LAPORAN AKHIR KERJA PRAKTEK

PROSES PRODUKSI NIKEL LATERIT DI PIT II

PT. TAMBANG BUMI SULAWESI (TBS)

JUMAISA

F1B214020

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS ILMU DAN TEKNOLOGI KEBUMIAN

UNIVERSITAS HALU OLEO

KENDARI

2018
 PROSES PRODUKSI NIKEL LATERIT DI PIT II

PT. TAMBANG BUMI SULAWESI (TBS)

LAPORAN AKHIR KERJA PRAKTEK

Diajukan Untuk Memenuhi Sebagai Prasyarat Mata Kuliah Kerja Praktek

JUMAISA

F1B214020

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS ILMU DAN TEKNOLOGI KEBUMIAN

UNIVERSITAS HALU OLEO

KENDARI

2018
 HALAMAN PENGESAHAN

PROSES PRODUKSI NIKEL LATERIT DI PIT II

PT. TAMBANG BUMI SULAWESI (TBS)

LAPORAN AKHIR KERJA PRAKTEK

Diajukan Untuk Memenuhi Sebagai Prasyarat Mata Kuliah Kerja Praktek

JUMAISA

F1B214020

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS ILMU DAN TEKNOLOGI KEBUMIAN

UNIVERSITAS HALU OLEO

KENDARI

2018
 KATA PENGANTAR

Assalamu Alaikum Wr. Wb

Puji dan syukur marilah kita panjatkan kehadirat Allah SWT karena atas

limpahan Rahmat, Taufik dan Hidayah-Nya sehingga saya selaku penulis dapat

menyelesaikan laporan ini tepat pada waktunya. Laporan ini berjudul Proses

Produksi Nikel Pit II PT. Tambang Bumi Sulawesi yang disusun sebagai tugas

mata kuliah kerja praktek.

Penulis sangat menyadari bahwa dalam penyusunan laporan ini banyak

menemui kesulitan dan hambatan. Namun berkat dukungan, motivasi serta bantuan

dari berbagai pihak baik moral maupun material sehingga hambatan tersebut dapat

diatasi. Oleh karena itu, bersama dengan ini penulis sampaikan ucapan terimakasih

yang sebesar–besarnya kepada Bapak Zulkifli Suleman, ST. selaku Ketua Teknik

Tambang di PT. Tambang Bumi Sulawesi sekaligus pembimbing di Lapangan, serta

semua pihak yang telah membantu dalam menyelesaikan laporan ini.

Penulis menyadari sepenuhnya bahwa dalam penulisan laporan ini masih

banyak terdapat kekurangan dan masih jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu

kritik dan saran dari semua pihak sangat diharapkan untuk kesempurnaan laporan

ini, sehingga dapat bermanfaat bagi yang membutuhkan dan khususnya bagi pribadi

penulis.

Kendari, 27 Mei 2018

Penulis
 DAFTAR ISI

HALAMAN SAMPUL..................................................................................................i

HALAMAN JUDUL....................................................................................................ii

HALAMAN PENGESAHAN.....................................................................................iii

KATA PENGANTAR.................................................................................................iv

DAFTAR ISI.................................................................................................................v

DAFTAR GAMBAR .................................................................................................vii

DAFTAR LAMPIRAN.............................................................................................viii

BAB I PENDAHULUAN.............................................................................................1

A. Latar Belakang..................................................................................................1

B. Maksud Pelaksanaan Kerja Praktek..................................................................2

C. Tujuan Pelaksanaan Kerja Praktek...................................................................2

D. Manfaat Pelaksanaan Kerja Praktek.................................................................2

BAB II TINJAUAN

PUSTAKA....................................................................................................................3

A. Endapan Nikel Laterit.......................................................................................3

B. Genesa Pembentukan Nikel Laterit..................................................................5

C. Kegiatan Penambangan Nikel...........................................................................7

D. Conto (Sampling)..............................................................................................8

E. Pengertian Preparasi Sampel...........................................................................14

BAB III HASIL KERJA PRAKTEK..........................................................................16

A. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek..............................................16

 B. Proses Produksi Nikel PT. Tambang Bumi Sulawesi.....................................17

BAB IV KESIMPULAN DAN SARAN...................................................................23

A. Kesimpulan.....................................................................................................23

B. Saran...............................................................................................................23

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 Peta Lokasi PT. Tambang Bumi Sulawesi..............................................16

Gambar 2 Peta Pembagian Blok..............................................................................17

Gambar 3 Penggalian Ore........................................................................................19

Gambar 4 Penumpukan Ore Di Front......................................................................19

Gambar 5 Pengambilan Ore dari Front....................................................................19

Gambar 6 Pemuatan Ore..........................................................................................21

Gambar 7 Aktivitas Hauling....................................................................................22

Gambar 8 Aktivitas Dumping..................................................................................22

Gambar 9 Aktivitas Trimming.................................................................................23

Gambar 10 Aktivitas Blending..................................................................................23

