See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/304023076

KONTAKTOR MEMBRAN CAIR-GAS UNTUK PEMISAHAN GAS CO2

Article · June 2016

CITATIONS READS

0 807

1 author:

Ilham Ardiyanto
Bandung Institute of Technology
2 PUBLICATIONS   0 CITATIONS   

SEE PROFILE

Some of the authors of this publication are also working on these related projects:

methanol ethanol View project

All content following this page was uploaded by Ilham Ardiyanto on 17 June 2016.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

 KONTAKTOR MEMBRAN CAIR-GAS UNTUK PEMISAHAN GAS CO2
Ilham Ardiyanto Putra

Teknik Kimia, ITB, Jalan Ganesa No. 10, Bandung, Indonesia

ilham.ardiyanto.putra@students.itb.ac.id

Abstrak
Membran kontaktor cair-gas merupakan teknologi membran yang mengintegrasikan proses absorbsi dalam bidang
pemisahan/separasi antara aliran cair dan aliran gas dengan menggunakan suatu larutan absorben sebagai media selektifnya.
Aplikasi membran kontaktor cair-gas terutama dibidang pemisahan gas CO2. Namun, optimisasi teknologi membran kontaktor
untuk skala besar atau industri masih belum dapat dilakukan. Pada praktek di lapangan, stabilitas jangka panjang dari keseluruhan
sistem membran sangatlah krusial dari sudut pandang ekonomi. Berbagai komponen gas seperti NOx, SOx, dan H2S banyak terdapat
di dalam aliran gas. Gas-gas ini sangat mudah bercampur dan menimbulkan efek yang merugikan pada proses absorbsi CO 2. Selain
itu, gas yang mengalir melalui corong atau pipa biasanya memiliki temperatur di atas 100oC, sehingga dibutuhkan membran yang
tahan akan panas. Kondisi realistis yang ekstrim ini sering diabaikan dalam penelitian skala laboratorium. Hal ini mengakibatkan
adanya perbedaan yang besar saat diaplikasikan dalam skala industri. Sehingga, untuk mengatasi kendala yang ada, terdapat
beberapa hal-hal penting yang harus diperhatikan, yaitu pertama, pengembangan membran berpori mikro hidrofobik dan tahan
akan panas dan bahan kimia, kedua, utilisasi cairan absorben yang efektif dengan biaya regenerasi rendah dan memiliki
kompatibilitas tinggi terhadap membran yang digunakan, ketiga, pengembangan modul membran yang mampu meningkatkan laju
perpindahan massa baik pada fasa gas maupun fasa cair.

Kata kunci: kontaktor, absorbsi CO2, teknologi membran, pemisahan, kontaktor gas-cair

