Lampiran A Perhitungan Neraca Massa: A.1 Penentuan Komposisi Bahan Baku

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Kapasitas produksi CaCl2 = 5.000 ton/tahun

1 tahun = 330 hari kerja
1 hari = 24 jam kerja
ton 1 tahun hari 1.000 kg
Kapasitas tiap jam  5.000 x x x
tahun 330 hari 24 jam 1 ton
= 631,313 kg/jam
Kemurnian dari CaCl2 adalah 97,08 %, maka :
Jumlah CaCl2 = 97,08% x 631,313 kg/jam
= 612,417 kg/jam
A.1 Penentuan Komposisi Bahan Baku

Komposisi cangkang kerang (Awan-Hazmi et al, 2012) :
98,7 % CaCO3 : 550,410 kg/jam
0,4 % MgCO3 : 2,231 kg/jam
0,9 % NaCl : 5,019 kg/jam
Total : 557,660 kg/jam
A.2 Perhitungan Neraca Massa

A.2.1 Tangki Pelarutan (TP-01)
Fungsi : Untuk melarutkan Asam Klorida (HCl) dalam air.
H2O(l) (2)
HCl(aq) 37% (1) TP-01 (3) HCl(aq) 30%

H2O(l) 63% H2O(l) 70%
Gambar LA.1 Aliran Proses pada Tangki Pelarutan (TP-01)
LA-1
LA-2
Neraca Massa Total :
F1 + F2 = F3
1.090,177 + 254,375 = 1.344,551
1.344,551 kg/jam = 1.344,551 kg/jam
Laju Alir Massa Komponen :

HCl : F1HCl = 1.090,177 kg/jam x 37%
= 403,365 kg/jam
F1HCl = F3HCl = 403,365 kg/jam
H2O : F1H2O = 1.090,177– 403,365
= 686,811 kg/jam
F3H2O = 403,365 kg/jam x 7/3
= 941,186 kg/jam
F2H2O = F3H2O - F1H2O
= 941,186 - 686,811
= 254,375 kg/jam
Tabel LA.1 Neraca Massa pada Tangki Pelarutan (TP-01)

Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 1 Alur 2 alur 3
HCl 403,365 403,365
H2 O 686,811 254,375 941,186
Subtotal 1.090,177 254,375 1.344,551
Total 1.344,551 1.344,551
LA-3
A.2.2 Reaktor Asam (R-01)
Fungsi : Untuk mencampur CaCO3 dan MgCO3 dengan HCl.

HCl 30%
H2O 70% (3) (5) CO2
CaCO3 (4) (6) CaCO3 CaCl2

MgCO3 R-01 MgCO3 H2O
HCl
NaCl NaCl MgCl2
Gambar LA.2 Aliran Proses pada Reaktor Asam
Reaksi yang terjadi di dalam Pencampur :

I. CaCO3(s) + 2 HCl(aq) CaCl2(s) + H2O(l) + CO2(g)
II. MgCO3(s) + 2 HCl(aq) MgCl2(s) + H2O(l) + CO2(g)
Untuk reaksi I :
XCaCO3 = 0,99 (William, dkk, 2002)
N CaCO3 = Massa CaCO3 yang masuk  550,410  5,499 kmol
BM CaCO3 100,09
r = 0,99 . 5,599 = 5,444 kmol

Mis : F1HCl mula-mula = y1 * Mr HCl = B1HCl / XCaCO3* Mr HCl
CaCO3(s) + 2 HCl(aq) CaCl2(s) + H2O(l) + CO2(g)

M: 5,499 y1 - - -
B: 5,444 10,888 5,444 5,444 5,444
S: 0,055 y1 - 10,888 5,444 5,444 5,444
Untuk reaksi II :
XMgCO3 = 0,90 (Medjell, 1994)
2,231
N MgCO =  0,026 kmol
84,32
r = 0,90 . 0,026 = 0,024 kmol
Mis : F2HCl mula-mula = y2 * Mr HCl = B2HCl / XMgCO3 * Mr HCl
MgCO3(s) + 2 HCl(aq) MgCl2(s) + H2O(l) + CO2(g)

M: 0,026 y2 - - -
LA-4
B: 0,024 0,048 0,024 0,024 0,024

S: 0,002 y1 - 0,048 0,024 0,024 0,024
Dari kedua reaksi di atas diperlukan total jumlah HCl mula- mula sebanyak :
F1HCl = F3HCl = F1HCl mula-mula + F2HCl mula-mula
= (B1HCl / XCaCO3 * Mr HCl) + (B2HCl / XMgCO3 * Mr HCl)
= (10,888/ 0,99 * 36,46) + (0,048/ 0,9 * 36,46)
= 401,434 + 1,931
= 403,365 kg/jam
Neraca Massa Total:

F4 + F3 = F5 + F6
557,660 + 1.344,551 = 240,648 + 1.661,562
1.902,211 kg/jam = 1.902,211 kg/jam
Laju Alir Massa Komponen:

MgCO3 : F6MgCO3 = F4MgCO3 – r2 Mr MgCO3
= 2,231 – 0,024. 84,32
= 0,223 kg/jam
NaCl : F6NaCl = F4NaCl = 5,019 kg/jam
CaCO3 : F6CaCO3 = F4CaCO3 – r1 Mr CaCO3
= 550,410 – 5,444 . 100,09
= 5,504 kg/jam
HCl : F6HCl = F3HCl – r1 Mr HCl – 2.r2 Mr HCl
= 403,365–5,444 . 36,5 – 2.0,024 . 36,5
= 4,634 kg/jam
CO2 : F5CO2 = r1 Mr CO2 + r2 Mr CO2
= 5,444 . 44 + 0,024 . 44
= 240,648 kg/jam
CaCl2 : F6CaCl2 = r1 Mr CaCl2
= 5,444 . 110,99
= 604,220 kg/jam
LA-5
MgCl2 : F6MgCl2 = r2 Mr MgCl2

= 0,024 . 95,21
= 2,267 kg/jam
H2O : F6H2O = F3H2O + r1 Mr H2O + r2 Mr H2O
= 941,186 + 5,444 . 18,016 + 0,024 . 18,016
= 1.039,696 kg/jam
Tabel LA.2 Neraca Massa pada Reaktor Asam (R-01)

Komponen
Alur 4 Alur 3 alur 5 alur 6
CaCO3 550,410 5,504
MgCO3 2,231 0,223
NaCl 5,019 5,019
HCl 403,365 4,634
MgCl2 2,267
CaCl2 604,220
H2O 941,186 1.039,696
CO2 240,648
Subtotal 557,660 1.344,551 240,648 1.661,562
Total 1.902,211 1.902,211
LA-6
A.2.3 Tangki Pelarutan (TP-02)
Fungsi : Untuk melarutkan Ca(OH)2 dalam air.
H2O (8)
Ca(OH)2(s) (7) (9) Ca(OH)2(aq)

20%
TP-02
30oC H2O(l)80%
Gambar LA.3 Aliran Proses pada Tangki Pelarutan
Neraca Massa Total:

F7 + F8 = F9
11,181 + 44,725 = 55,907
55,907 kg/jam = 55,907 kg/jam
Ca(OH)2 : F7Ca(OH)2 = F9Ca(OH)2 = 11,181 kg/jam
H2O : F7H2O = F9H2O = 44,725 kg/jam
Tabel LA.3 Neraca Massa pada Tangki Pelarutan (TP-02)

Komponen
Alur 7 Alur 8 Alur 9
Ca(OH)2 11,181 11,181
H2O 44,725 44,725
Subtotal 11,181 44,725 55,907
Total 55,907 55,907
LA-7
A.2.4 Reaktor Penetral (R-02)
Fungsi : Untuk menetralkan MgCl2 dan HCl

Ca(OH)2 20%
H2O 80% (9)
CaCO3 CaCO3
MgCO3 MgCO3
NaCl (6) (10) NaCl
HCl R-02 HCl
MgCl2 MgCl2
CaCl2 CaCl2
H2 O H2O
Mg(OH)2
Ca(OH)2
Gambar LA.4 Aliran Proses pada Reaktor Penetral
Reaksi yang terjadi di dalam Reaktor Penetral :

I. MgCl2(s) + 2 Ca(OH)2(aq) CaCl2(s) + Mg(OH)2(s)
II. 2 HCl(aq) + Ca(OH)2(aq) CaCl2(s) + 2 H2O(l)
Untuk reaksi I:
XMgCl2 = 0,70 (Elsner, 1998)
2,267
NMgCl2  = 0,024 kmol
95,21
r1 = 0,70 . 0,024 = 0,017 kmol
Mis : F1Ca(OH)2 mula-mula = y1 * Mr Ca(OH)2 = B1Ca(OH)2 / XMgCl2 * Mr Ca(OH)2
MgCl2(s) + Ca(OH)2(aq) CaCl2(s) + 2H2O(l)

M : 0,024 y1 - -
B: 0,017 0,017 0,017 0,017

S: 0,001 y1 - 0,017 0,017 0,017
LA-8
Untuk reaksi II :
XHCl = 0,90 (Elsner, 1998)
4,634
NHCl  = 0,127 kmol
36,46
r2 = 0,90 . 0,127 = 0,114 kmol
Mis : F2Ca(OH)2 mula-mula = y2 * Mr Ca(OH)2 = B2Ca(OH)2 / XHCl * Mr Ca(OH)2

2HCl(aq) + Ca(OH)2(aq) CaCl2(s) + 2H2O(l)
M : 0,127 y2 - -
B: 0,114 0,057 0,057 0,114
S: 0,018 y2 - 0,057 0,057 0,114
Dari kedua reaksi di atas diperlukan total jumlah Ca(OH)2 mula- mula sebanyak :
F8Ca(OH)2 = F10Ca(OH)2= F1Ca(OH)2 mula-mula + F2Ca(OH)2 mula-mula
= [(B1Ca(OH)2 / XMgCl2) + (B2Ca(OH)2 / XHCl)] * Mr Ca(OH)2)
= [(0,017/0,7) +( 0,114/0,9)]* 74,01
= 11,181 kg/jam
Neraca massa total :
F6 + F9 = F10
1.661,562 + 55,907 = 1.717,469
1.717,469 kg/jam = 1.717,469 kg/jam
Laju Alir massa komponen :

CaCO3 : F10CaCO3 = F6CaCO3 = 5,504 kg/jam
MgCO3 : F10MgCO3 = F6MgCO3 = 0,223 kg/jam
HCl : F10HCl = F6HCl –r2.Mr HCl
= 4,634 - 0,114 . 36,5
= 0,463 kg/jam
MgCl2 : F10MgCl2= F6MgCl2 – r1 Mr MgCl2
= 2,267 - 0,017 . 95,21
= 0,680 kg/jam
CaCl2 : F10CaCl2 = F6CaCl2 + r1 Mr CaCl2 + 1/2. r2. Mr CaCl2
LA-9
= 604,220 + 0,017.110,99 + 1/2.0,114. 110,99

= 612,417 kg/jam
H2O : F10H2O = F6H2O + F9H2O+ r2 Mr H2O
= 1.039,696 + 44,758 + 0,114 . 18,016
= 1.086,482 kg/jam
Ca(OH)2 : F10Ca(OH)2 = F9Ca(OH)2 - r1 Mr Ca(OH)2 - 1/2. r2. Mr
Ca(OH)2
= 11,181 - 0,017. 74,1 – 1/2. 0,114. 74,1
= 5,709 kg/jam
Mg(OH)2 : F11Mg(OH)2 = r1 Mr Mg(OH)2
= 0,017 . 58,32
= 0,972 kg/jam
Tabel LA.4 Neraca Massa pada Reaktor Penetral (R-02)
Komponen
CaCO3 5,504 5,504
MgCO3 0,223 0,223
NaCl 5,019 5,019
HCl 4,634 0,463
MgCl2 2,267 0,680
CaCl2 604,220 612,417
H2O 1.039,696 44,725 1.086,482
Ca(OH)2 11,181 5,709
Mg(OH)2 0,972
Subtotal 1.661,562 55,907 1.717,469
Total 1.717,469 1.717,469
LA-10
A.2.5 Evaporator (EV-01)
Fungsi : Untuk memekatkan CaCl2 dan mengurangi kadar air

H2O
CaCO3 CaCO3
MgCO3 (11) MgCO3
NaCl (10) (12) NaCl
HCl EV-01 HCl
MgCl2 MgCl2
CaCl2 CaCl2
H2 O H2O
Mg(OH)2 Mg(OH)2
Ca(OH)2 Ca(OH)2
Gambar LA.5 Aliran Proses pada Evaporator
Asumsi : efisiensi penguapan air evaporator = 80 %

Neraca Massa Total:
F10 = F11 + F12
1.717,469 = 869,186 + 848,284
1.717,469 kg/jam = 1.717,469 kg/jam

12 10
MgCO3 : F MgCO3 =F MgCO3 = 0,223 kg/jam
HCl : F12HCl = F10HCl = 0,463 kg/jam
MgCl2 : F12MgCl2 = F10MgCl2 = 0,680 kg/jam
CaCl2 : F12CaCl2 = F10CaCl2 = 612,417 kg/jam
12 10
Ca(OH)2 : F Ca(OH)2 =F Ca(OH)2 = 5,709 kg/jam
12 10
Mg(OH)2 : F Mg(OH)2 =F Mg(OH)2 = 0,972 kg/jam
H2O : F11H2O = 80 % . F10H2O
= 80 % . 1.086,482
= 869,186 kg/jam
F12H2O = F10H2O - F11H2O
= 217,296 kg/jam
LA-11
Tabel LA.5 Neraca Massa pada Evaporator (EV-01)

Komponen
CaCO3 5,504 5,504
MgCO3 0,223 0,223
NaCl 5,019 5,019
HCl 0,463 0,463
MgCl2 0,680 0,680
CaCl2 612,417 612,417
H2O 1.086,482 869,186 217,296
Ca(OH)2 5,709 5,709
Mg(OH)2 0,972 0,972
Subtotal 1.717,469 869,186 848,284
Total 1.717,469 1.717,469
A.2.6 Crystallizer (CR-01)

Fungsi : Untuk mengkristalkan CaCl2
H2O
CaCO3 CaCO3
MgCO3 (13) MgCO3
NaCl (12) (14) NaCl
HCl CR-01 HCl
MgCl2 MgCl2
CaCl2 CaCl2
H2 O H2O
Mg(OH)2 Mg(OH)2
Ca(OH)2 Ca(OH)2
Gambar LA.6 Aliran Proses pada Crystallizer
Asumsi : Tahap kristalisasi memisahkan senyawa terlarut dan 70% air dari alur
masuk
Neraca Massa Total:
F12 = F13 + F14
848,284 = 152,107 + 696,176
848,284 kg/jam = 848,284 kg/jam
LA-12

MgCO3 : F14MgCO3 = F12MgCO3 = 0,223 kg/jam
14 12
Mg(OH)2 : F14Mg(OH)2 = F12Mg(OH)2 = 0,972 kg/jam
H2O : F14H2O = 70 % . F12H2O
= 70 %. 217,296
= 152,107 kg/jam
14
F H2O = F12H2O - F13H2O
= 65,189 kg/jam
LA-13
Tabel LA.6 Neraca Massa pada Crystallizer (CR-01)

Komponen
CaCO3 5,504 5,504
MgCO3 0,223 0,223
NaCl 5,019 5,019
HCl 0,463 0,463
MgCl2 0,680 0,680
CaCl2 612,417 612,417
H2O 217,296 152,107 65,189
Ca(OH)2 5,709 5,709
Mg(OH)2 0,972 0,972
Subtotal 848,284 152,107 696,176
Total 848,284 848,284
A.2.7 Rotary Dryer (RD-01)
Fungsi : Untuk mengeringkan produk CaCl2

H2O
HCl
CaCO3 CaCO3
MgCO3 (15) MgCO3
NaCl (15) (16) NaCl
HCl HCl
MgCl2 RD-01 MgCl2
CaCl2 CaCl2
H2 O H2O
Mg(OH)2 Mg(OH)2
Ca(OH)2 Ca(OH)2
Gambar LA.7 Aliran Proses pada Rotary Dryer
Asumsi : efisiensi pengeringan = 99,5% dengan kadar air produk sebanyak 0,05%
LA-14
Neraca Massa Total:

F14 = F15 + F16
696,176 = 64,863 + 631,313
696,176 kg/jam = 696,176 kg/jam
Neraca Massa Komponen:

16 14
MgCO3 : F MgCO3 =F MgCO3 = 0,223 kg/jam
Ca(OH)2 : F16Ca(OH)2 = F14Ca(OH)2 = 5,709 kg/jam
16 14
Mg(OH)2 : F Mg(OH)2 =F Mg(OH)2 = 0,972 kg/jam
16 14
H2O : F H2O = 99,5 % . F H2O
= 99,5 %. 65,189
= 64,863 kg/jam
F15H2O = F15H2O - F16H2O
= 0,326 kg/jam
16
H2O : F HCl = 99,5 % . F15HCl
= 99,5 %. 0,696
= 0,692 kg/jam
LA-15
Tabel LA.7 Neraca Massa pada Rotary Dryer (RD-01)

Komponen
CaCO3 5,504 5,504
MgCO3 0,223 0,223
NaCl 5,019 5,019
HCl 0,463 0,463
MgCl2 0,680 0,680
CaCl2 612,417 612,417
H2O 65,189 64,863 0,326
Ca(OH)2 5,709 5,709
Mg(OH)2 0,972 0,972
Subtotal 696,176 64,863 631,313
Total 696,176 696,176
A.2.8 Rotary Cooler (RC-01)

Fungsi : Untuk menurunkan panas dalam produk CaCl2
CaCO3 CaCO3
MgCO3 MgCO3
NaCl (16) (17) NaCl
MgCl2 RC MgCl2
CaCl2 CaCl2
H2 O H2O
Mg(OH)2 Mg(OH)2
Ca(OH)2 Ca(OH)2
Gambar LA.7 Aliran Proses pada Rotary Cooler
Neraca Massa Total:

F17 = F18
631,313 kg/jam = 631,313 kg/jam
LA-16

MgCO3 : F17MgCO3 = F16MgCO3 = 0,223kg/jam
17 16
Mg(OH)2 : F17Mg(OH)2 = F16Mg(OH)2 = 0,972 kg/jam
H2O : F17H2O = F16H2O = 0,326 kg/jam
Tabel LA.8 Neraca Massa pada Rotary Cooler (RC-01)

Komponen
Alur 16 Alur 17
CaCO3 5,504 5,504
MgCO3 0,223 0,223
NaCl 5,019 5,019
HCl 0,463 0,463
MgCl2 0,680 0,680
CaCl2 612,417 612,417
H2O 0,326 0,326
Ca(OH)2 5,709 5,709
Mg(OH)2 0,972 0,972
Subtotal 631,313 631,313
Total 631,313 631,313
A.2.9 Ball Mill (BM-01)
Fungsi : Menghancurkan bahan agar ukuran partikel seragam.

LA-17
CaCO3 (19) CaCO3

MgCO3 MgCO3
NaCl (17) (18) NaCl
HCl BM-01 HCl
MgCl2 MgCl2
CaCl2 CaCl2
H2 O H2O
Mg(OH)2 Mg(OH)2
Ca(OH)2 Ca(OH)2
Gambar LA.9 Aliran Proses pada Ball Mill

Pada Alur 19 adalah 0,99% produk yang keluar pada alur 17 yang akan masuk ke
Screening.
Neraca Massa Total :
F17 + F19 = F18
631,313 + 6,313 = 637,626 kg/jam

CaCO3 : F17CaCO3 = 5,504 kg/jam
F19CaCO3 = 0,99 x 5,504 = 0,055 kg/jam
F18CaCO3 = 5,504 + 0,055 = 5,559 kg/jam
17
MgCO3 : F MgCO3 = 0,223 kg/jam
F19MgCO3 = 0,99 x 0,223 = 0,002 kg/jam
F18MgCO3 = 0,223 + 0,002 = 0,225 kg/jam
NaCl : F17NaCl = 5,019 kg/jam
F19NaCl = 0,99 x 5,019 = 0,050 kg/jam
F18NaCl = 5,019 + 0,050 = 5,069 kg/jam
17
HCl : F HCl = 0,463 kg/jam
F19HCl = 0,99 x 0,463 = 0,005 kg/jam
F18HCl = 0,463 + 0,005 = 0,468 kg/jam
MgCl2 : F17MgCl2 = 0,680 kg/jam
F19MgCl2 = 0,99 x 0,680 = 0,007 kg/jam
F18MgCl2 = 0,680 + 0,007 = 0,687 kg/jam
17
CaCl2 : F CaCl2 = 612,417 kg/jam
F19CaCl2 = 0,99 x 612,417 = 6,124 kg/jam
LA-18
F18CaCl2 = 612,417 + 6,124 = 618,541 kg/jam

17
Ca(OH)2 : F Ca(OH)2 = 5,709 kg/jam
F19Ca(OH)2 = 0,99 x 5,079 = 0,057 kg/jam
F18Ca(OH)2 = 5,709 + 0,057 = 5,766 kg/jam
Mg(OH)2 : F17Mg(OH)2 = 0,972 kg/jam
F19Mg(OH)2 = 0,99 x 0,972 = 0,010 kg/jam
F18Mg(OH)2 = 0,972 + 0,010 = 0,982 kg/jam
17
H2O : F H2O = 0,326 kg/jam
F19H2O = 0,99 x 0,326 = 0,003 kg/jam
F19H2O = 0,326 + 0,003 = 0,329 kg/jam
Tabel LA.9 Neraca Massa pada Ball Mill (BM-01)

Komponen
CaCO3 5,504 0,055 5,559
MgCO3 0,223 0,002 0,225
NaCl 5,019 0,050 5,069
HCl 0,463 0,005 0,468
MgCl2 0,680 0,007 0,687
CaCl2 612,417 6,124 618,541
H2O 0,326 0,003 0,329
Ca(OH)2 5,709 0,057 5,766
Mg(OH)2 0,972 0,010 0,982
Subtotal 631,313 6,313 637,626
Total 637,626 637,626
A.2.10 Screening (SC-01)
Fungsi : Mengayak bahan yang keluar dari Ball Mill agar mempunyai diameter
partikel yang seragam.
CaCO3 MgCl2
MgCO3 H2O
NaCl Mg(OH)2
HCl Ca(OH)2
CaCl2
LA-19
CaCO3 CaCO3
MgCO3 (19) MgCO3
NaCl (18) (20) NaCl
HCl SC-01 HCl
MgCl2 MgCl2
CaCl2 CaCl2
H2 O H2O
Mg(OH)2 Mg(OH)2
Ca(OH)2 Ca(OH)2
Gambar LA.10 Aliran Proses pada Screening
Asumsi : Fraksi terayak = 99,01%

Neraca Massa Total:
F18 = F19 + F20
637,626 = 6,313 + 631,313
637,626 kg/jam = 637,626 kg/jam
Laju Alir Massa Komponen :
CaCO3 : F20CaCO3 = 99,01% . F18CaCO3

= 5,504 kg/jam
F19CaCO3 = 0,99% . F18CaCO3
= 0,055 kg/jam
20
MgCO3 : F MgCO3 = 99,01% . F18MgCO3
= 0,223 kg/jam
F19MgCO3 = 0,99% . F18MgCO3
= 0,002 kg/jam
NaCl : F20NaCl = 99,01% . F18NaCl
= 5,019 kg/jam
19
F NaCl = 0,99% . F18NaCl
= 0,050 kg/jam
MgCl2 : F20MgCl2 = 99,01% . F18MgCl2
= 0,680 kg/jam
F19MgCl2 = 0,99% . F18MgCl2
= 0,007 kg/jam
CaCl2 : F20CaCl2 = 99,01% . F18CaCl2
LA-20
= 612,417 kg/jam
F19CaCl2 = 0,99% . F18CaCl2
= 6,124 kg/jam
Ca(OH)2 : F20Ca(OH)2 = 99,01% .F18Ca(OH)2
= 5,709 kg/jam
F19Ca(OH)2 = 0,99% . F18Ca(OH)2
= 0,057 kg/jam
Mg(OH)2: F20Mg(OH) = 99,01 . F18Mg(OH)
= 0,972 kg/jam
F19Mg(OH) = 0,99% . F18Mg(OH)
= 0,010 kg/jam
H2O : F20H2O = 99,01% . F18H2O
= 0,326 kg/jam
F19H2O = 0,99% . F18H2O
= 0,003 kg/jam
HCl : F20HCl = 99,01% . F18HCl
= 0,463 kg/jam
19
F HCl = 0,99% . F18HCl
= 0,005 kg/jam
LA-21
Tabel LA.10 Neraca Massa Screening (SC-01)

Komponen
CaCO3 5,559 0,055 5,504
MgCO3 0,225 0,002 0,223
NaCl 5,069 0,050 5,019
HCl 0,468 0,005 0,463
MgCl2 0,687 0,007 0,680
CaCl2 618,541 6,124 612,417
H2O 0,329 0,003 0,326
Ca(OH)2 5,766 0,057 5,709
Mg(OH)2 0,982 0,010 0,972
Subtotal 637,626 6,313 631,313
Total 637,626 637,626
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Basis Perhitungan : 1 jam operasi

Satuan operasi : kJ/ jam
Temperatur Referensi : 25 0C
Kapasitas produk : 5.000 ton/tahun
LB.1 Perhitungan Kapasitas Panas

a) Data perhitungan Cp
Cp x,T = a + bT + cT2 + dT3 + eT4
Tabel LB.1 Nilai konstanta untuk ∫CpdT (kJ/mol.0C)
Fasa Komponen 10-3A 10-5B 10-8C 10-12D

