MAKALAH PROSES MANUFAKTUR LOGAM

INVESTMENT CASTING GRATE BAR

STAINLESS STEEL GATING SYSTEM

M. RIZQULLAH AKBAR (1606906742)

DENNIS IHSANTAMA (1606906761)

HASYIM AIDILICHSAN M. (1606906793)

HEZA YUSRIYYAH (1606906811)

REZKI ASHIDIQI (1606906824)

TEKNIK METALURGI DAN MATERIAL

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS INDONESIA
1. Pendahuluan
Metal casting adalah proses manufaktur di mana logam cair dituangkan ke dalam
rongga cetakan dan dibiarkan memadat untuk memperoleh bentuk cetak yang diinginkan
(sesuai cetakan). Setiap jenis dan bentuk paduan dapat diproduksi menggunakan teknik sand
casting. Refraksi pasir membantu mempertahankan bentuk dan ukurannya juga menunjukkan
sedikit ekspansi ketika di suhu tinggi untuk waktu yang lama. Teknik sand casting adalah yang
paling efektif segi biaya dan desain yang fleksibel dalam pengecoran. Pengelolaan pasir yang
inovatif dan terencana sangat penting untuk menjaga kualitas produk dan proses.
Persentase terbesar coran dihasilkan oleh rute pengecoran pasir yang paling ekonomis
dengan efisiensi optimal. Dalam cetakan pasir, distribusi suhu dalam logam cair seragam dan
suhu permukaan bagian dalam cetakan sama dengan suhu logam cair karena konduktivitas
panas dari pasir sangat rendah dibandingkan dengan logam cair. Grate bar digunakan dalam
palet mobil pabrik palet atau tanaman sintering ditemukan dalam industri baja ditunjukkan
pada gambar dibawah.

Gambar 1. Grate bar

Grate bar ini terbuat dari baja anti karat. Karena mereka mengalami siklus pemanasan
berulang untuk jangka waktu yang lama, selalu ada kesempatan untuk terjadinya sensitisasi.
Untuk mencegah hal ini, baja tahan karat austenitik digunakan dengan persentase karbon
rendah (0,2% -0,4%). Nominal Komposisi tuang palang baja anti karat adalah 27% Cr-13% Ni
per ASTM A-297. Stainless steel adalah salah satu yang paling serbaguna dari logam
pengecoran umum. Paduan baja stainless memiliki keunggulan khusus untuk pengecoran yaitu
kelarutan yang dapat diabaikan untuk semua gas kecuali hidrogen dan permukaan yang baik
yang biasanya dicapai dengan produk akhir.
Unsur utama dalam memproduksi coran aluminium berkualitas adalah desain yang
tepat dan ukuran gating system. Bagusnya casting tergantung pada bagaimana logam cair
memasuki cetakan. Rangkaian saluran yang memfasilitasi logam cair untuk masuk ke dalam
rongga cetakan disebut gating system. Unsur utama gating system adalah menuangkan basin,
sprue, well, runner, dan ingate dalam urutan flow logam cair dari sendok ke rongga cetakan.
Biaya produksi dapat secara signifikan dikurangi dengan meminimalkan jumlah logam yang
terkandung dalam gating system. Desain yang tepat dari gating system yang dioptimalkan akan
lebih mudah dengan penerapan beberapa prinsip dasar dari fluid flow. Desain masing-masing
gating system tergantung pada tujuan utamanya seperti kemudahan pencetakan, menghindari
aliran turbulensi, erosi pasir dari dinding cetakan, menghindari masuknya dross atau terak
dengan logam yang memasuki cetakan. Tujuan utama sistem gating adalah untuk memimpin
pembersihan logam cair bersih mengingat perilaku penyusutan dan morfologi pertumbuhan
kristal. Ada dua jenis gating system berdasarkan rasio antara sprue, runner dan area gate,
seperti gating system bertekanan dan gating system tanpa tekanan. Untuk coran stainless steel,
rasio gating system yang umumnya dipertimbangkan adalah gating system bertekanan dan nilai
yang dipertimbangkan adalah 1: 2: 1,5.

