Laporan KP

ANALISIS MASALAH DAN SOLUSI DI LAPANGAN X
LAPORAN KERJA PRAKTIK
Karya Tulis sebagai salah satu syarat untuk memenuhi mata kuliah
TM3000 Kerja Praktik dan Penulisan Laporan
Institut Teknologi Bandung
Oleh
Maria Indira Puspita Sari
NIM: 12215091
PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNIK PERTAMBANGAN DAN PERMINYAKAN
INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG
2018
ABSTRAK
ANALISIS MASALAH DAN SOLUSI DI LAPANGAN X

Oleh
NIM: 12215091
(Program Studi Sarjana Teknik Perminyakan)
PT Pertamina Hulu Energi merupakan anak perusahaan PT Pertamina (Persero). PT

Pertamina Hulu Energi Offhore North West Java beroperasi sejak 1971. Salah satu
flowstation yang ada di PT Pertamina Hulu Energi Offshore Northwest Java adalah
Lapangan X. X-Flowstation terletak di Lapangan Arjuna. Usia produksi lapangan Arjuna
pada X Flowstation yang sudah tua menyebabkan tekanan reservoir mengalami penurunan
yang signifikan. Hal ini diatasi dengan melakukan waterflooding pada tahun 2001. Masalah
yang timbul adalah scaling dan plugging akibat salinitas air injeksi yang tinggi. Selain itu
terjadi masalah pada gas lift, yakni gas lift robbing dan gas lift deepening. Pada laporan ini
disediakan juga solusi pada setiap masalah yang disebutkan sebelumnya, yakni dengan
filtrasi membrane, siphone string, dan juga penggunakan unloader PPO .
Kata kunci: salinitas, filtrasi membrane, siphone string, unloader PPO

DAFTAR ISI
ABSTRAK....................................................................................................................................... 1
KATA PENGANTAR .................................................................................................................... 5
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................................... 7
I.1 Latar Belakang ............................................................................................................... 7
I.2 Tujuan ............................................................................................................................. 7
I.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan .................................................................................. 8
I.4 Metode Pelaksanaan....................................................................................................... 8
I.5 Sistematika Penulisan .................................................................................................... 8
BAB II PROFIL PERUSAHAAN ................................................................................................. 9
II. 1 PROFIL PERTAMINA HULU ENERGI………………………………...………..10
II.2 Visi, Misi, dan Tata Nilai PHE ONWJ…………..……….……………………….10
II.3Daerah Operasional Pertamina Hulu Energi ONWJ ............................................... 11
BAB III DASAR TEORI……………………………..............................................……………13
III.1 X Flow Station ............................................................................................................ 13
III.1.1 X Service ............................................................................................ 14
III.1.2 X Alpha..……...……………………………………………….……..14
III.1.3 X-Process……………………………......……….……………………16
III.1.4 X-Compressor (X-Comp)……………………...…………………….20
III.2 Sistem PINTAR ........................................................................................................ 29
BAB IV MASALAH DAN SOLUSI……………………………………………………….……34
IV.1 Salinititas Injeksi yang Tinggi ................................................................................. 34
IV.2 Gas Lift Deepening ................................................................................................... 40
IV.3 Gas Lift Robbing pada Dual String Completion ................................................... 43
BAB V KESIMPULAN ………………………………………………………………………....47
DAFTAR PUSTAKA……………………………………………………………………………48
2
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Pembagian Wilayah Kerja PHE ONWJ ............................................................ 12

Gambar 2 X Flowstation .................................................................................................... 13
Gambar 3 X Process........................................................................................................... 15
Gambar 4 Desain Jalur Pemisahan Liquid dan Gas di E-Process ...................................... 15
Gambar 5 Separator ........................................................................................................... 17
Gambar 6 Pompa................................................................................................................ 18
Gambar 7 Vapor Recovery Unit ........................................................................................ 19
Gambar 8 Lab Room .......................................................................................................... 19
Gambar 9 E-Comp ............................................................................................................. 20
Gambar 10 Desain Kegunaan Gas ..................................................................................... 20
Gambar 11 Kompresor ....................................................................................................... 21
Gambar 12 Deaerator ......................................................................................................... 22
Gambar 13 Feed Pump....................................................................................................... 22
Gambar 14 Sea Water Injection Pump............................................................................... 22
Gambar 15 Desain Water Flooding ................................................................................... 23
Gambar 16 NUI Network................................................................................................... 25
Gambar 17 NUI.................................................................................................................. 25
Gambar 18 Casing Head Housing...................................................................................... 26
Gambar 19 Christmas Tree pada Sumur Dual String ........................................................ 27
Gambar 20 Valve dan Pressure Gage ................................................................................ 27
Gambar 21 Separator ......................................................................................................... 28
Gambar 22 Mast Riser ....................................................................................................... 28
Gambar 23 Dog House....................................................................................................... 28
Gambar 24 Snuffing System .............................................................................................. 29
Gambar 25 Chemical Base Tank ....................................................................................... 29
Gambar 26 Interface Software PINTAR............................................................................ 31
Gambar 27 Data Terekam dari PINTAR untuk 3 mode bukaan ........................................ 31
Gambar 28 Penggunaan PINTAR untuk menentukan volume gas injeksi ........................ 32
Gambar 29 Penggunaan PINTAR untuk identifikasi sumur mati ..................................... 32
Gambar 30 Plugging di Formasi ........................................................................................ 35
Gambar 31 Scale ................................................................................................................ 35
Gambar 32 Proses Osmosis ............................................................................................... 37
Gambar 33 Reverse Osmosis ............................................................................................. 38
Gambar 34 Proses desalinasi menggunakan membran ..................................................... 38
Gambar 35 Desain Waterflooding ..................................................................................... 39
Gambar 36 Desain Filtrasi Membran ................................................................................. 39
Gambar 37 Skematik Sumur ESA-7 .................................................................................. 41
Gambar 38 Siphon String................................................................................................... 42
Gambar 39 Skematik Sumur EC-3 .................................................................................... 44
Gambar 40 Desain Katup Gas Lift Sumur EC-3 ............................................................... 45
Gambar 41 Unloader PPO ................................................................................................. 46
3
ANALISIS MASALAH DAN SOLUSI LAPANGAN X
Oleh
NIM: 12215091
(Program Studi Sarjana Teknik Perminyakan)
Institut Teknologi Bandung
Menyetujui
Tim Pembimbing
Tanggal 24 September 2018
Pembimbing Kerja Praktik, Dosen Pembimbing Kerja Praktik,
(Farasdaq Muchibbus Sajjad) (Silvya Dewi R., S.Si., M.Si., Ph.D.)

NIP. 198402222014042001
4
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena atas rahmat
dan karunia-Nya, penulis dapat melaksanakan kegiatan Kerja Praktek serta dapat
menyelesaikan laporan ini tepat waktu dan sesuai dengan yang penulis harapkan.
Laporan Kerja Praktek ini disusun berdasarkan apa yang telah penulis laksanakan
selama satu bulan di PT Pertamina Hulu Energi Offshore North West Java. Kerja Praktek
ini dilaksanakan di dua tempat yatu di kantor dan di lapangan offshore yang terdapat di
Laut Jawa, mulai dari tanggal 22 Mei hingga 8 Juni 2018.
Kerja Praktek ini merupakan salah satu syarat kelulusan yang wajib ditempuh di
Jurusan Teknik Perminyakan, Institut Teknologi Bandung. Adapun tujuan pelaksanaan
Kerja Praktek ini adalah untuk memperoleh pengalaman serta mengaplikasikan ilmu dan
teori yang telah diperoleh di perkuliahan dengan kondisi nyata dunia perminyakan di
industri migas.
Dalam penyusunan laporan Kerja Praktek ini, penulis mendapat banyak bantuan
dari berbagai pihak baik secara langsung maupun tidak langsung, oleh sebab itu penulis
ingin mengucapkan terima kasih kepada:
1. Zuher Syihab, S.T., M.Sc., Ph.D. selaku kepala Program Studi Teknik Perminyakan
ITB
2. Silvya Dewi Rahmawati, S.Si., M.Si., Ph.D. selaku dosen wali dan pembimbing mata
kuliah TM3000 Kerja Praktek & Penulisan Laporan
3. Staff tata usaha Program Studi Teknik Perminyakan terutama Pak Oman yang telah
banyak membantu dalam mengurus administrasi terkait pengajuan kerja praktek
4. Bapak I Nyoman Hartanu sebagai Operation Manager yang memberikan izin untuk
Kerja Praktek di lapangan offshore
5. Bapak Farasdaq Muchibbus Sajjad dan Bapak Joko Mulyoko selaku pembimbing
Kerja Praktek
6. Bapak Koko Komar selaku Human Resources yang telah memberikan kesempatan
Kerja Praktek di PHE ONWJ
7. Bapak Joko Waspodo selaku Offshore Installation Manager yang telah memberikan
kesempatan Kerja Praktek di Lapangan X.
5
8. Bapak Dany Susanto yang telah memberikan pembelajaran mengenai fasilitas NUI,
kompresor, serta waterflood injection.
9. Semua pihak yang memberikan bantuan dan dukungan dalam menyelesaikan laporan
kerja praktek ini yang tidak dapat penulis sebukan satu per satu.
Penulis menyadari bahwa banyak kekurangan dan kesalahan dalam pelaksanaan

