FINAL STUDENT REPOST

PROSES MANUFAKTUR

Disusun oleh:
Gilang Surya Herlambang (21522108)
Reza Dian Shafitri (21522111)

Asisten : M-107
Kelompok : PJ-3
Kelas Tutorial : PJ
Yogyakarta, (Tanggal acc laporan)

(Farhan Aji Pradana)

LABORATORIUM SISTEM MANUFAKTUR TERINTEGRASI

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA
2022
 FINAL REPORT
PROSES MANUFAKTUR

MOTTO

‫ َو َأَّن ِإَلى َر ِّبَك اْلُم ْنَتَهى‬. ‫ ُثَّم ُيْج َزاُه اْلَج َزاَء اَأْلْو َفى‬. ‫ َو َأَّن َس ْع َيُه َس ْو َف ُيَر ى‬. ‫َو َأْن َلْيَس ِلِإْل ْنَس اِن ِإاَّل َم ا َسَع ى‬
Artinya : “Dan bahwasanya seorang manusia tiada memperoleh selain apa yang
telah diusahakannya, dan bahwasanya usaha itu kelak akan diperlihatkan
(kepadanya). Kemudian akan diberi balasan kepadanya dengan balasan yang
paling sempurna, dan bahwasanya kepada Tuhanmulah kesudahan (segala
sesuatu)” (QS. An Najm: 39-42)
"Only you can change your life. Nobody else can do it for you"
Orang lain nga akan bisa paham bagaimana struggle dan masa sulit kita, yang
mereka ingin tahu hanya bagian succes stories. Berjuanglah untuk diri sendiri
walaupun nga ada yang bertepuk tangan. Kelak diri kita di masa depan akan
sangat bangga dengan apa yang kita perjuangkan hari ini.
"Amat Victoria Curam"
 FINAL REPORT
PROSES MANUFAKTUR

KATA PENGANTAR
Puji syukur bagi kehadirat Allah SWT, yang telah memberikan rahmat serta
hidayahnya-Nya kepada kami, sehingga pada kesempatan ini kami dapat
menyelesaikan Laporan Akhir Proses Manufaktur. Tugas Laporan Proses
Manufaktur disusun untuk memenuhi tugas dari Mata Kuliah Proses Manufaktur.
Pada kesempatan ini kami mengucapkan terima kasih yang sebesar-
besarnya kepada seluruh pihak yang telah membantu dari awal praktikum hingga
akhir pembuatan laporan praktikum. Kami ingin berterima kasih kepada Farhan
Aji Pradana sebagai asisten pembimbing dalam pengerjaan dan penyusunan
laporan yang telah membantu dari awal kegiatan praktikum Proses Manufaktur
dan juga untuk para asisten Laboratorium Sistem Manufaktur yang telah
mendampingi dan membantu kami selama aktivitas praktikum Proses
Manufakturini, serta teman-teman yang telah memberikan bantuan dan dukungan
selama proses pengerjaan laporan.
Kami menyadari bahwa laporan ini masih banyak kekurangan dan
kesalahan, oleh karena itu kritik dan saran yang sifatnya konstruktif sangat kami
harapkan. Akhir kata kami berharap laporan ini bermanfaat bagi kita semua.

Yogyakarta, 23 November 2022

 FINAL REPORT
PROSES MANUFAKTUR

DAFTAR ISI

MOTTO...................................................................................................................2
KATA PENGANTAR.............................................................................................3
DAFTAR ISI............................................................................................................4
DAFTAR GAMBAR...............................................................................................6
DAFTAR TABEL....................................................................................................7
BAB I.......................................................................................................................8
DESIGN PROCESS..................................................................................................8
1.1 Tujuan Praktikum......................................................................................8
1.2 Tugas Praktikum........................................................................................8
1.3 Produk.......................................................................................................8
1.4 Mesin dan Struktur Produk......................................................................13
1.4.1 Material Produk................................................................................13
1.4.2 Mesin yang Digunakan....................................................................14
1.4.3 Multilevel Tree Bill of Material.......................................................14
1.4.4 Multilevel Bill of Material................................................................15
1.4.5 Assembly Chart................................................................................16
1.4.6 Ukuran dan Toleransi Ukuran..........................................................16
BAB II....................................................................................................................18
PRODUCTION BATCH 1......................................................................................18
2.1 Tujuan Tutorial........................................................................................18
2.2 Tugas Praktikum......................................................................................18
2.3 Langkah Pengerjaan................................................................................18
2.4 Perencanaan Produksi..............................................................................22
2.5 Analisis Part Iron Base...........................................................................27
2.6 Analisis Part MDF Base.........................................................................31
BAB III..................................................................................................................33
PRODUCTION BATCH 2......................................................................................33
3.1 Tujuan Praktikum....................................................................................33
3.2 Tugas Praktikum......................................................................................33
 FINAL REPORT
PROSES MANUFAKTUR

3.3 Langkah Pengerjaan................................................................................33

3.4 Perencanaan Produksi..............................................................................37
3.5 Analisis Part Iron Pole............................................................................41
3.6 Analisis Part Holder...............................................................................46
BAB IV..................................................................................................................49
PRODUCTION BATCH 3......................................................................................49
3.7 Tujuan Praktikum....................................................................................49
3.8 Tugas Praktikum......................................................................................49
3.9 Langkah Pengerjaan................................................................................49
3.10 Perencanaan produksi..............................................................................52
3.11 Analisis Assembly Part............................................................................55
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................59
LAMPIRAN...........................................................................................................61
 FINAL REPORT
PROSES MANUFAKTUR

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. 1 Phone Holder.......................................................................................9

Gambar 1. 2 Drawing Phone Holder........................................................................9
Gambar 1. 3 Part Iron Base....................................................................................10
Gambar 1. 4 Drawing Part Iron Base.....................................................................10
Gambar 1. 5 Part Tiang Silinder............................................................................11
Gambar 1. 6 Drawing Part Tiang Silinder.............................................................11
Gambar 1. 7 Part MDF Base..................................................................................12
Gambar 1. 8 Drawing Part MDF Base...................................................................12
Gambar 1. 9 Part Penyangga..................................................................................13
Gambar 1. 10 Drawing Part Penyangga.................................................................13
Gambar 1. 11 Multilevel Tree Bill of Material......................................................15
Gambar 1. 12 Assembly Chart...............................................................................16
Gambar 2. 1 Opration Process Chart MDF Base
Gambar 2. 2 Operation Proces Chart Iron Base
Gambar 3. 1 Opration Process Chart Part Iron Pole
Gambar 3. 2 Opration Process Chart Part Holder
Gambar 4. 1 Operation Process Chart
 FINAL REPORT
PROSES MANUFAKTUR

DAFTAR TABEL

Tabel 1. 1 Materi Produk......................................................................................14

Tabel 1. 2 Mesin yang Digunakan........................................................................14
Tabel 1. 3 Multilevel Bill of Material...................................................................15
Tabel 1. 4 Ukuran dan Toleransi...........................................................................17
Tabel 2. 1 Alur Produksi
Tabel 2. 2 Lembar Rencana Proses Iron Base
Tabel 2. 3 Lembar Rencana Proses Part MDF Base
Tabel 3. 1 Alur Produksi
Tabel 3. 2 Lembar Rencana Proses Iron Pole
Tabel 3. 3 Lembar Rencana Proses Holder
Tabel 4. 1 Alur Produksi
Tabel 4. 2 Lembar Rencana Proses
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

BAB I
DESIGN PROCESS

1.1 Tujuan Praktikum

Berikut merupakan tujuan praktikum pada mata kuliah Proses Manufaktur:
1. Praktikan mengetahui dan memahami produk yang dibuat.
2. Praktikan mengetahui dan memahami mesin yang digunakan.
3. Praktikan mampu mendesain produk menggunakan Software Solidworks.
4. Praktikan memahami alur proses pembuatan produk.

1.2 Tugas Praktikum

Berikut merupakan tugas praktikum pada mata kuliah proses manufaktur:
1. Mendesain produk dengan menggunakan Software Solidworks.
2. Mempelajari struktur produk phone holder.
3. Mempelajari alur proses phone holder.
4. Membuat multilevel tree dan assembly chart.

