Location Jonggol, Bogor, Indonesia

Area 2.5 ha • Food processing

Operation 500 employee/ 3 shifts
- Nugget line
company
Production Facilities
- Sausage line
- Meatball line
• Sejak tahun 2002
- Bakery line
Cold storage FGWH & RMWH ,Temperature -18oC
In house laboratory for chemistry and
• Belfoods Indonesia
Laboratory
microbiology bagian dari Sierad
Indonesia Jabodetabek Produce
Utility PT Belfoods
Indonesia
• Mengolah air dari PAM (Perusahaan Air Minum)
sehingga air yang dihasilkan menjadi lebih higienis dan
bersih.

• Air yang telah diolah akan dialirkan ke produksi, sistem

boiler, kondensor, dan office.
Water Treatment Process
Locker & Office
+ Condensor

Water Tank 2
(Thermal Oil Boiler)
Feed
Water

Production Line

Micro Filtering UV Water

Macro Filtering Carbon Filtering
with cartridge filter Desinfecting
with silica sand

Water Tank 1
(Thermal Oil Boiler)

Chemical Ion
Exchange
P&ID
WTP
▫ Silica tank berisi pasir silika (SiO2) yang efisien untuk digunakan dalam
proses filtrasi makro.
▫ Pasir silika akan dapat menahan kotoran-kotoran dalam air sehingga yang
keluar air yang sudah tidak memiliki kontaminan makro
▫ Kenapa menggunakan pasir silika?
➢ Memiliki ukuran dan bentuk butiran pasir yang seragam sehingga efisien
untuk proses filtrasi
➢ Pasir silika bersifat inert, sehingga tidak akan terdegradasi atau bereaksi
ketika berkontakan dengan asam, kontaminan, bahan organik volatil,
ataupun pelarut
Fungsi karbon dalam carbon tank adalah sebagai berikut:
▫ Menghilangkan konstituen organik dan desinfektan yang tersisa di dalam air
▫ Menghilangkan bau dan warna
▫ Meningkatkan kualitas rasa dan meminimalisasi bahaya kesehatan dalam air
▫ Digunakan untuk filtrasi mirko
 Bakteri tidak Bakteri tidak dapat
Sinar UV merusak
mampu menginfeksi
RNA/DNA bakteri
bereplikasi makhluk hidup lain
▫ Digunakan untuk proses chemical ion exchange
▫ Chemical ion exchange = proses pertukaran ion antara ion yang berada di
dalam air dan ion yang berada di dalam resin pada tangki kation dan anion.
▫ Fungsinya adalah untuk menghilangkan ion-ion berbahaya dalam air, seperti
merkuri, arsenik, dkk
▫ Sebagai contoh, pada pertukaran kation, ion kalsium (Ca2+) akan ditukar
dengan dua ion natrium (Na+)
▫ Pertukaran anion menggunakan ion klorida (Cl-) dan hidroksida (OH-)
▫ Pertukaran kation menggunakan ion natrium (Na+) dan ion hidrogen (H+).
▫Pembersihan ground tank 2 minggu sekali
 pengurasan air, pembersihan lumpur, lumut, dan keramik dengan jet
cleaner
▫Penggantian catridge filter setiap 2 minggu sekali
▫Penggantian pasir silika di dalam silica tank setiap 5 tahun sekali
▫Penggantian karbon di dalam carbon tank setiap 3 tahun sekali
▫Penggantian lampu UV 1 tahun sekali
▫Penggantian bearing & mechanical seal pompa setiap 5 tahun sekali
▫Regenerasi kation anion dalam cation anion tank per 2-3 tahun sekali
Mengalirkan HCl 50 L Pembilasan tangki
Semua resin terisi HCl dialirkan keluar
ke dalam cation tank dengan air sampai pH
dengan HCl melalui drain
1x bilas = 4 (± 60 menit)

Pembilasan kedua
tangki dengan air dari Membilas tangki Membilas anion tank
Didapatkan pH 7 dan
masukan cation tank dengan air biasa dengan NaOH 48%
konduktivitas 5µs
sampai keluaran sampai pH = 9 100L 1x bilas
anion tank
Alat Kegunaan Keterangan
Menampung air dari
Ground Tank A Kapasitas: 54 m3
PAM
Menampung air dari
Ground Tank B Volume: 54 m3
PAM
Menampung air hasil
Ground Tank C Volume: 108 m3
fitrasi dari silica tank
Alat Kegunaan Keterangan

