Appendix PDF

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Waktu operasi : 300 hari / tahun ; 24 jam / hari

Basis perhitungan : 1 jam operasi
Satuan operasi : kilogram (kg)
Bahan baku :- Propilen (C3H6)
- Udara (N2 dan O2)
- Steam (H2O)
Komposisi umpan : Propilen: udara : steam = 1:7: 0.746
Produk akhir : Asam Akrilat (C3H4O2)
Kapasitas Produksi : 13889 kg/jam = 100.000 ton/tahun
LA.1 Splitter (SP-101)
Neraca Massa Komponen:

Basis: N1propilen = 245,922 kmol/jam
F5 oksigen = 461,505 kmol/jam = 14768,18036 kg/jam.

F5 nitrogen =1736,1403 kmol/jam = 48611,927 kg/jam.
6
F oksigen = (7 x N1propilen) 0,29 = 361,5056 kmol/jam
= 11568,18036 kg/jam
F6nitrogen = (7 N1propilen 0,79) = 1359,9498 kmol/jam
= 38078,5937 kg/jam
F7 oksigen = F5 oksigen F7 oksigen
F7oksigen = (14768,18036 - 11568,18036) kg/jam.
= 3200 kg/jam
F7 nitrogen = F5 nitrogen F7 nitrogen
Universitas Sumatera Utara

F7 nitrogen = (48611,927 - 75213,4007)kg/jam = 10533,333 kg/jam
LA.2 Mixing Point I (M-101)

Bahan baku berupa propilen, udara, dan steam harus dicampur terlebih dahulu
pada M-101 sebelum diumpankan ke dalam reaktor dengan perbandingan 1:7 :
0.746 (freepatents, 2006)
2 Propilen
3 8 Oksigen
Mixing Point I
(M-101) Nitrogen
Steam Propilen
Steam
6 Udara, Oksigen
Nitrogen
Basis umpan bahan baku : N1 propilen = 245,922 mol

Neraca Massa Komponen :
F8propilen = F9propilen = F2propilen= F1propilen = 10328,7324 kg/jam
F8oksigen = F9oksigen = F6oksigen = 11568,18036 kg/jam
F8nitrogen = F9 nitrogen = F6 nitrogen = 38078,5937 kg/jam
F8 steam = F9 steam= F3 steam = (0,746 N1propilen) 18 = 3303,0943 kg/jam.
Neraca Massa Total :

F2 + F3 + F6 = F8
F8 = (F8oksigen + F8nitrogen + F8propilen + F8 steam)
=(10328,7324 + 11568,18036 +38078,5937 + 3303,0943) kg/jam
= 63278,6008 kg/jam
F + F + F6
2 3
= (10328,7324 + 3303,0943 + 4946,774)kg/jam = 63278,6008 kg/jam
LA.3 Reaktor Oksidasi (R-101)

Dalam reaktor ini terjadi 3 reaksi oksidasi menghasilkan akrolein, air, asam
akrilat, asam asetat, dan karbondioksida.

R1 : C3H6 + O2 C3H4O + H2O
R2 : C3H6+3/2O2 C3 H4 O2 + H2O
R3 : C3H6+5/2 O2 C2 H4 O2+ CO2 + H2O
Konversi propilen overall = 100 %

Konversi membentuk akrolein = 70 %
Konversi membentuk asam akrilat = 11 %
Konversi membentuk asam asetat = 13 %
Basis = F9propilen = 10328,7324 kg/jam
massa propilen 10328,7324 kg

N propilen = 245,922kmol
Mr propilen 42 kg / kmol
r1 = konversi N propilen = 0,7 245,922 = 172,1455 kmol/jam

Reaksi yang terjadi di dalam reaktor :
R1 C3H6 (g) + O2(g) C3H4O(g) + H2O(g)

M 245,922 361,5056 - -
B 172,1455 172,1455 172,1455 172,1455
S 73,7767 189,3601 172,1455 172,1455
R2 C3H6 (g) + 3/2O2(g) C3 H4 O2(g) + H2O(g)

M 73,7767 189,3601 - -
B 27,0514 40,577 27,0514 27,0514
S 46,7252 148,7829 27,0514 27,0514

R3 C3H6 (g) + 5/2O2(g) C2 H4 O2 (g)+ CO2(g) + H2O(g)

M 46,7252 162,3087 - -
B 46,7252 116,813 46,7252 46,7252 46,7252
S 0 31,9699 46,7252 46,7252 46,7252
Dimana :
M = jumlah mol senyawa mula-mula (kmol)
B = jumlah mol senyawa yang bereaksi (kmol)
S = jumlah mol senyawa sisa setelah reaksi selesai (kmol)

F10akrolein = N10 akrolein Mr = 172,1455 56 = 9640,1502 kg/jam
F10asam akrilat = N10asam akrilat Mr = 267,051 72 = 1947,7038 kg/jam
F10asam asetat= N10asam asetat Mr = 46,7252 60 = 2803,513 kg/jam
F10 karbondioksida = N10karbondioksida Mr = 46,7252 44 = 2055,9096 kg/jam
F10air = F10air (R1) + F10air (R2) + F10air(R3)
F10air = (N 10air(R1) + N 10air(R2) + N 10air(R3) + N10steam) Mr
F10air = (172,1455+ 27,0514+ + 46,7252 + 183,50524) 18 = 7729,6939 kg/jam
F10oksigen = N 10oksigen Mr = 31,9699 32 = 1023,0363 kg/jam

F10 = (F9 propilen + F9 oksigen+ F9 nitrogen+ F9 steam)
F10 = (10328,7324 + 11568,18036 + 38078,5937 + 3303,0943)= 63278,6008 kg/jam
F10 = (F10 akrolein + F10 asam akrilat+ F10asam asetat + F10 karbondioksida + F10 air + F10 nitrogen+
F10 oksigen )
F10 = (9640,1502 + 1947,7038 + 2803,513 + 2055,9096 + 7729,6939 +
38078,5937+1023,0363)
= 63278,6008 kg/jam

LA.4 Knock Out Drum I (SP-101)

Berfungsi untuk memisahkan komponen berdasarkan parameter dan
fraksi split yang diinginkan. Pada dasarnya, sebelum memasuki separator stream
sudah terdiri dari dua fase, tetapi pada keadaan saturatednya, maka setiap
komponen dapat dipisahkan semuanya atau hanya sebagian saja.

F14 oksigen = F15 oksigen = 1023,0363 kg/jam
F14 nitrogen = F15 nitrogen = 38078,5937 kg/jam
F14karbondioksida = F15karbondioksida = 2055,9096 kg/jam
F14 akrolein = F16 akrolein = 9640,1502 kg/jam
F14 air = F16 air = 7729,6939 kg/jam
F14 asam akrilat = F16 asam akrilat = 1947,7038 kg/jam
F14asam asetat = F15asam asetat = 2803,513 kg/jam

F14 = F15 + F16
F14 = (F14 oksigen +F14 nitrogen+ F14karbondioksida +F14 akrolein +F14 air+F14 asam akrilat +F14asam asetat)
F14 = 6328,60008 kg/jam
F15 = F15 oksigen + F15 nitrogen + F15karbondioksida = 41157,5396 kg/jam
F16 = F16asam asetat + F16 asam akrilat + F16 air + F16 akrolein = 22121,06117 kg/jam
F16 + F16 = 41157,5396 +22121,06117 = 6328,60008 kg/jam

LA.5 Mixing Point II (M-102)
Produk dari reaktor I dicampur terlebih dahulu dengan udara pada M-102
sebelum diumpankan ke R-102.

F18akrolein = F17akrolein =F10akrolein = 9640,1502 kg/jam
F18asam akrilat = F17asam akrilat =F10asam akrilat = 1947,7038 kg/jam
F18asam asetat = F17asam asetat = F10asam asetat = 2803,513 kg/jam
F18air = F17air = 7729,6939 kg/jam
18
F oksigen = 3200 kg/jam
F18nitrogen = 10533,33 kg/jam

F17 + F7 = F18
F18 = F18akrolein + F18asam akrilat + F18asam asetat + F18air + F18oksigen + F18nitrogen
F18 = (7729,6939 + 2803,5 + 1947,7038 + 9640,1502 + ) kg/jam
18
F = 35854,39451 kg/jam
F17 = F16 = 22121,06117 kg/jam
F7 = F18oksigen + F18nitrogen = (3200 + 10533,33) kg/jam = 13733,33 kg/jam
F17 + F7 = (22121,06117 + 13733,33 ) kg/jam = 35854,39451 kg/jam

LA.6 Reaktor Oksidasi II (R-102)
R1 : C3H4O + O2 C3H4O2
R2 : C3H4O +3/2O2 C2 H4O2+ CO2
Konversi akrolein overall = 100 %

Konversi membentuk asam akrilat = 97,5 %
Konversi membentuk asam asetat = 2,5 %
Basis = F19akrolein = 9640,1502 kg/jam
massa akrolein 9640,1502 kg

N akrolein = 172,145kmol
Mr akrolein 42 kg / kmol
r1 = konversi N akrolein = 0,975 172,1455 = 167,8419 kmol/jam

r2 = konversi N akrolein = 0,025 172,1455 = 4,303 kmol/jam
Reaksi yang terjadi di dalam reaktor :
R1 C3H4O (g) + 1/2O2(g) C3H4O2(g)

M 172,1455 100 - -
B 167,8419 83,921 167,8419
S 4,3036 16,079 167,8419
R2 C3H4O (g) + 3/2O2(g) C2 H4 O2 (g)+ CO2(g)

M 4,3036 16,079 - -
B 4,3036 6,4554 4,3036 4,3036
S - 9,6235 4,3036 4,3036

Dimana :
M = jumlah mol senyawa mula-mula (kmol)
B = jumlah mol senyawa yang bereaksi (kmol)
S = jumlah mol senyawa sisa setelah reaksi selesai (kmol)

F19akrolein = F18akrolein N10 akrolein = 9640,1502 kg/jam
F19asam akrilat = F18asam akrilat = 1947,7038 kg/jam
F19asam asetat= F18asam asetat = 2803,513 kg/jam
F19air = F20air = F18air = 7729,6939 kg/jam
F19oksigen = F18oksigen = 3200 kg/jam
F19nitrogen = F20nitrogen = F18nitrogen = 10533,33 kg/jam
F20asam akrilat = N20asam akrilat Mr = 194,8933 72 = 14032,32 kg/jam
F20asam asetat = N20asam asetat Mr = 51,0289 60 = 3061,731 kg/jam
F20air =7729,6939 kg/jam
F20 karbondioksida = N20 karbondioksida Mr = 4,3036 44 = 189,3600 kg/jam
F20oksigen = N20oksigen Mr = 9,6236 32 = 307,9549 kg/jam
F20nitrogen = 10533,33 kg/jam

F19 = (F19 akrolein + F19 asam akrilat+ F19asam asetat + F19 air + F19 nitrogen+ F19 oksigen )
F19 = (9640,1502 + 1947,7038 + 2803,513 + 7729,6939 + 3200 + 10533,33) kg/jam
= 35854,39451 kg/jam
F20 = ( F20 asam akrilat+ F20asam asetat + F20 air + F20 nitrogen+ F20 oksigen + F20 karbondioksida )
= (14032,32 + 3061,731 + 7729,6939 + 10533,33 + 307,9549 + 189,3600) kg/jam
= 35854,39451 kg/jam

LA.7 Knock Out Drum II (SP-102)
Berfungsi untuk memisahkan komponen berdasarkan parameter dan

fraksi split yang diinginkan. Pada dasarnya, sebelum memasuki separator stream
sudah terdiri dari dua fase, tetapi pada keadaan saturatednya, maka setiap
komponen dapat dipisahkan semuanya atau hanya sebagian saja.

F21 oksigen = F22 oksigen = F19oksigen = 307,9549 kg/jam
F21 nitrogen = F22 nitrogen = F19nitrogen = 10533,33 kg/jam
F21karbondioksida = F22karbondioksida = F19 karbondioksida = 189,3600kg/jam
F21 air = F23 air = F19air = 7729,6939 kg/jam
21 23 19
F asam akrilat =F asam akrilat =F asam akrilat = 14032,32 kg/jam
F21asam asetat = F23asam asetat = F19 asam asetat = 3061,731 kg/jam

F21 = F22 + F23
F21 = (F21 oksigen +F21 nitrogen+ F21karbondioksida +F21 air+F21 asam akrilat +F21asam asetat)
F21 = 35854,39451 kg/jam
F22 = F22 oksigen + F22 nitrogen + F22karbondioksida
= (307,9549 + 10533,33 + 189,3600) kg/jam = 11030,6483 kg/jam
F23 = (F23 air + F23 asam akrilat + F23asam asetat)
F23 = (7729,6939 +14032,32 + 3061,731) kg/jam
= 24823,7462 kg/jam
F + F23 = (11030,6483 + 24823,7462) kg/jam = 35854,39451 kg/jam
22

LA.8 Kolom Destilasi (D-101)

Fungsi : Untuk memisahkan C3H4O2 (asam akrilat) dari C2H4O2 (asam asetat)
dan air (H2O) berdasarkan perbedaan titik didih.
Dimana :
Titik didih senyawa pada keadaan tekanan 1 atm (101, 325 kPa ; 760 mmHg)
Asam Akrilat (C3H4O2) : 141oC
Air (H2O) : 100oC
Asam Asetat (C2H4O2) : 118,1oC
Asam Akrilat
Asam Asetat
Air
Asam Akrilat
Asam Asetat
Air
Asam Akrilat
Asam Asetat
Analisa derajat kebebasan adalah :
Banyaknya :
- variabel alur 8
- persamaan neraca TTSL (3 komponen) 3
- alur yang terspesifikasi 2
- hubungan pembantu 3
-8
Derajat kebebasan 0
Maka neraca massa pada destilasi (D-101)
Penentuan Titik Didih Umpan

Titik didih umpan masuk ke kolom destilasi
Trial T = 117,85oC = 391,0 K
Asumsi : Tekanan (P) = 1 atm = 101,325 kPa (Perry, 1997)
Tekanan uap masing masing komponen, dapat dihitung dengan persamaan Antoine
B
ln P o (kPa) = A + + DlnT + ET F
T+C

Keterangan :
Po = tekanan uap murni komponen (kPa)
A,B,C,D,E = konstanta Antoine
T = temperatur (K)
Tabel LA.1 Konstanta Antoine Komponen

Konstanta Antoine
Komponen
A B C D E F
Air 75,64 -7,25E+03 0 -7,30E+00 4,16E-06 2,00E+00
Asam Asetat 53,27 -6,30E+03 0 -4,29E+00 8,88E-18 6,00E+00
Asam Akrilat 46,75 -6,58E+03 0 -3,22E+00 5,22E-07 6,00E+00
(Perry, 1997)
Diasumsikan cairan ideal, sehingga mengikuti hukum Roult Dalton

y i .Pt = x i.P o (Smith, 2001)
Po
yi = x i = k.x i
Pt
Ditrial T sehingga yi = 1
Tabel LA.2 Trial Titik Didih Umpan Kolom Destilasi

Komponen Fi, Xi ln Po Po, kPa yi
kmol/jam
H2O 428,9508 0,6357 11,2272 75,1470 0,2643
C2H4O2 (LK) 51,0289 0,0756 10,4387 34,1292 0,0692
C3H4O2 (HK) 194,8367 0,2887 9,5144 13,5541 0,6657
674,8164 1,0000 0,99931
Dipilih Light Key Component = C2H4O2
Dipilih Heavy Key Component = C3H4O2
Karena yi = 1 maka titik didih umpan adalah 117,85oC
Tumpan = 117,85oC = 391,0 K
Penentuan titik embun dan titik gelembung bottom

Tabel LA.3 Laju Alir Setiap Alur

Umpan Destilat Bottom
Komponen kg/jam kmol/ kg/jam kmol/ kg/jam kmol/
jam jam jam
H2O 7729,6939 428,9508 7729,6939 428,9508 0,0000 0,0000
C2H4O2 3061,7314 51,0289 3031,1141 50,7737 15,3087 0,2551
C3H4O2 14032,00 194,8367 140,2825 1,9489 13891,68 192,8884
24823,4254 674,8164 10901,0905 481,6734 13906,9887 193,1951
Penentuan Titik Embun Destilat dan Titik Gelembung Bottom

Penentuan titik embun destilat
T = 94oC = 372,0 K
Asumsi : Tekanan (P) = 0,9 atm = 91,32 kPa
Tabel LA.4 Trial Titik Embun Destilat Kolom Destilasi

Di,
Komponen Yi Pio K=Pio/Pt yi/ xi
kmol/jam
H2O 428,9508 0.8936 4385.1864 48.0200 1072,114 0.0008 0,0186
LK C2H4O2 50,5186 0.1062 9.9265 0.1087 2,4269 0.0438 0.9769
HK C3H4O2 1,9489 0.0002 4,0902 0,0448 1,000 0.0002 0.0045
481,6743 1,0000 0,0448 1,0000
Harga Kc perhitungan harga Kc pada 94oC (dew point)

Penentuan titik gelembung bottom (bubble point)
T = 144,75oC = 387 K
Asumsi : Tekanan (P) = 1,1 atm = 112,3250 kP

Tabel LA.5 Trial Titik Gelembung Bottom Kolom Destilasi

Bi,
K=Pio/
Komponen kmol/ xi Pio ixi yi
Pt
Jam
Lk C2H4O2
0,255` 1E-04 215,327 1,9170 0,0002 1,9172 0.0002
Hk C3H4O2
192.94 0,999 112,313 0,9999 0,9999 1,0000 0.9998
193.398 1,000
1,0001 1,0000
Kc = 1/ xi = 1/1,0018 = 0,9999
Harga Kc perhitungan harga Kc pada 144,75oC (bubble point)
Cek Pemilihan LK dan HK

Dicek apakah komponen terdistribusi atau tidak dengan persamaan Shiras
i - 1 X lkD D lk - i X hkD D (Walas, 1988)
DK . .
lk - 1 Z lkF F lk - 1 Z hkF F
F1 F2
Dengan :
DK = nilai yang menunjukkan komponen terdistribusi atau tidak
i = relative volatility komponen i terhadap komponen heavy key
lk = relative volatility komponen light key terhadap komponen heavy key
XlkD = fraksi mol komponen light key di distilat
XlkF = fraksi mol komponen light key di umpan
D = jumlah distilat, kmol/jam
F = jumlah umpan, kmol/jam
XhkD = fraksi mol komponen heavy key di distilat
XhkF = fraksi mol komponen heavy key di umpan
Ki = koefisien aktivitas komponen i
Khk = koefisien aktivitas komponen heavy key
engan batasan DK untuk komponen terdistribusi adalah 0,01 < DK < 0,99 dan tidak
terdistribusi apabila DK < -0,01 atau DK > 1,01
XlkD. D = 51,1573 ZlkF. F = 51,0289
XhkD. D = 0,0963 ZhkF. F = 194,8889

Tabel LA.6 Cek Pemilihan LK dan HK

Komponen Zi D B avg F1 F2 DK
H2O 0,6356 1072,11 0,0000 32,7432 29,3484 -0,0140 29,3344
C2H4O2 0,0756 2,4269 1,9172 2,0842 1,0024 0,0000 1,0024
C3H4O2 0,2888 1,0000 1,0000 1,4142 0,3830 0,0003 0,3833
Dari hasil perhitungan di atas, pemilihan light key dan heavy key sudah benar
LA.9 Kondensor (CD-01)

Untuk menurunkan temperatur destilat yang berasal dari kolom destilasi serta
mengubah fasanya menjadi cair.

Banyaknya :
- variabel alur 9
-9
Derajat kebebasan 0
Maka neraca massa pada kondensor (CD-01)
Mengitung laju refluks destilat (R) :

Laju refluks destilat dihitung menggunakan metode Underwood :
iX iF
-
= 1-q
i
iX iD
-
= Rm + 1 (Geankoplis, 1997)
i

Karena umpan dimasukkan di kondensor adalah zat cair jenuh, maka q = 1 sehingga
iXi F
0
i -
Dengan cara trial dan eror didapat

Trial = 1,17648
Tabel LA.7 Omega Poin Destilasi
i Xi F i Xi D
Komponen XiF i XiD
i - i -
H2O 0.6356 32,7432 0,6718 0,8936 0,9445

C2H4O2 0.0756 2,0842 0,4933 0,1062 0,6928
C3H4O2 0.2888 1,4142 -1,1650 0,0002 -0,0008
Total 1,0000 0,0001 1,0000 1,6373
Maka: Rm + 1 = 1,6373
Rm = 0,6373
RD = 1,5 x Rm (Geankoplis, 1997)
RD = 1,5 x 0,6373= 0,9560
Refluks Destilat :
LD = RD x D (McCabe, 1999)
LD = 0,9560x 481,6734 kmol/jam
LD = 460,4788 kmol/jam
VD = LD + D
VD = 460,4788 kmol/jam + 481,6734 kmol/jam
VD = 942,1522 kmol/jam
Komposisi komponen keluar kondensor sebagai destilat :
Alur 30 (D)

Tabel LA.8 Komposisi Komponen Destilat

Komponen BM kmol/jam fr mol
H2O 18,02 428,9508 0,8936
C2H4O2 60 50,7737 0,1062
C3H4O2 72 1,9489 0,0002
481,6734 1,0000
Komposisi
H2O : X30H2O = XVd H2O = XLd H2O = 0,89036
C2H4O2 : X30C2H4O2 = XVd C2H4O2 = XLd C2H4O2 = 0,1062
Alur 28 (VD)
Total : N28 = N29 + N30 = 942,1522 kmol/jam
N28 H2O = 0,89036 x 942,1522 kmol/jam
= 841,9072 kmol/jam
N28 C2H4O2 = 0,1062 x 942,1522 kmol/jam
= 100,0566 kmol/jam
N28 C3H4O2 = 0,0002 x 942,1522 kmol/jam
= 0,1884 kmol/jam
Alur 29 (LD)
Total : N29 = N28 N30 = 460,4788 kmol/jam
N29 H2O = 0,89036 x 460,4788 kmol/jam
= 411,4838 kmol/jam
N29 C2H4O2 = 0,1062 x 460,4788 kmol/jam
= 48,9028 kmol/jam
N29 C3H4O2 = 0,0002 x 460,4788 kmol/jam
= 0,0921 kmol/jam

Tabel LA.9 Neraca Massa Kondensor (CD-01)

VD LD D
Komponen kmol/ kmol/ kmol/
kg/jam kg/jam kg/jam
jam jam jam
H2O 15154,3298 841,9072 7406,7090 411,4838 7729,6939 428,9508
C2H4O2 6003,3938 100,0566 2934,1707 48,9028 3046,4228 50,773
C3H4O2 13,5670 0,1884 6,6309 0,0921 140,32 1,949
21171,2906 942,1522 10347,5106 460,4788 10916,4367 481,6734
LA.10 Reboiler (RB-01)

Untuk menaikkan temperatur campuran sampai ke titik didihnya sebelum
dimasukkan ke kolom destilasi.

Banyaknya :
- variabel alur 6
-6
Derajat kebebasan 0
Maka neraca massa pada reboiler (RB-01) :

Berdasarkan Geankoplis (1997), untuk kondisi umpan masuk dalam keadaan bubble
point (cair jenuh) sehingga q = 1
VD = VB + (1-q) F
VD = VB = 942,1522 kmol/jam
LB = VB + B

LB = 942,1522 kmol/jam + 193,1951 kmol/jam

LB = 1135,3473 kmol/jam
Alur 34 (B)
Tabel LA.10 Komposisi Komponen Bottom

C2H4O2 60 0,2551 0,0001
C3H4O2 72 192,94 0,9999
193,1951 1,0000
Komposisi :
C2H4O2 : X34 C2H4O2 = XVb C2H4O2 = XLb C2H4O = 0,0001
C3H4O2 : X34C3H4O2 = XVb C3H4O2 = XLb C3H4O2 = 0,9999
Alur 32 (LB)
32
N C2H4O2 = 0,0001 x 1135,3473 kmol/jam
= 0,1135 kmol/jam
N32 C3H4O2 = 0,9999 x 1135,3473 kmol/jam
= 1135,233 kg/jam
Alur 33 (VB)
33
N C2H4O2 = 0,0001 x 942,0580 kmol/jam
= 0,0942 kmol/jam
N33C3H4O2 = 0,9999 x 942,0580 kmol/jam
= 942,1522 kmol/jam

Tabel LA.11 Neraca Massa Reboiler (RB-01)

VB LB B
jam jam jam
C2H4O2 5,6529 0,0942 6,8121 0,1135 15,3087 0,2551
C3H4O2 67828,1751 942,0580 81736,8345 1135,233 13891,96 192,94
67833,8280 942.1522 81743,6466 1135,347 13906,9887 193,1951
LA.11 Kolom Destilasi II (D-102)
Fungsi : Untuk memisahkan C2H4O2 (asam asetat) dari C3H4O2 (asam akrilat)
dan air (H2O) berdasarkan perbedaan titik didih.
Dimana :
Titik didih senyawa pada keadaan tekanan 1 atm (101, 325 kPa ; 760 mmHg)
Asam Akrilat (C3H4O2) : 141oC
Air (H2O) : 100oC
Asam Asetat (C2H4O2) : 118,1oC
Asam Akrilat
Asam Asetat
Air
Asam Akrilat
Asam Asetat
Asam Akrilat Air
Asam Asetat
Air

Banyaknya :
- variabel alur 8


-8
Derajat kebebasan 0
Maka neraca massa pada destilasi (MD-01)
Penentuan Titik Didih Umpan

Titik didih umpan masuk ke kolom destilasi
Trial T = 95,2 oC = 368,35 K
Tekanan uap masing masing komponen, dapat dihitung dengan persamaan Antoine
B
ln P o (kPa) = A + + DlnT + ET F (Perry, 1997)
T+C
Keterangan :
Po = tekanan uap murni komponen (kPa)
A,B,C,D,E = konstanta Antoine
T = temperatur (K)
Tabel LA.12 Konstanta Antoine Komponen

Konstanta Antoine
Komponen
A B C D E F
Air 75,64 -7,25E+03 0 -7,30E+00 4,16E-06 2,00E+00
Asam Asetat 53,27 -6,30E+03 0 -4,29E+00 8,88E-18 6,00E+00
Asam Akrilat 46,75 -6,58E+03 0 -3,22E+00 5,22E-07 6,00E+00
(Perry, 1997)
Diasumsikan cairan ideal, sehingga mengikuti hukum Roult Dalton

y i .Pt = x i.P o (Smith, 2001)
Po
yi = x i = k.x i
Pt
Ditrial T sehingga yi = 1

Tabel LA.13 Trial Titik Didih Umpan Kolom Destilasi

Komponen Fi, Xi ln Po Po, kPa yi
kmol/jam
H2O (LK) 429,4274 0,7905 11,5137 100,0747 0,8121
C2H4O2 (HK) 50,7737 0,1053 10,9317 55,9228 0,1718
C3H4O2 1,9489 0,0040 10,0060 22,1596 0,0166
482,150 1,0000 1,00061
Dipilih Light Key Component = H2O

Dipilih Heavy Key Component = C2H4O2
Karena yi = 1 maka titik didih umpan adalah 99,67 oC

Tumpan = 99,67oC = 372,82 K
Penentuan titik embun dan titik gelembung bottom
Tabel LA.14 Laju Alir Setiap Alur

Umpan Destilat Bottom
Komponen kg/jam kmol/ kg/jam kmol/ kg/jam kmol/
jam jam jam
C3H4O2 7729,6939 1,9489 140,3200 1,9489 0,0000 0,0000
H2O 3046,4228 429,4274 7691,0455 427,2803 38,6485 2,1471
C2H4O2 140,3200 50,7737 30,4642 0,5077 3015,9585 50,2660
10916,4367 482,1500 7861,8297 429,7369 3054,6070 52,4131
Penentuan Titik Embun Destilat dan Titik Gelembung Bottom

Penentuan titik embun destilat
T = 94,33oC = 367,48 K

Tabel LA.15 Trial Titik Embun Destilat Kolom Destilasi

Di,
Komponen Yi Pio K=Pio/Pt yi/ xi
kmol/jam
C3H4O2 1,9489 0,0045 19,2700 0,2375 0,4149 0,0109 0,0191
LK H2O 427,2803 0,9943 82,427 1,0157 1,7747 0,5602 0,9788
HK C2H4O2 0,5077 0,0012 46,4454 0,5723 1,000 0,0012 0,0021
429,7369 1,0000 0,5724 1,0000
Harga Kc perhitungan harga Kc pada 94,33oC (dew point)
Penentuan titik gelembung bottom (bubble point)

T = 116,85oC = 390 K
Asumsi : Tekanan (P) = 1 atm = 101,350 kPa
Tabel LA.16 Trial Titik Gelembung Bottom Kolom Destilasi

Bi,
K=Pio/
Komponen kmol/ xi Pio ixi yi
Pt
Jam
Lk H2O
2,1471 0,041 179,302 1,7691 0,0751 1,8339 0,0726
Hk C2H4O2
50,2660 0,959 97,7729 0,9647 0,9590 1,0000 0,9274
52,4131 1,000
1,0342 1,0000
Kc = 1/ xi = 1/1,0018 = 0,9670
Harga Kc perhitungan harga Kc pada 116,85oC (bubble point)
Cek Pemilihan LK dan HK

Dicek apakah komponen terdistribusi atau tidak dengan persamaan Shiras
i - 1 X lkD D lk - i X hkD D (Walas, 1988)
DK . .
lk - 1 Z lkF F lk - 1 Z hkF F
F1 F2

Dengan :
DK = nilai yang menunjukkan komponen terdistribusi atau tidak
i = relative volatility komponen i terhadap komponen heavy key
lk = relative volatility komponen light key terhadap komponen heavy key
XlkD = fraksi mol komponen light key di distilat
XlkF = fraksi mol komponen light key di umpan
D = jumlah distilat, kmol/jam
F = jumlah umpan, kmol/jam
XhkD = fraksi mol komponen heavy key di distilat
XhkF = fraksi mol komponen heavy key di umpan
Ki = koefisien aktivitas komponen i
Khk = koefisien aktivitas komponen heavy key
engan batasan DK untuk komponen terdistribusi adalah 0,01 < DK < 0,99 dan tidak
terdistribusi apabila DK < -0,01 atau DK > 1,01
XlkD. D = 427,2803 ZlkF. F = 429,4274
XhkD. D = 0,5077 ZhkF. F = 50,7737
Tabel LA.17 Cek Pemilihan LK dan HK

Komponen Zi D B avg F1 F2 DK
C3H4O2 0,0040 0,4149 0,0000 0,2074 -0,9805 0,0199 -0,9606
H2O 0,8907 1,7747 1,8339 1,8043 0,9950 0,0000 0,9950
C2H4O2 0,1053 1,0000 1,0000 1,0000 0,0000 0,0100 0,0100
Dari hasil perhitungan di atas, pemilihan light key dan heavy key sudah benar.
LA.12 Kondensor (CD-02)

Untuk menurunkan temperatur destilat yang berasal dari kolom destilasi serta
mengubah fasanya menjadi cair.


Banyaknya :
- variabel alur 9
-9
Derajat kebebasan 0
Maka neraca massa pada kondensor (CD-01)
Mengitung laju refluks destilat (R) :

Laju refluks destilat dihitung menggunakan metode Underwood :
iX iF
-
= 1-q
(Geankoplis, 1997)
i
iX iD
-
= Rm + 1
i
Karena umpan dimasukkan di kondensor adalah zat cair jenuh, maka q = 1 sehingga
iXi F
-
0
i
Dengan cara trial dan eror didapat

Trial = 1,0495
Tabel LA.18 Omega Poin Destilasi
i Xi F i Xi D
Komponen XiF i XiD
i - i -
H2O 0,0040 0,2074 -0,0010 0,0045 -0,0011

C2H4O2 0,8907 1,8043 2,1290 0,9943 2,3768
C3H4O2 0,1053 1,0000 -2,1280 0,0012 -0,0239
Total 1,0000 0,0001 1,0000 2,3756
Maka: Rm + 1 = 2,3756
Rm = 1,3756
RD = 1,5 x Rm (Geankoplis, 1997)
RD = 1,5 x 1,3756 = 2,0634

Refluks Destilat :
LD = RD x D (McCabe, 1999)
LD = 2,0634x 429,7369 kmol/jam
LD = 886,7405 kmol/jam
VD = LD + D
VD = 886,7405 kmol/jam + 429,7369 kmol/jam
VD = 1316,477 kmol/jam
Komposisi komponen keluar kondensor sebagai destilat :
Alur 37 (D)
Tabel LA.19 Komposisi Komponen Destilat
H2O 18,02 427,2803 0,9943
C2H4O2 60 0,5077 0,0012
C3H4O2 72 1,9489 0,0045
429,7369 1,0000
Komposisi
H2O : X30H2O = XVd H2O = XLd H2O = 0,9943
Alur 35 (VD)
35
N H2O = 0,9943 x 1316,477 kmol/jam
= 1308,9516 kmol/jam
N35 C2H4O2 = 0,0012 x 1316,477 kmol/jam
= 1,5554 kmol/jam
N35 C3H4O2 = 0,0045 x 1316,477 kmol/jam
= 5,9703 kmol/jam
Alur 36 (LD)
N36 H2O = 0,9943 x 886,7405 kmol/jam

= 881,6713 kmol/jam
N36 C2H4O2 = 0,0012 x 886,7405 kmol/jam
= 1,0477mol/jam
N36 C3H4O2 = 0,0045 x 886,7405 kmol/jam
= 4,0214 kmol/jam
Tabel LA.20 Neraca Massa Kondensor (CD-02)

VD LD D
jam jam jam
C3H4O2 107,4658 5,9703 72,3858 4,0214 140,3200 1,9489
H2O 78537,0989 1308,951 52900,2806 881,6713 7691,0455 427,2803
C2H4O2 111,9907 1,5554 75,4337 1,0477 30,4642 0,5077
78756,5554 1316,477 53048,1001 886,7405 7861,8297 429,7369
LA.13 Reboiler (RB-02)

Untuk menaikkan temperatur campuran sampai ke titik didihnya sebelum
dimasukkan ke kolom destilasi.

Banyaknya :
- variabel alur 6
-6
Derajat kebebasan 0

Maka neraca massa pada reboiler (RB-01) :

Berdasarkan Geankoplis (1997), untuk kondisi umpan masuk dalam keadaan bubble
point (cair jenuh) sehingga q = 1
VD = VB + (1-q) F
VD = VB = 1316,4774 kmol/jam
LB = VB + B
LB = 1316,4774 kmol/jam + 52,4131kmol/jam
LB = 1368,8905kmol/jam
Alur 40 (B)
Tabel LA.21 Komposisi Komponen Bottom

H2O 18 2,1471 0,0410
C2H4O2 60 50,2660 0,9590
52,4131 1,0000
Komposisi :
H2O : X40 H2O = XVb H2O = XLb H2O = 0,0410
C2H4O2 : X40C2H4O2 = XVb C2H4O2 = XLb C2H4O2 = 0,9590
Alur 38 (LB)
38
N H2O = 0,0410 x 1368,8905 kmol/jam
= 56,0775 kmol/jam
N38 C2H4O2 = 0,9590 x1368,8905 kmol/jam
= 1312,813 kmol/jam
Alur 39 (VB)
39
N H2O = 0,0041 x 1316,4774
= 53,9304 kmol/jam
N39C2H4O2 = 0,9590 x 1316,4774kmol/jam
= 1262,547 kmol/jam

Tabel LA.22 Neraca Massa Reboiler (RB-02)

LB VB B
jam jam jam
H2O 3364,6493 56,0775 3235,8211 53,9304 38,6485 2,1471
C2H4O2 94522,5376 1312,813 90903,3873 1262,547 3015,9585 50,2660
97887,1869 1368,890 94139,2084 1316,477 3054,6070 52,4131

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Basis Perhitungan : 1 jam operasi

Satuan Operasi : kJ/jam
Temperatur Referensi : 25oC = 298,15 K
Kapasitas : 100.000 ton/tahun
Neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhitungan sebagai berikut:

Persamaan untuk menghitung kapasitas panas (Reklaitis, 1983):
Cp = a + bT + cT2 + dT3
Jika Cp adalah fungsi dari temperatur maka persamaan menjadi:
T2
b 2 c 3 d 4
CpdT a(T
2 3 4
2 T1 ) (T2 T1 ) (T2 T1 ) (T2 T1 )
T1
2 3 4
Untuk sistem yang melibatkan perubahan fasa persamaan yang digunakan adalah:
T2 Tb T2
T1
CpdT Cp1dT H VI Cp v dT
T1 Tb
Perhitungan energi untuk sistem yang melibatkan reaksi:

T T
dQ 2 2
rH r (T ) N CpdTout N CpdTin
dt T1 T1
B.1 Data Perhitungan Cp

Tabel LB.1 Nilai Konstanta a,b,c,d dan e untuk perhitungan Cp gas
Komponen a (101) b (10-2) c (10-4) d (10-7) e (10-11)
Asam Asetat (CH3COOH) 34.8500 0.0376 0.0003 3,077E-07 9,46E-11
Asam Akrilat (C3H4O2) 7.5755 0.2939 -0.0002 2,044E-08 0,90E-11
Propilen (C3H6) 31,2900 0,0724 0,0002 2,158E-07 6,29E-11
Akrolein (C3H4O) 11,9700 0,2106 -0,0001 0,1906E07 65,9E-11
Oksigen (O2) 29,9883 -0,0114 0,43E-4 0,370E-07 1,0E-11
Nitrogen (N2) 29,4 -0,0030 5,45E-6 5,131E-09 0.4E-11
Air (H2O) 34,047 -0,0097 0,32E-4 0,20E-07 4,3E-11
Karbondioksida (CO2) 19,0223 0,0796 -7,37E-5 3,74E-08 -6,1E-12
(Reklaitis, 1983 dan Yaws, C.L. 1998)

Cpg = a + bT + cT2 + dT3 + eT4 [J/mol. K]
b 2 c 3 d 4 e 5
T2
Cp dT a(T
2 3 4 5
g 2 T1 ) (T2 T1 ) (T2 T1 ) (T2 T1 ) (T2 T1 )
T1
2 3 4 5
Tabel LB.2 Nilai Konstanta a,b,c,dan d untuk perhitungan Cp cairan

Komponen a (101) b (10-1) c (10-3) d (10-6)
Asam Asetat (CH3COOH) -18,944 1,0971 -0,0029 2,927E-06
Asam Akrilat (C3H4O2) 84,1540 0,5290 0,0014 1,729E-06
Propilen (C3H6) 54,7180 0,3451 -0,0016 3,875E-06
Akrolein (C3H4O) 71,6660 0,3544 -0,0011 1,764E-06
Air(H2O) 18,296 0,4721 -0,0013 0,314E-06
(Reklaitis, 1983 dan Yaws, C.L. 1998)
Cp = a + bT + cT2 + dT3 [J/mol K]

T2
b 2 c 3 d 4
CpdT a(T
2 3 4
2 T1 ) (T2 T1 ) (T2 T1 ) (T2 T1 )
T1
2 3 4
Tabel LB.3 Data Panas Laten

titik Panas laten
Komponen didih(K) (KJ/mol)
Asam Asetat (CH3COOH) 391,05 24,3
Asam Akrilat (C3H4O2) 414 45,67
Akrolein (C3H4O) 325,6 28,12
Air(H2O) 373 40,65
(Anonim, 2012 a ; Reklaitis , 1983)
B.2 Panas Pembentukan Standar

Tabel LB.4 Data Panas Pembentukan Standar
Komponen Hof (Kj/kgmol)
Asam Asetat (CH3COOH) -432,3000
Asam Akrilat (C3H4O2) -336.22624
Propilen (C3H6) 20.41792
Akrolein (C3H4O) -70.87696
Karbondioksida (CO2) -394
Nitrogen (N2) 1,7639
Air (H2O) -286
Sumber : (Reklaitis, 1983; Yaws, 1993)

LB.1 Heater (E-101)

Suhu reaksi pada reaktor R-101 adalah 355 oC. Sedangkan campuran gas propilen,
oksigen, nitrogen dan air memiliki suhu 72.5 oC sehingga gas tersebut harus
dipanaskan terlebih dahulu pada heater (E-101) sebelum diumpankan kedalam
reaktor (R-101) dari 72.5 oC hingga menjadi 355 oC.
Neraca panas masuk Heater (T=72,50C=344,5K)

344, 5 344, 5 344, 5
8 8 8 8
Qin =N oksigen
CpgdT +N nitrogen +N propilen CpgdT + N air CpldT
298,15 298,15 298,15
= (361,505 x 1405,2826 )+ (245,922 x 3209,92) + (183,50524

x 3759,675)
= 3.839.360,4 kJ/jam
Neraca panas keluar Heater (T=355=628K0C)

628 628 628
Qout =N9oksigen CpgdT +N
9
nitrogen
CpgdT +N
9
propilen
CpgdT + N air
9
298,15 298,15 298,15
BP 628
( CpldT + Hvl + BP CpgdT )
298,15
= 361,505 x 9989,3041 + 1360 x 9840 + 245,922 x 27793,937+ 183,50524

x (8907,396 + 40656,2 + 5671,134)
= 33.961.195 kJ/jam
Panas yang dibutuhkan (Qs):
QS = Qout - Qin
= 33.961.195 kJ/jam 3.476.034,1 kJ/jam
= 30.121.834,48 kJ/jam
Medium pemanas yang digunakan adalah superheated steam.