1.3 Produk
Phone Holder merupakan alat bantu peletakan hp yang di mana penggunaan
hp tidak perlu lagi untuk memegang hp mereka pada saat memainkannya
(Cundara et al., 2018). Phone Holder sendiri telah banyak beredar di pasaran,
dan banyak juga peminat dari masyarakat untuk menggunakan alat tersebut.
Seperti holder yang biasa diletakkan di motor, mobil, dan bisa juga
digunakan di rumah jenis holdernya pun berbeda bentuk.
Dalam pembuatan phone holder pada praktikum ini, material yang
digunakan yaitu iron dan juga kayu MDF.
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

Gambar 1. 1 Phone Holder

Gambar 1. 2 Drawing Phone Holder

1. Part Iron Base

Pada part ini, dibuatnya iron base yang bertujuan untuk sebagai tempat
menaruh handphone dan sebagai tempat untuk menyangga iron pole di
bagian tempat yang telah dilubangi pada iron base. Pada pembuatan iron
base digunakan material yaitu iron.
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

Gambar 1. 3 Part Iron Base

Gambar 1. 4 Drawing Part Iron Base

2. Part Tiang Silinder

Pada tahap ini akan dilakukan proses pembuatan tiang silinder atau iron
pole yang di mana tiang ini berfungsi untuk menahan handphone agar bisa
berdiri tegak. Pada pembuatan iron pole ini menggunakan material yaitu
iron.
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

Gambar 1. 5 Part Tiang Silinder

Gambar 1. 6 Drawing Part Tiang Silinder

3. Part MDF Base

Pembuatan part selanjutnya yaitu pembuatan MDF base. MDF base ini
berfungsi sebagai ditempatkannya dasar pada iron base. Pada part ini
berbahan dasar yaitu kayu MDF.
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

Gambar 1. 7 Part MDF Base

Gambar 1. 8 Drawing Part MDF Base

4. Part Penyangga
Penyangga atau holder yang berfungsi sebagai tempat untuk menyangga
handphone agar tidak mudah jatuh ke arah kanan atau kiri saat terdapat
getaran notifikasi. Part ini menggunakan material yaitu iron.
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

Gambar 1. 9 Part Penyangga

Gambar 1. 10 Drawing Part Penyangga

1.4 Mesin dan Struktur Produk

1.4.1 Material Produk
Berikut ini merupakan tabel material dari produk phone holder beserta
ukurannya :

Tabel 1. 1 Materi Produk

 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

No. Part Material Ukuran

1 Iron Base Besi 80 mm × 50 mm
2 Iron Pole Besi 57 mm × 8 mm
3 MDF Base MDF 80 mm × 50 mm
22,61 mm × 30
4 Holder PLA
mm

1.4.2 Mesin yang Digunakan

Berikut ini merupakan tabel mesin yang digunakan dalam pembuatan part
dan assembly phone holder :
Tabel 1. 2 Mesin yang Digunakan
No. Mesin Part
1 Frais dan Bor Iron Base
2 Hacksaw dan Bubut Iron Pole
3 Las Main Body
4 Jigsaw MDF Base
5 3D Print Holder
Las, Gerinda Tangan, dan
6 Assembly Phone Holder
Tambahan Lem

1.4.3 Multilevel Tree Bill of Material

Berikut ini merupakan gambaran dari multilevel tree bill of material dari
phone holder :

Gambar 1. 11 Multilevel Tree Bill of Material

 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

1.4.4 Multilevel Bill of Material

Berikut ini merupakan tabel dari multilevel bill of material pada phone
holder :
Tabel 1. 3 Multilevel Bill of Material

Level Part Number Part Name Material Quantity Make or Buy

Besi,
Phone
0 6.0.1 MDF, 1 Make
Holder
PLA
1 5.1.3 Holder PLA 1 Make
1 4.1.2 MDF Base MDF 1 Make
1 3.1.1 Main Body Besi 1 Make
2 2.2.1 Iron Pole Besi 1 Make
2 1.2.1 Iron Base Besi 1 Make
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

1.4.5 Assembly Chart

Berikut ini merupakan gambar dari assembly chart dari phone holder :

Gambar 1. 12 Assembly Chart

1.4.6 Ukuran dan Toleransi Ukuran

Berikut ini merupakan ukuran dan toleransi pada setiap part di phone
holder :
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

Tabel 1. 4 Ukuran dan Toleransi

Ukuran
Sisi yang Toleransi Ukuran
No. Part sebenarnya
diukur (mm) akhir (mm)
(mm)
Panjang 80 ±0,3 80,3
Lebar 50 ±0,3 50,3
Iron
1 Tinggi 13 ±0,2 13,2
Base
14 ±0,1 14,1
Diameter
12 ±0,1 12,1
Panjang 57 ±0,3 57,3
Iron Lebar 8 ±0,2 8,2
2
Pole 20 ±0,1 20,1
Diameter
14 ±0,1 14,1
Panjang 80 ±0,3 80,3
MDF
3 Lebar 50 ±0,3 50,3
Base
Tinggi 3 ±0,1 3,1
Panjang 22,61 ±0,2 22,81
4 Holder Lebar 30 ±0,2 30,2
Tinggi 5 ±0,1 5,1
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

BAB II
PRODUCTION BATCH 1

2.1 Tujuan Tutorial

Berikut merupakan tujuan praktikum pada mata kuliah Proses Manufaktur:
1. Praktikan mengetahui dan memahami teori mesin frais, mesin bor dan
mesin jigsaw.
2. Praktikan mengetahui dan memahami prinsip kerja mesin frais, mesin
bor, dan mesin jigsaw
3. Praktikan mengetahui dan memahami tools yang digunakan.
4. Praktikan dapat mengoperasikan mesin untuk membuat part Iron Base
dan MDF Base

2.2 Tugas Praktikum

Berikut merupakan tugas praktikum pada mata kuliah Proses Manufaktur:
1. Mempelajari dan memahami video pembelajaran.
2. Mempelajari dan memahami modul ajar.
3. Menganalis fungsi dan alur proses permesinan.
4. Membuat operation process chart dan lembar rencana proses.

2.3 Langkah Pengerjaan

Berikut merupakan langkah-langkah pengerjaan pada proses produksi part
iron base dan MDF base dengan milling machine, drilling machine, dan
jigsaw machine.

2.3.1 Jigsaw Machine

Jigsaw merupakan alat potong mesin yang memiliki fungsi untuk
memotong dan membelah sedangkan fungsi utamanya adalah untuk
memotong secara zig-zag atau tidak beraturan dan memiliki derajat
kemiringan yang bisa diatur sesuai dengan kebutuhan (Bahrudin et al.,
2019). Pada proses produksi ini, jigsaw digunakan untuk memotong
berbentuk persegi panjang pada bidang kerja dengan ukuran yang sudah
ditentukan sedangkan mata gergajinya menggunakan gigi yang rapat.
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

Mesin ini digunakan praktikan untuk melakukan proses pemotongan pada

material kayu MDF. Berikut merupakan langkah-langkah pemotongan
kayu MDF :
1. Melakukan pengukuran terhadap kayu MDF dengan dimensi 80
mm × 50 mm lalu bentuk garis menggunakan spidol untuk
memudahkan pemotongan
2. Nyalakan mesin jigsaw dengan menekan tombol switch on
3. Atur kecepatan gerakan bilah gergaji dengan memutar ke arah
adjustment searah putaran jarum jam
4. Lakukan proses pemotongan dengan cara tangan berdiri sejajar di
samping bilah gergaji, lalu dorong kayu MDF ke arah bilah gergaji
dengan mengikuti alur pola yang telah dibuat
5. Turunkan kecepatan bilah gergaji dengan memutar adjustment
berlawanan arah jarum jam
6. Matikan mesin jigsaw dengan menekan tombol switch off

2.3.2 Drilling Machine (Mesin Bor)

Mesin bor adalah suatu jenis mesin gerakannya memutarkan alat
pemotong yang arah pemakanan mata bor hanya pada sumbu mesin
tersebut (pengerjaan pelubangan). Sedangkan pengeboran adalah operasi
menghasilkan lubang berbentuk bulat dalam lembaran-kerja dengan
menggunakan pemotong berputaryang disebut bor dan memiliki fungsi
untuk membuat lubang, membuat lobang bertingkat, membesarkan lobang
dan Chamfer (Akhmadi et al., 2021). Pada umumnya mesin bor digunakan
untuk pembuatan lubang pada suatu benda kerja, sehingga mesin bor
sangat penting untuk proses pembuatan ulir yang cukup dalam.
Berikut merupakan langkah-langkah pada mesin bor yaitu sebagai
berikut :
1. Sebelum praktikan melakukan pengoprasian drilling machine
(mesin bor), praktikan melakukan penitikan pada part iron base
yang digunakan untuk menentukan titik tengah sebelum akan
dilakukannya pelubangan pada benda kerja menggunakan mesin
tersebut.
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

2. Pada saat penitikan, terdapat alat bantu yang harus dipersiapkan

berupa spidol untuk memberikan tanda pada benda kerja yang telah
diukur, jangka sorong untuk mengukur titik yang telah ditentukan
pada benda kerja, penitik merupakan sebuah alat yang digunakan
untuk menandai area yang akan di bor, palu untuk memberi
tekanan atau pukulan padda penitik agar menghasilkan sebuah
lekukan kecil, dan yang terakhir ragum untuk mengunci benda
kerja agar tidak bergeser.
3. Melakukan pengukuran pada benda kerja sebesar 25 mm sebagai
titik tengah benda kerja. Kemudian melakukan pengukuran sebesar
20 mm kearah tengah dari sisi terpanjang benda kerja yang belum
dilakukan pemakanan.
4. Setelah itu, meletakan dan mengunci benda kerja pada ragum.
5. Melakukan penitikan dengan penitik dan palu.
6. Membuka ragum dan mengambil benda kerja
7. Melakukan dan mengunci benda kerja pada ragum drilling
machine (mesin bor).
8. Melakukan pengaturan ragum agar mata bor dapat searah dengan
tanda penitikan.
9. Menekan switch on untuk menyalakan mesin bor.
10. Melakukan proses penitikan dengan memutar feed handle untuk
mengarahkan mata bor ke benda kerja.
11. Mengembalikan feed handle pada posisi semula sebelum
mematikan mesin .
12. Mematikan mesin bor dengan menekan tombol switch off.
2.3.3 Milling Machine (Mesin Frais)
Mesin frais adalah mesin tools yang digunakan secara akurat untuk
menghasilkan satu atau lebih pengerjaan permukaan benda dengan
menggunakan satu atau lebih alat potong. Benda kerja dipegang dengan
aman pada meja benda kerja dari mesin atau dalam sebuah alat pemegang
khusus yang dijepit atau dipasang pada meja mesin. Selanjutnya benda
kerja dikontakkan dengan pemotong yang bergerak maju mundur. Mesin
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

