Capaian Pembelajaran

Unit ini mencakup prinsip-prinsip proses penyerapan yang digunakan dalam pengolahan air
dan air limbah:
Setelah mempelajari catatan ini, Anda diharapkan dapat:
1. Jelaskan dengan kata-katamu sendiri istilah dan konsep berikut:
 Adsorption
 Ion exchange
 Fixed bed
 Softening
 Deionisation
2. Menjelaskan operasi siklik dari proses sorpsi dan perlunya regenerasi sorben.
Penting bagi Anda untuk dapat menyelesaikan semua pertanyaan penilaian diri di akhir Unit
ini.

Prasyarat Penting
Unit lain tidak perlu diselesaikan sebelum mengerjakan Unit ini.
Tambahan, informasi tentang dasar-dasar Unit ini, lihat Unit berikut diIlmu dan Teknik
Proses untuk Pengolahan Air dan Air Limbah:
Unit 1 Dasar-dasar Kimia Air
Unit 2 Kinetika Kimia dan Kesetimbangan
Unit 7 Dasar-dasar Rekayasa Proses
Unit 11 Hidrolik Rekayasa
5.1 Introduction
Dalam pengolahan air dan air limbah, berbagai bahan organik dapat dihilangkan dengan
penyerapan. Dalam pengolahan air, senyawa rasa dan bau atau "rasa tidak enak", pestisida
dan produk samping desinfeksi lainnya dari klorinasi dapat dihilangkan dengan menempel
sederhana pada permukaan substrat padat. Dalam pengolahan air limbah, penambahan antara
bahan penyerap digunakan untuk meningkatkan kemampuan mengendap lumpur dan
menghilangkan senyawa beracun.

Dalam Unit ini prinsip-prinsip yang terlibat dalam penyerapan senyawa organik ke
permukaan substrat padat dan penerapannya dalam proses unit air dan air limbah yang
berbeda diuraikan.

