Pengaruh kebersihan lelehan pada pembentukan cacat porositas

Dalam pengecoran di tekanan tinggi aluminium otomotif

C. Tiana,*, J. Lawb, J. van der Touwc, M. Murraya, J.-Y. Yaod, D. Grahamd, D. St. Johnd

NAMA : TEUKU ZULHAM MAULANA

NIM : 1704102010006

Abstract

Pengaruh kebersihan lelehan pada pembentukan cacat porositas pada die

casting bertekanan tinggi aluminium otomotif (TA Transmission Kasus) diselidiki
secara eksperimental. Eksperimen dilakukan dalam kondisi produksi industri aktual di
Nissan Casting Australia Pty Ltd. (NCAP). Ditemukan bahwa kemungkinan penolakan
karena adanya porositas yang berlebihan di lokasi kritis dalam coran (ditentukan
menggunakan metode radiografi sinar-X waktu nyata) meningkat seiring dengan
jumlah inklusi dalam lelehan (diukur dengan LiMCA II) meningkat. Jenis inklusi
dalam lelehan diidentifikasi terutama sebagai oksida amorf, film oksida dan partikel
lumpur. # 2002 Published by Elsevier Science B.V.

Latar belakang

Porositas pada komponen otomotif cor adalah salah satunya masalah kualitas
utama yang dihadapi die casters bertekanan tinggi. Hal ini dikarenakan porositas
seringkali menyebabkan masalah kebocoran,cacat permukaan dan masalah pemesinan.
Bergantung kepada fungsinya, setiap jenis pengecoran memiliki batas toleransi
tersendiri terhadap tingkat porositas di lokasi tertentu di dalam pengecoran. Porositas
dalam cetakan die bertekanan tinggi biasanya diklasifikasikan sebagai porositas gas,
porositas dan aliran susut porositas, yang semuanya terkait dengan masalah intrinsic
dengan prosesnya.

Porositas gas diyakini terutama disebabkan oleh terperangkap udara, uap dan
produk pembakaran pelumas organik yang digunakan di lengan baju. . Penyusutan
porositas terjadi saat pintu gerbang area (tempat logam cair diinjeksikan ke dalam die
cavity) mengeras sebelum pemadatan di area lain pengecoran selesai (karena dalam hal
ini, bagian untuk logam cair untuk memberi makan penyusutan karena pemadatan
dipotong mati). Kondisi termal cetakan (ditentukan oleh airnya sistem pendingin,
pengaturan semprotan, konduktivitas termal dari bahan cetakan, waktu siklus, dll.) dan
suhu logam cair adalah faktor utama yang mempengaruhi jumlah porositas penyusutan
untuk komposisi paduan tertentu dan geometri pengecoran. Porositas aliran dihasilkan
dari ketidakcukupan tekanan menuju akhir pengisian rongga. Faktor yang
mempengaruhi tingkat porositas dalam coran bisa sangat banyak. Untuk Misalnya,
faktor apa saja yang mempengaruhi kondisi aliran fluida selama pengisian rongga
(seperti kecepatan gerak piston di selongsong peluru, kecepatan logam cair mengalir
melalui gerbang, geometri dan lokasi gerbang untuk pengecoran tertentu, tekanan
diterapkan, dll.) berpotensi mempengaruhi jumlah dan / atau distribusi udara yang
masuk.

Kebersihan leleh (yaitu inklusi dan hidrogen terlarut dalam lelehan) mungkin
juga memiliki efek pada pembentukan porositas coran mati bertekanan tinggi. Kastor
telah ditemukan oleh mengalami bahwa tingkat porositas sering meningkat ketika
Pengembalian 100% (memo) digunakan terus-menerus untuk jangka waktu tanpa
pengobatan yang memadai. . Masalahnya bisa jadi seperti itu parah bahwa hingga 80%
coran dibuat dari semua pengecoran mesin yang diberi makan jenis lelehan ini gagal
memenuhi kualitas persyaratan karena adanya porositas yang berlebihan dalam coran.
Situasi seperti itu disebut wabah porositas [1]. Untuk mengidentifikasi penyebab
pecahnya porositas dan akhirnya mencegahnya berulang, NCAP memulai a proyek
penelitian dengan CSIRO (Commonwealth Scientific dan Organisasi Riset Industri) /
CAST (Koperasi Pusat Penelitian Teknologi Paduan dan Solidifikasi) untuk
menyelidiki kemungkinan hubungan antara kualitas logam cair dan kualitas cetakan
die bertekanan tinggi.

