Appendix Lengkap

APPENDIX A
NERACA MASSA
Kapasitas Produksi = 50,000 ton/tahun

Basis = 1 ton/jam 6313.131313
= 8554.3982 kg/jam
Waktu Operasi = 1 tahun = 330 hari
1 hari = 24 jam
Komposisi Bahan Baku

1. Batu kapur
Komponen % Berat Berat (kg/jam)
CaCO3 98.65% 8438.9139
MgCO3 0.54% 46.1938
Fe2O3 0.09% 7.6990
Al2O3 0.05% 4.2772
SiO2 0.50% 42.7720
H2 O 0.17% 14.5425
Total 100% 8554.3982
Berat Molekul
BM BM
Nama Senyawa Nama Senyawa
(kg/mol) (kg/mol)
CaCO3 100.08 CaO 56.08
MgCO3 84.32 MgO 40.32
Fe2O3 159.69 CO2 44
Al2O3 101.96 Ca(OH)2 74.08
SiO2 60.06 Mg(OH)2 58.32
H2 O 18 O2 32
N2 28
1. Hammer Mill (C-120)
Feed masuk (F) Feed Produk (P)

Hammer Mill Screen
Keluar (F')
Recycle (R)
Asumsi :
Oversize = Recycle (R) = 10%
Undersize = Produk (P) = 90%
maka :
R = 10% F
R = 10% x 1
= 0.1 kg/jam
Neraca massa total : Feed masuk + Recycle = Feed Keluar

F + R = F'
F' = F + R
= 1 + 0.1
= 1.1 kg/jam
Terdiri dari
Feed masuk (F) Recycle (R) Feed keluar (F')
Komponen
(kg/jam) (kg/jam) (kg/jam)
CaCO3 8438.9139 843.8914 9282.8052
MgCO3 46.1938 4.6194 50.8131
Fe2O3 7.6990 0.7699 8.4689
Al2O3 4.2772 0.4277 4.7049
SiO2 42.7720 4.2772 47.0492
H2 O 14.5425 1.4542 15.9967
Total 8554.3982 855.4398 9409.8381
Neraca massa Hammer mill
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
dari gudang: ke screen:
CaCO3 = 8438.9139 CaCO3 = 9282.8052
MgCO3 = 46.1938 MgCO3 = 50.8131
Fe2O3 = 7.6990 Fe2O3 = 8.4689
Al2O3 = 4.2772 Al2O3 = 4.7049
SiO2 = 42.7720 SiO2 = 47.0492
H2 O = 14.5425 H2O = 15.9967
Total = 8554.3982 Total = 9409.8381
Recycle:
CaCO3 = 843.8914
MgCO3 = 4.6194
Fe2O3 = 0.7699
Al2O3 = 0.4277
SiO2 = 4.2772
H2 O = 1.4542
Total = 855.4398
Total = 9409.8381 Total = 9409.8381

2. Screen (H-121)

Hammer Mill Screen
Keluar (F')
Recycle (R)

F' = R + P
P = F' - R
= 1.1 - 0.1
= 1 kg/jam
Terdiri dari
Feed keluar (F') Recycle (R) Produk (P)
Komponen
CaCO3 9282.8052 843.8914 8438.9139
MgCO3 50.8131 4.6194 46.1938
Fe2O3 8.4689 0.7699 7.6990
Al2O3 4.7049 0.4277 4.2772
SiO2 47.0492 4.2772 42.7720
H2 O 15.9967 1.4542 14.5425
Total 9409.8381 855.4398 8554.3982
Neraca massa screen
dari hammer mill: ke rotary kiln:
CaCO3 = 9282.8052 CaCO3 = 8438.9139
MgCO3 = 50.8131 MgCO3 = 46.1938
Fe2O3 = 8.4689 Fe2O3 = 7.6990
Al2O3 = 4.7049 Al2O3 = 4.2772
SiO2 = 47.0492 SiO2 = 42.7720
H2 O = 15.9967 H2O = 14.5425
Total = 9409.8381 Total = 8554.3982
Recycle:
CaCO3 = 843.8914
MgCO3 = 4.6194
Fe2O3 = 0.7699
Al2O3 = 0.4277
SiO2 = 4.2772
H2O = 1.4542
Total = 855.4398
Total = 9409.8381 Total = 9409.8381

3. Rotary Kiln (B-210)
Rotary Kiln
Bahan Masuk dari screen

CaCO3 = 8438.9139 (kg/jam)
MgCO3 = 46.1938 (kg/jam)
Fe2O3 = 7.6990 (kg/jam)
Al2O3 = 4.2772 (kg/jam)
SiO2 = 42.7720 (kg/jam)
H2 O = 14.5425 (kg/jam)
Total = 8554.3982 (kg/jam)
Reaksi :
1. CaCO3 CaO + CO2
Reaktan:
CaCO3 = ### kg/jam = ### kg/jam
100.08 kg/kmol
= 84.3217 kmol/jam
Produk:
CaO yang terbentuk = 1 x 84.3217 kmol/jam
= 84.3217 kmol/jam
= 84.3217 kmol/jam x 56.08 kg/kmol
= ### kg/jam
CO2 yang terbentuk = 1 x 84.3217 kmol/jam
= 84.3217 kmol/jam
= 84.3217 kmol/jam x 44 kg/kmol
= ### kg/jam
2. MgCO3 MgO + CO2

Reaktan:
MgCO3 = 46.1938 kg/jam = 46.1938 kg/jam
84.32 kg/kmol
= 0.5478 kmol/jam
Produk:
MgO yang terbentuk = 1 x 0.5478 kmol/jam
= 0.5478 kmol/jam
= 0.5478 kmol/jam x 40.32 kg/kmol
= 22.0889 kg/jam
CO2 yang terbentuk = 1 x 0.5478 kmol/jam
= 0.5478 kmol/jam
= 0.5478 kmol/jam x 44 kg/mol
= 24.1049 kg/jam
Komposisi produk yang terbentuk
CaO(s) = ### kg/jam
MgO(s) = 22.0889 kg/jam
Fe2O3(s) = 7.6990 kg/jam
Al2O3(s) = 4.2772 kg/jam
SiO2(s) = 42.7720 kg/jam
H2O(g) = 14.5425 kg/jam
CO2(g) = ### kg/jam
Asumsi Solid yang ikut ke cyclone sebesar 1% (petrochemical handbook)

Jadi komposisi feed ke cyclone
CO2(g) = ### kg/jam
H2O(g) = 14.5425 kg/jam
CaO(s) = ### x 1% = 47.2876 kg/jam
MgO(s) = 22.0889 x 1% = 0.2209 kg/jam
Fe2O3(s) = 7.6990 x 1% = 0.0770 kg/jam
Al2O3(s) = 4.2772 x 1% = 0.0428 kg/jam
SiO2(s) = 42.7720 x 1% = 0.4277 kg/jam
Komposisi feed ke rotary cooler

CaO(s) = ### - 47.2876 = ### kg/jam
MgO(s) = 22.0889 - 0.2209 = 21.8680 kg/jam
Fe2O3(s) = 7.6990 - 0.0770 = 7.6220 kg/jam
Al2O3(s) = 4.2772 - 0.0428 = 4.2344 kg/jam
SiO2(s) = 42.7720 - 0.4277 = 42.3443 kg/jam
Neraca massa rotary kiln

dari screen: ke rotary cooler:
CaCO3 = 8438.9139 CaO(s) = 4681.4723
MgCO3 = 46.1938 MgO(s) = 21.8680
Fe2O3 = 7.6990 Fe2O3(s) = 7.6220
Al2O3 = 4.2772 Al2O3(s) = 4.2344
SiO2 = 42.7720 SiO2(s) = 42.3443
H2 O = 14.5425 Total = 4757.5409
Total = 8554.3982
ke cyclone:
CO2(g) = 3734.2589
H2O(g) = 14.5425
CaO(s) = 47.2876
MgO(s) = 0.2209
Fe2O3(s) = 0.0770
Al2O3(s) = 0.0428
SiO2(s) = 0.4277
Total = 3796.8573
Total = 8554.3982 Total = 8554.3982

4. Cyclone (H-213)
Top produk
kiln
Cyclone
Bottom produk
Asumsi : effisiensi cyclone 99% (Ludwig vol 12nd ed p. 165)

Bahan masuk dari rotary kiln:
CO2(g) = ### kg/jam
H2O(g) = 14.5425 kg/jam
CaO(s) = 47.2876 kg/jam
MgO(s) = 0.2209 kg/jam
Fe2O3(s) = 0.0770 kg/jam
Al2O3(s) = 0.0428 kg/jam
SiO2(s) = 0.4277 kg/jam
Total = ### kg/jam
Top Produk :
CO2(g) = ### kg/jam
H2O(g) = 14.5425 kg/jam
CaO(s) = 47.2876 x 1% = 0.4729 kg/jam
MgO(s) = 0.2209 x 1% = 0.0022 kg/jam
Fe2O3(s) = 0.0770 x 1% = 0.0008 kg/jam
Al2O3(s) = 0.0428 x 1% = 0.0004 kg/jam
SiO2(s) = 0.4277 x 1% = 0.0043 kg/jam
Bottom Produk :
CaO(s) = 47.2876 - 0.4729 = 46.8147 kg/jam
MgO(s) = 0.2209 - 0.0022 = 0.2187 kg/jam
Fe2O3(s) = 0.0770 - 0.0008 = 0.0762 kg/jam
Al2O3(s) = 0.0428 - 0.0004 = 0.0423 kg/jam
SiO2(s) = 0.4277 - 0.0043 = 0.4234 kg/jam
Neraca massa cyclone

dari rotary kiln: Top produk:
CO2(g) = 3734.2589 CO2(g) = 3734.2589
H2O(g) = 14.5425 H2O(g) = 14.5425
CaO(s) = 47.2876 CaO(s) = 0.4729
MgO(s) = 0.2209 MgO(s) = 0.0022
Fe2O3(s) = 0.0770 Fe2O3(s) = 0.0008
Al2O3(s) = 0.0428 Al2O3(s) = 0.0004
SiO2(s) = 0.4277 SiO2(s) = 0.0043
Total = 3796.8573 Total = 3749.2819
ke rotary cooler :
CaO(s) = 46.8147
MgO(s) = 0.2187
Fe2O3(s) = 0.0762
Al2O3(s) = 0.0423
SiO2(s) = 0.4234
Total 47.5754
Total = 3796.8573 Total = 3796.8573

5. Rotary Cooler (B-220)
Rotary Cooler
Bahan masuk rotary cooler = bahan keluar rotari kiln + bahan keluar cyclone
Komposisi bahan masuk rotary cooler :
CaO(s) = ### kg/jam
MgO(s) = 22.0866 kg/jam
Fe2O3(s) = 7.6982 kg/jam
Al2O3(s) = 4.2768 kg/jam
SiO2(s) = 42.7677 kg/jam
Total = ### kg/jam
Produk terbawa udara ke cyclone : 1% (Petrochemical handbook)

Kompoisisi produk ke cyclone:
CaO(s) = ### x 1% = 47.2829 kg/jam
MgO(s) = 22.0866 x 1% = 0.2209 kg/jam
Fe2O3(s) = 7.6982 x 1% = 0.0770 kg/jam
Al2O3(s) = 4.2768 x 1% = 0.0428 kg/jam
SiO2(s) = 42.7677 x 1% = 0.4277 kg/jam
Komposisi produk ke hydrator:

CaO(s) = ### - 47.2829 = ### kg/jam
MgO(s) = 22.0866 - 0.2209 = 21.8658 kg/jam
Fe2O3(s) = 7.6982 - 0.0770 = 7.6212 kg/jam
Al2O3(s) = 4.2768 - 0.0428 = 4.2340 kg/jam
SiO2(s) = 42.7677 - 0.4277 = 42.3400 kg/jam
Neraca massa rotary cooler

dari rotary kiln: ke hydrator:
CaO(s) = 4681.4723 CaO(s) = 4681.0041
MgO(s) = 21.8680 MgO(s) = 21.8658
Fe2O3(s) = 7.6220 Fe2O3(s) = 7.6212
Al2O3(s) = 4.2344 Al2O3(s) = 4.2340
SiO2(s) = 42.3443 SiO2(s) = 42.3400
4757.5409 4757.0652
dari cyclone: ke cyclone:

CaO(s) = 46.8147 CaO(s) = 47.2829
MgO(s) = 0.2187 MgO(s) = 0.2209
Fe2O3(s) = 0.0762 Fe2O3(s) = 0.0770
Al2O3(s) = 0.0423 Al2O3(s) = 0.0428
SiO2(s) = 0.4234 SiO2(s) = 0.4277
47.5754 48.0512
Total = 4805.1163 Total = 4805.1163

6. Cyclone (H-223)
Top produk
Rotary
Cyclone
Dryer
Bottom produk
Bahan masuk dari rotary cooler:

CaO(s) = 47.2829 kg/jam
MgO(s) = 0.2209 kg/jam
Fe2O3(s) = 0.0770 kg/jam
Al2O3(s) = 0.0428 kg/jam
SiO2(s) = 0.4277 kg/jam

Top produk:
CaO(s) = 47.2829 x 1% = 0.4728 kg/jam
MgO(s) = 0.2209 x 1% = 0.0022 kg/jam
Fe2O3(s) = 0.0770 x 1% = 0.0008 kg/jam
Al2O3(s) = 0.0428 x 1% = 0.0004 kg/jam
SiO2(s) = 0.4277 x 1% = 0.0043 kg/jam
Bottom produk
CaO(s) = 47.2829 - 0.4728 = 46.8100 kg/jam
MgO(s) = 0.2209 - 0.0022 = 0.2187 kg/jam
Fe2O3(s) = 0.0770 - 0.0008 = 0.0762 kg/jam
Al2O3(s) = 0.0428 - 0.0004 = 0.0423 kg/jam
SiO2(s) = 0.4277 - 0.0043 = 0.4234 kg/jam

dari rotary cooler: Top produk:
CaO(s) = 47.2829 CaO(s) = 0.4728
MgO(s) = 0.2209 MgO(s) = 0.0022
Fe2O3(s) = 0.0770 Fe2O3(s) = 0.0008
Al2O3(s) = 0.0428 Al2O3(s) = 0.0004
SiO2(s) = 0.4277 SiO2(s) = 0.0043
48.0512 0.4805
ke hydrator :
CaO(s) = 46.8100
MgO(s) = 0.2187
Fe2O3(s) = 0.0762
Al2O3(s) = 0.0423
SiO2(s) = 0.4234
47.5707
Total = 48.0512 Total = 48.0512

7. Hydrator (R-230)
H2 O
Lime slaked lime

Hydrator
Bahan masuk ke hydrator:

CaO(s) = ### kg/jam
MgO(s) = 22.0844 kg/jam
Fe2O3(s) = 7.6974 kg/jam
Al2O3(s) = 4.2763 kg/jam
SiO2(s) = 42.7634 kg/jam
### kg/jam
Reaksi yang terjadi

1. CaO + H2O Ca(OH)2
2. MgO + H2O Mg(OH)2
Tinjaun reaksi 1:
CaO + H 2O Ca(OH)2
CaO yang tersedia = ### kg/jam
= 84.3048 kmol/jam
H2O yang bereaksi = 1 x 84.3048 kmol/jam

= 84.3048 kmol/jam
= ### kg/jam
Air
Pencuci
Ca(OH)2 yang terbentuk = 1 x 84.3048 kmol/jam
Campuran = 84.3048 Cake kmol/jam
Rotary
=
Vacum ### kg/jam
Filter
Tinjauan reaksi II:
MgO + H2O Mg(OH)2
Filtrat
MgO yang tersedia = 22.0844 kg/jam
= 0.5477 kmol/jam
H2O yang bereaksi = 1 x 0.5477 kmol/jam

= 0.5477 kmol/jam
= 9.8591 kg/jam
Mg(OH)2 yang terbentuk = 1 x 0.5477 kmol/jam

= 0.5477 kmol/jam
= 31.9436 kg/jam
Total H2O yang bereaksi = ### kg/jam
H2O yang ditambahkan sebesar 4 x dari berat limestone yang ditambahkan.

(keun Y. Kim, St Louis 1968)
H2O yang ditambahkan sebesar = 4 x ###

= 19218.5432 kg/jam
Total H2O yang tidak bereaksi = 19218.5432 - ###

= 17691.1974 kg/jam
Neraca massa hydrator
dari belt conveyor ke RDVF
CaO(s) = 4727.8142 Ca(OH)2 = 6245.3009
MgO(s) = 22.0844 Mg(OH)2 = 31.9436
Fe2O3(s) = 7.6974 Fe2O3(s) = 7.6974
Al2O3(s) = 4.2763 Al2O3(s) = 4.2763
SiO2(s) = 42.7634 SiO2(s) = 42.7634
Total 4804.6358 Total 6331.9817
H2 O = 19218.5432 H2O = 17691.1974
Total = 24023.1791 Total = 24023.1791
8. Rotary Drum Vakum Filter (H-310)

Fungsi : untuk mencuci dan memisahkan cake dari filtratnya
Assumsi : Cake yang mengandung filtrat 10%

(Ulrich T.4-23b p.222)
Data kelarutan(Perry, edisi 8)

Kelarutan dalam H2O
Komponen
(kg/100kg H2O)
Ca(OH)2 0.116
Mg(OH)2 0.0009
Fe2O3(s) Tidak Larut
Al2O3(s) Tidak Larut
SiO2(s) Tidak Larut
Komposisi Bahan masuk :

Komponen Berat (kg/jam)
Ca(OH)2 6245.3009
Mg(OH)2 31.9436
Fe2O3(s) 7.6974
Al2O3(s) 4.2763
SiO2(s) 42.7634
H2 O 17691.1974
TOTAL 24023.1791
Tinjauan kelarutam bahan

1. Ca(OH)2
Kelarutan dalam air = 0.116 Kg/100 Kg H2O
Berat = 6245.3009 Kg/jam
H2O pada feed = 17691.1974 Kg/jam
Berat terlarut = 17691.1974 Kg/jam x 0.116 Kg/100 Kg H2O
= 20.5218 Kg/jam
Berat yang tidak larut = ### - 20.5218
= ### Kg/jam
2. Mg(OH)2
Kelarutan dalam air = 0.0009 Kg/100 Kg H2O
Berat = 31.9436 Kg/jam
H2O pada feed = 17691.1974 Kg/jam
Berat terlarut = 17691.1974 Kg/jam x 0.0009 Kg/100 Kg H2O
= 0.1592 Kg/jam
Berat yang tidak larut = 31.9436 - 0.1592
= 31.7843 Kg/jam
Komposisi Cake (Solid)

Komponen Solid Keluar (kg/jam)
Ca(OH)2 6224.7791
Mg(OH)2 31.7843
Fe2O3(s) 7.6974
Al2O3(s) 4.2763
SiO2(s) 42.7634
TOTAL 6311.3006
Asumsi filtrat yang terikut cake 10%

Maka, filtrat keluar : filtrat pada feed - filtrat terikut
H2O pada filtrat = 17691.1974 - 1769.1197
= 15922.0777 kg/jam
Kebutuhan air pencuci = 100% dari solid (Hugot, 479)

Maka kebutuhan air pencuci = 100% x 6311.3006
= 6311.3006 kg/jam
Total H2O yang keluar = H 2
O pada filtrat + Air pencuci
= 15922.0777 + 6311.3006
= 22233.3783 kg/jam
Neraca massa rotary drum vacum filter (RDVF)

dari hydrator : ke rotary dryer :
Ca(OH)2 = 6245.3009 Ca(OH)2 = 6224.7791
Mg(OH)2 = 31.9436 Mg(OH)2 = 31.7843
Fe2O3(s) = 7.6974 Fe2O3(s) = 7.6974
Al2O3(s) = 4.2763 Al2O3(s) = 4.2763
SiO2(s) = 42.7634 SiO2(s) = 42.7634
H2 O = 17691.1974 H2O = 1769.1197
24023.1791 8080.4204
dari water proses : ke unit limbah :

H2 O = 6311.3006 Ca(OH)2 = 20.5218
Mg(OH)2 = 0.1592
H2O = 22233.3783
22254.0593
Total = 30334.4797 Total = 30334.4797

8. Rotary Dryer (B-320)
cake lime slaked lime

Rotary Dryer
. udara basah udara panas
padatan terikut
Komposisi bahan masuk rotary dryer :

Ca(OH)2 = ### kg/jam
Mg(OH)2 = 31.7843 kg/jam
Fe2O3(s) = 7.6974 kg/jam
Al2O3(s) = 4.2763 kg/jam
SiO2(s) = 42.7634 kg/jam
H2 O = ### kg/jam
Total = ### kg/jam

Produk solid = Berat solid - Kehilangan solid
Berat solid Kehilangan solid Produk
Komponen
Ca(OH)2 6224.7791 62.2478 6162.5313
Mg(OH)2 31.7843 0.3178 31.4665
Fe2O3(s) 7.6974 0.0770 7.6204
Al2O3(s) 4.2763 0.0428 4.2336
SiO2(s) 42.7634 0.4276 42.3358
Total 6311.3006 63.1130 6248.1876
Kadar liquid pada produk solid yang diharapkan 0.05%

= 0.05% x 6248.1876
= 3.1241 Kg/jam
Berat liquid yang menguap = Berat liquid awal - Berat liquid diharapkan
= 1769.1197 - 3.1241
= ### kg/jam
Neraca massa rotary dryer

dari RDVF : ke rotary cooler :
Ca(OH)2 = 6224.7791 Ca(OH)2 = 6162.5313
Mg(OH)2 = 31.7843 Mg(OH)2 = 31.4665
Fe2O3(s) = 7.6974 Fe2O3(s) = 7.6204
Al2O3(s) = 4.2763 Al2O3(s) = 4.2336
SiO2(s) = 42.7634 SiO2(s) = 42.3358
H2 O = 1769.1197 H2O = 3.1241
Total = 8080.4204 Total = 6251.3117
ke cyclone :
Ca(OH)2 = 62.2478
Mg(OH)2 = 0.3178
Fe2O3(s) = 0.0770
Al2O3(s) = 0.0428
SiO2(s) = 0.4276
H2O = 1765.9956
Total = 1829.1087
Total = 8080.4204 Total = 8080.4204
9. Cyclone (H-323)
Top produk
Rotary
Cyclone
Dryer
Bottom produk
Komposisi bahan masuk

Ca(OH)2 = 62.2478 kg/jam
Mg(OH)2 = 0.3178 kg/jam
Fe2O3(s) = 0.0770 kg/jam
Al2O3(s) = 0.0428 kg/jam
SiO2(s) = 0.4276 kg/jam
H2 O = ### kg/jam
Asumsi : effisiensi cyclone = 99% (Ludwig vol 12nd ed p. 165)

Top produk :
Ca(OH)2 = 62.2478 x 1% = 0.622478 kg/jam
Mg(OH)2 = 0.3178 x 1% = 0.003178 kg/jam
Fe2O3(s) = 0.0770 x 1% = 8E-04 kg/jam
Al2O3(s) = 0.0428 x 1% = 0.000428 kg/jam
SiO2(s) = 0.4276 x 1% = 0.004276 kg/jam
H2 O = ### kg/jam
Bottom Produk :
Ca(OH)2 = 62.2478 - 0.622478 = 61.6253 kg/jam
Mg(OH)2 = 0.3178 - 0.003178 = 0.3147 kg/jam
Fe2O3(s) = 0.0770 - 0.00077 = 0.0762 kg/jam
Al2O3(s) = 0.0428 - 0.000428 = 0.0423 kg/jam
SiO2(s) = 0.4276 - 0.004276 = 0.4234 kg/jam

dari rotary dryer: Top produk:
Ca(OH)2 = 62.2478 Ca(OH)2 = 0.6225
Mg(OH)2 = 0.3178 Mg(OH)2 = 0.0032
Fe2O3(s) = 0.0770 Fe2O3(s) = 0.00077
Al2O3(s) = 0.0428 Al2O3(s) = 0.00043
SiO2(s) = 0.4276 SiO2(s) = 0.0043
H2 O = 1765.9956 H2O = 1765.9956
Total = 1829.1087 Total = 1766.6268
ke rotary cooler :
Ca(OH)2 = 61.6253
Mg(OH)2 = 0.3147
Fe2O3(s) = 0.0762
Al2O3(s) = 0.0423
SiO2(s) = 0.4234
Total 62.4819
Total = 1829.1087 Total = 1829.1087
Rotary Cooler
Bahan masuk rotary cooler = bahan keluar rotary dryer + bahan keluar cyclone
Komposisi bahan masuk rotary cooler :
Ca(OH)2 = ### kg/jam
Mg(OH)2 = 31.7812 kg/jam
Fe2O3(s) = 7.6966 kg/jam
Al2O3(s) = 4.2759 kg/jam
SiO2(s) = 42.7592 kg/jam
H2 O = 3.1241 kg/jam
Total = ### kg/jam

Kompoisisi produk ke cyclone:
Ca(OH)2 = ### x 1% = 62.2416 kg/jam
Mg(OH)2 = 31.7812 x 1% = 0.3178 kg/jam
Fe2O3(s) = 7.6966 x 1% = 0.0770 kg/jam
Al2O3(s) = 4.2759 x 1% = 0.0428 kg/jam
SiO2(s) = 42.7592 x 1% = 0.4276 kg/jam
H2 O = 3.1241 x 1% = 0.031241 kg/jam
Komposisi produk ke ball mill:

Ca(OH)2 = ### - 62.2416 = ### kg/jam
Mg(OH)2 = 31.7812 - 0.3178 = 31.4633 kg/jam
Fe2O3(s) = 7.6966 - 0.0770 = 7.6197 kg/jam
Al2O3(s) = 4.2759 - 0.0428 = 4.2332 kg/jam
SiO2(s) = 42.7592 - 0.4276 = 42.3316 kg/jam
H2 O = 3.1241 - 0.0312 = 3.0929 kg/jam
Neraca massa rotary cooler

dari rotary dryer: ke ball mill:
Ca(OH)2 = 6162.5313 Ca(OH)2 = 6161.9151
Mg(OH)2 = 31.4665 Mg(OH)2 = 31.4633
Fe2O3(s) = 7.6204 Fe2O3(s) = 7.6197
Al2O3(s) = 4.2336 Al2O3(s) = 4.2332
SiO2(s) = 42.3358 SiO2(s) = 42.3316
H2 O 3.1241 H2O 3.0929
Total = 6251.3117 Total = 6250.6557
Ca(OH)2 = 61.6253 Ca(OH)2 = 62.2416
Mg(OH)2 = 0.3147 Mg(OH)2 = 0.3178
Fe2O3(s) = 0.0762 Fe2O3(s) = 0.0770
Al2O3(s) = 0.0423 Al2O3(s) = 0.0428
SiO2(s) = 0.4234 SiO2(s) = 0.4276
Total = 62.4819 H2O = 0.0312
Total = 63.1379
Total = 6313.7936 Total = 6313.7936
11. Cyclone (H-332)

Top produk
Rotary
Cyclone
Cooler
Bottom produk
Bahan masuk dari rotary cooler:

Ca(OH)2 = 62.2416 kg/jam
Mg(OH)2 = 0.3178 kg/jam
Fe2O3(s) = 0.0770 kg/jam
Al2O3(s) = 0.0428 kg/jam
SiO2(s) = 0.4276 kg/jam
H2 O = 0.0312 kg/jam
Total = 63.1379 kg/jam

Top produk:
Ca(OH)2 = 62.2416 x 1% = 0.6224 kg/jam
Mg(OH)2 = 0.3178 x 1% = 0.0032 kg/jam
Fe2O3(s) = 0.0770 x 1% = 0.0008 kg/jam
Al2O3(s) = 0.0428 x 1% = 0.0004 kg/jam
SiO2(s) = 0.4276 x 1% = 0.0043 kg/jam
H2 O = 0.0312 kg/jam
Bottom produk
Ca(OH)2 = 62.2416 - 0.6224 = 61.6192 kg/jam
Mg(OH)2 = 0.3178 - 0.0032 = 0.3146 kg/jam
Fe2O3(s) = 0.0770 - 0.0008 = 0.0762 kg/jam
Al2O3(s) = 0.0428 - 0.0004 = 0.0423 kg/jam
SiO2(s) = 0.4276 - 0.0043 = 0.4233 kg/jam

dari rotary cooler: Top produk:
Ca(OH)2 = 62.2416 Ca(OH)2 = 0.6224
Mg(OH)2 = 0.3178 Mg(OH)2 = 0.0032
Fe2O3(s) = 0.0770 Fe2O3(s) = 0.0008
Al2O3(s) = 0.0428 Al2O3(s) = 0.0004
SiO2(s) = 0.4276 SiO2(s) = 0.0043
H2 O = 0.0312 H2O = 0.0312
Total = 63.1379 Total = 0.6623
ke ballmill :
Ca(OH)2 = 61.6192
Mg(OH)2 = 0.3146
Fe2O3(s) = 0.0762
Al2O3(s) = 0.0423
SiO2(s) = 0.4233
Total = 62.4756
Total = 63.1379 Total = 63.1379
12. Ball Mill (C-340)

Ball Mill Screen
Keluar (F')
Recycle (R)
Komposisi bahan masuk

Ca(OH)2 = ###
Mg(OH)2 = 31.7780
Fe2O3(s) = 7.6959
Al2O3(s) = 4.2755
SiO2(s) = 42.7549
H2 O = 3.0929
Total = ###
Asumsi :
Undersize = Recycle (R) = 5%
Oversize = Produk (P) = 95%
maka :
R = 5% F
R = 5% x 6,313.1313
= 315.6566 kg/jam

F + R = F'
F' = F + R
= ### + 315.6566
= ### kg/jam
Terdiri dari
Feed masuk (F) Recycle (R) Feed keluar (F')
Komponen
Ca(OH)2 6223.5342 311.1767 6534.7109
Mg(OH)2 31.7780 1.5889 33.3669
Fe2O3(s) 7.6959 0.3848 8.0807
Al2O3(s) 4.2755 0.2138 4.4893
SiO2(s) 42.7549 2.1377 44.8926
H2 O 3.0929 0.1546 3.2475
Total 6313.1313 315.6566 6628.7879
Neraca massa Ball mill

dari rotary cooler: ke screen:
Ca(OH)2 = 6223.5342 Ca(OH)2 = 6534.7109
Mg(OH)2 = 31.7780 Mg(OH)2 = 33.3669
Fe2O3(s) = 7.6959 Fe2O3(s) = 8.0807
Al2O3(s) = 4.2755 Al2O3(s) = 4.4893
SiO2(s) = 42.7549 SiO2(s) = 44.8926
H2 O = 3.0929 H2O = 3.2475
Total = 6313.1313 Total = 6628.7879
Recycle:
Ca(OH)2 = 311.1767
Mg(OH)2 = 1.5889
Fe2O3(s) = 0.3848
Al2O3(s) = 0.2138
SiO2(s) = 2.1377
H2 O = 0.1546
Total = 315.6566
Total = 6628.7879 Total = 6628.7879
13. Screen (H-341)

Hammer Mill Screen
Keluar (F')
Recycle (R)

F' = R + P
P = F' - R
= ### - 315.6566
= ### kg/jam
Terdiri dari
Feed keluar (F') Recycle (R) Produk (P)
Komponen
Ca(OH)2 6534.7109 311.1767 6223.5342
Mg(OH)2 33.3669 1.5889 31.7780
Fe2O3(s) 8.0807 0.3848 7.6959
Al2O3(s) 4.4893 0.2138 4.2755
SiO2(s) 44.8926 2.1377 42.7549
H2 O 3.2475 0.1546 3.0929
Total 6628.7879 315.6566 6313.1313
Neraca massa screen

dari ball mill: ke penampung:
Ca(OH)2 = 6534.7109 Ca(OH)2 = 6223.5342
Mg(OH)2 = 33.3669 Mg(OH)2 = 31.7780
Fe2O3(s) = 8.0807 Fe2O3(s) = 7.6959
Al2O3(s) = 4.4893 Al2O3(s) = 4.2755
SiO2(s) = 44.8926 SiO2(s) = 42.7549
H2 O = 3.2475 H2O = 3.0929
Total = 6628.7879 Total = 6313.1313
Recycle:
Ca(OH)2 = 311.1767
Mg(OH)2 = 1.5889
Fe2O3(s) = 0.3848
Al2O3(s) = 0.2138
SiO2(s) = 2.1377
H2O = 0.1546
Total = 315.6566
Total = 6628.7879 Total = 6628.7879
maka spesifikasi produk keluar ke penampung :

Keluar (kg/jam) %
Ca(OH)2 = 6223.5342 0.9858
Mg(OH)2 = 31.7780 0.0050
Fe2O3(s) = 7.6959 0.0012
Al2O3(s) = 4.2755 0.0007
SiO2(s) = 42.7549 0.0068
H2 O = 3.0929 0.0005
Total = 6313.1313 1
APPENDIX B
NERACA PANAS
Kapasitas Produksi = 50,000 ton/tahun

Basis Bahan Baku = 1 ton/jam
= 8554.3982 kg/jam
Waktu Operasi = 1 tahun = 330 hari
1 hari = 24 jam
Satuan Massa = kilogram/jam
Satuan Panas = kilokalori/jam
Temperature Refferensi = 25 ℃
Persamaan panas untuk kondisi aliran steady; Q = ΔH = H2 - H1

𝑛 ∫_𝑇𝑟𝑒𝑓^𝑇▒
ΔH = n . Cp . ΔT 〖𝐶𝑝
= ∆𝑇〗 (Himmelblau : 410)
Dengan : H = Panas ; kkal

n = Berat Bahan ; kmol
Cp = Spesific Heat ; kkal/kmol.Kelvin
Tref = Suhu Reference ; Kelvin
T = Suhu Bahan ; Kelvin
Cp = A + B.T + C.T2 + D.T3 (Himmelblau : 410)

Dengan : Cp = Spesific Heat ; kkal/kmol.Kelvin
A, B, C, D = Konstanta
T = Suhu bahan ; Kelvin
Perhitungan integrasi ΔH, (Himmelblau : 410) :

Cp = A + B.T + C.T2 + D.T3 (Sherwood : Appendix A)
Cp = kkal/kmol.Kelvin
𝑛 𝑛 ∫_𝑇𝑟𝑒𝑓^𝑇▒ 〖 (𝐴+𝐵. 〖
〖�+𝐶.𝑇 〗
ΔH = ∫_𝑇𝑟𝑒𝑓^𝑇▒ =
^2+𝐷.𝑇^3) 〗 ��
〖𝐶𝑝 ∆𝑇〗
𝑛 [█((𝐴( 𝑇−𝑇_𝑟𝑒𝑓 ))+(𝐵/2 (𝑇^2− 〖 𝑇_𝑟𝑒𝑓 〗 ^2 ))+" " (𝐶/3

=
(𝑇^3− 〖 𝑇_𝑟𝑒𝑓 〗 ^3 ))+@(𝐷/4 (𝑇^4− 〖 𝑇_𝑟𝑒𝑓 〗 ^4 )) )]
= kmol x kkal x K
Jam kmol.K
= kkal
Jam
Perhitungan Integrasi ΔH, (Perry 7ed, T.2-194):
Cp = A + B.T + C/T
Cp = kkal/kmol.K
𝑛 𝑛
ΔH = ∫_𝑇𝑟𝑒𝑓^𝑇▒ =
∫_𝑇𝑟𝑒𝑓^𝑇▒ 〖 (𝐴+𝐵.𝑇+
〖𝐶𝑝 ∆𝑇〗
𝐶/𝑇) 〗 �𝑇
= 𝑛 [(𝐴( 𝑇−𝑇_𝑟𝑒𝑓 ))+(𝐵/2 (𝑇^2− 〖𝑇 _𝑟𝑒𝑓 〗 ^2 ))+" " (𝐶/

((1/𝑇−1/𝑇_𝑟𝑒𝑓 ) ))]
= kmol x kkal x K
Jam kmol.K
= kkal
Jam
Data Berat Molekul

BM BM
Nama Senyawa Nama Senyawa
(kg/mol) (kg/mol)
CaCO3 100.08 CaO 56.08
MgCO3 84.32 MgO 40.32
Fe2O3 159.69 CO2 44
Al2O3 101.96 Ca(OH)2 74.08
SiO2 60.06 Mg(OH)2 58.32
H2 O 18 O2 32
N2 28
Data Konstanta Heat Capacities (A,B,C,D)

Literatur : JM.Smith T. C.2
Satuan : J/mol K atau ℃
Nama Senyawa A 103B 106 C 10-5 D
CaCO3 12.572 2.637 -3.12
CaO 6.104 0.443 -1.047
Ca(OH)2 9.597 5.435
Fe2O3 11.812 9.697 -1.976
SiO2 4.871 5.365 -1.001
CO2 5.457 1.045 -1.157
H2O(g) 3.47 1.45 0.121
H2O(l) 8.712 1.25 -0.18
Data specific heat capacity (Cp)
Literatur: Lange's ed 15 T. 6.3
Specific Heat Specific Heat
Komponen
(J/deg.mol) (Kkal/kg)
MgCO3 75.51 0.2140
Al2O3 79.15 0.1855
MgO 37.2 0.2205
Mg(OH)2 77.25 0.3166
1. Rotary Kiln (B-210)
Kondisi Operasi :
Tekanan operasi = 1 atm
Suhu operasi = 900 ° C
= 1173 K
Komponen bahan masuk :

Massa BM n
Komponen
kg/jam kg/kmol kmol/jam
CaCO3 8438.9139 100.08 84.3217
MgCO3 46.1938 84.32 0.5478
Fe2O3 7.6990 159.69 0.0482
Al2O3 4.2772 101.96 0.0419
SiO2 42.7720 60.06 0.7122
H2 O 14.5425 18 0.8079
Total 8554.3982 524.11 16.3218
a. Entalphy bahan masuk rotary kiln
ΔH bahan masuk pada suhu 30 ° C (303,15 K)
T = 30 ° C = 303.2 K
Treff = 25 ° C = 298.2 K
Cp H2O °C = 0.9987 Kcal/Kg (Perry ed 5; 3-126)
ΔH CaCO3 = T
n ∫ Cp dT = n [ Cp (T-Tref) ]
Tref
= 84.3217 x 98.4868
= 8304.5696 kkal/jam
ΔH MgCO3 = T
Tref
= 46.1938 x 0.2140 x ( 30 - 25 )
= 49.4339 kkal/jam
ΔH Fe2O3 = T
Tref
= 0.0482 x 124.5995
= 6.0072 kkal/jam
ΔH Al2O3 = T
Tref
= 4.2772 x 0.1855 x ( 30 - 25 )
= 3.9678 kkal/jam
ΔH SiO2 = T
Tref
= 0.7122 x 53.4167
= 190.2046 kkal/jam
ΔH H2O = T
Tref
= 14.5425 x 0.9987 x ( 30 - 25 )
= 72.6150 kkal/jam
Panas masuk
Berat Panas Masuk Berat
Komponen
(kg/jam) (kkal/jam) (kmol/jam)
CaCO3 8438.9139 8304.5696 84.3217
MgCO3 46.1938 49.4339 0.5478
Fe2O3 7.6990 6.0072 0.0482
Al2O3 4.2772 3.9678 0.0419
SiO2 42.7720 190.2046 0.7122
H2 O 14.5425 72.6150 0.8079
TOTAL 8554.3982 8626.7981 86.4798
Data H°F komponen :

Literatur : himmelblau T.F-1
CaCO3 = -1206.9 Kj/gmol = -288449.1 Kkal/kmol
MgCO3 = -267.8 kcal/gmol = -267800 Kkal/kmol
CaO = -635.6 Kj/gmol = -151908.4 Kkal/kmol
MgO = -601.83 Kj/gmol = -143837 Kkal/kmol
CO2 = -393.51 Kj/gmol = -94048.89 kkal/kmol
Reaksi yang terjadi

1. CaCO3 CaO + CO2
ΔHf Reaktan :
ΔHf CaCO3 = 84.3217 x -288449.1 = -24322513.1 kkal/jam
ΔHf Produk :
ΔHf CaO = 84.3217 x -151908.4 = -12809171.7 kkal/jam
ΔHf CO2 = 84.3217 x -94048.89 = -7930360.52 kkal/jam
Panas reaksi untuk reaksi 1
ΔHR = ΔHf Produk - ΔHf Reaktan
= ( -12809171.7 + -7930360.52 ) - ( -24322513.0577 )
= 3582980.857171 kkal
2. MgCO3 MgO + CO2

ΔHf Reaktan :
ΔHf MgCO3 = 0.5478 x -267800 = -146711.176 kkal/jam
ΔHf Produk :
ΔHf MgO = 0.5478 x -143837.37 = -78799.6629 kkal/jam
ΔHf CO2 = 0.5478 x -94048.89 = -51523.6119 kkal/jam
Panas reaksi untuk reaksi 2
ΔHR = ΔHf Produk - ΔHf Reaktan
= ( -78799.6629 + -51523.6119 ) - ( -146711.176 )
= 16387.9013 kkal
ΔH⁰R = positif ( + ), reaksi berjalan secara endotermis, membutuhkan panas
dari lingkungan, maka dibutuhkan supply panas untuk
menjaga suhu reaksi pada 900°C
Entalpi bahan keluar

1. Entalpi produk kering ke cyclone pada suhu 900°C
Massa BM n
Komponen
CaO(s) 47.2876 56.08 0.8432
MgO(s) 0.220889 40.32 0.0055
Fe2O3(s) 0.07699 159.69 0.0005
Al2O3(s) 0.042772 101.96 0.00042
SiO2(s) 0.42772 60.06 0.0071
H2O(g) 14.54248 18 0.8079
CO2(g) 3734.259 44 84.8695
Total 3796.857 480.11 86.5342
T = 900 ° C = 1173 K
Treff = 25 ° C = 298.2 K
ΔH CaO = T
n ∫ Cp dT = [ Cp (T-Tref) ]
Tref
= 0.8432 x 10658.9871
= 8987.837 kkal/jam
ΔH MgO = T
Tref
= 0.2209 x 0.2205 x ( 900 - 25 )
= 42.6188 kkal/jam
ΔH Fe2O3 = T
= 0.0005 x 31957.82
= 15.4075 kkal/jam
ΔH Al2O3 = T
Tref
= 0.04277 x 0.1855 x ( 900 - 25 )
= 6.9436 kkal/jam
ΔH SiO2 = T
Tref
= 0.0071 x 14833.56
= 105.6378 kkal/jam
ΔH H2O = T
Tref
= 0.8079 x 7947.9365
= 6421.26 kkal/jam
ΔH CO2 = T
Tref
= 84.8695 x 10249.38
= 869859.9 kkal/jam
Panas keluar ke cyclone pada suhu 900°C

Massa ΔH
Komponen
(kg/jam) (kkal/jam)
CaO(s) 47.2876 8987.8371
MgO(s) 0.22089 42.6188
Fe2O3(s) 0.077 15.4075
Al2O3(s) 0.042772 6.9436
SiO2(s) 0.42772 105.6378
H2O(g) 14.54248 6421.2602
CO2(g) 3734.259 869859.8957
Total 3796.857 885439.6007
2. Entalpi produk keluar ke Rotary Cooler pada suhu

900 C
Massa BM n
Komponen
CaO(s) 4681.472 56.08 83.4785
MgO(s) 21.86796 40.32 0.5424
Fe2O3(s) 7.621969 159.69 0.0477
Al2O3(s) 4.234427 101.96 0.04153
SiO2(s) 42.34427 60.06 0.7050
Total 4757.541 418.11 84.8151
ΔH CaO = T
n ∫ Cp dT = [ Cp (T-Tref) ]
Tref
= 83.4785 x 10658.9871
= 889795.8739 kkal/jam
ΔH MgO = T
Tref
= 21.8680 x 0.2205 x ( 900 - 25 )
= 4219.2641 kkal/jam
ΔH Fe2O3 = T
= 0.0477 x 31957.82
= 1525.3398 kkal/jam
ΔH Al2O3 = T
Tref
= 4.23443 x 0.1855 x ( 900 - 25 )
= 687.4193 kkal/jam
ΔH SiO2 = T
Tref
= 0.7050 x 14833.56
= 10458.1454 kkal/jam
Panas keluar ke rotary cooler pada suhu 900°C
Massa ΔH
Komponen
(kg/jam) (kkal/jam)
CaO(s) 4681.4723 889795.8739
MgO(s) 21.8680 4219.2641
Fe2O3(s) 7.6220 1525.3398
Al2O3(s) 4.2344 687.4193
SiO2(s) 42.3443 10458.1454
Total 4757.5409 906686.0425
ΔHReaktan = 8626.7981 kkal/jam