1. PENDAHULUAN Penangkapan CO2 dari biogas adalah salah satu contoh

Membran kontaktor cair-gas merupakan teknologi
membran yang mengintegrasikan proses absorbsi dalam
bidang pemisahan/separasi antara aliran cair dan aliran
gas dengan menggunakan suatu larutan absorben
sebagai media selektifnya. Artikel ini memberikan
gambaran mengenai kondisi, kendala, dan tantangan
yang dihadapi dalam pengembangan membran
kontaktor cair-gas untuk pemisahan gas CO2. Secara
umum, aspek-aspek yang berkenaan membran
kontaktor cair-gas adalah terkait pengadaan material
membran berpori mikro yang hidrofobik, pemilihan
cairan absorben, dan desain modul membran. Peluang
di masa depan adalah bagaimana membran kontaktor
dapat digunakan dalam industri skala besar secara
efektif dan ekonomis.
Salah satu metode tradisional dalam proses pemisahan
CO2 adalah dengan menggunakan larutan amina
sebagai agen scrubbing. Metode ini didasarkan pada
reaksi kimia katalitik dimana amina dapat mengikat
CO2 dan memberikan hasil perolehan filtrat yang murni.
Namun, kelemahan utamanya adalah proses ini
memerlukan energi yang tinggi dan kecenderungan
berkurangnya larutan amina secara bertahap akibat
proses evaporasi. Teknologi membran sangat prospektif
untuk menggantikan metode tradisional ini karena
memiliki banyak keunggulan, antara lain efisiensi
energi yang tinggi, mudah dimodifikasi desain
modulnya, dan memiliki rasio luas per volume yang
besar sehingga meningkatkan laju perpindahan
massanya. Perpaduan antara teknologi membran
dengan teknologi cairan absorbsi menghasilkan
membran kontaktor cair-gas yang sangat baik untuk
proses pemisahan CO2 [1].
1
aplikasi membran kontaktor cair-gas yang menarik
perhatian peneliti. Pada membran kontaktor, komponen
fasa gas dan cairan dialirkan melalui kedua sisi
membran. Apabila komponen gas mengandung CO2,
maka CO2 tersebut akan terserap oleh cairan melalui
matriks membran berpori. Membran berpori bertindak
sebagai pembatas tak selektif yang menghubungkan
antara komponen fasa gas dan cairan sedangkan media
selektifnya adalah cairan absorben itu sendiri. Membran
kontaktor memiliki kemampuan untuk mengontakkan
fasa gas dan cairan tanpa terjadi proses dispersi
sehingga dapat dilakukan controlling terhadap kedua
fasa tersebut secara terpisah. Selain itu, struktur
modulnya yang kompak memungkinkan terjadinya
kontak antara komponen fasa gas dan cair yang lebih
besar sehingga meningkatkan efisiensi operasi
perpindahan massanya. Selain itu, perpindahan
massanya didasarkan pada perbedaan atau gradien
konsentrasi (bukan perbedaan tekanan) sebagai gaya
pendorongnya sehingga membran kontaktor dapat
beroperasi pada tekanan mendekati tekanan atmosferik.
Hal ini dapat menekan biaya produksi.
Membran kontaktor pertama kali dipelajari sebagai
oksigenator darah pada pertengahan tahun 1970-an [3].
Sejak saat itu, aplikasinya mulai berkembang ke
berbagai bidang, seperti penangkapan gas asam (CO2,
SO2, H2S), penghilangan uap organik, produksi air
murni melalui deoksigenasi, kontrol kelembaban udara,
dan lain-lain. Qi dan Cussler adalah pencetus pertama
pengembangan membran kontaktor untuk penghilangan
CO2 [4]. Beberapa membran kontaktor skala pilot telah
dikembangkan oleh perusahaan-perusahaan seperti
Kvaerner Oil & Gas, W.L. Associates GmbH dan TNO
Environment Energy and Process Innovation [5].
CH4/CO2 CH4
Absorben
Gas
CO2/Gas pembuang
pembuang
Gambar 1. Diagram Proses Pemisahan CO2 pada
Membran Kontaktor. Diadaptasi dari [6]
2. KONTAKTOR MEMBRAN
Bahan bakar fosil merupakan sumber energi terbesar di
dunia yang mencakup lebih dari 80% total keseluruhan
kebutuhan energi. Namun, kurang lebih sepertiga dari