frais merupakan mesin potong yang dapat digunakan untuk berbagai

macam operasi seperti pengoperasian benda datar dan permukaan yang
memiliki bentuk yang tidak beraturan, roda gigi dan kepala baut, boring,
reaming. Kemampuan untuk melakukan berbagai macam pekerjaan
membuat mesin frais merupakan salah satu mesin yang sangat penting
dalam bengkel kerja (Ansyori, 2015).
Pada saat praktikan melakukan proses pengoprasian milling
machine ini, bertujuan untuk pemakanan pada sisi part iron base. Selain
untuk pemakanan pada sisi part iron base, terdapat pula pengeboran yang
menggunakan milling machine (mesin frais). Berikut merupakan langkah-
langkah dalam menggunakan milling machine untuk pemakanan dan
pengeboran pada part iron base :
 Proses pemakanan sisi Iron Base dengan mesin frais
1. Melakukan pengukuran pada part dengan ukuran 10 mm dari sisi
terpanjang sebagai titik acuan
2. Letakan part pada ragum lalu jepit dan kencangkan dengan
memutar handle pemutar ragum hingga part terpasang dengan
kuat.
3. Mengatur posisi part dengan menggunakan eretan melintang dan
eretan memanjang.
4. Mengatur posisi pisau frais dengan menurunkan pisau
menggunakan feed handle hingga mengenai permukaan part
5. Putar hendle eretan melintang hingga part berada di belakang pisau
frais
6. Mengatur jarak pemakanan sisi sebesar 3 mm ke arah bawah dari
posisi permukaan part lalu kunci menggunkan feed handle dengan
memutar feed handle lock
7. Nyalakan mesin frais dengan memutar opration control ke arah
reverse
8. Lakukan proses pemakanan sisi dengan memutar handle eretan
melintang secara perlahan ke arah pisau frais dan berikan coolant
untuk menurunkan suhu pada part dan pisau
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

9. Jika pemakanan sudah selesai matikan mesin frais dengan memutar

opration control ke posisi default
 Proses pengeboran menggunakan Mesin Frais
1. Menyiapkan alat bantu pada mesin frais
2. Meletakkan part yang sudah dititik pada ragum lalu kunci dengan
mengencangkan ragum denagn memutar handle ragum
3. Mengatur posisi part dengan menggunakan eretan memanjang dan
eretan melintang sehingga posisi titik acuan sejajar dengan mata
pisau frais
4. Menyalakan mesin frais dengan memutar opration control ke arah
reverse
5. Lakukan pengeboran dengan memutar feed handle ke arah titik
acuan yang telah dibuat secara perlahan
6. Memberikan coolant ketika pengeboran berlangsung agar suhu
turun ketika proses pengeboran
7. Jika part iron base sudah terlubangi putar kembali feeed handle
untuk mengatur pisau ke arah semula
8. Matikan mesin frais dengan memutar opration control ke arah
posisi default

2.4 Perencanaan Produksi

1. Alur Produksi
Berikut adalah tabel alur produksi phone holder :
Tabel 2. 1 Alur Produksi

No. Part name Material Machine

1 MDF Base Kayu MDF Jigsaw

2 Iron Base Besi Frais dan bor

2. Operation Process Chart

Berikut merupakan Opration Process Chart :
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

Gambar 2. 1 Opration Process Chart MDF Base

 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

Gambar 2. 2 Operation Proces Chart Iron Base

3. Lembar Rencana Proses

Berikut merupakan lembar rencana proses dari part iron base dan MDF
base :
a. Iron Base
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

Tabel 2. 2 Lembar Rencana Proses Iron Base

LEMBAR RENCANA PROSES

Nomor : 1 Halaman ke : 1

File gambar :

No. Part : 1.2.1

Nama Part : Iron Base Material : Besi

Panjang : 7,9 mm

Dibuat oleh : PJ-3 Ukuran Lebar : 49,97 mm

Tanggal : 29 September 2022 Tinggi : 13 mm

Setup Waktu
No. Uraian Stasiun Waktu Waktu
No. Tools proses
proses operasi kerja Alat bantu setup (s) total (s)
setup (s)

Penguku
1 ran titik - Jangka Sorong - 60 60
acuan

Pisau
Pemaka Mesin
2 Coolant dan Ragum frais 180 720 900
nan sisi Frais
End Mill

Penitika Spidol, Penitik dan

3 - - 60 60
n Palu

Mata
Penitika Mesin
4 Ragum Twist 120 360 480
n Bor
Bits

Mata
Pengebo Mesin bor
5 Coolant dan Ragum 180 720 900
ran Frais Twist
Bits

Pemerik
6 - Jangka Sorong - 60 60
saan
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

b. MDF Base
Tabel 2. 3 Lembar Rencana Proses Part MDF Base
LEMBAR RENCANA PROSES
Nomor : 2 Halaman ke : 2
File gambar :

No. Part : 4.1.2

Nama Part : MDF base Material : kayu mdf

Panjang : 79,90 mm
Dibuat oleh :PJ-3 Lebar : 49 mm
Ukuran
Tanggal : 29 September
Tinggi : 3 mm
2022
Setup Waktu Waktu
No. Uraian Stasiun Waktu
No. Tools setup proses
proses operasi kerja Alat bantu total (s)
setup (s) (s)

Penguk
uran
1. - Jangka Sorong - 60 60
kayu
MDF
Mengga
mbar
2. garis - Spidol - 60 60
sesuai
ukuran
Pemoto
ngan Bilah
sesuai Mesin Gergaji
3. - 60 540 600
dengan Jigsaw Pin
garis Blade
acuan
Pemeri
4 - Jangka Sorong - 60 60
ksaan
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

2.5 Analisis Part Iron Base

1. Deskripsi Part Iron Base
Iron Base berfungsi sebagai part utama dalam pembuatan phone holder,
irone base menjadi pondasi dari part-part yang ada pada phone holder.
Iron Base terbuat dari besi dan memiliki ukuran panjang 80 mm, lebar 50
mm dan tinggi 13 mm.
2. Mesin Frais
a) Penjelasan Mesin Frais
Mesin frais adalah mesin tools yang digunakan secara akurat untuk
menghasilkan satu atau lebih pengerjaan permukaan benda dengan
menggunakan satu atau lebih alat potong. Benda kerja dipegang
dengan aman pada meja benda kerja dari mesin atau dalam sebuah
alat pemegang khusus yang dijepit atau dipasang pada meja mesin.
Selanjutnya benda kerja dikontakkan dengan pemotong yang
bergerak maju mundur. Mesin frais merupakan mesin potong yang
dapat digunakan untuk berbagai macam operasi seperti
pengoperasian benda datar dan permukaan yang memiliki bentuk
yang tidak beraturan, roda gigi dan kepala baut, boring, reaming.
Kemampuan untuk melakukan berbagai macam pekerjaan membuat
mesin frais merupakan salah satu mesin yang sangat penting dalam
bengkel kerja (Ansyori, 2015).
b) Fungsi Mesin Frais
Fungsi utama mesin frais merupakan menyayat benda kerja dengan
menggunakan alat potong dengan mata potong jamak yang berputar.
Serta menghilangkan sebagian dari material yang tidak diinginkan
sehingga benda kerja mencapai dimensi, toleransi dan tingkat
penyelesaian yang telah direncanakan sebelumnya (Ansyori, 2015).
c) Langkah-langkah Penggunaan Mesin Frais
Berikut ini merupakan langkah-langkah pemakanan sisi part iron
base menggunakan mesin frais :
 Proses pemakanan sisi Iron Base dengan mesin frais
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

1. Menyiapkan dan menyediakan alat bantu untuk mesin frais

seperti, ragum yang digunakan untuk mengunci benda kerja,
coolant untuk mempertahankan suhu dan kualitas dari mata
pisau mesin frais, spidol yang berfungsi untuk menandakan
titik pada benda kerja sebelum penggunaan mesin frais
berlangsung, jangka sorong untuk mengukur benda kerja, dan
handle sebagai pemutar eretan yang berfungsi untuk
menggerakkan eretan memanjang dan melintang.
2. Melakukan pengukuran pada part dengan ukuran 10 mm dari
sisi terpanjang sebagai titik acuan
3. Letakan part pada ragum lalu jepit dan kencangkan dengan
memutar handle pemutar ragum hingga part terpasang dengan
kuat.
4. Mengatur posisi part dengan menggunakan eretan melintang
dan eretan memanjang.
5. Mengatur posisi pisau frais dengan menurunkan pisau
menggunakan feed handle hingga mengenai permukaan part
6. Putar hendle eretan melintang hingga part berada di belakang
pisau frais
7. Mengatur jarak pemakanan sisi sebesar 3 mm ke arah bawah
dari posisi permukaan part lalu kunci menggunkan feed handle
dengan memutar feed handle lock
8. Nyalakan mesin frais dengan memutar opration control ke arah
reverse
9. Lakukan proses pemakanan sisi dengan memutar handle eretan
melintang secara perlahan ke arah pisau frais dan berikan
coolant untuk menurunkan suhu pada part dan pisau
10. Jika pemakanan sudah selesai matikan mesin frais dengan
memutar opration control ke posisi default
 Proses pengeboran menggunakan Mesin Frais
1. Menyiapkan alat bantu pada mesin frais
2. Meletakkan part yang sudah dititik pada ragum lalu kunci
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

