LAPORAN KULIAH KERJA PRAKTEK

PADA PT. SIANTAR TOP TBK

DI MEDAN

Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Akademik dan

Bahan Untuk Penyusunan Karya Tulis Akhir

Oleh

Nama : Crisna Fellya

NBP : 1730019

JURUSAN MANAJEMEN LOGISTIK INDUSTRI AGRO

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN RI
PUSAT PENGEMBANGAN PENDIDIKAN KEJURUAN
DAN VOKASI INDUSTRI

POLITEKNIK ATI PADANG

2019
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT atas limpahan rahmat dan
karunia-Nya sehingga laporan kuliah kerja praktek pada PT Siantar Top, Tbk ini telah
selesai dirampungkan dengan baik. Terima kasih kepada seluruh pihak yang telah
mendukung terselesainya laporan ini. Laporan ini disusun berdasarkan hasil survei
dan observasi yang dilakukan oleh penulis.
Hal ini tercapai bukan hanya karena usaha penulis sendiri, melainkan juga
dukungan dan bantuan dari banyak pihak, untuk itu penulis ingin menyampaikan rasa
terima kasih, terutama kepada:
1. Bapak Armin selaku pimpinan PT Siantar Top, Tbk
2. Bapak H. Sirait selaku kepala Divisi Bagian Personalia dan Umum
3. Bapak Dedy Krismas Tony selaku Kepala Bagian Personalia
4. Bapak Didik Putro Nugroho selaku Kepala Divisi Logistik
Penulis menyadari laporan ini masih jauh dari kata kesempurnaan. Oleh karena
itu diharapkan saran dan masukan yang membangun untuk kesempurnaan yang lebih
baik lagi kedepannya.
Akhir kata, semoga laporan ini dapat berguna bagi penulis sendiri dan bagi kita
semua, semoga apa yang kami bahas disini dapat dijadikan tambahan ilmu
pengetauhan bagi kita semua. Terimakasih.

Padang, November 2019

Penulis

i
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN
KATA PENGANTAR...........................................................................................i
DAFTAR ISI.........................................................................................................ii
DAFTAR TABEL.................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................v
BAB I PENDAHULUAN....................................................................................1
1.1 Latar Belakang...........................................................................................1
1.2 Identifikasi Masalah .................................................................................2
1.3 Tujuan KKP...............................................................................................2
1.4 Manfaat KKP.............................................................................................3
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN.................................................4
2.1 Sejarah / Profil Perusahaan........................................................................4
2.1.1 Sejarah Peusahaan............................................................................4
2.1.2 Profil Perusahaan..............................................................................5
2.1.3 Visi dan Misi Perusahaan.................................................................5
2.2 Struktur Organisasi Perusahaan.................................................................5
2.3 Sumber Daya Manusia..............................................................................11
2.3.1 Tenaga Kerja....................................................................................11
2.3.2 Jam Kerja..........................................................................................12
2.3.3 Sarana Prasarana...............................................................................13
2.4 Manajemen Persediaan..............................................................................14
2.4.1 Bahan Baku......................................................................................14
2.4.2 Bahan Penolong................................................................................15
2.4.3 Produk Jadi.......................................................................................15
2.5 Proses Produksi dan Jumlah Produksi.......................................................17
2.5.1 Proses Produksi................................................................................17
2.5.2 Jumlah Produksi ..............................................................................22
2.6 Mesin dan Peralatan .................................................................................23

ii
 2.7 Manajemen Pengadaan..............................................................................30
2.8 Sistem Kesehatan dan Keselamatan Kerja................................................31
2.9 Sistem Distribusi dan Pemasaran..............................................................34
BAB III PELAKSANAAN KULIAH KERJA PRAKTIK...................................36
3.1 Waktu dan Tempat KKP...........................................................................36
3.1.1 Waktu Pelaksanaan...........................................................................36
3.1.2 Tempat Pelaksanaan.........................................................................36
3.2 Uraian Kegiatan yang Dilakukan Selama KKP.........................................36
3.3 Tugas Khusus............................................................................................42
BAB IV PENUTUP...............................................................................................43
4.1 Kesimpulan................................................................................................43
4.2 Saran..........................................................................................................43
DOKUMENTASI
LAMPIRAN

iii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Jumlah Tenaga Kerja.............................................................................11

Tabel 2.2 Jam Kerja Tenaga Kerja........................................................................12
Tabel 2.3 Jumlah Produksi Potato.........................................................................22
Tabel 2.4 Jenis Peralatan Produksi........................................................................29
Tabel 2.5 Daerah Pemasaran.................................................................................35

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Proses Produksi Biskuit.....................................................................17

Gambar 2.2 Proses Produksi Mie..........................................................................19
Gambar 2.3 Proses Produksi Kerupuk...................................................................21
Gambar 2.4 Saluran Distribusi..............................................................................34
Gambar 3.1 Formulir Lamaran Kerja....................................................................37
Gambar 3.2 Kertas Do Sementara.........................................................................39
Gambar 3.3 Kertas DO Jadi...................................................................................39
Gambar 3.4 POH...................................................................................................40
Gambar 3.5 Surat Jalan..........................................................................................40
Gambar 3.6 Kertas Bon Pembayaran....................................................................41
Gambar 3.7 Laporan Dropping..............................................................................41
Gambar 3.8 Kertas From Kejadian Resiko............................................................42

v
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kuliah kerja praktek (KKP) merupakan kegiatan untuk memahami secara
realita kegiatan usaha dan dapat merealisasikan ilmu – ilmu yang telah didapat
dibangku kuliah dalam kenyataan sebenarnya pada PT. Siantar Top, Tbk Medan,
sehingga dapat menambah wawasan serta meningkatkan keterampilan bagi
mahasiswa.
Kuliah kerja praktek ini dimaksudkan sebagai studi perbandingan yaitu
kegiatan mengamati, melihat langsung, mempraktekkan kegiatan dalam
perusahaan disertai pengumpulan data yang berhubungan dengan Jurusan
Manajemen Logistik Industri Agro.
PT. Siantar Top, Tbk Medan merupakan perusahaan yang bergerak
dibidang logistik. Oleh karena itu, PT. Siantar Top, Tbk Medan dianggap dapat
memberi banyak pengetahuan real mengenai dunia logistik di lapangan bagi
mahasiswa Manajemen Logistik. Selain itu, alasan dipilihnya PT. Siantar Top,
Tbk Medan sebagai tempat pelaksanaan KKP adalah agar mahasiswa dapat
mengetahui bagaimana jalannya proses logistik yang real dilapangan, prosedur,
kendala – kendala yang mungkin terjadi, serta penanganan yang akan dilakukan.
Pada ruang lingkup industry agro, Logistik definisikan sebagai proses
pengelolaan yang strategis terhadap pemindahan dan pendistribusian barang, suku
cadang dan barang jadi dari para supplier diantara fasilitas-fasilitas organisasi dan
kepada para pelanggan. Tujuan logistik adalah menyampaikan barang jadi dan
bermacam-macam material dalam jumlah yang tepat pada waktu dibutuhkan,
dalam keadaan yang dapat dipakai, ke lokasi yang dibutuhkan dan dengan total
biaya yang terendah.
Sistem logistik yang baik adalah dimulai dari Perencanaan, Penganggaran,
Pengadaan, Penyimpanan, Pendistribusian, Pemeliharaan, Penghapusan dan
Pengendalian.

1
1.2 Identifikasi Masalah
Berdasarkan pengamatan yang dilakukan saat KKP, ditemukan beberapa
masalah yang terjadi di PT Siantar Top, Tbk Medan, meliputi :
1. Sering terlambatnya pengiriman barang
Sering terlambatnya dalam melakukan pengiriman barang sehingga
berpengaruh terhadap omset perusahaan, hal ini dikarenakan kurang efektifnya
dalam melakukan perawatan kendaraan
2. Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Di gudang jadi PT Siantar Top, Tbk Medan tidak terdapat simbol –
simbol K3. Selain itu, kurangnya APD yang digunakan seperti helm safety dan
sepatu safety, padahal disana sangat berbahaya jika terkena jatuhan produk
ataupun tertimpa palet besi rak
3. Tata Letak Gudang
Kurang tertata rapinya area gudang jadi seperti tata letak gudang
sehingga dapat mengakibatkan kejadian fatal seperti kecelakaan kerja

1.3 Tujuan KKP

Adapun tujuan di laksanakannya kuliah kerja praktik di PT Siantar Top, Tbk
Medan adalah sebagai berikut :
1. Tujuan Umum
Tujuan umum dari pelaksanaan Kuliah Kerja Praktek (KKP) ini
adalah:
a. Untuk menyelesaikan Kuliah Kerja Praktek (KKP), seminar dan karya
tulis akhir yang merupakan mata kuliah wajib Jurusan Manajemen
Logistik Industri Agro di Politeknik ATI Padang
b. Untuk meningkatkan keterampilan kerja mahasiswa sekaligus
mempraktekan langsung ilmu yang telah didapat dibangku kuliah ke
dunia kerja
c. Mempersiapkan mahasiswa memasuki dunia kerja lebih cepat dan
professional dalam kondisi kerja yang tentunya tidak terlalu jauh
dengan situasi dunia kerja nantinya.

2
 d. Menjalin kerja sama yang baik antara Politeknik ATI Padang dengan
perusahaan tempat magang.
2. Tujuan Khusus
Tujuan khusus dari pelaksanaan Kuliah Kerja Praktek (KKP) ini adalah :
a. Mengetahui dan menganalisa proses distribusi barang di PT.Siantar
Top,Tbk Medan.
b. Mengetahui dan menganalisa sistem administrasi distribusi di
PT.Siantar Top,Tbk Medan.

