Appendix Neraca Masssa PDF

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Basis perhitungan : 1 hari operasi

Kapasitas TBS : 60 ton/jam
Konversi TBS ke POME : 60 %(Novaviro Technology, 2010)
Maka, jumlah produksi POME = 60 % x 60 ton/jam

= 36 ton/jam
ton jam hari
= 36 x 20 x300
jam hari tahun
= 216.000 ton/tahun
ton 1 tahun
Jumlah kebutuhan POME = 216.000 x
tahun 365 hari
= 591,7808219 ton/hari
= 591,7808219 m3/hari
= 591.780,8219 L/hari
Karakteristik POME :
COD input : 53.000 mg/L .......................(Senafati, 2010).
% Dekomposisi COD : 65%....................................(Sompong dkk., 2007)
mg .L
COD input : 53.000 x591.780,8219
L hari
: 31.364,3836 kg/hari
COD output : COD input – 0,65 x COD input
: 31.364,3836 kg/hari – 0,65 x 31.364,3836 kg/hari
: 10.977,5342 kg/hari
COD terkonversi : 31.364,3836 kg/hari – 10.977,5342 kg/hari
: 20.386,8493 kg/hari
Komposisi Biohidrogen, % Volume (Sompong dkk., 2007)
 61 % H2
 38,9915 % CO2
 85 ppm H2S = 0,000085 % H2S
Hari Tiarasti
08 0405 047
Universitas Sumatera Utara
Densitas masing-masing gas (Hysys)
H2 = 0,0811 kg/m3
CO2 = 1,7780 kg/m3
H2S = 1,3790 kg/m3
Densitas campuran biohidrogen
ρcampuran = (%.ρ)H2 + (%.ρ)CO2 + (%.ρ) H2S
= (0,61.0,0811) + (0,389915 . 1,7780) + (0,000085. 1,3790)
= 0,7429 kg/m3
A.1 Tangki Pre-treatment (M-103)
Fungsi: sebagai tempat menon-aktifkan bakteri yang memproduksi gas
metana, sehingga produksi gas hidrogen yang dihasilkan lebih besar.
C-105 TC
FC
L-104
3
1
M-103 J-106
LCPKS memiliki komposisi 46,1% karbohidrat (C5H10O5)900, 11,2% protein

dan 27,9% lipid (Yoshimasa, 2010). Namun pada rancangan ini perhitungan neraca
massa LCPKS hanya dihitung sebagai komponen yang terbesar dalam LCPKS yaitu
karbohidrat yang akan dihidrolisis menjadi glukosa dan dikonversikan menjadi
biohidrogen.
NaOH yang diperlukan pada pre-treatment adalah 10% NaOH 1 M (Syafawati
dkk.,2012)
Neraca massa komponen:
 LCPKS : F1(C5H10O5)900 = 272.810,9589 kg/hari
F1H2O = 318.969,8630 kg/hari
1
F = 591.780,8219 kg/hari
L gr kg
 NaOH : F2NaOH = 10 % x591 .780 ,8219 x1Mx 40 x
hari mol 1000gr
= 2.367,1233 kg/hari
Hari Tiarasti
08 0405 047
Neraca massa total:
F3= F1 + F2
F3= 591.780,8219 kg/hari+ 2.367,1233 kg/hari
F3= 594.147,9452 kg/hari
A.2 Tangki Pencampur (M-107)

Fungsi: sebagai tempat mencampur LCPKS dari Tangki Pre-Treatment
dengan nutrisi.
4 5
FC
3
FC
J-112
J -106
TC
M-107
Karakteristik LCPKS Rambutan (Yoshimasa,2010) :

Fe yang terkandung dalam LCPKS = 70 mg/L
mg L 1 kg
 70 x591 .780 ,8219 x
L hari 1000000mg
 41,4247 kg/hari
C : N : P = 350 : 5,4 : 0,4

Nutrisi yang diperlukan dalam fermentasi biohidrogen (Sompong dkk., 2007):
Fe2+ = 257 mg/L
C : N = 74
C : P = 559
Neraca massa komponen:
 FeCl2 :
mg .L 1 kg
F4FeCl2= 187 x591 .780 ,8219 x  110 ,6630 kg/hari
L hari 1000.000 mg
Hari Tiarasti
08 0405 047
 Na2HPO4.2H2O:
mg .L 1 kg
F5Na2HPO4.2H2O  34,24 x591 .780 ,8219 x
L hari 1000.000 mg
 20,2626 kg/hari
Neraca Massa total :

F3 + F4+ F5 = F6
594.147,9452 kg/hari + 110,6630 kg/hari + 20,2626 kg/hari = F6
F6 = 594.278,8708 kg/hari
A.3 Bioreaktor hidrogen (R-201)

Fungsi : sebagai tempat berlangsungnya reaksi pembentukan hidrogen
dengan menggunakan bakteri termofilik.
FC
8
FC LI
6
TC
J-202
J-112 R-201
Kesetimbangan reaksi yang terjadi di dalam reaktor fermentasi :

Reaksi:
(C5H10O5)900 + H2O 750 C6H12O6 (Barnali dkk.,2008)
750C6H12O6 + 500H2O(l) + H2S(l) 2000H2(g) + 500C2H4O2(l) +
500C4H8O2(l) + 1500CO2(g) + H2S(g)
(Sompong dkk., 2009)
Neraca Massa Total :

F6 = F7 + F8
F7 = COD terkonversi = 20.386,8493 kg/hari
F8 = F6 – F7
= 594.278,8708 kg/hari - 20.386,8493 kg/hari
= 573.892,0215 kg/hari
Hari Tiarasti
08 0405 047
Neraca Komponen :
 Alur6
F6 = 594.278,8708 kg/hari
F6(C5H10O5)900 = 272.810,9589 kg/hari
F6H2O = 318.969,8630 kg/hari
F6 NaOH = 2.367,1233 kg/hari
F6 FeCl2 = 110,6630 kg/hari
6
F Na2HPO4.2H2O = 20,2626 kg/hari
 Alur 7
F7 = 20.386,8493 kg/hari
= 20.386,8493 kg/hari / 0,7429 kg/m3
= 27.443,3870 m3/hari
F7H2 = 0,61 x 27.443,3870 m3/hari
= 16.740,4661 m3/hari
= 1.357,9866 kg/hari
F7CO2 = 0,389915 x 27.443,3870 m3/hari
= 10.700,5883 m3/hari
= 19.025,6459 kg/hari
F7H2S = 0,000085 x 27.443,3870 m3/hari
= 2,3327 m3/hari
= 3,2168 kg/hari
 Alur 8
F8 = 573.892,0215 kg/hari
F8(C5H10O5)900 = 257.580 kg/hari
F8C6H12O6 = 24.341,3833 kg/hari
F8H2O = 289.472,5893 kg/hari
F8 NaOH = 2.367,1233 kg/hari
F8 FeCl2 = 110,6630 kg/hari
8
F Na2HPO4.2H2O = 20,2626 kg/hari
Hari Tiarasti
08 0405 047
A.4 Reaktor Biogas (R-203)
Fungsi : sebagai tempat berlangsungnya reaksi pembentukan biogas dengan
menggunakan bakteri termofilik.
FC
LI
10
8
J-204
R-203 BK-205
Kesetimbangan reaksi yang terjadi di dalam reaktor fermentasi :

Reaksi:
(C5H10O5)900 + H2O 750 C6H12O6 (Barnali dkk.,2008)
750C6H12O6 + 500H2O(l) + H2S(l) 2000H2(g) + 500C2H4O2(l) +
500C4H8O2(l) + 1500CO2(g) + H2S(g)
(Sompong dkk., 2009)
F8 = 573.892,0215 kg/hari
F8COD = 10.977,5342 kg/hari
% Dekomposisi COD : 84,9%....................................(Senafati, 2010)
F9 = 0,849 x 10.977,5342 kg/hari
= 9.319,9265 kg/hari
F9 CH4 = 3.367,3567 kg/hari
F9 CO2 = 5.907,3314 kg/hari
F9 H2O = 44,0001 kg/hari
F9 H2S = 1,2383 kg/hari
F8 = F9 + F10
573.892,0215 kg/hari = 9.319,9265 kg/hari + F10
F10 = 573.892,0215 kg/hari - 9.319,9265 kg/hari
F10 = 564.572,095 kg/hari
Hari Tiarasti
08 0405 047
A.5 Biodesulfurisasi
Fungsi : untuk menyerap gas H2S yang terkandung dalam biohidrogen, gas
H2S terserap sempurna.
15
PC
14
19
LI
TC
17
16
T-301
12
13
F-306
R-303 18
Diketahui dibutuhkan inokulum + medium fermentasi 4,7 L/jam untuk umpan gas
300 L/jam. Inokulum sebanyak 1 L. Sedangkan, medium terdiri dari 0,66 mol/L Na+
dan 1,34 mol/L K+ sebagai karbonat. Selanjutnya, médium mengandung (dalam g/ 1
L dari air demineralisasi) : 1 K2HPO4; 0,83 NaNO3; 6 NaCl ; 0,2 MgCl2.6H2O (Van
den Bosch dkk., 2007).
7 1L 1000 dm 3 1 hari
3
Gas yang masuk = F = 27.443,3870 m /hari x x x
1 dm 3 m3 24 jam
= 1.143.474,458 L/jam
Jadi, medium fermentasi yang dibutuhkan :
3,7 L/jam x

300 L/jam 1.143.474, 458 L/jam
x = 14.102,8517 L/jam
Diketahui :
Masing-masing densitas medium :
 K2HPO4 = 2,44 g/ cm3
 NaNO3 = 2,257 g/ cm3
Hari Tiarasti
08 0405 047
 NaCl = 2,165 g/ cm3
 MgCl2.6H2O = 1,569 g/ cm3
 NaOH = 2,1 g/ cm3
 KOH = 2,044 g/ cm3
(Wikipedia,2012)
Air demineralisasi = 1000a x 10-3 Liter/jam
a gram
K2HPO4= 1 gr/L x a L = 3
= 0,4098a cm3 = 0,4098a x 10-3 L/jam
2,44 g/cm
0,83 a gram
NaNO3 = 0,83 gr/L x a L = = 0,3677a cm3 = 0,3677a x 10-3 L/jam
2,257 g/cm3
6a gram
NaCl = 6 gr/L x a L = 3
= 2,7714a cm3 = 2,7714a x 10-3 L/jam
2,165 g/cm
0,2a gram
MgCl2.6H2O = 0,2 gr/L x a L = 3
= 0,1275a cm3 = 0,1275a x 10-3 L/jam
1,569 g/cm
Medium fermentasi = air demineralisasi + K2HPO4 + NaNO3 +NaCl +MgCl2.6H2O
14.102,8517 L/jam = (1000a + 0,4098a + 0,3677a + 2,7714a + 0,1275a) x 10-3L/jam
14.102,8517 L/jam = 1,0036986a L/jam
a = 14.050,8831
Air demineralisasi = 14.050,8831 L/jam x 1 kg/L = 14.050,8831 kg/jam
K2HPO4= 1 gr/L x 14.050,8831 L/jam = 14.050,8831 gr/jam = 14,0509 kg/jam
NaNO3 = 0,83 gr/L x 14.050,8831 L/jam = 11.662,23297 gr/jam = 11,6622 kg/jam
NaCl = 6 gr/L x 14.050,8831 L/jam = 84.305,2986 gr/jam = 84,3053 kg/jam
MgCl2.6H2O = 0,2 gr/L x 14.050,8831 L/jam = 2.810,1766 gr/jam = 2,8102 kg/jam
NaOH = 0,66 mol/L x14.102,8517 L/jam x 40 g/mol = 372.315,3 gr/jam
= 372,3153 kg/jam
KOH = 1,34 mol/L x 14.102,8517 L/jam x 56 g/mol = 1.058.278,0 gr/jam
= 1.058,2780 kg/jam
Jadi total médium fermentasi dalam kg/jam yaitu :
Medium fermentasi = 14.050,8831 kg/jam + 14,0509 kg/jam + 11,6622 kg/jam +
84,3053 kg/jam + 2,8102 kg/jam + 372,3153 kg/jam +
1.058,2780 kg/jam
= 15.594,3050 kg/jam x 24 jam/hari = 374.263,3192 kg/hari
Hari Tiarasti
08 0405 047
A.5.1 Absorber Desulfurisasi (T-301)
15
PC
14
16
T-301
12
 Alur 12
F12 = 20.386,8493 kg/hari
F12H2 = 1.357,9866 kg/hari
F12CO2 = 19.025,6459 kg/hari
F12H2S = 3,2168 kg/hari
 Alur 14
F14 = Medium fermentasi = 374.263,3192 kg/hari
 Alur 15
F15 = 20.383,6325 kg/hari
F15H2 = 1.357,9866 kg/hari
F15CO2 = 19.025,6459 kg/hari
 Alur 16
F16 = 374.266,5360 kg/hari
16
F medium = 374.263,3192 kg/hari
F16H2S = 3,2168 kg/hari
F12+ F14 = F15+ F16
20.386,8493 kg/hari+ 374.263,3192 kg/hari = 20.383,6325 kg/hari+ 374.266,5360 kg/hari
394.650,1685 kg/hari = 394.650,1685 kg/hari
Hari Tiarasti
08 0405 047
A.5.2 Bioreaktor Desulfurisasi (R-303)
14
19
LI TC
16 17
13
R-303
3216 ,8 g/hari
H2S = 3,2168 kg/hari = =94,6111 mol/hari
34 g/mol
H2S + ½O2 mikroba
 S + H2O (Konversi
84%)
Awal 94,6111 mol 0,5 x 79,4733
39,7367 mol
Reaksi 0,84 x 94,6111 39,7367 mol 79,4733 mol 79,4733 mol
79,4733 mol
Sisa 15,1378 mol - 79,4733 mol 79,4733 mol
So = 79,4733 mol/hari x 32 g/mol = 2.543,1456 g/hari = 2,5431 kg/hari
O2 = 39,7367 mol/hari x 32 g/mol = 1.271,5744 g/hari = 1,2716 kg/hari
H2O = 79,4733 mol/hari x 17 g/mol = 1.351,0461 g/hari = 1,3510 kg/hari
H2S = 15,1378 mol/hari x 34 g/mol = 514,6852 g/hari = 0,5147 kg/hari
 Alur 16
F16 = 374.266,5359 kg/hari
F16medium = 374.263,3192 kg/hari
F16H2S = 3,2168 kg/hari
 Alur 13
F13O2 = 1,2716 kg/hari
 Alur 19
F19 = 374.263,3192 kg/hari
Hari Tiarasti
08 0405 047
F19H2S = 0,5147 kg/hari
 Alur 14
F14 = Medium fermentasi = 374.263,3192 kg/hari
 Alur 17
F17 = 374.267,8075 kg/hari
F17H2S = 0,5147 kg/hari
17
F S = 2,5431 kg/hari

F16+ F13+ F19 = F14+ F17
374.266,5359 kg/hari + 1,2716 kg/hari + 374.263,3192 kg/hari =
374.263,3192 kg/hari + 374.267,8075 kg/hari
748.531,1267 kg/hari = 748.531,1267 kg/hari
A.5.3 Settler (F-306)
19
17
F-306
18
 Alur 17
F17 = 374.267,8075 kg/hari
F17H2S = 0,5147 kg/hari
F17S = 2,5431 kg/hari
 Alur 19
F19 = 374.263,3192 kg/hari
F19H2S = 0,5147 kg/hari
Hari Tiarasti
08 0405 047
 Alur 18
F18 = 4,4883 kg/hari
18
F medium = 1,9452 kg/hari
F18S = 2,5431 kg/hari
F17 = F18+ F19
374.267,8075 kg/hari = 4,4884 kg/hari + 374.263,3192 kg/hari
374.267,8075 kg/hari = 374.267,8075 kg/hari
A.6 Kolom Absorpsi-Stripping

Fungsi : untuk menyerap CO2 yang terkandung dalam biogas dan melepaskan CO2.
Jumlah CO2 yang dikeluarkan dari sistem 99% (Twigg, 1989) dari alur 18.Larutan
Benfield (K2CO3) (BM= 138 kg/kmol). K2CO3 yang digunakan adalah K2CO3 30 %,
temperatur K2CO3 masuk absorber adalah 50 0C.
Reaksi pengikatan CO2 :
K2CO3 + CO2 + H2O↔ 2KHCO3 ………………….. (1)
Reaksi pelepasan CO2:
2KHCO3↔ CO2 + H2O + K2CO3…………………(2)
PC
21
24 27
JC-403
20
E-311
26
TC
23
T-308
PC
22
15
T-313
E-310
J-309
FC
25
J-312
Hari Tiarasti
08 0405 047
Dimana semua CO2 yang terserap dilepaskan pada kolom stripper. Jumlah CO2 yang
terabsorpsi 99% dari jumlah CO2 umpan, maka :
F24 = 99 % x F15CO2
= 0,99 x 19.025,6459 kg/hari
= 18.835,3895 kg/hari
Maka mol CO2 yang terbentuk dari reaksi (2) :
F 24 CO2
N24CO2 =
BM CO2
18.835,3895
=
44
= 428,0770 kmol/hari
Jumlah CO2 yang terbentuk = 428,0770 kmol/hari
Jumlah KHCO3 yang bereaksi = 856,1541 kmol/hari
 Neraca Massa Total :
F15 = F21 + F24
20.383,6325 = F29+ 18.835,3895 kg/hari
F21 = 1.548,2431 kg/hari
 Alur 21
F21H2 = F15H2
= 1.357,9866 kg/hari
F21CO2= F21 – F15 H2 = 190,2565 kg/hari
 Alur 22
N22KHCO3 = 856,1541 kmol/hari
F22KHCO3 = N22KHCO3 x BM KHCO3
= 856,1541 kmol/hari x 100 kg/kmol
= 85.615,41 kg/hari
F22H2O = 130.135,4182 kg/hari
 Alur 20
Jumlah K2CO3 bereaksi = 428,0770 kmol/hari
= 428,0770 kmol/hari x 138 kg/kmol
= 59.074,6306 kg/hari
Hari Tiarasti
08 0405 047
K2CO3 yang digunakan 30% berat, maka
Total umpan (F20) = 59.074,6306 kg/hari x 100/30
= 196.915,4354 kg/hari
Jumlah H2O = 70 % x 196.915,4354 kg/hari
= 137.840,8048 kg/hari
Jumlah H2O bereaksi = 428,0770 kmol/hari
= 428,0770x 18 kg/kmol
= 7.705,3866 kg/hari
Jumlah H2O tidak bereaksi = 137.840,8048 kg/hari – 7.705,3866 kg/hari
= 130.135,4182 kg/hari
F20 = 196.915,4354 kg/hari
F20K2CO3 = 59.074,6306 kg/hari
F20H2O = 137.840,8048 kg/hari
 Kolom Stripper
F24 = 18.835,3895 kg/hari
F24CO2 = 18.835,3895 kg/hari
F25 = F20 = 196.915,4354 kg/hari
F25K2CO3 = 59.074,6306 kg/hari
25
F H2O = 137.840,8048 kg/hari
F23 = F22 = 215.750,8248 kg/hari
F23KHCO3 = 85.615,4067 kg/hari
F23H2O = 130.135,4182 kg/hari
Hari Tiarasti
08 0405 047
A.7 Pressure swing adsorbtion (T-316)
31
PC PC
T-316
32
30
Aliran gas yang diubah harus berisi paling sedikit 70% mol hidrogen sebelum dapat
diproses dan untuk dibersihkan di dalam unit PSA (Mann, 1995). Kemurnian
hidrogen yang dapat dihasilkan melalui unit PSA adalah sebesar 99,99% mol dan
metana (inert) 0,1 % mol (Monereau, dkk., 2006).
F30H2 = 1.357,9866 kg/hari
F30CO2 = 190,2565 kg/hari
Maka dalam mol :
N30H2 = 678,9933 kmol/hari
N30CO2 = 4,3240 kmol/hari
Jumlah H2 yang dihasilkan 99,9 % mol, maka :
N30H2 = N31H2 + N32H2
= 99,9% N30H2 + N32H2
N32H2 = (100-99,9)% N30H2
= 0,6790 kmol/hari
N31H2 = 678,3143 kmol/hari
31
F H2 = 1.356,6286 kg/hari
32
F H2 = 1,3580 kg/hari
N32 CO2 = 4,3240 kmol/hari
F32CO2 = 190,2565 kg/hari
Maka jumlah gas yang terserap :
Ftotalterserap = 191,6144 kg/hari
Hari Tiarasti
08 0405 047
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA ENERGI
Basis perhitungan : 1 hari operasi

Satuan operasi : kJ/hari
Temperatur basis : 25oC
Neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhitungan sebagai berikut:

 Perhitungan panas untuk bahan dalam fasa cair dan gas
T
Qi = Hi = (Van Ness, 1975)
 n Cp dT
T1 298
 Perhitungan panas penguapan

QV = N ΔHVL
 Perhitungan Cp beberapa padatan (J/mol.K) dengan menggunakan metode
Hurst dan Harrison, dimana nilai kontribusi unsur atom.
Tabel LB.1 Nilai kontribusi Unsur Atom
Unsur Atom ΔE
C 10,89
H 7,56
O 13,42
Fe 29,08
Cl 24,69
Na 26,19
K 28,78
S 12,36
P 26,63
Sumber : Perry, 1999
Rumus Metode Hurst dan Harrison:

n
C pS   N i   Ei
i 1
Hari Tiarasti
08 0405 047
Dimana :
Cps = Kapasitas panas padatan pada 298 K ( J/mol.K )
n = Jumlah unsur atom yang berbeda dalam suatu senyawa
Ni = Jumlah unsur atom I dalam senyawa
ΔEi = Nilai dari distribusi atom I pada tabel LB.1
Menghitung Cp glukosa:
Cp = 6.ΔEC + 12.ΔEH + 6.ΔEO
= 6 (10,89) + 12 (7,56) + 6(13,42)
= 236,58 J/mol.K
Tabel LB.2 Kapasitas panas beberapa senyawa pada 298 K (J/mol.K)

Komponen Cp
C6H12O6 236,58
NaOH 47,17
FeCl2 78,46
Na2HPO4.2H2O 182,21
S 12,36
K2CO3 108,71
KHCO3 87,49
K2HPO4 145,43
NaNO3 85,19
NaCl 50,88
MgCl2.6H2O 243,31
KOH 49,76
Persamaan untuk menghitung kapasitas panas (Reklaitis, 1983) :

Cp  a  bT  cT 2  dT 3 .................................................................................... (1)
Jika Cp adalah fungsi dari temperatur maka persamaan menjadi :
T2 T2
 CpdT   (a  bT  CT  dT 3 )dT .................................................................. (2)

2
T1 T1
Hari Tiarasti
08 0405 047
T2
b c 3 d
 CpdT  a (T  T1 )  (T2  T1 )  (T2  T1 )  (T2  T1 ) ...................... (3)
2 2 3 4 4
2
T1
2 3 4
Untuk sistem yang melibatkan perubahan fasa persamaan yang digunakan adalah :
T2 Tb T2
 CpdT   Cp dT
T1 T1
l  H Vl   Cp v dT ................................................................... (4)
Tb
Perhitungan energi untuk sistem yang melibatkan reaksi :

2 T 2 T
dQ
 rH R  N  CpdTout  N  CpdTout .............................................................. (5)
dt T1 T1
 Data Cp untuk fasa gas:

Tabel LB.3 Data Kapasitas Panas (J/ mol. K)
Komponen a b c d e
CH4(g) 38,387 -0,0736639 0,000290981 -2,63849E-07 8,00679E-11
CO2(g) 19,0223 0,0796291 -7,37067E-05 3,74572E-08 -8,13304E-12
H2(g) 17,6386 0,0670055 -1,31485E-04 1,05883E-07 -2,91803E-11
H2S(g) 34,5234 -0,0176481 6,76664E-05 -5,32454E-08 1,40690E-11
O2(g) 29,8832 -0,0113842 4,33779E-05 -3,70062E-08 1,01006E-11
H2O(g) 34,0471 -0,00965064 3,29983E-05 -2,04467E-08 4,30228E-12

Sumber: Reklaitis, 1983
 Data Cp untuk fasa cair:

Tabel LB.4 Data Kapasitas Panas (J/ mol. K)
Senyawa A b C d
H2O(l) 1,82964.101 0,472118 -1,33878.10-3 1,31424.10-6
CH4(l) -5,70709 1,02562 -1,66566.10-3 -1,97507.10-5
CO2(l) 1,10417.101 1,15955 -7,23130.10-3 1,55019.10-5
Hari Tiarasti
08 0405 047
Tabel LB.5 Panas Reaksi Pembentukan (kkal/mol)
Komponen ΔHf
CH4(g) -17,89
CO2(g) -94,05
H2S -4,82
H2O(l) -57,8
H2 0
CH3COOH -103,93
CH3CH2CH2COOH -113,73
Perhitungan ΔHf0 (kkal/mol) dengan menggunakan metode Benson et al, dimana

kontribusi gugusnya adalah:
Tabel LB.6 Tabel Kontribusi Gugus dengan Metode Benson et al
Sumber : Perry, 1999
Rumus metode Benson et al:

ΔHf o298 = 68,29 + Ni x Δhi
Dimana : ΔHf o298 = entalpi pembentukkan pada 298 K (kJ/mol)
Ni = jumlah group atom i di dalam molekul
Δhi = nilai dari kontribusi gugus atom pada tabel LB.6
ΔHf o298 = 68,29 + Ni x Δhi
= 68,29 + 5(-OH-) + 1(COH) + 4. (CH) + 1. (-CH2-)
= 68,29 + 5.(-208,04) + 1.(2,09) + 4.(29,89) + 1.(-20,64)
= -870,9 kJ/mol
= -208,15 kkal/mol
Hari Tiarasti
08 0405 047
B.1 Tangki Pre-Treatment (M-103)
Fungsi: sebagai tempat menon-aktifkan bakteri yang memproduksi gas
metana, sehingga produksi gas hidrogen yang dihasilkan lebih besar
NaOH
30oC
2
LCPKS 1 2 LCPKS
NaOH
60oC
80oC
M-103
333 333 303
Energi masuk = N1C6H12O6 

298
CpdT + N1H2O 
298
CpdT + N2NaOH 
298
CpdT
Tabel LB.7 Perhitungan Energi yang masuk kedalam Tangki Pre-Treatment

F N N x ∫CpdT (kJ)
Alur Komponen ∫Cp dT
(kg/ hari) (kmol/ hari)
Karbohidrat 272.810,9589 2,0208 6.210.225 12.549.758,7943
1
Air 318.969,863 17.720,5479 2.633,7882 46.672.169,3876
2 NaOH 2.367,1233 59,1781 235,85 13.957,1508
Qin (kJ/ hari) 59.235.885,3327
panas pelarutan NaOH dalam air (wikipedia,2012) = -44,51 kkal/mol

= -186.354,468 kJ/kmol
N . H = 59,1781 x -186.354,468
= -11.028.100,0815 kJ
Temperatur pada alur keluar, Tout = 80 oC = 353 K

353 353 353
Energi keluar = N3C6H12O6 

298
CpdT + N3H2O 
298
CpdT + N3NaOH 
298
CpdT
Hari Tiarasti
08 0405 047
Tabel LB.8 Perhitungan Energi yang Keluar dari Tangki Pre-Treatment
Glukosa 272.810,9589 2,0208 9.758.925 19.721.049,5339
3 Air 318.969,863 17.720,5479 4.149,0186 73.522.883,2860
NaOH 2.367,1233 59,1781 2.594,3500 153.528,6583
Qout (kJ/ hari) 93.397.461,4782

dQ
 N .H pelaru tan  Qout  Qin
dt
= -11.028.100,0815 + 93.397.461,4782 – 59.235.885,3327
= 23.133.476,0640 kJ
= 23,13 x 106 kJ
Steam yang digunakan adalah saturated pada suhu (150 oC), tekanan 1 atm dan
keluar sebagai liquid pada suhu 150oC, tekanan 1 atm. Dari steam tabel (Smith,
2001) diperoleh :
Saturated steam pada 1 atm, 1500C, Hv(1500C) = 2745,4 kJ/kg
Saturated liquid pada 1 atm, 1500C, Hl(1500C) = 632,1 kJ/kg
q = [Hv(150oC) – Hl(150oC)]
q = [2745,4 –632,1]
q = 2.113,3 kJ/kg
Jumlah steam yang diperlukan :
dQ
m= dT
q
23,13 x 10 6 kJ/hari
m
2.113,3 kJ/kg
 10.946,6124 kg/hari
Hari Tiarasti
08 0405 047
B.2 Tangki Pencampur ( M-107 )
Fungsi : sebagai tempat mencampur LCPKS dari Tangki Pre-Treatment dengan
nutrisi. FeCl2
30oC Na2HPO4.2H2O
30oC
5
4
LCPKS
LCPKS 3 6 NaOH
NaOH FeCl2
80oC Na2HPO4.2H2O
79,971oC
M-107
Panas masuk alur 3 sama dengan panas keluar tangki Pre-treatment yaitu
132.571.099,5811 kJ/hari.
353 353 353
Energi masuk alur = N3C6H12O6 

298
CpdT + N3H2O 
298
CpdT + N3NaOH 
298
CpdT
303 303
+ N4FeCl2 
298
CpdT + N5Na2HPO4.2H2O 
298
CpdT
Tabel LB.9 Perhitungan Energi yang Masuk ke dalam Tangki Pencampur (M-
107)
Karbohidrat 272.810,9589 2,0208 9.758.925 19.721.049,5339
3 Air 318.969,863 17.720,5479 4.149,0186 73.522.883,2860
NaOH 2.367,1233 59,1781 2.594,3500 153.528,6583
4 FeCl2 110,663 0,8731 392,3 342,5096
5 Na2HPO4.2H2O 20,2626 0,1139 986,65 112,3467
Qin (kJ/ hari) 93.397.916,3346
Hari Tiarasti
08 0405 047
Dari data termodinamika Perry, 1999 :
panas pelarutan FeCl2 dalam air = +17,9 kkal/mol = 74.943,72 kJ/kmol
panas pelarutan Na2HPO4.2H2O dalam air = -0,82 kkal/mol = -3.400,376 kJ/kmol
N . H = (0,8731x 74.943,72) + (0,1139 x -3.400,376)
= 65.044,73811 kJ
Untuk mengetahui suhu keluaran dari M-166, maka dilakukan trial error, sehingga
didapatkan suhu 79,948oC,
Tabel LB.10 Perhitungan Temperatur Keluar dari Tangki Pencampur

(M-122)
Karbohidrat 272.810,9589 2,0208 9.751.691,636 19.706.432,19
Air 318.969,863 17.720,5479 4.145,9229 73.468.024,83
6 NaOH 2.367,1233 59,1781 2.592,4271 153.414,8621
FeCl2 110,663 0,8731 4.312,1015 3.764,8133
Na2HPO4.2H2O 20,2626 0,1139 10.845,1056 1.234,8976
Qout (kJ/ hari) 93.332.871,5964
B.3 Bioreaktor Hidrogen ( R-201 )

Fungsi : sebagai tempat berlangsungnya reaksi pembentukan hidrogen dengan
H2
CO2
H2S
30oC
7
LCPKS
LCPKS NaOH
NaOH LI FeCl2
FeCl2 6 8 Na2HPO4.2H2O
Na2HPO4.2H2O TC 60oC
79,971oC
R-201
Hari Tiarasti
08 0405 047
Temperatur basis = 25oC
Reaksi (Dawei Liu, 2008):
(C5H10O5)900 + H2O 750 C6H12O6 (Barnali dkk.,2008) ( Hr1)
750C6H12O6 + 500H2O(l) + H2S(l) 2000H2(g) + 500C2H4O2(l) + 500C4H8O2(l) +
1500CO2(g) + H2S(g) (Sompong dkk., 2009) ( Hr2)
H2S yang terbentuk dari hasil pembusukan oleh mikroorganisme pada fasa cair
terionisasi menjadi fasa gas (speece, R.E., 1996)
Hl H2S = 568 kal/ mol
Hv H2S = 4.463 kal/ mol (Perry)
Hr1 =750. Hfo C6H12O6(s) - ( Hfo C5H10O5(s) + Hfo H2O(l) )
= (750 x -208,15) – (-158,4273-208,15)
= -155.745,9227 kkal/mol
= -651.640.940,6 kJ/kmol
F karbohidrat awal - F karbohidrat sisa
r1 =
BM karbohidrat
272.810,9589  257.580
=
135000
= 0,113 kmol/hari
Hr2 = [ 2000. Hfo H2(g) + 500. Hfo C2H4O2(l) + 500. Hfo C4H8O2(l)
+1500. HfoCO2(g)] – [750. Hfo C6H12O6(s) +500. Hfo H2O(l)]
+ [Hv H2S -.Hl H2S]
= [(2000x0) + (500x -103,93) + (500x -113,73) + (1500x -94,05)]
– [750x -208,15 + (500x -57,8)] + [4,463 – 0,568]
= -64.888,605 kkal/mol
= -271.493.923,3 kJ/kmol
F glukosa awal - F glukosa sisa
r=
BM glukosa
25.209,8630  24.341,3833
=
180
= 4,82489 kmol/hari
r. Hr = (r1. Hr1) + (r2. Hr2) = (-73.635.426,29) + (-1.309.958.180,0190)
= - 1.383.593.606,3042 kJ/hari
Hari Tiarasti
08 0405 047
Panas masuk reaktor (R-201) = panas keluar tangki pencampur (M-107)
= 93.332.871,5964 kJ
303 303 303
Entalpi biogas = N8H2 

298
CpdT + N8CO2 
298
CpdT + N8H2S 
298
CpdT
Tabel LB.11 Perhitungan Temperatur Keluar dari Bioreaktor (R-201)

H2 1.357,9866 687,9933 142,6787 96.877,8654
7 CO2 19.025,6459 432,40104 186,2256 80.524,1229
H2 S 3,2168 0,09442 170,00195 16,0511
Qout (kJ/ hari) 177.418,0395
333 333 333

