LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT. KANISIUS

Disusun oleh:

Bayvan Defino Lakadewa

NPM : 14 06 07780

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA
YOGYAKARTA
2017
ii
iii
iv
 DAFTAR ISI

Halaman Judul.................................................................................................... i
Halaman Pengesahan ....................................................................................... ii
Surat Keterangan Pelaksanaan Kerja Praktek .................................................. iii
Kata Pengantar ................................................................................................. iv
Daftar Isi ............................................................................................................ v
Daftar Tabel ...................................................................................................... vi
Daftar Gambar ................................................................................................. vii
Daftar Lampiran ................................................................................................ xi
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang ........................................................................................... 1
1.2. Tujuan......................................................................................................... 1
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek ......................................... 2
BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ...................................................................... 3
2.2. Struktur Organisasi ..................................................................................... 7
2.3. Manajemen Perusahaan ........................................................................... 11
BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
3.1. Proses Bisnis ............................................................................................ 26
3.2. Produk yang Dihasilkan ............................................................................ 28
3.3. Proses Produksi ........................................................................................ 30
3.4. Fasilitas Produksi ...................................................................................... 34
BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
4.1. Lingkup Pekerjaan .................................................................................... 52
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan ................................. 53
4.3. Metode Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................... 54
4.4. Hasil Pekerjaan......................................................................................... 55
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan ............................................................................................... 77
5.2. Saran ........................................................................................................ 77
Daftar Pustaka
Lampiran

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Profil PT. Kanisius ............................................................................................ 5

Tabel 2.2. Data Pekerja Bagian PPIC ............................................................................... 9
Tabel 2.3. Pembagian Jam Kerja di PT. Kanisius .......................................................... 14
Tabel 2.4. Baku Mutu Air Limbah Industri Percetakan Menurut Perda DIY ................... 19
Tabel 3.1. Spesifikasi Mesin MBO, Stahl 1 dan Stahl 2 ................................................. 39
Tabel 3.2. Spesifikasi Mesin Jahit Benang (Muller Martini) ............................................ 41
Tabel 3.3. Spesifikasi Mesin Atur Star Binder................................................................. 42
Tabel 3.4. Spesifikasi Mesin Binding Star Binder ........................................................... 42
Tabel 4.1. Frekuensi Pengangkatan Beban .................................................................... 69
Tabel 4.2. Identifikasi Hazard dan Risk .......................................................................... 72
Tabel 4.3. Kriteria Likelihood........................................................................................... 72
Tabel 4.4. Kriteria Consequences ................................................................................... 73
Tabel 4.5. Potensi Bahaya (Risk Level) .......................................................................... 74

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Sertifikasi PT. Kanisius ................................................................................ 5

Gambar 2.2. Logo dan Tag Line PT. Kanisius .................................................................. 6
Gambar 2.3. Struktur Organisasi PPIC - JSA ................................................................... 9
Gambar 2.4. Kantin ......................................................................................................... 15
Gambar 2.5. Tempat Parkir............................................................................................. 15
Gambar 2.6. Lapangan Basket dan Badminton .............................................................. 16
Gambar 2.7. Lapangan Ping Pong ................................................................................. 16
Gambar 2.8. Tempat Pembuangan Limbah B3 .............................................................. 17
Gambar 2.9. Limbah Kertas ............................................................................................ 18
Gambar 2.10. Limbah Kaleng Tinta ................................................................................ 18
Gambar 2.11. Tahapan Pengolahan Limbah Cair di PT. Kanisius ................................. 19
Gambar 2.12. Pengolahan Limbah Cair (Proses Distilasi) ............................................. 19
Gambar 2.13. Pengolahan Limbah Cair (Proses Pengadukan) ..................................... 20
Gambar 2.14. Pengolahan Limbah Cair (Proses Pengendapan 1) ................................ 20
Gambar 2.15. Pengolahan Limbah Cair (Proses Pengendapan 2) ................................ 20
Gambar 2.16. Pengolahan Limbah Cair (Proses Penampungan Hasil Pengolahan) ..... 20
Gambar 2.17. Pengolahan Limbah Cair (Tower Penampungan) ................................... 21
Gambar 2.18. Hasil Pengujian Kementerian Kesehatan Republik Indonesia Mengenai
Sistem Pengolahan Limbah Cair di PT. Kanisius ........................................................... 21
Gambar 2.19. Taman Komunikasi Yogyakarta (1) ......................................................... 23
Gambar 2.20. Taman Komunikasi Yogyakarta (2) ......................................................... 24
Gambar 2.21. Taman Komunikasi Yogyakarta (3) ......................................................... 24
Gambar 2.22. Tampilan Website PT. Kanisius ............................................................... 25
Gambar 3.1. Proses Bisnis Pemrosesan Outsource Plate Embose dan Hot Print......... 26
Gambar 3.2. Kartu Ucapan dan Undangan .................................................................... 28
Gambar 3.3. Flyer ........................................................................................................... 29
Gambar 3.4. Kalender Meja ............................................................................................ 29
Gambar 3.5. Buku Agenda.............................................................................................. 29
Gambar 3.6. ID Card ....................................................................................................... 29
Gambar 3.7. Packaging .................................................................................................. 30
Gambar 3.8. Buku ........................................................................................................... 30
Gambar 3.9. Majalah ....................................................................................................... 30
Gambar 3.10. Contoh Buku Jilid Jahit Benang ............................................................... 32
Gambar 3.11. Mesin Heildelberg Suprasetter................................................................. 34
Gambar 3.12. Plate yang Belum Diproses ...................................................................... 35
Gambar 3.13. Plate yang Sudah Diproses secara CTP ................................................. 35
Gambar 3.14. Mesin Rolland 4 Warna Lama.................................................................. 36

vii
Gambar 3.15. Mesin Rolland 4 Warna Baru ................................................................... 36
Gambar 3.16. Mesin Rolland 2 Warna............................................................................ 37
Gambar 3.17. Mesin Miller 74 ......................................................................................... 37
Gambar 3.18. Mesin Speed Master 52 .......................................................................... 38
Gambar 3.19. Mesin Lipat MBO .................................................................................... 38
Gambar 3.20. Mesin Lipat Stahl .................................................................................... 39
Gambar 3.21. Mesin Jahit Kawat Muller Martini ............................................................ 40
Gambar 3.22. Mesin Jahit Benang Muller Martini ........................................................... 40
Gambar 3.23. Mesin Atur Star Binder ............................................................................ 41
Gambar 3.24. Mesin Perfect Binding Star Binder .......................................................... 42
Gambar 3.25. Mesin Penjilidan Perfect Binding ............................................................ 43
Gambar 3.26. Mesin Wohlenderg .................................................................................. 43
Gambar 3.27. Mesin Water Base Thermal .................................................................... 44
Gambar 3.28. Mesin Ring Spiral .................................................................................... 44
Gambar 3.29. Mesin Die Cutting .................................................................................... 45
Gambar 3.30. Mesin Wrapping Benison ........................................................................ 45
Gambar 3.31. Mesin OCE VP 6250 ............................................................................... 46
Gambar 3.32. Mesin CANON Vario Print 135 Series .................................................... 47
Gambar 3.33. Mesin KONIKA MINOLTA C8000 ............................................................ 47
Gambar 3.34. Mesin Laminasi ID Card Model ML-1200 ............................................... 48
Gambar 3.35. Mesin Potong ID Card ............................................................................. 48
Gambar 3.36. Mesin Laminasi Thermal ......................................................................... 49
Gambar 3.37. Mesin Sampul Horizon BQ 270 ............................................................... 49
Gambar 3.38. Mesin Mesin Stapler ............................................................................... 50
Gambar 3.39. Mesin Jahit Benang Martini ..................................................................... 50
Gambar 3.40. Mesin Potong Maxi 670 ........................................................................... 51
Gambar 3.41. Mesin Wrapping ...................................................................................... 51
Gambar 4.1. Diagram Alir Analisis Order ....................................................................... 54
Gambar 4.2. Diagram Alir Penjadwalan ......................................................................... 54
Gambar 4.3. Diagram Alir Proses Packing Ekspedisi .................................................... 55
Gambar 4.4. Template Analisis Order .......................................................................... 55
Gambar 4.5. File Data Scheduler .................................................................................. 56
Gambar 4.6. Laporan Manufacture ................................................................................ 56
Gambar 4.7. Laporan Detail Penggunaan Mesin Rolland 4 (Lama) .............................. 57
Gambar 4.8. Template Laporan Detail Penggunaan Mesin Rolland 4 (Lama) ............. 57
Gambar 4.9. Template Analisis Order Mesin Rolland 4 (Lama) ................................... 58
Gambar 4.10. Template Analisis Order .......................................................................... 59
Gambar 4.11. Template Microsoft Excel Sheet Offset ................................................... 60
Gambar 4.12. Template Microsoft Excel Sheet Offset 2 ................................................ 60

viii
Gambar 4.13. Template Microsoft Excel Sheet Print ...................................................... 61
Gambar 4.14. Template Microsoft Excel Sheet CTP ...................................................... 61
Gambar 4.15. Load Data Order Cetak Ulang ................................................................. 62
Gambar 4.16. Load Data Order Cetak Baru ................................................................... 62
Gambar 4.17. Template Scheduler ................................................................................. 63
Gambar 4.18. Excel Sheet CTP ...................................................................................... 64
Gambar 4.19. Excel Sheet Print ..................................................................................... 66
Gambar 4.20. Proses Pengambilan Buku....................................................................... 67
Gambar 4.21. Proses Memasukkan Buku pada Kardus ................................................. 68
Gambar 4.22. Risk Matrix ............................................................................................... 73
Gambar 4.23. Urutan Posisi Tubuh Pemindahan Kardus ............................................... 76

ix
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek

Lampiran 2. Lembar Bimbingan Pelaksanaan dan Penyusunan Laporan
Lampiran 3. Struktur Organisasi PT. Kanisius

x
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma
Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk
melaksanakan kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY
memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk
mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan
mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.

Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik
Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek
mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini
mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan
pemecahanan masalah. Oleh karena itu,dalam kerja praktek kegiatan yang
dilakukan oleh mahasiswa adalah:
a. Mengenali ruang lingkup perusahaan
b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor
atau pembimbing lapangan
d. Mengamati perilaku sistem
e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis
f. Melaksanakan ujian kerja praktek

1.2. Tujuan
Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah:
a. Melatih kedisiplinan.
b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan
dalam perusahaan.
c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan
menjalankan bisnis.
e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di
perusahaan.
f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.

1
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja Praktek ini akan dilaksanakan terhitung mulai tanggal 3 Juli 2017 sampai
dengan 5 Agustus 2017 di PT Kanisius Yogyakarta, Jalan Cempaka No. 9,
Deresan, Yogyakarta 55281, Indonesia. Selama pelaksanaan kerja praktek di PT
Kanisius, penulis ditempatkan pada Bagian Production Planning Inventory
Control (PPIC) JSA-Ekspedisi di bawah pengawasan Bapak Pria Sasongko
sebagai Kepala Bagian PPIC JSA-Ekspedisi.

2
 BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

2.1.1. Sejarah perkembangan perusahaan
Pada tanggal 26 Januari 1922, Canisius Drukkerij berdiri atas inisiatif Pastor J.
Hoeberechts SJ yang dimulai dengan mencetak buku liturgi untuk keperluan misi
dan umat Katolik menggunakan 2 buah mesin dan 3 orang di gudang bekas
pabrik besi di Jalan P. Senopati Nomor 16, Yogyakarta dan dirintis oleh seorang
bruder bernama Bellinus (1922-1928). Pada Desember 1923 menempati
pekarangan yang sama, kegiatan percetakan dilakukan di gedung percetakan
baru seluas 200 m2 dengan mendatangkan mesin baru dan jumlah karyawan
bertambah menjadi 20 orang. Kemudian di tahun 1928, Canisius Drukkerij
mencetak surat kabar Tamtama Dalem dan Swaratama dalam mendukung
perjuangan kemerdekaan pemuda Indonesia dalam pimpinan Bruder Bertinus
(1928-1933).

Pada tahun 1930-an pegawai percetakan berjumlah 90 orang dan percetakan

dipindah ke gedung bekas gereja Jawa di sebelah timur gereja Kidulloji dengan
luas 1.200 m2 dan mulai menerima order yang semakin banyak, namun Bruder
Bertinus tidak memimpin dalam waktu yang lama dikarenakan sakit, maka ia
digantikan oleh Bruder Baldewinus. Pada saat itu dalam menyusun huruf (setter)
sebelum akan dicetak, digunakan metode penyusunan huruf dengan
menggunakan timah, yang kemudian didukung oleh delapan mesin yang
didatangkan pada tahun 1937, yaitu adalah mesin linotype, snelpers besar (Mile
dan Lee), degelpers otomatis (Kobolt), mesin garis, mesin potong, mesin jahit
buku tulis, dan dua pers tangan. Di tahun 1946 dalam pimpinan Pastor A.
Djajasepoetra SJ, Kanisius dipercaya untuk mencetak mata uang negara yaitu
ORI (Oeang Repoeblik Indonesia) dan pada tahun 1950-an logo Kanisius mulai
diciptakan.

Sedangkan pada tahun 1951, Kanisius mulai menerbitkan buku sekolah untuk
memenuhi kebutuhan pendidikan masyarakat di samping tetap menerbitkan
buku-buku gerejani, yaitu buku pelajaran English all over the World I, English all
over the World II, Peladjaran Ilmu Ukur, Ex Oriente Lux I-III (Sejarah Dunia I-III).

3
Pada tahun 1965, dilakukan pembelian tanah di daerah Deresan dan percetakan
mulai dibangun pada tahun 1967 sebagai percetakan offset pertama di Indonesia
yang dipimpin oleh Pastor Lampe. Modernisasi mesin dari mesin cetak tinggi
menjadi cetak offset dilakukan dengan mendatangkan tiga mesin cetak dari
Eropa, yaitu Romayor, Solna dan Multilit. Modernisasi juga dilakukan pada
bagian reproduksi, composing serta administrasi. Pada bagian reproduksi
didatangkan kamera repro, pemisahan warna, dan mesin pembuatan plat cetak
offset. Adapun di bulan Agustus 1969 pada divisi finishing terdapat pembaharuan
mesin dengan mendatangkan mesin lipat, jahit benang, jahit kawat, mesin
sampul, mesin ril, mesin potong tiga sisi, mesin cetak emas, mesin kumpul buku,
mesin perforir, mesin pons, dan lain-lain. Pada 1975 juga terjadi peralihan dalam
menggunakan huruf timah menjadi phototype setting dengan compugraphic yang
kemudian diganti dengan mesin baru yaitu Apple Macintosh.

