HJ 4 Uqv 1593318817

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Kapasitas produksi = 15737,084 ton/tahun

= 1987,006 kg/jam
Waktu Operasi = 330 hari
Basis Perhitungan = 1 hari produksi (24 jam )
Tabel LA-1 Tabel LA-2
Data Nilai Berat Molekul (Kg/mol) Komposisi Alang-alang
No Rumus Molekul BM Komposisi Persentasi
1 (C6H10O5)n 162 Abu 0,054
2 Ca(CH3COO)2 158 Silika 0,036
3 Ca(HCOO)2 130 Lignin 0,181
4 CaC2O4 128 Pentosan 0,285
5 C2H2O4.2H2O 126 Derajat polimerisasi 600-1500
6 H2O 18 Selulosa 0,443
7 Ca(OH)2 74
8 O2 32
9 CaSO4 136
10 H2SO4 98
11 CO2 44
12 C2H2O4 90
13 CH3COOH 60
14 CHOOH 46
Satuan dalam kg/jam
1. Gudang Penyimpanan Alang-Alang
Fungsi : Menyimpan persediaan alang-alang.
1
Alang-alang Alang-alang
Adapun komponen alang-alang yang digunakan sebagai bahan baku adalah:

a. Selulosa = 44,28% x 1.987,006 = 879,846 kg/jam
b. Abu = 5,42% x 1.987,006 = 107,696 kg/jam
c. Silika = 3,60% x 1.987,006 = 71,532 kg/jam
d. Lignin = 18,12% x 1.987,006 = 360,045 kg/jam
e. Pentosan = 28,58% x 1.987,006 = 567,886 kg/jam
Universitas Sumatera Utara

Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
F F1
Alang-alang 1.987,006 1.987,006
2. Rotary Cutter Knife

Fungsi : Memotong-motong alang-alang.
1 2
Masuk(kg/jam) Keluar(kg/jam)
Komponen
F1 F2
Alang-alang 1.987,006 1.987,006
3. Tangki Penyimpan Alang-alang

Fungsi : Menyimpan alang-alang.
2 3

Komponen
F2 F3
Alang-alang 1.987,006 1.987,006
4. Reaktor Kalsium Oksalat

Fungsi : Tempat terjadinya reaksi peleburan antara alang-alang dengan
larutan Ca(OH)2
Ca(OH)2 50%
H2O
5
4 Ca(OH)2
7 CaC2O4
Alang-alang Ca(CH3COO)2
Ca(HCOO)2
6 H2O
O2 CO2

o
Kondisi Operasi : Temperatur = 98 C
Tekanan = 1 atm
Indeks komponen
1 (C6H10O5)1050
2 Ca(OH)2
3 O2
4 CaC2O4
5 Ca(CH3COO)2
6 Ca(HCOO)2
7 H2O
8 CO2
9 Humus
Reaksi yang terjadi adalah :
2(C6H10O5)1050 + 3150Ca(OH)2 + 6825O2
1050CaC2O4 + 1050Ca(CH3COO)2 + 1050Ca(HCOO)2 + 9450H2O+ 4200CO2
Komposisi bahan masuk:

alang-alang = 1.987,006 kg/jam
Ca(OH)2 50% : alang-alang = 1,5 : 1
Ca(OH)2 50% = 1,5 x 1.987,006
= 2.980,508 kg/jam
Ca(OH)2 yang dibutuhkan = 50% x larutan Ca(OH)2
= 1490,254 kg/jam
Derajat polimerisasi : 1050
Asumsi : Konversi 100%
F14 = Kadar selulosa x Laju
= 0,443 x 1987,006 = 879,846 kg/jam
F14 = 879,846 x konversi

= 879,846 x 100% = 879,846 kg/jam
= 0,003 kgmol
F25 yang bereaksi = mol bereaksi x 3150 x BM

= 0,003 x 3150 x 74
= 602,857 kg/jam

F36 = mol bereaksi x 6825 x BM
= 0,003 x 6825 x 32
= 564,839 kg/jam

= 0,003 x 1050 x 128
= 347,594 kg/jam

= 0,003 x 1050 x 158
= 429,061 kg/jam

= 0,003 x 1050 x 130
= 353,025 kg/jam

= 0,003 x 9450 x 18
= 439,923 kg/jam

= 0,003 x 4200 x 44
= 477,941 kg/jam
F97 = Abu + Silika + lignin + Pentosan

= 107,696 + 71,532 + 360,045 + 567,886
= 1107,159 kg/jam
Masuk (kg/jam) Keluar (kg)

Komponen 4
F5 6
F F F7
Selulosa 879,846 - - -
Abu 107,696 - - -
Silika 71,532 - - -
Lignin 360,045 - - -
Pentosan 567,886 - - -
Ca(OH)2 - 1490,254 - 887,397

O2 - - 564,839 -
CaC2O4 - - - 347,594
H2O - 1490,254 - 1930,177
Ca(CH3COO)2 - - - 429,061
Ca(HCOO)2 - - - 353,025
CO2 - - - 477,941
Humus - - - 1107,159
1987,006 2980,508 564,839 5532,353
Total
5532,353 5532,353
5. TANGKI PENDINGIN
Fungsi : Mendinginkan produk dari reaktor kalsium oksalat
9 10
Masuk (kg/jam) keluar (kg/jam)

Komponen
F9 F10
Ca(OH)2 887,397 887,397
CaC2O4 347,594 347,594
H2O 1930,177 1930,177
Ca(CH3COO)2 429,061 429,061
Ca(HCOO)2 353,025 353,025
Humus 1107,159 1107,159
Total 5054,412 5054,412
6. Vibrating Screen
Fungsi : Memisahkan humus dengan CaC2O4, Ca(OH)2, (CH3COO)2Ca,
(HCOO)2Ca dan H2O

(COO)2Ca
Ca(CH3COO) 11 12 (COO)2Ca
Ca(HCOO)2 Ca(CH3COO)
H2O Ca(HCOO)2
Ca(OH)2 13 H2O
Humus Ca(OH)2
Humus
Indeks Komponen
2 Ca(OH)2
4 CaC2O4
5 Ca(CH3COO)2
6 Ca(HCOO)2
7 H2O
9 Humus
Komposisi Bahan Masuk:

Ca(OH)2 = 887,397 kg = 22,48%
CaC2O4 = 347,594 kg = 8,806%
Ca(CH3COO)2 = 429,061 kg = 10,870%
Ca(HCOO)2 = 353,025 kg = 8,944%
H2O = 1930,177 kg = 48,90%
Total = 3947,253 kg = 100,0%
Jumlah Humus = 1107,159 kg/jam
Cake yang terikut pada humus = 2 % dari Humus

= 2% x 1107,159
= 22,143 kg/jam
Ca(OH)2 yang terikut di dalam humus = Filtrat yang terikut x F211

= 22,14 x 22,48%
= 4,978 kg/jam
CaC2O4 yang terikut di dalam humus = Filtrat yang terikut x F411

= 22,14 x 8,81%
= 1,950 kg/jam

Ca(CH3COO)2 yang terikut di dalam humusFiltrat
= yang terikut x F511
= 22,14 x 8,81%
= 1,95 kg/jam
Ca(HCOO)2 yang terikut di dalam humus =Filtrat yang terikut x F611

= 22,14 x 10,87%
= 2,41 kg/jam
H2O yang terikut di dalam cake = Filtrat yang terikut x F711

= 22,14 x 48,90%
= 10,83 kg/jam
Ca(OH)2 di dalam cake = F211 - Ca(OH)2 yang tinggal dalam cake

= 887,397 - 4,978
= 882,419 kg/jam
CaC2O4 di dalam cake = F411 - CaC2O4 yang tinggal dalam cake

= 347,594 - 1,950
= 345,644 kg/jam
Ca(CH3COO)2 di dalam cake = F511 - (CH3COO)2Ca dalam cake

= 429,061 - 1,950
= 427,111 kg/jam
Ca(HCOO)2 di dalam filtrat = F611 - Ca (HCOO)2 dalam cake

= 353,025 - 2,407
= 350,618 kg/jam
H2O di dalam filtrat = F711 - H2O dalam cake

= 1.930,177 - 10,828
= 1.919,349 kg/jam

Masuk (kg) Keluar (kg/jam)
Komponen
F11 F12 F13
Ca(OH)2 887,397 882,419 4,978
CaC2O4 347,594 345,644 1,950
H2O 1930,177 1919,349 10,828
Ca(CH3COO)2 429,061 427,111 1,950
Ca(HCOO)2 353,025 350,618 2,407
Humus 1107,159 - 1107,159
5054,412 3925,140 1129,272
Total
5054,412 5054,412
7. Rotary Vacuum Filter

Fungsi : Memisahkan CaC2O4 dengan Ca(OH)2, Ca(CH3COO)2,
Ca(HCOO)2 dan H2O
H2O
15
CaC2O4
Ca(CH3COO)2 14 16 CaC2O4
Ca(HCOO)2 Ca(CH3COO)2
H2O Ca(HCOO)2
Ca(OH)2 17 H2O
Ca(OH)2
CaC2O4
Ca(CH3COO)2
Ca(HCOO)2
H2O
Ca(OH)2
Indeks Komponen
2 Ca(OH)2
4 CaC2O4
5 Ca(CH3COO)2
6 Ca(HCOO)2
7 H2O
H2O pencuci = 0,250 x Jumlah solid masuk

= 0,250 x 345,644

= 86,411 kg/jam
H2O total = F7 = F714 + F716

= 1930,177 + 86,411
= 2016,588 kg/jam
Komposisi Bahan Masuk

Cake:
CaC2O4 = 345,644 kg/jam
Filtrat :
Ca(CH3COO)2 = 427,111 kg/jam = 11,93%
Ca(HCOO)2 = 350,618 kg/jam = 9,80%
H2O = 1919,349 kg/jam = 53,62%
Ca(OH)2 = 882,419 kg/jam = 24,65%
3579,496 kg/jam 100,0%
Jumlah Cake= CaC2O4 = 345,644 kg/jam

F2 + F5 + F6 + F714
14 14 14
Jumlah Filtra=
= 882,419 + 427,111 + 350,618 + 1919,349
= 3579,496 kg = 100,00%
Filtrat yang terikut pada cake = 1% dari Cake

= 1% x 345,64
= 3,456 kg/jam
Ca(OH)2 yang terikut di dalam cake = Filtrat yang terikut x F214

= 3,46 x 24,65%
= 0,85 kg/jam
Ca(CH3COO)2 yang terikut di dalam cake =Filtrat yang terikut x F514

= 3,46 x 11,93%
= 0,41 kg/jam
Ca(HCOO)2 yang terikut di dalam cake= Filtrat yang terikut x F614

= 3,46 x 9,80%
= 0,34 kg/jam

H2O yang terikut di dalam cake = Filtrat yang terikut x F714
= 3,46 x 53,62%
= 1,85 kg/jam
Ca(OH)2 di dalam filtrat = F214 - Ca(OH)2 yang tinggal dalam cake

= 882,419 - 0,852
= 881,567 kg/jam
Ca (CH3COO)2 di dalam filtrat = F514 - Ca(CH3COO)2 dalam cake

= 427,111 - 0,412
= 426,698 kg/jam
Ca(HCOO)2 di dalam filtrat = F614 - Ca (HCOO)2 dalam cake

= 350,618 - 0,339
= 350,279 kg/jam
H2O di dalam filtrat = F714 - H2O dalam cake

= 1.919,349 - 1,853
= 1.917,496 kg/jam

Komponen
F14 F15 F16 F17
Ca(OH)2 882,419 - 881,567 0,85208
CaC2O4 345,644 - - 345,644
H2O 1919,349 86,411 2003,907 1,853
Ca(CH3COO)2 427,111 - 426,698 0,412
Ca(HCOO)2 350,618 - 350,279 0,339
3925,140 86,411 3662,451 349,100
Total
4011,551 4011,551
8. Reaktor Asam Oksalat

Fungsi : Untuk mereaksikan CaC2O4 dengan H2SO4.
Reaksi yang terjadi adalah:
CaC2O4 + H2SO4 C2H2O4 + CaSO4

Ca(CH3COO)2 + H2SO4 2CH3COOH + CaSO4
Ca(HCOO)2 + H2SO4 2HCOOH + CaSO4
Ca(OH)2 + H2SO4 CaSO4 + 2H2O
CaC2O4 H2SO4
Ca(CH3COO) 18 C2H2O4
Ca(HCOO)2 17 CH3COOH
19
H2O HCOOH
Ca(OH)2 CaSO4
H2O
Index Komponen
2 Ca(OH)2
4 CaC2O4
5 Ca(CH3COO)2
6 Ca(HCOO)2
7 H2O
10 C2H2O4
11 CH3COOH
12 HCOOH
13 CaSO4
14 H2SO4
Komposisi Bahan Masuk

CaC2O4 = 345,644 kg/jam
Ca(CH3COO)2 = 0,412 kg/jam
Ca(HCOO)2 = 0,339 kg/jam
H2O = 1,853 kg/jam
Ca(OH)2 = 0,852 kg/jam
Asumsi: Konversi 100 %

Reaksi 1
F417 = 345,644 kg/jam
= 2,700 kgmol
F18 bereaksi = mol H 2SO4 x BM H2SO4
= 2,700 x 98
= 264,633 kg/jam

F1019 = mol bereaksi x BM C2H2O4
= 2,700 x 90
= 243,031 kg/jam
F19 terbentuk = mol bereaksi x BM CaSO4

= 2,700 x 136
= 367,246 kg/jam
Reaksi 2
F517 = 0,412 kg/jam
= 0,003 kgmol
F18 bereaksi = mol H2SO4 x BM H2SO4

= 0,003 x 98
= 0,256 kg/jam
F1119 = mol bereaksi x BM CH3COOH

= 0,003 x 2 x 60
= 0,313 kg/jam

= 0,003 x 136
= 0,355 kg/jam
Reaksi 3
F617 = 0,339 kg/jam
= 0,003 kgmol

= 0,003 x 98
= 0,255 kg/jam
F1219 = mol bereaksi x BM HCOOH

= 0,003 x 2 x 46
= 0,240 kg/jam

= 0,003 x 136
= 0,354 kg/jam
Reaksi 4
F217 = 0,852 kg/jam
= 0,012 kgmol

= 0,012 x 98
= 1,128 kg/jam

= 0,012 x 136
= 1,566 kg/jam
F719 terbentuk = mol Ca(OH)2 x BM H2O

= 0,012 x 36
= 0,415 kg/jam
H2SO4 yang dibutuhkan :

H2SO4 untuk reaksi = Reaksi (1+2+3+4)
= 264,633 + 0,256 + 0,255 + 1,128
= 266,273 kg/jam
H2SO4 yang disuplai = 1,200 x H2SO4 yang dibutuhkan

= 319,527 kg/jam
H2O pada H2SO4 = 4N = 2M

= 2 x 98 = 196
= 196 gr H2SO4/kg air
= 319,527 kg = 1630,242 kg/jam
0,196 kg

Komponen 17 18
F F F19
Ca(OH)2 0,852 - -
CaC2O4 345,644 - -
Ca(CH3COO)2 0,412 - -
Ca(HCOO)2 0,339 - -
H2O 1,853 1630,242 1632,510
C2H2O4 - - 243,031
CH3COOH - - 0,313
HCOOH - - 0,240
H2SO4 - 319,527 53,255
CaSO4 - - 369,521
349,100 1949,769
Total 2298,869
2298,869
9. Press Filter
Fungsi : Memisahkan CaSO4 dengan C2H2O4, CH3COOH, HCOOH, H2O dan
H2SO4.
Kondisi operasi : Temperatur = 30oC
Tekanan = 1 atm
C2H2O4 C2H2O4
CH3COOH 20 21 CH3COOH
HCOOH HCOOH
CaSO4 H2O
H2O 22
CaSO4
Komposisi bahan yang masuk :

- Bahan yang keluar dari reaktor
Komponen Laju Persentase
Filtrat Kg/jam
H2O 1632,510 84,61%
C2H2O4 243,031 12,60%
CH3COOH 0,313 0,02%
HCOOH 0,240 0,01%
H2SO4 53,255 2,76%

Total 1929,348 100,000%
Komponen Cake:
Cake = CaSO4
= 369,521 kg = 19,2%
Filtrat
21
Jumlah filtra = F - CaSO4
= 2298,869 - 369,521
= 1929,348 kg/jam
Filtrat yang terikut pada cake= 1 % dari Cake

= 1% x 369,521
= 3,695 kg/jam
C2H2O4 keluar
Di dalam cake = Filtrat yang terikut x F1020
= 3,695 x 12,60%
= 0,465 kg/jam
Di dalam filtrat = F1020 - F1022

= 243,031 - 0,465
= 242,565 kg/jam
CH3COOH keluar
= 3,695 x 0,02%
= 0,001 kg/jam
Di dalam filtrat = F1120 - F1122

= 0,313 - 0,001
= 0,313 kg/jam
HCOOH keluar
= 3,695 x 0,01%
= 0,000 kg/jam

Di dalam filtrat = F1220- F1222
= 0,240 - 0,000
= 0,239 kg/jam
H2O keluar
= 3,695 x 84,6%
= 3,127 kg/jam

= 1.632,510 - 3,127
= 1.629,383 kg/jam
H2SO4 keluar
= 3,695 x 2,76%
= 0,102 kg/jam

= 53,255 - 0,102
= 53,153 kg/jam

Komponen
F20 F21 F22
H2O 1632,510 1629,383 3,127
C2H2O4 243,031 242,565 0,465
CH3COOH 0,313 0,313 0,001
HCOOH 0,240 0,239 0,000
H2SO4 53,255 53,153 0,102
CaSO4 369,521 - 369,521
1925,653 373,217
Total 2.298,869
2.298,869

10. Evaporator
Fungsi : Mengurangi kandungan H2O hingga konsentrasi larutan menjadi 30oBe
H2O
25
C2H2O4 C2H2O4
HCOOH HCOOH
Menghitung % larutan yang dipekatkan:

Berdasarkan literatur :
Diketahui : 30oBe = 54,9oBrix
o
Diuapkan sampai 54,9 Brix = 54,9 % Solute
= 40,6 % air
Komposisi bahan masuk :

Air = 84,61%
Solute = 15,39%
F = L + V …………(1)
F.Xf = L.Xl + V.Xv ………….(2)
Dimana :
Xf = (Total filtrat dalam feed/ total feed)x100 %
Xl = Filtrat dalam liquid
V = Vapor
L = Umpan ke evaporator
Neraca massa (untuk Solute)
F = L + V
1925,653 = L + V …………(1)
Neraca Massa Komponen (untuk Solute)
F.Xf = L.Xl + V.Xf ……..(2)
1.925,653 15,39% = 54,90% xL + 0
296,270 = 0,549 L
L = 539,653 kg/jam
Substitusi ke persamaan (1)
1925,653 = 539,653 + V

V = 1.386,000 kg
H2O sisa= H2O masuk - H2O uap

= 1629,383 - 1.386,000
= 243,384 kg

Komponen 24 25 26
F F F
H2O 1629,383 1386,000 243,384
C2H2O4 242,565 - 242,565
CH3COOH 0,313 - 0,313
HCOOH 0,239 - 0,239
H2SO4 53,153 - 53,153
1386,000 539,653
Total 1.925,653
1.925,653
10. Kristalizer
Fungsi : Mengkristalkan asam oksalat anhidrat menjadi asam oksalat dihidrat
o
Kondisi Operasi : Temperatur = 30 C
Tekanan = 1 atm
C2H2O4 27 C2H2O4
28
H2O H2O
impurities
Untuk mempermudah hitungan maka CH3COOH, HCOOH, H2SO4 disebut sebagai

impurities.
Dasar Perhitungan :
o
1 . Kelarutan asam oksalat pada suhu 0-60 C ditunjukkan dengan persamaan :
3,42 + 0,168 t + 0,0048 t2
o
2 . Range suhu kristalisasi adalah 24-32 C
3 . Jenis kristalizer asam oksalat yang digunakan adalah "Cooling Crystalization",
(Kirk Othmer vol 16 edisi 3)
Kelarutan asam oksalat pada 30oC adalah = 12,78 kg/100 kg larutan

Neraca Massa di kristalizer :
Feed masuk = Larutan + Kristal
F = S + C
Neraca massa basis air :

Xair F = mpelarut S + BM dihidrat C
mpelarut + massaasam oksalat BM H2C2O4.2H2O
(Geankoplis)
0,451 x 539,653 = 100 S + 36 C

100 + 12,780 126
243,384 = 0,887 S + 0,286 C ..(1)
Neraca massa basis asam oksalat :

Xasam oksalat F = masam oksalat S + BM C2H2O4 C
= mpelarut + massaasam oksalat + BM H2C2O4.2H2O
(Geankoplis)
0,449 x 539,653 = 12,780 S + 90 C

100 + 12,780 126
242,565 = 0,113 S + 0,714 C ..(2)
Eliminasi persamaan (1) dan (2)

243,384 = 0,887 S + 0,286 C ( x 0.113)
242,565 = 0,113 S + 0,714 C ( x 0.887)
27,580 = 0,100 S + 0,032 C
215,078 = 0,100 S + 0,633 C
-187,498 = -0,601 C
C = 311,994 kg/jam (kristal)
Substitusi C ke pers (1)
243,384 = 0,887 S + 0,286 C
243,384 = 0,887 S + 0,286 x 311,994
243,384 = 0,887 S + 89,141
154,242 = 0,887 S
S = 173,954 kg/jam (larutan)

Total kristal = 311,994 kg/jam
Impurities didalam krist = 1% x impurities masuk
= 1% x 53,704
= 0,53704 kg/jam
Larutan terdiri dari :
H2O = 0,887 S
= 0,887 x 173,954
= 154,242 kg/jam
C2H2O4 = 0,113 S
= 0,113 x 173,954
= 19,712 kg/jam
Impurities = impurities yang masuk
= 0.99 x 53,704
= 53,167 kg/jam

Komponen 27 28 28
F Kristal (F ) Larutan (F )
H2O 243,384 - 154,242
C2H2O4 242,565 - 19,712
Impurities 53,704 0,537 53,167
C2H2O4.2H2O - 311,994 -
539,653 312,531 227,122
Total
539,653 539,653
11. Centrifuge
Fungsi : Memisahkan kristal C2H2O4.2H2O dari filtratnya
C2H2O4 C2H2O4
HCOOH HCOOH
H2O H2O
30
C2H2O4
CH3COOH
HCOOH
H2O

Komposisi Bahan Masuk:
H2O (l) = 154,242 kg/jam 67,91%
C2H2O4.2H2O = 311,994 kg/jam 99,83%
C2H2O4 (l) = 19,712 kg/jam 8,68%
Impuritis (s) = 0,537 kg/jam 0,17%
Impuritis (l) = 53,167 kg/jam 23,41%
Total Solid = 312,531 kg/jam
Total Liquid = 227,122 kg/jam
539,653 kg/jam
Jumlah kristal = Kristal

= 312,531 kg/jam
Jumlah filtrat = larutan
= 227,122 kg/jam
Filtrat yang terikut kristal= 2% x cake
= 0.02 x 312,531
= 6,251 kg/jam
Kristal yang lolos = 1% x cake
= 0.01 x 312,531
= 3,125 kg/jam
C2H2O4.2H2O dalam kristal yang keluar

dalam kristal = H2C2O4 kristal yang masuk - (1% x H2C2O4 kristal masuk)
= 311,994 - (0.01 x 311,994 )
= 308,874 kg/jam
dalam filtrat = C2H2O4 kristal yang masuk - C2H2O4 kristal dalam cake
= 311,994 - 308,874
= 3,120 kg/jam
Impurities dalam kristal yang keluar

dalam kristal = impurities kristal yang masuk(1%
- x H2C2O4 kristal masuk)
= 0,537 - (0.01 x 0,537 )
= 0,532 kg/jam
dalam filtrat = Impurities kristal yang masuk - Impurities kristal dalam cake
= 0,537 - 0,532

= 0,005 kg/jam
H2O dalam larutan yang keluar

dalam kristal = Filtrat yang terikut kristalx H2O dalam larutan
= 6,251 x 67,91%
= 4,245 kg/jam
dalam filtrat = H2O larutan yang masuk - H2O larutan dalam kristal
= 154,242 - 4,245
= 149,997 kg/jam
C2H2O4 dalam larutan yang keluar

dalam kristal = Filtrat yang terikut kristalx C2H2O4 dalam larutan
= 6,251 x 8,68%
= 0,542 kg/jam
dalam filtrat = C2H2O4 lautan yang masuk - C2H2O4 larutan dalam kristal
= 19,712 - 0,542
= 19,170 kg/jam
Impurities dalam larutan yang keluar

dalam kristal = Filtrat yang terikut kristalx Impurities dalam larutan
= 6,251 x 23,41%
= 1,463 kg/jam
dalam filtrat = Impurities kristal yang masuk - Impurities larutan dalam kristal
= 53,167 - 1,463
= 51,704 kg/jam
28 29
Komponen F F (kristal) F30 (larutan)
Kristal Larutan Kristal Larutan Kristal Larutan
H2O - 154,242 - 4,245 - 149,997
C2H2O4 - 19,712 - 0,542 - 19,170
Impurities 0,537 53,167 0,532 1,463 0,005 51,704
C2H2O4.2H2O 311,994 - 308,874 - 3,120 -
312,531 227,122 309,406 6,251 3,125 220,871
Total
539,653 539,653

12. Ball Mill
Fungsi : Untuk menghaluskan kristal asam oksalat menjadi berukuran 200 mesh.
C2H2O4
CH3COOH
HCOOH C2H2O4
31
H2O 32 CH3COOH
C2H2O4 HCOOH
33 H2O
CH3COOH
HCOOH
H2O
Komposisi bahan keluar dari centrifuse :

C2H2O4.2H2O = 309,406 kg/jam
C2H2O4 = 0,542 kg/jam
H2O = 4,245 kg/jam
impurities = 1,463 kg/jam
Recycle = 3,188 kg/jam
Total = 318,845 kg/jam
Neraca Massa Overall di Ball Mill :

P = B
P (produk) = 318,845 kg
Neraca massa di Vibrating Screen :
C = P + A …………..(1)
Asam Oksalat yang ukurannya tidak sesuai spesifikasi (dikembalikan ke ball mill = 1%
A = 1% C = 0,010 C …………..(2)
P = 99% C = 0,990 C …………..(3)
Substitusi P = 318,845 ke pers (3) didapat
P = 0,990 C
318,845 = 0,990 C
C = 322,066 kg/jam
A = 0,010 C
A = 3,221 kg/jam
B + A = C
B + 3,221 = 322,066
B = 318,845 kg/jam

C2H2O4.2H2O :
- Dari centrifuse = 309,406
- Recycle dari Vibrating Screen = 1% C
= 1% x (P/0.99)
= 1% x 309,406
0,990
= 3,125 kg/jam
- Ke Vibrating Screen = C
= (P/0.99)
= 309,406
0,990
= 312,531 kg/jam
C2H2O4 :
- Dari Centrifuse = 0,542
= 1% x (P/0.99)
= 1% x 0,542
0,990
= 0,005 kg/jam
= (P/0.99)
= 0,542
0,990
= 0,548 kg/jam
H2O :
= 1% x (P/0.99)
= 1% x 4,245
0,990
= 0,043 kg/jam

= (P/0.99)
= 4,245
0,990
= 4,288 kg/jam
Impurities :
= 1% x (P/0.99)
= 1% x 1,463
0,990
= 0,015 kg/jam
= (P/0.99)
= 1,463
0,990
= 1,478 kg/jam

Komponen 31 33
F F F32
C2H2O4.2H2O 309,406 3,125 312,531
H2O 4,245 0,043 4,288
Impurities 1,463 0,015 1,478
C2H2O4 0,542 0,005 0,548
315,657 3,188
Total 318,845
318,845
13. Vibrating Screen

Fungsi : Untuk memisahkan antara C2H2O4.2H2O sesuai ukuran dengan
C2H2O4.2H2O yang tidak sesuai ukuran.

