Absorpsi gas membran (MGA) adalah salah satu teknologi yang paling menarik di antara proses

membran yang digerakkan secara osmotik karena keunggulan konfigurasi sehubungan dengan sistem
penyerapan konvensional yang menggunakan kolom bedbed untuk aplikasi industri yang berbeda. Saat
ini, penyerapan gas membran digunakan dalam pengolahan air limbah industri, penyerapan CO2 dari gas
rumah kaca, pengolahan gas buang dan aliran off-gas, yang mengandung SO2, H2S, NH3 atau HCl,
peningkatan dan desulfurisasi biogas dari digester dan tempat pembuangan anaerobik dan
penghapusan gas asam dari gas alam dan pemisahan olefin-parafin dalam industri petrokimia, di antara
aplikasi lain. Dalam kerangka kerja ini, keuntungan dari penyerapan gas membran pada proses
bedengan terkait dengan penurunan persyaratan permukaan instalasi melalui desain proses yang
ringkas dan mode pengoperasian yang mudah. Aspek-aspek ini akan meningkatkan penerapan jenis
proses ini dalam jangka menengah. Namun demikian, kriteria desain utama dari teknologi ini kurang
diperhatikan dalam literatur. Bab ini merangkum aspek-aspek mendasar dari fenomena transportasi
yang mendorong proses-proses ini, serta aspek-aspek konseptual utama, untuk mengusulkan desain
yang benar melalui tinjauan umum tentang status terkini dari teknologi ini dan aplikasi potensial,
tantangan dan tren masa depan.

Dalam kontaktor membran, proses pemisahan mengintegrasikan transfer massa dengan operasi kontak
fase konvensional. Dengan demikian, operasi kontaktor membran dapat dirancang dengan pendekatan
fenomenologis yang sama dari proses ekstraksi atau penyerapan konvensional [1]. Salah satu aspek
terpenting yang harus dipertimbangkan dalam desain proses membran ini adalah pemaksimalan area
permukaan kontak yang tersedia untuk transportasi massal melalui antarmuka, mempertahankan
penurunan tekanan rendah pada modul membran. Dengan cara ini, modul serat berlubang mewakili
konfigurasi geometri yang paling umum dalam proses kontaktor membran karena nilai tinggi permukaan
kontak per unit volumetrik, dilengkapi dengan penurunan tekanan yang relatif rendah.

Sebagai kontaktor fase, modul jenis ini disesuaikan dengan bundel serat berlubang berpori, yang disusun
dalam rumahan. Jadi, salah satu fase diedarkan ke sisi lumen; Sementara itu, fase lainnya mengalir
melalui sisi shell. Namun, desain penyerap membran tidak dapat didasarkan pada modul serat
berlubang yang sama yang digunakan dalam proses penyaringan, yang menanggapi kriteria desain
lainnya. Gambar 1 menunjukkan garis besar dari tiga pengaturan modul serat berlubang yang berbeda
[1, 2]
Susunan geometris yang dijelaskan pada Gambar 1 tidak eksklusif dari kontaktor membran, dan
digunakan dalam proses membran lainnya seperti filtrasi (MF, UF dan NF), osmosis maju / mundur (FO,
RO) dan dialisis [2]. Gambar 1a dan b menunjukkan pengaturan konvensional yang dirancang dari
aplikasi filtrasi. Gambar 1c menunjukkan konfigurasi aliran transversal yang dirancang khusus untuk
tugas kontaktor gas-cair [1]. Modul ini melibatkan rumah persegi panjang di mana aliran gas tegak lurus
terhadap serat, dan cairan absorpsi disirkulasikan melalui lumen.

Antarmuka akan distabilkan di pintu masuk pori-pori pada lumen atau pada sisi cangkang tergantung
pada interaksi permukaan antara bahan membran dan fase yang dihubungi. Serat berlubang dapat
dibuat dalam berbagai jenis bahan seperti polimer hidrofobik dan hidrofilik [3, 4], keramik [5] dan logam
[6]. Saat ini, membran hidrofobik banyak digunakan dalam proses kontak gas-cair karena area kontaknya
lebih besar daripada membran hidrofilik [7].

Proses penyerapan gas (dan pengupasan) membran adalah operasi kontak gas-cair [8, 9, 10]. Inti dalam
proses penyerapan gas membran adalah membran serat berongga mikroporous. Aliran gas diumpankan
di sepanjang satu sisi membran; pada saat yang sama, cairan absorpsi mengalir di sisi lain membran [1].

