See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/304472636

Teknologi Membran dalam Pengolahan Gas Alam

Article · June 2016

CITATIONS READS

0 1,968

1 author:

Kevin Sutanto
Bandung Institute of Technology
2 PUBLICATIONS   0 CITATIONS   

SEE PROFILE

All content following this page was uploaded by Kevin Sutanto on 27 June 2016.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

 Teknologi Membran dalam Pengolahan Gas Alam

Kevin Sutanto

Teknik Kimia, ITB, Jalan Ganesa No. 10, Bandung, Indonesia

kevinsutanto@students.itb.ac.id

Abstrak
Teknologi membran merupakan teknologi yang saat ini tengah berkembang pesat dan memiliki prospek yang kian menjanjikan
untuk diterapkan dalam berbagai sektor kehidupan di masa depan. Penggunaan teknologi berbasis membran terus mengalami
ekspansi dalam pengaplikasiannya serta sangat membantu umat manusia untuk menghasilkan suatu produk berkualitas tinggi
dengan cara yang lebih mudah. Hal ini tentu memacu setiap engineer untuk terus mengembangkannya secara efisien, ekonomis,
dan tepat guna. Salah satu contoh pemanfaatannya adalah dalam proses pengolahan gas alam. Seperti yang kita ketahui, kualitas
dari suatu gas alam sangatlah bergantung pada konsentrasi kontaminan. Oleh karena itu, makalah ini akan membahas mengenai
teknologi pemisahan berbasis membran untuk gas alam dan tinjauan dari berbagai aspek maupun teori mengenai proses ini. Selain
itu, akan dibahas juga mengenai aplikasinya dalam bidang industri sehingga berbagai alternatif desain sistem maupun efek
sampingnya dapat dijadikan bahan pertimbangan dalam tahap pelaksanaannya. Faktor efisiensi dan ekonomis tentu menjadi hal
yang sangat diperhatikan. Dalam makalah ini juga akan memberikan perbandingan mengenai berbagai teknik dan keuntungan
yang bisa diperoleh dengan menggunakan teknologi pemisahan berbasis membran dalam pengolahan gas alam dibandingkan
menggunakan teknologi konvensional.
Kata kunci: Teknologi membran, Pengolahan gas alam, Pemisahan gas

1. Pendahuluan
Seperti yang kita ketahui, kualitas gas alam
dalam proses industri pengolahan gas alam sangatlah
bergantung pada konsentrasi kontaminannya. Komposisi
dari suatu gas alam bervariasi dan bergantung pada lokasi.
Gas alam umumnya mengandung metana,
karbondioksida, nitrogen hidrokarbon berantai panjang
dan sedikit hidrogen sulfida, argon, helium, oksigen, serta
uap air. Umumnya, gas asam seperti CO2 dan H2S serta
uap air dipisahkan sebelum gas alam dijadikan umpan ke
dalam proses. Hal ini sangatlah penting mengingat ketiga
gas tersebut bersifat korosif dan beracun (H2S). Biasanya
terdapat ketentuan khusus yang membatasi jumlah
kandungan ketiga gas diatas dalam umpan proses seperti
<2% CO2, <4 ppm H2S, dan < 0.1 g/m3 H2O (1).
akan keluar pada aliran permeat, sedangkan gas yang lebih
pelan akan keluar sebagai retentat.
Beberapa metode pengolahan gas alam yang
biasa diterapkan adalah metode absorbsi, adsorbsi,
membran dan distilasi krisogenik. Dari keempat metode
diatas, teknologi membran telah terbukti unggul secara
teknis dan lebih ekonomis dibandingkan teknologi
lainnya. Banyak keuntungan yang diperoleh dari
penggunaan teknologi membran seperti:
- Biaya investasi modal yang rendah
- Praktis
- Mudah dalam proses instalisasi dan pengoperasian
- Biaya perawatan yang murah
- Tidak boros tempat
- Fleksibilitas proses yang tinggi
Meski demikian, teknologi membran juga
memiliki sedikit kekurangan seperti:

- Fluks permeasi yang rendah,

Gambar 1. Ilustrasi sederhana pemisahan gas berbasis
membran (Diadaptasi dari mdpi.com)
Gambar diatas menjelaskan pemisahan gas
berbasis membran yang paling sederhana. Umpan
dialirkan melalui membran dalam tekanan tinggi. Gas
permeat melewati membran dan berdifusi secara cepat
- Permselektivitas yang kurang memadai
- Adanya fouling membran.
Hal-hal ini disebabkan oleh struktur atau sifat
bawaan membrane, konfigurasi atau perancangan modul
membran, dan strategi pengelolaan fluida yang kurang
tepat (2).
Membran yang biasa digunakan memiliki
bermacam-macam struktur, adapun struktur-struktur
membran dapat dikelompokan sebagai berikut:

1

Symmetrical Asymmetrical
- Homogeneous - Porous
- Porous - Porous (dense top)
- Cylindrical Porous - Composite
Gambar 2. Klasifikasi struktur membran. (Diadaptasi dari
www.vurup.sk)
Proses pemisahan gas membutuhkan membran
dengan permeabilitas dan selektivitas tinggi. Kriteria
tersebut dipenuhi oleh membran asimetris karena
memiliki lapisan tipis dan rapat yang ditunjang dengan
sublapisan yang tebal dan berpori (3).
2. Perkembangan Teknologi Membran
Secara definitif, membran dapat diartikan sebagai
lapisan tipis semipermeabel yang berada di antara dua fasa
dan berfungsi sebagai media pemisah yang selektif (4).
Teknologi pemisahan gas berbasis membran telah dikenal
lebih dari seratus tahun yang lalu. Pada 1831, Mitchell
mengukur kecepatan dari 10 gas berbeda keluar dari balon
karet (5). Pada kurun waktu yang tidak jauh berbeda, Fick
mengembangkan hukumnya mengenai difusi dengan cara
mempelajari perpindahan gas melalui membran
nitroselulosa (6). Adapun pada 1866, Thomas Graham
mengobservasi pemisahan gas menggunakan karet alami
melalui difusi Knudsen (7).
Meski banyak percobaan yang mengarah pada
kemajuan teknologi membran, namun perkembangannya
sangatlah lamban pada masa itu. Permasalahan yang
dihadapi ketika itu adalah kurangnya selektivitas dan fluks
yang rendah. Hingga akhirnya Loeb dan Sourirajan
berhasil membuat suatu terobosan dalam dunia membran
dengan memproduksi membran yang lapisannya rapat dan
sangat tipis dengan sublayer berpori yang tebal (8).
Lapisan yang padat berfungsi dalam proses separasi
sedangkan lapisan yang berpori menyokong kekuatan
mekanik kepada lapisan selektif dengan tahanan minimum
pada komponen permeasi.
Namun demikian, membran ini hanya efektif
untuk desalinasi air dan tidak sesuai untuk pemisahan gas
karena membrannya kehilangan sifat-sifat yang
dibutuhkan untuk pemisahan mereka setelah pengeringan.
Kemudian Vos dan Buris menjawab
permasalahan ini dengan menambahkan surfaktan ke air
untuk mengurangi tegangan interfasial antara dinding
membran dengan molekul air (9). Perkembangan
teknologi membran pun terus terjadi dan sejak 1980
banyak ahli berfokus pada pengembangan dan aplikasi
2
membran untuk perindustrian. Aplikasinya dapat
dikelompokkan ke dalam tiga kelas yaitu recovery
hidrogen, pengolahan gas alam, dan memperkaya oksigen
dan nitrogen dari udara.
3. Prinsip Pemisahan
Perpindahan massa melalui membran terjadi jika
suatu gaya dorong (driving force) diberikan pada
komponen dalam umpan. Proses-proses berbasis membran
dapat diklasifikasikan berdasarkan gaya dorongnya.
Beberapa gaya dorong dalam proses membran adalah
perbedaan tekanan, perbedaan konsentrasi, dan perbedaan
potensial listrik (10-11,25). Proses pemisahan gas berbasis
membran merupakan proses yang memanfaatkan
perbedaan tekanan. Gas campuran diumpankan pada
tekanan tinggi antara 10-200 bar. Perbedaan tekanan
parsial antara umpan dan permeat menjadi gaya dorong
dalam proses ini. Separasi membran juga digolongkan
sebagai proses nonequilibrium karena didasarkan pada
kecepatan relatif permeasi dari komponen umpan. Bila
proses separasi dibuat equilibrium, maka permeasi akan
berlangsung hingga konsentrasi dan tekanan gas-gas di
kedua sisi seimbang (11, 22)
Terdapat dua parameter utama yang
mendefinisikan performa dari membran yaitu faktor
separasi dan permeansi. Sebagai contoh, dalam sistem
biner yang terdiri dari gas ‘a’ dan gas ‘b’ dimana gas ‘a’
sebagai gas permeasi yang lebih cepat, berlaku persamaan
berikut:
𝑌𝑎/𝑌𝑏
α ab = (1)
𝑋𝑎/𝑋𝑏
α = faktor separasi
Ya,Yb = Konsentrasi gas a atau b dalam permeat
Xa,Xb = Konsentrasi gas a atau b dalam umpan
Sedangkan, permeansi (P) didefinisikan sebagai
volume umpan (v) per unit luas membran (A) dalam
waktu (t) dan tekanan tertentu (∆p)
P = v / At∆p (2)
Permeasi gas melewati membran berpori
menerapkan prinsip difusi Knudsen dan Aliran Poiseulle
yang dinyatakan oleh persamaan berikut:
3η (πRT)0.5
λ = (3)
2𝑃 (2𝑀)
η = viskositas gas,
R = konstanta gas universal
T = temperatur
 3

