Appendix PDF

LAMPIRAN A
NERACA MASSA
Basis perhitungan : 1 jam operasi
Satuan Berat : Kilogram (kg)
Kapasitas produksi : 36.000 ton/tahun
Waktu operasi : 330 hari/tahun
Bahan baku : 2- Bromo Etil benzena (C8H9Br)
Sulfur Trioksida (SO3)
Produk : Sodium Stirena Sulfonat (C8H7SO3Na)
Berat Molekul : C8H9 Br = 185.0520 kg/kmol

C2H4Br2 = 187,8520 kg/kmol
CH2Cl2 = 84,9260 kg/kmol
C6H4Cl2 = 146,9920 kg/kmol
H2SO4 = 98,0860 kg/kmol
SO3 = 80,0700 kg/kmol
B2O3 = 69,6200 kg/kmol
H2O = 18,0160 kg/kmol
NaOH = 39,9980 kg/kmol
C8H7SO3Na = 208,2120 kg/kmol
NaBr = 102,8900 kg/kmol
C8H9SO3Br = 265,1220 kg/kmol
Universitas Sumatera Utara

Komposisi bahan baku pada fresh feed :
 2- Bromo Etil benzena : C8H9 Br 98%

C2H4Br2 2%
 Sulfur Trioksida : SO3 95%

B2O3 5%
 Metilen Klorida : CH2Cl2 98,5%

C6H4Cl2 1,5%
Komposisi produk :
Sodium Stirena Sulfonat : C8 H7SO3Na 98%
H2O 2%
36.000 ton 1000 kg 1 thn 1 hari

Kapasitas produksi = x x x
1 tahun 1 ton 330 hari 24 jam
= 4.545,4545 kg/jam
Dari perhitungan mundur berdasarkan kapasitas produksi dan impuritas produk

diperoleh data umpan masuk bahan baku, 2-bromo etil benzena, metilen klorida dan
sulfur trioksida yaitu :
Umpan masuk 2- bromo etil benzena
F1 = 6.282,3618 kg/jam
Umpan masuk metilen klorida
F2 = 66.692,5325 kg/jam
Umpan masuk sulfur trioksida
F4 = 3.084,5665 kg/jam

Perhitungan neraca massa pada masing-masing alat adalah sebagai berikut
1. Tangki Pencampur 1 (MT-101)
Fungsi : Mencampurkan CH2Cl2 dan C8H9Br dari tangki penyimpan sebagai umpan
Reaktor I.
CH2Cl2
C6H4Cl2
F2 C8H9Br
3 C2H4Br2
MT-101 F
CH2Cl2
C6H4Cl2
C8H9Br F1
C2H4Br2
Dimana : (F1) = aliran dari Storage Tank - 101 (kg)
(F2) = aliran dari Storage Tank - 102 (kg)
(F3) = produk yang keluar dari Tangki pencampur - 101 (kg)
Komposisi yang masuk tangki pencampur 1 :
 C8H9Br = 6.156,7146 kg = 33,2709 kmol

 C2H4Br2 = 125,6472 kg = 0,6689 kmol
 CH2Cl2 = 65.692,1445 kg = 773,5222 kmol
 C6H4Cl2 = 1.000,3880 kg = 6,8057 kmol
Tabel A.1.1 Komposisi yang masuk Tangki pencampur I (F1 dan F2) :
Massa (kg) BM Massa (kmol) Fraksi
Komponen 1 2
F F (kg/kmol) F1 F2 Massa, wi
C8H9Br 6.156,7146 0 185,0520 33,2702 0 0,0843
C2H4Br2 125,6472 0 187,8520 0,6689 0 0,0017
CH2Cl2 0 65.692,1445 84,9260 0 773,5222 0,9002
C6H4Cl2 0 1.000,3880 146,9920 0 6,8057 0,0137
6.282,361
Total 8 66.692,5325 33,9391 780.3279 1
72.974,8943 814,2670
Massa masuk = F1 = 6.282,3618 kg
= F2 = 66.692,5325 kg
Massa keluar = F3 = 72.974,8943 kg

Neraca massa tangki pencampur I (MT-101)
F1 + F2 = F3
(6.282,3618 + 66.692,5325) kg = 72.974,8943 kg
Tabel A.1.2 Neraca massa tangki pencampur I :

Massa Masuk Massa Keluar
Komponen 1
F (kg) 2
F (kg) F3 (kg)
C8H9Br 6.156,7146 0 6.156,7146
C2H4Br
0
2 125,6472 125,6472
CH2Cl2 0 65.692,1445 65.692,1445
C6H4Cl2 0 1.000,3880 1.000,3880
6.282,3618 66.692,5325
Total 72.974,8943
72.974,8943
2. Reaktor 1 (RE-201)
Fungsi : Berfungsi untuk mereaksikan 2-bromo etil benzena (C8H9Br) dan sulfur
trioksida (SO3) membentuk C8H9SO3Br.
(F5) (F6)
C8H9Br SO3
C2H4Br2 B2O3
CH2Cl2
C6H4Cl2
RE-201
C8H9Br
(F7) C2H4Br2
CH2Cl2
C6H4Cl2
SO3
B2O3
Dimana : C H SO Br
(F5) = aliran dari Storage Tank - 103 (kg)
(F6) = aliran dari Tangki pencampur I (kg)
(F7) = produk akhir yang keluar dari Reaktor I (kg)

Tabel A.2.1 Komposisi yang masuk Reaktor I (Aliran 5 & 6) :
Massa Masuk BM Massa Fraksi
Komponen
F6 (kg) F5 (kg) (kg/kmol) (kmol) Massa, wi
C8H9Br 6.156,7146 0 185,0520 33,2702 0,0809
C2H4Br2 125,6472 0 187,8520 0,6687 0,0016
CH2Cl2 65.692,1445 0 84,9260 773,5222 0,8636
C6H4Cl2 1.000,3880 0 146,9920 6,8057 0,0131
SO3 0 2.930,3382 80,0700 36,5967 0,0385
B2O3 0 154,2283 69,6200 2,2152 0,0020
72.974,8943 3.084,5665
Total 853,0790 1
76.059,4608
Konversi Reaktor 90%

C8H9Br yang bereaksi = 29,9432 kmol
Stoikiometri reaksi :
C8H9Br (ℓ) + SO3 (ℓ) C8H9SO3Br (ℓ)
Mula-mula : 33,2702 kmol 36,5967 kmol -
Reaksi : 29,9432 kmol 29,9432 kmol 29,9432 kmol
Sisa : 3,3270 kmol 6,6537 kmol 29,9432 kmol
 C8H9Br yang bereaksi = 29,9432 kmol

kg
= 29,9432 kmol x 185,052 = 5.541,0431 kg
kmol
 C8H9Br yang sisa = 3,3270 kmol
kg
= 3,3270 kmol x 185,052 = 615,6714 kg
kmol
 F7 C2H4Br2 =125,6472 kg = 0,6687 kmol
 F7 CH2Cl2 = 65.692,1445 kg = 773,5222 kmol
 F7 C6H4Cl2 = 1.000,3880 kg = 6,8057 kmol
 SO3 yang bereaksi = 29,9432 kmol

kg
= 29,9432 kmol x 80,071 = 2.397,5794 kg
kmol
 SO3 sisa = 6,6536 kmol

kg
= 6,6536 kmol x 80,071 = 532,7588 kg
kmol
 F7 B2O3 = 154,2283 kg = 2,2153 kmol
 F7 C8H9SO3Br = 7.938,5926 kg = 29,9432 kmol
Massa masuk = F6 + F5
= (70.967,6687 + 2999.7233) kg = 73.967,3921 kg
F6 + F5 = F7
72.974,8943 + 3.084,5665 = 76.059,4608 kg/jam
Tabel A.2.2 Neraca Massa Reaktor I :

Komponen 6
F (kg) F5 (kg) F7 (kg)
C8H9Br 5.987, 3698 0 615,6714
C2H4Br2 122, 1911 0 125,6472
CH2Cl2 63.885,2361 0 65.692,1445
C6H4Cl2 972,8716 0 1.000,3880
2.996,2951
0 532,7588
SO3 2
B2O3 0 2.849,7372 154,2283
C8H9SO3Br 0 149,9861 7.938,5926
72.974,8943 3.084,5665
Total 76.059,4608
76.059,4608
Fungsi : Mencampurkan hasil dari reaktor I dengan H2O untuk pemisahan di
Decanter-01 dan menghilangkan SO3 berlebih membentuk H2SO4.
F9 H2 C8H9Br
O C2H4Br2
MT-201 F10
8 CH2Cl2
F
C8H9Br
C8H9Br C6H4Cl2
C2H4Br2
C2H4Br2 B2O3
CH
CH 2Cl
2Cl22 C8H9SO3Br
CC6H
6H4Cl
4Cl22 H2O
SO
SO33 H2SO4
BB2O
2O
Dimana : (F8) 33
= Aliran dari reaktor I (kg)
CCHHSO SO

(F9) = Aliran air yang masuk ke tangki pencampur II (kg)
(F10) = Produk akhir yang keluar dari tangki pencampur II (kg)

Komposisi yang masuk Tangki pencampur II yaitu :
 F8 C8H9Br = 615,6714 kg = 3,3270 kmol
 F8 C2H4Br2 = 125,6472 kg = 0,6689 kmol
 F8 CH2Cl2 = 65.692,1445 kg = 773,5222 kmol
 F8 C6H4Cl2 = 1.000,3880 kg = 6,8057 kmol
 F8 SO3 = 532,7588 kg = 6,6536 kmol
 F8 B2O3 =154,2283 kg = 2,2153 kmol
 F8 C8H9SO3Br = 7.938,5926 kg = 29,9432 kmol
SO3 (ℓ) + H2O (ℓ) H2SO4 (ℓ)
Perbandingan SO3 : H2O : H2SO4 = 1 : 1 : 1 (perbandingan mol)
 H2O = 6,6536 kmol
kg
= 6,6536 kmol x 18,016 = 119,8709 kg
kmol
 H2SO4 = 6,6536 kmol
kg
= 6,6536 kmol x 98,086 = 652,6231 kg
kmol
Asam sulfat yang terbentuk memiliki kemurnian 100%, selanjutnya diencerkan
menjadi 80%. Dengan menggunakan persamaan berikut :
V1 M 1  V2 M 2
Keterangan : V1 = volume H2SO4 100 %

M1= konsentrasi, H2SO4 100 %
V2 = volume, H2SO4 80 %
M2= konsentrasi, H2SO4 80 %

 V1 diperoleh dengan cara :
m 652,6231 kg
V1 =   366,6422 lt
 kg
1,78
lt
Massa H 2 SO4 100 % yang keluar 1
M1 = x
BM H 2 SO4 V1
652,6231 1
= x  0,0181 M
98,086 356,5574
Massa H 2 SO4 80% 1

M2 = x
BM H 2 SO4 V1
634,6722 x 80% 1
= x  0,0145 M
98,086 356,5574
V1 M 1 366,6421 x 0,0181
Maka V2 =   458,3027 lt
M2 0,0145
V2 = 458,3027 lt x  H 2 SO4
= 458,3027 lt x 1,5164 kg = 694,9702 kg
 H2O yang ditambahkan = 694,9703 kg – 652,6231 kg = 42,3471 kg
 H2O masuk tangki pencampur = 119,8709 kg + 42,3471 kg = 162,2181 kg

80
 H2SO4 = x 694,9702 kg  555,9762 kg
100
20
 H2O = x 694,9702 kg  138,9940 kg
100
Massa masuk = F8 = 76.059,4309 kg
= F9 = 162,2181 kg
F8 + F9 = F10
(76.059,4309 + 162,2181) kg = 76.221,6490 kg

Tabel A.3.1 Neraca Massa Tangki pencampur 2 :
Komponen
F8 (kg) F9 (kg) F10 (kg)
C8H9Br 615,6714 0 615,6714
C2H4Br2 125,6472 0 125,6472
CH2Cl2 65.692,1445 0 65.692,1445
C6H4Cl2 1.000,3880 0 1.000,3880
SO3 532,7588 0 0
B2O3 154,2283 0 154,2283
C8H9SO3Br 7.938,5926 0 7.938,5926
H2O 0 162,2181 138,9940
H2SO4 0 0 555,9762
76.059,4608 162,2181
Total 76.221,6489
76.221,6489
4. Dekanter 1 (DC-201)
Fungsi : Memisahkan fase organik dan fase an-organik yang keluar dari tangki
pencampur dengan prinsip perbedaan densitas dan kelarutan yang
rendah dengan laju umpan 74.125,1192 kg/jam.

C8H9Br
C8H9Br C2H4Br2
C2H4Br2 CH2Cl2
CH2Cl2 F10 F11 C6H4Cl2
C6H4Cl2 DC-201 B2O3
B2O3 H2O
C8H9SO3 H SO
Br
C8H9Br
F 12 C2H4Br2
CH2Cl2
C6H4Cl2
B2O3
C8H9SO3
Br
Dimana : (F10) = Aliran dari tangki pencampur II (kg/jam)
(F11) = Aliran atas yang keluar dari dekanter 101(kg/jam)
(F12) = Aliran atas yang keluar dari dekanter 101(kg/jam)
CH2Cl2, C6 H4Cl2, merupakan fraksi ringan dimana berada pada lapisan atas.
C8H9SO3Br, C8H9Br, B2O3, C2H4Br2 dan H2SO4 merupakan fraksi berat, dimana

berada dilapisan bawah. Sedangkan H2O merupakan pembatas antara fraksi berat
dengan fraksi ringan.
Tabel A.4.1. Spesifikasi umpan DC-201

 30oC 30oC
Komponen Kelarutan
(kg/lt) (cP)
C2 H4Br2 2,6826 1,4856 0,415 per 100 bagian air pada temperatur 30 oC
H2SO4 2,1801 19,6265 Larut dalam air dalam semua perbandingan.
B2 O3 1,7715 7,9393 2,2 gram per 100 bagian air pada temperatur 30 oC
Tidak larut dalam air dan 0,9156 gram C8H9Br per 1
C8 H9Br 1,7006 15,8966
gram bagian H2SO4 pada temperatur 30 oC
C8 H9SO3Br 1,6945 14,3102 Tidak larut dalam air
CH2 Cl2 1,6611 0,3948 13 gram per 1000 bagian air pada temperatur 30 oC
C6 H4Cl2 1,6012 0,9814 1,94 per 100 bagian air pada temperatur 30 oC
H2O 1,1015 0,8288 0,204 per 100 bagian CH2Cl2 pada temperatur 30oC
Tabel A.4.2. Tabel A.2. Komposisi yang masuk DC-201 :
BM Massa Fraksi Massa,
Komponen Massa (kg)
(kg/kmol) (kmol) wi
C8H9Br 615,6714 185,0520 3,3270 0.0080
C2H4Br2 125,6472 187,8520 0,6689 0.0016
CH2Cl2 65.692,1445 84,9260 773,5222 0.8618
C6H4Cl2 1.000,3880 146,9920 6,8057 0.0131
B2O3 154,2283 69,6200 2,2153 0.0020
C8H9SO3Br 7.938,5926 265,1220 29,9432 0.1041
H2O 138,9940 18,0160 7,7150 0.0018
H2SO4 555,9762 98,0860 5,6682 0.0073
Total 76.221,6489 829,8655 1
Aliran keluar DC-201:

 C8H9Br
Insoluble in water dan 0,9156 gram C8H9Br per 1 gram bagian H2SO4 pada
temperatur 30 oC.
H2SO4 masuk = 555,9762 kg
C8H9Br masuk = 615,6714 kg
0,9156 gram C 8 H 9 Br
F12 C8H9Br =  H2SO4 masuk
1 gram H 2 SO4
0,9156 gram C 8 H 9 Br
=  555,9762 kg H2SO4
1 gram H 2 SO4
= 509,0518 kg
= 2,7508 kmol

F11 C8H9Br = C8H9Br masuk - C8H9Br produk bawah
= 615,6714 kg – 509,0518 kg
= 106,6196 kg
= 0,5762 kmol
 C2H4Br2
Kelarutan dalam air yaitu 0,415 per 100 bagian air pada temperatur 30 oC
H2O masuk = 138,9940 kg
C2H4Br2 masuk = 125,6472 kg
0,415
C2H4Br2 produk atas =  H2O masuk
100
0,415
=  125,6472 kg
100
= 0,5768 kg
= 0,0031 kmol
C2H4Br2 produk bawah = C2H4Br2 masuk - C2H4Br2 produk bawah
= 125,6472 kg - 0,5768 kg
= 125,0704 kg
= 0,6658 kmol
 CH2Cl2
Kelarutan dalam air yaitu 13 gram per 1000 ml bagian air pada temperatur 30
o
C.
F10 H2O = 138,9940 kg
10
F CH2Cl2 = 65.692,1445 kg
13 gram CH 2 Cl 2
F12 CH2Cl2 =  H2O masuk
1000 ml H 2 O
13 gram
=  138,9940 ml
1000 ml
= 1,8069 kg
= 0,0212 kmol

F11 CH2Cl2 = CH2Cl2 masuk - CH2Cl2 produk bawah
= 65.692,1445 kg – 1,8069 kg
= 65.690,3376 kg
= 773,5009 kmol
 C6H4Cl2
Kelarutan dalam air yaitu 1,94 per 100 bagian air pada temperatur 30 oC.
F10 H2O = 138,9940 kg

C6H4Cl2 masuk = 1.000,3880 kg
1,94
C6H4Cl2 produk bawah =  H2O masuk
100
1,94
=  138,9940 kg
100
= 2,6965 kg
= 0,0183 kmol
C6H4Cl2 produk atas = C6H4Cl2 masuk - C6H4Cl2 produk bawah
= 1.000,3880 kg - 2,6965 kg
= 997,6915 kg
= 6,7874 kmol
 H2O
Kelarutan dalam metilen klorida yaitu 0.0743 per 100 bagian C2 H4Br2 pada
temperatur 30 oC.
H2O masuk = 138,9940 kg
C2H4Br2 masuk = 125,6472 kg
0,0743
H2O produk atas =  C2H4Br2 masuk
100
0,0743
=  125,6472 kg
100
= 0,0933 kg
= 0,0052 kmol
H2O produk bawah = H2O masuk - H2O produk atas
= 138,9940 kg - 0,0933 kg
= 138,9007 kg
= 7,7098 kmol

 H2SO4
Larut dalam air dalam semua perbandingan.
H2O masuk = 138,9940 kg
H2O produk atas = 0,0933 kg
H2O produk bawah = 138,9007 kg
H 2SO4 masuk H 2 SO4 bawah H 2 SO4 atas

 
H 2 O masuk H 2 O bawah H 2 O atas
555,9762 H 2 SO4 bawah H 2 SO4 atas

 
138,9940 138,9007 0,0933
0,0933
H2SO4 atas =  555,9762 kg
138,9940
= 0,3734 kg = 0,0038 kmol
138,9007
H2SO4 bawah =  555,9762 kg
138,9940
= 555,6028 kg = 5,6644 kmol
 C8H9SO3Br
Insoluble in water. Tidak ada 2-bromo etil benzena sulfonat pada produk atas,
karena 2-bromo etil benzena sulfonat tidak larut dalam air. Sehingga, massa
2-bromo etil benzena sulfonat yang keluar dari atas DC-201 adalah:
7.938,5926 kg/jam = 29,9432 kmol/jam.
 B2O3
Kelarutan B2O3 dalam H2O yaitu 2,2 gram per 100 bagian air pada temperatur
30oC.
H2O masuk = 138,9940 kg
B2O3 masuk = 154,2282 kg
2,2
B2O3 produk atas =  H2O masuk
100
2,2
=  138,9940 kg
100
= 3,0579 kg = 0,0439 kmol

B2O3 produk bawah = B2O3 masuk - B2O3 produk atas
= 154,2283 kg – 3,0579 kg
= 151,1704 kg
= 2,1714 kmol
10
Massa masuk F = 74.125,1192 kg
Massa keluar F11 = 64.961,4038 kg
F12 = 9.163,7154 kg
Neraca Massa Decanter I (DC-301)
F10 = F11 + F12
74.125,1192 kg = (64.961,4038 + 9.163,7154) kg
Tabel A.4.3. Neraca Massa Dekanter I (DC-301)

Komponen
F10 (kg) F11 (kg) F12 (kg)
C8H9Br 615,6714 106,6196 509,0518
C2H4Br2 125,6472 0,5768 125,0704
CH2Cl2 65.692,1445 65.690,3376 1,8069
C6H4Cl2 1.000,3880 997,6915 2,6965
B2O3 154,2283 3,0579 151,1704
C8H9SO3Br 7.938,5926 0 7.938,5926
H2O 138,9940 0,0933 138,9006
H2SO4 555,9762 0,3734 555,6028
66.798,7568 9.422,8921
Total 76.221,6489
76.221,6489
Fungsi : Memisahkan fase organik dan fase anorganik yang keluar dari dekanter I
dengan prinsip perbedaan densitas.
C8H9Br
F 33 CH2Cl2
C2H4Br2 F 11
CH2Cl2 C6H4Cl2
DC-202
C6H4Cl2
B2O3
H2O C8H9Br
H SO F 34 C2H4Br2
B2O3
H2O
H2SO4
Dimana : (F11) = aliran dari Dekanter I (kg)
(F33) = aliran atas yang keluar dari Dekanter II (kg)
(F34) = aliran bawah yang keluar dari Dekanter II (kg)

Tabel.A.5.1. Spesifikasi umpan DC-202
 30oC 30oC
Komponen Kelarutan
(kg/lt) (cP)
C2 H4Br2 2,6826 1,4856 C2H4Br2, H2SO4, B2O3, yang terlarut dalam
H2SO4 2,1801 0,3818 H2O akan terpisah ke Unit Pengolahan
Limbah
B2 O3 1,7715 7,9393
C8H9Br merupakan fraksi berat yang akan
C8 H9Br 1,7006 15,8966
menuju Unit Pengolahan Limbah
CH2 Cl2 1,6611 0,3948 CH2Cl2, dan C6H4Cl2 yang tidak terlarut
dalam air akan menuju aliran 19 untuk
C6 H4Cl2 1,6012 0,9814 direcycle ke aliran 2.
H2O bersama C2H4Br2, H2SO4, B2O3 akan
H2O 1,1015 0,8288
dipisahkan terhadap CH2Cl2, dan C6H4Cl2.
Tabel.A.5.2 Komposisi yang masuk Dekanter 2 (DC-202)

Komponen  30oC (kg/lt) F11 (kg)
C2H4Br2 2,6826 0,5768
H2SO4 2,1801 0,3734
B2O3 1,7715 3,0579
C8H9Br 1,7006 106,6196
CH2Cl2 1,6611 65.690,3376
C6H4Cl2 1,6012 997,6915
H2O 1,1015 0,0933
Total 66.798,7502
C2H4Br2, H2SO4, B2O3, yang terlarut dalam H2O dan C8 H9Br akan terpisah ke Unit
Pengolahan Limbah aliran 34. Sedangkan CH2Cl2, dan C6H4Cl2 yang tidak terlarut
dalam air akan menuju aliran 33 untuk direcycle ke aliran 2.
● Aliran keluar pada Dekanter pada bagian atas (F33)

♦ Massa etilen bromida yang keluar pada bagian atas dekanter sama dengan
massa etilen bromida yang masuk ke dekanter = 0,5768 kg/jam
♦ Massa asam sulfat yang keluar pada bagian atas dekanter sama dengan massa
asam sulfat yang masuk ke dekanter = 0,3734 kg/jam
♦ Massa boric acid yang keluar pada bagian atas dekanter sama dengan massa
boric acid yang masuk ke dekanter = 3,0579 kg/jam

♦ Massa 2-bromo etil benzena yang keluar pada bagian atas dekanter sama
dengan massa 2-bromo etil benzena yang masuk ke dekanter = 106,6196
kg/jam
♦ Massa air yang keluar pada bagian atas Dekanter sama dengan massa air yang
masuk ke Dekanter = 0,0933 kg/jam
● Aliran keluar pada Dekanter pada bagian bawah (F34)

♦ Massa Metilen Klorida yang keluar pada bagian bawah Dekanter sama
dengan massa Metilen Klorida yang masuk ke Dekanter
= 65.690,3376 kg/jam
♦ Massa Dichloro Benzene yang keluar pada bagian bawah Dekanter sama
dengan massa Dichloro Benzene yang masuk ke Dekanter = 997,6915 kg/jam
Massa masuk F11 = 66.798,7502 kg
Massa keluar F33 = 110,7211 kg
F34 = 66.688,0291 kg
Neraca Massa Dekanter 2 (DC-202)
F11 = F33 + F34
66.798,7502 kg = (110,7211 + 66.688,0291) kg
66.798,7502 kg = 66.798,7502 kg
Tabel.A.5.3. Neraca Massa Dekanter 2 (DC- 202) :

Komponen 11 33
F (kg) F (kg) F34 (kg)
C2H4Br2 0,5768 0,5768 0
H2SO4 0,3734 0,3734 0
B2O3 3,0579 3,0579 0
C8H9Br 106,6196 106,6196 0
CH2Cl2 65.690,3376 0 65.690,3376
C6H4Cl2 997,6915 0 997,6915
H2O 0,0933 0,0933 0
110,7211 66.688,0291
Total 66.798,7502
66.798,7502

Fungsi : Memisahkan fase organik dan fase an-organik yang keluar dari dekanter I
C8H9Br C8H9SO3
F13
C2H4Br2 12 Br
CH2Cl2 F C8H9Br
C6H4Cl2 DC-203
B2O3
C8H9SO3 C8H9Br
Br C2H4Br2
F14 CH2Cl2
C6H4Cl2
B2O3
Dimana : H2O
H SO
(F12) = aliran dari Dekanter 1 (kg)
(F13) = aliran atas yang keluar dari Dekanter 3 (kg)
(F14) = aliran bawah yang keluar dari Dekanter 3 (kg)

 30oC 30oC
Komponen Kelarutan
(kg/lt) (cP)
C2H4Br2 2,6826 1,4856 0,415 per 100 bagian air pada temperatur 30 oC
H2SO4 2,1801 19,6265 Larut dalam air dalam semua perbandingan.
B2O3 1,7715 7,9393 2,2 gram per 100 bagian air pada temperatur 30 oC
Tidak larut dalam air dan 0,9156 gram C8H9Br per 1
C8 H9Br 1,7006 15,8966
gram bagian H2SO4 pada temperatur 30 oC
C8H9SO3Br 1,6945 14,3102 Tidak larut dalam air
CH2Cl2 1,6611 0,3948 13 gram per 1000 bagian air pada temperatur 30 oC
C6H4Cl2 1,6012 0,9814 1,94 per 100 bagian air pada temperatur 30 oC
H2O 1,1015 0,8288 0,204 per 100 bagian CH2Cl2 pada temperatur 30oC
Tabel A.6.2. Komposisi yang masuk DC-203 :

Komponen Massa (kg)
(kg/kmol) (kmol) wi
C8H9Br 509,0518 185,052 2,7508 0,0540
C2H4Br2 125,0704 187,852 0.6658 0,0132
CH2Cl2 1,8069 84,926 0,0213 0,0002
C6H4Cl2 2,6965 146,992 0,0183 0,0003
B2O3 151,1704 69,620 2,1714 0,0160
C8H9SO3Br 7.938,5926 265,122 29,9432 0,8425
H2O 138,9006 18,016 7,7098 0,0147
H2SO4 555,6028 98,086 5,6644 0,0590
Total 9.422,8921 48,9451 1

C2H4Br2, H2SO4, B2O3, CH2Cl2 dan C6 H4Cl2 merupakan fraksi berat akan terpisah ke
Unit Pengolahan Limbah. C8 H9Br dan C8 H9SO3Br yang tidak terlarut dalam air akan
menuju aliran 13.
Aliran keluar DC-303:

 C8H9Br
Insoluble in water dan 0,9156 gram C8H9Br per 1 gram bagian H2SO4 pada
temperatur 30 oC.
C8H9Br masuk = 509,0518 kg
0,9156 gram C 8 H 9 Br
C8H9Br produk atas =  H2SO4 masuk
1 gram H 2 SO4
0,9156 gram C 8 H 9 Br
=  555,6028 kg H2SO4
1 gram H 2 SO4
= 508.7099 kg = 2,7490 kmol
C8H9Br produk bawah = C8H9Br masuk - C8H9Br produk bawah
= 509,0518 kg – 508.7099 kg
= 0,3419 kg = 0,0018 kmol
 C2H4Br2, H2SO4, B2O3, CH2Cl2, C6H4Cl2, larut di dalam H2O sehingga akan
terpisah ke unit pengolahan limbah.
 C2H4Br2 = 125,0704 kg
 CH2Cl2 = 1,8069 kg
 C6H4Cl2 = 2,6965 kg
 B2O3 = 151,1704 kg
 H2SO4 = 555,6028 kg
 H2O = 138,9007 kg
 C8H9SO3Br
Insoluble in water. Tidak ada 2-bromo etil benzena sulfonat pada produk atas,
karena 2-bromo etil benzena sulfonat tidak larut dalam air.

Sehingga, massa 2-bromo etil benzena sulfonat yang keluar dari atas DC-201
7.938,5926 kg/jam = 29,9432 kmol/jam
Massa masuk F12 = 9.422,8921 kg
Massa keluar F13 = 7.938,9345 kg
F14 = 1.483,9576 kg
Neraca Massa Decanter 3 (DC-203)
F12 = F13 + F14
9.422,8921 kg = (7.938,9345 + 1.483,9576) kg
9.422,8921 kg = 9.422,8921 kg
Tabel A.6.3 Neraca Massa Dekanter 3 (DC- 203) :

Komponen
F 12 (kg) 13
F (kg) F14 (kg)
C8H9Br 509,0518 0,3419 508,7099
C2H4Br2 125,0704 0 125,0704
CH2Cl2 1,8069 0 1,8069
C6H4Cl2 2,6965 0 2,6965
B2O3 151,1704 0 151,1704
C8H9SO3Br 7.938,5926 7.938,5926 0
H2O 138,9006 0 138,9006
H2SO4 555,6028 0 555,6028
7.938,9345 1.483,9576
Total 9.422,8921
9.422,8921

Fungsi : Melarutkan C8 H9Br dengan menggunakan H2SO4 98% dan memisahkan
C8H9Br dari C8H9SO3Br yang akan digunakan sebagai umpan Reaktor II.
H2SO4
H2O
F15 H2SO4
MT-202 F16 H2O
C8H9SO3Br
F13 C8H9Br
C8H9SO3
Br

Dimana :
(F13) = Aliran dari Dekanter 3 (kg)
(F15) = Aliran H2SO4 yang masuk ke Tangki pencampur 2 (kg)
(F16) = Produk akhir yang keluar dari Tangki pencampur 2 (kg)
Tabel A.7.1.Komposisi yang masuk Tangki pencampur 3 (Aliran 13 & 15)

Komponen Massa (kg)
(kg/kmol) (kmol) wi
C8H9Br 0,3419 185,0520 0,0018 4,3x10-5
C8H9SO3Br 7.938,5926 265,1220 29,9432 0,9999
H2O 0,0075 18,0160 0,0004 9,4x10-7
H2SO4 0,3660 98,0860 0,0036 4,6x10-5
Total 7.939,3079 29,9492 1
0,9156 gr C8H 9 Br
Kelarutan C8H9Br dalam H2SO4 98 % =
gr H 2SO 4
C8H9Br dan C8H9SO3Br tidak larut dalam asam pekat dan air.
H2SO4 98 % yang ditambahkan untuk melarutkan C8H9Br
1
= x 0,3419 kg  0,3734 kg
0,9156
98
H2SO4  x 0,3734 kg  0,3659 kg
100
2
H2O  x 0,3734 kg  0,0075 kg
100
Tabel A.7.2. Neraca Massa Tangki pencampur 3 (MT-202) :

Komponen 13
F (kg) 15
F (kg) F 16 (kg)
C8H9Br 0,3419 0 0,3419
C8H9SO3Br 7.938,5926 0 7.938,5926
H2O 0 0,0075 0,0075
H2SO4 0 0,3660 0,3660
7.938,9345 0.3734
Total 7.939,3079
7.939,3079

Fungsi : Memisahkan fase organik dan fase anorganik yang keluar dari dekanter
3 dengan prinsip perbedaan densitas.
H2SO4
H2O F16 F17
C8H9SO3B
C8H9SO3 DC-204
Br
F18 H2SO4
H2O
C8H9Br
Dimana :
(F16) = aliran dari Tangki pencampur III (kg)
(F17) = aliran atas yang keluar dari Dekanter IV (kg)
(F18) = aliran bawah yang keluar dari Dekanter IV (kg)

 30oC 30 oC
Komponen Kelarutan
(kg/lt) (cP)
H2SO4 ditambahkan pada tangki pencampur yang
H2SO4 2,1801 19,6265
berfungsi untuk melarutkan sebanyak C8 H9Br
C8H9Br 1,7006 15,8966 yang masuk Dekanter IV kemudian akan menuju
Unit Pengolahan Limbah bersama H2O.
H2O 1,1015 0,8288
C8 H9SO3Br yang tidak terlarut dalam air dan asam
C8H9SO3Br 1,6945 14,3102 pekat akan menuju aliran 19 yang akan digunakan
sebagai umpan Reaktor II.
Tabel A.8.2. Tabel A.2. Komposisi yang masuk DC-204 :

 30 oC
Komponen F 16 (kg)
(kg/lt)
H2SO4 2,1801 0,3659
C8H9Br 1,7006 0,3419
C8H9SO3Br 1,6945 7.938,5926
H2O 1,1015 0,0075
Total 7.939,3079

C8H9Br yang terlarut dalam H2SO4 bersama H2O akan terpisah ke Unit Pengolahan
Limbah. Sedangkan C8H9SO3Br yang tidak terlarut dalam air akan menuju aliran 17
sebagai umpan Reaktor 2.
♦ Massa 2-Bromo Etil benzena Sulfonat yang keluar pada bagian atas Dekanter
sama dengan massa 2-Bromo Etil benzena Sulfonat yang masuk ke Dekanter
karena 2-Bromo Etil benzena Sulfonat tidak larut dalam air dan asam
= 7.938,5926 kg/jam
♦ Massa 2-Bromo Etil benzena, asam sulfat dan air yang keluar pada bagian
bawah Dekanter sama dengan massa 2-Bromo Etil benzena, asam sulfat dan air
yang masuk ke Dekanter IV (DC-204)
F18 H2SO4 = 0,3659
18
F C8H9Br = 0,3419
F18 H2O = 0,0075
Massa masuk = F16 = 7.939,3079 kg
Massa keluar = F17 = 7.938,5926
= F18 = 0,7153
Neraca Massa Decanter 4 (DC-204)
F16 = F17 + F18
7.939,3079 kg = (7.938,5926 + 0,7153) kg
7.939,3079 kg = 7.939,3079 kg
Tabel A.8.3. Neraca Massa Dekanter 4 :

Massa Masuk Massa Masuk
16 17
Komponen F (kg) F (kg) F18 (kg)
H2SO4 0,3659 0 0,3659
C8H9Br 0,3419 0 0,3419
C8H9SO3Br 7.938,5926 7.938,5926 0
H2O 0,0075 0 0,0075
7.938,5926 0,7153
Total 7.939,3079
7.939,3079

9. Reaktor 2 (RE – 301)
Fungsi : berfungsi untuk mereaksikan 2-Bromo Etil benzena Sulfonat (C8 H9SO3Br)
dengan penambahan Sodium Hidroksida (NaOH) membentuk Sodium Stirena
Sulfonat sebagai produk utama.
NaOH
C8H9SO3Br F19 F21 H2O
RE-301
C8H9SO3Br F22
C8H7SO3Na
NaBr
H2O
Dimana :
(F19) = Aliran dari Dekanter 4 (kg)
(F20) = NaOH yang masuk ke Reaktor 2 (kg)
(F21) = Produk akhir yang keluar dari Reaktor 2 (kg)
Tabel A.9.1 Aliran masuk Reaktor 2 (F19 dan F21) :