Pada tahun 1986 hingga tahun 1988 dilakukan pembangunan untuk gedung
perkantoran di daerah Deresan, serta pembangunan gedung Taman Komunikasi
dan showroom pada 1992. Di tahun 1992 juga dilakukan pembelian mesin
potong yaitu mesin Pollar dan di tahun 1995 dilakukan pembelian mesin cetak
Rolland 202. Pada bagian percetakan juga mengadakan pembelian untuk
menambah mesin-mesin cetak baru, yaitu mesin Miller yang dapat mencetak dua
warna pada satu muka atau satu warna bolak-balik. Adapun dalam memenuhi
kebutuhan pencetakan sampul buku maka dilakukan pembelian mesin cetak
Heidelberg GTO 4 warna pada tahun 1996. Dalam mengerjakan buku yang
disampul dengan lem, dilakukan pembelian mesin sampul star binder pada tahun
1999 serta pembelian mesin Hercules yang dapat menghasilkan film sekaligus
sudah disusun halamannya (imposisi) sesuai dengan kebutuhan apakah buku
akan dijahit menggunakan kawat, jahit benang atau perfect binding.

Mulai memasuki tahun 2000 dilakukan pembelian mesin jahit kawat Muller
Martini dan dibangun kantor cabang Kanisius di Surabaya pada tahun 2001, dan
di tahun 2002 dilakukan pembelian mesin cetak Roland empat warna dan mesin
plotter, serta dilakukan penyegaran visi dan misi Penerbit dan Percetakan
Kanisius. Dalam menyongsong dunia global dan mendukung pemasaran yang
lebih luas, pada tahun 2001 PT. Kanisius mengelola website
http://www.kanisiusmedia.com untuk menyediakan berbagai informasi mengenai
produk, agenda kegiatan, adapun pembelian buku yang dapat dilakukan secara
online dari website tersebut.

4
2.1.2. Profil perusahaan
Berikut adalah profil perusahaan PT. Kanisius dilihat dari jenis usaha, tahun
beroperasi, jumlah karyawan, luas tanah dan bangunan serta alamat
perusahaan:

Tabel 2.1. Profil PT. Kanisius

Keterangan Penjelasan

Nama perusahaan PT. Kanisius

Jenis usaha Penerbitan dan Percetakan

Berdiri sejak 1922

Jumlah karyawan 332 orang

Luas tanah 22.803 m2

Luas bangunan 9.700 m2

Jalan Cempaka No. 9, Deresan, Yogyakarta

Alamat perusahaan 55281, Indonesia

2.1.3. Sertifikasi

Gambar 2.1. Sertifikasi PT Kanisius

Percetakan PT. Kanisius bersertifikasi ISO 9001:2008 yang berarti dalam

memenuhi permintaan dari konsumen, semua proses produksi yang dilakukan
serta proses pelayanan sudah dilakukan sesuai standar berdasarkan sistem
manajemen mutu dengan mengunggulkan kepuasan pelanggan.

5
2.1.4. Kekhasan perusahaan
Beberapa hal yang membedakan PT. Kanisius dengan perusahaan lainnya
terletak pada logo dan tagline dari PT. Kanisius. Prinsip kerja perusahaan juga
dapat membedakan PT. Kanisius dari perusahaan lainnya yang sejenis.

Gambar 2.2. Logo dan Tagline PT. Kanisius

Logo dari PT. Kanisius adalah sebuah perahu layar yang sedang berlayar.
Pelayaran baru PT. Kanisius adalah pelayaran menuju keterpercayaan. PT.
Kanisius hendak hadir sebagai Penerbit dan Percetakan yang terpercaya bagi
Gereja dan masyarakat. Semangat tersebut dinyatakan dalam logo perahu layar
yang mengarungi gelombang peziarahan zaman dengan segala dinamika dan
tantangannya, mengedepankan karakter idealis, tahan uji, bertanggung jawab
dan berspiritualitas tangguh.

Tagline dari PT. Kanisius adalah “Mengasah Budi Mengolah Hati”. Mengasah
budi memiliki arti menghaluskan, menajamkan budi melalui latihan untuk
mendapatkan kemampuan lebih. Budi merupakan unsur batiniah yang dipahami
sebagai panduan akal dan perasaan untuk menimbang nilai-nilai baik dan buruk
yang mendasari tingkah laku manusia. Kalimat mengolah hati memiliki arti
mengusahakan, melakukan tindakan supaya hati menjadi lebih sempurna. Hati
adalah unsur batiniah dalam diri manusia yang dianggap sebagai tempat segala
perasaan dan pengertian.

PT. Kanisius memiliki prinsip kerja yaitu tidak hanya bekerja untuk mendapatkan
keuntungan perusahaan saja, tetapi PT. Kanisius memiliki semangat pelayanan
untuk membantu gereja dengan menyebarluaskan iman katolik. Spiritual yang
menjadi pedoman bagi PT. Kanisius adalah spiritual Ignasian. Setiap tahunnya
perusahaan mengadakan acara rekoleksi karya untuk lebih mengenal dan
berpegang teguh pada Spiritual Ignasian, maka dalam hal ini prinsip kerja yang
dianut adalah dengan menemukan Tuhan dalam segala pekerjaan, karena Allah
tinggal dalam segala pengalaman hidup manusia.

6
2.2. Struktur Organisasi
2.2.1. Bagan organisasi (Lampiran 3)
2.2.2. Deskripsi pekerjaan setiap departemen
PT. Kanisius memiliki 5 core divisi, yaitu divisi penerbitan, percetakan, penjualan,
sumber daya manusia dan sarana prasarana, serta departemen keuangan.

a. Divisi penerbitan
Divisi penerbitan bertugas dalam menerbitkan buku dengan mencari pengarang
dan membuat naskah buku yang kemudian melakukan aktivitas penyuntingan
dan setelah diolah maka buku baru dapat diterbitkan. Pada divisi penerbitan
dibagi menjadi 3 bagian, yaitu departemen gerejawi, departemen kependidikan
umum dan departemen penerbitan eksklusif (Kanisius Exclusive Publishing).
Pada departemen gerejawi diterbitkan buku-buku rohani, kependidikan umum
menerbitkan buku-buku bacaan sekolah untuk kegiatan pendidikan, sedangkan
departemen penerbitan eksklusif adalah penerbitan untuk pelanggan luar
(eksternal).
b. Divisi percetakan
Pada departemen pemasaran jasa cetak mempunyai tugas dalam mencari order
sebagai sumber pendapatan dengan adanya pemasaran melalui sales. Pada
departemen PPIC atau Production Planning Inventory Control terdiri dari 2
bagian yaitu JSA Ekspedisi dan Logistik. Pada bagian JSA (Job Scheduler
Analyzer) bertanggungjawab pada perencanaan produksi dan menganalisa
pekerjaan (mengatur pesanan) mana yang perlu dijadwalkan untuk diproses oleh
mesin terlebih dahulu. Hal ini dilakukan untuk menghindari order yang terlambat
dan sesuai dengan target jadi. Pada bagian ekspedisi bertanggungjawab dalam
mendistribusikan pesanan/order konsumen.

Sedangkan pada bagian logistik bertanggungjawab dalam kontrol persediaan

bahan baku untuk dapat memenuhi kebutuhan dari bagian produksi baik pra
cetak, cetak maupun pasca cetak. Adapun bagian teknik yang bertanggung
jawab dalam mendukung kontrol dan perawatan mesin serta pengolahan limbah.
c. Divisi penjualan
Divisi penjualan bertugas dalam menjual produk PT. Kanisius yang merupakan
produk internal perusahaan. Maksud dari produk internal adalah bahwa
pengarang dan pencetakan buku berasal dari internal perusahaan. Adapun
penjualan produk eksternal yang berupa produk titipan seperti Rosario, puji
syukur, dan sebagainya. Penjualan dilakukan dengan menitipkan buku pada

7
showroom PT. Kanisius yaitu Taman Komunikasi, adapun penjualan yang
dilakukan dengan menggunakan salesman serta distribusi di kantor cabang
pemasaran.
d. Divisi SDM dan sarana prasarana
Pada divisi SDM bertugas dalam keorganisasian dalam perusahaan, seperti
perekrutan dan penempatan tenaga kerja, membuat adanya pelatihan-pelatihan,
mengurus sistem kompensasi pada karyawan PT. Kanisius. Sedangkan bagian
sarana-prasarana bertugas dalam mengatur aset perusahaan berupa
infrastruktur (bangunan), kendaraan, dan ruang terbuka hijau.
e. Divisi keuangan
Divisi keuangan bertugas dalam mengatur arus masuk dan keluar kas
perusahaan, mendukung dan memfasilitasi kegiatan operasional perusahaan.
f. Bagian Sekretariat Perusahaan
Bagian sekretariat perusahaan bertugas dalam mengelola tugas direksi,
mengendalikan arus informasi perusahaan seperti email dan surat, dan
mengelola hubungan yang baik dengan pihak eksternal perusahaan (hubungan
masyarakat).
g. Bagian Sistem Infomasi Manajemen
Bagian ini menyediakan infrastruktur dalam sistem informatika dalam bentuk
hardware (computer, printer) dan software (program, jaringan internet).
h. Bagian Internal audit dan litbang
Bagian internal audit bertugas dalam mengontrol prosedur perusahaan, auditing
keuangan, aset, persediaan perusahaan untuk mencegah adanya penyimpangan
yang dapat bermunculan. Sedangkan Bagian penelitian pengembangan bertugas
dalam mengembangkan teknologi, kontrol prosedur (SOP) perusahaan agar
aktivitas perusahaan dapat berjalan secara efektif dan efisien.
i. Bagian Pembelian (purchasing)
Bagian pembelian bertugas dalam menyediakan barang atau jasa yang
dibutuhkan oleh Bagian lain. Tugas utama adalah mencari dan menghubungi
supplier atau pemasok untuk memfasilitasi segala kebutuhan barang/jasa dari
departemen lain, dan menjalin relasi dengan para pemasok agar kegiatan
pembelian dapat berjalan sesuai dengan yang diharapkan.

8
2.2.3. Struktur Organisasi Bagian PPIC – JSA
Dalam bagian PPIC terdapat struktur organisasi yang terdiri dari beberapa orang
dengan jabatan, pekerjaan dan wewenang yang berbeda-beda. Data pekerja
pada bagian PPIC yang meliputi nama dan jabatan serta struktur organisasinya
dapat dilihat pada tabel dan bagan berikut.

Tabel 2.2. Data Pekerja Bagian PPIC

Nama Jabatan
Budiastuti Manajer Percetakan, PJS Kadep PPIC JSA
Prio Sasongko Kabag PPIC JSA-Ekspedisi
Bambang Suprianto Kanit PPIC JSA-Ekspedisi
Yohanes Febru Analyzer
Paulus Nova Scheduler
Avid Scheduler
Eko Hari dam Doni Job Coordinator
Yuli F Admin PPIC Ekspedisi
Hantori Admin PPIC Ekspedisi, Driver
Wawan Admin PPIC Ekspedisi, Driver
Suhendrasmo PPIC Digital
Sugiharto Admin TC
Agus Marjoko Admin TC

Gambar 2.3. Struktur Organisasi PPIC - JSA

Berikut adalah penjelasan untuk fungsi masing-masing jabatan pada departemen

PPIC JSA:
a. Analyzer
Bertugas untuk menganalisa membuat perencanaan spesifikasi produk yang
akan dikerjakan sesuai dengan kemampuan produksi/peralatan (ukuran, warna,
proses), merekomendasikan mesin yang akan digunakan untuk setiap proses,
menentukan kebutuhan material (jenis dan jumlah), melakukan komunikasi

9
intensif terkait materi order yang akan masuk dengan marketing, dan
mempersiapkan arsip file untuk setiap perencanaan order yang dibuat day by
day.

b. Schduler
Bertugas untuk menghitung waktu proses produksi berdasarkan perencanaan
dari analyzer, Menentukan mesin atas rekomendasi dari analyzer, menyusun
ploting jadwal dalam tabel penjadwalan, insert comment untuk setiap masalah
yang muncul dalam penjadwalan day by day, dan melakukan perubahan jadwal
(re-schedule) yang diperlukan.

c. Job Koordinator
Bertugas untuk Mendistribusikan job tiket kepada bagian terkait sesuai proses
produksi, Melakukan pemeriksaan kesesuaian pelaksanaan proses terhadap
jadwal, memberikan feedback kepada scheduler bilamana re-schedule
diperlukan, memastikan proses serah terima bahan setengah jadi antara divisi,
dan memantau proses outsource ke rekanan (cover;hotprint;embose dan lain-
lain).

d. PPIC Ekspedisi
Bertugas untuk Membuat surat pengantar pengiriman barang baik
internal/eksternal, melakukan proses penutupan order baik internal/eksternal,
menerima dan mengirim outsource barang setengah jadi, melakukan proses
packing produk jadi, menyiapkan kelengkapan proses pengiriman (bon biaya;dan
lain-lain), dan input data pengiriman dan melakukan pengarsipan file day by day.

e. PPIC Digital
Bertugas untuk menghitung waktu proses produksi berdasarkan urutan jadwal,
menyusun jadwal dalam file penjadwalan order digital, melakukan perubahan
jadwal (re-schedule) atas order yang mengalami perubahan jadwal, membuat
print out data order penjadwalan, membuat analisa order selesai, melakukan
proses analisa penyimpangan order, dan melakukan pengarsipan file untuk
penjadwalan, analisa order selesai dan analisa penyimpangan.

f. Admin TC
Bertugas untuk mengumpulkan dan mengolah data Time Card, melakukan
kegiatan pengarsipan laporan Time Card, menarik / mengumpulkan data Time

10
Card dari program, berkoordinasi dengan bagian terkait untuk mengumpulkan
data time card, cetak data Time Card, dan menyimpan arsip data time card pada
tempat yang telah disediakan.

2.3. Manajemen Perusahaan

2.3.1. Visi dan misi perusahaan
a. Visi perusahaan
PT. Kanisius memiliki visi, yaitu menjadi perusahaan professional pilihan utama
pelanggan melalui produk penerbitan, percetakan, dan perdagangan, untuk
mewujudkan masyarakat yang nasionalis dan bermartabat.

b. Misi perusahaan
PT. Kanisius memiliki enam buah misi, yaitu:
i. Melibatkan diri dalam karya Gereja dan pendidikan masyarakat.
ii. Mengutamakan kepuasan pelanggan dengan menyediakan produk terbitan,
produk cetakan, peralatan gerejani dan pendidikan, yang lengkap dan
berkualitas.
iii. Memperkuat dan meningkatkan jumlah pelanggan dengan membangun
Taman Komunikasi dan bersinergi dengan mitra-mitra strategis.
iv. Mencapai pertumbuhan dan profitabilitas melalui peningkatan penjualan
dan pengendalian biaya.
v. Meningkatkan produktivitas karyawan dengan sistem pengelolaan SDM
yang berprofesional.
vi. Memanfaatkan teknologi yang tepat untuk mengoptimalkan operasi bisnis
dan menciptakan produk inovatif.

c. Nilai perusahaan
Berikut adalah nilai-nilai perusahaan yang ditanamkan pada PT. Kanisius.
i. Jujur
ii. Disiplin
iii. Sigap
iv. Kompeten
v. Pembelajar

11
2.3.2. Ketenagakerjaan
a. Pengadaan tenaga kerja
Penerimaan karyawan baru di PT. Kanisius dilakukan setiap tahun, dengan
adanya perencanaan (man power planning) untuk mengetahui kebutuhan
sumber daya manusia (SDM) di setiap departemen yang ada. Ketika perusahaan
membutuhkan karyawan baru, bagian SDM & organisasi akan mengadakan open
vacancy dengan membuka lowongan kerja. Administrasi awal yang perlu
dipenuhi oleh pencari kerja adalah surat lamaran, curriculum vitae (CV), ijazah
pendidikan terakhir dengan menyertakan transkrip nilai, sertifikat hasil kursus
(jika ada), kartu tanda penduduk (KTP) dan pas foto.