ΔHProduk = 1792125.6432 kkal/jam
ΔHR,900°C = ΔHR, Tref + (ΔHProduk - ΔHReaktan)
= 3599368.7585 + ( 1792125.643 - 8626.7981 )
= 5382867.6036 kkal/jam
Suhu udara masuk : 1100 ⁰C

Cp Udara = 0.28 kkal/kg⁰C (Kern, 805)
ΔH udara masuk = m x Cp x ΔT
= m x 0.28 x ( 1100 - 25 )
= m x 301
Suhu udara keluar : 900 ⁰C
Cp Udara = 0.26 kkal/kg⁰C (Kern, 805)
ΔH udara keluar = m x Cp x ΔT
= m x 0.26 x ( 900 - 25 )
= m x 227.5
Neraca Energi Total :

ΔH bahan masuk + ΔH udara masuk = ΔH bahan keluar + ΔH reaksi
+ ΔH udara keluar
8626.7981 + m x 301 = 1792125.6432 + 5382867.604
+ m x 227.5
m x 74 = 7166366.4488 kkal/jam
m = 97501.5843 kg/jam
ΔH udara masuk = m x 301
= 29347976.8855 kkal/jam
ΔH udara keluar = m x 228
= 22181610.4367 kkal/jam
BM udara (21% O₂ dan 79% N₂) = 21% x 32 = 6.72

79% x 28 = 22.12
Total BM Udara = 28.84 kg/kmol
Maka Kebutuhan Udara Panas = = 3380.7762 x 28.84
= 97501.5843 kg/jam
Neraca energi rotary kiln

Masuk (kkal/jam) Keluar (kkal/jam)
CaCO3 = 8304.5696 ke rotary cooler:
MgCO3 = 49.4339 CaO(s) = 889795.8739
Fe2O3 = 6.0072 MgO (s) = 4219.2641
Al2O3 = Fe O
3.9678 2 3(s) = 1525.3398
SiO2 = Al O
190.2046 2 3(s) = 687.4193
H2 O = 72.6150 SiO 2(s) = 10458.1454
Total = 8626.7981 Total = 906686.0425
Udara Panas = 29347976.8855 ke cyclone:

CaO(s) = 8987.8371
MgO(s) = 42.6188
Fe2O3(s) = 15.4075
Al2O3(s) = 6.9436
SiO2(s) = 105.6378
H2O(g) = 6421.2602
CO2(g) = 869859.8957
Total = 885439.6007
Udara Panas = 22181610.437

Panas Reaksi = 5382867.6036
Total = 29356603.6836 Total = 29356603.6836
2. Burner Rotary Kiln (Q-131)
Kondisi Operasi :
Suhu operasi = 1100 °C
Neraca energi total :

ΔH udara masuk burner + Q pembakaran = ΔH udara keluar burner
Berdasarkan perhitungan rotary kiln :
ΔH Udara masuk kiln pada suhu= 1100 °C
ΔH Udara masuk kiln = 29347976.8855 kkal/jam
ΔH Udara keluar burner = 29347976.8855 kkal/jam
a. Entalpi udara masuk burner

ΔH udara masuk pada suhu 30 °C
Cp Udara = 0.28 kkal/kg °C (Kern, 805)
ΔH udara masuk = m Cp ΔT = m 1.4
Kebutuhan udara = 97501.5843 kg/jam
ΔH udara masuk = 136502.2181 kkal/jam
Neraca energi total

ΔH udara masuk burner + Q pembakaran = ΔH udara keluar burner
136502.2181 + Q pembakaran = 29347976.8855
Q pembakaran = 29211474.6674
Kebutuhan Fuel Oil

Digunakan Fuel Oil no 4 (Perry ed 7 : 27-10)
Panas yang dibutuhkan = 29211474.6674 kkal/jam
Heating value = 145000 Btu/gal
= 9659175 kkal/m3
= 33527 kkal/kg
Komposisi bahan bakar
Karbon (C) = 86.47% = 0.0721 kmol
Hidrogen (H) = 11.65% = 0.1165 kmol
Oksigen (O) = 0.27% = 0.0002 kmol
Nitrogen (N) = 0.24% = 0.0002 kmol
Sulfur (S) = 1.35% = 0.0004 kmol
Ash = 0.02% = 0.0002 kmol
Reaksi pembakaran
C + O₂ → CO₂ ...........................(I)
2H + 1/2 O₂ → H₂O ...........................(II)
S + O₂ → SO₂ ...........................(III)
O₂ yang dibutuhkan untuk pembakaran sempurna O₂ total

= 0.0721 + 0.0291 + 0.0004
= 0.1016
Digunakan O₂ berlebih 20% untuk menyempurnakan pembakaran

Kebutuhan O₂ berlebih 20% = 1.2 x 0.1016
= 0.1219 kmol = 3.90164 kg
Digunakan udara kering yang sudah melewati dehumidifier, dengan
komposisi 21% O₂ dan 79% N₂
Kebutuhan O₂ berlebih 20% = 3.9016 Kg
Berat total udara (21% O₂) = 18.5792 Kg
Berat N₂ dalam udara = 14.6776 Kg
Kebutuhan fuel oil untuk pembakaran = 3.0242 m3/jam
= 3024.2205 L/jam
= 871.2821 kg/jam
Kebutuhan udara untuk pembakaran = 3024.2205 kg/jam
Neraca energi burner Rotary Kiln

Udara Bebas = 136502.2181 Udara Panas = 29347976.8855
Panas Pembakaran :
Fuel oil+Udara = 29211474.6674
Total = 29347976.8855 Total = 29347976.8855
Kondisi operasi :
Suhu = 75 ⁰C (Sesuai suhu masuk Hydrator)
a. Entalpi bahan masuk
1. Entalpi bahan masuk dari rotary kiln, pada suhu 900 ⁰C
Massa ΔH
Komponen
(kg/jam) (kkal/jam)
CaO(s) 4681.4723 889795.8739
MgO(s) 21.8680 4219.2641
Fe2O3(s) 7.6220 1525.3398
Al2O3(s) 4.2344 687.4193
SiO2(s) 42.3443 10458.1454
Total 4757.5409 906686.0425
2. Entalpi bahan masuk dari Cyclone, pada suh 900 ⁰C

Massa BM n
Komponen
CaO(s) 46.8147 56.08 0.8348
MgO(s) 0.21868 40.32 0.0054
Fe2O3(s) 0.07622 159.69 0.0005
Al2O3(s) 0.04234 101.96 0.00042
SiO2(s) 0.42344 60.06 0.0071
Total 47.5754 418.11 0.8482
T
ΔH CaO =
Tref
= 0.8348 x 10658.9871
= 8897.9587 kkal/jam
T
ΔH MgO =
Tref
= 0.2187 x 0.2205 x ( 900 - 25 )
= 42.1926 kkal/jam
T
ΔH Fe2O3(s) =
Tref
= 0.0005 x 31957.82
= 15.2534 kkal/jam
T
ΔH Al2O3(s) =
Tref
= 0.04234 x 0.1855 x ( 900 - 25 )
= 6.874193 kkal/jam
T
ΔH SiO2(s) =
Tref
= 0.0071 x 14833.56
= 104.5815 kkal/jam
Panas masuk dari cyclone pada suhu 900°C

Massa ΔH
Komponen
(kg/jam) (kkal/jam)
CaO(s) 46.8147 8897.9587
MgO(s) 0.2187 42.1926
Fe2O3(s) 0.0762 15.2534
Al2O3(s) 0.0423 6.8742
SiO2(s) 0.4234 104.5815
Total 47.5754 9066.8604
Total entalpi bahan masuk ke rotary cooler

= 906686.0425 + 9066.8604
= 915752.9029 kkal/jam
b. Entalpi bahan keluar, pada suh 75 ⁰C

1. Entalpi bahan keluar ke Hydrator pada suhu 75 ⁰C
Massa BM n
Komponen
CaO(s) 4681.004 56.08 83.4701
MgO(s) 21.86578 40.32 0.5423
Fe2O3(s) 7.621207 159.69 0.0477
Al2O3(s) 4.234004 101.96 0.0415
SiO2(s) 42.34004 60.06 0.7050
Total 4757.065 418.11 84.8066
Tref = 25 ⁰C = 298.2 K
T = 75 ⁰C = 348.2 K
T
ΔH CaO =
Tref
= 83.4701 x 520.4564
= 43442.5578 Kkal/jam
T
ΔH MgO =
n ∫
Cp dT = n Cp (T-Tref)[ ]
Tref
= 21.8658 x 0.2205 x ( 75 - 25 )
= 241.0767 kkal/jam
T
ΔH Fe2O3(s) =
Tref
= 0.0477 x 1295.747
= 61.8395 kkal/jam
T
ΔH Al2O3(s) =
Tref
= 4.2340 x 0.1855 x ( 75 - 25 )
= 39.2772 kkal/jam
T
ΔH SiO2(s) =
Tref
= 0.7050 x 560.3821
= 395.0483 kkal/jam
Panas keluar ke Hydrator, pada suhu 75 ⁰C
Massa ΔH
Komponen
(kg/jam) (kkal/jam)
CaO(s) 4681.0041 43442.5578
MgO(s) 21.8658 241.0767
Fe2O3(s) 7.6212 61.8395
Al2O3(s) 4.2340 39.2772
SiO2(s) 42.3400 395.0483
Total 4757.0652 44179.7995
2. Entalpi bahan keluar ke Cyclone

Massa BM n
Komponen
CaO(s) 47.28287 56.08 0.8431
MgO(s) 0.220866 40.32 0.0055
Fe2O3(s) 0.076982 159.69 0.0005
Al2O3(s) 0.042768 101.96 0.0004
SiO2(s) 0.427677 60.06 0.0071
Total 48.05116 418.11 0.8566
Tref = 25 ⁰C = 298.2 K
T = 550 ⁰C = 823.2 K
T
ΔH CaO =
Tref
= 0.8431 x 6181.744
= 5212.029 kkal/jam
T
ΔH MgO =
Tref
= 0.2209 x 0.2205 x ( 550 - 25 )
= 25.5687 kkal/jam
T
ΔH Fe2O3(s) =
Tref
= 0.0005 x 17153.82
= 8.2694 kkal/jam
T
ΔH Al2O3(s) =
Tref
= 0.0428 x 0.1855 x ( 550 - 25 )
= 4.1658 kkal/jam
T
ΔH SiO2(s) =
Tref
= 0.8566 x 7793.76
= 6676.39 kkal/jam
Panas keluar ke Cyclone

Massa ΔH
Komponen
(kg/jam) (kkal/jam)
CaO(s) 47.2829 5212.0290
MgO(s) 0.2209 25.5687
Fe2O3(s) 0.0770 8.2694
Al2O3(s) 0.0428 4.1658
SiO2(s) 0.4277 6676.3898
Total 48.0512 11926.4227
Total entalpi bahan keluar dari Rotary Cooler

= 44179.7995 + 11926.4227
= 56106.2222 kkal/jam
Neraca Energi total :

Entalpi bahan masuk = Entalpi bahan keluar + Qserap
915752.9029 = 56106.2222 + Qserap
Qserap = 859646.6808 kkal/jam
Jadi panas yang dilepaskan ke udara pendingin= 859646.6808 kkal/jam
Kebutuhan udara
udara bebas masuk pada suhu : 30 ⁰C = 86 ⁰F
Diharapkan udara keluar pada suhu : 550 ⁰C
Cp Udara = 0.27 Btu/lb⁰F (Kern, 805)
= 0.27 Kkal/Kg⁰C
Massa udar pendingin = Q
Cp ΔT
= 859646.6808
= 0.27 x 520
= 6122.8396 Kg
Neraca energi rotary cooler

dari rotary kiln: ke hydrator:
CaO(s) = 889795.8739 CaO(s) = 43442.5578
MgO(s) = 4219.2641 MgO (s) = 241.0767
Fe2O3(s) = Fe O
1525.3398 2 3(s) = 61.8395
Al2O3(s) = Al O
687.4193 2 3(s) = 39.2772
SiO2(s) = 10458.1454 SiO 2(s) = 395.0483
Total = 906686.0425 Total = 44179.7995

CaO(s) = 8897.9587 CaO(s) = 5212.0290
MgO(s) = 42.1926 MgO(s) = 25.5687
Fe2O3(s) = 15.2534 Fe2O3(s) = 8.2694
Al2O3(s) = 6.8742 Al2O3(s) = 4.1658
SiO2(s) = 104.5815 SiO2(s) = 6676.3898
Total = 9066.8604 Total = 11926.4227
Q serap = 859646.6808
Total = 915752.9029 Total = 915752.9029
4. Reaktor Hydrator (R-230)

Kondisi operasi :
Suhu = 75 ⁰C

1. Entalpi bahan masuk dari rotary cooler, pada suhu 75 ⁰C
Massa ΔH
Komponen
(kg/jam) (kkal/jam)
CaO(s) 4681.0041 43442.5578
MgO(s) 21.8658 241.0767
Fe2O3(s) 7.6212 61.8395
Al2O3(s) 4.2340 39.2772
SiO2(s) 42.3400 395.0483
Total 4757.065 44179.7995
2. Entalpi bahan masuk dari cyclone

Massa BM n
Komponen
CaO(s) 46.8100 56.08 0.8347
MgO(s) 0.2187 40.32 0.0054
Fe2O3(s) 0.0762 159.69 0.0005
Al2O3(s) 0.0423 101.96 0.0004
SiO2(s) 0.4234 60.06 0.0070
Total 47.5707 418.11 0.8481
Tref = 25 ⁰C = 298.2 K
T = 75 ⁰C = 348.2 K
T
ΔH CaO =
Tref
= 0.8347 x 520.4564
= 434.4256 kkal/jam
T
ΔH MgO =
Tref
= 0.2187 x 0.2205 x ( 75 - 25 )
= 2.4108 kkal/jam
T
ΔH Fe2O3(s) =
Tref
= 0.0005 x 1295.747
= 0.6184 kkal/jam
T
ΔH Al2O3(s) =
Tref
= 0.0423 x 0.1855 x ( 75 - 25 )
= 0.3928 kkal/jam
T
ΔH SiO2(s) =
Tref
= 0.0070 x 560.3821
= 3.9505 kkal/jam
Panas masuk dari cyclone
Massa ΔH
Komponen
(kg/jam) (kkal/jam)
CaO(s) 46.8100 434.4256
MgO(s) 0.2187 2.4108
Fe2O3(s) 0.0762 0.6184
Al2O3(s) 0.0423 0.3928
SiO2(s) 0.4234 3.9505
Total 47.5707 441.7980
3. Entalpi H2O yang masuk ke Hydrator pada suhu 30 ⁰C

Kebutuhan H2O = 19218.5432 kg/jam
Cp H2O = 0.9987 Kkal/kg⁰C (Perry ed 5; 3-126)
T
ΔH H2O =
Tref
= 19218.5432 x 0.9987 x ( 30 - 25 )
= 95967.7957 kkal/jam
Total entalpi bahan masuk hydrator

= 44179.7995 + 441.7980 + 95967.7957
= 140589.3932
b. Entalpi bahan keluar

1.Entalpi bahan keluar hydrator pad 75 ⁰C
Massa BM n
Komponen
Ca(OH)2 6245.3009 100.08 62.4031
Mg(OH)2 31.9436 84.32 0.3788
Fe2O3(s) 7.6974 159.69 0.0482
Al2O3(s) 4.2763 101.96 0.0419
SiO2(s) 42.7634 60.06 0.7120
H2 O 17691.1974 18 982.8443
Total 24023.1791 524.11 1046.4284
Tref = 25 ⁰C = 298.2 K
T = 75 ⁰C = 348.2 K
T
ΔH Ca(OH)2 =
Tref
= 62.4031 x 1127.978
= 70389.3386 kkal/jam
T
ΔH Mg(OH)2 =
= 31.9436 x 0.3166 x ( 75 - 25 )
= 505.6292 kkal/jam
T
ΔH Fe2O3(s) =
Tref
= 0.0482 x 1295.747
= 62.4579 kkal/jam
T
ΔH Al2O3(s) =
Tref
= 4.2763 x 0.1855 x ( 75 - 25 )
= 39.6699 kkal/jam
T
ΔH SiO2(s) =
Tref
= 0.7120 x 560.3821
= 398.9988 kkal/jam
Cp H2O = 1.00208
T
ΔH H2O =
= 17691.197 x 1.00208 x ( 75 - 25 )
= 886399.7549 kkal/jam
Berat Panas Berat

Komponen
(kg/jam) (kkal/jam) (kmol/jam)
Ca(OH)2 6245.3009 70389.3386 62.4031
Mg(OH)2 31.9436 505.6292 0.3788
Fe2O3 7.6974 62.4579 0.0482
Al2O3 4.2763 39.6699 0.0419
SiO2 42.7634 398.9988 0.7120
H2 O 17691.1974 886399.7549 982.8443
TOTAL 24023.1791 957795.8494 1046.4284
Panas reaksi pada suhu 75°C

ΔHR,348,15K = ΔHR, Tref + (ΔHProduk - ΔHReaktan)
ΔHReaktan = Entalpi bahan masuk
ΔHProduk = Entalpi bahan keluar
ΔHR, Tref = Panas reaksi pada suhu reference
Tref = Suhu reference = 25 °C = 298.2 °K
ΔHR,298,15K = ΔH°F Produk - ΔH°F Reaktan
ΔH°F = Panas pembentukan bahan
Reaksi yang terjadi

Data panas reaksi (Hf) didapat dari Himmelblau T.F-1 :

CaO = -635.6 kJ/gmol = -151908.4 kcal/kmol
Ca(OH)2 = -986.56 kJ/gmol = -235787.84 kcal/kmol
MgO = -601.83 kJ/gmol = -143837.37 kcal/kmol
Mg(OH)2 = -924.66 kJ/gmol = -220993.74 kcal/kmol
H2 O = -285.84 kJ/gmol = -68315.76 kcal/kmol
Reaksi :
∆Hf Produk :
∆Hf Ca(OH)2 = 62.4031 x -235787.84 = -14713889 kkal/jam
∆Hf Reaktan :
∆Hf CaO = 62.4031 x -151908.4 = -9479553.03 kkal/jam
∆Hf H2O = 62.4031 x -68315.76 = -4263114.28 kkal/jam
ΔHR1 = ∆Hf Produk - ∆Hf Reaktan

= -14713889 - ( -9479553.03 + -4263114.28 )
= -971221.669 kkal/jam
∆Hf Produk :
∆Hf Mg(OH)2= 0.3788 x -220993.74 = -83720.6617 kkal/jam
∆Hf Reaktan :
∆Hf MgO = 0.3788 x -143837.37 = -54490.9543 kkal/jam
∆Hf H2O = 0.3788 x -68315.76 = -25880.5549 kkal/jam
ΔHR2 = ∆Hf Produk - ∆Hf Reaktan

= -83720.6617 - ( -25880.5549 + -54490.9543 )
= -3349.1524 kkal/jam
ΔHR, Tref = HR1 + HR2

= -971221.669 + -3349.1524
= -974570.822 kkal/jam
( reaksi bersifat eksothermis, mengeluarkan panas)
ΔHReaktan = 140589.3932 kcal (enthalpy bahan masuk)

ΔHProduk = 957795.8494 kcal (enthalpy bahan keluar)
ΔHR,358,15K = ΔHR, Tref + (ΔHProduk - ΔHReaktan)

= -974570.822 + ( 957795.8494 - 140589.3932 )
= -157364.3655 kkal/jam
( reaksi bersifat eksothermis, mengeluarkan panas)
Neraca energi total :

Entalpi bahan masuk + ΔH reaksi = Entalpi bahan keluar + Q serap
140589.3932 + 157364.3655 = 957795.8494 + Q serap
Kebutuhan air pendingin

Suhu air pendingin masuk = 30 °C (Ulrich : 427)
Suhu air pendingin keluar = 45 °C (Ulrich : 427)
Cp air pendingin = 1 kcal/kg°C (Perry 6ed ; fig.3-11)
Q serap = (m. Cp, ΔT)

M air Pendingin = Q serap
(Cp . ΔT)
= 659842.0907
1 x ( 45 - 30 )
= 43989.4727 kg/jam
Neraca energi hydrator

dari rotary cooler: ke RDVF:
Ca(OH)2 = 43442.5578 Ca(OH)2 = 70389.3386
Mg(OH)2 = 241.0767 Mg(OH) 2 = 505.6292
Fe2O3(s) = Fe O
61.8395 2 3(s) = 62.4579
Al2O3(s) = 39.2772 Al2O3(s) = 39.6699
SiO2(s) = 395.0483 SiO2(s) = 398.9988
Total = 44179.7995 Total = 71396.0945
dari cyclone: Q serap = 659842.0907

Ca(OH)2 = 434.4256 H2O = 886399.7549
Mg(OH)2 = 2.4108
Fe2O3(s) = 0.6184
Al2O3(s) = 0.3928
SiO2(s) = 3.9505
Total = 441.7980
H2 O = 95967.7957
Q reaksi = 157364.3655
Total = 297953.7587 Total = 1617637.9400

5. Rotary Dryer (B-320)
Udara panas 100 °C
Ca(OH)2 75 °C
Rotary Dryer Ca(OH)2 100 °C
Udara panas 120 °C
T saat masuk = 75 °C = 348.2 K

T refference = 25 °C = 298.2 K
T saat keluar = 100 °C = 373.2 K
Penentuan suhu keluar udara panas :

Suhu udara masuk = 120 °C = 248 °F
Relatif humidity = 2%
Humidity udara masuk = 0.0162 lb H2O/lb udara kering (Himmelblau)
Perhitungan suhu wet bulb:

Asumsi : suhu wet bulb = 201.66 °F
hG
Persamaan Badger hal 383 : WW - WG = (t -t )
29 x λ x kG x P G W
dimana,
WW = humidity = 201.66 °F = 0.0289 lb H₂O/lb udara kering
WG = humidity = 248 °F = 0.02 lb H₂O/lb udara kering
hG = heat transfer coefficient dari udara ke permukaan basah
tG = suhu udara panas masuk ke dryer = 248 °F
tW = suhu wet bulb = 201.66 °F
kG = mass transfer coefficient dari permukaan basah ke udara
P = tekanan operasi
λ = panas laten udara basah suhu 201.66 °F = 946 Btu/lb
(Steam Table Smith Vannes)
hG
Dari Badger hal 384 diketahui : = 0.26
29 x kG x P
hG
WW - WG = (t -t )
29 x λ x kG x P G W
hG 0.26
(tG-tW) = = 46.34
29 x λ x kG x P 946
= 0.0127
Check : WW - WG = 0.0416 - 0.0289
= 0.0127
Maka, asumsi tW = 201.66 °F = 94.26 °C (Benar)
Perhitungan suhu udara panas masuk ke dryer (tG2) :

(tG1-tW)
NTU = ln [ ] (Badger ; 508)
(tG2-tW)
dimana, tG1 = suhu udara masuk (°F) 248 °F
tG2 = suhu udara keluar (°F)
tW = suhu wet bulb 201.7 °F
NTU = total Number of Transfer Unit (1,5 s/d 2; Badger,p.508),
ditetapkan = 1.5
Maka, 248 - 201.66
1.5 = ln [ ]
tG2 - 201.66
248 - 201.66
4.4816 =
tG2 - 201.66
tG2 4.4816 - 903.7595 = 46.34
tG2 = 212.00 °F = 100 °C

1. Entalpi bahan masuk dari RDVF
Massa BM n
Komponen
Ca(OH)2 6224.7791 100.08 62.1980
Mg(OH)2 31.7843 84.32 0.3769
Fe2O3(s) 7.6974 159.69 0.0482
Al2O3(s) 4.2763 101.96 0.0419
SiO2(s) 42.7634 60.06 0.7120
H2 O 1769.1197 18 98.2844
Total 8080.420 524.11 161.6616
Tref = 25 ⁰C = 298.2 K
T = 75 ⁰C = 348.2 K
T
ΔH Ca(OH)2 =
Tref
= 62.1980 x 1127.978
= 70158.0423 kkal/jam
T
ΔH Mg(OH)2 =
= 31.7843 x 0.3166 x ( 75 - 25 )
= 503.1089 kkal/jam
T
ΔH Fe2O3(s) =
Tref
= 0.0482 x 1295.747
= 62.4579 kkal/jam
T
ΔH Al2O3(s) =
Tref
= 4.2763 x 0.1855 x ( 75 - 25 )
= 39.6699 kkal/jam
T
ΔH SiO2(s) =
Tref
= 0.7120 x 560.3821
= 398.9988 kkal/jam
Cp H2O = 1.00208 kkal/kg⁰C (Perry ed 5; 3-126)
T
ΔH H2O =
= 1769.120 x 1.00208 x ( 75 - 25 )
= 88639.9755 kkal/jam
Panas Masuk
Berat Panas
Komponen
(kg/jam) (kkal/jam)
Ca(OH)2 6224.7791 70158.0423
Mg(OH)2 31.7843 503.1089
Fe2O3 7.6974 62.4579
Al2O3 4.2763 39.6699
SiO2 42.7634 398.9988
H2 O 1769.1197 88639.9755
TOTAL 8080.4204 159802.2534

1. Entalpi bahan keluar ke rotary Cooler
Massa BM n
Komponen
Ca(OH)2 6162.5313 100.08 61.5761
Mg(OH)2 31.4665 84.32 0.3732
Fe2O3(s) 7.6204 159.69 0.0477
Al2O3(s) 4.2336 101.96 0.0415
SiO2(s) 42.3358 60.06 0.7049
H2 O 3.1241 18 0.1736
Total 6251.312 524.11 62.9169
Tref = 25 ⁰C = 298.2 K
T = 100 ⁰C = 373.2 K
T
ΔH Ca(OH)2 =
Tref
= 61.5761 x 1702.092
= 104808.1270 kkal/jam
T
ΔH Mg(OH)2 =
= 31.4665 x 0.3166 x ( 100 - 25 )
= 747.1168 kkal/jam
T
ΔH Fe2O3(s) =
Tref
= 0.0477 x 1980.691
= 94.5191 kkal/jam
T
ΔH Al2O3(s) =
Tref
= 4.2336 x 0.1855 x ( 100 - 25 )
= 58.9099 kkal/jam
T
ΔH SiO2(s) =
Tref
= 0.7049 x 860.1959
= 606.3451 kkal/jam
T
ΔH H2O =
= 3.124 x 1.0076 x ( 100 - 25 )
= 236.0878 kkal/jam
Panas Keluar ke Cooler

Berat Panas
Komponen
(kg/jam) (kkal/jam)
Ca(OH)2 6162.5313 104808.1270
Mg(OH)2 31.4665 747.1168
Fe2O3 7.6204 94.5191
Al2O3 4.2336 58.9099
SiO2 42.3358 606.3451
H2 O 3.1241 236.0878
TOTAL 6251.3117 106551.1055

Massa BM n
Komponen
Ca(OH)2 62.2478 100.08 0.6220
Mg(OH)2 0.3178 84.32 0.0038
Fe2O3(s) 0.0770 159.69 0.0005
Al2O3(s) 0.0428 101.96 0.00042
SiO2(s) 0.4276 60.06 0.0071
H2 O 1765.9956 18 98.1109
Total 1829.1087 524.11 98.7446
Tref = 25 ⁰C = 298.2 K
T = 100 ⁰C = 373.2 K
T
ΔH Ca(OH)2 =
Tref
= 0.6220 x 1702.092
= 1058.6679 kkal/jam
T
ΔH Mg(OH)2 =
= 0.3178 x 0.3166 x ( 100 - 25 )
= 7.5466 kkal/jam
T
ΔH Fe2O3(s) =
Tref
= 0.0005 x 1980.691
= 0.9547 kkal/jam
T
ΔH Al2O3(s) =
Tref
= 0.0428 x 0.1855 x ( 100 - 25 )
= 0.5950 kkal/jam
T
ΔH SiO2(s) =
Tref
= 0.0071 x 860.1959
= 6.1247 kkal/jam
T
ΔH H2O =
= 1765.996 x 1.0076 x ( 100 - 25 )
= 133456.2910 kkal/jam
Panas keluar ke cyclone

Berat Panas
Komponen
Komponen
(kg/jam) (kkal/jam)
Ca(OH)2 62.2478 1058.6679
Mg(OH)2 0.3178 7.5466
Fe2O3 0.0770 0.9547
Al2O3 0.0428 0.5950
SiO2 0.4276 6.1247
H2 O 1765.9956 133456.2910
TOTAL 1829.1087 134530.1801
Total panas keluar = 106551.1055 + 134530.1801
= 241081.2856 kkal/jam
∆H udara masuk pada suhu 120 ⁰C

Cp = 0.25 kkal/kg⁰C (Kern, 805)
∆H udara masuk = m x Cp x ΔT
= m x 0.25 x ( 120 - 25 )
= m x 23.75
∆H udara masuk pada suhu 100 ⁰C
Cp = 0.24 kkal/kg⁰C (Kern, 805)
∆H udara masuk = m x Cp x ΔT
= m x 0.24 x ( 100 - 25 )
= m x 18
Neraca Energi Total :

ΔH bahan masuk + ΔH udara masuk = ΔH bahan keluar + ΔH bahan keluar
159802.2534 + m x 23.75 = 241081.2856 + (m x 18 )
m x 5.75 = 81279.0322 kkal/jam
m = 14135.4839 kg/jam
ΔH udara masuk = m x 23.75
= 335717.7418 kkal/jam
ΔH udara keluar = m x 18
= 254438.7096 kkal/jam
Neraca energi rotary dryer :

dari RDVF: ke rotary cooler:
Ca(OH)2 = 70158.0423 Ca(OH)2 = 104808.1270
Mg(OH)2 = 503.1089 Mg(OH)2 = 747.1168
Fe2O3(s) = 62.4579 Fe2O3(s) = 94.5191
Al2O3(s) = 39.6699 Al2O3(s) = 58.9099
SiO2(s) = 398.9988 SiO2(s) = 606.3451
H2 O 88639.9755 H2O 236.0878
Total = 159802.2534 Total = 106551.1055
Udara masuk = 335717.7418 ke cyclone:

Ca(OH)2 = 1058.6679
Mg(OH)2 = 7.5466
Fe2O3(s) = 0.9547
Al2O3(s) = 0.5950
SiO2(s) = 6.1247
H2 O = 133456.2910
Total = 134530.1801
Udara Keluar = 254438.7096

Total = 495519.9952 Total = 495519.9952
6. Heater (E-322)
148 oC
steam
udara udara panas

Heater
30 oC 120 oC
steam
148 oC
Neraca Energi Total

Entalphi bahan masuk+ Qsupply = Entalphi bahan keluar+ Qloss
T udara masuk = 30 °C = 86 °F
T reff = 25 °C = 77 °F
T udara keluar = 120 °C = 248 °F
Entalpi udara bebas pada suhu 30 °C = 86 °F

Cp udara pada suhu 30 °C = 0.27 BTU/lb.oF (Kern, 805)
= 0.1501 kkal/kg.°F
Entalpi udara masuk :

Kebutuhan udara = 14135.4839 kg/jam
∆H udara masuk = m x Cp x ∆H
= 14135.4839 x 0.1501 x ( 86 - 77 )
= 19098.16954 kcal
Entalpi udara keluar:

Berdasarkan perhitungan dryer entalpi udara kelua= 335717.7418 kcal
Kehilangan maksimu = 10% (Ulrich: hal 432)

Assumsi Q loss = 5% dari Q supply
Neraca Energi Total

Entalpi bahan masuk + Q supply = Entalpi bahan keluar + Qloss
19098.1695 + Q supply = 335717.7418 + 5% Qsupply
95% Q supply = 316619.5723
Q supply = 333283.7603 kkal/jam
Q loss = 16664.18802 kkal/jam
Kebutuhan steam =
Dipakai steam pada tekanan steam 4.5 atm dengan suhu steam 148 oC
(Ulrich, 426)
λsteam = 506.5727 kka/kg (Smith; T.F-1)
Q steam = Msteam x λ
Msteam = Q steam
λ
= 333283.7603
506.5727
= 657.9189 kg
Neraca energi heat exchanger
Udara Bebas = 19098.1695 Udara keluar = 335717.7418
Q supplay = 333283.7603 Q loss = 16664.1880
Total = 352381.9299 Total = 352381.9299

1. Entalpi bahan masuk dari Rotary Dryer 100 ⁰C
Berat Panas
Komponen
(kg/jam) (kkal/jam)
Ca(OH)2 6162.5313 104808.1270
Mg(OH)2 31.4665 747.1168
Fe2O3 7.6204 94.5191
Al2O3 4.2336 58.9099
SiO2 42.3358 606.3451
H2 O 3.1241 236.0878
TOTAL 6251.3117 106551.1055
2. Entalpi bahan masuk dari cyclone

Massa BM n
Komponen
Ca(OH)2 61.6253 100.08 0.6158
Mg(OH)2 0.3147 84.32 0.0037
Fe2O3(s) 0.0762 159.69 0.0005
Al2O3(s) 0.0423 101.96 0.00042
SiO2(s) 0.4234 60.06 0.0070
H2 O 62.4819 18 3.4712
Total 124.964 524.11 4.0986
Tref = 25 ⁰C = 298.2 K
T = 100 ⁰C = 373.2 K
T
ΔH Ca(OH)2 =
Tref
= 0.6158 x 1702.092
= 1048.0813 kkal/jam
T
ΔH Mg(OH)2 =
= 0.3147 x 0.3166 x ( 100 - 25 )
= 7.4712 kkal/jam
T
ΔH Fe2O3(s) =
Tref
= 0.0005 x 1980.691
= 0.9452 kkal/jam
T
ΔH Al2O3(s) =
Tref
= 0.0423 x 0.1855 x ( 100 - 25 )
= 0.5891 kkal/jam
T
ΔH SiO2(s) =
Tref
= 0.0070 x 860.1959
= 6.0635 kkal/jam
T
ΔH H2O =
= 62.482 x 1.0076 x ( 100 - 25 )
= 4721.7554 kkal/jam

Berat Panas
Komponen
(kg/jam) (kkal/jam)
Ca(OH)2 61.6253 1048.0813
Mg(OH)2 0.3147 7.4712
Fe2O3 0.0762 0.9452
Al2O3 0.0423 0.5891
SiO2 0.4234 6.0635
H2 O 62.4819 4721.7554
TOTAL 124.9638 5784.9056
Total panas masuk = 106551.1055 + 5784.9056

= 112336.0111

1. Entalpi bahan keluar ke Ball mill
Massa BM n
Komponen
Ca(OH)2 6161.9151 100.08 61.5699
Mg(OH)2 31.4633 84.32 0.3731
Fe2O3(s) 7.6197 159.69 0.0477
Al2O3(s) 4.2332 101.96 0.04152
SiO2(s) 42.3316 60.06 0.7048
H2 O 3.0929 18 0.1718
Total 6250.6557 524.11 62.9089
Tref = 25 ⁰C = 298.2 K
T = 30 ⁰C = 303.2 K
T
ΔH Ca(OH)2 =
Tref
= 61.5699 x 111.5829
= 6870.1470 kkal/jam
T
ΔH Mg(OH)2 =
= 31.4633 x 0.3166 x ( 30 - 25 )
= 49.8028 kkal/jam
T
ΔH Fe2O3(s) =
Tref
= 0.0477 x 124.5995
= 5.9453 kkal/jam
T
ΔH Al2O3(s) =
Tref
= 4.2332 x 0.1855 x ( 30 - 25 )
= 3.9269 kkal/jam
T
ΔH SiO2(s) =
Tref
= 0.7048 x 53.41669
= 37.6492 kkal/jam
T
ΔH H2O =
= 3.093 x 0.9987 x ( 30 - 25 )
= 15.4442 kkal/jam
Panas keluar ke ball mill

Berat Panas
Komponen
(kg/jam) (kkal/jam)
Ca(OH)2 6161.9151 6870.1470
Mg(OH)2 31.4633 49.8028
Fe2O3 7.6197 5.9453
Al2O3 4.2332 3.9269
SiO2 42.3316 37.6492
H2 O 3.0929 15.4442
TOTAL 6250.6557 6982.9154

Massa BM n
Komponen
Ca(OH)2 62.2416 100.08 0.6219
Mg(OH)2 0.3178 84.32 0.0038
Fe2O3(s) 0.0770 159.69 0.0005
Al2O3(s) 0.0428 101.96 0.00042
SiO2(s) 0.4276 60.06 0.0071
H2 O 0.0312 18 0.0017
Total 63.138 524.11 0.6354
Tref = 25 ⁰C = 298.2 K
T = 30 ⁰C = 303.2 K
T
ΔH Ca(OH)2 =
Tref
= 0.6219 x 111.5829
= 69.3954 kkal/jam
T
ΔH Mg(OH)2 =
= 0.3178 x 0.3166 x ( 30 - 25 )
= 0.5031 kkal/jam
T
ΔH Fe2O3(s) =
Tref
= 0.0005 x 124.5995
= 0.0601 kkal/jam
T
ΔH Al2O3(s) =
Tref
= 0.0428 x 0.1855 x ( 30 - 25 )
= 0.0397 kkal/jam
T
ΔH SiO2(s) =
Tref
= 0.0071 x 53.41669
= 0.3803 kkal/jam
T
ΔH H2O =
= 0.031 x 0.9987 x ( 30 - 25 )
= 0.1560 kkal/jam

Berat Panas
Komponen
(kg/jam) (kkal/jam)
Ca(OH)2 62.2416 69.3954
Mg(OH)2 0.3178 0.5031
Fe2O3 0.0770 0.0601
Al2O3 0.0428 0.0397
SiO2 0.4276 0.3803
H2 O 0.0312 0.1560
TOTAL 63.1379 70.5345
Total panas keluar= 6982.9154 + 70.5345

= 7053.4499
Neraca Energi total :

Entalpi bahan masuk = Entalpi bahan keluar + Qserap
112336.0111 = 7053.4499 + Qserap
Jadi panas yang dilepaskan ke udara pendingin= 105282.5611 kkal/jam
Kebutuhan udara
udara bebas masuk pada suhu : 30 ⁰C = 86 ⁰F
Diharapkan udara keluar pada suhu : 100 ⁰C
Cp Udara = 0.24 Btu/lb⁰F (Kern, 805)
= 0.24 Kkal/Kg⁰C
Massa udara pendingin = Q
Cp ΔT
= 105282.5611
= 0.24 x 70
= 6266.8191 Kg
Neraca energi rotary cooler

dari rotary dryer: ke ball mill:
Ca(OH)2 = 104808.1270 Ca(OH)2 = 6870.1470
Mg(OH)2 = 747.1168 Mg(OH)2 = 49.8028
Fe2O3(s) = Fe O
94.5191 2 3(s) = 5.9453
Al2O3(s) = Al O
58.9099 2 3(s) = 3.9269
SiO2(s) = 606.3451 SiO 2(s) = 37.6492
H2 O = 236.0878 H2O = 15.4442
Total = 106551.1055 Total = 6982.9154

Ca(OH)2 = 1048.0813 Ca(OH)2 = 69.3954
Mg(OH)2 = 7.4712 Mg(OH)2 = 0.5031
Fe2O3(s) = 0.9452 Fe2O3(s) = 0.0601
Al2O3(s) = 0.5891 Al2O3(s) = 0.0397
SiO2(s) = 6.0635 SiO2(s) = 0.3803
H2 O = 4721.7554 H2O = 0.1560
Total = 5784.9056 Total = 70.5345
Q serap = 105282.5611
Total = 112336.0111 Total = 112336.0111
𝑒𝑓 〗 ^2 ))+" " (𝐶/3
𝑇_𝑟𝑒𝑓 〗 ^4 )) )]
eluar + ΔH bahan keluar
BAB V
SPESIFIKASI ALAT
1. Gudang Batuan CaCO3

Fungsi : Tempat penyimpanan bahan Calcium Karbonate
Tipe : Bangunan Segi empat
Dasar Pemilihan : Umum digunakan untuk menampung padatan
Kondisi Operasi : Suhu Operasi : 30 ⁰C
Tekanan : 1 atm
Waktu tinggal : 7 hari
Perhitungan :
Dari Perry 7ed, Tabel 2-2 diperoleh densitas bahan yang masuk
Komponen Berat (Kg) Fraksi berat ρ (gr/cc) Literatur
CaCO3 8438.9139 0.9865 2.711 Lange's 15ed; T.3-13
MgCO3 46.1938 0.0054 3.05 Lange's 15ed; T.3-14
Fe2O3 7.6990 0.0009 5.25 Lange's 15ed; T.3-15
Al2O3 4.2772 0.0005 3.96 Lange's 15ed; T.3-15
SiO2 42.7720 0.005 2.648 Lange's 15ed; T.3-15
H2 O 14.5425 0.0017 0.995647 Perry 7ed; T.2-28
Total 8554.3982 1
1
ρ campuran = ∑fraksi berat
( )
ρ komponen
= 1
0.987 0.005 0.0009
0.0005 0.005
( + + + +
2.711 3.05 5.253.96 2.648
0.002
+ )
0.996
= 2.7060 gr/cc = 168.9344 lb/cuft
(1 gr/cc = 62.43 lb/cuft)
Rate massa = 8554.3982 Kg/jam

= 18862.4481 lb/jam
ρ bahan = ρ campuran
= 168.9344 lb/cuft
Rate volumetrik = Rate massa

ρ bahan
= 18862.4481
168.9344
= 111.6554 cuft/jam
Ditentukan waktu tinggal, waktu tingga= 7 hari

Panjang = 2 x m
Lebar = 1.5 x m
Tinggi = x m
Volume bahan= 111.6554 cuft/jam

= 111.6554 x 24 x 7
= 18758.1155 cuft
bahan mengisi 80% dari gudang
Volume gudang = Volume bahan
80%
= 23447.6444 cuft
= 663.5683 m3
Volume gudang = p x l x t
663.5683 = 2x 1.5 x x
663.5683 = 3 x3
x3 = 221.1894
x = 6.0477
dimensi gudang
p = 2x m
= 12.09534 m
l = 1.5 x m
= 9.0715 m
t = x m
= 6.0477 m
Spesifikasi
Fungsi = Menampung batuan CaCO3 selama 1 minggu
Bentuk =Bangunan segi empat
Dasar pemilihan =Umum digunakan untuk menampung padatan
Kapasitas = 662830.9368 m3
Ukuran =p = 12.0953 m
l = 9.0715 m
t = 6.0477 m
Bahan konstruksi = Beton
Jumlah = 1 Buah
2. Belt Conveyor
Rate massa = 8554.398 kg/jam

= 18862.4481 lb/jam
= 8.5544 ton/jam
Dengan kapasitas 8,5392 ton/jam dari perry edisi 7, T. 21-7 dan F. 21-4 dipilih
belt conveyor dengan spesifikasi sebagai berikut:
kapasitas maksimum = 32 ton/jam
hP setiap 10 ft (linier ft) = 0.34
Asumsi : Jarak belt conveyor = 30 ft
Tinggi belt = 10 ft
Slope = α
tan α = 10
30
= 0.3333
α = 18.4349 °
Panjang belt conveyor = 900 + 100
= 31.6228 ft
Perhitungan power :
hP/10 ft, lift = 0.34 hP/lift
maka hP = 31.6228 x 0.34
10
= 1.07517 hP
Penambahan power untuk tripper = 2 hP
maka power total = 1.0752 + 2
= 3.0752 hP
Spesifikasi:
Fungsi = Memindahkan CaCO3 dari gudang ke bucket
Tipe = Thoughed belt on 45° idlers with rolls of equal
Kapasitas maksimum= 32 ton/jam
Belt Width = 14 in
Trough width = 9 in
Skirt seal = 2 in
Belt speed = 100 ft/min
Panjang belt = 32 ft
Sudut elevasi = 18.4349 °
Power = 3.0752 hP
Jumlah = 1 buah
3. Bucket Elevator

= 8.554398 ton/jam
ρ bahan = 168.9344 lb/cuft
Berdasarkan kapasitas 8.554398 ton/jam dari Perry ed 7, tabel 21-8 dipilih
bucket elevator dengan spesifikasi sebagai berikut :
Tinggi bucket = 25 ft (Perry 7ed; T.21-8)
kec. Bucket = 225 ft/min
Putaran head shaft = 43 rpm
Perhitungan power :
Power pada head shaft = 1 hP
Power tambahan = 0.02 hP/ft
= 0.02 x 25
= 0.5 hP
Power total = 1+ 0.5
= 1.5
Effisiensi motor = 80%
Power total = 1.5
80%
= 1.875 hP ≈ 2 hP
Spesifikasi :
Fungsi = Untuk memindahkan CaCO3 ke hammer mill
Kapasitas maksimum = 14 ton/jam
Tipe = Continuous spaced-Bucket centrifugal-discharger
elevators
Dasar pemilihan = Untuk memindahkan bahan dengan ketinggian tertentu
Ukuran = 6 in x 4 in x 41/4 in
Bucket spacing = 12 in
Tinggi bucket = 25 ft
Ukuran feed maksim = 3/4 in
Bucket speed = 225 ft/min
Lebar belt = 7 in
Power total = 2 hP
Jumlah = 1 buah
4. Hammer mill