C2H2O4
CH3COOH
HCOOH
H2O
3
33 Recycle ke BM
1% tidak
normal
BP-03
C2H2O4
C2H2O4 34 CH3COOH
CH3COOH
HCOOH
H2O
Komposisi feed masuk :

C2H2O4.2H2O = 312,531 kg/jam
C2H2O4 = 0,548 kg/jam
Impurities = 1,478 kg/jam
H2O = 4,288 kg/jam
Feed yang tidak normal = 1% dari feed masuk
= 0.01 x 318,845
= 3,188 kg/jam
H2C2O4.2H2O yang keluar :

- Ke Ball Mill = 1 % x H2C2O4 dalam H2C2O4.2H2O yang masuk
= 0.01 x 312,531
= 3,125 kg/jam
- Ke storage = H2C2O4 dalam H2C2O4.2H2O yang masuk -
H2C2O4 dalam H2C2O4.2H2O ke ball mill
= 312,531 - 3,125
= 309,406 kg/jam
Impurities dalam H2C2O4.2H2O yang keluar :

- Ke Ball Mill = 1 % x Impurities dalam H2C2O4.2H2O yang masuk
= 0.01 x 1,478
= 0,015 kg/jam

- Ke Storage = Impurities dalam H2C2O4.2H2O yang masuk -
Impurities dalam H2C2O4.2H2O ke ball mill
= 1,478 - 0,015
= 1,463 kg/jam
H2C2O4yang keluar :
- Ke Ball Mill = 1 % x H2C2O4 yang masuk
= 0.01 x 0,548
= 0,005 kg
- Ke Storage = H2C2O4 yang masuk - H2C2O4 d ke ball mill
= 0,548 - 0,005
= 0,542 kg/jam
H2O yang keluar :

- Ke Ball Mill = 1 % x H2O yang masuk
= 0.01 x 4,2878
= 0,043 kg/jam
- Ke storage = H2O yang masuk - H2O ke ball mill
= 4,288 - 0,043
= 4,245 kg/jam
Impurities yang keluar :

- Ke Ball Mill = 1 % x impurities yang masuk
= 0,01 x 1,478
= 0,015 kg/jam
- Ke Storage = Impurities yang masuk - Impurities ke ball mill
= 1,478 - 0,015
= 1,463 kg/jam
Spesifikasi produk yang dihasilkan :

Total impurities dalam proses =Dalam kristal + yang ikut kristal
= 1,463 + 1,463
= 2,926 kg/jam

% Impurities pada produk yang dihasilkan = 1,836 %
Komponen 32
F F34 F33
C2H2O4.2H2O 312,531 309,406 3,125
H2O 4,288 4,245 0,043
Impurities 1,478 1,463 0,015
C2H2O4 0,548 0,542 0,005
315,657 3,188
Total 318,845
318,845

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA ENERGI
Data Konstanta kapasitas panas

Cp = A + BT + C/T2
Dimana C
:p = Kapasitas Panas (Kcal/Kmol K)
A,B,C = Konstanta
T = Suhu (K)
o
Suhu reference = 25 C = 298,15 K
Komponen BM A B C
O2 16 8,27 0,000258 -187700
H2O(g) 18 8,22 0,00015 0,00000134
Ca(OH)2 44 21,4
CaSO4 98 18,52 0,02197 -156800
CO2 32 10,34 0,00274 -195500
NaCl 58,5 10,79 0,0042
H2 2 4,97
H2C2O4 136 0,259 0,00076
(Robert H Perry/Cecil H Chilton,Fifth Edition)
Cp = A + BT + C/T2
A,B,C = Konstanta
T = Suhu (K)
Kapasitas panas H2O(l)(Cp)

T Cp T Cp T Cp T Cp
K kcal/kgK K kcal/kgK K kcal/kgK K kcal/kgK
298,15 0,999 303,150 1,002 318,150 1,010 373,150 1,040
473,15 1,095
Senyawa Rumus Cp (kcal/kg K) T
Selulosa (C6H10O5)x 0,32
o
Asam Sulfat H2SO4 0,34 0 C 273,15 K
o
0,349 25 C 298,15 K
o
0,35 30 C 303,15 K
o
0,36 50 C 323,15 K
o
0,371 80 C 353,15 K

o
0,38 100 C 373,15
Asam Asetat CH3COOH 0,522 (26-95 oC)
o
Asam Formiat CHOOH 0,436 0 C 273,15 K
o
0,509 15,5 C 288,7 K
0,524 (20-100 oC)
o
Asam Oksalat H2C2O4. 0,117 -200 C 73,15 K
o
Dihidrat 2H2O 0,239 -100 C 173,15 K
o
0,338 0 C 273,15 K
o
0,385 50 C 323,15 K
o
0,416 100 C 373,15 K
Senyawa Rumus BM Cp (J/mol K) Cp (kca/kg K)

Calsium Oksalat CaC2O4 128 152,8 0,285313
(Lange's,1999)
Senyawa Rumus BM Σ atom AR rata-rata Cp ( kkal/kg K)

Kalsium Asetat (CH3COO)2Ca 158 15 10,53 0,7690
Kalsium Format (HCOO)2Ca 130 9 14,44 0,5608
AHfo Beberapa komponen :

AHfo
Senyawa Rumus BM
kJ/mol kcal/m kcal/kg
Selulosa (C6H10O5)x (162)x -4431,7
ed
Oksigen O2 32 0 0 (Perry 5 ,1973)
ed
Karbon Dioksida CO2 44 -94,1 -2137,5 (Perry 5 ,1973)
ed
Ca Hidroksida Ca(OH)2 74 -236 -3183,5 (Perry 5 ,1973)
Calcium Oksalat CaC2O4 128 -1360,6 -332 -2595,3 (Lange's,1999)

Calsium Asetat Ca(CH3COO)2 158 -1029 -1556,6 (Lange's,1999)
Calcium Formiat Ca(COOH)2 130 1386,6 2549,27 (Lange's,1999)
Ca Karbonat CaCO3 100 -1207,6 -2886,2 (Lange's,1999)
Asam Sulfat H2SO4 98 -194 -1976,3 (Perry 5 ed ,1973)
ed
Calsium Sulfat CaSO4 136 -339 -2490,7 (Perry 5 ,1973)
Asam Oksalat H2C2O4 90 -821,7 -2182,1 (Lange's,1999)

Asam Asetat CH3COOH 60 -486 -1935,9 (Lange's,1999)
ed
Asam Formiat CHOOH 46 -97,8 -2126,1 (Perry 5 ,1973)

ed
Asam Karbonat H2CO3 62 -167 -2696,6 (Perry 5 ,1973)
ed
Air H2 O 18 -57,8 -3211 (Perry 5 ,1973)
Steam yang digunakan adalah saturated steam dengan dengan temperatur dan
tekanan 148 0C dan P= 4.7 bar
Hs = 2744,02 kj/kgoC = 655,8365 kcal/kgK

hs = 623,572 kj/kgoC = 149,0373 kcal/kg (Geankoplis)
Air pendingin yang digunakan adalah air cooling tower dengan suhu masuk25 oC
dan keluar 45 oC
o
Cp H2O pada 25 oC = 0,999 kcal/kg C (Geankoplis)
o
Cp H2O pada45 oC = 1,010 kcal/kg C (Geankoplis)
Air pencuci yang digunakan adalah air proses dengan suhu masuk = 25 oC
o
Cp H2O pada 25 oC = 0,9989 kcal/kg C (Geankoplis)
ΔHfo komponen humus :

Senyawa ΔHfo (kkal/kg)
Silika -2860,743 (Lange's.1999)
Lignin -466,823 (Lange's.1999)
Pentosan -18,95 (Lange's.1999)
Abu 0 (Perry dan Green.1997)
Cp Komponen humus :
Senyawa Cp (kkal/kg K)
Silika 0,316 (Perry dan Green.1997)
Lignin 0,32 (Kirk & Othmer.1954)
Pentosan 0,479 (Lange's.1999)
Cp Komponen Humus :
Cp = A+BT-C/T2
Senyawa Rumus BM A B
Abu Ca 40 5,31 0,00333

1. Reaktor Kalsium Oksalat
H feed H Ca(OH)2
T = 30 oC T = 30 oC
H produk
T = 98 oC
Neraca Panas
H masuk = Panas yang terkandung dalam reaktan masuk
H Keluar = Panas yang terkandung dalam produk
Alang-alang masuk
C6H10O5 = 1987,006 x 44,28% = 879,846 kg/jam
= 879,846 kg/jam x 0,32 kkal/kg K x 303,15-298,15
= 1407,7537 kkal/jam
Lignin = 1987,006 x 18,12% = 360,045 kg/jam

= 360,045404 kg/jam x 0,32 kkal/kg K x 303,15-298,15
= 576,0726 kkal/jam
Pentosan = 1987,006 x 28,58% = 567,886 kg/jam

= 567,886 kg/jam x 0,48 kkal/kg K x 303,15-298,15
= 1360,087 kkal/jam
Silika = 1987,006 x 3,60% = 71,532 kg/jam

= 71,532 kg/jam x 0,32 kkal/kg K x 303,15-298,15
= 113,021 kkal/jam
Abu = 1987,006 x 5,42% = 107,696 kg/jam

= 107,696 kg/jam x 0,789 kkal/kg

= 84,961 kkal/jam
Maka H alang-alang masuk = C6H10O5 + Lignin + Pentosan + Silika + Abu

= 1407,754 + 576,073 + 1360,087
+ 113,021 + 84,961
= 3541,895 kkal/jam
Data m ʃCp dT dan m Cp dT tiap komponen yang masuk :

m Cp Q= m Cp dT
Komponen Kg/jam T (K)
kkal/kg K Q= m ʃCp dT
H2O (l) 1490,254 5 1,002 7463,533
ʃCp dT
=
𝐵 𝐵
𝐴 ×𝑇𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑚𝑎𝑠𝑢𝑘) + × 𝑇 2 ⬚𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑚𝑎𝑠𝑢𝑘 − 𝐴 ×𝑇𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑒) + × 𝑇 2 ⬚𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑒
2 2
𝐵𝑀
m ʃCp dT Q = m x ʃCp dT
Komponen kg/jam kkal/kg kkal/jam
Ca(OH)2 1490,254 1,446 2154,827
O2 564,839 0,980 553,444
Total massa bahan masuk = 5532,353 kg/jam

Total H bahan masuk = 13713,699 kkal/jam
Entalpi bahan keluar

Suhu bahan keluar = 98 oC = 371,15 K
Suhu referensi = 25oC = 298,15 K
ΔT = Tbahan keluar - T referensi
Ca(OH)2 887,397 21,1108 18733,663

m Cp ΔT Q = m.Cp.ΔT
Komponen kg/jam (Kkal/kg K) K kkal/jam
CaC2O4 347,594 0,285 73 7239,627
Ca(CH3COO)2 429,061 0,769 73 24086,182
Ca(HCOO)2 353,025 0,561 73 14452,264
𝐵 𝐶
𝐴 ×𝑇𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑚𝑎𝑠𝑢𝑘 )+ × 𝑇 2 ⬚𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑚𝑎𝑠𝑢𝑘 −( ) −
2 𝑇𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑘𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟
𝐵 𝐶
𝐴 ×𝑇𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑒) + × 𝑇 2 ⬚𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑒 −( )
2 𝑇 𝑒𝑓𝑒𝑟𝑛𝑐𝑒
ʃCp dT =
𝐵𝑀
CO2 477,941 15,745 7525,230
m Cp Q= m Cp dT
H2O (l) 1930,177 73 1,039 146396,377

Entalpi Humus :
Silika = m x Cp x dT
= 71,532 kg/jam x 0,316 kkal/kg x 73 K
= 1650,105 kkal/jam
Lignin = m x Cp x dT
= 360,045 kg/jam x 0,32 kkal/kg x 73 K
= 8410,661 kkal/jam
Abu = m x ʃCp dT
= 107,696 kg/jam x 11,724502 kkal/kg
= 1262,678 kkal/jam
Pentosan = m x Cp x dT
= 567,886 kg/jam x 0,479 kkal/kg x 73 K
= 19857,276 kkal/jam
Maka Entalpi humus = 31180,72004 kkal/jam

Total massa bahan keluar = 5532,353 kg
Total H bahan keluar = 249614,065 kkal/jam
Reaksi yang terjadi dalam reaktor Kalsium Oksalat

2(C6H10O5)1050 + 3150 Ca(OH)2 + 6825 O2
1050(COO)2Ca + 1050 (CH3COO)2Ca + 1050 (HCOO)2Ca + 9450 H2O + 4200 CO2
ΔHf C6H10O5 = ΔHf o 25

= -4431,719 kkal/kg x 879,846 kg/jam
= -3899230,387 kkal/jam
ΔHf Ca(OH)2 = ΔHf o 25

= -3183,514 kkal/kg x 602,857 kg/jam
= -1919204,939 kkal/jam
ΔHf O2 = ΔHf o 25
= 0 kkal/kg x 564,839 kg/jam
= 0 kkal/jam
ΔHf CaC2O4 = ΔHf o 25

= -2595,313 kkal/kg x 347,594 kg/jam
= -902113,763 kkal/jam
ΔHf Ca(CH3COO)2 = ΔHf o 25

= -1556,563 kkal/kg x 429,061 kg/jam
= -667859,917 kkal/jam
ΔHf Ca(HCOO)2 = ΔHf o25

= 2549,272 kkal/kg x 353,025 kg/jam
= 899955,842 kkal/jam
ΔHf H2O = ΔHf o25

= -3210,994 kkal/kg x 439,923 kg/jam
= -1412590,396 kkal/jam
ΔHf 25
o
ΔHf CO2 =
= -2137,545 kkal/kg x 477,941 kg/jam

= -1021620,754 kkal/jam
ΔHr o25 = ΔHf produk - ΔHf reaktan

= ((-902113,763) + (-667859,917) + (899955,842) +
(-1412590,396) + (-1021620,754)) - ((-3899230,387) +
(-1919204,939) + (0))
= -3104228,988 - ( -5818435,326 )
= 2714206,338 kkal/jam
Perhitungan ΔHr o25

ΔHp = ΔHr o25 + (m.Cp.dT)p - (m.Cp.dT)r
Komponen ΔHr o25=ΔHfp- ΔHfr (m.Cp.dT)p (m.Cp.dT)r
kkal/jam
Reaktan
C6H10O5 1407,754
Ca(OH)2 18733,663 2154,827
H2O 7463,533
O2 553,444
Produk
CaC2O4 7239,627
Ca(CH3COO)2 24086,182
Ca(HCOO)2 14452,264
H2O 146396,377
CO2 7525,230
Silika 1650,105 113,021
Lignin 8410,661 576,073
Pentosan 1262,678 1360,087
Abu 19857,276 84,961
Jumlah 2714206,338
Σ 2714206,338 249614,065 13713,699
ΔHr 98o
2950106,703
Q = ΔHr + ΔHro25 + ΔHp

= ΔHp+ ΔHro25 - ΔHr
= 249614,065 + 2714206,338 - 13713,699
= 2950106,703 kkal/jam

Q suplai = 1,050 x Q
= 1,050 x 2950106,703
= 3097612,038 kkal/jam
Q loss = 5% x Q dibutuhkan
= 5% x 2950106,703
= 147505,335 kkal/jam
Steam yang digunakan adalah saturated steam dengan T = 148 oC , P= 4,7 bar
o
Hs = 2744,02 kJ/kg C = 655,837 kkal/jam
o
hs = 623,572 kJ/kg C = 149,037 kkal/jam
Q steam = m x (Hs - hs)

massa steam = 3097612,038 kkal/jam
2744,020 - 623,572 kkal/kg
= 1460,829 kg/jam
Neraca Panas di reaktor 1
Jumlah Jumlah
Panas Masuk Panas Keluar
kkal/jam kkal/jam
Alang-Alang 3541,895 CaC2O4 7239,627
Ca(OH)2 2154,827 Ca(CH3COO)2 24086,182
O2 553,444 Ca(HCOO)2 14452,264
H2O 7463,533 H2O 146396,377
CO2 7525,230
Ca(OH)2 18733,663
Humus 31180,720
Jumlah 13713,699 Jumlah 249614,065
Q yang disuplai Q loss 147505,335
3097612,038
steam ΔHr o25 2714206,338
Jumlah 3111325,738 Jumlah 3111325,738

2. Tangki Pendingin
H feed
T = 98 oC
H Pendingin
out
T =85 oC
H Air
pendingin in
T = 25 oC
H produk
T = 35
o
C
Entalpi bahan masuk
o
Suhu Bahan Masuk = 98 C = 371,15 K
o
Suhu Reference = 25 C = 298,15 K
ΔT = Suhu Bahan Masuk - Suhu Referensi
= 371,15 - 298,15
= 73 K
Ca(OH)2 887,397 21,1108 18733,663
m Cp Q= m Cp dT
H2O (l) 1930,177 73 1,0390 146396,377
CaC2O4 347,594 0,285313 73 7239,627
(CH3COO)2Ca 429,061 0,7690 73 24086,182
(HCOO)2Ca 353,025 0,5608 73 14452,264
Humus = 31180,720 kkal/jam
Total massa bahan masuk = 5054,412 kg/jam

o
Suhu bahan keluar = 35 C = 308,15 K
o
= 25 C = 298,15 K
ΔT = Suhu Bahan keluar - Suhu Referensi
= 308,15 - 298,15
= 10 K
Ca(OH)2 887,397 2,8919 2566,255
m Cp Q= m Cp dT
H2O (l) 1930,177 10 1,0016 19333,537
CaC2O4 347,594 0,285313 10 991,730
(CH3COO)2Ca 429,061 0,7690 10 3299,477
(HCOO)2Ca 353,025 0,5608 10 1979,762
Entalpi Humus :
Silika = m x Cp x dT
= 71,532 kg/jam x 0,316 kkal/kg x 10 K
= 226,042 kkal/jam
Lignin = m x Cp x dT
= 360,045 kg/jam x 0,32 kkal/kg x 10 K
= 1152,145 kkal/jam
Abu = m x ʃCp dT
= 107,696 kg/jam x 1,580 kkal/kg
= 170,145 kkal/jam
Pentosan= m x Cp x dT
= 567,886 kg/jam x 0,479 kkal/kg x 10 K
= 2720,175 kkal/jam

Maka Entalpi humus = 4268,507327 kkal/jam
Total massa bahan keluar = 5054,412 kg/jam
Total H bahan keluar = 32439,269 kkal/jam
Q loss = 5% x H bahan masuk

= 5% x 242088,835
= 12104,442 kkal/jam
Q media pendingin = H bahan masuk - Q loss - H bahan keluar

= 242088,835 - 12104,442 - 32439,269
= 197545,124 kkal/jam
Kebutuhan media pendingin

Digunakan air untuk mendinginkan bahan dengan suhu masuk =
o o
25 C dan suhu keluar 85 C
Cp air pada 25 oC = 0,999 kkal/kgK
o
Cp air pada 85 C = 1,032 kkal/kgK
CP rata - rata = 1,015 kkal/kgK
Q media pendingin (Q1) = m x Cp x ( Tout-Tin)
massa air = Q media pendingin (Q1)
Cp x ( Tout-Tin)
= 197545,124
1,015 x ( 85-25)
= 197545,124
60,922
= 3242,567 kg/jam
Neraca Panas di Tangki Pendingin

Jumlah Jumlah
kkal/jam kkal/jam
CaC2O4 7239,627 CaC2O4 991,730
Ca(CH3COO)2 24086,182 Ca(CH3COO)2 3299,477
Ca(HCOO)2 14452,264 Ca(HCOO)2 1979,762
Ca(OH)2 18733,663 Ca(OH)2 2566,255
H2O 146396,377 H2O 19333,537
Humus 31180,720 Humus 4268,507

Q yang diserap pendingin 197545,124
Q loss 12104,442
Jumlah 242088,835 Jumlah 242088,835
3.Rotary Vacuum Filter
H air pencuci
T = 25 oC
H feed
T = 35 oC H filtrat
T
H-215
H cake
T
Entalpi bahan masuk
o
Suhu bahan masuk = 35 C = 303,15 K
Cp ʃCp dT Q = m.Cp.dT
Komponen m (kg//jam) ΔT Q = m.ʃCp.dT
kkal/kgK kkal/kg
kkal/jam
CaC2O4 345,644 0,285 10 986,166
Ca(CH3COO)2 427,111 0,769 10 3284,482
Ca(HCOO)2 350,618 0,561 10 1966,264
Ca(OH)2 882,419 2,892 2551,859
H2O 2005,760 0,999 10 20035,539
Jumlah 4011,551 28824,311

o
Suhu bahan keluar = T C = T + 273,15 K

kkal/kgK kkal/kg
kkal/jam
Filtrat
Ca(CH3COO)2 426,698 0,769 (T-25) 328,131 (T-25)
Ca(HCOO)2 350,279 0,561 (T-25) 196,437 (T-25)
Ca(OH)2 881,567 ʃCp dT 881,567 ʃCp dT
H2O 2003,907 1,004 (T-25) 2012,300 (T-25)
Jumlah 2536,868 (T-25) + 881,567 ʃCp dT
Cake
CaC2O4 345,644 0,285 (T-25) 98,617 (T-25)
Ca(CH3COO)2 0,412 0,769 (T-25) 0,317 (T-25)
(HCOO)2 0,339 0,561 (T-25) 0,190 (T-25)
Ca(OH)2 0,852 ʃCp dT 0,852 ʃCp dT
H2O 1,853 1,004 (T-25) 1,861 (T-25)
Jumlah 100,985 (T-25) + 0,852 ʃCp dT
Q loss = 0,05 x H bahan masuk

= 0,05 x 28824,311
= 1441,216 kkal/jam
o
Suhu air pencuci = 25 C = 298,15 K
H air pencuci = m.Cp.dT
= (25 % x jumlah solid masuk).Cp.dT
= 86,411 x 0,999 x (303.15-298,15) K
= 431,579 kkal/jam
Neraca panas :
H bahan masuk = H cake + H filtrat - air pencuci + Q loss
28824,311 = {(100,985 + 2536,868) (T-25)} + {(0,852 + 881,567) ʃCp.dT} -
431,579 + 1441,216
27814,674 = 2637,852 (T-25) + 882,419 ʃCp.dT
Perhitungan (T-25) dengan menggunakan trial and error

T = 34,630 C = 307,780 K
H bahan masuk = 2637,852 (29,997-25) + 882,419 x 2,733
= 25403,111 + 2411,563

= 27814,674 kkal/jam
o
Jadi suhu bahan keluar rotary vacuum filter = 34,63 C = 307,780 K
H filtrat ke tangki = {2536,868 x (307,780 - 298,15)} + {(0,284 x (307,780
- 298,15)) x 881,567}
= 26839,83952 kkal/jam
H cake ke reaktor = {100,985 x (307,780 - 298,15)} + {(0,284 x (307,780 -

298,15)) x 0,852}
= 974,8348855 kkal/jam
Jumlah Jumlah
kkal/jam kkal/jam
H umpan 28824,311 H filtrat 26839,840
H air pencuci 431,579 H cake 974,835
Q loss 1441,216
Jumlah 29255,890 Jumlah 29255,890
4. Reaktor Asam Oksalat
H feed
T =34,630 H H2SO4
o
C T = 30 oC
Q air
pendingin
T out = 45
o
C
T In = 25 oC
H produk
T = 80 oC
Entalpi bahan masuk

Cake yang kelur dari rotary vacuum filter = 974,835 kkal/jam
o
H2SO4 4 N pada suhu 30 C = 303,15 K
- H2SO4 = 319,527 kg/jam x 0,349 kkal/kgK x 5K
= 557,575 kkal/jam
maka H2SO4 4 N adalah = 557,575 kkal/jam

- H2O = 1630,242 kg/jam x 1,002 kkal/kgK x 5K
= 8164,624 kkal/jam
maka H H2Oadalah = 8164,624 kkal/jam
Total entalpi bahan masuk = Cake yang keluar dari rotary vacuum filter + larutan
H2SO4 4N
= 974,835 + 557,575 + 8164,624
= 9697,034 kkal/jam

o
Suhu Bahan Keluar = 80 C = 353,15 K
m Cp ʃCp.dT Q= m.Cp.dT =
Komponen ΔT
kg/jam kkal/kgK kkal/kg m.ʃCp.dT (kkal/jam)
H2O 1632,510 1,029 55 92401,124
C2H2O4 243,031 0,310 75,224
CH3COOH 0,313 0,522 55 8,993
HCOOH 0,240 0,524 55 6,905
H2SO4 53,255 0,522 55 1528,939
CaSO4 369,521 9,781 3614,228
Jumlah 2298,869 97635,412
Reaksi- reaksi yang terjadi pada reaktor asam oksalat :

o
Temperatur = 80 C = 353,15 K
Reaksi I : CaC2O4 + H2SO4 C2H2O4 + CaSO4
= ΔHf 25
o
ΔHf CaC2O4
= ( -2595,313 kkal/kg x 345,644 kg/jam )
= -897053,110 kkal/jam
ΔHf H2SO4 = ΔHf o25

= ( -1976,327 kkal/kg x 264,633 kg/jam )
= -523001,946 kkal/jam
ΔHf C2H2O4 = ΔHf o25

= ( -2182,122 kkal/kg x 243,031 kg/jam )
= -530322,605 kkal/jam

ΔHf CaSO4 = ΔHf o25
= ( -2490,662 kkal/kg x 367,246 kg/jam )
= -914686,333 kkal/jam

= {(-530322,605) + (-914686,333)} - {(-897053,110) +
(-523001,946)}
= -24953,883 kkal/jam
m.Cp.dT = ( 345,644 x 0,285 x 55 )

CaC2O4 = 5423,915 kkal/jam
m.Cp.dT = ( 264,633 x 0,371 x 55 )

H2SO4 = 5399,844 kkal/jam
m.ʃCp.dT = ( 243,031 x 0,310 )

C2H2O4 = 75,224 kkal/jam
m.ʃCp.dT = ( 367,246 x 9,781 )

CaSO4 = 3591,975 kkal/jam
ΔHr o80 (I) = ΔHf o25 + (m.Cp.dT)p - (m.Cp.dT)r

= -24953,883 + 3667,199 - 10823,759
= -32110,443 kkal/jam
ΔHr o80 = ΔHr o25 + (m.Cp.dT)p - (m.Cp.dT)r

ΔHr 25 = ΔHfp -ΔHfr
o
Komponen (m.Cp.dT)p (m.Cp.dT)r
(kkal/jam)
Reaktan
CaC2O4 5423,915
H2SO4 5399,844
Produk
CaSO4 3591,975
C2H2O4 75,224
Σ -24953,883 3667,199 10823,759

Reaksi II Ca(CH3COO)2 + H2SO4 2CH3COOH + CaSO4
ΔHf Ca(CH3COO)2 = ΔHf o25

= ( -1556,563 kkal/kg x 0,412 kg/jam )
= -641,969 kkal/jam

= ( -1976,327 kkal/kg x 0,256 kg/jam )
= -505,562 kkal/jam
ΔHf CH3COOH = ΔHf o25

( -1935,946 kkal/kg x 0,313 kg/jam )
= -606,408 kkal/jam

= ( -2490,662 kkal/kg x 0,355 kg/jam )
= -884,186 kkal/jam

= {(-606,408) + (-884,186)} - {(-641,969) + (-505,562)}
= -343,063 kkal/jam
m.Cp.dT = ( 0,412 x 0,769 x 55 )

Ca(CH3COO)2 = 17,444 kkal/jam
m.Cp.dT = ( 0,256 x 0,371 x 55 )

mCp.dT = ( 0,313 x 0,522 x 55 )

CH3COOH = 8,993 kkal/jam
m.ʃCp.dT = ( 0,355 x 9,781 )

ΔHr o80 (II) = ΔHf o25 + (m.Cp.dT)p - (m.Cp.dT)r

= -343,063 + 12,465 - 22,663
= -353,261 kkal/jam

Komponen ΔHr o25 = ΔHfp -ΔHfr (m.Cp.dT)p (m.Cp.dT)r
(kkal/jam)
Reaktan
Ca(CH3COO)2 17,444
H2SO4 5,220
Produk
CaSO4 3,472
CH3COOH 8,993
Σ -343,063 12,465 22,663
Reaksi III : Ca(HCOO)2 + H2SO4 2HCOOH + CaSO4
ΔHf Ca(HCOO)2 = ΔHf o25

= ( 2549,272 kkal/kg x 0,339 kg/jam )
= 863,091 kkal/jam

= ( -1976,327 kkal/kg x 0,255 kg/jam )
= -504,408 kkal/jam
ΔHf HCOOH = ΔHf o25

= ( -2126,087 kkal/kg x 0,240 kg/jam )
= -509,408 kkal/jam

= ( -2490,662 kkal/kg x 0,354 kg/jam )
= -882,167 kkal/jam

= {(-509,408) + (-882,167)} - {(863,091) + (-504,408)}
= -1750,258 kkal/jam
m.Cp.dT = ( 0,339 x 0,561 x 55 )

Ca(HCOO)2 = 10,443 kkal/jam

m.Cp.dT = ( 0,255 x 0,371 x 55 )
mCp.dT = ( 0,240 x 0,524 x 55 )

HCOOH = 6,905 kkal/jam
m.ʃCp.dT = ( 0,354 x 9,781 )

ΔHr o80 (III) = ΔHf o25 + (m.Cp.dT)p - (m.Cp.dT)r

= -1750,258 + 10,370 - 15,651
= -1755,539 kkal/jam

(kkal/jam)
Reaktan
Ca(HCOO)2 10,443
H2SO4 5,208
Produk
CaSO4 3,464
HCOOH 6,905
Σ -1750,258 10,370 15,651
Reaksi IV : Ca(OH)2 + H2SO4 CaSO4 + 2H2O
ΔHf Ca(OH)2 = ΔHf o25

= ( -3183,514 kkal/kg x 0,852 kg/jam )
= -2712,613 kkal/jam

= ( -1976,327 kkal/kg x 1,128 kg/jam )
= -2230,151 kkal/jam

= ( -2490,662 kkal/kg x 1,566 kg/jam )
= -3900,346 kkal/jam
ΔHf 2H2O = ΔHf o25

= ( -3210,994 kkal/kg x 0,415 kg/jam )
= -1331,041 kkal/jam

= {(-3900,346) + (-1331,041)} - {(-2712,613) + (2230,151)}
= -288,623 kkal/jam
m.ʃCp.dT = ( 0,852 x 15,905 )

Ca(OH)2 = 13,553 kkal/jam
m.Cp.dT = ( 1,128 x 0,371 x 55 )

m.ʃCp.dT = ( 1,566 x 9,781 )

m.Cp.dT = ( 0,415 x 1,029 x 55 )

2H2O = 23,462 kkal/jam
ΔHr o80 (IV) = ΔHf o25 + (m.Cp.dT)p - (m.Cp.dT)r

= -288,623 + 38,779 - 36,578
= -286,422 kkal/jam

(kkal/jam)
Reaktan
Ca(OH)2 13,553
H2SO4 23,026
Produk
CaSO4 23,462

2H2O 15,317
Σ -288,623 38,779 36,578
ΔHr total = ΔHr o25(I) + ΔHr o25(II) + ΔHr o25(III) + ΔHr o25(IV)
= -24953,883 + -343,063 + -1750,258 +
-288,623 (kkal/jam)
= -27335,827 kkal/jam
Karena reaksi terjadi eksoterm maka diperlukan air pendingin

Air pendingin yang masuk pada suhu 25oC = 298,15 K dan keluar pada
o
45 C = 318,15 K
Neraca Panas
Q pendingin = ΔHp + ΔHr o25 total -ΔHr
= (9697,034 + (-27335,827) -97635,412)
= -60602,552 kkal/jam
Q air pendingin = m.Cp.dT

-60602,552 = m x 1,002 x (318,15 - 298,15)
m = -60602,552
1,007 x 20
m = 3008,654 kg/jam
Neraca Panas di Reaktor Asam Oksalat

Panas masuk Jumlah (kkal/jam) Panas keluar Jumlah (kkal/jam)
H umpan 974,835 H produk 97635,412
H H2SO4 557,575 ΔH reaksi -27335,827
H H2O 8164,624 Q air pendingin -60602,552
Jumlah 9697,034 Jumlah 9697,034

5.COOLER
H air pendingin in
T = 25 oC
H feed H produk
T = 80 oC T = 55 oC
H air pendingin out

T = 45 oC
Entalpi bahan masuk = Entalpi bahan keluar dari reaktor asam oksalat
= 97635,412 kkal/jam

o
suhu bahan keluar = 55 C = 328,15 K
kkal/kgK kkal/kg
kkal/jam
H2O 1632,510 1,015 30 49728,252
C2H2O4 243,031 0,166 40,262
CH3COOH 0,313 0,522 30 4,905
HCOOH 0,240 0,524 30 3,766
H2SO4 53,255 0,360 30 575,149
CaSO4 369,521 0,360 30 3990,832
Jumlah 2298,869 54343,167
Neraca Panas
= 5% x 97635,412
= 4881,771 kkal/jam
H bahan masuk = H bahan keluar + Q media pendingin

97635,412 = 54343,167 + Q media pendingin + 4881,771
Q media pendingin = 38410,475 kkal/kg

Digunakan air pendingin untuk mendinginkan bahan masuk dengan suhu
o
T in = 25 C = 298,15 K
o
T out = 45 C = 318,15 K
Q media Pendingin = m.Cp.ΔT

38410,475 = m 1,007 x ( 45-25)
massa media pendingin = 38410,475

1,007 x ( 45-25)
= 2542,552 kg/jam

H umpan 97635,412 H produk 54343,167
Q media pendingin 38410,475
Q loss 4881,771
Jumlah 97635,412 Jumlah 97635,412
6.FILTER PRESS
H feed H produk
T = 55 oC T
Entalpi bahan masuk = Entalpi bahan keluar dari Cooler I

= 54343,167 kkal/jam
Entalpi bahan keluar =
o
Suhu bahan keluar = T C = T+273,15 K
kkal/kgK kkal/kg
kkal/jam
Filtrat
H2O 1629,383 1,015 (T-25) 1654,088 (T-25)
C2H2O4 242,565 ʃCp.dT 242,565 ʃCp.dT

CH3COOH 0,313 0,522 (T-25) 0,163 (T-25)
HCOOH 0,239 0,524 (T-25) 0,125 (T-25)
H2SO4 53,153 0,371 (T-25) 19,720 (T-25)
Jumlah 1674,096 (T-25) + 242,565 ʃCp dT
Cake
H2O 3,127 1,015 (T-25) 3,174 (T-25)
C2H2O4 0,465 ʃCp.dT 0,465 ʃCp.dT
CH3COOH 0,001 0,522 (T-25) 0,001 (T-25)
HCOOH 0,000 0,524 (T-25) 0,0002 (T-25)
H2SO4 0,102 0,371 (T-25) 0,038 (T-25)
CaSO4 369,521 ʃCp.dT 369,521 ʃCp.dT
Jumlah 3,213 (T-25) + 0,465 ʃCp dT + 369,521 ʃCp.dT

= 5% x 54343,167
= 2717,158 kkal/jam
Neraca Panas
H bahan masuk = H bahan keluar + Q loss
54343,167 = H filtrat + H cake + 2717,158
H filtrat + H Cake = 51626,008 kkal/jam
H filtrat = 1674,096 (T-25) + 242,565 ʃCp dT

H cake = 3,213 (T-25) + 0,465 ʃCp dT + 369,52 ʃCp dT
H filtrat + H cake = 1677,309 (T-25) + 243,0 ʃCp dT + 369,521