Setelah pendaftar kerja menyelesaikan administrasi sesuai yang diminta

perusahaan, bagian SDM & organisasi akan melakukan seleksi sesuai dengan
kriteria perusahaan (pendidikan, umur, dan sebagainya). Ketika pendaftar kerja
lolos dalam seleksi administrasi, langkah selanjutnya adalah mengikuti tes
tertulis.Tes tertulis pada pendaftaran karyawan baru di PT. Kanisius memiliki
empat jenis tes. Tes yang pertama adalah tes bakat/skolastik, tes kepribadian
(introvert/ekstrovert), tes untuk mengetahui peran dalam tim (apakah perannya
cocok sebagai pengendali, pelaksana, atau analisis), serta tes kecermatan.

Setelah melewati tahap tes tertulis, tahapan selanjutnya adalah mengikuti 2 kali
wawancara. Wawancara pertama dipimpin oleh bagian SDM dan organisasi
perusahaan untuk lebih mengenal kepribadian dan psikologi (soft skill) dari
pendaftar. Kemudian wawancara kedua dipimpin oleh pimpinan dari departemen
dan atau bagian yang didaftarkan oleh pendaftar. Hal ini dilakukan karena
departemen yang dituju lebih memahami segala aktivitas pekerjaan yang ada
dalam departemen itu sendiri.

Setelah melewati kegiatan wawancara, bagi karyawan yang diterima oleh

perusahaan akan dipanggil kembali ke PT. Kanisius untuk negosiasi gaji yang
akan didapatkan nantinya. Apabila persoalan gaji sudah disepakati oleh kedua
belah pihak, maka calon karyawan PT. Kanisius akan menandatangani kontrak.
Tetapi sebelum karyawan baru mulai bekerja, karyawan baru akan dilatih
terlebih dahulu dengan suatu pengenalan perusahaan yang dinamakan dengan
induksi. Induksi dilakukan sebanyak dua kali dan karyawan akan diberi
pengetahuan umum perusahaan seperti visi misi perusahaan, bisnis perusahaan,
struktur organisasi, sertifikasi, keselamatan dan kesehatan kerja, dan

12
sebagainya. Adapun pelatihan kerja yang dilakukan selama 3 hari sampai 1
minggu (tergantung kebutuhan karyawan baru) oleh pembimbing di departemen
tersebut. Kemudian setelah mendapat pelatihan, karyawan baru dapat memulai
bekerja selama tiga bulan dan akan dievaluasi terlebih dahulu mengenai kinerja
dari karyawan tersebut. Jika belum memenuhi standar kerja yang ada maka
karyawan akan mendapat pelatihan kembali.

b. Pembagian jam kerja

PT Kanisius pada bagian kantor beroperasi dari hari Senin hingga Sabtu. Pada
hari Senin sampai Jumat, karyawan bekerja selama 7 jam pada pukul 07.30 WIB
hingga pukul 15.00 WIB. Pada sela jam bekerja terdapat waktu istirahat pada jam
11.30 WIB hingga 12.00 WIB untuk hari Senin hingga Jumat saja.Sedangkan
pada hari Sabtu perusahaan beroperasi selama 5 jam kerja dari jam 07.30 WIB
hingga pukul 12.30 WIB.

Sedangkan pada bagian pabrik khususnya produksi dan logistik, perusahaan

mempunyai 2 macam shift kerja yang bekerja selama 7,5 jam. Untuk shift
pertama perusahaan beroperasi dari pukul 06.30 WIB hingga pukul 14.00 WIB.
Untuk shift kedua, perusahaan beroperasi dari pukul 13.30 WIB hingga pukul
21.00 WIB, adapun briefing yang dilakukan pada pukul 13.30 WIB hingga 14.00
WIB. Pada hari Sabtu, bagian produksi dan logistik perusahaan beroperasi
selama 5 jam kerja mulai pukul 06.30-11.30 untuk shift pertama dan untuk shift
kedua beroperasi dari pukul 11.00-16.00 WIB. Berikut adalah tabel yang
menunjukkan rincian pembagian jam kerja di PT. Kanisius.

13
 Tabel 2.3. Pembagian Jam Kerja di PT. Kanisius
No Bagian Hari Jam operasi Keterangan

1. Kantor Senin- 07.30-15.00 Istirahat makan siang pukul

Jumat 11.30-12.00

Sabtu 07.30-12.30 Tidak ada istirahat makan siang

2. Produksi Senin- 06.30-21.00 Istirahat makan siang pukul

Jumat Shift 1 06.30-14.00 10.30-11.00
Shift 2 13.30-21.00
Istirahat makan malam pukul
17.30-18.00

Sabtu 06.30-16.00 Tidak ada istirahat makan siang

Shift 1 06.30-11.30
Shift 2 11.00-16.00

c. Sistem pengupahan
Sistem pengupahan di PT. Kanisius didasari dari adanya job point.Definisi job
point dari 3P, yaitu pay for position, pay for performance, dan pay for
person.Pada pay for position, gaji seorang karyawan didasarkan dari tinggi
jabatan yang sedang didudukinya, sehingga semakin tinggi tingkatan jabatan
yang diduduki oleh karyawan, maka gaji yang diperoleh jauh lebih besar
dibandingkan tingkatan di bawahnya. Kemudian untuk pay for performance
didasarkan dari bagaimana kontribusi pekerjaan seorang karyawan terhadap
perusahaan. Dalam hal ini PT. Kanisius memberikan insentif khususnya pada
salesman, yang dapat melakukan penjualan melampaui target penjualan
perusahaan. Sedangkan untuk pay for person, gaji karyawan didasarkan dari
tingkat pendidikan terakhir yang ditempuh oleh karyawan.

Adapun struktur skala upah yang juga menjadi pedoman pengupahan bagi
karyawan di PT. Kanisius, yang didasarkan pada lama masa kerja karyawan
serta tinggi jabatan yang sedang ditempuh oleh seorang karyawan. PT. Kanisius
juga memberikan sanksi bagi karyawan yang tidak hadir untuk bekerja, pulang
lebih awal dari waktu kerja normalnya dengan cara memotong gaji mereka,
dengan prinsip kerja no worth, no pay.

14
2.3.3. Fasilitas perusahaan
a. Kantin

Gambar 2.4. Kantin

PT. Kanisius memiliki satu buah kantin yang berlokasi di dekat area parkir. Kantin
pada PT. Kanisius digunakan untuk tempat makan siang dan makan malam bagi
karyawan. Terdapat dua bagian pada kantin yang menyediakan menu makanan
yang berbeda dan karyawan dapat memilih makanan sesuai keinginan. Di area
kantin juga terdapat meja dan kursi dalam jumlah yang banyak yang digunakan
karyawan untuk makan siang atau malam.
b. Tempat parkir

Gambar 2.5. Tempat Parkir

Tempat parkir pada PT. Kanisius dibedakan menjadi dua yaitu tempat parkir
tamu dan tempat parkir karyawan. Masing-masing tempat parkir tersebut terbagi
lagi menjadi dua yaitu tempat parkir motor dan tempat parkir mobil. Area parkir
motor karyawan cukup luas dan dilengkapi dengan atap sehingga kendaraan
roda dua yang terparkir dapat terlindungi dari hujan maupun panas. Untuk area
parkir mobil karyawan dan area parkir motor tamu terdapat pohon yang besar
dan rindang untuk melindungi mobil dan motor dari panas dan hujan. Pada
tempat parkir mobil tamu terdapat atap yang ditumbuhi tanaman merambat
sehingga dapat melindungi mobil tamu sekaligus dapat menambah keindahan
perusahaan.

15
c. Lapangan basket dan badminton

Gambar 2.6. Lapangan Basket dan Badminton

Salah satu fasilitas hiburan bagi karyawan adalah lapangan basket dan lapangan
badminton. Lapangan basket pada PT. Kanisius terdiri dari satu ring basket atau
setengah lapangan basket dan berlokasi di dekat kantin. Lapangan basket
tersebut menjadi satu dengan lapangan badminton sehingga karyawan dapat
menggunakannya sesuai kebutuhan.Pada umumnya karyawan menggunakan
lapangan basket atau lapangan badminton untuk berolahraga setelah selesai
bekerja.
d. Olahraga bola ping-pong

Gambar 2.7. Olahraga Bola Ping-Pong

Selain lapangan basket dan badminton, PT. Kanisius juga memberikan fasilitas
olahraga bola ping – pong. Olahraga ini berlokasi di dalam satu ruangan dengan
ruang kantin. PT. Kanisius menyediakan dua meja yang digunakan untuk
olahraga ping-pong. Pada umumnya karyawan bermain bola ping – pong ketika
jam istirahat maupun pulang kerja. Banyaknya karyawan yang bermain bola ping
– pong, membuat PT. Kanisius berinisiatif untuk mengadakan lomba bola ping -
pong dalam skala lingkungan PT. Kanisius. Lomba ini biasa diadakan ketika
menjelang hari raya besar seperti hari kemerdekaan.

16
e. Ruang arsip
Ruang arsip digunakan sebagai tempat menyimpan dokumen-dokumen
pengorderan bagi customer yang pernah memesan ke PT. Kanisius, serta untuk
penyimpanan dokumen pembukuan keuangan.
f. Tempat pembuangan limbah B3

Gambar 2.8. Tempat Pembuangan Limbah B3

Sebagai perusahaan yang bergerak pada bidang penerbitan dan percetakan, PT.
Kanisius menghasilkan limbah padat, cair maupun limbah berbahan bahaya dan
beracun. Oleh sebab itu, PT. Kanisius memilih tempat pembuangan limbah B3.
Tempat pembuangan limbah B3 pada PT. Kanisius berada di sebelah tempat
parkir dan tempat pembuangan sementara.
g. Tempat pembuangan sementara
Tempat pembuangan sementara berbentuk bak sampah yang digunakan
sebagai penampungan sampah dapur, sampah yang berasal dari kantin dan
kantor, yang kemudian akan diangkut oleh pihak lain.
h. Pengolahan limbah
PT. Kanisius menghasilkan limbah berupa limbah padat, cair maupun limbah
berbahan bahaya dan beracun (B3). Limbah padat dihasilkan dari sisa-sisa
pemotongan kertas (pra-cetak) ketika bahan baku kertas yang dipotong
menghasilkan sisa pemotongan yang tidak terpakai. Dalam hal mengurangi
pencemaran yang ada, limbah padat yang dihasilkan dari sisa pemotongan
tersebut ditindaklanjuti dengan menjual sisa-sisa kertas kepada pihak lain (UD.
Sregep).

17
 Gambar 2.9. Limbah Kertas

Adapun limbah B3 seperti limbah berupa perekat (lem) yang juga ditindaklanjuti
dengan ditampung pada bak penampungan limbah B3, yang kemudian diberikan
pada pihak lain. Sedangkan untuk limbah bahan pembantu cetak yaitu tinta,
kemasan tinta yang telah habis dikembalikan pada supplier tinta dengan sistem
retur.

Gambar 2.10. Limbah Kaleng Tinta

Sedangkan pada limbah cair, PT. Kanisius memiliki fasilitas pengolahan limbah
khusus untuk limbah berbentuk cair. Dalam hal ini, limbah cair terbentuk dari sisa
pemakaian fountain, alkohol, varn, dan limbah cair lainnya dari hasil mesin
produksi.

Berdasarkan Peraturan Daerah Daerah Istimewa Yogyakarta (DIY) Nomor 7

Tahun 2016 Tentang Baku Mutu Air Limbah, berikut adalah rincian dari beberapa
parameter yang digunakan untuk pengujian hasil pengolahan limbah untuk
industri percetakan.

18
 Tabel 2.4. Baku Mutu Air Limbah Industri Percetakan Menurut Perda DIY

Tahapan pengolahan limbah cair yang diterapkan PT. Kanisius diproses dengan
cara aerasi dengan proses sebagai berikut ini:

Gambar 2.11. Tahapan Pengolahan Limbah Cair di PT. Kanisius

Gambar 2.12.Pengolahan Limbah Cair (Proses Distilasi)

19
 Gambar 2.13.Pengolahan Limbah Cair (Proses Pengadukan)

Gambar 2.14.Pengolahan Limbah Cair (Proses Pengendapan 1)

Gambar 2.15.Pengolahan Limbah Cair (Proses Pengendapan 2)

Gambar 2.16.Pengolahan Limbah Cair (Bak Penampungan Hasil Olahan)

20
 Gambar 2.17.Pengolahan Limbah Cair (Tower Penampungan)

Gambar 2.18.Hasil Pengujian Kementerian Kesehatan Republik Indonesia

Mengenai Sistem Pengolahan Limbah Cair di PT. Kanisius

Gambar di atas merupakan gambar hasil pengujian sistem pengolahan limbah

cair di PT. Kanisius berdasarkan Peraturan Daerah Daerah Istimewa Yogyakarta
(DIY) Nomor 7 Tahun 2016 Tentang Baku Mutu Air Limbah. Parameter yang

21
digunakan sebagai tolak ukur adalah BOD, COD, TDS, TSS, kandungan timbal,
kandungan kadmium, kandungan krom, kandungan nikel, kandungan raksa,
kandungan selenium, kandungan amonia, deterjen, suhu serta pH. Dari setiap
parameter yang diuji, didapatkan hasil pengujian bahwa dari setiap parameter
yang diujikan, hasil uji menunjukkan pengolahan limbah yang telah diterapkan di
PT. Kanisius memiliki nilai di bawah kadar maksimal yang telah ditentukan oleh
pemerintah.

i. Fasilitas lainnya
PT. Kanisius memberikan fasilitas untuk setiap karyawan yang berupa BPJS
Ketenagakerjaan dan Kesehatan, serta memberikan dana pensiun. Adapun
pemberian tunjangan hari raya, tunjangan keluarga serta tunjangan berupa
beras, dan upah tambahan bagi karyawan yang melakukan kerja lembur.Selain
itu PT. Kanisius juga memberikan kesempatan untuk cuti kerja seperti cuti
bersama ataupun jumlah hari cuti yang didasarkan dari hak setiap karyawan
sesuai dengan ketentuan undang-undang.

2.3.4. Sistem pemasaran

PT. Kanisius memiliki 5 kantor pemasaran yang didirikan di luar kota Yogyakarta,
yaitu adalah kota Palembang, Surabaya, Tangerang, Bandung dan Jakarta.
Pendirian kantor pemasaran di kota tersebut digunakan untuk dapat
memfasilitasi customer yang akan melakukan pemesanan ke PT. Kanisius.
Selain itu PT. Kanisius juga melakukan pemasaran yang dilakukan oleh sales.
Adapun taman komunikasi yang didirikan di luar kota Yogyakarta untuk
memfasilitasi penjualan di luar kota Yogyakarta.