Massa superheated steam (400oC) yang diperlukan adalah:

dQ / dt
m =
Hs Hl
11493933,78
=
2631,9
= 4367,1620 kg/jam
LB.2 Reaktor Oksidasi I (R-101)

Suhu reaksi pada reaktor R-101 adalah 355 oC (628 K).
Neraca panas masuk Reaktor (T=3550C=628K)

628 628 628 BP
Qin =N9oksigen CpgdT +N
9
nitrogen
CpgdT +N
9
propilen
CpgdT + N
9
air(
CpldT
298,15 298,15 298,15 298,15
628
+ Hvl + CpgdT )
BP
= (361,505 x 9989,3041) + (1360 x 9840) + (245,922 x 27793,937)+

183,50524 x (40656,2 + 5671, 1337 + 8907,396)
= 438.115.798,6 kJ/jam
Neraca panas keluar Reaktor (T=3550C=628K)

628 628 BP
Qout =N10oksigen CpgdT +N
10
nitrogen
CpgdT +N
10
akrolein(
CpldT + Hvl
298,15 298,15 298,15
628 BP 628
CpgdT ) + N + Hvl + CpgdT ) N10karbondioksida

10
BP
asam asetat (
CpldT
298,15 BP

628 BP 628 BP
CpgdT +
10
N air(
CpldT + Hvl + CpgdT ) + N 10
asam akrilat (
CpldT
298,15 298,15 BP 298,15
628
+ Hvl + CpgdT )
BP
= (31,969 x 9989,304 )+ (1359,9498 x 9840) + 172,145 x( 25728,83 + 28112

+ 3428,67) + 46,725 x ( 20367,77 + 24306,7 +12607,06) + (46,725 x
14391,713) + 27,05144 x(24349,283 + 45669,6 + 61094,412)
= 54.172.104,38 kJ/jam
Reaksi di dalam Reaktor Oksidasi:

R1 : C3H6(g) + O2(g) C3H4O(g) + H2O(g)
N C3H6 X C3H6 245,922 (0,7)

r1 172,1455 kmol/jam
1
Panas reaksi pada keadaan standar reaksi :
Hor,298,K = [Hof produk- Hof reaktan]
= [(Hof C3H4O + Hof H2O) (Hof: C3H6+ Hof O2]
= [ (-70,876 + -286) ((20,4179+0))]
= - 377kJ/mol
= -377.000 kJ/kmol
Panas reaksi pada 355oC (628 K)

333 ,15
Hor628K = Hor,298,15K + s CpdT
298 ,15
628 628 628

= Hr(25oC)+ Cpakrolein dT + Cp air dT -
CpO 2 dT -

298,15 298,15 298,15
628
Cp propilen dT

298,15
= (-377.000 + 74720,99) kJ/kmol
= -302605,176 kJ/kmol
Panas reaksi total (Hr1 tot) :

Hr1 tot = (r1x Hr1)

= ( 172,1455 x -302605,176)
= - 52092131,7 kJ/jam
R2 : C3H6(g)+3/2O2(g) C3H4O2(g) + H2O(g)
N C3H6 X C3H6 245,922 (0,11)

r2 27,05144 kmol/jam
1
= [(Hof C3H4O2 + Hof H2O) (Hof: C3H6+ 3/2Hof O2]
= [ (-336,2262 -286) ((20,4179+0))]
= - 643kJ/mol
= -643.000 kJ/kmol

333 ,15
298 ,15
628 628 628

= Hr(25 C)+ Cp asamakrilat dT + Cp air dT - CpO 2 dT -

o

298,15 298,15 298,15
628
Cp propilen dT

298,15
= (-643.000 + 148564,78) kJ/kmol
= -494110,66 kJ/kmol

Hr2 tot = (r2x Hr2)
= (27,05144 x -494110,66)
= - 13.366.406,1 kJ/jam
R3 : C3H6(g)+5/2 O2(g) C2 H4O2(g)+ CO2(g) + H2O(g)

N C3H6 X C3H6 245,922 (0,19)
r3 46,7252 kmol/jam
1


= [(Hof C2H4O2 + Hof H2O + Hof CO2) (Hof: C3H6+ 5/2Hof O2]
= [ (-434,84 -394-286) ((20,4179+0))]
= - 1135kJ/mol
= -1.135.000 kJ/kmol

628
298 ,15
628 628
= Hr(25 C)+ CpasamasetatdT +
o Cp air dT +

298,15 298,15
628 628 628

CpCO 2 dT - CpO 2 dT - Cp propilen dT

298,15 298,15 298,15
= (-1.135.000 + 89124,74) kJ/kmol
= -1045944,5 kJ/kmol

Hr3 tot = (r2x Hr3)
= (46,7252 x -1045944,5)
= - 48871985,09 kJ/jam
Maka, panas reaksi total :

Hr tot = Hr1 + Hr2 + Hr3
= (-52092131,7 - 13.366.406,1 - 48871985,09) kJ/jam
= -114330522,9 kJ/jam
Dengan demikian, selisih panas:

T T
dQ 2 2
H r tot N CpdTout N CpdTin

dt T1 T1
dQ
-114330522,9 kJ/jam + 54172104,38 438115798,6 kJ/jam
dt

dQ
-498.274.217 kJ/jam
dt
Tanda Q negatif, berarti sistem melepas panas sebesar -498.274.217 kJ/jam.
Data air pendingin yang digunakan:

T masuk = 30oC H = 117,43 kJ/Kg (Geankoplis, 2003)
T keluar = 60oC H = 251,13 kJ/Kg (Geankoplis, 2003)
Air pendingin yang diperlukan adalah :
Qtotal
m
H Air pendingin (30 C ) - H air pendingin (600 C)
0
- 498274217 kJ/jam

(117,43 - 251,13 ) kJ/kg
3726807,9 kg/jam
LB.3 Heater (E-102)

Suhu reaksi pada reaktor R-101 adalah 300 oC. Sedangkan suhu campuran antara
keluaran knock out drum (akrolein, asam asetat, asam akrilat, air) dan udara (oksigen,
nitrogen) adalah 44 oC sehingga gas tersebut harus dipanaskan terlebih dahulu pada
heater (E-102) sebelum diumpankan kedalam reaktor (R-102) dari 44 oC hingga
menjadi 300 oC.
Neraca panas masuk Heater (T= 440C=317 K)

317 317 317

Qin =N18oksigen 18
CpdT + N nitrogen
18
CpdT + N air CpdT + N
18
akrolein +
298 ,15 298 ,15 298 ,15
317 317
N18asam akrilat 18
CpdT + N asam asetat CpdT
298 ,15 298 ,15
= 100 x 560,758 + 376,19 x 554 + 429,427 x 1426,63 + 172,14

x 2399,55 + 27,05 x 8093,026 + 46,725 x 2471,187
= 1624546,3 kJ/jam
Neraca panas keluar Heater (T=3000C=573K)

573 573 BP
Qout = N19oksigen 19
CpgdT + N nitrogen CpgdT + N
19
air (
CpldT + HVL +
298,15 298,15 298,15
573 BP 573
CpgdT ) + N CpgdT )
19
akrolein ( CpldT + HVL + + N19asam akrilat
BP 298,15 BP
BP 573 BP 573
CpgdT ) + N CpldT + HVL + CpgdT )

19
CpldT +HVL +
298,15 BP
asam asetat (
298,15 BP
= (100 x 8296,66 ) + (376,19 x 8150) + 429,427 x (6492 + 40656 +5671,133)

+ (172,14 x ( 20467 + 28112 + 3428,67)) + ((27,05 x (17514,8 + 45669,6 +
61094,41) + ((46,725 x (15261,79 + 24306,7 + 12607,066)
= 41.524.168 kJ/jam
Panas yang dibutuhkan (Qs):

QS = Qout - Qin
= 41.524.168 kJ/jam 1.624.546,3 kJ/jam
= 39.899.621,59 kJ/jam
Medium pemanas yang digunakan adalah produk dari keluaran reaktor, dimana suhu
keluaran reaktor 3550C dan laju panasnya 468152382,7 KJ/jam
Panas yang keluar reaktor = Qout reactor Qs
= 498.274.217 KJ/jam - 39899621,59 KJ/jam
= 458374596 KJ/jam
Menentukaan panas keluaran reaktor dari preheater

Panas keluaran reaktor dari preheter 458374596 KJ/jam

n Cpmh (T2 298,15) = 458374596 KJ/jam
T2
n Cpmh (T2 298,15) = 2113,995 Kmol/jam 298,15
Cp dT
Dengan metode iterasi diperoleh T2 = 161,8 0C
LB.4 Cooler (E-103)

Suhu keluaran reaktor R-101 adalah 118 0C. Sedangkan untuk memisahkan gas
oksigen, nitrogen, dan karbondioksida dilakukan pada suhu 30 oC, sehingga keluaran
reaktor R-101 tersebut harus didinginkan terlebih dahulu pada cooler sebelum
diumpankan kedalam Vertical Knock Out Drums (FG-101) dari suhu 118 0C hingga
menjadi 28 oC.
Oksigen Oksigen
Nitrogen Nitrogen
Akrolein Akrolein
Asam Asetat Asam Asetat
Air Air
Karbondioksida Karbondioksida
Asam Akrilat Asam Akrilat
161,8 0C 30oC
Panas masuk cooler (T =161,8 0C=389K)
391 391 BP
Qin = N13oksigen 13
CpgdT + N nitrogen
13
CpgdT + N air ( CpldT + HVL +
298,15 298,15 298,15
391 BP 391
CpgdT + N akrolein ( CpgdT )

13
CpldT + HVL + + N13asam akrilat
BP 298,15 BP
BP BP 391
CpldT + HVL + CpgdT )

12
( CpldT + N asam asetat (
298,15 298,15 BP
= 458371963,7 kJ/jam

Panas keluar cooler (30oC=303K)
301 301 301
CpgdT + N CpgdT + N CpldT + N

14 14 14 14
Qout = N oksigen nitrogen akrolein asamasetat
298 298 298
301 301 301 301
CpldT + N air CpldT + N CpgdT + N CpldT

14 14 14
karbondioksida asam akrilat
298 298 298 298
= 31,96 x 147,401 + 1359,94 x 146 + 172,14 x 625,644 + 46,725 x 645,075

+ 429,427 x 374,65 +46,752 x 186,557 + 27,05 x 2065,05
= 566167,7704 kJ/jam
Qtotal = (566167,7704 458371963,7) kJ/jam

Tanda Q negatif, berarti sistem melepas panas sebesar 428618765,8 kJ/jam.

T masuk = 30oC H = 117,43 KJ/Kg (Geankoplis, 2003)
T keluar = 40oC H = 167,57 KJ/Kg (Geankoplis, 2003)

Qtotal
m
0
428618765,8 kJ/jam

(117,43 - 167,57 ) kJ/kg
8548439,69 kg/jam
LB.5 Reaktor Oksidasi II (R-102)

Suhu reaksi pada reaktor R-102 adalah 300 oC.

Neraca panas masuk Reaktor (T=3000C=573K)

573 573 BP
Qin = N19oksigen 19
CpgdT + N nitrogen
19
CpgdT + N air ( CpldT + HVL +
298,15 298,15 298,15
573 BP 573
CpgdT + N akrolein ( CpgdT )

19
CpldT + HVL + + N19asam akrilat
BP 298,15 BP
BP 573 BP 573
CpgdT ) + N asam asetat ( CpldT + HVL + CpgdT )

19
( CpldT HVL +
298,15 BP 298,15 BP
= (100 x 8296,66 ) + (376,19 x 8150) + 429,427 x (6492 + 40656 +5671,133)

+ (172,14 x ( 20467 + 28112 + 3428,67)) + ((27,05 x (17514,8 + 45669,6 +
61094,41) + ((46,725 x (15261,79 + 24306,7 + 12607,066)
= 41524168 kJ/jam
Neraca panas keluar Reaktor (T=3000C=573K)

573 573 BP
Qout =N20oksigen CpgdT + N
20
nitrogen
20
CpgdT + N asam asetat( CpldT + HVL +
298,15 298,15 298,15
573 573 BP
CpgdT ) + N karbondioksida
20 20
BP
CpgdT + N air(
298,15
CpldT
298,15
+ HVL +
573 BP 573
CpgdT ) + N + HVL + CpgdT )

20
BP
asam akrilat (
CpldT
298,15 BP
= 9,62 x 8296 + 376,19 x 8150 + 51,02 x (15261 + 24306.7 + 12607,06) +

4,3 x 11731,33 +429,427 x (6492,72 + 40656,2 + 5671,13) + 194,89 x
(17514,8 + 45669,6 + 61094,412) kJ/jam
= 52955514,98 kJ/jam
Reaksi di dalam Reaktor Oksidasi:

R1 : C3H4O(g) + 1/2O2(g) C3H4O2(g) + H2O(g)
N C3H4O X C3H4O 172,1455 (0,975)

r1 167,84 kmol/jam
1

= [(Hof C3H4O ) (Hof C3H4O2+ Hof O2]

= [ (-336,226) ((-70,87+0))]
= - 265,34kJ/mol
= -265.340 kJ/kmol

573 ,15
298 ,15
573 573 573

= Hr(25 C)+ Cp asamakrilat dT - Cp akrolein dT -
CpO 2 dT

o

298,15 298,15 298,15
= (-265.340 + 64000) kJ/kmol
= -201000 J/kmol

Hr1 tot = (r1x Hr1)
= (167,84 x 201000)
= - 33800000 kJ/jam
R2 : C3H4O (g)+3/2O2(g) C2H4O2(g) + CO2(g)
N C3H4O X C3H4O 172,1455 (0,025)

r2 4,303 kmol/jam
1
= [(Hof C2H4O2 + Hof CO2) (Hof: C3H4O + 3/2Hof O2]
= [ (-434,843 -394) ((-70,87+0))]
= - 758 kJ/mol
= -758.000 kJ/kmol

573
298 ,15

573 573 573

= Hr(25 C)+ Cp asamasetat dT + CpCO 2 dT - Cp O 2 dT -

o

298,15 298,15 298,15
573
Cp akrolein dT

298,15
= (-758.000 + 36000) kJ/kmol
= -754000 kJ/kmol
Hr2 tot = (r2x Hr2)
= (4,3036 x -754000)
= - 3.250.000 kJ/jam
Maka, panas reaksi total :
Hr tot = Hr1 + Hr2
= (- 33800000 - 3.250.000) kJ/jam
= -3700000 kJ/jam
Dengan demikian, selisih panas:

T T
dQ 2 2
H r tot N CpdTout N CpdTin

dt T1 T1
dQ
-3700000 kJ kJ/jam +52955514,98 41524168 kJ/jam
dt
dQ
-25.600.000kJ/jam
dt
Tanda Q negatif, berarti sistem melepas panas sebesar -25.600.000kJ/jam.

T masuk = 28oC H = 117,43 kJ/Kg (Geankoplis, 2003)
T keluar = 60oC H = 251,13 kJ/Kg (Geankoplis, 2003)


Qtotal
m
0
- 25.600.000 kJ/jam

(117,43 - 251,13 ) kJ/kg
191574,4 kg/jam
LB.6 Heater (E-104)

Suhu umpan masuk ke Unit Destilasi adalah 117,85 oC, sehingga umpan harus
dipanaskan dulu hingga mencapai suhu umpan masuk destilasi.
Air
Air Asam Asetat
Asam Asetat Asam Akrilat
Asam Akrilat (117,85oC)
(30oC)
Panas Masuk (T=300C=301 K):

301 301 301
Q24 = N24air CpldT + N24 asam asetat CpldT + N24 asam akrilat CpldT
298 298 298
= 429,427 x 224,725 + 51,02 x 386,58 + 194,89 x 1233,58
= 356647,455 kJ/jam

Panas Keluar (T=117,85 = 390,85K) :

BP 390,85 390,85
= N25air ( CpgdT ) + N asam asetat
25
Q25 CpldT + HVL +
298,15 BP
CpldT
298,15
+
390,85
N25 asam akrilat
CpldT
298,15
= 429,427 x (607,52+5671,133 + 40656,2) + 51,02 x6387,80 + 194,89 x
46500,29

=29543677,56 kJ/jam
Qtotal = Qout - Qin
= (29543677,56 356647,455) kJ/jam
=29187030,1 kJ/jam
Medium pemanas yang digunakan adalah superheated steam.

Massa superheated steam (400oC) yang diperlukan adalah:
dQ / dt
m =
Hs Hl
29187030,1
=
2631,9
= 11100 kg/jam
LB.7 Cooler (E-105)

Suhu keluaran reaktor R-102 adalah 3000C. Sedangkan untuk memisahkan gas
oksigen, nitrogen, dan karbondioksida dilakukan pada suhu 30 oC, sehingga keluaran
reaktor R-102 tersebut harus didinginkan terlebih dahulu pada cooler sebelum
diumpankan kedalam Vertical Knockiut Drums (FG-102) dari suhu 3000C hingga
menjadi 30 oC.
Oksigen Oksigen
Nitrogen Nitrogen
Asam Asetat Asam Asetat
Air Air
Karbondioksida Karbondioksida
Asam Akrilat Asam Akrilat
3000C 30oC
Panas masuk cooler (T =3000C=573K)
Panas masuk alur 20 = Panas keluar Reaktor II (R-102)

573 573 BP
Qin =N20oksigen 20
CpdT + N nitrogen
20
CpdT + N asam asetat( CpldT + HVL +
298 ,15 298 ,15 298,15

573 573 BP
CpgdT ) +
20 20
BP
N karbondioksida
CpdT +
298 ,15
N air(
CpldT
298,15
+ HVL +
573 BP 573
CpgdT ) + N asam akrilat ( CpldT + HVL + CpgdT )

20
BP 298,15 BP
= 9,62 x 8296 + 376,19 x 8150 + 51,02 x (15261 + 24306.7 + 12607,06) +

4,3 x 11731,33 +429,427 x (6492,72 + 40656,2 + 5671,13) + 194,89 x
(17514,8 + 45669,6 + 61094,412) kJ/jam
= 52955514,98 kJ/jam
Panas Keluar cooler (30oC=303K)

301 301 301
Qout = N21oksigen CpgdT + N21nitrogen CpgdT + N asam
21
asetat CpldT + N21air
298 298 298
301 301 301
CpldT CpgdT + N CpldT

21 21
+N karbondioksid asam akrilat
298 298 298
= 9,623 x 147,4012 + 376,19 x146 + 51,02 x 645,075 + 429,427 x 374,659 +

4,3 x 186,557 + 194,89 x 2065,0554
= 653304,05 kJ/jam
Qtotal = (653304,0552955514,98) kJ/jam

Tanda Q negatif, berarti sistem melepas panas sebesar -52.302.210,93.kJ/jam.
T masuk= 28oC H = 117,3 kJ/kg (Geankoplis, 2003)
T keluar= 60oC H = 251,13 KJ/Kg (Geankoplis, 2003)
Qtotal
m
0
- 52302210,93 kJ/jam

(251,13 - 117,3 ) kJ/kg
390810,8117 kg/jam

LB.8 Unit Destilasi I (D-101)
Asam Akrilat
Asam Akrilat Asam Asetat
Asam Asetat Air
Air
Asam Akrilat
Asam Asetat
Air
Panas Masuk :
Panas yang masuk kondensor (VD) pada T = 117,85oC (390,85 K)
390,85 390,85 BP
Q26 = N26asam akrilat CpldT + N asam asetat CpldT + Hvl + N air( CpldT +
26 26
298 298 298
390,85
Hvl + CpgdT )
BP
= 43214879,38 kJ/jam
Panas Refluks keluar kondensor (LD) pada T = 94oC (371,85 K)

371,85 371,85 BP
28 28 28
Q28 = N asam akrilat
CpldT
298,15
+ N asam asetat
CpldT
298,15
+N air (
CpldT
298,15
+
371,85
Hvl + CpgdT )
BP
= 19382856,55 kJ/jam
Panas destilat keluar kondensor pada T = 94oC (371,85 K)

371,85 371,85 BP
Q29 = N29asam akrilat 29
CpldT + N asam asetat
29
CpldT + N air CpldT +
298,15 298,15 298,15

371,85
Hvl + CpgdT
BP
= 20264519,12 kJ/jam
Panas yang masuk reboiler (Lb) pada T = 117,85 oC (391,071 K)

391, 071 391, 071
Qin = N30asam akrilat 30
CpldT + N asam asetat CpldT
298 ,15 298 ,15
= 52790098,55 kJ/jam
Panas yang keluar reboiler (B) pada T = 144,75oC (417,75 K)

417 , 75 417 , 75
30 30
Qout =N asam akrilat
CpldT
298 ,15
+ N asam asetat
CpldT
298 ,15
= 21031471 kJ/jam
Panas yang keluar reboiler (Vb) pada T = 144,75oC (417,75 K)

417 , 75 BP
Qout = N30asam akrilat 30
CpldT + Hvl + N asam asetat CpldT + Hvl +
298 ,15 298,15
417, 75
CpgdT
BP
= 102644181,4 kJ/jam
LB.8.1 Kondensor
Qs = Qoutput - Qinput
Qs =(19382856,55 + 20264519,12) 43214879,38
= -3567503,708 kJ/jam
Qtotal
m
H Air pendingin (30 C ) - H air pendingin (40 0 C)
0
3567503,708 kJ/jam

(117,43 - 167,57 ) kJ/kg
71150,8517 kg/jam

LB.8.2 Reboiler
= (21031471 + 102644181,4) 52790098,55
= 70885554,19 kJ/jam
Massa steam yang diperlukan:

Steam yang digunakan adalah saturated steam dengan kondisi:
Suhu :400 oC
Tekanan : 5 atm
Qs
m = (Smith, dkk. 1996)
Hvl
Hvl = 2631,9 KJ/Kg (Smith, dkk. 1996)
m = 70885554,1 9
2631,9
= 26933,2247 kg/jam
LB.9 Unit Destilasi II (D-102)
Panas Masuk :
Panas yang masuk kondensor (Qv) pada T = 95,2oC (368,2 K)
368, 2 368, 2 368, 2
Qin = N35asam akrilat CpldT + N asam asetat CpldT + N CpldT
35 35
air
298 298 298

= 2317544,78 kJ/jam
Panas Refluks keluar kondensor (QLo) pada T = 93,85oC (366,85 K)

366,85 366,85 366,85
= N38asam akrilat CpldT + N asam asetat CpldT + N air CpldT
38 38
Qin
298 298 298
= 41572,1002 kJ/jam
Panas destilat keluar kondensor pada T = 93,85oC (366,85 K)

368, 2 368, 2 368, 2
CpldT + CpldT + N CpldT

37 37 37
Qout = N asam akrilat N asam asetat air
298 298 298
= 2237031,3 kJ/jam
Panas yang masuk reboiler (Ld) pada T = 95,2oC (368,2 K)
358,84 358,84 358,84
= N38asam akrilat CpldT + N asam asetat CpldT + N air CpldT
38 38
Qin
298 298 298
= 5034778,6 kJ/jam
Panas yang keluar reboiler (B) pada T = 118,65oC (391,65 K)
391, 65 391, 65 BP
CpldT + CpldT + N CpldT + Hvl +

40 40 40
Qout =N asam akrilat N asam asetat air
298 298 298
391, 65
CpgdT
BP
= 736079,2174 kJ/jam
Panas yang keluar reboiler (Vb) pada T = 118,65oC (391,65 K)

391, 65 391, 65 BP
= N39asam akrilat CpldT + N asam asetat CpldT + N CpldT +
39 39
Qout air
298 298 298
391, 65
Hvl + CpgdT
BP
= 6104146,44 kJ/jam

LB.9.1 Kondensor
Qs =( 41572,1002 + 2237031,3) 2317544,78
= 38941,384 kJ/jam
Qtotal
m
H Air pendingin (30 C ) - H air pendingin (40 0 C)
0
38941,384 kJ/jam

(117,43 - 167,57 ) kJ/kg
776,653 kg/jam
LB.9.2 Reboiler
= (736079,2174 + 6104146,44) -5034778
= 1805447,057 kJ/jam
Massa steam yang diperlukan:
Steam yang digunakan adalah superheated steam dengan kondisi:
Suhu :400 oC
Tekanan : 5 atm
Qs
m = (Smith, dkk. 1996)
Hvl
Hvl = 2631,9 KJ/Kg (Smith, dkk. 1996)
m = 1805447,05 7
2631,9
= 2088,9862 kg/jam
LB.10 Cooler (E-107)

Hasil produk bawah unit destilasi II (D-102) kemudian akan disimpan dalam tanki
penyimpanan produk (TT-102) sehingga diperlukan unit cooler untuk menurunkan
suhu dari 118,65oC menjadi 30oC.

Asam Asetat
Asam Asetat
Asam Akrilat
Asam Akrilat
Air
Air o
o (30 C)
(118,65 C) o
Panas Masuk (T=118,65 oC= 391,65 K ) :

361, 65 361, 65 361, 65
Qin = N40asam asetat 40
CpldT + N asam akrilat
40
CpldT + N air CpldT
298,15 298,15 298,15
= 726156kJ/jam
Panas Keluar(T=30 oC= 303 K ) :

303 303 303
Qout = N41C2H4O2 41
CpldT + N n-C6H10O2
41
CpldT + N sec-C6H10O2 CpldT
298,15 298,15 298,15
= 47370,69818 kJ/jam
Maka Q total = (47370,69-726156) kJ/jam

= -678785,3058
Qtotal
m
0
678785,3058kJ/jam

(117,43 - 167,57 ) kJ/kg
13537,80027 kg/jam


Hasil produk bawah unit destilasi I (D-101) kemudian akan disimpan dalam tanki
penyimpanan produk (TT-101) sehingga diperlukan unit cooler untuk menurunkan
suhu dari 144,75oC menjadi 30oC.
Asam Asetat
Asam Asetat
Asam Akrilat
Asam Akrilat
Air
Air o
o (30 C)
(144,75 C) o
Panas Masuk (T=144,75oC = 417 ,75 K):

417 , 75 417 , 75 417 , 75
Qin = N32asam asetat 32
32
CpldT + N air CpldT
298 ,15 298 ,15 298 ,15
=21031471,36 kJ/jam
Panas Keluar (T=30oC = 303 K):

Panas Keluar alur =
298 298 298
Qout = N33asam asetat 33
33
CpldT + N air CpldT
298 298 298
= 0,2551 x 645,075 + 192,94 x 398431,8
= 398596,36 kJ/jam
Maka Q total = (398596,36 21031471,36)

= -20632875,01 kJ/jam

Qtotal
m
0
20632875,01 kJ/jam

(117,43 - 167,57 ) kJ/kg
411505,2854 kg/jam

Suhu keluaran kompresor JC-102 adalah 774,40C. Sedangkan untuk menurunkan
suhu steam menjadi 151,8oC maka harus didinginkan terlebih dahulu pada cooler
sebelum diumpankan kedalam mixing point I.
Steam Steam
o o
(744 C) (151,8 C)
Panas Masuk (T=744oC = 1017 K):

1017
Qin = N3asam asetat CpgdT
298,15
= 183,4 kmol/jam x 24338,66561 kJ/kmol
= 4463711,27 kJ/jam
Panas Keluar (T=151,8oC = 424,8 K)

424 ,8
Qout = N42asam asetat CpgdT
298
= 183,4 kmol/jam x 1769,049 kJ/mol
= 324443,667 kJ/jam
Maka Q total = (398596,36 4463711,273)

= -4139267,60 kJ/jam
Qtotal
m
H (30 C ) - H air pendingin (600 C)
0
4139267,60 kJ/jam

(117,43 - 167,57 ) kJ/kg
30929,29kg/jam

LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
LC.1 Tangki Penyimpanan Propilen ( C3H6) (V-101)

Fungsi : Menyimpan propilen untuk kebutuhan 10 hari
Bahan Konstruksi : Low alloy steel SA-353
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Jenis Sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 4 unit
Data Perhitungan:
Temperatur, T = -4,63oC
Tekanan, P = 13 atm
Kebutuhan perancangan, t = 10 hari
Laju alir massa, F = 10328,7325 kg/jam
dalam fasa cair, = 507,5 kg/m3 (Hysis, 2012)
Perhitungan Ukuran Tangki:

1. Volume Tangki
10328,7325 kg / jam 10 hari 24 jam / hari
V propilen = = 4884,523 m3
507,5 kg / m3
V propilen untuk 1 tangki = 4884,523 m3/4 = 1221,1309 m3
V propilen = 322588,6 gal
Untuk tangki dengan volume lebih besar daripada 10.000 gal, maka digunakan
tangki vertikal (Walas, dkk, 2005).
Faktor kelonggaran mengikuti
Faktor kelonggaran = 20%
Volume tangki, Vt = 1,2 1221,1309 = 1,465.3571 m3

2. Diameter dan tinggi shell
Direncanakan:
Tinggi shell tangki : diameter tangki Hs : D = 5 : 4
Tinggi tutup tangki : diameter tangki Hh : D = 1 : 4
Volume shell tangki (Vs)
Vs = D2Hs

5
Vs = D 3
16

Volume tutup tangki (Vh) ellipsoidal, Vh = D3
24
Volume tangki (V)
V = Vs + 2Vh
5 3
1,465.3571 = D 3 + D
16 12
19 3
1,465.3571 = D
48
Maka diameter tangki, D = 10.5609 m

Hs
Tinggi shell tangki, Hs = D 13,2012m
D
Hh
Tinggi tutup tangki, Hh = D 2,6402 m
D
Tinggi tangki, Ht = Hs + 2Hh = 18,4816 m
3. Tebal shell tangki dan tutup tangki

Untuk tutup atas tangki:
Tekanan operasi dengan faktor keamanan 20%:
Poperasi = 1,317.2250 kPa

Pdesain = 1,2 1,317.2250 kPa = 1580,67 kPa
Untuk shell tangki dan tutup bawah tangki :
1221,1309 m3
Tinggi cairan dalam tangki, h = 18,4816 m 11,00m
1465,3571m3
Tekanan hidrostatik:
P = g h = 507 kg/m3 9,8 m/det2 11,00 m = 54,713 kPa
P operasi = 1,317.2250 kPa + 54,713 kPa = 1371,93 kPa
P desain = 1,2 1371,93 = 1646,326 kPa
Joint efficiency, E = 0,8 (Brownell dan Young, 1959)

Allowable stress, S = 22500 psia= 155.131,4984 kPa (Brownell dan Young,1959)
Faktor korosi, C = 0,0032 (Peters, 2004)
Umur alat, n = 10 tahun
Tebal shell tangki :

P D
t= nC
2SE 1.2 P
1646,32610.5609
t= 10 (0,0032)
2 155.131,4984 0,8 1.2 1646,326
t = 4,0404 in
tebal shell standar yang digunakan = 4 in.
Tebal tutup tangki bawah :
P D
t= nC
2SE 0,2P
1646,32610.5609
t= 10 (0,0032)
2 155131,4984 0,8 0,2 1646,326
t = 4,022 in
Tebal tutup tangki atas :
P D
t= nC
2SE 0,2P
1580,67 8,6306
t= 10 (0,0032)
2 155131,4984 0,8 0,2 1580,67
t = 1,4638
tebal shell standar yang digunakan = 1,5 in.
LC.2 Tangki Penyimpanan Larutan Asam Akrilat (TT-101)

Fungsi : Menyimpan larutan asam akrilat untuk kebutuhan 10 hari
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA 285 Grade C
Bentuk : Silinder vertical dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jumlah : 3 unit
Kondisi Operasi :
Tekanan = 1 atm = 101,325 kPa
Temperatur = 25oC = 298,15 K

Laju alir massa = 13906,58 kg/jam

Kebutuhan Perancangan = 10 hari
Faktor Kelonggaran = 20%

1. Volume Tangki
13906,5 kg / jam 10 hari 24 jam/ hari
V larutan = 3 = 3178,3627 m3
1051kg / m
Volume untuk 1 tangki = 3178,3627/3 = 1059,4542 m3
Volume tangki, Vt = 1,2 1059,4542 = 1271,345 m3

Direncanakan:
Vs = D2Hs
5
Vs = D 3
16

24
Volume tangki (V)
V = Vs + 2Vh
5 3
1271,345 = D 3 + D
16 12
19 3
1271,345 = D
48
Maka diameter tangki, D = 10,0726 m
Hs
Tinggi shell tangki, Hs = D 12,5908m
D
Hh
Tinggi tutup tangki, Hh = D 2,5182m
D



Poperasi = 101,325 kPa
Pdesain = 1,2 101,325 kPa = 121,59 kPa
1059,45m3
Tinggi cairan dalam tangki, h = 212,5908 m 10,4923 m
1271,345m3
P = g h = 1051 kg/m3 9,8 m/det2 10,4923 m = 108,068 kPa
P operasi = 101,325 kPa + 108,068 kPa = 209,393 kPa
P desain = 1,2 126,3485 = 251,272 kPa

Allowable stress, S = 13.750 psia = 94.802,58 kPa (Brownell dan Young, 1959)
Faktor korosi, C = 0,0125 m (Peters, 2004)
P D
t= nC
2SE 1,2P
251,27210,0726
t= 10 (0,0125)
2 94.802,58 0,8 1,2 251,272
t = 5,5804 in
Tebal tutup tangki bawah :

P D
t= nC
2SE 0,2P
251,27210,0726
t= 10 (0,0125)
2 94.802,58 0,8 0,2 251,272
t = 5,5793 in

Tebal tutup tangki atas :

P D
t= nC
2SE 0,2P
121,5900 2,0774
t= 10 (0,0125)
2 94.458,21 0,8 0,2 121,5900
t = 5,2401 in
tebal shell standar yang digunakan = 5,5 in
LC.3 Tangki Penyimpanan Larutan Asam Asetat (TT-102)

Fungsi : Menyimpan larutan asam asetat untuk kebutuhan 10 hari
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA 285 Grade C
Bentuk : Silinder vertical dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi :
Temperatur = 30oC = 298,15 K
Kebutuhan Perancangan = 10 hari
Faktor Kelonggaran = 20%

1. Volume Tangki
3054,6070 kg / jam 10 hari 24 jam / hari
V larutan = 3 = 692,4394 m3
1055 kg / m
Volume tangki, Vt = 1,2 692,4394 = 830,927 m3

Direncanakan:
Vs = D2Hs

5
Vs = D 3
16

24
Volume tangki (V)
V = Vs + 2Vh
5 3
830,927 = D 3 + D
16 12
19 3
830,927 = D
48
Maka diameter tangki, D = 8,202 m
H
Tinggi shell tangki, Hs = s D 10,2524 m
D
H
Tinggi tutup tangki, Hh = h D 2,050 m
D
Pdesain = 1,2 101,325 kPa = 121,59 kPa
692,4394m 3
Tinggi cairan dalam tangki, h = 8,202m 8,5437 m
830,9272m 3
P = g h = 1051 kg/m3 9,8 m/det2 10,4923 m = 88,33 kPa
P operasi = 101,325 kPa + 88,33kPa = 189,658 kPa
P desain = 1,2 189,658 = 227,590 kPa

Allowable stress, S = 13.750 psia = 94.802,58 kPa (Brownell dan Young, 1959)
Faktor korosi, C = 0,0125 m (Peters, 2004)

4. Tebal shell tangki :

P D
t= nC
2SE 1,2P
227,590 8,202
t= 10 (0,0125)
2 94.802,58 0,8 1,2 227,590
t = 5,4075 in
5. Tebal tutup tangki bawah :

P D
t= nC
2SE 0,2P
227,590 8,202
t= 10 (0,0125)
2 94.802,58 0,8 0,2 227,590
t = 5,4068 in
6. Tebal tutup tangki atas :

P D
t= nC
2SE 0,2P
121,5900 8,202
t= 10 (0,0125)
2 94.458,21 0,8 0,2 121,5900
t = 5,1810 in
tebal shell standar yang digunakan = 5,5 in
LC.4 Kompresor (JC-101)

Fungsi : Menaikkan tekanan udara agar sesuai dengan kondisi
operasi reactor (R-101).
Jenis : Reciprocating compressor
Jumlah : 1 unit
Data:
campuran = 0,9841 kg/m3

P1 = tekanan masuk = 1 atm = 101,325 kPa = 14,51 psia

P2 = tekanan keluar = 5 atm = 506,625 kPa = 72,54 psia
1. Kondisi Operasi :
a) Tekanan Suction, Ps = 14,508 psia
b) Temperatur Suction, Ts = 25 0C
c) Tekanan Discharge, Pd = 72,54 psia
d) Temperatur Discharge, Pd = 250 0C
e) Ratio specific heat , k = 1,406(Ludwig vol III,pers.(12-8))
f) Overall compressor ratio, Rc = 72,54/14,508 = 5
Rc maksimal / stage = 10
2. Kapasitas Power (BHP)

Menghitung bhp/MMSCFD menggunakan persamaan (12-27), Ludwig vol III
kapasitas
bhp bhp / MMSCFD x 6
10
Bhp = brake horse power
MMSCFD = Million Standard Cubic Feet per 24 hour day, yaitu kapasitas
inlet pada kondisi 14,4 psia dan suction temperatur = 86 oF
Dengan nilai Rc = 5, k = 1,406
3. Menghitung kapasitas inlet gas alam
Volume 1 gmol gas pada 30 oC, 20 bar = 22.4 x (1/5)x (298/273.15)

= 4,89 L
Rate mol = 1721,455 kgmol/jam
Volume gas = 4,89 L x 1721,455 kgmol/jam
= 8413733,42 l/jam
= 7131037,96 CFD (Cubic Feet per Day)
karena nilai bhp/MMSCFD yang diperoleh berdasarkan kondisi 14.4 psia dan
suction temperatur 86 oF maka : T P
V1 V0 1
T0 P1
Volume gas = 12588717,83 CFD
Bhp = (bhp/MMCSFD) dari grafik x (Volume gas/106)
= 110 x (12588717,83/ 106)

= 1384,76 hp
Efisiensi ditentukan = 85 % (Timmerhaus, 1991)
Sehingga power kompresor =1384,76/85 % = 1629,13 hp = 1214,84 kW
LC.5 Heater (E-101)
Fungsi : menaikkan temperatur campuran gas sebelum
diumpankan ke reaktor (R-101).
Tipe : Shell and tube heat exchanger
Dipakai : in BWG 16, panjang 16 ft, 6 pass
Jumlah : 1 unit
1. Neraca Energi
Fluia panas (Superheated steam)
Laju alir umpan masuk = 4367,1620 kg/jam = 9627,8454 lb/jam
Temperatur awal (T1) = 400 oC = 752oF
Temperatur akhir (T2) = 151,84 oC = 305,312oF
Fluida dingin (campuran gas)
Laju alir umpan masuk = 63.278,6008 kg/jam = 139.504,0033 lb/jam
Temperatur awal (t1) = 72,5oC = 162,5 oF
Temperatur akhir (t2) = 355oC = 671oF
Panas yang diserap (Q) = 11.493.933,7837 kJ/jam = 10.894.306,7522 Btu/jam
2. T = beda suhu sebenarnya

Fluida panas Fluida dingin selisih
T1 = 752oF Temperatur lebih tinggi t2 = 671oF t1 = 81oF
T2 = 305,312oF Temperatur lebih rendah t1 = 162,5oF t2 = 142,812oF
T1-T2=446,6oF Selisih t2 t1 = 508,5oF t2- t1 = -61,81oF
t 2 t1 61,81
LMTD = 109,0005oF
t 142,812
ln 2 ln
t1 81
T1 T2 446 ,6
R= = 0,878
t2 t1 508 ,5
t 2 t1 508,5
S= 0,863
T1 t1 589,5
Dengan nilai R dan S di atas, diperoleh nilai FT = 0,7

(dari Fig. 18, hal 828, Kern, 1965)

FT merupakan faktor koreksi LMTD.
Maka t = FT LMTD = 73,3004oF
3. Suhu kaloric Tc dan tc

T1 T2 752,00 305,312
Tc = 528,656oF
2 2
t t 671 162,5
tc = 1 2 416,75oF
2 2
dalam rancangan ini digunakan heater dengan spesifikasi:

pitch = triangular 1 5/16
diameter luar tube (OD) = in
diameter dalam (ID) = 0,602 in
jenis tube = 16 BWG
panjang = 16 ft
at = 0,1963 ft2
Trial 1.
a. Dari tabel 8 Kern, diharapkan UD = 100 200 Btu/(j.ft2.oF)
Coba UD = 120 Btu/(j.ft2.oF)
Ditempatkan aliran yang kecil di dalam shell dan ditempatkan aliran yang besar
dalam pipa (tube)
Q 10.894.306,7522
Luas perpindahan panas, A = 1.189,848 ft2.
U D .t 120 76,3004
Luas permukaan per ft panjang pipa 3/4 OD = 0,1963 ft [Tabel 10, Kern]
1.189,848
Jumlah tube = 378,836 buah
0 ,1963 16
b. Coba tube passes = 6 (n=6)
Dari tabel 9, untuk 3/4 OD dan 1 5/16 triangular pitch, maka tube counts
(tube sheet lay out) yang terdekat adalah 378 tubes dengan ID shell = 23,25 in.
c. Pembetulan harga UD
A = 378 16 0,1963 = 1187,224 ft2.
Q 10.894.306 ,7522 2o
UD = 120,2655 Btu/(j.ft . F)
A t 1187 ,224 73,004

Fluida panas Shell Side Fluida dingin Tube Side

1. luas aliran (as) Nt at ' 378 0,302
ID 23,25 1. at = =
B= 4,65 in 144 n 144 6
2
5 5 = 0,1321 ft
C = PT OD 2. Kecepatan massa (Gt)
C = 1,3125 0,75= 0,5625
w 139.504,00 33
as = ID C ' B Gt =
at
=
0,1321
144 PT n '
= 1.055.848,6534 /ft2.jam
= 23,25 (0,563 ) 4,65
144 1,325 1 3. Bilangan Reynold (Ret)
= 0,3218 ft2 Dari Tabel 10 (Kern,1950,hal.843)
untuk 3/4 in 16 BWG
2. Kecepatan Massa (Gs) Dt = 0,602 in = 0,0502 ft
W 9627,854 = 0,0350cP = 0,0847 lbm/ft.jam
Gs = =
as 0,3218 Dt x Gt
Ret =
= 29.922,128
lbm/ft2.jam = 0,0502x 1.055.848, 6534
0,0847
3. Bilangan Reynold (Res)
De = 0,55 in [fig. 28] = 625.364,9049
= 0,0458 ft 4. Dari Gambar 24 (Kern,1950,hal.834)
= 0,0296 cP diperoleh jH = 1000
= 0,0716 lbm/ft.jam 5. Pada tc = 416,75 0F
Cp = 16,57 btu/lbm.0F
Res= De Gs k = 0,0251 btu/jam.ft.0F

(Yaws, 1996)
= 0,048 29.922,128 1/ 3 1/ 3
0,0716 Cp = 16,57 0,0154

= 19.158,4507 k 0,0251
= 2,9075
4. Dari Gambar 28
1/ 3
(Kern,1950,hal.838) 6. hio jH k Cp
Res = 19.158,4507diperoleh t Dt k
jH =90 hio 0,0251
370 2,9075
t 0,0517
5. Pada Tc = 528,656 0F = 432,4479 btu/jam.ft.0F
Cp = 9,39 btu/lbm.0F Pressure drop
k = 0,041 btu/jam.ft.0F 7. untuk Ret = 182.698,957
u = 0,03 btu/jam.ft.0F
(Yaws, 1996) Dari Gambar 26, hal. 836 diperoleh
Cp
1/ 3 1/3 f = 0,00013 ft2/in2
= 9,39 x 0,03 Spesifik gravity (s) = 0,64
k 0,041
t = 1
= 1,887
1/ 3 f Gt 2 L n
ho k Cp 8. Pt =
6. jH 5,22.1010 Dt s t
s Ds k
ho 0,041 0,0000852 131.783,7046 2 20 4
90 1,887
s 0,0458 5,22.1010 0,0517 0,64 1

= 12,663 btu/jam.ft.0F
7. untuk trial dianggap s = 1 = 0,1046 psi
8. ho = 12,663 btu/jam.ft.0F
9. Gt = 131.783,7046/ft2.jam
Pressure drop Dari Gambar 27 hal. 837 didapatkan :
9. untuk Res = 19158,4507 v2/2g = 0,0015
Dari Gambar 29, hal. 839 4n v 2 44
2
diperoleh f = 0,00267 ft /in2 Pr = = 0,0015
s 2 g 0,64
Spesifik gravity (s) = 0,77
= 0,00375 psi
Ds = 1,9375 ft
Pf = Pt + Pr
s = 1
= 0,1046 + 0,00375
10. jumlah crosses
= 0,1421 psi
N + 1 = 12 L / B
N + 1 = 12 . (16 / 4,65)
Pressure Drop < 10 psi
= 41,3
Maka spesifikasi dapat diterima.
11. Ps
f Gs 2 Ds N 1
=
5,22.1010 De s s
0,00267 29.922,1282 1,9375 41,3

