ANALISIS PROSES PEMOTONGAN PIPA PRODUKSI SUMUR

MINYAK DENGAN TEKNIK HYDRAJETTING MENGGUNAKAN

FLUIDA ABRASIF DAN POMPA BERTEKANAN TINGGI

Taufik Rachmat Rakean Kalangsunda

Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Institut Sains dan Teknologi Nasional
JL. Moh Kahfi II, Jagakarsa, Jakarta Selatan 12640, Tlp 021-7270090 Fax 021-7866955
E-mail : rrakean82@gmail.com

ABSTRAK
Suatu sumur produksi milik Perusahaan X mengalami penurunan produksi yang
diakibatkan oleh dampak permasalahan korosi dan scaling yang terjadi pada pipa
produksinya. Untuk menanggulangi permasalahan tersebut maka dilakukan penggantian pipa
produksi melalui proses pemotongan dengan menggunakan teknik Hydrajetting yang
memadukan aplikasi fluida abrasif dan pompa bertekanan tinggi.
Permasalahan dibatasi pada analisis proses dan perhitungan yang terjadi pada proses
pemotongan pipa produksi sumur. Analisis dilakukan menggunakan teori konservasi energi
mekanika fluida untuk mendapatkan hasil yang akurat mengenai keberhasilan proses
pemotongan pipa produksi sumur dengan teknik Hydrajetting. Metode analisis digunakan
untuk mengolah data-data yang mencakup laju aliran, tekanan, energi, dan semua faktor
keberhasilan lainnya. Data hasil perhitungan kemudian dibandingkan dengan standar acuan
berdasarkan rekomendasi proses pemotongan pipa dengan teknik Hydrajetting.
Hasil dari analisis dan pembahasan membuktikan keberhasilan proses pemotongan pipa
produksi sumur dengan teknik Hydrajetting dan memberikan suatu solusi yang terukur untuk
menanggulangi permasalahan penurunan produksi sumur yang diakibatkan oleh kerusakan
yang terjadi pada pipa produksi.

Kata Kunci : Teori Konservasi Energi, Hydrajetting, Fluida Abrasif

ABSTRACT

An oil production well own by Company X had its production declined due to the impact of
corrosion and scaling issues which happened on the production tubing. To solve the problem, an
immediate action was made to replace the production tubing through a Hydrajetting cutting process
which combining the abrasive fluid and high pressure pump application.
The scope of subject were limited to process analyzing and calculation which happened during
the production tubing cutting process. Analysis was done through fluid mechanic principle with the
usage of the Energy Conservation Theory to get an accurate result of a successful Hydrajetting
cutting process for production tubing. Analysis method was used to calculate all the data which
including the fluid velocity, pressure, energy, and all the other related factors. The result of the
calculation will be compared to the Hydrajetting recommendation standard.
The result from the analysis will prove and explain a successful Hydrajetting cutting process for
production tubing and provide a quality measured solution to solve the problem happened on the oil
production well due to damage occurred on its production tubing.

Key Words : Energy Conservation Theory, Hydrajetting, Abrasive Fluid

LATAR BELAKANG mulai zaman dahulu sampai saat ini.

Penggunaan minyak bumi sebagai bahan bakar
Minyak bumi merupakan sumber komoditas utama membuat perusahaan-perusahaan
yang sangat penting bagi kehidupan manusia penghasil minyak bumi terus menerus