Berikut adalah profil kantor pemasaran dan taman komunikasi yang didirikan di
luar kota Yogyakarta:

Kantor Pemasaran Palembang

Alamat : Jalan Lintas Barat Sukabangun II, Ruko G.3 Keluarahan
Sukajaya, Kec. Sukarami Palembang, Sumatera Selatan
Kantor Pemasaran Jakarta
Alamat : Komplek Ruko Kranggan Permai RT 16/4
Jalan Alternatif Cibubur, Jatisampurna, Bekasi 17433
Kantor Pemasaran Tangerang
Alamat : Regency Melati Mas Blok A6 no. 20 Serpong, Tangerang

22
Kantor Pemasaran Bandung
Alamat : Komplek Perumahan Palm Bridge no. 5B
Jalan Awiligar, Kel. Cibeunying, Kec. Cimenyan, Bandung
Kantor Pemasaran Surabaya
Alamat : Komplek Ruko Rungkut Megah Blok H/1
Jalan Raya Rungkut 5, Surabaya 60923

Adapun sebuah komunitas yang dinamakan Kanisius Reading Community (KRC)

yang dibentuk pada tahun 1997. Anggota KRC memiliki keuntungan untuk
mendapatkan diskon sebanyak 25% pada setiap pembelian buku terbitan
Kanisius, sehingga dapat lebih menarik perhatian customer untuk membeli atau
memesan produk dari Kanisius.

Gambar 2.19.Taman Komunikasi Yogyakarta (1)

Gambar di atas merupakan bangunan Taman Komunikasi yang didirikan di kota

Yogyakarta. Berikut adalah profil dari Taman Komunikasi Yogyakarta:
Alamat : Jalan Cempaka 9, Deresan, Gejayan, Sleman, DIY 55281
No. Telepon : (0274) 588783
No. Fax : (0274) 563349
Contact Person : Kasir Showroom (081226214209) ;
Yulianti (081391192268)

23
 Gambar 2.20. Taman Komunikasi Yogyakarta (2)

Gambar 2.21. Taman Komunikasi Yogyakarta (3)

Taman Komunikasi Kanisius menyediakan taman bacaan anak, ruang pelayanan

jasa cetak, menyediakan buku-buku terbitan Kanisius dengan kategori Teologi,
Filsafat, Perikanan, Teknologi Tepat Guna, Peternakan, buku-buku SD,
Pendidikan Agama Katolik, Budaya, Teknologi dan Katekese, serta perlengkapan
devosi, buku-buku doa dan Rosario. Diharapkan Taman Komunikasi dapat
memenuhi dan dapat memudahkan pelanggan untuk dapat menemukan produk-
produk dari PT. Kanisius.

Taman Komunikasi Katedral

Alamat: Jl. Katedral 7, Jakarta Pusat.

Taman Komunikasi Kanisius Kranggan

Alamat: Kompleks Ruko Kranggan Permai, RT 16/4 Jl. Alternatif Cibubur,
Jatisampurna, Bekasi 17433.

Taman Komunikasi St. Laurensius

Alamat: Jl. Sutera Utama 2, Alam Sutera, Serpong Utara, Tangerang Selatan
15326.

24
Taman Komunikasi St. Maria
Alamat: Jl. Daan Mogot 14, Tangerang 15111.

Taman Komunikasi St. Antonius Purbayan

Alamat: Jl. Arifin 1, Surakarta.

Taman Komunikasi Kanisius Rungkut

Alamat: Kompleks Ruko Rungkut Megah Blok H/1 Jl. Raya Rungkut 5, Surabaya
60293.

Taman Komunikasi St. Yakobus

Alamat: Puri Widya Kencana Blok LL1, Citraland Surabaya 60231.

Selain mendirikan Taman Komunikasi di Yogyakarta, berikut adalah profil Taman

Komunikasi yang didirikan di luar kota Yogyakarta:
Selain memperkenalkan produk PT. Kanisius di showroom, PT. Kanisius juga
memiliki website yang berisi produk penjualan dari PT. Kanisius, sehingga
pembelian produk PT. Kanisius dapat dilakukan secara online, website PT.
Kanisius dapat diakses di www.kanisiusmedia.com.

Gambar 2.22. Tampilan Website PT. Kanisius

25
 BAB 3
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis Departemen PPIC

Nama Proses : Proses Bisnis Pemrosesan Order Outsource
Jenis : Proses Bisnis Horizontal
Departemen : PPIC dan Keuangan

Gambar 3.1. Proses Bisnis Pemrosesan Order Outsource Plat Embose dan
Hot Print

Kendala yang masih belum bisa diatasi sendiri oleh PT. Kanisius adalah adanya
order customer berupa order hot print dan cover embose. Hingga saat ini PT.
Kanisius memiliki mesin hot print dengan ukuran yang terbatas, sehingga apabila
bidang hot print terlalu lebar maka harus di outsource. Sementara untuk order
cover embose, PT. Kanisius sudah memiliki mesin embose sendiri dan

26
mempunyai ukuran yang besar, namun apabila antrian penuh maka akan diurai
dengan outsource.

Secara garis besar pada proses bisnis order diterima oleh bagian Pra Cetak.
Kemudian bagian pra cetak akan mengecek file order dan merevisi order
tersebut. Pada bagian ini, pihak pra cetak sudah mengetahui apabila order yang
masuk adalah order cover embose dan hot print maka file dokumen akan
langsung dikirim via email ke rekanan dan membuat tembusan (cc) ke job
koordinator. Hal ini dilakukan agar setelah pengiriman email dari pihak pra cetak
ke rekanan akan langsung di proses orderannya dan kurang lebih tiga hari
setelah tanggal pengiriman file dokumen ke rekanan orderan sudah selesai
diproses. Rekanan akan menerima file dokumen yang dikirim oleh pra cetak dan
akan memproses order secara langsung. Setelah proses selesai, pihak rekanan
membuat nota pembayaran yang kemudian akan diinformasikan ke job
koordinator. Sementara pada pihak job koordinator setelah menerima file
dokumen akan membuat dokumen outsource. Dokumen outsource tersebut akan
diserahkan ke kepala bagian di departemen PPIC untuk meminta persetujuan.
Apabila kepala bagian tidak setuju dengan dokumen outsource yang dibuat job
koordinator maka dokumen akan diserahkan kembali ke job koordinator dan job
koordinator harus membuat ulang dokumen outsource lagi. Apabila dokumen
outsource disetujui oleh kepala bagian, maka dokumen outsource akan
diserahkan ke job koordinator. Setelah itu, job koordinator akan menerima
informasi dari pihak rekanan bahwa order telah selesai diproses dan perincian
biaya pembayaran. Job koordinator akan memberikan dokumen outsource dan
informasi dari rekanan ke ekspedisi.

Pada bagian ekspedisi, dokumen outsource dan informasi biaya pembayaran

diterima. Kemudian pihak ekspedisi membuat dokumen pembayaran yang akan
diserahkan kepada bagian pembelian. Namun sebelum itu, dokumen
pembayaran tersebut harus divalidasi terlebih dahulu oleh kepala bagian. Apabila
kepala bagian tidak setuju dengan dokumen pembayaran yang dibuat ekspedisi
maka dokumen akan diserahkan kembali ke ekspedisi dan ekspedisi harus
membuat ulang dokumen pembayaran lagi. Apabila dokumen pembayaran
disetujui oleh kepala bagian, maka dokumen pembayaran akan diserahkan ke
ekspedisi untuk diserahkan ke bagian pembelian.

27
Pada bagian pembelian, dokumen pembayaran akan dicek kembali. jika
dokumen pembayaran belum sesuai maka pihak ekspedisi harus membuat ulang
dokumen tersebut. Namun, jika sudah sesuai maka dokumen pembayaran akan
diserahkan kembali ke ekspedisi beserta uang pembayarannya. Bagian
ekspedisi akan mengambil order yang ada di rekanan beserta membawa
dokumen pembayaran dan uang pembayaran. Kemudian, pihak rekanan akan
menerima dokumen pembayaran dan uang pembayarannya.

3.2. Produk yang Dihasilkan

Produk yang diproduksi PT. Kanisius secara garis besar terbagi menjadi 2
macam yaitu produk dari order penerbit dan produk dari order percetakan.
Contoh produk yang dihasilkan oleh PT. Kanisius adalah berbagai macam buku,
majalah dan multimedia. Buku yang diterbitkan oleh PT Kanisius terbagi dalam 5
kategori yaitu kategori Sekolah, Gerejawi, Kemasyarakatan, Humanoria dan
kategori Anak.Buku dalam kategori sekolah meliputi buku-buku teks pendidikan
untuk sekolah seperti buku Bahasa Inggris, Buku Agama, Biologi dan
Matematika.

PT Kanisius juga menerbitkan buku-buku inspirasi pendidikan yang memberikan

memotivasi untuk menerapkan pendekatan alternatif yang kreatif dan
menyenangkan. Buku-buku yang termasuk dalam kategori kemasyarakatan
adalah buku referensi di bidang pertanian, perkebunan, peternakan, perikanan,
teknologi tepat guna dan kesehatan. Buku dalam kategori gerejawi meliputi buku-
buku doa, liturgi, kitab suci, renungan dan teologi. Dalam kategori humanoria,
buku yang dihasilkan oleh PT. Kanisius meliputi buku keluarga, teknik, psikologi,
manajemen, sosiologi dan filsafat. Sedangkan buku dalam kategori anak meliputi
buku cerita anak, budi pekerti dan religiositas. Produk lain yang dihasilkan oleh
PT. Kanisius adalah majalah seperti majalah Rohani, Basis, Utusan dan Familia.
PT. Kanisius juga menghasilkan produk multimedia seperti poster dan kartu
ucapan. Sebagai percetakan, PT. Kanisius juga menerima order dari luar
penerbit untuk produk-produk packaging dan hangtag.

Gambar 3.2. Kartu Ucapan dan Undangan

28
 Gambar 3.3. Flyer

Gambar 3.4. Kalender Meja

Gambar 3.5. Buku Agenda

Gambar 3.6. ID Card

29
 Gambar 3.7. Packaging

Gambar 3.8. Buku

Gambar 3.9. Majalah

3.3. Proses Produksi

3.3.1. Proses Produksi Secara Umum
Proses produksi buku pada PT. Kanisius terbagi ke dalam 3 tahapan yaitu
tahapan pra cetak, cetak dan tahapan pasca cetak.

30
a. Tahap Pra Cetak
Proses yang termasuk kedalam tahapan pra cetak adalah proses pembuatan
plate cetak. Proses pembuatan plate cetak dilakukan pada unit Computer To
Plate (CTP), file order dengan format PDF akan diubah kedalam bentuk plate
cetak untuk kemudian digunakan dalam proses pencetakan secara offset. Pada
unit CTP terdapat satu unit mesin yang digunakan untuk membuat plate cetak.
Setelah plat tersebut selesai dibuat maka selanjutnya akan dibawa menuju
bagian logistik untuk disimpan sementara hingga plate tersebut digunakan pada
tahap cetak offset.

b. Tahap Cetak
Pada PT.Kanisius terdapat dua macam proses cetak yaitu proses cetak offset
dan proses cetak digital. Proses cetak offset memerlukan plate cetak yang
sebelumnya telah dibuat pada tahap pra cetak. Terdapat beberapa mesin cetak
yang digunakan dalam proses pencetakan secara offset yaitu mesin cetak
Rolland 4 (Lama), Rolland 4 (Baru), Rolland 2, Speed master dan mesin cetak
Miller. Setiap mesin tersebut memiliki spesifikasi yang berbeda-beda termasuk
untuk kebutuhan plate cetaknya. Pada mesin Rolland dan Miller, ukuran plate
cetaknya lebih besar jika dibandingkan dengan ukuran plate cetak yang
digunakan pada mesin cetak Speed master.

Pada proses cetak secara digital, tidak diperlukan plate cetak seperti pada
proses cetak secara offset. Proses pencetakan secara digital menggunakan file
order dalam format PDF yang dapat langsung dicetak pada mesin cetak digital.

c. Tahap Pasca Cetak

Tahap pasca cetak dilakukan setelah tahap pencetakan, dalam tahap pasca
cetak terbagi menjadi 3 zona yaitu Zona A, Zona B dan Zona C. Pada setiap
zona tersebut memiliki fungsi yang berbeda-beda. Proses yang dikerjakan pada
zona A antara lain proses lipat, proses jahit kawat, proses laminasi, proses pond,
dan proses potong satu sisi. Pada zona B, proses yang dilakukan adalah proses
jahit benang, proses jilid perfect, proses pemasangan cover serta proses
pemotongan 3 sisi. Untuk zona C, terdapat proses pembuatan hard cover, hot
print, reel, perforasi, jahit benang secara manual, pengeleman, band, quality
control dan proses wrapping.

31
3.3.2. Proses Produksi Jilid Jahit Benang
Setiap produk yang diproduksi pada PT. Kanisius melewati tahapan proses
produksi yang berbeda-beda tergantung dari spesifikasi produknya. Salah
satunya adalah buku dengan jenis jilid jahit benang. Jilid jahit benang adalah
proses penjilidan menggunakan benang dan lem yang kemudian dipress.

Gambar 3.10. Contoh Buku Jilid Jahit Benang

Proses produksi produk buku dengan jahit benang adalah sebagai berikut:

a. Proses Pra Cetak

Pada proses pra cetak, bagian Computer to Plate (CTP) membuat plate cetak
cover dan isi buku. Setelah selesai dibuat, kemudian dibawa ke bagian logistik
untuk disimpan sementara sebelum dicetak pada bagian pencetakan.

b. Proses Cetak
Proses pencetakan dilakukan secara offset. Mesin cetak yang digunakan untuk
mencetak bagian cover adalah mesin Speed master. Operator pada mesin
Speed master akan melakukan set up untuk menyesuaikan hasil cetakan
sehingga tidak terdapat cacat pada hasil cetakan seperti gambar dan warna yang
tidak sesuai. Sementara untuk proses pencetakan isi, dilakukan pada mesin
cetak Rolland 4 (baru). Operator pada mesin cetak Rolland 4 (Baru) memiliki
tugas yang sama seperti operator mesin Speed master yaitu melakukan
pemasangan plate cetak untuk bagian isi dan melakukan set up pada mesin.
Setelah bagian cover dan isi selesai dicetak maka prosesnya dilanjutkan pada
bagian pasca cetak.