5,22.1010 0,0458 0,771
Ps = 0,1038 psi
LC.6 Heater (E-102)

Fungsi : Menaikkan temperatur hasil campuran pada mixer (M-101) dari 44
o
C menjadi 300 oC sebelum masuk ke dalam reaktor (R-102)
Jenis : 2-4 shell and tube
Jumlah : 1 unit
1. Neraca Energi
Fluida Panas (gas keluaran reaktor)
Laju alir fluida masuk (W) = 63.278,6008kg/jam
lb
= 139.504,0033
jam
= 355 oC = 355 x 32 o F = 671 oF

9
Temperatur masuk (T1)
5

= 161,8 oC = 161,8 x 32 o F = 323 oF

9
Temperatur keluar (T2)
5
Fluida dingin
Laju air pendingin masuk (w) = 35.854,3945 kg/jam
lb
= 79.044,5981
jam
= 44 oC = 44 x 32 o F = 11,2 oF
9
Temperatur masuk (t1)
5
= 300 oC = 300 x 32 o F = 572 oF

9
Temperatur keluar (t2)
5
kJ
Panas yang diserap (Q) = 36.423.750,8214
jam
lb
= 34,523,560.1648
jam
T1 = 671oF Temperatur lebih tinggi t2 = 572oF t1 = 99oF
T1-T2=347,7oF Selisih t2 t1 = 460,8oF t2- t1 =-113,04oF
t 2 t1 113,04
LMTD = 148,4136oF
t 99
ln 2 ln
t1 212,04
T1 T2 347,76 t 2 t1 460 ,8
R= = 0,755 S= 0,823
t2 t1 460.8 T1 t1 559 ,8

T1 T2 671 323,24
Tc = 497,12oF
2 2
t t 572 111,2
tc = 1 2 341,6oF
2 2


diameter luar tube (OD) = in
jenis tube = 16 BWG
panjang = 16 ft
at = 0,1963 ft2
Trial 1.
dalam pipa (tube)
Q 34.523.560 ,1648 2
Luas perpindahan panas, A = 4.490,679 ft
U D .t 74 103,889
Luas permukaan per ft panjang pipa 3/4 OD = 0,1963 ft [Tabel 10, Kern]
4.490,679
0 ,1963 16
Dari tabel 9, untuk 3/4 OD dan 1 5/16 triangular pitch, maka tube counts
(tube sheet lay out) yang terdekat adalah 1144 tubes dengan ID shell = 37 in.
A = 1144 16 0,1963 = 4491,344 ft2.
Q 34.523.560 ,1648 2o
UD = 73,989 Btu/(j.ft . F)
A t 4491,344 103,889

ID 37 1. at = =
B= 7,4 in 144 n 144 4
5 5 = 0,5998 ft2
C = PT OD
C = 1,3125 0,75= 0,5625 2. Kecepatan massa (Gt)
as = ID C ' B Gt =
w
=
79.044,598 1
144 PT n ' at 0,5998
= 37 (0,5625 ) 7,4 = 131.783,7046/ft2.jam
144 1,325 1
= 0,8149 ft2 3. Bilangan Reynold (Ret)

Dari Tabel 10 (Kern,1950,hal.843)

2. Kecepatan Massa (Gs) untuk 3/4 in 16 BWG
W Dt = 0,62 in = 0,0517 ft
Gs = =
as = 0,00154 cP = 0,0373 lbm/ft.jam
139.504,00 33 Dt x Gt
Ret =
0,8149
2
=171.195,562 lbm/ft .jam = 0,0517x 131.783,70 46
0,0373
3. Bilangan Reynold (Res) = 182.698,9572
De = 0,55 in [fig. 28]
= 0,0458 ft 4. Dari Gambar 24 (Kern,1950,hal.834)
= 0,0296 cP diperoleh jH = 370
Res= De Gs Cp = 16,57 btu/lbm.0F
k = 0,0251 btu/jam.ft.0F
0,048 29.922,128 (Yaws, 1996)
1/ 3 1/ 3
0,0716 Cp = 1,252 0.0847

= 134.369,67 k 0,077
= 1,4048
4. Dari Gambar 28
(Kern,1950,hal.838) 1/ 3
Res = 134.369,67 6. hio jH k Cp

t Dt k
diperoleh jH =300
hio 0,077
5. Pada Tc = 497,12 0F 1000 1,4048
t 0,0502
k = 0,039 btu/jam.ft.0F = 147,4497 btu/jam.ft.0F
(Yaws, 1996) Pressure drop
1/ 3 1/ 3 7. untuk Ret = 625.364,9049
Cp = 9,59 x 0,039

k 0,024 Dari Gambar 26, hal. 836 diperoleh f =
= 1,811 0,0000852 ft2/in2
1/ 3
ho k Cp t = 1
6. jH
s Ds k
ho 0,039 f Gt 2 L n
300 1,811 8. Pt =
s 0,0458 5,22.1010 Dt s t
= 38,213 btu/jam.ft.0F 0,00008521.055.848,65342 16
7. untuk trial dianggap s = 1
8. ho = 38,213 btu/jam.ft.0 5,22.1010 0,0502 0,7 1
Pressure drop
9. untuk Res = 134.369,672 = 4,9626 psi
Dari Gambar 29, hal. 839 9. Gt = 1,055,848.6534 /ft2.jam
diperoleh f = 0,00011 ft2/in2 Dari Gambar 27 hal. 837 didapatkan : v2/2g
Spesifik gravity (s) = 0,55 = 0,14
Ds = 3,0833 ft
4n v 2
s = 1 Pr = = 4 6 0,14
10. jumlah crosses s 2g 0,999
N + 1 = 12 L / B = 4,8 psi

N + 1 = 12 . (16 / 7,4) = 32,4 Pf = Pt + Pr

11. Ps = 4,96 + 4,8
f Gs2 Ds N 1 = 4,9626 psi
= Pressure Drop < 10 psi
5,22.1010 De s s Maka spesifikasi dapat diterima.
0,00011 171.195,5632 3,0833 32,4
5,22.1010 0,0458 0,55 1
Ps = 0,245 psi
LC.7 Reaktor Oksidasi (R-101)

Fungsi : Tempat terjadinya reaksi osidasi
Tipe : Fixed Bed Reactor
Bentuk : Silinder vertikal dengan tutup dan alas
ellipsoidal
Bahan konstruksi : Stainless steel SA-340

Jumlah : 1 unit
Data Perhitungan:
Temperatur, T = 355oC (628,15 K)
Tekanan, P = 5 atm (507 kPa)
Waktu tinggal, = 8 detik = 0,0022 jam
Laju alir massa, Fo = 63278,6 kg/jam
campuran, = 2,91 kg/m3
Perhitungan Dimensi Reaktor:
Fo 63278,6 3
Vo = 22764,21 m /jam
2,91
Volume campuran, V = Vo = 0,0022 jam 22764,21 m3/jam = 50,58714 m3
30
Volume katalis (molybdenum bismuth) = x50,58714m3 = 21,6802 m3
70
Volume total = 50,58714 + 21,6802 = 72,26734 m3
Faktor kelonggaran : 20%
Volume total (Vt) = 86,7208 m3
Direncanakan, Hs : Di = 1 : 1
1 1
Volume silinder (Vs) = Dt 2 Hs = Dt 2
4 4
1
Tinggi head (Hh) = Dt
4
Volume tutup (Vh) elippsoidal = /6 x D2Hh = /24x D3

Vt = Vs + Vh
Vt = (/4 x D3) + ( /6 x D3)
Vt = 7/24 D3
24 Vt 24 x86 ,7208
Diameter tangki =3 = 3 = 4,551 m = 179,17 in
7 7
Tinggi silinder (Hs) = Dt = 4,551 m
Tinggi tutup elilpsoidal ( Hh) =1/4x D = x 4,551 m = 1,137 m
Tinggi tangki (Ht) = H+ 2 (Hh) = 6,82655m
Tekanan Design
Tekanan gas
1 1
A = D 2 = x3,14 x(4,55) 2 = 3,5725 m
4 4
2
F mxg 63278 ,6 x9,8
P = = = =173,581 kPa
A A 3,5725
P operasi = 507 kPa

P total = (Poperasi + P gas)
= (507+173,581,4) kPa
= 680,2064 kPa
Faktor keamanan 20 %
P design = (1+20%) x (680,2064)
= 816,2476 kPa
Tebal Dinding Tangki (Bagian Silinder)

Dipilih bahan stainless steel SA-340 sehingga
- Joint efficiency, E = 0,8 (Brownell dan Young, 1959)
- Allowable stress, S = 129.276,75 kPa
- Faktor korosi, C = 1/80 in/ tahun (Perry dan Green, 1999)
- Umur alat, n = 10 tahun (Peters, 2004)
P D
t= nC
2SE 1,2 P
816,2476 4,551
t= 10(1 / 80)
2(129 .276,75)(0,8) 1,2(816,2476 )
t = 0,730426 in
tebal shell standar yang digunakan =1 in

Tebal Head Tangki (Bagian Silinder)

P D
t= nC
2 SE 0,2 P
816,2476 4,551
t= 10(1 / 80 )
2(129 .276,75)( 0,8) 0,2(816 ,2476 )
t = 0,7276 in
tebal tutup standar yang digunakan =1 in
Perancangan Jaket Pendingin

Jumlah air pendingin (280C) = 372608 kg
372608
Volume air pendingin (Vp) = 3738,77 m3
996,8
Diameter dalam jaket (Dt) = diameter tangki + (2x tebal dinding tangki)
= 179,17+ (2 x 1)
= 181,1743 in
Tinggi jaket = tinggi diameter reaktor = 179,17 in
Asumsi jarak jaket adalah 5 in.
Diameter luar jaket (D2) = D1 + (2x jarak jaket)
= 181,1743 + (2 x 5)
= 191,1743 in
Luas yang dialiri air pendingin (A)
1 1
A = ( D 2 2 D12 ) = ( 191,17432 181,17432 )
4 4
= 2922,936 in = 74,243 m2
Kecepatan superficial air pendingin (A)

Vp 3738,77
A = = 50,3 m/jam
A 74,243
Tebal dinding jaket (t)
H jaket = 179,17 in = 14,927 ft

( H 1) a (13,927)(62,275)
Ph = = 6,023115 psia
144 144

P design = P operasi + Ph = 88,1757 + 6,023115 = 94,19881 psia
P D
t= nC
2 SE 0,6 P
94,19881 179,17
t= 10(1 / 80)
2(129 .276,75)(0,8) 0,6(94,19881 )
t = 2,32 in
Tebal jaket standar yang digunakan =2,5 in
LC.8 Cooler (E-103)

Fungsi : mengkondisikan feed yang akan masuk ke Knock Out Drum
(SP-101)
Type : shell and tube heat exchanger
Jumlah : 3 buah heat exchanger disusun paralel
Kondisi Proses :
- Fluida Panas (campuran gas) :
T masuk (T1) : 161,80C : 240,80F : 389,15 K
T keluar (T2) : 300C 0
: 86 F : 303,15 K
P masuk : 5 atm : 73,119 psia
P keluar : 5 atm : 73,119 psia
Fluida Dingin (air)
T masuk (t1) : 280C : 82,4 0F : 301,15 K
T keluar (t2) : 400C 0
: 104 F :313,15 K
Fluida dingin (0F) Fluida panas (0F)

T masuk 82,4 323,24
T keluar 104 86
Digunakan Heat Exchanger (shell and tubes) (Kern, appendiks tabel 10)
dengan data-data sebagai berikut :
Panjang tube, L : 16 ft
BWG : 16
Pitch : 1,5625 in triangular (kern, appendiks tabel 9)
Rd gab : 0,002 jft2 0F/Btu

P gas : 2 psi
OD tube : 1,25 in triangular, ID : 1,12 in
Neraca Massa dan Neraca Panas

Dari neraca massa (lampiran A)
Massa fluida panas (M) = 63278,601/3 kg = 46502,05458 lb
(Aliran gas dari R-101)
Massa fluida dingin (m) = 8548439,68/35 kg = 6282060,661 lb
Q yang diserap fluida dingin = m x Cp(fluida dingin) x t
= 1,36E+08 Btu
Mencari LMTD
(T1 T2 )
LMTD
T
ln 1
T2
Dimana : T1 = Tpanas = T1 t2
T2 = Tdingin = T2 t1
(323,24 - 104) - (86 - 82,4)
LMTD
( 323,24 - 104)
ln
(86 - 82,4)
= 52,477 0F
T1 T2 323 , 24 86
R= = 10 ,983
t2 t1 104 82 ,4
t 2 t1 104 , 82 , 4
S= 0,09
T1 t 1 323 , 24 82 , 4
Dengan nilai R dan S di atas, diperoleh nilai FT = 1

Maka t = FT LMTD = 52,477 x 1,00 = 52,477 0F
Menghitung Tc (Caloric Temperature)

Tc = (T2+T1)/2
= (86 + 323,24)/2
= 204,62 0F
tc = (t2+t1)/2
= (82,4 + 104)/2
= 93,2 0F
a. Trial Ud
Ud = 416 (Appendiks Tabel 8, Kern)
Tersedia Ud = 250-500
A = Q/Ud x t
= 1,3E+08 / (416 x 36,618)

= 6220ft2
at = 0,3271 ft2/lin ft (table 10, Kern)
b. Nt = A/(L x at )
=6220 / (16 x 0,3271)
= 296,9159
Coba untuk tube passes, n = 4-P
Nt standard = 297 (Appendiks table 9, Kern)
IDs = 33 in (Appendiks table 9, Kern)
c. Koreksi Ud
Ud = (Nt/Nt standar) Ud
= (296,916/297) 416
= 415,9 Btu/hr. ft2. 0F
Kesimpulan Sementara Rancangan Shell and Tube
Bagian Shell :
IDs = 33 in (diameter dalam shell)
B = 12 in (baffle spacing)
N +1 = 24 (jumlah baffle)
n' = 4 passes (jumlah passes pada shell)
de = 0,91 in (diameter ekivalen) (Appendiks fig.28, Kern)
Bagian Tube :
di = 1,12 in (diameter dalam tube) (Appendiks tabel 10, Kern)
do = 1,25 in (diameter luar tube) (Appendiks tabel 10, Kern)
l = 16 ft (panjang tube)
n =4 (jumlah passes pada tube) (Appendiks tabel 9, Kern)

Nt = 425 (jumlah tube) (Appendiks tabel 9, Kern)

Pt = 1,5625 in (jarak antara sumbu tube)
C' = 0,3125 in (jarak antara diameter luar tube)
a"t = 0,3271 ft2 (luas permukaan panjang) (Appendiks tabel 10, Kern)
a't = 0,985 in2 (luas penampang aliran) (Appendiks tabel 10, Kern)
Bagian shell (gas)

1. as = (IDS B c)/(nPt144)
,
=
,
= 0,138 ft2
2. Gs = M / as
= 46502,055 / 0,318
= 338196,7605
3. Re = de Gs /
= 0,91 338196,7605/0,01702
= 622665,3056
4. JH = 520 (fig. 28, kern)
5. ho = JH (k/de) (cp / k)1/3
= 520 (0,04100/0,91) (10,48 0,01702 / 0,04100)1/3
= 382,4648 Btu/hr.ft2.0F
Bagian tube (air)

1. at = 0,985 ft2
= (Ntat)/144n
,
=
= 0,50789 ft2
2. Gt = m / at
= 6282060,661 / 0,50789
= 12368924
V = Gt/3600
= 12368924/3600.598,1
= 5,745 ft/sec

3. Re = ID Gt /
, / / ,
=
,
= 398528,321
4. JH = 700 (fig. 24, kern)
5. hi dapat dilihat pada Kern fig 25 = 1500
6. hi0 = hi (ID/OD)
= 1500 1,12 / 1,25
= 1344 Btu/hr.ft2.0F
7. Evaluasi Uc
Uc = (hio ho) / (hio + ho)
= 1344 382,4648 / (1344 + 382,464797)
= 297,7371 Btu/hr.ft2.0F
8. a''= 0,3271 ft2/linft
A = Nt x l x a'' x 3
= 297 x 16 x 0,3271 x 2 = 1554,379 ft2

Ud = Q / A t
= 1,36E+08 / 1554,379 x 52,477
= 92,42 Btu/(hr)(ft2)(oF)
9. Evaluasi Rd
Rd = (Uc-Ud)/(UcUd)
= (297,73714-92,42)/(297,7371 92,42 )
= 0,007746 hr.ft2.0F/Btu > Rd ditetapkan (memenuhi syarat)
Pressure drop Pressure drop

6. untuk Res = 622665,3056 10. untuk Ret = 398528,321
Dari Gambar 29, hal. 839
Dari Gambar 26, hal. 836 diperoleh f =
diperoleh f = 0,001 ft2/in2
0,00013 ft2/in2
Spesifik gravity (s) = 1
Ds = 2,75 ft
t = 1
s = 1
7. jumlah crosses
f Gt 2 L n
N + 1 = 12 L / B 11. Pt =
N + 1 = 12 . (16.2 / 12) = 32 5,22.1010 Dt s t

f Gs2 Ds N 1 0,000103 8289307,0172 16 4

8. Ps=
5,22.1010 De s s 5,22.1010 1,1211
0,002 1338196,76052 2,75 64 = 0,000 psi
5,22.1010 0,91 0,1 1 12. Gt = 12368924,236 /ft2.jam
Ps = 0,094 psi Dari Gambar 27 hal. 837 didapatkan :
v2/2g = 1
Pressure Drop < 10 psi 4n v 2 4 4
Maka spesifikasi dapat diterima. Pn = = 1
s 2g 1
= 1,067 psi
P t = Pt + Pr
= 0,001 + 1,067
= 1,07 psi
LC.9 Knock Out Drum (SP-101)
Fungsi : Memisahkan fasa gas dan cair dari produk keluaran reaktor
(R-101)
Jenis : Vertical knockout drum
Bahan konstruksi : High Alloy Steel (18 Cr-8 Ni) SA-240 Grade 340
Jumlah : 1 unit
Data:
Kondisi operasi
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 5 atm
Lama Hold-up = 20 menit
Allowable stress = 120.645 kPa (Brownell and Young , 1959)
Joint efficiency (E) = 0,9 (Brownell and Young , 1959)
Faktor korosi (C) = 0,002 in/tahun
Umur alat = 10 tahun

Tabel LC.1 Kondisi umpan masuk Knock Out Drum

Laju massa komposisi Densitas
Komponen Xi
(kg/jam) (kmol) (kg/m3)
O2(g) 1023 31,969886 0,0151 6,475
CO2(g) 2056 46,725218 0,0221 8,9050
N2(g) 38078,5937 1359,9498 0,6433 5,6680
CH3COOH(l) 2803,51309 46,725218 0,0221 1057,00
C3H4O2(l) 1948 27,051442 0,0128 1042,00
C3H4O(l) 9640 172,14554 0,0814 830,00
H2O(l) 7729,69 429,4274 0,2031 995,80
Total 63279 2113,9945 1,00
kg
Laju alir massa gas = 41157,5396
jam
kg
Laju alir massa cairan = 22121,0612
jam
Mol gas = 438,64488 mol

Mol cairan = 715,9268 mol
Densitas gas = 5,791 kg/m3 = 0,361532 ft/lbm
Densitas cairan = 927,7 kg/m3 = 57,9163 ft/lbm
Volume gas = 7110 m3/jam
Volume cairan = 25,304 m3/jam
F 241157,539
Laju alir volumetri gas (Qg) = 7107 ,15587 m 3 /jam
5,791
= 70,4990 ft3/s
F 22121,0612
Laju alir volumetri cairan (Ql) = 30,8984 m 3 /jam
927,7
= 0,3064 ft3/s
Vertical knockout drum yang digunakan mempunyai efisiensi sangat tinggi sehingga
nilai k = 0,25 (Walas et al, 2005).

uk 927 ,7
g 1 0,25 5,791
1
= 3,1543 ft/s

Diameter wire mesh yg dibutuhkan = Qg / u
4

= 70,499 / 12,617
4
= 28,471in
= 5,3358 ft = 1,6267 m
Diameter rancangan untuk vertical knockout drum adalah 5,5 ft.
Tinggi kolom uap minimum 5,5 ft.
Kedalaman cairan:
Untuk hold-up 20 menit
Ql .waktu hold up
H cairan
/34D 2
0,3064ft sec.1200sec
=
/45,33ft 2
= 16,456 ft =5,0171 m
Htotal = Hcairan + Hgas
= 16,456 ft +5,5 ft
= 21,95621 ft
H/D =82,57309 ft/5,5 ft
= 4,1148 (H/D 3-5, memenuhi)
Poperasi = 5 atm = 506,625 kPa
Phidrostatik = x g x l = 927,7 x 9,8 x 5,0171 = 45,61312 kPa
Ptotal = Poperasi + Phidrostatik
= 506,625 + 45,61312
= 552,2381 kPa
Pdesign = 1,2 x Poperasi = 1,2 x 552,2381 kPa = 662,6857 kPa
PxD 662 ,6857 x1,626

Tebal plat (d) = C 0,002
S .E 0,6 P (120 .645 x 0,8) 0,6(120.645 )

=0,2227 in
Maka dipilih tebal plat tangki = 0,25 in
LC.10 Blower I (BL-101)

Fungsi : Menghisap gas hasil buangan Knock Out Drum (SP-
101) untuk dialirakan ke udara bebas
Tipe : Blower sentrifugal
Bahan konstruksi : Stainless steel
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 0 unit
Data perhitungan:
Temperatur, T = 30oC
Tekanan operasi, P = 5 atm = 506,625 kPa
N = 1438,64478 kmol/jam
gas , = 5,791 kg/m3
F 41157,53963 kg / jam
Laju alir volum, Q = =7107,1558 m3/jam
5,791 kg / m3
Q = 70,499 ft3/menit
Daya turbo blower dapat dihitung dengan persamaan :
P = 144 Q (kg/jam) efisiensi /33000 (Perry, 2008)
P = 144 7107,1558 0,8= 24,8198078 hp
Digunakan daya motor standar 25 hp.
LC. 11 Pompa (P-101)

Fungsi : Memompa campuran dari SP-101 menuju ke R-102
Tipe : Centrifugal Pump
Bahan konstruksi : Commercial steel
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit
Data Perhitungan:
Temperatur : 30oC
Laju alir campuran : 22121,0612kg/jam
Densitas campuran : 927,7 kg/m3 = 57,9166 lbm/ft3
Viskositas campuran :
Tabel LC.2 Viskositas Bahan Keluar Knock Out Drum (FG-101)
Komponen F (kg/jam) N (kmol) Xi (cP) ln Xi . ln

Asam akrilat 1947,7038 27,0514 0,0401 1,2780 0,2453 0,0098

Asam asetat 2803,5131 46,7252 0,0692 1,0750 0,0723 0,0050
Air 7729,6939 429,4274 0,6359 0,8326 -0,1832 -0,1165
Akrolein 9640.1503 172.1455 0.2549 0.3258 -1.1215 -0.2859
Total 22121,0612 675,3496 1,000 -0,3875
Viskositas campuran dapat dihitung dengan persamaan Heric-Brewer (Perry, 2008)

ln = Xi ln
ln = -0,3875
= exp (-0,3875)
= 0,6787 cP = 0,0005 lbm/ft.s
Laju alir volumetrik :

22121,0612 kg / jam 3 3 3
mv = 3
23,845 m /jam = 0,0066 m /s = 0,198709 ft /s
927 ,7 kg / m
Desain Pompa :
Untuk aliran turbulen NRe > 4100
Di,opt = 0,363 mv0,450,13 (Peters, 2004)
3 0,45 0,13
= 0,363 (0,0066 m /s) (927,7)
= 0,0923 m = 0,0923 in
Dari Tabel A.5-1 Geankoplis, 2003, dipilih pipa dengan spesifikasi :

Ukuran nominal : 3 in
Schedule number : 40
Diameter dalam (ID) : 0,0901 m = 0,2956 ft
Diameter luar (OD) : 0,1016 m = 0,3332 ft
Inside sectional area, A : 0,0687 ft2
mv 0,198709 ft 3 / s
Kecepatan linier, V = 2,8924 ft/s
A 0,0687 ft 2
Bilangan Reynold:
V D 57,9166 2,8924 0.0135
NRe = 108569,38 (aliran turbulen)
0,0005
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 0,00015 ft (Peters, 1984)
0,00015 ft
pada NRe = 108569,38 dan /D = 0,0005 diperoleh harga factor fanning
0,2956 ft
(Gambar 2.10-3) , f = 0,005 (Geankoplis, 2003).

Friction loss :
A V2 2,8924 2
1 sharp edge entrance hc = 0,5 1 2 0,5(1-0)
A1 2gc 2(1)(32,174)
hc = 0,065 ft lbf/lbm
V2 2,8924 2
3 elbow 90o hf = nKf 3(0,75) 0,2925 ft.lbf/lbm
2 gc 2(32,174)
V2 2,8924 2
1 check valve hf = nKf 1(2) 0,26 ft.lbf/lbm
2 gc 2(32,174)
Lv2 (50)(2,8924) 2
Pipa lurus 50 ft Ff = 4 f = 4 (0,005)
D2 gc (0,2956)(2)(32,174)
Ff = 0,4398 ft.lbf/lbm
2
A v2 2,8924 2
1 sharp edge exict hex = n 1 1 1(1-0)2
A2 2gc 2(1)(32,174)
hex = 0,13 ft.lbf/lbm
Total friction loss F = 1,1874 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli :

1
2 gc
2 2
v2 v1 g
gc
z2 z1 P2 P1 F Ws 0

(Geankoplis, 2003)
Dimana :
V1=V2
v2 = 0
P1=P2
P = 0
Tinggi pemompaan, z = 5,1 m = 16,7321 ft
32,174
0 16,7321 0 1,1874 W s 0
32,174
-Ws = 17,9195 ft.lbf/lbm
Efisiensi pompa, = 80% (Peters, 1984)
Wp= -Ws/ = 22,399 ft.lbf/lbm
W m 22,399 0,198709 57,9166
Daya pompa, P = p v 0,4687 hp
550 550
Digunakan daya motor standar hp.

LC.12 Reaktor Oksidasi (R-102)

Fungsi : Tempat terjadinya reaksi oksidasi
Tipe : Fixed Bed Reactor
Bentuk : Silinder vertikal dengan tutup dan alas ellipsoidal
Bahan konstruksi : Stainless steel SA-340

Jumlah : 1 unit
Data Perhitungan:
Temperatur, T = 300oC (573,15 K)
Tekanan, P = 5 atm (507 kPa)
Waktu tinggal, = 8 detik = 0,0022 jam
Laju alir massa, Fo = 35854,3945 kg/jam
campuran, = 3,586 kg/m3
Perhitungan Dimensi Reaktor:

Fo 35854,3945 3
Vo = 10022 m /jam
3,586
Volume campuran, V = Vo = 0,0022 jam 10022m3/jam = 22,227 m3
20
Volume katalis (molybdenum vanadium) = x 22,227m3 = 6,362 m3
70
Volume total = 22,227 + 6,362 = 28,634 m3
Faktor kelonggaran : 20%
Volume total (Vt) = 1,2 x 28,634 m3 = 34,361 m3
Direncanakan, Hs : Di = 1 : 1
1 1
Volume silinder (Vs) = Dt 2 Hs = Dt 2
4 4
1
Tinggi head (Hh) = Dt
4
Volume tutup (Vh) elilpsoidal= /6 x D2Hh = /24x D3
Vt = Vs + Vh
Vt = (/4 x D3) + ( /6 x D3)
Vt = 7/24 D3
24 Vt 24 x 34 ,361
Diameter tangki =3 = 3 = 3,3436 m = 131,641 in
7 7
Tinggi silinder (Hs) = Dt = 3,3436 m
Tinggi tutup elippsoidal ( Hh) =1/4x D = x 3,3436 m = 0,8359 m
Tinggi tangki (Ht) = H+ 2 (Hh) = 5,01552 m

Tekanan Design
Tekanan gas
1 1
A = D 2 = x3,14 x(3,3436) 2 = 2,62479 m
4 4
2
F mxg 35854 ,3945 x 9,8
P = = = =133,866925 kPa
A A 2,6249
P operasi = 507 kPa

P total = (P operasi + P gas)
= (507+133,866925) kPa
= 640,4919 kPa
Faktor keamanan 20 %
P design = (1+20%) x (640,4919)
= 768,590 kPa
Tebal Dinding Tangki (Bagian Silinder)

P D
t= nC
2SE 1,2 P
768,590 3,3436
t= 10 (1 / 80 )
2(129 .276 ,75 )( 0,8) 1,2( 768,590 )
t = 0,5113 in
tebal shell standar yang digunakan =1 in
Tebal Head Tangki (Bagian Silinder)

P D
t= nC
2 SE 0,2 P
768,590 3,3436
t= 10 (1 / 80 )
2(129 .276 ,75 )( 0,8) 0,2( 768 ,590 )
t = 0,5095 in
tebal tutup standar yang digunakan =1 in
Perancangan Jaket Pendingin

Jumlah air pendingin (280C) = 191574,401 kg

191574,401
Volume air pendingin (Vp) = 192,2 m3
996,8
Diameter dalam jaket (Dt) = diameter tangki + (2x tebal dinding tangki)
= 131,641+ (2 x 1)
= 133,6409 in
Tinggi jaket = tinggi diameter reaktor = 131,641 in
Asumsi jarak jaket adalah 5 in.

Diameter luar jaket (D2) = D1 + (2x jarak jaket)
= 133,6409 + (2 x 5)
= 143,6409 in
Luas yang dialiri air pendingin (A)
1 1
A = ( D 2 2 D12 ) = ( 133,6409 2 143,6409 2 )
4 4
= 2176,663 in = 55,28 m2
Kecepatan superficial air pendingin (A)

Vp 192 ,2
A = = 3,476 m/jam
A 55,28
Tebal dinding jaket (t)

H jaket = 131,641 in = 10,9673 ft

( H 1) a (10,9673 )(62,275)
Ph = = 4,310 psia
144 144
P design = P operasi + Ph = 88,1757 + 4,310 = 92,4862 psia
P D
t= nC
2 SE 0,6 P
92,4862 131,641
t= 10 (1 / 80 )
2(129 .276 ,75)( 0,8) 0,6(92,4862 )
t = 2,3245 in
Tebal jaket standar yang digunakan =2,5 in

LC.13 Cooler (E-105)

Fungsi : mengkondisikan produk yang akan diumpankan pada
separator knock out drum (SP-102)
Kondisi Proses :
T masuk (T1) : 3000C : 5720F : 417,9 K
T keluar (T2) : 300C 0
: 86 F : 303,15 K
Fluida Dingin (air)
T masuk (t1) : 280C : 82,4 0F : 301,15 K
: 140 F : 313,15 K

T masuk 82,4 572,
T keluar 140 86
BWG : 16
Pitch : 1,5625 in triangular (Kern, appendiks tabel 9)
P gas : 10 psi

Massa fluida panas (M) = 35854 kg = 79045,82 lb

Massa fluida dingin (m) = 390811 kg = 861594,86 lb

= 1,25E+07 Btu
Mencari LMTD
(T1 T2 )
LMTD
T
ln 1
T2
(572 - 140) - (86 - 82,4)
LMTD
( 572 - 140)
ln
(86 - 82,4)
= 89,480F
T1 T2 572 86
R= = 8, 44
t2 t1 140 82 , 4
t 2 t 1 140 , 82 , 4
S= 0,118
T1 t 1 572 82 , 4

Maka t = FT LMTD = 0,95 x 89,48= 85,01 0F

Tc = (T2+T1)/2
= (86 + 572)/2
= 329 0F
tc = (t2+t1)/2
= (82,4 + 140)/2
= 111,2 0F
a. Trial Ud

Tersedia Ud = 2-50
A = Q/Ud x t
= 1,25E+07 / (28 x 85,01)

= 5231,58 ft2
b. Nt = A/(L x at )
=5231,58 / (16 x 0,3271)
= 333,2
c. Koreksi Ud
A = Nt at L a
= 335 0,3271 16 3
= 5259,768 ft2
Ud = Q / (A t)
= 1,25E+07 / (5259,768 85,01)
= 27,85 Btu/hr. ft2. 0F

Bagian Shell :
Bagian Tube :

a"t = 0,3271 ft2 (luas permukaan panjang) (Appendiks tabel 10, Kern)
Bagian shell (gas)

1. as = (IDS B c)/(nPt144)
,
=

= 0,583 ft2
2. Gs = M / as
= 39522,911 / 0,583
= 67753,5619
3. Re = de Gs /
= (0,91/12 67753,5619)/(0,01512,42)
= 140325,9477
4. JH = 350 (fig. 28, kern)
5. ho = JH (k/de) (cp / k)1/3
= 350 (0,02/0,91 12) (11,78 0,015 / 0,02)1/3
= 226,833 Btu/hr.ft2.0F
Bagian tube (gas alam)

1. at = 0,985 ft2
= (Ntat)/144n
,
=
= 0,5728 ft2
2. Gt = m / at
= 430797,429 / 0,5728
= 751994,30
3. Re = ID Gt /
, / ,
=
, ,
= 51790,24105
4. JH = 180 (fig. 24, kern)
5. hi = JH x (k/ID) x (cp m/k)1/3

= 180 (0,37/1,12) (18,17 0,56 0,371)

= 2894,85 Btu/hr.ft2.0F
6. hi0 = hi (ID/OD)
= 2894,8458 1,12 / 1,25
= 2593,7818 Btu/hr.ft2.0F
7. Evaluasi Uc
= 2593,7818 226,832 / (2593,7818 + 226,832)
= 208,59 Btu/hr.ft2.0F
8. Evaluasi Rd
Rd = (Uc-Ud)/(UcUd)
= (208,5907-27,85)/(208,5927,85)

0,00019 ft2/in2
Spesifik gravity (s) = 1 t=1
Ds = 2,9167 ft
s = 1
f Gt 2 L n
10. Pt =
7. jumlah crosses 5,22.1010 Dt s t
N + 1 = 12 L / B 0,00019 751994,32 16 4
N + 1 = 12 . (16.2 / 24) = 16
5,22.10 1,1211
10
f Gs2 Ds N 1 = 0,0006 psi

8. Ps=
5,22.1010 De s s
0,001 67753,5619 2 2,9167 16 11. Gt = 751994,3 /ft2.jam
5,22.1010 0,91 0,74 1 Dari Gambar 27 hal. 837 didapatkan :
Ps = 0,006 psi v2/2g = 0,03
4n v 2 4 4
Pressure Drop < 10 psi Pr = = 0 ,03
s 2g 1
= 0,961 psi
Pf = Pt + Pr
= 0,0006 + 0,961
= 0,9616 psi

LC.14 Knockout Drum (SP-102)
Fungsi : Memisahkan fasa gas dan cairan dari produk keluaran

reaktor (R-102)
Jenis : Vertical knockout drum
Bahan konstruksi : Stainless Steel (18 Cr-8 Ni) SA-240 Grade 340
Jumlah : 1 unit
Data kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 5 atm
Lama Hold-up = 20 menit
Allowable stress = 120.645 kPa (Brownell and Young , 1959)
Joint efficiency (E) = 0,9 (Brownell and Young , 1959)
Faktor korosi (C) = 0,002 in/tahun
Umur alat = 10 tahun
Tabel LC.3 Kondisi umpan masuk Knock Out Drum

Laju massa komposisi Densitas
Komponen Xi
(kg/jam) (kmol) (kg/m3)
O2 308 9,623591 0,0090 6,475
CO2 189 4,3036385 0,0040 8,9050
N2 10533,3333 376,19048 0,3531 5,6680
CH3COOH 3061,731408 51,028857 0,0479 1057,00
C2H4O2 14032 194,89334 0,1829 1042,00
H2O 7729,7 429,42744 0,4030 995,80
Total 35854 1065,4673 1
kg
Laju alir massa gas = 11030,6483 4
jam
kg
Laju alir massa cairan = 24823 ,74617
jam

Mol gas = 390,1177 mol

Mol cairan = 675,43496 mol
Densitas gas = 5,725 kg/m3 = 0,357411 ft/lbm
Densitas cairan = 1044 kg/m3 = 65,17692 ft/lbm
Volume gas = 1950 m3/jam
Volume cairan = 2,2114 m3/jam
F 11030,6483
Laju alir volumetri gas (Qg) = 1926,7508 m 3 /jam
5,725
= 19,1122 ft3/s
F 24823,7461 7
Laju alir volumetri cairan (Ql) = 36,75688 m 3 /jam
1044
= 0,3646 ft3/s
Vertical knockout drum yang digunakan mempunyai efisiensi sangat tinggi sehingga
nilai k = 0,25 (Walas et al, 2005).
uk 1044
g 1 0,25 5,725
1
= 3,3667 ft/s

Diameter wire mesh yg dibutuhkan = Qg / u
4

= 19,1122 / 3,3667
4
= 7,2316 in
= 2,6891 ft = 0,8198 m
Tinggi kolom uap minimum 5,5 ft.
Kedalaman cairan:
Untuk hold-up 2 menit

Ql .waktu hold up
H cairan
/ 4D3

0,3646ft 3 sec.120 sec

=
/42,6891ft 2
= 7,7073 ft = 2,3497 m
Htotal = Hcairan + Hgas
= 7,7073 ft +5,5 ft
= 13,2073 ft
H/D =13,2073 ft/2,6891 ft
= 4,911 (H/D 3-5, memenuhi)
Phidrostatik = x g x l = 1044 x 9,8 x 2,3497 = 24,04116 kPa
Ptotal = Poperasi + Phidrostatik
= 506,625 + 82,57309
= 530,666 kPa
Pdesign = 1,2 x Poperasi = 1,2 x 530,6661 kPa = 636,79939 kPa
PxD 6636 ,799 x 0,8198

Tebal plat (d) = C 0,002
S .E 0,6 P (120 .645 x 0,8) 0,6(120.645 )
=0,1089 in
Maka dipilih tebal plat tangki = 0,25 in.
LC.15 Blower II (BL-102)

Fungsi : Menghisap gas hasil buangan Knock Out Drum (SP-
102) untuk dialirakan ke udara bebas
Tipe : Blower sentrifugal
Bahan konstruksi : Stainless steal
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 0 unit
Data perhitungan:
Temperatur, T = 30oC
Tekanan operasi, P = 5 atm = 506,625 kPa
N = 390,117 kmol/jam
gas , = 5,251 kg/m3
F 11030,6483 kg / jam
Laju alir volum, Q = = 1926,7508 m3/jam
5,251 kg / m3

Daya turbo blower dapat dihitung dengan persamaan :

P = 144 Q (kg/jam) efisiensi /33000 (Perry, 1997)
P = 144 1926,7508 0,8= 6,730 hp
LC.16 Pompa (P-102)

Fungsi : Memompa campuran dari R-102 menuju ke D-101
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit
Data Perhitungan:
Temperatur : 30oC
Densitas campuran : 1045 kg/m3 = 65,2396 lbm/ft3
Tabel LC.4 Viskositas Bahan Keluar Knock Out Drum (FG-101)

Asam akrilat 14032.3208 194.8933 0.2886 1.2780 0.2453 0.0708

Asam asetat 3061.7314 51.0289 0.0756 1.0750 0.0723 0.0055
Air 7729.6939 429.4274 0.6359 0.8326 -0.1832 -0.1165
Total 24823,7462 675,3496 1,000 -0,0402

ln = Xi ln
ln = -0,0402
= exp (-0,0402)
= 0,9606 cP = 0,0006 lbm/ft.s

13907,2687 kg / jam 3 3 3
mv = 3
24,1245 m /jam = 0,0067 m /s = 0,201035 ft /s
1045 ,0 kg / m
Desain Pompa :
Di,opt = 0,363 mv0,450,13 (Peters, 2004)

= 0,363 (0,0067 m3/s) 0,45 (1029) 0,13

= 0,094 m
= 3,7021 in

mv 0,201035 ft 3 / s
Kecepatan linier, V = 2,2741ft/s
A 0,0884 ft 2
Bilangan Reynold:
V D 64,240 2,2741 0.3355
NRe = 75945,8126(aliran turbulen)
0,0006
0,00015 ft
pada NRe = 75945,8126dan /D = 0,0004 diperoleh harga factor
0,3355 ft
fanning (Gambar 2.10-3) , f = 0,004 (Geankoplis, 2003).
Friction loss :
A V2 2,2742
A1 2gc 2(1)(32,174)
V2 2,274 2
2 gc 2(32,174)
V2 2,2742
2 gc 2(32,174)
Lv2 (50)(2,274) 2
Pipa lurus 50 ft Ff = 4 f = 4 (0,004)
D2 gc (0,3355)(2)(32,174)
2
A v2 2,2742
A2 2gc 2(1)(32,174)
Total friction loss F = 1,0907ft.lbf/lbm

1
2 gc
2 2
v2 v1 g
gc
z2 z1 P2 P1 F Ws 0

(Geankoplis, 2003)
Dimana :
V1=V2
v2 = 0
P1=P2
P = 0
32,174
0 61,336 0 0,8355 Ws 0
32,174
W m 78,033 0,201035 64,2407
550 550
LC.17 Heater (E-104)

diumpankan ke menara destilasi (D-101)
Dipakai : 1 in BWG 16, panjang 16 ft, 2 pass
Jumlah : 1 unit
1. Neraca Energi
Fluida panas (Superheated steam)

Temperatur awal (t1) = 28oC = 82,4 oF
Temperatur akhir (t2) = 117,5oC = 243,5oF
Panas yang diserap (Q) = 11.493.933,7837 kJ/jam = 10.894.306,7522 Btu/jam


T1 = 752oF Temperatur lebih tinggi t2 = 243,5oF t1 = 508,5oF
T1-T2=446,6oF Selisih t2 t1 = 161,1oF t2- t1 = 285,58oF
t 2 t1 - 285,58
LMTD = 346,2982oF
t 222,912
ln 2 ln
t1 508,5
T1 T2 446 ,6
R= = 2,773
t2 t1 161,1
t 2 t1 161,1
S= 0, 241 0,863
T1 t 1 669 ,6

T1 T2 752,00 305,312
Tc = 528,656oF
2 2
t t 243,5 82,4
tc = 1 2 162,95oF
2 2

diameter luar tube (OD) = 1,25 in
jenis tube = 16 BWG
panjang = 16 ft
at = 0,3271 ft2
Trial 1.
dalam pipa (tube)

Q 54725,7236 2
Luas perpindahan panas, A = 860,8404 ft .
U D . t 116 277 ,0385
Luas permukaan per ft panjang pipa 1 OD = 0,3271 ft [Tabel 10, Kern]

1.189,848
Jumlah tube = 164 buah
0 ,3271 16
Dari tabel 9, untuk 1 OD dan 1 9/16 triangular pitch, maka tube counts
A = 164 16 0,3271 = 1187,224 ft2.
Q 54725,7236 2o
UD = 116,34 Btu/(j.ft . F)
A t 860 ,8404 277 ,0385

