Appendix 3 PDF

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA

A.1 Perhitungan Pendahuluan
Kapasitas produksi Gas H2 (99,99%) = 32000 ton/tahun, dengan ketentuan sebagai berikut :
1 tahun
= 330 hari kerja
1 hari kerja
= 24 jam
Basis
= 1 jam
Kapasitas pabrik tiap jam = 34.000 ton/tahun 1.000 kg/ton 1 tahun / 330hari 1hari / 24
jam
= 4.292,929kg/jam
A.2 Rotary Dryer (B-101)

Fungsi : Mengeringkan umpan serbuk kayu karet sampai kandungan airnya 12 %
SKK
SKK
Konsistensi dari air dried empty fruit bunch adalah 88% = 0,88 maka air dalam serbuk
kayu karet dapat diperoleh dengan rumus (Anonim, 2009) sebagai berikut:
4
FAir
m kayu karet
kering
100
100
x
- 1 97186,4 x
1 13252,69 kg/jam
konsistens i
88
Neraca Massa Total

F2 = F3 + F4
Neraca Massa Komponen

Alur 3
Tunnel dryer dapat menghilangkan air sebanyak 10% dari berat bahan (Riegel, 1998)
3
FUap
air
10%
x 110439,1 kg/jam 12271,01 kg jam
90%
Universitas Sumatera Utara
Alur 4
F2SKK
F4SKK
F2 Air
(13252,69+ 12271,01) kg/jam = 25523,7 kg/jam
97186,4 kg/jam
Tabel LA.1 Neraca Massa pada Rotary Dryer

Komponen
Masuk
Aliran 2
Keluar
Aliran 3
Aliran 4
SKK
97186,4
Air
25523,7
12271,01
13252,69
122710,1
12271,01
110439,1
Total
97186,4
122710,1
122710,1
A.3 Char Combustor (R-201)

Fungsi : Membakar char (arang) SKK hasil dari gasifikasi pada gasifier (R-201)
Tabel LA.2 Komposisi Serbuk Kayu Karet (basis kering) :

Komponen
C
H
% berat
49
5,87
Moisture = 50 % berat SKK
O
43,97
N
0,3
S
0,09
Abu
0,86
Sumber : Thermodynamic Data for Biomass Conversion and Waste Incineration
A.3.1 Menghitung Komposisi Char yang Terbentuk dari Gasifikasi SKK

Kapasitas bahan baku (SKK) = 97186,4kg (basis kering)
A.3.1.1 Karbon (C) pada char SKK
Karbon pada SKK
= 49 % kapasitas bahan baku (SKK)

= 47621,336 kg
a.
Karbon pada gas hasil sintesa

Karbon pada gas hasil sintesa dihitung dengan rumus :
Ci
= (BMCi / BMi) x mi
dimana :
Ci
= kandungan karbon pada komponen gas i (kg)
BMCi
= berat molekul total unsur karbon dalam komponen gas i (kg/kmol)
BMi
= berat molekul komponen gas i (kg/kmol)
mi
= massa komponen gas i (kg)
Tabel LA.3 Karbon pada Gas Sintesa

Komponen i
BMi
BMCi
BMCi / BMi
Mi
Ci
CO2
CO
44,010
28,010
12,000
12,000
0,273
0,428
16630,892
44150,467
4534,667
18914,874
CH4
16,040
12,000
0,748
8573,245
6413,889
C2H4
28,050
24,000
0,856
4965,665
4248,697
C2H6
30,070 24,000
0,798
757,541
Total kandungan karbon pada gas hasil sintesa (gasifikasi)
Maka, karbon pada char SKK
604,662
34716,759
= karbon pada SKK karbon pada gas sintesa

= 12904,577 kg
A.3.1.2 Hidrogen (H) pada char SKK

Hidrogen pada SKK
= 5,87 % kapasitas bahan baku (SKK)

= 5704,842 kg
a.
Hidrogen pada gas hasil sintesa

Hidrogen pada gas hasil sintesa dihitung dengan rumus :
Hi
= (BMHi / BMi) x mi
dimana :
Hi
= kandungan hidrogen pada komponen gas i (kg)
BMHi
= berat molekul total unsur hidrogen dalam komponen gas i (kg/kmol)
BMi
mi

Tabel LA.4 Hidrogen pada Gas Sintesa
Komponen i
BMi
BMHi
BMHi / BMi
mi
Hi
H2
2,020
2,020
1,000
1430,395
1430,395
CH4
16,040
4,039
0,252
85732,245
2158,918
C2H4
28,050
4,039
0,144
4965,665
715,056
C2H6
30,070
6,059
0,201
757,541
Total kandungan hidrogen pada gas hasil sintesa (gasifikasi)
152,637
4456,723
Maka,
Hidrogen pada char SKK
= Hidrogen pada SKK Hidrogen pada gas sintesa

= 1248,119 kg
A.3.1.3 Oksigen (O) pada char SKK

a.
Oksigen pada SKK
= 43,97 % kapasitas bahan baku (SKK)

= 42732,860 kg
b.
Oksigen pada gas hasil sintesa

Oksigen pada gas hasil sintesa dihitung dengan rumus :
Oi
= (BMOi / BMi) x mi
dimana :
Oi
= kandungan oksigen pada komponen gas i (kg)
BMOi
= berat molekul total unsur oksigen dalam komponen gas i (kg/kmol)
BMi
mi
Tabel LA.5 Karbon pada Gas Sintesa

Komponen i
BMi
BMOi
BMOi / BMi
mi
Oi
CO2
44,010 32,000
0,727
16630,892 12092,446
CO
28,010 16,000
0,571
44150,467 25219,831
Total kandungan oksigen pada gas hasil sintesa (gasifikasi)
37323,278
Oksigen pada char SKK
= Oksigen pada SKK Oksigen pada gas sintesa

= 5420,583 kg
A.3.1.4 Nitrogen (N) pada char SKK

Karena tidak ada komponen gas sintesa yang mengandung unsur N, maka Nitrogen
pada char SKK sama dengan Nitrogen pada SKK.
F16N = 0,3 % kapasitas bahan baku (SKK)
= 291,559 kg
F16N = 291,559 kg
A.3.1.5 Sulfur (S) pada char SKK

Karena tidak ada komponen gas sintesa yang mengandung unsur S, maka Sulfur
pada char SKK sama dengan Sulfur pada SKK.
F16S = 0,09 % kapasitas bahan baku (SKK)
= 87,468 kg
F16S = 87,468 kg
A.3.1.6 Abu pada char SKK

F16abu SKK
= Abu SKK
= 835,803 kg
A.3.2 Estimasi formula (rumus molekul) char SKK

F16total char SKK = F14C char + F14H char + F14O char + F14N char + F14S char + F14Abu char
= 20788,108 kg
Tabel LA.6 Komposisi char SKK
Komponen
berat (kg)
% berat (% w)
C
H
O
N
S
Abu
12904,577 1248,119 5240,583 291,559 87,468 835,803
62,077
6,004
26.075
1,403 0,421
4,021
Digunakan perbandingan antara char kayu poplar dengan char SKK

BM char poplar*
= BM1
= 217 g/mol
HHV char poplar*
= HHV1
= 13058,170 Btu/lb
*Sumber : Technical Report NREL/TP-510-37408 May 2005
Menghitung HHV char SKK (HHV2)

HHV = 146,58 x % w C + 568,78 x % w H 51,53 x (% w O + % w N) + 29,45 x %
w S 6,58 % w Abu
(Sumber : Thermodynamic Data for Biomass Conversion and Waste Incineration)
Diperoleh HHV2 = 11084,163 Btu/lb
Menghitung BM char SKK (BM2)

BM2
= (HHV2 * BM1) / HHV1
BM2
= 184,196 g/mol
Misalkan rumus molekul char SKK : CpHyOzNbStAbur

Maka,
p = (XC x BM2) / BM C
y = (XH x BM2) / BM H
p = 9,5
y = 11,06
z = (XO x BM2) / BM O
b = (XN x BM2) / BM N
z=3
b = 0,18
t = (XS x BM2) / BM S
r = (XAbu x BM2) / BM Abu
t= 0,024
r = 0,239
Keterangan : XC, XH, XO, XN, XS, dan XAbu masing-masing adalah fraksi berat C, H, O,
N, S, dan Abu.
Maka formula char SKK adalah : C9,5H11,06O3N0,18S0,024Abu0,239
A.3.3 Menghitung produk pembakaran char SKK

Reaksi pembakaran sempurna char SKK :
C9,5H11,0O3N0,18S0,02Abu0,24+10,789O29,5CO2 + 0,024SO2 + 0,09N2 + 5,53H2O + 0,239 abu
112,847
1217,510 1072,050 2,708
10,156
624,046
26,971
Char yang terbakar adalah char keluaran Cyclone (H-201) = 99,99 % char yang
dihasilkan.
Mol char yang terbakar
= (0,9999 x 20788,108 kg) / 184,196 g/mol

= 112,847 kmol
O2 teoritis
= 10,789 x 112,847 kmol

= 1217,150 kmol
Udara berlebih (excess air) sebagai pembakar = 12 %

O2 dalam excess air
= 112 % x 1217,150 kmol

= 1363,611 kmol
= 43635,548 kg
Komponen Udara :
N2 = 0,79 mol
O2 = 0,21 mol
Mol udara berlebih total
= 1363,611 kmol / 0,21
= 6493,385 kmol
Tabel LA.7 Aliran massa masing-masing komponen udara berlebih (excess air)
Komponen Udara
CO2 hasil pembakaran
Kmol/jam
Kg/jam
N2
5129,774
143633,677
O2
1363,611
43635,548
= 1072,050 kmol
= 1072,050 kmol x 44 kg/kmol
= 47170,178 kg
SO2 hasil pembakaran
= 2,708 kmol
= 2,708 x 64 kg/kmol
= 173,333 kg
N2 hasil pembakaran
= 10,156 kmol
= 10,156 kmol x 28 kg/kmol = 267,645 kg
H2O hasil pembakaran
= 624,046 kmol
= 624,046 x 18 kg/kmol
Abu hasil pembakaran
= 11232,822 kg
= 26,971 kmol
= 26,971 kmol x 31 kg/kmol = 836,101 kg
F6 Abu
= Abu hasil pembakaran

= 836,101 kg
F6CO2
= CO2 hasil pembakaran

= 47170,178 kg
F6 SO2
= SO2 hasil pembakaran

= 173,333 kg
F6 N2
= N2 hasil pembakaran + N2 dari udara

= 143918,053 kg
F6H2O
= H2O hasil pembakaran

= 11232,822 kg
F6O2
= O2 excess - O2 teoritis
= 146,101 kmol = 4675,237 kg
Tabel LA.8 Neraca Massa pada Char Combustor

Komponen
Masuk (kg/jam)
Alur 16
Alur 11
Alur 13
H2O
Keluar (kg/jam)
Alur 6
11232,822
N2
143633,677
143918,053
O2
43635,548
4675,237
CO2
SO2
Olivine
MgO
Abu
Char
Subtotal
Total
47170,178
2616629,854
20786,030
2637415,884
2878,581
3,243
2881,824 187269,225
2827569,011
173,333
2619508,435
3,243
718,172
2,079
2827569,011
2827569,011
A.4 Gasifier (R-202)

Fungsi : Mengubah umpan serbuk kayu karet (SKK) menjadi gas sintesa (gasifikasi).
(F14)
(F5)
SKK
(F4)
(F8)
Tabel LA.9 Parameter Operasi Gasifier, Yield dan Komposisi Gas Hasil Sintesa
Variabel Gasifier
Tipe Gasifier
Nilai
BCL (Battelle Columbus Laboratory
Temperatur Operasi
Tekanan Operasi
Steam per umpan SKK
Olivine yang di-recycle
Komposisi gas sintesa
1598 oF (870 oC)

23 psia (1,7 bar)
0,39725 lb/lb SKK (basis kering)
26.92652 lb/lb SKK (basis kering)
% mol
H2
20,800
CO2
CO
11,100
46,300
H2O
0,000
CH4
15,700
C2H4
5,200
C2H6
0,740
Gas hasil sintesa
0,03503 lb-mol gas kering/lb SKK (basis kering)
Char yang dihasilkan
0,221 lb/lb SKK (basis kering)
Sumber : Technical Report NREL/TP-510-37408 May 2005
A.4.1 Menghitung Aliran Massa Masing-Masing Komponen dalam Gas Hasil Sintesa
Massa SKK (basis kering)
= 97186,4 kg = 214259,335 lb
Mol gas hasil sintesa : (N6total) = 0,03503 lb-mol gas kering/lb SKK (basis kering)
= 0,03503 x 214259,335 lb
= 7505,504 lb-mol gas kering
= 3404,439 kmol gas kering
Dari tabel di atas, aliran massa masing-masing komponen gas kering dapat dihitung
dengan rumus :
mi = xi x ngas x BMi
dimana :
mi
= massa gas komponen i (kg)
xi
= fraksi mol komponen i
ngas
= mol gas kering (kmol)
BMi
= berat molekul komponen gas i

Tabel LA.10 Aliran Massa Komponen Gas
Komponen gas
xi x ngas (kmol)
BMi
mi (kg)
H2
708,116
2,020
1430,395
CO2
CO
377,889
1576,239
44,010
28,010
16630,892
44150,467
CH4
534,492
16,040
8573,245
C2H4
177,029
28,050
4965,665
C2H6
25,193
30,070
757,541
A.4.2 Menghitung Komponen H2O dalam Gas Sintesa (F14H2O)

Kebutuhan Steam (F5) : F5H2O = 0,39725 lb/lb SKK (basis kering)
= 0,39725 x 214259,335 lb
= 85114,520 lb
= 38607,297 kg
Maka,
H2O dalam gas sintesa : F14H2O = F4H2O + F5H2O
= 13252,69 kg + 38607,297 kg
= 51859,998 kg
A.4.3 Menghitung Olivine yang di-Recycle ke Gasifier (F14olivine)
F8Olivine
= 26,927 lb/lb SKK (basis kering)
= 26,927 x 214259,335 lb
= 5769361,113 lb
= 2616891,543 kg
A.4.4 Menghitung Char yang dihasilkan (F14char)
F14char
= 0,221 lb/lb SKK (basis kering)

= 0,221 x 214259,335 lb
= 47351,313 lb
= 20788,108 kg
Tabel LA.11 Neraca Massa pada Gasifier
H2
Keluar (kg)
Aliran 14
1430, 395
CO2
16630, 892
CO
44150, 467
Komponen
H2O
Aliran 4
13252,69
Masuk (kg)
Aliran 5
Aliran 8
38607, 297
51859, 998
CH4
8573, 245
C2H4
4965, 665
C2H6
757, 541
2616891, 543
Olivine
20788, 108
Char
SKK
97186, 400
110439, 090
Total
2616891, 543
38607, 297
2765937, 931
2616891, 543
2765937, 931
2765937, 931
` A.5. Cyclone (H-201)

Fungsi : memisahkan mayoritas 99,9% olivine, abu dan MgO dari gas pembakaran
Efisiensi pemisahan partikel lainnya tergantung dengan ukuran diameter partikelnya

(dp).
dpolivine
= 200 m (Fuel Processing Technology 86, 2005, 707 730)
dpMgO
= 200 m (Fuel Processing Technology 86, 2005, 707 730)
dpAbu
= 10 m (Technical Report NREL/TP-510-37408 May 2005)
dpchar
= 2 m (Technical Report NREL/TP-510-37408 May 2005)
1 (d pc d pj ) 2
Dimana :
(Cooper, C. D., & Alley F. C, 1986)
= efisiensi pemisahan partikel (0 < < 1)
dpc
= diameter partikel dengan efisiensi pemisahan 50 %
dpj
= diameter partikel j (m)
Mencari nilai dpc dengan menggunakan nilai efisiensi pemisahan olivine yang diinginkan
(dpc/dpolivine)2
= (1 olivine) / olivine
= (1 0,9999) / 0,9999
= 0,0001
dpc/dpolivine
= 0,01
dpc
= 0,01 x dpolivine
= 2 m
Mencari efisiensi pemisahan untuk partikel MgO dan Abu

MgO = olivine = 99,99 %
abu
= 1 / [1 + (dpc / dpAbu)2]
= 0,962
= 96,2 %
char
= 1 / [1 + (dpc / dpchar)2]
= 0,5
= 50 %
F6Olivine
= 2619508,435 kg
F6 Abu
786,630 kg
F6MgO
3,243 kg
F char
2,079 kg
F8Olivine
= 0,999 x F6Olivine
= 0,999 x 2619508,435
= 2619246,484 kg
F8 Abu
= 0,051 x F6Abu
= 0,035 x 786,372
= 756,372 kg
F8MgO
= 0,999 x F6MgO
= 0,999 x 3,243
= 3,243 kg
F8char
= 0,999 x F6char
= 0,999 x 2,079
= 1,039 kg
Tabel LA.12 Neraca Massa pada Cyclone (H-201)
H2O
Masuk (kg)
aliran 6
11232,822
N2
O2
CO2
143918,053
4675,237
47170,178
Komponen
SO2
Olivine
MgO
Abu
Char
Subtotal
Total
173,333
2619508,435
3,243
786,630
2,079
2827470,010
2827470,010
Keluar (kg)
aliran 7
aliran 8
11232,822
143918,053
4675,237
47170,178
173,333
261,951
2619246,484
0,000
3,243
30,258
756,372
1,039
1,039
207462,872
2620007,138
2827470,010
A.5. Cyclone (H-202)

Fungsi : memisahkan mayoritas 99,9% olivine dan char dari gas sintesa
Cyclone (H-202) memisahkan mayoritas 99,9% olivine dan char

F14char
= 20788,108 kg
F14Olivine
= 2616891,543 kg
Neraca massa komponen :

char
F8char
= 99,90% F6char
= 99,90% x 20788,108
= 20786,030 kg
Olivine
F8Olivine = 99,90% F6Olivine

= 99,90% x 2616891,543
= 2616629,854 kg
Tabel LA.13 Neraca Massa pada Cyclone (H-202)
Komponen
Masuk (kg/jam)
Alur 14
1430,395
51859,988
44150,467
16630,892
85732,245
757,541
4965,665
2616891,543
20788,108
2766047,845
2766047,845
H2
H2O
CO
CO2
CH4
C2H6
C2H4
Olivine
Char
Subtotal
Total
Keluar (kg/jam)
Alur 15
Alur 16
1430,395
51859,988
44150,467
16630,892
85732,245
757,541
4965,665
261,689
2616629,854
2,079
20786,030
128631,962
2637415,884
2766047,845
A.7. Mix Point MgO dan Make-up Olivine

Fungsi : Titik pencampuran aliran make up olivine + MgO
Olivine (F9)
MgO
(F 10 )
(F11)
Olivine
MgO
Asumsi Potasium (Kalium) di dalam char SKK adalah 0,2 % berat

Aliran MgO ditentukan sebesar 2 kali aliran molar Potasium dalam char.
Abu dalam SKK
= 0,86 % massa SKK basis kering

= 786,63 kg/jam
Potasium dalam char = 0,2 % x786,63 kg/jam

= 1,573 kg/jam
BM Potasium = 39,102 g/mol
Aliran molar potasium = 1,573 / 39,102
= 0,041 kmol/jam
BM MgO = 40,302 g/mol
F10MgO = 2 x aliran molar potasium

= 0,082 kmol/jam
= 3,304 kg/jam
Make up olivine yang diperlukan adalah 0,11 % dari olivine yang kembali ke R-201 untuk
menutupi olivine yang terbuang dari cyclone.
F9olivine = 0,0011 x olivine yg di recycle
= 0,0011 x 2616891,543kg/jam
= 2878,581 kg/jam
A.8. Reformer (R-203)

Fungsi : mengkonversi CO, CH4, C2H4, C2H6 menjadi H2.
(F15)
Reaksi :
CO
H2O
CO2
+ H2
(Reaksi 1)
CH4
H2O
CO
3 H2
(Reaksi 2)
C2H6 +
2 H2O
2 CO +
5 H2
(Reaksi 3)
C2H4 +
2 H2O
2 CO +
4 H2
(Reaksi 4)
Konversi CO
= 47 % dari total CO input
Konversi CH4
= 20 % dari total CH4 input
Konversi C2H6
= 90 % dari total C2H6 input
Konversi C2H4
= 50 % dari total C2H4 input
Reaksi 1
CO
In
Reaksi :
CO
-r
H2O
7
N
-r
H2O
CO2
7
H2
CO
N7H2
Out
N18CO
18
N CH
X CH 4
4
CH 4
CO
In
N18H2O (1)
N18 CO2 (1)
N18H2 (1)
0,20 N7CO
H2O
CO2
H2
1576,239
2877,913
Reaksi :
740,833
740,833
740,833
740,833
2137,080
740,833
740,833
Out
835,407
CO input
CO bereaksi
= 44150,467 kg
=
44150,467 kg / 28,01 kg/kmol
1576,239 kmol
0,47 x 1233,879 kmol
= 579,923 kmol
= 579,923 kmol x 28,01 kg/kmol
= 20750,720 kg
CO sisa
44150,467 kg - 20750,720 kg
= 23399,748 kg
H2O mula-mula =
H2O bereaksi
51859,988 kg
51859,988 kg / 18,02 kg/kmol
2877,913 kmol
740,833 kmol
740,833 kmol x 18,02 kg/kmol
= 13349,802 kg
H2O sisa
51859,988 kg 13349,802 kg
= 38510,186 kg
CO2 terbentuk
740,833 kmol
= 740,833 kmol x 44,01 kg/kmol

= 32604,040 kg
H2 terbentuk
740,833 kmol
= 740,833 kmol x 2,02 kg/kmol
= 1408,439 kg
Reaksi 2
CH4
In
N7CH4
Reaksi :
Out
In
:
Reaksi :
Out
:
CH 4
CH4 +
534,492
106,898
427,593
CH4 sisa
3H2
N7H2
N18H2O (1)
18
N CH
X CH 4
4
CO
N7CO
-r
N18CH4
CH4 bereaksi
N7H2O
-r
CH4 input
H2O
3r
N18CO (1)
N18H2 (1)
0,20 N7CH4
H2O
2137,080
106,898
2030,182
CO
106,898
106,898
8573,245 kg
8573,245 kg / 16,04 kg/kmol
534,492 kmol
0,2 x 534,492 kmol
106,898 kmol
106,898 kmol x 16,04 kg/kmol
1714,649 kg
3 H2
320,695
320,695
= 8573,245 kg - 1714,649 kg
= 6858,596 kg
H2O mula-mula =
H2O sisa Reaksi 1 =

38510,186 kg
H2O bereaksi
H2O sisa
CO terbentuk
38510,186 kg / 18,02 kg/kmol
2137,080 kmol
106,898 kmol
106,898 kmol x 18,02 kg/kmol
1926,308 kg
38510,186 kg 1926,308 kg
36583,878 kg
= 106,898 kmol
H2 terbentuk
106,898 kmol x 28,02 kg/kmol
2994,222 kg
320,695 kmol
320,695 kmol x 2,02 kg/kmol
647,804 kg
Reaksi 3
C2H6
In
2H2O
2CO
N7C2H6
N18H2O (1)
N18CO (1)
N18H2
-r
-2r
2r
4r
N18C2H4
N18H2O (2)
N18CO (2)
N18H2
Reaksi :
Out
N C182 H 4 X C 2 H 4
C2 H 4
C2H6 +
In
: 25,193
Reaksi : 22,673
Out
: 2,519
C2H6 input
C2H6 bereaksi
C2H6 sisa
H2O bereaksi
4H2
(1)
(2)
0,50 N7C2H6
2 H2O
2137,080
45,347
2091,734
2 CO
757,541 kg
757,541 kg / 30,07 kg/kmol
25,193 kmol
0,90 x 25,193 kmol
22,673 kmol
681,787 kg
757,541 kg - 681,787 kg
75,754 kg
H2O sisa Reaksi 1
45,347
45,347
H2O mula-mula =
5 H2
113,367
113,367
= 38510,186 kg
38510,186 kg / 18,02 kg/kmol
2137,080 kmol
45,347 kmol
=
H2O sisa
817,147 kg
38510,186 kg 817,147 kg
37693,039 kg
CO terbentuk
= 45,347 kmol
= 45,347 kmol x 28,01 kg/kmol
= 1270,160 kg
H2 terbentuk
113,367 kmol
229,001 kg
Reaksi 4
C2H4
In
2H2O
2CO
N7C2H4
N18H2O (1)
N18CO (1)
N18H2
-r
-2r
2r
4r
N18C2H4
N18H2O (2)
N18CO (2)
N18H2
Reaksi :
Out
In
:
Reaksi :
Out
:
N C182 H 4 X C 2 H 4
C2 H 4
C2H4 +
177,029
88,515
88,515
C2H4 input
C2H4 bereaksi
C2H4 sisa
4H2
(1)
(2)
0,50 N7C2H4
2 H2O
2137,080
177,029
1960,051
2 CO
177,029
177,029
4965,665 kg
4965,665 kg / 28,05 kg/kmol
177,029 kmol
0,5 x 177,029 kmol
88,515 kmol
2482,832 kg
4965,665 kg - 2482,832 kg
2482,832 kg
H2O mula-mula =
4 H2
354,058
354,058
H2O sisa Reaksi 1 = 38510,186 kg
2137,080 kmol
177,029 kmol
177,029 kmol x 18,02 kg/kmol
3190,064 kg
38510,186 kg 3190,064 kg
35320,122 kg
H2O bereaksi
H2O sisa
CO terbentuk
= 177,029 kmol
=
177,029 kmol x 28,01 kg/kmol
4958,584 kg
354,058 kmol
7159,197 kg
H2 terbentuk total + H2 mula-mula dari R-201
4518,878 kg
H2O sisa dari reaksi 1 - total H2O bereaksi
32576,668 kg
CO sisa dari reaksi 1 + CO terbentuk total
32611,714 kg
CO2 terbentuk dari reaksi 1 + CO2 mula-mula
49234,933 kg
H2 terbentuk
F18H2
F18H2O
F18CO
F18CO2
18
F CH4
CH4 sisa reaksi 2 = 6858,596 kg
F18C2H6
C2H6 sisa reaksi 3 = 75,754 kg
F18C2H4
C2H 4sisa reaksi 4 = 2482,832kg
Banyaknya katalis (olivine) yang diperlukan untuk unit Reformer (R-203) adalah
= 60 lb / 243000 lb gas sintesa (Technical Report NREL/TP-510-37408 May 2005)
Gas sintesa
= (F17total)
= 128631,962 kg
= 283584,933 lb
Katalis yang diperlukan = (F17olivine) =
60 283584,933 / 243000
70,021 lb
31,761 kg
Tabel LA.14 Neraca Massa pada Reformer (R-203)
Komponen
Masuk (kg/jam)
Alur 15
Alur 17
Keluar (kg/jam)
Alur 18
Alur 19
H2
1430,395
4518,878
H2O
51859,988
32576,668
CO
44150,467
32622,714
CO2
16630,892
49234,933
CH4
8573,245
6858,596
C2H6
757,541
75,754
C2H4
4965,665
2482,832
Olivine
261,689
Char
Total
31,761
2,079
128631,962
31,761
128663,723
261,689
31,761
2,079
128631,962
31,761
128663,723
A.9. Scrubber (D-301)

Fungsi : Membersihkan partikel pengotor (char dan olivine) dari aliran gas
Aliran 20 adalah aliran gas panas dari Heat Exchanger H-201.

Aliran 21 adalah aliran air pendingin dari utilitas.
Aliran 22 adalah aliran gas yang telah bersih dan dingin (T = 60 oC).
Aliran 23 adalah aliran air yang diambil dari aliran gas sintesa yang terabsorpsi, dimana
berfungsi untuk membersihkan aliran gas dari char dan olivine.
Aliran 24 adalah aliran sludge (char dan olivine) yang terserap oleh air.
Menghitung kebutuhan air

Menurut Technical Report NREL/TP-510-37408 May 2005, untuk mendinginkan gas
60 oC, diperlukan air
sintesa dari gasifier tipe BCL sampai temperaturnya mencapai
sebagai pendingin pada suhu 30 oC sesuai dengan hubungan sebagai berikut :

Kmol air yang dibutuhkan = (5,5 * kmol aliran gas) 1083
Tabel LA.15 Komposisi umpan gas masuk Scrubber (D-301)

Komponen
kg
kmol
H2
4518,878
2241,507
CO2
CO
49234,933
32622,714
1118,729
1164,644
H2O
32576,668
1808,298
CH4
6858,596
427,516
C2H4
2482,832
88,503
75,754
261,689
2,079
128634,143
2,519
1,249
0,014
6851,855
C2H6
Olivine
Char
Total
Maka, Kmol air yang diperlukan
= (5,5 * 6851,855 kmol) 1083

= 36602,202 kmol
= 659571,675 kg
Neraca bahan dihitung menggunakan kesetimbangan uap cair (Vapor LiquidEquilibrium,

VLE). Algoritma perhitungannya adalah sebagai berikut :
1. Menghitung tekanan uap masing-masing komponen pada kondisi keluar Mixer.
Ln Pv = A + B / (C + T) + D*ln (T) + [E*(T^F)]
dimana :
Pv
= Tekanan uap, Kpa
A, B, C, D, E dan F = Konstanta Antoine untuk masing-masing komponen

T
= Temperatur absolute, K
2. Trial fraksi uap aliran keluar Mixer sampai komposisi uapnya ~ 1.
dimana :
Ki
= konstanta kesetimbangan uap-cair komponen i
Zi
= fraksi mol komponen i aliran keluar Mixer
V/F
= fraksi uap aliran keluar Mixer
3. Menghitung komposisi mol uap dan liquid aliran keluar separator.