ʃCp dT
Suhu bahan keluar dari Filter Press dihitung dengan trial and error
o
T = 54,614 C = 327,76 K
H Filtrat = 1674,096 (T-25) + 242,565 ʃCp dT

= (( 1674,096 x (327,66-298,15)) + [ 242,565
x ((0,259 x 327,76) + (0,0008 x 327,76)) -
((0,259 x 298,15) + (0,0008 x 298,15))]
= 49576,815 + 39,656
= 49616,471 kkal/jam

H cake = 3,213 (T-25) + 0,465 ʃCp dT
+ 369,521 ʃCp dT
= (( 3,213 x (327,66-298,15)) + 0,465 x
((0,259 x 327,76)+(0,0008 x327,76)-((0,259 x 298,15)+(0,0008x298,15)
+ ((18,52 x 327,76)+(0,022 x 327,76)+(-156800 x 327,76))-
((18,52 x 298,15)+(0,022 x 298,15)+(-156800 x 298,15))x 567,093
= 95,144 + 0,076 + 1914,318
= 2009,537 kkal/jam
Neraca Panas pada Filter Press

H umpan 54343,167 H produk 49616,471
H Cake 2009,537
Q loss 2717,158
Jumlah 54343,167 Jumlah 54343,167
7. EVAPORATOR
H vapour
T = 100
o
C
H feed H saturated
T = 54,61oC steam in
T = 148 oC
P = 4,7 bar
H Condensat
T = 148 oC
P = 4,7 bar
H produk
T = 100 oC
H bahan masuk = Entlapi bahan keluar dari filter press

= 49616,471 kkal/jam

Entalpi bahan keluar :
o
Suhu bahan keluar : 100 C = 373,150 K
kkal/kgK kkal/kg
kkal/jam
H2O 243,384 1,038 75 18945,384
C2H2O4 242,565 - 0,404 98,085
CH3COOH 0,313 0,522 75 12,240
HCOOH 0,239 0,524 75 9,398
H2SO4 53,153 0,378 75 1506,875
Jumlah 539,653 20571,982
Hv air pada 100 oC = 599,187 kkal/kg

Entalpi air yang menguap = m x Hv
= 1386,000 x 599,187
= 830473,421 kkal/jam
Neraca Panas
Q = Hproduk - H umpan
= (830473,421 +20571,982) -(49616,471)
= 801428,931 kkal/jam
Q suplai = 1,05 x Q
Q Suplai = 841500,378 kkal/jam
Steam yang digunakan adalah saturated steam dengan T = 148 oC , P= 4,7 bar
o
Hs = 2744,0 kJ/kg C = 655,837 kkal/jam
o
hs = 623,6 kJ/kg C = 149,037 kkal/jam
Q steam = m x (Hs - hs)

massa steam = 841500,378 kkal/jam
655,837 - 149,037 kkal/kg
= 1660,422 kg/jam
Q loss = 5% x Q
= 5% x 801428,931
= 40071,447 kkal/jam

Neraca Panas di Evaporator
H umpan 49616,471 H produk 20571,982
Q Steam 841500,378 H Vapour 830473,421
Q loss 40071,447
Jumlah 891116,849 Jumlah 891116,849
8.COOLER II
H air pendingin in
T = 25 oC
H feed H produk
T = 100 oC T = 55 oC
H air pendingin out

T = 45 oC
Entalpi bahan masuk = Entalpi bahan keluar dari evaporator

= 20571,982 kkal/jam

o
suhu bahan keluar = 55 C = 328,15 K
kkal/kgK kkal/kg
kkal/jam
H2O 243,384 1,015 30 7413,761
C2H2O4 242,565 0,166 0,000
CH3COOH 0,313 0,522 30 4,896
HCOOH 0,239 0,524 30 3,759
H2SO4 53,153 0,360 30 574,048
Jumlah 539,653 7996,464
Neraca Panas

H bahan masuk = H bahan keluar + Q media pendingin
20571,982 = 7996,464 + Q media pendingin
Q media pendingin = 12575,518 kkal/kg

Digunakan air pendigin untuk mendinginkan bahan masuk dengan suhu
o
T in = 25 C = 298,15 K
o
T out = 45 C = 318,15 K
Q media Pendingin = m.Cp.ΔT

12575,518 = m 1,007 x ( 45-30)
massa media pendingin = 12575,518

1,007 x ( 45-30)
= 832,427 kg/jam

H umpan 20571,982 H produk 7996,464
Jumlah 20571,982 Jumlah 20571,982
9.CRYSTALIZER
H feed H air
T = 55 oC pendingin in
T = 25 oC
H produk
T = 30 oC
H air
pendingin out
T = 45 oC
Entalpi bahan masuk = Entalpi bahan keluar dari cooler

= 7996,464 kkal/jam

Entalpi bahan Pada 30 oC
kkal/kgK kkal/kg
kkal/jam
H2O 243,384 1,002 5 1218,920
C2H2O4 242,565 0,027 0,000
Impurities 53,704 0,350 5 93,983
C2H2O4.2H2O
Jumlah 539,653 1312,903
Panas pendinginan sampai 30 oC = H bahan pada 55 oC - H bahan pada 30 oC

= 7996,464 - 1312,903
= 6683,561 kkal/jam
H pengkristalan = Berat kristal x Panas Pengkristalan C2H2O4.2H2O

= Berat kristal x (-1 x Heat Solution C2H2O4.2H2O (Perry)
= 446,133 x (-1x(-67,3413))
= 30043,163 kkal/jam
Q Kristalisasi = Panas untuk mendinginkan + Panas untuk mengkristalkan

= 6683,561 + 30043,163
= 36726,724 kkal/jam

= 5% x 7996,464
= 399,823 kkal/jam

o
kkal/kgK kkal/kg
kkal/jam
Kristal
H2O - - -
C2H2O4 - -
Impurities 0,537 0,350 5 0,940
C2H2O4.2H2O 311,994 0,366 5 570,949

Larutan
H2O 154,242 1,002 5 772,481
C2H2O4 19,712 0,027 0,534
Impurities 53,167 0,350 5 93,043
Jumlah 539,653 1437,947
Neraca Panas
H bahan masuk + Q kristalisasi = Q bahan keluar + Q loss + Q media pendingin
7996,464 + 36726,724 = 1437,947 + 399,823
+ Q media pendingin
Q media Pendingin = 42885,418 kkal/jam
Kebutuhan media Pendingin

Digunakan air pendingin untuk mendinginkan dengan suhu masuk 25 oC dan keluar
45 oC
Q media pendingin = m.Cp.dT
42885,418 = massa air x 1,007 x (45-30)
massa air pendingin = 42885,418

(1,007 x 15)
= 2838,767 kg/jam
Neraca panas pada kristalizer

H umpan 7996,464 H produk 1437,947
Q kristalisasi 36726,724 Q loss 399,823
Jumlah 44723,188 Jumlah 44723,188
10. CENTRIFUGE

H feed
T = 30 oC
H filtrat H cake
T = 30 oC T = 30 oC
Entalpi bahan masuk = Panas yang keluar dari kristalizer

= 1437,947 kkal/jam
Entalpi Bahan keluar

o
kkal/kgK kkal/kg
kkal/jam
Kristal
H2O 4,245 1,002 5 21,259
C2H2O4.2H2O 308,874 0,366 5 565,240
C2H2O4 0,542 0,027 0,015
Impurities 1,995 0,350 5 3,491
315,657 590,005
Larutan
H2O 149,997 1,002 5 751,221
C2H2O4.2H2O 3,120 0,366 5 5,709
C2H2O4 19,170 0,027 0,519
Impurities 51,709 0,350 5 90,492
Jumlah 539,653 1437,947
Neraca Panas di Centrifuge

H umpan 1437,947 H cake 590,005
Q larutan 847,942
Jumlah 1437,947 Jumlah 1437,947

LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT
1. GUDANG BAHAN BAKU ALANG-ALANG (GB-01)

Fungsi : Untuk menyimpan bahan baku alang-alang.
Lama persediaan : 3 hari
Densitas alang-alang :
Massa fraksi ρ ρc
Komponen
kg/jam massa (kg/m3) (kg/m3)
Abu 107,696 0,054 1150,000 62,330
Silika 71,532 0,036 2250,000 81,000
Lignin 360,045 0,181 1600,000 289,920
Pentosan 567,886 0,286 1840,000 525,872
Selulosa 879,846 0,443 1600,000 708,480
Jumlah 1987,006 1,000 8440,000 1667,602
3
Maka densitas alang-alang = 1667,6 kg/m
Laju bahan masuk = 1987,006 kg/jam
Faktor keloggaran = 2
Kapasitas penyediaan untuk 3 hari :
= 1987,006 kg/jam x 24 jam x 3 hari
1 hari
= 143064,399 kg
Volume alang-alang :
Kapasitas 143064,399
V = = = 85,790 m3
Densitas 1667,602
Vgudang bahan baku = 2x = 171,581 m3

Asumsi 1 karung memiliki (p : 1 m;l : 0,5m; t : 0,3 m.)
jumlah karung yang dibutuhkan 85,790
= = 571,937
0,150
= 572 karung

Gudang direncanakan :
P = 1,5 l
t = 8 m
V = pxlxt
= 1,5 l x l x 3 m
171,581 = 1,5 l2 X 3
57,194 = 1,5 l2
l = 5,042 m
p = 7,563 m
Maka design gudang

p = 8,0 m
l = 6m
t = 8m
2. ROTARY CUTTER KNIFE (RC-01)

Fungsi : Memotong alang-alang yang berasal dari gudang.
Kapasitas : 1987,006 kg/jam x 1 jam / 3600 detik
: 0,552 kg/s
Spesifikasi Alat : (Ulrich.1984 tabel 4-5)

Nama : Rotary Cutter
Fungsi : Memotong alang-alang
Tipe : Rotary Cutter Knife
Kapasitas maksimum : 50 kg/s
Maks diameter feed masuk : 1 m
Max reduction ratio : 50
Bahan konstruksi : Carbon steel
Jumlah : 1 buah
o
Temperatur design : 30 C
Power : 2,2 kW = 2,5 hp

3. TANGKI PENAMPUNG ALANG-ALANG (BP-01)
Fungsi : Menampung alang alang setelah dipotong-potong
Bentuk : Horizontal Silinder
Material : Carbon steel SA-283 Grade C
Jumlah : 1 buah
Menentukan Volume Bin

m = 1987,006 kg/jam = 4380,552 lb/jam
ρ
3
= 1667,602 kg/m = 104,092 lb/ft3
Laju padatan = 42,084 ft3/jam
Dengan waktu tinggal 4 jam dimana volume solid mengisi 80 % volume bin
digunakan 1 buah bin
Volume solid dalam bin = rate massa masuk x waktu tinggal
ρ solid
= 4380,552 x 4
104,092
= 168,334 ft3
Volume solid = 80 % volume bin

Volume bin = Volume solid dalam bin
0,800
= 168,334
0,800
= 210,418 ft3
Menentukan dimensi tangki

Dirancang tangki berbentuk silinder tegak dengan volume
H/D = 1,5
Volume silinder (VS) = 1/4 π.D2.H
= 0,25 π.D2.(1,5D)
0,25π
3
= 1,5 D
3
= 1,178 D
V tutup bawah (Ve) = 1
πD3
24

Volume total (Vt) = Vs + Ve
1,178 D + 0,042 D3
3
210,418 =
3
210,418 = 1,219 D
D = 5,568 ft = 66,812 in
H = 8,351 ft = 100,218 in
Volume Silinder
Vs = 203,227 ft3
Volume tutup
Ve = 7,191 ft3
Diameter dan tinggi tutup

Diameter tutup = diameter tangki = 5,568 ft
Rasio axis = 2:1
tinggi tutup = 5,568
= 1,392 ft
2x2
Menentukan tekanan design (Pd)

Pd = 1,05 x P hidrostatik
= 1,05 x ρ x (g/gc) x Hs
= 1,050 x (105,334 x 1 x 14,041/144)
= 6,339 psia = 43,706 kPa
Menentukan tebal tangki

1. Tebal bagian silinder
Dipergunakan bahan konstruksi Carbon steel SA-283 grade C
Efesiensi las , E = 0,85
f allowable = 12.650 (Brownell & Young, 1959)
Faktor korosi = 0,125 in (untuk 10 tahun )
Pd x ri
ts = + C
fE - 0,6 Pd

dimana : ts : tebal bagian silinder (in)
Pd : tekanan dalam bejana (lb/in2)
ri : jari-jari dalam shell
f : allowable strees (lb/in2)
E : faktor pengelasan
C : Faktor korosi (in)
6,339 x 2,784
ts = + 0,125
(12650 x 0,85)-(0,6 x 6,339)
ts = 0,127 in
distandarisasi menjadi 1/4 in
OD = ID + 2ts
= 66,812 + 0,625
= 67,437 in
= OD Standart = 72 in
= 6,00 ft
2.Tebal tutup
Tutup tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell
maka tebal tutup tangki standart yang digunakan adalah 1/4
Total tinggi tangki = Tinggi tangki +tebal tutup

= 100,218 + 1/4
= 100,468 in
= 8,372 ft
4. BELT CONVEYER (BC-01)

Fungsi : Mengangkut alang-alang dari bin-01 ke reaktor kalsium oksalat
Laju massa : 1.987,006 kg/jam = 1,987 ton/jam
Dari Perry & Green.1997, edisi 7. tabel 21-7, hlm 21-11
Untuk kapasitas 1,987 ton/jam, maka dipilih belt conyever :

Lebar belt = 0,35 m
Kecepatan belt = 61 m/menit (untuk 32 ton/jam)
Jadi kecepatan belt = 1,987 x = 3,79 m/menit
61
32
Luas permukaan beban = 0,01 m
Belt plies = 3 (min)
= 5 (maks)
Maksimum lump size = 2 in (sized material, 80% under)
= 3 in (unsized material, not over 20%)
m = 1.987,006 kg/jam = 1,99 ton/jam = 1,22 lbm/s

3 3
r = 1.667,602 kg/m = 104,108 lb/ft
Rate Volumetrik = 0,012 ft3/s
Alat yang direncanakan :

Jarak horizontal = 10 m = 32,808 ft
Tinggi alat = 2 m = 6,5617 ft
Kemiringan : tga = 0,2
a = 11,3
Panjang belt (L) = (Jarak2 + tinggi2)0,5
= (102 + 22)0,5
= 10,198 m = 33,452 ft
Power :
Power vertikal (P1) = 0,34 hp/10 ft ( untuk 100 lb/ft3 material )
Untuk 104,108 lbm/ft3material
P1 = 0,301 hp
Power horizontal (P2) = 0,44 hp/10 ft ( untuk 100 lb/ft3 material )
P2 = 0,232 hp
Power tambahan untuk tripped (P3) = 2 hp
Total Power (SP)= P1 + P2 + P3 = 2,533 hp
Efisiensi motor, hm = 85%
SP 2,533
Power motor = = = 2,98 hp
hm 0,85

Digunakan power motor = 3,0 hp
5. TANGKI PENAMPUNG Ca(OH)2 (TK-01)

Fungsi : Menampung larutan Ca(OH)2 50%
Material : Carbon Steel SA 283 Grade C
Jumlah : 1 buah
Tipe alat : Silinder tegak dengan tutup atas dan tutup bawah standard
dished head
Kondisi operasi : Tekanan : 1 atm
o
Suhu : 30 C
Menentukan volume tangki

m = 2980,508 kg/jam
= 6570,829 lb/jam
r = 2211,000 kg/m3
3
= 138,033 lb/ft
Rate larutan = 47,6034 ft3/jam
dengan waktu tinggal 1 ja 4 jam
Volume larutan dalam tangki = 6570,829 x4 =
190,4136 ft3
= 138,033
Jumlah tangki penampung = 1 buah
larutan akan menempati 80% volume tangki, maka volume tangki (Vt) =
3
Vt = 190,4136 = 238,0170 ft
0,8

Tangki berupa Silinder tegak dengan tutup atas dan tutup bawah standard
dished head
Digunakan dimensi H/D = 1,5
= 1/4 p D H
2
Volume silinder (Vs)
= 0.25 p D (1.5 D)
2
= 0.25 p 1.5 D
3
= 1,1775 D3
Volume tutup atas (Va) = 0,0847 D3

Volume tutup bawah (Vb) = 0,0847 D3
Volume total (Vt) = Vs + Va + Vb
3 3
238,0170 = 1,1775 D + 2 ( 0,0847 ) D
238,0170 = 1,3469 D3
D = 5,612 ft = 67,340 in
H = 8,417 ft = 101,010 in
3
Volume silinder (Vs) = 1,1775 D = 208,08 ft
3
Volume tutup atas (Va) = 0,0847 D = 14,968 ft
3
Volume tutup bawah (Vb) = = 0,0847 D = 14,968 ft

= 1,05 x ρ x (g/gc) x Hs
= 1,050 x (138,033 x 1 x 8,417)/144
= 8,472 psia = 58,415 kPa

dipilih sambungan las single welded but joint
Pd x ri
ts = + C
fE - 0,6 Pd


8,472 x 33,670
ts = + 0,125
(12650 x 0,85)-(0,6 x 8,472)
ts = 0,152 in
OD = ID + 2ts
= 67,340 + 0,500
= 67,840 in
= 6,000 ft
Tebal tutup atas

dimana rC = ID
f head = 0,885 Pd.rC
+ C
f.E - 0,1Pd
= 0,885 x 8,472 x 67,340
+ C
12650 x 0,85 - 0,1 x 9,003
= 0,047 in
diambil standar 1/4 in
Menentukan tinggi tutup

Tutup atas berbentuk dished heads
r (radius of dish) = 72 in (Tabel 5.7Brownell & Young, hal 90)
icr (inside corner radius) = 4 3/8 in
BC = r - icr
= 72 - 4 3/8
= 67,63 in = 5,635 ft
AB = (ID/2) - icr
= 33,670 - 4 3/8
= 29,295 in = 2,4412 ft

b = r- (BC2 - AB2)0,5
= 72-(67,63 - 29,295)0,5
= 11,050 in = 0,9208 ft
Tinggi dish = b
= 11,050 in = 0,9208 ft
Tinggi dish = 0,9208 ft = 0,0234 m
Tinggi tutup atas = VO = 11,050 in
= 0,9208 ft
Menentukan tinggi larutan dalam tangki

Jumlah larutan yang ada = 238,0170 ft3
Volume larutan yang menempati tutup bawah (tanpa flange) :
D3 =
3
Vd = 0,0847 14,968 ft
Volume yang menempati silinder = 238,017 - 14,968
3
= 223,049 ft
Dengan demikian tinggi larutan dalam shell :
Hls = 4 V / ( p D2 ) = 0,0627 ft
Jadi tinggi liquid total dalam tangki adalah :
Hl = Hls + b
= 0,0627 + 0,9208
= 0,9835 ft
Tinggi total = (Tinggi tutup x 2) + tinggi silinder
= (VO x 2) + tinggi silinder
= 0,9208 x 2 + 101,0098
= 102,8514 in
= 8,5709 ft
6. TANGKI OKSIGEN (TK-02)

Fungsi : untuk menyimpan oksigen
Material : Stainless steel SA-240 Grade M
Jumlah : 1 buah
Tipe alat : Silinder tegak dengan tutup atas dan tutup bawah dished head

m = 564,839 kg/jam
= 1245,245 lb/jam
r = 1175,000 kg/m3
= 73,355 lb/ft3
Volume larutan dalam tangki = 1245,245 x6 =
101,8532 ft3
= 73,355
larutan akan menempati 80% volume tangki, maka volume tangki (Vt) =
3
Vt = 101,8532 = 127,3166 ft
0,8
A. Menetukan dimensi bejana

Dirancang tangki berbentuk silinder, dengan volume :
H/D = 1,5
V silinder = p D2 H/4
V Silinder = 1,1775 D3
V. Dish = (0,000049 x D3) (Brownell & Young.1959)
3 3
= (0,000049 x D ) ft
dengan D dalam inci,
V dish = 0,0847D3 ft3
Maka Volume Total :

Vt = Volume Silinder + Volume Tutup
= ((p/4) x D2 x H ) + 2 x 0,0847D3
= 1,1775D3 + 0,1694D3
3
127,317 = 1,347 D
D = 4,555 ft = 54,664 in
Maka digunakan
Hs = 6,833 ft = 81,995 in

B.Menentukan Tekanan dalam Bejana (Pi)
P total = P hidrostatik
= ρ x (g/gc) x Hs
= 73,355 x 1,0 x (7,261/144)
= 3,481 psi
P design = 1,05 x P Total

= 1,05 x 3,481
= 3,655 psi
C.Menetukan dimensi Bejana

C.1 tebal bagian silinder (ts)
Dari App.D,Brownell and Young, Hal 342 untuk bahan konstruksi carbon steel SA
- 340 grade M, diperoleh :
f = 18.750 psi
Faktor korosi, C = 0,125 in (Untuk 10 tahun)
Sambungan las tipe double welded but joint
Efesiensi Las, E = 0,85
Pd x ri
ts = + C
fE - 0,6 Pd

3,655 x 27,332
ts = + 0,125
(18750 x 0,85)-(0,6 x 3,481)
ts = 0,131 in

OD = ID + 2ts
= 54,664 + 0,625
= 55,289 in
= 5,00 ft
Koreksi :
ID = 59,50 in = 4,958 ft
H = 90,00 in = 7,500 ft
C. tebal tutup atas dan tutup bawah

tutup atas dan tutp bawah berbentuk torispherical dished heads
jari-jari dished :
r = 30 in
f = 18.750 psi
E = 0,850
C = 0,125 in
Pd = 3,655 psi
0,889 x Pd x r
t= + C
f.E - 0,1 x Pd
0,889 x 3,655 x 30,000
t= + 0,125
18.750 x 0,8 - 0,1 x 3,655
t= 0,131 in
Dipakai tebal tutup standart = 1/4 in
D. Menentukan tinggi tutup atas

Tutup atas berbentuk torispherical dished heads
r (radius of dish) = 60 in
BC = r - Icr
= 60 -3 5/8 = 56,375 in
= 4,698 ft

AB = (ID/2) - icr
= 29,75 - 3 5/8
= 26,125 in
= 2,177 ft
b = r - (BC2) - (AB2)0,5
= 60 - (56,375 - 26,125)0,5
= 10,044 in = 0,837 ft
Tinggi dish =b = 0,255 m

Jadi tinggi tutup atas, VO = b+t
= 0,837 + 0,131
= 0,968 ft
E. Perkiraan tinggi bejana

= (0,968 x 2 ) + 7,500
= 9,437 ft
7. REAKTOR KALSIUM OKSALAT (R-01)

Fungsi : untuk mereaksikan antara alang-alang dengan larutan Ca(OH)2 50 %
o
Bahan masuk pada = 30 C
Massa fraksi ρ μ ρc μ
Komponen
kg/jam massa (kg/m3) (cp) (kg/m3) (cp)
Alang-alang 1987,006 0,359 0,000 0,000 0,000 0,000
Ca(OH)2 1490,254 0,269 2211,000 0,476 595,579 0,128
H2O 1490,254 0,269 944,500 0,311 254,421 0,084
O2 564,839 0,102 1429,000 0,383 145,897 0,039
Jumlah 5532,353 1,000 4584,500 1,169 995,897 0,251
Laju bahan = 5.532,353 kg/jam = 12.196,626 lb/jam

ρ campuran = 995,897 kg/m3 = 62,174 lb/ft3

Dengan waktu tinggal 1 jam dimana volume solid mengisi 80 % volume reaktor
dan digunakan 1 buah reaktor
Laju massa masuk x waktu tinggal
Volume bahan yang masuk ke reaktor =
ρ campuran
12.196,626 x 1
=
62,174
= 196,170 ft3
Volume bahan = 80 % volume bahan dalam reaktor

Volume reaktor = Volume bahan yang masuk ke reaktor
0,800
= 196,170
0,800
= 245,212 ft3

H/D = 1,5
V silinder = π D2 H/4
V. Dish = (0,000049 x D3) (Brownell & Young.1959)
3 3
= (0,000049 x D ) ft
V dish = 0,0847D3 ft3
Maka Volume Total :

= ((p/4) x D2 x H ) + 2 x 0,0847D3
= 1,1775D3 + 0,1694D3
3
245,212 = 1,347 D
D = 5,668 ft = 68,012 in
Maka digunakan
Hs = 8,501 ft = 102,018 in

= ρ x (g/gc) x Hs
= 62,174 x 1,0 x (9,034/144)
= 3,671 psi

= 1,05 x 3,671
= 3,854 psi

Dari App.D,Brownell and Young, Hal 342 untuk bahan konstruksi carbon steel SA
- 340 grade M, diperoleh :
f = 18.750 psi
Pd x ri
ts = + C
fE - 0,6 Pd

3,854 x 34,006
ts = + 0,125
(18750 x 0,85) - (0,6 x 3,854)
ts = 0,133 in

OD = ID + 2ts
= 68,012 + 0,625
= 68,637 in
= 6,00 ft
Koreksi :
ID = 71,50 in = 5,958 ft
H = 108,00 in = 9,000 ft
C.2 tebal tutup atas dan tutup bawah

jari-jari dished :
r = 36 in
f = 18.750 psi
E = 0,850
C = 0,125 in
Pd = 3,854 psi
0,889 x Pd x r
t= + C
f.E - 0,1 x Pd
0,889 x 3,854 x 36,000
t= + 0,125
18.750 x 0,8 - 0,1 x 3,854
t= 0,133 in
Dipakai tebal tutup standart = 1/4 in = 0,021 ft

BC = r - Icr
= 72 - 4 3/8 = 67,625 in

= 5,635 ft
AB = (ID/2) - icr
= 35,75 - 4 3/8
= 31,375 in
= 2,615 ft
b = r - (BC2) - (AB2)0,5
= 72 - (67,6252 - 31,3752)0,5
= 12,094 in = 1,008 ft
Jadi tinggi tutup atas, VO = b +t
= 1,008 + 0,021
= 1,029 ft
E. Perkiraan tinggi bejana

= (1,029 x 2 ) + 9,000
= 11,057 ft
F. Perhitungan pengaduk
Viskositas campuran = 1,169 cp = 0,001 lb/ftsec
3
Densitas campuran = 995,897 kg/m = 62,172 lb/ft3
Digunakan jenis pengaduk disc turbine dengan 6 buah blade dengan 4 baffle dengan
Da/W = 5 dan Dt/J = 12
Untuk pengaduk secara umum:

Da/Dt = 0,3 - 0,5
Dd/Da = 2/3
L/Da = 1/4 (Geankoplis,1983)
Dengan:
Da = Diameter pengaduk
W = Lebar blade
J = Lebar baffle

C = Tinggi pengaduk dari dasar tangki
Dd = Panjang tangkai pengaduk
L = Panjang baffle
Da/Dt digunakan 0,3
Da = 0,3 Dt
Da = 0,3 x 71,50
= 21,450 in = 1,788 ft
Lebar blade = 1/5 Da = 4,290 in 0,358 ft
Panjang blade = 1/4 Da = 5,363 in 0,447 ft
Tinggi pengaduk dari dasar tangki = 1/3 x diameter dalam tangki
= 1/3 x 71,50
= 23,833 in = 1,986 ft
Panjang tangkai pengaduk = 2/3 x diameter pengaduk

= 2/3 x 23,250
= 14,300 in = 1,192 ft
H.Kecepatan putar pengaduk

Range kecepatan putar pengaduk 20-150 rpm (Mc.Cabe.1993)
Kecepatan putar (N) = 20 rpm
= 0,333 rps
Daya Pengaduk = 1/4
G.Perhitungan Jaket Pemanas
Jumlah steam (148oC) = 1.460,829 kg/jam
3
densitas steam = 918,40 kg/m
laju alir steam (Qs) = 1.460,829
= 1,591 m3/jam
918,400
diameter dalam jacket (d) = diameter dalam + (2 x tebal dinding)
= 71,50+ (2 x 1/4)
= 6,000 ft
tinggi jaket = tinggi reaktor = 9,000 ft = 2,743 m
Asumsi tebal jaket = 5 in = 0,417 ft
Diameter luar jaket = 6,0 + 2x(0,417)

= 6,833 ft
luas yang dilalui steam (A) =
π
A = (D2 −d2 )
4
π
A = (6,8332 −62 )
4
A = 8,395 ft2
Kecepatan steam (V)
Qs
V=
A
1,591
V=
8,395
V = 0,189 m/jam
Tebal dinding jaket (tj)
Bahan Stainless Steel Plate tipe SA-340
P hidrostatik = ρxgxh
= 918,4 x 9,8 x 2,743
= 24.689,678 pa
= 3,605 psi
P design =1,05 x P hidrostatik

= 3,785 psi
PD
tj= +nC
2SE−0,6PD
3,785
tj= +10 tahun x 0,125 in/tahun
2x18750 x 0,8−0,6 x3,785
tj = 1,250 in
8.SCREW CONVEYER (SC-01)

Fungsi : Mengangkut produk dari reaktor kalsium oksalat ke bucket elevator
jumlah : 1 buah

Rate massa = 5.054,412 kg/jam
= 11.142,957 lb/jam
Diperoleh speksifikasi screw conveyer
Spesifikasi : Screw Conveyor (Tabel 21-6.Perry)
Tipe : Plain spouts or chuter
Diameter pipa : 2 1/2
Diameter shaft : 2 in
Diameter flights : 10 in
Ukuran lumps : 1 1/2
Kecepatan : 55 rpm
Power : 6,6 hp = 7 hp
9. BUCKET ELEVATOR (BE-01)

Fungsi : Mengangkut bahan dari screw conveyer ke tangki pendingin
Kapasitas : 5054,412 kg/jam
Dari Perry's, edisi 7, tabel 21-9:
Ukuran bucket = 8 x 5 1/2 x 7 3/4 in
head shaft = 28 r / min
Kapasitas maksimum = 35 ton/jam = 35000 kg/jam
Elevasi center = 25 ft
Diameter shaft : Head = 1 15/16 in
Tail = 1 11/16 in
Diameter spoker : Head = 20 1/2 in
Tail = 14 in
Power yang dibutuhkan pada head shaft = 1 hp
10. TANGKI PENDINGIN (TP-01)

Fungsi : Mendinginkan produk dari reaktor kalsium oksalat
Bentuk : Horizontal Silinder
Material : Carbon steel SA-283 Grade C
Jumlah : 1 buah
Menentukan Volume Bin

m = 5054,412 kg/jam = 11142,957 lb/jam

ρ = 1094,895 kg/m3 = 68,343 lb/ft3
3
Laju padatan = 163,044 ft /jam
Dengan waktu tinggal1 jam dimana volume solid mengisi 80 % volume bin
digunakan 1 buah bin
Volume solid dalam bin = rate massa masuk x waktu tinggal
ρ solid
= 11142,957 x 1,0
68,343
= 163,044 ft3
Volume solid = 80 % volume bin

Volume bin = Volume solid dalam bin
0,800
= 163,044
0,800
3
= 203,805 ft

H/D = 1,5
Volume silinder (VS) = 1/4 π.D2.H
= 0,25 π.D2.(1,5D)
0,25π
3
= 1,5 D
3
= 1,178 D

πD3
24

1,178 D + 0,042 D3
3
203,805 =
3
203,805 = 1,219 D
D = 5,509 ft = 66,105 in
H = 8,263 ft = 99,157 in

Volume Silinder
Vs = 196,839 ft3
Volume tutup
Ve = 6,965 ft3

Rasio axis = 2:1
= 1,377 ft
2x2

= 1,05 x ρ x (g/gc) x Hs
= 1,050 x (68,343 x 1 x 8,516/144)
= 4,118 psia = 28,392 kPa