1.4 Manfaat KKP

Adapun manfaat dari pelaksanaan Kuliah Kerja Praktek ini yaitu :
1. Bagi mahasiswa :
a. Dapat dijadikan bekal untuk praktik dunia kerja, serta mendapat ilmu
dalam mengaplikasikan teori yang didapat dengan praktek di lapangan.
b. Dapat dijadikan sebagai referensi dalam menyelesaikan karya tulis
akhir
c. Memperoleh ilmu dan wawasan baru juga keterampilan dalam berpikir
dan bekerja.
d. Mengetahui aspek-aspek yang berkaitan dengan aktivitas distribusi di
PT Siantar Top,Tbk Tg.Morawa Medan.
2. Bagi Perusahaan
a. Perusahaan akan mendapat bantuan tenaga dari mahasiswa yang
melakukan Kuliah Kerja Praktek.
b. Adanya kerjasama atau hubungan baik antara Politeknik ATI Padang
dengan PT.Siantar Top,Tbk Medan. Sehingga perusahaan tersebut
dikenal oleh kalangan akademis dan dunia pendidikan.
c. Adanya pihak yang mengaudit perusahaan tanpa mengeluarkan biaya
dengan adanya laporan-laporan magang yang diberikan kepada
perusahaan.

3
 BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah/ Profil Perusahaan

2.1.1 Sejarah Perusahaan
PT. Siantar Top, Tbk merupakan suatu perusahaan yang bergerak dalam
bidang industri makanan ringan (food industry). Perusahaan ini berlokasi di
Jl.Raya Medan Tanjung Morawa Km 12,8 Desan Bangun Sari, Kabupaten Deli
Serdang Medan Sumatra Utara. PT Siantar Top Tbk dimulai dari bentuk industri
rumah tangga yaitu pada tahun 1972 di Sidoarjo dengan produk yang pertama kali
dibuat adalah kerupuk ubi dengan jumlah karyawan 5 orang. Seiring dengan
bertambahnya jenis produk yang dihasilkan dan juga jumlah permintaan yang
meningkat, sehingga pada tahun 1987 didirikan suatu pabrik dalam skala yang
cukup besar dengan nama PT Siantar Top Tbk yang berlokasi di Sidoarjo,
Surabaya. Perusahaan semakin berkembang pesat, dan pada tahun 1996
mencatatkan sahamnya di Bursa Efek Jakarta (sekarang Bursa Efek Indonesia).
Pengembangan usaha dan pendistribusian produk yang dihasilkan pada
tahun 1997, PT Siantar Top Tbk melakukan ekspansi ke pulau Sumatera, khusus
ke Sumatera Utara, sehingga pada tahun 1997 dibangun pabrik di Jl. Raya Medan
Tanjung Morawa Km 12,8 Desa Bangun Sari Kabupaten Deli Serdang Medan
Sumatra Utara dan pabrik mulai beroperasi pada tahun 1998. Dimana jenis
produk yang dihasilkan yaitu biskuit, mie goreng, mie spix, dan kemudian produk
yang dihasilkan terus bertambah jenisnya, hingga saat ini ada ±30 jenis produk.
Saat ini, perusahaan hanya melayani transaksi didalam negeri.
PT Siantar Top Tbk mengembangkan produk-produk makanan yang
berkualitas dengan mengutamakan cita rasa yang tinggi dan terbaik (Hight Test
specialist). Komitmen dan dedikasi tinggi terhadap konsumen diwujudkan dengan
menghadirkan produk sehat seperti biskuit dan wafer pada 2008.

4
 2.1.2 Profil Perusahaan
Berikut merupakan profil perusahaan PT Siantar Top Medan :
Nama perusahaan : PT. Siantar Top, Tbk
Alamat perusahaan : Jl. Raya Medan Tanjung Morawa Km 12,8
Desa Bangun Sari Kabupaten Deli Serdang
Medan Sumatera Utara.
Industri/Jasa : Industri makanan
Didirikan : Pada tahun 1972
Pendiri : Shindo Sumidomo
Kantor Pusat : Sidoarjo, Indonesia
Produk : Makanan ringan
Pemilik : Siantar Top Group
Slogan : Hight Test Specialist dari Siantar Top pasti
rasanya Top
Situs web : www.siantartop.co.id
2.1.3 Visi dan Misi Perusahaan
PT. Siantar Top,Tbk memiliki visi yaitu menjadi perusahaan terkemuka
yang terus tumbuh dan berkembang demi kepuasan bersama. Sedangkan misi
PT.Siantar Top,Tbk ialah menjadi perusahaan pelopor produk-produk dengan
TASTE SPECIALIST, membuka kesempatan untuk pihak lain (investor) untuk
bekerja sama dengan mensinergikan kemampuan yang dimiliki untuk
memperkuat dalam mengembangkan usaha, mengembangkan keragaman produk /
usaha sesuai perkembangan kebutuhan pasar atau konsumen, memberikan
kontribusi bagi kesejahteraan bersama (stakeholder, karyawan dan masyarakat),
menyediakan produk yang kompetitif harganya, terjamin mutunya, halal dan
legalitasnya.

2.2 Struktur Organisasi Perusahaan.

Organisasi adalah suatu kerangka hubungan kerja antara satu individu dengan
individu lainnya dalam rangka mencapai satu tujuan dengan menggunakan aturan-

5
aturan yang telah disepakati bersama. Struktur organisasi merupakan hal yang sangat
penting dalam pencapaian tujuan, hal ini dikarenakan dalam struktur organisasi
tersebut ada pembagian tugas, wewenang dan tanggung jawab yang jelas. Struktur
organisasi pada suatu perusahaan akan menyebabkan kelancaran kerja serta
meningkatkan efektifitas perusahaan tersebut.
PT. Siantar Top, Tbk memiliki struktur organisasi fungsional. Struktur
organisasi fungsional adalah struktur organisasi yang susunannya berdasarkan atas
fungsi-fungsi yang dalam organisasi tersebut. (adapun struktur organisasi PT. Siantar
Top, Tbk telah terlampir)
Berdasarkan pembagian tugas dan tanggung jawab masing masing
diantaranya adalah sebagai berikut :
1. Pimpinan
Tugas dan tanggung jawab pimpinan yaitu :
a. Berperan mengawasi jalannya kinerja perusahaan.
b. Mampu mencapai terget perusahaan yaitu efesien pada HPP, biaya
penjualan dan biaya administrasi umum
c. Mengkoordinir dan menyelaraskan fungsi-fungsi yang ada pada
PT.Siantar Top, Tbk Medan.
2. Sekretaris
Tugas dan tanggung jawab pimpinan yaitu :
a. Memfilter informasi dan sebagai sumber informasi bagi pimpinan dalam
menjalankan tugas, fungsi dan tanggung jawabnya
b. Sebagai saran perekam, penyimpan, pengingat kegiatan atasan dalam
bentuk penyusunan jadwal kerja
c. Memperlancar kegiatan ketatausahaan seperti mengetik, kearsipan,
komputer, dan pengadaan dokumen yang dibutuhkan oleh perusahaan
d. Menjadi perntara pihak pihak yang ingin berhubungan dengan pimpinan

6
3. Audit Lapangan
Tugas dan tanggung jawab yaitu :
a. Melaksanakan proses pemeriksaan / audit internal bagi seluruh divisi
cabang dan melaporkannya dalam bentuk laporan audit
b. Menjalankan proses audit perusahaan secara teknis dan berkala baik dari
segi financial maupun operasional
c. Melakukan monitoring dan evaluasi hasil audit serta menjalin koordinasi
dengan pihak terkait untuk menyiapkan solusi untuk hasil temuan masalah
4. Managemen Representative
Tugas dan tanggung jawab yaitu :
a. Berkoordinasi dengan badan sertifikasi
b. Mewakili manajemen selama sertifikasi
c. Mempromosikan kesadaran tentang persyaratan pelanggan
d. Memastikan kepatuhan semua fungsi sesuai standar
e. Mengukur dan mengawasi kinerja proses
f. Review kebijakan mutu secara berkala
5. HRD ( Human Resource Development )
Tugas dan tanggung jawab yaitu :
a. Bertanggung jawab mengelola dan mengembangkan suber daya manusia
b. Melakukan tindakan disiplin pada karyawan yang melanggar peraturan
atau kebijakan perusahaan
c. Membuat kontrak kerja karyawan serta memperbaharui masa berlakunya
kontrak karyawan
d. Bertanggung jawab pada hal yang berhubungan dengan absensi karyawan,
perhitungan gaji, bonus dan tunjangan
e. Bertanggung jawab penuh dalam proses rekrutmen karyawan
6. Departemen Produksi
Tugas dan tanggung jawab yaitu :
a. Mengatur jalannya proses produksi di pabrik

7
 b. Memproduksi produk – produk PT.Siantar Top Tbk, setiap hari sesuai
dengan orderan konsumen
c. Bertanggung ,jawab atas kegiatan manajemen operasional bagian produksi
d. Melaksanakan tugas – tugas operasional mulai dari pemesanan bahan baku
smpai proses produksi menjadi barang jadi
7. Departemen Quality Control
Tugas dan tanggung jawab yaitu :
a. Melakukan pengechekan terhadap kualitas dan mutu produk perusahaan
sesuai standart yang telah ditentukan oleh perusahaan
b. Melakukan pengechekan terhadap kelayakan mobil yang akan melakukan
dropping produk perusahaan
8. Departemen Teknik Umum
Tugas dan tanggung jawab yaitu :
a. Memberikan pelayanan terhadap keperluan perusahaan secara teknikal
b. Mengatur dan melakukan perbaikan terhadap kenderaan – kenderaan
perusahaan
c. Mempersiapkan energi untuk operasional perusahaan
9. Departemen Logistik
Tugas dan tanggung jawab yaitu :
a. Melakukan pengirimna barang untuk pemenuhan POH/POM
b. Melakukan pengiriman barang tepat waktu
c. Memonotoring dan kontrol aktivitas operasional departemen logistik yang
sesuai dengan sistem dan prosedur yang telah ditentukan
10. Departemen Umum dan Personalia
Tugas dan tanggung jawab yaitu :
a. Melakukan rekrutmen dan seleksi pegawai baru sesuai dengan kebutuhan
perusahaan
b. Melakukan pelayanan terhadap umum sesuai standart yang telah
ditentukan perusahaan