Tabel LA.16 Komponen Uap dan Cairan aliran keluar Scrubber (D-301)
Komponen
kmol
H2
zi
2237,068
0,051481
9,183
-107,900
0,000
H2O
CO
38412,017
1164,681
0,883968
0,026803
65,930
41,650
-7227,000
-1109,000
0,000
0,000
CO2
1118,721
0,025745
136,600
-4735,000
0,000
CH4
427,593
0,009840
31,350
-1307,000
0,000
2,519
0,000058
44,000
-2569,000
0,000
88,515
2,930
0,012
43454,057
0,002037
0,000067
0,00000027
48,110
1,000
1,000
-2474,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
C2H6
C2H4
Olivine (solid)
Char
Total
Komponen
ln Pv
H2
0,164
0,001
2,000
76,619
H2O
CO
-7,177
-5,455
0,000
0,000
2,000
2,000
2,993
16,220
CO2
-21,270
0,041
1,000
12,466
CH4
-3,261
0,000
2,000
11,749
C2H6
-4,976
0,000
2,000
9,009
C2H4
Olivine (solid)
Char
-5,736
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
2,000
0,000
0,000
9,514
1,000
1,000
Dengan Trial & Error diperoleh V/F = 0,143 Temperatur 60 oC (333,08 K) dan
tekanan 1,021 atm (103,430 kPa)
Komponen
Pv (kPa)
H2
Ki
yi
xi
1,9381E+33
1,87401E+31
0,359438
0,000000
H2O
CO
19,832
11072775,55
0,192
107066,095
0,191703
0,187123
0,999695
0,000002
CO2
259367,175
2507,902
0,179321
0,000072
CH4
126626,869
1224,394
0,068369
0,000056
8176,341
79,060
0,000376
0,000005
13548,078
2,178
2,718
131,001
0,026
0,026
0,013601
0,000002
0,000000
0,999934
0,000104
0,000067
0,000000
1,000000
C2H6
C2H4
Olivine (solid)
Char
Total
Komponen
Top (kmol)
Top (kg)
Bottom (kmol)
Bottom (kg)
H2
2237,06849
4518,878
0,00000
0,000
H2O
CO
1193,12126
1164,61589
21500,045
32620,891
37218,89534
0,06507
670684,494
1,823
CO2
1116,05943
49117,775
2,66206
117,157
CH4
425,51435
6825,270
2,07890
33,346
2,34205
70,425
0,17721
5,329
84,64916
0,01091
0,00004
6223,79416
2374,409
0,975
0,008
117028,657
3,86536
2,51073
0,00991
37230,262
108,423
224,208
1,825
671176,605
C2H6
C2H4
Olivine (solid)
Char
Total
Aliran 22 adalah aliran sludge (char + olivine) yang terserap oleh air (dikirim ke
pengolahan limbah).
Asumsi sludge mengandung 50 % berat air (Technical Report NREL/TP-510-37408,
2005)
Tabel LA.17 Komposisi Aliran 22
Komponen
Kg
H2O
226,684
Olivine (solid)
224,208
Char
1,825
Total
453,369
Tabel LA.18 Neraca Massa pada Scrubber (D-301)
Komponen
Masuk (kg)
Aliran 20
Aliran 21
H2
4518,878
Aliran 22
Keluar (kg)
Aliran 23 Aliran 24
4518,878
0,000
H2O
CO
32576,668 659571,675
32622,714
21512,608 670445,286
32620,892
1,821
CO2
49234,933
49117,846
117,087
CH4
6858,596
6825,270
33,326
75,754
70,428
5,326
C2H6
C2H4
Olivine (solid)
Char
Subtotal
Total
2482,832
261,689
2,079
128634,143 659571,675
788205,818
2374,472
108,361
0,000
0,000
117040,395 670711,206
226,645
224,859
1,786
453,290
788205,818
A.10. Knock Out Drum

Fungsi : Untuk memisahkan fasa cair gas sintesa dari campuran fasa gasnya.
Neraca massa dihitung dengan menggunakan kesetimbangan uap cair (Vapor Liquid
Equilibrium, VLE). Rumus perhitungannya adalah sebagai berikut :
1. Menghitung tekanan uap masing-masing komponen pada kondisi keluar
ln Pv = A-B/(C+T)
dimana : Pv
(Sumber: Perry's,1999)
Tekanan uap, kPa
A, B, dan C
konstanta Antoine untuk masing-masing komponen
Temperatur (K)
2. Trial fraksi uap aliran keluar sampai jumlah fraksi uapnya ~ 1

C
i 1
K i zi
1
1 ( K i 1) VF
i = 1,C
(Pers. 13-13, Perry's,1999)
dimana :
Ki
= konstanta kesetimbangan uap-cair komponen i
zi
= fraksi mol komponen i aliran keluar
V/F
fraksi uap aliran keluar
Temperatur = 316,5 K dan tekanan 2503 kPa

Dengan Trial & Error diperoleh V/F = 0,9164
Tabel LA.19 Komponen Uap dan Cairan aliran keluar knock out drum
Komponen
H2
H2O
CO
CO2
CH4
C2H6
C2H4
Subtotal
kmol
zi
Pv (T =316,15)
2237,066 0,519
1,938x1033
390,624 0,09
19,832
1164,016 0,27
11072775,55
1,119 0,0002
259367,17
427,138 0,099
126626,87
2,519 0,001
8176,34
88,290 0,021
13548,078
4310,771 1,0000
Komponen
Ki ( Pv/Pt)
7,743x1029
0,008
4423,8
103,623
50,59
3,267
5,413
yi
xi
0,566
0,000
0,008
0,994
0,295
0,000
0,000
0,000
0,108
0,002
0,001
0,000
0,022
0,004
1,00000 1,00000
Top KOD (kmol)
Bottom KOD (kmol)
H2
2237,066
0,000
H2O
CO
31,216
1163,992
359,409
0,024
CO2
1,118
0,001
CH4
426,369
0,769
2,451
0,068
86,826
1,463
0,000
0,000
3950,391
0,000
0,000
339,054
C2H6
C2H4
Olivine
(solid)
Char
Subtotal
Tabel LA.20 Neraca Massa pada Knock Out Drum

Komponen
Masuk (kg/jam)
Alur 26
H2
4518,872
Keluar (kg/jam)
Alur 27
Alur 28
0,000
4518,872
H2O
CO
7039,052
32604,087
562,507
32603,415
6476,545
0,672
CO2
49,235
49,192
0,043
CH4
6851,286
6838,953
12,332
C2H6
75,512
69,230
1,839
C2H4
Subtotal
Total
2476,526
53614,570
53614,570
2435,479
41,048
47077,648
6532,479
53614,570
A.11. Pressure Swing Adsorption (PSA)

Fungsi : memurnikan produk gas H2.
N29
H2
T = 43,3 oC
P = 24,7 atm
H2
CO2
CO
H2 O
CH4
C2H4
C2H6
(N27)
T = 43,3 oC
P = 24,7 atm
T = 43,3 oC
P = 24,7 atm
N30
H2
CO2
CO
H2 O
CH4
C2H4
C2H6
Adsorben yang digunakan dalam PSA adalah campuran zeolite dengan karbon aktif
Kinerja PSA:
Mengadsorbsi 100
Purging
% gas CO2, CO, C2H4, C2H6, CH4, dan H2O

% gas H2
(Sumber : Gas Purification, Kohl & Nielsen, page 1082)

H229 = 5/100 x 4518,872
= 225,944
H2
28
= H26- H29
= 4518,872 225,944
= 4292,929
Tabel LA.21 Neraca Massa pada Pressure Swing Adsorber (D-401)

Komponen
Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
Alur 27
Alur 29
Alur 30
H2
4518,878
4292,929
225,944
H2O
562,507
562,507
CO
32603,415
32603,415
CO2
49,192
49,192
CH4
6838,953
6838,953
C2H6
69,230
69,230
C2H4
2435,479
2435,479
Subtotal
47077,648
47077,648
Total
4292,929
42784,719
47077,648
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA ENERGI
Basis perhitungan
= 1 jam operasi
Satuan operasi
= kJ
Kapasitas produksi
= 34.000 ton/tahun
Suhu Referensi
= 25 oC
Tabel LB.1 Data Kapasitas Panas Komponen Gas ( kJ/mol K)

Komponen
H2
27,1430244
0,009273762
-1,38081E-05
7,6451E-09
CO2
CO
19,7951904
30,8692764
0,073436472
-0,012853476
-5,60194E-05
2,78925E-05
1,71533E-08
-1,27153E-08
H2O
32,2425468
0,001923835
1,05549E-05
-3,59646E-09
CH4
19,2509064
0,05212566
1,19742E-05
-1,13169E-08
C2H4
3,8058012
0,15658632
-8,34848E-05
1,75511E-08
C2H6
5,4093456
0,178106472
-6,93753E-05
8,71273E-09
Tabel LB.2 Data Panas Perubahan Fasa Komponen (Reklaitis, 1983).

Komponen
Hvl pada titik didihnya (kJ/mol)
H2O
40,6562
Tabel LB.3 Data Kapasitas Panas Komponen Cair ( kJ/mol K)

Komponen
H2
0,000066653
0,0067659
-0,00012363
0,00047827
CO2
CO
-8,3043
0,000065429
0,10437
0,028723
-0,00043333
-0,00084739
6,0052E-07
0,0019596
H2O
0,27637
-0,0020901 0,000008125
-1,4116E-08
CH4
0,000065708
C2H4
0,24739
C2H6
0,000044009
(Perrys, 2007)
0,038883
-0,00025795
0,00061407
-0,004428 0,000040936
-1,697E-07
0,089718
0,00091877
-0,001886
Tabel LB.4 Data Panas Reaksi Pembentukan Komponen

Komponen
Hf (kJ/mol)
H2
0,000
CO2
CO
-393,685
-110,615
H2O
-241,997
CH4
-74,902
C2H4
52,335
C2H6
-84,741
Persamaan untuk menghitung kapasitas panas (Reklaitis, 1983) :

Cp a bT cT 2 dT 3
Jika Cp adalah fungsi dari temperatur maka persamaan menjadi :
T2
T2
CpdT (a bT CT
T1
dT 3 )dT
T1
T2
CpdT
a (T2 T1 )
T1
b
c 3
d
2
2
3
4
4
(T2 T1 ) (T2 T1 ) (T2 T1 )
2
3
4
Untuk sistem yang melibatkan perubahan fasa persamaan yang digunakan adalah :
T2
Tb
T2
CpdT Cp dT
l
T1
T1
H Vl Cp v dT
Tb
Perhitungan energi untuk sistem yang melibatkan reaksi :

T
2
2
dQ
rH r (T ) N CpdTout N CpdTin
dt
T1
T1
Perhitungan neraca panas untuk peralatan yang mengalami perubahan panas:

LB.1 Rotary Dryer (B-101)
Fungsi : Mengeringkan umpan serbuk kayu karet (SKK) sampai kandungan airnya 12 %
Panas Masuk Alur 2

303 ,15
Panas masuk = N ( 2) senyawa
Cp dT
298 ,15
Tabel LB.5 Neraca panas masuk alur 2

Komponen
F (kg/jam)
H2O
SKK
Total
25523,700
97186,400
N (mol/jam)
1416409,545
677537,026
CpdT
0,097
0,006
Q (kJ/jam)
137391,725
4065,222
141456,947
Panas Keluar Alur 3

393 ,15
Panas keluar = N (3) senyawa
Cp dT
298 ,15
Tabel LB.6 Neraca panas keluar alur 3

Komponen
H2O
Total
F (kg/jam)
12271,01
N (mol/jam)
680966,149
CpdT
3,514
Q (kJ/jam)
2392915,047
2392915,047
Panas Keluar Alur 4

393 ,15
Panas keluar = N ( 4) senyawa
Cp dT
298 ,15
Tabel LB.7 Neraca panas keluar alur 4
Qsteam
Komponen
F (kg/jam)
H2O
SKK
Total
13252,690
97186,400
N (mol/jam)
735443,396
677537,026
CpdT
Q (kJ/jam)
3,514
0,114
2584348,093
77239,220
2661587,313
= (2661587,313+ 2392915,047) 141456,947 kJ/jam

= 4913045,414 kJ/jam
Pada temperatur 146oC, dan tekanan 172 kPa maka H superheated steam adalah 3381,5 kJ/kg
dan pada temperatur 120oC, dan tekanan 172 kPa maka H= 3216,5 kJ/kg (Reklaitis,1983)
msteam
= 4913045.414: (3.381,5 3.216,5)

= 29776,032 kg/jam
Tabel LB.8 neraca panas rotary dryer
Komponen
Umpan
Produk
Panas yang dibutuhkan
Total
Qmasuk (kJ/jam)
Qkeluar (kJ/jam)
141456,947
5054502,361
4913045,414
5054502,361
5054502,361
LB.2 Char Combustor (R-201)

Fungsi : Membakar char (arang) SKK hasil dari gasifikasi pada gasifier (R-202)
Panas Masuk Alur 16

1143 ,15
Panas masuk = N (16 ) senyawa
Cp dT
298 ,15
Tabel LB.9 neraca panas masuk alur 16

Komponen
N (mol)
Olivine
CpdT
Q (kJ/jam)
29301566,116
78,170
2,2905x109
112847,345
635,080
71667091,946
Char
Jumlah
2362170515,246
Panas Masuk Alur 11

303 ,15
Panas masuk = N (11) senyawa
Cp dT
298 ,15
Panas Alur 11 = Panas Alur 9 + Panas Alur 10

Komponen
N (mol)
MgO
Olivine
CpdT
Q (kJ/jam)
80,470
0.0001
0,014
32234,946
Jumlah
0,46258
14911,080
14911,080
Panas Masuk Alur 13

Alur 13 adalah aliran udara pembakar yang berasal dari Blower (G-201).
T13 = 300C
352 ,313
Panas masuk = N (13) senyawa
Cp dT
298 ,15

Komponen
N (mol)
CpdT
Q (kJ/jam)
N2
5129774,192
1,574
8151211,191
O2
1363610,861
Jumlah
1,593
2233594,591
10384805,782
Panas Keluar Alur 6

Panas Reaksi
C9.5H11.06 O3N0.18S0.024Abu0.239 +10,789 O2 9,5 CO2+ 0,024 SO2 +0,09 N2 + 5,53 H2O + 0,239 Abu
= 112,847 kmol/jam
Hr x r
= [(9,5 Hof CO2 + 0,024Hof SO2 + 0,09 Hof N2 + 5,53Hof H2O +

0,239Hof Abu ) (Hof char + 10,789 Hof O2] x r
= -5,0887x106 kJ/kmol x 112,847 kmol/jam

= -5,7424x108 kJ/jam
T = 928,222 0C
1255 , 372
Cpl dT
298 ,15
Tabel LB.12 neraca panas keluar alur 6

Komponen
CpdT
N (mol)
Q (kJ/jam)
N2
5139930,451
29,520
151730746,900
O2
146101,164
38,800
5668725,151
SO2
2708,336
41,810
113235,511
CO2
1072049,507
40,970
43921868,283
H2O
624045,660
33,500
20905529,614
Abu
26970,509
1,244
33551,313
29301598,351
92,645
2714646579,239
80,470
0,004828
0,035
645,52
2,800
Olivine
MgO
Char
Jumlah
3,117
2937020238,811
Maka, selisih panas adalah :

T2
T2
dQ
H r (T) N CpdTout N CpdTin
dt
T1
T1
= -5,7424x108 + 2937020238,811 23,6217x108 14911,080- 10384805,782
=0
Tabel LB.13 neraca panas char combustor
Komponen
Umpan
Qmasuk (kJ/jam)
2372570232,108
Produk
2937020238,811
-0,57424x109
Panas reaksi
Total
Qkeluar (kJ/jam)
2372570232,108
2372570232,108
LB.3 Cyclone (H-201)

Fungsi : memisahkan mayoritas 99,9% olivine,abu dan MgO dari gas pembakaran
Panas Masuk Alur 6

T6 = 928,222 0C
Q6 = 2937020238,811
Panas Keluar Alur 7
T7 = 928,222 0C
1255 , 372
Cp dT
298 ,15

Komponen
N (mol)
CpdT
Q (kJ/jam)
N2
5139930,451
30,951
159085987,389
O2
146101,164
40,662
5940765,531
SO2
2708,336
43,906
118912,200
CO2
1072049,507
43,354
46477634,326
H2O
624045,660
34,944
21806651,543
Abu
976,062
1,295
1264000,290
2933,380
0,004828
Jumlah
92,145
645,52
270296,300
Olivine
Char
3,117
234964250,696
Panas Keluar Alur 8

T8 = 928,222 0C
1255 , 372
Cp dT
303 ,15

Komponen
Abu
Olivine
MgO
Char
N (mol)
CpdT
Q(kJ/jam)
24399,100
1,295
31596,835
29330867,682
92,145
2702692802,558
80,457
0,004828
Jumlah
0,035
645,52
2,833
3,117
2702724405,343
Tabel LB.16 neraca panas cyclone

Komponen
Umpan
Qmasuk (kJ/jam)
2,937020x109
2,937020x109
Produk
Total
Qkeluar (kJ/jam)
2,937020x109
2,937020x109
LB.4 Gasifier (R-202)

Fungsi : Mengubah umpan serbuk kayu karet (SKK) menjadi gas sintesa (gasifikasi)
Panas Masuk Alur 4

T4 = 120 0C
Q4 = 2661587,313 kJ/jam
Panas Masuk Alur 8

T8 = 928,222 0C
1201, 372
Panas masuk = N (8) olivine
Cp dT
298 ,15

Komponen
Olivine
N (mol)
29304496,566
Jumlah
CpdT
83,56
Q (kJ/jam)
2448683733,055
2448683733,055
Panas Keluar Alur 14

T14 = 870 0C (Kinchin and Bain, 2005)
1143 ,15
Panas keluar = N (14 ) senyawa
Cp dT
298 ,15

Komponen
N (mol)
CpdT
Q (kJ/jam)
H2
708116,337
24,950
17667502,608
CO2
377888942
34,430
13010716,273
CO
1576239,461
26,360
41549672,192
H2O
2877912,781
29,340
84437960,995
CH4
534491,567
47,850
25575421,481
C2H4
177029,054
63,770
11289142,774
C2H6
25192,596
80,640
2031530,941
29304496,566
78,170
2290732496,564
112858,629
Jumlah
635,080
71674258,105
Olivine
Char
2557968701,933
dQ/dt
= Qout - Qin
0
Q5
= 2557968701,8166 (2661587,313 + Q5 + 2,44868E+09)

= 106623381,770 kJ
Setelah Trial & Error diperoleh T5 = 146 0C

Panas Masuk Alur 5
Alur 5 adalah aliran steam tekanan rendah ( P = 1, 7 atm).
T5 = 146 0C
Panas masuk =
519,15
373,15
N
Cpl
dT
Hvl
Cpv dT
(5) senyawa
298,15
373,15

Komponen
N (mol)
H2O
2142469,312
CpLdT
2,520
Hvl (kJ/mol)
40,683
CpVdT
Q (kJ/jam)
0,904 94498184,458
Jumlah
94498184,458
Tabel LB.20 neraca panas gasifier (R-201)
Komponen
Qmasuk (kJ/jam)
Qkeluar (kJ/jam)
2,5579687x109
Umpan
2,5579687x109
Produk
2,5579687x109
Total
2,5579687x109
LB.3 Cyclone (H-201)

Fungsi : memisahkan mayoritas 99,9% olivine dan char dari gas sintesa
Panas Masuk Alur 14

T14 = 870 0C
Q14 = 2407475657,0619 kJ
T = 870 0C
1143 ,15
Panas keluar = N
15
senyawa
Cp dT
298 ,15

CpdT
Q (kJ/jam)
708116,337
24,950
17667502,608
CO2
CO
377888,942
1576239,461
34,430
26,360
13010716,273
41549672,192
H2O
2877912,781
29,340
84437960,995
CH4
534491,567
47,850
25575421,481
C2H4
177029,054
63,770
11289142,774
C2H6
25192,596
80,640
2031530,941
2930,450
11,286
Jumlah
78,170
635,080
229073,250
7167,426
Komponen
N(mol)
H2
Olivine
Char
195798184,917

T16 = 870 0C
1143 ,15
Cp dT
298 ,15

Komponen
Olivine
Char
N (mol)
CpdT
Q (kJ/jam)
29301566,116
78,170
2,2905x109
112847,345
635,080
71667091,946
Jumlah
2362170515,246
Tabel LB.23 neraca panas cyclone

Komponen
Umpan
Qmasuk (kJ/jam)
2,5579687x109
2,5579687x109
Produk
Total
Qkeluar (kJ/jam)
2,5579687x109
2,5579687x109
LB.6 Reformer (R-203)

Fungsi : mengkonversi CO, CH4, C2H4, C2H6 menjadi H2.
Panas Masuk Alur 7

T15 = 870 0C
Q15 = 195798184,917 kJ/jam
Panas Masuk Alur 17
T17 = 870 0C
1168 ,15
CpdT
298 ,15

Komponen
N (kmol)
katalis olivine
335,946
CpdT
Q (kJ/jam)
0,463
155,543

T19 = 750,556 0C
1048 , 706
Cp dT
298 ,15

Komponen
Olivine
F (kg/jam)
N (mol/jam)
31,761
Jumlah
355,666
CpdT
67,127
Q (kJ/jam)
23565,862
23565,862

T18 = 750,556 oC =1048,706 K
1048 , 706
Cp dT
298 ,15

Komponen
H2
F (kg/jam)
N (mol/jam)
CpdT
Q (kJ/jam)
1430,395
708116,216
21,304
15085707,866
H2O
51859,988
2877912,781
24,941
71778022,671
CO
44150,467
1576239,461
22,385
35284120,334
CO2
16630,892
377888,942
27,960
10565774,818
CH4
8573,245
534491,567
38,993
20841429,672
C2H6
757,541
25192,596
65,560
1651626,594
C2H4
4965,665
177029,054
52,280
9255078,943
291,689
3266,396
67,125
219256,832
11,286
545,306
6154,324
Olivine
Char
2,079
Jumlah
164687172,053
Panas Reaksi :
Reaksi 1 :
CO
r1
Hr x r1
H2O
CO
+ H2
= 740,833 kmol/jam
= [(Hof CO + Hof H2) (Hof CH4 + Hof H2O] x r
= -41150,01 kJ/kmol x 740,833 kmol/jam
= -30485259,300 kJ/jam
Reaksi 2 :
CH4
r1
Hr x r1
H2O
CO
+ 3H2
= 106,898 kmol/jam
= [(Hof CO + 3Hof H2) (Hof CH4 + Hof H2O] x r
= 206160 kJ/kmol x 106,898 kmol/jam
= 22038156,281 kJ/jam
Reaksi 3 :
C2H6
r1
Hr x r1
2H2O
2CO
+ 5H2
= 22,673 kmol/jam
= [(2Hof CO + 5Hof H2) (Hof C2 H6 + 2Hof H2O] x r
= 7874223,042 kJ/jam
Reaksi 4 :
C2H4
2H2O
2CO
+ 4H2
r4
Hr x r4
= 88,515 kmol/jam
= [(2Hof CO + 4Hof H2) (Hof C2H4 + 2Hof H2O] x r
Hrtotal .r

= 18618145,605 kJ/jam
= (Hr1.r1 + Hr2.r2 + Hr3.r3 + Hr4.r4 )
=
18045265,628 kJ/mol
T
2
2
dQ
rH r (T) N CpdTout N CpdTin
dt
T1
T1
= 18045265,628 + 164687172,053 + 23565,862 195798184,917 - 155,543

= 0 kJ/jam
Tabel LB.27 neraca panas reformer (R-203)
Komponen
Qmasuk (kJ/jam)
Umpan
Qkeluar (kJ/jam)
182732437,681
16,4687x107
Produk
1,8045x107
Panas reaksi
Total
182732437,681
182732437,681
LB.7 Waste Heat Boiler (E-201)

Fungsi : menurunkan temperatur gas sintesa yang keluar dari reformer (R-203)
Air umpan boiler,60 C
H2
CO2
(N18)
CO
H2O
CH4 T = 750,556 C
C2H4 P = 1,3 atm
C2H6
(N20)
T = 150 C
P = 1,15 atm
E-201
H2
CO2
CO
H2O
CH4
C2H4
C2H6
Steam,146 C
Panas Masuk Alur 18

T18 = 750,556 0C
Q18 = 164687172,053 kJ/jam
T20 = 150 0C
423 ,15
Panas keluar = N ( 20 ) senyawa
Cp dT
298 ,15

Komponen
N (mol)
CpdT
Q (kJ/jam)
H2
2237068,493
3,608
8071343,124
CO2
CO
1807806,194
1164680,955
4,201
3,653
7594593,819
4254579,528
H2O
1118721,489
2,953
3303584,557
CH4
427593,253
4,718
2017384,971
2519,259
7,221
18191,573
88514,526
2930,449
11,285
Jumlah
5,946
11,564
93,946
526307,377
33887,719
1060,261
25820932,931
C2H4
C2H6
Olivine
Char
Panas jenis air umpan boiler pada suhu 600C = 251,3 kJ/kg
dQ
dt
Q20 Q18
25820932,931kJ/jam - 164687172,053 kJ/jam
= -138866239,122 kJ/jam
TH2O steam keluar = 146 0C (419,15 K)
Jumlah air umpan boiler yang dibutuhkan :
Fair =
Q
H 419 ,15 K H 303,15 K
Fair =
138866239,122 kJ / jam
( 2762, 485 251,3) kJ / kg
= 55299,087 kg/jam
Q air umpan waste heat boiler yaitu : 251,3 kJ/kg x 55299,087 kg/jam
= 13896660,696 kJ/jam
Q steam yang dihasilkan yaitu : 2762,485 kJ/kg x 55299,087 kg/jam
= 152762899,818 kJ/jam
Tabel LB.29 Neraca Panas pada Waste Heat Boiler (E-201)
Komponen
Qmasuk (kJ/jam)
Umpan
164687172,053
Produk
25820932,931
Air Pendingin
Total
LB.8
Qkeluar (kJ/jam)
-138866239,122
25820932,931
25820932,931
Scrubber (D-301)
Fungsi :
-
Mendinginkan aliran gas panas sampai temperaturnya 60 oC
Membersihkan partikel pengotor (char dan olivine) dari aliran gas
Panas Masuk Alur 20

T20 = 150 0C
Q20 = 25820932.931kJ/jam
T21 = 60 0C
333 ,15
Cp dT
298 ,15

Komponen
F (kg/jam)
N (kmol/jam)
CpdT
Q (kJ/jam)
H2
4518,872
2237065,527
1,009
2257199,117
H2O
7039,052
390624,391
1,186
463398,464
CO
32604,087
1164015,975
1,016
1182640,230
CO2
49,235
1118,721
0,713
798,114
CH4
6851,286
427137,506
1,234
527087,683
C2H6
75,512
2511,207
1,812
4550,307
C2H4
2476,526
Jumlah
88289,711
1,496
132081,408
4567755,323

T24 = 60 0C
333 ,15
Panas masuk = N ( 24 ) senyawa
Cp dT
298 ,15

Komponen
F (kg/jam)
N (mol/jam)
CpdT
Q (kJ/jam)
H2O
25083,368
1391973,807
1,186
1651301.196
CH4
0,007
0,436
1,234
0.539
C2H6
0,0007
0,023
1,812
0.042
0,528
1,496
0,789
C2H4
0,016
Jumlah
1651302,566

T22 = 60 0C
333 ,15
Cp dT
298 ,15

Komponen
N
(kmol/jam)
F (kg/jam)
H2
CpdT
Q (kJ/jam)
0,006
2,966
1,009
2,993
H2O
454,248
25207,991
1,186
29896,677
CO
18,626
664,980
1,016
675,620
CO2
49185,698
1117602,767
0,713
796850,773
CH4
7,303
455,292
1,234
561,830
C2H6
0,241
8,028
1,812
14,548
C2H4
6,290
224,255
1,496
335,486
261,689
2930,450
3,238
9488,796
11,286
26,305
296,875
Olivine
Char
2,079
Jumlah
838123,597
Tabel LB.33 neraca panas scrubber

Komponen
Umpan
Q (kJ/jam)
2,445 x107
2,445 x107
Produk
Total
Q (kJ/jam)
2,445 x107
2,445 x107
LB.9 Cooler (E-301)

Fungsi : menurunkan temperatur gas sintesa yang keluar dari scrubber (D-301)
Panas Masuk Alur 23

T23 = 60 0C
333 ,15
Panas masuk = N ( 23) senyawa
Cp dT
298 ,15

Komponen
F (kg/jam)
N (kmol/jam)
CpdT
Q (kJ/jam)
H2
4518,872
2237065,527
1,009
2257199,117
H2O
7039,052
390624,391
1,186
463398,464
CO
32604,087
1164015,975
1,016
1182640,230
CO2
49,235
1118,721
0,713
798,114
CH4
6851,286
427137,506
1,234
527087,683
75,512
2511,207
1,812
4550,307
88289,711
1,496
132081,408
C2H6
C2H4
2476,526
Jumlah
4567755,323

T25 = 43,33 0C
316 , 48
Panas keluar = N ( 25 ) senyawwa
Cp dT
298 ,15

Komponen
F (kg/jam)
N (mol/jam)
CpdT
Q (kJ/jam)
H2
4518,872
2237065,527
0,528
1181170,598
H2O
7039,052
390624,391
0,622
242968,371
CO
32604,087
1164015,975
0,530
616928,467
CO2
49,235
1118,721
0,361
403,858
CH4
6851,286
427137,506
0,637
272086,591
75,512
2511,207
0,927
2327,889
2476,526
88289,711
Jumlah
0,765
67541,629
C2H6
C2H4
2383427,404
Besarnya panas yang perlu diserap agar suhu operasi dapat tercapai adalah :
dQ/dt = Qout Qin
= -2184327,919 kJ
Suhu Air pendingin masuk
= 30oC = 303,15 K
Suhu Air pendingin keluar
= 43,33 oC
= 316,48 K
316 , 48
CpdT
= 3,415 kJ/mol
303,15
Maka jumlah air pendingin yang dibutuhkan adalah :

Nair
Q1
316,48
C dT
2184327,919
= 639,627 kmol
3,415
303,15
Fair
= N Air BMAir 639,627 18,05
= 11545,267 kg
Tabel LB.36 neraca panas cooler (E-302)

Komponen
Umpan
Qmasuk (kJ/jam)
Qkeluar (kJ/jam)
4567755,323
Produk
2383427,404
Panas yang dilepas
2184327,919
Total
4567755,323
4567755,323
LB.10 Knock Out Drum (D-302)

Fungsi : Untuk memisahkan fasa cair gas sintesa dari campuran fasa gasnya.
Panas Masuk Alur 25

T25 = 43,33 0C
Q25 = 2383427,404 kJ/jam

T26 = 43,33 0C
316 , 48
Panas keluar = N ( 26) senyawwa
Cp dT
298 ,15

Komponen
H2
F (kg/jam)
N (mol/jam)
CpdT
Q (kJ/jam)
4518,872
2237065,527
0,528
1180704,175
562,507
31215,698
0,622
19402,610
32603,415
1163991,971
0,530
617474,909
CO2
49,192
1117,737
0,361
403,777
CH4
6838,953
426368,657
0,637
271612,924
C2H6
69,230
2450,816
0,927
2271,075
C2H4
2435,479
86826,336
0,765
66403,971
H2O
CO
Jumlah
2158273,440

T27 = 43,33 0C
316 , 48
Cp dT
298 ,15

Komponen
H2
F (kg/jam)
N (kmol/jam)
CpdT
Q (kJ/jam)
0,000
0,000
0,528
0,000
6476,545
359408,693
0,622
223396,149
CO
0,672
24,004
0,530
12,733
CO2
0,043
0,984
0,361
0,355
CH4
12,332
768,850
0,637
489,786
C2H6
1,839
68,444
0,927
63,424
C2H4
41,048
1463,376
0,765
1119,176
H2O
Jumlah
225081,625
Tabel LB.39 neraca panas knock out drum

Komponen
Q (kJ/jam)
Umpan
Q (kJ/jam)
2383427,404
Produk
2383427,404
Total
2383427,404
2383427,404
LB.11 Pressure Swing Adsorption Unit (D-401A)

Fungsi : Untuk memurnikan produk hidrogen
Panas Masuk Alur 26

T26 = 43,33 0C
Q26 = 2158273,440kJ/jam
T28 = 43,33 0C
316 , 48
Cp dT
298 ,15

Komponen
H2
N (mol/jam)
2125212,251
Jumlah
CpdT
Q (kJ/jam)
0,528 1122112,068
1122112,068

T29 = 43,33 0C
316 , 48
Cp dT
298 ,15

Komponen
H2
N (mol/jam)
CpdT
Q (kJ/jam)
111853,276
0,528
59035,209
31215,698
0,622
19402,610
1164407,683
0,530
617695,435
CO2
1117,737
0,361
403,777
CH4
426368,657
0,637
271612,924
C2H6
2307,667
0,927
2138,424
C2H4
86981,383
Jumlah
0,765
66522,549
H2O
CO
1036810,929
Tabel LB.42 neraca panas pressure swing adsorber (D-401)

Komponen
Umpan
Qmasuk (kJ/jam)
2158273,440
Produk
Total
Qkeluar (kJ/jam)
2158273,440
2158273,440
2158273,440
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
LC.1 Gudang Penyimpanan Kayu Karet (F-101)
Fungsi
Tempat penampungan Kayu Karet
Bahan konstruksi
Dinding bata beton dengan atap seng dan tiang beton
Bentuk
Persegi panjang
Jumlah
2 unit
Kondisi penyimpanan
Temperatur
T = 30C (303,15 K)
Tekanan operasi
P = 1 atm (101,325 kPa)
Kebutuhan perancangan :
Laju alir massa
Densitas kayu karet
t = 5 hari
:
:
F = 61355,05 kg/jam
w = 1300 kg/m3
Laju alir Volume kayu karet : Q = 47,19619 m3/jam

= 5663,543 m3/5 hari
Gudang direncanakan berukuran : panjang (p) = lebar (l) = 2 tinggi (t)
= plt
Volume gudang (V)
= 2t 2t t
= 4 t3
5663,543 m3
Volume gudang dinaikkan sebesar 20%, maka:

V
Tinggi gudang (t)
= 6796.25 m3
V
= 3
4
=
6796,25
4
= 11,90309 m
Panjang gudang (p) = lebar gudang (l) = 2 11,903 m = 23.8062 m
LC.2 Gudang Olivine (F-102)

Fungsi
Tempat penyimpanan Olivine
Bahan konstruksi
Bentuk
Prisma Segi Empat Beraturan
Jumlah
1 unit
Kondisi penyimpanan
Temperatur
T = 30C (303,15 K)
Tekanan operasi
P = 1 atm (101,325 kPa)
Laju alir massa
Densitas Olivine
Volume Olivine
t = 1 bulan
F = 2908,58 kg/jam = 2094178 kg/bln
= 3320 kg/m3
2094178 kg
3320 kg/m3
= 630,777 m3
Faktor kelonggaran
= 20%
Volume gudang
= 1,2 630,777 m3
756.932 m3

= plt
Volume gudang (V)
= 2t 2t t
= 4 t3
Tinggi gudang (t)
V
4
756,932
4
= 5,731 m
Panjang gudang (p) = lebar gudang (l)
= 2 5,731 m = 11,462 m
LC.3 Gudang MgO (F-103)

Fungsi
Tempat penyimpanan MgO
Bahan konstruksi
Bentuk
Prisma Segi Empat Beraturan
Jumlah
1 unit
Kondisi penyimpanan
Temperatur
T = 30C (303,15 K)
Tekanan operasi
P = 1 atm (101,325 kPa)
t = 6 bulan
Laju alir massa
F = 14010,1 kg (Stok 1 bulan)
Densitas MgO
= 3580 kg/m3
Volume MgO
14010,1 kg
3580 kg/m3
= 3,91344 m3
Faktor kelonggaran
= 20%
Volume gudang
= 1,2 3,91344 m3
= 4,69613 m3

Volume gudang (V)
= plt
= 2t 2t t
= 4 t3
Tinggi gudang (t)
V
4
4,69613
4
= 1,055 m
Panjang gudang (p)
= lebar gudang (l) = 2 1,055 m = 2,11 m
LC.4 Chipper (C-101)