Kerja Praktek serta penulisan laporan ini, untuk itu penulis sampaikan permohonan maaf.
Atas perhatian dan dukungan seluruh pihak, penulis mengucapkan terima kasih.
Bandung, September 2018
6
BAB I
PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang

Energi merupakan komponen penting dalam kehidupan. Setiap negara pasti membutuhkan
energi untuk melakukan segala aktivitas. Energi terbagi menjadi dua yaitu energi terbarukan
dan energi tak terbarukan. Menurut IEA (International Energy Agency), kebutuhan energi
dunia meningkat sekitar 45 persen hingga tahun 2030 dengan pertumbuhan energi sekitar
1.6% setiap tahunnya. Saat ini energi fosil masih berperan penting dalam memasok
kebutuhan energi dunia yaitu sekitar 80%.
Kebutuhan energi fosil yang masih tinggi mengakibatkan perusahaan yang berkecimpung
di dunia energi khususnya industri minyak dan gas bersaing untuk melakukan eksplorasi
dan eksploitasi untuk memenuhi kebutuhan dunia. Indonesia merupakan salah satu negara
yang melakukan aktivitas industri minyak dan gas yang memiliki banyak lapangan migas
yang tersebar mulai dari Aceh hingga Papua. Lapangan-lapangan ini dikelola baik oleh
Pertamina yang merupakan Badan Usaha Milik Negara maupun perusahaan asing.
Untuk menjawab tuntutan kebutuhan energi yang terus meningkat dan juga persaingan yang
ketat, Indonesia harus mampu membentuk tenaga kerja yang handal sehingga dapat bersaing
dengan tenaga kerja asing. Peran institusi pendidikan sangatlah penting dalam membentuk
sumber daya manusia yang berintelektual tinggi sehingga dapat menciptakan lulusan yang
dapat bersaing dan memiliki semangat untuk memajukan industri dalam negeri khususnya
di bidang industri migas. Untuk memenuhi kebutuhan tenaga kerja yang handal dan dapat
bersaing di dunia industri, dibutuhkan kerjasama antara institusi pendidikan dengan industri
terkait sehingga dapat memenuhi profil-profil lulusan yang dibutuhkan oleh industri.
Dengan adanya kerjasama tersebut lulusan dari perguruan tinggi khususnya perguruan tinggi
dalam negeri dapat bersaing dengan lulusan dari perguruan tinggi asing. Pengetahuan dan
pemahaman yang baik dari mahasiswa tentang kondisi kerja di lapangan secara langsung
sangat dibutuhkan. Hal ini akan memperluas pemahaman mahasiswa tentang perkembangan
industri minyak dan gas, terutama di Indonesia sendiri, sehingga upaya pemerintah untuk
menghubungkan institusi pendidikan dengan dunia industri secara nyata dapat terwujud.
I.2 Tujuan
Adapun tujuan dan manfaat dari kegiatan kerja praktek yaitu:
7
1. Sebagai salah satu persyaratan kelulusan bagi sarjana di Program Studi Teknik
Perminyakan ITB.
2. Mendapat pengalaman dan pengetahuan tentang proses yang terjadi pada industri
perminyakan khususnya di PT Pertamina Hulu Energi ONWJ.
3. Mendapatkan kesempatan untuk mengamati, membandingkan, dan menerapkan
teori Teknik Perminyakan yang diperoleh di institusi dengan industri.
4. Mencari dan memberikan solusi terhadap permasalahan-permasalahan yang ada
di lapangan.
5. Mengetahui lingkungan kerja, interaksi sosial, dan kerjasama dalam industri
minyak dan gas.
I.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Kegiatan kerja praktik ini dilaksanakan di Pertamina Hulu Energi Offshore North West
Java pada bagian Operation Department yang terletak di Perkantoran Hijau Arkadia
Gedung F lantai 12, Jl. TB Simatupang No. Kav..88, Kebagusan, Pasar Minggu, Kota
Jakarta Selatan, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 12520 yang berlangsung dari 22 Mei
2018 sampai 8 Juni 2018.
I.4 Metode Pelaksanaan

Metodologi yang digunakan dalam pelaksanaan Kerja Praktik ini adalah:
1. Diskusi dengan engineer terkait profil lapangan x
2. Pengumpulan informasi terkait masalah-masalah yang ada di lapangan x
3. Perumusan masalah-masalah yang ada di lapangan x
4. Pengajuan solusi terhadap masalah-masalah yang ada di lapangan x
5. Penulisan laporan akhir.
I.5 Sistematika Penulisan
Sistematika penulisan laporan kerja praktek ini dibagi ke dalam 4 bab besar yaitu BAB I
yang berisi pendahuluan, latar belakang, tujuan dan manfaat kerja praktek, waktu dan
tempat kerja praktek, metode pelaksanaan dan sistematika penulisan laporan, BAB II yang
berisi tentang profil PHE ONWJ, BAB III yang berisi tentang kunjungan lapangan
Offshore North West Java, BAB IV yang berisi tentang masalah dan solusi, serta BAB V
berisi tentang kesimpulan.
8
BAB II PROFIL PERUSAHAAN
II.1 Profil Pertamina Hulu Energi