H2O 33,46 0,688 0,7604 -3,593
Gas CO2 36,11 4,233 -2,887 7,464
Udara 28,94 0,4147 0,319 -1,965
HCl 29,13 -0,1341 0,9715 -4,335
Cair
H2O 75,4 - - -
CaCO3 82,34 4,975 -12,87 -
Padat MgCl2 72,4 1,58 - -
Ca(OH)2 89,5 - - -
Sumber : Felder & Rosseau (2005)
b) Nilai Cp untuk perhitungan neraca energi

Tabel LB.2 Nilai Cp untuk perhitungan neraca energi
Fasa Komponen Cp(kal/mol K)
MgCO3 16,9
Padat CaCl2 16,9+ 0,00386 T
Mg(OH)2 18,2
Sumber : Reid (1977) ; Perry (1999)
LB-1
LB-2
LB.2 Data Panas Pembentukan untuk tiap senyawa

Tabel LB.3 Nilai ΔHf untuk tiap senyawa
Komponen ∆Hf (kkal/kmol)

CO2 -94,052
Udara 0
HCl -39,85
H2O -68,3174
CaCO3 -289,5
MgCl2 -153,22
Ca(OH)2 -235,58
MgCO3 -261,7
CaCl2 -190,6
Mg(OH)2 -221,9
NaCl -98,321
Sumber : Perry (1999)
LB.3 Data Panas Pelarutan untuk tiap senyawa

Tabel LB.4 Panas pelarutan
Komponen ∆Hpelarutan (KJ/kmol)

HCl 74,8
Ca(OH)2 16,2
MgCl2 -8,68
CaCl2 82,9
Sumber : Martinez (1995) ; Perry (1999)
LB.4 Perhitungan Neraca Energi

Neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhitungan sebagai berikut:
Perhitungan panas yang masuk dan keluar:
T
Qi  H i   n.Cp.dT
T1  25o C Smith &VanNess (1975)
Persamaan untuk menghitung kapasitas panas (Reklaitis, 1983) :
Cp = a +bT+ cT2+ dT3
Jika Cp adalah fungsi dari temperatur maka persamaan menjadi :
T2
b 2 c 3 d 4
T CpdT  a(T2  T1 )  2 (T2  T1 )  3 (T2  T1 )  4 (T2  T1 )
2 3 4
1
LB-3
Untuk sistem yang melibatkan perubahan fasa persamaan yang digunakan adalah :
T2 Tb T2
 CpdT   CpdT  ΔHvl   CpdT

T1 T1 Tb
Perhitungan energi untuk sistem yang melibatkan reaksi :

2T 2 T
dQ
 rH r (T )  N  CpdTout  N  CpdTin
dT T1 T1
B.1 Tangki Pelarutan HCl (TP-01)
H2O(l) (2)
28 oC
HCl(aq) 37% (1) (3) HCl(aq) 30%
H2O(l) 63% o
30 C
TP-01 o
29,67 C H2O(l) 70%
Kondisi Masuk :
- Alur masuk = Alur 1 dan Alur 2
- Komponen masuk = HCl dan H2O
- Temperatur referensi = 25 oC = 298 K
- Temperatur alur 1 = 30 oC = 303 K
- Temperatur alur 2 = 28 oC = 301 K
Kalor yang masuk ke reaktor dapat dihitung dengan:
dQ
= n ∫Cp dT
dT
Untuk HCl:
QHCl = (403,365/36,46)x[29,13x10-3x(303-298) – 0,1341x10-5/2x(3032-2982) +
0,9714x 10-8/3x(3033-2983) – 4,335x10-12(3034-2984)]
Untuk perhitungan H2O digunakan cara yang sama dengan perhitungan HCl.
LB-4
Tabel LB.5 Panas alur 1 pada T = 30 oC
m n ∫CpdT ∑H=n∫CpdT
Komponen
(kg/jam) (kmol/jam) (kJ/kmol) (kJ/jam)
HCl 403,365 11,063 0,147 1,631

H2O 686,811 38,122 377,000 14.372,104
Jumlah 14.373,735
Komponen
H2O 254,375 14,119 226,200 3.193,801

Jumlah 3.193,801
Kondisi Keluar :
- Alur keluar ` = Alur 3
- Komponen keluar = HCl dan air
- Temperatur referensi = 25 oC = 298 K
Diketahui ΔH pelarutan HCl adalah 74,8 kJ/kmol
(∑ ∫ ) (∑ ∫ )
Dengan menggunakan trial error, diperoleh temperatur keluar sebesar 29,670 oC
Tabel LB.7 Panas alur 3 pada T = 29,670 oC
Komponen
HCl 403,365 11,063 0,138 1,523

H2O 941,186 52,242 352,085 18.393,519
Jumlah 18.395,043
LB-5
B.2 Reaktor Asam (R-01)

Superheated Steam
150 oC, 1 atm
HCl 30%
H2O 70% (3) (5) CO2
o
29,670 C 32 oC
CaCO3 (4) (6) CaCO3 CaCl2

MgCO3 30 oC R-01 o
32 C MgCO3 H2O HCl
NaCl NaCl MgCl2
Kondensat
100 oC, 1 atm
Gambar LB.2 Alur Panas pada Reaktor Asam
Reaksi yang terjadi:
CaCO3 + 2 HCl CaCl2 + H2O + CO2
MgCO3 + 2 HCl MgCl2 + H2O + CO2
R1 = 5,444 kmol/jam
R2 = 0,024 kmol/jam
ΔHR1 (25oC, 1atm) = ΔHf CaCl2 + ΔHf H2O + ΔHf CO2 - ΔHf CaCO3 -2.ΔHf HCl
= [-190,6 + (-68,3174) + (-94,052) – (-289,5) – 2*(-39,85)] x
4,184
= 67,909 kJ/kmol
ΔHR2 (25oC, 1atm) = ΔHf MgCl2+ ΔHf H2O + ΔHf CO2 - ΔHf MgCO3 -2.ΔHf HCl
= [-153,22 + (-68,3174) + (-94,052)– (-261,7) – 2.(-39,85)] x
4,184
= 107,992 kJ/kmol
Kondisi Masuk :
- Komponen masuk = CaCO3, MgCO3, NaCl, HCl, H2O
- Temperatur referensi = 25 oC
- Temperatur alur 3 = 29,670 oC
- Temperatur alur 4 = 30 oC
Pada Tabel LB.7 diketahui bahwa panas alur 3 adalah 18.395,043 kJ/jam
LB-6
Komponen
CaCO3 550,410 5,499 486,449 2.675,032

MgCO3 2,231 0,026 353,548 9,353
NaCl 5,019 0,086 252,130 21,652
Jumlah 2.706,038
Kondisi Keluar :
- Alur keluar = Alur 5 dan Alur 6
- Komponen keluar = CaCO3, MgCO3, NaCl, HCl, H2O, MgCl2, CaCl2, CO2
Komponen
CO2 240,648 5,468 261,051 1.427,405

Jumlah 1.427,405
Komponen
CaCO3 5,504 0,055 681,377 37,470

MgCO3 0,223 0,003 494,967 1,309
NaCl 5,019 0,086 353,105 30,324
HCl 4,634 0,127 0,206 0,026
MgCl2 2,267 0,024 540,146 12,861
CaCl2 604,220 5,444 126,447 688,388
H2O 1.039,696 57,710 527,800 30.459,114
Jumlah 31.229,492
LB-7
dQ/dT = 31.229,492 + 1.427,405 - 2.706,038 -18.395,043 + (5,448x67,909) +
(0,024x107,992)
= 11.928,091 kJ/jam
Sebagai media pemanas, dibutuhkan Superheated steam yang masuk pada 1 atm dan
150 oC. Kondensat keluar pada suhu 100 oC dan tekanan 1 atm. Jumlah steam yang
dibutuhkan :
ΔHl (100 oC, 1 atm) = 419,1 kJ/kg (Reklaitis)
ΔHv (150 oC, 1 atm) = 2.768,899 kJ/kg (Reklaitis)
Maka entalpi steam (ΔHsteam) = 2.768,899 - 419,1 = 2.349,799 kJ/kg
dQ/dT
m 
HSteam
11.928,091 kJ/jam 18,016 kg/kmol

m  x
2.349,799 kJ/kmol 1000 gr/kg
m = 5,076 kg/jam
B.3 Tangki Pelarutan Ca(OH)2 (TP-02)

H2O(l) (8)
28 oC
Ca(OH)2(s) (7) (9) Ca(OH)2(aq) 30%
30 oC
TP-02 28,147 oC H2O(l)70%
Gambar LB.3 Alur Panas pada Tangki Pelarutan
Kondisi Masuk:
- Komponen masuk = Ca(OH)2 dan H2O
LB-8
Tabel LB.11 Panas pada alur 7 pada T = 30 oC
Komponen
Ca(OH)2 11,181 0,151 447,500 67,529

Jumlah 67,529
Tabel LB.12 Panas pada alur 8 pada T= 28 oC
Komponen
H2O 44,725 2,483 226,200 561,551

Jumlah 561,551
Kondisi Keluar :
- Alur keluar = Alur 9
- Komponen keluar = Ca(OH)2 dan H2O
Diketahui ΔH pelarutan Ca(OH)2 adalah 16,2 kJ/kmol
(∑ ∫ ) (∑ ∫ )
Dengan menggunakan trial error,diperoleh temperatur keluar sebesar 28,147 oC.

Tabel LB.13 Panas pada alur 9 pada T = 28,147 oC
Komponen
Ca(OH)2 11,181 0,151 281,636 42,500

H2O 44,725 2,483 237,267 589,025
Jumlah 631,525
LB-9
B.4 Reaktor Penetral (R-02)

Superheated Steam
150 oC, 1 atm
Ca(OH)2 20%
H2O 80%
CaCO3 (9) CaCO3
MgCO3 28,147 oC MgCO3
NaCl (6) (10) NaCl
HCl 32 oC R-02 32 oC HCl
MgCl2 MgCl2
CaCl2 CaCl2
H2 O Kondensat 100 oC, 1 atm H2O
Mg(OH)2
Ca(OH)2
Gambar LB.4 Alur Panas pada Reaktor Penetral
Reaksi yang terjadi :
MgCl2 + 2 Ca(OH)2 CaCl2 + Mg(OH)2
HCl + Ca(OH)2 CaCl2 + H2O
R1 = 0,017 kmol/jam
R2 = 0,114 kmol/jam
ΔHR1 (25 0C, 1atm) = ΔHf CaCl2 + ΔHf Mg(OH)2 - ΔHf MgCl2 -ΔHf Ca(OH)2
= [-190,6 + (-221,9) – (-153,22) – (-235,58)] x 4,184
= -99,161 kJ/kmol
ΔHR2 (25 0C, 1atm) = ΔHf CaCl2 + 2.ΔHf H2O - 2.ΔHf HCl -ΔHf Ca(OH)2
= [-190,6 + 2*(-68,3174) –2*(-39,85) – (-235,58)] x 4,184
= -50,019 kJ/kmol
Kondisi Masuk :
- Komponen masuk = CaCO3, MgCO3, NaCl, HCl, H2O, MgCl2, CaCl2
- Temperatur alur 9 = 28,147 oC
Pada Tabel LB.9 diketahui bahwa panas alur 6 adalah 31.229,492 kJ/jam
Pada Tabel LB.13 diketahui bahwa panas alur 9 adalah 631,525 kJ/jam
LB-10
Kondisi Keluar :
- Komponen keluar = CaCO3, MgCO3, NaCl, HCl, H2O, MgCl2, CaCl2, Ca(OH)2,
Mg(OH)2,
Komponen
CaCO3 5,504 0,055 681,377 37,470

MgCO3 0,223 0,003 494,967 1,309
NaCl 5,019 0,086 353,105 30,324
HCl 0,463 0,013 0,206 0,003
MgCl2 0,680 0,007 540,146 3,858
CaCl2 612,417 5,518 1.246,155 6.876,241
H2O 1.086,482 60,307 527,800 31.829,772
Ca(OH)2 5,709 0,077 626,500 48,268
Mg(OH)2 0,972 0,017 533,042 8,884
Jumlah 38.836,129
dQ/dT = 38.836,129-31.229,492- 631,525+(-99,161*0,017)+(-50,019*0,114)
= 6.967,738 kJ/jam
Sebagai media pemanas, dibutuhkan Superheated steam yang masuk pada 1 atm dan
150 oC. Kondensat keluar pada suhu 100 oC dan tekanan 1 atm. Jumlah steam yang
dibutuhkan :
dQ/dT
m 
HSteam
6.967,738 kJ/jam 18,016 kg/kmol

m  x
2.349,799 kJ/kmol 1000 gr/kg
m = 0,053 kg/jam
LB-11
B.5 Evaporator (EV-01)
Superheated Steam H2O

150 oC, 1 atm
CaCO3 (11) 105 oC CaCO3
MgCO3 MgCO3
NaCl (10) (12) NaCl
HCl 32 oC EV-01 105 oC HCl
MgCl2 MgCl2
CaCl2 CaCl2
H2 O H2O
Mg(OH)2 Kondensat Mg(OH)2
Ca(OH)2 100 oC, 1 atm Ca(OH)2
Gambar LB.5 Alur Panas pada Evaporator
Kondisi Masuk :
- Alur masuk = Alur 10
- Komponen masuk = CaCO3, MgCO3, NaCl, HCl, H2O, MgCl2, CaCl2,
Ca(OH)2, Mg(OH)2
Pada Tabel LB.14 diketahui panas pada alur 10 pada 32 oC adalah 38.836,129 kJ/jam
Kondisi Keluar :
- Alur keluar = Alur 11 dan 12
- Komponen keluar = CaCO3, MgCO3, NaCl, HCl, H2O, MgCl2, CaCl2, Ca(OH)2,
Mg(OH)2
- ∆H pada 105 oC = 2.715,362 kJ/kg
LB-12
Komponen m x ∆Hvl
H2O(g) 869,186 48,245 2.715,362 131.003,176 2.360.153,215

Jumlah 131.003,176 2.360.153,215
Komponen
CaCO3 5,504 0,055 7.932,440 436,213

MgCO3 0,223 0,003 5.656,768 14,965
NaCl 5,019 0,086 4.086,797 350,964
HCl 0,463 0,013 2,370 0,030
MgCl2 0,680 0,007 6.219,232 44,424
CaCl2 612,417 5,518 6.808,167 37.567,227
H2O 217,296 12,061 6.032,000 72.753,764
Ca(OH)2 5,709 0,077 7.160,000 551,639
Mg(OH)2 0,972 0,017 6.091,904 101,534
Jumlah 848,284 111.820,761
dQ/dT = 111.820,761 + 131.003,176 + 2.360.153,215 - 38.836,129
= 2.564.141,023 kJ/jam
Sebagai media pemanas, dibutuhkan Superheated steam yang masuk pada 1
atm dan 150 oC. Superheated steam keluar pada suhu 100 oC dan tekanan 1 atm.
Jumlah steam yang dibutuhkan adalah :
dQ/dT
m 
HSteam
2.564.141,023 kJ/jam 18,016 kg/kmol

m  x
2.349,799 kJ/kmol 1000 gr/kg
m = 19,659 kg/jam
LB-13
B.6 Crystallizer (CR-01)
Udara Pendingin H2O

5 oC
MgCO3 MgCO3
NaCl (12) (14) NaCl
HCl 105 oC CR-01 60 oC HCl
MgCl2 MgCl2
CaCl2 CaCl2
H2 O H2O
Mg(OH)2 Udara Pendingin Mg(OH)2
Ca(OH)2 60oC Ca(OH)2
Gambar LB.6 Alur Panas pada Crystallizer
Kondisi Masuk :
- Komponen masuk = CaCO3, MgCO3, NaCl, HCl, H2O, MgCl2, CaCl2, Ca(OH)2,
Mg(OH)2
Pada Tabel LB.16 diketahui panas pada alur 12 pada 115 oC adalah 125.347,460
kJ/jam.
Kondisi Keluar :
- Komponen keluar = CaCO3, MgCO3, NaCl, HCl, H2O, MgCl2, CaCl2,
Ca(OH)2,Mg(OH)2
Tabel LB.17 Panas pada alur 13 pada T =60 oC
Komponen m x ∆Hvl
(kg/jam) (kmol/jam) (kj/kmol) (kj/jam)
H2O(g) 152,107 8,443 1.181,831 9.978,090 179.765,264

Jumlah 9.978,090 179.765,264
LB-14
Komponen - ∆Hs x n
CaCO3 5,504 0,055 3.431,264 188,689

MgCO3 0,223 0,003 2.474,836 6,547
NaCl 5,019 0,086 1.774,135 152,358 -0,335
HCl 0,463 0,013 1,034 0,013 -950,661
MgCl2 0,680 0,007 2.708,472 19,347 62,002
CaCl2 612,417 5,518 2.653,175 14.640,127 -457.439,288
H2O 65,189 3,618 2.639,000 9.548,932
Ca(OH)2 5,709 0,077 3.132,500 241,342 -1.248,122
Mg(OH)2 0,972 0,972 2.665,208 2.590,692
Jumlah 696,176 27.388,047 -459.576,405
dQ/dT = 27.388,047 + 9.978,090 + 179.765,264 - 459.576,405 – 111.820,761
= -354.265,765 kJ/jam
Data operasi:
a) Udara
Tin = 5 oC
Tout = 30 oC
Hin = 0,01 kg H2O/kg udara (asumsi)
b) Cairan Terlarut
Laju Alir = 848,284 kg/jam
Tin = 105 oC
Tout = 60 oC
Neraca Bahan
GHin + LsXin = GHout + LsXout
Dimana :
G = Laju alir udara, kg/jam udara kering
Ls = Laju alir zat padat, kg/jam
H = Kelembaban udara, massa uap per satuan massa udara kering
LB-15
X = Kandungan kebasahan-bebas, massa air per satuan massa zat total

Dari persamaan di atas, maka:
0,01G + (848,284× 0,256) = GHout + (848,284× 0,094)
0,01G + 137,422= GHout (Pers. 1)
Neraca Panas
G + LsHs = G +Ls +Q
a) Entalpi Cairan Terlarut
Hs = CpS(Ts-To)+XCpA(Ts-To)
Dimana :
Hs = Entalpi cairan terlarut, kJ/kg
CpS = Kalor jenis cairan terlarut, kJ/kgoC
CpA = Kalor jenis air, kJ/kgoC
Ts = Suhu cairan terlarut, oC
To = Suhu referensi, oC
i) Cairan Terlarut Masuk
Hsin = CpS(Tsin-To)+XCpA(Tsout-To)
= 1,644 (105 - 0) + 0,256 × 4,185 (105 - 0)
= 285,581 kJ/kg
ii) Kristal Keluar
Hsout = CpS(Tsout-To)+XoutCpA(Tsout-To)
= 1,644(60 - 0) + 0,094 × 4,185 (60 - 0)
= 122,379 kJ/kg
b) Entalpi Udara :
HG = CS(TG-To) + Hλo
Dimana :
HG = Entalpi udara, kJ/kg udara kering
λo = Kalor laten air pada suhu referensi, kJ/kg
CS = Kalor lembab, 1,005 + 1,88H kJ/kgoC
TG = Suhu cairan terlarut, oC
LB-16
i) Udara Masuk
HGin = CSin(TGin-To) + Hinλo
= (1,005+1,88×0,01)×(5-0) + (0,01×2501,4)
= 30,133 kJ/kg
ii) Udara Keluar
HGout = CSout(TGout-To) + Houtλo
= (1,005+1,88Hout)×(30-0) + (Hout×2501,4)
= 30,15+2503,28 Hout (Pers. 2)
Substitusi pers.2 dan pers.1 ke persamaan neraca panas didapat persamaan sebagai
berikut :
25,050 G = 560.936,530
G = 22.392,855 kg/jam udara
Hout diperoleh dari substitusi nilai G ke pers.1, maka:

0,01(21107,149) + 206,948= (21107,149)Hout
Hout= 0,016 kg air/kg udara
B.7 Rotary Dryer (RD-01)

Superheated Steam H2O
150 oC, 1 atm
MgCO3 MgCO3
NaCl (14) (16) NaCl
HCl 60 oC RD-01 110 oC HCl
MgCl2 MgCl2
CaCl2 CaCl2
H2 O H2O
Mg(OH)2 Kondensat Mg(OH)2
o
Ca(OH)2 100 C, 1 atm Ca(OH)2
Gambar LB.7 Alur Panas pada Rotary Dryer
Kondisi Masuk :
LB-17

Ca(OH)2, Mg(OH)2
Pada Tabel LB.18 diketahui panas pada alur 14 pada 60oC adalah 27.388,047 kJ/jam
Kondisi Keluar :
- Komponen keluar = CaCO3, MgCO3, NaCl, HCl, H2O, MgCl2,
CaCl2,Ca(OH)2, Mg(OH)2
- ∆H pada 110 oC = 2.886,777 kJ/kg Geankoplis (1993)
Komponen m x ∆Hvl
H2O(g) 64,863 3,600 2.886,777 10.393,258 187.224,928

Jumlah 10.393,258 187.224,928
LB-18
Komponen
CaCO3 5,504 0,055 8.438,789 464,057

MgCO3 0,223 0,003 6.010,316 15,901
NaCl 5,019 0,086 3.938,180 338,201
HCl 0,463 0,013 2,519 0,032
MgCl2 0,680 0,007 6.611,292 47,225
CaCl2 612,417 5,518 6.107,823 33.702,753
H2O 65,189 0,018 6.409,000 115,951
Ca(OH)2 5,709 0,077 7.607,500 586,117
Mg(OH)2 0,972 0,017 6.472,648 107,880
Jumlah 631,313 51.598,066 35.378,117
dQ/dT = 35.378,117+10.393,258+187.224,928-27.388,047
= 205.628,255 kJ/jam
Sebagai media pemanas, dibutuhkan Superheated steam yang masuk pada 1
atm dan 150 oC. Superheated steam keluar pada suhu 100 oC dan tekanan 1 atm.
Jumlah steam yang dibutuhkan adalah :
dQ/dT
m 
HSteam
205.628,255 kj/jam 18,016 kg/kmol

m  x
2.349,799 kj/kmol 1000 gr/kg
m = 1,577 kg/jam
LB-19
B.8 Rotary Cooler (RC-01)
Udara Pendingin
5 oC
CaCO3 CaCO3
MgCO3 MgCO3
NaCl (16 (17) NaCl
HCl 110 oC RC-01 30 oC HCl
MgCl2 MgCl2
CaCl2 CaCl2
H2 O H2O
Mg(OH)2 Udara Pendingin Mg(OH)2
Ca(OH)2 60 oC Ca(OH)2
Gambar LB.8 Alur Panas pada Rotary Cooler
Kondisi Masuk :
Ca(OH)2, Mg(OH)2
Pada Tabel LB.20 diketahui panas pada alur 16 pada 110 oC adalah 35.378,117
kJ/jam.
Kondisi Keluar :
- Komponen keluar = CaCO3, MgCO3, NaCl, HCl, H2O, MgCl2, CaCl2,
Ca(OH)2, Mg(OH)2
LB-20
Komponen
CaCO3 5,504 0,055 486,449 26,750

MgCO3 0,223 0,003 353,548 0,935
NaCl 5,019 0,086 228,143 19,592
HCl 0,463 0,013 0,147 0,002
MgCl2 0,680 0,007 385,740 2,755
CaCl2 612,417 5,518 355,769 1.963,119
H2O 65,189 0,018 377,000 6,821
Ca(OH)2 5,709 0,077 447,500 34,477
Mg(OH)2 0,972 0,017 380,744 6,346
Jumlah 631,313 2.060,798
dQ/dT = 2.060,798 – 35.378,117

= -33.317,319 kJ/jam
Data operasi:
a) Udara
Tin = 5 oC
Tout = 30 0C
Hin = 0,01 kg H2O/kg udara (asumsi)
b) Cairan Terlarut
Laju Alir = 631,313 kg/jam
Tin = 110 oC
Tout = 30 oC
Neraca Panas
G + LsHs = G +Ls +Q
Asumsi : tidak ada air yang menguap selama pendinginan dengan, sehingga udara,
sehingga Xin=Xiout=0,04 dan Hin=Hout= 0,01 kg H2O/kg udara (Pisecky,1990)
LB-21
a) Entalpi Cairan Terlarut