Pd x ri
ts = + C
fE - 0,6 Pd


4,118 x 2,754
ts = + 0,125
(12650 x 0,85)-(0,6 x 4,118)
ts = 0,126 in
OD = ID + 2ts
= 66,105 + 0,625
= 66,730 in
= 6,00 ft
2.Tebal tutup
Tutup tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell
maka tebal tutup tangki standart yang digunakan adalah 1/4
Total tinggi tangki = Tinggi tangki +tebal tutup

= 99,157 + 1/4
= 99,407 in
= 8,284 ft
3.Perhitungan Jaket Pemanas
Jumlah air pendingin (25oC) = 3.242,567 kg/jam
densitas air pendingin = 996,6 kg/m3
= 3,254 m3/jam
996,600
= 66,791 + (2 x 0,5)
= 5,602 ft
= 6,833 ft

π
A = (D2 −d2 )
4
π
A = (6,833 2 − 5,602)
4
A = 12,016 ft2
Kecepatan steam (V)
Qs
V=
A
3,254
V=
12,0 1 6
V = 0,271 m/jam
Bahan Stainless Stell Plate tipe SA-340
= 996,6 x 9,8 x 2,519
= 24.598,210 pa
= 3,591 psi

= 3,771 psi
PD
tj= +nC
2SE−0,6PD
3,771
2x18750 x 0,8−0,6 x 3,771
tj = 1,250 in
11. SCREW CONVEYER (SC-02)

Fungsi : Mengangkut produk dari tangki pendingin ke vibrating screen
= 11.140,935 lb/jam

Diameter pipa : 2 1/2 in
Kecepatan : 55 rpm
12. VIBRATING SCREEN (VS-01)

Fungsi : Memisahkan hasil reaksi dari reaktor kalsium oksalat dengan Humus
Jumlah : 1 buah
Tipe alat : High Speed Vibrating Screen
Kapasitas : m = 5054,412 kg/jam = 5,0544 ton/jam

Ukuran yang diinginkan = 35 mesh
sieve opening (a) : 0,0165 in
wire diameter (d) : 0,0114 in
0.4 Ct dimana A = luas screen
A =
Cu Foa Fs Ct = laju alir massa = 5,054 ton
Cu = unit kapasitas
(Pers.21-3 Perry 6ed) Foa = faktor open-area
Fs = faktor slotted area
Asumsi : tipe screen adalah square & slightly rectangular opening, maka
Foa = 100 a2 m2 dimana m = 1 / (a + d)
2
= 100 x 0,0165 x (1/ ( 0,0165 + 0,0114 )
= 34,9751
Fs = 1,0
Cu = 0,1 ton/jam ft2
maka:
0,4 x 5,054
A = = 1,1561 ft2
0,1 x 34,9751 x 1,0
Ukuran screen : 1,0752 ft x 1,0752 ft
: 12,903 in x 12,903 in

Fungsi : Mengangkut cake dari vibrating screen ke rotary vacuum Filter
jumlah : 1 buah
= 8.651,794 lb/jam
Kecepatan : 40 rpm
14. ROTARY VAKUM FILTER (RV-01)

Fungsi : Untuk memisahkan antara CaC2O4 dengan filtrat (CH3COO)2Ca,
(HCOO)2Ca, Ca(OH)2, H2O,
o
Kondisi Operasi : Temperatur : 30 C
Tekanan : 0,6 atm
Komposisi filtrat
Komposisi m r Fraksi rc m mc
kg/jam kg/m3 massa kg/m3 cp cp
Ca(OH)2 881,567 2211,000 0,2407 532,196 0,4758 0,11453
H2O 2003,907 944,500 0,5471 516,782 0,3110 0,17016
Ca(CH3COO)2 426,698 1500,000 0,1165 174,759 0,3919 0,04566
Ca(HCOO)2 350,279 2015,000 0,0956 192,716 0,4542 0,04344
3662,451 6670,500 1,000 1416,454 1,6330 0,374

Komposisi Cake
m r Fraksi rc m mc
Komposisi
kg/jam kg/m3 massa kg/m3 cp cp
Ca(OH)2 0,852 2211,000 0,0024 5,397 0,4758 0,00116
H2O 1,853 944,500 0,0053 5,014 0,3110 0,00165
CaC2O4 345,644 1900,000 0,9901 1881,188 0,4411 0,43672
Ca(CH3COO)2 0,412 1500,000 0,0012 1,772 0,3919 0,00046
Ca(HCOO)2 0,339 2015,000 0,0010 1,954 0,4542 0,00044
349,100 8570,500 1,00 1895,325 2,0741 0,44044
Dari Geankoplis pers.14.2-24, didapat :

1/2
V 2𝑓 (Δ𝑝)
=
A.tc 𝑡𝑐. μα. 𝑐𝑠
3
Dimana : V/tc : Laju Volumetrik filtrat, m /det
A : Luas Permukaan flter , m2
tC : waktu siklus (time cycle) filter, det
Cs : Konsentrasi padatan dalam umpan masuk, kgpadatan / m3filtrat
(-DP) : perbedaan tekanan, Pa
a : tahanan cake, m /kg padatan
f : fraksi (bagian) filter terbenam
m : viskositas filtrat, Pa.det
Laju Filtrasi
Rate Filtrat = 3662,4509 kg/jam = 1,0173 kg/s
r camp filtrat = 1416,4541 kg/m3
V/tc = 0,00072 m3 filtrat /s
Perbedaan tekanan, -DP

Dari Hugot 474, diambil DP untuk kondisi vacumm tertinggi
-DP = 20 inHg
= 0,6684269 atm
= 677283,51 Pa

= 0,6772835 bar
Waktu Siklus Filter, tc
(-DP) = (100L)2 (wallas , pers 11.28)
0.67tC
Dimana : L = tebal filter, m = 1 cm (Wallas, hal 318)
= 0,01 m
tc = (-DP) 0,677
2
=
(100 x L) x 0,67 (100 x 0,01)2 x 0,67
tC = 1,011 menit
= 60,652255 detik
Dari Perry edisi VII , range tc = 0.1 - 10 menit
Tahanan cake , a
= (4,37x10 )x( - DP )
9 0,3
a (Geankoplis, hal 912)
= 3,888E+09 m/kg
Fraksi / bagian filter yang terbenamkan
f = 0,33 (Geankoplis,hal 918)
Cs = cx.rf
1 - m Cx
cx = Fraksi massa solid dalam slurry = 0,9901
3
m = Rasio massa wet cake dan dry cake, ditetapkan = 1 lb/ft
rf = Densitas filtrat = 1416,45 kg / m3 = 88,4292 lb /ft3
cx. rf = 1402,4298
cs = = 141645,41 kg solid / m3 filtrat
1 - m.cx 0,0099
PERHITUNGAN
V/A tc = 0,0005984
m2
2
A = 1,2004 = 12,916 ft
Ukuran drum = L/D = 2

A = pxDxL

12,92 = 2 x p x D2
D = 1,43 ft ; L = 2,87 ft
15. BUCKET ELEVATOR (BE-02)

Fungsi : Mengangkut cake dari rotary vacuum filter ke reaktor asam
oksalat
Kapasitas : 349,100 kg/jam
Dari Perry's, edisi 7, tabel 21-9:
Ukuran bucket = 8 x 5 1/2 x 7 3/4 in
head shaft = 28 r / min
Kapasitas maksimum = 35 ton/jam = 35000 kg/jam
Elevasi center = 25 ft
Diameter shaft : Head = 1 15/16 in
Tail = 1 11/16 in
Diameter spoker : Head = 20 1/2 in
Tail = 14 in
Power yang dibutuhkan pada head shaft = 1 hp
16. TANGKI PENAMPUNG H2SO4 (TK-03)

Fungsi : Menampung larutan H2SO4
Material : Stainless Steel SA 240 Grade M tipe 316
Jumlah : 1 buah
Tipe alat : Silinder tegak dengan tutup atas dan tutup bawah standard
dished head
Pengelasan : Single-welded butt joint
Kondisi operasi : Tekanan : 1 atm
o
Suhu : 30 C

m = 1949,769 kg/jam
= 4298,461 lb/jam
r = 1130,188 kg/m3
= 70,558 lb/ft3

4298,461 x1
Volume larutan dalam tangki = = 60,9213 ft3
70,558
Larutan akan menempati 80% volume tangki, maka volume tangki (Vt) =
3
Vt = 60,9213 = 76,1516 ft
0,8

Tangki berupa Silinder tegak dengan tutup atas dan tutup bawah standard dished
head
Digunakan dimensi H/D = 1,5
= 1/4 p D H
2
Volume silinder (Vs)
= 0.25 p D (1.5 D)
2
= 0.25 p 1.5 D
3
3
= 1,1775 D
Volume tutup atas (Va) = 0,0847 D3
Volume tutup bawah (Vb) = 0,0847 D3
Volume total (Vt) = Vs + Va + Vb + Vsf
D3
3
76,1516 = 1,1775 + 2 ( 0,0847 ) D
76,1516 = 1,3469 D3
D = 3,838 ft = 46,057 in
H = 5,7571 ft = 69,086 in
3
Volume silinder (Vs) = 1,1775 D = 66,57 ft
3
Volume tutup atas (Va) = 0,0847 D = 4,789 ft
3
Volume tutup bawah (Vb) = = 0,0847 D = 4,789 ft
Menentukan Tekanan Desain (Pd)

Ptotal = Phidrostatis
= [( r x Hs )/144 x (g/gc)]
= 70,558 x 3,8381
144
= 1,881 Psi

Pdesain = Ptotal x 1,05
= 1,881 x 1,050
= 1,975 Psi

Dipergunakan bahan konstruksi Stainless Steel SA 240 Grade M tipe 316
dipilih sambungan las single welded but joint
Pd x ri
ts = + C
fE - 0,6 Pd

1,975 x 23,029
ts = + 0,125
(12650 x 0,85)-(0,6 x 1,975)
ts = 0,129 in
OD = ID + 2ts
= 46,057 + 0,500
= 46,557 in

= 4,000 ft
dimana rC = ID
f head = 0,885 Pd.rC
+ C
f.E - 0,1Pd
= 0,885 x 1,975 x 46,057
+ C
12650 x 0,85 - 0,1 x 0,885
= 0,007 in
diambil standar 1/4 in
Menentukan tinggi tutup

Tutup atas berbentuk dished heads
r (radius of dish) = 48 in (Tabel 5.7Brownell & Young, hal 90)
BC = r - icr
= 48 - 2,63
= 45,38 in = 3,781 ft
AB = (ID/2) - icr
= 23,029 - 2,6
= 20,404 in = 1,7003 ft
b = r- (BC2 - AB2)0,5
= 48 - (3,7812 - 1,7002)0,5
= 7,471 in = 0,6226 ft
Tinggi dish = b
= 7,471 in = 0,6226 ft
Tinggi dish = 0,6226 ft = 0,0158 m
= 0,6226 ft
Menentukan tinggi larutan dalam tangki

Volume larutan yang menempati tutup bawah :
D3 =
3
Vd = 0,0847 4,789 ft

3
= 71,363 ft
Hls = 4 V / ( p D2 ) = 0,0429 ft
Hl = Hls + b
= 0,0429 + 0,6226
= 0,6655 ft
= (VO x 2) + tinggi silinder
= 0,6226 x 2 + 69,0855
= 70,3307 in
= 5,8609 ft
17. REAKTOR ASAM OKSALAT (R-02)

Fungsi : untuk mereaksikan antara CaC2O4 dengan larutan H2SO4 4 N
Tipe : Silinder tegak berpengaduk serta tutp atas dan bawah berbentuk dished
head
Bahan : Carbon Stell SA-167grade 3 type 204
Jumlah : 1 buah
Kondisi : Pop = 1 atm
Basis : 1 jam
o
Bahan masuk pada 34,41 C
Komponen 3 3
kg/jam massa (kg/m ) (cp) (kg/m ) (cp)
Ca(OH)2 0,852 0,000 1500,000 0,392 0,556 0,000
CaC2O4 345,644 0,150 2211,000 0,476 332,432 0,072
Ca(CH3COO)2 0,412 0,000 8570,000 0,937 1,537 0,000
Ca(HCOO)2 0,339 0,000 2015,000 0,454 0,297 0,000
H2O 1632,095 0,710 1500,000 0,392 1064,933 0,278
H2SO4 319,527 0,139 1840,000 0,434 255,748 0,060
Jumlah 2298,869 1,000 17636,000 3,085 1655,503 0,410

o
Bahan keluar pada 80 C
Massa fraksi ρ μ ρc μc
Komponen
H2O 1632,510 0,710 944,500 0,311 670,723 0,221
C2H2O4 243,031 0,106 1900,000 0,441 200,863 0,047
CH3COOH 0,313 0,000 1038,000 0,326 0,141 0,000
HCOOH 0,240 0,000 1207,000 0,352 0,126 0,000
H2SO4 53,255 0,023 1840,000 0,434 42,625 0,010
CaSO4 369,521 0,161 2489,000 0,505 400,083 0,081
Jumlah 2298,869 1,000 9418,500 2,369 1314,562 0,359
Laju bahan = 2.298,869 kg/jam = 5.068,087 lb/jam

ρ campuran
3
= 1.655,503 kg/m = 103,353 lb/ft3
Dengan waktu tinggal 1 jam dimana volume solid mengisi 80 % volume reaktor dan
digunakan 1 buah reaktor
ρ campuran
5.068,087 x 1
=
103,353
= 147,110 ft3

0,800
= 147,110
0,800
= 183,887 ft3

H/D = 1,5
V silinder = p D2 H/4

V. Dish = (0,000049 x D3) (Pers.5.11 Brownell & Young.1959, hal 88)
3 3
= (0,000049 x D ) ft
V dish = 0,0847D3 ft3
Maka Volume Total :
= ((p/4) x D2 x H ) + 2 x 0,0847D3
= 1,1775D3 + 0,1694D3
183,887 = 1,3469D3
D = 5,149 ft = 61,790 in
Maka digunakan
Hs = 7,724 ft = 92,685 in

= ρ x (g/gc) x Hs
= 103,353 x 1,0 x (12,985/144)
= 20,244 psi

= 1,05 x 24,020
= 21,256 psi

Dari App.D,Brownell and Young, Hal 342 untuk bahan konstruksi carbon stell SA-
340 grade M, diperoleh :
f = 18.750 psi
Pd x ri
ts = + C
fE - 0,6 Pd

21,256 x 30,895
ts = + 0,125
(18750 x 0,85)-(0,6 x 21,256)
ts = 0,166 in
OD = ID + 2ts
= 61,790 + 0,625
= 62,415 in
= 5,50 ft
Koreksi :
ID = 65,50 in = 5,458 ft
H = 99,00 in = 8,250 ft
C.2 tebal tutup atas dan tutup bawah

jari-jari dished :
r = 33 in
f = 18.750 psi
E = 0,850
C = 0,125 in
Pd = 21,256 psi

0,889 x Pd x r
t= + C
f.E - 0,1 x Pd
0,889 x 21,256 x 33,000
t= + 0,125
18.750 x 0,8 - 0,1 x 21,256
t= 0,167 in
Dipakai tebal tutup standart = 1/4 in = 0,021 ft

BC = r - Icr
= 66 - 4 3/8 = 61,6 in
= 5,135 ft
AB = (ID/2) - icr
= 32,75 - 4,4
= 28,38 in
= 2,365 ft
b = r - (BC2) - (AB2)0,5
= 66 - (61,62- 28,382)0,5
= 11,296 in = 0,941 ft

Jadi tinggi tutup atas, VO = b+ t
= 2,901 + 0,021
= 0,941 ft
F. Perkiraan tinggi bejana

= (3,343 x 2 ) + 23,516
= 10,133 ft

G. Perhitungan pengaduk
Viskositas campuran = 3,085 cp = 0,002 lb/ftsec
Densitas campuran = 1.655,503 kg/m3 = 103,350 lb/ft3
Digunakan jenis pengaduk disc turbine dengan 6 buah blade dengan 4 baffle dengan
Da/W = 5 dan Dt/J = 12
Untuk pengaduk secara umum:

Da/Dt = 0,3 - 0,5
H/Dt = 1,000
C/Dt = 1/3
Dd/Da = 2/3
L/Da = 1/4 (Geankoplis,1983)
Dengan:
Da = Diameter pengaduk
W = Lebar blade
Dt = Diameter tangki
J = Lebar baffle
H = Tinggi cairan dalam tangki
C = Tinggi pengaduk dari dasar tangki
Dd = Panjang tangkai pengaduk
L = Panjang baffle
Da/Dt digunakan 0,3
Da = 0,3
Da = 0,3 x 65,50
= 19,650 in = 1,638 ft
Lebar blade = 1/5 Da = 3,930 in 0,328 ft
Panjang blade = 1/4 Da = 4,913 in 0,409 ft
Tinggi pengaduk dari dasar tangki = 1/3 x diameter dalam tangki
= 1/3 x 65,50
= 21,833 in = 1,819 ft
Panjang tankai pengaduk = 2/3 x diameter pengaduk

= 2/3 x 19,650
= 13,100 in = 1,092 ft
H.Kecepatan putar pengaduk

Range kecepatan putar pengaduk 20-150 rpm (Mc.Cabe.1993)
Kecepatan putar (N) = 20 rpm
= 0,333 rps
Daya Pengaduk = 1/4
I.Perhitungan Jaket Pemanas
densitas air = 996,6 kg/m3
laju alir air (Qs) = 3.008,654
= 3,019 m3/jam
996,600
= 65,50 + (2 x 0,5)
= 5,500 ft
= 6,333 ft
luas yang dilalui air (A) =
π
A = (D2 −d2 )
4
π
A = (6,3332 −5,5002 )
4
A = 7,741 ft2
Kecepatan steam (V)
Qs
V= A
3,019
V=
7,741
V = 0,390 m/jam

= 996,6 x 9,8 x 2,354
= 22.992,809 pa
= 3,357 psi

= 3,525 psi
PD
tj= +nC
2SE−0,6PD
3,525
2x18750 x 0,8−0,6 x 3,525
tj = 1,250 in
18. COOLER (C-01)

Fungsi : Untuk mendinginkan produk dari reaktor asam oksalat
type : Shell and tube heat exchanger
bahan : Stell pipe (IPS)
o o
Temperatur fluida panas masuk (T2) = 80 C = 176,0 F
o o
Temperatur flluida panas keluar (T1) = 55 C = 131 F
o o
Temperatur fluida dingin masuk (t1) = 25 C = 77 F
o o
Temperatur fluida dingin keluar (t2) = 45 C = 113 F
Dirt factor (Rd) fluida panas = 0,001
Dirt factor (Rd) fluida dingin = 0,001
Total Rd = 0,002
ΔP yang diizinkan = 10 psi

Rate massa fluida yang masuk (Wl) = 2.298,869 kg/jam
= 5.068,087 lb/jam
Q media pendingin = 38.410,475 kkal/jam
= 152.297,53 btu/jam
Rate massa air dingin masuk (W1) = 2.542,552 kg/jam

= 5.605,310 lb/jam
Direncanakan dipakai Heat Exchanger dengan ukuran
Bagian tube :
OD,BWG : 1 in 12
Pitch : 1 in triangular pitch
panjang tube : 16 ft
Dari tabel at' : 0,063 in
a' : 0,131 ft2
Passed : 2
1.Neraca Massa dan Energi
W larutan : 2.298,869 kg/jam = 5.068,087 lb/jam
o o
Cp larutan : 0,517 kkal/kg C = 0,517 btu/lb F
Q larutan : (5068,087 x 0,517 x (176 - 131))
= 118.000,274 btu/jam
2.Dt
Untuk aliran counter - current ;
Panas Dingin Beda
176,0 suhu tinggi 113,0 63,0
131,0 suhu rendah 77,0 54,0
Δt2 - Δt1 9,000 o

LMTD = = = 58,384 F
ln (Δt2/Δt1) 0,154
T2 - T1 45
R = = = 1,250
t2 - t1 36
t2 - t1 36
S = = = 0,571
T2 - t1 63
Ft = 0,940 (Kern,1983)
Δt = FT x LMTD = 54,881
3) Temperatur kalorik
o
Tc = 153,500 F
o
tc = 104,000 F

Trial UD
Dari Kern,1983 diketaui overall design coeffecient (UD) untuk sistem cooler
Light organik -air = 75 -150 btu/j.ft2.oF (Kern,1983 tabel 8)
Diambil harga UD = 112,5 btu/j.ft2.oF
Check Up
Q = 118000,274
A =
UD x Dt 75 x 54,88
2
A = 28,67 ft
Nt = A
a" x L
= 28,67 = 13,69
0,131 x 16
Digunakan 4 lewatan pada tube (n-4)
Standarisasi harga Nt (Kern, tabel 9) :
Untuk OD = 1 in, 8 BWG
NT standart = 20
A = NT x a" x L
= 20 x 0,131 x 16
= 41,888 ft2
Q 118.000,274
UD koreksi = =
A x Δt 41,888 x 54,881
2o
= 51,330 btu/j.ft . F
Jadi digunakan spesifikasi cooler :

Bagian Shell : IDs = 1 in
n' = 2 buah
B = 1 x IDs = 8 in
Bagian Tube : 1/2 OD, 12 BWG
Nt = 20 buah ID = 0,282 in
Pt = 1 in L = 16 ft
2
a" = 0,1309 ft /ft n = 2 buah
2
at' = 0,063 in C' = 0,50 in

EVALUASI PERPINDAHAN PANAS
Fluida panas ; Shell size, solution Fluida dingin : tube size, water
1) IDs x C'B 1) a't = 0,063 in
as =
144.Pt.n' at = Nt x a't
100 = 1,260
=
288,000 20 x 4
2
= 0,347 ft2 = 0,032 ft
2) W 5.068,087 2) Gt = w/at
Gs = =
as 0,347 5.605,310
2
=
= 14.596,091 lb/jam.ft 0,032
= 177.946,338 lb/jamft2
o o
3) Pada Tc = 153,50 F 3) Pada tc = 104,00 F
μ = 0,765 Cp μ = 0,0251 Cp
= 1,855 lb/ft jam = 0,0608 lb/ft jam
De = 0,73 in De = 0,654 in
De = 0,061 in De = 0,055 in
De x Gs 10.655,146 De x Gs 9.787,049
Re,s = = Re,t = =
m 1,855 m 0,061
= 5.744,014 = 160.971,194
4) jH = 20 4) v = Gt
o
5) Pada Tc = 153,50 F 3600 x r
o
k = 0,155 W/m C = 812,986 btu/jft2.oF
o
= 0,084 btu/jam ft F
c = 0,32 btu/lb oF hi = 280 btu/j.ft2.oF
(cμ/k)1/3 = 2,350 hio = hi.ID
280 x 0,282
=
jH.k/De(cμ/k) .Փs 1/3
6) ho = 0,500
= 119,438 = 157,920
7) Փs = 1 dan Փt =1

8) Koefesien clean overall (Uc)
hio x ho 18862
UC = = = 68,00 Btu/(jam)(ft2)(oF)
hio + ho 277
9) Dirt factor, Rd :
Rd = UC - UD = 16,7 = 0,0027
UC x UD 6120
Preasure Drop
1) Untuk Res = 684,842 1) Untuk Ret = 29.522,439
2 2 2 2
f = 0,004 ft /in f = 0,002 ft /in
s = 1
2) 12L 192 ft
N+ 1 = =
B 8 2) Menghitung Dp karena panjang
= 7,680 pipa
25 DPt = f x Gt2x L x n
Ds =
12 5.22 x 1010 x D x s x ft
= 2,083 ft DPt = 1621242845
3173760000
3) fx Gs2x Ds x (N+1) = 0,511 psi
DPs =
5.22 x 10 x De x s x fs
10
= 12271442,36 3) Menghitung Dp karena tube

3184200000 passes
= 0,0039 psi Untuk Gt = 177946,338
DPs yang diijinkan = 10 psi V2 (Kern Gb. 27)
= 0,023
(memenuhi syarat) 2g'
4n x V2
DPr =
s 2g'
= 0,184 psi
DPT = DPt + DPr
DPT = 0,695 psi
DPs yang diijinkan = 10
(memenuhi syarat)

19. FILTER PRESS (FP-01)
Fungsi : Memisahkan antara gypsum (cake) dengan filtrat
Tipe : Horizontal Plate aand Frame Filter Press
Jumlah : 1 buah
Kondisi : P = 1 atm
Komposisi filtrat :
Komponen 3 3
C2H2O4 242,565 0,126 1900,000 0,441 239,334 0,056
CH3COOH 0,313 0,000 1038,000 0,326 0,169 0,000
HCOOH 0,239 0,000 1207,000 0,352 0,150 0,000
H2O 1629,383 0,846 944,500 0,311 799,185 0,263
H2SO4 53,153 0,028 1840,000 0,434 50,788 0,012
Jumlah 1925,653 1,000 6929,500 1,864 1089,625 0,331
Komposisi cake :
Komponen 3 3
H2O 3,127 0,008 944,500 0,311 7,913 0,003
C2H2O4 0,465 0,001 1900,000 0,441 2,370 0,001
CH3COOH 0,001 0,000 1038,000 0,326 0,002 0,000
HCOOH 0,000 0,000 1207,000 0,352 0,001 0,000
H2SO4 0,102 0,000 1840,000 0,434 0,503 0,000
CaSO4 369,521 0,990 2489,000 0,505 2464,356 0,500
Jumlah 373,217 1,000 9418,500 2,369 2475,145 0,503
Laju filtrat keluar : 1.925,653 kg/jam

: 4.245,294 lb/jam
ρ filtrat
3
: 1.089,625 kg/m
3
68,025 lb/ft
1 cycle = 0,5 jam = 1800 detik
Filtrat per cycle = 4245,294 x 0,5
= 2122,647 lb
Volume filtrat = 31,20378 ft3 = 0,88360 m3

Trial harga A yang memberikan waktu filtrasi yang sama dengan waktu
filtrasi yang telah ditetapkan.
Trial : luas filter (A) = 0,323 ft2 = 0,030 m2
Filter press beroperasi pada tekanan konstan.
Mencari harga Kp
Kp = m.a.cs (Geankoplis, pers 14.2-14)
A2.(-DP)
Dimana :
m : Viskositas filtrat = 0,33079 cp = 0,00033079 kg/m.s
3
cs : kg solid / m filtrat
A : 0,030 m2
-DP : Tekanan filtrasi N/m2 = 65 - 75 psi (Perry, 5th ed. 19-67)
a = k1 (Sp/Vp) (1 - e)
2
(Geankoplis, pers. 14.2-6)
e3 rp
Dimana :
a = Specific cake resistance (m/kg)
k1 = konstanta = 4,17
Sp = Luas permukaan partikel tunggal (m2)
Vp = Volume permukaan partikel tunggal (m3)
e = Porositas, diambil = 0,42
rp = densitas partikel solid dalam cake = 2464,35644 kg / m3
= 153,850 lb /ft3
fs = shape factor = 0,81 (Geankoplis Tabel 3.1-1)
Dp = 4 mm = 0,0040 m
Sp = 6 = 6 = 1851,9
Vp fs. Dp 0,00324
a = k1 (Sp/Vp)2 (1 - e) = 8294238,683 = 45428,159 m/kg

e rp
3
182,579
cx. rf
cs =
1 - m.cx

Dimana :
cx = Fraksi massa solid dalam slurry = 0,9901
m = Rasio massa wet cake dan dry cake, ditetapkan = 1
rf = Densitas filtrat = 1089,6254 kg / m3 = 68,0253 lb /ft3
cx. rf = 1078,8371 filtrat

cs = = 108962,54 kg solid / m3
1 - m.cx 0,0099
maka ;
Diambil, -DP = 65 psi = 448159,4 N/m2
m.a.cs 1637377,627
Kp = 2
= = 4052,7760 s/m6
A .(-DP) 404,0
Mencari harga B :
m.Rm (Geankoplis, pers. 14.2 - 15)
B =
A.(-DP)
Dimana :
Rm = Tahanan filter medium
Rm untuk cloth = 10000000000 m-1 (Wallas, hal 314)
m.Rm 3307855,171
B = = = 245,828 s/m3
A.(-DP) 13455,95058
Mencari waktu filtrasi, tf :
Kp.V2
tf = + BV = 1799,30 detik
2
Waktu filtrasi sama dengan waktu yang ditetapkan
A = 0,323 ft2 = 0,030 m2
Waktu pencucian dicari dengan menggunakan hubungan ;
tw = Vw / rate pencucian
dimana ;
Vw = volume air pencucian
Sedangkan rate pencucian dicari dengan menggunakan
rumus 14.2-20 Geankoplis ;
dt Kp Vf + B
Vf = volume filtrat

= 0,884 m3
Diperoleh ;
3
(dV / dt) = 0,2541 m / detik
Vw = 20% Vf
= 0,177 m3
Jadi, tw = 0,6956 detik
Jadi waktu total = tf + tw = 1800,00 detik = 30 menit
20. BAK PENAMPUNG (BP-01)

Fungsi : Untuk menampung filtart dari Filter press
Type : Persegi panjang
Bahan : Beton
Total umpan masuk = 1925,653 kg/jam = 4245,294 lb/jam
3 3
rlarutan = 1089,625 kg/m = 680,25 lb/ft
Rate volumetrik = 6,241 ft3/jam
Waktu tinggal = 2 jam
Volume air kondensat = 12,482 ft3
Volume air kondensat = 80% volume bak

3
Volume bak = 12,4815 = 15,6019 ft
80%
Bak penampung berbentuk persegi panjang dengan perbandingan ukuran :
p : l : t = 3 : 2 : 1
3
Volume bak = 6 t
3
15,60189 ft = 6 t3
t = 1 ft
Maka : panjang (p) = 4,13 ft
lebar (l) = 2,75 ft
tinggi (t) = 1,38 ft
21. POMPA (P-01)

Fungsi : Memompa larutan dari bak penampung Filter Press
ke Evaporator
Jumlah : 1 buah ditambah 1 pompa cadangan

Tipe : Centrifugal Pump
o o
Suhu bahan = 80 C = 353,15 K
Komponen
C2H2O4 242,565 0,126 1900,000 0,441 239,334 0,056
CH3COOH 0,313 0,000 1038,000 0,326 0,169 0,000
HCOOH 0,239 0,000 1207,000 0,352 0,150 0,000
H2O 1629,383 0,846 944,500 0,311 799,185 0,263
H2SO4 53,153 0,028 1840,000 0,434 50,788 0,012
Jumlah 1925,653 1,000 6929,500 1,864 1089,625 0,331
Massa larutan = 1925,653 kg/jam = 4245,36 lbm/jam
3 3
densitas = 1089,625 kg/m = 67,927 lb/ft
µ liquid = 0,3308 cp = 0,0002223 lbm/ft.s
Rate volumetrik larutan = 62,4986 ft3/jam
Rate volumetrik = 62,4986 ft3/jam = 7,793 gal/min
= 0,017 cfs
Untuk bagian perpipaan akan direncanakan :

Panjang pipa lurus = 14 m = 60 ft
Beda ketinggian = 9,763 m = 32 ft
Elbow 90o = 2 buah
Globe valve = 1 buah (wide open)
P1 = 1 atm = 14,696 psia
P2 = 1 atm = 14,696 psia
Perhitungan diameter pipa :
Asumsi :Aliran turbulen (NRe > 4000)
Dari Peter and Timmerhaus edisi IV, hal 496 pers. 15 didapatkan persamaan :
Di, opt = [3,9 x qf 0,45 x ρ0,13]
Dimana : Di,opt = diameter dalam optimal, in
qf = flow rate larutan, ft3/s
ρ = densitas larutan, lb/ft3
µ = vikositas larutan, cp
0.45 0.13
Di, opt = 3,9 x 0,01736 x 67,927
= 1,089 in

Dipakai diameter standard 2 1/2 in sch 80 (App. A. 5-1, Geankoplis)
ID = 2,323 in = 0,19 ft = 0,05900492 m
A = 0,02942 ft2
OD = 2,875 in = 0,23958 ft = 0,07303 m
Kecepatan aliran = Q = 0,017 ft3/s = 0,5901