2. Prosesnya

Dalam die casting bertekanan tinggi, logam dipaksa menjadi baja rongga (atau
mati) melalui lubang sempit (atau gerbang) dengan kecepatan berkisar antara 20 dan
100 m / s. Ini dicapai dengan a piston dan silinder (atau selongsong peluru) tempat
piston berada digerakkan oleh sirkuit hidrolik bertekanan tinggi yang mampu mencapai
tekanan logam 100 MPa. Selanjutnya casting dipadatkan di bawah tekanan dengan
tujuan 'memberi makan' pengecoran dengan logam cair dari gerbang.

3. The premise

Pengaruh kebersihan lelehan pada pembentukan porositas dicoran terutama

dimanifestasikan dengan cara berikut: (a)inklusi dalam lelehan cenderung merusak
fluiditas logam cair [2], sehingga menghalangi pemasukan melalui daerah
interdendritik ke daerah yang sulit diakses; (b) inklusi dalam lelehan cenderung
bertindak sebagai situs nukleasi untuk terlarut hidrogen untuk mengendap, sehingga
meningkatkan sensitivitas lelehan untuk porositas gas [3–5]; (c) hidrogen terlarut
dalam lelehan cenderung mengendap dari larutan untuk membentuk gas hydrogen
gelembung selama pemadatan karena kelarutannya yang jauh lebih rendah dalam
padatan daripada di aluminium cair [6,7]. Efek ini adalah dikenal baik dalam coran
gravitasi. Dalam tekanan tinggi mati casting, meskipun efek ini mungkin, dengan
intuisi, bukan merupakan penyebab utama porositas total, mereka mungkin terjadi
dalam efek tambahan sehingga menyebabkan diizinkan batas porositas yang harus
dilampaui untuk situasi tertentu. Di Selain mekanisme yang disebutkan di atas, sifat
inklusi oksida yang tidak basah dapat memfasilitasi udara yang besar pembentukan
gelembung yang mungkin sebaliknya, untuk hal yang sama jumlah udara yang masuk,
tetap sebagai gelembung kecil yang tersebar (ukuran pori-pori dalam cetakan die
otomotif adalah yang utama kriteria untuk pengendalian kualitas). Di beberapa bagian
yang lebih tebal, jika a berkurang atau tekanan negatif dibuat karena pemadatan
penyusutan, atom hidrogen terlarut dapat keluar larutan untuk membentuk gas hidrogen
yang kemudian menempati ruang penyusutan dan mengembang di bawah suhu tinggi
dengan demikian memperburuk porositas di area tersebut. Telah menunjukkan bahwa
adanya hidrogen terlarut yang berlebihan dilelehan meningkatkan porositas total
(berdasarkan kepadatan pengukuran) dari casting tertentu sebesar 60% (dari 0,5
hingga0,8%) [8]. Peningkatan porositas anekdotal saat logam diproduksi dari
pengembalian 100% digunakan menunjukkan bahwa sesuatu harus abnormal pada
lelehan (karena hal ini telah diketahui terjadi lebih dari sejumlah mesin di satu pabrik
pada waktu yang sama tidak mungkin bahwa peristiwa ini disebabkan oleh deviasi
lokal divariabel mesin). Kelainan tersebut dapat mencakup variasi konten inklusi,
hidrogen terlarut, dan bahan kimia komposisi.1 Dalam karya ini, efek inklusi
kandungan di lelehan pada pembentukan cacat porositas di coran diperiksa.

