Appendiks A, B, C Bagas Pio Fix Banget Dah Serius Kagak Bohong

APPENDIKS A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Kapasitas produksi = 350000 ton NaCl/tahun

= 1060.606 ton NaCl/tahun
= 1060606.06061 NaCl kg/hari
Operasi = 330 hari/tahun, 24 jam/hari
Satuan massa = kg
Basis waktu = 1 hari
Komposisi bahan baku :

Komposisi Air Laut : Kirk-Othmer, 1967
Komponen % Berat
NaCl 2.68%
MgCl2 0.32%
MgSO4 0.22%
CaSO4 0.12%
H2O 96.58%
Impuritis 0.08%
Total 100.00%
Komposisi Soda Ash : OCl Chemical Corp.

Komponen % Berat
Na2CO3 99.80%
Na2SO4 0.10%
NaCl 0.080%
H2O 0.02%
Total 100.00%
Komposisi Caustic Soda : PT. Asahimas Chemical

Komponen % Berat
A-1
NaOH 48.00%
H2O 52.00%
Total 100.00%
Perhitungan Neraca Massa

1. Tangki Pelarut Na2CO3
Fungsi : Melarutkan Na2CO3 menggunakan air proses
Kondisi Operasi :
Tekanan operasi= 1 atm
Suhu Operasi = 30
Na2CO3 yang masuk ke dalam tangki pelarut:
Komponen Berat (Kg) Fraksi Berat

Na2CO3 61495.9481 0.998
NaCl 49.2953492 0.0008
Na2SO4 61.6191865 0.001
H2O 12.3238373 0.0002
Total 61619.1865 1
Dari tempat Air proses

penyimpanan Aliran <>
Aliran <> Air proses
Aliran <>
Mixer Na2CO3
Neraca Massa
Bahan Masuk Bahan Keluar
Dari Bahan Baku Menuju Reaktor
Aliran <2> Aliran <8>
Na2CO3 61495.948 Na2CO3 61495.948
NaCl 49.295 NaCl 49.295
A-2
Na2SO4 61.619 Na2SO4 61.619
H2O 12.324 H2O 158794.994
Air Proses
Aliran <3>
H2O 158782.67059641
Total 220401.857 Total 220401.857
4. Tangki Pelarut BaCl2

Fungsi : Melarutkan BaCl2 menggunakan air proses
Kondisi Operasi :
Tekanan Operasi = 1 atm
Suhu Operasi = 30
BaCl2 yang masuk ke dalam tangki pelarut:

BaCl2 301950.75 1
Total 301950.755 1
Mixer BaCl2
Neraca Massa
Dari Bahan Baku Menuju Reaktor
BaCl2 301950.75479881 BaCl2 301950.75479881
Air Proses H2O 790447.00209114
Aliran <7>
A-3
H2O 790447.00209114
Total 1092397.75689 Total 1092397.75689
3. REAKTOR (R-120)
Fungsi : mereaksikan larutan dengan NaOH, Na 2CO3 dan BaCl2
Kondisi Operasi :
- Tekanan operasi = 1 atm
- Suhu Operasi = 30
- waktu operasi =
Reaktor
Reaksi yang terjadi :

Reaksi I : CaSO4 + Na2CO3 Na2SO4 + CaCO3
Reaksi II : MgCl2 + 2 NaOH 2 NaCl + Mg(OH)2
Reaksi III : MgSO4 + 2 NaOH Na2SO4 + Mg(OH)2
Reaksi IV : Na2SO4 + BaCl2 BaSO4 + 2NaCl
Tinjauan Reaksi
Reaksi I : CaSO4 + Na2CO3 Na2SO4 + CaCO3
Masuk Keluar
Komponen Reaksi
Berat Mol X Berat Mol X
CaSO4 64147 471.67 0.5 -1 0 0 0
Na2CO3 49997 471.67 0.5 -1 0 0 0
Na2SO4 0 0 0 1 66977 471.67 0.5
CaCO3 0 0 0 1 47167 471.67 0.5
A-4
Total 114143 943.33 1 0 114143 943.33 1
Reaksi II : MgCl2 + 2 NaOH 2 NaCl + Mg(OH)2

Masuk Keluar
Komponen Reaksi
MgCl2 171058 1800.6 0.33 -1 0 0 0
NaOH 144049 3601.2 0.67 -2 0 0 0
NaCl 0 0 0 2 210671 3601.2 0.33
Mg(OH)2 0 0 0 1 104435 1800.6 0.67
Total 315107 5401.8 1 0 315107 5401.8 1
Reaksi III : MgSO4 + 2 NaOH Na2SO4 + Mg(OH)2

Masuk Keluar
Komponen Reaksi
MgSO4 117602 980.02 0.33 -1 0 0 0
NaOH 78402 1960 0.67 -2 0 0 0
Na2SO4 0 0 0 1 139163 980.02 0.5
Mg(OH)2 0 0 0 1 56841 980.02 0.5
Total 196004 2940.1 1 -1 196004 1960 1
Reaksi IV : Na2SO4 + BaCl2 BaSO4 + 2NaCl

Masuk Keluar
Komponen Reaksi
Na2SO4 206139 1451.7 0.5 -1 0 0 0
BaCl2 301951 1451.7 0.5 -1 0 0 0
BaSO4 0 0 0 1 338243 1451.7 0.33
NaCl 0 0 0 2 169847 2903.4 0.67
Total 508090 2903.4 1 1 508090 4355.1 1
Jadi kebutuhan NaOH yang diperluka= 78402 kg + 144048.8 kg

(102. = 222450.3 kg
9/100
)
A-5
(102.
9/100
Untuk menyempurnakan reaksi, maka digunakan NaOH berlebih
2,9% (Kauffman, hal
) 199)
NaOH berlebih = x 222450.311 kg = 228901.37 kg
NaOH sisa reaksi = 228901.37 kg - 222450.3 kg = 6451.1 kg

Kadar NaOH masuk sebesar 48% sehingga : (100/
Berat larutan NaOH 48% masuk = 228901.37 48)
48%
= (52/
228901.37 x
100)
= 476877.853 kg
Berat H2O dalam larutan NaOH = x 476877.853 kg
= 247976.484 kg
Komposisi larutan NaOH masuk reaktor :
Komponen Berat (Kg) % Berat
NaOH 228901.370 48%

H2O 247976.484 52%
Total 476877.853 100%
(123
Kebutuhan Na2CO3 yang diperlukan = 49996.7058 kg
/100
Untuk menyempurnakan reaksi maka digunakan Na 2CO3 berlebih
)
23% (Kauffman, hal 199)
Na2CO3 berlebih = x 49996.7058 kg
= 61495.9481 kg
Na2CO3 sisa reaksi= 61495.9481 kg - 49996.7058 kg
= 11499.2 kg
Kadar Na2CO3 masuk sebesar 99,8%, sehingga : (100
/99,
8)
A-6
(100
Berat Na2CO3 99,8% masuk = 61495.9481
/99,
8)
0.998
= 61495.9481 x
(0,0
8/10
= 61619.1865 kg
0)
Berat NaCl dalam Na2CO3
(0,1
= 61619.1865 x /100
)
= 49.2953492 kg
Berat Na2SO4 dalam Na2CO3 = 61619.1865
(0,0
x 2/10
0)
= 61.6191865 kg
Berat H2O dalam Na2CO3 = 61619.1865 x
= 12.3238373 kg
Komposisi Na2CO3 yang masuk reaktor
Komponen Berat (Kg) % Berat

Na2CO3 61495.9481 0.998
NaCl 49.295349 0.0008
Na2SO4 61.6191865 0.001
H2O 12.3238373 0.0002
Total 61619.1865 1
Data kelarutan bahan baku :

Kelarutan (Kg/100
Komponen Berat H2O
kg H2O)
Na2CO3 38.8 158494.712
NaCl 36 136.931526
Na2SO4 40.8 151.027418
A-7
Total 158782.671
(Data kelarutan pada suhu 30 0C dari Perry 8ed, tabel 2-122)
Kebutuhan BaCl2 untuk reaksi IV = 301950.75 kg
Komposisi BaCl2 yang masuk reaktor sebesar 100%, sehingga :
Berat BaCl2 yang masuk = 301950.75 kg

Kelarutan (Kg/100
Komponen Berat H2O
kg H2O)
BaCl2 38.2 790447.002
Total 790447.002
Komposisi bahan keluar Reaktor :

Berat
Komponen Fraksi Berat
(kg)
NaCl 1855942.41 3.4%
CaCO3 47166.7 0.1%
Mg(OH)2 161276.5 0.3%
BaSO4 338242.913 0.6%
H2O 52824634.4 95.6%
Na2CO3 11499.2 0.02%
Na2SO4 61.6191865 0.0001%
Total 55238823.8 100%
Neraca Massa
Bahan Masuk Bahan Masuk
Dari Tangki Penyimpanan Dari Tangki Flokulator
NaCl 1475374.4878326 NaCl 1855942.4055038
MgCl2 171057.91163276 CaCO 3 47166.703575211
MgSO4 117602.31424753 Mg(OH)2 161276.47512876
A-8
CaSO4 64146.716862286 BaSO4 338242.91282752
H2O 51627415.954663 H2O 52824634.434843
Dari Mixer Na2CO3 Na2CO3 11499.242331636
Aliran <> Na2SO4 61.619186494348
Na2CO3 61495.948121359
NaCl 49.295349195479
Na2SO4 61.619186494348
H2O 158794.99443371
Dari Tangki NaOH
Aliran <>
NaOH 228901.370
H2O 247976.484
Dari Tangki BaCl2
Aliran <>
BaCl2 301950.75
H2O 790447.0020911
Total 55245274.85240 Total 55238823.7934
4. Tangki Flokulator
Fungsi : Mengendapkan padatan dengan penambahan PAC
Kondisi Operasi :
Tekanan Operasi =
Suhu Operasi =
Komponen masuk tangki flokulator:
A-9
NaCl 1855942.41 0.034
CaCO3 47166.704 0.001
Mg(OH)2 161276.475 0.003
BaSO4 338242.913 0.006
H2O 52824634.4 0.956
Na2CO3 11499.242 0.00021
Na2SO4 61.619 0.0000011
Total 55238823.8 1.000
Menghitung volume komposisi bahan masuk ke tangk flokulator:
1 Densitas NaCl = 2.170 Kg/L
Volume NaCl = 855273 L
2 Densitas CaCO 3 = 2.720 Kg/L
Volume CaCO3 = 17340.7 L
3 Densitas Mg(OH)2 = 2.3 Kg/L
Volume Mg(OH)2 = 70120.21 L
4 Densitas BaSO4 = 4.5 Kg/L
Volume BaSO4 = 75165.09 L
Volume Total = 1017899 L
Untuk memperbesar ukuran solid maka digunakan flokulan berupa

PAC (konsentrasi 1000 ppm).
Flokulan yang digunakan = 1000 ppm
Berat flokulan = 1000 x 1017899
Flokulator
= 1017898996.09 mg/jam
= 1017.899 kg.jam
A - 10
Neraca Massa
Dari Reaktor Menuju Clarifier
Aliran <> Aliran <>
NaCl 1855942.406 NaCl 1855942.406
CaCO3 47166.704 CaCO3 47166.704
Mg(OH)2 161276.475 Mg(OH)2 161276.475
BaSO4 338242.913 BaSO4 338242.913
H2O 52824634.435 H2O 52824634.435
Na2CO3 11499.242 Na2CO3 11499.242
Na2SO4 61.619 Na2SO4 61.619
Tangki Flokulan Flokulan PAC 1017.898996
Aliran<>
Flokulan PAC 1017.898996
Total 55239841.692 Total 55239841.692
Komponen yang keluar tangki flokulator:
NaCl 1855942.41 0.034

CaCO3 47166.704 0.001
Mg(OH)2 161276.475 0.003
BaSO4 338242.913 0.006
H2O 52824634.4 0.956
Na2CO3 11499.242 0.00021
Na2SO4 61.619 0.0000011
Flokulan 1017.899 0.000018
Total 55239841.7 1.000
A - 11
5. Clarifier
Fungsi : Memisahkan Brine dan pengotor dengan proses sedimentasi
Kondisi Operasi :
Tekanan Operasi =
Suhu Operasi =
Mengetahui komponen yang terendapkan dan tidak terendapkan

Asumsi : Pengaruh ion sejenis diabaikan
Menghitung kelarutan komponen bahan masuk clarifier
- CaCO3
Ksp = 0.0000000028
Massa CaCO3 = 47166.7 kg
mol CaCO3 = 471.2382 kmol
mol [Ca2+] = 0.47123821 mol
mol [CO32-] = 0.47123821 mol
ρ CaCO3 = 2.72 gr/L
volume CaCO3 = 17340699.8 L
Maka Qc CaCO3 = 0.00000002718 X 2.72E-08
= 0.00000000000000073850
Karena [Ca2+][CO32-] > Ksp CaCO3 maka CaCO3 maka akan
mengendap
- Mg(OH)2
Ksp = 1.8*10^-11
Massa Mg(OH)2 = 161276.5 Kg
mol Mg(OH)2 = 2780.629 kmol
mol [Mg]2+ = 2.780629 mol
mol [OH]2- = 2.780629 mol
ρ Mg(OH)2 = 2.3 g/L
A - 12
volume Mg(OH)2 = 70120.21 L
Maka Qc Mg(OH)2 = 3.97E-05 x 3.97E-05
= 1.57E-09
Karena [Mg] [OH] > Ksp Mg(OH)2, maka Mg(OH)2 akan
2+ 2-
mengendap
- BaSO4
Ksp = 9.2*10^-11
Massa BaSO4 = 338242.913
mol BaSO4 = 1449.174
mol [Ba2+] = 1.449174
mol [SO42-] = 1.449174
ρ BaSO4 = 4.5
Volume BaSO4 = 75165.092
Maka Qc BaSO4 = 1.92798752E-05 x 1.9279875E-05
= 3.71713589E-10
Karena [Ba ] [SO42-] > Ksp BaSO4, maka BaSO4 akan
2+
mengendap.
Data kelarutan komponen dalam clarifier

Data Kelarutan Kelarutan
Komponen Keterangan
kg/kg air Sumber kg/kg air
Liquid (Komponen larut dalam air)
NaCl 0.36 Perry 0.36 Larut
Na2SO4 0.408 Perry 0.408 Larut
Na2CO3 0.388 Perry 0.388 Larut
Solid (Komponen tidak larut dalam air)
CaCO3 Mengendap Mengendap
Mg(OH)2 Mengendap Mengendap
BaSO4 Mengendap Mengendap
A - 13
Flokulan tidak larut Mengendap
Komponen yang masuk ke clarifier

Berat
(kg/jam)
Liquid (komponen larut dalam air)
NaCl 1855942.406 0.03359789508
Na2SO4 61.619 1.1154845E-06
Na2CO3 11499.242 0.00020816936
H2O 52824634.435 0.9562778027
Solid (komponen Mengendap)
CaCO3 47166.704 0.00085385298
Mg(OH)2 161276.475 0.00291956802
BaSO4 338242.913 0.00612316948
Flokulan 1017.899 1.8426899E-05
Total 55239841.692 1
Asumsi liquid terikut solid sebesar 1%

Berat fase liquid = 54692137.702 kg/jam
Liquid terikut solid (underflow) = 1% x 10231,029
= 546921.377019
Liquid overflow = berat liquid - berat liquid terikut solid
= 10231,029 - 102,3102902
= 54145216.325
Liquid terikut solid dalam aliran underflow terdiri dari :
Komponen Berat(kg) Fraksi Liquid terikut Liquid keluar

Berat solid
NaCl 1855942.41 0.034 18559.424055 1837382.9814
Na2SO4 61.619 0.000001 0.61619 61.0030
Na2CO3 11499.242 0.000 114.9924 11384.2499
H2O 52824634.4 0.966 528246.344348 52296388.090
A - 14
Total 54692137.7 1.000 546921.377019 54145216.325
Sluryy keluar = berat solid + liquid terikut solid
Slurry Keluar
Komponen Solid (kg) Liquid terikut
solid (kg)
Liquid
NaCl 18559.424055 18559.424055
Na2SO4 0.61619 0.61619
Na2CO3 114.9924 114.9924233
H2O 528246.344348 528246.34435
Solid
CaCO3 47166.704 47166.704
Mg(OH)2 161276.475 161276.475
BaSO4 338242.913 338242.913
Flokulan 1017.899 1017.899
Total 1094625.36755
Asumsi Solid Removal Sebesar = 80%

Berat dari fase solid = 547703.991
Solid terikut liquid = 1% x 102.411
= 5477.04
Solid keluar = berat solid - berat solid terikut liquid

= 102.411 - 1.02411
= 542227
Solid terikut liquid dalam aliran terdiri dari:
Solid terikut
Komponen Berat(kg/ja Fraksi Solid Keluar
m) Berat liquid
CaCO3 47166.704 0.086 471.6670358 46695.0365
Mg(OH)2 161276.475 0.294459 1612.76475 159663.7104
BaSO4 338242.913 0.618 3382.4291 334860.48370
Flokulan 1017.899 0.002 10.178990 1007.720
A - 15
Total 547703.991 1 5477.0399053 542226.951
Total liquid keluar = berat liquid + solid terikut liquid
Komponen Solid Liquid terikut Slurry Keluar

(kg/jam) solid (kg/jam)
Liquid
NaCl 1855942.41 1855942.4055
Na2SO4 61.619 61.619
Na2CO3 11499.242 11499.242
Flokulator
H2O 52824634.4 52824634.435
Solid
CaCO3 471.6670358 471.6670358
Mg(OH)2 1612.7647513 1612.7647513
BaSO4 3382.4291283 3382.4291283
Flokulan 10.1789900 10.1789900
Total 54697614.7418
Neraca Massa
Dari Flokulator Waste Water Treatment
Aliran <> Aliran <>
Liquid
NaCl 1855942.406 NaCl 18559.424055
Na2SO4 61.619 Na2SO4 0.616192
Na2CO3 11499.242 Na2CO3 114.992423
H2O 52824634.435 H2O 528246.344348
A - 16
Solid CaCO3 46695.036539
CaCO3 47166.704 Mg(OH)2 159663.710377
Mg(OH)2 161276.475 BaSO4 334860.483699
BaSO4 338242.913 Flokulan 1007.720006
Flokulan 1017.899 Ke Filter
Aliran <>
NaCl 1837382.98145
Na2SO4 61.00299
Na2CO3 11384.24991
H2O 52296388.09049
CaCO3 471.66704
Mg(OH)2 1612.76475
BaSO4 3382.42913
Flokulan 10.17899
Total 55239841.692393 Total 55239841.692393
Komponen yang keluar clarifier menuju tangki overflow

Berat
(kg)
NaCl 1837382.98 0.033930922529
Na2SO4 61.00299 1.126541339E-06
Na2CO3 11384.2499 0.0002102327634
H2O 52296388.1 0.9657565737567
CaCO3 471.66704 8.710267707E-06
Mg(OH)2 1612.76475 2.978290122E-05
BaSO4 3382.42913 6.246326535E-05
Flokulan 10.17899 1.87975247E-07
Total 54150693.4 1
6. Filter
Fungsi : menyaring pengotor lainnya dalam brine'
Ukuran filter : 1000
A - 17
Berat
(kg)
NaCl 1837382.98 0.033930922529
Na2SO4 61.00299 1.126541339E-06
Na2CO3 11384.2499 0.0002102327634
H2O 52296388.1 0.9657565737567
CaCO3 471.66704 8.710267707E-06
Mg(OH)2 1612.76475 2.978290122E-05
BaSO4 3382.42913 6.246326535E-05
Flokulan 10.17899 1.87975247E-07
Total 54150693.4 Filter
1
Ukuran partikel selain NaCl berukuran 1-1000 µm

Ukuran partikel NaCl berukuran 100-900 nm
Maka digunakan filter dengan ukuran 1000 nm
Neraca Massa
Dari Clarifier Ke Tangki Penampungan
Aliran <> Aliran <>
NaCl 1837382.98145 NaCl 1837382.98145
Na2SO4 61.00299 H2O 52296388.09049
Na2CO3 11384.24991 Waste Water Treatment
A - 18
H2O 52296388.09049 Aliran <>
CaCO3 471.66704 Na2SO4 61.00299
Mg(OH)2 1612.76475 NaCO3 11384.24991
BaSO4 3382.42913 CaCO3 471.66704
Flokulan 10.17899 Mg(OH)2 1612.76475
BaSO4 3382.42913
Flokulan 10.17899
Total 54150693.3648 Total 54150693.3648
Komponen menuju waste water treatment :

Berat Fraksi
Komponen
(kg) Berat
Na2SO4 61.00299 0.003605
Na2CO3 11384.2499 0.672737
CaCO3 471.66704 0.027873
Mg(OH)2 1612.76475 0.095304
BaSO4 3382.42913 0.19988
Flokulan 10.17899 0.000602
Total 16922.2928 1
Komponen menuju tangki penampung :

Berat Fraksi
Komponen
(kg) Berat
NaCl 1837382.98 0.033942
H2O 52296388.1 0.966058
Total 54133771.1 1
7. Evaporator
Fungsi : meningkatkan konsentrasi produk dengan menguapkan zat
pelarut
A - 19
Komponen masuk evaporator :
Komponen Berat (kg) Fraksi Berat
NaCl 1837382.98145 0.03394153
(343.65496/█
H2O(10126.57833
52296388.09049 0.96605847
Total@)) 54133771.07194 1
Saturated brine tercapai jika konsentrasi NaCl sekitar 30%
(Kauffman)
Jadi dapat ditentukan konsentrasi larutan brine keluar, X3 = 0.3
Neraca Massa Total : F = L + V
F = 54133771.0719
XF =
= 0.033942
X3 = 0.3
Neraca Massa Komponen

F . XF = L3 . X3
L3 = (10126.57833 x 0.03394)
0.3
= 6124610 kg
Perhitungan Total Vaporized
F = L3 + Vtot
A - 20
Vtot = 54133771.07194 - 6124609.94
= 48009161.1338
Asumsi V1=V2=V3 = 16003053.7113
F = L1 + V1
54133771.0719 = L1 + 16003053.7
L1 = 38130717.4
L1 = L2 + V2
38130717.3607 = L2 + 16003053.7
L2 = 22127663.6
L2 = L3 + V3
22127663.6494 = L3 + 16003053.7
L3 = 6124609.94
Mencari X1, X2 dan X3 :

F . xF = L1 . X1
1837382.98145 = 38130717.4 . X1
X1 = 0.0482
L1 . X1 = L2 . X2
1837382.98145 = 22127663.6 . X2
X2 = 0.083
L2 . X1 = L3 . X3
1837382.98145 = 6124609.94 . X3
X3 = 0.3 (Balance)
Neraca Massa Evaporator Effect I

Neraca Massa
Komponen Masuk Komponen Keluar
Brine murni Saturated
NaCl 1837382.98145 NaCl 1837382.98145
H2O 52296388.09049 H2O 36293334.37923
Uap I
H2O 16003053.71126
A - 21
Total 54133771.07194 Total 54133771.07194
Neraca Massa Evaporator Effect II

Neraca Massa
Saturated I Saturated II
NaCl 1837382.98145 NaCl 1837382.98145
H2O 36293334.37923 H2O 20290280.66797
Uap I
H2O 16003053.71126
Total 38130717.36068 Total 38130717.36068
Neraca Massa Evaporator Effect III

Neraca Massa
Saturated II Saturated III
NaCl 1837382.98145 NaCl 1837382.98145
H2O 20290280.66797 H2O 4287226.95671
Uap I
H2O 16003053.71126
Total 22127663.64942 Total 22127663.64942
8. Vacuum Pan Cryztallizer

Fungsi : mengkristalkan garam natrium klorida
Kondisi Operasi :
Tekanan Operasi =
Suhu Operasi = Vacuum Pan
Crystallizer
A - 22
komponen masuk dari evaporator effect III
Komponen Berat (kg/jam) Fraksi Berat
NaCl 1837382.98145 0.3
H2O 4287226.95671 0.7
Total 6124609.93816 1
Feed masuk dari centrifuge (Recycle centrifuge)

NaCl 260.6986 0.2695873
H2O 706.32977 0.7304127
Total 967.02833 1
Neraca Massa
L.XL = S.XS + C.XC + V . XV
Solubility
90 °C = 38.47 Kg/100 kg H2O
95 °C = 38.73 Kg/100 kg H2O
100 °C = 38.99 Kg/100 kg H2O
fase liquid = 967.028330 kg
XL = 0.2696
Asumsi air yang ikut menguap = 60%
Neraca massa komponen air :

0.72 x 6125576.96649 = 100 S + 0 + 2572760
100 + 38.73
Neraca massa komponen garam
A - 23
0.28 x 6125576.96649 = 38.73 S + C + 0
100 + 38.73
Dari substitusi didapatkan :
S = 2508642.898
C = 1044174.097
Neraca Massa
Dari Evaporator Menuju Centrifuge
Aliran <> Aliran <>
NaCl 1837382.98145 Mother Liquor
H2O 4287226.95671 NaCl 793469.58318
Dari Centrifuge <> H2O 1715173.31459
NaCl 260.6986 Crystal
H2O 706.32977 NaCl 1044174.0968245
Uap Air <>
H2O 2572759.9718924
Total 6125576.96649 Total 6125576.96649
Komponen Mother Liquor yang keluar vacuum pan crystallizer

NaCl 793469.58318 0.31629435
H2O 1715173.31459 0.68370565
Total 2508642.8978 1
Komponen Crystal + mother liquor yang keluar dari crystallizer :

Komponen Berat (Kg/jam) Fraksi Berat
NaCl (Mother liquor) 793469.58318 0.2233353376734
H2O 1715173.31459 0.4827643296015
NaCl (crystal) 1044174.09682 0.2939003327251
Total 3552816.99460 1
A - 24
9. Centrifuge
Fungsi : memisahkan kristal dengan mother liquor
kondisi operasi : tekanan Operasi =
Suhu Operasi =
Asumsi : komponen mother liquor yang terikut kristal adalah 2%
Komponen larutan garam yang masuk ke centrifuge :

LIQUID
NaCl 793469.58318 0.22333534
H2O 1715173 0.48276433
SOLID
NaCl 1044174.09682 0.29390033
Total 3552816.99460 1
Komponen mother liquor yang terikut kristal menjadi wet crystal
NaCl = 15869.3917
H2O = 34303.4663
Menghitung liquid yang kembali ke crystallizer

NaCl = feed NaCl liquid - NaCl liquid terikut solid
= 777600.19152 kg
H2O = Feed H2O liquid - H2O liquid terikut solid

= 1680869.848 kg
Menghitung solid menuju rotary dryer

NaCl = Feed NaCl solid + NaCl liquid terikut solid
= 1060043.49 kg
H2O = H2O liquid terikut

Vacuum solid
Pan
= 34303.4663 Crystallizer
kg
A - 25
Neraca Massa
Dari Crystallizer Menuju Rotary Dryer
Aliran <> Aliran <>
Mother Liquor Solid
NaCl 793469.58318 NaCl 1060043.48849
H2O 1715173.3146 H2O 34303.46629
Kristal Menuju Crystallizer
NaCl 1044174.097 Liquid
NaCl 777600.19152
H2O 1680869.848
Total 3552816.99460 Total 3552816.99460
Komponen larutan garam dari centrifuge kembali ke crystallizer

NaCl 777600.19152 0.31629435
H2O 1680869.84830 0.68370565
Total 2458470.03982 1
Komponen larutan garam dari centrifuge menuju rotary dryer

NaCl 1060043.48849 0.96865394
H2O 34303.46629 0.03134606
Total 1094346.95478 1
A - 26
10. Rotary Dryer
Fungsi : Mengeringkan kristal garam dengan udara panas
Kondisi Operasi :
Tekanan Operasi =
Suhu Operasi =
kelembapan udara masuk = 70%
Rotary Dryer
Komponen masuk rotary dryer :

Kristal
NaCl 1060043.48849 0.96865394
H2O 34303.46629 0.03134606
Total 1094346.95478 1
Dasar perhitungan :
1. Cp solid = Cp NaCl
2. Panas hilang (Q loss) = 5% dari panas yang masuk
Diketahui :
1 Udara panas masuk pada suhu 45 C dan relative humidity °1%
Dari humidity chart diperoleh :
Humidity udara masuk (H2) = 0.010 kg H2O/kg udara kering
(Figure 9.3-2 Geankoplis)
A - 27
2 Untuk rotary dryer, harga Nt yang ekonomis berkisar antara 1,5 -
2,5. sehingga diambil Nt = 2
3 Dari humidity chart, untuk TG2 = 40 °C dengan
H2 = 0.01 kg H2O/kg udara kering, maka diperoleh :
𝑁𝑡= ln⁡〖 ((𝑇_𝐺2− 𝑇_𝑊))/((𝑇_𝐺1 − 𝑇_𝑊)) " " 〗
Tw = 29 °C
2= ln⁡〖 ((95 −29))/((𝑇_𝐺1 −29)) " " 〗
TG1 = 37.93 °C
Rate solid masuk (Ls) = 1094346.95 kg solid kering/jam

Suhu solid masuk (Ts1) = 30 °C
Suhu solid keluar (Ts2) = 40 °C
Kapasitas panas solid (Cps) = 2.615 kcal/ kg °C
Kapasitas panas air (Cpa) = 0.99976 kJ/kgK
(Appendiks A.2-5 Geankoplis 3rd eddition, page 856)
Suhu reference (T0) = 25 °C
Panas laten (λ0) = 2553.60 kJ/kg

= 610.33 kcal/kg
𝑋_𝑖=(Appendiks
(𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝐻_2 A.2-9 Geankoplis
𝑂)/(𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 3rd 𝑚𝑎𝑠𝑢𝑘)
𝑓𝑒𝑒𝑑 eddition, page 587)
kadar air dalam feed masuk :
= 0.0313 kg H2O/kg solid kering

kadar air dalam produk keluar = 0.05%
A - 28
G. H2 + LS.X1 = G.H1 + LS.X2
Pers. 9.10-23 Geankoplis 3rd eddition, page 562)
0.01 G + 34303.47 = G. H1 + 547.17
0.01 G + 33756.29 = G. H1
G.H1 = 0.01 G + 33756.29 (Persamaan I)
Komponen masuk
Entalpi udara panas masuk
H'G2 = CS (TG2 - T0) + H2 . λ0
(Pers. 9.10-23 Geankoplis, page 562)
= (1.005 + 1.88H)*(TG2 - T0) + H2*λ0
= 1.005 + 0.0188 * 45 - 25 + 6.1033
= 26.5793 kcal/kg udara kering
Entalpi feed masuk

H'S1 = cpS (TS1 - T0) + X1 . cpA (TS1 - T0)
= 2.6151 ( 30 - 25 ) + ( 0.0313 x 0.99976 )*

30 - 25
Komponen keluar
Entalpi udara keluar
H'G1 = cS (TG1 - T0) + H1 . λ0
= (1.005 + 1.88 H) (TG1 - To) + H1 . λ0
= ( 1.005 + 1.88 H1 ) x ( 37.93 - 25 ) + 610.33
H1
= ( 1.005 + 1.88H1) x ( 12.93 ) + 610.33 H1
= 12.99465 + 24.3084 H1 + 610.33 H1
= 12.9947 + 634.6384 H1
A - 29
Entalpi Produk keluar
= 2.615 ( 40 - 25 ) + 0.05% x 0.99976 x
( 40 - 25 )
= 39.2325 kcal/kg solid kering
Neraca panas rotary dryer

G . H'G2 + LS . H'S1 = G . H'G1 + LS . H'S2 + Q loss
(Pers. 9.10-23 Geankoplis 3rd Eddition, page 562)
G x 26.5793 + 14480610 = G x( 12.9947 + 634.6384 H1)
+ 42933965 + 5% x (Gx 26.579
+ 14480610 )
G 26.5793 + 14480610 = 12.9947 G + 634.6384 G.H1 +
42933965 + ( 1.32897 G +
724030.5 )
26.5793 G + 5078.08 = 12.9947 G + 634.6384 G.H1 +
15055.6 + 1.32897 G + 253.904
12.256 G - 634.6384 G.H1= 10231.424 (Persamaan II)
Substitusi persamaan I ke persamaan II

12.256 G - 634.6384 G.H1 = 10231.424
12.256 G - 634.6384 x ( 0.01 G + 11.8737 ) = 10231.42
12.256 G - 6.346384 G - 7535.506 = 10231.42
5.909 G = 17766.9300
G = 3006.632 kg udara panas/jam
Substitusi G ke persamaan II
12.256 G - 634.6384 G.H1 = 10231.42
36848.17318 - 1908124.32 H1 = 10231.42
1908124.32 H1 = 26616.75
H1 = 0.013949 kg H2O/kg udara
A - 30
kering
Perhitungan neraca massa komponen

H2O = LS x X2
= 1094347 x 0.05%
= 547.1735 kg
Uap H2O = (Feed H2O masuk + (G x H2)) - H2O produk

= 34303.47 + 26.5793 - 547.1735
= 33782.87 kg
Asumsi 1% impuritis terikut ke dalam cyclone

NaCl = 1060043.49 x 1% = 10600
H2O = 34303.47 x 1% = 343.03
Neraca Massa
Dari Centrifuge Menuju Screw Conveyor
Aliran <> Aliran <>
Mother Liquor NaCl 1049443.05360
NaCl 1060043.48849 H2O 204.13881447101
H2O 34303.46629 Menuju Cyclone <>
Blower Uap air 33782.87211
Udara Kering 3006.6323131716 NaCl 10600.434884881
Uap air 26.5793 H2O 343.03466291899
Udara kering 3006.6323131716
Total 1097380.16639 Total 1097380.16639
11. Cyclone
Fungsi : Menangkap debu - debu halus produk
Kondisi operasi :
Tekanan Operasi
A - 31
Clyclone
Ukuran screen = 200 μm
Komponen masuk cyclone

NaCl 10600.4348848809 0.22207782
H2O 343.034662918988 0.00718653
Uap air 33782.87211 0.70774706
Udara kering 3006.6323131716 0.06298858
Total 47732.9739754802 1
Efisiensi cyclone = 99% = 0.99

kehilangan solid = 1%
Berat Kehilangan Produk Solid

Komponen
(kg) Solid (Kg)
NaCl 10600.4348849 106.00434884881 10494.430536032
H2O 343.034662919 3.4303466291899 339.6043162898
Total 10943.4695478 109.434695478 10834.034852322
Neraca Massa
Dari Rotary Dryer Menuju Screw Conveyor
Aliran <> Aliran <>
A - 32
NaCl 10600.434884881 NaCl 10494.430536032
H2O 343.03466291899 H2O 339.6043162898
Uap air 33782.87211 Menuju Blower
H2O 3.4303466291899
Uap air 33782.87211
Udara Kering 3006.6323131716
Total 47732.97397548 Total 47732.97398
Komponen keluar cyclone menuju screw conveyor

NaCl 10494.4305360321 0.96865394
H2O 339.604316289798 0.03134606
Total 10834.0348523219 1
12. Belt Conveyor

Fungsi : Mengalirkan produk menuju crusher
Kondisi Operasi :
Tekanan Operasi =
Suhu Operasi =
Belt Conveyor
A - 33
Komponen masuk ke belt conveyor dari cyclone
NaCl 10494.4305360321 0.96865394
H2O 339.604316289798 0.03134606
Total 10834.0348523219 1
Komponen masuk ke belt conveyor dari rotary dryer

NaCl 1049443.05360 0.99980552
H2O 204.138814471006 0.00019448
Total 1049647.19242 1
Neraca Massa
Dari Rotary Dryer Menuju Bucket Elevator
Aliran <> Aliran <>
NaCl 1049443.05360 NaCl 1059937.48414
H2O 204.13881447101 H2O 543.7431307608
Dari Cyclone <>
NaCl 10494.430536032
H2O 339.6043162898
Total 1060481.22727 Total 1060481.22727
Komponen keluar belt conveyor menuju bucket elevator

NaCl 1059937.48414 0.99948727
H2O 543.743130760804 0.00051273
Total 1060481.22727 1
14. Crusher
Fungsi :
Kondisi Operasi :
A - 34
Tekanan Operasi
Suhu Operasi
Crusher
Komponen masuk crusher dari bucket elevator :
NaCl 1059937.48414 0.99948727
H2O 543.743130760804 0.00051273
Total 1060481.22727 1
Komponen masuk crusher dari screener

NaCl 72.19212 0.5783062
H2O 52.64161 0.4216938
Total 124.83373 1
Neraca Massa
Aliran <> Aliran <>
NaCl 1059937.48414 NaCl 1060009.67626
H2O 543.7431307608 H2O 596.38474073268
Dari screener
NaCl 72.19212
H2O 52.641609971874
Total 1060606.06100 Total 1060606.06100
A - 35
Komponen keluar dari crusher menuju screener :
NaCl 1060009.67626 0.99943769
H2O 596.384740732678 0.00056231
Total 1060606.06100 1
Produk kasar = Recycle screen + Total solid