M = berat molekul 2
P = tekanan 1

Membran polimer dapat dikelompokan menjadi 3

dua kelompok yaitu glassy membranes dan rubbery
membrane. Jenis membran rubbery kurang disukai untuk 4
pemisahan gas dan akan lebih baik jika digunakan 1 = Gas Inlet
membran jenis glassy karena memiliki ketahanan terhadap 2 = Gas keluaran dengan CO2 < 2%
tekanan yang baik. (12). 3 = Kompresor
4 = Gas kaya CO2
4. Aplikasi Gambar 3. Ilustrasi proses penghilangan gas CO2. (Diadaptasi
Sistem membran digunakan secara komersial dari mtrinc.com)
pertama kali pada 1984 untuk menyingkirkan gas asam
dari umpan (13). Selama ini, absorpsi amina mendominasi Tabel berikut membandingkan sifat pemisahan
proses pengolahan gas alam. Namun setelah teknologi dari beberapa membran dimana karbon dioksida melebihi
membran berkembang, banyak yang beralih karena metana dalam percobaan skala laboratorium (14).
teknologi membran memiliki banyak keuntungan,
diantaranya: Tabel 1. Membandingkan sifat pemisahan beberapa membran
dimana karbon dioksida melebihi metana (diadaptasi dari A
- Sistem lebih sederhana dan ringan review of the applications of Membrane Separation Technology
- Dapat menyingkirkan CO2, H2S, dan uap air in Natural Gas Treatment, 1999)
secara simultan
- Mudah perawatannya dan tidak membutuhkan Polimer Faktor Separasi Referensi
pengawasan manusia Polyimide 67 12
- Konsumsi energi rendah Polyimide 50 13
- Tidak mudah meledak Polycarbonate 30 14
- Biaya modal dan operasional rendah Polyimide(film) 50-70 15
Polyethersulfone 50 16
 Penghilangan gas asam (CO2 dan H2S)
Radel A PSF 32.3 17
Kandungan CO2 dalam gas alam bervariasi antara Polyaniline 336 18
7 sampai 40%. Untuk meminimalisir kemungkinan Ultem 45 19
korosi, kadar CO2 biasanya dikurangi hingga kurang dari Polyimide 70 20
2%. Proses kontaktor membran yang dapat diterapkan
untuk penyisihan CO2 dari gas alam adalah salah satu
Modul membran didesain terdiri dari hollow
contoh intensifikasi proses berbasis teknologi membran.
fiber atau spiral wound. CO2 bersifat lebih konsentrat di
Indonesia dikenal sebagai salah satu produsen gas alam
sisi permeat, sehingga bagian konsentrat metana yang
terbesar di dunia dengan cadangan gas yang mencapai
tinggi mempunyai tekanan yang sama dengan umpan.
151,33 TCF. Namun, gas alam di Indonesia memiliki
Karena membran penghilang CO2 juga selektif terhadap
kandungan karbon dioksida yang tinggi yang merupakan
hidrogen sulfida, maka tidak dibutuhkan tahapan
tantangan tersendiri bagi pemanfaatan gas alam tersebut.
membran tambahan untuk memisahkan gas tersebut.
Kontaktor membran merupakan teknologi alternatif yang
Hidrogen sulfida bersifat korosif dan beracun sehingga
tepat untuk pemisahan CO2 menggantikan proses
harus disingkirkan. Membran komersial seperti asetat
pengontakan teknologi konvensional. Penyisihan gas
selulosa menunjukan selektifitas relatif sekitar 50 untuk
CO2 dari gas alam dalam upaya untuk meningkatkan
H2S sehubungan dengan metana dan 2 sehubungan
kualitas gas alam yang dihasilkan menggunakan
dengan CO. Unit membran mampu mereduksi
kontaktor membran dapat diintegrasikan dengan Carbon
kandungan H2S dalam gas alam hingga sekitar 100 ppm.
Capture and Storage (CCS) untuk meningkatkan
Polishing akhir bisa dilakukan dengan unggun zink
produksi minyak melalui proses EOR (Enhanced Oil
oksida. Karena toksisitas H2S, gas konsentrat harus
Recovery).
diolah sebelum dilepas ke udara sekitar.
Kombinasi kedua proses tersebut yaitu penyisihan
Teknologi membran sangatlah baik untuk
CO2 dari gas alam dan injeksi CO2 untuk EOR,
diaplikasikan dalam proses penghilangan, namun
diharapkan dapat menjadi salah satu solusi untuk
kelemahannya adalah harus dikombinasikan dengan
memajukan industri minyak bumi dan gas alam di
proses lain saat gas asam berada pada konsentrasi rendah.
Indonesia (10).
Hal ini disebabkan pada konsentrasi rendah, tekanan
Membran parsial gas asam menurun juga sehingga gaya