PT Pertamina Hulu Energi (PHE) merupakan anak perusahaan PT Pertamina (Persero). Hingga
saat ini, PHE mengelola portofolio dan/ atau operasional sebanyak 57 anak perusahaan, 8
perusahaan patungan, dan 3 perusahaan afiliasi yang mengelola blok – blok migas di dalam dan
luar negeri, serta bergerak di kegiatan usaha hilir migas dan services.
PHE dibentuk berdasarkan hukum negara Republik Indonesia yang merupakan perwujudan dari
strategi pengelolaan kegiatan hulu migas berdasarkan Undang – Undang No. 22 tahun 2001
tentang Minyak dan Gas Bumi pada tanggal 23 November 2001 oleh PT Pertamina (Persero).
Berdasarkan regulasi tersebut, PT Pertamina (Persero) wajib memisahkan kegiatan usaha industri
hulu dan hilir minyak dan gas.
Sejak tanggal 1 Januari 2008, PHE secara resmi ditugaskan untuk bertindak selaku strategic
operating arm dari PT Pertamina (Persero) melalui berbagai kerja sama dengan pihak ketiga di
dalam maupun di luar negeri, dengan skema JOB – PSC (Joint Operating Body – Production
Sharing Contract), JOA – PSC (Joint Operating Agreement – Production Sharing Contract), PI/
PPI (Participating Interest/ Pertamina Participating Interest) dan Partnership.
Pada akhir tahun 2016, PHE memiliki 57 anak perusahaan yang terdiri dari 51 AP di dalam negeri
dan 6 AP di luar negeri, yang mengelola 53 Wilayah Kerja, meliputi:
• 7 Joint Operating Body – Production Sharing Contract (JOB-PSC).
• 30 Pertamina Participating Interest (PPI).
• 16 Production Sharing Contract – Coal Bed Methane (PSC-CBM).
Terdapat 1 anak perusahaan baru dengan porsi kepemilikan PHE diatas 51% yang baru berdiri
tahun 2016 yaitu PHE Ambalat Timur dan 2 perusahaan patungan di tahun 2016, yaitu PT
Geothermal Energy Lawu dan PT Patra Drilling Contractor.
Selain itu PHE memiliki anak perusahaan afiliasi, yaitu PHE Ecuador, PT Arun LNG, PT
Pertamina Hulu Mahakam dan Natuna 2 BV; 1 Perusahaan perusahaan joint venture/ patungan di
Malaysia; dan memiliki saham di 4 perusahaan patungan yaitu PT Donggi Senoro LNG, PT PDSI,
PT Pertamina Hulu Indonesia dan PT Pertagas Niaga.
9
PHE memiliki sifat unik dan khusus dibandingkan dengan anak perusahaan PT Pertamina
(Persero) lainnya. Selain bertugas mengelola portofolio masing-masing anak perusahaannya,
perusahaan patungan dan berbagai perusahaan afiliasi, PHE juga mengelola dan mengawasi
operasional wilayah kerja hulu migas masing -masing anak perusahaan dengan skema kerjasama
(Partnership).
II.2 Visi, Misi dan Tata Nilai PHE ONWJ
Visi
Menjadi perusahaan eksplorasi dan produksi minyak dan gas Bumi Lepas Pantai
dengan Kinerja Operasi Unggul Berkelas Dunia yang memberikan Laba Kompetitif,
Berperan dalam Peningkatan Kualitas Lingkungan Hidup serta Memberi Manfaat
Terhadap Perikehidupan Masyarakat.
Misi
Menjalankan operasi eksplorasi dan produksi minyak dan gas bumi secara aman
dan handal berdasarkan prinsip-prinsip komersial yang kuat.
Meningkatkan efisiensi operasi dan secara konsisten berupaya menurunkan jejak

lingkungan perusahaan melalui pengelolaan lingkungan hidup secara berkelanjutan.
Memfasilitasi para pemangku kepentingan untuk mendorong terwujudnya

pembangunan berkelanjutan masyarakat di sekitar wilayah operasi perusahaan.
Values
Adapun tata nilai yang dimiliki Pertamina Hulu Energi ONWJ adalah:
1. Clean → Profesional, menghindari benturan kepentingan,

tidak mentolerir suap, menjunjung tinggi kepercayaan dan
integritas.
2. Competitive → Mampu berkompetisi, mendorong pertumbuhan
melalui investasi, membangun budaya sadar biaya dan
menghargai kinerja.
3. Confident → Berperan dalam pembangunan ekonomi nasional,
10
menjadi pelopor dalam reformasi BUMN, dan membangun
kebangaan bangsa.
4. Customer Focused → Berorientasi pada kepentingan pelanggan, dan
berkomitmen untuk memberikan pelayanan terbaik kepada
pelanggan.
5. Commercials → Menciptakan nilai tambah dengan orientasi
komersial, mengambil keputusan berdasarkan prinsip-
prinsip bisnis yang sehat.
6. Capable → Kapabilitas sebagai pemimpin, profesional, dan
berkomitmen di dalam pengembangan terhadap karyawan.
II.3 Daerah Operasional Pertamina Hulu Energi ONWJ

Beroperasi sejak 1971, PHE ONWJ dikenal kehandalannya dalam mengoperasikan lapangan
minyak dan gas bumi lepas pantai. Area operasi PHE ONWJ membentang dari Kepulauan Seribu
sampai utara Cirebon, seluas 8.300 km2. Lapangan PHE ONWJ dibagi menjadi 2 bagian yaitu west
area dan east area. Di lapangan PHE ONWJ terdapat Custody Transfer Point untuk menyalurkan
minyak ke customer. Custody Transfer Point untuk produksi minyak mentah adalah Archo
Ardjuna. Untuk produksi gas, adalah Muara Karang dan Tanjung Priok Onshore Reiciving
Facility-ORF (untuk distribusi ke PT PLN Jawa-Bali) dan Central Plant (untuk distribusi gas ke
PT Pupuk Kujang di Cikampek Jawa Barat).
11
Gambar 1 Pembagian Wilayah Kerja PHE ONWJ
Tabel 1 Lapangan PHE ONWJ
West Area East Area
Mike-Mike Station Central Plant area
Papa Station Bravo Station
Zulu Station Echo Station
AVSA Station Foxtrot Station
Lima Station Uniform Station
KLA Station
12
BAB IIII DASAR TEORI
III.1 X Flow Station
X-Service
X-Process
X-Alpha
X-Comp
Gambar 2 X Flowstation
(Sumber: Dokumen Pribadi)
Lapangan terletak di Cekungan Arjuna, 150 km arah timur laut dari Jakarta. X-Main area
ditemukan oleh E-1 exploratory well pada tahun 1969 dan berkembang dari 1971 sampai sekarang.
Puncak produksi minyak dan gas di lapangan X adalah 56 mbopd dan 35 mmscfd pada tahun 1984.
Karena lapangan X sudah beroperasi sejak tahun 1971 maka terjadi penurunan tekanan reservoir
sehingga pada bulan Desember tahun 2001 dilakukan water flooding di lapangan X.
X flow station sendiri merupakan tempat awal dikumpulkannya semua liquid dan gas dari semua
platform di lapangan X sebelum didistribusikan ke Central Plant untuk proses lebih lanjut. Pada X
Flow Station sendiri terdapat empat bagian penting, yaitu:
a) X-Service (X-Ser)
b) X-Alpha (XA)
c) X-Process (X-Proc)
13
d) X-Compressor (X-Comp)
III.1.1 X Service
X-Service (X-Ser) merupakan bagian dimana tempat pegawai offshore melakukan aktivitas selain
bekerja pada umumnya. X-Ser terdiri dari 4 lantai dan 1 lantai basement. Pada X-Service sendiri
dibagi menjadi 8 bagian penitng, yaitu:
- Living Quarter - Gym Room

- Radio Room - Morning Meeting Room,
- Medical Room dan
- Mushola - control room
- Dining Room
III.1.2 X-Alpha
X-Alpha merupakan sumur-sumur yang ada di X flow station. Namun sumur-sumur disini sudah
tidak aktif atau tidak berproduksi lagi karena menghasilkan water cut yang tinggi sehingga secara
ekonomis sudah tidak menguntungkan. Pada sumur XA ini terdapat bagian-bagian penting sumur
yang perlu diketahui, diantaranya adalah:
- Wellhead
- Christmas tree
- Single string
- Dual string
14
III.1.3 X-Process
Gambar 3 X-Process
Gambar 4 Desain Jalur Pemisahan Liquid dan Gas di X-Process