5.2 Sorption
Penyerapan adalah proses pemisahan dimana bahan terlarut (sorbat) dipindahkan dari fase
cair ke fase lain, biasanya fase padat (penyerap). Sorbat ditahan pada sorben dengan kekuatan
fisik (adsorpsi)atau reaksi kimia (kemisorpsi).
Teori sorpsi klasik memberikan model dimana permukaan sorben memiliki bilangan
tetapsitus aktifmasing-masing mampu menyerap satu molekul sorbat. Oleh karena itu massa
sorben tertentu akan memiliki kapasitas tetap (bergantung pada luas permukaannya) yang
dapat mengambil sejumlah molekul tertentu. Jumlah molekul dikalikan dengan berat molekul
adalah kapasitassorben dalam g sorbat/g sorben.
Ketika setiap situs ditempati sorben dikatakanlelahdan, tergantung pada sifat prosesnya,
dimungkinkan untuk memulihkan kapasitas ataudiperbarui penyerap. Jadi penyerapan dapat
dianggap, seperti filtrasi, sebagai aproses batchberoperasi dalam dua bagian siklus: kelelahan
dan regenerasi.
Dalam pengolahan air, adsorpsi banyak digunakan untuk menghilangkan bahan organik,
adsorben yang paling umum digunakan adalah karbon aktif, meskipun beberapa adsorben
lain, seperti alumina aktif, koloid tanah liat, hidroksida dan resin adsorben juga tersedia.
Dalam proses adsorpsi molekul adsorbat dipertahankan pada permukaan adsorben oleh gaya
permukaan:
 Gaya Van der Waals
 Ikatan Hidrogen.
Chemisorpsi umumnya digunakan untuk menghilangkan spesies ionik dalam pemurnian air
industri dan, kadang-kadang, untuk pengolahan limbah industri. Chemisorben hampir selalu
sintetikresin penukar ionmeskipun beberapa mineral alami, disebutzeolit,digunakan untuk
keperluan khusus.
Kebanyakan sorbenberporimedia (Ilmu dan Teknik Proses untuk Pengolahan Air dan Air
Limbah –Unit 11) dan memberlakukan pembatasan hidrolik (kehilangan kepala)pada air yang
mengalir melalui mereka. Kehilangan tekanan tipikal dalam proses sorpsi berkisar antara 1–
10 m (0,1–1bar).
5.3 Adsorption
Adsorpsi adalah fenomena permukaan sehingga salah satu karakteristik adsorben yang paling
penting adalah afinitasnya terhadap molekul organik dan luas permukaannya. Dalam
beberapa aplikasi industri, resin penukar ion porositas tinggi khusus disebutpemulung
organikdigunakan untuk adsorpsi bahan organik. Namun, di hampir semua aplikasi lain,
karbon aktif adalah adsorben yang paling banyak digunakan.
Karbon aktif adalah bahan yang sangat berpori dengan luas permukaan sekitar 1000 m22/G.
Itu diproduksi dari berbagai bahan baku karbon, seperti kayu, lignin, batu bara, tulang dan
tempurung kelapa. Langkah pertama dalam manufaktur adalah karbonisasiyaitu pirolisis pada
suhu yang cukup tinggi tanpa adanya udara untuk membakar pengotor non-karbon,
meninggalkan struktur berpori. Hasilnyaarang kemudiandiaktifkandengan oksidasi terkontrol
pada suhu 800–C atau lebih tinggi, terkadang dengan aktivator kimiawi, untuk memberikan
struktur dengan pori-pori yang sangat halus (mikropori –hingga sekitar 10 nm) dan beberapa
pori yang lebih besar (makropori –sampai sekitar 10mm).
Sebagian besar luas permukaan dan kapasitas adsorpsi berhubungan dengan pori mikro, tetapi
pori makro sangat penting dalam memberikan akses ke situs adsorpsi (yaitu memberikan laju
adsorpsi yang lebih cepat).
Adsorpsi digunakan terutama untuk menghilangkan bahan organik dari air dan, kadang-
kadang, dari air limbah. Adapun tugas-tugas tersebut antara lain:
 Penghilangan rasa dan bau dari air minum
 Penghilangan warna dari air minum
 Penghilangan prekursor THM dari air minum
 Penghilangan pestisida (baik sendiri atau setelah ozonasi)
 Penghilangan bahan organik alami untuk melindungi proses hilir dalam pemurnian air
industri
 Deklorinasi
 De-ozonasi
 Penghapusan pelarut dari air limbah industri
 Menghilangkan COD dari air limbah industri.
Karbon aktif digunakan dalam dua mode, baik sebagaikarbon aktif butiran (GAC) atau
sebagaikarbon aktif bubuk (PAC). Gambar 5.1 menunjukkan opsi aplikasi tipikal untuk GAC
dan PAC di instalasi air minum.
 Gambar 5.1 – Penerapan karbon aktif dalam pengolahan air
GAC diproduksi dalam bentuk butiran dengan diameter sekitar 0,5–1,5 mm (Gambar 5.2) dan
digunakan dalam fitempat tidur tetapseperti filter pasir gravitasi yang dilalui air melalui
karbon aktif. Proses GAC dapat menggunakan sistem sorpsi tunggal atau sebagai proses
sekunder setelah penyaringan pasir (Gambar 5.1). Molekul organik seperti pestisida diserap
dari air saat melewati bed dan karbon menjadi habis dari atas ke bawah. Baru-baru ini, proses
GAC telah diizinkan untuk berkembang atau mematangkanke dalam sistem biofiltrasi, di
mana biofilm mikroba berkembang di permukaan GAC membantu dalam biodegradasi
organik yang terserap.

Gambar 5.2 – Karbon aktif granular

Ketika karbon menjadi habis, ia dibuang dengan pembakaran atau diregenerasi di luar lokasi,
biasanya dengan aktivasi ulang di tungku perapian putar. Dalam pengolahan air limbah,
pelarut dapat diperoleh kembali dengan meregenerasi karbon dengan uap bertekanan tinggi
untuk menguapkan pelarut, yang kemudian dapat diperoleh kembali dengan kondensasi.
Filter GAC industri menggunakan jenis susunan packed bed yang sama dengan yang
digunakan pada filter tekanan pasir (Unit 3). Gambar 5.3 menunjukkan contoh tipikal seperti
filter kemasan GAC di instalasi pengolahan air. Pabrik mengolah 30 Mld air untuk
menghilangkan pestisida dan terdiri dari delapan bejana tekan, masing-masing berdiameter
3,3 m dan masing-masing diisi dengan 20 m3karbon aktif granular.
PAC diproduksi sebagai bubuk halus dan dimasukkan ke dalam air untuk diperlakukan
sebagai bubur, dicampur dengan baik dan kemudian dihilangkan dengan koagulasi,
sedimentasi dan filtrasi dan dibuang bersama lumpur (Gambar 5.1). Meskipun sangat mahal,
sering digunakan untuk mengolah pasokan air minum dari sumber yang memiliki tingkat
bahan organik alami (NOM) yang tinggi atau kesempatan musiman dari metabolit alga
seperti geosmin. Jenis aplikasi menengah ini hanya untuk periode pendek dalam setahun dan
umumnya lebih hemat biaya daripada GAC karena tidak memerlukan biaya modal yang
sangat tinggi untuk instalasi fixed bed permanen.