Fungsi
: Mereduksi ukuran kayu karet.
Tipe
: BX1220
Bahan konstruksi : Carbon steel

Jumlah
: 2 unit
Kapasitas
: 61355.05051 kg/jam = 61.35505 ton/jam
Data perhitungan
Temperatur
T = 30C (303,15 K)
Tekanan operasi
P = 1 atm (101,325 kPa)
Umpan padatan serbuk kayu karet diperkirakan memiliki ukuran diameter berkisar 4
6 cm, diambil ukuran d = 5 cm = 50 mm = 50000 m Rasio reduksi alat grinder tipe
roll ball mill, R = 4
R=
(Ulrich, 1984)
d
di
maka ukuran hasil reduksi, di =
d 50000
=
= 12500 m
R
4
Daya grinder :
P (kW) = m 10 Wi (1/ di 1/ d )
dimana,
(Walas, 1988)
P = daya (kW)
m = kapasitas / massa umpan (ton/jam)
d = diameter umpan (m)
di = diameter hasil reduksi (m)
Wi = indeks kerja motor (kW jam/ton)
dari Tabel 12.2, Walas, 1988, Wi untuk padatan SKK adalah 13,81
P = 61.35505 10 13,81 (1/ 12500 1/ 50000 )
P = 37,893 kW (1 HP / 0,74570 kW)
P = 50,815 HP
Digunakan daya motor standar 51 HP
LC.5 Belt Conveyor (J-101)

Fungsi
Mengalirkan Umpan Kayu Karet ke Chipper

(C-101)
Bahan konstruksi
Carbon steel
Bentuk
Horizontal screw conveyor
Jumlah
2 unit
Temperatur
T = 30C (303,15 K)
Tekanan operasi
P = 1 atm (101,325 kPa)
Jarak angkut
L = 10 m
Laju alir bahan
F = 61355,05 kg/jam (per unit conveyor) = 17,04 kg/s
Densitas bahan
= 1,3 kg/L = 1300 kg/m3 = 1,3 gr/cm3
Direncanakan dalam 1 proses cukup ditempuh 1/12 jam kerja (5 menit)
F
= 61355,05/1300 = 47,196 x 5 = 235,981 m3/jam = 0,0655 m3/s
Kemampuan daya laju Volumetrik screw converyer 0,0655 m3/s

Daya conveyor :
P = 0,07 F0,82L
(Peters, 2004)
dimana :
P = Daya conveyor (kW)
F = Laju alir massa (kg/s)
L = Jarak angkut (m)
P = 0,07 (17,04)0,82 10
= 7,161 kW = 9,603 HP
Dalam hal ini, digunakan daya motor standar 10 HP

Fungsi
Mengalirkan umpan SKK ke Rotary Dryer (B-101)
Bahan konstruksi
Carbon steel
Bentuk
Horizontal scew conveyor
Jumlah
2 unit
Temperatur
T = 30C (303,15 K)
Tekanan operasi
P = 1 atm (101,325 kPa)
Jarak angkut
L = 10 m
Laju alir bahan
Densitas bahan
= 1,3 kg/L = 1300 kg/m3 = 1,3 gr/cm3
F
= 61355,05/1300 = 47,196 x 5 = 235,981 m3/jam = 0,0655 m3/s

P = 0,07 F0,82L
Daya conveyor :
(Peters, 2004)
dimana :
P = 0,07 (17,04)0,82 10
= 7,161 kW = 9,603 HP

Fungsi
Mengalirkan umpan SKK ke Gasifier (R-202)
Bahan konstruksi
Carbon steel
Bentuk
Jumlah
2 unit
Temperatur
T = 30C (303,15 K)
Tekanan operasi
P = 1 atm (172,253 kPa)
Jarak angkut
L = 10 m
Laju alir bahan

Densitas bahan

= 1,3 kg/L = 1300 kg/m3 = 1,3gr/cm3
F
= 55219,55 /1300 = 42,476 x 5 = 212,383 m3/jam = 0,0589 m3/s

P = 0,07 F0,82L
Daya conveyor :
dimana :
(Peters, 2004)

P = 0,07 (15,338)0,82 10
= 6,568196 kW = 8,808 HP
LC.8 Belt Conveyor 1 (J-102)

Fungsi
Mengalirkan Olivine menuju Char Combustor (R-201)
Bahan konstruksi
Carbon steel
Bentuk
Jumlah
2 unit
Temperatur
T = 30C (303,15 K)
Tekanan operasi
P = 1 atm (101,325 kPa)
Jarak angkut
L = 10 m
Laju alir bahan
Densitas bahan
= 3320 kg/m3
F
= 2878,581/3320 = 0,8671 x 10 = 8,671 m3/jam = 0,002408 m3/s

Daya conveyor :
dimana :
P = 0,07 F0,82L
(Peters, 2004)

P = 0,07 (0,799)0,82 10
= 0,5827 kW = 0,781 HP

Fungsi
Mengalirkan olivine dan MgO menuju Char Combustor (R201)
Bahan konstruksi
Carbon steel
Bentuk
Horizontal screw conveyor
Jumlah
2 unit
Temperatur
T = 30C (303,15 K)
Tekanan operasi
P = 1,7 atm (101,325 kPa)
Jarak angkut
L = 10 m
Laju alir bahan
Densitas bahan
= 3320,311 kg/m3
F
= 2911,824/3320,31 = 0,8769 x 10 = 8,769 m3/jam = 0,002436 m3/s

P = 0,07 F0,82L
Daya conveyor :
(Peters, 2004)
dimana :
P = 0,07 (0,808)0,82 10
= 0,58823 kW = 0,7888 HP

Fungsi
Mengalirkan olivine menuju reformer (R-203)
Bahan konstruksi
Carbon steel
Bentuk
Jumlah
2 unit
Temperatur
T = 30C (303,15 K)
Tekanan operasi
P = 1 atm (101,325 kPa)
Jarak angkut
L = 10 m
Laju alir bahan
F = 30 kg/jam (per unit conveyor) = 0,0083 kg/s
Densitas bahan
= 3320 kg/m3
F
= 30/3320 = 0,009036 x 10 = 0,09036 m3/jam = 0,0000251 m3/s

Daya conveyor :
dimana :
P = 0,07 F0,82L
(Peters, 2004)

P = 0,07 (0,0083)0,82 10
= 0,013809 kW = 0,018518 HP
LC.11 Rotary Dryer (B-101)

Fungsi
: Mengurangi kadar air dalam SKK
Tipe
: Steam Tube Dryer
Jumlah
: 1 unit
Tabel LC. 1 Komposisi padatan dalam Dryer (B-101)
laru
Komposisi
Massa
Densitas
Kayu karet
97186,4
1300
74,758
Air
25523,701
1000
25,523
Total
122710,1
tan
V campuran
100,282
1223 ,645 kg / m 3
Beban panas
= 4913045 kJ/jam
=
255315 btu/jam
Jumlah steam yang dibutuhkan = 29776,032 kg/jam

Perhitungan volume rotary dryer,
Faktor kelonggaran
= 10 %
Volume rotary dryer
= 100,282 m3 1,1
= 110,3102 m3
Perhitungan luas permukaan rotary dryer,

= 146 0C
294,8 0F
Temperatur umpan masuk rotary dryer = 30 0C
86 0F
Temperatur umpan keluar rotary dryer = 120 0C
248 0F
Temperatur saturated steam
Ud = 110 btu/jam.0F.ft2 (Perry,1999)
294,8 248 294,8 86

294,8 248
ln
294,8 86
LMTD =
= 108,325 0F
Luas permukaan rotary dryer, A =
=
Q
Ud LMTD
255315
= 21,4 ft2
110 108,325
Perhitungan waktu tinggal (retention time),

0,075 V s
............................................................ (Schweitzer,1979)
S
Dimana : V = Volume rotary dryer

s = Densitas campuran umpan
S = Laju massa campuran umpan
Maka,
=
0,075 110,3102 1223,645

122710,1
= 0,0825 jam
= 4,95 menit
Dari tabel 1222 (Perry, 1999) untuk kondisi operasi di atas diperoleh:
Diameter rotary dryer = 0,965 m
Panjang rotary dryer = 4,572 m
Putaran rotary dryer = 6 rpm
Daya motor
= 2,2 HP
Tube steam OD
= 114 mm
Jumlah tube
steam = 14 buah
LC.12 Gasifier (R-202)

Fungsi
Mengubah umpan serbuk kayu karet (SKK) menjadi gas

sintesa (gasifikasi)
Bahan konstruksi
Carbon steel
Bentuk
Fliudized Bed Reactor
Jumlah
2 unit
Data Desain :
Tekanan
= 1,701 atm
Temperatur
= 870 oC
= 0,946 kg/m3 (Estimasi Hysys v.3.2)
char
= 970 kg/m3
= 2600 kg/m3
= 9,8 m/s2
dpchar
= 0,2 mm = 0,0002 m
dpolivine
= 0,2 mm = 0,0002 m
= 0,00001309 Ns/m2 (Pa-s)

Karena besarnya kapasitas pabrik, maka aliran umpan dibagi menjadi 2 aliran,
sehingga menggunakan 2 rangkaian gasifier yang identik ukurannya.

mg
= 19303,649 kg/jam
mchar
= 10394,054 kg/jam
molivine
= 1308445,772 kg/jam
mp
= 1318839,826 kg/jam
olivine
= 2600 kg/m3
(Kunii, 1991)
Langkah-langkah perhitungan:
1.
Menghitung diameter partikel rata-rata (dp)

dp
1
( xi / dpi)
(xi/dpi)
(Kunii, 1991)
m char
m olivine
m p dp char m p dp olivine
= 5000
dp
= 0,0002 m
2. Menghitung minimum fluidization velocity (Umf)

Umf
7,9 10 3 dp"1,82 ( p g ) 0, 94
0,88
= 0,046 m/s
3. Menghitung bilangan Reynold pada Umf (Remf)

Remf
Umf dp g
(Rowe & Yates, 1987)
= 0,671
Karena Remf < 10, maka Umf tidak perlu dikoreksi atau factor koreksi (f) = 1
Umfcorr
= f Umf
=1
Umfcorr
= 0,046 m/s
4. Menghitung terminal velocities of particle (Ut)

Sp
dp
= 0,86
= dp
(Kunii, 1991)
( g ( p g ) g )1 / 3
= 0,0002
2/3
(Kunii, 1991)
28,783
0,001
= 10,403
Dari Fig. 10, Chap. 3, Kunii, p. 81, pada dp* = 10,403
ut*
= 2,8
Ut
= ut
= 2,8
( g ( p g ) g )1 / 3
2/3
(Kunii, 1991)
0,691
0,963
= 2,007 m/s
5. Menentukan operating gas velocity (Uf)

Diinginkan flow regime yang terjadi di dalam gasifier adalah turbulent bed.
Dari Perrys CEH 50th Anniv. Ed., p.20-61, untuk turbulent bed :
20 Umf
< Uf < 200 Umf
0,929 m/s
< Uf < 9,293 m/s
Uf ini di trial sehingga diperoleh dimensi reactor yang sesuai. Sehingga diperoleh:
Uf
= 2,229 m/s
= 47,972 Umf
6. Menghitung kecepatan sirkulasi solid (Gs)
mp
Gs
At
= Luas penampang bagian dalam gasifier (m2)
At
= 0,25 Dt2
Dt
= Diameter dalam gasifier (m)
Ditentukan:
Dt
=8m
At
= 50,24 m2
Gs
= 26250,792 kg/m2 jam

= 7,291 kg/m2s
7. Menghitung fraksi volume solid pada titik keluar gasifier (Ese)
Gs
p (Uf Up )
Ese
Up
= slip velocity (m/s)
Up
>
Emf
= fraksi volume solid pada Umf
(Kunii, 1991)
Umf
(syarat terjadinya fluidisasi)
Emf
Dari table 3, Chap. 3, Kunii p. 69, diketahui :

Emf untuk tipe pasir olivine (sp = 0,86) = 0,440
Maka,
Up
> 0,106 m/s
Ditentukan :
Up
= Ut = 2,007 m/s
Diperoleh :
Ese
= 0,0128
8. Menghitung tinggi freeboard (Hf)

Ese
= Es + (Esd Es)e-a Hf
(Kunii, 1991)
Es
= 0,01
(Kunii, 1991)
Untuk Uf = 2,229 m/s,

Esd
= 0,6
(Kunii, 1991)
Dari Fig. 10b, Chap. 8, Kunii, p. 202, diperoleh :

Untuk pasir tipe olivine dengan Uf = 2,229 m/s
a Uf
a
= 6 /s
= 2,692 /m
Setelah ditrial, Hf = 1,95 m

Sehingga,
Ese
~ 0,013
9. Menghitung tinggi bed pada Umf (Lmf)

Lmf
mp
At p (1 Emf )
(Kunii, 1991)
= 18,268 m
10. Menghitung tinggi gasifier (Ht)

Lmf (1 Emf) =
Esd Ese
a
Esd Ese
Ht Esd Hf ( Esd Es" )
a
(Kunii, 1991)
= 0,218 m
Hf (Esd Es) = 1,1151 m

Lmf (1 Emf) = 10,230 m
Ht Esd
= 11,163 m
Ht
= 18,604 m
11. Menghitung tinggi dense phase (Hd)

Hd
= Ht Hf
(Kunii, 1991)
= 16,654 m
12. Perancangan (desain) tuyere sebagai distributor)

a. Karena temperature operasi pada gasifier ini tinggi, maka tipe distributor yang
digunakan adalah tuyere distributor.
b. Untuk memastikan aliran gas merata melalui tuyere, maka digunakan tuyere dengan
orifice pada inlet gasnya.
(Kunii, 1991)
# Menghitung pressure drop minimum melalui bed (Dpb)
Dpb
= (1 Emf) (p g) g Lmf
(Kunii, 1991)
= 257162,955 Pa
# Menghitung pressure drop melalui distributor (Dpd)
Dpd
= 0,3 Dpb
(Kunii, 1991)
= 77148,887 Pa
# Menghitung bilangan Reynold pada Uf (Ret) dan menentukan koefisien orifice (Cd,or)
Ret
Dt Uf g
(Kunii, 1991)
Ret = 1288377,926
Karena Ret > 3000, maka Cd,or = 0,6
(Kunii, 1991)
# Menghitung kecepatan gas melalui orifice (Uor)
Cd , or (2 Dpd ) 0,5
Uor
Uor
= 242,355 m/s
0,5
(Kunii, 1991)
# Menghitung jumlah tuyere per area distributor (Nor)

Nor
1
Ior 2
Dimana,
Ior
= jarak antar tuyere
Asumsi Ior
= 0,1 m
(Kunii, 1991)
Sehingga,
Nor
= 100 tuyere/m2
# Menghitung diameter orifice pada inlet gas tuyere (dor)
dor
= [(4/) (Uf/Uor) (1/Nor)]0,5
dor
= 0,011 m
(Kunii, 1991)
= 10,824 mm
# Menentukan jumlah lubang per tuyere (Nh) dan diameter lubang tersebut (dh)
Ditentukan, Nh = 6
(Kunii, 1991)
Ior2 Uf= Nh (/4 dh2) Uor
(Kunii, 1991)
[ Ior 2 Uf ] 0, 5
[ Nh Uor ( / 4)]0,5
dh
dh
= 0,004 m
= 4,419 mm
# Menghitung jumlah tuyere total (ntuyere) dan jumlah lubang total (nhole)
ntuyere = Nor At
ntuyere = 5024 tuyeres
nhole
= ntuyere Nh
nhole
= 30144 holes
13. Menghitung konstanta kecepatan reaksi orde-satu (kr)

Konstanta ini dihitung dengan menggunakan model dari Kunii & Levenspiel
# Menghitung koefisien difusivitas gas (Df)
Gas yang digunakan adalah steam (H2O)
Df
10 3 T 1, 75 [(M A M B ) / M A M B ]0,5
P[(v )1A/ 3 (v )1B/ 3 ] 2
= 399,817 K
= 1,701 atm
MA
= BM H
( Perry, 1999)
= 1 kg/kmol
MB
= BM O
= 16 kg/kmol
Maka:
Df
= 1,956 cm2/s
= 0,0001956 m2/s
# Menghitung diameter bubble (Db) dan kecepatan bubbles (Ub)

Dbm Db
Dbm Dbo
= e-0,3Hd/Dt
Uf Umf
= 2,183 m/s
Dbm
= 0,65 [(/4) Dt2 (Uf Umf)]0,4
Dbm
= 4,255
Dbo
Dbo
= 1,351
e-0,3Hd/Dt
= 0,536
Dbm Db
= 1,555
Db
= 2,700 m
Ub
= (Uf Umf) + Ubr
(Kunii, 1991)
Ubr
= 0,711 x (g x Db)0,5
(Kunii, 1991)
Ubr
= 3,657 m/s
Ub
= 5,840 m/s
2,78
g (Uf Umf ) 2
(Kunii, 1991)
(Kunii, 1991)
(Kunii, 1991)
# Menghitung overall rate of exchange (Qbi)
Umf
Df 1 / 2 g 1 / 4
5,85
Db
Db 5 / 4
Qbi
= 4,5
Qbi
= 0,119 s-1
( Rowe&Yates,
# Menghitung koefisien mass transfer dari fasa cloud ke interstitial phase (Qci)
Cloud terbentuk bila Ubr > Ui
Ui
(Rowe&Yates,
Umf
Emf
= 0,106 m/s
a
Ubr
Ui
= 34,633 (dimensioless)
Itu berarti pada gasifier akan terbentuk cloud
Dari pers. 44, Chap. 7, Rowe&Yates, p. 458

Dc/Db = [(a + 2)/(a 1)]1/3
= 1,029
Dc
= 2,778 m
Qci
Emf Df Ub
= 6,78
Db 3
0 ,5
(Rowe&Yates,)
= 0,034s-1
# Menghitung fraksi bed yang diisi oleh bubbles (fb)

Untuk tipe turbulent bed dimana Uf >>> Umf,
fb
Uf
Ub
(Kunii, 1991)
= 0,382
# Menghitung fraksi volume solid yang terdispersi dalam cloud-wake (Yc)

Yc
= (1 Emf) [3Ui/(Ubr Ui) + (Vw / Vb)]
(Rowe&Yates,)
dimana,
Vw/Vb = fraksi volume wake terhadap volume bubble
= 1/3
Yc
(Kunii, 1991)
= 0,237
# Menghitung volume solid yang terdispersi dalam fase interstisial (Yi)

fb (Yb + Yc + Yi) = (1 Emf) (1 fb)
Yb
(Rowe&Yates,)
= fraksi volume solid terdispersi dalam bubbles

= 0,005
(Kunii, 1991)
Sehingga pers. di atas menjadi :
(1 Emf )(1 fb) fb(Yb Yc)

fb
Yi
Yi
= 0,105
# Menghitung konstanta kecepatan overall efektif (kf)

C + H2O
produk gas (CO, CO2, CH4, C2H4, C2H6) (reaksi Gasifikasi)

Produk solid (char)
Ca/Cao
fb Hd
= exp kf
Uf
Ca/Cao
= fraksi reaktan (karbon) yang tidak terkonversi
Ca
= C pada char (kmol)
Cao
= C pada TKK mol) = 3965,140 kmol
Ca/Cao
= 0,271
Kf
= 0,458
(Kunii, 1991)
= 1074,486 kmol
# Menghitung konstanta kecepatan reaksi orde satu (kr)

kf
= Yb kr
1
1
Qbc
1
Yc kr
1
1
1
Qci Yi kr
(Kunii, 1991)
kr ditrial sampai diperoleh nilai kf ~ 0,194

Setelah beberapa trial, diperoleh kr = 21,905 s-1
Yb kr = f
= 0,109524
1
Qbc
=g
1
Qbi
(Rowe&Yates)
= 8,385 s
Yc kr
=d
1
Qci
= 29,188
=a
= 5,18304
1
Yi kr
=b
1
=c
ab
= 0,03376
d+c =e
= 5,2167
1
e
= 0,192
=h
1
=i
gh
kf
= 0,436
= 0,11659
= f + i = 0,22612
14. Menghitung waktu tinggal

# Menghitung waktu reaksi sempurna dari sebuah partikel ()
pb dp
Cb
= mol gas/m3 gas
2 kr Cb
Mol gas H2O = 1071,325 kmol/jam

m3 gas H2O
= 20411,806 m3/jam
Cb
= 52,481 mol/m3 jam
Cb
= 0,015 mol/m3s
pb
= partikel dalam mol / m3
pb
karbon
= 1642 kg/m3 (HYSYS)
BM karbon
= 0,012 kg/mol
pb
= 136833,333 mol/m3
= 42,85 s
karbon
BM karbon
# Menghitung rasio tr / (y)

Xb
= 3y 6y2 + 6y3 (1 e-1/y)
Xb
=1
Xb
= 0,729
(Kunii, 1991)
Ca
Cao
Y ditrial sampai Xb ~ 0,729

Diperoleh,
Y
= 0.713
Xb
= - 0,91 + 1,639
= 0,729
Maka,
tr
=y
= 30,547 s
LC.13 Cyclone (H-202)

Fungsi
Memisahkan mayoritas 99,9% olivine dan char yang berasal

dari gasifier (R-202)
Bahan konstruksi
Carbon steel
Bentuk
Lapple Conventional Cyclone with 4 inch insulation

(Vesuvius Cercast 3300 castable refractory)
Jumlah
2 unit
Data desain :
Aliran massa gas (mg)
= 128631,962 kg/jam
Aliran massa char dalam gas (mchar)
= 20786,030 kg/jam
Aliran massa olivine dalam gas (molivine)
= 2616629,854 kg/jam
Aliran massa total
= 2766047,845 kg/jam
Densitas partikel char
= 520,6 kg/m3
Densitas partikel olivine
= 2600 kg/m3
Densitas campuran partikel (p)
= 2593,762 kg/m3
Densitas campuran gas (g)
= 0,345 kg/m3
Diameter partikel char
= 200 m
Diameter partikel olivine
= 200 m
Viskositas gas (g)
= 0,126 kg/m jam
1. Menghitung laju alir volumetric per detik aliran masuk Cyclone S-201 (Q)
Q = 373863,096 m3/jam
= 103,851 m3/s
2. Menentukan dimensi cyclone dengan trial & error sehingga didapatkan efisiensinya 99,9
%.
Diketahui dari perhitungan pada neraca massa cyclone 1 : dpc = 2 m.
Cyclone yang digunakan adalah standar Lapple.
Dimensi cyclone yang di trial adalah lebar inlet cyclone (W) kemudian disubstitusikan ke
rumus dibawah ini sehingga nilai dpc nya 2 m.
d pc
9 gW
2NeV ( s g )
0, 5
Dimana :
= 3,14
= lebar inlet cyclone (m)
= kecepatan aliran masuk cyclone (m/s)

= Q/(WH)
= tinggi inlet cyclone (m)

= 2,5 W
maka :
V
= Q/(2,5W2)
Ne
= jumlah putaran di dalam vorteks terluar =
Lb
= panjang badan cyclone (m)
L
1
Lb c
H
2
= 7,5 W
Lc
= panjang kerucut cyclone (m)

= 12,5 W
Setelah di trial, diperoleh W = 0,29 m

V
= 493,940 m/s = 1778183,574 m/jam
= 0,725 m
Lb
= 2,175 m
Lc
= 3,625 m
Ne
= 5,5
9 g W = 0,329
2NeV(s g) = 159283667626,582
maka :
dpc
= 1,43x10-6 m = 1 m
3. Menghitung diameter badan cyclone (D)
W
1,45 m
0,2
4. Menghitung diameter outlet gas (De)
De
D
0,725 m
2
5. Menghitung pemecah vorteks (S)

S
= 0,5 D
= 0,725 m
6. Menghitung diameter outlet partikel (Dd)

Dd
= 0,5 D
= 0,544 m
LC.14 Cyclone (H-201)

Fungsi
Memisahkan 99,9% olivine dan abu dari gas pembakaran

lalu olivine dikirim kembali ke gasifier (R-202)
Bahan konstruksi
Carbon steel
Bentuk
Lapple Conventional Cyclone with 4 inch insulation

(Vesuvius Cercast 3300 castable refractory)
Jumlah
2 unit
Data desain :
Aliran massa gas (mg)
= 207462,872 kg/jam
Aliran massa abu dalam gas (mchar)
= 756,372 kg/jam
Aliran massa olivine dalam gas (molivine)
= 2619246,484 kg/jam
Aliran massa total
= 2827465,728 kg/jam
Densitas partikel abu
= 2578,971 kg/m3
Densitas partikel olivine
= 2600 kg/m3
Densitas campuran partikel (p)
= 2600 kg/m3
Densitas campuran gas (g)
= 0,419 kg/m3
Diameter partikel abu
= 10 m
Diameter partikel olivine
= 200 m
Viskositas gas (g)
= 0,1939 kg/m jam
1. Menghitung laju alir volumetric per detik aliran masuk Cyclone H-202 (Q)
Q
= 496145,813 m3/jam
= 137,818 m3/s
2. Menentukan dimensi cyclone dengan trial & error sehingga didapatkan efisiensinya 99,9
%.
Diketahui dari perhitungan neraca massa siklon 1 : dpc = 2 m.
Cyclone yang digunakan adalah standar Lapple.
Dimensi cyclone yang di trial adalah lebar inlet cyclone (W) kemudian disubstitusikan ke
rumus dibawah ini sehingga nilai dpc nya 2 m.
d pc
9 gW
2NeV ( s g )
0, 5
Dimana :
= 3,14
= lebar inlet cyclone (m)
= kecepatan aliran masuk cyclone (m/s)

= Q/(WH)
= tinggi inlet cyclone (m)

= 2,5 W
maka :
V
= Q/(2,5W2)
Ne
= jumlah putaran di dalam vorteks terluar =
Lb
= panjang badan cyclone (m)
L
1
Lb c
H
2
= 7,5 W
Lc
= panjang kerucut cyclone (m)

= 12,5 W
Setelah di trial, diperoleh W = 0,327 m

V
= 514,761 m/s = 1853139,796 m/jam
= 0,818 m
Lb
= 2,454 m
Lc
= 4,091 m
Ne
= 5,5
9 g W = 0,5711
2NeV(s g) = 166392520202,347
maka :
dpc
= 1,853x10-6 m = 2 m
3. Menghitung diameter badan cyclone (D)
W
1,636 m
0,2
4. Menghitung diameter outlet gas (De)

De
D
0,818 m
2
5. Menghitung pemecah vorteks (S)

S
= 0,5 D
= 0,818 m
6. Menghitung diameter outlet partikel (Dd)

Dd = 0,375 D
= 0,614 m
LC.15 Char Combustor (R-201)
Fungsi
Membakar char (arang) SKK hasil dari gasifikasi pada

gasifier (R-202)
Bahan konstruksi
Carbon steel
Bentuk
Fliudized Bed Reactor
Jumlah
2 unit
Data Desain :
Tekanan
= 1,5 atm = 151987,5 Pa
Temperatur
= 1021 oC
= 1,5 kg/m3
char
= 970 kg/m3
olivine
= 2600 kg/m3
= 2566 kg/m3
= 9,8 m/s2
dpchar
= 0,2 mm = 0,0002 m
dpolivine
= 0,2 mm = 0,0002 m
= 2,124 x 10-5 Ns/m2 (Pa-s)
mg
= 187271,304 kg/jam
mchar
= 10394,054 kg/jam
molivine
= 1308445,772 kg/jam
mp
= 1318839,826 kg/jam
(Kunii, 1991)
1. Menghitung diameter partikel rata-rata (dp)

dp
1
( xi / dpi)
(xi/dpi)
(Kunii, 1991)
m char
m olivine
m p dp char m p dp olivine
= 5000
Maka,
dp = 0,0002 m
Umf =
7,9 10 3 dp"1,82 ( p g ) 0,94

g
0,88
= 0,03 m/s
Remf
Umf dp g
(Rowe & Yates,)
= 0,428
(Sumber : Chap. 7, Rowe & Yates, p. 446)
Umfcorr
= f Umf
=1
Umfcorr
= 0,03 m/s

Sp
dp
= 0,86
(Kunii, 1991)

= dp
g
= 0,0002
g g
1/3
2/3
33,558
0,001
(Kunii, 1991)
= 8,781
ut*
=2
Ut
= ut
=2
g g
1/3
2/3
(Kunii,)
0,811
1,310
= 1,238 m/s
20 Umf
< Uf < 200 Umf
0,607 m/s
< Uf < 6,608m/s
Uf ini ditrial sehingga diperoleh dimensi reactor yang sesuai. Seteal ditrial :
Uf
= 1,482 m/s
= 48,849 Umf
6. Menghitung kecepatan sirkulasi solid (Gs)
mp
Gs
At
= Luas penampang bagian dalam gasifier (m2)
At
= 0,25 (Dt)2
Dt
= Diameter dalam gasifier (m)
Ditentukan,
Dt
=8m
At
= 50,24 m2
Gs
= 26250,793 kg/m2 jam

= 7,292 kg/m2s
7. Menghitung fraksi volume solid pada titik keluar gasifier (Ese)
Gs
p (Uf Up)
Ese
Up
= slip velocity (m/s)
Up
>
Emf
= fraksi volume solid pada Umf
(Kunii, 1991)
Umf
(syarat terjadinya fluidisasi)
Emf
Dari table 3, Chap. 3, Kunii p. 69, diketahui :

Emf untuk tipe pasir olivine (sp = 0,86) = 0,440
Maka,
Up
> 0,069 m/s
Ditentukan :
Up
= Ut = 1,238 m/s
Diperoleh :
Ese
= 0,01167
8. Menghitung tinggi freeboard (Hf)

Ese
= Es + (Esd Es)e-a Hf
(Kunii, 1991)
Es
= 0,01
(Kunii, 1991)
Untuk Uf = 2,229 m/s,

Esd
= 0,6
(Kunii, 1991)
Dari Fig. 10b, Chap. 8, Kunii, p. 202, diperoleh :

Untuk pasir tipe olivine dengan Uf = 2,229 m/s
a x Uf
= 6 /s
= 4,049 /m
Setelah ditrial, Hf = 1,95 m

Sehingga,
Ese
~ 0,0102

Lmf
mp
At p (1 Emf)
(Kunii, 1991)
= 18,268 m
10. Menghitung tinggi gasifier (Ht)
Esd Ese
Ht Esd Hf(Esd Es" )
a
Lmf(1 Emf)
Esd Ese
a
= 0,145 m
Hf (Esd Es)
= 1,151 m
Lmf (1 Emf)
= 10,230 m
Ht Esd
= 11,235 m
Ht
= 18,726 m
(Kunii, 1991)
11. Menghitung tinggi dense phase (Hd)

Hd
= Ht Hf
(Kunii, 1991)
= 16,776 m
12. Perancangan (desain) tuyere sebagai distributor)

a. Karena temperature operasi pada gasifier-01 ini tinggi, maka tipe distributor yang
(Kunii, 1991)
Dpb
(Kunii, 1991)
= 257107,404 Pa
Dpd
= 0,3 Dpb
(Kunii, 1991)
= 77132,221 Pa
Dt Uf g
Ret
Ret
= 837018,867
(Kunii, 1991)
(Kunii, 1991)

Cd, or (2Dpd) 0,5
Uor
Uor
= 192,428 m/s
0,5
(Kunii, 1991)

Nor
1
Ior 2
Dimana,
Ior
Asumsi Ior = 0,1 m
(Kunii, 1991)
Sehingga,
Nor
= 100 tuyere/m2

dor
= [(4/) (Uf/Uor) (1/Nor)]0,5
dor
= 0,01 m
(Kunii, 1991)
= 9,905 mm
Ditentukan, Nh = 6
(Kunii, 1991)
Ior2 Uf
= Nh (/4 dh2) Uor
(Kunii, 1991)
dh
dh
= 0,004 m
[Ior 2 Uf] 0,5

[Nh Uor (/4)0,5
= 4,04 mm
ntuyere = Nor At
nhole
= ntuyere Nh
nhole
= 30144 holes

Konstanta ini dihitung dengan menggunakan model dari Kunii & Levenspiel
Gas yang digunakan adalah steam (H2O)
10 3 T 1, 75 [( M A M B ) / M A M B ]0,5
P[(v)1A/ 3 (v)1B/ 3 ]2
Df
= 352,313 K
= 1,5 atm
MA
= BM O2
= 32 kg/kmol
MB
= BM N2
= 28 kg/kmol
( Perry,1997)
Maka:
Df
= 0,189 cm2/s
= 0,0000189 m2/s
# Menghitung diameter bubble (Db) dan kecepatan bubbles (Ub)