Hs = CpS(Ts-To)+XCpA(Ts-To)
Dimana :
Hs = Entalpi cairan terlarut, kJ/kg
CpS = Kalor jenis cairan terlarut, kJ/kgoC
CpA = Kalor jenis air, kJ/kgoC
Ts = Suhu cairan terlarut, oC
i) Cairan Terlarut Masuk
Hsin = CpS(Tsin-To)+XCpA(Tsout-To)
= 0,659 (120 - 0) + 0,04 × 4,185 (120 - 0)
= 90,936 kJ/kg
ii) Kristal Keluar
Hsout = CpS(Tsout-To)+XoutCpA(Tsout-To)
= 0,659 (30 - 0) + 0,04 × 4,185 (30 - 0)
= 24,801 kJ/kg
b) Entalpi Udara :
HG = CS(TG-To) + Hλo
Dimana :
HG = Entalpi udara, kJ/kg udara kering
λo = Kalor laten air pada suhu referensi, kJ/kg
CS = Kalor lembab, 1,005 + 1,88H kJ/kgoC
TG = Suhu cairan terlarut, oC
i) Udara Masuk
HGin = CSin(TGin-To) + Hinλo
= (1,005+1,88×0,01)×(5-0) + (0,01×2501,4)
LB-22
= 30,133 kJ/kg
ii) Udara Keluar
HGout = CSout(TGout-To) + Houtλo
= (1,005+1,88x0,01)×(30-0) + (0,01×2501,4)
= 55,728 kJ/kg
persamaan neraca panas:
G(30,133) + (631,313 × 52,848) = G(55,728) + (631,313 × 24,815) - 35.378,117
G = 2.145,066 kg/jam udara
B.9 Kompressor (JC-01)
(5) (21)
CO2(g) JC-01 CO2(l)
T1= 32 oC T2= 32 oC
P1= 1 atm P2= 15 atm
Kondisi Masuk :
- Komponen masuk = CO2
Pada Tabel LB.10 diketahui panas pada alur 5 pada 32 oC adalah 1.427,405 kJ/jam
Kondisi Keluar :
- Komponen keluar = CO2
LB-23
Komponen
CO2 240,648 5,468 386,767 2.114,809

Jumlah 2.114,809
dQ/dT = 2.114,809 – 1.427,405

= 687,404 kJ/jam
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
C.1 Gudang Penyimpanan Cangkang Kerang (GD-01)

Fungsi : Menyimpan bahan baku cangkang kerang sebelum
diproses
Bentuk Bangunan : Gedung berbentuk persegi-panjang ditutup atap

Bahan Konstruksi : Dinding : beton
Lantai : aspal
Atap : asbes
Jumlah : 1 unit
Kondisi Penyimpanan
Kondisi Ruangan : Temperatur : 30oC
Tekanan : 1 atm
Kebutuhan : 15 hari
Perhitungan Desain Bangunan :

Bahan baku cangkang kerang dimasukkan ke dalam karung besar. Digunakan 1
ikatan/karung memuat 20 kg bahan baku cangkang kerang.
Diperkirakan bahan baku cangkang kerang terdapat ruang kosong berisi udara
sebanyak 40%.
Densitas serbuk cangkang kerang = 2.713,689 kg/m3

Jadi, 1 karung memuat :
20 kg
3
Volume cangkang kerang = 2713,689 kg/m = 0,00737 m3
Volume udara = 40% (0,00737 m3) = 0,00295 m3

Volume total = 0,0103 m3
Kebutuhan cangkang kerang = 557,660 kg/jam
Banyak ikatan/karung yang perlu dalam 15 hari :
Jumlah ikatan/karung = 558,067 kg/jam x 24 jam/hari x 15 hari
20 kg/karung
= 10.037,874 karung
Diambil 10.038 karung, maka :
Volume total karung tiap 15 hari = 10038 x 0,0103 = 103,573 m3
Faktor kosong ruangan = 20% dan area jalan dalam gudang = 20% ; sehingga :
Volume ruang yang dibutuhkan = (1,4) x 103,573 = 145,002 m3
Bangunan diperkirakan dibangun dengan ukuran :

Panjang (p) = lebar (l) = 2 x tinggi (t), sehingga :
V = pxlxt
145,002 = 2t x (2t) x (t)
t = 3,310 m
Jadi ukuran bangunan gedung yang digunakan adalah :
Panjang = 6,619 m
Lebar = 6,619 m
Tinggi = 3,310 m
C.2 Belt Conveyor (C-01)

Fungsi : Mengangkut cangkang kerang menuju Crusher (CH-01)
Jenis : Horizontal belt conveyor
Bahan Konstruksi : Carbon steel
Kondisi Operasi : Temperatur : 30oC
Tekanan : 1 atm
Jarak Angkut : 10 m
Laju Alir : 557,660 kg/jam = 0,155 kg/s
3
Densitas : 2.713,689 kg/m
Perhitungan Daya :
P  0,0027 m 0,82
0,82
L
L (Peter & Timmerhaus, 1991)
dengan : m = Laju alir (kg/s)
L = jarak angkut (m)
Maka : P  0,0027 (0,155)0,82 10
= 0,006 kW = 0,008 Hp
Digunakan daya standar 1/8 Hp
Laju alir Densitas Daya Daya Standar
Belt Conveyor 3
(kg/jam) (kg/m ) (Hp) (Hp)
C-01 0,155 2.713,689 0,008 0,125
C-02 0,155 2.713,689 0,008 0,125
C-03 0,016 2.240,000 0,001 0,125
C-05 0,175 2.161,069 0,009 0,125
C.3 Crusher (CH-01)

Fungsi : Menggiling cangkang kerang menjadi butiran halus
Jenis : Roll crusher
Bahan Konstruksi : Carbon steel
Jumlah : 1 unit
Kapasitas : 557,660 kg/jam = 0,155 kg/s
Perhitungan Daya :
Diperkirakan umpan cangkang kerang memiliki ukuran berkisar 10 -30 mm,

diambil ukuran (Da) = 25 mm. Pemecahan primer menggunakan roll crusher
dengan ukuran produk yang dihasilkan ukuran (Db) = 0,15 mm.
Rasio = Da/Db = 25/0,15 = 166,667

Daya yang digunakan adalah :
P  0,3 mS .R (Peter & Timmmerhaus, 1991)
dengan : mS = laju umpan (kg/s)
Maka : P = 0,3 . (0,155). 166,667
= 10,387 Hp
Digunakan daya standar 11 Hp.
C.4 Tangki Penyimpanan HCl (T-01)

Fungsi : Untuk menyimpan asam klorida (HCl)
Bahan Konstruksi : 304 Stainless steel
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup elipsiodal
Jenis Sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
- Temperatur = 30oC
- Tekanan = 1 atm
- Faktor Kelonggaran = 20%
- Laju Alir Masuk (F) = 1.344,551 kg/jam
- Densitas Campuran = 1.057,000 kg/m3
- Kebutuhan Perancangan = 15 hari
Perhitungan :
a. Ukuran Tangki
Volume larutan (Vl) = (1.345,551 / 1.057) x 15 x 24
= 457,936 m3
Faktor kelonggaran = 20%
Volume tangki (Vt) = Vl x 1,2
= 457,936 x 1,2
= 549,523 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (Hs : D) = 1 : 1
Volume Silinder = π/4 x D2Hs = π/4 x D3
Tutup tangki berbentuk ellipsiodal dengan rasio axis major terhadap minor 2 :
1, sehingga : tinggi head (Hh) = 1/6 x D (Brownel & Young, 1959)
Volume tutup (Vh) ellipsiodal = π/4 x D2Hh

= π/4 x D2(1/6 D)
= π/24 x D3
Vt = Vs + Vh
Vt = (π/4 x D3) + (π/24 x D3)
Vt = 7π/24 x D3 (Brownell & Young, 1959)
24Vt 24x549,523
Diameter tangki 3
= 3
7π 7π
= 8,432 m = 331,963 in
Tinggi silinder (Hs) = D = 8,432 m
Tinggi tutup ellipsiodal (Hh) = 1/6 x D
= 1/6 x 8,432 m = 1,405 m
Tinggi total tangki (HT) = Hs + Hh = 9,837 m
b. Tekanan Desain
Tinggi bahan dalam tangki (Hc) = (vl / Vt) x HT
= (457,936 / 549,523) x 9,837
= 8,198 m
Phidrostatik = ρ x g x Hc
= 1.057 x 9,8 x 8,198
= 84.916,381 Pa
= 84,916 kPa
PO = Tekanan Operasi = 1 atm = 101,325 kPa
Faktor Kelonggaran = 100%
Pdesain = (1 + 1) x (Phidrostatik + PO)
= 2 x (84,916 + 101,325)
= 372,483 kPa
= 3,676 atm = 54,024 psi
c. Tebal Dinding Tangki (bagian silinder)

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi 304 Stainless steel , diperoleh
data : (Peters & Timmerhaus, 1991)
- Joint effieciency, E : 0,850

- Allowable stress, S : 18.700 psia
- Corrosion Allowance, CA : 0,125 in / tahun
- Umur alat direncanakan, n : 10 tahun
PxR
- Tebal jaket, dt =  CA
CA xx nn
S. E - 0,6 P
(Peters & Timmerhaus, 1991)
Dimana :
d = tebal dinding tangki bagian silinder (in)
P = tekanan desain (psi)
R = jari-jari dalam tangki (in) = D / 2
S = allowable working stress
CA = corrosion allowance
n = umur alat yang direncanakan
E = efisiensi sambungan
54,024 x 331,963/2
dt =  0,125 x 10l= 1,815 in
18.700 x 0,85 - 0,6 x 54,024
Dipilih tebal dinding standar = 2 in (Brownell & Young, 1959)
d. Tebal Dinding Head

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi 304 Stainless steel , diperoleh
data : (Peters & Timmerhaus, 1991)

P xD
- Tebal jaket, dt =  CA x n
2.S.E - 0,2 P
Dimana :
R = jari-jari dalam tangki (in)
54,024 x 331,963
dt =  0,125 x 10 = 1,814 in
2 x 18.700 x 0,85 - 0,2 x 54,024
C.5 Pompa Tangki Penyimpanan HCl (P-01)

Fungsi : Untuk memompa asam klorida (HCl) dari T-01 ke Tangki
Pelarutan HCl (TP-01)
Jenis : Pompa sentrifugal

Bahan Konstruksi : Stainless stell
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
- Temperatur = 30oC
- Tekanan = 1 atm
- Laju alir massa = 403,365 kg/jam = 0,247 lbm/s
- Densitas campuran = 1.190 kg/m3 = 74,289 lbm/s
- Viskositas campuran = 1,7 cP = 0,0011423 lbm/ft.s
- Laju alir volumetrik, Q = F/ρ = 0,247 / 74,289 = 0,003325 ft3/s
= 0,000094 m3/s
Perhitungan :
a. Perencanaan Pompa
Untuk aliran turbulen (Nre > 2100), (Peters & Timmerhaus, 1991)
Di, opt = 0,363 x Q0,45 x ρ0,13
Untuk aliran laminar,
Di, opt = 0,133 x Q0,4 x μ0,2 (Peters & Timmerhaus, 1991)
dengan :
Di, opt = diameter optimum (m) ρ = densitas (kg/m3)
Q = laju volumetrik (m3/s) μ = viskositas (cP)
Diameter pipa ekonomis, Di,opt :

Di, opt = 0,363 x Q0,45 x ρ0,13
= 0,363 x (0,000094)0,45 x (1.190)0,13
= 0,014 m = 0,554 in
Dari App. A.5-1, Geankoplis, 2003 dipilih pipa dengan spesifikasi :
- Ukuran pipa nominal = 1,0 in
- Schedule pipa = 40
- Diameter dalam (ID) = 1,049 in = 0,087 ft = 0,027 m
- Diameter luar (OD) = 1,315 in = 0,110 ft = 0,033 m
- Luas penampang dalam (Ai) = 0,006 ft2
b. Pengecekan Bilangan Reynold, Nre

Kecepatan rata-rata, V :
V = Q / Ai = 0,003325/0,006 = 0,554 ft/s
xVxD (74,289) x(0,554)x( 0,087)

Bilangan Reynol, Nre = 
μ 0,001143
= 3.150,448
Untuk pipa stailess steel, harga ε = 0,0000415 (Geankoplis, 2003)
Pada Nre = 3.150,448 dan ε/D = 0,0000415 / 0,027 = 0,002
Diperoleh harga faktor fanning , f = 0,015
c. Menentukan Panjang Ekivalen Total Pipa, ∑ L

Kelengkapan pipa (Foust, 1980) :
- Panjang pipa lurus, L1 = 35 ft
- 2 buah gate valve fully open, L/D = 13
L2 = 2 x 13 x 0,087 = 2,273 ft
- 3 buah elbow standar 90o, L/D = 30
L3 = 3 x 30 x 0,087 = 7,867 ft
- 1 buah sharp edge entrance, K = 0,5 ; L/D = 32
L4 = 1 x 32 x 0,087 = 2,797 ft
- 1 buah sharp edge exit, K = 1 ; L/D = 65
L5 = 1 x 65 x 0,087 = 5,682 ft
∑L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 35 + 2,273 + 7,864 + 2,797 + 5,682
= 53,620 ft
d. Menentukan Friksi, ∑ F
∑F = (4.f.V2.∑L) / (2.gc.D)
= (4 . 0,015 . 0,5542 . 53,620) / (2 . 32,174 . 0,087)
= 0,176 ft.lbf/lbm
e. Kerja yang Diperlukan, Wf

Dari persamaan Bernoulli :
½ α gc (v22 – v12) + g/gc (z2 – z2) + (P2 – P1)/ρ + Σ F + Ws = 0
2
Dimana v1 = v2; ∆v = 0; P1 = P2; ∆P = 0
Maka :
Tinggi pemompaan ∆z = 10 m = 32,81 ft
0 + 32,174/32,174 (32,81) + 0 + 0,176 + Ws = 0
- Ws = 32,984 ft.lbf/lbm
f. Daya Pompa, Wp
Wp = - Ws.Q.ρ/550
= 32,984 x 0,003325 x 74,289 / 550
= 0,015 Hp
Efisiensi pompa 80%
Daya aktual motor = 0,015 / 0,8
= 0,019 Hp
Digunakan pompa daya standar 1/8 Hp
C.6 Tangki Pelarutan HCl (TP-01)

Fungsi : Mencampurkan HCl dan H2O untuk membuat larutan HCl
30%
Jenis Konstruksi : Tangki berpengaduk dengan alas tutup ellipsiodal

Bahan Konstruksi : Carbon steel SA-285 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
- Temperatur = 30oC
- Tekanan = 1 atm
- Laju Alir Massa = 1.344,551 kg/jam
- Densitas Campuran = 1.057 kg/m3
- Viskositas campuran = 1,7 cP
Perhitungan :
a. Volume Tangki
Volume larutan (Vl) = (1.344,551 / 1.057)
= 1,272 m3
Volume tangki = (1 + 0,2) x Vl
= 1,2 x 1,272
= 1,526 m3
b. Diameter dan Tinggi Tangki

Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki :
Hs : D = 1 : 1
μ 2 μ 3
Volume silinder = 4 D Hs  4 D
Tutup dan alas tangki berbentuk ellipsiodal dengan rasio axis major terhadap
minor 2 : 1, sehingga tinggi head (Hh) = 1/6 D (Brownell & Young, 1959).
μ
Volume 2 tutup (Vh) ellipsiodal = D 2 Hh x 2
4
μ 1
D2 D x 2
4 6
μ
D3
12
Vt  Vs  Vh
μ μ 3
Vt  D3  D
4 12
4μ 3
Vt  D
12
1 2Vt 1 2x1,526
Diameter tangki = 3  3
4π 4π
= 1,134 m = 44,633 in
= 1/6 x 1,134 m = 0,189 m
Tinggi tangki (HT) = Hs + (2 x Hh)
= 1,134 + (2 x 0,189) = 1,512 m
b. Tekanan Desain
= (1,272 / 1,526) x 1,512
= 1,260 m
= 1.057 x 9,8 x 1,260
= 13.048,240 Pa
= 13,048 kPa
= 2 x (13,048 + 101,325)
= 23,875 kPa
= 0,236 atm = 3,463 psi

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon steel SA-285 grade C ,
diperoleh data : (Peters & Timmerhaus, 1991)

PxR
CA xx nn
S. E - 0,6 P
Dimana :
3,463x 44,644/2
dt =  0,125x10 = 1,257 in
13.700x 0,85- 0,6 x 3,463


P xD
dh =  CA x n
2.S.E - 0,2 P
Dimana :
d = tebal dinding head (in)
3,463 x 44,633
dh =  0,125 x 10 = 1,257 in
2 x 13.700 x 0,85 - 0,2 x 3,463
f. Pengaduk (impeller)
Jenis :
flat six blade open turbine (turbin datar enam daun)
Kecepatan Putaran, N : 60 rpm = 1 rps

Efisiensi Motor : 80% (Peters & Timmerhaus, 1991)
Pengaduk didesain dengan standar berikut :
Da : Dt = 1:3 (Geankoplis, 2003)
W : Da = 1:8 (Geankoplis, 2003)
C : Dt = 1 :3 (Geankoplis, 2003)
4 Baffle : Dt / J = 12 (Geankoplis, 2003)
dimana :
Da = diameter pengaduk
Dt = diameter tangki
W = lebar daun pengaduk
C = jarak pengaduk dari dasar tangki
Jadi :
- Diameter pengaduk, Da : 1/3 x Dt = 1/3 x 1,134 = 0,378 m
- Lebar daun pengaduk, W : 1/5 x Da = 1/8 x 0,378 = 0,047 m
- Tinggi pengaduk dari dasar, C : 1/3 x Dt = 1/3 x 1,134 = 0,378 m
- Lebar baffle, J : 1/12 x Dt = 1/12 x 1,134 = 0,094 m
Daya untuk Pengaduk :

Da 2 .N.ρ 0,3782 x 1 x 1.057
Bilangan Reynold, Nre =   88.791,284
μ 1,7 / 1000
Dari figure 3.4-5 (Geankoplis, 2003) dengan menggunakan kurva 2, untuk
pengaduk jenis flat six blade open turbine dengan 4 baffle, diperoleh Np = 3.
Maka :
P = Np x ρ x N3 x Da5 = 3 x 1.057 x 13 x 0,3785

= 24,438 Watt = 0,033 Hp
Efisiensi motor penggerak = 80%
Daya motor (Pm) = 0,033  0,041 Hp
0,8
Digunakan daya standar 1/8 Hp.
C.7 Reaktor Asam (R-01)

Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi pembentukan kalsium
klorida dengan penambahan HCl
Jenis : Reaktor tangki berpengaduk

Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsiodal
Jenis Pengaduk : Flat six blade open turbine
Jenis Sambungan : Double welded butt joins
Jumlah Baffle : 4 buah
Jumlah : 3 unit
Reaksi yang terjadi : CaCO3(s) + 2 HCl(aq) →CaCl2(s) + CO2(g) + H2O(l)
Perhitungan :
a. Waktu Tinggal (τ) Reaktor
XA = 0,99
CAO = 0,033
CA = CAO - (CAO x XA)
= 0,033 - (0,033 x 0,99)
= 0,000326 M
Asam klorida membutuhkan waktu (τ) 3 jam bereaksi dengan kalsium klorida
untuk berubah menjadi kalsium klorida apabila kondisi operasi pada reaktor
tercapai (William, dkk, 2002).
b. Ukuran Reaktor
V = τ . Vcampuran
= 1 jam . 1329 liter/jam = 1,329 m3
Volume larutan, Vl = 1,329 m3
Volume tangki, VT = (1 + 0,2) . Vl
= 1,2 (1,329)
= 1,595 m3
Hs : D = 1 : 1
μ 2 μ 3
μ
4
μ 1
D2 D x 2
4 6
1 2x1,528
 3μ
D 43 π
12
Vt  Vs  Vh
μ μ 3
Vt  D3  D
4 12
4μ 3
Vt  D
12
1 2Vt 12 x 1,595
Diameter tangki = 3
3
4π 4
= 1,150 m = 45,295 in
= 1/6 x 1,150 m = 0,192 m
= 1,150 + (2 x 0,192) = 1,534 m
b. Tekanan Desain
Tinggi bahan dalam tangki (Hc) = (vl / VT) x HT
= (1,329 / 1,595) x 1,534
= 1,278 m
= 1.432,193 x 9,8 x 1,278
= 17.941,834 Pa
= 17,942 kPa
= 2 x (17,942 + 101,325)
= 24,853 kPa
= 0,245 atm = 3,605 psi


PxR
CA xx nn
S. E - 0,6 P
Dimana :
3,605 x 45,295/2
dt =  (0,125 x 10) = 1,257 in
13.700 x 0,85 - 0,6 x 3,605
Dipilih tebal dinding standar = 1,5 in. (Brownell & Young, 1959)


P xD
dh =  CA x n
2.S.E - 0,2 P
Dimana :
3,605 x 45,295
dh =  (0,125 x 10) = 1,266 in
2 x 13.700 x 0,85 - 0,2 x 3,605
Dipilih tebal dinding standar = 1,5 in (Brownell & Young, 1959)

Jenis : flat six blade open turbine (turbin datar enam
daun)

Efisiensi Motor : 80% (Peters & Timmerhaus, 1991)
dimana :
Jadi :

Da2 .N.ρ 0,4432 x 1 x 1.432,193
μ 1,7 / 1000

Maka :
P = Np x ρ x N3 x Da5 = 3 x 1.432,193 x 13 x 0,443

= 73,427 Watt = 0,098 Hp
0 , 099
Daya motor (Pm) =  0,123 Hp
0 ,8
g. Jaket Pemanas
Dari neraca panas, jumlah steam pemanas yang diperlukan = 22,610 kg/jam.
Volume spesifik steam pada suhu 100oC adalah 1,694 m3/kg.
22,610x 1,694
Laju volumetrik steam =  0,001 m3/s
3600
Diameter dalam jaket (D1) = Diameter silinder + tebal silinder

= 45,295 + 2
= 47,295 = 1,201 m
Ditetapkan jarak jaket (γ) = 5 in, sehingga :
Diameter luar jaket (D2) = 2γ + D1
= (2 . 5) + 47,295
= 57,295 = 1,455 m
Luas yang dilalui steam (A) = π/4 (D22 - D12)
= 0,530 m2
Kecepatan superfisial air steam, v :
vp 8,023
v =   15,133 m/jam
A 0,530
Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Stainless steel SA-240 grade

314 diperoleh data : (Peters & Timmerhaus, 1991)

P xD
2.S.E - 0,2 P
Dimana :
d = tebal dinding jaket pemanas (in)
3,605 x 45,295
dt =  (0,125 x 10) = 1,255 in
2 x 13.700 x 0,85 - 0,2 x 3,605
C.8 Pompa (P-02)

Fungsi : Untuk memompa hasil keluaran R-01 menuju Reaktor
Penetral (R-02)
Jenis : Positive displacement (Rotary pump)

Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
- Temperatur = 1 atm
- Tekanan = 30oC
- Laju alir massa = 1.661,562 kg/jam = 1,018 lbm/s
- Densitas campuran = 1.432 kg/m3 = 89,408 lbm/s
- Laju alir volumetrik, Q = F/p = 1,018 / 89,408 = 0,011381 ft3/s
= 0,000322 m3/s
Perhitungan :
Perhitungan pompa (P-02) analog dengan perhitungan pompa tangki penampungan
HCl (P-01).
a. Spesifikasi :
De = 3 x Q0,36 x ρ0,18 (Peters & Timmerhaus, 1991)
= 3 x 0,0113890,36 x 89,4080,18
= 1,345 in

V = Q / Ai = 0,0011381/0,023 = 0,488 ft/s
xVxD (89,408) x(0,488)x( 0,087)

μ 0,001143
= 6.584,924
Untuk pipa stainless steel, harga ε = 0,0000415 (Geankoplis, 2003)
Pada Nre = 6.584,924 dan ε/D = 0,0000415 / 0,053 = 0,000790

L2 = 2 x 13 x 0,172 = 4,478 ft
- 4 buah elbow standar 90o, L/D = 30
L3 = 4 x 30 x 0,172 = 20,670 ft
L4 = 1 x 32 x 0,172 = 5,512 ft
L5 = 1 x 65 x 0,172 = 11,196 ft
∑L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 80 + 4,478 + 20,670 + 5,512 + 11,196
= 121,856 ft
∑F = (4.f.V2.∑L) / (2.gc.D)
= (4 . 0,008 . 0,488 . 121,856) / (2 . 32,174 . 0,172)
= 0,084 ft.lbf/lbm

2
Dimana v1 = v2; ∆v = 0; P1 = P2; ∆P = 0
Maka :
0 + 32,174/32,174 (32,81) + 0 + 0,084 + Ws = 0
f. Daya Pompa, Wp
Wp = - Ws.Q.ρ/550
= 32,892 x 0,011381 x 89,408 / 550
= 0,061 Hp
Efisiensi pompa 80%
= 0,076 Hp
Digunakan pompa daya standar 1/8 Hp.
C.9 Gudang Penyimpanan Ca(OH)2 (GD-03)

Fungsi :
Menyimpan bahan baku Ca(OH)2 sebelum diproses

Lantai : aspal
Atap : asbes
Jumlah : 1 unit
Kondisi Penyimpanan
o
Kondisi Ruangan : Temperatur : 30 C
Tekanan : 1 atm
Kebutuhan : 30 hari

Bahan baku Ca(OH)2 dimasukkan ke dalam karung besar. Digunakan 1
ikatan/karung memuat 20 kg bahan baku Ca(OH)2.
Diperkirakan bahan baku Ca(OH)2 terdapat ruang kosong berisi udara sebanyak
30%.
Densitas campuran Ca(OH)2 = 2.240,00 kg/m3

20 kg
Volume cangkang kerang = 3 = 0,00893 m3
2.240,00 kg/m
Volume udara = 30% (0,00893 m3) = 0,00268 m3

Volume total = 0,0116 m3
Kebutuhan Ca(OH)2 = 11,181 kg/jam
Jumlah ikatan/karung = 11,181 kg/jam x 24 jam/hari x 30 hari
20 kg/karung
= 402,529 karung
Diambil 402 karung, maka :
Volume total karung tiap 30 hari = 402 x 0,0116 =4,666 m3