total emisi gas CO2 di bumi berasal dari pembakaran
bahan bakar fosil. Emisi gas CO2 merupakan penyebab
utama pemanasan global dan efek rumah kaca [2].
Jumlah CO2 yang dihasilkan ini erat kaitannya dengan
kandungan CH4 di dalam bahan bakar fosil, contohnya
gas alam yang banyak digunakan di berbagai bidang
industri. Keberadaan gas buangan CO2 ini selain
merugikan bagi lingkungan, juga berdampak negatif
bagi industri yang bersangkutan. Sifat asam yang
dimiliki CO2 dapat menimbulkan korosi pada pipa-pipa
dan peralatan industri serta menurunkan efisiensi kerja.
Spesifikasi kandungan maksimum CO2 pada sistem
perpipaan pada umumnya kurang lebih 2-5% dan untuk
gas alam mencapai 50-100 ppm. Hal ini membuat
proses pemisahan CO2 menjadi hal yang krusial pada
proses industrial.
Setelah proses pemisahan, CO2 dapat digunakan untuk
berbagai keperluan industri yang lain seperti sumber
makanan bagi mikroalga, bahan pengembang/pengisi
pada industri makanan dan minuman, reaktan/katalis
pada proses kimia, dan lain-lain.
Secara umum, terdapat tiga prosedur yang terlibat
dalam proses perpindahan massa pada membran
kontaktor, yaitu difusi dari komponen fasa gas ke
permukaan membran, difusi melalui pori membran, dan
perpindahan dari permukaan membran ke komponen
fasa cair diikuti dengan difusi fasa cair dan/atau reaksi
kimia. Oleh karena itu, terdapat tiga koefisien
perpindahan massa yang berkaitan dengan proses, yaitu
Kb, Km, dan Kg secara berurutan dalam lapisan batas
2
fasa cair, membran, dan lapisan batas fasa gas. Tahanan
total, Rtotal dapat dituliskan sebagai berikut [7]:
1 1 𝐻𝑑𝑖 𝐻𝑑𝑖
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = = + + (1)
𝐾𝑜𝑙 𝐸𝑘𝑙 𝐾𝑚 𝑑𝑙𝑛 𝐾𝑔 𝑑𝑜
Kol adalah koefisien perpindahan massa total
berdasarkan fasa cair, E adalah faktor percepatan pada
pada reaksi kimia, dan H adalah konstanta hukum
Henry. do, di, dan dln secara berurutan adalah diameter
luar, diameter dalam, dan diameter rata-rata logaritmik
dari membran.
Membran kontaktor performa tinggi harus memiliki
tahanan perpindahan massa total yang minimal. Hal ini
berarti bahwa mode operasi tak basah akan lebih disukai
sehingga pori membran akan diisi oleh gas untuk
meminimalkan tahanan perpindahan massa pada
membran [8]. Berdasarkan pengalaman, saat membran
menjadi basah atau sedikit basah, tahanan perpindahan
massanya akan naik secara signifikan dikarenakan fasa
cair terjebak di dalam pori membran.
Faktor percepatan, E, menunjukkan efek dari reaksi
kimia pada laju perpindahan massa. Konstanta hukum
Henry, H, menunjukkan kelarutan gas. Pada proses
absorbsi gas, reaksi kimia yang berlangsung secara
spontan lebih disukai. Larutan alkanolamin
konvensional seperti monoetanolamin (MEA),
dietanolamin (DEA), metildietanolamin (MDEA), dan
campurannya serta larutan amina seperti 2-amino-2-
metil-1-propanol (AMP), sudah digunakan secara luas
untuk absorbsi CO2 karena kapasitas penyerapan CO2
larutan-larutan tersebut tinggi [9]. Namun, selain
tegangan permukaannya yang rendah yang dapat
mengakibatkan basahnya permukaan membran, larutan
alkanolamin juga dapat bereaksi secara kimia dengan
banyak membran berbahan polimer, yang dapat
mengakibatkan perubahan morfologi membran.
Kendala yang lain dalam penggunaan larutan absorben
ini adalah sifat volatil yang mengakibatkan
menguapnya sebagian cairan pada saat proses
pemananasan. Hal ini mengakibatkan kurang
ekonomisnya penggunaan teknologi ini dan
menimbulkan dampak pada lingkungan.
Koefisien perpindahan massa pada lapisan batas, Kl dan
Kg, mempengaruhi dinamika fluida yang berkaitan
dengan konfigurasi aliran dan geometri modul
membran. Berdasarkan pemaparan sebelumnya, dapat