8
 c. Mengkoordinir keamanan perusahaan sehingga dapat terkendali
d. Melakukan kontrol terhadap absensi seluruh karyawan
11. Departemen Purchase
Tugas dan tanggung jawab yaitu :
a. Melakukan penyediaan bahan – bahan kebutuhan perusahaan tepat waktu
b. Melakukan pengechekan terhadap harga – harga barang atau bahan
kebutuhan perusahaan
c. Melakukan pembelian bahan – bahan kebutuhan perusahaan dengan harga
kompetitif dan sesuai dengan harga pasar
12. Departemen Accounting
Tugas dan tanggung jawab yaitu :
a. Membuat laporan keuangan dan analisis perusahaan tepat waktu dan
akurat
b. Melaksanakan pencatatan akuntansi seakurat mungkin dan
menyelenggarakan aturanperpajak sesuai sistem yang berlaku
c. Melakukan pengawasan terhadap berjalannya sistem dan prosedur
administrasi keuangan yang berjalan yaitu terhadap sistem
pencatatan,pelaporan dan kebijaksanaan akuntansi
13. Departemen Finance
Tugas dan tanggung jawab yaitu :
a. Bertanggung jawab atas kegiatan manajemen keuangan dan menyediakan
keuangan dan menyediakan administrasi keuangan yang efektif
b. Mengatur pengadaan keuangan perusahaan yang memadai dan yang akan
digunakan untuk melakukan transaksi pembayaran – pembayaran terhadap
kebutuhan perusahaan.
c. Memelihara hubungan yang baik dengan pihak luar seperti bank
d. Melaksanakan tugas – tigas pembayaran dan penerimaan
e. Memelihara administrasi keuangan dan dokumen – dokumen penting
lainnya

9
14. Departemen IT ( Information Tekhnology )
Tugas dan tanggung jawab yaitu :
a. Memastikan komputer dan aplikasi yang digunakan oleh user dapat
berfungsi dengan baik
b. Merupakan pihak yang turut menjaga keamanan sistem lewat berbagai
tools
c. Mengatur semua kemampuan jaringan komunikasi data yang dibutuhkan
oleh perusahaan
d. Mengatur, mengawasi dan menkonfirmasi seluruh server dan sistem
software yang membentuk sebuah infrastruktur dimana terdapat aplikasi
dan data perusahaan
e. Bertanggung jawab untuk menguji coba perubahan pada aplikasi bisnis
dengan tujuan mendeteksi dan menghilangkan masalah
f. Bertanggung jawab untuk menjamin transport data antara aplikasi baik
dalam perusahaan maupun dengan luar perusahaan secara akurat, tepat
dan cepat
15. Kepala Gudang
Tugas dan tanggung jawab yaitu :
a. Membuat perencanaan pengadaan barang dan distribusinya
b. Mengawasi dan mengontrol operasional gudang
c. Menjadi pemimpin bagi staff gudang
d. Mengawasi dan mengontrol barang yang masuk dan keluar sesuai dengan
SOP
e. Melaporkan semua transaksi keluar masuk barang dari dan ke gudang
f. Memastikan ketersediaan barang sesuai dengan kebutuhan
16. Staff Gudang
Tugas dan tanggung jawab yaitu :
a. Bertanggung jawab atas bongkar muat barang

10
 b. Mengecek barang digudang
c. Menyiapkan pengiriman dan penyimpanan barang
d. Membuat laporan aktifitas gudang
e. Melakukan koordinasi dengan divisi lain dan klien
17. PPIC ( Production Planning and Inventory Control )
Tugas dan tanggung jawab yaitu :
a. Menyediakan pemesanan dari bagian marketing dan menyusun rencana
produksi sesuai dengan pemesanan marketing
b. Menyusun rencana pengadaan bahan yang didasrkan atas forecast dari
marketing melalui pemantauan kondisi stock barang yang akan diprosuksi
c. Melakukan monitoring pada bagian inventory pada proses produksi,
penyimpanan barang digudang maupun yang akan didatangkan pada
perusahaan
d. Membuat jadwal proses produksi
e. Menjaga keseimbangan pengunaan mesin

2.3 Sumber Daya Manusia

2.3.1 Tenaga kerja
Tenaga kerja yang ada pada PT. Siantar Top, Tbk dapat dibagi menurut
ruang lingkup kerja yaitu :
a. Tenaga kerja langsung
b. Tenaga kerja tidak langsung
Tabel 2.1 Jumlah Tenaga Kerja PT Siantar Top, Tbk
Tahun
Tenaga
NO 2015 2016 2017 2018 2019
Kerja
(org) (org) (org) (org) (org)
Tenaga
1 112 110 108 104 101
kerja tetap
Tenaga
2 kerja 254 212 230 236 238
kontrak
Sumber : PT Siantar Top, Tbk, 2019

11
 Tabel 2.1 merupakan tabel jumlah tenaga kerja dari tahun 2015 sampai dengan
2019. Tenaga kerja pada PT Siantar Top Tbk terdiri dari tenaga kerja langsung dan tidak
langsung. Pada tahun 2015 terdapat 112 orang tenaga kerja langsung dan 254 orang
tenaga kerja tidak langsung. Pada tahun 2016 terdapat 110 orang tenaga kerja langsung
dan 212 orang tenaga kerja tidak langsung. Pada tahun 2017 terdapat 108 orang tenaga
kerja langsung dan 230 orang tenaga kerja tidak langsung. Pada tahun 2018 terdapat 104
orang tenaga kerja langsung dan 236 orang tenaga kerja tidak langsung. Pada tahun 2019
terdapat 101 orang tenaga kerja langsung dan 238 orang tenaga kerja tidak langsung.

2.3.2 Jam kerja

Jam kerja pada PT. Siantar Top, Tbk terbagi 2 yaitu jam kerja non shift
untuk tenaga kerja tidak langsung dan jam kerja shift untuk tenaga kerja langsung.
Tenaga kerja langsung dibagi menjadi 3 shift.
Tabel 2.2 Jam Kerja Tenaga Kerja PT Siantar Top, Tbk
No Tenaga Kerja Hari Kerja Jam Kerja Istirahat
1 Senin s/d Kamis 07.00 s/d 15.00 12.00 s/d 13.00
Tenaga Kerja
Jumat 07.00 s/d 15.00 12.00 s/d 13.00
Langsung
Sabtu 07.00 s/d 12.00 -
2 Tenaga Kerja Tidak Langsung
Senin s/d Kamis 07.00 s/d 15.00 12.00 s/d 13.00
Shift I Jumat 07.00 s/d 15.00 12.00 s/d 13.30
Sabtu 07.00 s/d 12.30 -
Senin s/d Kamis 15.00 s/d 23.00 18.00 s/d 19.00
Shift II Jumat 15.00 s/d 23.00 18.00 s/d 19.00
Sabtu 15.00 s/d 23.00 18.00 s/d 19.00
Senin s/d Kamis 23.00 s/d 07.00 04.00 s/d 05.00
Shift III Jumat 23.00 s/d 07.00 04.00 s/d 05.00
Sabtu 23.00 s/d 07.00 04.00 s/d 05.00
Sumber : PT Siantar Top, Tbk, 2019
2.3.3 Sarana dan prasarana

12
 PT Siantar Top, Tbk mempunyai sarana dan prasarana pendukung untuk
menunjang kinerja para karyawan. Sarana tersebut diantaranya :
a. Tempat Parkir Karyawan
Tempat parkir karyawan disediakan khusus oleh PT Siantar Top.
Basement parkir berada didalam area pabrik yang sebelumnya melewati pos
satpam sehingga penjagaan kendaraan bermotor karyawan diawasi langsung
oleh security PT Siantar Top. Basement parkir PT Siantar Top terdiri dari 3
lantai untuk parkir kendaraan bermotor. Area parkir untuk kendaraan mobil
ada beberapa titik lokasi, yang pertama parkir mobil untuk tamu dan
karyawan PT Siantar Top berada didekat kantor logistik. Parkir khusus mobil
perusahaan berada dibelakang kantor utama PT Siantar Top dan parkiran
untuk mobil barang PT Siantar Top di area kantor logistik.
b. Musholla
Musholla sebagai salah satu sarana ibadah yang ada di PT Siantar Top.
Didalam musholla dilengkapi dengan peralatan ibadah ( sarung, sajadah,
mukena )
c. Area Makan
PT Siantar Top menyediakan area makan untuk karyawan yang berada
di dua titik lokasi yaitu di dekat pabrik biskuit dan dekat kantor gudang
d. Loker Karyawan
Loker karyawan disediakan untuk menyimpan perlengkapan karyawan
yang berada di pintu masuk finger print dan check lock serta disetiap social
block departemen
e. Toilet
Toilet disediakan disetiap gedung yang ada di PT Siantar Top
f. Air Minum UV
Air minum UV disediakan PT Siantar Top disetiap gedung PT Siantar
Top untuk kebutuhan minuman karyawan

13
2.4 Manajemen Persediaan
2.4.1 Bahan Baku
Baha baku adalah semua bahan utama yang digunakan dalam pembuatan
suatu produk dan ikut dalam proses produksi. Penggunaaan bahan baku memiliki
presentase terbesar dibandingkan dengan bahan-bahan lainnya.
Adapun bahan baku yang digunakan oleh PT Siantar Top, Tbk untuk
menghasilkan produknya yaitu :
1. Tepung tapioka
Tepung tapioka merupakan bahan dalam pembuatan proses pembuatan
produk. Tepung tapioka dapat memberi cita rasa yang khas pada produk.
Standar kualitas tepung tapioka yang ditetapkan perusahaan meliputi warna
putih dengan bentuk serbuk halus dan kadar air maksimal 14%.
2. Minyak goreng
Minyak goreng dalam pembuatannya digunakan untuk menjaga
produk agar tahan lama, menambah nilai gizi, memberi aroma pada produk
dan empuk. Selain itu minyak goreng dapat melunakkan dan memberi struktur
yang elastis pada produk. Standar mutu minyak goreng yang ditetapkan
perusahaan adalah berwarna kuning jernih dengan kandungan FFA sebesar
0,1%.
3. Gula
Dalam pembuatannya gula berfungsi untuk memberi rasa manis,
melemaskan adonan, mengempukkan dan memberi warna pada produk.
Standar gula yang ditetapkan perusahaan adalah rasa manis, warna putih
kekuningan, dan bentuk kristal halus. Secara fisik, gula tersebut tidak
mengandung kotoran dan kadar air maksimal 0,02%.
4. Garam