V = pxlxt
6,533 = 2t x (2t) x (t)
t = 2,967 m
Panjang = 1,484 m
Lebar = 1,484 m
Tinggi = 2,967 m
C.10 Tangki Pelarutan Ca(OH)2 (TP-02)

Fungsi : Mencampurkan Ca(OH)2 dan H2O untuk membuat larutan
Ca(OH)2 20%
Jenis Konstruksi : Tangki berpengaduk dengan alas tutup ellipsiodal

Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
- Temperatur = 30oC
- Tekanan = 1 atm
- Laju Alir Massa = 55,907 kg/jam
- Densitas Campuran = 1.124,5 kg/m3
- Viskositas campuran = 0,869 cP = 0,869 x 10-3 kg/m.s
Perhitungan :
a. Volume Tangki
Volume larutan (Vl) = (55,907 / 1.124,5)
= 0,050 m3
Volume tangki = (1 + 0,2) x Vl
= 1,2 x 0,050
= 0,060 m3
b. Diameter dan Tinggi Tangki

Hs : D = 1 : 1
μ 2 μ 3
μ
4
μ 1
D2 D x 2
4 6
μ
D3
12
Vt  Vs  Vh
μ μ 3
Vt  D3  D
4 12
4μ 3
Vt  D
12
1 2Vt 1 2x 0,060
Diameter tangki = 3
3
4π 4π
= 0,825 m = 32,499 in
= 1/6 x 0,825 m = 0,138 m
= 0,825 + (2 x 0,138) = 1,101 m
b. Tekanan Desain
= (0,050 / 0,060) x 1,101
= 0,917 m
= 1.124,5 x 9,8 x 0,917
= 10.107,738 Pa
= 10,108 kPa
= 2 x (10,108 + 101,325)
= 123,409 kPa
= 12.516 atm = 17,899 psi


PxR
CA xx nn
S. E - 0,6 P
Dimana :
17,899x 32,499/2
dt =  0,125x10 = 1,275 in
13.700x 0,85- 0,6x17,899

P xD
dh =  CA x n
2.S.E - 0,2 P
Dimana :
17,899 x 32,499
dh =  0,125 x 10 = 1,275 in
2 x 13.700 x 0,85 - 0,2 x 17,899
Jenis : flat six blade open turbine(turbin datar enam daun)
Efisiensi Motor : 80%
dimana :
Jadi :

Da 2 .N.ρ 0,2752 x 1 x 1.124,5
μ 1,7 / 1000

Maka :
P = Np x ρ x N3 x Da5 = 3 x 1.124,5 x 13 x 0,2755

= 5,321 Watt = 0,007 Hp
Daya motor (Pm) = 0,007 = 0,009 Hp
0,80
C.11 Reaktor Penetral (R-02)

Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi penetralan sisa asam dengan
penambahan Ca(OH)2
Jenis : Reaktor tangki berpengaduk

Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsiodal
Jenis Pengaduk : Flat six blade open turbine
Jenis Sambungan : Double welded butt joins
Jumlah Baffle : 4 buah
Jumlah : 4 unit
Reaksi yang terjadi : HCl(l) + Ca(OH)2(aq) → CaCl2(s) + H2O(l)
Perhitungan :
a. Waktu Tinggal (τ) Reaktor
XA = 0,90
CAO = 0,030
CA = CAO - (CAO x XA)
= 0,030 - (0,030 x 0,90)
= 0,003023 M
0,003023
Maka, nilai k : k  - ln = 2,303 jam-1
0,030
-rA = k . CA
= 2,303 jam-1 x 0,0030203 M
= 0,007 mol/liter.jam
X
τ = C AO . A = 3,909 jam
- rA
= 4 jam
b. Ukuran Reaktor
V = τ . Vcampuran
= 1 jam . 0,026 m3/jam = 0,026 m3
Volume larutan, Vl = 0,026 m3
Volume tangki, VT = (1 + 0,2) . Vl
= 1,2 (0,026)
= 0,031 m3
Hs : D = 1 : 1
μ 2 μ 3
μ
4
μ 1
D2 D x 2
4 6
μ
D3
12
Vt  Vs  Vh
μ 3 μ 3
Vt  D  D
4 12
4μ 3
Vt  D
12
1 2Vt 12 x 0,031
Diameter tangki = 3 3
4π 4π
= 0,309 m = 12,170 in
= 1/6 x 0,309 m = 0,052 m
= 0,309 + (2 x 0,052) = 0,412 m
b. Tekanan Desain
Tinggi bahan dalam tangki (Hc) = (vl / VT) x HT
= (0,026 / 0,031) x 0,412
= 0,343 m
= 1.248 x 9,8 x 0,343
= 4.200,742 Pa
= 4,201 kPa
= 2 x (4,201 + 101,325)
= 126,631 kPa
= 12.842,890 atm = 18,366 psi


PxR
dt =  CA
CA xx nn
S. E - 0,6 P
Dimana :
18,366 x 12,170/2
dt =  (0,125 x 10) = 1,260 in
13.700 x 0,85 - 0,6 x 18,366


P xD
dh =  CA x n
2.S.E - 0,2 P
Dimana :
18,366 x 12,170
dh =  (0,125 x 10) = 1,260 in
2 x 13.700 x 0,85 - 0,2 x 18,366
Jenis : flat six blade open turbine
Efisiensi Motor : 80%
dimana :
Jadi :

Da 2 .N.ρ 0,1032 x 1 x 1.248
μ 4,06 / 1000

Maka :
P = Np x ρ x N3 x Da5 = 3 x 1.248 x 13 x 0,1035

= 0,043 Watt = 0,000058 Hp
0 , 000058
Daya motor (Pm) =  0,000073 Hp
0 ,80
g. Tebal Insulator
Bahan Konstruksi : Cock Board
Konduktivitas Insulator (kB) : 0,0433 W/m.K
Konduktivitas Baja (kA) : 26 W/m.K
Beban panas yang dilepas dari reaktor adalah sebesar -6.967,738 kJ/jam
Kondisi Operasi :
- Temperatur di dalam reaktor (T1) = 32oC = 305 K
- Temperatur di bagian luar insulator (T2) = 30oC = 303 K
Tinggi insulator, L = tinggi silinder = 0,309 m
Jari-jari reaktor bagian dalam = jari-jari silinder = r1 = 0,155 m
diameter  tebal silinder

Jari-jari reaktor bagian luar = r2 =
2
0,309  1,260
= = 0,17056 m
2
2 x  x L x (T1 x T 2 )
Q 
r r
ln 2 ln 3
r1 r2

kA kB
2 x  x 0,309 x (32 x 30)

6.972,827 
0,171 r
ln ln 3
0,1511 0,171

26 0,043
r3 = 0,17057 m
Jari-jari insulator = r2 - r3 = 0,17056 - 0,17057 = 0,000017 m
Tebal insulator = 2 x r = 2 x (0,000017) = 0,000034 m = 0,001337 in
Dipilih tebal insulator 0,125 in.
C.12 Pompa (P-03)

Fungsi : Untuk memompakan hasil keluaran Reaktor Penetral (R-
02) ke Evaporator (EV-01)

Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
- Tekanan = 30oC
- Laju alir massa = 1.717,469 kg/jam = 1,052 lbm/s
- Densitas campuran = 1.244,50 kg/m3 = 77,691 lbm/s
= 0,000383 m3/s
Perhitungan :
HCl (P-01).
a. Spesifikasi :
= 3 x 0,0003830,36 x 1.244,500,18
= 1,047 in

V = Q / Ai = 0,013538/0,023 = 0,581 ft/s
 xV xD (77,691)x(0,581)x(0,172)
μ 0,001143
= 2.858,411
Untuk pipa stailess steel, harga ε = 0,0000415 (Geankoplis, 2003)
Pada Nre = 2.858,411 dan ε/D = 0,0000415 / 0,172 = 0,000790

L2 = 2 x 13 x 0,172 = 4,478 ft
o
- 2 buah elbow standar 90 , L/D = 30
L3 = 2 x 30 x 0,172 = 10,335 ft
L4 = 1 x 32 x 0,172 = 5,512 ft
L5 = 1 x 65 x 0,172 = 11,196 ft
∑L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 50 + 4,478 + 10,335 + 5,512 + 11,196
= 81,521 ft
∑F = (4.f.V2.∑L) / (2.gc.D)
= (4 . 0,010 . 0,581 . 81,521) / (2 . 32,174 . 0,172)
= 0,084 ft.lbf/lbm

Dimana v1 = v2; ∆v2 = 0; P1 = P2; ∆P = 0
Maka :
0 + 32,174/32,174 (32,81) + 0 + 0,084 + Ws = 0
f. Daya Pompa, Wp
Wp = - Ws.Q.ρ/550
= 32,892 x 0,013538 x 77,691 / 550
= 0,061 Hp
Efisiensi pompa 80%
= 0,076 Hp
C.13 Evaporator (EV-01)
Fungsi : Untuk memekatkan CaCl2 dan mengurangi kadar air
Bentuk : Long-tube Vertical Evaporator
Tipe : Single Effect Evaporator
Jenis : 1-4 Shell and Tube Exchanger
Dipakai : 1 1/4 in OD Tube 18 BWG, panjang = 20 ft, 4 pass
Fluida Panas :
Laju alir steam masuk = 1,569 kg/jam = 3,459 lbm/jam
Temperatur awal (T1) = 132,5 oC = 270,5 oF
Temperatur akhir (T2) = 132,5 oC = 270,5 oF
Fluida dingin :
Laju alir cairan masuk = 1.717,469 kg/jam = 3.786,391 lbm/jam
Temperatur awal (t1) = 32oC = 89,6oF
Temperatur akhir (t2) = 115oC = 239oF
Panas yang diserap (Q) = 2.175.688,951 kJ/jam = 2.062.147,130 Btu/jam
Perhitungan :
1) ∆t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida dingin Selisih
T1 = 270,5oF Temperatur yang lebih tinggi t1 = 89,6oF ∆t1 = 180,9oF
T2 = 270,5oF Temperatur yang lebih rendah t2 = 239oF ∆t2 = 31,5oF
T1 - T2 = 0oF selisih t2 - t1 = 149,4oF ∆t21 = 149,4oF
2) Tc dan tc
t1  t 2 180,9  31,5
t    106,2o F
2 2
T1  T2 270,5  270,5
Tc    270,5o F
2 2
t1  t2 89,6  239
tc    164,3o F
2 2
Dalam perancangan ini digunakan heater dengan spesifikasi :
- Diameter tube (OD) = 1 1/4 in
- Jenis tube = 18 BWG
- Pitch (PT) = 1 in triangular pitch
- Panjang tube (L) = 20 ft
a. Dari Tabel 8, hal. 840, kern , 1965, heater untuk fluida panas steam dan fluida
dingin Medium Organics , diperoleh UD = 200-500, faktor pengotor (Rd) =
2o
0,003. Diambil UD = 300 Btu/jam.ft . F
Luas permukaan untuk perpindahan panas :

Q 2.047.875,709
A 
2
= 64,725 ft
U D x t 100 x 106,2
2
Luas permukaan luar (a") = 0,3271 ft (Tabel 10, hal. 843, Kern )
A 64,277
Jumlah tube , Nt =  
L x a" 20 x 0,3271 9,894 buah
b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern , 1965, nilai yang terdekat adalah 14 tube dengan
ID shell 10 in.
c. Koreksi UD
A = L x Nt x a''
= 20 x 14 x 0,3271
= 91,588 ft2
Q 2.047.875,709
UD =  = 212,010 ft2
A x t 91,588 x 106,2
Fluida Panas : Steam, tube side

3) Flow area tube, a' = 1,040 in2 (Kern, 1695)
N t x a' 14 x 1,040
at    0,404 ft2 (Kern, 1695)
144 x n 144 x 2
4) Kecepatan massa
W 49,882
Gt    8,551 (Kern, 1695)
at 0,404
5) Bilangan Reynold, Re
o 2
Pada Tc = 270,5 F, μ = 0,015 cP = 0,034 lbm/ft .jam
Dari Tabel 10, Kern, 1965 untuk 1 1/4 in OD, 18 BWG diperoleh :
ID = 1,150 in = 0,096 ft
ID x G t 0,096 x 123,335
Re t    24,317 (Kern, 1695)
 0,034
hio = 1.500 Btu/jam.ft2.oF
Fluida dingin : Larutan CaCl2, shell side

3) Flow area shell,a s
Ds x C x B (Kern, 1695)
as 
144 x PT
Ds = Diameter dalam shell = 10 in

B = Baffle Spacing = 2 in
PT = Tube Pitch = 1 9/16 in
C' = Clearance = PT - OD = 1 9/16 - 1 1/4 = 0,313 in
10 x 0,313 x 2
at   0,028 ft2
144 x 1,5625
4) Kecepatan massa
W 3.786,391
Gs    136.310,078 lbm/jam.ft2
as 0,028
5) Bilangan Reynold, Re
Pada tc = 164,3oF
μ = 0,49 cP = 1,185 lbm/ft2.jam
De = 0,1025 ft (Kern, 1695)
De x G s 0,1025 x 136.310,078
Re s    11.786,963
 1,185
6) Taksir jH dari Gambar. 24 Kern (1695), diperoleh jH = 40

7) Pada tC = 164,3oF
c = 0,86 Btu/lbm.oF
k = 0,111 Btu/jam.ft.oF (Kern, 1965)
1 1
 c.  3
 0,86 . 1,185  3
     2,094
 k   0,111 
8) 1 1
ho k  c.  3
0,111  c.  3
 jH x x   40 x x   56,695
s De  k  0,1025  k 
9) Karena viskositas rendah, maka diambil ϕS = 1

h
h o  o x S
S
ho = 56,695 x 1 = 56,695 Btu/jam.ft.oF
10) Clean Overall Coefficient, Uc

h x h o 1500 x 56,695
Uc  io   54,631 Btu/jam.ft2.oF
h io  h o 1500  56,695
(Kern, 1965)
11) Faktor Pengotor, Rd
U  UD 54,631  49,249
Rd  C   0,002 (Kern, 1965)
UC x U D 54,631  49,249
Rd hitung ≥ Rd batas, dimana Rd batas yang diizinkan adalah sebesar 0,002

maka spesifikasi evaporator dapat diterima.
Pressure Drop
Fluida panas : Steam, tube side
1) Spesifik volume steam pada Tc = 270,5oF adalah 9,995 ft3/lb
1
Spesifik Graviti, s =  0,002
62,5 x 9,995
Untuk Ret = 350,731

f = 0,0013 ft2/in2 (Kern, 1965)
s = 0,002 (Kern, 1965)
2
f .Gt . L . n (Kern, 1965)
Pt 
(5,22 . 10 ) . ID . s .  t
10
(0,0013) . (123,335) . (20) . (4)

Pt  = 0,00000005 psia
(5,22 . 1010 ) . (0,096) . (0,002) . (1)
∆Pt yang diperbolehkan = 1 psia.
Pressure Drop
Fluida dingin : Larutan CaCl2, shell side
4 x aS
De   0,833 (Kern, 1965)
N t x  x OD/12
De x a S
Re S   11.786,963 (Kern, 1965)

f = 0,0025 ft2/in2 (Kern, 1965)

s = 0,75 (Kern, 1965)
L 20
N  1  12 x  12 x  120 (Kern, 1965)
B 2
Ds = 10/12 = 0,833 ft
2
1 f . Gs . L. n (Kern, 1965)
Ps 
2 (5,22.1010) . ID. s .t
1 (0,0025) . (136.409,648)2 . (20) . (120) 0,01424
Ps   psia
2 (5,22 x 1010 ) . (0,833) . (0,75) . (1)
∆Ps yang diperbolehkan = 10 psia.
C.14 Pompa (P-04)

Fungsi : Untuk memompakan hasil keluaran Evaporator (EV-01)
ke Crystallyzer (CR-01)

Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
- Tekanan = 30oC
- Laju alir massa = 848,284 kg/jam = 0,519 lbm/s
- Densitas campuran = 1.661,98 kg/m3 = 103,754 lbm/s
= 0,000142 m3/s
Perhitungan :
HCl (P-01).
a. Spesifikasi :
= 3 x 0,0050070,36 x 103,7540,18
= 1,028 in

V = Q / Ai = 0,005007/0,023 = 0,215 ft/s
Bilangan Reynol, Nre =  x V x D  (103,754) x(0,215)x( 0,172)

μ 0,0026279
= 1.461,379
Untuk pipa stainless steel, harga ε = 0,0000415 (Geankoplis, 2003)
Pada Nre = 1.461,379 dan ε/D = 0,0000415 / 0,172 = 0,000790
L2 = 2 x 13 x 0,172 = 2,239 ft
o
- 0 buah elbow standar 90 , L/D = 30
L3 = 0 x 30 x 0,172 = 0,000 ft
L4 = 1 x 32 x 0,172 = 5,512 ft
L5 = 1 x 65 x 0,172 = 11,196 ft
∑L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 20 + 4,478 + 0 + 5,512 + 11,196
= 38,948 ft
∑F = (4.f.V2.∑L) / (2.gc.D)
= (4 . 0,010 . 0,215 . 38,948) / (2 . 32,174 . 0,172)
= 0,006 ft.lbf/lbm

Dimana v1 = v2; ∆v2 = 0; P1 = P2; ∆P = 0
Maka :
0 + 32,174/32,174 (32,81) + 0 + 0,006 + Ws = 0
f. Daya Pompa, Wp
Wp = - Ws.Q.ρ/550
= 32,814 x 0,005007 x 103,754 / 550
= 0,031 Hp
Efisiensi pompa 80%
= 0,039 Hp
C.15 Crystallizer (CR-01)

Fungsi : Mengkristalkan CaCl2
Jenis : Direct contact air cooling crystallizer
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Jumlah : 1 unit
Bagian - bagian dari crystallizer :
Gambar LC. 1 Bagian Utama Crystallizer

a. Design Vapour Space
i. Volume vapour space
o
Sudut apex, θ = 30
Laju massa air, F = 152,107 kg/jam
Densitas uap jenuh air, ρ = 1000 kg/m3 (40oC, 1 atm)
Space Time uap air dalam vapour space , t = 0,25 jam
F. t
Volume uap, Vf 

152,107 x 0,25
  0,038 m3
1000

Volume tangki, Vt = 1,2 x Vf
= 1,2 x 0,038 = 0,046 m3
ii. Dimensi vapour space

Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (H : D) = 1 : 1
Volume Silinder = π/4 x D2H = π/4 x D3

= π/4 x D2(1/6 D)
= π/24 x D3
Vt = Vs + Vh
Vt = (π/4 x D3) + (π/24 x D3)
24Vt 24 x0,046
=  3
7π 7π
= 0,368 m = 14,48277 in
Tinggi silinder (H) = D = 0,368 m

Tinggi tutup ellipsiodal (Hc) = 1/6 x D
= 1/6 x 0,368 m = 0,061 m
Diameter tutup = D = 0,368 m
Diameter liquid/crystal channel, Dn = 0,15 D
= 0,15 x 0,368 = 0,055 m
24x0,6 Tinggi conical section, Hn = 1/2 x (D -Dn) tanθ

3
7π = 0,090 m
b. Design Liquid/Crystal Space
i. Volume liquid/crystal space
Sudut elevasi, θ = 30o

Laju massa liquid/crystal , F = 696,176 kg/jam
Densitas liquid/crystal , ρ = 2.005,586 kg/m3
Space time dalam liquid/crystal space , t = 1 jam
Volume liquid/crystal , Vf = F. t

696,176 x 1
=  0,347 m3
2.005,586

Volume tangki, Vt = 1,2 x 0,347 = 0,417 m3
ii. Dimensi vapour space

Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (H : D) = 1 : 1
Volume Silinder = π/4 x D2H = π/4 x D3

= π/4 x D2(1/6 D)
= π/24 x D3
Vt = Vs + Vh
Vt = (π/4 x D3) + (π/24 x D3)
24Vt 3 24 x 0,417
= 
7π 7
= 1,650 m = 64,94274 in
Tinggi silinder (H) = D = 1,650 m

Tinggi tutup ellipsiodal (Hc) = 1/6 x D
= 1/6 x 1,650 m = 0,275 m
Diameter tutup = D = 1,650 m
Diameter sambungan, Dl = 0,15 D
= 0,15 x 1,650 = 0,138 m
Tinggi conical section, Hn = 1/2 x (D -Dn) tan(90-θ)
= 1,309 m
iii. Panjang Liquid/Crystal Channel

Panjang Liquid/Crystal Channel, L = 0,7 x Hn
= 0,916 m
iv. Tekanan Desain

Tinggi level cairan, Hf = (Vf/Vt) x (H + Hc)
= (0,347 / 0,417) x (1,650 + 0,275)
= 1,604 m
Phidrostatik = ρ x g x Hf
= 2.005,586 x 9,8 x 1,604
= 31.520,895 Pa
= 31,521 kPa
= 2 x (31,521 + 101,325)
= 159,415 kPa
= 16.167,857 atm = 23,121 psi
v. Tebal Dinding Tangki (bagian silinder)


PxR
dt =  CA
CA xx nn
S. E - 0,6 P
Dimana :
23,121x 64,943/2
dt =  (0,125 x 10) = 1,315 in
13.700 x 0,85 - 0,6 x 23,121
vi. Tebal Dinding Head


P xD
dh =  CA x n
2.S.E - 0,2 P
Dimana :
23,121x 64,943
dh =  (0,125 x 10) = 1,250 in
2 x 13.700 x 0,85 - 0,2 x 23,121
C.16 Screw Conveyor (C-04)

Fungsi : Mengangkut kristal CaCl2 yang keluar dari
Crystallizer (CR-01)
Jenis : Horizontal screw conveyor

Bahan Konstruksi : Carbon Steel
Kondisi Operasi : Temperatur = 30oC
Tekanan = 1 atm
Jarak Angkut : 10 m
Laju Alir : 696,176 kg/jam = 0,193 kg/s
Densitas : 1.661,981 kg/m3
Laju Alir Volumetrik : Q = F/ρ = 696,176/1.661,981 = 0,419 m3/jam
= 1,479 ft3/jam
Panjang screw conveyer diperkirakan 10 m. Dari Tabel 21-5 Perry’s Chemical

Engineer’s Handbook, untuk kapasitas yang mendekati 1,48 ft3/jam dipilih screw
conveyor dengan spesifikasi sebagai berikut :
Panjang screw conveyer diperkirakan 10 m. Dari Tabel 21-5 Perry’s Chemical
Engineer’s Handbook, untuk kapasitas yang mendekati 1,48 ft3/jam dipilih screw
conveyor dengan spesifikasi sebagai berikut :
- Diameter screw : 0,75 in

- Kecepatan motor : 1 rpm
Perhitungan daya :
P = 0,07 m0,85. L (Peters & Timmerhaus, 1991)
dengan : m : Laju alir (kg/s)
L : jarak angkut (m)
Maka :
P = 0,07 . (0,193)0,85. 10
= 0,173 kW = 0,232 Hp
C.17 Rotary Dryer (RD-01)

Fungsi : Mengeringkan CaCl2 yang keluar dari Crystallizer (CR-
01)
Tipe : Rotary dryer

Bentuk : Indirect fired rotary dryer
Bahan Konstruksi : Carbon steel SA-283 Grade C
Jumlah : 1 unit
a. Menentukan Diameter Rotary Dryer

Superheated steam masuk : 150oC = 302oF
o o
Superheated steam keluar : 100 C = 212 F
Laju alir superheated steam yang masuk: 64,863 kg/jam = 142,999 lb/jam
Umpan masuk : 40oC = 104oF
Produk keluar : 110oC = 230oF
Laju alir umpan : 761,039 kg/jam = 1.677,813 lb/jam
Laju alir produk : 631,313 kg/jam = 1.391,814 lb/jam
Range kecepatan udara dalam rotary dryer : 0,5 – 50 kg/(s.m2) (Perry,1999),
untuk desain alat diambil 0,5 kg/(s.m2).
Banyaknya udara yang dibutuhkan 64,863 kg/jam
A  
Kecepatan udara 0,5 kg/s.m 2 x 3600 s
Banyaknya udara yang dibutuhkan 64,863 kg/jam 2
A  2
0,036 m
Kecepatan udara 0,5 kg/s.m x 3600 s
A = 1/4μ.D2
1 1
4x A 2
 4 x 0,036  2
D =       0,214 m = 0,703 ft
     
Diameter rotary dryer biasanya antara 0,25-2 m (hal.12-56, Perry, 1999),

sehingga desain diameter terpenuhi.
b. Menentukan Panjang Rotary Dryer

Untuk direct rotary dryer , perbandingan panjang dan diameter (L : D) = 10 : 1,
sehingga :
L = 10 x D = 10 x 0,214 = 2,142 m = 7,026 ft
c. Menentukan Waktu Transportasi

Hold-up dari rotary dryer biasanya dioperasikan antara 10-15% dari volume
total (hal. 12-55, Perry,1999), untuk desain alat diambil 10%.
Volume total = 1/4 x μ x D2 x L

= 1/4 x (3,14) x (0,214)2 x (2,14)
= 0,077 m3
Hold-up = 0,1 x 0,077 m3 =0,008 m3
Hold  up x  0,008 x 1.817,721

Time of Passage ( θ ) =   0,019 jam
feed rate 761,039
d. Menghitung Putaran Rotary Dryer

