174

Simposium I Jaringan Perguruan Tinggi untuk Pembangunan Infrastruktur Indonesia, 2016

Perencanaan Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) Industri Agar-agar

Adelia Puspita Sari, Adhi Yuniarto*

Jurusan Teknik Lingkungan, Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan, Institut Teknologi Sepuluh Nopember Kampus ITS Sukolilo, Surabaya 60111, INDONESIA

Abstract

Industri agar-agar merupakan salah satu industri pangan yang menghasilkan limbah cair dalam jumlah besar terutama dari proses pencucian
bahan baku. Berdasarkan Pergub Jatim no. 72 tahun 2013 terdapat 6 parameter baku mutu air limbah yang harus dipenuhi sebelum membuang
limbah ke badan air, yaitu BOD, COD, TSS, pH, ammonia dan sisa klor. Pada study ini digunakan data primer yang berasal dari industri agar-
agar X yang berlokasi di Kabupaten Malang. Sampel diambil dengan menggunakan metode Integrated Sampling. Data acuan perencanaan
berasal dari outlet 1 dan 2 yang tidak memenuhi ambang baku mutu dengan nilai BOD 514,4 mg/l, COD 1710,59 mg/l, dan TSS 269,26 mg/l.
Sedangkan untuk parameter pencemar lainnya sudah memenuhi baku mutu. Unit IPAL yang direncanakan merupakan unit-unit pengolahan
fisik-kimia yang terdiri dari bar screen, bak ekualisasi, prasedimentasi, koagulasi-flokulasi, sedimentasi dan filter dengan media zeolite.
Perhitungan BOQ dan RAB menggunakan HSPK Kota Malang 2015 dan didapatkan angka sebesar Rp 141.665.444,00 untuk pembangunan
seluruh unit IPAL.

Keywords: desain IPAL; fisik-kimia; industri agar-agar; IPAL; rumput laut

1. Pendahuluan
Sektor Industri merupakan sektor yang seringkali dijadikan acuan tolak ukur kemajuan suatu negara. Salah satu industri yang
sedang pesat perkembangannya adalah industri pengolahan rumput laut. Industri rumput laut merupakan suatu industri yang
memproses bahan baku rumput laut menjadi suatu makanan atau minuman, dan juga menghasilkan limbah yang disebabkan
pencucian rumput laut karena dicuci dengan menggunakan air dan bahan-bahan kimia seperti NaOH, H2O2, KOH, KCl. [1].
Berdasarkan UU RI No.32 Tahun 2009 Tentang Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan Hidup [2], maka setiap industri
maupun instansi/ badan usaha harus ber-tanggung jawab terhadap pengelolaan limbah yang dihasilkan dari kegiatannya.
Pengelolaan limbah dapat dilakukan dengan membangun suatu IPAL (Instalasi Pengolahan Air Limbah) yang efektif dengan
menyesuaikan pada karakteristik limbah dan beban pencemar. Oleh karena itu akan dilakukan perencanaan desain IPAL untuk
industri agar-agar yang sesuai dengan kriteria desain dengan tidak mengabaikan karakteristik limbah dan beban pencemar yang
terdapat pada air limbah. Perencanaan melingkupi observasi lapangan terkait karakteristik dan pola timbulan air limbah, hingga
perhitungan Detail Engineering Design (DED) serta Bill of Quantity (BOQ) dan Rencana Anggaran Biaya (RAB) dari masing-
masing unit IPAL yang digunakan.

2. Metode Perencanaan
2.1. Pengumpulan Data
Pengumpulan data dilakukan untuk mengumpulkan data yang diperlukan dalam perencanaan. Terdapat 2 sumber data yang
digunakan yakni data primer dan data sekunder. Data-data yang diperlukan meliputi :
A. Data Primer
 Pengukuran karakteristik limbah cair yang dilakukan dengan metode pengambilan sampel yakni metode Integrated
Sample di 3 outlet yang berbeda.
 Perhitungan luas lahan dengan menggunakan roll meter.
B. Data Sekunder
 Gambaran umum perusahaan yang didapat dari profil perusahaan
 Debit harian pada jam normal dan jam puncak
 Baku mutu air limbah untuk kegiatan/usaha pengolahan rumput laut yang didapat dari PerGub Jatim no. 72 Tahun
2013[3]
 Harga Satuan Pokok Kerja (HSPK) Kota Malang tahun 2015[4]
2.2. Pengolahan dan Analisis Data
Pengolahan data meliputi perhitungan debit, penetapan baku mutu effluent air limbah yang disesuaikan dengan PerGub Jatim
No. 72 tahun 2013 [3], perhitungan dimensi unit IPAL, penggambaran DED (Detail Engineering Design) menggunakan software
AutoCAD, perhitungan BOQ (Bill of Quantity) dan RAB (Rencana Anggaran Biaya) untuk unit IPAL.