Misal : Produk kasar = A
Produk garam = B
Recycle screen = C
Total solid = D
Maka : A = B + C (Persamaan I)
A = C + D (Persamaan II)
Ditetapkan : Padatan yang direcycle ke crusher adalah 5 % dari total
solid yang masuk screener
Sehingga :
B = 0.95 x A (Persamaan III)
C = 0.05 x A (Persamaan IV)
Substitusi C dari persamaan IV ke persamaan II, sehingga :

A = 0.05 A + D
0.95 A = D
A = D : 0.95
A = 1060606.06 : 0.95
A = 1116427.43
Dari Persamaan II diperoleh :

C = A- D
= 1116427.433 - 1060606.06100
A - 36
= 55821.37163
Substitusi nilai A ke persamaan III sehingga didapatkan :

B = 0.95 x A
= 1060606
Komponen keluar screener menuju crusher (recycle) :

NaCl 55789.98296 0.99943769
H2O 31.38867 0.00056231
Total 55821.37163 1
Komponen keluar screener menuju penyimpanan :

NaCl 1060009.67626 0.99943769
H2O 596.38474 0.00056231
Total 1060606.06100 1
A - 37
Kapasitas produksi = 350000 NaCl ton/tahun
= 1060.6 NaCl ton/hari
= 1060606.061 NaCl kg/hari
= 44191.91921 NaCl Kg/jam
Operasi = 330 hari/tahun
A - 38
1. TANGKI PENYIMPANAN AIR LAUT (F-121)
Fungsi : Untuk menyimpan air laut sebagai bahan baku pembuatan
Natirum Klorida
Kondisi Operasi :
Tekanan operasi =
Suhu operasi =
Tangki
Penyimpanan
Menghitung kebutuhan
Basis = 53455597 kg/jam
Kebutuhan massa = fraksi x Basis
Massa NaCl = 1E+06 kg/jam
Menghitung mol
n = gr/BM
n NaCl = 25220.0767151
ir proses
liran <>
Berat
Komponen % Berat BM Mol (Kmol/jam)
(Kg/jam)
NaCl 2.76% 1475374.49 58.5 25220.076715087
MgCl2 0.32% 171057.912 95 1800.6095961344
MgSO4 0.22% 117602.314 120 980.01928539604
CaSO4 0.12% 64146.7169 136 471.66703575211
H2O 96.58% 51627416 18 2868189.7752591
Total 100.00% 53455597.4 2896662.1478915
A - 39
Masuk Keluar
Komponen Aliran <1> Aliran <2>
massa kmol massa kmol
NaCl 1475374 25220.08 1475374 25220.08
MgCl2 171057.9 1800.61 171057.9 1800.61
MgSO4 117602.3 980.0193 117602.3 980.0193
CaSO4 64146.72 471.667 64146.72 471.667
H2O 51627416 2868190 51627416 2868190
Total 53455597.3852385 53455597.3852385
A - 40
KOMPONEN BM
NaCl 58.5
MgCl2 95.216 95
MgSO4 120.376 120
CaSO4 136.144 136
H2O 18
Na2CO3 106.011 106
Na2SO4 142.064 142
NaOH 40
CaCO3 100.091 100
Mg(OH)2 58 58.312
BaCl2 208.244 208
BaSO4 233.404 233
A - 41
0.336078
A - 42
(102.
9/100
)
(123
/100
)
(100
/99,
8)
(0,0
8/10
0)
(0,1
/100
A - 43 )
(0,1
/100
)
(0,0
2/10
0)
A - 44
0
Perhitungan panas masuk :

Panas feed = Ls . Hs1
= 1094347 x 13.23219
= 14480609.8 kkal/jam
A - 45
Panas udara = G. HG2
= 3006.63231 x 26.5793
= 79914.1822 kkal/jam
Perhitungan panas keluar :

Panas produk = Ls . Hs1
= 1094347 x 13.23219
= 14480609.8 kkal/jam

= 3006.63231 x ( 12.9947 + 634.6384 H1 )
= 65686.8838 kkal/jam
Neraca panas total :

Panas masuk = Panas keluar + Qloss
Qloss = 14560524 - 14546296.7
= 14227.2985 kkal/jam
Tabel B. Neraca Energi pada Rotary Dryer

Masuk Keluar
Komponen Panas (kkal/jam) Komponen Panas (kkal/jam)
Aliran Aliran
Panas Feed 14480609.774526 Panas Produk 14480609.774526
Aliran Aliran
Panas udara 79914.182241482 Pans udara 65686.883764631
Qloss 14227.298476853
14560523.956767 14560523.956767
A - 46
2.2557
A - 47
13. Bucket Elevator
Fungsi : Mengumpankan produk dari belt conveyor menuju crusher
Kondisi Operasi :
Tekanan Operasi =
Suhu Operasi =
Komponen masuk bucket elevator dari screw conveyor

NaCl 1059937.48414 0.99948727
H2O 543.743130760804 0.00051273
Total 1060481.22727 1
gambar bucket elevator belum

Neraca Massa
Aliran <> Aliran <>
NaCl 1059937.48414 NaCl 1059937.48414
H2O 543.7431307608 H2O 543.7431307608
Total 1060481.22727 Total 1060481.22727
Komponen keluar bucket elevator menuju crusher

A - 48
NaCl 1059937.48414 0.99948727
H2O 543.743130760804 0.00051273
Total 1060481.22727 1
A - 49
KOMPONEN BM
NaCl 58.5
MgCl2 95.216 95
MgSO4 120.376 120
CaSO4 136.144 136
H2O 18
Na2CO3 106.011 106
Na2SO4 142.064 142
A - 50
NaOH 40
CaCO3 100.091 100
Mg(OH)2 58 58.312
BaCl2 208.244 208
BaSO4 233.404 233
A - 51
gambarnya belum
A - 52
gambar belt conveyor belum
A - 53
gambar crusher belum
A - 54
Appendiks A-Perhitungan Neraca Massa
APPENDIKS A
PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas prod
Kapasitas produksi = 180000 ton NaCl/tahun

= 600 ton NaCl/hari
= 600000 kg NaCl/hari Operasi
Satuan massa = kg
Basis waktu = 1 hari
Bahan baku yang dibutuhkan untuk kapasitas 600000 kg NaCl/hari
adalah 15984888.5786 kg/hari
Komposisi bahan baku :

Komposisi Air Laut : Kirk-Othmer, 1967
Komponen % Berat
NaCl 3.05%
MgCl2 0.32%
MgSO4 0.22%
CaSO4 0.12%
H2O 96.29%
Total 100.00%
Komposisi Soda Ash : OCl Chemical Corp.

Komponen % Berat
Na2CO3 99.80%
Na2SO4 0.10%
NaCl 0.080%
H2O 0.02%
Total 100.00%
A - 55
Komposisi Caustic Soda : PT. Asahimas Chemical

Komponen % Berat 1. TANGKI
NaOH 48.00% Fungsi : Untuk
H2O 52.00% Natirum Klori
Total 100.00% Kondisi Opera
1. Tangki Pelarut Na2CO3 (M-125)

Fungsi : Melarutkan Na2CO3 menggunakan air proses
Na2CO3 yang masuk ke dalam tangki pelarut:

Na2CO3 14980.53 1.000 Menghitung k
NaCl 0.15 9.9998E-06
Na2SO4 0.12 7.99984E-06 Kebutuhan
H2O 0.03 1.99996E-06 Massa
Total 14980.83 1
Menghitung m
Air proses n
n NaCl
Dari tangki
penyimpanan
Aliran <5> Komponen
NaCl
MgCl2
MgSO4
CaSO4
H2O
Larutan Total
brine ke
Reaktor
Aliran <6>
A - 56
Larutan Neraca Massa
Appendiks A-Perhitungan
brine ke
Reaktor
Aliran <6>
Neraca Massa Tangki Pelarut Na2CO3 (M-125)

Masuk Keluar
Dari Bahan Baku Ke Reaktor
Na2CO3 14980.53 Na2CO3 14980.53
NaCl 0.15 NaCl 0.15
Na2SO4 0.12 Na2SO4 0.12
H2O 0.03 H2O 38610.36
Total 14980.83 Jumlah Al2(SO
Air Proses Konsentrasi A
H2O 38610.33
Total 53591.16 Total 53591.16 Feed masuk
Al2(SO4)3.18H
2. Tangki Pelarut BaCl2 (M-121)
Fungsi : Melarutkan BaCl2 menggunakan air proses
BaCl2 yang masuk ke dalam tangki pelarut:
BaCl2 90292.68 1
Total 90292.68 1
Air proses
Dari tangki
penyimpanan
Aliran <2>
Larutan brine ke
Reaktor
Aliran <3>
A - 57
Larutan brine ke
Reaktor
Aliran <3>
Neraca Massa Tangki Pelarut BaCl2 (F-121)

Dari Bahan Baku Ke Reaktor
BaCl2 90292.68 BaCl2 90292.68
Air Proses H2O 236368.27
H2O 236368.27
Total 326660.95 Total 326660.95
3. Reaktor (R-120)
Fungsi : mereaksikan larutan dengan NaOH, Na 2CO3 dan BaCl2
Tangki
penampung
NaOH. Mixer Na2CO3
Mixer BaCl2
Dari tangki
penyimpanan air laut Aliran <3>
Aliran <1>
R-120
Ke tangki
flokulator
Aliran <7>
Reaksi yang terjadi :
A - 58
Reaksi I : CaSO4 (aq) + Na2CO3 (aq) Na2SO4 (aq) + CaCO3 (s)
Reaksi II : MgCl2 (aq) + 2 NaOH (aq) 2 NaCl (aq) + Mg(OH)2 (s)
Reaksi III: MgSO4 (aq) + 2 NaOH (aq) Na2SO4 (aq) + Mg(OH)2 (s)
Reaksi IV: Na2SO4 (aq) + BaCl2 (aq) BaSO4 (s) + 2NaCl (aq)
Tinjauan Reaksi
Reaksi I : CaSO4 (aq) + Na2CO3 (aq) Na2SO4 (aq) + CaCO3 (s)
Masuk Keluar
Komponen
CaSO4 19182 141.04 0.5 0 0 0
Na2CO3 14951 141.04 0.5 0 0 0
Na2SO4 0 0 0 20028 141.04 0.50
CaCO3 0 0 0 14104 141.04 0.50
Total 34132 282.09 1 34132 282.09 1
Reaksi II MgCl2 (aq) + 2 NaOH (aq) 2 NaCl (aq) + Mg(OH)2 (s)

Masuk Keluar
Komponen
MgCl2 51152 538.44 0.3333 0 0 0
NaOH 43075 1076.9 0.6667 0 0 0
NaCl 0 0 0 62997 1076.9 0.6667
Mg(OH)2 0 0 0 31229 538.44 0.3333
Total 94227 1615.3 1 94227 1615.3 1
Reaksi III: MgSO4 (aq) + 2 NaOH (aq) Na2SO4(aq) + Mg(OH)2(s)

Masuk Keluar
Komponen
A - 59
MgSO4 35167 293.06 0.3333 0 0 0

NaOH 23445 586.11 0.6667 0 0 0
Na2SO4 0 0 0 41614 293.06 0.50
Mg(OH)2 0 0 0 16997 293.06 0.50
Total 58611 879.17 1 58611 586.11 1
Reaksi IV: Na2SO4 (aq) + BaCl2 (aq) BaSO4 (s) + 2NaCl (aq)
Masuk Keluar
Komponen
Na2SO4 61642 434.1 0.50 0 0 0
BaCl2 90293 434.1 0.50 0 0 0
BaSO4 0 0 0 101145 434.1 0.3333
NaCl 0 0 0 50790 868.2 0.6667
Total 2E+05 868.2 1 151935 1302.3 1
Jadi kebutuhan Na2CO3 yang diperlukan = 14950.57 kg
Komposisi Na2CO3 yang masuk adalah 99,8% dan H2O 0,02%
Berat larutan Na2CO3 yang masuk ke reaktor = 14980.53 kg
Berat H2O dalam larutan Na2CO3 = 2.9961 kg
Komposisi larutan Na2CO3 yang masuk ke reaktor :

Komponen Berat Fraksi berat
Na2CO3 14980.53 0.998
NaCl 0.15 0.001
Na2SO4 0.12 0.0008
H2O 0.03 0.0002
Total 14980.83 1
Kelarutan (Kg/100
Komponen Berat H2O
kg H2O)
Na2CO3 38.80 38609.62197
A - 60
NaCl 36.09 0.42

Na2SO4 40.80 0.29
Total 38610.3308
jadi air proses yang ditambahka = 38610.3308 kg

kebutuhan NaOH yang diperlukan = 43075 + 23444.5032
= 66519.57 kg
NaOH yang bereaksi dengan MgCl2 dan MgSO4
= 43075.07 + 23444.5032 = 66519.57 kg
Komposisi NaOH yang masuk sebsesar 48% sehingga = 138582.44
Berat H2O dalam larutan = 72062.87 kg
Komposisi larutan NaOH yang masuk ke dalam reaktor :

Komponen Berat (kg) Fraksi berat
NaOH 66519.57 0.48
H2O 72062.87 0.52
Total 138582.44 1
Kebutuhan BaCl2 untuk reaksi IV = 90292.68043 kg
Komposisi BaCl2 yang masuk reaktor sebesar 100%, sehingga :
Berat BaCl2 yang masuk = 90292.6804 kg
Berat H2O dalam larutan BaCl2 = 36117.07217 kg

Kelarutan (Kg/100
Komponen Berat H2O
kg H2O)
BaCl2 38.20 236368.2734
Total 236368.2734
Komposisi bahan keluar reaktor :

Komponen Berat (kg) Fraksi berat
A - 61
NaCl 601326.17 0.03643508

CaCO3 14104.31 0.00085460
Mg(OH)2 48226.69 0.00292211
BaSO4 101145.17 0.00612851
H2O 15739210.4 0.95365787
Na2CO3 29.96 0.00000182
Na2SO4 0.12 0.00000001
Total 16504042.8 1
Neraca Massa Reaktor (R-120) :
Bahan Masuk Bahan Masuk
Dari Tangki Penyimpanan Ke Tangki Flokulator Komponen bah
Aliran <1> Aliran <7> NaCl
NaCl 487539.10 NaCl 601326.17 CaCO3
MgCl2 51151.64 CaCO3 14104.31 Mg(OH)
MgSO4 35166.75 Mg(OH)2 48226.69 BaSO
CaSO4 19181.87 BaSO4 101145.17 H2O
H2O 15392168.91 H2O 15739210.41 Na
15985208.276359 Na2CO3 29.96 Na
Dari Mixer Na2CO3 Na2SO4 0.12 total
Aliran <6>
Na2CO3 14980.53
NaCl 0.15
Na2SO4 0.12
H2O 38610.36
53591.16
Dari Tangki NaOH
Aliran <4>
NaOH 66519.57
H2O 72062.87
138582.44
A - 62
Dari Tangki BaCl2

Aliran <3>
BaCl2 90292.68
H2O 236368.27
326660.95
Total 16504042.83 Total 16504042.83
4. Tangki Flokulator (M-130)

Fungsi : Mengendapkan padatan dengan penambahan PAC
Komponen masuk tangki flokulator:
NaCl 601326.17 0.036

CaCO3 14104.31 0.001
Mg(OH)2 48226.69 0.003
BaSO4 101145.17 0.006
H2O 15739210.41 0.954
Na2CO3 29.96 0.000002
Na2SO4 0.12 0.00000001
Total 16504042.834 1
Menghitung volume komposisi bahan masuk ke tangki flokulator:

1 Densitas NaCl = 2.17 Kg/L
Volume NaCl = 277108.8 L
2 Densitas CaCO3 = 2.72 Kg/L
Volume CaCO3 = 5185.41 L
A - 63
3 Densitas Mg(OH)2 = 2.30 Kg/L

Volume Mg(OH)2 = 20968.13 L
4 Densitas BaSO4 = 4.50 Kg/L
Volume BaSO4 = 22476.70 L
Volume Total = 325739.1 L
Untuk memperbesar ukuran solid maka digunakan flokulan berupa
PAC (konsentrasi 1000 ppm).
Flokulan yang digunakan = 100 ppm
Berat flokulan = 100 x 325739.1
= 32573907.344 mg/hari
= 32.57 kg.hari
Larutan garam Flokulan PAC

dari reaktor Aliran <8>
Aliran <7>
Larutan garam
ke clarifier
Aliran <9>
Neraca Massa Tangki Flokulator (M-130)

Dari Reaktor Ke Clarifier
NaCl 601326.17 NaCl 601326.17
CaCO3 14104.31 CaCO3 14104.31
A - 64
Mg(OH)2 48226.69 Mg(OH)2 48226.69

BaSO4 101145.17 BaSO4 101145.17
H2O 15739210.41 H2O 15739210.41
Na2CO3 29.96 Na2CO3 29.96
Na2SO4 0.12 Na2SO4 0.12
16504042.83 Flokulan PAC 32.57
Tangki Flokulan
Aliran<8>
Flokulan PAC 32.57
Total 16504075.41 Total 16504075.41
Komponen yang keluar tangki flokulator:
NaCl 601326.17 0.036

CaCO3 14104.31 0.001
Mg(OH)2 48226.69 0.003
BaSO4 101145.17 0.006
H2O 15739210.4 0.954
Na2CO3 29.96 0.000002
Na2SO4 0.12 0.00000001
Flokulan 32.57 0.000002
Total 16504075.41 1
5. Clarifier (H-140)
Fungsi : Memisahkan Brine dan pengotor dengan proses sedimentasi
Mengetahui komponen yang terendapkan dan tidak terendapkan
Asumsi : Pengaruh ion sejenis diabaikan
Campuran
Produk <9>
Dari Flokulator
A - 65
Campuran
Produk <9>
Dari Flokulator
Campuran
Produk <10>
Ke Filter
Solid dan Flokulan

ke Waste Water Treatment
Menghitung kelarutan komponen bahan masuk clarifier
- CaCO3
Ksp = 0.0000000050
Massa CaCO3 = 14104.31 kg
mol CaCO3 = 141.04 kmol
mol [Ca2+] = 141043.13 mol
mol [CO32-] = 141043.13 mol
ρ CaCO3 = 2.72 gr/L
volume CaCO3 = 5185409.36 L
Maka Qc CaCO3 = 0.02720000000 X 0.0272
= 0.000739840
Karena [Ca ][CO3 ] > Ksp CaCO3 maka CaCO3 maka akan
2+ 2-
mengendap
- Mg(OH)2
Ksp = 2.06E-13
Massa Mg(OH)2 = 48226.69 Kg
mol Mg(OH)2 = 831.4946 kmol
mol [Mg]2+ = 831494.6 mol
mol [OH]2- = 1662989 mol
ρ Mg(OH)2 = 2.30 g/L
A - 66
volume Mg(OH)2 = 20968.13 L

Maka Qc Mg(OH)2 = 39.65517 x 79.31034
= 3145.065
Karena [Mg] [OH] > Ksp Mg(OH)2, maka Mg(OH)2 akan
2+ 2-
mengendap
- BaSO4
Ksp = 1.07E-10
Massa BaSO4 = 101145.17 kg
mol BaSO4 = 434.0994 kmol
mol [Ba2+] = 434099.4 mol
mol [SO42-] = 434099.4 mol
ρ BaSO4 = 4.5 gr/L
Volume BaSO4 = 22476703.57
Maka Qc BaSO4 = 1.93133047E-02 x 0.0193133047

= 3.73003739E-04
Karena [Ba ] [SO42-] > Ksp BaSO4, maka BaSO4 akan
2+
mengendap.
Data kelarutan komponen dalam clarifier

Data Kelarutan Kelarutan
Komponen Keterangan
kg/kg air Sumber kg/kg air
Liquid (Komponen larut dalam air)
NaCl 0.36 Perry 0.36 Larut
Na2SO4 0.408 Perry 0.408 Larut
Na2CO3 0.388 Perry 0.388 Larut
Solid (Komponen tidak larut dalam air)
CaCO3 Mengendap
Mg(OH)2 Mengendap
A - 67
BaSO4 Mengendap
Flokulan Mengendap
Komponen yang masuk ke clarifier

Berat
(kg)
Liquid (komponen larut dalam air)
NaCl 601326.17 0.03643501114
Na2SO4 0.12 7.2614953E-09
Na2CO3 29.96 1.8153738E-06
H2O 15739210.41 0.95365599247
Solid (komponen Mengendap)
CaCO3 14104.31 0.0008545958
Mg(OH)2 48226.69 0.00292210791
BaSO4 101145.17 0.00612849636
Flokulan 32.57 1.9736887E-06
Total 16504075.41 1
Asumsi liquid terikut solid sebesar 2% (Perry 6ed, hal:19-64)
Berat fase liquid = 16340566.666 kg/hari
Liquid terikut solid (underflow) = 2% x 10231,03
= 326811.33 kg/hari
Liquid overflow = berat liquid - berat liquid terikut solid
= 10231,03 - 102,31
= 16013755.33 kg/hari
Liquid terikut solid dalam aliran underflow terdiri dari :
Komponen Berat(kg) Fraksi Liquid terikut Liquid keluar
Berat solid
NaCl 601326.17 0.037 12026.52 589299.65
Na2SO4 0.12 0.000000 0.002 0.12
Na2CO3 29.96 0.000 0.60 29.36
H2O 15739210.413 0.963 314784.21 15424426.20
A - 68
Total 16340566.67 1 326811.33 16013755.33
Sluryy keluar = berat solid + liquid terikut solid

Slurry Keluar
Komponen Solid (kg) Liquid terikut
solid (kg)
Liquid
NaCl 12026.52 12026.52
Na2SO4 0.00 0.00
Na2CO3 0.60 0.60
H2O 314784.21 314784.21
Solid
CaCO3 14104.31 14104.31
Mg(OH)2 48226.69 48226.69
BaSO4 101145.17 101145.17
Flokulan 32.57 32.57
Total 490320.08
Asumsi Solid Removal Sebesar = 80%

http://web.deu.edu.tr/atiksu/ana52/wdesign03.html
Berat dari fase solid = 163508.743 kg/hari
Solid terikut liquid = 1% x 102.411
= 1635.087 kg/hari
Solid keluar = berat solid - berat solid terikut liquid

= 102.411 - 1.02411
= 161873.7 kg/hari
Solid terikut liquid dalam aliran terdiri dari:
Berat Fraksi Solid terikut Solid Keluar
Komponen
(Kg) Berat liquid
A - 69
CaCO3 14104.31 0.086 141.04 13963.27

Mg(OH)2 48226.69 0.294949 482.27 47744.42
BaSO4 101145.17 0.619 1011.45 100133.71
Flokulan 32.57 0.000 0.33 32.25
Total 163508.74 1 1635.09 161873.66
Total liquid keluar = berat liquid + solid terikut liquid

Liquid terikut Solid Slurry Keluar
Komponen
solid (kg) (kg)
Liquid
NaCl 601326.17 601326.17
Na2SO4 0.12 0.12
Na2CO3 29.96 29.96
H2O 15739210.413 15739210.41
Solid
CaCO3 141.04 141.04
Mg(OH)2 482.27 482.27
BaSO4 1011.45 1011.45
Flokulan 0.33 0.33
Total 16342201.75
Neraca Massa Clarifier (H-140)
Dari Flokulator
Waste Water Treatment
Aliran <9>
Liquid
NaCl 601326.17 NaCl 12026.52
Na2SO4 0.12 Na2SO4 0.002
Na2CO3 Na
29.96 2 3CO 0.60
H2O 15739210.41 H2O 314784.21
Solid CaCO3 13963.27
CaCO3 14104.31 Mg(OH)2 47744.42
A - 70
Mg(OH)2 48226.69 BaSO4 100133.71

BaSO4 101145.17 Flokulan 32.25
Flokulan 32.57 488684.99
Ke Filter
Aliran <10>
NaCl 589299.65
Na2SO4 0.12
Na2CO3 29.36
H2O 15424426.20
CaCO3 141.04
Mg(OH)2 482.27
BaSO4 1011.45
Flokulan 0.33
16015390.42
Total 16504075.41 Total 16504075.41
Komponen yang keluar clarifier menuju Filter
NaCl 589299.65 0.0367958340396

Na2SO4 0.12 7.333407316E-09
Na2CO3 29.36 1.833351829E-06
H2O 15424426.20 0.963100230516
CaCO3 141.04 8.806724708E-06
Mg(OH)2 482.27 3.011271534E-05
BaSO4 1011.45 6.315497993E-05
A - 71
Flokulan 0.33 2.033912786E-08

Total 16015390.42 1
6. Filter (H-141)
Fungsi : menyaring pengotor lainnya dalam brine'
Ukuran filter : 1000 nm
Komponen masuk tangki flokulator :

Berat
(kg)
NaCl 589299.65 0.0367958340396
Na2SO4 0.12 7.333407316E-09
Na2CO3 29.36 1.833351829E-06
H2O 15424426.205 0.963100230516
CaCO3 141.04 8.806724708E-06
Mg(OH)2 482.27 3.011271534E-05
BaSO4 1011.45 6.315497993E-05
Flokulan 0.33 2.033912786E-08
Total 16015390.42 1
Ukuran partikel selain NaCl berukuran 1-1000 µm

Ukuran partikel NaCl berukuran 100-900 nm
Maka digunakan filter dengan ukuran 1000 nm
Campuran
produk <10> Larutan garam bersih
Dari Clarifier <11>
Menuju Evaporator
A - 72
Sisa Pengotor
Ke Waste Water
Treatment
Neraca Massa Filter (H-141)

Dari Clarifier Ke Evaporator
NaCl 589299.65 NaCl 589299.65
Na2SO4 0.12 H2O 15424426.20
Na2CO3 29.36 16013725.85
H2O 15424426.20
Waste Water Treatment
CaCO3 141.04
Mg(OH)2 482.27 Na2SO4 0.12
BaSO4 1011.45 Na2CO3 29.36
Flokulan 0.33 CaCO3 141.04
Mg(OH)2 482.27
BaSO4 1011.45
Flokulan 0.33
1664.57
Total 16015390.42 Total 16015390.42
Komponen menuju waste water treatment :

Berat Fraksi
Komponen
(kg) Berat
Na2SO4 0.12 7.06E-05
Na2CO3 29.36 0.017639
CaCO3 141.04 0.084733
Mg(OH)2 482.27 0.289725
BaSO4 1011.45 0.607637
A - 73
Flokulan 0.33 0.000196

Total 1664.57 1
Komponen menuju filter :

Berat Fraksi
Komponen
(kg) Berat
NaCl 589299.648 0.0368
H2O 15424426.2 0.9632
Total 16013725.9 1
7. Evaporator (V-210A, B, C)
Fungsi : meningkatkan konsentrasi produk dengan menguapkan zat
pelarut
Uap H2O
Larutan garam dari
filter <11>
Larutan garam
menuju Vacuum Pan
Crystallizer <16>
Komponen masuk evaporator :
NaCl 589299.65 0.03679965883
H2O 15424426.20 0.96320034117
Total 16013725.85 1
Saturated brine tercapai jika konsentrasi NaCl sekitar 60%
(Kauffman, hal : 237)
A - 74
Jadi dapat ditentukan konsentrasi larutan brine keluar, X3 = 0.6

Neraca Massa Total : F = L + V
F = 16013725.853
XF = 589299.65
16013725.9
= 0.0368
X3 = 0.6
Neraca Massa Komponen

F . XF = L3 . X3
L3 = ( 16013725.9 x 0.0368 )
0.6
= 982166.1 kg
Perhitungan Total Vaporized

F = L3 + Vtot
Vtot = 16013725.85295 - 982166.08
= 15031559.773
Asumsi V1=V2=V3 = 5010519.92434
F = L1 + V1
16013725.853 = L1 + 5010519.92
L1 = 11003205.9
L1 = L2 + V2
11003205.9286 = L2 + 5010519.92
L2 = 5992686
L2 = L3 + V3
5992686.00427 = L3 + 5010519.92
L3 = 982166.08
Mencari X1, X2 dan X3 :

F . xF = L1 . X1
A - 75
589299.647962 = 11003205.9 . X1
X1 = 0.0536
L1 . X1 = L2 . X2
589299.647962 = 5992686 . X2
X2 = 0.0983
L2 . X2 = L3 . X3
589299.647962 = 982166.08 . X3
X3 = 0.6 (Balance)
Neraca Massa Evaporator Effect I

Brine murni <11> Saturated <12>
NaCl 589299.65 NaCl 589299.65
H2O H
15424426.20 2 O 10413906.28
Uap I <13>
H2O 5010519.924338
Total 16013725.85 Total 16013725.85
Neraca Massa Evaporator Effect II

Saturated I <12> Saturated II <14>
NaCl 589299.65 NaCl 589299.65
H2O 10413906.28 H2O 5403386.36
Uap I <15>
H2O 5010519.924338
Total 11003205.93 Total 11003205.93
Neraca Massa Evaporator Effect III
Saturated II <14> Saturated III <16>
NaCl 589299.65 NaCl 589299.65
H2O H
5403386.36 2 O 392866.43
A - 76
Uap I <18>
H2O 5010519.924338
Total 5992686.00 Total 5992686.00
8. Vacuum Pan Cryztallizer (V-220)

Fungsi : mengkristalkan garam natrium klorida
Uap air<19>
Saturated Recycle dari
brine <16> centrifuge<21>
Mother Liquor +
Crystal <18>
Ke Centrifuge
komponen masuk dari evaporator effect III

NaCl 589299.65 0.6
H2O 392866.43 0.4
Total 982166.08 1
Feed masuk dari centrifuge (Recycle centrifuge)

NaCl 163421.84 0.45
H2O 199737.81 0.55
A - 77
Total 363159.65 1
Neraca Massa
L.XL = S.XS + C.XC + V . XV
Solubility
90 °C = 38.47 Kg/100 kg H2O
95 °C = 38.73 Kg/100 kg H2O
100 °C = 38.99 Kg/100 kg H2O
fase liquid = 363159.65 kg
XL = 0.45
Asumsi air yang ikut menguap = 60%

0.48 x 1345325.72994 = 100 S + 0 + 355563
100 + 38.73
Neraca massa komponen garam

0.53 x 1345325.72994 = 38.73 S + C + 0
100 + 38.73
Dari substitusi didapatkan :
S = 393254.016
C = 596509.17
Neraca Massa Vacuum Pan Crystallizer (V-220)

Dari Evaporator Ke Centrifuge
A - 78

NaCl 589299.65 Mother Liquor
H2O 392866.43 NaCl 156212.32
Dari Centrifuge <21> H2O 237041.70
NaCl 163421.84 Crystal
H2O 199737.81 NaCl 596509.17
Uap Air <19>
H2O 355562.54
Total 1345325.73 Total 1345325.73
Komponen Mother Liquor yang keluar vacuum pan crystallizer

NaCl 156212.32 0.3972300699
H2O 237041.70 0.6027699301
Total 393254.02 1
Komponen Crystal + mother liquor yang keluar dari crystallizer :

NaCl (Mother liquor) 156212.32 0.157827975892
H2O 237041.70 0.239493344552
NaCl (crystal) 596509.17 0.602678679556
Total 989763.19 1
9. Centrifuge (H-224)
Fungsi : memisahkan kristal dengan mother liquor
Asumsi : komponen mother liquor yang terikut kristal adalah 2%
Komponen larutan garam yang masuk ke centrifuge :

A - 79
LIQUID
NaCl 156212.32 0.15782797589
H2O 237041.70 0.23949334455
SOLID
NaCl 596509.17 0.60267867956
Total 989763.19 1
Komponen mother liquor yang terikut kristal menjadi wet crystal

NaCl = 3124.25
H2O = 4740.83
Mother Liquor +
Crystal <18>
Dari Vacuum Pan
Crystallizer
H-224
Recycle
ke Vacuum Pan Menuju belt
Crystallizer conveyor
<21> <20> Wet
Crystal
Menghitung liquid yang kembali ke crystallizer

NaCl = feed NaCl liquid - NaCl liquid terikut solid
= 153088.07 kg
H2O = Feed H2O liquid - H2O liquid terikut solid

= 232300.86 kg
Menghitung solid menuju rotary dryer
A - 80
NaCl = Feed NaCl solid + NaCl liquid terikut solid

= 599633.42 kg
H2O = H2O liquid terikut solid

= 4740.83 kg
Neraca Massa Centrifuge (H-224)

Dari Crystallizer Ke Rotary Dryer
Mother Liquor Solid
NaCl 156212.32 NaCl 599633.42
H2O H
237041.70 2 O 4740.83
Kristal Menuju Crystallizer <21>
NaCl 596509.17 Liquid
NaCl 153088.07
H2O 232300.86
Total 989763.19 Total 989763.19
Komponen larutan garam dari centrifuge kembali ke crystallizer

NaCl 153088.07 0.3972300699
H2O 232300.86 0.6027699301
Total 385388.94 1
Komponen larutan garam dari centrifuge menuju rotary dryer

NaCl 599633.42 0.99215579765
H2O 4740.83 0.00784420235
Total 604374.25 1
A - 81
10. Rotary Dryer (B-230)

Fungsi : Mengeringkan kristal garam dengan udara panas
Kondisi Operasi :
Tekanan Operasi = 1 atm
Suhu Operasi = 40 °C
kelembapan udara masuk = 70%
Uap air +
padatan terikut ke Cyclone
<22>
Wet crystal <20>
Dari Belt
Conveyor
Kristal
Garam
<24>
Udara
Panas<23>
Komponen masuk rotary dryer :

Kristal
NaCl 599633.42 0.99215579765
H2O 4740.83 0.00784420235
Total 604374.25 1
Dasar perhitungan :
1. Cp solid = Cp NaCl
2. Panas hilang (Q loss) = 10% dari panas yang masuk
Diketahui :
1 Udara panas masuk pada suhu 45 C dan relative humidity °1%
A - 82
Dari humidity chart diperoleh :

Humidity udara masuk (H2) = 0.010 kg H2O/kg udara kering
2 Untuk rotary dryer, harga Nt yang ekonomis berkisar antara 1,5 -
2,5. sehingga diambil Nt = 2 Perhitungan pa
3 Dari humidity chart, untuk TG 2
= 40 °C dengan Panas feed
H2 = 0.01 kg H2O/kg udara kering, maka diperoleh :
Tw = 29 °C
𝑁𝑡= ln⁡〖 ((𝑇_𝐺2− 𝑇_𝑊))/((𝑇_𝐺1 − 𝑇_𝑊)) " " 〗 Panas udara

(Pers. 23.45 Mc.Cabe 5th edition)
2= ln⁡〖 ((95 −29))/((𝑇_𝐺1 −29)) " " 〗

Perhitungan pa
TG1 = 37.93 °C Panas produk
Kapasitas panas solid (cps) = 2.615 kcal/ kg °C Panas udara
(Perry, 1997)
Suhu reference (T0) = 25 °C Neraca panas t
Panas masuk
= 610.33 kcal/kg
Tabel B. Nerac
kadar air dalam feed masuk : M
𝑋_𝑖= (𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝐻_2 𝑂)/(𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑓𝑒𝑒𝑑 𝑚𝑎𝑠𝑢𝑘) Komponen
Aliran
A - 83
= 0.0078 kg H2O/kg solid kering Panas Feed

kadar air dalam produk keluar = 0.05% Aliran
Panas udara
G. H2 + LS.X1 = G.H1 + LS.X2
(Pers. 9.10-23 Geankoplis 3rd eddition, page 562)
0.01 G + 4740.834 = G. H1 + 302.19
0.01 G + 4438.647 = G. H1
G.H1 = 0.01 G + 4438.647 (Persamaan I)
Komponen masuk
H'G2 = CS (TG2 - T0) + H2 . λ0
= (1.005 + 1.88H)*(TG2 - T0) + H2*λ0
= 1.005 + 0.0188 * 45 - 25 + 6.1033
Entalpi feed masuk

= 2.6151 ( 30 - 25 ) + ( 0.0078 x 0.99976 )*
30 - 25
Komponen keluar
H'G1 = cS (TG1 - T0) + H1 . λ0
= (1.005 + 1.88 H) (TG1 - To) + H1 . λ0
= ( 1.005 + 1.88 H1 ) x ( 37.93 - 25 ) + 610.33
H1
A - 84
= ( 1.005 + 1.88H1) x ( 12.93 ) + 610.33 H1

= 12.99465 + 24.3084 H1 + 610.33 H1
= 12.9947 + 634.6384 H1

= 2.615 ( 40 - 25 ) + 0.05% x 0.99976 x
( 40 - 25 )

G x 26.5793 + 7926194 = G x( 12.9947 + 634.6384 H1)
+ 23711112 + 10% x(Gx26.579
+ 7926194 )
G 26.5793 + 7926194 = 12.9947 G + 634.6384 G.H1 +
23711112 + ( 2.65793 G +
792619.4 )
26.5793 G + 7926194 = 12.9947 G + 634.6384 G.H1 +
23711112 + 2.65793 G + 792619
10.927 G - 634.6384 G.H1= 16577537.1 (Persamaan II)