Kecepatan putaran linear (v) dari rotary dryer dioperasikan antara 60-75 ft/mnt
(Perry,1999), untuk desain alat diambil 65 ft/mnt.
v 65 ft/menit
N   29,436 rpm
 x D 3,14 x 0,703 ft
e. Menentukan Slope Rotary Dryer
0,23 x L 0,6 x B x L x G
 
S x N0,9 x Dp F
Dimana : θ = time of passage, min

B = konstanta material (B = 5(Dp)-0,5)
D = diameter rotary dryer , ft
L = panjang rotary dryer , ft
G = kecepatan massa udara, lb/jam.ft2
Dp = ukuran partikel yang diangkut,μm
F = feed rate , lb material kering/jam.ft2
S = slope , ft/ft
N = kecepatan putaran, rpm
i. Menghitung feed rate

kristal 631,313 2
F  2
 17.535,392 kg/jam.m
luas terowonga n 3,14/4 x (0,214)
= 3.591,527 lb/jam.ft2
ii. Menghitung konstanta material
D p diambil 65 mesh = 0,208 mm = 0,000682 μft
-0,5
B = 5 (0,000682) = 191,460
Maka :
0,23 x 7,029 0,6 x 191,460 x 7,029 x 34,241
1,139  0,9

S x 29,245 x 0,703 3 .588 ,904
0,110
1,139   7 ,703
S
0,110
1,139  7 ,703 
S
0,110
1,139  7 ,703 
S
S1 = -0,017 S2 = 0,012
Slope dari rotary cooler biasanya antara 0-8 (Perry,1999), sehingga nilai
Holdupx0,28.569 slope terpenuhi.

fedrat761,59
f. Menghitung Daya
2 2
Total daya penggerak untuk rotary cooler antara 0,5 D sampai 1,0 D (hal.12-
56, Perry, 1999), untuk desain alat diambil 0,5D2
Daya, P = 0,5 . D2 = 0,5 (0,703)2 = 0,247 Hp
g. Menghitung Jumlah Tube

Diambil :
L = 7 ft
D = 1 inch
a' = 0,327 ft2
A 0,036 x (3,2808 ft) 2
Jumlah tube =  = 0,169 tube
L x a' 7 ft x 0,327 ft 2
= 1 tube
C.18 Rotary Cooler (RC-01)

Fungsi : Mendinginkan CaCl2 agar diperoleh suhu 40oC
Jenis : Counter current direct heat rotary cooler
Jumlah : 1 unit
a. Menentukan Diameter Rotary Cooler

Udara pendingin masuk : 5oC = 41oF
Udara pendingin keluar : 60oC = 140oF
Banyak udara yang dibutuhkan : 2.145,066 kg/jam = 78,818 lb/menit
Kecepatan udara di dalam mantel rotary cooler biasanya antara 0,5 - 50
kg/(s.m2) (hal 12-55, Perry,1999), untuk desain alat diambil 1 kg/(s.m2).
Banyaknya udara yang dibutuhkan 2,145,066 kg/jam
A  2
 0,596 m2
Kecepatan udara 1 kg/s.m x 3600 s
A = 1/4μ.D2
1 1
4x A 2
 4 x 0,596  2
D =       0,871 m = 2,857 ft
     
Diameter rotary cooler biasanya antara 0,25 - 2 m (hal.12-56, Perry, 1999),
sehingga desain diameter terpenuhi.
b. Menentukan Panjang Rotary Cooler

Untuk direct rotary cooler , perbandingan panjang dan diameter (L : D) = 4 : 1,
sehingga :
L = 4 x D = 4 x 0,871 = 3,483 m = 11,428 ft
c. Menentukan Waktu Transportasi

Hold-up dari rotary cooler biasanya dioperasikan antara 10 - 15% dari volume
total (hal. 12-55, Perry,1999), untuk desain alat diambil 10%.
Volume total = 1/4 x μ x D2 x L

= 1/4 x (3,14) x (0,871)2 x (3,484)
= 2,076 m3
Hold-up = 0,1 x 2,076 m3 =0,208 m3
Hold up x  0,208 x 2.058,689

Time of Passage ( θ ) =   0,199 jam
feed rate 761,039
d. Menghitung Putaran Rotary Cooler

Kecepatan putaran linear (v) dari rotary cooler dioperasikan antara 60-75
ft/mnt (Perry,1999), untuk desain alat diambil 65 ft/mnt.
v 65 ft/menit
N   7,239 rpm
 x D 3,14 x 2,857ft
e. Menentukan Slope Rotary Dryer

0,23 x L 0,6 x B x L x G
 0,9

S x N x Dp F
Dimana : θ = time of passage, min

B = konstanta material (B = 5(Dp)-0,5)
D = diameter rotary dryer , ft
L = panjang rotary dryer , ft
G = kecepatan massa udara, lb/jam.ft2
Dp = ukuran partikel yang diangkut,μm
F = feed rate , lb material kering/jam.ft2
S = slope , ft/ft
N = kecepatan putaran, rpm
i. Menghitung feed rate

kristal 631,313 2
F   1.060,478 kg/jam.m
luas terowonga n 3,14/4 x (0,871) 2
= 217,203 lb/jam.ft2
ii. Menghitung konstanta material
D p diambil 65 mesh = 0,208 mm = 0,000682 μft
B = 5 (0,000682)-0,5 = 191,460
Maka :
0,23 x 7,029 0,6 x 191,460 x 7,029 x 34,241
11,954  0,9

S x 29,245 x 0,703 3.588,904
0,110
11,954   7,703
S
0,110
11,954  7,703 
S
0,110
1,139  7,703 
S
S1 = -0,00079 S2 = 0,00071
Slope dari rotary cooler biasanya antara 0 - 8 (Perry,1999), sehingga nilai

slope terpenuhi.
f. Menghitung Daya
Total daya penggerak untuk rotary cooler antara 0,5 D 2sampai 1,0 D 2(hal.12-
56, Perry, 1999), untuk desain alat diambil 0,5D2
Daya, P = 0,5 . D2 = 0,5 (0,871)2 = 4,081 Hp
Digunakan daya standar 5 Hp.
C.19 Screening (SC-01)

Fungsi : Untuk mengayak partikel yang keluar dari RC-01 agar
mempunyai diameter partikel yang seragam
Jenis : Sieve Tray, Tyler Standart Screen
Bahan Konstruksi : Carbon Steels SA-283, grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi : - Temperatur = 30oC
- Tekanan = 1 atm
Perhitungan :
Umpan masuk : 631,313 kg/jam
Fraksi terayak : 0,9
Padatan yang lolos
Fraksi terayak 
Umpan padatan
Padatan yang lolos
0,9 
631,313
Padatan yang lolos = (0,9) x (631,313)= 568,182 kg/jam

Padatan yang tertahan di atas ayakan = 631,313 - 568,182 =63,131 kg/jam
Diameter partikel minimum = 0,3 mm
Sphericity partikel ( φ) = 0,95
Dpm x Xi 0,3 x 0,9

Diameter partikel rata - rata, Dpi = 
 0,95
= 0,284 mm
Dpi = bukaan ayakan + nominal diameter kawat
Ukuran ayakan ditaksir dari tabel A.5-3 Tyler Standart Screen Scale , Geankoplis,
1997.
Maka dipakai ayakan dengan spesifikasi :

- Ukuran = 80 mesh
- Bukaan ayakan = 0,175 mm
- Nominal diameter kawat = 0,142 mm
- Dpi = 0,317 mm
C.20 Ball Mill (BM-01)

Fungsi : Menggiling CaCl2 yang tertahan pada bagian atas
Screening (SC-01) menjadi partikel yang lebih halus
Menggiling CaCl2 yang tertahan pada bagian atas
Screening (SC-01) menjadi partikel yang lebih halus
Bahan Konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi : - Temperatur = 30oC
- Tekanan = 1 atm
Perhitungan :
Umpan masuk : #### kg/jam = 0,175365 kg/s
Diameter partikel produk, Dp : 0,3 mm
Total daya penggerak untuk Ball Mill :
0,008 x m 0,008 x 0,001754
P   0,004676 kW = 0,006271 Hp
Dp 0,3
C.21 Gudang Penyimpanan Produk CaCl2 (GD-03)

Fungsi : Menyimpan produk CaCl2
Lantai : aspal
Atap : asbes
Jumlah : 1 unit
Kondisi Penyimpanan
Kondisi Ruangan : Temperatur : 30oC
Tekanan : 1 atm
Kebutuhan : 7 hari

Produk CaCl2 dimasukkan ke dalam karung besar. Digunakan 1 ikatan/karung
memuat 20 kg bahan baku CaCl2.
Diperkirakan produk CaCl2 terdapat ruang kosong berisi udara sebanyak 30%.
Densitas campuran Ca(OH)2 = 2.058,689 kg/m3
20 kg
Volume cangkang kerang = = 0,00971 m3
2.058,689 kg/m 3
Volume udara = 30% (0,00971 m3) = 0,00291 m3

Volume 1 karung = 0,00971 + 0,00291 = 0,0126 m3
Produk CaCl2 = 631,313 kg/jam
631,313 kg/jam x 24 jam/hari x 7 hari

Jumlah ikatan/karung =
20 kg/karung
= 5.303,030 karung
Diambil 5.303 karung, maka :
Volume total karung tiap 7 hari = 5.303 x 0,0126 = 66,974 m3

V = pxlxt
93,763 = 2t x (2t) x (t)
t = 3,606 m
Panjang = 7,212 m
Lebar = 3,606 m
Tinggi = 3,606 m
C.22 Blower (B-01)

Fungsi : Mengalirkan gas CO2 ke tangki penyimpanan CO2 (T-02)
Jenis : Centrifugal
Bahan Konstruksi : Carbon steel SA-283, grade C
Kondisi Operasi :
- Tekanan = 30oC
- Laju alir massa = 240,648 kg/jam = 8,842 lb/menit
3
- Densitas campuran = 44,923 lb/ft
- Laju alir volumetrik, Q = F/p =8,842 / 44,923 = 0,196834 ft3/menit
Blower dapat dihitung dengan persamaan,
144 x efisiensi x Q (Perry, 1973)
P
33000
Efisiensi blower, η = 75% (McCabe, 1987)

sehingga,
144 x 0,75 x 0,196834 0,000644
P  Hp
33000
C.23 Kompresor (JC-01)

Fungsi : Menaikkan tekanan dan mencairkan gas CO2 sebelum dialirkan ke
tangki penyimpan CO2 (T-02)
Jenis : Three stage compressor

 ( k 1)

  
  2 kNst
 1
k P
  
4
Pad  2,78.10 N st m vlP1 i  (Peters & Timmerhaus, 1991)
 k - 1   P1  
 
dimana : Nst = jumlah tahap kompresi = 3

mvl = laju alir gas volumetrik (m3/jam)
pl = tekanan masuk = 1 atm = 101,325 kPa
p2 = tekanan keluar = 15 atm = 1519,875 kPa
η = efisiensi kompresor = 80%
k = rasio panas spesifik = 1,4
(Geankoplis, 2003)
Data :
Laju alir massa = 240,648 kg/jam = 8,842 lb/menit
ρcampuran = 719,600 kg/m3
240,648 kg/jam
m vl  
719,6 kg/m 3
240,648 kg/jam
m vl  3
 0,334 m3/jam = 0,000093 m3/detik
719,6 kg/m
 (1, 41)
1 
4  1,4   1519,875 1, 4 x3

Pad  2,78.10 x 3 x 0,335x101,325i   

1,4-1  101,325  
 
= 0,008 Hp
Untuk efisiensi motor adalah 80%, maka :
0,008
P   0,010 Hp
0,8
Maka dipilih kompresor dengan daya 1/4 Hp.

Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan :
De = 0,363. (mv)0,45.(ρ)0,13
= 0,363. (0,000093)0,45.(719,6)0,13
= 0,013 m = 0,515 in
Dipilih material pipa commercial steel 1 in Schedule 40 :
- Diamter dalam (ID) = 1,049 in
- Diameter luar (OD) = 1,320 in
- Luas penampang (A) = 0,804 ft2
C.24 Tangki Penyimpanan CO2 (T-02)

Fungsi : Untuk menyimpan CO2 cair
Bahan Konstruksi : Carbon steel SA-285, grade C
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup elipsiodal
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
- Temperatur = 35oC
- Tekanan = 15 atm
- Laju Alir Masuk (F) = 240,648 kg/jam
- Densitas Campuran = 719,600 kg/m3
- Kebutuhan Perancangan = 15 hari
Perhitungan :
a. Ukuran Tangki
Volume larutan (Vl) = (240,648 / 719,6) x 15 x 24
= 120,391 m3
Volume tangki (Vt) = Vl x 1,2
= 120,391 x 1,2
= 144,469 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (Hs : D) = 1 : 1
Volume Silinder = π/4 x D2Hs = π/4 x D3

= π/4 x D2(1/6 D)
= π/24 x D3
Vt = Vs + Vh
Vt = (π/4 x D3) + (π/24 x D3)
24Vt 3 24x144,469
= 
7π 7π
= 5,402 m = 212,660 in

= 1/6 x 5,402 m = 0,900 m
Tinggi total tangki (HT) = Hs + Hh = 6,302 m
b. Tekanan Desain
= (120,391 / 144,469) x 6,302
= 5,252 m
= 719,6 x 9,8 x 5,252
= 37.034,303 Pa
= 37,034 kPa
PO = Tekanan Operasi = 15 atm = 1.519,875 kPa
= 2 x (37,034 + 1.519,875)
= 1.868,291 kPa
= 18,439 atm = 270,974 psi


PxR
CA xx nn
S. E - 0,6 P
Dimana :
270,974 x 212,660/2
dt =  0,125 x 10 = 3,759 in
13.700 x 0,85 - 0,6 x 270,974


P xD
2.S.E - 0,2 P
Dimana :
270,974 x 212,660
dt =  0,125 x 10 = 3,730 in
2 x 13.700 x 0,85 - 0,2 x 270,974

LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI UTILITAS
1. Screening (SC)
Fungsi : Menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis : Bar screen
Jumlah : 1
Bahan konstruksi : Stainless steel
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30°C
- Densitas air () = 995,680 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F) = 895,460 kg/jam
895,460 kg/jam x 1 jam / 3600 s
Laju alir volume (Q) = 3
= 0,000250 m3/s
995,68 kg/m
Dari tabel 5.1 Physical Chemical Treatment of Water and Wastewater
Ukuran bar:
- Lebar bar = 5 mm
- Tebal bar = 20 mm
- Bar clear spacing = 20 mm
- Slope = 30°
Direncanakan ukuran screening:
Panjang screen = 2m
Lebar screen = 2m
Misalkan, jumlah bar = x
Maka, 20x + 20 (x + 1) = 2000
40 x = 1980
x = 49,5  50 buah
Luas bukaan (A2) = 20(50 + 1) (2000) = 2.040.000 mm2 = 2,04 m2
Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan Cd = 0,4
dan 30% screen tersumbat.
LD-1
LD-2
Q2 0,0002512
Head loss (h) = 2
=
2 g Cd 3 A2 2(9,8)(0,4) 3 (2,04) 2
= 0,00000000981 m dari air

= 0,00000981 mm dari air
2000
2000
20
Gambar LD-1: Sketsa sebagian bar screen , satuan mm (dilihat dari atas)
2. Pompa Utilitas
Ada beberapa pompa utilitas, yaitu :
1. PU-01 : memompa air dari sungai ke bak pengendap
2. PU-02 : memompa air dari bak pengendap ke clarifier
3. PU-03 : memompa alum dari tangki pelarutan alum ke clarifier
4. PU-04 : memompa soda abu dari tangki pelarutan soda abu ke clarifier
5. PU-05 : memompa air dari clarifier ke sand filter
6. PU-06 : memompa air dari sand filter ke tangki utilitas 1
7. PU-07 : memompa air dari tangki utilitas 1 ke tangki utilitas 2
8. PU-08 : memompa air dari tangki utilitas 1 ke kation exchanger
9. PU-09 : memompa air dari tangki utilitas 1 ke menara air
10. PU-10 : memompa H2SO4 dari tangki pelarutan H2SO4 ke kation exchanger
11. PU-11 : memompa air dari kation exchanger ke anion exchanger
12. PU-12 : memompa NaOH dari tangki pelarutan NaOH ke anion exchanger
13. PU-13 : memompa air dari anion exchanger ke dearator
14. PU-14 : memompa kaporit dari tangki pelarutan kaporit ke tangki utilitas 2
15. PU-15 : memompa air dari tangki utilitas 2 ke distribusi domestik
LD-3
16. PU-16 : memompa air dari menara air sebagai air proses
17. PU-17 : memompa air dari dearator ke ketel uap
18. PU-18 : memompa bahan bakar dari tangki bakar bakar ke ketel uap
19. PU-19 : memompa bahan bakar dari tangki bahan bakar ke generator
Jenis : pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : commercial steel
*) Perhitungan untuk PU-01

Kondisi operasi :
Tekanan masuk = 101,325 kPa = 2116,2740 lbf/ft2
Tekanan keluar = 101,325 kPa = 2116,2740 lbf/ft2
Temperatur = 30 0C
Laju alir bahan masuk = 897,5394 kg/jam = 0,5497 lb/detik
Densitas ;  = 995,68 kg/m3 = 62,1586 lb/ft3
Viskositas,  = 0,836 cp = 0,0006 lbm/ft detik
F 0,5497 lb/detik
Laju alir volumetrik; Q = = = 0,0088 ft3/detik
 62,1586 lb/ft 3
Diameter optimum
IDop = 0,363 (Q)0,45 (  )0,13
IDop = 0,363 (0,0088 ft3/detik)0,45 (62,1586 lb/ft3)0,13
= 0,84 in
Dipilih pipa 2 in schedule 40 dengan data – data sebagai berikut:
Diameter Luar; OD = 2,067 in = 0,1722 ft
Diameter dalam; ID = 2,375 in = 0,1979 ft
Luas penampang; A = 0,02330 in2 (Geankoplis, 2003)
Q 0,0088 ft 3 /detik
Kecepatan laju alir; v = = = 0,3795 ft/detik
A 0,02330 ft 2
 x ID x v
Bilangan Reynold, NRe =

62,158 lb/ft 3 x 0,1722 ft x 0,3795 ft/detik

=
0,0006 lbm/ft.det ik
= 7232,6579 > 2100 aliran turbulen
LD-4
f = 0,0008 (Geankoplis, 2003)

Kelengkapan pipa:
Panjang pipa lurus L1 = 30 ft
1 buah gate valve fully open L/D = 13
L2 = 1 x 13 x 0,1722 = 2,2392 ft
1 buah elbow standar 90o L/D = 30
L3 = 1 x 30 x 0,1722 = 5,1673 ft
Penyempitan mendadak, K = 0,5; L/D = 22
L4 = 0,5 x 22 x 0,1722 = 1,8947 ft
Pembesaran mendadak,K = 0,5; L/D = 27
L5 = 0,5 x 27 x 0,1722 ft = 2,3253 ft
 L = 41,6264 ft
Faktor kerugian karena kehilangan energi;  F
4 fv 2  L
F =
2 gcD
4 x 0,008 (0,3795 ft/detik) 2 41,6264 ft

= = 0,0043 ft lbf/lbm
2 x 32,174 lbm. ft / lbf . det ik 2 x 0,1722 ft
Tinggi pemompaan  Z = 30 ft
Dari persamaan Bernauli;
 v2  g
P2
    Z   V dP   F  Wf (Sandler,1987)
 2 gc  gc P1
Laju alir bahan yang masuk = laju alir bahan keluar; maka:
 v2 
   = 0
 2 gc 
Karena tidak ada perbedaan tekanan; maka
P2
V dP = 0
P1
Sehingga persamaan Bernauli menjadi;

g
Wf = Z  F
gc
g
Kerja pompa; Wf = Z  F
gc
LD-5
32,174 ft / det ik 2
= 30 ft x + 0,0043 ft lbf/lbm
32,174 lbm ft / lbf det ik 2
= 30,0043 ft lbf/lbm
Daya pompa; P = Q x  x Wf
= 0,0088 ft3/detik x 62,1586 lb/ft3 x 30,0043 ft lbf/lbm
= 16,50029 lb ft/detik/550 = 0,0300005 Hp
Efesiensi pompa = 80%
0,0300005 Hp
Daya pompa; P = = 0,0375 Hp
0,8
Maka dipilih pompa dengan tenaga 0,125 Hp
Tabel LD.1 Analog Perhitungan Pompa Utilitas
D Daya
Daya
Pompa Laju alir optimum ID (in) V (ft/sec) ∑F Standar
(hp)
(in) (hp)
PU-01 897,539 0,840 2,067 0,380 0,004 0,037 0,125
PU-02 897,539 0,840 2,067 0,380 0,005 0,037 0,125
PU-03 0,045 0,009 0,269 8,07E-04 1,78E-07 1,25E-06 0,125
PU-04 0,024 0,072 0,269 4,48E-04 0,005 6,75E-07 0,125
PU-05 897,539 0,840 4,026 1,000 0,024 0,062 0,125
PU-06 897,539 0,840 4,026 1,000 0,024 0,062 0,125
PU-07 8,393 0,117 1,049 0,014 0,021 2,89E-04 0,125
PU-08 897,539 0,840 4,026 0,108 0,001 0,100 0,125
PU-09 566,667 0,683 2,067 0,240 0,001 0,024 0,125
PU-10 1,36E-04 1,29E-03 0,405 2,12E-06 2,94E-10 3,79E-09 0,125
PU-11 8,393 0,103 1,049 0,014 0,016 2,34E-04 0,125
PU-12 2,85E-05 3,10E-04 0,405 0,000 6,82E-12 7,92E-10 0,125
PU-13 31,773 0,198 2,067 0,013 3,59E-05 8,84E-04 0,125
PU-14 0,016 5,69E-03 0,215 5,39E-04 5,03E-08 5,06E-07 0,125
PU-15 566,667 0,683 2,067 0,240 0,001 0,024 0,125
PU-16 299,100 0,512 2,067 0,126 4,78E-04 0,008 0,125
PU-17 31,773 0,198 2,067 0,013 3,59E-05 8,84E-04 0,125
PU-18 2,546 0,221 0,269 1,084 0,153 1,05E-03 0,125
PU-19 58,112 0,258 0,269 1,601 0,220 2,73E-03 0,125
LD-6
3. Bak Sedimentasi (BS)

Fungsi : Untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air.
Jumlah : 1 unit
Jenis : Beton kedap air
Data :
Kondisi penyimpanan : Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa air (F) = 897,5394 kg/jam = 0,5496 lbm/s
Densitas air = 995,68 kg/m3 = 62,1586 lbm/ft3
F 0,5496 lb/detik
Laju air volumetrik, Q = =
 62,1586 lb/ft 3
= 0,0088 ft3/s = 0,0003 m3/s = 0,5306 ft3/min
Desain Perancangan :
Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif (Kawamura, 1991).
Perhitungan ukuran tiap bak :
Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah (Kawamura, 1991) :
 0 = 1,57 ft/min atau 8 mm/s
Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi :
Kedalaman tangki 10 ft
Lebar tangki 1,5 ft
Q 0,5306 ft 3 /min
Kecepatan aliran, v = = = 0,0354 ft/min
At 10 ft x 1,5 ft
 h 
Desain panjang ideal bak : L = K   v (Kawamura, 1991)
 0 
dengan : K = faktor keamanan = 1,5
h = kedalaman air efektif ( 10 – 16 ft); diambil 10 ft.
Maka : L = 1,5 (10/1,57) . 0,0354
= 0,3379 ft
Diambil panjang bak = 1,5 ft = 0,4572 m
LD-7
Uji desain :
Va
Waktu retensi (t) : t 
Q
panjang x lebar x ti nggi
t
laju alir volumetrik
1,5 ft x 1,5 ft x 10 ft
t
0,5306 ft 3 / min
= 42,4079 menit
Q 0,5306 ft 3/min
Surface loading : 
A 1,5 ft x 1,5 ft
= 1,7641 gpm/ft2
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4 – 10 gpm/ft2
(Kawamura, 1991).
Headloss (h); bak menggunakan gate valve, full open (16 in) :
v2
h =K
2g
(0,5306 x (1 min/ 60s) x (1m / 3,2808 ft )) 2

 0,12 x
2 (9,8)
= 0,000000039 m dari air.
4. Tangki Pelarutan
Ada beberapa jenis tangki pelarutan, yaitu :
1. TP-01 : tempat membuat larutan alum
2. TP-02 : tempat membuat larutan soda abu
3. TP-03 : tempat membuat larutan asam sulfat
4. TP-04 : tempat membuat larutan NaOH
5. TP-05 : tempat membuat larutan kaporit
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–285 grade C
Jumlah : 1
LD-8
*) Perhitungan untuk TP-01

Data:
Kondisi pelarutan: Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
Al2(SO4)3 yang digunakan = 50 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30  ( berat)
Laju massa Al2(SO4)3 = 0,0449 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30  = 1363 kg/m3 = 85,0891 lbm/ft3 (Perry, 1999)
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Faktor keamanan = 20 
Perhitungan:
Ukuran Tangki
0,0499 kg/jam x 24 jam x 30 hari
Volume larutan, V1 
0,3 x 1363 kg/m 3
= 0,0790 m3
Volume tangki, Vt = 1,2  0,0790 m3
= 0,0948 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D:H = 2:3
1/3
 0,0948 m 3 
D   
 3 3,14/8 
Maka: D = 0,4318 m ; H = 3/2(0,4138) = 0,6478 m
volume cairan x tinggi silinder
Tinggi cairan dalam tangki =
volume silinder
0,0790 x 0,6478
= = 0,5398 m = 1,7710 ft
0,0948
Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik
Phid =  x g x l
= 1363 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,5398 m
= 7210,3 Pa
= 7,2103 kPa
LD-9
Tekanan udara luar, Po = 1 atm = 101,325 kPa,

