Yohanes Karuniawan

2006573733
Rangkuman Chapter 11
Drilling Rock and Earth
Cara mencapai lubang pada material keras tidak berubah
dari zaman kuno sampai sekitar pertengahan abad kesembilan
belas. Sepanjang rentang waktu yang panjang itu, pengeboran
dilakukan dengan tenaga manusia — seorang pria mengayunkan
palu ke bor runcing. Karena alasan pengeboran sangat bervariasi
dari pekerjaan produksi hingga aplikasi yang sangat terspesialisasi,
maka perlu untuk memilih peralatan dan metode yang paling cocok
untuk layanan tertentu. Kontraktor yang terlibat dalam konstruksi
jalan raya biasanya harus mengebor batu dalam berbagai kondisi;
oleh karena itu, peralatan yang cocok untuk aplikasi yang berbeda
akan dipilih.
Batang betis atau striker. Sepotong pendek baja yang diperkuat itu
menempel pada piston bor perkusi untuk menerima pukulan dan
mentransfer energi ke baja bor
1. Drill Bits, Bit adalah bagian penting dari bor, karena harus melibatkan dan menghancurkan
batu. Keberhasilan operasi pengeboran bergantung pada kemampuan mata bor untuk tetap
tajam di bawah pengaruh bor.
2. Drill, Batang baja yang mentransmisikan energi pukulan dan putaran bor dari betis ke mata
bor
3. Carbide inserts bits, Tepi bor yang sebenarnya dari bit
terdiri dari logam yang sangat keras, karbida tungsten, yang
tertanam dalam baja
4. Drilling Rate, Total kaki lubang yang dibor per jam per bor.
5. Button bits, Bit tombol dapat menghasilkan tingkat penetrasi yang lebih cepat dalam
berbagai aplikasi pengeboran.
6. Rock Drills, Ada berbagai latihan batu yang dirancang untuk berbagai macam aplikasi
konstruksi dan pertambangan. Bor menggunakan tiga metode untuk menyebabkan
fragmentasi batuan: (1) perkusi, (2) gerinda putar, dan (3) abrasi.
7. Precussion Drills, Pengeboran perkusi menyelesaikan penghancuran batu dengan
tumbukan palu ke mata bor pada saat yang sama gerakan memutar diterapkan ke mata bor.
8. Jackhammers, Istilah jackhammer berasal dari hari-hari ketika dua pria — seorang
pengemudi (John Henry mungkin yang paling terkenal) dan seorang pengocok, orang
malang yang memegang batang baja, yang disebut "Jack", di antara kedua kakinya — secara
manual menyelesaikan pengeboran batu.
9. Drifters, Latihan perkusi yang lebih besar dan lebih berat yang dipasang pada
gerbong yang dilacak atau rangka dikenal sebagai drifter
10. Track mounted drills, Untuk memberikan mobilitas, bor biasanya dipasang di
gerbong lintasan
11. Rotary Drills, Dengan pengeboran putar, batu digiling dengan menerapkan
tekanan ke bawah pada baja bor dan mata bor dan pada saat yang sama terus
memutar mata bor di dalam lubang.
 Yohanes Karuniawan
2006573733
12. Rotary Percussion Drills, Pengeboran putar-perkusi menggabungkan
aksi timbal balik yang keras dari bor perkusi dengan aksi putar di bawah
tekanan dari bor putar
13. Downhole drills, Saat mengebor lubang yang dalam, seringkali lebih
efisien untuk menempatkan mekanisme penggerak di dalam lubang
dengan mata bor
14. Abrasion drills, Batuan dapat dibor dengan cara mekanis yang mengikis
permukaannya melalui kontak gesekan dengan bahan yang lebih keras dan
direduksi menjadi bentuk butiran atau bubuk.
15. Shot drills, Bor tembakan mengandalkan efek abrasif dari tembakan baja dingin untuk
menembus batu.