2. Teori dasar
a. Investment Casting
Investment casting adalah proses pengecoran yang dapat menghasilkan produk coran
dengan spesifikasi geometri yang hampir mencapai final. Pada proses investment
casting, pola sekali pakai (biasanya wax) dicelupkan kedalam ceramic slurry dan
dibiarkan sampai keras untuk membuat cetakan coran sekali pakai. Tahapan investment
casting secara garis besar dibagi menjadi tiga yaitu pembuatan pola, pembuatan mold
dan pengecoran logam.
Keunggulannya adalah:
1. investment casting dapat membuat produk yang kompleks dan rumit
2. investment casting dapat semua jenis paduan logam yang dapat dicor
3. investment casting dapat menghasilkan bentuk produk yang mendekati bentuk
finalnya
4. investment casting mampu membentuk produk dengan standar yang tinggi
 5. investment casting dapat membentuk produk yang kompleks, rumit dan juga bisa
membentuk produk sederhana dengan harga yang sangat murah, dan mampu membuat
produk berat.
b. Grate Bar Stainless steel
Grate bar digunakan pada pallet car di industri pallet. Batang ini terbuat dari cast
stainless steel. Karena mengalami siklus pemanasan yang berulang dalam waktu yang
lama, maka akan ada kemungkinan untuk terjadinya sensitisasi. Untuk mencegah hal
ini, maka digunakanlah baja Austenitic Carbon Steel dengan kadar karbon rendah.
Logam stainless steel memiliki keuntungan tersendiri ketika di-casting yaitu dapat
tergabung dengan segala jenis gas terkecuali hidrogen dan mempunyai bentuk surface
yang baik yang didapat ketika final product.

3. Gating System
a. Calculation for Area of Sprue, Area of Runner and Area of Ingates
Area sprue , runner, dan ingates dapat dihitung menggunakan persamaan sebagai
berikut:
A_s=[R_A⁄(d×f×(2×g×H) )]
Equation 1
Dimana As adalah luas area sprue, RA adalah adjusted pouring rate, g adalah kecepatan
gravitasi, H adalah tinggi metallostatic, d adalah densitas paduan, f adalah Darcy
Friction Factor untuk Laminar Flow

R=[W_C⁄((1.34+t⁄13.77) )] Equation 2
Dimana R adalah pouring rate, Wc adalah berat casting, t adalah ketebalan kritis casting.

Ce=[C+(0.25×Si)+(0.5 ×P)] Equation 3

Dimana Ce adalah Carbon Equivalen atau persentase berat dari C,Si, dan P

K=[(14.9×Ce)+(0.5×Tp)-155] Equation 4
Dimana K adalah fluidity dari metal casting, Tp adalah temperatur Pouring

f=64/Re Equation 5
 Dimana f adalah Darcy Friction Factor untuk Laminar Flow dan Re adalah Reynolds
number untuk Laminar Flow

b. Calculation for Riser Dimensions

Sebuah riser akan ditambahkan untuk mengakomodasi penyusutan cairan
dan untuk memasok logam umpan cair untuk mengimbangi penyusutan solidifikasi dalam
casting. Riser harus sering lebih besar dari casting yang diumpankannya, karena harus
menyediakan umpan logam selama casting sedang mengeras. Oleh karena itu, untuk
memastikan bahwa pengecoran mengeras sebelum riser, volume riser harus lebih besar dari itu
casting .
Volume riser> Volume casting
Oleh karena itu, casting harus dirancang untuk diproduksi pemadatan arah yang menyapu dari
ekstremitas dari rongga cetakan menuju riser. Dengan cara ini, si pembangun dapat memberi
makan logam cair secara terus menerus dan akan mengkompensasi untuk penyusutan
solidifikasi dari seluruh rongga cetakan. Jika jenis pemadatan ini tidak mungkin, beberapa anak
tangga mungkin diperlukan dengan berbagai bagian casting memantapkan ke arah anak tangga
masing-masing.