4. Eksperimental

4.1. Pengecoran dipilih untuk eksperimen

Untuk menentukan apakah ada hubungan antara inklusi tingkat dan terjadinya
porositas yang berlebihan (yaitu pembentukan porositas yang cukup di lokasi kritis
menjamin penolakan casting), sebuah 'TA Transmission Pengecoran kasus (lihat
Gambar 1) dengan geometri yang relatif kompleks dan sensitif terhadap pembentukan
porositas dipilih. Itu bagian dibuat dalam die casting bertekanan tinggi yang
diinstrumentasi sepenuhnya mesin sehingga setiap penyimpangan dalam parameter
mesin bisa ditentukan. Karena pengecoran geometri adalah penting variabel yang
mempengaruhi aliran fluida dan karakteristik solidifikasi dan dengan demikian
pembentukan porositas, semua percobaan dilakukan dengan casting yang sama.

4.2. Pengukuran kebersihan lelehan

Paduan yang digunakan adalah die aluminium standar Jepang casting alloy —
ADC12 yang komposisi kimianya mirip dengan standar Australia — AA335, standar
Inggris — LM2 dan standar Amerika — AA383, masing-masing. Sifat-sifat paduan
aluminium AA383 dapat ditemukan di tempat lain [9] Konten inklusi dalam lelehan itu
diukur menggunakan metode standar industri:

• LiMCA (penganalisis kebersihan logam cair) [10] yaitu mampu mengukur

partikel lebih besar dari 20 mm aluminium cair dalam hal jumlah dan distribusi
ukuran.
• PoDFA (alat filtrasi cakram berpori) [11] digunakan untuk itu membantu dalam
menentukan jenis inklusi dengan mengumpulkan

Fig. 1. A TA Transmission Case casting.

partikel yang ada dalam logam cair ke permukaan dari filter keramik halus.2 Sekitar
1–2 kg cairan logam dilewatkan melalui filter di bawah tekanan. Kemudian,

Filter bekas dipotong dan dipoles dan diperiksa secara mikroskopis. Jenis partikel yang
ada dapat diidentifikasi baik menggunakan mikroskop optik berdasarkan warnanya,
bentuk serta morfologi atau, untuk beberapa jenis yang tidak diketahui, menggunakan
pemindaian mikroskop elektron (SEM) atau mikroskop elektron transmisi (TEM)
berdasarkan sinar-X mereka spektrum dan / atau pola difraksi
 Lelehan dengan berbagai tingkat kebersihan digunakan untuk percobaan adalah
(a) lelehan normal yang disadap dari pegangan tungku reverberatory yang memberi
makan semua die bertekanan tinggi mesin pengecoran, (b) lelehan kotor menghasilkan
pengembalian 100% dan (c) lelehan yang terbuat dari retakan dan ingot, meleleh dalam
gema tungku.

Kandungan hidrogen terlarut dalam lelehan tersebut adalah dianggap serupa,

berdasarkan fakta bahwa semua mencair disiapkan dengan cara yang sama
menggunakan pemanas gas alam tungku reverberatory. Komposisi paduan diperiksa
menggunakan konvensional, spektrometri emisi percikan.

4.3. Prosedur eksperimental

Semua percobaan dilakukan dengan menggunakan 1250 t locking-force, mesin

die casting bertekanan tinggi UBE di NCAP

4.3.1. Eksperimen batch skala kecil

Untuk mengamati tren pembentukan porositas saat mengubah tingkat inklusi,

serangkaian batch skala kecil percobaan dilakukan menggunakan lelehan dengan
berbagai tingkat inklusi Dalam uji coba tersebut, dilakukan eksperimen logam cair
disimpan di tungku kecil yang ditunjuk atau sendok transfer dipindahkan secara manual
ke mesin pengecoran selama itu operasi produksi normal. Tingkat partikel dalam
lelehan diukur dengan LiMCA II sebelum setiap percobaan. Sampel PoDFA juga
diambil. Suhu logam eksperimental dikontrol pada 640 8C, sama dengan bahwa
produksi normal mencair. . Pengecoran eksperimental bersama dengan enam coran
normal dari produksi (tiga segera sebelum dan tiga segera setelah persidangan) dipilih
untuk pemeriksaan porositas. . Karena coran eksperimental dibuat selama produksi
normal, semuanya parameter kecuali kebersihan lelehan harus sama dengan produksi
normal. Makanya, perubahan jumlahnya dan distribusi porositas dalam coran
eksperimental ini .