ID 25 1. at = =
B= 5 in 144 n 144 6
2
5 5 = 0,1321 ft
C = PT OD
C = 1,5625 1,25= 2. Kecepatan massa (Gt)
0,3125 w 139.504,00 33
ID C ' B Gt = =
as = at 0,1321
144 PT n ' = 1.055.848,6534 /ft2.jam
= 25 (0,3125 ) 5
untuk 3/4 in 16 BWG
W = 0,0350cP = 0,0847 lbm/ft.jam
Gs =
as Dt x Gt
Ret =
24448,3934
=
0,1736 = 0,0502x 1.055.848, 6534
= 140822,74 0,0847
2 = 625.364,9049
lbm/ft .jam
3. Bilangan Reynold (Res) 4. Dari Gambar 24 (Kern,1950,hal.834)

De = 0,91 in [fig. 28] diperoleh jH = 1000
= 0,0758 ft 5. Pada tc = 416,75 0F
= 0,0296 cP Cp = 16,57 btu/lbm.0F
= 0,0716 lbm/ft.jam k = 0,0251 btu/jam.ft.0F
Res= De Gs (Yaws, 1996)
Cp
1/ 3
= 16,57 0,0154
1/ 3

= 0,0758 140822,74 k 0,0251
0,0716 = 2,9075

= 149183,0284
1/ 3
6. hio jH k Cp
4. Dari Gambar 28 t Dt k
(Kern,1950,hal.838) hio 0,0251
Res = 149183,02847 370 2,9075
t 0,0517
diperoleh jH =250 = 432,4479 btu/jam.ft.0F
5. Pada Tc = 528,656 0F Pressure drop
Cp = 9,519 btu/lbm.0F 7. untuk Ret = 182.698,957
u = 0,03 btu/jam.ft.0F Dari Gambar 26, hal. 836 diperoleh
(Yaws, 1996) f = 0,00013 ft2/in2
Cp
1/ 3 1/3 Spesifik gravity (s) = 0,64
= 9,519 x 0,03 t = 1
k 0,039
= 1,938 f Gt 2 L n
8. Pt =
5,22.1010 Dt s t
1/ 3
6. ho
jH
k Cp

0,0000852 131.783,70462 20 4
s Ds k
5,22.1010 0,0517 0,64 1
ho 0,039
250 1,938
s 0,0758 = 0,1046 psi
9. Gt = 131.783,7046/ft2.jam
7. untuk trial dianggap s = 1 Dari Gambar 27 hal. 837 didapatkan :
8. ho = 20,598 btu/jam.ft.0F v2/2g = 0,0015
4n v 2 4 4
Pressure drop Pr = = 0,0015
s 2g 0,64
9. untuk Res = 149183,0284
Dari Gambar 29, hal. 839 = 0,00375 psi
diperoleh f = 0,0013 ft2/in2 Pf = Pt + Pr
Spesifik gravity (s) = 0,77 = 0,1046 + 0,00375
Ds = 0,0758 ft = 0,1421 psi
s = 1
10. jumlah crosses Maka spesifikasi dapat diterima.
N + 1 = 12 L / B
N + 1 = 12 . (16 / 5) = 38,4
11. Ps
f Gs2 Ds N 1
=
5,22.1010 De s s
0,0013 29.922,1282 2,0833 38,4
5,22.1010 0,0758 0,77 1
Ps = 0,6766 psi

LC.18 Kolom Destilasi (D-101)

Fungsi : memisahkan campuran air , asam asetat, dan asam akrilat.
Jenis : sieve tray
Bentuk : silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : carbon steel SA-285 grade A
Jumlah : 1 unit
Dari perhitungan neraca massa dan neraca panas diperoleh:
RDM = 0,6373 XHF = 0,2887
XLW = 0,0001 XLF = 0,0756
RD = 0,9560 D = 481,6734 kmol/jam
XLD = 0,1062 W = 193,1951 kmol/jam
XHD = 0,0002 LD = 2,4268
XHW = 0,9999 LW = 1,91719
Lav LD LW ( 2,4268 ) (1,91719) 2,15703 (Geankoplis, 2003)
log[(X LD / X HD )( X HW / X LW )]
Nm (Geankoplis, 2003)
log( L,av )
log 0,1062 / 0,0002 0,9999 / 0,0001

=
log 2,15703
= 20,1435
Nm
Dari Fig 11.7-3, Geankoplis, diperoleh = 0,6, maka:
N
N m 20,145
N= =33,57
0, 6 0,6
Jumlah piring teoritis = 33,57
Efisiensi piring = 85 % (Geankoplis, 2003)
Maka jumlah piring yang sebenarnya = 33,57/0,85 =39,4970= 40 piring.
Penentuan lokasi umpan masuk
N X W X LW
2

log e 0,206 log HF (Geankoplis, 2003)
Ns X LF D X HD

Ne 0,2887 193,1951 0,0001 2

log 0,206 log
Ns 0,0756 481,6734 0,0002
Ne
log 0,0858796
Ns
Ne
0,82058
Ns
Ne = 0,82058 Ns
N = Ne + Ns
40 = = 0,82058 Ns + Ns
Ns = 21,971 22
Ne = 40 22 = 18
Jadi, umpan masuk pada piring ke-22 dari bawah atau piring ke-18 dari atas.
Design kolom
Direncanakan :
Tray spacing = 0,6 m
Hole diameter = 4,5 mm(Treybal, 1981, hal:169)
Space between hole center = 12 mm(Treybal, 1981, hal:169)
Weir height = 5 cm
Pitch = triangular in
Tabel LC.5 Komposisi Bahan pada Alur Vd Menara Destilasi (D-101)

Komponen Vd XiBM
Xi (mol) BM
(kmol/jam)
Asam akrilat 12 0,0006408 72 0,04613
Asam asetat 5417 0,283563 60 17,0137
Air 13673 0,7157962 18 12,8843
Total 19,102 1 29,9442

Tabel LC.6 Komposisi Bahan pada Alur Lb Menara Destilasi (D-101)

Komponen Lb XiBM
Xi (mol) BM
(kmol/jam)
Asam akrilat
75106,60326 0,9999167 72 71,9939
Asam asetat 6,259509556 8,333E-05 60 0,00500
Air 0 0 18 0
Total 75112,8627 1,0000 71,99
Data :
Laju alir massa cairan (L`) = 20,864 kg/s
Laju alir volumetrik cairan (q) = 0,28979 m3/s
L = 901 kg/m3
Laju alir massa gas (G`) = 5,306052 kg/s
Laju alir volumetrik gas (Q) = 169,8589 m3/s
v= 0,6801/m3
Surface tension () = 0,04 N/m
1 1
L' L 2
20,86468 945 2
= 0,074408
G ' V 5,306052 0,4968
= 0,0744t + 0,01173 = 0,0744(0,6) + 0,01173 = 0,05637
= 0,0304t + 0,05 = 0,0304(0,6) + 0,015 = 0,06824
0, 2
1
CF = log
( L' / G ' )( L / V ) 0,02

=
0, 2
1 0,04
0, 05637 log 0,068 0,02
(20,86468 / 5,30605)(901 / 0,6801)
=0,0782
0,5
G
VF = C F L -
G
0, 5
901 0,6801
= 0,0782
0,6801
= 2,8477 m/s
Asumsi kecepatan flooding
V = 0,8 x 2,8477 = 2,2782 m/s
Q 169,8589
An = 74,5574 m 2
V 2,2782
Untuk W = 0,8 T dari tabel 6.1 Treybal, diketahui bahwa luas downspout sebesar
14,145%.
74,5574
At = 87,1507 m 2
1 0,14145
Column Diameter (T) = [4(87,1507)/]0,5 = 10,5366 m
Weir length (W) = 0,8(10,5366) = 8,4292 m
Downsput area (Ad) = 0,1414(74,5574) = 10,54615 m2
Active area (Aa) = At 2Ad = 87,1507- 2(10,54615) = 66,0584m2
Weir crest (h1)
Misalkan h1 = 0,069841681 m
h1/T = 0,069841681 /10,536605 = 0,00662848

perhitungan diulangi
dengan memakai nilai h1 = 0,069841681 m hingga nilai h1 konstan pada nilai

0,0069885525 m.
Perhitungan Pressure Drop
Dry pressure drop
Ao= 0,1275 x 66,0584 = 8,42245
Q 169,8589
uo = 20,167406 m/s
A0 8,42245
u2 V
hd 51,0 02

C0 L
20,167 2 0,68
hd 51,0 2

0,66 901
hd 35,1944mm 0,035944m
Hydraulic head
Q 169,8589
Va 2,57134
Aa 66,0584
T W 10,5366 8,4292
z 9,482944m
2 2
q
hL 0,0061 0,725hW 0,238hW Va G0,5 1,225
z
0,2897
hL 0,0061 0,7250,05 0,2380,052,5713440,68
0,5
1,225
9,482944
hL 0,093938 m

Residual pressure drop
6g c
hr
Lda g
60,041
hr 0,0060401
9450,00459,8
Total gas pressure drop
hG hd hL hg
hG 0,0359 0,09393 0,0060401
hG 0,13592265 m
Pressure loss at liquid entrance
Ada = 0,025W = 0,025(8,429284) =0,2107321 m2
2
3 q
h2
2 g Ada
2
3 0,28979
h2
29,8 0,21073
h2 0,28945m
Backup in downspout
h3 hG h2
h3 0,135922 0,28945
h3 0,4253 m
Check on flooding
hw h1 h3 0,05 0,06988 0,4253

hw h1 h3 0,5452587m
t/2 = 0,6/2 = 0,3 m
karena nilai hw + h1 + h3 lebih kecil dari t/2, maka spesifikasi ini dapat diterima,
artinya dengan rancangan plate seperti ini diharapkan tidak terjadi flooding.

Tinggi kolom = 40 x 0,6 m = 24 m
1 10,5366
Tinggi tutup = 2,6341 m
2 2
Tebal shell tangki
Tekanan operasi = 1 atm = 101,33 kpa

Maka, Pdesign = (1,05) (101,33 kpa) =106,39125 kpa = 15,431 psi
Allowable Stress = 11.200 psi (Brownell &Young, 2005)
Joint efficiency = 0,8 (Brownell &Young, 2005)
Tebal shell tangki:
PD 15,431 x (10,536 )
Tebal plat (ts) =
2 SE 1,2 P 2 x11.200 x 0,8 1,215,431
= 0,4555754in
Tebal shell standar yang digunakan = in
LC.19 Kondensor Kolom Destilasi I (CD-101)

Fungsi : menurunkan temperatur campuran gas sampai
temperatur dew point tercapai
Jumlah : 1 unit
1. Neraca Energi
Fluida panas (gas)
Laju alir umpan masuk = 19101,7885 kg/jam = 42111,8028,lb/jam
Temperatur awal (T1) = 117,85 oC = 244,13oF
Temperatur akhir (T2) = 94 oC = 201,2oF
Fluida dingin (air)

Temperatur akhir (t2) = 40oC = 104,00oF

Panas yang diserap (Q) = 3388158,0254 kJ/jam = 3211401,2094 Btu/jam

t 2 t1 21,33
LMTD = 129,1716oF
t 2 118,8
ln ln
t
1 140,13
T1 T2 42 ,93
R= = 1,988
t2 t1 21,6
t 2 t1 21,6
S= 0,134
T1 t1 161,73

T1 T2 244 ,13 201, 2 o
Tc = 222,665 F
2 2
t t 104 82,4
tc = 1 2 93,2oF
2 2

jenis tube = 16 BWG
panjang = 16 ft
at = 0,3271 ft2
Trial 1.
a. Dari tabel 8 Kern, diharapkan UD = 2-50 Btu/(j.ft2.oF)

dalam pipa (tube)
Q 3211401,20 9 2
U D .t 5 129 ,1716

4972,3017
0 ,3271 16
A = 155 16 0,3271 = 811,2080 ft2.
Q 3211401,20 94 2o
UD = 5,1079 Btu/(j.ft . F)
A t 811, 208 129 ,1716

1. at = =
ID 25 144 n 144 4
B= 5 in 2
5 5 = 0,1321 ft
C = 1,5625 1,25= 0,3125
w 156859,167 8
as = ID C ' B Gt =
at
=
0,1321
144 PT n '
= 396536,6718 /ft2.jam
= 25(0,3125) 5
untuk 1 in 16 BWG
W = 0,3003cP = 0,7268 lbm/ft.jam
Gs =
as Dt x Gt
Ret =
42111,8028
=
0,1736
= 0,0933x 396536,6718
= 242563,9844 lbm/ft2.jam 0,3003
= 50.923,7659
De = 0,91 in [fig. 28] 4. Dari Gambar 24 (Kern,1950,hal.834)
= 0,0758 ft diperoleh jH = 20
= 0,1406 cP


(Yaws, 1996)
= 0,0758 242563,9844
1/ 3 1/ 3
Cp = 18,04 0,3003

0,1406 k 0,3915
= 54061,2119 = 3,2233
4. Dari Gambar 28 1/ 3
t Dt k
Res = 54061,2119 hio 0,3915
diperoleh jH =380 20 3,2233
t 0,0933
5. Pada Tc = 222,6650F = 270,4123 btu/jam.ft.0F
k = 0,023 btu/jam.ft.0F Pressure drop
u = 0,141 btu/jam.ft.0F 7. untuk Ret = 50.923,7659
(Yaws, 1996) Dari Gambar 26, hal. 836 diperoleh
Cp
1/ 3
= 9,811 x 0,141
1/ 3
f = 0,00021 ft2/in2

k 0,023 Spesifik gravity (s) = 1
= 3,909 t = 1
ho k Cp
1/ 3 f Gt 2 L n
6. jH 8. Pt =
s Ds k 5,22.1010 Dt s t
ho
380
0,023
3,909 0,00021 396536,67182 16 4
s 0,0758
5,22.1010 0,093311
= 0,4338 psi
8. ho = 37,704 btu/jam.ft.0F
9. Gt = 396536,6718 lb/ft2.jam
Pressure drop Dari Gambar 27 hal. 837 didapatkan :
9. untuk Res = 54061,2119 v2/2g = 0,018
diperoleh f = 0,0012 ft2/in2 4n v 2 4 4
Pr = = 0,018
Spesifik gravity (s) = 0,75 s 2g 1
Ds = 0,0758 ft = 0,2880 psi
s = 1 Pf = Pt + Pr
= 0,4338+ 0,2880
10. jumlah crosses = 0,7218 psi
N + 1 = 12 L / B
N + 1 = 12 . (16 / 5) = 38,4 Pressure Drop < 2 psi
f Gs Ds N 1
2
11. Ps=
5,22.1010 De s s
0,0012 242563,98442 2,0833 38,4
5,22.1010 0,0758 0,75 1
Ps = 1,9025 psi

LC.20 Accumulator (AC-101)

Fungsi : Menampung distilat pada kolom distilasi (D-101)
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-285 grade C
Jenis sambungan : Single welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 98,85 C
Tekanan = 0,9 atm
Laju alir massa = 21.336 kg/jam
Kebutuhan perancangan = 1 jam
Faktor kelonggaran = 20 %
Densitas campuran = 966,0688 kg/m3
Perhitungan:
a. Volume tangki
21.336 kg/jam x 1 jam 3
Volume larutan, Vl = 22,0851 m
966,0688 kg/m 3
Volume tangki, Vt = (1 + 0,2) x 22,0851 m3 = 26,5021 m3
Fraksi volum = 22,0851/26,5021 = 0,8333
Dari tabel 10.64 Perry (1997), Chemical Engineering Handbook diperoleh
Untuk fraksi volum 0,8333 maka H/D = 0,777

Volume tangki, Vt = LR2 sin cos
57,30
Dimana cos = 1-2(H/D)
cos = 1-2(0,777)
cos = -0,554
= 123,6419 derajat
Asumsi panjang tangki (Lt) = 4 m
Maka, volume tangki,

Vt = LR2 sin cos
57,30
123,6419
26,5021 m3= 4 R 2 sin 123,6419cos123,6419
57,30
R (radius) = 1,59 m
D (diameter) = 3,18 m
H (tinggi cairan) = 2,471 m
b.Tebal shell tangki

PHidrostatik =xgxH
= 966,06883 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,4652m
= 0,32808 atm = 4,821 psi
Po = Tekanan operasi = 0,9 atm = 13,2264 psi
Pdesign = (1,2) (13,2264+4,821 ) = 21,657 psi
Joint efficiency (E) = 0,8 (Walas et al, 2005)

Allowable stress (S) = 13750 psi (Walas et al, 2005)
Faktor korosi = 0,25mm/tahun
= 0,0098 in/tahun
Umur tangki = 10 tahun
Tebal shell tangki:
PD
t 0,0098
2SE 1,2P
(21,6575) (4,46 x 39,37
0,0098
2(13750)(0,8) 1,2(21,6575)
0,3259 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/2 in
c. Tutup tangki
Diameter tangki = diameter tutup = 3,18 m
Ratio axis = L: D = 1:4

Hh
Lh { }xD
D
1
{ }x3,18
4
0,7952 m
Lt (panjang tangki) = Ls + Lh
Ls (panjang shell) = 4 -2(0,7952) = 2,4095 m
Tutup atas dan bawah tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell sehingga
tebal tutup in.
LC.21 Pompa Refluks Kolom Destilasi 1 (P-103)

Fungsi : Memompa campuran refluks dari accumulator ke
kolom destilasi (D-101)
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit
Data Perhitungan:
Temperatur : 94oC
Laju alir campuran : 8423,3109 kg/jam
Viskositas campuran Tabel LC.7 Viskositas Bahan Keluar Accumulator (AC-101)
Asam akrilat 5905,0955 82,0152 0,1214 1,2780 0,2453 0,0298

Asam asetat 2329,8989 38,8316 0,0575 1,0750 0,0723 0,0042
Air 107,3165 5,9620 0,0088 0,8326 -0,1832 -0,0016
Total 126,80898331 126,8089 0.1878 0.3258 -1.1215 0,0323

ln = Xi ln
ln = 0,323
= exp (0,323)
= 1,0329 cP = 0,0007 lbm/ft.s

8342,31 kg / jam 3 3 3
mv = 3
8,619 m /jam = 0,0024 m /s = 0,071825 ft /s
967 kg / m
Desain Pompa :
Di,opt = 0,363 mv0,450,13 (Peters, 2004)
3 0,45 0,13
= 0,363 (0,07125 m /s) (944)
= 0,05870 m =2,3113 in

Ukuran nominal : 3,5 in
mv 0,07182 ft 3 / s
A 0,0687 ft 2
Bilangan Reynold:
V D 60,4263 1,0455 0,2956
NRe = 26905,9261(aliran turbulen)
0,0007
0,00015 ft
pada NRe = 8272,4903 dan /D = 0,0005 diperoleh harga factor
0,2956 ft
Friction loss :
A2 V 2 1,0455 2
1 sharp edge entrance
hc = 0,5 1 0,5(1-0)
A1 2gc 2(1)(32,174)
V2 1,0455 2
2 gc 2(32,174)
V2 1,0455 2
2gc 2(32,174)
Lv2 (20)(1,0455) 2
Pipa lurus 20 ft Ff = 4 f = 4 (0,005)
D2 gc (0,2956)(2)(32,174)
2
A1 v 2 1,0455 2
1 sharp edge exict
hex = n 1 1(1-0) 2
A2 2gc 2(1)(32,174)



1
2 gc
2 2
v2 v1 g
gc
z2 z1 P2 P1 F Ws 0

(Geankoplis, 2003)
Dimana :
V1=V2
v2 = 0
P1=P2
P = 0
Tinggi pemompaan, z = 9,35m =30,6755 ft

32,174
0 30,6755 0 0,1207 Ws 0
32,174
Wm
550
LC.22 Pompa Reboiler Kolom Destilasi 1 (P-104)

Fungsi : Memompa campuran dari D-101 menuju ke
Reboiler (RB-101)
Jumlah : 1 unit
Data Perhitungan:
Temperatur : 144,75oC

Tabel LC.8 Viskositas Bahan Keluar Destilasi I (D-101)

Asam akrilat 81736,83449 1135,2338 0,9999 1,3360 0,2897 0,2897

Asam asetat 6,812084083 0,1135 0,0001 1,1240 0,1169 0,0000
Total 81743,6466 1135,3473 1,0000 0,2897

ln = Xi ln
ln = 0,2897
= exp (0,2897)
= 0,36 cP = 0,0002 lbm/ft.s

81743,6466 kg / jam 3 3 3
mv = 90,645 m /jam = 0,0252 m /s = 0,755375 ft /s
901,8 kg / m 3
Desain Pompa :
Di,opt = 0,363 mv0,450,13 (Peters, 2004)
= 0,363 (0,0252 m3/s) 0,45 (901,8) 0,13
= 0,1677 m = 6,6024 in

Diameter dalam (ID) : 0,1023 m = 0,3355ft
mv 0,755375 ft 3 / s
A 0,08847 ft 2
Bilangan Reynold:
V D 56,2996 8,5450 0.3357
0,0002
0,00015 ft
0,3357 ft
Friction loss :

A V2 8,5450 2
A1 2gc 2(1)(32,174)
V2 8,5450 2
2gc 2(32,174)
V2 11,932
2 gc 2(32,174)
Lv2 (30)(8,5450) 2
Pipa lurus 30 ft Ff = 4 f = 4 (0,0048)
D2 gc (0,3355)(2)(32,174)
2 2
A1 v 2 8,5450
1 sharp edge exict
hex = n 1 1(1-0)2
A2 2gc 2(1)(32,174)

1
2 gc
2 2
v2 v1 g
gc
z2 z1 P2 P1 F Ws 0

(Geankoplis, 2003)
Dimana :
V1=V2
v2 = 0
P1=P2
P = 0
Tinggi pemompaan, z = 4,5 m =14,76 ft
32,174
0 14,76 0 8,4725 Ws 0
32,174
-Ws = 23,2325 ft.lbf3/lbm
Wm
550
LC.23 Reboiler I (RB-101)

Jumlah : 1 unit

1. Neraca Energi
Temperatur awal (t1) = 117,85oC = 244,13 oF

t 2 t1 459,45 - 61,182
LMTD = 197,536oF
t 459,45
ln 2 ln
t1 61,182
T1 T2 446 ,6
R= = 9, 225
t2 t1 48, 42
t 2 t1 48, 42
S= 0,095
T1 t 1 752 244 ,13


T1 T2 752 ,00 305,312 o
Tc = 528,656 F
2 2
t t 244,13 292,55
tc = 1 2 268,34oF
2 2


jenis tube = 16 BWG
panjang = 20 ft
at = 0,1963 ft2
Trial 1.
dalam pipa (tube)
Q 67187525,7 126 2
U D .t 156 158 ,029
Luas permukaan per ft panjang pipa OD = 0,1963 ft [Tabel 10, Kern]

2725,3816
0 ,1963 x 20
Dari tabel 9, untuk OD dan 1 5/16 triangular pitch, maka tube counts (tube
sheet lay out) yang terdekat adalah 692 tubes dengan ID shell = 29 in.
A = 692 20 0,1963 = 2716,792 ft2
Q 67187525,7 126 2o
UD = 156,49 Btu/(j.ft . F)
A t 2716 ,792 277 ,0385

1. at = =
ID 29 144 n 144 2
B= 5,8 in
5 5 = 0,7256 ft2
C = PT OD
2. Kecepatan massa (Gt)
C = 1,5625 0,75= 0,813
w 180212,043
Gt = =
as = ID C ' B at 0,7256
144 PT n '
= 248349,48 /ft2.jam
= (29 0 ,813 5 ,8 )
144 1,5625 1
3. Bilangan Reynold (Ret)


untuk 3/4 in 16 BWG
W 59376,9873 = 0,4028cP = 0,9748 lbm/ft.jam
Gs = =
as 0,6074
Dt x Gt
2
Ret =
= 97757,7765 lbm/ft .jam
= 0,0602x248349,48
3. Bilangan Reynold (Res) 0,9748
De = 0,55 in [fig. 28] = 13162,424
= 0,0458 ft
= 0,0296 cP 4. Dari Gambar 24 (Kern,1950,hal.834)
= 0,0716 lbm/ft.jam diperoleh jH =40

5. Pada tc = 268,34 0F
Res= De Gs
= 0,0458 97757,77 k = 0,0771 btu/jam.ft.0F
0,0716
(Yaws, 1996)
= 62592,0568 1/ 3
Cp
1/ 3
= 42,1 0,9748
k 0,0771
4. Dari Gambar 28 (Kern,1950,hal.838)
= 8,1042
Res= 62592,0568diperoleh
jH =160 1/ 3
6. hio jH k Cp
t Dt k
5. Pada Tc = 528,656 0F
hio 0,0771
40 8,1042
Cp = 9,519 btu/lbm.0F t 0,0517
k = 0,039 btu/jam.ft.0F = 399,8943 btu/jam.ft.0F
u = 0,03 btu/jam.ft.0F Pres
(Yaws, 1996) 7. untuk Ret = 13163,4242
1/ 3 1/3
Cp = 9,519 x 0,03 Dari Gambar 26, hal. 836 diperoleh

k 0,039
f = 0,0003 ft2/in2
= 1,938 Spesifik gravity (s) = 0,76
1/ 3
6. ho k Cp t = 1
jH
s Ds k
f Gt 2 L n
ho 0,039 8. Pt =
160 1,938 5,22.1010 Dt s t
s 0,0458

= 21,812 btu/jam.ft.0F 0,0003 248349,482 20 2

7. untuk trial dianggap s = 1 5,22.1010 0,0517 0,71
8. ho = 21,812btu/jam.ft.0F = 0,3611 psi
9. Gt = 248349,48 /ft2.jam
Pressure drop
Dari Gambar 27 hal. 837 didapatkan :
9. untuk Res = 62592,056
v2/2g = 0,008
diperoleh f = 0,0016 ft2/in2 4n v 2 4 2
Pr = = 0,008
s 2g 0,7
Ds = 3,0833 ft = 0,0842 psi
s =1 Pf = Pt + Pr
10. jumlah crosses = 0,3611 + 0,0842
N + 1 = 12 L / B = 0,4453 psi
N + 1 = 12 . (20 / 5) = 32,4
f Gs2 Ds N 1
11. Ps= Maka spesifikasi dapat diterima.
5,22.1010 De s s
0,0016 97757,77 2 41,4
5,22.1010 0,0458 0,77 1
Ps = 0,83 psi
LC.24 Pompa (P-105)

Fungsi : Memompa campuran dari D-101 menuju ke TT-
101
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit
Data Perhitungan:
Temperatur : 30oC


Tabel LC.9 Viskositas Bahan Keluar Destilasi (D-101)
Asam akrilat 13891.9600 192.9439 0.9987 1.3360 0.2897 0.2893
Asam asetat 15.3087 0.2551 0.0013 1.1240 0.1169 0.0002
Total 13907,2687 386.3981 2.0000 0.2895

ln = Xi ln
ln = 0.2895
= exp (0.2895)
= 1,3357 cP = 0,0009 lbm/ft.s

13907,2687 kg / jam 3 3 3
mv = 3
13,3084 m /jam = 0,0037 m /s = 0,110903 ft /s
1045,0 kg / m
Desain Pompa :
Di,opt = 0,363 mv0,450,13
(Peters, 2004)
= 0,363 (0,0037 m3/s) 0,45 (1045) 0,13
= 0,0721 m = 2,8384 in
mv 0,110903 ft 3 / s
A 0,0687 ft 2

Bilangan Reynold:
V D 65,2396 1,6143 0.2956
0,0009
0,00015 ft
0,2956 ft
Friction loss :
A V2 1,61432
A1 2gc 2(1)(32,174)
V2 1,61432
3 elbow 90 o
hf = nKf 3(0,75) 0,0911 ft.lbf/lbm
2gc 2(32,174)
V2 1,61432
2 gc 2(32,174)
Lv2 (50)(1,6143)2
Pipa lurus 50 ft Ff = 4 f = 4 (0,006)
D2 gc (0,2986)(2)(32,174)
2
A1 v 2 2,2742
1 sharp edge exict
hex = n 1
1(1-0) 2
A2 2gc 2(1)(32,174)
1
2 gc
2 2
v2 v1
g
gc
z2 z1 P2 P1 F Ws 0

(Geankoplis, 2003)
Dimana :
V1=V2
v2 = 0
P1=P2
P = 0

32,174
0 57,8077 0 0,3973 Ws 0
32,174
W m 72,7562 0,110903 65,2396
550 550

Fungsi : mengkondisikan produk yang akan disimpan pada tangki
penyimpanan (TT-101)
Kondisi Proses :
T masuk (T1) : 144,750C : 292,550F : 417,9 K
T keluar (T2) : 300C : 860F : 303,15 K
Fluida Dingin (air)
T masuk (t1) : 280C : 82,4 0F : 301,15 K
: 104 F :313,15 K

T masuk 82,4 292,55
T keluar 104 86
BWG : 16


P gas : 10 psi

Massa fluida panas (M) = 13906,989 kg = 15329,91104lb
Massa fluida dingin (m) = 411505.285 kg = 453609,3006 lb
= 9,8E+06 Btu
Mencari LMTD
(T1 T2 )
LMTD
T
ln 1
T2
(292,55 - 104) - (86 - 82,4)
LMTD
( 292,55 - 104)
ln
(86 - 82,4)
= 46,723 0F
T1 T2 292 ,55 86
R= = 9,563
t2 t1 104 82 , 4
t 2 t1 104 , 82 , 4
S= 0,103
T1 t1 292 ,55 82 ,4
Maka t = FT LMTD = 1,00 x46,723 = 46,723 0F

Tc = (T2+T1)/2
= (86 + 292,55)/2
= 189,275 0F
tc = (t2+t1)/2
= (82,4 + 104)/2
= 93,2 0F
a. Trial Ud
Tersedia Ud = 250-500
A = Q/Ud x t
= 9,8E+06 / (313 x 36,618)

= 670 ft2
b. Nt = A/(L x at )
= 670 / (16 x 0,3271)
= 32,003
IDs = 15,25 in (Appendiks table 9, Kern)
c. Koreksi Ud
Ud= (Nt/Nt standar) Ud
= (32,003/32) 313
= 313,03 Btu/hr. ft2. 0F
Bagian Shell :
IDs = 15,25 in (diameter dalam shell)
Bagian Tube :


2
a"t = 0,3271 ft (luas permukaan panjang) (Appendiks tabel 10, Kern)
Bagian shell (gas)

1. as = (IDS B c)/(nPt144
, ,
=
,
= 0,127 ft2
2. Gs = M / as
= 15329,911 / 0,127
= 120628,8082
3. Re = de Gs /
= 0,91 120628,8082/0,3631
= 10410,45158
4. JH = 50 (fig. 28, kern)
5. ho = JH (k/de) (cp / k)1/3
= 50 (0,08852/0,91)
(35,6 0,3631 / 0,08852)1/3
= 256,122 Btu/hr.ft2.0F
1. at = 0,985 ft2
= (Ntat)/144n
,
=
= 0,0547 ft2
2. Gt = m / at
= 907218,601 / 0,10602
= 8289307,01
V = Gt/3600
= 8289307,01/3600.598,1
= 2,3 ft/sec
3. Re = ID Gt /

, / ,
=
,
= 436030,8119
4. JH = 780 (fig. 24, kern)
6. hi0 = hi (ID/OD)
= 600 1,12 / 1,25
= 537,6 Btu/hr.ft2.0F
7. Evaluasi Uc
= 537,6 256,122 / (537,6 + 256,122)
= 173,4757 Btu/hr.ft2.0F
8. a''= 0,3271 ft2/linft

= 32 x 16 x 0,3271 x 2 = 167,475 ft2
Ud = Q / A t
= 9,8E+06 / 167,475 x 46,723
= 69,56 Btu/(hr)(ft2)(oF)
9. Evaluasi Rd
Rd = (Uc-Ud)/(UcUd)
= (173,475-69,56)/(173,47569,56)

0,000103 ft2/in2
Ds = 1,270833 ft
t = 1
s = 1
7. jumlah crosses f Gt 2 L n
11. Pt =
N + 1 = 12 L / B 5,22.1010 Dt s t
N + 1 = 12 . (16.2 / 12) = 32

f Gs2 Ds N 1 0,000103 8289307,0172 16 4

8. Ps=
5,22.1010 De s s 5,22.1010 1,1211
0,002 120628,80 2 1,2708 32 = 0,000 psi
5,22.1010 0,91 0,88 1 12. Gt = 8289307,017 /ft2.jam
Ps = 0,007 psi Dari Gambar 27 hal. 837 didapatkan :
v2/2g = 1
Maka spesifikasi dapat diterima. Pr = = 1
s 2g 1
= 1,33 psi
Pf = Pt + Pr
= 0,0000 + 1,33
= 1,33 psi
LC.26 Kolom Destilasi (D-102)
Fungsi : memisahkan campuran air , asam asetat, dan asam akrilat.

Jenis : sieve tray
Bentuk : silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : carbon steel SA-285 grade A
Jumlah : 1 unit
Dari perhitungan neraca massa dan neraca panas diperoleh:

RDM = 2,3756 XHF = 0,1053
XLW =0,041 XLF = 0,7905
RD = 2,0634 D = 428,736 kmol/jam
XLD = 0,9943 W = 52,413113 kmol/jam
XHD =0,0012 LD = 1,7747
XHW = 0.,959 LW = 1,7691369
Lav LD LW (1,7747 ) (1,76913 ) 1,77119 (Geankoplis, 2003)
log[(X LD / X HD )( X HW / X LW )]
Nm (Geankoplis, 2003)
log( L,av )
log 0,9943 / 0,0012 0,959 / 0,041

=
log 1,7719

= 17,2568
Nm
Dari Fig 11.7-3, Geankoplis, diperoleh = 0,65, maka:
N
N m 16,26648
N= =26,5489
0,65 0,65
Jumlah piring teoritis = 26,5489
Efisiensi piring = 85 % (Geankoplis, 2003)
Maka jumlah piring yang sebenarnya = 26,5489/0,85 =31,2340= 31 piring.
Penentuan lokasi umpan masuk
N X W X LW
2

log e 0,206 log HF (Geankoplis, 2003)
Ns X LF D X HD
Ne 0,1053 52,6842 0,041 2

log 0,206 log
Ns 0,7905 429,7369 0,0012
Ne
log 0, 2632
Ns
Ne
1,8335
Ns
Ne = 1,8335 Ns
N = Ne + Ns
18 = 1,8335 Ns + Ns
Ns = 10,94053 11
Ne = 31 11 = 20
Jadi, umpan masuk pada piring ke-11 dari bawah atau piring ke-20 dari atas.
Design kolom
Direncanakan :
Tray spacing = 0,6 m
Hole diameter = 4,5 mm(Treybal, 1981, hal:169)

Space between hole center = 12 mm(Treybal, 1981, hal:169)
Weir height = 5 cm
Pitch = triangular in

Tabel LC.10 Komposisi Bahan pada Alur Vd Menara Destilasi (D-102)

Vd
Komponen Xi (mol) BM XiBM
(kmol/jam)
Asam akrilat 107 0,0056259 72 0,40506
Asam asetat 112 0,0058628 60 0,35177
Air 78,537 4,1115050 18 74,0070
Total 78,757 4 74,7639
Tabel LC.11 Komposisi Bahan pada Alur Lb Menara Destilasi (D-102)

Lb
Komponen Xi (mol) BM XiBM
(kmol/jam)
94522,53755 1,258406804 72 90,605 94522,5
3364,649343 0,044794583 60 2,6876 3364,64
Total 489,5875 1,0000 60,4397
Data :
Laju alir massa cairan (L`) = 27,190885 kg/s
Laju alir volumetrik cairan (q) = 0,291457 m3/s
L = 944kg/m3
Laju alir massa gas (G`) = 21,8768 kg/s
Laju alir volumetrik gas (Q) = 700,32752 m3/s
v= 0,4967/m3
Surface tension () = 0,04 N/m
1 1
L' L 2
27,190885 944 2
= 0,0181402
G' V 21,8768 0,4967
= 0,0744t + 0,01173 = 0,0744(0,6) + 0,01173 = 0,05637

= 0,0304t + 0,05 = 0,0304(0,6) + 0,015 = 0,06824
0, 2
1
CF = log
( L' / G ' )( L / V ) 0,02
0, 2
1 0,04
= 0,05637 log 0,068
(0,1359 / 21,8768)(944 / 0,68) 0,02
=0,1127913

0,5
G
VF = C F L -
G
0,5
944 0,68
= 0,1127913
0,68
= 4,915 m/s
Asumsi kecepatan flooding
V = 0,8 x 4,915 = 4,6860 m/s
Q 700,32
An = 178,1065 m 2
V 3,92
Untuk W = 0,8 T dari tabel 6.1 Treybal, diketahui bahwa luas downspout sebesar
14,145%.
178,1065
At = 208,18998 m 2
1 0,14145
Column Diameter (T) = [4(2,90627)/]0,5 = 16,2852m
Weir length (W) = 0,8(16,2852) =13,02822 m
Downsput area (Ad) = 0,1414(178,10653) = 25,1931m2
Active area (Aa) = At 2Ad =208,18998 2(25,1931) = 157,80365 m2
Weir crest (h1)
Misalkan h1 = 0,0526177 m
h1/T = 0,0526177 /16,2852= 0,003231
perhitungan diulangi
dengan memakai nilai h1 = 0,0526177 m hingga nilai h1 konstan pada nilai

0,00527103 m.
Perhitungan Pressure Drop

Dry pressure drop
Q 700,3275
uo = 34,807592 m/s
A0 20,119965

u2 V
hd 51,0 02

C0 L
34,807 2 0,68
hd 51,0 2

0,66 944
hd 74,6604mm 0,07466 m
Hydraulic head
Q 700
Va 4,4379
Aa 157,80365
T W 16,2852 13,02822
z 14,656m
2 2
q
hL 0,0061 0,725hW 0,238hW Va G0,5 1,225
z
0,291457
hL 0,0061 0,7250,05 0,2380,054,4370,68
0,5
1,225
14,656
hL 0,0797 m
Residual pressure drop
6g c
hr
Lda g
60,041
hr 0,0057669
9440,00459,8
Total gas pressure drop
hG hd hL hg
hG 0,0746 0,0797394757 0,0057669
hG 0,160166 m
Pressure loss at liquid entrance
Ada = 0,025W = 0,025(13,02822) =0,32570 m2
2
3 q
h2
2 g Ada
2
3 0,291457
h2
29,8 0,32570
h2 0,1225643m
Backup in downspout

h3 hG h2
h3 0,16016 0,12256
h3 0,2827 m
Check on flooding
hw h1 h3 0,05 0,0527103 0,2827
hw h1 h3 0,3854 m
t/2 = 0,6/2 = 0,3 m
karena nilai hw + h1 + h3 lebih kecil dari t/2, maka spesifikasi ini dapat diterima,
artinya dengan rancangan plate seperti ini diharapkan tidak terjadi flooding.
Tinggi kolom = 31 x 0,6 m = 18,6 m
1 16,2852
2 2
Tebal shell tangki
Tekanan operasi = 0,9 atm = 91,193 kpa
Maka, Pdesign = (0.95) (91,193 kpa) = 95,752125 kpa = 13,888 psi
Allowable Stress = 11.200 psi (Brownell &Young, 2005)
Joint efficiency = 0,8 (Brownell &Young, 2005)
Tebal shell tangki:
PxD 13,888 x16,28
Tebal plat (ts) =
S E 0,6 P 2 x11.200 x 0,8 1,213,888
= 0,59534 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 in
LC.27 Kondensor Kolom Destilasi II (CD-102)

Fungsi : menurunkan temperatur campuran gas sampai
temperatur dew point tercapai
Jumlah : 1 unit

1. Neraca Energi
Fluida panas (gas)
Laju alir umpan masuk = 78756,5554 kg/jam =173626,7021lb/jam
Temperatur awal (T1) = 99,67 oC = 211,406oF
Fluida dingin (air)
Temperatur akhir (t2) = 40oC = 104,00oF

T1-T2=42,93oF Selisih t2 t1 = 21,6oF t2- t1 = -
11,988oF
t 2 t1 21,33
LMTD = 113,2943oF
t 2 118,8
ln ln
t
1 140,13
T1 T2 42 ,93
R= = 0, 445
t2 t1 21,6
t 2 t1 21,6
S= 0,167
T1 t1 161,73

T1 T2 211, 406 201,794 o
Tc = 206, F
2 2
t t 104 82,4
tc = 1 2 93,2oF
2 2


jenis tube = 16 BWG
panjang = 16 ft
at = 0,3271 ft2
Trial 1.
1. Dari tabel 8 Kern, diharapkan UD = 2-50 Btu/(j.ft2.oF)
dalam pipa (tube)
Q 524138,710 2
Luas perpindahan panas, A = 2192,4972ft .
U D .t 2 113,2945

2192 , 4972
0 ,3271 16
2. Coba tube passes = 4 (n=4)
3. Pembetulan harga UD
A = 155 16 0,3271 = 365,118 ft2.
Q 496794,918 1 2o
UD = 2 Btu/(j.ft . F)
A t 365 ,118 113 , 2943

4. at = =
ID 25 144 n 144 4
B= 5 in
5 5 = 0,1321 ft2
C = 1,5625 1,25= 0,3125
w 156859,167 8
as = ID C ' B Gt =
at
=
0,1321
144 PT n '
= 396536,6718 /ft2.jam
= 25(0,3125 ) 5
untuk 1 in 16 BWG


W = 0,3003cP = 0,7268 lbm/ft.jam
Gs = Dt x Gt
as Ret =
42111,8028
=
0,1736 = 0,0933x 396536,6718
2 0,3003
= 242563,9844 lbm/ft .jam
= 50.923,7659
De = 0,91 in [fig. 28] 7. Dari Gambar 24 (Kern,1950,hal.834)
= 0,0758 ft diperoleh jH = 20
= 0,1406 cP 8. Pada tc = 93,1716 0F
= 0,0716 lbm/ft.jam Cp = 18,04 btu/lbm.0F
(Yaws, 1996)
1/ 3 1/ 3
= 0,0758 242563,9844 Cp = 18,04 0,3003

0,1406 k 0,3915
= 54061,2119 = 3,2233
7. Dari Gambar 28 1/ 3
9. hio jH k Cp
(Kern,1950,hal.838) t Dt k
Res = 54061,2119 hio 0,3915
diperoleh jH =380 20 3,2233
t 0,0933
0 = 270,4123 btu/jam.ft.0F
8. Pada Tc = 222,665 F
(Yaws, 1996)
1/ 3 1/ 3
Cp = 9,811 x 0,141

k 0,023
= 3,909
1/ 3
9. ho k Cp
jH
s Ds k
ho 0,023
380 3,909
s 0,0758
11. ho = 37,704 btu/jam.ft.0F
Pressure drop
12. untuk Res = 54061,2119 Pressure drop
Dari Gambar 29, hal. 839 10. untuk Ret = 50.923,7659
2 2
diperoleh f = 0,0012 ft /in Dari Gambar 26, hal. 836 diperoleh
Spesifik gravity (s) = 0,75 f = 0,00021 ft2/in2
Ds = 0,0758 ft Spesifik gravity (s) = 1 t=1
s = 1
f Gt 2 L n
13. jumlah crosses 11. Pt =
N + 1 = 12 L / B 5,22.1010 Dt s t