Dbm Db
Dbm Dbo
= e-0,3Hd/Dt
Uf Umf
= 1,452 m/s
Dbm
= 0,65 [(/4) Dt2 (Uf Umf)]0,4
(Kunii, 1991)
(Kunii, 1991)
Dbm
= 3,615
2,78
2
g Uf Umf
Dbo
(Kunii, 1991)
Dbo
= 0,598
e-0,3Hd/Dt
= 0,533
Dbm Db
= 1,608
Db
= 2,006 m
Ub
= (Uf Umf) + Ubr
(Kunii, 1991)
Ubr
= 0,711 (g Db)0,5
(Kunii, 1991)
Ubr
= 3,104 m/s
Ub
= 4,604 m/s
Umf
Df 1/2 g 1/4
5,85
Db
Db 5/4
Qbi
= 4,5
Qbi
= 0,087 s-1
(Rowe&Yates, 1987)
Ui
(Rowe&Yates, 1987)
Umf
Emf
= 0,069 m/s
a
Ubr
Ui
= 45,725 (dimensoinless)
artinya terbentuk cloud
Dari pers. 44, Chap. 7, Rowe&Yates, p. 458
Dc/Db = [(a + 2)/(a 1)]1/3
= 1,022
Dc
= 2,050 m
Qci
Emf Df Ub
= 6,78
Db 3
0 ,5
(Rowe&Yates, 1987)
= 0,015 s-1
# Menghitung fraksi bed yang diisi oleh bubbles (fb)
Untuk tipe turbulent bed dimana Uf >>> Umf,
Fb
Uf
Ub
(Kunii, 1991)
= 0,322
Yc
= (1 Emf) [3Ui/(Ubr Ui) + (Vw / Vb)]
(Rowe&Yates, 1987)
dimana:
= 0,333
Yc
(Kunii, 1991)
= 0,224

fb (Yb + Yc + Yi) = (1 Emf) (1 fb)
Yb
(Rowe&Yates, 1987)

= 0,005
(Kunii, 1991)

(1 Emf)(1 fb) (fb(Yb Yc))
fb
Yi
Yi
= 0,151

Reaksi : (dipilih reaksi permukaan)
C + O2
CO2
Ca/Cao
fb Hd
= exp kf
Uf
Ca/Cao
Ca
= O2 akhir (kmol)
Cao
= O2 mula-mula (kmol) = 1363,611 kmol
Ca/Cao
= 0,107
Kf
= 0,613
(Kunii, 1991)
= 146,101 kmol

kf
= Yb kr
1
1
Qbc
1
Yc kr
1
1
1
Qci Yi kr
(Kunii, 1991)

Setelah beberapa trial, diperoleh kr = 43,39 s-1
Yb kr = f
= 0,216951
1
Qbc
=g
1
Qbi
( Rowe&Yates, 1987)
= 11,512 s
Yc kr = d
= 9,729343
1
Qci
= 67,8
=a
1
=b
Yi kr
= 0,153
1
ab
=c
= 0,01472
d+c
=e
= 9,744059
1
e
=h
= 0,103
1
=i
gh
kf
= 0,086101
= f + i = 0,30305
# Menghitung konsentrasi rata-rata O2 yang menutupi solid (Ca)
Cao Xa Uf
kr Lmf (1 Emf)
Ca
Xa
=1
Cao
Pa
= tekanan parsial O2 dalam udara
Ca
Cao
Pa
RT
= 0,21 Pudara
= 31917,375 Pa
R
= konstanta gas ideal = 8,314 m3Pa (mol K)
= 352,150 K
Cao
= 10,902 mol/m3
Xa
= 0,893
Ca
= 0,032
# Menghitung konstanta kecepatan reaksi gas-solid orde satu (Kr)

Xb
= konversi solid = 1
=1
1
Kr Ca'
1
= 0,00010
Kr Ca'
Kr Ca= 10000
Kr
= 307721,122 m3/mol s
14. Menghitung waktu terbakar penuh (Tbc)
(Pers. 19.25, Davidson & Harrison, p. 654)
Tbc
8M
C dp 2
C dp
3Cao 4 Sh Df Cao 2 Kr Cao
Dimana:
M
= Massa karbon mula-mula = karbon pada char
= 11088,388 kg
= densitas karbon = 1642 kg/m3
= At [Uf (Uf Umf) exp(-X)]
= cross-flow factor
=
Qbi Ht
Ubr Vb
Vb
= Volume bubble rata-rata
Vb
= (0,5Db)3
Vb
= 3,171 m3
= 0,163
= 1,295
Sh
= Sherwood number
Sh
= 2 (1 + c Ret0,5 Sc0,333)
= 0,3
Sc
= Schmidt number
=
g
g Df
(HYSYS 3.2.1)
(Davidson&Harrison, 1985)
Sc
= 0,751
Sh
= 2,357
= koefisien stoikiometrik gravimetric = 0,375
Tbc
= 2093,982 s
= 0,582 jam
LC.16 Blower 1 (G-201)

Fungsi
memompa udara menuju pembakar Char Combustor (R-201)
Bahan konstruksi
Carbon steel
Bentuk
blower centrifugal
Kondisi Operasi
300C dan 152 kPa
Tabel LC.2 Komponen Gas dalam Blower 1 (G-201)

Komponen
F (kg/jam)
N (kmol/jam)
O2
4363,55
1363,611
N2
143633,7
5129,774
Total
187269,2
6493,385
(6493385 mol/jam) x (8,314m 3 .Pa/molK) x (303K)

Laju alir volum gas Q =
152000 Pa
= 107670,111 m3 /jam
Daya blower dapat dihitung dengan persamaan,
P
144 efisiensi Q
33000
(Perry, 1997)
Efisiensi blower, berkisar 40 80 %; diambil 75

Sehingga,
P
144 0,75 107670,111

= 13,6 HP
33000
Maka dipilih blower dengan tenaga 14 HP
LC.17 Blower 2 (G-202)

Fungsi
memompa gas sintesis dari gasifier menuju reforner (R-203)
Bahan konstruksi
Carbon steel
Bentuk
blower centrifugal
Kondisi Operasi
300C dan 152 kPa
Tabel LC.3 Komponen Masuk dalam Blower 2 (G-202)

Komponen
F (kg/jam)
H2
N (kmol/jam)
1229,081
708,116337
H2O
44561,221
2877,91276
CO
37936,737
1576,23945
CO2
14290,263
377,888934
CH4
7366,647
534,491584
C2H6
650,925
25,192584
C2H4
4266,798
177,029055
224,859
2,97373864
Char
1,786
0,01449376
Total
110528,318
6279,85894
Olivine
(6279,85894mol/jam)x (8,314m3 .Pa/molK) x (303K)

152000Pa
= 143974,5488 m3 /jam
P
144 efisiensi Q
33000
(Perry, 1997)

Sehingga,
P
144 0,75 x 143974,5488

= 13,81 HP
33000

LC.18 Blower 3
Fungsi
memompa steam dari waste heat boiler (E-201) menuju

gasifier (R-202)
Bahan konstruksi
Carbon steel
Bentuk
blower centrifugal
Kondisi Operasi
: 1460C dan 172,3 kPa
Laju massa steam = 38607,3 kg/jam
Laju molar steam = 38607,3/18 = 2142469 kmol
(2142469mol/jam)x (8,314m 3 .Pa/molK) x (419,15K)

172300Pa
= 43332,01 m3 /jam
P
144 efisiensi Q
33000
(Perry, 1997)

Sehingga,
P
144 0,75 x 43332,01

= 13,9 HP
33000
LC.19 Reformer (R-203)

Fungsi
Mengkonversi CO,CH4,C2H4 dan C2H6 menjadi H2
Bahan konstruksi
Carbon steel
Bentuk
Bubbling Fluidized Bed Reactor
Jumlah
2 unit
Data Desain :
Tekanan
= 1,5 atm
Temperatur
= 870 oC
= 0,327 kg/m3
olivine
= 2600 kg/m3
(Kunii, 1991)
= 9,8 m/s
dpolivine
= 0,2 mm = 0,0002 m
= 3,573 10-5 Ns/m2 (Pa-s)
mg
= 128631,962 kg/jam
molivine
= 291,689 kg
Umf
7,9 10 3 dp"1,82 ( p g ) 0,94

g
0,88
= 0,019 m/s
Remf
Umf dp g
= 0,036
(Sumber : Chap. 7, Rowe & Yates, p. 446)
Umfcorr
= f Umf
=1
Umfcorr
= 0,019 m/s

Sp
dp
= 0,86
(Kunii, 1991)
= dp
( p g ) g
1/3
(Kunii, 1991)
2/3
20,209
0,01
= 0,0002
= 3,739

ut*
= 0,7
Ut
= ut
= 0,7
( p g ) g
1/3
(Kunii, 1991)
2/3
0,969
0,474
= 1,430 m/s

20 Umf
< Uf < 200 Umf
0,389 m/s
< Uf < 3,89 m/s
Diinginkan juga tidak ada partikel yang terbawa keluar reaktor.
Sehingga nilai Uf diambil dari nilai tengah antara Ut dan Umf.

(Kunii, 1991)
Uf
= 0,725 m/s
= 37,271 Umf

mp
Lmf
(Kunii, 1991)
At
= luas penampang dalam reformer (m2)
At p g 1 Emf g
Ditentukan:
Dt
= diameter dalam reformer (m) = 4 m
At
= 12,56 m2
Emf untuk tipe pasir olivine (sp = 0,86)
= 0,440
Sehingga:
Lmf
= 4,607 m
6. Perancangan (desain) tuyere sebagai distributor

a. Karena temperature operasi pada reformer1 ini tinggi, maka tipe distributor yang
(Kunii, 1991)
Dpb
(Kunii, 1991)
= 65728,231 Pa
Dpd
= 0,3 Dpb
(Kunii, 1991)
= 19718,469 Pa
Dt Uf g
Ret
Ret
= 26525,664
(Kunii, 1991)
(Kunii, 1991)
Cd, or 2Dpd
0,5
g
0,5
Uor
Uor
= 208,405 m/s
(Kunii, 1991)

Nor
1
Ior2
Dimana,
Ior
Asumsi Ior
= 0,1 m
(Kunii, 1991)
Sehingga,
= 100 tuyere/m2
Nor

dor
= [(4/) (Uf/Uor) (1/Nor)]0,5
dor
= 0,007 m
(Kunii, 1991)
= 6,656 mm
Ditentukan, Nh = 6
(Kunii, 1991)
Ior2 Uf
(Kunii, 1991)
= Nh /4 dh2 Uor
Ior
0,5
Uf
=
Nh Uor /4 0,5
dh
dh = 0,003 m
= 2,717 mm
ntuyere = Nor At
nhole
= ntuyere Nh
nhole
= 7536 holes
7. Menghitung tinggi bed yang terekspansikan (He)

He Lmf Uf Umf
Lmf
Ubr
(Pers. 2.11)
Nilai He ditrial dengan persamaan 4, Kunii, sampai diperoleh nilai Ubr (dari pers. 9,
Kunii) yang sesuai jika disubstitusikan ke persamaan 2.11 di atas.
0,3He
Dbm Db
Dt
e
Dbm Dbo
Uf Umf
= 0,705 m/s
Dbm
= 0,65 [(/4) Dt2 (Uf Umf)]0,4
Dbm
= 1,556
Dbo
Dbo
= 0,141
2,78
2
Uf Umf
g
(Kunii, 1991)
(Kunii, 1991)
(Kunii, 1991)
Setelah beberapa trial, diperoleh nilai He = 6,38 m

e-0,3He/Dt
= 0,620
Dbm Db = 0,877
Db
= 0,679 m
Ub
= (Uf Umf) + Ubr
(Kunii, 1991)
Ubr
= 0,711 (g Db)1/2
(Kunii, 1991)
Ubr
= 1,834 m/s
Ub
= 2,539 m/s
Nilai He dan Ubr disubstitusikan ke (pers. 2.11)

He Lmf Uf Umf
Lmf
Ubr
0,385 = 0,385
8. Menghitung tinggi reformer (Ht)
Ht
= He + Hf
Ditentukan,
Hf
< TDH
TDH
TDH
= 53,611 m
Uf 2
0,001 g
(Kunii, 1991)
Ditentukan,
Rasio Ht/D= 5
Ht
= 20 m
Hf
= 13,62 m
= 0,254 TDH
9. Menghitung fraksi volume reformer yang terisi bubbles (fb)

Fb ini tergantung dengan rasio Ub dengan Ui. Ui adalah rasio Umf dengan Emf.
Ui
= 0,044 m/s
Maka,
Ub / Ui
= 57,456
Karena rasio Ub/Ui > 5, berarti cloud (awan) yang terbentuk mengelilingi bubble tidak
tebal (tipis) dan rumus yang digunakan untuk menghitung fb adalah :
Uf Umf
Ub Umf
Fb
Fb
= 0,280
(Kunii, 1991)
10. Menghitung diameter cloud (awan) (Dc)

a
(Rowe&Yates, 1987)
Ubr
= 41,496 (dimensionless)
Ui
artinya terbentuk cloud

Dari pers. 44, Chap. 7, Rowe&Yates, p. 458,
Dc a'2
Db a'1
1/3
= 1,024
Dc = 0,695 m
Konstanta ini dihitung dengan menggunakan model dari Davidson & Harrison.
(Sbr : Rowe & Yates, Chap. 7, p. 482-484)
Karena gas yang digunakan adalah gas sintesa dari R-201 (berupa campuran gas),
maka koefisien difusivitas dihitung dengan rumus :
n xj
Di,mix =
j 1 Dij
(Perry,1997)
Dimana I adalah komponen referensi

Dipilih:
I
Xj
Xj
Yj
Yi
= H2 (karena memiliki data yang paling lengkap)

= fraksi mol komponen j di dalam campuran gas (tidak termasuk komponen i)
=
yj
1 yi
= fraksi mol komponen gas j di dalam campuran gas (termasuk komponen i)

= fraksi mol komponen gas I di dalam campuran gas (termasuk komponen i)
= koefisien difusivitas antara komponen I dengan komponen j (m2/s)
Dij
Nilai Dij diambil dari : Tabel 3-318, Perrys CEH, 50th Anniv. Ed. P. 3-256.
Karena data yang ada pada tekanan 1 atm, temperature 0 oC, sedangkan kondisi aliran
gas sintesa bertekanan 1,5 atm dengan temperature 870 oC, maka Dij disesuaikan
dengan rumus :
DijP2,T2 = DijP1,T1 (P1/P2) (T2/T1)3/2
(Pers. 24-41, J. R. Welty, Fund. Momentum Heat and Mass Transfer, p. 488)
dimana:
P1
= 1 atm
P2
= 1,5 atm
T1
= 273,15 K
T2
= 1143,15 K
Tabel LC.4 Komponen Gas dalam Reformer (R-203)

i (H2)
Komponen j
DijP1, T1
DijP2, T2
H2
xj / DijP2,
xj
T2
0,113
H2O
CO
0,000075
0,0000651
0,000428
0,000372
0,458
0,251
0,516
0,283
1206,199
761,566
CO2
0,000055
0,000314
0,060
0,068
215,478
CH4
0,0000625
0,000357
0,085
0,096
268,945
C2H6
0,0000459
0,000262
0,004
0,005
17,213
C2H4
Total
0,0000486
0,000277
0,028
1
0,032
1
113,798
2583,199
Dari table di atas diperoleh,

Di,mix= Df =
1
= 0,0003871 m2/s
2583,199
Umf
Df 1/2 g1/4
5,85
Db
Db 5/4
Qbi
= 4,5
Qbi
= 0,459 s-1
(Rowe&Yates, 1987)
Qci
Emf Df Ub
= 6,78
Db 3
0,5
(Rowe&Yates, 1987)
= 0,252 s-1
Yc
= (1 Emf) [3Ui/(Ubr Ui) + (Vw / Vb)]

(Rowe&Yates, 1987)
dimana,
= 0,333
Yc
(Kunii, 1991)
= 0,228

fb (Yb + Yc + Yi) = (1 Emf) (1 fb)
Yb
(Rowe&Yates,)

= 0,005
(Kunii, 1991)

(1 Emf)(1 fb) fb(Yb Yc)
fb
Yi
Yi
= 0,170

C2H6 + 2H2O
2CO + 5H2
Ca/Cao
fb Hd
= exp kf
Uf
Ca/Cao
Ca
= C2H6 akhir (kmol)
= 2,519 kmol
Cao
= C2H6 mula-mula (kmol)
= 25,193 kmol
Ca/Cao
= 0,1
Kf
= 0,298
(Kunii, 1991)

kf
= Yb kr
1
1
Qbc
1
Yc kr
1
1
1
Qci Yi kr
(Kunii, 1991)
Setelah beberapa trial, diperoleh kr = 2,599 m3/mol s
Yb kr = f
= 0,012993
1
Qbc
=g
1
Qbi
(Rowe&Yates, 1987)
= 2,177 s
Yc kr = d
= 0,592865
1
Qci
=a
= 3,968
1
=b
Yi kr
= 2,262
1
ab
=c
= 0,16050
d+c
=e
= 0,753368
1
e
=h
= 1,327
1
=i
gh
kf
= 0,285329
= f + i = 0,29832
12. Menghitung waktu reaksi (trx)

1
dNa Kr Car dt
Vp
dt = trx
(Kunii, 1991)
(1 / Vp )dNa
Kr Car
dimana:
Vp
= volume katalis (olivine)

= 317,518 m3
dNa
= Ca Cao (mol)
= 21339,396 mol
Car
= mol a bereaksi/Volume gas (mol/m3)
mg
Volume gas =
g
3600
= 109,310 m3/s
Car
= 207,423 mol/m3 s
Maka,
Dt = trx = 0,114 s
13. Menghitung waktu tinggal reaktan gas dalam reactor (tr)
Volume reformer
Volume gas
tr
Volume reactor
= At Ht
= 251,2 m3
tr
= 2,2981 s
LC.20 Waste Heat Boiler (E-201)

Fungsi
: Memanfaatkan panas gas sintesa dari reformer untuk menjadi steam
Jenis
: Ketel pipa api
Jumlah
: 4 unit
Bahan
: Carbon Steel
Data :
Superheated steam yang dihasilkan bersuhu 1126,660 C
Dari steam table, Smith, 1987, diperoleh
Kalor laten steam
= 2726,485 kJ/kg = 2618,313 Btu/lbm
Total kebutuhan uap = 11002,64 kg/jam = 24252,02 lbm/jam

Perhitungan :
Menghitung Daya WHB
W=
34,5 x P x 970,3
H
Dimana : P = daya WHB,HP

W = kebutuhan uap,lbm/jam
H = kalor laten steam,Btu/lbm
Maka,
P=
24252,02 x 2618,313
= 192,196 HP
34,5 x 970,3
Efisiensi kerja boiler ialah 70 % sehingga :

P = 192,196/70%
= 274,567 HP
Menghitung Junmlah Tube :
Luas permukaan perpindahan panas, A = P x 10 ft2/HP
= 274,567 x 10 ft2/HP
= 2745,67 ft2
Direncanakan mengunakan tube dengan spesifikasi :

-
Panjang tube, L =30 ft
Diameter 3 in
Luas permukaan pipa, a = 0,917 ft2/ft
( Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube,

Nt =
A
2745,67
=
= 99,8 100 buah
"
Lxa
30 x 0,917
LC.21 Scrubber (D-301)

Fungsi
membersihkan partikel pengotor (char dan olivine) dari aliran

gas
Bahan konstruksi
Carbon steel
Bentuk
Baffle Tower type Impingement tray scrubber
Jumlah
1 unit
Kondisi Operasi:
Tgas input
= 150oC
= 302 oF
Tgas output
= 60 oC
= 140 oF
Tliq input
= 30oC
= 109,994 oF
Tliq output
= 43,33 oC
= 110 oF
Pinput
= 1,021 atm
mg
= 128634,143 kg/jam
= 283589,403 lb/jam
mliq output
= 53614,570 kg/jam
= 118199,754 lb/jam
= 0,628 kg/m3
= 0,039 lb/ft3
liq
= 993,398 kg/m3
= 62,016 lb/ft3
Qt
= 14462338,644 kJ/jam
= 13707598,283 Btu/jam
Cpgas
= 2,281 kJ/kg-C
= 0,43 Btu/lb-F
H2O terkondensasikan = 21811,505 kg/jam
= 48086,080 lb/jam
Langkah-langkah perhitungan Scrubber (D-301):

1. Menghitung beban kondensasi H2O (Qc)
Qc = H2O terkondensasikan H2O1,021atm;
H2O1,021atm;
Qc
o
148,889 C
o
148,889 C
= 2265,548 kJ/kg
= 49415015,351 kJ/jam
= 46836213,439 Btu/jam
2. Menghitung beban pendingin sensible gas (Qg)

Qg
= Qt Qc
= 33128615,156 Btu/jam
Diameter kolom (D) di-trial sampai vw-desain mendekati vw-max

Setelah di-trial, didapat
D = 13,83 ft
= 4,215 m
Dipilih 50 % cut segmental baffles

Jarak antar baffle (Sb) di-trial sampai vc-desain mendekati vc-max
Setelah di-trial, didapat
Sb = 32,765 in
= 2,730 ft
= 0,832 m
3. Menghitung luas penampang kolom (At), jendela (Aw), dan tirai (Ac)
Luas penampang kolom (At)
At
= 0,25D2
At
= 150,145 ft2
Luas jendela (Aw)

Aw
50% 150,145
%cut segmental baffles At
= Aw
100
100
Aw = 75,072 ft2
Luas tirai (Ac)
Ac = Sb D = 2,446 12,351
= 37,762 ft2
4. Menghitung laju alir volum gas per detik (Gv), vw-max, vw-deasin, vc-max, vc-desain
Gv
mg
3600 g
= 2009,466 ft3/s
vW max
l g
0,58
0, 5
= 23,062 ft/s
vWdesain
Gv
Aw
= 26,767 ft/s
vc max
l g
1,15
0 ,5
= 45,725 ft/s
vcdesain
Gv
Ac
= 53,214 ft/s
5. Menghitung overall volumetric heat transfer coefficient (Ua)

Ua = C G0,7 L0,4
Dimana :
C = konstanta yang tergantung dengan jarak antar baffle
Untuk jarak antar baffle 33 inch, C = 0,016.
G = kecepatan alir massa gas
mg
= 1888,774 lb/jam.ft2
At
L = kecepatan alir massa liquid
m liq output
At
= 787,239 lb/jam.ft2
Maka :
Ua = 45,278 Btu/jam ft2 F
6. Menghitung Ua yang dikoreksi (Ua corr)
Ua corr
1
1 Qg
Ua Qt
= 18,735 Btu/jam.ft2.F
7. Menghitung dimensi kolom
# Volum zona kontak gas dengan liquid (Vt)
t M
(Tgas input Tliq output ) (Tgas output Tliq input )
Ln (Tgas input Tliq output )/(Tgas output Tliq input )
Tgas input Tliq output
= 162 oF
Tgas output Tliq input
= 54 oF
tM = 98,306 oF
Vt
Qt
Uacorr t M
= 7442,782 ft3
# Tinggi zona kontak gas dengan liquid (Zt)
Zt
Vt
At
= 49,571 ft = 15,109 m
# Jumlah baffle (Nb)

Nb
Zt
Sb
= 18 baffle
# Tinggi level liquid di dasar scrubber (ZL)

ZL = VL ts (4/D2)
Dimana :
VL
= aliran volumetric liquid (m3/min)
VL
= (mliq output / l) (1/60)

= 0,9 m3/min
ts
= waktu tinggal liquid di dasar scrubber (min)
ts
= 7 min
maka :
ZL = 0,451 m
# Jarak antara level liquid dengan gas inlet (ZLG)
ditentukan ZLG = 1,5 m
# Jarak antara gas inlet dengan baffle pertama di dasar scrubber (ZGB)
ditentukan ZGB = 0,9 m
# Jarak antara liquid inlet dengan baffle pertama di puncak scrubber (ZIB)
ditentukan ZIB = 0,9 m
# Tinggi total scrubber (ZT)
ZT = Zt + ZL + ZLG + ZGB + ZIB
= 18,861 m
8. Menghitung pressure drop (Dp) gas
g
Dp 0,186
l
v W
Nb
0,7
= 3,121 inch H2O

= 0,113 psia
LC.22 Pompa (P-301)

Fungsi
: Memompa air dari scrubber untuk disirkulasi kembali menuju

scrubber
Tipe
: Centrifugal pump
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Jumlah
: 1 unit
Data perhitungan
PSuction = 1 atm (1,01325 bar)
Temperatur
T = 43.33C (316,48 K)
Laju alir campuran
F = 49936,1805 kg/jam
Densitas campuran
= 999,95 kg/m3 = 62,424 lbm/ft3
Viskositas campuran = 0,448 cP = 0,0003 lbm/ft s

Laju alir volumetrik :
mv
49936,1805 kg / jam
999,95 kg / m 3
= 0,013872 m3/s = 1,462 ft3/s

Desain pompa :
Di,opt = 3,9 mv 0,45 0,13
(Peters, 2004)
= 3,9 (1,462 ft3/s)0,45 (62,424 lbm/ft3)0,13

= 7,919 in
Dari Tabel A.5-1 Geankoplis,1997, dipilih pipa dengan spesifikasi :
Ukuran nominal
: 8 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 7,981 in = 0,6651 ft
Diameter Luar (OD)
: 8,625 in = 0,7187 ft
Inside sectional area A
: 0,3474 ft2
Kecepatan linier, v =
m v 1,462 ft 3 /s
=
= 0,1192 ft/s
A
0,3474 ft 2
Bilangan Reynold :
NRe =
v D
(Peters, 2004)
(62,424 lbm/ft 3 )(0,1192 ft/s )(0,6651 ft )

0,0003 lbm/ft s
= 16439,12 (aliran turbulen)
Untuk pipa Commercial Steel diperoleh harga = 0,000046

Pada NRe = 16439,12 dan /D =
(Geankoplis, 1997)
0,000046 m
= 0,0002
0,2027 m
diperoleh harga faktor fanning f = 0,008
(Geankoplis, 1997)
Friction loss :
1 sharp edge entrance hc
A v2
0,11922
= 0,5 (1 0)
= 0,5 1 2
2(1)(32,174)
A1 2 gc
= 0,0001 ft lbf/lbm
2 elbow 90
hf
= n.Kf.
0,1192 2
v2
= 0,0003 ft lbf/lbm
= 2(0,75)
2(32,174)
2 gc
1 check valve
hf
= n Kf
0,1192 2
v2
= 1(2)
= 0,0004 ft lbf/lbm
2 gc
2(32,174)
Pipa lurus 50 ft
Ff
= 4f
50. 0,1992
L v 2
= 4(0,008)
0,6651232,174
D 2 gc
2
= 0,0002 ft lbf/lbm
2
1 sharp edge exit
hex
A1 v 2
0,11922
2
= n 1
= 1 1 0
2132,174
A2 2 gc
= 0,0001 ft lbf/lbm
Total friction loss
F = 0,0012 ft lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli:
2
1
g
P P
2
v 2 v1 z 2 z1 2 1 F Ws 0
2 gc
gc
(Geankoplis, 1997)
dimana : v1 = v2 ; v2 = 0 ;
P 1 = P2
P/ = 0 ft lbf/lbm
tinggi pemompaan z = 30 ft
32,174
35 0 0,0015 Ws 0
32,174
Ws = 30,001 ft lbf/lbm
Efisiensi pompa, = 80 %
Wp = Ws /
Wp = 30,001 / 0,8 = 37,50 ft lbf/lbm
Daya pompa : P
Wp mv
550
37,50 1,46262,424 7,77 hp

550
Digunakan daya motor standar 8 HP
LC.23 Cooler (E-301)

Fungsi
: Mendinginkan aliran gas keluar dari Scrubber (D-203) sampai dengan

43,33 oC
Jenis
: 1-2 shell and tube exchanger
Dipakai
: 1 1/4 in OD tube 18 BWG, panjang = 12 ft, 2 pass
Fluida panas
Laju alir fluida masuk
= 53614,571 kg/jam = 118198,681 lbm/jam
Temperatur awal (T1)
= 60C
= 140 F
Temperatur akhir (T2)
= 43,33C
= 110F
Laju alir fluida dingin
= 10861,95 kg/jam
= 23946,625 lbm/jam
Temperatur awal (t1)
= 30C
= 86F
Temperatur akhir (t2)
= 43,33C
= 110F
Panas yang diserap (Q)
= 2055054,864 kJ/jam = 1947816,142 Btu/jam
Fluida dingin
Tabel LC.5 Perbedaan Suhu Sebenarnya

t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas
T1 = 140F
T2 = 110F
Fluida Dingin
Temperatur yang lebih
tinggi
Temperatur yang lebih
Selisih
t2 = 110F
t1 = 1273F
t1 = 86F
t2 = 532F
rendah
T1 T2 = 30F
LMTD
t 1
Selisih
t 2
ln
t 1
T T2 30
R 1
1,25
t 2 t1 24
t2 t1 = 6F
t2 t1 = 24F
6
2 6 ,88 F
24
ln
30
t 2 t1
24
0,4443
T1 t1 140 30
Dari Fig. 18 Kern, 1965 , 1965 diperoleh FT = 0,996

Maka :
t = FT LMTD = 0,996 26,88 = 26,78F
Tc dan tc
Tc
T1 T2 140 110
125 F
2
2
tc
t1 t 2 86 110
98 F
2
2
Dalam perancangan ini digunakan cooler dengan spesifikasi:

-
Diameter luar tube (OD) = 1 in
Jenis tube = 18 BWG
Pitch (PT) = 1 1/4 in triangular pitch
Panjang tube (L) = 15 ft
1. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, 1965, cooler untuk fluida panas gas dan fluida
dingin air, diperoleh UD = 2 -50, faktor pengotor (Rd) = 0,003
Diambil UD = 35 Btu/jamft2F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
A
2055054,864 Btu/jam
Q
2078,07 ft 2
Btu
U D t
35
26,78 o F
2 o
jam ft F
Luas permukaan luar (a) = 0,2618 ft2/ft

Jumlah tube, N t
(Kern, 1965)
2078,07 ft 2
A
529,17 buah
L a " 15 ft 0,2618 ft 2 /ft
2. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, 1965, nilai yang terdekat adalah 282 tube dengan
ID shell 25 in.
3. Koreksi UD
A L Nt a"
15 ft 282 0,2618ft 2 /ft
1107,41 ft 2
UD
Q
1947816,142 Btu/jam
Btu
65,67
2
A t 1107,41 ft 26,78F
jam ft 2 F
Fluida dingin: sisi tube

(1) Flow area tube,at = 0,639 in2
at
N t at'
144 n
at
282 0,639
0,6257 ft 2
144 2
(Kern, 1965)
(Kern, 1965)
(2) Kecepatan massa
Gt
w
at
Gt
23946,625
38272,501 lbm/jam.ft 2
0,6257
(Kern, 1965)
(3) Bilangan Reynold

Pada tc = 97,997F
= 0,74 cP = 1,7901 lbm/ft2jam
(Kern, 1965)
Dari tabel 10, Kern, 1965, untuk 1 in OD, 18 BWG, diperoleh :

ID = 1,15 in = 0,0958 ft
Re t
ID Gt
Re t
0,0958 38272,501
2048,88
1,7901
(Kern, 1965)
(4) Taksir jH dari Gbr. 24, Kern, 1965, diperoleh jH = 345 pada Ret = 2048,88
(5) Pada tc = 97,997F
c = 0,99 Btu/lbm.F
(Kern, 1965)
k = 0,366 Btu/jam lbm ft.F
(Kern, 1965)
c.
0,99 1,7901
0,366
h
k c.
(6) i jH
t
ID k
1,6918
hi
0,366
345
1,69181 2229,103
t
0,0958
hio hi ID
t t OD
hio
1,15
2070,87
2563,468
t
1,25
(7) Karena viskositas rendah, maka diambil
hio
t = 1
(Kern, 1965)
hio
t
t
hio 1867,93 1 2563,468

Fluida panas: sisi shell
(1) Flow area shell
as
Ds C ' B 2
ft
144 PT
(Kern, 1965)
Ds = Diameter dalam shell = 25 in

B = Baffle spacing = 5 in
PT = Tube pitch = 1 in
C = Clearance = PT OD
= 1 1 = 1/4 in
25 0, 25 5
0,1736 ft 2
1
144 1
4
as
(2) Kecepatan massa
Gs
Gs
w
as
(Kern, 1965)
118198,681
680824,406 lbm/jam.ft 2
0,1736
(3) Bilangan Reynold
Pada Tc = 124,997F
= 0,21 cP = 0,0508
lbm/ft2jam
Dari Gbr. 28, Kern, 1965, untuk 1 in dan 1 1 4 in triangular pitch, diperoleh De= 0,77 in.
De = 0,77/12 = 0,06417 ft
Re s
De G s
Re s
0,06417 680824
85994,659
0,0508
(Kern, 1965)
(4) Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, 1965, diperoleh jH = 758 pada Res = 85994,659
(5) Pada Tc = 124,997F
c = 0,36 Btu/lbmF
k = 0,175 Btu/jam lbm ft.F
c.
0,36 0,0508
0,175
h
k c.
(6) o jH
De k
s
1,015
ho
0,175
758
1,015 2097,862
s
0,06417
(7) Karena viskositas rendah, maka diambil s = 1
ho
(Kern, 1965)
ho
s 2097,862 1 2097,8624
s
(8) Clean Overall Coefficient, UC
UC
h io h o 2048,886 2097,862
1036,542 Btu/jam ft 2 F
h io h o 2048,886 2097,862
(Kern, 1965)
(9) Faktor pengotor, Rd
Rd
U C U D 1036,542 65,677
0,142
U C U D 1036,542 65,677
(Kern, 1965)
Rd hitung Rd batas, maka spesifikasi cooler dapat diterima
Pressure drop
Fluida dingin : sisi tube
(1)
Untuk Ret = 2048,88

f = 0,001 ft2/in2
(Kern, 1965)
s = 0,99
t = 1
(2)
2
f Gt L n
Pt
5,22 1010 ID s t
Pt
(3)
(Kern, 1965)
(0,001) (38272,501) 2 (15) (2)