298
CpdT + N8H2O 
298
CpdT + N8NaOH 
298
CpdT +
333 333
N8FeCl2 
298
298
CpdT

Glukosa 24.341,38326 135,2299 8.280,3 1.119.744,1988
Karbohidrat 247.590 1,834 6.210.225 11.849.109,3
Air 299.462,5893 16.636,8105 2.633,7882 42.356.082,1509
8 NaOH 2.367,1233 59,1781 1.650,95 97.700,0553
FeCl2 110,663 0,8731 2.746,1 2.397,5674
Na2HPO4.2H2O 20,2626 0,1139 6.906,55 786,4269
Qout (kJ/ hari) 55.425.819,6992

dQ
 Qout  rHr  Qin
dT
= (177.418,0395 + 55.425.819,6992) + (-1.383.593.606,3042)
– 93.332.871,5964
= -1.421.323.240,1619 kJ
= -1,4213 x 109 kJ
Hari Tiarasti
08 0405 047
Air pendingin yang digunakan pada suhu 30 oC dan keluar sebagai air pendingin
bekas pada suhu 60 oC.
H (60 oC) = 251,1
H (30 oC) = 125,7
Jumlah air pendingin yang diperlukan :
dQ
m= dT
H
- 1,4213 x 10 9 kJ/hari
m
(125,7  251,1) kJ/kg
 11.334.316,1097 kg/hari
B.4 Reaktor Biogas ( R-203)

Fungsi : sebagai tempat berlangsungnya reaksi pembentukan biogas dengan
CH4
CO2
H2S
H2O
9
30oC
LCPKS LI
LCPKS
NaOH 8 10 NaOH
FeCl2 TC
FeCl2
Na2HPO4.2H2O Na2HPO4.2H2O
60oC 55oC
R-203
Temperatur basis = 25oC

Reaksi :
(C5H10O5)900 + H2O 750C6H12O6 (Barnali dkk.,2008) ( Hr1)
750C6H12O6 (S)+750H2O(l)+H2S(l) 2250CH4(g)+2250CO2(g)+750H2O(g)+ H2S(g)
( Hr2)
H2S yang terbentuk dari hasil pembusukan oleh mikroorganisme pada fasa cair
terionisasi menjadi fasa gas (speece, R.E., 1996)
Hl H2S = 568 kal/ mol
Hv H2S = 4.463 kal/ mol
Hari Tiarasti
08 0405 047
Hl H2O = 1.436 kal/ mol
Hv H2O= 9.729 kal/ mol (Perry)
Hr1 =750. Hfo C6H12O6(s) - ( Hfo C5H10O5(s) + Hfo H2O(l) )
= (750 x -208,15) – (-158,4273-208,15)
= -155.745,9227 kkal/mol
= -651.640.940,6 kJ/kmol
F karbohidrat awal - F karbohidrat sisa
r1 =
BM karbohidrat
257.580  244.890
=
135.000
= 0,094 kmol/hari
ΔHr = [ 2250.ΔH ° CH4(g)+ 2250.ΔH ° CO2(g)] – [750.ΔH ° C6H12O6 (S)]
f f f
+[Hv H2S - Hl H2S] + [Hv H2O(g) - Hl H2O(l)]

= [(2250x -17,89) + (2250x -94,05)] – (750x -208,15) + (4,463 - 0,568) +
(9,729 – 1,436) kkal/mol
= -95.470,312 kkal/mol
= -399.447.785,4 kJ/kmol
F glukosa awal - F glukosa sisa
r=
BM glukosa
24.341,3833  23.944,3544
=
180
= 2,20572 kmol/hari
r. Hr = (r1. Hr1) + (r2. Hr2) = (-117.295.369,3) + (-881.068.410,7)
= - 998.363.780 kJ/hari
Panas masuk bioreaktor penghasil biogas (R-221) = panas keluar bioreaktor
penghasil hidrogen (R-211) pada alur 8
= 55.425.819,6992 kJ
303 303 303
Entalpi biogas = N8CH4 

298
CpdT + N8CO2 
298
CpdT + N8H2O 
298
CpdT
303
+ N8H2S 
298
CpdT
Hari Tiarasti
08 0405 047
CH4 3.367,3567 210,4598 180,1007 37.903,9547
CO2 5.907,3314 134,2575 186,2256 25.002,183
9
H2O 44,0001 2,4445 168,0356 410,7547
H2 S 1,2383 0,0363 170,0020 6,1788
Qout (kJ/ hari) 63.323,0712
328 328 328

298
CpdT + N8H2O 
298
CpdT + N8NaOH 
298
CpdT +
328 328
N8FeCl2 
298
298
CpdT

Glukosa 23.944,3544 133,0242 7.097,4 944.125,894
Karbohidrat 244.890 1,814 5.323.050 9.656.012,7
Air 293.239,6917 16.291,094 2.256,0837 36.754.070,97
10 NaOH 2.367,1233 59,1781 1.415,1 83.742,9046
FeCl2 110,663 0,8731 2.353,8 2.055,0577
Na2HPO4.2H2O 20,2626 0,1139 5.919,9 674,0802
Qout (kJ/ hari) 47.440.681,6025
dQ
dT
= (63.323,0712 + 47.440.681,6025) + (-998.363.780) – 55.425.819,6992
= -1.006.285.595,0140 kJ
= -1,0063 x 109 kJ
H (60 oC) = 251,1
o
H (30 C) = 125,7
Hari Tiarasti
08 0405 047
dQ
m= dT
H
- 1,0063 x 10 9 kJ/hari
m
(125,7  251,1) kJ/kg
 8.024.606 kg/hari
B.5 Cooler ( E-207 )

Fungsi : untuk mendinginkan gas dan cairan yang berasal dari kompresor (JC-206)
sebelum diumpankan ke absorber (T-301)
Kondensat
60oC, 1 atm
H2 H2
CO2 CO2
H2S 11 12
H2S
o
149,8053 C, 35oC, 83,89 atm
83,89 atm E-421
Air pendingin
30oC, 1 atm
Aliran 28 adalah aliran gas dan cairan keluar kompresor (JC-206). Dari perhitungan
pada spesifikasi JC-207, diketahui T11 = 149,8053 oC. Entalpi gas dan cairan
keluaran kompresor dapat dilihat pada tabel LB-15
422,8053
6,70055
 NCpdT ( H
298
2 )  687,9933 (17,638 (451,643  298) 
2
 10  2 (451,6432  298 2 ) 
131,45 105,883
10 6 (451,6433  2983 )  10 9 (451,6434  298 4 ) 
3 4
 291,803
x10 13 (451,6435  2985 ))
5
= 2,5005 x 106 kJ
Hari Tiarasti
08 0405 047
422,8053
7,96291
298
 NCpdT (CO2 )  432,4010  (19,0223 (451,643  298) 
2
10  2 (451,6432  298 2 )
73,7067 37,4572
  10 6 (451,6433  2983 )  10 9 (451,6434  298 4 ))
3 4
81,3304
 x10 13 (451,6435  2985 )
5
= 2,1431 x 106 kJ
422,8053
77,4223
 NCpdT
298
( H 2 S )  0,0944  (21,8238 (451,643  298) 
2
 10 2 (451,6432  2982 )
42,0204 73,8677
  10 4 (451,6433  2983 )   10 7 (451,6434  2984 ))
3 4
= 409,1845 kJ
Tabel LB.15 Entalpi gas dan cairan keluar Kompresor (E-206)

Komponen N (kmol) ∫Cp dT H
H2 687,9933 3.634,5357 2.500.536,2260

CO2 432,4010 4.956,2648 2.143.094,0714
H2S 0,0944 4.333,7838 409,1845
Hin (kJ) 4.644.039,4819
Gas dan cairan sebelum diumpankan ke absorber T-301 suhunya diturunkan hingga
35 0C dengan menggunkan air pendingin, sehingga dapat dihitung Entalpi gas dan
cairan pada suhu 35 0C,
308
6,70055
 NCpdT ( H
298
2 )  687,9933 (17,638 (308  298) 
2
 10  2 (3082  2982 ) 
131,45 105,883
10 6 (3083  2983 )  10 9 (3084  2984 ) 
3 4
 291,803
x10 13 (3085  2985 ))
5
= 1,9655 x 105 kJ
Hari Tiarasti
08 0405 047
308
7,96291
 NCpdT (CO )  432,4010  (19,0223 (308  298) 
298
2
2
10  2 (3082  2982 )
73,7067 37,4572
  10 6 (3083  2983 )  10 9 (3084  2984 ))
3 4
81,3304
 x10 13 (3085  2985 )
5
= 1,6153 x 105 kJ
308
77,4223
 NCpdT ( H
298
2 S )  0,0944  (21,8238 (308  298) 
2
10  2 (308 2  2982 )
42,0204 73,8677
  10  4 (3083  2983 )  10 7 (3084  298 4 ))
3 4
= 71,885 kJ
Tabel LB.16 Entalpi gas dan cairan output Cooler (E-207)
H2 687,9933 285,6884 196.551,7165

CO2 432,4010 373,5605 161.527,9399
H2S 0,0944 761,3532 71,8850
Hout (kJ) 358.151,5414
dQ
 Qout - Qin
dt
= 358.151,5414 kJ - 4.644.039,4819 kJ
= -4,2859 x 106 kJ
H (60 oC) = 251,1
H (30 oC) = 125,7
dQ
m= dT
H
- 4,2859 x 10 6 kJ/hari
m
(125,7  251,1) kJ/kg
 34.177,7348 kg/hari
Hari Tiarasti
08 0405 047
Tabel LB.17 Neraca Energi pada Cooler (E-207)
Masuk Keluar
Komponen
11 12
H2 2.500.536,2260 196.551,7165
CO2 2.143.094,0714 161.527,9399
H2S 409,1845 71,8850
dQ/dt -4.285.887,9405 -
Subtotal 358.151,5414 358.151,5414
Total 358.151,5414 358.151,5414
B.5 Absorber (T-301)

Fungsi : untuk menyerap gas H2S yang terdapat pada hasil fermentasi biohidrogen
dengan menggunakan medium dari bioreaktor.
H2
CO2
H2O
30oC
K2HPO4
15 NaNO3
14 NaCl
MgCl2.6H2O
NaOH
KOH
30oC
H2O
K2HPO4
T-301 NaNO3
16
12 NaCl
MgCl2.6H2O
35oC NaOH
H2 KOH
CO2 HS-
H2S 30oC
308 308
Energi masuk alur 14 = N14H2O 

298
CpdT + N14K2HPO4 
298
CpdT + N14NaNO3
308 308 308

298
CpdT + N14NaCl 
298
CpdT +N14MgCl2.6H2O
298
 CpdT
308 308
+N14NaOH 
298
CpdT + N14KOH 
298
CpdT
Hari Tiarasti
08 0405 047
Tabel LB.18 Perhitungan Energi Masuk ke dalam Absorber (T-301)
Air 337.221,194 18.734,5108 749,9460 14.049.870,5140
K2HPO4 337,2216 1,9358 1.454,3 2.815,2777
NaNO3 279,8928 3,2931 851,9 2.805,3593
14 NaCl 2.023,3272 34,6223 508,8 17.615,8261
MgCl2.6H2O 67,4448 0,3317 2433,1 807,1415
NaOH 8.935,5672 223,3892 471,7 105.372,6762
KOH 25.398,672 453,5477 497,6 225.685,3426
Qin (kJ/ hari) 14.404.972,1375
Energi masuk absorber keseluruhan = Energi keluar dari cooler (E-207)+ Energi
masuk ke dalam absorber pada alur 14
= 358.151,5414 + 14.404.972,1375
= 14.763.123,6790 kJ
308 308
Energi keluar pada alur 15 = N15H2 

298
CpdT + N15CO2 
298
CpdT
Tabel LB.19 Perhitungan Energi Keluar dari Absorber (T-310)

H2 1.375,9866 687,9933 285,6884 196.551,7165
15
CO2 19.025,6459 432,4010 373,5605 161.527,9399
Qout (kJ/ hari) 358.079,6564
308 308
Energi keluar pada alur 16 = N16H2O

298
 CpdT + N16K2HPO4 
298
CpdT + N16NaNO3
308 308 308

298
CpdT+ N 16
NaCl 
298
CpdT +N16MgCl2.6H2O 
298
CpdT
308 308 308
+N16NaOH 
298
CpdT + N16KOH 
298
CpdT + N16H2S 
298
CpdT
Hari Tiarasti
08 0405 047
Air 337.221,194 18.734,5108 749,946 14.049.870,5140
K2HPO4 337,2216 1,9358 1.454,3 2.815,2777
NaNO3 279,8928 3,2931 851,9 2.805,3593
NaCl 2.023,3272 34,6223 508,8 17.615,8261
16 MgCl2.6H2O 67,4448 0,3317 2.433,1 807,1415
NaOH 8.935,5672 223,3892 471,7 105.372,6762
KOH 25.398,672 453,5477 497,6 225.685,3426
H2 S 3,2168 0,0944 761,3532 71,8850
Qin (kJ/ hari) 14.405.044,0225
Tabel LB.21 Neraca Energi pada Absorber (T-301)

Masuk Keluar
Komponen
14 12 15 16
H2O 14.049.870,5140 - - 14.049.870,5140
K2HPO4 2.815,2777 - - 2.815,2777
NaNO3 2.805,3593 - - 2.805,3593
NaCl 17.615,8261 - - 17.615,8261
MgCl2.6H2O 807,1415 - - 807,1415
NaOH 105.372,6762 - - 105.372,6762
KOH 225.685,3426 - - 225.685,3426
H2 - 196.551,7165 196551,7165 -
CO2 - 161.527,9399 161527,9399 -
H2S - 71,8850 - 71,8850
Sub Total 14.404.972,1375 358.151,5414 358079,6564 14.405.044,0225
r.∆Hr - -
Total 14.763.123,6790 14.763.123,6790
Hari Tiarasti
08 0405 047
B.2 Bioreaktor Desulfurasi ( R-303 )
Fungsi : sebagai tempat berlangsungnya reaksi oksidasi pembentukan sulfur dari gas
H2S dengan menggunakan mikroba.
H2O H2O
K2HPO4 K2HPO4
NaNO3 NaNO3
NaCl NaCl
MgCl2.6H2O MgCl2.6H2O
NaOH 14 19 NaOH
KOH KOH
35oC H2S
35oC
H2O TC
LI
K2HPO4 H2O
NaNO3 16 17 K2HPO4
NaCl 13 NaNO3
MgCl2.6H2O NaCl
R-303
NaOH MgCl2.6H2O
KOH O2 NaOH
H2S 30oC KOH
35oC H2S
S
35oC
Panas masuk bioreaktor desulfurisasi alur 16 (R-303) = Panas keluar absorber
(T-301) alur 16
= 14.405.044,0225 kJ
Reaksi yang terjadi pada reaktor desulfurisasi :
1
H2S(l) + O2(g)  S(s) + H2O(l)
2
ΔHr = [ ΔH ° H2O(l) + ΔH ° S(s)] – [ΔH ° H2S(l) + 0,5 .ΔH ° O2(g)]
f f f f
= [(-57,8) + (0)] – [(-4,82) + (0)] kkal/mol

= -52,98 kkal/mol
= -221.668,32 kJ/kmol
F H 2 S awal - F H 2 S sisa
r=
BM H 2 S
3,2168  0,5147
=
34 ,07
= 0,07931 kmol/hari
Hari Tiarasti
08 0405 047
r. Hr = -17.580,5685 kJ/hari
Dari data termodinamika Perry, 1999 :
panas pelarutan KOH dalam air = 12,91 kkal/mol = 54.051,588 kJ/kmol
panas pelarutan NaCl dalam air = -1,164 kkal/mol = -4.873,4352 kJ/kmol
panas pelarutan MgCl2.6H2O dalam air = 3,4 kkal/mol = 14.235,12 kJ/kmol
panas pelarutan NaNO3 dalam air = -5,5 kkal/mol = -23.027,4 kJ/kmol
panas pelarutan K2HPO4 dalam air = 4,7 kkal/mol = 19.677,96 kJ/kmol
panas pelarutan NaOH dalam air = -44,51 kkal/mol = -186.354,468 kJ/kmol
N.H = (453,5477 x 54.051,588) + (34,6223 x -4.873,4352) + (0,3317 x 14.235,12)
+ (3,2931 x -23.027,4) + (1,9358 x 19.677,96) + (3,2931 x -186.354,468)
= -17.316.342,3 kJ
308
Energi masuk pada alur 13 = N13O2 

298
CpdT
308
1,13842
 NCpdT
298
(O2 )  0,0397  (29,8832 (308  298) 
2
10  2 (308 2  298 2 )
43,3779 37,0062
 10  6 (3083  2983 )  10 9 (308 4  298 4 ))
3 4
43,0228
 x10 13 (3085  2985 )
5
= 11,7115 kJ
308 308
Energi masuk pada alur 19 = N19H2O

298
 CpdT + N19K2HPO4 
298
CpdT + N19NaNO3
308 308 308

298
CpdT+ N 19
NaCl 
298
298
CpdT
308 308 308
+N19NaOH 
298
CpdT + N19KOH 
298
CpdT + N19H2S 
298
CpdT
Hari Tiarasti
08 0405 047
Tabel LB.22 Perhitungan Energi Masuk ke Bioreaktor (R-303)
H2O 337.220,8715 18.734,4134 749,946 14.049.857,0609
K2HPO4 337,2198 1,9358 1.454,3 2.815,2630
NaNO3 279,8913 3,2930 851,9 2.805,3448
NaCl 2.023,3167 34,6221 508,8 17.615,7345

19
MgCl2.6H2O 67,4444 0,3317 2.433,1 807,1373
NaOH 8.935,5207 223,3880 471,7 105.372,1283
KOH 25.398,5399 453,5454 497,6 225.684,1692
H2 S 0,5147 0,0151 761,3532 11,5019

Qin (kJ/ hari) 14.404.968,3399
308 308
Energi keluar pada alur 17 = N17H2O 

298
CpdT + N17K2HPO4 
298
CpdT + N17NaNO3
308 308 308

298
CpdT+ N17NaCl 
298
298
CpdT
308 308 308
+N17NaOH 
298
CpdT + N17KOH 
298
CpdT + N17H2S 
298
CpdT
Tabel LB.23 Perhitungan Energi Keluar ke Bioreaktor (R-303)

H2O 337.221,6249 18.734,5903 749,946 14.049.930,1139
K2HPO4 337,2216 1,9358 1.454,3 2.815,2777
NaNO3 279,8928 3,2931 851,9 2.805,3593
NaCl 2.023,3272 34,6223 508,8 17.615,8261

17 MgCl2.6H2O 67,4448 0,3317 2.433,1 807,1415
NaOH 8.935,5672 223,3892 471,7 105.372,6762
KOH 25.398,672 453,5477 497,6 225.685,3426
H2 S 0,5147 0,0198 761,3532 11,5255
S 2,5431 0,0793 123,6 9,8013
Qout (kJ/ hari) 14.405.053,0642
Hari Tiarasti
08 0405 047
dQ
dT
= (14.405.053,0642 + 14.404.972,1375) + (-17.580,5685 -17.316.342,3) –
(14.405.044,0225 + 14.404.968,3399 + 11,7115)
= -17.333.921,7740 kJ
= -1,7334 x 107 kJ
H (60 oC) = 251,1
H (30 oC) = 125,7
dQ
m= dT
H
- 1,7334 x 10 7 kJ/hari
m
(125,7  251,1) kJ/kg
 138.229,0413 kg/hari
B.2 Absorber CO2 ( T-308 )

Fungsi : menyerap gas CO2 yang terdapat dalam campuran gas.
H2
CO2
72,423oC
21
H2O
20 K2CO3
75oC
15
T-308
H2 22
H2O
CO2
KHCO3
35oC 72,423oC
Hari Tiarasti
08 0405 047
T
Panas masuk absorber = Qin   NCp dT

298
Alur 15, T= 35oC
308
6,70055
 NCpdT ( H
298
2 )  678,9933  (17,6386 (308  298) 
2
 10  2 (3082  2982 )
131,485 105,883
 10 6 (3083  2983 )  10 9 (3084  2984 )
3 4
291,803
 x 10 -13 (3085  2985 )
5
= 19,6552 x 104 kJ
308
7,96291
 NCpdT (CO )  432,4010  (19,0223 (308  298) 
298
2
2
10  2 (3082  2982 )
73,7067 37,4572
  10 6 (3083  2983 )  10 9 (3084  2984 ))
3 4
81,3304
 x10 13
5
= 16,1528 x 104 kJ
Q (15) = 35,808 x 104 kJ
Alur 20, T= 75oC

Larutan benfield masuk pada suhu 75 0C, 1 atm
348
47,2118
 NCp
298
L dT ( H 2 O)  7657,8225 x (18,2964 (348  298) 
2
10  2 (3482  2982 )
1338,78 1314,24
 10 6 (3483  2983 )  10 9 (3484  2984 ))
3 4
= 28,8665 x 106 kJ
348
 NCp
298
s dT ( K 2 CO3 )  428,077 x 108,71 x (348 - 298)
 2,3268 x 10 6 kJ
Q (20) = 31,1933x 106 kJ
Maka Qin absorber = Q(15) + Q(20)

= 31,5514 x 106 kJ
Hari Tiarasti
08 0405 047
Absorber bersifat adiabatis, sehingga:
dQ
 Qout  Hr - Qin  0
dt
Qout +Hr = Qin = 31,5514 x 106 kJ
Reaksi yang terjadi pada absorber :
CO2 + K2CO3 + H2O 2KHCO3 Hr = -6,43 kkal/mol (Reina, 2011)
r (Jumlah K2CO3 yang bereaksi) = 428,077 kmol
rHr = -2752,5351 kJ
Qout = 31,5542 x 106 kJ
Untuk mencari suhu keluar dari absorber maka dilakukan trial error, sehingga
diperoleh suhu keluar 72,424 0C (345,424 K)

H2 1.357,9866 678,9933 3.171,7454 2.153.593,9094
21
CO2 190,2565 4,3240 1.809,8511 7.825,816709
22 H2O 130.135,4182 7.229,7455 3.574,1902 25.840.485,6487
KHCO3 85.615,4067 856,1541 4.149,0937 3.552.263,426
Qout (kJ/ hari) 31.554.168,8011
Tabel LB.25 Neraca Energi pada Absorber (T-308)

Masuk Keluar
Komponen 15 20 21 22
H2 196.551,7165 - 2.153.593,9094 -
CO2 161.527,9399 - 7.825,816709 -
K2CO3 - 2.326.812,715 - -
H2O - 28.866.523,8962 - 25.840.485,6487
KHCO3 - - - 3.552.263,426
Sub Total 358.079,6564 31.193.336,61 2.161.419,7261 29.392.749,07
r.∆Hr - -2.752,53511
Total 31.551.416,2673 31.551.416,2660
Hari Tiarasti
08 0405 047
B.2 Heat Exchanger ( E-310 )
Fungsi : Untuk menukarkan panas antara larutan amine solution yang keluar dari
stripper dengan larutan rich solution yang keluar dari absorber.
K2CO3
H2O
88oC, 1 atm
26
KHCO3 KHCO3
H2O 22 23 H2O
72,423oC, ToC, 1 atm
E-323
1 atm
25
K2CO3
H2O
112oC, 1 atm
Alur 22, T= 72,423oC

Larutan rich solution masuk pada suhu 72,423 0C, 1 atm
345, 423
47,2118
 NCp
298
L dT ( H 2 O)  7229,7455 x (18,2964 (345,423  298) 
2
10  2 (345,4232  2982 )
1338,78 1314,24
 10 6 (345,4233  2983 )  10 9 (345,4234  2984 ))
3 4
= 25,8405 x 106 kJ
345, 423
 NCp
298
s dT ( KHCO3 )  856,1541 x 87,49 x (345,423- 298)
 3,5523 x 10 6 kJ
Q (22) = 29,3928 x 106 kJ
Alur 25, T= 112oC

Larutan amine solution masuk pada suhu 100 0C, 1 atm
385
47,2118
 NCp
298
L dT ( H 2 O)  7657,8225 x (18,2964 (385  298) 
2
10  2 (3852  2982 )
1338,78 1314,24
 10 6 (3853  2983 )  10 9 (3854  2984 ))
3 4
= 50,46 x 106 kJ
Hari Tiarasti
08 0405 047
385
 NCp
298
s dT ( K 2 CO3 )  428,077 x 108,71x (385 - 298)
 4,0487 x 10 6 kJ
Q (25) = 54,5087 x 106 kJ
Alur 26, T= 88oC

Larutan amine solution keluar pada suhu 88 0C, 1 atm
361
47,2118
 NCp
298
L dT ( H 2 O)  7657,8225 x (18,2964 (361  298) 
2
10  2 (3612  2982 )
1338,78 1314,24
 10 6 (3613  2983 )  10 9 (3614  2984 ))
3 4
= 36,4292 x 106 kJ
361
 NCp
298
s dT ( K 2 CO3 )  428,077 x 108,71x (361- 298)
 2,9318 x 10 6 kJ
Q (26) = 39,3610 x 106 kJ
Alur 23, T= 99,117oC

Untuk mencari suhu keluar dari rich solution, maka dilakukan trial error sehingga
diperoleh suhu keluar 99,117 0C, 1 atm
372,117
47,2118
 NCp
298
L dT ( H 2 O)  7229,7455 x (18,2964 (372,117  298) 
2
10  2 (372,117 2  2982 )
1338,78 1314,24
 10 6 (372,117 3  2983 )  10 9 (372,117 4  2984 ))
3 4
= 40,5174 x 106 kJ
372,117
 NCp
298
s dT ( KHCO3 )  620,4015 x 87,49 x (372,117 - 298)
 4,023 x 10 6 kJ
Q (23) = 44,5404 x 106 kJ
Hari Tiarasti
08 0405 047
Tabel LB.26 Neraca Energi pada Heat Exchanger (E-310)
Masuk Keluar
Komponen 22 25 23 26
KHCO3 3.552.263,426 - 40.517.392,4314 -
H2O 25.840.485,6487 50.460.015,3450 4.022.997,965 36.429.244,1237
K2CO3 - 4.048.654,124 - 2.931.784,021
Sub total 29.392.749,07 54.508.669,47 44.540.390,3967 39.361.028,14
Total 83.901.418,54 83.901.418,54
B.2 Stripper ( T-313 )

Fungsi : untuk melepaskan CO2 dari larutan rich solution.
CO2
100oC,
1 atm 24
KHCO3 23
H2O
71,436oC,
1 atm
T-313
K2CO3
25
H2O
100oC, 1 atm
Alur 23, T= 99,117oC
372,117
47,2118
 NCp
298
L dT ( H 2 O)  7229,7455 x (18,2964 (372,117  298) 
2
10  2 (372,117 2  2982 )
1338,78 1314,24
 10 6 (372,117 3  2983 )  10 9 (372,117 4  2984 ))
3 4
= 40,5174 x 106 kJ
372,117
 NCp
298
s dT ( KHCO3 )  620,4015 x 87,49 x (372,117 - 298)
 4,023 x 10 6 kJ
Q (23) = 44,5404 x 106 kJ
Hari Tiarasti
08 0405 047
Alur 25, T= 112oC
385
47,2118
 NCp
298
L dT ( H 2 O)  7657,8225 x (18,2964 (385  298) 
2
10  2 (3852  2982 )
1338,78 1314,24
 10 6 (3853  2983 )  10 9 (3854  2984 ))
3 4
= 50,46 x 106 kJ
385
 NCp
298
s dT ( K 2 CO3 )  428,077 x 108,71x (385 - 298)
 4,0487 x 10 6 kJ
Q (25) = 54,5087 x 106 kJ
Alur 24, T= 112oC
385
7,96291
 NCpdT (CO )  428,077  (19,0223 (385  298) 
298
2
2
10  2 (3852  2982 )
73,7067 37,4572
  10 6 (3853  2983 )  10 9 (3854  2984 ))
3 4
81,3304
 x10 13 (3855  2985 )
5
= 1,4515 x 106 kJ
Reaksi yang terjadi pada stripper:
2KHCO3 CO2 + K2CO3 + H2O Hr = 6,43 kkal/mol (Reina,2011)
r = 428,077 kmol
rHr (panas pelepasan CO2) = 2.752,5351 kJ
dQ
 Qout  Hr - Qin
dt
= (54,5087 x 106 + 1,4515 x 106 ) + (2.752,5351) – (44,5404 x 106)
= 11,4226 x 106 kJ
Steam yang digunakan adalah saturated pada suhu (150 oC), tekanan 1 atm dan
keluar sebagai liquid pada suhu 150oC, tekanan 1 atm. Dari steam tabel (Smith,
2001) diperoleh :
Saturated steam pada 1 atm, 1500C, Hv(1000C) = 2745,4 kJ/kg
Hari Tiarasti
08 0405 047
Saturated liquid pada 1 atm, 1500C, Hl(1000C) = 632,1 kJ/kg
q = [Hv(150oC) – Hl(150oC)]
q = [2745,4 –632,1]
q = 2.113,3 kJ/kg
Jumlah steam yang diperlukan :
dQ
m= dT
q
11,4226 x 10 6 kJ/hari
m
2..113,3 kJ/kg
 5.405,0865 kg/hari
Tabel LB.27 Neraca Energi pada Stripper (T-313)
Masuk Keluar
Komponen 23 24 25
CO2 - 1.451.537,6313 -
KHCO3 4.022.997,965 - -
H2O 40.517.392,4314 - 50.460.015,3450
K2CO3 - - 4.048.654,124
Sub total 44.540.390,4 1.451.537,6313 54.508.669,47
rΔHr - 2.752,53511
Q 11.422.569,24 -
Total 55.962.959,6350 55.962.959,6350

Fungsi : mendinginkan larutan amine solution sebelum diumpankan menuju absorber
kembali.
Kondensat
60oC, 1 atm
K2CO3 K2CO3
20 26
H2 O H2O
75oC, 1 atm 88oC, 1 atm
E-311
Air pendingin
30oC, 1 atm
Hari Tiarasti
08 0405 047
Alur 26, T= 88oC
361
47,2118
 NCp
298
L dT ( H 2 O)  7657,8225 x (18,2964 (361  298) 
2
10  2 (3612  2982 )
1338,78 1314,24
 10 6 (3613  2983 )  10 9 (3614  2984 ))
3 4
= 36,4292 x 106 kJ
361
 NCp
298
s dT ( K 2 CO3 )  428,077 x 108,71x (361- 298)
 2,9318 x 10 6 kJ
Q (26) = 39,3610 x 106 kJ
Alur 20, T= 75oC

Larutan benfield keluar pada suhu 75 0C, 1 atm
348
47,2118
 NCp
298
L dT ( H 2 O)  7657,8225 x (18,2964 (348  298) 
2
10  2 (3482  2982 )
1338,78 1314,24
 10 6 (3483  2983 )  10 9 (3484  2984 ))
3 4
= 28,8665 x 106 kJ
348
 NCp
298
s dT ( K 2 CO3 )  428,077 x 108,71 x (348 - 298)
 2,3268 x 10 6 kJ
Q (20) = 31,1933 x 106 kJ
dQ
 Qout - Qin
dt
= 31,1933 x 106 kJ – 39,3610 x 106 kJ
= -8,1677 x 106 kJ
H (60 oC) = 251,1
H (30 oC) = 125,7
Hari Tiarasti
08 0405 047
dQ
m= dT
H
- 8,1677 x 10 6 kJ/hari
m
(125,7  251,1) kJ/kg
 65.133,1063 kg/hari

Komponen Masuk Keluar
26 20
H2O 36.429.244,1237 28.866.523,8962
K2CO3 2.931.784,021 2.326.812,7147
Q -8.167.691,5333 -
Total 31.193.336,6109 31.193.336,6109

Fungsi : mendinginkan gas CO2 sebelum disimpan dalam tangki penyimpanan gas
CO2. Kondensat
60oC, 1 atm
CO2 27 28
CO2
o
213,541 C, 40oC, 213,541 atm
100 atm E-404
Air pendingin
30oC, 1 atm
Aliran 27 adalah aliran gas CO2 keluar kompresor (JC-403). Dari perhitungan pada
spesifikasi JC-403, diketahui T27 = 213,541. Entalpi gas CO2 keluaran kompresor
dapat dilihat pada tabel LB-28.
486, 541
7,96291
 NCpdT (CO
298
2 )  428,077  (19,0223 (486,541  298) 
2
10  2 (486,5412  2982 )
73,7067 37,4572
  10 6 (486,5413  2983 )  10 9 (486,5414  2984 ))
3 4
81,3304
 x10 13 (486,5415  2985 )
5
= 3.299.015,1223 kJ
Hari Tiarasti
08 0405 047
Tabel LB.29 Entalpi gas output Kompresor (JC-403)
CO2 428,077 7.706,5922 3.299.015,1223
gas sebelum disimpan suhunya diturunkan hingga 40 0C dengan menggunakan air

pendingin, sehingga dapat dihitung Entalpi gas pada suhu 40 0C,
313
7,96291
 NCpdT
298
(CO2 )  428,077  (19,0223 (313  298) 
2
10  2 (3132  298 2 )
73,7067 37,4572
  10  6 (3133  2983 )  10 9 (3134  298 4 ))
3 4
81,3304
 x10 13 (3135  2985 )
5
= 240.576,6357 kJ
Tabel LB.30 Entalpi gas output Cooler (E-404)

CO2 428,077 561,9938 240.576,6357
dQ
 Qout - Qin
dt
= 240.576,6357 kJ - 3.299.015,1223 kJ
= -3,0584 x 106 kJ
H (60 oC) = 251,1
H (30 oC) = 125,7
dQ
m= dT
H
- 3,0584 x 10 6 kJ/hari
m
(125,7  251,1) kJ/kg
 24.389,4616 kg/hari
Hari Tiarasti
08 0405 047
27 28
CO2 3.299.015,1223 240.576,6357
Q -3.058.438,4866 -
Total 240.576,6357 240.576,6357
LB.13 Cooler ( E-315 )