N + 1 = 12 . (16 / 5) = 38,4 0,00021 396536,67182 16 4

f Gs Ds N 1
2
5,22.1010 0,093311
14. Ps=
5,22.1010 De s s
0,0012 242563,98442 2,0833 38,4 = 0,4338 psi
5,22.1010 0,0758 0,75 1 12. Gt = 396536,6718 lb/ft2.jam
Ps = 1,9025 psi v2/2g = 0,018
Maka spesifikasi dapat diterima. Pr = = 0,018
s 2g 1
= 0,2880 psi
Pf = Pt + Pr
= 0,4338+ 0,2880
= 0,7218 psi

LC.28 Accumulator (AC-102)

Fungsi : Menampung distilat pada kolom distilasi (D-102)
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup ellipsoidal
Jenis sambungan : Single welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 94,33 C
Tekanan = 0,8 atm
Laju alir massa = 78757 kg/jam
Faktor kelonggaran = 20 %
Densitas campuran = 970,3 kg/m3
Perhitungan:
a. Volume tangki
78757 kg/jam x 1 jam 3
Volume larutan, Vl = 81,16722 m
970,3 kg/m 3

Volume tangki, Vt = (1 + 0,2) x 81,6722 m3 = 97,400 m3

Fraksi volum = 81,16722/97,4 = 0,8333
Dari tabel 10.64 Perry (1997), Chemical Engineering Handbook diperoleh
Untuk fraksi volum 0,8333 maka H/D = 0,777

Volume tangki, Vt = LR2 sin cos
57,30
Dimana cos = 1-2(H/D)
cos = 1-2(0,777)
cos = -0,554
= 123,6419 derajat
Asumsi panjang tangki (Lt) = 4 m
Maka, volume tangki,

Vt = LR2 sin cos
57,30
123,6419
97,400 m3= 2 R 2 sin 123,6419cos123,6419
57,30
R (radius) = 3,049 m
D (diameter) = 6,098 m
H (tinggi cairan) = 4,6957 m
Tinggi tutup = 1,5245
Panjang shell = 0,951 m
b. Tebal shell tangki

PHidrostatik =xgxH
= 970,3 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 4,6957 m
= 0,4465 atm = 6,5619 psi
Po = Tekanan operasi = 0,8 atm = 11,7568 psi
Pdesign = (1,2) (6,5619+11,7568) = 21,9824 psi
Joint efficiency (E) = 0,8 (Walas et al, 2005)

Allowable stress (S) = 13750 psi (Walas et al, 2005)

Faktor korosi = 0,25mm/tahun
= 0,0098 in/tahun
Umur tangki = 10 tahun
Tebal shell tangki:

PD
t 0,0098
2SE 1,2P
(21,9824) (6,098 ) x 39,37
0,0098
2(13750)(0,8) 1,2(21,9824 )
0,57835 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/2 in.
c. Tutup tangki
Diameter tangki = diameter tutup = 6,098 m
Ratio axis = L: D = 1:4
Hh
Lh { }xD
D
1
{ }x6,098
4
1,5245 m
Lt (panjang tangki) = Ls + Lh
Ls (panjang shell) = 4 -2(1,5245) = 0,951 m
Tutup atas dan bawah tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell sehingga
tebal tutup in.
LC.29 Pompa Refluks Kolom Destilasi 1I (P-106)

Fungsi : Memompa campuran refluks dari accumulator ke
kolom destilasi II (D-102)
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit

Data Perhitungan:
Tabel LC.12 Viskositas Bahan Keluar Accumulator (AC-102)

Asam akrilat 5905,0955 82,0152 0,1214 1,2780 0,2453 0,0298
Asam asetat 2329,8989 38,8316 0,0575 1,0750 0,0723 0,0042
Air 107,3165 5,9620 0,0088 0,8326 -0,1832 -0,0016
Total 126,80898331 126,8089 0.1878 0.3258 -1.1215 0,0323

ln = Xi ln
ln = -0,2084
= exp (-0,2084)
= 0,8119 cP = 0,0005 lbm/ft.s

20622,3951kg / jam
mv = 3
21,4370 m3/jam = 0,0060 m3/s = 0,1786 ft3/s
962 / m
Desain Pompa :
Di,opt = 0,363 mv0,450,13
(Peters, 2004)
= 0,363 (0,1786 m3/s) 0,45 (962) 0,13
= 0,0884 m =3,4799 in



mv 0,1786 ft 3 / s
A 0,0687 ft 2
Bilangan Reynold:
V D 60,0579 12,6003 0,2956
0,0005
0,00015 ft
0,2956 ft
Friction loss :
A2 V 2 2,60032
1 sharp edge entrance hc = 0,5 1 0,5(1-0)
A1 2gc 2(1)(32,174)
V2 2,60032
2gc 2(32,174)
V2 2,60032
2gc 2(32,174)
Lv2 (20)(2,6003) 2
Pipa lurus 20 ft Ff = 4 f = 4 (0,005)
D2 gc (0,2956)(2)(32,174)
2
A v2 12,60032
A2 2gc 2(1)(32,174)


1
2 gc
2 2

v2 v1
g
gc
z2 z1 P2 P1 F Ws 0

(Geankoplis, 2003)

Dimana :
V1=V2
v2 = 0
P1=P2
P = 0
Tinggi pemompaan, z = 9,35m =30,6755 ft
32,174
0 30,6755 0 0,718 Ws 0
32,174
W p mv
Daya pompa, P = 0,7655 hp
550
Digunakan daya motor standar 1 hp
LC.30 Pompa Rebolier Kolom Destilasi II (P-107)

Fungsi : Memompa campuran dari D-102 menuju ke
Reboiler (RB-102)
Jumlah : 1 unit
Data Perhitungan:
Asam akrilat 1303.8370 18.1088 0.0370 1.3360 0.2897 0.0107
Asam asetat 28285.82 471.4303 0.9629 1.1240 0.1169 0.1126
Air 0.869805 0.0483 0.0001 0.8900 -0.1165 0.0000

Total 29590,5268 489,5875 1.0000 0.1233

ln = Xi ln
ln = 0,1233
= exp (0,1233)
= 0,2217 cP = 0,0001 lbm/ft.s

29590,5268 kg / jam 3 3 3
mv = 31,316 m /jam = 0,0087 m /s = 0,260967 ft /s
944,9 kg / m 3
Desain Pompa :
Di,opt = 0,363 mv0,450,13
(Peters, 2004)
= 0,363 (0,0087m3/s) 0,45 (944,9) 0,13
= 0,1046 m = 4,1175 in

Diameter dalam (ID) : 0,1023 m = 0,3355ft
mv 0,260967 ft 3 / s
Kecepatan linier, V = 2,9521ft/s
A 0,08847 ft 2
Bilangan Reynold:
V D 58,9904 2,9521 0.3357
0,0004

0,00015 ft
0,3357 ft
Friction loss :
A2 V 2 2,95212
1 sharp edge entrance hc = 0,5 1 0,5(1-0)
A1 2gc 2(1)(32,174)
V2 2,95212
3 elbow 90 o
hf = nKf 3(0,75) 0,3047 ft.lbf/lbm
2gc 2(32,174)
V2 2,95212
2gc 2(32,174)
Lv2 (30)(2,9521) 2
Pipa lurus 30 ft Ff = 4 f = 4 (0,0045)
D2 gc (0,3355)(2)(32,174)
2
A1 v 2 2,95212
1 sharp edge exict hex = n 1 1(1-0) 2
A2 2gc 2(1)(32,174)

1
2 gc
2 2
v2 v1 g
gc
z2 z1 P2 P1 F Ws 0

(Geankoplis, 2003)
Dimana :
V1=V2
v2 = 0
P1=P2
P = 0
Tinggi pemompaan, z = 4,5 m =14,76 ft

32,174
0 14,76 0 1,1178 Ws 0
32,174
-Ws = 31,1178 ft.lbf3/lbm
W p mv
550
LC.31 Reboiler II (RB-102)

Dipakai : 11/4 in BWG 16, panjang 16 ft, 2 pass
Jumlah : 1 unit
1. Neraca Energi
Temperatur awal (t1) = 95,200oC =203,36 oF


t 2 t1 506,43 - 101,952
LMTD = 252,3439oF
t 506,43
ln 2 ln
t1 101,952
T1 T2 446 ,6
R= = 9, 225
t2 t1 42 , 21
t 2 t1 42 , 21
S= 0,07
T1 t 1 752 203 ,36


T1 T2 752 ,00 305,312

Tc = 2 2 528,656oF
t1 t 2 245,57 203,36

tc = 2 2 224,465oF
jenis tube = 16 BWG
panjang = 16 ft
at = 3270 ft2
Trial 1.
1. Dari tabel 8 Kern, diharapkan UD = 100 200 Btu/(j.ft2.oF)
dalam pipa (tube).
Q 1711258,68 97 2
Luas perpindahan panas, A = 62,907ft .
U D .t 110 247 ,297


62,907
0 ,3270 x16
2. Coba tube passes = 2 (n=2)
3. Pembetulan harga UD
A = 12 16 0,3270 = 62,784 ft2
Q 1711258,68 97 2o
UD = 110,2168 Btu/(j.ft . F)
A t 62,784 247 ,297

4. at = =
ID 10 144 n 144 2
B= 2 in
5 5 = 0,0410 ft2
C = PT OD
5. Kecepatan massa (Gt)
C = 1,5625 1,25= 0,3125
w 7019,9839
Gt = =
as = ID C ' B at 0,041
144 PT n '
= 171045,2925 /ft2.jam
= (10 0,3125 2)
144 1,5625 1
6. Bilangan Reynold (Ret)
= 0,0278g ft2
Dari Tabel 10 (Kern,1950,hal.843)
untuk 3/4 in 16 BWG
5. Kecepatan Massa (Gs)
Dt = 1,12 in = 0,0933 ft
W 1512,3252
Gs = = = 0,2705cP = 0,6546 lbm/ft.jam
as 0,0278
Dt x Gt
= 54443,7057 lbm/ft2.jam Ret =

6. Bilangan Reynold (Res) = 0, ,0933x1710 45

0,6546
De = 1,23 in [fig. 28]
= 24387,3868
= 0,1025 ft
7. Dari Gambar 24 (Kern,1950,hal.834)
= 0,55 cP
diperoleh jH =65

Res= De Gs Cp = 36,02 btu/lbm.0F

= 0,1025 54443,7057 (Yaws, 1996)
1,331
1/ 3 1/ 3
Cp = 36,02 0,6546
= 4192,6971
k 0.0846
7. Dari Gambar 28 = 6.5311

1/ 3
t Dt k
Res=4192,69711diperoleh
hio 0.0846
jH =32 65.000 6.5311
t 0.0933
= 344.9402btu/jam.ft.0F
8. Pada Tc = 528,656 0F
Pressure drop
10. untuk Ret = 24,387
Dari Gambar 26, hal. 836 diperoleh
(Yaws, 1996)
1/ 3 1/3 f = 0,000240 ft2/in2
Cp = 9,519 x 0,03

k 0,039 Spesifik gravity (s) = 0,760
= 5,314 t = 1
ho k Cp
1/ 3 f Gt 2 L n
9. jH 11. Pt =
s Ds k 5,22.1010 Dt s t
ho
32
0,039
5,314 0,000240171045,29252 16 2
s 1,23
5,22.1010 0,0933 0,761
= 0,0607 psi
11. ho = 5,168 btu/jam.ft.0F
12. Gt = 171045,2925/ft2.jam
v2/2g = 0,0043
Pressure drop
12. untuk Res = 4192,6971 4n v 2 4 2
Pr = = 0,0043
Dari Gambar 29, hal. 839 s 2g 0,76
diperoleh f = 0,0025 ft2/in2 = 0,00455 psi

Spesifik gravity (s) = 0,77 Pf = Pt + Pr

Ds = 0,833 ft = 0,0607 +0 ,00455

s =1 = 0,1062psi
13. jumlah crosses
N + 1 = 12 L / B Pressure Drop < 10 psi
N + 1 = 12 . (16 / 2) = 96 Maka spesifikasi dapat diterima.
f Gs2 Ds N 1
14. Ps=
5,22.1010 De s s
0,0025 54443,7057 2 0,833 96
5,22.10 10 0,1025 0,77 1
Ps = 0,1439 psi
LC.32 Pompa (P-108)
Fungsi : Memompa campuran dari D-102 menuju ke TT-
102
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit
Data Perhitungan:
Temperatur : 30oC
Asam akrilat 140.3064 1.9487 0.0370 1.3360 0.2897 0.0107
Asam asetat 3043.8480 50.7308 0.9629 1.1240 0.1169 0.1126
Air 0.0936 0.0052 0.0001 0.8900 -0.1165 0.0000
Total 3184,248 52,6847 1.0000 0.1233


ln = Xi ln
ln = 0,1233
= exp (0,1233)
= 1,1312 cP = 0,0008 lbm/ft.s

3184,248 kg / jam 3 3 3
mv = 3
3,0044 m /jam = 0,0008 m /s = 0,0250 ft /s
1060 kg / m
Desain Pompa :
Di,opt = 0,363 mv0,450,13
(Peters, 2004)
= 0,363 (0,0250 m3/s) 0,45 (1060) 0,13
= 0,0370 m = 1,4554 in

mv 0,0250 ft 3 / s
A 0,0884 ft 2
Bilangan Reynold:
V D 66,1761 1,6143 0.3355
0,0008
0,00015 ft
0,3355 ft

Friction loss :
A2 V 2 0,28322
1 sharp edge entrance
hc = 0,5 1 0,5(1-0)
A1 2gc 2(1)(32,174)
V2 0,28322
2gc 2(32,174)
V2 0,28322
2gc 2(32,174)
Lv2 (50)(0,2832) 2
Pipa lurus 50 ft Ff = 4 f = 4 (0,006)
D2 gc (0,3355)(2)(32,174)
2
A1 v 2 0,28322
1 sharp edge exict hex = n 1 1(1-0) 2
A2 2gc 2(1)(32,174)

1
2 gc
2 2

v2 v1
g
gc
z2 z1 P2 P1 F Ws 0

(Geankoplis, 2003)
Dimana :
V1=V2
v2 = 0
P1=P2
P = 0
Tinggi pemompaan, z = 14,35 = 47,0795 ft
32,174
0 47,0795 0 0,0187 Ws 0
32,174
W p mv
550


Fungsi : mengkondisikan produk yang akan disimpan pada tangki
penyimpanan (TT-102)
Type : 2-4 shell and tube heat exchanger
Jumlah : 1 buah heat exchanger disusun parallel
Kondisi Proses :
T masuk (T1) : 118,650C : 245,570F : 391,8K
T keluar (T2) : 300C : 860F : 303,15 K
Fluida Dingin (air)
T masuk (t1) : 280C : 82,4 0F : 301,15 K
T keluar (t2) : 400C : 1040F :313,15 K

T masuk 82,4 245,57
T keluar 104 86
BWG : 16
P gas : 10 psi


Massa fluida panas (M) = 3184,248 kg = 7020,1018 lb
Massa fluida dingin (m) = 12201,071 kg = 26898,898 lb
= 611761,723 Btu
Mencari LMTD
(T1 T2 )
LMTD
T
ln 1
T2
(245,57 - 104) - (86 - 82,4)
LMTD
( 245,57 - 104)
ln
(86 - 82,4)
= 37,575 0F
T1 T2 245 ,57 86 t 2 t1 104,82,4

R= = 7 ,388 S= 0,132
t2 t1 104 82 , 4 T1 t1 245,57 82,4
Dengan nilai R dan S di atas, diperoleh nilai FT = 0.989

Maka t = FT LMTD = 0,989 x37,575 = 37,162 0F
Tc = (T2+T1)/2
= (86 + 245,57)/2
= 165,785 0F
tc = (t2+t1)/2
= (82,4 + 104)/2

= 93,2 0F
a. Trial Ud
Tersedia Ud = 2-50
A = Q/Ud x t
= 611761,723 / (50x 37,162)
=329 ft2
b. Nt = A/(L x at )
=329 / (16 x 0,1963)
= 26,209
c. Koreksi Ud
= (26,2069/26) 50
= 50,3 Btu/hr. ft2. 0F

Bagian Shell :
B = 1,6 in (baffle spacing)
Bagian Tube :


2
Bagian shell (gas)

1. as = (IDS B c)/(nPt144
, ,
=
,
= 0,019 ft2
2. Gs = M / as
= 7020 / 0,019
= 368555,3473
3. Re = de Gs /
= 0,91 368555,3473/0,70580
= 16363,1097

1. at = 0,302 ft2
= (Ntat)/144n
,
=
= 0,01363 ft2
2. Gt = m / at
= 26898,899 / 0,0136319
= 1973225,374
V = Gt/3600
= 1973225,374 /3600.564,3
= 0,916 ft/sec
3. Re = ID Gt /
, / ,
=
,
= 35194,728

4. JH = 780 (fig. 24, kern)

6. hi0 = hi (ID/OD)
= 1500 0,75/ 0,62
= 1240 Btu/hr.ft2.0F
7. Evaluasi Uc
= 1240 463,5069 / (1240 + 463,5069)
= 337,39141 Btu/hr.ft2.0F
8. a''= 0,1963 ft2/linft

= 26 x 16 x 0,1963 x 2 = 81,661 ft2

Ud = Q / A t
= 6,12E+05 / 81,66 x 37,612
= 11,2 Btu/(hr)(ft2)(oF)

Dari Gambar 29, hal. 839 Dari Gambar 26, hal. 836 diperoleh
diperoleh f = 0,002 ft2/in2 f = 0,00012 ft2/in2
Spesifik gravity (s) = 0,74 Spesifik gravity (s) = 1
Ds = 0,66687 ft t = 1
s = 1 f Gt 2 L n
11. Pt =
N + 1 = 12 L / B 0,000121973225,374 2 16 4
N + 1 = 12 . (16.2 / 1,6) = 240 5,22.1010 0,6211
f Gs2 Ds N 1 = 0,0000 psi
8. Ps=
5,22.1010 De s s 12. Gt = 1973225,374 /ft2.jam
0,002 368555,347 2 0,667 240 Dari Gambar 27 hal. 837 didapatkan :
5,22.1010 0,91 0,74 1 v2/2g = 0.6

Ps = 0,275 psi 4n v 2 4 4
Pr = = 0,6
s 2g 1
Pressure Drop < 10 psi = 0,865 psi
Maka spesifikasi dapat diterima. Pf = Pt + Pr
= 0,0000 0,865
= 0,865 psi

Fungsi : mengkondisikan feed sesuai
umlah : 1 buah heat exchanger disusun paralel
Kondisi Proses :
T masuk (T1) : 7740C : 1425,90F : 1047,55 K
T keluar (T2) : 1520C : 305,20F : 424,95K
Fluida Dingin (air)
T masuk (t1) : 300C : 82,4 0F : 301,15 K
T keluar (t2) : 600C : 1400F :333,15 K
T masuk 82,4 323,24
T keluar 104 86
BWG : 16


P gas : 2 psi

Massa fluida panas (M) = 3303 kg = 7282,1 lb
Massa fluida dingin (m) = 30929 kg = 68187,13 lb
= 9,85 E+5 Btu
Mencari LMTD
(T1 T2 )
LMTD
T
ln 1
T2
(323,24 - 104) - (86 - 82,4)
LMTD
( 323,24 - 104)
ln
(86 - 82,4)
= 606,51 0F
T1 T2 1425 140
R= = 19 , 46
t2 t1 350 82 , 4
S = t 2 t1 140 82 , 4 0 .043
T1 t1 1426 82 , 4

Maka t = FT LMTD = 606,51 x 1,00 = 576,19 0F

Tc = (T2+T1)/2
= (305.24 + 1425.9)/2
= 865,58 0F
tc = (t2+t1)/2
= (82,4 + 140)/2
= 111,2 0F
d. Trial Ud
Tersedia Ud = 2-50
A = Q/Ud x t
= 985495 / (50 x 576,2)
= 570,13 ft2
e. Nt = A/(L x at )
=570 / (16 x 0,33)
= 36,31
IDs = 13,3 in (Appendiks table 9, Kern)
f. Koreksi Ud
= 9,85E+05+/(565,229 576,19)
=3,03 Btu/hr. ft2. 0F
Bagian Shell :
IDs = 13,25 in (diameter dalam shell)
Bagian Tube :


2
Bagian shell (gas)

1. as = (IDS B c)/(nPt144)
, ,
=

= 0,221 ft2
2. Gs = M / as
= 3641,052 / 0,221
= 16487,784
3. Re = de Gs /
= 0,91 16487,784/0,57/2,42
= 906,4257
4. JH = 195 (fig. 28, kern)
5. ho = JH (k/de) (cp / k)1/3
= 195 (0,02/0,91x12) (0,58 0,570 / 0,02)1/3
= 154,926 Btu/hr.ft2.0F
Bagian tube (air)

1. at = 0,985 ft2
= (Ntat)/144n

=
= 0,061525 ft2
2. Gt = m / at
= 34093,565 / 0,062

= 553804,10
3. Re = ID Gt /
, / ,
=
,
= 119323,1043
4. JH = 700 (fig. 24, kern)
6. hi0 = hi (ID/OD)
= 1649,46 1,12 / 1,25
= 1477,92 Btu/hr.ft2.0F
7. Evaluasi Uc
= 1344 382,4648 / (1344 + 382,464797)
= 297,7371 Btu/hr.ft2.0F
8. a''= 0,3271 ft2/linft
= 297 x 16 x 0,3271 x 2 = 1554,379 ft2

Ud = Q / A t
= 1,36E+08 / 1554,379 x 52,477
= 92,42 Btu/(hr)(ft2)(oF)
9. Evaluasi Rd
Rd = (Uc-Ud)/(UcUd)
= (1477,2262-3,026)/(140,226 3,026 )

Dari Gambar 29, hal. 839 Dari Gambar 26, hal. 836 diperoleh f =
diperoleh f = 0,001 ft2/in2 0,00019 ft2/in2
Spesifik gravity (s) = 1 Spesifik gravity (s) = 1

Ds = 1,1041 ft t = 1
s =1 f Gt 2 L n
11. Pt =
N + 1 = 12 L / B
N + 1 = 12 . (16.2 / 12) = 32 = 0,000 psi
f Gs2 Ds N 1 12. Gt = 553804,1 /ft2.jam
8. Ps=
5,22.1010 De s s Dari Gambar 27 hal. 837 didapatkan :
0,002 1338196,76052 2,75 64 v2/2g = 0,03

5,22.1010 0,91 0,1 1 4n v 2 4 4
Pn = = 0,03
Ps = 0,0000 psi s 2g 1
= 1,0 psi
Pressure Drop < psi P t = Pt + Pr
Maka spesifikasi dapat diterima. = 0,003 + 1,0
= 0,963 psi

LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
LD.1 Screening (SC-01)

Fungsi : Menyaring partikel-partikel padat yang besar.
Jenis : Bar screen
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Stainless steel
Data Perhitungan :
Temperatur = 28oC
Densitas air () = 996,24 kg/m3 (Geankoplis, 2003)
Laju alir massa (F) = 504642,8898 kg/jam
504642,8898 kg/jam
Laju alir volumetrik (Q) = 3
= 0,1407 m3/s
996,24 kg/m x 3600 s/jam
Dari Tabel 5.1 Physical Chemical Treatment of Water and Wastewater.
Ukuran bar :
lebar bar = 5 mm ; tebal bar = 20 mm ; bar clear spacing = 20 mm ; slope = 30o
Direncanakan ukuran screening:

Panjang screen = 2 m ; Lebar screen = 2 m

Misalkan, jumlah bar = x

Maka, 20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5 50 buah
Luas bukaan (A2) = 20(50 + 1) (2000) = 2040000 mm2 = 2,04 m2
Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan Cd = 0,6 dan 30
% screen tersumbat.
Q2 (0,0035) 2
Head loss (h) = 2 2

2 g Cd A 2 2 (9,8) (0,6) 2 (2,04) 2
= 0,000674243 m dari air
2m
20 mm
2m
20 mm
Gambar LD.1 Sketsa Sebagian Bar Screen (dilihat dari atas)
LD.2 Pompa Screening (PU-101)

Fungsi : Memompa air dari sungai ke bak pengendapan (BS-101)
Jenis : Centrifugal pump
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
Densitas air () = 996,24 kg/m3 = 62,1939 lbm/ft3 (Geankoplis, 2003)
Viskositas air () = 0,836 cP = 0,000562 lbm/ft s (Geankoplis, 2003)

Laju alir massa (F) = 504642,88 kg/jam = 309,042 lbm/sec

309,042 lbm/sec 3
Laju alir volumetrik (Q) = 3 = 4,969 ft /s
62,1939 lbm/ft
= 0,1407 m3/s
Desain pompa :
untuk aliran turbulen NRe > 2100

Di,opt = 0,363 Q 0,45 0,13 (Peters, 2004)
= 0,363 (0,0059 m3/s)0,45 (996,24 kg/m3)0,13
= 0,3685 m = 14,5 in
Dari Tabel 11 Kern, 1965, dipilih pipa dengan spesifikasi :
Diameter Dalam (ID) : 15,25 in = 0,3847 m = 1,2708 ft
Diameter Luar (OD) : 16 in = 1,0625 ft
Luas penampang dalam (A) : 1,2621 ft2
Q 4,969 ft 3/s
Kecepatan linier, v = = = 3,9372 ft/s
A 1,2621 ft 2
Bilangan Reynold :
vD
NRe = (Peters, 2004)

(62,1939 lbm/ft 3 )(3,9372 ft/s)(1,0075 ft )

=
0,000562 lbm/ft s
= 578341,8169 (aliran turbulen)
Untuk pipa Commercial Steel diperoleh harga = 0,000046 ; /D = 0,0001 pada

NRe = 578341,8169 (aliran turbulen) (diperoleh harga faktor fanning f = 0,0035
(Geankoplis, 2003).
Friction loss :

A v2 3,932
1 sharp edge entrance hc = 0,55 1 2 = 0,55 (1 0)
A 1 2 gc 2(1)(32,174)
= 0,1325 ft lbf/lbm
v2 3,932
2 elbow 90 hf = n.Kf. = 2(0,75) = 0,1807 ft lbf/lbm
2 gc 2(1)(32,174)
v2 3,932
1 gate valve hf = n Kf = 1(0,17) = 0,4818 ft lbf/lbm
2 gc 2(1)(32,174)
Pipa lurus 20 ft Ff = 4f
L v 2
= 4(0,0035)
20. 3,932
D 2 gc 1,0075232,174
= 0,0531 ft lbf/lbm
2
A1 v 2 3,932
= n 1 = 1 1 0
2
1 sharp edge exit hex
A2 2 gc 2(1)(32,174)
= 0,2409 ft lbf/lbm
Total friction loss F = 1,089 ft lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli:

1
2 gc

g P P
v 2 v1 z 2 z1 2 1 F Ws 0 (Geankoplis,1997)
2 2
gc
dimana:v1=v2;v2=0;P1=P2;P=0
tinggipemompaanz=20ft
32,174
0 20 0 1,089 Ws 0
32,174
Efisiensipompa,=80%
Wp =Ws/=34,8714ftlbf/lbm
Dayapompa: P
Wp Q

21,0894,9662,1939 =14,8hp
550 550
LD.3 Bak Sedimentasi (BS-101)

Fungsi : Tempat penampungan air sementara untuk mengendapkan lumpur

Jumlah : 1 unit
Jenis : Grift Chamber Sedimentation
Aliran : Horizontal sepanjang bak sedimentasi
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
309,042 lbm/sec 3
Laju alir volumetrik (Q) = 3 = 4,969 ft /s
62,1939 lbm/ft
= 0,1407 m3/s
Desain Perancangan :
Bak dibuat persegi panjang
Perhitungan ukuran bak :
Waktu tinggal air = 2 jam = 7200 s (Perry, 1997)
Volume air diolah = 0,1407 m3/hari 7200 = 1013,095 m3
1013,095
Bak terisi 90 maka volume bak = = 1125,6611 m3
0,9
Direncanakan ukuran bak sebagai berikut :
panjang bak (p) = 2 lebar bak (l) ; p = 2l
tinggi bak (t) = lebar bak (l) :t=l
Volume bak V = p l t
1125,6611 m3 = 2l l l
l = 8,2564 m
Jadi, panjang bak (p) = 16,5129 m

lebar bak (l) = 8,25 m
tinggi bak (t) = 8,25 m
luas bak (A) =136,337 m2
tinggi air (h) = 0,9 (8,25) m = 7,4308 m
LD.4 Pompa Bak Sedimentasi (PU-102)

Fungsi : Memompa air dari water reservoir ke bak sedimentasi

Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
504642,88 kg/jam
Laju alir volumetrik (Q) = 3 = 0,0059 m3/s
996,24 kg/m x 3600 s/jam
= 4,969 ft3/s
Desain pompa :
Di,opt = 0,363 Q 0,45 0,13 (Peters, 2004)
= 0,363 (0,0035 m3/s)0,45 (996,24 kg/m3)0,13
= 0,36852 m = 14,5078 in
Dari Tabel 11 Kern, 1965, dipilih pipa dengan spesifikasi :

Q 4,96 ft 3 /s
A 1,2621 ft 2
Bilangan Reynold :
vD


(62,1939 lbm/ft 3 )(3,93 ft/s)(1,2708 ft )

=
0,000562 lbm/ft s
Untuk pipa Commercial Steel diperoleh harga = 0,000046 ; /D = 0,0001, pada
NRe = 578341,89 (diperoleh harga faktor fanning f = 0,0035 (Geankoplis, 2003).
Friction loss :
A v2 3,932
A 1 2 gc 2(1)(32,174)
= 0,1325 ft lbf/lbm
v2 3,932
2 gc 2(1)(32,174)
v2 3,932
1 gate valve hf = n Kf = 1(0,17) = 0,4818 ft lbf/lbm
2 gc 2(1)(32,174)
L v 2
= 4(0,0035)
20. 3,93 2
D 2 gc 1,0075232,174
= 0,0531 ft lbf/lbm
2
A1 v 2 3,932
= 1 1 0
2
1 sharp edge exit hex = n 1
A2 2 gc 2(1)(32,174)
= 0,2409 ft lbf/lbm
1
2 gc

g P P
2 2
gc
32,174
0 0 0 1,089 Ws 0
32,174

Efisiensipompa,=80%
Dayapompa: P
Wp Q

1,36124,9662,1939 =0,7649hp
550 550

LD.5 Tangki Pelarutan Alum (TP-101)
Fungsi : Membuat larutan alum Al2(SO4)3
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-212, Grade B
Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
Tekanan = 1,01325 bar = 1,01325 kPa
Al2(SO4)3 yang digunakan = 50 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30 ( berat)
Laju massa Al2(SO4)3 (F) = 25,2321 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30 () = 1363 kg/m3 = 85,090216 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Viskositas Al2(SO4)3 30 () = 6,72 10-4 lbm/ft s = 1 cP (Othmer, 1968)
Kebutuhan perancangan = 15 hari
Perhitungan ukuran tangki :

1. Volume tangki
25,23 kg/jam 15hari 24 jam/hari
Vlarutan = = 14,8083
0,31363 kg/m 3
Faktor kelonggaran : 20 %
Volume tangki, Vt = 1,2 14,808 m3 = 17,77 m3
2. Diameter dan tinggi tangki

Direncanakan :
Tinggi tangki : diameter tangki Hs : D = 1: 1
Volume tangki (Vt)
Vt = D2 Hs
1
Vt = D3
4
1
17,77 = D3
4
Maka, diameter tangki D =2,8289 m = 9,28 ft
H
tinggi tangki Ht = Hs = s D = 2,8289 m
D
3. Tebal shell tangki
14,809 m3
Tinggi cairan dalam tangki, h = 2,8289 m = 2,3574 m
17,77 m3
Tekanan hidrostatik :
P = g h = 1363 kg/m3 9,8 m/det2 4,903 = 65,5 kPa
Tekanan operasi :
Ptotal = 101,325 kPa + 65,5 kPa = 166,825 kPa
Faktor keamanan : 20 %
Pdesign = (1,2) (166,825 kPa) = 200,19 kPa
Joint efficiency : E = 0,8 (Brownell, 1959)

Allowable stress : S = 12650 psia = 87218,714 kPa (Brownell, 1959)
Faktor korosi : C = 0,002in (Peters, 2004)
Umur alat : n = 10 tahun
PD
t nC
2SE 1,2P
(200,19 kPa) (3,9229)
10 (0,002in)
2(87218,714kPa)(0,8) 1,2(200,19 kPa)
0,1474 in
Tebal shell standar yang digunakan = 3/16 in (Brownell, 1959)

Perancangan Sistem Pengaduk

Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (Geankoplis, 1997), diperoleh :
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 2,8289 m = 0,943 m
E/Da = 1 ; E = 0,943 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 0,943 m = 0,2357m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 0,3481 m = 0,1886 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 2,8289 m = 0,2357 m
dimana : Dt = D = diameter tangki (m)
Da = Diameter impeller (m)
E = tinggi turbin dari dasar tangki (m)
L = panjang blade pada turbin (m)
W = lebar blade pada turbin (m)
J = lebar baffle (m)
Kecepatan pengadukan, N = 0,5 putaran/detik

N ( Da) 2 1363(0,5)(0,943) 2
Bilangan Reynold, NRe = 605947,4768
10-3
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan daya pengaduk menggunakan rumus:
KN 3 Da 5
P= (Badger, 1950)
gc
Dari Tabel 13-1 Badger 1950 untuk impeller jenis turbin, 6 blades, flat blade
diperoleh:
K = 5,75
(5,75)(0,5)3 (0,9435 (1363)
P= = 3,9178 hp.
9,8
Efisiensi motor = 80% (Peters, 1983)
Daya motor = 4,8972 hp.

LD.6 Pompa Alum (PU-103)

Fungsi : Memompa larutan alum dari Tangki Pelarutan Alum (TP-101)
ke Clarifier (CL-101)
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
Densitas alum () = 1363 kg/m3 = 85,090216 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Viskositas alum () = 6,72 10-4 lbm/ft s = 1 cP (Othmer, 1968)
Laju alir massa (F) = 25,232 kg/jam = 0,01556 lbm/sec
F 0,01556
Debit air/laju alir volumetrik, Q 0,0001816 ft 3 / sec
85,0898
Q = 2,1426. 10-7 m3/sec
Desain pompa :
untuk aliran viscous NRe < 2100

Di,opt = 0,133 Q 0,4 0,2 (Peters, 2004)
= 0,133 (2,146 . 10-7)0,4 (1/1000)0,2
= 0,0001 m = 0,0028 in
Ukuran nominal : 1/8 in

Diameter Luar (OD) : 0,405 in = 0,0103 m = 0,033750 ft
Q 0,0001816 ft 3/s
A 0,0004 ft 2

Bilangan Reynold :
v D (85,090216 lbm/ft 3 )(0,454 ft/s )(0,022416 ft )
NRe = =
0,000672 lbm/ft s
= 1288,57 (aliran laminar)

NRe = 1288,57 diperoleh harga faktor fanning f = 0,01 (Geankoplis, 2003).
Friction loss :
A2 v2 0,4542
1 sharp edge entrance hc = 0,55 1 = 0,55 (1 0)
A 1 2 gc 2(1)(32,174)
= 0,0032 ft lbf/lbm
v2 0,452
2 elbow 90 hf = n.Kf. =2(0,75) = 0,0048 ft lbf/lbm
2 gc 2(1)(32,174)
v2 0,452
1 check valve hf = n Kf = 1(2) = 0,0064 ft lbf/lbm
2 gc 2(1)(32,174)
L v 2
= 4 (0,01)
20. 0,45 2
D 2 gc 0,022416232,174
= 0,1419 ft lbf/lbm
2
A v2 0,01114 2
= n 1 1 = 1 1 0
2
A2 2 gc 2(1)(32,174)
= 0,0032 ft lbf/lbm
1
2 gc

g P P
2 2
gc
dimanaz=25ft

32,174
0 25 0 0,1595 Ws 0
32,174
Efisiensipompa,=80%
Dayapompa: P
Wp Q

31,4490,000004662,1939 =0,00088hp
550 550
Digunakan daya motor standar 1/64 hp.
LD.7 Tangki Pelarutan Soda Abu (TP- 102)

Fungsi : Membuat larutan soda abu Na2CO3
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
Tekanan = 1,01325 bar
Na2CO3 yang digunakan = 27 ppm
Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30 ( berat)
Laju massa Na2CO3 (F) = 13,62 kg/jam
Densitas Na2CO3 30 () = 1327 kg/m3 = 82,8428 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Viskositas Na2CO3 30 () = 3,69 10-4 lbm/ft s = 0,549 cP (Othmer, 1968)

1. Volume tangki
13,62 kg/jam 10 hari 24 jam/hari
Vlarutan = = 8,2142 m3
0,31327 kg/m 3

Direncanakan :
Tinggi tangki : diameter tangki Hs : D = 1 : 1
Volume tangki (Vt)
Vt = D2 Hs
1
Vt = D3
4
1
9,8571= D3
4
Maka, diameter tangki D = 2,3243 m = 91,5081 in
H
D
8,2142 m3
9,8571 m3
P = g h = 1327 kg/m3 9,8 m/det2 1,9369 = 25,1889 kPa
Tekanan operasi :
Pdesign = (1,2) (126,5139 kPa) = 151,8166 kPa

Allowable stress : S = 87218,714 kPa = 12.650 psia (Brownell, 1959)
Faktor korosi : C = 0,002 in (Peters, 2004)

PD
t nC
2SE 1,2P
(151,8166 kPa) (2,3243 m)
10 (0,002in)
2(87218,714kPa)(0,8) 1,2(151,8166kPa)
0,1197 in
Perancangan Sistem Pengaduk :

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 2,3243 m = 0,7748 m
E/Da = 1 ; E = 0,7748 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 0,7748 m = 0,1937 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 0,7748 m = 0,1550 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 2,3243 m = 0,1937 m
N ( Da) 2 1327(0,5)(0,7748) 2
Bilangan Reynold, NRe = 398..275,998
10-3
KN 3 Da 5
P= (Badger, 1950)
gc
diperoleh:
K = 5,75
(5,75)(0,5)3 (0,7748)5 (1327)
P= = 1,428 hp.
9,8


LD.8 Pompa Soda Abu (PU-104)

Fungsi : Memompa larutan soda abu dari Tangki Pelarutan Soda Abu
(TP-102) ke Clarifier (CL-101)
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
Densitas soda abu () = 1327 kg/m3 = 82,8423 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Viskositas soda abu () = 3,69 10-4 lbm/ft s = 0,549 cP (Othmer, 1968)
F 327 kg / jam
Debit air/laju alir volumetrik, Q
1327 kg/m3 3600 s / jam
= 2,85.10-6 m3/s = 1.10-4 ft3/s
Desain pompa :

Di,opt = 0,133 Q 0,4 0,2 (Peters, 2004)
= 0,133 (2,85.10-6 m3/s)0,4 (0,549/1000 Pa s)0,2
= 0,0002 m = 0,0071 in

Diameter Dalam (ID) : 0,269 in = 0,0224 ft = 0,0068 m
Diameter Luar (OD) : 0,405 in = 0,0338 ft
Inside sectional area A : 0,0004 ft2

Q 1.10-4 ft 3 /s
A 0,0004 ft 2
Bilangan Reynold :
v D (82,8423 lbm/ft 3 )(0,2518 ft/s )(0,0224 ft )
NRe= = = 1267,2041
0,000369 lbm/ft s
(aliran laminar)
Untuk pipa Commercial Steel pada NRe = 1267,204 diperoleh harga faktor fanning f
= 0,0126 (Geankoplis, 2003).
Friction loss :
A v2 0,25182
A 1 2 gc 2(1)(32,174)
= 4,9.10-4 ft lbf/lbm
v2 0,2518 2
2 elbow 90 hf =n.Kf. =2(0,75) = 1,48.10-3 ft lbf/lbm
2 gc 2(32 ,174 )
v2 0,0063312
1 check valve hf =n.Kf. = 1(2) = 1,97.10-3 ft lbf/lbm
2 gc 2(32,174)
L v 2
= 4(0,0126)
20. 0,2518 2
D 2 gc 0,0224232,174
= 0,044 ft lbf/lbm
2
A v2 0,25182
= n 1 1 = 1 1 0
2
A2 2 gc 2132,174
= 6 . 10-7 ft lbf/lbm
1
2 gc

g P P
2 2
gc

32,174
0 15 0 0,0493 Ws 0
32,174
Efisiensipompa,=80%
Dayapompa: P
Wp Q

18,817 0,000182,8423 1,02.105 hp
550 550
Digunakan daya motor standar 1/64 hp

LD.9 Clarifier (CL-101)
Fungsi : Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena
penambahan alum dan soda abu
Jenis : External Solid Recirculation Clarifier
Jumlah : 1 unit
Data Perhitungan :
Laju massa air (F1) = 504642,889 kg/jam
Laju massa Al2(SO4)3 (F2) = 25,232 kg/jam
Laju massa Na2CO3 (F3) = 13,6254 kg/jam
Laju massa total, m = 504681,7473 kg/jam = 140,1894 kg/s
Densitas Al2(SO4)3 = 1363 kg/m3 (Perry, 1999)
Densitas Na2CO3 = 1327 kg/m3 (Perry, 1999)
Densitas air = 996,24 kg/m3 (Geankoplis,1997)
Reaksi koagulasi :
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2
Dari Metcalf, 1984, untuk clarifier tipe upflow diperoleh :

Kedalaman air = 3-10 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih : kedalaman air (h) = 4 m, waktu pengendapan = 2 jam

Diameter dan Tinggi clarifier

504681,7473
Densitas larutan, = 996,26 kg/m3
504681,7473 25,2321 113,6254

996,24 1363 2533
504681,747 kg/jam 1 jam
Volume cairan, V = 3
42,2147 m3
996,28782 kg/m
Volume clarifier = 1,2 x 42,2147 m3 = 50,6576 m3
a. Diameter dan tinggi clarifier

Volumesilinderclarifier(Vs)=Vs=
D2
(Brownell&Young,1959)
Hs 4
Perbandingantinggisilinderdengandiametertangki(Hs
:D)=4:3
D
D3
Vs=
3
Volumealasclarifierkerucut(Vc)
D2 Hc
Vs= ......................................................................................(Perry,1999)
12
Perbandingantinggikerucutdengandiameterkerucut(Hc:D)=1:2
D3
Vc= ............................................................................................(Perry,1999)
24
Volumeclarifier(V)
3D3
V = Vs + Ve =
8
50,6576 m = 1,178097 D3
3
D = 3,50 m = 137,92 in ; Hs = (4/3) x D = 4,67 m

b. Diameterdantinggikerucut
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter clarifier (Hh : D) = 1: 2
Diametertutup=diametertangki=3,5m
3,5 m
Tinggitutup= =1,75m
2
Tinggi total clarifier = 4,67 m + 1,75 m = 6,422 m
Tebal Dinding Tangki

Tekanan hidrostatik: P = g h
= (996,24 kg/m3 9,8 m/det2 4 m)/1000
= 39,0534 kPa
Tekanan total = 39,0534 kPa + 101,325 kPa
= 140,3784 kPa
Maka, Pdesign = 1,05 140,3784 kPa
= 147,3973 kPa
Jenis sambungan = Double welded butt joint
Joint Efficiency = 0,8 (Brownell dan Young, 1959)
Allowable Stress = 87218,71 kPa (Brownell dan Young, 1959)
Korosi yang diizinkan (c) = 0,002 in/tahun
Tebal shell tangki (t),
P Dt
Tebal silinder (t) c (Brownell dan Young, 1959)
2 SE
dimana : t = tebal dinding tangki bagian silinder (in)
P = tekanan desain = 87218,71 kPa = 12650,027 psia
Dt = diameter dalam tangki (in) = 90,0650 in
S = allowable working stress (lb/in2)
E = efisiensi pengelasan
c = korosi yang diizinkan (in)
147,39 3,5034
d 0,002in
2 87218,71 0,8
0,1477 in

Dipilih tebal silinder standar = 0,15 in
c. DayaPengaduk
Daya Clarifier
P = 0,006 D2 ............................................................................... (Ulrich, 1984)
Dimana :
P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga,
P=0,006x(3,5034)2=0,0736kW=0,0988hp
Bila efisiensi motor = 80%, maka :

0,0988 hp
P 0,1235 hp
0,8
Maka dipilih motor dengan daya hp.
LD.10 Tangki Utilitas I (TU-101)

Fungsi : menampung air sementara dari Clarifier (CL-101)
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : Temperatur = 280C
Laju massa air = 504642,889 kg/jam
Densitas air = 996,24 kg/m3
Faktor keamanan = 20
Desain Tangki
a. Volume tangki
504642,889 kg/jam 2 jam
Volume air, Va 3
= 1013,095 m3
996,24 kg/m
b. Diameter tangki

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 2 : 3

1
V D 2 H
4
1 3
1215,714 m3 D 2 ( D)
4 2
3
1215,714 m3 D 3
8
Maka, D = 10,107 m = 401,754 in
H = 15,1605 m
c. Tebal tangki
1013,095 m3
Tinggi air dalam tangki = 10,107 m = 12,633 m
1215,714m3
Tekanan hidrostatik: P =gh
= 996,24 kg/m3 9,8 m/det2 12,633 m
= 123,3456kPa
P total = 123,3456 kPa + 101,325 kPa
= 224,67 kPa
Maka, Pdesign = 1,05 224,67 kPa = 235,9041 kPa
P Dt
2 SE
P = tekanan desain (lb/in2) = 24,0744 lb/in2


224,67 10,107
d 0,002
2 87218 ,71 0,8
0,6812 in
Dipilih tebal silinder standar = in
LD.11 Tangki Filtrasi (SF-101)

Fungsi : Menyaring endapan (flok-flok) yang masih terikut dengan air
yang keluar dari Clarifier (CL-101)
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
Laju massa air (F) = 504642,8898 kg/jam = lbm/s

Tangki Filtrasi dirancang untuk penampungan 1 jam operasi.