32
c. Pasca cetak
Pada proses pasca cetak terdapat tiga zona yaitu Zona A, Zona B, dan Zona C.
Untuk bagian cover, proses yang dilakukan pada bagian pasca cetak zona A
adalah proses laminasi. Proses laminasi ini menggunakan mesin water base
thermal. Setelah proses laminasi selesai maka cover tersebut akan disimpan
hingga proses bagian isi buku selesai. Sementara untuk bagian isi, proses pasca
cetak yang pertama dilakukan pada Zona A adalah proses lipat. Proses lipat
umumnya menggunakan mesin MBO Stahl yang memiliki kecepatan 8000
lembar per jam. Proses selanjutnya bagian isi masuk pada Zona B yaitu proses
atur. Proses atur berfungsi untuk mengurutkan halaman dari buku yang
diproduksi. Proses atur sendiri menggunakan mesin Atur Starbinder. Bagian isi
setelah melewati proses atur kemudian akan dijahit, di lem, dan di press dengan
bantuan mesin jahit benang Muller Martini dan mesin press. Kemudian bagian isi
ditunggu sekitar 15 menit agar lem yang ada pada bagian samping isi buku
kering. Selanjutnya bagian isi yang sudah di jahit benang dan di press akan
dimasukkan ke mesin Sampul Starbinder agar Bagian isi digabungkan dengan
bagian covernya. Bagian isi yang telah digabung dengan cover menjadi buku,
akan dimasukkan ke mesin Wohlenberg. Proses yang terjadi pada mesin
tersebut adalah proses potong tiga sisi sehingga ukuran buku sesuai dengan
ketentuan pesanan dan lebih rapi. Proses berikutnya dilakukan pada Zona C.
Pada Zona C, proses pertama yang dilakukan adalah proses quality control.
Proses quality control dilakukan secara manual untuk memisahkan buku yang
defect dan buku yang kualitasnya baik. Buku yang defect dimasukkan ke dalam
rak khusus buku defect yang nantinya buku tersebut akan dirajang. Buku yang
telah lolos pada tahapan quality control, prosesnya dilanjutkan pada proses
wrapping atau proses ban tergantung dari ketebalan buku pesanan. Namun pada
umumnya proses wrapping lebih didahulukan. Proses wrapping dilakukan
dengan menggunakan mesin Benison. Prinsip kerja mesin Benison adalah
dengan membungkus buku menggunakan plastik kemudian buku dimasukkan ke
dalam mesin yang nantinya plastik akan dipanaskan hingga plastik menempel
pada buku. Setelah dilakukan proses wrapping kemudian dilakukan proses band,
proses band adalah proses pengelompokan buku dengan cara menumpuk buku
dengan jumlah tertentu kemudian memberi pita kertas agar buku tidak mudah
terlepas dari tumpukannya. Buku yang telah selesai diproduksi kemudian akan
dibawa pada bagian Ekspedisi untuk dikirim pada pemesannya.

33
3.4. Fasilitas Produksi
3.4.1. Fasilitas Produksi Offset
Fasilitas produksi Offset terbagi menjadi tiga yaitu fasilitas produksi pra cetak,
cetak dan pasca cetak. Pada fasilitas produksi pasca cetak terbagi lagi menjadi
tiga zona yaitu zona A, B dan C. Fasilitas produksi Ofset terdiri dari beberapa
mesin yang memiliki fungsi dan spesifikasi yang berbeda-beda.

Fasilitas produksi pra cetak untuk proses cetak Offset adalah sebagai berikut:

Computer To Plate (CTP) merupakan sebuah teknologi yang digunakan dalam

proses pencetakan modern atau disebut juga dengan istilah direct-to-plate, yaitu
file image yang berasal dari komputer yang langsung diproses cetak pada media
plat.Tahapan proses kerja pada bagian CTP adalah sebagai berikut:
i. Melakukan pemeriksaan dan analisa data digital (preflighting data) yang
bertujuan untuk memeriksa file, apakah font yang digunakan tersedia, dan
mengecek resolusi gambar dan komposisi warna Cyan, Magenta, Yellow,
dan Black (CMYK).
ii. File yang berbentuk .pdf yang telah dicek oleh bagian cek desain kemudian
akan digunakan di bagian CTP yang diubah formatnya ke bentuk .tiffb yang
digunakan sebagai input untuk aplikasi komputer penunjang platmaking.
Pada proses ini dilakukan proses imposisi untuk penyusunan isi halaman
pada plat.
iii. Memproses/mencetak plat dengan menggunakan mesin Heildelberg
Suprasetter.

Gambar 3.11. Mesin Heildelberg Suprasetter

34
 Gambar 3.12. Plate yang Belum Diproses

Gambar 3.13. Plate yang Sudah Diproses secara CTP

Berikut adalah kelebihan dari penggunaan teknologi CTP:

i. Waktu persiapan yang lebih cepat
ii. Kemampuan CTP menghasilkan register yang lebih akurat.
iii. Image pada plat juga bersih (terhindar dari kotoran-kotoran ketika saat
proses montage manual).
iv. Kualitas dot lebih baik, sehingga detail pada daerah highlight dan shadow
dapat lebih baik.

Fasilitas produksi cetak Offset adalah sebagai berikut:

a. Rolland 4 Warna Lama dan Baru (2 unit mesin)

Mesin Rolland 4 Warna Lama digunakan untuk mencetak kertas dengan
komponen 4 warna atau Full Color pada setiap halamannya. Waktu set up yang
diperlukan mesin Rolland 4 Warna Lama adalah 25 menit sedangkan waktu set
up untuk mesin Rolland 4 Warna Baru adalah 20 menit. Mesin Rolland 4 Warna
dapat digunakan untuk mencetak dengan kecepatan hingga 7500 lembar per
jam. Dalam satu kali proses cetak, mesin tersebut hanya dapat digunakan untuk

35
mencetak satu halaman atau muka saja sehingga perlu dilakukan 2 kali proses
untuk mencetak 2 halaman atau muka pada 1 lembar kertas. Ukuran kertas
minimum yang dapat diproses dengan mesin Rolland 4 Warna Lama adalah 24 x
32cm sedangkan ukuran kertas maksimumnya adalah 52 x 72cm. Pada mesin
tersebut terdapat griper dengan ukuran 12mm yang digunakan untuk menjepit
kertas pada saat proses pencetakan. Ukuran plate cetak yang dapat digunakan
pada mesin Rolland 4 Warna Lama adalah 745 x 605mm

Gambar 3.14. Mesin Rolland 4 Warna Lama

Gambar 3.15. Mesin Rolland 4 Warna Baru

b. Rolland 2 Warna
Mesin Rolland 2 Warna dapat digunakan untuk mencetak kertas dengan 1 atau 2
komponen warna. Dalam satu kali proses cetak, mesin Rolland 2 Warna hanya
dapat digunakan untuk mencetak satu halaman atau muka saja sehingga perlu
dilakukan 2 kali proses untuk mencetak 2 halaman atau muka pada 1 lembar
kertas. Waktu set up yang diperlukan oleh mesin Rolland 2 Warna tergantung
dari jumlah komponen warna yang digunakan, jika menggunakan 2 komponen
warna maka waktu set upnya adalah 20 menit. Apabila hanya menggunakan satu
komponen warna, waktu set up yang diperlukan adalah 10 menit. Kecepatan
cetak dari mesin Rolland 2 Warna adalah 5500 lembar per jam. Ukuran kertas

36
minimum dan maksimum yang dapat diproses dalam mesin Rollan 2 Warna
adalah 24 x 32cm dan 52 x 72cm. Griper yang digunakan untuk menjepit kertas
pada saat proses pencetakan berukuran 12mm. Sama halnya dengan mesin
Rolland 4 Warna, plate cetak yang dapat digunakan pada mesin Rolland 2
Warna adalah 745 x 405mm.

Gambar 3.16. Mesin Rolland 2 Warna

c. Miller 74
PT. Kanisius memiliki satu buah mesin yang dapat digunakan untuk cetak
perfecting, cetak perfecting adalah istilah yang menunjukkan bahwa dalam satu
kali proses cetak dapat mencetak 2 halaman atau muka sekaligus pada 2 lembar
kertas. Mesin tersebut adalah mesin cetak Miller 74. Mesin Miller 74 hanya dapat
digunakan untuk mencetak kertas dengan komponen warna hitam putih. Waktu
set up dari mesin Miller 74 adalah 15 menit dan kecepatan cetaknya mencapai
5500 lembar per jam. Ukuran kertas minimum dan maksimum yang dapat
diproses menggunakan mesin Miller 74 adalah 22 x 28cm dan 52 x 72cm. Griper
yang terdapat pada mesin tersebut berukuran 10mm dan plate cetak yang dapat
digunakan adalah plate cetak dengan ukuran 745 x 605 mm.

Gambar 3.17. Mesin Miller 74

d. Speed master 52
Mesin Speed master digunakan untuk mencetak kertas dengan 4 komponen
warna atau Full Color. Ukuran kertas minimum dan maksimun yang dapat

37
diproses dengan mesin tersebut tergolong lebih kecil jika dibandingkan dengan
mesin Rolland dan Miller yaitu 10.5 x 18 cm dan 37 x 52 cm. Dalam satu kali
proses, mesin Speed Master hanya dapat mencetak satu halaman atau muka
pada satu lembar kertas. Mesin Speen Master 52 memerlukan waktu 15 menit
untuk proses set up. Kecepatan dari mesin Speed master 52 dapat mencapai
10000 lembar perjam. Ukuran griper yang terdapat pada mesin Speed master
adalah 12mm.

Gambar 3.18. Mesin Speed master 52

Berikut adalah gambar dan spesifikasi mesin pada pasca cetak di area offset:
a. Mesin lipat
Proses pelipatan merupakan proses awal dalam pasca cetak setelah selesai
melewati proses cetak. Terdapat tiga jenis mesin lipat yang ada di bagian pasca
cetak offset, yaitu mesin lipat MBO, mesin lipat Stahl 1 dan mesin lipat Stahl 2.
Pada mesin lipat MBO memiliki kemampuan melipat hingga empat kali pelipatan
dengan spesifikasi gramatur kertas yang dapat dilipat kurang dari 150 gram.
Mesin lipat MBO dioperasikan oleh 2 orang.

Gambar 3.19. Mesin Lipat MBO

38
Pada mesin lipat Stahl 1 memiliki kemampuan proses hingga empat pelipatan,
yang dioperasikan oleh 1 orang. Spesifikasi gramatur kertas yang dapat dilipat
dengan mesin lipat Stahl 1 adalah kurang dari 150 gram.

Sedangkan pada mesin lipat Stahl 2 memiliki kemampuan proses pelipatan dari
satu lipatan hingga tiga lipatan, yang dioperasikan oleh satu orang. Spesifikasi
gramatur kertas yang dapat dilipat dengan mesin lipat Stahl2 adalah kurang dari
150 gram.

Gambar 3.20. Mesin Lipat Stahl

Tabel berikut ini menunjukkan kecepatan produksi baik untuk mesin MBO, Stahl
1 dan Stahl 2 berdasarkan pengerjaan oplahnya beserta analisa waste yang
dapat dihasilkan:

Tabel 3.1. Spesifikasi Mesin MBO, Stahl 1 dan Stahl 2

Oplah Kecepatan produksi Analisis Waste
(eksemplar /jam)
(eksemplar)

Kurang dari 1.000 6.000 5

1.000-5.000 7.000 15

Lebih dari 5.000 8.500 25

b. Penjilidan dengan jahit kawat (Muller Martini)

Mesin jahit kawat Muller Martini merupakan mesin yang digunakan untuk proses
penjilidan dengan bahan baku kawat. Mesin ini dioperasikan oleh 2 operator.
Spesifikasi kertas yang dapat dijilid dengan mesin ini adalah kertas dengan
ukuran A4, A5 dan A6 dengan gramatur kertas kurang dari 150 gram. Perkiraan

39
waste yang dihasilkan dari mesin ini adalah sebanyak 25 lembar kertas dengan
kecepatan produksi 2.800 lembar/jam.

Gambar 3.21. Mesin Jahit Kawat Muller Martini

c. Penjilidan dengan jahit benang (Muller Martini)

Proses penjilidan dengan jahit benang dilakukan dengan mesin (Muller Martini)
yang dioperasikan secara manual dan mesin yang sudah terotomasi. Kedua
mesin jahit benang ini digunakan untuk menjilid kertas dengan gramatur
maksimal sebesar 150 gram dengan ukuran kertas A4, A5 dan A6. Mesin Muller
Martini manual dioperasikan oleh 1 orang, sedangkan mesin Muller Martini yang
sudah terotomasi dioperasikan oleh 2 orang. Pada mesin Muller Martini manual
memiliki kecepatan penjiidan sebesar 1.400 lembar/jam dengan analisa
perikiraan waste yang dihasilkan sebanyak 5 kertas.

Gambar 3.22. Mesin Jahit Benang Muller Martini

Tabel berikut ini menunjukkan kecepatan produksi mesin berdasarkan

pengerjaan oplahnya beserta analisa waste yang dapat dihasilkan dari mesin
Muller Martini terotomasi:

40
 Tabel 3.2. Spesifikasi Mesin Jahit Benang (Muller Martini)
Oplah Kecepatan produksi Analisis Waste
(eksemplar/jam)
(eksemplar)

Kurang dari 1.000 5

1.000-5.000 3.000 10

Lebih dari 5.000 25

d. Mesin atur, sampul (Star binder)

Mesin atur starbinder dioperasikan oleh 2 tenaga kerja. Mesin ini digunakan
untuk mengatur urutan halaman pada buku. Maksimal gramatur kertas yang
dapat diproses dengan mesin star binder adalah 150 gram. Sedangkan
kecepatan produksi pada mesin ini dibedakan berdasarkan pengerjaan berapa
banyak oplahnya.

Gambar 3.23. Mesin Atur Star Binder

Tabel berikut ini menunjukkan kecepatan produksi mesin berdasarkan

pengerjaan oplahnya beserta analisa waste yang dapat dihasilkan dari mesin
atur star binder:

41
 Tabel 3.3. Spesifikasi Mesin Atur Star Binder
Oplah Kecepatan produksi Analisis Waste
(eksemplar/jam)
(eksemplar)

Kurang dari 1.000 10.000 5

1.000-5.000 16.800 25

Lebih dari 5.000 16.800 25

Adapun mesin binding star binder yang dioperasikan oleh 2 operator dengan
spesifikasi kertas yang dapat diproses pada mesin ini adalah kertas berukuran
A4, A5 dan A6 dengan gramatur kertas maksimal 150 gram. Mesin ini digunakan
untuk menjilid buku (menyatukan) antara cover dan isi buku.

Gambar 3.24. Mesin Perfect Binding Star Binder

Tabel berikut ini menunjukkan kecepatan produksi dari mesin binding star binder
beserta perkiraan waste yang dihasilkan berdasarkan oplah yang dikerjakan:

Tabel 3.4. Spesifikasi Mesin Binding Star Binder

Oplah Kecepatan produksi Analisis Waste
(eksemplar/jam)
(eksemplar)

Kurang dari 1.000 5

1.000-5.000 2.175 10

Lebih dari 5.000 25

42
e. Penjilidan secara perfect binding (Baby Pony)
Mesin ini digunakan untuk penjilidan secara perfect binding, yaitu teknik
penjilidan buku dengan menggunakan lelehan lem panas (hot melt). Penjilidan
yang dilakukan adalah penjilidan untuk menyatukan isi dari buku dan bagian
covernya. Mesin ini bekerja dengan kecepatan 1000 eksemplar/jam.

Gambar 3.25. Mesin Penjilidan Perfect Binding

f. Mesin Wohlenberg
Mesin Wohlenberg yang ada pada bagian pasca cetak zona C berfungsi untuk
melakukan proses potong tiga sisi. Kecepatan proses pemotongan mesin
Wohlenberg adalah 2800 eksemplar per jam dengan jenis kertas ukuran A6, A5,
dan A4. Operator mesin Wohlenberg pada PT. Kanisius terdapat dua orang.
Orang pertama memasukkan buku yang berasal dari proses sampul ke dalam
mesin Wohlenberg. Sementara orang ke dua menerima hasil pemotongan dan
disusun rapi ke dalam palet.