16. Diamond Drills, Digunakan terutama untuk pengeboran eksplorasi, pengeboran intan
menawarkan keuntungan yang dapat dibor ke segala arah yang diinginkan dari vertikal ke
bawah hingga ke atas
17. Drilling method and production, Banyak faktor yang mempengaruhi pemilihan
peralatan. Di antaranya adalah sebagai berikut, tujuan lubang, seperti peledakan,
eksplorasi, atau injeksi nat, sifat medan. Medan yang kasar dapat menentukan bor yang
dipasang di trek, kedalaman lubang yang dibutuhkan, kekerasan batuan, sejauh mana
formasi batuan pecah atau retak, ukuran proyek (jumlah total pengeboran linier),
ketersediaan air untuk tujuan pengeboran. Kurangnya air mendukung pengeboran kering,
ukuran inti diperlukan untuk eksplorasi. Inti kecil memungkinkan penggunaan bor intan,
sedangkan inti besar menyarankan latihan tembakan.
18. The Drilling Pattern, Dalam kasus lubang yang diisi dengan bahan peledak, desain
ledakan mengatur pola pengeboran.
19. Drill Penetration Rates, Tingkat penetrasi bor akan bervariasi dengan sejumlah faktor
seperti jenis bor dan ukuran mata bor, kekerasan batuan, kedalaman lubang, pola
pengeboran, medan, dan waktu yang hilang karena pengurutan operasi lainnya.
20. Sifat batuan kritis yang mempengaruhi laju penetrasi adalah kekerasan, tekstur, keuletan,
dan informasi.
21. Estimating drilling production, Langkah pertama dalam memperkirakan produksi
pengeboran adalah membuat asumsi tentang jenis peralatan yang akan digunakan. Jenis
batuan yang akan dibor akan memandu asumsi pertama tersebut.
22. Total depth of hole, Biasanya saat mengebor untuk peledakan, diperlukan subdrill di
bawah tingkat akhir penggalian yang diinginkan.
23. Penetrations rate, Tingkat penetrasi adalah tingkat di mana bor menembus batu.
24. Drilling time, Mengetahui kedalaman lubang dan kecepatan pengeboran memungkinkan
perhitungan waktu yang dibutuhkan bor untuk menembus batuan
25. Fixed time, Waktu pengeboran tetap terdiri dari mengganti baja (menambahkan baja bor,
dan menarik kembali dan melepaskan baja), meniup atau membersihkan lubang,
memindahkan bor, dan menyelaraskan baja di atas lubang berikutnya
26. Changing steel, Jika kedalaman pengeboran lebih besar dari panjang baja bor, maka perlu
dilakukan penambahan baja selama proses pengeboran dan pelepasan baja saat keluar dari
lubang.
27. Blow hole, Setelah penggilingan batu selesai, praktik yang baik adalah meniup lubang
untuk memastikan semua potongan telah dihilangkan.
 Yohanes Karuniawan
2006573733
28. Move the drill, Waktu yang diperlukan untuk berpindah antar lokasi lubang bor
merupakan fungsi dari jarak (pola peledakan) dan medan
29. Change bit, Mata bor, baja, dan kopling adalah barang dengan tingkat keausan tinggi, dan
waktu yang diperlukan untuk mengganti atau mengganti masing-masing memengaruhi
produksi pengeboran.
30. Couplings, Potongan pipa baja pendek yang memiliki ulir dalam. Kopling digunakan
untuk menyatukan potongan-potongan baja bor atau ke betis.
31. Efficiency, Akhirnya, seperti semua estimasi produksi,
pengaruh faktor pekerjaan dan manajemen harus
diperhitungkan
32. High wear items, Shank adalah bagian pendek dari baja
yang dipasang pada chuck bor dan mentransmisikan energi
tumbukan bor ke baja bor.