Dalam proses penyerapan membran, kontaktor serat berongga hidrofobik atau hidrofilik digunakan
untuk memisahkan larutan umpan yang mengandung zat terlarut dari fase gas penerima. Dalam kasus
proses pengupasan, zat terlarut untuk mentransfer terkandung dalam fase gas. Karakter hidrofobik atau
hidrofilik membran menentukan penetrasi larutan cair atau fase gas ke dalam pori-pori membran, yang
diisi dengan cairan atau gas. Dengan demikian, transfer zat terlarut melalui membran dicapai sesuai
dengan urutan langkah-langkah berikut, yang disajikan pada Gambar 2:

Transfer zat terlarut melalui lapisan batas fasa gas pada permukaan membran;

Transfer gas terlarut melalui celah udara yang mengisi pori-pori;

Fase kesetimbangan antara larutan umpan pada permukaan membran dan fasa gas dipertahankan
dalam pori-pori membran untuk membran hidrofobik;

Transportasi massal zat terlarut yang diserap ke dalam fase cair penerima curah
Untuk proses pengupasan, zat terlarut akan ditransfer dari fase gas ke fase cair. Selain itu, dua mode
operasi dimungkinkan dalam kontaktor gas / cairan, sesuai dengan aplikasi: mode dibasahi dan mode
kering (atau non-dibasahi). Mode dibasahi terjadi ketika pori-pori diisi dengan cairan, misalnya, jika fase
cair berair dan membran hidrofilik digunakan. Sebaliknya, membran hidrofobik akan beroperasi dalam
mode kering dalam hal ini karena pori-pori akan diisi dengan gas. Mode kering biasanya lebih disukai
untuk memanfaatkan difusivitas gas yang lebih tinggi; Namun, mode dibasahi dapat lebih disukai jika
ada reaksi fase cair cepat atau instan; sebagai hasilnya, tahanan fase gas mengontrol [10].

Transfer zat terlarut ini dalam proses penyerapan membran dapat dijelaskan dengan menggunakan
model yang didasarkan pada pendekatan resistansi-dalam-seri yang diterapkan pada perkiraan
membran [10, 11]

Aplikasi MGA

Ada banyak literatur tentang penyerapan membran karena proses ini dapat diterapkan pada kasus yang
sama pada sebagian besar proses penyerapan gas dengan kontaktor dispersif konvensional seperti
kolom atau menara semprotan yang dikemas. Dengan demikian, penggunaan penyerapan membran
dapat dibenarkan ketika penggunaan modul kontaktor membran melibatkan keuntungan operasional
dan ekonomi yang jelas dibandingkan kontaktor dispersif konvensional [1]. Dalam beberapa kasus,
kesesuaian ini terkait dengan perawatan volume gas yang lebih kecil.

Di antara kasus yang paling banyak dipelajari adalah penyerapan CO2 dan pemulihannya dari gas buang,
bio, dan off, penghilangan SO2, CO, H2S, NH3, HCN, HCl dan VOC dari aliran yang berbeda, peningkatan
dan desulfurisasi biogas diproduksi dari digester anaerobik dan landfill, penghilangan gas asam dari
campuran gas bahan bakar dan gas alam, penghilangan merkuri dari gas alam, gas buang dan overhead
glikol, pemisahan olefin-parafin dalam industri petrokimia dan penghilangan senyawa spesifik dalam
udara dalam ruangan [1, 4].

Pada bagian berikut, deskripsi singkat dari aplikasi utama disajikan untuk menunjukkan berbagai kasus
menggunakan absorben berbeda

Aplikasi lain

Aplikasi lain mempertimbangkan penggunaan varian dari sistem penyerapan membran yang disebut
penyerapan membran yang diisi gas. Proses konfigurasi ini dijelaskan secara rinci dalam Bagian 6 dan
memasangkan langkah-langkah pengupasan dan penyerapan dalam kontaktor membran tunggal.
Dengan demikian, desain yang ringkas dapat diusulkan, dan fase gas terbatas pada pori-pori membran
sebagai membran gas pendukung yang efektif. Sistem ini telah dipelajari untuk menghilangkan NH3 dari
air buangan dan aliran air [40], ekstraksi SO2 selama kuantifikasi sulfit dalam anggur [41] dan
penghapusan HCN dari air limbah farmasi [42], air pelapisan atau pemulihannya dari solusi sianidasi
dalam industri pertambangan [11, 43]. Gambar 4 merangkum aliran diperlakukan dan menerima di
masing-masing aplikasi ini serta konfigurasi sirkulasi yang digunakan dalam studi tersebut di atas

