PRODI AKUNTANSI

FAKULTAS EKONOMI DAN BISNIS

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH
YOGYAKARTA

Nama : Annisa
No. Mahasiswa : 20180420333
Uji Kompetensi ke : -
Prodi : S – 1 Akuntansi
Kelas : C
Hari/Tanggal : Rabu, 18 Desember 2019
Mata Kuliah : AKUNTANSI MANAJEMEN
Dosen : Dr. Ietje Nazarudin M.Si., Ak., CA.

BAB 10
Pelaporan Segmentasi, Evaluasi Pusat Investasi,
dan Harga Transfer

A. Pilihan Ganda
1. Praktik pendelegasian wewenang pengambilan keputuasn kepada jenjang
yang lebih rendah disebut dengan istilah.....................
a. Delegasi
b. Desentralisasi
c. Sentralisasi
d. Multi sentralisasi
e. a dan b benar

2. Pusat biaya atau cost center adalah ketika manajemen hanya bertanggung
jawab kepada............
a. penjulan
b. laba
c. laporan laba rugi
d. modal
e. biaya

3. Pusat investasi adalah ketika manajernya bertanggung jawab terhadap

penjualan, biaya, dan ...............
a. beban-beban
b. laba
c. investasi modal
d. a dan b benar
 e. semua benar

4. Ada dua metode perhitungan laba yang telah dikembangkan yaitu satu
berdasarkan perhitugan biaya variabel dan yang lainnya berdasarkann
perhitungan biaya penuh atau disebut juga dengan...............
a. absorbsi
b. amiliasi
c. efisiensi
d. valuasi
e. semua jawaban salah

5. Beban tetap langsung bisa ditelusuri ke suatu segmen disebut

dengan..................
a. beban
b. beban langsung
c. beban tetap langsung
d. beban langsung awal
e. beban penuh

B. Studi Kasus

SOAL 1
Biaya per unit, penilaian persediaan, perhitungan biaya absorpsi dan Variabel,
mergin kontribusi (TB2)
Kellen company memproduksi kotak plastik yang digunakan untuk penyimpanan
di kamar-kamar asrama. Pada Agustus 2008, Kellen mulai memproduksi kotak-
kotak dengan bermacam-macam warna. Selama bulan Agustus, 9.000 telah
diproduksi dan 8.800 telah terjual masing-masing seharga $7,50. Biaya-biaya yang
timbul sebagai berikut.
Bahan baku langsung $10.800
Tenaga kerja langsung 6.750
overhead variabel 5.850
overhead tetap 27.900
Komiai penjualan sebesar 10% dari harga jual telah dibayarkan. Semua beban
administrasi tetap berjumlah $23.000.
Diminta
1. Hitunglah biaya per unit dan biaya persediaan akhir dengan perhitungan
biaya absorpsi!
2. Hitunglah biaya per unit dan biaya persediaan akhir dengan perhitungan
biaya variabel!
3. Berapakah margin kontribusi per unit ?
4. Kellen percaya bahwa kotak dengan bermacam-macam warna akan laris
terjual setelah satu tahun penjualan. Perusahaan memperkirakan penjualan
Agustus 2009 seharusnya dua kali lipat lebih banyak dari Agustus 2008.
Biaya diperkirakan tidak berubah. Berapakah laba operasi yang
direncanakan Kellen untuk Agustus 2009 ? Apakah anda menggunakan
perhitungan biaya variabel atau absorpsi untuk menemukannya ?

Penyelesaian :
1. Biaya Per Unit Perhitungan Biaya Absorsi
Bahan Baku langsung ( $ 10.800/9000 ) $ 1.20
Tenaga Kerja Langsung ($ 6.750/9000 ) $ 0.75
Overhead Variaabel ( $ 5.850/9000 ) $ 0.65
Overhead Tetap ( $ 27.900/9000 ) $ 3.10
Biaya Per unit $ 5.70
Biaya Persediaan Akhir ( $ 5.70 x 200 ) $ 1.140