Fraksi
Komponen Massa (kg) BM Massa Massa,
(kg/kmol) (kmol) wi
C8H9SO3Br 7.938,5926 265,1220 29,9432 0,6744
NaOH 1.916,2669 39,9980 47,9091 0,1628
H2O 1.916,2669 18,0160 106,3647 0,1628
Total 11.771,1265 184,2170 1
Reaksi yang terjadi di reaktor 2 :
C8H9SO3Br + 2 NaOH C8H7SO3Na + 2 H2O + NaBr
7.938,5926 kg
C8H9SO3Br masuk Reaktor II = 7.938,5926 kg = = 29,9432kmol
kg
265,122
kmol
Konversi 80 % terhadap C8H9SO3Br

C8H9SO3Br + 2 NaOH C8H7SO3Na + 2 H2O + NaBr

Mula-mula : 29,9432 kmol 47,9091 kmol - -
Reaksi : 23,9545 kmol 47,9091 kmol 23,9545 kmol 47,9091 kmol
23,9545 kmol
Sisa : 5,9886 kmol - 23,9545 kmol 47,9091 kmol
23,9545 kmol
 C8H9SO3Br yang bereaksi = 23,9545 kmol

kg
= 23,9545 kmol x 265,122 = 6.350,8741 kg
kmol
 C8H9SO3Br sisa = 5,9886 kmol

kg
= 5,9886 kmol x 265,122 = 1.587,7185 kg
kmol
 NaOH yang bereaksi = 47,9091 kmol

kg
= 47,9091 kmol x 39,998 = 1.916,2669 kg
kmol
 C8H7SO3Na terbentuk = 23,9545 kmol

kg
= 23,9545 kmol x 206,196 = 4.939,3292 kg
kmol
 H2O terbentuk = 47,9091 kmol
kg
= 47,9091 kmol x 18,016 = 863,1298 kg
kmol
 NaBr terbentuk = 23,9545 kmol
kg
= 23,9545 kmol x 102,89 = 2.464,6820 kg
kmol
Massa masuk = F19 = 7.938,5926 kg
= F21 = 3.832,5339 kg

Neraca Massa Reaktor II (RE-302)
F22 = F19 + F21

11.771,126 kg = (7.938,5926 + 3.832,5339) kg
Tabel A.9.2. Neraca Massa Reaktor 2 :
Komponen F (kg) 19
F21 (kg) F22 (kg)
C8H9SO3Br 7.938,5926 0 1.587,7185
NaOH 0 1.916,2669 0
C8H7SO3Na 0 0 4.939,3292
H2O 0 1.916,2669 2.779,3967
NaBr 0 0 2.464,6820
7.938,5926 3.832,5339
Total 11.771,1265
11.771,1265
10. Filter Press (FP-301)

Fungsi: untuk memisahkan fraksi padat berupa NaBr dari campuran C8H9SO3Br,
C8H7SO3Na dan air.
C8H9SO3Br
C8H9SO3Br F22 F24 C8H7SO3Na
C8H7SO3Na FP-301 H2O
NaBr
H2O
F23
NaBr
H2O
Komposisi keluaran pada F22:

F22 C8H9SO3Br = 1.587,7185 kg/jam
22
F Air = 2.779,3967 kg/jam
22
F C8H7SO3Na = 4.939,3292 kg/jam
F22 NaBr = 2.464,6820 kg/jam
Alur 24
F24 C8H9SO3Br = F22 C8H9SO3Br = 1.587,7185 kg/jam
F24 C8H7SO3Na = F22 C8H7SO3Na = 4.939,3292 kg/jam

O
Kelarutan Air pada NaBr sebesar 0,1 gr per 1 bagian Pada temperatur 75 C
(http://webbook.nist.gov/chemistry, 2010)
F22Air = 2.779,3967 kg/jam
0,1 x 2.779,3967 kg/jam
F23Air = = 277,9397 kg/jam
1
F24Air = F22Air - F23Air = 2.779,3967 - 277,9397 = 2.501,4570 kg/jam
Alur 23
F23NaBr = F22NaBr
F23 H2O = 277,9397 kg/jam
Fungsi : Memisahkan fase organik dan fase anorganik yang keluar dari filter press
C8H9SO3Br 24
F26 C8H7SO3Na
C8H7SO3Na F H2O
H2O DC-301
F25 C8H7SO3Na
H2O
Dimana :
(F24) = Filtrat dari filter press (kg)
(F26) = aliran atas yang keluar dari Dekanter 5 (kg)
(F25) = aliran bawah yang keluar dari Dekanter 5 (kg)

Komponen  (kg/lt) (cP) Kelarutan
C8H9SO3Na 1161.87 5.1 C8H9SO3Na dan air saling melarut dan keluar
menuju evaporator
H2O 0,998 0,8007
C8H9SO3Br yang tidak terlarut dalam air dan asam
C8H9SO3Br 1,6945 14,3102 pekat akan menuju Unit Pengolahan Limbah

Tabel A.10.2 Komposisi yang masuk DC-205 :
Fraksi
Komponen F24 (kg)
C8H9SO3Na 4.939,3292 0,1758
H2O 2.501,4570 0,5470
C8H9SO3Br 1.587,7185 0,2771
TOTAL 9.028,5047 1
C8H7SO3Na yang terlarut bersama H2O akan terpisah ke evaporator, C8H9SO3Br
yang tidak terlarut dalam air akan menuju unit pengolahan limbah (UPL).
Alur 26:
F26 C8H7SO3Na = F24 C8H7SO3Na
F26 H2O = F24 H2O
Alur 25:
F25 C8H9SO3Br = F24 C8H9SO3Br
Neraca Massa Dekanter 5 (DC-301)
Massa masuk = F24 = 8780,1694 kg
= F25 = 1.544,0472 kg
F24 = F26 + F25
8780,1694 kg = (7.236,1222+ 1.544,0472) kg
8780,1694 kg = 8780,1694 kg
Tabel A.10.3. Neraca Massa Dekanter 5 :

24 26
C8H7SO3Na 4.939,3292 4.939,3292 0
H2O 2.501,4570 2.501,4570 0
C8H9SO3Br 1.587,7185 0 1.587,7185
7.440,7862 1.587,7185
TOTAL 9.028,5047
9.028,5047

12. Evaporator (EV-301)
H2O (g)
F28
C8 H7SO3Na (l) F26 F27 C8H7SO3Na (l)

H2O (l) EV-301 H2O (l)
Asumsi : efisiensi penguapan air evaporator = 96 %
Neraca Massa Total:

F26 = F27 + F28
F26 = 7.440,7862 kg/jam
Neraca Massa Komponen:
C8H7SO3Na : F26 C8H7SO3Na = F27 C8H7SO3Na = 4.939,3292 kg
Air : : F28 H2O = F26 H2O x 0,96 = 2.401,3988 kg
F27 H2O = F26 H2O - F28 H2O = 100,058
Tabel A.12.1. Neraca Massa Evaporator:
26 28
C8H7SO3Na 4.939,3292 0 4.803,4695
H2O 2.501,4570 2.401,3988 100,0582
2.401,3988 5.039,3875
TOTAL 7.440,7862
7.440,7862
13. Kristalizer (CR-301)

Fungsi : Mengkristalkan Sodium Stirena Sulfonat dengan efisiensi alat 90 %
C8H7SO3Na (l) F27 C8H7SO3Na (l)

CR-301 F29 C8H7SO3Na (s)
H2O (l)
H2O (l)
Dimana :
(F27) = umpan masuk kristalizer (kg/jam)
(F29) = produk yang keluar dari kristalizer (kg/jam)

Tabel A.13.1 Aliran masuk kristalizer (Aliran 27 & 29) :
Massa BM Massa Fraksi
Komponen
(kg) (kg/kmol) (kmol) Massa, wi
C8H7SO3Na 4.939,3292 206,196 23,9545 0,98
H2O 100,0583 18,016 5,5538 0,2
Total 5.039,3875 29,5084 1
Berat C8H7SO3Na yang terkristalisasi adalah sebanyak 90 %
F29C8H7SO3Na (s) = F27 C8H7SO3Na x 90%
= 4.445,3963 kg/jam
F29C8H7SO3Na ( l ) = F27C8H7SO3Na - F29C8H7SO3Na (s)
= 4.939,3292 kg/jam – 4.445,3963 kg/jam
= 493,9329 kg/jam
Neraca Massa kristalizer (CR-301)
Massa masuk = F27 = 5.039,3875 kg/jam
Massa keluar = F29 = 5.039,3875 kg/jam
F27 = F29 = 5.039,3875 kg/jam
Tabel A.13.2. Neraca Massa keluar kristalizer:

Komponen
F27 (kg) F29 (kg)
H2O 100,0583 100,0583
C8H7SO3Na (s) 0 4.445,3963
C8H7SO3Na (l) 4.939,3292 493,9329
Total 5.039,3875 5.039,3875
12. Sentrifuse (CR-301)
Fungsi : Memisahkan sodium stirena sulfonat liquid dari umpan masuk
sentrifuse
C8H7SO3Na (l) F31 C8H7SO3 Na (s)

C8H7SO3Na (s) H2O (l)
F29 CF-301
H2O (l)
F30 C8H7SO3Na (l)

Dimana :
(F29) = umpan masuk sentrifuse (kg/jam)
(F30) = produk akhir non kristal yang keluar dari sentrifuse (kg/jam)
(F31) = produk kristal yang keluar dari sentrifuse (kg/jam)
Tabel A.14.1 Aliran masuk sentrifuse (Aliran 25) :
Massa Masuk Mol Fraksi

Komponen F29 (kg) Kmol/jam massa
H2O 100,0583 5,5538 0,0196
C8H7SO3Na (s) 4.445,3963 21,5591 0,8824
C8H7SO3Na (l) 493,9329 2,3954 0,0980
Total 5.039,3875 69,8869 1
Pada sentrifuse C8 H7SO3Na (l) akan terpisah dari C8H7SO3Na (s) dan H2O
F31 C8H7SO3Na (s) = F29 C8H7SO3Na (s) = 4.445,3963 kg/jam
F30 C8H7SO3Na (l) = F29 C8H7SO3Na (l) = 493,9329 kg/jam
F31 H2O (l) = F29 H2O = 100,0583 kg/jam
Neraca Massa sentrifuse adalah:
F29 = F30 + F31
5.039,3875 kg/jam = (4.545,4545 + 493,9329) kg/jam
5.039,3875 kg/jam = 5.039,3875 kg/jam
Tabel A.14.2. Neraca Massa sentrifuse:

Komponen 29 31
F (kg) F (kg) F30 (kg)
H2O 100,0583 100,0583 0
C8H7SO3Na (s) 4.445,3963 4.323,1225 0
C8H7SO3Na (l) 493,9329 0 493,9329
4.545,4545 493,9329
Total 5.039,3875
5.039,3875

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Basis perhitungan : 1 jam operasi

Satuan operasi : kJ/jam
Temperatur basis : 25oC
Neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhitungan sebagai berikut:

Persamaan untuk menghitung kapasitas panas:
Cp  a  bT  cT 2  dT 3
Jika Cp adalah fungsi dari temperatur maka persamaan menjadi :

T2
b 2 2 c 3 3 d 4 4 ; Jika T2 – T1 ≥ 50 K
 CpdT  a (T2  T1 )  (T2  T1 )  (T2  T1 )  (T2  T1 )
T1 2 3 4
T2
b 2 c 2 d 4
(T2  T1 )  (T2  T1 )(T2  T1 )  (T2  T1 )(T2  T1 )2 ; Jika T2 – T1 < 50 K
2 2 4
 CpdT  a (T
T1
2  T1 ) 
2 4 4
Untuk sistem yang melibatkan perubahan fasa persamaan yang digunakan adalah :
T2 Tb T2
 CpdT   Cpl dT  H Vl   Cp v dT
T1 T1 Tb
Perhitungan energi untuk sistem yang melibatkan reaksi :

2 T 2 T
dQ
 rH r (T )  N  CpdT out  N  CpdT out
dt T1 T1
(Reklaitis, 1983)
Perhitungan estimasi Cps (J/mol.K) dengan menggunakan metode Hurst and Harrison
dengan rumus:
Cp= nΔ
Keterangan: N = Jumlah unsur dalam senyawa

ni = Jumlah kemunculan unsur E dalam senyawa
ΔE = Kontribusi unsur E

Dimana kontribusi elemen atomnya dapat dilihat pada tabel berikut :
Tabel LB.1 Kontribusi unsur untuk estimasi kapasitas panas padatan
No. Unsur ΔE (J/mol K)
1. C 10,89
2. Br 25,36
3. H 7,56
5. Na 26,19
6. O 13,42
7. S 12,36
(Perry, 1999)
Perhitungan estimasi Cp l (J/mol.K) dengan menggunakan metode Chueh and

Swanson dimana kontribusi gugusnya dapat dilihat pada tabel di bawah ini:
Tabel LB.2 Nilai gugus pada perhitungan Cp l dengan metode Chueh and Swanson
Gugus Harga
CH3 36,8 Aturan penambahan 18,8 untuk setiap gugus
-CH2- 30,38 C yang memenuhi kriteria: dihubungkan
oleh ikatan tunggal dengan gugus C yang
=CH2 21,76 berikatan rangkap 2 atau 3 dengan gugus C
(Ring) 22,18 yang lain.
21,34 Aturan ini:

1. tidak berlaku untuk gugus –CH3
(Ring) 12,13 2. diganti dengan penambahan 10,5 untuk
gugus –CH2– . Apabila gugus –CH2–
-O- 35,15 yang dimaksud memenuhi kriteria ini
-S- 33,47 lebih dari sekali, maka penambahan 10,5
diikuti penambahan 18,8 untuk kelipatan
-Br 37,66
berikutnya.
-Na 26,19 3. berlaku untuk gugus C apapun dalam
(Perry, 1999) struktur siklik
Perhitungan estimasi ∆Hfo (kJ.mol-1) dengan menggunakan metode Joback yang

didasarkan pada kontribusi gugusnya dengan rumus:
Am ∆ = 68,29 + ∑ ∆
Keterangan : n = Nilai atom yang terdapat dalam molekul

Ni = Nilai grup atom i yang terdapat dalam molekul
∆Hi = Nilai dari unsur i

Nilai gugus fungsi dapat dilihat dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LB.3 Panas pembentukan tiap gugus fungsi

No. Gugus fungsi ∆Hf298,15(kJ/kmol)
1. -CH2- -20,64
2. =C
2,09
(Ring)
3. =C 46,43
(Ring)
4. -Br -29,48
5. -S- 41,87
6. -O- -132,22
7. -O= -247,61
8. -Na 107,320
(Perry, 1999)
Data Cp pada 25 oC (298,15 oK)

1. SO3 (Reklaitis, 1983)
Cp l = 16,2291 + 1,37462T – 5,17338.10-3T2 + 6,88634.10 -6T3
= 148,6863 J/mol.K
Cp g = 15,507 + 0,145719T – 1,13253.10 -4T2 + 3,2046.10 -8T3
= 15,507 + 0,145719 (298,15) – 1,13253.10-4 (298,15)2 + 3,2046.10-8 (298,15)3
= 49,7350 J.mol-1K-1
3. H2O (Reklaitis, 1983)
Cp l = 18,3 + 0,472T – 1,34.10 -3T2 + 1,31.10-6T3
= 74,6259 J/mol.K
4. NaBr (Perry, 1999)
Cp s = 11,74 + 0,00233T (kal/mol.K)
= 2,9718 J/mol.K
5. B2O3 (Perry, 1999)
Cp l = 5,14 + 0,0320 T (kal/mol.K)
= 420,4920 J/mol.K

6. NaOH (Smith, 2005)
Cp s = 0,121 – 16,316.10 3T + 1,948.10-5T3
= 4862683,632 J/mol.K
7. C8H7SO3Na (Metode Hurst and Harrison)
Cp s = 8 (10,89) + 7 (7,56) + 12,36 + 3 (13,42) + 26,19
= 218,85 J/mol.K
8. C8H9Br (Metode Chueh and Swanson)
Cp l = 5 (22,18) + 12,13 + 2 (30,38) + 37,66 + 10,5
= 231,95 J/mol.K
9. C8H7SO3Na (Metode Chueh and Swanson)
Cp l = 21,76 + 21,34 + 4 (22,18) + 2 (12,13) + 33,47 + 3 (35,15) + 26,19 + 18,8
= 339,99 J/mol.K
10. C8H9SO3Br (Metode Chueh and Swanson)
Cp l = 36,82 + 30,38 + 4 (22,18) + 2 (12,13) + 33,47 + 3 (35,15) + 37,66 + 10,5
= 367,26 J/mol.K
11. C2H4Br2 (Yaws, 2003)
Cp l = 60,555 + 0,51074T – 1,3765.10 -3T2 + 1,6277.10-6T3
= 133, 5916 J/mol.K
12. CH2Cl2 (Yaws, 2003)
Cp l = 38,941 + 0,49008T – 1,6224.10 -3T2 – 2,3069.10-6T3
= 101,9581 J/mol.K
13. C6H4Cl2 (Yaws, 2003)
Cp l = 53, 762 + 0,7568T – 1,8380.10 -3T2 + 1,8585.10 -6T3
= 491,6927 J/mol.K
14. H2SO4 (AUSeTUTE, tanpa tahun)
Cp l = 1,42 J/g.K
Cp l = 1,42 J/g.K (98 g/mol)
= 139,16 J/mol.K
Cp g = 34, 0471 – 9,65604.10-3T + 3,29883.10-5T2 – 2,04467.10-8 + 4,30228.10 -12
= 34,6741 J/mol.K

Data ∆Hfo
∆Hfo = -94,47 kkal/mol = -395,2625 kJ/mol
∆Hfo = - 57,8 kkal/mol = - 241,8352 kJ/mol
3. NaBr (Perry, 1999)
∆Hfo = -86.72 kkal/mol = -362,8364 kJ/mol
5. B2O3 (Perry, 1999)
∆Hfo = - 3 02.0 kkal/mol = - 1263,568 kJ/mol
∆Hfo = - 297.6 kkal/mol = - 1245,1584 kJ/mol
6. NaOH (Perry, 1999)
∆Hfo = -112,193 kkal/mol = - 469,416 kJ/mol
7. C8H9Br (Metode Joback)
∆Hfo = 68,29 + (2 × -20,64) + (1 × -29,48) + (5 × 2,69) + (1 × 46,43)
= 57,41 kJ/mol
8. C8H7SO3Na (Metode Joback)
∆Hfo = 68,29 + (1×37,97) + (1× -9,63) + (4 × 2,09) + (2 × 46,43) +
(1× 41,87) + (2 × -247,61) + (1× -132,22) + (1×107,320)
= 280,4 kJ/mol
9. C8H9SO3Br (Metode Joback)
∆Hfo = 68,29 + (1× -76,45) + (1× -20,64) + (4 × 2,09) + (2 × 46,43) +
(1× 41,87) + (2 × -247,61) + (1× -132,22) + (1× -29,48)
= -542,63 kJ/mol
10.C2H4Br2 (Yaws, 2003)
∆Hfo = -38,91 kJ/mol
11. CH2Cl2 (Yaws, 2003)
∆Hfo = -95,4 kJ/mol
12. C6H4Cl2 (Yaws, 2003)
∆Hfo = 22,2 kJ/mol
13. H2SO4 (Perry, 1999)
∆Hfo = - 212,03 kkal/mol = -887,134 kJ/mol

1. Heater 1 (E-101)
Steam
150 oC
4,6385 atm
C8H9Br (l) Heater C8H9Br (l)

C2H4Br2 (l) Heater 6 C2H4Br2 (l)
3
CH2Cl2 (l) CH2Cl2 (l)
C6H4Cl2 (l) 30 oC C6H4Cl2 (l)
50 oC
1 atm 1 atm
Kondensat
150 oC
T masuk = 30oC = 303,15 K 4,6385 atm
T keluar = 50oC = 323,15 K
303,15
Panas masuk heater (E-101) =  N senyawa c p dT
298,15
Tabel LB.4 Panas masuk heater (E-101)

Komponen Nsenyawa  cpl dT Q
C8H9Br 33,2702 1159,7500 38585,0990
C2H4Br2 0,6689 669,6047 447,8736
CH2Cl2 773,5222 511,6356 395761,4998
C6H4Cl2 6,8057 2489,7261 16944,4055
Total 451738,8780
323,15
Panas keluar heater (E-101) = N senyawa c p dT
298,15
Tabel LB.5 Panas keluar heater (E-101)

C8H9Br 33,2702 5798,7500 192925,4952
C2H4Br2 0,6689 3379,5802 2260,4752
CH2Cl2 773,5222 2595,0685 2007343,0507
C6H4Cl2 6,8057 13053,4182 88838,0513
Total 2291367,0724

Jumlah panas yang dibutuhkan :
Q = Qout - Qin
= 2.291.367,0724 – 451.738,8780
= 1.839.628,1944 kJ/jam
dimana steam yang digunakan saturated steam dengan temperatur 150 oC

Hl = 632,225 kJ/kg
Hv = 2.745,3625 kJ/kg
λ steam = Hv - Hl
= 2.745,3625 – 632,225
= 2.113,1375 kJ/kg
Steam yang diperlukan adalah:

Q
m
 Pada 150 o C
1.839.628,1944 kJ/jam

2.113,1375 kJ/kg
 870,5672 kg/jam
2. Heater 2 (E-102)
Steam
150 oC
4,6385 atm
SO3 (l) Heater SO3

4 5
B2O3 (l) (g)
30 oC 50 oC B2O3
1 atm 1 atm
Kondensat
150 oC
4,6385 atm
T masuk = 30oC = 303,15 K
T keluar = 50oC = 323,15 K

303,15
298,15

SO3 36,5967 745,1456 27269,9050
B2O3 2,2153 2120,2002 4696,8521
Total 31966,7571
323,15
298,15

SO3 36,5967 1270,0416 46479,3915
B2O3 2,2153 10935,7208 24225,7612
Total 70705,1527

Q = Qout - Qin
= 70.705,1527 – 31.966,7571
= 38.738,3956 kJ/jam

Hl = 632,225 kJ/kg
Hv = 2.745,3625 kJ/kg
λ steam = Hv - Hl
= 2.745,3625 – 632,225
= 2.113,1375 kJ/kg

Q
m
 Pada 150o C
38.738,3956 kJ/jam

2.113,1375 kJ/kg
 18,3321 kg/jam

3. Reaktor 1 (RE -201)
Air
pendingin
30 oC
C8H9Br (l) C8H9Br (l)
C2H4Br2 (l) C2H4Br2 (l)
6
CH2Cl2 (l) 50 CH2Cl2 (l)
C6H4Cl2 (l) o
C Reaktor 7
C6H4Cl2 (l)
SO3 (g)
SO3 50 oC
5 B2O3 (l)
(g) 1 atm C8H9SO3Br (l)
50
o
C
Air pendingin bekas
45 oC
T masuk = 50oC = 323,15 K
T keluar = 50oC = 323,15 K
Panas masuk reaktor = Panas keluar heater E- 101 + Panas keluar heater E- 102
= 2.291.367,0724 + 70.705,1527 = 2.362.072,2251 kJ/jam
Reaksi yang berlangsung dalam reaktor :

C8H9Br (l) + SO3 (g) C8H9SO3Br (l)
Tabel LB.8 Panas Reaksi Pembentukan [kJ/mol]

Komponen Hf (kJ/mol)
C8H9Br 57,41
SO3 -395,2625
C8H9SO3Br -542,63
Panas reaksi pada keadaan standar :

Hr o  ( H of C H SO Br  ( H of C H  H of SO ))
8 9 3 8 9 Br 3
= (-542,63 – (57,41 – 395,2625) kJ/mol

= -204,7775 kJ/mol

323,15
Panas keluar reaktor = N senyawa c p dT
298,15
Tabel LB.9 Panas keluar reaktor (RE-201)

C8H9Br 3.3270 5798,7500 19292,5495
C2H4Br2 0,6689 3379,5802 2260,4752
CH2Cl2 773,5222 2595,0685 2007343,0507
C6H4Cl2 6,8057 13053,4182 88838,0513
SO3 6,6536 1270,0416 8450,3237
B2O3 2,2153 10935,7208 24225,7612
C8H9SO3Br 29,9432 9181,5000 274923,1974
Total 2425333,4089
Panas reaksi pada suhu operasi reaktor :

Suhu operasi reaktor : T = 50oC = 323,15 K
323,15 323,15 323,15
o
Hr(323,150 C )  Hr   Cp ( l ) C H Br dT   Cp ( g ) SO dT   Cp ( l ) C H SO Br dT
8 9 3 8 9 3
298,15 298,15 298,15
= (-204,7775 - 5798,7500 – 1.270,0416 + 9.181,5) kJ/kmol

= 1.907,9309 kJ/kmol
Panas reaksi, ΔHr bernilai positif (+), maka reaksi adalah endotermis.
Qout – Qin = (2.425.333,4089 – 2.362.072,2251) kJ/jam
= 63.261,1839 kJ/jam
r = 29,1195 kmol/jam
Panas Reaksi Total = r × ΔHr

= 29,1195 × 1.907,9309
= 55.558,1099 kJ/jam
Q = (Qout – Qin) + (r × ΔHr)

= (63.261,1839 – 55.558,1099) kJ/jam
= 118.819,2938 kJ/jam

Hl = 632,225 kJ/kg
Hv = 2.745,3625 kJ/kg
λ steam = Hv - Hl
= 2.745,3625 – 632,225
= 2.113,1375 kJ/kg

Q
m
 Pada 150o C
118.819,2938 kJ/jam

2.113,1375 kJ/kg
 56,2288 kg/jam
4. Cooler (CO -201)
Air
pendingin
30 oC

C2H4Br2 (l) C2H4Br2 (l)
C6H4Cl2 (l) Cooler 8 C6H4Cl2 (l)
7
SO3 (g) SO3 (l)
B2O3 (l) 50 oC 30 oC B2O3 (l)
C8H9SO3Br (l) 1 atm C8H9SO3Br (l)
1 atm
Air pendingin bekas

50 oC
T masuk = 50oC = 303,15 K
T keluar = 30oC = 323,15 K
Panas masuk cooler (CO-201) = Panas keluar reaktor (RE-201)

= 2.425.333,4089 kJ/jam

303,15
Panas keluar cooler = N senyawa c p dT
298,15
Tabel LB.10 Panas keluar cooler (CO -201)

C8H9Br 3,3270 1159,7500 3858,5099
C2H4Br2 0,6689 669,6047 447,8736
CH2Cl2 773,5222 511,6356 395761,4998
C6H4Cl2 6,8057 2489,7261 16944,4055
SO3 6,6536 745,1456 4957,8860
B2O3 2,2153 2120,2002 4696,8521
C8H9SO3Br 29,9432 1836,3000 54984,6395
Total 481651,6664
Besarnya panas yang diserap adalah:
Q = Qin – Qout
= (2.425.333,4089 – 481.651,6664) kJ/jam
= 1.943.691,7425 kJ/jam
Untuk menyerap panas maka digunakan air pendingin dengan suhu 30 C.

Air : H (50oC) - H (30 oC) = [ H (50oC) - H (25 oC) ] – [ H (30oC) - H (25 oC) ]
323,15 303,15
=  Cp H 2O (l ) dT 
298,15
 Cp
298,15
H 2O ( l ) dT
= (1.871,955522 – 373,4185362) kJ/kg
= 1.498,536986 kJ/kg
Air pendingin yang diperlukan adalah:

Q
m
H(50 C) - H(30 o C)
o
1.943.691,7425

1.498,536986
 1.297,0528 kg/jam

C8H9Br (l) Air

C2H4Br2 (l) pendingin
CH2Cl2 (l) 30 oC
C6H4Cl2 (l)
SO3 (l) C8H9Br (l)
8
B2O3 (l) C2H4Br2 (l)
C8H9SO3Br (l) CH2Cl2 (l)
30 oC Mixing Tank 10
1 atm C6H4Cl2 (l)
H2O (l) 9 30 oC B2O3 (l)
1 atm C8H9SO3Br (l)
30 oC H2O (l)
1 atm H2SO4 (l)
Air pendingin bekas
o
T masuk = 30 C = 303,15 K 50oC
T keluar = 30oC = 303,15 K
Panas masuk tangki pencampur (MT-201) = panas keluar cooler + panas air proses
= (481.651,6664 + 3.362,3022) kJ/jam
= 485.013,9686 kJ/jam
Reaksi yang berlangsung dalam mixing tank:

SO3 (l) + H2O (l) H2SO4 (l)
H2O -241,8352
SO3 -395,2625
H2SO4 -887,134
Panas reaksi pada keadaan standar:

Hr o  ( H of H  (H of SO  H of H O ))
2 SO 4 3 2
=(-887,134 – (-385,2625 – 241,8352) kJ/mol

= -250,0363 kJ/mol

303,15
Panas keluar tangki pencampur = N senyawa c p dT
298,15
Tabel LB.12 Panas keluar tangki pencampur (MT-201)

C8H9Br 3,3270 1159,7500 3858,5099
C2H4Br2 0,6689 669,6047 447,8736
CH2Cl2 773,5222 511,6356 395761,4998
C6H4Cl2 6,8057 2489,7261 16944,4055
B2O3 2,2153 2120,2002 4696,8521
C8H9SO3Br 29,9432 1836,3000 54984,6395
H2O 7,7150 373,4185 2880,9367
H2SO4 5,6683 695,8000 3943,9701
Total 483518,6872

Qout – Qin = (485.013,9686 – 483.518,6872) kJ/jam
= -1.495,2815 kJ/jam
r = 6,470569069 kmol/jam

= 6,470569069 × -250,0363
= -1.617,8771 kJ/jam

= (-1.495,2815 – 1.617,8771) kJ/jam
= -3.113,1586 kJ/jam
Untuk menyerap panas maka digunakan air pendingin dengan suhu 30 C.

323,15 303,15
=  Cp H 2O (l ) dT 
298,15
 Cp
298,15
H 2O ( l ) dT
= (1.871,955522 – 373,4185362) kJ/kg
= 1.498,536986 kJ/kg

Q
m
H(50 C) - H(30 o C)
o
3.113,1586

1.498,536986
 2,0775 kg/jam
6. Heater 3 (E-201)
Steam
150 oC
4,6385 atm
Heater
Heater
C8H9SO3Br (l) 17 19 C8H9SO3Br (l)
30 oC 75 oC
1 atm 1 atm
Kondensat
150 oC
T masuk = 30oC = 303,15 K 4,6385 atm
T keluar = 75oC = 348,15 K
303,15
298,15

C8H9SO3Br 29,9432 1836,3000 54984,6395
Total 54984,6395
348,15
298,15

Komponen N3senyawa  cpl dT N3  cpl dT
C8H9SO3Br 29,9432 18363 549846,3947
Total 549846,3947

Q = Qout - Qin
= (549.846,3947 – 54.984,6395) kJ/jam
= 494.861,7552 kJ/jam

Hl = 632,225 kJ/kg
Hv = 2.745,3625 kJ/kg
λ steam = Hv - Hl
= 2.745,3625 – 632,225
= 2.113,1375 kJ/kg

Q
m
 Pada 150 o C
494.861,7552 kJ/jam

2.113,1375 kJ/kg
 234,1834 kg/jam
7. Heater 4 (E-301)
Steam
150 oC
4,6385 atm

C2H4Br2 (l) Heater 6 C2H4Br2 (l)
3
C6H4Cl2 (l) C6H4Cl2 (l)
50 oC
30 oC 1 atm
1 atm
Kondensat
150 oC
4,6385 atm
T masuk = 30oC = 303,15 K
T keluar = 75oC = 348,15 K

303,15
298,15

NaOH
47,9091 2647,9641 126861,4922
H2O
106,3647 373,4185 39718,5610
Total
166580,0532
348,15
298,15

NaOH
46,5913 33073,2645 1584509,3073
H2O
103,4391 3754,3868 399334,3329
Total
1983843,6402

Q = Qout - Qin
= 1.983.843,6402 – 166.580,0532
= 1.817.263,5871 kJ/jam

Hl = 632,225 kJ/kg
Hv = 2.745,3625 kJ/kg
λ steam = Hv - Hl
= 2.745,3625 – 632,225
= 2.113,1375 kJ/kg

Q
m
 Pada 150 o C
1.817.263,5871 kJ/jam

2.113,1375 kJ/kg
 859,9835 kg/jam

Air
pendingin
75 oC
30 oC
1 atm
NaOH
(l) 20 C8H9SO3Br
Reaktor 21 (l)
NaBr (l)
C8H9SO3Br 75 oC
19 C8H7SO3Na
(l) 1 atm (l)
75 H O (l)
o
C
Air pendingin bekas
o 45 oC
T masuk = 75 C = 348,15 K
T keluar = 75oC = 348,15 K
Panas masuk reaktor = Panas keluar heater E- 201 + Panas keluar heater E-301
= 2.533.690,0349 kJ/jam
Reaksi yang berlangsung dalam reaktor :
C8H9SO3Br (l) + 2 NaOH (l)  C8H7SO3Na (l) + NaBr(s) + 2H2O (l)

C8H7SO3Na -280,4
NaOH -469,416
C8H9SO3Br -542,63
NaBr -361,2047
H2O -241,8352
Panas reaksi pada keadaan standar :
Hr o  (H of C H  H 0 f NaBr  H f H 2O )  (H of C H  H of NaOH \ )
8 7 SO3 Na 8 9 SO3 Br
= (((-280,4 - 361,2047 – (2) (241,8352)) – ((- 542,63 – (2)(469,416))) kJ/mol

= 356,1869 kJ/mol

348,15
Panas keluar reaktor = N senyawa c p dT
298,15
Tabel LB.18 Panas keluar reaktor (RE-301)

C8H9SO3Br 5,9886 18363,0000 109969.2789
C8H7SO3Na 23,9545 16999,5000 407215.1081
H2O 154,2738 3754,3868 579203.5099
NaBr 23,9545 2613,5229 62605.7253
Total 1158993.6223
Suhu operasi reaktor : T = 75oC = 348,15 K

Panas reaksi pada suhu operasi reaktor :
348,15 348,15 348,15 348,15 348,15
Hr(348,150 C)  Hro   Cp(s)C H SO NadT   Cp(l )NaBr dT   Cp(l )H OdT   Cp(l )C H SO BrdT   Cp ( s) NaOH dT
8 7 3 2 8 9 3
298,15 298,15 298,15 298,15 298,15
6
= 356,1869 + 10942,5 + 2613,5229 + 3754,3868 – 18363 – 33073,26
= -27.712,6678 kJ/kmol
Panas reaksi, ΔHr bernilai negatif (-), maka reaksi adalah eksothermis.
Qout – Qin = (1.127.144,6919 – 2.463.999,1182) kJ/jam
= -1.336.884,4262 kJ/jam
r = 23,29564821 kmol/jam

= 23,29564821 × -27712,6678
= -645.584,5610 kJ/jam

= (-1.374.696,4127 – 645.584,5610 ) kJ/jam
= -2.020.280,9737 kJ/jam
Media pendingin yang digunakan adalah air yang masuk pada suhu 30oC dan keluar
pada suhu 45 oC. Air pendingin yang diperlukan :

318,15 303,15
=  Cp H 2O (l ) dT 
298,15
 Cp
298,15
H 2O ( l ) dT
= 1.496,651422 – 373,4185362 = 1.123,232886 kJ/kg

Q
m
H(45 C) - H(30 o C)
o
2.020.280,9737

1.123,232886
 1.798.6305 kg/jam

75oC
1 atm
C8H9SO3Br (l)
22 C8H7SO3Br (l)
NaBr (s) C8H7SO3Na (l)
21
Filter Press H2O (l)
C8H9SO3Na (l)
H2O (l) 23 NaBr (s)
o
75 C 75 oC
1 atm 1 atm
T masuk = 75oC = 348,15 K