X-Process (X-Proc) merupakan tempat dimana liquid dari semua platform di lapangan X
berkumpul. Pada tahap ini semua liquid (campuran minyak dan air) dari semua platform
dikumpulkan dan disiapkan menuju central plant untuk proses pemisahan lebih lanjut. Pada
tahap ini juga dipisahkan gas yang masih tersisa pada liquid. Untuk pemisahan ini dibagi
menjadi dua, yaitu pemisahan dengan separator high pressure dan separator low pressure.
15
Pada pemisahan high pressure akan diterima liquid dari platform-platform yang memiliki tekanan
tinggi, yaitu sekitar 50 psi. Pada separator high pressure gas yang terpisahkan akan dikirim ke X-
Comp dan kondensor. Gas yang dikirimkan ke X-Comp akan menuju kompresor untuk proses
lebih lanjut. Gas yang masuk kondensor akan dikondensasikan untuk memperoleh liquid dari sisa
gas tersebut dan menuju ke pompa untuk dikirim ke central plant. Sedangkan gas sisa yang tidak
bisa terkondensasikan akan di-flare di high pressure flare. Liquid yang berhasil dipisahkan pada
separator high pressure akan dialirkan ke separator low pressure untuk dipisahkan lagi apabila
ada gas yang masih tersisa dalam liquid tersebut.
Pada separator low pressure, liquid yang diterima merupakan liquid dengan tekanan rendah, yaitu
sekitar 20 psi. Pada pemisahan ini, liquid yang berhasil dipisahkan akan menuju ke pompa untuk
dipompakan menuju central plant. Sedangkan gas dari low separator akan masuk ke kondensor
untuk dikondensasikan sehingga diperoleh liquid sisa dari gas yang berhasil dikondensasikan. Gas
yang belum terkondensasikan akan masuk ke dalam VRU (Vapor Recovery Unit) yang berfungsi
untuk mengambil gas bersih untuk dikirimkan menuju E-Comp. Liquid sisa dari kondensor dan
VRU akan masuk ke dalam kondensor untuk memperoleh liquid yang bersih dari gas. Liquid yang
diperoleh dari kondenser kedua ini akan dikirimkan menuju pompa. Sedangkan gas yang tidak
berhasil dikondensasikan akan di-flare di low pressure flare.
Untuk saat ini digunakan dua buah pompa untuk memberikan tekanan tambahan pada liquid yang
akan dikirim menuju central plant. Kedua pompa ini memiliki P-discharge 120 psi dan 200 psi.
Sehingga liquid yang dikirim menuju central plant memiliki tekanan sebesar 200 psi.
16
a) Separator
Gambar 5 Separator
(Sumber; Dokumen Pribadi)
Separator merupakan alat diperlukan proses pemisahan untuk memperoleh fasa liquid saja atau
fasa minyak saja. Separator diklasifikasikan menjadi separator dua fasa apabila ia memisahkan
gas dari liquid total dan diklasifikasikan menjadi separator tiga fasa apabila liquid total tersebut
dipisahkan lagi menjadi komponen crude oil dan air. Dalam hal ini separator yang digunakan
merupakan separator dua fasa. Sehingga separator disini bertujuan untuk memisahkan fasa gas
dari liquid total.
b) Kondensor
Kondensor merupakan alat yang berfungsi untuk mengkondensasikan gas menjadi liquid. Namun
pada kenyataannya masih ada gas yang tidak bisa terkondensasikan sehingga perlu dilakukan
treatment lebih lanjut seperti dengan menggunakan VRU (Vapor Recovery Unit) untuk mengambil
gas kering yang bersih. Atau dialirkan kembali ke kondensor selanjutnya dengan tujuan
mengkondensasikan gas yang belum terkondensasi. Pada X-Proc ini gas akhir yang tidak
terkondensasi akan di-flare. Sehingga kondensor disini harus bekerja secara maksimal sehingga
produksi gas akan meningkat dan jumlah gas yang di-flare akan menurun.
17
c) Pompa
Gambar 6 Pompa
Pompa digunakan pada fasilitas produksi untuk menggerakkan liquid dari tekanan rendah atau
lokasi dengan elevasi rendah ke suatu tempat yang memiliki tekanan atau elevasi lebih tinggi.
Pada lapangan X menggunakan pompa kinetik, yaitu Centrifugal Pump. Dalam Centrifugal pump
pengubahan laju alir dibagi menjadi radial flow atau axial flow. Pada radial flow maka laju akan
masuk ke tengah rotating impeller. Di dalam impeller kecepatan liquid akan naik, dan pada hal ini
akan dikonversikan dengan kenaikan tekanan. Sehingga terjadi kenaikan kecepatan dan kenaikan
tekanan pada liquid sehingga bisa dialirkan menuju central Plant untuk proses pemisahan lebih
lanjut.
18
d) Vapor Recovery Unit (VRU)
Gambar 7 Vapor Recovery Unit
Vapor Recovery Unit (VRU) merupakan fasilitas produksi yang ada di permukaan. VRU merupakan sebuah
sistem yang terdiri dari scrubber, compressor, dan switch. Tujuan utama dari VRU untuk memperoleh gas
sisa dari liquid yang belum terpisahkan. Switch disini berfungsi untuk mendeteksi tekanan yang ada dalam
aliran sehingga bisa mengisyaratkan kompresor untuk on atau off. Cara kerjanya vapor/gas akan dihisap
oleh scrubber, lalu liquid yang terpisahkan dikembalikan pada pipa liquid menuju pompa untuk dikirim
menuju central plant, dan gas yang diperoleh akan dipompakan menuju gas line untuk selanjutnya dikirim
ke X-Comp.
e) Lab Room
Gambar 8 Lab Room

19
Lab room merupakan ruang kecil yang berada di X-Proc yang berfungsi untuk tempat pengujian
sample liquid yang masuk. Pengujian sample yang sering dilakukan yaitu untuk mengetahui water
cut dari sample tersebut. Untuk bisa melakukan tes, sample diambil dari MOL (main oil line).
Setelah itu sample diberikan zat demulsifier yang berfungsi untuk melepaskan ikatan emulsi yang
terjadi antara minyak dan air. Lalu dilakukan pengocokan agar zat demulsifier bisa bekerja secara
optimal. Setelah itu, menunggu hingga air dan minyak terpisah, membandingkan volume antara
air dengan volume total maka diperoleh nilai water cut sample.
III.1.4 X-Compressor (X-Comp)
Gambar 9 X-Comp
Gambar 10 Desain Kegunaan Gas
X-Compressor merupakan tempat dimana semua gas dari platform lapangan X berkumpul. Disini
gas memiliki tiga peran penting, yaitu:
20
- Gas akan diinjeksikan untuk proses gas lift di sumur-sumur X yang menggunakan gas lift.
- Gas akan digunakan sebagai bahan bakar untuk pembangkit listrik di X flow station.
- Gas akan dijual dan dikirimkan ke central plant.
Dalam X-Comp ini juga terdapat sistem water flooding dimana air akan diinjeksikan untuk
menjaga tekanan reservoir agar tidak turun dengan cepat.
a) Kompresor
Gambar 11 Kompresor
Kompresor adalah mesin atau alat mekanik yang berfungsi untuk meningkatkan tekanan atau
memampatkan fluida gas atau udara. Fungsi kompresor adalah untuk meningkatkan energi suatu
compressible fluid dengan memberikan tekanan yang tinggi atau kecepatan yang tinggi atau juga
tempat yang tinggi kepada fluida tersebut sesuai dengan hukum Bernoulli. Dengan tekanan atau
kecepatan yang tinggi, maka kita bisa menggunakan energi ini untuk menggerakkan sebuah benda.
Kompresor disini sangat penting untuk memberi tekanan tambahan pada gas agar bisa
ditransportasikan menuju tempat tertentu. Pada lapangan X kompresor ini berguna dalam
menginjeksikan gas sebagai kebutuhan sumur gas lift, mentransportasikan gas menuju central
plant untuk dijual, dan sebagai penggerak turbin untuk menghasilkan listrik.
21
b) Waterflooding System
Gambar 12 Deaerator
Gambar 13 Feed Pump
Gambar 14 Sea Water Injection Pump

22
Gambar 15 Desain Water Flooding
Water flooding telah dilaksanakan pada lapangan X pada Desember tahun 2001. Hal ini
dikarenakan usia produksi lapangan X yang sudah tua sehingga terjadi penurunan tekanan reservoir
yang signifikan. Untuk mencegah turunnya tekanan reservoir lebih lanjut maka dilakukan water
flooding. Sumber dari water flooding merupakan air laut. Air laut diambil melalui alat feed pump.
Air yang diinjeksikan ke dalam reservoir harus memenuhi kriteria. Beberapa kriteria diantaranya
adalah sebagai berikut:
• solid - dissolved or suspended