2. Biaya Per Unit Perhitungan Biaya Variabel

Bahan Baku langsung ( $ 10.800/9000 ) $ 1.20
Tenaga Kerja Langsung ($ 6.750/9000 ) $ 0.75
Overhead Variaabel ( $ 5.850/9000 ) $ 0.65
Biaya Per unit $ 2.60
Biaya Persediaan Akhir ( $ 2.60 x 200 ) $ 520

3. Harga Jual $ 7.50

Dikurangi :
Biaya Variabel pokok penjualan ($ 2,60)
Komisi ( 10% x $ 7.50 ) ( $ 0.75 )
Margin Kotribusi Per unit $ 4.15
 4. Penjualan ($ 7,50 × 17.600) $ 132.000
Dikurangi :
Biaya variabel pokok penjualan $ 45.760
Komisi $ 13.200 ($ 58.960)
Margin kontribusi $ 73.040
Dikurangi Biaya Tetap :
Overhead tetap $ 27.900
Administrasi Tetap $ 23.000 $ 50.900
Pendapatan bersih $ 22.140

Variabel costing harus digunakan, karena biaya tetap tidak akan meningkat
produksi dan meningkatkan penjualan.

SOAL 2
Enam situasi berikut:
A. Proses penyelipan manual membutuhkan 30 menit dan 8 pon bahan untuk
memproduksi suatu produk. Proses penyelipan otomatis membutukan 15
menit waktu mesin dan 7,5 pon bahan. Biaya per jam tenaga kerja adalah
$12, dan biaya per jam masin adalah $8, dan biaya per pon bahan adalah
$10.
B. Dengan desain aslinya, suatu roda membutuhkan delapan jam waktu
persiapan. Dengan perancangan ulang roda, jumlah lekuk yang dibutuhkan
dikurangi hingga 50 persen, waktu persiapan menurun hingga 75 persen.
Biaya per jam persiapan adalah $50.
C. Suatu produk saat ini membutuhkan enam perpindahan. Dengan
perancangan ulang tata letak manuifaktur, jumlah perpindahan dapat
diturunkan dari enam ke nol. Biaya perpindahan adalah $20.
D. Waktu inspeksi untuk suatu pabrik adalah 16.000 jam per tahun. Biaya
inspeksi mencakup gaji 8 pengawas, total $320.000. Pengawasan juga
menggunakan penghitungan biaya suplai $5 per jam pengawasan.
 Perusahaan menghapus kebanyakan komponen yang cacat dengan
menghapus para pemasok berkualitas rendah. Jumlah kesalahanproduksi
menurun secara dramatis dengan memasang sistem pengendalian proses
secara statistik. Perbaikan kualitas yang lebih lanjut direalisasikan dengan
merancang ulang produk, membuatnya lebih mudah untuk dimanufaktur.
Tujuannya untuk mencapai angka barang cacat mendekati nol dan
menghapus kebutuhan aktivitas pengawasan.
E. Masing-masing unit suatu produk membutuhkan enam komponen. Jumlah
rata-rata komponen adalah 6,5 karena kegagalan komponen, membutuhkan
pengerjaan ulang dan tambahan komponen. Dengan mengembangkan
hubungan dengan pemasok yang tepat dan meningkatkan kualitas
pembelian komponen, jumlah rata-rata komponen dapat diturunkan menjadi
enam komponen per unit. Biaya perkomponen adalah $500.
F. Suatu pabrik memproduksi 100 produk elektronik yang berbeda-beda.
Masing-masing produk membutuhkan rata-rata delapan komponen yang
dibeli dari luar. Komponen berbeda untuk tiap bagian. Dengan merancang
ulang produk, maka mungkin untuk memproduksi100 produk yang
semuanya memiliki empat komponen umum. Hal ini akan menurunkan
permintaan akan pembelian, penerimaan, dan pembayaran tagihan.
Perkiraan penghematan dari penurunan permintaan adalah $900.000 per
tahun.