disimpulkan bahwa tantangan yang dihadapi dalam
pengadaan membran kontaktor performa tinggi antara
lain fabrikasi membran anti-basah dengan ketahanan
akan bahan kimia dan panas yang tinggi,
pengembangan cairan absorben nonvolatil dengan
kapasitas penyerapan CO2 yang tinggi dan
kompatibilitas yang baik dengan membran berbahan
polimer, optimisasi dinamika fluida, serta desain modul
membran. Perbaikan dan pengembangan membran
kontaktor pada aspek-aspek tersebut akan dijabarkan
sebagai berikut.
3. MEMBRAN BERPORI MIKRO
HIDROFOBIK TINGGI
Pembuatan membran yang hidrofobik secara umum
dikarakterisasi dengan memberikan tekanan cair (Δp)
pada membran secara maksimum berdasarkan
persamaan Laplace-Young [10]:
4𝜎𝑙 𝑐𝑜𝑠𝜃
𝛥𝑝 = − (2)
𝑑𝑚𝑎𝑥
dengan σl adalah tegangan permukaan cair, θ adalah
sudut kontak antara cairan dan permukaan membran,
serta dmax adalah diameter maksimum dalam membran.
Sesuai dengan persamaan di atas, membran dengan
resistansi terhadap fluida cair yang tinggi akan memiliki
sifat hidrofobik yang tinggi pula. Selain itu, diameter
maksimum dalam membran yang relatif kecil dan
distribusi ukuran pori yang berdekatan juga
mempengaruhi sifat hidrofobik membran. Namun,
ukuran pori yang terlalu kecil akan menyebabkan
tingginya tahanan perpindahan massa.
Material hidrofobik yang biasa digunakan dalam
pembuatan membran antara lain politetraflouroetilen
(PTFE), polipropilen (PP), polietilen (PE), dan
polivinileden flourida (PVDF). Membran kontaktor
hollow fiber ekspansi PTFE (ePTFE) biasa digunakan
dalam penghilangan CO2 dari campuran gas CO2 dan
CH4 bertekanan tinggi hingga 50 bar [11]. Namun,
membran PTFE, PP, dan PE biasanya diproduksi
dengan cara stretching atau metode termal yang
mengakibatkan restriksi fluks absorbsi gas dikarenakan
porositas membran yang rendah. Selain itu, diketahui
juga bahwa material PP tidak kompatibel dengan
beberapa cairan absorben seperti amina sehingga untuk
pemakaian jangka panjang kurang baik [12]. Membran
PVDF memiliki ketahanan terhadap bahan kimia dan
panas yang cukup baik serta dapat difabrikasi dengan
metode separasi fasa tak larut (NIPS) dan separasi fasa
termal (TIPS) dengan struktur asimetris [13]. Hal ini
membuat membran PVDF bersifat hidrofobik dan
memiliki tahanan perpindahan massa yang relatif kecil.
Apabila performa membran-membran di atas
dibandingkan satu sama lain, kemampuan absorbsi CO2
dari yang paling baik adalah PTFE > PVDF > PP [14].
Uji coba terhadap stabilitas membran PTFE dan PVDF
selama 60 jam memperlihatkan bahwa membran PTFE
bertahan lebih lama dibandingkan membran PVDF.
Ukuran pori membran yang biasa digunakan pada
membran kontaktor berkisar antara beberapa nanometer
hingga beberapa ratus nanometer, tergantung metode
fabrikasinya. Membran yang dibentuk dengan proses
NIPS biasanya memiliki ukuran pori yang kecil
sedangkan membran komersil biasanya memiliki
ukuran pori yang relatif lebih besar. Terdapat beberapa
pengaruh dari bahan kimia yang digunakan dan proses
fabrikasi pada membran terhadap morfologi dan
struktur membran kontaktor yang dihasilkan. Sebagai
contoh, penambahan zat-zat aditif yang berbeda akan
3
menghasilkan peningkatkan kinerja absorbsi membran
hollow fiber PVDF yang berbeda-beda pula [15].
Morfologi membran yang berbeda-beda diuji tingkat
hidrofobik dan permeabilitas gasnya menggunakan
koagulan N-metil-2-pirolidin (NMP) pada berbagai
konsentrasi untuk struktur single-skin dan double-skin
[16]. Hasil uji menunjukkan bahwa membran dengan
struktur single-skin memiliki permeabilitas gas yang
lebih besar dan tahanan perpindahan massa yang lebih
kecil dibandingkan membran dengan struktur double-