dengan mengencangkan ragum denagn memutar handle ragum

3. Mengatur posisi part dengan menggunakan eretan memanjang
dan eretan melintang sehingga posisi titik acuan sejajar dengan
mata pisau frais
4. Menyalakan mesin frais dengan memutar opration control ke
arah reverse
5. Lakukan pengeboran dengan memutar feed handle ke arah titik
acuan yang telah dibuat secara perlahan
6. Memberikan coolant ketika pengeboran berlangsung agar suhu
turun ketika proses pengeboran
7. Jika part iron base sudah terlubangi putar kembali feeed
handle untuk mengatur pisau ke arah semula
8. Matikan mesin frais dengan memutar opration control ke arah
posisi default
d) Analisis Penggunaan Mesin Frais
Alasan digunakannya mesin frais sebagai pembuatan part iron base
karena pada benda kerja memiliki tingkat kekerasan permukaan yang
tinggi dan ketebalan yang cukup tebal, mesin frais sangat disarankan
dan cocok untuk melakukan pemakanan dan pengeboran pada benda
kerja tersebut.
3. Mesin Bor
a) Penjelasan Mesin Bor
Mesin bor adalah suatu jenis mesin gerakannya memutarkan alat
pemotong yang arah pemakanan mata bor hanya pada sumbu mesin
tersebut (pengerjaan pelubangan). Sedangkan pengeboran adalah
operasi menghasilkan lubang berbentuk bulat dalam lembaran-kerja
dengan menggunakan pemotong berputaryang disebut bor dan
memiliki fungsi untuk membuat lubang, membuat lobang bertingkat,
membesarkan lobang dan Chamfer (Akhmadi et al., 2021).
b) Fungsi Mesin Bor
Fungsi utama pada mesin bor sendiri yaitu untuk membuat lubang
dengan cara mengarahkan mata bor pada suatu titik benda kerja.
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

Bisa juga untuk membesarkan lubang dengan mengarahkan mata bor

pada benda kerja yang telah memiliki lubang sebelumnya. Serta
dapat dijaddikan pada proses chamfer yang dilakukan untuk
menghilangkan sisi tajam dari suatu bentuk silinder (Akhmadi et al.,
2021).
c) Langkah-langkah Penggunaan Mesin Bor
Berikut merupakan langkah-langkah pengoprasian pada mesin bor
yaitu sebagai berikut :
1. Sebelum praktikan melakukan pengoprasian drilling machine
(mesin bor), praktikan melakukan penitikan pada part iron
base yang digunakan untuk menentukan titik tengah sebelum
akan dilakukannya pelubangan pada benda kerja menggunakan
mesin tersebut.
2. Pada saat penitikan, terdapat alat bantu yang harus
dipersiapkan berupa spidol untuk memberikan tanda pada
benda kerja yang telah diukur, jangka sorong untuk mengukur
titik yang telah ditentukan pada benda kerja, penitik merupakan
sebuah alat yang digunakan untuk menandai area yang akan di
bor, palu untuk memberi tekanan atau pukulan padda penitik
agar menghasilkan sebuah lekukan kecil, dan yang terakhir
ragum untuk mengunci benda kerja agar tidak bergeser.
3. Melakukan pengukuran pada benda kerja sebesar 25 mm
sebagai titik tengah benda kerja. Kemudian melakukan
pengukuran sebesar 20 mm kearah tengah dari sisi terpanjang
benda kerja yang belum dilakukan pemakanan.
4. Setelah itu, meletakan dan mengunci benda kerja pada ragum.
5. Melakukan penitikan dengan penitik dan palu.
6. Membuka ragum dan mengambil benda kerja
7. Melakukan dan mengunci benda kerja pada ragum drilling
machine (mesin bor).
8. Melakukan pengaturan ragum agar mata bor dapat searah
dengan tanda penitikan.
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

9. Menekan switch on untuk menyalakan mesin bor.

10. Melakukan proses penitikan dengan memutar feed handle
untuk mengarahkan mata bor ke benda kerja.
11. Mengembalikan feed handle pada posisi semula sebelum
mematikan mesin .
12. Mematikan mesin bor dengan menekan tombol switch off.
d) Analisis Penggunaan Mesin Bor
Pada proses production batch 1 ini, mesin bor digunakan untuk
menebalkan tanda penitikan pada part iron base.
2.6 Analisis Part MDF Base
1. Deskripsi Part MDF Base
Pada proses production batch 1 ini, pembuatan part MDF base
digunakan untuk melapisi bagian bawah dari part iron base. MDF base
ini memiliki ukuran panjang sebesar 80 mm dan lebar sebesar 50 mm.
dan untuk material yang digunakan yaitu menggunakan material MDF.
2. Mesin Jigsaw
a) Penjelasan Mesin Jigsaw
Jigsaw merupakan alat potong mesin yang memiliki fungsi untuk
memotong dan membelah sedangkan fungsi utamanya adalah untuk
memotong secara zig-zag atau tidak beraturan dan memiliki derajat
kemiringan yang bisa diatur sesuai dengan kebutuhan (Bahrudin et
al., 2019).
b) Fungsi Mesin Jigsaw
Pada proses produksi ini, jigsaw digunakan untuk memotong kayu
yang tipis seperti MDF berbentuk persegi panjang pada bidang kerja
dengan ukuran yang sudah ditentukan sedangkan mata gergajinya
menggunakan gigi yang rapat.
c) Langkah-langkah Penggunaan Mesin Jigsaw
Mesin ini digunakan praktikan untuk melakukan proses pemotongan
pada material kayu MDF. Berikut merupakan langkah-langkah
pemotongan kayu MDF :
1. Melakukan pengukuran terhadap kayu MDF dengan dimensi
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

80 mm × 50 mm lalu bentuk garis menggunakan spidol untuk

memudahkan pemotongan
2. Nyalakan mesin jigsaw dengan menekan tombol switch on
3. Atur kecepatan gerakan bilah gergaji dengan memutar ke arah
adjustment searah putaran jarum jam
4. Lakukan proses pemotongan dengan cara tangan berdiri
sejajar di samping bilah gergaji, lalu dorong kayu MDF ke
arah bilah gergaji dengan mengikuti alur pola yang telah
dibuat
5. Turunkan kecepatan bilah gergaji dengan memutar
adjustment berlawanan arah jarum jam
6. Matikan mesin jigsaw dengan menekan tombol switch off
d) Analisis Penggunaan Mesin Jigsaw
Pada proses pemotongan MDF base dilakukan menggunakan mesin
jigsaw yang berfungsi untuk merubah ukuran dari benda kerja
menjadi ukuran yang sesuai keinginan praktikan. Pada praktikum ini
digunakan ukuran sebesar 80 mm × 50 mm. mesin ini akan lebih
mudah digunakan apabila benda kerja yang akan dilakukan
pemotongan berbahan dasar kayu yang tipis seperti MDF.
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

BAB III
PRODUCTION BATCH 2

3.1 Tujuan Praktikum

Berikut merupakan tujuan praktikum pada mata kuliah Proses Manufaktur:
1. Praktikan mengetahui dan memahami teori mesin dan software Cura.
2. Praktikan mengetahui dan memahami tools yang ada pada Cura.
3. Praktikan mengetahui dan memahami prinsip kerja mesin hacksaw,
mesin bubut, dan mesin 3D printing.
4. Praktikan dapat mengoperasika software Cura.
5. Praktikan dapat mengoperasikan mesin untuk membuat part iron pole
dan holder.

3.2 Tugas Praktikum

Berikut merupakan tugas praktikum pada mata kuliah Proses Manufaktur:
1. Mempelajari dan memahami video pembelajaran.
2. Mempelajari dan memahami modul ajar.
3. Menganalisis fungsi dan alur proses permesinan.
4. Memahami operation process chart dan lembar rencana proses.

3.3 Langkah Pengerjaan

Berikut merupakan langkah-langkah pengerjaan pada proses produksi part
iron pole dan holder dengan menggunakan hacksaw machine, turning
machine, dan 3D Printing.
3.3.1 Hacksaw Machine
Gergaji (Hacksaw) merupakan alat perkakas yang berfungsi untuk
memotong benda kerja. Mesin gergaji sendiri merupakan mesin
pertama yang digunakan untuk memotong bahan baku, yang dimana
pada praktikum ini digunakan untuk memotong silinder besi. Mesin
hacksaw atau yang biasa dikenal sebagai mesin gergaji bolak-balik,
dimana umumnya memiliki pisau gergaji dengan panjang 300 mm
sampai 900 mm dengan ketebalatan hingga 1,25 mm sampai 3 mm.
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

Jumlah gigi rata-rata antara 1 gigi sampai 6 gigi per inchi dengan
material HSS (High Speed Steel) (NURDINI et al., 2020).
Mesin ini digunakan praktikan untuk melakukan proses
pemotongan pada material silinder besi. Adapun berikut merupakan
langkah-langkah pemotongan silinder besi :
1. Langkah pertama yaitu, praktikan menyiapkan alat bantu seperti
ragum, coolant, spidol, jangka sorong, dan kikir yang dibutuhkan
pada mesin hacksaw.
2. Melakukan pengukuran sepanjang 65 mm pada benda kerja yaitu
pada material besi silinder
3. Mengangkat knife rest yang merupakan komponen pada mesin
hacksaw
4. Meletakan dan mengunci benda kerja pada ragum
5. Menurunkan knife rest dan memposisikannya pada benda kerja
yang telah diukur sebelumnya
6. Menekan switch on untuk menyalakan mesin hacksaw
7. Memberikan coolant pada saat pemotongan dengan mesin
hacksaw
8. Mematikan mesin hacksaw dengan menekan switch off
9. Mengangkat knife rest untuk menjauhkan dari material
10. Mengambil benda kerja yang telah dipotong menggunakan mesin
hacksaw