14
 Dalam pembuatannya, garam ditambahkan untuk memberi rasa,
memperkuat tekstur serta mengikat air. Selain itu garam dapat menghambat
aktivitas enzim protease dan animilase sehingga adonan tidak bersifat lengket
dan tidak mengembang secara berlebihan. Standar garam yang telah
ditetapkan perusahaan adalah warna putih, rasa asin dan kadar air maksimal
3%.
5. Susu bubuk
Susu bubuk beperan dalam pembentukan struktur yang kuat dan
berpori-pori pada biskuit, mempertinggi cita rasa, mengikat air sehingga
adonan dapat lebih padat. Standar mutu yang digunakan perusahaan untuk
susu bubuk adalah aroma khas susu, warna putih kekuningan, bentuk serbuk
halaus dan kadar ai yang dimiliki sebesar 5%.
6. Air
Air dalam perusahaan berfungsi sebagai media bahan pencampuran
dalam membuat adonan.
7. Lecithin
Lecithin merupakan sejenis pengelmusi adonan. Adonan yang
ditambah emulsifer akan lebih stabil, mudah mengembang, tercampur dengan
rata, tidak terlalu cair dan tidak terlalu pada, dan tidak mudah brbau karena
pengaruh lingkungan. Selain itu lecithin juga kaya akan vitamin, mineral,
enzim, protein, dan asam amino lecithin berwarna coklat kental seperti pasta.
2.4.2 Bahan Penolong / Bahan Tambahan
Bahan penolong merupakan bahan yang digunakan dalam pembuatan
suatu produk, tetapi tidak ikut dalam proses produksi dan bersifat hanya sebagai
pelengkap saja dan umumnya digunakan setelah rampungnya tahap-tahap
tertentu. Bahan penolong yang digunakan adalah :
1. Kotak kemasan, kotak ini digunakan untuk mengemas produk
2. Kotak kardus, kotak ini digunakan untuk mengemas pack produk.
3. Bumbu
4. Bandrol (plastic)

15
2.4.3 Produk Jadi
Produk yang dihasilkan PT.Siantar Top,Tbk dapat dikelompokkan
menjadi :
a. Kerupuk
Jenis makanan ringan yang diolah dari bahan baku berupa pellet
(kerupuk mentah) dengan cara penggorengan. Yang termasuk didalam jenis
kerupuk yaitu: jari-jari, twistko original, ketagi ayam goreng, twistko jagung
keju bakar, mister pop ( ayam special, dendeng sapid dan rumput laut ), leanet
( ayam BBQ, sambal lado dan fuji chips ) potato’s ( chiken BBQ dan sapi
panggang), o’potato BBQ, tic tic bawang, French fries, Mr. keren potato
BBQ, Mr. keren sambal balado dan k-pop rumput laut. Semua jenis produk
diatas dikemas dalam dus.
b. Mie
Produk mie ini terbagi dalam 3 jenis mie yaitu mie hancur, mie kotak
dan mie bihun. Nama produk mie yaitu: spix mie soba, mie gemex dan mie
bihun. Spix mie soba sambal, spix soba mie chiken BBQ, spix soba mie
potato BBQ, suki ayam kecap, spix mie goreng sambalado dan BBQ, tic tic
ayam panggang, mie gemez ayam goreng, mie gemez ayang panggang, bihun
jagung dan wilcon bihun.
c. Biskuit
Jenis makanan ringan yang diolah dari bahan baku kentang maupun
tepung terigu yang diolah dengan cara Mixer, Extruder dan Dryer. Yang
termasuk didalam jenis biscuit yaitu Go! Malkist Madu, Deo Goriorio Vanilla,
Superman Goriorio Coklat, Deo Go! Potato Original , Brio Go! Potato, Deo
Best Choco Coklat, Deo goriorio Coklat, Go Cereal Halo, Go! Malkist
Coklat, Bestfood Go! Potato, Fukumura Go! Potato, Deo Goriorio Tiramisu,
Deo Goriorio Mix, dan Deo Goriorio Super Biscuit.
d. Wafer
Jenis makan ringan yang terbuat dari tepung diolah dengan cara di
panggang. Wafer terdiri dari 2 jenis yaitu wafer stick dan flat. Produk wafer

16
 adalah Deo Go! Choco Crepes, Deo Go! Choco Star, Superman My Choco
Fun Vanilla, Deo Go Chocolate, Goriorio Magic Vanilla, Goriorio Otam-tam,
Superman Choco Milk Coklat, Superman My Choco Boom Coklat dan My
Choco Wafer Coklat.
2.5 Proses Produksi & Jumlah Produksi
2.5.1 Proses Produksi
1. Proses produksi biskuit dan wafer.

Bahan Baku

Timbangan

Mixer

Rotary Moulding

Oven

Gaido

Gudang

Gambar 2.1 Proses Produksi Biskuit

Penjelasan :
Bahan baku yang akan diolah menjadi biskuit akan ditimbang terlebih
dahulu sesuai dengna formula yang ditentukan. Lalu bahan yang telah
ditimbang, diangkut menuju mixer dan dilakukan pencampuran semua bahan
baku dalam mixer. Pada mixer ini hanya dilakukan pencampuran semua bahan
baku dengan kecepatan mixer low speed dan dalam waktu kurang lebih 20
menit. Setelah adonan biskuit tercampur sempurna, adonan tersebut akan
dituang dan dibawa ke rotary moulding menggunakan belt transfer yang

17
dibawa menuju feeder. Setelah masuk ke feeder adonan akan dicetak pada
rotary moulding.
Hasil cetakan dari rotary moulding akan dibawa oleh belt transfer
menuju ke oven untuk dilakukan pemasakan adonan biskuit. Pada oven ini
terdapat empat zona. Keempat zona ini mempunyai temperatur atas dan
temperatur bawah yang berbeda sesuai dengan kegunaannya masing-masing.
Pada oven zona I berfungsi sebagai tempat untuk persiapan pembentukan
biskuit. Pada zona ini biasanya terjadi pengurangan kadar air yang lumayan
tinggi. Pada zona I temperatur atasnya sebesar 210°C dan temperatur bawah
nya sebesar 190°C. Setelah dari zona 1, biskuit akan dibawa menggunakan
belt tranfer menuju zona II. Pada oven zona II ini berfungsi sebagai tempat
proses pembentukan biskuit. Pada oven zona II ini biasanya terjadi
pengembangan biskuit dengan temperatur atas sebesar 225°C dan temperatur
bawah 210°C.
Biskuit hasil oven zona II akan dibawa menuju ke zona III dengan
menggunakan belt transfer. Pada oven zona III ini berfungsi sebagai tempat
untuk memberikan waktu pada biskuit yang telah diolah sebelumnya dan
bentuk fisik biskuit akan disempurnakan pada oven zona IV. Pada zona III
temperatur atas sebesar 230°C dan temperatur bawah sebesar 210°C.
Apabila biskuit yang dihasilkan ternyata tidak sesuai dengan yang
diharapkan misalnya seperti gosong ataupun warnanya pucat maka temperatur
pada oven zona IV akan diatur ulang sesuai kebutuhan. Pada zona IV
temperatur oven sebesar 175°C dan temperatur bawah nya 150°C.
Biskuit yang telah melalui oven zona IV akan dibawa oleh net
penguhubung menuju gaido. Gaido merupakan tempat transfer biskuit yang
sudah jadi dari pengolahn menuju ke packing. Biskuit yang sudah jadi akan
didinginkan oleh kipas selama berada di gaido. Biskuit yang sudah dingin
akan dibawa oleh belt gaido menuju ke packing. Packing merupakan tempat
pengemasan biskuit yang sudah jadi. Dalam mesin packing, harus dipastikan
bahwa kemasan biskuit tidak bocor dan sesuai standart. Setelah biskuit

18
melalui mesin packing, biskuit akan disimpan ke gudang sebelum disalurkan
ke konsumen

2. Proses produksi mie

Bahan Baku

Timbangan

Mixer

Feeder

Secrew Kecil

Ekstruder

Box Streamer

Cooling

Cutting

Drying

Packing

19
 Gambar 2.2 Proses Produksi Mie
Penjelasan :
Bahan baku yang sudah ditimbang dimasukkan ke dalam mixer dan
dilakukan pencampuran kering antara bahan kering. Proses mixing dilakukan
sekitar 5-7 menit. Kemudian penambahan air yang disebut dengan mixing
basah beserta dengan steam untuk mematangkan semua bahan kering, proses
mixing basah dilakukan sampai bahan benar-benar matang dan siap
dimasukkan dalam proses selanjutnya.
Adonan yang lebih melewati proses mixing kemudian masuk ke dalam
feeder sebagai tempat penampungan sementara. Di dalam feeder adonan
diaduk perlahan dan di dorong masuk ke secrew. Fungsi secrew adalah
memastikan adonan benar-benar tercampur semua dengan proses penekanan.
Penekanan dilakukan dengan kecepatan konstan, hal ini juga mempermudah
proses pencetakan yang dilakukan pada alat ekstruder.
Ekstruder adalah alat pencetak adoanan hingga berbentuk line tipis
yang panjang, prinsip kerja alat ini adalah adonan di dorong dan masuk
kedalam lubang kecil yaitu pembentuk adonan menjadi bihun. Setelah adonan
sudah dicetak dan sudah berbentuk garis-garis yang panjang
berkesinambungan kemudian masuk ke dalam steam box. Prinsip kerja dari
alat ini adalah proses pematangan dengan menggunakan steam, bihun masuk
ke dalam steam box dengan kecepatan yang konstan dan tekanan konstan dan
tekanan konstan, hingga di peroleh kematangan bihun sesuai standart.
Setelah kematangan bihun sempurna dilihat dari kadar air yang
dimiliki bihun serta diukur dari kekenyalan bihun kemudian masuk kedalam
cooling yaitu proses pendinginan, proses berguna agar bihun tidak lengket
dengan alat dan memudahkan proses cutting bihun di potong sesuai standart,
lalu masuk proses drying atau pengeringan.
Pada proses drying bihun dikeringkan dengan alat drying elevator
menggunakan steam sebagai pemanas dan di keringkan dengan tiga suhu yang
beebeda atau setiap tahap yang berbeda yaitu pertama suhu tinggi yang kedua

20
lebih tinggi dari suhu pertama dan yang ketiga lebih rendah dari suhu pertama.
Hal ini dilakukan agar di peroleh bihun yang diperoleh kadar airnya sesuai
standart. Kemudian memasuki proses terakhir yaitu packing yaitu pengemasan
produk yang sudah jadi. Dalam mesin packing, harus dipastikan bahwa
kemasan bihun tidak bocor dan sesuai standart. Setelah bihun melalui mesin
packing, bihun akan disimpan ke gudang sebelum disalurkan ke pembeli.
3. Proses produksi kerupuk
Pelet dari STT Pusat

Timbangan

Oven

Goreng

Coating

Packing

Gambar 2.3 Proses Produksi Kerupuk

Penjelasan :
Bahan baku berupa pelet dikirim dari STT pusat. Sebelum pelet
ditimbang, pelet akan diperiksa terlebih dahulu berdasarkan ukuran berupa
panjang 37-45 mm dan tinggi 0,65-0,7 mm, berdasarkan kadar air pelet
maksimal 12% serta berdasarkan warna pelet. Palet yang telah disortir
kemudian diangkut manual menuju timbangan. Pelet ditimbang sebanyak
gram untuk kapasitas satu batch.
Pelet yang telah ditimbang dimasukkan kedalam oven dan dibiarkan
selama 6 jam dengan suhu 80°C (±5°C). Tujuan dari pengeringan dengan

21
 oven adalah untuk mencapai tingkat kadar air sesuai standart 5-7,5%. Palet
yang telah dikeringkan selanjutnya akan digoreng pada frying. Berat pelet
untuk sekali penggorengan adalah 2 kg. Suhu penggorengan dipertahankan
pada suhu 225°C-245°C, dan waktu untuk satu kali penggorengan antara 5-8
detik. Secara otomatis kerupuk diangkut dan minyak ditiriskan. Minyak yang
ditampung, masih dapat dipakai kembali. Kerupuk akan dipindahkan dengan
menggunakan conveyor ke molen rotary dengan kecepatan putaran 6,00 rpm
(proses couting).
Coating adalah proses pencampuran bumbu powder. Bumbu powder
yang digunakan adalah Premix Snack FSI EFR 002 sebanyak 7% dari berat
pelet yang digoreng. Kerupuk yang telah diberi bumbu dimasukkan ke dalam
tong-tong untuk dikemas. Kerupuk akan dituang secara manual kedalam bak
penampung. Kerupuk akan di packing otomatis dengan menggunakan mesin
vakum packaging.
2.5.2 Jumlah Produksi
Tabel 2.3 Jumlah Produksi Potato Thn 2017 dan 2018
Bulan Satuan Jumlah Produksi/Th
2016 2017
Januari 90.450 89.357
Februari 74.616 75.243
Maret 87.642 88.628
April 86.718 87.719
Mei 85.920 86.436
Juni 72.115 72.926
Dus
Juli 89.278 90.562
Agustus 88.436 89.891
September 87.361 88.170
Oktober 91.547 92.064
November 89.784 90.652
Desember 87.100 88.273

22
 Sumber : PT Siantar Top, Tbk, 2019

2.6 Mesin & Peralatan

Mesin dan peralatan merupakan suatu faktor penting untuk mempermudah
jalannya produksi. Siantar Top Tbk menggunakan mesin dan peralatan untuk
menunjang proses produksi mulai dari gudang material, proses produksi, hingga area
gudang produk jadi.Adapun mesin dan peralatan yang digunakan yaitu :
1. Mixer
Dalam suatu indstri terdapat satu atau beberapa tahap proses diantaranya
adalah proses pencampuran. Proses pencampuran atau yang biasa dikenal dengan
mixing bertujuan untuk mengabungkan bahan-bahan menjadi suatu campuran
yang menyebar serta sempurna. Secara fisik bahan-bahan yang ada didalam terdiri
dari berbagai bentuk dan fase, oleh karena itu proses pencampuran pun terdiri dari
berbagai variasi sesuai dengan jenis bahan yang akan dicampur
Mixer merupakan salah satu alat pencampuran dalam sistem emulsi
sehingga menghasilkan suatu dispersi yang seragam dan homogen. Terdapat dua
jenis mixer yang berdasarkan jumlah propellernya (turbin), yaitu mixer dengan
satu propeller dan mixer dengan dua propeller. Mixer dengan satu propeller
adalah mixer yang biasanya digunakan untuk cairan dengan viskositas rendah.
Sedangkan mixer dengan dua propeller umumnya digunakan pada cairan dengan
viskositas yang tinggi. Hal ini terjadi karena satu propeller tidak mampu
mensirkulasikan keseluruhan masa dari bahan pencampuran atau emulsi, selain
itu ke tinggi emulsi bervariasi dari waktu ke waktu
Mencampur adalah suatu proses operasi yang mengabungkan dua macam
atau lebih komponen bahan yang berbeda hingga tercapai suatu keseragaman.
Perangkat mesin diawali dengan alat pencampur atau mixer yang digunakan
untuk mencampur bahan. Proses pencampuran dimaksudkan untuk membuat
suatu bentuk uniform dari beberapa konstituen baik liquid-solid 9 (pasta) dan
kadang-kadang liquid-gas

23
 Prinsip pencampuran didasarkan pada peningkatan pengacakan dan
distribusi dua atau lebih komponen yang mempunyai sifat yang berbeda. Derajat
pencampuran dapat dikarakterisasi dari waktu yang berbeda. Derajat
pencampuran dapat dikarakterisasi dari waktu yang dibutuhkan, keadaan produk
atau bahkan jumlah tenaga yang dibutuhkan untuk melakukan pencampuran.
Prinsip pencampuran bahan banyak diturunkan dari prinsip mekanika fluida dan
perpindahan bahan, karena pencampuran bahan akan ada bila terjadi gerakan atau
perpindahan bahan yang akan dicampurkan baik vertikal maupun horizontal.
Ada dua jenis pencampuran, yaitu pencampuran sebagai proses terminal
sehingga hasilnya merupakan suatu bahan jadi yang siap pakai dan pencampuran
merupakan proses pelengkap atau proses yang mempercepat proses lainnya
seperti pemanasan, pendinginan, atau reaksi kimia.
Tujuan pencampuran dengan menggunakan alat pencampuran adonan atau
mixer adalah untuk memperoleh adonan yang lebih elastis dan menghasilkan
pengembangan luten yang diinginkan. Alat pencampuran ini terdiri dari tempat
untuk menampung bahan dan as stainless steel. As stainless steel yang bercabang
tegak lurus berfungsi untuk mencampurkan bahan baku yang berputar akibat
adanya pull penggerakan. Batang-batang pengaduk tersebut akan memecah dan
mengaduk bahan dengan meningkatkan pengacakan dan distribusi bahan sehingga
terjadi pencampuran bahan yang mungkin timbul. Karena adanya kesamaan
dalam beberapa hal maka secara sederhana jenis pencampuran bahan itu dapat
dikelompokkan menjadi tiga, yaitu pengadukan pada bahan cair termasuk
suspensi bahan padat didalamnya, pencampuran bahan bersifat viskous dan
pencampuran bahan partikel padat.
Alat pencampuran ada dua macam, yaitu tipe alat pencampur dengan
pengaduknya bergerak dan wadah diam, sedangkan tipe alat pencampur dengan
pengaduknya diam dan wadahnya bergerak. Alat pencampur dapat juga
dibedakan berdasarkan jenis bahan yang akan dicampurkan yaitu :
a. Pencampur kering-proses tunggal berputar, tipe drum
b. Pencampur kering-pengaduk berputar, tipe drum

24
 c. Pencampur sentrifungal-continue
d. Pencampur horizontal-tipe pita, pisau spiral
e. Pencampur kerucut-tipe ganda
f. Pencampur vertikal-tipe elevator
g. Pencampur vertikal-tipe elevator spiral
h. Pencampur vertikal-tipe sentrifungal
i. Pencampur panci-tipe roda
j. Pencampur panci-tipe bajak
Pengaduk berfungsi untuk mengalirkan bahan dalam alat pengaduk
bergerak dan wadah diam. Aliran yang terjadi didalam bahan dibuat sedemikian
rupa sehingga pencampuran akan terjadi dengan cepat dan teratur
Jenis-jenis pengaduk yang biasa digunakan yakni pengaduk baling-balng
(propeller), pengaduk turbin (turbinne), pengaduk dayung (paddle) dan pengaduk
helical ribbon.
a. Pengaduk baling-baling
Pengaduk jenis ini digunakan pada kecepatan berkisar antara 400
hingga 1750 rpm ( revolution per minute) dan digunakan untuk bahan berupa
cairan dengan viskositas rendah. Terdapat tiga jenis pengaduk baling-baling
yang sering digunakan yaitu marine propeller, hydrofil propeller, dan high
flow propeller
b. Pengaduk dayung (paddle)
Pengaduk jenis ini digunakan pada kecepatan rendah diantaranya 20
hingga 200 rpm. Pengaduk jenis ini sebaiknya tidak digunkan untuk bahan
dengan viskositas tinggi seperti padatan. Terdapat beberapa jeis pangaduk
dayung yaitu paddle anchor, paddle horseshoe, paddle glassed steel, paddle
finger, paddle helix dan paddle muti helix
c. Pengaduk Turbin
Pengaduk turbin memiliki bentuk dasar yang sama dengan pengaduk
dayung hanya saja pengaduk turbin memiliki daun yang lebih banyak dan
pendek. Pengaduk jenis ini dapat digunakan untuk bahan kering maupun