Diminta
Berikan informasi berikut untuk masing-masing dari keenam situasi di atas.
1. Perkiraan biaya tak bernilai tambah yang disebabkan oleh tiap aktivitas.
2. Akar penyebab aktivitas (seperti tata letak pabrik, desain proses dan desain
produk).
3. Ukuran penurunan biaya: penghapusan aktivitas, penurunan aktivitas,
pembagian aktivitas, atau pemilihan aktivitas.

a
(0,50 - 0,25) $12 + (8 - 7,5) $10
 b
{(50/100 x 60) – (75/100 x 60)} $ 50
c
(6 - 0) x $20
d
$320.000 + (16.000) $ 5
e
(6,5 - 6) $500
f
$900.000 (seperti yang sudah ada di soal)
Keterangan: beragam misalnya, desain produk, desain proses, dan pendekatan atau
falsafah kualitas

C. SOAL HITUNGAN

SOAL 1
Snow Technology memproduksi transmisi untuk mobil salju. Karena tekanan
persaingan, perusahaan berusaha untuk menurunkan biaya. Sebagai bagian dari
usahanya, manajemen mengimplementasikan sistem manajemen berdasarkan
aktivitas dan mulai memfokuskan perhaatiannya pada proses dan aktivitas.
Pembelian merupaka salah satu proses (aktivitas) yang secara teliti. Studi
menyatakan bahwa jumlah pesanan pembelian adalah penggerak yang bagus untuk
biaya pembelian. Selama tahun lalu, perusahaan memunculkan biaya
tetappembelian sebesar $252.000 (gaji enam pegawai). Biaya tetap ini memberikan
14.400. Pesanan aktual yang diproses dalam periode paling akhir adalah 27.600.
Diminta
1. Hitunglah volume aktivitas dan kapasitas yang tidak digunakan untuk
aktivitas pembelian. Jelaskan apa arti tiap selisih.
2. Siapkan laporan yang menampilkan biaya bernilai tambah, tak bernialai
tambah, dan aktual untuk pembelian. Jelaskan mengapa penandaan biaya
tak bernilai tambah penting dilakukan.
3. Jelaskan mengapa pembelian dipandang sebagai aktivitas bernilai tambah.
Daftar semua alsan yang memungkinkan. Juga, daftar beberapa alasan yang
memungkinkan yang menjelaskan mengapa permintaan akan pembelian
lebih dari sekadar standar bernilai tambah.

Anggaplah bahwa manajemen dapat memperbaiki aktivitas pembelian dan

menurunkan permintaan akan pembelian dari 27.600
1. Tarif aktivitas tetap = $252.000 = $8,75 per satuan
28800

Varians aktivitas

SP X AQ SP X SQ
$8,75 X 28.800 $8.75 X 0

$252.000 M

Variansi Kapasitas yang tidak di gunakan

SP X AQ SP X AU
$8,75 X 28.800 $8,75 X 27.600

$10.500 M

2. Biaya kapasitas tidak terpakai

Biaya bernilai tambah = ($8,75 X 14.400) + ($ X 14.400) =
Biaya tidak bernilai tambah = ($8,75 X 14.400) + ($ X 13.200) =
Catatan: standar nilai tambah adalah 14.400 pesanan untuk biaya aktivitas
variabel dan pesanan aktualnya adalah 27.600 oleh karena itu ada 13.200
pesanan yang tidak diperlukan. Untuk biaya aktivitas tetap kapasitas praktisnya
saat ini adalah 28.800 pesanan. Oleh karena itu 14.400 pesanan tidak
diperlukan. Namun demikian apakah pesanan tersebut dapat diturunkan
menjadi 14.400 tergantung pada blok kapasitas yang dibeli.