A 0,02942 ft2
NRe = ID x ρ x v = 0,1936 x 67,927 x 0,5900995

µ 0,0002223
= 34909,279 (aliran turbulen)
Perlengkapan pompa :
Jenis kf Jumlah Suction Discharge
Pipa lurus (ft) 5 55
elbow 90 0,75 2 0 2
Perhitungan Friksi :
1. Sudden Konstraksi
hc = Kc x ( v2 ) (Pers. 2.10-16 Geankoplis)
2 x α
kc =
x 0,55 x ( 1 - A 2 ) 2 ( A1>>> A2, A2/A1 = 0)
A1
2
kc = 0,55 x( 0,5901 )
2 x 32,174
= 0,0030 ft.lbf/lbm
2. Karena faktor gesekan pipa lurus

Panjang pipa lurus = 30 ft
Bahan pipa : commercial steel
NRe = 34909,279
ε = 0,000046 m = 0,00015092 ft (Commercial steel)
(Fig 2.10.3 Geankoplis)
ε/D = 0,0007796
dari fig 2.10.3 Geankoplish didapat :

f = 0,0035
Ff = 4x f x ( ∆L ) x ( v2 )
D 2gc
= 4 x 0,0035 x 30 x( 0,5901 )2
0,19 64,348
= 0,0117 ft lbf / lbm
3. Karena valve dan fitting

Elbow 90 o Kf = 0,75 (Table 2.10-1 Geankoplis)
2
h f1 = 2 K f1 v
2gc
= 2 x 0,75 x ( 0,5901 )2
2 x 32,164
= 0,0081 ft lbf / lbm
Globe valve wide open Kf = 0,6 (Table 2.10-1 Geankoplis)

2
h f2 = 1 K f2 v
2gc
= 1 x 0,6 x ( 0,5901 )2
2 x 32,164
= 0,0032 ft lbf / lbm
hf = h f1 + h f2
= 0,0114 ft lbf / lbm
4. Sudden Expansi
K ex = 1 x ( 1 - A1 )2 ( A2>>> A1, A1/A2 = 0)
A2
= 1
h ex = K ex x ( v2 )
2 x gc
= 1 x ( 0,5901 )2
2 x 32,164

= 0,0054 ft lbf / lbm
∑F = h c + Ff + hf + h ex
= 0,0030 + 0,0117 + 0,0114 + 0,0054
= 0,0315 ft lbf / lbm
Menghitung Power Pompa

Dari pers. 2.7-28 Geankoplis :
Datum : Z2 = Discharge = 32 ft
Z1 = Tinggi liquid dalam tangki penampung (datum) = 0
P1 = 1 atm = 14,696 psia = 2116,282 lbf/ft2
P2 = 1 atm = 14,696 psia = 2116,282 lbf/ft2
v1 = 0 ft/s (karena tangki sangat besar maka v1 =0)
v2 = 0,590 ft/s
g = 32,174 ft2/s
gc = 32,174 ft2/s
- Ws = 0 + 32 + 0,005 + 0,03150
= 32,0678 ft lbf/lbm
Efisiensi pompa,hp= 68%

merhauss, Gb. 14-37 hlm 520)
3
mass flow rate,m=( 0,017 ft / s ) ( 67,9272 lb /ft3 )
= 1,1793 lb / s
m x -Ws 37,816 lbm ft lbf /s lbm = 55,6124 ft lbf /s
BHP = =
h 0,68
= 0,1011 hp
Efisiensi motor, hm= 50% = (Peters & Timmerhauss, Gb. 14-38 hlm 521)
Konsumsi power = BHP 0,10 = 0,20 hp
hm 0,50
Jadi digunakan power pompa 1/4 hp

22. EVAPORATOR (EV-01)
Fungsi : Memekatkan filtrat asam oksalat dari pompa
Type : Short tube Evaporator dengan tutup atas dan tutup bawah berbentuk
Dished Head
Kapasitas : 1925,65 kg/jam = 4245,29 lb/jam

3
r : 1089,625 kg / m = 68,03 lb/ft3
o o
Suhu operasi : 100 C = 212 F
o o
Suhu larutan keluar : 100 C = 212 F
Tekanan operasi : 25,96 inHg = 3,8 psia
o o
Suhu steam pemanas : 148 C = 421,15 K
Komponen Massa fraksi ρ μ Cp k

kcal/kg C W/m oC
3 o
kg/jam massa (kg/m ) (cp)
C2H2O4 242,565 0,126 1900,0 0,447 0,364 0,169
CH3COOH 0,313 0,000 1038,0 0,330 0,000 0,164
HCOOH 0,239 0,000 1207,0 0,356 1,038 0,014
H2O 1629,383 0,846 944,5 0,315 1,038 0,648
H2SO4 53,153 0,028 1840,0 2,250 1,029 0,155
Jumlah 1925,653 1,000 6929,5 3,698 3,469 1,150
ρc μc Cpc kc
Komponen
(kg/m3) (cp) kcal/kg oC W/m oC
C2H2O4 239,334 0,0563 0,046 0,0213
CH3COOH 0,169 0,0001 0,000 0,0000
HCOOH 0,150 0,0000 0,000 0,00000
H2O 799,185 0,2664 0,878 0,54839
H2SO4 50,788 0,0621 0,028 0,0043
Jumlah 1089,63 0,385 0,95 0,5739
m larutan : 0,385 cp = 0,00038489 Pa.s

massa steam : 2348,40 kg/hari = 5177,27 lb/jam
Faktor kekotoran yang diijinkan : 0,002 (untuk organik liquid)

1. Perencanaan Shell and Tube ft
o o
T1 = 148 C t2 = 100 C
o o
= 298,4 F = 212 F
o o
T2 = 148 C t1 = 55 C
o o
= 298,4 F = 130,3 F
Δt2 = 298,4 - 212 Δt1 = 298,4 - 130,3

o o
86,4 F 168,1 F
DP yang diijinkan untuk masing-masing aliran = 10 psia

1 . Neraca Energi
Data dari neraca energi : Q = 841500,38 kcal/jam
= 3337168,38 Btu/jam
o
2 . LMTD = (Dt2 - Dt1) = 122,752 F
Ln (Dt2/Dt1)
3. Temperatur kalorik
o
Tc = (298,4 + 298,4) /2 = 298,4 F
o
tc = (130,3 + 204,8) /2 = 171,15 F
4 . Trial UD
Dari kern, 1983 diketahui overall design coeffecient (UD) untuk sistem heater
steam - light organik = 100-200 (Kern,1983 tabel 8)
Diambil harga UD = 150
Direncanakan tipe HE 1-2, dengan bagian tube (Kern,tabel 10) :
1/2 OD, 20 BWG, dan l = 12 ft Square Pitch
1/2 OD, 20 BWG, dan l = 12 Sequare Pitch
2
ID = 0,430 in a" = 0,1309 in ft /ft
2
a' = 0,145 in Pt = 1 Square pitch
Check UD
A = Q = 3337168,38
UD x DtLMTD 150 x 127,2

A = 181,24 ft2
Nt = A
a" x l
= 181,24 = 115
0,1309 x 12
digunakan 1 lewatan pada tube (n = 1).
Standarisasi harga Nt (Kern, tabel 9) : 1 square pitch
Untuk OD = 1/2 in, 20 BWG, square pitch
Nt standard = 137 buah
A = Nt x a" x 1
= 137 x 0,1309 x 12
2
= 215,200 ft
UD koreksi = Q = 3337168,38
A x DT 215,20 x 122,8
2o
= 126 btu/j.ft . F
Perencanaan shell and tube :
- Tipe HE 1-2
Bagian Shell : IDs = 15 1/4 in
n' = 1 buah
B = 0,2 x IDS = 3,05 in
Nt = 137 buah ID = 0,430 in
Pt = 1 in L = 12 ft
2
a" = 0,131 ft /ft n = 1 buah
2
at' = 0,145 in C' = 0,50 in
Fluida panas : steam, tube Fluida dingin: larutan, shell
4) Nt x at' 4) ID.C".B.l
at = as =
144.n 144. Pt.n"
2
= 0,138 ft = 0,162
5) Gc = w/as
5) Gt = W/at = 26.286,365 ft2
5.177,27 6) Re,s = De.Gs/m
= = 37.529,697
0,138 μ = 0,931

De = 0,95 in
2
6) Re,t = D.Gt/m = 0,0792 lb/j.ft
D = 0,0358 ft Re, s== 1938,3
o
T = 298,40 F 7) jH = 35
μ = 0,0387 lb/ft j 8' ). k = 0,5739 W/mK
2 o
Re, t = 34.731,8 = 0,953 btu/j.ft . F/ft
Ft = 1 c = 0,953 kcal/kg.K
o
= 0,953 btu/lb. F
7) hio = 1500 btu/j.ft2. oF m = 0,931 lb/j.ft
1/3
(cm/k) = 1,165
9) ho = jH.k/De.(cμ/k)1/3Fs(Փs)
= 217,815
Perhitungan Uc :
Uc = hio x ho = 190,20 btu/j.ft2. oF
hio + ho
Perhitungan Rd :
= Uc - UD = 0,0027
Rd
Uc x UD
0,0027 > 0,002 (memenuhi)
Fluida panas : steam, tube dingin : larutan, shell

1 ) . Nre,t = 34731,770 1' ). Nre,s = 1938,340
2 2
f = 0,0002 ft /in (fig. 26) f = 0,0018 ft2/in2
3
v = 6,449 ft /lb (tabel. 7) (Kern fig 29)
ρ = 1 n' = 1
v s = 1,0884
3
= 2,3261 lb/ft N+1 = 12 x L = 12 x 12
s = ρ B 3
62,5 = 47 1/5
= 0,0372
2 ) . DPt = f x Gt2 x L x n 2
2') . DPs Gs
= IDs x (N+1)
5.22. x1010 x D x s x Ft x 5,22 x 1010 x Dex s xFs
= 0,022 psi = 0,02 psi
(memenuhi syarat) (memenuhi syarat)

2. Perhitungan dimensi evaporator
a. Luas yang dibutuhkan,At
Sistem penyusunan tube secara square pitch, maka
Pt = 1
At = Nt x Ay x L
= 19.728 in2
b. Luas total
A total = A center well + A tube
(π/4)D2 = (π/4)(D/4)2 + 17856
D = 163,727 in
c. Center (Down take )

Diameter center well = D/4
= 40,932 in
A. Menentukan volume tangki

rate larutan = 1925,65 kg/hari = 4245,294 lb/jam
r larutan = 3
1089,625 kg / m = 68,025 lb /ft3
Rate larutan = 62,4076 ft3 / jam
Dengan waktu tinggal 1 jam dimana volume larutan mengisi 80% volume tangki
digunakan 1 buah tangki
Volume larutan dalam tangki = rate massa masuk x waktu tinggal
r solid campuran
= 20190,096 x 1
68,025
= 62,408 ft3
Jadi volume larutan dalam tangki = 62,41 ft3
Volume larutan = 80% volume tangki
Volume tangki = Volume larutan dalam tangki
0,8
Volume tangki = 78,009 ft3
B. Dimensi Tangki

Bentuk tangki : silinder tegak, dengan tutup atas dan tutup bawah
berbentuk dished head
H/D = 1,5
Vsilinder = p D2 H / 4
Vsilinder = 1,1775 D3
Volume Dish (Vdish) = (0,000049 x D3)
= 0,000049 D3 in3
dengan D dalam inchi,
Vdish = 0,0847 D3 ft3
Maka Volume total ;
Vt = Volume silinder + Volume tutup atas
= ((p / 4) x D2 x H) + (2 x 0,0847D3)
Vt = 1,117 D3 + 0,1694 D3
78,009 = 1,3469D3
D = 3,869 ft = 46,429 in
Maka digunakan
Hs = 5,8036 ft = 69,64 in
C. Menentukan Tekanan Desain (Pd)

P total = P hidrostatik + P dalam tangki
= r x (g/gc) x Hs + 3,8
= (68,025 x 1 x (5,8036/144) + 3,8
= 6,54 psi
P desain = 1,05 x P total
= 1,05 x 6,54
= 6,87 psi
D. Menentukan Dimensi Tangki

* Tebal bagian silinder (ts)
Dari App. D, Brownell & Young , hal 342 untuk bahan konstruksi stainless
steels SA-240 Grade M Type 316, diperoleh;
f = 18750 psi
Faktor korosi, C = 0,125 in

Sambungan las tipe double welded butt joint
Efisiensi las, E = 0,8 (Table 13.2 Brownell and Young)
dimana : ts t = tebal bagian silinder (in)
Pd = tekanan dalam bejana (lb / in2 )
ri = jari - jari dalam shell (in)
f = allowable strees (lb/in2)
E = faktor pengelasan
C = faktor korosi (in)
= 6,87 x (46,429/2)
+ 0,0125
( 18750 x 0.8) - (0.6 x 6,87)
= 0,136 in
tebal shell standart, ts = 0,250 in = 1/4 in
Check :
OD = ID + 2 ts
= 46,43 + 2 x 1/4
=46,929 in
Diambil OD standard = 54 in = 4,5 ft (Table 5.7 Brownell and young)
Koreksi :
ID = 53,5 in = 4,458 ft
H = 80,25 in = 6,688 ft
* Tebal tutup atas dan tutup bawah

Tutup atas dan tutup bawah berbentuk dished heads
jari - jari dished = r = 27 in (Table 5.7 Brownell and Young)
f = 18750
E = 0,8
C = 0,125
Pd = 6,87 psi
t = 0.885 x Pd x r (Pers13.12 Brownell & Young, hal 258)
+ C
f x E - 0.1 x Pd
= 0,885 x 6,87 x 27 164
+ 0,125 = + 0,125
18750 x 0,8 -(0,1 x 6,87) 14999,31
= 0,136 in
Dipakai tebal tutup standar = 0,25 in = 1/4 in

* Tinggi tutup
icr (inside corner radius) == 5 1/8 in
BC = r - icr
= 84 - 5
= 79 in = 6,57 ft
AB = (ID/2) - icr
= 26,75 - 5,13
= 21,625 in = 1,802 ft
2 2 0.5
b = r - (BC - AB )
= 8,147 in = 0,67895 ft
Tinggi dish = b ft
= 8,1473 in = 0,679
Tinggi dish = 0,68 ft = 0,0172 m
E. Menentukan tinggi larutan dalam tangki

Volume larutan yang menempati tutup bawah (tanpa flange) :
3
Vd = 0,0847 D = 4,906
3
= 57,50 ft
Hls = 4 V / ( p D2 ) = 4,00 ft
Hl = Hls + b
= 4,0 + 0,679
= 4,7 ft
= 8,397 x 2 + 80,25
= 97,0447 in
= 8,0871 ft

F.Perhitungan Jaket Pemanas
Jumlah steam (148oC) = 1.660,422 kg/jam
densitas steam = 918,4 kg/m3
= 1,808 m3/jam
918,400
= (4,458/12) + ((2 x 1/4)/12)
= 0,413 ft
= 5,333 ft
π
A = (D2 −d2 )
4
π
A = (5,333 2 −0,413 2 )
4
2
A = 22,195 ft
Kecepatan steam (V)
Qs
V=
A
1,808
V=
22,195
V = 0,081 m/jam
Bahal Stainless Stell Plate tipe SA-340
= 918,4 x 9,8 x 2,038
= 18.345,802 pa
= 2,678 psi

= 2,812 psi
PD
tj= +nC
2SE−0,6PD
2,812
2x18750 x 0,8−0,6 x2,812
tj = 1,250 in
23. COOLER (C-02)

Fungsi : Untuk mendinginkan larutan dari 100 oC menjadi 55 oC sebelum
masuk ke crystallizer
type : Shell and tube heat exchanger
bahan : Stell pipe (IPS)
o o
Temperatur fluida panas masuk (T2) = 100 C = 212,0 F
o o
Temperatur flluida panas keluar (T1) = 55 C = 131 F
o o
Temperatur fluida dingin masuk (t1) = 25 C = 77 F
o o
Temperatur fluida dingin keluar (t2) = 45 C = 113 F
Dirt factor (Rd) fluida panas = 0,001
Dirt factor (Rd) fluida dingin = 0,001
Total Rd = 0,002
ΔP yang diizinkan = 10 psi

Rate massa fluida yang masuk (Wl) = 539,653 kg/jam
= 1.189,719 lb/jam
Q media pendingin = 12.575,518 kkal/jam
= 59.758,87 btu/jam
Rate massa air dingin masuk (W1) = 832,427 kg/jam
= 1.835,168 lb/jam
Direncanakan dipakai Heat Exchanger dengan ukuran
Bagian tube :
OD,BWG : 1/2 in 12
Pitch : 1 in triangular pitch

panjang tube : 16 ft
Dari tabel at' : 0,063 in
a' : 0,131 ft2
Passed : 2
1.Neraca Massa dan Energi
W larutan : 539,653 kg/jam = 1.189,719 lb/jam
o o
Cp larutan : 0,517 kkal/kg C = 0,517 btu/lb F
Q larutan : (1189,719 x 0,517 x (204,8 - 131))
= 49.860,414 btu/jam
2.Dt
Untuk aliran counter - current ;
Panas Dingin Beda
212,0 suhu tinggi 113,0 99,0
131,0 suhu rendah 77,0 54,0
Δt2 - Δt1 45,000 o

LMTD = = = 74,241 F
ln (Δt2/Δt1) 0,606
T2 - T1 81
R = = = 2,250
t2 - t1 36
t2 - t1 36
S = = = 0,364
T2 - t1 99
Ft = 0,940 (Kern,1983)
Δt = FT x LMTD = 69,786
3) Temperatur kalorik
o
Tc = 171,50 F
o
tc = 104,000 F
Trial UD
Dari Kern,1983 diketaui overall design coeffecient (UD) untuk sistem cooler
Light organik -air = 75 -150 btu/j.ft2.oF (Kern,1983 tabel 8)
Diambil harga UD = 75 btu/j.ft2.oF

Check Up
Q = 49860,414
A =
UD x Dt 75 x 69,79
A = 9,53 ft2
Nt = A
a" x L
= 9,53 = 4,55
0,131 x 16
Digunakan 4 lewatan pada tube (n-4)
Standarisasi harga Nt (Kern, tabel 9) :
Untuk OD = 3/4 in, 18 BWG 18
NT standart = 20
A = NT x a" x L
= 20 x 0,1963 x 16
= 41,888 ft2
Q 49.860,414
UD koreksi = =
A x Δt 1325,418 x 66,962
2o
= 17,057 btu/j.ft . F
Jadi digunakan spesifikasi cooler :

Bagian Shell : IDs = 15 1/4 in
n' = 2 buah
B = 1 x IDs = 15 1/4 in
Nt = 20 buah ID = 0,282 in
Pt = 1 in L = 16 ft
2
a" = 0,1309 ft /ft n = 2 buah
2
at' = 0,063 in C' = 0,50 in
EVALUASI PERPINDAHAN PANAS

Fluida panas ; Shell size, solution Fluida dingin : tube size, water
1) IDs x C'B 1) a't = 0,334 in
as =
144.Pt.n' at = Nt x a't

312,5 = 6,680
=
288,000 114 x 4
2
= 1,085 ft2 = 0,023 ft
2) W 1.189,719 2) Gt = w/at
Gs = =
as 1,085 1.835,168
2
=
= 1.096,445 lb/jam.ft 0,023
2
= 79.121,010 lb/jamft
o o
3) Pada Tc = 171,50 F 3) Pada tc = 104,00 F
μ = 0,765 Cp μ = 0,0251 Cp
= 1,855 lb/ft jam = 0,0608 lb/ft jam
De = 0,73 in De = 0,654 in
De = 0,061 in De = 0,055 in
De x Gs 800,405 De x Gs 4.351,656
Re,s = = Re,t = =
m 1,855 m 0,061
= 431,485 = 71.573,282
4) jH = 30 4) v = Gt
o
5) Pada Tc = 171,50 F 3600 x r
o
k = 0,145 W/m C = 361,481 btu/jft2.oF
o
= 0,084 btu/jam ft F
c = 0,32 btu/lb oF hi = 50 btu/j.ft2.oF
(cμ/k)1/3 = 2,350 hio = hi.ID
580 x 0,654
=
jH.k/De(cμ/k) .Փs 1/3
6) ho = 0,750
= 167,830 = 28,200
7) Փs = 1 dan Փt =1
8) Koefesien clean overall (Uc)

hio x ho 4733
UC = = = 24,14 Btu/(jam)(ft2)(oF)
hio + ho 196
9) Dirt factor, Rd :

Rd = UC - UD = 7,1 = 0,0033
UC x UD 2173
Preasure Drop
1) Untuk Res = 684,842 1) Untuk Ret = 29.522,439
2 2 2 2
f = 0,004 ft /in f = 0,002 ft /in
s = 1
2) 12L 192 ft
N+ 1 = =
B 15 2) Menghitung Dp karena panjang
= 7,680 pipa
25 DPt = f x Gt2x L x n
Ds =
12 5.22 x 1010 x D x s x ft
= 2,083 ft DPt = 320518873,9
3173760000
3) fx Gs2x Ds x (N+1) = 0,101 psi
DPs =
5.22 x 10 x De x s x fs
10
= 69246,25 3) Menghitung Dp karena tube

3184200000 passes
2
= 0,00002 psi Untuk Gt = 79121,010 lb/(jam)(ft )
DPs yang diijinkan = 10 psi V2 (Kern Gb. 27)
= 0,023
(memenuhi syarat) 2g'
4n x V2
DPr =
s 2g'
= 0,184 psi
DPT = DPt + DPr
DPT = 0,285 psi
DPs yang diijinkan = 10
(memenuhi syarat)
24. KRISTALIZER (K-01)

Fungsi : untuk mengkristalkan larutan asam oksalat
o
Bahan keluar pada 55 C
Komponen 3 3
H2O 154,242 0,286 955,400 0,313 273,070 0,089

C2H2O4 19,712 0,037 1900,000 0,441 69,402 0,016
impurities 53,704 0,100 1826,100 0,432 181,727 0,043
C2H2O4.2H2O 311,994 0,578 1653,000 0,411 955,663 0,238
Jumlah 539,653 1,000 6334,500 1,598 1479,862 0,000
Laju bahan = 539,653 kg/jam = 1.189,719 lb/jam

ρ campuran
3
= 1.479,862 kg/m = 92,388 lb/ft3
Dengan waktu tinggal 12 jam dimana volume solid mengisi 80 % volume reaktor
dan digunakan 1 buah reaktor
ρ campuran
1.189,719 x 12
=
92,388
3
= 154,529 ft

0,800
= 154,529
0,800
= 193,162 ft3

H/D = 1,5
= 1/4 π.D .H
2
Volume silinder (VS)
= 0,25 π.D2.(1,5D)
3
= 0,25π 1,5 D
3
= 1,178 D

πD3
24

1,178 D + 0,042 D3
3
193,162 =
3
193,162 = 1,219 D
D = 5,411 ft = 64,933 in
H = 8,117 ft = 97,400 in
Volume Silinder
Vs = 186,560 ft3
Volume tutup
Ve = 6,602 ft3
Rasio axis = 2:1
= 1,353 ft
2x2

= 1,05 x ρ x (g/gc) x Hs
= 1,050 x (92,388 x 1 x 8,117/144)
= 5,468 psia = 37,701 Kpa

Pd x ri
ts = + C
fE - 0,6 Pd

5,468 x 2,706
ts = + 0,125
(12650 x 0,85)-(0,6 x 5,468)
ts = 0,126 in
OD = ID + 2ts
= 64,933 + 0,625
= 65,558 in
= 6,00 ft
F. Perkiraan tinggi bejana
= (1,353 x 2 ) + 8,117
= 10,822 ft
G.Perhitungan Jaket Pemanas

densitas air pendingin = 997,1 kg/m3
laju alir air pendingin (Qs) = 2.838,767
= 2,847 m3/jam
997,108
= 114,343 + (2 x 0,5)
= 0,052 ft

= 6,833 ft
luas yang dilalui air pendingin (A) =
π
A = (D2 −d2 )
4
π
A = 4 (6,833 2 −0,0522 )
A = 36,653 ft2
Kecepatan steam (V)
Qs
V=
A
2,847
V=
36,653
V = 0,078 m/jam
= 997,1 x 9,8 x 3,299
= 32.232,901 pa
= 4,706 psi

= 4,941 psi
PD
tj= +nC
2SE−0,6PD
4,706
2x18750 x 0,8−0,6 x 4,706
tj = 1,250 in
25. CENTRIFUGE (CF-01)

Fungsi : memisahkan kristal asam oksalat dengan filtratnya
kondisi : 1 atm

Rate Massa Centrifuge = 539,6530 kg/jam = 1189,7191 lb/jam
r campuran 3
= 1479,8622 kg/m = 92,3846 lb/ft3
Rate volumetrik feed = 1189,7191 / 92,3846
= 12,8779 ft3/jam
= 1,6057 gal/min
Dipakai disk centrifuges dengan metode pemisahan sedimentasi.

Untuk rate volumetrik = 0,1 - 10 gal/min, dari Perry tabel 18-12, edisi 7 hal 18-112:
Diameter bowl = 13 in (Perry 7th ed )
Kec. Putar = 7500 rpm (Perry 7th ed)
Power motor = 0,333 hp (Perry 7th ed)
Diameter disk = 9,5 in (Perry 7th ed)
Jumlah disk = 107 buah

Fungsi : Untuk menampung filtrat centrifuge
Bahan : Beton
3 3
rlarutan = 1246,942 kg/m = 778,47 lb/ft
3
Volume air = 1,269 ft
Volume air = 80% volume bak

3
Volume bak = 1,26871 = 1,58588 ft
80%
p : l : t = 3 : 2 : 1
3
Volume bak = 6 t
3
1,585884 ft = 6 t3
t = 1 ft
lebar (l) = 1,28 ft


Fungsi : Mengangkut kristal asam oksalat ke ball mill
jumlah : 1 buah
Rate massa = 315,657 kg/jam
= 695,770 lb/jam
Kecepatan : 40 rpm
28. BALL MILL (BM-01)

Fungsi = untuk menghaluskan kristal asam oksalat dengan ukuran 200 mesh
Kapasitas = 318,85 kg/jam
= 0,32 ton/jam
= 7,652 ton/hari
Spesifikasi Alat :
Dari tabel 20.16 perry ed 7th, dipilih sebagai berikut :
Type : Continuous Ball Mill no 200
Kapasitas max : 14 ton/jam
Kecepatan putaran : 35 rpm
Ukuran : 4 x 3 ft
Power : 20-24 hp
29. VIBRATING SCREEN (VS-02)

Fugsi : Memisahkan asam oksalat yang sesuai spesifikasi
dengan yang tidak

Jumlah : 1 buah
Tipe alat : High Speed Vibrating Screen
Kapasitas : m = 318,845 kg/jam = 0,3188 ton/jam

Ukuran yang diinginkan = 200 mesh
sieve opening (a) : 0,0165 in
wire diameter (d) : 0,0114 in
0.4 Ct dimana A = luas screen
A =
Cu Foa Fs Ct = laju alir massa = 0,319
Cu = unit kapasitas
(Pers.21-3 Perry 6ed) Foa = faktor open-area
Fs = faktor slotted area
Asumsi : tipe screen adalah square & slightly rectangular opening, maka
Foa = 100 a2 m2 dimana m = 1 / (a + d)
2
= 100 x 0,0165 x (1/ ( 0,0165 + 0,0114
= 34,9751
Fs = 1,0
Cu = 0,1 ton/jam ft2
maka:
0,4 x 0,319
A = = 0,0729 ft2
0,1 x 34,9751 x 1,0
Ukuran screen : 0,2701 ft x 0,2701 ft
: 3,241 in x 3,2407 in

Fungsi : Untuk menampung kristal asam oksalat
Bahan : Beton
3 3
rlarutan = 1653,000 kg/m = 1032 lb/ft
3
Volume = 1,349 ft

Volume air = 80% volume bak
3
Volume bak = 1,349 = 1,68585 ft
80%
p : l : t = 3 : 2 : 1
3
Volume bak = 6 t
3
1,685848 ft = 6 t3
t = 1 ft
lebar (l) = 1,31 ft
31. SCREW CONVEYER

Fungsi : Mengangkut kristal asam oksalat ke
jumlah : 1 buah
Rate massa = 315,657 kg/jam
= 695,770 lb/jam (Table 21-7 Perry 6ed)
Diperoleh speksifikasi screw conveyer (Fig.21-15 Perry 6ed)
Spesifikasi : Screw Conveyor (Perry)
Diameter pipa : 2 1.2 in
Ukuran lumps : 1,500
Kecepatan : 40 rpm

LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT UTILITAS
LD-1 Pompa Air Sungai

Fungsi : Mengalirkan air sungai ke bak penampung air sungai.
Kode : PU-01
Tipe : Pompa sentrifugal aliran radial
Laju air (m) = 7815,174 kg/jam x 2,205 lb/1 kg = 17229,333 lb
Densitas (ρ) = 62,430 lb/ft3 jam
Viskositas (μ) = 1,905 lb/ft.jam = 0,001 lb/ft.detik
Laju volumetrik air (Q) :
m
Q =
ρ
17229,333 lb/jam
=
62,430 lb/ft3
= 275,978 ft3/jam = 0,077 ft3/detik
Diameter optimum pipa (Di)

Diameter optimum pipa dihitung dengan persamaan 15 hal 496 Peters, untuk asumsi
aliran turbulen (Nre>2100).
Di = 3,9 qf . Ρ
0,45 0,13
0,45 0,13
= 3,9 x 0,077 x 62,43
= 2,101 in
Dipilih pipa nominal dengan spesifikasi :
NPS : 2,5 in
Schedule : 40
Diameter dalam (Di) : 2,469 in = 0,206 ft = 0,063 m
2 2
Luas penampang (A) : 4,790 in = 0,033 ft
Uji bilangan Renold
ρvD
NRe =
μ
Dimana Q
v =
A
0,077 ft3/detik
v =
0,033 ft2
= 2,305 ft/detik

Maka,
62,43 lb/ft3 x 2,398 ft/detik x 0,336 ft
Nre =
0,0001 lb/ft.detik
= 55942,299
Nre > 4100, maka asumsi aliran turbulen benar.
instalasi perpipaan yang digunakan :

a. Panjang pipa lurus (L) = 500 m = 1640,42 ft
b. Tinggi pemompaan (Z) = 10 m = 32,808 ft
o
c. 3 buah standar ellbow 90 dan 2 buah gate valve
Panjang ekivalen sambungan; Le:
a. Elbow 90o (standart radius) Le = 1 x 30 x 0,5054 = 15,162 ft
b. Gate valve (open) Le = 1 x 13 x 0,5054 = 6,570 ft
Total = 21,732 ft
Total panjang ekivalen Le = 21,732 ft

Panjang total pipa ΣL = L + LE
= 1640,42 + 21,732 = 1662,152 ft
Konstraksi yang terjadi :

Friksi karena gesekan dalam pipa (F)
f x ΣL x V2
ΣF =
2 x gc x D
Dipilih pipa komersial steel dengan ɛ = 0,000046 m
Untuk ɛ/D = 0,00045 dan Nre = 55942,299 diperoleh dari Appendix C-3 Alan Foust
(1978) hal 721, faktor friksi = 0,0120
maka:
0,0120 x 1662,152 ft x 2,305 ft/detik
ΣF =
2x 32,174 ft-lbm/lbf.detik2 x 0,206 ft
= 8,002 ft-lbf/lbm
Energi mekanik pompa (-Ws)

ΔP g Δv2
- Ws = ( ) + ( ΔZ ) + ( ) + ΣF
ρ gc 2gc
dimana ΔP
= 0 ; karena P1 = P2 = 1 atm
ρ

Δv2
= 0 ; karena tidak ada perubahan ukuran pipa sepanjang aliran.
2gc
g 32,2 ft/detik2
ΔZ = 32,808 ft = 32,835 ft-lbf/lbm
gc 32,174ft-lbm/lbf.det2
maka - Ws = 0+ 32,835 + 0+ 8,002
= 40,837 ft-lbf/lbm
Kerja pompa :
- Ws x Q x ρ
WHP =
ƞ x 550
40,837 ft-lbf/lbm x 0,077 ft3/detik x 62,430 lb/ft3
=
0,800 x 550
= 0,444 Hp
Power Motor (P)

WHP
P =
ƞ
dari fig 14-38 Peter and Timmerhauss, 2004 hal 521 didapat ƞ = 80%
0,444
P = = 0,555 Hp
0,800
= 1 Hp
LD-2. Bak Penampung Air Sungai

Fungsi : untuk memampung air yang dipompakan dari sungai dan juga sebagai
tempat pengendapan pendahuluan
Kode : BP-01
Tipe : Persegi panjang
Rate (m): 7815,174 kg/jam
densitas (ρ) :
3
1000 kg/m
Waktu : 3 jam
Volume air yang ditampung (V)

mxt
V =
ρ
7815,174 x 3
V =
1000,000

V = 23,446 m3
dirancang 90% dari volume bak terisi air.