Tiga aplikasi berbeda dari proses GFMA ini dapat melibatkan pemulihan spesies yang ditransfer melalui
membran dan ditangkap dalam fase penyerap. Dengan demikian, penghilangan NH3 melibatkan saturasi
zat terlarut (NH4) 2SO4 atau (NH4) Cl yang terbentuk dalam larutan penerima untuk memulihkannya
sebagai produk samping. Penghapusan SO2 dari anggur melibatkan kuantifikasi tidak langsung dari
konten sulfit dalam penyerap, dan penghapusan HCN dari larutan sianidasi melibatkan pemulihan
sianida dari penyerap dasar untuk digunakan kembali dalam proses yang sama.

Penyerapan membran diisi gas

Proses penyerapan membran yang diisi gas telah dikembangkan untuk melakukan tahap penyerapan
dan stripping hanya dalam satu langkah kontaktor membran serat berlubang [28]. Dalam proses ini,
kontaktor serat berongga hidrofobik digunakan untuk memisahkan larutan umpan yang mengandung
zat volatil (fase pengupasan) dari fase penerimaan larutan absorpsi. Karakter hidrofobik dari membran
menghindari penetrasi larutan berair ke dalam pori-pori membran, yang diisi dengan udara. Dengan
demikian, transfer zat terlarut melalui membran dicapai sesuai dengan urutan langkah-langkah berikut,
yang disajikan pada Gambar 5:
Transfer zat terlarut melalui lapisan batas larutan umpan untuk diperlakukan pada permukaan
membran;

Fase kesetimbangan antara larutan umpan pada permukaan membran dan fase gas (udara)
dipertahankan di pori-pori membran;

Transfer gas terlarut melalui celah udara yang mengisi pori-pori;

Fase keseimbangan antara gas mengisi pori-pori dan larutan serapan penerima di permukaan membran.
Pada langkah ini, zat terlarut dapat diserap atau dapat bereaksi menjadi produk baru;

Transportasi massal zat terlarut yang diserap ke dalam larutan penerima massal.

Gambar 5.

Skema proses penyerapan membran yang diisi gas, yang menunjukkan dua antarmuka gas-cair di pintu
masuk pori.
Proses GFMA telah diterapkan untuk mengekstraksi atau memulihkan zat terlarut yang menarik, seperti
amonia dari air limbah [40, 46], SO2 dari anggur [41, 47] dan HCN dari berbagai air limbah [11], [42, 48,
49]. Studi-studi ini telah menunjukkan pemulihan tinggi zat terlarut yang mudah menguap (> 90%),
menghasilkan produk konsentrat dalam larutan penyerapan. Selain itu, studi teknis dan ekonomi telah
dilakukan, membandingkan proses GFMA untuk memulihkan HCN dalam penambangan emas dan
proses konvensional, yang menggunakan tahap pengupasan dan penyerapan, secara terpisah, di menara
dikemas [43]. Studi ini memperkirakan pengurangan biaya operasional dan modal sekitar 10 dan 20%,
masing-masing, untuk proses GFMA, karena penghematan konsumsi energi (pemompaan vs pukulan
udara di menara) dan pengurangan jejak.

Oleh karena itu, proses GFMA adalah proses penyerapan gas membran intensif, yang mampu melakukan
tahap stripping dan penyerapan dalam satu langkah. Perlu disebutkan bahwa aspek desain dari proses
GFMA mirip dengan proses penyerapan gas membran yang dikomentari sebelumnya, dengan
mempertimbangkan perbedaan dalam sifat fisik pada setiap fase.

7. Tantang

https://www.intechopen.com/books/osmotically-driven-membrane-processes-approach-development-
and-current-status/membrane-gas-absorption-processes-applications-design-and-perspectives

https://media.neliti.com/media/publications/145827-ID-none.pdf

https://media.neliti.com/media/publications/243873-penghilangan-amoniak-di-dalam-air-limbah-
ddcaffc1.pdf

http://lontar.ui.ac.id/naskahringkas/2016-09//S57633-Denny%20Prahtama