Bernilai-tambah Tidak bernilai-tambah Aktual

$ $ $
 Penggunaan biaya-biaya tidak bernilai-tambah akan menunjukkan pada para
manajer di mana sajapenghematan dapat di lakukan dan mendorong
dilakukannya perbaikan lebih lanjut. Dalam kasus ini, pengurangan jumlah
pesanan yang diproses menjadi 14.400 akan menciptakan kapasitas tidak
terpakai sebesar pesanan 14.400 pesanan, sehingga memungkinkan perusahaan
melakukan penghematan gaji hingga sebesar .... dan penghematan biaya
aktivitas variabel ..... (dengan mengurangi pesanan sebesar 28.800)

3. Pertama, standar nilai tambah adalah bukan nol.

Kedua, pembelian memungkinkan aktivitas lain dilakukan.
Ketiga, ada perubahan situasi, dari situasi di mana tidak ada beban yang
diminta menjadi situasi di mana ada permintaan bahan.
Keempat, situasi pembelian tidak akan dapat di lakukan dengan aktivitas
sebelumnya.
Kelima, itu adalah aktivitas yang di perlukan satu hal yang mendasar bagi
keberlangsungan hidup perusahaan.
 BAB 16

A. PILIHAN GANDA

1. Prinsip lean thinking adalah...............

a. arus nilai
b. pengendalian ketat dengan menggunakan analisis variasi
c. arus nilai tanpa gangguan
d. nilai pasti
e. a dan c benar

2. Aktivitas tidak bernilai tambah adalah........................

a. aktivitas yang tidak dapat dihindari pada jangka pendek karena keterbatasan
teknologi atau metode produksi saat ini
b. hal yang tidak penting
c. sumber buangan
d. hal yang dapat dihindari seluruhnya dalam jangka panjang
e. semua benar

3. Arus nilai adalah...............

a. hanya memiliki aktivitas nilai bernilai tambah
b. memiliki aktivitas bernilai tambah dan tidak bernilai tambah
c. hanya memuliki aktivitas tidak bernilai tambah
d. aktivitas bertambah
e. semua jawaban benar

4. Arus nilai biasanya diciptakan untuk............

a. produk yang heterogen
b. produk dengan proses berbeda
c. berbagai produk yang menggunakan proses yang sama
d. berbagai produk dengan pasar pangsa yang sama
e. a dan c benar

5. Struktur sel dipilih sebagai pengganti struktur departemental karena struktur

tersebut................
a. mengurangi persediaan
b. meningkatkan kualitas
c. mengurangi biaya
d. mengurangi waktu siklus
e. semua jawaban benar
 B. SOAL KASUS

1. MCE, Lean Measures, dan Balanced Scorecard

Numark, Inc. memproduksi sebuah produk yang memiliki berbagai aktivitas
dan data waktu berikut.

Jam
Pemrosesan (dua departemen) 42,0
Pemeriksaaan 2,8
Pengerjaan Ulang 7,0
Perpindahan (tinga perpindahan) 11,2
Waktu tungggu (untuk proses kedua) 33,6
Penyimpanan (sebelum pengiriman ke pelanggan) 43,4

DIMINTA
1. sebuah studi yang dilaksanakan menunjukkan adanya akar penyebab
ketidakefisienan: buruknya kualitas komponen dari pemasok, kurangnya pekerja
yang ahli, dan tata letak pabrik. Manajemen Numark segera mengaplikasikan
kegiatan lean manufacturing untuk menangani berbagai masalah tersebut. Pertama-
tama, mereka membuat produksi selular dengan mengubah tata letak pabrik.
Hasilnya adalah penurunan dramatis waktu perpindahan dan waktu tunggu.
Kemudian, mereka mulai melaksanakan program pelatihan intensif untuk
memperbaiki keahlian para pekerjanya agar cacat produksi berkurang. Mereka juga
melaksanakan program seleksi pemasok, memilik dan bekerja dengan para pemasok
tertentu sehingga komponen yang dikirim berkualitas lebih tinggi. Pelatihan dan
pemilihan pemasok menghasilkan penurunan unit yang cacat. Tulislah sebuah
strategi penurunan biaya dalam bentuk pernyataan if-then yang akan mengurangi
MCE dan menurunkan biaya! Terakhir, buatlah peta strategi yang menggambarkan
alur sebab-akibat! Dalam pembuatan peta tersebut, gunakanlah tiga perspektif
berikut: pembelajaran dan pertumbuhan, proses, serta keuangan.