* Corresponding author. Tel.: +62-31-5948886

E-mail address: adhy@its.ac.id
 175

2.3. Hasil dan Pembahasan

Dari data yang telah dianalisis akan dilakukan pembahasan dari masing-masing unit terkait dengan kriteria desain, perhitungan
dimensi, profil hidrolis semua unit hingga perhitungan BOQ dan RAB untuk semua unit IPAL. Pembahasan dilakukan untuk
mengetahui kesesuaian kriteria desain dengan perencanaan dimensi unit-unit IPAL.
2.4. Kesimpulan dan Saran
Kesimpulan didapatkan dari hasil pembahasan yang menjawab tujuan perencanaan. Sedangkan saran berisi hal-hal yang masih
dapat dikerjakan dengan lebih baik dan dapat dikembangkan lebih lanjut.

3. Pembahasan
3.1 Gambaran Umum IPAL Eksisting
Kondisi eksisting IPAL di Industri X, Kab. Malang yang merupakan tempat pengambilan sampel hanya mengolah 2 outlet
saja yang mengalir menuju IPAL eksisting.Yakni outlet 2 dan 3. Outlet pertama bersumber dari proses pra-ekstraksi alkali dan
pencucian tahap 1 dan 2. Outlet yang kedua bersumber dari proses produksi lanjutan pencucian tahap lanjutan sedangkan outlet
ketiga bersumber dari proses pencucian lanjutan hingga pemasakan. Oleh karena itu akan dilakukan perencanaan ulang desain
IPAL yang sesuai untuk ketiga outlet.
3.2 Penentuan Kualitas Limbah Industri Agar-agar
Pada perencanaan kali ini penentuan kualitas air limbah dilakukan pada sampel yang berasal dari outlet 1, 2 dan 3. Pengujian
kualitas sampel dilakukan di laboratorium lingkungan Perum Jasa Tirta I Malang. Pada Tabel-tabel berikut merupakan data
karakteristik masing-masing outlet pada Industri Agar-agar X:

Tabel 1. Karakteristik Limbah Outlet 1 Industri Agar-agar X

No Parameter Satuan Hasil Metode Analisa
1 pH - 7 Elektrometri
2 BOD mg/l 877.7 APHA. 5210 B-1998
3 COD mg/l 3029 Spektrofotometri
4 TSS mg/l 282 APHA. 2540 D-2005
5 Ammonia* (NH3N) mg/l 2.9 APHA. 4500-NH3 F-2005
6 Klorin bebas* mg/l <0.011 QI/LKA/50
7 Salinitas ppt 4.4 Salinometer

Tabel 2. Karakteristik Limbah Outlet 2 Industri Agar-agar X

No Parameter Satuan Hasil Metode Analisa
1 pH - 9.9 Elektrometri
2 BOD mg/l 324.1 APHA. 5210 B-1998
3 COD mg/l 1020 Spektrofotometri
4 TSS mg/l 262.6 APHA. 2540 D-2005
5 Ammonia* (NH3N) mg/l 3.95 APHA. 4500-NH3 F-2005
6 Klorin bebas* mg/l 0.2 QI/LKA/50
7 Salinitas ppt 1 Salinometer
* : hasil sudah memenuhi baku mutu
(sumber : Lab. Lingkungan PJT I, 2016)