33. Dalam industri konstruksi dan pertambangan, lubang dibor
ke dalam tanah untuk berbagai tujuan, termasuk, namun
tidak terbatas pada, memperoleh sampel tanah untuk tujuan
pengujian, menemukan dan mengevaluasi endapan agregat
yang cocok untuk penambangan, memasang tiang pancang
atau poros cor di tempat untuk dukungan struktural,
memungkinkan penggerak tumpukan penahan beban ke
dalam formasi yang keras dan tangguh, menyediakan sumur untuk suplai air atau untuk
tujuan drainase yang dalam, menyediakan poros untuk ventilasi tambang, terowongan, dan
fasilitas bawah tanah lainnya, menyediakan lubang horizontal melalui tanggul, seperti
untuk pemasangan saluran utilitas
34. Specialized Soild Drills, Sebagian besar lubang yang dibor ke tanah dihasilkan dengan
memutar bit atau kepala yang dipasang di ujung bawah poros yang disebut "kelly bar".
35. Removels cutting, Beberapa metode digunakan untuk menghilangkan stek dari lubang di
tanah. Salah satu metode untuk menghilangkan stek adalah dengan memasang auger
kontinu ke kepala bor.
36. Trenchless technology, Istilah trenchless technology digunakan mengacu pada berbagai
metode konstruksi bawah tanah yang menghilangkan atau meminimalkan gangguan
permukaan
37. Directional drilling, Pengeboran terarah dengan cepat memperoleh pangsa pasar dalam
dekade terakhir. Teknologi tersebut disempurnakan dalam industri minyak dari tahun
1970-an hingga 1980-an dengan mengebor secara vertikal melalui kerak bumi kemudian
mengubah kepala pemotongan ke arah horizontal.
38. Horizontal boring, Proses pengeboran horizontal yang kaku di mana mesin bor duduk di
rel pemandu di lubang bor dikenal sebagai bor horizontal.
39. Microtunneling, Pada awal 1970-an, Jepang mengembangkan teknik microtunneling
untuk menggantikan selokan terbuka di daerah perkotaan dengan selokan gravitasi bawah
tanah.
40. Pipe bursting/splitting, Dengan teknologi pecah atau pecah pipa, pada saat yang sama
pipa yang ada sengaja dipatahkan dengan menerapkan gaya mekanis dari dalam, pipa
pengganti baru, dengan diameter yang sama atau lebih besar, ditarik di belakang alat pecah.
41. , Pipe reaming Proses menggunakan bor terarah dan kepala reaming terpasang untuk
menghancurkan pipa yang ada dikenal sebagai reaming pipa
 Yohanes Karuniawan
2006573733
42. Pipe jacking, Pendongkrak pipa adalah metode tidak terarah untuk memasang pipa secara
langsung di belakang mesin pelindung pada saat yang sama dengan penggalian yang
dilakukan di dalam pelindung
43. Pipe ramming, Serudukan pipa adalah metode yang tidak dapat dikendalikan untuk
membentuk lubang dengan menggerakkan selubung baja.
44. Computer-aided Drilling and Blasting Design, Teknologi saat ini untuk merancang dan
memantau operasi pengeboran dan peledakan telah berkembang dari menggunakan
metode pengukuran kinerja eksternal dan agak subyektif, seperti lembar waktu mandor
dan laporan rekaman pengeboran yang dihasilkan operator, hingga merancang perangkat
lunak dan sistem akuisisi dan manajemen data onboard yang lebih baru.
45. GPS and Gudance Systems, Bor dengan sistem GPS untuk memposisikan mata bor di
lokasi lubang bor yang tepat menjadi praktik standar. Posisi dan lintasan kepala bor
ditempatkan oleh sistem posisi Walk-over, sistem posisi Wire-line, sistem posisi Giroskop.
46. Safety: Landasan program keselamatan yang efektif bertumpu pada komitmen dari
manajemen. Perusahaan yang sadar keselamatan membangun program keselamatan
mereka, membuat semua karyawan baru menyelesaikan orientasi pekerjaan, mengadakan
rapat keselamatan secara teratur, mengembangkan rencana keselamatan khusus pekerjaan,
menyelidiki semua kecelakaan untuk menemukan penyebabnya—bukan kesalahannya—
untuk mencegah kejadian di masa mendatang