Tipe: CR15-08 A-F-A-E-HQQE

Model: A96501899P11225
Memompa air dari Ground Tank A S/N: 0002
Mechanical Seal
dan Ground Tank B ke Silica Tank, Torque: 2919 rpm
Transfer Pump (2
kedua pompa digunakan secara P: 7,5 kW
buah)
bergantian. H-max: 113 m
H: 90 m
Q: 17 m3/h
Alat Kegunaan Keterangan

Tipe: CR15-08 A-F-A-E-HQQE

Model: A96501899P11225
S/N: 0002
Mechanical Memompa air dari Ground Tank C ke
Torque: 2919 rpm
Pressure Pump (2 Pressure Tank, kedua pompa
P: 7,5 kw
buah) digunakan secara bergantian
H-max: 113 m
H: 90 m
Q: 17 m3/h
Alat Kegunaan Keterangan
Menyaring air dari PAM menggunakan
Silica Tank Volume: 1000 L
pasir silica
Memberikan tekanan kepada air sehingga
Pressure Tank memiliki kecepatan yang cukup untuk Volume: 2000 L
masuk ke bagian produksi
Berisi karbon untuk menghilangkan bau
Carbon Tank Volume: 1000 L
dan warna dalam air
Alat Kegunaan Keterangan
Flowrate: 20 GPM (76 LPM)
Menyaring sisa kontaminan
Catridge Filter (5 Pressure drop: 3 psi
yang lebih kecil dari 100
buah) Dimensi: 4’ x 10’
ppm atau 0,01% berat.
Ukuran filtrasi: 10 mikron
Dimensi: 24” x 72”
Bahan: Fiber
Cation Tank (2 Proses pertukaran ion dalam
Jumlah Resin: 350 liter
buah) air
Jumlah HCl/Regenerasi: 28 liter HCl 33%
Flowrate: 4 m3/h
Alat Kegunaan Keterangan

Dimensi: 36” x 72”

Bahan: Fiber
Jumlah Resin: 700 liter
Anion Tank (2 Proses pertukaran ion
Jumlah NaOH/Regenerasi: 56 kg
buah) dalam air
NaOH 90% atau 150 liter NaOH
30%
Flowrate: 4 m3/h
Alat Kegunaan Keterangan
Model: SV-7
Kapasitas max: 1,5 m3/h
Lama waktu lampu menyala: 9000 jam
Untuk disinfeksi air dari
UV Water I: 0,95 Amp
bakteri menggunakan sinar
Disinfection P: 0,12 kW
dari lampu UV
Inlet/outlet size: ¾” MPT
Opearting pressure: 9 atm
Dimensi: 58 x 16 x 16 cm3
• Sistem yang dapat menurunkan suhu (pendingin)
• Refrigerant: amonia (NH3)

• Tujuan: pembeku produk (mengawetkan) dan pendingin

ruangan
• Proses yang membutuhkan: nugget, sosis, bakso, mantou
• Ruangan:
Nugget: frying, packing, forming, preparation
Sosis: cooling chamber, packing, preparation
Chiller
 IQF 1 IQF 2 BLAST FREEZER

Low pressured gas

High pressured gas
Liquid

EVAPORATIF
CONDENSER

COMPRESSOR 1 COMPRESSOR 2 COMPRESSOR 3

 COOLING
IQF 3 CHILLER 1 CHILLER 2 CHAMBER 1&2 12 COOLER RUANGAN

Low pressured gas

High pressured gas
Liquid

EVAPORATIF
CONDENSER

COMPRESSOR 1 COMPRESSOR 2 COMPRESSOR 3 COMPRESSOR 4

▫Kompresor  menaikkan tekanan
▫Kondenser  refrigeran gas dirubah
menjadi cair, membuang kalor ke
lingkungan
▫Ekspansi  menurunkan tekanan
▫Evaporator  menyerap panas,
refrigeran cair berubah menjadi gas