Dari hasil uji laboratorium di atas, dapat dilihat bahwa parameter yang belum memenuhi baku mutu hanyalah BOD, COD
dan TSS. Sedangkan untuk salinitas, tidak tercantum pada baku mutu yang digunakan menurut Pergub Jatim no. 72 tahun
2013[3]. Untuk hasil uji laboratorium pada outlet 3, seluruh parameter sudah memenuhi baku mutu.
Dengan berdasarkan pada hasil analisis itulah, untuk perencanaan IPAL kali ini akan merancang IPAL yang sesuai untuk air
limbah yang bersumber dari outlet 1 dan 2, sedangkan air limbah yang bersumber dari outlet 3 akan dipisahkan pengolahannya
menggunakan pengolahan air bersih untuk menurunkan kadar salinitasnya saja. Untuk unit pengolahan air bersih, tidak akan
dijelaskan karena dianggap tidak sesuai dengan ruang lingkup perencanaan.
3.3 Penentuan Debit Limbah Industri Agar-agar
Penentuan debit air limbah pada Tugas Akhir kali ini, dilakukan dengan pengambilan data sekunder. Data sekunder yang
digunakan merupakan hasil uji milik perusahaan X pada inlet 1 dan 2. Didapat debit puncak per hari sebesar 192m 3.
3.4 Perhitungan Detail Engineering Desain
Perhitungan yang dilakukan meliputi perhitungan unit bangunan pre-treatment yaitu bar screen, bak ekualisasi, dan
prasedimentasi, hingga unit bangunan pengolahan utama. Perhitungan bersumberkan dari berbagai literatur dengan mengacu
pada SNI 6774:2008 mengenai Tata Cara Perencanaan Unit Paket Pengolahan Air [1]. Pengolahan yang terpilih disusun menjadi
kompak seperti yang terlihat pada layout di bawah ini.
 176

Gambar 1. Layout IPAL Rencana Tanpa Skala

a. Unit Bar Screen

Bar screen berfungsi sebagai pengolahan pertama yang bertujuan untuk memisahkan zat pengotor yang berukuran besar
agar tidak ikut terbawa pada pengolahan selanjutnya. Berikut hasil perhitungan dari bar screen dengan pembersihan manual :
 Dimensi Bar Screen
Tabel 3. Dimensi Bar Screen
Komponen Satuan
Lebar screen 0.1 m
sudut kemiringan screen 45
Bentuk bar Bulat
jarak antar batang (b) 0.025 m
kecepatan melalui celah 0,3 - 0,6 m2/s
lebar bar (w) 0.005 m
kedalaman bar 0.1 m
faktor bentuk (β) 1.79
Jumlah bar (n) 2
Jumlah bukaan antar bar (s) 3
lebar bukaan antar bar total (Lt) 0.075 m
panjang kisi terendam air 0.1 m
Koefisien efisiensi (ƞ) 87%
Vs saat bersih 0.24 m2/s
(sumber : hasil perhitungan)
 177

Gambar 2. Denah Bar Screen (Tanpa Skala)

b. Unit Bak Ekualisasi

Bak Ekualisasi berfungsi sebagai penampung air limbah sebelum menuju unit pengolahan sehingga air limbah memiliki
karakteristik yang homogen dan debit yang stabil.
Direncanakan jumlah bak ekualisasi : 1 buah dengan Q tiap bak = 192 m3/hari = 0,0022 m3/s. Waktu detensi
(td) = 15menit = 900 detik. Kedalaman (h) = 1 m. Freeboard = 0.3 m.
 Dimensi Bak Ekualisasi
A = 2 m2
Panjang : lebar =1:1
Lebar = 1,4 m
Panjang = 1,4 m

Gambar 3. Potongan Bak Ekualisasi (Tanpa Skala)

Untuk mengalirkan air dari bak ekualisasi menuju pengolahan selanjutnya digunakan pompa submersible dengan
perhitungan diameter pipa sebesar 50mm. Pompa yang digunakan adalah pompa submersible.

c. Unit Bak Prasedimentasi

Pada bak prasedimentasi diharapkan mampu menyisihkan padatan-padatan yang dapat mengendap sebelum air limbah
dialirkan menuju proses selanjutnya. Bangunan prasedimentasi direncanakan berbentuk Rectangular.
 Dimensi Bak Prasedimentasi Vh < Vsc , maka tidak terjadi penggerusan
Volume = 6,4 m3 Jari-jari hidrolis (R) = 0,41 m
Luas = 3,221 m2 Nre
P:L =3:1 = 572 < 2000
Lebar = 1,036 m Nfr = 2,85 x 10-7
Panjang = 3,11 m  Dimensi Ruang Lumpur
 Cek Bilangan Reynolds & Bilangan Fraude Luas permukaan (A1) = 3.2 m2
Vh = 0,0011 m/s Luas permukaan (A2) = 1.16 m2
Vsc = 0,064 m/s Volume sludge selama pengurasan = 1.4 m3
 178