= 8.554398 ton/jam
Dari perry 7ed, Tabel 20-14 untuk tipe reversible hammer mill di dapat
spesifikasi:
Fungsi = Menghaluskan bahan sampai dengan ukuran
3 mesh
Type = Reversible Hammer Mill
Model = No. 505
Rotor Dimension = 30 in x 30 in
Maximum feed = 2,5 in
Maximum speed = 1200 rpm
Power = 100 hP
Bahan = Heavy Duty steel
Jumlah = 1 buah
5. Screen

= 8.554 ton/jam
Ukuran yang tersaring diharapkan memiliki ukuran 3 mesh

Produk oversize = 5% feed (Perry, 7ed; T. 19-19)
Produk undersize = 95% feed
Produk undersize dalam oversize, 5% Oversize
Perhitungan effisiensi screen:
E = 100 x 100 (e - v)
e( 100 - v)
Dimana
E : Effisiensi screen
e : % undersize dalam feed = 95 %
v : % oversize dalam feed = 5 %
E = 100 x 100 (e - v)
e( 100 - v)
= 100 x 100 ( 95 - 5)
95 ( 100 - 5)
= 99.7230 %
Dari perry 7ed; T.19-6 untuk tipe screen Oscillating screen di dapat spesifikasi
Spesifikasi:
Fungsi = Untuk memisahkan batuan kapur ukuran 3 mesh
Kapasitas maksimum= 205.3056 ton/hari
Tipe = Oscillating screen
Dasar pemilihan = Sesuai dengan ukuran bahan yang akan
digunakan pada proses selanjutnya.
Ty equivalent design = 3 mesh
No. sieve = 0,265 in
Sieve design = standart 6,73 mm
Sieve opening = 6,73 mm
ukuran kawat = 1,87 mm
Effisiensi = 99.7230 %
Jumlah = 1 buah
6. Bucket Elevator

= 0.85544 ton/jam
Perhitungan power :
= 0.02 x 25
= 0.5 hP
= 1.5
Power total = 1.5
80%
= 1.875 hP ≈ 2 hP
Spesifikasi :
Fungsi = Untuk memindahkan CaCO3 ke hammer mill
Tipe = Continuous spaced-Bucket centrifugal-discharger
elevators
Lebar belt = 7 in
Power total = 2 hP
Jumlah = 1 buah
7. Belt Conveyor

= 0.8554 ton/jam
Tinggi belt = 10 ft
Slope = α
tan α = 10
30
= 0.3333
α = 18.4349 °
= 31.6228 ft
Perhitungan power :
maka hP = 31.6228 x 0.34
10
= 1.07517 hP
= 3.0752 hP
Spesifikasi:
Fungsi = Memindahkan CaCO3 dari gudang ke bucket
Belt Width = 14 in
Trough width = 9 in
Skirt seal = 2 in
Power = 3.0752 hP
Jumlah = 1 buah
8. Belt Conveyor

= 8.5544 ton/jam
Tinggi belt = 10 ft
Slope = α
tan α = 10
30
= 0.3333
α = 18.4349 °
= 31.6228 ft
Perhitungan power :
maka hP = 31.6228 x 0.34
10
= 1.07517 hP
= 3.0752 hP
Spesifikasi:
Fungsi = Memindahkan CaCO3 dari screen ke rotary kiln
Belt Width = 14 in
Trough width = 9 in
Skirt seal = 2 in
Power = 3.0752 hP
Jumlah = 1 buah
9. Rotary Kiln
Fungsi = Mendekomposisikan CaCO3 menjadi CaO
Type = Direct rotary kiln
Kondisi operasi
a. Tekanan = 1 atm
b. Suhu operasi = 900 °C
c. Proses operasi = Continuous
Komponen bahan masuk

Berat ρ
Komponen Fraksi berat
(kg/jam) (gr/cc)
CaCO3 8438.9139 0.9865 2.7110
MgCO3 46.1938 0.0054 3.0500
Fe2O3 7.6990 0.0009 5.2500
Al2O3 4.2772 0.0005 3.9600
SiO2 42.7720 0.0050 2.6480
H2 O 14.5425 0.0017 0.9956
TOTAL 8554.3982 1.0000 18.6146
Rate feed masuk = 8554.3982 Kg/jam

= 18862.4481 lb/jam
Rate produk = 4757.5409 Kg/jam
= 10490.3777 lb/jam
1
( )
ρ komponen
= 1
0.987 0.005 0.0009
0.0005 0.005
( + + + +
2.711 3.050 5.2500
3.9600 2.648
0.002
+ )
0.996
= 2.7060 gr/cc = 168.9344 lb/cuft
Menentukan luas penampang

Kecepatan superficial udara (G'G), Kg = 369 lb/jam.ft²
s.m2
(Range 369 - 3687 lb/jam.ft2, Perry's 7ed, 12-55)

Luas penampang (S) = mG
G'G
= 18862.4481 lb/jam
369 lb/jam.ft²
= 51.1177 ft²
Menentukan diameter rotary kiln

S = π x D²
4
D² = 65.1181 ft²
D = 8.0696 ft
= 2.4596 m
Dari tabel Ulrich 4-10 diperoleh ratio L/D = 10 - 40
Ditetapkan: L/D = 10
L = 80.69582 ft
= 24.5961 m
V rotary kiln = S x L
= 51.1177 x 24.5961
= 4124.9882 ft³
V bahan = Rate massa
ρ
= 18862.4481 lb/jam
168.9344 lb/ft³
= 111.6554 ft³
Ratio = Vbahan = 111.6554
x 100% x 100%
Vrotary kiln 4124.9882
= 0.0271
Putaran Rotary Kiln
N = V
π x D
Dimana :
N = Putaran rotary kiln, rpm
v = Kecepatan pheripheral putaran kiln, 0.25 - 0.5 m/d[Perry 7ed : 12-56]
diambil v = 0.4 m/s = 78.72 ft/min
D = Diameter luar rotary kiln, ft = 8.0696 ft
Kecepatan putar (N) = 78.72

3.14 x 8.0696
= 3.106737 ≈ 3 rpm
Penentuan waktu tinggal
θ = 0.19 x L (Perry 7ed; Pers. 12-58; 12-60)

N x D x S
Dimana :
θ = Waktu tinggal, menit
L = Panjang rotary kiln, ft
D = Diameter rotary kiln, ft
S = Slope, 0 - 8 cm/m (Perry 7ed; 12-56)
= Diambil slope = 2 cm/m = 0.02 ft/ft
N = Kecepatan putar, rpm
Maka,
θ = 0.19 x 80.6958
3.107 x 8.0696 x 0.02
= 30.5787 ≈ 31 menit
Menentukan koefisien perpindahan panas
Us = 23.7 x G⁰’⁶⁷ (Perry 7ed ; pers.12-57 : 12-58)
Dengan : Us = Koefisien heat transfer ; J/m².s.K

G = Gas mass flow rate ; kg/s.m²
G = 369 lb/jam.ft² = 0.5 kg/s.m²
Us = 23.7 x 52.4696
= 1243.5293 J/m².s.K
Perhitungan sudut rotary kiln

Slope = 0.02 ft/ft
Panjang drum = 80.69582 ft/ft
Slope actual = 0.02 ft/ft 80.69582 ft
= 1.6139 ft
= 0.4922 m
tg α = 0.4922
α = 26.2085 °
Perhitungan Flight rotary kiln

Perhitungan berdasarkan Perry 7ed, 12-56:
Ketentuan : Tinggi Flight = 1/12 D - 1/8 D
Panjang Flight = 0,6 m - 2m
Jumlah flight tiap 1 circle= 2,4 D - 3D
Pengambilan data :
Tinggi flight = 1 x D
8
= 1 x 8.0696
8
= 1.0087 ft
= 0.3077 m
Jumlah flight tiap 1 circle= 3 x D

= 3 x 2.4596
= 7.3788 ≈ 8 buah
Panjang flight = 2m
Total circle = Panjang drum
Panjang flight
= 24.5961
2
= 12.2980 buah ≈ 12 buah
Total jumlah flight = Total circle x jumlah flight tiap 1 circle
= 12 x 8
= 96 buah
Perhitungan tebal shell drum

Rotary drum memakai shell dari carbon steel SA 515 grade 55 dengan stress
allowable = 13700 psi (Perry 5ed, T. 6-57: 6-691)
Faktor pengelasan dipakai doble welded butt joint,e = 0.8
Faktor korosi C=1/8
Perbandingan tinggi bahan dan diameter drum H/D = 0.16
(Perry 5ed, T.6-52; 6-87)
D = 8.0696 ft
H = 1.2911 ft
ρ = 168.9344 lb/cuft
PB = r ρB g/gc (Mc.Cabe, pers 26-24)
(1 -e-2 µ'k' ZT/r)
2 μ' k'
Keterangan :
PB = tekanan vertikal pada dasar.
⍴B = bulk density bahan.
µ' = koefisien gesek = 0,35-0,55 diambil 0.5 (Mc.Cabe,hal 299)
k' = ratio tekanan normal = 0.35 - 0.6
k' = 1 - sin α
1 + sin α
k' = 1 - sin (25)
1 + sin (25)
k' = 1 - 0.42
1 + 0.42
k' = 0.4085 (Sesuai dengan ketentuan)
ZT = Tinggi total material dalam tangki

= 1.2104 ft
PB = r ρB g/gc
(1 -e-2 µ'k' ZT/r)
2 μ' k'
= 192.4527 lb/ft²
= 1.3365 psi
Tekanan lateral PL = k' x PB
= 0.4085 x 1.3365
= 0.545885 psi
Poperasi = L + PB =
P 1.8824 psi
Untuk faktor keamanan tekanan dibuat 10% lebih besar
= 1.1 x 1.8824
= 2.0706
Tebal shell berdasarkan ASME Code untuk cylindrical tank :
(Brownell, pers 13-1, hal 254)
t min = P x ri + C
f x e - 0.6 x P
= 2.071 x 48.42 + 1
13700 x 0.8 - 0.6 x 2.071 8
= 0.1341 in maka digunakan ts = 3/16 in
Isolasi
Batu isolasi dipakai setebal = 12 in
= 1 ft
Diameter dalam rotary = 8.0696
Diameter luar rotary = ID + 2 ts
= 8.0696 + 2 x 0.25
= 8.5696 ft
Maka diameter rotary terisolasi = OD + 2 x Tebal isolasi
= 8.5696 + 2
= 10.5696 ft
Perhitungan power Rotary Kiln

Hp = N x (4,75 dw + 0,1925 DW + 0,33W) (Perry 7ed, pers. 12-60)
100000
Dengan :
N = putaran rotary ; rpm
D = d+2 ; ft
W = berat total ; lb
d = diameter shell ; ft
w = berat bahan ; lb
Perhituan berat total :

a. Berat Shell
We = 1 x (Do² - Di²) x L x P
4
Dengan :
Do = diameter luar shell = 8.5696 ft
Di = diameter dalam shell = 8.0696 ft
L = panjang drum = 80.69582 ft
ρ = densitas steel = 482 lb/cuft
(Brownell & Young)
We = 1 x (Do² - Di²) x L x ρ
4
= 80898.3288 lb
b. Berat isolasi
We = 1 x (Do² - Di²) x L x P
4
Dengan :
(Perry 6ed : 3-206)
We = 1 x (Do² - Di²) x L x ρ
4
= 3188.9383 lb
c. Berat bahan dalam drum

Untuk solid hold up = 15% [Ulrich : T.4-10]
Rate massa = 18862.4481 lb/jam
Berat bahan = 21691.8153 lb
Berat total = Berat shell+ Berat isolasi + Berat bahan
= 80898.3288 + 3188.9383 + 21691.8153
= 105779.0824 lb
Berat lain diasumsikan 15%, maka berat total
= 1.15 x 105779.0824
= 121645.9448 lb
Maka;
N = putaran rotary = 3 rpm
D = d+2 = 10.0696 ft
W = berat total = 121645.9448 lb
d = diameter shell = 8.0696 ft
w = berat bahan = 21691.8153 lb
Hp = N x (4,75 dw + 0,1925 DW + 0,33W)

100000
Hp = 3 x 1107399.387
100000
= 33.2220 Hp
Dengan effisiensi motor 80%
P = 33.2220
80%
= 41.5275
Spesifikasi:
Fungsi = Mendekomposisi CaCO3 menjadi CaO
Type = Direct Rotary kiln
Kondisi Operasi
Suhu = 900 °C
Tekanan = 1 atm
Waktu tinggal = 31 menit
Proses operasi = Continuous
Kapasitas = 18862.4481 lb/jam
Dimensi rotary kiln
Diameter = 8.0696 ft
Panjang = 80.69582 ft
Tebal shell = 3/16 in
Tebal isolasi = 2 in
Sudut rotary = 26.2085 °
jumlah flight = 96 buah
Putaran = 3 rpm
Power = 41.5275 hP
Bhn konstruksi = Carbon steel SA 515 Grade 55
jumlah = 1 buah
10. Burner Rotary Kiln
Fungsi = Memanaskan udara bebas dengan pembakaran fuel oil
Type = Thermal direct fired heater
Kondisi operasi :
Suhu udara masuk = 30 °C = 86 F
Suhu gas keluar = 1100 °C = 2012 F
Tekanan = 1 atm
Perhitungan :
Rate udara masuk burner= 97501.5843 kg/jam
= 214990.9935 lb/jam
= 59.7197 lb/detik
Humidity = 0.019 lb H₂O uap/lb udara
Volume spesifik
V = ( 0.0252 + 0.045 H ) (T °R)
= ( 0.0252 + 0.045 x 0.019 ) 545.7
= 14.2174 cuft/lb
Rate Volumetrik = 14.2174 x 59.7197
= 849.0611 cuft/detik
Panas yang disuplai ke dalam rotary kiln (burner output) = 29347976.89 kkal
jam
= 116460225.7 Btu
jam
Berdasarkan perry ed 5 halaman 9-33, Figure 9-28 mendapatkan dimensi burner:

A = 30 in
B = 27 in
C = 72 in
D = 30 in
Spesifikasi:
Fungsi = Memanaskan udara bebas dengan pembakaran fuel oil
Type = Thermal direct fired heater
Kondisi Operasi
Suhu udara masuk = 30 °C
Suhu gas masuk = 1100 °C
Tekanan = 1 atm
Dimensi burner
A = 30 in
B = 27 in
C = 72 in
D = 30 in
Jumlah = 1 buah
11. Blower Rotary Kiln
Fungsi : Untuk menghembuskan udara luar menuju Burner sebagai
pemanas
Type : Centrifugal blower
dasar pemilihan : Sesuai dengan jenis bahan dan effisiensi tinggi
Perhitungan:
Rate massa udara = 97501.5843 kg/jam
= 214990.9935 lb/jam
ρ campuran = 492 P BM (Himmelblau; 249)
x x
T 1 atm 359
Keterangan:
T = Suhu bahan (°Rankine) = 30 °C = 545.7 °Rankine
P = Tekanan bahan (atm) = 1 atm
BM = Berat molekul campuran
492 = Suhu udara standar (0°C = 492 °Rankine)
359 = Konversi ke lb/cuft
ρ campuran = 492 1 28.84

x x
545.7 1 atm 359
= 0.0724 lb/cuft

ρ campuran
= 214990.9935 lb/jam
0.0724 lb/cuft
= 2968140.357 cuft/jam
= 49469.00596 cuft/menit
Menentukan dimensi blower

Asumsi : Aliran turbulen [Foust, App.C6a]
Dipilih pipa 12 in, sch 40
OD = 12.75 in
ID = 11.94 in
A = 15.77 in²
Perhitungan power blower

hp = 0.000157 x Q x ΔP (Perry ed 7 : 10-46)
Pressure drop diambil = 0.5 psi

Dimana:
1 psi = 27.7 in H2O
0,5 psi = 13.9 in H₂O
hp = 0.000157 x Q x ΔP
= 0.000157 x 49469.00596 x 13.9
= 107.9562 hP
Effisiensi blower = 40% - 80%

Dipilih = 80%
Effisiensi = Hp blower
Hp shaft (Perry ed 7 ; pers. 10-89 ; pg. 10-46)
Hp shaft = 107.9562
80%
= 134.9453 hP
Spesifikasi :
Fungsi : Untuk mendinginkan produk dari rotary kiln dengan udara
Dasar Pemilihan : Sesuai dengan jenis bahan dan effisiensi tinggi
Rate Volumetrik : 2968140.357 cuft/jam
Effisiensi blower : 80%
Power : 134.9 hP
Bahan konstruksi : Carbon steel
Jumlah : 2 buah-multistage
Filter Udara
Fungsi : Menghilangkan debu dan kotoran dari udara
Type : Dry Throw away (Perry 6ed , T.20-40)
Ukuran : 24 x 24 in
Jumlah : 1 buah
12. Cyclone Rotary kiln

Fungsi = Memisahkan partikel produk yang terbawa aliran udara
pemanas keluar dari rotary kiln
Type = Cyclone separator
Dasar pemilihan = Efektif dan sesuai dengan jenis bahan
Perhitungan
1. Rate Udara = 97501.5843 kg/jam
= 214990.9935 lb/jam
x x
T 1 atm 359
Keterangan:
ρ campuran = 492 1 28.84

x x
2111.67 1 atm 359
= 0.0187 lb/cuft

ρ campuran
= 214990.9935 lb/jam
0.0187 lb/cuft
= 11486306.65 cuft/jam
= 191438.4441 cuft/menit

Berat ρ
(kg/jam) (gr/cc)
CaO(s) 47.2876 0.0125 3.3400
MgO(s) 0.2209 0.0001 3.6500
Fe2O3 0.0770 0.00002 5.2500
Al2O3 0.0428 0.0000 3.9600
SiO2 0.4277 0.0001 2.6480
H2 O 14.5425 0.0038 0.9956
CO2(g) 3734.2589 0.9835 0.0020
TOTAL 3796.8573 1.0000 19.8456
1
( )
ρ komponen
= 1
0.012 0.00006 0.00002 0.000011
( + + + +
3.340 3.650 5.2500 3.9600
0.00011 0.004 0.98351
+ + )
2.648 0.996 0.0020
= 0.0020 gr/cc = 0.1254 lb/cuft
2. Rate massa solid

= 8372.0704 lb/jam

ρ campuran
= 8372.0704 lb/jam
0.1254 lb/cuft
= 66781.97275 cuft/jam
= 1113.0329 cuft/menit
Total rate volumetrik = 3190.6407 + 18.5505
Menentukan volume bahan

Asumsi : time passes = 2 detik
Volume = 3209.1913 x 2
= 6418.3826 cuft
Volume cyclone = 1.2 x Volume bahan
= 1.2 x 6418.3826
= 7702.0591 cuft
Menentukan dimensi cyclone

H/D = 4- 6 (Ulrich T 4-23)
Dipilih H/D = 5 ; Maka H = 5D
Volume cyclone = π D² H
4
7702.0591 = 0.785 x D² x 5 D
7702.0591 = 3.925 D³
D³ = 1962.3080
D = 12.5196 ft = 3.8185 m
H = 5D
= 5 x 12.5196
= 62.5978 ft = 19.09233 m
Spesifikasi Ukuran Cyclone

Bc = Diameter lubang inlet = 1/4 Dc
Bc = Dc
4
= 12.5196
4
= 3.1299 ft
De = Diameter gas outlet = 1/2 Dc
De = Dc
2
= 12.5196
2
= 6.2598 ft
Hc = Tinggi lubang inlet = 1/2 Dc
Hc = Dc
2
= 12.5196
2
= 6.2598 ft
Lc = Panjang silinder = 2 Dc
Lc = 2 x Dc
= 2 x 12.5196
= 25.0391 ft
Zc = Panjang conis = 2 Dc
Zc = 2 x Dc
= 2 x 12.5196
= 25.0391 ft
Jc = Diameter lubang dust out = 1/4 Dc
Jc = Dc
4
= 12.5196
4
= 3.1299 ft
Sc = Tinggi gas outlet = 1/8 Dc
Sc = Dc
8
= 12.5196 = 1.5649 ft
8
Luas Cyclone = π D²
4
= 0.79 x 156.7394
= 123.0404 ft²
Kecepatan Bahan = Rate volumetrik
Area cyclone
= 3209.1913
123.0404
= 26.0824 ft/s
= 7.9551 m/s
Menentukan ukuran partikel yang bisa lolos (Dpc)

Dpc = 9 μ Bc (Perry ed 7 : 17-28)
( )0,5
π Ns Vc ( ρs - ρ )
Dimana:
Dpc = Ukuran partikel yang bisa lolos ayakan
Bc = Besar inlet dust (ft)
Ns = Jumlah belokan yang dilalui udara
Vc = Kecepatan gas masuk cyclone (ft/s)
ρs = Densitas bahan (lb/cuft)
ρ = Densitas gas (lb/cuft)
μ = Viskositas gas (lb/ft.s)
μ udara = 0.035 cP = 0.00002352 lb/ft s (Kern; Fig. 15; 825)

Ns = 1.8 (Perrd 8ed. Fig.17-38; 17-30)
Dpc = 9 μ Bc
( )0,5
= 9 x 0.00002352 x 3.1299
( )0,5
0.035 x 1.8 x ( 0.1254 - 0.0187 )
= 0.314022 ft
Menentukan tebal minimum shell

Tebal shell berdasarkan ASME code untuk cylindrical tank:
tmin = P x ri
+ C
fe - 0,6P
Dengan:
t min = Tebal shell minimum (in)
P = Tekanan tangki (lb/in2)
ri = Jari-jari tangki (in)
C = Faktor korosi (in) (C = 1/8 )
E = Faktor Pengelasan, digunakan double welded
e = 0.8 (Brownell and Young, 254)
f = Stress allowable, bahan konstruksi carbon stell tipe SA-283
grade C f = 12650 lb/in² (Brownell; T.13-1)
t min = P x ri + C
f x e - 0.6 x P
= 14.7 x 75.1174 + 1
12650 x 0.8 - 0.6 x 14.7 8
Menentukan tebal tutup atas

Tebal tutup atas sama dengan tebal shell dikarenakan cyclone pada kondisi
atmosphoric
Tebal tutup atas = 4/16 in
Menentukan tebal tutup bawah

tutup bawah berbentuk conis
Tebal conical = P x D + C
2 cos α ( fE - 0.6 P )
= 14.7 x 150.2347 + 1
2 cos 30 ( 12650 x 0.8 - 8.82 ) 8
= 0.2511 in
maka digunakan tebal tutup = 5/16 in
Spesifikasi:
Pengering keluar dari rotary cooler
Dasar pemilihan = Efektif dan effisien dengan jenis bahan
Kodisi operasi
Suhu = 900 °C
Tekanan = 14.7 psi
Kecepatan bahan = 26.0824
Dimensi Cyclone
Diameter silinder = 12.5196 ft 150.2
Panjang silinder = 25.0391 ft
Diameter lubang inlet = 3.1299 ft
Diameter gas outlet = 6.2598 ft
Tinggi lubang inlet = 6.2598 ft
Diameter lubang dustout = 3.1299 ft
Tinggi gas outlet = 1.5649 ft
Dimensi tutup
Tebal tutup bawah = 5/16 in
Panjang conis = 25.0391
Bahan konstruksi = Carbon steel SA-283 Grade C
Jumlah = 1 buah
13. Belt Conveyor

= 4.8051 ton/jam
Dengan kapasitas 4.8051 ton/jam dari perry edisi 7, T. 21-7 dan F. 21-4
dipilih belt conveyor dengan spesifikasi sebagai berikut:
Tinggi belt = 6 ft
Slope = α
tan α = 6
20
= 0.3
α = 16.6992 °
= 20.8806 ft
Perhitungan power :
maka hP = 20.8806 x 0.34
6
= 1.18323 hP
= 3.1832 hP
Spesifikasi:
Fungsi = Memindahkan CaO ke rotary cooler
Belt Width = 14 in
Trough width = 9 in
Skirt seal = 2 in
Power = 3.1832 hP
Jumlah = 1 buah
14. Rotary Cooler

Kondisi Operasi :
Tekanan = 1 atm
Suhu Operasi = 30 °C
Proses Operasi = Continuous

Berat ρ
(kg/jam) (gr/cc)
CaO 4728.2870 0.9840 3.3400
MgO 22.0866 0.0046 3.6500
Fe2O3 7.6982 0.0016 5.2500
Al2O3 4.2768 0.0009 3.9600
SiO2 42.7677 0.0089 2.6480
TOTAL 4805.1163 1.0000 18.8480

= 10595.2815 lb/jam
1
( )
ρ komponen
= 1
0.984 0.005 0.002 0.0009 + 0.009
( + + + )
3.340 3.650 5.250 3.9600 2.648
= 3.3360 gr/cc = 208.2635 lb/cuft
Suhu udara masuk (TG1) = 30 °C = 86 °F = 303.2 K

Suhu feed masuk (T1) = 900 °C = 1652 °F = 1173 K
Suhu udara keluar (TG2) = 550 °C = 1022 °F = 823.2 K
Suhu produk keluar (T2) = 75 °C = 167 °F = 348.2 K
Dari perhitungan neraca panas diketahui:
Rate udara masuk= 6122.8396 Kg/jam
= 13500.8613 lb/jam
s.m 2

G'G
= 13500.8613 lb/jam
369 lb/jam.ft²
= 36.5877 ft²
Menentukan diameter rotary cooler

S = π x D²
4
D² = 46.6085 ft²
D = 6.8270 ft
= 2.0809 m
Menentukan koefisien perpindahan panas volumetrik
Ua = 0,5G0,67
D
dimana:
Ua = Koefisien perpindahan panas volumetrikBTU
ft³ jam °F
G = Kecepatan superficial udara, lb
jam ft²
D = Diameter rotary cooler, ft
Sehingga diperoleh
Ua = 0.5 x 52.4696
6.8270
= 3.8428 BTU
ft³ jam °F
Menentukan panjang rotary cooler
Hot fluid Cold fluid

1652 Higher temp. 1022 630
167 Lower temp. 86 81
1485 Diff. 936 549
ΔTLMTD = 549
267.639 °F = 130.9105 °C
=
267.639 °F = 130.9105 °C
630 =
LN
81
Q = 859646.6808 kkal/jam = 3409014.8773 Btu/jam

L = Q
(ΔTL) x Ua x A
= 3409014.8773
267.639 x 3.8428 x 36.5877
= 90.5940 ft
= 27.6131 m
L = 10 m - 160 m (Ulrich: T. 4-10; 132)
Maka Panjang yang didapatkan sesuai dengan literatur
Perbandingan L/D rotary cooler = 10 - 40 (Ulrich: T. 4-10; 132)
L 27.6131 13.2699 (Memenuhi)
= =
D 2.0809
Menghitung putaran rotary cooler
N = V
πxD
dimana: N = Jumlah putaran rotary cooler (rpm)
V = Kecepatan pheriperal (ft/menit)
D = Diameter rotary cooler (ft)
Dari perry ed.7; 12-56 kecepatan pheriperal rotary cooler 0,25 - 0,5 m/s
Diambil V 0.35 m/s = 68.8976 ft/menit
N = V
πxD
= 68.8976
3.14 x 6.8270
= 3.2140 rpm ≈ 3 rpm
Menentukan waktu tinggal, ϴ

�=0,23 𝐿/(𝑆 𝑁^0,9 𝑆)±0,6 (𝐵 𝐿 𝐺)/�
(Perry ed 7 ; Pers. 12-55)
tanda (+) untuk aliran counter-current

Dengan :
ϴ = Waktu tinggal (Menit)
L = Panjang drum (ft)
S = Slope drum (ft/ft)
N = Kecepatan (rpm)
D = Diameter drum (ft)
B = Konstanta material
G = Rate massa udara (lb/jam.ft²)
F = Rate solid (lb solid/jam.ft²)
Dp = Ukuran partikel (μm)
Ketentuan :
S = Slope drum = 0 - 8 cm/m
G = Rate massa udara = 0.5 - 5 kg/m².detik
Dp = 3 mesh = 6730 μm
S = 5 cm/m = 0.025 ft/ft
G = 5 kg/m² detik = 0.01705 lb/jam.ft²
B = 5 (Dp)-0,5
= 5x 0.0122
= 0.06095
F = Massa feed
Adrum
= 176.5880 lb/jam
36.5877 ft²
= 4.8264 lb/ft².jam
θ = 0,23 L BLG
± 0.6
SN D0,9
F
θ = 0.23 x 90.5940 0.061 x 90.5940 x 0.01705
+ 0.6
0.025 3 x 6.827 4.8264
θ = 45.4198 + 0.011703
= 45.4315 menit ≈ 46 menit

Slope = 0.025 ft/ft
Panjang drum = 90.5940 ft
Slope actual = 0.025 ft/ft x 90.5940 ft
= 2.2649 ft
= 0.6903 m
tg α = 0.6903
α = 34.6183 °
Perhitungan Flight rotary cooler

Ketentuan : Tinggi flight = 1/12 D - 1/8 D
Panjang flight = 0,6 m - 2 m
Jumlah flight tiap 1 circle = 2,4 D - 3 D
Pengambilan data
Tinggi flight = 1 D
8
= 0.2601 m
Jumlah flight tiap 1 circle= 3D
= 6.2426 = 7 buah
Panjang flight
= 27.6131
1.5
= 18.4087
= 19 buah
Total jumlah flight = Total circle x Jumlah flight tiap 1 circle

= 19 x 7
= 133 buah
Jarak antar flight = Keliling rotary cooler
Jumlah flight
= 68.29405
133
= 0.5135 m
Perhitungan tebal shell drum:

Rotary cooler memakai shell dari Carbon Steel SA-515 grade 55 dengan
Strees allowable (f) = 13700 Psi ( Perry 5ed. Tabel 6-57 : 6-691 )
Untuk pengelasan dipakai Double Welded but joint dengan effisiensi 80%
Faktor korosi, C = 1/8
P = 14.7 psi
Untuk faktor keamanan, digunakan 10% lebih besar
= 1.1 x 14.7
= 16.17 psi
Tebal shell berdasarkan ASME Code :
t min = P x ri + C
f x e - 0.6 x P
= 16.17 x 40.9623 + 1
13700 x 0.8 - 0.6 x 16.17 8
Isolasi
Batu isolasi dipakai setebal = 12 in [Perry 7ed : 12-42]
= 1 ft
= 6.8270 + 2x 0.1875
= 7.2020 ft
= 7.2020 + 2
= 9.2020 ft
Perhitungan power Rotary Cooler

100000
Dengan :
D = d+2 ; ft
Perhitungan berat total :

a. Berat Shell
We = 1 x (Do² - Di²) x L x P
4
Dengan :
ρ = densitas steel = 482 lb/cuft (Brownell & Young)
We = 1 x (Do² - Di²) x L x ρ
4
= 57431.1148 lb
b. Berat isolasi
We = 1 x (Do² - Di²) x L x P
4
Dengan :
(Perry 6ed : 3-206)
We = 1 x (Do² - Di²) x L x ρ
4
= 2263.8821 lb

= 57431.1148 + 2263.8821 + 12184.5737
= 71879.5706 lb
= 1.15 x 71879.5706
= 82661.50622 lb
Maka;
D = d+2 = 8.8270 ft
Hp = N x (4,75 dw + 0,1925 DW + 0,33W)

100000
Hp = 3 x 562864.2002
100000
= 16.8859 hP = 16.9 hP
P = 16.8859
80%
= 21.1074 hP
Spesifikasi:
Fungsi = Mendinginkan produk dari rotary kiln
Type = Direct Rotary kiln
Kondisi Operasi
Suhu = 75 °C
Tekanan = 1 atm
Dimensi rotary cooler
Jarak antar flight = 1.6842 ft
Putaran = 3 rpm
Power = 21.1074 hP
jumlah = 1 buah
15. Blower udara Rotary Cooler

Fungsi : Untuk menghembuskan udara luar menuju rotary cooler
sebagai pendingin
Perhitungan :
Rate massa udara = 6122.8396 Kg/jam (2 buah - multistage)
= 13500.8613 lb/jam
x
T 1 atm 359
Keterangan:
ρ campuran = 492 1 28.84
x x
545.7 1 atm 359
= 0.0724 lb/cuft
Rate volmetrik = Rate massa

ρ campuran
= 13500.8613 lb/jam
0.0724 lb/cuft
= 186391.3029 cuft/jam

OD = 12.75 in
ID = 11.94 in
A = 15.77 in²

hp = 0.000157 x Q x ΔP (Perry ed 7 : 10-46)

Dimana:
1 psi = 27.7 in H2O
0.5 psi = 13.9 in H₂O
hP = 0.000157 x Q x ΔP
= 0.000157 x 3106.5217 x 13.9
= 6.7794 hP

Dipilih = 80%
Hp shaft
= 6.7794
80%
= 8.4742 hP
Spesifikasi :
Power : 8.4742 hP
Filter Udara
Ukuran : 24 x 24 in
Jumlah : 1 buah
16. Cyclone Rotary Cooler

pengering keluar dari rotary cooler
Perhitungan
= 13500.86133 lb/jam
x x
T 1 atm 359
Keterangan:
ρ campuran = 492 1 28.84

x x
545.67 1 atm 359
= 0.0724 lb/cuft
ρ campuran
= 13500.86133 lb/jam
0.0724 lb/cuft
= 186391.3029 cuft/jam
= 3106.521715 cuft/menit

Berat ρ
(kg/jam) (gr/cc)
CaO(s) 47.2829 0.9840 3.3400
MgO(s) 0.2209 0.0046 3.6500
Fe2O3(s) 0.0770 0.00160 5.2500
Al2O3(s) 0.0428 0.0009 3.9600
SiO2(s) 0.4277 0.0089 2.6480
TOTAL 48.0512 1.0000 18.8480
1
( )
ρ komponen
= 1
0.984 0.0046 0.0016
0.00089
( + + + +
3.340 3.650 5.2500
3.9600
0.0089
)
2.648
= 3.3360 gr/cc = 208.2635 lb/cuft
2. Rate massa solid

= 105.9528 lb/jam

ρ campuran
= 105.9528 lb/jam
208.2635 lb/cuft
= 0.5087 cuft/jam
= 0.0085 cuft/menit
= 0.0001 cuft/detik

Volume = 51.7755 x 2
= 103.5510 cuft
= 1.2 x 103.5510
= 124.2612 cuft

H/D = 4- 6 (Ulrich T 4-23)
4
124.2612 = 0.785 x D² x 5 D
124.2612 = 3.925 D³
D³ = 31.6589
D = 3.1635 ft = 0.9649 m
H = 5D
= 5x 3.1635
= 15.81741 ft = 4.824309 m

Bc = Dc
4
= 3.1635
4
= 0.7909 ft
De = Dc
2
= 3.1635
2
= 1.5817 ft
Hc = Dc
2
= 3.1635
2
= 1.5817 ft
Lc = 2 x Dc
= 2 x 3.1635
= 6.3270 ft
Zc = 2 x Dc
= 2 x 3.1635
= 6.3270 ft
Jc = Dc
4
= 3.1635
4
= 0.7909 ft
Sc = Dc
8
= 3.1635
8
= 0.3954 ft
4
= 0.79 x 10.0076
= 7.855978 ft²
Area cyclone
= 51.7755
7.8560
= 6.5906 ft/s
= 2.0101 m/s

Dpc = 9 μ Bc (Perry ed 7 : 17-28)
( )0,5
Dimana:

Ns = 1.8 (Perrd 8ed. Fig.17-38; 17-30)
Dpc = 9 μ Bc
( )0,5
= 9 x 0.00002352 x 0.7909
( )0,5
0.035 x 1.8 x ( 208.2635 - 0.0724 )
= 0.003573 ft

tmin = P x ri
+ C
fe - 0,6P
Dengan:
t min = P x ri + C
f x e - 0.6 x P
= 14.7 x 18.9809 + 1
12650 x 0.8 - 0.6 x 14.7 8

atmosphoric

2 cos α ( fE - 0.6 P )
= 14.7 x 37.9618 + 1
2 cos 30 ( 12650 x 0.8 - 8.82 ) 8
= 0.1569 in
Spesifikasi:
Fungsi = Memisahkan partikel produk yang terbawa aliran
udara pengering keluar dari rotary cooler
Kodisi operasi
Suhu = 550 °C
Tekanan = 14.7 psi
Dimensi Cyclone
Diameter silinder = 3.1635 ft
Dimensi tutup
Panjang conis = 6.3270
Jumlah = 1 buah
17. Belt Conveyor

= 4.8046 ton/jam
Tinggi belt = 10 ft
Slope = α
tan α = 10
30
= 0.3
α = 18.4349 °
= 31.6228 ft
Perhitungan power :
maka hP = 31.6228 x 0.34
10
= 1.07517 hP
= 3.0752 hP
Spesifikasi:
Fungsi = Memindahkan Kalsium Oksida
Tipe = Thoughed belt on 45° idlers with rolls of equal length
Bahan = Karet
Belt Width = 14 in
Trough width = 9 in
Skirt seal = 2 in
Panjang belt = 31.62 ft
Power = 3.0752 hP
Jumlah = 1 buah
18. Bucket Elevator

= 4.8046 ton/jam
Perhitungan power :
= 0.02 x 25
= 0.5 hP
= 1.5 hP
Power total = 1.5
80%
= 1.875 hP ≈ 2 hP
Spesifikasi :
Fungsi = Untuk memindahkan CaO ke hopper
Tipe = Continuous discharger bucket elevator
Lebar belt = 7 in
Power total = 1.875 hP
Jumlah = 1 buah
19. Hooper

Berat ρ
(kg/jam) (gr/cc)
CaO(s) 4727.8142 0.9840 3.3400
MgO(s) 22.0844 0.0046 3.6500
Fe2O3(s) 7.6974 0.00160 5.2500
Al2O3(s) 4.2763 0.0009 3.9600
SiO2(s) 42.7634 0.0089 2.6480
TOTAL 4804.6358 1.0000 18.8480
1
( )
ρ komponen
= 1
0.984 0.0046 0.00160.00089
( + + + +
3.340 3.650 5.2500 3.9600
0.0089
)
2.648
= 3.3360 gr/cc = 208.2635 lb/cuft
= 10594.2220 lb/jam

ρ campuran
= 10594.2220 lb/jam
208.2635 lb/cuft
= 50.8693 cuft/jam
Direncanakan menampung untuk 1 jam dengan 1 buah tangki, sehingga
Didapat volume bahan = 50.8693
1
= 50.8693 cuft
Asumsi bahan mengisi 80% volume tangki
Volume hopper = 50.8693
80%
= 63.5866 cuft
Menentukan dimensi tangki

Asumsi dimensi ratio H/D = 2 (Ulrich T.4-27)
Volume silinder = π D² H
4
= 0.785 x D² x 2D
= 1.57 D³
Volume tutup bawah = π D³ α = 30 °
24 tg α
= 3.14 D³
24 tg 30
= 0.2267 D³
Volume hopper = Volume silinder + Volume tutup bawah
63.5866 = 1.57 D³ + 0.2267 D³
63.5866 = 1.7967 D³
D³ = 35.3899
D = 3.2832 ft
H = 2D = 6.5663 ft
Tinggi conical
h = tg α x (D - m) (Hesse : 92)
2
Keterangan :
α = sudut conis = 30 °
D = diameter tangki = ft
m = flat spot center = 12 in = 1 ft
Maka :
h = tg 30 x (D-m)
2
= 0.2885 ( 3.2832 - 1)
= 0.6587 ft
Volume conical = 0.262 x h x (D² + D.m + m²)
= 0.262 x 0.6587 x ( 15.0624 )
= 2.5994 cuft
V silinder = 63.5866 - 2.5994
= 60.9872 cuft
Menentukan tekanan design

P operasi = 1 atm = 14.7 psi
Untuk faktor keamanan, tekanan design dipilih 10% lebih besar dari tekanan
hopper
Pd = 14.7 x 1.1
= 16.17 psi

tmin = P x ri
+ C
fe - 0,6P
Dengan:
t min = P x ri + C
f x e - 0.6 x P
= 14.7 x 19.6990 + 1
12650 x 0.8 - 0.6 x 14.7 8
Menentukan tebal tutup bawah (Conis)

dengan α = 1/2 sudut conis = 30 = 15 °
2
2 cos α ( fE - 0.6 P )
= 14.7 x 19.6990 + 1
2 cos 15 ( 12650 x 0.8 - 8.82 ) 8
= 0.1269 in
Spesifikasi :
Fungsi = Untuk menampung CaO yang keluar dari bucket
elevator
Type = Silinder tegak dengan tutup bawah berbentuk conis
Volume = 63.5866 cuft
Tinggi = 6.5663 ft
Bahan konstruksi = Carbon steel SA-283 grade C
Jumlah = 1 buah
hP hydrator = 50
Pompa Hydrator

Berat ρ
(kg/jam) (gr/cc)
Ca(OH)2 6245.3009 0.2600 2.3430
Mg(OH)2 31.9436 0.0013 2.3600
Fe2O3 7.6974 0.0003 5.2500
Al2O3 4.2763 0.0002 3.9600
SiO2 42.7634 0.0018 2.6480
H2 O 17691.1974 0.7364 0.9956
TOTAL 24023.1791 1.0000 17.5566

= 52971.1098 lb/jam
Rate volumetrik =Rate massa
ρ bahan
= 52971.1098 lb/jam
73.2799 lb/cuft
= 722.8603 cuft/jam
= 0.2008 cuft/detik
= 90.2997 gpm
ρ air = 62.428 lb/cuft
Asumsi aliran turbulen
Di (diameter inside) optimum untuk aliran turbulen, Nre > 2100
digunakan persamaan (15) peters :
Diopt = 3.9 x qf 0,45 ρ0,13 (Peters, 4ed, pers.15 : 496)
Dengan :
Di opt : diameter optimum ; in
qf : fluid flow rate ; cuft/detik
ρ : fluid density ; lb/cuft
Diameter optimu = 3.9 x 0.4856 x 4.4952
= 8.5123 in
Dipilih pipa ukuran 11/4
in schedule 80 (Kern, 844) dengan
OD = 1.66 in
ID = 1.278 in = 0.1065 ft
A = π x ID²
4
= 3.14 x 0.011342
4
= 0.0089 ft²
Kecepatan aliran = Rate volumetrik
Area Pipa
= 0.2008 cuft/detik
0.0089 ft²
= 22.55189 ft/detik
ρ reference = 62.428 lb/cuft
Sg reference = 1 lbf/detik
µ reference = 0.00085 lb/ft detik
sg bahan = ρ bahan x sg reference
ρ reference
= 73.2799 x 1
62.428
= 1.17383
μ bahan = sg bahan x μ reference
sg reference
= 1.17383 x 0.00085
1
= 0.000998 lb/ft detik
NRe = ρ x ID x V
μ
= 73.2799 x 0.107 x 22.5519
0.0010
= 176397.7737 ˃ 2100 (Asumsi turbulen benar)
Dipilih pipa Commercial steel, ε 0.000046
=
ε/D = 0.000432
f = 0.01 (Geankoplis fig 2.10-3; 88)
gc = 32.17 ft.lbm/detik² lbf
Digunakan persamaan Bernoulli :
−𝑊𝑓=∆𝑃/𝜌+∆𝑍 𝑔/𝑔𝑐+ 〖∆𝑣〗 ^2/(2 𝛼 𝑔𝑐)+Σ�
Perhitungan friksi berdasarkan Peters, 4ed Tabel 1 halaman 484

Sambungan / FittingLe/D
Elbow standard 90° 32
Gate valve open 7
Panjang ekuivalen suction, L(Peters, 4ed Tabel - 1)

ID pipa = 0.1065 ft
Taksiran panjang pipa lurus = 80
3 Elbow 90° = 3 x 32 x 0.107 = 10.22
1 Gate valve = 1 x 7 x 0.107 = 0.746
Panjang Total Pipa = 91.0 ft
Friksi yang terjadi

1. Friksi karena gesekan bahan dalam pipa
F1 = 2f x V2 x L
gc x ID
= 0.02 x 508.5879 x 91.0
32.174 x 0.1065
= 270.0456 ft.lbf/lbm
2. Friksi karena kontraksi dari tangki ke pipa