3.3.2 Turning Machine

Mesin bubut (Turning Machine) merupakan salah satu mesin yang
prinsip kerjanya menyayat benda kerja yang berputar disepindel,
dengan menggunakan pahat potong. Mesin bubut terdiri dari 2 jenis
mesin bubut konvensional dan mesin bubut CNC (Computer
Numerically Controlled), pada prinsipnya sama seperti mesin bubut
konvensional. Fungsi mesin bubut adalah membuat atau memproduksi
benda-benda kerja yang berbentuk silindris, dapat menyayat diameter
luar dan diameter luar, membuat lubang dengan mengebor dan dapat
membuat ulir (Fahrudin, 2018).
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

Berikut merupakan langkah-langkah pada mesin bubut yaitu

sebagai berikut :
1. Langkah pertama yaitu praktikan harus menyiapkan alat bantu
seperti pengunci cekam, coolant, spidol, dan jangka sorong
yang akan dibutuhkan pada proses menggunakan mesin bubut
2. Melakukan pengukuran panjang pada benda kerja yang akan
dipahat sebesar 8 mm
3. Selanjutnya, memasukkan dan memutar menggunakan
pengunci cekam pada cekam untuk membuka cekam
4. Meletakkan benda kerja pada cekam yang sudah terbuka
5. Mengunci kembali cekam dengan pengunci cekam, jangan
lupa untuk dicek apakah sudah pas dan kencang benda kerja
tersebut
6. Melakukan pengukuran dengan mengatur posisi mata pahat
dengan mendekatkan mata pahat menggunakan komponen
eretan lintang dan eretan alas
7. Mengatur kembali angka pada bagian indikator pengukuran
kembali pada default (angka 0)
8. Mengatur kedalaman mata pahat sebesar 2 mm
9. Menurunkan clutch untuk menyalakan mesin bubut untuk
memulai proses pemahatan
10. Melakukan pemahatan dengan menggunakan eretan lintang
yang harus digerakkan
11. Memberikan coolant pada saat proses pemahatan
12. Menaikkan clutch pada posisi semula untuk mematikan mesin
bubut
13. Mengulangi tahapan 8 sampai dengan tahapan 12 sebanyak
tiga kali

3.3.3 3D Printing
Mesin 3D printing merupakan mesin yang membuat benda padat tiga
dimensi dari sebuah desain secara digital untuk menjadi bentuk 3D
yang memiliki volume. Salah satu keuntungan penggunaan 3D printer
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

untuk membuat prototyping adalah dapat membuat prototipe dalam

waktu yang singkat dan biaya yang murah dibandingkan pembuatan
prototipe secara konvensional (Nugraha & Kosasih, 2021).
Berikut merupakan langkah-langkah yang digunakan pada proses
pembuatan part holder menggunakan mesin 3D Printing sebagai
berikut :
1. Langkah pertama praktikan harus mempersiapkan desain 3D
Part Holder dan menyiapkan alat bantu seperti basket sekop
dan tang diagonal (diagonal pliers) yang akan digunakan
untuk mengambil hasil pembuatan part holder
2. Setelah mendesain 3D part holder, praktikan menyimoan
desain tersebut dengan format .STL
3. Melakukan pengaturan part holder 3D print yang kan dicetak
menggunakan software pre-print sepertu Ultimaker CURA
4. Menyimpan file 3D Print dengan format g.code
5. Memindahkan file tersebut pada SD Card
6. Menyalakan 3D Print
7. Menaikkan suhu nozzle
8. Memasukkan filament PLA pada 3D print
9. Melakukan levelling untuk menyamarkan nozzle dengan print
bed
10. Melakukan measuring untuk menentukan batas-batas area
pada penetakan 3D print
11. Memasang kartu SD pada 3D print
12. Memilih part yang akan dicetak
13. Melakukan proses print dengan menekan tombol print pada
display screen
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

3.4 Perencanaan Produksi

1. Alur Produksi
Berikut adalah Alur Produksi dari produk Phone Holder :
Tabel 3. 1 Alur Produksi

No. Part name Material Machine

Hacksaw dan
1 Iron Pole Besi
bubut
2 Holder PLA 3D print

2. Operation Process Chart

Berikut merupakan Opration Process Chart :

Gambar 3. 1 Opration Process Chart Part Iron Pole

 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

Gambar 3. 2 Opration Process Chart Part Holder

3. Lembar Rencana Proses

Berikut merupakan lembar rencana proses dari part iron pole dan part
holder :
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

a. Iron Pole
Tabel 3. 2 Lembar Rencana Proses Iron Pole
LEMBAR RENCANA PROSES
Nomor : 2 Halaman ke : 1
File gambar :

No. Part : 2.2.1

Nama Part : Iron Pole Material : Iron

Panjang 1 : 65,3 mm
Dibuat oleh : PJ-3 Panjang 2 : 7,9
Ukuran
Diameter 1 : 19,8 mm
Tanggal : 13 Oktober 2022
Diameter 2 : 13,5
Setup Waktu Waktu Waktu
No. Uraian Stasiun
No. Tools setup proses total
proses operasi kerja Alat bantu
setup (s) (s) (s)

1 Pengukuran Jangka Sorong - - 60 60

Menggaris
2 batas sesuai Spidol - - 60 60
ukuran
Pemahatan Mata
Mesin
3 Sesuai Coolant Pahat 120 900 1020
bubut
dengan batas Kanan
Bilah
Mesin
4 Pemotongan Coolant Gergaji 120 780 900
Hacksaw
Kasar
Penghalusan
5 sisa Kikir dan ragum - - 300 300
pemotongan
6 Pemeriksaan Jangka sorong - - 60 60
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

b. Holder
Tabel 3. 3 Lembar Rencana Proses Holder
LEMBAR RENCANA PROSES
Nomor : 5 Halaman ke : 1
File gambar :

No. Part : 5.1.3

Nama Part : Holder Material : PLA

Panjang : 30 mm
Dibuat oleh : PJ-3 Ukuran Lebar : 30 mm
Tanggal : 13 Oktober 2022 Tinggi : 5 mm
Setup Wakt Wakt
No. Wakt
Uraian Stasiun Tool u u
prose No. u total
operasi kerja Alat bantu s setup proses
s setup (s)
(s) (s)
Proses
Software
pembuatan
1 Solidwork - - 60 1740 1800
disain di
s
Solidworks
Proses Mesin 3D
2 - - 120 1440 1560
Printing Printing
Proses
Pengangkata Diagonal
3 - - - 120 120
n hasil 3D Pliers
print
Jangka
4 Pemeriksaan - - - 60 60
Sorong

3.5 Analisis Part Iron Pole

 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

1. Deskripsi Part Iron Pole

Iron pole merupakan salah satu part yang akan diproduksi pada batch 2.
Fungsi dari pembuatan iron pole yaitu untuk menyambungkan antara
part MDF base dengan phone holder dan juga untuk menahan atau
menarih handphone agar dapat berdiri tegak. Pada part iron pole
digunakan material berupa silinder besi. Mesin yang digunkan dalam
pembuatan part ini yaitu mesin hacksaw, mesin bubut, dan kikir. Ukuran
yang dipakai dalam part iron pole yaitu dengan diameter atas 20 mm,
kemudian dengan panjang 57 mm, dan panjang penghubung 8 mm,
dengan diameter 4 mm.

2. Mesin Hacksaw
a) Penjelasan Mesin Hacksaw
Gergaji (Hacksaw) merupakan alat perkakas yang berfungsi untuk
memotong benda kerja. Mesin gergaji sendiri merupakan mesin
pertama yang digunakan untuk memotong bahan baku, yang dimana
pada praktikum ini digunakan untuk memotong silinder besi. Mesin
hacksaw atau yang biasa dikenal sebagai mesin gergaji bolak-balik,
dimana umumnya memiliki pisau gergaji dengan panjang 300 mm
sampai 900 mm dengan ketebalatan hingga 1,25 mm sampai 3 mm.
Jumlah gigi rata-rata antara 1 gigi sampai 6 gigi per inchi dengan
material HSS (High Speed Steel) (NURDINI et al., 2020).

b) Fungsi Mesin Hacksaw

Fungsi dari mesin Hacksaw sendiri adalah untuk memotong benda
kerja seperti silinder besi, baja profil, logam batangan, dll sesuai
dengan ukuran yang telah ditentukan oleh praktikan. Dalam dunia
industri, mesin ini digunakan untukmenurunkan kapasitas seorang
pekerja saat proses pemotongan agar pemotongan pada benda kerja
lebih efektif dan efisien.

c) Langkah-langkah Penggunaan Mesin Hacksaw

 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

Mesin ini digunakan praktikan untuk melakukan proses pemotongan

pada material silinder besi. Adapun berikut merupakan langkah-
langkah pemotongan silinder besi :
1. Langkah pertama yaitu, praktikan menyiapkan alat bantu seperti
ragum, coolant, spidol, jangka sorong, dan kikir yang
dibutuhkan pada mesin hacksaw.
2. Melakukan pengukuran sepanjang 65 mm pada benda kerja
yaitu pada material besi silinder
3. Mengangkat knife rest yang merupakan komponen pada mesin
hacksaw
4. Meletakan dan mengunci benda kerja pada ragum
5. Menurunkan knife rest dan memposisikannya pada benda kerja
yang telah diukur sebelumnya
6. Menekan switch on untuk menyalakan mesin hacksaw
7. Memberikan coolant pada saat pemotongan dengan mesin
hacksaw
8. Mematikan mesin hacksaw dengan menekan switch off
9. Mengangkat knife rest untuk menjauhkan dari material
10. Mengambil benda kerja yang telah dipotong menggunakan
mesin hacksaw

d) Analisis Penggunaan Mesin Hacksaw

Pada proses pembuatan part iron pole, alat yang digunakan
merupakan mesin hacksaw yang dimana dilengkapi komponen
berupa bilah gergaji (hacksaw). Alasan menggunakan mesin
hacksaw dikarenakan pada beberapa komponen dimesin tersebut
berfungsi untuk memotong material dan tidak dimiliki oleh mesin
lain pada praktikum production batch 2 ini.