▫Kemudian gas/uap dihisap kompresor

dan disirkulasikan kembali
▫Untuk meningkatkan tekanan
fluida
▫Udara masuk melalui inlet
menuju ulir yang berputar dan
mengkompresi udaranya
▫Kelebihan: tingkat kebisingan
rendah, getaran lebih kecil, dapat
beroperasi non stop (24 jam),
biaya energi jauh lebih murah
▫Untuk meningkatkan tekanan
fluida
▫Menggunakan silinder dan piston
untuk memampatkan gas
▫Biasanya untuk memampatkan
gas yang memerlukan tekanan
tinggi.
▫Kelebihan: harga jauh lebih
murah dan ukuran lebih kecil
▫Untuk mengubah uap jadi
cair
▫Sebagai alat penukar kalor
▫Ditempatkan di luar
ruangan
▫Kombinasi kondensor
berpendingin udara dan
kondensor berpendingin air
▫Coil kondensor ini diletakkan
berdekatan dengan media
pendinginnya yang berupa
udara tekan dan air yang
disemprotkan melalui suatu
lubang nozzle
▫Menyerap panas
▫Menguapkan
refrigerant menjadi
gas
▫Untuk membekukan
produk
▫Kontinu
▫Produk dijalankan dengan
konveyor sambil disemprot
udara dingin
▫Target produk -18oC
▫Untuk membekukan
produk
▫Batch
▫Produk disusun di rak
lalu disemprot udara
dingin
▫Untuk membagi aliran
▫Memisahkan minyak
pelumas yang ikut
termampatkan oleh
kompresor dengan uap
bahan pendingin
bertekanan tinggi.
▫Menampung sementara cairan dari
kondensor
▫Untuk mengurangi biaya
pendinginan
▫Mengurangi waktu
kompresor dan kondensor
bekerja
▫Memanfaatkan udara luar
yang lebih dingin
▫Memantau suhu udara luar,
menarik udara ke pendingin
(freezer)
▫Regular maintenance
Monthly, quarterly, semester, yearly (1/3/6/12 bulan)
▫Major maintenance
Pergantian part, overhaul
Temuan jika ada indikasi atau kerusakan
 Ruangan Mesin Kapasitas (kW)

Compressor 1 (screw) 238

Utilitas Compressor 2 (screw) 238
Compressor 3 (piston) 75
IQF 1 47
Freezing
IQF 2 40
Evaporator blast freezer 1 18
Packing
Evaporator blast freezer 2 46
Total kapasitas pendinginan Grasso 1 OLD = 702 kW
Ruangan Mesin Kapasitas (kW)
Compressor 1 (booster) 157
Compressor 2 (booster) 316
Utilitas
Compressor 3 (swing) 748
Compressor 4 (high stage) 191
 Kapasitas
Fungsi Ruangan Mesin
(kW)
Cooler 1 24
Packing nugget Cooler 2 18.3
Cooler 3 18.3
Cooler 1 34.3
Forming nugget
Cooler 2 34.3
Pendingin Preparation Cooler 1 34.3
ruangan nugget Cooler 2 34.3
Packing Cooler 1 18.3
sausages Cooler 2 18.3
Cooler 1 18.3
Preparation/stuf
Cooler 2 18.3
fing sausages
Cooler 3 24
 Fungsi Ruangan Mesin Kapasitas (kW)
Sausage cooling
IUL 1 28
chamber
IUL
Sausage cooling
IUL 2 46
chamber
IQF Freezing IQF 3 42
Chiller 1 Chiller 1 21.1
Pendingin
Chiller 2 Chiller 2 21.1

Total kapasitas pendinginan Grasso 2 NEW = 1865.2 kW

▫Banyak dipakai untuk pendingin berkapasitas besar

▫Murah
▫Mudah diketahui jika ada kebocoran  berbau
▫Panas laten tinggi
Kekurangan:
▫Beracun
▫Tidak larut dalam minyak pelumas sehingga
harus dipasang oil separator
▫Jika tercampur air dapat menimbulkan karat
pada pipa
▫Mudah terbakar jika tercampur udara dengan
perbandingan tertentu
• Thermal oil boiler digunakan untuk menyuplai oli panas (heat transfer oil)
yang akan digunakan dalam heat exchanger di area produksi dan uap panas
(steam) yang juga digunakan di area produksi.