10.927 G - 634.6384 G.H1 = 16577537.1
10.927 G - 634.6384 x ( 0.01 G + 4438.647 ) = 1.7E+07
10.927 G - 6.346384 G - 2816936 = 16577537
4.580 G = 19394472.8
G = 4234290 kg udara panas/jam
A - 85
10.927 G - 634.6384 G.H1 = 16577537
46266905.7 - 2687243291 H1 = 16577537
2687243291 H1 = 29689369
kering
Perhitungan neraca massa komponen
H2O = LS x X2
= 604374.3 x 0.05%
= 302.1871 kg
Uap H2O = (Feed H2O masuk + (G x H2)) - H2O produk

= 4740.834 + 26.5793 - 302.1871
= 4465.226 kg
Asumsi 1% impuritis terikut ke dalam cyclone

NaCl = 599633.417 x 1% = 5996.3
H2O = 4740.834 x 1% = 47.408
Neraca Massa Rotary Dryer (B-230)

Dari Centrifuge Ke Belt Conveyor
Mother Liquor NaCl 593637.08
NaCl H
599633.42 2 O 254.78
H2O 4740.83 593891.86
Blower <23> Menuju Cyclone <22> 593637.08
Udara Kering 4234290.41 Uap air 4465.23 254.78
Uap air 26.58 NaCl 5996.33 593891.86
H2O 47.41
Udara kering 4234290.41
A - 86
4244799.38
Total 4838691.24 Total 4838691.24
11. Cyclone (H-231)

Fungsi : Menangkap debu - debu halus produk
Rotary
Dryer <22>
Belt Conveyor <25>

Komponen masuk cyclone
NaCl 5996.33 0.00141263076
H2O 47.41 1.116857E-05
Uap air 4465.23 0.00105192865
Udara kering 4234290.41 0.99752427202
Total 4244799.38 1
Efisiensi cyclone = 99% = 0.99 (Perry 6th ed, hal : 20-83)

kehilangan solid = 1%
Berat Kehilangan Produk Solid

Komponen
(kg) Solid (Kg)
NaCl 5996.33 59.96 5936.370824041
H2O 47.41 0.47 46.9342557664
A - 87
Total 6043.74 60.44 5983.305079807
Neraca Massa Cyclone (H-231)

Dari Rotary Dryer Ke Belt Conveyor
NaCl 5996.33 NaCl 5936.37
H2O 47.41 H2O 46.93
Uap air 4465.23 Menuju Blower
H2O 0.47
Uap air 4465.23
Udara Kering 4234290.41
Total 4244799.38 Total 4244799.38
13. Bucket Ele
Komponen keluar cyclone menuju belt conveyor Fungsi : Meng
Komponen Berat (kg) Fraksi Berat Kondisi Opera
NaCl 5936.37 0.99215579765
H2O 46.93 0.00784420235
Total 5983.31 1
Komponen ma
12. Belt Conveyor (J-311) Komponen
Fungsi : Mengalirkan produk natrium klorida menuju crusher NaCl
H2O
Total
Solid dari Cyclone
<25>
A - 88
Solid dari Cyclone
<25> gambar bucket
Kompo
Dari R
J-311 Al
Kristal Garam Kristal Garam NaCl
<24> <26> Ke Bucket
Dari Rotary Dryer Elevator H2O
Total
Komponen masuk ke belt conveyor dari cyclone Komponen kel

Komponen Berat (kg) Fraksi Berat Komponen
NaCl 5936.37 0.99215579765 NaCl
H2O 46.93 0.00784420235 H2O
Total 5983.31 1 Total
Komponen masuk ke belt conveyor dari rotary dryer

NaCl 593637.08 0.99957100138
H2O 254.78 0.00042899862
Total 593891.86 1
Neraca Massa Belt Conveyor (J-311)

Dari Rotary Dryer Ke Bucket Elevator
NaCl 593637.08 NaCl 599573.45
H2O H
254.78 2 O 301.71
593891.86
Dari Cyclone <25>
NaCl 5936.37
H2O 46.93
A - 89
5983.31
Total 599875.17 Total 599875.17
Komponen keluar belt conveyor menuju bucket elevator

NaCl 599573.45 0.99949704029
H2O 301.71 0.00050295971
Total 599875.17 1
14. Crusher (C-310)

Fungsi : Menyaring ukuran produk NaCl sebelum proses packaging
Kristal Garam
<26> Dari Bucket Recycle dari screen
Elevator <28>
Garam Industri
Ke storage <29>
Komponen masuk crusher dari bucket elevator :
NaCl 599573.45 0.99949704029
H2O 301.71 0.00050295971
Total 599875.17 1
Komponen masuk crusher dari screener
A - 90

NaCl 72.19 0.5783062
H2O 52.64 0.4216938
Total 124.83 1
Neraca Massa Crusher (C-310)

Dari Bucket Elevator Ke Screen
NaCl 599573.45 NaCl 599645.65
H2O H
301.71 2 O 354.35
599875.17
Dari screener <28>
NaCl 72.19
H2O 52.64
124.83
Total 600000.00 Total 600000.00
Komponen keluar dari crusher menuju screener :

NaCl 599645.65 0.99940940891
H2O 354.35 0.00059059109
Total 600000.00 1
A - 91
Produk kasar = Recycle screen + Total solid

Misal : Produk kasar = A
Produk garam = B
Recycle screen = C
Total solid = D
Maka : A = B + C (Persamaan I)
A = C + D (Persamaan II)
Ditetapkan : Padatan yang direcycle ke crusher adalah 5 % dari
total solid yang masuk screener
Sehingga :
B = 0.95 x A (Persamaan III)
C = 0.05 x A (Persamaan IV)
Substitusi C dari persamaan IV ke persamaan II, sehingga :

A = 0.05 A + D
0.95 A = D
A = D : 0.95
A = 600000 : 0.95
A = 631578.947
Dari Persamaan II diperoleh :
C = A- D
= 631578.947 - 600000
= 31578.94737
Substitusi nilai A ke persamaan III sehingga didapatkan :
B = 0.95 x A
= 600000
Komponen keluar screener menuju crusher (recycle) :
NaCl 31560.30 0.99940940891
H2O 18.65 0.00059059109
Total 31578.95 1
A - 92
Komponen keluar screener menuju penyimpanan :

NaCl 599645.65 0.99940940891
H2O 354.35 0.00059059109
Total 600000.00 1
Spesifikasi Produk :
NaCl 599645.65 0.99940940891
H2O 354.35 0.00059059109
Total 600000.00 1
Berdasarkan standar kadar Natrium Klorida (NaCl) pada garam
industri = 94,7% (Standar Nasional Indonesia).
Maka, produk Natrium Klorida (NaCl) yang dihasilkan sesuai
dengan standar.
A - 93
Kapasitas produksi = 350000 NaCl ton/tahun

= 1060.6 NaCl ton/hari
= 1060606.061 NaCl kg/hari
= 44191.91921 NaCl Kg/jam
Operasi = 330 hari/tahun
177552.337 180000
600
300
A - 94
1. TANGKI PENYIMPANAN AIR LAUT (F-121)

Fungsi : Untuk menyimpan air laut sebagai bahan baku pembuatan
Natirum Klorida
Kondisi Operasi :
Tekanan operasi =
Suhu operasi =
Tangki
Penyimpanan
Menghitung kebutuhan
Basis = 15984888.57859 kg/jam
Kebutuhan massa = fraksi x Basis
Massa NaCl = 5E+05 kg/jam
Menghitung mol
n = gr/BM
n NaCl = 8334.0017376 82800000
Berat
Komponen % Berat BM Mol (Kmol/jam) KOMPONEN
(Kg/jam)
NaCl 3.05% 487539.102 58.5 8334.001737554 NaCl
MgCl2 0.32% 51151.6435 95 538.4383521208 MgCl2
MgSO4 0.22% 35166.7549 120 293.0562906074 MgSO4
CaSO4 0.12% 19181.8663 136 141.0431345169 CaSO4
H2O 96.29% 15392169 18 855120.4950052 H2O
Total 100.00% 15985208 864427.03452 Na2CO3
Na2SO4
A - 95
Masuk Keluar NaOH

Komponen Aliran <1> Aliran <2> CaCO3
massa kmol massa kmol Mg(OH)2
NaCl 487539 8334.0017 487539 8334 BaCl2
MgCl2 51151.64 538.43835 51151.64 538.4384 BaSO4
MgSO4 35166.75 293.05629 35166.75 293.0563
CaSO4 19181.87 141.04313 19181.87 141.0431
H2O 15392169 855120.5 1.5E+07 855120
Total 15985208.2763586 15985208.2763586
Jumlah Al2(SO4)3.18H2O yang dibutuhkan

Konsentrasi Al2(SO4)3.18H2O yang dibutuhkan = 40 ppm
Feed masuk = 15984888.6 kg/hari

Al2(SO4)3.18H2O = 40 ppm
=
A - 96
274978.60
276.171666
KOMPONEN BM
NaCl 58.5
MgCl2 95.216 95
MgSO4 120.376 120
CaSO4 136.144 136
H2O 18
Na2CO3 106.011 106
Na2SO4 142.064 142
NaOH 40
CaCO3 100.091 100
Mg(OH)2 58 58.312
BaCl2 208.244 208
BaSO4 233.404 233
A - 97
0.336078
A - 98
61642.11837
90292.68043
A - 99
Komponen bahan keluar reaktor :

NaCl 601326.17 0.036435
CaCO3 14104.31 0.000855
Mg(OH)2 48226.69 0.002922
BaSO4 101145.17 0.006129
H2O 15739210.41 0.953658
Na2CO3 29.96 1.82E-06
Na2SO4 0.12 7.26E-09
total 16504042.83 1
A - 100
(102.
9/100
)
(123
/100
)
A - 101
(123 Appendiks A-Perhitungan Neraca Massa
/100
)
(100
/99,
8)
(0,0
8/10
0)
(0,1
/100
)
(0,0
2/10
0)
A - 102
m bersih
orator
A - 103
A - 104
A - 105
Fraksi berat Evap

589299.65 0.6
392866.43 0.4
982166.08
A - 106
BELUM DIKASI TOTAL
A - 107
ke Screw
Conveyor II
A - 108
A - 109

= 604374 x 13.114712
= 7926193.99 kkal/jam

= 4234290.41 x 26.5793
= 112544475 kkal/jam

= 604374 x 13.114712
= 7926193.99 kkal/jam

= 4234290.41 x ( 12.9947 + 634.6384 H1 )
= 84712490.5 kkal/jam

Qloss = 120470669 - 92638684.47
= 27831984.6 kkal/jam
Tabel B. Neraca Energi pada Rotary Dryer

Masuk Keluar
Komponen Panas (kkal/jam) Komponen Panas (kkal/jam)
Aliran Aliran
A - 110

Aliran Aliran
Panas udara 112544475.0871 Pans udara 84712490.47763
Qloss 27831984.60949
120470669.0799 120470669.0799
2.2557
A - 111
Fraksi Berat
593637.08 0.12268546
254.78
4465.23
5996.33
47.41
4234290.41 gambarnya belum
4838691.24
593637.08 0.999571
254.78
593891.86
A - 112
gambar belt conve
13. Bucket Elevator

Fungsi : Mengumpankan produk dari belt conveyor menuju crusher
Kondisi Operasi :
Tekanan Operasi =
Suhu Operasi =
Komponen masuk bucket elevator dari screw conveyor

NaCl 599573.45323 0.99949704
H2O 301.713041851222 0.00050296
Total 599875.16627 1
A - 113
gambar bucket elevator belum

Neraca Massa
Aliran <> Aliran <> gambar crusher be
Garam NaCl 599573.45323 NaCl 599573.45323
e Bucket
r H2O 301.7130418512 H2O 301.7130418512
Total 599875.16627 Total 599875.16627
Komponen keluar bucket elevator menuju crusher

NaCl 599573.45323 0.99949704
H2O 301.713041851222 0.00050296
Total 599875.16627 1
A - 114
KOMPONEN BM
NaCl 58.5
MgCl2 95.216 95
MgSO4 120.376 120
CaSO4 136.144 136
H2O 18
Na2CO3 106.011 106
Na2SO4 142.064 142
A - 115
NaOH 40
CaCO3 100.091 100
Mg(OH)2 58 58.312
BaCl2 208.244 208
BaSO4 233.404 233
A - 116
gambarnya belum
A - 117
gambar belt conveyor belum
A - 118
gambar crusher belum
A - 119
Appendiks B - Perhitungan Neraca Panas
APPENDIKS B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Kapasitas Produksi = 180000 NaCl ton/tahun

= 600000 NaCl kg/hari
Bahan baku yang dipakai = 15984888.5786 kg/hari
Basis = 1 hari
Satuan Massa = kg/hari
Satuan Energi = kkal/hari
Persamaan Neraca Panas :

ΔE = Q + W - (ΔH + ΔEK + ΔEP)
Asumsi :
- Tidak ada akumulasi panas pada sistem
- Neraca panas dihitung per kapasitas alat
- Perubahan energi kinetik diabaikan karena dianggap ΔEK < Q dan W
- Perubahan energi potensial diabaikan karena dianggap ΔEP < Q
dan W
Sehingga :
ΔH = Q + W
Bila pada sistem tidak ada kerja, maka W = 0, sehingga diperoleh :
∫24_𝑇𝑟𝑒𝑓^𝑇▒ 〖 Cp dT=n Cp ΔT 〗
ΔH = n
Dengan :
ΔH = Entalpi = kkal
n = Berat bahan = kgmol
Cp = Specific Heat = kkal/kgmol, Kelvin
Tref = Suhu reference = Kelvin
B - 120
T = Suhu badan = Kelvin

Cp = A + BT + CT + DT3 + ET-2
2
Sehingga :
𝐶𝑝 𝑑𝑇 =𝑛 〗〖 (𝐴+𝐵𝑇+𝐶𝑇2+𝐷𝑇3+𝐸𝑇−2)𝑑𝑇 〗
∫25_𝑇𝑟𝑒𝑓^𝑇▒ 〖∫25_𝑇𝑟𝑒𝑓^𝑇▒
ΔH = n
[█(𝐴 (𝑇−𝑇𝑟𝑒𝑓)+ 𝐵/2 (𝑇2−𝑇𝑟𝑒𝑓2)+𝐶/3 (𝑇3−𝑇𝑟𝑒𝑓3)+@𝐷/4 (𝑇4−𝑇𝑟𝑒𝑓4)−𝐸(1/𝑇−1/𝑇𝑟

ΔH = n
Data Heat Capacities :

Heat Capacities (Cp)
Komponen BM
A B C D E
NaCl 58.5 10.79 0.0042
CaSO4 136 18.52 0.0219 -156800
MgCl2 95 17.3 0.00377
MgSO4 120 26.7
H2O (l) 18 7.701 0.00045 3E-06
H2O (g) 18 8.22 0.00015 1E-06
Na2CO3 106 28.9
NaOH 40 49.7 387076.5
BaCl2 208 17 0.00334
Na2SO4 142 32.8
Mg(OH)2 58 18.2
BaSO4 233 21.35 0.0141
CaCO3 100 19.68 0.01189 -307600
(Perry, 8th edition, T-2-151)
B - 121
PERHITUNGAN PADA ALAT

1. Reaktor (R-120)
Fungsi : mencampurkan air laut dengan Na2CO3, NaOH, dan BaCl2
Kondisi Operasi :
- T keluar = 303.15 K - T masuk = 303.15 K
- P Operasi = 1 atm
- Tref = 298.15 K
Tangki Mixer Na2CO3

penampung Aliran <6>
NaOH. Aliran <4>
303,15 K
303,15 K
Mixer BaCl2
Dari tangki
penyimpanan air laut Aliran <3>
Aliran <1> 303,15 K
303,15 K
R-120
Ke tangki
flokulator
Aliran <7>
303,15 K
A. Enthalpy Bahan Masuk
Dari tangki pelarut air laut
1. NaCl
∫24_𝑇𝑟𝑒𝑓^𝑇▒ 〖 (A+BT+CT2) dT 〗
ΔH = n
[(A(T−Tref))+(B/2 (T2−Tref2))+ (C/3 (T3−Tref3))]

= n
= 8334.001738 [( 10.79 x( 303.15 - 298.15 )) +
B - 122
(
0.0042 x( 303.15 ^2 - 298.15 ^2 ))]
2
= 502237.363811 kkal
Komponen Berat BM Cp ΔH (kkal)
Aliran <1>
NaCl 487539.10 58.5 60.26 502237.36
MgCl2 51151.64 95 92.17 49626.38
MgSO4 35166.75 120 133.50 39123.01
CaSO4 19181.87 136 134.20 18927.32
H2O 15392168.91 18 40.32 34479193.79
Aliran <6>
Na2CO3 14980.53 106 144.50 20421.58
NaCl 0.15 58.5 60.26 0.15
Na2SO4 0.12 142 164.00 0.14
H2O 38610.36 18 40.32 86489.05
Aliran <4>
NaOH 66519.57 40 227.09 377643.50
H2O 72062.87 18 40.32 161424.27
Aliran <3>
BaCl2 90292.68 208 90.02 39078.00
H2O 236368.27 18 40.32 529476.23
TOTAL 36303640.80
B. ΔH Reaksi
Berikut ini data enthalpy pembakaran (ΔH°f) pada 25°C dari
beberapa komponen :
Komponen ΔH°f25 (kkal/gmol)
NaCl -98.321
CaSO4 -338.73
MgSO4 -325.4
B - 123
MgCl2 -189.76
H2O -57.7979
H2O -68.3174
Na2CO3 -275.13
Na2SO4 -330.82
CaCO3 -289.5
BaCl2 -207.92
NaOH -112.193
BaSO4 -340.2
Mg(OH)2 -221.9
(Perry, 8th edition, T-2-178)
Reaksi yang terjadi : (Kauffman)

Reaksi I : CaSO4 (aq) + Na2CO3 (aq) → Na2SO4 (aq) + CaCO3 (s)
Komponen n (mol) ΔH°f25 reaktan ΔH°f25 produk
CaSO4 141.04 -47775.54 0.00
Na2CO3 141.04 -38805.20 0.00
Na2SO4 141.04 0.00 -46659.89
CaCO3 141.04 0.00 -40831.99
Σ ΔH°f 564.17 -86580.74 -87491.88
ΔH R25 -911.14 kkal/hari
Reaksi II MgCl2 (aq) + 2NaOH (aq) → 2NaCl (aq) + Mg(OH)2 (s)

MgCl2 538.44 -102174.06 0.00
NaOH 1076.88 -120818.03 0.00
NaCl 1076.88 0.00 -105879.59
Mg(OH)2 538.44 0.00 -119479.47
Σ ΔH°f 3230.63 -222992.09 -225359.06
B - 124
Reaksi III MgSO4 (aq) + 2NaOH (aq) → Na2SO4 (aq) + Mg(OH)2 (s)
MgSO4 293.06 -95360.52 0.00
NaOH 586.11 -65757.73 0.00
Na2SO4 293.06 0.00 -96948.88
Mg(OH)2 293.06 0.00 -65029.19
Σ ΔH°f 1465.28 -161118.25 -161978.07
Reaksi IV Na2SO4 (aq) + BaCl2 (aq) → BaSO4 (s) + 2NaCl (aq)

Na2SO4 434.0994251 -143608.77 0.00
BaCl2 434.0994251 -90257.95 0.00
BaSO4 434.0994251 0.00 -147680.62
NaCl 868.1988502 0.00 -85362.18
Σ ΔH°f 2170.497126 -233866.72 -233042.80
ΔH R25 823.92 kkal/hari
ΔH R25 Total = ΔH R25 I + ΔH R25 II + ΔH R25 III + ΔH R25 IV
= -3314.020092659 kkal/hari
ΔH°R = negatif (-), maka reaksi berjalan secara eksotermis, maka

dibutuhkan media pendingin untuk menyerap panas. (media pendingin =
air pendingin)
B - 125
C. Entalpi Bahan Keluar

Aliran <8>
NaCl 601326.17 58.5 60.26 619454.87
CaCO3 14104.31 100 133.29 18799.62
Mg(OH)2 48226.69 58 91.00 75666.01
BaSO4 101145.17 233 127.95 55541.21
H2O 15739210.41 18 40.32 35256583.34
Na2CO3 29.96 106 144.50 40.84
Na2SO4 0.12 142 164.00 0.14
TOTAL 36026086.04
∆H Reaktan = 36303640.7957 kkal/hari (Entalpi bahan masuk)
∆H R25 = -3314.020092659 kkal/hari
∆H Produk = 36026086.040 kkal/hari (Entalpi bahan keluar)
Neraca energi total :

Entalpi bahan masuk + ΔH reaksi = Entalpi bahan keluar + Q serap
36303640.80 + -3314.0201 = 36026086.040 + Q serap
Q serap = 274240.735 kkal/hari
Kebutuhan Air Pendingin :

Suhu air pendingin masuk = 30 °C (Ulrich : 427)
Suhu air pendingin keluar = 45 °C (Ulrich : 427)
B - 126
Q serap = ( m. Cp. ΔT)

massa air pendingin = Q serap
Cp x ΔT
= 274240.735
1 x 15
= 18282.72 kkal
NERACA PANAS
Dari tangki penyimpanan air laut Ke Tangki Flokulator
ΔH 35089107.88 ΔH 36026086.04
Dari tangki penampung NaOH Q serap 274240.74
Aliran <6>
ΔH 539067.77
Dari mixer Na2CO3
Aliran <5>
ΔH 106910.92
Dari mixer BaCl2
Aliran <7>
ΔH 568554.23
ΔH reaksi -3314.02
Total 36300326.78 Total 36300326.78
2. Heater I (E-212)
Fungsi : Memanaskan larutan garam dari tangki penampung yang
akan masuk ke evaporator
Kondisi Operasi :
- Tin = 303.150 K
- Tout = 328.150 K
B - 127
- Tref = 298.15 K
- P = 1 atm
Steam
Dari Tangki ke Evaporator

Filter <11> Heater Aliran <11>
303,15 K 328,15 K
Kondensat
A. Enthalpy bahan masuk

1. NaCl
ΔH ∫_𝑇𝑟𝑒𝑓^𝑇▒
= n 〖 (A+BT+CT2) dT 〗
= n [(A(T−Tref))+(B/2 (T2−Tref2))+ (C/3 (T3−Tref3))]
= 10073.49826 [( 10.79 x( 303.150 - 298.15 )) +

( 0.0042 x( 303.150 ^2 - 298.15 ^2 ))]
2
= 607065.773161 kkal

NaCl 589299.65 58.5 60.26 607065.77
H2O 15424426.2 18 40.32 34551451.67
TOTAL 35158517.45
B. Enthalpy bahan keluar
1. NaCl
∫_𝑇𝑟𝑒𝑓^𝑇▒ 〖 (A+BT+CT2) dT 〗
ΔH = n

= n
B - 128
= 10073.49826 [( 10.79 x( 328.150 - 298.15 )) +
( 0.0042 x( 328.150 ^2 - 298.15 ^2 ))]

2
= 3658260.39872 kkal

NaCl 589299.65 58.5 363.16 3658260.40
H2O 15424426.2 18 242.68 207955281.31
TOTAL 211613541.71
C. Neraca Energi Total
H bahan masuk + Q supply = H bahan keluar + Q loss
asumsi Q loss = 5% Q supply (Ulrich : 432)

35158517.45 + Q supply = 211613541.71 + 5% Qsupply
0.95 Q supply = 176455024.263 kkal
Q supply = 185742130.803 kkal
Q loss = 9287106.54 kkal
D. Kebutuhan Steam
Data steam didapatkan dari Appendiks F.1 untuk T = 121.1 °C
(Smith & Van Ness 6th ed)
Hv = 2708.1 kJ/kg = 644.7857 kkal/kg

HL = 509.03 kJ/kg = 121.1976 kkal/kg
λ = Hv - HL = 523.5881 kkal/kg
Q steam = M steam x λ
M steam = Q steam
B - 129
λ
= 185742130.803
523.588095238
= 354748.58 kg/jam
Neraca Panas Heater I (E-212)

NERACA PANAS
Panas Masuk (kkal) Panas Keluar (kkal)
ΔHin 35158517.45 ΔHout 211613541.71
Q supply 185742130.80 Q loss 9287106.54
TOTAL 220900648.25 TOTAL 220900648.25
3. Evaporator (V-210A,B,C)
Fungsi : Menguapkan air dalam larutan garam sehingga diperoleh
saturated brine
Steam
Brine dari filter Brine menuju

<11> 328,15 K Evaporator Crystallizer
<16> 326,15K
Vapor ke
Barometric
Condenser
<17>
Komponen Berat % Berat

NaCl 589299.65 0.03679965883
H2O 15424426.20 0.96320034117
Total 16013725.85 1
Diketahui :
B - 130
XF = 2.2980073E-09
X1 = 0.054
X2 = 0.10
X3 = 0.6
Ts1 = 121.1 °C (Ulrich: 426)
Tf = 55 °C = 328.15 K
Ps3 = 19.94 kPa = 0.196792 atm (App A.2-9 Geankoplis)
Ts3 = 51.67 °C = 324.8200 K
A. Perhitungan Boiling Point Rise dan temperature
BPR = 1.78 x + 6.22 x2
X1 = 0.054
X2 = 0.098
X3 = 0.6
BPR 1 = 1.78 x + 6.22 x2
= ( 1.78 X 0.054 ) + ( 6.22 X 0.054 ^2)
= 0.11 °C
BPR 2 = 1.78 x + 6.22 x2

= ( 1.78 X 0.098 ) + ( 6.22 X 0.098 ^2)
= 0.24 °C
BPR 3 = 1.78 x + 6.22 x2

= ( 1.78 X 0.6 ) + ( 6.22 X 0.6 ^2)
= 3.31 °C
ΣΔT available= Ts1 - T3 (saturation) -(BPR1 + BPR2 + BPR3)

= 121.1 - 52 - ( 0.11 + 0.24 + 3.31 )
= 65.77 °C
1/𝑈1
B - 131
1/𝑈1
ΔT1 = ∑∆T
1/𝑈1+1/𝑈2+ 1/𝑈3
Koefisien perpindahan panas dapat diestimasikan sebagai berikut :

U1 = 3123 W/m2.K
U2 = 1987 W/m2.K
U3 = 1136 W/m2.K
ΔT1 = ∑∆T x 1/U1

1/U1 + 1/U2 + 1/U3
= 65.774 x 1/ 3123
1/ 3123 + 1/ 1987 + 1/ 1136
= 65.774 x 0.00032
0.00032 + 0.000503 + 0.00088
= 65.774 x 0.18794
= 12.36 °C
ΔT2 = ∑∆T x 1/U2

1/U1 + 1/U2 + 1/U3
= 65.774 x 1/ 1987
1/ 3123 + 1/ 1987 + 1/ 1136
= 65.774 x 0.000503
0.00032 + 0.000503 + 0.00088
= 65.774 x 0.295389
= 19.43 °C
ΔT3 = ∑∆T x 1/U3

1/U1 + 1/U2 + 1/U3
= 65.774 x 1/ 1136
B - 132
1/ 3123 + 1/ 1987 + 1/ 1136

= 65.774 x 0.00088
0.00032 + 0.000503 + 0.00088
= 65.774 x 0.516671
= 33.98 °C
Feed yang masuk suhu disesuaikan

ΔT1 = 15.52 °C
ΔT2 = 18.269 °C
ΔT3 = 31.98 °C
Perhitungan actual boilling point pada larutan untuk setiap effect :

(1) T1 = Ts1 - ΔT1
= 121.1 - 15.522
= 105.58 °C
Ts1 = 121.1 °C
(2) T2 = T1 - BPR1 - ΔT2
= 105.58 - 0.113173 - 18.26904
= 87.20 °C
Ts2 = T1 - BPR1
= 105.58 - 0.113173
= 105.47 °C
(3) T3 = T2 - BPR2 - ΔT3
= 87.196 - 0.235187 - 31.98372
= 54.98 °C
Ts3 = T2 - BPR2
= 87.196 - 0.235187
= 86.96 °C
Maka didapat Temperatur tiap effect sebagai berikut :

Effect 1 Effect 2 Effect 3
B - 133
Ts1 = 121.10 Ts2 = 105.47 Ts3 = 86.96 Ts4 = 51.7

T1 = 105.58 T2 = 87.20 T3 = 54.98
B. Perhitungan Heat Capacity (Cp)

berdasarkan persamaan Cp = 4.19 - 2.35x didapatkan hasil Cp
sebagai berikut :
F : x0 = 0.0368 , Cp0 = 4.103521
L1 : x1 = 0.054 , Cp1 = 4.064141
L2 : x2 = 0.098 , Cp2 = 3.958909
L3 : x3 = 0.6 , Cp3 = 2.78
Data steam (steam table) :

Suhu steam (°C) ∆H sat. Liquid ∆H evaporation ∆H sat. Vapor
Ts1 = 121.10 508.462 2199.07 2707.53 Larutan gar
filter <14>
Ts2 = 105.47 440.424 2243.05 2683.47
Ts3 = 86.96 359.812 2293.03 2652.84
Ts4 = 51.7 216.443 2377.87 2594.31
Perhitungan effect 1 :
T1 = 105.6 Ts2 = 105.5 BPR1 = 0.11317282
Ts1 = 121.1
H1 = Hs2 (∆H sat. Vapor pada Ts2) + (1,884 X BPR1)
= 2683.47 + ( 1.884 X 0.113173 )
= 2683.47 + 0.213218
= 2683.6832 kJ/kg
λs1 = Hs1 ( ∆H sat. Vapor pada Ts1) - hs1 ( ∆H sat. Liquid pada Ts1)
= 2707.53 - 508.462
= 2199.068 kJ/kg
T2 = 87.196 Ts3 = 86.961 BPR2 = 0.23518673
Ts2 = 105.47
B - 134

= 2652.84 + ( 1.884 X 0.23519 )
= 2652.84 + 0.443092
= 2653.2831 kJ/kg
λs2 = H1 - hs2 ( ∆H sat. Liquid pada Ts2)
= 2683.6832 - 440.424
= 2243.2592 kJ/kg
T3 = 54.98 Ts4 = 51.67 BPR3 = 3.3072
Ts3 = 86.96
= 2594.31 + ( 1.884 X 3.3072 )
= 2594.31 + 6.230765
= 2600.5408 kJ/kg
λs3 = H2 - hs3 ( ∆H sat. Liquid pada Ts3)
= 2653.2831 - 359.812
= 2293.471 kJ/kg
Persamaan neraca massa tiap effect :

Effect 1 : F = V1 + L1
V1 = 16013725.853 - L1
Effect 2 : L1 = V2 + L2
V2 = L1 - L2
Effect 3 : L2 = V3 + L3
V3 = L2 - 982166.08
L3 = 982166.0799
Perhitungan Neraca Energi tiap effect :
Effect 1 :
F.Cp (TF-25) + λs1 S = L1 Cp (T1 - 25) + V1 . H1
16013725.85 x 123.11 + 2199.068 x S =
L1 x 327.48166 + ( 16013725.853 - L1 ) x 2683.68322
B - 135
1971379715 + 2199.068 S = L1 x 327.481665 +

4.2976E+10 - 2683.683 x L1
2199.068 S - 327.4817 L1 + 2683.683 L1 = 4.1004E+10
2199.068 S + 2356.202 L1 = 4.1004E+10 (Persamaan I)
Effect 2 :
L1.Cp (T1-25) + λs2 V1 = L2 Cp (T2 - 25) + V2 . H2
L1 x 327.48166 + 2243.259 x ( 16013725.9 - L1 ) =
L2 x 246.22875 + ( L1 - L2 ) x 2653.283
327.4817 L1 + 35922938127.69 - 2243.25922 L1 =
246.2288 L2 + 2653.283 L1 - 2653.283 L2
-4569.061 L1 + 2407.054 L2 = -3.5923E+10 (Persamaan II)
Effect 3 :
L2.Cp (T2-25) + λs3 V2 = L3 Cp (T3 - 25) + V3 . H3
L2 x 246.22875 + 2293.471 x ( L1 - L2 ) =
982166.0799 x 83.33662 + ( L2 - 982166.1 ) x 2600.541
246.2288 L2 + 2293.471 L1 - 2293.471 L2 =
81850397 + 2600.5408 L2 - 2554162928.68
-4647.783 L2 + 2293.471 L1 = -2472312531 (Pers III)
Dari substitusi didapatkan hasil sebagai berikut :
S = 6857352.85636
L1 = 11002709.9949 V1 = 5011015.86
L2 = 5961274.2737 V2 = 5041435.72
L3 = 982166.079937 V3 = 4979108.19
Menghitung nilai q tiap effect dan luas area :
q1 = S x λs1
= 6857352.85636 x 2199.068 x 1000
3600
= 4188829230.87 W
q2 = V1 x λs2
B - 136
= 5.0110E+06 x 2243.259 x 1000

3600
= 3122502086.954 W
q3 = V2 x λs3
= 4979108.19377 x 2293.471 x 1000
3600
= 3172066862.59 W
A1 = q1
U1 x ΔT1
= 4188829230.871
3123 x 15.52167
= 86413.60097 m2
A2 = q2
U2 x ΔT2
= 3122502086.954
1987 x 18.26904
= 86017.94537 m2
A3 = q3
U3 x ΔT3
= 3.1720669E+09
1136 x 31.984
= 87304.1703 m2
Am = 86578.57 m2
Karena selisih antara A1, A2, A3 kurang dari 10% maka memenuhi
syarat.
Menghitung steam economy
steam economy = V1 + V2 + V3
B - 137
S
= 5011015.9 + 5041435.7 + 4979108.2
6857352.85636285
= 2.192
A. Panas Masuk
1 F x Cp F = 16013725.9 x 123.1056
= 1971379714.5 kJ/hari
= 470855955.5 kkal
2 S x Hs1 = 6857352.9 x 2707.53
= 18566488579 kJ/hari
= 4434529612 kkal
B. Panas Keluar
1 S x hs1 = 6857352.9 x 508.462
= 3486703348 kJ/hari
= 832784787 kkal
2 V3 x H3 = 4979108.2 x 2600.541
= 1.2948E+10 kJ/hari
= 3092665957 kkal
3 V2 x hs3 = 5.0414E+06 x 359.812

= 1.8140E+09 kJ/hari
= 433259069 kkal
4 V1 x hs2 = 5011015.9 x 440.424

= 2206971648 kJ/hari
= 527126122 kkal
5 L3 x Cp L3 = 982166.08 x 83.33662
= 81850397 kJ/hari
= 19549631.6 kkal
B - 138
Neraca Panas Evaporator (V-210A, B, C)

NERACA PANAS
Bahan Masuk (kkal) Bahan Keluar (kkal)
ΔH feed 470855955.51 ΔH Produk 19549631.57
ΔH steam 4434529611.92 ΔH vapor 3092665957.35
ΔH c1 832784787.44
ΔH c2 960385191.07
Total 4905385567.43 Total 4905385567.43
4. Barometric Condenser I (E-213)

Fungsi : Mengkondensasi uap air dan menjaga tekanan vacuum
dari evaporator Effect III
Kondisi Operasi : Suhu uap dari evaporator III = 90 °C
Cooling Water
303,15 K
Vapor Steam Jet

Evaporator III Barometric Ejector I
<17> 325,15 K Condenser I 357,15 K
B - 139
Vapor Steam
Appendiks B - Perhitungan Jet Panas
Neraca
Evaporator III Barometric Ejector I
<17> 325,15 K Condenser I 357,15 K
HotWell
357,15
K
Aliran Masuk :
Data Saturated Steam
T(C) P(atm) Hv (kJ/kg) HL (kJ/kg)
80 0.467407 2643.8 334.9
85 0.570442 2652 355.9
90 0.691932 2660.1 376.9
95 0.834246 2688.1 398
100 1.000049 2676 419.1
Tv = 90
Hv = 2660.1 kj/kg = 638.424 kkal/kg
HL = 376.9 kj/kg = 90.456 kkal/kg
λ = Hv - HL
= 638.424 - 90.456
= 547.968 kkal/kg
V3 = 5010519.924 kg/jam
Data- data Cp air yang di ketahui

T(C) P(atm)
30 8.386223458
80 8.411289508
84 8.413391272
90 8.416570718
100 8.421941261
(Geankoplis, Tabel A.2-5)
B - 140
Perhitungan kebutuhan air pendingin per uap yang dikondensasi

dihitung dengan persamaan :
W = 607 + ( 0.3 x Tv ) - T2
T2-T1
(Hugot, Persamaan 40.5)
Dimana :
Tv = Suhu uap air masuk (C)
T1 = Suhu air pendingin masuk (C)
T2 = Suhu air pendingin keluar (C)
Untuk menghitung suhu air pendingin keluar digunakan persamaan
:
Tv - T2 = ( 0.1 + 0.02 x a ) x ( Tv - T1 )
Dimana : a = Perbandingan udara dalam uap (% berat)
= 5-6 gram per 1000 kg uap yang terkondensasi
(Hugot,Tabel 40.16, Page 875)
Ditetapkan :
a = 6 gr per 1000 kg uap yang terkondensasi
sehingga, a (dalam % berat)
a = 6 gr x 100%
1000 Kg uap
= 6E-06
Maka :
Tv - T2 = ( 0.1 + 0.02 x a ) x ( Tv - T1 )
90 - T2 = ( 0.1 + 0.02 x 6E-06 ) x
( 90 - 30 )
90 - T2 = 6.000007
T2 = 84 °C
B - 141
Substitusikan nilai T2 ke persamaan Hugot, 40.5 :

W = 607 + ( 0.3 x Tv ) - T2
T2 - T1
W = 607 + ( 0.3 x 90 ) - 84
84 - 30
W = 10 kg air pendingin/kg uap terkondensasi
Asumsi : 70% Uap terkondensasi = 70% x V3

= 70% x 4979108.19377
= 3485375.7 kg
Jadi, air dingin yang dibutuhkan = Uap terkondensasi x W
= 3485375.7 x 10.185
= 35499202.5054 kg
Hlaten = V3 x Hv
= 4979108.2 x 638.424
= 3178782169.50 kkal
Hsensibel = n x Cp x ΔT
= 82985.137 x 8.41657072 x 54
= 37716309.57 kkal
A. Enthalpy Masuk
H vapor masuk = Hlaten + Hsensibel
= 3178782169.5 + 37716309.57
= 3216498479.070 kkal
H air pendingin = n x Cp x ΔT
= 1972178 x 8.38622346 x 5
= 82695623.5512 kkal
Total Enthalpy masuk = H vapor masuk + H air pendingin
B - 142
= 3216498479 + 82695623.551161
= 3299194102.6 kkal
B. Enthalpy Keluar
T2 = 84
Hv = 2650.36 kj/kg = 636.0864 kkal/kg
HL = 351.7 kj/kg = 84.408 kkal/kg
Massa uap air ke jet ejector = 30% x V3
= 30% x 4979108.19377
= 1493732.46 kg
= 82985.14 x 8.413391 x 59
= 41192993.9683 kkal
Hlaten = massa kondensat x HL

= 3485375.74 x 84.408
= 294193595.094 kkal
Hair pendingin = n x Cp x ΔT
= 1972177.92 x 8.386223 x 59
= 975808238.8 kkal
Total enthalpy keluar = Hsensibel + Hlaten + Hair pendingin

= 41192994 + 2.94E+08 + 975808239
= 1311194827.88 kkal
Neraca Panas Barometric Condenser (E-213)

NERACA PANAS
B - 143
Dari Evaporator Ke Steam Jet Ejector

H sensibel 37716309.57 H sensibel 41192993.97
H Laten 3178782169.50 Aliran Kondensat
H air pendingin 82695623.55 H kondensat 294193595.09
H air pendingin 975808238.82
Q loss 1987999274.74
Total 3299194102.62 Total 3299194102.62
5. Steam Jet Ejector (G-214)

Fungsi : Memvacumkan Evaporator
Saturated
Steam
148˚C
Dari Barometric
Kondenser 84˚C Steam Jet Ejector
I
HotWell
Data Steam didapatkan dari Appendix F.1 untuk T = 148 °C

Hv = 2743 kJ/kg = 658.32 kkal/kg
hL = 623.5 kJ/kg = 149.64 kkal/kg
λ Steam = Hv - HL
= 658.32 - 149.64
= 508.68 kkal/kg
A. Enthalpy Masuk
Hsteam = Panas laten x M steam
B - 144
= 508.68 x M steam
H uap air = 41192993.97 kkal
Menghitung steam yang digunakan :
Kebutuhan air untuk Barometric Condenser = 6% kebutuhan steam
Kebutuhan air untuk Barometric Condenser = Ws x λ

Δtw x 500
= 7685253.49708 x 235.584046
53.9999928 x 500
= 67056.4206795 lbm
Maka, kebutuhan steam yang digunakan.