3. Alat Kikir dan Ragum

a) Penjelasan Alat Kikir dan Ragum
Alat kikir merupakan alat yang berfungsi untuk meratakan produk
yang telah dibuat agar didapatkan bentuk halus dan memiliki
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

kerataan yang baik secara visual. Jenis pekerjaan ini dilakukan

secara manual. Alat kikir juga dapat digunakan pada pekerjaan
penyayatan logam yang memerlukan pengikisan sedikit, sedangkan
untuk pengikisan yang lebih banyak dan tebal tentu diperlukan
mesin gerinda tangan terlebih dahulu (Prijono & Suryana, 2021).
Sedangkan ragum merupakan alat yang berfungsi untuk menjepit
benda kerja pada saat proses penyayatan, yang dimana pada
praktikum ini untuk menjepit besi silinder (Budi et al., 2018).

b) Fungsi Alat Kikir dan Ragum

Alat kikir berfungsi untuk meratakan produk yang telah dibuat agar
didapatkan bentuk halus dan memiliki kerataan yang baik secara
visual. Pada praktikum ini berfungsi untuk merapikan permukaan
yang kasar pada part iron pole dari hasil proses pemotongan
menggunakan mesin hacksaw. Serta untuk ragum memiliki fungsi
yaitu sebagai alat penjepit pada benda kerja pada saat proses
pengikiran, yang dimana pada praktikum ini untuk menjepit besi
silinder.

c) Langkah-langkah Penggunaan Alat Kikir dan Ragum

Berikut merupakan langkah-langkah dalam penggunaan alat kikir
dan ragum pada pembuatan part iron pole yaitu sebagai berikut :
1. Langkah pertama yaitu praktikan menyiapkan alat kikir, ragum,
dan part iron pole yang telah melalui tahap pemotongan
menggunakan mesin hacksaw
2. Memasukkan part iron pole ke ragum, lalu mengunci ragum
dengan kuat
3. Mulailah mengikir part iron pole yang telah dikunci pada ragum
dengan menggunakan alat kiki. Pastikan posisi mengikir dengan
posisi tangan kanan memegang gagang alat kikir dan tangan kiri
terletak pada kepala alat kikir
4. Melakukan secara perlahan dengan gerakan searah yang
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

dilakukan berulang, serta melakukan pengikiran ini hingga part

iron pole halus dan tidak ada permukaan yang kasar
5. Setelah part iron pole halus, lepaskan pengunci pada ragum.
Setelah itu, part iron pole siap dikerjakan pada proses
selanjutnya

d) Analisis Penggunaan Alat Kikir dan Ragum

Setelah melalui proses pemotongan pada part iron pole
menngunakan mesin hacksaw, dilanjutkan dengan proses pengikiran
menggunakan alat kikir yang dimana digunakan untuk meratakan
permukaan yang kasar setelah melewati proses pemotongan pada
mesin hacksaw agar permukaan part iron pole tersebut menjadi lebih
halus dan rapi. Sedangkan ragum merupakan alat penjepit pada
benda kerja pada saat proses pengikiran, yang tidak hanya ada pada
proses pengikiran saja namun juga terdapat pada mesin lain seperti
mesin bubut, mesin hacksaw, dan mesin frais. Pada praktikum batch
2 ini ragum sangat cocok dalam membantu proses pengikiran pada
part iron pole.

4. Mesin Bubut
a) Penjelasan Mesin Bubut
Mesin bubut (Turning Machine) merupakan salah satu mesin yang
prinsip kerjanya menyayat benda kerja yang berputar disepindel,
dengan menggunakan pahat potong. Mesin bubut terdiri dari 2 jenis
mesin bubut konvensional dan mesin bubut CNC (Computer
Numerically Controlled), pada prinsipnya sama seperti mesin bubut
konvensional. Fungsi mesin bubut adalah membuat atau
memproduksi benda-benda kerja yang berbentuk silindris, dapat
menyayat diameter luar dan diameter luar, membuat lubang dengan
mengebor dan dapat membuat ulir (Fahrudin, 2018).

b) Fungsi Mesin Bubut

 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

Pada praktikum ini mesin bubut digunakan untuk memahat part iron
pole dengan ukukran sebesar 8 mm dan kedalaman 6 mm, yang
dimana saat melakukan pemahatan secara empat tahap yaitu dengan
kedalaman 1,5 mm secara tiga kali serta 0,5 mm secara satu kali.
c) Langkah-langkah Penggunaan Mesin Bubut
Berikut merupakan langkah-langkah pada mesin bubut yaitu sebagai
berikut :
1. Langkah pertama yaitu praktikan harus menyiapkan alat bantu
seperti pengunci cekam, coolant, spidol, dan jangka sorong
yang akan dibutuhkan pada proses menggunakan mesin bubut
2. Melakukan pengukuran panjang pada benda kerja yang akan
dipahat sebesar 8 mm
3. Selanjutnya, memasukkan dan memutar menggunakan pengunci
cekam pada cekam untuk membuka cekam
4. Meletakkan benda kerja pada cekam yang sudah terbuka
5. Mengunci kembali cekam dengan pengunci cekam, jangan lupa
untuk dicek apakah sudah pas dan kencang benda kerja tersebut
6. Melakukan pengukuran dengan mengatur posisi mata pahat
dengan mendekatkan mata pahat menggunakan komponen
eretan lintang dan eretan alas
7. Mengatur kembali angka pada bagian indikator pengukuran
kembali pada default (angka 0)
8. Mengatur kedalaman mata pahat sebesar 1,5 mm dan 0,5 mm
9. Menurunkan clutch untuk menyalakan mesin bubut untuk
memulai proses pemahatan
10. Melakukan pemahatan dengan menggunakan eretan lintang
yang harus digerakkan
11. Memberikan coolant pada saat proses pemahatan
12. Menaikkan clutch pada posisi semula untuk mematikan mesin
bubut
13. Mengulangi tahapan 8 sampai dengan tahapan 12 sebanyak
empat kali
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

d) Analisis Penggunaan Mesin Bubut

Pada proses pembuatan part iron pole, praktikan menggunakan
mesin bubut karena kesesuaian pada prinsip mesin bubut dalam
pembuatan part iron pole, yang dimana untuk mengurangi diameter
dan mendapatkan kedalaman permukaan pada part tersebut. Mesin
bubut dalam praktikum ini digunakan untuk mempermudah dalam
proses pemahatan untuk membentuk part iron pole. Alasan tidak
menggunakan mesin lain pada proses ini dikarenakan mesin bubut
merupakan alat satu-satunya yang memiliki mata pahat dan memiliki
prinsip kerja untuk mengurangi diameter dan mendapatkan
kedalaman untuk part iron pole.

3.6 Analisis Part Holder

1. Deskripsi Part Holder
Part holder merupakan salah satu bagian dari komponen pada phone
holder yang berfungsi sebagai tempat untuk menyangga handphone agar
tidak mudah jatuh ke arah kanan atau kiri saat terdapat getaran notifikasi.
Pada part ini menggunakan mesin yaitu mesin 3D print. Material yang
digunakan pada part holder sendiri yaitu flament PLA. Dengan ukuran
lebar sebesar 30 mm dan tinggi 5 mm.

2. Mesin 3D Printing
a) Penjelasan Mesin 3D Printing
Mesin 3D printing merupakan mesin yang membuat benda padat tiga
dimensi dari sebuah desain secara digital untuk menjadi bentuk 3D
yang memiliki volume. Salah satu keuntungan penggunaan 3D
printer untuk membuat prototyping adalah dapat membuat prototipe
dalam waktu yang singkat dan biaya yang murah dibandingkan
pembuatan prototipe secara konvensional (Nugraha & Kosasih,
2021).

b) Fungsi Mesin 3D Printing

 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

Pada praktikum ini, mesin 3D printing digunakan untuk melakukan

proses pencetakkan pada part holder yang dimana sebelum dicetak
praktikan harus membuat desain 3D menggunakan software
Ultimaker CURA dengan format g-code.