T keluar = 75oC = 348,15 K
Panas masuk filter press = Panas keluar reaktor = 1.158.993,6223 kJ/jam

348,15
Panas keluar filter press =  N senyawa c p dT
298,15
Tabel LB.19 Panas keluar filter press dilanjutkan ke dekanter

C8H9SO3Na 23,9545 16999,5000 407215,1081
C8H7SO3Br 5,9886 27686,5282 165804,4732
H2O 138,8464 3754,3868 521283,1589
Total 1094302,7402

Tabel LB.20 Panas keluar filter press dilanjutkan ke UPL
NaBr 23,9545 2613,5229 62605,7253
H2O 15,4274 3754,3868 57920,3510
Total 120526,0763
Panas total keluar = (120.526,0763 + 1.094.302,7402) kJ/jam
= 1.214.828,8165 kJ/jam

75oC
1 atm
22 C8H9SO3Na (l)
C8H9SO3Na (l) H2O (l)
21 Dekanter
H2O (l)
C8H7SO3Br 23 C8H7SO3Br (l)
75 oC 75 oC
1 atm 1 atm
T masuk = 75oC = 348,15 K
T keluar = 75oC = 348,15 K
Panas masuk dekanter = Panas keluar filter press = 1.094.302,7402 kJ/jam
348,15
Panas keluar filter press =  N senyawa c p dT
298,15
Tabel LB.21 Panas keluar dekanter dilanjutkan ke evaporator

C8H9SO3Na 23,9545 16999,5000 407215,1081
H2O 138,8464 3754,3868 521283,1589
Total 928498,2670

Tabel LB.22 Panas keluar dekanter dilanjutkan ke UPL
C8H7SO3Br 5,9886 27686,5281 165804,4732
Total 165804,4732
Panas total keluar = (928.498,2670 + 165.804,4732) kJ/jam
= 1.094.302,7402 kJ/jam

Steam
150 oC
4,6385 atm
20 H2O (uap)
Evaporator
C8H9SO3Na (l) 21
C8H9SO3Na (l)
19
H2O (l) H2O (l)
100 oC
50 oC
1 atm
Kondensat 1 atm
150 oC
4,6385 atm
T masuk = 75oC = 348,15 K
T keluar = 100 oC = 473,15 K
Panas masuk evaporator = Panas keluar dekanter = 928.498,2670 kJ/jam
473,15
Panas keluar evaporator = N senyawa c p dT
298,15
Tabel LB.23 Panas keluar evaporator dilanjutkan ke kristalizer

C8H9SO3Na 23,9545 25499,2500 610822,6621
H2O 5,5539 5646,6409 31360,6344
Total 642183,2965

Tabel LB.24 Panas keluar evaporator (uap)
H2O 133,2926 5646,6409 752655,2265
Total 752655,2265

Q = Qout - Qin
= (642.183,2965 + 752.655,2265) - 928.498,2670
= 466.340,2560 kJ/jam

Hl = 632,225 kJ/kg
Hv = 2.745,3625 kJ/kg
λ steam = Hv - Hl
= 2.745,3625 – 632,225
= 2.113,1375 kJ/kg
Q
m
 Pada 150 o C
466.340,2560 kJ/jam

2.113,1375 kJ/kg
 220,6861 kg/jam

12. Kristalizer (CR -301)
Air pendingin
30 oC
C8H9SO3Na (kristal)
C8H9SO3Na (l) Kristalizer 24 C8H9SO3Na (non Kristal)
22
H2O (l) H2O
50 oC
100 oC 1 atm
1 atm
Air pendingin bekas

50 oC
T masuk = 100 oC = 473,15 K

T keluar = 50oC = 323,15 K
Panas masuk kristalizer = Panas keluar evaporator = 642.183,2965 kJ/ Jam

473,15
Panas keluar kristalizer =  N senyawa c p dT
298,15
Tabel LB.25 Panas keluar kristalizer

C8H9SO3Na (kristal) 21,5591 5471,2500 117955,1219
C8H9SO3Na (liquid) 2,3955 8499,7500 20360,7554
H2O 5,5539 1871,9555 10396,5727
Total 148712,4499
Panas kristalisasi C8H9SO3Na = -5,05 kkal/kmol

C8H9SO3Na yang terkristal adalah 21,5591 kmol/jam
Maka Panas kristalisasi C8H9SO3Na = (-5,05) × 21,5591

= -108,8733 kkal/jam
= - 455,5261 kJ/jam

Q = (Qout - Qin) + Panas Kristalisasi
= (148.712,4499 - 642.183,2965) - 455,5261
= -493.926,3727 kJ/jam
Media pendingin yang digunakan adalah air yang masuk pada suhu 30oC dan keluar
pada suhu 50 oC. Air pendingin yang diperlukan :
323 303
=  Cp H 2O ( l ) dT   Cp H 2O ( l ) dT
298 298
= 1.871,96 – 373,419 = 1.498,54 kJ/kg
Air pendingin yang diperlukan adalah :

Q
m
H(50 C) - H(30 o C)
o
493.926,3727

1.498,54
 329,6057 kg/jam
13. Cooler Conveyer (CC-301)

Udara
pendingin
30 oC
C8H7SO3Na (s) Cooler Conveyer C8H9SO3Na (kristal)

29
H2O (l)
28 H2O (l)
30 oC
50 oC
1 atm
1 atm
T masuk = 50oC = 323,15 K Udara

o
T keluar = 30 C = 303,15 K pendingin
75 oC
323,15
298,15
Tabel LB.26 Panas masuk cooler conveyer (CC-301)

H2O 5,5539 1871,9555 10396,5727
C8H7SO3Na 21,5591 5471,2500 117955,1219
Total 128351,6945
303,15
Panas keluar cooler conveyer =  N senyawa c p dT
298,15
Tabel LB.27 Panas keluar cooler conveyer (CC-301)

H2O 5,5538 373,4185 2073,9130
C8H7SO3Na 21,5590 1094,2500 23591,0243
Total 25664,9374
Panas yang dibawa udara pendingin:

Panas yang diserap udara pendingin :
Q = Qin – Qout
= 128.351,6945 – 25.664,9374
= 102.686,7571 kJ/jam
T udara pendingin masuk = 30 0C (303,15 K)

T udara pendingin keluar = 75 0C (348,15 K)
Cp udara pada T = 75 0C – 30 0C = 1,005 kJ/kg.K (Geankoplis, 1997)
Jumlah udara pendingin yang dibutuhkan :

Q
Fudara =
Cp(T2 -T1 )
102.686,7571
Fudara =
1,005  (348,15 - 303,15)
= 2.270,5750 kg/jam
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
1. Tangki Penyimpanan 2 Bromo Etil Benzena (TT-101)

Fungsi : Menyimpan 2 bromo etil benzena untuk kebutuhan selama

30 hari
Bentuk : Silinder vertikal dengan dasar datar dan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 grade C
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 2 unit
Data:
Kondisi penyimpanan:
Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm = 14,696 psia
Densitas campuran 2 bromo etil benzena = 1.707,9875 kg/m3
Laju alir massa campuran 2 bromo etil benzena = 6.282,3617 kg/jam
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Faktor kelonggaran = 20 %
Perhitungan:
6.282,3617 kg/jam × 30 hari ×24 jam/hari
a. Volume larutan, V1 =
1.707,9875 kg/m3
= 2.648,3216 m3
Volume tangki, Vt = [(1 + 0,2) x 2.648,3216 ÷ 2] m3
= 1.588,9929 m3
b. Diameter dan tinggi shell
- Volume shell tangki (Vs)
1
Vs = 4
π Di 2 hs
untuk tekanan 0 – 250 psia, digunakan Di : hs = 1:3 (Walas, 1990)

3
sehingga : Vs = 4
π Di 3
- Volume tutup tangki (Vh)

1
Vh = π Di 3 (Peters et.al,, 2004)
24
- Volume tangki (V)

V = Vs + Vh
19
1.588,9929 m3 = π Di 3
24
Di = 8,6142 m = 339,1432 in
hs = 25,8427 m = 1.017,4297 in

c. Tebal shell tangki
PR
ts = + n.C (Peters et.al,, 2004)
SE - 0,6P
di mana:
ts = tebal shell (m)
P = tekanan desain (kPa)
R = jari-jari dalam tangki (m)
S = allowable stress (kPa)
E = joint efficiency
C = corrosion allowance (m/tahun)
n = umur alat (tahun)
Volume larutan = 2.648,3216 m3 / 2 = 1.324,1608 m3

Volume tangki = 1.588,9929 m3
1.324,1608
Tinggi larutan dalam tangki = × 25,8427 m = 21,5355 m
1.588,9929
Tekanan hidrostatik
P = xgxl
= 1.707,9875 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 21,5355 m
= 360.468,6111 Pa = 52,2816 psi
Pdesain = (1,2) (52,2816 + 14,696) = 80,3731 psia = 554,1516 kPa
Direncanakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 grade C
- Allowable working stress (S) = 13.700 psia (Walas, 1990)
= 94.458,2120 kPa
- Joint efficiency (E) = 0,85 (Peters et.al, 2004)
- Corossion allowance (C) = 0,02 in/tahun (Perry, 1999)
= 0,000508 m/tahun
Tebal shell tangki:

PR
ts = + n.C
SE-0,6P
(554,1516 kPa)(8,6142/2 m)
= + (10 × 0,000508)
(94.458,2120 kPa)(0,85) - 0,6 (554,1516 kPa)
= 0,0349 m = 1,3752 in

Tebal shell standar yang digunakan = 1 3/8 in (Brownell & Young, 1959)
d. Tebal tutup tangki
Tebal dinding head (tutup tangki)
P
th = 2SE – 0,2P
+ n.C (Peters et.al, 2004)
di mana:
th = tebal shell (m)
E = efisiensi pengelasan
PD
th = + n.C
2SE – 0,2P
(554,1516 kPa)(8,6142 m)
= + (10 × 0,000508)
2 (94.458,2120 kPa)(0,85) - 0,2 (554,1516 kPa)
= 0,0348 m = 1,3711 in
Tebal head standar yang digunakan = 1 3/8 in (Brownell & Young, 1959)
e. Straight - flange dan tinggi tutup
Dari Tabel 5.11, untuk tebal head sebesar 1 3/8 in, diperoleh panjang standar
untuk sf (straight - flange) untuk tangki bertutup elipsoidal adalah
sf = 2 1/16 - 4 1/2 in (Brownell & Young,1959)
1
dipilih 2 /16 in
hh : Di = 1 : 4 (Brownell & Young,1959)
1 1
Tinggi tutup= hh = Di = (8,6142 m)
4 4
= 2,1536 m = 84,7858 in
Tinggi total tangki = hs + hh = 25,8427 m + 2,1536 m = 27,9963 m
2. Tangki Penyimpanan Metilen Klorida (TT-102)
Fungsi : Menyimpan metilen klorida untuk kebutuhan selama 5 jam
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 grade C
Jumlah : 1 unit

Data:
Temperatur = 30°C
Densitas campuran metilen klorida = 1.332,4408 kg/m3
Laju alir massa campuran metilen klorida = 66.692,5325 kg/jam
Kebutuhan perancangan = 5 jam
Perhitungan:
Menggunakan langkah-langkah perhitungan yang analog dengan Lampiran C
bagian 1, diperoleh:
a. Volume larutan, V1 = 250,2645 m3
Volume tangki, Vt = 300,3174 m3
Di = 4,9435 m = 194,6268 in
hs = 14,8305 m = 583,8804 in
Volume larutan = 250,2645 m3 /1 = 250,2645 m3
Volume tangki = 300,3174 m3
250,2645
Tinggi larutan dalam tangki = ×14,8305 = 12,3587 m
300,3174
Tekanan hidrostatik
P = xgxl
= 1.332,4408 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 12,3587 m
= 161.380,1799 Pa = 23,4062 psi
Pdesain = 315,2458 kPa
= 94.458,2120 kPa
- Corossion allowance (C) = 0,02 in/tahun (Perry,1999)
= 0,000508 m/tahun
Tebal shell tangki:

PR
ts = + n.C
SE-0,6P
= 0,0148 m = 0,5829 in
Tebal shell standar yang digunakan = 5/8 in (Brownell & Young, 1959)
PD
th = + n.C
2SE – 0,2P
= 0,0147 m = 0,5822 in
Tebal head standar yang digunakan = 5/8 in (Brownell & Young, 1959)
Dari Tabel 5.11, untuk tebal head sebesar 5/8 in, diperoleh panjang standar
sf = 2 - 3 1/2 in (Brownell & Young,1959)
dipilih 2 in
1 1
Tinggi tutup= hh = Di = (4,9435 m )
4 4
= 1,2358 m = 48,6576 in
3. Tangki Penyimpanan SO3 Cair (TT-103)

Fungsi : Menyimpan SO3 cair untuk kebutuhan selama 30 hari
Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240 grade S tipe 304 (18Cr-8Ni)
Jumlah : 1 unit
Data:
Temperatur = 30°C
Densitas campuran SO3 = 1.941,3070 kg/m3
Laju alir massa campuran SO3 = 3.084,5665 kg/jam

Perhitungan:
a. Volume larutan, V1 = 1.114,0168 m3
Volume tangki, Vt = 1.372,8201 m3
Di = 8,2044 m = 323,0083 in
hs = 24,6132 m = 969,0250 in
1.114,0168
1.372,8201
Tekanan hidrostatik
P = xgxl
= 1.941,3070 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 20,5110 m
= 390.218,2055 Pa = 56,5964 psi
Direncanakan bahan konstruksi Stainless Steel SA-240 grade S tipe 304

= 128.932,012 kPa
- Corossion allowance (C) = 0,35 in (Walas, 1990)
= 0,0089 m
Tebal shell tangki:

PR
ts = + n.C
SE-0,6P
= 0,0310 m = 1,2224 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 1/4 in (Brownell & Young, 1959)

PD
th = + n.C
2SE - 02P
= 0,0309 m = 1,2201 in
Tebal head standar yang digunakan = 1 1/4 in (Brownell & Young, 1959)
Dari Tabel 5.11, untuk tebal head sebesar 1 1/4 in, diperoleh panjang standar
sf = 2 - 4 1/2 in (Brownell & Young,1959)
dipilih 2 in
hh : Di = 1 : 4 (Brownell & Young, 1959)
1 1
Tinggi tutup= hh = Di = (8,2044)
4 4
= 2,0511 m = 80,7520 in
4. Tangki Penyimpanan H2SO4 (TT-104)

Fungsi : menyimpan H2SO4 cair untuk kebutuhan selama 30 hari
Bentuk : silinder vertikal dengan dasar datar dan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240 grade S tipe 304 (18Cr - 8Ni)
Jumlah : 1 unit
Data:
Temperatur = 30°C
Densitas campuran H2SO4 = 1.809,4675 kg/m3
Laju alir massa campuran H2SO4 = 0,3734 kg/jam
Perhitungan:
a. Volume larutan, V1 = 0,1485 m3
Volume tangki, Vt = 0,1783 m3

c. Diameter dan tinggi shell
Di = 0,4154 m = 16,2066 in
hs = 1,2464 m = 48,6199 in
0,1485
Tinggi larutan dalam tangki = × 1,2464m = 1,0387 m
0,1783
Tekanan hidrostatik
P = xgxl
= 18.419,6366 Pa = 2,6715 psi

= 128.932,012 kPa
- Corossion allowance (C) = 0,35 in (Walas, 1990)
= 0,0089 m
Tebal shell tangki:
PR
ts = + n.C
SE-0,6P
= 0,0091m = 0,3611 in
PD
th = + n.C
2SE – 0,2P
= 0,0091 m = 0,3611 in
Tebal head standar yang digunakan = 3/8 in (Brownell & Young, 1959)
f. Straight - flange dan tinggi tutup

Dari Tabel 5.11, untuk tebal head sebesar 3/8 in, diperoleh panjang standar
sf = 2 - 3 in (Brownell & Young,1959)
dipilih 2 in

1 1
4 4
= 0,1038 m = 4,0895 in
5. Tangki Penyimpanan NaOH 50% (TT-301)

Fungsi : Menyimpan NaOH 50% untuk kebutuhan selama 30 hari
Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240 grade S tipe 304
Jumlah : 2 unit
Data:
Temperatur = 30°C
Densitas larutan NaOH = 1.353,0019 kg/m3
Laju alir massa larutan NaOH = 3.832,5338 kg/jam
Perhitungan:
a. Volume larutan, Vl = 2.039,4829 m3
Volume tangki, Vt = 1.223,6897 m3
Di = 7,8958 m = 310,8610 in
hs = 23,6875 m = 932,5831 in

Volume larutan = 2.039,4829 m3 / 2 = 1.019,7414 m3
Volume tangki = 1.223,6897 m3
1.019,7414
1.223,6897
Tekanan hidrostatik

P =  x g x l = 261.736,4918 Pa = 37,9617 psi
- Allowable working stress (S) = 18.750 psia (Brownell &
Young,1959)
= 129.276,7500 kPa
- Corossion allowance (C) = 0,35 in (Perry,1999)
= 0,0089 m
Tebal shell tangki:
PR
ts = + n.C
SE-0,6P
= 0,0245 = 0,9681 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 in (Brownell & Young, 1959)
PD
th = + n.C
2SE - 02P
= 0,0245 m = 0,9669 in
Tebal head standar yang digunakan = 1 in (Brownell & Young, 1959)
Dari Tabel 5.11, untuk tebal head sebesar 1 in, diperoleh panjang standar
sf = 2 - 4 in (Brownell & Young,1959)
dipilih 2 in
1 1
4 4
= 1,9739 m = 76,9960 in
Tinggi total tangki = hs + hh = 23,6875 m +1,9739 m = 25,6614 m
6. Gudang Penyimpanan Produk Akhir (TT-401)

Fungsi : menyimpan produk akhir untuk kebutuhan selama 15 hari
Bentuk bangunan : Gedung berbentuk persegi-panjang ditutup atap
Bahan konstruksi : Beton
Jumlah : 1 unit
Temperatur = 30°C
Densitas produk = 1.157,6867 kg/m3
Laju alir massa produk = 4.545,4545 kg/jam
Perhitungan Desain Bangunan :
4.545,4545 kg/jam
Laju alir volumertrik = = 3,9263 m3 /jam
1.157,6867 kg/m3
Volume gudang (Vt) = 1,2 (3,9263 m3/jam) (15 hari) (24 jam) ÷ 1
= 1.696,1724 m3
Direncanakan
Panjang gudang : Lebar gudang: Tinggi gudang = 3 : 2 : 1
Vt = PxLxT
1.696,1724 m3 = 3/2 L x L x ½ L
L = 13,1261 m
P = 3/2 (13,1261 m) = 19,6891 m
T = 1/2 (13,1261 m) = 6,5630 m

Fungsi : Mencampur C8H9Br dengan pelarut CH2Cl2
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA –285 Grade C
Bentuk :Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup elipsoidal
Jumlah : 1 unit

Data:
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Faktor kelonggaran = 20%
Laju massa Densitas Viscositas
Komponen %Berat Volume (m3) nilai ln
(kg/jam) (kg/m3) (cp)
C8H9Br 6156,7146 0,0844 1700,6109 15,8966 3,6203 0,2334
C2H4Br2 125,6472 0,0017 2169,0000 1,6177 0,0579 0,0008
CH2Cl2 65692,1445 0,9002 1381,0000 0,4173 47,5685 -0,7867
C6H4Cl2 1000,3880 0,0137 4750,0000 0,2277 0,2106 -0,0203
Total 72974,8943 1,0000 10000,6109 18,1593 51,4574 -0,5728
Densitas campuran (ρcampuran) = 1418,1623 kg/m3 = 88,5328 lbm/ft3
Viskositas campuran (µcampuran) = 0,5639 cp
Perhitungan:
a. Volume tangki
kg
72.974,8943 x 1 jam
jam
Volume larutan, Vl =
kg
1.418,1623 3
m
= 51,4573 m3
Volume tangki, VT = (1 + 0,2) x 51,4573 m3
= 61,7488 m3
b. Diameter dan Tinggi Shell

Volume silinder
1
V =  Dt2 Hs (Hs : Dt = 3 : 2)
4
3
Vs =  Dt 3
8

Volume tutup tangki (Ve)
1
Ve =  Dt 3 (Brownell & Young, 1959)
24
Volume tangki (V)
V = Vs + Ve
10
61,7488 =  Dt3
24
Dt = 3,6138 m = 142,2776 in
Tinggi silinder (Hs) :
3 3
Hs = x Dt = x 3,6138 = 5,4207 m = 213,4164 in
2 2
Tinggi head (He) : (He : Dt = 1 : 4)
1 1
He = x Dt = x 3,6138 = 0,9034 m
4 4
Tinggi total tangki (Ht)
Ht = Hs + He
= 5,4207 + 0,9034 = 6,3242 m

PR
ts = + n.C (Peters et.al, 2004)
SE - 0,6P
dimana:
Volume larutan = 51,4573 m3
51,4573 m3
Tinggi larutan dalam tangki = x 6,3242 m = 5,2701 m
61,7488 m3
Tekanan hidrostatik

P = xgxl
= 1418,1623 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 5,2701 m
= 73.245,1601 Pa = 10,6233 psi
Pdesain = (1,2) (10,6233 + 14,696)
= 30,3832 psi = 209,4845 kPa
= 94.458,2120 kPa
= 0,000508 m/tahun
Tebal shell tangki:
PR
ts = + n.C
SE-0,6P
(209,4845 kPa)(3,6138 /2 m)
= + (10 × 0,000508)
(94.458,2120 kPa)(0,85) - 0,6 (209,4845 kPa)
= 0,0047 m = 0,1859 in
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell.
Maka tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell & Young, 1959)
f. Perancangan Sistem Pengaduk
Jenis pengaduk : turbin impeller daun enam
Untuk turbin standar (Geankoplis, 2003), diperoleh :
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 3,6138 m = 1,2046 m = 3,9521 ft
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 x 1,2046 m = 0,3011 m = 0,9880 ft
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 1,2046 m = 0,2409 m = 0,7904 ft
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 3,6138 m = 0,3011 m = 0,9880 ft
dimana:
Dt = diameter tangki
Da = Diameter impeller
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin

J = lebar baffle
Viskositas campuran (µcampuran) = 0,5639 cp = 0,0005639 kg/m.s
Kecepatan pengadukan, N = 0,1 putaran/s
Bilangan Reynold,
ρ.N.(Da)2 1418,1623.(0,1).(1,2046 )2
NRe = = = 364.940,0946
μc 0,0005639
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

N 3 .D 5 . .N p
P (Wallas, 1990)
550 .g c
Berdasarkan gambar 10.5 c Wallas (1990), maka diperoleh Np = 7,5

(0,1) 3 .(3,9521 ) 5 .(88,5328).(7,5).
P  0,0361hp
550 (32,1740)
Efisiensi motor penggerak = 80%
Daya motor penggerak = 0,0361 hp / 0,8 = 0,0452 hp
Maka dipilih daya motor dengan tenaga 0,1 hp.

Fungsi : Mencampur keluaran reaktor (RE-201) dengan H2O
Jumlah : 1 unit
Data:
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC

C8H9Br 615,6715 0,0081 1700,6109 15,8966 0.3620 0,0223

C2H4Br2 125,6472 0,0016 2169,0000 1,6177 0.0579 0,0008
CH2Cl2 65692,1445 0,8619 1381,0000 0,4173 47.5685 -0,7532
C6H4Cl2 1000,3880 0,0131 4750,0000 0,2277 0.2106 -0,0194
SO3 532,7588 0,0070 1920,0000 1,2800 0.2775 0,0017
B2O3 154,2283 0,0020 2460,0000 7,9393 0.0627 0,0042
C8H9SO3Br 7938,5926 0,1042 1694,5000 14,3102 4.6849 0,2771
H2O 162,2181 0,0021 998,0000 0,8007 0.1625 -0,0005
Total 76221,6490 1,0000 17073,1109 42,4895 53.3867 -0,4669

Perhitungan:
Menggunakan langkah-langkah perhitungan yang analog dengan dekanter
sebelumnya, diperoleh:
a. Volume tangki
Volume larutan, Vl = 53,3867 m3
Volume tangki, VT = 62,0640 m3
Diameter tangki (Dt) = 3,6584 m = 142,7011 in
Tinggi silinder (Hs) : = 5,4876 m = 214,0517 in
Tinggi head (He) = 0,9146 m
Tinggi total tangki (Ht) = 6,4023 m
PR
SE - 0,6P
dimana:

53,3867 m3
64,0640 m3
Tekanan hidrostatik
P = xgxl
= 1427,7264 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 5,3352 m
= 74.649,4480 Pa = 10,8270 psi
Pdesain = 30,6276 psi = 211,1695 kPa
= 94.458,2120 kPa
= 0,000508 m/tahun
Tebal shell tangki:
PR
ts = + n.C
SE-0,6P
= 0,0048 m = 0,1897 in
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 3,6584 m = 1,2194 m = 4,0009 ft
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 x 1,2194 m = 0,3048 m = 1,0002 ft
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 1,2194 m = 0,2438 m = 0,8001 ft
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 3,6584 m = 0,3048 m = 1,0002 ft
dimana:

J = lebar baffle

Bilangan Reynold,
ρ.N.(Da)2 1427,7264.(0,1).(1,2194 )2
NRe = = = 338.689,4524
μc 0,0006269

N 3 .D 5 . .N p
P (Wallas, 1990)
550 .g c
(0,1) 3 .(4,0009 ) 5 .(89,1299).(7,5).
P  0,0387 hp
550 (32,1740)
g. Menghitung Jaket Pendingin
Jumlah air pendingin (25 oC) = 2,0774 kg/jam
Densitas air pendingin = 998 kg/m3
2,0744 kg/jam
Laju alir air pendingin (Qw) = = 0,0020 m3/jam
998 kg/m3
Diameter dalam jaket (d) = diameter dalam + (2 x tebal dinding )

= (144,0340) + 2 (0,25)
= 143,5340 in
= 3,6711 m
Tinggi jaket = tinggi tangki = 6,4023 m
Asumsi tebal jaket = 5 in
Diameter luar jaket (D) = 144,0340 in + (2 x 5)in
= 154,5340 in
= 3,9251 m
Luas yang dilalui steam ( A )

π π
A= (D − d ) = (3,9251 2 – 3,67112) = 1,5146 m2
4 4
Kecepatan air pendingin ( v )
Qw 0,0020 m3/jam
v= = = 0,0013 m/jam
A 1,5134 m2
Tebal dinding jaket ( tj )
Bahan Stainless Steel Plate tipe SA-340
PHidrostatis =ρxgxh
= 998 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 6,4023 m
= 62.617,1640 kPa = 9,0818 psia
Pdesign = 1,2 x (9,0818 psia + 14,696 psia) = 28,5334 psi
PD
tj = + nC
2(SE-0,6P)
28,5334 psia x 154,5340 in
tj = + 10 tahun x 0,1 in/tahun
2 x (12650 psia x 0,8 - 0,6 x 28,5334 psia)
tj = 1,2180 in
Dipilih tebal jaket standar = 1 1/4 in.

Fungsi : Mencampur keluaran lapisan atas decanter (DC-203)
dengan H2SO4
Jumlah : 1 unit
Data:
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC

C8H9Br 0,3419 0,0000 1700,6109 15,8966 0,0002 0,0001

C8H9SO3Br 7938,5926 0,9999 1694,5000 14,3102 4,6849 2,6607
H2O 0,0075 0,0000 998,0000 0,8007 0,0000 0,0000
H2SO4 0,3660 0,0000 1840,0000 26,7000 0,0002 0,0002
Total 7939,3079 1,0000 6233,1109 57,7075 4,6853 2,6610
Perhitungan:
a. Volume larutan, Vl = 4,6853 m3
Volume tangki, VT = 5,6223 m3
Diameter tangki (Dt) = 1,6258 m = 64,0079 in
Tinggi silinder (Hs) : = 2,4387 m = 96,0119 in
Tinggi head (He) = 0,4064 m
Tinggi total tangki (Ht) = 2,8451 m
PR
SE - 0,6P
dimana:

4,6853 m3
5,6223 m3
Tekanan hidrostatik
P = xgxl

= 1694,5053 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 2,3709 m
= 39.372,5309 Pa = 5,7105 psi
Pdesain = 24,4878 psi = 168,8372 kPa
= 94.458,2120 kPa
= 0,000508 m/tahun
Tebal shell tangki:
PR
ts = + n.C
SE-0,6P
= 0,0025 m = 0,1010 in
e. Perancangan Sistem Pengaduk
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 1,6258 m = 0,5419 m = 1,7779 ft
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 x 0,5419 m = 0,1354 m = 0,4444 ft
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,5419 m = 0,1083 m = 0,3555 ft
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 1,6258 m = 0,1354 m = 0,4444 ft
dimana:
J = lebar baffle


Bilangan Reynold,
ρ.N.(Da)2 1694,5053.(0,5).(0,5419 )2
NRe = = = 17.388,1202
μc 0,0143104

N 3 .D 5 . .N p
P (Wallas, 1990)
550 .g c

(0,5) 3 .(1,7779 ) 5 .(105,7842).(7,5).
P  0,0995 hp
550 (32,1740)
Maka dipilih daya motor dengan tenaga ¼ hp.

Fungsi : tempat terjadinya reaksi sulfonasi
Jenis : reaktor pipa lapisan tipis
Bentuk : silinder vertikal dengan alas dan tutup elipsoidal
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240 grade S tipe 304
Kondisi Operasi : Temperatur : 50oC
Tekanan : 1 atm = 14,696 psi
Laju massa Densitas Viscositas Volume

%Berat nilai ln
Komponen (kg/jam) (kg/m3) (cp) (m3)
C8H9Br 6156,7146 0,0809 1700,6109 15,8966 3,6203 0,2239
C2H4Br2 125,6472 0,0017 2169,0000 1,6177 0,0579 0,0008
CH2Cl2 65692,1445 0,8637 1381,0000 0,4173 47,5685 -0,7548
C6H4Cl2 1000,3880 0,0132 4750,0000 0,2277 0,2106 -0,0195

SO3 2930,3382 0,0385 1920,0000 1,2800 1,5262 0,0095
B2O3 154,2283 0,0020 2460,0000 7,9393 0,0627 0,0042
Total 76059,4608 1,0000 14380,6109 27,3786 53,0463 -0,5359
3 3
Densitas campuran (ρ campuran) = 1.433,8321 kg/m = 89,5110 lb/ft
Diketahui data waktu tinggal dalam reaktor pipa lapisan tipis : 5 – 100 detik
(Trambouze, et.al., 1988). Dipilih waktu tinggal 5 detik.
Perhitungan :
F AO 76.059,4608 kg / jam
QL =   53,0462 m 3 / jam  0,0147 m 3 / s
 1.433,8321 kg / m 3
VL = τ. QL = 5 s. 0,0147 m3/s = 0,07367 m3
μL = 0,5851 cp = 0,00058 Pa.s = 0,00293 Pa
μL yang dapat diterima dalam reaktor pipa lapisan tipis <15 Pa (Trambouze, et.al.,
1988), kondisi operasi memenuhi persyaratan.
Diameter tube, d, berkisar antara 5.10-2 - 6.10 -2 m (Trambouze, et.al., 1988)
Dipilih d = 6.10-2 m = 60 mm
Jumlah tube, n, berkisar antara 1 – 60 buah (Trambouze, et.al., 1988)
Dipilih n = 45 buah
Keliling terbasahi, L = n. π. d
= 45. π. 6.10 -2 m
= 8,4823 m
u. e. ρL QL Q
(Re)L = di mana u= ; u. e = L
μL e.L L
dengan
u = kecepatan rata-rata cairan (m/s)
e = ketebalan lapisan cairan (m)
(Re)L = bilangan Reynolds cairan
Persamaan-persamaan di atas ditulis menjadi

QL . ρL 0,0147 × 1433,8321
(Re)L = = = 4.258,7827
L . μL 8,4780.0,00058
1
3 μL2 3
e=A (Re)Lα
g ρL 2
untuk (Re)L diatas dipilih, A = 1 dan α = 1,5 (Trambouze, et.al., 1988)

1
3× 0,000582 3
e=1 2 (4.258,7827)1 = 0,0010492 m = 1,0492 mm
9,8 (1.433,8321)
Ketebalan lapisan cairan, e, berkisar antara 0,2-6 mm (Trambouze, et.al., 1988)
Nilai yang diperoleh = 1,0492 mm (memenuhi batasan nilai).
QL 0,0147
u = = = 1,6565 m/s
e.L 0,001492 . 8,4780
Diameter dalam tabung untuk laluan gas, d’

d ' = d-2e = 60 mm – 2 (1,0492 mm) = 57,9016 mm = 0,0579 m
Luas penampang lapisan cairan, AL

π 2 '2 π
AL = d -d = 0,062 -0,05792 = 3,5×10-3 m2
4 4
Tinggi reaktor, ht
VL 0,0035
ht = = = 21,0501 m
AL 1,86 ×10-4
Diameter dalam tube = 0,06 m = 2,3622 in

Pitch tube, pT = 2,75 in, square pitch rotated
Untuk n = 45, maka diperoleh diameter reaktor, dt = 6 x pitch (Gambar C.1)
dt = 6 x pitch = 6 x 2,75 in = 16,5 in
= 0,4191 m
1
Ketebalan shell reaktor = tebal tutup atas dan closure = /4 in (ketebalan
minimum untuk diameter dalam < 42 in.) (Walas, 1990)
Straight flange, sf = 2 - 2,25 in untuk tebal shell 1/4 in (Brownell&Young,1959)
dipilih sf = 2 in.
2,7
5i
n.
Susunan tube dalam sulfonator

Fungsi : tempat terjadinya reaksi pembentukan sodium stirena
sulfonat
Jenis : Continuous Stirred Tank Reactor
Bentuk : Silinder tegak dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Bahan Konstruksi : Stainless Steel SA-240 grade S tipe 304
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi : Temperatur = 75°C
%Berat nilai ln
C8H9SO3Br 7938,5926 0,6744 1694,5000 14,3102 4,6849 1,7946
NaOH 50 % 3832,5339 0,3256 1518,1000 60,0000 2,5246 1,3331
Total 11771,1265 1,0000 3212,6000 74,3102 7,2095 3,1277

3 3
Densitas campuran (ρ campuran) = 1.632,7295kg/m = 101,9277 lb/ft
Viskositas campuran (µcampuran) = 11,3015 cp = 0,0075 lb/ft.s
Faktor Keamanan = 20%
Perhitungan :
a. Volume Tangki,
V = vo × τ
laju total massa umpan masuk
V =  waktu tinggal
densitas campuran umpan
11.771,1265 kg/jam
= × 2 jam
1.632,5586 kg/m 3
= 14,4189 m3
Faktor kelonggaran 20%
Volume tangki, Vt = [(1 + 0,2) x 14,4189 m3}
= 17,3027 m3
b. Diameter dan tinggi Tangki

- Volume shell tangki (Vs) :
1
Vs = 4 πDs2 Hs Asumsi: Ds : Hs = 1: 1
1
Vs= 4 πDs3

- Volume tutup tangki (Ve)
π
Ve= Ds2 He Asumsi: Ds : He = 4 : 1
6
π
Ve= Ds3
24
- Volume tangki (V)

Vt = Vs + Ve
7
πDs3
Vt =
24
7
17,3027 m3 = πDs3
24
Ds = 2,6633 m = 104,8574 in = 8,7381 ft
Hs = 2,6633 m = 104,8574 in = 8,7381 ft
c. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 2,6633 m
1
Tinggi head, He = x DS = 0,6658 m
4
Jadi total tinggi tangki, Ht = Hs + He = 3,3292 m
d. Tebal shell tangki
PD
t= + nC (Perry,1997)
2(SE - 0,6P)
di mana:
t = tebal shell (in)
P = tekanan desain (psia)
D = diameter dalam tangki (in)
S = allowable stress = 18700 psia (Peters et.al, 2004)
E = joint efficiency = 0,85 (Peters et.al, 2004)
C = faktor korosi = 0,035 in/tahun (Peters et.al, 2004)
n = umur tangki = 10 tahun

Tinggi larutan dalam tangki = 2,7743 m
Tekanan Hidrosatatik :
PHidrostatik =ρxgxh
= 44.391,7187 Pa = 6,4384 psia

Faktor keamanan = 20 %
Maka, Pdesain = 1,2 x (14,696 psia + 6,4384 psia) = 25,3613 psia
Tebal shell tangki:
PD
t= + nC
2(SE-0,6P)
t = 0,4336 in
Maka tebal shell standar yang digunakan = 7/16 in (Brownell & Young,1959)
e. Tebal tutup tangki
Maka tebal shell standar yang digunakan = 7/16 in (Brownell & Young,1959)
Da/Dt = 1/3 ; Da = 2,9127 ft
L/Da = 1/4 ; L = 0,7281 ft
W/Da = 1/5 ; W = 0,5825 ft
J/Dt = 1/12 ; J = 0,7281 ft
dimana:
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 0,1 putaran/detik
Bilangan Reynold,
ρ.N.(Da)2 101,9277.(0,1).(2,9127)2
NRe = = = 11.386,6677
μc ,

KT . N3 . Da 5 . ρ (Mc Cabe, 1999)
P= dengan KT = 6,3
gc
= 0,0076 hp

g. Menghitung Jaket Pendingin
Jumlah air pendingin (30oC) = 1.798,6305 kg/jam
Densitas air pendingin = 998 kg/m3
1.798,6305 kg/jam
Laju alir air pendingin (Qw) = = 1,8022 m3/jam
998 kg/m3
Diameter dalam jaket (d) = diameter dalam + (2 x tebal dinding )
= 110,1074 in
= 2,7967 m
Tinggi jaket = tinggi reaktor = 3,3292 m
Asumsi tebal jaket = 5 in
Diameter luar jaket (D) = 110,1074 in + ( 2 x 5 )in
= 120,1074 in
= 3,0507 m
Luas yang dilalui air pendingin ( A )
π π
A= (D − d ) = (3,05072 – 2,79672) = 1,1659 m2
4 4
Kecepatan air pendingin ( v )
Qw , m3/jam
v= = = 1,5457 m/jam
A 1,1659 m2
Tebal dinding jaket ( tj )
Bahan Carbon Steel Plate tipe SA-285 grade C
PHidrostatis =ρxgxh
= 53.270,0624 Pa = 7,7261 psia
Pdesign = 1,2 x (7,7261 psia + 14,696 psia) = 26,9066 psia
PR
tj = + nC
(SE-0,6P)
tj = 0,1589 in
Dipilih tebal jaket standar 1/4 in.