Volume bak : 23,446
V =
0,900
3
V = 26,051 m
dirancang bak dengan ketentuan :

panjang = 2X
lebar = X
tinggi = 1,5X
maka volume bak (V)
V = p.l.t
V =
3
26,051 = 3X
X = 2,895 m
Maka diperoleh ukuran bak penampung air sungai
panjang : 5,789 m = 6,0 m
lebar : 2,895 m = 3,0 m
tinggi : 4,342 m = 4,5 m
LD-3 Pompa Bak Air Sungai

Fungsi : Mengalirkan air dari bak penampung air sungai ke Clarifier.
Kode : PU-02
m
Q =
ρ
17229,333 lb/jam
=
62,430 lb/ft3
= 275,978 ft3/jam = 0,077 ft3/detik

Di = 3,9 qf . Ρ
0,45 0,13
0,45 0,13
= 3,9 x 0,208 x 62,43
= 2,101 in
NPS : 2,5 in
Schedule : 40
2 2
Uji bilangan Renold
ρvD
NRe =
μ
Dimana Q
v =
A
0,077 ft3/detik
v =
0,033 ft2
= 2,305 ft/detik
Maka,
Nre =
0,00053 lb/ft.detik
= 55942,299
a. Panjang pipa lurus (L) = 15 m = 49,21 ft
b. Tinggi pemompaan (Z) = 5m = 16,404 ft
c. 1 buah standar ellbow 90o dan 1 buah gate valve
Total = 52,056 ft

= 49,21 + 52,056 = 101,269 ft

f x ΣL x V2
ΣF =
2 x gc x D
maka:
0,0120 x 101,269 ft x 2,305 ft/detik
ΣF =
= 0,488 ft-lbf/lbm

ΔP g Δv2
- Ws = ( ) + ( ΔZ ) + ( ) + ΣF
ρ gc 2gc
dimana ΔP
= 0 ; karena P1 = P2 = 1 atm
ρ
Δv2
2gc
g 32,2 ft/detik2
ΔZ = 16,404 ft = 16,417 ft-lbf/lbm
maka - Ws = 0+ 16,417 + 0+ 0,488
= 16,905 ft-lbf/lbm
Kerja pompa :
- Ws x Q x ρ
WHP =
ƞ x 550
=
0,800 x 550
= 0,184 Hp
Power Motor (P)

WHP
P =
ƞ
0,184
P = = 0,230 Hp
0,800
= 1/4 Hp

LD-4 Tangki Pelarutan Alum, Al2(SO4)3
Fungsi : Membuat larutan alum Al2(SO4)3
Kode : TP-01
Bahan : High Density Poliethylene (HDPE)
Kondisi : Temperatur : 30 oC
Tekanan : 1 atm
Alum yang digunakan : 50 ppm
Alum yang digunakan berupa larutan 30 % (w/w)
Laju massa alum : 0,039 kg/jam
Laju massa larutan alum : 0,130 kg/jam
3 3
densitas alum 30 % : 1363 kg/m = 85,089 lbm/ft
Kebutuhan perancangan : 30 hari
Faktor keamanan : 20,00%
Perhitungan Ukuran tangki

Volume larutan 0,130 kg/jam x 24 jam x 30 hari
V =
1363,000
3
V = 0,069 m
3
Vt = 0,083 m
direncanakan perbadingan antara D:H adalah 2:3

1
V = πD2H
4
1
0,083 = πD2 (3/2D)
4
3
πD
3
0,083 =
8
Maka : D = 0,412 m
H = 0,275 m
Tinggi cairan dalam tangki

volume cairan x tinggi silinder
=
volume silinder
0,069 x 0,275
=
0,083
= 0,229 m

LD-5 Tangki Pelarutan Soda, Na2CO3
Fungsi : Membuat larutan soda Na2CO3 30 % (w/w)
Kode : TP-02
Bahan : Carbon steel SA-283 grade C
Tekanan : 1 atm
Soda yang digunakan : 27 ppm
Soda yang digunakan berupa larutan 30 % (w/w)
Laju massa soda : 0,021 kg/jam
Laju massa larutan soda : 0,070 kg/jam
3 3
densitas alum 30 % : 1327 kg/m = 82,842 lbm/ft

Volume larutan 0,070 kg/jam x 24 jam.hari x 30 hari
V =
1327,000
3
V = 0,038 m
3
Vt = 0,046 m
1
V = πD2H
4
1
0,046 = πD2 (3/2D)
4
3
0,046 = πD3
8
Maka : D = 0,339 m
H = 0,226 m

=
volume silinder
0,038 x 0,226
=
0,046
= 0,188 m

LD-6 Clarifier
Fungsi : untuk mengendapkan kotoran yang tersuspensi dalam air dengan
menambahkan alum dan soda abu
Kode : CL
tipe : Tangki silinder vertikal dengan tutup bawah konis
laju air (m) : 7815,174 kg/jam
densitas (ρ)
3
: 1000,0 kg/m
Waktu tinggal (t) : 1/2 jam
laju massa Alum : 0,039 kg/jam
laju massa soda : 0,021 kg/jam
3
densitas alum : 1363,0 kg/m (Perry,1999)
3
densitas soda : 1327,0 kg/m (Perry,1999)
reaksi koagulasi :
Al2(SO4)3 + 3Na2CO3 + 3H2O 2Al(OH)3 + 3Na2SO4 + 3CO2
Perhitungan :
terminal setling velocity dan hukum Stokes :
𝐷2 ρ𝑠 −ρ 𝑔 (ulrich, 1984)
Ut=
18μ
dimana
μt : kecepatan terminal pengendapan (cm/s)
D : diameter partikel = 0,002 cm (Perry,1999)
ρs : densitas partikel campuran
ρ : densitas air = 1gr/ml
μ : viskositas campuran = 0,00836 (gr/cm.s)
2
g : perceparan gravitasi = 980 cm/s
Kecepatan terminal pengendapan
Densitas larutan ,
( 7815,174 + 0,039 + 0,021 )
ρ =
7815,174 0,039 0,021
+ +
1000,000 1363 1327
7815,234
ρ =
7,815
3 3 3
= 1000,002 kg/m = 1,0 gr/cm x 62,430 lbm/ft
3
= 62,430 lbm/ft

Kecepatan terminal pengendapan
densitas partikel
( 0,039 + 0,021 )
ρ =
0,039 0,021
+
1363,000 1327
0,060
ρ =
0,0000
3 3 3
= 1350,156 kg/m = 1,350 gr/cm x 62,430 lbm/ft
3
= 84,290 lbm/ft
sehingga
0,0022 x ( 1,350 - 0,039 ) x 980
Ut =
18 x 0,00836
= 0,005
0,150
= 0,034 cm/s
7815,174 kg/jam
Laju volumetrik air (Q) =
1000,000 kg/m3
= 7,815 m3/jam
dirancang tangki 90% dari volume tangki berisi air dan dililih perbandigan tinggi (H)
dan diameter (D) = 1:3 dengan sudut konis 45o dan digunakan 1 buah tangki pengendap.
7,815 m3/jam x 1/2 jam
Volume clarifier (V) =
0,900
3
= 4,342 m
volume clarifier (V) = Volume silinder (Vs) + Volume konis (Vc)

Volume silinder (Vs) = 1 (H =3D)
πD2H
4
= 3
πD3
4
3
= 2,355 D
Volume konis (Vc) 1 (h= tinggi konis = 1/2D tg45o=1/2D)
πD h
2
=
12
π 3
= D
24
= 0,131 D3

maka V = Vs + Vc
V = 2,355 D3 + 0,131 D3
= 2,486 D3
1/3 1/3
diameter silinder V 4,342
D = ( ) = ( )
2,486 2,486
= 1,204 m = 1,500 m
tinggi silinder H = 3D
= 3,0 x 1,500
= 4,500 m
1 1,0
tinggi konis (h) = D = x 1,500
2 2,0
= 0,750 m
Daya Clarifier
2
P = 0,006 D
2
P = 0,006 x ( 1,5)
P = 0,014 Hp digunakan motor pengaduk 1/4 Hp
LD-7 Pompa clarifier

Fungsi : Mengalirkan air dari clarifier ke sand filter.
Kode : PU-03

m
Q =
ρ
17229,333 lb/jam
=
62,430 lb/ft3
= 275,978 ft3/jam = 0,077 ft3/detik

Di = 3,9 qf . Ρ
0,45 0,13
0,45 0,13
= 3,9 x 0,077 x 62,43
= 2,101 in

NPS : 2,5 in
Schedule : 40
2 2
Uji bilangan Renold
ρvD
NRe =
μ
Dimana Q
v =
A
0,077 ft3/detik
v =
0,033 ft2
= 2,305 ft/detik
Maka,
Nre =
0,00053 lb/ft.detik
= 55942,299

a. Panjang pipa lurus (L) = 10,000 = 32,81 ft
o
Total = 52,056 ft

= 32,81 + 52,056 = 84,865 ft

f x ΣL x V2
ΣF =
2 x gc x D
maka:
0,0120 x 84,865 ft x 2,305 ft/detik
ΣF =
= 0,409 ft-lbf/lbm

ΔP g Δv2
- Ws = ( ) + ( ΔZ ) + ( ) + ΣF
ρ gc 2gc
dimana ΔP
= 0 ; karena P1 = P2 = 1 atm
ρ
Δv2
2gc
g 32,2 ft/detik2
ΔZ = 16,404 ft = 16,417 ft-lbf/lbm
maka - Ws = 0+ 16,417 + 0+ 0,409
= 16,826 ft-lbf/lbm
Kerja pompa :
- Ws x Q x ρ
WHP =
ƞ x 550
=
0,800 x 550
= 0,183 Hp
Power Motor (P)

WHP
P =
ƞ
0,183
P = = 0,229 Hp
0,800
= 1/4 Hp

LD-8 Saringan Pasir (Sand Filter)
Fungsi : Untuk menyaring partikel yang belum terendapkan yang terdapat
dalam air yang keluar pada aliran overflow clarifier.
kode : SF
ttipe : Gravity sand filter
laju alir masuk (m) : 7815,174 kg/jam
densitas (ρ)
3
: 1000 kg/m
laju volumetrik air masuk (Q) :
m
Q =
ρ
7815,174 kg/jam
Q =
1000,000 kg/m3
= 7,815 m3/jam
= 0,130 m3/menit
filter yang digunakan dengan spesifikasi : (kirk othmer Vol 25 tabel 2 hal 277)
3 2
kapasitas penyaringan (Qf) : 1,150 m /m .menit
tinggi pasir (atas ) : 60-75 cm (diambil 60 cm = 0,6 m)
tinggi kerikil (bawah) : 30 - 45 cm (diambil 30 cm=0,3 m)
maka luas penampang tangki (A)
Q
A =
Qf
0,130 m3/m
A =
1,150 m3/m2.menit
2
= 0,113 m
tangki saringan pasir dirancang berbentuk silinder vertikal :
maka diameter bet filter ;D :
A = 1/4 πD
2
1/2
4xA
D = ( )
π
1/2
4 x 0,113
D = ( )
3,140
D = 0,380 m
tinggi bed (H) = tinggi pasir + tinggi kerikil

= 0,600 + 0,300
= 0,900 m

tinggi tangki total = 2 x tinggi bed
= 2,0 x 0,900
= 1,800 m
LD-9 Pompa sand filter

Fungsi : Mengalirkan air dari bak sand filter ke menara air
Kode : PU-04
m
Q =
ρ
17229,333 lb/jam
=
62,430 lb/ft3
= 275,978 ft3/jam = 0,077 ft3/detik

Di = 3,9 qf . Ρ
0,45 0,13
0,45 0,13
= 3,9 x 0,077 x 62,43
= 2,101 in
NPS : 2,5 in
Schedule : 40
2 2
Uji bilangan Renold
ρvD
NRe =
μ
Dimana Q
v =
A
0,077 ft3/detik
v =
0,033 ft2
= 2,305 ft/detik

Maka,
Nre =
0,00053 lb/ft.detik
= 55942,299

a. Panjang pipa lurus (L) = 5m = 16,40 ft
Total = 52,056 ft

= 16,40 + 52,056 = 68,460 ft

f x ΣL x V2
ΣF =
2 x gc x D
maka:
0,0120 x 68,460 ft x 2,305 ft/detik

ΣF =
= 0,330 ft-lbf/lbm

ΔP g Δv2
- Ws = ( ) + ( ΔZ ) + ( ) + ΣF
ρ gc 2gc
dimana ΔP
= 0 ; karena P1 = P2 = 1 atm
ρ

Δv2
2gc
g 32,2 ft/detik2
ΔZ = 32,808 ft = 32,835 ft-lbf/lbm
maka - Ws = 0 + 32,835 + 0+ 0,330
= 33,164 ft-lbf/lbm
Kerja pompa :
- Ws x Q x ρ
WHP =
ƞ x 550
=
0,800 x 550
= 0,361 Hp
Power Motor (P)
WHP
P =
ƞ
0,361
P = = 0,451 Hp
0,800
= 1/2 Hp
LD-10 Menara air

Fungsi : menampung air sementara untuk didistibusikan ke unit lain, dan
sebagian dipakai sebagai air domestik.
jenis : silinder tegak dengan alas dan tutup datar
bahan kostruksi : carbon steel SA-283 grade C
jumlah : 1 unit

m
Q =
ρ
17229,333 lb/jam
=
62,430 lb/ft3
= 275,978 ft3/jam = 0,077 ft3/detik

faktor keamanaan = 20 %
kebutuhan perancangan 3 jam
Perhitungan :
a. Volume tangki
Volume air (Va) 7815,174 kg/jam x 3 jam
=
1000,000 kg/m3
3
= 23,446 m
volume tangki (Vt) = (1+0,2)x(23,446)

3
= 28,135 m
b. Spesifikasi tangki
Silinder (shell)
direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi, D :H = 2:3
πD2 (brownell and young 1959)
Vs = H
4,000
maka, πD2 3
Vs = ( D )
4,000 2
3πD3
Vs =
8,000
3 3πD3
28,1 m Vs =
8,000
maka, D = 2,880 m
H = 4,320 m
v1 23,446
tinggi air dalam tangki (Hs) = x H = x 4,320 m
v tot 28,135
= 3,600 m
Tebal tangki:
Tekanan hidrostatik
Pair = ρ x g x Hs
kg/m3 x
2
= 1 9,8 m/detik x 3,600 m
= 35,28 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa

P = 35,283 + 101,325
= 136,608 kPa

Faktor kelonggaran 20%
maka, P design = 1x 136,608 kPa
= 163,929 kPa = 23,779 Psi
Joint effisience = 0,850

Allowable stress (S) = 12650 Psi = 87209,100 kPa (Peters, 2004)
Tebal Shell PD (Peters, 2004)

t =
2SE - 1,2P
maka tebal shell
163,929 kPa x 2,880 m
t =
2 x 87209,100 kPa x 0,85 - 1,2 x 163,929 kPa
= 0,003 m = 0,012 in
Faktor korosi = 1/2 in (untuk 10 tahun)

maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,012 + 1/2 in = 0,512 in
maka shell standart yang digunakan= 5/8 in (Brownell & Young)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
5/8 in.
LD-11 Tangki Pelarutan Asam Sulfat

Fungsi : Membuat larutan asam sulfat.
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Kode : TP-03
Bahan Konstruksi : Low alloy steel SA-203 Grade A
Kondisi Pelarutan :
Temperatur : 30 oC
Tekanan : 1 atm
H2SO4 yang digunakan mempunyai konsentrasi 5% (w/w)
Laju massa H2SO4 = 5,549 kg/jam = 133,183 kg/hari
Densitas H2SO4 = 1061,7 kg/m3 = 65,825 lbm/ft3
Kebutuhan Perancangan = 30 hari

Faktor Keamanan = 20%

Volume larutan 5,549 kg/jam 24 jam.hari x 30 hari
V =
53,085
3
V = 75,266 m
3
Vt = 90,319 m
1
V = πD2H
4
1
90,32 = πD2 (3/2D)
4
3
90,32 = πD3
8
Maka : D = 2,209 m
H = 3,314 m

=
volume silinder
75,27 x 3,314
=
90,319
= 2,762 m
Tebal tangki:
Tekanan hidrostatik
Pair = ρ x g x Hs
3 2
= 1062 kg/m x 9,8 m/detik x 3,314 m
= 34,48 kPa

P = 34,484 + 101,325
= 135,809 kPa

maka, P design = 1x 135,809 kPa
= 162,970 kPa = 23,639 Psi

Joint effisience = 0,850 (Peters, 2004)
Allowable stress (S) = 13700 Psi = 94447,800 kPa (Brownell & Young)

t =
2SE - 1,2P
maka tebal shell
162,970 kPa x 2,209 m
t =
2 x 94447,800 kPa x 0,85 - 1,2 x 162,970 kPa
= 0,002 m = 0,088 in
maka tebal shell standart yang digunakan = 1/4
LD-12 Pompa Menara Air I

Fungsi : Mengalirkan air dari Menara air ke Kation Exchanger.
Kode : PU-05
m
Q =
ρ
5013,857 lb/jam
=
62,430 lb/ft3
= 80,312 ft3/jam = 0,022 ft3/detik

Di = 3,9 qf . Ρ
0,45 0,13
0,45 0,13
= 3,9 x 0,022 x 62,43
= 1,206 in

NPS : 1 1/4 in
Schedule : 40
2 2

Uji bilangan Renold
ρvD
NRe =
μ
Dimana Q
v =
A
0,022 ft3/detik
v =
0,010 ft2
= 2,142 ft/detik
Maka,
Nre =
0,00053 lb/ft.detik
= 29056,685

Total = 67,218 ft
= 16,40 + 67,218 = 83,622 ft

f x ΣL x V2
ΣF =
2 x gc x D
maka:
0,0110 x 83,622 ft x 2,142 ft/detik
ΣF =
= 0,570 ft-lbf/lbm

ΔP g Δv2
- Ws = ( ) + ( ΔZ ) + ( ) + ΣF
ρ gc 2gc
dimana ΔP
= 0 ; karena P1 = P2 = 1 atm
ρ
Δv2
2gc
g 32,2 ft/detik2
ΔZ = 16,404 ft = 16,417 ft-lbf/lbm
maka - Ws = 0+ 16,417 + 0+ 0,570
= 16,988 ft-lbf/lbm
Kerja pompa :
- Ws x Q x ρ
WHP =
ƞ x 550
=
0,800 x 550
= 0,054 Hp
Power Motor (P)

WHP
P =
ƞ
0,054
P = = 0,067 Hp
0,800
= 1/4 Hp
LD-13 Penukar Kation/ Cation Exchanger

Fungsi : Untuk mengurangi kesadahan air.
Tipe : Silinder tegak dengan tutup dan alas elipsoidal
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C
Kondisi Penyipanan
o
Temperatur = 28 C
Tekanan = 1 atm
Laju alir massa = 2274,271 kg/jam = 5013,857 lb/jam

Densitas campuran = 1 kg/l = 62,430 lbm/ft3
Viskositas bahan = 0,803 cP = 0,0005399 lbm/ft.s

Laju alir volume (Q) = m 5013,857
=
ρ 62,430
= 80,312 ft3/jam
Kebutuhan perancangan = 1 jam

Faktor keamanan = 20%
Ukuran Cation Exchanger
Dari Tabel 12-4 Nalco Water Handbook, diperoleh:
Diameter penukar kation = 2 ft = 0,610 m
Luas penampang = 3,140 ft2
Tinggi resin dalan cation Exchanger = 2,5 ft
Tinggi silinder = 1,2 x 2,5 = 3 ft = 0,914 m
Diameter tutup = Diameter tangki = 0,610 m
Rasio aksis = 0,1
1,0 0,610
Tinggi tutup = ( )
2,0 2,000
= 0,152 m
Tinggi total tangki = 0,914 + 0,152 = 1,067 m
Tebal tangki:
P = 101,3 + 101,325
= 202,7 kPa

maka, P design = 1,2 x 202,650 kPa
= 243,180 kPa = 35,274 Psi
Joint effisience = 0,850

Allowable stress (S) = 12650 Psi = 87209,100 kPa (Peters, 2004)
t =
2SE - 1,2P
maka tebal shell
243,180 kPa x 0,610 m
t =
2 x 87209,100 kPa x 0,85 - 1,2 x 243,180 kPa
= 0,001 m = 0,039 in

Faktor korosi = 0,42 in
maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,039 +0,42 = 0,459 in
Tebal shell standart yang digunakan 1/2 in.
LD-14 Pompa Kation Exchanger

Fungsi : Mengalirkan air dari cation exchanger ke anion exchanger.
Kode : PU-06
m
Q =
ρ
5013,857 lb/jam
=
62,430 lb/ft3
= 80,312 ft3/jam = 0,022 ft3/detik

Di = 3,9 qf . Ρ
0,45 0,13
0,45 0,13
= 3,9 x 0,022 x 62,43
= 1,206 in
NPS : 1 1/4 in
Schedule : 40
2 2
Uji bilangan Renold
ρvD
NRe =
μ
Dimana Q
v =
A
3
0,022 ft /detik
v = 2
0,010 ft
= 2,142 ft/detik

Maka,
Nre =
0,00053 lb/ft.detik
= 29056,685

o
Total = 67,218 ft

= 16,40 + 67,218 = 83,622 ft

f x ΣL x V2
ΣF =
2 x gc x D
maka:
0,0110 x 83,622 ft x 2,142 ft/detik
ΣF =
= 0,570 ft-lbf/lbm

ΔP g Δv2
- Ws = ( ) + ( ΔZ ) + ( ) + ΣF
ρ gc 2gc
dimana ΔP
= 0 ; karena P1 = P2 = 1 atm
ρ

Δv2
2gc
g 32,2 ft/detik2
ΔZ = 13,123 ft = 13,134 ft-lbf/lbm
maka - Ws = 0+ 13,134 + 0+ 0,570
= 13,704 ft-lbf/lbm
Kerja pompa :
- Ws x Q x ρ
WHP =
ƞ x 550
=
0,800 x 550
= 0,043 Hp
Power Motor (P)

WHP
P =
ƞ
0,043
P = = 0,054 Hp
0,800
= 1/4 Hp
LD-15 Tangki Pelarutan NaOH

Fungsi : Membuat larutan natrium hidroksida.
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Kode : TP-04
Kondisi Pelarutan :
NaOH yang digunakan mempunyai konsentrasi 4% (w/w)
Laju massa NaOH = 1,887 kg/jam = 45,282 kg/hari
3
Densitas NaOH = 1518,0 kg/m = 94,116 lbm/ft3
Kebutuhan Perancangan = 30 hari
Faktor Keamanan = 20%
Perhitungan Ukuran Tangki

Volume larutan 1,887 kg/jam X 24 jam x 30 hari
V =
75,900

3
V = 17,898 m
3
Vt = 21,478 m
1
V = πD2H
4
1
21,48 = πD2 (3/2D)
4
3
21,48 = πD3
8
Maka : D = 1,369 m
H = 2,053 m

=
volume silinder
17,90 x 2,053
=
21,478
= 1,711 m
LD-16 Anion Exchanger

Fungsi : Untuk mengikat anion dalam air dengan menggunakan resin basah.
Kode : AE
Tipe : Silinder tegak dengan tutup dan alas elipsoidal
Kondisi Penyipanan
o
Temperatur = 25 C
Tekanan = 1 atm
Laju alir massa = 2274,271 kg/jam = 5013,857 lb/jam

Densitas campuran = 1000 kg/l = 62,430 lbm/ft3
Laju alir volume (Q) = m 5013,857

=
ρ 62,430
= 80,312 ft3/jam
Kebutuhan perancangan = 1 jam

Faktor keamanan = 20%

Ukuran Anion Exchanger
Dari Tabel 12-4 Nalco Water Handbook, diperoleh:
Diameter penukar kation = 2 ft = 0,610 m
2
Luas penampang = 3,140 ft
Tinggi resin dalan cation Exchanger= 2,5 ft
Tinggi silinder = 1,2 x 2,5 = 3 ft = 0,914 m
Diameter tutp = Diameter tangki = 0,610 m
Rasio aksis = 2: 1
1,0 0,610
Tinggi tutup = ( )
2,0 2,000
= 0,152 m
Tinggi total tangki = 0,914 + 0,152 = 1,067 m
Tebal tangki:
P = 101,3 + 101,325
= 202,7 kPa
= 243,180 kPa = 35,274 Psi


t =
2SE - 1,2P
maka tebal shell
243,180 kPa x 0,610 m
t =
2 x 87209,100 kPa x 0,85 - 1,2 x 243,180 kPa
= 0,001 m = 0,039 in
Faktor korosi = 0,42 in

maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,039 +0,42 = 0,459 in
Tebal shell standart yang digunakan 1/2 in.

LD-17 Pompa Anion Exchanger
Fungsi : Mengalirkan air dari ation exchanger ke dearator.
Kode : PU-07
(ρ) =
3
Densitas 62,430 lb/ft jam
m
Q =
ρ
5013,857 lb/jam
=
62,430 lb/ft3
= 80,312 ft3/jam = 0,022 ft3/detik
Di = 3,9 qf . Ρ
0,45 0,13
0,45 0,13
= 3,9 x 0,022 x 62,43
= 1,206 in
NPS : 1 1/4 in
Schedule : 40
2 2
Uji bilangan Renold
ρvD
NRe =
μ
Dimana Q
v =
A
3
0,022 ft /detik
v = 2
0,010 ft
= 2,142 ft/detik
Maka,
Nre =
0,00053 lb/ft.detik
= 29056,685

Total = 67,218 ft

= 16,40 + 67,218 = 83,622 ft

f x ΣL x V2
ΣF =
2 x gc x D
maka:
0,0110 x 83,622 ft x 2,142 ft/detik
ΣF =
= 0,570 ft-lbf/lbm

ΔP g Δv2
- Ws = ( ) + ( ΔZ ) + ( ) + ΣF
ρ gc 2gc
dimana ΔP
= 0 ; karena P1 = P2 = 1 atm
ρ
Δv2
2gc
g 32,2 ft/detik2
ΔZ = 3,609 ft = 3,612 ft-lbf/lbm
maka - Ws = 0+ 3,612 + 0+ 0,570
= 4,182 ft-lbf/lbm

Kerja pompa :
- Ws x Q x ρ
WHP =
ƞ x 550
=
0,800 x 550
= 0,0004 Hp
Power Motor (P)
WHP
P =
ƞ
0,0004
P = = 0,001 Hp
0,800
= 1/4 Hp
LD-18 Dearator
Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan ketel.
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup atas dan bawah elipsoidal.
Jumlah : 1 buah
Kondisi operasi:
o
Temperatur = 25 C
Tekanan = 1 atm
Kebutuhan perancangan 24 jam

Faktor keamanan 20%
Perhitungan ukuran tangki:

a. Volume tangki
Volume air (Va) 2274,271 kg/jam x 24 jam
=
1000,000 kg/m3
3
= 54,582 m
volume tangki (Vt) = (1+0,2)x(54,582)

3
= 65,499 m

b. Diameter dan Panjang dinding
Volume dinding tangki (Vs)
π
Vs = Di2.L
4 Dengan L banding Di direncanakan 3 : 1
3π
Vs = Di3
4
Volume tutp tangki (Ve)

π
Ve = Di3
24
Volume tangki (V)
5π
65,499 = Di3
6
Di = 2,925 m
H = 8,776 m
c. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = Diameter tangki = 2,925 m
Rasio axis = 2: 1
Tinggi tutup 2,925
= ( )
2,000
= 1,463 m
volume cairan x tinggi

Tinggi cairan dalam tangki =
volume silinder
54,582 x 1,463
= 65,499
= 1,219 m
Tebal tangki:
Tekanan hidrostatik
Pair = ρ x g x Hs
3 2
= 1000 kg/m x 9,8 m/detik x 8,776 m
= 86,00 kPa

P = 86,002 + 101,325
= 187,327 kPa

= 224,793 kPa = 32,607 Psi


t =
2SE - 1,2P
maka tebal shell
224,793 kPa x 2,925 m
t =
2 x 87209,100 kPa x 0,85 - 1,2 x 224,793 kPa
= 0,004 m = 0,016 in
Faktor korosi = 0,42 in (untuk 10 tahun)
maka tebal shell yang dibutuhkan = 0.016 + 0,42 in = 0,436 in
maka shell standart yang digunakan = 1/2 in (Brownell & Young)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
1/2 in.
LD-19 Pompa Dearator

Fungsi : Mengalirkan air dari dearator ke ketel uap.
Kode : PU-08
m
Q =
ρ
5013,857 lb/jam
=
62,430 lb/ft3
= 80,312 ft3/jam = 0,022 ft3/detik


Di = 3,9 qf . Ρ
0,45 0,13
0,45 0,13
= 3,9 x 0,022 x 62,43
= 1,206 in
NPS : 1 1/4
Schedule : 40
2 2
Uji bilangan Renold
ρvD
NRe =
μ
Dimana Q
v =
A
0,022 ft3/detik
v =
0,010 ft2
= 2,142 ft/detik
Maka,
Nre =
0,00053 lb/ft.detik
= 29056,685

Total = 52,056 ft

= 16,40 + 52,056 = 68,460 ft

f x ΣL x V2
ΣF =
2 x gc x D
maka:
0,0110 x 68,460 ft x 2,142 ft/detik
ΣF =
= 0,467 ft-lbf/lbm

ΔP g Δv2
- Ws = ( ) + ( ΔZ ) + ( ) + ΣF
ρ gc 2gc
dimana ΔP
= 0 ; karena P1 = P2 = 1 atm
ρ
Δv2
2gc
g 32,2 ft/detik2
ΔZ = 16,404 ft = 16,417 ft-lbf/lbm
maka - Ws = 0+ 16,417 + 0+ 0,467
= 16,884 ft-lbf/lbm
Kerja pompa :
- Ws x Q x ρ
WHP =
ƞ x 550
=
0,800 x 550
= 0,002 Hp
Power Motor (P)
WHP
P =
ƞ
0,002
P = = 0,002 Hp
0,800
= 1/4 Hp

LD-20 Ketel Uap
Fungsi : Untuk menghasilkan steam.
Power boiler dihitung dengan persamaan:
m(HS-Hs)
HP =
33480
Dimana : m = Massa steam yang dihasilkan (lb/jam)
HS = Entalpi uap jenuh steam (Btu/lb)
Hs = Entalpi liquid jenuh steam (Btu/lb)
Maka:
3589,438 (1148,107-577,600)
HP =
33480
= 61,165 HP
Digunakan power bolier 65 HP
Perpindahan Panas Boiler