pendorong proses juga menurun (15,28-30). Adapun
kelebihan-kelebihan penggunaan teknologi membran
dibanding konvensional adalah sebagai berikut:
1. Kontak bersifat non-dispersif sehingga tidak mungkin
terjadi flooding dan entrainment
2. Laju alir gas dan cairan lebih rendah dari kontaktor
konvensional dan dapat bervariasi secara bebas
3. Luas permukaan kontak yang sangat besar, yaitu 500-
1500 m2/m3. Luas ini jauh lebih besar dari pada luas
permukaan kontaktor konvensional yaitu 100-250
m2/m3
4. Hold up pelarutnya rendah, sangat atraktif untuk pelarut
yang mahal
5. Scale-up dapat dilakukan dengan mudah
Aplikasi membran ini menggunakan modul
hollow fiber. Hollow fiber dapat diartikan sebagai
membran kapiler yang terdiri dari bagian tube dan shell,
sama seperti heat exchanger. Pada membran kontaktor,
absorben mengalir di dalam tube sedangkan aliran gas
akan mengalir di bagian shell atau bisa juga sebaliknya.
Jenis membran yang digunakan bisa berupa membran
porous maupun membran non-porous.
Pada membran non-porous, membran berfungsi
sebagai batas antara fasa gas dan fasa liquid. Sedangkan
pada membran porous, terjadi proses selektif dan
perpindahan partikel yang terkontrol dari fasa gas ke fasa
cairan. Akan tetapi, membran porous menyebabkan
transfer perpindahan massa dari gas ke cairan menjadi
kecil akibat tahanan dari membran. Akibatnya, membran
porous lebih disukai pada aplikasi membran kontaktor.
Adapun pada membran kontaktor terjadi kontak
non-dispersif, yang artinya tidak terjadi kontak secara
langsung antara absorben dan gas. Permukaan (interface)
fluida/fluida terbentuk pada mulut pori membran, dan
perpindahan massa akan terjadi melalui difusi pada
permukaan fluida di dalam pori membran. Berbeda
dengan jenis membran reverse osmosis ataupun
nanofiltrasi yang menggunakan tekanan sebagai gaya
dorong karena pada membran kontaktor gaya dorong
yang digunakan adalah perbedaan konsentrasi. CO2 akan
berpindah dari gas yang memiliki konsentrasi CO2 tinggi
menuju cairan absorben yang memiliki konsentrasi CO2
rendah. (16, 33-34).
 Dehidrasi
Kebanyakan gas alam tersaturasi dengan uap air.
Terdapatnya air pada aliran gas alam mungkin
menyebabkan pembentukan metana hidrat padatan yang
dapat menyumbat pipa atau memicu pembentukan asam
karbonat dan ion S22 dalam presensi CO2 dan H2S
masing-masing.
Korosi dapat terjadi jika cairan air ada bersama
dengan gas asam yang mudah larut dalam air dan
membentuk larutan asam yang bersifat sangat korosif,
terutama terhadap carbon steel yang merupakan bahan
4
konstruksi yang banyak digunakan dalam fasilitas
pemrosesan hidrokarbon (17).
Membran menghilangkan uap air bersama CO2
dan H2S dalam gas alam. Faktor pemisahan membran
terhadap uap air berada di kisaran 500 dengan referensi
terhadap metana . Oleh karena itu , membran dapat secara
efisien menghilangkan uap air ke tingkat rendah ppm ( ~
5-20 ppm ) bahkan pada tekanan parsial rendah .
Teknologi membran bersaing ketat dengan proses
penyerapan glikol untuk dehidrasi gas alam. Namun,
proses penyerapan glikol memiliki kelemahan utama yaitu
hilangnya glikol karena kontaminasi dengan hidrokarbon
aromatik dan kebutuhan perawatan. Hilangnya glikol
tentu akan menjadi sebuah kerugian mengingat
diperlukannya glikol dalam proses ini sehingga akan
meningkatkan biaya produksi. Proses membran tidak
menghadapi kendala diatas, namun memiliki kekurangan
yaitu hilangnya metana 5-6%.
 Penghilangan hidrokarbon rantai panjang
Kehadiran hidrokarbon yang dapat mengalami
kondensasi dalam gas alam terkadang memicu terjadinya
kondensasi dalam perpipaan. Umumnya (secara
tradisional), seluruh aliran dikompresi dan didinginkan
untuk menginduksi kondensasi dari hidrokarbon yang
lebih berat. Namun, proses ini mahal dan tidak praktis.
Membran dapat meringankan tugas kondenser dengan
hanya mengijinkan (menyeleksi) gas yang mampu
mengalami kondensasi untuk memasuki kondenser.
Hasilnya adalah diperoleh penghematan yang cukup
signifikan untuk biaya kondensasi (1).
Ruberry membran biasanya ideal untuk
penghilangan hidrokarbon rantai panjang. Dalam proses
ini, hidrokarbon yang dapat mengalami kondensasi
lebih permeat dan melewati membran serta
mengakumulasi pada sisi permeat. Mekanisme
perpindahan ini cukup berbeda dari metode lain.
Hidrokarbon yang lebih berat memiliki kecenderungan
kondensasi yang lebih tinggi. Hidrokarbon membentuk
lapisan tipis diatas lapisan membran dan menghambat
gas-gas yang tidak bisa mengalami kondensasi untuk
melewati membran, contohnya nitrogen. Permeat
hidrokarbon rantai panjang melewati rantai polimer
fleksibel meninggalkan gas-gas yang tidak bisa
mengalami kondensasi. Oleh karena itu, proses ini lebih
efisien dilaksanakan pada temperatur rendah.
 Peningkatan perolehan kembali minyak (EOR)
Pada aplikasi ini, CO2 diinjeksikan ke oil-bearing
reservoir pada tekanan tinggi. CO2 melarutkan minyak
dan membawanya ke tangki produksi. Gas yang dihasilkan
mengandung CO2, CH4, dan hidrokarbon lainnya.
Volume gas hasil produksi dan kadar CO2 nya bertambah
seiring waktu sehingga menyulitkan aplikasinya untuk
proses amina konvensional. Pada aplikasinya, konsentrasi