Fungsi : memisahkan fasa organik dan anorganik berdasarkan perbedaan
densitas
Bentuk : Horizontal cylindrical decanter vessel

Bahan : Carbon Steel SA –285 Grade C
Jumlah : 1 unit
Data:
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
%Berat nilai ln
C8H9Br 615,6715 0,0081 1700,6109 15,8966 0,3620 0,0223
C2H4Br2 125,6472 0,0016 2169,0000 1,6177 0,0579 0,0008
CH2Cl2 65692,1445 0,8619 13180000 0,4173 49,8423 -0,7532
C6H4Cl2 1000,3880 0,0131 4750,0000 0,2277 0,2106 -0,0194
B2O3 154,2283 0,0020 2460,0000 7,9393 0,0627 0,0042
C8H9SO3Br 7938,5926 0,1042 1694,5000 14,3102 4,6849 0,2771
H2O 138,9941 0,0018 998,0000 0,8007 0,1393 -0,0004
H2SO4 555,9762 0,0073 1840,0000 26,7000 0,3022 0,0240
Total 76221,6423 1,0000 16930,1109 67,9095 55,6619 -0,4446
Densitas campuran (ρ campuran) = 1.369,3681 kg/m3 = 85,4866 lb/ft3

Viskositas campuran (µcampuran) =0,6410 cp
Lapisan Bawah (A)

Terdiri dari C8H9Br, C2H4Br2, CH2Cl2, C6H4Cl2, B2O3, C8H9SO3Br, H2O, H2SO4
Laju Massa A = 9.422,8921 kg/jam
Densitas lapisan bawah (heavy) : ρ campuran = 1698,9075 kg/m3 = 106,0591 lbm/ft3
Lapisan Atas (B)

Terdiri dari C8H9Br, C2H4Br2, CH2Cl2, C6H4Cl2, B2O3, H2O, H2SO4
Laju Massa B = 66.798,7502 kg/jam
Densitas lapisan atas (light) : ρ campuran = 1.332,8969 kg/m3 = 83,2098 lbm/ft3
Perhitungan waktu pemisahan :
6,24 
t= (McCabe, 1994)
A  B
Dimana :
t = waktu paruh (jam)

ρA, ρB = densitas zat cair A dan B (lbm/ft3)
µ = viskositas fasa kontinu (cp)
Maka :
6,24 x 0,6410
t=  0,1750 jam
106,0591  83,2098
Desain Tangki Dekanter
a. Volume tangki
kg
76.221,6423 x 0,1750 jam
jam
Volume larutan, Vl =
kg
1369,3681 3
m
= 9,7438 m3
Dekanter 98% penuh, maka volume dekanter yang diperlukan :
9,7438
= = 9,9426 m3
0,98
Volume tangki = 9,9426 m3 : 1 = 9,9426 m3

Volume shell tangki (Vs)
1
Vs =  D2 Hs (Hs : D = 5 : 1)
4
5
Vs =  D3
4
Volume tutup tangki (Ve)
1
Ve =  D3 (Brownell & Young, 1959)
24
Volume tangki (V)
V = Vs + 2Ve
16
9,9426 =  D3
12
D = 1,3341 m = 52,5264 in
Hs = 5 x D = 5 x 1,3341 = 6,6708 m = 262,6322 in
c. Tebal Shell Tangki
Vc 9,7438
Hc = xD= x 1,3341 = 1,3074 m
V 9,9426

Tekanan hidrostatik :
P=xgxh
= 1.369,3681 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 1,3074 m
= 17.546,2304 Pa = 2,5448 psi
Faktor kelongaran = 5 %
Poperasi = Po + Phidrostatik
Dimana Po = 1 atm = 14,696 psi
Poperasi = 14,696 psi + 2,5448 psi = 17,2409 psi
Pdesign = 1,05 x Poperasi = 1,05 x 17,2409 psi = 18,1029 psi = 124,8147 kPa
= 94.458,2120 kPa
= 0,000508 m/tahun
Tebal shell tangki:
PR
ts = + n.C
SE-0,6P
(124,8147 kPa)(1,3341/2 m)
= + (10 × 0,000508)
(94.458,2120 kPa)(0,85) - 0,6 (124,8147kPa)
= 0,0061 m = 0,2408 in
d. Diameter, tinggi dan tebal tutup tangki
Rasio axis = 2 : 1
1  1,3341 
Tinggi tutup =    0,3335 m
2 2 
Tebal tutup = tebal tangki = 1/4 in
e. Perhitungan lubang keluaran zat cair
Tinggi zat cair, ZT = 1,3074 m
9.422,8921
Tinggi zat cair berat, ZA1 = x 1,3074 = 0,1616 m
76.221,6423
Dari Warren L. McCabe, 1994,

Z A2  Z T (  B /  A )
ZA1 =
1  B /  A
Z A2 1,3074 (1332,8969 / 1698,9075 )

0,1601 =
1  (1332,8969 / 1698,9075 )
ZA2 = 1,0606 m

densitas
Jumlah : 1 unit
Data:
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
%Berat nilai ln
C8H9Br 106,6196 0,0016 1700,6109 15,8966 0,0627 0,0044
C2H4Br2 0,5768 0,0000 2169,0000 1,6177 0,0003 0,0000
CH2Cl2 65690,3376 0,9834 1318,0000 0,4173 49,8409 -0,8594
C6H4Cl2 997,6915 0,0149 4750,0000 0,2277 0,2100 -0,0221
B2O3 3,0579 0,0000 2460,0000 7,9393 0,0012 0,0001
H2O 0,0934 0,0000 998,0000 0,8007 0,0001 0,0000
H2SO4 0,3734 0,0000 1840,0000 26,7000 0,0002 0,0000
Total 66798,7502 1,0000 15235,6109 53,5993 50,1155 -0,8770
Densitas campuran (ρ campuran) = 1332,8969 kg/m3 = 83,2098 lb/ft3

Lapisan Bawah (A)

Terdiri dari C8H9Br, C2H4Br2, B2O3, H2O, H2SO4
Laju Massa A = 110,7211 kg/jam
Densitas lapisan bawah (heavy) : ρ campuran = 1.716,5964 kg/m3 = 107,1633 lbm/ft3
Lapisan Atas (B)

Terdiri dari CH2Cl2, C6H4Cl2
Densitas lapisan atas (light) : ρ campuran = 1332,4024 kg/m3 = 83,1789 lbm/ft3
6,24 
t= (McCabe, 1994)
A  B
dimana :
Maka :
t = 0,1082 jam
a. Volume tangki
= 5,5350 m3
Volume tangki = 5,5350 m3 : 1 = 5,5350 m3
D = 1,0975 m = 43,2098 in
Hs = 5 x D = 5 x 1,0975 = 5,4876 m = 2216,0493 in
Vc
Hc = x D = 1,0755 m
V
P=xgxh
= 14.049,6408 Pa = 2,0377 psi

= 94.458,2120 kPa
= 0,000508 m/tahun
Tebal shell tangki:

PR
ts = + n.C
SE-0,6P
= 0,0059 m = 0,2326 in
Rasio axis = 2 : 1
1  1,0975 
2 2 
110,7211
66.798,7052
Z A2  Z T (  B /  A )
ZA1 =
1  B /  A
Z A2 1,0755 (1332,4024 / 1716,5964 )

0,0017 =
1  (1332,4024 / 1716,5964 )
ZA2 = 0,8352 m

densitas

Jumlah : 1 unit
Data:
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
%Berat nilai ln
C8H9Br 509,0518 0,0540 1700,6109 15.8966 0,2993 0,1494
C2H4Br2 125,0704 0,0133 2169,0000 1.6177 0,0577 0,0064
CH2Cl2 1,8069 0,0002 1318,0000 0.4173 0,0014 -0,0002
C6H4Cl2 2,6965 0,0003 4750,0000 0.2277 0,0006 -0,0004
B2O3 151,1704 0,0160 2460,0000 7.9393 0,0615 0,0332
C8H9SO3Br 7938,5926 0,8425 1694,5000 14.3102 4,6849 2,2418
H2O 138,9007 0,0147 998,0000 0.8007 0,1392 -0,0033
H2SO4 555,6028 0,0590 1840,0000 26.7000 0,3020 0,1937
Total 9422,8921 1,0000 16930,1109 67.9095 5,5464 2,6207

Lapisan Bawah (A)

Terdiri dari C8H9Br, C2H4Br2, CH2Cl2, C6H4Cl2, B2O3, H2O, H2SO4
Lapisan Atas (B)
Terdiri dari C8H9Br, C8H9SO3Br
6,24 
t= (McCabe, 1994)
A  B
dimana :

Maka :
t = 3,0221 jam
Menggunakan langkah-langkah perhitungan yang analog dengan decanter
d. Volume tangki
= 17,1044 m3
Volume tangki = 17,1044 m3 : 1 = 17,1044 m3
e. Diameter dan Tinggi Shell
D = 1,5986 m = 62,9380 in
Hs = 5 x D = 5 x 1,5986 = 7,9931 m = 314,6901 in
f. Tebal Shell Tangki
Vc
Hc = x D = 1,5666 m
V
P=xgxh
= 26.083,6591 Pa = 3,7831 psi

= 94.458,2120 kPa
= 0,000508 m/tahun
Tebal shell tangki:
PR
ts = + n.C
SE-0,6P

= 0,0064 m = 0,2524 in
Rasio axis = 2 : 1
1  1,5986 
2 2 
1483,9576
9.422,8921
Z A2  Z T (  B /  A )
ZA1 =
1  B /  A
Z A2 1,5666 (1694,5002 / 1722,8807 )

0,2467 =
1  (1694,5002 / 1722,8807 )
ZA2 = 1,5449 m

densitas
Jumlah : 1 unit
Data:
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
%Berat nilai ln
C8H9Br 0,3419 0,0000 1700,6109 15,8966 0,0002 0,0001
C8H9SO 3Br 7938,5926 0,9999 1694,5000 14,3102 4,6849 2,6607
H2O 0,0075 0,0000 998,0000 0,8007 0,0000 0,0000
H2SO4 0,3660 0,0000 1840,0000 26,7000 0,0002 0,0002

Total 7939,3079 1,0000 6233,1109 57,7075 4,6853 2,6610

Lapisan Bawah (A)

Terdiri dari C8H9Br, H2O, H2SO4
Laju Massa A = 0,6956 kg/jam
Lapisan Atas (B)
Terdiri dari C8H9SO3Br
6,24 
t= (McCabe, 1994
A  B
dimana :
Maka :
t = 1,4579 jam

a. Volume tangki
= 6,9702 m3
Volume tangki = 6,9702 m3 : 1 = 6,9702 m3

D = 1,1852 m = 46,6616 in
Hs = 5 x D = 5 x 1,1852 = 5,9260 m = 233,3082 in
Vc
Hc = x D = 1,1615 m
V
P=xgxh
= 19.288,0649 Pa = 2,7975 psi
= 94.458,2120 kPa
= 0,000508 m/tahun
Tebal shell tangki:
PR
ts = + n.C
SE-0,6P
= 0,0060 m = 0,2368 in

Rasio axis = 2 : 1
1  1,1852 
2 2 


0,6956
7.939,3079
Z A2  Z T (  B /  A )
ZA1 =
1  B /  A
Z A2 1,1615 (1694,5000 / 1755,7502 )

0,0001 =
1 (1694,5000 / 1755,7502 )
ZA2 = 1,1209 m

densita
Jumlah : 1 unit
Data:
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Komponen %Berat nilai ln
(kg/jam) (kg/m3) (cp) (m3)
C8H9SO3Br 1587,7185 0,1759 1694,5000 14,3102 0,9370 0,4679
C8H9SO3Na 4939,3292 0,5471 1161,8712 5,1000 4,2512 0,8913
H2O 2501,4570 0,2771 998,0000 0,8007 2,5065 -0,0616
Total 8780,1694 1,0000 3854,3712 20,2109 7,6946 1,2976

Lapisan Bawah (A)
Terdiri dari C8H9SO3Br
Lapisan Atas (B)

Terdiri dari C8H9SO3Br, H2O

6,24 
t= (McCabe, 1994)
A  B
dimana :
Maka :
t = 0,6166 jam
a. Volume tangki
= 4,8416 m3
Volume tangki = 4,8416 m3 : 1 = 4,8416 m3
D = 1,0496 m = 41,3246 in
Hs = 5 x D = 5 x 1,0496 = 5,2482 m = 206,6230 in
Vc
Hc = x D = 1,0286 m
V
P=xgxh
= 11.502,9449 Pa = 1,6683 psi

= 94.458,2120 kPa
= 0,000508 m/tahun
Tebal shell tangki:
PR
ts = + n.C
SE-0,6P
= 0,0058 m = 0,2305 in
Rasio axis = 2 : 1
1  1,0496 
2 2 
1.587,7185
8.780,1694
Z A2  Z T (  B /  A )
ZA1 =
1  B /  A
Z A2 1,0286 (1101,0900 / 1694,5000 )

0,1860 =
1 (1101,0900 / 1694,5000 )
ZA2 = 0,7335 m
Fungsi : memisahkan padatan dari hidrolisat
Jenis : plate and frame filter press
Bahan Konstruksi : Carbon Steel
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi : Temperatur = 75°C
Tekanan = 1 atm
Laju umpan : 11.771,12647 kg/jam

Filtrat
Bahan Laju alir (kg/jam)  (kg/m3) Volume (m3/jam)
C8H9SO3Br 1587,7185 1694,5000 0,9370
C8H9SO3Na 4939,3292 1161,8712 4,2512
H2O 2501,4570 998,0000 2,5065
Total 9028,5047 3854,3712 7.6946
Laju alir filtrat = 9.028,5047 kg/jam
Volume filtrat = 7,6946 m3
9.028,5047kg/jam
Densitas filtrat = = 1.173,3501 kg/m3
7,6946 m3 /jam
Cake
Bahan Laju alir (kg/jam)  (kg/m3) Volume (m3/jam)
NaBr 2464,6820 1,174.5000 2,0985
H2O 277,9397 998.0000 0,2785
Total 2742,6217 2,172.5000 2,3770
Laju alir cake = 2.742,6217 kg/jam
Volume cake = 2,3770 m3
2.742,6217 kg/jam
Densitas cake = = 1.153,8206 kg/m3
2,3770 m3/jam
Luas penyaringan efektif dihitung dengan menggunakan persamaan :

W
L x A (1-ε)ρc = (Vf + ε x L x A) ρf (Foust, 1979)
(1-W)
dimana:
L = tebal cake pada frame (m)
A = luas penyaringan efektif (m2)
ε = porositas partikel (1- (1.153,8206/1.173,3501)) = 0,0166
ρc = densitas cake (kg/m3)
W = fraksi massa cake dalam umpan
Vf = volume filtrat hasil penyaringan (m3)
ρf = densiats filtrat (kg/m3)

Direncanakan luas penyaringan efektif filter press untuk waktu proses 1 jam
Laju alir cake 2.742,6217 kg/jam
W=
Laju alir umpan
= 11.771,1264 kg/jam
= 0,2329
Tebal cake pada frame diasumsikan = 6 cm = 0,06 m

Bila direncanakan setiap plate mempunyai luas 1m2 maka luas efektif
penyaringan =
0,06A(1–0,0166)1.153,8206 = [7,6946+(0,06. 0,0166A)]1.173,3501[0,2329/(1-0,2329)]
A = 40,4988 m2
Faktor keamanan = 10 %
Maka luas plate = ( 1,1 ) 40,4988
A = 44,5487 m2
Jumlah plate (n) = 44,5487 m2/ 1 m2/buah = 44,5487 buah
Maka diambil jumlah plate = 45 buah
Jumlah frame = jumlah plate = 45 buah

Fungsi : Menghilangkan air dari campuran decanter V (DE-502) sebelum
dimasukkan ke Kristalizer (CR-301)
Jenis : 1-2 shell and tube exchanger
Dipakai : 1 in OD Tube 12 BWG, panjang = 12 ft, 2 pass
Fluida panas
Laju alir steam masuk = 220,6862 kg/jam = 486,532 lbm/jam
Temperatur awal (T1) = 150 °C = 302 °F
Temperatur akhir (T2) = 150 °C = 302 °F
Fluida dingin
Laju alir cairan masuk = 7.440,7862 kg/jam = 16.404,2114 lbm/jam
Temperatur awal (t1) = 75°C = 267°F
Temperatur akhir (t2) = 100°C = 212°F
Panas yang diserap (Q) = 466.340,2640 kJ/jam = 442.003,5411 Btu/jam
(1) t = beda suhu sebenarnya

Fluida Panas Fluida dingin Selisih

T1 = 302 F Temperatur yang lebih tinggi t2 =212F t1 = 90F
T2 = 302 F Temperatur yang lebih rendah t1 =167F t2 = 135F
T1 – T2 = 0 F t2 – t1 = 45F t2 – t1 = 45F

Selisih
Δt 2  Δt 1 45
LMTD    110,984 F
 Δt 2   135 
ln  ln  
 Δt1   90 
T  T2 0
R 1  0
t 2  t1 36
t 2  t1 45
S   0,333
T1  t 1 302  167
Jika, R = 0 maka t = LMTD = 110,984 F

(2) Tc dan tc
T  T2 302  302
Tc  1   302 F
2 2
t 1  t 2 212  167
tc    189,5 F
2 2
Dalam perancangan ini digunakan reboiler dengan spesifikasi:
- Diameter luar tube (OD) = 1 in
- Jenis tube = 18 BWG
- Pitch (PT) = 1 1/4 in triangular pitch
- Panjang tube (L) = 12 ft
a Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, evaporator untuk fluida panas steam dan
fluida dingin heavy organic dengan viskositas > 2 cp, diperoleh UD =6-60,
dan faktor pengotor (Rd) = 0,003
Diambil UD = 50 Btu/jamft2F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
Q
A  79,6520ft 2
U D  Δt
Luas permukaan luar (a) = 0,2618 ft2/ft (Tabel 10, Kern)
A
Jumlah tube, N t   25,3540 buah
L  a"

b Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 32 tube dengan
ID shell 10 in.
c Koreksi UD
A  100,5312ft 2
Q Btu
UD   39,6156
A  Δt jam  ft 2  F
Fluida panas : steam, tube
(3) Flow area tube, at = 0,639 in2 (Tabel 10, Kern)
N t  a 't
at  (Pers. (7.48), Kern)
144  n
a t  0,0710 ft 2
(4) Kecepatan massa

W
Gt  (Pers. (7.2), Kern)
at
lb m
G t  6.852,5676
jam  ft 2
(5) Bilangan Reynold
Pada Tc = 302F
 = 0,018 cP = 0,0363 lbm/ft2jam (Gbr. 14, Kern)
Dari Tabel 10, Kern, untuk 1 in OD, 18 BWG, diperoleh
ID = 0,902 in = 0,0752 ft
ID  G t
Re t  (Pers. (7.3), Kern)
μ
Re t  14.194,9393
(6) Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh jH = 140

(7) c = 0,45 Btu/lb mF (Gbr. 3, Kern)
k = 0,4575 Btu/jam.ft.oF (Tabel 5, Kern)
1
c  3
   0,3292
 k 

h 1
(8) i  jH  k   c    3 (Pers. (6.15), Kern)
s De  k 
h
i  280,5537
φs
(9) Kondensasi steam
hio = 253,0594 btu/hr. ft2.oF
Fluida dingin : shell, bahan

(3) Flow area shell
Ds  C'  B 2
as  ft (Pers. (7.1), Kern)
144  PT
Ds = Diameter dalam shell = 10 in
B = Baffle spacing = 5 in
PT = Tube pitch = 1 1/4in
C = Clearance = PT – OD
=1 – 3/4 = 0,25 in
a s  0,0694 ft 2
(4) Kecepatan massa

w
Gs  (Pers. (7.2), Kern)
as
lb m
G s  236.220,6436
jam  ft 2
(5) Bilangan Reynold

Pada tc = 189,5F
Dari Gbr. 28, Kern,untuk 1 in dan 1 1/4 tri. pitch, diperoleh de = 0,72 in.
De =0,72/12 = 0,06 ft
De  Gs
Res  (Pers. (7.3), Kern)
μ
Res  2.140,7651
(6) Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh jH = 25

(7) c = 12,5467 Btu/lbmF

k = 0,9938 Btu/jam.oF
1
c  3
   4,4243
 k 
1
ho k c  3
(8)  jH    (Pers. (6.15), Kern)
s De  k 
ho
 1.832,0578
φs
(9) Karena viskositas rendah, maka diambil s = 1

h
h o  o  φs
φs
ho = 1.832,0578  1 = 1.832,0578
(10) Clean Overall coefficient, UC

h  ho
U C  io (Pers. (6.38), Kern)
h  ho
io
 222,3470 Btu/jam  ft 2  F
(11) Faktor pengotor, Rd
UC  UD
Rd   0,0207 (Pers. (6.13), Kern)
UC  UD
Rd hitung ≥ Rd batas (0,003), maka spesifikasi Evaporator dapat diterima.
Pressure drop
Fluida panas : Steam, tube
(1) Untuk Ret = 14.194,9393
f = 0,0002 ft2/in2 (Gbr. 26, Kern)

s = 0,9 (Gbr. 6, Kern)
t = 1
2
f Gt  L  n
(2) ΔPt  (Pers. (7.53), Kern)
5,22  1010  ID  s  φ t
ΔPt  0,00006 psi

2
V
(3) Dari grafik 27, hal:837, Kern, pada diperoleh = 0,001
2g'
4n V 2
ΔPr  .
s 2g'
 0,0089 psi
PT = Pt + Pr
= 0,0090 psi
Pt yang diperbolehkan = 2 psi
Fluida panas : bahan, shell

(1) Untuk Res = 2.140,7651
f = 0,003 ft2/in2 (Gbr. 29, Kern)
s =1
s = 1,3
L
(2) N  1  12  (Pers. (7.43), Kern)
B
12
N  1  12   28,8
5
Ds = 10/12 = 0,838 ft
2
f  G s  D s  N  1
(3) ΔPs  (Pers. (7.44), Kern)
5,22  1010  D e  s  φ s
ΔPs  1,3503 psi
Ps yang diperbolehkan = 2 psi
19. Kristalizer (CR-301)

Fungsi : Tempat terbentuknya kristal sodium stirena sulfonat
Tipe : Continous Stired Tank Crystallizer (CSTC)
Bahan Konstruksi : Low-alloy SA-204 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi : Temperatur = 100 oC
Tekanan = 1 atm = 14,696 psi
C8H9SO3Na 4939,3292 0,9804 1161,8712 5,1000 4,2512 1,5973

H2O 100,0583 0,0196 998,0000 0,8007 0,1003 -0,0044
Total 5039,3875 1,0000 2159,8712 5,9007 4,3514 1,5929
3 3
Densitas campuran (ρ campuran) = 1.158,0955 kg/m = 72,2973 lb/ft
Perhitungan:
a. Volume tangki :
5.039,3875 kg/jam x1 jam
Volume larutan, Vl = = 4,3514 m3
1.158,0955 kg/m 3
Faktor keamanan = 20%
Volume tangki, Vt = (1 + 0,2) x 4,3514 m3 = 5,2217 m3
Diameter dan tinggi shell
Direncanakan :
 Tinggi shell : diameter (Hs : D = 3 : 2)
 Tinggi head : diameter (Hh : D = 1 : 4)
- Volume shell tangki ( Vs)
1
Vs =  Di 2 H
4
3 3
Vs = D = 1,1775 D3
8
- Volume tutup tangki (Vh)
 3
Vh = D = 0,1309 D3 (Brownell & Young,1959)
24
- Volume tangki (V)

V = Vs + 2Vh
V = 1,4393 D3
5,2217 m3 = 1,4393 D3
Di = 1,5365 m = 5,0412 ft
Hs = 2,3048 m = 7,5618 ft
b. Diameter dan tinggi tutup
Hh = 0,3841 m = 1,2603 ft

Ht = Hs + 2Hh = 3,0731 m = 10,0825 ft
Volume cairan = 4,3514 m3
5,2217 m 3
Tinggi cairan dalam tangki = x 2,3048 m = 2,7658 m
4,3514 m 3
P =xgxl
= 1.158,0955 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 2,7658 m = 31.390,4397 Pa
= 4,5528 psi
maka : Pdesign = (1,2) (14,696 + 4,5528) = 23,0985 psi
Direncanakan bahan konstruksi Low-alloy SA-204 grade C
- Allowable working stress (S) = 18.750 psia (Brownell Young,1959)
- Corossion allowance (C) = 0,125 in/tahun (Coulson, 1983)
Tebal shell tangki :
PR
t ts = SE-0,6P
+ n.C (Brownell & Young,1959)
t=
23,09855,0412 / 2  10(0,125) = 1,2538 in
18.750  0,85  0,6(23,0985)
Maka tebal shell standar yang digunakan 1 3/8 in (Brownell & Young,1959)
Tebal tutup tangki = tebal shell
Maka tebal shell standar yang digunakan 1 3/8 in (Brownell & Young,1959)
e. Pengaduk (impeller)
Jenis : Six Blade Open Turbin (turbin datar enam daun)
Kecepatan putaran (N) = 117,6 rpm = 1,96 rps
Pengaduk didesain dengan standar sebagai berikut :
Da : Di = 0,3 (Holland, 1989)
W : Di = 0,1 (Holland, 1989)
C : Di = 0,3 (Holland, 1989)
L : Di = 1 : 16 (Holland, 1989)
J : Di = 0,06 (Holland, 1989)

dimana:
Da = Diameter pengaduk ; W = Lebar daun pengaduk (blade)
Di = Diameter tangki ; J = Lebar baffle
C = Jarak pengaduk dari dasar tangki
 Diameter pengaduk (Da) = 0,3  Di = 0,3  1,5365 m = 0,4609 m = 1,5123 ft
 Lebar daun pengaduk (W) = 0,1  Di = 0,1  1,5365 m = 0,1536 m = 0,5041 ft
 Tinggi pengaduk dari dasar (C) = 0,3Di = 0,3 1,5365 m =0,4609 m= 1,5123 ft
 Panjang daun pengaduk (L) = 1/16 xDi = 1/16 x1,5365 m= 0,0960 m = 0,3150 ft
 Lebar baffle (J) = 0,06 Di = 0,06  1,5365 m = 0,0921 m = 0,3024 ft
f. Daya untuk pengaduk
Da 2 Nρ
Bilangan Reynold (NRe) =
μ
0,46092  1,96  1.158,0955

=
0,004179
= 98.076,3164
N 3 .D 5 . .N p
P (Wallas, 1990)
550 .g c
(1,96) 3 .(1,5123) 5 .(72,2973).(7,5).
P 1,8255 hp
550 (32,1740)
Maka dipilih daya motor dengan tenaga 2 1/2 hp.
g. Analisa perpindahan panas
Panas yang dipertukarkan di kristaliser
Q = 493.926,3727 kJ/jam = 468.158,7278 Btu/jam
Pendingin yang digunakan : air
Fluida panas
Temperatur awal (T1) = 100°C = 212 °F
Temperatur akhir (T 2) = 50°C = 122 °F
Fluida dingin
Temperatur awal (t1) = 30°C = 86°F

Temperatur akhir (t2) = 50°C = 122°F
Fluida Fluida dingin Selisih

Panas
T1 = 212F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 122F t1 = 90F
T2 = 122F Temperatur yang lebih rendah t1 = 86F t2 = 36F
t2 – t1 = -54 F

Selisih
Δt 2  Δt 1 - 54
Δt = LMTD = = = 58,9332 F
 Δt   90 
ln  1  ln  
 Δt 2   36 
Asumsi Ud = 74 Btu/hr ft2 oF

Qs
Luas permukaan perpindahan panas (A) =
U D  T
468.158,7278
=
74  58,9332
= 107,3497 ft2
20. Sentrifuse (CF-301)

Fungsi : memisahkan kristal sodium stirena sulfonat dari mother
liquor.
Tipe : Knife – discharge bowl centrifuge
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi : Temperatur = 500C
Tekanan = 1 atm = 14,696 psi
Aliran Umpan Sentifuse
H2O 100,0583 0,0199 998,0000 0,8007 0,1003 -0,0044
C8H9SO3Na (s) 4445,3963 0,8821 1161,8712 5,1000 3,8261 1,4376
C8H9SO3Na (l) 493,9329 0,0980 1161,8712 5,1000 0,4251 0,1597
Total 5039,3875 1,0000 3321,7424 11,0007 4,3514 1,5929
Aliran Mother Liquor

C8H9SO 3Na (l) 493,9329 1,0000 1161,8712 5,1000 0,4251 1,6292
Total 493,9329 1,0000 1161,8712 5,1000 0,4251 1,6292
Aliran Produk Sentifuse

H2O 100,0583 0,0220 998,0000 0,8007 0,1003 -0,0049
C8H9SO3Na (s) 4445,3963 0,9780 1161,8712 5,1000 3,8261 1,5934
Total 4545,4545 1,0000 2159,8712 5,9007 3,9263 1,5885
1
 (Coulson, 1983)
i

Wi
 F  1.158,0955 kg/m3
 L  1.161,8712 kg/m3
 P  1.157,6867 kg/m3
1 Xi
 (Coulson, 1983)
 mix i
μL = 5,0997 cp
μP = 4,8963 cp
Perhitungan:
a. Laju alir umpan:
M umpan 5.039,3875.kg / jam
Qumpan  
 umpan 1.158,0955.kg / m 3
= 4,3514 m3/jam = 0,0012 m3/s = 1.208,7343 cm3/s
Q  2Ug  (Coulson, 1983)
dimana:
Ug = kecepatan terminal partikel padatan, m/s

 = luas centrifuge, m2
 .d s .g
Ug  (Coulson, 1983)
18

ds = diameter partikel padatan = 0,00005 m
g = percepatan gravitasi = 9,8 m/s2
 = viskositas cairan = 0,3880 cp = 0,0004 N.s/m2
 = selisih densitas = 0,4088 kg/m3
0,4088 kg / m 3  0,00005m  9,8m / s 2

Maka Ug =
18  0,0004 N .s / m 2
= 0,0278 m/s = 2,7821 cm/s
Q/ = 2 x Ug = (2 x 2,7821) cm/s = 5,5642 cm/s

1.280,7343 cm3 / s
 = = 217,2309 cm2
5,5642 cm / s
Dari Tabel 18-12, Perry,1999 diperoleh spesifikasi alat :

Kecepatan sudut = 1200 rpm
Diameter bowl ( d ) = 36 in = 0,9144 m
Daya motor = 30 hp = 22,38 kW
b. Menentukan Gaya Sentrifugal
Direncanakan dalam proses cukup ditempuh 1 jam (3600 s)
M
tt 
mt
M = massa umpan = 5.039,3875 kg/jam = 1,3998 kg/s
mt = massa umpan per waktu tinggal, kg
1,3998 kg / s
3600s 
mt
mt  0,0003 kg
Dari persamaan :
Fc
mt  (Geankoplis, 1993)
0,0109 xrxN 2
dimana:
Fc = Gaya sentrifugal (N)
N = kecepatan sudut = 20 rps
r = jari-jari bowl = 0,4572 m

Fc
mt 
0,0109 xrxN 2
Fc  mt  0,0109 xrxN 2
Fc  0,0007 N
21. Screw Conveyer (SC-301)

Fungsi : mengangkut produk dari sentrifuse ke cooler conveyer
Jenis : horizontal screw conveyor
Bahan konstruksi : carbon steel
Kondisi operasi : Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Laju alir : 4.545,4545 kg/jam = 1.0021 lb/jam
3
Densitas : 1.157,6867 kg/m = 72,2718 lb/ft3
H2O 100,0583 0,0220 998,0000 0,8007 0,1003 -0,0049
C8H9SO3Na 4445,3963 0,9780 1161,8712 5,1000 3,8261 1,5934
Total 4545,4545 1,0000 2159,8712 5,9007 3,9263 1,5885
Perhitungan:
1.0021
a. Laju Volumetrik =
72,2718
= 138,6570 ft3/jam
= 2,3109 ft3/menit
Over design adalah 20 % (Timmerhaus, 1991)
3 3
Kapasitas desain = 1,2 x 2,3109 ft /menit = 2,7731 ft /menit
= 166,3884 ft3/jam
4.545,4545kg
= 1,2 x = 5,4545 ton/jam
1000
b. Daya
Dipilih kapasitas = 10 ton/jam (Perry, 1999)
Panjang conveyor = 15 ft = 4,572 m (Perry, 1999)
Diameter screw = 10 in (Perry, 1999)
Power yang dibutuhkan dihitung berdasarkan rumus berikut :

C x L xW x F
Hp = (Badger & Banchero, 1988)
33000
dimana :
C = Kapasitas screw conveyor (ft3/min)
L = Panjang screw conveyor (ft)
W = Berat material/densitas (lbm/ft3)
F = faktor material = 2
Maka :
2,7731x 15 x 72,2718x 2
Daya = = 0,0911 hp
33000
Karena daya kurang dari 2 hp, maka daya dikalikan 2 menjadi:
(Badger & Banchero, 1988)
Daya = 2 x 0,0911 hp = 0,1822 hp
efisiensi motor = 80 %, maka
0,1822
P= = 0,2277 hp
0,8
Dipakai daya = 0,5 hp (Perry, 1999)
22. Continuous Through Circulation Cooler (CC–01)