 DAFTAR LAMPIRAN

A. Peta Lokasi PT. Tambang Bumi Sulawesi...........................................................27

B. Peta Pembagian Lokasi........................................................................................27

C. Penggalian Ore.....................................................................................................28

D. Penumpukan Ore di Front....................................................................................28

E. Pengambilan Ore di Front....................................................................................29

F. Pemuatan Ore.......................................................................................................29

G. Aktivitas Hauling.................................................................................................30

H. Aktivitas Dumping...............................................................................................30

I. Aktivitas Trimming..............................................................................................31

J. Aktivitas Blending...............................................................................................31

K. Gambar Kegiatan Loading di Stockpile...............................................................32

L. Gambar Pengenalan Alat-Alat Preparasi.............................................................32

 I. PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Laterit berasal dari bahasa latin yaitu later, yang artinya bata. Endapan nikel

laterit merupakan endapan hasil pelapukan lateritik batuan ultramafik yang

mengandung Ni dengan kadar tinggi. Proses ini berlangsung selama jutaan tahun

dimulai ketika batuan ultramafik tersingkap di permukaan bumi (Syafrizal dkk,

2011).

Pulau Sulawesi khususnya Sulawesi Tenggara merupakan salah satu daerah yang

sangat menarik dari segi geologi yang tersusun atas batuan ofiolit, yang terdiri dari

batuan ultramafik termasuk Dunit, Harzburgit, Lhierzolit, Piroksenit, Websterit,

Wehrlit, dan Serpentinit, setempat batuan mafik termasuk gabro dan basalt. Batuan-

batuan ini mengalami pelapukan secara kimia yang menghasilkan endapan nikel

laterit. Dimana unsur-unsur logam yang terkandung mengalami leaching dan

terkonsentrasi dalam satu zona atau lebih dikenal dengan pengkayaan supergen.

Pengkayaan supergen mengakibatkan batuan-batuan ultramafik yang kaya akan

kandungan Ni akan mengalami proses kimia dan kontak dengan air tanah maupun air

permukaan sehingga akan mengalami pengkayaan mineral-mineral berat seperti Ni,

Fe, dan sebagainya (Rahman B.W, 2013).

PT. Tambang Bumi Sulawesi merupakan salah satu perusahaan yang bergerak

dibidang penambangan Bijih nikel yang berlokasi di Desa Pongkalaero Kecamatan

Kabaena Selatan Kabupaten Bombana Sulawesi Tenggara.

B. Maksud Pelaksanaan Kerja Praktek

Maksud pelaksanaan kerja praktek yang dilaksakan pada PT. Tambang Bumi

Sulawesi adalah mengikuti kegiatan proses produksi nikel laterit oleh PT. Tambang

Bumi Sulawesi (TBS) yang menggunakan metode selektive mine yang terdiri dari

proses teknik penggalian dan pengambilan nikel laterit, loading, hauling dan

blending.

C. Tujuan Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja praktek yang dilakukan pada PT. Tambang Bumi Sulawesi (TBS)

mempunyai tujuan antara lain adalah sebagai berikut:

1. Mahasiswa mampu meningkatkan pengetahuan mengenai dunia kerja yang

berhubungan dengan disiplin ilmu yang ditekuni.

2. Mahasiswa mampu memahami proses produksi nikel.

D. Manfaat Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja prektek yang dilakukan pada PT. Tambang Bumi Sulawesi (TBS)

mempunyai manfaat antara lain adalah sebagai berikut:

1. Sebagai media untuk melatih mahasiswa sebelum memasuki dunia kerja.

2. Memperoleh ilmu dan pengalaman nyata tentang kondisi suatu industri baik

manajemen, sarana fisik, maupun peralatan yang digunakan secara praktis.

 II. TINJAUAM PUSTAKA

Indonesia merupakan negara penghasil nikel terbesar kedua dunia setelah

Rusia yang memberikan sumbangan sekitar 15% dari jumlah produksi nikel dunia

pada tahun 2010. Nikel laterit adalah produk residual pelapukan kimia pada batuan

ultramafik. Proses ini berlangsung selama jutaan tahun dimulai ketika batuan

ultramafik tersingkap di permukaan bumi (Syafrizal dkk, 2011).

Pulau Sulawesi khususnya Sulawesi Tenggara merupakan salah satu daerah

yang sangat menarik dari segi geologi yang tersusun atas batuan ofiolit, yang terdiri

dari batuan ultramafik termasuk Dunit, Harzburgit, Lhierzolit, Piroksenit, Websterit,

Wehrlit, dan Serpentinit, setempat batuan mafik termasuk gabro dan basalt. Batuan-

batuan ini mengalami pelapukan secara kimia yang menghasilkan endapan nikel

laterit. Dimana unsur-unsur logam yang terkandung mengalami leaching dan

terkonsentrasi dalam satu zona atau lebih dikenal dengan pengkayaan supergen.

Pengkayaan supergen mengakibatkan batuan-batuan ultramafik yang kaya akan

kandungan Ni akan mengalami proses kimia dan kontak dengan air tanah maupun air

permukaan sehingga akan mengalami pengkayaan mineral-mineral berat seperti Ni,

Fe, dan sebagainya (Rahman B.W, 2013).

A. Endapan Nikel Laterit

Laterit berasal dari bahasa latin yaitu later, yang artinya bata (membentuk

bongkah-bongkah yang tersusun seperti bata yang berwarna merah bata). Hal ini

dikarenakan tanah laterit tersusun oleh fragmen-fragmen batuan yang mengambang

diantara matriks, seperti bata diantara semen. Laterit pada awalnya didefinisikan
sebagai subsoil yang mengeras karena tersingkap atau kontak dengan atmosfer.