Gambar 5.3 – GAC pengolahan air

Parameter utama dalam operasi adsorpsi adalahwaktu kontak tempat tidur kosong (EBCT),
didefinisikan sebagai volume adsorben dibagi dengan laju aliran. EBCT untuk sebagian besar
aplikasi pengolahan air adalah sekitar 10–20 menit. Selama karbon di dasar unggun tidak
habis, penghilangan bahan organik biasanya lebih baik dari 99%.
Kapasitas adsorpsi tinggi: karbon aktif komersial tipikal dapat menyerap hingga sekitar 20%
dari beratnya zat organik dari air.
5.4 Ion Exchange Softening
Pelunakan pertukaran ion adalah yang paling sederhana dan paling umum dari proses
kemisorpsi. Sorben (dalam hal ini aresin penukar kation asam kuat) berbentuk manik-manik
polistiren berdiameter 0,5-1,0 mm. Seperti dalam proses adsorpsi, air yang akan diolah
mengalir ke bawah melalui lapisan resin yang dalam. Situs aktif pada manik-manik resin
penukar ion disebutfungsional grupdan, dalam hal ini, mereka bersifat
anioniksulfonatkelompok –SO- 3. Itu gugus sulfonat dapat mengambil kation seperti natrium,
kalsium dan magnesium, tetapi memiliki preferensi untuk ion divalen dan trivalen daripada
monovalen. Jika air yang mengandung garam kesadahan kalsium dan magnesium dilewatkan
melalui lapisan resin penukar iondalam bentuk natrium kemudian ion kalsium dan
magnesium dalam larutan akan diserap ke dalam resin dan ion natrium dari resin akan masuk
ke dalam larutan. Jadi ion kalsium dan magnesium ditukar dengan natrium. Misalnya, air
lunak untuk keperluan industri mencegah pembentukan buih atau endapan kerak. Aplikasi
umum untuk pelunak air penukar ion meliputi:
 Laundries
 Cooling tower make-up
 Low pressure steam boilers
 Hot water calorifiers (heaters)
 Domestic hot and cold water services
 Glass washing
 Bottle washing in dairies.
Karena ion kalsium dan magnesium dihilangkan sebagai ganti natrium, konsentrasi natrium
air meningkat dengan pelunakan dan dapat melebihi spesifikasi kualitas air minum untuk
natrium, sehingga proses ini tidak disarankan untuk suplai air minum.
Selama exhaustion fase (atau menjalankan layanan), yang biasanya berlangsung dari 8-24
jam, ion kalsium dan magnesium dikeluarkan dari larutan sebagai ganti natrium. Reaksinya
adalah sebagai berikut:

Dalam reaksi ini R mewakili polistirenmatriks resin. Perhatikan bahwa reaksi tersebut
merupakan reaksi kesetimbangan jadi (Ilmu dan Teknik Proses untuk Pengolahan Air dan Air
Limbah –Unit 1) dapat dibalik. Selama regenerasikuat regenerasilarutan natrium klorida
dilewatkan melalui tempat tidur resin dan dibuang ke saluran pembuangan. Konsentrasi
natrium yang tinggi memaksa kesetimbangan dalam arah sebaliknya:

Aliran limbah atau penghabisan regenerasi mengandung semua kalsium dan magnesium yang
dihilangkan selama menjalankan layanan ditambah regeneran berlebih, yang biasanya 40–
60% dari regeneran yang diterapkan.
Pelembut komersial kecil (Gambar 5.4) umumnya dibuat menggunakan bejana GRP untuk
menampung resinmultiportkatup kontrol yang melakukan urutan regenerasi
menyuntikkanlarutan regeneran ke tempat tidur dan kemudianmenggusuritu dan
membilastempat tidur sebelum mengembalikan pelembut ke servis.
Pelunakan pertukaran ion biasanya diterapkan pada air dengan kekerasan total hingga sekitar
10 meq/l (Ilmu dan Teknik Proses untuk Pengolahan Air dan Air Limbah –Unit 2) dan
menghapus hampir semua ini meninggalkan akekerasan residusekitar 0,1 meq/l.