• dispersed oil
• dissolved gasses
• bacteria
Untuk mengatur air yang diinjeksikan sesuai dengan kriteria yang diinginkan maka digunakan
beberapa alat untuk memenuhi kriteria tersebut. Air laut yang diinjeksikan harus bebas dari
oksigen atau konsentrasi oksigen maksimal dalam air yaitu 5 ppb. Karena apabila terdapat
kandungan oksigen maka bisa menimbulkan reaksi kimia dengan pipa yang terbuat dari besi dan
menimbulkan korosi. Untuk mengurangi konsentrasi oksigen dari air laut maka digunakan alta
yaitu deaerator. Setelah itu dilakukan gas stripping yang tujuannya juga sama yaitu untuk
mengurangi konsentrasi oksigen dari air yang akan diinjeksikan. Penghilangan gas menggunakan
gas stripping berdasarkan dengan menurunkan konsentrasi oksigen yang terlarut dengan
mengurangi tekanan uap parsial dari oksigen. Menurut hukum Henry kelarutan gas proporsional
dengan tekanan uap dari gas dalam air. Dengan mengalirkan fluida yang berisi minim oksigen baik
23
secara co-current maupun counter-current maka oksigen dalam air akan ikut terbawa dengan
fluida tersebut. Sehingga oksigen dalam air diharapkan bisa terpisahkan. Untuk proses pemisahan
oksigen dari air juga bisa dengan reaksi zat kimia yaitu dengan oxygen scavenger. Oxygen
scavenger bertugas untuk mengurangi konsentrasi oksigen di dalam air hingga dibawah 5 ppb (part
per billion).
Setelah itu agar tidak terjadi scale dan semacamnya maka mineral-mineral dalam air juga harus
dipastikan sesuai dengan kebutuhan. Untuk memenuhi hal ini maka ada zat-zat kimia yang
diinjeksikan. Misalkan zat kimia yang bertugas untuk membunuh bakteri-bakteri atau kuman yang
ada dalam air agar tidak merusak jaringan reservoir dan semacamnya. Atau juga bisa diinjeksikan
zat kimia berupa scale inhibitor untuk mencegah scale dan corrosion inhibitor untuk mencegah
terjadinya korosi pada jaringan pipa injeksi.
c) NUI
Normally Unmanned Installation (NUI) adalah sejenis bangunan minyak dan gas lepas pantai
otomatis yang dirancang untuk dapat dioperasikan jarak jauh, tanpa memerlukan kehadiran
personnel secara tetap. Bangunan lepas pantai memiliki fungsi utama untuk eksplorasi dan
produksi minyak dan gas bumi yang berada di tengah laut. Bangunan lepas pantai dilihat dari
segi sistem dan strukturnya dibagi menjadi:
• BANGUNAN TERPANCANG : Fixed Jacket Leg Structure (Platform), Jack Up

Structure (Self Elevating Unit), Anjungan Dongkrak
• BANGUNAN TERIKAT : Tension Leg Platform, Mooring Buoy (Bui Tambat)
• BANGUNAN TERAPUNG : Kapal, Semi Submersible (Anjungan Benam)
Sistem otomatis yang dimaksud mengarah pada aplikasi PINTAR, yang telah diimplementasikan
di lapangan X yang menggunakan remote control system via satelit untuk memantau dan
mengontrol parameter produksi (Tekanan, temperatur dan laju alir keseluruhan) secara real-time.
Kehadiran personil di sini hanya ditujukan untuk mengukur water cut dari tiap sumur dengan test
separator untuk memantau perolehan bfpd setiap harinya.
24
Gambar 16 NUI Network
Struktur NUI di Lapangan X memiliki rancangan yang serupa dengan rancangan platform lepas
pantai pada umumnya, yang terdiri dari beberapa komponen utama, seperti:
• Cellar Deck
• Main Deck
• Mezzanine
• Sub-cellar Deck
• Heli Deck
Gambar 17 NUI
25
1. Deck
Deck atau upper structure adalah konstruksi yang dipasang dan disambung di atas pile dari jacket
yang membentuk ruangan yang digunakan untuk menempatkan semua peralatan produksi, tempat
kegiatan eksploitasi dan tempat akomodasi. Konstruksi ini diutamakan memikul beban gravitasi.
Bagian ini bisa digunakan untuk satu tujuan saja, misalnya untuk pengeboran sumur, pemprosesan,
produksi atau akomodasi. Selanjutnya untuk penjelasan mengenai jenis-jenis deck pada struktur
NUI adalah sebagai berikut:
2. Cellar Deck
Cellar deck berfungsi sebagai tempat piping dan pressure vessel yang digunakan untuk
pemrosesan dan pengolahan minyak mentah serta sebagai control room (motor control system dan
control building system). Beberapa komponen penting dari cellar deck adalah:
• Casing head housing untuk peletakkan casing
Gambar 18 Casing Head Housing

(Sumber:Dokumen Pribadi)
26
• Well Secondary Barrier; BOP dan Christmas Tree
Gambar 19 Christmas Tree pada Sumur Dual String

• Valve untuk mengatur tekanan upstream ke arah separator

• Remote pressure dan temperature gage untuk skala bacaan tekanan, temperatur, dan laju
alir yang akan dikirim ke software PINTAR
Gambar 20 Valve dan Pressure Gage

3) Main Deck
Main deck berfungsi sebagai tempat operasi drilling rig. Di NUI yang kami kunjungi, main deck
berfungsi sebagai tempat peletakan peralatan pemisahan setelah minyak terproduksi, seperti
separator, dll. Beberapa komponen penting dari main deck adalah:
27
• Separator
Gambar 21 Separator
(Sumber:Dokumen Pribadi)
• Mast riser (untuk bleed off tekanan berlebih)
Gambar 22 Mast Riser

• Doghouse
Gambar 23 Dog House
28
• CO2 snuffing system (untuk mencegah kebakaran)
Gambar 24 Snuffing System

• Chemical Base Tank
Gambar 25 Chemical Base Tank

3. Mezzanine Deck
Mezzanine deck adalah deck yang berfungsi sebagai tempat pengoperasian peralatan yang
berkaitan dengan wellhead apparatus. Merupakan space kecil yang berada di antara cellar deck
dan main deck.
4. Sub cellar Deck
Sub cellar deck berfungsi sebagai tempat operasi peralatan di bawah cellar deck.
III.2 Sistem PINTAR
Salah satu parameter penting dari NUI sendiri adalah sistem otomatis bernama PINTAR yang
dipatenkan oleh PHE. Sistem PINTAR ini berbasis pada sistem SCADA (Supervisory Control and
29
Data Acquisition), suatu aplikasi yang mendapatkan data-data suatu sistem di lapangan dengan
tujuan pengontrolan sistem tersebut.
Ada 2 elemen mendasar dalam suatu aplikasi SCADA, yaitu:
- Proses, sistem, mesin yang akan dipantau dan dikontrol – jika mengacu pada aplikasi
SCADA di PHE sendiri, maka sistem yang dikontrol adalah MERLA VALVE yang digunakan
untuk mengatur tekanan downstream dari gas injection, tanpa perlu membutuhkan kehadiran
personnel untuk datang ke tempat terkait.
- Sebuah jaringan peralatan ‘cerdas’ atau software dengan antar muka ke sistem melalui
sensor dan luaran kontrol. Jaringan ini mewadahi pengguna dalam melakukan pemantauan dan
pengontrolan komponen-komponen sistem tersebut.
Sebuah sistem SCADA memiliki 4 (empat) fungsi, yaitu:
1. Akuisisi Data,
2. Komunikasi data jaringan,
3. Peyajian data, dan
4. Kontrol (proses)
Salah satu contoh interface dari software PINTAR untuk monitoring parameter produksi adalah
sebagai berikut:
30
Gambar 26 Interface Software PINTAR
Software PINTAR sendiri memiliki 3 mode, yakni fix/constant gas lift injection rate, constant
CHP (casing head pressure), dan constant %valve opening. Beberapa hasil data dari 3 mode
bukaan dapat dilihat pada tabel berikut:
Gambar 27 Data Terekam dari PINTAR untuk 3 mode bukaan

Salah satu contoh dari aplikasi PINTAR dalam monitoring parameter produksi adalah
menentukan volume gas lift injection optimum, yang umumnya dicapai melalui kurva GLPC.
31
Dengan aplikasi PINTAR yang menganalisis data produksi ini secara real-time, diharapkan dapat
diperoleh parameter bukaan yang paling optimum pada waktu tersebut.
Gambar 28 Penggunaan PINTAR untuk menentukan volume gas injeksi