Fungsi : mendinginkan produk kristal sodium stirena sulfonat
sebelum dimasukkan ke silo dengan menggunakan udara
pendingin
Jenis : Closed Compartment Cooler Conveyor dengan blower untuk
mensirkulasikan udara pendingin ke campuran umpan
Perhitungan:
Laju alir = 4.545,4545 kg/jam = 1.0021 lb/jam
Laju udara pendingin = 2.270,5750 kg/jam
- Faktor kelonggaran = 20 %
- Kapasitas total conveyor = 1,2  Laju campuran umpan
= 1,2  4.545,4545 kg/jam
= 5.454,5454 kg/jam = 1,5151 kg/detik
= 5,4545 ton/jam

Untuk conveyor dengan kapasitas operasi < 14 ton/jam, dipilih spesifikasi sebagai
berikut : - Tinggi conveyor = 25 ft = 7,62 m
- Ukuran bucket = (6  4  4¼) in
- Jarak antar bucket = 12 in = 0,305 m
- Kecepatan bucket = 225 ft/mnt = 68,6 m/mnt = 1,143 m/s
- Kecepatan putaran = 43 rpm
- Lebar belt = 7 in = 0,1778 m =17,78 cm
(Perry,1999)
Perhitungan daya yang dibutuhkan (P) :
P  0,07 m 0,63 ΔZ (Timmerhaus, 2004)
dimana: P = daya (kW)

m = laju alir massa (kg/s)
∆Z = tinggi elevator (m)
m = 5.454,5454 kg/jam = 1,5151 kg/detik
∆Z = 25 ft = 7,62 m
Maka :
P = 0,07  (1,5151)0,63  7,62
= 0,6930 kW = 0,9293 hp
Maka diambil daya standar 1 hp
Direncanakan untuk memakai 1 blower
Jenis : Blower sentrifugal
Bahan : Carbon Steel
Laju alir volumetrik udara ,
Q = laju alir massa udara / densitas udara
= 2.270,5750 kg/jam / 1,1676 kg/m3
= 1.944,6514 m3/jam
= 1.144,5797 ft3/mnt
Daya blower dapat dihitung dengan persamaan,

144  efisiensi  Q
P = (Perry,1999)
33000
Efisiensi blower, η = 50 % (McCabe,1985)

144  0,5  1.144,5797
=
33000
= 2,4972 hp
Direncanakan untuk menggunakan blower dengan daya 2,5 hp
23. Bucket Elevator - 301 (BE-301)
Fungsi : Mengangkut produk dari cooler conveyer ke silo

Jenis : Centrifugal-discharge spaced buckets
Laju alir : 4.545,4545 kg/jam
Densitas : 1.157,6867 kg/m3 = 72,2718 lb/ft3
Perhitungan:
1 ton
a. Kapasitas Bucket elevator = 4.545,4545 kg/jam x
1.000 kg
= 4,5454 ton/jam
Over desain = 20 %
Kapasitas Bucket Elevator Aktual = 1,2 x 4.545,4545 kg/jam
= 5.454,5454 kg/jam
= 5,4545 ton/jam
Untuk kapasitas tersebut, didapat spesifikasi Bucket Elevator sebagai berikut :
(Perry, 1999)
Ukuran Bucket = width x projection x depth = 6 in x 4 in x 4 1/4 in
Bucket spacing = 12 in
Putaran head shaft = 43 rpm
Lebar belt = 7 in
Untuk bulk density = 72,2718 lbm/ft3
Kapasitas = 5,4545 ton/jam
Kecepatan = 225 ft/menit
Tinggi elevator (sesuai dengan tinggi silo) = 40,9409 ft
Power poros = 1 hp
Rasio daya/ tinggi = 0,02
b. Power yang digunakan
P = ( tinggi elevator + rasio daya/tinggi ) + Power poros
= (40,9409 ft x 0,02 ) + 1

= 1,8188 Hp
Efisiensi Motor = 80 %
Tenaga motor = 1,8188/0,8 = 2,2735 hp
Dipakai tenaga motor = 2,5 hp
24. Silo (SL-301)
Fungsi : Menyimpan produk selama 1 hari

Bentuk : Silinder tegak dengan conical bottom head
Bahan konstruksi : SA 240 grade C
Jumlah : 1 unit
Waktu tinggal : 1 hari
Laju alir = 4.545,4545 kg/jam
Densitas = 1.157,6867 kg/m3
Perhitungan:
Laju alir = 4.545,4545 kg/jam = 167,0166 lb/menit
Densitas = 1.157,6867 kg/m3 = 72,2741 lb/cuft
a. Kapasitas untuk waktu tinggal
W= Wa . 1 hari
= 4.545,4545 kg/jam x 1 hari x 24 jam/1 hari
= 109.090,9091 kg
W
Volume Padatan 
rho
109.090,9091kg

1.157,6867 kg / m 3
= 94,2318 m3
Over design : 20 %
V = 1,20 x 94,2318 m3 = 113,0781 m3
b. Diameter shell
dari figure 7.20 perry,1997
diambil sudut friksi Ф = 30 o

sudut slope θ = 15 o
diameter bukaan bawah dihitung dengan persamaan 26.25 Mc. Cabe and
Smith
 D  Do n
m
6,288 tan  m  23,16)( D p  1,889)  44,9
dimana:
m = laju alir zat padat
Do = diameter bukaan
α m = sudut friksi
Dp = diameter partikel = 0,05 cm = 0,019685 in
 D = densitas
N = 3,1
72,2773 x D n O
167,0166 =
(6,288 tan 30  23,16)(0,019685  1,889)  44,9
Do3,1 = 14,4069
Do = 2,3644in = 0,0600 m
diambil H : 3 D
h1 = h2
2 h2 = 3 D
h1 = 1,5 D
h2 = 1,5 D
2
 D D
Volume Cone =  o    h2 (McCabe, 1999)
3 2 2
2
  0, 224 D 
= x   x1,5 D
3  2 2
= 0,3925 D (0,224 + D)2
 2
Volume Shell = .D .h1
4
 2
= D 1,5 D
4

= 1,178 D3
Volume Silo = Volume Cone + Volume Shell
113,0781 m3 = 0,3925 D (0,224 + D)2 + 1,178 D3
dengan trial and eror diperoleh D = 4,1596 m = 13,6469 ft
h1 = h2 = 1,5 D = 1,5 x 13,6469 ft = 20,4704 ft
tinggi total = 40,9409 ft = 12,4788 m
c. Tebal dinding silo

  (12D)  H  1
t c
2  f   144
dengan ,
t = tebal shell , in
c = faktor korosi, 0,125 in
D = diameter tangki ,ft = 13,6469 ft
H = tinggi tangki, ft = 40,9409 ft
f = allowable stress, 18750 psi
E = efisiensi sambungan ; 0,85
ρ = rapat massa, 72,2741 lb / ft3
72,2741 x (12 x 13,6469) x(40,9409  1)

t  0,125
2 x18750x 0,85 x144
= 0,2279 in
dipakai tebal standart 0,25 in
25. Belt Conveyer (BC-301)
Fungsi : mengangkut produk dari unit pengantongan ke gudang

Jenis : Troughed belt on 20 o idlers
Laju alir : 4.545,4545 kg/jam
Perhitungan:
Over design = 10%
Kapasitas over design = (1,1 × 4.545,4545)
= 5000 kg/jam

Dari Perry dipilih spesifikasi belt conveyor sebagai berikut:
a. Belt width
Belt yang digunakan dengan lebar 24 in karena dapat digunakan untuk
mengangkut material yang mempunyai ukuran bongkahan sampai dengan 4 in.
b. Cross sectional area of load
Luas permukaan belt untuk menampung material adalah 0,33 ft2 (0,030 cm2).
c. Belt plies
Jumlah lapisan dalam konstruksi belt untuk lebar 24 in adalah 4-7 lapis.
d. Maximum lump size
- size material 80% under: 4,5 in (114 mm). Ukuran material yang
seragam minimal 80% dari total material yang masuk ke dalam belt.
- unsize material, not over 20%: 8,0 in (20 mm). Ukuran material yang
tidak seragam tidak lebih dari 20%.
e. Belt speed
Kecepatan belt untuk mengangkut material adalah 300 ft/min - 400 ft/min.
f. Horse power
Daya yang diperlukan untuk menggerakkan belt conveyor adalah 1,5 hp.
g. Panjang belt
Panjang belt yang dipilih sebesar 38 ft ≈ 6,1 m.
26. Heater Umpan Reaktor I (E-101)

Fungsi : Menaikkan temperatur sebelum campuran bahan dimasukkan ke
reaktor 1
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Laju alir steam masuk = 870,5672 kg/jam = 1.919,2882 lbm/jam
Fluida dingin

Temperatur awal (t1) = 30 °C = 86 °F
Temperatur akhir (t2) = 50 °C = 122°F
Panas yang diserap (Q) = 1.839.628,1944 kJ/jam = 1.743.624,2435 Btu/jam

T1 = 302 F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 122 F t1 = 180 F
T2 = 302 F Temperatur yang lebih rendah t1 = 86 F t2 = 216F
T1 – T2 = 0F t2 – t1 = 36 F t2 – t1 =36F

Selisih
Δt 2  Δt1 36
LMTD    197,4530 F
 Δt 2   216 
ln  ln  
 Δt 1   180 
T1  T2 0
R  0
t 2  t 1 36
t 2  t1 36
S   0,167
T1  t 1 302  86

(2) Tc dan tc
T1  T2 302  302
Tc    302 F
2 2
t 1  t 2 86  122
tc    104 F
2 2
Dalam perancangan ini digunakan heater dengan spesifikasi:
(3) Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, heater untuk fluida panas steam dan fluida
dingin heavy organics, diperoleh UD = 6-60, dan faktor pengotor (Rd) = 0,003

Q 1.743.624,2435 Btu/jam
A   176,6113 ft 2
U D  Δt Btu o
50  197,453 F
jam  ft 2 o F
A 176,6113 ft 2
Jumlah tube, N t    56,2170 buah
L  a " 12 ft  0,2618ft 2 /ft
(4) Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 86 tube dengan ID
shell 15,25 in.
(5) Koreksi UD
A  L  N t  a"
 12 ft  86  0,2618 ft 2 /ft
 270,1776 ft 2
Q 1.743.624,2435 Btu/jam Btu
UD   2
 32,6843
A  Δt 270,1776 ft x 197,453F jam  ft 2  F

N t  a 't
144  n
86  0,639
at   0,1908 ft 2
144  2
(7) Kecepatan massa
W
at
1.919,2822 lb m
Gt   10.058,4719
0,1908 jam  ft 2
Pada Tc = 302 F
 = 0,015 cP = 0,0363 lb m/ft2jam (Gbr. 15, Kern)
ID = 0,902 in = 0,0752 ft
ID  G t
μ

0,0752  10.058,4719
Re t   20.835,8978
0,0363
(9) Taksir jH dari Gambar 24, Kern (1965), diperoleh jH = 70
(10) Pada Tc = 302°F
c = 0,45 Btu/lbm°F
k = 0,4575 Btu/jam.ft°F
1
hi k cμ 3
(11)  jH    (Pers. (6.15), Kern)
φt D  k 
1
3
hi 0,4575  0,45  0,015 
 70     140,2768
φt 0,0752  0,4575 
h
io  h i  ID  140,2768  0,902 = 126,5297
φt φ t OD 1
(12) Karena viskositas rendah, maka diambil t = 1

h
h io  io  φ t
φt
hio = 126,5297  1 = 126,5297

Ds  C'  B 2
144  PT
Ds = Diameter dalam shell = 15,25 in
PT = Tube pitch = 1,25 in
= 1,25 – 1 = 0,25 in
15,25  0,25  5
as   0,1059 ft 2
144  1,25
w
as

160.882,9432 lb m
Gs   1.519.156,9739
0,1059 jam  ft 2

Pada tc = 104 F
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1 in dan 1 1/4 tri. pitch, diperoleh de = 0,72 in.
De =0,72/12 = 0,06 ft
De  G s
μ
0,06  1.519.156,9739
Re s   66.184,8969
1,3772
(10) Pada tc = 104 F
c = 1,793 Btu/lbmF (Gbr. 3, Kern)
1 1
 c    3  1,793  1,3772  3
     2,1043
 k   0,265 
1
ho k c  3
(11)  jH    (Pers. (6.15), Kern)
s De  k 
ho 0,265
 170   2,1043  1.579,9864
φs 0,06

h
h o  o  φs
φs
ho = 1.579,9864  1 = 1.579,9864
(13) Clean Overall coefficient, UC

h  h o 126,5297  1.579,9864
U c  io  (Pers. (6.38), Kern)
h  h o 126,5297  1.579,9864
io

Uc = 117,1482 Btu/jam  ft 2  F
(14) Faktor pengotor, Rd
UC  U D 117,1482  32,6843
R    0,0221 (Pers. (6.13), Kern)
d U  UD 117,1482  32,6843
C
Rd hitung ≥ Rd batas (0,003) , maka spesifikasi heater dapat diterima.
Pressure drop
(1) Untuk Ret = 20.835,897
f = 0,0015 ft2/in2 (Gbr. 26, Kern)
s = 0,9 (Gbr. 6, Kern)
t = 1
2
f Gt Ln
(2) ΔPt  (Pers. (7.53), Kern)
5,22  1010  ID  s  φ t
2
ΔPt 
0,001510.058,4719  (12)2 
5,22  1010 0,07520,91
 0,00103 psi
2
V
2g'
4n V 2
ΔPr  .
s 2g'
(4).(2)
 .0,001
0,9
 0,0089 psi

= 0,00098 psi + 0,00103 psi
= 0,00992 psi

(1) Untuk Res = 66.184,8969
f = 0,0001 ft2/in2 (Gbr. 29, Kern)
s =1

s = 1,3
L
(2) N  1  12  (Pers. (7.43), Kern)
B
12
N  1  12   28,8
5
Ds = 15,25/12 = 1,2708 ft
2
f  G s  D s  N  1
(3) ΔPs  (Pers. (7.44), Kern)
5,22  1010  D e  s  φ s
ΔPs 
0,00011.519.156,97392 1,270828,8
5,22  1010 0,061,31
 1,9977 psi
27. Heater SO3 (E-102)

Fungsi : Menaikkan temperatur SO3 sebelum dimasukkan ke reaktor
Jenis : DPHE
Dipakai : pipa 4 x 3 in IPS, 12 ft hairpin
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Temperatur akhir (T 2) = 150 °C = 302 °F
Fluida dingin
Temperatur akhir (t2) = 50 °C = 122 °F

T2 = 302 F Temperatur yang lebih rendah t1 = 86F t2 = 216 F

T1 – T2 = 0F t2 – t1 = 36F t2 – t1 = 36F
Selisih
Δt 2  Δt 1 36
LMTD    197,4533 F
 Δt 2   216 
ln  ln  
 Δt 1   180 
(2) Tc dan tc
T1  T2 302  302
Tc    302 F
2 2
t 1  t 2 86  122
tc    104 F
2 2
Dalam perancangan ini digunakan heater dengan spesifikasi sebagai berikut:

Anulus Pipa Satuan
IPS 4 3 in
Schdule 40 40
OD 4,5 3,5 in
ID 4,026 3,068 in
A” / a” 1,178 0,917 ft2/ft
Fluida panas : anulus, steam

(3) flow area tube
4,026
D2   0,3355 ft (Tabel 11, Kern)
12
3,5
D1   0,2916 ft
12
aa 

 D 2 2  D1 2

 0,33552  0,2916 2 
 0,0216 ft 2
4 4
Equivalen diam  D a
D 2
2
 D1
2
  0,3355 2
 0,2916 2 
 0,0943
D1 0,2916
(4) kecepatan massa

W
Ga 
aa
135,5932 lbm
Ga   6.283,2006
0,0216 jam . ft 2
(5) Pada Tc = 302 0F , μ = 0,015 cP (Gbr. 15, Kern)

μ = 0,0195 cP = 0,0195 x 2,42 = 0,0362 lbm/ft.jam
Da  Ga
Re a 

0,0943  6.283,2006
Re a   16.349,5751
0,0362
(6) JH = 60 (Gbr.24, Kern)
(7) Pada Tc = 302 0F , c = 0,47 Btu/lbm .0F (Gbr.3, Kern)
k = 0,0162 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1 1
3
 c.  3
 0,47 . 0,0362 
     1,0167 \
 k   0,0162 
1 0 , 14
k c.  3   
(8) h o  J H     (pers. (6.15b), Kern)
De  k   W 
0,0162
 60   1,0167  1
0,0943
 10,4846Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
Fluida dingin : inner pipe, SO3

3,068
(3’) D  0,2557 ft (Tabel 11, Kern)
12
D 2
ap   0,0513 ft 2
4
(4’) kecepatan massa
W
Gp 
ap
6.800,2354 lbm
Gp   132.527,5199
0,0513 jam . ft 2
(5’) Pada tc = 104 0F , μ = 1,4023 cP (Gbr. 15, Kern)

μ = 1,4023 cP = 1,4023 x 2,42 = 3,3863 lbm/ft.jam
Dp  G p
Re p 

0,2557  132.527,5199
Re p   10.005,9365
3,3863
(6’) JH = 60 (Gbr.24, Kern)
(7’) Pada Tc = 104 0F , c = 2,4567 Btu/lbm .0F (Gbr.3, Kern)
2 0
k = 0,2654 Btu/(jam)(ft )( F/ft)
1 1
3
c.  3
 2,4567 . 3,3863 
     3,1532
 k   0,2654 
1 0 ,14
k  c.  3   
(8’) h i  J H     (pers. (6.15a), Kern)
De  k   W 
0,2654
 60   3,1532  1
0,2557
 196,3640 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
ID 3,068
(9’) h io  h i   196,3640   172,1271Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )
OD 3,5
(pers.6.5,Kern)
(10) clean averall coefficient, Uc
h io  h i 172,1271 196,3640
UC    91,7243 Btu/(jam)(ft 2 )( 0F )
h io  h i 172,1271  196,3640
(11) UD
Rd ketentuan = 0,002
1 1 1
  RD   0,002
UD UC 91,7243
U D  77,5059 btu/jam ft2 F
(12) luas permukaan yang diperlukan
Q = UD x A x Δ t
Q 123.185,7672
A   8,0493 ft 2
U D  t 77,5059  197,4533
8,0493
Panjang yang diperlukan   8,7779 ft
0,917

Berarti diperlukan 1 pipa hairpin 12 ft yang disusun seri.
(13) luas sebenarnya = 1 x 12 x 0,917 = 11,004 ft2
Q 123.185,7672
UD    56,6951 btu/jam ft2 F
A  t 8,7779  197,4533
U  U D 91,7243 - 56,6951
RD  C   0,0067 jam ft2 F/Btu
U C  U D 91,7243  56,6951
Rd hitung > Rd ketentuan = 0,002, maka rancangan diterima
Pressure drop
(1) De’ = (D2 – D1) = (0,3355 - 0,2917) = 0,0438 ft
De'  G a 0,0438  6.283,2006
Rea’    7.603,4431
 0,0362
0,264
F  0,0035   0,0096
7.60344310,42
(pers.(3.47b),Kern)
s = 1, ρ = 1 x 0,6112 = 0,6112
2
4 fG a L 4  0,0096 x6.283,200 6 2  24
(2) ΔFa    2,6563 ft
2 g 2 De 2  4.18  10 8  0,6112 2  0,00438
Ga 6.610,3768
(3) V    2,8556 Fps
3600  3600  0,6112
V 2   2,8556 2 
Fi  3     3     3,6842 ft
 2g '   2  3,32 
(2,6563  3,6842 )  0,6122
ΔPa   0,0269 psi
144
Pa yang diperbolehkan = 2 psi
Fluida dingin : inner pipe, SO3

(1’) Rep’= 10.005,9365
0,264
F  0,0035   0,0090
10.005,93650,42
(pers.(3.47b),Kern)
s = 1 , ρ = 121,1916
4 fGp 2 L 4  0.0090 x 132.527,5199 2  24
(2’) ΔFp    0,0048 ft
2 g 2 Dp 2  4.18.10 8  121,1916 2  0,2556

0,0048  121,1916
(3’) ΔPp   0,0040 psi
144
Pp yang diperbolehkan = 2 psi
28. Heater C8H9SO3Br (E-201)

Fungsi : Menaikkan temperatur C8H9SO3Br sebelum dimasukkan ke
reaktor II
Jenis : DPHE
Dipakai : pipa 4 x 3 in IPS, 12 ft hairpin
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Temperatur akhir (T 2) = 150 °C = 302 °F
Fluida dingin

T2 = 302 F Temperatur yang lebih rendah t1 = 86F t2 = 216 F
T1 – T2 = 0F Selisih t2 – t1 = 81F t2 – t1 = 81F
Δt 2  Δt 1 81
LMTD    172,3391F
 Δt 2   216 
ln  ln  
 Δt 1   135 

(2) Tc dan tc
T1  T2 302  302
Tc    302 F
2 2
t 1  t 2 86  167
tc    126,5 F
2 2
Anulus Pipa Satuan
IPS 4 3 in
Schdule 40 40
OD 4,5 3,5 in
ID 4,026 3,068 in
A” / a” 1,178 0,917 ft2/ft
Analog dengan perhitungan di Lampiran C bagian 27, diperoleh:

(3) flow area tube
D 2  0,3355 ft (Tabel 11, Kern)
D1  0,2916 ft
a a  0,0216 ft 2
Equivalendiam  D a  0,0943
(4) kecepatan massa
W
Ga 
aa
lbm
G a  23.923,7257
jam . ft 2
(5) Pada Tc = 302 0F , μ = 0,015 cP (Gbr. 15, Kern)
μ = 0,0195 cP = 0,0195 x 2,42 = 0,0362 lbm/ft.jam
Rea  62.252,1504
(6) JH = 165 (Gbr.24, Kern)
0 0
(7) Pada Tc = 302 F , c = 0,47 Btu/lbm . F (Gbr.3, Kern)
2 0
k = 0,0162 Btu/(jam)(ft )( F/ft)
1
c.  3
   1,0167
 k 

1 0 , 14
k c.  3   
(8) h o  J H     (pers. (6.15b), Kern)
De  k   W 
 28,8326Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
Fluida dingin : inner pipe, C8H9SO3Br

(3’) D  0,2557 ft (Tabel 11, Kern)
a p  0,0513 ft 2
(4’) kecepatan massa

W
Gp 
ap
lbm
G p  341.079,3626
jam . ft 2
(5’) Pada tc = 104 0F , μ = 14,3102 cP (Gbr. 15, Kern)
μ = 14,3102 cP = 14,3102 x 2,42 = 34,5569 lbm/ft.jam
Dp  G p
Re p 

Re p  2.523,4807
(6’) JH = 30 (Gbr.24, Kern)

(7’) Pada Tc = 104 0F , c = 5,5089 Btu/lbm .0F (Gbr.3, Kern)
k = 0,6117 Btu/(jam)(ft2)(0F/ft)
1
 c.  3
   6,7764
 k 
1 0 ,14
k  c.  3   
(8’) h i  J H     (pers. (6.15a), Kern)
De  k   W 
 486,451 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F)
(9’) h io  426,4091 Btu/(jam)( ft 2 )( 0 F ) (pers.6.5,Kern)
(10) clean averall coefficient, Uc

U C  277,2277 Btu/(jam)(ft 2 )( 0 F )

(11) UD
Rd ketentuan = 0,002
U D 156,2287 btu/jam ft2 F
(12) luas permukaan yang diperlukan
Q = UD x A x Δ t
A  17,4206 ft 2
Panjang yang diperlukan  18,9974 ft
Berarti diperlukan 2 pipa hairpin 12 ft yang disusun seri.
(13) luas sebenarnya = 22,008 ft2
U D  123,6642 btu/jam ft 2 F
R D  0,0037 jam ft 2 F/Btu
Rd hitung > Rd ketentuan = 0,002, maka rancangan diterima
Pressure drop
(1) De’ = 0,0438 ft
Rea’  28.950,6413
F  0,0070 (pers.(3.47b),Kern)
s = 1, ρ = 1 x 0,6112 = 0,6112
(2) ΔFa  27,9999 ft
(3) V  10,8728 Fps
Fi = 53,4120
ΔPa = 0,3455
Pa yang diperbolehkan = 2 psi
Fluida dingin : inner pipe, C8H9SO3Br

(1’) Rep’= 2.523,4807
F = 0,0133 ft2/in2 (pers.(3.47b), Kern)
s = 1 , ρ = 105,7847
(2’) ΔFp = 0,0616 ft
(3’) ΔPp = 0,0452 psi
Pp yang diperbolehkan = 2 psi

29. Heater NaOH (E-201)
Fungsi : Menaikkan temperatur NaOH sebelum dimasukkan ke
reaktor 2
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Laju alir steam masuk = 859,9836 kg/jam = 1.895,9492 lbm/jam
Fluida dingin

T2 = 302 F Temperatur yang lebih rendah t1 = 86 F t2 = 216F
T1 – T2 = 0F t2 – t1 = 81 F t2 – t1 =81 F

Selisih

LMTD  172,339 F
R 0
S  0,375
(2) Tc dan tc
Tc  302 F
t c  126,5F

Dalam perancangan ini digunakan heater dengan spesifikasi:
(3) Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, heater untuk fluida panas steam dan fluida
dingin Aqueous Solution untuk viskositas diatas 2 cp, diperoleh UD = 100-500,
dan faktor pengotor (Rd) = 0,003
A  49,9720ft 2
Jumlah tube, N t  15,9066 buah
(4) Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 16 tube dengan ID
shell 8 in.
(5) Koreksi UD
A  L  Nt  a"
 50,2656 ft 2
Btu
U D  198,8319
jam  ft 2  F
N t  a 't
144  n
a t  0,0355 ft 2
(7) Kecepatan massa

W
at
lb m
G t  53.407,0196
jam  ft 2
Pada Tc = 302 F

ID = 0,902 in = 0,0752 ft
ID  G t
μ
Re t  110.631,4371
(10) Pada Tc = 302°F

c = 0,45 Btu/lbm°F
1
hi k cμ 3
(11)  jH    (Pers. (6.15), Kern)
φt D  k 
hi
 561,1074
φt
h
io = 506,1189
φt

h
φt
hio = 506,1189  1 = 506,1189

Ds  C'  B 2
144  PT
= 1,25 – 1 = 0,25 in

a s  0,0556 ft 2

w
as
lb m
G s  152.088,0304
jam  ft 2
Pada tc = 126,5 F
 = 16 cP = 38,7056 lb m/ft2jam (Gbr. 15, Kern)
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1 in dan 1 1/4 tri. pitch, diperoleh de = 0,72 in.
De =0,72/12 = 0,06 ft
De  G s
μ
Res  235,7613

(10) Pada tc = 126,5 F
c = 3 Btu/lbmF (Gbr. 3, Kern)
1
c  3
   1,3332
 k 
1
ho k c  3
(11)  jH    (Pers. (6.15), Kern)
s De  k 
ho
 10.887,9092
φs
h
h o  o  φs
φs
ho = 10.887,9092  1 = 10.887,9092
(13) Clean Overall coefficient, UC

h  ho
U c  io (Pers. (6.38), Kern)
h  ho
io
Uc = 483,6373 Btu/jam  ft 2  F
(14) Faktor pengotor, Rd

R  0,0031 (Pers. (6.13), Kern)
d
Rd hitung ≥ Rd batas (0,003) , maka spesifikasi heater dapat diterima.
Pressure drop
(1) Untuk Ret = 110.631,4371
f = 0,0055 ft2/in2 (Gbr. 26, Kern)
s = 0,9 (Gbr. 6, Kern)
t = 1
2
f Gt Ln
(2) ΔPt  (Pers. (7.53), Kern)
5,22  1010  ID  s  φ t
ΔPt  0,10622psi
2
V
2g'
4n V 2
ΔPr  .
s 2g'
 0,2667 psi
= 0,3729 psi

(1) Untuk Res = 235,7613
f = 0,0041 ft2/in2 (Gbr. 29, Kern)
s =1
s = 0,98

L
(2) N  1  12  (Pers. (7.43), Kern)
B
12
N  1  12   28,8
5
Ds = 8/12 = 0,6667 ft
2
f  G s  D s  N  1
(3) ΔPs  (Pers. (7.44), Kern)
5,22  1010  D e  s  φ s
ΔPs  0,5932psi
30. Cooler Keluaran Reaktor I (C-201)

Fungsi : menurunkan temperatur campuran bahan keluaran reaktor I sebelum
dimasukkan ke mixer 2
Dipakai : 3/4 in OD Tube 18 BWG, panjang = 20 ft, 2 pass
Jumlah : 1 unit
Fluida panas
Laju alir bahan masuk = 76.221,6423 kg/jam = 168.040,8349 lbm/jam
Temperatur akhir (T2) = 30 0C = 86 °F
Fluida dingin
Temperatur awal (t1) = 30 °C = 87,88 °F

Temperatur yang
T1 = 122 F t2 = 113 F t1 = 9 F
lebih tinggi
Temperatur
T2 = 86,18 F t1 = 86 F t2 = 0,18 F
yang lebih rendah
T1 – T2 = 35,82 F t2 – t1 = 27 F t2 – t1 = -8,82 F

Selisih
Δt 2  Δt 1
LMTD   2,315 F
 Δt 2 
ln 
 Δt 1 
T1  T2
R  1,3267
t 2  t1
t 2  t1
S  0,75
T1  t 1
Jika, R = 1,3267 maka t = LMTD = 2,315 F

(2) Tc dan tc
T1  T2 122  86,18
Tc    104,09 F
2 2
t 1  t 2 86  113
tc    99,5 F
2 2
Dalam perancangan ini digunakan cooler dengan spesifikasi:
- Diameter luar tube (OD) = 3/4 in
- Pitch (PT) = 15/16 in triangular pitch
(3) Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, cooler untuk fluida dingin air dan fluida
dingin light organics, diperoleh UD = 75-150, dan faktor pengotor (Rd) = 0,003
Q
A  5.305,2486ft 2
U D  Δt

A
Jumlah tube, N t   1.223,5352 buah
L a"
(4) Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 1330 tube
dengan ID shell 39 in.
(5) Koreksi UD
A  L  Nt  a"
 5.766,8800 ft 2
Q Btu
UD   137,9927
A  Δt jam  ft 2  F
Fluida panas : Bahan, tube
N t  a 't
144  n
a t  1,5424 ft 2
(7) Kecepatan massa

W
at
lb m
G t  108.945,4785
jam  ft 2
Pada Tc = 104 F
ID = 0,902 in = 0,0752 ft
ID  G t
μ
Re t  5.402,3960

(10) Pada Tc = 104,09 °F
c = 3,3178 Btu/lbm°F

1
hi k cμ 3
(11)  jH    (Pers. (6.15), Kern)
φt D  k 
hi
 113,2483
φt
h
io = 136,1999
φt

h
φt
hio = 136,1999  1 = 136,1999
Fluida dingin : shell, air

Ds  C'  B 2
144  PT
= 0,19 in
a s  0,2708 ft 2

w
as
lb m
G s  10.558,2539
jam  ft 2

Pada tc = 99,5 F
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 3/4 in dan 15/16 tri. pitch, diperoleh de = 0,55 in.
De =0,55/12 = 0,0458 ft

De  G s
Re s  (Pers. (7.3), Kern)
μ
Res  266.7218

(7) Pada tc = 99,5 F
c = 0,45 Btu/lb mF (Gbr. 3, Kern)
1
c  3
   0,3566
 k 
1
ho k c  3
(8)  jH    (Pers. (6.15), Kern)
s De  k 
ho
 22,4094
φs

h
h o  o  φs
φs
ho = 22,4094  1 = 22,4094
(10) Clean Overall coefficient, UC

h  ho
U c  io (Pers.(6.38), Kern)
h  ho
io
 19,2432Btu/jam  ft 2  F
(11) Faktor pengotor, Rd
UC  UD
R   0,0447 (Pers. (6.13), Kern)
d U  UD
C
Rd hitung ≥ Rd batas (0,003), maka spesifikasi cooler dapat diterima.
Pressure drop
Fluida panas : bahan, tube
(1) Untuk Ret = 5.402,3960
f = 0,0015 ft2/in2 (Gbr. 26, Kern)
s = 0,98 (Gbr. 6, Kern)

t = 1
2
f Gt  L  n
(2) ΔPt  (Pers. (7.53), Kern)
5,22  1010  ID  s  φ t
ΔPt  0,1852 psi
2
V
2g'
4n V 2
ΔPr  .
s 2g'
 0,0048 psi
= 0,1893 psi
Fluida dingin : air, shell

(1) Untuk Res = 266,7218
f = 0,0027 ft2/in2 (Gbr. 29, Kern)
s =1
s=1
L
(2) N  1  12  (Pers. (7.43), Kern)
B
20
N  1  12   48
5
Ds = 39/12 = 3,2500 ft
DPs : 0,0196
DPs yang diperbolehkan 2 psi
30. Pompa C8H9Br (J-101)

Fungsi : Memompa C8H9Br dari tangki penyimpanan C8H9Br ke
Tangki Pencampur I
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Tekanan masuk = 450,0887 kPa = 9.400,3492 lbf/ft2
Tekanan keluar = 101,3250 kPa = 2.116,2281 lbf/ft2
Temperatur = 30 oC = 303K
Laju alir massa (F) = 6.282,3618 kg/jam = 3.8473 lbm/s
Densitas () = 1.707,9876 kg/m3 = 106.6286 lbm/ft3
Viskositas () = 15,1864 cP = 0,0102 lbm/ft.s
F 3.8473 lb m /sec
Laju alir volumetrik, Q   3
 0,0361 ft3/s
ρ 106,6286 lb m / ft
Desain pompa : Asumsi aliran turbulen
Di,opt = 3,9 (Q)0,45 ()0,13 (Walas,1988)
0,45 0,13
= 3,9 (0,0361) (106.6286)
= 1,6050 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1997), dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 2 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 2,067 in = 0,1723 ft
Diameter Luar (OD) : 2,375 in = 0,1979 ft
Inside sectional area : 0,0223 ft2
0,0361 ft 3 / s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 1,5486 ft/s
0,0223 ft 2
 v D
Bilangan Reynold : NRe =

(106.6286 lbm / ft 3 )(1,5486 ft / s )(0,1723 ft )

=
0,0102 lbm/ft.s
= 2.786,9866 (Turbulen karena Nre >2100)
Untuk pipa commercial steel, harga  = 0,000046 (Geankoplis, 1997)
Pada NRe = 2.786,9866 dan /D = 0,0009
Dari Fig.2.10-3 Geankoplis (1997), diperoleh harga f = 0,0120

Instalasi pipa:
- Panjang pipa lurus, L1 = 50 ft
- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C–2a, Foust, 1980)
L2 = 1  13  0,1723 = 2,2393 ft
- 3 buah standard elbow 90 ; L/D = 30 ( Appendix C–2a, Foust, 1980)
L3 = 3  30  0,1723 = 15,5025 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K=0,5; L/D = 22 (Appendix C–2c dan C–2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5  22  0,1723 = 1,8948 ft
- 1 buah sharp edge exit K=1,0; L/D = 55 (Appendix C–2c dan C–2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0  55  0,1723 = 9,4738 ft
Panjang pipa total (L)= 50 + 2,2393 + 15,5025 + 1,8948 + 9,4738 = 79,1103 ft
Faktor gesekan,
f × v2 × ∑ L 0,0120 × 1,5486 2 × 79,1103
F= = = 0,2054 ft.lbf/lbm
2 gC ×D 2 (32,174) × 0,1723
Tinggi pemompaan, z = 15,4902 ft
g
ℎ , ∆z = 15,4902 ft.lbf/lbm
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
∆P 9.400,3492-2.116,2281
ℎ , = = 68,3142 ft.lbf/lbm
ρ 106,6268
g ∆v2 ∆P
− = ∆z + + + F
gc 2 gc ρ
= 15,4902 + 0 + 68,3142 + 0,2054
= 84,0098 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa = 80  (Peters et.al., 2004)
-Ws ×Q × ρ 84,0098 ×0,0361 × 106.6286
Tenaga pompa, P = = = 0,7346 hp
550 ×0,8 550 ×0,8
Maka dipilih pompa dengan tenaga 0,75 hp