Direncanakan Volume bahan penyaring = 1/3 Volume tangki
Tangki filtrasi dirancang untuk volume bahan penyaring 1/3 volume tangki
Perhitungan:
a. Volume tangki
504642,889 kg/jam 1 jam

Volume air, Va 3
= 506,5475 m3
996,24 kg/m
(1 0,33) x506,5475
Volume total Vt 675,3967m3
996,24 kg/m3
Volume tangki = 1,2 675,3967 m3 = 810,4760 m3
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi, D : H = 3 : 4

1
V
D2 H
4
1 4
810,476 m3 D2 D
4 3
1
810,476 m3 D3
3
Maka: D = 7,0066 m = 275,85 in
H = 9,34 m
c. Diameter dan tinggi tutup

Diameter tutup = diameter tangki = 7,006 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup D : H = 4 : 1
1
Tinggi tutup = 7,006 = 1,7517 m
4
Tinggi tangki total = 9,34 + 2(1,7517) = 12,8455 m
d. Tebal shell dan tutup tangki
1
Tinggi penyaring = 9,34 = 2,3355 m
4
506,5475 m3
Tinggi cairan dalam tangki = 9,34 m = 5,8389 m
810,476m3
Phidro =gh
= (996,24 kg/m3 9,8 m/det2 5,8389m)/1000
= 57,00 kPa
Ppenyaring =gl
= 2089,5 kg/m3 9,8 m/det2 2,335 m
= 47,82kPa
PT = 57,00 kPa + 47,822 kPa + 101,325 kPa
= 206,1559 kPa
Maka, Pdesign = 1,05 206,1559 = 216,4636 kPa
Allowable Stress = 87218,71 (Brownell dan Young, 1959)


P Dt
Tebal silinder (t) c (Bnell dan Young, 1959)
2 SE
216,46 7,00
d 0,002
2 87218 ,71 0,8
0,423 in
Dipilih tebal silinder standar = 0,5 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
0,5 in.
LD.12 Pompa Filtrasi (PU-105)

Fungsi : Memompa air dari tangki utilitas (TU-102) ke Sand Filter (SF-
101)
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
F 504642,889 kg/jam
996,24kg/m 3 3600 s / jam
= 0,0059 m3/s = 0,2070 ft3/s

Desain pompa :

Di,opt = 0,363 Q 0,45 0,13 (Peters, 2004)
3 0,45 3 0,13
= 0,363 (0,0059 m /s) (996,24 kg/m ) = 0,0702m = 2,7656 in

Diameter Dalam (ID) : 3,548in
Diameter Luar (OD) : 4 in
Q 0,2070 ft 3 /s
A 0,0687 ft 2
Bilangan Reynold :
v D (62,1936 lbm/ft 3 )(3,0137 ft/s )(0,2957 ft )
NRe = =
0,0006 lbm/ft s

Friction loss :
A2 v2 3,0137 2
A 1 2 gc 2(1)(32,174)
= 0,0706 ft lbf/lbm
v2 3,0137 2
2 gc 2(32,174)
v2 3,0137 2
2 gc 2(32,174)
L v 2
= 4(0,0064)
20. 3,0137 2
D 2 gc 0,2556232,174

= 0,3666 ft lbf/lbm
2
A v2 3,0137 2
= n 1 1 = 1 1 0
2
A2 2 gc 2132,174
= 0,1411 ft lbf/lbm
1
2 gc

g P P
2 2
gc
32,174
0 20 0 1,0724 Ws 0
32,174

Wp = -Ws / = 26,3405 ft lbf/lbm
Wp.Q. 26,3405 0,207 62,0670
Daya pompa : P = 0,6167 hp
550 550
Dipilih pompa dengan daya hp.
LD.13 Tangki Utilitas II (TU-102)

Fungsi : menampung air dari Sand Filter (SF-101) untuk
didistribusikan kepada berbagai kebutuhan
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : Temperatur = 280C
Laju massa air = 504642,889 kg/jam
Densitas air = 996,24 kg/m3


Desain Tangki
a. Volume tangki
504642,889 kg/jam 2 jam
Volume air, Va 3
= 1013,095 m3
996,24 kg/m

b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 2 : 3
1
V D 2 H
4
1 3
1215,714 m3 D 2 ( D)
4 2
3
1215,714 m3 D 3
8
Maka, D = 10,107 m = 401,754 in
H = 15,1605 m
c. Tebal tangki
1013,095 m3
Tinggi air dalam tangki = 10,107 m = 12,633 m
1215,714m 3
Tekanan hidrostatik: P =gh
= 996,24 kg/m3 9,8 m/det2 12,633 m
= 123,3456kPa
P total = 123,3456 kPa + 101,325 kPa
= 224,67 kPa
Maka, Pdesign = 1,05 224,67 kPa = 235,9041 kPa

P Dt
2 SE
224,67 10,107
d 0,002
2 87218 ,71 0,8
0,6812 in
Dipilih tebal silinder standar = in
LD.14 Pompa (PU-106)

Fungsi : Memompa air dari tangki utilitas (TU-101) untuk didistribusikan
ke berbagai keperluan
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
F 504642,889 kg/jam
Debit air/laju alir volumetrik, Q = 0,0059 m3/s =
996,24kg/m 3600 s / jam
3
0,2070 ft3/s
Desain pompa :

Di,opt = 0,363 Q 0,45 0,13 (Peters, 2004)

= 0,363 (0,0059 m3/s)0,45 (996,24 kg/m3)0,13 = 0,0702m = 2,7656 in

Diameter Dalam (ID) : 3,548in
Diameter Luar (OD) : 4 in
Q 0,2070 ft 3 /s
A 0,0687 ft 2
Bilangan Reynold :
v D (62,1936 lbm/ft 3 )(3,0137 ft/s )(0,2957 ft )
NRe = = = 98645,4418 (aliran
0,0006 lbm/ft s
turbulen)
Friction loss :
A2 v2 3,0137 2
A 1 2 gc 2(1)(32,174)
= 0,0706 ft lbf/lbm
v2 3,0137 2
2 gc 2(32,174)
v2 3,0137 2
2 gc 2(32,174)
L v 2
= 4(0,0064)
20. 3,0137 2
D 2 gc 0,2556232,174
= 0,3666 ft lbf/lbm
2
A v2 3,0137 2
= n 1 1 = 1 1 0
2
A2 2 gc 2132,174

= 0,1411 ft lbf/lbm
1
2 gc

g P P
2 2
gc
Dipilih pompa dengan daya hp.

32,174
0 5 0 121,0724 Ws 0
32,174
Efisiensipompa,=80%
Dayapompa: P
Wp Q

26,3405 0,207 62,06728 0,6167 hp
550 550

LD.15 Tangki Pelarutan Asam Sulfat (TP-103)
Fungsi : Membuat larutan asam sulfat H2SO4
Bahan konstruksi : Low-alloy steel SA-353
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
Tekanan = 1 atm
H2SO4 yang digunakan berupa larutan 5 ( berat)
Laju massa H2SO4 (F) = 158,61213 kg/hari
Densitas H2SO4 5 () = 1061,7 kg/m3 = 66,2801 lbm/ft3 (Perry, 1997)

Viskositas H2SO4 5 () = 3,5 cP = 0,012 lbm./fts (Othmer, 1968)


1. Volume tangki
158,6213 kg/hari 5 hari
0,05 1061,7kg/m 3
Direncanakan :
Tinggi tangki : diameter tangki Hs : D = 3 : 2
Volume tangki (Vt)
Vt = D2 Hs
3
Vt = D3
8
3
17,92 = D3
8
H
D
14,94 m3
17,92 m3
P = g h = 1028,86 kg/m3 9,8 m/det2 2,0654 = 21,4902 kPa
Tekanan operasi :
Pdesign = (1,2) (124,8152 kPa) = 149,7782 kPa


Faktor korosi : C = 1/80 in (Peters, 2004)
PD
t nC
2SE 1,2P
(149,7782kPa) (2,4785)
10 ( 180 in)
2(155131,0331 kPa)(0,8) 1,2(1149,7782 kPa)
0,1839 in
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 2,4785 = 0,8262 m
E/Da = 1 ; E = 0,82620 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 0,8262= 0,2065 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 0,8262 = 0,1652 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 2,4785 = 0,2065 m
N ( Da)2 1061,7(0,5)(0,8262) 2
Bilangan Reynold, NRe = 20289,7032
3,5
KN 3 Da 5
P= (Badger, 1950)
gc
diperoleh:

K = 0,63
(0,63)(0,5)3 (0,8262)5 (1061,7)
P= = 1,726 hp.
9,8
LD.16 Pompa Asam Sulfat (PU-109)

Fungsi : Memompa larutan asam sulfat dari Tangki Pelarutan Asam
Sulfat (TP-103) ke Cation Exchanger (CE-101)
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
Densitas asam sulfat () = 1061,7 kg/m3 = 66,28 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Viskositas asam sulfat () = 17,86 cP = 0,012 lbm/ft s (Othmer, 1968)
F 158,6213 kg / hari
66,28 kg / m3 .24 jam / hari.3600 s / jam
= 1,73.10-6 m3/s = 6,1.10-5 ft3/s
Desain pompa :

Di,opt = 0,133 Q 0,4 0,2 (Peters, 2004)
= 0,133 (1,73.10-6 m3/s)0,4 (17,8/1000 Pa s)0,2
= 0,0003 m = 0,0116 in


Q 6,11.E - 05 ft 3 /s
A 0,0004 ft 2
Bilangan Reynold :
(66,2801bm/ft 3 )(0,1527 ft/s )(0,0224 ft )
NRe= v D = = 18,89 (aliran viscous)
0,012 lbm/ft s
Untuk pipa Commercial Steel pada NRe = 18,89 diperoleh harga faktor fanning f =
0,846 (Geankoplis, 2003).
Friction loss :
A v2 0,1527 2
A 1 2 gc 2(1)(32,174)
= 3,62. 10-4 ft lbf/lbm

v2 0,1527 2
2 elbow 90 hf =n.Kf. =2(0,75) = 5,43.10-4 ft lbf/lbm
2 gc 2(32,174)
v2 0,1527 2
1 check valve hf = n Kf = 1(2) = 7,24.10-4ft lbf/lbm
2 gc 2(32,174)
L v 2
= 4(0,8466)
20. 0,1527
2
D 2 gc 0,0224232,174
= 1,0943 ft lbf/lbm
2
A v2 0,1527 2
= n 1 1 = 1 1 0
2
A2 2 gc 2132,174
= 7,24.10-4 ft lbf/lbm
Total friction loss F = 1,0967ft lbf/lbm

1
2 gc

g P P
2 2
gc
32,174
0 5 0 1,0967 Ws 0
32,174
Efisiensipompa,=80%
Dayapompa: P
Wp Q

7,6208 6,1.10-5 66,28 5,6.105 hp
550 550
LD.17 Cation Exchanger (CE-101)

Fungsi : Mengikat logam-logam alkali dan mengurangi kesadahan air
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup elipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
Laju massa air (F) = 504061,5167 kg/jam

Ukuran Cation Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, 1988 diperoleh :

- Diameter penukar kation = 2 ft = 0,610 m = 24,0157 in
- Luas penampang penukar kation = 3,14 ft2
Tinggi resin = 2,5 ft = 0,76201 m
Tinggi silinder = 1,2 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m
Diameter tutup = diameter tangki = 0,610 m
Direncanakan rasio Tinggi tutup : Diameter tangki = 1 : 4
Tinggi tutup = 0,610 m= 0,1525 m
Tinggi cation exchanger = 0,9144 + 2 (0,1525) = 1,2194 m
Tebal dinding tangki
P = g h = 996,24 kg/m3 9,8 m/det2 0,76201 = 7,4396 kPa
Tekanan operasi :
Pdesign = (1,2) (108,7646 kPa) = 130,5175 kPa


PD
t nC
2SE 1,2P
(130,5175 kPa) (0,6096)
10 ( 180 in)
2(120658,248 kPa)(0,8) 1,2(130,5175 kPa)
0,125 in
LD.19 Pompa Cation Exchanger (P-110)

Fungsi : Memompa air dari Cation Exchanger (CE-101) ke

Anion Exchanger (AE-101)
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
F
Debit air/laju alir volumetrik, Q 0,0001 m3/s = 0,0569 ft3/s

Desain pompa :

Di,opt = 0,363 Q 0,45 0,13 (Peters, 2004)
3 0,45 3 0,13
= 0,363 (0,0001 m /s) (996,24 kg/m )
= 0,0118 m = 0,4646 in
Dari Tabel A.5-1 Geankoplis,1997, dipilih pipa dengan spesifikasi :

Q 0,0569 ft 3 /s
A 0,0013 ft 2
Bilangan Reynold :
vD


(62,1938 lbm/ft 3 )(42,809) ft/s )(0,0411 ft )

= = 194702,6088 (aliran turbulen)
0,0006 lbm/ft s
Friction loss :
A2 v2 42,80912
1 sharp edge entrance hc
= 0,5 1
= 0,5 (1 0)
A 1 2 gc 2(1)(32,174)
= 14,2399 ft lbf/lbm
v2 42,80912
2 gc 2(32,174)
v2 42,80912
2 gc 2(32,174)
L v 2
= 4(0,007)
10. 42,8091 2
D 2 gc 0,06867 232,174
2
A v2 2 42,8091
2
1 sharp edge exit hex = n 1 1 = 1 1 0
A2 2 gc 2132,174
= 28,47 ft lbf/lbm
1
2 gc

g P P
2 2
gc
32,174
0 5 0 336,501 Ws 0
32,174
Efisiensipompa,=80%

Dayapompa: P
Wp Q

341,50,000162,1939 0,1145 hp
550 550
LD.20 Tangki Pelarutan NaOH (TP-104)

Fungsi : Membuat larutan natrium hidroksida (NaOH)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
Tekanan = 1 atm
NaOH yang digunakan berupa larutan 4 ( berat)
Laju massa NaOH (F) = 0,1461 kg/hari
Densitas NaOH 4 () = 1039,76 kg/m3 = 94,7662 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Viskositas NaOH 4 () = 0,00043 lbm/ft s = 0,64 cP (Othmer, 1968)

1. Volume tangki
0,1461 kg/hari 30 hari
0,04 1039,76 kg/m3
Direncanakan : Tinggi tangki : diameter tangki Hs : D = 3 : 2
Volume tangki (Vt)
Vt = D2 Hs
3
Vt = D3
8

3
0,1265 = D3
8
H
D
0,1054 m3
0,1265 m3
P = g h = 1039,76 kg/m3 9,8 m/det2 0,3961 = 4,0364 kPa
Tekanan operasi :
Pdesign = (1,2) (105,3614 kPa) = 126,4337 kPa

1
Faktor korosi : C = /80 in (Peters, 2004)
Tebal tangki :
PD
t nC
2SE 1,2P
(126,4337 kPa) (0,4754)
10 ( 180 in)
2(120658,248 kPa)(0,8) 1,2(126,4337 kPa)
0,1373 in
Tebal standar yang digunakan = 3/16 in (Brownell, 1959)
Perancangan Sistem Pengaduk :


Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 0,4754 = 0,1585 m

E/Da = 1 ; E = 0,1585 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 0,1585 = 0,0396 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 0,1585 = 0,0317 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 0,4754 = 0,0396 m
Bilangan Reynold,
N ( Da) 2 1039,76(0,1)(0,1585) 2
NRe = 20387,8686
0,00064
KN 3 Da 5
P= (Badger, 1950)
gc
diperoleh:
K = 6,30
(6,30)(0,1)3 (0,1585)5 (1039,76)
P= = 0,0004 hp.
9,8
LD.21 Pompa NaOH (PU-111)

Fungsi : Memompa larutan NaOH dari Tangki Pelarutan NaOH (TP-104)
ke Anion Exchanger (AE-101)
Jumlah : 1 unit

Cadangan : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
Densitas NaOH () = 1039,76 kg/m3 = 64,91079 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Viskositas NaOH () = 0,00043 lbm/ft s = 0,64 cP (Othmer, 1968)
Laju alir massa (F) = 0,1461 kg/hari
F
Debit air/laju alir volumetrik, Q 5,74.10-8 m3/s = 1,63.10-9 ft3/s

Desain pompa :

Di,opt = 0,133 Q 0,4 0,2 (Peters, 2004)
= 0,133 (1,63.10-9 m3/s)0,4 (0,64/1000 Pa s)0,2
= 3,85.10-6 m = 0,0002 in

Q
Kecepatan linier, v = = 0,0001 ft/s
A
Bilangan Reynold :
v D (64,9108 lbm/ft 3 )(0,0001 ft/s )(0,0224 ft )
NRe = =
0,00043 lbm/ft s
=0,4857 (aliran viscous)
Untuk pipa Commercial Steel pada NRe = 0,4857 diperoleh harga faktor fanning
f = 2 (Geankoplis, 2003).
Friction loss :

A v2 0,00012
A 1 2 gc 2(1)(32,174)
= 1,6.10-10 ft lbf/lbm
v2 0,0001 2
2 elbow 90 hf = n.Kf. = 2(0,75) = 7,2.10-10 ft lbf/lbm
2 gc 2(32,174)
v2 0,0001 2
1 check valve hf = n Kf = 1(2) = 6,4.10-10 ft lbf/lbm
2 gc 2(32,174)
L v 2
= 4(2)
15 . 0,0001 2
D 2 gc 0,0224 232,174
= 1,72.10-6 ft lbf/lbm
2
A v2 0,00012
= n 1 1 = 1 1 0
2
A2 2 gc 2132,174
= 3,2.10-10 ft lbf/lbm
Total friction loss F = 1,7. 10-6 ft lbf/lbm
1
2 gc

g P P
2 2
gc
32,174
0 5 0 0,0000017 Ws 0
32,174
Efisiensipompa,=80%
Dayapompa: P
Wp Q

64,8789 5,74.10-8 64,91079 3,3074108 hp
550 550


LD.22 Anion Exchanger (AE-101)
Fungsi : Mengikat anoin yang terdapat di dalam air
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas dan tutup elipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
Laju massa air (F) = 504061,5167 kg/jam = 1,1720 lbm/s

Ukuran Anion Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, 1988 diperoleh :
- Diameter penukar kation = 2 ft = 0,6100 m
- Luas penampang penukar kation = 3,14 ft2
Tinggi resin = 2,5 ft = 0,76201 m
Tinggi silinder = 1,2 2,5 ft = 3 ft = 0,91441 m
Diameter tutup = diameter tangki = 1,0668114 m = 3,5 ft = 42,00037 in
Direncanakan rasio Tinggi tutup : Diameter tangki = 1 : 4
Tinggi tutup = 0,6100 m= 0,1525 m
Tinggi anion exchanger = 0,91441 + 2 (0,1525) = 1,2194 m
Tebal dinding tangki
P = g h = 996,24 kg/m3 9,8 m/det2 0,76201 = 7,4396 kPa
Tekanan operasi :

Pdesign = (1,2) (108,7646 kPa) = 130,5175 kPa
PD
t nC
2SE 1,2P
(130,5175 kPa) (0,6069)
10 ( 180 in)
2(120658,248 kPa)(0,8) 1,2(130,5175 kPa)
0,1412 in
LD.23 Pompa Anion Exchanger (PU-112 )

Fungsi : Memompa air dari Anion Exchanger (AE-101) ke Deaerator
(DE-101)
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
F

Desain pompa:

Di,opt = 0,133 Q 0,4 0,2 (Peters, 2004)
= 0,133 (1,63.10-9 m3/s)0,4 (0,64/1000 Pa s)0,2

= 0,0002 m = 0,0076 in

Q 0,0001 ft 3/s
A 0,0004 ft 2
Bilangan Reynold :
vD

(62,0670 lbm/ft 3 )(0,2417 ft/s )(0,0224 ft )

= = 613,2623 (aliran laminar)
0,0006 lbm/ft s
Friction loss :
A v2 0,2417 2
A 1 2 gc 2(1)(32,174)
v2 0,2417 2
2 gc 2(32,174)
v2 0,2417 2
2 gc 2(32,174)
L v 2
= 4(0,0059)
10. 1,1820 2
D 2 gc 0,06867 232,174
= 0,0442 ft lbf/lbm
2
A v2 1,1820 2
= n 1 1 = 1 1 0
2
A2 2 gc 2132,174
= 0,0009 ft lbf/lbm

1
2 gc

g P P
2 2
gc
32,174
0 30 0 0,0496 Ws 0
32,174
Efisiensipompa,=80%
Dayapompa: P
Wp Q

37,5620,000162,1939 0,0101 hp
550 550
LD.24 Deaerator (DE-101)

Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut di dalam air
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup elipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 90oC

Densitas air () = 996,24 kg/m3 (Geankoplis, 2003)


1. Volume tangki
5782,2819 kg/jam 24 jam
Vair = = 143,6235 m3
996,24 kg/m3
Direncanakan :
Tinggi shell tangki : diameter tangki ; Hs : D = 3 : 1
Tinggi tutup tangki : diameter tangki ; Hh : D = 1 : 4
3
Vs = D2 Hs = D3
4
Volume tutup tangki (Vh) elipsoidal
3
Vh = D (Brownell,1959)
24
Volume tangki (V)
V = Vs + 2 Vh
5
172,348 = D3
6
H
tinggi shell tangki Hs = s D = 12,115 m
D
H
tinggi tutup tangki Hh = h D = 1,0096 m
D
tinggi tangki Ht = Hs + 2 Hh = 14,1347 m

143,6235 m3
172,3482 m3
P = g h = 996,24 kg/m3 9,8 m/det2 10,0962 = 95,6028 kPa

Tekanan operasi :
Ptotal = 101,325kPa + 95,6028 kPa = 196,9278 kPa
Pdesign = (1,2) (196,9278 kPa) = 236,3133 kPa

PD
t nC
2SE 1,2P
(236,313 kPa) (4,0385)
10 ( 180 in)
2(120658,248 kPa)(0,8) 1,2(236,313 kPa)
0,3199 in
Tebal shell standar yang digunakan = in (Brownell, 1959)
LD.25 Pompa (PU-108)

Fungsi : Memompa air dari Menara Air (MA-101) ke Cation Exchanger
(CE-101)
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
F


Desain pompa :

Di,opt = 0,363 Q 0,45 0,13 (Peters, 2004)
3 0,45 3 0,13
= 0,363 (0,0016 m /s) (996,24 kg/m )
= 0,0493 m = 1,94 in
Dari Tabel A.5-1 Geankoplis,1997, dipilih pipa dengan spesifikasi :
Q 0,0569 ft 3 /s
A 0,0233 ft 2
Bilangan Reynold :
vD

(62,1938 lbm/ft 3 )(2,4436) ft/s)(0,1723 ft )

= = 46597,3316 (aliran turbulen)
0,0006 lbm/ft s
Friction loss :
A2 v2 2,44 2
1 sharp edge entrance hc
= 0,5 1
= 0,5 (1 0)
A 1 2 gc 2(1)(32,174)
= 0,0464 ft lbf/lbm
v2 2,44 2
2 gc 2(32,174)
v2 2,44 2
2 gc 2(32,174)

L v 2
= 4(0,007)
20. 2,44
2
D 2 gc 0,1723232,174
= 0,2155 ft lbf/lbm
2
A v2 2,44 2
= n 1 1 = 1 1 0
2
A2 2 gc 2132,174
= 0,0928 ft lbf/lbm
1
2 gc

g P P
2 2
gc
32,174
0 10 0 1,3058 Ws 0
32,174
Efisiensipompa,=80%
Dayapompa: P
Wp Q

14,13230,0001662,1939 0,09 hp
550 550
LD.26 Ketel Uap (KU-101)

Fungsi : Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis : Ketel pipa api
Bahan konstruksi : Carbon steel
Jumlah : 1 unit
Data :

Uap lewat jenuh (superheatedd steam) yang digunakan bersuhu 400oC

Tekanan superheated steam, P = 5 atm = 506,625 kPa
Kalor laten steam = 3272,1 kJ/kg = 1406,6758 Btu/lbm
Total kebutuhan uap = 57822,819 kg/jam = 127478,16 lbm/jam
Daya Ketel Uap

34,5 P 970,3
W
H
dimana: P = daya ketel uap (hp)
W = kebutuhan uap (lbm/jam)
H = kalor steam (Btu/lbm)
127478,16 1406,6758
P = 5356,79 hp
34,5 970,3
Jumlah Tube
Luas permukaan perpindahan panas, A = P 10 ft2/hp
= 5356,79 hp 10 ft2/hp
= 5356,79 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
- Panjang tube, L = 30 ft
- Diameter tube, 3 in
- Luas permukaan pipa, a = 0,917 ft2/ft (Kern, 1965)
Jumlah tube
A 53567,90
Nt = 634,5405 635 buah
La '
30 2,814
LD.27 Tangki Pelarutan Kaporit (TP-105)

Fungsi : Membuat larutan kaporit Ca(ClO)2
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
Tekanan = 1 atm
Ca(ClO)2 yang digunakan = 2 ppm
Laju massa Ca(ClO)2 (F) = 0,0017 kg/jam
Densitas Ca(ClO)2 70 () = 1272 kg/m3 = 79,4088 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Viskositas Ca(ClO)2 70 () = 0,00067 lbm/ft s = 1 cP (Othmer, 1968)
1. Volume tangki
0,03978 kg/jam 90 hari
1272 kg/m3
Volume tangki (Vt)
Vt = D2 Hs
3
Vt = D3
8
3
0,0048 = D3
8
H
D
0,004 m3
0,0048 m3
P = g h = 1272 kg/m3 9,8 m/det2 0,1334 = 1,6635 kPa
Tekanan operasi :


Pdesign = (1,2) (103,1309 kPa) = 123,5862 kPa

1
Faktor korosi : C = /80 in (Peters, 2004)
Tebal tangki :
PD
t nC
2SE 1,2P
123,5862 kPa) (0,1610 m)
10 ( 180 in)
2(120658,248 kPa)(0,8) 1,2(123,7571 kPa)
0,1290 in
Tebal standar yang digunakan = 3/16 in (Brownell, 1959)

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 0,1610 m = 0,0534 m
E/Da = 1 ; E = 0,0534 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 0,0534 m = 0,0133 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 0,0534 m = 0,0107 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 0,1610 m = 0,0133 m



Bilangan Reynold,
N ( Da ) 2 1272(3,5)(0,0478) 2
NRe = 10156,3246
10 -3
5
P Np N 3 Da (Geankoplis, 1997)
Np = 5 untuk NRe = 12685,1772 (Geankoplis, 1997)
P 53,5 0,0534 1272 = 0,0678 watt = 9,09.10-5 hp
3 5
Efisiensi motor = 80 %
Daya motor = 11,362.10-5 hp
LD.28 Pompa Kaporit (PU-113)

Fungsi : Memompa larutan kaporit dari Tangki Pelarutan Kaporit (TP-
105) ke Tangki Utilitas (TU-103)
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
Densitas Ca(ClO)2 () = 1272 kg/m3 = 79,4092 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Viskositas Ca(ClO)2 () = 0,00067 lbm/ft s = 1 cP (Othmer, 1968)
F
Debit air/laju alir volumetrik, Q = 3,71.10-10 m3/s = 1,311.10-8 ft3/s

Desain pompa :

Di,opt = 0,133 Q 0,4 0,2 (Peters, 2004)

= 0,133 (6,61655 10-10 m3/s)0,4 (1/1000 Pa s)0,2

= 5,6 10-6 m = 0,00022 in

Q
Kecepatan linier, v = = 3,2.10-5 ft/s
A
Bilangan Reynold :
vD

(79,4092 lbm/ft 3 )(3,2.10 5 ft/s )(0,0224 ft )

=
0,000672 lbm/ft s
= 0,0848 (aliran viscous)
Untuk pipa Commercial Steel pada NRe = 0,0848, e/D = 0,0067 diperoleh harga
faktor fanning f = 1,25 (Geankoplis, 2003).
Friction loss:
A v2 (3,2.105 ) 2
A 1 2 gc 2(1)(32,174)
hc = 1,59.10-11 ft.lbf/lbm
v2 (3,2.105 ) 2
1 elbow 90 hf = n.Kf. = 1(0,75)
2 gc 2(32,174)
= 1,2.10-11 ft.lbf/lbm
v2 (3,2.105 ) 2
1 check valve hf = n Kf = 1(2)
2 gc 2(32,174)
= 3,19.10-11 ft.lbf/lbm

L v 2
= 4(1,25)
18.(3,2.105 )2
D 2 gc 0,0224232,174
= 1,070.10-7 ft lbf/lbm
2
A1 v 2 2 0,000032
2
= n 1
= 1 1 0
A2 2 gc 2132,174
= 3,19.10-11 ft lbf/lbm
Total friction loss F = 1,07.10-7 ft lbf/lbm
1
2 gc

g P P
2 2
gc
32,174
0 10 0 1,07.107 Ws 0
32,174
Efisiensipompa,=80%
Wp Q 12,5 1,28.10-8 79,40921

Dayapompa: P 2,3119 .108 hp
550 550
LD.29 Tangki Utilitas (TU-103)

Fungsi : Menampung air untuk didistribusikan untuk kebutuhan domestik


Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC


1. Volume tangki
381,3731kg/jam 24 jam
Vair = 3
= 9,1875 m3
996,24 kg/m

Volume tangki (Vt)
Vt = D2 Hs
5
Vt = D3
16
5
11,0250 = D3
16
Maka, diameter tangki D = 2,2398 m = 7,3482 ft
H
D

9,1875 m3
11,025 m3

P = g h = 996,24 kg/m3 9,8 m/det2 1,8665 = 18,2225 kPa

Tekanan operasi :
Pdesign = (1,2) (119,5475 kPa) = 143,457 kPa

PD
t nC
2SE 1,2P
(143,457 kPa) (2,2398)
10 ( 180 in)
2(120658,248 kPa)(0,8) 1,2(143, 457kPa)
0,1867 in
Tebal shell standar yang digunakan = in (Brownell, 1959)
LD.30 Pompa Air Domestik (PU-114)

Fungsi` : Memompa air dari Tangki Utilitas (TU-103) ke kebutuhan
domestik
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
Laju alir massa (F) = 600 kg/jam

F
Debit air/laju alir volumetrik, Q = 0,00000675416 m3/s = 0,0002 ft3/s

Desain pompa :

Di,opt = 0,133 Q 0,4 0,2 (Peters, 2004)
= 0,133 (6,75 10-6 m3/s)0,4 (0,836/1000 Pa s)0,2
= 0,0003 m = 0,0108 in
Q
Kecepatan linier, v = = 0,0398 ft/s
A
Bilangan Reynold :
vD (62,1939 lbm/ft 3 )(0,0398 ft/s )(0,0874 ft )
NRe = =
0,000562 lbm/ft s
NRe =384,72 diperoleh harga faktor fanning f = 0,05 (Geankoplis, 2003).
Friction loss :
A2 v2 0,03982
A 1 2 gc 2(1)(32,174)
= 0,00001228 ft lbf/lbm
v2 0,03982
2 gc 2(32,174)
v2 0,03982
2 gc 2(32,174)


L v 2
= 4(0,009)
280. 0,0398
2
D 2 gc 0,0874232,174
= 0,0157 ft lbf/lbm
2
A v2 0,03982
= n 1 1 = 1 1 0
2
A2 2 gc 2132,174
= 0,0000246 ft lbf/lbm
1
2 gc

g P P
2 2
gc
32,174
0 40 0 0,0159 Ws 0
32,174
Efisiensipompa,=80%
Dayapompa: P
Wp Q

50,01990,000262,1939 0,0013 hp
550 550
LD.31 Pompa ke Ketel Uap (PU-116)

Fungsi : Memompa air dari Deaerator (T-101) ke Ketel Uap (KU-101)
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
F

Desain pompa :

Di,opt = 0,363 Q 0,45 0,13 (Peters, 2004)
3 0,45 3 0,13
= 0,363 (0,0001 m /s) (996,24 kg/m )
= 0,0118 m = 0,465 in

Diameter Dalam (ID) : 0,622 in = 0,0518 ft
Q 0,0118 ft 3 /s
Kecepatan linier, v = = =1,1243 ft/s
A 0,0021 ft 2
Bilangan Reynold :
vD (62,1939 lbm/ft 3 )(1,1243 ft/s)(0,0518 ft )
NRe = =
0,0006 lbm/ft s

NRe = 6451 diperoleh harga faktor fanning f = 0,025 (Geankoplis, 2003).
Friction loss :

A v2 1,1243 2
A 1 2 gc 2(1)(32,174)
= 0,0098 ft lbf/lbm
v2 1,1243 2
2 gc 2(32,174)
v2 1,1243 2
2 gc 2(32,174)
L v 2
= 4(0,025)
50. 1,1243
2
D 2 gc 0,0518232,174
= 0,2122 ft lbf/lbm
2
A1 v 2 1,1243 2
= n 1 = 1 1 0
2
A2 2 gc 2132,174
= 0,0196 ft lbf/lbm
1
2 gc

g P P
2 2
gc
32,174
0 10 0 0,3252 Ws 0
32,174
Efisiensipompa,=80%
Wp Q 12,90650,002462,1939
Dayapompa: P 0,0035 hp
550 550

LD.32 Pompa Air Pendingin (PU-107)

Fungsi : Memompa air dari menara air (MA-101) ke Water Cooling
Tower (CT-101)
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
F

Desain pompa :

Di,opt = 0,363 Q 0,45 0,13 (Peters, 2004)
= 0,363 (0,1389 m3/s)0,45 (996,24 kg/m3)0,13
= 0,3664 m = 14,425 in
Q 4,904 ft 3 /s
A 1,2621 ft 2

vD (62,1939 lbm/ft 3 )(3,887 ft/s )(1,27 ft )

Bilangan Reynold : NRe = =
0,0006 lbm/ft s
Friction loss :
A v2 3,8876 2
A 1 2 gc 2(1)(32,174)
= 0,1174 ft lbf/lbm
v2 3,8876 2
2 gc 2(32,174)
v2 3,8876 2
2 gc 2(32,174)
L v 2
= 4(0,025)
50. 1,1243 2
D 2 gc 1,2708232,174
= 0,0739 ft lbf/lbm
2
A v2 1,1243 2
= n 1 1 = 1 1 0
2
A2 2 gc 2132,174
= 0,2349 ft lbf/lbm
1
2 gc

g P P
2 2
gc
32,174
0 30 0 1,2483 Ws 0
32,174

Efisiensipompa,=80%
Wp Q 12,90654,906462,1939
550 550
LD.33 Pompa Menara Pendingin Air (PU-115)

Fungsi : Memompa air dari Water Cooling Tower (CT-101) untuk
digunakan sebagai air pendingin
Jumlah : 1 unit
Cadangan : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
F

Desain pompa :

Di,opt = 0,363 Q 0,45 0,13 (Peters, 2004)
3 0,45 3 0,13
= 0,363 (0,1389 m /s) (996,24 kg/m )
= 0,3664 m = 14,425 in


Q 4,904 ft 3 /s
A 1,2621 ft 2
Bilangan Reynold :
vD (62,1939 lbm/ft 3 )(3,887 ft/s )(1,27 ft )
NRe = =
0,0006 lbm/ft s

Friction loss :
A v2 3,8876 2
A 1 2 gc 2(1)(32,174)
= 0,1174 ft lbf/lbm
v2 3,8876 2
2 gc 2(32,174)
v2 3,8876 2
2 gc 2(32,174)
L v 2
= 4(0,025)
50. 1,12432
D 2 gc 1,2708232,174
= 0,0739 ft lbf/lbm
2
A v2 1,1243 2
= n 1 1 = 1 1 0
2
A2 2 gc 2132,174
= 0,2349 ft lbf/lbm

1
2 gc

g P P
2 2
gc
32,174
0 30 0 1,2483 Ws 0
32,174
Efisiensipompa,=80%
Wp Q 12,90654,906462,1939
550 550
LD.34 Menara Pendingin Air (Water Cooling Tower) (CT-101)

Fungsi : Menurunkan temperatur air pendingin bekas dari temperatur
47,26 oC menjadi 28 oC
Jenis : Mechanical draft cooling tower
Jumlah : 1
Data :
Temperatur air masuk, T2 = 47,26 oC = 117,0680 oF
Temperatur air keluar, T1 = 28 oC = 82,4 oF
Suhu udara (TG1) = 28C = 82,4F
Dari Gambar 9.3-2 Geankoplis(2003) diperoleh suhu bola basah, Tw = 23,75oC
= 74,75oF dan H = 0,01 kg uap air/kg udara kering
Dari Gambar 12-14, Perry (1999) diperoleh konsentrasi air = 1,7 gal/ft2menit
Densitas air (47,26oC) = 989,000 kg/m3 (Geankoplis, 2003)
Laju massa air pendingin bekas = 668.2416,7918 kg/jam
Laju volumetrik air pendingin = 6756,7409 = 281,5309 m3/jam

Kapasitas air, Q = 13513,4819 m3/jam264,17 gal/m3 / 60 menit/jam

= 29748,8042 gal/menit = 1,8769 m3/s
Faktor keamanan = 20%
Luas menara, A = 1,2 (kapasitas air/konsentrasi air)
= 1,2 (1,8769 gal/menit/(1,7 gal/ft2.menit)
= 20999,1559 ft2
6682416,7918 kg/jam 1 jam (3,2808 ft) 2
Laju alir air tiap satuan luas (L) =
20999,1559 ft 2 3600 s 1 m 2
= 0,9515 kg/s.m2
Perbandingan L : G direncanakan =5:6
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 5/6 . 0,9515 = 1,1417 kg/s.m2
Perhitungan Tinggi Menara

Dari Pers. 9.3-8, Geankoplis (2003):
Hy1 = (1,005 + 1,88 0,01).103 (28 0) + 2,501.106 (0,01)
= 53.676,4 J/kg
Dari Pers. 10.5-2, Geankoplis (2003) diperoleh:
0,9515 (Hy2 53.676,4) = 1,1417 (4,187.103).(47,26-28)
Hy2 = 120877,75 J/kg
600
550
500
450
Entalpi()x103
400
350
300
250 garis kesetimbangan
200 garis operasi
150
100
50
0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
suhu (0C)
Gambar LD.2 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)

Ketinggian menara, z = G . (Geankoplis, 2003)

M.kG.a.P
Tabel LD.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin

Hy hy* 1/(hy*-hy)
53,6764 98 0,0226
66,4 115 0,0206
79,8 130 0,0199
86,4 144,8 0,0171
98 178,2 0,0125
116 198,4 0,0121
120,8700 243,6000 0,0081
0.0250
0.0200
1/(Hy*Hy)x103
0.0150
0.0100
0.0050
0.0000
60 80 Hyx103 100 120 140
Gambar LD.3 Kurva Hy terhadap 1/(Hy*Hy)

Luas daerah dibawah kurva = luas 1 + luas 2 + luas 3 + luas 4 + luas 5
= 0,2744 + 0,2713 + 0,1222 + 0,1716 + 0,2214
= 1,0611
Hy 2
dHy = 1,0611

Hy 1
Hy * Hy
Asumsi : kG.a = 1,207.10-7 kg.mol /s.m3 (Geankoplis, 2003).

1,1417 1,061
Maka ketinggian menara , z =
29 1,207 10 7 1,013 10 5
= 3,4167 m
Diambil performance menara 90%, maka dari Gambar 12-15, Perry (1999) diperoleh
tenaga kipas 0,03 Hp/ft2.
Daya yang diperlukan = 0,03 Hp/ft2 20999,155 ft2 = 629,9747 hp
Digunakan daya standar 630 hp.
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan pabrik pembuatan Asam Akrilat ini digunakan
asumsi sebagai berikut :
Pabrik beroperasi selama 300 hari dalam setahun
Kapasitas maksimum adalah 100.000 ton/tahun
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased-equipment
delivered (Peters, 2004)
Harga alat disesuaikan dengan basis 3 Juli 2013, dimana nilai tukar dollar terhadap
rupiah adalah US$ 1 = Rp 9.925- (Bank Mandiri, 3 Juli 2013)
E.1 Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)

E.1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
A. Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Harga tanah untuk kebutuhan pabrik dan industri di daerah Indramayu adalah Rp.
300.000,- /m2
Luas tanah seluruhnya = 18.118 m2
Harga tanah seluruhnya = 18.118 m2 Rp. 300.000,- /m2 = Rp 5.435.400.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5 dari harga tanah seluruhnya (Peters, 2004).

