Fahri ihsani

1407113476
Teknologi kemurgi

Apa itu Gasifikasi ?

Gasifikasi melibatkan pengubahan bahan bakar organik (seperti sumber daya biomassa)
menjadi senyawa gas (gas penghasil atau syngas) dengan memasok lebih sedikit oksigen
daripada yang dibutuhkan untuk pembakaran bahan bakar yang benar-benar lengkap.
Gasifikasi terjadi pada suhu antara 1112o dan 2732o F dan menghasilkan gas berenergi rendah
hingga sedang tergantung pada jenis proses dan kondisi operasi. Gasifikasi sumber daya
biomassa sudah digunakan untuk menghasilkan bioenergi dan bioproduk untuk digunakan
dalam mesin dual-mode untuk menghasilkan daya (misalnya, untuk irigasi) dan untuk
menghasilkan panas, uap dan listrik. Penelitian sedang dilakukan untuk mengembangkan
teknologi gasifikasi biomassa untuk secara ekonomis menghasilkan hidrogen, bahan kimia
organik dan etanol untuk digunakan sebagai bahan bakar transportasi di mobil dan truk dan
untuk memperluas penggunaannya sebagai sumber listrik.
Apa Mekanisme Gasifikasi?
Selama gasifikasi, bahan bakar (misalnya, sumber daya biomassa) dipanaskan pada
suhu tinggi, yang menghasilkan produksi senyawa volatil (gas) dan residu padat (arang).
Jumlah dan komposisi senyawa yang mudah menguap tergantung pada reaktor suhu dan jenis,
karakteristik bahan bakar dan tingkat di mana berbagai reaksi kimia terjadi dalam proses.
Reaksi utama yang terjadi dengan adanya oksigen menghasilkan konversi bahan bakar menjadi
karbon monoksida dan karbon dioksida. Reaksi ini sangat cepat dan melepaskan panas, yang
menyediakan energi yang dibutuhkan untuk mempertahankan reaksi kation gasifikasi lainnya.
Gasifikasi bahan padat (arang) terjadi pada suhu tinggi (> 1112 o F) dan menghasilkan gas, ter
dan abu. Secara umum, reaksi-reaksi ini dilakukan dengan adanya zat-zat reaktif seperti
oksigen, uap dan hidrogen yang ditambahkan ke reaktor untuk membantu dalam konversi kimia
arang menjadi senyawa volatil. Reaksi-reaksi ini mendominasi proses gasifikasi dan
menentukan posisi akhir gas produsen atau syngas. Kejadian dan luasnya tergantung pada
kondisi operasi gasifier. Reaksi sekunder, yang terjadi pada suhu lebih besar dari 1112o F dan
di bawah kondisi tekanan yang tepat, melibatkan penguraian ter untuk menghasilkan karbon
dan gas.
Gasifikasi, yang merupakan pembakaran tidak sempurna dari bahan bakar berkarbon,
dapat diwakili dengan persamaan sub-stoikiometrik berikut:
Fahri ihsani
1407113476
Teknologi kemurgi

Gas produser adalah campuran gas yang dihasilkan oleh gasifikasi bahan organik
seperti biomassa pada suhu yang relatif rendah (1292o hingga 1832o F). Gas produsen terdiri
dari karbon monoksida (CO), hidrogen (H2), karbon dioksida (CO2) dan biasanya berbagai
hidrokarbon seperti metana (CH4) dengan nitrogen dari udara. Gas produsen dapat dibakar
sebagai gas bahan bakar seperti dalam boiler untuk panas atau dalam mesin gas pembakaran
internal untuk pembangkit listrik atau gabungan panas dan daya (CHP). Komposisi gas dapat
dimodifikasi dengan memanipulasi parameter gasifikasi.

Syngas (gas sintesis) adalah campuran karbon monoksida (CO) dan hidrogen (H2), yang
merupakan produk uap suhu tinggi atau gasifikasi oksigen dari bahan organik seperti biomassa.
Setelah pembersihan untuk menghilangkan kotoran seperti ter, syngas dapat digunakan untuk
menghasilkan molekul organik seperti gas alam sintetis (SNG-metana (CH4)) atau biofuel cair
seperti diesel sintetis (melalui sintesis Fischer-Tropsch).

Berapa Banyak Udara yang Diperlukan untuk Proses Gasifikasi?