PENYELESAIAN
1. Strategi sebagai rangkaian pernyataan if-then:
Jika (if) para pekerja dilatih dan hanya pemasok yang lebih baik yang dipilih,
Jika kecacatan berkurang, maka pengerjaan ulang dan waktu pemeriksaan
Jika tata letak pabrik diperbaiki, maka waktu tunggu dan perpindahan akan
maka (then) kecacatan akan berkurang. akan berkurang.
Jika pengerjaan ulang, waktu pemeriksaan, waktu perpindahan, dan wakt tunggu
berkurang, maka penyimpanan akan berkurang dan MCE aka meningkat. Jika
penyimpanan berkurang, maka MCE akan meningkat. Jika MCE meningkat, maka
biaya akan berkurang.

2. Perhitungan Biaya Arus Nilai (TB2) Wimberley, Inc. baru membuat arus nilai untuk
pemenuhan pesanan, dua di antaranya terfokus dan tiga ditujukan untuk produksi
produk ganda. Ukuran pabrik di mana arus nilai diaplikasikan sebesar 100.000 meter
persegi. Pabrik tersebut berbiaya total $900.000 per tahun. Salah satu arus nilai
terfokusnya memproduksi produk MP3 dasar. Biaya arus nilai MP3 sebesar $10.000
meter persegi. Tanpa memperhitungkan biaya pabrik, biaya arus nilai MP3 totalnya
adalah $1.800.000. Ada 20.000 unit MP3 yang diproduksi per tahunnya. Tidak ada
cukup banyak personel berkualitas untuk tiap arus nilai. Jadi, arus MP3 tersebut harus
berbagi teknisi berkualifikasi yang menghabiskan 40 persen waktunya untuk arus
nilai MP3 dan 60 persen sisanya untuk dua arus nilai lainnya. Walaupun 40 persen
adalah waktu yang tidak memadai untuk arus nilai terkait, kontribusi tersebut akan
diterapkan sampai ada jalan lain. Gaji teknisi tersebut sebesar $75.000 per tahun.
Mary Oliver, teknisi industri, adalah salah satu dari dua karyawan yang ditugaskan
khusus untuk arus nilai tersebut dari perencanaan produksi. Mary belum lama bekerja
di perusahaan tersebut, tidak seperti teknisi lainnya. Karena sifat denand-pull arus
nilai yang baru tersebut, hanya dibutuhkan satu perencana produksi.

Diminta
1. Jelaskan bagaimana biaya arus nilai sebesar $1.800.000 akan dibebankan ke s nilai
MP3! Jelaskan bagaimana biaya pabrik akan diperlakukan! Mengapa demikian?
2. Berapakah karyawan yang akan ditugaskan untuk arus nilai MP3 tersebut?
3. Dengan pertimbangan hanya satu perencana produksi yang dibutuhkan, apa yang
seharusnya dilakukan perusahaan dengan teknisi tambahannya (Mary Oliver)?
4. Hitunglah biaya produk unit untuk arus nilai MP3 tersebut! Berikan pendapat Anda
mengenai akurasi biaya ini dan nilainya untuk pemonitoran kinerja arus nilai!