Fungsi : Untuk menurunkan suhu gas sebelum memasuki kolom PSA.
Kondensat
30oC, 1 atm
H2 H2
CO2 29 30
o CO2
179,8231 C, 60oC, 20 atm
20 atm E-315
Air pendingin
30oC, 1 atm
Aliran 29 adalah aliran gas dan cairan keluar kompresor (JC-314). Dari perhitungan
pada spesifikasi JC-314, diketahui T29 = 179,8231oC. Entalpi gas dan cairan keluaran
kompresor dapat dilihat pada tabel LB-31
452,8231
6,70055
 NCpdT ( H
298
2 )  678,9933 (17,638 (427,283  298) 
2
 10  2 (427,2832  2982 ) 
131,45 105,883
10 6 (427,2833  2983 )  10 9 (427,2834  2984 ) 
3 4
 291,803
x10 13 (427,2835  2985 ))
5
= 3,0708 x 106 kJ
452,8231
7,96291
 NCpdT (CO
298
2 )  4,324  (19,0223 (427,283  298) 
2
10  2 (427,2832  2982 )
73,7067 37,4572
  10 6 (427,2833  2983 )  10 9 (427,2834  2984 ))
3 4
81,3304
 x10 13 (427,2835  2985 )
5
= 2,696 x 104 kJ
Q (29) = 3.097.743,3060 kJ
Hari Tiarasti
08 0405 047
Tabel LB.32 Entalpi gas dan cairan output Kompresor (JC-314)
H2 678,9933 4.522,5529 3.070.783,1391

CO2 4,324 6.234,9898 26.960,1669
Hin (kJ) 3.097.743,3060
Gas dan cairan sebelum diumpankan ke kolom PSA T-316 suhunya diturunkan
hingga 60 0C dengan menggunkan air pendingin, sehingga dapat dihitung Entalpi gas
dan cairan pada suhu 60 0C,
333
6,70055
 NCpdT ( H
298
2 )  678,9933  (17,638 (333  298) 
2
 10  2 (3332  2982 ) 
131,45 105,883
10 6 (3333  2983 )  10 9 (3334  2984 ) 
3 4
 291,803
x10 13 (3335  2985 ))
5
= 6,8257 x 105 kJ
333
7,96291
 NCpdT (CO )  4,324  (19,0223 (333  298) 
298
2
2
10  2 (3332  2982 )
73,7067 37,4572
  10 6 (3333  2983 )  10 9 (3334  2984 ))
3 4
81,3304
 x10 13 (3335  2985 )
5
= 5,736 x 103 kJ
Q (30) = 688.305,9051 kJ
Tabel LB.33 Entalpi gas dan cairan output Cooler (E-315)

H2 678,9933 1.005,267837 682.570,1261

CO2 4,324 1.326,494884 5.735,7790
Hout (kJ) 688.305,9051
Hari Tiarasti
08 0405 047
dQ
 Qout - Qin
dt
= 688.305,9051 kJ - 3.097.743,3060 kJ
= -2,4094 x 106 kJ
H (60 oC) = 251,1
H (30 oC) = 125,7
dQ
m= dT
H
- 2,4094 x 10 6 kJ/hari
m
(125,7  251,1) kJ/kg
 19.214,0144 kg/hari
29 30
H2 3.070.783,1391 682.570,1261
CO2 26.960,1669 5.735,7790
Q -2.409.437,4010 -
Total 688.305,9051 688.305,9051
LB.14 Cooler ( E-407 )

Fungsi : Mendinginkan gas H2 sebelum disimpan dalam tangki penyimpanan gas H2.
Kondensat
60oC, 1 atm
H2 33 34 H2
o
73,0275 C, 40oC, 30 atm
30 atm E-407
Air pendingin
30oC, 1 atm
Hari Tiarasti
08 0405 047
Aliran 33 adalah aliran gas CO2 keluar kompresor (JC-406). Dari perhitungan pada
spesifikasi JC-406, diketahui T33 = 73,0275oC. Entalpi gas CO2 keluaran kompresor
dapat dilihat pada tabel LB-2
346, 0275
7,96291
298
 NCpdT ( H 2 )  678,3143  (19,0223 (348,0275  298) 
2
10  2 (348,02752  2982 )
73,7067 37,4572
  10 6 (348,02753  2983 )  10 9 (348,02754  2984 ))
3 4
81,3304
 x10 13 (348,02755  2985 )
5
= 938.038,5232 kJ
Tabel LB.35 Entalpi gas output Kompresor (JC-406)

H2 678,3143 1.382,8966 938.038,5232
gas sebelum disimpan suhunya diturunkan hingga 40 0C dengan menggunakan air

pendingin, sehingga dapat dihitung Entalpi gas pada suhu 40 0C,
313
7,96291
 NCpdT
298
(CO 2 )  678,3143  (19,0223 (313  298) 
2
10  2 (3132  298 2 )
73,7067 37,4572
  10  6 (3133  2983 )  10 9 (3134  298 4 ))
3 4
81,3304
 x10 13 (3135  2985 )
5
= 291.008,0433 kJ
Tabel LB.36 Entalpi gas output Cooler (E-407)

CO2 678,3143 429,0165 291.008,0433

dQ
 Qout - Qin
dt
= 291.008,0433 kJ - 938.038,5232 kJ
= -6,4703 x 105 kJ
Hari Tiarasti
08 0405 047
H (60 oC) = 251,1
H (30 oC) = 125,7
dQ
m= dT
H
- 6,4703 x 10 5 kJ/hari
m
(125,7  251,1) kJ/kg
 5.159,7327 kg/hari
33 34
H2 938.038,5232 291.008,0433
Q -647.030,4799 -
Total 291.008,0433 291.008,0433
Hari Tiarasti
08 0405 047
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
LC.1 Bak Umpan LCPKS (BK-101)

Fungsi : Menampung LCPKS
Bentuk : Bak Silinder vertikal dengan alas datar
Bahan konstruksi : Beton Kedap air
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 0C
Waktu tinggal ( τ ) : 3 hari
Laju alir massa (F) = 591.780,8219 kg/hari
Densitas () = 983,24 kg/m3
Faktor kelonggaran = 20 % (Perry dan Green,1999)
Menghitung volume tangki :

591.780,82 19 kg/hari
Laju alir volumetrik (Q) = = 601,8681 m3/hari
983,24 kg/m 3
Volume larutan = τ x Q = 3 hari x 601,8681 m3/hari =1.805,604 m3
Volume tangki, VT = ( 1+ 0,2 ) x 1.805,604 m3
= 2.166,7253 m3
Perhitungan ukuran bangunan
Ukuran bak :
Panjang bak (p) = 2 x lebar bak (l) maka p = 2l
Tinggi bak (t) = ½ x lebar bak (l) maka t = ½ l
Maka :
Volume bak (V) =pxlxt
3
2.166,7253 m = 2l x l x ½ l
Lebar bak (l) = 12,61 m
Hari Tiarasti
08 0405 047
Dengan demikian,
Panjang bak (p) = 25,22 m
Tinggi bak (t) = 6,306 m
1.805,604
Tinggi larutan dalam bak = x 6,306 m = 5,255 meter
2.166,7253
LC.2 Pompa (J-102)
Fungsi : Memompa LCPKS ke Bak Neutralisasi
Jenis : Pompa screw pump
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 60 oC
Laju alir massa (F) = 591.780,8219 kg/hari = 15,1 lbm/sec
Densitas () = 983,24 kg/m3 = 61,3815 lbm/ft3
Viskositas () = 0,4688 cP = 0,000315 lbm/ft.s
F 15,1 lb m /sec
Laju alir volumetrik, Q    0,246 ft3/sec
ρ 61,3815 lb m / ft 3
= 0,00697 m3/sec
Desain pompa : Asumsi aliran turbulen

Dopt = 0,363 (Q)0,45(ρ)0,13 (Peters,et.al., 2004)
= 0,363 x (0,00697)0,45x (983,24)0,13
= 0,0951 m
= 3,7451 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1997), dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 4 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 4,026 in = 0,3355 ft
Hari Tiarasti
08 0405 047
Diameter Luar (OD) : 4,5 in = 0,3749 ft
Inside sectional area : 0,0884 ft2
0,246 ft3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 2,7828 ft/s
0,0884 ft 2
 v D
Bilangan Reynold : NRe =

(61,3815 lbm / ft3 )(2,7828 ft / s)(0,3355 ft)
=
0,000315 lbm/ft.s
= 181.917,8 (Turbulen)
4,6 x10 5
/D = = 0,00045 (Geankoplis, 1997)
D
Pada NRe = 181.917,8 dan /D = 0,00045
Dari Fig.2.10-3 Geankoplis (1997), diperoleh harga f = 0,0048
Friction loss :
 A  v2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,55 1  2 
 A1  2
2,7828 2
= 0,55 1  0  = 0,0662 ft.lbf/lbm
2132 ,174 
v2 2,7828 2
2 elbow 90° = hf = n.Kf. = 2(0,75) = 0,1805 ft.lbf/lbm
2.g c 2132 ,174 
v2 2,7828 2
1 check valve = hf = n.Kf. = 1(2,0) =0,2407 ft.lbf/lbm
2.g c 2132 ,174 
L.v 2
Pipa lurus 30 ft = Ff = 4f
D.2.g c
= 4(0,0048)
30. 2,7828 2 = 0,2066 ft.lbf/lbm
0,3355.2.32,174
2
 A  v2
1 Sharp edge exit = hex = 1  1 
 A2  2. .g c
2,7828 2
= 1  0  = 0,1203 ft.lbf/lbm
2132 ,174 
Hari Tiarasti
08 0405 047
Total friction loss : F = 0,8144 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli :
1
2
 2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

  F  Ws  0
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 20 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0 20 ft  0  0,8144 ft.lbf / lbm  Ws  0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = - 20,8144 ft.lbf/lbm
P Effisiensi pompa , = 80 %
Ws = -  x Wp
- 20,8144 = -0,8 x Wp
Wp = 26,0179 ft.lbf/lbm
Daya pompa :
P = m x Wp
1 hp
= 15,1 lbm/s  26,0179 ft.lbf/lbm x
550 ft .lbf / s
= 0,7143 Hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 3/4 Hp
LC.3 Tangki Pre-Treatment (M-103)

Fungsi : Mencampur LCPKS dengan NaOH dan dilakukan pemanasan
untuk menonaktifkan bakteri metanasi.
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup elipsoidal
Bahan Konstruksi : Carbon steel SA-285 grade C
Jumlah : 1 unit
Hari Tiarasti
08 0405 047
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 80 0C
Waktu tinggal ( τ ) = 1 jam
Viskositas () = 0,357 cP

594.147,94 5 kg/hari
Laju alir volumetrik (Q) = = 2.743,4 m3/hari
216,57 kg/m 3
Volume bahan = τ x Q =1 jam x (1 hari/24 jam) x 2.743,4 m3/hari
= 114,3084 m3
Volume tangki, VT = ( 1+ 0,2 ) x 114,3084 m3
= 137,17 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (HS : DT ) = 1:1
 DT2 H S H S : DT  1 : 1
1
Volume silinder =
4
1
=  DT3
4
DT ( diameter tangki ) = 5,59 m = 220,1044 in
HS ( tinggi silinder ) = 5,59 m = 220,1044 in
Menghitung diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 5,59 m
Asumsi Hh : Di = 1 : 4
Tinggi tutup = 1,4 m
Tinggi total = 5,59 + 1,4 = 6,99 m
Menghitung tebal shell tangki

PR (Perry, 1999)
t  n.C
SE  0,6 P
Hari Tiarasti
08 0405 047
Dimana:
t = tebal shell (in)
P = tekanan desain (Psia)
R = jari-jari dalam tangki (in)
S = allowable stress (Psia)
E = joint efficiency
n = umur alat (tahun)
C = corrosion allowance (m/tahun)
Volum larutan = 114,3084 m3
Volum tangki = 137,17 m3
114 ,3084
Tinggi larutan dalam tangki = x6,99  5,8236 m
137 ,17
Tekanan hidrostatik
P=ρxgxl
= 216,5735 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 5,8236 m
= 12.360,1393 Pa = 1,7929 psia
Faktor kelonggaran = 20 %
Maka, Pdesain = (1,2) (P operasi)
= 1,2 ( 14,696 + 1,7929) = 19,7867 psia
Dari Walas, 1988 diperoleh bahwa tekanan desain dari bejana yang
beroperasi pada tekanan 0-10 psig adalah 40 psig atau 54,696 psia.
- Direncanakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 grade C
- Allowable working stress (S) : 13.700 psia (Peters et.al., 2004)
- Joint efficiency (E) : 0,85
- Corossion allowance (C) : 0,125 in/tahun
- Umur alat : 10 tahun
t 2

54,696x 1  220,1044 
 10 x0,125
(13700x0,85)  0,6 x54,696
t = 1,768 in
tebal shell standar yang digunakan adalah 2 in (Brownell&Young,1959)
menghitung tebal tutup tangki

Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell
Hari Tiarasti
08 0405 047
Tebal tutup atas = 2 in (Brownell&Young,1959)
Perancangan Sistem pengaduk

Jenis : flat 6 blade turbin impeller
Baffle : 4 buah
Kecepatan putaran (N) : 1 rps (Geankoplis, 2003)
Efisiensi motor : 80 %
Pengaduk didesain dengan standar berikut :
Da : Dt = 0,3 J : Dt = 1 : 12 W : Da = 1 : 5
L : Da = 1 : 4 E : Da = 1:1 (Geankoplis, 2003)
Jadi :
1. Diameter impeller (Da) = 0,3 x Dt = 1,68 m = 5,5 ft
2. Tinggi pengaduk dari dasar (E) = Da = 1,68 m
3. Lebar baffle ( J) = 0,47 m
4. Lebar daun baffle (W) = 0,34 m
5. Panjang daun impeller (L) = 0,42 m
Daya untuk pengaduk :
N  Da2   1  1,68 2  216 ,5735
Bilangan Reynold (NRe) = 
 0,357
= 1.706.975,81
NRe>10.000, sehingga daya tidak tergantung pada bilangan reynold,
persamaan menjadi :
k T  N 3  Da 5  
P (McCabe dkk., 1999)
gc
kT = 0,32
0,32  13 det 3  5,55 ft5  13,5207 lbm / ft3
P =
32,147 lbm. ft / lbf . det 2
= 678,9367 ft.lbf/det = 1,2344 hp
Efisiensi motor, η = 80 %
Jadi daya motor = 1,543 hp
Menghitung Jaket Steam,
Jumlah steam (1500C) = 17.729,5214 kg/hari
Hari Tiarasti
08 0405 047
Densitas steam = 2,5458 kg/m3
17.729,521 4 kg/hari
Laju alir steam (Qw) = = 6.964,156 m3/hari
2,5458 kg/m 3
Diameter dalam jaket = diameter dalam + (2 x tebal dinding)
= 220,1044 in + [2(2 in)]
= 224,1044 in
Tinggi jaket = tinggi tangki = 5,5907 m
Ditetapkan jarak jaket = 5 in
Diameter luar jaket (D) = 224,1044 in + (2 ×5) in
= 234,1044 in = 12,0008 m
Luas yang dilalui steam (A),
 
A= (D2-d2) = (234,10442 – 224,10442) = 3.596,9383 in2 = 2,3206 m2
4 4
Kecepatan steam (v),
Qw 6.964,156 m 3 /hari
v= = = 3.001,0023 m/hari
A 2,3206 m 2
Tebal dinding jaket (tj),
Pdesain = 19,7867 psia
Jenis sambungan = Double welded butt joint
Joint Efficiency = 0,85
Allowable Stress = 13.700 lb/in2 (Peters et.al., 2004)
Korosi yang diizinkan (c) = 0,125 in/tahun
Tebal shell jaket (t),
P  Dt
Tebal jaket (t)  c (Brownell dan Young, 1959)
2SE
dimana : t = tebal dinding jaket (in)
P = tekanan desain (lb/in2)
Dt = diameter dalam jaket (in)
S = allowable working stress (lb/in2)
E = efisiensi pengelasan
c = korosi yang diizinkan (in)
Hari Tiarasti
08 0405 047
19,7867 234,1044
d  0,125
2  13.700  0,85
 0,3239 in
Dipilih tebal jaket standar 1/2 in.
LC. 4 Gudang Penyimpanan Natrium Hidroksida (NaOH) (L-104)

Fungsi : Menyimpan NaOH selama 3 hari
Bahan Konstruksi : Dinding dari beton, lantai aspal dan atap dari seng
Bentuk : Prisma segi empat beraturan
Jumlah : 1 unit
Data Perhitungan:
Temperatur, T =30oC
Tekanan, P = 1 atm
Kebutuhan perancangan, t = 3 hari
Laju alir massa, F = 2.367,123 kg/hari
ρ NaOH, ρ = 2.100 kg/m3 (Wikipedia, 2012)
Kapasitas gudang = 2.367,123 kg/hari × 3 hari =7.101,37 kg.
NaOH dikemas dalam goni plastik dengan kapasitas 20 kg/goni.
7.101,37 kg
Maka goni yang dibutuhkan =  355,0685 goni
20 kg / goni
Tinggi gudang:
Asumsi tebal 1 goni plastik = 15 cm
Maksimal tumpukan goni = 20 buah
Faktor kelonggaran = 30%
Tinggi gudang yang dibutuhkan = 1,3 × 15 cm × 20 = 3,9 m = 4 m.
Panjang gudang:
Direncanakan susunan goni = 30 goni × 15 goni
Dimana panjang 1 goni = 40 cm
Untuk jalan dalam gudang = 30%
Panjang gudang yang dibutuhkan = 1,3 × 40 cm × 30 = 15,6 m = 16 m.
Hari Tiarasti
08 0405 047
Lebar gudang :
Dimana lebar 1 goni 20 cm
Lebar gudang yang dibutuhkan = 1,3 × 20 cm × 15 = 390 cm = 3,9 m ≈ 4 m.
LC.5 Belt Conveyor (C-105)

Fungsi : mengangkut NaOH ke M-103
Jenis : Continuous belt conveyor
Bahan : Carbon steel
Kondisi operasi : Temperatur = 300C
Tekanan = 1 atm
Laju bahan : 2.367,123 kg/hari
Faktor kelonggaran : 12 %
Kapasitas total belt conveyor:
= 1,12  Laju bahan
= 1,12  2.367,123 kg/hari
= 2.651,178 kg/hari
= 0,1105 ton/jam
Untuk belt conveyor kapasitas < 32 ton/jam, spesifikasi :
(Tabel 21–9, Perry, dkk., 1999)
- Lebar belt conveyor = 14 in
- Luas permukaan muatan = 0,11 ft2
- Lapisan belt maksimum =5
- Kecepatan belt maksimum = 300 ft/menit
Perhitungan daya yang dibutuhkan (P):
P  0,0027 m 0,82 L (Peters, dkk., 2004)
Dimana: P = daya (kW)
m = laju alir massa (kg/s)
L = panjang conveyor (m)
m = 0,1105 ton/jam = 0,0307 kg/s
L = 25 ft = 7,62 m
Hari Tiarasti
08 0405 047
Maka P  0,0027 (0,0307) 0,82
(7,62)  0,001182 kW
= 0,001585 hP
Digunakan daya 0,05 hP.
LC.6 Pompa (J-106)

Fungsi : Memompa campuran pre-treatment ke Tangki
Pencampur
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 80 oC
F 15,1604 lb m /sec
ρ 13,5201 lb m / ft 3
= 0,0318 m3/sec

= 0,363 x (0,0318)0,45x (216,5735)0,13
= 0,1546 m
= 6,0884 in
Hari Tiarasti
08 0405 047
2
Inside sectional area : 0,2006 ft
1,1213 ft3 / s
0,2006 ft 2
 v D

(13,5202 lbm / ft3 )(5,5898 ft / s)(0,5054 ft)
=
0,00024 lbm/ft.s
= 159.267,8 (Turbulen)
4,6 x10 5
/D = = 0,000299 (Geankoplis, 1997)
D
Pada NRe = 159.267,8 dan /D = 0,000299
Friction loss :
 A2  v 2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,55 1  
 A1  2
5,5898 2
= 0,55 1  0  = 0,2671 ft.lbf/lbm
2132 ,174 
v2 5,5898 2
2.g c 2132 ,174 
v2 5,5898 2
2.g c 2132 ,174 
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0045)
30
. 5,5898 
2
= 0,5188 ft.lbf/lbm
0,5054.2.32,174
Hari Tiarasti
08 0405 047
2
 A  v2
 A2  2. .g c
5,5898 2
= 1  0  = 0,4856 ft.lbf/lbm
2132 ,174 
1
2
 2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

  F  Ws  0
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 50 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0 50 ft  0  2,9709 ft.lbf / lbm  Ws  0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = -  x Wp
- 52,971 = -0,8 x Wp
Daya pompa :
P = m x Wp
1 hp
= 15,1604 lbm/s  66,2137 ft.lbf/lbm x
550 ft .lbf / s
= 1,8251 Hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 2 Hp
Hari Tiarasti
08 0405 047
LC.7 Tangki Pencampur LCPKS dan nutrisi (M-107)
Fungsi : Mencampur campuran dengan nutrisi
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 79,97 0C
Waktu tinggal ( τ ) = 1 hari
Densitas () = 216,6175 kg/m3

594.278,87 08 kg/hari
216,6175 kg/m 3
Volume bahan = τ x Q =1 hari x 2.743,4479 m3/hari
= 2.743,4479 m3
= 3.292,1375 m3
 DT2 H S H S : DT  1 : 1
1
Volume silinder =
4
1
=  DT3
4
Hari Tiarasti
08 0405 047
Tinggi total = 16,1264 + 4,03 = 20,16 m

PR (Perry, 1999)
t  n.C
SE  0,6 P
Dimana:
Volum larutan = 2.743,4479 m3
Volum tangki = 3.292,1375 m3
2.743 ,4479
Tinggi larutan dalam tangki = x 20 ,16  16 ,7983 m
3.292 ,1375
Tekanan hidrostatik
P=ρxgxl
= 216,6175 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 16,7983 m
= 35.660,2609 Pa = 5,1727 psia
= 1,2 ( 14,696 + 5,1727) = 23,8424 psia
t

54,696x 1  638,8944
2
  10 x0,125
(13700x0,85)  0,6 x54,696
Hari Tiarasti
08 0405 047
t = 2,745 in
tebal shell standar yang digunakan adalah 2 3/4 in (Brownell&Young,1959)
menghitung tebal tutup tangki

Tebal tutup atas = 2 3/4 in (Brownell&Young,1959)

Baffle : 4 buah
Da : Dt = 0,3 J : Dt = 1 : 12 W : Da = 1 : 5
Jadi :
N  Da2   1  4,84 2  216 ,6175
 0,357
= 14.204.265,8
persamaan menjadi :
k T  N 3  Da 5  
gc
kT = 0,32
0,32  13 det 3  15,87225 ft5  13,5234lbm / ft3
P =
32,147 lbm. ft / lbf . det 2
= 135.606,9666 ft.lbf/det = 246,5581 hp
Hari Tiarasti
08 0405 047
LC. 8 Gudang Penyimpanan FeCl2 (L-108)

Fungsi : Menyimpan FeCl2 selama 15 hari
Jumlah : 1 unit
Data Perhitungan:
Temperatur, T =30oC
Tekanan, P = 1 atm
Laju alir massa, F = 110,663 kg/hari
ρ FeCl2, ρ = 3.160 kg/m3 (Wikipedia, 2012)
Kapasitas gudang = 110,663 kg/hari × 15 hari = 1.659,945 kg
1.659,945 kg
20 kg / goni
Tinggi gudang:
Tinggi gudang yang dibutuhkan = 1,3 × 15 cm × 10 = 1,95 m = 2 m.
Panjang gudang:
Panjang gudang yang dibutuhkan = 1,3 × 20 cm × 10 = 2,6 m = 2,7 m.
Hari Tiarasti
08 0405 047
Lebar gudang :
Lebar gudang yang dibutuhkan = 1,3 × 10 cm × 9 = 117 cm = 1,17 m ≈ 1,2 m.

Fungsi : mengangkut FeCl2 ke M-107
Tekanan = 1 atm
Laju bahan : 110,663 kg/hari
= 1,12  110,663 kg/hari
= 123,9426 kg/hari
= 0,005164 ton/jam
P  0,0027 m 0,82 L (Peters, dkk., 2004)
m = 0,005164 ton/jam = 0,001435 kg/s
L = 25 ft = 7,62 m
Hari Tiarasti
08 0405 047
Maka P  0,0027 (0,001435) 0,82
(7,62)  0,0000758 kW
= 0,0000959 kW = 0,0001286 hP
LC. 10 Gudang Penyimpanan Na2HPO4 (L-110)

Fungsi : Menyimpan Na2HPO4 selama 50 hari
Jumlah : 1 unit
Data Perhitungan:
Temperatur, T =30oC
Tekanan, P = 1 atm
Laju alir massa, F = 20,2626 kg/hari
ρ Na2HPO4, ρ = 1.700 kg/m3 (Wikipedia, 2012)
Kapasitas gudang = 20,2626 kg/hari × 50 hari = 1.013,13 kg
1.013,13 kg
20 kg / goni
Tinggi gudang:
Tinggi gudang yang dibutuhkan = 1,3 × 15 cm × 7 = 1,365 m = 1,4 m.
Panjang gudang:
Panjang gudang yang dibutuhkan = 1,3 × 20 cm × 10 = 2,6 m = 2,7 m.
Hari Tiarasti
08 0405 047
Lebar gudang :
Lebar gudang yang dibutuhkan = 1,3 × 10 cm × 6 = 78 cm = 0,78 m ≈ 0,8 m.

Fungsi : mengangkut Na2HPO4 ke M-103
Tekanan = 1 atm
Laju bahan : 20,2626 kg/hari
= 1,12  20,2626 kg/hari
= 22,6941 kg/hari
= 0,000946 ton/jam
P  0,0027 m 0,82 L (Peters, dkk., 2004)
m = 0,000946 ton/jam = 0,000263 kg/s
L = 25 ft = 7,62 m
Hari Tiarasti
08 0405 047
Maka P  0,0027 (0,000263 ) 0,82 (7,62)  0,0000188 kW
= 0,0000238 kW = 0,000032 hP
LC.12 Pompa (J-112)

Fungsi : Memompa campuran ke reaktor biohidrogen
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 79,97 oC
F 15,1637 lb m /sec
ρ 13,5229 lb m / ft 3
= 0,0318 m3/sec
= 0,363 x (0,0318)0,45x (216,6175)0,13
= 0,1547 m
= 6,0887 in
Hari Tiarasti
08 0405 047
1,1213 ft3 / s
0,2006 ft 2
 v D

(13,5229 lbm / ft3 )(5,5899 ft / s)(0,5054 ft)
=
0,00024 lbm/ft.s
= 159.287,3 (Turbulen)
4,6 x10 5
/D = = 0,000299 (Geankoplis, 1997)
D
Pada NRe = 159.287,3 dan /D = 0,000299
Friction loss :
 A  v2
 A1  2
5,5899 2
= 0,55 1  0  = 0,2671 ft.lbf/lbm
2132 ,174 
v2 5,5899 2
2.g c 2132 ,174 
v2 5,5899 2
2.g c 2132 ,174 
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0041)
30. 5,5899 2 = 0,4727 ft.lbf/lbm
0,5054.2.32,174
2
 A  v2
 A2  2. .g c
5,5899 2
= 1  0  = 0,4856 ft.lbf/lbm
2132 ,174 
Hari Tiarasti
08 0405 047
1
2
 2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

  F  Ws  0
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 65 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0 65 ft  0  2,925 ft.lbf / lbm  Ws  0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = -  x Wp
- 67,925 = -0,8 x Wp
Daya pompa :
P = m x Wp
1 hp
= 15,1637 lbm/s  84,9062 ft.lbf/lbm x
550 ft .lbf / s
= 2,3409 Hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 2 1/2 Hp
LC.13 Reaktor Biohidrogen (R-201)

Fungsi : Mencampur campuran dengan nutrisi
Jumlah : 1 unit
Hari Tiarasti
08 0405 047
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 60 0C
Densitas () = 217,1769 kg/m3

594.278,87 1 kg/hari
217,1769 kg/m 3
= 5.472,763 m3
= 6.567,3157 m3
 DT2 H S H S : DT  1 : 1
1
Volume silinder =
4
1
=  DT3
4
Tinggi total = 20,3 + 5,08 = 25,38 m

PR (Perry, 1999)
t  n.C
SE  0,6 P
Hari Tiarasti
08 0405 047
Dimana:
5.472 ,7631
Tinggi larutan dalam tangki = x 25,38  21,1463 m
6.567 ,3157
Tekanan hidrostatik
P=ρxgxl
= 217,1769 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 21,1463 m
= 45.006,4295 Pa = 6,5283 psia
= 1,2 ( 14,696 + 6,5238) = 25,4692 psia
t 2

54,696x 1  799,2295  10 x0,125
(13.700x0,85)  0,6 x54,696
t = 3,13 in
tebal shell standar yang digunakan adalah 3 ¼ in (Brownell&Young,1959)
Menghitung tebal tutup tangki

Hari Tiarasti
08 0405 047
Tebal tutup atas = 3 ¼ in (Brownell&Young,1959)

Baffle : 4 buah
Da : Dt = 0,3 J : Dt = 1 : 12 W : Da = 1 : 5
Jadi :
N  Da2   1  6,09 2  217 ,1769
 0,4693
= 17.162.410,7
persamaan menjadi :
k T  N 3  Da 5  
gc
kT = 0,32
0,32  13 det 3  19,985 ft5  13,5583lbm / ft3
P =
32,147 lbm. ft / lbf . det 2
= 429.785,688 ft.lbf/det = 781,4285 hp
Hari Tiarasti
08 0405 047
Menghitung Jaket pendingin,
Jumlah air pendingin (300C) = 424.345,746 kg/hari
Densitas air pendingin = 995,68 kg/m3
424.345,74 6 kg/hari
Laju alir air pendingin (Qw) = 3 = 426,1869 m3/hari
995,68 kg/m
= 799,2295 in + [2(3,25 in)]
= 805,7295 in
= 815,7295 in in
Luas yang dilalui air pendingin (A),
 
A= (D2-d2) = (815,7295 in 2 – 805,7295 in 2) = 12.728,4528 in2 = 8,2119 m2
4 4
Kecepatan air pendingin (v),
Qw 426,1869 m 3 /hari
v= = = 51,8986 m/hari
A 8,2119 m 2
P  Dt
2SE
Hari Tiarasti
08 0405 047
25,4692 815,7295
d  0,125
2  13.700  0,85
 1,0171 in
Dipilih tebal jaket standar 1 in.
LC.14 Pompa (J-202)

Fungsi : Memompa effluent ke reaktor biogas
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 60oC
F 14,6436 lb m /sec
ρ 13,1997 lb m / ft 3
= 0,0314 m3/sec

= 0,363 x (0,0314)0,45x (211,4388)0,13
= 0,1534 m
= 6,0403 in
Hari Tiarasti
08 0405 047
1,1094 ft3 / s
0,2006 ft 2
 v D

(13,1997 lbm / ft3 )(5,5303 ft / s)(0,5054 ft)
=
0,00034 lbm/ft.s
= 108.254,3 (Turbulen)
4,6 x10 5
/D = = 0,000299 (Geankoplis, 1997)
D
Pada NRe = 108.254,3 dan /D = 0,000299
Friction loss :
 A  v2
 A1  2
5,5303 2
= 0,55 1  0  = 0,2614 ft.lbf/lbm
2132 ,174 
v2 5,5303 2
2.g c 2132 ,174 
v2 5,5303 2
1 check valve = hf = n.Kf. = 1(2,0) = 0,9506 ft.lbf/lbm
2.g c 2132 ,174 
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0048)
30
. 5,5303
2
= 0,5417 ft.lbf/lbm
0,5054.2.32,174
Hari Tiarasti
08 0405 047
2
 A  v2
 A2  2. .g c
5,5303 2
= 1  0  = 0,4753 ft.lbf/lbm
2132 ,174 
1
2
 2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

  F  Ws  0
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 90 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0 90 ft  0  2,942 ft.lbf / lbm  Ws  0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = -  x Wp
- 92,942 = -0,8 x Wp
Daya pompa :
P = m x Wp
1 hp
= 14,6436 lbm/s  116,1775 ft.lbf/lbm x
550 ft .lbf / s
= 3,0931 Hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 3 Hp
Hari Tiarasti
08 0405 047
LC.15 Reaktor Biogas (R-203)
Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi fermentasi effluent
biohidrogen menjadi biogas.
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 55 0C
Densitas () = 211,4388 kg/m3
573.892,02 15 kg/hari
211,4388 kg/m 3
= 16.285,3398 m3
= 19.542,4078 m3
 DT2 H S H S : DT  1 : 1
1
Volume silinder =
4
1
=  DT3
4
DT ( diameter tangki ) = 29,1991 m = 1.149,57 in
HS ( tinggi silinder ) = 29,1991 m = 1.149,57 in
Hari Tiarasti
08 0405 047
Tinggi total = 29,1991 + 7,3 = 36,5 m

PR (Perry, 1999)
t  n.C
SE  0,6 P
Dimana:
16 .285 ,3398
Tinggi larutan dalam tangki = x36 ,5  30 ,4157 m
19 .542 ,4078
Tekanan hidrostatik
P=ρxgxl
= 211,4388 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 30,4157 m
= 63.024,4299 Pa = 9,1419 psia
= 1,2 ( 14,696 + 9,1419) = 28,61 psia
t

54,696x 1  1.149,569
2
  10 x0,125
(13.700x0,85)  0,6 x54,696
Hari Tiarasti
08 0405 047
t = 3,96 in