F2 = K x V2
2 x α x gc
K = 0.55 A tangki >>>A pipa (Geankoplis, 93)
α = 1 untuk aliran turbulen (Geankoplis, 93)
F2 = 0.55 x 508.5879
2x 1 x 32.17
= 4.34704 ft.lbf/lbm
3. Friksi karena ekspansi dari pipa ke tangki

F3 = ΔV² (A1 <<< A2, maka v1 dianggap = 0)
2 x α x gc
= 508.5879
2 x 1 x 32.17
= 7.9037 ft lbf/lbm
∑F = F1 + F2 + F3
= 270.0456 + ### + ###
= 282.2964 ft lbf/lbm
P1 = 1 atm + Ph
= 2116.8 + ρ x g/gc x h
= 2116.8 + 73.2799 x 1 x 11.7802
= 2980.052 lbf/ft2
P2 = 2116.8 lbf/ft2
ΔP = 2116.8 - 2980.052
= -863.2516 lbf/ft2
ΔP = -863 = -11.78 ft lbf/lbm
ρ ###
ΔV² = 508.5879
2 x α x gc 2 x 1 x 32.17
= 7.904 ft lbf/lbm
Asumsi
Z1 = ### ft
Z2 = ### ft
ΔZ x g/gc = ### - ### x 1
= ### ft lbf/lbm
jadi -W = ΔP + ΔZ x g/gc + ΔV² + ∑F
ρ 2 x α x gc
= -11.7802 + ### + ### + 282.2964
= 281.4199 ft lbf/lbm
hP = −Wf x flowrate (gpm x Sg
3960
= 281.4199 x 90.2997 x 1.1738
3960
= 7.533 hP
Effisiensi pompa = 21% (Peters 4ed; Fig 14-37)
BhP = hP = 7.533 = 35.87 hP = 36 hP
ƞ pompa 21%
Effisiensi motor = 80% (Peters 4ed; Fig 14-37)
Power motor = BhP
ƞ motor
= 35.87 = 44.84 hP
80%
Sehingga power moto = 44.8375 = 52.7500 = 53 hP
85%
22. Rotary Drum Vakum Filter
Rate masuk = 24023.1791 kg/jam

= 52971.1098 lb/jam
Asumsi tebal cake = 0.75 cm

Minimum tebal cake = 6 mm (Perry 7ed; T.18-8)
Berat cake kering,W = 10 Kg/m² tiap cycle (Perry 7ed; Fig.18-98)
θd/W untuk 255 moist = 0.04 (Perry 7ed; Fig.18-102)
Waktu pengeringan θ = θd/W x W

= 0.04 x 10
= 0.4 menit
Asumsi waktu pencucian = 0.4 menit

%cycle total = 80% (Perry 7ed; T.18-8)
%cycle washing = 29% (Perry 7ed; T.18-8)
%cycle discharge = 20% (Perry 7ed; T.18-8)
% cycle untuk washing dan final dry = %cycle total - %cycle washing
= 80% - 29% - 20%
= 31%
Cycle time total = θ dry + θ wash

% cycle
= 0.4 + 0.4
31%
= 2.5806
Asumsi overall scale-up faktor = 0.9

Rate filtrate = W (60 x scale-up)
x
Cycle time
= 10 ( 60 x 0.9 )
x
2.5806
= 209.25 kg/jam.m²
Dry cake pada produk = 8080.4204 kg/jam
Total filtrate area = dry cake

rate filtrasi
= 8080.4204
209.25
= 38.6161 m²
Dimensi filter :
Perbandingan L/D komersial untuk single unit : L/D = 1.6
(Perry 7ed; 18-86)
Total filtrate area = 38.6161 m²
A drum = π D L
38.6161 = 3.14 x D x 1.6 D
D² = 7.6863
D = 2.7724 m
L = 1.6 x D
= 4.4359 m
Spesifikasi :
Fungsi = Memisahkan kalsium hidroksida dari air
Type = Standart rotary drum vakum filter
Dasar pemilihan = Sesuai dengan bahan
Bahan = Carbon steel
Diameter = 2.7724 m
Panjang = 4.4359 m
Putaran = 10 rpm (Perry 7ed; 18-96)
Jumlah = 1 buah
23. Belt Conveyor

= 8.0804 ton/jam
Tinggi belt = 10 ft
Slope = α
tan α = 10
30
= 0.3
α = 18.4349 °
= 31.6228 ft
Perhitungan power :
maka hP = 31.6228 x 0.34
10
= 1.07517 hP
= 3.0752 hP
Spesifikasi:
Fungsi = Memindahkan Kalsium Hidroksida ke rotary dryer
Bahan = Karet
Belt Width = 14 in
Trough width = 9 in
Skirt seal = 2 in
Power = 3.0752 hP
Jumlah = 1 buah
24. Rotary Dryer

Fungsi = Mengeringkan bahan dengan bantuan udara panas
Type = Sesuai untuk pengeringan padatan
Kondisi operasi
a. Tekanan = 1 atm
b. Suhu operasi = 100 °C
c. Proses operasi = Continuous

Berat ρ
(kg/jam) (gr/cc)
Ca(OH)2 6224.7791 0.7704 2.3430
Mg(OH)2 31.7843 0.0039 2.3600
Fe2O3 7.6974 0.0010 5.2500
Al2O3 4.2763 0.0005 3.9600
SiO2 42.7634 0.0053 2.6480
H2 O 1769.1197 0.2189 0.9956
TOTAL 8080.4204 1.0000 17.5566

= 17817.3269 lb/jam
Rate produk = 6251.3117 Kg/jam
= 13784.1424 lb/jam
1
( )
ρ komponen
= 1
0.770 0.004 0.0010
0.0005 0.005
( + + + +
2.343 2.360 5.2500
3.9600 2.648
0.219
+ )
0.996
= 1.8094 gr/cc = 112.9615 lb/cuft

s.m 2

G'G
= 17817.3269 lb/jam
369 lb/jam.ft²
= 48.2854 ft²
Menentukan diameter rotary dryer

S = π x D²
4
D² = 61.5101 ft²
D = 7.8428 ft
= 2.3905 m (Memenuhi)
Dari tabel Ulrich 4-10 diperoleh
D = 1 - 3m
L = 4 - 20 m
ratio L/D = 4-6
Ditetapkan: L/D = 5
L = 39.21419 ft
= 11.9525 m (Memenuhi)
V rotary dryer = S x L
= 48.2854 x 11.9525
= 1893.4745 ft³
V bahan = Rate massa
ρ
= 17817.3269 lb/jam
112.9615 lb/ft³
= 157.7292 ft³
Ratio = Vbahan = 157.7292
x 100% x 100%
Vrotary kiln 1893.4745
= 8.3301%
Putaran Rotary Dryer
N = V
π x D
Dimana :
N = Putaran rotary dryer, rpm
v = Kecepatan pheripheral putaran dryer, 0.25 - 0.5 m/dt [Perry 7ed : 12-56]
diambil v = 0.25 m/s = 49.2 ft/min
D = Diameter luar rotary dryer, ft = 7.8428 ft
Kecepatan putar (N) = 49.2

3.14 x 7.8428
= 1.9978 ≈ 2 rpm
Menentukan koefisien perpindahan panas
Ua = 240 x G⁰’⁶⁷ (Perry 7ed ; pers.12-57 : 12-58)

D
Dengan : Ua = Koefisien heat transfer ; J/m².s.K

G = Gas mass flow rate ; kg/s.m²
G = 369 lb/jam.ft² = 0.5 kg/s.m²
Ua = 23.7 x 0.6285
2.3905
= 6.2312 J/m².s.K
Perhitungan time of passage

�=0,23 𝐿/(𝑆 𝑁^0,9 𝑆)±0,6 (𝐵 𝐿 𝐺)/�
tanda (+) untuk aliran counter current
Dimana :
N = Kecepatan (rpm)
DP = Ukuran partikel (μm)
Ketentuan :
S = Slope drum = 0 - 8 cm/m (Perry 7ed, hal 12-56)
G = rate massa udara; maksimum 5 kg/m².dt
asumsi antara 0.5 - 5 kg (Perry 7ed, hal 12-56)
F = rate solid, kg solid/jam.m²
Dp = 10 mesh = 1680 μm
S = 1.2 cm/m = 0.012 ft/ft
G = 5 kg/m² deti = 0.01705 lb/jam.ft²
B = 5 (Dp)-0,5
= 5x 0.0244
= 0.12199
F = Massa feed
Adrum
= 17817.3269 lb/jam
48.2854 ft²
= 369 lb/ft².jam
θ = 0,23 L BLG
± 0.6
SN D0,9
F
θ = 0.23 x 39.2142 0.122 x 39.2142 x 0.01705
+ 0.6
0.012 2 x 7.843 369
θ = 51.3558 + 0.000133
= 51.3559 menit ≈ 52 menit
Perhitungan sudut rotary dryer
Slope = 0.0120 ft/ft
Panjang drum = 39.21419 ft/ft
= 0.4706 ft
= 0.1435 m
tg α = 0.1435
α = 8.1675 °
Perhitungan Flight rotary dryer

Ketentuan : Tinggi Flight = 1/12 D - 1/8 D
Panjang Flight = 0,6 m - 2m
Jumlah flight tiap 1 circle= 2,4 D - 3D
Pengambilan data :
Tinggi flight = 1 x D
8
= 1 x 7.8428
8
= 0.9804 ft
= 0.2990 m
Jumlah flight tiap 1 circle= 2.4 x D

= 2.4 x 2.3905
= 5.7372 ≈ 6 buah
Panjang flight = 2m
Panjang flight
= 11.9525
2
= 5.9762 buah ≈ 6 buah
Total jumlah flight = Total circle x jumlah flight tiap 1 circle
= 6 x 6
= 36 buah
Perhitungan tebal shell drum

Rotary drum memakai shell dari carbon steel SA 515 grade 55 dengan stress
allowable = 31600 psi (Perry 5ed, T. 6-57: 6-691)
Faktor pengelasan dipakai doble welded butt joint,e = 0.8
Faktor korosi C=1/8
Perbandingan tinggi bahan dan diameter drum H/D = 0.16
(Perry 5ed, T.6-52; 6-87)
D = 7.8428 ft
H = 1.2549 ft
ρ = 112.9615 lb/cuft
PB = r ρB g/gc (Mc.Cabe, pers 26-24)
(1 -e-2 µ'k' ZT/r)
2 μ' k'
Keterangan :
PB = tekanan vertikal pada dasar.
⍴B = bulk density bahan.
µ' = koefisien gesek = 0,35-0,55 diambil 0.5 (Mc.Cabe,hal 299)
k' = ratio tekanan normal = 0.35 - 0.6 (Mc.Cabe,pers 26-17)
k' = 1 - sin α
1 + sin α
k' = 1 - sin (25)
1 + sin (25)
k' = 1 - 0.42
1 + 0.42
k' = 0.4085 (Sesuai dengan ketentuan)
ZT = Tinggi total material dalam tangki

= 1.1764 ft
PB = r ρB g/gc
(1 -e-2 µ'k' ZT/r)
2 μ' k'
= 125.0716 lb/ft²
= 0.8686 psi
Tekanan lateral PL = k' x PB
= 0.4085 x 0.8686
= 0.354761 psi
Poperasi = L + PB =
P 1.2233 psi
Untuk faktor keamanan tekanan dibuat 10% lebih besar
= 1.1 x 1.2233
= 1.3456
Tebal shell berdasarkan ASME Code untuk cylindrical tank :
(Brownell, pers 13-1, hal 254)
t min = P x ri + C
f x e - 0.6 x P
= 1.346 x 47.06 + 1
31600 x 0.8 - 0.6 x 1.346 8
Isolasi
Batu isolasi dipakai setebal = 12 in
= 1 ft
= 7.8428 + 2 x 0.25
= 8.3428 ft
= 8.3428 + 2
= 10.3428 ft
Perhitungan power Rotary Dryer

100000
Dengan :
D = d+2 ; ft
Perhituan berat total :

a. Berat Shell
We = 1 x (Do² - Di²) x L x P
4
Dengan :
(Brownell & Young)
We = 1 x (Do² - Di²) x L x ρ
4
= 38241.1707 lb
b. Berat isolasi
We = 1 x (Do² - Di²) x L x P
4
Dengan :
(Perry 6ed : 3-206)
We = 1 x (Do² - Di²) x L x ρ
4
= 1507.4320 lb

= 38241.1707 + 1507.4320 + 20489.9260
= 60238.5288 lb
= 1.15 x 60238.5288
= 69274.3081 lb
Maka;
D = d+2 = 9.8428 ft
Hp = N x (4,75 dw + 0,1925 DW + 0,33W)

100000
Hp = 2 x 917438.8576
100000
= 18.3488 Hp
P = 18.3488
80%
= 22.9360
Spesifikasi:
Fungsi = Mengeringkan bahan dengan bantuan udara panas
Type = Direct heat rotary dryer
Kondisi Operasi
Suhu = 100 °C
Tekanan = 1 atm
Dimensi rotary dryer
Putaran = 2 rpm
Power = 22.9360 hP
jumlah = 1 buah
25. Blower Rotary Dryer

Fungsi : Untuk menghembuskan udara luar menuju heater sebagai
pemanas
Perhitungan:
Rate massa udara = 14135.4839 kg/jam
= 31168.74193 lb/jam
x x
T 1 atm 359
Keterangan:
ρ campuran = 492 1 28.84

x x
545.7 1 atm 359
= 0.0724 lb/cuft

ρ campuran
= 31168.74193 lb/jam
0.0724 lb/cuft
= 430311.9833 cuft/jam
= 7171.866389 cuft/menit

OD = 12.75 in
ID = 11.94 in
A = 15.77 in²

hp = 0.000157 x Q x ΔP (Perry ed 7 : 10-46)

Dimana:
1 psi = 27.7 in H2O
0,5 psi = 13.9 in H₂O
hp = 0.000157 x Q x ΔP
= 0.000157 x 7171.866389 x 13.9
= 15.65116 hP

Dipilih = 80%
Hp shaft (Perry ed 7 ; pers. 10-89 ; pg. 10-46)
Hp shaft = 15.65116
80%
= 19.56396 hP
Spesifikasi :
Fungsi : Untuk mendinginkan produk dari rotary dryer dengan udara
Power : 19.56 hP
Filter Udara
Ukuran : 24 x 24 in
Jumlah : 1 buah
26. Heater rotary dryer

Fungsi = Memanaskan udara menuju rotary dryer
Type = Shell and tube, 1-2 exchanger (Fixed tube)
Dasar Pemilihan = Umum digunakan dan mempunyai range
panas yang besar
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Suhu = 120 °C
Waktu operasi= Continuous
Diagram suhu :
1. Neraca Panas
Dari neraca massa dan neraca panas diperoleh:
Berat bahan = 14135.4839 kg/jam
= 31168.74193 lb/jam
Panas yang dibutuhkan, Q = 333283.7603 kkal/jam
= ### Btu/jam
Steam yang digunakan, Wsteam= 657.9189 kg/jam
= 1450.7112 lb/jam
Wfluida dingin = 14135.4839 kg/jam
= 31168.7419 lb/jam
Heat Balance
Udara = 31168.7419 x 0.27 x 162
= 1363320.772 Btu/jam
Steam = 1450.7112 x 962
= ### Btu/jam
2. Penentuan ΔTLMTD
Hot Fluid Cold fluid Diff

298.4 Higher temp. 248 50.4 t2
298.4 Lower temp. 86 212.4 t1
0 Differences 162 162
Δt1 - Δt2
Δt LMTD = Δt1
In Δt
2
= 162
1.43848
= 112.6189 °F
R = T1 - T2 298.4 - 298.4
= = 0
t2 - t1 248 - 86
S = t2 - t1 248 - 86
= = 0.763
T1 - t1 298.4 - 86
FT = 0.75 (Kern; Fig. 18)
Δt = LMTD x FT (Untuk 1 dan 2 shell and tube)
= 112.6189 x 0.75
= 84.4641 °F
3. Tc dan tc dipakai temperatur rata-rata

Tc = Tav steam
Tc = T1 + T2
2
= 298.4 °F
tc = tcav bahan
tc = t1 + t2
2
= 167 °F
(Kern hal 825)
(μ = 0.014 ) Steam
(μ = 0.025 ) Udara
Dipilih tipe : 1-2 Heat Exchanger

Digunakan Shell and Tube dengan ukuran
OD, BWG = 3/4 in 16 BWG
Pitch = 1 in Square Pitch
Panjang Tube = 8 ft
Dari Tabel 10 Kern diperoleh

ID = 0.62 in
a't = 0.302 in2
a" = 0.1963 ft2/ft panjang
Harga UD = 5 - 50 Btu/jam ft °F (Kern, T.8)
Dipilih UD = 36 Btu/jam ft °F
A = Q
UD x ΔT
= 1321803.3934
36 x 84.4641
= 434.7023 ft2
Jumlah Tube (Nt) = A
a" x L
= 434.7023
0.196 x 8.0000
= 276.8099 = 277 buah
Berdasarkan Kern; tabel 9 digunakan N 277 dan didapat:

diperoleh :
ID Shell = 21 1/4 in
Phases = 1
Koreksi UD :
A = Nt x L x a"
= 277 x 8 x 0.196
= 435.0008
UD = Q
A x ΔT
= 1321803.3934
435 x 84.4641
= 35.9753 Btu/j ft²°F
(Kern, 825)
μ steam = 0.014
μ udara = 0.03
Fluida panas (Tube side) Fluida dingin (shell side)

(4) a't = 0.302 in² (4) B = ID = 4.25
at = Nt x a't 5
= 144 n as = ID x C’B / 144 PT
= 0.5809 ft² = 0.1568 ft²
(5) Gt = W (5) Gs = W
at as
Gt = 2497.22 lb/hr.ft² Gs = 198789.71 lb/h.ft²
(6) Pada Tc = 298 °F (6) Pada tc = 167 °F
μ = 0.014 x 2.42 μ = 0.025 x 2.42
= 0.034 lb/ft.jam = 0.061 lb/ft.hr
D = 0.62 = 0.052 ft untuk 3/4 in OD, 1-in square pitch
12 (Kern, Fig.28)
Ret = DGt De = 0.95 = 0.079 ft
μ 12
= 3808.2354 Res = De.Gs = 260124.3
μ
(7) Dari fig. 24 didapat
jH = 400
(8) tc = 167 °F
k = 0.0156 Btu/(hr)(ft2)(oF/ft)
(Tabel 5)
= (c x μ/k)1/3 = 2
(9) µw = 1 (standart)
φs = (µ/µw)0,14
= 1
(9) Hio untuk kondensasi steam (9) ho = H x (k/De) x(c x μ / k )1/3 x φs
J
Hio = 1500 Btu/j ft2 oF = 121.7382 Btu/hr.ft2.oF
(Kern;168)
(10) Clean overall coefficient (Uc)
Uc = hio x ho 1500 x 121.7 112.5998 BTU/j ft2 F
= =
hio + ho 1500 + 121.7
(11) Design overall coefficient (Ud)
Ud = Q
A x Δt LMTD
= 1321803.3934
435 x 112.6
= 26.9815 BTU/j ft2 F
(12) Rd = Uc - Ud
Uc.Ud
= 0.028181
Rd perhitungan > Rd data (Kern ; T 12)
0.028181 > 0.002
maka dari segi faktor kekotoran memenuhi syarat
Pressure drop
Steam (Tube side) Air (Shell side)
(1) Ret = ### (1) Res = 260124.3
f = ### ft /in 2 2
f = 0.00012 ft2/in2
(Kern, Fig.26) (Kern, Fig.26)
v = 6.466 s = 1.08
interpolasi (2) ΔPs = f.Gs².L.n
(Kern, Tabel.7) 5,22 x 1010.Ds.s.øs
s = 0.002 = 0.0085 Psi
ΔPt = f.Gt².L.n 1
5,22 x 10 .Ds.øt 2
10
= 0.00000277 Psi
Kesimpulan
Rd hitungan = 0.028181
Rd ketentuan = 0.002
0.00000277 P hitungan 0.008500068
2 P ketentuan 2
Spesifikasi :
Fungsi = Memanaskan udara menuju rotary dryer
Type = Shell and tube, 1-2 exchanger (Fixed tube)
Dasar pemelihan = Umum digunakan dan mempunyai range perpindahan
panas yang besar
Shell side =
ID = 21 1/4 in
B = 4.25 in
n = 1 passes
Tube side =
Nt = 277 buah
L = 8 ft
OD = 3/4
BWG = 16 BWG
n = 1 passes
Pitch = Square pitch 1"
Heat exch, area A = 435.0008 ft2
Jumlah heat exch = 1
Bahan konstruksi = Carbon Steel
27. Cyclone Rotary Dryer
pemanas keluar dari rotary dryer
Perhitungan
= 31168.74193 lb/jam
x x
T 1 atm 359
Keterangan:
ρ campuran = 492 1 28.84

x x
671.67 1 atm 359
= 0.0588 lb/cuft

ρ campuran
= 31168.74193 lb/jam
0.0588 lb/cuft
= 529674.8032 cuft/jam
= 8827.913386 cuft/menit
Berat ρ
(kg/jam) (gr/cc)
Ca(OH)2 62.2478 0.0340 2.3430
Mg(OH)2 0.3178 0.0002 2.3600
Fe2O3 0.0770 0.00004 5.2500
Al2O3 0.0428 0.00002 3.9600
SiO2 0.4276 0.0002 2.6480
H2 O 1765.9956 0.9655 0.9956
TOTAL 1829.1087 1.0000 17.5566
1
( )
ρ komponen
= 1
0.034 0.00017 0.00004 0.000023
( + + + +
2.343 2.360 5.2500 3.9600
0.00023 0.965
+ )
2.648 0.996
= 1.0158 gr/cc = 63.4182 lb/cuft
2. Rate massa solid

= 4033.1846 lb/jam

ρ campuran
= 4033.1846 lb/jam
63.4182 lb/cuft
= 63.5966018 cuft/jam
= 1.0599 cuft/menit
= 0.0177 cuft/detik

Volume = 147.1496 x 2
= 294.2991 cuft
= 1.2 x 294.2991
= 353.1589 cuft

H/D = 4- 6 (Ulrich T 4-23)
Dipilih H/D = 5; Maka H = 5D
4
353.1589 = 0.785 x D² x 5 D
353.1589 = 3.925 D³
D³ = 89.9768
D = 4.4810 ft = 1.3667 m
H = 5D
= 5x 4.4810
= 22.4051 ft = 6.833555 m

Bc = Dc
4
= 4.4810
4
= 1.1203 ft
De = Dc
2
= 4.4810
2
= 2.2405 ft
Hc = Dc
2
= 4.4810
2
= 2.2405 ft
Lc = 2 x Dc
= 2 x 4.4810
= 8.9620 ft
Zc = 2 x Dc
= 2 x 4.4810
= 8.9620 ft
Jc = Dc
4
= 4.4810
4
= 1.1203 ft
Sc = Dc
8
= 4.4810
8
= 0.5601 ft
4
= 0.79 x 20.0795
= 15.76244 ft²
Area cyclone
= 147.1496
15.7624
= 9.3355 ft/s
= 2.8473 m/s

Dpc = 9 μ Bc
( )0,5
Dimana:

Ns = 1.8 (Perrd 8ed. Fig.17-38; 17-30)
Dpc = 9 μ Bc
( )0,5
= 9 x 0.00002352 x 1.1203
( )0,5
0.035 x 1.8 x ( 63.4182 - 0.0588 )
= 0.007708 ft

tmin = P x ri
+ C
fe - 0,6P
Dengan:
t min = P x ri + C
f x e - 0.6 x P
= 14.7 x 26.8861 + 1
12650 x 0.8 - 0.6 x 14.7 8

atmosphoric

2 cos α ( fE - 0.6 P )
= 14.7 x 53.7722 + 1
2 cos 30 ( 12650 x 0.8 - 8.82 ) 8
= 0.1701 in
Spesifikasi:
Pengering keluar dari rotary dryer
Kodisi operasi
Suhu = 100 °C
Tekanan = 14.7 psi
Kecepatan bahan = 9.3355 ft/s
Dimensi Cyclone
Dimensi tutup
Panjang conis = 8.9620 ft
Jumlah = 1 buah
28. Belt Conveyor

= 6.3138 ton/jam
Tinggi belt = 6 ft
Slope = α
tan α = 6
20
= 0.3
α = 16.6992 °
= 20.8806 ft
Perhitungan power :
maka hP = 20.8806 x 0.34
6
= 1.18323 hP
= 3.1832 hP
Spesifikasi:
Fungsi = Memindahkan Ca(OH)2 ke rotary cooler
Belt Width = 14 in
Trough width = 9 in
Skirt seal = 2 in
Power = 3.1832 hP
Jumlah = 1 buah
29. Rotary Cooler

Fungsi : Untuk mendinginkan produk dari rotary dryer dengan udara
Kondisi Operasi :
Tekanan = 1 atm
Suhu Operasi = 30 °C
Proses Operasi = Continuous

Berat ρ
(kg/jam) (gr/cc)
Ca(OH)2 6224.1566 0.9858 2.3430
Mg(OH)2 31.7812 0.0050 2.3600
Fe2O3 7.6966 0.0012 5.2500
Al2O3 4.2759 0.0007 3.9600
SiO2 42.7592 0.0068 2.6480
H2 O 3.1241 0.0005 0.9956
TOTAL 6313.7936 1.0000 17.5566

= 13921.9149 lb/jam
1
( )
ρ komponen
= 1
0.986 0.005 0.001 0.0007 0.007
( + + + +
2.343 2.360 5.250 3.9600 2.648
0.0005
+ )
0.996
= 2.3456 gr/cc = 146.4343 lb/cuft
Suhu udara masuk (TG1) = 30 °C = 86 °F = 303.2 K

Suhu feed masuk (T1) = 100 °C = 212 °F = 373.2 K
Suhu udara keluar (TG2) = 65 °C = 149 °F = 338.2 K
Suhu produk keluar (T2) = 75 °C = 167 °F = 348.2 K

Dari perhitungan neraca panas diketahui:
Rate udara masuk= 6266.8191 Kg/jam
= 13818.3361 lb/jam
s.m 2

G'G
= 13818.3361 lb/jam
369 lb/jam.ft²
= 37.4481 ft²
Menentukan diameter rotary cooler

S = π x D²
4
D² = 47.7045 ft²
D = 6.9068 ft
= 2.1052 m
Menentukan koefisien perpindahan panas volumetrik
Ua = 0,5G0,67
D
dimana:
Ua = Koefisien perpindahan panas volumetrikBTU
ft³ jam °F
G = Kecepatan superficial udara, lb
jam ft²
D = Diameter rotary cooler, ft
Sehingga diperoleh
Ua = 0.5 x 52.4696
6.9068
= 3.7984 BTU
ft³ jam °F
Menentukan panjang rotary cooler
D = 1 s/d 10 m
L = 10 s/d 160 m
L/D = 10 s/d 40
(Ulrich T. 4-10, 132)
Ditetapkan L/D = 13
Maka L = 13 x D
= 13 x 6.9068
= 89.78902 ft
= 27.3857 m
Menghitung putaran rotary cooler
N = V
πxD
dimana: N = Jumlah putaran rotary cooler (rpm)
V = Kecepatan pheriperal (ft/menit)
D = Diameter rotary cooler (ft)
Dari perry ed.7; 12-56 kecepatan pheriperal rotary cooler 0,25 - 0,5 m/s
Diambil V 0.35 m/s = 68.8976 ft/menit
N = V
πxD
= 68.8976
3.14 x 6.9068
= 3.1768 rpm ≈ 3 rpm
Menentukan waktu tinggal, ϴ

�=0,23 𝐿/(𝑆 𝑁^0,9 𝑆)±0,6 (𝐵 𝐿 𝐺)/�
tanda (+) untuk aliran counter-current
Dengan :
N = Kecepatan (rpm)
Dp = Ukuran partikel (μm)
Ketentuan :
S = Slope drum = 0 - 8 cm/m
G = Rate massa udara = 0.5 - 5 kg/m².detik
Dp = 3 mesh = 6730 μm
S = 3 cm/m = 0.03 ft/ft
G = 5 kg/m² detik = 0.01705 lb/jam.ft²
B = 5 (Dp)-0,5
= 5x 0.0122
= 0.06095
F = Massa feed
Adrum
= 232.0319 lb/jam
37.4481 ft²
= 6.1961 lb/ft².jam
θ = 0,23 L BLG
± 0.6
SN D0,9
F
θ = 0.23 x 89.7890 0.061 x 89.7890 x 0.01705
+ 0.6
0.03 2.7 x 6.907 6.1961
θ = 37.0801 + 0.009035
= 37.0891 menit ≈ 37 menit

Slope = 0.03 ft/ft
Panjang drum = 89.7890 ft
= 2.6937 ft
= 0.8210 m
tg α = 0.8210
α = 39.3870 °
Perhitungan Flight rotary cooler

Ketentuan : Tinggi flight = 1/12 D - 1/8 D
Panjang flight = 0,6 m - 2 m
Jumlah flight tiap 1 circle = 2,4 D - 3 D
Pengambilan data
Tinggi flight = 1 D
8
= 0.2632 m
Jumlah flight tiap 1 circle= 3D
= 6.3156 = 7 buah
Panjang flight
= 27.3857
1.5
= 18.2571
= 19 buah
Total jumlah flight = Total circle x Jumlah flight tiap 1 circle

= 19 x 7
= 133 buah
Jarak antar flight = Keliling rotary cooler

Jumlah flight
= 67.992
133
= 0.5112 m
Perhitungan tebal shell drum:

Rotary cooler memakai shell dari Carbon Steel SA-515 grade 55 dengan
Strees allowable (f) = 13700 Psi ( Perry 5ed. Tabel 6-57 : 6-691 )
Untuk pengelasan dipakai Double Welded but joint dengan effisiensi 80%
Faktor korosi, C = 1/8
P = 14.7 psi
Untuk faktor keamanan, digunakan 10% lebih besar
= 1.1 x 14.7
= 16.17 psi
Tebal shell berdasarkan ASME Code :
t min = P x ri + C
f x e - 0.6 x P
= 16.17 x 41.4411 + 1
13700 x 0.8 - 0.6 x 16.17 8
Isolasi
Batu isolasi dipakai setebal = 12 in [Perry 7ed : 12-42]
= 1 ft
= 6.9068 + 2x 0.1875
= 7.2818 ft
= 7.2818 + 2
= 9.2818 ft
Perhitungan power Rotary Cooler

100000
Dengan :
D = d+2 ; ft
Perhitungan berat total :

a. Berat Shell
We = 1 x (Do² - Di²) x L x P
4
Dengan :
ρ = densitas steel = 482 lb/cuft (Brownell & Young)
We = 1 x (Do² - Di²) x L x ρ
4
= 57568.3767 lb
b. Berat isolasi
We = 1 x (Do² - Di²) x L x P
4
Dengan :
(Perry 6ed : 3-206)
We = 1 x (Do² - Di²) x L x ρ
4
= 2269.2929 lb

= 57568.3767 + 2269.2929 + 16010.2021
= 75847.8717 lb
= 1.15 x 75847.8717
= 87225.05244 lb
Maka;
D = d+2 = 8.9068 ft
Hp = N x (4,75 dw + 0,1925 DW + 0,33W)

100000
Hp = 3 x 703592.6777
100000
= 21.1078 hP = 22 hP
P = 21.1078
80%
= 26.3847 hP
Spesifikasi:
Fungsi = Mendinginkan produk dari rotary dryer
Type = Direct Rotary cooler
Kondisi Operasi
Suhu = 75 °C
Tekanan = 1 atm
Dimensi rotary cooler
Jarak antar flight = 1.6768 ft
Putaran = 3 rpm
Power = 26.3847 hP
jumlah = 1 buah
30. Blower udara Rotary Cooler
Fungsi : Untuk menghembuskan udara luar menuju rotary cooler
sebagai pendingin
Perhitungan :
Rate massa udara = 6266.8191 Kg/jam (2 buah - multistage)
= 13818.3361 lb/jam
x
T 1 atm 359
Keterangan:
ρ campuran = 492 1 28.84

x x
545.7 1 atm 359
= 0.0724 lb/cuft
Rate volmetrik = Rate massa

ρ campuran
= 13818.3361 lb/jam
0.0724 lb/cuft
= 190774.3228 cuft/jam

OD = 12.75 in
ID = 11.94 in
A = 15.77 in²

hp = 0.000157 x Q x ΔP (Perry ed 7 : 10-46)

Dimana:
1 psi = 27.7 in H2O
0.5 psi = 13.9 in H₂O
hP = 0.000157 x Q x ΔP
= 0.000157 x 3179.5720 x 13.9
= 6.9388 hP

Dipilih = 80%
Hp shaft
= 6.9388
80%
= 8.6735 hP
Spesifikasi :
Power : 8.6735 hP
Filter Udara
Ukuran : 24 x 24 in
Jumlah : 1 buah
31. Cyclone Rotary Cooler

pengering keluar dari rotary cooler
Perhitungan
= 13818.33615 lb/jam
x x
T 1 atm 359
Keterangan:
ρ campuran = 492 1 28.84

x x
545.67 1 atm 359
= 0.0724 lb/cuft

ρ campuran
= 13818.33615 lb/jam
0.0724 lb/cuft
= 190774.3228 cuft/jam
= 3179.572047 cuft/menit

Berat ρ
(kg/jam) (gr/cc)
Ca(OH)2 62.2416 0.9858 2.3430
Mg(OH)2 0.3178 0.0050 2.3600
Fe2O3(s) 0.0770 0.00122 5.2500
Al2O3(s) 0.0428 0.0007 3.9600
SiO2(s) 0.4276 0.0068 2.6480
H2 O 0.0312 0.0005 0.9956
TOTAL 63.1379 1.0000 17.5566
1
( )
ρ komponen
= 1
0.986 0.0050 0.0012 0.00068
( + + + +
2.343 2.360 5.2500 3.9600
0.0068 0.00049
+ )
2.648 0.9956
= 2.3456 gr/cc = 146.4343 lb/cuft
2. Rate massa solid

= 139.2191 lb/jam

ρ campuran
= 139.2191 lb/jam
146.4343 lb/cuft
= 0.9507 cuft/jam
= 0.0158 cuft/menit
= 0.0003 cuft/detik

Volume = 52.9931 x 2
= 105.9863 cuft
= 1.2 x 105.9863
= 127.1835 cuft

H/D = 4- 6 (Ulrich T 4-23)
4
127.1835 = 0.785 x D² x 5 D
127.1835 = 3.925 D³
D³ = 32.4034
D = 3.1881 ft = 0.9724 m
H = 5D
= 5x 3.1881
= 15.94044 ft = 4.861835 m

Bc = Dc
4
= 3.1881
4
= 0.7970 ft
De = Dc
2
= 3.1881
2
= 1.5940 ft
Hc = Dc
2
= 3.1881
2
= 1.5940 ft
Lc = 2 x Dc
= 2 x 3.1881
= 6.3762 ft
Zc = 2 x Dc
= 2 x 3.1881
= 6.3762 ft
Jc = Dc
4
= 3.1881
4
= 0.7970 ft
Sc = Dc
8
= 3.1881
8
= 0.3985 ft
4
= 0.79 x 10.1639
= 7.978669 ft²
Area cyclone
= 52.9931
7.9787
= 6.6419 ft/s
= 2.0258 m/s

Dpc = 9 μ Bc (Perry ed 7 : 17-28)
( )0,5
Dimana:

Ns = 1.8 (Perrd 8ed. Fig.17-38; 17-30)
Dpc = 9 μ Bc
( )0,5
= 9 x 0.00001176 x 0.7970
( )0,5
0.0175 x 1.8 x ( 146.4343 - 0.0724 )
= 0.004278 ft

tmin = P x ri
+ C
fe - 0,6P
Dengan:
t min = P x ri + C
f x e - 0.6 x P
= 14.7 x 19.1285 + 1
12650 x 0.8 - 0.6 x 14.7 8

atmosphoric

2 cos α ( fE - 0.6 P )
= 14.7 x 38.2571 + 1
2 cos 30 ( 12650 x 0.8 - 8.82 ) 8
= 0.1571 in
Spesifikasi:
Fungsi = Memisahkan partikel produk yang terbawa aliran
udara pengering keluar dari rotary cooler
Kodisi operasi
Suhu = 30 °C
Tekanan = 14.7 psi
Dimensi Cyclone
Dimensi tutup
Panjang conis = 6.3762 ft
Jumlah = 1 buah
32. Belt Conveyor

= 6.3131 ton/jam
Tinggi belt = 10 ft
Slope = α
tan α = 10
30
= 0.3
α = 18.4349 °
= 31.6228 ft
Perhitungan power :
maka hP = 31.6228 x 0.34
10
= 1.07517 hP
= 3.0752 hP
Spesifikasi:
Fungsi = Memindahkan Kalsium Hidroksida
Bahan = Karet
Belt Width = 14 in
Trough width = 9 in
Skirt seal = 2 in
Power = 3.0752 hP
Jumlah = 1 buah
33. Bucket Elevator

= 6.3131 ton/jam
Perhitungan power :
= 0.02 x 25
= 0.5 hP
= 1.5 hP
Power total = 1.5
80%
= 1.875 hP ≈ 2 hP
Spesifikasi :
Fungsi = Untuk memindahkan CaO ke hopper
Tipe = Continuous discharger bucket elevator
Lebar belt = 7 in
Jumlah = 1 buah
34. Ball Mill

Fungsi : Menghaluskan bahan hingga 100 mesh
Type : Ball Mill Grinding system, Air-Lift type
Dasar pemilihan : Karena sesuai dengan bahan dan kapasitas
Perhitungan:
Berat ρ
(kg/jam) (gr/cc)
Ca(OH)2 6223.5342 0.9858 2.3430
Mg(OH)2 31.7780 0.0050 2.3600
Fe2O3(s) 7.6959 0.00122 5.2500
Al2O3(s) 4.2755 0.0007 3.9600
SiO2(s) 42.7549 0.0068 2.6480
H2 O 3.0929 0.0005 0.9956
TOTAL 6313.1313 1.0000 17.5566
1
( )
ρ komponen
= 1
0.986 0.0050 0.0012 0.00068
( + + + +
2.343 2.360 5.2500 3.9600
0.0068 0.00049
+ )
2.648 0.9956
= 2.3456 gr/cc = 146.4353 lb/cuft
Untuk Marcy Ball Mill digunakan 3 ukuran bola baja yaitu 5, 3 1/2, 2 1/2 in
(Brown; Fig. 37). Asumsi berat bola baja didistribusikan sama rata menjadi
3 bagian (berdasarkan 3 ukuran)
Berat bola baja masing-masing ukuran = 13.1
3
= 4.367 ton
Berdasarkan rate massa ton/hari, dari Perry 7ed ; Tabel 20-16 didapatkan :
Jenis Ball Mill = Mercy Ball Mills
Power = 135 - 150 Hp
= 150 Hp
No. sieve = 100 mesh
Rate maksimum = 180 ton/hari
Berat bola baja = 13.1 ton
Mill speed = 22.5 rpm
Ukuran ball mill
Panjang mill = 7 ft
Diameter mill = 5 ft
Perhitungan jumlah bola baja

Diameter bola baja = 5 in = 0.1271 m
Jari - jari, r = 1 D
2
= 1 x 0.1271
2
= 0.0635 m
Volume bola baja = 4 x π x r³
3
= 1.333 x 3.14 x 0.0003
= 0.001074 m³
= 1.0741 liter
ρ bola baja = 4.8 kg/liter
Berat 1 buah bola baj= 4.8 x 1.0741
= 5.1557 kg
= 0.005156 ton
Berat total bola baja = 4.366667 ton
Jumlah bola baja 5 in= 4.366667
0.005156
= 846.9633 = 847 buah
Diameter bola baja

Diameter bola baja = 3.5 in = 0.088958 m
2
= 1 x 0.088958
2
= 0.04448 m
3
= 1.333 x 3.14 x 0.00009
= 0.000368 m³
= 0.368416 liter
ρ bola baja = 4.8 kg/liter (Perry ed 7 : 20-33)
= 1.7684 kg
= 0.001768 ton
0.001768
= 2469.281 = 2469 buah
Diameter bola baja = 2.5 in = 0.063542 m

2
= 1 x 0.063542
2
= 0.03177 m
3
= 1.333 x 3.14 x 0.00003
= 0.000134 m³
= 0.134262 liter
ρ bola baja = 4.8 kg/liter (Perry ed 7 : 20-33)
= 0.6445 kg
= 0.000644 ton
0.000644
= 6775.707 = 6776 buah
Spesifikasi :
Fungsi : Menghaluskan bahan hingga 100 mesh
Type : Ball Mill Grinding System, Air-Lift Type
Dasar Pemilihan : Dipilih jenis ini karena sesuai dengan bahan dan
: kapasitas
No. sieve : 100 mesh
Ukuran sieve : 7 ft x 5 ft
Berat bola baja : 13.1 ton
Mill speed : 22.5 rpm
Rate maksimum : 180 ton/hari
Power E : 150 hP
Ukuran bola : 5"; 3 1/2" ; 2 1/2 "
Jumlah bola 5" : 847 buah
3 1/2 " : 2469 buah
2 1/2 " : 6776 buah
Bahan bola : Carbon steel
Bahan konstruksi : Carbon steel C-283
Jumlah : 1 buah
35. Screen

= 6.629 ton/jam
Ukuran yang diharapkan dari screen = 100 mesh

Dari Tabel 3 Brown "Unit Operation" didapat data range kapasitas untuk
vibrating screen 5 - 20 ton/ft² area/mm apperture/24 jam
Dari Tabel 4 Brown "Unit Operation" diperoleh :
Apperture (a) = 0.147 mm
Diameter wire (d) = 0.004 mm
Kapasitas vibrating screen diambil = 5 ton/ft² area/mm apperture/24 jam
Produk oversize = 5% feed (Perry, 7ed; T. 19-19)

Produk undersize = 95% feed
Produk undersize dalam oversize, 5% Oversize
Perhitungan effisiensi screen:
E = 100 x 100 (e - v) (Perry ed 7 : 19-23)
e( 100 - v)
Dimana
E : Effisiensi screen
e : % undersize dalam feed = 95 %
v : % oversize dalam feed = 5 %
E = 100 x 100 (e - v)
e( 100 - v)
= 100 x 100 ( 95 - 5)
95 ( 100 - 5)
= 99.7230 %
Luas vibrating screen = Rate masuk

Rate kapasitas x Appperture screen
= 6.6288
5 x 0.147
= 9.0188 ft²
Untuk effisiensi = 99.7230 %
Luas screen sebenarnya = 100 x 9.0188
99.7230
= 9.0438 ft²
Kecepatan vibrasi = 1800 - 3600 vibrasi/menit
Dipilih = 3600 vibrasi/menit
Ukuran screen = 48 in x 120 in
Power = 4 hP
Spesifikasi :
Fungsi : Menyaring produk dari Ball Mill
Type : Vibrating Screen
Dasar Pemilihan : Sesuai dengan ukuran , kapasitas dan jenis bahan
Apperture : 0.147 mm
Diameter wire : 0.0042 mm
No sieve : 100 mesh
Ukuran screen : 48 in x 120 in
Luas screen : 9.0188 ft²
Power : 4 hP
Effisiensi : 99.7230 %
Jumlah : 1 buah
36. Bucket Elevator

= 0.3157 ton/jam
Perhitungan power :
= 0.02 x 25
= 0.5 hP
= 1.5 hP
Power total = 1.5
80%
= 1.875 hP ≈ 2 hP
Spesifikasi :
Fungsi = Untuk memindahkan Ca(OH)2
Tipe = Continuous spaced-Bucket centrifugal-discharger elevator
Lebar belt = 7 in
Jumlah = 1 buah
37. Belt Conveyor

= 0.3157 ton/jam
Tinggi belt = 10 ft
Slope = α
tan α = 10
30
= 0.3
α = 18.4349 °
= 31.6228 ft
Perhitungan power :
maka hP = 31.6228 x 0.34
10
= 1.07517 hP
= 3.0752 hP
Spesifikasi:
Fungsi = Memindahkan Kalsium oksida
Belt Width = 14 in
Trough width = 9 in
Skirt seal = 2 in
Power = 3.0752 hP
Jumlah = 1 buah
38. Silo
Berat ρ
(kg/jam) (gr/cc)
Ca(OH)2 6223.5342 0.9858 2.3430
Mg(OH)2 31.7780 0.0050 2.3600
Fe2O3(s) 7.6959 0.00122 5.2500
Al2O3(s) 4.2755 0.0007 3.9600
SiO2(s) 42.7549 0.0068 2.6480
H2 O 3.0929 0.0005 0.9956
TOTAL 6313.1313 1.0000 16.5610
1
( )
ρ komponen
= 1
0.986 0.0050 0.0012
0.00068 0.0068
( + + + +
2.343 2.360 5.2500
3.9600 2.648
0.0005
+ )
0.9956
= 2.3456 gr/cc = 146.4353 lb/cuft
= 13920.4545 lb/jam