Kedalaman (h) = 0.6 m

Volume ruang lumpur = 1.4 m  Zona Outlet
H total = 0,075 m
Lebar pintu v notch = 0,15 m
Q tiap vnotch = 0,00038 m3/s
Jumlah vnotch = 6 buah
Jumlah V notch tiap sisi = 3 buah
 Zona Inlet Asumsi jarak tiap Vnotch = 0,15 m
H rencana = 0.5 m Jarak Vn dari tepi = 0,075 m
B = lebar bak =1m Q tiap gutter = 0,0022 m3/s
Jari-jari hidrolis = 1.5 m Panjang gutter = 1,7 m
V asumsi = 0,6 m/s Lebar gutter = 0,004 m
Slope = 0,00005 Tinggi gutter = 0,078 m
Hf = 0,00015 m Tebal weir = 0,1 m
Head kecepatan = 0,018 m
Headloss total = 0,00015 m+ 0,018 m
= 0,01835 m

Gambar 4. Potongan Bak Prasedimentasi (Tanpa Skala)

d. Unit Koagulasi – Flokulasi

Koagulan yang digunakan pada bangunan koagulasi ini adalah PAC (Poly Aluminium Chloride) PAC dipilih dikarenakan
mampu bekerja pada pH tinggi dan harga relatif murah. Uji coba jartest dilakukan terhadap sampel yang bersumber dari inlet 1
dan 2 industri agar-agar X. Didapatkan hasil sebagai berikut :

Tabel 4. Hasil Uji Jar Test

Uji Jartest
Variasi dosis PAC pH NTU COD (mg/l)
Beaker Glass 1 = 0 mg/l 10.5 15.2 18000
Beaker Glass 2 = 100 mg/l 9.4 12.5 8000
Beaker Glass 3 = 125 mg/l 9 10.32 8000
Beaker Glass 4 = 150 mg/l 8.8 8.47 6000
Beaker Glass 5 = 200 mg/l 8.5 15.6 4800

Dari percobaan jartest tersebut didapatkan dosis optimum penambahan PAC sebesar 150 mg/L sehingga mampu mereduksi
kadar kekeruhan paling tinggi.

Direncanakan bangunan koagulasi mekanis dengan desain sebagai berikut :

 Dimensi Bak Koagulasi: Lebar = 0,3 m
Debit (Q) = 0,0022 m3/s Panjang = 0,3 m
Jumlah bak = 1 Kedalaman + fb = 1,2 m
Volume = 0,066 m3 Power = 0,04 kw
H rencana = 0,7 m Efisiensi motor = 90%
A surface = 0,094 m2 Ukuran impeller = 0,17 m
Panjang : lebar =1:1 Nre cek = 48126 > 10.000 (OK)
 179

Panjang : lebar =1:1

 Kebutuhan Koagulan : Kedalaman bak =1m
Kebutuhan Koagulan = 28.512 kg/hari Volume bak = 0,05 m3
Volume koagulan = 0.043 m³/hari Luas = 0,05 m2
Volume air pelarut = 0.25 m³/hari Panjang = 0,2 m
Volume larutan total = 0.3 m³/hari Lebar = 0,2 m
 Dimensi Bak Pelarut Koagulan : Kedalaman + fb = 1,3 m
Periode pelarutan koagulan = 6 jam sekali Debit koagulan = 0,003 L/s