Untuk pembakaran total, 1,0 pon biomassa kering tulang (kadar air 0 persen)
membutuhkan sekitar 4,58 pon udara. Ini disebut sebagai udara metrik stoichio. Untuk reaksi
gasifikasi, praktik yang biasa dilakukan adalah memberikan fraksi udara stoikiometrik, yang
disebut sebagai rasio kesetaraan (ER). Dengan biomassa kering, hasil terbaik biasanya dicapai
pada ERs sekitar 0,25, dengan kisaran "khas" mungkin 0,20 hingga 0,33. Oleh karena itu, untuk
gasifikasi normal, 1,0 pon biomassa membutuhkan sekitar 1,15 pon udara.

Apa Reaktor Gasifikasi?

Beberapa desain reaktor gasifikasi biomassa telah dikembangkan dan dievaluasi dan
secara umum dapat diklasifikasikan ke dalam dua kategori besar; yaitu, unggun tetap dan
unggun terfluidisasi. Reaktor unggun tetap adalah reaktor tempat bahan bakar bergerak baik
berlawanan arah atau menyewakan pada aliran media gasifikasi (uap, udara atau oksigen)
karena bahan bakar dikonversi menjadi bahan bakar gas. Mereka relatif mudah dioperasikan
dan umumnya mengalami erosi minimum pada tubuh reaktor. Ada tiga desain dasar tempat
tidur tetap - updraft, downdraft, dan gasifier lintas-rancangan.

Dalam gasifier fixed bed updraft (Gambar 1), aliran bahan bakar dan gas saling
berlawanan satu sama lain. Agen reaktif disuntikkan di bagian bawah reaktor dan naik ke atas
Fahri ihsani
1407113476
Teknologi kemurgi

sementara bahan bakar diperkenalkan di bagian atas dan turun ke bagian bawah melalui zona
suhu yang semakin meningkat (pengeringan, pirolisis, gasifikasi, dan oksidasi). Panas dari zona
gasifikasi dan oksidasi naik ke atas untuk menyediakan energi untuk zona pirolisis dan
pengeringan. Gas, tar, dan senyawa volatil lainnya tersebar di bagian atas reaktor sementara
abu dihilangkan di bagian bawah. Syngas biasanya mengandung tar tingkat tinggi, yang harus
dihilangkan atau dikonversi lebih lanjut ke syngas untuk digunakan dalam aplikasi selain
pemanasan langsung. Updifier gasifiers banyak digunakan untuk gasify sumber biomassa dan
umumnya menggunakan steam sebagai agen reaktif, tetapi slagging bisa parah jika
menggunakan bahan bakar abu tinggi. Mereka tidak cocok untuk digunakan dengan bahan
bakar yang halus dan berkepadatan rendah.

Gasifier fixed bed downdraft (Gambar 2) mirip dengan gasifier updraft, kecuali bahwa
lokasi zona dibalik dan, dengan demikian, produk pirolisis diizinkan untuk melewati zona
oksidasi suhu tinggi di mana mereka mengalami dekomposisi lebih lanjut. Bahan bakar
dimasukkan di bagian atas, dan zat reaktif dimasukkan melalui serangkaian nozel di sisi
reaktor. Kelembaban yang diuapkan dari bahan bakar biomassa berfungsi sebagai agen reaktif.
Syngas meninggalkan gasifier dari bawah dan mengandung tar yang jauh lebih sedikit daripada
dari gasifier updraft, yang mengurangi kebutuhan untuk pembersihan dan, oleh karena itu, lebih
cocok untuk berbagai aplikasi yang lebih luas.

Gasifiers unggun tetap cross-draft menunjukkan banyak karakteristik operasi dari

gasifiers downdraft. Campuran udara atau udara / uap dimasukkan ke sisi gasifier dekat bagian
bawah, sementara syngas ditarik dari sisi yang berlawanan. Zona oksidasi dan pengeringan
terkonsentrasi di sekitar sisi unit. Gasifier lintas-konsep merespons dengan cepat terhadap
perubahan pemuatan, relatif mudah dibangun.
Fahri ihsani
1407113476
Teknologi kemurgi

Gambar 1. Gasifier unggun fixed updraft (Sumber: G. Foley dan G. Barnard. 1985. Gasifikasi Biomassa di
Negara-Negara Berkembang. Earthscan, London, UK)
Fahri ihsani
1407113476
Teknologi kemurgi