ρ campuran
= 13920.4545 lb/jam
146.4353 lb/cuft
= 95.0622 cuft/jam
Direncanakan menampung untuk 7 dengan 2 buah tangki, sehingga
Didapat volume bahan = 95.0622 x 7 x 24
2
= 7985.2216 cuft
Asumsi bahan mengisi 80% volume tangki
Volume hopper = 7985.2216
80%
= 9981.5270 cuft

Asumsi dimensi ratio H/D = 2 (Ulrich T.4-27,248)
Volume silinder = π D² H
4
= 0.785 x D² x 2D
= 1.57 D³
Tinggi conical
h = tg α x (D-m) (Hesse : 92)
2
Keterangan :
α = sudut conis ; 30 °
D = diameter tangk ; ft
m = flat spot center ; 12 in = 1 ft
Maka :
h = tg α x (D-m)
2
= 0.289 x (D-m)
Volume conis = 0.262 x h x (D² + D.m + m²)

= 0.262 x 0.289 x (D - m) x (D² + D.m + m²)
= 0.07564 D³ - 0.07564
Sehingga :
Volume silo = Volume silinder + Volume conis
9981.5270 = 1.57 D³ + 0.0756 D³ - 0.07564
9981.6026 = 1.6456 D³
D³ = ###
D = 18.2371 ft
H = 2 D = 36.4742 ft
Tinggi conical
h = tg α x (D - m) (Hesse : 92)
2
Keterangan :
α = sudut conis = 30 °
D = diameter tangki = ft
m = flat spot center = 12 in = 1 ft
Maka :
h = tg 30 x (D-m)
2
= 0.2885 ( 18.2371 - 1)
= 4.9729 ft
Volume conical = 0.262 x h x (D² + D.m + m²)
= 0.262 x 4.9729 x ( 351.8280 )
= 458.3963 cuft
V silinder = ### - 458.3963
= ### cuft
Menentukan tekanan design

P operasi = 1 atm = 14.7 psi
Tekanan over design yang digunakan 5-10% dari kerja normal
(Coulson vol 4 : 810)
Untuk faktor keamanan, tekanan design dipilih 10% lebih besar dari tekanan
silo, sehingga
Pd = 14.7 x 1.1
= 16.17 psi

tmin = P x ri
+ C
fe - 0,6P
Dengan:
t min = P x ri + C
f x e - 0.6 x P
= 14.7 x 109.4225 + 1
31600 x 0.8 - 0.6 x 14.7 8
Menentukan tebal tutup bawah (Conis)

dengan α = 1/2 sudut conis = 30 = 15 °
2
2 cos α ( fE - 0.6 P )
= 14.7 x 109.4225 + 1
2 cos 15 ( 31600 x 0.8 - 8.82 ) 8
= 0.1579 in
Spesifikasi :
Fungsi = Untuk menampung produk (CaOH)2
Type = Silinder tegak dengan tutup atas datar dan tutup bawah berbentuk conis
Dasar pemilihan = Umum digunakan untuk bahan padat yang melekat
Kapasitas = ### cuft
Diameter silo = 18.2371 ft
Tinggi silo = 36.4742 ft
Tinggi conis = 4.9729
Tebal conis = 3/16 in
Bahan konstruksi = Carbon steel SA-283 grade C
Jumlah = 1 buah
BAB VII
UTILITAS
Dalam sebuah pabrik, utilitas merupakan unit penyedia bahan maupun

tenaga pembantu, sehingga membantu kelancaran operasi pabrik tersebut.
Utilitas yang terdapat dalam pabrik ini terdiri atas :
1. Unit Pengolahan Air
Unit ini berfungsi sebagai penyedia kebutuhan air pendingin, air proses,
air sanitasi, dan air pengisi boiler.
2. Unit Pembangkit Steam
Unit ini berfungsi sebagai penyedia kebutuhan steam pada proses
evaporasi, pemanasan, dan supply pembangkit tenaga listrik.
3. Unit Pembangkit Tenaga Listrik
Unit ini berfungsi sebagai penyedia kebutuhan listrik bagi alat bangunan,
jalan raya dan lain sebagainya.
4. Unit Bahan Bakar
Unit ini berfungsi sebagai penyedia kebutuhan bahan bakar bagi alat,
generator, boiler, dan sebagainya.
5. Unit Pengolahan Limbah
Unit ini berfungsi sebagai pengolahan limbah pabrik cair, padat maupun
gas dari proses.
VII.1 Unit Penyediaan Steam

Unit penyediaan steam berfungsi untuk menyediakan kebutuhan steam,
yang digunakan sebagai media pemanas pada proses pabrik ini.
Direncanakan boiler menghasilkan steam jenuh (saturated steam) pada
tekanan 4.5 atm pada suhu 148℃
( Ulrich, Appendix B ; Page 426 )
Dengan hv = 2,119.500 kj/kg
= 506.5605 kkal/kg (J.M Smith 7ed, App F table F-1)
= 911.1197 Btu/lb
Jumlah steamyang dibutuhkan untuk memproduksi kalsium hidroksida adalah :

Steam
No. Nama Alat Kode Alat
(kg/jam) (lb/jam)
1 Heater E-322 657.9189 1,450.7112
Total 1,450.7112
Total kebutuhan steam= 1,450.7112 lb/jam

Untuk faktor keamanan digunakan 20%
VII-181
Untuk faktor keamanan dari kebocoran-kebocoran yang terjadi, maka
direncanakan steam yang dihasilkan 20% lebih besar dari kebutuhan steam total:
Total steam = 1.2 x 1,450.7112
= 1,740.8534 lb/jam
Untuk menghitung kebutuhan bahan bakar :

ms(hv-hf) ( Severn, W.H Page 142 )
mf = x 100
eb x F
Dimana:
mf = massa bahan bakar yang dipakailb/jam
ms = massa steam yang dihasilkanlb/jam
hv = enthalpy uap yang dihasilkanBtu/lb
hf = enthalpy liquida masuk; Btu/lb
eb = efisiensi boiler 85-9 , ditetapkan eb = 92%
F = nilai kalor bahan bakar; Btu/lb
hv = 911.1197 Btu/lb (suhu steam = 148 ⁰C)(J.M Smith 7ed, App F table F-1)
hf = 180.17 Btu/lb (suhu air = 100 oC)
(J.M Smith 5ed, steam table thermodynamics )
eb = 92%
F = Nilai kalor bahan bakar
Digunakan Petroleum Fuels Oil 33oAPI (0.22% Sulfur)
Relatif Density, ρ = 0.840 gr/cc ( Perry 7ed, Table 27-6 )
= 52.4395 lb/cuft
= 7.0102 lb/gal
Dari Perry 7ed, Figure 27-3 di dapat :
Heating Value = 138,273 Btu/gal
Maka, heating value bahan baka = 138,273 Btu/gal
7.0102 lb/gal
= 19,724.6481 Btu/lb
ms(hv-hf) ( Severn, W.H Page 142 )

mf = x 100
eb x F
1,740.8534 x ( 911.1197 - 180.17 )
= x 100
92% x 19,724.6481
= 7,012.1729 lb/jam
VII-182
Kapasitas Boiler
ms(hv-hf) ( Severn, W. H Page 171 )
Q =
1000
1,740.8534 x ( 911.1197 - 180.17 )
Q =
1000
= 1,272.4763 KBtu/jam
Penentuan Boiler Horse Power

Untuk penentuan Boiler Horse Power, digunakan persamaan :
ms(hv-hf) ( Severn, Pers 172 ; Page 140 )
Hp =
(970.3 x 34.5)
Dimana :
Angka-angka 970.3 dan 34.5 adalah suatu penyesuaian pada penguapan 34.5
lb air/jam dari air pada 212oF menjadi uap kering pada 212oF pada tekanan 1
atm, untuk kondisi demikian diperlukan entalpi penguapan 970.3 Btu/lb.
ms(hv-hf)
Hp =
(970.3 x 34.5)
1,740.8534 x ( 911.1197 - 180.17 )
=
970.3 x 34.5
= 38.01234 Hp
= 38 Hp
Penentuan Heating Surface Boiler

Untuk 1 Hp boiler dibutuhkan 10 ft2 heating surface
( Severn, W.H ; Page 140 )
Total Heating Surface = 10 x 38.01234
= 380.1234 ft2
Kebutuhan air untuk pembuatan steam

Air yang dibutuhkan diambil 20% berlebih dari jumlah steam untuk
faktor keamanan .
Produksi steam = 1,740.8534 lb/jam
Kebutuhan air = 1.2 x 1,740.8534
= 2,089.0241 lb/jam
= 50,136.5792 lb/hari
VII-183
ρ air = 62.43 lb/cuft
Volume air = 50,136.5792

62.43
= 803.0847 cuft/hari
= 22.7408 m3/hari
= 0.9475 m3/jam
Air kondensat dari hasil pemanasan di recycle kembali ke boiler. Dianggap

kehilangan air kondensat sebesar 20%. Maka air yang ditambahkan sebagai
make up water adalah :
= 20% x 0.9475
= 0.1895 m3/jam
= 4.548158 m3/hari
Air yang menguap 5% dari kebutuhan air di boiler :

Air yang menguap = 0.05 x 22.7408
= 1.1370 m3/hari
Blowdown pada boiler adalah 15% dari kebutuhan air boiler :

Blowdown = 0.15 x 22.7408
= 3.4111 m3/hari
Kebutuhan total air untuk steam = Kebutuhan air di boiler + Make up water
= 22.7408 + 4.5482
= 27.2889 m3/hari
Spesifikasi :
Nama Alat : Boiler
Tekanan Steam : 4.5 atm
Suhu : 148 ℃
Type : Fire tube boiler (tekanan steam < 10 atm)
Heating Surface : 380.1234 ft2
Kapasitas Boiler : 1,272.4763 KBtu/jam
Rate Steam : 1,740.8534 lb/jam
Effisiensi Boiler : 92 %
Power : 38.01234 Hp
Bahan Bakar : Diesel Oil 33o API
VII-184
Rate Bahan Bakar : 7,012.1729 lb/jam
Kebutuhan air : 22.7408 m3/hari
Make up water (20%) : 4.5482 m3/hari
Jumlah : 1 Buah
VII.2 Unit Penyediaan Air
Air di dalam pabrik memegang peran penting dan harus memenuhi
persyaratan tertentu yang di sesuaikan dengan masing-masing keperluan di
dalam pabrik. Penyedia air untuk pabrik ini direncanakan dari air sungai. Air
sungai sebelum masuk ke dalam bak penampung dilakukan penyaringan terlebih
dahulu dengan maksud menghilangkan kotoran yang bersifat makro dengan jalan
memasang sekat kayu agar kotoran tersebut terhalang dan tidak masuk ke
dalam tangki penampung (reservoir). Dari tangki penampung kemudian
dilakukan pengolahan (dalam unit water treatment).
Untuk menghemat pemakaian air, maka diadakan sirkulasi.
Air pada pabrik ini dipakai untuk :
1. Air Sanitasi
2. Air Umpan Boiler
3. Air Pendingin
4. Air Proses
VII.2.1 Air Sanitasi

Air sanitasi untuk keperluan minum, masak, cuci, mandi dan sebagainya.
Pada umumnya air sanitasi harus memenuhi syarat kualitas. Berdasarkan
Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor 32 Tahun 2017.
Standar baku mutu untuk keperluan higiene sanitasi :
Standar Baku Mutu
No. Parameter Unit
( Kadar Maksimum )
1 Kekeruhan NTU 25
2 Warna TCU 50
3 Zat padat terlarut mg/l 1000
4 Suhu ℃ suhu udara ± 3
5 Rasa tidak berasa
6 Bau tidak berbau
7 Total Coliform CFU/100 ml 50
8 E. Coli CFU/100 ml 0
9 pH mg/l 6.5 - 8.5
10 Besi mg/l 1
11 Fluorida mg/l 1.5
12 Kesadahan (CaCO3) mg/l 500
13 Mangan mg/l 0.5
VII-185
14 Nitrat mg/l 10
15 Nitrit mg/l 1
16 Sianida mg/l 0.1
17 Deterjen mg/l 0.05
18 Pestisida Total mg/l 0.1
19 Air Raksa mg/l 0.001
20 Arsen mg/l 0.05
21 Kadmium mg/l 0.005
22 Kromium mg/l 0.05
23 Selenium mg/l 0.01
24 Seng mg/l 15
25 Sulfat mg/l 400
26 Timbal mg/l 0.05
27 Benzene mg/l 0.01
28 Zat Organik (KMnO4) mg/l 10
Kebutuhan air sanitasi pabrik adalah untuk :
1. Karyawan, asumsi kebutuhan air untuk karyawan (20 liter/hari per orang)
= 20 liter/hari x 180 orang
= 3.60 m3/hari
2. Keperluan Laboratorium
= 20 m3/hari
3. Untuk menyiram kebun dan kebersihan pabrik
= 10 m3/hari
4. Cadangan atau lain-lain diperkirakan 20% dari kebutuhan air untuk sanitasi :
= 7 m3/hari
Total kebutuhan air sanitasi = 40.32 m3/hari
VII.2.2 Air Umpan Boiler

Alat ini dipergunakan untuk menghasilkan steam di dalam boiler.Air umpan
boiler harus memenuhi persyaratan yang sangat ketat, karena kelangsungan
operasi boiler sangat bergantung pada kondisi air umpannya. Beberapa
persyaratan yang harus dipenuhi antara lain :
1. Bebas dari zat penyebab korosi, seperti asam, gas-gas terlarut.
2. Bebas dari zat penyebab kerak yang disebabkan oleh kesadahan yang tinggi,
yang biasanya berupa garam-garam karbonat dan silika.
3. Bebas dari zat penyebab timbulnya buih (busa) seperti zat-zat organik,
anorganik dan minyak.
4. Kandungan logam dan impuritis seminimal mungkin.
VII-186
Kebutuhan air untuk boiler = 0.9475 m3/jam
= 22.7408 m3/hari
VII.2.3 Air Pendingin

Untuk kelancaran dan efisiensi kerja dari air pendingin, maka perlu
diperlukan persyaratan untuk air pendingin dan air umpan boiler :
( Lamb : 302 )
Kadar Maximum (ppm)
Karakteristik
Air Boiler Air Pendingin
Silica 0.7 50
Aluminium 0.01 -
Iron 0.05 -
Manganese 0.01 -
Calcium - 200
Sulfate - 680
Chloride - 600
Dissolved Solid 200 1000
Suspended Solid 0.5 5000
Hardness 0.07 850
Alkalinity 40 500
Untuk menghemat air, maka air pendingin yang telah digunakan harus di
dinginkan kembali dalam cooling tower, sehingga perlu sirkulasi air pendingin,
maka di sediakan pengganti kebutuhan. Kebutuhan air pendingin :
Cooling Tower
(kg/jam) (lb/jam)
1 Hydrator R - 230 43,989.4727 96,980.0713
Total 96,980.0713
Kebutuhan air pendingin tota = 96,980.0713 lb/jam
Cooling Tower
Fungsi : Mendinginkan air pendingin yang sudah terpakai.
Untuk keperluan ini digunakan cooling tower dengan spesifikasi sebagai berikut:
Kebutuhan Cooling Wate = 96,980.0713 lb/jam
= 1,055,747.3 kg/hari
VII-187
Densitas Air = 1000 kg/m3
Volume Air = 1,055,747.3 kg/hari
1000 kg/m3
= 1,055.7473 m3/hari
Dianggap kehilangan air pada waktu sirkulasi 10% dari total air pendingin.
Sehingga sirkulasi air pendingin adalah 90%.
Air yang disirkulasi = 90% x 1,055.7473

= 950.1726 m3/hari
Air yang harus ditambahkan sebagai make up water :
= 10% x 1,055.7473
= 105.5747 m3/hari
Jadi, total kebutuhan air (disirkulasi) sebesar :
1,055.7473 x 264.17
=
24 x 60
= 193.6783 gpm
Perancangan Alat Cooling Tower

Fungsi : Mendinginkan air yang akan digunakan sebagai air pendingin.
Jenis : Cross Flow Induced Draft Cooling Tower
Rate Volumetrik = 193.6783 gpm
Digunakan udara sebagai pendingin dengan relative humidity 70
Suhu air masuk cooling tower (T1) = 45 ℃ = 113 oF
Suhu air keluar cooling tower (T2) = 30 ℃ = 86 o
F
Diambil kondisi 70% relative humidity 30 C o
T dry bulb = Tdb = 30 ℃ = 86 oF

T wet bulb = Twb = 26 ℃ = 78.8 oF
Temperature Approach = T2 - Twb
= 86 - 78.8 = 7.2 o
F
Temperature Range = T1 - T2
= 113 - 86 = 27 o
F
Konsentrasi air cooling water pada suhu 30o=C 2 gpm/ft2
( Perry 7ed, Figure 12-14 )
193.6783 gpm
Luas area pendingina =
2 gpm/ft2
VII-188
= 96.8392 ft2
Menghitung Make Up Water

Aliran air sirkulasi masuk cooling tower (Wc)
= 1,055.7473 m3/hari
= 43.9895 m3/jam
Evaporation Loss (We)

= 0.00085 x Wc (T1 - T2)
= 0.00085 x 43.9895 x 27
= 1.0096 m3/jam
Water Drift Loss (Wd)
Air yang keluar karena fan berputar, untuk ini standartnya 0.1-0.2% jumlah
air yang bersikulasi. ( Perry 7ed, Page 12-17 )
= 0.002 x Wc
= 0.002 x 43.9895
= 0.0880 m3/jam
Water Blow Down (Wb)

Air yang dibuang untuk menurunkan konsentrasi padatan dalam air sirkulasi :
S = rasio klorida dalam air sirkulasi terhadap air make up 3-5. Dipilih S 5
Wb = We ( Perry 7ed, Page 12-17 )

(S-1)
1.0096
=
5 - 1
= 0.2524 m3/jam
Jadi air yang dibutuhkan untuk penambahan (Make up water) adalah :
Wm = We + Wd + Wb
= 1.0096 + 0.0880 + 0.2524
= 1.3499 m3/jam
Dengan dasar perhitungan dari Perry 3ed 1984 ; Page 3 - 795 , diperoleh :
- Tinggi cooling tower = 35 ft
- Jumlah deck = 12 Buah
- Lebar cooling tower = 12 ft
- Kecepatan angin = 3 mil/jam
L = Gpm x W (Perry 3ed 1984 ; Page 3 - 795)
VII-189
L =
C x 12 x CW x CH
Dengan :
L = panjang cooling tower, ft
W = wind correction factor
C = konsentrasi air / ft2 cooling tower
CW = wet bulb correction factor
Diperoleh :
W = 1 Figure 56, Page 3-794 ( Perry 3ed, 1984 )
CW = 0.98 Figure 56, Page 3-794 ( Perry 3ed, 1984 )
C = 2 Figure 56, Page 3-794 ( Perry 6ed, 1984 )
CH = 1.25 Figure 56, Page 3-794 ( Perry 6ed, 1984 )
Maka dapat diperoleh :
193.6783 x 1
L =
2 x 12 x 1 x 1.25
= 6.4559 ft
= 6 ft
Menghitung dimensi cooling tower
Kapasitas, Q = 193.6783 gpm
Konsentrasi air, Cooling Water T = 30oC = 2 gpm/ft2
( Perry, 1997 ; Figure 12-14 )
Luas menara, A 193.6783 gpm
=
2 gpm/ft2
= 96.8392 ft2
Tinggi menara :
Berdasarkan Perry 8ed ; Page 12-19 :
Range pendingin 25 - 35oF dengan temperature approach 7.2oF di peroleh tinggi
menara 35-40 ft.
Karena temperature range= 27 oF , maka diperoleh tinggi menara :
27 - 25 y - 35
=
35 - 25 40 - 35
y = 36 ft
Tinggi menara ( h ) = 36 ft
Daya motor penggerak Fan Cooling Tower :

Dengan performance dari cooling tower 90%, diperoleh :
Power Fan = 0.03 Hp/ft2 ( Perry 7ed, Figure 12.15 )
Tenaga yang dibutuhkan = Luas cooling tower x 0.031
VII-190
= 96.8392 x 0.031
= 3.0020 Hp
Effisiensi Fan = 0.8
Fan Power 3.0020
=
0.8
= 3.7525 Hp
= 4 Hp
Spesifikasi :
Fungsi : Mendinginkan air yang akan digunakan sebagai air
pendingin.
Type : Cross Flow Induced Draft Cooling Tower
Power : 4 Hp
Kapasitas : 43.9895 m3/jam
Dimensi
Tinggi : 36 ft
Panjang : 6 ft
Lebar : 12 ft
Luas : 96.839 ft2
Jumlah deck : 12 Buah
Bahan Konstruksi : Baja stainless SA 240 Grade M tipe 316
Jumlah : 1 Buah
VII.2.4 Air Proses

Kebutuhan Air Proses :
Cooling Tower
(kg/jam) (lb/jam)
1 Hydrator R - 230 19,218.5432 42,369.5848
2 Rotary Drum H - 310 6,311.3006 13,916.4179
Total 42,369.5848
Kebutuhan air proses = 42,369.5848 lb/jam

= 678.9998 ft3/jam
= 19.2271 m3/jam
= 461.4512 m3/hari
VII.3 Unit Pengolahan Air (Water Treatment)

Air untuk keperluan industri harus terbebas dari kontaminan yang merupakan
faktor penyebab terbentuknya endapan, korosi pada logam, dan lainnya. Untuk
mengatasi masalah ini maka dari sumber air tetap memerlukan pengolahan
VII-191
sebelum digunakan.
Proses Pengolahan Air Sungai :
Air sungai di pompa ke bak penampung yang terlebih dahulu dilakukan
penyaringan dengan cara memasang serat kayu agar kotoran bersifat makro
akan terhalang dan tidak ikut masuk ke bak koagulasi dan flokulasi. Selanjutnya
air sungai di pompa ke clarifier. Pada bak pengendapan ini kotoran-kotoran
akan mengendap dan membentuk flok-flok yang sebelumnya pada bak koagulasi
dan flokulasi diberikan alum dan PAC. Air lalu ditampung pada baik air jernih
yang selanjutnya dilewatkan sand filter untuk menyaring kotoran yang masih
terikat oleh air. Air bersih yang keluar ditampung dalam bak penampung air
bersih untuk di distribusikan sesuai kebutuhan.
Dari perincian diatas, dapat disimpulkan kebutuhan air dalam pabrik :
Air Sanitasi = 40.3200 m3/hari = 1.6800 m3/jam
Air Umpan Boiler = 22.7408 m3/hari = 0.9475 m3/jam
Air Pendingin = 1,055.7473 m3/hari = 43.9895 m3/jam
Air Proses = 461.4512 m3/hari = 19.2271 m3/jam
Total = 1,580.2594 m3/hari = 65.8441 m3/jam
Total air yang harus di supply dari water treatment = 1,580.2594 m3/hari
Kehilangan akibat jalur pipa dalam perjalanan, untuk faktor keamanan maka
direncanakan kebutuhan air sungai total :
= 1.2 x Kebutuhan normal
= 1.2 x 1,580.2594
= 1,896.3112 m3/hari
= 79.0130 m3/jam
VII.3.1 Spesifikasi Peralatan Pengolahan Air

1. Bak Penampung Air Sungai
Fungsi : Menampung air sungai sebelum di proses menjadi air bersih.
Type : Bak berbentuk persegi panjang terbuat dari beton.
Rate Volumetrik = 1,896.3112 m3/hari = 79.0130 m3/jam

Ditentukan : Waktu tinggal = 24 jam
Volume air dalam bak penampung :

Volume air dalam bak penampun = Rate volumetrik x waktu tinggal
= 79.0130 x 24
= 1,896.3112 m3
VII-192
Volume bak penampung = 1.1 x 1,896.3112 m3 = 2,085.9424 m3
Asumsi :
Tinggi (H) = 1 L
Panjang (P) = 2 L
Volume bak penampung air = P x L x H

2,085.9424 = 2 L x L x L
1042.9712 = L3
L = 10.1412 m
H = 10.1412 m
P = 20.2825 m
Check volume
Volume bak = 20.2825 x 10.1412 x 10.1412
= 2,085.9424 m3 (memenuhi)
Volume Bak > Volume liquida ( Memenuhi )
Tinggi Liquid dalam bak (HL)

Volume air = P x L x HL
1896.3112 = 20.2825 x 10.1412 x HL
9.2193 = HL
Jadi tinggi liquid dalam ,HL = 2.096844 m
Q2 = 10% x Q yang masuk

= 10% x 79.0130 m3/jam
Q2 = 7.9013 m3/jam
Q1 = Debit air yang akan masuk ke tangki koagulasi
Q1 = Q yang masuk - Q2
= 79.0130 - 7.9013 m3/jam
= 71.1117 m3/jam
= 1,706.6801 m3/hari
Spesifikasi Bak Penampung Air Sungai

Fungsi : Menampung air sungai sebelum di proses
menjadi air bersih.
VII-193
Kapasitas : 2,085.9424 m3
Bentuk : Bak berbentuk persegi panjang terbuka
Dimensi Bak Penampung
Panjang (P) : 20.2825 m
Lebar (L) : 10.1412 m
Tinggi (H) : 10.1412 m
Bahan Konstruksi : Beton
Jumlah : 1 Buah
2. Tangki Koagulasi
Fungsi : Tempat terjadinya koagulasi dengan penambahan Al2(SO4)3 untuk
destabilisasi kotoran dalam air yang tak di kehendaki.
Type : Tangki berbentuk silinder dan dilengkapi dengan pengaduk (paddle).
Rate volumetrik (Q1) = 71.1117 m3/jam
= 71,111.6711 L/jam
Ditentukan : Waktu tinggal = 5 menit = 0.0833 jam
Dosis Al2(SO4)3 = 20 mg/L (AWWA : T.5.2 : 94)
Kelarutan Al2(SO4)3 = 250 - 300 g/L, Dipilih = 250 g/L
ρ Al2(SO4)3 = 1.1293 kg/L
Kebutuhan Al2(SO4)3 = 20 mg/L x 71,111.6711 L/jam

= 1,422,233.4211 mg/jam
= 1,422.2334 gram/jam
= 1.4222 kg/jam
Volume Al2(SO4)3 1.4222 kg/jam

=
1.1293 kg/L
= 1.2594 L/jam
= 0.0013 m3/jam
VII-194
Kebutuhan air untuk melarutkan Al2(SO4)3
= 1,422.2334 gram/jam
250 g/L
= 5.6889 L/jam
= 0.0057 m3/jam
Rate volumetrik ke tangki flokulasi (Q2)= Q1 + Larutan Koagulan

= 71.1117 + 0.0057
= 71.1174 m3/jam

Volume liquida dalam tangki = Rate volumetrik x waktu tinggal
= 71.1174 m3/jam x 0.0833 jam
= 5.9264 m3
Volume tangki koagulasi direncanakan 80% terisi liquid

= 1.25 x 5.9264 m3
= 7.4081 m3
Volume tangki > Volume liquida ( Memenuhi )
Menentukan Dimensi Tangki Koagulasi
Asumsi : H = 2.5 D
π
Volume tangki = x D2 x H
4
7.4081 = 0.785 x D2 x 2.5 D
7.4081 = 1.9625 D3
D = 1.5570 m
H = 3.8926 m
Menentukan Tinggi Liquida (Hf) di dalam Tangki :

π
Volume Liquida= x D2 x Hf
4
5.9264 = 0.785 x 2.4244 x Hf
5.9264 = 1.9031 x Hf
Hf = 3.1141 m
Check Volume :
π
Volume Tangki = x D2 x H
4
VII-195
= 0.785 x 2.4244 x 3.8926
= 7.4081 m3 > 5.9264 m3 ( Memenuhi )
Perencanaan Sistem Pengaduk

Dalam tangki koagulasi ini dilengkapi dengan pengaduk tipe Flat Blade Turbine
dengan jumlah blade = 6 blades
Didasarkan pada fig. 9.7 Mc. Cabe 5th ed hal 243 :
Dt = 2 Da Dt = 3 E Dt = 12 J
H = 1 Dt Da = 5 W Da = 4 L
Keterangan :
Dt = Diameter tangki, m Dt = 1.5570 m (D.tangki)
Da = Diameter impleller, m Da = 0.7785 m ( 1/2 Dt)
E = Jarak impleller ke dasar, m E = 0.7785 m ( 1/2 Dt)
J = Lebar buffle, m J = 0.1298 m (1/12 Dt)
W = Lebar blade, m W = 0.1557 m (1/5 Da)
L = Panjang blade, m L = 0.1946 m (1/4 Da)
Penentuan Putaran Pengaduk :
V = π x Da x N (Joshi; hal.389)
Dengan :
Untuk pengaduk jenis turbin
peripheral speed = 200 - 250 m/menit
V = peripheral speed ; m/menit
Da = D. impeller (Da) ; m
N = putaran pengaduk ; rpm
Diambil putaran pengaduk, N = 100 rpm

= 1.6667 rps
V = π x Da x N
= 3.14 x 0.7785 x 100
= 244 m/menit
(memenuhi range 200 - 250 m/menit)
Bilangan reynold ; Nre

= 1.6667 rps
ρ air = 1000 kg/m3 = 62.4280 lb/cuft
µ air = 0.8 Cp = 0.0008 kg/m.s
NRe = ρ x Da2 x N
μ
VII-196
1000 x
0.6061 x 1.6667
=
0.0008
= 1262685.68408135 (Turbulen)
Karena Nre > 10000, maka digunakan baffle. [Perry 8ed ; hal 18-11]
Untuk Nre > 10000 diperlukan 4 buah baffle, sudut 90˚
[Perry 8ed ; hal 18-13]
Dengan Lebar baffle, J = 0.1298 m
Power pengaduk :
K ⍴ N3 Da5 [Perry 7ed ; hal 18-11]
P = 3
g [Ludwig, vol-1,pers 5.5,hal 299]
Dengan :
P = power ; Hp
K3 = faktor mixer (turbin) = 6.3 [Ludwig, vol-1 T.5-1, hal 301]
g = konstanta gravitasi = 32.17 ft lbm/s2 lbf
⍴ = densitas bahan = 62.4280 lb/cuft
N = kecepatan putaran impeller = 1.6667 rps
Da = diameter impeller = 2.5542 ft
6.3 x 62.4280 x 4.6296 x 108.7092

P =
32.17
= 6152.1605 ft.lbf/sec
= 11.1857 Hp
Jika effisiensi motor 80%, maka :

11.1857
P =
80%
= 13.9822 Hp
Dipilih motor = 13.9822 Hp
Spesifikasi Tangki Koagulasi :

Fungsi : Tempat terjadinya koagulasi dengan penambahan
Al2(SO4)3 untuk destabilisasi kotoran dalam air yang tak
di kehendaki.
Type : Tangki berbentuk silinder dan dilengkapi dengan
pengaduk (paddle).
Waktu tinggal : 5 menit
Kapasitas : 7.4081 m3
VII-197
Dimensi Tangki
Diameter : 1.5570 m = 5.1084 ft
Tinggi : 3.8926 m = 12.7710 ft
Tinggi Liquida : 3.1141 m
Sistem Pengaduk
Jenis : Flat Blade Turbin
Jumlah blade : 6 Buah
Kecepatan Putara : 100 rpm
Diameter Impeller : 0.7785 m
Power Motor : 14 Hp
Effisiensi Motor : 80%
Bahan : Carbon Steel
Jumlah : 1 Buah
3. Tangki Flokulasi
Fungsi : Tempat terjadinya penggumpalan partikel dan kontaminan air sungai
menjadi flok dengan penambahan Poly Alumunium Chlorida (PAC).
Type : Tangki berbentuk silinder dan dilengkapi dengan pengaduk (paddle).
Rate Volumetrik (Q2) = 71.1174 m3/jam = 71,117.3600 L/jam
Ditentukan : Waktu tinggal (t) = 30 menit = 0.5000 jam
Dosis PAC = 3 mg/L
Kelarutan PAC = 466 g/L
ρ PAC = 1.029 kg/L
Kebutuhan PAC = 3 mg/L x 71,117.3600 L/jam

= 213,352.0800 mg/jam
= 213.3521 gram/jam
= 0.2134 kg/jam
Volume PAC 0.2134 kg/jam

=
1.029 kg/L
= 0.2073 L/jam
VII-198
= 0.0002 m3/jam
Kebutuhan air untuk melarutkan PAC 213.3521 gram/jam

=
466 g/L
= 0.4578 L/jam
= 0.0005 m3/jam
Rate volumetrik ke clarifier (Q3) = Q1 + Larutan Flokulan

= 71.1174 + 0.0005
= 71.1178 m3/jam

Volume liquida dalam tangki = Rate volumetrik x waktu tinggal
= 71.1178 m3/jam x 0.5000 jam
= 35.5589 m3
Volume tangki flokulasi = 1.25 x 35.5589 m3

= 44.4486 m3
Volume tangki > Volume liquida ( Memenuhi )

Menentukan Dimensi Tangki Flokulasi
Asumsi : H = 1.5 D
π
4
44.4486 = 0.785 x D2 x 1.5 D
44.4486 = 1.1775 D3
D = 3.3545 m
H = 5.0318 m
Menentukan Tinggi Liquida (Hf) di dalam Tangki :

π
volume Liquida = x D2 x Hf
4
35.5589 = 0.785 x 11.2529 x Hf
35.5589 = 8.8335 x Hf
Hf = 4.0254 m
Check Volume :
π
VII-199
4
= 0.785 x 11.2529 x 5.0318
= 44.4486 m3 > 35.5589 m3 ( Memenuhi )
Perencanaan Sistem Pengaduk

Dalam tangki koagulasi ini dilengkapi dengan pengaduk tipe Flat Blade Turbine
dengan jumlah blade = 6 blades
Didasarkan pada fig. 9.7 Mc. Cabe 5th ed hal 243 :
Dt = 3 Da Dt = 3 E Dt = 12 J
H = 1 Dt Da = 5 W Da = 4 L
Keterangan :
Dt = Diameter tangki, m Dt = 3.3545 m (D.tangki)
Da = Diameter impleller, m Da = 1.1182 m ( 1/3 Dt)
E = Jarak impleller ke dasar, m E = 1.1182 m ( 1/3 Dt)
J = Lebar buffle, m J = 0.2795 m (1/12 Dt)
W = Lebar blade, m W = 0.2236 m (1/5 Da)
L = Panjang blade, m L = 0.2795 m (1/4 Da)
Penentuan Putaran Pengaduk :
V = π x Da x N (Joshi; hal.389)
Dengan :
Untuk pengaduk jenis turbin
peripheral speed = 200 - 250 m/menit
V = peripheral speed ; m/menit
Da = D. impeller (Da) ; m
N = putaran pengaduk ; rpm

= 1.0000 rps
V = π x Da x N
= 3.14 x 1.1182 x 60
= 211 m/menit
(memenuhi range 200 - 250 m/menit)
Bilangan reynold ; Nre

= 1.0000 rps
ρ air = 1000 kg/m3 = 62.4280 lb/cuft
µ air = 0.8 Cp = 0.0008 kg/m.s
VII-200
NRe = ρ x Da2 x N
μ
1000 x
1.2503 x 1.0000
=
0.0008
= 1562904.78013511 (Turbulen)
Karena Nre > 10000, maka digunakan baffle. [Perry 8ed ; hal 18-11]
Untuk Nre > 10000 diperlukan 4 buah baffle, sudut 90˚
[Perry 8ed ; hal 18-13]
Dengan Lebar baffle, J = 0.2795 m
Power pengaduk :
K ⍴ N3 Da5 [Perry 7ed ; hal 18-11]
P = 3
g [Ludwig, vol-1,pers 5.5,hal 299]
Dengan :
P = power ; Hp
K3 = faktor mixer (turbin) = 6.3 [Ludwig, vol-1 T.5-1, hal 301]
g = konstanta gravitasi = 32.17 ft lbm/s2 lbf
⍴ = densitas bahan = 62.4280 lb/cuft
N = kecepatan putaran impeller = 1.0000 rps
Da = diameter impeller = 3.6686 ft
6.3 x 62.4280 x 1.0000 x 664.4794

P =
32.17
= 8122.6256 ft.lbf/sec
= 14.7684 Hp
Jika effisiensi motor 80%, maka :

14.7684
P =
80%
= 18.4605 Hp
Dipilih motor = 18.4605 Hp
Spesifikasi Tangki Flokulasi:

Fungsi : Tempat terjadinya penggumpalan partikel dan
kontaminan air sungai menjadi flok dengan penambahan
Poly Alumunium Chlorida (PAC).
Type : Tangki berbentuk silinder dan dilengkapi dengan
pengaduk (paddle).
Waktu tinggal : 15 menit
VII-201
Dimensi Tangki
Diameter (D) : 3.3545 m = 11.0057 ft
Tinggi (H) : 5.0318 m = 16.5085 ft
Tinggi Liquida : 4.0254 m = 13.2068 ft
Sistem Pengaduk
Jenis : Flat Blade Turbin
Jumlah blade : 6 Buah
Kecepatan Putara : 60 rpm
Diameter Impeller : 1.118 m
Power Motor : 18 Hp
Bahan : Carbon Steel
Jumlah : 1 Buah
4. Clarifier
Fungsi : Tempat pemisahan antara flok atau padatan dengan air bersih dengan
cara sedimentasi atau pengendapan.
Type : Berbentuk silinder tegak dengan bagian bawah berbentuk conis.
Proses : Continue
Rate volumetrik (Q3) = 71.1178 m3/jam
Waktu tinggal = 1.5 -3 jam
Acuan design pada partikel flokulan, maka didapatkan :
Laju alir limpahan (overflow rate) = 32 - 48 m3/m2.hari
= 32 m3/m2.hari
= 1.333 m3/m2.jam
Q
A =
VII-202
A =
v
71.1178
=
1.333
= 53.33836 m2
√(4𝑥 𝐴/𝜋)
D =
= 8.2430 m ; r = 4.1215 m
Diameter pipa umpan masuk d' = 0.15 D

= 1.2364 m
Kedalaman (H) clarifier = D/H = 6-10

= 8.2430
6
= 1.3738 m
Asumsi , s = 2 m , dimana s/s' = 3-4

Dipilih s = 4 s'
s' = 2 = 0.5 m
4
Volume = 53.33836 x 1.3738

= 73.27797 m 3
Waktu tinggal 73.27797339

=
71.1178
= 1.0304 jam
Dimensi Tangki
Volume air = 71.1178 x 1.0304
= 73.27797 m3
Direncanakan volume air = volume clarifier agar terjadi overflow

Volume clarifier = 73.27797 m3
Asumsi :
Tinggi cone,Hc = 1 Hs
1.7
Vsilinder = π x r² x hs
VII-203
Vcone = 1/3 x π x r² x hc
Volume Silinder, Vs = π x r² x hs + 1/3 x π x r² x hc

73.2780 = 53.33836 hs + 10.4585 hs
73.2780 = 63.7969 hs
Hs = 1.1486 m
Hc = 0.5743 m
Check Volume :
Volume Tangki = Vs + Vcone (tutup bawah)
Volume Tangki = π x r² x hs + 1/3 x π x r² x hc
= 61.2652 + 10.2109
= 71.4761 m³ (memenuhi)
Volume Tangki < Volume Bahan, agar terjadi overflow
Spesifikasi Clarifier :
Fungsi : Tempat pemisahan antara flok atau padatan dengan
air bersih dengan cara sedimentasi atau pengendapan.
Bentuk : Berbentuk silinder tegak dengan bagian bawah
berbentuk conis.
Waktu Tinggal : 1 jam
Dimensi
Diameter silinder : 8.2430 m
Tinggi silinder : 1.1486 m
Tinggi conis : 0.5743 m
Diameter pipa umpan : 1.2364 m
Bahan konstruksi : Carbon Steel
Jumlah : 1 Buah
5. Bak Penampung Flok
Fungsi : Menampung flok dari clarifier.
Bentuk : Bak berbentuk persegi panjang terbuat dari beton.
Asumsi padatan yang mengendap (flok) 10% Q3

Rate Volumetrik, (Q4) = 10% x 71.1178 = 7.1118 m3/jam

Volume air = Rate volumetrik x waktu tinggal
= 7.1118 x 24
VII-204
= 170.6828 m3
Volume bak penampung direncanakan 80% terisi air + flok

Volume bak 170.6828
=
80%
= 213.3535 m3
Asumsi :
Tinggi (H) = 1 L
Panjang (P) = 2 L

213.3535 = 2.0 L x L x L
106.6767 = L3
L = 4.7427 m
H = 4.7427 m
P = 9.4853 m
Check volume
Volume bak = 9.4853 x 4.7427 x 4.7427
= 213.3535 m3 (memenuhi)
Spesifikasi Bak Penampung Flok

Fungsi : Menampung flok dari clarifier.
Dimensi
Panjang (P) : 9.4853 m
Lebar (L) : 4.7427 m
Tinggi (H) : 4.7427 m
Jumlah : 1 Buah
6. Bak Penampung Air Bersih dari Clarifier

Fungsi : Menampung air bersih dari clarifier.
VII-205
Asumsi air bersih 90% Q3
Rate Volumetrik, (Q5) = 90% x 71.1178
= 64.0060 m3/jam

= 64.0060 x 1
= 64.0060 m3
Volume bak penampung direncanakan 80% terisi air

Volume bak 64.0060
=
80%
= 80.0075 m3
Asumsi :
Tinggi (H) = 1 L
Panjang (P) = 2 L

80.0075 = 2 L x L x L
40.0038 = L3
L = 3.4201 m
H = 3.4201 m
P = 6.8401 m
Check volume
Volume bak = 6.8401 x 3.4201 x 3.4201
= 80.0075 m3 (memenuhi)

Volume air = P x L x H
64.0060 = 6.8401 x 3.4201 x HL
2.7360 = HL
Jadi tinggi liquid dalam ,HL = 2.7360 m
VII-206
Spesifikasi Bak Penampung Air Bersih dari Clarifier
Fungsi : Menampung air bersih dari clarifier.
Dimensi
Lebar (L) : 3.4201 m
Tinggi (H) : 3.4201 m
Jumlah : 1 Buah
7. Sand Filter
Fungsi : Menyaring kotoran atau padatan yang tersuspensi dalam air dengan
menggunakan penyaring.
Bentuk : Silinder dengan tutup atas dan bawah dished
Rate Volumetrik, (Q6) = 64.0060 m3/jam
Asumsi : Jumlah flok 1% dari debit yang masuk
Jumlah flok = 1% x 64.0060
VII-207
= 0.6401 m3/jam
Volume air bersih = 64.0060 - 0.6401

= 63.3660 m /jam 3
= 278.9941 gpm
Jika digunakan Rapid Sand Filter, maka
Loading rate (Va) = 300 m3/m2.day
Q
Luas penambang bed =
Va
= 64.0060
300
= 0.2134 m2
√(4𝑥 𝐴/𝜋)
Diameter =
= 0.5213 m
Tinggi lapisan dalam kolom, ditentukan :

Lapisan Gravel = 0.5 m (Sugiharto ; 121)
Lapisan Pasir = 0.7 m (Sugiharto ; 121)
Lapisan antrasit = 0.5 m
Tinggi Air = 2 m (Sugiharto ; 121)
Tinggi Lapisan = 3.7 m
Kenaikan akibat back wash = 25% dari tinggi lapisan

= 0.9250 m
Tinggi ruang kosong = 1 m (ruang kosong atas)
1 m (ruang kosong bawah)
2 m
Jadi, tinggi Sand Filter = 6.6250 m
Volume bed (lapisan) = 0.2134 x 6.6250

= 1.4135 m3
Fraksi ruang kosong (εmf) = 30% Volume bed (lapisan)
= 0.4240 m3
Fraksi ruang kosong (εmf)
Waktu Jenuh Sand Filter =
Jumlah flok
0.4240 m3
=
0.6401 m3/jam
VII-208
= 0.6625 jam
Spesifikasi Sand Filter :

Fungsi : Menyaring padatan yang tersuspensi dalam air degan
menggunakan penyaring
Bentuk : Silinder dengan tutup atas dan bawah dished
Jumlah : 2 Buah
Dimensi
Luas bed : 0.2134 ft2
Diameter : 0.5213 m
Tinggi lapisan : 3.700 m
Tinggi silinder : 6.625 m
Tinggi backwash : 0.925 m
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA - 283 grade P
8. Bak Penampung Air Bersih dari Sand Filter