= 2,107 psi
(5,22 1010 ) (0,0958) (0,98) (1)
Dari Gbr. 27, Kern, 1965, 1965 pada diperoleh
2g'
=0,001
4n V 2
.
s 2g'
(4).(2)
.0,001
0,99
0,0082 psi
Pr
PT
= Pt + Pr
= 2,107 psi + 0,0082 psi
= 2,116 psi
Pt yang diperbolehkan = 10 psi

Fluida panas : sisi shell
(1) Untuk Res = 85994,659
f = 0,001 ft2/in2
(Kern, 1965)
s =1
s = 1,076
(2)
N 1 12 x
L
B
N 1 12 x
15
= 36
5
(Kern, 1965)
Ds = 25 /12 = 2,083 ft
(3)
f. G 2 . D . (N 1)
s
s
P
s
5,22.1010 . D s.
e.
s
(Kern, 1965)
0,001. (680824,406) 2 . (25). (36)

P
= 5,605 psi
s
5,22.1010 . (0,77) (1,076). (1)
Ps yang diperbolehkan = 10 psi
LC.24 Knock Out Drum (D-301)

Fungsi
memisahkan fasa cair gas sintesa dari campuran gasnya
Desain
Berupa bejana (tangki) vertikal dengan tutup dan alas

berbentuk segmen elips (torispherical head)
Bahan konstruksi
Carbon Steel SA 285 (A)
Jumlah
1 unit
Kondisi operasi:
Tekanan (P)
= 2503 kPa
Temperatur (T)
= 316,48 K
Tabel LC.6 Komponen Komposisi Umpan Masuk Gas dalam Knock Out Drum
(D-301)
Komponen
F (kg/jam)
N (kmol/jam)
%mol
BM
%molxBM
H2
4518,872
2237,0655
0,566505
2,02
1,1443404
CO2
49,19163
1,1177375
0,000283
44,01
0,0124571
CO
32603,42
1163,992
0,294764
28,01
8,256353
H2O
562,5069
31,215698
0,007905
18,02
0,1424469
CH4
6838,953
426,36866
0,107972
16,04
1,731868
C2H4
2435,479
86,826336
0,021988
28,05
0,6167505
C2H6
69,23
2,3022946
0,000583
30,07
0,0175315
Total
47077,65
3948,8882
11,921747
Tabel LC.7 Komponen Komposisi Umpan Masuk Cairan dalam Knock Out Drum
(D-301)
Komponen
H2
CO2
CO
H2O
CH4
C2H4
C2H6
Total
F (kg/jam)
N (kmol/jam)
-25
8,19332.10
4,0561.10-25
0,043307011
0,00098403
0,672339526
0,02400355
6476,544654
359,408693
12,33234921
0,7688497
41,04768635
1,46337563
1,839
0,0611573
6532,479336
361,727064
%berat
densitas (kg/m3)
-28
1,25424 .10
70,97
6,62949E-06
1032
0,000102923
1250
0,99143745
1000
0,001887851
422,62
0,00628363
567,92
0,000281516
546,49
0,993434853
campuran gas =
cairan
% mol BM 273K
= 11,34 kg/m3 = 0,708 lbm/ft3

22,4
T (K )
= ( % berat H2 x H2 ) + ( % berat CH4 x CH4 ) + ( % berat
CO2 x
CO2 ) + ( % berat C2H4 x C2H4) + ( % berat H2O x H2O ) +( % berat

CO x CO ) + ( % berat C2H6 x C2H6 )
= 996,06 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3
Volume gas, Vgas =
n RT
3948,888 kmol / jam 0,0821 atm .l / mol.K 316,8 K

P
24,7 atm
3
= 4148,948 m /jam = 40,699 ft3/detik
Volume cairan, Vcairan =
F 6532,479
= 6,558 m3/jam = 0,06433 ft3/detik
996,06
Kecepatan linear yang diinzinkan :
1
gas
u 0,14
= 0,14
(Walas,1988)
996,06
1 1,305 ft/detik
11,34
Untuk kecepatan linier pada tangki vertikal:

Uvertikal = 1,25 x u
(Walas,1988)
= 1,25 x 1,305 ft/detik = 1,632 ft/detik

Diameter tangki:
D=
50
50
=
= 6,278 ft
vertikal ( / 4) 0,99
1,632 ( / 4) 0,99
Tinggi kolom uap minimum = 5,5 ft
(Walas,1988)
Waktu tinggal = 10 menit
(Walas,1988)
Tinggi cairan , L =
Vliquid t
( / 4) D 2
0,06433 ft 3 / det ik 600 det ik

= 1,2475 ft
( / 4) (6,278 ft ) 2
Panjang kolom ; L = Lcairan + Luap

= 1,2475+ 5,5
= 6,747 ft
Perhitungan tebal shell tangki :
Tinggi cairan
= 1,2475 ft = 0,38 m
Tekanan operasi = 24,7 bar = 2503 kPa

Tekanan hidrostatik :
PH = x g x l = 1,3049 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,358 m
= 34,69 kPa
P = 2503 kPa + 34,69 kPa = 2537,69 Psi
Faktor kelonggaran
Maka, Pdesign
= 5%
= (1,05) (2537,69)
= 3045,228 kPa
Joint efficiency
= 0,8
(Brownell, 1959)
Allowable stress
= 17500 Psi
(Brownell, 1959)
Faktor korosi (CA)
= 0,015 in/tahun
= 10 tahun
Tebal shell tangki:

PD
nC A
2SE 1,2P
(3045,228 Psi ) (6,278 ft)
10(0,015)
2(128917,8)(0,8) 1,2(3045,228Psi)
0,377 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan
= 0,377 in
Tebal shell standar yang digunakan = in
(Brownell,1959)
b. Tutup tangki
Diameter tutup
= diameter tangki
= 1,913 m
Rasio axis
= Lh : D
= 1: 4
Lh
Lh
1
= D 1,913 = 0,47 m
D
4
L (panjang tangki) = Ls + 2Lh

Ls (panjang shell)
= 2,034 m 2(0,47 m) = 2,99 m
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell sehingga tebal tutup
in.
LC.25 Kompresor (G-301)

Fungsi
: menaikkan tekanan gas sintesis sebelum masuk ke

KnockOutDrum
Desain
: centrifugal compressor
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA 285 (A)

Jumlah
: 1 unit
Data perhitungan
Tabel LC.8 Komponen Komposisi Umpan Masuk Gas dalam Kompresor
(G-301)
Komponen
Aliran 11
BM
kmol/jam
H2
%berat
BM av
kg/jam
2,02
2237,0655
4518,8724
0,0843
0,170345
CO2
44,01
1,1187
49,2349
0,0009
0,040436
CO
28,01
1164,0160
32604,0875
0,6084
17,04246
H2O
18,02
390,6244
7039,0515
0,1308
2,357549
CH4
16,04
427,1375
6851,2856
0,1279
2,050802
C2H4
28,05
88,2897
2476,5264
0,046216
1,296352
C2H6
30,07
2,5112
75,5119963
0,001409
0,042374
4310,7630
53614,5703
23,00032
Total
Laju alir gas masuk = 50433,5381 kg/jam

( k 1) / k N st
k P2
Pad 2,78 10 N st m vl P1
1

k - 1 P1
gas =
(Peters, 2004)
P BM av
(1,7 atm) (23,00 kg/kmol)
1,431 kg / m 3
3
RT
(0,082 m atm/kmol K)(315,15 K)
dimana :
Nst
= jumlah tahap kompresi
mvl
= laju alir gas volumetrik (m3/jam)
P1
= tekanan masuk = 1,7 bar = 172,3 kPa
P2
= tekanan keluar = 24,7 bar = 2503 kPa
= efisiensi kompresor = 75 %
(Walas, 1988)
= rasio panas spesifik gas = 1,407
(Perry, 1997)
Laju alir volumetrik gas,Q =
F 53614,5703 kg / jam
= 37463,0785 m3/jam
3
1,431 kg / m
= 367,4989 m3/det
(1, 407 1) /(1, 407 3)
1,407 2503
Pad 2,78 10 3 50 37463,0785
1

1,407 - 1 172,3
Pad = 584,891 HP
4
P=
Pad
584,891
=
= 779,854 HP
0,75
Digunakan kompresor dengan daya motor standar 779 HP

Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan :
De = 0,363 (mvl)0,45( )0,13
(Peters, 2004)
= 0,363 (37463,0785 m3/detik)0,45 (1,431 kg/m3) 0,13

= 1,31 m
LC.26 Pressure Swing Adsorption Unit (D-403)
Fungsi
memurnikan produk gas Hidrogen
Bahan konstruksi
SA 30 (carbon steel)
Bentuk
Vertical vessel
Jumlah
4 unit
Data Desain :
Laju alir massa gas (Fgas)
47077,647 kg/jam
Densitas gas (gas)
0,451839 kg/m3
Suhu inlet
43,3333 oC
Tekanan inlet
24,7 atm = 360 psia
(Estimasi Hysys v.3.2)
1. Menghitung kebutuhan adsorben per kolom PSA

VSA6 Zeolite :
bulk density (zeolite)
650 kg/m3
kapasitas adsorbsi (w)
3842,3 lb/ton H2
Jumlah adsorben
26423,105 kg
25%
Safety factor, SF
Adsorben yang dibutuhkan =

=
jumlah adsorben (1 + SF)

26423,105 (1 + 0,25)
33028,881 kg
72816,131 lb
bulk density (active carbon)
470 kg/m3
5733,6 lb/ton H2
Jumlah adsorben
39429,382 kg
Safety factor, SF
25%
Active carbon :
39429,382 (1 + 0,25)
49286,727 kg
108658,504 lb
bulk density (alumina)
770 kg/m3
810,9 lb/ton H2
Jumlah adsorben
5576,476 kg
Safety factor, SF
25%
Alumina :
5576,476 (1 + 0,25)
6970,596 kg
15367,514 lb
Total adsorben yang dibutuhkan per kolom:

=
33028,881 + 49286,727 + 6970,596
89286,203 kg = 196842,150 lb
2. Perhitungan ukuran adsorber :

Volume adsorben VSA6 Zeolite yang dibutuhkan per kolom (Vzeolite):
=
Adsorben yang dibutuhkan / zeolite
33028,881 / 650
= 50,8137 m3
Volume adsorben Active carbon yang dibutuhkan per kolom (VActive carbon):
=
Adsorben yang dibutuhkan / active carbon
49286,727 / 470
= 104,865 m3
Volume adsorben Alumina yang dibutuhkan per kolom:

=
Adsorben yang dibutuhkan / alumina
6970,596 / 770
= 2,2631 m3
Volume total (Vt) adsorben yang dibutuhkan per kolom:

Vt
Vzeolite + VActive carbon + VAlumina
50,8137 + 104,865 + 2,2631
157,942 m3
Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (Hs : D)
= 3:1
Volume silinder, Vt
3 3
D 2 H s D 2 3D
D
4
4
4
Diameter kolom, D
4,06 m
3D
12,2 m
Tinggi kolom, Hs
4
Vt
3
4
157,942
3
= 3 4,06
3. Menghitung tebal dinding PSA

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi stainless steel, SA 240, Grade C, type
410
diperoleh data :
- Allowable stress (S)
= 18750 lb/in2
- Joint efficiency (E)
= 0,85
- Corrosion allowance (C)
= 0.006 in/tahun
- Umur tangki (n)
= 10 tahun
Volume adsorber = 157,942 m3

Po = 360 psia
Pdesign = 1,2 360= 432 kPa
Tebal shell tangki:

t=
360 x 296,248
10 x 0,006
(18750 x 0,85) ( 1,2 x 360)
t = 1,6602 in
Tebal shell standar yang digunakan = 2 in
4. Perhitungan desain tutup kepala atas dan bawah

Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell.
Tebal tutup atas yang
digunakan = 2 in.
LC.27 Tangki Penyimpanan Hidrogen

Fungsi
Tempat penampungan H2
Jumlah
1 unit
Tipe
Tangki berbentuk bola
Bahan
Carbonsteel
(Brownell & Young, 1959)
: 43,33oC, 24,7 bar
Kondisi operasi
Perhitungan:
Laju alir bahan masuk
= 4292 kg/jam
Lama penyimpanan
= 1 hari
Faktor keamanan
= 20%
Hidrogen yang dihasikan per jam = 4292,93 kg/jam

Hidrogen yang dihasikan dalam kmol =
gas =
4292,93 kg / jam
2125,21 kmol / jam
2 kmol / kg
P BM av
(24,7 atm) (2 kg/kmol)
1,92 kg / m3 = 0,2733 lbm/ft3

3
RT
(0,082 m atm/kmol K)(316,48 K)
n RT
2125, 21kmol / jam 0,0821 atm .l / mol.K 3316,48 K

P
24,7 atm
3
= 2232,881 m /jam
Volume gas, Vgas =
= 2232,881 m3 /jam24 jam/hari1 hari
Total volume gas dalam tangki
= 53589,144 m3
Direncanakan 3 buah tangki, sehingga:
Total hidrogen dalam tangki
53589,144 kg
17863 m 3
3
Faktor kelonggaran = 20 %
(Perry dan Green, 1999)

3
Volume tangki, VT = (1 + 0,2) x 17863 m

= 21435,657 m3
Diambil tinggi silinder; Hs = Dt
Volume tangki; Vt
4
= r 3
3
21435,657 m3
21435,657 m3
= 1,0466 Dt3
1
4
(3,14) Dt 2 Dt
4
3
Diameter tangki; Dt
= 27,36 m
Jari jari tangki, R
Tinggi tangki; Hs
= 27,36 m
Dimana Po
27,36 m
2
= 13,68 m = 538,58 in
= 48,51 ft
= Tekanan awal 24,7 bar = 358,2 psi
Faktor keamanan ; Fk = 20%

Tekanan disain; Pd
= 1,2 x 358,2 Psi = 429,84 Psi
Tebal silinder, ts
PxR
nc
SE 0,6 P
Dimana;
P
= Tekanan disain
= Tegangan yang diizinkan 48.750 psi
= 0,8
= 10 tahun
= 0,01 in/tahun
ts
429,84 Psi x 496,68 in

10 tahun x 0,01 in / tahun
48.750 psi x 0,8 0,6 x 429,84 Psi
= 6,4 in
Digunakan silinder dengan ketebalan 6,4 in
Tebal tutup dianggap sama karena terbuat dari bahan yang sama.
Spesifikasi Tangki
Diameter tangki; Dt
= 27,36 m
Tinggi Tangki; HT
= 48,51 ft
Tebal silinder; ts
= 6,4 in
Bahan konstruksi
= Carbonsteel
Faktor korosi
= 0,01 in/tahun
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
1. Screening (SC)
Fungsi
: menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis
: bar screen
Jumlah
: 1
Bahan konstruksi : Stainless steel

Dari Physical-Chemical Treatment of Water and Wastewater, diperoleh:
Ukuran bar:
Lebar = 5 mm
Tebal = 20 mm
Bar clear spacing = 20 mm
Slope
= 30
Kondisi operasi:
- Temperatur
= 30C
- Densitas air ()
= 995,68 kg/m3
(Perry, 1997)
- Laju alir massa (F) = 82.304,4641 kg/jam

- Laju alir volume (Q) =
82.304,4641 kg / jam 1 jam / 3600 s

= 0,0230 m3/s
3
995,68 kg / m
Direncanakan ukuran screening:

Panjang
= 2m
Lebar
= 2m
2m
20 mm
2m
20 mm
Gambar LD-1. Sketsa Sebagian Bar Screen (dilihat dari atas)

Misalkan, jumlah bar = x
Maka,
20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5 50 buah
Luas bukaan (A2) = 20(50 + 1) (2000) = 2.040.000 mm2 = 2,04 m2
Asumsi, Cd = 0,6 dan 30 % screen tersumbat
Q2
(0,0230) 2
2
2
2 (9,8) (0,6) 2 (2,04) 2
2 g Cd A 2
Head loss (h) =
= 17,955.10-6 m dari air
2. Pompa Screening (PU-01)

Fungsi
: memompa air dari sungai ke bak pengendapan
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F)
= 82304,4641 kg/jam
= 50,4031 lbm/s
Densitas air ()
= 955,68 kg/m3
= 62,1586 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,8007 cP
= 0,0005 lbm/ft.s
Laju alir volumetrik (Q) =
50,4031 lbm / s
62,1586 lbm / ft 3
= 0,8109 ft3/s
Desain pompa :
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,8109 ft3/s )0,45 (62,1586 lbm/ft3)0,13

= 6,0709 in
Dipilih pipa commercial steel dengan spesifikasi sebagai berikut (Brownell,
1959)
:
Ukuran nominal
: 5 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
:5,047 in = 0,4206 ft
Diameter Luar (OD)

Inside sectional area
: 5,563 in = 0,4636 ft
: 0,139 ft2
Kecepatan linear, v = Q/A =
0,8109 ft 3 /s
= 5,8337 ft/s
0,139 ft 2
Bilangan Reynold : NRe =
v D
(62,1586 lbm/ft 3 )(5,8337 ft/s)(0,4206 ft)

0,0005 lbm/ft.s
= 283436,3693 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 0,00015

Pada NRe = 283436,3693 dan /D =
0,00015 ft
= 0,0004
0,4206 ft
maka harga f = 0,008
(Geankoplis,1993)
Friction loss :
A
1 Sharp edge entrance= hc = 0,5 1 2
A1
= 0,5 1 0
2 elbow 90 = hf = n.Kf.
v2
2 g c
5,8337 2
2132,174
5,8337 2
v2
= 2(0,75)
2(32,174)
2. g c
1 check valve = hf = n.Kf.
Pipa lurus 70 ft = Ff = 4f
5,8337 2
v2
= 1(2,0)
2(32,174)
2. g c
= 0,2644 ft.lbf/lbm
= 0,7933 ft.lbf/lbm
= 1,0577 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
70
. 5,8337
= 4(0,007)
0,4206 .2.32,174
= 2,8167 ft.lbf/lbm
1 Sharp edge exit = hex
A
v2
= 1 1
A2 2. .g c
= 1 0
Total friction loss : F
5,8337 2
2132,174
= 0,5289 ft.lbf/lbm
= 5,4611 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli :
2
P P1
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 40 ft
maka : 0
32,174ft/s 2
40 ft 0 5,4611 ft.lbf/lbm Ws 0
32,174ft.lbm/lbf.s 2
Ws = - 45,4611 ft.lbf/lbm
Effisiensi pompa , = 80 %
= - x Wp
Ws
-45,4611
= -0,8 x Wp
Wp
= 56,8263 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P
= m x Wp
=
1 hp
82.304,4641
lbm / s 576,8263 ft.lbf / lbm x
0,453593600
550 ft.lbf / s
= 2,95 Hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 3 Hp.

3. Bak Sedimentasi (BS)
Fungsi
: untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air.
Jumlah
: 1 unit
Bahan kontruksi : Beton kedap air

Kondisi operasi :
Temperatur
= 30 oC
Densitas air ()
= 995,50 kg/m3
Laju alir massa (F)
= 82.304,4641 kg/jam
(Geankoplis, 1997)
Lama penampungan = 24 jam

Faktor keamanan (fk) = 20%
Sehingga:
Jumlah air masuk (W) = 24 jam 82.304,4641 kg/jam = 1.975.307,138 kg
1 fk W = 1 0,21.975.307,138
Volume bak =
995,50
= 2380,6530 m3
Desain Perancangan :
Bak dibuat persegi panjang

Panjang bak (P)
= 3 tinggi bak (T)
Lebar bak (L)
= 2 tinggi bak (T)
Perhitungan ukuran bak :

Volume (V)
= PLT
= (3T) (2T) (T)
V
= 6 T2
= (V/6)1/3
= (2380,6530/6)1/3
= 7,3482 m
Sehingga, dari ukuran tinggi bak (T) didapat dimensi lainnya sebagai berikut:
P
= 3T
= 3 7,3482
= 22,0446 m
= 2T
= 2 x 7,3482
= 14,6964 m
4. Pompa Sedimentasi (PU-02)

Fungsi
: memompa air dari bak pengendapan ke klarifier
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F)
= 82304,4641 kg/jam
= 50,4031 lbm/s
Densitas air ()
= 955,68 kg/m3
= 62,1586 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,8007 cP
= 0,0005 lbm/ft.s
Laju alir volumetrik (Q) =
50,4031 lbm / s
= 0,8109 ft3/s
3
62,1586 lbm / ft
Desain pompa :
Di,opt
= 3,9 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,8109 ft3/s )0,45 (62,1586 lbm/ft3)0,13

= 6,0709 in
Dipilih pipa commercial steel dengan spesifikasi sebagai berikut (Brownell,
1959)
:
Ukuran nominal
: 5 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 5,047 in = 0,4206 ft
Diameter Luar (OD)
: 5,563 in = 0,4636 ft
: 0,139 ft2

0,8109 ft 3 /s
= 4,0545 ft/s
0,139 ft 2
v D
(62,1586 lbm/ft 3 )(4,0545 ft/s)(0,4206 ft)

0,0005 lbm/ft.s
= 212000,943 (Turbulen)

Pada NRe = 241164,6257 dan /D =
0,00015 ft
= 0,0004
0,4206 ft
(Geankoplis,1993)
Friction loss :
A
A1
= 0,5 1 0
v2
2 g c
4,0545 2
2132,174
4,0545 2
v2
= 2(0,75)
2(32,174)
2. g c
4,0545 2
v2
= 1(2,0)
2(32,174)
2. g c
= 0,127 ft.lbf/lbm
= 0,383 ft.lbf/lbm
= 0,5109 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,007)
70 . 4,0545 2
0,4206 .2.32,174
= 1,1904 ft.lbf/lbm
A
v2
= 1 1
A2 2. .g c
= 1 0
4,0545 2
2132,174
= 0,2554 ft.lbf/lbm
= 2,4667 ft.lbf/lbm
2
P P1
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 40 ft
maka : 0
32,174ft/s 2
= - x Wp
Ws
-42,4667
= -0,8 x Wp
Wp
Daya pompa : P
= m x Wp
=
1 hp
82.304,4641
0,453593600
550 ft.lbf / s
= 2,95 Hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 3 Hp.
5. Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01)

Fungsi
: Membuat larutan alum [Al2(SO4)3]
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA283 grade C
Data:
Kondisi pelarutan: Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
Al2(SO4)3 yang digunakan
= 50 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30 ( berat)
Laju massa Al2(SO4)3
= 4,0745 Kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 (30 %)
= 1506,464 kg/m3
Kebutuhan perancangan
= 1 hari
Faktor keamanan
= 20
Perhitungan:
Ukuran Tangki
Volume larutan, Vl
4,0745 kg/jam 24 jam/hari 30 hari

0,3 1506,464 0,7 955,68 kg/m 3
= 1,9474 m3
Volume tangki, Vt = 1,2 1,9474 m3
= 2,3368 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D:H = 2 : 3
1
D 2 H
4
1
3
2,33 m 3 D 2 D
4
2
3
2,33 m 3 D 3
8
V
Maka:
D = 1,2567 m = 49,47 in
H = 1,88 m = 74,21 in
Tinggi Al2(SO4)3 dalam tangki =
1,9474 m 3
x 1,88 m = 1,57 m
2,3368 m 3
Tebal Dinding Tangki

Tekanan hidrostatik
P = x g x l
= 1506,464 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,57 m
= 23,1909 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P = 23,1909 kPa + 101,325 kPa = 124,5159 kPa
Maka, Pdesign
= (1,05) (124,5159 kPa)

= 130,7417 kPa
Joint efficiency (E) = 0,8

Allowable stress (S)
(Brownell,1959)
= 12650 psia
= 87218,7140 kPa
(Brownell,1959)
Corrosion allowance (C) = 0,125 in/tahun

Umur tangki (n)
= 10 tahun
Tebal shell tangki:

PD
nC
2SE 1,2P
(130,7147 kPa) (49,47 in)
(10 x 0,125 in)

2(87218,7140 kPa)(0,8) 1,2(130,7147 kPa)
1,2962 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1,5 in
(Brownell,1959)
Daya Pengaduk
Jenis pengaduk
: flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle
: 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1993), diperoleh:

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 x 1,2567 m = 0,4189 m
E/Da = 1
; E = 0,4189 m
L/Da = 1/4
; L = x 0,4189 m = 0,1047 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 x 0,4189 m = 0,0837 m
J/Dt
; J = 1/12 x 1,2567 m = 0,1047 m
= 1/12
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E
= tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin

W = lebar blade pada turbin
J
= lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det

Viskositas Al2(SO4)3 30 = 6,7210-4 lbm/ftdetik
( Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
N Re
N Re
N Da 2
94,046011,374
6,72 10 4
(Geankoplis, 1983)
224321, 212
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:

5
K T .n 3 .D a
gc
(McCabe,1994)
KT = 6,3
(McCabe,1994)
6,3.(1 put/det)3 .(1,374 ft) 5 (94,0460 lbm/ft 3 )

1Hp
x
2
550 ft.lbf/det
32,174 lbm.ft/lbf .det
0,164 Hp
Efisiensi motor penggerak = 80

Daya motor penggerak =
0,164
= 0,2052 hp
0,8
Maka daya motor yang dipilih 1/8 Hp.
6. Pompa Alum (PU-03)

Fungsi
: memompa larutan alum dari tangki pelarutan alum ke clarifier
Jenis
: pompa injeksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30C
Densitas alum () = 1509,976 kg/m3 = 94,265 lbm/ft3
(Perry, 1997)
- Viskositas alum () = 6,7210-4 cP = 4,51584.10-7 lbm/fts (Othmer, 1967)

-
Laju alir massa (F) = 4,0745 kg/jam = 2,495.10-3 lbm/detik
Laju alir volume, Q
F 2,495.10 3 lb m /detik
2,647.10 5 ft 3 /s
3
94, 265 lb m /ft
Diameter optimum, De = 3,9 Q0,45 0,13
(Timmerhaus, 1980)
= 3,9 ( 2,647.10 5 )0,45 (94,265)0,13

= 0,0614 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal
= 1/8 in
- Schedule pipa
= 40
- Diameter dalam (ID)
= 0,269 in = 0,0224 ft
- Diameter luar (OD)
= 0,405 in = 0,0338 ft
( Brownell, 1959)
- Luas penampang dalam (at) = 0,0004 ft2
- Bahan konstruksi
Kecepatan linier, v
= commercial steel
Q 2,647 .10 5 ft 3 /s
0,0671 ft/s
at
0,0004 ft 2
Bilangan Reynold, N Re
v D 94,2650,06710,0224
211,0066
4,51584 10 7
Pada NRe = 211,006 dan /D =
0,00015ft
= 0,043
0,0224ft
(Geankoplis, 1993)
Friction loss :
A v2
A1 2 . g c
= 0,5 1 0
0,06712
2132,174
0,06712
v2
= 2(0,75)
2(32,174)
2. g c
0,06712
v2
= 1(2,0)
2(32,174)
2. g c
= 3,498.10-5 ft.lbf/lbm
= 10,496.10-5 ft.lbf/lbm
= 13,995.10-5 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,012)
70. 0,06712
0,0224 .2.32,174
A
v2
= 1 1
A2 2. .g c
= 1 0
0,06712
2132,174
= 6,9976.10-5 ft.lbf/lbm
= 0,0379 ft.lbf/lbm
2
P P1
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
dimana :
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
P1 = P2
Z = 45 ft
maka : 0
32,174ft/s 2
= - x Wp
Ws
- 45,0379 = -0,8 x Wp
Wp = 56,2974 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P
= m x Wp
=
1 hp
4,0745
0,453593600
550 ft.lbf / s
= 2,55.10-4 Hp
Digunakan daya pompa standar 1/20 Hp.
7. Tangki Pelarutan Soda Abu (Na2CO3) (TP-02)

Fungsi
: Membuat larutan soda abu (Na2CO3)
Bentuk
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA283 grade C
Data :
Kondisi pelarutan: Temperatur = 30C
Tekanan
Na2CO3 yang digunakan
= 1 atm
= 27 ppm
Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30 ( berat)

Laju massa Na2CO3
= 2,2002 kg/jam
Densitas Na2CO3 30
= 1456,876 kg/m3 = 90,95 lbm/ft3 (Perry, 1997)
= 30 hari
Faktor keamanan
= 20
Perhitungan:
Ukuran Tangki
Volume larutan, Vl
2,2002 kg/jam 24 jam/hari 30 hari

1456,876 kg/m 3
= 1,0874 m3
Volume tangki, Vt = 1,2 1,0874 m3
= 1,3048 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki,
D:H=2:3
1
D 2 H
4
1
3
1,3048 m 3 D 2 D
4
2
3
1,3048 m 3 D 3
8
V
Maka:
D = 1,0348 m = 40,74 in
H = 1,5522 m = 61,11 in
Tinggi Na2CO3 dalam tangki =
1,0874 m 3
x 1,5522 m = 1,2935 m
1,3048 m 3

Tekanan hidrostatik
P = x g x l
= 1456,876 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,2935 m
= 18,468 kPa
P = 18,46 kPa + 101,325 kPa = 119,793 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (119,793 kPa)
= 125,7828 kPa
Joint efficiency (E)
= 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress (S)
= 87218,7140 kPa
(Brownell,1959)
Corrosion (C)
= 0,125 in/tahun
Umur tangki (n)
= 10 tahun
Tebal shell tangki:
PD
nC
2SE 1,2P
(125,7828 kPa) (40,7409 in)
(10 x 0,125 in)

2(87218,7140 kPa)(0,8) 1,2(125,7828 kPa)
1,255 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1,5 in
(Brownell,1959)
Daya Pengaduk
Jenis pengaduk
: flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 x 1,0348 m = 0,3449 m
E/Da = 1
; E = 0,3449 m
L/Da =
; L = x 0,3449 m = 0,0862 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 x 0,3449 m = 0,0690 m
J/Dt
; J = 1/12 x 1,0348 m = 0,0862 m
= 1/12
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J
= lebar baffle

Viskositas Na2CO3 30 = 3,6910-4 lbm/ftdetik
(Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
N Re
N Re
N D a 2
90,950311,1317 ft 2
3,69 10 4
(Geankoplis, 1983)
315664,232
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
K .n 3 .D a
P T
gc
( McCabe,1994)
KT = 6,3
(McCabe,1994)
6,3.(1 put/det)3 .(1,1317) 5 (90,9503 lbm/ft 3 )

1hp
P
x
2
32,174 lbm.ft/lbf .det
550 ft.lbf/det
0,0601Hp
0,0601
= 0,0751 Hp
0,8
Maka daya motor yang dipilih 1/20 Hp.
8. Pompa Soda Abu (PU-04)

Fungsi
: Memompa larutan soda abu dari tangki pelarutan soda abu

ke clarifier
Jenis
: Pompa injeksi
Bahan konstruksi : Commercial steel

Kondisi operasi:
- Temperatur
= 30C
- Densitas soda abu () = 1456,876 kg/m3 = 90,950 lbm/ft3

- Viskositas soda abu () = 3,6910-4 lbm/ftdetik
- Laju alir massa (F)
(Perry, 1997)
( Othmer, 1967)
= 2,2002 kg/jam = 0,00134 lbm/detik
Laju alir volume, Q
F 0,00134 lb m /detik
1,481.10 -5 ft 3 /s
3
90,950 lb m /ft
(Timmerhaus, 1980)
= 3,9 (1, 481.10- 5 )0,45 (90,950)0,13

= 0,0470 in
= 1/8 in
(Foust, 1980)
- Schedule pipa
= 40
= 0,269 in = 0,0224 ft
= 0,405 in = 0,0338 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Kecepatan linier, v
Q 1, 481 10 5 4 ft 3 /s
0,0376 ft/s
at
0,0004 ft 2
v D 90,9500,03760,0224
207,507
3,69 10 -04
0,00015 ft
= 0,0067
0,0224 ft
(Geankoplis,1993)
Friction loss :
A v2
A1 2 . g c
= 0,5 1 0
0,0376 2
2132,174
0,0376 2
v2
= 2(0,75)
2(32,174)
2. g c
0,0376 2
v2
= 1(2,0)
2(32,174)
2. g c
= 1,095.10-5 ft.lbf/lbm
= 3,287.10-5 ft.lbf/lbm
= 4,383 .10-5 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,009)
70. 0,03762
0,0224 .2.32,174
= 0,0131 ft.lbf/lbm
A
v2
= 1 1
A2 2. .g c
= 1 0
0,0376 2
2132,174
= 2,191.10-5 ft.lbf/lbm
2
P P1
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
dimana :
P1 = 101,325 kPa = 2116,228 ft.lbf/lbm