1
memproduksi minyak bumi di berbagai
belahan dunia. Kawasan Timur Tengah
merupakan penghasil minyak bumi terbesar
dari keseluruhan produksi dunia. Salah satu
perusahaan penghasil minyak bumi di kawasan
Timur Tengah adalah Perusahaan X yang
merupakan perusahaan dengan produksi
minyak terbesar di dunia. Suatu sumur
produksi milik Perusahaan X mengalami
penurunan produksi yang diakibatkan oleh
permasalahan korosi dan scaling yang terjadi
pada pipa produksinya. Untuk mengembalikan
hasil produksi pada targetnya maka dilakukan
pemeriksaan terperinci terhadap pipa produksi
TINJAUAN PUSTAKA
Sumur produksi adalah sumur yang
menghasilkan sesuatu yang bernilai atau
bermanfaat seperti minyak bumi, gas bumi,
panas bumi, air, mineral atau komponen-
komponen lain yang berasal dari dalam perut
bumi. Proses produksi dari suatu sumur dapat
terjadi secara alami atau dengan bantuan
pompa. Aliran produksi alami dapat terjadi
karena tekanan yang berasal dari dalam bumi
cukup besar untuk melawan tekanan
hidrostatik fluida dalam sumur sehingga
terjadi aliran deposit dari reservoir sampai ke
permukaan. Proses produksi sumur juga dapat
melalui teknik artificial lift dimana dibutuhkan
alat berupa pompa untuk mengalirkan deposit
yang berada dalam perut bumi ke permukaan.
Hal ini dikarenakan tekanan yang berasal dari
dalam bumi tidak cukup untuk melawan
tekanan hidrostatik fluida dalam sumur. Suatu
sumur produksi terdiri dari beberapa
komponen yaitu kepala sumur atau wellhead,
pipa casing, pipa produksi atau production
tubing, perforasi, semen, packer, pompa dan
macam macam aksesoris yang lain.
Gambar 1. Sumur Produksi Artificial Lift
2
sumur dan selanjutnya dilakukan perbaikan
berupa penggantian pipa produksi yang baru.
Pada tahap penggantian dilakukan proses
pemotongan terlebih dahulu dimana pipa
produksi sumur dipotong menjadi dua bagian.
Bagian pipa produksi yang mengalami
kerusakan selanjutnya akan dicabut ke
permukaan dan diganti dengan yang baru.
Proses pemotongan yang dilakukan ini
menggunakan teknik Hydrajetting dengan
mnggunakan fluida abrasif dan pompa
bertekanan tinggi untuk menghasilkan jetting
force yang cukup kuat untuk memotong pipa
produksi sumur tersebut.
Masalah Yang Terjadi Pada Proses
Produksi
Masalah utama yang terjadi pada sumur
minyak milik Perusahaan X adalah masalah
korosi dan scaling. Kedua masalah ini muncul
pada pipa produksi sumur sehingga
menimbulkan kerusakan pada pipa produksi
tersebut.
Wireline Logging CAST Ultrasonic Tubing
And Casing Evaluation
Pemeriksaan terhadap pipa produksi dilakukan
melalui metode Wireline Logging CAST
Ultrasonic Tubing and Casing Evaluation
yang menggunakan teknologi ultrasonic untuk
mendeteksi ketebalan pipa produksi yang ada
didalam sumur. Alat CAST dihantarkan ke
dalam pipa produksi sumur dan akan
memberikan data pada kedalaman berapa
korosi pada pipa produksi terjadi yang dapat
berpeluang atau telah menyebabkan terjadinya
lubang atau kebocoran pada pipa produksi.
Selain itu alat ini juga menghasilkan model
secara 3-Dimensi yang memperlihatkan area
pipa yang mengalami penipisan ketebalan.
Gambar 2. Hasil data Wireline Logging CAST
Ultrasonic Tubing Evaluation
Alat-alat yang digunakan pada proses
pemotongan pipa produksi sumur dengan
teknik Hydrajetting

1. Coiled Tubing adalah suatu pipa panjang

tidak bersambung yang terbuat dari bahan
besi baja yang bersifat plastis dan dapat
digulung pada sebuah drum. Coiled tubing
berfungsi untuk menghantarkan suatu alat
atau fluida pada kedalaman yang
diinginkan dengan tujuan tertentu.