Biaya perataan tanah

= 0,05 Rp 5.435.400.000,- = Rp 271.770.000,-
Total biaya tanah (A)
= Rp 5.435.400.000,- + Rp 271.770.000,-
= Rp 5.707.170.000,-
B. Harga Bangunan
Tabel LE.1 Estimasi Perincian Harga Bangunan
No Nama Bangunan Luas Harga Jumlah (Rp)
(m2) (Rp/m2)
1 Taman 1000 800.000 14.400.000
2 Areal bahan baku 800 700.000 192.500.000
3 Areal proses 6000 500.000 500.000.000
4 Areal produk 500 2.000.000 1.600.000.000
5 Ruang kontrol 100 2.500.000 15.000.000.000
6 Perkantoran 250 2.000.000 1.000.000.000
7 Gudang peralatan 100 2.000.000 200.000.000
8 Unit pengolahan air 1500 3.500.000 875.000.000
9 Ruang boiler 100 1.000.000 150.000.000
10 Unit pembangkit listrik 150 2.000.000 225.000.000
11 Laboratorium 100 1.500.000 350.000.000
12 Pemadam kebakaran 100 1.500.000 100.000.000
13 Bengkel 70 1.000.000 56.000.000
14 Poliklinik 40 2.000.000 68.000.000
15 Tempat ibadah 35 800.000 21.000.000
16 Kantin 80 1.700.000 80.000.000
17 Areal perluasan 1400 600.000 1.400.000.000

18 Perumahan karyawan 2000 1.000.000 3.000.000.000
19 Areal antar bangunan 500 1.000.000 350.000.000
20 Jalan 2600 1.500.000 1.820.000.000

Total 18118 30.101.900.000
Total biaya bangunan (B) = Rp 30.101.900.000,-
C. Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan dibagi menjadi 2 bagian yaitu :
C.1 Harga Peralatan non-Impor

Tabel LE.2 Estimasi Harga Peralatan Proses- non-Impor
No Kode
Jumlah Harga / Unit Harga Total
(unit) (Rp) (Rp)
1 P-101 2 2.300.000 4.600.000
2 P-102 2 4.500.000 9.000.000
3 P-103 2 2.300.000 4.600.000
4 P-104 2 4.500.000 9.000.000
5 P-105 2 2.300.000 4.600.000
6 P-106 2 2.300.000 4.600.000
7 P-107 2 2.300.000 4.600.000
8 P-108 2 2.300.000 4.600.000
9 JC-101 1 25.410.000 25.410.000
10 JC-102 1 4.700.000 4.700.000
11 BL-101 1 15.600.000 15.600.000
12 BL-102 1 18.000.000 18.000.000
Total 19 106.208.000,-
Ket : Harga Pompa : PT. Aneka Pompa Teknik Perkasa, 2013
Harga Compressor : Krisbow, 2013
Harga Blower : diasumsikan sama dengan harga impor (canadianblower.com)
Untuk beberapa peralatan proses seperti yang ditabelkan di Tabel E.3, harga per
alat tersebut merupakan total harga dari tiap bagian peralatan.
Contoh : Estimasi Harga V-101
Tangki Penyimpanan Propilen (V-101) dari Lampiran C, dengan bagian :

Silinder
Diameter : 10,56 m
Tinggi : 13,2012 m
Tebal : 0,1016 m
Maka volume silinder tersebut dapat dihitung :
V = 10,556 13,2012 0,1016 = 14,1658 m3.
Densitas carbon steel = 7801 kg/m3 (Geankoplis, 2003)
Maka massa silinder = 110499,2157 kg.
Harga per kg carbon steel = Rp 14.500,- (PT Krakatau Steel, 2013)
Maka harga silinder = 110499,2157 14.500 = Rp 1.602.238.627,7234,-
Tutup Atas
Diameter : 10,5609 m r = 5,2805 m
Tinggi : 2,6402 m
Tebal : 0,0381 m
Maka volume tutup atas (selimut bola kosong) dapat dihitung:
V = 4/6 3,14 (5,2805-5,2423)3
V = 6,6235 m3.
Maka massa tutup atas = 51670,218 kg.
Maka harga tutup atas = 51670,218 14.500 = Rp 749.218.168,71,-
Tutup Bawah
Diameter : 10,5609 m r = 5,2805 m
Tinggi : 2,6402 m
Tebal : 0,1016 m
Maka volume tutup atas (selimut bola kosong) dapat dihitung :
V = 4/6 3,14 (5,2805-5,1788)3
V = 17,4507 m3.
Maka massa tutup atas = 136132,9919 kg.

Maka harga tutup atas = 136132,9919 14.500 = Rp 1.973.928.382,28,-
Maka harga total = harga silinder + harga tutup atas + harga tutup bawah
harga total = 1.602.238.627,7234,-+ 749.218.168,71,-1.973.928.382,28,-
harga total = Rp 4.325.385.178,7284
dengan cara yang sama untuk mendapatkan perkiraan harga untuk alat-alat
lainnya seperti ditabelkan di Tabel E.3.
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses - Terangkai

No Kode Jumlah Harga / Unit Harga Total
(unit) (Rp) (Rp)
1 V-101 4 4.325.385.178 17.301.540.714
,2 TT-101 3 7.297.818.643 21.893.455.929
3 TT-102 1 4.554.374.343 4.554.374.343
4 R-101 1 189.219.025 189.219.025
5 R-102 1 147.514.244 147.514.244
5 SP-101 1 2.019.624 2.019.624
6 SP-102 1 987.392 987.392
Total 44.089.111.274
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas Pengolahan Air - non-Impor *)

(unit) (Rp) (Rp)
1 PU-01 2 4.500.000 9.000.000
2 PU-02 2 2.300.000 4.600.000
3 PU-03 2 2.300.000 4.600.000
4 PU-04 2 2.300.000 4.600.000
4 PU-05 2 2.300.000 4.600.000
5 PU-06 2 2.300.000 4.600.000
7 PU-07 2 2.300.000 4.600.000
8 PU-08 2 2.300.000 4.600.000
9 PU-09 2 2.300.000 4.600.000
10 PU-10 2 2.300.000 4.600.000
11 PU-11 2 2.300.000 4.600.000
12 PU-12 2 2.300.000 4.600.000

13 PU-13 2 2.300.000 4.600.000

14 PU-14 2 2.300.000 4.600.000
15 PU-15 2 2.300.000 4.600.000
16 PU-16 2 2.300.000 4.600.000
Total 32 78.000.000
*) sumber : PT. Aneka Pompa Teknik Perkasa, 2013
Tabel LE.5 Estimasi Harga Peralatan Utilitas - Terangkai

(unit) (Rp) (Rp)
1 SC-01 1 2.262.290 2.262.290
2 TP-101 1 57.245.117 57.245.117
3 TP-102 1 46.077.139 46.077.139
4 TU-101 1 675.767.086 675.767.086
5 SF-101 1 260.094.896 260.094.896
6 TU-102 1 675.767.086 675.767.086
7 MA-101 1 55.536.605 55.536.605
8 TP-103 1 38.597.575 38.597.575
9 CE-101 1 1.459.082 1.459.082
10 TP-104 1 26.325.740 26.325.740
11 AE-101 1 4.463.253 4.463.253
12 DE-101 1 137.179.439 137.179.439
13 TP-105 1 25.967.652 25.967.652
14 TU-103 1 21.476.128 21.476.128
Total 1.317.421.990
Perbandingan semen : pasir cor : batu bata = 1 : 2 : 3

Harga pasir = Rp 140.000,- per m3 (CV. Indah Traso, 2013)
Harga semen = Rp 50.000,- per 40 kg (PT Holcim Indonesia, 2013)
Harga batu bata = Rp 1,000,- per buah (CV. Indah Traso, 2012)
Maka estimasi biaya untuk membuat suatu bangunan dapat dihitung :
BP :

Panjang = 20,68 m
Lebar = 10,34 m
Tinggi = 10,34 m
Luas bangunan = 427,67 m2.
Untuk biaya bangunan disusun dengan menggunakan RAB yaitu Rencana Anggaran
Biaya Bangunan yaitu perhitungan biaya bangunan berdasarkan gambar bangunan
dan spesifikasi pekerjaan konstruksi yang akan dibangun sehingga dengan adanya
RAB dapat dijadikan sebagai acuan pelaksanaan pekerjaan nantinya
(www.ilmusipil.com, 4 Juni 2013) dengan biaya per m2 = Rp 35323,-
Harga = 427,67 35323 = Rp 15.106.661,-
Cara pehitungan yang sama dilakukan untuk beberapa peralatan lainnya seperti yang
ditabelkan di Tabel LE.6
C.2 Harga Peralatan Impor

Harga peralatan yang diimpor dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan
berikut :
m
X Ix
Cx Cy 2 (Peters, 2004)
X1 I y
dimana: Cx = harga alat pada tahun 2012
Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix = indeks harga pada tahun 2012
Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2012 digunakan metode regresi
koefisien korelasi :
r
n X i Yi X i Yi
(Montgomery, 1992)
n X i 2 X i 2 n Yi 2 Yi 2
Tabel LE.6 Harga Indeks Marshall dan Swift

No Tahun (Xi) Indeks (Yi) Xi.Yi Xi Yi

1 1989 895 1780155 3956121 801025
2 1990 915 1820850 3960100 837225
3 1991 931 1853621 3964081 866761
4 1992 943 1878456 3968064 889249
5 1993 967 1927231 3972049 935089
6 1994 993 1980042 3976036 986049
7 1995 1028 2050860 3980025 1056784
8 1996 1039 2073844 3984016 1079521
9 1997 1057 2110829 3988009 1117249
10 1998 1062 2121876 3992004 1127844
11 1999 1068 2134932 3996001 1140624
12 2000 1089 2178000 4000000 1185921
13 2001 1094 2189094 4004001 1196836
14 2002 1103 2208206 4008004 1216609
Total 27937 14184 28307996 55748511 14436786
(Sumber : Tabel 6-2, Peters, 2004)
Data : n = 14 Xi = 27937 Yi = 14184

XiYi = 28307996 Xi = 55748511 Yi = 14436786
Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE.2, maka diperoleh harga

koefisien korelasi :
(14) (28307996) - (27937)(14184)

r= 0.984
{[(14) (55748511) - (27937)] [(14)(14436786) - (14184)]}
r = 0,984 1
Harga koefisien yang mendekati + 1 menyatakan bahwa terdapat hubungan linier

antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b X

dengan: Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2013)
X = variabel tahun ke n
a, b = tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan oleh :

n X i Yi X i Yi
b
n Xi 2 Xi 2
Yi. Xi 2 Xi. Xi.Yi
a (Montgomery, 1992)
n.Xi 2 (Xi) 2
Maka :
(14 )( 28307996 ) ( 27937 )(14184 ) 53536
b = 16,8088
(14)(55748511) ( 27937 ) 2 3185
(14184 )(55748511 ) ( 27937 )( 28307996 ) 103604228

a = 32528 ,8
(14)(55748511 ) ( 27937 ) 2 3185
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah :

Y=a+bX
Y = 32528,8 + 16,8088 X
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2013 adalah :
Y = 32528,8 + 16,8088 (2013)
Y = 1307,3144
Perhitungan harga peralatan menggunakan adalah harga faktor eksponsial (m)

Marshall dan Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, Peters,
2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya diasumsikan sebesar 0,6
(Peters, 2004).
Contoh perhitungan harga peralatan :

a. Heater (E-101)
Kapasitas Heater, X2 = 1187,224 ft2. Dari Gambar 14-15 Peters, 2004 diperoleh
untuk luas perpindahan panas (X1) 1200 ft2 adalah US $ 30.000. Dari tabel 6-4,
Peters et al, 2004, faktor eksponen untuk (m) 0,44. Indeks harga pada tahun 2002
(Iy) adalah 1103.
Indeks harga tahun 2013 (Ix) adalah 1307,314. Maka estimasi harga cooler untuk
X2 = 1200 ft2 adalah :
0 , 44
1187,22 1307,31 Rp. 9925
Cx = US$ 30.000
1200 1103 1 US$

Cx = Rp. 27.064.070,1760,-/unit
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat dilihat
pada Tabel E.8 untuk peralatan proses, Tabel E.9 untuk peralatan utilitas, Tabel E.10
pengolahan limbah
Tabel LE.7 Estimasi Harga Peralatan Proses - Impor

(unit) (Rp) (Rp)
1 E-101 1 351.245.628 351.245.628
2 E-102 1 587.674.879 587.674.879
3 E-103 1 935.799.831 935.799.831
4 E-104 1 232.714.389 232.714.389
5 E-105 1 659.938.946 659.938.946
6 E-106 1 229.769.561 229.769.561
7 E-107 1 148.486.262 148.486.262
8 E-108 1 4.480.974 4.480.974
9 CD-101 1 821.409.986 821.409.986
10 CD-102 1 115.489.315 115.489.315
11 MD 2 1.808.506.750 3.617.013.500
11 RB-101 1 585.321.572 585.321.572
12 RB-102 1 54.994.912 54.994.912
13 V-101 4 2.721.149.570 10.884.598.283
14 TT-101 3 2.538.268.618 7.614.805.855
15 TT-102 1 2.060.792.245 2.060.792.245
Total 20 28.960.579.595
Tabel LE.8 Estimasi Harga Peralatan Utilitas - Impor

(unit) (Rp) (Rp)
1 Generator 2 342.412.500 684.825.000
2 Generator 1 248.125.000 248.125.000
3 CT 1 560.907.228 2.587.961.008

4 KU-01 1 588.172.956 310.361.609

Total 5 902.527.223
Harga generator : www.depco.com, 5 Juli 2013
Tabel LE.9 Estimasi Harga Peralatan Pengolahan Limbah

(unit) (Rp) (Rp)
1 Septic tank 1 129.000.000 129.000.000
Total 1 129.000.000
Total Harga peralatan

Tabel LE.10 Rangkuman Total Harga Peralatan dan Jumlah Peralatan
No Asal Harga Jumlah alat
(Rp)
1 Impor 32.747.111.587 27
2 Non-Impor 1.970.376.777 70
Total 31.044.020.395 97
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
- Biaya transportasi = 5
- Biaya asuransi = 1
- Bea masuk = 15
- PPn = 10
- PPh = 10
- Biaya gudang di pelabuhan = 0,5
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5
- Transportasi lokal = 0,5
- Biaya tak terduga = 0,5
Total = 43
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
- PPn = 10

- PPh = 1,5 (Pasal 22 UU No 21/1997)

- Transportasi lokal = 0,5
- Biaya tak terduga = 0,5
Total = 12,5
Maka, total harga peralatan adalah:
Harga impor = 1,43 x (Rp 32.747.111.587,-) = Rp. 46.828.369.569,-
Harga non impor = 1,125 (Rp. 1.970.376.777,-) = Rp. 2.216.673.874,-
Rp. 49.045.043.444,-
Biaya pemasangan diperkirakan 50 dari total harga peralatan (Timmerhaus

2004).
Biaya pemasangan = 0,5 Rp 49.045.043.444,-

= Rp. 24.522.521.722,-
Sehingga biaya peralatan + pemasangan (C):
= Rp. 49.045.043.444,- + Rp. 24.522.521.722,-
= Rp.73.567.565.166,-
Instrumentasi dan Alat Kontrol

Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 46 dari total harga
peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,46 Rp. 49.045.043.444,-
= Rp.22.560.719.984,-
Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 42 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al,
2004).
Biaya perpipaan (E) = 0,42 Rp 49.045.043.444,-
= Rp 20.598.918.246,-

Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik 25 dari total harga peralatan (Timmerhaus
et al, 2004).
Biaya instalasi listrik (F) = 0,25 Rp 49.045.043.444,-
= Rp 12.261.260.861,-
Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi 55 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al,
2004).
Biaya insulasi (G) = 0,55 Rp49.045.043.444,-

= Rp 26.974.773.894,-
Biaya Inventaris Kantor

Diperkirakan biaya inventaris kantor 7 dari total harga peralatan (Timmerhaus
et al, 2004).
Biaya inventaris kantor (H) = 0,07 Rp 49.045.043.444,-

= Rp 3.443.153.041,-
Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan

Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 10 dari total harga
peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I ) = 0,1 Rp.

49.045.043.444,-
= Rp 4.904.504.344,-
Sarana Transportasi
Untuk mempermudah pekerjaan, perusahaan memberi fasilitas sarana transportasi (J)
seperti pada tabel berikut.

Tabel LE.12 Biaya Sarana Transportasi

No. Jenis Kendaraan Unit Tipe Harga/unit Harga/total
(Rp) (Rp)
1 Mobil Dewan Komisaris 3Chevrolet 542.082.500 1.626.247.500
Tahoe
2 Mobil Direktur 1 New KIA 390.500.000 390.500.000
Sorento
3 Mobil Manager 4 Honda Odyssey 380.000.000 1.520.000.000
4 Mobil Kepala Seksi 14 Minibus L-300 246.000.000 3.444.000.000
5 Ambulance 1 Minibus 108.000.000 108.000.000
6 Bus Karyawan 4 Bus 380.000.000 1.520.000.000
7 Truk 5 Truk 346.000.000 1.730.000.000
8 Mobil Pemadam Kebakaran 2 Truk 270.000.000 540.000.000
9 Sepeda motor 10 Honda 14.500.000 145.000.000
Total Biaya Transportasi 11.023.747.500
Total MITL = A+B+C+D+E+F+G+H+I+J
= Rp 211.007.713.038,-
E.1.2 Modal Investasi Tetap Tidak Langsung (MITTL)
PraInvestasi
Diperkirakan 50 dari total harga peralatan (Timmerhaus et

al, 2004).
Pra Investasi (K) = 0,50 x Rp 49.045.043.444 ,-
= Rp 24.522.521.772,-
BiayaEngineeringdanSupervisi
Diperkirakan 42 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya Engineering dan Supervisi (L) = 0,42 x Rp49.045.043.444,-
= Rp. 20.598.918.246,-
BiayaLegalitas
Biaya Legalitas (M) = 0,12 Rp49.045.043.444,-
= Rp 5.885.405.213,-
BiayaKontraktor


Biaya Kontraktor (N) = 0,1 Rp49.045.043.444,-
= Rp 4.904.504.344,-
BiayaTakTerduga
Diperkirakan 42 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004) .
Biaya Tak Terduga (O) = 0,42 x Rp. 49.045.043.444,-
= Rp 20.598.918.246,-
Total MITTL = K + L + M + N + O
= Rp 76.510.267.773,-
Total MIT = MITL + MITTL

=Rp 76.510.267.773,- + Rp 211.007.713.038,-
= Rp. 287.517.980.811,-
E.2 Modal Kerja

Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 bulan (90 hari).
E.2.1 Persediaan Bahan Baku
A. Bahan baku proses
1. Propilen
Kebutuhan = 10.328,73 kg/jam
Harga = Rp 12902,5,- /kg (www.pertamina.com, 2013)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 10.328,73 kg/jam Rp 12902,5,- /kg
= Rp 287.855.574.748,-
2. Katalis
Kebutuhan = 25 kg
Harga = Rp 1.056.836,-/kg (http://www.zauba.com/ 9Juli 2013)
Harga total =90 hari 24 jam/hari 25 kg x Rp. 1.056.836,-
= Rp 57.069.161.010,-
3. MEHQ
Kebutuhan = 2,7778 kg

Harga = Rp 1.925.450,-/L (PT. Bratachem, 2012)

Harga total = 90 hari 24 jam/hari 2,7778 kg/jam x Rp1.925.450,-/L
= Rp 11.552.792.421,-
B. Persediaan bahan baku utilitas

1. Alum, Al2(SO4)3
Kebutuhan = 25,23 kg/jam
Harga = Rp 1786,5,-/kg ( http//:www.alibaba.com/8 Juli 2013)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 25,23 kg/jam Rp 1786,- /kg
= Rp 139.234.536,-
Diimpor dari China maka harga dikali 43% = Rp 41.867.727,-
2. Soda abu, Na2CO3
Harga = Rp 1885,75,-/kg ( http//:www.alibaba.com/8 Juli 2013)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari x 13,628 kg/jam Rp 1885,75,-/kg
= Rp. 79.384.727,-
Diimpor dari China maka harga dikali 43% = Rp 23.870.931,-
3. Kaporit
Harga = Rp 11000,-/kg (PT. Bratachem, 2012)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 0,00166 kg/jam Rp 11.000,-/kg
= Rp 39.466,-
4. H2SO4
Kebutuhan = 6,609 kg/jam =3,574 ltr/jam
Harga = Rp 116.400-/L (PT. Sumber Arum Abadi, 2013)
Harga total = 90 hari 24 jam x 6,609 L/jam Rp 116.400-/L
= Rp 898.683.440,-
5. NaOH

Harga = Rp 12.000,-/kg (http//:www.tokokimia.com/8 Juli 2013)

Harga total = 90 hari 24 jam 0,00608 kg/jam Rp 12.000,-/kg
= Rp 157.810,-
6. Solar
Kebutuhan = 175,15 ltr/jam
Harga solar untuk industri per 8 Juli 2013 = Rp 9150,-/ltr
(http//:suppliersolar.com, 2012)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 175,15 ltr/jam Rp. 9150,-/ltr
= Rp 3.461.773.272,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan (90 hari) :
= Rp361.056.801.434,-
E.2.2 Kas
A. Gaji Pegawai
Tabel LE.13 Perincian Gaji Karyawan
Gaji/bulan Jumlah Gaji/bulan

Jabatan Jumlah
(Rp) (Rp)
Dewan Komisaris 3 50.000.000 50.000.000
Direktur 1 25.000.000 25.000.000
Sekretaris 1 5.000.000 5.000.000
Staff Ahli 3 8.000.000 45.000.000
Manajer Teknik 1 15.000.000 15.000.000
Manajer Produksi 1 15.000.000 15.000.000
Manajer Umum dan Keuangan 1 15.000.000 15.000.000

Manajer Pembelian dan Pemasaran 1 15.000.000 15.000.000

Kepala Seksi Proses 1 10.000.000 10.000.000
Kepala Seksi Laboratorium R&D 1 10.000.000 10.000.000
Kepala Seksi Utilitas 1 10.000.000 10.000.000
Kepala Seksi Listrik 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Instrumentasi 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Pemeliharaan Pabrik 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Keuangan 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Administrasi 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Personalia 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Humas 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Keamanan 1 6.000.000 6.000.000
Kepala Seksi Pembelian 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Penjualan 1 8.000.000 8.000.000
Kepala Seksi Gudang / Logistik 1 8.000.000 8.000.000
Karyawan Proses 39 4.000.000 156.000.000
Karyawan Laboratorium, R&D 10 4.000.000 40.000.000
Karyawan Utilitas 10 4.000.000 40.000.000
Karyawan Unit Pembangkit Listrik 8 3.500.000 28.000.000
Karyawan Instrumentasi Pabrik 10 3.500.000 35.000.000
Karyawan Pemeliharaan Pabrik 8 3.500.000 28.000.000
Karyawan Bagian Keuangan 4 3.500.000 14.000.000
Karyawan Bagian Administrasi 4 3.500.000 14.000.000
Karyawan Bagian Personalia 4 3.500.000 14.000.000
Karyawan Bagian Humas 4 3.500.000 14.000.000
Petugas Keamanan 10 3.000.000 30.000.000
Karyawan Pembelian 7 3.500.000 24.500.000
Karyawan Penjualan / Pemasaran 8 3.500.000 28.000.000
Karyawan Gudang / Logistik 10 3.500.000 35.000.000
Dokter 1 6.000.000 6.000.000
Perawat 2 2.500.000 5.000.000
Petugas Kebersihan 5 1.500.000 7.500.000

Supir 5 2.000.000 10.000.000

Total 175 814.000.000
Total gaji pegawai selama 3 bulan = 3 Rp 814.000.000 = Rp 2.442.000.000,-
B. Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 20% dari gaji pegawai = 0,2 Rp 2.658.000.000,- = Rp 531.600.000,-
C. Biaya Pemasaran
Diperkirakan 20 dari gaji pegawai = 0,2 Rp 2.658.000.000,- = Rp 531.600.000,-
D. Pajak Bumi dan Bangunan
Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp.
30.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut :
Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Asam Akrilat

Nilai Perolehan Objek Pajak
Tanah Rp 5.581.170.000,-
Bangunan Rp 30.101.900.000,-
Total NJOP Rp 35.683.070.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak Rp 30.000.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp 35.653.070.000,-
Pajak yang Terutang (5% x NPOPKP) Rp 1.782.653.500,-

Tabel E.14 Perincian Biaya Kas

No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1 Gaji Pegawai 2.658.000.000
2 Administrasi Umum 531.600.000
3 Pemasaran 531.600.000
4 Pajak Bumi dan Bangunan 1.782.653.500
Total 5.503.853.500
D. Biaya Start Up
Diperkirakan 22 dari Modal Investasi Tetap (Timmerhaus et al, 2004).
= 22 Rp 287.517.980.811,- = Rp63.253.955.778,-
E.2.3 Piutang Dagang

IP
PD HPT
12
dimana: PD = piutang dagang
IP = jangka waktu kredit yang diberikan (1 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Harga jual asam akrilat = 2200 US$ = Rp 21.835- /kg
(http://www.alibaba.com/9 Juli 2013)
Produksi asam akrilat = 13.888,9 kg/jam
Hasil penjualan asam akrilat tahunan
= 13.888,9 kg/jam 24 jam/hari300 hari/thn Rp 21.835,- /kg
= Rp. 2.183.501.746.800,-
2. Harga jual Produk samping yang dijual adalah asam asetat 95 %

Harga jual CH3COOH = Rp. 5.458,75 /kg
(http://www.permatakimia.indonetwork.co.id /9 Juli 2013)
Produksi campuran CH3COOH = 3.054,607 kg/jam
Hasil penjualan campuran CH3COOH tahunan
= 3.054,607 kg/jam 24 jam/hari300 hari/thn Rp 5.458,75,- /kg
= Rp. 120.055.218.921,-
Total penjualan = Rp 2.303.556.965.721,-

1
Piutang Dagang = Rp 2.303.556.965.721,-
12
= Rp 191.963.080.476
Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LE.15 Perincian Modal Kerja
No. Biaya Jumlah (Rp)

1 Bahan baku proses dan utilitas 361.056.801.434
2 Kas 2.658.000.000
3 Start up 63.253.955.778
4 Piutang Dagang 191.963.080.476
Total 618.931.837.689
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja
= Rp 287.517.980.811,- + Rp 618.931.837.689,-
= Rp 906.499.818.501,-
Modal ini berasal dari:

- Modal sendiri = 60 dari total modal investasi
= 0,6 Rp 906.499.818.50,-
= Rp 543.869.891.100,-
- Pinjaman dari Bank = 40 dari total modal investasi
= 0,4 Rp906.499.818.501,-
= Rp 362.579.927.400,-
E.3 Biaya Produksi Total

E.3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
A. Gaji Tetap Karyawan

Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan, sehingga (P)
Gaji total = (12 + 2) Rp 841.000.000,-
= Rp 11.396.000.000,-
B. Bunga Pinjaman Bank

Bunga pinjaman bank adalah 15 % dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2012).

Bunga bank (Q) = 0,15 Rp 362.579.927.400,-

= Rp 54.386.989.110,-
C. DepresiasidanAmortisasi
Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan, menagih, dan memelihara penghasilan melalui penyusutan
(Rusdji, 2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau
straight line method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif
penyusutan sesuai dengan Undang-undang Republik Indonesia No. 17 Tahun
2000 Pasal 11 ayat 6 dapat dilihat pada tabel LE.16.
Tabel LE.16 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta Masa Tarif
Beberapa Jenis Harta
Berwujud (tahun) (%)
I. Bukan Bangunan
1.Kelompok 1 4 25 Mesin kantor, perlengkapan, alat perangkat/
tools industri.
2. Kelompok 2 8 12,5 Mobil, truk kerja
3. Kelompok 3 16 6,25 Mesin industri kimia, mesin industri mesin
II. Bangunan
Permanen 20 5 Bangunan sarana dan penunjang
Sumber : (Waluyo, 2000 dan Rusdji, 2004)
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
PL
D
n
dimana: D = depresiasi per tahun
P = harga awal peralatan
L = harga akhir peralatan

n = umur peralatan (tahun)

\
Tabel LE.17 Perhitungan Biaya Depresiasi
Umur
Komponen Biaya (Rp) Depresiasi (Rp)
(tahun)
Bangunan 30.101.900.000 20 1.505.095.000
Peralatan proses dan utilitas 73.567.565.166 16 4.597.972.822
Instrumentrasi dan pengendalian proses 22.560.719.984 4 5.640.179.996
Perpipaan 20.598.918.246 4 5.149.729.561
Instalasi listrik 12.261.260.861 4 3.065.315.215
Insulasi 26.974.773.894 4 6.743.693.473
Inventaris kantor 3.433.153.041 4 858.288.260
Perlengkapan keamanan dan kebakaran 4.904.504.344 4 1.226.126.086
Sarana transportasi 11.023.747.500 8 1.377.968.437
TOTAL 30.169.368.853
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih, dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25 dari MITTL. sehingga :
Biaya amortisasi = 0,25 Rp 76.411.190.179,-
= Rp 19.102.797.544,-
Total biaya depresiasi dan amortisasi (R)

= Rp 30.164.368.853,- + Rp 19.127.566.943,-
= Rp 49.291.935.796,-

D. BiayaTetapPerawatan
1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%,
diambil 10% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Timmerhaus et al,
2004).
Biaya perawatan mesin = 0,1 Rp 73.567.565.166,-
= Rp 7.356.756.516,-
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10 dari harga bangunan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan bangunan = 0,1 Rp 19.164.400.000,-
= Rp 1.916.440.000,-
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10 dari harga kendaraan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan kenderaan = 0,1 Rp 11.023.747.500,-
= Rp 1.102.374.750,-
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 10 dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Timmerhaus et
al, 2004).
Perawatan instrumen = 0,1 Rp 22.560.719.984,-
= Rp 2.256.071.998,-
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10 % dari harga perpipaan (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan perpipaan = 0,1 Rp 20.598.918.246,-
= Rp 2.059.891.824,-
6. Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 10 dari harga instalasi listrik (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan listrik = 0.1 Rp 12.261.260.861,-
= Rp 1.226.126.086,-
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10 dari harga insulasi (Timmerhaus et al, 2004).

Perawatan insulasi = 0,1 Rp 26.974.773.894,-

= Rp 2.697.477.389,-
8. Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 10 dari harga inventaris kantor (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan inventaris kantor = 0,1 Rp 3.433.153.041,-
= Rp 343.315.304,-
9. Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 10 dari harga perlengkapan kebakaran (Timmerhaus et al,
2004).
Perawatan perlengkapan kebakaran = 0,1 Rp 4.904.504.344,-
= Rp 490.450.434,-
Total biaya perawatan (S) = Rp10.175.707.787,-
E. BiayaTambahanIndustri(PlantOverheadCost)
Biaya tambahan industri ini diperkirakan 60 dari modal investasi tetap
(Timmerhausetal,2004).
Plant Overhead Cost (T) = 0,6 x Rp.287.517.980.811,-

= Rp 172.510.788.486,-
F. BiayaAdministrasiUmum
Biaya administrasi umum selama 3 bulan adalah Rp 531.600.000,-
Biaya administrasi umum selama 1 tahun (U) = 4 Rp 531.600.000,-
= Rp 2.126.400.000,-
,-
G. BiayaPemasarandanDistribusi
Biaya pemasaran selama 3 bulan adalah Rp 531.600.000,-
Biaya pemasaran selama 1 tahun = 4 Rp 531.600.000,-
= Rp 2.126.400.000,-
Biaya distribusi diperkirakan 50 % dari biaya pemasaran, sehingga :

Biaya distribusi = 0,5 x Rp 2.126.400.000,-
= Rp 1.063.200.000,-

Biaya pemasaran dan distribusi (V) = Rp 3.189.600.000,-
H. BiayaLaboratorium,PenelitandanPengembangan
Diperkirakan 40 dari biaya tambahan industri (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya laboratorium (W) = 0,4 x Rp 172.510.788.486,-
= Rp 69.004.315.394,-
I. HakPatendanRoyalti
Diperkirakan 50% dari modal investasi tetap (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya hak paten dan royalti (X) = 0,5 x Rp 287.517.980.811,-
= Rp 172.510.788.486,-
J. BiayaAsuransi
1. Biaya asuransi pabrik adalah 3,1 permil dari modal investasi tetap
langsung (Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI, 2007).
= 0,0031 Rp 211.007.713.038,-
= Rp 654.123.910,-
2. Biaya asuransi karyawan
Premi asuransi = Rp. 375.000,-/tenaga kerja (Asuransi Jiwa Bersama
Bumiputera, 2008)
Maka biaya asuransi karyawan = 175 orang x Rp. 375.000,-/orang
= Rp 65.625.000,-
Total biaya asuransi (Y) = Rp 719.748.910,-
K. Pajak Bumi dan Bangunan

Pajak Bumi dan Bangunan (Z) adalah Rp 1.155.217.250,-
Total Biaya Tetap = P + Q + R + S + T + U +V + W + X + Y + Z

= Rp 392.465.060.447,-
E.3.2 Biaya Variabel

A. Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun

Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
= Rp 361.056.801.434,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun
= Rp 361.056.801.434,- x 300
90
= Rp 1.203.522.671.448,-
B. Biaya Variabel Tambahan
1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan

Diperkirakan 10 dari biaya variabel bahan baku
Biaya perawatan lingkungan = 0,1 Rp 1.203.522.671.448,-
= Rp 120.352.267.144,-
2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi

Diperkirakan 1 dari biaya variabel bahan baku
Biaya variabel pemasaran = 0,01 Rp 1.203.522.601.309,-
= Rp 12.035.226.013,-
Total biaya variabel tambahan = Rp 132.387.493.859,-
C. Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5 dari biaya variabel tambahan
= 0,05 Rp 132.387.493.859,-
= Rp 6.619.374.692,-
Total biaya variabel = Rp 1.342.529.540.001,-

Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp 517.715.693.141,- + Rp 1.342.529.540.001,-
= Rp 1.860.245.233.143,-

E.4 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan
E.4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)

Laba atas penjualan = total penjualan total biaya produksi
= (Rp2.303.556.965.721,-) - (Rp 1.860.245.233.143,-)
= Rp 443.311.732.577,-
Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5% dari keuntungan perusahaan

= 0,005 x Rp 441.465.517.798,-
= Rp 2.216.558.662,-
Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UU RI No. 17/00

Pasal 6 ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto)
= (Rp 441.311.732.577,-) - (Rp 2.216.558.662,-)
= Rp 441.095.173.915,-
E.4.2 Pajak Penghasilan
Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 3 UU No 36 Tahun 2008, tentang
Pajak Penghasilan mengikuti aturan sebagai berikut:
Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 5.
Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 250.000.000,- dikenakan
pajak sebesar 15 .
Penghasilan di atas Rp 250.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 .
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
- 5 Rp 50.000.000 = Rp 5.000.000,-
- 15 Rp 250.000.000-Rp 50.000.000 = Rp 30.000.000,-
- 25 (Rp 500.000.000- Rp 250.000.000) = Rp 62.500.000,-
- 30 (Rp 441.095.173.915 Rp 500.000.000) = Rp 132.178.552.174,-
Total PPh = Rp 132.276.052.175,-
E.4.3 Laba setelah pajak

Laba setelah pajak = laba sebelum pajak PPh

= Rp 441.095.173.915,- 132.276.052.175,-
= Rp 308.819.121.740,-
E.5 Analisa Aspek Ekonomi

A. Profit Margin (PM)
Laba sebelumpajak
PM = 100
total penjualan
Rp 441 .095 .173 .915 ,-
PM = x 100%
Rp 2.303.556. 965.721,-
= 19,1484 %
B. Break Even Point (BEP)

Biaya Tetap
BEP = 100
Total Penjualan Biaya Variabel
Rp 517.715.693.141,-
BEP = x 100%
Rp 2.303.556.965.721,- Rp 1.342.529.540.001,-
BEP = 53,8710 %
Kapasitas produksi pada titik BEP = 53,8710 % 100.000 ton/tahun

= 53.871,06 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 53,8710 % x Rp 2.303.556.965.721,-
= Rp 1.240.950.631.878,-
C. Return on Investment (ROI)

Laba setelah pajak
ROI = 100
Total modal investasi
Rp 308.819.121.740,-
ROI = x 100% = 34,0690 %
Rp 906.449.818.501,-
D. PayOutTime(POT)

1
POT = x 1 tahun
0,3406
POT = 2,935212 tahun
E. Return on Network (RON)

Laba setelah pajak
RON = 100
Modal sendiri
Rp 308.819.121.740,-
RON = x 100% = 56,7818 %
Rp 543.869.891.100,-
F. InternalRateofReturn(IRR)
Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk
memperoleh cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 tiap tahun
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
- Dari Tabel E.18 diperoleh nilai IRR sebesar 37,493%.

LAMPIRAN F
MATERIAL SAFETY DATA SHEET (MSDS)
1. Propilen (C3H6)
BAGIAN 1: IDENTIFIKASI BAHAN DAN PENYEDIA

Nama produk Propilen Alamat penyalur Talavera Office
Nama lain Propena Park, 28th Floor Jl.
TB Simatupang
Kav. 26
Jakarta 12430,
Jakarta
Penyalur PT.Tahoma Mandiri No. Telpon darurat +62 21 7599 9968
BAGIAN 2 : IDENTIFIKASI BAHAYA
Klasifikasi bahaya Gas mudah terbakar. Dapat meledak jika berada di bawah
tekanan. Dapat menyebabkan kerusakan pada sistem saraf dan

pernafasan pusat.
Pencegahan Jauhkan dari panas/ percikan api. Dilarang merokok
Jangan menghirup asap / gas / kabut / uap / semprotan.
Cuci sampai bersih setelah terpegang.
Jangan makan, minum atau merokok pada saat menggunakan
produk ini.
Penyimpanan Lindungi dari sinar matahari. Simpan di tempat yang
berventilasi baik.
BAGIAN 3 : INFORMASI KOMPOSISI
Propilen/ CAS# 115-07-1 % >75
Komponen
Propana/ CAS #74-98-6 % <25
BAGIAN 4 : TATA CARA PERTOLONGAN PERTAMA
Kontak mata Segera mungkin membilas mata dengan banyak air sedikitnya
selama 15 menit, kelopak mata terbuka untuk memastikan
penyiraman yang memadai. Cari pertolongan medis.
Kontak kulit Lepaskan pakaian yang terkontaminasi. Dalam kasus terik,
radang dingin atau beku luka bakar mencari perhatian medis
segera..
Pernafasan Bawa korban ke udara segar. Jika orang tersebut tidak bernapas,
berikan pernapasan buatan. Jika perlu, menyediakan oksigen
tambahan setelah pernapasan dikembalikan jika dilatih untuk
melakukannya. Mencari bantuan medis segera
Tertelan Resiko konsumsi sangat rendah. Namun, jika paparan lisan
terjadi, segera mencari bantuan medis.
BAGIAN 5 : TATA CARA PENANGGULANGAN KEBAKARAN
Tipe pemadam Setiap pemadam yang cocok untuk kebakaran Kelas B, dry
kebakaran chemical, busa pemadam kebakaran, CO2, dan agen gas lainnya
Namun, api tidak boleh padam kecuali aliran gas dapat segera
dihentikan.
Bahaya api/ Uap mudah terbakar jauh di bawah suhu kamar dan mudah
ledakan membentuk campuran yang mudah terbakar dengan udara.
Berbahaya kebakaran dan bahaya ledakan bila terkena panas,

percikan api atau api. Uap lebih berat daripada udara dan bisa
melakukan perjalanan jarak jauh ke titik pengapian dan flash
back. Kontainer dapat meledak di panas atau api. Limpasan ke
saluran pembuangan dapat menyebabkan kebakaran atau bahaya
ledakan.
Prosedur Pakailah alat bantu pernafasan dan pakaian pelindung diri untuk
penanggulangan mencegah kontak dengan kulit dan pakaian.
kebakaran.
BAGIAN 6 : TATA CARA PENANGGULANGAN TUMPAHAN
Pakaian pelindung diperlukan saat menyapu, menyendok, atau mengambil bahan yang
tumpah. Pindahkan ke wadah logam yang sebaiknya tertutup untuk pembuangan
limbah ke fasilitas yang telah disetujui.
BAGIAN 7 : PENANGANAN DAN PENYIMPANAN
Menyimpan di tempat yang sejuk, kering, berventilasi baik, jauh dari bahan-bahan
yang tidak kompatibel, dan tertutup rapat. Cuci bersih tangan setelah memegang
bahan.
BAGIAN 8 : PENGENDALIAN DAN PERLINDUNGAN DIRI
Pemakaian sarung tangan yang tepat, kaca mata debu, pelindung wajah, dan pakaian
untuk mencegah kerusakan kulit.
BAGIAN 9 : DATA FISIK DAN KIMIA
Titik leleh 323 oC pH 14 pada 50 g/l,
20oC
Titik didih 1390 oC pada 1.013 Densitas uap relatif Informasi tidak
hPa tersedia
Tekanan uap Diabaikan Densitas relatif 2,13 g/cm3 pada
20oC
Kepadatan uap >1 Penguapan standar Informasi tidak
tersedia
Kelarutan dalam 1.090 g/l pada 20 oC Suhu menyala Informasi tidak
air sendiri tersedia
Penampilan dan Kristal tidak Sifat eksplosif Informasi tidak
bau berwarna dan tidak tersedia

berbau
Titik nyala Tidak mudah Sifat oksidasi Informasi tidak
terbakar tersedia
BAGIAN 10 : STABILITAS DAN REKTIVITAS
Stabilitas Stabil
Kondisi yang dihindari Air, material yang sifatnya tidak sesuai,
suhu ekstrim
Bahan-bahan yang dihindari Suasana asam, cairan yang mudah
terbakar, organic halogens, logam, nitro
compounds
Produk dekomposisi berbahaya Natrium oksida
Polimerisasi berbahaya Tidak akan terjadi
Kondisi untuk dihindari Tidak diketahui
BAGIAN 11 : INFORMASI TAMBAHAN
Berbahaya dan korosif
Dapat berakibat fatal jika tertelan
Menyebabkan luka bakar untuk setiap bagian yang terkena
2. FerroKlorida(FeCl2)


Nama produk Ferro klorida Alamat Penyalur Jl. TB Simatupang
Nama lain - no.8 Pasar Rebo
Jakarta 13760
Indonesia
Penyalur Merck Millipore No. Telpon Darurat +62 21 2856 5600
Klasifikasi Bahan berbahaya, bersifat toksik akut, menyebabkan iritasi kulit,
bahaya dan kerusakan mata yang serius.
Fasa aman Tidak tersedia Fasa berisiko Tidak tersedia
Komponen FeCl2 % dalam berat -

Nomor CAS CAS# 13478-10-9

Kontak Mata Segera mungkin membilas mata dengan banyak air sedikitnya
selama 15 menit. Segera cari pertolongan dokter
Kontak Kulit Dalam kasus kontak, segera basuh kulit dengan air minimal
selama 15 menit sambil melepas pakaian dan sepatu yang
tercemar. Buang pakaian dan sepatu yang tercemar.
Pernafasan Jika korban sadar, pindahkan ke area yang tidak terkontaminasi
agar dapat bernafas dengan udara segar.Jika korban tidak sadar,
pindahkan ke area yang tidak terkontaminasi dan berikan
pernafasan buatan.
Tertelan Berikan beberapa gelas susu atau air. Muntah dapat terjadi secara
spontan, tetapi jangan dibuat muntah. Jangan memberikan
apapun melalui mulut kepada orang yang tidak sadar.
Berkonsultasilah dengan dokter.
Tipe pemadam Semua pemadam dapat digunakan.
kebakaran
Bahaya api/ Tidak mudah terbakar, api mungkin melepaskan uap berbahaya.
ledakan Api dapat menyebabkan gas HCl. Gunakan water spray jet.
Prosedur Pakailah alat bantu pernafasan dan pakaian pelindung diri untuk
penanggulangan mencegah kontak dengan kulit dan pakaian.
kebakaran
Pakaian pelindung diperlukan saat menyapu, menyendok, atau mengambil bahan
yang tumpah. Pindahkan ke wadah logam yang sebaiknya tertutup untuk
pembuangan limbah ke fasilitas yang telah disetujui. Jangan membuang tumpahan
ke saluran air.
yang tidak kompatibel, dan tertutup rapat.


o
Titik leleh 105 110 C, Densitas uap relatif Informasi tidak
mengeliminasi air tersedia
pada saat
kristalisasi
Titik didih Informasi tidak Densitas relatif 1,93 g/cm3
tersedia
Tekanan uap Informasi tidak Tingkat penguapan Informasi tidak
tersedia tersedia
pH 2,5 pada 100 g/l, 20 Sifat eksplosif Informasi tidak
o
C tersedia
Kelarutan dalam 1.600 g/l pada 10oC Suhu menyala Tidak menyala
air sendiri
Penampilan dan Padatan berwarna Temperatur Informasi tidak
bau hijau terang dan dekomposisi tersedia
tidak berbau
Titik nyala Informasi tidak Sifat oksidasi Informasi tidak
tersedia tersedia
Stabilitas Stabil dibawah kondisi standar (suhu
kamar)
Kondisi yang dihindari Informasi tidak tersedia
Bahan-bahan yang dihindari Informasi tidak tersedia
Produk dekomposisi berbahaya Terbentuk gas HCl disebabkan oleh
keberadaan api.
Reaksi berbahaya yang dapat terjadi Kemungkinan reaksi hebat dengan logam
alkali.