P2 = 101,325 kPa = 2116,228 ft.lbf/lbm
Z = 45 ft
maka : 0
32,174ft/s 2
45 ft 0 0,01325 ft.lbf/lbm Ws 0
= - x Wp
Ws
- 45,0133
= -0,8 x Wp
Wp = 56,2667 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P
=
= m x Wp
1 hp
2,2002
lbm/s 56,2667 ft.lbf/lbm x
0,453593600
550 ft.lbf/s
= 0,0001378 Hp
9. Clarifier (CL)
Fungsi
: Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena penambahan alum dan

soda abu
Tipe
: External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk
: Circular desain
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C

Kondisi operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air (F1)
= 82304,4641 kg/jam
Laju massa Al2(SO4)3 (F2)
= 4,0745 Kg/jam
Laju massa Na2CO3 (F3)
= 2,2002 Kg/jam
Laju massa total, m
= 82310,7388 kg/jam = 22,8641 kg/detik
Densitas Al2(SO4)3 (30 %)
= 1,51 gr/ml
(Perry, 1997)
Densitas Na2CO3
= 1,457 gr/ml
(Perry, 1997)
Densitas air
= 0,99568 gr/ml
(Perry, 1997)
Reaksi koagulasi:
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2
Perhitungan:
Dari Metcalf & Eddy, 1984, diperoleh :
Untuk clarifier tipe upflow (radial):
Kedalaman air = 3-5 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih : kedalaman air (H) = 5 m,
Settling time = 1 jam
Diameter dan Tinggi clarifier
Densitas larutan,
82310,7388
82304,4641
4,0745
2,2002
995,68
1506,4640 1456,8760
= 995,7051 kg/m3 = 0,996 gr/cm3

Volume cairan, V =
82310,7388 kg/jam 1 jam

82,665 m 3
995,7051
Faktor kelonggaran = 20%

Volume clarifier
a.
= 1,2 x 82,665 m3 = 99,198 m3
Diameter dan tinggi clarifier
Hs
Volume silinder clarifier (Vs)

Vs =
.................................................. (Brownell & Young, 1959)
Perbandingan tinggi silinder dengan diameter tangki (Hs : D) = 4:3
Vs =
Volume alas clarifier kerucut (Vc)
....................................................................... (Perry, 1999)
Vs =
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter kerucut (Hc : D) = 1:2

Vc =
............................................................................. (Perry, 1999)
Volume clarifier (V)

V = 1/4 D2H
1/ 2
D= (
4V 1 / 2 4 99,198
)
H
3,14 5
Tinggi clarifier
b.
5,027 m
= (4/3) D = 7,54 m
Diameter dan tinggi kerucut

Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter clarifier (Hh : D) = 1:2
Diameter tutup = diameter tangki = 5,027 m
5,027 m
Tinggi tutup =
= 2,5135 m
2
Tinggi total clarifier = 7,54 m + 2,5135 m = 10,05 m
c.
Daya Pengaduk
Daya Clarifier
P = 0,006 D2 ............................................................................ (Ulrich, 1984)
Dimana :
P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga,
P = 0,006 x (5,027)2 = 0,0826kW = 0,151 hp
Bila efisiensi motor = 60%, maka :
0,151 hp
0,25 hp
0,6
Maka dipilih motor dengan daya hp.

d. Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik
P = x g x l
= 995,7051 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 5,0 m
= 48789,5517Pa = 48,7896 kPa
Poperasi = 48,7896 kPa + 101,325 kPa = 150,1146 kPa
Maka, Pdesign
= (1,05) (150,1146 kPa)

= 157,6203 kPa = 22,861 psi
Joint efficiency
= 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress
= 12,650 psia
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

PD
nCa
2SE 1,2P
(22,861 psi) (197,924 inc)
10(0,125)
2(87218,714)(0,8) 1,2(157,6203)
1,47 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 in
(Brownell,1959)
10. Pompa Clarifier (PU-05)

Fungsi
: Memompa air dari Clarifier ke sand filter
Jenis
: Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel

Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30C
Tekanan operasi
= 1 atm
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,1586 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,0005 lbm/ftdetik
Laju alir massa (F)
= 82311 kg/jam = 50,40 lbm/detik
Laju alir volume, Q
(Perry, 1997)
( Othmer, 1967)
F 50,40 lb m /detik
0,8109 ft 3 /s
62,1586 lb m /ft 3
(Timmerhaus, 1980)
= 3,9 (0,8109)0,45 (62,1586)0,13

= 6,0711 in
Dipilih pipa commercial steel dengan spesifikasi sebagai berikut (Brownell, 1959) :
Ukuran nominal
: 5 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 5,047 in = 0,4206 ft
Diameter Luar (OD)
: 5,563 in = 0,4636 ft
: 0,139 ft2
0,8109 ft 3 / s
= 5,8341 ft/s
0,139 ft 2
v D
(62,1586 lbm / ft 3 )(5,8341 ft / s )(0,4206 ft )

0,0005 lbm/ft.s
= 283457,977 (Turbulen)

Pada NRe = 283457,977 dan /D =
0,00015ft
= 0,0004
0,42061ft
(Geankoplis,1993)
Friction loss :
A v2
A1 2g c
= 0,5 1 0
5,83412
2132,174
5,83412
v2
= 2(0,75)
2(32,174)
2. g c
5,83412
v2
= 1(2,0)
2(32,174)
2. g c
= 0,2645 ft.lbf/lbm
= 0,7934 ft.lbf/lbm
= 1,0579 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
70
. 5,8341
= 4(0,0042)
0,4801.2.32,174
= 2,8171 ft.lbf/lbm
A
v2
= 1 1
A2 2. .g c
5,83412
= 1 0
2132,174
= 0,5289 ft.lbf/lbm
= 5,4619 ft.lbf/lbm
2
P P1
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
dimana :
P1 = 101,325 kPa = 2116,2281 lb/ft2

P2 = 101,325 kPa = 2116,2281 lb/ft2
Z = 25 ft
maka : 0
32,174ft/s 2
32,174ft.lbm/lbf .s 2
= - x Wp
Ws
- 30,4619
Wp
= -0,8 x Wp
= 38,077 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P
= m x Wp
=
1 hp
82311
0,453593600
550 ft.lbf / s
= 3,48 Hp
Digunakan daya pompa standar 4 Hp.
11. Sand Filter (SF)
Fungsi
: Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam air

yang keluar dari clarifier
Bentuk
: silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel, SA-283, grade C

Data :
Kondisi penyaringan : Temperatur = 30C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 82304,4641 kg/jam
Densitas air
= 995,68 kg/m3 = 62,1585 lbm/ft3
(Perry, 1997)
Sand filter dirancang untuk penampungan jam operasi.

Direncanakan volume bahan penyaring =1/3 volume tangki
Perhitungan:
Ukuran Sand Filter
Volume air, Va
82304,4641 kg/jam 0,25 jam

= 20,665 m3
995,68 kg/m 3
Faktor keamanan 5 %, volume tangki = 1,05 x 20,665 = 21,698 m3
2
volume tangki 21,698 m 3
3
3
Volume tangki 21,698 m 3 32,548 m 3
2
-
Volume silinder tangki (Vs)

Vs=
.Di 2 Hs
4
Ditetapkan : Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki = Hs:Di = 3:1

Vs =
3 .Di 3
4
Perbandingan tinggi tutup (head) dengan diameter

Vh =
= Hh : Di = 1:4
Di 2 H h Di 3
6
24
Maka volume tangki = volume shell + volume head

Vt =
19 3
Di
24
24 21,698
Di =
19 3,14
(1 / 3)
2,059 m
Hs = 3 x 2,059 = 6,17 m
Tinggi penyaring = x 6,17 = 1,54 m
Tinggi air =
Volume air tinggi tangki 20,665 6,117
3,92 m
Volume tangki
32,54
Perbandingan tinggi tutup tangki dengan diameter dalam adalah 1 : 4

Tinggi tutup tangki = (2,059) = 0,5147 m
Tekanan hidrostatis,
Pair
= x g x l
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,92 m
= 38,268 kPa
Ppasir = x g x l
= 2089,5 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,54 m
= 31,621 kPa
P operasi = 38,268 kPa kPa + 31,621 kPa + 101,325 kPa =171,215 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) 171,215 kPa
= 179,775 kPa = 26,074 psia
Bahan yang digunakan adalah carbon steel SA-283, Grade C :
Joint efficiency = 0,8
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12.650 psia
(Brownell,1959)
Faktor korosi, CA = 0,125 in

PD
nCa
2SE 1,2P
(26,074) (81,062 inc)
+ 10(0,125 inc)
2(12650)(0,8) 1,2(26,074)
1,3 in
Dari tabel 5.4 Brownell & Young, 1979 dipilih tebal tangki standar in .
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
in.
12. Pompa Sand Filter (PU-06)
Fungsi
: memompa air dari clarifier ke tangki utilitas-01
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1
Bahan konstruksi : commercial steel

Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30C
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,1586 lbm/ft3
Viskositas air () = 0,8007 cP = 0,0005 lbm/ftjam
(Perry, 1997)
(Perry, 1997)
Laju alir massa (F)
= 82304,4641 kg/jam = 50,40 lbm/detik
Laju alir volume, Q
F 50,40 lb m /detik
= 0,8109 ft3/s
62,1586 lb m /ft 3
= 3,9 Q0,45 0,13
Diameter optimum, De
(Timmerhaus, 1980)
= 3,9 (0,8109 )0,45 (62,1586)0,13

= 6,071 in
Ukuran nominal
: 5 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 5,047 in = 0,4206 ft
Diameter Luar (OD)
: 5,563 in = 0,4636 ft
: 0,1389 ft2

0,8109 ft 3 / s
= 5,839 ft/s
0,1389 ft 2
v D
(62,1586 lbm / ft 3 )(5,839 ft / s )(0,4206 ft )

0,0005 lbm/ft.s
= 283724,345 (Turbulen)

Pada NRe = 283724,345 dan /D =
0,00015 ft
= 0,00036
0,4206 ft
(Geankoplis,1993)
Friction loss :
A v2
A1 2 . g c
= 0,5 1 0
5,839 2
2132,174
5,839 2
v2
= 3(0,75)
2(32,174)
2. g c
5,839 2
v2
= 1(2,0)
2(32,174)
2. g c
= 0,265 ft.lbf/lbm
= 1,192 ft.lbf/lbm
= 1,059 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0042)
75. 5,8392
0,4801.2.32,174
= 1,587 ft.lbf/lbm
A
v2
= 1 1
A2 2. .g c
= 1 0
5,839 2
2132,174
= 0,529 ft.lbf/lbm
= 4,634 ft.lbf/lbm
2
P P1
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 55 ft
maka : 0
32,174ft/s 2
55 ft 0 ft.lbf/lbm 4,634 ft.lbf/lbm Ws 0
Ws = - x Wp
- 59,63
Wp
= - 0,8 x Wp
= 74,54 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P
= m x Wp
=
1 hp
82304,4641
0,453593600
550ft.lbf/ s
= 6,8 Hp
13. Tangki Utilitas - 01 (TU-01)
Fungsi
: menampung air untuk didistribusikan
Bentuk
Bahan konstruksi
: Carbon steel, SA-283, Grade C
Data:
Kondisi penyimpanan : Temperatur = 30C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 82304,4641 kg/jam
Densitas air
= 995,68 kg/m3 = 62,1586 lbm/ft3
(Perry, 1997)
Kebutuhan perancangan = 6 jam

= 20
Faktor keamanan
Perhitungan:
Ukuran Tangki :
Volume air, Va
82304,4641 kg/jam 6 jam

= 495,969 m3
3
995,68 kg/m
Volume tangki, Vt = 1,2 495,969 m3 = 595,163 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 2 : 3
1
D 2 H
4
1
3
V D 2 D
4
2
3
V D 3
8
V
8 595,163
D =
3 3,14
(1 / 3 )
D = 7,96 m
H = 11,94m
Tinggi air dalam tangki =
495,969 m 3
9,957 m
1
2
11,94 m
4

Tekanan hidrostatik
P = x g x l
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 9,957 m
= 97,158 kPa
P = 97,158 kPa + 101,325 kPa = 198,483 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (198,483 kPa)
= 208,407 kPa
= 30,227 psi
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12,650 psi
(Brownell,1959)
CA (corrosion factor) = 0,125 in

Tebal shell tangki:
PD
nCa
2SE 1,2P
(208,407) (313,61)
10(0,125)
2(12650)(0,8) 1,2(202,407)
1,72 in
Dari tabel 5.4 Brownell & Young, 1979 dipilih tebal tangki standar 1 in .
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup 1
in.
14. Pompa Cation Exchanger -01 (PU-08)
Fungsi
: memompa air dari Tangki Utilitas -01 ke cation exchanger
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1

Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30C
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,1568 lbm/ft3
Laju alir massa (F)

Laju alir volume, Q
(Perry, 1997)
(Perry, 1997)
= 75527,5159 kg/jam = 46,2529 lbm/detik
F 46,25 lb m /detik
0,744 ft 3 /s
62,1568 lb m /ft 3
(Timmerhaus, 1991)
= 3,9 (0,744)0,45 (62,1568)0,13

= 5,8406 in
= 5 in
- Schedule pipa
= 40
= 5,047 in = 0,4206 ft
= 5,563 in = 0,4636 ft
(Brownell, 1959)
- Bahan konstruksi
Kecepatan linier, v
= commercial steel
Q 0,744 ft 3 /s
5,353 ft/s
at
0,139 ft 2
v D 62,15685,3530,4206
260095,5809
0,0005
Pada NRe = 260095,5809 dan /D =
0,00015 ft
= 0,0004
0,4206 ft
(Geankoplis,1993)
Friction loss :
A v2
A1 2 . g c
= 0,5 1 0
5,3532
2132,174
5,353 2
v2
= 3(0,75)
2(32,174)
2. g c
5,353 2
v2
= 1(2,0)
2(32,174)
2. g c
= 0,2227 ft.lbf/lbm
= 1,0021 ft.lbf/lbm
= 0,8907 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
2
30
. 5,353
= 4(0,006)
0,1342.2.32,174
A
= 1 1
A2
= 1 0
= 0,5718 ft.lbf/lbm
v2
2.. c
5,3532
2132,174
= 0,4454 ft.lbf/lbm
Total friction loss : F = 3,1326 ft.lbf/lbm

2
P P1
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
dimana :
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
P1 = 101,325 kPa = 2116,228 lbf/ft2

P2 = 101,325 kPa = 2116,228 lbf/ft2
Z = 20 ft
32,174ft/s2
maka : 0
= - x Wp
Ws
- 23,13
= -0,8 x Wp
Wp
= 28,92 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P
=
= m x Wp
1 hp
75527,5159
0,453593600
550ft.lbf/ s
= 2,4317 Hp
15. Tangki Pelarutan Asam Sulfat H2SO4 (TP-03)

Fungsi
: Membuat larutan asam sulfat
Bentuk
Bahan konstruksi
: Carbon steel, SA-283, Grade C
Kondisi pelarutan
: Temperatur
Tekanan
= 30C
= 1 atm
Data :
H2SO4 yang digunakan mempunyai konsentrasi 50 ( berat)
Laju massa H2SO4
= 4,4885 kg/hari
Densitas H2SO4 (50 %)
= 1028,86 kg/m3 = 64,23 lbm/ft3 (Perry, 1997)
= 30 hari
Faktor keamanan
= 20
Perhitungan :
Ukuran Tangki
Volume larutan, Vl
4,4885 kg/hari 30 hari

= 3,1411 m3
1028,86 kg/m 3
Volume tangki, Vt = 1,2 3,1411 m3 = 3,7693 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D:H = 2:3
1
D 2 H
4
1
3
V D 2 D
4
2
3
V D 3
8
V
8 (3,7693)
D=
3,14 3
(1 / 3)
1, 4738 m
Maka:
D = 1,4738 m
H = 2,2107 m
3,769 m 3
= 1,842 m
Tinggi larutan H2SO4 dalam tangki =
1
2
2,211
4
Tekanan hidrostatik
P = x g x l
= 1028,86 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,842 m
= 18,5748 kPa
P = 18,5748 kPa + 101,325 kPa = 119,8998 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (119,8998 kPa)
= 125,894 kPa = 18,2596 psi
(Brownell, 1959)
Allowable stress = 12650 psi
(Brownell, 1959)

Tebal shell tangki:
PD
nCa
2SE 1,2P
(125,894) (58,022)
+10(0,125)
2(12650)(0,8) 1,2(125,894)
1,30 in
Dari tabel 5.4 Brownell & Young, 1979 dipilih tebal tangki standar 1 in .
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup 1
in.
Daya Pengaduk
Jenis pengaduk
: flat six blade turbine with disk

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 x 1,4738 m = 0,4913 m
E/Da = 1
; E = 0,4913 m
L/Da =
; L = x 0,4913 = 0,1228 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 x 0,4913 m = 0,0983 m
J/Dt
; J = 1/12 x 1,4738 m = 0,1228 m
= 1/12

Viskositas H2SO4 5 = 0,012 lbm/ftdetik
(Kirk Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
N Re
N Re
N D a 2
(Geankoplis, 1993)
64,2311,6117
0,0023
72542, 2062
maka perhitungan daya pengadukan menggunakan rumus:
Np =
P. gc .
. N 3 . Da 5
( Geankoplis, 1993 )
Np . . N 3 . Da 5
P =
gc
Np = 4
P =
( Geankoplis, 1993 )
4 64,23 (1) 3 (1,6117)5

1
Hp
32,174
550
= 0,1578 Hp
0,1578
= 0,197 Hp
0,8
Maka digunakan pompa standar 1/4 Hp.
16. Pompa H2SO4 (PU-09)

Fungsi : Memompa larutan asam sulfat dari tangki pelarutan
asam
sulfat ke penukar kation (cation exchanger)

Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1
Data :
-
Temperatur
Densitas H2SO4 () = 1028,86 kg/m3 = 64,23 lbm/ft3
Viskositas H2SO4 () = 0,0042 lbm/ftdetik
Laju alir massa (F) = 4,4885 kg/hari
Laju alir volume, Q
= 30C
(Perry, 1997)
(Kirk Othmer, 1967)
0,00004279 ft 3 /s
3
64,23 lb m /ft
(Timmerhaus, 1991)
= 3,9 (0,00004279)0,45 (64,23)0,13

= 0,0725 in
= 0,125 in
- Schedule pipa
= 40

(Brownell, 1959)
= 0,269 in = 0,0224 ft
= 0,405 in = 0,0338 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Q 0,00004279 ft 3 /s
Kecepatan linier, v
0,1070 ft/s
at
0,0004 ft 2
v D 64,230,1070 0,0224
54872,981
0,0042
Pada NRe = 54872,981 dan /D =

0,00015ft
= 0,0067
0,0224ft
(Geankoplis,1993)
Friction loss :
A v2
A1 2 . g c
= 0,5 1 0
0,1070 2
2132,174
0,1070 2
v2
= 3(0,75)
2(32,174)
2. g c
0,1070 2
v2
= 1(2,0)
2(32,174)
2. g c
= 8,8941.10-5 ft.lbf/lbm
= 26,68.10-5 ft.lbf/lbm
= 0,0003557 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,006)
30. 0,10702
0,4011.2.32,174
A1
v2
= 1
A2 2. .g c
0,1070 2
= 1 0
2132,174
= 18,02.10-5 ft.lbf/lbm
2
P P1
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
dimana :
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
P 1 = P2
Z = 20 ft
32,174ft/s2
20 ft 0 0,01802ft.lbf/lbm Ws 0
maka : 0
Ws
= -19,725 ft.lbf/lbm
Ws
-19,725
= - x Wp
= -0,8 x Wp
Wp
Daya pompa : P
=
= m x Wp
1 hp
4,4885
0,453593600
550 ft.lbf / s
= 1,23.10-4 Hp
17. Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)

Fungsi
: Mengurangi kesadahan air
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel, SA-283, grade C

Kondisi
Temperatur = 30C
Tekanan
= 1 atm
Data :
Laju massa air
= 75527,5159 kg/jam
Densitas air
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3
(Perry, 1997)

Faktor keamanan
= 20
Perhitungan :
Ukuran Cation Exchanger
Q=
F
75527,5159
75,855 m 3 /jam 2679,19 ft 3 /jam
=
995,680
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water handbook, diperoleh : :

- Diameter penukar kation
= 6 ft = 1,8288 m
- Luas penampang penukar kation = 28,3 ft2

Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft = 0,762 m
Faktor keamanan
= 20 %
Tinggi silinder
= 1,2 x 2,5 ft
= 3 ft = 0,9144 m
Diameter tutup = diameter tangki
= 6 ft
= 1,8288 m
D:H
= 4 :1
Tinggi tutup
1
1,8288 = 0,4572 m
4
Sehingga, tinggi Cation Exchanger = 0,9144 m + 2(0,4572) m

= 1,8288 m

Tekanan hidrostatis
= xgxh
= 995,68 x 9,8 x 0,762 m = 7,4354 kPa
Maka, Poperasi
= 7,4354 kPa + 101,325 kPa = 108,7604 kPa
Faktor kelonggaran
=5%
Maka Pdesign
= (1,05) 108,7604
= 114,1985 kPa
Allowable stress = 12,650 psi = 87218,7140 kPa

Tebal shell tangki:
PD
nCa
2SE 1,2P
(114,1985) (0,6096)
10(0,125)
2(87218,7140)(0,8) 1,2(114,1985)
1,3 in
Tebal shell standar yang digunakan adalah 1 in (Brownell & Young, 1979)
18. Pompa Cation Exchanger -02 (PU-10)

Fungsi
: memompa air dari cation exchanger ke anion exchanger
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1

Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30C
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,1568 lbm/ft3
Laju alir massa (F)
(Perry, 1997)
(Perry, 1997)
= 75527,5159 kg/jam = 46,2529 lbm/detik
Laju alir volume, Q
F 46,25 lb m /detik
0,744 ft 3 /s
3
62,1568 lb m /ft
(Timmerhaus, 1991)
= 3,9 (0,744)0,45 (62,1568)0,13

= 5,8406 in
= 5 in
(Brownell, 1959)
- Schedule pipa
= 40
= 5,047 in = 0,4206 ft
= 5,563 in = 0,4636 ft

- Bahan konstruksi
Kecepatan linier, v
= commercial steel
Q 0,744 ft 3 /s
5,353 ft/s
at
0,139 ft 2
v D 62,15685,3530,4206
260095,5809
0,0005
Pada NRe = 260095,5809 dan /D =
0,00015 ft
= 0,0004
0,4206 ft
(Geankoplis,1993)
Friction loss :
A v2
A1 2 . g c
= 0,5 1 0
5,3532
2132,174
5,353 2
v2
= 3(0,75)
2(32,174)
2. g c
5,353 2
v2
= 1(2,0)
2(32,174)
2. g c
= 0,2227 ft.lbf/lbm
= 1,0021 ft.lbf/lbm
= 0,8907 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,006)
30 . 5,3532
0,1342.2.32,174
A
= 1 1
A2
= 1 0
= 0,5718 ft.lbf/lbm
v2
2.. c
5,3532
2132,174
= 0,4454 ft.lbf/lbm

2
P P1
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
dimana :
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
P1 = 101,325 kPa = 2116,228 lbf/ft2
P2 = 101,325 kPa = 2116,228 lbf/ft2
Z = 20 ft
maka : 0
32,174ft/s2
= - x Wp
Ws
- 23,13
= -0,8 x Wp
Wp
= 28,92 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P
=
= m x Wp
1 hp
75527,5159
0,453593600
550ft.lbf/ s
= 2,4317 Hp
19.Tangki NaOH (TP-04)

Fungsi
: Tempat membuat larutan NaOH
Bentuk
Bahan konstruksi : Carbon steel, SA-283, Grade C

Jumlah
:1
Kondisi operasi
: Temperatur = 30 0C
Tekanan
= 1 atm
A. Volume tangki
Laju alir massa NaOH
= 1,2940 kg/jam
Waktu regenerasi
= 24 jam
NaOH yang dipakai berupa larutan 50 % (% berat)

Densitas larutan NaOH 50% (T=300 C) = 1518,1 kg/m3 = 94,7724 1lbm/ft3 (Perry,1997)
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Volume larutan, (V1)
1,2940 kg/jam 30 hari x 24 jam/hari

1518,1 kg/m 3
= 0,6137 m3
Faktor kelonggaran
= 20%, maka :
Volume tangki
= 1,2 x 0,6137 m3
= 0,7364 m3
B. Diameter dan tebal tangki

-

Vs =
Di 2 Hs
4
Dimana
:
Di
= Diameter dalam silinder (ft)
Hs
= Tinggi tangki silinder (ft)
Vs
Ditetapkan : Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki

Hs : Di = 3 : 2
Maka :
Vs
2 3
Di ( Di )
3
3 Di
2
=
4
8
Di
8 0,7364
=
3,14 3
Hs
= 1,282 m
Tinggi cairan dalam tangki =
P Hidrostatis = x g x h
(1 / 3)
0,8552 m
volume cairan
0,6137
1,0690 m
3,14
3,14
2
2
D
0,8552
4
4
= Vo
=1518,1 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 1,0690 m = 15,9035 kPa

P operasi
= 1 atm = 101,325 kPa
P = 15,9035 kPa + 101,325 kPa = 117,2285kPa = 17,0026 psi

Faktor keamanan untuk tekanan = 5%
P desain = (1+0,05) 17,0026 psi
= 17,8527 psi = 123,0899kPa
-
Direncanakan digunakan bahan konstruksi Carbon steel SA-283, Grade C.

Dari Brownell & Young, item 4, Apendix D, 1979, diperoleh data :
Allowable working stress (s) = 12650 psi = 87218,714 kPa
Efisiensi sambungan (E)
= 0,8
Faktor korosi
= 0,125 in/tahun
Tebal dinding silinder tangki :

t=
PD
+ nCa
2SE 1,2P
t=
(123,0899)(0,8552)
10( 0,125)
2(87218,7140)(0,8) 1,2(123,0899)
t = 4,9510 in
Dari Tabel 5.4 Brownell & Young, 1979, dipilih tebal tangki standar 5 in
B. Daya Pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeler
Jumlah buffle : 4 buah
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,8552 m = 0,2851 m
E/Da = 1
; E = 0,2851 m
L/Da =
; L = x 0,2851 = 0,0713 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,2851 m = 0,0570 m

J/Dt
= 1/12 ; J = 1/12 x 0,8552 m = 0,0713 m
Dimana :
Dt
= diameter tangki
Da
= diameter impeller
= tinggi turbin dari dasar tangki
= panjang blade pada turbin
= lebar blade pada turbin
= lebar baffle

Viskositas NaOH 50 = 0,0437 lbm/ftdetik
(Perry, 1907)
Bilangan Reynold,
N(Da) 2
NRe =
94,772410,28512 =
0,0437
1897,7105
Dari table 9-2, McCabe, 1999, untuk NRe < 10.000 diperoleh KT = 0,32
sehingga
P =
K T N 3 Di 5
gc
(0,32)(1) 3 (0,9352) 5 (94,772)

32,174(550)
= 0,0012 Hp
Efisiensi motor penggerak = 80%
0,0012
= 0,001533 Hp
0,8
Maka digunakan pengaduk dengan daya 1/20 Hp.
20. Pompa NaOH (PU-11)

Fungsi
: memompa larutan natrium hidroksida dari tangki pelarutan

natrium hidroksida ke penukar anion (anion exchanger)

Kondisi operasi:
Temperatur
= 30C
Densitas NaOH ()
= 1518,1 kg/m3 = 94,7724 lbm/ft3
Viskositas NaOH()
= 0,0437 lbm/ftdetik (Kirk Othmer, 1967)
Laju alir massa (F)
= 1,2940 kg/jam = 0,0008 lbm/detik
Laju alir volume, Q
(Perry, 1997)
8,361 10 6 ft 3 /s
3
94,7724 lb m /ft
(Timmerhaus, 1991)
= 3,9 (8,361.10-6)0,45 (94,772)0,13

= 0,0366 in
= 0,125 in
- Schedule pipa
= 40
= 0,269 in = 0,0224 ft
= 0,405 in = 0,0338 ft
(Brownell, 1959)

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Q 8,361 10 6 ft 3 /s
Kecepatan linier, v
0,0209 ft/s
at
0,0004 ft 2
v D 94,7720,0209 0,0224
29873,15
0,0042
Pada NRe = 29873,15 dan /D =
0,00015ft
= 0,0067
0,0224ft
(Geankoplis,1993)
Friction loss :
A v2
A1 2 . g c
= 0,5 1 0
0,0209 2
2132,174
0,0209 2
v2
= 3(0,75)
2(32,174)
2. g c
0,0209 2
v2
= 1(2,0)
2(32,174)
2. g c
= 3,3951.10-6 ft.lbf/lbm
= 1,0185.10-5 ft.lbf/lbm
= 1,3580.10-5 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,006)
30. 0,02092
0,4011.2.32,174
A
v2
= 1 1
A2 2. .g c
0,0209 2
= 1 0
2132,174
= 6,7902.10-6 ft.lbf/lbm
= 0,0065 ft.lbf/lbm
2
P P1
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
dimana :
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
P 1 = P2
Z = 20 ft
maka : 0
32,174ft/s2
20 ft 0 0,0065ft.lbf/lbm Ws 0
Ws
= -20,452 ft.lbf/lbm
= - x Wp
Ws
-20,452
= -0,8 x Wp
Wp
= 25,563 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P
=
= m x Wp
1 hp
1,2940
0,453593600
550 ft.lbf / s
= 3,6833.10-5 Hp
21.Penukar Anion (anion exchanger)

Fungsi
: Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk
: Silinder tegak dengan tutup atas dan bawah elipsoidal
Bahan konstruksi
Jumlah
Kondisi
: Carbon steel SA-283, Grade C
:1
:
Temperatur = 30C
Tekanan
= 1 atm
Data :
Laju massa air
= 75527,5159 kg/jam
Densitas air
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3
(Perry, 1997)

Faktor keamanan
= 20
Perhitungan :
Ukuran anion Exchanger
Q=
F
75527,5159
75,855 m 3 /jam 2679,19 ft 3 /jam
=
995,680
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water handbook, diperoleh : :

- Diameter penukar kation
= 6 ft = 1,8288 m
- Luas penampang penukar kation = 28,3 ft2

Tinggi resin dalam anion exchanger = 2,5 ft = 0,762 m
Faktor keamanan
= 20 %
Tinggi silinder
= 1,2 x 2,5 ft
= 3 ft = 0,9144 m
Diameter tutup = diameter tangki
= 6 ft
= 1,8288 m
D:H
= 4 :1
Tinggi tutup
Sehingga, tinggi anion Exchanger
= 0,9144 m + 2(0,4572) m
1
1,8288 = 0,4572 m
4
= 1,8288 m

Tekanan hidrostatis
= xgxh
= 995,68 x 9,8 x 0,762 m = 7,4354 kPa
Maka, Poperasi
= 7,4354 kPa + 101,325 kPa = 108,7604 kPa
Faktor kelonggaran
=5%
Maka Pdesign
= (1,05) 108,7604
= 114,1985 kPa
Allowable stress = 12,650 psi = 87218,7140 kPa

Tebal shell tangki:
PD
nCa
2SE 1,2P
(114,1985) (0,6096)
10(0,125)
2(87218,7140)(0,8) 1,2(114,1985)
1,3 in
Tebal shell standar yang digunakan adalah 1 in (Brownell & Young, 1979)
22. Pompa Anion Exchanger (PU-12)

Fungsi
: memompa air dari anion exchanger ke deaerator
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1

Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30C
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,1568 lbm/ft3
Laju alir massa (F)

Laju alir volume, Q
(Perry, 1997)
(Perry, 1997)
= 75527,5159 kg/jam = 46,2529 lbm/detik
F 46,25 lb m /detik
0,744 ft 3 /s
62,1568 lb m /ft 3
(Timmerhaus, 1991)
= 3,9 (0,744)0,45 (62,1568)0,13

= 5,8406 in
= 5 in
- Schedule pipa
= 40
= 5,047 in = 0,4206 ft
= 5,563 in = 0,4636 ft
(Brownell, 1959)