Definisi tersebut kemudian berubah menjadi soil di daerah tropis dengan horison

konkresi besi-oksida yang dalam keadaan normal berwarna merah (Ollier, 1969).

Endapan nikel laterit merupakan endapan hasil proses pelapukan lateritik

batuan induk ultrabasa yang mengandung Ni dengan kadar tinggi, agen pelapukan

tersebut beruap air hujan, suhu, kelembaban, topografi. Hasil pelapukan

terkonsentrasi di suatu tempat dan tidak mengalami transportasi atau insitu.

Umumnya pembentukan endapan nikel laterit terjadi di daerah tropis atau sub-tropis.

Laterisasi adalah proses penguraian mineral-mineral primer yang

mengakibatkan unsur-unsur terbawa dalam larutan kemudian akan terpresipitasi pada

tempat tertentu. Proses ini berjalan dinamis dan perlahan, maka tampak bahwa profil

laterit sesungguhnya merupakan kilasan dari perkembangan tahap-tahap laterisasi

(Butt, 1993). Lapisan paling bawah merefleksikan tahap awal dari pelapukan batuan

dasar (bedrock), dan setiap lapisan ke atas masing-masing mewakili proses

transformasi dari apa yang ada di bagian bawahnya, menampilkan perkembangan

tahapan proses laterisasi secara progresif. Pada bagian bawah profil, pelapukan

terjadi pada kontak antara mineral-mineral dan pada batas-batas fraktur batuan dan

terdapat batuan asal yang melimpah serta hanya sedikit produk alterasi.

Semakin ke atas dari profil, proporsi dari mineral-mineral primer yang

bertahan akan semakin sedikit, dan lebih banyak lagi terbentuknya fraktur-fraktur

batuan yang mengakibatkan berkembangnya boulder-boulder batuan yang

mengapung dalam bentuk percampuran antara mineral-mineral primer dan mineral-

mineral ubahannya, dimana fabrik batuan induk masih cukup terlihat baik. Pada
lapisan yang lebih tinggi lagi, sudah berupa mineral-mineral ubahan, dan ditandai

oleh hilangnya fabrik primer batuan induknya. Zona ini berupa zona limonit,

penamaannya berasal dari kandungan dominan mineraloginya (goethite dan

hematite) pada laterit oksida.

B. Genesa Pembentukan Nikel

Proses pelapukan dimulai pada batuan ultramafik (peridotit, dunit,

serpentinit), dimana batuan ini banyak mengandung mineral olivin, piroksin,

magnesium silikat dan besi silikat, yang pada umumnya mengandung 0,30 % nikel.

Batuan tersebut sangat mudah dipengaruhi oleh pelapukan lateritik (Boldt ,1967).

Proses laterisasi adalah proses pencucian pada mineral yang mudah larut dan

silika dari profil laterit pada lingkungan yang bersifat asam, hangat dan lembab serta

membentuk konsentrasi endapan hasil pengkayaan proses laterisasi pada unsur Fe,

Cr, Al+1, Ni dan Co+1 (Rose et al., 1979).

Air permukaan yang mengandung CO2 dari atmosfir dan terkayakan kembali

oleh material - material organis di permukaan meresap ke bawah permukaan tanah

sampai pada zona pelindian, dimana fluktuasi air tanah berlangsung. Akibat fluktuasi

ini air tanah yang kaya CO2 akan kontak dengan zona saprolit yang masih

mengandung batuan asal dan melarutkan mineral - mineral yang tidak stabil seperti

olivin, serpentin dan piroksin. Mg+2, Si+2 dan Ni akan larut dan terbawa sesuai

dengan aliran air tanah dan akan memberikan mineral - mineral baru pada proses

pengendapan kembali. Endapan besi yang bersenyawa dengan oksida akan

terakumulasi dekat dengan permukaan tanah, sedangkan magnesium, nikel dan silika

akan tetap tertinggal di dalam larutan dan bergerak turun selama suplai air yang
masuk ke dalam tanah terus berlangsung. Rangkaian proses ini merupakan proses

pelapukan dan pelindihan/leaching.

Pada proses pelapukan lebih lanjut magnesium (Mg+2), Silika (Si-+2), dan

Nikel (Ni) akan tertinggal di dalam larutan selama air masih bersifat asam , tetapi

jika dinetralisasi karena adanya reaksi dengan batuan dan tanah, maka zat – zat

tersebut akan cenderung mengendap sebagai mineral hidrosilikat (Ni-magnesium

hidrosilicate) yang disebut mineral garnierit [(Ni,Mg)6Si4O10(OH)8] atau mineral

pembawa Ni (Boldt, 1967).

Adanya suplai air dan saluran untuk turunnya air, dalam hal berupa kekar,

maka Ni yang terbawa oleh air turun ke bawah, lambat laun akan terkumpul di zona

air yang mana sudah tidak dapat turun lagi dan tidak dapat menembus batuan dasar.