Selain itu, salah satu aplikasi PINTAR yang lain adalah dapat mengidentifikasi sumur yang sedang
mati. Contoh gambar parameter bacaan dari sumur yang sedang mati adalah sebagai berikut:
Gambar 29 Penggunaan PINTAR untuk identifikasi sumur mati

Di sini dapat dijelaskan bahwa ada 3 parameter utama yang dapat kita lihat. Ketika sumur sedang
mati, bacaan FTP (flowing tubing pressure) akan mencapai level minimumnya, disebabkan tidak
ada aliran sebagai backpressure tambahan yang dirasakan tubing, sehingga tekanan alir tubingnya
32
menurun. Selain itu, nilai CHP meningkat, dan kembali ke nilai asalnya (680 psig), yang
menunjukkan bahwa nilainya masih sama dengan sources, menunjukkan bahwa tidak ada gas yang
masuk ke dalam sumur/ sumur tetap mati/ tidak ada aliran meskipun gas sudah dialirkan ke
dalamnya. Bacaan gas lift rate yang diinjeksikan juga mengalami diskontinuitas di sini, dimana
terjadi penurunan secara mendadak karena sumur perlahan mati, gas sebagian tertampung dan
tidak keluar dilanjutkan dengan gas perlahan keluar masuk tanpa adanya aliran, yang ditunjukkan
oleh laju alir injeksi gas yang konstan menurun dibandingkan dengan laju injeksi awal ketika
sumur masih berproduksi.
33
BAB IV MASALAH DAN SOLUSI
IV.1 Salinititas Injeksi yang Tinggi
Injeksi air merupakan kegiatan menginjeksikan air ke dalam reservoir untuk menjaga tekanan
reservoir tidak mengalami penurunan secara drastis. Pada umumnya air diinjeksikan ke formasi
ada tiga tujuan utama, yaitu:
a. Menjaga tekanan reservoir agar tidak terjadi penurunan tekanan secara drastis.
b. Menghindari pembuangan air formasi ke lingkungan agar tidak terjadi pencemaran.
c. Waterflooding, dimana air diinjeksikan ke dalam formasi untuk menjaga tekanan
reservoir dan menaikkan produksi minyak (oil recovery).
Salinitas dan konten ion dalam air injeksi bisa menimbulkan kerusakan formasi umumnya plug
dan scale. Salinitas sendiri merupakan sifat keasinan pada air atau dengan kata lain tingkat jumlah
garam yang terlarut dalam air. Garam disini mengandung berbagai zat kimia yang bisa
menyebabkan plug atau scale baik pada reservoir ataupun pada pipa. Contoh dari garam adalah
CaSO4 dan CaCO3 dimana kedua zat ini yang merupakan penyebab utama dari plug dan scale.
Identifikasi Masalah
Plugging biasanya terjadi di dekat titik perforasi dari sumur injeksi. Plugging sendiri merupakan
penyumbatan pada lubang formasi sehingga proses injeksi air tidak maksimal. Penyumbatan disini
bisa diakibatkan adanya anion dalam air injeksi bereaksi dengan mineral formasi sehingga
membentuk padatan dan bisa menimbulkan penyumbatan pada formasi.
34
Gambar 30 Plugging di Formasi
(Sumber: Internet)
Contohnya apabila dalam air injeksi terdapat anion CO32- dan bereaksi dengan mineral Ca2+ dalam
formasi maka akan menjadi CaCO3 yaitu padatan kalsium karbonat.
CO32- + Ca2+ → CaCO3
Gambar 31 Scale
(Sumber: Internet)
Scale merupakan padatan dari anion yang bereaksi dengan mineral. Hal ini hampir sama dengan
plug namun perbedaannya scale merupakan butiran yang menempel pada dinding pipa atau casing
sehingga menimbulkan penyempitan lubang pada pipa atau casing. Apabila scale dibiarkan maka
akan menyebabkan tertutupnya lubang pipa atau casing. Hal ini mengakibatkan injeksi air tidak
bisa bekerja secara maksimal.
35
Pencegahan Agar Air Injeksi Memiliki Salinitas yang Rendah
Pada kasus ini maka salinitas dan kandungan ion yang terkandung dalam air injeksi perlu untuk
diperhatikan. Dalam langkah untuk menurunkan salinitas dan kandungan ion dalam air injeksi bisa
dilakukan dengan beberapa cara diantaranya adalah:
1. Proses destilasi
2. Proses penukaran ion
3. Proses filtrasi menggunakan membran
Pada proses destilasi memanfaatkan energi panas untuk menguapkan air injeksi. Dengan
perbedaan titik didih maka air yang mendidih akan membentuk uap air yang proses selanjutnya
akan dilakukan penyulingan untuk memperoleh air bersih. Dalam proses ini dibutuhkan energi
panas yang harus stabil dan membutuhkan peralatan yang cukup rumit untuk proses
penyulingannya.
Pada proses penukaran ion dengan memanfaatkan proses kimiawi untuk memisahkan garam dalam
air. Pada proses ini ion garam (Cl-) akan ditukar dengan ion lain seperti zeolit. Sehingga ion-ion
garam bisa dipisahkan dan diperoleh air bersih. Namun pada proses penukaran ion ini tidak bisa
bekerja dengan sangat baik dan hanya bisa bekerja efektif pada kisaran 50%.
Proses filtrasi menggunakan membran merupakan teknologi yang sudah dikembangkan dari
puluhan tahun yang lalu. Pada filtrasi menggunakan membran ini dibagi menjadi empat metode
penting, yaitu; microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration, dan reverse osmosis. Keempat
metode ini menerapkan metode yang sama yaitu dengan menggunakan membran semipermeable.
Perbedaan dari keempat metode ini yaitu pada besarnya zat selain air yang bisa melewati membran
tersebut. Pada microfiltration zat yang tersaring adalah zat yang memiliki ukuran lebih dari 0,1
µm, ultrafiltration 0,01 µm, dan pada nanofiltration 0,001 µm. Pada membran reverse osmosis
menghasilkan hasil yang lebih baik diantara ketiga metode membran yang lain yaitu zat yang
tersaring memiliki ukuran lebih dari 0,0001 µm.
36
Rekomendasi
a) Membran Filtrasi
Dengan mempertimbangkan bahwa ukuran garam yang terlarut dan kandungan ion yang ada pada
air injeksi maka metode yang cocok untuk mengurangi salinitas air injeksi adalah menggunakan
membran. Membran semipermeable sama halnya membran yang tersusun dari dinding-dinding sel
atau seperti susunan sel pada kantung kemih. Membran ini bersifat selektif terhadap benda-benda
yang akan melaluinya. Pada umumnya membran ini sangat mudah untuk dilalui oleh air karena
ukuran molekulnya yang kecil tetapi susah untuk dilalui kontaminan-kontaminan yang pada
umumnya ukurannya lebih besar daripada air. Reaksi pemisahan air melewati membran ini disebut
sebagai proses osmosis. Pada proses osmosis, terdapat dua sisi yang memiliki konsentrasi mineral
yang berbeda. Secara alami air akan berpindah melewati membran semipermeable menuju
konsentrasi yang lebih tinggi hingga tercapainya kesetimbangan.
Gambar 32 Proses Osmosis

(Sumber: Internet)
Pada reverse osmosis air diberikan tekanan tambahan sehingga air dari konsentrasi kontaminan
yang tinggi dipaksa melewati membran semipermeable sehingga menjadi air dengan konsentrasi
kontaminan yang sangat rendah atau bahkan menjadi air bersih. Proses ini berlawanan dengan
sistem osmosis alami sehingga disebut sebagai proses reverse osmosis. Dengan tetap
menggunakan membran semipermeable maka mengijinkan air saja yang boleh lewat dan
kontaminan-kontaminan yang lain akan tertinggal dan dibuang. Proses spesifik yang terjadi
dinamakan ion eksklusi dimana sejumlah ion pada permukaan membran sebagai pembatas
37
mengijinkan molekul air untuk melaluinya seiring dengan melepaskan substansi-substansi lain
agar kontaminan tidak bisa melewatinya.
Gambar 33 Reverse Osmosis