- Bahan konstruksi
Kecepatan linier, v
= commercial steel
Q 0,744 ft 3 /s
5,353 ft/s
at
0,139 ft 2
v D 62,15685,3530,4206
260095,5809
0,0005
Pada NRe = 260095,5809 dan /D =
0,00015 ft
= 0,0004
0,4206 ft
(Geankoplis,1993)
Friction loss :
A v2
A1 2 . g c
= 0,5 1 0
5,3532
2132,174
5,353 2
v2
= 2(0,75)
2(32,174)
2. g c
5,353 2
v2
= 1(2,0)
2(32,174)
2. g c
= 0,6680 ft.lbf/lbm
= 0,8907 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
20
. 5,353
= 4(0,004)
0,4206 .2.32,174
= 0,2227 ft.lbf/lbm
A
= 1 1
A2
= 1 0
= 0,3812 ft.lbf/lbm
v2
2.. c
5,353 2
2132,174
= 0,4454 ft.lbf/lbm
= 2,6080 ft.lbf/lbm
2
P P1
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
dimana :
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
P1 = 101,325 kPa = 2116,228 lbf/ft2
P2 = 101,325 kPa = 2116,228 lbf/ft2
Z = 20 ft
maka : 0
32,174ft/s2
= - x Wp
Ws
- 22,60
Wp
= -0,8 x Wp
= 28,26 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P
= m x Wp
=
1 hp
75527,5159
0,453593600
550ft.lbf/ s
= 2,37 Hp
23. Pompa Tangki Utilitas -01 (PU-14)

Fungsi
: memompa air dari tangki utilitas ke menara pendingin
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1

Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30C
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3
(Perry, 1997)
(Perry, 1997)
Laju alir massa (F)
= 4854,052 kg/jam = 2,972 lbm/detik
Laju alir volume, Q
F 2,972 lb m /detik
= 0,0478 ft3/s
3
62,16 lb m /ft
(Timmerhaus, 1980)
= 3,9 (0,0478)0,45 (62,16)0,13

= 1,698 in
-
Ukuran pipa nominal
= in
Schedule pipa
= 40
Diameter dalam (ID)
= 0,824 in = 0,0687 ft
Diameter luar (OD)
= 1,05 in = 0,0875 ft
( Brownell, 1980)
Luas penampang dalam (at)
= 0,0037 ft2
Bahan konstruksi
= commercial steel
Kecepatan linier, v
Q 0,0478 ft 3 /s
12,920 ft/s
at
0,0037 ft 2
v D 62,16 12,92 0,0687
102490,537
0,0005
0,00015 ft
= 0,0022
0,0687 ft
(Geankoplis,1991)
Friction loss :
A
A1
= 0,5 1 0
v2
2.g c
0,12,920 2
2132,174
12,920 2
v2
= 2(0,75)
2(32,174)
2. g c
12,920 2
v2
= 1(2,0)
2(32,174)
2. g c
= 1,297 ft.lbf/lbm
= 3,891 ft.lbf/lbm
= 5,1886 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0043)
50. 12,920 2
0,4801.2.32,174
= 36,269 ft.lbf/lbm
A
v2
= 1 1
A2 2. .g c
= 1 0
12,920 2
2132,174
= 2,594 ft.lbf/lbm
= 49,24 ft.lbf/lbm
2
P P1
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 17 ft
32,174ft/s 2
maka : 0
= - x Wp
Ws
-66,24
= -0,8 x Wp
Wp
= 82,80 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P
= m x Wp
=
1 hp
4854,0524
0,453593600
550ft.lbf/ s
= 0,4475 Hp
Digunakan daya pompa standar Hp.
24. Menara Pendingin Air /Water Cooling Tower (CT)

Fungsi
: Mendinginkan air dari temperatur 43,33 oC menjadi 30oC
Jenis
: Mechanical draft cooling tower
Bahan konstruksi
: Carbon steel
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Suhu air masuk menara (TL2)
= 43,333C
= 110 F
Suhu air keluar menara (TL1)
= 30C
= 86F
Suhu udara (TG1)
= 30 C
= 86 F
Dari Gambar 12-4 Perry, 1999, diperoleh suhu wet bulb, Tw = 104 F.
Dari kurva kelembaban, diperoleh H = 0,0125 kg uap air/kg udara kering
Dari Gambar 12-4 Perry, 1999, diperoleh konsentrasi air = 1,7 gal/ft2menit
Densitas air (43,333C)
= 990,784 kg/m3
Laju massa air pendingin
= 171697,8744 kg/jam
Laju volumetrik air pendingin = 171697,8744 / 990,784
= 173,29 m3/jam
Kapasitas air, Q = 173,29 m3/jam 264,17 gal/m3 / (60 menit/jam)

= 762,988 gal/menit
Faktor keamanan : 20 %
Luas menara, A = 1,2 (kapasitas air/konsentrasi air)
= 1,2 (762,988 gal/menit) / (1,7 gal/ft2 menit)
= 538,5803 ft2
Laju alir air tiap satuan luas (L) =
(171697,874 kg/jam).(1 jam).(538,5803 ft) 2

(171697,874 ft 2 ).(3600 s).(1m 2 )
= 0,14 kg/s m2
Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
Laju alir gas tiap satuan luas (G) = 0,12 kg/s m2
Tinggi menara :
Dari Persamaan 9.3-8 Geankoplis, 1997 :
Hy1 = (1,005 + 1,88 0,01).103 (30 0) + 2,501 106 (0,01)
Hy1 = 55724 J/kg
Dari Persamaan 10.5-2, Geankoplis, 1997 :
0,841 (Hy2 55724) = 0,701 (4,187.103).(43,333 30)
Hy2 = 122699,25 J/kg
600,0000
500,0000
entapi.10^-3
400,0000
garis
kesetimbangan
300,0000
garis operasi
200,0000
100,0000
0,0000
10,0000
30,0000
50,0000
70,0000
suhu
Gambar LD.2 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)
Ketinggian menara, z =
G
M kG a
Hy 2
dHy
Hy
* Hy
Hy1
(Geankoplis, 2003)
Tabel L.D.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin

hy
150
170
210
245
hy*
180
220
330
462
1/(hy*-hy)
0,0333
0,0200
0,0083
0,0046
0,0350
0,0300
1/(hy*-hy)
0,0250
0,0200
0,0150
0,0100
0,0050
0,0000
100,0000 150,0000 200,0000 250,0000 300,0000
hy
Gambar L.D.3 Kurva Hy terhadap 1/(Hy* Hy)
Luas daerah di bawah kurva dari pada Gambar L.D.3 ;
Hy 2
Hy1
dHy
Hy * Hy
= 0,62561
Estimasi kG.a = 2,06 10-8 kg.mol /s.m3 (Geankoplis, 1997).

Tinggi menara , Z =
0,841 0,62561
= 4,156 m
29 2,06.108 1,013.105
Diambil performance menara 90 %, maka dari Gambar 12-15 Perry, 1999, diperoleh
tenaga kipas 0,03 Hp/ft2.
Daya menara = 0,03 Hp/ft2 35,99 ft2 = 1,45 hp
Digunakan daya standar 1 hp
25. Pompa Menara Pendingin Air (PU-15)
Fungsi
: memompa air pendingin dari menara pendingin air untuk

didistribusikan
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1
Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30C
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3
(Perry, 1997)
(Perry, 1997)
Laju alir massa (F)
= 4854,052 kg/jam = 2,972 lbm/detik
Laju alir volume, Q
F 2,972 lb m /detik
= 0,0478 ft3/s
3
62,16 lb m /ft
(Timmerhaus, 1980)
= 3,9 (0,0478)0,45 (62,16)0,13

= 1,6985 in
-Ukuran pipa nominal
= 4 in
- Schedule pipa
= 40
= 4,026 in = 0,3535 ft
= 4,5 in = 0,375 ft
- Luas penampang dalam (at)
= 0,0884 ft2
Bahan konstruksi
Kecepatan linier, v
( Brownell, 1980)
= commercial steel
Q 0,0478 ft 3 /s
0,5410 ft/s
at
0,0884 ft 2
v D 62,16 0,5410 0,3355
20967,162
0,0005
Pada NRe = 1274,5334 dan /D =

0,00015 ft
= 0,0004
0,3355 ft
(Geankoplis,1991)
Friction loss :
A
A1
= 0,5 1 0
v2
2.g c
0,5410 2
2132,174
0,5410 2
v2
= 2(0,75)
2(32,174)
2. g c
0,5410 2
v2
= 1(2,0)
2(32,174)
2. g c
= 0,0023 ft.lbf/lbm
= 0,0068 ft.lbf/lbm
= 0,0091 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
50
. 0,5410
= 4(0,0043)
0,4801.2.32,174
= 0,0190 ft.lbf/lbm
A
v2
= 1 1
A2 2. .g c
= 1 0
0,5410 2
2132,174
= 0,0045 ft.lbf/lbm
= 0,0417 ft.lbf/lbm
2
P P1
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 30 ft
maka : 0
32,174ft/s 2
= - x Wp
Ws
-30,0417
= -0,8 x Wp
Wp
= 37,55 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P
= m x Wp
=
1 hp
4854,47
0,453593600
550ft.lbf/ s
= 0,2030 Hp
Digunakan daya pompa standar Hp.
26. Tangki Pelarutan Kaporit (TP-05)

Fungsi
: Tempat membuat larutan klorin untuk proses klorinasi air

domestik
Bentuk
Bahan konstruksi
: Carbon Steel, SA283, Grade C
Jumlah
:1
Kondisi operasi
Tekanan
= 1 atm
A. Volume tangki
Kaporit yang digunakan
= 2 ppm
Kaporit yang digunakan berupa larutan 70% (% berat)

Laju massa kaporit
= 0,0032 kg/jam
Densitas larutan kaporit (70 %)
= 1272 kg/m3 = 79,4082 lbm/ft3
(Perry,
1997)
Volume larutan, (V1) =
= 3 bulan = 90 hari
0,0032 kg/jam 24jam/hari 9 0 hari

1272 kg/m 3
= 0,0054 m3
Faktor kelonggaran
= 20%, maka :
Volume tangki
= 1,2 x 0,0054 m3
= 0,0065 m3

-
Di 2 Hs
Vs =
4

Dimana
Di
Vs
Hs

Hs : Di = 3 : 2
Maka : Vs
3Di 3
8
8 0,0065
Di
3 3,14
(1 / 3)
Di = 0,1763 m = 0,5784 ft
Hs = 0,2644 m = 0,867 ft
-
Tinggi cairan dalam tangki

Volume tangki
= 0,0065 m3
Volume cairan
= 0,0054 m3
Diameter tangki
= 0,1763 m

=
volume cairan
0,0054
0,2204 m
3,14
luas permukaan
2
0,1782
4
= 1272 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 0,2204
= 2,7469 kPa
= 0,3984 psi
P desain
= 1,05 x (2,7469 + 101,325)

= 109,2755 kPa
Direncanakan digunakan bahan konstruksi Carbon steel, SA-283, grade C. Dari

Brownell & Young, item 4, Apendix D, 1979, diperoleh data :
Allowable working stress (s) = 12650 psi
= 0,8
Faktor korosi
= 1/8 in/tahun
(Timmerhaus, 1980)

t=
PD
+nCa
2SE 1,2P
t=
(109,367)(6,94)
+10(0,125)
2(87218,714)(0,8) 1,2(109,367)
t = 0,13 in
Dari Tabel 5.4 Brownell & Young, 1979, dipilih tebal tangki standar 1/4 in
C. Daya Pengaduk
tipe pengaduk : marine propeller dengan jarak pitch = Di
Dt/Da = 3, Baffle = 4
(McCabe, 1985)
Dt
= 0,1763 m
= 0,5784 ft
Da
= 0,0588 m
= 0,1928 ft
Kecepatan pengadukan, N
= 1 rps
Viskositas kaporit 70% = 6,7197. 10-4 lbm/ft.det
(Kirk Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
NRe
N(Da) 2
(79,4088)(1)(0,1928) 2
= 36392,1263
6,7197.10 4
Dari table 9-2, McCabe, 1999, untuk NRe > 10.000 diperoleh KL = 71 (turbine, six
flat blade) sehingga
P
K L N 3 Da 5
=
gc
=
(71)(1) 3 (0,1928) 5 (79,4088)

32,174(550)
= 8,48x10-5 Hp
Efisiensi motor penggerak
Daya motor penggerak
= 80%
0,00008
= 0,0001 Hp
0,8
27. Pompa Kaporit (PU-16)

Fungsi : memompa larutan kaporit dari tangki pelarutan kaporit ke tangki utilitas-02
Data design:
-
Temperatur
= 30C
Densitas kaporit () = 1189, kg/m3 = 74,229 lbm/ft3
Viskositas kaporit () = 6,719710-4 lbm/ftdetik
Laju alir massa (F)
= 0,0032 kg/jam = 2,002.10-6 lbm/detik
Laju alir volume, Q
F 2,002.10 -6 lb m /detik
2,6117.10 -8 ft 3 /s
74,229 lb m /ft 3
(Perry, 1997)
(Perry, 1997)
(Timmerhaus, 1991)
= 3,9 ( 2,6117.10 -8 )0,45 (74,229)0,13

= 0,0026 in
= 0,125 in
- Schedule pipa
= 40
Diameter dalam (ID)
= 0,269 in = 0,0224 ft
Diameter luar (OD)
= 0,405 in = 0,0338 ft
Luas penampang dalam (at) = 0,0004 ft2
- Bahan konstruksi
Kecepatan linier, v
(Brownell, 1959)
= commercial steel
Q 2,6117.10 -8 ft 3 /s
6,6208.10 8 ft/s
at
0,0004 ft 2
v D 74,229 6,6208.10 -8 0,0224
243,9753
6,7197.10 -4
Pada NRe = 243,9753 dan /D =
0,00015 ft
= 0,0067
0,0224 ft
(Geankoplis,1993)
Friction loss :
A
A1
v2
2.g c
2
6,6208.10 8
= 0,5 1 0
2132,174
= 6,812.10-11 ft.lbf/lbm
6,6208.10 8
v2
= 2(0,75)
2(32,174)
2. g c
= 1,021.10-10 ft.lbf/lbm
2
6,6208.10 8
v2
= 1(2,0)
= 1,362.10-10 ft.lbf/lbm
2(32,174)
2. g c
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,004)
70.6,6208.10 8 2
0,3355.2.32,174
= 2,391.10-8 ft.lbf/lbm
A1
v2
= 1
A2 2. .g c
6,6208.10 8
= 1 0
2132,174
= 1,362.10-10 ft.lbf/lbm
= 2,435.10-8 ft.lbf/lbm

2
P P1
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 20 ft
maka : 0
32,174ft/s 2
20 ft 21,7698 2,435.10 -8 ft.lbf/lbm Ws 0
Ws
= - 41,7698 ft.lbf/lbm
= - x Wp
Ws
-41,7698
Wp
= -0,8 x Wp
= 52,213 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P
= m x Wp
=
1 hp
0,0032
0,453593600
550 ft.lbf/s
= 1,84.10-7 Hp
28. Pompa Tangki Utilitas -01 (PU-07)

Fungsi
: memompa air dari tangki utilitas-01 ke tangki utilitas -02
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1

Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30C
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,1568 lbm/ft3
Laju alir massa (F)

Laju alir volume, Q
(Perry, 1997)
(Perry, 1997)
= 75527,5159 kg/jam = 46,2529 lbm/detik
F 46,25 lb m /detik
0,744 ft 3 /s
3
62,1568 lb m /ft
(Timmerhaus, 1991)
= 3,9 (0,744)0,45 (62,1568)0,13

= 5,8406 in
= 5 in
- Schedule pipa
= 40
= 5,047 in = 0,4206 ft
= 5,563 in = 0,4636 ft
(Brownell, 1959)

- Bahan konstruksi
Kecepatan linier, v
= commercial steel
Q 0,744 ft 3 /s
5,353 ft/s
at
0,139 ft 2
v D 62,15685,3530,4206
260095,5809
0,0005
Pada NRe = 260095,5809 dan /D =
0,00015 ft
= 0,0004
0,4206 ft
(Geankoplis,1993)
Friction loss :
A2 v 2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,5 1

A
1 2 . g c
5,3532
= 0,5 1 0
2132,174
5,353 2
v2
= 3(0,75)
2(32,174)
2. g c
5,353 2
v2
= 1(2,0)
2(32,174)
2. g c
= 1,0021 ft.lbf/lbm
= 0,8907 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
30
. 5,353
= 4(0,006)
0,1342.2.32,174
= 0,2227 ft.lbf/lbm
A
= 1 1
A2
= 1 0
= 0,5718 ft.lbf/lbm
v2
2.. c
5,3532
2132,174
= 0,4454 ft.lbf/lbm

2
P P1
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
dimana :
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
P1 = 101,325 kPa = 2116,228 lbf/ft2
P2 = 101,325 kPa = 2116,228 lbf/ft2
Z = 20 ft
maka : 0
32,174ft/s2
= - x Wp
Ws
- 23,13
Wp
Daya pompa : P
= -0,8 x Wp
= 28,92 ft.lbf/lbm
= m x Wp
1 hp
75527,5159
0,453593600
550ft.lbf/ s
= 2,4317 Hp
29. Tangki Utilitas 02 (TU-02)

Fungsi
: Menampung air dari tangki utilitas 1 untuk keperluan air domestik
Bentuk
Bahan konstruksi : Carbon steel, SA-283, Grade C.

Jumlah
:1
Kondisi operasi
Tekanan
= 1 atm
A. Volume tangki
Laju alir massa air
= 1108 kg/jam
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Tangki dirancang untuk kebutuhan selama 1 hari

Volume air, (Va)
1108 kg/jam x 24 jam/hari

995,68 kg/m 3
= 26,707 m3/hari
Faktor keamanan tangki
= 20%, maka :
Volume tangki
= 1,2 x 26,707 m3 = 32,048 m3

-

Vs =
Di 2 Hs
4

Dimana
Di
Hs

= Hs : Di = 3 : 4
Vs
Di
16 32,048
=
3 3,14
Hs
= 2,842 m
Maka :
Vs
Di 2 3 Di
4
=
4
(1 / 3)
= 3,789 m

Volume silinder
= 33,048 m3
Volume cairan
= 26,707 m3
Diameter silinder
= 3,83= 3,789 m

=
volume cairan x tinggi tangki 26,707 x 2,842
volume tangki
32,048
= 2,368 m
= 995,680 x 9,8 x 2,368 = 23,1128 kPa
Poperasi
= 23,1128 kPa + 101,325 kPa = 124,4378 kPa

P desain
= 1,05 x 124,4378 kPa

= 130,659
Direncanakan digunakan bahan konstruksi carbon steel, SA-283, Grade C.

Dari Brownell & Young, item 4, Apendix D, 1979, diperoleh data :
Allowable working stress (s) = 12650 psi
= 0,8
Faktor korosi = 1/8 in
(Timmerhaus, 1980)

t=
PD
+nCa
2SE 1,2P
t=
(130,659 )(3,78)
+ 10(0,125)= 0,1286 in
2(87218,71)(0,8) 1,2(130,659)
Dari Tabel 5.4 Brownell & Young, 1979, dipilih tebal tangki standar in.
30. Pompa Domestik (PU-17)

Fungsi
: memompa air dari Tangki Utilitas -02 ke kebutuhan domestik
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1

Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30C
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,16 lbm/ft3
(Perry, 1997)
(Perry, 1997)
Laju alir massa (F)
= 1108 kg/jam = 0,6785 lbm/detik
Laju alir volume, Q
0,0109ft 3 /s
3
62,16 lb m /ft
(Timmerhaus, 1991)
= 3,9 (0,0109)0,45 (62,16)0,13

= 0,8737 in
= 1 in
(Geankoplis, 1993)
- Schedule pipa
= 40
= 1,049 in = 0,0874 ft
= 1,315 in = 0,1096 ft

- Bahan konstruksi
Kecepatan linier, v
= commercial steel
Q 0,0109 ft 3 /s
1,8194 ft/s
at
0,006 ft 2
v D 62,161,81940,0874
18372,898
0,0005
Pada NRe = 18794,826 dan /D =
0,00015ft
= 0,0017
0,0874ft
(Geankoplis,1993)
Friction loss :
A v2
A1 2 . g c
= 0,5 1 0
1,8194 2
2132,174
= 0,0257 ft.lbf/lbm
1,8194 2
v2
= 2(0,75)
2(32,174)
2. g c
1,8194 2
v2
= 1(2,0)
2(32,174)
2. g c
= 0,0772 ft.lbf/lbm
= 0,1029 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0042)
60 . 1,81942
0,0874 .2.32,174
= 2,1184 ft.lbf/lbm
A
v2
= 1 1
A2 2. .g c
= 1 0
1,8194 2
2132,174
= 0,0514 ft.lbf/lbm
= 2,3756 ft.lbf/lbm
2
P P1
1
2
v 2 v1 g z 2 z1 2
F Ws 0
2
(Geankoplis,1997)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
Z = 30 ft
maka : 0
32,174ft/s 2
Ws
= - 32,3756 ft.lbf/lbm
= - x Wp
Ws
- 32,3756
Wp
= -0,8 x Wp
Daya pompa : P
= m x Wp
=
1 hp
1108
0,453593600
550 ft.lbf/s
= 0,0499 Hp
31. Deaerator (DE)
Fungsi
: Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan ketel
Bentuk
: Silinder horizontal dengan kedua tutup samping elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C

Jumlah
:1
Kondisi operasi
Tekanan
= 1 atm
A. Volume tangki
Laju alir massa air
= 82059,9953 kg/jam
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,1586 lbm/ft3 (Perry, 1997)
= 20%, maka
Volume air, Va
= 20%, maka :
Volume tangki
= 1,2 x 82,416 m3
82059,995 kg/jam
= 82,416 m3/jam
3
995,68 kg/m
= 98,899 m3 = 3493,1050 ft3

-

Vs =
Di 2 Hs
4

Dimana
Ditetapkan
Di
Hs
: Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki

Hs : Di = 3 : 2
Maka : Vs
3
Di 2 3 Di
3 Di
2
=
=
4
8
- Volume tutup tangki (Vh)

Ditetapkan : perbandingan tinggi tutup dengan diameter (Hh : Di) = 1 :4
Di
Vh
24
Volume tangki
= Volume shell + volume head
Vs
10 0
Vt
24
1
3
Di
24 Vt 3
=
4,228 m
10 3,14
Hs = 6,34 m
Tinggi head
= (Di)
Tinggi total
= 7,399 m
= 1,057

Volume silinder
= 98,899 m3
Volume cairan
= 82,416 m3
Tinggi silinder
= 7,399 m
volume cairan x tinggi silinder

volume silinder
(82,416)(7,399)
(98,899)
= 5,285 m
= xgxh
P Hidrostatis
= 995,680 x 9,8 x 5,285 = 51,572 kPa = 0,8595 psi

P operasi
= 51,5772 +101,325
= 152,897 kPa
Pdesain
= 1.05 x 152,897
= 160,542 kPa
- Bahan yang digunakan adalah Carbon steel SA-283, Grade C :

Efisiensi sambungan, E = 0,8
Allowable stress, S
= 12650
Faktor korosi, C
= 0,125
(Timmerhaus, 1980)
PD
+ nCa
SE 1,2 P
(160,542)(4,228)
+10(0,125)
2(12650)(0,8) 1,2160,542
= 0,2549 in
Dari Tabel 5.4 Brownell & Young, 1979, dipilih tebal tangki standar 1/2 in.
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup 1/2
in.
32. Pompa Waste Heat Boiler (PU-13)

Fungsi
: memompa air dari deaerator ke waste heat boiler
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1

Kondisi operasi:
-
Temperatur
= 30C
Densitas air ()
= 995,68 kg/m3 = 62,1568 lbm/ft3
Laju alir massa (F)
Laju alir volume, Q
(Perry, 1997)
(Perry, 1997)
= 82059,9953 kg/jam = 50,25 lbm/detik
F 50,25 lb m /detik
0,8085 ft 3 /s
3
62,1568 lb m /ft
(Timmerhaus, 1991)
= 3,9 (0,8085)0,45 (62,1568)0,13

= 6,116 in
= 5 in
(Brownell, 1959)
- Schedule pipa
= 40
= 5,0470 in
= 0,4206 ft
= 5,5630 in
= 0,4636 ft

- Bahan konstruksi
= commercial steel
Kecepatan linier, v
Q 0,8085 ft 3 /s
5,8163 ft/s
at
0,139 ft 2
v D 62,1568(5,8163)0,4206
282594,4787
0,0005
Pada NRe = 282594,787 dan /D =
0,00015 ft
= 0,0004
0,0,4206ft
(Geankoplis,1993)
Friction loss :
A2 v 2
1 Sharp edge entrance= hc = 0,5 1
A1 2 . g c
5,8163 2
= 0,5 1 0
2132,174
5,8163 2
v2
= 3(0,75)
2(32,174)
2. g c
5,8163 2
v2
= 1(2,0)
2(32,174)
2. g c
= 0,2629 ft.lbf/lbm
= 1,1829 ft.lbf/lbm
= 1,0515 ft.lbf/lbm
L.v 2
D.2.g c
= 4(0,0055)
30.(5,8163) 2
0,4206.2.32,174
= 1,050 ft.lbf/lbm
A
v2
= 1 1
A2 2. .g c
= 1 0
5,81632
2132,174
= 0,5257 ft.lbf/lbm
= 4,0730 ft.lbf/lbm
2
P P1
1
2
v 2 v1 gz 2 z 1 2
F Ws 0
2
dimana :
(Geankoplis,1997)
v1 = v2
P1 = 101,3250 kPa
= 2116,2281 lbf/ft2
P2 = 101,3250 kPa
= 2116,2281 lbf/ft2
Z = 40 ft
32,174ft/s 2
maka : 0
= - x Wp
Ws
- 44,0730 = -0,8 x Wp
Wp
= 40,198 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P
= m x Wp
=
1 hp
82059,9953
0,453593600
550 ft.lbf / s
= 5,0337 Hp
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan pabrik pembuatan Hidrogen dari Serbuk Kayu Karet
digunakan asumsi sebagai berikut :
Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun
Kapasitas maksimum adalah 34.000 ton/tahun
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased-equipment
delivered (Peters, 2004)
Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dollar terhadap rupiah adalah US$ 1 = Rp 9.025,(Mandiri, 2012)
E.1
Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)
E.1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)

A. Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Harga tanah untuk kebutuhan pabrik dan industri di daerah Provinsi Sumatera Utara adalah
Rp. 600.000,- /m2 (Buana, 2011).
Luas tanah seluruhnya
= 13.007,5 m2
Harga tanah seluruhnya
= 13.007,5 m2 Rp. 600.000,- /m2 = Rp.7.804.500.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5 dari harga tanah seluruhnya.

(Peters, et al, 2004)
Biaya perataan tanah
= 0,05 Rp. 7.804.500.000,- = Rp. 390.225.000,Total biaya tanah (A)
= Rp. 7.804.500.000,- + Rp. 390.225.000,= Rp 8.194.725.000,-
B. Harga Bangunan
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan
No
1
2
3a
3b
3c
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21a
21b
22
23
Nama Bangunan
Pos Keamanan
Parkir
Taman
Taman
Taman
Areal Bahan Baku
Ruang Kontrol
Areal Proses
Areal Produk
Perkantoran
Laboratorium
Poliklinik
Kantin
Ruang Ibadah
Unit Pemadam Kebakaran
Bengkel
Gudang Peralatan
Perpustakaan
Unit Pengolahan Air
Unit Pembangkit Uap
Pembangkit Listrik
Pengolahan Limbah
Areal Perluasan
Areal Perluasan
Perumahan Karyawan
Jalan
Total
Luas (m )
55
250
250
550
250
800
150
2100
700
350
150
70
100
50
100
75
250
75
1300
350
300
650
750
450
850
850
11.825 m2
Harga
(Rp/m2)
Rp1.000.000
Rp100.000
Rp100.000
Rp100.000
Rp100.000
Rp2.000.000
Rp3.500.000
Rp3,000.000
Rp1.500.000
Rp2.000.000
Rp1.000.000
Rp2.000.000
Rp2.000.000
Rp2.000.000
Rp1.500.000
Rp1.500.000
Rp1.500.000
Rp1.500.000
Rp1.500.000
Rp3.000.000
Rp3.000.000
Rp1.500.000
Rp100.000
Rp100.000
Rp2.000.000
Rp100.000
Jumlah
Rp55.000.000
Rp25.000.000
Rp25.000.000
Rp55.000.000
Rp25.000.000
Rp1.600.000.000
Rp525,000,000
Rp6,300,000,000
Rp1,050,000,000
Rp700,000,000
Rp150,000,000
Rp140,000,000
Rp200,000,000
Rp100,000,000
Rp150,000,000
Rp112,500,000
Rp375,000,000
Rp112,500,000
Rp1,950,000,000
Rp1,050,000,000
Rp900,000,000
Rp975,000,000
Rp75,000,000
Rp45,000,000
Rp1,700,000,000
Rp85,000,000
Rp18,480,000,000
Total biaya bangunan (B) = Rp18,480,000,000,,C. Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan yang di impor dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan
berikut (Timmerhaus et al, 2004) :
X
Cx Cy 2
X1
Ix

I y
dimana: Cx = harga alat pada tahun 2012
Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia

X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix = indeks harga pada tahun 2012
Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2012 digunakan metode regresi koefisien
korelasi:
n X i Yi X i Yi
n X i 2 X i 2 n Yi 2 Yi 2
(Montgomery, 1992)
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift

No
Tahun (Xi)
Indeks (Yi)
Xi.Yi
Xi2
Yi2
1989
895
1780155
3956121
801025
1990
915
1820850
3960100
837225
1991
931
1853621
3964081
866761
1992
943
1878456
3968064
889249
1993
967
1927231
3972049
935089
1994
993
1980042
3976036
986049
1995
1028
2050860
3980025
1056784
1996
1039
2073844
3984016
1079521
1997
1057
2110829
3988009
1117249
10
1998
1062
2121876
3992004
1127844
11
1999
1068
2134932
3996001
1140624
12
2000
1089
2178000
4000000
1185921
13
2001
1094
2189094
4004001
1196836
14
2002
1103
2208206
4008004
1216609
Total
27937
14184
28307996
55748511
14436786
( Peters, 2004)
Data :
n = 14
Xi = 27937
Yi = 14184
XiYi = 28307996
Xi = 55748511
Yi = 14436786
Dengan memasukkan harga harga pada Tabel LE-2, maka diperoleh harga koefisien
korelasi :
r =
(14) . (28307996) (27937)(14184)

[(14). (55748511) (27937)] [(14)(14436786) (14184) ]
= 0,98 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan linier antar
variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah persamaan regresi
linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b X
dengan :
= indeks harga pada tahun yang dicari (2012)
= variabel tahun ke n
a, b = tetapan persamaan regresi

Tetapan regresi ditentukan oleh:
n X i Yi X i Yi
n Xi 2 Xi 2
Yi. Xi 2 Xi. Xi.Yi

n.Xi 2 (Xi) 2
(Montgomery, 1992)
Maka:
b =
(14)(28307996) (27937)(14184) 53536
16,8089
3185
(14)(55748511) (27937) 2
a =
(14184)(55748511) ( 27937)( 28307996) 103604228
32528,8
3185
(14)(55748511) ( 27937) 2
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:

Y=a+bX
Y = 16,8089X 32528,8
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2012 adalah:
Y = 16,809(2012) 32528,8
Y = 1.290
Perhitungan harga peralatan adalah menggunakan harga faktor eksponsial (m) Marshall &
Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4 Peters, 2004. Untuk alat yang tidak
tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6 (Peters, 2004).
Contoh perhitungan harga peralatan :
a. Tangki Produk (T-401)

Kapasitas tangki , X2 = 21435,657 m3. Dari Gambar LE.1 berikut, diperoleh untuk
harga kapasitas tangki (X1) 1 m adalah (Cy) US$ 6700. Dari tabel 6-4, Timmerhaus, 2004,
faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada tahun 2002 (Iy) 1103.
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan dan Tangki Pelarutan.(Peters,
2004)
Indeks harga tahun 2012 (Ix) adalah 1.274. Maka estimasi harga tangki untuk (X2) 21435,657
m3 adalah :
21.435,657
Cx = US$ 6.700
1
0 , 49
1.274
1103
Cx = US$ 285480,062.- (Rp 9.025,-)/(US$ 1)

Cx = Rp 2.576.457.568,-/unit
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses

Unit
Ket*)
No.
Kode
J-101
2 I
108.521.738
217.043.475
J-102
2 I
108.521.738
217.043.475
J-103
2 I
108.521.738
217.043.475
J-104
2 I
108.521.738
217.043.475
J-105
2 I
108.521.738
217.043.475
J-106
2 I
108.521.738
217.043.475
C-101
2 I
860.171.810
B-101
1 I
385.432.117
R-201
2 I
3.454.387.511
10
R-202
2 I
3.219.734.567
11
R-203
2 I
3.060.795.610
12
H-201
1 I
127.970.040
13
H-202
1 I
127.970.040
14
G-201
2 I
317.297.658
15
G-202
2 I
317.297.658
16
G-203
2 I
452.540.319
17
G-204
2 I
452.540.319
18
G-205
2 I
452.540.319
19
E-201
4 I
399.036.153
20
E-301
1 I
775.135.120
21
G-301
1 NI
22
D-301
1 I
525.680.165
23
D-302
1 I
2.147.111.063
24
D-401
3 I
322.225.670
25
T-401
1 I
2.576.457.568
Total
Impor
Non-Impor
Harga / Unit (Rp)
10.567.156
Harga Total (Rp)
1.720.343.620
385.432.117
6.908.775.022
6.439.469.134
6.121.591.220
127.970.040
127.970.040
634.595.316
634.595.316
603.387.092
603.387.092
603.387.092
1.596.144.612
775.135.120
21.134.312
525.680.165
2.147.111.063
966.677.010
2.576.457.568
34.449.766.950
34.428.632.640
21.134.312
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas

No.
Kode
Unit
Ket*)
SC
1 I
BS
1 NI
CL
Harga / Unit (Rp)
Harga Total (Rp)
68.389.134
68.389.134
9.000.000
9.000.000
1 I
3.669.556.543
3.669.556.543
SF
1 I
548.195.871
548.195.871
CE
1 I
58.333.773
58.333.773
AE
1 I
58.333.773
58.333.773
CT
1 I
442.010.000
442.010.000
DE
1 I
258.454.907
258.454.907
KU
1 I
588.665
588.665
10
TU-01
1 I
2.038.235.448
2.038.235.448
11
TU-02
1 I
507.253.055
507.253.055
12
TP-01
1 I
97.098.575
97.098.575
13
TP-02
1 I
70.873.874
70.873.874
14
TP-03
1 I
237.800.674
237.800.674
15
TP-04
1 I
46.959.417
46.959.417
16
TP-05
1 I
4.050.007
4.050.007
17
PU-01
1 NI
30.945.893
30.945.893
18
PU-02
1 NI
30.945.893
30.945.893
19
PU-03
1 NI
1.215.674
1.215.674
20
PU-04
1 NI
582.589
582.589
21
PU-05
1 NI
31.757.222
31.757.222
22
PU-06
1 NI
31.757.222
31.757.222
23
PU-07
2 NI
27.424.486
54.848.972
24
PU-08
1 NI
21.193.569
21.193.569
25
PU-09
1 NI
8.110.300
8.110.300
26
PU-10
1 NI
27.669.756
27.669.756
27
PU-11
1 NI
27.669.756
27.669.756
28
PU-12
1 NI
987.135
987.135
29
PU-13
1 NI
26.853.789
26.853.789
30 PU-14
1 NI
200.373
200.373
31 PU-15
1 NI
7.934.544
7.934.544
32 PU-16
1 NI
26.853.789
26.853.789
33 PU-17
1 NI
26.853.789
26.853.789
34 G
2 I
450.000.000
9.000.000.000
35 BP
1 NI
40.000.000
40.000.000
36 BPA
1 NI
9.000.000
9.000.000
37 BN
1 I
16.000.000
16.000.000
Total
9.178.059.332
Impor
6.275.443.629
Non-Impor
2.902.615.703
Keterangan*) : I untuk peralatan impor, sedangkan NI untuk peralatan non impor.
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
-
Biaya transportasi
= 5
Biaya asuransi
= 1
Bea masuk
= 15
PPn
= 10
PPh
= 10
Biaya gudang di pelabuhan
= 0,5
Biaya administrasi pelabuhan = 0,5
Transportasi lokal
= 0,5
Biaya tak terduga
= 0,5
Total
= 43
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
-
PPn
= 10
PPh
= 10
Transportasi lokal
= 0,5
Biaya tak terduga
= 0,5
Total
= 21
Maka, total harga peralatan adalah:

Harga impor
= 1,43 ( 34.428.632.640+ 6.275.443.629)
Harga non impor = 1,21 (21.134.312+ 2.902.615.703)
= Rp. 58.206.829.065,-
= Rp. 3.537.737.518,-
Rp. 61.744.566.583,-
Biaya pemasangan diperkirakan 39 dari total harga peralatan (Timmerhaus 2004).