Gambar 5.4 – Pelembut air komersial

Kapasitas resin biasanya dinyatakan sebagai ekuivalen atau massa (biasanya gram) sebagai
kalsium karbonat dari kekerasan yang dihilangkan per satuan volume (biasanya liter) resin.
Jumlah bahan kimia regeneran yang digunakan, yaitu tingkat regenerasi,biasanya dinyatakan
sebagai massa 100% bahan kimia (biasanya gram) atau kurang umum sebagai ekuivalen
bahan kimia regeneran per satuan volume. Mengekspresikan tingkat regenerasi dan kapasitas
dalam satuan yang setara memungkinkan penghitungan angka tanpa dimensi, yaiturasio
regenerasi yang merupakan indikasi berapa banyak bahan kimia yang digunakan tidak
digunakan. Rasio regenerasi 1 menunjukkan efisiensi stoikiometrik: rasio regenerasi 2
menunjukkan bahwa dua kali jumlah stoikiometri bahan kimia regeneran sedang digunakan
atau 50%-nya terbuang percuma.
Resin pelunakan memiliki kapasitas untuk menghilangkan kekerasan sekitar 1 eql-1 dan
biasanya diregenerasi pada tingkat regenerasi sekitar 120gNaCl/l (sekitar 2 eql-1)
memberikan rasio regenerasi 2.
5.5 Ion Exchange Softening
Jika resin penukar kation asam kuat yang digunakan dalam proses pelunakan diregenerasi
bukan dengan garam tetapi dengan asam klorida, gugus sulfonat akan mengambil ion
hidrogen dan resin akan beroperasi.dalam siklus hidrogen.Resin akan chemisorb semua
kation lebih suka hidrogen, yang dilepaskan sebagai gantinya. Hasilnyadecationizedair hanya
mengandung ion hidrogen dan anion dan karenanya merupakan campuran asam mineral. Jika
air decationised ini dilewatkan melalui tempat tidurpertukaran anion basa kuatanion dapat
diserap kemis dalam pertukaran untuk hidroksil. Resin basa kuat memiliki kationik gugus
fungsi amonium kuaterner -(NCH3)3+ yang dapat regenerasi dengan soda kaustik untuk
beroperasi dalam siklus hidroksil.
Air deionisasi yang dihasilkan banyak digunakan dalam industri, antara lain untuk :
 High pressure boiler feed
 General laboratory uses
 Double glazed glass washing
 Fine chemicals manufacturing
 Humidifiers
 Metal finishing
 Battery top up.
Air yang akan dideionisasi dilewatkan melalui lapisan resin penukar kation asam kuat dalam
bentuk hidrogen yang menukar semua kation dengan hydrogen :

Regenerasi dilakukan dengan asam klorida :

Air kemudian melewati lapisan resin penukar anion basa kuat dalam bentuk hidroksil yang
menukar semua anion dengan hidroksil :

Regenerasi dilakukan dengan soda kaustik :

Industrial two-bed deionisers (Gambar 5.5) dirancang sedemikian rupa sehingga semua aliran
regeneran limbah mengandung semua garam yang dikeluarkan dari air selama pengoperasian
layanan ditambah kelebihan asam regeneran dan soda kaustik.
Resin kation memiliki kapasitas penghilangan sekitar 1 eql-1dan biasanya diregenerasi pada
tingkat regenerasi sekitar 65 gHCl/l (sekitar 1,8 eql-1) memberikan rasio regenerasi 1,8.
Resin penukar anion kurang efisien dan memiliki kapasitas sekitar 0,6 eql-1dengan rasio
regenerasi sekitar 2,5. Kinetika mereka juga lebih lambat daripada resin kation dan pemuatan
hidrolik maksimum sekitar 30 BVh-1berlaku untuk resin anion.
 Gambar 5.5 – Industrial two-bed deioniser

5.6 Mixed Bed Polishing

Kualitas two-bed deionisation dibatasi oleh kondisi kesetimbangan, pemolesan unggun
campuran mengatasi keterbatasan ini dengan penghilangan terus menerus produk reaksi.
Mixed bed polishers digunakan di hilir two-bed deionisation di mana kualitas air lebih tinggi
(50,1MScm-1konduktivitas) diperlukan. Aplikasi meliputi :

 Power station boilers

 Pharmaceuticals and cosmetics manufacturing
 Analytical laboratory use
 Semiconductor manufacturing.