Gambar 3.26. Mesin Wohlenberg

43
g. Mesin Water Base Thermal
Mesin Water Base Thermal yang ada di Zona A berfungsi untuk melakukan
proses laminasi. Kecepatan mesin tersebut adalah 2000 eksemplar per jam
dengan jumlah halaman lebih dari sama dengan (≥) block 500 halaman.

Gambar3.27. Mesin Water Base Thermal

h. Mesin Ring Spiral

Pada Zona C, mesin Ring Spiral digunakan untuk membuat jilid spiral seperti
buku agenda, block note, dan lain sebagainya. Kecepatan mesin Ring Spiral
adalah 70 eksemplar per jam dengan jenis kertas ukuran A6, A5, dan A4 dan
jumlah halaman antara 1000 sampai 5000 halaman.

Gambar 3.28. Mesin Ring Spiral

i. Binder Lux
Proses binder lux dilakukan secara manual karena ukuran kertas yang terlalu
besar tidak dapat masuk ke dalam mesin. Proses yang ada pada binder lux
adalah pasang vynil, potong vynil, jahit benang, dan lipat packaging. Lokasi
proses binder lux berada di Zona C. Operator pada binder lux sebanyak enam
orang dengan pekerjaan yang berbeda-beda. Kecepatan pasang vynil dan
potong vynil adalah 60 dan 500 eksemplar. Sementara kecepatan lipat
packaging adalah 400 eskemplar.

44
j. Mesin Die Cutting
Mesin Die Cutting yang ada pada Zona A digunakan untuk membuat pesanan
seperti kartu ucapan, amplop golf, dan lain- lain dengan berbagai ukuran dan
bentuk yang bervariasi. Pembuatan papan yang akan digunakan pada mesin Die
Cutting, dibuat menggunakan alat khusus. Sementara desain produk dibuat oleh
bagian cek file.

Gambar 3.29. Papan Die Cutting

k. Mesin Wrapping Benison

Pada zona C terdapat satu buah mesin wrapping otomatis dengan kapasitas
yang besar yaitu mesin Wrapping Benison. Mesin Wrapping Benison digunakan
untuk membungkus buku-buku yang telah selesai diproduksi. Buku-buku tersebut
dibungkus dengan menggunakan plastik transparan kemudian dipanaskan
sehingga plastik dapat membungkus buku dengan rapat dan rapi. Dalam satu
bungkusan plastik terdapat satu hingga beberapa buku sekaligus sesuai dengan
permintaan konsumen.

Gambar 3.30. Mesin Wrapping Benison

45
3.4.2. Fasilitas Produksi Digital
PT. Kanisius memiliki dua bagian produksi pencetakan yaitu secara Offset dan
Digital. Pada bagian digital terdapat fasilitas produksi berupa mesin cetak
dengan spesifikasi dan fungsi yang berbeda-beda. Mesin cetak yang digunakan
pada bagian Digital adalah sebagai berikut:

a. Mesin OCE VP 6250

Mesin OCE VP 6250 digunakan untuk mencetak kertas dengan komponen warna
hitam putih. Kecepatan dari mesin OCE VP 6250 adalah 250 ppm (paper per
minute) atau 125 lembar kertas ukuran A4 per menit. Ukuran kertas maksimal
yang dapat diproses dengan menggunakan mesin OCE VP 6250 adalah 320 x
488mm dan ukuran kertas minimal yang dapat diproses adalah 210 x 210mm.
Mesin OCE 6250 dapat digunakan untuk memproses kertas dengan gramatur
kertas maksimal 230 gsm dan gramatur kertas minimal 60 gsm. Kriteria file yang
dapat diproses menggunakan mesin tersebut adalah dengan raster minimal 5%
dan jika rasternya kurang dari 5% maka tidak terbaca oleh mesin dan tidak
tercetak (polos).

Gambar 3.31. Mesin OCE VP 6250

b. Mesin CANON Vario Print 135 Series

Mesin lain yang digunakan untuk mencetak kertas dengan komponen warna
hitam putih adalah mesin CANON Vario Print 135 Series. Kecepatan cetak dari
mesin CANON Vario Print 135 Series adalah 110 ppm (paper per minute) atau
110 lembar A4 1 muka per menit. Bidang kertas maksimal dan minimal yang
dapat digunakan pada mesin tersebut adalah 305 x 457mm dan 210 x 297mm.
Mesin CANON Vario Print 135 Series dapat digunakan untuk memproses kertas
dengan gramatur maksimal 230gsm dan gramature kertas minimal 70gsm.

46
 Gambar 3.32. Mesin CANON Vario Print 135 Series

c. Mesin KONICA MINOLTA C8000

Mesin KONICA MINOLTA C8000 digunakan untuk mencetak kertas dengan
komponen warna penuh (full color). Mesin tersebut dapat digunakan dengan
kecepatan cetak 80 lembar A4 1 muka per menit. Bidang kertas maksimal yang
dapat digunakan pada mesin KONICA MINOLTA C8000 adalah 330 x 487mm
dan bidang kertas minimalnya adalah 210 x 297 mm. Gramature kertas yang
dapat diproses dengan menggunakan mesin tersebut adalah 260gsm untuk
gramatur maksimalnya dan 64gsm untuk gramatur kertas minimalnya.

Gambar 3.33. Mesin KONICA MINOLTA C8000

Pada bagian produksi Digital juga terdapat bagian pasca cetak. Bagian pasca
cetak Digital digunakan untuk mengerjakan proses finishing dari hasil
pencetakan Digital. Fasilitas produksi pada bagian pasca cetak digital adalah
sebagai berikut:

a. Mesin Laminasi ID Card

Mesin laminasi ID Card yang digunakan pada tahap pasca cetak Digital adalah
model ML-1200. Mesin tersebut dapat digunakan dengan kapasitas 20 lembar
PVC per jam dengan rincian proses 30 menit proses pemanasan dan 30 menit

47
proses pendinginan. 1 lembar PVC dengan dimensi 310 x 400mm dapat
digunakan untuk membuat ID Card sebanyak 21 buah.

Gambar 3.34. Mesin Laminasi ID Card Model ML-1200

b. Mesin Potong ID Card

Mesin potong ID Card dapat digunakan dengan kecepatan 250 ID Card per jam.
Pada mesin tersebut terdapat pisau potong yang sesuai dengan bentuk ID Card.

Gambar 3.35. Mesin Potong ID Card

c. Mesin Laminasi Thermal

Mesin laminasi thermal umumnya digunakan untuk melapisi cover buku dan kartu
ucapan atau pembatas. Proses laminasi dengan mesin tersebut dilakukan dalam
dua tahapan yaitu tahapan laminasi dan tahapan pemanasan ulang. Kecepatan
dari mesin tersebut adalah 100 lembar A3 per jam. Ukuran lebar maksimal kertas
yang dapat di laminasi dengan menggunakan mesin tersebut adalah 315 mm.

48
 Gambar 3.36. Mesin Laminasi Thermal

d. Mesin Sampul Horizon BQ 270

Pada bagian pasca cetak terdapat mesin yang digunakan untuk memasang
sampul buku yaitu mesin Horizon BQ 270. Mesin tersebut dapat digunakan
dengan kecepatan 250 Eksemplar dengan ukuran jadi A5 dan jumlah halaman
kurang dari 200 halaman. Ukuran maksimal untuk isi buku yang dapat diproses
dengan mesin tersebut adalah 270 x 320 mm dan ukuran minimalnya adalah 135
x 100 mm. sedangkan untuk ukuran cover maksimal yang dapat diproses dengan
menggunakan mesin tersebut adalah 320 x 600mm dan ukuran minimalnya
adalah 140 x 260 mm. ketebalan punggung buku juga berpengaruh terhadap
proses sampul dengan mesin Horizon BQ 270. Ketebalan punggung buku
maksimal dan minimal yang dapat diproses dengan menggunakan mesin
tersebut adalah 50mm dan 1mm.

Gambar 3.37. Mesin Sampul Horizon BQ 270

e. Mesin Stapler
Mesin stapler berukuran kecil digunakan pada bagian pasca cetak Digital untuk
menyatukan isi dan sampul dengan tipe penjilidan jahit kawat. Ukuran buku
maksimal yang dapat diproses dengan menggunakan alat tersebut adalah

49
ukuran A4 dengan ketebalan isi maksimal 21 halaman HVS 70 gr. Kecepatan
dari mesin tersebut adalah 60 buku per jam untuk ukuran buku A5.

Gambar 3.38. Mesin Stapler

f. Mesin Jahit Benang Martini

Buku yang berukuran tebal umumnya dijilid dengan tipe penjilidan jahit benang.
Pada bagian pasca cetak Digital terdapat satu buah mesin yang digunakan untuk
memproses penjilidan jahit benang yaitu mesin Martini. Mesin jahit benang
Martini memiliki kecepatan hingga 500 katern per jam untuk ukuran kertas A5
dan jenis kertas HVS 70 gr. Ukuran maksimal dan minimal yang dapat diproses
dengan menggunakan mesin tersebut adalah ukuran A4 dan A6.

Gambar 3.39. Mesin Jahit Benang Martini

g. Mesin Potong Maxi 670

Setelah melewati proses penjilidan, buku akan memasuki proses pemotongan
untuk merapikan bagian tepi buku. Mesin potong yang digunakan pada bagian
pasca cetak digital adalah mesin potong Maxi 670. Mesin tersebut dapat

50
digunakan untuk memotong satu sisi buku. Kecepatan dari mesin potong maxi
670 adalah 200 eksemplar per jam dengan ukuran A5 dan jumlah halaman
kurang dari 100 halaman. Ukuran maksimal dan minimal yang dapat diproses
dengan menggunakan mesin tersebut adalah 670mm dan 30mm.

Gambar 3.40. Mesin Potong Maxi 670

h. Mesin Wrapping
Mesin wrapping yang digunakan pada bagian pasca cetak Digital berukuran kecil
karena pada bagian digital umumnya digunakan untuk memproses order dengan
jumlah sedikit. Kecepatan mesin tersebut adalah 50 eksemplar per jam dengan
jumlah halaman kurang dari 200 halaman.

Gambar 3.41. Mesin Wrapping

51
 BAB 4
TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan

Lingkup pekerjaan selama kegiatan kerja praktek di PT. Kanisius adalah pada
Bagian Production Planning and Inventory Control Job Scheduler Analyzer (PPIC
JSA) dengan pembimbing lapangan Bapak Yulius Pria Sasongko selaku Kepala
Bagian PPIC JSA-Ekspedisi. Beberapa tugas yang diperoleh saat pelaksanaan
Kerja Praktek adalah sebagai berikut:

a. Mengamati dan mempelajari proses penjadwalan order (offset) yang

dilakukan oleh Scheduler serta melakukan simulasi penjadwalan order
(offset).
b. Mengamati dan mempelajari proses analisis order yang dilakukan oleh
Scheduler serta melakukan simulasi analisis order.
c. Membantu proses packing dan pengiriman order pada bagian PPIC
Ekspedisi.

Pembimbing selama pelaksanaan Kerja Praktek di PT. Kanisius sebagai berikut:

a. Bapak Pria Sasongko selaku Kepala Bagian Production Planning and
Inventory Control Job Scheduler Analyzer (PPIC JSA-Ekspedisi) yang telah
membantu dan membimbing dalam mempelajari keseluruhan proses yang
terdapat pada PPIC JSA-Ekspedisi
b. Bapak Bambang Suprianto selaku Kepala Unit Production Planning and
Inventory Control Job Scheduler Analyzer (PPIC JSA-Ekspedisi) yang telah
membantu dan membimbing dalam mempelajari keseluruhan proses yang
terdapat pada PPIC JSA-Ekspedisi
c. Bapak Yohanes Febru selaku Analyzer pada bagian Production Planning
and Inventory Control Job Scheduler Analyzer (PPIC JSA-Ekspedisi) yang
telah membantu dan membimbing dalam mempelajari proses perencanaan
order pada PT. Kanisius
d. Bapak Paulus Nova selaku Scheduler proses cetak pada bagian Production
Planning and Inventory Control Job Scheduler Analyzer (PPIC JSA-
Ekspedisi) yang telah membantu dan membimbing dalam mempelajari
proses penjadwalan pencetakan order pada PT. Kanisius

52
e. Bapak Avid selaku Scheduler proses pasca cetak pada bagian Production
Planning and Inventory Control Job Scheduler Analyzer (PPIC JSA-
Ekspedisi) yang telah membantu dan membimbing dalam mempelajari
penjadwalan proses pasca cetak pada PT. Kanisius
f. Bapak Eko Hari dan Bapak Doni selaku Job Coordinator pada bagian
Production Planning and Inventory Control Job Scheduler Analyzer (PPIC
JSA-Ekspedisi) yang telah membantu dan membimbing dalam mempelajari
proses yang dilakukan oleh Job Coordinator
g. Bapak Yuli F selaku Admin Production Planning and Inventory Control
Ekspedisi (PPIC Ekspedisi) yang telah membantu dan membimbing dalam
mempelajari proses yang dilakukan pada PPIC Ekspedisi
h. Bapak Hantori dan Bapak Wawan selaku Admin Production Planning and
Inventory Control Ekspedisi (PPIC Ekspedisi) dan Driver yang telah
membantu dan membimbing dalam melaksanakan tugas packing.

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan

Berikut adalah tanggung jawab dalam melakukan pekerjaan di bagian Production
Planning and Inventory Control Job Scheduler Analyzer (PPIC JSA-Ekspedisi)
selama pelaksanaan kerja praktek:

a. Pada unit Scheduler, bertanggung jawab untuk mempelajari proses

penjadwalan order bagian offset dan melakukan simulasi penjadwalan order.
b. Pada unit Ekspedisi, bertanggung jawab untuk melakukan proses packing
buku hingga siap untuk dilakukan pengiriman dan ikut mengantarkan buku
kepada pemesan.

Wewenang yang diberikan adalah sebagai berikut:

a. Diperkenankan mengamati secara langsung proses atau aktivitas yang

dilakukan pada bagian Production Planning and Inventory Control Job
Scheduler Analyzer (PPIC JSA-Ekspedisi) serta pada bagian lain sesuai
dengan keperluan.
b. Diperkenankan untuk berkomunikasi serta bertanya kepada pembimbing
lapangan atau karyawan lain apabila terdapat hal yang tidak dipahami.
c. Diperkenankan untuk mengambil data yang diperlukan.

53
4.3. Metode Pelaksanaan Pekerjaan
4.3.1. Pembuatan Analisis Order
Langkah-langkah pengerjaan pembuatan analisis order dapat dilihat dari diagram
alir berikut.

Gambar 4.1. Diagram Alir Analisis Order

4.3.2. Pembuatan Penjadwalan Bagian Offset

Langkah-langkah pengerjaan pembuatan penjadwalan dapat dilihat dari diagram
alir berikut.

Gambar 4.2. Diagram Alir Penjadwalan

4.3.3. Pembuatan Rencana Perbaikan Proses Packing Bagian Ekspedisi

Langkah-langkah pengerjaan pembuatan rencana perbaikan proses packing
dapat dilihat dari diagram alir berikut.