Gambar 4. Unit Coiled Tubing

Gambar 3. Pipa Coiled Tubing 3. Pompa Bertekanan Tinggi adalah pompa

dengan daya pemompaan yang sangat besar
yang berfungsi untuk mendorong fluida
2. Unit Coiled Tubing, suatu unit coiled
abrasif ke dalam pipa coiled tubing hingga
tubing terdiri dari beberapa bagian yang
sampai keluar dari nozel pada kedalaman
memiliki fungsi masing-masing.
tertentu. Pompa yang digunakan dalam
 Powerpack adalah bagian dari unit
proses pemotongan pipa produksi ini adalah
coiled tubing yang berfungsi untuk
pompa torak dengan tiga piston (triplex
menyediakan tenaga hidrolik guna
pump) dengan ukuran piston 4 inchi dan
menjalankan bagian-bagian lain dalam
memiliki maksimum tekanan 15000 psi.
suatu unit coiled tubing. Pada bagian ini
terdapat mesin dan pompa hidrolik.
 Control Cabin adalah ruangan untuk
mengoperasikan seluruh fungsi pada
unit coiled tubing. Pada ruangan ini
dimonitor juga seluruh parameter (berat
pipa, tekanan sumur, tekanan pipa, dll)
yang terjadi pada proses memasukan dan
mengeluarkan pipa coiled tubing ke
dalam dan ke luar sumur.
 Reel adalah suatu drum besar yang Gambar 5. Unit Pompa Bertekanan Tinggi
berfungsi sebagai tempat penyimpanan
pipa coiled tubing dalam bentuk 4. Alat HydraBlastTM adalah alat yang
gulungan. dirancang dan dibuat sesuai untuk aplikasi
 Injector adalah bagian yang berfungsi pekerjaan coiled tubing khususnya untuk
untuk mendorong pipa coiled tubing membersihkan scale dan deposit lain yang
masuk ke dalam sumur dan menarik
coiled tubing keluar dari sumur. menempel pada pipa atau aksesoris lain di
 BOP (Blowout Preventer) adalah dalam sumur. Alat HydraBlastTM memiliki
bagian yang berfungsi untuk mencegah lubang nozel yang kecil pada kepala potong
terjadinya blow out atau semburan liar (cutting head) yang dapat berputar. Putaran
dari dalam sumur yang diakibatkan oleh ini akan terjadi ketika aliran fluida melalui
tekanan sumur yang tidak dapat profil motor yang dirancang untuk
dikendalikan. membuat cutting head berputar. Fluida