Gambar 2. Downdraft gasifier bed tetap (Sumber: G. Foley dan G. Barnard. 1985. Gasifikasi Biomassa di
Negara Berkembang Earthscan, London, UK)

Gasifier unggun terfluidisasi memiliki unggun yang terbuat dari bahan lembam (seperti
pasir, abu atau arang) yang bertindak sebagai media transfer panas. Dalam desain ini, bed pada
awalnya dipanaskan dan bahan bakar dimasukkan saat suhu telah mencapai tingkat yang sesuai.
Material unggun memindahkan panas ke bahan bakar dan meniupkan zat reaktif melalui pelat
distributor pada laju yang terkontrol. Tidak seperti reaktor unggun tetap, gasifier unggun
terfluidisasi tidak memiliki zona reaksi dan pengeringan yang berbeda, pirolisis dan gasifikasi
terjadi secara bersamaan selama pencampuran. Dibandingkan dengan gasifier lain,
gasifierterfluidisasi bedmemiliki kontak gas-ke-padatan yang kuat, unggul karakteristik
perpindahan panas, kontrol suhu yang lebih baik, kapasitas penyimpanan panas yang besar,
turbulensi yang baik dan kapasitas volumetrik yang tinggi. Tetapi mereka beroperasi pada
tekanan sedikit di atas tingkat atmosfer (yang mengharuskan kebocoran dicegah), dan mereka
merespons secara perlahan untuk memuat perubahan. Karena sistem kontrol yang rumit dan
mahal, gasifiers unggun terfluidisasi nampaknya secara komersial layak pada lebih besar
Fahri ihsani
1407113476
Teknologi kemurgi

Gambar 3. Gasifier unggun fluidisasi penggelembung (Sumber: D. Gelbart. 1986. Teknologi Fluidisasi
Gas, John Wiley and Sons, New York)

Ukuran ( > 30 MW keluaran termal). Reaktor unggun terfluidisasi dikelompokkan berdasarkan

konfigurasinya dan kecepatan zat reaktif dan terdiri dari unggun menggelembung, bersirkulasi
dan menyemburkan unggun terfluidisasi.

Dalam gasifiers bed fluidized bed menggelembung (Gambar 3), bahan bakar
dimasukkan ke dalam reaktor dan gas diperkenalkan pada laju aliran yang mempertahankan
tekanan pada tingkat yang cukup untuk menjaga partikel bahan bakar dalam suspensi. Gas yang
dimasukkan melewati dasar reaktor dalam bentuk gelembung yang naik dan tumbuh dalam
ukuran sampai mereka mencapai permukaan tempat tidur, di mana mereka meledak. Tekanan
harus dipertahankan di tempat tidur. Reaktor unggun fluida bergelembung dikategorikan
sebagai unggun fluida tunggal atau ganda. Gasifiers bed fluidized bed tunggal hanya memiliki
satu bed di mana bahan bakar dan agen reaktif masuk dan dari mana syngas dan char keluar.
Desain ini menghasilkan biaya yang lebih rendah dan lebih sedikit perawatan dibandingkan
dengan desain multi-bed, dan syngas siap digunakan. Namun, kandungan energi dari syngas
lebih rendah dari yang dicapai dalam desain tempat tidur ganda, bahan anorganik dalam bahan
bakar tidak dapat dipisahkan dan pirolisis terjadi di bagian bawah gasifier yang mengarah ke
distribusi suhu tidak seragam. Gasifiers gelembung ganda atau multi-tempat tidur memiliki
Fahri ihsani
1407113476
Teknologi kemurgi

lebih dari satu tempat tidur. Lapisan pertama biasanya digunakan untuk membakar sebagian
arang untuk menghasilkan energi untuk lapisan kedua, tempat pirolisis terjadi. Sistem dual-bed
menghasilkan syngas dengan kandungan energi yang lebih tinggi karena pembakaran arang di
ruang terpisah, yang mencegah gas pembakaran dari pengenceran gas pirolisis. Selain itu,
bahan anorganik dalam bahan bakar dapat dipisahkan dan panas reaksi pirolisis bahkan
didistribusikan, memungkinkan pirolisis terjadi pada suhu yang relatif seragam. Biaya
konstruksi yang lebih tinggi dan pemeliharaan yang lebih besar adalah kerugian dari sistem
ganda.