• Sumber air untuk uap panas dari boiler berasal dari water treatment plant.
Thermal Oil Boiler Process
Colors = water Frying (Nugget Line)
Explanation = steam
= HTO

Steaming (Nugget Line)

Nugget Line
Feed
Water Sausage Line

Bakso Line

HTO Boiling Steam Generating

Feed Cleaning Water

Water in Production

Water Heating
P&ID
TOB
Jalur Alir HTO
? = bentuk pipa
yang berbelok
supaya pipa lebih
tahan tekanan dan
tidak mudah rusak
▫ Heat exchanger yang digunakan
adalah tipe 1 pass shell & tubes heat
exchanger.
▫ Heat exchanger tipe ini memiliki
banyak pipa di dalamnya
▫ Pipa-pipa tersebut dipasang di
dalam cangkang yang berbentuk
silindris
▫Kapasitas yang dimiliki oleh heat exchanger tersebut adalah 2 ton steam
dengan tekanan 10 bar.
▫ Heat exchanger yang digunakan adalah
tubes heat exchanger.

HE pada Frying

HE pada Steamer
 Pembersihan sebanyak 2x seminggu, yaitu
▫Pengurasan boiler
▫Pembersihan strainer di jalur oli
▫Pembersihan water tank
▫Penggantian HTO 5 tahun sekali
▫Penggantian bearing & mechanical seal pompa 1 tahun sekali
▫Penggantian controller tergantung keadaan lapangan
Alat Kegunaan Keterangan
Kapasitas: 3198 kW
Laju alir minimum: 230
Burner/Thermal
Memanaskan oli m3/h
Scherrer/ Thermal Oil
sampai dengan 295°C Tekanan kerja: 10 bar
Boiler
Suhu kerja: 340°C
Volume: 2700 liter
Alat Kegunaan Keterangan
Untuk memompa oli Jumlah motor: 2
Centrifugal Pump (2 sehingga bersirkulasi di Tipe: HMC3 280S-2
buah) sistem oil thermal boiler Kapasitas: 75 kW
dan ke heat consumer RPM: 2980
Sebagai tempat untuk
Drain-Filling Tank menyimpan cadangan oli
Kapasitas volume: 4000 liter
apabila oli dalam sistem
kurang
Alat Kegunaan Keterangan
Sebagai alat pengaman sebagai
Expansion Tank tempat penampungan dari oli Kapasitas volume: 1000 liter
dan udara yang memuai.
Tempat penampungan air untuk
Water Tank 1 steam generator dari water Kapasitas volume: 5000 liter
treatment plant
Tempat penampungan air untuk
Water Tank 2 water heater dari water Kapasitas volume: 5000 liter
treatment plant
Alat Kegunaan Keterangan
Laju alir uap: 2 ton/jam
Kapasitas: 1517 kW
Working pressure: 10 bar (tubes
inside), 13 bar (tubes outside)
Steam Generator (2 buah) Alat penghasil steam (uap air)
Volume: 66 liter (tubes inside),
1607 liter (tubes outside)
Suhu kerja: 10/300°C (tubes
inside), 10/200°C (tubes outside)
Alat Kegunaan Keterangan

Pompa Tipe 1
H: 110 m
N: 2900 min-1
Q: 2,0 m3/h

Pompa Tipe 2
Feed Water Pump (4 buah, 2 buah Untuk memompa air dari water tank
Tekanan max: 25 bar
untuk masing-masing boiler) ke dalam steam generator
Suhu max: 120°C
N: 2899 min-1
Q: 3 m3/h
Hmax: 153 m
H: 112,8 m
P2: 2,20 kW
Alat Kegunaan Keterangan
Kapasitas: 129 kW
Alat untuk memanaskan air
Working pressure: 10 bar
(produksi hot water) yang akan
Suhu operasi: 10/120°C (tubes inside),
Water Heater digunakan dalam proses produksi
10/300°C (tubes outside)
seperti air untuk pembersihan,
Volume: 3 liter (tubes inside), 12 liter
dan untuk defrost IQF 3
(tubes outside)

Sebagai tempat penyimpanan

steam keluaran dari steam Jumlah pipa penghubung ke jalur
Header
generator sebelum dibagi- produksi: 5 buah
bagikan ke area produksi