4.3.2. Eksperimen batch skala besar

Efek inklusi yang dapat diukur pada pembentukan porositas dibuktikan dari uji
coba skala kecil. Dalam skala besar uji batch, logam eksperimental langsung
dituangkan ke dalam tungku penahan dari mana logam cair itu secara otomatis
dimasukkan ke dalam mesin pengecoran. Semua parameter (kecuali kebersihan
lelehan) dipertahankan sama seperti produksi normal. Tingkat partikel dalam lelehan
terus diukur dengan LiMCA II di holding tungku saat mesin sedang berjalan. Sebanyak
49 pengecoran dilakukan selama percobaan ini.
4.3.3. Uji coba berturut-turut skala besar

Prosedur eksperimental sama dengan yang disebutkan dalam Bagian 4.3.2,

namun eksperimen tetap dilanjutkan dengan secara berurutan mengisi ulang tungku
penahan saat meleleh tingkat di tungku penyimpanan turun ke tingkat tertentu. Sini
logam eksperimental yang mengandung berbagai tingkat inklusi digunakan untuk
mengisi ulang tungku. Tungku penahan itu diisi ulang delapan kali dan total 240 coran
percobaan telah dibuat.

4.4. Measurement of machine operating parameters

Dalam uji coba di atas, semua parameter, kecuali inklusi kandungan logam cair,
tidak sengaja diubah.Namun, nilai sebenarnya dari parameter tertentu dapat
berfluktuasi di sekitar nilai yang ditetapkan. Hal ini menimbulkan kekhawatiran apakah
file coran eksperimental ditolak karena porositas yang berlebihan itu yang disebabkan
oleh logam 'kotor' atau oleh variasi parameter lain dalam kisaran fluktuasi normalnya.
Untuk alasan ini, dalam uji coba berturut-turut skala besar, mesin prinsip parameter
operasi (misalnya kecepatan gerbang, waktu pengisian, waktu siklus, dll.) dipantau
menggunakan sistem pemantauan tembakan yang terhubung ke mesin pengecoran.
Suhu permukaan mati diukur dengan kamera termografi infra merah.

Fig. 2. An X-ray radiograph showing the porosity in a specific location of

a casting.
 Fig. 3. Reject rate vs. number of inclusions in the melts. Data obtained from the
small-scale batch experiments.

4.5. Penilaian kualitas casting

4.5.1. Pemeriksaan sinar X waktu nyata

Semua coran yang dibuat dalam uji coba diperiksa menggunakan asistem
inspeksi radiografi sinar-X waktu nyata (yaitu secara rutin digunakan oleh NCAP untuk
inspeksi produksi normal) untuk mengungkap porositas dalam coran (lihat Gbr. 2).
NCAP mengklasifikasikan porositas di lokasi tertentu menjadi empat kelas menurut
tingkat keparahannya: nilai '1' menunjukkan nol atau sedikit, '2' beberapa, '3' cukup
(atau hanya dapat diterima), dan '4' tidak dapat diterima. Jika X-ray grade di satu lokasi
di casting skor a 4, casting akan ditolak (ada 31 lokasi yang perlu diperiksa dalam
Kasus Transmisi TA pengecoran). Akurasi dan konsistensi penilaian sinar-X
tergantung pada pengalaman inspektur.