Fungsi : Menampung air bersih dari sand filter.
Asumsi air bersih 99% Q6
VII-209
Rate Volumetrik, (Q7) = 99% x 64.0060
= 63.3660 m3/jam

= 63.3660 x 1
= 63.3660 m3

Volume bak 63.3660
=
80%
= 79.2075 m3
Asumsi :
Tinggi (H) = 1 L
Panjang (P) = 2 L

79.2075 = 2 L x L x L
39.6037 = L3
L = 3.4086 m
H = 3.4086 m
P = 6.8172 m
Check volume
Volume bak = 6.8172 x 3.4086 x 3.4086
= 79.2075 m3 (memenuhi)
Volume Bak > Volume Liquida ( Memenuhi )

63.3660 = 6.8172 x 3.4086 x HL
2.7269 = HL
Jadi tinggi liquid dalam bak, HL = 2.7269
Spesifikasi Bak Penampung Air Bersih :

Fungsi : Menampung air bersih dari sand filter.
VII-210
Dimensi
Lebar (L) : 3.4086 m
Tinggi (H) : 3.4086 m
Jumlah : 1 Buah
9. Bak Penampung Air Bersih untuk Sanitasi

Fungsi : Menampung air bersih dari bak penampung air bersih untuk
keperluan sanitasi dan tempat menambahkan desinfektan
(chlorin)
Rate Volumetrik = 40.3200 m3/hari = 40,320 L/hari

= 1.6800 m /jam 3
Waktu tinggal = 1 hari = 24 jam

= 1.6800 x 24
= 40.320 m3
Volume bak 40.320
=
80%
= 50.4000 m3
Asumsi :
Tinggi (H) = 1 L
Panjang (P) = 2 L

50.4000 = 2 L x L x L
25.2000 = L3
L = 2.9318 m
H = 2.9318 m
P = 5.8636 m
VII-211
Check volume
Volume bak = 5.8636 x 2.9318 x 2.9318
= 50.4000 m3 (memenuhi)

40.3200 = 5.8636 x 2.9318 x HL
2.3454 = HL
Jadi tinggi liquid dalam bak, HL = 2.3454
Untuk membunuh kuman digunakan desinfektan jenis chlorine dengan

kebutuhan chlorine sebesar = 200 mg/L (Wesley : Page 96)
Jumlah chlorine yang harus ditambahkan = 200 mg/L, maka per tahun perlu
ditambahkan chlorine sebanyak :
= 200 mg/L x 40,320 L/hari x 330 hari/tahun
= 2,661,120,000 mg/tahun
= 2,661.1200 kg/tahun
Spesifikasi Bak Penampung Air Bersih untuk Sanitasi :

Fungsi : Menampung air bersih dari bak penampung air bersih
untuk keperluan sanitasi dan tempat menambahkan
desinfektan (chlorin).
Waktu tinggal : 1 hari = 24 jam
Dimensi
Lebar (L) : 2.9318 m
Tinggi (H) : 2.9318 m
Jumlah : 1 Buah
10. Kation Exchanger

Fungsi : Mengurangi kesadahan air dikarenakan garam Ca2+. Kandungan
VII-212
CaCO3 dari pengolahan air sekitar 5 grain/gallon ( Krik Othmer
, Vol.11 : 887 ). Kandungan ini sedianya dihilangkan dengan resin
dowex bentuk granular, agar sesuai sesuai dengan syarat air boiler.
Kandungan CaCO3 = 5 grain/gal = 0.3240 gram/gal

= ( 1 grain = 0.0648 gram )
Jumlah air yang diproses = 461.4512 m3/hari

= 121,901.57 gallon/hari
Jumlah CaCO3 dalam air = 0.3240 gram/gal x 121,901.57 gal/hari

= 39,496.1085 gram/hari
Dipilih bahan pelunak :
Dowex dengan exchanger capacity = 1.8 ek/L resin [Perry 6ed ; T.16-4]
(Dowex - Marathon C resin specification)
H-Dowex diharapkan mampu menukar semua ion Ca2+ .
Gram (Underwood : 55)

ek (ekuivalen) =
Berat ekuivalen
BM (Underwood : 51)
Berat ekuivalen =
jumlah elektron
Untuk CaCO3, 1 mol Ca melepas 2 elektron : Ca2+ , sehingga elektron2 =

BM CaCO3 = 100.1 gr/mol
BM 100.09
Berat ekuivalen = = = 50.05
Elektron 2
39,496.1085
ek (ekuivalen) = = 789.2119 ek
50.05
Resin yang diperlukan 789.2119 ek

=
1.8 ek/L resin
= 438.4510 L resin/hari
Jika effisiensi Tangki kation exchanger 80%, maka resin yang diperlukan :
438.4510 L resin/hari
=
80%
VII-213
Karena regenerasi dilakukan setiap 3 bulan sekali, maka :
3 bulan = 90 hari
Kebutuhan resin setiap 3 bulan = 548.0638 L resin/hari x 90 hari
= 49,325.7424 L resin
= 49.3257 m3
Cara Kerja
Air dilewatkan pada kation exchanger yang berisi resin positif sehingga ion
positif tertukar dengan resin positif.
Asumsi :
H = 2 D
π
Volume resin = x D2 x H
4
49.3257 = 0.785 x D2 x 2D
49.3257 = 1.57 D3
D = 3.1554 m
H = 6.3109 m

+
2 m
Jadi, tinggi kation exchanger = 6.3109 m + 2 m
= 8.3109 m
π
4
π
= x 9.9567 x 8.3109
4
= 64.9578 m3
Regenerasi Dowex
Regenerasi Dowex dilakukan dengan larutan HCl 33% (Condensate Polishing
Plant PJB II - Paiton, Standart Procedure Operation)
R - H + MX → R - M + HX
Dimana :
R = Resin Dowex
R - H = Resin Dowex mengikat kation.
MX = Mineral yang terkandung dalam air.
VII-214
Contoh mineral (MX) : CaSO4, CaO3, MgCO3, dll.
R - M = Resin dalam kondisi mengikat kation.
HX = Asam mineral yang terbentuk setelah air melewati resin kation.
Contoh asam mineral (HX) : HCl, H2SO4, H2CO3, dll.
Reaksi kation exchange : R - H+ + CaSO4 → R - Ca++ + H2SO4
Reaksi regenerasi kation : R - Ca++ + 2HCl → R - H+ + CaCl2
Regenerasi dilakukan 4 kali dalam setahun
Volume resin yang diregenerasi = 49,325.7424 L Resin (3 bulan)

Densitas Resin = 1.2 kg/L
Massa Resin = Volume x Densitas
= 49,325.7424 x 1.2
= 59190.8909 kg
Volume resin yang di regenerasi = 49,325.7424 L Resin

Ekivalen Total Ca2+ = Volume Resin x Kapasitas Resin
= 49,325.7424 x 1.8
= 88786.3364 ek
Mol Total Ca2+ Ekivalen Total Ca2+

=
Ekivalen Ca2+
88786.3364 ek
=
2 ek/mol
= 44393.1682 mol
1 mol Ca2+ ditukar atau exchange dengan 2 mol HCl

Maka kebutuhan HCl = 2 x 44393.1682 ( Dalam mol )
= 88786.3364 mol
Kebutuhan HCl = Mol HCl x BM HCl

= 88786.3364 x 36.5
= 3240701.2777 gram
= 3240.7013 kg ( 3 bulan )
dengan ρ HCl = 1.151 kg/L (Perry 7ed ; T.2-57)
Volume HCl = Kebutuhan HCl
VII-215
Densitas
= 3240.7013
1.1511
= 2815.3327 L
Volume tangki HCl = 1.2 x 2,815.3327
= 3,378.3992 L
= 3.3784 m3
Asumsi :
H = 2 D
π
4
3.3784 = 0.785 x D2 x 2D
3.3784 = 1.57 D3
D = 1.2910 m
H = 2.5821 m
Spesifikasi Kation Exchanger :

Fungsi : Mengurangi kesadahan air dikarenakan garam-garam
Ca2+. Kandungan CaCO3 dari pengolahan air sekitar 5
grain/gallon (Kirk Othmer,Vol.11:887). Kandungan
ini sedianya dihilangkan dengan resin dowex bentuk
granular, agar sesuai dengan syarat air boiler.
Bentuk : Silinder tegak
Kapasitas resin : 49.3257 m3/3bulan
Jumlah : 1 Buah
Waktu regenerasi resin : 3 Bulan
Dimensi resin
Tinggi : 8.3109 m
Diameter : 3.1554 m
Dimensi tangki HCl
Tinggi : 2.5821 m
Diameter : 1.2910 m
Bahan konstruksi : Stainless Steel type 316
VII-216
11. Anion Exchanger
Fungsi : Mengurangi kesadahan air dikarenakan garam-garam CO3 .
2-
Kandungan CaCO3 dari pengolahan air sekitar 5 grain/gallon

(Kirk Othmer,Vol.11:887). Kandungan ini sedianya dihilangkan
dengan resin dowex bentuk butiran, agar sesuai dengan syarat air
boiler.
Kandungan CaCO3 = 5 grain/gal = 0.3240 gram/gal

= ( 1 grain = 0.0648 gram )
Jumlah air yang diproses = 461.4512 m3/hari

= 121,915.413 gallon/hari
Jumlah CaCO3 dalam air = 0.3240 gram/gal x 121,915.413 gallon/hari
= 39,500.5938 gram/hari
Dipilih bahan pelunak :

Dowex dengan exchanger capacity = 1 ek/L resin [Perry 6ed ; T.16-4]
(Dowex - Marathon C resin specification)
OH - Dowex diharapkan mampu menukar semua ion CO32- .
Gram (Underwood : 55)

ek (ekuivalen) =
Berat ekuivalen
BM (Underwood : 51)
Berat ekuivalen =
jumlah elektron
Untuk CaCO3, 1 mol CO3 melepas 2 elektron : CO32- , sehingga elektron = 2

BM CaCO3 = 100 gr/mol
BM 100
Berat ekuivalen = = = 50
Elektron 2
39,500.5938
ek (ekuivalen) = = 790.0119 ek
50
VII-217
Resin yang diperlukan 790.0119 ek
=
1 ek/L resin
Jika effisiensi Tangki anion exchanger 80%, maka resin yang diperlukan :
790.0119 L resin/hari = 987.5148 L resin/hari
=
80%
Karena regenerasi dilakukan seti 3 bulan sekali, maka :
3 bulan = 90 hari
Kebutuhan resin setiap 3 bulan = 987.5148 L resin/hari x 90 hari
= 88,876.3360 L resin
= 88.8763 m3
Cara Kerja
Air dilewatkan pada anion exchanger yang berisi resin negatif sehingga ion
negatif tertukar dengan resin negatif.
Asumsi :
H = 2 D
π
Volume resin = x D2 x H
4
88.8763 = 0.785 x D2 x 2D
88.8763 = 1.57 D3
D = 3.8397 m
H = 7.6794 m
+
2 m
Jadi, tinggi anion exchanger = 7.6794 m + 2 m
= 9.6794 m
π
4
π
= x 14.7432 x 9.6794
4
= 112.0231 m3
Regenerasi Dowex
VII-218
Regenerasi Dowex dilakukan dengan larutan NaOH 40% ( SPO Paiton )
R - OH + HX → R - X + H2O
Dimana :
R = Resin Dowex
R - OH = Resin Dowex mengikat anion.
R - X = Resin dalam kondisi mengikat anion.
Reaksi anion exchange : R-OH + H2SO4 → R-SO4 + H2O
- 2-
Reaksi regenerasi anion : R-SO + 2NaOH → R-OH + Na2SO4

2- -
Regenerasi dilakukan 4 kali dalam setahun
Volume resin yang diregenerasi = 88,876.3360 L Resin (3 bulan)

Densitas Resin = 1.06 kg/L
Massa Resin = Volume x Densitas
= 88,876.3360 x 1.06
= 94208.9162 kg
Volume resin yang di regenerasi = 88,876.3360 L Resin
Ekivalen Total CO32- = Volume Resin x Kapasitas Resin

= 88,876.3360 x 1
= 88876.3360 ek
Mol Total CO32- Ekivalen Total CO32-

= Valensi CO32-
88876.3360 ek
=
2 ek/mol
= 44438.1680 mol
1 mol CO32- ditukar atau exchange dengan 2 mol NaOH

Maka kebutuhan NaOH = 2 x 44438.1680
( Dalam mol ) = 88876.3360 mol
Kebutuhan NaOH = Mol NaOH x BM NaOH

( Dalam kg ) = 88876.3360 x 40
= 3555053.4407 gram
= 3555.0534 kg
VII-219
Maka kebutuhan NaOH 40% = Massa NaOH
Massa NaOH + Massa H2O
3555.0534
40% =
Massa Total
Massa Total = 8887.6336 kg
dengan ρ NaOH = 1.423 gr/ml (Perry 7ed ; T.2-90)
Jadi ρ campuran = % NaOH x ρ NaOH + % H2O x ρ H2O

= 40% x 1.423 + 60% x 1
= 1.1692 gr/ml
= 1.1692 kg/L
Volume Larutan = Massa Total

Densitas Campuran
= 8887.6336
1.1692
= 7601.4656 L
Volume tangki NaOH = 1.25 x 7,601.4656

= 9,501.8320 L
= 9.5018 m3
Asumsi :
H = 2 D
π
4
9.5018 = 0.785 x D2 x 2D
9.5018 = 1.57 D3
D = 1.8224 m
H = 3.6447 m
Spesifikasi Anion Exchanger :

Fungsi : Mengurangi kesadahan air dikarenakan garam-garam
CO32-. Kandungan CaCO3 dari pengolahan air sekitar 5
grain/gallon (Kirk Othmer,Vol.11:887). Kandungan ini
sedianya dihilangkan dengan resin dowex bentuk
granular, agar sesuai dengan syarat air boiler.
Bentuk : Silinder tegak
VII-220
Kapasitas resin : 88.8763 m3/3bulan
Jumlah : 1 Buah
Waktu regenerasi resi : 3 Bulan
Dimensi resin
Tinggi : 9.6794 m
Diameter : 3.8397 m
Dimensi tangki NaOH
Tinggi : 3.6447 m
Diameter : 1.8224 m
Bahan konstruksi : Stainless Steel type 316
12. Bak Penampung Air Demineralisasi
Fungsi : Menampung air lunak dari kation-anion exchanger yang akan
digunakan dijadikan sebagai air umpan boiler.
Rate Volumetrik = 461.4512 m3/hari = 461,451.222 L/hari
= 19.2271 m3/jam
Waktu tinggal = 12 jam

= 19.2271 x 12
= 230.7256 m3

Volume bak 230.7256
=
80%
= 288.4070 m3
Asumsi :
Tinggi (H) = 1 L
Panjang (P) = 2 L

288.4070 = 2 L x L x L
144.2035 = L3
L = 5.2440 m
H = 5.2440 m
P = 10.4879 m
VII-221
Check volume
Volume bak = 10.4879 x 5.2440 x 5.2440
= 288.4070 m3 (memenuhi)

230.7256 = 10.4879 x 5.2440 x HL
4.1952 = HL
Jadi tinggi liquid dalam bak sebesar,HL = 4.1952
Spesifikasi Bak Penampung Air Demineralisasi :

Fungsi : Menampung air lunak dari kation-anion exchanger yang
akan digunakan dijadikan sebagai air umpan boiler.
Waktu tinggal : 12 jam
Dimensi
Panjang (P) : 10.4879 m
Lebar (L) : 5.2440 m
Tinggi (H) : 5.2440 m
Jumlah : 1 Buah
13. Bak Penampung Air Proses

Fungsi : Menampung air lunak dari kation-anion exchanger yang akan
digunakan sebagai air proses.
Bentuk : Bak berbentuk persegi panjang terbuat dari Beton.
Rate Volumetrik = 461.4512 m3/hari = 461,451.222 L/hari

= 19.2271 m3/jam

= 19.2271 x 12
= 230.7256 m3
VII-222
Volume bak 230.7256
=
80%
= 288.4070 m3
Asumsi :
Tinggi (H) = 1 L
Panjang (P) = 2 L

288.4070 = 2 L x L x L
144.2035 = L3
L = 5.2440 m
H = 5.2440 m
P = 10.4879 m
Check volume
Volume bak = 10.4879 x 5.2440 x 5.2440
= 288.4070 m3 (memenuhi)

230.7256 = 10.4879 x 5.2440 x HL
4.1952 = HL
Spesifikasi Bak Penampung Air Proses :

Fungsi : Menampung air lunak dari kation-anion exchanger yang
akan digunakan sebagai air proses.
Dimensi
Panjang (P) : 10.4879 m
Lebar (L) : 5.2440 m
Tinggi (H) : 5.2440 m
VII-223
Jumlah : 1 Buah
14. Bak Penampung Air Pendingin

Fungsi : Menampung air pendingin dari cooling tower untuk pendingin.
Rate Volumetrik = 1,055.7473 m3/hari

= 43.9895 m3/jam

= 43.9895 x 12 = 527.8737 m3

Volume bak 527.8737
=
80%
= 659.8421 m3
Asumsi :
Tinggi (H) = 1 L
Panjang (P) = 2 L

659.8421 = 2 L x L x L
329.9210 = L3
L = 6.9099 m
H = 6.9099 m
P = 13.8197 m
Check volume
Volume bak = 13.8197 x 6.9099 x 6.9099
= 659.8421 m3 (memenuhi)

527.8737 = 13.8197 x 6.9099 x HL
5.5279 = HL
VII-224
Spesifikasi Bak Penampung Air Pendingin :

Fungsi : Menampung air pendingin dari cooling tower untuk
pendingin.
Dimensi
Panjang (P) : 13.8197 m
Lebar (L) : 6.9099 m
Tinggi (H) : 6.9099 m
Jumlah : 1 Buah
VII.3.2 Perhitungan Pompa

1. Pompa Air Sungai
Fungsi : Mangalirkan air dari sungai ke bak penampung air sungai.
Type : Centrifugal Pump
Dasar Pemilihan : Sesuai untuk bahan liquid, viskositas rendah.
Perhitungan :
ρ Air = 995.647 kg/m³ = 62.15824 lb/cuft
Temperatur = 30 °C = 86 °F
( Badger ; App.9 : 733 )
Rate volumetrik (Q) = 1,896.3112 m3/hari = 79.0130 m3/jam
= 2790.3193 cuft/jam
= 0.775089 Cuft/sec
ρ bahan
Sg Bahan =
ρ reference
VII-225
62.158
=
62.43
= 0.9956
µ berdasarkan sg bahan :
Dari Kern Table 6 ; Page - 808 didapat sg reference = 1
Dari Kern figure 14 ; Page 823 didapat µ reference =0.95 cp
sg bahan
µ bahan = x µ reference
sg reference
0.996
= x 0.95
1
= 0.945865 Cp
= 0.00064 lb/ft.detik
Asumsi aliran turbulen :
Di optimum untuk aliran turbulen, NRe < 2100 digunakan persamaan (15)
Peters:
Diameter optimum = 3.9 x qf0.45 x ⍴ 0.13 [Peters, 4ed, pers.15 : 496]
Dengan :
qf = Fluid flow rate; ( cuft/detik )
ρ = Fluid Density; ( lb/cuft )
Diameter pipa optimum, Di = 3.9 x 0.7751 0.45 x 62.1582 0.1
= 5.9488 in
Dipilih pipa 6.525 in, sch 30( Brownell & Young, Page 389 )
OD = 6.5250 in
ID = 8.071 in = 0.672583 ft = 0.2050 m
A = (1/4 x π x ID2)
= 1/4 x 3.14 x 0.6726 2
= 0.3551 ft2
qf
Kecepatan Aliran (v) =
A
0.7751
=
0.3551
= 2.1827 ft/detik
Dvρ
NRe =
μ
VII-226
0.6726 x
2.1827 x 62.1582
=
0.0006
= 143,567.283 > 2100 ( Asumsi turbulen benar )
( Geankoplis 3ed ; Page 88 )
Dipilih pipa commercial steel, ε = 0.000046 m
ε/D = 0.0002
f = 0.0035 ( Geankoplis ; Figure 2. 10 - 3 )
gc = 32.1740 ft.lbm/detik2.lbf

ΔP g ΔV2
-Wf = + ΔZ + + ΣF
ρ gc 2 α gc
Sambungan / Fitting Le/D ( Peters &

Elbow standard 90 o
32 Timmerhause,
Gate valve open 7 Page 484-485 )
Panjang ekuivalen suction, Le ( Peters 4ed , Tabel - 1 )

ID pipa = 0.6726 ft
Jarak sungai ke bak penampung = 200 m = 656.168 ft
Tinggi bak penampung air sungai = 10.1412 m = 33.2718 ft
Panjang pipa masuk bak = 2 ft = 2 ft
Taksiran panjang pipa lurus = 726.0117516 ft
3 Elbow 90o = 3 x 32 x 0.6726 = 64.5680 ft
1 Gate Valve = 1 x 7 x 0.6726 = 4.7081 ft
Friksi yang terjadi:

2f x v2 x Le (Geankoplis 3ed, Pers. 2.10-6)
F1 =
gc x D
2 x 0.0035 x 2.1827 2 x 795.2878
=
32.1740 x 0.6726
26.5217
=
21.6397
= 1.2256 ft.lbf / lbm
VII-227
K x v2 (Geankoplis 3ed, Pers. 2.10-16)
F2 =
2 x α x gc
k = 0.4 ; A tangki >>> A pipa [ Peters 4ed ; Page 484 ]
α = 1.0 ; untuk aliran turbulen [ Peters 4ed ; Page 484 ]
0.4 x 2.1827 2
=
2 x 1.0 x 32.1740
= 0.0296 ft.lbf / lbm
3. Friksi karena enlargement (ekspansi) dari pipa ke tangki

Δv2 (Geankoplis 3ed, Pers. 2.10-15)
F3 =
2 x α x gc
v22 - v12 ; (A1 <<< A2, maka V1 dianggap = 0)
=
2 x α x gc
2.1827 2 - 0
=
2 x 1.0 x 32.1740
= 4.7641
64.3480
= 0.0740 ft.lbf / lbm
4. Friksi karena 3 elbow 90o

3 Kf x V2
2
3x 0.75 x 4.76
F4 = =
2 x gc 2 x 32.1740
= 0.1666 ft.lbf / lbm
5. Friksi karena Gate Valve

Kf x V2
2
F5 = = 0.17 x 4.76
2 x gc 2 x 32.1740
= 0.0126 ft.lbf / lbm
ΣF = F1 + F2 + F3 + F4 + F5
= 1.2256 + 0.0296 + 0.0740 + 0.1666 + 0.0126
= 1.5084 ft.lbf / lbm
1 atm = 14.7 x 144 lbf/ft2 = 2116.8 lbf/ft2
VII-228
P1 = P hidrostatis
Tinggi bahan, H = 10.1412 m = 33.2718 ft
P hidrostatis = ρ x H
= 62.1582 x 33.2718
= 2,068.1143 lb/ft2
P2 = 1 atm = 2116.8 lbf/ft2

ΔP = P2 - P1
= 2,116.8000 - 2,068.1143
= 48.6857 lbf/ft2
ΔP 48.6857 lbf/ft2
=
ρ 62.1582 lb/cuft
ft.lbf
= 0.7833
lbm
Asumsi : Z1 = 0.0000 ft
Z2
= 10.1412 m = 33.2718 ft
g/gc = 1 lbf/lbm
g, percepatan gravitasi bumi = 32.1740 ft/dt2

gc, konstanta gravitasi bumi = 32.1740 ft/dt2 x lbm/lbf
Δv2 2.1827 2
=
2 x α x gc 2 x 1 x 32.1740
= 0.0740 ft.lbf / lbm
g ( Z2 - Z1 ) g
ΔZ = x
gc gc
= ( 33.2718 - 0.0000 ) x 1 ft/dt2
ft.lbm/dt2.lbf
= 33.2718 ft.lbf
lbm
Persamaan Bernoulli
ΔP g ΔV2
-Wf = + ΔZ + + ΣF
ρ gc 2 α gc
VII-229
= 0.7833 + 33.2718 + 0.0740 + 1.5084
= 35.6375 ft.lbf
lbm
Sg campuran ( Himmelblau : Berdasarkan Sg bahan ) = 0.9956

Rate volumetrik = 347.8831 gpm
- Wf x flowrate(gpm) x sg ( Perry 6ed ; Pers 6-11, Page 6-5 )

Hp =
3960
= 35.6375 x 347.8831 x 0.9956
3960
= 3.1171 Hp
Viskositas (µ) = 0.9459 Cp = 0.9459 Cs
Effisiensi Pompa = 90% ( Peters 4ed ; Figure 14 - 37 Page 520 )

Bph
Bhp =
η pompa
3.1171
=
90%
= 3.4634 Hp
Effisiensi motor = 91% ( Peters 4ed ; Figure 14 - 38 Page 521 )

Bhp
Power motor =
η motor
3.4634
=
91%
= 3.8060 Hp
Spesifikasi Pompa Air Sungai :

Fungsi : Mengalirkan air dari sungai ke bak penampung air
sungai.
Bahan : Commercial Steel
Rate Volumetrik : 2,790.3193 cuft/jam
Kecepatan Aliran : 2.1827 ft/detik
Total Dynamic Head : 35.6375 ft.lbf/lbm
VII-230
Effisiensi Pompa : 90%
Power Motor : 3.8060 Hp
BHp : 3.4634 Hp
Jumlah : 1 Buah
2. Pompa Tangki Koagulasi

Fungsi : Mengalirkan air dari bak penampung air sungai ke tangki
koagulasi.
Dasar Pemilihan : Sesuai untuk bahan liquid, viskositas rendah.
Perhitungan :
ρ Air = 995.647 kg/m³ = 62.15824 lb/cuft
( Badger ; App.9 : 733 )

= 2511.2873 cuft/jam
= 0.6976 Cuft/sec
ρ bahan
Sg Bahan =
ρ reference
62.158
=
62.43
= 0.9956
sg bahan
sg reference
VII-231
0.996
= x 0.95
1
= 0.945865 Cp

Peters:
Dengan :
= 5.6733 in
Dipilih pipa 5 in, sch 120 ( Brownell & Young, Page 389 )
OD = 5.5630 in
ID = 4.563 in = 0.3803 ft = 0.1159 m
A = (1/4 x π x ID2)
= 1/4 x 3.14 x 0.3803 2
= 0.1135 ft2
qf
A
0.6976
=
0.1135
= 6.1459 ft/detik
Dvρ
NRe =
μ
0.3803 x
6.1459 x 62.1582
=
0.0006
ε/D = 0.0004
VII-232

ΔP g ΔV2
-Wf = + ΔZ + + ΣF
ρ gc 2 α gc

Elbow standard 90o 32 Timmerhause,

ID pipa = 0.3803 ft
Jarak bak ke tangki koagulasi = 5 m = 16.4042 ft

Tinggi tangki koagulasi = 3.8926 m = 12.7710 ft
Panjang pipa masuk tangki = 2 ft = 2 ft
3 Elbow 90o = 3 x 32 x 0.3803 = 36.5040 ft
1 Gate Valve = 1 x 7 x 0.3803 = 2.6618 ft

F1 =
gc x D
2 x 0.0035 x 6.1459 2 x 71.8997
=
32.1740 x 0.3803
19.0106
=
12.2342
= 1.5539 ft.lbf / lbm

F2 =
2 x α x gc
VII-233
0.4 x 6.1459 2
=
2 x 1.0 x 32.1740
= 0.2348 ft.lbf / lbm

F3 =
2 x α x gc
=
2 x α x gc
6.1459 2 - 0
=
2 x 1.0 x 32.1740
= 37.7721
64.3480
= 0.5870 ft.lbf / lbm

3x Kf x V1 2 3x 0.75 x 37.77
F4 = =
2 x gc 2 x 32.1740
= 1.3207 ft.lbf / lbm
5. Friksi karena Globe Valve

Kf x V1
2
6 x 37.77
F4 = =
2 x gc 2 x 32.1740
= 3.5220 ft.lbf / lbm

Kf x V1
2
F4 = = 0.17 x 37.77
2 x gc 2 x 32.1740
= 0.0998 ft.lbf / lbm
ΣF = F1 + F2 + F3 + F4 + F5 + F6
= 1.5539 + 0.2348 + 0.5870 + 1.3207 + 3.5220 +
0.0998
= 7.3182 ft.lbf / lbm
VII-234
1 atm = 14.7 x 144 lbf/ft2 = 2116.8 lbf/ft2
P1 = 1 atm + ρ g/gc hL
= 1 atm + ( 62.1582 lb/cuft x 1 lbf/lb x 2.096844 ft )
= 2116.8 lbf/ft2 + 130.3361 lbf/ft2
= 2247.1361 lbf/ft2
P2 = 1 atm = 2116.8 lbf/ft2
ΔP 130.3361 lbf/ft2
=
ρ 62.1582 lb/cuft
ft.lbf
= 2.0968
lbm
Asumsi : Z1 = 0.0000 ft
Z2
= 3.8926 m = 12.7710 ft
g/gc = 1 lbf/lbm

Δv2 6.1459 2
=
2 x α x gc 2 x 1 x 32.1740
= 0.5870 ft.lbf / lbm
g ( Z2 - Z1 ) g
ΔZ = x
gc gc
= ( 12.7710 - 0.0000 ) x 1 ft/dt2
ft.lbm/dt2.lbf
=
12.7710 ft.lbf
lbm
Persamaan Bernoulli
ΔP g ΔV2
-Wf = + ΔZ + + ΣF
ρ gc 2 α gc
= 2.0968 + 12.7710 + 0.5870 + 7.3182
= 22.7730 ft.lbf
lbm

VII-235
Hp =
3960
= 22.7730 x 313.0947 x 0.9956
3960
= 1.7927 Hp


Bph
Bhp =
η pompa
1.7927
=
89%
= 2.0143 Hp

Bhp
Power motor =
η motor
2.0143
=
90%
= 2.2381 Hp
Spesifikasi Pompa Tangki Koagulasi :

Fungsi : Mengalirkan air dari bak penampung air sungai ke
tangki koagulasi.
BHp : 2.0143 Hp
Jumlah : 1 Buah
3. Pompa Sand Filter
VII-236
Fungsi = Mengalirkan bahan dari bak penampung air bersih ke sand
filter.
Type = Centrifugal Pump
Dasar pemilihan = Sesuai untuk bahan liquid, viskositas rendah.
Perhitungan :
ρ Air = 995.647 kg/m³ = 62.15824 lb/cuft
( Badger ; App.9 : 733 )

= 2260.3540 cuft/jam
= 0.6279 Cuft/sec
ρ bahan
Sg Bahan =
ρ reference
62.158
= = 0.9956
62.43
sg bahan
sg reference
0.996
= x 0.95
1
= 0.945865 Cp
Peters:
VII-237
Dengan :
= 5.4108 in

OD = 12.7500 in
ID = 11.3740 in = 0.9478 ft = 0.2889 m
A = (1/4 x π x ID2)
= 1/4 x 3.14 x 0.9478 2
= 0.7052 ft2
qf
A
0.6279
=
0.7052
= 0.8903 ft/detik
Dvρ
NRe =
μ
0.9478 x 0.8903 x 62.1582
=
0.0006
ε/D = 0.0002

ΔP g ΔV2
-Wf = + ΔZ + + ΣF
ρ gc 2 α gc

VII-238

ID pipa = 0.9478 ft
Jarak bak air bersih ke sand filter = 5 m = 16.4042 ft
Tinggi sand filter = 6.6250 m = 21.7356 ft
Panjang pipa masuk sand filter = 2 ft = 2 ft
3 Elbow 90o = 3 x 32 x 0.9478 = 90.9920 ft
1 Gate Valve = 1 x 7 x 0.9478 = 6.6348 ft

F1 =
gc x D
2 x 0.0035 x 0.8903 2 x 139.7736
=
32.1740 x 0.9478
0.7755
=
30.4956
= 0.0254 ft.lbf / lbm

F2 =
2 x α x gc
0.4 x 0.8903 2
=
2 x 1.0 x 32.1740
= 0.0049 ft.lbf / lbm

F3 =
2 x α x gc
=
2 x α x gc
0.8903 2 - 0
=
VII-239
=
2 x 1.0 x 32.1740
= 0.7926
64.3480
= 0.0123 ft.lbf / lbm

3 x Kf x V2 2 3 x 0.75 x 0.7926
F4 = =
2 x gc 2 x 32.1740
= 0.0277 ft.lbf / lbm

Kf x V2 2 0.17 x 0.7926
F5 = =
2 x gc 2 x 32.1740
= 0.0021 ft.lbf / lbm
ΣF = F1 + F2 + F3 + F4 + F5
= 0.0254 + 0.0049 + 0.0123 + 0.0277 + 0.0021
= 0.0725 ft.lbf / lbm
1 atm = 14.7 x 144 lbf/ft2 = 2116.8 lbf/ft2

P1 = 1 + ρ
atm g/gc hL
= 1 +atm ( 62.1582 lb/cuft x 1 lbf/lb x 2.7360 ft )
= 2116.8 lbf/ft2 + 170.0679 lbf/ft2
= 2286.8679 lbf/ft2
P2 = 1 atm = 2116.8 lbf/ft2

ΔP 170.0679 lbf/ft2
=
ρ 62.1582 lb/cuft
ft.lbf
= 2.7360
lbm
Asumsi : Z1 = 0.0000 ft
Z2 = 6.6250 m = 21.7356 ft
g/gc = 1 lbf/lbm
VII-240
Δv2 0.8903 2
=
2 x α x gc 2 x 1 x 32.1740
= 0.0123 ft.lbf / lbm
g ( Z2 - Z1 ) g
ΔZ = x
gc gc
= ( 21.7356 - 0.0000 ) x 1 ft/dt2
ft.lbm/dt2.lbf
= 21.7356 ft.lbf
lbm
Persamaan Bernoulli
ΔP g ΔV2
-Wf = + ΔZ + + ΣF
ρ gc 2 α gc
= 2.7360 + 21.7356 + 0.0123 + 0.0725
= 24.5564 ft.lbf
lbm

Rate volumetrik = 281.8096 gpm 3

Hp =
3960
= 24.5564 x 281.8096 x 0.9956
3960
= 1.7399 Hp


Bph
Bhp =
η pompa
1.7399
=
88%
= 1.9772 Hp
VII-241
Bhp
Power motor =
η motor
1.9772
=
90%
= 2.1969 Hp
Spesifikasi Pompa Sand Filter :

Fungsi : Mengalirkan bahan dari bak penampung air bersih ke
sand filter.
BHp : 1.9772 Hp
Jumlah : 1 Buah
4. Pompa Bak Penampung Air Sanitasi

Fungsi : Mengalirkan bahan dari bak penampung air jernih ke bak
penampung air sanitasi
Dasar pemilihan : Sesuai untuk bahan liquid, viskositas rendah.
Perhitungan :
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 C
o
Densitas Air = 995.647 Kg/m3 (Perry 7ed ; T.2-28)
VII-242
= 62.1582 lb/cuft
Rate Volumetrik, Q = 40.3200 m3/hari = 1.6800 m3/jam
= 59.3287 Cuft/jam
= 0.0165 Cuft/sec
ρ bahan
Sg Bahan =
ρ reference
62.158
=
62.43
= 0.9956
sg bahan
sg reference
0.996
= x 0.95
1
= 0.945865 Cp

Peters:
Dengan :
= 1.0516 in
Dipilih pipa 1 in, sch 10s ( Brownell & Young, Page 387 )
OD = 1.3150 in
ID = 1.0970 in = 0.0914 ft = 0.0279 m
A = (1/4 x π x ID2)
= 1/4 x 3.14 x 0.0914 2
VII-243
= 0.0066 ft2
qf
A
0.0165
=
0.0066
= 2.5121 ft/detik
Dvρ
NRe =
μ
0.0914 x2.5121 x 62.1582
=
0.0006
ε/D = 0.0017

ΔP g ΔV2
-Wf = + ΔZ + + ΣF
ρ gc 2 α gc


ID pipa = 0.0914 ft
Jarak bak air bersih ke b. air sanitasi = 5 m = 16.4042 ft

Tinggi bak air sanitasi = 2.9318 m = 9.6187 ft
Panjang pipa masuk bak air sanitasi = 2 ft = 2 ft
3 Elbow 90o = 3 x 32 x 0.0914 = 8.7760 ft
1 Gate Valve = 1 x 7 x 0.0914 = 0.6399 ft
VII-244
F1 =
gc x D
2 x 0.0070 x 2.5121 2 x 38.8400
=
32.1740 x 0.0914
3.4316
=
2.9412
= 1.1667 ft.lbf / lbm

F2 =
2 x α x gc
0.4 x 2.5121 2
=
2 x 1.0 x 32.1740
= 0.0392 ft.lbf / lbm

F3 =
2 x α x gc
=
2 x α x gc
2.5121 2 - 0
=
2 x 1.0 x 32.1740
= 6.3108
64.3480
= 0.0981 ft.lbf / lbm

3 x Kf x V2 2 3 x 0.75 x 6.3108
F4 = =
2 x gc 2 x 32.1740
= 0.2207 ft.lbf / lbm

Kf x V2 2
F5 = = 0.17 x 6.3108
VII-245
F5 = =
2 x gc 2 x 32.1740
= 0.0167 ft.lbf / lbm
ΣF = F1 + F2 + F3 + F4 + F5 + F6
= 1.1667 + 0.0392 + 0.0981 + 0.2207 + 0.0167
= 1.5413 ft.lbf / lbm
1 atm = 14.7 x 144 lbf/ft2 = 2116.8 lbf/ft2

= 2116.8 lbf/ft + 169.4991 lbf/ft2
2
= 2286.2991 lbf/ft2
P2 = 1 atm = 2116.8 lbf/ft2

ΔP 169.4991 lbf/ft2
=
ρ 62.1582 lb/cuft
ft.lbf
= 2.7269
lbm
Asumsi : Z1 = 0.0000 ft
Z2
= 2.9318 m = 9.6187 ft
g/gc = 1 lbf/lbm

Δv2 2.5121 2
=
2 x α x gc 2 x 1 x 32.1740
= 0.0981 ft.lbf / lbm
g ( Z2 - Z1 ) g
ΔZ = x
gc gc
= ( 9.6187 - 0.0000 ) x 1 ft/dt2
ft.lbm/dt2.lbf
= 9.6187 ft.lbf
lbm
Persamaan Bernoulli
ΔP g ΔV2
-Wf = + ΔZ + + ΣF
VII-246
-Wf = + ΔZ + + ΣF
ρ gc 2 α gc
= 2.7269 + 9.6187 + 0.0981 + 1.5413
= 13.9851 ft.lbf
lbm
Hp =
3960
= 13.9851 x 7.3968 x 0.9956
3960
= 0.0260 Hp


Bph
Bhp =
η pompa
0.0260
=
7%
= 0.3716 Hp
Bhp
Power motor =
η motor
0.3716
=
82%
= 0.4531 Hp
Spesifikasi Pompa Bak Penampung Air Sanitasi :

Fungsi : Mengalirkan bahan dari bak penampung air jernih ke
bak penampung air sanitasi.
VII-247
BHp : 0.3716 Hp
Jumlah : 1 Buah
5. Pompa Kation Exchanger

tangki kation exchanger.
Perhitungan :
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 C
o

= 62.1582 lb/cuft
= 679.0005 Cuft/jam
= 0.1886 Cuft/sec
ρ bahan
Sg Bahan =
ρ reference
62.158
=
62.43
= 0.9956
VII-248
sg bahan
sg reference
0.996
= x 0.95
1
= 0.945865 Cp

Peters:
Dengan :
= 3.1494 in
OD = 4.0000 in
ID = 4.2440 in = 0.3537 ft = 0.1078 m
A = (1/4 x π x ID2)
= 1/4 x 3.14 x 0.3537 2
= 0.0982 ft2
qf
A
0.1886
=
0.0982
= 1.9209 ft/detik
Dvρ
NRe =
μ
0.3537 x
1.9209 x 62.1582
=
0.0006
VII-249
ε/D = 0.0004

ΔP g ΔV2
-Wf = + ΔZ + + ΣF
ρ gc 2 α gc

Elbow standard 90 o
32 Timmerhause,

ID pipa = 0.3537 ft
Jarak bak ke kation exchanger = 5 m = 16.4042 ft

Tinggi kation exchanger = 8.3109 m = 27.2666 ft
Panjang pipa masuk exchanger = 2 ft = 2 ft
3 Elbow 90o = 3 x 32 x 0.3537 = 33.9520 ft
1 Gate Valve = 1 x 7 x 0.3537 = 2.4757 ft

F1 =
gc x D
2 x 0.0048 x 1.9209 2 x 84.3820
=
32.1740 x 0.3537
2.9891
=
11.3789
= 0.2627 ft.lbf / lbm
VII-250
F2 =
2 x α x gc
0.4 x 1.9209 2
=
2 x 1.0 x 32.1740
= 0.0229 ft.lbf / lbm

F3 =
2 x α x gc
=
2 x α x gc
1.9209 2 - 0
=
2 x 1.0 x 32.1740
= 3.6899
64.3480
= 0.0573 ft.lbf / lbm

3 x Kf x V2 2 3 x 0.75 x 3.6899
F4 = =
2 x gc 2 x 32.1740
= 0.1290 ft.lbf / lbm

Kf x V2 2
F5 = = 0.17 x 3.6899
2 x gc 2 x 32.1740
= 0.0097 ft.lbf / lbm
ΣF = F1 + F2 + F3 + F4 + F5
= 0.2627 + 0.0229 + 0.0573 + 0.1290 + 0.0097
= 0.4817 ft.lbf / lbm
1 atm = 14.7 x 144 lbf/ft2 = 2116.8 lbf/ft2

VII-251
= 2116.8 lbf/ft2 + 169.4991 lbf/ft2
= 2286.2991 lbf/ft2
P2 = 1 atm = 2116.8 lbf/ft2

ΔP 169.4991 lbf/ft2
=
ρ 62.1582 lb/cuft
ft.lbf
= 2.7269
lbm
Asumsi : Z1 = 0.0000 ft
Z2 = 8.3109 m = 27.2666 ft
g/gc = 1 lbf/lbm

Δv2 1.9209 2
=
2 x α x gc 2 x 1 x 32.1740
= 0.0573 ft.lbf / lbm
g ( Z2 - Z1 ) g
ΔZ = x
gc gc
= ( 27.2666 - 0.0000 ) x 1 ft/dt2
ft.lbm/dt2.lbf
= 27.2666 ft.lbf
lbm
Persamaan Bernoulli
ΔP g ΔV2
-Wf = + ΔZ + + ΣF
ρ gc 2 α gc
= 2.7269 + 27.2666 + 0.0573 + 0.4817
= 30.5326 ft.lbf
lbm


Hp =
VII-252
Hp =
3960
= 30.5326 x 84.6544 x 0.9956
3960
= 0.6499 Hp


hP
Bhp =
η pompa
0.6499
=
50%
= 1.2997 Hp

Bhp
Power motor =
η motor
1.2997
=
80%
= 1.6247 Hp
Spesifikasi Pompa Kation Exchanger :

tangki kation exchanger.
BHp : 1.2997 Hp
Jumlah : 1 Buah
6. Pompa Anion Exchanger

Fungsi : Mengalirkan air dari kation exchanger ke anion exchanger
VII-253
Perhitungan :
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 o
C
= 62.1582 lb/cuft
= 679.0005 Cuft/jam
= 0.1886 Cuft/sec
ρ bahan
Sg Bahan =
ρ reference
62.158
=
62.43
= 0.9956
sg bahan
sg reference
0.996
= x 0.95
1
= 0.945865 Cp

Peters:
VII-254
Dengan :
= 3.1494 in
OD = 4.0000 in
ID = 4.2440 in = 0.3537 ft = 0.1078 m
A = (1/4 x π x ID2)
= 1/4 x 3.14 x 0.3537 2
= 0.0982 ft2
qf
A
0.1886
=
0.0982
= 1.9209 ft/detik
Dvρ
NRe =
μ
0.3537 x
1.9209 x 62.1582
=
0.0006
ε/D = 0.0004

ΔP g ΔV2
-Wf = + ΔZ + + ΣF
ρ gc 2 α gc
VII-255

ID pipa = 0.3537 ft
Jarak kation ke anion exchanger = 5 m = 16.4042 ft

Tinggi anion exchanger = 9.6794 m = 31.7565 ft
Panjang pipa masuk exchanger = 2 ft = 2 ft
3 Elbow 90o = 3 x 32 x 0.3537 = 33.9520 ft
1 Gate Valve = 1 x 7 x 0.3537 = 2.4757 ft