Ikatan dari Ni yang berasosiasi dengan Mg+2, SiO dan H+ akan membentuk mineral

garnierit dengan rumus kimia (Ni, Mg)6 Si4O10(OH)8. Apabila proses ini berlangsung

terus menerus, maka yang akan terjadi adalah proses pengkayaan

supergen/supergene enrichment. Zona pengkayaan supergen ini terbentuk di zona

Saprolit, dalam satu penampang vertikal profil laterit dapat juga terbentuk zona

pengkayaan yang lebih dari satu, hal tersebut dapat terjadi karena muka air tanah

yang selalu berubah-ubah.

Di bawah zona pengkayaan supergen terdapat zona mineralisasi primer yang

tidak terpengaruh oleh proses oksidasi maupun pelindihan, yang sering disebut

sebagai zona batuan dasar, biasanya berupa batuan ultramafik seperti peridotit dan

dunit.
 C. Kegiatan Penambangan Nikel

Pertambangan adalah suatu kegiatan pengambilan endapan bahan galian

berharga dan bernilai ekonomis dari dalam kulit bumi, baik secara mekanis maupun

manual, pada permukaan bumi, dibawa permukaan bumi dan dibawah permukaan

air. Hasil kegiatan ini antara lain, minyak dan gas bumi, batubara, pasir besi, bijih

timah, bijih nikel, bijih bauksit, bijih tembanga, bijih emas, perak dan mangan.

Tujuan utama kegiatan penambangan adalah pengambilan endapan dari

batuan induknya, sehingga mudah untuk diangkut dan di proses pada proses

selanjutnya selanjutnya. Setelah operasi persiapan penambangan selesai dan

pengupasan lapisan tanah penutup pada bagian atas cadangan batu gamping

terlaksana (arah kemajuan penambangan dari kontur atas ke bawah). Maka dapat

dimulai kegiatan operasi penambangan.

Kegiatan penambangan terbagi atas tiga kegiatan, yaitu pembongkaran,

pemuatan dan pengangkutan. Adapun rincian dari ketiga kegiatan tersebut adalah:

1. Pembongkaran

Pembongkaran merupakan kegiatan untuk memisahkan antara endapan bahan

galian dengan batuan induk. Dilakukan setelah pengupasan lapisan tanah penutup

endapan nikel tersebut selesai. Dapat di lakukan dengan metode mekanis ataupun

nonmekanis. Untuk kegiatan penambangan nikel di tambang menggunakan

excavataor kobelco yang kemudian dikumpulkan di front penambangan.

2. Pemuatan (Loading)

Pemuatan adalah kegiatan yang dilakukan untuk memasukan atau mengisikan

material atau endapan bahan galian dari hasil pembongkaran ke dalam alat angkut.
 Kegiatan pemuatan dilakukan setelah kegiatan penggusuran, pemuatan di lakukan

dengan menggunakan alat muat excavator kobelco 200 PC dan di isikan ke dalam

alat angkut. Kegiatan pemuatan untuk memindahkan hasil pembongkaran ke

dalam alat angkut. Pengangkutan di lakukan dengan sistem siklus artinya truck

yang telah melakukan kegiatan loading langsung berangkat tanpa harus menunggu

truck yang lain dan setelah melakukan kegiatan dumping langsung kembali ke

front penambangan untuk di muati kembali.

3. Pengangkutan

Pengangkutan adalah kegiatan yang dilakukan untuk mengangkut atau membawa

maerial atau bahan galian dari front penambangan di bawa ketempat pengolahan

untuk proses lebih lanjut. Kegiatan pengangkutan menggunakan dump truck.

Jumlah truck yang di gunakan tergantung dari banyaknya material yang akan di

angkut.

D. Conto (sampling)

Proses pengambilan conto adalah kegiatan yang dilakukan pada sebagian kecil

dari suatu bahan material sedemikian rupa sehingga konsistensi (kesamaan) pada

bagian tersebut yang merupakan wakil dari keseluruhannya (representatif).

Secara spesifik, conto dapat dikatakan sebagai sekumpulan material yang dapat

mewakili jenis batuan, formasi, atau badan bijih (endapan) dalam arti kualitatif dan

kuantitatif dengan pemerian (deskriptif) termasuk lokasi dan komposisi dari batuan,

formasi, atau badan bijih (endapan) tersebut. Proses pengambilan conto tersebut

disebut sampling.
 Sampling dapat dilakukan karena beberapa alasan (tujuan) maupun tahapan

pekerjaannya (tahapan eksplorasi, evaluasi maupun eksploitasi). Pada tahapan

eksplorasi sampling dilakukan pada badan bijih (mineral thickness) dan tidak hanya

terbatas pada zona mineralisasi saja, tetapi juga pada zona-zona low grade maupun

material barren, dengan tujuan untuk mendapatkan batas yang jelas antara masing-

masing zona tersebut. Fase evaluasi, tidak hanya pada zona endapan, tapi juga pada

daerah-daerah di sekitar endapan dengan tujuan memperoleh informasi lain yang

berhubungan dengan kestabilan lereng dan pemilihan metode penambangan. Selama

masa eksploitasi, sampling tetap dilakukan dengan tujuan kontrol kadar (quality

control) dan monitoring front kerja (kadar pada front kerja yang aktif, kadar pada

bench open pit, atau kadar pada umpan material).

Pemilihan metode sampling dan sejumlah conto yang akan diambil tergantung

pada beberapa faktor, antara lain

 Tipe endapan, pola penyebaran, serta ukuran endapan.