3
 yang dialirkan oleh pompa bertekanan
tinggi dan keluar dari lubang nozel yang
kecil akan memiliki tekanan dan energi
yang cukup besar. Dengan memanfaatkan
fluida abrasif, putaran pada cutting head,
tekanan dan energi yang ada maka sesuai
perhitungan akan sangat memungkinkan
terjadinya pengikisan pada permukaan
dalam pipa produksi sumur. Proses
pengikisan yang cukup lama (10 – 15
menit) akan menghasilkan suatu proses
pemotongan pada akhirnya.
Gambar 6. Alat HydraBlastTM
5. Retrivable Bridge Plug Packer adalah
sebuah alat yang digunakan untuk
mengisolasi produksi sumur. Pada alat ini
terdapat elemen karet yang akan menempel
pada permukaan dalam pipa produksi dan
menahan aliran produksi ke permukaan.
Pada proses pemotongan pipa produksi ini
Retrivable Bridge Plug Packer akan
dipasang di bawah area pipa produksi yang
mengalami kerusakan dan berfungsi untuk
mengisolasi produksi minyak dari dalam
bumi sementara sampai penggantian pipa
produksi yang baru sudah selesai.
Gambar 7. Retrievable Bridge Plug Packer
4
Prosedur Teknik Hydrajetting
1. Pasang alat HydraBlastTM pada pipa coiled
tubing. Lakukan pemompaan guna menguji
coba fungsi putaran dan amati fluida yang
keluar dari setiap nozel yang terdapat pada
kepala (head) HydraBlastTM. Monitor dan
catat tekanan pompa dan laju aliran fluida.
2. Buka valve sumur dan hantarkan alat
HydraBlastTM pada kedalaman yang telah
ditentukan. Monitor selalu tekanan sumur,
berat dan tekanan dalam pipa coiled tubing
saat proses penghantaran.
3. Setelah alat HydraBlastTM sampai pada
kedalaman yang diinginkan, mulai
pompakan fluida abrasif melalui pipa coiled
tubing dengan laju aliran yang sudah
ditentukan. Monitor tekanan pompa,
tekanan dalam pipa coiled tubing dan
tekanan sumur.
4. Pada saat fluida abrasif mencapai kepala
(cutting head) maka kepala HydraBlastTM
akan berputar dan fluida abrasif akan
disemburkan keluar dari nozel dengan
tekanan tinggi. Fluida abrasif yang keluar
dari nozel tersebut akan mengenai
permukaan dalam pipa produksi dan
melakukan proses pengikisan.
5. Setelah seluruh fluida abrasif telah habis
dipompakan, pipa coiled tubing beserta alat
HydraBlastTM akan dicabut kembali ke
permukaan.
6. Selanjutnya diteruskan dengan kegiatan rig
workover untuk mencabut pipa yang sudah
dipotong dan mengganti dengan pipa
produksi yang baru.
Gambar 8. Proses Pemotongan Pipa.
Penggantian Pipa Produksi Yang Baru
Setelah proses pemotongan pipa produksi telah
berhasil, maka workover rig akan datang untuk
mencabut pipa produksi yang sudah terpotong
ke permukaan dan mengganti dengan pipa
produksi yang baru. Pada proses penggantian
ini pipa produksi yang baru akan disambung
dengan pipa produksi yang lama dengan
menggunakan packer. Setelah proses
penggantian selesai kemudian Retrievable
Bridge Plug akan dicabut dan sumur siap
untuk memproduksi kembali.
Gambar 9. Pipa Produksi Yang Sudah
Dipotong
Persamaan Kontinuitas
Persamaan kontinuitas adalah persamaan yang
menghubungkan kecepatan fluida dari satu
tempat ke tempat lain. Kecepatan fluida akan
berubah seiring dengan perubahan diameter
atau luas penampang saluran yang
dilewatinya.
Gambar 10. Aliran fluida dalam pipa
Rumus : m1 = m2
ρ1A1V1 = ρ2A2V2
Dimana :
m= Laju aliran massa (kg/s)
ρ = Kerapatan fluida (kg/m3)
A = Luas penampang (m2)
V = Kecepatan aliran fluida (m/s)
5
Dari persamaan kontinuitas, perkalian antara
luas penampang dan kecepatan fluida pada
setiap titik sepanjang tabung aliran adalah
konstan.
Karena Q = A x V adalah konsatan maka
persamaan kontinuitas dapat bebentuk
m = ρ1 x Q1 = ρ2 x Q2
Dimana :
Q = Debit / Kapasitas (m3/s)
Teori Konservasi Energi
Hukum Bernoulli mengatakan bahwa jika
aliran fluida bertambah maka tekanan dalam
fluida menjadi berkurang. Dengan adanya
perbedaan tekanan maka fluida akan mengalir.
Adanya tekanan dan kecepatan ini maka dapat
dihitung energi yang terjadi pada aliran. Teori
ini yang dimanakan Teori Konservasi Energi.
Perbedaan ketinggian atau elevasi akan
mempengaruhi energi yang dihasilkan. Pada
aliran fluida dalam suatu saluran pipa berlaku
hukum kekekalan energi.
Gambar 11. Persamaan Energi Bernoulli
h = y = ketinggian (m)
Rumus :
𝟏 𝟏
p1 + 𝟐 ρ 𝑽𝟏 𝟐 + ρ g y1 = p2 + 𝟐 ρ 𝑽𝟐 𝟐 + ρ g y2
𝟏
p + 𝟐 ρ 𝑽𝟐 + ρ g y = konstan
karena γ = ρ x g …. maka
𝑷 𝑽𝟐
+ 𝟐𝒈 + y = konstan (Persamaan Bernoulli)
𝛄
Dimana :
𝑃
γ
= energi tekanan …. (Static Pressure)
𝑣2
= energi kinetik …. (Dinamic Pressure)
2𝑔
y = energi potensial …. (Hydrostatic Pressure)
Energi Aktual Yang Timbul Pada Aliran  Turbulen ….. Re > 2300
Pada kasus fluida yang mengalir dalam pipa, Aliran turbulen adalah aliran fluida yang
perhitungan energi tidak cukup hanya dangan partikel-partikelnya bergerak secara
menggunakan persamaan Bernoulli. Oleh acak dan tidak stabil dengan kecepatan
karena itu untuk mendapatkan perhitungan berfluktuasi yang saling interaksi.
yang tepat maka persamaan Bernoulli harus
diubah atau disesuaikan. Besarnya f menutut Haaland
Rumus :
Rumus Persamaan Bernoulli yang 𝟏 𝟔.𝟗 𝜺⁄𝑫 𝟏.𝟏𝟏
= -1.8 log [ + ( )]
𝒇𝟏/𝟐 𝑹𝒆 𝟑.𝟕
disesuaikan :