c) Langkah-langkah Penggunaan Mesin 3D Printing

Berikut merupakan langkah-langkah yang digunakan pada proses
pembuatan part holder menggunakan mesin 3D Printing sebagai
berikut :
1. Langkah pertama praktikan harus mempersiapkan desain 3D
Part Holder dan menyiapkan alat bantu seperti basket sekop dan
tang diagonal (diagonal pliers) yang akan digunakan untuk
mengambil hasil pembuatan part holder
2. Setelah mendesain 3D part holder, praktikan menyimoan desain
tersebut dengan format .STL
3. Melakukan pengaturan part holder 3D print yang kan dicetak
menggunakan software pre-print sepertu Ultimaker CURA
4. Menyimpan file 3D Print dengan format g.code
5. Memindahkan file tersebut pada SD Card
6. Menyalakan 3D Print
7. Menaikkan suhu nozzle
8. Memasukkan filament PLA pada 3D print
9. Melakukan levelling untuk menyamarkan nozzle dengan print
bed
10. Melakukan measuring untuk menentukan batas-batas area pada
penetakan 3D print
11. Memasang kartu SD pada 3D print
12. Memilih part yang akan dicetak
13. Melakukan proses print dengan menekan tombol print pada
display screen

d) Analisis Penggunaan Mesin 3D Printing

 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

Mesin 3D Printing merupakan salah satu alat yang berfungsi untuk

menghasilkan cetakkan benda 3D jika dibandingkan dengan mesin
lain. Alasan tidak menggunakan mesin lain dalam proses
pencetakkan part holder dikarenakan pada proses pembuatan part
holder dibuthkan bahan PLA atau plastik yang kemudian dari bahan
tersebut akan dicetak bentuk yang diinginkan praktikan. Dan alat lain
tidak support jika digunakan untuk menghasilkan cetakkan berupa
benda 3D.
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

BAB IV
PRODUCTION BATCH 3

3.7 Tujuan Praktikum

Berikut merupakan tujuan praktikum pada mata kuliah Proses Manufaktur:
6. Praktikan mengetahui dan memahami teori mesin.
7. Praktikan mengetahui dan memahami tools yang digunakan.
8. Praktikan mengetahui dan memahami prinsip kerja mesin las dan gerinda
9. Praktikan dapat mengoperasikan mesin untuk merakit part produk phone
holder.

3.8 Tugas Praktikum

Berikut merupakan tugas praktikum pada mata kuliah proses manufaktur:
5. Mempelajari dan memahami video pembelajaran.
6. Mempelajari dan memahami modul ajar.
7. Menganalisis fungsi dan alur proses permesinan
8. Membuat operation process chart dan lembar rencana proses

3.9 Langkah Pengerjaan

Berikut merupakan langkah-langkah pengerjaan pada proses assembly part
iron pole dengan part iron base dengan menggunakan mesin las serta proses
merapikan bawah iron base agar bisa di-asssembly dengan part MDF base
dengan menggunakan mesin gerinda :
4.3.1 Mesin Las
Mesin las merupakan mesin yang digunakan untuk menyambungkan
suatu logam dengan cara mencairkan sebagian logam induk dan logam
pengisi dengan atau tanpa tekanan dan dengan atau tanpa logam
penambah serta akan menghasilkan sambungan yang kontinyu
(Pattiasina, ST., MT, 2018).
Pada batch 3 ini, jenis las yang akn digunakan dalam proses
penggabungan part produk phone holder adalah jenis las SMAW
(Shielded Metal Arc Welding). Jenis SMAW (Shield Metal Arch
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

Welding) adalah las busur nyala api listrik yang terlindung dengan
menggunakan busur nyala listrik sebagai sumber panas pencair logam.
Jenis ini paling banyak digunakan untuk semua keperluan pekerjaan
pengelasan. Tegangan yang digunakan 23 sampai dengan 45 volt AC
atau DC, sedangkan untuk pencairan pengelasan dibutuhkan arus
hingga 500 A, namun secara umum berkisar 80 – 200 A (Pattiasina,
ST., MT, 2018).
Adapun berikut merupakan langkah-langkah dalam menggunakan
mesin ini sebagai berikut :
1. Langkah pertama yaitu, praktikan menyiapkan alat bantu seperti
electrode dan ragum. Dan juga menggunakan alat pelindung diri
seperti welding shield, sarung tangan las (welding gloves), apron
las, wearpack, sepatu, dan dust mask.
2. Selanjutnya, memasang atau menjepit klem massa pada meja las
3. Menyatukan part iron pole base dan iron pole kemudian jepit
pada ragum dengan kuat dan pas agar mudah serta benda kerja
tidak bergerak saat dilakukan pengelasan.
4. Mencolokkan kabel mesin las pada saklar
5. Memasang elektrode pada penjepit elektrode, lalu menyalakan
mesin las dengan memutar tuas ke arah 230V.
6. Melakukan penstabilan elektrode pada base metal hingga
mengeluarkan percikkan api
7. Jika elektrode telah stabil dan telah melalui proses pemanasan,
maka elektrode sudah dapat diarahkan pada benda kerja yang akan
dilas
8. Jika dirasa part telah menyatu maka proses pengelasan telah
selesai. Kemudian mematikan las dengan memutar saklar pengatur
voltase kearah 0 volt untuk mematikan mesin las
9. Merapihkan permukaan hasil las dengan palu kemudian
dibersihkan menggunakan kuas pembersih
10. Ketika sudah dibersihkan, membuka ragum lalu mengambil benda
kerja menggunakan alat bantu tang karena benda kerja masih di
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

keadaan temperature yang tinggi atau panas

4.3.2 Mesin gerinda
Mesin gerinda merupakan produk yang umumnya digunakan untuk
memperhalus, mengurangi permukaan, mengasah dan bahkan untuk
memotong. Biasanya diberbagai tempat kerja menggunakan mesin
gerinda sebagai alat pomotong bahan dengan kebutuhan yang sangat
banyak (Bhirawa et al.,2022).
Pada praktikum batch 3 ini, penggunaan mesin gerinda sendiri
digunakan untuk menghilangkan sisa-sisa material yang timbul akibat
proses las. Pemghilangan material hasil las ini dilakukan untuk
merapihkan bawah iron base agar bisa di-assembly dengan part MDF
base. Serta pada praktikum ini menggunakan jenis mesin gerinda yaitu
mesin gerinda tangan.
Adapun berikut merupakan langkah-langkah dalam menggunakan
mesin ini sebagai berikut :
1. Langkah pertama yaitu, praktikan menyiapkan alat bantu seperti
ragum. Dan juga menggunakan alat pelindung diri seperti
wearpack, sepatu, safety glasses, safety gloves, dan dust mask.
2. Selanjutnya, memasangkan terlebih dahulu benda kerja pada
ragum, kemudian pasangkan kabel mesin gerinda pada sumber
listrik dan memastikan kabel berada pada belakang kaki praktikan
3. Lalu menyalakan mesin gerinda dengan menggeserkan tuas, lalu
memulai melakukan penghalusan menggunakan mesin gerinda
4. Setelah dirasa benda kerja yang dihaluskan tadi permukannya
telah rata dan halus, mematikan mesin gerinda dengan
menggeserkan tuas pada posisi semula, lalu membuka ragum dan
mengmbil benda kerja
5. Keemudian assembly MDF base pada iron base dengan
menggunakan lem korea serta pastikan bahwa MDF base benar-
benar merekat dengan kencang
6. Setelah melakukan pengeleman pada MDF base pada iron base,
langkah selanjutnya yaitu melakukan pengecetan sebelum
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

assembly part holder, pada pengecetan ini dilakukan

menggunakan pilox berwarna hitam.
7. Setelah melakukan pengecetan menggunakan pilox, praktikan
menunggu beberapa menit agar cet tersebut menempel dan kering
pada benda kerja
8. Jika dirasa sudah kering, langkah berikutnya adalah assembly past
holder dengan menggunakan lem korea kembali serta memastikan
benda kerja merekat dengan kencang
9. Ketika part holder utelah terpasang, assembly part phone holder
telah selesai

3.10 Perencanaan produksi

1. Alur Produksi
Berikut ini merupakan Alur produksi dari produk phone holder :
Tabel 4. 1 Alur Produksi

No. Part name Material Machine

Besi, PLA, Kayu Las dan

1 Phone Holder
MDF Gerinda
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

2. Operation Process Chart

Berikut merupakan Operation Process Chart :

Gambar 4. 1 Operation Process Chart

 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

3. Lembar Rencana Proses

a. Phone Holder
Berikut ini merupakan lembar rencana proses pada phone holder :
Tabel 4. 2 Lembar Rencana Proses
LEMBAR RENCANA PROSES
Nomor : Halaman ke :

No. Part : 6.0.1

File gambar :
Nama Part : Phone Holder Material : Besi, MDF, PLA
Panjang : 80 mm
Dibuat oleh : Gilang dan Reza Ukuran Diameter : 14,82 mm
Tanggal : 10/11/2022
Setup Waktu Waktu Waktu
No. Uraian Stasiun
No. Tools setup proses total
proses operasi kerja Alat bantu
setup (s) (s) (s)
Ragum,
Meja Las,
Mesin
1 Pengelasan - Base metal, Elektroda 180 420 600
Las
Palu, Sikat
Besi
Gerinda Grinding
2 Penghalusan - Ragum 120 480 600
tangan Wheel
Pengeleman
3 Lem - - - 30 90 1201
MDF base
Pengeleman
4 Lem - - - 30 90 120
Holder
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