skin.
Membran hollow fiber polifenil oksida asimetrik (PPO)
dan polifenil oksida simetrik (PP) diuji coba sebagai
absorben pada membran kontaktor untuk mempelajari
absorbsi dan desorbsi gas CO2 pada campuran gas CO2
dan CH4 [17]. Hasil uji menunjukkan bahwa membran
PP memiliki produktivitas dan selektivitas yang lebih
baik, namun membran PPO memiliki performa yang
lebih stabil pada berbagai tekanan dan penguapan cairan
absorben akibat peningkatan temperatur dapat
diminimalkan dengan modifikasi lapisan menjadi dense
dan ultratipis. Namun, penggunaan modifikasi lapisan
ini membuat produktivitas rendah karena tingginya
tahanan perpindahan massa yang dihasilkan.
Membran bermaterial polimer/organik dikenal
memiliki stabilitas jangka panjang yang kurang baik
dikarenakan kurang tahan terhadap panas dan bahan
kimia yang keras. Membran polimer/organik seperti PP
dan PVDF paling optimal dioperasikan pada suhu
dibawah 45oC. Namun aliran gas yang akan
dikontakkan dengan membran tersebut sebagian bersar
bersuhu di atas 100oC. Apabila dipaksakan, struktur
membran akan perlahan-lahan terdeskontruksi dan
tidak dapat digunakan lagi. Hal ini menunjukkan
efisiensi pemisahan gas CO2 sangat dipengaruhi oleh
stabilitas termal dari membran yang digunakan. Berikut
ini disajikan grafik ketahanan berbagai material
membran terhadap panas. Semakin tinggi nilai Tg (suhu
transisi fasa gelas) maka semakin tinggi pula
ketahanannya terhadap panas.
Alternatif yang dapat digunakan sebagai pengganti
material polimer pada membran kontaktor adalah
keramik. Membran keramik secara umum lebih tahan
panas dan bahan kimia dibandingkan membran polimer
sehingga membran keramik dapat dioperasikan pada
temperatur tinggi dan kondisi kimia yang keras.
Modifikasi membran keramik yang bersifat hidrofobik
digunakan pertama kali pada proses pemisahan CO2
dari larutan amina oleh Koonaphapdeelert [18].
Kelemahan utama dari membran keramik adalah biaya
produksinya yang tinggi dan sulit dalam proses
fabrikasinya.
 350
300
250
200
150
100
50
0 membran kontaktor hollow fiber dan mendapatkan hasil
-50 PE SR PVDF PP PTFE PS PES PI
-100
-150
Gambar 2. Suhu Transisi Fasa Gelas Berbagai Polimer.
Diadaptasi dari [14]
4. MODIFIKASI PERMUKAAN MEMBRAN
Pembuatan membran yang bersifat hidrofobik dapat
dilakukan dengan memodifikasi permukaan
membrannya. Metode ini biasanya dilakukan untuk
memperkuat sifat hidrofobik membran yang sudah ada
untuk melindungi permukaan membran agar tidak
basah. Modifikasi permukaan membran dilakukan
dengan berbagai macam teknik yang akan dijabarkan
selanjutnya.
Lin memodifikasi membran PP dengan cara
melepaskan muatan plasma pada gas CH4 sehingga
dapat memperbesar sudut kontak dan tingkat kekasaran
membrannya [12]. Zhang memodifikasi membran
hollow fiber poli(amida-imida) (PAI) sebagai kontaktor
untuk mengabsorbsi CO2 [19]. Membran PAI diaktivasi
dengan agen tertentu dan dilakukan crosslinking
senyawa FS10 pada permukaan membran sehingga
sudut kontak yang dihasilkan meningkat secara
signifikan. Oktadesilamin juga dapat digunakan untuk
memodifikasi membran PAI. Membran PVDF-HFP
difabrikasi oleh Wongchitphimon menggunakan NaOH
10%, larutan TEOS, dan larutan FS10 sehingga
menighasilkan peningkatan sudut kontak sekitar 30o
[20]. Nguyen membuat membran komposit yang
dimodifikasi dengan melapisi permukaannya dengan
polimer hidrofobik PTMSP dan Teflon AF2400. Bakeri
memodifikasi permukaan membran hollow fiber PEI
menggunakan zat aditif SMM. Hasilnya menunjukkan
peningkatan sifat hidrofobik permukaan dan fluks
absorbsi CO2.
5. CAIRAN ABSORBEN
Pemilihan cairan absorben didasarkan pada beberapa