Pengecoran ditolak jika ukuran pori-pori di berikan lokasi melebihi batas yang
ditentukan yang ditetapkan oleh pelanggan. Batas toleransi bervariasi dengan lokasi
yang sama pengecoran. Beberapa lokasi tidak dapat mentolerir pengamatan apapun
porositas, sementara lokasi lain dapat mentolerir pori-pori hingga beberapa milimeter.
. Ini adalah porositas di lokasi tertentu dalam casting itu lebih menjadi perhatian
daripada total porositas.3 Untuk alasan ini, istilah 'porositas berlebihan' digunakan
untuk menunjukkan tingkat (di lokasi tertentu) yang membutuhkan penolakan casting.
4.5.2. Pemeriksaan mikroskopis

Untuk sepenuhnya mengkarakterisasi sifat porositas, pemeriksaan mikroskopis

rinci juga dilakukan. Di analisis ini, coran dipotong di lokasi bunga, dan jumlah,
ukuran, bentuk, dan morfologi pori-pori di setiap lokasi diukur menggunakan sinar-X
metode radiografi. Pemeriksaan metalografi juga dilakukan

5. Hasil dan pembahasan

Hasil percobaan dalam hal tingkat penolakan sebagai ditentukan oleh nilai
sinar-X vs. konten inklusi disajikan pada Gambar. 3 untuk percobaan batch skala kecil.
Gbr. 4 menunjukkan hasil untuk skala besar berturut-turut eksperimen bersama dengan
titik data batch skala besar. Data gabungan disajikan pada Gambar 5. Ukuran file
lingkaran di plot ini sebanding dengan jumlah coran eksperimental dibuat. Dari hasil
ini tampaknya ada hubungan antara tingkat inklusi dan tingkat penolakan. Untuk
menentukan apakah hubungan tersebut valid secara statistik, file analisis statistik
berikut dilakukan. Itu ditemukan bahwa data tersebut dapat dimasukkan ke dalam
logistik berikut persamaan: 4

(1)

dimana p (x) adalah probabilitas penolakan, x inklusi konten dalam ribuan partikel (20
mm) per kg logam cair (k / kg), dan yðxÞ ¼ a þ bx.
Fig. 4. Reject rate vs. number of inclusions in the melt. Data obtained from the large-
scale consecutive and batch experiments. The sizes of the circles indicate the number
of castings made for the corresponding data points

Koefisien a dan b diperkirakan dari data menggunakan metode kemungkinan

maksimum. Persamaan yang dipasang berdasarkan data eksperimen adalah

𝑦(𝑥 ) = −2.98 + 0.0500x(small-scale batch experiments)

𝑦(𝑋) = −5.02 + 0.0818𝑥(large − scale consecutive experiments)

y(x) = −4.08 + 0.0617𝑥(combined data)

Persamaan yang dipasang ditunjukkan pada Gambar. 3–5. Yang teduh area
memberikan interval kepercayaan 95% untuk persamaan yang dipasang. Titik data
tunggal dari eksperimen batch skala besar ditunjukkan pada Gambar. 4 tidak
diperhitungkan selama analisis regresi (karena ini adalah peristiwa terpisah). Sebisa
mungkin Soalnya, titik data tunggal ini memang konsisten dengan kumpulan data dari
eksperimen berurutan skala besar,
 Fig. 5. Reject rate vs. number of inclusions in the melt. Combined data from the
consecutive and batch experiments. The size of the circles indicates the number of
castings made for the corresponding data points.

Fig. 6. Schematic drawings of the TA Transmission Case that show the zones where
X-ray examinations were performed. There are 10 positions in zones A and D, three
in B and five in C, respectively.
Fig. 7. Porosity index (mm3, averaged from three castings) of: (a) normal castings;
(b) castings made from a dirty melt, at locations where porosity must be controlled
according to prescribed standards (‘zone’ and ‘position’ denote specific locations in
the castings).
 Fig. 8. The difference in porosity index between normal castings and castings made
from a dirty melt.

menunjukkan bahwa eksperimen batch adalah sebagai pendekatan yang valid sebagai
percobaan berturut-turut.