Pembubuhan menggunakan dosing pump.Selanjutnya air limbah akan masuk ke dalam bangunan flokulasi. Pada bangunan
flokulasi akan terbentuk flok-flok yang lebih besar dan stabil. Perhitungan dimensi bangunan flokulasi akan dijelaskan sebagai
berikut:
Tipe flokulasi yang digunakan adalah flokulasi mekanis berbentuk paddle dengan 3 kompartemen. Luas total blade =
15% - 25%, diameter paddle = 50% lebar bak dan rotasi = 5 – 100 rpm.
Bak terdiri dari 3 kompartemen dengan G masing-masing: G1 = 50/det; G2 = 20/det; G3 = 10/det. Maka gradient rata-
ratanya adalah 26,67/det
 Dimensi Flokulasi :
Pipa inlet flokulasi = pipa outlet koagulasi
Kompartemen 2
Volume bak = Q x td
G1 = 20/det
= 0,0022 m3/det x 1800 detik = 3,96 m3
V = 1,38 m3
Tinggi (H) = 1 meter + freeboard (0,5 m)
P = 0,45 watt
Luas bak (A) = V/H = 3,96 /1.5 = 2,64 m2
P:L =2:1
A =PxL
2,64 = 2L2
L = 1,2 m
Sehingga putaran:
P =3xL
P = 2,3 m
H = 1,5 m Kompartemen 3
L tiap kompartemen = 0,4 m G1 = 10/det
Diameter paddle = 0.12 m V = 1,38 m3
Lebar paddle = 0,06 cm P = 0,114 watt
Panjang paddle = 0,3 cm
Pada bak flokulasi terdiri dari 3 kompartemen, dengan
kecepatan 5 – 100 rpm dan Cd = 1,2
Kompartemen 1
G1 = 50/det Sehingga putaran
V = 1,38 m3
P = 2,8 watt

Sehingga putaran:
 180

Gambar 5. Denah Unit Koagulasi – Flokulasi (Tanpa Skala)

e. Unit Sedimentasi
 Dimensi Bak Sedimentasi Vh = 0,001 m/s
Volume = 16 m3 R = 0,025
Luas = 8 m2  Dimensi Ruang Lumpur
Panjang : lebar =3:1 Luas permukaan (A1) = 8 m2
Lebar = 1,6 m Luas permukaan (A2) = 3.92 m2
Panjang = 4,8 m Volume sludge selama pengurasan = 1.4 m3
 Cek Bilangan Reynolds & Bilangan Fraude Kedalaman (h) =1m
Vh = 0,0007 m/s Volume ruang lumpur = 5.4 m3
Vsc =0,0838 m/s  Zona Inlet
Vh < Vsc , maka tidak terjadi penggerusan V inlet outlet = 0,9 m/s
Jari-jari hidrolis (R) = 0,58 n (kekasaran) = 0,015
Nre = 511 (< 2000) Jari-jari hidrolis = 2,1 m
Nfr = 0,8 x 10-7 Slope = 0,00008
 Perforated Baffle Hf = 0,000024 m
D lubang = 0,1m Head kecepatan = 0,04895 m
Panjang baffle =2m Headloss total = 0,00002 m+ 0,04895 m
Tinggi baffle =2m = 0,04897 m
V asumsi = 0,3 m/s  Zona Outlet
Luas tiap lubang = 0,008 m2 Jumlah gutter = 8 buah
Luas baffle terendam = 3 m2 Q tiap gutter = 0,0022 m3/s
Luas total lubang = 0,01 m2 Panjang gutter = 0,3 m
Jumlah lubang = 2 buah Lebar gutter = 0,5 m
Vertikal = 1, horizontal = 2 Tinggi gutter = 0,6 m
Jarak horizontal antar lubang = 0,48 m Tebal weir = 0,1 m
Jarak vertical antar lubang = 0,95 m
 181

Gambar 6. Potongan Unit Sedimentasi (Tanpa Skala)

f. DED Filter
Bangunan filter ini dirancang menggunakan jenis filter Rapid Sand Filter single media. Media yang digunakan adalah batu
zeolit. Zeolit dipilih sebagai media dikarenakan kemampuan dari zeolite untuk mereduksi kadar salinitas pada air. Adapun
efisiensi removal zeolit sebesar 27,31% dalam menurunkan salinitas [5]. Perhitungan bangunan filter dapat dijelaskan sebagai
berikut :
 Dimensi Bak : Pe = 0.7
Jumlah bak = 2 bak Q bw = V bw x A bak
Q tiap bak = 0,0011 m3/s = 0.01 m3/s
Luas tiap bak = 0,6667 m2 volume bw = 4m3
L = 0,6 m
P = 1,2 m
H =3m
 Perhitungan Dimensi Underdrain
Luas bukaan orifice (Ao) = 0.00013 m2
Jumlah lubang orifice tiap bak = 13 lubang
Luas bukaan lateral (A lat) = 0.003 m2
Luas total manifold (A man) = 0.01 m2
Diameter manifold (Dman) = 0.080 m
panjang manifold = 1.2 m
Jumlah pipa lateral = 10 buah
jumlah lateral tiap sisi = 5 buah
Panjang pipa lateral tiap sisi = 0.270 m
Diameter lateral (Dlat) = 0.0206 m
Jumlah orifice tiap lateral = 2 Lubang