Gasifier unggun terfluidisasi yang bersirkulasi (juga disebut gasifier unggun cepat)
adalah gasifier unggun yang dimodifikasi dimana padatan yang meninggalkan bejana reaktor
dikembalikan melalui sistem pengumpulan eksternal. Dibandingkan dengan gasifiers lain,
gasifiers bed terfluidisasi yang beredar memiliki kapasitas pemrosesan yang lebih tinggi,
kontak gas-solid yang lebih baik dan kemampuan untuk menangani padatan kohesif yang
mungkin sulit untuk difluidisasi dalam bidang fluidized Hydrogen yang menggelembung.
Terlepas dari keunggulan ini, dapat digunakan sebagai zat reaktif dalam sirkulasi unggun
terfluidisasi yang masih jarang digunakan sebagai gasifikasi, tetapi penggunaannya
membutuhkan tekanan tinggi dan karena tinggi mereka secara signifikan meningkatkan
biayanya. kondisi operasi yang ketat, serta gasifier unggun terfluidisasi semburan eksternal
memiliki unggun kasar sumber hidrogen yang. Partikel udara, uap, oksigen dan hidrogen
mengisi sebagian kapal dan relatif dapat digunakan sebagai agen gasifikasi seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 4. bukaan kontrol besar di pangkalan tempat gas disuntikkan.
Dengan aliran gas yang cukup, partikel-partikel dalam gas dapat dibuat naik sebagai air mancur
di tengah unggun dan untuk mengembangkan gerakan memutar di atas unggun. Penambahan
udara yang ditambahkan ke pangkalan dapat menghasilkan tempat tidur semburan. Ini

Sejumlah faktor yang mempengaruhi reaksi gasifikasi jenis gasifier telah sering
digunakan untuk gasifikasi batubara. termasuk suhu, tekanan, dan tinggi unggun reaktor;
kecepatan fluidisasi; kesetaraan perbandingan; rasio udara-ke-uap; dan karakteristik bahan
bakar.

Apa Media Gasifikasi?

Fahri ihsani
1407113476
Teknologi kemurgi

Proses gasifikasi yang paling sederhana menggunakan udara sebagai agen reaktif
(seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4 di halaman 6). Meningkatkan suhu akan
meningkatkan formasi yang mengubah arang berlebih menjadi sinkronisasi energi rendah gas
yang mudah terbakar, mengurangi hasil arang dan gas ( 142-209 Btu / ft3) terutama terdiri dari
hidrogen cairan dan mengarah ke konversi yang lebih lengkap dan karbon monoksida
diencerkan dengan nitrogen dari bahan bakar. Gas hidrokarbon (terutama metana dan udara.
Gas produsen cocok untuk boiler danengine etilen) meningkat dengan suhu sementara
menghasilkan aplikasitetapi tidak dapat diangkut melalui hidrokarbon yang lebih tinggi (C3-
C8: pipa bahan kimia organik karena kandungan Btu yang rendah Gasifikasi dengan penurunan
3 hingga 8 karbon pada suhu arang dengan adanya uap menghasilkan gas yang terdiri atas
1202o F. Kandungan energi dari sinkronisasi terutama karbon monoksida, karbon
dioksida, meningkat terus hingga 1292o F kemudian berkurang pada hidrogen dan metana.
Uap dapat ditambahkan dari suhu yang lebih tinggi. sumber eksternal, atau dapat diperoleh dari
penguapan air dalam bahan bakar. Di bawah kondisi suhu rendah, tingkat panas rendah dan
tekanan tinggi, reaksi sekunder yang melibatkan ter terjadi, tetapi reaksi ini tidak lazim di bawah
kondisi rendah.Tingkat gasifikasi arang dan hasil metana meningkat dengan meningkatnya
tekanan, dan dampaknya paling signifikan. pada suhu tinggi (1652o-1742o F). Tekanan, suhu
tinggi dan tingkat panas tinggi. Gasifikasi dengan adanya uap menghasilkan syngas energi yang
lebih tinggi dibandingkan dengan menggunakan udara sebagai zat reaktif. Untuk temperatur
reaktor yang diberikan, ketinggian unggun bahan bakar yang lebih tinggi meningkatkan waktu
bahan bakar yang tersedia untuk reaksi terjadi (waktu tinggal), yang meningkatkan total hasil
syngas dan meningkatkan konsentrasi penggunaan oksigen daripada udara karena agen reaktif
mengurangi jumlah nitrogen dipasok ke hidrogen, karbon monoksida, karbon dioksida,
metana, dan etilen dalam syngas. reaksi gasifikasi, yang menciptakan sedang kecepatan
Fluidisasi(fluidisasi adalah proses energi syngas (sekitar 321-563 Btu / ft3) yaitu teknik yang
menggunakan suspensi par padat kecil yang jauh lebih rendah dalam nitrogen dan lebih tinggi
dalam metana, hidrotikel dalam suatu aliran fluida yang naik secara vertikal - biasanya gen dan
karbon monoksida relatif terhadap sistem yang menggunakan gas - sehingga fluida dan padatan
bersentuhan dengan udara. Syngas energi sedang dapat digunakan untuk mempengaruhi
pencampuran partikel dalam reaktor. berbagai aplikasi dan dapat diangkut dengan kecepatan
yang lebih tinggi meningkatkan suhu bahan bakar melalui pipa (karenatar yang relatif
Fahri ihsani
1407113476
Teknologi kemurgi