Terbukti dari angka-angka inilah hasil yang didapat dari batch skala kecil dan
batch skala besar serta eksperimen yang berurutan konsisten Dilihat dari faktanya

bahwa korelasi antara konten inklusi dan probabilitas penolakan signifikan secara
statistik, p <0:05, berdasarkan uji statistik standar menggunakan linier umum regresi
[12], dapat disimpulkan bahwa probabilitas penolakan akan meningkat dengan
meningkatnya konten inklusi.
 C. Tian et al. / Journal of Materials Processing Technology 122 (2002) 82–93

Untuk memverifikasi hasil analisis statistik, dua pendekatan tambahan diambil

untuk mendapatkan bukti pendukung tentang efek kebersihan lelehan. Pertama, coran
dikarakterisasi menggunakan indeks porositas yaitu volume porositas dalam mm3
diperkirakan dari mikroskopis Pemeriksaan sinar-X dilakukan di sejumlah lokasi
dipengecoran (lihat Gbr. 6).
C. Tian et al. / Journal of Materials Processing Technology 122 (2002) 82–93
 Fig. 11. Average gate velocities of: (a) all castings; (b) rejected castings made
in the consecutive large-scale experiments.

Inklusi yang ditemukan di kue filter PoDFA adalah diperiksa dan diidentifikasi
menggunakan mikroskop optik, SEM dan TEM. Ditemukan bahwa inklusi di mencair
terutama terdiri dari oksida amorf [13], film oksida dan partikel lumpur (lihat Gambar
13).

Karena geometri pengecoran merupakan faktor penting yang mempengaruhi

aliran fluida dan proses pemadatan (yang pada gilirannyamempengaruhi pembentukan
porositas pada pengecoran), hasil yang diperoleh dalam penelitian ini tidak dapat
digeneralisasikan untuk diterapkan pada yang lain casting geometri atau situasi di mana
parameter operasi berbeda dari yang digunakan dalam eksperimen dilakukan dalam
penelitian ini

6. Summary

Pengaruh kebersihan lelehan pada pembentukan porositas yang berlebihan

yang menyebabkan penolakan aluminium die casting bertekanan tinggi (TA
Transmission Case) adalah diselidiki secara eksperimental
 Fig. 13. Inclusions found in a filter cake formed from filtering a dirty melt (
80,000 particles greater than 20 mm/kg of molten metal) with PoDFA.
Top:optical image; bottom: backscattered electron image (the bright phase is a sludge
particle, the black particles are amorphous oxides).
References

[1] K. Hooper, Private communications, 1997.

[2] D.E. Groteke, Influence of SNIF treatment on characteristics of

aluminum foundry alloys, AFS Trans. 93 (1985) 953–960.

[3] K.J. Brondyke, P.D. Hess, Interpretation of vacuum gas test results

for aluminum alloys, Trans. TMS–AIME 230 (1964) 1542–1546.

[4] E.L. Rooy, E.F. Fischer, Control of aluminum casting quality byvacuum solidification tests,
AFS Trans. 76 (1968) 237–240.

[5] D.E. Groteke, Testing for molten metal cleanliness, Die Casting Engr. (September/October
1996) 18–26.

[6] P.N. Anyalebechi, Analysis and thermodynamic prediction of hydrogen solution in solid
and liquid multicomponent aluminum alloys, Light Met. (1998) 827–842.

[7] C.E. Ransley, H. Neufeld, The solubility of hydrogen in liquid and

solid aluminum, J. Inst. Met. 74 (1948) 599–620.

[8] C. Tian, J. Law, M. Murray, Unpublished work, 1998.

[9] Properties of cast aluminum alloys, in: ASM Handbook Committee

(Eds.), Metals Handbook, Vol. 2, 9th Edition: Properties and

Selection: Nonferrous Alloys and Pure Metals, American Society

for Metals, Metals Park, OH, 1979, pp. 152–179.

[10] R.I.L. Guthrie, D.A. Doutre, On line measurements of inclusion in

liquid metals, in: Proceedings of the International Seminar on

Refining and Alloying of Liquid Aluminum and Ferro-alloys,

Trondheim, Norway, 1985, pp. 145–163.

[11] D. Doutre, B. Garie´py, J.P. Martin, G. Dube´, Aluminium cleanliness

monitoring: methods and applications in process development and

quality control, Light Met. (1985) 1179–1195.

[12] P. McCullagh, J.A. Nelder, Generalized Linear Models, Chapman &

Hall, London, 1983.

[13] P. Miller, CSIRO Internal Reports, CSIRO Manufacturing Science

and Technology, Clayton, Vic., 1997.