31. Pompa CH2Cl2 (J-201)
Fungsi : Memompa CH2Cl2 dari tangki penyimpanan CH2 Cl2 ke
Tangki Pencampur I
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Laju alir massa (F) = 66.692,5325 kg/jam = 40,8424 lbm/s
Densitas () = 1.395,8503 kg/m3 = 87,1406 lbm/ft3

Laju alir volumetrik, Q = 0,4687 ft3/s
Di,opt = 4,9567 in
Kecepatan linear, v = 3,3719 ft/s
Bilangan Reynold : NRe = 444.710,2280 (Turbulen karena Nre >2100)

Nilai f = 0,0035
Panjang pipa total (L) = 121,0786 ft
Faktor Gesekan, F = 0,1780
g
ℎ , ∆z = 15,4902 ft.lbf/lbm
gc

∆v2
ℎ , = 0
2 gc
P
Pressure head, = 38,5055 ft.lbf/lbm

Maka,
g ∆v2 ∆P
− = ∆z + + + F
gc 2 gc ρ
= 15,4902 + 0 + 38,5055 + 0,1780
Tenaga pompa, P = 5,0268
32. Pompa Tangki Pencampur I (J-301)

Fungsi : Memompa larutan dari tangki pencampur I ke reaktor I
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :

Di,opt = 5,1355 in

2
Inside sectional area : 0,2006 ft

Nilai f = 0,004
g
ℎ , ∆z = 15,8994 ft.lbf/lbm
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
P

Maka,
− = 31,4769 ft.lbf/lbm
33. Pompa H2SO4 (J-501)

Fungsi : Memompa larutan H2SO4 dari tangki penyimpanan H2SO4 ke
Tangki pencampur II
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Laju alir massa (F) = 0,3734 kg/jam = 0,0002 lbm/s
3
Densitas () = 1.809,4675 kg/m = 112,9620 lbm/ft3

Laju alir volumetrik, Q = 2,0244 x 10 -6 ft3/s
Di,opt = 0.0195 in
Ukuran nominal : 0,125 in

2
Bilangan Reynold : NRe = 0,7451 (Laminar karena Nre < 2100)

Nilai f = 85,8946
g
ℎ , ∆z = 6,8865 ft.lbf/lbm
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
P

Maka,
− = 9,5059 ft.lbf/lbm
Tenaga pompa, P = 4,9405x10 -6

34. Pompa Reaktor I (J-102)
Fungsi : Memompa larutan hasil reaksi dari reaktor I ke tangki
pencampur II
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Laju alir massa (F) = 76059 kg/jam = 46,5787 lbm/s
3
Densitas () = 1694,5000 kg/m = 105,7847 lbm/ft3

Di,opt = 4,9423 in

Nilai f = 0,0040
g
ℎ , ∆z = 15,7017 ft.lbf/lbm
gc

∆v2
ℎ , = 0
2 gc
P

Maka,
− = 31,7551 ft.lbf/lbm
35. Pompa Tangki Pencampur II (J-202)

Fungsi : Memompa larutan hasil reaksi dari tangki pencampur II ke
dekanter I
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :

Di,opt = 5,2300 in


Nilai f = 0,0043
g
ℎ , ∆z = 20,0431 ft.lbf/lbm
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
P

Maka,
− = 35,8556 ft.lbf/lbm
Maka dipilih pompa dengan tenaga 4 hp
36. Pompa Lapisan atas Dekanter 1 (J-302)

Fungsi : Memompa keluaran lapisan atas dekanter I ke dekanter II
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :

Di,opt = 5,0341 in

Nilai f = 0,0035
g
ℎ , ∆z = 14,5031 ft.lbf/lbm
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
P

Maka,
− = 32,9209 ft.lbf/lbm
37. Pompa Recycle CH2Cl2 (J-402)

Fungsi : Memompa CH2Cl2 recycle dari dekanter II ke mix point

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Densitas () = 1.332,8970 kg/m3 = 83, 1796 lbm/ft3

Di,opt = 5,0309 in
2

Nilai f = 0,0035
Tinggi pemompaan, z = 0 ft
g
ℎ , ∆z = 0 ft.lbf/lbm
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
P


Maka,
− = 15,1920 ft.lbf/lbm
38. Pompa Lapisan Bawah Dekanter 2 (J-502)

Fungsi : Memompa lapisan bawah dekanter II ke UPL
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :

Desain pompa : Asumsi aliran laminar
Di,opt = 0,2603 in

2
Bilangan Reynold : NRe = 160,9718 (Laminar karena Nre < 2100)

Nilai f = 0,3976

g
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
P

Maka,
− = 17,6143 ft.lbf/lbm

Fungsi : Memompa keluaran lapisan bawah dekanter I ke dekanter III
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :

Di,opt = 1,9295 in

2
Bilangan Reynold : NRe = 4.618,4558 (Turbulen karena Nre > 2100)

Nilai f = 0,0095
g
ℎ , ∆z = 25,2747 ft.lbf/lbm
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
P

Maka,
− = 46,5601 ft.lbf/lbm

Fungsi : Memompa keluaran lapisan bawah dekanter III ke UPL
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :


Di,opt = 0,8361 in
Bilangan Reynold : NRe = 1.778,3552 (Laminar karena Nre < 2100)

Nilai f = 0,0360
g
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
P

Maka,
− = 5,7298 ft.lbf/lbm

41. Pompa Lapisan Atas Dekanter 3 (J-802)

Fungsi : Memompa keluaran lapisan atas dekanter III ke tangki
pencampur III
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :

Di,opt = 1,7878 in
2

Nilai f = 0,0150

g
ℎ , ∆z = 2,6983 ft.lbf/lbm
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
P

Maka,
− = 24,0209 ft.lbf/lbm
42. Pompa Tangki Pencampur 3 (J-902)

Fungsi : Memompa keluaran tangki pencampur III ke dekanter IV
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :

Di,opt = 1,7878 in


Nilai f = 0,0120
g
ℎ , ∆z = 18,4422 ft.lbf/lbm
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
P

Maka,
− = 25,6152 ft.lbf/lbm

Fungsi : Memompa keluaran lapisan bawah dekanter IV ke UPL
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
3

Laju alir volumetrik, Q = 3,9966 x 10 -6 ft3/s
Di,opt = 0,0267 in

2
Bilangan Reynold : NRe = 1,7685 (laminar karena Nre < 2100)

Nilai f = 35,1937
g
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
P

Maka,
− = 19,2416 ft.lbf/lbm
Tenaga pompa, P = 1,9157 x10 -5

Fungsi : Memompa keluaran lapisan atas dekanter IV ke reactor II
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Di,opt = 1,7877 in
Bilangan Reynold : NRe = 3.737,3681 (turbulen karena Nre > 2100)

Nilai f = 0,0125
g
ℎ , ∆z = 13,1945 ft.lbf/lbm
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc

P

Maka,
− = 29,1059 ft.lbf/lbm
45. Pompa NaOH 50% (J-303)

Fungsi : Memompa larutan NaOH 50 % dari tangki penyimpanan ke
reactor II
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Viskositas () = 60 cP = 0,0403 lbm/ft.s
Di,opt = 1,3844 in

Diameter Dalam (ID) : 1,6100 in = 0,1342ft
Diameter Luar (OD) : 1,9000 in = 0,1583ft

Bilangan Reynold : NRe = 552,3250 (laminar karena Nre < 2100)

Nilai f = 0,1192
g
ℎ , ∆z = 7,0168 ft.lbf/lbm
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
P

Maka,
− = 72,7458 ft.lbf/lbm
46. Pompa Reaktor 2 (J-403)

Fungsi : Memompa keluaran reaktor II ke filter press
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Densitas () = 1.169,1318kg/m3 = 72,9869 lbm/ft3


Di,opt = 2,4036 in

2

Nilai f = 0,0085
g
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
P

Maka,
− = 8,2561 ft.lbf/lbm
47. Pompa Lapisan Atas Filter Press (J-503)

Fungsi : Memompa keluaran lapisan atas filter press ke dekanter V
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :

Di,opt = 2,1307 in

2

Nilai f = 0,0065
g
ℎ , ∆z = 17,3885 ft.lbf/lbm
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
P
Pressure head, = 0 ft.lbf/lbm

Maka,
− = 17,5781 ft.lbf/lbm


Fungsi : Memompa keluaran lapisan atas dekanter V ke evaporator
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :

Di,opt = 1,9932 in

Nilai f = 0,0057

g
ℎ , ∆z = 9,7188 ft.lbf/lbm
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
P

Maka,
− = 25,1037 ft.lbf/lbm

Fungsi : Memompa keluaran lapisan bawah dekanter V ke UPL
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :

Di,opt = 0,8665 in

2
Bilangan Reynold : NRe = 1.473,1113 (laminar karena Nre < 2100)

Nilai f = 0,0434
g
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
P

Maka,
− = 17,2854 ft.lbf/lbm
50. Pompa Evaporator (J-703)

Fungsi : Memompa keluaran Evaporator ke Cristalizer
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :


Di,opt = 1,6458 in
2

Nilai f = 0,0057
g
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
P

Maka,
− = 16,2915 ft.lbf/lbm

51. Pompa Mother Liquor C8H7SO3Na (J-703)
Fungsi : Memompa keluaran mother liquor C8H7SO3Na dari
sentrifuse ke UPL
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
3

Di,opt = 0,5781 in


Nilai f = 0,0392
g
gc

∆v2
ℎ , = 0
2 gc
P

Maka,
− = 0,5781 ft.lbf/lbm
52. Pompa NaBr (J-803)

Fungsi : Memompa keluaran NaBr dari filter Press ke UPL
Jenis : Rotary Pump
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :

Di,opt = 1,6743 in


Nilai f = 0,0080
g
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
P
Pressure head, = 0 ft.lbf/lbm

Maka,
− = 0,0572 ft.lbf/lbm
53. Pompa Kristalizer (J-903)

Fungsi : Memompa keluaran Kristalizer ke Sentrifuse
Jenis : Rotary Pump
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 50 oC = 323,15 OK

Di,opt = 2,0829 in


Nilai f = 0,01
g
ℎ , ∆z = 4,1798 ft.lbf/lbm
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
P

Maka,
− = 12,4368 ft.lbf/lbm

54. Blower (B-101)
Fungsi : Memompa larutan SO3 dari tangki penyimpanan SO3 ke
reaktor I
Jenis : Blower sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Laju alir massa (F) = 3.084,5665 kg/jam = 1.8890 lbm/s
Densitas () = 3,1730 kg/m3
. ,
Laju alir volumetrik, Q = = 972,1114 m3/jam = 572,1638 ft3/menit
,
Efisiensi blower,  = 70  (Walas, 1990)

Daya blower dapat dihitung dengan persamaan, (Perry&Green,1997)
144 × η × Q 144 × 0,7 × 572,1638
P = = = 1,7477 hp
33.000 33.000
Dipakai blower dengan tenaga 1,75 hp.

LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
1. Screening (SC)
Fungsi : Menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis : Bar screen
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Stainless steel
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30°C
- Densitas air () = 995,647 kg/m3 (Perry&Green, 1999)
- Laju alir massa (F) = 1.764,0141 kg/jam
1.764,0141 kg/jam  1 jam/3600s
- Laju alir volume (Q) = = 0,0005 m3/s
995,6470 kg/m 3
Dari Physical-Chemical Treatment of Water and Wastewater, ditentukan:

Ukuran bar:
- Lebar = 5 mm
- Tebal = 20 mm
- Bar clear spacing = 20 mm
- Slope = 30°
Direncanakan ukuran screening:
Panjang = 2m
Lebar = 2m
Misalkan, jumlah bar = x
Maka, 20x + 20 (x + 1) = 2000
40 x = 1980
x = 49,5  50 buah
Luas bukaan (A2) = 20 (50 + 1) (2000) = 2.040.000 mm2 = 2,04 m2
Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan Cd = 0,6

dan 30% screen tersumbat.

Q2 (0,0005) 2
Head loss (h) = 2 2

2 g Cd A 2 2 (9,8) (0,6) 2 (2,04) 2
= 8.10-9 m dari air
2. Bak Sedimentasi (BS)

Fungsi : Untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air.
Jumlah : 2 unit
Jenis : Grift Chamber Sedimentation
Aliran : Horizontal sepanjang bak sedimentasi
Bahan kontruksi : Beton kedap air
Data :
- Temperatur = 30C
- Tekanan = 1 atm
- Laju alir massa (F) = 1.764,0141 kg/jam
- Densitas air () = 995,647 kg/m3 (Perry&Green, 1999)
1.764,0141 kg/jam  1 jam/3600 s
Laju air volumetrik =
995,6470 kg/m 3
= 0,0005 m3/s = 1,0428 ft3/min
Desain Perancangan :
Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif (Kawamura, 1991)
Perhitungan ukuran tiap bak :

Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah:
υo = 1,57 ft/min = 8 mm/s (Kawamura, 1991)
Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi :
Kedalaman tangki = 10 ft
Lebar tangki = 1,75 ft
Kecepatan aliran
Q 1,0428 ft 3/min
Kecepatan aliran = v    0,0596 ft/min
At 10 ft  1,75 ft
Desain panjang ideal bak : (Kawamura, 1991)
h
L= K v
υo
dengan : K = faktor keamanan = 1,5
h = kedalaman air efektif ( 10 – 16 ft); diambil 10 ft.
Maka : p = 1,5 × (10/1,57) × 0,0596 = 0,5693 ft
Diambil panjang bak = 0,6 ft = 0,1829 m
Uji desain
Va pl t
Waktu retensi (t) : t  
Q laju volumetrik
0,6  1,75  10 ft 3
 = 10,0691 menit
1,0428 ft 3 / min
Desain diterima, dimana t diizinkan 6-15 menit. (Kawamura, 1991)
Q laju volumetrik
Surface loading: 
A luas permukaan masukan air
1,0428 ft 3/min (7,481 gal/ft 3 )

  7,4297 gpm/ft 2
1,75 ft  0,5 ft
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4-10 gpm/ft2
Headloss (h); bak menggunakan gate valve, full open (16 in):
v2 [0,0596/(60  3,2808) m/s]2
h  K  0,12   5,4. 10-9 m
2g 2  (9,8 m/s2 )

3. Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01)
Fungsi : Membuat larutan alum [Al2(SO4)3] 30%
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–285 grade C
Data:
Kondisi pelarutan: Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
Al2(SO4)3 yang digunakan = 50 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30  ( berat)
Laju massa Al2(SO4)3 = 0,0882 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30  = 1,363 kg/m3 = 85,0898 lb/ft3 (Perry&Green, 1999)
Viskositas Al2(SO4)3 30  = 6,7210 -4 lb/ftdetik (Othmer&Kirk, 1967)
Faktor keamanan = 20 
Perhitungan:
Perhitungan Ukuran Tangki
0,0882 kg/jam  24 jam/hari  30 hari
Volume larutan, Vl  3
= 0,1553 m3
0,3  1,363 kg/m
Volume tangki, Vt = 1,2  0,1348 m3 = 0,1864 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 1 : 1
1 2
V πD H
4
1
0,1864 m3  πD3
4
Maka: D = 0,6192 m
H = 0,6192 m
0,1553
Tinggi cairan dalam tangki =  0,6192 = 0,5160 m
0,1864
Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik: P = × g × h
= 1363 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,5160 m
= 6,8925 kPa
Tekanan total = 6,8925 kPa + 101,325 kPa = 108,2175 kPa

Maka, Pdesign = 1,05 × 108,2175 kPa
= 113,6283 kPa
Allowable stress = 13700 psia = 94.458,212 kPa (Peters et.al., 2004)
Joint efficiency = 0,85 (Peters et.al., 2004)
Faktor korosi = 0,02 in/tahun (Peters et.al., 2004)
Umur tangki = 10 tahun
Tebal shell tangki:
PD
t  n.C
2SE  1,2P
(113,6283 kPa)  (0,6192 m)
  10 tahun x 0,002 in/tahun
(2  94.458,212 kPa  0,85)  (1,2  113,26283 psia)
 0,0173in  0,02 in  0,2173 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell,1959)
Daya pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (Geankoplis, 2003), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 0,6192 m = 0,2064 m = 0,6772 ft
E/Da = 1 ; E = 0,2064 m = 0,6772 ft
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 × 0,2064 m = 0,0516 m = 0,1693 ft
W/Da = 1/5 ;W = 1/5 × 0,2064 m = 0,0413 m = 0,1354 ft
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 0,6192 m = 0,0516 m = 0,1693 ft
dengan:
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det

Viskositas Al2(SO4)3 30 = 6,7210-4 lb m/ftdetik (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,

ρ N D a 2
N Re  (Geankoplis, 2003)
μ
2
N Re 
85,089810,2064
 58.061,8780
6,72 10 4
5
K .n 3 .D a ρ
P T (McCabe, 1999)
gc
KT = 6,3 (McCabe, 1999)

6,3 (1 put/det)3  (0,6772 ft)5  (85,0898 lbm/ft 3 ) 1 hp
P 2

32,174 lbm.ft/lbf.det 550 ft lbf/det
 0,0043 hp
Efisiensi motor penggerak = 80 
0,0043
Daya motor penggerak = = 0,0054 hp
0,8
Maka, digunakan motor dengan daya 0,1 hp.
4. Tangki Pelarutan Soda Abu (Na2CO3) (TP-02)

Fungsi : Membuat larutan soda abu (Na2CO3) 30%
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–285 grade C
Data :
Kondisi pelarutan : Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Na2CO3 yang digunakan = 27 ppm
Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30  ( berat)
Laju massa Na2CO3 = 0,0476 kg/jam
Densitas Na2CO3 30  = 1.327 kg/m3 = 82,8423 lbm/ft3(Perry & Green, 1999)
Viskositas soda abu () = 0,5491 cP = 3,69 x 10 -4 lbm/ft detik (Othmer, 1967)
Dari hasil perhitungan yang analog dengan tangki pelarutan alum, diperoleh:

D = 0,5088 m
H = 0,5088 m
Tinggi cairan = 0,4240 m
untuk:
Bahan konstruksi Carbon Steel SA–285 grade C
= 94.458,212 kPa
- Joint efficiency (E) = 0,85 (Peters, et.al., 2004)
- Corossion allowance (C) = 0,02 in/tahun (Perry&Green,1999)
= 0,000508 m/tahun
- Umur alat = 10 tahun
Diperoleh tebal shell tangki = 0,2140 in
1
Tebal shell standar yang digunakan /4 in (Brownell&Young, 1959)
Daya Pengaduk
Untuk turbin standar (Mc Cabe et.al., 1999), diperoleh :
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,5088 m = 0,1696 m = 0,5564 ft
E/Da = 1 ;E = 0,1696 m = 0,5564 ft
L/Da = 1/4 ;L = 1/4 x 0,1696 m = 0,0424 m = 0,1391 ft
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,1696 m = 0,0339 m = 0,1113 ft
J/Dt = 1/12 ;J = 1/12 x 0,5088 m = 0,0424 m = 0,1391 ft
Dari hasil perhitungan yang analog dengan tangki pelarutan alum, untuk:
NRe = 64.495,2026
Daya motor penggerak = 0,0020 hp

5. Clarifier (CL)
Fungsi : Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena
penambahan alum dan soda abu
Tipe : External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk : Circular desain
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-285 Grade C
Kondisi operasi:
Temperatur = 300C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air (F1) = 1.764,0141 kg/jam
Laju massa Al2(SO4)3 30% (F2) = 0,0882 kg/jam
Laju massa Na2CO3 30% (F3) = 0,0476 kg/jam
Laju massa total, m = 1.764,1499 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30% = 1,363 gr/ml (Perry & Green, 1999)
Densitas Na2CO3 30% = 1,327 gr/ml (Perry & Green, 1999)
Densitas air = 0,995647 gr/ml (Perry & Green, 1999)
Reaksi koagulasi:
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O  2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2
Perhitungan:
Dari Metcalf & Eddy, 1984, diperoleh :
Untuk clarifier tipe upflow (radial):
Kedalaman air = 3-5 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih : kedalaman air (H) = 3 m, waktu pengendapan = 1 jam
Diameter dan Tinggi clarifier

Densitas larutan,
ρ
1.764,1499  = 995,6671 kg/m3
1.764,0141 0,0882 0,0476
 
995,6470 1,363 1,327
1.764,1499 kg/jam  1 jam
Volume cairan, V =  1,7718 m3
995,6671
V = 1/4  D2H

1/2
4V  4  1,7718 
D = ( )1/2     0,8674 m
πH  3,14  3 
Maka, diameter clarifier = 0,8674 m
tinggi clarifier = 1,5 D = 1,3011 m

Tekanan hidrostatik: P =  × g × h
= 995,6671 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 3 m
= 29,2726 kPa
Tekanan total = 29,2726 kPa + 101,325 kPa = 130,5976 kPa
Maka, Pdesign = 1,05 × 130,5976 kPa
= 137,1275 kPa
= 94.458,212 kPa

= 0,000508 m/tahun
Tebal shell tangki:
PD
t  n.C
2SE  1,2P
= 0,2292 in
Tebal shell standar yang digunakan = ¼ in (Brownell,1959)
Daya Clarifier
P = 0,006 D2 (Ulrich, 1984)
dimana:
P = daya yang dibutuhkan (kW)
Sehingga,
P = 0,006  (0,8764)2 = 0,0045 kW = 0,0061 hp

6. Sand Filter (SF)
Fungsi : Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam air
yang keluar dari clarifier
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-285 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi penyaringan : Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm = 101,325 kPa
Laju massa air = 1.764,0141 kg/jam
Densitas air = 995,6470 kg/m3
Faktor keamanan = 20
Sand filter dirancang untuk penampungan 1/4 jam operasi.
Sand filter dirancang untuk volume bahan penyaring 1/3 volume tangki.
Desain Sand Filter
Volume tangki
1.764,0141 kg/jam  0,25 jam
Volume air: Va  = 0,4429 m3
995,6470 kg/m 3
Volume air dan bahan penyaring: Vt = (1 + 1/3) × 0,4429 = 0,5906 m3
Volume tangki = 1,2  0,5906 m3 = 0,7087 m3
Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi, D : H = 3 : 4
1 2
V πD H
4
1 4 
0,7087 m 3  πD 2  D 
4 3 
1
0,7087 m 3  πD 3
3
Maka: D = 0,8781 m
H = 1,1708 m
Diameter dan tinggi tutup

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup D : H = 4 : 1

Tinggi tutup = 1  0,8781 = 0,2195 m
4
Tinggi tangki total = 1,1168 + 2(0,2195) = 1,6099 m
Tebal shell dan tutup tangki

1
Tinggi penyaring =  1,1708 = 0,2927 m
4
0,4429 m3
Tinggi cairan dalam tangki =  1,1708 m = 0,7318 m
0,7087 m3
Phidro = ×g×h
= 995,6470 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,7318 m
= 7,1400 kPa
Ppenyaring = ×g×l
= 2089,5 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,2972 m
= 5,9937 kPa
PT = 7,1400 kPa + 5,9937 kPa + 101,325 kPa = 114,4587 kPa
Maka, Pdesign = 1,05 × 114,4587 kPa = 120,1817 kPa
= 94.458,212 kPa
= 0,000508 m/tahun
Tebal shell tangki:
PD
t  n.C
2SE  1,2P
 0,2259
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell,1959)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal
tutup 1/4 in.

7. Menara Air/ Tangki Utilitas - 01 (TU-01)
Fungsi : Menampung air sementara dari Sand Filter (SF) untuk
didistribusikan
Kondisi operasi:
Temperatur = 300C
Tekanan = 1 atm
Laju alir massa air = 1.764,0141 kg/jam
Densitas air = 995,6470 kg/m3 (Perry & Green, 1999)
Perhitungan Ukuran Tangki:

1.764,0141 kg/jam  6 jam
Volume air, Va  = 10,6304 m3
995,6470 kg/m 3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 1 : 1
1
V  D 2 H
4
1
12,7564 m3  πD3
4
D = 13,8284 m
H = 13,8284 m

10,6304 m3
Tinggi air dalam tangki =  13,8284 m = 11,5237 m
12,7564 m3
Tekanan hidrostatik
Phidrostatik = ρ x g x l = 995,647 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 11,5237 m = 112,4405 kPa
Tekanan operasi, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 112,4405 + 101,325 kPa = 213,7655 kPa
Pdesain = 1,05 x 213,7655 = 224,4538 kPa

Direncanakan bahan konstruksi Carbon Steel SA–285 grade C
- Allowable working stress (S) =13.700 psia (Walas, 1990)
= 94.458,212 kPa
= 0,000508 m/tahun
Tebal shell tangki:

PR
ts = + n.C
SE-0,6P
= 0,9623 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 in (Brownell&Young, 1959)
8. Tangki Pelarutan Asam Sulfat H2SO4 (TP-03)

Fungsi : Membuat larutan asam sulfat
Bahan konstruksi : Low Alloy Steel SA–202 grade A
Kondisi pelarutan:
Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
H2SO4 yang digunakan mempunyai konsentrasi 5 ( berat)
Laju massa H2SO4 = 0,1877 kg/jam
Densitas larutan H2SO4 5% = 1,028 kg/m3 = 64,1820 lb/ft3 (Perry&Green, 1999)
Viskositas H2SO4 () = 17,86 cP = 1,2 x 10 -2 lbm/ft detik (Othmer, 1967)

D = 1,5899 m
H = 1,5899 m


Dari hasil perhitungan yang analog dengan tangki pelarutan alum, diperoleh
untuk:
Bahan konstruksi Low Alloy Steel SA–202 grade A
= 128.932,012 kPa

= 0,000508 m/tahun

Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell&Young, 1959)
Daya Pengaduk
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 1,5899 m = 0,5300 m = 1,7387 ft
E/Da = 1 ;E = 0,5300 m = 1,7387 ft
L/Da = 1/4 ;L = 1/4 x 0,5300 m = 0,1325 m = 0,4347 ft
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,5300 m = 0,1060 m = 0,3477 ft
J/Dt = 1/12 ;J = 1/12 x 1,5899 m = 0,1325 m = 0,4347 ft
Kecepatan pengadukan, N = 0,2 putaran/det
NRe = 3.233,9220

9. Tangki Pelarutan NaOH (TP-04)
Fungsi : Tempat membuat larutan NaOH
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Jumlah : 1 unit
Data:
Laju alir massa NaOH = 0,1539 kg/jam
NaOH yang dipakai berupa larutan 4% (% berat)
Densitas larutan NaOH 4% = 1039 kg/m3 = 64,8625 lb/ft3 (Perry&Green, 1999)
Viskositas NaOH () = 4 x 10 -4 lbm/ft detik (Othmer, 1967)

D = 1,5972 m = 5,2403 ft
H = 1,5972 m = 5,2403 ft
Tinggi cairan = 1,3310 m = 4,3669 ft

untuk:
= 94.458,2120 kPa
= 0,000508 m/tahun

Daya Pengaduk
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 5,2403 ft = 1,7468 ft
E/Da = 1 ;E = 1,7468 ft
L/Da = 1/4 ;L = 1/4 x = 1,7468 ft = 0,4367 ft
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 1,7468 ft = 0,3494 ft

J/Dt = 1/12 ;J = 1/12 x 5,2403 ft = 0,4367 ft
Kecepatan pengadukan, N = 0,2 putaran/det
NRe = 92.005,7949
10. Penukar Kation/ Cation Exchanger (CE)

Fungsi : Mengikat kation yang terdapat dalam air umpan
ketel
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi : Low Alloy Steel SA–202 grade A
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 30oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 460,6308 kg/jam
Densitas air = 995,6470 kg/m3 Perry & Green, 1999)
3 3
Densitas resin = 28 kg/ft = 0,7929 kg/m (Nalco, 1988)

Ukuran Cation Exchanger
Dari Tabel 12.4 (Nalco, 1979, hal. 12.18), untuk service flow = 2,0369 gal/min
dengan 1 unit cation exchanger, diperoleh:
- Diameter penukar kation = 2 ft = 0,6096 m
2
- Luas penampang penukar kation = 3,14 ft
- Jumlah penukar kation = 1 unit
Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft = 0,7620 m
Tinggi silinder = 1,2  2,5 ft
= 3 ft = 0,9144 m
Rasio axis = 2 : 1 (Brownell & Young,1959)
1 0,6096
Tinggi tutup = = 0,1524 m
2 2
Sehingga, tinggi cation exchanger = 0,9144 + 2 x 0,1524 = 1,2192 m

Tekanan hidrostatik: Phid = ρ×g×h
= 995,6470 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,7620 m
= 7,4352 kPa
Tekanan resin : Pres = 0,7929 kg/m3 × 9,8 m/det2× 0,7620 m
= 0,0059 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
PT = 7,4352 kPa + 101,325 kPa + 0,0059 kPa = 108,7661 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %.
Maka, Pdesign = (1,05) (108,7661 kPa) = 114,2044 kPa
Direncanakan bahan konstruksi Low Alloy Steel SA–202 grade A
= 128.932,012 kPa
= 0,000508 m/tahun

Tebal shell tangki:
PR
ts = + n.C
SE-0,6P
= 0,2125
tutup 1/4 in.
11. Penukar Anion (anion exchanger) (AE)

Fungsi : Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup elipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 300C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 460,6308 kg/jam
Densitas resin = 28 kg/ft3 = 0,7929 kg/m3 (Nalco, 1988)
Ukuran Anion Exchanger
Dari Tabel 12.4 (Nalco, 1979, hal. 12.18), untuk service flow = 2,0369 gal/min
dengan 1 unit anion exchanger, diperoleh:
- Diameter penukar anion = 2 ft
- Luas penampang penukar anion = 3,14 ft2
- Jumlah penukar anion = 1 unit
Tinggi resin dalam anion exchanger = 2,5 ft
Tinggi silinder = (1 + 0,2)  2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m
Diameter tutup = diameter tangki = 2 ft = 0,6096 m

Rasio axis = 2 : 1
1 0,6096
Tinggi tutup = = 0,1524 m
2 2
Sehingga, tinggi cation exchanger = 0,9144 + 2 x 0,1524 = 1,2192 m

Tekanan hidrostatik: Phid = ρ × g × h
= 995,647 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,7620 m
= 7,4352 kPa
Tekanan resin : Pres = 0,7929 kg/m3 × 9,8 m/det2× 0,7620 m

= 0,0059 kPa
PT = 7,4351 kPa + 101,325 kPa + 0,0059 kPa = 108,7661 kPa
= 94.458,212 kPa
= 0,000508 m/tahun
Tebal shell tangki:
PR
ts = + n.C
SE-0,6P
= 0,2171 in
tutup ¼ in.
12. Deaerator (DE)

Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan
ketel dan kondensat bekas
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–285 Grade C
Perhitungan temperatur campuran kondensat 150oC dengan air 30oC

dQ/dt = ΔHo - ΔHi

0,472 1,34  10 2
 423,15
298,15 Cp H 2O dt  18,3 ( 423,15  298,15)  ( 423,15 2  298,15 2 ) 
2 3
3
1,34  10
( 423,15 3  298,153 )  (423,15 4  298,154 4 )
3
= 9.473,3571 J/mol
Analog dengan perhitungan di atas, diperoleh
303,15
∫298,15 CpH2 O dT = 323,4185 J/mol
ΔHi = 9.473,3571 (1.842,5232/18) + 323,4185 (460,6308/18)

= 977.992,0165 kJ/jam
T2 T2
3
H 0  N H 2O  Cp H 2 O dt  ( 2.994,1001 / 18)  Cp H 2O dt
298,15 298,15
dQ/dt = ΔHo – ΔHi = 0

Dengan metode trial and error, diperoleh T2 = 103,0666 oC
Kondisi operasi:
Temperatur = 103,0666 oC
Tekanan = 1,1181 atm
Laju massa air = 2.994,1001 kg/jam
Densitas air = 955,9547 kg/m3

2.994,1001 kg/jam  24 jam
Volume air, Va  3
= 72,1503 m3
955,9547 kg/m
Volume tangki, Vt = 1,2  72,1503 m3

= 86,5803 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3

1 2
V πD H
4
1 3 
86,5803 m 3  πD 2  D 
4 2 
3
86,5803 m 3  πD3
8
Maka: D = 4,1894 m
H = 6,2841 m
72,1503
Tinggi cairan dalam tangki =  6,2841 = 5,2368 m
86,5803
Diameter dan tinggi tutup
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup, D : H = 4 : 1
1
Tinggi tutup =  4,1894 m  1,0474 m
4
Tinggi tangki total = 6,2841 m + 2(1,0474) = 8,3788 m
Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = × g×h
= 955,9547 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 5,2368 m
= 51,1127 kPa
P = 51,1127 kPa + 101,325 kPa = 152,4337 kPa
Maka, Pdesign = 1,05 × 152,4337 kPa = 160,0595 kPa

= 94.458,212 kPa

Tebal shell tangki:
PD
t  n.C
2SE  1,2P
 0,3646 in
Tebal shell standar yang digunakan = 3/8 in (Brownell, 1959)
tutup 3/8 in.
13. Ketel Uap (KU)

Fungsi : Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis : Water tube boiler
Bahan konstruksi : Carbon steel
Kondisi operasi :
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 1500C dan tekanan 476,25 kPa
Dari Reklaitis, 1983 diperoleh Hvl (150 0C) = 2113,1375 kJ/kg
= 4.415,5670 Btu/lbm
Kebutuhan uap = 2.994,1001 kg/jam = 6.600,8953 lb m/jam
Menghitung Daya Ketel Uap
34 ,5  P  970 ,3
W  (Caplan, 1980)
H
dimana: P = Daya boiler, hp
W = Kebutuhan uap, lbm/jam
H = Panas laten steam, Btu/lbm
6.600,8953  4.415,5670
Maka, P  = 870,6913 hp
34,5  970,3
Menghitung Jumlah Tube
Dari ASTM Boiler Code, permukaan bidang pemanas = 10 ft2/hp
Luas permukaan perpindahan panas, A = P  10 ft2/hp
= 870,6913 hp  10 ft2/hp
= 8.706,9130 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi :
- Panjang tube = 30 ft
- Diameter tube = 3 in

- Luas permukaan pipa, a’ = 0,917 ft2 / ft (Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube:
A (8.706,9130 ft 2 )
Nt = =
L  a' 30 ft  0,917 ft 2 / ft
= 316,4999
Nt = 317 buah
14. Menara Pendingin Air /Water Cooling Tower (CT)

Fungsi : Mendinginkan campuran air pendingin 50 oC dan air
pendingin bekas 45oC menjadi 30C
Jenis : Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–53 Grade B
Perhitungan temperatur campuran air pendingin bekas 50oC dan 45 oC

dQ/dt = ΔHo - ΔHi
323,15 308,15
1 2
H 0  N H 2O  Cp H 2 O dT  N H 2 O  Cp H 2O dT
298,15 298,15
0,472 1,34  10 2
 323,15
298,15 Cp H 2 O dt  18,3 (323,15  298,15)  (323,15 2  298,15 2 ) 
2 3
3
1,34  10
(323,15 3  298,15 3 )  (323,15 4  298,154 4 )
3
= 1.871,9555 J/mol
Analog dengan perhitungan di atas, diperoleh

318,15
∫298,15 CpH2 O dT = 1.496,6514J. mol
ΔHi = 1.871,9555 (1.6273618,/18) + 1.496,6514 (1.798,6305/18)

= 318.935,8001 kJ.jam
T
2 2 T
ΔHo = NH2 ∫298,15 CpH2 dT = (3.341,7577/18) ∫298,15 CpH2 dT
dQ/dt = ΔHo – ΔHi = 0

Dengan metode trial and error, diperoleh T2 = 47,9484 oC
Kondisi operasi:
Suhu air masuk menara (TL2) = 47,9484 oC = 118,3071F
Suhu air keluar menara (T L1) = 30C = 86F
Suhu udara (TG1) = 30C = 86F