PENYELESAIAN

1. Bahan, orang, peralatan dan sumber daya lainnya berdedikasi untuk nilai stream
sejauh mungkin. Dalam beberapa kasus, mungkin tidak ada sumber daya yang cukup
khusus untuk masing-masing value stream.
Misalnya, insinyur kualitas tersebar di beberapa value stream. Sebagian dari gajinya
(0.40 × $ 75.000 = $ Misalnya, insinyur kualitas tersebar di beberapa value stream.
Sebagian dari gajinya (0.40 × $ 75.000 = $ Misalnya, insinyur kualitas tersebar di
beberapa value stream. Sebagian dari gajinya (0.40 × $ 75.000 = $ 30.000) akan
ditugaskan untuk value stream. biaya fasilitas ditugaskan dengan mendapatkan biaya
per persegi untuk seluruh fasilitas ($ 900.000 / 100.000 = $ 9,00 per kaki persegi)
dan kemudian mengalikannya dengan kaki persegi yang ditempati oleh value stream:
$ 9.00 × 10.000 = $ 90.000. Jumlah ini akan dengan kaki persegi yang ditempati oleh
value stream: $ 9.00 × 10.000 = $ 90.000. Jumlah ini akan dengan kaki persegi yang
ditempati oleh value stream: $ 9.00 × 10.000 = $ 90.000. Jumlah ini akan
ditambahkan ke $ 1.800.000, untuk membawa total biaya value stream untuk $
1.890.000. Jika value stream MP3 bisa menemukan cara untuk menempati ruang
kurang (mengatakan 7.000 kaki persegi) dan melakukan tugas yang sama, mereka
akan menerima biaya ditugaskan dari $ 63.000 ($ 9 × tugas yang sama, mereka akan
menerima biaya ditugaskan dari $ 63.000 ($ 9 ×7.000) .Jadi, ada insentif untuk tidak
menggunakan lebih banyak ruang dari yang diperlukan. Dengan demikian, tujuan
dari tugas ini adalah untuk memotivasi mangers value stream untuk menemukan cara
untuk menempati ruang kurang. Sebagai ruang dibuat tersedia, dapat digunakan
untuk lini produk baru atau untuk mengakomodasi peningkatan penjualan.
 2. Ukuran direkomendasikan dari value stream adalah antara 25 dan 150 karyawan.
3. kemungkinan besar opsi yang akan dilakukan adalah untuk menyeberangi-kereta
Mary sehingga ia dapat berfungsi dalam kontrol kualitas, menghilangkan
kebutuhan untuk insinyur berkualitas untuk berbagi waktu dengan aliran lebih dari
satu nilai. Hal ini juga memungkinkan penggunaan produktif kapasitas yang
tersedia dan tidak akan meningkatkan biaya value stream MP3, dan pada
kenyataannya, dapat menurunkan biaya saat jasa parsial dari nilai insinyur
dieliminasi.
4. Biaya satuan = $ 1.890.000 / 20.000 unit = $ 94,50 per unit. Biaya ini sangat
akurat karena hampir semua biaya ditugaskan menggunakan tracing langsung.
Kausal tracing digunakan untuk biaya fasilitas dan kualitas teknik. Dengan
demikian, biaya ini adalah ukuran efisiensi yang baik untuk value stream MP3
dan pelacakan dari waktu ke waktu akan memberikan ukuran dari perubahan
dalam efisiensi.

C. SOAL HITUNGAN

2. Sebuah arus nilai memiliki tiga aktivitas dan dua produk. Unit yang diproduksi
dan dikirimkan per minggu adalah 50 model deluks (Model A) dan 150 model dasar
(Model B). pola konsumsi sumber daya ditunjukan sebagai berikut.

Model A Model B Biaya Aktivitas Arus Nilai

Sel 600 menit 1800 menit $ 9600

Teknisi 15 Jam 65 Jam 3400

Pengujian 25 Jam 55 Jam 3000

Total $16000

Diminta

1. Hitunglah biaya produk rata-rata arus nilai terkait! Dengan asumsi terdapat
stabilitas yang wajar dalam hal pola konsumsi produk dan bauran produk,
nilailah seberapa baik produk-produk tersebut dikelompokkan berdasarkan
kemiripinnya!

PENYELESAIAN

1. Biaya rata-rata = $ 16.000 / 200 = $ 80. Biaya rata-rata mendekati biaya

ABC dengan sangat sedikit kesalahan, menunjukkan bahwa kedua produk
value stream cukup mirip.
 BAB 17
A. PILIHAN GANDA

1. Perusahaan berusaha menjadi ekofisien agar mereka............

a. dapat mencapai biaya modal yang lebih rendah
b. dapat mengurangi biaya dan menjadi lebih kompetitif
c. dapat mencapai perbaikan citra dalam pasar mereka
d. dapat menemukan pasar baru untuk residu yang tidak berguna
e. semua jawaban yang diatas benar

2. Auditing resiko lingkungan adalah contoh........................

a. biaya kegagalan eksternal
b. biaya pencegahan
c. biaya kegagalan internal
d. biaya sosial
e. jawaban a dan b benar