Kebutuhan air untuk Barometric Condenser= 6% x Kebutuhan steam
67056.4206795 = 6% x Kebutuhan Steam
Kebutuhan steam = 1117607.01133 lbm
= 506946.540337 kg
Sehingga, didapatkan Hsteam = Panas Laten x M steam

= 508.68 x 506946.54
= 257873566.139 kkal
Total Enthalpy masuk= Hsteam + H uap air

= 257873566.139 + 41192993.9683
= 299066560.107 kkal
B. Q loss
Asumsi Q loss = 5% x Enthalpy Masuk
= 5% x 299066560.107
= 14953328.0053 kkal
Neraca Panas :
B - 145
Enthalpy Total Masuk= Enthalpy Total Keluar

Enthalpy Total Masuk= Q loss + H kondesat
299066560.107 = 14953328.0053 + H kondesat
H kondesat = 284113232.102 kkal
Neraca Panas Steam Jet Ejector (G-214)

NERACA PANAS
Masuk (kkal) Keluar ( kkal )
Dari Barometric Condenser I Aliran Hotwell
H uap air 41192993.97 H kondesat 284113232.10
Aliran Steam Q loss 14953328.01
H steam 257873566.14
TOTAL 299066560.11 TOTAL 299066560.11
6. Vacuum Pan Crystallizer (V-220)

Fungsi : Mengkristalkan larutan garam yang keluar dari evaporator
dan recycle dari centrifuge
Kondisi Operasi :
Tin = 55 °C Tout = 30 °C
Tref = 25 °C
Uap air
Larutan Recycle dari
garam dari Centrifuge <21>
Evaporator
<16>
Saturated
brine <18>
B - 146
Saturated
brine <18>
Neraca Energi Total:
Entalpi bahan masuk + Q Crystallization = Entalpi bahan keluar + Q serap
Entalpi bahan masuk (pada suhu 55°C) :

Aliran <16>
NaCl 589299.65 58.5 328.74 3311561.82
H2O 392866.43 18 231.70 5056991.56
Aliran <21>
NaCl 163421.84 58.5 328.74 918346.95
H2O 199737.81 18 231.70 2571032.61
Total 1345325.73 11857932.93
Entalpi bahan keluar (pada suhu 30°C) :

Mother Liquor
NaCl 156212.32 58.5 91.00 242996.94
H2O 237041.70 18 38.58 508012.40
Kristal
NaCl 596509.17 58.5 91.00 927903.15
Uap Air 355562.54 18 41.13 812375.59

Total 1345325.73 2491288.09
Panas Kristalisasi, Q crystallization:

Q crystallization= ΔHs x mol kristal
ΔHs NaCl = 0.93 kkal/mol (Parker, 1965)
mol kristal= 10196.738 kmol= 10196738 mol
Q crystallization= ΔHs NaCl x mol kristal

= 9482966.29 kkal
B - 147
Neraca Energi Total:

Entalpi bahan masuk + Q Crystallization = Entalpi bahan keluar + Q serap
11857932.93 + 9482966.29 = 2491288.09 + Q serap
Q serap = 18849611.1 kkal/hari
Kebutuhan air pendingin:

Suhu air pendingin masuk = 30 °C
Suhu air pendingin keluar = 45 °C
Cp air pendingin = 1 kkal/kg°C (Perry 6ed, fig 3-11)
Q serap = m x Cp x ΔT
m air pendingin = Q serap
Cp x ΔT
= 18849611.1
1 x 15
= 1256640.74 kg/hari
Neraca Panas Vacuum Pan Crystallizer (V-220)

NERACA PANAS
Aliran <16> Kristal
NaCl 3311561.82 NaCl 927903.15
H2O 5056991.56 Mother Liquor
Aliran <21> NaCl 242996.94
NaCl 918346.95 H2O 508012.40
H2O 2571032.61 Uap Air 812375.59
Qcrystallization 9482966.29 Q serap 18849611.14
Total 21340899.23 Total 21340899.23
B - 148
7. Barometric Condenser II (E-221)

Fungsi : Mengkondensasi uap air dan menjaga tekanan vacuum
dari Crystallizer
Kondisi Operasi : Suhu uap dari Crystallizer : 79 ˚C
Tekanan : 0.05 atm
Cooling
Water 30˚C
Uap air Steam Jet

Crystallizer Barometric Ejector II
<19> Condenser II 74˚C
78,872˚C
HotWell
74˚C
Aliran Masuk :
Data saturated Steam :
T(˚C) P(atm) Hv(kJ/kg) HL(kJ/kg)
74 0.3647668 2633.7 309.7
78 0.430792 2640.4 326.5
79 0.4490994 2642.1 330.7
80 0.4674069 2643.8 334.9
85 0.5704416 2652 355.9
(Smith Van Ness, Table F.1)
Tv = 79 ˚C
Hv = 2642.1 kJ/kg = 634.104 kkal/kg
HL = 330.7 kJ/kg = 79.368 kkal/kg
λ = Hv - HL
= 634.104 - 79.368
B - 149
= 554.736 kkal/kg
V2 = 355562.54 kg/jam
Data-data Cp air yang diketahui

T(˚C) P(atm)
30 8.39
74 8.41
79 8.41
80 8.41
85 8.41
(Geankoplis, Tabel A.2-5)
Perhitungan kebutuhan air pendingin per uap yang terkodensasi

dihitung dengan persamaan :
W = 607 + ( 0.3 x Tv ) - T2
T2-T1
Dimana :
Tv = Suhu uap air masuk (°C)
T1 = Suhu air pendingin masuk (°C)
T2 = Suhu air pendingin keluar (°C)
Untuk menghitung suhu air pendingin keluar digunakan persamaan

Tv - T2 = ( 0.1 + 0.02 x a ) x ( Tv - T1 )
Dimana : a = Perbandingan udara dalam uap (% berat)
= 5-6 gram per 1000 kg uap yang terkondensasi
(Hugot,Tabel 40.16, Page 875)
Ditetapkan :
B - 150
a = 6 gr per 1000 kg uap yang terkondensasi

sehingga, a (dalam % berat)
a = 6 gr
x 100%
1000 Kg uap
= 6E-06
Maka,
Tv - T2 = ( 0.1 + 0.02 x a ) x ( Tv - T1 )
79 - T2 = ( 0.1 + 0.02 x 6E-06 ) x
( 79 - 30 )
79 - T2 = 4.90000588
T2 = 74.10 ˚C
Subtitusikan nilai T2 ke persamaan hugot 40.5

W = 607 + ( 0.3 x Tv ) - T2
T2-T1
W = 607 + ( 0.3 x 79 ) - 74.10
74.10 - 30
W = 629.01973 kg air pendingin / kg uap terkondensasi
Asumsi 70% Uap terkondensasi = 70% x V2

= 70% x 355562.5
= 248893.781 kg
Jadi, air dingin yang dibutuhkan = Uap terkondensasi x W

= 248893.781 x 629.0197
= 156559098.11 kg
Hlaten = V2 x Hv
= 355562.54 x 634.104
= 225463631.20 kkal
= 5926.0424 x 8.410766 x 44.1
B - 151
= 2198056.50 kkal
A. Enthalpy Masuk
Hvapor masuk = Hlaten + Hsensibel
= 225463631.201 + 2198056.5
= 227661687.70 kkal
= 8697727.67 x 8.386223 x 5
= 364705439.20 kkal
Total Enthalpy masuk= Hvapor masuk + H air pendingin
= 227661687.701 + 364705439.199
= 592367126.90 kkal
B. Enthalpy Keluar
T2 = 74.1 ˚C
Hv = 2633.7 kJ/kg 632.088 kkal/kg
HL = 309.7 kJ/kg 74.328 kkal/kg
Massa uap air ke jet ejector = 30% x V2

= 30% x 355562.5
= 106668.763 kg
= 5926 x 8.408164 x 54
= 2690665.253 kkal
Hlaten = massa kondensat x Hl

= 248893.7806 x 74.328
= 18499776.92 kkal
= 8697727.67285 x 8.38622346 x 5
B - 152
= 364705439.199 kkal
Total Enthalpy keluar = Hsensibel + Hlaten + H air pendingin
= 2690665.25 + 18499776.9 + 3.65E+08
= 385895881.375 kkal
Neraca Panas Barometric Condenser II (E-221)

NERACA PANAS
Hsensibel 2198056.50 Hsensibel 2690665.2533827
Hlaten 225463631.20 Aliran Kondesat
H air pendingin 364705439.20 H Kondesat 18499776.92
H air pendingin 364705439.20
Q loss 206471245.52
Total 592367126.90 Total 592367126.90
8. Steam Jet Eejector II (G-222)

Fungsi : memvacumkan Crystallizer
Saturated
Steam
148˚C
Dari Barometric
Kondenser II Steam Jet Ejector II
74˚C
HotWell
Data steam didapatkan dari Appendiks F.1 untuk T = 148 ˚C

Hv = 2743 kJ/kg = 658.32 kkal/kg
Hl = 623.5 kJ/kg = 149.64 kkal/kg
B - 153
λ steam = Hv - Hl
= 658.32 - 149.64
= 508.68 kkal
A. Enthalpy masuk
H steam = panas laten x M steam
= 508.68 x M steam
H uap air = 2690665.25338 kkal
Menghitung steam yang digunakan :
Kebutuhan air untuk Barometric Condenser = 6% x kebutuhan steam
Kebutuhan air untuk Barometric Condenser = Ws x λ

Δtw x 500
= 112876.998 x 554.736
44 x 500
= 2846.22429 lbm
Maka, kebutuhan steam yang digunakan :

Kebutuhan air yang digunakan untuk barometric condenser =
6% x kebutuhan steam
2846.22429 = 6% x kebutuhan steam
Kebutuhan steam = 47437.0715 lbm
= 21517.4556 kg
sehingga didapatkan H steam = Panas laten x M steam

= 508.68 x 21517.4556
= 10945499.3276 kkal
Total entalpy masuk = H steam + H uap
= 10945499.3 + 2690665.25338
= 13636164.6 kkal
B. Q loss
B - 154
Asumsi Q loss = 5% x enthaply masuk

= 5% x 13636164.6
= 681808.23 kkal
Neraca Panas :
Enthalpy total masuk = Enthalpy total keluar
Enthalpy total masuk = Q loss + H kondensat
13636164.6 = 681808.23 + H kondensat
H kondensat = 12954356.35 kkal
Neraca Panas Stem Jet Ejector (G-222)
NERACA PANAS
Dari Barometric Condenser II Aliran Hotwell
H uap air 2690665.25 H kondensat 12954356.35
Aliran Steam Q loss 681808.23
H steam 10945499.327569
Total 13636164.58 Total 13636164.58

Fungsi :Mengeringkan kristal garam dengan udara panas
Kondisi operasi
Uap air +
<22>
Wet crystal <20>
Dari Belt
Conveyor
Kristal
Garam
Udara <24>
Panas<23>
B - 155

Kapasitas panas solid (Cps) = 2.615 kcal/ kg °C
Suhu reference (T0) = 25 °C
Panas hilang (Q loss) = 10% dari panas yang masuk
= 610.33 kcal/kg
kadar air dalam feed masuk :
𝑋_𝑖= (𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝐻_2 𝑂)/(𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑓𝑒𝑒𝑑 𝑚𝑎𝑠𝑢𝑘)
= 0.0078 kg H2O/kg solid kering

kadar air dalam produk keluar = 0.05%

G. H2 + LS.X1 = G.H1 + LS.X2
Pers. 9.10-23 Geankoplis 3rd eddition, page 562)
0.01 G + 4740.8339 = G. H1 + 302.19
0.01 G + 4438.6468 = G. H1
G.H1 = 0.01 G + 4438.647 (Persamaan I)
Komponen masuk
H'G2 = CS (TG2 - T0) + H2 . λ0
= (1.005 + 1.88H)*(TG2 - T0) + H2*λ0
= 1.005 + 0.0188 * 45 - 25 + 6.1033
B - 156
Entalpi feed masuk

= 2.6151 ( 30 - 25 ) + ( 0.0078 x 0.99976 )*
30 - 25
Komponen keluar
H'G1 = cS (TG1 - T0) + H1 . λ0
= (1.005 + 1.88 H) (TG1 - To) + H1 . λ0
= ( 1.005 + 1.88 H1 ) x ( 37.93 - 25 ) + 610.33
H1
= ( 1.005 + 1.88H1) x ( 12.93 ) + 610.33 H1
= 12.99465 + 24.3084 H1 + 610.33 H1
= 12.9947 + 634.6384 H1

= 2.615 ( 40 - 25 ) + 0.05% x 0.99976 x
( 40 - 25 )

G x 26.5793 + 7926194 = G x( 12.9947 + 634.6384 H1)
+ 23711112 + 10% x(Gx 26.579
+ 7926194 )
G 26.5793 + 7926194 = 12.9947 G + 634.6384 G.H1 +
23711112 + ( 2.65793 G +
B - 157
792619.4 )
26.5793 G + 7926194 = 12.9947 G + 634.6384 G.H1 +
23711112 + 2.65793 G + 792619.4
10.927 G - 634.6384 G.H1= 16577537.1 (Persamaan II)

10.927 G - 634.6384 G.H1 = 16577537.1
10.927 G - 634.6384 x ( 0.01 G + 11.8737 ) = 16577537
10.927 G - 6.346384 G - 7535.506 = 16577537
4.580 G = 16585072.6
G = 3620929 kg udara panas/jam
10.927 G - 634.6384 G.H1 = 16577537
39564880.08 - 2297980747 H1 = 16577537
2297980747 H1 = 22987343
kering

= 604374 x 13.11471
= 7926193.99 kkal/hari

= 3620929.25 x 26.5793
= 96241764.9 kkal/hari

= 604374 x 13.11471
B - 158
= 7926193.99 kkal/hari

= 3620929.25 x ( 12.9947 + 634.6384 H1 )
= 70040051.3 kkal/hari

Qloss = 104167959 - 77966245.3
= 26201713.6 kkal/hari
Neraca Energi pada Rotary Dryer (B-230)

Masuk Keluar
Komponen Panas (kkal) Komponen Panas (kkal)
Panas udara 96241764.87 Panas udara 70040051.28
Qloss 26201713.587759
Total 104167958.86 Total 104167958.86
10. Heater II (E-233)

Fungsi : Memanaskan udara yang akan masuk ke rotary dryer
Steam
210˚C
Udara Udara
30˚C Heater II Kering
100˚C
Kondensat
210˚C
B - 159
Kondisi Operasi : Tin = 30 °C

Tout = 100 °C
P = 1 atm
Massa udara kering yang dibutuhkan dryer adalah :
4234290 kg udara panas/jam pada suhu 100 °C
A. Menghitung panas udara masuk
Tin = 30 °C
Udara = m x H'G2
= m x Cs (T-To) + H2 x λo
= 6156775 x ( 1.005 + 0.0188 ) x ( 30 - 25 )
+ ( 0.01 x 2553.60 )
= 6156775 x 30.655
= 188735938 kJ
= 45296625 kkal
B. Menghitung panas udara keluar
Tout = 100 °C
Udara = m x H'G2
= m x Cs (T-To) + H2 x λo
= 6156775 x ( 1.005 + 0.0188 ) x ( 100 - 25 )
+ ( 0.01 x 2553.60 )
= 6156775 x 102.321
= 629967375 kJ
= 1.51E+08 kkal
C. Neraca Energi Total
asumsi Q loss = 5% Q supply (Ulrich : 432)

45296625.0646 + Q supply = 151192170.062 + 5% Qsupply
0.95 Q supply = 105895545 kkal
B - 160
Q supply = 111468994.734 kkal

Q loss = 5573449.74 kkal
D. Kebutuhan Steam
Dipakai steam superheated pada tekanan 1 atm dengan suhu steam 121°C
λ steam = 647.83333 kkal/kg (Geankoplis A.2-10)
Q steam = M steam x λ
M steam = Q steam
λ
= 111468994.734
647.833333333
= 172064.31 kg/jam
Neraca Panas Heater II (E-233)
NERACA PANAS
Panas Masuk (kkal) Panas Keluar (kkal)
Udara 45296625.06 Udara 151192170.06
Q supply 111468994.73 Q loss 5573449.74
Total 156765619.80 Total 156765619.80
B - 161
B - 162
K < Q dan W
B - 163
𝐸𝑇−2)𝑑𝑇 〗
4−𝑇𝑟𝑒𝑓4)−𝐸(1/𝑇−1/𝑇𝑟𝑒𝑓))]
B - 164
B - 165
KOMPONEN BM
NaCl 58.5
MgCl2 95.216 95
MgSO4 120.376 120
CaSO4 136.144 136
H2O 18
Na2CO3 106.011 106
Na2SO4 142.064 142
NaOH 40
CaCO3 100.091 100
Mg(OH)2 58 58.312
BaCl2 208.244 208
BaSO4 233.404 233
B - 166
B - 167
98508810.13
-1423425.84
-86748108
-135557309
-174826428
-3370315.16
Total -401925587
DELTA H NYA PAKE

DELTA H OPERASI
B - 168 MASIHAN
DELTA H NYA PAKE

DELTA H OPERASI
MASIHAN
B - 169
2. Cooler
Fungsi : Mendinginkan produk keluaran reaktor dari 80°C
menjadi 30°C untuk menuju ke tangki flokulator
Kondisi Operasi :
- Tin = 303.15 K
- Tout = 303.15 K
Brine dari
tangki Reaktor
<> 353,15 K
Cooling Cooling
water in Cooler I water out
303,15 K 323,15 K
Tangki
Flokulator <>
303,15 K
Neraca Panas
∆Hin + ∆Hcwin = ∆Hout + ∆Hcwout
A. Panas Aliran Masuk <>

T = 303.15 K
Tref = 298.15 K
B - 170
1. NaCl
ΔH = n
= Err:509 [( 10.79 x( 303.15 - 298.15 )) +
( 0.0042 x( 303.15 ^2 - 298.15 ^2 ))]

2
= Err:509 kkal
Komponen Berat BM Cp ΔH (kkal.jam)
Aliran <8>
NaCl Err:509 58.5 60.26 Err:509
CaCO3 Err:509 100 133.29 Err:509
Mg(OH)2 Err:509 58 91.00 Err:509
BaSO4 Err:509 233 127.95 Err:509
H2O Err:509 18 40.32 Err:509
Na2CO3 Err:509 106 144.50 Err:509
Na2SO4 Err:509 142 164.00 Err:509
TOTAL Err:509
B. Panas Aliran Keluar <>

T = 303.15 K
Tref = 298.15 K
1. NaCl
ΔH = n

= n
B - 171
= Err:509 [( 10.79 x( 303.15 - 298.15 )) +
( 0.0042 x( 303.15 ^2 - 298.15 ^2 ))]

2
= Err:509 kkal
(102.
9/100
)

Aliran <8>
NaCl Err:509 58.5 60.26 Err:509
CaCO3 Err:509 100 115.42 Err:509
Mg(OH)2 Err:509 58 91.00 Err:509
BaSO4 Err:509 233 127.95 Err:509
H2O Err:509 18 40.32 Err:509
Na2CO3 Err:509 106 144.50 Err:509
Na2SO4 Err:509 142 164.00 Err:509
TOTAL Err:509
C. Kebutuhan Cooling Water

Dari Geankoplis Appendiks A.2-5, didapatkan :
Tin = 30 °C ; Cp = 0.9987 kkal/kg˚C
Tout = 50 °C ; Cp = 0.9992 kkal/kg˚C
(123
Hcwin = m x Cp x ΔT
/100
= m x 0.9987 x ( 30 - 25 )
) kkal
= m 4.9935
B - 172
Hcwout = m x Cp x ΔT (100
= m x 0.9992 x ( 50 - 25 ) /99,
= m 24.98 kkal 8)
Energi Masuk = Energi Keluar

∆H in + H cwin = ∆H out + H cwout
Err:509 + m 4.9935 = Err:509 + m 24.98
19.987 m = Err:509
m= Err:509 kg
Jadi, kebutuhan air yang digunakan sebesar= Err:509 kg
NERACA PANAS
Masuk (kkal) Keluar (kkal)
Dari reaktor Ke Tangki Flokulator
Aliran <> Aliran <>
H in Err:509 H out Err:509
ne menuju H cw in
stallizer Err:509 H cw out Err:509
> 326,15K TOTAL Err:509 TOTAL Err:509
B - 173
B - 174
B - 175
B - 176
Uap H2O
Larutan garam dari
filter <14>
Larutan garam
menuju Vacuum Pan
Crystallizer <14>
B - 177
B - 178
B - 179
B - 180
B - 181
B - 182
-4569.061 L1 + 2407.054 L2 = -3.5923E+10

2293.471 L1 + -4647.78 L2 = -2472312531
-1.0479E+07 L1 + 5520509.54 L2 = -8.2388E+13

-10479008.505 L1 + 21236002.8571 L2 = 1.1296E+13
0.0000E+00 L1 + -15715493.318 L2 = -9.3684E+13
L2 = 5961274.2737
-4569.061 L1 + 2407.054 L2 = -3.5923E+10

-4569.061 L1 + 14349111096 = -5.0272E+10
-4569.061 L1 = -5.0272E+10
L1 = 11002710
2199.068 S + 2356.202 L1 = 4.1004E+10

2199.068 S + 25924602377 = 4.1004E+10
2199.068 S = 1.508E+10
S = 6857352.86
B - 183
Cara perhitungan untuk mengetahui lebih dari 10% atau tidak

A1 = 86413.60097
A2 = 86017.94537
A3 = 87304.1703
B - 184
Am = 86578.57
ΔAn = ( Aav - An ) x ###

Aav
ΔA1 = -0.191
ΔA2 = 0.647535
ΔA3 = 0.83808
B - 185
Barometric Condenser
B - 186
B - 187
B - 188
B - 189
keluar + Q serap
B - 190
keluar + Q serap
B - 191
7. Vacuum Pan Crystallizer

Fungsi : Membentuk kristal-kristal garam
B - 192
B - 193
B - 194
B - 195
B - 196
B - 197
Kristal
Garam
<24>
B - 198
B - 199
B - 200
B - 201
10. Cooler
Fungsi : mendinginkan produk keluaran crystallizer dari 90 ˚C
menjadi 30˚C untuk menuju ke centrifuge
Kondisi Operasi :
- T in = ### ˚C
- T out= 30 ˚C
Neraca panas
ΔH in + ΔH cwin = ΔH out + ΔH cwout
A. Panas aliran masuk <>

T = ### ˚C
Tref = 25 ˚C
1. NaCl
ΔH = n
B - 202
= 2670.29607 [( 10.79 x( #REF! - 25 )) +
( 0.0042 x( #REF! ^2 - 25 ^2 ))]

2
= #REF! kkal

Aliran <>
NaCl 156212.32 58.5 #REF! #REF!
H2O 237041.696 18 #REF! #REF!
### ###
### ### ### ###

Total #REF!
T = 30
T ref = 25
1. NaCl
ΔH = n
= 2670.29607 [( 10.79 x( 30 - 25 )) +
B - 203
( 0.0042 x( 30 ^2 - 25 ^2 ))]
2
u steam 121°C = 145604.569146 kkal

Aliran <>
NaCl 156212.32 58.5 54.5275 48.971547814864
H2O 237041.696 18 38.5890387917 341.26227322052
Total 393254.016 390.23382103538
Crystal
Crystal 596509.17 18 54.52750 1807008.5431172
Total 1807398.7769382
C. Kebutuhan Cooling Water

Dari Geankoplis Appendiks A.2-5, didapatkan :
Tin = 30 ˚C ; Cp = 0.9987 kal/g˚C
Tout = 50 ˚C ; Cp = 0.9992 kal/g˚C
H cw in = m x Cp x ΔT
= m x 0.9987 x ( 30 - 25 )
= m x 4.9935
= 4.9935 m kkal
H cwout= m x Cp x ΔT
= m x 0.9992 x ( 50 - 25 )
= m x 24.98
= 24.98 m kkal
Energi masuk = Energi kelaur

ΔH in + H cw in = ΔH out+ H cw out
#REF! + 4.9935 m = 1807398.78 + 24.98 m
19.9865 m = #REF!
B - 204
m= #REF! kg
Jadi kebutuhan air yang digunakan sebesar = #REF! kg
NERACA PANAS
Masuk (kkal) Keluar(kkal)
Dari Vacum pan Crystillizer Ke Cetrifuge
Hin #REF! Hout 1807398.7769382
Hcwin #REF! Hcwout #REF!
Total #REF! Total #REF!
10. Rotary Dryer

Fungsi : Mengeringkan kristal garam dengan udara panas.
Kondisi Operasi :
- Tekanan Operasi = 1 atm
- Suhu Operasi = 110 °C
Uap air +
<29>
Wet crystal <27> Kristal Garam
ROTARY <30>
Dari Screw DRYER
ke Screw
Conveyor I Conveyor II
Udara
Panas
B - 205
B - 206
B - 207
B - 208
B - 209
B - 210
B - 211
B - 212
B - 213
B - 214
B - 215
B - 216
B - 217
B - 218
B - 219
B - 220
B - 221
B - 222
data steam (steam table) :

suhu steam (C) ∆H sat. Liquid ∆H evaporation ∆H sat. Vapor
Ts1 = 121.10 508.462 2199.07 2707.53
Ts2 = 105.05 440.424 2243.05 2683.47
Ts3 = 85.92 359.812 2293.03 2652.84
B - 223
Ts4 = 51.70 216.443 2377.87 2594.31
B - 224
B - 225
B - 226
B - 227
B - 228
B - 229
B - 230
B - 231
B - 232
B - 233
B - 234
B - 235
B - 236
B - 237
B - 238
B - 239
B - 240
B - 241
B - 242
B - 243
B - 244
B - 245
B - 246
B - 247
ke Cyclone
tal Garam
>
crew
veyor II
B - 248
Appendiks C-Perhitungan Spesifikasi Alat
APPENDIKS C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT
1. Tangki Penyimpanan Air Laut (F - 110)

Fungsi = Menyimpan persediaan bahan baku air laut
Tipe = Vertikal
Perhitungan :
Kapasitas = 666050.345 kg/hari
ρ air laut = 1.0258 kg/l = 64.041 lb/ft3
Kecepatan volumetrik = Kapasitas
ρ air laut
= 666050.345
1.0258
= 649298.445 l/hari
Ditetapkan waktu penyimpanan : 14 hari
Kapasitas liquida = 9090178.23 l
= 321016.615 ft3
Kapasitas 1 tangki = 160508.3 ft3
Menentukan Ukuran Tangki

Volume silinder (Vs) = 1 x π x D2 x H
4
Asumsi : D = 2.5 H
4
160508.31 = 1 x 3.14 x 6.25 H2 x H
4
H3 = 32715.07 ft
H = 31.98 ft
C - 249
Didapatkan :
D = 79.96 ft = 24.37 m = 959.48 in
R = 39.98 ft = 12.19 m = 479.74 in
H = 31.98 ft = 9.75 m = 383.79 in
Karena tinggi silinder adalah 39,55 ft 42 ft , maka
digunakan plate dengan lebar 7 ft sebanyak 6 buah. Dari
banyaknya plate ini dapat diketahui banyaknya course, yaitu 6
course.
Dari standarisasi tinggi silinder maka dengan perbandingan D =
2,5H, maka besar diameter = 105 ft = 1260 in
Jadi, D = 105 ft
Perhitungan Volume silinder :

4
= 1 x 3.14 x 105 ^2 x 42
4
= 363494.25 ft
Pengecekan diameter dan tinggi silinder, untuk pengelasan double
welded butt joint dengan syarat : D.H lebih dari sama dengan
1720
D x H ≥ 1720
105 x 42 ≥ 4410
Karena D.H ≥ 1720, maka tangki ini merupakan tangki bervolume
besar sehingga perhitungan tebal silinder akan berdasarkan courses.
Menentukan Tebal Tangki

Bahan yang digunakan terbuat dari Carbon Steel 304 grade SA
283 Grade C, dengan spesifikasi sebagai berikut :
Type 304, grade C (SA-283)
C - 250
(Appendiks D, Brownell & Young hal : 342)

S = 12650 psi
E = 0.8
C = 0.15 in
P desain x R
ts = + C
S x E - 0.6 P desain
Brownell, pers 3.1, page 254
Dimana :
ts = Tebal silinder (in)
P desain = Tekanan desain (psi)
R = Jari-jari silinder (in)
S = Tegangan maksimum (psi)
E = Efisiensi sambungan
C = Faktor korosi (in)
Menentukan tinggi fluida dalam tangki

V liquida = π x D2 x H liquida
4
363494.3 = 3.14 x 11025 x H liquida
4
1453977 = 34618.5 x H liquida
H liquida = 42 ft
Didapatkan :
D= 105 ft = 32.004 m = 1260 in
R = 52.5 ft = 16.002 m = 630 in
H= 42 ft = 12.8016 m = 504 in
Perhitungan Course I
Course I ini adalah plate terbawah yang menanggung beban
terbesar, yaitu tinggi liquida total.
C - 251
H1 = 42 ft
P op = P Hidro = ρ x H liq
144
= 64.04 x 42
144
= 18.679 psi
P desain = 1.05 x P op
= 1.05 x 18.679
= 19.612 psi
19.612 x 630
ts = + 0.15
12650 x 0.8 - 0.6 x 19.612
= 12355.85
+ 0.15
10108.23
= 1.222355 + 0.15
= 1.37236 in
Jadi digunakan standar ukuran tebal = 3 in
2
OD1 = 864 + 2 3
( )
2
= 867 in
Apabila digunakan 10 plat sambungan dengan allowance 5/32"
(0.15625), maka :
L1 = Panjang masing-masing plate dalam course 1
L1 = π x D - panjang las
12 x M
= 3.14 x ( 105 x 12 + 3 ) - 10 x 0.15625
2
12 x 10
= 3.14 x 1261.5 - 1.5625
120
= 3961.11 - 1.5625
C - 252
120
= 3959.548
120
= 32.996 ft
Perhitungan Course II
H2 = 42 - 7 = 35 ft
144
= 64.04 x 35
144
= 15.57 psi
= 1.05 x 15.57
= 16.344 psi
16.344 x 1260
ts = + 0.15
12650 x 0.8 - 0.6 x 16.344
= 20593.09
+ 0.15
10110.19
= 2.036864 + 0.15
= 2.186864 in

4
OD1 = 864 + 2 9
( )
4
= 868.5 in
(0.15625), maka :
C - 253

(0.15625), maka :
12 x M
= 3.14 x ( 105 x 12 + 9 ) - 10 x 0.15625
4
12 x 10
= 3.14 x 1262.25 - 1.5625

120
= 3963.465 - 1.5625
120
= 3961.903
120
= 33.02 ft
Perhitungan Course III

H3 = 35 - 7 = 28 ft
144
= 64.04 x 28
144
= 12.45 psi
= 1.05 x 12.45
= 13.075 psi
13.075 x 1260
ts = + 0.15
12650 x 0.8 - 0.6 x 13.075
= 16474.47
+ 0.15
10112.16
C - 254
= 1.629175 + 0.15
= 1.779175 in

4
OD1 = 864 + 2 7
( )
4
= 867.5 in

(0.15625), maka :
12 x M
= 3.14 x ( 105 x 12 + 7 ) - 10 x 0.15625
4
12 x 10
= 3.14 x 1261.75 - 1.5625
120
= 3961.895 - 1.5625
120
= 3960.333
120
= 33.00 ft
Perhitungan Course IV
H4 = 28 - 7 = 21 ft
144
= 64.04 x 21
144
= 9.34 psi
C - 255
= 1.05 x 9.34
= 9.8062 psi
9.8062 x 1260
ts = + 0.15
12650 x 0.8 - 0.6 x 9.8062
= 12355.85
+ 0.15
10114.12
= 1.221644 + 0.15
= 1.371644 in
8
OD1 = 864 + 2 11
( )
8
= 866.75 in
(0.15625), maka :
12 x M
= 3.14 x ( 105 x 12 + 11 ) - 10 x 0.15625
8
12 x 10
= 3.14 x 1261.375 - 1.5625
120
= 3960.718 - 1.5625
120
= 3959.155
120
= 32.993 ft
Perhitungan Course V
C - 256
H5 = 21 - 7 = 14 ft
144
= 64.04 x 14
144
= 6.23 psi
= 1.05 x 6.23
= 6.5375 psi
6.5375 x 1260
ts = + 0.15
12650 x 0.8 - 0.6 x 6.5375
= 8237.234
+ 0.15
10116.08
= 0.814272 + 0.15
= 0.964272 in
Jadi digunakan standar ukuran teba= 1 in

1
OD1 = 864 + 2 1
( )
1
= 866 in

(0.15625), maka :
12 x M
= 3.14 x ( 105 x 12 + 1 ) - 10 x 0.15625
1
12 x 10
C - 257
= 3.14 x 1261 - 1.5625

120
= 3959.54 - 1.5625
120
= 3957.978
120
= 32.983 ft
Perhitungan Course VI
H5 = 14 - 7 = 7 ft
144
= 64.04 x 7
144
= 3.11 psi
= 1.05 x 3.11
= 3.2687 psi
3.2687 x 1260
ts = + 0.15
12650 x 0.8 - 0.6 x 3.2687
= 4118.617
+ 0.15
10118.04
= 0.407057 + 0.15
= 0.557057 in
8
OD1 = 864 + 2 5
( )
8
= 865.25 in
(0.15625), maka :
C - 258