 Tahapan pekerjaan dan prosedur evaluasi.

 Lokasi pengambilan conto, yang berhubungan dengan letak dan kondisi batua

induk.

 Kedalaman pengambilan conto, yang berhubungan dengan letak dan kondisi

batuan induk.

 Anggaran untuk sampling dan nilai dari bijih

Beberapa kesalahan yang mungkin terjadi dalam sampling, antara lain:

 Salting, yaitu peningkatan kadar pada conto yang diambil sebagai akibat

masuknya material lain dengan kadar tinggi ke dalam conto.

  Dilution, yaitu pengurangan kadar akibat masuknya waste ke dalam conto.

 Erratic high assay, yaitu kesalahan akibat kekeliruan dalam penentuan posisi

(lokasi) sampling karena tidak memperhatikan kondisi geologi.

 Kesalahan dalam analisis kimia, akibat conto yang diambil kurang representatif.

Secara umum, dalam pemilihan metode sampling perlu diperhatikan

karakteristik endapan yang akan diambil contonya. Bentuk keterdapatan dan

morfologi endapan akan berpengaruh pada tipe dan kuantitas sampling.

Metode pengambilan conto (sampling) terbagi beberapa bagian adalah:

1. Channel sampling

Channel sampling adalah cara pengambilan conto dengan membuat alur (chanel)

sepanjang permukaan yang memperlihatkan jejak bijih. Alur tersebut dibuat

secara teratur dan seragam (lembar 3-10 cm, kedalam 3-5 cm) secara horizontal,

vertikal, atau tegak lurus kemiringan lapisan. Ada beberapa cara atau pendekatan

yang dapat dilakukandalam mengumpulkan fragmen-fragmen batuan dalam satu

conto atau melakukan pengelompokan conto (sub-channel) yang tergantung pada

tipe (pola) mineralisasi, antara lain :

- Membagi panjang channel dalam interval-interval yang seragam, yang

diakibatkan oleh variasi (distribusi) zona bijih relatif lebar. Contohnya pada

pembuatan channel dalam sumur uji pada endapan laterit atau residual.

- Membagi panjang channel dalam interval-interval tententu yang diakibatkan

oleh variasi (distribusi) zona mineralisasi.

Pada batubara atau endapan berlapis, dapat diambil channel sampling per tebal

(lapisan) atau ply per ply (jika terdapat sisipan pengotor).

2. Conto ruah (Bulk Sampling)

Bulk sampling (conto ruah) ini merupakan metode sampling dengan cara

mengambil material dalam jumlah (volume) yang besar, dan umum dilakukan

pada semua fase kegiatan (eksplorasi sampai dengan pengolahan). Pada fase

sebelum operasi penambangan, bulk sampling ini dilakukan untuk mengetahui

kadar pada suatu blok atau bidang kerja. Metode bulk sampling ini juga umum

dilakukan untuk uji metalurgi dengan tujuan mengetahui recovery (perolehan)

suatu proses pengolahan. Sedangkan pada kegiatan eksplorasi, salah satu

penerapan metode bulk sampling ini adalah dalam pengambilan conto dengan

sumur uji.

3. Contoh tertahan (Chip Sampling)

Chip Sampling adalah sala satu metode sampling dengan cara mengumpulkan

pecahan batuan (rock chip) yang dipecahkan melalui suatu jalur dengan lebar ± 15

cm yang memotong zona mineralisasi menggunakan palu atau pahat. Jalur

sampling tersebut biasanya bidang horizontal dan pecahan-pecahan batuan

tersebut dikumpulkan dalam satu kantong conto. Kadang-kadang pengambilan

ukuran conto yang seragam (baik ukuran butir, jumlah, maupun interval) cukup

sulit, terutama pada urat-urat yang keras dari brittle (seperti urat kuarsa), sehingga

dapat menimbulkan kesalahan seperti oversampling (salting) jika ukuran fragmen

dengan kadar tinggi relatif banyak dari pada fragmen yang low grade.

4. Decimating

Cara pengambilan conto dari lori tetapi tidak seluruh rangkaian pengambilan

conto dilakukan secara interval (5 lori pershift atau 10 lori perhari).

5. Pile sampling

Cara pengambilan conto pada pile atau ore bin, untuk ini semua harus tahu saat

mengadakan pengisian (pilling) karena hal ini mempengaruhi letak butiran.

6. Sumur uji (Test Pit)

Metode ini digunakan jika lapisan penutup (over burden) agak tebal (lebih

dari setengah meter), sehingga metode trenching menjadi tidak praktis karena

pembuatan selokannya harus agak dalam sehingga menimbulkan masalah pada

pembuangan tanah hasil galian dan masalah pembuangan air yang mungkin

menggenang pada selokan, disamping akan memakan waktu yang lebih lama.

Dalam keadaan tersebut maka dipakai metode dengan pembuatan sumur uji (test

pitting) untuk mengambil contoh bahan galian. Pada umumnya ukuran lubang test

pit ini adalah dan kedalamannya dapat mencapai 35 meter, akan tetapi untuk

jenis over burden yang lepas-lepas seperti pasir, ukuran lubang pit harus dibuat

lebih besar untuk menghindari longsornya dinding, misalnya . Demikian pula

ketika kedalaman test pit besar, maka ukuran lubang juga harus dibuat lebih besar,

kemudian setelah kedalaman sampai setengahnya, ukuran lubang diperkecil. Jika

lapisan penutup sangat lepas-lepas, maka dinding test pit-nya dibuat miring,

sedangkan untuk material yang kompak dinding dibuat tegak dengan ukuran.