Dari Gambar 12-14, Perry, 1999, diperoleh konsentrasi air = 2,5 gal/ft2menit dan
suhu bola basah, T w = 72,5 oF = 22,5 oC
Dari Gambar 9.3-2 (Geankoplis, 2003) diperoleh H = 0,008 kg uap air/kg udara kering
Densitas air (47,3554oC) = 990,0273 kg/m3 (Perry&Green, 1999)
Laju massa air pendingin = 3.341,7577 kg/jam
Laju volumetrik air pendingin = 3.306,6145 / 990,0273 = 3,3399 m3/jam
Kapasitas air, Q = 3,3399 m3/jam  264,17 gal/m3 ÷ 60 menit/jam
= 14,7051 gal/menit
Luas menara, A = 1,2 x (kapasitas air / konsentrasi air)
= 1,2 x (14,7051 gal/menit) / (2,5 gal/ft2.menit) = 7,0585 ft2
3.341,7577 kg/jam  1 jam  (3,2808 ft) 2
Laju alir air tiap satuan luas (L) =
7,0585 ft2  3600 s 1m2
= 1,4007 kg/s.m2
Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 6/5 x 1,4007 = 1,1672 kg/s.m2
Perhitungan tinggi menara :

Dari Pers. 9.3-8, Geankoplis (2003):
Hy1 = (1,005 + 1,88 × 0,008).103 (30 – 0) + 2,501.106 (0,008)
= 50.609,2 J/kg
Dari Pers. 10.5-2, Geankoplis (2003) diperoleh:
1,1672 (Hy2 – 50.609,2) = 1,4007 (4,187.103).(47,9484 - 30)
Hy2 = 140.789,1410 J/kg

500
Garis Kesetimbangan
450
400
Garis Operasi
350
300
250
200
150
3E-
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
Suhu (oC)
Gambar LD.1 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)
Dari (Geankoplis, 2003) :

Ketinggian menara, z =
50609,2
60000
70000
80000
95000
140789,1410
100000
112000
130000
150000
187500
230000
G
M. kG a.P
Hy2
Hy1
1/(Hy*-Hy)
0,0000202
0,0000019
0,0000016
0,0000014
0,0000010
0,0000112
dHy
Hy * - Hy
Tabel LD.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin

Hy Hy*

Gambar LD.2 Kurva 1/(Hy*–Hy) terhadap Hy
Luas daerah di bawah kurva dari Hy = 50.609,2 sampai 137.809,8727 pada

Gambar LD.2 : Luas total = LA + LB + LC
Hy 2
dHy = 1,2069

Hy 1
Hy *  Hy
Estimasi kGa = 1,207.10-7 kg.mol /s.m3 (Geankoplis, 2003)

1,1672  1,2069
Maka ketinggian menara , z =
28,84  1,207  10  7  1,013  10  5
= 3,9950 m
Diambil performance menara 90%, maka dari Gambar 12-15
2
(Perry&Green, 1999), diperoleh tenaga kipas 0,03 Hp/ft .
Daya yang diperlukan = 0,03 Hp/ft2  7,0585 ft2 = 0,2118 hp
Digunakan daya standar 0,25 hp
15. Tangki Pelarutan Kaporit (TP-05)

Fungsi : Membuat larutan kaporit [Ca(ClO)2]
Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240 Grade S tipe 304
Data:
Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm

Ca(ClO)2 yang digunakan = 2 ppm
Ca(ClO)2 yang digunakan berupa larutan 70  ( berat)
Laju massa Ca(ClO)2 = 0,0029 kg/jam
Densitas Ca(ClO)2 70  = 1.272 kg/m3 = 79,4088 lbm/ft3(Perry & Green, 1999)
Viskositas Ca(ClO)2 () = 7 x 10-4 lbm/ft detik (Othmer, 1967)
Perhitungan:
D = 0,2211 m
H = 0,2211 m

Dari hasil perhitungan yang analog dengan tangki pelarutan alum, diperoleh
untuk:
Bahan konstruksi Stainless Steel SA-240 Grade S tipe 304
= 128.932,012 kPa
- Corossion allowance (C) = 0,35 in (Perry&Green,1999)
= 0,0089 m
Tebal shell standar yang digunakan 3/8 in (Brownell&Young, 1959)
Daya Pengaduk

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,2211 m = 0,0737 m = 0,2418 ft
E/Da = 1 ;E = 0,0737 m = 0,2418 ft
L/Da = 1/4 ;L = 1/4 x 0,0737 m = 0,0184 m = 0,0605 ft
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,0737 m = 0,0147 m = 0,0484 ft
J/Dt = 1/12 ;J = 1/12 x 0,2211 m = 0,0184 m = 0,0605 ft
Viskositas kaporit = 0,0007 lbm/ftdetik (Othmer, 1967)
NRe = 13.820,5231
Efisiensi motor penggerak = 80 
Daya motor penggerak = 0,000233
Maka, digunakan motor dengan daya 1/4 hp.
16. Tangki Utilitas – 02 (TU-02)

Fungsi : Menampung air dari tangki utilitas 1 untuk keperluan air
domestik
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Jumlah : 1
Kondisi operasi : Temperatur = 30°C

Tekanan = 1 atm
Data :
Laju alir massa air = 1.020,4131 kg/jam
Faktor keamanan tangki = 20%
Perhitungan desain tangki

1.020,4131 kg/jam  24 jam
Volume air, Va  = 24,5970 m3
995,6470 kg/m 3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 2 : 3
1
V  D 2 H
4
3
2 9,5164 m 3  πD 3
8
D = 2,9266 m
H = 3/2 x 2,9266 = 4,3899 m

24,5970 m 3
Tinggi air dalam tangki =  4,3899 m = 3,6591 m
29,5164 m 3
Tekanan hidrostatik
Phidrostatik = ρ x g x l = 995,647 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,6591 m = 35,6951 kPa
Tekanan operasi, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Poperasi = 35,6951 + 101,325 kPa = 137,0201 kPa
= 94.458,212 kPa
= 0,000508 m/tahun
Tebal shell tangki:
PR
ts = + n.C
SE-0,6P
= 0, 3033 in
17. Pompa Screening (PU-01)

Fungsi : Memompa air dari sungai ke bak pengendapan
Bahan konstruksi : Commercial steel

Kondisi operasi:
- temperatur cairan = 30C
- laju alir massa (F) = 1.764,0141 kg/jam = 1,0803 lbm/s
- densitas () = 995,68 kg/m3 = 62,1586 lbm/ft3
- viskositas () = 0,8007 cP = 0,0005 lbm/fts
- tekanan masuk (P1) = 230,9150 Kpa = 4.822,7856 lbf/ft2
- tekanan keluar (P2) = 101,3250 psi = 2.116,2281 lbf/ft2
F 1.764,0141 m3 ft 3
Laju alir volumetrik, Q = = = 0,0004 = 0,0151
ρ 995,68 s s
Asumsi NRe > 2100, aliran turbulen
Diameter optimum, Dopt = 3,9  Q0,45  0,13 (Peters et.al., 2004)
= 3,9  (0,0151)0,45 (62,1586)0,13
= 1,0105 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:

- Ukuran pipa nominal = 1,25 in (Geankoplis, 1997)
- Schedule pipa = 40
- Diameter dalam (ID) = 1,38 in = 0,115 ft = 0,0351 m
- Diameter luar (OD) = 1,66 in = 0,1383 ft
- Luas penampang dalam (at) = 0,0104 ft2
- Bahan konstruksi = commercial steel
Q 0,0151
Kecepatan linier, v = = = 1,4503 ft/s
at 0,0104
ρ. v. D 62,1586 × 1,4503 ×0,115
Bilangan Reynold, NRe = = = 19.267,4762
μ 0,0005
Asumsi NRe > 2100 sudah benar.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh ε = 4,6 x 10-5.
ε/D = 4,6 x 10-5 / 0,0351 = 0,0013.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk NRe = 19.019,7276 dan ε/D =
0,0013, diperoleh f = 0,006.
Instalasi pipa:
- Panjang pipa lurus, L1 = 60 ft

- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C–2a, Foust, 1980)
L2 = 1  13  0,1150 = 1,4950 ft
- 3 buah standard elbow 90 ; L/D = 30 ( Appendix C–2a, Foust, 1980)
L3 = 3  30  0,1150 = 10,3500 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K = 0,5 ; L/D = 22
- (Appendix C–2c dan C–2d, Foust, 1980)
L4 = 0,5  22  0,1150 = 1,2650 ft
- 1 buah sharp edge exit K = 1,0 ; L/D = 55
(Appendix C–2c dan C–2d, Foust, 1980)
L5 = 1,0  55  0,1150 = 6,3250 ft
Panjang pipa total (L)= 60 + 1,4950 + 10,3500 + 1,2650 + 6,3250 = 79,4350 ft
Faktor gesekan,
f × v2 × ∑ L 0,006 × 1,45032 × 79,4350
F= = = 0,1355 ft.lbf/lbm
2 gC ×D 2 (32,174) × 0,1150
g
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
∆P 4.822,7856 -2.116,2281
ℎ , = = 43,5428 ft.lbf/lbm
ρ 62,1586
g ∆v2 ∆P
− = ∆z + + + F
gc 2 gc ρ
= 13 + 0 + 43,5428 + 0,1355
-Ws ×Q × ρ 56,9591 ×0,0151 × 62,1586
Tenaga pompa, P = = = 0,1214 hp
550 ×0,8 550 ×0,8

18. Pompa Sedimentasi (PU-02)
Fungsi : Memompa air dari bak pengendapan ke Clarifier
Kondisi operasi:
- tekanan masuk (P1) = 125,7192 Kpa = 2625,7135 lbf/ft2
- tekanan keluar (P2) = 101,3250 psi = 2.116,2281 lbf/ft2
- Analog dengan perhitungan pada lampiran D, pompa Screening (PU-101).
Maka,
m3 ft 3
Laju alir volumetrik, Q =0,0004 = 0,0151
s s
Diameter optimum, Dopt = 1,0105 in (Peters et.al., 2004)
Kecepatan linier, v = 1,4503 ft/s
Bilangan Reynold, NRe = 19.267,4726

ε/D = 4,6 x 10-5 / 0,0351 = 0,0013.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 94), untuk NRe = 19.019,7276 dan ε/D =
0,0013, diperoleh f = 0,006.
Panjang pipa total (L)= 49,4350 ft

Faktor gesekan,
F = 0,0843 ft.lbf/lbm
g
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
∆P
ℎ , = 8,1965 ft.lbf/lbm
ρ
g ∆v2 ∆P
− = ∆z + + + F
gc 2 gc ρ
Tenaga pompa, P = 0,0283 hp
19. Pompa Tangki Pelarutan Alum (PU-03)

Fungsi : Memompa air dari Tangki Pelarutan Alum (TP-01) ke
Clarifier (CL)
Kondisi operasi:
- laju alir massa (F) = 0,0882 kg/jam = 4,5158 x 10-5 lbm/s
- densitas () = 1.363 kg/m3 = 85,0898 lbm/ft3
- viskositas () = 6,72x10-4 cP = 4,5158 x 10-7 lbm/fts
- tekanan keluar (P2) = 101,3250 Kpa = 2.116,2281 lbf/ft2
Analog dengan perhitungan pada lampiran D, pompa Screening (PU-101).
Maka,
ft3
Laju alir volumetrik, Q = 5,5092 x 10-7
s


ε/D = 0,0067
f = 0,0100
Faktor gesekan,
F = 4,4435 x 10-7 ft.lbf/lbm
g
ℎ , ∆z = 14,7638 ft.lbf/lbm
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
∆P
ℎ , = 6,5572 ft.lbf/lbm
ρ
g ∆v2 ∆P
− = ∆z + + + F
gc 2 gc ρ
Tenaga pompa, P = 2,2716 x 10-6 hp

20. Pompa Soda Abu (PU-04)
Fungsi : Memompa larutan soda abu dari tangki pelarutan soda abu
ke clarifier
Kondisi operasi:
- viskositas () = 0,0004 lbm/fts
Maka,
ft3
s
Bilangan Reynold, NRe = 3,8446

f = 16,6469
Faktor gesekan,
g
ℎ , ∆z = 14,7638 ft.lbf/lbm
gc

∆v2
ℎ , = 0
2 gc
∆P
ℎ , = 48,4048 ft.lbf/lbm
ρ
g ∆v2 ∆P
− = ∆z + + + F
gc 2 gc ρ
21. Pompa Klarifier (PU-05)

Fungsi : Memompa air dari klarifier ke sand filter
Kondisi operasi:
Maka,
ft 3
Laju alir volumetrik, Q = 0,0151
s
Diameter optimum, Dopt = 1,0105 in (Peters et.al., 2004


ε/D = 0,0013
f = 0,006
Faktor gesekan,
g
ℎ , ∆z = 0,2918 ft.lbf/lbm
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
∆P
ℎ , = 14,7538 ft.lbf/lbm
ρ
g ∆v2 ∆P
− = ∆z + + + F
gc 2 gc ρ

22. Pompa Sand Filter (PU-06)

Fungsi : Memompa air dari sand filter ke tangki utilitas I

Kondisi operasi:
Maka,
ft 3
s

ε/D = 0,0013
f = 0,006
Faktor gesekan,
g
ℎ , ∆z = 31,57 ft.lbf/lbm
gc

∆v2
ℎ , = 0
2 gc
∆P
ℎ , = 103,5059 ft.lbf/lbm
ρ
g ∆v2 ∆P
− = ∆z + + + F
gc 2 gc ρ
= 135,2114 ft.lbf/lbm
23. Pompa Tangki Utilitas I (PU-07)

Fungsi : Memompa air dari tangki utilitas I ke tangki kation
exchanger
Kondisi operasi:
- laju alir massa (F) = 448,1055 kg/jam = 0,2744 lbm/s
3
- densitas () = 995,68 kg/m = 62,1586 lbm/ft3
Maka,
ft 3
s


ε/D = 0,0022
f = 0,008
Faktor gesekan,
g
ℎ , ∆z = 1,6789 ft.lbf/lbm
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
∆P
ℎ , = 103,5059 ft.lbf/lbm
ρ
g ∆v2 ∆P
− = ∆z + + + F
gc 2 gc ρ
= 105,3703 ft.lbf/lbm
24. Pompa H2SO4 (PU-08)

Fungsi : Memompa larutan asam sulfat dari tangki pelarutan asam
sulfat ke penukar kation (cation exchanger)

Kondisi operasi:
- densitas () = 1028 kg/m3 = 64,1763 lbm/ft3
Maka,
ft 3
s
2
- Luas penampang dalam (at) = 0,0004 ft

f = 2,3754
Faktor gesekan,
g
ℎ , ∆z = 1,6798 ft.lbf/lbm
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
∆P
ℎ , = 14,7538 ft.lbf/lbm
ρ

g ∆v2 ∆P
− = ∆z + + + F
gc 2 gc ρ
25. Pompa Kation Exchanger (PU-09)

Fungsi : Memompa air dari Cation Exchanger (CE) ke Anion
Exchanger (AE)
Kondisi operasi:
3
Maka,
ft 3
s

ε/D = 0,0022
f = 0,013
Faktor gesekan,
g
ℎ , ∆z = 1,6798 ft.lbf/lbm
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
∆P
ℎ , = 7,3769 ft.lbf/lbm
ρ
g ∆v2 ∆P
− = ∆z + + + F
gc 2 gc ρ
= 9,3148 ft.lbf/lbm
26. Pompa NaOH (PU-10)

Fungsi : Memompa larutan NaOH dari tangki pelarutan NaOH ke
penukar anion (anion exchanger)
Kondisi operasi:

Maka,
ft 3
s

f = 0,1039
Faktor gesekan,
g
ℎ , ∆z = 1,6798 ft.lbf/lbm
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
∆P
ℎ , = 50,1264 ft.lbf/lbm
ρ
g ∆v2 ∆P
− = ∆z + + + F
gc 2 gc ρ

27. Pompa Anion Exchanger (PU-11)
Fungsi : Memompa air dari anion exchanger ke deaerator
Kondisi operasi:
3
Maka,
ft 3
s

ε/D = 0,0022
f = 0,013
Faktor gesekan,

g
ℎ , ∆z = 16,2944 ft.lbf/lbm
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
∆P
ℎ , = 5,5074 ft.lbf/lbm
ρ
g ∆v2 ∆P
− = ∆z + + + F
gc 2 gc ρ
28. Pompa Deaerator (PU-12)

Fungsi : Memompa air dari tangki deaerator ke ketel uap
Kondisi operasi:
Maka,
ft 3
s


f = 0,0055
Faktor gesekan,
g
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
∆P
ℎ , = 16,2833 ft.lbf/lbm
ρ
g ∆v2 ∆P
− = ∆z + + + F
gc 2 gc ρ
29. Pompa ke aliran keluaran Menara Pendingin (PU-13)

Fungsi : Memompa air dari Tangki Utilitas 1 (TU-01) ke aliran
keluaran Menara Pendingin (CT)
Kondisi operasi:

Maka,
ft 3
s

ε/D = 0,0029
f = 0,0065
Faktor gesekan,
g
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
∆P
ℎ , = 0 ft.lbf/lbm
ρ

g ∆v2 ∆P
− = ∆z + + + F
gc 2 gc ρ
= 0,0435 ft.lbf/lbm
30. Pompa ke Tangki Utilitas II (PU-14)

Fungsi : Memompa air dari Tangki Utilitas 1 (TU-01) ke Tangki
Tangki Utilitas II (TU-02)
Kondisi operasi:
3
Maka,
ft 3
s
- Ukuran pipa nominal = 1 in (Geankoplis, 1997)


ε/D = 0,0017
f = 0,0056
Panjang pipa total (L) = 64,7734ft
Faktor gesekan,
F = 0,11 ft.lbf/lbm
g
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
∆P
ℎ , = 33,5556 ft.lbf/lbm
ρ
g ∆v2 ∆P
− = ∆z + + + F
gc 2 gc ρ
31. Pompa Kaporit (PU-15)

Fungsi : Memompa kaporit dari Tangki Larutan Kaporit ke Tangki
Utilitas II
Kondisi operasi:

Maka,
ft 3
s
Kecepatan linier, v = 4,39245 x 10-5 ft/s

f = 572,9691
Faktor gesekan,
F = 2,6117 x 10-5 ft.lbf/lbm
g
ℎ , ∆z = 10,2347 ft.lbf/lbm
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
∆P
ℎ , = 1,1475 ft.lbf/lbm
ρ
g ∆v2 ∆P
− = ∆z + + + F
gc 2 gc ρ

32. Pompa Air Domestik (PU-16)

Fungsi : Memompa air dari Tangki Utilitas II (TU-02) ke aliran
kebutuhan domestik
Kondisi operasi:
Maka,
ft 3
s


ε/D = 0,0017
f = 0,0056
Panjang pipa total (L) = 64,7734ft
Faktor gesekan,
F = 0,11 ft.lbf/lbm
g
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
∆P
ℎ , = 33,5556 ft.lbf/lbm
ρ
g ∆v2 ∆P
− = ∆z + + + F
gc 2 gc ρ
33. Pompa Keluaran Menara Pendingin (PU-17)

Fungsi : Memompa air keluaran Menara Pendingin
Bahan konstruksi : Commercial steel 3306.6145
Kondisi operasi:

Maka,
ft 3
s

ε/D = 0,0011
f = 0,0065
Faktor gesekan,
g
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
∆P
ℎ , = 0 ft.lbf/lbm
ρ
g ∆v2 ∆P
− = ∆z + + + F
gc 2 gc ρ
= 0,5380 ft.lbf/lbm


34. Pompa Keluaran Air Proses (PU-18)

Fungsi : Memompa air proses dari tangki utilitas I
Kondisi operasi:
- laju alir massa (F) = 162,2181 kg/jam = 0,0993lbm/s
- tekanan masuk (P1) = 201,3250 Kpa = 4201,9995 lbf/ft2
Maka,
ft 3
s
Kecepatan linier, v = 0,7574ft/s


ε/D = 0,0029
f = 0,012
Faktor gesekan,
g
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
∆P
ℎ , = 33,5556 ft.lbf/lbm
ρ
g ∆v2 ∆P
− = ∆z + + + F
gc 2 gc ρ
Tenaga pompa, P =0,0076 hp
Unit Pengolahan Limbah
35. Bak Penampungan (BP)

Fungsi : Tempat menampung air buangan sementara
Bahan konstruksi : Beton kedap air
Jumlah : 1 unit
Laju volumetrik air buangan = 12,3825 m3/jam
Waktu penampungan air buangan = 10 hari
Volume air buangan = (12,3825×10× 24)/2 = 1.485,9024 m3
1.485,9024
Bak terisi 90 % maka volume bak = = 1.651,0027 m3
0,9
Direncanakan ukuran bak sebagai berikut:
- panjang bak (p) = 3 × lebar bak (l)

- tinggi bak (t) = lebar bak (l)
Maka:
Volume bak = p×l×t
3
1.651,0027m = 3l×l×l
lebar = 8,1949 m
Jadi, panjang bak = 24,4916 m

lebar bak = 8,1949 m
tinggi bak = 8,1949 m
Luas bak = 199,9463 m2
36. Bak Sedimentasi Awal (BSA)

Fungsi : Menghilangkan padatan dengan cara pengendapan.
Jumlah : 1 unit
Waktu tinggal air = 5 jam (Perry, 1997)
Volume bak (V) = 12,3825 m /jam × 5 jam = 61,9126 m3
3
61,9126
Bak terisi 90  maka volume bak = = 68,7918 m3
0,9
Maka: Volume bak = p×l×t
3
68,7918 m = 2l × l × l
l = 3,2521 m
Luas bak = 21,1528 m2
37. Bak Netralisasi

Fungsi : Tempat menetralkan pH limbah.

Jumlah : 1 unit
Kebutuhan Na2CO3 untuk menetralkan pH air limbah adalah 0,15 mg

Na2CO3/ 30 ml air limbah (Lab. Analisa FMIPA USU, 1999).
Jumlah air buangan = 12,3825 m3/jam = 12.382,5200 liter/jam
Kebutuhan Na2CO3 :
= (12,3825 liter/jam) × (0,15 mg/0,03 liter) × (1 kg/10 6 mg)
= 0,0062 kg/jam
Direncanakan waktu penampungan air buangan selama 1 hari.
Volume air buangan = 12,3825 m3/ jam×1 hari × 24 jam/1 hari = 297,1805 m3
Direncanakan menggunakan 1 buah bak penetralan.
Bak yang digunakan direncanakan terisi 90% bagian.
297,1805
Volume bak = = 330,2005 m3
0,9
Maka: Volume bak = p×l×t
3
330,2005m = 2l × l × l
l = 5,4859 m
Luas bak = 60,1906 m2
38. Pengolahan Limbah dengan Sistem Activated Sludge (Lumpur Aktif)

Pengolahan limbah cair pabrik ini dilakukan dengan menggunakan activated
slugde (sistem lumpur aktif), mengingat cara ini dapat menghasilkan effluent dengan
BOD yang lebih rendah (20 – 30 mg/l) (Perry&Green, 1997).
Proses lumpur aktif merupakan proses aerobis di mana flok biologis (lumpur
yang mengandung mikroorganisme) tersuspensi di dalam campuran lumpur yang
mengandung O2. Biasanya mikroorganisme yang digunakan merupakan kultur

campuran seperti bakteri, protozoa, fungi, rotifera dan nematoda. Flok lumpur aktif
ini sendiri merupakan makanan bagi mikroorganisme sehingga akan diresirkulasi
kembali ke tangki aerasi.
Data:
Laju volumetrik (Q) limbah = 12,3825 m3/jam = 77.621,4516 gal/hari
Dari Tabel 5-32 (Metcalf & Eddy, 2003, hal. 447) diperoleh:
BOD5 air limbah pabrik sodium stirena sulfonat (So) = 921 mg/l
Efisiensi (E) = 95 % (Metcalf & Eddy, 1991)
Dari Tabel 7-9 (Metcalf & Eddy, 2003, hal. 585) diperoleh:
Koefisien cell yield (Y) = 0,4 mg VSS/mg BOD5
Koefisien endogenous decay (Kd) = 0,15 hari-1
Dari (Metcalf & Eddy, 2003, hal. 586) diperoleh:
Mixed Liquor Volatile Suspended Solid (X) = 100 mg/l
Direncanakan:
Waktu tinggal sel (c) = 10 hari
1. Penentuan BOD Effluent (S) (Metcalf & Eddy, 1991, hal. 592)
So - S
E= ×100
So
E So 95 × 921
S = So - = 921 - = 46,05 mg/
100 100
(BOD5 effluent (S) maksimum = 50 mg/l (Kep-03/MENLH/1/1998))
2. Penentuan volume aerator (Vr) (Metcalf & Eddy, 1991, hal. 593)
θc × Q × Y (So - S)
Vr =
X (1 + k d . θc )
10 hari × 77.621,4516 gal/hari × 0,4 (921 – 46,05)mg/l
=
100 mg/l (1 + 0,15 x 10)
= 1.086.638,2252 gal = 4.112,9257 m3
3. Penentuan Ukuran Bak Aerasi
Direncanakan tinggi cairan dalam aerator = 4 m
Faktor kelonggaran = 0,5 m di atas permukaan air (Metcalf & Eddy, 1991)
Dari Tabel 5-33 (Metcalf & Eddy, 2003, hal. 448) untuk tinggi tangki = 3,5 + 0,5
= 4 m, diperoleh:
Lebar tangki = 10 - 15 m, dipilih panjang tangki = 15 m
V = pxlxt

4.112,9257 m3 = p x 15 m x 4 m
p = 68,5488 m
Jadi, ukuran aeratornya sebagai berikut:
Panjang = 68,5488 m
Lebar = 15 m
Tinggi = 4m
4. Penentuan Jumlah Flok yang Diresirkulasi (Qr)
Asumsi:
Qe = Q = 77.621,4516 gal/hari
Xe = 0,001 X = 0,001 x 100 mg/l = 0,1 mg/l
Xr = 0,999 X = 0,999 x 100 mg/l = 99,9 mg/l
Px = Qw x Xr (Metcalf & Eddy, 1991)
Px = Yobs .Q.(So – S) (Metcalf & Eddy, 1991)
Y 0,4 (Metcalf & Eddy, 1991)
Yobs = = = 0,1600
1+ k d . θc 1+(0,15)(10)
Px = (0,16).( 77.621,4516 gal/hari).(921 – 46,05)mg/l
= 10.866.382,2519 gal.mg/l.hari
Neraca massa pada tangki sedimentasi :

Akumulasi = jumlah massa masuk – jumlah massa keluar
0 = (Q + Qr)X – Qe Xe – Qw Xr
0 = QX + QrX – Q(0,001X) - Px
QX (0,001-1)+ Px
Qr =
X
(77.621,4516)(100) (0,001-1)+ 10.866.382,2519

=
100
= 31.119,9924 gal/hari

5. Penentuan Waktu Tinggal di Aerator ()
Vr 1.086.638,2252
θ = = = 13,9992 hari ≈ 336 jam
Q 77.621,4516
6. Penentuan Daya yang Dibutuhkan
Type aerator yang digunakan adalah mechanical surface aerator.
Dari Tabel 5-33 (Metcalf & Eddy, 2003, hal. 448) untuk tinggi tangki = 4 m
dengan lebar tangki = 15 m, diperlukan daya aerator sebesar 20 hp.
39. Tangki Sedimentasi

Fungsi : mengendapkan flok biologis dari tangki aerasi dan sebagian
diresirkulasi kembali ke tangki aerasi
Laju volumetrik air buangan = 106.031,8158 gal/hari = 401,3741 m3/hari
Diperkirakan kecepatan overflow maksimum = 33 m3/m2 hari (Perry&Green, 1997)
Waktu tinggal air = 2 jam = 0,083 hari (Perry&Green, 1997)
Volume tangki(V) = 401,3741 x 0,083 hari = 33,3141 m3
Luas tangki (A) = (401,3741 m3/hari) / (33 m3/m2 hari) = 12,1629m2
A = ¼  D2
D = (4A/)1/2
= (4 x 12,1629 / )1/2 = 3,9363 m
Kedalaman tangki, H = V/A = 2,7390 m.
40. Pompa Bak Penampung (PL-01)

Fungsi : Memompa cairan limbah dari bak penampungan ke
bak pengendapan awal
Kondisi operasi:

Analog dengan perhitungan pada lampiran D, pompa Screening (PU-01). Maka,
ft3
s
2

ε/D = 0,0006
f = 0,005
Faktor gesekan,
g
ℎ , ∆z = 8,8999 ft.lbf/lbm
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
∆P
ℎ , = 24,9027 ft.lbf/lbm
ρ
g ∆v2 ∆P
− = ∆z + + + F
gc 2 gc ρ

41. Pompa Bak Pengendapan Awal (PL-02)

Fungsi : Memompa cairan limbah dari bak pengendapan awal
ke bak netralisasi
Kondisi operasi:
ft3
s

ε/D = 0,0006

f = 0,005
Faktor gesekan,
g
ℎ , ∆z = 16,1397 ft.lbf/lbm
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
∆P
ℎ , = 8,8939 ft.lbf/lbm
ρ
g ∆v2 ∆P
− = ∆z + + + F
gc 2 gc ρ
42. Pompa Bak Netralisasi (PL-03)

Fungsi : Memompa cairan limbah dari bak netralisasi ke
tangki aerasi
Kondisi operasi:
ft3
s


ε/D = 0,0006
f = 0,005
Faktor gesekan,
g
ℎ , ∆z = 14,7638 ft.lbf/lbm
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
∆P
ℎ , = 16,1288 ft.lbf/lbm
ρ
g ∆v2 ∆P
− = ∆z + + + F
gc 2 gc ρ

43. Pompa Tangki Aerasi (PL-04)
Fungsi : Memompa cairan limbah dari tangki aerasi ke tangki
sedimentasi
Kondisi operasi:
ft3
s

ε/D = 0,0006
f = 0,005

Faktor gesekan,
g
ℎ , ∆z = 7,3458 ft.lbf/lbm
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
∆P
ℎ , = 11,4752 ft.lbf/lbm
ρ
g ∆v2 ∆P
− = ∆z + + + F
gc 2 gc ρ
44. Pompa Tangki Sedimentasi (PL-05)

Fungsi : Memompa air resirkulasi dari tangki sedimentasi ke tangki
aerasi
Kondisi operasi:
3
ft3
s

2

ε/D = 0,0006
f = 0,005
Faktor gesekan,
g
ℎ , ∆z = 11,4829 ft.lbf/lbm
gc
∆v2
ℎ , = 0
2 gc
∆P
ℎ , = 11,4752 ft.lbf/lbm
ρ
g ∆v2 ∆P
− = ∆z + + + F
gc 2 gc ρ

LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan pabrik Sodium Stirena Sulfonat digunakan

asumsi sebagai berikut:
Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
Kapasitas maksimum adalah 35.000 ton/tahun.
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased
equipment delivered (Peters et.al., 2004).
Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dolar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 8,914.00,- (Bank Indonesia, 26 Oktober 2011).
1. Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)

1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Luas tanah seluruhnya = 22.500 m2
Menurut keterangan masyarakat setempat, biaya tanah pada lokasi pabrik
berkisar Rp 350.000/m2.
Harga tanah seluruhnya = 20.500 m2  Rp 350.000/m2 = Rp 7.875.000.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5%
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp 7.875.000.000,- = Rp 393.750.000,-
Biaya administrasi jual beli tanah diperkirakan 5%
Biaya administrasi = 0,05 x Rp 7.875.000.000,- = Rp 393.750.000,-
Maka total biaya tanah (A) adalah Rp 8.662.500.000,-
Harga Bangunan dan Sarana

Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya
Harga
No Nama Bangunan Luas (m2) Jumlah (Rp)
(Rp/m2)
1 Pos jaga 10 120.000 1.200.000
2 Rumah timbangan 60 120.000 7.200.000
3 Parkir 700 100.000 70.000.000
4 Taman 2250 50.000 112.500.000

Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya......... (lanjutan)
Harga
No Nama Bangunan Luas (m2) Jumlah (Rp)
(Rp/m2)
5 Perumahan karyawan 500 50.000.000

3000 4.500.000,000
6 Ruang kontrol 100 200.000.000
7 Area proses 5000 12.500.000.000
8 Area produk 1000 1.200.000.000
9 Perkantoran 300 450.000.000
10 Laboratorium 250 625.000,000
11 Poliklinik 80 100.000.000
12 Kantin 100 125.000.000
13 Ruang Ibadah 60 90.000.000
14 Gudang peralatan 60 60.000.000
15 Bengkel 200 300.000.000
Unit pemadam 100
16
kebakaran 125.000.000
17 Gudang bahan 100 150.000.000
18 Unit pengolahan air 1400 2.100.000.000
19 Pembangkit uap 200 500.000.000
20 Pembangkit listrik 200 500.000.000
21 Unit pengolahan limbah 1000 1.200.000.000
22 Area Perluasan 5000 400.000.000
23 Jalan 780 62.400.000
24 Toilet 50 2.500.000
TOTAL 22500 25.430.800.000
Harga bangunan saja = Rp 24.805.900.000,-

Harga sarana = Rp 624.900.000,-
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp 25.430.800.000,-
Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan yang diimpor dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan
berikut (Peters et.al., 2004) :
m
X2 Ix
Cx = Cy
X1 Iy
di mana: Cx = harga alat pada tahun 2013
Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia

X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix = indeks harga pada tahun 2013
Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2013 digunakan metode regresi
koefisien korelasi (Montgomery, 1992)
[n . ∑ Xi . Yi - ∑ Xi . ∑ Yi ]
r=
n . ∑ Xi 2 - (∑ Xi )2 × n . ∑ Yi 2 - (∑ Yi )2
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift

Tahun Indeks
No. Xi.Yi Xi² Yi²
(Xi) (Yi)
1 1989 895 1780155 3956121 801025
2 1990 915 1820850 3960100 837225
3 1991 931 1853621 3964081 866761
4 1992 943 1878456 3968064 889249
5 1993 967 1927231 3972049 935089
6 1994 993 1980042 3976036 986049
7 1995 1028 2050860 3980025 1056784
8 1996 1039 2073844 3984016 1079521
9 1997 1057 2110829 3988009 1117249
10 1998 1062 2121876 3992004 1127844
11 1999 1068 2134932 3996001 1140624
12 2000 1089 2178000 4000000 1185921
13 2001 1094 2189094 4004001 1196836
14 2002 1103 2208206 4008004 1216609
Total 27937 14184 28307996 55748511 14436786
Sumber: Tabel 6-2, Peters et.al., 2004
Data : n = 14 ∑Xi = 27937 ∑Yi = 14184

∑XiYi = 28307996 ∑Xi² = 55748511 ∑Yi² = 14436786

Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE – 2, maka diperoleh harga
koefisien korelasi:
r = (14) . (28307996) – (27937)(14184)
[(14). (55748511) – (27937)²] x [(14)(14436786) – (14184)² ]½
≈ 0,98 = 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan
linier antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b  X
dengan: Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2013)
X = variabel tahun ke n
a, b = tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan oleh : (Montgomery, 1992)
b
n  ΣX i Yi   ΣX i  ΣYi 
n  ΣX i 2   ΣX i 2
Yi. Xi 2  Xi. Xi.Yi
a 
n.Xi 2  (Xi) 2
Maka :
b = 14 .( 28307996) – (27937)(14184) = 53536
14. (55748511) – (27937)² 3185
= 16,8088
a = (14184)( 55748511) – (27937)(28307996) = - 103604228

14. (55748511) – (27937)² 3185
= -32528,8
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:

Y=a+bX
Y = 16,809X – 32528,8
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2013 adalah:

Y = 16,809 (2013) – 32528,8
Y = 1.307,2967

Perhitungan harga peralatan menggunakan harga faktor eksponsial (m) Marshall
& Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, Peters et.al., 2004.
Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6 (Peters et.al.,
2004).
Contoh perhitungan harga peralatan:

a. Tangki Penyimpanan 2-Bromo Etil Benzena, (TT-101)
Kapasitas tangki , X2 = 1.588,9929 m3. Dari Gambar LE.1 berikut, diperoleh
untuk harga kapasitas tangki (X1) 1 m³ adalah (Cy) Rp 8.914. Dari tabel 6-4, Peters
et.al., 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada tahun
2002 (Iy) 1103.
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan (Peters et.al., 2004)
Indeks harga tahun 2013 (Ix) adalah 1.307,2967. Maka estimasi harga tangki untuk
(X2) 1.545,2866 m3 adalah :
0,49
1.588,9929 1.301,2967
Cx = Rp 8.914× ×
1 1.103
Cx = Rp 2.621.173.959,75/unit

Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat
dilihat pada Tabel LE – 3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE – 4 untuk
perkiraan peralatan utilitas.
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
- Biaya transportasi = 5
- Biaya asuransi = 1
- Bea masuk = 15  (Rusjdi, 2004)
- PPn = 10  (Rusjdi, 2004)
- PPh = 10  (Rusjdi, 2004)
- Biaya gudang di pelabuhan = 0,5 
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5 
- Transportasi lokal = 0,5 
- Biaya tak terduga = 0,5 
Total = 43 
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
- PPn = 10  (Rusjdi, 2004)
- PPh = 10  (Rusjdi, 2004)
- Transportasi lokal = 0,5 
- Biaya tak terduga = 0,5 
Total = 21 
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses

Kode Unit Ket*) Harga/Unit (Rp) Harga Total (Rp)
TT-101 2 I 2,621,173,959.75 5,242,347,919.49
TT-102 1 I 1,158,672,044.38 1,158,672,044.38
TT-103 1 I 3,459,597,438.72 3,459,597,438.72
TT-104 1 I 43,118,043.54 43,118,043.54
TT-301 2 I 3,270,045,742.84 6,540,091,485.67

Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses……………………….(lanjutan)
TT-401 1 I 391,344,501.09 391,344,501.09
MT-101 1 I 533,769,878.05 533,769,878.05
MT-201 1 I 535,103,226.34 535,103,226.34
MT-202 1 I 164,969,612.22 164,969,612.22
RE-201 1 I 1,803,908,850.26 1,803,908,850.26
RE-301 1 I 985,105,566.28 985,105,566.28
DC-201 1 I 218,132,848.26 218,132,848.26
DC-202 1 I 163,709,439.79 163,709,439.79
DC-203 1 I 284,556,774.70 284,556,774.70
DC-204 1 I 183,288,937.41 183,288,937.41
DC-301 1 I 153,317,119.12 153,317,119.12
EV-301 1 I 3,821,510,049.31 3,821,510,049.31
FP-301 1 I 454,857,388.13 454,857,388.13
CR-301 1 I 130,477,760.89 130,477,760.89
CF-301 1 I 145,503,787.96 145,503,787.96
SC-301 1 I 92,483,243.38 92,483,243.38
CC-301 1 I 125,652,837.93 125,652,837.93
BE-301 1 I 180,631,505.62 180,631,505.62
SL-301 1 I 717,962,154.73 70,776,221.00
BC-301 1 I 109,950,502.87 109,950,502.87
E-101 1 I 14,452,789.01 14,452,789.01
E-102 1 I 10,054,837.46 10,054,837.46
E-201 1 I 13,640,436.01 13,640,436.01
E-202 1 I 19,617,875.84 19,617,875.84
CO-201 1 I 171,770,017.98 171,770,017.98
J-101 2 NI 18,751,073.12 37,502,146.24
J-102 2 NI 76,459,485.71 152,918,971.42
J-103 1 NI 36,346,242.10 36,346,242.10
J-104 2 NI 9,723,645.34 19,447,290.68
J-105 2 NI 6,365,993.24 12,731,986.49
J-201 1 NI 51,833,844.85 51,833,844.85
J-202 1 NI 32,578,846.81 32,578,846.81
J-203 1 NI 31,174,418.77 31,174,418.77
J-204 2 NI 23,570,349.70 47,140,699.40
J-205 1 NI 9,643,971.33 9,643,971.33
J-206 1 NI 18,751,073.12 18,751,073.12
J-207 1 NI 9,643,971.33 9,643,971.33
J-208 1 NI 16,402,725.31 16,402,725.31
J-209 1 NI 16,402,725.31 16,402,725.31

Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses……………………….(lanjutan)
J-210 1 NI 9,643,971.33 9,643,971.33
J-211 1 NI 16,402,725.31 16,402,725.31
J-212 2 NI 16,402,725.31 32,805,450.61
J-301 1 NI 16,402,725.31 16,402,725.31
J-302 1 NI 13,048,966.41 13,048,966.41
J-303 1 NI 16,402,725.31 16,402,725.31
J-304 1 NI 9,643,971.33 9,643,971.33
J-305 1 NI 13,048,966.41 13,048,966.41
J-306 1 NI 9,643,971.33 9,643,971.33
J-307 1 NI 9,643,971.33 9,643,971.33
B-101 1 NI 24,800,387.49 24,800,387.49
Total Rp 27.896.063.655,32
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah
Kode Unit Ket*) Harga/Unit (Rp) Harga Total (Rp)

SC 1 I 158.809.127,40 158.809.127,40
BS 2 NI 12.000.000,00 24.000.000,00
CL 1 I 127.839.319,45 127.839.319,45
SF 1 I 1.652.796,58 1.652.796,58
CE 1 I 92.541.559,77 92.541.559,77
AE 1 I 92.541.559,77 92.541.559,77
CT 1 I 32.235.818,84 32.235.818,84
DE 1 I 278.655.868,93 278.655.868,93
KU 1 I 539.137.321,40 539.137.321,40
TU-01 1 I 144.367.060,79 144.367.060,79
TU-02 1 I 206.853.882,04 206.853.882,04
TP-01 1 I 18.200.467,58 18.200.467,58
TP-02 1 I 13.635.872,53 13.635.872,53
TP-03 1 I 539.015.138,22 539.015.138,22
TP-04 1 I 542.671.314,44 542.671.314,44
TP-05 1 I 3.796.567,84 3.796.567,84
PU-01 1 NI 13.048.966,41 13.048.966,41
PU-02 1 NI 13.048.966,41 13.048.966,41
PU-03 1 NI 13.048.966,41 13.048.966,41
PU-04 1 NI 13.048.966,41 13.048.966,41
PU-05 1 NI 13.048.966,41 13.048.966,41
PU-06 1 NI 16.402.725,31 16.402.725,31
PU-07 1 NI 13.048.966,41 13.048.966,41

Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah (lanjutan)
PU-08 1 NI 13.048.966,41 13.048.966,41
PU-09 1 NI 13.048.966,41 13.048.966,41
PU-10 1 NI 13.048.966,41 13.048.966,41
PU-11 1 NI 13.048.966,41 13.048.966,41
PU-12 1 NI 13.048.966,41 13.048.966,41
PU-13 1 NI 13.048.966,41 13.048.966,41
PU-14 1 NI 13.048.966,41 13.048.966,41
PU-15 1 NI 13.048.966,41 13.048.966,41
PU-16 1 NI 13.048.966,41 13.048.966,41
PU-17 1 NI 13.048.966,41 13.048.966,41
PU-18 1 NI 13.048.966,41 13.048.966,41
BP 1 NI 25.000.000,00 25.000.000,00
BSA 1 NI 15.000.000,00 15.000.000,00
BN 1 NI 15.000.000,00 15.000.000,00
SAS 1 I 4.521.847.441,30 4.521.847.441,30
TS 1 I 294.394.064,29 294.394.064,29
PL-01 1 NI 20.618.445,09 20.618.445,09
PL-02 1 NI 16.402.725,31 16.402.725,31
PL-03 1 NI 20.618.445,09 20.618.445,09
PL-04 1 NI 16.402.725,31 16.402.725,31
PL-05 1 NI 16.402.725,31 16.402.725,31
Generator 4 NI 106.800.000 427.200.000
Total Rp 8.443.075.401,59
Keterangan*) : I untuk peralatan impor, sedangkan N.I. untuk peralatan non impor.
Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered) adalah:
= 1,43 x (Rp 27.222.412.938,71 + Rp 7.608.195.181,17) +
1,21 x (Rp 673.650.716,61 + Rp 834.880.220,42)
= Rp 51.663.092.045,-
Biaya pemasangan diperkirakan 39  dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya pemasangan = 0,39  Rp 51.663.092.045,-
= Rp 20,136,905,898,-
Harga peralatan + biaya pemasangan (C) :

= Rp 51.663.092.045,- + Rp 20,136,905,898,-
= Rp 71.769.997.943,-

1.1.4 Instrumentasi dan Alat Kontrol
Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 26 dari total harga peralatan
(Peters et.al., 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,26  Rp 51.663.092.045,-
= Rp 13.424.603.932,-
1.1.5 Biaya Perpipaan

Diperkirakan biaya perpipaan 31 dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya perpipaan (E) = 0,31  Rp 51.663.092.045,-
= Rp 16.006.258.534,-
1.1.6 Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik 10 dari total harga peralatan (Peters et.al.,
2004).
Biaya instalasi listrik (F) = 0,1  Rp 51.663.092.045,-
= Rp 5.163.309.205,-
1.1.7 Biaya Insulasi

Diperkirakan biaya insulasi 12  dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya insulasi (G) = 0,12  Rp 51.663.092.045,-
= Rp 6.195.971.045,-
1.1.8 Biaya Inventaris Kantor

Diperkirakan biaya inventaris kantor 5 dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya inventaris kantor (H) = 0,05  Rp 51.663.092.045,-
= 2.581.654.602,-
1.1.9 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan

Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 2 dari total harga
peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I ) = 0,02  Rp 51.663.092.045,-
= Rp 1.032.661.841,-

1.1.10 Sarana Transportasi
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
Subjek Harga/unit Harga total
No. Unit Jenis
Kendaraan (Rp) (Rp)
1 Dewan Komisaris 3 Sedan 555.000.000 1.665.000.000
2 Mobil Direktur 1 SUV 485.000.000 485.000.000
3 Mobil Manajer 4 SUV 290.000.000 1.160.000.000
4 Bus karyawan 2 Bus 559.000.000 1.118.000.000
5 Truk 5 Truk 606.000.000 3.030.000.000
Mobil kepentingan
6 pemasaran & 3 Pick-up 87.400.000 262.200.000
pembelian
7 Sepeda motor 120 Honda 18.300.000 2.196.000.000
Mobil pemadam
8 1 Truk Tangki 750.000.000 750.000.000
kebakaran
Total 10.666.200.000
Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 232.703.955.045,-
1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)

1.2.1 Pra Investasi
Diperkirakan 7  dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Pra Investasi (A) = 0,07 x Rp 51.663.092.045,- = Rp 3.614.316.443,-
1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi

Diperkirakan 32 dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya Engineering dan Supervisi (B) = 0,32  Rp 51.663.092.045,-
= Rp 16.522.589.454,-
1.2.3 Biaya Legalitas
Biaya Legalitas (C) = 0,04  Rp 51.663.092.045,- = Rp 2.065.323.682,-
1.2.4 Biaya Kontraktor

Biaya Kontraktor (D) = 0,39  Rp 51.663.092.045,- = Rp 20.136.905.898,-

1.2.5 Biaya Tak Terduga
Biaya Tak Terduga (E) = 0,37  Rp 51.663.092.045,- = Rp 19.104.244.057,-
Total MITTL = A + B + C + D + E = Rp 61.443.379.534,-
Total MIT = MITL + MITTL
= Rp 232.703.955.045,- + Rp 61.443.379.534,-
= Rp 294.147.334.579,-
2 Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 bulan (= 90 hari).
2.1 Persediaan Bahan Baku
2.1.1 Bahan baku Proses
1. 2-Bromo Etil Benzena
Kebutuhan = 6.282,3618 kg/jam
Harga = Rp 8.900,- (www.alibaba.com, 2011)
Harga total = 90 hari  24 jam/hari  6.282,3618 kg/jam x Rp 8.900,-
= Rp 120.772.123.243 ,-
2. Metilen Klorida
Kebutuhan = 66.692,5325 kg/jam
Harga = Rp 8.500,- (www.alibaba.com, 2011)
Harga total = 5 jam  66.692,5325 kg/jam x Rp 8.500,-
= Rp 2.834.432.631,-
3. SO3 cair
Kebutuhan = 3.084.5665 kg/jam
Harga = Rp. 20.000,- (www.icispricing.com, 2011)
Harga total = 90 hari  24 jam/hari  3.084.5665 kg/jam x Rp 20.000,-
= Rp 133.253.272.800,-
5. H2SO4
Kebutuhan = 0,3734 kg/jam
Harga = Rp. 4.000,- (www.icispricing.com, 2011)
Harga total = 90 hari  24 jam/hari  0,3734 kg/jam x Rp 4.000,-
= Rp 3.226.176,-

6. NaOH 50%
Kebutuhan = 3.832.5339 kg/jam
Harga = Rp 5.600,- (www.icispricing.com, 2011)
Harga total = 90 hari  24 jam/hari  3.832.5339 kg/jam x Rp 5.600,-
= Rp 46.358.330.054,-
7. Solar
Kebutuhan = 106,1038 liter/jam
Harga solar untuk industri = Rp 9.718,50,-/liter (PT.Pertamina, 2011)
Harga total = 90 hari  24 jam/hari  106,1038 liter/jam  Rp 9.718,50,-/liter
= Rp 2.227.326.725,-
Total kebutuhan bahan baku proses = Rp 302.614.278.999,-
2.1.2 Persediaan Bahan Baku Utilitas

1. Alum, Al2(SO4)3
Harga = Rp 4.500,-/kg (www.indonetwork.com, 2011)
Harga total = 90 hari  24 jam/hari  0,0882 kg/jam  Rp 4.500,-/kg
= Rp 857.311,-
2. Soda abu, Na2CO3
= Rp 617.264,-
3. Kaporit
= Rp 83.657,-

4. H2SO4
Harga = Rp 4.000,-/kg (www.icispricing.com, 2011)
= Rp 1.621.655,-
5. NaOH
Harga = Rp 10.000,-/kg (www.icispricing.com, 2011)
Harga total = 90 hari x 24 jam/hari  0,1539 kg/jam  Rp 10.000,-/kg
= Rp 3.323.553,-
6. Solar
Kebutuhan = 47,3508 liter/jam
Harga solar untuk industri = Rp 9.718,50 ,-/liter (PT.Pertamina, 2011)
Harga total = 90 hari  24 jam/hari  47,3508 liter/jam  Rp 9.718,50,-/liter
= Rp 993.978.144,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan (90 hari) adalah
= Rp 303.614.792.982,-
2.2 Kas
2.2.1 Gaji Pegawai
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai
Jabatan Jumlah Gaji/bulan (Rp) Jumlah/bulan (Rp)
Dewan Komisaris 3 40.000.000 120.000.000
Direktur 1 35.000.000 35.000.000
Sekretaris 2 4.000.000 8.000.000
Manajer Produksi 1 15.000.000 15.000.000
Manajer Teknik 1 15.000.000 15.000.000
Manajer Umum dan Keuangan 1 15.000.000 15.000.000
Manajer Pembelian dan Pemasaran 1 15.000.000 15.000.000
Kepala Seksi Proses 1 10.000.000 10.000.000
Kepala Seksi Laboratorium R&D 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Utilitas 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Listrik 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Instrumentasi 1 8.000.000 8.000.000

Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai…............(lanjutan)
Kepala Seksi Keuangan 1 10.000.000 10.000.000
Kepala Seksi Administrasi 1 6.000.000 6.000.000
Kepala Seksi Personalia 1 6.000.000 6.000.000
Kepala Seksi Humas 1 6.000.000 6.000.000
Kepala Seksi Keamanan 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Pembelian 1 6.000.000 6.000.000
Kepala Seksi Penjualan 1 6.000.000 6.000.000
Kepala Seksi Gudang / Logistik 1 4.000.000 4.000.000
Kepala Seksi Safety 1 8.000.000 15.000.000
Kepala Seksi Tank Farm 1 6.000.000 6.000.000
Karyawan Proses 24 5.000.000 120.000.000
Karyawan Laboratorium, R&D 6 3.000.000 18.000.000
Karyawan Utilitas 12 3.000.000 36.000.000
Karyawan Unit Pembangkit Listrik 7 3.000.000 21.000.000
Karyawan Instrumentasi Pabrik 8 3.000.000 24.000.000
Karyawan Pemeliharaan Pabrik 7 3.000.000 21.000.000
Karyawan Bagian Keuangan 4 3.000.000 12.000.000
Karyawan Bagian Administrasi 3 3.000.000 9.000.000
Karyawan Bagian Personalia 3 3.000.000 9.000.000
Karyawan Bagian Humas 3 3.000.000 9.000.000
Karyawan Pembelian 6 3.000.000 18.000.000
Karyawan Penjualan / Pemasaran 6 3.000.000 18.000.000
Petugas Keamanan 12 2.000.000 24.000.000
Karyawan Gudang / Logistik 5 2.000.000 10.000.000
Dokter 1 4.500.000 4.500.000
Perawat 2 2.500.000 5.000.000
Petugas Kebersihan 8 1.500.000 12.000.000
Supir 6 1.500.000 9.000.000
Total 716.500.000
Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp 716.500.000,-
Total gaji pegawai selama 3 bulan = Rp 2.149.500.000,-
2.2.2 Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 20  dari gaji pegawai = 0,2  Rp 2.149.500.000,-
= Rp 429.900.000,-
2.2.3. Biaya Pemasaran
Diperkirakan 20  dari gaji pegawai = 0,2  Rp 2.149.500.000,-
= Rp 429.900.000,-

2.2.4 Pajak Bumi dan Bangunan
Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
 Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
 Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
 Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
 Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp.
30.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
 Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut :
Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Surfaktan Metil Ester Sulfonat (MES)
Nilai Perolehan Objek Pajak
- Tanah Rp 7.875.000.000
- Bangunan Rp 26.515.700.000
Total NJOP Rp 34.390.700.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak (Rp. 30.000.000,- )
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp 34.360.700.000,-
Pajak yang Terutang (5% x NPOPKP) Rp 17.180.350.000,-
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas
No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1. Gaji Pegawai 2.149.500.000
2. Administrasi Umum 429.900.000
3. Pemasaran 429.900.000
4. Pajak Bumi dan Bangunan 17.180.350.000
Total Rp. 20.210.650.000

2.3 Biaya Start – Up
Diperkirakan 12  dari Modal Investasi Tetap (Peters, et.al., 2004).
= 0,12  Rp 294.147.334.579,-
= Rp 35.297.680.149,-
2.4 Piutang Dagang

IP
PD   HPT
12
dimana: PD = piutang dagang
IP = jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan
Penjualan :
Harga jual produk = US$ 6
= Rp 53.484/kg
Produksi surfaktan = 4.545,4545 kg/jam
Hasil penjualan surfaktan tahunan
= 4.545,4545 kg/jam  24 jam/hari  330 hari/tahun x Rp 53.484/kg
= Rp 1.925.424.000.000,-
Hasil penjualan total tahunan = Rp 1.925.424.000.000,-
3
Piutang Dagang =  Rp 1.925.424.000.000,-
12
= Rp 481.356.000.000,-
Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.

Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja
No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1. Bahan baku proses dan utilitas 303.614.792.982
2. Kas 20.189.650.000
3. Start up 35.297.680.149
4. Piutang Dagang 481.356.000.000
Total 840.458.123.132

Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja
= Rp 294.147.334.578,- + Rp 840.458.123.132,-
= Rp 1.134.605.457.710,-
Modal ini berasal dari:

- Modal sendiri = 60  dari total modal investasi
= 0,6  Rp 1.134.605.457.710,-
= Rp 680.763.274.626,-
- Pinjaman dari Bank = 40  dari total modal investasi

= 0,4 x Rp 1.134.605.457.710,-
= Rp 453.842.183.084,-
3. Biaya Produksi Total

3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
3.1.1 Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan, sehingga
Gaji total = (12 + 2)  Rp 716.500.000,- = Rp 10.031.000.000,-
3.1.2 Bunga Pinjaman Bank

Bunga pinjaman bank adalah 6,25% dari total pinjaman (Bank BCA, 2011).
= 0,0625 Rp 453.842.183.084,-
= Rp 28.365.136.443,-
3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi

Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan, menagih, dan memelihara penghasilan melalui penyusutan
(Rusdji,2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau straight
line method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan
sesuai dengan Undang-Undang Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000 Pasal 11 ayat
6 dapat dilihat pada tabel berikut.

Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta Masa Tarif
Beberapa Jenis Harta
Berwujud (tahun) (%)
I. Bukan Bangunan
Mesin kantor, perlengkapan, alat
1. Kelompok 1 4 2
perangkat/ tools industri
Mobil, truk kerja
2. Kelompok 2 8 12,5
Mesin industri kimia, mesin industri
3. Kelompok 3 16 6,25
mesin
II. Bangunan 20 5 Bangunan sarana dan penunjang

Permanen
Sumber : Waluyo, 2000 dan Rusdji, 2004
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
PL
D
n
di mana:
D = depresiasi per tahun
P = harga awal peralatan
L = harga akhir peralatan
n = umur peralatan (tahun)
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UURI No. 17 Tahun 2000
Umur
No. Komponen Biaya (Rp) Depresiasi (Rp)
(tahun)
1 Bangunan 27.135.700.000 20 1.356.785.000
Peralatan proses dan
2 71.769.997.943 16 4.485.624.871
utilitas
Instrumentrasi dan
3 13.424.603.932 4 3.356.150.983
pengendalian proses
4 Perpipaan 16.006.258.534 4 4.001.564.634
5 Instalasi listrik 5.163.309.205 4 1.290.827.301
6 Insulasi 6.195.971.045 4 1.548.992.761
7 Inventaris kantor 2.581.654.602 4 645.413.651
Perlengkapan
8 keamanan dan 1.032.661.841 4 258.165.460
kebakaran
9 Sarana transportasi 10.666.200.000 8 1.333.275.000
Total `18.276.799.661

Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami
penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya

yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih, dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25 dari MITTL.
sehingga :
Biaya amortisasi = 0,25  Rp 61.443.379.534,-
= Rp 15.360.844.883,-
Total biaya depresiasi dan amortisasi

= Rp 18.276.799.661,- + Rp 15.360.844.883,-
= Rp 33.637.644.545,-
3.1.4 Biaya Tetap Perawatan

1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%,
diambil 8% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan mesin = 0,08  Rp 71,769,997,943,-
= Rp 5.741.599.835,-
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10  dari harga bangunan (Peters et.al., 2004).
= 0,1  Rp 27.135.700.000,-
= Rp 2.713.570.000,-
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10  dari harga kendaraan (Peters et.al., 2004).
= 0,1  Rp 10.666.200.000,-
= Rp 1.066.620.000,-

4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 10  dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Peters et.al., 2004).
= 0,1 Rp 13,424,603,932,-
= Rp 1.342.460.393,-
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10  dari harga perpipaan (Peters et.al., 2004).
= 0,1  Rp 16.006.258.534,-
= Rp 1.600.625.853,-
6. Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 10  dari harga instalasi listrik (Peters et.al., 2004).
= 0,1  Rp 5.163.309.205,-
= Rp 516.330.920,-
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10  dari harga insulasi (Peters et.al., 2004).
= 0,1  Rp 6.195.971.045,-
= Rp 619.597.105,-
8. Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 10  dari harga inventaris kantor (Peters et.al., 2004).
= 0,1  Rp 2.581.654.602,-
= Rp 258.165.460,-
9. Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 10  dari harga perlengkapan kebakaran (Peters et.al., 2004).
= 0,1  Rp 1.032.661.841,-
= Rp 103.266.184,-
Total biaya perawatan = Rp 13.962.235.751,-
3.1.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)

Biaya tambahan industri ini diperkirakan 20 dari modal investasi tetap (Peters
et.al., 2004).
Plant Overhead Cost = 0,2 x Rp 294.147.334.579,-
= Rp 58.829.446.916,-

3.1.6 Biaya Administrasi Umum
Biaya administrasi umum selama 3 bulan adalah Rp 429.900.000,-
Biaya administrasi umum selama 1 tahun = 4  Rp 429.900.000,-
= Rp 1.719.600.000,-
3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi
Biaya pemasaran selama 3 bulan adalah Rp 429.900.000,-
Biaya pemasaran selama 1 tahun = 4  Rp 429.900.000,- = Rp 1.719.600.000,-
Biaya distribusi diperkirakan 50 % dari biaya pemasaran, sehingga :
Biaya distribusi = 0,5 x Rp 1.719.600.000,-
= Rp 859,800,000,-
Biaya pemasaran dan distribusi = Rp 2.597.400.000,-
3.1.8 Biaya Laboratorium, Penelitan dan Pengembangan

Diperkirakan 5  dari biaya tambahan industri (Peters et.al., 2004).
= 0,05 x Rp 58.829.446.916,-
= Rp 2.941.473.346
3.1.9 Hak Paten dan Royalti
Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Peters et.al., 2004).
= 0,01 x Rp 294.147.334.579,-
= Rp 2.941.473.346,-
3.1.10 Biaya Asuransi
1. Biaya asuransi pabrik. adalah 3,1 permil dari modal investasi tetap langsung
(Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI, 2011).
= 0,0031  Rp 232.703.955.045,-
= Rp 721.382.261,-
2. Biaya asuransi karyawan.
Premi asuransi = Rp. 351.000,-/tenaga kerja (PT. Prudential Life Assurance, 2011)
Maka biaya asuransi karyawan = 150 orang x Rp. 351.000,-/orang
= Rp 52.650.000,-
Total biaya asuransi = Rp 774.032.261,-

3.1.11 Pajak Bumi dan Bangunan
Pajak Bumi dan Bangunan adalah 17.180.350.000
Total Biaya Tetap (Fixed Cost) = Rp 172.961.812.607,-
3.2 Biaya Variabel

3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
Rp 303.614.792.982,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun
330
= Rp 303.614.792.982,- x /90 + Rp 2.834.432.631 (harga metilen klorida)
= Rp 1.116.088.673.566,-
3.2.2 Biaya Variabel Tambahan

1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan
Diperkirakan 10  dari biaya variabel bahan baku
= 0,1  Rp 1.116.088.673.566,-
= Rp 111.608.867.357,-
2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 1 dari biaya variabel bahan baku
= 0,01  Rp 1.116.088.673.566,-
= Rp 11.160.886.736,-
Total biaya variabel tambahan = Rp 122.769.754.092,-
3.2.3 Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5  dari biaya variabel tambahan
= 0,05  Rp 122.769.754.092,-
= Rp 6.138.487.705,-
Total biaya variabel = Rp 1.244.996.915.363,-

Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp 172.961.812.607,- + Rp 1.244.996.915.363,-
= Rp 1.417.958.727.969,-

4 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan
4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan = total penjualan – total biaya produksi
= Rp 1.925.424.000.000,- – Rp 1.417.958.727.969,-
= Rp 507.465.272.031,-
Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5% dari keuntungan perusahaan
= 0,005 x Rp 507.465.272.031,-
= Rp 2.537.362.360,-
Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UURI No. 17/00 Pasal 6
ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 507.465.272.031,- – Rp 2.537.362.360,-
= Rp 504.927.945.671,-
4.2 Pajak Penghasilan

Berdasarkan UURI Nomor 36 Pasal 17 ayat 1b Tahun 2008, Tentang
Perubahan Keempat atas Undang-Undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak
Penghasilan (http://www.dpr.go.id/undang2/uu08/uu08-36, 2011),
wajib Pajak badan dalam negeri dan bentuk usaha tetap adalah sebesar 28%.
Undang-undang ini mulai berlaku terhitung tanggal 1 Januari 2009.
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
28  Rp 504.927.945.671,- = Rp 141.379.824.788,-
4.3 Laba setelah pajak

Laba setelah pajak = laba sebelum pajak – PPh
= Rp 504.927.945.671,- – Rp 141.379.824.788,-
= Rp 363.548.120.883,-
5 Analisa Aspek Ekonomi

5.1 Profit Margin (PM)
Laba sebelum pajak
PM =  100 
total penjualan
PM = Rp 504.927.945.671,- x 100%
Rp 1.925.424.000.000,-
= 26,2242%

5.2 Break Even Point (BEP)
Biaya Tetap
BEP =  100 
Total Penjualan  Biaya Variabel
BEP = Rp 172.961.812.607,- x 100%
Rp 1.925.424.000.000,- – Rp 1.244.996.915.363,-
= 25,4196%
Kapasitas produksi pada titik BEP = 25,4196%  36.000 ton/tahun
= 915.105,4381 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 25,4196% x Rp 1.925.424.000.000,-
= Rp 48.943.499.251.468,2000,-
5.3 Return on Investment (ROI)

Laba setelah pajak
ROI =  100 
Total Modal Investasi
ROI = Rp 363.548.120.883 x 100%
Rp 1.134.605.457.710,-
= 32,0418%
5.4 Pay Out Time (POT)

POT == 1 x 1 tahun
0,320418
= 3,1209 tahun
5.5 Return on Network (RON)

Labasetelah pajak
RON =  100 
Modalsendiri
RON = Rp 363.548.120.883 x 100%
Rp 680.763.274.626,-
= 53,4030%

5.6 Internal Rate of Return (IRR)
Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut “Cash Flow”. Untuk
memperoleh cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10  tiap tahun
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke – 10
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel LE.11, diperoleh nilai IRR = 41,6761
2,500
Biaya Tetap (FC)
2,000 Biaya Variabel (VC)

Total Biaya Produksi
Hasil Penjualan
1,500
1,000
H 500
-
0 20 40 60 80
Kapasitas Produksi (%)
Gambar LE.2 Grafik Break Event Point (BEP)

Pabrik Sodium Stirena Sulfonat
100 120

Tabel LE.11 Data Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)
P/F
P/F
Laba sebelum Laba Sesudah pada i PV pada i = 41,5
Thn Pajak Depresiasi Net Cash Flow pada i PV pada i =42%
pajak pajak = %
= 42 %
41,5%
- - -
0 - - - - 1,134,605,457,710 1 1,134,605,457,710 1 1,134,605,457,710
1 504,927,945,671 141,379,824,788 363,548,120,883 33,637,644,545 397,185,765,427 0.7067 280,696,654,012 0.7042 279,708,285,512
2 555,420,740,238 155,517,807,267 399,902,932,971 33,637,644,545 433,540,577,516 0.4994 216,529,399,801 0.4959 215,007,229,476
3 610,962,814,261 171,069,587,993 439,893,226,268 33,637,644,545 473,530,870,813 0.3530 167,139,453,405 0.3492 165,380,105,254
4 672,059,095,688 188,176,546,793 483,882,548,895 33,637,644,545 517,520,193,440 0.2494 129,092,657,425 0.2459 127,284,031,662
5 739,265,005,256 206,994,201,472 532,270,803,785 33,637,644,545 565,908,448,329 0.1763 99,761,731,470 0.1732 98,017,688,275
6 813,191,505,782 227,693,621,619 585,497,884,163 33,637,644,545 619,135,528,708 0.1246 77,134,219,129 0.1220 75,518,900,817
7 894,510,656,360 250,462,983,781 644,047,672,579 33,637,644,545 677,685,317,124 0.0880 59,666,834,409 0.0859 58,211,617,305
8 983,961,721,996 275,509,282,159 708,452,439,837 33,637,644,545 742,090,084,382 0.0622 46,174,809,227 0.0605 44,890,027,725
9 1,082,357,894,196 303,060,210,375 779,297,683,821 33,637,644,545 812,935,328,366 0.0440 35,747,694,574 0.0426 34,630,670,324
10 1,190,593,683,615 333,366,231,412 857,227,452,203 33,637,644,545 890,865,096,748 0.0311 27,685,192,362 0.0300 26,725,663,761

5,023,188,104 -9,231,237,599
Rp. 5,023,188,104
IRR = 41,5 % + x (41,5%-42%)
Rp 5,023,188,104  ( Rp 9,231,237,5990)
= 41,6761 %

Appendix PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Appendix PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

Basis perhitungan : 1 jam operasi

Satuan Berat : Kilogram (kg)

Kapasitas produksi : 36.000 ton/tahun

Waktu operasi : 330 hari/tahun

Bahan baku : 2- Bromo Etil benzena (C8H9Br)

Sulfur Trioksida (SO3)

Produk : Sodium Stirena Sulfonat (C8H7SO3Na)

Berat Molekul : C8H9 Br = 185.0520 kg/kmol

Universitas Sumatera Utara

 2- Bromo Etil benzena : C8H9 Br 98%

 Sulfur Trioksida : SO3 95%

 Metilen Klorida : CH2Cl2 98,5%

36.000 ton 1000 kg 1 thn 1 hari

Dari perhitungan mundur berdasarkan kapasitas produksi dan impuritas produk

Universitas Sumatera Utara

1. Tangki Pencampur 1 (MT-101)

Dimana : (F1) = aliran dari Storage Tank - 101 (kg)

(F2) = aliran dari Storage Tank - 102 (kg)

(F3) = produk yang keluar dari Tangki pencampur - 101 (kg)

Komposisi yang masuk tangki pencampur 1 :

 C8H9Br = 6.156,7146 kg = 33,2709 kmol

Massa masuk = F1 = 6.282,3618 kg

Massa keluar = F3 = 72.974,8943 kg

Universitas Sumatera Utara

(6.282,3618 + 66.692,5325) kg = 72.974,8943 kg

Tabel A.1.2 Neraca massa tangki pencampur I :

trioksida (SO3) membentuk C8H9SO3Br.

(F5) = aliran dari Storage Tank - 103 (kg)

(F6) = aliran dari Tangki pencampur I (kg)

(F7) = produk akhir yang keluar dari Reaktor I (kg)

Universitas Sumatera Utara

Konversi Reaktor 90%

C8H9Br (ℓ) + SO3 (ℓ) C8H9SO3Br (ℓ)

Mula-mula : 33,2702 kmol 36,5967 kmol -

Reaksi : 29,9432 kmol 29,9432 kmol 29,9432 kmol

Sisa : 3,3270 kmol 6,6537 kmol 29,9432 kmol

 C8H9Br yang bereaksi = 29,9432 kmol

 F7 CH2Cl2 = 65.692,1445 kg = 773,5222 kmol

 F7 C6H4Cl2 = 1.000,3880 kg = 6,8057 kmol

 SO3 yang bereaksi = 29,9432 kmol

 SO3 sisa = 6,6536 kmol

Universitas Sumatera Utara

 F7 C8H9SO3Br = 7.938,5926 kg = 29,9432 kmol

= (70.967,6687 + 2999.7233) kg = 73.967,3921 kg

Massa keluar = F7 = 73.967,3921 kg

72.974,8943 + 3.084,5665 = 76.059,4608 kg/jam

Tabel A.2.2 Neraca Massa Reaktor I :

3. Tangki Pencampur 2 (MT-201)

Fungsi : Mencampurkan hasil dari reaktor I dengan H2O untuk pemisahan di

Decanter-01 dan menghilangkan SO3 berlebih membentuk H2SO4.

Universitas Sumatera Utara

(F10) = Produk akhir yang keluar dari tangki pencampur II (kg)

 F8 C8H9Br = 615,6714 kg = 3,3270 kmol

 F8 C2H4Br2 = 125,6472 kg = 0,6689 kmol

 F8 CH2Cl2 = 65.692,1445 kg = 773,5222 kmol

 F8 C6H4Cl2 = 1.000,3880 kg = 6,8057 kmol

 F8 SO3 = 532,7588 kg = 6,6536 kmol

 F8 B2O3 =154,2283 kg = 2,2153 kmol

 F8 C8H9SO3Br = 7.938,5926 kg = 29,9432 kmol

SO3 (ℓ) + H2O (ℓ) H2SO4 (ℓ)

Perbandingan SO3 : H2O : H2SO4 = 1 : 1 : 1 (perbandingan mol)