CO2 pada produk tereduksi dari 70 menjadi 10%. Permeat
kemudian diperkaya dalam CO2 sekitar 95%. Saat ini
terdapat pula membran hybrid yang didesain untuk EOR
yang mampu menghemat biaya operasi. Telah dibuktikan
juga bahwa dengan menggunakan teknik membran dan
membran hybrid lebih menguntungkan secara ekonomi
dibandingkan teknik lainnya (18,27).
5. Sistem Desain Membran dan Tinjauan Ekonominya
 Konfigurasi Modul
Secara garis besar, modul membran industri
terbagi menjadi tiga konfigurasi utama : plat dan bingkai
(plate and frame), spiral wound , dan serat berongga
(hollow fiber). Setiap konfigurasi memiliki kelebihan dan
kekurangannya masing-masing. Sebagai contoh, hollow
fiber memberikan luas permukaan per volume tertinggi
namun sulit untuk dibersihkan, sedangkan plate and frame
dan spiral wound mudah dibersihkan.
Plate and frame mereplikasi filtasi konvensional.
Membran lembaran datar ditumpuk di atas satu sama lain
dalam bentuk envelope, dipisahkan oleh pemisah
hambatan beraliran rendah. Umpan mengalir melewati
bagian luar envelope membrane dan permeat ditampung
didalam.
Pada modul spiral-wound, dua membran
lembaran datar disegel bersama untuk membentuk sebuah
envelope dengan terdapat di sekat. Sekat berfungsi
mencegah dua membran dari runtuh dan memberikan
kekuatan mekanik , dalam konfigurasi ini umpan mengalir
di luar envelope dan permeat dikumpulkan di dalam dan
dihilangkan melalui kolektor pusat.
Dalam konfigurasi hollow fiber, membran
dibentuk menjadi tabung tipis dengan bagian dalam
berongga . Ribuan serat ini menerima tekanan vessel
seperti penukar panas konvensional. Umpan dapat
mengalir di luar atau di dalam serat dan permeat
ditampung pada sisi lain . Modul pemisahan gas yang
paling umum adalah spiral wound atau hollow fiber.
 Desain Modul
Pada sistem membran, biaya yang dibutuhkan
sangatlah dipengaruhi oleh desain sistem. Modul
membran bisa dijadikan satu tahap atau beberapa tahap.
Setiap tahap terdiri dari modul membran yang dirangkai
seri atau parallel. Untuk aliran yang relatif kecil maka
disarankan menggunakan sistem satu tahap agar
ekonomis. Semakin besar skala produksi maka semakin
kompleks juga desain yang diperlukan.
- Sistem Membran Satu Tahap
5
1 = umpan : CH4 = 93% ; CO2 = 7%
2 = retentat : CH4 = 98% ; CO2 = 2%
3 = permeat : CH4 = 63.4% ; CO2 = 36.6%
Gambar 4. Sistem membran satu tahap (diadaptasi dari A
review of the applications of Membrane Separation
Technology in Natural Gas Treatment, 1999 )
Pada sistem ini, umpan diolah satu kali dan dibagi
ke dalam permeat dan aliran retentat . Aliran yang terakhir
merupakan produk- produk akhir dari proses pemisahan.
Sebagai contohnya, sebuah aliran dengan komposisi 93%
metana dan 7% karbon dioksida diumpankan ke dalam
sistem pada tekanan tinggi. Permeat diperoleh dengan
36.6% kandungan CO2. Retentat keluar dari modul
dengan perbedaan tekanan yang dapat diabaikan dan
mengandung 98% CH4. Secara keseluruhan, operasi ini
memiliki faktor pemisahan 7.6 (19).
Seperti kita ketahui, tujuan dari proses ini adalah
menghilangkan CO2 dengan menampungnya pada sisi
permeat dan untuk memproduksi metana pada kemurnian
yang lebih tinggi di sisi retentat. Dapat dilihat dalam
gambar bahwa bertambahnya tekanan umpan atau
berkurangnya tekanan permeat akan meningkatkan
perolehan kembali metana dan mengurangi luas membran
yang diperlukan. Hal ini disebabkan karena dengan
bertambahnya tekanan umpan, maka perbedaan tekanan
parsial CO2 juga bertambah. Menambah laju alir umpan
tidak secara signifikan akan mempengaruhi perolehan
kembali metana.(31-32)
Sedangkan, semakin tinggi tingkat kemurnian
yang diinginkan akan menambah luas membran yang
dibutuhkan dan mengurangi perolehan kembali metana.
Hal ini disebabkan semakin banyak permeat CO2
melewati membran, tekanan parsialnya berkurang dan
semakin besar luas membran yang diperlukan.
- Sistem Membran Multitahap
Kemurnian suatu produk atau perolehan kembalinya
dapat ditingkatkan dengan menambahkan jumlah tahap
membran ke dalam sistem. Tentunya biaya yang
dibutuhkan akan bertambah seiring dengan semakin
kompleksnya sistem, oleh karena itu dalam mendesain
sistem perlu diperhatikan pertimbangan sisi ekonomi.