kriteria antara lain tingkat kereaktifan absorben,
kemampuan mengabsorbsi, performa regenerasi
4
terhadap CO2, dan parameter-parameter fisik seperti
viskositas, tegangan permukaan, dan kompatibilitas
terhadap material membran. Larutan yang berbasis
amina biasanya diguanakan dalam aplikasi pemisahan
CO2 pada membran kontaktor. MEA adalah salah satu
jenis larutan amina yang terkenal. Wang [15]
melakukan uji coba dan membandingkan cairan
absorben DEA, AMP, dan MDEA menggunakan
bahwa DEA dan AMP menghasilkan fluks penyerapan
CO2 yang lebih baik apabila dibandingkan dengan
MDEA. Urutan kemampuan penyerapan CO2 berbagai
cairan absorben adalah NaOH > TEPA > TETA >
DETA > GLY > MEA > DEA > DIPA > AMP > TEA
> MDEA > K2CO3. Namun apabila diurutkan
berdasarkan kemampuan regenerasi CO2 (untuk
mengurangi konsumsi energi dan mendaur ulang
absorben) adalah TEA > MDEA > DEA > AMP > DIPA
> MEA > NaOH. Data-data ini menunjukkan adanya
jenis-jenis cairan absorben yang memiliki performa
absorbsi CO2 yang baik namun sulit diregenerasi,
begitupun sebaliknya. Oleh karena itu, dikembangkan
cairan absorben campuran yang terdiri dari berbagai
jenis cairan absorben. Contoh cairan absorben
campuran yang bagus adalah MEA/AMP. Selain itu
penambahan aktivator seperti PZ mampu meningkatkan
absorbsi CO2.
Sebuah grup bernama TNO di Belanda telah
mengembangkan dan mematenkan berbagai cairan
absorben untuk membran kontaktor, yaitu CORAL
(untuk pemisahan gas CO2). CORAL merupakan
campuran dari garam dan asam amino yang memiliki
tegangan permukaan tinggi sehingga dapat mengurangi
kemungkinan membran untuk menjadi basah [21].
Penggunaan cairan ionik sebagai absorben memiliki
keuntungan yaitu mudah mendesorbsi CO2. Contoh
cairan ionik adalah 1-etil-3-metilimidazolium yang
biasa digunakan pada pemisahan gas SO2 [22]. Namun,
aplikasi penggunaan cairan ionik pada skala industri
akan menghasilkan keluran yang kurang baik karena
tingginya viskositas yang dimiliki cairan ionik sehingga
meningkatkan tahanan perpindahan massanya. Hal ini
membuat peningkatan dinamika fluida sistem menjadi
hal penting agar laju perpindahan massanya tidak terlalu
terhambat. Kekurangan yang lain adalah tingginya
biaya produksi yang pemakaian jangka panjang yang
kurang baik karena maslaah kompatibilitas dengan
membran polimer.
Tabel 1 memberikan gambaran mengenai contoh-
contoh kondisi membran dalam proses pemisahan CO2.
 Tabel 1. Contoh-Contoh Kondisi Membran Dalam Proses Pemisahan CO2. Diadaptasi dari [25]
Komponen Gas
Absorben Material Observasi Referensi
Campuran
Membandingkan performa antara membran
1-9.5%CO2, 90.5-
AMP/MEA/PZ PTFE berstruktur asimetrik dan membran berstruktur [26]
99%N2
simetrik
10%CO2, 10%H2S, Menguji-coba membran pada kondisi basah
MEA PVDF, PP [27]
80%CH4 parsial dan tak basah
MDEA/PZ, 1-15%CO2, 85- Melihat pengaruh absorben berbahan komposit
PVDF, PP [28]
AMP/PZ 99%N2 pada membran absorbsi gas
Air terdeionisasi, Mengamati faktor-faktor yang berpengaruh
40%CO2, 60%N2 PP [29]
MEA, MDEA terhadap laju perpindahan massa pada membran
Coating lapisan permukaan membran untuk
MEA 20%CO2, 80%N2 PP [30]
meningkatkan sifat hidrofobiknya
Air garam, air
25%CO2, 75%N2 PI Membandingkan berbagai absorben fisik [31]
murni
Membangun model analitik untuk
MEA, air 12%CO2, 88%N2 PVDF menyelesaikan perhitungan rasio [32]
kebasahan/sifat hidrofobik membran
Mengamati pengaruh penambahan zat aditif
Air CO2/CH4 20/80% PVDF asam fosforik dan lithium klorida pada fluks [33]
penyerapan CO2
Air terdistilasi/
Membandingkan antara pengaruh tekanan gas
Larutan
9.5% CO2 in CH4 ePTFE dan pengaruh zat kimia pada proses penyerapan [34]
NaOH/larutan
CO2
amina