Poperasi = 7,2103 kPa + 101,325 kPa = 108,5353 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
Maka, Pdesign = (1,05) (108,5353 kPa)
= 113,9620 kPa
Joint efficiency = 0,85 (Brownell, 1959)
Allowable stress = 13700 psia = 94458,212 kPa (Brownell, 1959)
Faktor korosi = 0,02 in
= 0,000508 m/tahun
n = 10 tahun
Tebal shell tangki:
P.D
ts =  n.C
2SE - 1,2P
(113,9620 kPa)(0,4318 m)
=  (10 x 0,000508)
2(94458,171 kPa)(0,85) - 1,2(113,9620 kPa)
= 0,0054 m = 0,2121 in
Maka tebal shell yang standar yang digunakan = ¼ in
Daya Pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,4318 m = 0,1439 m
E/Da = 1 ; E = 1 x 0,1439 m = 0,1439 m
L/Da = ¼ ; L = ¼ x 0,1439 m = 0,0360 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,1439 m = 0,0288 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,4318 m = 0,0360 m
dengan :
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
LD-10
W = lebar blade pada turbin

J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det
Viskositas Al2(SO4)3 30  = 6,7210-4 lbm/ftdetik (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
ρ N D a 2
N Re  (Geankoplis, 1997)
μ
(85,0898) (1) 0,1439

2
N Re 
6,72 x 10 -4
NRe = 28239,9904
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
5
K T .n 3 .D a ρ
P (McCabe,1999)
gc
KT = 6,3 (McCabe,1999)
6,3 (1 put/det)3 (0,1439 ft ) 5 (85,0898 lbm/ft 3 )
P
32,174 lbm.ft/lbf.det 2
1 hp
= 0,3917 ft.lbf/det
550 ft.lbf/det
= 0,0007 Hp
Efisiensi motor penggerak = 80 
0,0007 hp
Daya motor penggerak = = 0,0009 hp
0,8
Dipilih daya motor standar = 0,125 hp
LD-11
LD.2 Analog Perhitungan Tangki Pelarutan

Volume Diameter Tinggi Daya Daya
Tangki
Tangki (m3) (m) tangki (m) Pengaduk (hp) Standar (hp)
TP-01 0,0948 0,4318 0,6478 0,0008895111 0,125
TP-02 0,0526 0,3548 0,5322 0,0003242582 0,125
TP-03 0,0001 0,0502 0,0753 0,0000000219 0,250
TP-04 0,000032 0,0302 0,0453 0,0000000017 0,125
TP-05 0,0471 0,3421 0,5131 0,0002588957 0,125
5. Tangki Klarifikasi (CL)

Fungsi : Tempat pembentukan koagulan
Jumlah : 1 buah
Tipe : Tangki berbentuk silinder, bagian bawah bentuk
konis dan tutup datar dan menggunakan pengaduk
Bahan : Carbon steel (Brownell & Young,1959)
Kondisi operasi : 30oC.1atm
Perhitungan:
Laju alir air masuk = 897,5394 kg/jam
Densitas;  = 995,68 kg/m3
897,5394 kg/jam
Laju alir volumetrik air =
995,68 kg/m 3
= 0,9014 m3/jam
Laju alir alum masuk = 0,0449 kg/jam
Densitas alum 30%;  = 1363 kg/m3
0,0449 kg/jam
Laju alir volumetrik alum =
1363 kg/m 3
= 0,000033 m3/jam
Laju alir soda abu masuk = 0,0242 kg/jam
Densitas soda abu 30%;  = 1327 kg/m3
0,0242 kg/jam
Laju alir volumetrik soda abu =
1327 kg/m 3
= 0,0000183 m3/jam
Total laju alir bahan masuk = 897,5394+ 0,0449 + 0,0242 kg/jam
= 897,6085 kg/jam
LD-12
Laju alir volumetrik total = 0,9014 + 0,000033 + 0,0000183 m3/jam

= 0,9014848 m3/jam
897,6085 kg/jam
Densitas campuran;  camp =
0,9014848 m 3 /jam
= 995,7001 kg/m3
= 62,1599 lb/ft3
Kebutuhan = 24 jam
Faktor keamanan = 20%
1,2  897,6085 kg/jam  24 jam
Volume tangki; Vt =
995,7001 kg/m 3
= 25,9628 m3
Dari Metcalf & Eddy, 1984, diperoleh :

Untuk clarifier tipe upflow (radial):
Kedalaman air = 3-10 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih : kedalaman air (H) = 4 m, waktu pengendapan = 1 jam
Diambil tinggi silinder; Hs / Dt = 1
1
Volume tangki; Vt = D 2 H
4
1/ 2
 4 (25,9628 ) 
1/ 2
 4V 
D=   =   = 2,8755 m
 H   (3,14) (4) 
Maka, diameter clarifier = 2,8755 m
Tinggi clarifier = 1,5 D = 4,3132 m
Tekanan hidrostatis bahan, Ph = ρxgxl
= 995,7001 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 4 m
= 39031,4450 Pa = 39,0314 kPa
Tekanan Operasi, P =101,325 kPa + 39,0314 kPa
= 140,3564 kPa
Faktor keamanan ; Fk = 20%
Tekanan desain, Pd = 1,2 x 140,3564 kPa = 147,3743 kPa
PxD
Tebal silinder, ts =  n..C
2SE  1,2 P
LD-13
Dimana;
P = Tekanan desain
S = Tegangan yang diizinkan
E = Efesiensi sambungan; 85%
n = Umur alat 10 tahun
c = laju kecepatan korosi 0,01 in/tahun
147,3743  2,8762
ts =  (10) (0,00051)
2 (94458,1709 ) (0,85) - 1,2 (147,3743 )
= 0,0077 m
= 0,3040 in
Digunakan silinder dengan ketebalan 3/8 in
Desain torka yang diperlukan untuk operasi kontinu yang diperlukan untuk
pemutaran (turnable drive) : (Azad, 1976)
T, ft-lb = 0,25 D2 LF
Faktor beban (Load Factor) : 30 lb/ft arm (untuk reaksi koagulasi sedimentasi )
Sehingga : T = 0,25 [(2,8755 m).(3,2808 ft/m) ]2.30
T = 667,4858 ft-lb
Daya Clarifier
P = 0,006 D2 (Ulrich, 1984)
dimana: P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga,
P = 0,006  (2,8755)2 = 0,0496 kW = 0,0666 Hp
6. Tangki Sand Filter (SF)

Fungsi : Menyaring partikel – partikel yang masih terbawa dalam air
yang keluar dari clarifier
Bentuk : silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-285 grade C
Jumlah : 1
Data :
Kondisi penyaringan :
Temperatur = 30°C
LD-14
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 897,5394 kg/jam
Densitas air = 995,68 kg/m3 = 62,1589 lbm/ft3 (Geankoplis, 2003)
Tangki filter dirancang untuk penampungan 1 jam operasi.
Direncanakan volume bahan penyaring =1/3 volume tangki
Ukuran Tangki Filter

897,5394 kg/jam x 1 jam
Volume air, Va = = 0,9014 m3
995,68 kg/m 3
Faktor keamanan 20 %, volume tangki = 1,2 x 0,9014 = 1,0817 m3

Volume total = 4/3 x 1,0817 m3 = 1,4423 m3
.Di 2 Hs
- Volume silinder tangki (Vs) =
4
Direncanakan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki Hs : Di = 4:3
3 .Di 2
Vs = = 9,7827 Di3
4
Di = 0,8492 m; H = 1,1323 m
Tinggi penyaring = ¼ x 1,1323 m = 0,2831 m
Tinggi air = ¾ x 1,1323 m = 0,8492 m
Perbandingan tinggi tutup tangki dengan diameter dalam adalah 1 : 4
Tinggi tutup tangki = ¼ (0,8492) = 0,2123 m
Tekanan hidrostatis,
Phidro =  x g x l
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,8492 m
= 8286,4172 Pa
= 8,2864 kPa
Tekanan udara luar, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Maka,
Pdesign = (1,05) (109,6114 kPa) = 115,0920 kPa
Joint efficiency = 0,85 (Brownell,1959)
Allowable stress = 13700 psia = 94458,1709 kPa (Brownell,1959)
LD-15

= 0,000508 m/tahun
= 10 tahun
Tebal shell tangki :
P.D
ts =  n..C
2SE  1,2 P
115,0920 kPa x 0,8492 m
=  (10)(0,000503)
2 (94458,1709 kPa)(0,85)  1,2(115,0920 kPa)
= 0,0057 m = 0,2240 in
Maka tebal shell yang standar yang digunakan = 1/4 in
7. Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)

Fungsi : Mengikat kation yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Kondisi penyimpanan : Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Data :
Laju massa air = 8,3934 kg/jam = 0,0051 lbm/detik
Densitas air = 995,6800 kg/m3 = 62,1589 lbm/ft3 (Geankoplis,1997)
Kebutuhan perancangan = 1 jam
Ukuran Cation Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar kation = 2 ft = 0,6096 m

- Luas penampang penukar kation = 3,1400 ft2
Tinggi resin dalam cation exchanger = 0,0004 ft
Tinggi silinder = 1,2  0,0004 ft = 0,0005 ft
Diameter tutup = diameter tangki = 2 ft = 0,6096 m

Rasio axis = 2 : 1
1  0,6096 
Tinggi tutup =   = 0,1524 m = 0,5 ft (Brownell,1959)
2 2 
LD-16
Sehingga, tinggi cation exchanger = 0,0005 ft + 0,5 ft = 0,5005 ft

= 0,1525 m
Tekanan hidrostatik
Phid =  x g x l
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,1525 m
= 4117,6 Pa
= 4,1176 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (102,8135 kPa)
= 107,9541 kPa
= 0,000503 m/tahun
= 10 tahun
Tebal shell tangki:
P.D
ts =  n..C
2SE  1,2 P
107,9541 kPa x 0,6096 m
=  (10)(0,000503)
2 (94458,1709 kPa)(0,85)  1,2(107,9541 kPa)
= 0,005490 m = 0,2161 in
8. Penukar Anion (anion exchanger) (AE)

Fungsi : Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk : Silinder tegak dengan tutup atas dan bawah elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-285 Grade C
Kondisi operasi : Temperatur = 30oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 8,3934 kg/jam = 0,0051 lbm/detik
LD-17
Densitas air = 995,6800 kg/m3 = 62,1589 lbm/ft3 (Geankoplis,1997)

Ukuran Anion Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar anion = 2 ft = 0,6096 m

- Luas penampang penukar anion = 3,1400 ft2
Tinggi resin dalam anion exchanger = 0,0001 ft = 0,0000294 m
Tinggi silinder = 1,2  0,0001 ft = 0,000116 ft
Diameter tutup = diameter tangki = 2 ft = 0,6096 m

Rasio axis = 2 : 1
1  0,6096 
Tinggi tutup =   = 0,1524 m = 0,5 ft (Brownell,1959)
2 2 
Sehingga, tinggi anion exchanger = 0,000116 ft + 0,5 ft = 0,5001 ft
= 0,1524 m
Tekanan hidrostatik
Phid =  x g x l
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,1524 m
= 1487,4 Pa
= 1,4874 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (102,8124 kPa)
= 107,9531 kPa
= 0,000508 m/tahun
= 10 tahun
LD-18
Tebal shell tangki:

P.D
ts =  n..C
2SE  1,2 P
107,9531 kPa x 0,6096 m
=  (10)(0,000503)
2 (94458,1709 kPa)(0,85)  1,2 (107,9531 kPa)
= 0,0055 m = 0,2161 in
9. Tangki Utilitas
Ada beberapa tangki utilitas, yaitu :
1. TU-01 : menampung air untuk didistribusikan ke tangki
utilitas 2 dan air proses
2. TU-02 : menampung air untuk didistribusikan ke domestic
Kondisi penyimpanan : Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Jumlah : 1 unit
*) Perhitungan untuk TU-01
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Densitas air = 995,68 kg/m3 = 62,1585 lbm/ft3 (Geankoplis, 1997)
Perhitungan :
Ukuran Tangki
897,5394 kg/jam x 3 jam
Volume air, Va = 3
= 2,7043 m 3
995,68 kg/m
= 3,2452 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D:H = 2:3
LD-19
1
V= D 2 H
4
1 3 
3,2468 m3 = D 2  D 
4 2 
Maka: D = 1,4020 m ; H = 2,1031 m
volume silinder
2,7043 x 2,1031
= = 1,7525 m = 5,7497 ft
3,2468
Tekanan hidrostatik
Phid =  x g x l
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,7525 m
= 17100,7 Pa
= 17,1007 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (118,4257 kPa)
= 124,3470 kPa
= 0,000508 m/tahun
= 10 tahun
Tebal shell tangki:
P.D
ts =  n..C
2SE  1,2 P
124,3470 kPa x 1,4020 m
=  (10)(0,000503)
2 (94458,1709 kPa)(0,85)  1,2 (124,3470 kPa)
= 0,0062 m = 0,2428 in
Maka tebal shell yang standar yang digunakan 1/4 in
LD-20
Tabel LD.3 Analog Perhitungan Tangki Utilitas

Volume Diameter Tinggi Tebal Jumlah
Tangki
tangki (m3) tangki (m) tangki (m) shell (in) (unit)
(TU – 01) 3,2452 1,4020 2,1031 0,2428 1
(TU – 02) 2,0489 1,2028 1,8042 0,2359 1
10. Deaerator (DE)

Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan ketel
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup atas dan bawah elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-285, Grade C
Jumlah :1
Kondisi operasi : Temperatur = 900C
Tekanan = 1 atm
Kebutuhan Perancangan : 24 jam
Laju alir massa air = 31,7727 kg/jam
Densitas air () = 965,3400 kg/m3 (Perry, 1999)
Perhitungan Ukuran Tangki :

31,7727 kg/jam x 24 jam
Volume air, Va =
965,3400 kg/m3
= 0,7899 m3
= 0,9479 m3
a. Diameter dan tinggi tangki

 Volume tangki (V)
Di 2 H
V= , direncanakan D : H = 2 : 3
4
V = Di  3 D 
2
4 2 
1/ 3
 8V 
D  
 3 
LD-21
Di = 0,9303 m ; H = 1,3954 m
b. Diameter dan tutup tangki

Diameter tutup = diameter tangki = 0,9303 m
Rasio axis = 2 : 1
1  0,9303 
Tinggi tutup =   = 0,2326 m
2 2 
volume cairan x diameter
volume silinder
0,7899 x 0,9303
= = 0,7752 m
0,9479
Tekanan hidrostatik
Phid =  x g x l
= 965,3400 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,7752 m
= 7333,8 Pa
= 7,3338 kPa
Tekanan udara luar, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (108,6588 kPa)
= 114,0917 kPa
= 0,000508 m/tahun
= 10 tahun
Tebal shell tangki:
P.D
ts =  n..C
2SE  1,2 P
114,0917 kPa x 0,9303 m
=  (10)(0,000503)
2 (94458,1709 kPa)(0,85)  1,2 (114,0917 kPa)
= 0,0058 m = 0,2277 in
LD-22
Maka tebal shell yang standar yang digunakan = 1/4 in
11. Ketel Uap (KU)

Fungsi : Untuk menghasilkan superheated steam, suhu 150 oC dan
tekanan 1 bar untuk keperluan proses.
Jumlah : 1 buah
Jenis : Fire tube boiler
Perhitungan
Diperoleh data dari table steam :
Panas laten;  = 24.986,305 kJ/kg (LB-7)
Kebutuhan uap = 2,813 kg/jam
W H
Daya ketel uap, P =
34,5  970,3
2,813  24.986,305
= = 2,099 Hp
34,5  970,3
Luas permukaan ; A = hp x 10
= 2,099 x 10
= 20,995 ft2
Diambil;
L = 30 ft
D = 1 in
a’ = 0,3271 ft2/ft
20,995
Jumlah tube; Nt = = 6 tube
30  0,3271
Bahan bakar diperlukan ketel uap:
Nilai bakar solar = 19.860 Btu/lb (Labban,1971)
Densitas solar = 0,89 kg/ltr (Perry dkk,1999)
Uap yang dihasilkan ketel uap = 2,813 kg/jam
Panas laten steam pada 150 oC,  = 24.986,305 kJ/kg (LB-7)
Panas yang dibutuhkan = 2,813 kg/jam x 24.986,305 kJ/kg
= 66.617,477 Btu/jam
Efisiensi = 75%
Panas yang dibutuhkan = 66.617,477 = 88.823,303 Btu/jam
LD-23
88.823,303 Btu/jam
Jumlah bahan bakar =  0,45359
19.860 Btu/lb
= 2,029 kg/jam/0,89 kg/liter
= 2,279 liter/jam
12. Menara Air (MA)

Fungsi : Menampung air yang akan digunakan ke unit proses
Jenis : Mechanical Draft Tower
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–53 Grade B
Kondisi operasi :
Temperatur = 28°C
Densitas air = 995,68 kg/m3 (Geankoplis, 2003)
Desain Tangki
a. Ukuran Tangki
299,1000 kg/jam x 24 jam
Volume Tangki (Vs) = 3
= 7,2095 m3
995,68 kg/m
Volume tangki = 1,2 x Vs
= 1,2 x 7,2095 m3
= 8,6515 m3
Direncanakan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (Hs : D) = 2 : 3
1
V = μD 2 H
4
1 3 
8,6578 m3 = D 2  D 
4 2 
Maka : D = 2,4469 m ; H = 3,0586 m
b. Tebal dinding tangki

LD-24
7,2095 m 3
Tinggi air dalam tangki = x 3,6730 m = 3,0586 m
8,6515 m 3
Phidrostatik =ρxgxh
= 995,68 x 9,8 x 3,0586
= 29844,7431 Pa = 29,8447 kPa
Po = Tekanan Operasi = 1 atm = 101,325 kPa
PT = 29,8447 kPa + 101,325 kPa = 131,1697 kPa
Pdesign = 1,05 x (131,1697)
= 137,7282 kPa
−Joint efficiency (E) = 0,8
−Allowable stress (S) = 12650 psia = 87218,714 kPa
Tebal shell tangki:
P.D
t =
2.S.E  1,2.P
137,7282 kPa x 2,4469 m
=
(2 x 87218,714 kPa x 0,8) - 1,2 x 137,7282
= 0,0024 m = 0,095 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,095 in + 0,125 in = 0,220 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell & Young,1959)
13. Tangki Bahan Bakar (TB-01)

Fungsi : Menyimpan bahan bakar Solar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-285, Grade C
Jumlah :1
Kondisi operasi : Temperatur 30°C dan tekanan 1 atm
Laju volume solar = 68,1555 L/jam = 0,0417 lbm/s (Bab VII)
Densitas solar = 0,89 kg/l = 55,56 lbm/ft (Perry, 1997)
Kebutuhan perancangan = 15 hari
LD-25
Perhitungan Ukuran Tangki :

Volume solar (Va) = 68,1555 L/jam x 15 hari x 24 jam/hari
= 24.535,9926 L = 24,5360 m3
Volume tangki, Vt = 1,2  24,5360 m3 = 29,4432 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D : H = 1:1
1
V = D 2 H
4
1 21 
29,4432 m3 = D  D 
4 1 
1 3
29,4432 m3 = D
4
Maka: D = 2,6564 m ; H = 2,6564 m
volume silinder
24,5360 x 2,6564
= = 2,2136 m = 7,2625 ft
29,4432
Tekanan hidrostatik
Phid =  x g x l
= 890,0712 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 2,2136 m
= 19308,9018 Pa
= 19,3089 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (19,3089 kPa)
= 126,6656 kPa
= 0,000508 m/tahun
LD-26
= 10 tahun
Tebal shell tangki:
P.D
ts =  n.C
2SE  1,2 P
126,6656 kPa x 2,6564 m
=  (10)(0,000503)
2 (94458,1709 kPa)(0,85)  1,2 (126,6656 kPa)
= 0,0072 m = 0,2826 in
Maka tebal shell yang standar yang digunakan 3/8 in
14. Unit Refrigerasi

Fungsi : mendinginkan udara dari 30oC menjadi 5oC
Jenis : Single stage mechanical refrigeration cycle
Jumlah : 1
Bahan konstruksi : Carbon steel
Data:
Suhu udara masuk = 30oC = 303,15 K
Suhu udara keluar = 5oC = 278,15 K
Refrigeran yang dipakai = R-22 (Freon)
Kondensor
Expansion valve Kompresor
Chiller
Gambar LD.1 Siklus Unit Refrigerasi
Suhu pendinginan = 10oC

Tekanan pendinginan = 25 bar
Suhu kondensasi = 45oC
Tekanan kondensasi = 91 bar
- Kapasitas refrigerasi
Kapasitas refrigerasi = panas yang diserap chiller
LD-27
T rata-rata = 290,65 K = 17,5oC

Kapasitas panas udara pada T rata-rata = 1,0216 kJ/kg.K
Qc = m ∫ cp dT
= 15.352,6318 kg/jam x 1,0216 kJ/kg.K x (303,15 – 278,15 K)
= 392.106,217 kJ/jam
- Laju sirkulasi refrigeran

m = Qc / (H2 –H1)
Pada titik 4, T = 20oC = 293,15 K
Kapasitas panas freon pada T= 0,641 kJ/kg.K
H4 = H1 = Cp.dT = 0,641 kJ/kg.K x (293,15 – 278,15 K) = 9,613 kJ/kg
Oleh karena proses throttling, H4 = H1
Pada titik 2, T = 10oC = 283,15 K
Kapasitas panas freon pada T = 0,629 kJ/kg.K
H2 = Cp dT = 0,629 kJ/kg.K x (283,15 – 278,15) = 15,728 kJ/kg
Massa refrigeran = Qc / (H2 – H1)
= 392.106,217 kJ/jam / (15,728 – 9,613 kJ/kg)
= 64.130,235 kg/jam
- Panas kompresor, (Qc)

Qc = H2 – H1 = 15,728 – 9,613 kJ/kg = 6,114 kJ/kg
Kerja kompresor, Wc = Qc x m = 6,114 kJ/kg x 64.130,235 kg/jam
= 392.106,217 kJ/jam
= 108,918 kW = 146,0620 Hp
Efisiensi kompresor = 80%
W = 146,062 / 0,80 = 182,577 Hp
- Coeffiecient of Performance (COP) = 2,52 (Dietrich, 2005)
Unit Pengolahan Limbah

15. Bak Penampungan
Fungsi : Tempat menampung buangan air sementara
Bahan konstruksi : Beton kedap air
Jumlah : 1 unit
LD-28
Laju volumetrik air buangan = 921,0040 kg/jam

Densitas air = 995,68 kg/ m3
921,0040 kg/jam
Laju volumetrik =
995,68 kg/ m3
= 0,9250 m3/jam
Waktu penampungan air buangan = 7 hari
Volume air buangan = 0,9250 x 7 x 24
= 155,4000 m3
155,4000 m 3
Bak terisi 90%, maka volume bak = = 172,6667 m3
0,9
Direncanakan ukuran bak sebagai berikut:
- Panjang bak (p) = 2 x lebar bak (l)
- Tinggi bak (t) = lebar bak (l)
Maka, Volume bak =pxlxt
71,2 m3 = 2.l x l x l
l = 4,4197 m
Jadi, panjang bak = 2 x 4,4197 m
= 8,8394 m
Tinggi bak = 4,4197 m
Luas bak = 39,0675 m2
16. Bak Sedimentasi Awal

Fungsi : Menghilangkan padatan dengan cara pengendapan
Jumlah : 1 unit
Laju volumetrik air buangan = 0,9250 m3/jam
Waktu tinggal air = 5 jam (Perry & Green, 1997)
Volume bak (V) = 0,9250 m3/jam x 5 jam = 4,6250 m3
4,6250 m3
Bak terisi 90 % maka volume bak = = 5,1389 m3
0,9
- panjang bak, p = 2  lebar bak
- tinggi bak, t = 1  lebar bak
LD-29
Maka : Volume bak = plt

5,1389 m3 = 2lll
l = 1,3697 m
Jadi, panjang bak = 2,7393 m
Lebar bak = 1,3697 m
Luas bak = 3,7519 m2
17. Bak Netralisasi

Fungsi : Tempat menetralkan pH limbah
Jumlah : 1 unit
Kebutuhan Na2CO3 untuk menetralkan pH air limbah ditentukan sebesar 0,15 mg
Na2CO3/ 30 ml air limbah (Lab. Analisa FMIPA USU,1999).
Jumlah air buangan = 0,9250 m3/jam = 925 liter/jam
Kebutuhan Na2CO3 :
= (925 liter/jam) × (0,15 mg/ 0,03 liter) × (1 kg/106 mg)
= 0,0046 kg/jam
Laju volumetrik air buangan = 0,9250 m3/jam
Direncanakan waktu penampungan air buangan selama 1 hari.
Volume air buangan = 0,9250 m3/jam× 1 hari × 24 jam/1 hari = 22,2 m3
22,2 m3
Bak terisi 90 % maka volume bak = = 24,6667 m3
0,9
- panjang bak, p = 2  lebar bak
- tinggi bak, t = 1  lebar bak