1 = umpan : CH4 = 93% ; CO2 = 7%
2 = retentat : CH4 = 98% ; CO2 = 2%
3 = permeat : CH4 = 18.9% ; CO2 = 81.1%
Gambar 5. Sistem membran dua tahap (diadaptasi dari A
review of the applications of Membrane Separation
Technology in Natural Gas Treatment, 1999 )
Diatas digambarkan ilustrasi sistem membran dua
tahap. Dalam sistem dua tahap, metana direcovery sebagai
retentat dengan konsentrasi yang sama dengan satu tahap.
Adapun CO2 kaya permeat dari tahap pertama
direkompresi dan diumpankan ke modul kedua. Permeat
dari modul kedua memiliki konsentrasi CO2 yang tinggi.
Retentat dari tahap kedua di daur ulang ke tahap pertama
untuk pengolahan lebih lanjut.
Sistem dua tahap ini meningkatkan perolehan
kembali metana dengan mereduksi konsentrasi gas ini di
aliran permeat final. Pada saat yang sama CO2 ditampung
dalam konsentrasi yang tinggi dibandingkan dengan
sistem satu tahap yang dapat diinterpretasikan secara
keseluruhan jumlah kehilangan metana yang lebih sedikit
dalam aliran limbah. Sistem ini memiliki faktor pemisahan
yang lebih tinggi dibanding satu tahap, yaitu 57 dan
perolehan kembali metana yang juga lebih tinggi daripada
sistem satu tahap (20-21,23-24).
1 = umpan : CH4 = 93% ; CO2 = 7%
2 = retentat : CH4 = 98% ; CO2 = 2%
3 = permeat : CH4 = 49.2% ; CO2 = 50.8%
Gambar 6. Sistem membran tiga tahap (diadaptasi dari A
review of the applications of Membrane Separation
Technology in Natural Gas Treatment, 1999)
Semakin banyak jumlah tahap maka perolehan
kembali metana juga dapat ditingkatkan. Pada sistem tiga
tahap, membran ketiga diletakkan sebelum kedua
membran lainnya untuk menyingkirkan CO2 dari aliran
sebelum diolah lebih lanjut. Sistem ini efektif ketika
konsentrasi CO2 dalam umpan relatif tinggi. Dalam desain
ini, permeat dari membran pertama masih mengandung
6
banyak CO2. Secara keseluruhan, faktor separasinya 14,
angka ini lebih besar dari sistem satu tahap namun lebih
rendah dari sistem 2 tahap. Keunggulan utama sistem 3
tahap ini adalah sistem ini mampu mengurangi beban
kompresor recycle dengan menghilangkan CO2 pada
tahap penyaringan awal. Desain ini juga mengurangi
kebutuhan luas membran.
Tabel 2. Perbandingan sistem 1, 2, dan 3 tahap.
(Diadaptasi dari A review of the applications of Membrane
Separation Technology in Natural Gas Treatment, 1999 )
Desain Membran Perolehan Kembali Area Membran dan
CH4 (%) Kompresi
Satu Tahap 90.2 0.80 dan -
Dua Tahap 98.2 1.0 dan 1.0
Tiga Tahap 94.6 0.45 dan 0.5
Berdasarkan hal-hal diatas, maka dapat ditarik
kesimpulan bahwa: penerapan teknologi berbasis
membran untuk pemisahan gas alam terbukti memberikan
banyak keuntungan dan merupakan metode pemisahan
terbaik dan terefisien saat ini. Penerapan teknologi
membran memiliki cakupan luas dalam hal penerapannya
dan pada tiap bidang tersebut teknologi membran mampu
memberikan hasil optimal. Beberapa contoh aplikasinya
adalah pada pemisahan gas CO2 dan H2S, dehidrasi,
penghilangan karbon rantai panjang, dan peningkatan nilai
EOR. Sistem membran satu tahap efisien sebagai bulk
separator. Efisiensi akan berkurang ketika kemurnian
mendekati 100%. Untuk kemurnian yang tinggi dan biaya
yang lebih rendah, sistem multitahap atau sistem hybrid
harus dipertimbangkan secara matang seperti sistem satu
tahap. Perbedaan tekanan saja tidak menentukan kualitas
produk ahkir dan alirannya. Selain itu, Tekanan permeat
mempunyai peran penting. Terdapat inherent trade-off di
dalam desain membran antara harga membran,
kompressor dan produk terbuang serta kemurnian.
Kerugian produk yang sedikit selalu berhubungan dengan
modul membran yg tinggi dan harga kompressor. Dalam
aplikasinya secara umum, sistem membran hybrid
biasanya lebih ekonomis untuk memperoleh produk
dengan kemurnian tinggi