F1 =
gc x D
2 x 0.0048 x 1.9209 2 x 89.0964
=
32.1740 x 0.3537
3.1561
=
11.3789
= 0.2774 ft.lbf / lbm

F2 =
2 x α x gc
0.4 x 1.9209 2
=
2 x 1.0 x 32.1740
= 0.0229 ft.lbf / lbm

F3 =
2 x α x gc
VII-256
=
2 x α x gc
1.9209 2 - 0
=
2 x 1.0 x 32.1740
= 3.6899
64.3480
= 0.0573 ft.lbf / lbm

3 x Kf x V2 2 3 x 0.75 x 3.6899
F4 = =
2 x gc 2 x 32.1740
= 0.1290 ft.lbf / lbm

Kf x V2 2
F5 = = 0.17 x 3.6899
2 gcx 2 x 32.1740
= 0.0097 ft.lbf / lbm
ΣF = F1 + F2 + F3 + F4 + F5
= 0.2774 + 0.0229 + 0.0573 + 0.1290 + 0.0097
= 0.4964 ft.lbf / lbm
1 atm = 14.7 x 144 lbf/ft2 = 2116.8 lbf/ft2

= 2116.8 lbf/ft + 392.2715 lbf/ft2
2
= 2509.0715 lbf/ft2
P2 = 1 atm = 2116.8 lbf/ft2

ΔP 392.2715 lbf/ft2
=
ρ 62.1582 lb/cuft
ft.lbf
= 6.3109
lbm
Asumsi : Z1 = 0.0000 ft
VII-257
Z2 = 9.6794 m = 31.7565 ft
g/gc = 1 lbf/lbm

Δv2 1.9209 2
=
2 x α x gc 2 x 1 x 32.1740
= 0.0573 ft.lbf / lbm
g ( Z2 - Z1 ) g
ΔZ = x
gc gc
= ( 31.7565 - 0.0000 ) x 1 ft/dt2
ft.lbm/dt2.lbf
= 31.7565 ft.lbf
lbm
Persamaan Bernoulli
ΔP g ΔV2
-Wf = + ΔZ + + ΣF
ρ gc 2 α gc
= 6.3109 + 31.7565 + 0.0573 + 0.4964
= 38.6211 ft.lbf
lbm


Hp =
3960
= 38.6211 x 84.6544 x 0.9956
3960
= 0.8220 Hp

hp
Bhp =
η pompa
0.8220
=
50%
VII-258
= 1.6440 Hp

Bhp
Power motor =
η motor
1.6440
=
80%
= 2.0551 Hp
Spesifikasi Pompa Anion Exchanger :

Fungsi : Mengalirkan air dari kation exchanger ke anion
exchanger.
BHp : 1.6440 Hp
Jumlah : 1 Buah
7. Pompa Air Umpan Boiler

Fungsi : Mengalirkan air dari bak penampung air demineralisasi ke
Boiler.
Perhitungan :
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 C
o
VII-259
= 62.1582 lb/cuft
= 679.0005 Cuft/jam
= 0.1886 Cuft/sec
ρ bahan
Sg Bahan =
ρ reference
62.158
=
62.43
= 0.9956
sg bahan
sg reference
0.996
= x 0.95
1
= 0.945865 Cp

Peters:
Dengan :
= 3.1494 in
OD = 3.5000 in
ID = 2.8750 in = 0.2396 ft = 0.0730 m
A = (1/4 x π x ID2)
= 1/4 x 3.14 x 0.2396 2
= 0.0451 ft2
VII-260
qf
A
0.1886
=
0.0451
= 4.1859 ft/detik
Dvρ
NRe =
μ
0.2396 x
4.1859 x 62.1582
=
0.0006
ε/D = 0.0006

ΔP g ΔV2
-Wf = + ΔZ + + ΣF
ρ gc 2 α gc


ID pipa = 0.2396 ft
Jarak bak demine water ke boiler = 5 m = 16.4042 ft

Tinggi boiler = 11.8104 m = 38.7480 ft
Panjang pipa masuk boiler = 2 ft = 2 ft
3 Elbow 90o = 3 x 32 x 0.2396 = 23.0000 ft
1 Gate Valve = 1 x 7 x 0.2396 = 1.6771 ft
VII-261
F1 =
gc x D
2 x 0.0050 x 4.1859 2 x 84.6869
=
32.1740 x 0.2396
14.8384
=
7.7084
= 1.9250 ft.lbf / lbm

F2 =
2 x α x gc
0.4 x 4.1859 2
=
2 x 1.0 x 32.1740
= 0.1089 ft.lbf / lbm

F3 =
2 x α x gc
=
2 x α x gc
4.1859 2 - 0
=
2 x 1.0 x 32.1740
= 17.5214 = 0.2723 ft.lbf / lbm
64.3480
4. Friksi karena 3 elbow 90o (Geankoplis 3ed, Pers. 2.10-17)

3 x Kf x V2 2 3 x 0.75 x 17.5214
F4 = =
2 x gc 2 x 32.1740
= 0.6127 ft.lbf / lbm

Kf x V2 2
F5 = = 0.17 x 17.5214
2 x gc 2 x 32.1740
VII-262
= 0.0463 ft.lbf / lbm
ΣF = F1 + F2 + F3 + F4 + F5 + F6
= 1.9250 + 0.1089 + 0.2723 + 0.6127 + 0.0463
= 2.9651 ft.lbf / lbm
1 atm = 14.7 x 144 lbf/ft2 = 2116.8 lbf/ft2

= 2116.8 lbf/ft + 260.7638 lbf/ft2
2
= 2377.5638 lbf/ft2
P2 = 1 atm = 2116.8 lbf/ft2

ΔP 260.7638 lbf/ft2
=
ρ 62.1582 lb/cuft
ft.lbf
= 4.1952
lbm
Asumsi : Z1 = 0.0000 ft
Z2 = 11.8104 m = 38.7480 ft
g/gc = 1 lbf/lbm

Δv2 4.1859 2
=
2 x α x gc 2 x 1 x 32.1740
= 0.2723 ft.lbf / lbm
g ( Z2 - Z1 ) g
ΔZ = x
gc gc
= ( 38.7480 - 0.0000 ) x 1 ft/dt2
ft.lbm/dt2.lbf
= 38.7480 ft.lbf
lbm
Persamaan Bernoulli
VII-263
ΔP g ΔV2
-Wf = + ΔZ + + ΣF
ρ gc 2 α gc
= 4.1952 + 38.7480 + 0.2723 + 2.9651
= 46.1806 ft.lbf
lbm


Hp =
3960
= 46.1806 x 84.6544 x 0.9956
3960
= 0.9829 Hp


hP
Bhp =
η pompa
0.9829
=
49%
= 2.0060 Hp

hP
Power motor =
η motor
2.0060
=
80%
= 2.5075 Hp
Spesifikasi Pompa Air Umpan Boiler :

Fungsi : Mengalirkan air dari bak penampung air demineralisasi
ke boiler.
VII-264
BHp : 2.0060 Hp
Jumlah : 1 Buah
8. Pompa Air Proses

Fungsi : Mengalirkan air dari bak air bersih ke bak air proses.
VII-265
Perhitungan :
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 C
o

= 62.1582 lb/cuft
= 679.0005 Cuft/jam
= 0.1886 Cuft/sec
ρ bahan
Sg Bahan =
ρ reference
62.158
=
62.43
= 0.9956
sg bahan
sg reference
0.996
= x 0.95
1
= 0.945865 Cp

Peters:
Dengan :
VII-266
= 3.1494 in

OD = 4.0000 in
ID = 4.2440 in = 0.3537 ft = 0.1078 m
A = (1/4 x π x ID2)
= 1/4 x 3.14 x 0.3537 2
= 0.0982 ft2
qf
A
0.1886
=
0.0982
= 1.9209 ft/detik
Dvρ
NRe =
μ
0.3537 x
1.9209 x 62.1582
=
0.0006
ε/D = 0.0004

ΔP g ΔV2
-Wf = + ΔZ + + ΣF
ρ gc 2 α gc

ID pipa = 0.3537 ft
VII-267
Jarak b. air bersih ke b. air proses = 7 m = 22.96588 ft
Tinggi bak air proses = 5.2440 m = 17.2046 ft
Panjang pipa masuk bak air proses = 2 ft = 2 ft
3 Elbow 90o = 3 x 32 x 0.3537 = 33.9520 ft
1 Gate Valve = 1 x 7 x 0.3537 = 2.4757 ft

F1 =
gc x D
2 x 0.0038 x 1.9209 2 x 80.7066
=
32.1740 x 0.3537
2.2633
=
11.3789
= 0.1989 ft.lbf / lbm

F2 =
2 x α x gc
0.4 x 1.9209 2
=
2 x 1.0 x 32.1740
= 0.0229 ft.lbf / lbm

F3 =
2 x α x gc
=
2 x α x gc
1.9209 2 - 0
=
2 x 1.0 x 32.1740
= 3.6899
64.3480
= 0.0573 ft.lbf / lbm
VII-268
3 x Kf x V2 2 3 x 0.75 x 3.6899
F4 = =
2 x gc 2 x 32.1740
= 0.1290 ft.lbf / lbm

Kf x V2 2
F5 = = 0.17 x 3.6899
2 x gc 2 x 32.1740
= 0.0097 ft.lbf / lbm
ΣF = F1 + F2 + F3 + F4 + F5
= 0.1989 + 0.0229 + 0.0573 + 0.1290 + 0.0097
= 0.4180 ft.lbf / lbm
1 atm = 14.7 x 144 lbf/ft2 = 2116.8 lbf/ft2

= 2116.8 lbf/ft + 169.4991 lbf/ft2
2
= 2286.2991 lbf/ft2
P2 = 1 atm = 2116.8 lbf/ft2

ΔP 169.4991 lbf/ft2
=
ρ 62.1582 lb/cuft
ft.lbf
= 2.7269
lbm
Asumsi : Z1 = 0.0000 ft
Z2
= 5.2440 m = 17.2046 ft
g/gc = 1 lbf/lbm

Δv2 1.9209 2
=
2 x α x gc 2 x 1 x 32.1740
= 0.0573 ft.lbf / lbm
VII-269
g ( Z2 - Z1 ) g
ΔZ = x
gc gc
= ( 17.2046 - 0.0000 ) x 1 ft/dt2
ft.lbm/dt2.lbf
= 17.2046 ft.lbf
lbm
Persamaan Bernoulli
ΔP g ΔV2
-Wf = + ΔZ + + ΣF
ρ gc 2 α gc
= 2.7269 + 17.2046 + 0.0573 + 0.4180
= 20.4068 ft.lbf
lbm

Hp =
3960
= 20.4068 x 84.6544 x 0.9956
3960
= 0.4343 Hp


hP
Bhp =
η pompa
0.4343
=
56%
= 0.7756 Hp

Bhp
Power motor =
η motor
0.7756
=
80%
= 0.9695 Hp
VII-270
Spesifikasi Pompa Air Proses :
Fungsi : Mengalirkan air dari bak air bersih ke bak air proses.
BHp : 0.7756 Hp
Jumlah : 1 Buah
9. Pompa Bak Penampung Air Pendingin

Fungsi : Mengalirkan air dari bak air bersih ke bak air pendingin.
Perhitungan :
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 o
C
= 62.1582 lb/cuft
= 1553.4750 Cuft/jam
= 0.4315 Cuft/sec
ρ bahan
Sg Bahan =
ρ reference
VII-271
62.158
=
62.43
= 0.9956
sg bahan
sg reference
0.996
= x 0.95
1
= 0.945865 Cp

Peters:
Dengan :
= 4.5706 in

OD = 20.0000 in
ID = 17.9380 in = 1.4948 ft = 0.4556 m
A = (1/4 x π x ID2)
= 1/4 x 3.14 x 1.4948 2
= 1.7541 ft2
qf
A
0.4315
=
1.7541
= 0.2460 ft/detik
Dvρ
NRe =
μ
VII-272
1.4948 x 0.2460 x 62.1582
=
0.0006
ε/D = 0.0001

ΔP g ΔV2
-Wf = + ΔZ + + ΣF
ρ gc 2 α gc

ID pipa = 1.4948 ft
=
Jarak b. air bersih ke b. air pendingin 5 m = 16.4042 ft
Tinggi bak air pendingin = 6.9099 m = 22.6702 ft
Panjang pipa masuk b. air pendingin = 2 ft = 2 ft
3 Elbow 90o = 3 x 32 x 1.4948 = 143.5040 ft
1 Gate Valve = 1 x 7 x 1.4948 = 10.4638 ft

F1 =
gc x D
2 x 0.0030 x 0.2460 2 x 197.0959
=
32.1740 x 1.4948
0.0716
=
48.0948
= 0.0015 ft.lbf / lbm
VII-273
F2 =
2 x α x gc
0.4 x 0.2460 2
=
2 x 1.0 x 32.1740
= 0.0004 ft.lbf / lbm

F3 =
2 x α x gc
=
2 x α x gc
0.2460 2 - 0
=
2 x 1.0 x 32.1740
= 0.0605
64.3480
= 0.0009 ft.lbf / lbm

3 x Kf x V2 2 3 x 0.75 x 0.0605
F4 = =
2 x gc 2 x 32.1740
= 0.0021 ft.lbf / lbm

Kf x V2 2
F5 = = 0.17 x 0.0605
2 x gc 2 x 32.1740
= 0.0002 ft.lbf / lbm
ΣF = F1 + F2 + F3 + F4 + F5
= 0.0015 + 0.0004 + 0.0009 + 0.0021 + 0.0002
= 0.0051 ft.lbf / lbm
1 atm = 14.7 x 144 lbf/ft2 = 2116.8 lbf/ft2

VII-274
= 2116.8 lbf/ft2 + 169.4991 lbf/ft2
= 2286.2991 lbf/ft2
P2 = 1 atm = 2116.8 lbf/ft2

ΔP 169.4991 lbf/ft2
=
ρ 62.1582 lb/cuft
ft.lbf
= 2.7269
lbm
Asumsi : Z1 = 0.0000 ft
Z2 = 36.0000 ft
g/gc = 1 lbf/lbm

Δv2 0.2460 2
=
2 x α x gc 2 x 1 x 32.1740
= 0.0009 ft.lbf / lbm
g ( Z2 - Z1 ) g
ΔZ = x
gc gc
= ( 36.0000 - 0.0000 ) x 1 ft/dt2
ft.lbm/dt2.lbf
= 36.0000 ft.lbf
lbm
Persamaan Bernoulli
ΔP g ΔV2
-Wf = + ΔZ + + ΣF
ρ gc 2 α gc
= 2.7269 + 36.0000 + 0.0009 + 0.0051
= 38.7329 ft.lbf
lbm


Hp =
VII-275
Hp =
3960
= 38.7329 x 193.6795 x 0.9956
3960
= 1.8861 Hp


hP
Bhp =
η pompa
1.8861
=
91%
= 2.0727 Hp

Bhp
Power motor =
η motor
2.0727
=
90%
= 2.3030 Hp
Spesifikasi Pompa Bak Penampung Air Pendingin :

Fungsi : Mengalirkan air dari bak air bersih kebak air pendingin
BHp : 2.0727 Hp
Jumlah : 1 Buah
10. Pompa Recycle Air Pendingin

Fungsi : Mengalirkan bekas air pendingin ke cooling tower.
VII-276
Perhitungan :
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 o
C
= 62.1582 lb/cuft
= 1553.4750 Cuft/jam
= 0.4315 Cuft/sec
ρ bahan
Sg Bahan =
ρ reference
62.158
=
62.43
= 0.9956
sg bahan
sg reference
0.996
= x 0.95
1
= 0.945865 Cp

VII-277
Peters:
Dengan :
Diameter pipa optimum, Di = 3.9 x 0.4315 0.45 x 62.1582 ###
= 4.5706 in

OD = 20.0000 in
ID = 17.9380 in = 1.4948 ft = 0.4556 m
A = (1/4 x π x ID2)
= 1/4 x 3.14 x 1.4948 2
= 1.7541 ft2
qf
A
0.4315
=
1.7541
= 0.2460 ft/detik
Dvρ
NRe =
μ
1.4948 x 0.2460 x 62.1582
=
0.0006

ε/D = 0.0001

ΔP g ΔV2
-Wf = + ΔZ + + ΣF
ρ gc 2 α gc
VII-278

ID pipa = 1.4948 ft
3 Elbow 90o = 3 x 32 x 1.4948 = 143.5040 ft
1 Globe Valve = 1 x 0 x 1.4948 = 0.0000 ft
1 Gate Valve = 1 x 7 x 1.4948 = 10.4638 ft

F1 =
gc x D
2 x 0.0030 x 0.2460 2 x 203.9678
=
32.1740 x 1.4948
0.0741
=
48.0948
= 0.0015 ft.lbf / lbm

F2 =
2 x α x gc
0.4 x 0.2460 2
=
2 x 1.0 x 32.1740
= 0.0004 ft.lbf / lbm
F3 =
2 x α x gc
=
2 x α x gc
0.2460 2 - 0
=
VII-279
=
2 x 1.0 x 32.1740
= 0.0605
64.3480
= 0.0009 ft.lbf / lbm

3 x Kf x V2 2 3 x 0.75 x 0.0605
F4 = =
2 x gc 2 x 32.1740
= 0.0021 ft.lbf / lbm

Kf x V2 2
F5 = = 0.17 x 0.0605
2 x gc 2 x 32.1740
= 0.0002 ft.lbf / lbm
ΣF = F1 + F2 + F3 + F4 + F5 + F6
= 0.0015 + 0.0004 + 0.0009 + 0.0021 + 0.0002
= 0.0051 ft.lbf / lbm
1 atm = 14.7 x 144 lbf/ft2 = 2116.8 lbf/ft2

= 2116.8 lbf/ft2 + 343.6044 lbf/ft2
= 2460.4044 lbf/ft2
P2 = 1 atm = 2116.8 lbf/ft2

ΔP 343.6044 lbf/ft2
=
ρ 62.1582 lb/cuft
ft.lbf
= 5.5279
lbm
Asumsi : Z1 = 0.0000 ft
Z2
= 36.0000 ft
g/gc = 1 lbf/lbm
VII-280
Δv2 0.2460 2
=
2 x α x gc 2 x 1 x 32.1740
= 0.0009 ft.lbf / lbm
g ( Z2 - Z1 ) g
ΔZ = x
gc gc
= ( 36.0000 - 0.0000 ) x 1 ft/dt2
ft.lbm/dt2.lbf
= 36.0000 ft.lbf
lbm
Persamaan Bernoulli
ΔP g ΔV2
-Wf = + ΔZ + + ΣF
ρ gc 2 α gc
= 5.5279 + 36.0000 + 0.0009 + 0.0051
= 41.5340 ft.lbf
lbm

- Wf x flowrate(gpm) x sg ( Perry 6ed ; Pers 6-11,

Hp =
3960 Page 6-5 )
= 41.5340 x 193.6795 x 0.9956

3960
= 2.0225 Hp


Bph
Bhp =
η pompa
2.0225
=
91%
= 2.2226 Hp
VII-281
Bhp
Power motor =
η motor
2.2226
=
90%
= 2.4695 Hp
Spesifikasi Pompa Recycle Air Pendingin :

Fungsi : Mengalirkan bekas air pendingin ke cooling tower.
BHp : 2.2226 Hp
Jumlah : 1 Buah
11. Pompa Cooling Tower

Fungsi : Mengalirkan bekas air pendingin keluar dari cooling
tower menuju bak penampung air pendingin.
Perhitungan
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 o
C
= 62.1582 lb/cuft
= 1553.4750 Cuft/jam
VII-282
= 0.4315 Cuft/sec
ρ bahan
Sg Bahan =
ρ reference
62.158
=
62.43
= 0.9956
sg bahan
sg reference
0.996
= x 0.95
1
= 0.945865 Cp

Peters:
Dengan :
= 4.5706 in

OD = 20.0000 in
ID = 17.9380 in = 1.4948 ft = 0.4556 m
A = (1/4 x π x ID2)
= 1/4 x 3.14 x 1.4948 2
= 1.7541 ft2
qf
A
VII-283
0.4315
=
1.7541
= 0.2460 ft/detik
Dvρ
NRe =
μ
1.4948 x 0.2460 x 62.1582
=
0.0006

ε/D = 0.0001

ΔP g ΔV2
-Wf = + ΔZ + + ΣF
ρ gc 2 α gc


ID pipa = 1.4948 ft
Jarak CT ke bak air pendingin = 5 m = 16.4042 ft

Tinggi bak air pendingin = 6.9099 m = 22.6702 ft
Panjang pipa masuk b. air pendingin = 2 ft = 2 ft
3 Elbow 90o = 3 x 32 x 1.4948 = 143.5040 ft
1 Gate Valve = 1 x 7 x 1.4948 = 10.4638 ft
F1 =
VII-284
F1 =
gc x D
2 x 0.0030 x 0.2460 2 x 197.0959
=
32.1740 x 1.4948
0.0716
=
48.0948
= 0.0015 ft.lbf / lbm

F2 =
2 x α x gc
0.4 x 0.2460 2
=
2 x 1.0 x 32.1740
= 0.0004 ft.lbf / lbm

F3 =
2 x α x gc
=
2 x α x gc
0.2460 2 - 0
=
2 x 1.0 x 32.1740
= 0.0605
64.3480
= 0.0009 ft.lbf / lbm

3 x Kf x V2 2 3 x 0.75 x 0.0605
F4 = =
2 x gc 2 x 32.1740
= 0.0021 ft.lbf / lbm

Kf x V2 2
F5 = = 0.17 x 0.0605
2 x gc 2 x 32.1740
= 0.0002 ft.lbf / lbm
VII-285
ΣF = F1 + F2 + F3 + F4 + F5
= 0.0015 + 0.0004 + 0.0009 + 0.0021 + 0.0002
= 0.0051 ft.lbf / lbm
1 atm = 14.7 x 144 lbf/ft2 = 2116.8 lbf/ft2

= 2116.8 lbf/ft2 + 343.6044 lbf/ft2
= 2460.4044 lbf/ft2
P2 = 1 atm = 2116.8 lbf/ft2

ΔP 343.6044 lbf/ft2
=
ρ 62.1582 lb/cuft
ft.lbf
= 5.5279
lbm
Asumsi : Z2 = 6.9099 m = 22.67018 ft

Z1 = 0.0000 ft
g/gc = 1 lbf/lbm

Δv2 0.2460 2
=
2 x α x gc 2 x 1 x 32.1740
= 0.0009 ft.lbf / lbm
g ( Z2 - Z1 ) g
ΔZ = x
gc gc
= ( 22.6702 - 0.0000 ) x 1 ft/dt2
ft.lbm/dt2.lbf
= 22.6702 ft.lbf
lbm
Persamaan Bernoulli
ΔP g ΔV2
-Wf = + ΔZ + + ΣF
ρ gc 2 α gc
= 5.5279 + 22.6702 + 0.0009 + 0.0051
VII-286
= 28.2041 ft.lbf
lbm

- Wf x flowrate(gpm) x sg ( Perry 6ed ; Pers 6-11,

Hp =
3960 Page 6-5 )
= 28.2041 x 193.6795 x 0.9956
3960
= 1.3734 Hp


Bph
Bhp =
η pompa
1.3734
=
92%
= 1.4929 Hp

Bhp
Power motor =
η motor
1.4929
=
89%
= 1.6774 Hp
Spesifikasi Pompa Cooling Tower :

Fungsi : Mengalirkan bekas air pendingin keluar dari cooling
tower menuju bak penampung air pendingin.
VII-287
BHp : 1.4929 Hp
Jumlah : 1 Buah
Luas lahan unit pengolahan air :

1. Tangki penampung air sungai = 205.689 m2
2. Tangki Koagulasi = 1.9031 m2
3. Tangki Flokulasi = 8.8335 m2
4. Clarifier = 53.3384 m2
5. Bak penampung flok = 44.9859 m2
6. Bak penampung air = 23.3936 m2
7. Sand Filter = 0.2134 m2
8. Bak penampung air bersih = 23.2374 m2
9. Kation Exchanger = 7.8160 m2
10. Anion Exchanger = 11.5734 m2
11. Bak penampung air sanitasi = 17.1908 m2
12. Bak penampung air demineralisasi = 54.9980 m2
13. Bak penampung air pendingin = 95.4927 m2
14. Bak penampung air proses = 54.9980 m2
15 Cooling Tower = 72.0000 m2
Jumlah 675.6635 m2
Total luas lahan unit pengolahan air = 705.6635 m2
VII.4. Unit Pembangkit Tenaga Listrik

Tenaga listrik yang dibutuhkan Pabrik ini dipenuhi dari Perusahaan Listrik
Negara (PLN) dan Generator set (Genset) dan distribusi pemakaian listtrik
untuk memenuhi kebutuhan pabrik yaitu: untuk keperluan proses dan penerangan
Untuk keperluan proses disediakan dari generator set, sedangkan untuk
penerangan dari PLN. Bila terjadi kerusakan pada generator set, kebutuhan
listrik bisa diperoleh dari PLN. Demikian juga bila terjadi gangguan dari PLN,
kebutuhan listrik untuk penerangan bisa diperoleh dari generator set.
Perincian kebutuhan listrik dapat dilihat pada tabel berikut :
Tabel VII.1. Kebutuhan Listrik untuk Peralatan Proses dan Utilitas
Nama Alat Power
No Kode Alat
Peralatan Proses (hp)
VII-288
1 Belt Conveyor 1 J-111 3.0752
2 Bucket Elevator 1 J-112 2.0000
3 Hammer Mill C-120 100
5 Belt Conveyor2 J-123 3.0752
6 Belt Conveyor3 J-124 3.0752
7 Rotary Kiln B-210 41.5275
8 Blower 1 G-211 134.9453
10 Rotary Cooler B-220 21.1074
11 Blower 2 G-221 8.4742
14 Reaktor Hydrator R-230 50.0000
15 Pompa 1 L-231 52.7500
17 Rotary Dryer B-320 22.9360
18 Blower 3 G-321 19.5640
20 Rotary Cooler B-330 26.3847
21 Blower 4 G-331 8.6735
24 Ball Mill C-340 150.0000
25 Screen H-341 4.0000
Total 677.8802
Nama Alat Power

No Kode Alat
Peralatan Proses (hp)
1 Boiler 38.0123
2 Cooling Tower P - 240 4.0000
3 Tangki Koagulasi F - 220 13.9822
4 Tangki Flokulasi F - 230 18.4605
5 Pompa Air Sungai L - 211 3.8060
6 Pompa ke Tangki Koagulasi L - 221 2.2381
7 Pompa ke Sand Filter L - 313 2.1969
8 Pompa Bak Penampung Air Sanitasi L - 322 0.4531
9 Pompa ke Kation Exchanger L - 324 1.6247
VII-289
10 Pompa ke Anion Exchanger L - 331 2.0551
11 Pompa Air Umpan Boiler L - 342 2.5075
12 Pompa Air Proses L - 325 0.9695
13 Pompa Bak Penampung Air Pendingin L - 326 2.3030
14 Pompa Recycle Air Pendingin L - 328 2.4695
15 Pompa Cooling Tower L - 231 1.6774
Total 96.756
1 Hp = 745.6 W = 0.746 kW
Total kebutuhan listri = 677.880 + 96.7556
= 774.636 x 0.7456 kW
= 577.5685 kWh
= 578 kWh
Kebutuhan listrik untuk penerangan pabrik dihitung berdasarkan kuat

penerangan untuk tiap-tiap lokasi. Dengan menggunakan perbandingan
beban listrik lumen/m2
Dimana 1 foot candle = 10,076 lumen / m2
1 lumen = 0.0015 W
Tabel VII.2. Kebutuhan Listrik Untuk Penerangan

No Lokasi Luas (m2) Foot candle Lumen / m2
1 Jalan 2350 235 2367860
2 Pos Keamanan 100 10 100760
3 Parkir 1200 120 1209120
4 Taman 800 80 806080
5 Timbangan Truk 100 10 100760
6 Pemadam Kebakaran 200 20 201520
7 Bengkel 225 22.5 226710
8 Kantor 1200 120 1209120
9 Perpustakaan 500 50 503800
10 Kantin 225 22.5 226710
11 Poliklinik 100 10 100760
12 Mushola 900 90 906840
13 Ruang Proses 3600 360 3627360
14 Ruang Kontrol 100 10 100760
15 Laboratorium 625 62.5 629750
16 Unit Pengolahan Air 900 90 906840
17 Unit Pembangkit Listrik 500 50 503800
18 Unit Boiler 500 50 503800
VII-290
19 Storage Produk 625 62.5 629750
20 Storage Bahan Baku 625 62.5 629750
21 Gudang 625 62.5 629750
22 Daerah Perluasan 3600 360 3627360
Total 19600 1960 19748960
Untuk penerangan daerah proses, daerah perluasan, daerah utilitas,

daerah bahan baku, daerah produk, tempat parkir, bengkel, gudang, jalan
digunakan merkury dan taman 250 watt. Untuk lampu merkury 250
watt mempunyai besar
Lumen Outpu = 166666.67 lumen (Perry 7ed, Conversion Table)
Jumlah lampu merkury yang dibutuhkan :

Tabel VII.3 Jumlah Lampu Merkury
No Lokasi Lumen / m2
1 Ruang Proses 3627360
2 Daerah Perluasan 3627360
3 Utilitas 1914440
4 Storage Bahan Baku 629750
5 Storage Produk 629750
6 Parkir 1209120
7 Bengkel 226710
8 Gudang 629750
9 Jalan Aspal 2367860
10 Taman 806080
Total 15668180
15668180
Jumlah lampu mercury yang dibutuhkan =
166666.7
= 94.0091
≈ 94 buah
Untuk penerangan lain digunakan lampu40 watt
Untuk lampu TL 40 watt, lumen out put = 26666.6667
Jumlah lampu TL yang dibutuhk = 19748960 - 15668180
26666.6667
= 153
≈ 153 buah
Kebutuhan listrik untuk penerangan :
= [ 94 x 250 ]+[ 153 x 40 ]
VII-291
= 29,620 watt
= 29.620 kWh
Kebutuhan listrik untuk AC kant = 20 kWh

Supply PLN hanya untuk penerangan dan AC
= 29.6200 + 20.000
= 49.6200 kWh
Untuk menjamin kelancaran dalam penyediaan, ditambah 20 % dari total
kebutuhan
Sehingga kebutuhan listrik = 1.2 x 49.6200
= 59.5440 kWh
VIII.4.1. Generator Set

Direncanakan digunakan Generator Portable Set (penempatannya mudah)
Effisiensi generator se : 80%
Supply listrik untuk keperluan proses dan utilitas diperoleh dari generator
set.
Kebutuhan listrik untuk keperluan proses dan utilit = 578 kWh
Untuk menjamin kelancaran dalam penyediaan, ditambah 20% dari total
kebutuhan.
Sehingga kebutuhan listrik = 1.2 x 578
= 693.082 kWh
Kapasitas generator set total = 693.0822
80%
= 866.3527 kWh
1 kW = 56.87 Btu/menit
Q generator = 866.3527 x 56.87
= 49,269.4799 Btu/menit
Heating Value minyak bakar = 19,065.6944 Btu/lb [Perry 6ed Page 1629]
49,269.4799 Btu/menit
Kebutuhan bahan bakar untuk generator =
19,065.6944 Btu/lb
= 2.5842 lb/menit
= 70.3935 kg/jam
Jadi dalam perencanaan ini, harus disediakan generator pembangkit
tenaga listrik yang dapat menghasilkan daya listrik yang sesuai. Dengan
kebutuhan bahan bakar solar sebesar = 70.3935 kg/jam
Berat jenis bahan bakar = 870 kg/m = 0.87 kg/L
3
70.3935
Maka kebutuhan bahan baka =
0.87
VII-292
= 80.9120 L/jam
= 1,941.8892 L/hari
Spesifikasi Generator Set :
Fungsi : Pembangkit Tenaga Listrik
Kapasitas : 866.3527 kWh
Power factor : 80%
Frekuensi : 50 Hz
Bahan bakar : Diesel Oil
Jumlah bahan bakar : 1,941.8892 L/hari
Jumlah : 2 buah (1 cadangan)
VII.5 Tangki Penyimpan Bahan Bakar

VII.5.1 Tangki Penyimpanan Bahan Bakar Solar
Fungsi : Menyimpan bahan bakar solar untuk kebutuhan generator dan
boiler.
Bentuk : Tangki Silinder Vertikal dengan plat datar (flat bottom) dan atap
torispherical dished
Kebutuhan bahan bakar untuk generator per ja = 155.0517 lb/jam
Kebutuhan bahan bakar untuk boiler per jam = 7,012.1729 lb/jam
Total Minyak Diesel = 7,167.2246 lb/jam
Densitas minyak diese= 54.31 lb/cuft
Kapasitas = 131.969 cuft/jam
1 cuft = 28.32 liter
Kapasitas per jam = 3737.3559 L/jam
Direncanakan penyimpanan bahan bakar selama 1 minggu:
Volume bahan = 131.969 cuft/jam x 24 jam x 7 hari
1 hari
= 22,170.7555 cuft
Safety factor = 20%
Volume tangki = 1.1 x 22,170.7555
= 24,387.8310 cuft

Asumsi dimensi ratio : H/D = 1 (Ulrich Table.4-27)
Volume silinde= 1/4 𝑥 𝜋 𝑥 〖𝐷𝑠〗 ^2 𝑥
Hs
= 1/4 𝑥 3,14 𝑥
〖𝐷𝑠〗 ^2 𝑥 𝐷𝑠
Ds
= 0.785 Ds3
VII-293
V tutup atas = 0.000049 Ds3 (Torispherical)
[Brownell : 88]
Volume tangki = Volume silinder + Volume tutup atas
24387.8310 = 0.785 Ds3 + 0.000049 Ds3
24387.8310 = 0.785 D3
Dt = 31.4359 ft = 377.2304 in = 9.5817 m
Ht = 31.4359 ft = 377.2304 in = 9.5817 m
Menentukan ukuran tangki dan ketebalannya

Volume liquid = π x Dliq2 x Hliq
4
22170.7555 = 0.785 Dliq3
Dliq = 30.4535 ft = 365.4418 in = 9.2822 m
Hliq = 30.4535 ft = 365.4418 in = 9.2822 m
Menentukan Tekanan Design

Jika didalam bejana terdapat liquid , maka :
P design = Po - Pi + Phidrostatis
P design = 14.7 - 14.7 + Phidrostatis
P design = Phidrostatis
P design = ρ x g/gc x Hliq
= 54.3100 lbm x 1 lbf x 30.4535 ft
cuft lbm
= 1653.9286 lbf
ft²
= 11.4856 Psi
Asumsi P design 10% lebih besar untuk faktor keamanan

P design = 1.1 x 11.4856
= 12.6342 Psi
Menentukan tebal minimun shell

Tebal shell berdasarkan ASME code untuk cylindrical tank :
tmin = P x ri [Brownell, pers.13-1, Page 254]
+ C
fe - 0.6P
Dengan :
tmin = tebal shell minimum ; in
P = tekanan tangki ; Psi
VII-294
ri = jari-jari tangki ; in (1/2 D)
C = faktor korosi ; in (digunakan = 0.1250 in )
E = faktor pengelasan, digunakan double welded
e = 0.800
f = stress allowable, bahan konstruksi carbon steel SA-283
grade C, maka f = 12,650 [Brownell, Table.13-1]
ri = 0.5 x 377.2304
= 188.6152 in
tmin P x ri
= + C
fe - 0.6P
= 12.6342 x 188.6152 1
+
10,120 - 7.5805 8
= 0.2357 + 0.1250
= 0.3607 in maka , digunakan ts = 1.6875 in
Menentukan dimensi tutup atas dan bawah (Torispherical dished)

Tutup atas berbentuk standart dished head
OD = ID + 2ts
= 377.2304 + 2 x 1.6875
= 380.6054 in = 31.7171 ft
rc = 190.3027 in = 15.8586 ft
𝑟𝑐−
Tinggi tutup (h= [ 〖𝑟𝑐〗 ^2−𝐷^2/4]^0,5 (Hesse : 4-14)
= 31.2045−[ 〖 "31.2045" 〗
^2− 〖 62.2423 〗 ^2/4]^0,5
= 13.7513 ft
Volume dishead = 1.1 x h2 x ( 3rc - h )
= 1.1 x 189.0989 x ( 3 x 15.86 - 13.7513 )
= 9882.4076 cuft
Bentuk : Flanged and standart dished head
Tebal standart torispherical dished (atas) :

�=(0,885 𝑥 𝑃� 𝑥 𝑟𝑐 " " )/ (Brownell & Young pers 13.12
(𝑓 𝐸 −0.1 𝑥 𝑃�) + C hal 258)
VII-295
Dimana :
Pd = Tekanan desain (psi)
Di Diameter dalam (in)
E = Faktor Pengelasan, 0,8
t = Tebal dinding minimal (in)
t = 0.885 x 12.6342 x 190.3027 1
+
( 12,650 x 0.80 ) - ( 0.1 x 12.6342 ) 8
= 0.3353 + 0.1250
= 0.4603 in
Maka , digunakan tebal head 1.6250 in
Spesifikasi Tangki Penyimpanan Bahan Bakar Solar :

Nama alat : Menyimpan bahan bakar diesel oil untuk kebutuhan
generator dan boiler.
Tipe : Tangki Silinder Vertikal dengan plat datar (flat
bottom) dan atap torispherical dished
Kapasitas : 24,387.8310 cuft
Diameter : 31.4359 ft
Tinggi : 31.4359 ft
Tebal shell : 1.69 in
Tebal tutup : 1.63 in
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283 grade C
Jumlah : 1 Buah
VII.5.2 Tangki Penyimpanan Bahan Bakar Fuel Oil No.6

Fungsi : Menyimpan bahan bakar fuel oil untuk kebutuhan burner.
Bentuk : Tangki Silinder Vertikal dengan plat datar (flat bottom) dan atap
torispherical dished
= 262.8601 lb/jam
ρ fuel oil No.6 = 50 lb/cuft (Engineering toolbox)
Rate Volumetrik = Rate Massa
ρ campuran
= 262.8601
50.0000
= 5.2572 cuft/jam
Direncanakan penyimpanan bahan bakar selama 1 minggu:

Volume bahan = 5.2572 cuft/jam x 24 jam x 7 hari
1 hari
VII-296
= 883.2101 cuft
Safety factor = 20%
Volume tangki = 1.2 x 883.2101
= 1059.852 cuft

Asumsi dimensi ratio : H/D = 1.5 (Ulrich T.4-27)
Volume silinde= 1/4 𝑥 𝜋 𝑥 〖𝐷𝑠〗 ^2 𝑥
Hs
= 1/4 𝑥 3,14 𝑥
〖𝐷𝑠〗 ^2 𝑥 1.5𝐷𝑠
Ds
= 1.178 Ds3
V tutup atas = 0.000049 Ds3 (Torispherical)
[Brownell : 88]
Volume tangki = Volume silinder + Volume tutup atas
1059.8521 = 1.178 Ds3 + 0.000049 Ds3
1059.8521 = 1.178 D3
Dt = 9.6551 ft = 115.8608 in = 2.9429 m
Ht = 14.4826 ft = 173.7913 in = 4.4143 m
Menentukan ukuran tangki dan ketebalannya

Volume liquid = π x Dliq2 x Hliq
4
883.2101 = 1.57 Dliq3
Dliq = 8.2551 ft = 99.0610 in = 2.5161 m
Hliq = 12.3826 ft = 148.5915 in = 3.7742 m
Menentukan Tekanan Design

Menentukan tekanan design dalam tangki
P operasi = 1 atm = 14.6960 Psi
Tekanan over design yang digunakan 5-10% dari kerja normal
Tekanan design dipilih 5% dari tekanan operasi hopper untuk faktor

keamanan
PD = (P operasi) x 1.05
= 14.6960 x 1.05
= 15.4308 Psi
Menentukan tebal minimun shell
VII-297
Tebal shell berdasarkan ASME code untuk cylindrical tank :
tmin = P x ri [Brownell, pers.13-1, page 254]
+ C
fe - 0.6P
Dengan :
tmin = tebal shell minimum ; in
P = tekanan tangki ; Psi
ri = jari-jari tangki ; in (1/2 D)
C = faktor korosi ; in (digunakan = 0.1250 in )
E = faktor pengelasan, digunakan dobel welded
e = 0.800
f = stress allowable, bahan konstruksi carbon steel SA-283
grade C, maka f = 12,650 [Brownell, T.13-1]
ri = 0.5 x 115.8608
= 57.9304 in
tmin P x ri
= + C
fe - 0.6P
= 15.4308 x 57.9304 1
+
10,120 - 9.258 8
= 0.088 in + 0.125
= 0.2134 maka , digunakan ts = 4/16 in
Menentukan dimensi tutup atas dan bawah (Torispherical dished)

Tutup atas berbentuk standart dished head
OD = ID + 2ts
= 115.8608 + 2 x 4/16
= 116.3608 in = 9.6967 ft
rc = 58.1804 in = 4.8484 ft
𝑟𝑐−
Tinggi tutup (h= [ 〖𝑟𝑐〗 ^2−𝐷^2/4]^0,5 (Hesse : 4-14)
1.6950−
=
[ 〖 1.6950 〗 ^2− 〖 3.3588 〗 ^2/4]^0,5
= 4.39939 ft
Volume dishead = 1.1 x h2 x ( 3rc - h )
= 1.1 x 19.3546 x ( 3 x 4.848 - 4.39939 )
= 216.0033 cuft
Bentuk : Flanged and standart dished head
VII-298
Tebal standart torispherical dished (atas) :
�=(0,885 𝑥 𝑃� 𝑥 𝑟𝑐 " " )/ (Brownell & Young pers 13.12
(𝑓 𝐸 −0.1 𝑥 𝑃�) + C hal 258)
Dimana :
Pd = Tekanan desain (Psi)
Di = Diameter dalam (in)
E = Faktor Pengelasan, 0.8
t = Tebal dinding minimal (in)
t = 0.8850 x 15.4308 x 58.1804 1

+
( 12,650 x 0.80 ) - ( 0.1 x 15.4308 ) 8
= 0.0785 + 0.1250
= 0.2035
Maka , digunakan tebal head 4/16 in
Spesifikasi Tangki Penyimpanan Bahan Bakar Fuel Oil :

Nama alat : Menyimpan bahan bakar fuel oil untuk kebutuhan
burner.
Tipe : Tangki Silinder Vertikal dengan plat datar (flat
bottom) dan atap torispherical dished
Kapasitas : 1059.8521 cuft
Diameter : 9.6551 ft
Tinggi : 14.4826 ft
Tebal shell : 4/16
Tebal tutup : 4/16
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283 grade C
Jumlah : 1 buah
VII-299
ari kebutuhan steam total:
ith 7ed, App F table F-1)
VII-300
ukan penyaringan terlebih
ersifat makro dengan jalan
VII-301
uhan air untuk sanitasi :
dalam boiler.Air umpan
kesadahan yang tinggi,
VII-302
sirkulasi air pendingin,
pesifikasi sebagai berikut:
VII-303
ch 7.2oF di peroleh tinggi
VII-304
ntaminan yang merupakan
am, dan lainnya. Untuk
VII-305
an flokulasi. Selanjutnya
mnya pada bak koagulasi
VII-306
toran dalam air yang tak
VII-307
n kontaminan air sungai
munium Chlorida (PAC).
ngan pengaduk (paddle).
VII-308
dengan air bersih dengan
VII-309
arenakan garam-garam
pengolahan air sekitar 5
VII-310
arenakan garam-garam
i pengolahan air sekitar 5
.11:887). Kandungan ini
VII-311
mpung air bersih ke sand
VII-312
nger ke anion exchanger
VII-313
ung air demineralisasi ke
VII-314
mpung air demineralisasi
VII-315
ersih kebak air pendingin
VII-316
APPENDIX D
PERHITUNGAN ANALISA EKONOMI
Kapasitas Produksi = 50000 ton/tahun

= 50000000 Kg/tahun
= 6313.1313 Kg/jam
Dengan bahan baku :
CaCO3 = 8554.3982 kg/jam
Ketentuan : 1 tahun = 330 hari

1 hari = 24 jam
$1 = Rp 14,202 ( http://kursdollar.net/)
Faktor - faktor yang perlu untuk ditinjau antara lain :