𝑷𝟏 𝑽𝟏 𝟐 𝑷𝟐 𝑽𝟐 𝟐
Besarnya f menurut C.F. Coolebrook
Rumus : + + y1 = + + y2 + H L 𝟏 𝟔.𝟗 𝟐.𝟓𝟏
𝜸 𝟐𝒈 𝜸 𝟐𝒈 Rumus : 𝒇𝟏/𝟐
= -2 log [ 𝑹𝒆 + ]
𝑹𝒆 √𝒇
HL = kehilangan energi atau rugi-rugi

Rumus : HL = H major + H minor Dimana

H maj = rugi-rugi besar (Major Losses) 𝜀 = tinggi kekasaran permukaan
H min = rugi-rugi kecil (Minor Losses) D = Diameter saluran

 Rugi-rugi Besar (major losses) disebabkan Rumus ini disebut rumus rancang
oleh gesekan fluida dengan permukaan bangun untuk gesekan turbulen dan
dinding dalam pipa yang mengakibatkan grafiknya dinamakan Moody Chart.
berkurangnya energi yang terjadi. Setiap bahan memiliki tabel kekasaran
permukaan yang dapat langsung diambil
𝑳 𝑽𝟐 dari tabel Moody
Rumus : H maj = f x 𝑫 x 𝟐𝒈

Pengaruh kekasaran permukaan f  Rugi-rugi kecil (Minor losses) terjadi

ditentukan oleh kondisi aliran didalam karena saat fluida megalir melalui suatu
saluran atau pipa. Kondisi aliran ini profil. Profil ini dapat berupa perbedaan
ditentukan oleh bilangan Reynold (Re) diameter, lubang, belokan, persimpangan,
𝐕𝐃𝛒 katup, dll. Untuk menghitung besarnya
Rumus : Re = rugi-rugi kecil harus menghitung rugi-rugi
µ
di setiap profil dan menjumlahkannya
Dimana: menjadi total rugi-rugi kecil.
f = koefisien gesek / kekasaran permukaan
𝑽𝟐
L = panjang pipa (m) Rumus : H min = KL x 𝟐𝒈
D = diameter pipa (m)
V = kecepatan aliran (m/s) KL = Koefisien Hilang
ρ = kerapatan (kg/m3) V = Kecepatan Aliran (m/s)
µ = viskositas dinamik fluida (N.s/m2) atau g = Gaya Grafitasi (9,81 m/s2)
(kg/m.s )