rendah beddan menyebabkan produksi syngas energi yang lebih rendah. konten). Kelemahan
dari penggunaan oksigen sebagai agen reaktif adalah kebutuhan akan sumber oksigen terdekat,

Rasio kesetaraan (rasio bahan bakar-ke-udara aktual yang dapat meningkatkan modal dan biaya
operasi. Dibagi dengan bahan bakar-ke-udara stoikiometrik rasio) mempengaruhi

suhu unggun bahan bakar. Rasio yang tinggi meningkatkan tingkat produksi syngas, dan rasio
yang rendah menghasilkan produksi hasil syngas yang lebih rendah dan tenda energi dan lebih
banyak tar. Peningkatan rasio uap-ke-udara meningkatkan kandungan energi dari syngas.

Apa Keterbatasan Proses Gasifikasi?

Meskipun proses gasifikasi sangat berkembang, masih ada beberapa keterbatasan,

khususnya yang berkaitan dengan gasifikasi biomassa, termasuk kadar air dan ukuran partikel
bahan bakar, sistem pengisian bahan bakar, suhu deformasi abu, pencampuran dan pemisahan
partikel dan pemisahan dan entrainment (elutriasi) ).
Fahri ihsani
1407113476
Teknologi kemurgi

Kadar air bahan bakar berbeda berdasarkan jenis bahan bakar. Bahan bakar dengan
kadar air tinggi menurunkan suhu reaktor karena jumlah energi yang dibutuhkan untuk
mengeringkan bahan bakar, yang menghasilkan produksi syngas energi yang lebih rendah dan
hasil yang lebih rendah dari syngas. Kecepatan di mana partikel bahan bakar memanas (yaitu,
tingkat panas) menurun dengan meningkatnya ukuran partikel, menghasilkan produksi lebih
banyak arang dan lebih sedikit tar.

Jenis mekanisme pemberian makan bahan bakar yang dibutuhkan ditentukan oleh
ukuran, bentuk, kepadatan, kadar air, dan komposisi bahan bakar. Mekanisme dikembangkan
untuk mengakomodasi berbagai macam bahan bakar bio massa termasuk pemberian makan
langsung di mana mekanisme pemberian makan diisolasi dari reaktor untuk mencegah aliran
balik tar dan gas yang mudah terbakar, dan pengumpan di tempat tidur, yang biasanya kurang
merepotkan karena ada tidak ada kontak langsung antara bahan bed bakar panas dan
pengumpan. Namun, penggunaan pengumpan over-the-bed dibatasi untuk bahan bakar dengan
kepadatan lebih tinggi dan / atau partikel berukuran lebih besar dan, karena emisi partikel,
menghasilkan produksi syngas kotor, yang harus dibersihkan sebelum digunakan pada suhu
operasi yang lebih rendah, beberapa mineral dalam bahan bakar dapat menyebabkan
aglomerasi. Suhu di mana aglomerasi terjadi (suhu deformasi abu) tergantung pada jenis bahan
bakar dan komposisi mineralnya. Pencampuran yang efektif dari partikel bahan bakar dengan
berbagai ukuran diperlukan untuk menjaga temperatur yang seragam di dalam reaktor.

Berapa Banyak Energi Yang Dapat Dihasilkan oleh Gasifikasi?

➢ 1 hektar lahan gandum menghasilkan sekitar 3.000 pon jerami gandum.

➢ 1 pon jerami gandum mengandung sekitar 7,750 Btu.