3.11 Analisis Assembly Part

5. Mesin Las
e) Penjelasan Mesin Las
Mesin las merupakan mesin yang digunakan untuk menyambungkan
suatu logam dengan cara mencairkan sebagian logam induk dan
logam pengisi dengan atau tanpa tekanan dan dengan atau tanpa
logam penambah serta akan menghasilkan sambungan yang
kontinyu (Pattiasina, ST., MT, 2018).
Pada praktikum ini menggunakan mesin las berupa SMAW atau
pengelasan busur listrik logam terlindung merupakan salah satu jenis
teknik pengelasan yang paling sederhana dan paling canggih untuk
pengelasan baja struktural. Pada proses ini, sumber panas diperoleh
dari busur listrik antara ujung elektroda dengan logam yang yang
dilas. Metode SMAW sangat fleksibel dalam penggunaannya, baik
itu pengelasan dengan posisi datar, horizontal, tegak (vertikal),
ataupun posisi diatas kepala (overhead) (Ritonga & Purwaningsih,
2018).
f) Fungsi Mesin Las
Fungsi dari mesin las yaitu untuk menyambungkan part yang
berbahan dasar logam khususnya baja untuk menghasilkan suatu
kontruksi. Sambungan las sendiri digunakan untuk menyatukan dua
buah baja atau lebih yang bersifat permanen. Fungsi mesin las dibagi
menjadi fungsi dalam proses manufaktur dan fungsi mesin las dalam
dunia indsutri. Dalam proses manufaktur fungsi pengelasan lebih
banyak digunakan oleh industri yang kecil atau menengah karna
lebih praktis. Sedangkan pada dunia industri banyak digunakan
untuk hal yang lebih luas dan memiliki bahan baku logam atau besi,
biasanya untuk memudahkan pekerjaan mereka di masa modern ini
dalam proses pengelasan pipa.
Pada praktikum batch 3 ini, mesin las sendiri berfungsi untuk
menyambungkan part iron base dan iron pole.
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

g) Langkah-langkah Penggunaan Mesin Las

Adapun berikut merupakan langkah-langkah dalam menggunakan
mesin ini sebagai berikut :
1. Langkah pertama yaitu, praktikan menyiapkan alat bantu seperti
electrode dan ragum. Dan juga menggunakan alat pelindung diri
seperti welding shield, sarung tangan las (welding gloves), apron
las, wearpack, sepatu, dan dust mask.
2. Selanjutnya, memasang atau menjepit klem massa pada meja las
3. Menyatukan part iron pole base dan iron pole kemudian jepit
pada ragum dengan kuat dan pas agar mudah serta benda kerja
tidak bergerak saat dilakukan pengelasan.
4. Mencolokkan kabel mesin las pada saklar
5. Memasang elektrode pada penjepit elektrode, lalu menyalakan
mesin las dengan memutar tuas ke arah 230V.
6. Melakukan penstabilan elektrode pada base metal hingga
mengeluarkan percikkan api
7. Jika elektrode telah stabil dan telah melalui proses pemanasan,
maka elektrode sudah dapat diarahkan pada benda kerja yang
akan dilas
8. Jika dirasa part telah menyatu maka proses pengelasan telah
selesai. Kemudian mematikan las dengan memutar saklar
pengatur voltase kearah 0 volt untuk mematikan mesin las
9. Merapihkan permukaan hasil las dengan palu kemudian
dibersihkan menggunakan kuas pembersih
10. Ketika sudah dibersihkan, membuka ragum lalu mengambil
benda kerja menggunakan alat bantu tang karena benda kerja
masih di keadaan temperature yang tinggi atau panas.
h) Analisis Penggunaan Mesin Las
Pada praktikum ini, mesin las sangat tepat jika digunakan dalam
proses penyatuan pada part iron base dan iron pole. Dapat diulas
kembali yang dimana bahwa kegunaan dari mesin las sendiri yaitu
digunakan menyambungkan part yang berbahan dasar logam
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

khususnya baja. Serta pada benda kerja yang digunakan pada

praktikum ini berbahan dasar logam yaitu besi.

6. Mesin Gerinda Tangan

e) Penjelasan Mesin Gerinda Tangan
Mesin gerinda merupakan produk yang umumnya digunakan untuk
memperhalus, mengurangi permukaan, mengasah dan bahkan untuk
memotong. Biasanya diberbagai tempat kerja menggunakan mesin
gerinda sebagai alat pomotong bahan dengan kebutuhan yang sangat
banyak (Bhirawa et al.,2022).
f) Fungsi Mesin Gerinda Tangan
Fungsi dari mesin gerinda yaitu digunakan untuk menghaluskan
ataupun memotong sebuah benda kerja yang berbahan dasar logam.
Dan dapat juga dijadikan sebagai alat potong di dalam bengkel kecil
maupun rumah tangga
Pada batch 3 ini, mesin gerinda digunakan untuk menghaluskan
benda kerja setelah proses pengelasan sebelumnya, yang dimana
untuk merapihkan permukaan yang masih kasar pada proses
penyatuan menggunakan mesin las.
g) Langkah-langkah Penggunaan Mesin Gerinda Tangan
Adapun berikut merupakan langkah-langkah dalam menggunakan
mesin ini sebagai berikut :
1. Langkah pertama yaitu, praktikan menyiapkan alat bantu seperti
ragum. Dan juga menggunakan alat pelindung diri seperti
wearpack, sepatu, safety glasses, safety gloves, dan dust mask.
2. Selanjutnya, memasangkan terlebih dahulu benda kerja pada
ragum, kemudian pasangkan kabel mesin gerinda pada sumber
listrik dan memastikan kabel berada pada belakang kaki
praktikan
3. Lalu menyalakan mesin gerinda dengan menggeserkan tuas, lalu
memulai melakukan penghalusan menggunakan mesin gerinda
4. Setelah dirasa benda kerja yang dihaluskan tadi permukannya
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

telah rata dan halus, mematikan mesin gerinda dengan

menggeserkan tuas pada posisi semula, lalu membuka ragum
dan mengmbil benda kerja
5. Keemudian assembly MDF base pada iron base dengan
menggunakan lem korea serta pastikan bahwa MDF base benar-
benar merekat dengan kencang
6. Setelah melakukan pengeleman pada MDF base pada iron base,
langkah selanjutnya yaitu melakukan pengecetan sebelum
assembly part holder, pada pengecetan ini dilakukan
menggunakan pilox berwarna hitam.
7. Setelah melakukan pengecetan menggunakan pilox, praktikan
menunggu beberapa menit agar cet tersebut menempel dan
kering pada benda kerja
8. Jika dirasa sudah kering, langkah berikutnya adalah assembly
past holder dengan menggunakan lem korea kembali serta
memastikan benda kerja merekat dengan kencang
9. Ketika part holder utelah terpasang, assembly part phone
holder telah selesai
h) Analisis Penggunaan Mesin Gerinda Tangan
Pada praktikum batch 3 ini, penggunaan mesin gerinda sendiri
digunakan untuk menghilangkan sisa-sisa material yang timbul
akibat proses las. Pemghilangan material hasil las ini dilakukan
untuk merapihkan bawah iron base agar bisa di-assembly dengan
part MDF base. Serta pada praktikum ini menggunakan jenis mesin
gerinda yaitu mesin gerinda tangan.
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

DAFTAR PUSTAKA

Akhmadi, A. N., Wulandari, R., & Mustofa, A. (2021). Pengaruh Variasi Putaran
Mesin Terhadap Waktu Pengeboran Dengan Material Aluminium Al 6063
Pada Mesin Bor Duduk. : : Journal Mechanical Engineering, 10(1), 11–15.
Ansyori, A. (2015). Pengaruh Kecepatan Potong dan Makan terhadap Umur Pahat
pada Pemesinan Freis Paduan Magnesium. Mechanical, 6(1), 28–35.
https://doi.org/10.23960/mech.v6.i1.201504
Bahrudin, A., Wahyono, W., & Yuzaili, N. (2019). Teknik Potong Miring dan
Teknik Laminasi dalam Proses Pembuatan Produk Kriya Kayu sebagai
Upaya Efisiensi Bahan. Panggung, 29(4).
https://doi.org/10.26742/panggung.v29i4.1052
Bhirawa, W. T., Hari, D. A. N., Studi, P., Industri, T., Marsekal, U. D., &
Gerinda, A. D. (n.d.). ANTHROPOMETRI. 42–49.
Budi, R. S., Waluyo, J., & Purwanto, A. (2018). Proses Manufaktur End Grip
Pada Sepeda Motor. Institut Sains & Teknologi AKPRIND, 2(1), 1–8.
Cundara, N., Bora, M. A., & Rahmat, K. (2018). Perancangan Dan
Pengembangan Holder Handphone Flexibel Yang Ergonomi. Jurnal Industri
Kreatif (Jik), 2(1), 57. https://doi.org/10.36352/jik.v2i1.73
Fahrudin, W. A. (2018). Usulan Perbaikan Dalam Penerapan Total Productive
Maintenance Di Pt . Xintai Indonesia. Jurnal Teknik Sipil, 1, 1–9.
Nugraha, H. D., & Kosasih, D. P. (2021). Perancangan Mesin 3D Printing Model
Cartesian. Jurnal Teknik Mesin ITI, 5(1), 29.
https://doi.org/10.31543/jtm.v5i1.557
NURDINI, A., ANITA, & BAHAR, E. (2020). Modul Praktikum Proses
Manufaktur. [1] A. NURDINI, ANITA, and E. BAHAR, “Modul Praktikum
Proses Manufaktur,” p. 77, 2020., 77.
Pattiasina, ST., MT, N. H. (2018). Pelatihan Proses Pengelasan Menggunakan
Mesin Las Listrik dalam Upaya Peningkatan Ketrampilan Pekerja di Desa
Rumahtiga. Jurnal Simetrik, 8(1), 77–83. https://doi.org/10.31959/js.v8i1.90
Prijono, K., & Suryana, T. (2021). Praktikum proses produksi (Issue 1).
Ritonga, A. S., & Purwaningsih, E. S. (2018). Penerapan Metode Support Vector
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

Machine ( SVM ) Dalam Klasifikasi Kualitas Pengelasan Smaw ( Shield

Metal Arc Welding ). Ilmiah Edutic, 5(1), 17–25.
 STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS

LAMPIRAN
STUDENT REPORT
DESIGN PROCESS