Baffle : 4 buah
Da : Dt = 0,3 J : Dt = 1 : 12 W : Da = 1 : 5
Jadi :
N  Da2   1  8,76 2  211,4388
 0,5072
= 31.989.011,58
persamaan menjadi :
k T  N 3  Da 5  
gc
kT = 0,32
0,32  13 det 3  28,745 ft5  13,2 lbm / ft3
P =
32,147 lbm. ft / lbf . det 2
= 2.575.964,586 ft.lbf/det = 4.683,572 hp
Hari Tiarasti
08 0405 047
Jadi daya motor = 5.854,465 hp

106.308,46 73 kg/hari
Laju alir air pendingin (Qw) = = 106,7697 m3/hari
995,68 kg/m 3
= 1.149,57 in + [2(4 in)]
= 1.157,569 in
Diameter luar jaket (D) = 1.157,569 in + (2 ×5) in
= 1.167,569 in
 2 2 
A= (D -d ) = (1.167,569 in 2 – 1.157,569 in 2) = 18.252,3268 in2 = 11,7757 m2
4 4
Qw 106,7697 m3/hari
v= = = 9,0669 m/hari
A 11,7757 m 2
P  Dt
2SE
Hari Tiarasti
08 0405 047
28,6055 1.167,567
d  0,125
2  13.700  0,85
 1,559 in
Dipilih tebal jaket standar 1 3/4 in.
LC.16 Pompa (J-204)

Fungsi : Memompa effluent dari reaktor biogas ke bak
penampung
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 55oC
F 14,4057 lb m /sec
ρ 13,0307 lb m / ft 3
= 0,0313 m3/sec

= 0,363 x (0,0313)0,45x (208,732)0,13
= 0,1529 m
= 6,0208 in
Hari Tiarasti
08 0405 047
1,1055 ft3 / s
0,2006 ft 2
 v D

(13,0307 lbm / ft3 )(5,511 ft / s)(0,5054 ft)
=
0,00042 lbm/ft.s
= 87.229,99 (Turbulen)
4,6 x10 5
/D = = 0,000299 (Geankoplis, 1997)
D
Pada NRe = 87.229,99 dan /D = 0,000299
Friction loss :
 A  v2
 A1  2
5,511 2
= 0,55 1  0  = 0,2596 ft.lbf/lbm
2132 ,174 
v2 5,511 2
2.g c 2132 ,174 
v2 5,511 2
2.g c 2132 ,174 
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0049)
30. 5,5112 = 0,5491 ft.lbf/lbm
0,5054.2.32,174
Hari Tiarasti
08 0405 047
2
 A  v2
 A2  2. .g c
5,511 2
= 1  0  = 0,472 ft.lbf/lbm
2132 ,174 
1
2
 2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

  F  Ws  0
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 18 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0 18 ft  0  2,9327 ft.lbf / lbm  Ws  0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = -20,9327 ft.lbf/lbm
Ws = -  x Wp
-20,9327 = -0,8 x Wp
Daya pompa :
P = m x Wp
1 hp
= 14,4057 lbm/s  26,1659 ft.lbf/lbm x
550 ft .lbf / s
= 0,6853 Hp
Hari Tiarasti
08 0405 047
LC.17 Bak Penampung Akhir (BK-205)
Fungsi : Menampung limbah sementara
Bentuk : Bak Silinder vertikal dengan alas datar
Bahan konstruksi : Beton Kedap air
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 55 0C
Waktu tinggal ( τ ) : 1 hari
Densitas () = 208,7322 kg/m3

564.572,09 49 kg/hari
208,7322 kg/m 3
Volume larutan =τ x Q =1 hari x 2.704,7677 m3/hari = 2.704,7677 m3
= 3.245,7213 m3
Perhitungan ukuran bangunan
Ukuran bak :
Panjang bak (p) = 2 x lebar bak (l) maka p = 2l
Tinggi bak (t) = ½ x lebar bak (l) maka t = ½ l
Maka :
Volume bak (V) =pxlxt
3.245,7213 m3 = 2l x l x ½ l
Dengan demikian,
Panjang bak (p) = 29,612 m
Tinggi bak (t) = 7,403 m
Hari Tiarasti
08 0405 047
2.704,7677
Tinggi larutan dalam bak = x 7,403 m = 6,1692 meter
3.245,7213
LC.18 Kompresor (JC-206)

Fungsi : menaikkan tekanan gas sebelum diumpankan ke absorber.
Jenis : multistage reciprocating compressor
2,78 104 k.N s  p  ( k 1) / k . N s 

P p1m v.1  2   1 (Timmerhaus,2004; hal 528)
(k - 1).  p1  
di mana: mv.1 = laju alir (m3/jam)

p1 = tekanan masuk = 1 atm = 101,325 kPa
p2 = tekanan keluar = 83,89 atm = 8.500,154 kPa
η = efisiensi kompresor = 78 %
z =1
k = rasio panas spesifik = 1,29134
Ns = jumlah tahapan kompresi = 3 tahap
T1 = 35 0C = 303 K
Data:
Laju alir massa = 15.290,1 kg/hari
P  BM 1 41,2
campuran =   6,006 Kg / m3  0,375 lbm / ft 3
zRT 1x0,08206  303
20.404,85 kg / hari m3
mv.1 = 3
 3.397,128 = 1,3875 ft3/detik
6,006 kg / m hari
a. Menghitung Daya Kompresor
2,78 10 4 1,29134  3  8.500 ,154  (1, 291341) / 1, 29134.3 

P (101,325)  (3.397,128 m 3 /hari)    1
(1,2913 - 1)  0,78  101,325  
= 26,8698 kW = 36 Hp
Maka dipilih kompresor dengan daya 36 Hp.
Hari Tiarasti
08 0405 047
b. Menghitung Temperatur Output Kompresor
k 1
P 2 k  Nst
T 2 T1 ( ) (Timmerhaus,2004; hal 528)
P1
1, 29134 1
83,89 1, 29134 x 3
T2 = 303 x( )
1
T2 = 422,7781 K
= 149,7781 oC
LC.19 Cooler (E-207)

Fungsi : Menurunkan temperatur gas sebelum dimasukkan ke dalam absorber
Jenis : DPHE (Double pipe heat exchanger)
Dipakai : pipa 2 x 1 1 in IPS, 15 ft hairpin

4
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Laju alir fluida masuk = 850,2021 kg/jam = 1.874,3555 lbm/jam
Temperatur awal (T1) = 149,78°C = 301,604°F
Temperatur akhir (T2) = 35 °C = 95 °F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin = 1.424,0723 kg/jam = 3.139,5098 lbm/jam
Temperatur awal (t1) = 30 °C = 86 °F
Temperatur akhir (t2) = 60 °C = 140 °F
Panas yang diserap (Q) = 178.578,6642 kJ/jam = 169.259,2424 Btu/jam
(1) t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T1 = 301,604F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 140F t2 =161,6F
T2 = 95F Temperatur yang lebih rendah t1 = 86F t1 = 18F
T1 – T2 = 206,6F Selisih t2 – t1 = 54F t2 – t1 = 152,6F
Hari Tiarasti
08 0405 047
t 2  t1 152,6
LMTD =   52,8421oF
 t 2   161,6 
ln   ln  

 1
t  18 
T T
R = 1 2 = 3,826
t2  t1
t 2  t1
S=  0,2505
T1  t1
Dengan nilai R dan S di atas, diperoleh nilai FT = 0,7

(dari Fig. 18, hal 828, Kern, 1965)
FT merupakan faktor koreksi LMTD.
Maka ∆t = FT × LMTD = 0,7 × 52,8421 = 36,9895oF
(2) Tc dan tc
T1  T2 301,604  95
Tc    198,3 F
2 2
t 1  t 2 140  86
tc    113 F
2 2
Fluida panas – Anulus, Gas Fluida dingin – Inner Pipe, Air
3) flow area anulus 1,38
(3’) D  0,115 ft
2,067 12
D2   0,1723ft
12 (Tabel 11, kern)
D1 
1,65
 0,1375 ft D 2
ap   0,0104 ft 2
12 4
aa 

 D 2 2  D1 2   0,0084 ft 2
4 (4’) kecepatan massa
De 
D 2  D1
2 2
  0,0783 Gp 
W
ap
D1
3.139,5098 lbm
(4) kecepatan massa Gp   302.410,2482
0,0104 jam . ft 2
W
Ga 
aa
1.874,3555 lbm
Ga   221.827,9142 (5’) Pada Tc = 113 0F
0,0084 jam . ft 2
Dari Gambar 14 (Kern, 1950, hal.823)
μ = 0,599 cP
Hari Tiarasti
08 0405 047
(5) Pada Tc = 198,3 0F μ = 0,599 x 2,42 = 1,4496 lbm/ft.jam
μ = 0,0141 cP Dp  G p
Re p 
μ = 0,0141 x 2,42 = 0,0341 lbm/ft.jam 
0,115  302.410,2482
Re p   23.991,2102
1,4496
Da  G a
Re a 

0,0783  221.827,9142
Re a   508.507,3259 (6’) Dari Gambar 24 (Kern, 1950, hal.834)
0,0341
JH = 60
(6) Dari Gambar 24 (Kern,1950,hal.834)

JH = 900 (7’) Pada Tc = 113 0F
Dari Gambar 2 (Kern,1950,hal.804)
c = 0,994 Btu/lbm .0F
(7) Pada Tc = 198,3 0F
k = 0,4135 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
c = 1,2031 Btu/lbm .  c.  3
 0,994.1,4496  3
     0,901
k = 0,0522 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)  k   0,4135 
1 1
 c.  3
 1,2031. 0,0341 3
     0,9236
 k   0,0522  (8’)
1 0 ,14
k  c.  3  
hi  J H    
(8) De  k    W 

0,4135
 60   0,901  1
0,115
1 0 ,14
k  c.  3    173,2307Btu/(jam)(ft 2 )(0 F)
ho  J H    
De  k    W 
0,0522 (9’) Koreksi hio ke permukaan pada OD
 900   0,9236  1
0,0783
ID 0,115
 553,7698Btu/(jam)(ft 2 )(0 F) h io  h i   173,2307 
OD 0,1383
 144,8839 Btu/(jam)(ft 2 )(0 F )
(10) clean averall coefficient, Uc
h io  h o 144,8839 x 553,7698
UC  
h io  h o 144,8839  553,7698
 114,8385 Btu/(jam)(ft 2 )(0 F )
Hari Tiarasti
08 0405 047
(11) UD
Rd ketentuan = 0,003
1 1 1
  RD   0,003
UD UC 114,8385
U D  85,4125 btu/jam ft2 F
(12) luas permukaan yang diperlukan
Q = UD x A x Δ t
Q 169.259,24 24
A   53,5738 ft 2
U D  t 85,4125  36,9895
Dari tabel 11 untuk 1 ¼ in IPS, luas

permukaan luar per ft panjang pipa =
0,435 ft2/ft.
L yang diperlukan
53,5738
  123,1582 ft
0,435 Pressure drop
(1’) Rep’= 23.991,2102
Berarti diperlukan 5 hairpin ukuran 15 ft.
(13) A = 5 x 30/ 0,435 = 65,25 ft2
(14) Menghitung Ud dan Rd sebenarnya,
0,264
Q 169.259,2424 F  0,0035   0,0073
Ud   23.991,210 20,42
A  t 62,5  36,9895
s = 1 , ρ =1 x 62,5 = 62,5
 70,1284 Btu/(hr)(ft 2 )(0 F )
Uc - Ud 114,8385- 70,1284
Rd  
UcxUd 114,8385 x 70,1284
 0,0056 (hr)(ft2 )(0 F ) / Btu (2’)
4 fGp2 L
Pressure drop Fa 
2 g 2 D
(1) De’ = (D2 – D1) = 0,0348 ft
4  0,0073x 302.410,2482 2  150
De'  Ga0,0348  221.827,9142 
Rea   2  4.18.10 8  62,52  0,115
 0,0341
 0,0073ft
 225.729,6443
(3’)
0,264
F  0,0035   0,005 0,0073  62,5
225.729,64 43 0,42 Pp 
144
s = 1 ; ρ = 1 x 62,5 = 62,5  0,4642 psi
(2)
Hari Tiarasti
08 0405 047
2
4 fGa L Pp yang diperbolehkan < 10 psi
Fa 
2 g 2 De
4  0,0052 x221.827,9142 2 x150 Maka spesifikasi dapat diterima

2  4.18  10 8  62,52  0,0348
 0,1298 ft
(3)
Ga 221.827,9142
V 
3600  3600  62,5
 0,9859 Fps
V2   0,98592 
Fi  5     5   
 2g '   2  32,2 
 0,0755 ft
(0,1298  0,0755)  62,5

Pa 
144
 0,0891 psi
∆P yang diperbolehkan < 10 psi
Maka spesifikasi dapat diterima
LC.20 Absorber (TK-301)

Fungsi : menyerap gas H2S
Bentuk : silinder tegak
Bahan : carbon steel, SA-283, Grade C.
Larutan medium :
Densitas,  x  993,65 kg/m 3  62,04526 lb/ft 3
Gas-gas umpan absorber

Gas umpan Laju Massa xi .BMi xi. zi
H2 1.357,987 1,222 0,0203
H2S 3,2168 0,0029 4,5 x 10-5
CO2 19.025,65 17,1183 0,2557
Total 20.386,86 18,3419 0,27
Hari Tiarasti
08 0405 047
P  BM
Densitas gas 
zRT
1  18,3419
  2,6878 kg/m 3
0,27  0,08206  308
Mol gas = 6.064,425
Mol medium = 1.111,489
mol gas
 5,4561 mol
mol medium
Maka, Gx = 5,4561 x BM Larutan medium
= 132,8727
Gy = 1 x BM gas
= 18,3419
Menghitung ukuran absorber :

Packing yang digunakan adalah pall ring dengan spesifikasi sebagai berikut :
Nominal size = 1 ½ in
 = 0,95
Fp = 40
P  0,115  FP
0 .7
(McCabe, 2001)
= 1,521
Gx y 132,8727 2,6878
  0,3772
Gy x  y 18,3419 993,965 - 2,6878
dari grafik 18.6 McCabe , 2001 diperoleh bahwa :

Gy  Fp   x
2 0,1
 0,028
gc  (  x   y )  y
Gy = 0,4917 lb/ft2.s
= 1.769,958 lb/ft2 h
= 884,9792 lb/ft2 h
Laju gas = 894,4521 kg/jam
= 1.871,04 lb/h
Hari Tiarasti
08 0405 047
1.871,04
S =  2,114
884 ,9792
2,114
Diameter (D) =  1,6422 ft
0,784
Dipilih tangki dengan diameter 2 ft.
Tinggi tangki (Z) = HETP x Nt
Y1
Nt = ln (McCabe, 2001)
Y2
100
= ln  4,706
0,904
digunakan jumlah tray 5 buah.
HETP = D0,3 = 1,1828 (Ulrich , 1984)
Z = 1,828 x 5 = 5,914 ft
Dipilih tinggi tangki 6 ft (1,8293 m).
Perbandingan tinggi elipsoidal dengan diameter tangki (Ht:D) = 1:4
1
Tinggi tutup elipsoidal = 1,75 ft  0,4375 ft
4
Tinggi total = 6 ft + 2 x 0,4375 ft
= 6,875 ft = 2,096 m
Tebal dinding absorber:
P R
t   nC A
SE  0,6 P
P operasi = 101325 Pa
P hidrostatik = 17.947,34 Pa
P packing = 7.897,665 Pa
P design = 127.170 Pa
P design = 18,4445 psi
Jari-jari kolom = ½ x 1,75 ft = 10,5 in
S (allowable stress) = 13700 psi
E (Joint efficiency) = 0,85
n (umur alat) = 10 tahun
CA (Corrosion factor) = 0,125 in/tahun
Hari Tiarasti
08 0405 047
18,4445  10 ,5
t   (10  0,125 )  1,2667 in
13700  0,8  0,6  18,4445
maka dipilih silinder dengan tebal 1,5 in (0,0381 m).
LC.21 Pompa (J-302)

Fungsi : Memompa medium yang sudah menyerap H2S ke
reaktor desulfurisasi
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 35oC
Densitas () = 1.047,8049 kg/m3 = 65,4122 lbm/ft3
F 9,5499 lb m /sec
ρ 65,4122 lb m / ft 3
= 0,0041 m3/sec

= 0,363 x (0,0041)0,45x (1.047,8049)0,13
= 0,0758 m
= 2,9859 in
Hari Tiarasti
08 0405 047
0,1459 ft3 / s
0,0513 ft2
 v D

(65,4122 lbm / ft3 )(2,8459 ft / s)(0,2557 ft)
=
0,00049 lbm/ft.s
= 97.989,91 (Turbulen)
4,6 x10 5
/D = = 0,00059 (Geankoplis, 1997)
D
Pada NRe = 97.989,91 dan /D = 0,00059
Friction loss :
 A  v2
 A1  2
2,8459 2
= 0,55 1  0  = 0,06923 ft.lbf/lbm
2132 ,174 
v2 2,8459 2
2.g c 2132 ,174 
v2 2,8459 2
2.g c 2132 ,174 
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0052)
30
. 2,8459
2
= 0,3072 ft.lbf/lbm
0,2557.2.32,174
2
 A  v2
 A2  2. .g c
2,8459 2
= 1  0  = 0,1259 ft.lbf/lbm
2132 ,174 
Hari Tiarasti
08 0405 047
1
2
 2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

  F  Ws  0
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 22 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0 22 ft  0  0,9428 ft.lbf / lbm  Ws  0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = -  x Wp
-22,9428 = -0,8 x Wp
Daya pompa :
P = m x Wp
1 hp
= 9,5499 lbm/s  28,6785 ft.lbf/lbm x
550 ft.lbf / s
= 0,4979 Hp
LC.22 Reaktor Desulfurisasi (R-303)

Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi pengubahan H2S menjadi
sulfur.
Jumlah : 1 unit
Hari Tiarasti
08 0405 047
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 55 0C
Densitas () = 1.047,809 kg/m3

374.267,80 8 kg/hari
1.050,2497 kg/m 3
Volume bahan = τ x Q =1 hari x 357,1909 m3/hari = 357,1909 m3
= 428,6291 m3
 DT2 H S H S : DT  1 : 1
1
Volume silinder =
4
1
=  DT3
4
Tinggi total = 8,1734 + 2,04 = 10,22 m

PR (Perry, 1999)
t  n.C
SE  0,6 P
Hari Tiarasti
08 0405 047
Dimana:
357 ,1909
Tinggi larutan dalam tangki = x10 ,22  8,5139 m
428 ,6291
Tekanan hidrostatik
P=ρxgxl
= 1.047,8089 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 8,5139 m
= 87.426,0662 Pa = 12,6815 psia
= 1,2 ( 14,696 + 12,6815) = 32,8529 psia

54 ,696 x 1  321,7877 
t 2  10 x0,125 
(13 .700 x0,85 )  0,6 x54 ,696 
t = 2,008 in

Hari Tiarasti
08 0405 047

Baffle : 4 buah
Da : Dt = 0,3 J : Dt = 1 : 12 W : Da = 1 : 5
Jadi :
2. Tinggi pengaduk dari dasar (E) = Da = 2,45m
N  Da2   1  2,45 2  1.047,8089
 0,7319
= 8.607.392,95
persamaan menjadi :
k T  N 3  Da 5  
gc
kT = 0,32
0,32 13 det 3  8,0455 ft 5  65,4147 lbm / ft 3
P =
32,147 lbm. ft / lbf . det 2
= 21.938,6525 ft.lbf/det = 39,8885 hp
Hari Tiarasti
08 0405 047
138.229,04 13 kg/hari
Laju alir air pendingin (Qw) = 3
= 128,8288 m3/hari
995,68 kg/m
= 321,7877 in + [2(2 in)]
= 325,7877 in
= 335,7877 in
 2 2 
A= (D -d ) = (335,7877 2 in 2 – 325,78772 in 2) = 5.193,3664 in2 = 3,3506 m2
4 4
Qw 138,8288 m3/hari
v= = = 41,4344 m/hari
A 3,3506 m2
P  Dt
2SE
Hari Tiarasti
08 0405 047
32,835  335 ,7877
d  0,125
2  13 .700  0,85
 0,5987 in
Dipilih tebal jaket standar 3/4 in.
LC.23 Tangki Penyimpanan Oksigen (TK-304)

Fungsi : tempat menyimpan gas oksigen.
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 35 0C
Laju alir massa (F) = 1,2716 kg/hari

1,2716 kg/hari
Laju alir volumetrik (Q) = 3
= 0,9564 m3/hari
1,3295 kg/m
= 229,548 m3
 DT2 H S H S : DT  3 : 2
1
Volume silinder =
4
3
=  DT3
8
Hari Tiarasti
08 0405 047

PR (Perry, 1999)
t  n.C
SE  0,6 P
Dimana:
191,29
229 ,548
Tekanan hidrostatik
P=ρxgxl
= 1,3295 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 7,1217 m
= 92,7888 Pa = 0,01346 psia
= 1,2 ( 14,696 + 0,01346) = 17,65135 psia

54 ,696 x 1  224 ,3038 
t 2  10 x0,125 
(13 .700 x0,85 )  0,6 x54 ,696 
Hari Tiarasti
08 0405 047
t = 1,7783 in

Tebal tutup atas = 1 3/4 in (Brownell&Young,1959)
LC.24 Pompa (J-305)

Fungsi : Memompa keluaran reaktor desulfurisasi ke settler
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 35oC
F 9,5498 lb m /sec
ρ 65,4119 lb m / ft 3
= 0,0041 m3/sec

= 0,363 x (0,0041)0,45x (1047,8006)0,13
= 0,0758 m
= 2,9859 in
Hari Tiarasti
08 0405 047
0,1459 ft3 / s
0,0513 ft2
 v D

(65,4119 lbm / ft3 )(2,8459 ft / s)(0,2557 ft)
=
0,00049 lbm/ft.s
= 97.989,07 (Turbulen)
4,6 x10 5
/D = = 0,00059 (Geankoplis, 1997)
D
Pada NRe = 97.989,07 dan /D = 0,00059
Friction loss :
 A  v2
 A1  2
2,8459 2
= 0,55 1  0  = 0,0692 ft.lbf/lbm
2132 ,174 
v2 2,8459 2
2.g c 2132 ,174 
v2 2,8459 2
2.g c 2132 ,174 
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0051)
30
. 2,8459
2
= 0,3013 ft.lbf/lbm
0,2557.2.32,174
Hari Tiarasti
08 0405 047
2
 A  v2
 A2  2. .g c
2,8459 2
= 1  0  = 0,1259 ft.lbf/lbm
2132 ,174 
1
2
 2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

  F  Ws  0
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 10 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0 10 ft  0  0,9369 ft.lbf / lbm  Ws  0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = -  x Wp
-10,9369 = -0,8 x Wp
Daya pompa :
P = m x Wp
1 hp
= 9,5498lbm/s 13,6711 ft.lbf/lbm x
550 ft.lbf / s
= 0,2374 Hp
Hari Tiarasti
08 0405 047
LC.25 Clarifier (S-306)
Fungsi : Memisahkan endapan sulfur dan medium
Tipe : External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk : Circular desain
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283, Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 350C
Tekanan = 1 atm
Laju massa medium (F1) = 374.265,3 kg/hari

Laju massa Sulfur (F2) = 2,5431 kg/hari
Laju massa total, m = 374.267,8 kg/hari
Densitas medium = 1.050 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
Densitas sulfur = 2.000 kg/m3 (Wikipedia, 2012)
Dari Metcalf & Eddy (1984) diperoleh bahwa untuk clarifier tipe upflow (radial):
- Kedalaman air = 1-5 m
- Settling time = 1-3 jam
Dipilih : Kedalaman air (H) = 5 m
Settling time = 3 jam
Diameter dan Tinggi Clarifier
Densitas larutan,

374.267,8 = 1.050,003 kg/m3
374.265,3 2,5431

1.050 2000
374.267,8 kg / hari  1 hari
Volume cairan, V =  44 ,5555 m 3
1.050 ,003 x 24 jam
V = ¼  D2H
1/ 2
4V 1 / 2  4  44,5555 
D= ( )    16,8462 m
H  3,14  5 
Maka, diameter clarifier = 16,8462 m
Tinggi clarifier = 1,5 × D = 25,2692 m
Hari Tiarasti
08 0405 047
Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik:
Phid = × g × h
= 1.050,003 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 25,2692 m
= 260 kPa = 37,7171 psia
Tekanan operasi = 1 atm = 14,696 psia
P = 37,7171 psia + 14,696 psia = 52,4131 psia
Maka, Pdesign = (1,05) × (52,4131) psia = 78,6196 psia
Joint efficiency = 0,85
Allowable stress = 13.700 psia (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

PD
t
2SE  1,2P
(78,6196 (16,8462m)

2  (13.700) (0,85)  1,2  (78,6196kPa)
 0,0571 in
Faktor korosi =1,5 in/tahun
Maka tebal shell yang dibutuhkan =0,0571 in + (10. 1/8 in) = 1,3071 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 ½ in (Brownell,1959)
Daya Clarifier
P = 0,006 D2 (Ulrich, 1984)
dimana: P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga, P = 0,006  (16,8462)2 = 1,7028 kW = 2,2834 hp
LC.26 Screw Conveyor (C-401)

Fungsi : Mengalirkan sulfur ke Tangki penyimpanan Sulfur
Bahan konstruksi : Carbon steel
Bentuk : Horizontal scew conveyor
Jumlah : 1 unit
Hari Tiarasti
08 0405 047
Umpan
L
Keluaran
Temperatur T = 35°C (308 K)

Tekanan operasi P = 1 atm
Jarak angkut L = 25 ft = 7,622 m
Laju alir bahan F = 2,5431 kg/hari = 0,1059 kg/jam
= 0,2336 lb/jam
Densitas bahan ρ = 2000 kg/m3 = 124,8556 lb/ft3 (Wikipedia, 2012)
Direncanakan dalam 1 proses cukup ditempuh 1/6 jam kerja (10 menit)
F 1
Q = 0,2336 /124,8556 = 0,00187 ft3/jam  = 0,0112 ft3/jam
 1
6
Dipilih screw conveyor dengan diameter 12 in,
Dari Tabel 5.3 dan Tabel 5.4 Walas, 1988 didapatkan harga:
Kecepatan putaran maximum(ωmax) = 60 rpm,
Kapasitas masksimum (Qmax) = 90 ft3/jam
Faktor S = 171
Horse Power factor (f ) = 0,7
Sehingga, kecepatan putaran (ω),
Q   max
 (Walas, 1988)
Q max
0,0112x60
ω= =0,0075 rpm
90
Daya conveyor : P = [sx  fxQx ]xL (Walas, 1988)
P = [171 x 0,0075 + 0,7x 0,0112 x 124,8556]x 25
= 67,8271
Faktor keamanan 20%,
P =1,2 x 67,8271 = 84,7839
Hari Tiarasti
08 0405 047
Efisiensi 80%, P = 84,7839
= 8,4784 x 10-5 Hp
Maka dipilih conveyor dengan daya 0,05 Hp
LC.27 Tangki Penyimpanan Sulfur (TK-402)

Fungsi : tempat menyimpan sulfur
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 0C
Laju alir massa (F) = 2,5431 kg/hari
Densitas () = 2.000 kg/m3 (Wikipedia, 2012)

2,5431 kg/hari
2.000 kg/m 3
= 0,3052 m3
 DT2 H S H S : DT  3 : 2
1
Volume silinder =
4
3
=  DT3
8
Hari Tiarasti
08 0405 047
PR (Perry, 1999)
t  n.C
SE  0,6 P
Dimana:
0,2543
0,3052
Tekanan hidrostatik
P=ρxgxl
= 2.000 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,7732 m
= 15.154,75 Pa = 2,1982 psia
= 1,2 ( 14,696 + 2,1982) = 20,2731 psia

54 ,696 x 1  24 ,3528 
t 2  10 x0,125 
(13 .700 x0,85 )  0,6 x54 ,696 
t = 1,307 in
tebal shell standar yang digunakan adalah 1/2 in (Brownell&Young,1959)
Hari Tiarasti
08 0405 047
Tebal tutup atas = 1/2 in (Brownell&Young,1959)
LC.28 Pompa (J-307)

Fungsi : Memompa cairan dari settler kembali ke reaktor
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 35oC
F 9,54 lb m /sec
ρ 65,4119 lb m / ft 3
= 0,0041 m3/sec

= 0,363 x (0,0041)0,45x (1.047,8011)0,13
= 0,0758 m
= 2,9859 in
Hari Tiarasti
08 0405 047
0,1459 ft3 / s
0,0513 ft2
 v D

(65,4119 lbm / ft3 )(2,8459 ft / s)(0,2557 ft)
=
0,00049 lbm/ft.s
= 97.989,07 (Turbulen)
4,6 x10 5
/D = = 0,00059 (Geankoplis, 1997)
D
Pada NRe = 97.989,07 dan /D = 0,00059
Friction loss :
 A  v2
 A1  2
2,8459 2
= 0,55 1  0  = 0,0692 ft.lbf/lbm
2132 ,174 
v2 2,8459 2
2.g c 2132 ,174 
v2 2,8459 2
2.g c 2132 ,174 
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0051)
30
. 2,8459
2
= 0,3013 ft.lbf/lbm
0,2557.2.32,174
2
 A  v2
 A2  2. .g c
2,8459 2
= 1  0  = 01259 ft.lbf/lbm
2132 ,174 
Hari Tiarasti
08 0405 047
1
2
 2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

  F  Ws  0
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 22 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0 22 ft  0  0,9369 ft.lbf / lbm  Ws  0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = -  x Wp
-22,9369 = -0,8 x Wp
Daya pompa :
P = m x Wp
1 hp
= 9,5498 lbm/s  28,6711 ft.lbf/lbm x
550 ft.lbf / s
= 0,4978 Hp
LC.29 Absorber (T-308)

Fungsi : menyerap gas CO2
Larutan Benfield :
Hari Tiarasti
08 0405 047
Gas-gas umpan absorber
Gas umpan Laju Massa xi .BMi xi. zi
H2 1.357,987 1,2281 0,1873
CO2 19.025,65 16,9812 0,1057
Total 20.401,64 18,2093 0,293
P  BM
Densitas gas 
zRT
1 18,2093
   2,459 kg/m 3
0,293  0,08205  308
Mol gas = 1.120,394
Mol benfield = 8.085,9
mol gas
 7,217 mol
mol benfield
Maka, Gx = 7,217 x BM Larutan Benfield
= 175,7555
Gy = 1 x BM gas
= 18,2093
 = 0,95
Fp = 40
P  0,115  FP
0 .7
(McCabe, 2001)
= 1,521
Gx y 175,7555 2,459
  0,4812
Gy x  y 18,2093 991,7822 - 2,459

G y  Fp   x
2 0 ,1
 0,02
gc  (  x   y )  y
Hari Tiarasti
08 0405 047
Gy = 0,397 lb/ft2.s
= 1.427,69 lb/ft2 h
= 713,845 lb/ft2 h
= 1.872,397 lb/h
1.872 ,397
S =  1,829
713 ,845
S
0,785
Dipilih tangki dengan diameter 2 ft.
Y1
Y2
100
= ln  4,706
0,904
HETP = D0,3 = 1,23 (Ulrich , 1984)
Z = 1,23 x 5 = 6,16 ft
Dipilih tinggi tangki 6,5 ft (1,982 m).
1
Tinggi tutup elipsoidal =  2 ft  0,5 ft
4
Tinggi total = 6,5 ft + 2 x 0,5ft
=7,5 ft = 2,29 m
Tebal dinding absorber:
P R
t   nC A
SE  0,6 P
P design = 130.083,8 Pa
Hari Tiarasti
08 0405 047
Jari-jari kolom = ½ x 2 ft = 12 in
18,867  12
t   (10  0,125 )  1,2695 in/tahun
13700  0,8  0,6  18,867
LC.30 Pompa (J-309)

Fungsi : Memompa cairan keluaran absorber menuju stripper
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 72,42oC
F 5,5051 lb m /sec
ρ 64,639 lb m / ft 3
= 0,002412 m3/sec

= 0,363 x (0,002412)0,45x (1.035,42)0,13
= 0,0594 m
= 2,3393 in
Hari Tiarasti
08 0405 047
Ukuran nominal : 2,5 in

0,0852 ft 3 / s
0,0332 ft 2
 v D

(64,639 lbm / ft3 )(2,5637 ft / s)(0,2057 ft)

=
0,000353 lbm/ft.s
= 96.648,51 (Turbulen)
4,6 x10 5
/D = = 0,000734 (Geankoplis, 1997)
D
Pada NRe = 96.648,51 dan /D = 0,000734
Friction loss :
 A  v2
 A1  2
2,5637 2
= 0,55 1  0  = 0,05618 ft.lbf/lbm
2132 ,174 
v2 2,5637 2
2.g c 2132 ,174 
v2 2,5637 2
2.g c 2132 ,174 
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0051)
30. 2,53672 = 0,3038 ft.lbf/lbm
0,2057.2.32,174
Hari Tiarasti
08 0405 047
2
 A  v2
 A2  2. .g c
2,5637 2
= 1  0  = 0,1021 ft.lbf/lbm
2132 ,174 
1
2
 2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

  F  Ws  0
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 5 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0 5 ft  0  0,8197 ft.lbf / lbm  Ws  0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = -  x Wp
-5,8197 = -0,8 x Wp
Daya pompa :
P = m x Wp
1 hp
= 5,5051 lbm/s  7,2746 ft.lbf/lbm x
550 ft.lbf / s
= 0,0728 Hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 0,125 Hp
Hari Tiarasti
08 0405 047
LC.31 Heat Exchanger (E-310)
Fungsi : Menaikkan temperatur rich solution dan
menurunkan temperatur amina solution
Tipe : Shell and tube heat exchanger
Dipakai : 1 ¼ in BWG 16, panjang 16 ft, 2 pass
Jumlah : 1 unit
1. Neraca Energi
 Fluia panas (Amina solution)
Laju alir umpan masuk = 8.204,8098 kg/jam = 18.088,3237 lb/jam
Temperatur awal (T1) = 112 oC = 233,6oF
Temperatur akhir (T2) = 88 oC = 190,4oF
 Fluida dingin (Rich solution)