Untuk penghematan biaya dan keberhasilan pembuatan test pit, maka hal-

hal yang harus diperhatikan, yaitu :

- Test pit harus bebas dari bongkah karena jika terhalang oleh bongkah maka

pembuatantest pit tersebut akan memakan waktu yang lama sehingga

memakan biaya yang mahal.

 - Penggunaan penyangga yang seadanya, untuk batuan yang kompak

penyanggaan tidak perlu dilakukan.

Penyanggaan dapat dihindari dengan cara dinding lubang dibuat miring dan

kemiringan tergantung material dari over bunden.

7. Drill hole sampling

Cara pengambilan conto dari hasil pemboran inti dimana prosedur sampling ini

berdasarkan pada alat bor yang digunakan.

8. Paritan uji (trenching)

Metode ini berguna untuk menemukan bahan galian dan untuk memperoleh data-

data mengenai keadaan tubuh batuan (orebody) yang bersangkutan, seperti

ketebalan, sifat-sifat fisik, keadaan batuan di sekitarnya, dan kedudukannya. Cara

pengambilan contoh dengan metode ini paling cocok dilakukan pada tubuh bahan

galian yang terletak dangkal di bawah permukaan tanah, yaitu dimana lapisan

penutup (over burden) kurang dari setengah meter. Trench yang dibuat sebaiknya

diusahakan dengan cara-cara berikut :

- Dasar selokan dibuat miring, sehingga jika ada air dapat mengalir dan

mengeringkan sendiri (shelf drained) dengan demikian tidak diperlukan

adanya pompa.

- Kedalaman selokan (trench) diusahakan sedemikian rupa sehingga para

pekerja masih sanggup mengeluarkan bahan galian cukup dengan lemparan.

Untuk menemukan urat bijih yang tersembunyi di bawah material penutup

sebaiknya digali dua atau lebih parit uji yang saling tegak lurus arahnya agar

kemungkinan untuk menemukan urat bijih itu lebih besar. Bila kebetulan
 kedua parit uji itu dapat menemukan singkapan urat bijihnya, maka jurusnya

(strike) dapat segera ditentukan. Selanjutnya untuk menentukan bentuk dan

ukuran urat bijih yang lebih tepat dibuat parit-parit uji yang saling sejajar dan

tegak lurus terhadap jurus urat bijihnya.

9. Grab sampling

Grab Sampling merupakan teknik pengambilan conto secara acak dengan cara

mengambil sebagian fragmen yang berukuran besar dari suatu material. Tingkat

ketelitian conto pada metode ini relatif mempunyai bias yang cukup besar.

Beberapa kondisi pengambilan conto dengan teknik grab sampling ini antara lain :

- Pada tumpukan material hasil pembongkaran untuk mendapatkan gambaran

umum kadar.

- Pada material di atas dump truck atau belt conveyor pada transportasi

material, dengan tujuan pengecekan kualitas.

Pada fragmen material hasil peledakan pada suatu muka kerja untuk

memperoleh kualitas umum dari material yang diledakan, dll.

E. Pengertian Preparasi Sample

Preparasi sample adalah pengurangan massa dan ukuran dari sample sampai pada

massa dan ukuran yang cocok untuk analisa di laboratorium. Preparasi batubara

merupakan salah satu kegiatan lanjutan untuk conto yang telah disampling, dimana

kegiatan ini adalah untuk mempersiapkan contoh batubara yang akan dianalisa

dengan melakukan pengadukan (homogenisasi), penggilingan, pembagian,

penghalusan.
 Teknik preparasi sample adalah bagian dari proses analisis yang sangat penting

karena merupakan proses yang harus dilakukan untuk menyiapkan sample sehingga

siap untuk dianalisis menggunakan instrumentasi yang sesuai. Secara umum proses

analisis minimal mempunyai 5 langkah, yaitu sampling (pengambilan sample),

preservasi sample (penyimpanan sample), preparasi sampel (penyiapan sample),

analisis (pengukuran), interpretasi data (analisis data), dan pembuatan laporan

analisis. Kesalahan pada salah satu tahap pada proses analisis akan menyebabkan

terjadinya kesalahan hasil analisis. Akibatnya akan dihasilkan data hasil analisis yang

tidak valid
 III. HASIL KERJA PRAKTEK

A. Waktu dan Tempat Kerja Praktek

PT. Tambang Bumi Sulawesi secara administrasi terletak pada wilayah Pulau

Kabaena Kecamatan Kabaena Selatan, Kabupaten Bombana Provinsi Sulawesi

Tenggara. Adapun desa-desa yang masuk ke dalam wilayah IUP Operasi Produksi

PT. Tambang Bumi Sulawesi antara lain Desa Batuawu, Desa Pu’ununu dan Desa

Pongkalaero.