Air deionisasi dialirkan melalui bed ion exchange resin, biasanya, resin penukar kation
setengah asam kuat dan setengah resin penukar anion basa kuat, masing-masing dalam
bentuk hidrogen dan hidroksil. Kedua reaksi deionisasi terjadi (Bagian 5.5) karena resin
berada dalam campuran yang intim. Produk daripemecahan garamreaksi segera dihapus oleh
manik-manik resin yang berdekatan untuk membentuk air :

Ini berarti bahwa reaksi secara efektif tidak lagi reversibel karena air tetap pada dasarnya
hanya terkait dengan tingkat asam terlarut yang sangat rendah (H+) dan hidroksida (OH-) ion.
Air dengan demikian tidak berada dalam kesetimbangan dengan resin dan kebocoran hampir
sepenuhnya dihilangkan.
Dalam sistem kecil dan dalam produksiair ultra murniresin lapisan campuran pemoles
dipertahankan dalam bejana GRP berlapis polipropilena sederhana. Ketika resin habis
(biasanya setelah 6-12 bulan), mereka diambil dari lokasi untuk regenerasi oleh pemasok
pihak ketiga atau dibuang begitu saja dan diganti dengan resin baru. Di pembangkit listrik
besar, ini tidak ekonomis dan resin dibuat ulang secara in situ dengan memisahkannya
dengan pencucian balik, meregenerasi resin kation dengan asam dan resin anion dengan soda
kaustik dan kemudian mencampurnya kembali dengan meniupkan udara melalui unggun.
Alas campuran pemoles yang dirancang dan dioperasikan dengan baik dapat dengan mudah
memenuhi konduktivitas 0,1MScm-1 dan prosesnya sangat penting untuk produksi air murni
dengan konduktivitas 50,56MScm-1.

5.7 Ion Exchange in Wastewater Treatment

Pertukaran ion dapat digunakan untuk pengolahan air limbah industri, yang mengandung
kontaminan ionik dan berbagai macam resin khusus tersedia untuk tujuan tertentu.
Di antara beberapa aplikasi untuk pertukaran ion dalam pengolahan air limbah adalah:

 Recycling of metal plating rinse water.

 Removal of heavy metals from plating waste streams.
 Removal of mercury from chemical process wastewaters.
 Recovery of precious metals.
Deionisasi dua tahap konvensional digunakan untuk persiapan dan daur ulang air bilasan
dalam industri pelapisan tetapi penggunaan resin penukar anion basa lemah dengan fungsi
amina tersier -N(CH3)2menawarkan keunggulan biaya karena memiliki kapasitas yang lebih
tinggi dan rasio regenerasi yang lebih rendah.
Resin penukar kation asam lemah dengan fungsi karboksilat -COO+ memiliki afinitas yang
lebih tinggi untuk logam divalen daripada monovalen dan dapat digunakan untuk
menghilangkan ion logam dari air limbah yang mengandung natrium. Resin sulfonat yang
sangat asam juga akan menghilangkan ion natrium meskipun hal ini tidak diperlukan.
Resin penukar kation dengan fungsi imminodiasetat CH2.N(CH2.COO)2+ memiliki afinitas
yang sangat tinggi terhadap logam berat seperti merkuri, tembaga, timbal, nikel, seng, dan
kadmium dibandingkan logam monovalen dan bahkan alkali tanah – kalsium, magnesium,
barium – sehingga dapat digunakan untuk menghilangkan tingkat jejak logam ini dari air
limbah yang diolah.
Resin khusus ini sangat mahal dan prosedur regenerasi seringkali sangat rumit. Namun,
kinerja kimianya yang unggul dalam hal penargetan kontaminan tertentu sering membuatnya
hemat biaya. Diterapkan dengan benar, mereka mampu mengurangi konsentrasi logam berat
rendah hingga kurang dari 10Mgl-1. Performa dalam aplikasi tertentu tidak mudah diprediksi
dan tes laboratorium disarankan.