Maka : Volume bak = plt
24,6667 m3 = 2l  l  l
l = 2,3104 m
Jadi, Panjang bak = 4,6209 m
Lebar bak = 2,3104 m
LD-30

Luas bak = 10,6762 m2
18. Pengolahan Limbah dengan Sistem Activated Sludge (Lumpur Aktif)

Pengolahan limbah cair pabrik ini dilakukan dengan menggunakan activated
slugde (sistem lumpur aktif), mengingat cara ini dapat menghasilkan effluent
dengan BOD yang lebih rendah (20 – 30 mg/l) (Perry&Green, 1997).
Proses lumpur aktif merupakan proses aerobis di mana flok biologis (lumpur
yang mengandung mikroorganisme) tersuspensi di dalam campuran lumpur yang
mengandung O2. Biasanya mikroorganisme yang digunakan merupakan kultur
campuran seperti bakteri, protozoa, fungi, rotifera dan nematoda. Flok lumpur
aktif ini sendiri merupakan makanan bagi mikroorganisme sehingga akan
diresirkulas kembali ke tangki aerasi.
Data:
Laju volumetrik (Q) limbah = 0,9250 m3/jam = 5864,5740 gal/hari
Dari Tabel 5-32 (Metcalf & Eddy, 2003, hal. 447) diperoleh:
BOD5 air limbah pabrik bietanol (So) = 500 mg/l
Efisiensi (E) = 95 % (Metcalf & Eddy, 1991)
Dari Tabel 7-9 (Metcalf & Eddy, 2003, hal. 585) diperoleh:
Koefisien cell yield (Y) = 0,8 mg VSS/mg BOD5
Koefisien endogenous decay (Kd) = 0,15 hari-1
Dari (Metcalf & Eddy, 2003, hal. 586) diperoleh:
Mixed Liquor Volatile Suspended Solid (X) = 100 mg/l
Direncanakan:
Waktu tinggal sel (θc) = 7 hari
1. Penentuan BOD Effluent (S)
So  S
E= 100 (Metcalf & Eddy, 1991, hal. 592)
So
E  So 0,95  500
S = So  = 500  = 25 mg/L
100 100
(BOD5 effluent (S) maksimum = 100 mg/l (Kep-51/MENLH/10/1995))
2. Penentuan volume aerator (Vr)
LD-31
c  Q Y ( So  S )
Vr = (Metcalf & Eddy, 1991, hal. 593)
X (1 kd.c)
7 hari  5864,5740 gal/hari  0,8 (500  25)

=
100 mg/l (1  0,15.7)
= 76096,4236 galon = 288,0585 m3
3. Penentuan Ukuran Bak Aerasi
Direncanakan tinggi cairan dalam aerator = 4 m
Dari Tabel 5-33 (Metcalf & Eddy, 2003, hal. 448) untuk tinggi tangki = 4 m
Lebar tangki = 10 - 20 m, dipilih panjang tangki = 20 m
V =pxlxt
288,0585 m3 = p x 20 m x 4 m
p = 3,6007 m
Jadi, ukuran aeratornya sebagai berikut:
Panjang = 3,6007 m
Lebar = 20 m
Tinggi = 4 m
Faktor kelonggaran = 0,5 m di atas permukaan air (Metcalf & Eddy, 1991)
Maka tinggi bak menjadi = 4 + 0,5 = 4,5 m
4. Penentuan Jumlah Flok yang Diresirkulasi (Qr)
Q Q+Qr
Bak penampung Tangki Tangki Qe
dan pengendapan aerasi sedimentasi Xe
X
Qr Qw
Xr
Xr
Asumsi:
Qe = Q = 5864,5740 gal/hari
Xe = 0,001 X = 0,001 x 100 mg/l = 0,1 mg/l
Xr = 0,999 X = 0,999 x 100 mg/l = 99,9 mg/l
Px = Qw x Xr (Metcalf & Eddy, 1991)
Px = Yobs .Q.(So – S) (Metcalf & Eddy, 1991)
LD-32
Y 0,8
Yobs = = = 0,3902
1  kd.c 1  (0,15) (7)
Px = (0,3902)(5864,5740 gal/hari)(500 – 25)mg/l
= 1087091,7659 gal.mg/l.hari
Neraca massa pada tangki sedimentasi :
Akumulasi = jumlah massa masuk – jumlah massa keluar
0 = (Q + Qr)X – Qe Xe – Qw Xr
0 = QX + QrX – Q(0,001X) - Px
Q. X (0,001  1)  Px
Qr = (Metcalf & Eddy, 1991)
X
(5864,5740)(100)(0,001  1)  1087091,7659
=
100
= 5012,2082 gal/hari
5. Penentuan Waktu Tinggal di Aerator (θ)
Vr 76096,4236
θ= = = 15,1822 hari ≈ 364 jam
Qr 5012,2082
6. Penentuan Daya yang Dibutuhkan
Type aerator yang digunakan adalah mechanical surface aerator.
Dari Tabel 5-33 (Metcalf & Eddy, 2003, hal. 448) untuk tinggi tangki = 4 m
dengan lebar tangki = 20 m, diperlukan daya aerator sebesar 20 hp.
19. Tangki Sedimentasi

Fungsi : mengendapkan flok biologis dari tangki aerasi dan sebagian
diresirkulasi kembali ke tangki aerasi
Laju volumetrik air buangan = 10876,7822 gal/hari = 41,1734 m3/hari
Diperkirakan kecepatan overflow maksimum = 33 m3/m2 hari (Perry, 1997)
Waktu tinggal air = 2 jam = 0,083 hari (Perry&Green, 1997)
Volume tangki (V) = 41,1734 m3/hari x 0,083 hari = 3,4311 m3
Luas tangki (A) = (41,1734 m3/hari) / (33 m3/m2 hari) = 1,2477 m2
A = ¼ π D2
D = (4A/π)1/
= (4 x 1,2477/3,14)1/2 = 0,7947 m
Kedalaman tangki, H = V/A = 2,75 m.
LD-33
20. Pompa Limbah

Ada beberapa pompa limbah, yaitu :
1. PL-01 : memompa cairan limbah dari bak penampungan ke bak
pengendapan awal
2. PL-02 : memompa cairam limbah dari bak pengendapan awal ke bak
netralisasi
3. PL-03 : memompa cairan limbah dari bak netralisasi ke tangki aerasi
4. PL-04 : memompa cairan limbah dari tangki aerasi ke tangki sedimentasi
5. PL-05 : memompa air resirkulasi dari tangki sedimentasi ke tangki aerasi
Jenis : pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : commercial steel
*) Perhitungan untuk PL-01

Kondisi operasi :
Tekanan masuk = 101,325 kPa = 2116,2740 lbf/ft2
Tekanan keluar = 101,325 kPa = 2116,2740 lbf/ft2
Temperatur = 30 0C
Laju alir massa (F) = 921,0040 kg/jam = 0,5640 lbm/s
Densitas () = 995,68 kg/m3 = 62,1589 lbm/ft3
Viskositas () = 0,8007 cP = 0,0005 lbm/ft.s
0,5640 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = 0,0091 ft3/s
62,1589 lbm/ft 3
Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45 ()0,13 (Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0091 ft3/s)0,45 (62,1589 lbm/ft3)0,13
= 0,8039 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1983, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 1 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 1,0490 in = 0,0874 ft
Diameter Luar (OD) : 1,3150 in = 0,1096 ft
2
Inside sectional area : 0,006 ft
LD-34
0,0091 ft 3/s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 1,5123 ft/s
0,006 ft 2
  v  ID
Bilangan Reynold : NRe =

(62,1589 lbm/ft 2 ) (1,5123 ft/s) (0,0874 ft)
=
0,0005lbm/ft.s
= 15272,4139 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel, harga  = 0,000046 (Geankoplis, 1983)
0,000046
Pada NRe = 158678,2065 dan /OD = = 0,00178
0,0874
Dari Fig.2.10-3 Geankoplis,1983 diperoleh harga f = 0,007
Instalasi pipa:
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C–2a, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,0874 = 1,1364 ft
- 1 buah standard elbow 90o ; L/D = 30 ( Appendix C–2a, Foust, 1980)
L3 = 1 x 30 x 0,0874 = 2,6225 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K=0,5; L/D = 22
(Appendix C–2c, C–2d, Foust,1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0874 = 0,9616 ft
- 1 buah sharp edge exit K=0,5; L/D = 27
(Appendix C–2c, C–2d, Foust, 1980)
L5 = 0,5 x 27 x 0,0874 = 1,1801 ft
Panjang pipa total (ΣL) = 20 + 1,1364 + 2,6225 + 0,9616 + 1,1801
= 25,9006 ft
Faktor gesekan,
f  v2   L 0,007  1,51232  25,9006
F= = = 0,0737
2 gc  D 2 (32,174) (0,0874)
Tinggi pemompaan, ∆z = 20 ft
g
Static head, ∆z = 20 ft.lbf/lbm
gc
LD-35
v 2
Velocity head, =0
2 gc
P
Pressure head, = 0

g v 2 P
-Ws = z + + +F
gc 2 gc 
= 20 + 0 + 0 + 0,0737
= 20,0737 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa = 80% (Peters et.al., 2004)
 Ws  Q  
Tenaga pompa, P =
550  0,8
20,0737  0,0091 62,1589
= = 0,0257 hp
550  0,8
Maka dipilih pompa dengan tenaga 0,25 hp
LD.4 Analog Perhitungan Pompa Limbah

Daya
Laju Alir Doptimum V Daya
Pompa ID (in) ΣF standar
(kg/jam) (in) (ft/s) (hp)
(hp)
PL – 01 921,0040 0,8039 1,0490 1,5123 0,0737 0,0257 0,25
PL – 02 921,0040 0,8039 1,0490 1,5123 0,0737 0,0193 0,25
PL – 03 921,0040 0,8039 1,0490 1,5123 0,0886 0,0181 0,25
PL – 04 921,0040 0,8039 1,0490 1,5123 0,0886 0,0091 0,25
PL – 05 921,0040 0,8039 1,0490 1,5123 0,0886 0,0142 0,25
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan pabrik asam akrilat digunakan asumsi sebagai
berikut:
1. Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
2. Kapasitas maksimum adalah 5.000 ton/tahun.
3. Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased-
equipment delivered (Peters et.al., 2004).
4. Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dolar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 11.970,- (Analisa, 23 September 2014).
1. Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)

1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
1.1.1 Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Menurut keterangan masyarakat setempat, biaya tanah pada lokasi pabrik berkisar
Rp 250.000/m2.
Luas tanah seluruhnya = 9.500 m2
Harga tanah seluruhnya = 9.500 m2  Rp 250.000/m2 = Rp 2.375.000.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5 dari harga tanah seluruhnya dan biaya
administrasi pembelian tanah diperkirakan 1% dari harga tanah seluruhnya
(Timmerhaus, 2004).
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp 2.375.000.000,- = Rp 118.750.000,-
Biaya administrasi = 0,01 x Rp 2.375.000.000,- = Rp 23.750.000,-
Total biaya tanah (A) = Rp 2.517.500.000,-
LE - 1
LE - 2
1.1.2 Harga Bangunan

Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya
No Bangunan Luas Harga/m (Rp) Total (Rp)
1 Pos keamanan 10 1.000.000 10.000.000
2 Areal bahan baku 300 1.500.000 450.000.000
3 Perumahan karyawan 1200 2.000.000 2.400.000.000
4 Ruang kontrol 100 2.500.000 250.000.000
5 Areal proses 2000 1.500.000 3.000.000.000
6 Areal produk 300 1.500.000 450.000.000
7 Perkantoran 200 1.500.000 300.000.000
8 Laboratorium 100 1.500.000 150.000.000
9 Poliklinik 50 1.000.000 50.000.000
10 Kantin 50 1.000.000 50.000.000
11 Perpustakaan 50 800.000 40.000.000
12 Tempat ibadah 50 1.250.000 62.500.000
13 Gudang peralatan 100 800.000 80.000.000
14 Bengkel 100 1.500.000 150.000.000
15 Unit pemadam kebakaran 50 700.000 35.000.000
16 Unit pengolahan air 240 700.000 168.000.000
17 Pembangkit Uap 500 2.500.000 1.250.000.000
18 Unit pengolahan udara pendingin 250 2.300.000 575.000.000
19 Unit pembangkit listrik 150 2.500.000 375.000.000
20 Unit pengolahan limbah 1000 1.500.000 1.500.000.000
21 Areal perluasan *) 900 100.000 90.000.000
22 Areal antar bangunan *) 700 100.000 70.000.000
23 Jalan *) 800 100.000 80.000.000
24 Parkir *) 200 100.000 20.000.000
25 Taman *) 100 100.000 10.000.000
Total 9500 30.050.000 11.615.500.000
LE - 3
Sarana transportasi
Tabel LE.2 Sarana transportasi
Harga/unit Total
No Jenis Kenderaan Unit Tipe
(Rp) (Rp)
1 Dewan Komisaris 1 New Innova 315.000.000 315.000.000
2 Direktur Utama 1 New Innova 315.000.000 315.000.000
3 Direktur 4 New Innova 315.000.000 1.260.000.000
4 Bus Karyawan 3 Bus 410.000.000 1.230.000.000
5 Truk 1 Box cargo 800.000.000 800.000.000
6 Tangki 3 Hino Dutro 788.000.000 2.364.000.000
7 Mobil Pemasaran 3 Avanza 170.000.000 510.000.000
8 Mobil Pemadam Kebakaran 1 Fire Truck 849.000.000 849.000.000
Total 7.958.000.000
Harga bangunan saja = Rp 8.785.500.000,-

Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp 11.615.500.000,-
1.1.3 Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut:
Ix 
m
X 
Cx  Cy  2    (Timmerhaus, 2004)
 X1   I y 
dimana: Cx = harga alat pada tahun 2014
Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix = indeks harga pada tahun 2014
Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2014 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:
r
n  ΣX i  Yi  ΣX i  ΣYi 
n  ΣX i 2  ΣX i 2  n  ΣYi 2  ΣYi 2 
(Montgomery, 1992)
LE - 4
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift

No Tahun (Xi) Indeks (Yi) Xi.Yi Xi2 Yi2
1 1989 895 1780155 3956121 801025
2 1990 915 1820850 3960100 837225
3 1991 931 1853621 3964081 866761
4 1992 943 1878456 3968064 889249
5 1993 967 1927231 3972049 935089
6 1994 993 1980042 3976036 986049
7 1995 1028 2050860 3980025 1056784
8 1996 1039 2073844 3984016 1079521
9 1997 1057 2110829 3988009 1117249
10 1998 1062 2121876 3992004 1127844
11 1999 1068 2134932 3996001 1140624
12 2000 1089 2178000 4000000 1185921
13 2001 1094 2189094 4004001 1196836
14 2002 1103 2208206 4008004 1216609
Total 27937 14184 28307996 55748511 14436786
(Sumber: Tabel 6-2, Peters et.al., 2004)
Data: n = 14 ∑Xi = 27937 ∑Yi = 14184

∑XiYi = 28307996 ∑Xi² = 55748511 ∑Yi² = 14436786
Dengan memasukkan harga – harga pada Tabel LE-2, maka diperoleh harga
koefisien korelasi :
r = (14) . (28307996) – (27937)(14184)
[(14). (55748511) – (27937)²] × [(14)(14436786) – (14184)² ]½
= 0,984 ≈ 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan

linier antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b  X
dengan : Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2014)
X = variabel tahun ke n
a, b = tetapan persamaan regresi
LE - 5
Tetapan regresi ditentukan oleh:

n  ΣX i Yi   ΣX i  ΣYi 
b
n  ΣX i 2   ΣX i 2
Yi. Xi 2  Xi. Xi.Yi
a  (Montgomery, 1992)
n.Xi 2  (Xi) 2
Maka:
(14)(28307996)  (27937)(14184) 53536
b =   16,80879
(14)(55748511)  (27937) 2 3185
(14184)(55748511)  (27937)(28307996)  103604228

a=   32528,8
(14)(55748511)  (27937) 2 3185
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:

Y=a+bX
Y = 16,80879X – 32528,8
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2014 adalah:
Y = 16,80879(2014) – 32528,8
Y = 1324,1055
Perhitungan harga peralatan yang digunakan adalah harga faktor eksponsial

(m) Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, Peters
et.al., 2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6
(Peters et.al., 2004).
Contoh perhitungan harga peralatan

a. Tangki Penyimpanan Asam Klorida (HCl)
Kapasitas tangki, X2 = 145167,5517 gal. Dari Gambar LE.1, diperoleh untuk
harga kapasitas tangki (X1) 100 gal pada tahun 1990 adalah (Cy) US$ 2300. Dari
tabel 6-4, Peters et.al., 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks
harga pada tahun 2002 (Iy) 1103.
LE - 6
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan.(Peters et.al., 2004)
Indeks harga tahun 2014 (Ix) adalah 1324,1055. Maka estimasi harga tangki untuk
(X2) 145167,5517 galon adalah :
0 , 49
145167,5517 1324,1055
Cx = US$ 2300  ×
100 1103
Cx = US$ 97.812 × (Rp 11970,-)/(US$ 1)
Cx = Rp 1.170.806.547,-/unit
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat
dilihat pada Tabel LE.3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE.4 untuk
perkiraan peralatan utilitas.
Keterangan*) : I untuk peralatan impor, sedangkan NI untuk peralatan non
impor.
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut
Biaya transportasi = 5
- Biaya asuransi = 1
- Bea masuk = 15 
- PPn = 10 
LE - 7
- PPh = 10 
- Biaya gudang di pelabuhan = 0,5 
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5 
- Transportasi lokal = 0,5 
- Biaya tak terduga = 0,5 
Total = 43  (Timmerhaus,2004)
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut :
- PPn = 10 
- PPh = 10 
- Transportasi lokal = 0,5 
- Biaya tak terduga = 0,5 
- Total = 21  (Timmerhaus,2004)
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses

No. Kode Unit Ket Harga / Unit (Rp) Harga Total (Rp)
1 T-01 1 I 1.170.806.547 1.170.806.547
2 T-02 1 I 449.679.536 449.679.536
3 TP-01 1 I 99.594.906 99.594.906
4 TP-02 1 I 20.338.493 20.338.493
5 C-01 1 I 150.134.980 150.134.980
6 C-02 1 I 150.134.980 150.134.980
7 C-03 1 I 150.134.980 150.134.980
8 C-04 1 I 84.756.940 84.756.940
9 C-05 1 I 150.134.980 150.134.980
10 CH-01 1 I 79.366.430 79.366.430
11 R-01 3 I 198.452.618 595.357.853
12 R-02 4 I 23.606.719 94.426.876
13 EV-01 1 I 1.900.614.542 1.900.614.542
14 CR-01 1 I 559.828.594 559.828.594
15 RD-01 1 I 685.331.973 685.331.973
16 RC-01 1 I 2.105.069.807 2.108.061.076
17 SC-01 1 I 121.754.070 121.754.070
18 BM-01 1 I 630.846.759 633.930.065
19 B-01 1 I 1.870.639 1.870.639
20 JC-01 1 I 11.708.922 11.708.922
21 P-01 1 NI 3.974.855 3.974.855
LE - 8
Tabel LE.3 Lanjutan

No. Kode Unit Ket Harga / Unit (Rp) Harga Total(Rp)
21 P-02 1 NI 13.232.370 13.232.370
22 P-03 1 NI 14.036.669 14.036.669
23 P-04 1 NI 10.009.069 10.009.069
Total 9.259.220.348
Harga total peralatan proses Impor (I) = Rp 9.217.892.809,-

Harga peralatan Non import (NI) = Rp 41.252.963,-
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas

No Kode Unit Ket*) Harga / Unit (Rp) Harga Total (Rp)
1 SC 1 I 284.948 284.948
2 BS 1 NI 10.000.000 10.000.000
3 CL 1 I 295.316.498 295.316.498
4 SF 1 I 71.646.025 71.646.025
5 CE 1 I 5.766.424 5.766.424
6 AE 1 I 5.766.424 5.766.424
7 MA 1 I 780.433.070 780.433.070
8 DE 1 I 50.086.785 18.336.509
9 TU-01 1 I 106.601.062 106.601.062
10 TU-02 1 I 85.093.398 85.093.398
11 TP-01 1 I 18.877.594 18.877.594
12 TP-02 1 I 14.142.162 14.142.162
13 TP-03 1 I 798.815 798.815
14 TP-04 1 I 377.866 377.866
15 TP-05 1 I 13.402.241 13.402.241
16 UR 1 I 1.019.844.000 1.019.844.000
17 KU-01 1 I 80.750.879 80.750.879
18 PU-01 1 NI 1.548.140 1.548.140
19 PU-02 1 NI 1.548.140 1.548.140
20 PU-03 1 NI 1.548.140 1.548.140
21 PU-04 1 NI 1.548.140 1.548.140
22 PU-05 1 NI 1.548.140 1.548.140
23 PU-06 1 NI 1.548.140 1.548.140
24 PU-07 1 NI 1.548.140 1.548.140
25 PU-08 1 NI 1.548.140 1.548.140
26 PU-09 1 NI 1.548.140 1.548.140
27 PU-10 1 NI 1.548.140 1.548.140
28 PU-11 1 NI 1.548.140 1.548.140
LE - 9
Tabel LE.4 Lanjutan

No Kode Unit Ket*) Harga / Unit (Rp) Harga Total (Rp)
29 PU-12 1 NI 1.548.140 1.548.140
30 PU-13 1 NI 1.548.140 1.548.140
31 PU-14 1 NI 1.548.140 1.548.140
32 PU-15 1 NI 1.548.140 1.548.140
33 PU-16 1 NI 1.548.140 1.548.140
34 PU-17 1 NI 1.548.140 1.548.140
35 PU-18 1 NI 1.548.140 1.548.140
36 PU-19 1 NI 1.548.140 1.548.140
37 BP 1 NI 25.000.000 25.000.000
38 BPA 1 NI 15.000.000 15.000.000
39 BN 1 NI 15.000.000 15.000.000
40 BAS 1 I 332.256.201 332.256.201
41 TS 1 I 109.551.737 109.551.737
42 PL-01 1 NI 2.200.218 2.200.218
43 PL-02 1 NI 2.200.218 2.200.218
44 PL-03 1 NI 2.200.218 2.200.218
45 PL-04 1 NI 2.200.218 2.200.218
46 PL-05 1 NI 2.200.218 2.200.218
47 TB-01 1 I 314.093.081 311.925.271
48 Generator 2 I 90.000.000 180.000.000
Total 3.540.511.587
Harga barang Import (I) = Rp 3.435.095.833,-
Harga peralatan Non-Import (NI) = Rp 105.415.754,-
Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased – equipment delivered) adalah
(B): = 1,43 × (Rp 9.217.967.385,- + Rp 3.435.479.154,-) + 1,21 ×
(Rp 41.252.963,- + Rp 105.415.754,-)
= Rp 18.271.349.550,-
Biaya pemasangan diperkirakan 39 dari total harga peralatan (Timmerhaus,2004).