3. Biaya pembersihan untuk tambang yang ditinggalkan dan dibayar oleh biro
pertambangan adalah....................
a. biaya kegagalan eksternal yang tidak direalisasi
b. biaya privat
c. biaya kegagalan internal
d. meminimalkan biaya lingkungan
e. jawaban c dan d benar

4. Biaya kegagalan lingkungan dapat dikurangi dengan menginvestasikan lebih

banyak pada...............
a. alat pembersih
b. proses pengendalian dan pembuangan limbah beracun
c. proyek restorasi tanah
d. aktivitas pencegahan dan deteksi
e. peralatan dan pengendalian polusi

5. pembebasan semua biaya lingkungan pada produk adalah contoh..........

a. penghitungan biaya privat penuh
b. biaya lingkungan pascapembelian
c.perhitungan biaya lingkungan penuh
d. perhitungan biaya siklus hidup
e. pembenahan produk

B. SOAL KASUS

1. Balanced Scorecard, Klasifikasi Ukuran Kinerja (TB4) Di bawah ini adalah

sejumlah ukuran scorecard. Klasifikasikanlah setiap ukuran kinerja menurut:
perspektif (seperti pelanggan atau pembelajaran dan pertumbuhan), keuangan atau
nonkçuangan, subjektif atau objektif, cksternal atau internal, dan pasti atau
lambat. Diskusikanlah mengapa ukuran ini terkadang'sulit diklasifikasikan sebagai
 kepastian atau keterlambatan! Sckarang, pilih dua ukuran yang menurut Anda
sulit untuk dijelaskan apakalh termasuk kepastian atau keterlambatan! Jelaskan
kapan ukuran tersebut menjadi ukuran memimpin (lead measure) dan kapan
menjadi ukuran tertinggal (lag measure)!

a. Jumlah pelanggan baru

b. Persentase keluhan pelanggan'yang diselesaikan dengan satu kali kontak
c. Biaya produk per unit
d. Biaya per jalur distribusi
e. Saran per karyawan
f. Biaya kualitas
g. Tingkat fungsi produk (dari survci)
h. Waktu siklus untuk menyelesaikan masalah pelanggan
i. Rasio cakupan pekerjaan strategis
j. Persentase pengiriman tepat waktu
k. Persentase pendapatan dari produk baru

PENYELESAIAN

Sebuah. Pelanggan, non finansial, Objective, Eksternal, Lag (Timbal)

b. Proses, non finansial, Objective, Eksternal, Lag (Timbal)
c. Keuangan, keuangan, Objective, internal, Lag (Timbal)
d. Keuangan, keuangan, Objective, Eksternal, Lag (Timbal)
e. Pembelajaran dan pertumbuhan, non finansial, subyektif, internal, Timbal
f. Proses, Keuangan, Tujuan, internal, Lag (Timbal)
g. Pelanggan, non finansial, subyektif, Eksternal, Timbal (lag)
h. Proses, non finansial, Objective, Eksternal, Lag (Timbal)
i. Pembelajaran dan pertumbuhan, non finansial, subyektif, internal, Timbal
j. Pelanggan, non finansial, Objective, Eksternal, Timbal (Lag)
k. Keuangan, keuangan, Objective, Eksternal, Lag (Timbal)