Gambar 1 Peta Lokasi PT. Tambang Bumi Sulawesi

Untuk sampai ke lokasi IUP Operasi Produksi PT. Tambang Bumi Sulawesi

dapat dilakukan dengan rute Kota Kendari melewati Kabupaten Konawe Selatan ke

Kabupaten Bombana dengan waktu tempuh ± 3,5 jam, setelah itu dilanjutkan dengan
menggunakan perjalanan laut menuju Pulau Kabaena yaitu Kecamatan Kabaena

Barat (Pelabuhan Sikeli) dengan waktu tempuh ± 5 jam, dari Kecamatan Kabaena

Barat akan dilakukan perjalan menggunakan jalur darat menuju ke Wilayah IUP

Eksplorasi PT. Tambang Bumi Sulawesi yang tepatnya berada pada wilayah

Kecamatan Kabaena Selatan dengan waktu tempuh yang digunakan ± 1 jam.

Izin Usaha Pertambangan Operasi Produksi PT. Tambang Bumi Sulawesi

seluas 1.533 Ha. Luasan izin usaha pertambangan tersebut dibagi dalam 3 blok.

Blok 1 atau blok Pongkalaero dengan luas area 343,5 Ha. Blok 2 atau blok Punu’unu

dengan luas area 537,5. Blok 3 atau blok Batuawu dengan luas area 652 Ha.

Gambar 2 Peta Pembagian Blok

Kegiatan kerja praktek dilakukan selama 28 hari. Waktu pelaksanaan kerja

praktek dimulai dari tanggal 12 April 2018 sampai dengan tanggal 9 Mei 2018.
B. Proses Produksi Nikel PT. Tambang Bumi Sulawesi (TBS)

1. Penggalian dan pengambilan nikel laterit (Ore Getting)

Pekerjaan penggalian ore adalah salah satu proses produksi pada kegiatan

penambangan yang dilakukan dengan tujuan mengambil atau membebaskan

bijih dari batuan induknya. Penambangan yang diterapkan oleh PT. Tambang

Bumi Sulawesi (TBS) adalah cara tambang terbuka dengan melakukan selektive

mine (bersifat memilih). Selective mining yaitu suatu cara penambngan yang

diterapkan bila bijih menyebar dengan kadar yang tidak merata, dimana pada

tempat-tempat tertentu terdapat bijih dengan kadar yang relatif tinggi atau di atas

COG, dan pada tempat lainnya terdapat bijih dengan kadar yang rendah atau

dibawah COG.

Untuk mendapatkan bijih dengan kadar yang sesuai dengan permintaan pasar

atau pabrik, maka penambangan bijih yang menyebar secara tidak merata

tersebut dilakukan dengan sistim selective mining atau memilih bijih atau titik

bor sesuai dengan kadar yang diinginkan. Alasan untuk melakukan selective

mining adalah bahwa bila seluruh material bijih dengan kadar yang tidak merata

ditambang maka kadar bijih tersebut dibawah COG (Cut Of Grade). Ketetapan

bijih nikel ditambang dengan sasaran produksi sebagai berikut:

 Bijih nikel kadar rendah (Low grade) dengan kandungan Ni 1,8%– 1,9%

 Bijih nikel kadar menengah (medium grade) dengan kandungan Ni 2%-

2,9%

 Bijih nikel kadar tinggi (high grade) dengan kandungan Ni ≥3%

 Prosedur ore getting pada PT. Tambang Bumi Sulawesi (TBS) dengan

melakukan selektive mine adalah sebagai berikut:

a. Excavator kobelco PC 200 menggali ore dari front tambang serta

melakukan mixing kemudian ditumpuk pada tempat penumpukan sementara

( di front penambangan).

Gambar 3 Penggalian Ore

Gambar 4 Penumpukan Ore Di Front

b. saat melakukan penggalian dan ditumpuk di front, dilakukan pengambilan

sampel. Setiap 6 bucket excavator diambil sampel menggunakan sekop yang

dilakukan pada 3 atau 4 titik dan dihitung sebagai 1 sendok.

 c. Penggalian excavator yang ke 12, dilakukan pengambilan sampel sebanyak

1 sendok untuk menghasikan 1 increement. ( 1 increement = 2 sendok = 12

bucket excavator), sampel tersebut dikumpul hingga mencukupi (10-15

increment), kemudian sampel tersebut dikirim ke lab untuk dilakukan

pengujian kadar.

2. Pemuatan (Loading)

Pemuatan (Loading) adalah rangkaian kegitan atau pekerjaan yang dilakukan

untuk memuat bijih nikel yang dihasilkan ke dalam alat angkut. Pemuatan

(loading) hasil penggalian dapat dilakukan dengan alat gali yaitu excavator

kobelco PC 200. Bijih yang dimuat adalah bijih yang telah ditumpuk oleh alat

gali di front penambangan. Setelah melakukan pengujian kadar, maka pihak

laboratorium akan menginformasikan hasil pengujian kadar kepada Grade

Control. Jika kadar tidak sesuai dengan keinginan perusahaan maka ore yang

ditumpuk di Front akan dijadikan lapisan jalan atau dihauling ke disposal. Jika

kadar hasil uji sesuai dengan keinginan perusahaan atau memenuhi kadar yang

sesuai dengan pemasaran, maka dikakukan kegiatan loading tersebut yang

kemudian akan diangkut ke stockpile.