Biaya pemasangan (C) = 0,39  18.271.349.550,-
= Rp 7.125.826.324,-
Total harga peralatan (HPT) = Harga peralatan + biaya pemasangan (B)

= Rp 18.271.349.550,- + Rp 7.125.826.324,-
= Rp 25.397.175.874,-
LE - 10
1.1.4 Instrumentasi dan Alat Kontrol

Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 13 dari total harga peralatan
(Timmerhaus,2004)
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,13  Rp 18.271.349.550,-
= Rp 2.375.275.441,-
1.1.5 Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 31 dari total harga peralatan (Timmerhaus,2004)
Biaya perpipaan (E) = 0,31  Rp 18.271.349.550,-
= Rp 5.664.118.360,-
1.1.6 Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik 10 dari harga peralatan (Timmerhaus, 2004)
Biaya instalasi listrik (F) = 0,1  Rp 18.271.349.550,-
= Rp 1.27.134.955,-
1.1.7 Biaya Insulasi

Diperkirakan biaya insulasi 29 dari harga peralatan (Timmerhaus, 2004)
Biaya insulasi (G) = 0,29  Rp 18.271.349.550,-
= Rp 5.298.691.369,-
1.1.8 Biaya Inventaris Kantor

Diperkirakan biaya inventaris kantor 55 dari HPT (Timmerhaus, 2004)
Biaya inventaris kantor (H) = 0,55  Rp 25.484.473.276,-
= Rp 13.968.446.731,-
1.1.9 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan

Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 29 dari total harga peralatan
(HPT) (Timmerhaus, 2004)
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan (I) = 0,29  Rp 25.397.175.874,-
= Rp 7.365.181.004,-
LE - 11
1.1.10 Sarana Transportasi

Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
No Jenis Kendaraan Unit Tipe Harga/ Unit (Rp) Harga Total (Rp)
1 Dewan Komisaris 1 New Innova Rp 315.100.000 Rp 315.100.000
2 Direktur Utama 1 New Innova Rp 315.100.000 Rp 315.100.000
3 Direktur 4 New Innova Rp 315.100.000 Rp 1.260.000.000
4 Bus Karyawan 3 Hino Mini Bus Rp 410.000.000 Rp 1.230.000.000
5 Mobil Box 1 Box Kargo Rp 800.000.000 Rp 800.000.000
6 Tangki 4 Hino Dutro Rp 788.000.000 Rp 2.364.000.000
7 Mobil Pemasaran 3 Avanza Rp 170.000.000 Rp 510.000.000
8 Mobil Pemadam
1 Fire Truk 4x4 Rp 849.000.000 Rp 849.000.000
Kebakaran
Harga Total Sarana Transportasi (J) Rp 7.643.000.000
Total MITL = A+B+C+D+E+F+G+H+I+J

= Rp 80.842.023.736,-
1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)

1.2.1 Pra Investasi
Diperkirakan 7 dari total MITL (Timmerhaus, 2004).
Pra Investasi (A) = 0,07 × Rp 80.842.023.736,-
Pra Investasi (A) = Rp 5.658.941.661,-
1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi

Biaya Engineering dan Supervisi (B) = 0,32  Rp 80.842.023.736,-
= Rp 25.869.447.595,-
1.2.3 Biaya Kontraktor

Biaya Kontraktor (C) = 0,06  Rp 80.842.023.736,-
Biaya Kontraktor (C) = Rp 4.850.521.424,-
LE - 12
1.2.4 Biaya Tak Terduga

Biaya Tak Terduga (D) = 0,15  Rp 80.842.023.736,-
Biaya Tak Terduga (D) = Rp 12.126.303.560,-
Total MITTL = A + B + C + D = Rp 48.505.214.241,-

Total MIT = MITL + MITTL
= Rp 80.842.023.736,- + Rp 48.505.214.241,-
= Rp 129.347.237.976,-
2. Modal Kerja
Modal kerja didasarkan pada perhitungan pengoperasian pabrik selama 3
bulan (90 hari).
2.1 Persediaan Bahan Baku
2.1.1 Bahan Baku Proses
1. Cangkang Kerang
Kebutuhan = 557,66 kg/jam
Harga = Rp 1.500,-/kg
Harga total = 90 hari x 24 jam/hari x 557,66 kg/jam x Rp 1.500,-/kg
= Rp 1.806.817.266,-
2. Asam Klorida (HCl)
Harga total = 90 hari x 24 jam/hari x 403,37 kg/jam x Rp 2.154,- /kg
= Rp 1.877.236.362,-
3. Kalsium Hidroksida (CaOH2)
Harga total = 90 hari x 24 jam/hari x 11,18 kg/jam x Rp 1.197,-/kg
= Rp 28.909.662,-
LE - 13
2.1.2 Bahan Baku Utilitas

1. Alum, Al2(SO4)3
Harga = Rp 6.500 ,-/kg
Harga total = 90 hari  24 jam/hari  0,0449 kg/jam  Rp 6.500,- /kg
= Rp 630.073,-
2. Soda abu, Na2CO3
Harga total = 90 hari  24 jam/hari  0,6575 kg/jam  Rp 6.000,-/kg
= Rp 314.067,-
3. Kaporit
Harga total = 90 hari  24 jam/hari  0,0162 kg/jam  Rp 22.000,-/kg
= Rp 769.371,-
4. H2SO4
Harga total = 90 hari  24 jam/hari x 0,0001 kg/jam  Rp 5.000,-/kg
= Rp 1.469,-
5. NaOH
Harga total = 90 hari  24 jam/hari x 0,7556 kg/jam  Rp 10.000,-/kg
= Rp 16.320.290,-
6. Solar
Kebutuhan = 67,199 liter/jam
Harga solar untuk industri = Rp. 7.500,-/liter
Harga total = 90 hari  24 jam/hari  67,199 ltr/jam  Rp 7.500,-/liter
= Rp 1.088.623.642,-
LE - 14
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan (90 hari) adalah
Rp 4.819.618.895,-
2.2 Kas
2.2.2 Gaji Pegawai
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai
No Jabatan Jumlah Gaji/bulan (Rp) Total (Rp)
1 Dewan Komisaris 1 25.000.000 25.000.000
2 Direktur utama 1 20.000.000 20.000.000
3 Direktur 4 15.000.000 60.000.000
4 Staff ahli 2 10.000.000 20.000.000
5 Ka. Bag 4 5.000.000 20.000.000
6 Ka. Div 13 4.000.000 52.000.000
7 Karyawan Proses 40 3.500.000 140.000.000
8 Karyawan Pemeliharaan, inspeksi,
5 3.500.000 17.500.000
dan pengawasan proses
9 Karyawan pengadaan material 1 3.500.000 3.500.000
10 Karyawan ekologi 1 3.000.000 3.000.000
11 Karyawan konstruksi dan rancang
1 3.000.000 3.000.000
bangunan
12 Karyawan pemasaran 3 2.500.000 7.500.000
13 Karyawan keuangan 2 2.500.000 5.000.000
14 Karyawan utilitas 32 3.500.000 112.000.000
15 karyawan ketenagakerjaan 2 2.500.000 5.000.000
16 Karyawan pengamanan 10 2.500.000 25.000.000
17 Dokter 1 3.500.000 3.500.000
18 Perawat 1 2.500.000 2.500.000
19 Karyawan laboratorium 4 3.000.000 12.000.000
20 supir 3 2.000.000 6.000.000
21 Pesuruh 2 1.700.000 3.400.000
22 Petugas kebersihan 3 2.000.000 6.000.000
Total 136 551.900.000
Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp 551.900.000,-

Total gaji pegawai selama 3 bulan = Rp 1.655.700.000,-
LE - 15
2.2.3 Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 10 dari total gaji pegawai.
Biaya Administrasi Umum = 0,10  Rp 1.655.700.000,-

= Rp 165.570.000,-
2.2.4 Biaya Pemasaran

Diperkirakan 10 dari total gaji pegawai.
Biaya Pemasaran = 0,10  Rp 1.655.700.000,-

= Rp 165.570.000,-
2.2.5 Pajak Bumi dan Bangunan

Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut (Rusjdi, 2004):
 Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
 Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
 Tarif pajak ditetapkan sebesar 0,5% (Pasal 5 UU No.21/97).
 Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp.
10.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
 Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut:
Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Asam Akrilat
Nilai Perolehan Objek Pajak
- Tanah Rp 2.375.000.000,-
- Bangunan Rp 11.615.500.000,-
Total NJOP Rp 13.990.500.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak (Rp. 40.000.000,- )
(Perda Sumatera Utara)
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp 13.950.500.000,-
LE - 16
Pajak yang Terutang (0,5% × NPOPKP) Rp 69.752.500,-

Pajak Bumi dan Bangunan per 3 bulan Rp 209.257.500,-
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas Selama 3 Bulan

No Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1 Gaji Pegawai Rp 1.655.700.000
2 Administrasi Umum Rp 165.570.000
3 Pemasaran Rp 165.570.000
4 Pajak Bumi dan Bangunan Rp 209.257.500
Total Rp 2.196.097.500
2.3 Biaya Start – Up

Diperkirakan 8 dari modal investasi tetap (Timmerhaus, 2004).
Biaya Administrasi Umum = 0,08  Rp 129.347.237.976,-
= Rp 10.347.779.038,-
2.4 Piutang Dagang
IP
PD   HPT
12
dimana : PD = piutang dagang
IP = jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Harga jual kalsium klorida = Rp 29.952,-/kg (alibaba.com)
Produksi kalsium klorida = 631,313 kg/jam
Hasil penjualan kalsium klorida tahunan yaitu :
= 631.313 kg/jam  24 jam/hari  330 hari/tahun  Rp 29.952,-/kg
= Rp 149.760.000.000,-
2. Harga jual karbon dioksida = Rp 41.351,-/kg (alibaba.com, 08.05.2012)
Produksi karbon dioksida = 240,65 kg/jam
Hasil penjualan karbon dioksida tahunan yaitu :
= 240,65 kg/jam  24 jam/hari  330 hari/tahun  Rp 41.351,-/kg
= Rp 78.812.344.581,-
Hasil penjualan total tahunan = Rp 228.572.344.581,-
LE - 17
3
Piutang Dagang =  Rp 228.572.344.581,-
12
Piutang Dagang = Rp 57.143.086.145,-
Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja

No Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1 Bahan Baku Proses dan Utilitas 4.819.618.895
2 Biaya Kas 2.196.097.500
3 Biaya Start – Up 10.347.779.038
4 Piutang Dagang 57.143.086.145
Total Modal Kerja 74.506.581.578
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp 129.347.237.976,- + Rp 74.506.581.578,-
= Rp 203.853.819.555,-
Modal ini berasal dari :
- Modal sendiri = 60 dari total modal investasi
= 0,6  Rp 203.853.819.555,-
= Rp 122.312.291.733,-
- Pinjaman dari Bank = 40 dari total modal investasi
= 0,4 × Rp 203.853.819.555,-
= Rp 81.541.527.822,-
3. Biaya Produksi Total

3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
3.1.1 Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan, sehingga
Gaji total = (12 + 2)  Rp 551.900.000 = Rp 7.726.600.000,-
3.1.2 Bunga Pinjaman Bank

Bunga pinjaman bank adalah 12,5% dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2014).
= 0,125  Rp 81.541.527.822,-
= Rp 10.192.690.978,-
LE - 18
3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi

Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
PL
D
n
dimana : D = depresiasi per tahun

P = harga awal peralatan
L = harga akhir peralatan
dimana : n = umur peralatan (tahun)
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami penyusutan
yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung (MITTL)
juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Biaya amortisasi diperkirakan 20% dari MITTL, sehingga:
Amortisasi = 20% x Rp 48.505.214.241,-
= Rp 9.701.042.848,-
Tabel LE.9 Perhitungan Biaya Depresiasi

Komponen Biaya (Rp) Umur Depresiasi (Rp)
Bangunan 8.785.500.000 20 439.275.000
Peralatan proses dan utilitas 25.397.175.874 10 2.539.717.587
Instrumentrasi dan alat control 2.375.275.441 10 237.527.544
Perpipaan 5.664.118.360 10 566.411.836
Instalasi listrik 1.827.134.955 10 182.713.495
Insulasi 5.298.691.369 10 529.869.137
Inventaris kantor 13.968.446.731 10 1.396.844.673
Perlengkapan keamanan dan kebakaran 7.365.181.004 10 736.518.100
Sarana transportasi 7.643.000.000 10 764.300.000
Total 7.393.177.374
Total Biaya Depresiasi dan Amortisasi = Rp 7.393.177.374,- + Rp 9.701.042.848,-

= Rp 17.094.220.222,-
LE - 19
3.1.4 Biaya Tetap Perawatan

Biaya tetap perawatan terbagi menjadi:
1. Perawatan mesin dan alat-alat proses (Timmerhaus, 2004)
Diperkirakan 10% dari HPT
Biaya perawatan mesin dan alat proses = 0,1  Rp 25.397.175.874,-
= Rp 2.539.717.587,-
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10 dari harga bangunan (Timmerhaus, 2004)
Biaya perawatan bangunan = 0,1  Rp 8.785.500.000,-
= Rp 878.550.000,-
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10 dari harga kendaraan (Timmerhaus, 2004)
Biaya perawatan kendaraan = 0,1  Rp 7.643.000.000,-
= Rp 764.300.000,-
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 10 dari harga instrumentasi dan alat kontrol. (Timmerhaus, 2004)
Biaya perawatan instrumentasi dan alat kontrol = 0,1  Rp 2.375.275.441,-
= Rp 237.527.544,-
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10  dari harga perpipaan (Timmerhaus, 2004)
Biaya perawatan perpipaan = 0,1  Rp 5.664.118.360,-
= Rp 566.411.836,-
6. Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 10 dari harga instalasi listrik (Timmerhaus, 2004)
Biaya perawatan instalasi listrik = 0,1  1.827.134.955,-
= 182.713.495,-
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10 dari harga insulasi (Timmerhaus, 2004)
Biaya perawatan insulasi = 0,1  Rp 5.298.691.369,-
= Rp 529.869.137,-
LE - 20
8. Perawatan inventaris kantor

Diperkirakan 10 dari harga inventaris kantor (Timmerhaus, 2004)
Biaya perawatan inventaris kantor = 0,1  Rp 13.968.446.731,-
= Rp 1.396.844.673,-
9. Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 10 dari harga perlengkapan kebakaran (Timmerhaus, 2004)
Biaya perawatan perlengkapan kebakaran = 0,1  Rp 7.365.181.004,-
= Rp 736.518.100,-
Total Biaya Perawatan = Rp 7.832.452.374,-
3.1.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)

Diperkirakan 10 dari modal investasi tetap (Timmerhaus, 2004)
Biaya tambahan industri = 0,1 × Rp 129.347.237.977,-
= Rp 12.934.723.798,-
3.1.6 Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 10 dari biaya tambahan (Timmerhaus, 2004)
Biaya administrasi umum = 0,1 x Rp 12.934.723.798,-
= Rp 1.293.472.380,-
3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi

Biaya pemasaran dan distribusi = 0,2 x Rp 12.934.723.798,-
= Rp 2.586.944.760,-
3.1.8 Biaya Laboratorium, Penelitian dan Pengembangan

= 0,1 x Rp 12.934.723.798,-
= Rp 1.293.472.380,-
3.1.9 Biaya Asuransi

1. Biaya asuransi pabrik adalah 1% dari modal investasi tetap
Biaya asuransi = 0,01 x Rp 129.347.237.977,-
= Rp 1.293.472.380,-
LE - 21
2. Biaya asuransi karyawan

Asuransi karyawan 1,54% dari total gaji karyawan
(Biaya untuk asuransi tenaga kerja adalah 2,54% dari gaji karyawan, dimana 1%
ditanggung oleh karyawan dan 1,54% ditanggung oleh perusahaan)
= 0,0154 x Rp 6.622.800.000,-
= Rp 101.991.120,-
Total biaya asuransi = Rp 1.398.283.509,-
3.1.10 Pajak Bumi dan Bangunan

Pajak Bumi dan Bangunan adalah = Rp 69.752.500,-
Total Biaya Tetap (Fixed Cost) = Rp 65.006.737.649,-
3.2 Biaya Variabel

3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
Rp 4.819.618.895,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun adalah :
330
= Rp 4.819.618.895,- ×
90
= Rp 17.671.935.947,-
3.2.2 Biaya Variabel Tambahan

Biaya variabel tambahan terbagi menjadi:
1. Biaya Perawatan
Diperkirakan 15 dari biaya tetap perawatan
Biaya perawatan = 0,15 x Rp 7.832.452.374,-
= Rp 1.174.867.856,-
2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 10 dari biaya tetap pemasaran
Biaya pemasaran dan distribusi = 0,1 x Rp 2.586.944.760,-
= Rp 258.694.476,-
Total biaya variabel tambahan = Rp 1.433.562.332,-
3.2.3 Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 20 dari biaya variabel tambahan
LE - 22
Biaya variabel lainnya = 0,2 x Rp 1.433.562.332,-

= Rp 286.712.466,-
Total Biaya Variabel = Rp 19.392.210.745,-
Total Biaya Produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp 65.006.737.649,- + Rp 19.392.210.745,-
= Rp 84.398.948.395,-
4 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan

4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan = Total penjualan – Total biaya produksi
= Rp 228.572.344.581,- – Rp 84.398.948.395,-
= Rp 144.173.396.186,-
Bonus perusahaan diberikan untuk karyawan 0,5% dari keuntungan perusahaan.
Bonus perusahaan = 0,005 × Rp 144.173.396.186,-
= Rp 720.866.981,-
Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UU RI No. 17/00 Pasal 6
ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 143.452.529.205,-
4.2 Pajak Penghasilan

Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2012, Tentang Perubahan
Keempat atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan
adalah (www.pajak.go.id, 2012):
 Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 5 .
 Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 250.000.000,- dikenakan pajak
sebesar 15 .
 Penghasilan Rp 250.000.000,- sampai dengan Rp 500.000.000,- dikenakan pajak
sebesar 25 .
 Penghasilan di atas Rp 500.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 .
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
- 5   Rp 50.000.000 = Rp 2.500.000,-
- 15   (Rp 250.000.000 - Rp 50.000.000) = Rp 30.000.000,-
- 25   (Rp 500.000.000 - Rp 250.000.000) = Rp 62.500.000,-
LE - 23
- 30   (Rp 142.952.529.205, - Rp 100.000.000) = Rp 42.855.758.762,-

Total PPh = Rp 42.950.758.762,-
4.3 Laba setelah pajak

Laba setelah pajak = Laba sebelum pajak – PPh
= Rp 143.452.529.205,- – Rp 42.913.997.307,-
= Rp 100.501.770.444,-
5 Analisa Aspek Ekonomi

5.1 Profit Margin (PM)
Laba sebelum pajak
PM =  100 
Total penjualan
Rp 143.452.529.205
PM = 100%
Rp 228.572.344.581
PM = 62,76%
5.2 Break Even Point (BEP)

Biaya Tetap
BEP =  100 
Total Penjualan  Biaya Variabel
Rp 65.006.737.649
BEP = 100%
Rp 228.572.344.581 - Rp 19.392.210.745
BEP = 31.08%
Kapasitas produksi pada titik BEP = 31.08%  5.000 ton/tahun
= 1.553 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 31.08% × Rp 228.572.344.581,-
= Rp 71.033.238.986,-
5.3 Return on Investment (ROI)

Laba setelah pajak
ROI =  100 
Total M odal Investasi
Rp 100.501.770.444
ROI =  100%
Rp 203.853.819.555
ROI = 49,30%
LE - 24
5.4 Pay Out Time (POT)

1
POT =  1 tahun
49,30
POT = 2,03 tahun
5.5 Return on Network (RON)

Laba setelah pajak
RON =  100 
Modal sendiri
Rp 100.501.770.444
RON =  100%
Rp 122.312.291.733
RON = 82,17%
5.6 Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut “Cash Flow”. Untuk memperoleh cash
flow diambil ketentuan sebagai berikut :
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10  tiap tahun.
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol.
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun.
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke – 10.
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
LE - 25
Dari Tabel LE.11, diperoleh nilai IRR = 65,80.

Tabel LE.10 Data Perhitungan BEP
% Total biaya
Biaya tetap Biaya variabel Penjualan
Kapasitas produksi
0 65.006.737.649,17 0,00 65.006.737.649,17 0,00
10 65.006.737.649,17 1.939.221.074,54 66.945.958.723,71 22.857.234.458,10
20 65.006.737.649,17 3.878.442.149,08 68.885.179.798,24 45.714.468.916,19
30 65.006.737.649,17 5.817.663.223,61 70.824.400.872,78 68.571.703.374,29
40 65.006.737.649,17 7.756.884.298,15 72.763.621.947,32 91.428.937.832,38
50 65.006.737.649,17 9.696.105.372,69 74.702.843.021,86 114.286.172.290,48
60 65.006.737.649,17 11.635.326.447,23 76.642.064.096,39 137.143.406.748,57
70 65.006.737.649,17 13.574.547.521,76 78.581.285.170,93 160.000.641.206,67
80 65.006.737.649,17 15.513.768.596,30 80.520.506.245,47 182.857.875.664,76
90 65.006.737.649,17 17.452.989.670,84 82.459.727.320,01 205.715.110.122,86
100 65.006.737.649,17 19.392.210.745,38 84.398.948.394,54 228.572.344.580,95
250.000.000.000
200.000.000.000
Biaya tetap
Biaya variabel
Harga (Rp)
150.000.000.000
Total biaya
produksi
BEP = 31,08% Penjualan
100.000.000.000
Garis BEP
50.000.000.000
0
0 15 30 45 60 75 90 105
Kapasitas produksi (%)
Gambar LE.2 Grafik BEP

LE - 26
Tabel LE.11 Data Perhitungan IRR
Laba sebelum Laba Sesudah P/F P/F
Thn Pajak Depresiasi Net Cash Flow PV pada i = 60% PV pada i = 70%
pajak pajak (60%) (70%)
0 - - - - -203.853.819.555 1 -203.853.819.555 1 -203.853.819.555
1 143.452.529.205 43.035.758.762 100.416.770.444 17.094.220.222 117.510.990.666 0,6250 73.444.369.166 0,5882 69.119.964.710
2 157.797.782.126 47.339.334.638 110.458.447.488 17.094.220.222 127.552.667.710 0,3906 49.822.072.008 0,3460 44.133.223.028
3 173.577.560.339 52.073.268.102 121.504.292.237 17.094.220.222 138.598.512.459 0,2441 33.831.896.891 0,2035 28.204.797.285
4 190.935.316.372 57.280.594.912 133.654.721.461 17.094.220.222 150.748.941.683 0,1526 23.004.288.501 0,1170 17.637.626.177
5 210.028.848.010 63.008.654.403 147.020.193.607 17.094.220.222 164.114.413.829 0,0954 15.656.515.079 0,0704 11.553.654.734
6 231.031.732.811 69.309.519.843 161.722.212.968 17.094.220.222 178.816.433.189 0,0596 10.657.459.418 0,0414 7.403.000.334
7 254.134.906.092 76.240.471.828 177.894.434.264 17.094.220.222 194.988.654.486 0,0373 7.273.076.812 0,0244 4.757.723.169
8 279.548.396.701 83.864.519.010 195.683.877.691 17.094.220.222 212.778.097.912 0,0233 4.957.729.681 0,0143 3.042.726.800
9 307.503.236.371 92.250.970.911 215.252.265.460 17.094.220.222 232.346.485.682 0,0146 3.392.258.691 0,0084 1.951.710.480
10 338.253.560.008 101.476.068.002 236.777.492.006 17.094.220.222 253.871.712.228 0,0090 2.284.845.410 0,0049 1.243.971.390
20.470.692.103 -14.805.421.449
20.470.692.103
IRR = 60  (70  60)
20.470.692.103 - (-14.805.421.449)
IRR = 65,80%

Lampiran A Perhitungan Neraca Massa: A.1 Penentuan Komposisi Bahan Baku

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Lampiran A Perhitungan Neraca Massa: A.1 Penentuan Komposisi Bahan Baku

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Kapasitas produksi CaCl2 = 5.000 ton/tahun

A.1 Penentuan Komposisi Bahan Baku

A.2 Perhitungan Neraca Massa

HCl(aq) 37% (1) TP-01 (3) HCl(aq) 30%

Neraca Massa Total :

Laju Alir Massa Komponen :

Tabel LA.1 Neraca Massa pada Tangki Pelarutan (TP-01)

A.2.2 Reaktor Asam (R-01)

Fungsi : Untuk mencampur CaCO3 dan MgCO3 dengan HCl.

CaCO3 (4) (6) CaCO3 CaCl2

Reaksi yang terjadi di dalam Pencampur :

r = 0,99 . 5,599 = 5,444 kmol

CaCO3(s) + 2 HCl(aq) CaCl2(s) + H2O(l) + CO2(g)

MgCO3(s) + 2 HCl(aq) MgCl2(s) + H2O(l) + CO2(g)

B: 0,024 0,048 0,024 0,024 0,024

Neraca Massa Total:

Laju Alir Massa Komponen:

MgCl2 : F6MgCl2 = r2 Mr MgCl2

Tabel LA.2 Neraca Massa pada Reaktor Asam (R-01)

A.2.3 Tangki Pelarutan (TP-02)

Fungsi : Untuk melarutkan Ca(OH)2 dalam air.

Ca(OH)2(s) (7) (9) Ca(OH)2(aq)

Neraca Massa Total:

Tabel LA.3 Neraca Massa pada Tangki Pelarutan (TP-02)

A.2.4 Reaktor Penetral (R-02)

Fungsi : Untuk menetralkan MgCl2 dan HCl

Reaksi yang terjadi di dalam Reaktor Penetral :

MgCl2(s) + Ca(OH)2(aq) CaCl2(s) + 2H2O(l)

B: 0,017 0,017 0,017 0,017

Mis : F2Ca(OH)2 mula-mula = y2 * Mr Ca(OH)2 = B2Ca(OH)2 / XHCl * Mr Ca(OH)2

Laju Alir massa komponen :

= 604,220 + 0,017.110,99 + 1/2.0,114. 110,99

A.2.5 Evaporator (EV-01)

Fungsi : Untuk memekatkan CaCl2 dan mengurangi kadar air

Gambar LA.5 Aliran Proses pada Evaporator

Asumsi : efisiensi penguapan air evaporator = 80 %

Laju Alir Massa Komponen:

Tabel LA.5 Neraca Massa pada Evaporator (EV-01)

A.2.6 Crystallizer (CR-01)

Gambar LA.6 Aliran Proses pada Crystallizer

Laju Alir Massa Komponen:

Tabel LA.6 Neraca Massa pada Crystallizer (CR-01)

A.2.7 Rotary Dryer (RD-01)

Fungsi : Untuk mengeringkan produk CaCl2

Neraca Massa Total:

Neraca Massa Komponen:

Tabel LA.7 Neraca Massa pada Rotary Dryer (RD-01)

A.2.8 Rotary Cooler (RC-01)

Gambar LA.7 Aliran Proses pada Rotary Cooler

Neraca Massa Total:

Laju Alir Massa Komponen:

Tabel LA.8 Neraca Massa pada Rotary Cooler (RC-01)

A.2.9 Ball Mill (BM-01)

Fungsi : Menghancurkan bahan agar ukuran partikel seragam.

CaCO3 (19) CaCO3

Gambar LA.9 Aliran Proses pada Ball Mill

Laju Alir Massa Komponen:

F18CaCl2 = 612,417 + 6,124 = 618,541 kg/jam

Tabel LA.9 Neraca Massa pada Ball Mill (BM-01)

A.2.10 Screening (SC-01)

Gambar LA.10 Aliran Proses pada Screening

dQ/dT = 38.836,129-31.229,492- 631,525+(-99,1610,017)+(-50,0190,114)