Aturan Chvorinov: Aturan Chvorinov adalah matematika hubungan yang berhubungan dengan
waktu pemadatan untuk yang sederhanacasting ke volume dan luas permukaan casting, Secara
sederhana, aturan menetapkan bahwa di bawah sebaliknya kondisi identik, casting dengan luas
permukaan yang besar dan volume kecil akan mendingin lebih cepat daripada casting dengan
luas permukaan kecil dan volume besar. Hubungan itu bisa ditulis sebagai:
𝑉
𝑡 = 𝐵( )𝜇
𝐴

Di mana, t adalah waktu pemadatan, V adalah volume casting, A adalah luas permukaan casting
yang bersentuhan dengan cetakan, B adalah konstanta yang nilainya bergantung pada logam
dan setiap logam memiliki nilai unik dan n adalah a konstan yang memiliki nilai 1,5-2. Dalam
rumus di atas, rasio volume casting ke luas permukaan casting dikenal sebagai modulus dari
pengecoran. Terlihat bahwa ada hubungan langsung antara modulus pengecoran dan modulus
riser, Modulus (Mc) metode, metode paling sederhana untuk merancang riser.
 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝐶𝑎𝑠𝑡𝑖𝑛𝑔
𝑀𝐶 =
𝐸𝑓𝑓𝑒𝑘𝑡𝑖𝑓 𝑐𝑜𝑜𝑙𝑖𝑛𝑔 𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑎

𝐷𝐻
𝑀𝑟𝑖𝑠𝑒𝑟 =
(4𝐻 + 2𝐷)
Di mana, D = Diameter riser, H = Tinggi riser. Tinggi riser tipikal adalah dua kali diameter (H
= 2D) untuk tubuh pengecoran plat Pengganti H = 2D

Jarak makan anak tangga ditentukan oleh alloy dituangkan dan oleh ketebalan bagian yang
diberi makan. Untuk casting, rumus berikut dapat digunakan untuk memperkirakan
jarak makan teoritis dari sebuah riser panas:

FD = 2T
Dalam persamaan di atas, FD adalah jarak makan dan T adalah ketebalan bagian pengecoran

c. Dimension for Gating and Riser System for The Present Casting

4. Analisis Produk
 Produk dengan pengunaan riser dapat menarik cacat shrinkage dari produk casting
tersebut. sehingga pada pembuatan riser, harus diperhitungkan volumenya terlebih dahulu agar
shrinkage pada casting dapat di tarik dengan sempurna.
Lalu, untuk pencetakan CO2 adalah teknik pencetakan yang digunakan untuk
eksperimen saat ini. Komposisi pasir cetak dipertimbangkan untuk pasir saat ini adalah SiO2
78%, Al2O3 12%, Na2O (SiO2) 5%, Cr2O3 3% dan ZrO2 2% dan konsistensi campuran dicapai
dengan merenungkan 50 kg pengamplasan pasir. Setelah menyeruduk ke bentuk yang
diinginkan dengan pengerasan tangan, Gas CO2 telah dilewatkan ke dalam cetakan untuk
mencapai yang diinginkan sifat seperti ditunjukkan pada Gambar dibawah Lapisan lak
diterapkan pada permukaan cetakan dari mengatasi dan drag and fired sebelum menuangkan
untuk memastikan tidak menempel ke permukaan cetakan.

5. Kesimpulan
Gating system yang dirancang dengan baik dapat mengakibatkan hasil grate bar
casting yang baik karena bersih dari inklusi, penyusutan, dan jenis defect yang lain. Riser yang
di desain dengan baik juga dapat menghilangkan penyusutan rongga yang tidak diinginkan dan
menghasilkan bentuk dan kualitas grate bar casting yang sesuai dengan spesifikasi produksi
yang di inginkan.
6. Referensi
 Santhi, Samavedam. (2015). Design of Gating and Riser System for
Grate Bar Casting. indian foundry journal. 61. 19-23.