Boiler yang dipakai tipe water tube boiler.
Heating survce boiler : 10 ft2 tiap 1 HP
Jadi heating surface boiler (A):
A = HP x 10,000 ft2/HP
A = 65 HP x 10 ft2/HP
= 650 ft2
Ditetapkan tube boiler:

1. Nominal Pipe Size (NPS) = 3 in
2. Luas Permukaan Perpanjangan Tube (a) = 0,917 ft2/ft
3. Panjang Tube (L) = 30 ft
maka jumlah tube oiler (Nt) :
A
Nt =
axL
650,000
Nt =
0,917 x 30
= 23,628
= 25

LD-21 Pompa Ketel uap
Fungsi : untuk memompakan uap air dari ketel uap ke unit lainnya
Kode : PU-09

m
Q =
ρ
7913,275 lb/jam
=
69,620 lb/ft3
= 113,664 ft3/jam = 0,032 ft3/detik

Di = 3,9 qf . Ρ
0,45 0,13
0,45 0,13
= 3,9 x 0,014 x 62,43
= 0,978 in
NPS : 1,0 in
Schedule : 40
2 2
Uji bilangan Renold
ρvD
NRe =
μ
Dimana Q
v =
A
3
0,032 ft /detik
v = 2
0,006 ft
= 5,262 ft/detik
Maka,
Nre =
0,00053 lb/ft.detik

= 60520,749

Total = 21,732 ft
= 16,40 + 21,732 = 38,136 ft

f x ΣL x V2
ΣF =
2 x gc x D
maka:
0,0100 x 38,136 ft x 5,262 ft/detik
ΣF =
= 1,877 ft-lbf/lbm

ΔP g Δv2
- Ws = ( ) + ( ΔZ ) + ( ) + ΣF
ρ gc 2gc
dimana ΔP
= 0 ; karena P1 = P2 = 1 atm
ρ
Δv2
2gc
g 32,2 ft/detik2
ΔZ = 32,808 ft = 32,835 ft-lbf/lbm

maka - Ws = 0+ 32,835 + 0+ 1,877
= 34,712 ft-lbf/lbm
Kerja pompa :
- Ws x Q x ρ
WHP =
ƞ x 550
=
0,800 x 550
= 0,005 Hp
Power Motor (P)

WHP
P =
ƞ
0,005
P = = 0,006 Hp
0,800
= 1/4 Hp
LD-22 Tangki Bahan Bakar

Fungsi : Menampung bahan bakar boiler dan cadangan generator.
Kode : TBB
Tipe : Silinder vertikal
Volume tangki (Vt)

Dari perhitungan unit penyediaan steam (boiler) diketahui laju alir massa abahan bakar
m = 144,059 liter/jam = 143,571 kg/jam = 316,516 lb/jam
Volume bahan bakar untuk 1 bulan persediaan

V = 143,571 x 168 jam = 24119,894 liter
= 24,120 m3
Tangki dirancang dengan ketentuan

a. 90% dari volume tangki terisi bahan bakar dan digunakan 1 tangki.
b. H : D = 1,5
Maka volume tangki
24,120
V =
0,900

= 26,800 m3
Dimensi Tangki
Volume tangki = Volume silinder + Volume tutup
Volume silinder (Vs)= 1/4 π D2 H
= 1/4 π D2 (1,5 D)
= 0,375 π D3
Volume Tutup (Vh) = 0,000049 D3 D dalam satuan inci
atau = 0,08467 D3 D dalam satuan meter
maka,
Vt = Vs + Vh
= 0,375 π D3 +0,08467 D3
= 1,26217 D3
Diameter tangki
26,800 1/3
D = ( )
1,262
= 2,769 m
H = 4,154 m
LD-23 Pompa Bahan Bakar I

Fungsi : untuk memompakan bahan bakar ke ketel uap
Kode : PU-10

m
Q =
ρ
308,865 lb/jam
=
58,240 lb/ft3
= 5,303 ft3/jam = 0,001 ft3/detik

Di = 3,9 qf . Ρ
0,45 0,13
0,45 0,13
= 3,9 x 0,001 x 62,43
= 0,298 in

NPS : 3/8 in
Schedule : 40
2 2
Uji bilangan Renold
ρvD
NRe =
μ
Dimana Q
v =
A
0,001 ft3/detik
v =
0,001 ft2
= 1,105 ft/detik
Maka,
Nre =
0,00053 lb/ft.detik
= 137926,058

Total = 21,732 ft

= 16,40 + 21,732 = 38,136 ft

f x ΣL x V2
ΣF =
2 x gc x D
maka:
0,0140 x 38,136 ft x 1,105 ft/detik
ΣF =
= 0,247 ft-lbf/lbm

ΔP g Δv2
- Ws = ( ) + ( ΔZ ) + ( ) + ΣF
ρ gc 2gc
dimana ΔP
= 0 ; karena P1 = P2 = 1 atm
ρ
Δv2
2gc
g 32,2 ft/detik2
ΔZ = 0,000 ft = 0,000 ft-lbf/lbm
maka - Ws = 0+ 0,000 + 0+ 0,247
= 0,247 ft-lbf/lbm
Kerja pompa :
- Ws x Q x ρ
WHP =
ƞ x 550
=
0,800 x 550
= 0,000 Hp
Power Motor (P)

WHP
P =
ƞ

0,000
P = = 0,000 Hp
0,800
= 1/4 Hp
LD-24 Pompa Bahan Bakar II

Fungsi : untuk memompakan bahan bakar ke generator
Kode : PU-11
m
Q =
ρ
3,959 lb/jam
=
58,240 lb/ft3
= 0,068 ft3/jam = 0,00002 ft3/detik

Di = 3,9 qf . Ρ
0,45 0,13
0,45 0,13
= 3,9 x 0,00002 x 62,43
= 0,051 in
NPS : 1/8 in
Schedule : 40
2 2
Uji bilangan Renold
ρvD
NRe =
μ
Dimana Q
v =
A
0,000 ft3/detik
v =
0,001 ft2
= 0,026 ft/detik

Maka,
Nre =
0,00053 lb/ft.detik
= 1747,181

Total = 21,732 ft

= 16,40 + 21,732 = 38,136 ft
f x ΣL x V2
ΣF =
2 x gc x D
maka:
0,0100 x 38,136 ft x 0,026 ft/detik
ΣF =
= 0,0002 ft-lbf/lbm

ΔP g Δv2
- Ws = ( ) + ( ΔZ ) + ( ) + ΣF
ρ gc 2gc
dimana ΔP
= 0 ; karena P1 = P2 = 1 atm
ρ
Δv2
2gc

g 32,2 ft/detik2
ΔZ = 16,404 ft = 16,417 ft-lbf/lbm
maka - Ws = 0+ 16,417 + 0+ 0,000
= 16,418 ft-lbf/lbm
Kerja pompa :
- Ws x Q x ρ
WHP =
ƞ x 550
=
0,800 x 550
= 0,000 Hp
Power Motor (P)

WHP
P =
ƞ
0,000
P = = 0,000 Hp
0,800
= 1/4 Hp
LD-25 Pompa Menara Air II
Fungsi : untuk memompakan air dari menara air ke coolong tower water .
Kode : PU-12
m
Q =
ρ
2748,027 lb/jam
=
62,430 lb/ft3
= 44,018 ft3/jam = 0,012 ft3/detik


Di = 3,9 qf . Ρ
0,45 0,13
0,45 0,13
= 3,9 x 0,012 x 62,43
= 0,920 in
NPS : 1,0 in
Schedule : 40
2 2
Uji bilangan Renold
ρvD
NRe =
μ
Dimana Q
v =
A
3
0,012 ft /detik
v = 2
0,006 ft
= 2,038 ft/detik
Maka,
Nre =
0,00053 lb/ft.detik
= 21016,913

c. 1 buah gate valve
a. Gate valve (open) Le = 1 x 13 x 0,5054 = 13,140 ft
Total = 13,140 ft

= 16,40 + 13,140 = 29,545 ft


f x ΣL x V2
ΣF =
2 x gc x D
maka:
0,0110 x 29,545 ft x 2,038 ft/detik
ΣF =
= 0,240 ft-lbf/lbm

ΔP g Δv2
- Ws = ( ) + ( ΔZ ) + ( ) + ΣF
ρ gc 2gc
dimana ΔP
= 0 ; karena P1 = P2 = 1 atm
ρ
Δv2
2gc
g 32,2 ft/detik2
ΔZ = 16,404 ft = 16,417 ft-lbf/lbm
maka - Ws = 0+ 16,417 + 0+ 0,240
= 16,657 ft-lbf/lbm
Kerja pompa :
- Ws x Q x ρ
WHP =
ƞ x 550
=
0,800 x 550
= 0,029 Hp
Power Motor (P)

WHP
P =
ƞ
0,029
P = = 0,036 Hp
0,800
= 1/4 Hp

LD-26 Cooling Tower Water (menara pendingin)
Fungsi : mendinginkan air pendingin sebelum disirkulasi
Kode alat : CT
tipe : induced draft cooling tower
rete air masuk : 1246,497 kg/jam
3
densitas : 1000,000 kg/m
laju volumetrik : m 1246,497

=
ρ 1000,000
= 1,246 ft3/jam
= 0,000 ft3/s
suhu air masuk CT = 45 oC = 113 oF

suhu air keluar CT = 25 oC = 77 oF
suhu wet bulb = 70 oF
suhu approach = 77 - 70 = 7 oF
suhu range = 113 - 77 = 36 oF
Konsentrasi air 2 gpm/ft2

Maka diapat luas permukaan teoritis tower (A)
3,400 gpm
A = = 1,700 ft2
2 gpm/ft2
Power teoritis fan = 0,04 HP/ft2 luas tower

Power fan = 0,040 x 1,700
= 0,068 HP
P
Power motor; BPH =
Efisiensi motor
0,068
= 0,800
= 0,085 HP
Power standar 1/4 HP
LD-27 Pompa Cooling Tower Water

Fungsi : untuk memompakan air cooling towe ke unit lainnya.
Kode : PU-13


m
Q =
ρ
2748,027 lb/jam
=
62,430 lb/ft3
= 44,018 ft3/jam = 0,012 ft3/detik

Di = 3,9 qf . Ρ
0,45 0,13
0,45 0,13
= 3,9 x 0,012 x 62,43
= 0,920 in
NPS : 1,0 in
Schedule : 40
2 2
Uji bilangan Renold
ρvD
NRe =
μ
Dimana Q
v =
A
0,012 ft3/detik
v =
0,006 ft2
= 2,038 ft/detik
Maka,
Nre =
0,00053 lb/ft.detik
= 21016,913

Total = 13,140 ft
= 16,40 + 13,140 = 29,545 ft

f x ΣL x V2
ΣF =
2 x gc x D
maka:
0,0110 x 29,545 ft x 2,038 ft/detik
ΣF =
= 0,240 ft-lbf/lbm

ΔP g Δv2
- Ws = ( ) + ( ΔZ ) + ( ) + ΣF
ρ gc 2gc
dimana ΔP
= 0 ; karena P1 = P2 = 1 atm
ρ
Δv2
2gc
g 32,2 ft/detik2
ΔZ = 16,404 ft = 16,417 ft-lbf/lbm
maka - Ws = 0+ 16,417 + 0+ 0,240
= 16,657 ft-lbf/lbm
Kerja pompa :
- Ws x Q x ρ
WHP =
ƞ x 550

=
0,800 x 550
= 0,029 Hp
Power Motor (P)

WHP
P =
ƞ
0,029
P = = 0,036 Hp
0,800
= 1/4 Hp
LD-28 Tangki Pelarutan Kaporit

Fungsi : Membuat larutan kaporit
Kode : TP-05
Bahan : Carbon steel SA-283 grade C
Tekanan : 1 atm
Alum yang digunakan : 27 ppm
Alum yang digunakan berupa larutan 30 % (w/w)
Laju massa kaporit : 0,001 kg/jam
Laju massa larutan kaporit: 0,005 kg/jam
3 3
densitas kaporit 30 % : 1327 kg/m = 82,842 lbm/ft

Volume larutan 0,005 kg/jam 24 jam.hari x 30 hari
V =
1327,000
3
V = 0,003 m
3
Vt = 0,003 m

1
V = πD2H
4
1
0,003 = πD2 (3/2D)
4

3
0,003 = πD3
8
Maka : D = 0,137 m
H = 0,091 m

=
volume silinder
0,003 x 0,091
=
0,003
= 0,076 m
LD-29. Bak Penampung Air

Fungsi : untuk memampung air keperluan karyawan, laboratorium dan lain-lain.
Kode : BP-02
Tipe : Persegi panjang
Rate (m): 1087,500 kg/jam
densitas (ρ) :
3
1000 kg/m
Waktu : 168 jam
Volume air yang ditampung (V)

mxt
V =
ρ
1087,500 x 168
V =
1000,000
3
V = 1,088 m
dirancang 90% dari volume bak terisi air.

Volume bak : 1,088
V =
0,900
3
V = 1,208 m
dirancang bak dengan ketentuan :

panjang = 2X
lebar = X
tinggi = 1,5X

maka volume bak (V)
V = p.l.t
3
1,208 = 3X
X = 0,134 m
Maka diperoleh ukuran bak penampung air sungai
panjang : 0,269 m = 0,3 m
lebar : 0,134 m = 0,2 m
tinggi : 0,201 m = 0,3 m
LD-30 Pompa Bak Penampung II

Fungsi : untuk memompakan air dari bak penampung II ke domestik
Kode : PU-14
m
Q =
ρ
2397,503 lb/jam
=
62,430 lb/ft3
= 38,403 ft3/jam = 0,011 ft3/detik

Di = 3,9 qf . Ρ
0,45 0,13
0,45 0,13
= 3,9 x 0,011 x 62,43
= 0,865 in
NPS : 1,0 in
Schedule : 40
2 2
Uji bilangan Renold
ρvD
NRe =
μ

Dimana Q
v =
A
0,011 ft3/detik
v =
0,006 ft2
= 1,778 ft/detik
Maka,
Nre =
0,00053 lb/ft.detik
= 18336,105

Total = 13,140 ft

= 16,40 + 13,140 = 29,545 ft

f x ΣL x V2
ΣF =
2 x gc x D
maka:
0,0090 x 29,545 ft x 1,778 ft/detik
ΣF =
= 0,149 ft-lbf/lbm

ΔP g Δv2
- Ws = ( ) + ( ΔZ ) + ( ) + ΣF
ρ gc 2gc
dimana ΔP
= 0 ; karena P1 = P2 = 1 atm
ρ
Δv
2
2gc
g 32,2 ft/detik2
ΔZ = 16,404 ft = 16,417 ft-lbf/lbm
maka - Ws = 0+ 16,417 + 0+ 0,149
= 16,567 ft-lbf/lbm
Kerja pompa :
- Ws x Q x ρ
WHP =
ƞ x 550
=
0,800 x 550
= 0,025 Hp
Power Motor (P)

WHP
P =
ƞ
0,025
P = = 0,031 Hp
0,800
= 1/4 Hp
LD-31 Pompa Menara Air III

Fungsi : untuk memompakan air dari menara air ke proses
Kode : PU-15

m
Q =
ρ
7069,947 lb/jam
=
62,430 lb/ft3
= 113,246 ft3/jam = 0,031 ft3/detik

Di = 3,9 qf . Ρ
0,45 0,13
0,45 0,13
= 3,9 x 0,031 x 62,43
= 1,407 in
NPS : 1,5 in
Schedule : 40
2 2
Uji bilangan Renold
ρvD
NRe =
μ
Dimana
Q
v =
A
0,031 ft3/detik
v =
0,014 ft2
= 2,221 ft/detik
Maka,
Nre =
0,00053 lb/ft.detik
= 35147,799

c. 1 buah standar ellbow 90 o dan 1 buah gate valve

a. Ellbow 90 o standar radius Le = 1 x 30 x 0,5054 = 15,162
Total = 21,732 ft

= 16,40 + 21,732 = 38,136 ft

f x ΣL x V2
ΣF =
2 x gc x D

maka:
0,0012 x 38,136 ft x 2,221 ft/detik
ΣF =
= 0,026 ft-lbf/lbm

ΔP g Δv2
- Ws = ( ) + ( ΔZ ) + ( ) + ΣF
ρ gc 2gc
dimana ΔP
= 0 ; karena P1 = P2 = 1 atm
ρ
Δv2
2gc
g 32,2 ft/detik2
ΔZ = 16,404 ft = 16,417 ft-lbf/lbm
maka - Ws = 0+ 16,417 + 0+ 0,026
= 16,444 ft-lbf/lbm
Kerja pompa :
- Ws x Q x ρ
WHP =
ƞ x 550

=
0,800 x 550
= 0,073 Hp
Power Motor (P)
WHP
P =
ƞ
0,073
P = = 0,092 Hp
0,800
= 1/4 Hp

LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ANALISA EKONOMI
Dalam Prarancangan Pabrik Asam Oksalat dari Alang-alang dengan Metode Peleburan
Alkali ini digunakan asumsi sebagai berikut :
1. Pabrik beroperasi selama 330 hari/tahun
2. Kapasitas maksimum adalah 2500 ton/tahun
3. Harga peralatan diperoleh dari harga peralatan untuk tahun 2014 yang diperoleh dari
http://www.matche.com dimana harga alat dalam US$ USA, yang jika dalam rupiah
US$ 1 = Rp. 12.543 ,- (Akses tanggal 12 Januari 2015)
4. Harga akan berubah tergantung perubahan ekonomi. Jika harga peralatan pada tahun
yang lalu diketahui maka harga alat peralatan setiap saat pada saat ini dapat ditaksir
dengan menggunakan Chemical Engineering Plant Cost Indeks.
Berdasarkan rumus :
indeks harga saat ini
Harga saat ini = x harga tahun n
indeks harga tahun n
Harga peralatan berdasarkan Marshall and Swift Equiment Cost Indeks.
LE-1 Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Invesment)

LE-1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
LE-1.1.1 Modal Untuk Pembelian Tanah Lokasi Pabrik dan Perumahan
2
Luas Tanah Pabrik = 8.774 m
2
Luas Tanah Perumahan = 2.000 m
2
Total Luas Tanah = 10.774,00 m
2
Harga tanah seluruhnya = 10.774,00 m x Rp. 200.000,00
= Rp. 2.154.800.000,00
Biaya Perataan tanah diperkirakan 5 %
Biaya Perataan tanah = 0,05 x Rp. 2.154.800.000,00
= Rp. 107.740.000,00
Maka modal untuk pembelian tanah (A) adalah
= Rp 2.154.800.000,00 + Rp 107.740.000,00
= Rp 2.262.540.000,00

LE-1.1.2 Harga Bangunan dan Sarana
Tabel LE-1 Perincian Harga Bangunan dan Sarana Bangunan
2
No Lokasi Luas Harga (Rp/m ) Jumlah (Rp)
1 Pos Keamanaan 4 200.000 800.000,00
2 Parkir 240 200.000 48.000.000,00
3 Taman 300 200.000 60.000.000,00
4 Areal Bahan Baku 300 250.000 75.000.000,00
5 Ruang Kontrol 100 5.000.000 500.000.000,00
6 Areal Proses 1.500 2.500.000 3.750.000.000,00
7 Areal Produk 300 250.000 75.000.000,00
8 Perkantoran 300 1.000.000 300.000.000,00
9 Laboratorium 150 1.000.000 150.000.000,00
10 Poliklinik 100 1.000.000 100.000.000,00
11 Kantin 120 100.000 12.000.000,00
12 Mushallah 100 200.000 20.000.000,00
13 Gudang Peralatan 60 250.000 15.000.000,00
14 Bengkel 100 500.000 50.000.000,00
15 Perpustakaan 100 150.000 15.000.000,00
16 PMK 120 200.000 24.000.000,00
17 Unit Pengolahan Air 320 200.000 64.000.000,00
18 Pembangkit Listrik 320 500.000 160.000.000,00
19 Pengolahan Limbah 320 200.000 64.000.000,00
20 Areal Perluasan 1.000 50.000 50.000.000,00
21 Perumahan 2.000 1.000.000 2.000.000.000,00
22 Jalan & Lahan Kosong 2.920 100.000 292.000.000,00
Total 10.774 7.824.800.000,00
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp 7.824.800.000,00
LE-1.1.3 Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan yang diimpor dapat ditentukan dengan persamaan sebagai berikut:
X2 m Ix
Cx = Cy
X1 Iy (Peter dan Timmerhauss, 2004)
Dimana:
Cx = Harga alat pada 2015
Cy = Harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = Kapasitas alat yang tersedia
X2 = Kapasitas alat yang diinginkan
Ix = Indeks harga pada tahun 2015

Iy = Indeks harga pada tahun yang tersedia
m = Faktor eksponensal untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks haga pada tahun 2015 digunakan metode regresi
koefisian korelasi:
(n.Σxy-Σx.Σy)
r =
(n.Σx -(Σx)2) x (n.Σy2-(Σy)2)0,5
2
Tabel LE-2 Penaksiran Indeks Harga dengan Least Square

No x y xy x2 y2
1 1989 895 1.780.155 3.956.121 801.025
2 1990 915 1.820.850 3.960.100 837.225
3 1991 931 1.853.621 3.964.081 866.761
4 1992 943 1.878.456 3.968.064 889.249
5 1993 967 1.927.231 3.972.049 935.089
6 1994 993 1.980.042 3.976.036 986.049
7 1995 1028 2.050.860 3.980.025 1.056.784
8 1996 1039 2.073.844 3.984.016 1.079.521
9 1997 1057 2.110.829 3.988.009 1.117.249
10 1998 1062 2.121.876 3.992.004 1.127.844
11 1999 1068 2.134.932 3.996.001 1.140.624
12 2000 1089 2.178.000 4.000.000 1.185.921
13 2001 1094 2.189.094 4.004.001 1.196.836
14 2002 1103 2.208.206 4.008.004 1.216.609
Σ 27937 14184 28.307.996 55.748.511 14.436.786
Σx 2
Data : n = 14 = 55.748.511
Σxy = 28.307.996 Σy2
= 14.436.786
Σx = 27937
Σy = 14184
(n.Σxy-Σx.Σy)
r =
(n.Σx -(Σx)2) x (n.Σy2-(Σy)2)0,5
2
(14 x 28307996) - (27937 x 14184)

r =
((14 x 55748511) - (27397)2) x ((14 x 14436786) - (14184)2)1/2
= 0,98
Persamaan umum regesi linear, Y= a+bX

Dengan: Y = Indeks harga apada tahun X

X = Variabel tahun ke-n
a,b = Tetapan persamaan regresi
b
n  ΣXi Yi   ΣXi  ΣYi 
n  ΣXi 2  ΣXi 2
Yi.Xi2  Xi. Xi.Yi
a
n.Xi2  (Xi)2
maka:
(14)(28307996)  (27937)(14184) 53536
b   16,809
(14)(55748511)  (27937)2 3185
(14184)(55748511)  (27937)(28307996)  103604228

a   32528,8
(14)(55748511)  (27937)2 3185
Sehingga diperoleh persamaan regresi linearnya adalah sebagai berikut:

Y = a + bX
Y = -32528,8 + 16,809X
Dengan demikian harga indeks pada tahun 2015 adalah
Y = -32528,8 + 16,809(2015)
Y = 1341,335
Contoh Perhitungan Harga Peralaan

Reaktor Asam Oksalat (R-02)
Bentuk : Silinder berpengaduk dengan tutup alas dan bawah dished heads.
3 3
Volume tangki = 183,89 ft = 5,21 m
Perlengkapan:
Pengaduk disc tubin dengan 6 buah blade
Jumlah pengaduk = 1
Harga pengaduk = $ 7.700
Harga total pengaduk = $ 7.700
Harga reaktor = $ 67.961
Harga tangki total = $ 75.661
Harga reaktor asam oksalat pada tahun 2015 adalah:

0,54
5,21 1.341,335
= $ 75.661 x x
10,00 1.324,11
= $ 53.875,64

Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat dilihat pada tabe
LE-3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE-4 untuk perkiraan alat utilitas
Tabel LE-3. Estimasi Harga Peralatan Proses

No Kode Unit Ket Harga/unit (Rp) Total (Rp)
1 RCK-01 1 I 97.082.820 97.082.820
2 TP-01 1 I 79.058.529 79.058.529
3 BL-01 1 I 133.507.692 133.507.692
4 TP-02 1 I 79.058.529 79.058.529
5 TP-03 1 I 245.090.220 245.090.220
6 R-01 1 I 399.833.211 399.833.211
7 SC-01 1 I 92.755.485 92.755.485
8 BE-01 1 I 67.606.770 67.606.770
9 TP-04 1 I 964.544.157 964.544.157
10 SC-02 1 I 92.755.485 92.755.485
11 VS-01 1 I 59.102.616 59.102.616
12 SC-03 1 I 70.667.262 70.667.262
13 RVF-01 1 I 1.298.238.129 1.298.238.129
14 BE-02 1 I 67.606.770 67.606.770
15 TP-05 1 I 611.019.702 611.019.702
16 R-02 1 I 675.762.200 675.762.200
17 C-01 1 I 20.946.810 20.946.810
18 FP-01 1 I 40.401.003 40.401.003
19 P-01 2 NI 4.968.000 9.936.000
20 EV-01 1 I 484.674.063 484.674.063
21 C-02 1 I 20.946.810 20.946.810
22 K-01 1 I 601.223.619 601.223.619
23 CF-01 1 I 1.303.292.958 1.303.292.958
24 SC-04 1 I 70.667.262 70.667.262
25 BM-01 1 I 221.208.348 221.208.348
26 VS-02 1 I 73.890.813 73.890.813
27 SC-05 1 I 70.667.262 70.667.262
Total Impor 7.951.544.525,19
Total Non Impor 9.936.000,00
Total 7.961.480.525,19
Tabel LE-4. Estimasi Harga Peralatan Utilitas

No Kode Unit Ket Harga/unit (Rp) Total (Rp)
1 PU-01 1 NI 8.880.000 8.880.000
2 PU-02 1 NI 5.900.000 5.900.000
3 PU-03 1 NI 5.900.000 5.900.000
4 PU-04 1 NI 4.968.000 4.968.000
5 PU-05 1 NI 4.968.000 4.968.000
6 PU-06 1 NI 4.968.000 4.968.000
7 PU-07 1 NI 4.968.000 4.968.000
8 PU-08 1 NI 4.968.000 4.968.000
9 PU-09 1 NI 4.968.000 4.968.000
10 PU-10 1 NI 4.968.000 4.968.000
11 PU-11 1 NI 4.968.000 4.968.000
12 PU-12 1 NI 4.968.000 4.968.000
13 PU-13 1 NI 4.968.000 4.968.000
14 PU-14 1 NI 4.968.000 4.968.000
15 PU-15 1 NI 4.968.000 4.968.000
16 TP-01 1 NI 734.500 734.500
17 TP-02 1 I 9.369.621 9.369.621
18 CL 1 I 192.321.819 192.321.819
19 SF 1 I 183.880.380 183.880.380
20 MA 1 I 168.690.807 168.690.807
21 TP-03 1 I 426.261.312 426.261.312
22 CE 1 I 14.700.396 14.700.396
23 TP-04 1 I 79.058.529 79.058.529
24 AE 1 I 14.700.396 14.700.396
25 DE 1 I 814.279.017 814.279.017
26 BR 1 I 687.356.400 687.356.400
27 TBB 1 1 169.317.957 169.317.957
28 CTW 1 1 1.070.447.000 1.070.447.000
29 TU-05 1 I 9.871.341 9.871.341,000
Total Impor 3.840.254.975
Total Non Impor 81.030.500
Total 3.921.285.475
(*)
Keterangan : I untuk peralatan impor, dan NI untuk peralatan non impor
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut
Biaya transportasi = 5%
Biaya asuransi = 1%
Bea masuk = 15%

PPn = 10%
PPh = 10%
Biaya gudang dipelabuhan = 0,5%
Biaya administrasi pelabuhan = 0,5%
Transportasi lokal = 0,5%
Biaya tak terduga = 0,5%
Total = 43%
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut
PPn = 10%
PPh = 10%
Transportasi lokal = 0,5%
Biaya tak terduga = 0,5%
Total = 21%
Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-quiment delivered) adalah (A):
= 1,43 x (7.951.544.525,19 + 3.840.254.975,00) + 1,21 x (9.936.000,00 + 81.030.500,00)
= Rp. 16.972.342.750,27
Biaya pemasangan diperkirakan 10% dari total harga peralatan (Timmerhaus,2004)

Biaya Pemasangan (B) = 0,10 x Rp 16.972.342.750,27
= Rp. 1.697.234.275,03
Total ( C ) = Harga peralatan + biaya pemasangan
= Rp. 18.669.577.025,30
LE-1.1.4 Intrumentasi dan Alat Kontrol

Diperkiran biaya intrumentasi dan alat kontrol 13% dari total harga peralatan
(Timmerhus,2004)
Biaya instumentasi dan alat kontrol (D) = 0,13 x 16.972.342.750,27
= Rp 2.206.404.557,54
LE-1.1.5 Biaya Perpipaan

Diperkiran biaya Perpipaan 50 % dari total harga peralatan
(Timmerhus,2004)
Biaya instumentasi dan alat kontrol ( E ) = 0,50 x 16.972.342.750,27
= Rp 8.486.171.375,14
LE-1.1.6 Biaya Instalasi Listrik

Diperkiran biaya Intalasi listrik 10 % dari total harga peralatan
(Timmerhus,2004)

Biaya instumentasi dan alat kontrol (F) = 0,10 x 16.972.342.750,27
= Rp 1.697.234.275,03
LE-1.1.7 Biaya Insulasi

Diperkiran biaya Insulasi 8 % dari total harga peralatan
(Timmerhus,2004)
Biaya instumentasi dan alat kontrol (G) = 0,08 x 16.972.342.750,27
= Rp 1.357.787.420,02
LE-1.1.8 Biaya Inventaris Kantor

Diperkiran biaya inventaris kantor 1 % dari total harga peralatan
(Timmerhus,2004)
Biaya instumentasi dan alat kontrol (H) = 0,01 x 16.972.342.750,27
= Rp 169.723.427,50
LE-1.1.9 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanaan

Diperkiran biaya perlengkapan kebakaran dan keamanaan 1 % dari total
harga peralatan (Timmerhus,2004)
Biaya instumentasi dan alat kontrol (I) = 0,01 x 16.972.342.750,27
= Rp 169.723.427,50
LE-1.1.10 Sarana Transportasi

Tabel LE-5. Biaya Sarana Transportasi
No Jabatan Unit Tipe Harga/Unit (Rp) Total
1 Direktur 1 Camry 2,4 G 897.500.000 897.500.000
2 Wakil Direktur 1 New X-trail 2,5 L 431.500.000 431.500.000
3 Kepala 4 New Inovva V 321.500.000 1.286.000.000
4 Bus Karyawan 3 Hino 130 mdbl 282.400.000 847.200.000
5 Truk 2 Dyna 130 PS 277.550.000 555.100.000
6 Mobil pemasaran 3 New Avanza 1,3G 180.100.000 540.300.000
7 Mobil pemadam 2 Fire Truck G-type 759.000.000 759.000.000
Total 5.316.600.000,00
Total Modal Investasi Tetap Langsung = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J

= Rp. 38.073.221.508,03

LE 1.2. Modal Investasi Tetap Tidak Langsung (MITTL)
1.2.1 Pra Investasi
Diperkirakan 7% dari total MITL (a) (Timmerhaus,2004)
= 0,07 x Rp 38.073.221.508,03
= Rp 2.665.125.505,56
1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi

Diperkirakan 8% dari total MITL (b) (Timmerhaus,2004)
= 0,08 x Rp 38.073.221.508,03
= Rp 3.045.857.720,64
1.2.3 Biaya Kontraktor