Biaya pemasangan = 0,39 Rp. 61.744.566.583,= Rp 24.080.380.967,Sehingga biaya peralatan + pemasangan (C):
= Rp. 61.744.566.583,- + Rp 24.080.380.967,= Rp 85.824.947.550,-
Instrumentasi dan Alat Kontrol

Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 26 dari total harga peralatan
(Timmerhaus et al, 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,26 Rp. 61.744.566.583,= Rp. 16.053.587.312, Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 31 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya perpipaan (E) = 0,31 Rp. 61.744.566.583,= Rp. 19.140.815.641, Biaya Instalasi Listrik
Diperkirakan biaya instalasi listrik 10 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al,
2004).
Biaya instalasi listrik (F) = 0,1 Rp. 61.744.566.583,= Rp. 6.174.456.658,3 , Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi 55 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya insulasi (G) = 0,55 Rp 61.744.566.583,= Rp 33.959.511.621,-
Biaya Inventaris Kantor

Diperkirakan biaya inventaris kantor 5 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al,
2004).
Biaya inventaris kantor (H) = 0,05 Rp. 61.744.566.583,= Rp 3.087.228.329, Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan
Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 5 dari total harga peralatan
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I ) = 0,05 Rp. 61.744.566.583,= Rp 3.087.228.329, Sarana Transportasi
Untuk mempermudah pekerjaan, perusahaan memberi fasilitas sarana transportasi (J)
seperti pada tabel berikut.
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
No Jenis Kendaraan
1 Mobil Dewan
Komisaris
2 Mobil Direktur
Unit
3
Tipe
Honda Accord
Harga/unit
Rp600.000.000
Harga/total
Rp 1.800.000.000
Honda CR-V
Rp350.000.000
Rp 350.000.000
3
5
Mobil Manager
Ambulance
4
1
Kijang Innova
Minibus
Rp220.000.000
Rp98.000.000
Rp 880.000.000
Rp 98.000.000
Bus Karyawan
Bus
Rp350.000.000
Rp700.000.000
Truk
Truk
Rp350.000.000
Rp1.050.000.000
Mobil Pemadam
Kebakaran
Traktor
Truk
Rp250.000.000
Rp500.000.000
Rp375.000.000
Rp750.000.000
10
Total Biaya Transportasi
Rp.5.158.000.000
Total MITL
= A+B+C+D+E+F+G+H+I+J
= Rp. 180.680.500.439,E.1.2 Modal Investasi Tetap Tidak Langsung (MITTL)
Pra Investasi
Diperkirakan 40 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Pra Investasi (K)
= 0,4 Rp. 61.744.566.583,= Rp. 24.697.826.633,-
Biaya Engineering dan Supervisi

Biaya Engineering dan Supervisi (L) = 0,32 Rp. 61.744.566.583,= Rp. 19.758.261.307, Biaya Legalitas
Biaya Legalitas (M)
= 0,08 Rp. 61.744.566.583,= Rp. 4.939.565.327,-
Biaya Kontraktor
Biaya Kontraktor (N)
= 0,08 Rp. 61.744.566.583,= Rp. 4.939.565.327,-
Biaya Tak Terduga

Diperkirakan 32 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004) .
Biaya Tak Terduga (O)
= 0,32 Rp. 61.744.566.583,= Rp. 19.758.261.307,-
Total MITTL = K + L + M + N + O
= Rp. 74.093.479.899,Total MIT = MITL + MITTL
= Rp. 180.680.500.439,- + Rp. 74.093.479.899,= Rp 254.773.980.339,-
E.2 Modal Kerja

Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 bulan (90 hari).
E.2.1 Persediaan Bahan Baku
A. Bahan baku proses
1. Kayu Karet
Kebutuhan
= 97186,4 kg/jam
Harga
= Rp 1500,- /kg
(Anonim, 2012)
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari 97186,4 kg/jam Rp 1500,- /kg

= Rp 314.883.936.000,-
2. Olivine
Kebutuhan
= Jumlah olivine dalam sirkulasi gasifier + Make-up Olivine

= 2616891,543 kg + 2878,581 kg
Harga
= Rp 2.900,- /kg
(Spath, P. & Friends, 2009)
Harga total
= (90 hari 24 jam/hari 2878,581 kg/jam Rp 2.900,- /kg)

+ (2616891,543 Rp 2.900,- /kg)
= 25.620.416.858,7,-
3. MgO
Kebutuhan
= 3,243 kg/jam
Harga
= Rp. 2517,5,-/kg
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari 3,243 kg/jam Rp. 2517,5/kg
(Anonim, 2012)
= Rp. 17.634.785,4. Zeolit

Kebutuhan
= 3571,692 kg/jam
Harga
= Rp. 5000,-/kg
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari 3571,692 kg/jam Rp. 5000/kg
(Warta Ekonomi, 2012)
= Rp. 38.574.273.600,5. Karbon Aktif

Kebutuhan
= 17156,04 kg/jam
Harga
= Rp. 3000,-/kg
Harga total
(Warta Ekonomi, 2012)
= Rp. 111.171.139.200,6. Alumina

Kebutuhan
= 2534,494 kg/jam
Harga
= Rp. 7000,-/kg
Harga total
(Qatar Petrochemical Sector, 2008)
= Rp. 38,321,549,280,B. Persediaan bahan baku utilitas

1. Alum, Al2(SO4)3
Kebutuhan
= 4,0745 kg/jam
Harga
= Rp 8.000 ,-/kg
(CV. Rudang Jaya 2012)
Harga total
= 90 hari 24 jam/hari 4,0745 kg/jam Rp 8.000,- /kg

= Rp. 70.407.360,-
2. Soda abu, Na2CO3

Kebutuhan = 2,2002 kg/jam
Harga
= Rp 6500,-/kg (CV. Rudang Jaya 2008)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 2,2002 kg/jam Rp 6500,-/kg

= Rp. 30.890.808,3. Kaporit
Harga
= Rp 7.000,-/kg
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 0,0032 kg/jam Rp 7.000,-/kg

= Rp. 47.865,4. H2SO4
Kebutuhan = 4,488 kg/jam = 0,0043 L/jam
Harga
= Rp 365.000-/L
Harga total = 90 hari 24 jam 0,0043 L/jam Rp 365.000-/L

= Rp. 3.390.120,5. NaOH
Harga
= Rp. 10.000,-/kg
Harga total = 90 hari 24 jam 1,2940 kg/jam Rp 10.000,-/kg

= Rp. 27.950.400,6. Solar
Kebutuhan = 124,8017 L/jam
Harga solar untuk industri = Rp. 6.800,-/L
(Pertamina, 2012)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari = 124,8017 L/jam Rp. 6.800,-/L

= Rp. 1.833.087.369-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan (90 hari) adalah
= Rp.492.233.174.400,-
E.2.2 Kas
A. Gaji Pegawai
Tabel LE.6 Perincian gaji
Jabatan
Dewan Komisaris
Direktur
Sekretaris
Manajer Teknik & Produksi
Manajer R & D
Manajer Umum dan Keuangan
Kepala Bagian Keuangan & Administrasi
Kepala Bagian Umum & Personalia
Kepala Bagian Teknik
Kepala Bagian Produksi
Kepala Bagian R & D
Kepala Bagian QC/QA
Kepala Seksi Proses
Kepala Seksi Utilitas
Kepala Seksi Mesin Instrumentasi
Kepala Seksi Listrik
Kepala Seksi Pemeliharaan Pabrik
Kepala Seksi Keuangan
Kepala Seksi Pemasaran
Kepala Seksi Humas
Kepala Seksi Personalia
Kepala Seksi Keamanan
Karyawan Proses
Karyawan Laboratorium QC/QA dan
R&D
Karyawan Utilitas
Karyawan Unit Pembangkit Listrik
Karyawan Instrumentasi Pabrik
Karyawan Pemeliharaan Pabrik
Karyawan Bagian Keuangan
Karyawan Bagian Administrasi
Karyawan Bagian Personalia
Karyawan Bagian Humas
Karyawan Penjualan/Pemasaran
Petugas Keamanan
1
1
34
11
Gaji/bulan
Rp18.000.000
Rp20.000.000
Rp7.000.000
Rp12.000.000
Rp12.000.000
Rp12.000.000
Rp7.000.000
Rp7.000.000
Rp7.000.000
Rp7.000.000
Rp7.000.000
Rp7.000.000
Rp7.000,000
Rp7.000.000
Rp7.000.000
Rp7.000.000
Rp7.000.000
Rp7.000.000
Rp7.000.000
Rp7.000.000
Rp7.000.000
Rp7.000.000
Rp2.500.000
Rp2.500.000
Jumlah
Gaji/bulan
Rp54.000.000
Rp20.000.000
Rp7.000.000
Rp12.000.000
Rp12.000.000
Rp12.000.000
Rp7.000.000
Rp7.000.000
Rp7.000.000
Rp7.000.000
Rp7.000.000
Rp7.000.000
Rp7.000,000
Rp7.000.000
Rp7.000.000
Rp7.000.000
Rp7.000.000
Rp7.000.000
Rp7.000.000
Rp7.000.000
Rp7.000.000
Rp7.000.000
Rp85.000.000
Rp27.500.000
11
8
8
12
4
4
5
5
6
11
Rp2.500.000
Rp2.500.000
Rp2.500.000
Rp2.500.000
Rp2.500.000
Rp2.500.000
Rp2.500.000
Rp2.500.000
Rp2.500.000
Rp2.500.000
Rp27.500.000
Rp20,000,000
Rp20.000.000
Rp30.000.000
Rp10.000.000
Rp10.000.000
Rp12.500.000
Rp12.500.000
Rp15.000.000
Rp27.500.000
Jumlah
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Karyawan Gudang / Logistik

Dokter
Perawat
Petugas Kebersihan
Supir
Total
(Jobloker, 2011)
Total gaji pegawai selama 3 bulan
12
2
4
11
6
178
Rp2.500.000
Rp6.000.000
Rp2.000.000
Rp1.100.000
Rp1.500.000
Rp30.000.000
Rp12.000.000
Rp8.000.000
Rp12.100.000
Rp9.000.000
Rp590.600.000
= 3 Rp. 590.600.000,= Rp 1.771.800.000,-
B. Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 20 dari gaji pegawai = 0,2 Rp. 590.600.000,= Rp. 118,120,000,C. Biaya Pemasaran
Diperkirakan 20 dari gaji pegawai = 0,2 Rp. 590.600.000,= Rp. 118,120,000,-
D. Pajak Bumi dan Bangunan

Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada UndangUndang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea Perolehan Hak atas
Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan (Pasal 2
ayat 1 UU No.20/00).
Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp. 30.000.000,(Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak dengan Nilai
Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut :

Wajib Pajak Pabrik Pembuatan gas Hidrogen
Nilai Perolehan Objek Pajak
Tanah
Rp. 8.194.725.000,-
Bangunan
Rp. 18,480,000,000,-
Total NJOP
Rp
26.674.725.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak
Rp.
30.000.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak
Rp
26.644.725.000,-
Pajak yang Terutang (5% NPOPKP)
Rp
1.332.236.250,-
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas

No.
1
2
3
4
Jenis Biaya
Gaji Pegawai
Administrasi Umum
Pemasaran
Pajak Bumi dan Bangunan
Total
Jumlah (Rp)
Rp. 1.771.800.000,00
Rp. 118,120,000,00
Rp. 118,120,000,00
Rp. 1.332.236.250,00
Rp 3.340.276.250,00
E. Biaya Start Up
Diperkirakan 12 dari Modal Investasi Tetap (Timmerhaus et al, 2004).
= 0,12 Rp 254.773.980.339,- = Rp. 30.572.877.640,68,E.2.3 Piutang Dagang
PD
IP
HPT
12
dimana:
PD
= piutang dagang
IP
= jangka waktu kredit yang diberikan (1 bulan)
HPT
= hasil penjualan tahunan
Penjualan :
Harga jual gas Hidrogen = Rp. 19000 /kg
(Spath, P. & Friends, 2005)
Produksi gas Hidrogen = 4.292,929kg/jam

Hasil penjualan gas Hidrogen tahunan
= 4.292,929kg/jam 24jam/hari 330 hari/thn Rp.19000,= Rp. 645.999.955.920,1
Piutang Dagang =
Rp. 645.999.955.920,12
= Rp. 53.833.329.660,-
Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.

Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja
No.
1
2
3
4
Biaya
Bahan baku proses dan utilitas
Kas
Start up
Piutang Dagang
Total
Total Modal Investasi
Jumlah (Rp)
Rp. 492.233.174.400,Rp. 3.340.276.250,Rp. 30.572.877.640,Rp. 53.833.329.660,Rp. 579.979.657.950,-
= Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp 277.924.671.454,- + Rp 579.979.657.950,= Rp. 877.803.218.363,-
Modal ini berasal dari:

= 60 dari total modal investasi
- Modal sendiri
= 0,6 Rp. 877.803.218.363,= Rp. 526.681.931.018,- Pinjaman dari Bank
= 40 dari total modal investasi
= 0,4 Rp. 918.712.410.863,= Rp. 351.121.287.345,E.3 Biaya Produksi Total

E.3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
A. Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan, sehingga (P)
Gaji total
= (12 + 2) Rp. 590.600.000,= Rp. 8.268.400.000,-
B. Bunga Pinjaman Bank

Bunga pinjaman bank adalah 15 % dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2012).
Bunga bank (Q)
= 0,15 Rp. 351.121.287.345,= Rp. 52.668.193.102,-
C. Depresiasi dan Amortisasi

Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa manfaat lebih
dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk mendapatkan, menagih, dan
memelihara penghasilan melalui penyusutan (Rusdji, 2004). Pada perancangan pabrik
ini, dipakai metode garis lurus atau straight line method. Dasar penyusutan
menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan sesuai dengan Undang-undang
Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000 Pasal 11 ayat 6 dapat dilihat pada tabel E.11.
Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta
Masa
Tarif
Berwujud
(tahun)
(%)
25
Beberapa Jenis Harta
I. Bukan Bangunan
1.Kelompok 1
Mesin kantor, perlengkapan, alat perangkat/

tools industri.
2. Kelompok 2
12,5
Mobil, truk kerja
3. Kelompok 3
16
6,25
Mesin industri kimia, mesin industri mesin
20
II. Bangunan
Permanen
Bangunan sarana dan penunjang
(Waluyo, 2000 dan Rusdji, 2004)
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
D
PL
n
dimana: D
= depresiasi per tahun
= harga awal peralatan
= harga akhir peralatan
= umur peralatan (tahun)
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UURI No. 17 Tahun 2000
Komponen
Bangunan
Peralatan proses dan utilitas
Instrumentrasi dan
pengendalian proses
Perpipaan
Instalasi listrik
Insulasi
Inventaris kantor
Perlengkapan keamanan dan
kebakaran
Sarana transportasi
TOTAL
Biaya (Rp)
Rp16.975.000.000
Rp88.525.997.013
Umur
(tahun)
25
16
Depresiasi (Rp)
Rp679.000.000,00
Rp5.532.874.813
Rp16.558.819.585
Rp19.743.207.967
Rp6.368.776.764
Rp35.028.272.199
Rp3.184.388.382
5
5
5
5
5
Rp3.311.763.917
Rp3.948.641.593
Rp1.273.755.352
Rp7.005.654.439
Rp636.877.676
Rp3.184.388.382
Rp5.158.000.000
5
8
Rp636.877.676
Rp644.750.000
Rp23.670.195. 469
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami penyusutan
yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung (MITTL) juga
mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya yang
mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan, menagih, dan
memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan menerapkan taat azas
(UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak menggunakan tarif amortisasi
untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa manfaat kelompok masa 4 (empat)
tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak berwujud yang dimaksud (Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25 dari MITTL. sehingga :
Biaya amortisasi
= 0,25 Rp. 74.093.479.899,-
= Rp. 18.523.369.970,Total biaya depresiasi dan amortisasi (R)

= Rp 23.670.195. 469,- + Rp. 18.523.369.970,= Rp. 42.193.565.440,Biaya Tetap Perawatan
1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%, diambil
8% dari harga peralatan terpasang pabrik (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya perawatan mesin
= 0,08 Rp. 85.824.947.550,= Rp. 6.865.995.804,-
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10 dari harga bangunan (Timmerhaus et al, 2004).
= 0,1 Rp 16.975.000.000,-
Perawatan bangunan
= Rp. 1.697.500.000,3. Perawatan kendaraan

Diperkirakan 10 dari harga kendaraan (Timmerhaus et al, 2004).
= 0,1 Rp. 5.158.000.000,-
Perawatan kenderaan
= Rp. 515.800.0004. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol

Diperkirakan 10 dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Timmerhaus et al,
2004).
= 0,1 Rp. 16.053.587.312,-
Perawatan instrumen
= Rp. 1.605.358.731,2,5. Perawatan perpipaan

Diperkirakan 10 dari harga perpipaan (Timmerhaus et al, 2004).
= 0,1 Rp. Rp19.140.815.641,-
Perawatan perpipaan
= Rp. 1.914.081.564,1,6. Perawatan instalasi listrik

Diperkirakan 10 dari harga instalasi listrik (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan listrik
= 0.1 Rp. 6.174.456.658,3,= Rp. 617.445.665,83,-
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10 dari harga insulasi (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan insulasi
= 0,1 Rp. 33.959.511.621,= Rp 3.395.951.162,1,-
8. Perawatan inventaris kantor

Diperkirakan 10 dari harga inventaris kantor (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan inventaris kantor = 0,1 Rp 3.087.228.329,= Rp. 308.722.832,9,9. Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 10 dari harga perlengkapan kebakaran (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan perlengkapan kebakaran = 0,1 Rp 3.087.228.329,= Rp. 308.722.832,9,-
Total biaya perawatan (S)
= Rp. 17.229.578.590,-
D. Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)

Biaya tambahan industri ini diperkirakan 20 dari modal investasi tetap
Plant Overhead Cost (T)
= 0,2 Rp. 254.773.980.339,= Rp. 50.954.796.070,-
E. Biaya Administrasi Umum

Biaya administrasi umum selama 3 bulan adalah Rp. 118,120,000,Biaya administrasi umum selama 1 tahun (U) = 4 Rp. 118,120,000,= Rp. 472.480.000,F. Biaya Pemasaran dan Distribusi
Biaya pemasaran selama 3 bulan adalah Rp. 118,120,000,Biaya pemasaran selama 1 tahun
= 4 Rp. 118,120,000,= Rp. 472.480.000,-
Biaya distribusi diperkirakan 50 % dari biaya pemasaran, sehingga :

Biaya distribusi
= 0,5 Rp. 472.480.000,= Rp 236.240.000,-
Biaya pemasaran dan distribusi (V) = Rp 708.720.000,G. Biaya Laboratorium, Penelitan dan Pengembangan
Diperkirakan 5 dari biaya tambahan industri (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya laboratorium (W)
= 0,05 Rp. 50.954.796.070,= Rp 2.547.739.804,-
H. Hak Paten dan Royalti

Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya hak paten dan royalti (X) = 0,01 Rp. 254.773.980.339,= Rp 2.547.739.803,-
I. Biaya Asuransi
1. Biaya asuransi pabrik adalah 3,1 permil dari modal investasi tetap langsung
(Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI, 2007).
= 0,0031 Rp. 180.680.500.439,= Rp. 560.109.551,2. Biaya asuransi karyawan
Premi asuransi
= Rp. 375.000,-/tenaga kerja (Asuransi Jiwa Bersama
Bumiputera, 2008)
Maka biaya asuransi karyawan = 178 orang Rp. 375.000,-/orang
= Rp. 66.750.000,Total biaya asuransi (Y)
= Rp. 626.859.551,-
J. Pajak Bumi dan Bangunan

Pajak Bumi dan Bangunan (Z) adalah Rp. 1.332.236.250,Total Biaya Tetap = P + Q + R + S + T + U +V + W + X + Y + Z
= Rp. 182.004.860.200,-
E.3.2 Biaya Variabel

A. Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
= Rp. 533.142.366.900,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun
= Rp. 492.233.174.400,- x 330
90
= Rp. 1.804.854.972.800,B. Biaya Variabel Tambahan

1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan
Diperkirakan 10 dari biaya variabel bahan baku
Biaya perawatan lingkungan
= 0,1 Rp. 1.804.854.972.800,-
Rp. 180.485.497.280,2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi

Diperkirakan 1 dari biaya variabel bahan baku
= 0,01 Rp. 1.804.854.972.800,-
Biaya variabel pemasaran
= Rp 18.048.549.728,Total biaya variabel tambahan
= Rp. 198.534.047.008,-
C. Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5 dari biaya variabel tambahan
= 0,05 Rp. 198.534.047.008,= Rp. 9.926.702.350,Total biaya variabel
Total biaya produksi
= Rp. 208.460.749.358,= Biaya Tetap + Biaya Variabel

= Rp. 182.004.860.200,- + Rp. 208.460.749.358,= Rp. 383.638.522.205,-
E.4 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan

E.4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan = total penjualan total biaya produksi
= Rp. 645.999.955.920,- Rp. 383.638.522.205,= Rp. 262.361.433.715,Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5% dari keuntungan perusahaan
= 0,005 Rp. 262.361.433.715,= Rp. 1.311.807.169,Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UU RI No. 17/00 Pasal 6
ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp. 262.361.433.715,- Rp. 1.311.807.169,= Rp. 261.049.626.546,E.4.2 Pajak Penghasilan
Berdasarkan UURI Nomor 36 Tahun 2008, Tentang Perubahan Keempat atas
Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan, maka pajak penghasilan
yang harus dibayar adalah :
25 % x Rp. 261.049.626.546,-
= Rp. 65.262.406.640,-
Total PPh
= Rp. 65.262.406.640,-
E.4.3 Laba setelah pajak

Laba setelah pajak
= laba sebelum pajak PPh

= Rp. 261.049.626.546,- Rp. 65.262.406.640,= Rp. 195.787.219.906,-
E.5 Analisa Aspek Ekonomi

A. Profit Margin (PM)
PM =
Laba sebelum pajak

100
total penjualan
PM =
Rp. 261.049.626.546,x 100%

Rp. 645.999.955.920,-
= 40,41 %
B. Break Even Point (BEP)
BEP
Biaya Tetap
100
Total Penjualan Biaya Variabel
BEP
Rp.182.004.860.200,x 100%
Rp. 645.999.955.920,- Rp.208.460.749.358,-
BEP
= 41,59 %
Kapasitas produksi pada titik BEP
= 41,59 % 34.000 ton/tahun

= 14.140,60 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP
= 41,59 % Rp 645.999.955.920,= Rp. 268.671.381.700,-
C. Return on Investment (ROI)

ROI
ROI =
ROI
Laba setelah pajak

100
Total modal investasi
Rp.195.787.219.906,x 100%
Rp 877.803.218.363,-
= 22,22 %
D. Pay Out Time (POT)

1
1 tahun
ROI
POT
POT
= 4,504 tahun
E. Return on Network (RON)

RON =
Laba setelah pajak

100
Modal sendiri
RON =
Rp.195.787.219.906,x 100 %
Rp. 526.681.931.018,-
RON = 37,17 %
F. Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan pengeluaran
dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk memperoleh cash flow diambil
ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 tiap tahun
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel LE.12, diperoleh nilai IRR = 29,799 %
Tabel LE.11 Data Perhitungan BEP

% Kapasitas
Biaya tetap
Biaya variabel
Total biaya produksi
Penjualan
182,004,860,200
182,004,860,200
10
182,004,860,200
20,846,074,936
202,850,935,136
64,599,995,592
20
182,004,860,200
41,692,149,872
223,697,010,072
129,199,991,184
30
182,004,860,200
62,538,224,808
244,543,085,008
193,799,986,776
40
182,004,860,200
83,384,299,743
265,389,159,943
258,399,982,368
50
182,004,860,200
104,230,374,679
286,235,234,879
322,999,977,960
60
182,004,860,200
125,076,449,615
307,081,309,815
387,599,973,552
70
182,004,860,200
145,922,524,551
327,927,384,751
452,199,969,144
80
182,004,860,200
166,768,599,487
348,773,459,687
516,799,964,736
90
182,004,860,200
187,614,674,423
369,619,534,623
581,399,960,328
100
182,004,860,200
208,460,749,358
390,465,609,558
645,999,955,920
Tabel LE.12 Data Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)

Thn
Laba sebelum
pajak
Pajak
Laba sesudah
pajak
Depresiasi
Net cash flow
P/F
pada I
= 29.79
%
1.00000
(877,803,218,364)
1
PV pad
I = 29.79
(877,803,21
0.77048
261,049,626,546
78,297,387,964
182,752,238,582
42,193,565,440
224,945,804,022
173,315,20
0.59363
287,154,589,201
86,128,876,760
201,025,712,441
42,193,565,440
243,219,277,881
144,382,82
0.45738
315,870,048,121
94,743,514,436
221,126,533,685
42,193,565,440
263,320,099,125
120,437,10
0.35240
347,457,052,933
104,219,615,880
243,237,437,053
42,193,565,440
285,431,002,493
100,585,69
0.27152
382,202,758,227
114,643,327,468
267,559,430,759
42,193,565,440
309,752,996,199
84,102,586
0.20920
420,423,034,049
126,109,410,215
294,313,623,834
42,193,565,440
336,507,189,274
70,395,833
0.16118
462,465,337,454
138,722,101,236
323,743,236,218
42,193,565,440
365,936,801,658
58,981,723
0.12419
508,711,871,200
152,596,061,360
356,115,809,840
42,193,565,440
398,309,375,280
49,464,163
0.09568
559,583,058,320
167,857,417,496
391,725,640,824
42,193,565,440
433,919,206,264
10
41,518,129
0.07372
615,541,364,152
184,644,909,245
430,896,454,906
42,193,565,440
473,090,020,346
34,876,384
256,430,84
IRR = 29.79 % +
Rp 256,430,848
Rp 256,430,848 Rp 20,839,226
(29.80 % - 29.79 %)) = 29,799 %

Appendix 3 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Appendix 3 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

= 330 hari kerja

A.2 Rotary Dryer (B-101)

Neraca Massa Total

Neraca Massa Komponen

Universitas Sumatera Utara

(13252,69+ 12271,01) kg/jam = 25523,7 kg/jam

Tabel LA.1 Neraca Massa pada Rotary Dryer

A.3 Char Combustor (R-201)

Tabel LA.2 Komposisi Serbuk Kayu Karet (basis kering) :

Sumber : Thermodynamic Data for Biomass Conversion and Waste Incineration

Universitas Sumatera Utara

A.3.1 Menghitung Komposisi Char yang Terbentuk dari Gasifikasi SKK

= 49 % kapasitas bahan baku (SKK)

Karbon pada gas hasil sintesa

= kandungan karbon pada komponen gas i (kg)

= berat molekul total unsur karbon dalam komponen gas i (kg/kmol)

= berat molekul komponen gas i (kg/kmol)

= massa komponen gas i (kg)

Tabel LA.3 Karbon pada Gas Sintesa

= karbon pada SKK karbon pada gas sintesa

A.3.1.2 Hidrogen (H) pada char SKK

= 5,87 % kapasitas bahan baku (SKK)

Hidrogen pada gas hasil sintesa

= kandungan hidrogen pada komponen gas i (kg)

Universitas Sumatera Utara

= berat molekul total unsur hidrogen dalam komponen gas i (kg/kmol)

= berat molekul komponen gas i (kg/kmol)

= massa komponen gas i (kg)

= Hidrogen pada SKK Hidrogen pada gas sintesa

A.3.1.3 Oksigen (O) pada char SKK

Oksigen pada SKK

= 43,97 % kapasitas bahan baku (SKK)

Oksigen pada gas hasil sintesa

= kandungan oksigen pada komponen gas i (kg)

= berat molekul total unsur oksigen dalam komponen gas i (kg/kmol)

= berat molekul komponen gas i (kg/kmol)

= massa komponen gas i (kg)

Tabel LA.5 Karbon pada Gas Sintesa

= Oksigen pada SKK Oksigen pada gas sintesa

Universitas Sumatera Utara

A.3.1.4 Nitrogen (N) pada char SKK

A.3.1.5 Sulfur (S) pada char SKK

A.3.1.6 Abu pada char SKK

A.3.2 Estimasi formula (rumus molekul) char SKK

Digunakan perbandingan antara char kayu poplar dengan char SKK

HHV char poplar*

*Sumber : Technical Report NREL/TP-510-37408 May 2005

Menghitung HHV char SKK (HHV2)

Universitas Sumatera Utara

Diperoleh HHV2 = 11084,163 Btu/lb

Menghitung BM char SKK (BM2)

= (HHV2 * BM1) / HHV1

Misalkan rumus molekul char SKK : CpHyOzNbStAbur

r = (XAbu x BM2) / BM Abu

A.3.3 Menghitung produk pembakaran char SKK

1217,510 1072,050 2,708

= (0,9999 x 20788,108 kg) / 184,196 g/mol

= 10,789 x 112,847 kmol

Udara berlebih (excess air) sebagai pembakar = 12 %

= 112 % x 1217,150 kmol