1. Laju pengembalian modal (Rate of Return)
2. Lama pengembalian modal (Pay out Periode)
3. Titik impas (Break Event Point)
Untuk meninjau faktor-faktor diatas, perlu adanya penaksiran terhadap beberapa faktor, yaitu :
1. Penaksiran modal industri (Total Capital Investment) yang terdiri atas :
a. Modal tetap (Fixed Capital Investment)
b. Modal kerja (Working Capital Investment)
2. Penentuan biaya produksi total(Production Cost)yang terdiri atas :
a. Biaya pembuatan (Manufacturing Cost)
b. Biaya pengeluaran umum (General Expences)
c. Total pendapatan
1. Harga Peralatan
Harga peralatan berubah menurut waktu resmi sesuai dengan kondisi ekonomi dunia. Untuk
memperkirakan harga peralatan saat ini, digunakan indeks seperti pada persamaan sebagai berikut :
Cp = Ip x Co
Io
Dimana :
Cp = Harga alat pada tahun 2019
Co = Harga alat pada tahun data 2014
Ip = Cost Index pada tahun 2019
Io = Cost Index pada tahun data 2014
Perhitungan peralatan didasarkan pada cost equipment. Sedangkan Cost Indeks didasarkan pada
Chemical Engineering Plant Cost Index (CEPCI)
Tabel D.1. Indeks Harga Peralatan
Tahun Indeks
2009 521.9
2010 550.8
2011 585.7
2012 584.6
2013 567.3
2014 576.1
2015 556.8
2016 541.7
2017 562.1
Sumber : CEPCI Tahun 2017 Annual Index
Dengan metode least square dan data-data pada tabel di atas dilakukan pendekatan atau penafsiran
indeks harga peralatan pada awal tahun dimana data-data tersebut dibentuk dalam persamaan :
Y = a + bX
keterangan :
Y = indeks harga peralatan pada tahun ke-n
X = tahun ke-n
Tahun Indeks
No X² Y² X.Y
(X) (Y)
1 2009 521.90 4036081 272379.61 1048497.1
2 2010 550.80 4040100 303380.64 1107108
3 2011 585.70 4044121 343044.49 1177842.7
4 2012 584.60 4048144 341757.16 1176215.2
5 2013 567.30 4052169 321829.29 1141974.9
6 2014 576.10 4056196 331891.21 1160265.4
7 2015 556.80 4060225 310026.24 1121952
8 2016 541.70 4064256 293438.89 1092067.2
9 2017 562.10 4068289 315956.41 1133755.7
Total 18,117 5,047 36,469,581 2,833,704 10,159,678
Jumlah data ( n ) = 9
Pers 17-21, Peters & Timmerhauss
60
3458.4956
Pers 17-20, Peters & Timmerhauss
67.2
b 
  x  x y  y  = 1.12
  x  x
2
Rata-rata y = Sy / 9 = a = 560.77778
Rata-rata x = Sx /9 = c = 2013
y = a + b (x-c)
= 560.77778 + 1.12 ( x - 2013 )
= 560.77778 + 1.12 x - 2254.56
= -1693.7822 + 1.12 x
Dari persamaan di atas diperoleh indeks harga pada tahun 2019 sebesar
y = -1693.7822 + 1.12 x ( 2019 )
= 567.4978
$1 = Rp 14,202 ( http://kursdollar.net/)
Contoh perhitungan harga peralatan

1. Screw Conveyor
Indeks harga tahun 2014 = 576.10 (US $)
Indeks harga tahun 2019 = 567.50 (US $)
Harga alat pada tahun 2014 = 3000 (US $) http://matche.com/equipcost
Harga alat pada tahun 2019 = 567.50 x 3000 = 2955.2045 (US $)
576.10
Tabel D.2 Hasil Perhitungan Harga Peralatan Proses

Harga per unit (US$) Harga Total
No Kode Nama Alat Jumlah
2014 2019 US $
1 F-110 Gudang Penyimpanan CaCO3 767300 755843 1 755843
2 J-111 Belt Conveyor 1 1000 985 1 985
3 J-112 Bucket Elevator 1 10800 10639 1 10639
4 C-120 Hammer Mill 199500 196521 1 196521
5 H-121 Screen 21300 20982 1 20982
7 J-123 Belt Conveyor 2 1000 985 1 985
8 J-124 Belt Conveyor 3 1000 985 1 985
9 B-210 Rotary Kiln 199500 196521 1 196521
10 Q-131 Burner Rotary Kiln 10000 9851 1 9851
11 G-211 Blower 1 57700 56838 1 56838
12 H-213 Cyclone 5500 5418 1 5418
13 J-212 Belt Conveyor 4 1000 985 1 985
14 B-220 Rotary Cooler 104500 102940 1 102940
15 G-221 Blower 2 3400 3349 1 3349
16 H-223 Cyclone 2800 2758 1 2758
17 J-222 Belt Conveyor 1000 985 1 985
19 R-230 Reaktor Hydrator 310800 306159 1 306159
20 F-225 Hopper 3500 3448 1 3448
21 L-231 Pompa 3200 3152 1 3152
22 H-310 Rotary Drum Vakum Filter 141300 139190 1 139190
23 J-311 Belt Conveyor 6 1000 985 1 985
24 B-320 Rotary Dryer 298900 294437 1 294437
25 G-321 Blower 3 5700 5615 1 5615
26 E-322 Heat Exchanger 24900 24528 1 24528
27 H-323 Cyclone 2200 2167 2 4334
28 J-324 Belt Conveyor 7 1000 985 1 985
29 B-330 Rotary Cooler 117400 115647 1 115647
30 G-331 Blower 4 8600 8472 1 8472
31 H-332 Cyclone 3300 3251 1 3251
32 J-333 Belt Conveyor 8 1000 985 1 985
34 C-340 Ball Mill 92100 90725 1 90725
35 H-341 Screen 15600 15367 1 15367
37 J-343 Belt Conveyor 9 1000 985 1 985
38 F-350 Silo 43300 42653 1 42653
Total 2470058
Tabel D.3 Hasil Perhitungan Harga Peralatan Utilitas

Harga per unit (US$) Harga Total
No Kode Nama Alat Jumlah
2014 2019 US $
1 L-211 Pompa Air Sungai 10300 10146 1 10146
2 F-210 Bak Penampung Air Sungai 367172 361689 1 361689
3 L-221 Pompa Bak koagulasi 12000 11821 1 11821
4 F-220 Tangki Koagulasi 22600 22263 1 22263
5 F-230 Tangki Flokulasi 66100 65113 1 65113
6 F-310 Clarifier 23600 23248 1 23248
7 F-311 Bak penampung flok 31774 31300 1 31300
8 F-312 Bak air bersih 16523 16276 1 16276
9 L-322 Pompa ke Sand Filter 12000 11821 1 11821
10 H-320 Sand Filter I 28000 27582 2 55164
11 H-321 Sand Filter II
12 F-233 Bak Penampung Air Bersih 16413 16168 1 16168
13 L-241 Pompa ke bak sanitasi 4500 4433 1 4433
14 F-240 Bak Penampung Air Sanitasi 3910 3852 1 3852
15 L-332 Pompa Kation Exchanger 10300 10146 1 10146
16 K-330 Tangki Kation Exchanger 139700 137614 1 137614
17 L-333 Pompa Anion Exchanger 10300 10146 1 10146
18 A-331 Tangki Anion Exchanger 158700 156330 1 156330
19 F-334 Bak Penampung Air Demineralisasi 24000 23642 1 23642
20 F-335 Pompa Air Umpan Boiler 10300 10146 1 10146
21 L-336 Pompa Bak Penampung Air Proses 8800 8669 1 8669
22 L-337 Bak Air Proses 20048 19749 1 19749
23 L-251 Pompa Bak Penampung Air Pendingin 16700 16451 1 16451
24 F-250 Bak Penampung Air Pendingin 104631 103069 1 103069
25 L-252 Pompa recycle air pendingin 16700 16451 1 16451
26 P-340 Cooling Tower 16200 15958 1 15958
27 L-341 Pompa Cooling Tower 16700 16451 1 16451
Boiler 615000 605817 1 605817
Generator Set 95100 93680 2 187360
Tangki Bahan Bakar 119600 117814 4 471257
Total 5072974
Harga total peralatan = Harga peralatan proses + Harga peralatan utilitas

= $ 2,470,058 + $ 5,072,974
= Rp 35,079,770,224 + Rp 72,046,377,412
= Rp 107,126,147,636
2. Harga Bahan Baku

Tabel D.4 Biaya Bahan Baku
No Bahan baku kebutuhan (kg/jam) Harga (Rp/kg) Harga (Rp/th)
1 CaCO 3 8554.3982 728.841 Rp49,379,585,604
Total harga bahan baku per tahun Rp49,379,585,604
3. Harga Penjualan Produk

Tabel D.5 Hasil Penjualan Produk
Produk Kapasitas produksi (kg/j) Harga (Rp/kg) Harga (Rp/th)
Ca(OH)2 6313.1313 20000 1,000,000,000,000
Total penjualan produk per tahun 1,000,000,000,000
4. Biaya Pengemasan produk

a. Kalsium Hidroksida
Produk yang dihasilkan = 50,000 kg/tahun
(Produk dikemas dalam karung = 50 kg
Kebutuhan karung = 1,000 Karung/tahun
Harga 1 kemasan karung = Rp 1,000 per kemasan
Biaya pengemasan per tahun = Rp 1,000,000
Total biaya pengemasan per tahun = Rp 1,000,000
Biaya pendukung (10% pengemasan) = Rp 100,000
+
Total biaya pengemasan per tahun = Rp 1,100,000
5. Gaji Karyawan
Tabel D.6 Gaji pokok karyawan
No Jabatan Gaji/bulan Jumlah Gaji/tahun
1 Direktur Utama Rp 40,000,000 1 Rp 480,000,000
2 Direktur Produksi & Teknik Rp 32,000,000 1 Rp 384,000,000
3 Direktur Keuangan & Administrasi Rp 32,000,000 1 Rp 384,000,000
4 Sekretaris Direktur Rp 12,000,000 3 Rp 432,000,000
5 Staff Ahli Rp 20,000,000 4 Rp 960,000,000
6 Kepala Bagian Produksi Rp 16,000,000 1 Rp 192,000,000
7 Kepala Bagian Teknik Rp 16,000,000 1 Rp 192,000,000
8 Kepala Bagian Pemasaran Rp 16,000,000 1 Rp 192,000,000
9 Kepala Bagian Umum Rp 16,000,000 1 Rp 192,000,000
10 Kepala Bagian Keuangan Rp 16,000,000 1 Rp 192,000,000
11 Kasi Proses Rp 12,000,000 1 Rp 144,000,000
12 Kasi Riset & Pengembangan Rp 12,000,000 1 Rp 144,000,000
13 Kasi Utilitas & Energi Rp 12,000,000 1 Rp 144,000,000
14 Kasi Pemeliharaan & Perbaikan Rp 12,000,000 1 Rp 144,000,000
15 Kasi Pembelian Rp 12,000,000 1 Rp 144,000,000
16 Kasi Gudang Rp 12,000,000 1 Rp 144,000,000
17 Kasi Pemasaran & Penjualan Rp 12,000,000 1 Rp 144,000,000
18 Kasi Administrasi Rp 12,000,000 1 Rp 144,000,000
19 Kasi Personalia & Kesejahteraan Rp 12,000,000 1 Rp 144,000,000
20 Kasi Keamanan Rp 12,000,000 1 Rp 144,000,000
21 Karyawan Bagian Proses(Kepala) Rp 6,000,000 4 Rp 288,000,000
22 Karyawan Bagian Proses(Regu) Rp 5,000,000 28 Rp 1,680,000,000
23 Karyawan Bagian Laboratorium Rp 4,000,000 15 Rp 720,000,000
24 Karyawan Bagian Utilitas Rp 4,000,000 20 Rp 960,000,000
25 Karyawan Bagian Personalia Rp 4,000,000 5 Rp 240,000,000
26 Karyawan Bagian Pemasaran Rp 4,000,000 10 Rp 480,000,000
27 Karyawan Bagian Administrasi Rp 4,000,000 5 Rp 240,000,000
28 Karyawan Bagian Pembelian Rp 4,000,000 5 Rp 240,000,000
29 Karyawan Bagian Pemeliharaan Rp 4,000,000 8 Rp 384,000,000
30 Karyawan Bagian Gudang Rp 4,000,000 8 Rp 384,000,000
31 Karyawan Bagian Keamanan Rp 3,000,000 15 Rp 540,000,000
32 Karyawan Bagian Kebersihan Rp 2,000,000 12 Rp 288,000,000
33 Dokter Rp 8,000,000 2 Rp 192,000,000
34 Perawat Rp 3,600,000 4 Rp 172,800,000
35 Supir Rp 2,400,000 4 Rp 115,200,000
36 Satpam Rp 2,200,000 10 Rp 264,000,000
Total 180 Rp 12,228,000,000
6. Biaya Utilitas
a. Biaya untuk air
Kebutuhan air setiap hari = 1896.3112 m3/hari
Biaya air tiap hari = 1,896.31 m3/hari x Rp500 /m3 (Pergub Jatim)
= Rp 948,156 /hari
Biaya per tahun = Rp 312,891,353
b. Biaya penunjang pengolahan air

1. Alum ( tawas )
Kebutuhan = 11264.0887 kg/thn
Harga = Rp 2,800 / kg (www.alibaba.com)
2. PAC (Poly Alumunium Chlorida)

Kebutuhan = 1689.7 kg/tahun
Harga = Rp 4,300 /kg (www.alibaba.com)
3. Resin Kation Dowex

Kebutuhan = 197302.96972 L/tahun
Harga = Rp 10,000 /L (Alibaba.com)
Biaya per tahun = Rp 1,973,029,697
4. Resin Anion Dowex

Harga = Rp 21,000 /L (Alibaba.com)
5. HCl
Harga = Rp 12,000 /L (tokopedia.com)
6. NaOH
Kebutuhan = 14220.2138 kg/tahun
Harga = Rp 14,500 /kg (tokopedia.com)
7. Chlorine
Kebutuhan Chlorine = 2661.1200 kg/tahun
Harga Chlorine = Rp 31,000 /kg
(francisumatmuslim.blogspot.com)
Biaya Chlorine per tahun = Rp 82,494,720
C. Bahan Bakar
1. Diesel Oil
Kebutuhan = 3737.3559 L/jam
Harga = Rp 12,250 /L (harga.web.id)
2 Fuel Oil No.4

Kebutuhan Fuel Oil No.4 = 3024.2205 kg/jam
= 6900554.1613 kg/tahun
= 6900.5542 ton/tahun
Harga Fuel Oil No.6 = Rp 3,500.00 /ton
Biaya Fuel Oil per tahun = Rp 24,151,939.565
d. Listrik
Kebutuhan listrik / jam = 59.54 kWh
Biaya pemakaian listrik /kWh = Rp 1,467 /kWh (Obengplus.com)
Biaya listrik per tahun = Rp 691,952,345
Total biaya Utilitas per tahun = Rp 373,528,538,716
7. Luas Tanah dan Bangunan

Luas tanah = 23,000 m2
Harga tanah / m2 = Rp 4,200,000 (Lamudi.co.id)
Total harga tanah = Rp 96,600,000,000
Luas bangunan pabrik = 7,900 m2

Harga bangunan / m2 = Rp 2,950,000 (http:///www.urbanindo.com/)
Total harga bangunan = Rp 23,305,000,000
Luas bangunan gedung = 11,700 m2

Harga bangunan gedung / m2 = Rp 3,200,000 (http://rumah.mitula.co.id/)
Total harga bangunan gedung = Rp 37,440,000,000
Total Harga bangunan gedung pabrik = Rp 60,745,000,000

Total harga tanah dan bangunan = Rp 157,345,000,000
BAB IX
ANALISA EKONOMI
Dalam merencanakan suatu pabrik, analisa ekonomi sangatlah penting disamping

persoalan teknis peralatan yang telah dibahas pada bab-bab sebelumnya, karena dari
perhitungan ekonomi inilah akan diketahui apakah pabrik yang akan direncanakan ini
dapat menguntungkan atau tidak bila dipandang dari segi komersial. Di dalam analisa
ekonomi ini senantiasa berhubungan dengan modal, baik sebagai investasi maupun untuk
kebutuhan lainnya. Dalam analisa ekonomi yang perlu diperhatikan adalah :
1 Modal (Total Capital Investment)
2 Biaya Produksi (Total Production Cost)
3 Keuntungan atau laba (Profitability)
IX. 1 Modal ( Total Capital Investment )

Total Capital Investment merupakan modal yang harus disediakan untuk
mendirikan suatu pabrik dan ditambah dengan biaya pelaksanaan pabrik
tersebut untuk beberapa waktu.
Total Capital Investment dapat dibagi menjadi 2 bagian, yaitu :
A. Modal Tetap ( Fixed Capital Investment )
Fixed Capital Investment adalah modal yang dipergunakan untuk keperluan
pembelian peralatan pabrik hingga peralatan tersebut dapat dioperasikan.
Fixed Capital Investment dibagi menjadi 2, yaitu :
a) Biaya Langsung (Direct Cost), meliputi :
1. Pembelian alat-alat persediaan
- Alat – alat yang tertera dalam flow skema
- Suku cadang alat – alat dan alat – alat yang tidak terpasang
- Cadangan inflasi untuk pembelian alat baru
- Biaya perkapalan
- Pajak, asuransi dan bea cukai
- Penyediaan biaya apabila ada modifikasi peralatan
2. Instalansi
- Peralatan yang dibeli sesuai dengan skema
- Membuat pondasi, isolasi, penyangga dan pengecatan
3. Instrumentasi dan alat kontrol
- Pembelian dan pemasangan alat-alat kontrol serta alat-alat instrumentasi
4. Perpipaan
- Harus diperhatikan adalah bahan konstruksinya, fitting, valve, isolasi
dan alat – alat pembantu
5. Alat-alat listrik dan bahan-bahan yang lainnya
- Panel
- Kabel
- Grounding
6. Bangunan
- Bangunan menurun dibawah atau diatas
- Bangunan untuk alat – alat dan instrumentasi
- Bangunan untuk pemeliharaan.
- Bangunan untuk perbaikan
7. Tanah dan perbaikan tanah
- Pembelian dan pembebasan tanah
- Pembuatan sistem drainase
- Pembuatan jalan
- Pembuatan pagar
- Pembuatan tempat parker
8. Fasilitas lain
- Utilitas
- Air buangan
- Distribusi dan pengepakan
b) Biaya Tidak Langsung (inderect Cost) meliputi :
1. Biaya Engineering dan supervise (teknik dan pengawasan)
2. Biaya pemborong
3. Biaya tak terduga
4. Konstruksi dan biaya proyek
Jadi :
Fixed Capital Investment ( FCI ) = Direct Cost ( DC ) + Indirect Cost ( IC )
B. Modal Kerja ( Working Capital Investment )

Working Capital Investment adalah modal yang dipergunakan untuk
menjalankan pabrik yang berhubungan dengan laju produksi dalam beberapa
waktu tertentu, terdiri atas :
- Modal kerja yang dibutuhkan untuk bahan baku dan persediaannya
- Modal untuk biaya – biaya produksi
- Modal untuk pembayaran pajak
- Modal untuk pembayaran gaji karyawan dan upah buruh
Jadi :
Total Capital Investment ( TCI ) = Fixed Capital Investment ( FC +
Working Capital Investment (WCI)
IX.2 Harga Peralatan

Karena harga peralatan cenderung naik tiap tahun,maka untuk menentukan harga
sekarang, ditaksir dari harga-harga tahun sebelumnya berdasarkan indeks harga. Daftar
harga alat secara keseluruhan dapat dilihat pada :
www.matche.com
Penentuan Total Capital Investment ( TCI )

Total Capital Investment adalah jumlah modal yang harus disediakan untuk
sebuah pabrik dan pembuatannya, ditambah dengan biaya pabrik untuk
beberapa waktu. Total Capital Investment dibagi menjadi dua bagian, yaitu :
A. Fixed Capital Investment :
- Direct Cost (biaya langsung)
- Indirect Cost (biaya tidak langsung)
B. Working Capital Investment
- Biaya penyimpanan bahan baku
- Biaya penyimpanan produk
- Modal cadangan : uang kas, pajak , biaya operasi
IX.3 Biaya Produksi (Total Production Cost)

Total Production Cost adalah biaya yang dipergunakan untuk operasi
pabrik dan biaya perjalanan produk, terdiri atas :
A. Biaya Pembuatan (Manufacturing Cost)
adalah biaya yang dikeluarkan suatu perusahaan yang berhubungan dengan operasi
pabrik, meliputi :
1. Biaya Pembuatan (Manufacturing Cost) adalah biaya yang dikeluarkan
suatu perusahaan yang berhubungan dengan operasi pabrik, meliputi :
- Biaya bahan baku
- Utilitas
- Pengepakan
2. Biaya Tetap (Fixed Charge Cost) adalah biaya yang selama satu
periode kerja tidak mengalami perubahan, meliputi :
- Depresiasi
- Pajak
- Asuransi
- Bunga Pinjaman
- Patent dan royalitis
3. Biaya Teratur (Regulated Cost) yaitu jenis-jenis biaya yang tergantung
kepada tingkat produksi tetapi tidak sebanding, meliputi:
- Buruh
- Biaya over head (Plan Over Head), meliputi :
1. Biaya Pengobatan
2. Keamanan
3. Biaya lembur
4. Biaya pengepakan
5. Kafetaria
6. Rekreasi
7. Sewa gedung
- Perbaikan dan pemeliharaan
B. Biaya Pengeluaran Umum (General Expenses)

General Expenses adalah biaya yang dikeluarkan untuk operasi pabrik, meliputi :
- Biaya administrasi
- Biaya untuk penelitian dan pengembangan
Jadi :
Total Production Cost ( TPC ) = Manufacturing Cost + General Expenses
Pengeluaran biaya terdiri dari atas :
1. Fixed Cost ( FC )
Adalah biaya yang tidak tergantung dari laju produksi, terdiri atas :
- Depresiasi
- Asuransi
- Pajak lokal dan bunga
2. Semi Variabel Cost
Adalah segala pengeluaran yang tidak berbanding lurus dengan laju
produksi,terdiri atas :
- Biaya administrasi
- Perawatan dan perbaikan
- Upah karyawan
- Biaya pemasaran
- Biaya laboratorium
- Biaya penelitian dan pengembangan
- Plant Over Head
3. Variabel Cost
Adalah segala biaya yang dikeluarkan berbanding lurus dengan laju
produksi, terdiri atas :
- Biaya bahan baku dan bahan pembantu
- Biaya utilitas
IX.4 Keuntungan (Profitability)

Suatu pabrik dinyatakan menguntungkan atau tidak, dapat dilihat dari
perhitungan – perhitungan :
1. Internal Rate of Return ( IRR )
Adalah laju pengembalian yang dapat dihitung dari laba yang dapat dibagi modal.
2. Pay Back Period ( PBP )
Adalah waktu yang dibutuhkan untuk pengembalian modal.
3. Break Event Point ( BEP )
Adalah titik dimana hasil penjualan sama dengan biaya yang dikeluarkan.
Harga Peralatan
Karena harga peralatan tiap tahun cenderung naik, maka untuk menentukan
harga sekarang ditaksir dari harga-harga tahun sebelumnya berdasarkan indeks
harga. Contoh perhitungan harga alat dan daftar harga alat secara keseluruhan dapat
dilihat pada appendix D.
IX.5 Penentuan Total Capital Investment (TCI)
IX.5.1 Modal Tetap (Fixed Capital Investment / FCI)
Proses : Fluid-Fluid Processing Plant
A. Biaya Langsung (Direct Cost)
No Komponen Persentase Harga
1. Pengadaan alat (E) 100% = Rp 107,126,147,636
2. Instrumentasi dan kontrol (36% E) 36% = Rp 38,565,413,149
3. Perpipaan terpasang (68%E) 68% = Rp 72,845,780,392
4. Pelistrikan terpasang (11%E) 11% = Rp 11,783,876,240
+
5. Harga FOB (Free on board) = Rp 230,321,217,417
6. Ongkos angkutan kapal laut (10% FOB) 10% = Rp 23,032,121,742
+
7. Harga C (cost) dan F (freight) = Rp 253,353,339,159
8. Biaya asuransi (1% dari 7) 1% = Rp 2,533,533,392
+
9. Harga CIF(Cost Insurance Freight) = Rp 255,886,872,550
10. Biaya angkutan barang sampai ke Plant site (20% dari 9) 20% = Rp 51,177,374,510
11. Pemasangan alat (47%E) 47% = Rp 50,349,289,389
12. Bangunan Pabrik = Rp 60,745,000,000
13. Service vasilities dan yard improvement (80%E) 80% = Rp 85,700,918,109
14. Tanah = Rp 96,600,000,000
+
Total Direct Cost (DC) = Rp 600,459,454,558
B. Biaya Tak Langsung (Indirect Cost)

1. Engineering and Supervision (33% E) = Rp 35,351,628,720
2. Ongkos Pemborong (22% E) = Rp 23,567,752,480
3. Biaya tak terduga (44% E) = Rp 47,135,504,960
4. Biaya kontruksi (41%E) = Rp 43,921,720,531
+
Total Inderect Cost = Rp 149,976,606,690
Fixed Capital Investment (FCI) = Direct Cost + Indirect Cost

Fixed Capital Invesment (FCI) = Rp 750,436,061,248
IX.5.2 Total Product Cost ( TPC )

I. Manufacturing Cost
A. Direct Prodution Cost (DEC)
1. Bahan baku ( 1 tahun ) = Rp 49,379,585,604
2. Biaya utilitas ( 1 tahun ) = Rp 373,528,538,716
3. Biaya pengemasan ( 1 tahun ) = Rp 1,100,000
4. Gaji karyawan ( 1 tahun) = Rp 12,228,000,000
5. Biaya laboratorium ( 10% gaji) = Rp 1,222,800,000
6. Biaya supervisi (10% gaji ) = Rp 1,222,800,000
7. Biaya pemeliharaan dan perbaikan (4% FCI) = Rp 30,017,442,450
8. Operating supllies (15% pemeliharaan) = Rp 4,502,616,367
+
Total Direct Prodution Cost (DPC) = Rp 472,102,883,137
B. Biaya Produksi Tetap (Fixed Charge)(FC)

Perhitungan depresiasi alat dan bangunan menggunakan metode Straight Line Method
1. Depresiasi alat
Harga alat = FCI - Harga tanah - harga bangunan = Rp 593,091,061,248
Harga alat akhir masa pakai ( 1% harga alat) = Rp 5,930,910,612
Biaya depresiasi alat selama 10 tahu =
Depresiasi alat = H.alat - H.alat akhir massa
n
593,091,061,248 - 5,930,910,612
= = Rp 58,716,015,064
10
2. Depresiasi bangunan
Harga bangunan = Rp 60,745,000,000
Harga bangunan akhir masa pakai ( 40% H.bangunan) = Rp 24,298,000,000
Depresiasi bangunan = H.bangunan - H. akhir massa pakai
n
60,745,000,000 - 24,298,000,000
= = Rp 3,644,700,000
10
Total biaya depresiasi alat dan bangunan = Rp 62,360,715,064
B. Biaya Tetap (Fixed Charge)(FC)

1. Depresiasi alat dan bangunan = Rp 62,360,715,064
2. Sewa = Rp -
3. Asuransi ( 1% FCI) = Rp 7,504,360,612
4. Pajak ( 1% FCI) = Rp 7,504,360,612
Pinjaman biaya berasal dari bank BRI
5. Bunga bank BRI (9,95% dari 0,4 TCI) = 0.04 TCI
+
Total Biaya Produksi Tetap (FC) = Rp77,369,436,288 + 0.04 TCI
C. Plant Overhead Cost

70% (gaji karyawan + biaya supervisi + biaya maintenance) = Rp 30,427,769,715
Direct Production Cost (DPC) = Rp472,102,883,137

Biaya produksi tetap (FC) = Rp77,369,436,288 + 0.04 TCI
Plant Overhead Cost = Rp30,427,769,715
+
Total Biaya produksi (Manufacturing Cost) = Rp579,900,089,141 + 0.04 TCI
II. Biaya Pengeluaran Umum ( General Expenses, GE )

1. Biaya administrasi 20 % (gaji karyawan + supervisi = Rp 8,693,648,490
+ pemeliharaan)
2. Biaya distribusi dan pemasaran ( 5% TPC) = 0.05 TPC
3. Biaya research & development (5%TPC) = 0.05 TPC
+
Total biaya pengeluaran umum (GE) = Rp8,693,648,490 + 0.1 TPC
III. Total Product Cost

Total product cost (TPC) = Total biaya produksi + Total biaya pengeluaran umum ( GE )
Biaya produksi = Rp 579,900,089,141 + 0.04 TCI
General Expenses = Rp 8,693,648,490 + 0.1 TPC
+
TPC = Rp 588,593,737,631 + 0.04 TCI + 0.1 TPC
0.9 TPC = Rp 588,593,737,631 + 0.04 TCI
TPC = Rp 653,993,041,812 + 0.0442 TCI
IX.5.3 Modal Total ( Total Capital Invesment , TCI)

Total capital invesment = Fixed capital investment + Working capital investment
WCI diasumsikan untuk 3 bulan dari total product cost
Total product cost (TPC) = Rp 653,993,041,812 + 0.0442 TCI
WCI = ( TPC /12 ) x 3 bulan
WCI Rp 653,993,041,812 + 0.0442 TCI
= x 3
12
WCI = Rp 163,498,260,453 + 0.0111 TCI
FCI = Rp 750,436,061,248
TCI = FCI + WCI

TCI = Rp 750,436,061,248 + Rp 163,498,260,453 + 0.0111 TCI
TCI = Rp 913,934,321,700 + 0.0111 TCI
0.9889 TCI = Rp 913,934,321,700
TCI = Rp 924,151,328,049
WCI = Rp 163,498,260,453 + 0.0111 TCI , maka:

WCI = Rp 163,498,260,453 + Rp 10,217,006,349
= Rp 173,715,266,802
TPC = Rp 653,993,041,812 + 0.0442 TCI

= Rp 653,993,041,812 + Rp 40,868,025,396
= Rp 694,861,067,208
Fixed cost , FC = Rp 77,369,436,288 + 0.04 TCI
= Rp 77,369,436,288 + Rp 36,781,222,856
= Rp 114,150,659,145
General expenses (GE) = Rp 8,693,648,490 + 0.1 TPC

= Rp 8,693,648,490 + Rp 69,486,106,721
= Rp 78,179,755,211
Komposisi modal :
Fixed Capital Investment = Rp 750,436,061,248
Modal sendiri (60% FCI) = Rp 450,261,636,749
Modal pinjaman (40% FCI) = Rp 300,174,424,499 +
Total modal = Rp 750,436,061,248
IX.6 Analisa Ekonomi
Metode yang dipakai adalah Discounted Cash Flow
A. Asumsi yang diambil
1. Modal
- Modal sendiri = 60%
- Modal pinjaman bank= 40%
2. Bunga = 9.95% pertahun (Bank BRI)
3. Masa konstruksi = 2 tahun
Massa konstruksi 2 tahun
Pembayaran modal pinjaman selama konstruksi dilakukan secara
diskrit dengan cara sebagai berikut :
> Pada awal masa konstruksi (awal tahun ke-2) dilakukan pembayaran
sebesar 10% dari modal pinjaman untuk keperluan pembelian tanah
dan beberapa macam uang muka
> Pada akhir tahun kedua masa konstruksi (tahun ke-1) dibayarkan
sisa modal pinjaman.
4. Laju inflasi = 8% pertahun selama 2 tahun
5. Pengembalian pinjaman dalam waktu 10 tahun
6. Umur pabrik 10 tahun (depresiasi 10% pertahun)
7. Kapasitas produksi :
- Tahun I = 60%
- Tahun II = 80%
- Tahun III dst = 100%
8. Pajak Badan Usaha
Penghasilan Kotor (Peredaran Bruto) (Rp) Tarif Pajak
Kurang dari Rp. 4,8 Milyar 1% x penghasilan kotor (Peredaran Bruto)
Lebih dari Rp. 4,8 Milyar s/d Rp. 50 Milya (0.25 - (0.6 Milyar/penghasilan kotor))xPKP
Lebih dari Rp.50 Milyar 25% x PKP
Untuk kapasitas yang berbeda maka biaya operasi yang berubah sebanding
dengan kapasitas, yaitu :
1. Biaya bahan baku
2. Biaya utilitas
Sedang biaya lainnya tetap dan tidak tergantung pada kapasitas produksi.
Besarnya biaya kapasitas produksi yang lain dapat dilihat pada Tabel IX-1.
Tabel IX-1. Biaya Total Produksi

Tahun Variable Cost Semi Variable Cost Fixed Cost
Kap. TPC
ke- (VC) (SVC) (FC)
1 60% Rp283,261,729,882 Rp108,607,524,926 Rp114,150,659,145 Rp416,916,640,325
2 80% Rp377,682,306,510 Rp108,607,524,926 Rp114,150,659,145 Rp555,888,853,766
3 100% Rp472,102,883,137 Rp108,607,524,926 Rp114,150,659,145 Rp694,861,067,208
* Semi Variable Cost = TPC - FC - VC

B. Investasi Pabrik
Total Investasi Pabrik (FCI) = Rp 750,436,061,248
Modal Sendiri 60% FCI = Rp 450,261,636,749
Modal Bank 40% FCI = Rp 300,174,424,499
Tabel IX-2 Modal Sendiri Pada Tahun Masa Konstruksi

Modal Sendiri 60% FCI = Rp 450,261,636,749
% Inflasi = 8%
Tahun Modal Jumlah Inflasi Total

ke- (%) (Modal sendiri x % modal) (Jumlah x % Inflasi) (Jumlah + Inflasi)
-2 60% Rp 270,156,982,049 - Rp 270,156,982,049
-1 40% Rp 180,104,654,699 Rp 14,408,372,376 Rp 194,513,027,075
0 - Rp 36,020,930,940 Rp 36,020,930,940
Total Modal Sendiri Rp 500,690,940,064
Tabel IX-3 Modal Pinjaman Pada Tahun Masa Konstruksi

Modal Pinjaman 40% FCI = Rp 300,174,424,499.0170
% Bunga = 9.95%
Tahun Modal Jumlah Bunga Total

ke- (%) (Modal pinjaman x % modal) (Jumlah x % Bunga) (Jumlah + Bunga)
-2 60% Rp 180,104,654,699 - Rp 180,104,654,699
-1 40% Rp 120,069,769,800 Rp 11,946,942,095 Rp 132,016,711,895
Rp 29,867,355,238 Rp 29,867,355,238
Total Modal Pinjaman 341,988,721,832
Modal sendiri Modal pinjaman
FCI ### 450,261,636,749 300,174,424,499
1 2 3 4 5 6
Kapasita Investasi (Rp)
Tahun ke Modal s Pabrik Modal Sendiri 60% Modal Asing 40%
(%) Pengeluaran Inflasi 8% Jumlah Pengeluaran
-2 60% ### 0 ### ###
-1 40% ### ### ### ###
0 0 ### Rp36,020,930,940 0
1 60%
2 80%
3 100%
4 100%
5 100%
6 100%
7 100%
8 100%
9 100%
10 100%
TCI setelah masa konstruksi
20 (14-13-19) 21 (35% 19) 22 (19-20) 23 (22+15)

Kapasita Laba
Tahun ke Modal s Pabrik Cash Flow
(%) Kotor Pajak Bersih
-2 60%
-1 40%
0
1 60% ### ### ### ###
2 80% ### ### ### ###
3 100% ### ### ### ###
4 100% ### ### ### ###
5 100% ### ### ### ###
6 100% ### ### ### ###
7 100% ### ### ### ###
8 100% ### ### ### ###
9 100% ### ### ### ###
10 100% ### ### ### ###
Rata-rata ### ###
Modal pinjaman
300,174,424,499
7 8 9 10 11 12
Investasi (Rp)
Modal Asing 40% Jumlah Modal Sampai Pabrik Produksi
Sisa Pinjaman
Bunga 9,95% Jumlah Modal Sendiri Modal Asing Jumlah
0 ### 0
### ### 0
### Rp29,867,355,238 ### ### ### ###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
Rp0
TCI setelah masa konstruksi
13 14 15 16 17 18 (19-16-17)
Production Cost
Pengembalian
Total Penjualan Depresiasi Fixed Cost Variabel Cost Semi Variabel Cost
Pinjaman
### ###
### ### ### ### Rp283,261,729,882 ###
### ### ### ### Rp377,682,306,510 ###
### ### ### ### Rp472,102,883,137 ###
### ### ### ### Rp472,102,883,137 ###
### ### ### ### Rp472,102,883,137 ###
### ### ### ### Rp472,102,883,137 ###
### ### ### ### Rp472,102,883,137 ###
### ### ### ### Rp472,102,883,137 ###
### ### ### ### Rp472,102,883,137 ###
### ### ### Rp472,102,883,137 ###
19
TPC
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
###
IX.4. 1. Laju investasi Return On Investment ( ROI )
Laba kotor rata-rata = Rp 252,631,724,642
Laba bersih rata-rata = Rp 189,473,793,481
Total investasi per tahun = Rp 924,151,328,049
ROI sebelum pajak = Laba kotor rata-rata / tahun x 100%

Total investasi / tahun
= Rp 252,631,724,642 x 100%
Rp 924,151,328,049
= 27.34 %
ROI setelah pajak = Laba bersih rata-rata / tahun x 100%
Total investasi / tahun
= Rp 189,473,793,481 x 100%
Rp 924,151,328,049
= 20.50 %
IX.4. 2. Lama Pengembalian Modal, Pay Back Period ( PBP )
Tabel IX.5 Pay Back Period
Tahun produksi Cash flow PBP

0 Rp 750,436,061,248 Rp -
1 Rp 174,024,080,683 Rp 576,411,980,565
2 Rp 219,794,920,601 Rp 356,617,059,963
3 Rp 265,565,760,520 Rp 91,051,299,443
4 Rp 265,565,760,520 -Rp 174,514,461,077
5 Rp 265,565,760,520 -Rp 440,080,221,597
6 Rp 265,565,760,520 -Rp 705,645,982,118
7 Rp 265,565,760,520 -Rp 971,211,742,638
8 Rp 265,565,760,520 -Rp 1,236,777,503,158
9 Rp 265,565,760,520 -Rp 1,502,343,263,679
10 Rp 265,565,760,520 -Rp 1,767,909,024,199
PBP = X tahun + PBP x 12 bulan

Cash flow
= 3 + Rp 91,051,299,443
x 12 bulan
Rp 265,565,760,520
= 3 tahun 4 bulan
XI.4. 3. Laju Pengembalian Modal , Internal Rate Of Return ( IRR )

n
CF ket : n : tahun produksi ke n
  1  i 
n 1
n CF : cash flow tiap tahun ( berdasarkan tabel cash flow )
I : capital interest rate
Total modal investasi pada akhir konstruksi = Rp 924,151,328,049

Dengan cara Trial akan diperoleh harga i = 0.2237
= 22.36783 %
Trial i
Tahun Cash flow Present value
Disc Factor
0 Rp 924,151,328,049
1 Rp 174,024,080,683 0.8172082205 Rp 142,213,909,304
2 Rp 219,794,920,601 0.6678292757 Rp 146,785,482,628
3 Rp 265,565,760,520 0.545755574 Rp 144,933,994,071
4 Rp 265,565,760,520 0.4459959415 Rp 118,441,251,389
5 Rp 265,565,760,520 0.3644715497 Rp 96,791,164,285
6 Rp 265,565,760,520 0.2978491466 Rp 79,098,535,128
7 Rp 265,565,760,520 0.2434047711 Rp 64,639,973,138
8 Rp 265,565,760,520 0.1989123798 Rp 52,824,317,424
9 Rp 265,565,760,520 0.162552832 Rp 43,168,466,442
10 Rp 265,565,760,520 0.1328395105 Rp 35,277,625,644
Total Rp 924,174,719,453
XI. 4. 5 . Break Event Point ( BEP )
Fixed Cost (FC) = Rp 114,150,659,145

Variable Cost (VC) = Rp 472,102,883,137
Semi Variable Cost (SVC) = Rp 108,607,524,926
Total penjualan ( S ) = Rp 1,000,000,000,000
FC + 0,3 SVC x 100 %

BEP =
S - 0,7 SVC - VC
Rp114,150,659,145 + 0.3 Rp 108,607,524,926
=
Rp1,000,000,000,000 - 0.7 Rp 108,607,524,926
= 32%
Miliyar rupiah
Kapasitas % Biaya tetap Biaya produksi Biaya penjualan
0 114.15 146.73 0
100 114.15 695 1000.00
1200.00
1000.00
Biaya ( Milyar rupiah )
800.00
600.00 Fixed Cost

Total Production Cost
400.00 Total Penjualan
200.00
0.00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Kapasitas produksi %
PBP
Rp -
Rp 576,411,980,565
Rp 356,617,059,963
Rp 91,051,299,443
Rp 174,514,461,077
Rp 440,080,221,597
Rp 705,645,982,118
Rp 971,211,742,638
Rp 1,236,777,503,158
Rp 1,502,343,263,679
Rp 1,767,909,024,199
ap tahun ( berdasarkan tabel cash flow )
Present value
Rp 142,213,909,304
Rp 146,785,482,628
Rp 144,933,994,071
Rp 118,441,251,389
Rp 96,791,164,285
Rp 79,098,535,128
Rp 64,639,973,138
Rp 52,824,317,424
Rp 43,168,466,442
Rp 35,277,625,644
Rp 924,174,719,453
x 100%
- 472102883137
ar rupiah
Biaya penjualan
0
1000.00
Fixed Cost
Total Production Cost
Total Penjualan
80 90 100

Appendix Lengkap

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Appendix Lengkap

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

APPENDIX A

Kapasitas Produksi = 50,000 ton/tahun

Komposisi Bahan Baku

Feed masuk (F) Feed Produk (P)

Neraca massa total : Feed masuk + Recycle = Feed Keluar

Total = 9409.8381 Total = 9409.8381

Feed masuk (F) Feed Produk (P)

Neraca massa total : Feed masuk + Recycle = Feed Keluar

Total = 9409.8381 Total = 9409.8381

Bahan Masuk dari screen

2. MgCO3 MgO + CO2

Asumsi Solid yang ikut ke cyclone sebesar 1% (petrochemical handbook)

Komposisi feed ke rotary cooler

Neraca massa rotary kiln

Total = 8554.3982 Total = 8554.3982

Asumsi : effisiensi cyclone 99% (Ludwig vol 12nd ed p. 165)

Neraca massa cyclone

Total = 3796.8573 Total = 3796.8573

Produk terbawa udara ke cyclone : 1% (Petrochemical handbook)

Komposisi produk ke hydrator:

Neraca massa rotary cooler

dari cyclone: ke cyclone:

Total = 4805.1163 Total = 4805.1163

Bahan masuk dari rotary cooler:

Asumsi : effisiensi cyclone 1% (Ludwig vol 12nd ed p. 165)

Neraca massa cyclone

Total = 48.0512 Total = 48.0512

Lime slaked lime

Bahan masuk ke hydrator:

Reaksi yang terjadi

H2O yang bereaksi = 1 x 84.3048 kmol/jam

H2O yang bereaksi = 1 x 0.5477 kmol/jam

Mg(OH)2 yang terbentuk = 1 x 0.5477 kmol/jam

Total H2O yang bereaksi = ### kg/jam

H2O yang ditambahkan sebesar 4 x dari berat limestone yang ditambahkan.

H2O yang ditambahkan sebesar = 4 x ###

Total H2O yang tidak bereaksi = 19218.5432 - ###

H2 O = 19218.5432 H2O = 17691.1974

Total = 24023.1791 Total = 24023.1791

8. Rotary Drum Vakum Filter (H-310)

Assumsi : Cake yang mengandung filtrat 10%

Data kelarutan(Perry, edisi 8)

Komposisi Bahan masuk :

Tinjauan kelarutam bahan

Komposisi Cake (Solid)

Asumsi filtrat yang terikut cake 10%

Kebutuhan air pencuci = 100% dari solid (Hugot, 479)

Neraca massa rotary drum vacum filter (RDVF)

dari water proses : ke unit limbah :

Total = 30334.4797 Total = 30334.4797

cake lime slaked lime

Komposisi bahan masuk rotary dryer :

Produk terbawa udara ke cyclone : 1% (Petrochemical handbook)

Kadar liquid pada produk solid yang diharapkan 0.05%

Neraca massa rotary dryer

Total = 8080.4204 Total = 8080.4204

Komposisi bahan masuk

Asumsi : effisiensi cyclone = 99% (Ludwig vol 12nd ed p. 165)

Neraca massa cyclone

Total = 1829.1087 Total = 1829.1087

10. Rotary Cooler (B-330)

Produk terbawa udara ke cyclone : 1% (Petrochemical handbook)

Komposisi produk ke ball mill: