E-mail : marketing.cahayakita@gmail.

com

No. : 011/ CK.ER / II /18 Semarang, 14 Februari2018

Hal. : Engineering Report Service Cleaning Boiler
Merk.Eiesen Work Theodor Loos

Kepada:
Yth. Bapak Pimpinan
PT KIMIA FARMA (Persero) Tbk
Unit Produksi Semarang
Jl. Simongan No. 169
Semarang

Denganhormat,

Kami telah melaksanakanServiceCleaning Boiler batubara merkEiesen Work Theodor

Loosdengan kapasitas 6 ton / jam.Pekerjaan yang kita lakukan meliputi sebagai berikut :

1. Pekerjaanpembersihansisi air.
Kerak yang terbentukpadasisiair :
a. Proses Kimia
- Inhibited Acid Cleaning
Proses penghancurankerak air secarakimiamenggunakan boiler descaler. Bahankimiadan air
dituangkedalamsisi air boiler kemudiandiadukdengancaradisirkulasidenganpompa
sehinggabahankimiadan air tercampur rata. Perendamansisi air berlangsungselama 1 x
24jam.
Selama perendaman dilakukan
pengetesansecaraberkalauntukmengetahuiapakahbahankimiamasihbereaksi secara efektif.
Setelahdirasa reaksicukup jenuh larutankimiadibuang.
- Neutralization
Proses menetralisirkeasamandengan alkali cleaner danmembersihkansisa-sisakerakdalamsisi
air boiler.

b. Proses Manual
Untuk mendapatkanhasil yang maksimalpembersihandilanjutkandenganpembersihansecara
manual. Pipa yang masihadakerak yang menempeldisikatdandisemprotdengan air yang
bertekananpadabagiandalam.
E-mail : marketing.cahayakita@gmail.com

Pekerjaan Pembersihan sisi air.

Foto Pekerjaan :

Manhole atas sebelum dibersihkan Manhole atas setelah dibersihkan

Sisi air bagian depan sebelum dibersihkan Sisi air bagian depan setelah dibersihkan

Sisi air bagian bawah setelah dibersihkan

Pembersihan Sisi Api.
E-mail : marketing.cahayakita@gmail.com

Pembersihankerakpadapipaapidilakukansecara manualsatupersatudengancara dikorok dengan

sikatkorokan baja menggunakan Rotatool untuk hasil yang lebih baik. Sedangkan pada
tungkubatubara dibersihkan dengan sikat baja dan sekrap, kemudian kotoran hasil pembersihan
dikeluarkan.

Foto pembersihanpipaapi

Pipa api sebelum dibersihkan Pipa api setelah dibersihkan

Penggunaan rotatool
E-mail : marketing.cahayakita@gmail.com

Lorong api sebelum dibersihkan Lorong api setelah dibersihkan

Service appendages – appendages meliputi :
- Service valve : Sekur dan setel tekanan buka safety valve.
- Blowdown valve : Pembersihan saluran, dan penggantian packing
- Input air umpan : Pembersihan saluran
- Gelas Penduga : Pembersihan dan penggantian packing

Foto – foto pekerjaan :

Pembersihan dan penggantian packing gelas penduga Safety Valve lama yang bocor

Pembersihan dan penggantian packing Pengeluaran kotoran dilorong api

pipa air masuk boiler
E-mail : marketing.cahayakita@gmail.com

Tes Pemadatan Air

Tes pemadatan air (hydrotest) dilakukan di bawah supervisi Petugas Pengawas Keselamatan
Kerja dari Kantor Tenaga Kerja dan Transmigrasi setempat. Test pemadatan air pada tekanan 21
bartidakterdapatkebocoran. Savety Valve I di setting membuka pada tekanan 17 bar dan Safety Valve
II disetting membuka pada tekanan 17,5 bar.

Test Pemadatan 21 bar Safety Valve diatur 17 dan 17.5 bar

Demikian laporan inikami sampaikan, agar dapat digunakan sebagai acuan dalam perawatan boiler.
Atas kepercayaan yang bapakberikan, kami sampaikan terimakasih.

Hormat kami,
CV. CAHAYA KITA

Ir. Yahya Wirawan

Pimpinan
E-mail : marketing.cahayakita@gmail.com

No. : 012/ CK.ER / II /18 Semarang, 14 Februari2018

Hal. : Engineering Report

Kepada
Yth. Bapak Pimpinan
PT KIMIA FARMA (Persero) Tbk
Unit Produksi Semarang
Jl. Simongan No. 169
Semarang

Denganhormat,

Kami telah melaksanakanpekerjaan yang telah dikerjakan meliputi sebagai berikut :

Perbaikan Dinding dilorong api :

Foto – foto Pekerjaan :

Dinding lorong api semen terkelupas

E-mail : marketing.cahayakita@gmail.com

Semen api yang digunakan Besi angkur untuk pengikat semen

Bahan untuk pencetakan cor semen api

E-mail : marketing.cahayakita@gmail.com

Pengelasan angkur di dinding api Setelah pengecoran semen api

Hasil pengecoran semen api Tampak dari belakang

Demikian laporan inikami sampaikan, agar dapat digunakan sebagai acuan dalam perawatan boiler.
Atas kepercayaan yang bapakberikan, kami sampaikan terimakasih.

Hormat kami,
CV. CAHAYA KITA

Ir. Yahya Wirawan

Pimpinan
E-mail : marketing.cahayakita@gmail.com
E-mail : marketing.cahayakita@gmail.com

No. : 012/ CK.ER / II /18 Semarang, 14 Februari2018

Hal. : Engineering Report

Kepada
Yth. Bapak Pimpinan
PT KIMIA FARMA (Persero) Tbk
Unit Produksi Semarang
Jl. Simongan No. 169
Semarang

Denganhormat,

Kami telah melaksanakanpekerjaan yang dikerjakan meliputi sebagai berikut :

Pengecatan cerobong
Dokumentasi laporan pekerjaan sebagai berikut :

Foto – foto Pengerjaan :

Pembersihan dan Pengecatan cerobong

Pengecatan Damper
E-mail : marketing.cahayakita@gmail.com

Pengecatan Cat walk

Pengecatan Cerobong

Demikian laporan inikami sampaikan, atas kepercayaan yang bapakberikan, kami sampaikan
terimakasih.

Hormat kami,
CV. CAHAYA KITA

Ir. Yahya Wirawan

Pimpinan
E-mail : marketing.cahayakita@gmail.com

No. : 012/ CK.ER / II /18 Semarang, 14 Februari2018

Hal. : Engineering Report

Kepada
Yth. Bapak Pimpinan
PT KIMIA FARMA (Persero) Tbk
Unit Produksi Semarang
Jl. Simongan No. 169
Semarang

Denganhormat,

Kami telah melaksanakanpekerjaan yang dikerjakan meliputi sebagai berikut :

Pembuatan tangga cerobong
Dokumentasi laporan pekerjaan sebagai berikut :

Bahan untuk membuat tangga pada cerobong Pengelasan tangga cerobong

E-mail : marketing.cahayakita@gmail.com

Pengelasan tangga cerobong

Demikian laporan inikami sampaikan, atas kepercayaan yang bapakberikan, kami sampaikan
terimakasih.

Hormat kami,
CV. CAHAYA KITA

Ir. Yahya Wirawan

Pimpinan
E-mail : marketing.cahayakita@gmail.com

No. : 014/ CK.ER / II /18 Semarang, 14 Februari2018

Hal. : Engineering Report

Kepada
Yth. Bapak Pimpinan
PT KIMIA FARMA (Persero) Tbk
Unit Produksi Semarang
Jl. Simongan No. 169
Semarang

Denganhormat,

Kami telah melaksanakanpekerjaan yang dikerjakan meliputi sebagai berikut :

Penggantian Safety Valve
Dokumentasi laporan pekerjaan sebagai berikut :

Pemasangan Safety Valve baru

E-mail : marketing.cahayakita@gmail.com

Test Pemadatan Air

Test pemadatan air pada tekanan 21 bartidakterdapatkebocoran. Savety Valve I di setting

membuka pada tekanan 17 bar dan Safety Valve II disetting membuka pada tekanan 17,5 bar.

Test Pemadatan 21 bar Safety Valve diatur 17 dan 17,5 bar

Demikian laporan inikami sampaikan, agar dapat digunakan sebagai acuan dalam perawatan boiler.
Atas kepercayaan yang Bapakberikan, kami sampaikan terimakasih.

Hormat kami,
CV. CAHAYA KITA

Ir. Yahya Wirawan

Pimpinan
E-mail : marketing.cahayakita@gmail.com

No. : 033/ CK.ER / VIII /18 Semarang, 03 Agustus 2018

Hal. : Engineering Report

Kepada
Yth. Bapak Pimpinan
PT KIMIA FARMA (Persero) Tbk
Unit Produksi Semarang
Jl. Simongan No. 169
Semarang

Dengan hormat,

Kami telah melaksanakan Service Cleaning Boiler merk Eiesen Work Theodor Loos nomor unit
pabrik 231 dengan kapasitas 6 ton/jam. Secara garis besar perawatan Boiler yang telah dilakukan
meliputi:
A. Pembersihan sisi air
B. Pembersihan sisi api
C. Pembersihan lorong api
D. Service Appendages – appendages
E. Tes pemadatan air

A. Pekerjaan Pembersihan Sisi Air

Kerak yang terbentuk pada sisi air :
a. Proses Kimia
- Inhibited Acid Cleaning
Proses penghancuran kerak air secara kimia menggunakan boiler descaler. Bahan
kimia dan air dituang kedalam sisi air boiler kemudian disirkulasi dengan pompa sehingga
bahan kimia dan air tercampur rata. Perendaman sisi air berlangsung selama 1 x 24 jam.
Selama perendaman dilakukan pengetesan secara berkala untuk mengetahui apakah
bahan kimia masih bereaksi secara efektif. Setelah dirasa reaksi cukup jenuh untuk
melarutkan kerak kemudian larutan kimia dibuang.
- Neutralization
Proses menetralisir keasaman dengan alkali cleaner dan membersihkan sisa - sisa
kerak dalam sela – sela sisi air boiler.
E-mail : marketing.cahayakita@gmail.com

b. Proses Manual
Untuk mendapatkan hasil yang maksimal pembersihan dilanjutkan dengan
pembersihan secara manual. Pipa yang masih terdapat kerak yang menempel disikat dan
disemprot dengan air yang bertekanan pada bagian dalam guna menghilangkan kerak pada
bagian sela - sela pipa api.
Foto Pekerjaan :

Bagian atas sisi air sebelum dibersihkan Bagian atas sisi air setelah dibersihkan

Bagian bawah sisi air sebelum dibersihkan Bagian bawah sisi air setelah dibersihkan

B. Pembersihan Sisi Api.

Pembersihan kerak pada sisi api dilakukan secara manual dengan cara dikorok dengan sikat
lingkar baja menggunakan Rotatool sampai debu sisa bakar keluar ke ujung pipa. Sedangkan pada
tungku api dibersihkan dengan sikat baja, kemudian kotoran hasil pembersihan dapat dikeluarkan.
E-mail : marketing.cahayakita@gmail.com

Foto pembersihan pipa api

Pipa api sebelum dibersihkan Pipa api setelah dibersihkan

Pembersihan manual pipa api dengan rotatool

Pembersihan lorong api
Lorong api sagat perlu di bersihkan karena terdapat abu sisa pembakaran yang menumpuk
pada dinding lorong api. Dengan menghilangkan sisa pembakaran yang menempel pada dinding
lorong api transfer panas yang ditimbulkan akan maksimal maka efisiensi pembangkit uap pada
boiler akan meningkat.
E-mail : marketing.cahayakita@gmail.com

Lorong api sebelum dibersihkan Lorong api setelah dibersihkan

C. Service Appendages – Appendages

Perawatan pada bagian instrumen juga perlu dilakukan, kelengkapan seperti instrument ukur
boiler amat penting untuk menggetahui kondisi operasi boiler, yang salah satunya adalah geles
penduga untuk mengetahui level air dalam boiler.
Service appendages – appendages meliputi :
- Service valve : Setting tekanan buka safety valve
- Blowdown valve : Pembersihan saluran, dan penggantian packing
- Out put Valve steam : Pembersihan saluran
- Gelas Penduga : Pembersihan dan penggantian packing

Foto – foto pekerjaan :

Pembersihan dan penggantian packing gelas penduga

E-mail : marketing.cahayakita@gmail.com

Savety valve lama yang bocor

D. Tes Pemadatan Air

Tes pemadatan air (hydrotest) dilakukan di bawah supervisi Petugas Pengawas
Keselamatan Kerja dari Kantor Tenaga Kerja dan Transmigrasi setempat. Test pemadatan air pada
tekanan 19 bar tidak terdapat kebocoran. Savety Valve I di setting membuka pada tekanan 16,5 bar
dan Safety Valve II disetting membuka pada tekanan 16,5 bar dengan mengatur posisi bandul
pengaman. .

Test Pemadatan 19 bar Pengaturan bandul Safety Valve

E-mail : marketing.cahayakita@gmail.com

E. Kesimpulan dan Saran

Setelah dilakukannya perawatan Boiler merk Eiesen Work Theodor Loos nomor unit
pabrik 231 secara menyeluruh, didapatkan beberapa saran guna tercapainya kondisi optimum
Boiler, antara lain adalah :
1. Mengganti Safety Valve yang bocor akibat timbulnya karat pada sambungan antara
pipa sehingga packing tidak bekerja maksimal dalam menangani kebocoran.
2. Sebagai instrumen pelengkap boler manometer yang berfungsi membaca tekanan
pada boiler sebaiknya dilakukan penggantian, sebab pembacaan tekanan pada
manometer lama kurang tepat.
3. Disarankan dilakukannya penggantian busi pemantik pada motor picu api, hal ini
penting karena dapat berpengaruh besar dalam pemanasan awal setelah pemicu api
mati otomatis.

Demikian laporan ini kami sampaikan, agar dapat digunakan sebagai acuan dalam perawatan
boiler. Atas kepercayaan yang bapak/ibu berikan, kami menyampaikan terima kasih.

Hormat kami,
CV. CAHAYA KITA

Ir. Yahya Wirawan Ade Yoga Iswara .ST

Pimpinan Engineer