12 x M
= 3.14 x ( 105 x 12 + 5 ) - 10 x 0.15625
8
12 x 10
= 3.14 x 1260.625 - 1.5625
120
= 3958.363 - 1.5625
120
= 3956.8
120
= 32.973 ft
Menentukan Tebal Tutup Atas dan Tutup Bawah
Digunakan tutup atas conical dengan α = 60 °
P x D
th = + C
2 cos α ( S x E - 0.6 P )
3.268744 x 1260
= + 0.15
1 x( 12650 x 0.8 - 0.6 x 3.2687
4118.617
= + 0.15
10118.04
= 0.407057 + 0.15
= 0.557057 in
Karena tangki mempunyai ukuran yang besar, maka bagian bawah
datar (menempel lantai), sehingga tebal tutup bawah langsung
diambil 1/4 "
Spesifikasi Alat Tangki Penyimpanan Air Laut (F-110)

Kapasitas = 1200686 gal
Bentuk = Tangki silinder dengan tutup atas conical dan
tutup bawah datar
C - 259
Diameter = 105 ft
Tinggi Tangki = 42 ft
Tebal Tangki = 0.4375 ft
Tebal tutup atas = 0.0464 ft
Tebal tutup bawah = 0.25 in
Bahan Konstruksi = Carbon Steel SA- 283 Grade C
Jumlah = 2 buah
2. Mixer Na2CO3 (M-121)

Fungsi = Melarutkan Na2CO3 dengan penambahan air
proses.
Bentuk = Silinder dengan tutup atas dan bawah
berbentuk standar dishead head
Bahan = Carbon Steel SA- 283 Grade C
Sistem Operasi = Kontinyu
Jumlah = 1
Viskositas air = 0.8007 Cp (Pada 30°C)
995.68 kg/m
3
Densitas air =
Komponen dalam mixer Na2CO3 :
Massa ρ Volume
Komponen x sg
kg/jam (kg/m )3
(m3/jam)
Na2CO3 14980.53 0.2795 2.533 2533 5.91
NaCl 0.15 3E-06 2.163 2163 0.00
Na2SO4 0.12 2E-06 2.698 2698 0.00
H2O 38610.36 0.7205 1 1000 38.61
Total 53591.16 1 44.52
Rate masuk = 53591.1637 kg/jam
Volume larutan = 44.524621 m3/jam
μ campuran = 1.05 cp = 3.78 kg/m.jam
ρ campuran = 1203.62987 kg/m3
C - 260
Volume larutan (VL) = 70% x Volume Total

Volume tangki = 44.524621
70%
= 63.6066015 m3
Kapasitas 1 tangki : 31.8033007 m3
Menentukan dimensi tangki :
Tangki berupa silinder tegak dengan tutup atas dan bawah standar
dished head.
Dimensi tinggi silinder/diameter bejana (Hs/Di) = 1.5
Volume silinder (Vs) = 1 x π x Di2 x Hs
4
= 1 x π x Di2 x 1.5 Di
4
= 0.25 x 3.140 x 1.5 Di3
= 1.1775 Di3
Di = 3 m = 118.1236 in
Hs = 4.5005 m = 177.1854 in
Volume dished head = 4.9E-05 x Di3

(Vdish) = 4.9E-05 x 3.0003 ^3
= 0.00132345 m3
VL dalam silinder = VL - V dish
= 63.6066 - 0.00132345
= 63.605278 m3
Tinggi larutan dalam silinder (HLsVolume larutan dalam silinder (VL)
( π x Di2 ) / 4
= 63.6052780233168
( 3.14 x 3.0003 ^2) / 4
= 9.000832 m
= 354.3635 in
C - 261
Menentukan P desain
P operasi = 14.7 psig
P hidrostatis = ρ bahan x g x LL
= 1203.630 x 9.8 x 9.000832
= 106170.0 N/m2
= 15.443 psig
P total = P hidrostatis + P operasi
= 15.443 + 14.7
= 30.143 psig
P desain = 1.05 x P total
= 1.05 x 30.143
= 31.65038 psig
Menentukan ketebalan silinder

Bahan yang digunakan terbuat dari Carbon Steel SA-283 Grade C
dengan spesifikasi sebagai berikut :
Type 283, Grade C (SA-283)
f = 12650 psi
E = 0.8
C = 0.15 in
Pd x ri
ts = +C
( f x E ) - ( 0.6 x Pd )
Dimana :
ts = Tebal silinder minimum (in)
Pd = Tekanan desain (psi)
f = Allowable stress max (psi)
ri = Radius dalam silinder (in)
C - 262
E = Efisiensi sambungan las

C = Tebal korosi (in)
Pd x ri
ts = +C
( f x E ) - ( 0.6 x Pd )
31.65038 x 59.0618
= + 0.15
12650 x 0.8 - 0.6 x 31.65038
= 0.18506353 + 0.15
= 0.33506353 in
= 0.4375 in (Standard)
= 0.0111125 m (Brownell & Young, Table 5.7, page 90)
OD = ID + 2 x t silinder
= 118.1236 + 2 x 0.4375
= 118.9986 in
= 120 in (Standard)
Menentukan dimensi tutup (dished head)

OD = 120 in
rc = 114 in
icr = 7.25 in (Brownell & Young, Table 5.7, page 90)
0.885 x Pd x rc
t head = +C
( f x E ) - ( 0.1 x Pd )
0.885 x 31.65038 x 114
= + 0.15
12650 x 0.8 - 0.1 x 31.65
= 3193.20679
+ 0.15
10116.835
= 0.31563298 + 0.15
= 0.465633 in
C - 263
= 0.5 in (Standard)
Tinggi total = ( 2 x tinggi tutup ) + tinggi silinder

HT = ( 2 x Hh ) + Ls
Lh = th + b + sf
b = r - (BC2 - AB2)0.5
Untuk : DO = 120 in
th = 0.5 in
sf = 1.5 in (Brownell, Table 5.4, page 88)
BC = r - icr
= 106.75 in
AB = (Di/2) - icr
= 51.812 in
b = r - (BC2 - AB2)0.5
= 114 - ( 106.75 ^2 - 51.812 ^2 ) ^ 0.5
= 114 - 93.3332705
= 20.667 in
C - 264
Hh = th + b + sf
= 0.5 + 20.667 + 1.5
= 22.667
HT = ( 2x Hh ) + Hs
= ( 2x 22.667 ) + 4.5005
= 49.834 in
= 1.2658 m
Perhitungan tinggi liquid dalam tangki (HL total)

HL total = HLs + b + sf
= 354.36 + 20.667 + 1.5
= 376.5302 in
= 9.5639 m
Perhitungan diameter Nozzle

Inlet dan outlet nozzle sama
Asumsi : aliran turbulen
Di, opt = 3.9 x Qf0.45 x ρ0.13 (Timmerhaus, p.496)
Dimana : Di, opt = Diameter optimum dalam pipa (in)

Qf = Flowrate liquid (ft3/s)
ρ = Densitas campuran (lbm/ft3)
ρ = 1203.63 kg/m3 = 75.14016 lbm/ft3

Qf = 63.60528 m3/jam = 0.623944 ft3/s
Di, opt = 3.9 x Qf 0.45 x ρ 0.13

= 3.9 x 0.8088 x 1.753
= 5.5302 in
= 0.1405 m
C - 265
Dari Geankoplis Appendiks A.5.1, ditentukan :

Nominal size : 6 in sch 80
OD = 6.625 in
ID = 5.761 in
A = 0.181 ft2 = 0.0168 m2
Cek jenis aliran :
Kecepatan aliran (v) = Q
A
= 44.52462
0.0168
= 2647.84 m/jam
ρ x Dx v
NRE =
μ
1203.63 x 0.1463 x 2647.84
=
1.05
= 444147.253
Aliran turbulen
Menentukan Jenis Pengaduk

Jenis Pengaduk = flat six blade turbine with disk
Jumlah baffle = 4 buah
Da/Dt = 0.0303 Da = 0.0909
W/Da = 0.2 W = 0.0182
L/Da = 0.25 L = 0.0227
C/Dt = 0.3333 C = 1.0001
Dt/J = 12 J = 0.25
N = 150 rpm = 2.5 rps
Dimana :
Da = diameter agitator
Dt = diameter tangki
C - 266
W = lebar pengaduk
L = panjang daun pengaduk
C = jarak pengaduk dari dasar tangki
J = lebar baffle
N = kecepatan putar
N x Da2 x ρ campuran
NRE =
μ campuran
= 2.5 x 0.0083 x 1203.63
0.00105
= 23689.54 (Turbulen)
Power Number (Np) = 6

Power = 579.9272 hp
Effisiensi motor = 80%
Power
P actual =
Efisiensi motor
= 724.909 hp
Spesifikasi Mixer Na2CO3 (M-125)

Nama alat = Tangki Pelarut Na2CO3
Fungsi = Melarutkan sodium karbonat menggunakan
penambahan air proses
Bahan = Carbon Steel SA-283 Grade C
Kapasitas = 31.8 m3
Tebal tangki = 0.0111 m
Tinggi tangki = 1.2658 m
Diameter tangki = 3.0003 m
C - 267
Tebal dished head = 0.0127 m

Size nozzle = 8 in sch 80
Jenis pengaduk = Flat six blade turbine with disk
Jumlah baffle = 4
Jumlah = 1
3. Mixer BaCl2 (M-121)

Melarutkan BaCl2 dengan penambahan air
Fungsi =
proses
berbentuk standar dished head
Sistem Operasi = Kontinyu
Jumlah = 1
Viskositas air = 0.8007 cp (pada 30°C)
Densitas air = 995.68 kg/m3
Massa Volume
Komponen x sg ρ (kg/m3)
kg/jam m3/jam
BaCl2 3762.195 0.276411 2.533 2533 1.49
H2O 9848.678 0.723589 2.163 2163 4.55
Total 13610.87 1 2.698 2698 6.04

µ campuran = 1.2 cp = 4.32 kg/m.jam
Volume larutan (V1) = 70% x Volume total
70%
C - 268
= 8.63 m3
Kapasitas 1 tangki = 4.3132 m3
Menentukan dimensi tangki
Tangki berupa silender tegak dengan tutuo atas dan bawah standar
dished head
Dimensi tinggi silender diameter bejana (Hs/Di)= 1.5
Volume silender (Vs) = 1 x π x Di2 x Hs
4
4.31 = 1 x 3.14 x Di2 x 1.5 Di
4
4.3132 = 1.1775 Di3
Di3 = 3.663
Di = 1.54 m = 60.689 in
Hs = 2.3123 m = 91.034 in
(Vdish) = 4.9E-05 x 1.54 ^3
= 0.00017949 m3
= 8.626459 - 0.00017949
= 8.63 m3
Tinggi larutan dalam silinder (HLsVolume larutan dalam silinder (VL)

( π x Di2 ) / 4
= 8.63
( 3.14 x 1.54 ^2) / 4
= 4.624443 m
= 182.0647 in
Menentukan P desain
P hidrostatis = ρ bahan x g x LL
C - 269
= 1228.050 x 9.8 x 4.624443

= 55654.7 N/m2
= 8.095 psig
= 8.095 + 14.7
= 22.795 psig
= 1.05 x 22.795
= 23.93516 psig

Type 283, Grade C (SA-283)
f = 12650 psi
E = 0.8
C = 0.15 in
Pd x ri
ts = +C
( f x E ) - ( 0.6 x Pd )
Dimana :
Pd x ri
ts = +C
C - 270
ts = +C
(f x E) - ( 0.6 x Pd )
23.93516 x 30.34475
= + 0.15
12650 x 0.8 - 0.6 x 23.93516
= 0.07187139 + 0.15
= 0.22187139 in
= 60.68949 + 2 x 0.25
= 61.18949 in
= 66 in (Standard)
OD = 66 in
rc = 66 in
icr = 4 in (Brownell & Young, Table 5.7, page 90)
0.885 x Pd x rc
t head = +C
( f x E ) - ( 0.1 x Pd )
0.885 x 23.93516 x 66
= + 0.15
12650 x 0.8 - 0.1 x 23.935
= 1398.05254
+ 0.15
10117.6065
= 0.13818017 + 0.15
= 0.28818 in
HT = ( 2 x Hh ) + Ls
Lh = th + b + sf
b = r - (BC2 - AB2)0.5
C - 271
Untuk : DO = 66 in
th = 0.3125 in
BC = r - icr
= 62 in
AB = (Di/2) - icr
= 26.345 in
b = r - (BC2 - AB2)0.5
= 66 - ( 62 ^2 - 26.345 ^2 ) ^ 0.5
= 66 - 56.124454
= 9.8755 in
Hh = th + b + sf
= 0.31 + 9.8755 + 1.5
= 11.688
HT = ( 2 x Hh ) + Hs
= ( 2 x 11.688 ) + 91.034
= 114.41 in
= 2.906 m
= 182.06 + 9.8755 + 1.5
C - 272
= 193.4402 in
= 4.9134 m

ρ = 0.723589 kg/m3 = 0.045172 lbm/ft3

Qf = 8.63 m3/jam = 0.084621 ft3/s
Di, opt = 3.9 x Qf 0.45 x ρ 0.13
= 3.9 x 0.3291 x 0.669
= 0.8581 in
= 0.0218 m

OD = 1.315 in
ID = 0.957 in
A = 0.00499 ft2 = 0.0005 m2
Cek jenis aliran :
Kecepatan aliran (v) =
Q
A
= 6.038522
0.0005
= 13025.67 m/jam
ρ x Dx v
NRE =
μ
C - 273
1228.05 x 0.0243 x 13025.67

=
1.2
= 324026.532
Aliran turbulen
Da/Dt = 0.0303 Da = 0.0467
W/Da = 0.2 W = 0.0093
L/Da = 0.25 L = 0.0117
C/Dt = 0.3333 C = 0.5138
Dt/J = 12 J = 0.1285
N = 150 rpm = 2.5 rps
Dimana :
W = lebar pengaduk
J = lebar baffle
N = kecepatan putar
NRE =
μ campuran
= 2.5 x 0.0022 x 1228.05
0.00432
= 1550.739 (Turbulen)
C - 274

Power = Np x ρ campuran x N3 x Da5
= 6 x 1228.05 x 15.625 x 2.22416204399E-07
= 0.0256 J/s
= 2.56E-05 Kw
= 0.00034339 hp
Effisiensi motor= 80%
Power
P actual =
Efisiensi motor
= 0.000429 hp
Spesifikasi Tangki Pelarut BaCl2 (M-121)

Nama alat = Tangki Pelarut BaCl2
Fungsi = Melarutkan barium klorida menggunakan
penambahan air proses
Kapasitas = 4.3 m3
Size nozzle = 5/4 in sch 80
Jumlah baffle = 4
Jumlah = 1
4. Pompa Mixer Na2CO3 (L-126)

Fungsi :Untuk memompa air laut dari tangki penyimpanan air laut ke
reaktor
Rate masuk = 2232.97 kg/jam = 0.6203 kg/s
= 4922.83964 lb/jam = 1.3675 lb/s = 0.0228
C - 275
Kapasitas = 8.16833 gal/menit
ρ campuran = 1203.63 kg/m3 = 75.14021 lb/ft3

µ campuran = 1.05 cp = 0.0011 kg/m.s
Rate Volumetrik, V = m = 2232.97
ρ 1203.63
= 1.855193 m3/jam
= 0.03092 m3/menit
= 0.000515 m3/s
= 0.018199 ft3/s
= 0.000303 ft3/menit
a. Panjang pipa dari :
Tangki mixer ke elbow 1 = 1 m = 3.2808 ft
elbow 1 ke pompa = 3 m = 9.8425 ft
pompa ke elbow 2 = 2 m = 6.5617 ft
elbow 2 ke elbow 3 = 10 m = 32.808 ft
elbow 3 ke elbow 4 = 4 m = 13.123 ft
elbow 4 ke reaktor = 1 m = 3.2808 ft
Panjang pipa lurus total = 21 m = 68.898 ft
ΔZ
Z1
1
Z2
C - 276
Untuk bagian perpipaan akan direncanakan :

Panjang pipa lurus = 21 m = 68.898 ft
Beda ketinggian level air = 6 m = 19.685 ft
Elbow 90o = 4 buah
Globe valve = 1 buah (wide open)
Gate valve = 1 buah (wide open)
P1 = 1 atm = 14.7 psia
P2 = 1 atm = 14.7 psia
b. Perhitungan diameter pipa

Asumsi : aliran turbulen (Nre > 2100)
Q = 0.000515 m3/s = 0.0182 ft3/s
ρ = 1203.63 kg/m3 = 75.14 lb/ft3
(Peters & Timerhauss, Pers 15, p 496)
Di, opt = 3.9 x Q0.45 x ρ0.13
= 3.9 x 0.1648 x 1.7533
= 1.1271 in
= 0.0286 m
Maka digunakan pipa dengan diameter 1.900 in IPS sch. 40 dari
Appendiks A.5-1 Geankoplis, ditentukan :
nominal pipe size = 1.25 in
outside diameter = 1.660 in
schedule number = 80 in
wall Thickness = 0.191 in
inside diameter = 1.278 in = 0.1065 ft
inside cross-sectional area = 0.00891 ft2
Menghitung Reynold Number (Nre)
Menghitung kecepatan linier larutan
Q 0.0182 ft3/s
v = =
A 0.0089 ft2
C - 277
= 2.04259 ft/s
= 2.73916 m/s
NRe = ρ x D x v
μ
= 75.1402 x 0.1065 x 2.042592
0.0011
= 14859.732
karena Nre > 2100, maka asumsi aliran turbulen benar
Perhitungan Friction Losses

a. contraction loss pada tangki keluar
friksi yang terjadi karena adanya perpindahan dari luas
penampang besar ke luas penampang kecil
Kc = 0.55 x ( 1 - A2 )
A1
karena A1 >>>> A2, maka
A2 = 0
A1
jadi, Kc = 0.55 dan α = 1 (turbulen)
hc = Kc x v 2
2x α
= 0.55 x 2.7392 ^2
2x 1
= 2.06332 J/kg
b. Friksi pada sambungan dan valv(Geankoplis, tabel 2.10-1)
elbow 90o Kf = 0.75
globe valve (wide open) Kf = 6
gate valve (wide open) Kf = 0.17
friksi pada 4 buah elbow 90o
hf1 = 4 x Kf x v12
2x α
C - 278
= 4 x 0.75 x 2.7392 ^2
2x 1
= 11.254 J/kg
friksi pada 1 buah globe valve (wide open) :
hf2 = 1 x Kf x v2
2x α
= 1 x 6 x 2.7392 ^2
2x 1
= 22.509 J/kg
Friksi pada 1 buah gate valve (wide open) :
hf3 = 1 x Kf x v2
2x α
= 1 x 0.75 x 2.7392 ^2
2x 1
= 2.8136 J/kg
Total friksi pada sambungan dan valve :
Σhf = hf1 + hf2 + hf3
= 11.254 + 22.509 + 2.8136
= 36.577 J/kg
c. Friksi pada pipa lurus

L = 21.00 m
material pipa = commercial steel
e = 4.6E-05 m (Geankoplis, fig 2.10-3 page 94)
e/D = 4.6E-05 = 0.001607
0.02862783
f = 0.007
Ff = 4 x f x ∆L x v2
2xD
= 4 x 0.007 x 21 x 2.7392 ^2
2 x 0.0286
C - 279
= 77.05357 J/kg
d. expansion loss pada tangki keluar

Kex = ( 1 - A2 ) 2
A1
karena A1 <<< A2, maka :
A1 = 0
A2
jadi, Kex = 1 dan α = 1 (turbulen)
hex = Kex x v2
2x α
= 1 x 2.7392 ^2
2x 1
= 3.7515 J/kg
e. total friksi :
ΣF = hc + Σhf + Ff + hex
= 2.063 + 36.577 + 77.054 + 3.7515
= 119.45 J/kg
Daya Pompa
persamaan bernoulli
(P -P ) v 2 - v12
-Ws = 2 1 + (Z2-Z1) x g + 2 + ΣF
ρ 2α
Dimana :
Tekanan pada titik 1 (P1) = tekanan keluar tangki penyimpanan
asam sulfat
P1 = 1 atm = 101325 Pa
Tekanan pada titik 2 (P2) = Tekanan masuk tangki pencampuran
asam sulfat
C - 280
Tekanan masuk tangki pencampuran
asam sulfat
P2 = 1 atm = 101325 Pa
∆P = P1 - P2
∆P = 0 Pa
∆Z = 6 m
v1 = 0 m/s
v2 = 2.7392 m/s
- Ws = 0 ( 7.50 - 0 )
+ 6 x 9.8 + 0 119.45
1204 2 x 1
= 181.997 J/kg
Ws = -181.997 J/kg
Efisiensi pompa : hp = 19% (peter&Timmehauss,

fig.14-37, page 521)
Ws = - η x Wp
-182.00 = -0.19 x Wp
Wp = 957.88 J/kg
Power pompa
Mass Flowrate = 0.62 kg/s
Wp = 957.88 J/kg
BHP = mass flowrate x Wp
= 0.62 x 957.88
= 594.1414 W
= 0.5941 kW
= 0.796756 Hp
Efisiensi motor, Hp = 82% (peter&Timmehauss, fig.14-38,

page 521)
Konsumsi power motor = BHP
C - 281
η
= 0.7968
0.82
= 0.9717 Hp
Spesifikasi pompa Mixer Na2CO3 (L-126)

fungsi = Untuk memompa soda ash dari tangki mixer
menuju ke reaktor
type = pompa sentrifugal
jumlah = 1
bahan = commercial steel
kapasitas = 2232.97 kg/jam
diameter pipa = 1.900 in IPS sch. 40
panjang pipa = 21.00 m
head pompa = 181.997 J/kg
efisiensi pompa = 0.19
efisiensi motor = 0.82
power pompa = 0.7968 Hp
power motor = 0.9717 Hp
5. Reaktor (R -120)
Fungsi = Mereaksikan pengotor-pengotor air laut dengan
Na2CO3, NaOH, dan BaCl2
berbentuk standar dished head
Sistem operasi = Kontinyu
Jumlah = 1
Viskositas air = 0.8007 cp (pada 30 °C)
C - 282
Massa ρ Volume
Komponen x sg
(kg) (kg/m3) m3/jam
NaCl 25055.26 0.0364 2.163 2163 11.5835677953
CaCO3 587.68 0.0009 2.93 2930 0.20057328572
Mg(OH)2 2009.45 0.0029 2.4 2400 0.83726891108
BaSO4 4214.382 0.0061 4.499 4499 0.9367374792
H2O 655800.4 0.9537 1 1000 655.800433886
Na2CO3 1.25 2E-06 2.533 2533 0.00049284555
Na2SO4 0.00 7E-09 2.698 2698 1.8508195E-06
Total 687668.5 1 669.359076053

Rate Volumetrik = 669.359076 m3/jam
CAO.XA
τ =
-rA
FAO . XA
V =
-rA
Dimana : τ = Waktu tinggal (jam)

V = Volume reaktor (m3)
CAO = Konsentrasi feed mas (kmol/m3)
FAO = Laju alir molar (kmol/jam)
XA = Konversi
-rA = Kecepatan reaksi (kmol/m3 jam)
C - 283
τ = 30 menit = 0.5 jam

FAO = 687668.5 kmol/jam
mol masuk
CAO =
volume feed
CAO = 1027 kmol/m3
XA = 60%
CAO x XA
-rA =
τ
= 1232.824
FAO x XA
V =
-rA
= 334.68 m3
Saftey factor tangki = 0.1

Sehingga didapatkan volume tangki yang akan direncanakan

dished head.
Dimensi tinggi silinder/diameter bejana (Ls/Di) = 1.5
Volume silinder (Vs) = 1 x π x Di2 x Ls
4
= 1 x π x Di2 x 1.5 Di
4
= 0.25 x 3.14 x 1.5 Di3
= 1.1775 Di3
Volume total = Vs + ( 2 x Vdish )
C - 284
334.68 = 1.1775 Di3 + 4.9E-05 x Di3

334.6795 = 1.177598 Di3
Di3 = 284.21
Di = 6.5747 m
= 258.85 in
Tinggi silinder = 1.5 x Di
= 1.5 x 6.5747
= 9.8621 m
= 388.27 in

= 334.6795 - 4.9E-05 x Di3
= 334.6795 - 0.013926
= 334.67 m3
Tinggi larutan dalam silinder (LL)
= Volume larutan dalam silinder (VL)
( π x Di2 ) / 4
= 334.665611969202
3.14 x 43.22696 / 4
= 334.6656
33.93317
= 9.8625 m
= 388.29 in
Menentukan P desain
P hidrostatis = ρ bahan x g x HL
= 1027.354 x 9.8 x 9.8625
= 99296.22 N/m2
= 14.443 psig
C - 285

= 14.443 + 14.7
= 29.143 psig
= 1.05 x 29.143
= 30.601 psig

dengan spesifikasi sebagai berikut:
S = 12650 psi
E = 0.8
C = 0.15 in
P desain x R
ts = + C
Dimana :
30.601 x 129.42
ts = + 0.15
12650 x 0.8 - 0.6 x 30.601
= 3960.435
+ 0.15
10101.64
C - 286
= 0.625 in (Brownell & Young, Table 5.7, page 90)

= 0.0159 m
= 258.85 + 2 x 0.625
= 258.85 + 1.25
= 260.1 in
= 240 in (Standard)
OD = 240 in
rc = 240 in
0.885 x Pd x rc
t head = +C
( f x E ) - ( 0.1 x Pd )
0.885 x 30.60055 x 240
= + 0.15
12650 x 0.8 - 0.1 x 30.601
= 6499.55677
+ 0.15
10116.9399
= 0.64244295 + 0.15
= 0.792443 in

HT = ( 2 x Hh ) + Ls
Lh = th + b + sf
b = r - (BC2 - AB2)0.5
C - 287
Untuk : DO = 240 in
th = 0.625 in
BC = r - icr
= 225.56 in
AB = (Di/2) - icr
= 129.42 in
b = r - (BC2 - AB2)0.5
= 240 - ( 225.56 ^2 - 129.42 ^2 ) ^ 0.5
= 240 - 184.737542
= 55.262 in
Hh = th + b + sf
= 0.63 + 55.262 + 1.5
= 57.387
HT = ( 2x Hh ) + Hs
= ( 2x 57.387 ) + 388.27
= 503 in
= 12.777 m

C - 288
= 388.29 + 55.262 + 1.5

= 445.0496 in
= 11.304 m

ρ = 669.3591 kg/m3 = 41.78672 lbm/ft3
Qf = 334.6656 m3/jam = 3.282946 ft3/s
Di, opt = 3.9 x Qf 0.45 x ρ 0.13

= 3.9 x 1.7073 x 1.625
= 10.817 in
= 0.2748 m
Nominal size : 5/4 in sch 80
OD = 8.625 in
ID = 7.981 in
A = 0.3474 ft2 = 0.0323 m2
Cek jenis aliran :
Kecepatan aliran (v) = Q
A
= 669.3591
0.0323
= 20739.55 m/jam
ρ x Dx v
NRE =
C - 289
NRE =
μ
669.3591 x 0.2027 x 20739.55
=
6.7968
= 414042.679
Aliran turbulen

Da/Dt = 0.3333 Da = 2.1916
W/Da = 0.2 W = 0.4383
L/Da = 0.25 L = 0.5479
C/Dt = 0.3333 C = 2.1916
Dt/J = 0.0833 J = 78.897
N = 70 rpm = 1.17 rps
Dimana :
W = lebar pengaduk
J = lebar baffle
N = kecepatan putar
NRE =
μ campuran
= 1.17 x 4.803 x 669.3591
0.001888
= 1986626 (Turbulen)
C - 290

= 5 x 669.36 x 1.588 x 50.55691
= 3E+05 J/s
= 268.69 kW
= 360.31 hp
Effisiensi motor = 80%

Power
P actual
= Efisiensi motor
= 450.3901 hp
Spesifikasi Reaktor (R -120)

Nama alat = Reaktor
Fungsi = Mereaksikan pengotor-pengotor air laut
dengan Na2CO3, NaOH, dan BaCl2
Kapasitas = 368.15 m3
Jumlah baffle = 4
Jumlah = 1
6. Tangki NaOH (F - 123)

Fungsi = Sebagai tempat penyimpanan larutan NaOH
Jumlah = 1 buah
Bentuk = Silinder dengan tutup conis dan tutup bawah berbentuk
flat
C - 291
Silinder dengan tutup conis dan tutup bawah berbentuk

flat
Kondisi Operasi :
- T = 30 oC
- P = 1 atm
Rate massa = 5774.27 kg/jam
Waktu tinggal = 336 hari
Densitas, ρ = 2130 kg/m3
rate massa 5774.3
Rate volumetrik = = = 2.71092411 m3/jam
densitas 2130
Volume bahan, V = Rate volumetrikx waktu tinggal
= 2.71 x 336
= 910.870501 m
3
= 32.17 ft3
Bahan akan menempati 80% volume tangki :
Volume bahan 910.87
Volume tangki = = = 1138.588 m3
0.8 0.8
Menentukan Dimensi Tangki

4
= 1 x π x Di2 x 1.5 Di
4
= 0.25 x 3.14 x 1.5 Di3
= 1.178 Di3
Tutup atas berbentuk konis dengan α = 60 °
Volume konis (Vk) = 0.131 Di3

tan 60
C - 292
= 0.08 Di3
Vt = Vs + Vh + Vk
1138.588 = ( 1.178 + 0+ 0.08 ) Di3
1138.588 = 1.253 Di3
Di3 = 908.5917
Di = 9.6855 m = 381.32 in
Ls = 1.5 x 9.6855
= 14.528 m
Menentukan P desain
P hidrostatis = ρ bahan x g x HLs
= 2130 x 9.8 x 14.528
= 303263.3 N/m2
= 44.112 psig
= 44.112 + 14.7
= 58.812 psig
= 1.05 x 58.812
= 61.753 psig

f = 12650 psi
E = 0.8
C = 0.15 in
C - 293
Pd x ri
ts = +C
( f x E ) - ( 0.6 x Pd )
Dimana :
61.75252 x 190.66
ts = + 0.15
( 12650 x 0.8 ) - ( 0.6 x 61.753 )
11773.73
= + 0.15
10082.95
= 1.2 + 0.150
= 1.318 in
= 1.375 in
= 0.0349 m
= 381.32 + 2 x 1.375
= 384.07 in
= 474.0625
= 12.041 m
Menentukan Tebal Tutup Atas
Bentuk tuutp atas berupa conical dengan α =60 °
PxD
t conis = + C
2 cos α (f x E - 0,6 x P)
61.753 x 381.32
= + 0.15
1 x ( 12650 x 0.8 - 0.6 x 61.753 )
C - 294
23547.45
= + 0.15
10082.95
= 2.335 + 0.150
= 2.485 in
= 2.5 in
= 0.0635 m
Bagian bawah tangki datar, sehingga tebal tutup bawah = 1/2
Spesifikasi Tangki NaOH (F-123)

Nama alat = Tangki NaOH
Fungsi = Menampung NaOH sebelum masuk ke dalam
proses
Diameter tangki= 9.6855 m
Tebal head = 0.0635 m
Jumlah = 1
7. Flokulator (M-130)
Fungsi = Mengendapkan padatan dengan penambahan
flokulan (PAC)
Bentuk = Silinder dengan tutup atas dan bawah berbentuk
standar dished head
Jumlah = 1
C - 295
Komposisi dalam flokulator :

Massa ρ Volume
Komponen x sg
(kg) (kg/m )3
m3/jam
NaCl 25055.26 0.0364 2.163 2163 11.5835677953
CaCO3 587.68 0.0009 2.93 2930 0.20057328572
Mg(OH)2 2009.45 0.0029 2.4 2400 0.83726891108
BaSO4 4214.38 0.0061 4.499 4499 0.9367374792
H2O 655800.4 0.9537 1 1000 655.800433886
Na2CO3 1.25 2E-06 2.533 2533 0.00049284555
Na2SO4 0.00 7E-09 2.698 2698 1.8508195E-06
PAC 1.36 2E-06 2.44 2440 0.00055624842
Total 687669.8 1 1027.35477 669.359632302

Volume larutan (VL) = 70% x Volume total
70%
= 956.228 m3
CAO.XA
τ =
-rA
FAO . XA
V =
-rA
C - 296

XA = Konversi
mol masuk
CAO =
volume feed
CAO = 1027 kmol/m3
XA = 60%
CAO x XA
-rA =
τ
= 1232.826
FAO x XA
V =
-rA
= 334.68 m3

dished head.
Dimensi tinggi silinder/diameter bejana (Ls/Di) = 1.5
4
= 1 x π x Di2 x 1.5 Di
4
C - 297
= 0.25 x 3.14 x 1.5 Di3

= 1.1775 Di3
Volume total = Vs + ( 2 x Vdish )
334.6798 = 1.1775 Di3 + 4.9E-05 x Di3
334.6798 = 1.177598 Di3
Di3 = 284.21
Di = 6.5747 m
= 258.85 in
= 1.5 x 6.5747
= 9.8621 m
= 388.27 in
= 334.6798 - 4.9E-05 x Di3
= 334.6798 - 0.013926
= 334.67 m3
Tinggi larutan dalam silinder (LL)
( π x Di2 ) / 4
= 334.665890081838
3.14 x 43.22699 / 4
= 334.6659
33.93319
= 9.8625 m
= 388.29 in
Menentukan P desain
= 669.3596 x 9.8 x 9.8625
C - 298
= 64695.25 N/m2
= 9.4104 psig
= 9.4104 + 14.7
= 24.11 psig
= 1.05 x 24.11
= 25.316 psig

S = 12650 psi
E = 0.8
C = 0.15 in
P desain x R
ts = + C
Dimana :
25.316 x 129.42
ts = + 0.15
12650 x 0.8 - 0.6 x 25.316
= 3276.481
+ 0.15
C - 299
+ 0.15
10104.81
= 0.5 in (Brownell & Young, Table 5.7, page 90)
= 0.0127 m
= 258.85 + 2 x 0.5
= 258.85 + 1
= 259.85 in
= 240 in (Standard)

OD = 240 in
rc = 180 in
0.885 x Pd x rc
t head = +C
( f x E ) - ( 0.1 x Pd )
0.885 x 25.31593 x 180
= + 0.15
12650 x 0.8 - 0.1 x 25.316
= 4032.82776
+ 0.15
10117.4684
= 0.39860048 + 0.15
= 0.5486 in

HT = ( 2 x Hh ) + Ls
C - 300
Lh = th + b + sf
b = r - (BC2 - AB2)0.5
Untuk : DO = 240 in
th = 0.625 in
BC = r - icr
= 165.56 in
AB = (Di/2) - icr
= 129.42 in
b = r - (BC2 - AB2)0.5
= 180 - ( 165.56 ^2 - 129.42 ^2 ) ^ 0.5
= 180 - 103.249456
= 76.751 in
Hh = th + b + sf
= 0.63 + 76.751 + 1.5
= 78.876
HT = ( 2x Hh ) + Hs
= ( 2x 78.876 ) + 388.27
= 546 in
= 13.869 m

= 388.29 + 76.751 + 1.5
= 466.5378 in
= 11.85 m
C - 301


ρ = 1027.355 kg/m3 = 64.13566 lbm/ft3

Qf = 334.6659 m3/jam = 3.282948 ft3/s
Di, opt = 3.9 x Qf 0.45 x ρ 0.13

= 3.9 x 1.7073 x 1.718
= 11.437 in
= 0.2905 m
Nominal size : 5/4 in sch 80
OD = 1.66 in
ID = 1.278 in
A = 0.00891 ft2 = 0.0008 m2
Cek jenis aliran :
Q
A
= 669.3596
0.0008
= 808633.8 m/jam
ρ x Dx v
NRE =
μ
1027.355 x 0.0325 x 808633.8
=
6.7968
= 3967641.35 Aliran turbulen
C - 302

Da/Dt = 0.3333 Da = 2.1916
W/Da = 0.2 W = 0.4383
L/Da = 0.25 L = 0.5479
C/Dt = 0.3333 C = 2.1916
Dt/J = 0.0833 J = 78.897
N = 70 rpm = 1.17 rps
Dimana :
W = lebar pengaduk
J = lebar baffle
N = kecepatan putar
NRE =
μ campuran
= 1.17 x 4.803 x 1027.355
0.001888

= 4 x 1027.4 x 1.588 x 50.55698
= 3E+05 J/s
= 329.91 kW
C - 303
= 442.42 hp
Effisiensi motor= 80%

Power
P actual
= Efisiensi motor
= 553.0199 hp
Spesifikasi Tangki Flokulator (M-130)

Nama alat = Tangki Flokulator
Fungsi = Mengendapkan padatan dengan penambahan
flokulan (PAC)
Jumlah baffle = 4
Jumlah = 1
8. Clarifier (H-140)
Fungsi = Memisahkan antara larutan brine dengan impuritis
atau pengotor-pengotornya
Silinder dengan tutup atas berbentuk standard
Bentuk = dished head dan tutup bawah berbentuk conical
120°
Jumlah = 1
C - 304
Komponen dalam clarifier :