25
 basah. Pengaduk turbin dengan daun berbentuk datar memberikan aliran yang
radial. Penaduk turbin jenis ini baik digunakan untuk mendispersi gas sebab
gas akan dialirkan dari bagian bawah pengadukan dan akan menuju bagian
daun pengaduk lalu terpotong-potong menjadi gelembng gas
d. Pengaduk jenis Helical-Ribbon
Pengaduk jenis helical-ribbon memiliki bentuk seperti pita (ribbon)
yang dibentuk dalam sebuah bagian yang bentuknya seperti baling-baling
helicopter dan ditempelkan kepusat sumbu pengaduk (helical). Pengaduk jenis
ini memiliki rpm yang rendah dan digunakan untuk bahan-bahan dengan
viskositas tinggi
2. Dryer
Dryer merupakan salah satu metode pengawetan makanan dengan cara
memindahkan air dari makanan sehingga menghambat pertumbuhan bakter.
Proses dryer merupakan proses dimana produk yang telah di steamalkan
dikeringkan mengunakan alat pengering yaitu dryer, yang sebelumnya telah
dilakukan perebusan dan pemotongan yang telah ditambahkan dengan antiosida.
Tujuan dari proses ini adalah untuk menurunkan kadar air yang berasal dari
proses pengukusan (steaming). Beberapa faktor yang mempengaruhi proses
pengerngan adalah kondisi kondisi steam yang mauk pada alat pengering dari luar
atau pun dari alat-alat pengering, temperatur pengeringan serta waktu
pengeringan. Berat mie kering setiap jalur, kecepatan pada alat.
3. Molen Rotary
Molen rotary adalah alat yang digunakan untuk proses mixing antara
bubuk powder dengan kerupuk, kecepatan putaran molen rotary adalah 6,0 rpm.
Dengan ukuran molen rotary yang cukup besar dapat digunakan untuk
mempermudah proses pencampuran
4. Feeder
Feeder merupakan alat untuk menghubungkan mixer dengan moulding
atau cetakan. Adonan yang telah melalui proses mixer akan dituang kedalam
feeder lalu dilanjutkan ke moulding

26
5. Moulding
Adonan biskuit yang telah mengembang dan biskuit manis diberi nomor
urut masakan dan kemudian adonan tersebut dicetak dengan mesin pecetak secara
vertical
6. Baking Zone (oven)
Setelah proses pencetakan, adonan dipanggang dengan cara dilewatkan
dalam oven yang dilengkapi dengan belt conveyor. Selama pemanggangan
penetrasi panas terjadi dibagian bawah dan atas adonan . penentrasi panas bagian
tengah berjalan lambat sehingga mudah berbentuk rongga udara dan pembentukan
struksur crumb.
Pembakaran mengunakan oven yang mengunakan sistem noozle
mengunakan empat macam bumer dengan suhu pemanggangan yang berbeda-
beda. Temperatur atas pemanggangan biscuit yang igunaka pada oven zona 1 210
derjat celsius, oven zona II 225 derjat celsius, oven zona III 230 dejat celsius dan
oven zona IV 175 derjat celsius dan temperatur bawahnya pada zona I 190 derjat
celsius, zona II 210 derjat celsius, zona III 210 derjat celsius dan zona IV 150
derjat celsius. Proses pemanggangan ini memerlukan waktu kurang lebih 5-7
menit tergantung dari kecepatan conveyor dan jenis biskuit yang diproduksi
Oven yang digunakan dalam pembuatan biskuit asin ini hanya 2 line,
sementara dalam pembuatan biskuit manis berjumlah 4 line. Parameter yang harus
diperhatikan dalam proses pemanggagan adalah mengendalikan kecepatan
konveyor dan membuka tup cerobong asap oven
7. Cooling Gaido M-LOW/CBP 500 (rata-rata)
Prose pendinginan ini dimaksudkan untuk menurunkan suhu produk dan
mencegah terjadinya penyerapan uap air sehingga tidak terjadi pembangunan
didalam kemasan yang menghasilkan uap air sehingga dapat memperpendek umur
simpan biskuit. Pendinginan juga berfungsi menghilangkan bau ammonia yang
tidak sedap sehingga saat dikemas produk dapat tahan lama. Proses pendinginan

27
tersebut dilakukan dengan cara manual yaitu engan penghembusan angin yang
dihasilkan pleh blower setelah produk keluar dari oven
8. Pengorengan
Alat pengorengan dengan LPG, dan derjat panas bisa diatur pada panel
petunjuk. Sehingga bisa digunakan dengan panas yang dibutuhkan, dengan
demikian bila terjadi kelebihan panas/temperatur mesin ini akan secara otomatis
mengecilkan api LPG, sehingga sesuai dengan panas/temperatur yang diinginkan,
dengan demikian pengunaaan LPG akan lebih hemat. Selain itu dengan
mengunakan frying otomatis, minyak yang dipakai untuk produksi tidak mudah
rusak. Untuk mengoreng kerupuk digunakan juga wajan yang besar dengan
pengatur suhu. Pada frying juga dilengkapi dengan mesin peniris minyak
tujuannya supaya minyak yang menempel pada snack kita goreng bisa dikurangi
seminim mungkin. Proses ini bisa membuat hasil snak yang kita produksi lebih
renyah, lebih tahan lama dan lebih kering. Selain itu minyak yang ditampung
dapat dignakan lagi.
9. Oven
Oven adalah suatu peralatan yang berfungsi untuk memanaskan ataupun
mengeringkan. Pengeringan merupakan proses pengurangan kadar air bahan
sehingga menghambat laju kerusakan bahan akibat aktifitas biologis dan kimia.
Dasar pengeringan adalah terjadinya penguapan air bahan yang dikeringkan. Pada
umunya oven yang digunakan untuk industri makanan adalah ovem dengan cara
kerja melakukan pada katup kran pansupplay bahan bakar LPG secara otomatis.
Pengontrolan otomastis banyak macamnya, namun kontroler yang digunakan ini
memberikan beberapa keuntungan, diantaranya pengoperasiannya serta
mempermudah proses untuk mendapatkan hasil lebih baik pula.
10. Cutting
Setelah melakukan steaming, mie dibentuk menjadi segiempat dengan
proses cutting yang dilakukan dengan melewatkan mie pada alat cutter yang
bergerak dengan kecepatan tertentu, sehingga ukuran mie sesuai dengan standart.

28
 Tabel 2.4 Jenis Peralatan Produksi
Jenis Dampak
No Jenis Alat Jumlah Kondisi Negara Pembuat (Getar/Bising/
Panas/Tajam)
1 Cuci Ubi 1 90 STT Lokal Getar
2 Juice Ubi 1 90 STT Lokal Panas
Mixer STT Lokal
3 1 90 Panas/Uap
Bumbu
Mixer Japan (4), STT
4 8 90 -
Adukan (1), Taiwan (2)
Unit Roll Japan (2), STT
5 4 90 -
(1), Taiwan (1)
Steamer Japan (2), STT
6 4 90 Panas
(1), Taiwan (1)
Goreng/ Japan (2), STT
7 4 90 Panas
Frying (1), Taiwan (1)
Cooling Japan (2), STT
8 4 90 -
Box (1), Taiwan (1)
9 Penghancur 2 90 STT Lokal Bising
SKRU STT Lokal
10 4 90 Panas
Tepung
Packing Japan
11 6 90 -
Tokiwa
Packing Taiwan
12 12 90 -
Keed
Vertical STT Lokal
13 32 90 -
MC
14 Oven 6 90 STT Lokal Panas

29
 15 Gerongan 2 90 STT Lokal Panas
16 Roasting 1 90 STT Lokal Panas
17 Dryer 2 90 STT Lokal Panas
Mixer STT Lokal
18 Bumbu 4 90 -
Cair
Ekstruder STT (5), USA
19 8 90 Bising
(3)
Mixer STT Lokal
20 2 90 -
Jagung
Vertical Japan
21 4 90 -
Kawashima
Vertical STT Lokal
22 8 90 -
Cin Fung
Sumber : PT Siantar Top, Tbk

2.7 Manajemen Pengadaan

Proses pengadaan bahan baku yang pertama kali dilakukan yaitu PPIC
membuat permintaan pembelian sesuai dengan planning produksi lalu permintaan
pembelian (PP) diserahkan ke bagian purchase kemudian bagian purchase membuat
purchase order (PO). PO tersebut diserahkan ke admin gudang, dari PO tersebut
dapat diketahui nama material, jumlah, nama supplier dan tanggal kedatangan. Pada
saat material datang, lalu dilakukan proses pengecekan kualitas oleh departemen
quality control (QC). Jika OK maka material ditimbang dan surat jalan material
ditanda tangani sehingga material tersebut sudah menjadi stok gudang dengan cara
admin menginput laporan penerimaan barang (LPB) namun jika QC menolak
material tersebut dikarenakan tidak layak, maka material tersebut langsung
dikembalikan ke supplier