54
 Gambar 4.3. Diagram Alir Proses Packing Ekspedisi

4.4. Hasil Pekerjaan

4.4.1 Analisis Order
Analisis order bertujuan untuk mengetahui spesifikasi mesin, waktu, dan bahan
apa saja yang dibutuhkan untuk membuat order tersebut.

Pada analisis order, input yang dibutuhkan adalah file data dari scheduler dan
laporan detail penggunaan mesin yang diambil dari intranet PT. Kanisius. Berikut
template analisis order tanggal 23 Juni 2017.

Gambar 4.4. Template Analisis Order

55
4.4.1.1. Proses Input Analisis Order Tanggal 23 Juni 2017
Proses input yang dilakukan untuk membuat analisis order yaitu:
1. Load File Data Scheduler dan File Data Detail Penggunaan Mesin
Membuka file data dari scheduler dan login intranet untuk masuk ke laporan
manufaktur. Kemudian isi mesin dan tanggal secara berurutan Rolland 4 (lama),
tanggal 23 Juni 2017 sampai dengan 23 Juni 2017 dan tampilkan untuk
memperoleh detail penggunaan mesin.

Gambar 4.5. File Data Scheduler

Gambar 4.6. Laporan Manufacture

56
 Gambar 4.7. Laporan Detail Penggunaan Mesin Rolland 4 (Lama)

2. Mengatur Template File Data Intranet pada Template Analisis Order

Setelah membuka file data dari scheduler dan laporan detail penggunaan mesin,
copy file laporan detail penggunaan mesin dan paste ke template analisis order
sheet 1 serta atur template sesuai dengan jenis order. Pengaturan template
berfungsi untuk mempermudah dalam melakukan input data.

Gambar 4.8. Template Laporan Detail Penggunaan Mesin Rolland 4 (lama)

57
Baris merah menunjukkan tanggal laporan dan baris kuning menunjukkan jumlah
waktu cetak, waktu persiapan, hasil lembar, dan pergantian shift. Sementara
tulisan yang di cetak warna merah (proses cetak) berfungsi untuk mempermudah
dalam membedakan proses siap cetak dan cetak.

3. Input Data

Gambar 4.9. Template Analisis Order Mesin Rolland 4 (Lama)

Input data pada kolom WO, nama, jadwal (jam, waktu, set, dan hasil lembar)
diperoleh dari file data scheduler. Sementara pada kolom realisasi (jam, waktu,
set, hasil lembar, waktu percetakan, waktu persiapan) diperoleh dari file data
intranet PT. Kanisius yang sudah dimasukkan pada template file analisis order.
Untuk input data kolom jadwal (total persiapan, waktu persiapan, waktu cetak,
dan kecepatam) dan kolom realisasi (waktu cetak 1 set dan kecepatan) ada
rumus tersendiri yang sudah ditentukan dari pihak PT. Kanisius. Rumus yang
digunakan pada kolom jadwal yaitu :
Total persiapan =

Waktu persiapan =

Waktu cetak =

Kecepatan =

Rumus yang digunakan pada kolom realisasi yaitu :

Waktu cetak 1 set =

Kecepatan =

4. Analisis Keputusan
Pada kolom capaian digunakan untuk melakukan analisis keputusan. Analisis
keputusan digunakan untuk menentukan apakah waktu dan hasil lembar yang
dijadwalkan sama atau lebih cepat atau lebih lama dari realisasi.

PT. Kanisius lebih fokus pada selisih hasil lembar dari pada selisih waktu.
Sehingga, apabila waktu yang dijadwalkan lebih cepat atau lebih lama atau sama
selama hasil lembar melebihi atau sama dengan realisasinya maka kolom oke

58
atau not oke diisi oke. Begitu juga sebaliknya, apabila waktu yang dijadwalkan
lebih cepat atau lebih lama atau sama namun hasil lembar kurang maka kolom
oke atau not oke diisi not oke.

Sementara pada kolom problem digunakan untuk memberikan keterangan

apabila ada gangguan mesin, perbaikan mesin, tidak terdapat realisasi dan lain-
lain yang memperlama proses percetakan.

Gambar 4.10. Template Analisis Order

4.4.2 Penjadwalan
Pada scheduler diberi tugas untuk untuk mempelajari dan melakukan
penjadwalan pada departemen PPIC - JSA. Tugas yang diberikan adalah
mensimulasikan penjadwalan pPAK K 13 Buku Siswa Kelas II - Belajar Mengenal
Yesus dan Brosur CLC Bahasa Inggris. Software yang digunakan oleh scheduler
untuk melakukan penjadwalan yaitu dengan microsoft excel. Penjadwalan di
departemen PPIC JSA bagian scheduler dibagi menjadi tiga yaitu penjadwalan
pra cetak (CTP), cetak (offset), dan pasca cetak. Template file excel dibagian
scheduler dapat dilihat pada gambar berikut.

Sheet offset berisi kumpulan semua order yang sudah diolah dari job tiket dan
sudah dikelompokkan sesuai mesin cetak yang akan digunakan.

59
 Gambar 4.11. Template Microsoft Excel Sheet Offset

Sheet offset 2 berisi kumpulan order yang sudah di kelompokkan sesuai mesin
cetak yang akan digunakan dan dihitung durasi cetaknya serta diurutkan sesuai
order yang akan dicetak terlebih dahulu.

Gambar 4.12. Template Microsoft Excel Sheet Offset 2

Sheet print berisi jadwal target cetak disetiap mesin Rolland 4 Lama, Rolland 4
Baru, Rolland 2, Speed master, dan Miller. Sheet ini nantinya akan diprint dan

60
disebarkan pada bagian zona cetak yang berfungsi untuk memberi tahu kepada
operator mesin tersebut, order mana yang akan diproses selanjutnya atau order
(output) yang sedang diproses masih kurang berapa.

Gambar 4.13. Template Microsoft Excel Sheet Print

Sheet CTP berisi kumpulan order yang sudah dikelompokkan sesuai mesin cetak
plate yang ada di bagian CTP dan sudah diurutkan sesuai order yang akan
dicetak terlebih dahulu.

Gambar 4.14. Template Microsoft Excel Sheet CTP

4.4.2.1. Penjadwalan Pra Cetak dan Cetak (Offset)

Proses input yang dilakukan untuk membuat penjadwalan pra cetak dan cetak
yaitu:

1. Load Data Order dari Analyzer

Data order yang dibuka berasal dari marketing yang sudah diolah oleh analyzer
dalam bentuk software excel. Data order tersebut berisi cetak ulang dan cetak
baru. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar 4.7.

61
 Gambar 4.15. Load Data Order Cetak Ulang

Gambar 4.16. Load Data Order Cetak Baru

2. Penyesuaian Template
Tahap kedua yaitu penyesuaian template dari analyzer ke scheduler dan mesin
yang digunakan.

62
 Gambar 4.17. Template Scheduler

3. Menghitung Durasi Cetak

Tahap ketiga masuk pada perhitungan durasi cetak. Perhitungan disini
menggunakan rumus yang sudah dibuat oleh divisi scheduler. Sebelum masuk
ke perhitungan, diwajibkan untuk mempelajari kecepatan mesin dalam
menghasilkan lembaran kertas. Mesin yang ada di bagian cetak ada 5 (lima)
yaitu mesin Rolland 4 Baru, Rolland 4 Lama, Rolland 2, Miller, dan Speed
master. Sementara mesin plate yang digunakan di bagian pra cetak (CTP) yaitu
Repro House CTP and Konvensional.

i. Simulasi pertama Brosur CLC Bahasa Inggris

Brosur CLC Bahasa Inggris masuk dibagian sheet CTP karena cetak baru
sehingga perlu membuat plat terlebih dahulu. Input yang diperlukan yaitu jumlah
plate dan kecepatan mesin. Output dari perhitungan ini adalah untuk mengetahui
sisa plate yang belum dikerjakan (bila ada) dan lama waktu yang dibutuhkan
untuk membuat plate yang diinginkan.

Contoh order Brosur CLC Bahasa Inggris:

Diketahui, jumlah plate yang akan dibuat 4 plate dan kecepatan mesin 12
plate/jam.

Durasi cetak =

ii. Simulasi kedua pPAK K 13 Buku Siswa Kelas II - Belajar Mengenal Yesus
pPAK K 13 Buku Siswa Kelas II - Belajar Mengenal Yesus masuk di bagian cetak
(offset) karena merupakan cetak ulang sehingga tidak perlu membuat plat baru.
Input yang diperlukan dalam menghitung durasi cetak yaitu siap cetak (waktu
setup), kecepatan mesin, data keluar cetak (insheet), dan oplah.

Contoh order pPAK K 13 Buku Siswa Kelas II - Belajar Mengenal Yesus:

Diketahui, oplah = 2500 eksemplar, kecepatan mesin rolland baru = 7500 lembar
per jam diubah ke menit menjadi 125 lembar per menit, dan kattern = 14.

63
 Siap cetak 20
Cetak (belum diketahui)
Insheet 125

Cetak =

Durasi Cetak = 21 cetak per menit + 20 menit

4. Membuat Jadwal Target Cetak

Jadwal target cetak dapat dihitung setelah mengetahui durasi cetak dan
perhitungan dilakukan secara manual yang hasilnya kemudian akan diinput ke
excel sheet print. Jadwal target cetak dihitung untuk memberikan informasi
berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mencetak dan berapa banyak set
serta lembar yang dihasilkan dalam satu shift apabila durasi total melebihi waktu
pergantian shift. Input dalam pembuatan jadwal target cetak yaitu siap cetak
(waktu setup), cetak, dan jadwal kerja (termasuk jam istirahat dan shift).

i. Simulasi pertama Brosur CLC Bahasa Inggris

Penjadwalan target cetak di bagian CTP berbeda dengan bagian cetak (offset).
Penjadwalan CTP hanya langsung diurutkan sesuai target jadi plate yang ada di
sheet CTP. Pengurutan target jadi plate dapat dilihat pada gambar berikut.

Gambar 4.18. Excel Sheet CTP

64
ii. Simulasi kedua pPAK K 13 Buku Siswa Kelas II - Belajar Mengenal Yesus
Diketahui, oplah = 2500 eksemplar, kecepatan mesin rolland baru = 7500 lembar
per jam diubah ke menit menjadi 125 lembar per menit, durasi cetak 19 jam, dan
kattern = 14 (28 set)

Siap cetak 20
Cetak 21
Insheet 125
2625 lembar

Ditanya, berapa banyak set dan lembar yang dihasilkan dalam satu order selesai
?
Jawab:
a. Set (kattern) dalam satu order

mulai shift 1 tanggal 27 Juli 2017 pukul 06:15 sampai 15:15 (9 jam 00 menit =
540 menit)
540 menit – 30 menit (istirahat) = 510 menit

mulai shift 2 tanggal 27 Juli 2017 pukul 15:30 sampai 23:15 (7 jam 45 menit =
465 menit)
465 menit – 30 menit (istirahat) = 435 menit

Mulai shift 1 tanggal 28 Juli 2017 pukul 06:15 sampai 08:30 (2 jam 15 menit =
135 menit)

Total set untuk order pPAK K 13 Buku Siswa Kelas II - Belajar Mengenal Yesus
yaitu 28 set
b. Jumlah Lembar dalam satu order

Jumlah lembar shift 1 tanggal 27 Juli 2017 = 2625 eksemplar x 14 set = 36750
lembar

Jumlah lembar shift 2 tanggal 27 Juli 2017 = 2625 eksemplar x 11 set = 28875
lembar

65
Jumlah lembar shift 1 tanggal 28 Juli 2017 = 2625 eksemplar x 3 set = 7875
lembar

Total jumlah lembar order pPAK K 13 Buku Siswa Kelas II - Belajar Mengenal
Yesus yaitu 73500 lembar.

Gambar 4.19. Excel Sheet Print

4.4.3. Ekspedisi
Pada bagian ekspedisi memiliki 3 (tiga) pekerja. Driver dipegang oleh Bapak
Hantori dan Bapak Wawan yang memiliki tugas untuk melakukan proses packing
produk jadi, melakukan proses pengiriman barang atau produk jadi ke pelanggan
baik internal atau eksternal, dan merawat kendaraan ekspedisi untuk
memaksimalkan kelancaran pekerjaan dengan menghindari pemborosan.
Sementara untuk Admin Eskpedisi dipegang oleh Bapak Yuli yang bertugas
untuk membuat surat pengantar pengiriman baik barang internal atau eksternal,
melakukan proses penutupan order baik internal atau eksternal, menerima dan
mengirim outsorce barang setengah jadi, Melakukan proses packing produk jadi,
menyiapkan kelengkapan proses pengiriman (bon biaya, pembuatan dokumen
outsource, dan lain-lain), dan input data pengiriman dan melakukan pengarsipan
file day by day.

Dalam proses packing terdapat dua tahapan yaitu tahap setting dan tahap
packing.

a. Tahap Setting
Pada tahap setting, admin ekspedisi akan mendapat dokumen daftar pengiriman
buku. Dokumen daftar pengiriman buku tersebut berisi informasi mengenai
tujuan pengiriman buku, judul buku dan jumlah buku yang akan dikirim.
Kemudian buku yang sudah siap dikirim akan dikelompokkan sesuai tujuan dan

66
tanggal pengiriman, judul buku, serta jumlah buku tersebut. Buku yang sudah
dikelompokkan akan ditaruh di atas palet. Penggunaan palet bertujuan untuk
membedakan buku yang akan dikirim pada hari tersebut dengan buku yang
akan dikirim di lain hari. Tujuan dari proses setting adalah untuk memvalidasi
jumlah buku yang akan dikirim dan untuk memudahkan proses packing karena
buku yang akan dikirim telah dikelompokkan.

b. Tahap Packing
Setelah buku dikelompokkan sesuai dengan tujuan dan tanggal pengiriman,
judul buku serta jumlahnya maka dapat dilanjutkan tahap berikutnya yaitu tahap
packing. Pada tahap packing langkah pertama yang dilakukan adalah membuat
kardus berlogo PT. Kanisius atau polos sesuai pesanan dengan ukuran dan
jumlah yang disesuaikan dengan jumlah buku yang akan dikirim. Alat bantu
yang digunakan dalam pembuatan kardus adalah selotip otomastis sehingga
proses pembuatan kardus menjadi lebih cepat. Langkah selanjutnya adalah
memasukkan buku yang sebelumnya telah dikelompokkan pada tahap Setting
ke dalam kardus yang telah dibuat. Untuk proses packing buku pelajaran dalam
jumlah dan judul yang banyak, dalam satu kardus dapat terisi lebih dari satu
judul buku. Setelah buku dimasukkan dalam kardus, maka kardus tersebut
ditutup dan pada bagian atas kardus diberi keterangan judul buku dan jumlah
buku yang terdapat dalam kardus tersebut.

Gambar 4.20. Proses Pengambilan Buku

67
 Gambar 4.21. Proses Memasukkan Buku pada Kardus

Dalam melakukan proses packing, ditemukan beberapa kendala yang dialami

oleh pekerja bagian Ekspedisi. Kendala tersebut seperti kelelahan fisik akibat
beratnya kardus yang akan dipindahkan, pemindahan kardus dengan posisi yang
kurang tepat, dan udara yang panas. Kemudian barang jadi yang terlalu banyak
di bagian Ekspedisi membuat peletakkan buku siap kirim harus dipindah ke luar
ruangan bagian Ekspedisi. Akibat dari kendala tersebut antara lain kelelahan
yang terjadi pada beberapa bagian tubuh, munculnya gejala MSD
(muskuloskeletal disorder), waktu penyelesaian proses packing menjadi semakin
lama, dan gangguan pernapasan pada kondisi ruangan yang panas.