Daftar Pustaka
REFERENCES
[1]. A.T. Mohammadi. (1999). “A review of the
applications of Membrane Separation Technology
in Natural Gas Treatment.”
[2]. I.G. Wenten. (2015). “Industri Membran dan
Perkembangannya,” Teknik Kimia Institut
Teknologi Bandung.
[3]. R. Abedini, A. Nezhadmoghadam. (2010).
“Application of Membrane in Gas Separation
Process: Its Suitability and Mechansisms,”:
http://www.vurup.sk/sites/vurup.sk/archivedsite/w
ww.vurup.sk/pc/vol52_2010/issue2/pdf/pc_2_2010
_abedini_069.pdf , diakses 08-04-2016 pukul 17.50
WIB
[4]. I.G. Wenten, Khoiruddin, P.T.P. Aryanti, A.N.
Hakim. (2010). “Pengantar Teknologi Membran.”
Teknik Kimia Institut Teknologi Bandung.
[5]. P. Mears. (1986) “Fundamentals Mechanisms of
Transport of Small Molecules in Solid Poly- mers,”
in Proceedings of the 4th BOC Priestley
Conference, Leeds University, Royal So- ciety of
Chemistry, London, Special Publication No. 62, pp.
1–25
[6]. D. R. Paul and Y. P. Yampol’skii (Eds.). (1994).
“Polymeric Gas Separation Membranes,” CRC
Press, Boca Raton, pp. 1–15.
[7]. M. Stanly. (1986). “Thomas Graham and Gaseous
Diffusion,” in Proceedings of the 4th BOC Priestley
Conference, Leeds University, Royal Society of
Chemistry, London, Special Pub- lication No. 62,
pp. 161–174.
[8]. S. Loeb and S. Sourirajan. (1960) “Sea Water
Demineralization by Means of a Semipermeable
Membrane,” Report No. 6060, UCLA.
[9]. K.D. Vos, F.O. Burris. (1969) “Drying Cellulose
Acetate Reverse Osmosis Membranes,” Ind. Eng.
Chem., Prod. Res. Dev. 8, 84–89.
[10]. I.G. Wenten. (2015). “Teknologi Membran:
Prospek dan Tantangannya.” Teknik Kimia Institut
Teknologi Bandung.
[11]. I.G. Wenten, Khoiruddin, A.N. Hakim, P.T.P.
Aryanti. (2012). “Teori Perpindahan Dalam
Membran.” Teknik Kimia Institut Teknologi
Bandung.
[12]. T.M. Rumuar. (1999). “Pengaruh tekanan dan
temperatur operasi terhadap permeabilitas gas CO2
O2 dan N2 pada membran nylon film,”
http://lib.ui.ac.id/file?file=pdf/abstrak-
20246864.pdf, diakses 08-04-2016 pukul 17.35
WIB
7
[13]. D. Parro. (1984) “Membrane CO2 Proves Out at
SACROC Tertiary Recovery Project,” Oil Gas J.,
82(39), 85–88.
[14]. P.J. Cook, M.S. Losin. (1995). “Membranes
Provide Cost Effective Natural Gas Processing,”
Hydroc. Proc, 79–84.
[15]. I.W. BackHouse. (1986). “Recovery and
Purification of Industrial Gases Using Prism
Separators,” in Membranes in Gas Separation and
Enrichment, Proceedings of the 4th BOC Priestley
Conference, Leeds University, Royal Society of
Chemistry, London, Special Publication No. 62 pp.
265–280.
[16]. Yusmanov. (2010). “Aplikasi membran kontaktor
untuk pemisahan CO2,” tersedia di
:http://yusmanov.co.id/2010/03/aplikasi-membran-
kontaktor-untuk.html, diakses 09-04-2016 pukul
18.55 WIB
[17]. Istiadi. (2006) “Dehidrasi Gas,” tersedia
di:http://tekim.undip.ac.id/staf/istadi/files/2013/09/
06-gas-dehydration.pdf, diakses 09-04-2016 pukul
18.30 WIB
[18]. B. F. Ryan and M.D. Anderson. (1988) “Hybrid
Membrane–Solvent Process Optimization,” Pre-
sented at the AIChE National Meeting, New
Orleans, LA, March.
[19]. R.W. Spillman. (1989) “Economics of Gas
Separation Membranes,” Chem. Eng. Prog. pp. 41–
62.
[20]. R.E. Babcock, R.W. Spillman, C.S. Goddin, T.E.
Cooley. (1988). “Natural Gas Cleanup: A
Comparison of Membrane and Amine Treatment
Processes,” Energy Prog., 8(3), 135–142.
[21]. B.D. Bhide, S.A. Stern. (1993). “Membrane
Processes for the Removal of Acid Gases from
Natural Gas. I. Process Configurations and
Optimization of Operating Conditions,” J. Membr.
Sci., 81, 209–237.
[22]. B.D. Bhide, S.A. Stern. (1993). “Membrane
Processes for the Removal of Acid Gases from
Natural Gas. II. Effects of Operating Conditions,”
Economical Parameters and Membrane Properties,”
Ibid, 81, 239–252.
[23]. R.S. Purgason, C.D. Houston. (1983). “Purification
of Carbon Dioxide-Containing Gas Streams with
Membranes,” Presented at the AIChE National
Meeting, Denver, CO.
[24]. W. Nugroho. (2012). “Teknologi Membran Untuk
Pemisahan Gas,” tersedia di
:http://www.academia.edu/7278369/Teknologi_Me
mbran_Untuk_Pemisahan_Gas, diakses 10-04-
2016 pukul 09.40 WIB
 8