30
2.8 Sistem Kesehatan & Keselamatan Kerja (SMK3)
Adanya jaminan mengenai keselamatan dan kesehatan kerja, sangat penting
untuk diterapkan guna memastikan bahwa setiap karyawan kantor maupun pabrik
mempunyai jaminan keselamatan atas dirinya selama bekerja sehingga mereka dapat
bekerja dengan lebih nyaman dan tetap aman. Jaminan mengenai keselamatan dan
kesehatan kerja ini dapat dituangkan melalui berbagai macam peraturan atau
kebijakan perusahaan serta didukung dengan fasilitas-fasilitas, seperti peralatan kerja
yang aman dan penerapan alat pengaman dan pelindung kerja. Hal-hal yang harus
diperhatikan saat bekerja :
1. Menjaga kebersihan diri : kuku tidak diperkenankan panjang, rambut harus
rapi/bersih (karyawan laki-laki tidak dibenarkan berambut panjang, berkumis,
berjenggot, dan berjambang)
2. Menjaga kebersihan lingkungan kerja (dilarang kersa meludah dan membuang
sampah/kotoran disembarang tempat dilingkungan perusahaan)
3. Tidak dibenarkan menggunakan aksesoris jenis apapun (kalung, gelang,
cincin, jam tangan dan lain-lain yang sejenisnya)
4. Tidak dibenarkan makan dan minum pada waktu jam kerja (khususnya
produksi)
5. Dilarang tidur atau tidur-tiduran baik pada jam kerja maupun jam istirahat
diruang produksi)
6. Bersikap sopan dan wajar pada saat jam kerja berlangsung
7. Dilarang bekerja dengan serampangan, ceroboh, dan harus menjaga dan
merawat barang-barang milik perusahaan, apabila merusak atau
menghilangkan barang-barang milik perusahaan akibat sengaja maupun
kelalaian karyawan sendiriharus mengganti sesuai dengan jumlah kerugian
yang dialami perusahaan.
8. Bersedia dipindahkan atau dialih tugaskan ke bagian lain yang bukan
bagiannya untuk memenuhi kebutuhan perusahaan (berdasarkan instruksi)

31
Hal-hal yang dilarang dibawa atau dilakukan diperusahaan :
1. Dilarang membawa handphone ke area produksi dan telepon perusahaan
untuk kepentingan pribadi
2. Dilarang keras membawa rokok dan merokok didalam pabrik
3. Dilarang membawa atau menemui tamu dilokasi tempat kerja kecuali atas izin
dari atasan
4. Dilarang mandi dilokasi pabrik
5. Tidak dibenarkan membuat keterangan palsu atau tidak jujur
6. Dilarang membawa minuman keras dan mabuk didalam lokasi pabrik
7. Dilarang berkelahi, mengancam, atau memfitnah pengusaha atau keluarga
pengusaha, pimpinan, atasan, atau rekan kerja dalam lokasi pabrik
8. Dilarang membawa senjata api dan senjata tajam dalam bentuk apapun
kedalam lokasi pabrik
9. Dilarang membocorkan rahasia perusahaan
10. Dilarang melakukan pencurian (memkan atau membawa pulang produk
perusahaan), melakukan penggelapan barang-barang milik perusahaan dan
harus melapor kepada atasan bila mengetahui terjadinya pencurian barang-
barang milik perusahaan.
11. Khusus untuk karu bertanggungjawab terhadap kedisiplinan anggota
Untuk mendukung penerapan K3, di PT Siantar Top, Tbk diberlakukan
penggunaan alat pelindung diri yang dipakai oleh karyawan saat bekerja atau pihak-
pihak terkait yang akan memasuki area gudang. Alat pelindung diri tersebut adalah
sebagai berikut :
1. Wearpack
Wearpack digunakan pada saat akan memasuki area produksi, bertujuan
untuk meminimalisasi terjadinya kontaminasi silang antara karyawan dengan
produk atau bahan baku dan bahan penolong yang digunakan untuk produksi.
Wearpack ini akan menutupi seluruh badan mulai dari kepala hingga kaki.
2. Hair Net (penutup kepala)

32
 Hair net atau penutup kepala ini digunakan pada saat akan memasuki area
produksi. Hal ini dilakukan untuk melindungi kepala terutama rambut dari
kontaminasi bakteri debu di area produksi
3. Masker
Masker digunakanpada seluruh area produksi guna melindungi diri dari
kontaminasi yang mungkin melalui udara. Masker hanya untuk sekali pakai saja
4. Gloves
Gloves merupakan sejenis sarung tangan tipis yang fleksibel, terbuat dari
bahan karet. Gloves digunakan dan area produksi khusus seperti : process and
drying, gaido, cutting dan pengovenan. Gloves ini hanya untuk sekali pakai saja.
5. Earplug
Earplug dipakai pada area produksi wet process dan area teknik. Earplug
ini berguna untuk melindungi telinga dari kebisingan yang ditimbulkan mesin
sewaktu process produksi berlangsung.
6. Gogle
Merupakan sejenis kacamata kerja yang berguna untuk melindungi mata
dari percikan-percikan api yang timbul sewaktu proses pengelasan. Goggle ini
digunakan pada area engineering.
7. Celemek
Digunakan oleh operator pada saat proses dumping dan vitamin-mineral
blendingdi area produksi wet process.
Selain alat pelindung diri, di PT. Siantar Top Tbk juga memberlakukan alat
pengaman lain sebagai alat pengaman keselamatan kerja, antara lain:
1. Hydrant
Merupakan sebuah alat pemadam kebakaran, ditempatkan pada area
tertentu meliputi keseluruhan gudang dan perusahaan. Penempatan hydrant
dilakukan dengan pertimbangan tertent, dimana kondisi hydrant harus
selaluberada dalam keadaan baik dan siap pakai.
2. APAR (Alat Pemadam Api Ringan)

33
 APAR merupakan alat pemadam kebakaran skala kecil. APAR di PT
Siantar Top, Tbk ditempatkan pada setiap ruangan dan selalu dalam kondisi baik
dan siap pakai.
3. Emergency pump
Merupakan sebuah pompa khusus untuk mensupply air bila terjadi
kebakaran di PT Siantar Top, Tbk. Air yang digunakan dari emergency pump ini
berasal dari water tank yang telh disediakan, dan telah ditempatkan disetiap
department.

2.9 Sistem Distribusi & Pemasaran

PT Siantar Top, Tbk dalam memasarkan produknya khususnya pada
kerupuk, biskuit, wafer dan mie ini dengan melakukan pengembangan pasar dalam
negeri terus dilakukan perusahaan dan juga perusahaan mengembangkan pasar ekspor
ke luar negeri khususnya negara-negara asia. PT Siantar Top, Tbk Medan melakukan
perluasan distribusi terhadap produk-produk baru mereka dan merata di tingkat
retailer. PT Siantar Top, Tbk bekerjasama dengan perusahaan jasa distributor seperti
PT Wicaksana Overseas International Tbk dan PT Semesta Nusantara Distrindo serta
kalangan distributor lokal lainnya sebagai kendaraan untuk mendekati konsumen dan
distributor produk berjalan dengan lancar untuk sampai ke tangan konsumen.
Dan pada daerah pemasaran produk yang diproduksi oleh PT Siantar Top,
Tbk ini hanyalah memasarkan produknya di seluruh sumatra karena di bagian daerah
pulau jawa dan sekitarnya serta lampung dan palembang telah di pegang oleh
perusahaan PT Siantar Top, Tbk yang berada disurabaya (Jawa Timur), berikut
adalah daerah pemasaran produk PT Siantar Top, Tbk Medan untuk daerah Sumatera
yaitu Sumatera Utara, Sumatera Barat, Aceh, Jambi, Pekanbaru (Riau) dan Bengkulu.
PT Siantar Top Distributor Agen

Konsumen Pengecer

Gambar 2.4 Saluran Distribusi PT Siantar Top, Tbk

34
Tabel 2.5 Daerah Pemasaran Produk PT Siantar Top, Tbk Medan
Kode Wilayah Daerah Pemasaran
1 Medan, Aceh, Sumatera Barat, Sumatera Utara
2 Riau
3 Sumatera Bagian Selatan
Sum2er : PT Siantar Top, Tbk, 2019

35
 BAB III
PELAKSANAAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

3.1 Waktu dan Tempat Kuliah Kerja Praktek

3.3.1 Waktu Pelaksanaan
Waktu pelaksanaan KKP sesuai dengan waktu yang telah ditetapkan oleh
kampus Politeknik ATI Padang dengan persetujuan dari pihak perusahaan, yaitu
PT. Siantar Top, Tbk Medan. Yang dimulai dari tanggal 15 Juli 2019 sampai
dengan 15 September 2019. Selain itu, jam kerja (KKP) ditentukan oleh
Pembimbing Lapangan PT. Siantar Top, Tbk Medan sesuai dengan jam kerja
pada umumnya yaitu untuk hari senin sampai dengan jumat dari pukul 07.30
sampai dengan pukul 16.30 sedangkan untuk hari sabtu dari pukul 07.30 sampai
dengan pukul 12.00
3.3.2 Tempat Pelaksanaan
Kuliah Kerja Praktek dilaksanakan di PT Siantar Top,Tbk yang beralamat
di Jl. Raya Medan Tanjung Morawa Km 12,8 Desan Bangun Sari, Kabupaten Deli
Serdang Medan Sumatra Utara. PT Siantar Top,Tbk menempatkan saya untuk
melaksanakan KKP di dua departemen yaitu pada tanggal 15 Juli - 01 Agustus
2019 di Departemen U & P tepatnya dibagian Personalia sedangkan pada tanggal
02 Agustus – 14 September 2019 di Departemen Logistik.

3.2 Uraian Kegiatan yang dilakukan selama KKP

Berdasarkan tabel kegiatan harian yang dilampirkan pada kegiatan kuliah
kerja praktek (KKP) yang dilaksanakan PT Siantar Top,Tbk pada divisi personalia
dan logistik, maka dapat diuraikan pada rangkaian paragraf sesuai dengan kegiatan
yang dilakukan.
Sebelum masuk KKP terlebih dahulu yaitu pada tanggal 13 Juli 2019 kegiatan
yang dilakukan di perusahaan ini adalah perkenalan oleh pihak bagian personalia,
penjelasan mengenai kontrak kuliah kerja praktek, dan aturan-aturan di perusahaan

36
selama kuliah kerja praktek (KKP), setelah itu pada tanggal 15 Juli – 15 September
2019 baru melakukan KKP. Adapun kegiatannya sebagai berikut:
1. Bagian Personalia
a. Mencatat karyawan/ tenaga kerja yang izin
Setiap para karyawan tetap maupun kontrak jika melakukan izin, cuti,
dinas luar, maupun tiak absen maka harus melaporkannya kepada pihak
bagian personalia. Merekap surat ini dilakukan 1 kali seminggu dan
penginputan datanya dilakukan 1 kali dalam sebulan, agar mengetahui
karayawan mana yang dikurangi gajinya.
b. Membuat Badge
Badge ini berguna untuk tanda pengenal bagi karyawan PT Siantar
Top. Tbk. Setiap karyawan harus memiliki badge ini untuk syarat masuk
perusahaan.
c. Menyiapkan Form lamaran kerja untuk calon karyawan
Form lamaran kerja digunakan untuk mengetahui data-data karyawan
yang akan di interview serta mengetahui sejauh mana tingakat pendidikan
karyawan yang akan di interview tersebut.