Sistem pemuatan yang digunakan adalah single side loading yaitu sistem

pemuatan dimana alat muat excavator kobelco PC 200 melakukan pemuatan

material bijih ke suatu alat angkut dump truk hino 10 roda.

Tumpukan yang ada di front akan dimuat oleh 1 unit excavator dengan jenis

kobelco 200 PC ke dalam dump truk Hino 10 roda. Dump truk Hino 10 roda
yang digunakan sebanyak 2 unit. Top loading dilakukan dengan 1 dump truk

diisi dengan ore sebanyak 11 bucket. Kemudian material siap dihauling.

Gambar 5 Pengambilan Ore dari Front

Gambar 6 Pemuatan Ore

3. Pengangkutan (Hauling)

Hauling adalah salah satu kegiatan proses produksi yang mengangkut

ore atau memindahkan ore dari front penambangan ke stockpile. Hauling juga

dilakukan dari stockpile ke barge (tongkang) saat kegiatan pengapalan

(barging).

Hauling ore pada PT. Tambang Bumi Sulawesi dilakukan setelah

melakukan loading. Ore diangkut (hauling) ke stockpile dengan jarak ±700

 meter dari loading point. Hauling dilakukan dengan menggunakan dump truk

Hino 10 roda dengan jumlah 2 unit.

Gambar 7 Aktivitas Hauling

4. Pembongkaran (Dumping)

Dumping adalah salah satu kegiatan pembongkaran ore dari dalam dump

truk ke stockpile. Setelah melakukan kegiatan dumping di stokpile, dilakukan

pengambilan sampel yang disebut dengan sampel cone. Tujuan dari sampel

cone adalah untuk menguji kadar stokpile setelah dilakukan kegiatan loading

dan hauling.

Gambar 8 Aktivitas Dumping

 Salah satu kegiatan yang ada di Stockpile adalah trimming. Trimming

adalah salah satu kegiatan yang dilakukan untuk mengatur dan merapikan ore

di stockpile. Setelah melakukan dumping maka excavator cobelco PC 200

akan mengatur dan merapikan ore. Trimming juga dapat dilakukan di

Tongkang agar kondisi kapal stabil.

Gambar 9 Aktivitas Trimming

5. Blending

Blending adalah kegiatan pencampuran ore dengan tujuan untuk

mencapai kadar yang diinginkan.

Gambar 10 Aktivitas Blending

 Di stockpile, Ore ditempatkan atau ditumpuk sesuai dengan kadar

masing-masing. Jumlah material yang akan diblending disimulasikan agar

mencapai kadar dan jumlah yang diinginkan. Ore yang berkadar rendah (low

Grade) akan dicampurkan dengan ore yang berkadar tinggi (High Grade)

untuk mencapai kadar yang sesuai dengan prmintaan pasar atau pabrik.

Kegiatan blending berlangsung saat pemuatan ore di Tongkang.

 IV. KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan

Berdasarkan hasil pengamatan di lapangan penulis dapat menyimpulkan

bahwa proses produksi dimulai dari kegiatan penggalian dan pengambilan ore (ore

getting), loading, hauling, dumping dan blending. Ore getting adalah salah satu

proses produksi dalam kegiatan penambangan yang dilakukan dengan tujuan

mengambil atau membebaskan bijih dari batuan induknya. Loading adalah rangkaian

kegitan atau pekerjaan yang dilakukan untuk memuat bijih nikel yang dihasilkan ke

dalam alat angkut. Hauling adalah salah satu kegiatan proses produksi yang

mengangkut ore atau memindahkan ore dari point loading ke stockpile. Dumping

adalah salah satu kegiatan pembongkaran ore dari dalam dump truk ke stockpile atau

di tongkang (barge). Sedangkan blending adalah kegiatan pencampuran ore dengan

tujuan untuk mencapai kadar yang diinginkan.

B. Saran

Adapun saran penulis adalah perlu adanya perhatian kesehatan dan

keselamatan kerja para karyawan dalam bekerja (safety first) misalnya penggunaan

masker, kacamata, helem, baju safety dimana untuk melindungi karyawan dari debu

di sekitar area penambangan. Selain itu, sebaiknya mahasiswa yang mengikuti kerja

praktek diikutsertakan dalam kegiatan safety talk. Untuk menerima informasi

mengenai suatu masalah, solusi atau masukkan yang bisa diterapkan.

 DAFTAR PUSTAKA

Boldt., 1967, Laterite Deposits, Mc. Farlane publish

Butt, C, 1993, Nickel Laterites, CRC LEME, CSIRO Exploration and Mining,
Australia.

Ollier, C.D., 1969, Weathering, Geomorphology Text 2, Pliver & Boyd, Edinburgh

Rose, A.W., Hawkers, H.E., Webb, J.S., 1979; Geochemistry in Mineral

Exploration, 2nd Ed., Academic Press, London.

 LAMPIRAN

A. Peta Lokasi PT. Tambang Bumi Sulawesi

B. Peta Pembagian Blok

C. Penggalian Ore, hal

D. Penumpukan Ore di Front

E. Pengambilan Ore di Front

F. Pemuatan Ore
G. Aktivitas Hauling

H. Aktivitas Dumping
I. Aktivitas Trimming

J. Aktivitas Blending, hal. 22

K. Gambar kegiatan loading di stockpile

L. Gambar Pengenalan Alat-Alat Preparasi