Toksik oral akut LD50 rat dosis: 450 mg/kg
3. NatriumPosfatDihidrat(Na2HPO4.2H2O)


Nama Produk di-sodium hidrogen Alamat Penyalur Jl. TB Simatupang
fosfat dihidrat no.8 Pasar Rebo
Nama lain - Jakarta 13760
Indonesia
Klasifikasi Bahaya Tidak berbahaya Fasa aman Informasi tidak
tersedia
Fasa Berisiko -
Komponen Na2HPO4.2H2O Nomor CAS CAS# 10028-24-7
selama 15 menit. Jika terjadi segera cari pertolongan dokter
tercemar. Bersihkan pakaian dan sepatu yang tercemar sebelum
digunakan kembali.
Pernafasan Panggil dokter. Jika korban sadar, pindahkan ke area yang
tidak terkontaminasi agar dapat bernafas dengan udara
segar.Jika korban tidak sadar, pindahkan ke area yang tidak
terkontaminasi dan berikan pernafasan buatan.
Tertelan Berikan 2 gelas susu atau air. Segera berkonsultasi dengan
dokter apabila terdapat keluhan,
Tipe pemadam Gunakan alat pemadam kebakaran yang sesuai untuk
kebakaran memadamkan lingkungan yang terbakar.

Bahaya api/ Tidak mudah terbakar,api mungkin melepaskan uap berbahaya.

ledakan Api dapat menyebabkan oksidasi fosfor. Gunakan water spray
jet.
Prosedur Pakailah alat bantu pernafasan dan pakaian pelindung diri
penanggulangan untuk mencegah kontak dengan kulit dan pakaian.
kebakaran
pembuangan limbah ke fasilitas yang telah disetujui.
Menyimpan di tempat yang sejuk, kering, berventilasi baik, tertutup rapat. Cuci
bersih tangan setelah memegang bahan.
Pemakaian sarung tangan terbuat dari nitrile rubber, kaca mata debu, pelindung
wajah, dan pakaian untuk mencegah kerusakan kulit.
Titik leleh 92,5 oC Densitas relatif 2,1 g/cm3 pada 20
o
Eliminasi air dari C
kristalisasi
Titik didih Informasi tidak Densitas uap relatif Informasi tidak
tersedia tersedia
pH 9 9,4 pada 50 g/l, Tingkat penguapan Informasi tidak
20oC tersedia
Sifat oksidasi - Suhu nyala Tidak mudah
terbakar
Kelarutan dalam 93 g/l pada 20 oC Flammability Informasi tidak
air tersedia
Penampilan dan Padatan berwarna Viskositas Informasi tidak
bau putih, tidak berbau tersedia
Titik nyala Tidak menyala Sifat eksplosif Tidak meledak

Stabilitas Membebaskan air pada kristalisasi ketika

dipanaskan
Kondisi yang dihindari Pemanasan yang kuat
Bahan-bahan yang dihindari Bereaksi eksotermik dengan asam kuat,
antipyrine, dan asetat
Produk dekomposisi berbahaya Terjadinya oksidasi fosfor disebabkan
keberadaan api
Polimerisasi berbahaya -
Material yang tidak sesuai Informasi tidak tersedia
Toksik oral akut: LD50 rat > 2.000 mg/kg
Menyebabkan iritasi ringan untuk paparan yang lama pada kulit dan mata
4. Dikalium Hidrogen Posfat (K2HPO4)


Nama Produk Dikalium Hidrogen Alamat Penyalur Jl. TB Simatupang
Posfat no.8 Pasar Rebo
Nama lain - Jakarta 13760
Indonesia
Klasifikasi Bahaya Bahan tidak berbahaya berdasarkan pengesahan Eropa
Fasa Aman Tidak Tersedia Fasa Berisiko Tidak Tersedia
Komponen Dikalium Hidrogen
Posfat
selama 15 menit.


digunakan kembali.
agar dapat bernafas dengan udara segar. Jika korban tidak
sadar, pindahkan ke area yang tidak terkontaminasi dan berikan
pernafasan buatan.
Tertelan Berikan beberapa gelas susu atau air. Muntah dapat terjadi
secara spontan, tetapi jangan dibuat muntah. Jangan
memberikan apapun melalui mulut kepada orang yang tidak
sadar. Segera konsultasi ke dokter apabila belum merasa sehat.
kebakaran
Bahaya api/ Tidak mudah terbakar,api mungkin melepaskan uap berbahaya.

ledakan Api dapat menyebabkan oksidasi fosfor. Gunakan water spray
jet.
kebakaran
Segera bersihkan bahan yang tumpah. Pindahkan ke wadah yang sebaiknya tertutup
untuk pembuangan limbah ke fasilitas yang telah disetujui. Jangan membuang
limbah ke saluran air.
bahan.


Titik leleh Dekomposisi Densitas Uap Informasi tidak
Relatif tersedia
Titik didih - Densitas Relatif 2,44 g/cm3 pada
20oC
tersedia tersedia
pH 9 pada10g/l, Suhu Dekomposisi > 180oC
20 oC
Kelarutan dalam 1.600 g/l pada Suhu menyala Informasi tidak
air 20oC sendiri tersedia
Penampilan dan Padatan berwarna Sifat eksplosif Tidak termasuk
bau putih dan tidak bahan yang
berbau meledak
Titik nyala Tidak menyala Sifat oksidasi -
Stabilitas Stabil pada kondisi standar ( temperatur
kamar)
Bahan-bahan yang dihindari Suasana asam, cairan yang mudah
terbakar, organic halogens, logam, nitro
compounds
Produk dekomposisi berbahaya Oksidasi fosfor disebabkan keberadaan
api
Kemungkinan reaksi yang berbahaya Informasi tidak tersedia
Material yang tidak sesuai Informasi tidak tersedia
Menyebabkan iritasi ringan pada kontak mata dan kulit
Toksik oral akut: LD50 rat 8000 mg/kg

5. Natrium Nitrat (NaNO3)

Nama Produk Sodium Nitrat Alamat Penyalur Jl. TB Simatupang

no.8 Pasar Rebo
Jakarta 13760
Indonesia
Nama lain -
No. Telpon Darurat +62 21 2856 5600
Penyalur Merck Millipore
Klasifikasi Bahaya Bahan Berbahaya, menyebabkan api bila kontak dengan
material yang mudah terbakar, pengoksidasi
Komponen Natrium Nomor CAS CAS# 7631-99-4
Hidroksida
selama 15 menit. Jika terjadi segera cari pertolongan dokter
tercemar.
agar dapat bernafas dengan udara segar.Jika korban tidak
pernafasan buatan.
sadar. Segera konsultasi dengan dokter.
kebakaran
Bahaya api/ Tidak mudah terbakar. Menyebabkan gas pembakaran yang
ledakan berbahaya dengan keberadaan api yaitu nitrogen oksida dan

gas yang mengandung nitrogen.

kebakaran
pembuangan limbah ke fasilitas yang telah disetujui. Jangan membuang tumpahan ke
saluran air.
Menyimpan di tempat yang sejuk, tertutup rapat, kering, berventilasi baik, jauh dari
bahan-bahan yang mudah terbakar, jauhkan dari panas dan sumber api.
Titik leleh 308 oC Densitas gas relatif Tidak
teraplikasikan
Titik didih Tidak Densitas relatif 2,26 g/cm3 pada
teraplikasikan 20oC
tersedia tersedia
pH 5,5 8 pada 50 g/l, Suhu dekomposisi > 380oC
20oC
Kelarutan dalam 874 g/l pada 20oC Suhu menyala Informasi tidak
Penampilan dan Padatan tidak Sifat eksplosif Informasi tidak
berbau
Titik nyala Tidak menyala Sifat oksidasi Menyebabkan api,
pengoksidasi

Stabilitas Stabil pada kondisi standar ( suhu kamar)

Kondisi yang dihindari Pemanasan (Dekomposisi)
Produk dekomposisi berbahaya Menghasilkan nitrogen oksida dan gas
yang mengandung nitrogen
Kemungkinan reaksi yang berbahaya Berisiko menimbulkan ledakan bila
direaksikan dengan : Bubuk logam,
aluminium oksida, boron fosfit, sianida,
asetat anhidrat, sodium fosfit, sodium
tiosulfat, kebaradaan asam, dan polivinil
klorida
Berisiko menimbulkan nyala atau
pembentukan gas atau uap yang mudah
terbakar bila direaksikan dengan: bahan
organik mudah terbakar, bahan yang
dapat dioksidasi, karbon, dan arsenik
oksida.
Toksik oral akut: LD 50 rat 1.267 mg/kg
Menyebabkan iritasi mukosa jika tertelan dan iritasi ringan pada mata
6. Natrium Klorida (NaCl)


Nama Produk Sodium klorida
Alamat Penyalur Surabaya
Nama lain -
Penyalur Toko Kimia
No. Telpon Darurat 082 228 000 493
Indonesia
Klasifikasi Bahaya Diklasifikasikan sebagai bahan yang tidak berbahaya
berdasarkan pengesahan Eropa


Komponen Sodium klorida Nomor CAS CAS# 7647-14-5
selama 15 menit.
tercemar.
pernafasan buatan.
sadar. Segera konsultasi dengan dokter bila merasa belum baik.
Tipe pemadam Semua pemadam dapat digunakan
kebakaran
Bahaya api/ Tidak mudah terbakar
ledakan
kebakaran
Segera kumpulkan bahan yang tumpah. Pindahkan ke wadah yang sebaiknya tertutup
untuk pembuangan limbah ke fasilitas yang telah disetujui.
bahan.


Titik leleh 801 oC Densitas relatif 2,17 g/cm3 pada
20oC
o
Titik didih 1.461 C pada Densitas uap relatif Informasi tidak
1,013 hPa tersedia
Tekanan uap 1,3 hPa pada 865 Tingkat penguapan Informasi tidak
o
C tersedia
pH 4,5 7 pada 100 Suhu dekomposisi Informasi tidak
g/l, 20oC tersedia
Kelarutan dalam 358 g/l pada 20oC Suhu menyala Informasi tidak
Penampilan dan Padatan tidak Sifat eksplosif Tidak termasuk
bau berwarna dan tidak bahan yang dapat
berbau meledak
Titik nyala Tidak Sifat oksidasi -
teraplikasikan
Stabilitas Stabil pada kondisi standar ( suhu kamar)
Produk dekomposisi berbahaya Informasi tidak tersedia
Kemungkinan reaksi berbahaya Reaksi eksotermik dengan logam alkali
Toksik oral akut : LD50 rat 3000 mg/kg
Menyebabkan iritasi ringan pada mata

7. Magnesium Diklorida Heksahidrat (MgCl.6H2O)



Nama Produk Magnesium klorida Alamat Penyalur Jl. TB Simatupang
heksahidrat no.8 Pasar Rebo
Jakarta 13760
Indonesia
Nama lain -
No. Telpon Darurat +62 21 2856 5600
Penyalur Merck Millipore
Klasifikasi Bahaya Bahan tidak berbahaya berdasarkan pengesahan Eropa
Komponen Magnesium klorida Nomor CAS CAS# 7791-18-6
heksahidrat
selama 15 menit.
tercemar.
pernafasan buatan.
sadar. Segera konsultasi dengan dokter bila merasa belum baik.
kebakaran

Bahaya api/ Tidak mudah terbakar. Api dapat menyebabkan pelepasan gas
ledakan HCl. Gunakan water spray jet.
kebakaran
saluran air.
bahan.
Titik leleh 117 oC Densitas relatif 1,57 g/cm3 pada
20oC
Titik didih Tidak Densitas uap relatif Informasi tidak
teraplikasikan tersedia
tersedia tersedia
o
pH 4,5 7 pada 50 g/l, Suhu dekomposisi > 117 C,
20oC mengeliminasi air
pada proses
kristalisasi
Penampilan dan Padatan tidak Sifat eksplosif Tidak termasuk
bau berwarna dan tidak bahan yang dapat

berbau meledak
Titik nyala Tidak menyala Sifat oksidasi -
Stabilitas Membebaskan air kristalisasi ketika
dipanaskan
Kondisi yang dihindari Pemanasan kuat (dekomposisi)
Produk dekomposisi berbahaya Menghasilkan gas HCl disebabkan
keberadaan api
Informasi tidak tersedia Informasi tidak tersedia
Toksik oral akut : LD50 rat 8.100 mg/kg
Menyebabkan iritasi mukosa ringan jika terhisap
8. Kalium Hidroksida (KOH)

Nama Produk Kalium hidroksida
Alamat Penyalur Surabaya
Nama lain -
Penyalur Toko Kimia
No. Telpon Darurat 082 228 000 493
Indonesia
Klasifikasi Bahaya Bahan Berbahaya, menyebabkan luka bakar pada kulit, korosi
pada logam, dan toksik akut.
Komponen Kalium hidroksida Nomor CAS CAS# 215-181-3
selama 15 menit.

tercemar. Olesi kulit yang terbakar dengan polietilen glikol

400. Segera panggil dokter.
pernafasan buatan.
sadar serta jangan mencoba untuk menetralkan.
kebakaran
Bahaya api/ Tidak mudah terbakar.
ledakan

kebakaran
saluran air.
Menyimpan di tempat yang sejuk, kering, berventilasi baik, tidak terbuat dari
aluminium, timah, atau seng, jauh dari bahan-bahan yang tidak kompatibel, dan
tertutup rapat. Simpan pada 5 30 oC

Titik leleh 360oC Densitas relatif 2,04 g/cm3 pada

20oC
Titik didih 1.320oC Densitas uap relatif Informasi tidak
tersedia
Tekanan uap Pada 20oC tidak Tingkat penguapan Informasi tidak
pH 14 pada 56 g/l, Suhu dekomposisi Informasi tidak
20oC tersedia
Kelarutan dalam 1.130 g/l pada Suhu menyala Tidak
o
air 20 C sendiri teraplikasikan
Penampilan dan Padatan tidak Sifat eksplosif Informasi tidak
berbau
Titik nyala Tidak Sifat oksidasi Informasi tidak
Stabilitas Stabil pada kondisi standar (suhu kamar)
suhu ekstrim
Bahan-bahan yang dihindari Berisiko meledak dengan: senyawa
amonium,logam alkali, halogen,
senyawa-senyawa halogen, hidrocarbon
halogen, oksihalida nonlogam, senyawa
organik nitrogen, fosforus, oksida
nonlogam, hidrokarbon, anhidra, dan
asam kuat.
Kemungkinan reaksi berbahaya Informasi tidak tersedia
Reaktivitas Terjadi pelarutan eksoterm dengan air

Toksik oral akut: LD50 rat 273 mg/kg

Menyebabkan membran mukosa terbakar jika tertelan
Menyebabkan luka bakar pada kulit dan mata, serta berisiko menyebabkan kebutaan

9. Oksigen (O2)

Nama Produk Oksigen Alamat Penyalur Indonesia
Nama lain - Penyalur PT.Samator Gas
No. Telpon Darurat 081912473833 Industri
Klasifikasi Bahaya Bahan Berbahaya, pengoksidasi, dapat menyebabkan api bila
kontak dengan bahan yang mudah terbakar,dapat menyebabkan
radang dingin, dan menyebabkan iritasi pada mata dan kulit.
Komponen Oksigen % 100%

Nomor CAS 7782-44-7
selama 15 menit. Jika terjadi iritasi parah segera cari
pertolongan dokter
Kontak Kulit Tidak diharapkan
agar dapat bernafas dengan udara segar. Jika korban tidak
pernafasan buatan.
Tertelan Karena produk ini berupa gas, maka lebih mengacu kepada
bagian pernafasan.
Tipe pemadam Semua pemadam dapat digunakan. Tambahan air akan

kebakaran melepaskan panas.

Bahaya api/ Mudah terbakar, menyebabkan kebakaran ekstrim dengan
ledakan keberadaan material atau kondisi berikut: bahan mudah
terbakar dan bahan organik.
kebakaran
Segera hubungi petugas darurat. Hentikan kebocoran jika tanpa risiko. Gunakan
peralatan tahan percikan dan tahan ledakan.
Simpan wadah tertutup rapat. Simpan wadah di tempat yang sejuk berventilasi.
Terpisah dari asam, alkali, zat pereduksi, dan mudah terbakar. Silinder harus
disimpan tegak, dengan topi katup perlindungan di tempat, dan tegas diamankan
untuk mencegah jatuh atau menjadi terguling. Suhu silinder tidak boleh melebihi 52
C (125 F).
o
Titik leleh -218,4 C (-361,1 Densitas cairan 1141 kg/m3
o
F)
Titik didih -183 oC (-297,4oF) Densitas gas 0,083 lb/ft3
o
Temperatur kritis -118,6 C (-181,5 Volume spesifik 12,0482 ft3/lb
o
F)
Densitas uap 1,105 kg/m3
Bahan-bahan yang dihindari Sangat reaktif atau tidak cocok dengan
bahan-bahan berikut:bahan pengoksidasi,
dan bahan mudah terbakar.
Stabilitas Stabil
Produk dekomposisi berbahaya Tidak akan terbentuk pada kondisi

penyimpanan dan penggunaan normal

Polimerisasi berbahaya Tidak akan terjadi pada kondisi
penyimpanan dan penggunaan normal
Produk ini menunjukkan potensi bioakumulasi yang rendah.
10. Kalium Karbonat (K2CO3)

Nama Produk Kalium karbonat Alamat Penyalur China
Nama lain - Penyalur Sichuan Highlight

No. Telpon Darurat 86-28-86026038 Fine Chemicals
Co., Ltd.
Klasifikasi Bahaya Bahan Berbahaya, menyebabkan iritasi kulit, mata, dan sistem
pernafasan.
Komponen Kalium karbonat % -
selama 15 menit.
tercemar.
pernafasan buatan.

kebakaran
Bahaya api/ Tidak mudah terbakar, keberadaan api dapat menyebabkan
ledakan terbentuknya uap berbahaya.
kebakaran
saluran air.
yang tidak kompatibel, dan tertutup rapat. Simpan bahan pada suhu 5 30oC.
20oC
Tekanan uap Tidak Tingkat penguapan Informasi tidak
pH 11,5 12,5 pada 50 Suhu dekomposisi Informasi tidak
g/l, 20oC tersedia


o
air 20 C sendiri tersedia
bau putih dan tidak bahan yang dapat
berbau meledak
Titik nyala Sifat oksidasi -
suhu ekstrim
Kemungkinan terjadi reaksi berbahaya Reaksi hebat/ menghasilkan gas jika
kontak dengan : karbon, asam, bubuk
logam alkali.
Menyebabkan iritasi pada kulit dan mata
11. Karbon Dioksida (CO2)

Nama Produk Karbondioksida Alamat Penyalur Tebing Tinggi,
Nama lain - Sumatera Utara
Penyalur Pabrik Biohidrogen No. Telpon Darurat 081378409220
Klasifikasi Bahaya Bahan Berbahaya
Komponen Karbondioksida % -

selama 15 menit. Segera cari pertolongan dokter

digunakan kembali.
pernafasan buatan.
sadar.
Tipe pemadam Ini merupakan media pemadam kebakaran.
kebakaran
Bahaya api/ Tidak berbahaya kebakaran.
ledakan
Prosedur -
penanggulangan
kebakaran
pembuangan limbah ke fasilitas yang telah disetujui.
Simpan pada area berventilasi baik, sejuk, hindari sinar matahari langsung,dan jauh
dari panas serta sumber api. Jangan memaparkan tangki penyimpan pada suhu 55oC.

Evakuasi area dan ventilasi. Jangan memasuki dimana ada kemungkinan konsentrasi

tinggi tanpa peralatan perlindungan yang sesuai termasuk perlengkapan pernapasan.

Titik leleh Informasi tidak Suhu menyala Tidak menyala
tersedia sendiri
Titik didih -78,5oC Penampilan dan Gas tidak berbau
bau dan berwarna.
Tekanan uap 100 atm Densitas uap 1,873 kg/m3
Stabilitas Stabil pada kondisi penyimpanan dan
penggunaan normal.
Kondisi yang dihindari Tidak ada
Bahan-bahan yang dihindari Tidak ada informasi tersedia
Produk dekomposisi berbahaya Tidak ada
Polimerisasi berbahaya Tidak akan terjadi
Reaksi berbahaya Tidak ada
Jika menghirup gas ini lebih lama dan pada kondisi atmosfir kekurangan oksigen
(oksigen dibawah 18%) dapat mempengaruhi jantung dan tubuh menjadi gelisah.
12.GasHidrogen(H2)
Nama Produk Hidrogen Alamat Penyalur Tebing Tinggi,
Sumatera Utara
Nama lain -
No. Telpon Darurat 081378409220
Penyalur Pabrik Biohidrogen
Klasifikasi Bahaya Bahan Berbahaya dan mudah terbakar serta bertekanan tinggi.
Lebih ringan dari udara dan terbakar dengan nyala yang tidak
terlihat.

Komponen Hidrogen % 99%

Kontak Mata -
Kontak Kulit -
pernafasan buatan.
Tertelan -
Tipe pemadam CO2, bahan kimia kering, semprotan atau kabut air.
kebakaran
Bahaya api/ Gas mudah terbakar.
ledakan
Prosedur Pakailah alat bantu pernafasan dan pakaian pelindung diri.
penanggulangan
kebakaran
Evakuasi area yang terkontaminasi. Eliminasi sumber yang memungkinkan
terbentuknya nyala api.
Menyimpan di tempat yang sejuk, kering, berventilasi baik, tertutup rapat, dan
jauhkan dari bahan-bahan yang tidak dapat menimbulkan api atau mudah terbakar.
Titik leleh -259,2oC Densitas gas 0,08342 kg/m3
(-434,5oF)
Titik didih -252,8oC (-423oF) Penampilan dan Gas tidak berwarna

bau
Stabilitas Stabil
Kondisi yang dihindari -
Bahan-bahan yang dihindari Agen pengoksidasi,
Produk dekomposisi berbahaya -
Polimerisasi berbahaya -
-
13. Sulfur (S)

Nama Produk Sulfur Alamat Penyalur Tebing Tinggi,
Nama lain - Sumatera utara
Penyalur Pabrik Biohidrogen No. Telpon Darurat 081378409220
Klasifikasi Bahaya Menyebabkan iritasi kulit
Komponen Sulfur % -
selama 15 menit. Jika terjadi iritasi parah segera cari
pertolongan dokter
tercemar.


pernafasan buatan.
sadar.
Tipe pemadam Air, karbondioksida (CO2), busa, dan serbuk kering. Tekan
kebakaran gas/uap/kabut dengan semprotan air jet. Cegah air pemadam
kebakaran mengkontaminasi air permukaan atau sistem air
tanah.
Bahaya api/ Bahan mudah terbakar, perkembangan gas atau uap menyala
ledakan yang berbahaya mungkin terjadi dalam kejadian kebakaran.
Kebakaran dapat menyebabkan berevolusi: sulfur oksida.
kebakaran
Hindari pembentukan debu: jangan menghirup debu. Ambil dalam keadaan kering,
bersihkan area yang terkena, dan teruskan ke pembuangan.
bahan.
Titik leleh 113 119oC Densitas 1,96 2,07
g/cm3pada 20oC

Titik didih 444oC Titik nyala 160oC

Tekanan uap < 0,01 hPa pada Densitas uap relatif Informasi tidak
20oC tersedia
pH Informasi tidak Suhu menyala 235oC, debu.
tersedia sendiri
o
Kelarutan dalam Pada 20 C praktis Viskositas 17 mPa.s pada
air tidak larut 120oC, cair
Penampilan dan Padatan berwarna Sifat oksidator Informasi tidak
bau kuning muda dan tersedia
berbau khas yang
lemah.

Stabilitas Stabil
Bahan-bahan yang dihindari Logam basa, logam alkali-tanah, logam
oksida, nonmetal, nonmetal oksida,
fluorin, senyawa halogen, oksidator,
senyawa peroksi, nitrit, hidrida, nitrida,
karbida, sulfida, lithium silicide, senyawa
silikon, karbon disulfida senyawa nitro
organik, eter, dan acetylidene.
Dekomposisi termal > 250oC
Reaksi yang hebat dapat terjadi dengan Klorat, nitrat, perklorat, dan permanganat
Toksik oral akut LD50 rat: > 5.000 mg/kg
Menyebabkan iritasi ringan pada mata dan kulit
14. Alum (Al2 (SO4)3)

Nama Produk Aluminium sulfat Alamat Penyalur China

Nama lain -
No. Telpon Darurat -
Penyalur www.icis.com
Klasifikasi Bahaya Bahan berbahaya, menyebabkan iritasi kulit, mata, dan sistem
pernafasan.
Komponen Kalium karbonat % 100%
selama 15 menit.
tercemar.
pernafasan buatan.
kebakaran
kebakaran


Gunakan alat yang sesuai untuk mengambil dan membuang tumpahan.Pembersihan
akhir dilakukan dengan menyebarkan air pada permukaan yang terkontaminasi.
Titik leleh Informasi tidak Densitas relatif 1,69 gr/cm3
tersedia
Titik didih Informasi tidak Densitas uap relatif Informasi tidak
tersedia tersedia
Informasi tidak Suhu dekomposisi Informasi tidak
pH
tersedia tersedia
Kelarutan dalam 86,9 g/100 ml pada Suhu menyala Informasi tidak
berbau meledak
Stabilitas Stabil
Kondisi yang dihindari Kelembaban
Bahan-bahan yang dihindari Reaktif dengan agen pengoksidasi
Reaktivitas Melebur ketika dipanaskan secara
bertahap pada 250oC, kehilangan
sejumlah air.

Korosivitas Menimbulkan korosi pada logam dengan

kehadiran kelembaban, dan tidak korosif
pada kaca.
Polimerisasi Tidak akan terjadi
15. Natrium karbonat (Na2CO3)

Nama Produk Natrium karbonat Alamat Penyalur China
Nama lain -
Klasifikasi Bahaya Bahan Berbahaya, menyebabkan iritasi kulit, mata, dan sistem
pernafasan.
Komponen Kalium karbonat % 100%
selama 15 menit.
tercemar.
pernafasan buatan.


kebakaran
kebakaran
saluran air.
yang tidak kompatibel, dan tertutup rapat. Simpan bahan pada suhu 5 30oC.

20oC
pH 11,5 12,5 pada 50 Suhu dekomposisi Informasi tidak
g/l, 20oC tersedia


o
air 20 C sendiri tersedia
berbau meledak
suhu ekstrim
Kemungkinan terjadi reaksi berbahaya Reaksi hebat/ menghasilkan gas jika
kontak dengan : karbon, asam, bubuk
logam alkali.
Menyebabkan iritasi pada kulit dan mata

16. Kaporit

Nama Produk Kaporit Alamat Penyalur Jl. Gatot Subroto
188
Nama lain -
No. Telpon Darurat (061) 4518375
Penyalur PT. Bratachem
Klasifikasi Bahaya Bahan berbahaya, menyebabkan iritasi kulit, mata, dan sistem
pernafasan.

Komponen Klorin dan air % air 99,8 %

Nomor CAS CAS# campuran % klorin 0,1 0,3 %
selama 15 menit.
tercemar.
pernafasan buatan.
Tipe pemadam -
kebakaran
Bahaya api/ Tidak dapat terbakar.
ledakan
Prosedur -
penanggulangan
kebakaran
Tumpahan kecil dengan cara mengencerkan dengan air kemudian bersihkan dengan
pengepel, atau serap dengan bahan kering inert, dan tempatkan dalam kontainer
pembuangan limbah yang sesuai.


Titik leleh Tidak tersedia Densitas relatif -
Titik didih 100oC Densitas uap 0,62 kg/m3
Tekanan uap Tidak tersedia Tingkat penguapan Informasi tidak
tersedia
Temperatur kritis Tidak tersedia Suhu dekomposisi Informasi tidak
tersedia
Kelarutan dalam Sangat mudah larut Suhu menyala Informasi tidak
air dalam air dingin sendiri tersedia
Penampilan dan Cairan Sifat eksplosif Tidak termasuk

bau bahan yang dapat
meledak
Kondisi yang dihindari Tidak tersedia
Bahan-bahan yang dihindari Sangat reaktif dengan agen pereduksi,
bahan mudah terbakar,dan bahan organik.
Produk dekomposisi berbahaya Tidak tersedia
Polimerisasi Tidak terjadi
-

17. Asam sulfat (H2SO4)

Nama Produk Asam sulfat Alamat Penyalur China

Nama lain -
Klasifikasi Bahaya Bahan sangat berbahaya, menyebabkan iritasi dan korosif pada
kulit, mata, pencernaan dan sistem pernafasan.
Komponen Asam sulfat % 95-98%
selama 15 menit.
tercemar.
pernafasan buatan.
Tipe pemadam -
kebakaran
Bahaya api/ Tidak mudah terbakar.
ledakan
Prosedur -
penanggulangan
kebakaran


Tumpahan kecil dengan cara mengencerkan dengan air kemudian bersihkan dengan
pengepel, atau serap dengan bahan kering inert, dan tempatkan dalam kontainer
pembuangan limbah yang sesuai. Netralkan residu dengan larutan sodium karbonat.
yang tidak kompatibel, dan tertutup rapat. Jangan tambahkan air pada produk ini dan
jangan simpan pada suhu di atas 23oC.
Titik leleh -35oC Volatilitas Tidak tersedia
Titik didih 270oC Densitas uap 3,4 kg/m3
Tekanan uap Tidak tersedia Tingkat penguapan -
pH Asam Suhu dekomposisi -
Kelarutan dalam Mudah larut pada Suhu menyala -
air air dingin. sendiri
Penampilan dan Cairan tidak berbau, tetapi memiliki bau menusuk ketika
bau panas, dan tidak berwarna.
Titik nyala - Sifat oksidasi -
Kondisi yang dihindari Panas yang berlebih
Bahan-bahan yang dihindari Bahan mudah terbakar,bahan organik,
pengoksidasi, amina, basa.
Toksik oral akut: LD50 rat 320 mg/m3
18. Zeolit (Na2O.Al2O3.xSiO2.yH2O)


Nama Produk Zeolit Alamat Penyalur China
Nama lain - Penyalur Sichuan Highlight
Fine Chemicals
No. Telpon Darurat 86-28-86026038
Co., Ltd.
Klasifikasi Bahaya Bahan sangat berbahaya, menyebabkan iritasi dan korosif pada
kulit, mata, pencernaan dan sistem pernafasan.
Komponen Asam sulfat % 100%
selama 15 menit.
tercemar.
pernafasan buatan.
Tipe pemadam -
kebakaran
Bahaya api/ Tidak dapat terbakar.
ledakan
Prosedur -

penanggulangan
kebakaran
Gunakan alat yang sesuai untuk mengambil dan membuang tumpahan.Pembersihan
akhir dilakukan dengan menyebarkan air pada permukaan yang terkontaminasi.
yang tidak kompatibel, dan tertutup rapat. Jangan tambahkan air pada produk ini dan
jangan simpan pada suhu di atas 23oC.
Titik leleh Tidak tersedia Volatilitas Tidak tersedia
Titik didih Tidak tersedia Densitas uap Tidak tersedia
Tekanan uap Tidak tersedia Tingkat penguapan Tidak tersedia
pH Tidak Suhu dekomposisi Tidak tersedia
teraplikasikan
Kelarutan dalam Larut pada air Suhu menyala Tidak tersedia
air dingin dan air sendiri
panas.
Penampilan dan Padatan tidak Suhu kritis Tidak tersedia
bau berbau dan
berwarna putih
Titik nyala - Sifat oksidasi -
Stabilitas Stabil
Kondisi yang dihindari -
Bahan-bahan yang dihindari -


BREA
AK EVEN PO
OINT
PABRIK P
PEMBUATA
AN ASAM AK
KRILAT DA
ARI PROPILE
EN DENGAN
N KAPASITA
AS PRODUK
KSI 100.000
T
TON/TAHUN
N
Tabe
l
E.23
Data
Perhi
tung
an
IRR

Laba P/F PF pada

Laba Sebelum PV pada I = PV pada I
Tahun Pajak Sesudah Depresiasi Net Cash Flow pada I = I = 25
Pajak 24% 25%
Pajak 24% %
0 - - 308.784.121.741 49.291.935.797 358.076.057.537 - - - -

1 441.095.173.915 132.311.052.175 339.660.783.915 49.291.935.797 388.952.719.711 0,8065 313.690.368.447 0,8000 311.162.175.7
2 485.204.691.307 145.543.907.392 373.625.112.306 49.291.935.797 422.917.048.103 0,6504 275.065.248.086 0,6400 270.666.910.7
3 533.725.160.437 160.100.048.131 410.985.873.537 49.291.935.797 460.277.809.333 0,5245 241.415.710.995 0,5120 235.662.238.3
4 587.097.676.481 176.111.802.944 452.082.710.890 49.291.935.797 501.374.646.687 0,4230 212.081.475.549 0,4096 205.363.055.2
5 645.807.444.129 193.724.733.239 497.289.231.979 49.291.935.797 546.581.167.776 0,3411 186.438.836.328 0,3277 179.114.648.6
6 710.388.188.542 213.098.956.563 547.016.405.177 49.291.935.797 596.308.340.974 0,2751 164.044.424.602 0,2621 156.292.416.1
7 781.427.007.396 234.410.602.219 601.716.295.695 49.291.935.797 651.008.231.492 0,2218 144.393.625.745 0,2097 136.516.426.1
8 859.569.708.136 257.853.412.441 661.886.175.264 49.291.935.797 711.178.111.061 0,1789 127.229.764.069 0,1676 119.193.451.4
9 945.526.678.949 283.640.503.685 728.073.042.791 49.291.935.797 777.364.978.588 0,1443 112.173.766.410 0,1342 104.322.380.1
10 1.040.079.346.844 312.006.304.053 800.878.597.070 49.291.935.797 850.170.532.867 0,1164 98.959.850.026 0,1074 91.308.315.2
Total 1.875.493.070.257 1.809.602.017.9
Dengan cara interpolasi, diperoleh nilai IRR :

1.875.493.070.257
IRR = 24 % + 24% 25%
1 . 875 . 493 . 070 . 257 ( 1 . 809 . 602 . 017 . 980)
IRR = 37,493 %.

STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN

PABRIK PEMBUATAN ASAM AKRILAT DENGAN OKSIDASI PROPILEN
RUPS
Keterangan
Garis Komando
Garis Koordinasi
Dewan
Staff Ahli Direktur
Komisaris
Sekretaris
Manajer Umum & Manajer Pembelian &

Manajer Produksi Manajer Teknik
Keuangan Pemasaran
Kasie Kasie Kasie Kasie

Kasie Kasie Kasie Kasie Kasie Kasie Kasie Kasie Kasie Kasie
Laboratoriu Pemeliharaan Administr Gudang/
Proses Utilitas Listrik Instrumentasi Keuangan Personalia Humas Keamanan Pembelian Penjualan
mR&D Pabrik asi Logistik
Karyawan

FLOW
WSHEET PR
ROSES
PRODUK
KSI PEMBUA M AKRILAT DENGAN OKSIDASI PR
ATAN ASAM ROPILEN
V-101 Tangki Propilen

V-102 Tangki MEHQ
TT-101 Tangki Asam Asetat
TT-102 Tangki Asam Akrilat
E-101 Heater
E-102 Heater
E-103 Cooler
E-104 Heater
E-105 Cooler
E-106 Cooler
E-107 Cooler
E-108 Cooler
S-101 Splitter
M-101 Mixing Point I
M-102 Mixing Point II
P-101 Pompa
P-102 Pompa

P-103 Pompa
P-104 Pompa
P-105 Pompa
P-106 Pompa
TI
P-107 Pompa
P-108 Pompa
R-101 Reaktor
R-102 Reaktor
JC-101 Kompresor
BL-101 Blower
BL-101 Blower
SP-101 Knock Out Drum
SP-102 Knock Out Drum
MD-101 Destilasi
MD-102 Destilasi
CD-01 Kondensor
CD-02 Kondensor
AC-01 Akumulator
AC-02 Akumulator
RB-01 Reboiler
RB-02 Reboiler

FLOWSHEET UTILITAS
PEMBUATAN ASAM AKRILAT DENGAN OKSIDASI PROPILEN
Kondensat
Air Pendingin Bekas
Air Pendingin
FC
NaOH
Steam
TP-104 PU-111
H2SO4 FC
KU-101
FC
TP-103 PU-109
FC
FC
FC
SF-01 CT-101 PU-115 FC
CL-101
CE-101 PU-110 FC
DE-101
AE-101 PU-112
PU-108
PU-116
FC
FC
FC
FC FC
Kaporit PU-107
Lumpur TU-101 TU-102
PU-113 TP-105
SC-101 PU-101 FC
BS-101 PU-102 TU-103

FC PU-105 PU-106 Air Domestik
Al2(SO4)3 PU-114
SC-101 TP-101 PU-103
FC
Keterangan :
Na2CO3 AE = Anion Exchanger
CE = Cation Exchanger DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
TP-102 PU-104 FAKULTAS TEKNIK
CL = Clarifier UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
CT = Water Cooling Tower MEDAN
DE = Deaerator DIAGRAM ALIR PENGOLAHAN AIR PABRIK
KU = Ketel Uap PEMBUATAN ASAM AKRILAT
PU = Pompa Utilitas PRA-RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN ASAM AKRILAT DENGAN OKSIDASI
SC = Screening PROPILEN UNTUK KAPASITAS PRODUKSI 100.000 TON/TAHUN
SF = Sand Filter
TP = Tangki Pelarut Skala : Tanpa Skala Tanggal Tanda Tangan
Digambar Nama : Irza Menka Deviliany Kaban
TU = Tangki Utilitas
NIM : 080405026
BS = Water Reservoir
1.Nama : Dr. Eng. Ir. Irvan, M.Si
Diperiksa/ NIP : 19680820 199501 1 001
Disetujui 2.Nama : Ir. Bambang Trisakti, MT
NIP : 19660925 199103 1 003

Appendix PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Appendix PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Waktu operasi : 300 hari / tahun ; 24 jam / hari

LA.1 Splitter (SP-101)

Neraca Massa Komponen:

F5 oksigen = 461,505 kmol/jam = 14768,18036 kg/jam.

Universitas Sumatera Utara

F7 nitrogen = (48611,927 - 75213,4007)kg/jam = 10533,333 kg/jam

LA.2 Mixing Point I (M-101)

Basis umpan bahan baku : N1 propilen = 245,922 mol

Neraca Massa Total :

LA.3 Reaktor Oksidasi (R-101)

Universitas Sumatera Utara

R1 : C3H6 + O2 C3H4O + H2O

R3 : C3H6+5/2 O2 C2 H4 O2+ CO2 + H2O

Konversi propilen overall = 100 %

massa propilen 10328,7324 kg

r1 = konversi N propilen = 0,7 245,922 = 172,1455 kmol/jam

Reaksi yang terjadi di dalam reaktor :

R1 C3H6 (g) + O2(g) C3H4O(g) + H2O(g)

R2 C3H6 (g) + 3/2O2(g) C3 H4 O2(g) + H2O(g)

Universitas Sumatera Utara

R3 C3H6 (g) + 5/2O2(g) C2 H4 O2 (g)+ CO2(g) + H2O(g)

Neraca Massa Komponen :

Neraca Massa Total :

Universitas Sumatera Utara

LA.4 Knock Out Drum I (SP-101)

Neraca Massa Komponen :

Neraca Massa Total :

Universitas Sumatera Utara

LA.5 Mixing Point II (M-102)

Neraca Massa Komponen :

Neraca Massa Total :

Universitas Sumatera Utara

LA.6 Reaktor Oksidasi II (R-102)

R2 : C3H4O +3/2O2 C2 H4O2+ CO2

Konversi akrolein overall = 100 %

massa akrolein 9640,1502 kg

r1 = konversi N akrolein = 0,975 172,1455 = 167,8419 kmol/jam

Reaksi yang terjadi di dalam reaktor :

R1 C3H4O (g) + 1/2O2(g) C3H4O2(g)

R2 C3H4O (g) + 3/2O2(g) C2 H4 O2 (g)+ CO2(g)

Universitas Sumatera Utara

Neraca Massa Komponen :

Neraca Massa Total :

Universitas Sumatera Utara

LA.7 Knock Out Drum II (SP-102)

Berfungsi untuk memisahkan komponen berdasarkan parameter dan

Neraca Massa Komponen :

Neraca Massa Total :

Universitas Sumatera Utara

LA.8 Kolom Destilasi (D-101)

Penentuan Titik Didih Umpan

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.1 Konstanta Antoine Komponen

Diasumsikan cairan ideal, sehingga mengikuti hukum Roult Dalton

Tabel LA.2 Trial Titik Didih Umpan Kolom Destilasi

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.3 Laju Alir Setiap Alur

Penentuan Titik Embun Destilat dan Titik Gelembung Bottom

Tabel LA.4 Trial Titik Embun Destilat Kolom Destilasi

Harga Kc perhitungan harga Kc pada 94oC (dew point)

Universitas Sumatera Utara