Massa ρ Volume
Komponen x sg
(kg) (kg/m )3
m3/jam
LIQUID
NaCl 25055 0.0368 2.163 2163 11.58357
Na2SO4 0.00 7E-09 2.533 2533 0.000002
Na2CO3 1.25 2E-06 2.698 2698 0.00046
H2O 655800 0.9631 1 1000 655.80043
SOLID
CaCO3 5.88 9E-06 2.93 2930 0.0020
Mg(OH)2 20.09 3E-05 2.4 2400 0.0084
BaSO4 42.14 6E-05 4.499 4499 0.0094
Flokulan 0.01 2E-08 2.44 2440 0.0000
TOTAL 680925 1 667.40

μ campuran = 2 cp = 7.200 kg/m.jam
60%
= 1112.34 m3
CAO.XA
τ =
C - 305
τ =
-rA
FAO . XA
V =
-rA

XA = Konversi
mol masuk
CAO =
volume feed
CAO = 1030 kmol/m3
XA = 60%
CAO x XA
-rA =
τ
= 1236.438
FAO x XA
V =
-rA
= 333.7 m3


Tangki berupa silider dengan tutup atas berbentuk standard
C - 306
dished head dan bawah berbentuk conical 1200

Dimensi tinggi silinder/diameter bejana (Hs/Di) = 1,5

4
= 1 x π x Di2 x 1.5 Di
4
= 0.25 x 3.14 x 1.5 Di3
= 1.1775 Di3
(Vdish)
Volume tutup bawah = π x Di3
24 x tan 0,5 α
= 0.076 x Di3
Vol. tangki = Vol.silinder+Vol. tutup atas + Vol. tutup bawah
Vt = Vs + Vdish + V conical
333.70 = 1.1775 Di3 + 4.9E-05 Di3 + 0.076 Di3
333.70 = 1.253549 Di3
Di3 = 266.2059
Di = 6.4329 m
= 253.26 in
= 1.5 x 6.4329
= 9.6493 m = 379.89 in
= 333.70 - 4.9E-05 x Di3
C - 307
= 333.70 - 0.013044
= 333.6891 m3
Tinggi larutan dalam silinder(HLS)
( π x Di2 ) / 4
= 333.69
3.14 x 41.382 / 4
= 333.6891
32.48489
= 10.27213 m
= 404.41 in
Tinggi liquid tutup bawah
0.5 x ID 0.5 x 6.4329
= =
tan 0.5 α 1.7321
= 1.857014 m
Tinggi total liquid
= HLS + Tinggi liquid tutup bawah
= 10.272 + 1.86
= 12.13 m
Menentukan Pdesain
Poperasi = 14.7 psig
= 1020.259 x 9.8 x 10.272
= 102706.3 N/m2
= 14.9394 psig
= 14.9394 + 14.7
= 29.6394 psig
= 31.12137 psig
C - 308

(Appendiks D, Brownell & young hal : 342)
f = 12650 psi
E = 0.8
C = 0.15 in
Pd x ri Brownell, pers 3.1, page 254
ts = +C
f. E - 0.6 Pd
Dimana:
ri = Radius dalm silinder (in)
31.12137 x 126.6316
ts = + 0.15
12650 x 0.8 - 0.6 x 31.12137
= 0.390142 + 0.15
= 0.540142 in
(1/2) (Brownell & Young, Table 5.7, page 90)
= 0.015875 m
OD = ID + 2 x tsilinder
= 253.2632 + 2 x 0.625
= 254.5132 in
= 240 in (Standard)
C - 309
Menentukan dimensi tutup atas ( dished head)

OD = 240 in
rc = 180 in
0.885 x Pd x rc
thead = +C
f. E - 0.1 Pd
0.885 x 31.12137 x 180
= + 0.15
( 12650 x 0.8 ) - ( 0.1 x 31.12137 )
4957.634
= + 0.15
10116.89
= 0.640036 in
= 0.01905 m
Menentukan dimensi tutup bawah (conical) 120 °

Tinggi tutup bawah:
Pd x Di
thb = + C
2 x ( f x E - 0.6 Pd ) cos 0.5 α
31.12137 x 253.26
= + 0.15
2 x 10101.33 x cos 0.5 α
= 0.93 in
= 1 in (Standard)
= 0.0254 m
C - 310
Tinggi total = tinggi tutup atas + tiggi tutup bawah + tinggi silinder
HT = Hha + Hhb + HS
Hha = b + sf + tha
b = r - ( BC2 - AB2 )0.5

Do
Hhb =
2 x tan 1/2 α
Untuk: Do = 240 in
tha = 0.75 in
BC = r - icr
= 165.56
AB = (Di/2) - icr
= 112.1941
b = 180 - 122
= 58.25 in
Hha = tha + b + sf
= 0.75 + 58.25 + 1.5
= 60.50 in = 1.54 m
Do
Hhb =
C - 311
Hhb =
2 x tan 0.5 α
= 240
3.46
= 69.28 in = 1.76 m
HT = Hha + Hhb + Hs
= 60.50 + 69.28 + 379.89
= 509.68 in
= 12.95 m

HL total = HL + Hhb
= 404.41 + 69.28
= 473.7 in
= 12.03 m
Perhitungan Diameter Nozzle

Inlet dan oulet nozzle sama
Asumsi aliran turbulen
Di, opt = 3.9 x Qf0,45 x ρ 0,13
Dimana: Di, opt = Diameter optimum dalam pipa (in)
ρ = 1020.26 kg/m3 = 63.69 lbm/ft3

Qf = 333.69 m3/jam = 3.27 ft3/s
Di, opt = 3.9 x Qf0,45 x ρ 0,13

= 3.9 x 1.71 x 1.72
C - 312
= 11.41 in
= 0.29 m
Dari Geankoplis Appendix A.5.1, ditentukan :

Sehingga diperoleh :
OD = 1,660 in
ID = 1.380 in
A = 0.0104 ft3 = 0.000966 m2
Cek jenis aliran:

Q
A
667.40
=
0.000966
= 690757.6 m/jam
ρ x Dx v
NRE =
μ
1020.26 x 0.035 x 690757.6
=
7.200
= 3430966
Aliran turbulen

Da/Dt = 0.3333 Da = 2.1443
W/Da = 0.2 W = 0.4289
L/Da = 0.25 L = 0.5361
C/Dt = 0.3333 C = 2.1443
C - 313
Dt/J = 0.0833 J = 77.195

N = 30 rpm = 0.5 rps
NRE =
μ campuran
0.5 x 4.598003 x 1020.26
=
0.002

(figure 3.4-5 Geankoplis)

= 5 x 1020.26 x 0.125 x 45.3339
= 28908 J/s
= 28.908 Kw
= 38.765 hp
Efisiensi motor = 80%
Power
P actual =
Efisiensi motor
= 48.45653 hp
Menghitung terminal velocity :

Vt = (( 4 (ρp - ρ) g . Dp )/ 3 CD ρ )
0,5
(Geankoplis, p.926)
g = 9.8 m/s2
Dp = 1 µm
ρp = 3449.314 kg/m3
ρ = 1020.26 kg/m3
C - 314
CD = 0.44 (konstan)
Vt = 3774.70 m/jam
t = 0.007083 jam
Spesifikasi Clarifier (H - 140) :

Nama alat = Clarifier
Fungsi = Memisahkan antara larutan brine dengan impurities
atau pengotor - pengotornya
Bentuk = Silinder dengan tutup atas berbentuk standard dished
head dan tutup bawah berbentuk conical 120˚
Kapasitas = 680925
Jumlah = 1
Diameter dalam tangki (Di) = 6.4329 m
Diameter luar tangki (Do) = 6.096 m
Tinggi liquid dalam silinder (HLS) = 10.272 m
Tinggi liquid dalam tangki (HLtotal) = 12.03 m
Tinggi silinder (Hs) = 9.6493 m
Tinggi Tutup atas (Hha) = 1.54 m
Tinggi tutup bawah (Hhb) = 1.76 m
Tinggi tangki (HT) = 12.95 m
Tebal silinder (ts) = 0.0159 m
Tebal tutup atas (Tha) = 0.0191 m
Tebal tutup bawah (Thb) = 0.0254 m
Settling time = 0.0071 jam
9. Filter (H-141)
Fungsi = Memisahkan larutan garam
dengan sisa pengotor
Tipe = Cross-flow microfiltration
Diameter membran = 1.5 mm
C - 315
Luas area = 25 m2
Module length = 1537.5 mm
Nominal pore size = 500 nm
Hydarulic membrane diamete= 1.5 mm
Kecepatan = 1-8 m/s
Pressure drop = 2.5 atm
Module dimension = 8" x 1.54 m
Housing material = PVC
Membrane material = Poly ether sulfone
Membrane thickness = 0.0003 cm
Komponen masuk filter :

Massa ρ Volume
Komponen x sg
(kg) (kg/m ) m3/jam
3
NaCl 24554.152 0.0368 2.163 2163 11.3518964

Na2SO4 0.00489364 7E-09 2.698 2698 1.8138E-06
Na2CO3 1.22341022 2E-06 2.533 2533 0.00048299
H2O 642684.425 0.9631 1 1000 642.684425
CaCO3 5.87679727 9E-06 2.93 2930 0.00200573
Mg(OH)2 20.0944539 3E-05 2.4 2400 0.00837269
BaSO4 42.1438192 6E-05 4.499 4499 0.00936737
Flokulan 0.01357246 2E-08 2.44 2440 5.56248E-06
Total 667307.934 1 1020.26 654.056558
Rate feed masuk = 667307.9 kg/jam
Komponen yang keluar dari filter menuju tangki penampung :

Massa ρ Volume
Komponen x sg
(kg) (kg/m3) m3/jam
NaCl 24554.15 0.0368 2.163 2163 11.3518964
H2O 642684.425 0.9632 1 1000 642.684425
Total 667238.6 1 1020.186 654.036322
C - 316
Difusivitas DAB garam A dalam larutan B, berdasarkan

persamaan Nernst - Haskell :
( 1/n+ + 1/n- )
D°AB = 8.928 x 10-10 T
( 1/λ+ + 1/λ- )
(Geankoplis eq. 6.3-10, page 434)
Dimana :
A = NaCl dan B = H2O
D°AB = Difusivitas
n+ = Valensi kation
n- = Valensi anion
λ+ = Limiting ionic conductances at 25 °C
λ - = Limiting ionic conductances at 25 °C
Sehingga :
D°AB 298.15 K = 1.61E-05 cm2/s
Sedangkan untuk temperatur 30 °C :
µw = 0.8007 cp (Geankoplis, Table A.4-2)
D°AB 303.15 K = D°AB (298.15) x T
334 x µw
= 1.61003E-05 x 303.15
334 x 0.8007
= 1.61003E-05 x 1.133552
= 1.83E-05 m2/s
Menentukan Flux :
DAB x cav
NA = ( xA1 - xA2 )
( z2 - z1 ) xBM
C - 317
xA/BMA
xA
= (xA/BMA + xB/BMB )
xA1 = 0.0368
xA2 = 0.036796
xB1 = 0.9632
xB2 = 0.9631
ρ1 ρ2
( + )
M1 M2
cAV =
2
Dimana :
DAB = Difusivitas A ke B (m2/s)
NA = Flux A (kgmol/s.m2)
cAV = Rata-rata total konsentrasi A + B (kgmol/m 3)
xA1 = Mol fraksi A pada point 1
z1 = Ketinggian pada point 1 (m)
ρ1 = Densitas rata-rata larutan pada point 1 (kg/m3)
ρ2 = Densitas rata-rata larutan pada point 2 (kg/m3)
M1 = Berat molekul rata-rata larutan pada point 1
Sehingga :
1020.19 1020.26
cAV = ( + )
100 100.0104
2
= 20.4034
2
= 10.2017 kmol/m3
C - 318
xBM = 1.926301
z1-z2 = 0.0003 cm = 0.003 mm
DAB x cav
NA = ( xA1 - xA2 )
( z2 - z1 ) xBM
1.8251E-05 x 10.2017
= x 3.82479E-06
3E-06 x 1.926301
= 0.000186
x 3.82E-06
5.78E-06
= 0.000123
10. Heater (E-212)

Fungsi :Memanaskan udara yang akan masuk ke rotary dryer.
Asumsi
Shell side
ID = 15.25 in
Baffle space = 12 in
Passes = 1
Tube side
Number and length= 160 , 16 in
OD, BWG, pitch = 0.75 in 18 BWG, 1 in.square
Passes = 2
Fluida panas Fluida dingin

Nama Steam Nama
Rate Mass (btu/jam) 7169.346 Rate Mass (lb/jam) 1471009.26
T masuk (T1) 212 F T masuk (t1) 86 F
T keluar (T2) 212 F T keluar (t2) 176 F
ΔP yang diijinkan = 10
C - 319
fouling factor (Rd) fluida panas = 0.001 (Kern, table 12)

fouling factor (Rd) fluida dingin= 0.001 (Kern, table 12)
Total dirt factor (Rd) = 0.002
Heat Balance
Q = 9204193.68 kkal
= 36525192.47 BTU/jam
2 Δt
Hot Fluid Cold Fluid Diff.
212 F Higher Temp 176 F 36 F Δt1
212 F Lower Temp 86 F 126 F Δt2
0 F Differential 90 F 90 F
Δt2-Δt1 126 - 36 72 F
LMTD = = =
ln (Δt2/Δt1) 126
ln (
)
36
T1-T2 212 - 212 0
R = = = = 0
t2-t1 176 - 86 90
t2-t1 176 - 86 90
S = = = = 0.7143
T1-t1 212 - 86 126
Karena R=0, maka Δt = LMTD
Asumsi UD = 150 BTU/(hr)(ft2)(˚F) (kern, Tabel 8)
Q 36525192.5 3389.4 ft2
A = = =
UD × ΔtLMTD 150 × 72
A 3389.44 1079.2
Nt = = =
a" × L 0.196 × 16
3 Caloric Temperature
C - 320
Tc = 212 F tc = 131 F
Hot Fluid, shell side, steam Cold Fluid, tube side, NaCl
C' = PT - OD
= 1 - 0.75 = 0.19
4') as = ID × C'B/144PT 4) a't = 0.334 in2 (Table 10)
= 15.25 × 0.19 × 12 at = Nta't/144n
144 × 1 = 1079.2 × 0.334
as = 0.2542 ft2 144 × 2
at = 1.2515 ft2
5') Gs = W/as 5) Gt = w/at
= 7169.35 / 0.2542 = 1471009.3 / 1.2515
Gs = 28207.3 lb / hr.ft2 Gt = 1175369 lb / hr.ft2
V = Gt / ρ.3600
= 0.320031 fps
6') at Tc = 212 F 6) at tc = 131 F
µ = 0.0128 × 2.42 µ = 0.41 × 2.42
= 0.031 lb / ft.h (fig.15) = 0.9922 lb / ft.hr (fig.14)
De = 0.95 / 12 (fig. 28) D = 0.620 / 12 (tabel 10)
= 0.0792 ft = 0.0517 ft
Res = De . Gs Ret = ID . Gt
m m
= 0.0792 × 28207.3 = 0.0517 × 1471009
0.030976 0.9922
Res = 72090.4909 Ret = 76599.6222
7') jH = 1000 (fig. 28) 7) L/D = 16 / 0.052
= 309.68
jH = 900 (fig. 24)
C - 321
8') at Tc = 212 F 8) at tc = 131 F

c = 1.1 BTU/lb.˚F (fig.2) c = 0.84 BTU/lb.°F (fig. 2)
k = 0.014 BTU/(hr)(ft2) k = 0.33 BTU/(hr)(ft2)
(˚F/ft) (°F/ft)
(Table 5) (Table 5)
9') ho= jH × k × (cµ /k)1/3 Øs 9) hi = jH × k × (cµ /k)1/3 Øt
D D
= 1000 x 0.1768 x 1.3451 = 900 × 6.3871 × 1.3591
ho = 237.88 hi = 7812.7
Øs Øt
10') Tube wall temperature 10) hio = hi ID

×
tw = tc + ho/Øs (Tc-tc) Øt Øt OD
hio/Øt + ho/Øs = 7812.7 0.62
×
= 131 + 237.8751 × 81 0.75
6696.405 hio/Øt = 6458.5
tw = 134 ˚F
11') at tw = 134 ˚F 11) at tw = 134 ˚F
µw = 0.010 × 2.42 µw = 0.01 × 2.42
= 0.0242 lb / ft.hr = 0.0358 lb / ft.hr
(Fig.15) (Fig.15)
Øs = (µ/µw)0.14 Øt = (µ/µw)0.14
= 1.0352 ≈ 1 = 1.592
12') Corrected coefficient, 12) Corrected coefficient,
ho = ho × Øs hio = hio × Øt
Øs Øt
= 237.88 × 1 = 6458.5 × 2
= 246.24 BTU/(hr)(ft2) = 10282 BTU/(hr)(ft2)
(°F) (°F)
C - 322
13) Clean overall coefficient, Uc

ho . hio 246.240 × 10282 240.48 BTU/(hr)(ft )(°F)
2
Uc = = =
ho + hio 246.240 + 10282
14) Design overall coefficient, UD
UD = Q = 36525192.47 = 150 BTU/(hr)(ft2)(°F)

A . ΔT 3389.4 × 72
15) Dirt Factor, Rd

Rd = UC - UD = 240.48 - 150 = 0.0025
Uc × UD 240.48 × 150
Pressure Drop
1') Untuk Res = 72090.4909 1) Untuk Res = 76599.6222
f = 0.0015 (fig.29) f = 0.00017 (fig.26)
2')No. Of crosses 2) ∆Pt = f.Gt2.L.n

(N+1) = 12L/B 5.22x1010.Ds.Øt
N+1 = 12 × L = 1.7503 psi
B
= 12 × 16 = 16
12
Ds = 1.2708 ft
f.Gs2.Ds.(N+1) 3) Gt = 1175369 lb / hr.ft

2
3') ∆Ps =
5.22x1010.Des.Øs V2/2g = 0.11 (Fig.27)
= 0.0011 psi
∆Pn = 4n × V2
ΔPs yang diizinkan = 10 psi s × 2g
C - 323
= 0.44 psi
4) ΔPt = Pt + PT
= 1.7503 + 0.44
= 2.1903 psi
Allowable ΔPT = 10 psi
11. Evaporator (V-210A,B,C)

Fungsi = Memekatkan larutan NaCl hingga kondisi saturated
Type = Short-tube evaporator
Jenis = Multiple Effect Evaporator
Bahan = Stainless steel type 316 grade M
Evaporator effect 1 :
Dari Appendiks B
Q = 174534551.29
W = 595536672.895 btu/jam
Suhu masuk = 56 ˚C = 132.8 F
Suhu keluar = 105.58 ˚C = 222.04 F
ΔT = 222 - 132.8 = 89.241 F
UD = 200 btu/jam.ft2.F (Kern Tabel 8)
A = 595536672.9
200 x 89.241
= 33366.77 ft2 = 3100.787 m2
Luas perpindahan panas maksimum = 300 m2
Kondisi tube Calandria
Ukuran tube = 6 in dan panjang tube = 12 ft
Dipilih :
Pipa standar 6 in IPS Schedule 40, sehingga diperoleh :
OD = 6.625 in = 0.5521 ft (Kern, Table 11)
ID = 6.065 in = 0.5054 ft
a't = 12.7 in2 = 0.0882 ft2
C - 324
Jumlah tube, Nt = A
a't x L
= 33366.77
0.552 x 12
= 5036 buah
Dimensi Evaporator
A = Nt x a't
= 5036 x 0.0882
= 444.1907 ft2
Devap = √("4 x
"
"A" /"
π" )
= 23.788 ft = 7.2504 m
Tinggi evaporator berdasarkan dimension ratio

asumsi H/D = 1.5
H = 35.681 ft
Diameter Centerwall : Asumsi 6-24 ft
asumsi Dcw = 1 x Devap
= 1 x 23.788
= 23.788 ft
Tebal minimum shell :
ts = P des x ri
+ C
f x E - 0.6 P
Bahan konstruksi shell yaitu : Carbon steel SA-203 grade C

f = 18750 psi
E = 0.8
C = 0.125
C - 325
P operasi = 2.38 + 14.7

= 17.08 psi
= 1.1 x 17.08
= 18.788 psi
Sehingga : ts = 18.788 x 11.894
+ 0.125
18750 x 0.8 - 0.6 x 18.79
= 0.139909
= 4/16 in (Standard)
Tebal Conical Dishead (bawah)

Sudut conis yang dipakai 30 ˚
Tebal Conical = P x D
+ C
2 cos α ( f . E - 0.6 P)
= 18.788 x 23.788
+ 0.125
2 cos 30 ( 14988.73 )
= 0.221651 in = 1/2 in
Evaporator Effect II
Koef. Perp. Panas
Q = 3122502086.95
W = 10654420516 btu/jam
suhu masuk = 105.58 ˚C = 222.04 F
suhu keluar = 87.20 ˚C = 188.95 F
ΔT = 222 - 188.95 = 33.088 F
A = 10654420516.0
200 x 33.088
= 1610013 ft2 = 149619.2 m2
C - 326

Dipilih :
ID = 6.065 in = 0.5054 ft
a't = 12.7 in2 = 0.0882 ft2
Jumlah tube, Nt = A
a't x L
= 1610013.30
0.088 x 12
= 1521273 buah
Dimensi Evaporator
A = Nt x a't
= 1521273 x 0.0882
= 134167.8 ft2
Devap = √("4 x
"
"A" /"
π" )
= 413.42 ft = 126.01 m
asumsi H/D = 1.5
H = 620.13 ft
= 1 x 413.42
= 413.42 ft
ts = P des x ri
+ C
f x E - 0.6 P
C - 327
f = 18750 psi
E = 0.8
C = 0.125
P operasi = 2.38 + 14.7
= 17.08 psi
= 1.1 x 17.08
= 18.788 psi
Sehingga : ts = 18.788 x 206.71
+ 0.125
18750 x 0.8 - 0.6 x 18.79
= 0.384105
= 4/8 in (Standard)

+ C
2 cos α ( f . E - 0.6 P)
= 18.788 x 413.42
+ 0.125
2 cos 30 ( 14988.73 )
= 1.804755 in = 2 1/2 in
Evaporator Effect III

Koef. Perp. Panas
Q = 132169452.61
W = 450980940.4 btu/jam
suhu masuk = 87.20 ˚C = 188.95 F
suhu keluar = 54.98 ˚C = 130.96 F
ΔT = 189 - 130.96 = 57.994 F
A = 450980940.4
200 x 57.994
= 38881.66 ft2 = 3613.289 m2
C - 328

Dipilih :
ID = 6.065 in = 0.5054 ft
a't = 12.7 in2 = 0.0882 ft2
Jumlah tube, Nt = A
a't x L
= 38881.66
0.088 x 12
= 36739 buah
Dimensi Evaporator
A = Nt x a't
= 36739 x 0.0882
= 3240.139 ft2
Devap = √("4 x
"
"A" /"
π" )
= 64.246 ft = 19.582 m
asumsi H/D = 1.5
H = 96.369 ft
= 1 x 64.246
= 64.246 ft
ts = P des x ri
+ C
f x E - 0.6 P
C - 329

f = 18750 psi
E = 0.8
C = 0.125
P operasi = 2.38 + 14.7
= 17.08 psi
= 1.1 x 17.08
= 18.788 psi
Sehingga : ts = 18.788 x 32.123
+ 0.125
18750 x 0.8 - 0.6 x 18.79
= 0.165265
= 1/4 in (Standard)

+ C
2 cos α ( f . E - 0.6 P)
= 18.788 x 64.246
+ 0.125
2 cos 30 ( 14988.73 )
= 0.386038 in = 5/8 in
12. Barometric Condensor I (E-211)

Fungsi = Mengkondensasikan uap dari evaporator effect III
Tipe = Counter-current
Jumlah = 1 buah
Bahan = Carbon steel
Suhu Operasi = 84 °C = 642.870 Rankine
Tekanan Operasi = 19.94 kPa = 0.1968 atm
Rate massa uap = 208771.7 kg/jam
BM H2O = 18
C - 330
Suhu bahan std = 492 Rankine
492 0.1968 18
ρ = x x = 0.007551 lb/cuft
642.87 1 359
rate massa
Rate volumetrik uap =
ρ
208771.7
=
0.00755142
= 27646681.0 cuft/jam
= 460778.016899 cuft/min
Dari Tabel 40.1 Hugot diperoleh data sebagai berikut :
Untuk rate uap = 5000 kg/jam
maka heigh of condensor (H) sebesar : H = 2.5 m
= 8.2021 ft
Luas penampang condensor :

Kecepatan superficial= 6000 fpm (Table 2.2, Ludwig Vol.1)
rate volumetrik 460778.016899
A = = = 92.1556 ft2
rate massa 5000
A = 1/4 π Di
2
4x A 1/2
Di = ( )
π
4 x 92.1556 1/2
= ( )
3.14
= 10.83493 ft
= 130.0191 in
= 3.302486 m
Bagian bawah berbentuk kerucut dengan sudut 60 °C terhadap
garis horizontal.
Perhitungan kebutuhan air pendingin dapat dihitung dengan rumus
perhitungan :
C - 331
607 + ( 0.3 x Tv ) - T2
W =
T2-T1
Dimana :
W = Berat air pendingin yang dibutuhan per berat uap yang
dikondensasikan
tv = Suhu uap yang di kondenser (°C atau F)
t1 = Suhu air pendingin yang sesuai (°C atau F)
t2 = Suhu air hangat yang diijinkan (°C atau F)
Tv - T2 = ( 0.1 + 0.02 x a ) x ( Tv - T1 )
a = Perbandingan udara dalam uap
% berat udara - campuran uap
6 - 8 gr per kg uap yang terkondensasi
(Hugot Table 40.16, page 875)
Ditetapkan bahwa a =6 gr per kg uap yang terkondensasi
Sehingga nilai a dalam % berat :
6 gr
a = x 100%
1000 kg uap
= 0.006
Sehingga :
tv - t2 = ( 0.1 + 0.02 a ) ( tv - t1 )
90 - t2 = ( 0.1 + 0.02 x 0.006 ) ( 90 - 30 )
90 - t2 = 6.0072
t2 = 83.993 °C
Kebutuhan air pendingin :

607 + ( 0.3 x Tv ) - T2
W =
T2-T1
607 + ( 0.3 x 90 ) - 83.993
=
83.993 - 30
C - 332
= 550.0072
53.9928
= 10.18668 kg air pendingin/kg uap yang terkondensasi
= 22.45755 lb air pendingin/kg uap yang terkondensasi
Asumsi : 70% uap yang terkondensasi
Sehingga total yang terkondensasi = 70% x V3
= 70% x 208771.7
= 146140.2 kg
Air pendingin yang diperluka= Uap yang terkondensasi x W

= 146140.2 x 10.18668
= 1488682.61439 kg
Spesifikasi Barometric Condenser (E-211):

Fungsi = Megkondensasikan uap dari evaporator effect III
Tipe = Counter current
Diameter pipa= 3.3025 m
Tinggi (H) = 2.5 m
13. Steam Jet Ejector I (G-212)

Tipe = Single-stage steam ejector
Tekanan uap = 19.94 kPa = 0.1968 atm = 149.56 mmHg
Tekanan operasi bagian suction = 75 mmHg (Ludwig Table 6.1)
Pressure drop pada kondensor = P operasi - P suction
= 149.5627 - 75
= 74.56271 mmHg
Tekanan masuk ejector = 75 mmHg = 0.098684 atm
Perhitungan kebutuhan steam :

Wn x Mv x Pv
Wv =
M n x Pn
(Ludwig, page 362)
C - 333
Keterangan :
Wv = Berat vapor (lb/jam)
Wn = Berat non-condensable gas (lb/jam)
Mv = Molecular weight vapor
Pv = Tekanan vapor (mmHg)
Mn = Molecular weight non-condensable gas
Pn = Tekanan non-condensable gas (mmHg)
Non-condensable gas= udara

Vapor = bahan yang menguap
Berdasarkan perhitungan neraca massa dan panas :

Mv = 18 kg/kmol
Mn = ( 21% x 32 ) + ( 79% x 28 )
= 6.72 + 22.12
= 28.84 kg/kmol
Pv = 75 mmHg
Pn = 149.56 mmHg
Kebocoran udara = 1.5 lb/jam (Ludwig, Table 6-7)

1.5 x 18 x 75
Wv =
28.84 x 149.5627
= 2025
4313.389
= 0.469468 lb/jam
Untuk faktor keamanan, berat campuran dilebihkan 20% :

Wv = 0.563362 lb/jam
Sehingga kapasitas desain ejector = 0.563362 lb/jam
Suction pressure = 80 mmHg
C - 334
Berdasarkan Ludwig Fig. 6-25 :

Kebutuhan steam = 67056.4206795 lb steam/lb air mixture
= Kebocoran udara x Kebutuhan steam
= 1.5 x 67056.4207
= 100584.6 lb/jam
Suction Pressure = 80 mmHg = 3.1496 inHg
Digunakan steam dengan tekanan = 205.91 kPa
= 2.032174 atm
Steam pressure factor (F) = 1.05
Kebutuhan steam (terkoreksi) = 105613.9 lb/jam
= 47905.39 kg/jam
Dimensi ejector :
Diameter pemasukan (suction) :
D1 = 2 (Wa1 / P1) 0.48
Dimana :
Wa1 = Kapasitas desain ejector (lb/jam)
P1 = Tekanan bagian masuk (mmHg)
D1 = 2 (Wa1 / P1)
0.48
= 2 ( 0.5634 / 80 ) 0.48
= 0.185321 in
Diameter bagian luar (discharge) :
D2 = 0.75 x D1
= 0.75 x 0.1853
= 0.139 in
Panjang (L) = 9 x D1
= 9 x 0.1853
= 1.6679 in
= 0.0424 m
Spesifikasi Jet Ejector (G-212) :
Nama alat = Jet Ejector I
C - 335
Bahan Konstruksi = Carbon steel

Inlet (suction) = 0.185321 in
Outlet (discharge) = 0.138991 in
Panjang = 1.66789 in
Kapasitas desain = 0.563362 lb/jam
Kebutuhan steam = 100584.6 lb/jam
14. Steam Jet Ejector II (G-222)
= 149.5627 - 75
= 74.56271 mmHg

Wn x Mv x Pv
Wv =
M n x Pn
(Ludwig, page 362)
Keterangan :
Non-condensable gas = udara

Mv = 18 kg/kmol
C - 336
Mn = ( 21% x 32 ) + ( 79% x 28 )
= 6.72 + 22.12
= 28.84 kg/kmol
Pv = 75 mmHg
Pn = 149.56 mmHg

1.5 x 18 x 75
Wv =
28.84 x 149.56
= 2025
4313.389
= 0.47 lb/jam
Wv = 0.56 lb/jam
Sehingga kapasitas desain ejector = 0.56 lb/jam
Suction pressure = 80 mmHg

= 1.5 x 2846.22429
= 4269.3 lb/jam
= 2.032174 atm
= 2033.355 kg/jam
Dimensi ejector :
C - 337

D1 = 2 (Wa1 / P1) 0.48
Dimana :
D1 = 2 (Wa1 / P1)
0.48
= 2 ( 0.5634 / 80 ) 0.48
= 0.185321 in
D2 = 0.75 x D1
= 0.75 x 0.1853
= 0.139 in
= 9 x 0.1853
= 1.6679 in
= 0.0424 m
Spesifikasi Jet Ejector (G-222) :

14. Vacuum Pan Crystallizer (V-220)

Fungsi :Membentuk kristal natirum klorida
Bahan : Carbon Steel 304 grade SA 283
C - 338
Komponen dalam Vacuum Pan Crystallizer:

Massa ρ Volume
Komponen x sg
(kg) (kg/m3) m3/jam
NaCl 31363.4 0.5595 2.163 2163 14.4999516578
H2O 24691.84 0.4405 1 1000 24.6918433114
Total 56055.24 1 1430.27996 39.1917949693
Densitas = 1430.28 kg/m3

Viskositas = 2.2 cp
Volume yang dibutuhkan = 39.19179 m3
Asumsi : larutan dalam pan 80% dari volume pan
39.19179
Volume desain =
80%
= 48.99 m3
Ditetapkan : H/D = 1.5
4
= 1 x π x Di2 x 1.5 Di
4
= 0.25 x 3.14 x 1.5 Di3
= 1.1775 Di3
Sehingga : D = 3.4651 m
H = 5.1976 m
Menentukan tebal shell
Di = 3.4651 m = 136.42 in
P operasi = 0.7 atm = 10.29 psi
Suhu operasi = 30 oC
Bahan konstruksi = Carbon Steel 304 grade SA 283
f = 12650 psi
E = 0.8
C - 339
C = 0.15 in
Tebal shell dihitung dengan persamaan :

P desain x R
ts = + C
P desain x R
ts = + C
10.29 x 68.21
= + 0.15
12650 x 0.8 - 0.6 x 10.29
701.8857
= + 0.15
10113.83
= 0.219399 in
= 0.25 in
= 0.0064 m
Sehingga : OD = ID + 2 x ts
= 3.4651 + 2 x 0.0064
= 3.4778 m
= 136.92 in
= 204 in
Menentukan tebal head dan volume head

Bentuk head = torispherical dished head
Tebal head dihitung dengan persamaan :
0.855 x P x r
th = + C
f x E - 0.1 x P
= 0.855 x 10.29 x 68.21
+ 0.15
12650 x 0.8 - 0.1 x 10.29
= 600.1123
+ 0.15
10118.97
= 0.209306 in
C - 340
= 0.25 in
= 0.0064 m
Dari Tabel 5.7 Brownell, diperoleh data :
icr = 12.25 in
sf = 1.5 in
r = 170 in
a = ID/2 = 68.21 in
AB = a - icr = 55.96 in
BC = r - icr = 157.75 in
AC = √(BC2 - AB2) = 147.49 in
b = r - AC = 22.509 in
OA = b + sf + th = 24.259 in
Perancangan Bottom Tangki
Diameter dalam shell (Ds) = 3.4651 m
Diameter kerucut (d) = 1.7325 m
Sudut kerucut = 60 ̊˚
Tinggi kerucut = 1.7325 m
Menentukan Tebal Conis

PxD
t conis = + C
2 cos α (S x E - 0.6 x P)
10.29 x 68.21
= + 0.15
2 cos 60 ( 12650 x 0.8 - 0.6 x 10
701.8857
=
10113.83
= 0.069399 in
= 0.19 in
Menentukan tinggi larutan
π
Volume head bawah = ( ( Ds + d ) /2 )2 x h
4
C - 341
= 9.1856 m3
Volume larutan = 39.192
Luas alas shell = π x D2
4
= 0.785 x 12.007
= 9.4254 m2
Tinggi larutan pada shell = Vol. Larutan total - Vol. Head bawah
luas
= 39.192 - 9.1856
9.43
= 3.1836 m
Tinggi larutan total =Tinggi larutan pada shell + tinggi head bawah
= 3.1836 - 1.7325
= 1.451 m
Menentukan Spesifikasi Pengaduk
Jenis = 6 flat blades turbine inclined 45˚
Menentukan Diameter Pengaduk (Da)

Menurut buku Brown hal. 507 perbandingan D vessel / Di = 3
D vessel = 3.4651 m
Di = 1.155 m
Menentukan Tebal (tb) dan Lebar (Wb) Pengaduk

tb = Di x 0.2 = 0.231 m
Wb = 0.25 x Da = 0.2888 m
Menentukan Lebar Baffle (W)

Jumlah baffle 4 buah
W = ID/12 = 0.2888 m
Menentukan offset to dan offset bottom
C - 342
Offset top = 0.1667 Wb = 0.0481 m

Offset bottom = Di/2 = 0.5775 m
Menentukan Jarak Pengaduk dari Dasar Tangki

J/Di = 0.0833
= 0.0963
N= 120 rpm = 2 rps
Nre =
μ campuran
2 x 1.155 x 1430.3
=
2.2
3304.034
=
2.2
= 1502
Np = 0.2
= 0.2 x 1430.28 x 8 x 2.0557
= 4704.446 J/s
= 4.704446 Kw
= 6.3087 hp

P actual = Power
Efisiensi motor
= 7.8858 hp
Spesifikasi Vacuum Pan Crystallizer (V-220) :
Fungsi = Membentuk kristal natrium klorida
Tipe = Vacuum Crystallizer
C - 343
Kapasitas = 39.192
ID = 3.4651 m
OD = 3.4778 m
Tebal silinder= 0.1875 in
Tebal Konis = 0.25 in
Power = 7.8858 hp
Jumlah = 1 unit
15. Centrifuge (H-224)