Modul hollow fiber telah banyak digunakan dalam
membran kontaktor [23]. Faktor-faktor yang
mempengaruhi kekuatan struktur modul membran
antara lain susunan serat fiber, kerapatan atau massa
jenis material, dan arah laju aliran yang akan
mempengaruhi laju perpindahan massa. Desain modul
yang telah dirancang oleh berbagai peneliti memiliki
konfigurasi yang bervariasi seperti modul longitudinal,
modul parallel, modul crossflow, dan modul coiled.
Yang dan Cussler [24] telah menguji coba dan
membandingkan kinerja antara modul parallel dan
crossflow dalam hal optimisasi laju perpindahan massa.
Uji coba didasarkan pada laju ekivalen per luas area
membran dan laju ekivalen per volume modul. Hasil
yang didapat menunjukkan bahwa modul crossflow
memiliki kinerja yang lebih baik daripada modul
parallel. Modul coiled juga memiliki kinerja optimisasi
laju perpindahan massa yang baik dikarenakan struktur
serat dalam membrannya dapat mengubah laju aliran
menjadi lebih turbulen.
6. KESIMPULAN
Membran kontaktor cair-gas merupakan teknologi
membran terbaru yang mengintegrasikan proses
absorbsi, terutama di bidang pemisahan gas asam.
Namun, optimisasi teknologi membran kontaktor untuk
skala besar atau industri masih belum dapat dilakukan.
Pada praktek di lapangan, stabilitas jangka panjang dari
keseluruhan sistem membran sangatlah krusial dari
sudut pandang ekonomi. Berbagai komponen gas
seperti NOx, SOx, dan H2S banyak terdapat di dalam
aliran gas. Gas-gas ini sangat mudah bercampur dan
menimbulkan efek yang merugikan pada proses
absorbsi CO2. Selain itu, gas yang mengalir melalui
corong atau pipa biasanya memiliki temperatur di atas
100oC, sehingga dibutuhkan membran yang tahan akan
panas. Kondisi realistis yang ekstrim ini sering
diabaikan dalam penelitian skala laboratorium. Hal ini
mengakibatkan adanya perbedaan yang besar saat
diaplikasikan dalam skala industri. Sehingga, untuk
mengatasi kendala yang ada, terdapat beberapa hal-hal
penting yang harus diperhatikan, yaitu pertama,
pengembangan membran berpori mikro hidrofobik dan
tahan akan panas dan bahan kimia, kedua, utilisasi
cairan absorben yang efektif dengan biaya regenerasi
rendah dan memiliki kompatibilitas tinggi terhadap
membran yang digunakan, ketiga, pengembangan
modul membran yang mampu meningkatkan laju
perpindahan massa baik pada fasa gas maupun fasa cair.