Dengan ditemukan adanya kendala dan akibat pada proses packing, perlu
adanya sebuah pengujian yang kemudian hasilnya akan dianalisis dan
digunakan untuk memberikan usulan perbaikan pada proses packing tersebut.

4.4.3.1. Pengujian ANOVA Dua Arah dengan Interaksi

Tujuan dari pengujian ANOVA dua arah dengan interaksi yaitu mampu
menyelesaikan kendala yang diuji dan dapat menarik kesimpulan yang sesuai
dengan kendala yang diujikan.

4.4.3.1.1. Pengumpulan Data ANOVA Dua Arah dengan Interaksi

Penelitian dilakukan untuk menganalisis beban barang, waktu pemindahan, dan
interaksinya. Terdapat 2 (dua) beban barang yang digunakan, yaitu 4 kg dan 8
kg, serta 3 (tiga) waktu pemindahan yang berbeda (20, 40 & 60 detik).
Percobaan dilakukan dengan 1 (satu) operator dengan tingkat signifikansi 10%.
Yang akan dianalisis adalah:

68
 a. Apakah terdapat perbedaan rata-rata jumlah barang yang dipindahkan
pada beban barang 4 kg dan 8 kg?
b. Apakah terdapat perbedaan rata-rata jumlah barang yang dipindahkan
dengan lama waktu pemindahan 20, 40 dan 60 detik?
c. Apakah terdapat interaksi beban barang dan lamanya waktu pemindahan
terhadap jumlah barang yang dipindahkan?

Tabel 4.1. Frekuensi Pengangkatan Beban

Beban
Waktu
4 kg 8 kg
20 detik 8 8 8 8

40 detik 16 17 17 17

60 detik 23 21 23 22

4.4.3.1.2. Pengolahan Data ANOVA Dua Arah dengan Interaksi

Langkah-langkah pengolahan data pada pengujian ANOVA dua arah dengan
interaksi sebagai berikut:
a. Formulasi hipotesis
H0 = tidak ada pengaruh antara jumlah beban yang dipindahkan terhadap
beban.
H’0 = tidak ada pengaruh jumlah beban yang dipindahkan terhadap waktu.
H’’0 = tidak ada interkasi antara beban dan waktu terhadap jumlah beban yang
dipindahkan.
𝜇1 = rata-rata jumlah barang yang dipindah pada beban 4 kg.
𝜇2 = rata-rata jumlah barang yang dipindah pada beban 8 kg.
𝜇A = rata-rata jumlah barang yang dipindahkan dengan lama waktu
pemindahan 20 detik.
𝜇B = rata-rata jumlah barang yang dipindahkan dengan lama waktu
pemindahan 40 detik.
𝜇C = rata-rata jumlah barang yang dipindahkan dengan lama waktu
pemindahan 60 detik.

H0 : 𝜇1 = 𝜇2
H1 : 𝜇1 𝜇2
H’0 : 𝜇A = 𝜇B = 𝜇C

69
 H’1 : 𝜇A 𝜇B 𝜇C
H”0 : 𝜇1A = 𝜇1B = 𝜇1C = 𝜇2A = 𝜇2B = 𝜇2C
H”1 : tidak semua 𝜇ij sama.
b. Taraf nyata
= 0,10
c. Kriteria pengujian
i. Tolak H0 apabila p-value
ii. Tolak H’0 apabila p-value
iii. Tolak H”0 apabila p-value
d. Uji statistik:
Two-way ANOVA: Jumlah versus Lama pengangkatan; Beban

Source DF SS MS F P
Lama pengangkata 2 413,167 206,583 413,17 0,000
Beban 1 0,333 0,333 0,67 0,445
Interaction 2 0,167 0,083 0,17 0,850
Error 6 3,000 0,500
Total 11 416,667

S = 0,7071 R-Sq = 99,28% R-Sq(adj) = 98,68%

e. Keputusan:
i. Tidak tolak H0 pada karena P-value >
ii. Tolak H’0 pada karena P-value <
iii. Tidak tolak H”0 pada karena P-value >
f. Kesimpulan:
i. Tidak ada cukup bukti bahwa terdapat perbedaan rata-rata jumlah barang
yang dipindahkan pada beban barang 4 kg dan 8 kg.
ii. Terdapat cukup bukti bahwa terdapat perbedaan rata-rata jumlah barang
yang dipindahkan dengan lama waktu pemindahan sebesar 20, 40 dan 60
detik.
iii. Tidak ada cukup bukti bahwa tidak terdapat interaksi beban barang dan
lamanya waktu pemindahan terhadap jumlah barang yang dipindahkan.

4.4.3.1.3. Analisis ANOVA Dua Arah dengan Interaksi

Dari hasil data keputusan pertama dapat disimpulkan bahwa tidak ada
perbedaan rata–rata jumlah barang yang akan dipindahkan dengan beban
barang 4 kg dan 8 kg. Pada keputusan kedua, terbukti bahwa lama waktu
pemindahan yaitu 20, 40, dan 60 detik terdapat perbedaan rata-rata jumlah
barang yang dipindahkan. Dan keputusan ketiga, terbukti bahwa terdapat
interaksi antara beban barang dan lamanya waktu pemindahan barang.

70
Sehingga dalam implementasi pada proses packing, semakin lama waktu yang
diberikan pada operator dalam mengambil beban 4kg maupun 8kg maka
semakin banyak pula barang yang dapat dipindahkan.

4.4.3.2. Pengujian Hazard dan Risk

Pengujian ini bertujuan untuk mengetahui bahaya dan resiko yang terjadi pada
proses packing serta mampu memberikan usulan perbaikan pada proses packing
apabila diperlukan.

71
4.4.3.2.1. Identifikasi Hazard dan Risk
Tabel 4.2. Identifikasi Hazard dan Risk
No Proses Hazard Risk

1. Kelelahan yang
terjadi pada
1. Pemindahan kardus
beberapa bagian
dengan posisi yang
tubuh
kurang tepat
2. Munculnya gejala
2. pemindahan kardus
MSD
dengan posisi yang
(muskuloskeletal
kurang tepat
1 Packing disorder)
3. Barang jadi yang
3. Waktu penyelesaian
terlalu banyak di
proses packing
bagian ekspedisi
menjadi semakin
4. Udara ruangan yang
lama
panas
4. Gangguan
pernapasan pada
kondisi ruangan
yang panas

4.4.3.2.2. Kriteria Likelihood

Tabel 4.3. Kriteria Likelihood
Deskripsi
No Kriteria
Kualitatif Kuantitatif
Sangat jarang terjadi
< 1 dalam kurung
1 Rare namun dapat dipikirkan
waktu 10 tahun

Kemungkin terjadi kecil,

Terjadi 1 kali dalam
2 Unlikely bisa terjadi suatu waktu
kurun waktu 10 tahun

Mungkin terjadi, mungkin

sudah terjaid di tempat ini
3 Possible
atau di tempat lain
Terjadi 1 kali dalam 5
tahun hingga terjadi 1
kali tiap tahunnya

Kemungkinan terjadi besar, Lebih dari 1 kali dalam

4 Likely dapat terjadi dengan mudah
dan bisa menjadi sering
Hampir pasti terjadi, sering
terjadi dan paling banyak
5 Almost Certain
muncul
setahun hingga terjadi
1 kali tiap bulannya
Lebih dari 1 kali dalam
kurun waktu 1 bulan

72
4.4.3.2.3. Kriteria Consequences
Tabel 4.4. Kriteria Consequences
Deskripsi
No Kriteria
Keparahan Cidera Hari Kerja
Tidak menimbulkan kerugian
Tidak menyebabkan
1 Insignificant cidera pada manusia
kehilangan pekerjaan

Menimbulkan sedikit kerugian Masih mampu

2 Minor dan cidera pada manusia
Menimbulkan kerugian dan
3 Moderate cidera pada manusia sedang
melakukan pekerjaan di
waktu yang sama
Tidak dapat melakukan
pekerjaan dibawah 3 hari

Menimbulkan kerugian dan Tidak dapat melakukan

4 Major cidera pada manusia parah
Menimbulkan kematian dan
5 Severe kerugian yang sangat parah
pekerjaan selama 3 hari
atau lebih
Kehilangan pekerjaan
secara permanen

4.4.3.2.4. Risk Matrix

Gambar 4.22. Risk Matrix

73
4.4.3.2.5. Potensi Bahaya (Risk Level)

Tabel 4.5. Potensi Bahaya (Risk Level)

Sumber Risk
No Proses Hazard Resiko L C S
Hazard Level
1. Kelelaha
n yang
terjadi
1. Pemindah pada
an kardus beberap
dengan a bagian
posisi tubuh
yang 2. Munculn
kurang ya gejala
tepat MSD
1. Posi
2. pemindah (muskul
si
an kardus oskeletal
dan
dengan disorder)
berat Unacce
posisi 3. Waktu
kard ptable
yang penyeles
us (URGE
1 Packing kurang aian 5 3 15
2. kipas NT
tepat proses
angi ACTIO
3. Barang packing
n ON)
siap kirim menjadi
yang
yang semakin
sedik
terlalu lama
it
banyak di 4. Ganggu
bagian an
ekspedisi pernapa
4. Udara san
ruangan pada
yang kondisi
panas ruangan
yang
panas

4.4.3.2.6. Analisis Hazard dan Risk

Dari hasil uji hazard dan risk di atas dapat diketahui bahwa level resiko pada
proses packing adalah Unacceptable dan harus melakukan tindakan untuk
merubah atau menghilangkan bahaya yang ada dalam proses packing.

74
4.4.3.3. Usulan Perbaikan
Perbaikan dilakukan berdasarkan hasil dari kedua pengujian yang sudah
dilakukan. Pada pengujian pertama yaitu ANOVA dua arah dengan interaksi
dapat diketahui bahwa pengambilan buku dengan berat 4kg dan 8kg memiliki
waktu yang sama dan semakin banyak waktu yang diberikan kepada tenaga
kerja, maka semakin banyak pula barang yang dapat dipindahkan. Sementara
pada pengujian yang kedua yaitu hazard dan risk dapat disimpulkan bahwa
proses yang ada pada packing memiliki level resiko yang unacceptable.

Dari dua kesimpulan pengujian tersebut maka usulan perbaikan yang pertama
yaitu mengubah posisi tubuh dalam melakukan pemindahan kardus atau buku.
Posisi tubuh yang tepat dalam melakukan pemindahan kardus atau buku yaitu:

1. Periksa pakaian yang sesuai dan menilai sisi beban terberat pada
kardus atau buku yang nantinya akan ditempelkan ke tubuh.
2. Letakkan kaki terpisah kemudian tekuk lutut.
3. Cengkeraman kardus atau buku dengan posisi punggung sedikit di
tekuk dan dekatkan dengan tubuh.
4. Angkat kardus atau buku secara perlahan hingga ke lutut dengan
memundurkan salah satu kaki kiri atau kanan terlebih dahulu. Kemudian
angkat kembali kardus atau buku hingga ke pinggul.
5. Dalam membawa barang, penglihatan harus jelas sehingga kepala
harus tegak lurus dan mata lihat ke arah depan, jangan melihat ke
kardus. Posisikan punggung tetap tegak dan menjaga posisi kardus atau
buku pada pinggang.
6. Ketika meletakkan kardus atau buku, atur beban kardus atau buku ke
bawah mulai dari tingkat pinggang lalu ke tingkat lutut dan kemudian di
lantai.

Untuk memperjelas langkah-langkah pemindahan kardus atau buku, dapat dilihat

pada gambar berikut.

75
 Gambar 4.23. Urutan Posisi Tubuh Pemindahan Kardus

Setelah pekerja mampu mengubah posisi tubuh yang benar dalam melakukan
pemindahan kardus atau buku, maka usulan yang kedua yaitu melakukan
pemindahan buku dengan mengambil buku dengan berat rata-rata 8 kg. Karena
pada uji ANOVA dua arah dengan interaksi terbukti bahwa melakukan
pemindahan buku yang memiliki berat 4 kg dengan 8 kg mempunyai total waktu
pemindahan yang sama.

76
 BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan
PT. Kanisius adalah perusahaan dibidang manufaktur khususnya percetakan dan
penerbitan. Hasil yang didapatkan selama melaksanakan kerja praktek di
PT.Kanisius adalah :
a. Penjadwalan pada bagian pasca cetak masih belum akurat karena aktivitas
dalam proses produksi pasca cetak sebagian besar dilakukan secara
manual.
b. Proses analisis order masih dalam tahap percobaan sehingga belum dapat
digunakan sebagai acuan proses produksi.
c. Kendala yang ada pada proses packing adalah kelelahan fisik dan
penentuan jumlah buku yang akan dikirim.
d. Hasil dari analisis ANOVA dua arah dengan interaksi adalah tidak ada cukup
bukti bahwa terdapat perbedaan rata-rata jumlah barang yang dipindahkan
pada beban barang 4 kg dan 8 kg, terdapat cukup bukti bahwa terdapat
perbedaan rata-rata jumlah barang yang dipindahkan dengan lama waktu
pemindahan sebesar 20, 40 dan 60 detik dan tidak ada cukup bukti bahwa
tidak terdapat interaksi beban barang dan lamanya waktu pemindahan
terhadap jumlah barang yang dipindahkan.
e. Hasil dari analisis hazard dan risk adalah proses yang ada pada packing
memiliki level resiko yang unacceptable sehingga harus melakukan tindakan
untuk merubah atau menghilangkan bahaya yang ada dalam proses
packing.

5.2. Saran
a. Proses analisis order harus segera divalidasi agar dapat digunakan sebagai
acuan proses produksi.
b. Dari observasi yang dilakukan, penjadwalan pasca cetak perlu dibuatkan
program atau software khusus untuk melakukan penjadwalan secara lebih
akurat.
c. Usulan perbaikan untuk menghadapi kendala pada proses packing yaitu
memperbaiki postur tubuh ketika melakukan proses packing (mengambil dan

77
memasukkan buku ke dalam kardus serta membawa kardus ke dalam
mobil).

78
 DAFTAR PUSTAKA

Penerbit Kanisius: Mengasah Budi Mengolah Hati. Diperoleh 23 Juli 2017, dari
http://www.kanisiusmedia.com/

Afandi, Rahmad, Arie Desrianty, dan Yuniar. 2014. Usulan Penanganan

Identifikasi Bahaya Menggunakan Teknik Hazard Identification Risk
Assessment and Determining Control (HIRADC). Bandung: Institut
Teknologi Nasional.

Putrianto, Novenda. 2016. Risk Analysis [PowerPoint Slides]. Diperoleh 27 Juli

2017

Sihombing, Robin. 2013. ANOVA Dua Arah (Two Way ANOVA) Dalam Teori.
Diperoleh 30 Juli 2017, dari http://lesprivate-
statistik.com/index.php/berita/270-anova-2-arah-two-way-anova-manual-
dan-teori

79