Gambar 3.1 Formulir Lamaran Kerja

d. Merekap Hasil Karyawan Yang Mendapatkan SP ( filling )
Setiap karayawan yang melanggar aturan di perusahaan akan
mendapatkan sanksi yang diberikan oleh perusahaan, oleh karena itu setiap
karyawan yang mendapatkan SP akan di proses oleh bagian Personalia. Dan
akan dilakukan pemanggilan kepada karyawan yang bersangkutan tersebut

37
agar diberi surat peringatan. Jadi hasil karyawan yang terkena SP akan
diberikan kepada setiap divisi yang bersangkutan.
e. Membuat IM (Internal Memo) Pendingan Karyawan
Im pendingan ini dibuat kemudian dicetak sesuai dengan format yang
didapatkan berupa format izin, cuti, sakit dan tidak absen. Setelah dicetak
kemudian diberikan kepada bagian payroll untuk disetujui.
f. Filling Data Penyerahan SDM (Sumber Daya Manusia)
Filling ini dilakukan dengan cara menyamakan Nik dan kode yang
ada pada data. Jika Nik dan kode sama maka di filling data dimasukkan ke
penyerahan SDM sedangkan jika Nik dan kode tidak sama maka dimasukkan
ke penyerahan SDM Ru (rekrut ulang).
g. Filling kartu BPJS
Filling ini dilakukan dengan cara meminta kartu bpjs yang sudah di
foto kopi kepada para staff, karyawan tetap maupun karyawan kontrak
kemudian memasukkannya ke data para karyawan masing – masing karyawan
tersebut. Ini merupakan salah satu asuransi apabila para staff dan karyawan
mengalami kecelakaan kerja.
h. Mencatat Setiap Penjualan Seragam Untuk Para Karyawan Produksi dan
Staff
Setiap penjualan baju seragam hijau, biru maupun jilbab maka harus
dicatat di dalam buku yang sudah ditetapkan agar tidak terjadi kesenjangan
antara seragam yang dijual dengan pemasukan yang diperoleh.
i. Membuat job list satpam
Satpam merupakan satuan kelompok petugas yang dibentuk oleh
instansi untuk melakukan keamanan fisik dalam rangka penyelenggaraan
keamanan dilingkungan kerja.. PT siantar Top Tbk memiliki empat post untuk
satpam, dimana merekan melakukan pekerjaan sesuai dengan job list nya
masing masing

38
 j. Memeriksa hasil post test
Setelah melakukan interview, lalu tenaga kerja baru menjawab post
test yang disediakan oleh bagian personalia. Hasil dari post test tersebut lalu
diperiksa sesuai dengan kunci jawaban yang diberikan
2. Bagian Logistik
a. Print DO (Delivery Order) Sementara
DO (Delivery Order) Sementara merupakan DO yang digunakan
untuk memastikan jumlah barang yang ada di gudang. DO Sementara ditanda
tangani oleh supir yang telah ditentukan oleh staff planner untuk pemuatan
barang di gudang jadi.

Gambar 3.2 Kertas Do Sementara

b. Print DO (Delivery Order) Jadi
DO (Delivery Order) Jadi merupakan DO yang digunakan untuk
pengiriman barang dengan jumlah produk yang sudah dimuat barangnya ke
mobil sesuai dengan jumlah produk di DO Sementara.

Gambar 3.3 Kertas DO Jadi

c. Cross check DO Sementara vs POH (Purchase Order Harian)

39
 Kegiatan ini dilakukan dengan cara mengecek satu per satu produk
yang ada di kertas DO Sementara yang disesuaikan dengan lembar POH
(Purchase Order Harian). Gunanya untuk memonitoring apakah jumlah
produk yang dikirim sesuai dengan permintaan.

Gambar 3.4 POH

d. Print Surat Jalan
Surat jalan berguna sebagai surat pengantar ke toko sesuai dengan
barang yang dikirim. Surat jalan akan diperiksa apakah barang yang dipesan
dan barang yang datang sesuai.

Gambar 3.5 Surat Jalan

e. Input Laporan Pengiriman
Kegiatan ini dilakukan dengan cara menginputkan jumlah produk
dengan Kriteria biskuit dan snack sesuai dengan nama toko produsen. Data
yang diinputkan kedalam laporan pengiriman adalah tanggal kirim barang,
jumlah produk sesuai dengan kriteria, nama ekspedisi yang mendistribusikan
produk, nomor plat mobil, keterangan kirim (H0), jenis mobil, jenis

40
pengiriman (Internal, Angkut Sendiri, Gendong, Carter), jumlah barang kirim
yang kurang (over loading), dan status pengiriman. Bertujuan untuk
memastikan seluruh PO (Purchase Order) yang di keluarkan distributor
terkirim sesuai standar waktu kirim dan PO (Purchase Order) yang
dikeluarkan distributor terealisasi secara keseluruhan.
f. Membuat Bon Pembayaran
Kegiatan ini merupakan kegiatan penginputan biaya dropping yang
ditagih supir meliputi biaya pembelian bahan bakar, uang makan, biaya tol,
hingga uang parkir dan uang retribusi yang ada. Penginputan biaya dropping
ditulis pada form bon pembayaran sesuai dengan nama supir dan helper, plat
mobil dan tanggal dropping.

Gambar 3.6 Kertas Bon Pembayaran

g. Membuat Laporan Dropping
Kegiatan ini dilakukan dengan cara menggabungkan data dropping
dan menuliskan total biaya dari masing-masing form bon pembayaran sesuai
dengan kode form bon pembayaran.

Gambar 3.7 Kertas Bon Pembayaran

41
 h. Menginput Form Catatan Kejadian Resiko
Dalam satu bulan saat pendistribusian barang ke pelanggan terjadi
resiko yang harus dihindari seperti barang yang kurang sampai kepada
pelanggan maka, kejadian ini harus dikoreksi untuk diperbaiki ke depannya.

Gambar 3.8 Kertas Form Kejadian Resiko

3.3 Tugas Khusus

Setelah dua bulan melaksanakan kuliah kerja praktek di PT Siantar Top Tbk
Medan yang dimana saya diletakkan pada bagian personalia dan logistik. Bagian
logistik berhubungan dengan pendistribusian, transportasi dll, dalam
mendistribusikan produk PT siantar Top Tbk mengalami beberapa kendala sehingga
mempengaruhi omset yang diperoleh oleh perusahaan. Kendala tersebut seperti
jumlah delivery order lebih besar dari kapasitas armada, mobil rusak, dan kurangnya
manajemen SDM seperti supir dan helper dikarenakan izin tidak masuk atau yang
lainnya sehingga dari kendala tersebut dalam waktu barang sampai pada tujuan tidak
sesuai dengan waktu yang telah ditetapkan
PT Siantar Top Tbk memiliki 17 kendaraan untuk mendistribusikan
produknya. Kendaraan tersebut terdiri dari mobil engkel 4 unit, mobil double
engkel,3 mobil double engkel long 7 unit dan fuso 3 unit.

42
 BAB IV
KESIMPULAN

4.1 Kesimpulan
PT. Siantar Top, Tbk merupakan suatu perusahaan yang bergerak dalam
bidang industri makanan ringan (food industry). Perusahaan ini memproduksi
berbagai jenis makanan ringan seperti biskuit, mie, kerupuk dan wafer. Masing
masing jenis makanan tersebut dilakukan pengujian atau pengecekan oleh quality
control baik itu dari segi bahan bakunya mapun setelah menjadi produk jadi. Sistem
manajemen mutu yang diterapkan pada PT.Siantar Top,Tbk adalah ISO 9001:2015.
Produk ini didistribusikan di berbagai daerah di indonesia khususnya daerah bagian
barat dari indonesia seperti sumatera utara, sumatera barat, aceh, jambi, riau, dll.
Dalam mendistribusikan produknya PT Siantar Top, Tbk Medan menggunakan
kendaraan operasional yang dimiliki oleh perusahaan sebanyak 17 unit dan juga
expedisi berjumlah 6 hingga 8 expedisi.
PT. Siantar Top,Tbk terdiri dua jenis tenaga kerja yaitu tenaga kerja langsung
dan tenaga kerja tidak langsung. Dalam pembagian jam kerja pun, perusahaan ini
terdiri dari tiga shift. Perusahaan ini juga menyediakan sarana dan prasarana seperti
area parkiran kendaraan, lemari/loker untuk tenaga keja, area makan, area tempat
duduk, air minum uv, dll.

4.2 Saran
Saran yang dapat diberikan sebagai berikut :
1. Kepada pihak perusahaan harus bisa lebih meningkatkan jumlah armada,dan
karyawan serta lebih banyak menjalin kerjasama dengan pihak lain yang bisa
membantu proses distribusi produk.
2. Kepada distributor dan perusahaan harus saling memberikan informasi
yang jelas agar tidak terjadi kesalahan dalam mengonfirmasikan jumlah
distribusi.

43
3. Pihak perusahaan agar meminimalisir terjadinya kurang barang yang sampai
ke tangan pelanggan, agar tidak terjadi pendistribusian berulang ulang.
4. Kepada pihak yang bertanggung jawab agar selalu memeriksa badge yang
rusak dan tidak layak pakai pada karyawan maupun buruh.

44
 DOKUMENTASI

1. Foto bersama Pebimbing Lapangan yaitu Bapak H Sirait selaku Kadiv Umum &
Personalia

2. Foto bersama Kadiv dan Staff Logistik

3. Foto di depan Gudang Jadi

4. Foto di dalam pabrik produksi biscuit

45
5. Gudang Jadi

46