Laju alir umpan masuk = 8989,6177 kg/jam = 19.818,5112 lb/jam
Temperatur awal (t1) = 72,42oC = 162,356oF
Temperatur akhir (t2) = 99,11oC = 210,398oF
2. ∆T = beda suhu sebenarnya
T1 = 233,6F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 219,398F t2 =23,2F
T2 = 190,4F Temperatur yang lebih rendah t1 = 162,356F t1 = 28,044F
T1 – T2 = 43,2F Selisih t2 – t1 = 48,04F t2 – t1 = -4,842F
t 2  t1  4,842
LMTD =   25,5466oF
 t   23 , 2 
ln  2  ln  

 1
t  28,044 
T1  T2 43,2
R= =  0,8992
t2  t1 48,04
t 2  t1 48 ,04
S=   0,6743
T1  t1 71,244
Hari Tiarasti
08 0405 047
Maka ∆t = FT × LMTD = 19,1599oF
3. Suhu kaloric Tc dan tc

T1  T2 233,6  190,4
Tc =   212oF
2 2
t t 162,356  210,398
tc = 1 2   186,377oF
2 2
dalam rancangan ini digunakan heater dengan spesifikasi:
pitch = triangular
diameter luar tube (OD) = 1 ¼ in
jenis tube = 16 BWG
panjang = 12 ft
Trial 1.
a. Dari tabel 8 Kern, diharapkan UD = 40-75 Btu/(j.ft2.oF)
Coba UD = 50 Btu/(j.ft2.oF)
Ditempatkan aliran yang kecil di dalam shell dan ditempatkan aliran yang besar
dalam pipa (tube)
Q 631 .151,7217
Luas perpindahan panas, A =   642,4429 ft2.
U D .t 50  19 ,1599
Luas permukaan per ft panjang pipa 1 ¼ “ OD = 0,3271 ft [Tabel 10, Kern]

642 ,4429
Jumlah tube =  159,0856 buah
0,3271 12
b. Coba tube passes = 2 (n=2)
Dari tabel 9, untuk 1 ¼ “ OD dan 1 9/16 ” triangular pitch, maka tube counts
(tube sheet lay out) yang terdekat adalah 164 tubes dengan ID shell = 25 in.
c. Pembetulan harga UD
A = 164 × 12 × 0,3271 = 643,7328 ft2.
Q 631 .151,7217
UD =   48,5017 Btu/(j.ft2.oF)
A  t 643 ,7328  19 ,1599
Hari Tiarasti
08 0405 047
Karena nilai UD hitung sudah mendekati nilai UD tebakan, maka tidak diperlukan
trial 2.
Fluida panas – Shell Side Fluida dingin – Tube Side

4. luas aliran (as) 4. luas aliran (at)
ID 12 Dari Tabel 10 (Kern,1950,hal.843)
B=   2,4 in
5 5 at’ = 0,96 in2
C’ = PT – OD Nt  at ' 159,0856  0,96
at = =
C’ = 1,5625 – 1,25 = 0,3125 144  n 144  2
as = ID  C 'B = 12  (0,3125 )  2,4 = 0,5303 ft2

144  PT  n' 144 1,5625 1
5. Kecepatan massa (Gt)
2
= 0,04 ft w 19.818.511 2
Gt = =
at 0,5303
5. Kecepatan Massa (Gs)
= 37.373,2879 /ft2.jam
W 18.088,323 7 6. Bilangan Reynold (Ret)
Gs = =
as 0,04
Dari Tabel 10 (Kern,1950,hal.843)
= 452.208,0921 lbm/ft2.jam
untuk 1 ¼ in 16 BWG
Dt = 1,12 in = 0,0933 ft
6. Bilangan Reynold (Res)
μ = 0,3687 cP = 0,8923 lbm/ft.jam
De = 1,23 in [fig. 28] = 0,1025 ft
Dt x Gt
μ = 0,3079 cP = 0,745 lbm/ft.jam Ret = = 0,0933 x 37.373,287 9
 0,8923
Res= De  Gs = 0,1025  452.208,09 21
 0,745 = 3.909,0501
= 746.576,2854
7. Dari Gambar 28 (Kern,1950,hal.838) 7. Dari Gambar 24 (Kern,1950,hal.834)
Res=746.576,2854diperoleh jH =700 diperoleh jH = 17
8. Pada Tc = 212 0F 8. Pada tc = 186,337oF

Cp = 0,45 btu/lbm.0F Pada Gambar 4 (Kern,1950,hal.806)
o
k = 0,415 btu/jam.ft. F Cp = 0,45 btu/lbm.0F
1/ 3
 Cp    =  0,45 x 0,745 
1/ 3
Pada Gambar 1 (Kern,1950,hal.803)
 
 k   0,415  k = 0,3685 btu/jam.ft.0F
= 0,9313
Hari Tiarasti
08 0405 047
1/ 3
k  Cp     Cp    =  0,45 0,8923
1/ 3 1/ 3
ho
9.  jH     
s Ds  k   k   0,3685 
ho 0,415 = 0,7665
 700   0,9313
s 0,1025
9. hio  jH  k  Cp   
1/ 3
= 2.639,5719 btu/jam.ft.0F
t Dt  k 
11. untuk trial dianggap Φs = 1
hio 0,3685
12. ho = 2.639,5719 btu/jam.ft.0F  17   0,7665
t 0,0933
= 46,0949 btu/jam.ft.0F
Pressure drop
10. untuk Res = 746.576,2854
Pressure drop
Dari Gambar 29, hal. 839 diperoleh
10. untuk Ret = 3.909,0501
f = 0,001 ft2/in2
Dari Gambar 26, hal. 836 diperoleh f
Spesifik gravity (s) = 0,9491
= 0,00035 ft2/in2
Ds = 0,1025 ft
Spesifik gravity (s) = 0,999
Φs =1
Φt = 1
11. jumlah crosses f  Gt 2  L  n

11. ∆Pt =
N + 1 = 12 L / B 5,22 .10 10  Dt  s  t
N + 1 = 12 . (12 / 2,4) = 60 0,00039 37.373,2879 2 12  2

f  Gs 2  Ds   N  1 5,22.1010  0,0933 0,9991
12. ∆Ps =
5,22 .10 10  De  s  s = 0,0072 psi
0,001  452.208,09 21 2 0,1025  60 12. Gt = 37.373,2879 lb/ft2.jam

5,22 .1010  0,1025  0,9491  1 Dari Gambar 27 hal. 837 didapatkan :
∆Ps = 0,0235 psi v2/2g = 0,001
4n v 2 4 2
∆Pr =  =  0,001
Pressure Drop < 10 psi s 2 g 0,999
Maka spesifikasi dapat diterima. = 0,008 psi
∆Pf = ∆Pt + ∆Pr
= 0,0072 + 0,008
= 0,0152 psi
Pressure Drop < 10 psi
Maka spesifikasi dapat diterima.
Hari Tiarasti
08 0405 047
LC.30 Pompa (J-312)
Fungsi : Memompa cairan keluaran stripper menuju absorber.
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 112oC
F 5,0245 lb m /sec
ρ 84,6209 lb m / ft 3
= 0,00168 m3/sec

0,45 0,13
= 0,363 x (0,00168) x (1.355,5)
= 0,0523 m
= 2,059 in
Hari Tiarasti
08 0405 047
0,0523 ft3 / s
0,0233 ft2
 v D

(84,6209 lbm / ft3 )(2,5484 ft / s)(0,1722 ft)
=
0,000056 lbm/ft.s
= 660.418,7 (Turbulen)
4,6 x10 5
/D = = 0,000876 (Geankoplis, 1997)
D
Pada NRe = 660.418,7 dan /D = 0,000876
Friction loss :
 A  v2
 A1  2
2,5484 2
= 0,55 1  0  = 0,0555 ft.lbf/lbm
2132 ,174 
v2 2,5484 2
2.g c 2132 ,174 
v2 2,5484 2
2.g c 2132 ,174 
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0049)
30. 2,54842 = 0,3445 ft.lbf/lbm
0,1722.2.32,174
2
 A  v2
 A2  2. .g c
2,5488 2
= 1  0  = 0,1009 ft.lbf/lbm
2132 ,174 
Hari Tiarasti
08 0405 047
1
2
 2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

  F  Ws  0
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 5 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0 5 ft  0  0,8542 ft.lbf / lbm  Ws  0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = -  x Wp
-5,8542 = -0,8 x Wp
Daya pompa :
P = m x Wp
1 hp
= 5,0245 lbm/s  7,3177 ft.lbf/lbm x
550 ft.lbf / s
= 0,0669 Hp

Fungsi : Menurunkan temperatur gas sebelum dimasukkan ke dalam absorber

4
Jumlah : 1 unit
Hari Tiarasti
08 0405 047
Fluida panas
Laju alir fluida masuk = 8.204,8098 kg/jam = 18.088,3237 lbm/jam
Temperatur awal (T1) = 88°C = 190,4°F
Temperatur akhir (T2) = 75°C = 167°F
Fluida dingin
T1 – T2 = 23,4F Selisih t2 – t1 = 54F t2 – t1 = -30,6F
t 2  t1  30,6
LMTD =   64,4946oF
 t   50,4 
ln  2  ln  
 t1   81 
T T
R = 1 2 = 0,4333
t2  t1
t 2  t1
S=  0,5172
T1  t1
Maka ∆t = FT × LMTD = 0,95× 64,4946= 61,2699oF
(2) Tc dan tc
T1  T2 190,4  167
Tc    178,7 F
2 2
Hari Tiarasti
08 0405 047
t 1  t 2 140  86
tc    113 F
2 2
(3’) D  0,115 ft
2,067 12
D2   0,1723ft
12 (Tabel 11, kern)
D1 
1,65
 0,1375 ft D 2
ap   0,0104 ft 2
12 4
aa 

 D 2 2  D1 2   0,0084 ft 2
De 
D 2  D1
2 2
  0,0783
D1 (4’) kecepatan massa
W
(4) kecepatan massa Gp 
ap
5.983,0186 lbm
W Gp   576.308,4865
Ga  0,0104 jam . ft 2
aa
18.088,3237 lbm
Ga   2.140.733,1793
0,0084 jam . ft 2
(5’) Pada Tc = 113 0F
(5) Pada Tc = 178,7 0F
μ = 0,599 cP
μ = 0,3079 cP
μ = 0,599 x 2,42 = 1,4496 lbm/ft.jam
μ = 0,3079x 2,42 = 0,745 lbm/ft.jam
Dp G p
Re p 

Da  G a
Re a  0,115  576.308,4865
 Re p   45.720,468
1,4496
0,0783 2.140.733,1793
Re a   224.934,8335
0,745
(6) Dari Gambar 24 (Kern,1950,hal.834) (6’) Dari Gambar 24 (Kern, 1950, hal.834)
JH = 500 JH = 140
(7) Pada Tc = 178,7 0F (7’) Pada Tc = 113 0F

c = 0,45 Btu/lbm . Dari Gambar 2 (Kern,1950,hal.804)
k = 0,415 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft) c = 0,994 Btu/lbm .0F
Hari Tiarasti
08 0405 047
1 1 k = 0,4135 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
 c.  3
 0,45. 0,745  3
     0,9313 1
 k 
1
 0,4512   c.  3
 0,994 . 1,4496  3
     0,901
 k   0,4135 
(8)
k  c.  3  
1 0 ,14
(8’)
ho  JH    
De  k   
 W  1 0 ,14
k  c.  3  
hi  J H    
De  k    W 
0,415
 500   0,9313 1
0,0783
0,4135
 2.468,6862Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)  140   0,901 1
0,115
 404,205 Btu/(jam)(ft 2 )(0 F)
h io  h o 338,0623 x 2.468,6862 (9’) Koreksi hio ke permukaan pada OD
UC  
h io  h o 338,0623 2.468,6862
ID 0,115
 297,344 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F ) h io  h i   404,205
OD 0,1383
(11) UD  338,0623 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
1 1 1
  RD   0,003
U D UC 297,344
U D  157,1559 btu/jam ft2 F
Q = UD x A x Δ t
Q 322.560,29 57
A   33,4991 ft 2
U D  t 157,1559  61,2699

0,435 ft2/ft.
L yang diperlukan:
33,4991
  77,0094 ft
0,435
(13) A = 3 x 30/0,435 = 39,15 ft2
Hari Tiarasti
08 0405 047
Q 322.560,2957
Ud  
A  t 39,15  61,2699 Pressure drop
(1’) Rep’= 45.720,468
 134,472Btu/(hr)(ft2 )(0F )
Uc - Ud 297,344- 134,472
Rd  
UcxUd 297,344 x 134,472 0,264
F  0,0035  0,42
 0,0064
 0,0041(hr)(ft2 )(0F ) / Btu 45.720,468
s = 1 , ρ =1 x 62,5 = 62,5
Pressure drop
(1) De’ = (D2 – D1) = 0,0348 ft
De'  G a 0,0348  2.140.733,1793 (2’)

Rea   4 fGp2 L
 0,745 Fa 
2 g 2 D
 99.850,0068
4  0,0064 x 576.308,4865 2  72
0,264 
F  0,0035   0,0056 2  4.18.10 8  62,52  0,115
99 .850 ,0068 0,42
 2,0418 ft
s = 1 ; ρ = 1 x 62,5 = 62,5
(3’)
(2)
2,0418  62,5
2
4 fGa L Pp 
Fa  144
2 g 2 De  0,8862 psi
4  0,0056 x2.140.733,17932 x72 Pp yang diperbolehkan < 10 psi

2  4.18  10 8  62,52  0,0348
 8,1389 ft Maka spesifikasi dapat diterima
(3)
Ga 2.140.733,1793
V 
3600  3600  62,5
 9,5144 Fps
V 2   9,51442 
Fi  3     3   
 2g'   2  32,2 
 4,2169 ft
(8,1839  4,2169)  62,5

Pa 
144
 5,3628 psi

Hari Tiarasti
08 0405 047
LC.34 Stripper (T-313)
Fungsi : melucuti gas CO2 yang terserap
Larutan KHCO3 :
Gas Terlarut
CO2 = 18.835,39
P  BM
Densitas gas 
zRT
1 44
   5,2605 kg/m 3  0,3284 lb / ft 3
1 0,08206  372
mol gas = 428,077

mol benfield = 8.085,9
mol gas
 18,89 mol
mol benfield

 = 0,95
Fp = 40
P  0,115  FP
0 .7
(McCabe, 2001)
= 1,521
Gx y 10,6499 mol x 26,6824 gr/mol 5,2605

  0,8449
Gy x   y 1 mol x 44 gr/mol 972,2377- 5,2605
Hari Tiarasti
08 0405 047
G y  Fp   x
2 0 ,1
 0,016
gc  (  x   y )  y
Gy = 0,5328 lb/ft2.s
= 959,0132 lb/ft2.jam
= 1.782,652 lb/h
= 0,4802 lb/s
959 ,0132
S =  0,5545 ft 2
1.728 ,652
S
0,785
Dipilih tangki dengan diameter 1,5 ft.

Y1
Y2
100
= ln 5
1
HETP = D0,3 = 1,129 (Ulrich , 1984)
Z = 1,129 x 5 = 5,647 ft
Dipilih tinggi tangki 6 ft (2,06 m).
1
Tinggi tutup elipsoidal = 1,5 ft  0,375 ft
4
Tinggi total = 6 ft + 2 x 0,375ft
= 6,75 ft
Tebal dinding stripper:
P R
t   nC A
SE  0,6 P
Hari Tiarasti
08 0405 047
P design = 128.686,9 Pa
Jari-jari kolom = ½ x 1,5 ft =0,75 ft = 9 in
18,6645  9
t   (10  0,125 )  1,26 in/tahun
13700  0,8  0,6  18,6645

Fungsi : menaikkan tekanan gas CO2 sebelum disimpan dalam tangki
penyimpanan.
2,78 104 k.N s  p  ( k 1) / k . N s 

(k - 1).  p1  

p2 = tekanan keluar = 100 atm = 10.132,5 kPa
z =1
0
T1 = 112 C = 385 K
Data:
Hari Tiarasti
08 0405 047
P  BM 1 44
campuran =   5,0866 Kg / m3  0,31755 lbm / ft 3
zRT 1x0,08206  385
18.835,39 kg / hari m3
mv.1 =  3.702,943 = 1,5124 ft3/detik
5,0866 kg / m 3 hari
2,78  10  4  1,2552  4  10 .132 ,5 (1, 2552 1) / 1, 2552.4 

P (101,325)  (3.702,943 m 3 /hari)    1
(1,2552 - 1)  0,78  101,325  
= 28,9113 kW = 38,77 Hp
Maka dipilih kompresor dengan daya 38,77 Hp.

k 1
P 2 k  Nst
P1
1, 2552 1
100 1, 2552 x 4
T2 = 385 x ( )
1
T2 = 486,5392 K
= 213,5392oC

Fungsi : Menurunkan temperatur gas CO2 sebelum disimpan dalam tangki
penyimpanan.

4
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Laju alir fluida masuk = 784,8079 kg/jam = 1.703,1875 lbm/jam
Hari Tiarasti
08 0405 047
Fluida dingin
t 2  t1 253,37
LMTD =   94,5941oF
 t   276,37 
ln  2  ln  
 t1   18 
T T
R = 1 2 = 5,7847
t2  t1
t 2  t1
S=  0,1635
T1  t1
Maka ∆t = FT × LMTD = 0,7× 94,5941= 66,2159oF
(2) Tc dan tc
T1  T2 416,37  104
Tc    260,19 F
2 2
t 1  t 2 140  86
tc    113 F
2 2
(3’) D  0,115 ft
2,067 12
D2   0,1723ft
12 (Tabel 11, kern)
Hari Tiarasti
08 0405 047
D1 
1,65
 0,1375 ft D 2
ap   0,0104 ft 2
12 4
aa 

 D 2 2  D1 2   0,0084 ft 2
De 
D 2  D1
2 2
  0,0783
W
ap
W
Ga  2.240,3754 lbm
aa Gp   215.801,9931
0,0104 jam . ft 2
1.730,1875 lbm
Ga   204.765,784
0,0084 jam . ft 2
(5’) Pada Tc = 113 0F

0
(5) Pada Tc = 260,19 F Dari Gambar 14 (Kern, 1950, hal.823)
μ = 0,65 cP μ = 0,599 cP
μ = 0,65x 2,42 = 1,573 lbm/ft.jam μ = 0,599 x 2,42 = 1,4496 lbm/ft.jam
Dp  G p
Re p 
Da  G a 
Rea 
 0,115  215.801,9931
Re p   17.120,2895
0,0783 204.765,784 1,4496
Rea   10.190,4203
1,573

(6’) Dari Gambar 24 (Kern, 1950, hal.834)
JH = 40
JH = 60
(7) Pada Tc = 260,19 0F

(7’) Pada Tc = 113 0F
c = 1,004 Btu/lbm .
k = 0,3685 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
c = 0,994 Btu/lbm .0F
 c.  3
 1,004 .1,573  3
k = 0,4135 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
     1,6243
 k   0,3685  1 1
 c.  3
 0,994 . 1,4496  3
     0,901
 k   0,4135 
(8’)
Hari Tiarasti
08 0405 047
(8) k  c.  3  
1 0 ,14
hi  J H    
De  k    W 
1 0 ,14 0,4135
k  c.  3    60   0,901 1
ho  JH    
De  k    W 
0,115
 173,2307 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
0,3685
 40   1,6243 1
0,0783
 305,8504 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F) (9’) Koreksi hio ke permukaan pada OD
ID 0,115
h io  h i   173,2307
OD 0,1383
(10) clean averall coefficient, Uc  144,8839 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
h io  h o 144,8839 x 305,8504
UC  
h io  h o 144,8839  305,8504
 98,3124 Btu/(jam)(ft2 )(0F )
(11) UD
1 1 1
  RD   0,003
U D UC 98,3124
Q = UD x A x Δ t
Q 120.784,53 49
A   24 ,0265 ft 2
U D  t 75,9206  66 ,2159

0,435 ft2/ft.
L yang diperlukan:
24,0265
  55,2332 ft
0,435
(13) A = 2 x 30 / 0,435 = 26,1 ft2
Hari Tiarasti
08 0405 047
Q 120.784,5349
Ud  
A  t 26,1 66,2159
 69,889 Btu/(hr)(ft 2 )(0F )
Uc - Ud 98,3124- 69,889
Rd  
UcxUd 98,3124x69,889
 0,0041(hr)(ft2 )(0F ) / Btu
Pressure drop Pressure drop

’
(1) De = (D2 – D1) = 0,0348 ft (1’) Rep’= 17.120,2895
De'  Ga 0,0348  204.765,784
Rea  
 1,573
0,264
 4.523,5925 F  0,0035   0,0079
17.120,289 50,42
0,264 s = 1 , ρ =1 x 62,5 = 62,5
F  0,0035   0,0112
4.523 ,5925 0,42
s = 1,015 ; ρ = 1,015 x 62,5 = 63,437
(2)
(2’)
4 fGa L
2
4 fGp2 L
Fa  Fa 
2 g 2 De 2 g 2 D
4  0,0122 x204.765,7842 x60 4  0,0079 x 215.801,99312  60
 
2  4.18  108  63,4372  0,0348 2  4.18.10 8  62,52  0,115
 0,0964 ft  0,2341ft
(3) (3’)
V
Ga

204.765,784 0,2351  62,5
Pp 
3600  3600  63,437 144
 0,8966 Fps  0,1021 psi
V2   0,89662  Pp yang diperbolehkan < 10 psi

Fi  2     2   
 2g '   2  32,2 
 0,0249 ft Maka spesifikasi dapat diterima
(0,0964  0,0249)  63,437

Pa 
144
 0,0535 psi

Hari Tiarasti
08 0405 047
LC.37 Tangki Penyimpanan Karbondioksida (TK-405)
Fungsi : tempat menyimpan gas karbondioksida
Bentuk : spherical shell
Bahan konstruksi : Low alloy steel SA-353
Jenis sambungan : Single welded butt joint
Jumlah : 10 unit
Kebutuhan perancangan : 1 hari
Tekanan = 100 atm
Laju massa = 18.835,39 kg/hari
Faktor keamanan = 20 
Perhitungan:
a. Volume tangki
Total massa karbondioksida dalam tangki = 18.835,39 kg/hari ×1 hari
= 18.835,39 kg
Direncanakan ada 10 buah tangki, sehingga:
18.835,39kg
Total massa karbondioksida dalam 1 tangki =  1.883,54 kg
10
Densitas bahan dalam tangki (1 atm) = 476,1905 kg/m3 (Perry, dkk., 1999)
1.883,54 kg
Total volume karbondioksida dalam tangki = 3
= 3,9554 m3
476,1905 kg/m
Faktor kelonggaran = 20 % (Perry, dkk., 1999)

Volume tangki, VT = (1 + 0,2) × 3,9554 m3
= 1,2 × 3,9554 m3
= 4,7465 m3
4
Volume bola (VT) =  r3
3
3 Vt 3 3  4,7465
Jari - jari tangki (r)  3   2,2179 m
4 4
Diameter tangki (D) = 2(r) = 4,4359 m
Tinggi tangki (HT) = D = 4,4359 m
Hari Tiarasti
08 0405 047
b. Tekanan desain
Tinggi karbondioksida dalam tangki = volume bahan dalam tangki  tinggi tangki
volume tangki
3,9554  4,4359
=
4,7465
= 3,6967 m
Tekanan hidrostatis = Densitas bahangtinggi cairan dalam tangki
= 476,1905 kg/m3 9,8 m/s2  3,6967 m
= 17.251,08 Pa
= 0,1703 atm
Tekanan operasi = 100 atm
Faktor keamanan = 20 %
P desain = (1 + 0,2)  (100 atm + 0,1703 atm)
= 120,2043 atm = 1.766,52 lb/in2
c. Tebal dinding tangki (bagian silinder)
Korosi yang diizinkan (c) : 0,0042 in/tahun
Allowable working stress (S) : 22.500 lb/in2 (Brownell dan Young, 1959)
Efisiensi sambungan (E) : 0,9 (Brownell dan Young, 1959)
Untuk spherical shells berlaku:
Pr
Tebal silinder (d)  c (Peters, dkk., 2004)
SE  0,2 P
dimana : d = tebal dinding tangki bagian silinder (in)
r = jari-jari dalam tangki (in)
1.766,52 87,3225
d  0,0042
0,9  22.500  (0,2  1.766,52)
 7,758 in  0,197 m
Dipilih tebal silinder standar = 8 in

Hari Tiarasti
08 0405 047
Fungsi : menaikkan tekanan gas sebelum diumpankan ke PSA
2,78 104 k.N s  p  ( k 1) / k . N s


(k - 1).  p1  

z = 0,3012
T1 = 72,4197 0C = 345,4197 K
Data:
campuran =
P  BM 1 7,1612
  0,8394 Kg / m 3  0,0524 lbm / ft 3
zRT 1x0,08206  345 ,4197
1.548,243kg/hari m3
mv.1 =  1.844, 46 = 0,7533 ft3/detik
0,8394 kg / m 3 hari
2,78  10  4  1,3719  3  2.026 ,5 (1,3719 1) / 1,3719.3 
P (101,325)  (1.844,46 m /hari) 
3
  1
(1,3719 - 1)  0,78  101,325  
= 9,5484 kW = 12,805 Hp
Maka dipilih kompresor dengan daya 12,805 Hp.

k 1
P 2 k  Nst
P1
Hari Tiarasti
08 0405 047
1, 3719 1
20 1,3719 x 3
T2 = 345 ,4197 x ( )
1
T2 = 452,8036 K
= 179,8036oC

Fungsi : Menurunkan temperatur gas sebelum diumpankan ke PSA

4
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Laju alir fluida masuk = 64,5101 kg/jam = 142,219 lbm/jam
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin = 800,5839 kg/jam = 1.764,9673 lbm/jam
t 2  t1 161,68
LMTD =   116,75oF
 t   215,68 
ln  2  ln  
 t1   54 
Hari Tiarasti
08 0405 047
T1  T2
R= = 3,994
t2  t1
t 2  t1
S=  0,2002
T1  t1
Maka ∆t = FT × LMTD = 0,7× 116,751= 81,7257oF
(2) Tc dan tc
T1  T2 355,676  140
Tc    247,84 F
2 2
t 1  t 2 140  86
tc    113 F
2 2
(3’) D  0,115 ft
2,067 12
D2   0,1723ft
12 (Tabel 11, kern)
D1 
1,65
 0,1375 ft D 2
ap   0,0104 ft 2
12 4
aa 

 D 2 2  D1 2   0,0084 ft 2
De 
D 2  D1
2 2
  0,0783
W
ap
W
Ga  1.764,9673 lbm
aa Gp   170.008,767
0,0104 jam . ft 2
142,219 lbm
Ga   16.831,458
0,0084 jam . ft 2
(5’) Pada Tc = 113 0F

0
(5) Pada Tc = 247,84 F
μ = 0,0105 cP
μ = 0,599 cP
μ = 0,0105x 2,42 = 0,0255 lbm/ft.jam
Hari Tiarasti
08 0405 047
Da  G a μ = 0,599 x 2,42 = 1,4496 lbm/ft.jam
Re a 
 Dp G p
0,078316.831,458 Re p 
Re a   51.677,2301 
0,0255 0,115  170.008,767
Re p   13.487,3606
1,4496
JH = 150
(6’) Dari Gambar 24 (Kern, 1950, hal.834)
(7) Pada Tc = 247,84 0F JH = 50
c = 3,4402 Btu/lbm .
k = 0,1318 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft) (7’) Pada Tc = 113 0F
1 1 Dari Gambar 2 (Kern,1950,hal.804)
 c.  3
 3,4402. 0,0255  3
     0,8731 c = 0,994 Btu/lbm .0F
 k   0,1318 
k = 0,4135 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
 c.  3
 0,994 . 1,4496  3
(8)      0,901
 k   0,4135 
1 0 ,14
k  c.  3  
ho  JH     (8’)
De  k    W 
1 0 ,14
 150 
0,1318
 0,8731 1 k  c.  3  
hi  J H    
0,0783 De  k    W 
 220,4939 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
0,4135
 50   0,901 1
0,115
(10) clean averall coefficient, Uc  144,3589 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
h io  h o 120,7365 x 220,4939
UC   (9’) Koreksi hio ke permukaan pada OD
h io  h o 120,7365 220,4939
ID 0,115
 78,0167 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F ) h io  h i   144,3589
OD 0,1383
(11) UD  120,7365 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
1 1 1
  RD   0,003
U D UC 78,0167
Hari Tiarasti
08 0405 047
Q = UD x A x Δ t
Q 95.154,039 2
A   18,4168 ft 2
U D  t 63,22  81,7257

0,435 ft2/ft.
L yang diperlukan:
18,4168
  42,3374 ft
0,435
(13) A = 2 x 24 / 0,435 = 20,88 ft2
Q 95.154,0392
Ud  
A  t 20,88  81,7257 Pressure drop
(1’) Rep’= 13.487,3606
 55,762 Btu/(hr)(ft 2 )(0F )
Uc - Ud 78,0167 - 55,762
Rd  
UcxUd 78,0167x55,762 0,264
F  0,0035   0,0084
 0,0051(hr)(ft2 )(0F ) / Btu 13.487,360 60,42
s = 1 , ρ =1 x 62,5 = 62,5
Pressure drop
(1) De’ = (D2 – D1) = 0,0348 ft
De'  G a 0,0348 16.831,458
Rea   (2’)
 0,0255
4 fGp2 L
 22.939.852 Fa 
2 g 2 D
0,264 4  0,0084 x 170.008,767 2  48
F  0,0035   0,0074 
22.939.8520,42
2  4.18.10 8  62,52  0,115
s = 1,2629 , ρ =1,2629 x 62,5 = 78.93  0,1236 ft
(2) (3’)
2
Fa 
4 fGa L 0,1236  62,5
Pp 
2 g 2 De 144
4  0,0074 x16.831,4582 x 48  0,0536 psi

2  4.18  108  78.932  0,0348 Pp yang diperbolehkan < 10 psi
 0,00022 ft
Hari Tiarasti
08 0405 047
(3)
Ga 16.831,458
V 
3600  3600  78.93
 0,0592 Fps
V 2   0,0592 2 
Fi  2     2   
 2g'   2  32,2 
 0,00011ft
(0,00022  0,00011)  78.93

Pa 
144
 0,0002 psi
LC.40 Pressure swing adsorber (T-316)

Fungsi : meningkatkan kemurnian Hidrogen dengan menyerap gas CO2.
Jenis : Fixed bed ellipsoidal
Bahan : Carbon steel, SA-283, grade C
Kondisi operasi T = 60 0C (Walas, 1988)

P = 20 atm
Jumlah gas terserap (F) = 191,6144 kg/hari
Volume adsorbent :
Katalis yang digunakan adalah actiavated carbon (zeolit) (Walas, 1988)
Sebanyak 16 Kg gas/100 Kg adsorbent.
Densitas adsorbent = 43 lb/ft3 = 688,7955 kg/m3 (Walas, 1988)
Porositas pada design adsorber (  ) = 0,45 (Walas, 1988)
Jumlah katalis = 191,6144 x 100/16
= 1.197,59 kg/hari
Faktor keamanan 20%
Jumlah katalis aktual = (1+0,2) x 1.197,59
= 1.437,108 kg
Hari Tiarasti
08 0405 047
1.437 ,108
Maka volume adsorbent =( ) /(1  0,45 )  3,7935 m3
688 ,7955
Ukuran adsorber :
Volume total = 3,7935 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (Hs : D) = 3:2
 3 3
Volume silinder =  D2H s  D
4 8
8Vt 8  3,7935
Diameter tangki = 3  3  3,13 m
3 3  3,14
3
Tinggi tangki =  3,13  4,696 m
2
Direncanakan tangki mempunyai tutup dan alas berbentuk ellipsoidal,
1
Tinggi tutup elipsoidal =  3,13  0,7827 m
4
Tinggi total adsorber = Hs + He = 6,2614 m
Tebal dinding tangki :

Tekanan = 20 atm = 293,92 psi
Tekanan design = (1,2 x 293,92 psi) = 352,704 psi
Allowable working stress (S) = 13.700 psi
Efisiensi sambungan (E) = 0,85
Corrosion factor (CA) = 0,125 in/thn
Umur alat (n) = 10 thn
Tebal silinder (t) =
PR
ts =  n CA
SE  0,6P
1
293,92 ( 123,2548in)
= 2  ( 0,125 10)
(13700 x 0,8)  (0,6 x 293,92)
= 3,151 in
maka digunakan silinder dengan tebal tangki 3 1/4 in.
Hari Tiarasti
08 0405 047
Fungsi : menaikkan tekanan gas sebelum disimpan di dalam tangki
penyimpanan.
2,78 104 k.N s  p  ( k 1) / k . N s 

(k - 1).  p1  

p1 = tekanan masuk = 20 atm = 2.026,5 kPa
z = 0,305
T1 = 600C = 333 K
Data:
P  BM 1 2
campuran =   4,8029 Kg / m 3  0,2998 lbm / ft 3
zRT 1x0,08206  333
1.356,629kg/hari m3
mv.1 = 3
 282,4613 = 0,1154ft3/detik
4,8029 kg / m hari
2,78  10  4  1,3965  3  3.039 ,75 (1,39651) / 1,3965.3 

P (2.026,5)  (282,4613 m /hari) 
3
  1
(1,3965 - 1)  0,78  2.026 ,5  
= 3,1536 kW = 4,7119 Hp

k 1
P 2 k  Nst
P1
1, 3965 1
30
T2 = 333 x( ) 1,3965 x 3
20
Hari Tiarasti
08 0405 047
T2 = 346,0268 K
= 73,0268oC