(Sumber: Internet)
Gambar 34 Proses desalinasi menggunakan membrane

(Sumber: Internet)
Untuk mengoptimalkan kinerja dari membran maka diperlukan optimasi kerja dari peralatan yang
lain seperti deaerator dan gas stripping untuk menghilangkan oksigen yang terlarut dalam air
formasi. Oleh karena itu, berikut desain water flooding yang ditawarkan utnuk mengatasi masalah
salinitas yang tinggi di lapangan ONWJ pada umumnya.
38
Gambar 35 Desain Waterflooding
Pompa diletakkan sebelum peralatan sistem membran karena pada proses filtrasi membran
diperlukan tekanan tambahan agar air injeksi dipaksakan melewati membran tersebut. Setelah
melewati sistem membran, pompa dipasang lagi untuk memberikan tekanan tambahan agar air
yang akan diinjeksikan bisa sampai ke formasi tujuan.
Gambar 36 Desain Filtrasi Membran

Dalam desain membran dilakukan kombinasi diantara empat membran yang ada, yaitu antara
microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration, dan reverse osmosis. Dari hal ini diharapkan akan
dihasilkan kualitas air yang jauh lebih baik. Dengan salinitas yang rendah menandakan zat garam
yang terlarut juga rendah dan kandungan ion yang ada dalam air injeksi juga kecil. Apabila hal ini
39
terpenuhi maka kemungkinan terjadinya kerusakan akibat salinitas air dan kandungan ion akan
jauh berkurang.
IV.2 Gas Lift Deepening

Lapangan (Offshore North West Java) ONWJ telah berproduksi sejak 1971. Metode pengangkatan
buatan yang paling banyak dipakai adalah gas lift. Karena kebanyakan metode komplesi yang
digunakan adalah dual string dan commingle dengan single selective completion, menyebabkan
pemasangan top packer ditempatkan di kedalaman yang cukup dangkal. Di beberapa sumur ONWJ
dengan metode komplesi yang telah disebutkan sebelumnya, tekanan reservoirnya telah menurun,
sehingga fluids static level berada di bawah gas lift valve terdalam. Apabila tidak ditemukan solusi
untuk menganggulangi masalah turunnya level statik fluida, maka sumur tidak akan berproduksi
lagi. Hal ini dikarenakan gas yang diinjeksikan tidak mengenai target fluida hidrokarbon yang
ingin diangkat.
40
Gambar 37 Skematik Sumur XSA-7
Salah satu sumur yang diperkirakan akan mengalami penurunan level statik fluida adalah sumur
XSA-7. Sumur XSA-7 berproduksi sejak 1996, dari zona XS-57. Produksi sekarang mencapai 32
BOPD dengan water cut 90% dan laju injeksi gas 0.6 MMSCFD. Sumur XSA-7 diproduksikan
dengan tubing berukuran 2 7/8 inch. Sumur ini memiliki beberapa zona reservoir yang memiliki
kedalaman beraneka ragam dan dikomplesi dengan metode single selective completion. Di sumur
XSA-7 terdapat 3 zona reservoir yang sedang di shut-off dengan plug antara lain: E-26 (3096’-
3136’), E-30A (3514’-3524’) dan X-30B (3522’-3560’). Untuk mencegah terjadinya kerusakan
plug dan kegagalan shut-off zona reservoir ini, maka top packer dan bottom packer harus
diletakkan di antara zona-zona yang di-shut off ini. Top packer dipasang di kedalaman 3024 ft,
41
bottom packer yang dipasang di kedalaman 5637’ dan gas lift mandrel terdalam ada di kedalaman
2955 ft.
Rekomendasi:
Untuk menanggulangi permasalahan turunnya level statik fluida di bawah gas lift mandrel di masa
depan karena dangkalnya pemasangan gas lift mandrel saat dilakukannya komplesi sumur di awal,
maka solusi yang bisa dilakukan adalah dengan memasang siphon string. Siphon string adalah
string (tubing) dengan diameter lebih kecil (1.75”) yang dipasang di dalam tubing utama dari
kedalaman injeksi ke kedalaman yang diinginkan. Kelebihan dari pemasangan siphon string antara
lain: biaya relatif murah dibandingkan dengan recompletion, resiko relatif kecil, dan cocok untuk
permasalahan kebocoran tubing dan pendalaman gas lift.
Berikut ini adalah diagram sumur XSA-7 setelah pemasangan siphon string:
Gambar 38 Siphon String

42
IV.3 Gas Lift Robbing pada Dual String Completion
Dual string completion merupakan salah satu konfigurasi sumur dimana dua reservoir atau lebih
yang memiliki kedalaman berbeda dan relatif jauh, diproduksikan secara besamaan melalui dua
buah tubing dalam satu casing. Produksi pada dua zona reservoir tersebut perlu dipisahkan karena
umumnya reservoir dengan beda kedalaman yang besar, memiliki perbedaan tekanan yang besar
pula. Untuk menghindari terjadinya masalah-masalah seperti crossflow maka perlu dilakukan
produksi melalui dua buah tubing dan isolasi antar zona dengan menggunakan packer.
Beberapa sumur milik Pertamina Hulu Energi Offshore North West Java menggunakan metode
penyelesain sumur tersebut. Selain alasan yang disebutkan diatas, metode ini digunakan untuk
menghemat biaya. Pada lapangan lepas pantai, luas area kerja yang tersedia sangat terbatas, dan
harus dimanfaatkan sebaik mungkin untuk efisiensi tempat. Oleh sebab itu metode ini banyak
digunakan pada lapangan offshore. Tentu saja pengaplikasian metode ini tidak semudah single
completion. Tidak semua metode pengangatan buatan dapat digunakan. Bahkan muncul masalah
pada metode Gas Lift yang sering digunakan di PHE ONWJ.
Indentifikasi
Masalah yang muncul pada pengaplikasian metode gas lift di sumur dengan dual string completion
adalah gas lift robbing. Terdapat kecendrungan dimana gas yang kita injeksikan mengikuti jalur
yang paling mudah untuk dilalui. Sehingga gas cenderung masuk ke salah satu tubing dan
menyebabkan tubing lainnya kekurangan gas injeksi.
Gas lift Robbing terjadi pada sumur XC-3L. Konfigurasi dual string completion sumur XC-3L
dapat dilihat pada Gambar 4-31. Gas lift valve design pada sumur tersebut dapat dilihat pada
Gambar 4-32. Zona X-22 diproduksikan melalui short string dan zona X-29 melalui long string.
43
Gambar 39 Skematik Sumur XC-3
44
Current Gas Lift Design
Installation Date: Aug-15
Valve Port Ptro
Mandrel MD TVD Type Size, in @ 80°F Design
1 1,199 1,176 SSD Closed - - Kick-Off
2 2,310 1,989 SSD Closed - - Pressure
3 2,979 2,440 CX SO 0.3125 orifice
670 psi
Recommended
Operating
Pressure
600 psi
Gambar 40 Desain Katup Gas Lift Sumur XC-3