 Cek Bilangan Reynolds

Cek Nre = 2.65 <5
Coefisient Drag (Cd) = 11.2
Headloss = 0.20 m
 Backwash
V bw = 6x Vf
= 0.01 m2/s
Porositas saat ekspansi
(Pe) = 0.71

% ekspansi = 140%
Le zeolit (Tinggi
Ekspansi) = 1.6
Le kerikil = 0.23
 182

Gambar 7. Potongan Unit Filter (Tanpa Skala)

3.5. Rencana Anggaran Biaya

Perhitungan Rencana Anggaran Biaya (RAB) didasarkan pada HSPK Kota Malang tahun 2015 dan didapatkan rekapitulasi
biaya sebesar Rp 141.665.444,-.

4. Kesimpulan dan Saran

Kesimpulan perencanaan IPAL industri agar-agar ini terdiri dari 3 poin, yakni:
1. Air limbah yang digunakan sebagai sampel pada perencanaan tugas akhir ini didapatkan dari outlet 1 dan 2 industri
agar-agar X dimana hanya diambil 3 parameter yang tidak memenuhi baku mutu yakni BOD sebeasar 514,4 mg/l, COD
sebesar 1710,6 mg/l dan TSS sebesar 269,3 mg/l. Baku mutu yang digunakan adalah PerGub Jatim no. 72 tahun 2013.
Pada parameter baku mutu tidak ditemui parameter salinitas. Namun berdasarkan hasil uji laboratorium, inlet
mengandung salinitas sebesar 4,4 yang harus diturunkan kadarnya sebelum dibuang ke badan air.
2. Pengolahan yang dipilih berupa pengolahan fisik kimia, karena karakteristik limbah cair yang akan diolah memiliki kadar
pH yang tinggi dan memiliki salinitas yang melewati ambang baku mutu. Unit yang dipilih adalah bar screen, bak
ekualisasi, prasedimentasi, koagulasi dan flokulasi, sedimentasi dan terakhir berupa rapid sand filter dengan media zeolit.
3. Melalui perhitungan Rencana Anggaran Biaya menggunakan HSPK Kota Malang 2015.Hasil total Rencana Anggaran
Biaya adalah sebesar Rp141.665.444,00. Jumlah biaya sebesar ini merupakan jumlah yang ekonomis untuk pembangunan
IPAL suatu industri.
Saran yang ingin disampaikan penulis adalah :
1. Pengolahan air limbah secara fisik kimia dapat dipilih untuk diterapkan pada industri agar-agar dikarenakan karakteristik
limbah cair yang dihasilkan dari pencucian agar-agar ,memiliki pH basa yang akan menyulitkan untuk diolah secara
biologis
2. Pada industri agar-agar X, terdapat 3 jumlah outlet dimana outlet ketiga memiliki kadar pencemar yang rendah
dikarenakan hanya bersumber dari proses pemasakan dan filtrasi tepung agar-agar. Outlet 3 disarankan dapat diolah
menjadi air bersih untuk kepentingan produksi dengan menggunakan unit pengolahan air bersih.

Daftar Pustaka
[1] B. Sedayu, W. B., J. T. N., Basmal, and B. S. B. Utomo, “Pemanfaatan Limbah Padat Pengolahan Rumput Laut
Gracilaria sp. untuk Pembuatan Papan Partikel.,” J. Pascapanen dan Bioteknol. Kelaut. dan Perikan., vol. 3, no. 1, pp. 1–
9, 2007.
[2] SNI 6774:200, “Tata Cara Perencanaan Unit Paket Pengolahan Air.”
[3] A. Masduqi and A. Abdu F., Operasi dan Proses Pengolahan Air. Surabaya: ITS Press, 2012.
[4] Anonymous, “Harga Satuan Pokok Kerja (HSPK) Kota Malang,” Malang, 2015.
[5] Darmawansa, “Desalinasi Air Payau dengan Media Adsorben Zeolit di Daerah Pesisir Pantai,” Pontianak, 2014.

Use the "Insert Citation" button to add citations to this document.

[6] Peraturan Gubernur Jawa Timur no. 72 tahun 2013

[7] UU RI No.32 Tahun 2009 Tentang Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan Hidup