[25]. J.A. Pinem, R. Angela. (2011) “Sintesis Dan technologies-for-gas-separation-49726, diakses 10-
Karakterisasi Membran Hibrid PMMA/TEOT,”: 04-2016 pukul 08.40 WIB
http://repository.upnyk.ac.id/291/1/Sintesis_Dan_ [35]. P. Darmawan. (2012). “Dehidrasi Dengan
Karakterisasi_Membran_Hibrid_PMMATEOT.pdf Membran Pervaporasi NaA Zeolit Untuk
, diakses 10-04-2016 pukul 10.10 WIB Pemurnian Bioetanol menjadi Biofuel.” :
[26]. [24] Katharina Hunger. (2012) “Investigation of http://kimiateknologi.setiabudi.ac.id/index.php?opt
Cross-Linked and Additive Containing Polymer ion=com_content&view=article&id=151:petrus-
Materials for Membranes with Improved darmawan&catid=71:nomor-01-februari-2012,
Performance in Pervaporation and Gas Separation,” diakses 10-04-2016 pukul 09.20 WIB
tersedia di: http://www.mdpi.com/2077-
0375/2/4/727 Diakses 26-03-2016 pukul 18.30
WIB.
[27]. I.G. Wenten, (2016). “Teknologi membran:
Prospek dan tantangannya di Indonesia.” Orasi
Ilmiah Guru Besar Institut Teknologi Bandung, 26
Februari 2016.
[28]. U.S Derpartment of Energy (2014) Enhanced Oil
Recovery, tersedia di http://energy.gov/fe/science-
innovation/oil-gas-research/enhanced-oil-recovery,
diakses 09-04-2016 pukul 18.50 WIB
[29]. Badan Lingkungan Hidup Daerah Kabupaten Ende.
(2013) “Aplikasi Membran Kontaktor-untuk-
Pemisahan CO2,” tersedia di
http://blhd.endekab.go.id/aplikasi-membran-
kontaktor-untuk-pemisahan-co2/, diakses 09-04-
2016 pukul 19.15 WIB
[30]. S. Shridar. (2014) “Membrane-based Gas
Separation: Principle, Applications and Future
Potential,” tersedia di halaman web
berikut:https://www.researchgate.net/publication/2
65295121_Membrane-
based_Gas_Separation_Principle_Applications_an
d_Future_Potential , diakses 09-04-2016 pukul
19.25 WIB
[31]. D. Baker (2013) “Future Directions of Membrane
Gas Separation Technology,” tersedia di :
http://www.mtrinc.com/publications/PC02%20Petr
ochem%20Future_Dir%20Baker%20IEC%202002
%20Review.pdf, diakses 09-04-2016 pukul 19.35
WIB
[32]. T.Julius. (2014) “Membrane gas separation
applications in natural gas processing,” tersedia di :
http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S
0016236112000117, diakses 09-04-2016 pukul
20.05 WIB
[33]. Albert.P. (2012) “Membranes For Gas
Separation,”:http://pubs.acs.org/cen/coverstory/83/
8340membranes.html, diakses 10-04-2016 pukul
08.30 WIB
[34]. Pall Corporation (2015). ”Membrane Technologies
for Gas Separation Applications,”:
http://www.pall.com/main/oem-media-
membranes-and-materials/membrane-

View publication stats