Diperkirakan 2% dari total MITL ( c) (Timmerhaus,2004)
= 0,02 x Rp 38.073.221.508,03
= Rp 761.464.430,16
1.2.4 Biaya Tak Terduga

Diperkirakan 10% dari total MITL ( d) (Timmerhaus,2004)
= 0,1 x Rp 38.073.221.508,03
= Rp 3.807.322.150,80
Total MITTL = a+b+c+d

= Rp. 10.279.769.807,17
Total MIT = MITL + MITTL

= Rp 38.073.221.508,03 + Rp 10.279.769.807,17
= Rp 48.352.991.315,20
Modal Kerja
Modal kerja didasarkan pada perhitungan pengoperasian pabrik selama 3
bulan (90) hari
2.1 Persediaan Bahan Baku

2.1.1 Bahan Baku Proses
1. Alang-Alang
Kebutuhan = 1.987,006 kg/jam
Harga/kg = Rp 1.500
Harga Total = Rp 6.437.897.956,23

2. Calsium Hidroksida
Kebutuhan = 1.490,254 kg/jam
Harga/kg = Rp 4.500
Harga Total = Rp 14.485.270.401,51
3. Asam Sulfat
Kebutuhan = 319,527 kg/jam
Harga/kg = Rp 7.275
Harga Total = Rp 5.021.012.171,48
4. Oksigen
Harga/kg = Rp 12.000
Harga Total = Rp 14.640.638.338,86
2.1.2 Bahan Baku Utilitas

1. Alum
Harga/kg = Rp 5.750
Harga Total = Rp 485.322,32
2. Soda Abu
Harga/kg = Rp 3.680
3. Asam Sulfat
Harga/kg = Rp 7.275
Harga Total = Rp 87.201.032,09
4. Kaporit
5. NaOH
Harga/kg = Rp 4.500

Harga Total = Rp 18.339.337,38
6 Solar
Harga Total = Rp 3.381.766.234,57
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan adalah
= Rp 44.072.830.685,83
2.2 Kas
2.2.1 Gaji Pegawai
Tabel LE-6. Perincian Gaji Pegawai
Jabatan Jumlah Gaji/bulan (Rp) Total
Komisaris 1 8.000.000 8.000.000
Direktur 1 20.000.000 20.000.000
Wakil Direktur 1 10.000.000 10.000.000
Sekretaris Perusahaan 1 10.000.000 10.000.000
Staf Sekretaris Perusahaan 3 5.000.000 15.000.000
Kepala Litbang 1 10.000.000 10.000.000
Kepala Devisi Teknik & Produksi 1 8.000.000 8.000.000
Kasi Maintenance dan Teknik 1 5.000.000 5.000.000
Kasi Proses dan Lab 1 5.000.000 5.000.000
Kasi Utilitas 1 5.000.000 5.000.000
Staf Devisi Teknik dan Produksi 8 4.000.000 32.000.000
Kepala Devisi Administrasi 1 8.000.000 8.000.000
Kasi Diklat dan Personalia 1 5.000.000 5.000.000
Kasi Kesehatan dan KK 1 5.000.000 5.000.000
Kasi Anggaran Keuangan 1 5.000.000 5.000.000
Staf Devisi Administrasi 8 4.000.000 32.000.000
Kepala Devisi Pemasaran 1 8.000.000 8.000.000
Kasi Pemasaran dan Gudang 1 5.000.000 5.000.000
Kasi Distributor dan Transportasi 1 5.000.000 5.000.000
Kasi Keamanaan 1 5.000.000 5.000.000
Staf Devisi Pemasaran 9 4.000.000 36.000.000
Perawat dan K3 8 3.500.000 28.000.000
Karyawan Proses dan Produksi 34 3.500.000 119.000.000
Karyawan Lab 9 3.500.000 31.500.000
Karyawan QC 9 3.500.000 31.500.000

Petugas Keamanaan 12 2.500.000 30.000.000
PMK 6 2.500.000 15.000.000
Supir 10 2.000.000 20.000.000
Petugas Kebersihan 8 1.600.000 12.800.000
Jumlah 141 529.800.000,00
Biaya untuk 1 bulan gaji = Rp 529.800.000,00
Biaya untuk 3 bulan gaji = Rp 1.589.400.000,00
2.2.2 Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 10 % dari total gaji pegawai :
Biaya Administrasi Umum = 0,1 x 1.589.400.000
= Rp 158.940.000,00
2.2.3 Biaya Pemasaran

Diperkirakan 10 % dari total gaji pegawai :
BiayaPemasaran = 0,1 x 1.589.400.000
= Rp 158.940.000,00
2.2.4 Pajak Bumi Bangunan

Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-undang RI No.20 Tahun 2000 dan UU No.21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut (Rusjdi,2004) :
1. Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bang
nan (Pasal 2 2 ayat 1 UU.No20/2000)
2. Dasar pengenaan pajak adalah nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1
UU No.20/2000)
3. Tarif pajak ditetapkan sebesar 0,5 % (Pasal 5 UU No.21/1997)
4. Nilai perolehan objek pajak tidak kena pajak ditetapkan sebesar
Rp.10.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/1997)
5. Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/1997)
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai

berikut :
Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Asam Oksalat
Nilai Perolehan Objek Pajak
- Tanah = Rp 2.154.800.000,00
- Bangunan = Rp 7.824.800.000,00

Total NJOP = Rp 9.979.600.000,00
Nilai perolehan Objek tidak kena pajak = Rp. 40.000.000,00

Nilai Perolehan Objek Pajak kena pajak = Rp. 9.979.600.000,00
Pajak yang terutang (0,5% x NPOPKP) = Rp. 49.898.000,00
Pajak bumi dan Bangunan per 3 bulan = Rp. 149.694.000,00
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas Selama 3 Bulan

No Jenis Biaya Jumlah
1 Gaji Pegawai 1.589.400.000,00
2 Administrasi Umum 158.940.000,00
3 Pemasaran 158.940.000,00
4 Pajak Bumi dan Bangunan 149.694.000,00
Jumlah 2.056.974.000,00
2.3 Biaya Start - Up

Diperkirakan 8% dari modal investasi tetap (Timmerhaus,2004)
Biaya Start Up = 0,08 x Rp. 48.452.991.315,20
= Rp 3.868.239.305,22
2.4 Piutang Dagang
IP
PD = x HPT
12
Dimana PD = Piutang dagang
IP = Jangka Waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
HPT = Hasil Penjualan Tahunan
Penjualan
Harga Asam Oksalat = Rp 112.887,00
Produsi Asam Oksalat = 315,66 kg/jam
Hasil penjualan tahunan asam oksalat yaitu :
= 378,79 kg/jam x 24 jam/hari x 330 hari/tahun x Rp. 112.887,00
= Rp 282.217.499.992,41
Harga Asam Oksalat Second Grade = Rp 2.000,00

Produsi Asam Oksalat = 224 kg/jam
Hasil penjualan tahunan asam oksalat second grade yaitu :
= 268 kg/jam x 24 jam/hari x 330 hari/tahun x Rp.2000
= Rp 3.548.104.225,91

Harga Calsium Oksalat dan Calsium Ase= Rp 1.000,00
Produsi Asam Oksalat = 349,1 kg/jam
Hasil penjualan tahunan Ca Asetat dan Ca Formiat yaitu :
= 349,1 kg/jam x 24 jam/hari x 330 hari/tahun x Rp.1000
= Rp 2.764.872.144,01
Total Penjualan = Hasil Penjualan (Asam Oksalat + Asam Oksalat SG + Ca.Asetat)

= Rp 288.530.476.362
3
PD = x Rp 288.530.476.362
12
= Rp 72.132.619.091
Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja

No Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1 Bahan Baku Proses dan Utilitas 44.072.830.686
2 Biaya Kas 2.056.974.000
3 Biaya Start up 3.868.239.305
4 Piutang dagang 72.132.619.091
Total 122.130.663.081,63
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp. 48.352.991.315,2 + Rp. 122.130.663.081,63
= Rp. 170.483.654.396,83
Modal ini berasal dari :

Modal sendiri = 60 % dari total modal investasi
= 0,6 x Rp. 170.468.165.821,72
= Rp 102.483.654.396,83
Pinjaman dari bank = 0,4 dari total modal investasi

= 40 % x Rp. 170.468.165.821,72
= Rp 68.000.000.000,00
3. Biaya Produksi Total

3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
3.1.1 Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan, sehingga

Gaji Total = (12+3) x Rp.529.800.000
= Rp 7.947.000.000,00
3.1.2 Bunga Pinjaman Bank

Bunga Pinjaman bank adalah 12,5 % dari total pinjaman (Bank Mandiri)
= Rp 8.500.000.000,00
3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi

Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol
P-L
D =
n
Diimana D = Depresiasi per tahun
P = Harga awal peralatan
L = harga akhir peralatan
n = Umur peralatan ( tahun)
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak
langsung (MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi
Biaya Amortisasi diperkirakan 20% dari MITTL sehingga
= 0,2 x Rp. 10.279.807,17
= Rp 2.055.953.961,43
Tabel LE-9 . Perhitungan Biaya Depresiasi

No Komponen Biaya Umur Depresiasi (Rp)
1 Bangunan 7.824.800.000 20 391.240.000
2 Peralatan Proses & U 18.669.577.025 10 1.866.957.703
3 Instrumentasi 2.206.404.558 10 220.640.456
4 Perpipaan 8.486.171.375 10 848.617.138
5 Instalasi Listrik 1.697.234.275 10 169.723.428
6 Insulasi 1.357.787.420 10 135.778.742
7 Inventaris kantor 169.723.428 10 16.972.343
8 Perlengkapan keamanan 169.723.428 10 169.723.428
9 Transportasi 5.316.600.000 10 531.660.000
Total 4.351.313.235,56
Total biaya Depresiasi dan Amortisasi =

= Rp 2.055.953.961,43 + 4.351.313.235,56
= Rp.5.438.054.771,88
6.407.267.196,99+

3.1.4 Biaya Perawatan
Biaya perawatan terbagi menjadi
1. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10% dari harga bangunan
Biaya perawatan bangunan = 0,1 x 7.824.800.000,00
= Rp.782.480.000,00
2 Perawatan mesin dan alat proses

Diperkirakan 10% dar harga mesin dan alat proses
Biaya perawatan mesin = 0,1 x 18.669.577.025,30
= Rp.1.866.957.702,53
3 Perawatan Instrumentasi dan alat kontrol

Diperkirakan 10% dari harga instrumentasi dan alat kontrol
Biaya perawatan instrument = 0,1 x 2.206.404.557,54
= Rp.220.640.455,75
4 Perawatan Perpipaan
Diperkirakan 10% dar perpipaan
Biaya perawatan perpipaan = 0,1 x 8.486.171.375,14
= Rp.848.617.137,51
5 Perawatan Intalasi Listrik

Diperkirakan 10% dari Instalasi listrik
Biaya perawatan instalasi = 0,1 x 1.697.234.275,03
= Rp.169.723.427,50
6 Perawatan insulasi
Diperkirakan 10% dari insulasi
Biaya perawataninsulasi = 0,1 x 1.357.787.420,02
= Rp.135.778.742,00
7 Perawatan inventaris kantor

Diperkirakan 10% dari inventaris kantor
Biaya perawatan inventaris = 0,1 x 169.723.427,50
= Rp.16.972.342,75
8 Perawatan perlengkapan kebakaran

Diperkirakan 10% dari perlengkapan kebakaran

Biaya perawatan Pemadam = 0,1 x Rp.192.615.352
= Rp. 16.972.342,75
9 Perawatan Kendaraan
Diperkirakan 10% dariKendaraan
Biaya perawatan Kendaraan = 0,1 x 5.316.600.000,00
= Rp.531.660.000,00
Total biaya perawatan
Rp. 4.589.802.150,80
3.1.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)

Diperkirakan 10% dari modal investasi tetap
Biaya Tambahan industri = 0,1 x 53.964.030.990,08
= Rp 4.835.299.131,52
3.1.6 Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 10% dari biaya tambahan
Biaya Administrasi umum = 0,1 x 4.835.299.131,52
= Rp 483.529.913,15
3.1.7 Biaya Pemasaran dan distribusi

Biaya Pemasaran = 0,2 x 4.835.299.131,52
= Rp 967.059.826,30
3.1.8 Biaya Laboratorium, Penelitian , dan Pengembangan

Biaya Pemasaran = 0,1 x 4.835.299.131,52
= Rp 48.352.991,32
3.1.9 Biaya Asuransi
1. Biaya asuramsi pabrik adlah 3,1% dari MIT
Biaya asuransi = 0,031 x 48.352.991.315,20
= Rp. 149.894.273,08
2. Biaya Asuramsi karyawan

Asuransi karyawan 1,54 dari total gaji karyawan
(biaya untuk asuramsi tenaga kerja adalah 2,54% dari gaji perusahaan,
dimana 1% ditanggung oleh karyawan dan 1,54% ditanggung oleh
perusahaan )
= 0,0154 x 529.800.000,00

= Rp 8.158.920,00
3.1.10 Pajak Bumi dan Bangunan

Pajak Bumi dan Bangunan adalah Rp. 49.898.000,00
Total biaya tetap adalah Rp. 33.936.364.403,16
3.2 Biaya Variabel

3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per Tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari
Rp. 44.072.830.685,83
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun adalah :
= Rp. 44.072.830.685,83 x 3,67
= Rp. 161.600.379.181,39
3.2.2 Biaya Variabel Tambahan

Biaya Variabel terbagi menjadi
1. Biaya Perawatan
Diperkirakan 15% dari biaya tetap perawatan
Biaya perawatan = 0,15 x 4.589.802.150,80
= Rp 688.470.322,62
2. Biaya Variabel Pemasaran dan distribusi

Diperkirakan 10% dari biaya tetap pemasaran
Biaya pemasaran = 0,10 x 967.059.826,30
= Rp 96.705.982,63
Total biaya variabel tambahan
= Rp. 785.176.305,25
3.2.3 Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 20% dari biaya variabel tambahan
Biaya Variabel lainnya = 0,2 x Rp 96.705.982,63
= Rp. 19.341.196,53
Total biaya variabel = Rp. 162.404.896.683,17
total biaya produski = Biaya tetap + Biaya variabel
Rp. 196.341.261.086,33

4. Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan
4.1 Laba Sebelum Pajak (bruto)
Laba atas penjualan = total penjualan - total biaya produksi
= Rp. 282.217.499.992,41 - Rp 196.341.261.086,33
= Rp. 85.876.238.906,09
4.2 Pajak Penghasilan

Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 tahun 2012, tentang perubahan keempat
atas Undang-Undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan adalah
(www.pajak.go.id,2012:
a. Penghasilan sampai dengan Rp.50.000.000,-dikenakan pajak sebesar 10%.
b. Penghasilan Rp.50.000.000,- sampai dengan Rp.250.000.000,- dikenakan pajak
sebesar 15%
c. Penghasilan Rp.250.000.000,- sampai dengan Rp.500.000.000,- dikenakan
pajak sebesar 25%
d. Penghasilan diatas Rp.500.000.000 dikenakan pajak 30%
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah :

- 10% x Rp.50.000.0000 = Rp. 5.000.000,00
- 15% x (Rp.250.000.000 - 50.000.000) = Rp. 30.000.000,00
- 25% x (Rp.500.000.000-250.000.000) = Rp. 62.500.000,00
- 30 % x (Rp. 85.933.030.348,17 - Rp. 500.000.000) = Rp. 25.612.871.671,83
Total PPh Rp. 25.710.371.671,83
4.3 Laba Setelah Pajak

Laba Setelah Pajak = Laba Sebelum Pajak - PPh
= Rp 85.876.238.906,09 - Rp 25.710.371.671,83
= Rp. 60.165.867.234,26
5. Analisa Aspek Ekonomi

5.1 Profit Margin (PM)
Laba Sebelum Pajak
PM =
Total Penjualan
Rp. 85.876.238.906,09
PM = x 100%
282.217.499.992,41
PM= 30%

5.2 Break Even Point (BEP)
Biaya tetap
BEP =
Total Penjualan - biaya Variabel
Rp 33.936.364.403,16
BEP = x 100%
Rp 282.217.499.992,41 - Rp 162.404.896.683,17
BEP = 28,3%
Kapasitas Produski pada titik BEP = 28,3% x 3000ton/tahun

= 120,00 ton/tahun
Nilai Penjualan pada titik BEP = 28,3% x Rp 282.217.499.992,41

= Rp 79.936.798.434,89
5.3 Return on Investment (ROI)

Laba Setelah Pajak
ROI = x 100%
Total modal Investasi
Rp 60.165.867.234,26
ROI = x 100%
Rp 170.483.654.396,83
ROI = 35,3%
5.4 Pay Out Time

1
POT = x 1 tahun
0,35
POT = 2,83 tahun
5.5 Return on Network (RON)

Laba Setelah Pajak
RON = x 100%
Modal Sendiri
Rp 60.165.867.234,26
RON = x 100%
Rp 102.483.654.396,83
RON = 59%

5.6 Internal Rate of Return (IRR)
Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumah pendapatan dan
pengeluaran
Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10% tiap tahun

Masa Pembangunan disebut tahun ke nol
Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke-10
Cash Flow adalag laba sesudah pajak ditambah penyusutan
Dari tabel LE.11, diperoleh nilai IRR 46,57%

% Kapasitas Biaya tetap Biaya variabel Total biaya produksi
0,00 33.936.364.403,16 0,00 33.936.364.403,16
10,00 33.936.364.403,16 16.240.489.668,32 50.176.854.071,48
20,00 33.936.364.403,16 32.480.979.336,63 66.417.343.739,79
30,00 33.936.364.403,16 48.721.469.004,95 82.657.833.408,11
40,00 33.936.364.403,16 64.961.958.673,27 98.898.323.076,43
50,00 33.936.364.403,16 81.202.448.341,58 115.138.812.744,74
60,00 33.936.364.403,16 97.442.938.009,90 131.379.302.413,06
70,00 33.936.364.403,16 113.683.427.678,22 147.619.792.081,38
80,00 33.936.364.403,16 129.923.917.346,53 163.860.281.749,69
90,00 33.936.364.403,16 146.164.407.014,85 180.100.771.418,01
100,00 33.936.364.403,16 162.404.896.683,17 196.341.261.086,33
350.000.000.000
Biaya tetap
300.000.000.000
Biaya variabel
250.000.000.000 Total biaya produksi

Harga (Rp)
Penjualan
200.000.000.000
Garis BEP
150.000.000.000
100.000.000.000
50.000.000.000
0
0 15 30 45 60 75 90 105
Kapasitas produksi (%)

Penjualan
0,00
28.853.047.636,23
57.706.095.272,47
86.559.142.908,70
115.412.190.544,94
144.265.238.181,17
173.118.285.817,40
201.971.333.453,64
230.824.381.089,87
259.677.428.726,10
288.530.476.362,34

IRR
Thn Laba sebelum pajak Pajak Laba Sesudah pajak Depresiasi
0 - - - -
1 85.876.238.906 25.710.371.672 60.165.867.234 6.407.267.197
2 94.463.862.797 28.339.158.839 66.124.703.958 6.407.267.197
3 103.910.249.076 31.173.074.723 72.737.174.353 6.407.267.197
4 114.301.273.984 34.290.382.195 80.010.891.789 6.407.267.197
5 125.731.401.382 37.719.420.415 88.011.980.968 6.407.267.197
6 138.304.541.521 41.491.362.456 96.813.179.064 6.407.267.197
7 152.134.995.673 45.640.498.702 106.494.496.971 6.407.267.197
8 167.348.495.240 50.204.548.572 117.143.946.668 6.407.267.197
9 184.083.344.764 55.225.003.429 128.858.341.335 6.407.267.197
10 202.491.679.240 60.747.503.772 141.744.175.468 6.407.267.197
IRR 46,57

P/F pada i P/F pada
Net Cash Flow PV pada i = 50% PV pada i = 60%
= 40% i =50%
-170.483.654.397 1 -170.483.654.397 1 -170.483.654.397
66.573.134.431 0,7143 47.553.189.924 0,6667 44.384.308.725
72.531.971.155 0,5102 37.005.811.683 0,4444 32.233.207.981
79.144.441.550 0,3644 28.840.234.501 0,2963 23.450.498.031
86.418.158.986 0,2603 22.494.646.784 0,1975 17.067.586.400
94.419.248.165 0,1859 17.552.538.234 0,1317 12.435.014.983
103.220.446.261 0,1328 13.707.675.264 0,0878 9.062.755.182
112.901.764.168 0,0949 10.714.377.420 0,0585 6.604.753.204
123.551.213.865 0,0678 8.376.772.300 0,0390 4.818.497.341
135.265.608.532 0,0484 6.546.855.453 0,0260 3.516.905.822
148.151.442.665 0,0346 5.126.039.916 0,0173 2.563.019.958
27.434.487.082 -14.347.106.770

PRA RANCANGAN PABRIK ASAM OKSALAT DARI
ALANG-ALANG DENGAN METODE PELEBURAN ALKALI
WP
TC
TEMPERATUR STEAM
5 CONTROLLER 10 SC
CONDENSATE
STEAM
FLOW COOLING WATER RETURN

4 FC
CONTROLLER 9 CTWR
(TOWER)
CWT
3 TEKANAN (Atm) 8 WP WATER PROCESS
2 TEMPERATUR ( oC ) 7 STEAM STEAM

1
1 ALIRAN MASSA 6 CWT COOLING WATER TOWER

TK-01
30
G-01 FC
FC
1
NO SIMBOL KETERANGAN NO SIMBOL KETERANGAN
RC-01
2 30 1
TK-03
BP-01
1
32 G-02 Gudang Produk 1
30
3 30 1 3
18 30 1
FC
31 SC-05 Screw Conveyor 1
30 BP-03 Bak Penampung 1

BC-01
25 100 1
5 30 1
FC
29 VS-02 Vibrating Screen 1
9 98 1
28 BM-01 Ball Mill 1
TC
FC
25 CF-01 Centrifuge 1
TC TC TC
24 K-01 Kristalizer 1
23 C-02 Cooler 1
K-01
27 55 1 22 EV-01 Evaporapor 1
EV-01 21 P-01 Pompa 1

R-02
R-01 TP-01
28 30 1
FC
19 FP-01 Ftlter Prees 1

7 98 1 10 35 1
19 80 1
24 54,6 1
1
18
1 C-01
12 Cooler
11 11
1
98
11 35 1 13 35 1
6 30 1
8
26 100 1
17 R-02 Reaktor Asam Oksalat 1
FC
VS-01 CF-01
C-01
SC-01 SC-02 15 25 1 16
1 TP-03
12 Tangki Penampung
11 H2SO4 11
1
20 55 1
21 54,6 1 15 BE-02 Bucket Elevator 1

12 35 1
C-02
14 RVF-01 Rotary Vacuum Filter 1
1
23 54,6
1
BE-01
14 35
17 34,6 1
FP-01
29 30 1 30 30 1
12 VS-01 Vibrating Screen 1

SC-03 22 54,6 1 P-01
TK-02
BP-01 11 SC-02 Screw Conveyor 1
RV-01
10 TP-01 Tangki Pendingin 1
16 34,6 1 9 BC-01 Bucket Conveyor 1

BE-02
BP-02 8 SC-01 Screw Conveyor 1
7 R-01 Reaktor Kalsium Oksalat 1

31 30 1
SC-04
6 TK-02 Tangki Penampung Oksigen 1
CasO4 (Gypsum)
5 TK-01 Tangki Penampung Ca(OH)2 50% 1
Humus Unit Asam Asetat
33 30 1
4 BC-01 Belt Conveyor 1
BM-01
32 30 1
3 BP-01 Tangki Penampung Alang-alang 1
2 RC-01 Rotary Cutter Knife 1

VS-02
1 G-01 Gudang Bahan Baku 1
34 30 1
No KODE KETERANGAN JUMLAH
BP-03
G-02
SC-05
SC
CTWR
UTILITAS
Komponen 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
Selulosa 879,846 879,846 879,846 879,846
PROGRAM STUDI EKSTENSI TEKNIK KIMIA
Abu 107,696 107,696 107,696 107,696 DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
Silika 71,532 71,532 71,532 71,532 FAKULTAS TEKNIK
Lignin 360,045 360,045 360,045 360,045 UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
Pentosan 567,886 567,886 567,886 567,886
MEDAN
Ca(OH)2 1490,254 887,397 887,397 887,397 887,397 882,419 4,978 882,419 881,567 0,852
O2 564,839
CaC2 O 4 347,594 347,594 347,594 347,594 347,594 345,644 1,950 345,644 345,644
DIAGRAM ALIR PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN ASAM OKSALAT DARI
Ca(CH3 COO)2 429,061 429,061 429,061 429,061 429,061 427,111 1,950 427,111 426,698 0,412
ALANG-ALANG DENGAN METODE PELEBURAN ALKALI DENGAN
Ca(HCOO)2 353,025 353,025 353,025 353,025 353,025 350,618 2,407 350,618 350,279 350,279
KAPASITAS 2.500 TON/TAHUN
H2 O 1490,254 1930,177 1930,177 1930,177 1930,177 1930,177 1919,349 10,828 1919,349 86,411 2003,907 1,853 1630,242 1632,510 1632,510 1629,383 3,127 1629,383 1629,383 1386,000 243,384 243,384 154,242 4,245 149,997 4,245 4,288 0,043 4,245
CO 2 477,941 Skala : Tanpa Skala Tanggal Tanda Tangan
Humus 1107,159 1107,159 1107,159 1107,159 1107,159 1107,159
C2 H2 O 4 243,031 243,031 242,565 0,465 242,565 242,565 242,565 242,565 19,712 0,542 19,170 0,542 0,548 0,005 0,542 Nama : R. Dennie. A. Pohan
Digambar
NIM: 120425009
CH3 COOH 0,313 0,313 0,001 0,001 0,001 0,001 0,313
HCOOH 0,240 0,240 0,239 0,000 0,239 0,239 0,239
CaSO 4 369,521 369,521 369,521
Nama : Dr. Ir. Iriany, MSi
H2 SO 4 319,527 53,255 53,255 53,153 0,102 53,153 53,153 53,153 Diperiksa / Disetujui NIP : 19640613 199003 2 001
Impuritis 53,704 53,704 1,995 51,709 1,995 1,478 0,015 1,463
C2 H2 O 4 .2 H2O 311,994 308,874 3,120 308,874 312,531 3,125 309,406
1987,006 1987,006 1987,006 1987,006 2980,508 564,839 5532,353 4167,016 5054,412 5054,412 5054,412 3925,140 1129,272 3925,140 86,411 3662,451 699,041 1949,769 2298,869 2298,869 1925,341 373,217 1925,341 1925,341 1386,000 539,653 539,653 539,653 315,657 223,996 315,657 318,845 3,188 315,657

Kondensat Bekas
Air Pendingin Bekas
Uap air dari EV
FC
NaOH
FC
Saturated steam
H2SO4 FC
PU-9 148 oC, 4,7 bar
TP-04
PU-10 FC
KU
TP-03 DE
PU-08
PU-8 FC FC
Al2(SO4)3 Na2CO3
AE TB Generator
FC
FC
PU-10 PU-11
FC
CE FC
PU-05 FC
TP-01 TP-02
PU-7
FC FC
PU-06
Air Pendingin
PU-12 PU-13
CTW 25 oC, 1 atm
Kaporit
MA FC
FC FC FC SF FC
TP-05
CL FC
BP-01 PU-03
PU-01 PU-02
SC-01 PU-04
BP-02 FC
Domestik
PU-14
FC
Air Proses
PU-15
Keterangan
PROGRAM STUDI EKSTENSI TEKNIK KIMIA
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
AE = Anion Exchanger FAKULTAS TEKNIK
BP = Bak Penampungan UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
CE = Cation Exchanger MEDAN
CL = Clarifier DIAGRAM ALIR PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATANASAM OKSALAT DARI
CTW = Water Cooling Tower ALANG-ALANG DENGAN METODE PELEBURAN ALKALI DENGAN
DE = Dearator KAPASITAS 1.500 TON/TAHUN
KU = Ketel Uap
PU = Pompa Utilitas Skala : Tanpa Skala Tanggal Tanda Tangan
SC = Screening Nama : R. Dennie. A. Pohan
SF = Sand Filter Digambar
NIM : 120425009
TB = Tangki Bahan Bakar
TP = Tangki Pelarut Nama : Dr. Ir. Iriany, MSi
Diperiksa /
Disetujui NIP : 19640613 199003 2 001

HJ 4 Uqv 1593318817

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

HJ 4 Uqv 1593318817

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Kapasitas produksi = 15737,084 ton/tahun

Adapun komponen alang-alang yang digunakan sebagai bahan baku adalah:

Universitas Sumatera Utara

2. Rotary Cutter Knife

3. Tangki Penyimpan Alang-alang

Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)

4. Reaktor Kalsium Oksalat

Universitas Sumatera Utara

Komposisi bahan masuk:

F14 = 879,846 x konversi

F25 yang bereaksi = mol bereaksi x 3150 x BM

Universitas Sumatera Utara

F47 = mol bereaksi x 1050 x BM

F57 = mol bereaksi x 1050 x BM

F67 = mol bereaksi x 1050 x BM

F76 = mol bereaksi x 9450 x BM

F87 = mol bereaksi x 4200 x BM

F97 = Abu + Silika + lignin + Pentosan

Masuk (kg/jam) Keluar (kg)

Universitas Sumatera Utara

Masuk (kg/jam) keluar (kg/jam)

Total 5054,412 5054,412

Universitas Sumatera Utara

Komposisi Bahan Masuk:

Jumlah Humus = 1107,159 kg/jam

Cake yang terikut pada humus = 2 % dari Humus

Ca(OH)2 yang terikut di dalam humus = Filtrat yang terikut x F211

CaC2O4 yang terikut di dalam humus = Filtrat yang terikut x F411

Universitas Sumatera Utara

Ca(HCOO)2 yang terikut di dalam humus =Filtrat yang terikut x F611

H2O yang terikut di dalam cake = Filtrat yang terikut x F711

Ca(OH)2 di dalam cake = F211 - Ca(OH)2 yang tinggal dalam cake

CaC2O4 di dalam cake = F411 - CaC2O4 yang tinggal dalam cake

Ca(CH3COO)2 di dalam cake = F511 - (CH3COO)2Ca dalam cake

Ca(HCOO)2 di dalam filtrat = F611 - Ca (HCOO)2 dalam cake

H2O di dalam filtrat = F711 - H2O dalam cake

Universitas Sumatera Utara

7. Rotary Vacuum Filter

H2O pencuci = 0,250 x Jumlah solid masuk

Universitas Sumatera Utara

H2O total = F7 = F714 + F716

Komposisi Bahan Masuk

Jumlah Cake= CaC2O4 = 345,644 kg/jam

Filtrat yang terikut pada cake = 1% dari Cake

Ca(OH)2 yang terikut di dalam cake = Filtrat yang terikut x F214

Ca(CH3COO)2 yang terikut di dalam cake =Filtrat yang terikut x F514

Ca(HCOO)2 yang terikut di dalam cake= Filtrat yang terikut x F614

Universitas Sumatera Utara

Ca(OH)2 di dalam filtrat = F214 - Ca(OH)2 yang tinggal dalam cake

Ca (CH3COO)2 di dalam filtrat = F514 - Ca(CH3COO)2 dalam cake

Ca(HCOO)2 di dalam filtrat = F614 - Ca (HCOO)2 dalam cake

H2O di dalam filtrat = F714 - H2O dalam cake

Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)

8. Reaktor Asam Oksalat

Universitas Sumatera Utara

Komposisi Bahan Masuk

Asumsi: Konversi 100 %

Universitas Sumatera Utara

F19 terbentuk = mol bereaksi x BM CaSO4

F18 bereaksi = mol H2SO4 x BM H2SO4

F1119 = mol bereaksi x BM CH3COOH