Fungsi : Menurunkan temperatur gas sebelum disimpan di tangki penyimpanan

4
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Laju alir fluida masuk = 56,5262 kg/jam =124,6177 lbm/jam
Temperatur awal (T1) = 73°C = 163,454°F
Fluida dingin
Laju alir fluida dingin = 214,9889 kg/jam = 473,9645 lbm/jam
t 2  t1 5,45
LMTD =   20,6068oF
 t   23,454 
ln  2  ln  
 t1   18 
T T
R = 1 2 = 1,101
t2  t1
Hari Tiarasti
08 0405 047
t 2  t1
S=  0,6972
T1  t1
Maka ∆t = FT × LMTD = 0,75× 20,6068oF = 15,4551oF
(2) Tc dan tc
T1  T2 163,454  104
Tc    133,73 F
2 2
t 1  t 2 140  86
tc    113 F
2 2
(3’) D  0,115 ft
2,067 12
D2   0,1723ft
12 (Tabel 11, kern)
D1 
1,65
 0,1375 ft D 2
ap   0,0104 ft 2
12 4
aa 

 D 2  D1 2 2
  0,0084 ft 2
De 
D 2  D1
2 2
  0,0783
W
ap
W
Ga  473,9645 lbm
aa Gp   20.349,6865
0,0104 jam . ft 2
124,6177 lbm
Ga   6.098,8351
0,0084 jam . ft 2
(5’) Pada Tc = 113 0F
(5) Pada Tc = 133,73 0F
μ = 0,599 cP
μ = 0,0094 cP
μ = 0,599 x 2,42 = 1,4496 lbm/ft.jam
μ = 0,0094x 2,42 = 0,0227 lbm/ft.jam
Hari Tiarasti
08 0405 047
Da  G a Dp Gp
Re a  Re p 
 
0,0783 6.098,8351 0,115  20.349,6865
Re a   35.186,0898 Re p   2.418,1028
0,0227 1,4496

JH = 120 (6’) Dari Gambar 24 (Kern, 1950, hal.834)
JH = 9
(7) Pada Tc = 133,73 0F

c = 3,45 Btu/lbm . (7’) Pada Tc = 113 0F
k = 0,1168 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1 c = 0,994 Btu/lbm .0F
 c.  3
 3,45. 0,0227  3
     0,8759 k = 0,4135 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
 k   0,1168 
1 1
 c.  3
 0,994 . 1,4496  3
     0,901
 k   0,4135 
(8)
1 0 ,14 (8’)
k  c.  3  
ho  JH    
De  k    W 
1 0 ,14
k  c.  3  
hi  J H    
 120 
0,1168
 0,8759 1
De  k    W 
0,0783
0,4135
 93,5398 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F) 9  0,901 1
0,115
 17,3482 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
h io  h o 15,0667 x 93,5398 (9’) Koreksi hio ke permukaan pada OD
UC  
h io  h o 15,0667  93,5398 ID 0,115
h io  h i   17,3482
 12,9765 Btu/(jam)(ft )( F ) 2 0
OD 0,1383
(11) UD  15,0667 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
1 1 1
  RD   0,003
U D UC 12,9765
Q = UD x A x Δ t
Hari Tiarasti
08 0405 047
Q 25.552,671 7
A   132 ,3704 ft 2
U D  t 12,4903  15,4551
0,435 ft2/ft.
L yang diperlukan:
132 ,3704
  212,8141 ft
0,435
(13) A = 6 x 40/0,435 = 149,28 ft2
Q 25.552,6717
Ud  
A  t 149,28  15,4551 Pressure drop
 11,0755 Btu/(hr)(ft )( F )2 0 (1’) Rep’= 2.418,1028
Uc - Ud 12,9765- 11,0755
Rd  
UcxUd 12,9765x11,0755 0,264
F  0,0035   0,0135
 0,0132 (hr)(ft2 )( 0 F ) / Btu 2.418,1028 0,42
Pressure drop s = 1 , ρ =1 x 62,5 = 62,5

’
(1) De = (D2 – D1) = 0,0348 ft
De'  Ga 0,0348  6.098,8351
Rea  
 0,0227 (2’)
 15.371,3094 4 fGp2 L
Fa 
0,264 2 g 2 D
F  0,0035   0,0081
15 .371,3094 0,42 4  0,0135 x 20.349,6865 2  240

ρ = 0,15 2  4.18.10 8  62,52  0,115
(2)  0,00955 ft
2 (3’)
4 fGa L
Fa 
2 g 2 De 0,00955  62,5
Pp 
4  0,0081 x6.098,83512 x 240 144
  0,0041 psi
2  4.18  108  0,152  0,0348
 26,8347 ft Pp yang diperbolehkan < 10 psi
Hari Tiarasti
08 0405 047
(3)
Ga 6.098,8351
V 
3600  3600  0,15
 11,2941Fps
V 2   11,29412 
Fi  6     6   
 2g'   2  32,2 
 11,8842 ft
(26,8347  11,8842)  0,15

Pa 
144
 0,0403 psi
LC.43 Tangki Penyimpanan Biohidrogen (TK-408)

Fungsi : tempat menyimpan gas biohidrogen
Bentuk : spherical shell
Bahan konstruksi : Low alloy steel SA-353
Jenis sambungan : Single welded butt joint
Jumlah : 10 unit
Kebutuhan perancangan : 1 hari
Tekanan = 100 atm
Laju massa = 1.356,629 kg/hari
Perhitungan:
a. Volume tangki
Total massa biohidrogen dalam tangki = 1.356,629 kg/hari ×1 hari
= 1.356,629 kg
Direncanakan ada 10 buah tangki, sehingga:
1.356,629kg
Total massa biohidrogen dalam 1 tangki =  135,6629 kg
10
Densitas bahan dalam tangki (1 atm) = 2,336 kg/m3
Hari Tiarasti
08 0405 047
135,6629 kg
Total volume biohidrogen dalam tangki = 3
= 58,0749 m3
2,336 kg/m
Faktor kelonggaran = 20 % (Perry, dkk., 1999)

Volume tangki, VT = (1 + 0,2) × 58,0749 m3
= 1,2 × 58,0749 m3
= 69,6898 m3
4
Volume bola (VT) =  r3
3
3 Vt 3 3  69,6898
Jari - jari tangki (r)  3   5,3827 m
4 4
Diameter tangki (D) = 2(r) = 10,7655 m
Tinggi tangki (HT) = D = 10,7655 m
b. Tekanan desain
Tinggi biohidrogen dalam tangki = volume bahan dalam tangki  tinggi tangki
volume tangki
58,0749  10,7655
=
69,6898
= 8,9712 m
Tekanan hidrostatis = Densitas bahangtinggi cairan dalam tangki
= 2,336kg/m3 9,8 m/s2  8,9712 m
= 205,3764 Pa
= 0,002027 atm
Tekanan operasi = 30 atm
Faktor keamanan = 20 %
P desain = (1 + 0,2)  (30 atm + 0,002027 atm)
= 36 atm = 529,091 lb/in2
c. Tebal dinding tangki (bagian silinder)

Korosi yang diizinkan (c) : 0,0042 in/tahun
Allowable working stress (S) : 22.500 lb/in2 (Brownell dan Young, 1959)
Efisiensi sambungan (E) : 0,9 (Brownell dan Young, 1959)
Hari Tiarasti
08 0405 047
Untuk spherical shells berlaku:
Pr
Tebal silinder (d)  c (Peters, dkk., 2004)
SE  0,2 P
dimana : d = tebal dinding tangki bagian silinder (in)
r = jari-jari dalam tangki (in)
529,091 211,9182
d  0,0042
0,9  22.500  (0,2  529,091)
 5,5703 in  0,1415 m
Dipilih tebal silinder standar = 5 3/4 in
LC.44 Koil Pemanas

Fungsi : Untuk menambah panas pada stripper
Direncanakan :
Koil berupa tube dengan ukuran = ¾ in
Diameter (ID) = 0,824 in = 0,0686 ft
Flow area/tube (a”) = 0,534 in2 = 0,0037 ft2
Outside diameter = 1,05 in
Diameter dalam tangki (OD) = 1,5 ft
Beban panas (Qco) = 475.980,4 kJ/jam = 451.134,2 btu/jam
Jumlah steam = 225,2119 kg/jam = 496,5022 lbm/jam
Hot Fluid
T1 = 150 oC = 3020F
T2 = 150 oC = 302oF
T1 T2
Tav = = 302oF
2
Viskositas (μ) = 0,014 cp
= 0,03388 lbm/ftdetik (Fig 15, Kern, 1950)
Hari Tiarasti
08 0405 047
k = 0,4535 btu/jam.ft.0F (Tabel 4, Kern, 1950)
Cp = 0,45 btu/lbm.0F (Fig 3, Kern, 1950)
496 ,5022
Gp = =133.956,3 lbm/jam ft2
0,0037
0,06865 x133.956,3
Re =
0,03388
= 271.428,4
jH = 400 (Fig 24, Kern, 1950)
c x  1/ 3 1
hi = jH x k x ( ) x
k D
0,45 x 0,03388 1 / 3 1
hi = 400 x 0,4535 x ( ) x
0,4535 0,0686
= 862,5268
ID
hoi = hi x
OD
0,824
= 862,5268 x
1,05
= 676,8782 btu/jam.ft2.0F
Cold Fluid
Larutan masuk pada :
t1 = 99oC = 210,2 oF
t2 = 112oC = 233,6oF
Maka:
t = 233,6oF – 210,2oF
= 23,4oF
OD = 1,05 in
t 23,4
= = 22,2857
OD 1,05
Dari persamaan 10.14 Kern, 1950
k 3f  f2 c f  t 0, 25
hc = 116 [ [( )( )]
f do
k 3f  f2 c f 
dari fig 10.4 Kern, 1950 didapatkan : ( ) = 0,35
f
maka : hc = 88,213
Hari Tiarasti
08 0405 047
hc  hoi 88,213 x 676,8782
Uc = = = 78,0423 btu/jam.ft2.0F
hc  hoi 88,213  676 ,8782
dari Appendix tabel 12, hal.845 (Kern,1950) diperoleh : Rd = 0,003
maka : hd = 1/Rd = 1/0,003 = 333,333
Uc  hd 78,0423  333 ,333
UD = = = 63,2368 btu/jam.ft2.0F
Uc  hd 78,0423  333 ,333
Δt 2  Δt1 68,4  91,8

LMTD = LMTD    79,5271
 Δt 2   68,4 
2,3 log   ln  
 Δt1   91,8 
Qs 451 .134 ,2
A = = = 89,7058 ft2
U D  T 63,2368  79 ,5271
Dari Appendix tabel 10, hal.843 (Kern,1950) diperoleh :
Tube 1 in BWG 18, memiliki surface per linft, ft2 (a1)= 0,2351 ft2/ft
Diameter Lingkar koil = 21 in = 1,75 ft
A
Jumlah lilitan koil (n) =
 x a' ' x L
89,7058
=
 x 0,2351 x 1,75 ft
= 69,4738 buah
Hari Tiarasti
08 0405 047
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT UTILITAS
LD.1 Screening (SC)

Fungsi : menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis : bar screen
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : stainless steel
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30C
- Densitas air () = 995,68 kg/m3 (Perry & Green, 1999)
390.961,08 52 kg/hari  1 hari/86400 s
Laju alir volume (Q) = = 0,0045 m3/s
995,68 kg/m 3
Ukuran bar:
Lebar = 5 mm
Tebal = 20 mm
Bar clear spacing = 20 mm
Slope = 30°
Direncanakan ukuran screening:

Panjang = 2m
Lebar = 2m
Misalkan, jumlah bar = x

Maka,
20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5  50 buah
Luas bukaan (A2) = 20(50 + 1) (2000) = 2.040.000 mm2 = 2,0400 m2
Hari Tiarasti
08 0405 047
Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan Cd =
0,6 dan 30% screen tersumbat.
Q2 (0,0032)2
Head loss (h) = 2 2

2 g Cd A 2 2 (9,8) (0,6)2 (2,04)2
= 7,024x 10-7 mm dari air
2m
20 mm
2m
20 mm
Gambar D.1 Sketsa Sebagian Bar Screen (tampak atas)
LD.2 Bak Sedimentasi (BS)

Fungsi : untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air
Jumlah : 1 unit
Jenis : Grift Chamber Sedimentation
Aliran : Horizontal sepanjang bak sedimentasi
Bahan konstruksi : Beton kedap air
Kondisi operasi : Temperatur = 30oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa air : 390.961,0852 kg/hari
Densitas air : 995,68 kg/m3 = 62,1585 lbm/ft3
390.961,08 52 kg/hari  1 hari/86.40 0 s
Laju air volumetrik =
995,68 kg/m 3
= 0,0045m3/s = 9,6232 ft3/min
Desain bak sedimentasi
Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif (Kawamura, 1991)
Perhitungan ukuran tiap bak:
Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah:
 0 = 1,57 ft/min = 8 mm/s (Kawamura, 1991)
Hari Tiarasti
08 0405 047
Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi:
Kedalaman tangki = 10 ft
Lebar tangki = 2 ft
Q 9,6232 ft 3 /min
Kecepatan aliran = v    0,4812 ft/min
At 10 ft  2 ft
 h 
Desain panjang ideal bak : L = K   v (Kawamura, 1991)
 0 
dengan : K = faktor keamanan = 1,5
h = kedalaman air efektif (10-16 ft); diambil 10 ft.
Maka : p = 1,5 × (10/1,57) × 0,4812 = 4,5971 ft
Diambil panjang bak = 4,6 ft = 1,4021 m
Uji desain
Va pl t
Waktu retensi (t) : t  
Q laju volumetrik
(4,6  2  10) ft 3
 = 9,5603 menit
9,6232 ft 3 / min
Desain diterima, dimana t diizinkan 6-15 menit (Kawamura, 1991)
Q laju volumetrik
Surface loading: 
A luas permukaan masukan air
9,6232 ft 3 /min (7,481 gal/ft 3 )

  7,8251 gpm/ft 2
2 ft  4,6 ft
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4-10 gpm/ft2
Headloss (h); bak menggunakan gate valve, full open (16 in):
v = 1,57 ft/min = 0,0024 m/s
v2
h  K
2g
= 4.10-6 m dari air.
Hari Tiarasti
08 0405 047
LD.3 Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01)
Fungsi : membuat larutan alum [Al2(SO4)3]
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi pelarutan : Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
Al2(SO4)3 yang digunakan = 50 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30  ( berat)
Laju massa Al2(SO4)3 = 19,53455 kg/hari
Densitas Al2(SO4)3 30 = 1.363 kg/m3 = 85,092 lbm/ft3 (Perry & Green, 1999)
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Perhitungan:
a. Ukuran Tangki
19,53455 kg/hari  30 hari
Volume larutan, Vl  = 1,4332 m3
0,3  1363 kg/m 3
Volume tangki, Vs = 1,2  1,4332 m3= 1,7198 m3

Direncanakan tinggi larutan (H) = Di
Volume tangki silinder (Vs)
Di =
= 1,2988 m = 51,1335 in
Tinggi cairan, HL = 1,0823 m
b. Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik: P = × g × h
= 1363 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 1,0823 m
= 14,4571 kPa
Hari Tiarasti
08 0405 047
Tekanan total = 14,4571 kPa + 101,325 kPa
= 115,7821 kPa = 16,7928 psia
Maka, Pdesign = 1,2 × 16,7928 psia
= 20,1514 psia
Joint Efficiency = 0,85 (Brownell dan Young, 1959)
2
Allowable Stress = 13.750 lb/in (Brownell dan Young, 1959)
Tebal shell tangki (t),
(Brownell dan Young, 1959)
dimana : t = tebal dinding tangki bagian silinder (in)

Dt = diameter dalam tangki (in)
= 0,2454
Dipilih tebal silinder standar = in
c. Daya pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (Geankoplis, 2003), diperoleh:
Da/Dt = 1/3
Da = 1/3 × 1,2988 m
= 0,4329 m = 1,4204 ft
Hari Tiarasti
08 0405 047
E/Da = 1
E = 0,4329 m
L/Da = 1/4
L = 1/4 × 0,4329 m
= 0,1082 m
W/Da = 1/5
W = 1/5 × 0,4329 m
= 0,0866 m
J/Dt = 1/12
J = 1/12 × 1,2988 m
= 0,1082 m
dengan:
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det
Viskositas Al2(SO4)3 30 = 6,7210-4 lbm/ftdetik (Kirk & Othmer, 1978)
Bilangan Reynold,
ρ N D a 2
N Re  (Geankoplis, 2003)
μ
N Re 
85,089811,42042  254.449,2005
6,72  10 4
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
5
K T .n 3 .Da ρ
P (McCabe, 1999)
gc
Hari Tiarasti
08 0405 047
KT = 5,75
(McCabe,1999)
5,75 (1 put/det)3  (1,4204ft)5  (85,0898lbm/ft3 ) 1 hp
P 2

32,174 lbm.ft/lbf.det 550 ft lbf/det
 0,1598 hp
Efisiensi motor penggerak = 80 
0,1598
Daya motor penggerak = = 0,1998 hp
0,8
Maka, digunakan motor dengan daya 0,25 hp.
LD.4 Tangki Pelarutan Soda Abu (Na2CO3) (TP-02)

Fungsi : membuat larutan soda abu (Na2CO3)
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi pelarutan : Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
Na2CO3 yang digunakan = 27 ppm
Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30  ( berat)
Laju massa Na2CO3 = 10,5487 kg/hari
Densitas Na2CO3 30 = 1.327 kg/m3 = 82,845 lbm/ft3 (Perry & Green, 1999)
Perhitungan:
a. Ukuran Tangki
10,5487 kg/hari  30 hari
Volume larutan, VL  = 0,7949 m3
0,3  1327 kg/m 3

Direncanakan tinggi larutan (H) = Di
Hari Tiarasti
08 0405 047
Di =
= 1,0671 m
Tinggi tangki, H = Di = 1,0671 m
Tinggi larutan,hs = 0,7949/0,9539 × 1,0671 = 0,8893 m

= 1327 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,8893 m
= 11,5645 kPa
= 112,8895 kPa = 16,3733 psia
= 19,648 psia
Allowable Stress = 13.750 lb/in2 (Brownell dan Young, 1959)

Hari Tiarasti
08 0405 047
= 0,2239
c. Daya pengaduk
Da/Dt = 1/3
Da = 1/3 × 1,0671 m
= 0,3557 m = 1,167 ft
E/Da = 1
E = 0,3557 m
L/Da = 1/4
L = 1/4 × 0,3557 m
= 0,0889 m
W/Da = 1/5
W = 1/5 × 0,3557 m
= 0,0711 m
J/Dt = 1/12
J = 1/12 × 1,0671 m
= 0,0889 m
dengan:
J = lebar baffle
Hari Tiarasti
08 0405 047
Viskositas Na2CO3 30 = 3,6910-4 lbm/ftdetik (Kirk & Othmer, 1978)
Bilangan Reynold,
ρ N D a 2
μ
N Re 
82,842311,1672  305.751,3032
3,69  10 4
5
K .n 3 .Da ρ
P T (McCabe, 1999)
gc
KT = 5,75
McCabe,1999)
P 2

 0,0583 hp
0,0583
0,8
LD.5 Clarifier (CL)

Fungsi : memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk
karena penambahan alum dan soda abu
Tipe : External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk : Circular desain
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Jumlah : 1 unit
Tekanan = 1 atm = 14,696 psia
Laju massa air (F1) = 390.691,0852 kg/hari
Laju massa Al2(SO4)3 (F2) = 19,5346 kg/hari
Laju massa Na2CO3 (F3) = 10,5487 kg/hari
Hari Tiarasti
08 0405 047
Laju massa total, m = 390.721,1684 kg/hari = 4,5222 kg/detik
Densitas Al2(SO4)3 = 2,71 gr/ml (Perry & Green, 1999)
Densitas Na2CO3 = 2,5333 gr/ml (Perry & Green, 1999)
Densitas air = 0,9965 gr/ml
Reaksi koagulasi:
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O  2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2
Perhitungan:
Dari Metcalf & Eddy (1984), diperoleh :
Untuk clarifier tipe upflow (radial):
Kedalaman air = 3-5 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih : kedalaman air (H) = 5 m, waktu pengendapan = 2 jam
Diameter dan Tinggi clarifier
Densitas larutan, ρ 
390.721,16
84 
= 996,5478 kg/m3
390.691,08 52 19,5346 10,5487
 
996 ,5 2710 2533
Volume cairan, V =
390.721,16 84 kg/hari (1 hari/24 jam)  2 jam
 32,6729 m 3
996,5478
V = 1/4  D2H
1/2
4V  4  32,6729 
D = ( )1/2     3,1606 m
πH  3,14  4 
Maka, diameter clarifier = 3,1606
Tinggi clarifier = D = 1,5 x 3,1606 = 4,7408 m

= (996,548 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 5 m)/1000
= 48,8303 kPa
= 150,1558 kPa
Hari Tiarasti
08 0405 047
Maka, Pdesign = 1,05 × 150,1558 kPa
= 157,6636 kPa = 21,7783 psia

= 0,2575
Daya Clarifier
P = 0,006 D2 (Ulrich, 1984)
dimana:
P = daya yang dibutuhkan (kW)
Sehingga,
P = 0,006  (3,1606)2 = 0,0599 kW = 0,0804 hp
maka dipilih daya 0,05 hp.
Hari Tiarasti
08 0405 047
LD.6 Sand Filter (SF)
Fungsi : menyaring partikel-partikel yang masih terbawa
dalam air yang keluar dari clarifier
Bentuk : silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-285 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi penyaringan : Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm = 101,325 kPa
Laju massa air = 390.691,0852 kg/hari
Densitas air = 995,68 kg/m3
Faktor keamanan = 20
Sand filter dirancang untuk penampungan 1/4 jam operasi.
Sand filter dirancang untuk volume bahan penyaring 1/3 volume tangki.
Desain Sand Filter
a. Volume tangki
390.691,08 52 kg/hari  1 hari x 0,25 jam
Volume air: Va  3
= 0,1703 m3
24 jam x 995,68 kg/m
Volume air dan bahan penyaring: Vt = (1 + 1/3) × 0,1703 m3= 0,2271 m3
Volume tangki = 1,2  0,2271 m3= 0,2725 m3
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi, D : H = 3 : 4
1
VπD 2 H
4
1 4 
0,2725 m 3  πD 2  D 
4 3 
1
0,2725 m 3  πD 3
3
Maka: D = 0,6385 m = 25,1389 in
H = 0,8514 m
Hari Tiarasti
08 0405 047
c. Diameter dan tinggi tutup
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup D : H = 4 : 1
1
Tinggi tutup =  0,6385 = 0,1596 m
4
Tinggi tangki total = 0,8514 + 2(0,1596) = 1,1706 m
d. Tebal shell dan tutup tangki
1
Tinggi penyaring =  0,8514 = 0,2128 m
4
0,1703 m 3
Tinggi cairan dalam tangki =  0,8514 m = 0,5321 m
0,2725 m 3
Phidro =×g×h
= (995,68 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,5321 m)/1000
= 5,1921 kPa
Ppenyaring =×g×l
= 2200 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,2128 m
= 4,5889 kPa
PT = 5,1921 kPa + 4,5589 kPa + 101,325 kPa
= 111,106 kPa = 16,1146 psia
Maka, Pdesign = 1,05 × 16,1146 psia = 16,9204 psia

Hari Tiarasti
08 0405 047
= 0,128
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan
tebal tutup 1/4 in.
LD.7 Tangki Utilitas I (TU I)

Fungsi : menampung air sementara dari Clarifier
Jumlah : 1 unit
Kebutuhan perancangan= 1 hari
Desain Tangki
a. Volume tangki
390.691,08 52 kg/harii  1 hari
Volume air, Va  3
= 392,3862 m3
995,68 kg/m
Volume tangki, Vt = 1,2  392,3862 m3= 470,8634 m3
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 2 : 3
Hari Tiarasti
08 0405 047
1
V  D 2 H
4
1 3
470,8634 m 3  πD 2 ( D)
4 2
3
470,8634 m 3  D 3
8
Maka, D = 7,3674 m = 290,0526 in
H = 11,051 m
c. Tebal tangki
392,3862 m 3
Tinggi air dalam tangki =  11,051 m = 9,2092 m
470,8634 m 3
Tekanan hidrostatik: P =×g×h
= 995,68 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 9,2092 m
= 89,8602 kPa = 13,0331 psia
P total = 13,0331 psia + 14,696 psia
= 27,7291 psia
Korosi yang diizinkan (c) = 0,125
dimana :
t = tebal dinding tangki bagian silinder (in)
Hari Tiarasti
08 0405 047
= 1,4912
LD.8 Tangki Pelarutan Asam Sulfat (H2SO4) (TP-03)

Fungsi : Membuat larutan asam sulfat
Bahan konstruksi : Low Alloy Steel SA-203 grade A
Jumlah : 1 unit
Kondisi pelarutan : Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
H2SO4 yang digunakan mempunyai konsentrasi 5 ( berat)
Laju massa H2SO4 = 0,7023 kg/hari
Densitas H2SO4 = 1.061,7 kg/m3 = 66,2801 lbm/ft3
(Perry & Green, 1999)
a. Ukuran Tangki
Volume larutan, Vl  = 0,3969 m3
0,05  1061,7 kg/m 3

Direncanakan tinggi tangki (Hs) = Di
Di =
= 0,8466 m = 33,3289 in
Hari Tiarasti
08 0405 047
Tinggi tangki, Hs = Di = 0,8466 m
Tinggi larutan, hL = 0,3969/0,4763 × 0,8466 = 0,7055 m

= 1.061,7 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,7055 m
= 7,3401 kPa = 1,0646 psia
Tekanan total = 14,696 psia + 1,0646 psia
= 15,7606 psia
= 18,9127 psia
dimana :
= 0,21 in
Hari Tiarasti
08 0405 047
c. Daya pengaduk
Da/Dt = 1/3
Da = 1/3 × 0,8466 m
= 0,2822 m = 0,9258 ft
E/Da = 1
E = 0,2822 m
L/Da = 1/4
L = 1/4 × 0,2822 m
= 0,0705 m
W/Da = 1/5
W = 1/5 × 0,2822 m
= 0,0564 m
J/Dt = 1/12
J = 1/12 × 0,8466 m
= 0,0705 m
dengan:
J = lebar baffle
Viskositas H2SO4 = 0,012 lbm/ftdetik (Kirk & Othmer, 1978)
Bilangan Reynold,
ρ N D a 2
μ
Hari Tiarasti
08 0405 047
N Re 
66,280110,92582  4.743,0243
0,012
Dari gambar 3.4-5 (Geankoplis, 2003 ) diperoleh Np = 5
5.(1put/det)3 .(0,9258 ft)5 (66,2801lbm/ft3 ) 1hp
P 2

32,174 lbm.ft/lbf.det 550 ft.lbf/det
 0,0127 hp
0,0127
0,8
Maka daya motor yang dipilih ½ hp.
LD.9 Tangki Pelarutan NaOH (TP-04)

Fungsi : Membuat larutan natrium hidroksida (NaOH)
Jumlah : 1 unit
Tekanan = 1 atm
NaOH yang digunakan mempunyai konsentrasi 5 ( berat)
Laju massa NaOH = 2,5609 kg/hari
Densitas NaOH = 1.518 kg/m3 = 94,7662 lbm/ft3
(Perry & Green, 1999)
a. Ukuran Tangki
Volume larutan, Vl  =1,2653 m3
0,05  1.518 kg/m 3

Direncanakan tinggi tangki (Hs) = Di
Hari Tiarasti
08 0405 047
Di =
= 1,2459 m = 49,053 in
Tinggi tangki, Hs = Di = 1,2459 m
Tinggi larutan,hl = 1,5183/1,2653× 1,2459 = 1,0383 m

= 1.518 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 1,0383 m
= 15,446 kPa = 2,2403 psia
Tekanan total = 14.696 psia + 2,2403 psia
= 16,9363 psia
= 20,3235 psia
dimana :
Hari Tiarasti
08 0405 047
= 0,2405
c. Daya pengaduk
Da/Dt = 1/3
Da = 1/3 × 1,2459 m
= 0,4153 m = 1,3626 ft
E/Da = 1
E = 0,4153 m
L/Da = 1/4
L = 1/4 × 0,4153 m
= 0,1038 m
W/Da = 1/5
W = 1/5 × 0,4153 m
= 0,0831 m
J/Dt = 1/12
J = 1/12 × 1,2459 m
= 0,1038 m
dengan:
J = lebar baffle
Hari Tiarasti
08 0405 047
Viskositas NaOH = 0,4302.10-3 lbm/ftdetik (Kirk & Othmer, 1978)
Bilangan Reynold,
ρ N D a 2
μ
N Re 
94,766211,36262  408.977,7041
0,4302.10-3
5
K .n 3 .Da ρ
P T (McCabe, 1999)
gc
KT = 5,75
(McCabe,1999)
P 2

 0,1446 hp
0,1446
0,8
LD.10 Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)

Fungsi : Mengikat kation yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup elipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 30oC
Tekanan = 1 atm
Densitas air = 995,68 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
Hari Tiarasti
08 0405 047
Faktor keamanan = 20%
Ukuran Cation Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar kation = 2 ft = 0,6096 m
- Luas penampang penukar kation = 3,14 ft2
Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft = 0,762
Tinggi silinder = (1 + 0,2)  2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m
Rasio axis = 2:1
1  0,6096 
Tinggi tutup =    0,1524 m (Brownell,1959)
2 2 
Sehingga, tinggi cation exchanger = 2 × 0,9144 m + 0,1524 m = 1,9812 m

Tekanan hidrostatik: Phid =  × g × h
= 995,68 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,7620 m
= 7,4354 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
PT = 7,4354 kPa + 101,325 kPa = 108,7664 kPa
Maka, Pdesain = (1,2) (108,7664 kPa) = 130,5196 kPa
Joint efficiency = 0,85 (Brownell, 1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa (Brownell, 1959)
Tebal shell tangki:

PD
t
2SE  1,2P
(130,5196 kPa) (0,6069 m)

2(87.218,714 kPa)(0,85) 1,2(130,5196 kPa)
 0,0005 m  0,0211 in
Faktor korosi = 1/8 in/tahun
Hari Tiarasti
08 0405 047
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0211 in +(1/8 in )= 0,1461 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell, 1959)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
¼ in.
LD.11 Penukar Anion/Anion Exchanger (AE)

Fungsi : Mengikat anion yang terdapat dalam air
umpan ketel
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup
elipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : Temperatur = 30oC
Tekanan = 1 atm
Densitas resin = 28 kg/ft3 = 0,7929 kg/m3 (Nalco, 1988)
Ukuran Cation Exchanger
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar kation = 2 ft = 0,6096 m
- Luas penampang penukar kation = 3,14 ft2
Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft = 0,762
Tinggi silinder = (1 + 0,2)  2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m
Rasio axis = 2:1
1  0,6096 
Tinggi tutup =    0,1524 m (Brownell,1959)
2 2 
Sehingga, tinggi cation exchanger = 2 × 0,9144 m + 0,1524 m = 1,9812 m
Hari Tiarasti
08 0405 047
Tekanan hidrostatik: Phid =  × g × h = 995,68 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,7620 m
= 7,4417 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
PT = 7,4417 kPa + 101,325 kPa = 108,7664 kPa
Maka, Pdesain = (1,2) (108,7664 kPa) = 130,5196 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell, 1959)
Allowable stress =12650 psia = 87218,714 kPa (Brownell, 1959)
P  Dt
Tebal silinder (t)  c (Brownell dan Young, 1959)
2SE
130,5196 0,6096
d  0,125
2  87.218,714  0,8  1,2 x130,5196
 0,1475 in
Dipilih tebal silinder standar = ¼ in
LD.12 Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)2] (TP-05)

Fungsi : Membuat larutan kaporit untuk klorinasi air
domestik
Jumlah : 1 unit
Tekanan = 1 atm
Hari Tiarasti
08 0405 047
Kaporit yang digunakan mempunyai konsentrasi 70 ( berat)
Laju massa kaporit = 0,06989 kg/hari
Densitas kaporit = 1.272 kg/m3 = 79,4088 lbm/ft3
(Perry & Green, 1999) Kebutuhan perancangan = 90 hari
a. Ukuran Tangki
Volume larutan, Vl  =0,0071 m3
0,7  1.272 kg/m 3
Volume tangki, Vs = 1,2  0,0071 m3 = 0,0085 m3

Direncanakan tinggi larutan (HL) = Di
Di =
= 0,221 m
Tinggi tangki, HL = Di = 0,221 m
Tinggi larutan, hs = 0,0071/0,0085 × 0,221 = 0,1842 m

= 1.272 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,1842 m
= 2,2962 kPa
= 103,6212 kPa = 15,029 psia
= 18,0348 psia
Hari Tiarasti
08 0405 047
dimana :
= 0,1455
c. Daya pengaduk
Da/Dt = 1/3
Da = 1/3 × 0,221 m
= 0,0737 m = 0,2417 ft
E/Da = 1
E = 0,0737 m
L/Da = 1/4
L = 1/4 × 0,0737 m
= 0,0174 m
Hari Tiarasti
08 0405 047
W/Da = 1/5
W = 1/5 × 0,0737 m
= 0,0147 m
J/Dt = 1/12
J = 1/12 × 0,221 m
= 0,0184 m
dengan:
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/menit
Viskositas kaporit = 0,0007 lbm/ftdetik (Kirk & Othmer, 1978)
Bilangan Reynold,
ρ N D a 2
μ
N Re 
79,408810,24172  6.905,1925
0,0007
Dari gambar 3.4-5 (Geankoplis, 2003 ) diperoleh Np =
5,8 (1 put/det)3  (0,2417 ft)5  (79,4088lbm/ft 3 ) 1 hp
P 2

5,8 32,174 lbm.ft/lbf.det 550 ft lbf/det
 2,15 x 10 -5 hp
2,15 x 10 -5
Daya motor penggerak = = 2,69 x 10 -5 hp
0,8
Maka, digunakan motor dengan daya hp.
Hari Tiarasti
08 0405 047
LD.13 Tangki Utilitas II (TU II) atau Menara Air
Fungsi : menampung air untuk didistribusikan ke domestik
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 300C
Kebutuhan perancangan = 0,25 hari
Desain Tangki
a. Volume tangki
390.691,08 521 kg/hari  0,25 hari
Volume air, Va  3
= 98,0965 m3
995,68 kg/m
Volume tangki, Vt = 1,2  98,0965 m3= 117,7159 m3
b. Diameter tangki
1
V  D 2 H
4
1 3
117,7159 m 3  πD 2 ( D )
4 2
3
117,7159 m 3  D 3
8
Maka, D = 4,6411 m
H = 5,8014 m
c. Tebal tangki
98,0965 m 3
Tinggi air dalam tangki =  6,9617 m = 5,8014 m
117,7159 m 3
Hari Tiarasti
08 0405 047
Tekanan hidrostatik: P =×g×h
= 995,68 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 5,8014 m
= 56,6084 kPa
P total = 56,6084 kPa + 101,325 kPa
= 157,9334 kPa = 22,9063 psia
dimana :
= 0,9857
Dipilih tebal silinder standar = 1 in
Hari Tiarasti
08 0405 047
LD.14 Menara Pendingin Air /Water Cooling Tower (CT)
Fungsi : Mendinginkan air pendingin bekas dari suhu 60oC menjadi
30C
Jenis : Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–53 Grade B
Kondisi operasi:
Suhu air masuk menara (TL2) = 60C = 140F
Suhu air keluar menara (TL1) = 30C = 86F
Suhu udara (TG1 = 30C = 86F
Dari Gambar 12-14,Perry, 1999, diperoleh konsentrasi air = 2 gal/ft2menit dan suhu
bola basah, Tw = 64,4oF= 18oC
Dari Gambar 9.3-2 (Geankoplis, 2003) diperoleh H = 0,01 kg uap air/kg udara kering
Densitas air (60C) = 983,24 kg/m3 (Perry&Green, 1999)
Laju massa air pendingin bekas = 678.728,2644 kg/hari
Laju volumetrik air pendingin = 678.728,2644 kg/hari / 983,24 kg/m3
= 690,2977 m3/hari
Kapasitas air, Q = 690,2977 m3/hari 264,17 gal/m3/(24 jam/1 hari x 60
menit/jam
= 126,6361 gal/menit
Luas menara, A = 1,2 x (kapasitas air / konsentrasi air)
= 1,2 x126,6361 gal/menit / (2 gal/ft2.menit) = 75,9816 ft2
= 1,1128 kg/s.m2
Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 6/5 x 1,1128 = 0,9274 kg/s.m2
Hari Tiarasti
08 0405 047
Perhitungan tinggi menara :
Dari Pers. 9.3-8, Geankoplis (2003):
Hy1 = (1,005 + 1,88 × 0,01).103 (30 – 0) + 2,501.106 (0,01)
= 55.724 J/kg
Dari Pers. 10.5-2, Geankoplis (2003) diperoleh:
0,9274 (Hy2 – 55.724) = 1,128 (4,187.103).(60- 30)
Hy2 = 206.456 J/kg
Gambar D.1 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)
Dari(Geankoplis, 2003) :
Tabel D.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin

Hy Hy* 1/(hy*-hy)
55724 100000 2,259E-05
75000 120000 2,222E-05
100000 150000 2,000E-05
120000 180000 1,667E-05
140000 210000 1,429E-05
160000 250000 1,111E-05
180000 310000 7,692E-06
200000 350000 6,667E-06
206456 375000 5,933E-06
Hari Tiarasti
08 0405 047
Gambar D.2 Kurva 1/(Hy*–Hy)terhadap Hy
Luasan daerah di bawah kurva dari Hy = 55.724 sampai 206.456 pada Gambar D.3
Hy2
dHy = 2,2621
adalah

Hy1
Hy *  Hy
Estimasi kG.a = 1,207.10-7 kg.mol /s.m3 (Geankoplis, 1997).