Saat ini zona X-22 sudah lama diproduksikan dan tekanan reservoir zona tersebut juga sudah
berkurang banyak. Akibatnya ketinggian fluida di short string terus menurun dan mencapai
kedalaman dibawah orifice. Otomatis tekanan short string di titik injeksi menurun dan
menyebabakan gas cenderung masuk ke dalam short string. Sesuai dengan konsep suatu aliran,
ketika terdapat dua jalur yang berbeda, fluida akan memilih jalur yang paling mudah untuk dilalui.
Dalam kasus ini gas akan masuk kedalam short string yang memiliki beda tekanan antara casing
dan tubing yang paling besar. Akibatnya gas yang masuk kedalam long string menjadi sedikit dan
menyebabkan produksi tidak optimum.
Selain masalah gas lift robbing, pada short string juga terjadi blowing gas. Tekanan reservoir yang
rendah menyebabkan ketinggian fluida rendah dan perlu waktu untuk mencapai kedalaman orifice.
Orifice merupakan gas lift valve yang tidak memiliki mekanisme menutup, sehingga gas akan terus
mengalir melalui orifice dan masuk kedalam tubing. Hal ini menyebabkan kerugian karena gas
yang diinjeksikan hanya mengalir saja tanpa membawa liquid. Kejadian tersebut yang disebut
dengan blowing gas.
Rekomendasi
Rekomendasi kami dalam menyelesaikan masalah tersebut adalah mengganti orifice pada short
string dengan Unloader Production Pressure Operated (PPO). Unloader tipe PPO merupakan gas
lift valve yang mekanisme buka tutupnya secara umum dipengaruhi oleh tekanan di dalam tubing.
Tekanan didalam tubing akan dipengaruhi oleh tekanan reservoir dan tekanan akbat ketinggian
kolom fluida. Katup PPO akan terbuka apabila kolom fluida telah mencapai kedalaman orifice dan
45
tekanan tubing telah melebihi tekanan minimum untuk mebuka. Sehingga selama kolom fluida
belum mencapai kedalaman orifice maka katup akan tertutup dan mencegah gas masuk kedalam
tubing. Pengaplikasian PPO ini akan mencegah terjadinya masalah Blowing Gas serta Gas Lift
Robbing sekaligus.
Gambar 41 Unloader PPO

46
BAB V KESIMPULAN
Berdasarkan kunjungan yang telah dilakukan ke Lapangan X, terdapat beberapa masalah yang
berhasil diidentifikasi yaitu salinitias injeksi yang tinggi yang bisa menimbulkan kerusakan
formasi umumnya plug dan scale yang dapat dicegah dengan membrane semipermeable. Untuk
meningkatkan produksi, terdapat gas lift pada Lapangan X. Pada gas lift tersebut ditemukan
masalah seperti Gas lift robbing yang menyebabkan produksi sumur tidak optimum sehingga
diperlukan pemasangan valve unloader bertipe PPO (Production Pressure Operating) pada sumur
tersebut. Selain gas lift robbing, masalah lain yang ditemukan pada gas lift adalah Gas lift
deepening injection point pada sumur XSA-7 sehingga perlu di pasang siphon string untuk
meningkatkan laju produksi dari sumur tersebut.
47
DAFTAR PUSTAKA
Aina Seland, SINTEF, and Torleiv Bilstad, Surinder Mehan, and Rune Bakke. Membrane
Filtration of Seawater for Oil Reservoir Injection. Society of Petroleum Engineers Inc. 1992.
Bellarby, Jonathan. 2009. Well Completion Design. Hungary: Elsavier
Brown, Kermit E. 1984. The Technology of Artificial Lift Methods. Tulsa: PennWell Publishing
Company
Crabtree, Mike, dkk. 1999. Fighting Scale: Removal and Prevention. Schlumberger
Dariva G. Camila and Galio Alexandre F. 2014. Corrosion Inhibitors - principles, mechanisms
and applications. InTech
Ferreira, Armando de Almeida, dkk. 1990. Scale Problems in Namorado Field. Rio de Janeiro:
SPE
Guo, Buyon et.al. 2007. Petroleum Production Engineering - A Computer-Assisted Approach.

Louisiana: Elsavier Science & Technology Books
Howell. 1988. “Vapor Recovery System”, 2nd printing. API Profit USA. API 1565 WB
Lehmann A. Joseph. 1969. Cathodic Protection of Offshore Structure. Texas: North central
expressway OTC-1041
M, Selpan M. 2011. Aliran Pada Saluran Tertutup (Pipa).
Mackay, Dr Eric J. 2007. A New Integrated Approach to Tackle an Old Foe. Scotland: SPE
Qamar J. Sharif, Saudi Aramco, Omar J. Esmail, Saudi Aramco, Gokulnath Radhakrishnan, John
A. Simpson and Martin R. Bremer, Maxtube Limited, Experience with Fiberglass (GRE) Lined
Carbon Steel Tubular for Corrosion Protection for Oil Production Applications, Paper SPE-
160236-PP, presented at ATCE 2012
Tetoros, Ioannis E. 2015. Design of a Continuous Gas Lift System to Initiate Production in a Dead
Well. Chania: Techical University of Crete
48
Unauthorized. 1995. Completion technology for unconsolidated formations. English: class III
electronic document
Wibowo, Roni, dkk. 2008. Upaya Peningkatan Produksi Sumur Bermasalah Scale dan Paraffin di
Lapangan Tanjung. Jakarta: IATMI
http://petrowiki.org/Formation_damage_in_injection_wells
diakses pada 13.08 GMT+7 3 Juni 2018
https://pheonwj.pertamina.com/
http://phe.pertamina.com/AboutPHE/OurProfile.aspx
http://www.enercattool.com/
49

Laporan KP

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan KP

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

ANALISIS MASALAH DAN SOLUSI DI LAPANGAN X

LAPORAN KERJA PRAKTIK

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

ANALISIS MASALAH DAN SOLUSI DI LAPANGAN X

PT Pertamina Hulu Energi merupakan anak perusahaan PT Pertamina (Persero). PT

Kata kunci: salinitas, filtrasi membrane, siphone string, unloader PPO

Gambar 1 Pembagian Wilayah Kerja PHE ONWJ ............................................................ 12

Institut Teknologi Bandung

Tanggal 24 September 2018

Pembimbing Kerja Praktik, Dosen Pembimbing Kerja Praktik,

(Farasdaq Muchibbus Sajjad) (Silvya Dewi R., S.Si., M.Si., Ph.D.)

Penulis menyadari bahwa banyak kekurangan dan kesalahan dalam pelaksanaan

Bandung, September 2018

Maria Indira Puspita Sari

I.1 Latar Belakang

I.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

I.4 Metode Pelaksanaan

II.1 Profil Pertamina Hulu Energi

II.2 Visi, Misi dan Tata Nilai PHE ONWJ

Meningkatkan efisiensi operasi dan secara konsisten berupaya menurunkan jejak

Memfasilitasi para pemangku kepentingan untuk mendorong terwujudnya

1. Clean → Profesional, menghindari benturan kepentingan,

II.3 Daerah Operasional Pertamina Hulu Energi ONWJ

Tabel 1 Lapangan PHE ONWJ

West Area East Area

Mike-Mike Station Central Plant area

Papa Station Bravo Station

Zulu Station Echo Station

AVSA Station Foxtrot Station

Lima Station Uniform Station

III.1 X Flow Station

(Sumber: Dokumen Pribadi)

- Living Quarter - Gym Room

Gambar 4 Desain Jalur Pemisahan Liquid dan Gas di X-Process

Gambar 7 Vapor Recovery Unit

(Sumber: Dokumen Pribadi)

Gambar 8 Lab Room

III.1.4 X-Compressor (X-Comp)

(Sumber: Dokumen Pribadi)

Gambar 10 Desain Kegunaan Gas

(Sumber: Dokumen Pribadi)

Gambar 13 Feed Pump

(Sumber: Dokumen Pribadi)

Gambar 14 Sea Water Injection Pump

• solid - dissolved or suspended

• BANGUNAN TERPANCANG : Fixed Jacket Leg Structure (Platform), Jack Up

(Sumber: Dokumen Pribadi)

• Casing head housing untuk peletakkan casing

Gambar 18 Casing Head Housing

Gambar 19 Christmas Tree pada Sumur Dual String

• Valve untuk mengatur tekanan upstream ke arah separator

Gambar 20 Valve dan Pressure Gage

• Mast riser (untuk bleed off tekanan berlebih)

Gambar 22 Mast Riser

Gambar 23 Dog House

(Sumber: Dokumen Pribadi)

Gambar 24 Snuffing System

• Chemical Base Tank

Gambar 25 Chemical Base Tank

4. Sub cellar Deck

III.2 Sistem PINTAR

Ada 2 elemen mendasar dalam suatu aplikasi SCADA, yaitu:

Sebuah sistem SCADA memiliki 4 (empat) fungsi, yaitu:

Gambar 27 Data Terekam dari PINTAR untuk 3 mode bukaan