2. Klasifikasi Biaya Lingkungan (TB1) Klasifikasikanlah aktivitas lingkungan berikut

ini sebagai biaya pencegahan, biaya deteksi, biaya kegagalan internal, atau biaya
kegagalan eksternal. Untuk biaya kegagalan eksternal, klasifikasikanlah biaya
sebagai sosial atau privat! Sebutkan juga aktivitas yang sesuai dengan
pengembangan berkesinambungan!
1. Suatu perusahaan bertindak mengurangi jumlah bahan sisa.
2. Setelah umur ekonomisnya, produsen minuman ringan mengembalikan karbon
yang telah diaktifkan dan digunakan untuk memurnikan air untuk minuman
ringannya ke pemasok. Pemasok tersebut mengaktifkan kembali karbon tersebut
untuk digunakan kedua kalinya dalam aplikasi nonmakanan. Hasilnya, berton-ton
bahan dicegah dari pembuangan ke tanah.
3. Suatu sistem pemeliharaan air digunakan untuk memurnikan air yang didaur
ulang di pabrik sehingga mengurangi jumlah air yang dibutuhkan.
4. Tinta yang digunakan untuk mencetak pembungkus makanan ringan
mengandung logam berat.
 5. Pemasok dievaluasi untuk memastikan pemenuhan standar lingkungan.
6. Kotak pengiriman digunakan sebanyak lima kali. kemudian didaur ulang. Hal ini
mencegah pembuangan 112 juta pon kotak ke tanah dan menghemat dua juta pohon
per tahun.
7. Tingkat limbah diukur untuk memastikan emisi udara lebih rendah daripada
tingkat yang dizinkan oleh hukum.
8. Penduduk lokal tidak bisa berenang dan berperahu di danau karena polusi yang
disebabkan oleh pabrik besi.
9. Berbagai proses diperiksa untuk menentukan apakah limbah yang dikeluarkan
berada dalam batas yang diizinkan oleh hukum.
10. Proses penambangan telah mengganggu ekologi lokal Jan menyebabkan
hilangnya pekerjaan bagi para pemandu pemburu.

PEMBAHASAN

1. Pencegahan (SD)
2. Pencegahan (SD)
3. Kegagalan internal (SD)
4. Kegagalan eksternal (sosial)
5. Deteksi (SD)
6. Pencegahan (SD)
7. Deteksi
8. Kegagalan eksternal (sosial)
9. Deteksi (SD)
10. Kegagalan eksternal (sosial)
11. Pencegahan (SD)
12. Kegagalan eksternal (pribadi)
13. Kegagalan internal (SD)
14. Deteksi (SD)
15. Kegagalan internal
16. Deteksi (SD)

D. SOAL HITUNGAN

1. PT Chalifa memproduksi dua jenis produk: produk A dan produk B. Chalifa baru
menerima kritik signifikan dari kelmpok lingkungan, penduduk lokal, dan
pemerintah federal mengenai kinerja lingkungannya. James, presiden direktur
Chalifa ingin mengetahui bagaimana aktivitas lingkungan perusahaan
mempengaruhi biaya setiap produk. Ia yakin bahwa sumber utama masalah
lingkungan adalah pupuk A, tetapi ia memerlukan beberapa bukti untuk
mendukung (atau mematahkan) keyakinannya. Pengawas perusahaan telah
menyusun data berikut untuk membantu menjawab pertanyaan tersebut.
PENYELESAIAN

Pupuk A Pupuk

Berat (dalam pon) pupuk yang diproduksi 1.000.000

2.000.000
Jam rekayasa (desain proses) 1.500 4.500
Berat (dalam pon) residu padat yang diolah 30.000 10.000
Jam pemeriksaan (lingkungan) 10.000 5.000
Jam pembersihan (danau lokal) 8.000 2.000

Selain itu, biaya aktivitas lingkungan dilaporkan sebagai berikut :

Mendesain proses $150.000
Mengelola residu 600.000
Memeriksa proses 120.000
Membersihkan danau 200.000

Hitunglah biaya lingkungan per po pupuk utuk setiap produk!

Jawab :
Tarif aktivitas
Mendesain proses $150.000/6.000 = $25 per jam rekayasa
Mengelola residu 600.000/40.000 = $15 per pon residu
Memeriksa proses 120.000/15.000 = $8 per jam pemeriksaan
Membersihkan danau 200.000/10.000 = $20 per jam pembersihan
Pupuk A

$25x1.500 $ 37.500
$15x30.000 450.000
$8x10.000 80.000
$20x8000 160.000
Total $ 727.500
+1.000.000
Biaya Unit per pon $ 0,7275
 Pupuk B

$25x4.500 $ 112.500
$15x10.000 150.000
$8x5.000 40.000
$20x2.000 40.000
Total $ 342.000
+2.000.000
Biaya Unit per Pon $ 0,171225