0,9274  2,2621
Maka ketinggian menara , z =
29  1,207  10 7  1,013  10 5
= 5,9163 m
Diambil performance menara 90%, maka dari Gambar 12-15, Perry (1999) diperoleh
tenaga kipas 0,03 Hp/ft2.
Daya yang diperlukan = 0,03 Hp/ft2  75,9816 ft2 = 2,2794 hp
Digunakan daya standar 2,5 hp.
LD.15 Deaerator (DE)

Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air
umpan ketel
Bentuk : silinder horizontal dengan tutup ellipsoidal
Jumlah : 1 unit
Hari Tiarasti
08 0405 047
Kondisi penyaringan : Temperatur = 90C
Perhitungan
a. Volume tangki
6.014,9981 kg/hari  1 hari
Volume air: Va  3
= 6,231 m3
995,68 kg/m
Volume tangki = 1,2  6,231 m3= 7,4772 m3
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan panjang, D : H = 2 : 3
1
V πD 2 H
4
1 3 
7,4772 m3  πD 2  D 
4 2 
3
7,4772 m3  πD 3
8
Maka: D = 1,8518 m = 72,905 in
H = 2,7777 m
c. Diameter dan panjang tutup

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup D : H = 4 : 1
1
Tinggi tutup =  1,8518 = 0,4629 m
4
Tinggi tangki total = 2,7777 + 2(0,4269) = 3,7036 m
Hari Tiarasti
08 0405 047
e. Tebal shell dan tutup tangki
6,231 m 3
Tinggi cairan dalam tangki =  3,7036 m = 2,3147 m
7,4772 m 3
Phidro =×g×h
= (995,68 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 2,3147 m)/1000
= 21,8982 kPa
PT = 21,8982 kPa + 101,325 kPa
= 123,2232 kPa = 17,8721 psia
P  Dt
Tebal silinder (t)  c (Brownell dan Young, 1959)
2 SE  1,2 P
dimana :
21,4465 72,905
d  0,125
2  13.750  0,8  1,2 x 21,4465
 0,1355 in
Dipilih tebal silinder standar =1/4 in

Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan
tebal tutup 1/4 in.
Hari Tiarasti
08 0405 047
LD.16 Ketel Uap (KU)
Fungsi : Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis : Water tube boiler
Bahan konstruksi : Carbon steel
Kondisi operasi :
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 1800C dan tekanan 1002,7 kPa bar
Dari Smith, dkk (2005), diperoleh Hvl (1500C) = 2113,2 kJ/kg = 4.415,6976
Btu/lbm
Kebutuhan uap = 30.074,9903 kg/hari = 2.762,6813 lbm/jam
Menghitung Daya Ketel Uap

34,5  P  970,3
W
H
dimana:
P = Daya boiler, hp
W = Kebutuhan uap, lbm/jam
H = Panas laten steam, Btu/lbm
2.762,6813  4.415 ,6976
Maka, P  = 364,4223 hp
34 ,5  970 ,3
Menghitung Jumlah Tube
Dari ASTM Boiler Code, permukaan bidang pemanas = 10 ft2/hp
Luas permukaan perpindahan panas, A = P  10 ft2/hp
= 364,4223 hp  10 ft2/hp
= 3.644,223 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi :
- Panjang tube = 30 ft
- Diameter tube = 2,5 in
- Luas permukaan pipa, a’ = 0,753 ft2/ft (Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube:
A (3.664,223ft 2 )
Nt = =
L  a' 30 ft 0,753 ft 2 / ft
Nt = 161 buah
Hari Tiarasti
08 0405 047
LD.17 Tangki Bahan Bakar (TB)
Fungsi : Menyimpan bahan bakar Solar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, grade C
Kondisi operasi : Temperatur 30°C dan tekanan 1 atm
Laju volume solar = 16.559,1212 L/hari
Densitas solar = 0,89 kg/l = 55,56 lbm/ft3 (Perry & Green, 1999)
Perhitungan Ukuran Tangki :
Volume solar (Va) = 16.559,1212 L/hari × 7 hari
= 115.913,8485 L
= 115,9138 m3
Volume tangki, Vt = 1,2  115,9138 m3 = 139,0966 m3
1
V πD 2 H
4
139,0966 m 3  πD 2 2D
1
4
139,0966 m  0,5 D 3
3
D = 4,458 m = 1475,511 in ; H = 8,916 m

volume cairan  tinggi silinder
Tinggi cairan dalam tangki =
volume silinder
(139,0966 )(8,916 )
= = 7,43 m
(115,9138 )
Tekanan hidrostatik
Phid =  × g × l = 890,0712 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 7,43 m
= 64,8043 kPa
Tekanan operasi, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 64,8083 + 101,325 kPa = 166,1293 kPa
= 24,0951 psia
Faktor kelonggaran = 5 %.
Hari Tiarasti
08 0405 047
Maka, Pdesign = (1,05)( 24,0951 psia) = 25,2998 psia
Dari Walas,1988 diperoleh bahwa tekanan desain dari bejana yang beroperasi pada
tekanan 0-10 psig adalah 40 psig.
- Joint efficiency = 0,85 (Brownell&Young,1959)
- Allowable stress = 12650 psia
- Faktor korosi = 0,125 in/tahun.
Tebal shell tangki:
PD/2
t
SE  0,6P
(54,696 psia) (175,511/2 in)
t  (0,125 in / tahun)
(12650 psia)(0,85 )  0,6(54,696 psia)
 0,5728 in
Maka tebal shell standar yang digunakan =3/4 in
LD.18 Tangki Utilitas-03 (TU-03)

Fungsi : Menampung air dari menara air untuk keperluan air domestik
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–285 grade C
Jumlah :1
Kondisi operasi : Temperatur = 30 0C
Tekanan = 1 atm
A. Volume tangki
Laju alir massa air = 12.406,1728 kg/hari
Densitas air () = 995,68 kg/m3 = 62,1586 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Tangki dirancang untuk kebutuhan selama 1 hari
12 .406 ,1728 kg / hari / 1 hari
Volume air, (Va) =
995 ,68 kg / m 3
= 12,46 m3
Faktor keamanan tangki = 20%, maka :
Volume tangki = 1,2 x 12,46 m3= 14,952 m3
Hari Tiarasti
08 0405 047
B. Diameter dan tebal tangki
- Volume silinder tangki (Vs)
π Di 2 Hs
Vs = (Brownell & Young, 1959)
4
Dimana :
Vs = Volume silinder (ft3)
Di = Diameter dalam silinder (ft)
Hs = Tinggi tangki silinder (ft)
Ditetapkan : Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki
Hs : Di = 3 : 2
Maka :
Vs =

Di 2 3 2 Di 
4
Di 2 3Di 
14,952 m3 =
8
Di = 2,333 m = 7,6541 ft
Hs = 3/2 Di = 3/2 x 2,333 ft
= 3,4995 m
Jadi :
- Diameter dalam tangki = 2,333 m
- Tinggi silinder = 3,4995 m
- Tinggi cairan dalam tangki
-Volume silinder = 14,952 m3
-Volume cairan = 12,46 m3
-Tinggi silinder = 3,4995 m
volume cairan x tinggi silinder
Tinggi cairan dalam tangki =
volume silinder
(12,46 m 3 )(3,4995 m)
=
(14,952 m 3 )
= 2,9162 m
Hari Tiarasti
08 0405 047
Tekanan hidrostatik, Phid =  × g × h
= 995,68 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 2,9162 m
= 28,4557 kPa
= 4,1271 psia
Faktor keamanan untuk tekanan = 20 %
P desain = 1,2 x (4,1271 + 14,696) = 18,8231 psia
Dari Walas,1988 diperoleh bahwa tekanan desain dari bejana yang beroperasi
pada tekanan 0-10 psig adalah 40 psig.
Dari Brownell & Young, item 4, Apendix D, 1979, diperoleh data :
 Allowable working stress (s) = 13700 psi
 Efisiensi sambungan (E) = 0,80
 Faktor korosi = 1/8 in (Timmerhaus, 1991)
Tebal dinding silinder tangki :
PR
t desain   Cc
S.Ej  0,6P
(54,696 psia) (2,333 / 2 in)
  0,125 in
(13700 psia)(0,85)  (0,6)(54,696 psia)
 0,3413 in
Dari Tabel 5.4 Brownell & Young, 1979, dipilih tebal tangki standar ½ in
LD.19 Pompa (PU-01)

Fungsi : memompa air dari sungai ke bak pengendap BP-01
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Kondisi operasi :
- temperatur cairan : 30oC
- laju alir massa : 390.691,0852 kg/hari= 9,9691 lbm/s
3
- densitas (ρ) : 995,68kg/m = 62,1586 lbm/ft3
- viskositas (µ) : 0,8007cP = 0,0005 lbm/ft.s
- tekanan masuk (P1) : 14,696 psi = 2116,23628 lbf/ft2
- tekanan keluar (P2) : 14,696 psi = 2116,23628 lbf/ft2
Hari Tiarasti
08 0405 047
F 9,9691 lbm/s
Laju alir volumetrik, Q    0,1604 ft 3 / s  0,0045 m 3 / s
 62,1586 lbm/ft3
Asumsi NRe> 2100, aliran turbulen.
Diameter optimum,
Dopt= 3,9 (Q)0,45(ρ)0,13 (Walas,1999)
= 3,9 x (0,1604)0,45x (62,1586)0,20
= 2,9278 in
Digunakan pipa dengan spsifikasi :
- Ukuran pipa nominal = 3 in
- Schedule pipa = 40
- Diameter dalam ( ID ) = 3,068 in = 0,2557 ft = 0,0779 m
- Diameter luar ( OD ) = 3,5 in = 0,2917 ft
- Luas penampang dalam (at) = 0,0513 ft2
- Bahan konstruksi = Commercial steel
Q 0,1604 ft 3 / s
Kecepatan linear, v    3,1264 ft / s
at 0,0513 ft2
 .v.D 62,1586 x 3,1264 x0,2557
Bilangan reynold, N Re    92.336,6109
 0,0005
Asumsi NRe>2100 sudah benar.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh ε = 4,6 x 10-5.
ε/D = 4,6 x 10-5/ 0,2557 = 0,0002.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk NRe =  92.336,6109 dan ɛ /D =
0,0002, diperoleh f = 0,0035.
Friction loss :
 A  v2
 A1  2
3,1264 2
= 0,55 1  0  = 0,0759 ft.lbf/lbm
2132 ,174 
Hari Tiarasti
08 0405 047
v2 3,1264 2
2.g c 2132 ,174 
v2 3,1264 2
2.g c 2132 ,174 
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0035)
30
. 3,1264 
2
= 0,2495 ft.lbf/lbm
0,557.2.32,174
2
 A  v2
 A2  2. .g c
3,1264 2
= 1  0  = 0,1519 ft.lbf/lbm
2132 ,174 
Total friction loss :  F = 0,8951 ft.lbf/lbm

1
2
 2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

  F  Ws  0 (Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 50 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0 50 ft  0  0,8951 ft.lbf / lbm  Ws  0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
P Effisiensi pompa ,  = 80 %
Ws = -  x Wp
- 50,8951 = -0,8 x Wp
Hari Tiarasti
08 0405 047
Daya pompa :
P = m x Wp
1 hp
= 9,9691 lbm/s  63,6188 ft.lbf/lbm x
550 ft .lbf / s
= 1,1531 Hp
D.20 Pompa (PU-02)

Fungsi : memompa air dari bak pengendap BP-01 ke Clarifier CL-01
Kondisi operasi :
- laju alir massa : 390.691,0852 kg/hari= 9,9691 lbm/s
- densitas (ρ) : 995,68kg/m3 = 62,1586 lbm/ft3
- viskositas (µ) : 0,8007cP = 0,0005 lbm/ft.s
F 9,9691 lbm/s
Laju alir volumetrik, Q    0,1604 ft 3 / s  0,0045 m 3 / s
 62,1586 lbm/ft3
Asumsi NRe> 2100, aliran turbulen.
Diameter optimum,
Dopt= 3,9 (Q)0,45(ρ)0,13 (Walas,1999)
= 3,9 x (0,1604)0,45x (62,1586)0,20
= 2,9278 in
- Ukuran pipa nominal = 3 in
Hari Tiarasti
08 0405 047
Q 0,1604 ft 3 / s
at 0,0513 ft2
 .v.D 62,1586 x 3,1264 x0,2557
Bilangan reynold, N Re    92.336,6109
 0,0005
Asumsi NRe>2100 sudah benar.
diperoleh ε = 4,6 x 10-5.
ε/D = 4,6 x 10-5/ 0,2557 = 0,0002.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk NRe =  92.336,6109 dan ɛ /D =
0,0002, diperoleh f = 0,0035.
Friction loss :
 A2  v 2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,55 1  
 A1  2
3,1264 2
= 0,55 1  0  = 0,0759 ft.lbf/lbm
2132 ,174 
v2 3,1264 2
2.g c 2132 ,174 
v2 3,1264 2
2.g c 2132 ,174 
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0035)
30. 3,1264 2 = 0,2495 ft.lbf/lbm
0,557.2.32,174
2
 A  v2
 A2  2. .g c
3,1264 2
= 1  0  = 0,1519 ft.lbf/lbm
2132 ,174 
Hari Tiarasti
08 0405 047
1
2
 2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

  F  Ws  0
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 50 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0 50 ft  0  0,8951 ft.lbf / lbm  Ws  0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = -  x Wp
- 50,8951 = -0,8 x Wp
Daya pompa :
P = m x Wp
1 hp
= 9,9691 lbm/s  63,6188 ft.lbf/lbm x
550 ft .lbf / s
= 1,1531 Hp
D.21 Pompa (PU-03)

Fungsi : memompa alum dari TP-01 ke Clarifier CL-01
Kondisi operasi :
- laju alir massa : 19,5346 kg/hari = 0,0005 lbm/s
- densitas (ρ) : 1363 kg/m3 = 85,0898 lbm/ft3
Hari Tiarasti
08 0405 047
- viskositas (µ) : 1,00005 cP = 0,000672 lbm/ft.s
F 0,0005 lbm/s
Laju alir volumetrik, Q  
 85,0898 lbm/ft3
 5,858 x10 6 ft 3 / s  1,659 x10 7 m 3 / s

Asumsi NRe< 2100, aliran laminar.
Diameter optimum,
Dopt= 3 (Q)0,40 (µ)0,2 (Walas,1999)
-6 0,45 0,20
= 3 x (5,858 x 10 ) x (0,000672)
= 0,0873 in
- Ukuran pipa nominal = 0,125 in
6 3
Q 5,858 x10 ft / s
at 0,0004 ft 2
 .v.D 85,0898x 0,0146 x0,0224
Bilangan reynold, N Re    41,5669
 0,000672
Asumsi NRe<2100 sudah benar.
diperoleh ɛ = 4,6 x 10-5.
ɛ /D = 4,6 x 10-5/ 0,0224 = 0,0067
Untuk NRe =  41,5669 dan ɛ /D = 0,0067, diperoleh f = 16/Nre= 0,3849
Friction loss :
 A2  v 2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,55 1  
 A1  2
Hari Tiarasti
08 0405 047
0,0146 2
= 0,55 1  0  =3,33x10-6 ft.lbf/lbm
2132 ,174 
v2 0,0146 2
1 elbow 90° = hf = n.Kf. = 2(0,75) = 5x10-6 ft.lbf/lbm
2.g c 2132 ,174 
v2 0,0146 2
1 check valve =hf = n.Kf. = 1(2,0) =6,67x10-6 ft.lbf/lbm
2.g c 2132 ,174 
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,3849)
30
. 0,0146 
2
= 0,0069 ft.lbf/lbm
0,0224.2.32,174
2
 A  v2
 A2  2. .g c
0,0146 2
= 1  0  = 3,33x10-6 ft.lbf/lbm
2132 ,174 

1
2
 2 2
 P  P1
v 2  v1  g  z 2  z1   2

  F  Ws  0
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 20 ft
Maka :
32,174 ft / s 2
0 20 ft  0  0,0069 ft.lbf / lbm  Ws  0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = -  x Wp
Hari Tiarasti
08 0405 047
- 20,0069 = -0,8 x Wp
Daya pompa :
P = m x Wp
1 hp
= 0,0005 lbm/s  25,0086 ft.lbf/lbm x
550 ft .lbf / s
= 0,00054 Hp
Tabel D.2 Spesifikasi Pompa Utilitas
Pompa Jenis Bahan Konstruksi Daya (hp)
PU – 04 Pompa Sentrifugal Commercial steel 0,05
PU– 11 Pompa Sentrifugal Commercial steel 0,05
Hari Tiarasti
08 0405 047
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN EVALUASI EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan pabrik Gas Hidrogen digunakan asumsi

sebagai berikut:
Pabrik beroperasi selama 365 hari dalam setahun.
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased-
equipment delivered (Peter, 2004).
Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dollar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 9.497,- (Bank Mandiri, 1 Agustus 2012).
1. Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)
1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
1.1.1 Modal untuk Pembelian Tanah Lokasi Pabrik
Luas tanah seluruhnya = 13.250 m2
Menurut data dari Rumah.com, biaya tanah pada lokasi pabrik di Tebing
Tinggi berkisar Rp 300.000,-/m2 (Rumah.com, 2011)
Harga tanah seluruhnya =13.250 m2  Rp 300.000/m2 = Rp 3.975.000.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5  dari harga tanah seluruhnya (Peters,
2004).
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp 3.975.000.000,- = Rp 198.750.000,-
Biaya administrasi jual beli tanah diperkirakan 0,2 %
Biaya administrasi jual beli tanah = 0,002 x Rp 3.975.000.000,-
= Rp 7.950.000,-
Maka total biaya tanah (A) adalah Rp 4.181.700.000,-
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya

No Nama Bangunan Luas (m2) Harga Jumlah (Rp)
(Rp/m2)
1 Pos Keamanan 20 1.000.000 20.000.000
2 Tempat Parkir*) 300 700.000 210.000.000
3 Bengkel 200 1.250.000 250.000.000
4 Unit Pembangkit Listrik 300 2.500.000 750.000.000
Hari Tiarasti
08 0405 047
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya .................
(lanjutan)
No Nama Bangunan Luas (m2) Harga Jumlah (Rp)
(Rp/m2)
5 Perkantoran 500 1.350.000 675.000.000
6 Laboratorium 150 2.500.000 375.000.000
7 Ruang Kontrol 150 2.500.000 375.000.000
8 Utilitas 1000 3.500.000 3.500.000.000
9 Areal Perluasan*) 1800 500.000 900.000.000
10 Gudang Peralatan/Suku Cadang 500 1.000.000 500.000.000
11 Areal Proses 4000 4.125.000 16.500.000.000
12 Kantin 100 1.000.000 100.000.000
13 Poliklinik 100 2.000.000 200.000.000
14 Perpustakaan 80 1.250.000 100.000.000
15 Tempat Ibadah 150 1.250.000 187.500.000
16 Taman *) 1000 500.000 500.000.000
17 Mess Karyawan 400 2.000.000 800.000.000
18 Jalan*) 2400 1.000.000 2.400.000.000
19 Pemadam kebakaran 100 1.250.000 125.000.000
TOTAL 13.250 28.467.500.000
Keterangan *) : untuk sarana (non bangunan)
Harga bangunan saja = Rp 24.457.500.000,-

Harga sarana = Rp 4.010.000.000,-
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp 28.467.500.000,-
1.1.2 Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan yang diimpor dapat ditentukan dengan menggunakan
persamaan berikut (Peters, 2004) :
dimana: Cx = harga alat pada tahun 2012

Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix = indeks harga pada tahun 2012
Hari Tiarasti
08 0405 047
Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2012 digunakan metode regresi
koefisien korelasi(Montgomery, 1992)
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift
Tahun Indeks
No. Xi.Yi Xi² Yi²
(Xi) (Yi)
1 1989 895 1780155 3956121 801025
2 1990 915 1820850 3960100 837225
3 1991 931 1853621 3964081 866761
4 1992 943 1878456 3968064 889249
5 1993 967 1927231 3972049 935089
6 1994 993 1980042 3976036 986049
7 1995 1028 2050860 3980025 1056784
8 1996 1039 2073844 3984016 1079521
9 1997 1057 2110829 3988009 1117249
10 1998 1062 2121876 3992004 1127844
11 1999 1068 2134932 3996001 1140624
12 2000 1089 2178000 4000000 1185921
13 2001 1094 2189094 4004001 1196836
14 2002 1103 2208206 4008004 1216609
Total 27937 14184 28307996 55748511 14436786
Sumber: Tabel 6-2, Peters et.al., 2004
Data : n = 14 ∑Xi = 27937 ∑Yi = 14184

∑XiYi = 28307996 ∑Xi² = 55748511 ∑Yi² = 14436786
Hari Tiarasti
08 0405 047
Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel E – 2, maka diperoleh harga
koefisien korelasi:
r = (14) . (28307996) – (27937)(14184)
[(14). (55748511) – (27937)²] x [(14)(14436786) – (14184)² ]½
≈ 0,98 = 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan
linier antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y= a + b  X
dengan: Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2009)
X = variabel tahun ke n
a, b = tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan oleh : (Montgomery, 1992)
n  ΣX i Yi   ΣX i  ΣYi 
b
n  ΣXi 2  ΣXi 2
Yi. Xi 2  Xi. Xi.Yi
a
n.Xi 2  (Xi) 2
Maka :
b = 14 .( 28307996) – (27937)(14184)= 53536
14. (55748511) – (27937)² 3185
= 16,8088
a = (14184)( 55748511) – (27937)(28307996) = - 103604228

14. (55748511) – (27937)² 3185
= -32528,8
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:

Y = a + b X
Y = 16,809X – 32528,8
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2012 adalah:
Hari Tiarasti
08 0405 047
Y = 16,809 (2012) – 32528,8
Y = 1.290,91
Gambar E.1 Hasil Regresi Koefisien Korelasi Harga Indeks Marshall dan Swift
Perhitungan harga peralatan menggunakan harga faktor eksponsial (m)Marshall

& Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4,Peters et.al., 2004.
Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6 (Peters, 2004).
Contoh perhitungan harga peralatan:

a. Tangki Pencampur, (M-107)
Kapasitas tangki , X2 = 2.469,1031 m3. Dari Gambar LE.1 berikut, diperoleh
untuk harga kapasitas tangki (X1) 1 m³ adalah (Cy) US$ 6.500. Dari tabel 6-4, Peters
et.al., 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada tahun
2002 (Iy) 1103.
Hari Tiarasti
08 0405 047
Capacity, gal
102 103 104 105
106
Purchased cost, dollar

105
Mixing tank with agitator

304 Stainless stell
104 Carbon steel
310 kPa (30 psig) Carbon-steel tank (spherical)
Jan,2002
P-82
103 2
10-1 1 10 10 103
Capacity, m3
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan (Peters, 2004)
Indeks harga tahun 2012 (Ix) adalah 1.290,91. Maka estimasi harga tangki untuk (X2)
2.469,1031 m3 adalah :
Cx = US$ 349.603 /unit Cx = Rp.3.320.175.979,- /unit

Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat
dilihat pada Tabel E – 3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel E – 4 untuk
perkiraan peralatan utilitas.
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
- Biaya transportasi = 5
- Biaya asuransi = 1
- Bea masuk = 15  (Rusjdi, 2004)
- PPn = 10  (Rusjdi, 2004)
- PPh = 10  (Rusjdi, 2004)
- Biaya gudang di pelabuhan = 0,5 
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5 
- Transportasi lokal = 0,5 
- Biaya tak terduga = 0,5 
Total = 43 
Hari Tiarasti
08 0405 047
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
- PPn = 10  (Rusjdi, 2004)

- PPh = 10  (Rusjdi, 2004)
- Transportasi lokal = 0,5 
- Biaya tak terduga = 0,5 
Total = 21 
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses

Kode Harga / Unit Harga Total
No Unit Ket*)
Alat (Rp) (Rp)
1 BK-101 1 NI 2.585.996.075 2.585.996.075
2 BK-205 1 NI 3.561.805.325 3.561.805.325
3 C-105 1 I 151.100.143 151.100.143
4 C-109 1 I 151.100.143 151.100.143
5 C-111 1 I 151.100.143 151.100.143
6 C-401 1 I 100.600.326 100.600.326
7 E-207 1 I 9.365.660 9.365.660
8 E-310 1 I 25.642.150 25.642.150
9 E-311 1 I 7.480.402 7.480.402
10 E-315 1 I 5.673.147 5.673.147
7 E-404 1 I 6.258.133 6.258.133
8 E-407 1 I 13.479.848 13.479.848
9 J-102 1 NI 73.809.825 73.809.825
10 J-106 1 NI 121.763.915 121.763.915
11 J-112 1 NI 121.765.181 121.765.181
12 J-202 1 NI 121.335.931 121.335.931
13 J-204 1 NI 121.195.567 121.195.567
14 J-302 1 NI 62.134.368 62.134.368
15 J-305 1 NI 62.134.368 62.134.368
16 J-307 1 NI 62.134.368 62.134.368
17 J-309 1 NI 24.333.693 24.333.693
18 J-312 1 NI 21.600.353 21.600.353
19 JC-206 1 I 233.396.521 233.396.521
20 JC-403 1 I 309.734.460 309.734.460
21 JC-314 1 I 153.196.222 153.196.222
22 JC-406 1 I 41967.182 41967.182
23 L-104 1 NI 7.000.000 7.000.000
24 L-108 1 NI 7.000.000 7.000.000
25 L-110 1 NI 7.000.000 7.000.000
26 M-103 1 I 1.549.068.124 1.549.068.124
27 M-107 1 I 3.822.795.677 3.822.795.677
Hari Tiarasti
08 0405 047
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses (Lanjutan)
Kode Harga / Unit Harga Total
No Unit Ket*)
Alat (Rp) (Rp)
28 R-201 1 I 16.003.058.842 16.003.058.842
29 R-203 1 I 28.836.443.618 28.836.443.618
30 R-303 1 I 3.665.537.203 3.665.537.203
31 S-306 1 I 150.849.141 150.849.141
32 T-301 1 I 10.633.178 10.633.178
33 T-308 1 I 90.382.012 90.382.012
34 T-313 1 I 75.611.969 75.611.969
35 T-316 1 I 215.937.121 431.874.242
36 TK-304 1 I 1.355.659.037 1.355.659.037
37 TK-402 1 I 52.816.409 52.816.409
38 TK-405 1 I 202.649.464 202.649.464
39 TK-408 1 I 691.316.309 691.316.309
40 Koil 52 I 10.676.113 555.157.863
Total Rp 65.901.157.395
Import Rp 58.918.548.072
Non Import Rp 6.982.609.323
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas

Kode
No. Unit Ket*) Harga / Unit Harga Total
Alat
1 SC 1 NI 10.000.000 10.000.000
2 BP 1 NI 30.000.000 30.000.000
3 BPA 1 NI 20.000.000 20.000.000
4 BN 1 NI 20.000.000 20.000.000
5 BS 1 NI 12.000.000 12.000.000
6 TS 1 I 58.639.280 58.639.280
7 CL 1 I 279.184.992 279.184.992
8 SF 1 I 6.035.814 6.035.814
9 CT 1 I 122.587.756 122.587.756
10 DE 1 I 99.944.622 99.944.622
11 CE 1 I 134.159.176 134.159.176
12 AE 1 I 134.159.176 134.159.176
13 MA 1 I 499.159.937 499.159.937
14 TP-01 1 I 188.465.157 188.465.157
15 TP-02 1 I 141.189.784 141.189.784
16 TP-03 1 I 100.463.514 100.463.514
17 TP-04 1 I 177.301.373 177.301.373
Hari Tiarasti
08 0405 047
18 TP-05 1 I 13.972.115 13.972.115
19 TU-01 1 I 1.037.856.211 1.037.856.211
20 TU-02 1 I 696.983.458 696.983.458
21 TU-03 1 I 352.774.873 352.774.873
22 KU 1 I 446.731.691 446.731.691
23 TB 1 I 736.446.714 736.446.714
24 PL-01 1 NI 1.143.779 1.143.779
25 PL-02 1 NI 1.143.779 1.143.779
26 PL-03 1 NI 1.143.779 1.143.779
27 PL-04 1 NI 1.143.779 1.143.779
28 PL-05 1 NI 1.143.779 1.143.779
29 PU-01 1 NI 4.017.003 4.017.003
30 PU-02 1 NI 4.017.003 4.017.003
31 PU-03 1 NI 2.500.000 2.500.000
32 PU-04 1 NI 2.500.000 2.500.000
33 PU-05 1 NI 4.017.003 4.017.003
34 PU-06 1 NI 1.143.779 1.143.779
35 PU-07 1 NI 1.143.779 1.143.779
36 PU-08 1 NI 1.643.584 1.643.584
37 PU-09 1 NI 1.500.000 1.500.000
38 PU-10 1 NI 1.143.779 1.143.779
39 PU-11 1 NI 2.150.000 2.150.000
40 PU-12 1 NI 2.230.000 2.230.000
41 PU-13 1 NI 1.200.000 1.200.000
42 PU-14 1 NI 1.643.584 1.643.584
43 PU-15 1 NI 1.125.665 1.125.665
44 PU-16 1 NI 4.836.809 4.836.809
45 PU-17 1 NI 1.143.779 1.143.779
46 A.Sludge 1 I 61.315.828 61.315.828
47 Generator 3 NI 600.000.000 600.000.000
Harga Total Rp 6.023.046.133
Import Rp 5.287.371.471
Non import Rp 735.674.662
Keterangan*) : I untuk peralatan impor, sedangkan NI untuk peralatan non impor.
Hari Tiarasti
08 0405 047
Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered) adalah:
= 1,43 x ( Rp 58.918.548.072,- + Rp 5.287.371.471,- )