Fungsi = Memisahkan antara larutan brine dengan impuritis
atau pengotor-pengotornya
Silinder dengan tutup atas berbentuk standard
Bentuk = dished head dan tutup bawah berbentuk conical
120°
Bahan = Stainless steel, type 36 grade M (SA-240)
Jumlah = 1
Massa ρ Volume
Komponen x sg
(kg) (kg/m )3
m3/jam
LIQUID
NaCl 439842 0.2189 2.163 2163 203.348317
H2O 950807 0.4731 1 1000 950.806956
SOLID
NaCl 599628 0.2984 2.163 2163 277.220321
H2O 19404 0.0097 1 1000 19.4042236
TOTAL 2009681 1 1450.78
Rate masuk = 2009681 kg/jam

C - 344

CAO.XA
τ =
-rA
FAO . XA
V =
-rA
XA = Konversi
τ = 6 s = 0.001667 jam
CAO mol masuk

=
volume feed
CAO = 57.72 kmol/m3
XA = 60%
C x XA
-rA = AO
τ
= 20778.63
FAO x XA
V =
-rA
= 2.42 m3
C - 345


Tangki berupa silider dengan tutup atas berbentuk standard
Dimensi tinggi silinder/diameter bejana (Hs/Di) = 1,5

4
= 1 x π x Di2 x 1.5 Di
4
= 0.25 x 3.14 x 1.5 Di3
= 1.1775 Di3
(Vdish)
24 x tan 0,5 α
= 0.076 x Di3
Vol. tangki = Vol.silinder+Vol. tutup atas + Vol. tutup bawah

2.42 = 1.1775 Di3 + 4.9E-05 Di3 + 0.076 Di3
2.42 = 1.253549 Di3
Di3 = 1.928897
Di = 1.2448 m
= 49.008 in
= 1.5 x 1.2448
= 1.8672 m = 73.512 in
C - 346

= 2.4180 - 4.9E-05 x Di3
= 2.4180 - 9.45E-05
= 2.4179 m3
Tinggi larutan dalam silinder (HLS)
( π x Di2 ) / 4
= 2.42
3.14 x 1.5496 / 4
= 2.417872
1.216398
= 1.987731 m
= 78.257 in
0.5 x ID 0.5 x 1.2448
= =
tan 0.5 α 1.7321
= 0.359346 m
Tinggi total liquid
= HLS + Tinggi liquid tutup bawah
= 1.9877 + 0.36
= 2.35 m
Menentukan Pdesain
Poperasi= 14.7 psig
= 1385.24 x 9.8 x 1.9877
= 26984.19 N/m2
= 3.93 psig
= 3.92505305 + 14.7
= 18.62505 psig
C - 347

= 19.56 psig

Bahan yang digunakan terbuat dari Carbon Steel 304 grade SA 283
Type 304, grade C(SA-283)
(Appendiks D, Brownell & young hal : 342)
f = 12650 psi
E = 0.8
C = 0.15 in
Pd x ri Brownell, pers 3.1, page 254
ts = +C
f. E - 0.6 Pd
Dimana:
ri = Radius dalm silinder (in)
19.55631 x 24.50413
ts = + 0.15
12650 x 0.8 - 0.6 x 19.55631
= 0.047408 + 0.15
= 0.197408 in
= 0.00635 m
OD = ID + 2 x tsilinder
= 49.008 + 2 x 0.25
= 49.50826 in
= 54 in (Standard)
C - 348
(Brownell & Young, Table 5.7, page 90)

= 1.372 m
Menentukan dimensi tutup atas ( dished head)

OD = 54 in
rc = 54 in
thead = 0.885 x Pd x rc
+C
f. E - 0.1 Pd
934.596
= + 0.15
10118.04
= 0.242 in
= 0.25 in
(1/4)
= 0.00635
Menentukan Tebal Tutup Bawah

Bentuk tutup bawah berupa conical dengan α = 120 °
t hb = Pd x Di
+ C
2 x (f x E - 0.6 x Pd) cos 0.5 α
19.56 x 49.01
= + 0.15
2x( 10108.2662 ) cos 0.5 α
= 958.42
+ 0.15
10108.27
= 0.245 in
= 0.25 in
(1/4)
= 0.0064 m
Tinggi total = tinggi tutup atas + tinggi tutup bawah + tinggi silinder
HT = Hha + Hhb + Hs
C - 349
Hha = b + sf + tha
b = r - ( BC2 - AB2 ) 0.5
Hhb = Do
2 x tan 0.5 α
Untuk:
Do = 54 in
tha = 0.25 in
sf = 1.5 in
BC = r - icr
= 50.75
AB = (Di/2) - icr
= 24.50413 - 3.25
= 21.25413
b = 54 - 46
= 7.92 in
Hha = tha + b + sf
= 0.25 + 7.92 + 1.5
= 9.67 in = 0.25 m
Hhb = Do
2 x tan 0.5 α
= 54
3.46
= 15.59 in = 0.40 m
HT = Hha + Hhb + Hs
= 9.67 + 15.59 + 73.51
= 98.77 in
= 2.51 m
C - 350

HL total = HL + Hhb
= 78.26 + 15.59
= 93.85 in
= 2.38 m
Perhitungan Diameter Nozzle
Inlet dan oulet nozzle sama
Asumsi aliran turbulen
Di, opt = 3.9 x Qf0,45 x ρ 0,13
Dimana: Di, opt = Diameter optimum dalam pipa (in)
ρ = 1385.24 kg/m3 = 86.48 lbm/ft3

Qf = 2.42 m3/jam = 0.02 ft3/s
Di, opt = 3.9 x Qf0,45 x ρ 0,13

= 3.9 x 0.19 x 1.79
= 1.29 in
= 0.03 m
Dari Geankoplis Appendix A.5.1, ditentukan :
Nominal size :
Sehingga diperoleh :
OD = 1,660 in
ID = 1.380 in
A = 0.0104 ft3 = 0.000966 m2
Cek jenis aliran:
Q
A
1450.78
=
C - 351
=
0.000966
= 1501545 m/jam
ρ x Dx v
NRE =
μ
1385.24 x 0.035 x 1501545
=
7.200
= 10126146.346681
Aliran turbulen
Da/Dt = 0.3333 Da = 0.4149
W/Da = 0.2 W = 0.083
L/Da = 0.25 L = 0.1037
C/Dt = 0.3333 C = 0.4149
Dt/J = 0.0833 J = 14.938
N = 30 rpm = 0.5 rps
NRE =
μ campuran
0.5 x 0.172172 x 1385.24
=
0.002
= 59625.1 (Turbulen)

(figure 3.4-5 Geankoplis)

= 5 x 1385.24 x 0.125 x 0.0123
C - 352
= 10.649 J/s
= 0.0106 Kw
= 0.0143 hp
Power
P actual =
Efisiensi motor
= 0.017851 hp
Menghitung terminal velocity :

Vt = (( 4 (ρp - ρ) g . Dp )/ 3 CD ρ )
0,5
(Geankoplis, p.926)
g = 9.8 m/s2
Dp = 1 µm
ρp = 2086.92 kg/m3
ρ = 1385.24 kg/m3
CD = 0.44 (konstan)
Vt = 2363.96 m/jam
t = 0.002237 jam
Spesifikasi Centrifuge (H-224) :

Nama alat = Centrifuge
Fungsi = Memisahkan larutan brine dengan mother liquor
Bentuk = Silinder dengan tutup atas berbentuk standard dished
head dan tutup bawah berbentuk conical 120˚
Bahan = Carbon Steel 304 grade C (SA-283)
Kapasitas = 2009681
Jumlah = 1
Diameter dalam tangki (Di) = 1.2448 m
Diameter luar tangki (Do) = 1.372 m
Tinggi liquid dalam silinder (HLS) = 1.9877 m
Tinggi liquid dalam tangki (HLtotal) = 2.38 m
C - 353
Tinggi silinder (Hs) = 1.8672 m

Tinggi Tutup atas (Hha) = 0.25 m
Tinggi tutup bawah (Hhb) = 0.40 m
Tinggi tangki (HT) = 2.51 m
Tebal silinder (ts) = 0.0064 m
Tebal tutup atas (Tha) = 0.0064 m
Tebal tutup bawah (Thb) = 0.0064 m
Settling time = 0.0022 jam

Fungsi = Mengeringkan kristal NaCl dengan udara panas
Tekanan operasi = 1 atm
Komponen dalam Dryer

Massa Fraksi ρ V
Komponen
(kg) Berat (kg/m3) (m3/jam)
NaCl 24984.73 0.9921558 2.163 11550.9596
H2O 197.53 0.0078442 1000 0.19753475
Total 25182.26 1 2.18006387 11551.1572
Bahan masuk = 25182.26 kg/jam

Densitas produk = 2.18 kg/m3
Data spesifikasi udara :

Massa Fraksi ρ V
Komponen
(kg) Berat (kg/m3) (m3/jam)
Udara 176428.77 0.99999372 1.07 164886.698
H2O 1.11 6.27712E-06 1000 0.00110747
Total 176429.87 1 1.07000671 164886.699
C - 354
Udara masuk = 176429.87 kg/jam

Densitas udara = 1.070007 kg/m3
Suhu udara masuk (Tg1) = 37.93 °C = 311.08 K
Suhu udara keluar (Tg2) = 95 °C = 368.15 K
Suhu wet bulb (TWB) = 29 °C = 302.15 K
Suhu feed masuk (Ts1) = 30 °C = 303.15 K
Suhu produk keluar (Ts2) = 40 °C = 313.15 K
Suhu udara masuk = 37.93 °C = 100.27 F
Suhu Wet bulb = 29 °C = 84.2 F
ΔT LMTD :
Hot fluid Cold fluid Differences
95 Higher Temp. 40 55
37.93 Lower Temp. 30 7.93
57.07 Differences 10 47.07
Δ LMTD = Δt2 - Δt1
= 24.304 oC = 297.45 K
ln (Δt2/Δt1)
Q udara = 4010073.54 kkal/jam x 1 jam
= 4010073.54 kkal
= 15913257.9 BTU
Air-mass velocity = 0.5 - 5 kg/m2.s (Perry page 12-55)
Sehingga ditentukan = 3 kg/m .s
2
= 10800 kg/m2.jam
Cross sectional area udara masuk
=
air-mass velocity
176429.87
=
10800
= 16.336 m2
C - 355
Diameter dryer 4 x cross sectional area

= ( ) 0.5
π
= 4.5618 m
= 179.6 in
(McCabe Ed. 5, page 797)
Volumetric heat transfer coefficient (Ua) :
240 x G 0.67 D = diamter dryer (ft)
Ua =
D (McCabe Ed. 5, page 796)
= 240 x 2.0877
4.56
= 109.84 J/m3.s.K
Sehingga panjang rotary dryer :
Q udara
L =
ΔT LMTD x cross sectional area x Ua
4010073.53624093
= 297.45 x 16.336 x 109.84
4010073.54
=
533718.193
= 7.5135 m
Ratio L/D L
=
D
= 7.5135 1.647
4.5618 =
Peripheral speeds rotary dryer = 0.25 - 0.5 m/s
Sehingga ditentukan = 0.25 m/s = 15 m/menit
= 0.8202 ft/s
(Perry page 12-56)
Rotary dryer peripheral speeds
= D dryer
C - 356
= 15
4.5618
= 3.2882 rpm
Menghitung waktu tinggal dalam rotary dryer:
0.23 L BLG
θ = + 0.6
S N0.9 D F
Slope = 1 - 8 (Perry page 12-56)
Ditetapkan slope = 6 cm/m = 0.06 m/m
B = 5 (Dp)-0.5
= 158.11
25182.26
F = kg/jam.m2
16.34
= 1541.5 kg/jam.m2
Sehingga : θ =
0.23 L
θ =
S N0.9 D
0.23 x 7.5135 0.0002 x 7.51 x 10800
= + 0.6
0.06 x 116.3 x 4.56 1541.50998193276
= 1.7281 12.83022
+ 0.6
31.833 1541.51
= 0.0543 + 0.004994
= 0.0593 jam
= 3.5568 menit
tan α = S x L
α = tan-1 ( 0.06 x 7.5135 )
= tan-1 ( 0.4508 )
= 17.3
Menentukan diameter flight :
Jenis flight = Two segment flight
C - 357
Flight angle = 45o

Jumlah flight = 3 x D dryer
= 13.685 flight/lingkaran
Jarak flight offset = 1 m
panjang dryer
Jumlah lingkaran =
jarak flight offset
2
= 15.027
Jumlah total flight = jumlah lingkaran x jumlah flight
= 15.027 x 13.685
= 205.65 flight
D
Panjang flight = dryer
8
= 0.5702 m
Tebal ring = 0.152 m (Perry Ed.7, page 12-53)
Menentukan ketebalan tangki:

Bahan = Tipe 302 grade S (SA-240)
f = 16000 psi (Appendix Brownell & Young, page 342)
E = 0.8 (double welded butt joint)
C = 0.125 in = 0.0032 m
P operasi x D
Tebal silinder (ts)
= 2 x ( f x E + 0.6 x P op ) + C
14.7 x 179.6
+ 0.125
= 2 x 12808.82
= 0.1031 + 0.125
= 0.2281 in
= 0.25 in (Standard, Brownell & Young)
Outside diameter (OD) = D dryer + 2 x ts
C - 358
= 179.6 + 0.5
= 180.1 in
= 4.5745 m
Menghitung Isolasi
Isolasi yang dipakai adalah batu setebal = 4 in
Diameter dalam rotary = 179.6 in = 4.5618 m
Diameter luar rotary = 180.1 in = 4.5745 m
Diameter rotary terisolasi = 179.6 + 2 x 4
= 187.6 in
= 4.765 m
Menghitung Power Rotary
N x ( 4.75 d x w + 0.1925 D x W + 0.33 We )
P =
100000
N = Putaran rotary = 3.2882 rpm

d = Diameter shell = 179.6 in = 14.967 ft
w = Berat bahan = 25182 kg= 55517.38 lb
D = d+ 2 = 14.967 + 2 = 16.967 ft
W = Berat total
Perhitungan Berat Total

Berat Shell
We = π/4 x ( Do2 - Di2 ) x L x ρ
Do = Diameter luar shell = 4.5745 m = 15.008 ft
Di = Diameter dalam shell = 4.5618 m = 14.967 ft
L = Panjang drum = 7.5135 m = 24.65 ft
ρ = Density steel = 492.2 lb/ft3
Sehingga :
We = 0.785 x 1.249 x 24.65 x 492.2
= 11895.53 lb
C - 359
Berat Isolasi
We = π/4 x ( Do2 - Di2 ) x L x ρ
Do = Diameter luar shell = 15.008 ft
Di = Diameter dalam shell = 14.967 ft
L = Panjang drum = 24.65 ft
ρ = Density steel = 19 lb/ft3
Sehingga :
We = 0.785 x 1.249 x 24.65 x 19
= 459.1937 lb
Berat total = Berat shell + berat isolasi + berat bahan
= 11895.53 + 459.1937 + 55517.38
= 67872.11 lb
= 30786.11 kg
Sehingga :
N x ( 4.75 d x w + 0.1925 D x W + 0.33 We )
P =
100000
3.2882 x ( 3946816.85 + 221675.6 + 151.5339 )
P =
100000
= 13707135.8
100000
= 137.0714
Asumsi efisiensi motor 80%, sehingga P = 171.3392 hp
Spesifikasi Rotary Dryer (B-230) :

Nama alat = Rotary Dryer (B-230)
Fungsi = Mengeringkan kristal NaCl dengn udara panas
Jumlah = 1
Kapasitas = 25182.26 kg/jam
Diameter dryer = 4.56 m
Panjang dryer = 7.51 m
C - 360
Kecepatan putar = 3.29 rpm

Kemiringan = 17.3 °
Power = 171.3392 hp
16. Cyclone (H-231)

Fungsi = Menangkap produk halus yang terbawa udara
Asumsi time passes = 2 s
Rate udara = 176866.641 kg/jam = 389920.196 lb/jam
BM udara = 28.84
ρ campuran pada kondisi : P = 1 atm
T = 95 °C = 662.67 Rankine
Udara std = 491.6 Rankine
491.6 1 28.84
ρ = x x = 0.0596 lb/cuft
662.67 1 359
(Himmelblau, page 249)
Rate Volumetrik = rate udara
ρ x 3600
= 389920.19622659
0.0596 x 3600
= 1817.431 cuft/s
Berat solid= 249.847257 kg/jam = 550.8133 lb/jam

ρ solid = 0.00334922 kg/m3 = 0.000209 lb/ft3
Rate volumetrik solid = 731.7803 cuft/s
Berat H2O = 47.40834 kg/jam = 104.5164 lb/jam
ρ H2O = 1 kg/m3 = 0.062428 lb/ft3
Rate volumetrik gas = 0.465055 cuft/s
Total volumetrik bahan = 1817.431 + 731.7803 + 0.465055
= 2549.676 cuft/s
Volume bahan = total volumetrik x time passes
= 5099.352 ft
3
C - 361
Kecepatan gas masuk cyclone = 15 m/s (Perry page 17-29)

Berdasarkan Ulrich, T. 4-23 nilai H/D adalah 4 - 6. Sehingga
diambil
H/D = 6
Volume shell = π x D2 x H
4
5099.352 = π x D2 x 6D
4
D3 = 1082.665
D = 10.268 ft = 3.1298 m = 123.22 in
(Perry, p.17-27, Fig. 17-36)
Dc = 123.22 in
Bc = Dc/4 = 30.805 in = 2.5671 ft
De = 1/2 Dc = 61.61 in
Hc = 1/2 Dc = 61.61 in
C - 362
Lc = 2 Dc = 246.44 in
Sc = 1/8 Dc = 15.402 in
Zc = 2 Dc = 246.44 in
Jc = 1/4 Dc = 30.805 in
Penentuan Dimensi Cyclone :

9 x µg x Bc
Dpth = ( ) 0.5
π x Ns x Vin x ( ρp - ρg )
(Perry, p.17-28)
Dpth = Diameter partikel minimum
Berdasarkan Buku Perry Fig. 17-38, dapat diketahui :
Ns = 4
Ns = Jumlah putaran efektif dalam cyclone
µ udara = 3.172E-05 kg/m.s = 2.13149E-05 lb/ft.s
ρ solid = 0.00334922 kg/m3 = 0.00020908 lb/ft3
ρ gas = 1 kg/m3 = 0.06242782 lb/ft3
Area cyclone = π x Bc
= 3.14 x 948.94
= 2979.67 in2
= 20.69216 ft2
Rate volumetrik bahan = 2549.676 cuft/s

Kecepatan linear bahan = rate volumetrik bahan
area cyclone
= 123.2195 ft/s
= 37.557 m/s
µg x Bc
9 x
Dpth = ( ) 0.5
9 x 2.1314888E-05 x 2.5671 0.5
Dpth = ( )
C - 363
Dpth = ( ) 0.5
3.14 x 3.5 x 123.22 x 0.9967
0.000492 0.5
= ( )
1349.646
= 0.000604 ft
= 0.184114 mm
Efisiensi cyclone = 99%

dari Buku Perry Fig. 17-40 dapat diketahui : d pi/D p,th = 9
dpi
D p,th
= 9
dpi = 1.657 mm
Perhitungan Tebal Shell dan Tutup

Bahan konstruksi dipilih Carbon Steel SA-283 Grade C
S = 12650 psi
C = 0.125
E = 0.8
Tebal Shell
P desain = 1 atm = 14.7 psi
P desain x R
ts = + C
14.7 x 0.5 x 123.22
= + 0.125
12650 x 0.8 - 0.6 x 14.7
905.663
= + 0.125
10111.18
= 0.21457 in
= 0.1875 in
= 0.004763 m
Tutup atas dan bawah
C - 364
α = 30 °C
PxD
Tebal Conical + C
= 2 cos α (S x E - 0.6 x P)
1811.326
= + 0.125
3119.328
= 0.7057 in
= 0.5 in
= 0.0127 m
Spesifikasi Cyclone (H-231) :
Nama alat = Cyclone
Kapasitas = 2549.676 cuft/s
Diameter partikel = 0.184114 mm
Tebal shell = 0.1875 in
Tebal tutup atas = 0.5 in
17. Crusher (C-310)
Fungsi = Untuk memperkecil ukuran produk sesuai yang
diinginkan
Dari buku Perry Table 20-6 dan 20-7 diperoleh data sebagai
berikut :
Tipe = Roll crusher
Kapasitas maksimal = 125 kg/s (Ulrich, Table 4-5)
Spesifikasi Crusher (C-310) :

Nama = Crusher
Tipe = Roll crusher
Range of feed = maks. = 1.5 in
= min. = 0.25 in
Range of product = maks. = 0.185 in
= min. = 0.033 in
Rasio reduksi = 7: 1
Jumlah = 1
C - 365
Bahan konstruksi = Carbon steel

Power = 20 hp
18. Screener (H-320)

Fungsi =Untuk memisahkan produk NaCl sesuai ukuran (80 mesh)
Tipe = Vibrating screen
Kapasitas = 600000 kg/hari 12474 kg/jam
Berdasarkan buku Perry Table 19-6, diperoleh data sebagai berikut:
Untuk ukuran produk 80 mesh :
Sieve designation :Standard = 177 micron
Alternate = No. 80
Sieve opening = 0.177 mm
= 0.007 in
Nominal wire diameter = 0.131 mm
= 0.0052 in
Menentukan luas area screen :

0.4 x Ct
A = Cu x Foa x Fs (Perry 19-7, page 19-23)
Dimana :
A = Screen area
Ct = Throughflow rate (ton/jam)
Cu = Unit capacity (ton/(jam.ft2))
Foa = Open-area factor (ft2)
Fs = Slotted-area factor (ft2)
Menghitung nilai masing - masing :

Ct = 12474 kg/jam = 12.474 ton/jam
Cu = 0.4 ton/(h.ft2) (Fig. 19-21)
Foa = 100 a2/m2 (Fig. 19-22)
C - 366
Fs = 1.5 (Table 19-7)
Dimana :
1
m =
a + d
Foa = a2
100
a + d
4.9E-05
= 100
0.007 + 0.0052
= 0.401639 in
= 0.010202 m
= 0.03347 ft
Sehingga luas area screen :
0.4 x Ct
A =
Cu x Foa x Fs
0.4 x 12.474
=
0.4 x 0.0335 x 1.5
4.9896
=
0.0201
= 248.4617 ft2
= 23.00571 m2
19. Storage Produk (F-330)

Fungsi = Sebagai tempat penyimpanan produk sodium chloride
sebelum masuk ke dalam proses packaging
Jumlah = 1 buah
Bentuk = Silinder dengan tutup glat dan tutup bawah berbentuk
conis
Kondisi operasi : T = 30 °C
P = 1 atm
C - 367
Rate massa = 600000 kg/jam

Waktu tinggal = 2 jam
rate massa
Rate volumetrik =
densitas
600000
=
2130
= 281.690141 m3/jam
Volume bahan, V = rate volumetrik x waktu tinggal
= 281.690141 x 2
= 563.3803 m3
Bahan akan menempati 80% tangki volume tangki :

volume bahan
Volume tangki
= 0.8
= 563.380282
0.8
= 704.225352 m3

4
= 1 x π x Di2 x 1.5 Di
4
= 0.25 x 3.14 x 1.5 Di3
= 1.1775 Di3
Tutup bawah berbentuk konis dengan α = 60 °

Volume konis (Vk) = 0.131 x Di3
C - 368
tan 60
= 0.075633 Di3
Vt = Vs + Vh + Vk
704.2253521 = ( 1.1775 + 0 + 0.075633 ) Di3
704.2253521 = 1.253133 Di3
Di3 = 561.9718
Di = 8.2522 m
= 324.89 in
Hs = 1.5 x 8.2522
= 12.378 m
Menentukan P desain :
= 2130 x 9.8 x 12.378
= 258385.7 N/m2
= 37.584 psig

= 37.584 + 14.7
= 52.284 psig
= 1.05 x 52.284
= 54.898 psig
Bahan yang digunakan terbuat dari Carbon Steel 304 grade C
(SA-283) dengan spesifikasi berikut :
S = 12650 psi
C - 369
E = 0.8
C = 0.15 in
P desain x R
ts = + C
Dimana :
54.898 x 162.45
ts = + 0.15
12650 x 0.8 - 0.6 x 54.898
8917.991
= + 0.15
10087.06
= 0.884102 + 0.15
= 1.0341 in
= 1.125 in
= 0.0286 m
= 324.8911 + 2.250
= 327.141 in
= 136.875 in
= 3.4766 m
Menentukan Tebal Tutup Bawah

Bentuk tutup bawah berupa conical dengan α = 60 °
t conis PxD
= + C
2 cos α (S x E - 0.6 x P)
54.89834 x 324.89
= + 0.15
C - 370
= + 0.15
2 cos 60 ( 12650 x 0.8 - 0.6 x 55
17835.98
= + 0.15
10087.06
= 1.918 in
= 0.438 in
= 0.011113 m

Spesifikasi Storage Produk :
Nama alat = Storage produk
Fungsi = Menampung produk sebelum masuk ke
proses packaging
Bahan = Type 304, grade C (SA-283)
Kapasitas = 563.38
Jumlah = 1 unit
20. Blower (G-232)

Fungsi = Untuk menaikkan atau memperbesar tekanan gas yang
akan dialirkan ke rotary dryer.
C - 371
massa udara = 176428.767 kg.jam = 388954.86 lb/jam

BM udara = 28.84
ρ udara = 0.0729 lbm/ft3 (Pada 30 oC, 86 F)
Rate volumetrik = m = 388954.86 = 5335457.61 ft3/jam

ρ 0.0729
= 88924.29 ft3/min
P1 = 14.7 psig = 2116.8 lb/ft2

P2 = 50 lb/ft2
psig = 7200
Dari buku Timmerhause p. 524 eq. 22, diperoleh persamaan:
hp = 3.03 x 10-5 x P1 x qmf1 x ln (P2/P1)
Dimana :
P1 = Tekanan yang masuk (lbf/ft2)
P2 = Tekanan yang keluar (lbf/ft2)
qmf1 = Rate gas yang masuk (ft3/min)
Sehingga :
hp = 3.03 x 10-5 x 2116.8 x 88924.29 x 1.2242
= 6982.108 hp
Spesifikasi Blower (G-232)

Nama alat = Blower (G-232)
Tipe = Centrifugal blower
Rate Volumetrik= 5335457.61 m3/jam
Power = 6982.108 hp
Jumlah = 1
21. Bucket Elevator (J-312)
C - 372
Fungsi = Untuk mengumpankan garam dari belt conveyor

menuju crusher
Type = Discharge bucket
Jumlah = 1
Laju alir bahan = 24994.8 kg/jam = 24.99
Dari buku Perry Ed. 7 diperoleh spesifikasi bucket elevator

sebagai berikut :
Size of bucket = 10 x 6 x 6 1/4 - 16 in
Elevator center = 25
Capacity = 45 ton/jam
Size of lumps handled = 1 5/4 in
Bucket speed = 68.6 m/min
Head shaft = 43 r/min
Hp required = 3.0
Additional power = 0.063
Head = 1 15/16
Tail = 1 15/16
Head = 20
Tail = 16
Belt width = 11 in
(Perry 7th Ed. Table 21-8, page 21-15)
C - 373
22. Hot Well (F-213)

Fungsi = Menampung kondensat dari barometric condensor dan
steam jet ejector
Bahan konstruksi = Beton
Bentuk = Bangunan persegi panjang dan ditutup atap
Jumlah kondensat yang ditampung per tangki = 3485375.74 kg
Volume kondensat yang ditampung per unit tangki penyimpanan
3485375.736 kg x 1 = 3519.881 m3
990.197 kg/m3
Safety factor tangki = 0.1
Sehingga didapatkan volume tangki yang akan direncanakan,
V. tangki = 3871.869 m3
Menentukan diameter dan tinggi tangki

Rasio P/L = 0.4
Sehingga,
Tinggi Hot Well = 17 m
Volume Hot Well = p x l x t
3871.869 = 0.4 l x l x 17
Lebar Hot Well = 23.862 m
Panjang Hot Well = 9.5448 m
23. Belt Conveyor (J-226)
Komponen yang dipindahkan :
Massa Jenis Massa Volume
Komponen
(kg/m )
3
(kg) (m3)
NaCl 2160 24984.73 11.567002634449
H2O 1000 197.53 0.1975347464916
C - 374
Total 3160 25182.26 11.76453738094

Kapasitas = 12591.13 kg/jam = 12.59113 ton/jam
Sehingga densitas campuran = 2140.523 kg/m3
= 133.6328 lb/ft3
Spesifikasi Belt Conveyor (J-226) :

Belt width = 14 in
Cross sectional area of load = 0.11 ft2
Belt speed = 100 m/min
Belt plies = 4
Maximum Lump size = 2 mm
C - 375
C - 376
Tangki
Penyimpanan
C - 377
C - 378
(102.
9/100
)
(0,0
8/10
0)
C - 379
(0,0Spesifikasi Alat
Appendiks C-Perhitungan
8/10
0)
(0,1
/100
)
(0,0
2/10
0)
C - 380
C - 381
C - 382
0.00085459748216
1.8153774170143E-06
7.261509668E-09
C - 383
0.375
C - 384
C - 385
C - 386
hr)(ft2)(°F)
C - 387
head bawah
C - 388
C - 389
agai berikut:
C - 390
C - 391
C - 392
C - 393
APPENDIKS C
SPESIFIKASI ALAT
A - 394
Flokulator
A - 395
Flokulator
A - 396
Filter
A - 397
A - 398
(343.65496/█
(10126.57833
@))
A - 399
Vacuum Pan
Crystallizer
A - 400
Vacuum Pan
Crystallizer
A - 401
Rotary Dryer
A - 402
𝑁𝑡= ln⁡〖 ((𝑇_𝐺2− 𝑇_𝑊))/((𝑇_𝐺1 − 𝑇_𝑊)) " " 〗
2= ln⁡〖 ((95 −29))/((𝑇_𝐺1 −29)) " " 〗
A - 403
A - 404
Clyclone
A - 405
Belt Conveyor
A - 406
Crusher
A - 407
(102.
9/100
)
(123
/100
)
(100
/99,
8)
(0,0
8/10
0)
A - 408
(0,0
8/10
0)
(0,1
/100
)
(0,0
2/10
0)
A - 409
APPENDIKS C
SPESIFIKASI ALAT
A - 410
Konversi evap W = 3.412142
0.0929
0.0069
A - 411
A - 412
Clarifier
Nama Alat = Clarifier
Fugsi = Memisahkan Brine dan pengotor dengan proses
sedimentasi
Bentuk = Silinder dengan tutup atas berbentuk standard
dished head dan tutup bawah berbentuk conical
120 0
Bahan =
A - 413
Kapasitas =
Jumlah = 1 buah
Diameter dalam tangki (Di) =
Diameter luar tangki (Do) =
Tinggi liquid dalam silinder (HLs) =
Tinggi liquid dalam tangki (Hltotal) =
Tinggi silinder (Hs) =
Tinggi tutup atas (Hha) =
Tinggi tutup bawah (Hhb) =
Tinggi tangki (HT) =
Tebal silinder (ts) =
Tebal tutup atas (tha) =
Tebal tutup bawah (thb) =
Settling time =
A - 414
Vacuum Pan
Crystallizer
A - 415
Vacuum Pan
Crystallizer
A - 416
Rotary Dryer
A - 417
𝑁𝑡= ln⁡〖 ((𝑇_𝐺2− 𝑇_𝑊))/((𝑇_𝐺1 − 𝑇_𝑊)) " " 〗
2= ln⁡〖 ((95 −29))/((𝑇_𝐺1 −29)) " " 〗
A - 418
A - 419
Clyclone
A - 420
Belt Conveyor
A - 421
Belt Conveyor
A - 422
Crusher
A - 423
Clarifier
Fugsi = Memisahkan Brine dan pengotor dengan proses
sedimentasi
Bentuk = Silinder dengan tutup atas berbentuk standard
dished head dan tutup bawah berbentuk conical
120 0
Bahan =
Sistem operasi =
Jumlah =
Viskositas air = 0.8007 Cp (pada 300C)
A - 424
Massa Volume
Komponen x sg ρ (kg/m3)
kg/jam m3/jam
LIQUID
NaCl 601326 0.037813 2.163 2163 278.0056
Na2SO4 0.12 7.54E-09 2.533 2533 4.73E-05
Na2CO3 29.96 1.88E-06 2.698 2698 0.011105
H2O 15739210 0.989716 1 1000 15739.21
SOLID
CaCO3 14104 0.000887 2.93 2930 4.813759
Mg(OH)2 48227 0.003033 2.4 2400 20.09445
BaSO4 101145 0.00636 4.499 4499 16042.14
Flokulan 33 2E-06 2.44 2440 32084.27
Total 15902749 1.037813 63890.54
Rate masuk = 662615 kg/jam

ρ campuran = 989.92 kg/jam3
60%
= 4436.843 m3
Menenetukan dimenai tangki:

Tangki berupa silinder tegak dengan tutup atas berbentuk standard
A - 425
Dimensi tinggi silinder/diameter bejana (Hs/Di)= 1.5

4
= 1 x π x Di2 x 1.5 Di
4
= 0.25 x 3.14 x 1.5 Di3
= 1.1775 Di3
(Vdish)
(conical) 24 x tan 0.5 α
= 0.076 x Di3
Vol. Tangki = Vol. Silinder + Vol. Tutup atas+Vol. Tutup bawah
4436.8428 = 1.1775 Di3 + 4.9E-05 Di3 + 0.076 Di3
4436.8428 = 1.2531 Di3
Di3 = 3540.734
Di = 15.24162 m
= 600.064 in

(Hs) = 1.5 x 3540.734
= 5311.101 m = 209098.45 in
VL dalam silinder = VL x V dish
= 2662.106 x 4.9E-05 x Di3
= 2662.106 x 0.173496
= 461.8646 m3
Tinggi larutan dalam silinder (HLs)
A - 426
( π x Di2 ) / 4
= 461.864570800799
( 3.14 x 15.24162 ^2 ) / 4
= 2.5326945 m = 99.71238 in
0.5 x ID 0.5 x 15.242
= =
tan 0.5 α 1.732
= 4.399876 m
Tinggi total liquid
= HLs + Tinggi liquid tutup bawah
= 2.5326945 + 4.399876
= 6.9325708 m
Menentukan P desain
= 989.92 x 9.8 x 2.532694
= 24570.29 N/m2
= 3.574 psig
= 3.574 + 14.7
= 18.274 psig

= 1.05 x 18.274
= 19.18763 psig

Bahan yang digunakan terbuat dari stainless steel 304 grade S
A - 427
Type 316, grade M (SA-240)
f = 18750 psi
E = 0.8
C = 0.125 in
Pd x ri
ts = + C
f . E - 0.6 Pd Brownell, pers 3.1, page 254
Dimana :
E = Efisiensi sambungan las.
Pd x ri
ts = + C
f . E - 0.6 Pd
19.18763 x 300.0319
= + 0.125
18750 x 0.8 - 0.6 x 19.18763
= 0.384088 + 0.125
= 0.509088 in 8.1454 8
(18/16) (Brownell & Young, Table 5,7, page 90)
= 0.0286 m
= 600.0637 + 2 x 1.125
= 602.3137 in 9637.02
(Brownell & Young, Table 5.7, page 90)
= 22.4266 m
A - 428
Menentukan dimensi tutup atas ( dished head )
OD = 882.9375 in
rc = 108 in
0.885 x Pd x rc
thead = +C
f. E - 0.1 Pd
0.8850 x 19.18763 x 108
= + 0.125
18750 x 0.8 - 0.1 x 0.8850
1833.954
= + 0.125
14999.91
= 0.2473 in 3.9562
Menentukan dimensi tutup bawah (conical 1200)

Tinggi tutup bawah:
Pd x Di
thb = + C
2 x ( f x E - 0.6 Pd ) cos 0.5 α
19.1876304 x 600.064
= + 0.125
2 x 14988.49 x cos 0.5 α
= 0.768176 + 0.125
= 0.893176 14.291
= 2.0625 (Standard)
Tinggi total = tinggi tutup atas + tinggi tutup bawah + tinggi silinder
HT = Hha + Hhb + Hs
Hha = b + sf + tha
A - 429
b = r - ( BC2 - AB2 )0,5
DO
Hhb =
2 x tan 1/2 α
Untuk :
DO = 882.94 in
tha = 0.3125 in
BC = r - icr
= 108 - 6.8750
= 101.1250 in
AB = (Di/2) - icr
= 300.03 - 6.8750
= 293.1569 in
b = 108 -
= in
Hha = tha + b + sf
= 0.3125 + + 3.5
= in = m
A - 430
A - 431
A - 432
uk standard
A - 433
Tutup bawah
A - 434
tinggi silinder
A - 435
Belt Conveyor (J-
Komponen
NaCl
H
Total
Kapasitas
Sehingga densitas c
Spesifikasi Belt Co
Spesifikasi
Kode Alat
Fungsi Alat
A - 436
Kapasitas
Dimensi
- Panjang
- Lebar
- Cross section
- Belt plies
- Belt speed
- Power
A - 437
Belt Conveyor (J-)
Massa jenis Massa Volume
Komponen
(kg/m3) (kg) (m3)
NaCl #REF! 0.00 #REF!
H2O #REF! 0.00 #REF!
Total #REF! 0.00 #REF!
Kapasitas = 0.00 kg/hari = 0.00 ton/hari