➢ 1 pon jerami dapat menghasilkan 23,9 ft3 gas dengan nilai kalor rata-rata 125 Btu / ft3.

➢ 1 acre tanah gandum bisa menghasilkan 71.700 ft3 gas produser.

➢ 1 hektar lahan gandum dapat menghasilkan 8,9 MMBtu.

➢ 1 hektar jerami gandum dapat menggantikan 410 pon propana.

Apa Jenis Biomassa Yang Dapat Diberi Gasifikasi?

Fahri ihsani
1407113476
Teknologi kemurgi

Hampir semua bahan bakar karbon atau biomassa dapat gasifikasi di bawah kondisi
eksperimental atau laboratorium. Namun, tes nyata untuk gasifier yang baik bukanlah apakah
gas yang mudah terbakar dapat dihasilkan dengan membakar bahan bakar biomassa dengan 20
hingga 40 persen udara stoikiometik, tetapi bahwa produsen gas yang andal dapat dibuat yang
juga dapat menarik secara ekonomi bagi pelanggan. Untuk mencapai tujuan ini, karakteristik
bahan bakar harus dievaluasi dan pemrosesan bahan bakar dilakukan. Gasifier sangat spesifik
untuk bahan bakar, dan disesuaikan dengan bahan bakar dan bukan sebaliknya.
Fahri ihsani
1407113476
Teknologi kemurgi

Apa Aplikasi Teknologi Gasifikasi?

 Produksi panas dan listrik

Pembangkit listrik dapat dicapai melalui gasifikasi biomassa, diikuti oleh mesin
pembakaran, turbin pembakaran, turbin uap atau sel bahan bakar. Sistem ini dapat
menghasilkan panas dan tenaga (CHP - Combined Heat and Power) dan dapat mencapai
efisiensi sistem dalam kisaran 30 hingga 40 persen.

 Produksi hidrogen

Hidrogen saat ini diproduksi dalam jumlah besar melalui pembentukan kembali uap
hidro karbon di atas katalis Ni pada 1472o F. Proses ini menghasilkan gas yang harus diproses
lebih lanjut untuk menghasilkan hidrogen dengan kemurnian tinggi. Pengkondisian syngas
yang diperlukan untuk steam reforming mirip dengan yang diperlukan untuk syngas yang
diturunkan dari gasifikasi biomassa; Namun, ter dan partikulat tidak menjadi perhatian.

 Produksi metanol Sintesis

Metanol komersial melibatkan mereaksikan CO, H2 dan uap di atas cata lyst tembaga-
seng oksida di hadapan sejumlah kecil CO2 pada suhu sekitar 500o F dan tekanan sekitar 70
bar (1015 psi ). Untuk menggunakan syngas produk mentah dengan baik dalam sintesis
metanol, penting untuk mempertahankan H2/ CO paling sedikit 2 danco2rasio/ CO sekitar 0,6
untuk mencegah penonaktifan katalis dan menjaga katalis dalam keadaan tereduksi aktif.

 Produksi bensin atau diesel

Bensin dan diesel (bahan bakar sintetis) dapat diproduksi dari syngas melalui proses
yang disebut Fischer-Tropsch (FT). Sintesis FT melibatkan reaksi katalitik dari H2 dan CO
untuk membentuk rantai hidrokarbon dari berbagai panjang (CH4,C2H6,C3H8,dll). Gasifier-
diproduksi gas dengan H2/ CO rasio sekitar 0,5-0,7 direkomendasikan sebagai pakan untuk
proses FT bila menggunakan besi sebagai katalis.

 Produksi etanol

Bakteri anaerob dapat tumbuh pada komponen syngas, sehingga membentuk asetat dan
etanol. Konversi bakteri memiliki keuntungan selektivitas tinggi, tidak ada kesetimbangan
Fahri ihsani
1407113476
Teknologi kemurgi

termal dan lebih sedikit masalah dengan keracunan katalis. Kultur bakteri harus mampu
mengubah CO2, CO dan H2 menjadi etanol. Teknologi ini telah terbukti di pabrik percontohan
di Arkansas, di mana etanol telah diproduksi dari berbagai persediaan pakan selama beberapa
tahun. Waktu reaksi dari biomassa menjadi etanol suling telah terbukti singkat (7-8 menit)
dibandingkan dengan fermentasi gula, yang sering berlangsung satu hingga dua hari.