+ 1,21 x ( Rp. 6.982.609.323,- + Rp 735.674.662,- )
= Rp. 101.153.588.570,-
Biaya pemasangan diperkirakan 39  dari total harga peralatan (Peter, 2004).
Biaya pemasangan = 0,39 x Rp. 101.153.588.570,-
= Rp. 39.449.899.542,-
Harga peralatan + biaya pemasangan (C) :
= Rp. 101.153.588.570,- + Rp. 39.449.899.542,-
= Rp 140.603.488.112,-
1.1.4 Instrumentasi dan Alat Kontrol
Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 26 dari total harga
peralatan (Peter, 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,26  101.153.588.570,-

= Rp. 26.299.933.028,-
1.1.5 Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 60 dari total harga peralatan (Peter, 2004).
Biaya perpipaan (E) = 0,6  Rp. 101.153.588.570,-

= Rp. 60.692.153.142,-
1.1.6 Biaya Instalasi Listrik
Diperkirakan biaya instalasi listrik 20 dari total harga peralatan (Peter,
2004).
Biaya instalasi listrik (F) = 0,2  Rp. 101.153.588.570,-
= Rp. 20.230.717.714,-
1.1.7 Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi 20 dari total harga peralatan (Peter, 2004).
Biaya insulasi (G) = 0,2  Rp. 101.153.588.570,-
= Rp. 20.230.717.714,-
Hari Tiarasti
08 0405 047
1.1.8 Biaya Inventaris Kantor
Diperkirakan biaya inventaris kantor 3 dari total harga peralatan (Peter,
2004).
Biaya inventaris kantor (H) = 0,03  Rp. 101.153.588.570,-

= Rp 3.034.607.657,-
1.1.9 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan
Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 2 dari total
harga peralatan (Peter, 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I )
= 0,02  Rp. 101.153.588.570,-
= Rp. 2.023.071.771-
1.1.10 Sarana Transportasi
Untuk mempermudah pekerjaan, perusahaan memberi fasilitas sarana
transportasi ( J ) seperti pada tabel berikut .
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi

Harga/ Unit Harga Total
No. Jenis Kendaraan Unit Tipe
(Rp) (Rp)
Chevrolet
1 Mobil Dewan Komisaris 1 542.082.500 542.082.500
Tahoe
New KIA
2 Mobil Direktur 1 390.500.000 390.500.000
Sorento
Honda
3 Mobil Manajer 4 380.000.000 1.520.000.000
Odyssey
4 Mobil Kepala Seksi 12 Avanza 159.200.000 1.910.400.000
4 Bus karyawan 3 Bus 358.000.000 1.074.000.000
5 Truk 4 Truk 346.000.000 1.384.000.000
Mobil kepentingan
6 3 pick-up 130.000.000 390.000.000
pembelian & pemasaran
Mobil pemadam
7 1 Truk Tangki 270.000.000 270.000.000
kebakaran
8 Ambulance 1 Mini Bus 108.000.000 108.000.000
Total 7.588.982.500
Hari Tiarasti
08 0405 047
Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 313.352.871.638,-
1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)
1.2.1 Biaya Pra Investasi
Diperkirakan 7 dari total harga peralatan (Peter, 2004).
Biaya Pra Investasi (K) = 0,07  Rp. 101.153.588.570,-
= Rp. 7.080.751.200,-
1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi
Biaya Engineering dan Supervisi (L) = 0,3  Rp. 101.153.588.570,-
= Rp. 30.346.076.571,-
1.2.3 Biaya Legalitas

Biaya Legalitas (M) = 0,04  Rp. 101.153.588.570,-
= Rp. 4.046.143.543,-
1.2.4 Biaya Kontraktor

Biaya Kontraktor (N) = 0,19  Rp. 101.153.588.570,-
= Rp. 19.219.181.828,-
1.2.5 Biaya Tak Terduga

Diperkirakan 37 dari total harga peralatan (Peter, 2004) .
Biaya Tak Terduga (O) = 0,37  Rp. 101.153.588.570,-
= Rp. 37.426.827.771,-
Total MITTL = K + L + M + N+O

= Rp. 98.118.980.913,-
Hari Tiarasti
08 0405 047
Total MIT = MITL + MITTL
= Rp 313.352.871.638,- + Rp. 98.118.980.913,-
= Rp 411.471.852.551,-
2 Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 1 bulan ( 30 hari).
2.1 Persediaan Bahan Baku

2.1.1 Bahan baku proses
1. LCPKS
Kebutuhan = 591.780,822 kg/hari = 591,780822 L/hari
Harga LCPKS = Rp100,- /L
Harga total = 365 hari  591,780822 L/hari  Rp100,- /L
= Rp. 21.304.110,-
2. NaOH
Kebutuhan = 2.367,1233 kg/hari
Harga = Rp 6.200/kg (PT. Tahoma Mandiri,2012)
Harga total = 365 hari x 2.367,1233 kg/hari x Rp 6.200/kg
= Rp. 5.283.419.206,-
3. FeCl2
Kebutuhan = 110,6630 kg/hari
Harga = Rp. 82.520.000,-/50 kg (Merck Millipore, 2012)
Harga total = 365 hari  110,6630 kg/hari x Rp. 82.520.000,-/50 kg
= Rp. 65.749.757.472,-
4. Na2HPO4.2H2O
Harga = Rp 7.583.520,-/25 kg (Merck Millipore,2012)
Harga total = 365 hari  20,2626 kg/hari x Rp 7.583.520,-/25 kg
= Rp. 2.212.730.386,-
Hari Tiarasti
08 0405 047
Asumsi : medium fermentasi desulfurisasi dapat dipakai berulang selama 1
tahun dan terjadi kehilangan medium pada settler sebanyak 1,9452 kg/hari
(0,00052% medium per hari) sehingga dibutuhkan mark up sebesar 0,19%
dari jumlah medium.
5. K2HPO4
Kebutuhan = 14,0509 kg/tahun
Mark up = 0,0019 x 14,0509 kg/tahun = 0,027 kg/tahun
Harga = Rp 17.472.030,-/25 kg (Merck Millipore,2012)
Harga total = (14,0509 + 0,027) kg x Rp 17.472.030,-/25 kg
= Rp. 9.838.539,-
6. NaNO3
Harga = Rp.747.200 ,-/kg (Merck Millipore,2012)
Harga total = (11,662 + 0,022) kg x Rp.747.200 ,-/kg
= Rp. 8.730.527,-
7. NaCl
Harga = Rp. 5000,- /kg (Toko kimia Indonesia, 2012)
Harga total = (84,3053 + 0,16) kg x Rp. 5000,- /kg
= Rp. 422.326,-
8. MgCl2.6H2O
Harga = Rp 21.169.000 ,-/25 kg (Merck Millipore,2012)
Harga total = (2,8102 + 0,0053)kg x Rp 21.169.000 ,-/25 kg
= Rp. 2.384.079,-
9. NaOH
Hari Tiarasti
08 0405 047
Harga = Rp 6.200 ,-/kg (PT Tahoma Mandiri,2012)
Harga total = (372,3153 + 0,71) kg x Rp 6.200 ,-/kg
= Rp. 2.312.734,-
10. KOH
Kebutuhan = 1.058,278 kg/tahun
Harga = Rp 35.000,- /kg (Toko kimia indonesia, 2011)
Harga total = (1.058,278 + 2,01) kg x Rp 35.000,- /kg
= Rp.37.109.996,-
11. K2CO3
Kebutuhan = 59.074,6306 kg/3 bulan
Harga = US $0,8,-/kg (Alibaba.com,2012)
Harga total = 4 x 59.074,6306 kg/3 bulan x $0,8- /kg x Rp. 9.497/ $
= Rp 1.795.301.654,-
12. O2
Harga = Rp 7.000,-/L (PT.Samator Gas Industri, 2012)
Harga total = 365 hari x 1,276 kg/hari x Rp 7.000,-/kg
= Rp 3.248.938,-
13. Zeolite
Kebutuhan = 1.437,108 kg/tahun
Harga = US $0,8,-/kg (Alibaba.com,2012)
Harga total = 1.437,108 kg/tahun x US $0,8,-/kg x Rp. 9.497/ $
= Rp 10.918.572,-
2.1.2 Persediaan bahan baku utilitas

1. Alum, Al2(SO4)3
Harga = Rp 3.233,-/kg (www.icis.com, 2012)
Hari Tiarasti
08 0405 047
Harga total = 365 hari  19,5346 kg/hari  Rp 3.233,-/kg
= Rp. 23.051.707,-
2. Soda abu, Na2CO3
= Rp 17.641.962,-
3. Kaporit
Harga = Rp 12.200,-/kg (PT. Bratachem 2011)
= Rp 311.265,-
4. H2SO4
Harga total = 365 hari x 0,7023 kg/hari  Rp 1.200,-/kg
= Rp 307.607,-
5. NaOH
Harga = Rp 6.200,-/kg (PT Tahoma Mandiri,2012)
Harga total = 365 hari  2,5609 kg/hari  Rp. 6.200,-/ kg
= Rp 5.795.317,-
6. Solar
Kebutuhan = 16.559,1212 ltr/hari
Harga solar untuk industri = Rp. 7.200,-/liter (hsdsolar.blogspot.com, 2011)
Harga total = 365 hari  16.559,1212 ltr/hari  Rp. 7.200,-/liter
= Rp 51.374.673.523,-
Total biaya persediaan bahan baku selama 1 tahun = Rp 126.559.375.037,-
Total biaya persediaan bahan baku selama 1 bulan = Rp. 10.546.614.586,-
Hari Tiarasti
08 0405 047
2.2 Kas
2.2.1 Gaji Pegawai
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai
Gaji/orang Total Gaji
No Jabatan Jumlah
(Rp) (Rp)
1 Dewan Komisaris 2 40.000.000 80.000.000
2 Direktur 1 30.000.000 30.000.000
3 Sekretaris 1 20.000.000 20.000.000
4 Staff Ahli 2 15.000.000 30.000.000
5 Manajer Teknik 1 12.000.000 12.000.000
6 Manajer Produksi 1 12.000.000 12.000.000
7 Manajer Umum dan Keuangan 1 12.000.000 12.000.000
8 Kepala Seksi Proses 1 7.000.000 7.000.000
9 Kepala Seksi Laboratorium R&D 1 7.000.000 7.000.000
10 Kepala Seksi Utilitas 1 7.000.000 7.000.000
11 Kepala Seksi Listrik 1 7.000.000 7.000.000
12 Kepala Seksi Instrumentasi 1 7.000.000 7.000.000
13 Kepala Seksi Pemeliharaan Pabrik 1 7.000.000 7.000.000
14 Kepala Seksi Mesin 1 7.000.000 7.000.000
15 Kepala Seksi Kesehatan dan Keselamatan Kerja 1 6.500.000 6.500.000
16 Kepala Seksi Keuangan 1 6.500.000 6.500.000
17 Kepala Seksi Administrasi 1 6.500.000 6.500.000
18 Kepala Seksi Personalia 1 6.500.000 6.500.000
19 Kepala Seksi Humas 1 6.500.000 6.500.000
20 Kepala Seksi Keamanan 1 6.500.000 6.500.000
21 Kepala Seksi Gudang / Logistik 1 6.500.000 6.500.000
22 Karyawan Proses 40 5.000.000 200.000.000
23 Karyawan Laboratorium, R&D 10 5.000.000 50.000.000
24 Karyawan Utilitas 10 5.000.000 50.000.000
25 Karyawan Unit Pembangkit Listrik 10 5.000.000 50.000.000
26 Karyawan Instrumentasi Pabrik 10 3.000.000 30.000.000
27 Karyawan Pemeliharaan Pabrik 10 3.000.000 30.000.000
28 Karyawan Pemeliharaan Mesin 3 3.000.000 9.000.000
29 Karyawan Kesehatan dan Keselamatan Kerja 2 3.000.000 6.000.000
30 Karyawan Bag. Keuangan 5 3.000.000 15.000.000
31 Karyawan Bag. Administrasi 5 3.000.000 15.000.000
32 Karyawan Bag. Personalia 5 3.000.000 15.000.000
Hari Tiarasti
08 0405 047
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai (Lanjutan)
Gaji/orang Total Gaji
No Jabatan Jumlah
(Rp) (Rp)
33 Karyawan Bag. Humas 5 3.000.000 15.000.000
34 Petugas Keamanan 10 1.500.000 15.000.000
35 Karyawan Gudang / Logistik 9 2.000.000 18.000.000
36 Dokter 1 4.000.000 4.000.000
37 Perawat 2 2.000.000 4.000.000
38 Petugas Kebersihan 10 1.250.000 12.500.000
39 Supir 8 1.400.000 11.200.000
Jumlah 178 840.200.000
Diperkirakan seluruh karyawan shift bekerja lembur, dimana gaji lembur

dihitung dengan rumus: 1/173 x gaji per bulan, dimana untuk 1 jam pertama dibayar
1,5 kali gaji perjam dan jam berikutnya 2 kali dari gaji satu jam (Menteri Tenaga
Kerja dan Transmigrasi RI, 2004).
Gaji lembur untuk 8 jam kerja yaitu:
1 jam pertama = 1,5 x 1 x 1/173 x Rp. 315.000.000 = Rp. 2.731.214,-
7 jam berikutnya = 2 x 7 x 1/173 x Rp. 315.000.000 = Rp. 25.491.329,-
Total gaji lembur dalam 1 bulan = Rp 28.222.543,-
Jadi, gaji pegawai selama 1 bulan beserta lembur = Rp 28.222.543 + Rp 840.200.000
= Rp 868.422.543,-
Total gaji pegawai selama 1 tahun beserta lembur = Rp 10.421.070.520,-
2.2.2 Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 20  dari gaji pegawai = 0,2  Rp 10.421.070.520,-
= Rp 2.084.214.104,-
2.2.3. Biaya Pemasaran
Diperkirakan 20  dari gaji pegawai = 0,2  Rp 10.421.070.520,-
= Rp 2.084.214.104,-
Hari Tiarasti
08 0405 047
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas
No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)/tahun
1. Gaji Pegawai Rp 10.421.070.520,-
2. Administrasi Umum Rp 2.084.214.104,-
3. Pemasaran Rp 2.084.214.104,-
Total 1.729.057.110,-
Rp 14.589.498.728,-
12103399769
Biaya kas untuk 1 bulan = Rp 14.589.498.728/12 = Rp. 1.215.791.561,-
12103399769
2.2 Biaya Start – Up

Diperkirakan 8  dari Modal Investasi Tetap (Peter, 2004).
= 0,08  Rp 411.471.852.551,-
= Rp 32.917.748.204,-
2.3 Piutang Dagang
IP
PD   HPT
12
dimana: PD = piutang dagang

IP = jangka waktu kredit yang diberikan (1 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Harga jual Gas H2 = US$ 8,18/kg
= Rp 77.685,- /kg (www.h2carblog.com, 2009)
Produksi Gas H2 = 1.356,63 kg/hari
Hasil penjualan gas H2 tahunan
= 1.356,63 kg/hari  365 hari/tahun  Rp 77.685,- /kg
= Rp 38.467.465.647,-
2. Harga jual Gas CO2 = US$ 8,8/kg

= Rp 83.574,- /kg (Stoody Industrial & Welding
Supply, Inc., 2012)
Produksi CO2 = 18.835,39 kg/hari
Hari Tiarasti
08 0405 047
Hasil penjualan CO2 tahunan
= 18.835,39 kg/hari 365 hari/tahun Rp 83.574,- /kg
= Rp 574.561.577.390,-
3.Harga jual Sulfur = Rp 7.500,-/kg (Indramurti inc., 2012)

Produksi Sulfur = 2,5431 kg/hari
Hasil penjualan Sulfur tahunan
= 2,5431 kg/hari  365 hari/tahun  Rp 7.500,-/kg
= Rp 6.961.736,-
Hasil penjualan total tahunan = Rp 613.036.004.773,-
1
Piutang Dagang =  Rp 613.036.004.773,-
12
= Rp 51.086.333.731,-
Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.

Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja
No. Jumlah Bulanan (Rp)
1. Bahan baku proses dan utilitas Rp. 10.546.614.586,-
2. Kas Rp. 1.215.791.561,-
3. Start up Rp. 32.917.748.204,-
4. Piutang Dagang Rp. 51.086.333.731,-
Rp. 95.766.488.081,-
Total
Total Modal Kerja = Rp. 95.766.488.081,-
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja
= Rp 411.471.852.551,- + Rp. 95.766.488.081,-
= Rp 507.238.340.632,-
Modal ini berasal dari:
- Modal sendiri = 60  dari total modal investasi
= 0,6  Rp 507.238.340.632,-
= Rp 304.343.004.379,-
- Pinjaman dari Bank = 40  dari total modal investasi
Hari Tiarasti
08 0405 047
= 0,4  Rp 507.238.340.632,-
= Rp 202.895.336.253,-
3. Biaya Produksi Total
3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
3.1.1 Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji
yang diberikan sebagai tunjangan, sehingga (P)
Gaji total = (12 + 2)  Rp 868.422.543,-
= Rp 12.157.915.607,-
3.1.2 Bunga Pinjaman Bank
Bunga pinjaman bank adalah 10 % dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2012).
Bunga bank (Q) = 0,1  Rp 202.895.336.253
= Rp 20.289.533.625,-
3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi
Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan, menagih, dan memelihara penghasilan melalui penyusutan
(Rusdji,2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau straight
line method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan
sesuai dengan Undang-undang Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000 Pasal 11
ayat 6 dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta Masa Tarif
Beberapa Jenis Harta
Berwujud (tahun) (%)
I. Bukan Bangunan
1.Kelompok 1 4 25 Mesin kantor, perlengkapan, alat perangkat/
tools industri.
8 12,5 Mobil, truk kerja
2. Kelompok 2
16 6,25 Mesin industri kimia, mesin industri mesin
3. Kelompok 3
II. Bangunan
20 5 Bangunan sarana dan penunjang
Permanen
Sumber : Waluyo, 2000 dan Rusdji,2004

Hari Tiarasti
08 0405 047
Depresiasi dihitung berdasarkan tarif (%) penyusutan untuk setiap kelompok harta
berwujud sesuai dengan umur peralatan.
D  Px %
dimana: D = Depresiasi per tahun
P = Harga peralatan
% = Tarif penyusutan
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UURI No. 17 Tahun 2000
Umur
Komponen Biaya (Rp) Depresiasi (Rp)
(tahun)
Bangunan 28.467.500.000 20 1.423.375.000
Peralatan proses dan utilitas 140.603.488.112 17 8.787.718.007
Instrumentrasi dan pengendalian proses 26.299.933.028 5 3.287.491.629
Perpipaan 60.692.153.142 5 7.586.519.143
Instalasi listrik 20.230.717.714 5 2.528.839.714
Insulasi 20.230.717.714 5 2.528.839.714
Inventaris kantor 3.034.607.657 4 758.651.914
Perlengkapan keamanan dan kebakaran 2.023.071.771 5 252.883.971
Sarana transportasi 7.588.982.500 10 948.622.813
TOTAL 28.102.941.905
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih, dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25  dari MITTL. sehingga :
Biaya amortisasi = 0,25  Rp 98.118.980.913,-
= Rp 24.529.745.228,-
Hari Tiarasti
08 0405 047
Total biaya depresiasi dan amortisasi (R)
= Rp 28.102.941.905,- + Rp 24.529.745.228,-
= Rp 52.632.687.133,-
3.1.4 Biaya Tetap Perawatan

1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%,
diambil 10% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Peter, 2004).
Biaya perawatan mesin = 0,1  Rp 140.603.488.112,-
= Rp 14.060.348.811,-
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10  dari harga bangunan (Peter, 2004).
Perawatan bangunan = 0,1  Rp 28.467.500.000,-
= Rp 2.864.750.000,-
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10  dari harga kendaraan (Peter, 2004).
Perawatan kenderaan = 0,1  Rp 7.588.982.500,-
= Rp 758.898.250,-
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 10  dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Peter, 2004).
Perawatan instrumen = 0,1  Rp 26.299.933.028,-
= Rp 2.629.993.303,-
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10  dari harga perpipaan (Peter, 2004).
Perawatan perpipaan = 0,1  Rp 60.629.153.142,-
= Rp 6.069.215.314,-
6. Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 10  dari harga instalasi listrik (Peter, 2004).
Perawatan listrik = 0.1  Rp 20.230.717.714,-
= Rp 2.023.071.771,-
Hari Tiarasti
08 0405 047
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10  dari harga insulasi (Peter, 2004).
Perawatan insulasi = 0,1  Rp 20.230.717.714,-
= Rp 2.023.071.771,-
8. Perawatan inventaris kantor

Diperkirakan 10  dari harga inventaris kantor (Peter, 2004).
Perawatan inventaris kantor = 0,1  Rp 3.034.607.657,-
= Rp 303.460.766,-
9. Perawatan perlengkapan kebakaran

Diperkirakan 10  dari harga perlengkapan kebakaran (Peter, 2004).
Perawatan perlengkapan kebakaran = 0,1  Rp 2.023.071.771,-
= Rp 202.307.177,-
Total biaya perawatan (S) = Rp 30.917.117.164,-
3.1.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)

Biaya tambahan industri ini diperkirakan 20  dari modal investasi tetap
(Peter, 2004).
Plant Overhead Cost (T) = 0,2 x Rp 411.471.852.551,-
= Rp 82.294.370.510,-
3.1.6 Biaya Administrasi Umum

Biaya administrasi umum selama 1 tahun (U) = Rp. 2.084.214.104,-
3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi

Biaya pemasaran selama 1 tahun = Rp 2.084.214.104,-
Biaya distribusi diperkirakan 50 % dari biaya pemasaran, sehingga :
Biaya distribusi = 0,5 x Rp 2.084.214.104,- = Rp 1.042.107.052,-
Biaya pemasaran dan distribusi (V) = Rp 3.126.321.156,-
Hari Tiarasti
08 0405 047
3.1.8 Biaya Laboratorium, Penelitan dan Pengembangan
Diperkirakan 5  dari biaya tambahan industri (Peter, 2004).
Biaya laboratorium (W) = 0,05 x Rp 82.294.370.510,-
= Rp 4.114.718.526,-
3.1.9 Hak Paten dan Royalti
Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Peter, 2004).
Biaya hak paten dan royalti (X) = 0,01 x Rp 411.471.852.551,-
= Rp 4.114.718.526,-
3.1.10 Biaya Asuransi

1. Biaya asuransi pabrik. adalah 3,1 permil dari modal investasi tetap
langsung (Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI, 2011).
= 0,0031  Rp 313.352.871.638,-
= Rp 971.393.902,-
2. Biaya asuransi karyawan.

Premi asuransi = Rp. 100.000,-/tenaga kerja (PT. Prudential Life
Assurance, 2012)
Maka biaya asuransi karyawan = 178 orang x Rp 100.000,-/orang
= Rp 17.800.000,-
Total biaya asuransi (Y) = Rp 989.193.902,-
3.1.11 Pajak Bumi dan Bangunan

Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
 Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
 Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
 Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
Hari Tiarasti
08 0405 047
 Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp.
30.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
 Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut :
Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Gas Biohidrogen
Nilai Perolehan Objek Pajak

 Tanah Rp 3.975.000.000,-
 Bangunan Rp 25.457.500.000,-
Total NPOP Rp. 29.382.500.000,-

Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak (Rp. 30.000.000,- )
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp. 28.462.500.000,-
Pajak yang Terutang (5% x NPOPKP) (Z) Rp 1.423.125.000,-
Total Biaya Tetap = P + Q + R + S + T + U +V + W + X + Y +Z

= Rp 214.143.915.253,-
3.2 Biaya Variabel

3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun adalah
Rp 126.559.375.037,-
Biaya Variabel Tambahan
1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan

Diperkirakan 1 dari biaya variabel bahan baku
Biaya perawatan lingkungan = 0,01  Rp 126.559.375.037,-
= Rp 1.265.593.750,-
2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 10  dari biaya variabel bahan baku
Hari Tiarasti
08 0405 047
Biaya variabel pemasaran = 0,1  Rp 126.559.375.037,-
= Rp 12.655.937.504,-
Total biaya variabel tambahan = Rp 13.921.531.254,-
3.2.2 Biaya Variabel Lainnya
Diperkirakan 5  dari biaya variabel tambahan
= 0,05  Rp 13.921.531.254,-
= Rp 696.076.563,-
Total biaya variabel = Rp 141.176.982.854,-
Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp 214.143.915.253,- + Rp 141.176.982.854,-
= Rp 355.320.898.107,-
4 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan

4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan = total penjualan – total biaya produksi
= Rp 613.036.004.773 - Rp 355.320.898.107,-
= Rp 257.715.106.666,-
Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5 % dari keuntungan perusahaan
= 0,005 x Rp 256.426.531.133,-
= Rp 1.288.575.533,-
Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UURI No. 17/00
Pasal 6 ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 257.715.106.666,- − Rp 1.288.575.533,-
= Rp 256.426.531.133,-
4.2 Pajak Penghasilan

Berdasarkan Pasal 17 ayat 3 UU No 36 Tahun 2008 tentang pajak
penghasilan mengikuti aturan sebagai berikut :
 Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 5.
Hari Tiarasti
08 0405 047
 Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 250.000.000,- dikenakan
pajak sebesar 15 .
 Penghasilan Rp 250.000.000,- sampai dengan Rp 500.000.000,- dikenakan
pajak sebesar 25 .
 Penghasilan di atas Rp 500.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 .
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
- 5   Rp 50.000.000 = Rp 2.500.000,-
- 15   (Rp 250.000.000- Rp 50.000.000) = Rp 30.000.000,-
- 25   (Rp 500.000.000- Rp 250.000.000) = Rp 62.500.000,-
- 30  (Rp 256.426.531.133,– Rp. 500.000.00) = Rp 76.777.959.340,-
Total PPh = Rp 76.872.959.340,-
4.3 Laba setelah pajak
Laba setelah pajak = laba sebelum pajak – PPh
= Rp 256.426.531.133,- – Rp 76.872.959.340,-
= Rp 179.553.571.793,-
5 Analisa Aspek Ekonomi

5.1 Profit Margin (PM)
Laba sebelum pajak
PM =  100 
total penjualan
Rp 256.426.53 1.133,-
PM = x 100%
Rp 613.036.00 4.773,-
= 41,83 %
5.2 Break Even Point (BEP)
Biaya Tetap
BEP =  100 
Total Penjualan  Biaya Variabel
Rp 214.143.91 5.253,-
BEP = x 100%
Rp 613.036.00 4.773,- - Rp 141.176.98 2.854,-
= 45,38 %
Produksi Gas H2 = 1356,63 kg/hari
1 Ton
= 1356,63 kg/hari x 365 hari/tahun x
1000 kg
Hari Tiarasti
08 0405 047
= 495,1694 ton/tahun
Kapasitas produksi pada titik BEP = 45,38 %  495,1694 ton/tahun
= 224,7229 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 45,24 % x Rp 613.036.004.773,-
= Rp 278.214.305.873,-
5.3 Return on Investment (ROI)
Laba setelah pajak
ROI =  100 
Total modal investasi
Rp 179.553.57 1.793,-
ROI = x 100%
Rp 507.238.34 0.632,-
= 35,40 %
5.4 Pay Out Time (POT)
1
POT = x 1 tahun
0,354
POT = 2,82 tahun
5.5 Return on Network (RON)
Laba setelah pajak
RON =  100 
Modal sendiri
Rp 179.553.57 1.793,-
RON = x 100%
Rp 304.343.00 4.379,-
RON = 59,00 %
5.6 Internal Rate of Return (IRR)
Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut “Cash Flow”. Untuk
memperoleh cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10  tiap tahun
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke – 10
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel LE.11, diperoleh nilai IRR = 52,30 
Hari Tiarasti
08 0405 047
Tabel LE.11 Data Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)
.
P/F P/F
Th Laba Sebelum Laba Sesudah Net Cash Flow
Pajak (Rp) Penyusutan (Rp) pada i PV pada i = 52 % pada i PV pada i = 53%
n Pajak (Rp) Pajak (Rp) (Rp)
=52% =53%
- -
0 - - - - 1 -507238340632 1
507.238.340.632 507.238.340.632
1 256.426.531.133 76.872.959.340 179.553.571.793 52.632.687.133 232.186.258.926 0,6579 152754117715 0,6536 151.755.724.788
2 282.069.184.246 84.565.755.274 197.503.428.972 52.632.687.133 250.136.116.105 0,4328 108265285710 0,4272 106.854.678.160
3 310.276.102.671 93.027.830.801 217.248.271.869 52.632.687.133 269.880.959.003 0,2848 76849576914 0,2792 75.352.549.730
4 341.303.712.938 102.336.113.881 238.967.599.056 52.632.687.133 291.600.286.190 0,1873 54627785330 0,1825 53.213.548.765
5 375.434.084.231 112.575.225.269 262.858.858.962 52.632.687.133 315.491.546.095 0,1232 38883897234 0,1193 37.629.684.087
6 412.977.492.654 123.838.247.796 289.139.244.858 52.632.687.133 341.771.931.991 0,0811 27712446376 0,0780 26.643.287.339
7 454.275.241.920 136.227.572.576 318.047.669.344 52.632.687.133 370.680.356.477 0,0533 19773996657 0,0510 18.886.851.093
8 499.702.766.112 149.855.829.834 349.846.936.278 52.632.687.133 402.479.623.412 0,0351 14125219146 0,0333 13.403.322.008
9 549.673.042.723 164.846.912.817 384.826.129.906 52.632.687.133 437.458.817.039 0,0231 10100546741 0,0218 9.521.695.677
10 604.640.346.995 181.337.104.099 423.303.242.897 52.632.687.133 475.935.930.030 0,0152 7229572428 0,0142 6.770.709.556
3.084.103.618 -7.206.289.429
Rp. 3.084.103. 618,-

IRR = 52% + × (53% - 52%)
Rp 3.084 .103 .618  Rp 7.206.289. 429
= 52,30 %
Hari Tiarasti
08 0405 047
BEP = 45,38 %
Gambar LE.4 Kurva Break Even Point Pabrik Gas Hidrogen
Hari Tiarasti
08 0405 047

Appendix Neraca Masssa PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Appendix Neraca Masssa PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Basis perhitungan : 1 hari operasi

Maka, jumlah produksi POME = 60 % x 60 ton/jam

LCPKS memiliki komposisi 46,1% karbohidrat (C5H10O5)900, 11,2% protein

A.2 Tangki Pencampur (M-107)

Karakteristik LCPKS Rambutan (Yoshimasa,2010) :

C : N : P = 350 : 5,4 : 0,4

Neraca Massa total :

A.3 Bioreaktor hidrogen (R-201)

Kesetimbangan reaksi yang terjadi di dalam reaktor fermentasi :

Neraca Massa Total :

Kesetimbangan reaksi yang terjadi di dalam reaktor fermentasi :

Neraca Massa Total :

A.5.3 Settler (F-306)

A.6 Kolom Absorpsi-Stripping

Basis perhitungan : 1 hari operasi

Neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhitungan sebagai berikut:

 Perhitungan panas penguapan

Rumus Metode Hurst dan Harrison:

Tabel LB.2 Kapasitas panas beberapa senyawa pada 298 K (J/mol.K)

Persamaan untuk menghitung kapasitas panas (Reklaitis, 1983) :

 CpdT   (a  bT  CT  dT 3 )dT .................................................................. (2)

Perhitungan energi untuk sistem yang melibatkan reaksi :

 Data Cp untuk fasa gas:

H2S(g) 34,5234 -0,0176481 6,76664E-05 -5,32454E-08 1,40690E-11

O2(g) 29,8832 -0,0113842 4,33779E-05 -3,70062E-08 1,01006E-11

H2O(g) 34,0471 -0,00965064 3,29983E-05 -2,04467E-08 4,30228E-12

 Data Cp untuk fasa cair:

Perhitungan ΔHf0 (kkal/mol) dengan menggunakan metode Benson et al, dimana

Sumber : Perry, 1999

Rumus metode Benson et al:

333 333 303

Energi masuk = N1C6H12O6 

Tabel LB.7 Perhitungan Energi yang masuk kedalam Tangki Pre-Treatment

2 NaOH 2.367,1233 59,1781 235,85 13.957,1508

Qin (kJ/ hari) 59.235.885,3327

panas pelarutan NaOH dalam air (wikipedia,2012) = -44,51 kkal/mol

Temperatur pada alur keluar, Tout = 80 oC = 353 K

Energi keluar = N3C6H12O6 

3 Air 318.969,863 17.720,5479 4.149,0186 73.522.883,2860

NaOH 2.367,1233 59,1781 2.594,3500 153.528,6583

Qout (kJ/ hari) 93.397.461,4782

Energi masuk alur = N3C6H12O6 

3 Air 318.969,863 17.720,5479 4.149,0186 73.522.883,2860

NaOH 2.367,1233 59,1781 2.594,3500 153.528,6583

4 FeCl2 110,663 0,8731 392,3 342,5096

5 Na2HPO4.2H2O 20,2626 0,1139 986,65 112,3467

Qin (kJ/ hari) 93.397.916,3346

Tabel LB.10 Perhitungan Temperatur Keluar dari Tangki Pencampur

6 NaOH 2.367,1233 59,1781 2.592,4271 153.414,8621

FeCl2 110,663 0,8731 4.312,1015 3.764,8133

Na2HPO4.2H2O 20,2626 0,1139 10.845,1056 1.234,8976

Qout (kJ/ hari) 93.332.871,5964

B.3 Bioreaktor Hidrogen ( R-201 )

Entalpi biogas = N8H2 

Tabel LB.11 Perhitungan Temperatur Keluar dari Bioreaktor (R-201)

333 333 333

Energi keluar = N8C6H12O6 

Tabel LB.12 Perhitungan Temperatur Keluar dari Bioreaktor (R-201)

FeCl2 110,663 0,8731 2.746,1 2.397,5674

Na2HPO4.2H2O 20,2626 0,1139 6.906,55 786,4269

Qout (kJ/ hari) 55.425.819,6992