Sehingga densitas campuran = #REF! kg/m3
= #REF! lb/ft3
(Perry, 7th edition 1997)
Spesifikasi Belt Conveyor

Spesifikasi Keterangan
Kode Alat
Memindahkan bahan (padatan) dari alat satu ke
Fungsi Alat
alat yang lain
A - 438
Kapasitas 0 kg/hari 0.00 ton/h
Dimensi
Panjang 20 ft
Lebar 60 in
Cross section 2.4 ft2
Belt plies 16
Belt speed 100 ft/min
Power 2.8 hp
A - 439
APPENDIKS C
SPESIFIKASI ALAT
A - 440
(102.
9/100
)
A - 441
(100/
48)
(52/
100)
(123
/100
)
(100
/99,
8)
A - 442
(0,0
8/10
0)
(0,1
/100
)
(0,0
2/10
0)
A - 443
Flokulator
A - 444
Flokulator
A - 445
Flokulator
A - 446
Filter
A - 447
A - 448
(343.65496/█
(10126.57833
@))
A - 449
Vacuum Pan
Crystallizer
A - 450
Vacuum Pan
Crystallizer
A - 451
Rotary Dryer
A - 452
𝑁𝑡= ln⁡〖 ((𝑇_𝐺2− 𝑇_𝑊))/((𝑇_𝐺1 − 𝑇_𝑊)) " " 〗
2= ln⁡〖 ((95 −29))/((𝑇_𝐺1 −29)) " " 〗
A - 453
A - 454
Clyclone
A - 455
Belt Conveyor
A - 456
Crusher
A - 457
(102.
9/100
)
A - 458
(123
/100
)
(100
/99,
8)
(0,0
8/10
0)
(0,1
/100
)
(0,0
2/10
A - 459
0)
(0,0
2/10
0)
A - 460
kg = 2.20462 lb
kg/m3 = 0.062428 lb/ft3
kg/jam = 52.9109 lg/hari

lb/hari = 1.16E-05 lb/s
m3/jam = 0.016667 m3/menit
m3/menit = 0.016667 m3/s
m3/s = 35.3147 ft3/s
ft = 12 in
in = 0.0833 ft
in = 0.0254 m
ft/s = 0.305 m/s
ft = 0.305 m
atm = 14.696 psia
kw = 1.34102 hp
A - 461
667238.577
A - 462
APPENDIKS C
SPESIFIKASI ALAT
A - 463
Vacuum Pan Crystallizer
Fungsi :Membentuk kristal natirum klorida
Bahan : Stainless steel type 316 grade M
Komponen dalam Vacuum Pan Crystallizer:
Massa ρ Volume
Komponen x sg
(kg) (kg/m3) m3/jam
NaCl 31363.4 0.5595 2.163 2163 14.4999516578
H2O 24691.84 0.4405 1 1000 24.6918433114
Total 56055.24 1 1430.27996 39.1917949693
Densitas = 1430.28 kg/m3
A - 464
Viskositas = 2.2 cp
Volume yang dibutuhkan = 39.19179 m3
Asumsi : larutan dalam pan 80% dari volume pan
39.19179
Volume desain =
80%
= 48.99 m3
Ditetapkan : H/D = 1.5
4
= 1 x π x Di2 x 1.5 Di
4
= 0.25 x 3.14 x 1.5 Di3
= 1.1775 Di3
Sehingga : D = 3.4651 m
H = 5.1976 m
Menentukan tebal shell

Di = 3.4651 m = 136.42 in
P operasi = 0.7 atm = 10.29 psi
Suhu operasi = 90 oC
Bahan konstruksi = Stainless steel SA 229
f = 18750 psi
E = 0.8
C = 0.125 in
Tebal shell dihitung dengan persamaan :

P desain x R
ts = + C
P desain x R
ts = + C
A - 465
10.29 x 68.21
= + 0.125
18750 x 0.8 - 0.6 x 10.29
701.8857
= + 0.125
14993.83
= 0.171812 in
= 0.5 in
= 0.0127 m
Sehingga : OD = ID + 2 x ts
= 3.4651 + 2 x 0.0127
= 3.4905 m
= 137.42 in
= 200 in
Menentukan tebal head dan volume head

Bentuk head = torispherical dished head
Tebal head dihitung dengan persamaan :
0.855 x P x r
th = f x E - 0.1 x P + C
= 0.855 x 10.29 x 68.21
+ 0.125
18750 x 0.8 - 0.1 x 10.29
= 600.1123
+ 0.125
14998.97
= 0.16501 in
= 0.5 in
= 0.0127 m
Dari Tabel 5.7 Brownell, diperoleh data :

icr = 3.5 in
sf = 1.5 in
r = 144 in
A - 466
a = ID/2 = 68.21 in
AB = a - icr = 64.71 in
BC = r - icr = 140.5 in
AC = √(BC2 - AB2) = 124.71 in
b = r - AC = 19.289 in
OA = b + sf + th = 21.289 in
Perancangan Bottom Tangki

Diameter dalam shell (Ds) = 3.4651 m
Diameter kerucut (d) = 1.7325 m
Sudut kerucut = 60 ̊˚
Tinggi kerucut = 1.7325 m
Menentukan Tebal Conis

PxD
t conis = + C
2 cos α (S x E - 0.6 x P)
10.29 x 68.21
= + 0
2 cos 60 ( 18750 x 0.8 - 0.6 x 10.3
701.8857
=
14993.83
= 0.046812 in
= 0.5 in
Menentukan tinggi larutan

π
Volume head bawah (( Ds + d ) /2 )2 x h
= 4
= 9.1856 m3
Volume larutan = 39.192
Luas alas shell = π x D2
4
A - 467
= 0.785 x 12.007
= 9.4254 m2
Tinggi larutan pada shell = Vol. Larutan total - Vol. Head bawah
luas
= 39.192 - 9.1856
9.43
= 3.1836 m
Tinggi larutan total =Tinggi larutan pada shell + tinggi head bawah
= 3.1836 - 1.7325
= 1.451 m
Menentukan Spesifikasi Pengaduk

Jenis = 6 flat blades turbine inclined 45˚
Menentukan Diameter Pengaduk (Da)

Menurut buku Brown hal. 507 perbandingan D vessel / Di = 3
D vessel = 3.4651 m
Di = 1.155 m
Menentukan Tebal (tb) dan Lebar (Wb) Pengaduk

tb = Di x 0.2 = 0.231 m
Wb = 0.25 x Da = 0.2888 m
Menentukan Lebar Baffle (W)

Jumlah baffle 4 buah
W = ID/12 = 0.2888 m
Menentukan offset to dan offset bottom

Offset top = 0.1667 Wb = 0.0481 m
Offset bottom = Di/2 = 0.5775 m
A - 468
Menentukan Jarak Pengaduk dari Dasar Tangki
J/Di = 0.0833
= 0.0963
N= 120 rpm = 2 rps
Nre =
μ campuran
2 x 1.155 x 1430.3
=
2.2
3304.034
=
2.2
= 1502
Np = 0.2
= 0.2 x 1430.28 x 8 x 2.0557
= 4704.446 J/s
= 4.704446 Kw
= 6.3087 hp

P actual = Power
Efisiensi motor
= 7.8858 hp
Spesifikasi Vacuum Pan Crystallizer
Fungsi = Membentuk kristal natrium klorida
Tipe = Vacuum Crystallizer
Kapasitas = 39.192
ID = 3.4651 m
A - 469
OD = 3.4905 m
Tebal silinder= 0.5 in
Tebal Konis = 0.5 in
Power = 7.8858 hp
Jumlah = 1 unit
Barometric Condensor I
Jumlah = 1 buah
Suhu Operasi = ### °C = Err:509 Rankine
Rate massa uap = Err:509 kg/jam
BM H2O = 18
Suhu bahan std = 492 Rankine
492 0.1968 18
ρ = x x = Err:509 lb/cuft
Err:509 1 359
rate massa
ρ
Err:509
=
Err:509
= Err:509 cuft/jam
= Err:509 cuft/min
Dari Tabel 40.1 Hugot diperoleh data sebagai berikut :
Untuk rate uap = 5000 kg/jam
maka heigh of condensor (H) sebesar H = 2.5 m
= 8.2021 ft
Luas penampang condensor :
Kecepatan superficial= 6000 fpm (Table 2.2, Ludwig Vol.1)
rate volumetrik Err:509
A = = = Err:509 ft2
rate massa 5000
A - 470
A = 1/4 π Di
2
4x A 1/2
Di = ( )
π
4x Err:509 1/2
= ( )
3.14
= Err:509 ft
= Err:509 in
= Err:509 m

garis horizontal.
perhitungan :
607 + ( 0.3 x Tv ) - T2
W =
T2-T1
Dimana :
dikondensasikan
Tv - T2 = ( 0.1 + 0.02 x a ) x ( Tv - T1 )
A - 471
6 gr
a = x 100%
1000 kg uap
= 0.006
Sehingga :
tv - t2 = ( 0.1 + 0.02 a ) ( tv - t1 )
90 - t2 = ( 0.1 + 0.02 x 0.006 ) ( 90 - 30 )
90 - t2 = 6.0072
t2 = 83.993 °C

607 + ( 0.3 x Tv ) - T2
W =
T2-T1
607 + ( 0.3 x 90 ) - 83.993
=
83.993 - 30
= 550.0072
53.9928

= 70% x Err:509
= Err:509 kg
Air pendingin yang diperluka= Uap yang terkondensasi x W

= Err:509 x 10.18668
= Err:509 kg
Spesifikasi Barometric Condenser :

A - 472
Diameter pipa= ### m
Tinggi (H) = 2.5 m
STEAM JET EJECTOR I

= 149.5627 - 75
= 74.56271 mmHg
Wn x Mv x Pv
Wv =
M n x Pn
(Ludwig, page 362)
Keterangan :

Mv = 18 kg/kmol
Mn = ( 21% x 32 ) + ( 79% x 28 )
= 6.72 + 22.12
= 28.84 kg/kmol
A - 473
Pv = 75 mmHg
Pn = 149.56 mmHg

1.5 x 18 x 75
Wv =
28.84 x 149.5627
= 2025
4313.389
= 0.469468 lb/jam
Wv = 0.563362 lb/jam
Sehingga kapasitas desain ejecto= 0.563362 lb/jam
Suction pressure= 80 mmHg

= 1.5 x 67056.4207
= 100584.6 lb/jam
= 2.032174 atm
Kebutuhan steam (terkoreksi)= 105613.9 lb/jam
= 47905.39 kg/jam
Dimensi ejector :
D1 = 2 (Wa1 / P1) 0.48
Dimana :
A - 474
D1 = 2 (Wa1 / P1)
0.48
= 2 ( 0.5634 / 80 ) 0.48
= 0.185321 in
D2 = 0.75 x D1
= 0.75 x 0.1853
= 0.139 in
= 9 x 0.1853
= 1.6679 in
= 0.0424 m
Spesifikasi Jet Ejector

STEAM JET EJECTOR II

= 149.5627 - 75
A - 475
= 74.56271 mmHg

Wn x Mv x Pv
Wv =
M n x Pn
(Ludwig, page 362)
Keterangan :
Mv = 18 kg/kmol
Mn = ( 21% x 32 ) + ( 79% x 28 )
= 6.72 + 22.12
= 28.84 kg/kmol
Pv = 75 mmHg
Pn = 149.56 mmHg

1.5 x 18 x 75
Wv =
28.84 x 149.56
= 2025
4313.389
= 0.47 lb/jam
A - 476
Wv = 0.56 lb/jam

= 1.5 x 2846.22429
= 4269.3 lb/jam
= 2.032174 atm
Kebutuhan steam (terkoreksi)= 4482.803 lb/jam
= 2033.355 kg/jam
Dimensi ejector :
D1 = 2 (Wa1 / P1) 0.48
Dimana :

D1 = 2 (Wa1 / P1)
0.48
= 2 ( 0.5634 / 80 ) 0.48
= 0.185321 in
D2 = 0.75 x D1
= 0.75 x 0.1853
= 0.139 in
A - 477
= 9 x 0.1853
= 1.6679 in
= 0.0424 m

CYCLONE
Fungsi = Menangkap produk halus yang terbawa udara
Asumsi time passes = 2 s
Rate udara = 7369.44337 kg/jam = 16246.6748 lb/jam
BM udara = 28.84
ρ campuran pada kondisi : P = 1 atm
T = 95 °C = 662.67 Rankine
Udara std = 491.6 Rankine
491.6 1 28.84
ρ = x x = 0.0596 lb/cuft
662.67 1 359
(Himmelblau, page 249)
Rate Volumetrik = rate udara
ρ x 3600
= 16246.674842774
0.0596 x 3600
= 75.72628 cuft/s
Berat solid= 10.4103024 kg/jam = 22.95055 lb/jam
A - 478
ρ solid = 0.00334922 kg/m3 = 0.000209 lb/ft3
Rate volumetrik solid= 30.49084 cuft/s
Berat H2O = 1.975347 kg/jam = 4.354851 lb/jam

ρ H2O = 1 kg/m3 = 0.062428 lb/ft3
Rate volumetrik gas = 0.019377 cuft/s
Total volumetrik bahan = 75.72628 + 30.49084 + 0.019377
= 106.2365 cuft/s
Volume bahan = total volumetrik x time passes
= 212.473 ft
3
Kecepatan gas masuk cyclone = 15 m/s (Perry page 17-29)

Berdasarkan Ulrich, T. 4-23 nilai H/D adalah 4 - 6. Sehingga
diambil
H/D = 6
Volume shell = π x D2 x H
4
212.473 = π x D2 x 6D
4
D3 = 45.11104
D = 3.5598 ft = 1.085 m = 42.718 in
(343.65496/█
(10126.57833
@))
A - 479
(Perry, p.17-27, Fig. 17-36)
Dc = 42.72 in
Bc = Dc/4 = 10.679 in = 0.89 ft
De = 1/2 Dc = 21.359 in
Hc = 1/2 Dc = 21.359 in
Lc = 2 Dc = 85.436 in
Sc = 1/8 Dc = 5.3397 in
Zc = 2 Dc = 85.436 in
Jc = 1/4 Dc = 10.679 in
Penentuan Dimensi Cyclone :

9 x µg x Bc
Dpth = ( ) 0.5
(Perry, p.17-28)
Dpth = Diameter partikel minimum
Berdasarkan Buku Perry Fig. 17-38, dapat diketahui :

Ns = 4
Ns = Jumlah putaran efektif dalam cyclone
µ udara = 3.172E-05 kg/m.s = 2.13149E-05 lb/ft.s
ρ solid = 0.00334922 kg/m3 = 0.00020908 lb/ft3
ρ gas = 1 kg/m3 = 0.06242782 lb/ft3
Area cyclone = π x Bc
= 3.14 x 114.05
= 358.119 in2
A - 480
= 2.486938 ft2
Rate volumetrik bahan = 106.2365 cuft/s

Kecepatan linear bahan = rate volumetrik bahan
area cyclone
= 42.7178 ft/s
= 13.02 m/s
9 x µg x Bc
Dpth = ( ) 0.5
9 x 2.1314888E-05 x 2.5671 0.5
Dpth = ( )
3.14 x 3.5 x 42.718 x 0.9967
0.000492 0.5
= ( )
467.8963
= 0.001026 ft
= 0.312696 mm
Efisiensi cyclone = 98%
dari Buku Perry Fig. 17-40 dapat diketahui : d pi/D p,th = 9
dpi
D p,th
= 9
dpi = 2.8143 mm
Perhitungan Tebal Shell dan Tutup

Bahan konstruksi dipilih Carbon Steel SA-283 Grade C
S = 12650 psi
C = 0.125
E = 0.8
Tebal Shell
P desain = 1 atm = 14.7 psi
P desain x R
ts = + C
A - 481
ts = + C
14.7 x 0.5 x 0
= + 0.125
12650 x 0.8 - 0.6 x 14.7
0
= + 0.125
10111.18
= 0.125 in
= 0.1875 in
= 0.004763 m
Tutup atas dan bawah

α = 30 °C
PxD
Tebal Conical + C
= 2 cos α (S x E - 0.6 x P)
0
= + 0.125
3119.328
= 0.125 in
= 0.5 in
= 0.0127 m
Spesifikasi Cyclone :
Nama alat = Cyclone
Kapasitas = 106.2365 cuft/s
Diameter partikel = 0.312696 mm
Tebal shell = 0.1875 in
Tebal tutup atas = 0.5 in
CRUSHER
Fungsi = Untuk memperkecil ukuran produk sesuai yang diinginkan
Dari buku Perry Table 20-6 dan 20-7 diperoleh data sebagai berikut:
Tipe = Roll crusher
Kapasitas maksimal = 125 kg/s (Ulrich, Table 4-5)
A - 482
Spesifikasi Crusher :
Nama = Crusher
Tipe = Roll crusher
Range of feed = maks. = 1.5 in
= min. = 0.25 in
Range of product = maks. = 0.185 in
= min. = 0.033 in
Rasio reduksi = 7: 1
Jumlah = 1
Bahan konstruksi = Carbon steel
Power = 20 hp
SCREENER
Fungsi = Untuk memisahkan produk NaCl sesuai ukuran (80 mesh)
Tipe = Vibrating screen

Kapasitas = 600000 kg/hari 12474 kg/jam
Berdasarkan buku Perry Table 19-6, diperoleh data sebagai berikut:

Untuk ukuran produk 80 mesh :
Sieve designation :Standard = 177 micron
Alternate = No. 80
Sieve opening = 0.177 mm
= 0.007 in
Nominal wire diameter = 0.131 mm
= 0.0052 in
Menentukan luas area screen :

0.4 x Ct
A = Cu x Foa x Fs (Perry 19-7, page 19-23)
Dimana :
A - 483
A = Screen area
Ct = Throughflow rate (ton/jam)
Cu = Unit capacity (ton/(jam.ft2))
Foa = Open-area factor (ft2)
Fs = Slotted-area factor (ft2)
Menghitung nilai masing - masing :
Ct = 12474 kg/jam = 12.474 ton/jam
Cu = 0.4 ton/(h.ft2) (Fig. 19-21)
Foa = 100 a2/m2 (Fig. 19-22)
Fs = 1.5 (Table 19-7)
Dimana :
1
m =
a + d
Foa = a2
100
a + d
4.9E-05
= 100
0.007 + 0.0052
= 0.401639 in
= 0.010202 m
= 0.03347 ft
Sehingga luas area screen :

0.4 x Ct
A =
Cu x Foa x Fs
0.4 x 12.474
=
0.4 x 0.0335 x 1.5
4.9896
=
0.0201
= 248.4617 ft2
A - 484
= 23.00571 m2
FILTER
Fungsi = Memisahkan larutan garam
dengan sisa pengotor
Tipe = Cross-flow microfiltration
Diameter membran = 1.5 mm
Luas area = 25 m2
Module length = 1537.5 mm
Nominal pore size = 500 nm
Hydarulic membrane diamete= 1.5 mm
Kecepatan = 1-8 m/s
Pressure drop = 2.5 atm
Module dimension = 8" x 1.54 m
Housing material = PVC
Membrane material = Poly ether sulfone
Membrane thickness = 0.0003 cm
Komponen masuk filter :

Massa ρ Volume
Komponen x sg
(kg) (kg/m3) m3/jam
NaCl 24554.152 0.0368 2.163 2163 11.3518964
Na2SO4 0.00489364 7E-09 2.698 2698 1.8138E-06
Na2CO3 1.22341022 2E-06 2.533 2533 0.00048299
H2O 642684.425 0.9631 1 1000 642.684425
CaCO3 5.87679727 9E-06 2.93 2930 0.00200573
Mg(OH)2 20.0944539 3E-05 2.4 2400 0.00837269
BaSO4 42.1438192 6E-05 4.499 4499 0.00936737
Flokulan 0.01357246 2E-08 2.44 2440 5.56248E-06
A - 485
Total 667307.934 1 1020.26 654.056558
Rate feed masuk= 667307.9 kg/jam
Komponen yang keluar dari filter menuju tangki penampung :

Massa ρ Volume
Komponen x sg
(kg) (kg/m3) m3/jam
NaCl 24554.15 0.0368 2.163 2163 11.3518964
H2O 642684.425 0.9632 1 1000 642.684425
Total 667238.6 1 1020.186 654.036322
Difusivitas DAB garam A dalam larutan B, berdasarkan

persamaan Nernst - Haskell :
( 1/n+ + 1/n- )
D°AB = 8.928 x 10-10 T
( 1/λ+ + 1/λ- )
(Geankoplis eq. 6.3-10, page 434)
Dimana :
A = NaCl dan B = H2O
D°AB = Difusivitas
n+ = Valensi kation
n- = Valensi anion
λ+ = Limiting ionic conductances at 25 °C
λ - = Limiting ionic conductances at 25 °C
Sehingga :
D°AB 298.15 K = 1.61E-05 cm2/s
Sedangkan untuk temperatur 30 °C :
µw = 0.8007 cp (Geankoplis, Table A.4-2)
D°AB 303.15 K = D°AB (298.15) x T
A - 486
334 x µw
= 1.61003E-05 x 303.15
334 x 0.8007
= 1.61003E-05 x 1.133552
= 1.83E-05 m2/s
Menentukan Flux :
DAB x cav
NA = ( xA1 - xA2 )
( z2 - z1 ) xBM
xA/BMA
xA
= (xA/BMA + xB/BMB )
xA1 = 0.0368
xA2 = 0.036796
xB1 = 0.9632
xB2 = 0.9631
ρ1 ρ2
( + )
M1 M2
cAV =
2
Dimana :
DAB = Difusivitas A ke B (m2/s)
NA = Flux A (kgmol/s.m2)
cAV = Rata-rata total konsentrasi A + B (kgmol/m 3)
ρ1 = Densitas rata-rata larutan pada point 1 (kg/m 3)
A - 487
ρ2 = Densitas rata-rata larutan pada point 2 (kg/m 3)
Sehingga :
1020.19 1020.26
cAV = ( + )
100 100.0104
2
= 20.4034
2
= 10.2017 kmol/m3
xBM = 1.926301
z1-z2 = 0.0003 cm = 0.003 mm
DAB x cav
NA = ( xA1 - xA2 )
( z2 - z1 ) xBM
1.8251E-05 x 10.2017
= x 3.82479E-06
3E-06 x 1.926301
= 0.000186
x 3.82E-06
5.78E-06
= 0.000123
Bucket Elevator
Fungsi = Untuk mengumpankan garam dari belt conveyor
menuju crusher
Type = Discharge bucket
Jumlah = 1
Laju alir bahan = Err:509 kg/jam = Err:509
Dari buku Perry Ed. 7 diperoleh spesifikasi bucket elevator

sebagai berikut :
A - 488
Size of bucket = 10 x 6 x 6 1/4 - 16 in
Elevator center = 25
Capacity = 45 ton/jam
Size of lumps handled = 1 5/4 in
Bucket speed = 68.6 m/min
Head shaft = 43 r/min
Hp required = 3.0
Additional power = 0.063
Head = 1 15/16
Tail = 1 15/16
Head = 20
Tail = 16
Belt width = 11 in
A - 489
Clyclone
A - 490
Belt Conveyor
A - 491
Crusher
A - 492
A - 493
Tangki
Penyimpanan
A - 494
head bawah
A - 495
(102.
9/100
)
A - 496
(102.
9/100
)
(123
/100
)
(100
/99,
8)
(0,0
8/10
0)
(0,1
/100
)
A - 497
(0,1
/100
)
(0,0
2/10
0)
A - 498
ang diinginkan
bagai berikut:
A - 499
ran (80 mesh)
agai berikut:
A - 500
A - 501
APPENDIKS C
SPESIFIKASI ALAT
2. Tangki NaOH
Fungsi = Sebagai tempat penyimpanan larutan NaOH
Jumlah = 1 buah
Bentuk = Silinder dengan tutup conis dan tutup bawah berbentuk
flat
Kondisi Operasi :
- T = 30 oC
- P = 1 atm
Rate massa = 5774.27 kg/jam
Waktu tinggal = 336 hari
rate massa 5774.3
Rate volumetrik = = = 2.71092411 m3/jam
densitas 2130
Volume bahan, V = Rate volumetrikx waktu tinggal
= 2.71 x 336
= 910.870501 m3
= 32.17 ft3
Bahan akan menempati 80% volume tangki :
Volume bahan 910.87
Volume tangki = = = 1138.588 m3
0.8 0.8

Dimensi tinggi silinder/diameter bejana (Hs/D= 1.5
4
= 1 x π x Di2 x 1.5 Di
A - 502
4
= 0.25 x 3.14 x 1.5 Di3
= 1.178 Di3
Tutup atas berbentuk konis dengan α = 60 °
Volume konis (Vk) = 0.131 Di3

tan 60
= 0.08 Di3
Vt = Vs + Vh + Vk
1138.588 = ( 1.178 + 0+ 0.08 ) Di3
1138.588 = 1.253 Di3
Di3 = 908.5917
Di = 9.6855 m = 381.32 in
Ls = 1.5 x 9.6855
= 14.528 m
Menentukan P desain
= 2130 x 9.8 x 14.528
= 303263.3 N/m2
= 44.112 psig
= 44.112 + 14.7
= 58.812 psig
= 1.05 x 58.812
= 61.753 psig
A - 503
Bahan yang digunakan terbuat dari stainless steel 304 grade S
Type 316, grade M (SA-240)
f = 18750 psi
E = 0.8
C = 0.125 in
Pd x ri
ts = +C
( f x E ) - ( 0.6 x Pd )
Dimana :
61.75252 x 190.66
ts = + 0.125
( 18750 x 0.8 ) - ( 0.6 x 61.753 )
11773.73
= + 0.125
14962.95
= 0.8 + 0.125
= 0.912 in 15
= 1.25 in
= 0.0318 m
= 381.32 + 2 x 1.25
= 383.82 in ###
A - 504
= 474.0625
= 12.041 m
Menentukan Tebal Tutup Atas

Bentuk tuutp atas berupa conical dengan α =60 °
PxD
t conis = + C
2 cos α (f x E - 0,6 x P)
61.753 x 381.32
= + 0.125
1 x ( 18750 x 0.8 - 0.6 x 61.753 )
23547.45
= + 0.125
14962.95
= 1.574 + 0.125
= 1.699 in ###
= 2.5 in
= 0.0635 m
Spesifikasi Tangki NaOH

Nama alat = Tangki NaOH
Fungsi = Menampung NaOH sebelum masuk ke dalam
proses
Bahan = Type 316, grade M (SA-240)
Diameter tangki= 9.6855 m
Jumlah = 1
A - 505
(102.
9/100
) A - 506
(102.
9/100
)
(100/
48)
(52/
100)
(123
/100
)
(100
/99,
8)
A - 507
(100
/99,
8)
(0,0
8/10
0)
(0,1
/100
)
(0,0
2/10
0)
A - 508
Flokulator
A - 509
Flokulator
A - 510
Filter
A - 511
A - 512
(343.65496/█
(10126.57833
@))
A - 513
Vacuum Pan
Crystallizer
A - 514
Vacuum Pan
Crystallizer
A - 515
Rotary Dryer
A - 516
𝑁𝑡= ln⁡〖 ((𝑇_𝐺2− 𝑇_𝑊))/((𝑇_𝐺1 − 𝑇_𝑊)) " " 〗
2= ln⁡〖 ((95 −29))/((𝑇_𝐺1 −29)) " " 〗
A - 517
A - 518
Clyclone
A - 519
Belt Conveyor
A - 520
Crusher
A - 521
1. Tangki Penyimpanan Air Laut
Fungsi
Tipe
Perhitungan :
Kapasitas
A - 522
A - 523
(102.
9/100
)
(123
/100
)
(100
/99,
8)
(0,0
8/10
0)
(0,1
/100
A - 524 )
(0,1
/100
)
(0,0
2/10
0)
A - 525
APPENDIKS C
SPESIFIKASI ALAT
Barometric Condensor I
Jumlah = 1 buah
Suhu Operasi = 84 °C = 642.870 Rankine
Rate massa uap = 5010519.9 kg/jam
BM H2O = 18 INGAT
KAPASITASMU
Suhu bahan std = 492 Rankine HARI
492 0.1968 18
ρ = x x = 0.007551 lb/cuft
642.87 1 359
rate massa
ρ
5010519.9
=
0.00755142 JANLUP
= 663520344.3 cuft/jam TANYA
= 11058672.4056 cuft/min BAGAS
YA, BUAT
Dari Tabel 40.1 Hugot diperoleh data sebagai berikut :HNYA. ITU
Untuk rate uap = 5000 kg/jam MASI
maka heigh of condensor (H) sebesar H = 2.5 m PAKE
DATA YG
= 8.2021 ft
5000.
Luas penampang condensor : DON'T
Kecepatan superficial= 6000 fpm (Table 2.2, Ludwi FORGET
rate volumetrik 11058672.4056
A = = = 2211.734 ft2
rate massa 5000
A = 1/4 π Di
2
A - 526
4x A 1/2
Di = ( )
π
= ( 4 x 2211.734 )
1/2
3.14
= 53.08009 ft
= 636.9611 in
= 16.17881 m

garis horizontal.
perhitungan :
607 + ( 0.3 x Tv ) - T2
W =
T2-T1
Dimana :
dikondensasikan
Tv - T2 = ( 0.1 + 0.02 x a ) x ( Tv - T1 )
6 gr
a = x 100% DI CEK LAGI DI
TABELNYA YEE, JANLUP.
(TUH YANG DIKUNING"IN)
A - 527
a = x 100% DI CEK LAGI DI
1000 kg uap TABELNYA YEE, JANLUP.
= 0.006 (TUH YANG DIKUNING"IN)
Sehingga :
tv - t2 = ( 0.1 + 0.02 a ) ( tv - t1 )
90 - t2 = ( 0.1 + 0.02 x 0.006 ) ( 90 - 30 )
90 - t2 = 6.0072
t2 = 83.993 °C

607 + ( 0.3 x Tv ) - T2
W =
T2-T1
607 + ( 0.3 x 90 ) - 83.993
=
83.993 - 30
= 550.0072
53.9928

= 70% x 5010519.9
= 3507363.9 kg
Air pendingin yang diperlukan= Uap yang terkondensasi x W

= 3507363.9 x 10.18668
= 35728382.7453 kg
Spesifikasi Barometric Condenser :

Diameter pipa= 16.179 m
MASIH BELUM FIX LOH YA
DIAMETER SAMA TINGGINYA,
JANLUP YEE
A - 528
MASIH BELUM FIX LOH YA
Tinggi (H) = 2.5 m DIAMETER SAMA TINGGINYA,
JANLUP YEE
A - 529
(102.
9/100
) A - 530
(102.
9/100
)
(100/
48)
(52/
100)
(123
/100
)
(100
/99,
8)
A - 531
(100
/99,
8)
(0,0
8/10
0)
(0,1
/100
)
(0,0
2/10
0)
A - 532
Flokulator
A - 533
Flokulator
A - 534
Filter
A - 535
A - 536
(343.65496/█
(10126.57833
@))
A - 537
Vacuum Pan
Crystallizer
A - 538
Vacuum Pan
Crystallizer
A - 539
Rotary Dryer
A - 540
𝑁𝑡= ln⁡〖 ((𝑇_𝐺2− 𝑇_𝑊))/((𝑇_𝐺1 − 𝑇_𝑊)) " " 〗
2= ln⁡〖 ((95 −29))/((𝑇_𝐺1 −29)) " " 〗
A - 541
A - 542
Clyclone
A - 543
Belt Conveyor
A - 544
Crusher
A - 545
STEAM JET EJECTOR
= 149.5627 - 75
= 74.56271 mmHg
75 YANG DIKUNING:IN ITU ADA YG ANEH, AKU PAKE
ITU SOALNYA YG SATUNYA ANEH GITU. KALO DILIHAT
SATUANNYA HMMM

Wn x M v x Pv
Wv =
Mn x Pn
(Ludwig, page 362)
Keterangan :
Non-condensable gas = udara


Mv = 18 kg/kmol
Mn = ( DATA"
21% x 32 ) + ( 79% x 28 )
YANG
DIKUNING"I
N MASI
GANGERTI
A - 546
ITU DAPET
DRIMANA :(
DATA"
YANG
= 6.72 + 22.12 DIKUNING"I
= 28.84 kg/kmol N MASI
GANGERTI
Pv = 75 mmHg ITU DAPET
Pn = 149.56 mmHg DRIMANA :(

1.5 x 18 x 75
Wv =
28.84 x 149.5627
= 2025
4313.389
= 0.469468 lb/jam Tangki
Penyimpanan
Wv = 0.563362 lb/jam

= 1.5 x 67056.4207
= 100584.6 lb/jam
= 2.032174 atm
= 47905.39 kg/jam
Dimensi ejector :
A - 547
D1 = 2 (Wa1 / P1)
0.48
Dimana :

D1 = 2 (Wa1 / P1)
0.48
= 2 ( 0.5634 / 80 ) 0.48
= 0.185321 in
D2 = 0.75 x D1
= 0.75 x 0.1853
= 0.139 in
= 9 x 0.1853
= 1.6679 in
= 0.0424 m

A - 548
kalo TS sama OD melebihi standardnya terus gimana???
A - 549
(102.
9/100
)
(123
/100
)
(100
/99,
8)
(0,0
8/10
0)
(0,1
/100
A - 550 )
(0,1
/100
)
(0,0
2/10
0)
A - 551

Appendiks A, B, C Bagas Pio Fix Banget Dah Serius Kagak Bohong

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Appendiks A, B, C Bagas Pio Fix Banget Dah Serius Kagak Bohong

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

APPENDIKS A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Kapasitas produksi = 350000 ton NaCl/tahun

Komposisi bahan baku :

Komposisi Soda Ash : OCl Chemical Corp.

Komposisi Caustic Soda : PT. Asahimas Chemical

Perhitungan Neraca Massa

Na2CO3 yang masuk ke dalam tangki pelarut:

Komponen Berat (Kg) Fraksi Berat

Dari tempat Air proses

4. Tangki Pelarut BaCl2

BaCl2 yang masuk ke dalam tangki pelarut:

Komponen Berat (Kg) Fraksi Berat

Reaksi yang terjadi :

Reaksi II : MgCl2 + 2 NaOH 2 NaCl + Mg(OH)2

Reaksi III : MgSO4 + 2 NaOH Na2SO4 + Mg(OH)2

Reaksi IV : Na2SO4 + BaCl2 BaSO4 + 2NaCl

Reaksi II : MgCl2 + 2 NaOH 2 NaCl + Mg(OH)2

Reaksi III : MgSO4 + 2 NaOH Na2SO4 + Mg(OH)2

Reaksi IV : Na2SO4 + BaCl2 BaSO4 + 2NaCl

Jadi kebutuhan NaOH yang diperluka= 78402 kg + 144048.8 kg

NaOH sisa reaksi = 228901.37 kg - 222450.3 kg = 6451.1 kg

Komposisi larutan NaOH masuk reaktor :

Komponen Berat (Kg) % Berat

NaOH 228901.370 48%

Komposisi Na2CO3 yang masuk reaktor

Komponen Berat (Kg) % Berat

Data kelarutan bahan baku :

Data kelarutan bahan baku :

Komposisi bahan keluar Reaktor :

Komponen masuk tangki flokulator:

Komponen Berat (Kg) Fraksi Berat

Volume Total = 1017899 L

Untuk memperbesar ukuran solid maka digunakan flokulan berupa

Komponen yang keluar tangki flokulator:

Komponen Berat (Kg) Fraksi Berat

NaCl 1855942.41 0.034

Mengetahui komponen yang terendapkan dan tidak terendapkan

Data kelarutan komponen dalam clarifier

Komponen yang masuk ke clarifier

Asumsi liquid terikut solid sebesar 1%

Komponen Berat(kg) Fraksi Liquid terikut Liquid keluar

Asumsi Solid Removal Sebesar = 80%

Solid keluar = berat solid - berat solid terikut liquid

Komponen Solid Liquid terikut Slurry Keluar

Komponen yang keluar clarifier menuju tangki overflow

Ukuran partikel selain NaCl berukuran 1-1000 µm

Komponen menuju waste water treatment :

Komponen menuju tangki penampung :

Neraca Massa Komponen

Mencari X1, X2 dan X3 :

Neraca Massa Evaporator Effect I

Neraca Massa Evaporator Effect II

Neraca Massa Evaporator Effect III

8. Vacuum Pan Cryztallizer

Feed masuk dari centrifuge (Recycle centrifuge)

Neraca massa komponen air :

Neraca massa komponen garam

Komponen Mother Liquor yang keluar vacuum pan crystallizer

Komponen Crystal + mother liquor yang keluar dari crystallizer :

Komponen larutan garam yang masuk ke centrifuge :

Menghitung liquid yang kembali ke crystallizer

H2O = Feed H2O liquid - H2O liquid terikut solid