5
DAFTAR PUSTAKA
REFERENCES
1. Zhang, H. Y., Wang, R., Liang, D. T., Tay, J. H. Modeling and experimental study of CO2 absorption in a hollow
fiber membrane contactor. Journal of membrane science 2006, 279(1): 301-310.
2. T.A. Boden, G. Marland, and R.J. Andres., Global, Regional and National Fossil-Fuel CO2 Emissions, Carbon
Dioxide Information Analysis Center, Oak Ridge National Laborator, U.S. Department of Energy, Oak Ridge,
Tenn., U.S.A. 10.3334/CDIAC/00001.
3. Esato K, Eiseman B: Experimental evaluation of Gore-Tex membrane oxygenator. J Thorac Cardiovasc Surg
1975, 69: 690-697.
4. Gabelman A, Hwang ST: Hollow fiber membrane contactors. J Membr Sci 1999, 159: 61-106.
5. Aresta M: Carbon Dioxide Recovery and Utilization. Dordrecht, The Netherlands: Kluwer Academic Publishers;
2003.
6. Simons K, Nijmeijer K, Wessling M: Gas–liquid membrane contactors for CO2 removal. J Membr Sci 2009, 340:
214-220.
7. Atchariyawut S, Feng C, Wang R, Jiraratananon R, Liang DT: Effect of membrane structure on mass-transfer in
the membrane gas–liquid contacting process using microporous PVDF hollow fibers. J Membr Sci 2006, 285:
272-281.
8. Wenten, I.G. “Teknologi Membran: Prospek dan Tantangannya.” Teknik Kimia Institut Teknologi Bandung,
2015.
9. Wang R, Zhang HY, Feron PHM, Liang DT: Influence of membrane wetting on CO2 capture in microporous
hollow fiber membrane contactors. Sep Purif Technol 2005, 46: 33-40.
10. Franken ACM, Nolten JAM, Mulder MHV, Bargeman D, Smolders CA: Wetting criteria for the applicability of
membrane distillation. J Membr Sci 1987, 33: 315-328.
11. Marzouk SAM, Al-Marzouqi MH, El-Naas MH, Abdullatif N, Ismail ZM: Removal of carbon dioxide from
pressurized CO2–CH2 gas mixture using hollow fiber membrane contactors. J Membr Sci 2010, 351: 21-27.
12. Lin SH, Tung KL, Chen WJ, Chang HW: Absorption of carbondioxide by mixed piperazine–alkanolamine
absorbent in a plasma-modified polypropylene hollow fiber contactor. J Membr Sci 2009, 333: 30-37.
13. Rajabzadeh S, Maruyama T, Sotani T, Matsuyama H: Preparation of PVDF hollow fiber membrane from a ternary
polymer/solvent/nonsolvent system via thermally induced phase separation (TIPS) method. Sep Purif Technol
2008, 63: 415-423.
14. Khaisri S, deMontigny D, Tontiwachwuthikul P, Jiraratananon R: Comparing membrane resistance and
absorption performance of three different membranes in a gas absorption membrane contactor. Sep Purif Technol
2009, 65: 290-297.
15. Naim R, Ismail AF, Mansourizadeh A: Effect of non-solvent additives on the structure and performance of PVDF
hollow fiber membrane contactor for CO2 stripping. J Membr Sci 2012, 423–424: 503-513.
16. Mansourizadeh A, Ismail AF: Influence of membrane morphology on characteristics of porous hydrophobic
PVDF hollow fiber contactors for CO2 stripping from water. Desalination 2012, 287: 220-227.
17. Shi L, Wang R, Cao Y: Effect of the rheology of poly(vinylidene fluoride-co-hexafluropropylene) (PVDF-HFP)
dope solutions on the formation of microporous hollow fibers used as membrane contactors. J Membr Sci 2009,
344: 112-122.
18. Koonaphapdeelert S, Wu Z, Li K: Carbon dioxide stripping in ceramic hollow fibre membrane contactors. Chem
Eng Sci 2009, 64: 1-8.
19. Zhang Y, Wang R, Yi S, Setiawan L, Hu X, Fane AG: Novel chemical surface modification to enhance
hydrophobicity of polyamide-imide (PAI) hollow fiber membranes. J Membr Sci 2011, 380: 241-250.
20. Wongchitphimon S, Wang R, Jiraratananon R: Surface modification of polyvinylidene fluoride-
cohexafluoropropylene (PVDF-HFP) hollow fiber membrane for membrane gas absorption. J Membr Sci 2011,
381: 183-191.
21. Kumar PS, Hogendoorn JA, Feron PHM, Versteeg GF: New absorption liquids for the removal of CO2 from
dilute gas streams using membrane contactors. Chem Eng Sci 2002, 57: 1639-1651.
22. Cadena C, Anthony JL, Shah JK, Morrow TI, Brennecke JF, Maginn EJ: Why is CO2 so soluble in imidazolium-
based ionic liquids? J Am Chem Soc 2004, 126: 5300-5308.
23. Wenten, I.G.; Khoiruddin; Aryanti, P.T.P.; Hakim, A.N.; “Pengantar Teknologi Membran.” Teknik Kimia Institut
Teknologi Bandung, 2010.
6
24. Yang M-C, Cussler EL: Designing hollow-fiber contactors. AIChE J 1986, 32: 1910-1916.
25. Zhang Z.E., Yan Y.F., Zhang L., Ju S.X. Hollow fiber membrane contactor absorption of CO2 from the flue gas:
review and perspective. Glob. Nest J., 16: 355-374.
26. Chen S.C., Lin S.H., Chien R.D., Wang Y.H. and Hsiao H.C. (2011). Chemical absorption of carbon dioxide with
asymmetrically heated polytetrafluoroethylene membranes. Journal of Environmental Management, 92. 1083-
1090.
27. Faiz R. and Al-Marzouqi M. (2009). Mathematical modeling for the simultaneous absorption of CO2 and H2S
using MEA in hollow fiber membrane contactors. Journal of Membrane Science. 342, 269-278.
28. Lin S.H., Chiang P.C., Hsieh C.F., Li M.H. and Tung K.L. (2008). Absorption of carbon dioxide by the absorbent
composed of piperazine and 2-amino-2-methyl-1-propanol in PVDF membrane contactor. Journal of the Chinese
Institute of Chemical Engineers. 39, 13-21.
29. Lv Y.X., Yu X.H. and Tu S.D. (2009). Experiment of CO2 separation from flue gases by membrane gas
absorption. Journal of Nanjing University of Technology. 31, 96-101.
30. Lv Y.X., Yu X.H., Tu S.D. and Yan J. (2012). Experimental studies on simultaneous removal of CO2 and SO2
in a polypropylene hollow fiber membrane contactor. Applied Energy. 97, 283-288.
31. Sun C.G., Cao Y.M., Zuo L., Lin B., Jie X.M. and Yuan Q. (2005). Mass transfer mechanism of CO2 absorption
through a non-porous hollow fiber contactor. Chemical Journal of Chinese Universities. 26, 2097-2102.
32. Boributh S., Rongwong W., Assabumrungrat S., Laosiripojana N. and Jiraratananon R. (2012). Mathematical
modeling and cascade design of hollow fiber membrane contactor for CO2 absorption by monoethanolamine.
Journal of Membrane Science. 401-402, 175-189.
33. Mansourizadeh A, Ismail AF, Abdullah MS, Ng BC: Preparation of polyvinylidene fluoride hollow fiber
membranes for CO2 absorption using phase-inversion promoter additives. J Membr Sci 2010, 355:200-207.
34. Marzouk SAM, Al-Marzouqi MH, El-Naas MH, Abdullatif N, Ismail ZM: Removal of carbon dioxide from
pressurized CO2–CH4 gas mixture using hollow fiber membrane contactors. J Membr Sci 2010, 351:21-27.

View publication stats