Tipe aliran fluida : Dengan adanya kehilangan atau rugi-rugi yang

 Laminer ….. Re < 2300 – 4000 terjadi pada aliran maka secara lengkap rumus
Aliran laminer adalah aliran fluida yang Bernoulli yang disesuaikan menjadi :
bergerak dengan kondisi lapisan-lapisan
yang membentuk garis-garis alir dan Rumus :
tidak berpotongan satu sama 𝑷𝟏 𝑽𝟏 𝟐 𝑷𝟐 𝑽𝟐 𝟐 𝑳 𝑽𝟐
lain. Alirannya relatif mempunyai 𝜸
+ 𝟐𝒈
+ y1 = 𝜸
+ 𝟐𝒈
+ y2 + f x 𝑫 x 𝟐𝒈 + KL
kecepatan rendah dan fluidanya 𝑽𝟐
bergerak sejajar. x 𝟐𝒈

Koefisiensi gesek f Laminer 𝑷𝟏 𝑽𝟏 𝟐 𝑷𝟐 𝑽𝟐 𝟐 𝑽𝟐 𝑳

𝟔𝟒 + + y1 = + + y2 + 𝟐𝒈 ( f x 𝑫 + KL )
Rumus: f = 𝑹𝒆 𝜸 𝟐𝒈 𝜸 𝟐𝒈

6
Kecepatan Dan Laju Aliran Pada Nozel Rumus :
Pada sistem aliran dalam keadaan tertutup, 𝟏𝟕𝟓 𝒙 𝑷𝑫 𝒙 (𝛒 𝐩𝐚𝐫𝐭𝐢𝐤𝐞𝐥−𝛒 𝐜𝐚𝐢𝐫𝐚𝐧 )𝟎.𝟔𝟔𝟕
SV = ρ cairan𝟎.𝟑𝟑𝟑 𝒙 𝒄𝒑𝟎.𝟑𝟑𝟑
untuk menghitung laju aliran maka digunakan
rumus Bernoulli pada prinsip laju aliran Dimana :
horizontal SV = slip velocity atau kecepatan gelincir
(ft/min)
𝟏 𝟏
Rumus : p1 + 𝟐 ρ 𝑽𝟏 𝟐 = p2 + 𝟐 ρ 𝑽𝟐 𝟐 175 = konstanta
PD = diameter partikel (inches)
Q = A1 x V1 = A2 x V2 ρ partikel = kerapatan partikel (lbm/gal)
ρ cairan= kerapatan cairan (lbm/gal)
𝟐 (𝒑𝟏 −𝒑𝟐 ) Cp = viskositas cairan (cp)
Q = A2 √ 𝑨𝟐 𝟐
𝝆 {𝟏−( ) }
𝑨𝟏 Annular Velocity (HydraJetting Playbook,
Dimana : Sharlene Lindsay,2011)
Q = debit / kapasitas (m3/s) Istilah anulus banyak digunakan pada bidang
A = luas penampang saluran / pipa (m2) industri minyak dan gas. Annular velocity atau
V = kecepatan aliran (m/s) kecepatan anulus adalah kecepatan aliran
ρ = kerapatan (kg/m3) fluida dalam annulus. Anulus sendiri diartikan
P = tekanan (Pa atau N/m2) sebagai daerah atau area yang terdapat
diantara dua pipa. Berikut adalah rumus
Jetting Pressure (HydraJetting Playbook, rekomendasi annular velocity dengan
Sharlene Lindsay,2011) pertimbangan slip velocity.
Jetting Pressure adalah tekanan yang terjadi
pada saat aliran melewati nozel dan Rumus : AV = SV × SF
dipengaruhi oleh rugi-rugi yang terjadi pada Dimana :
nozel. AV = annular velocity (ft/s)
𝑷 𝒏𝒐𝒛𝒆𝒍 𝒙 𝑨 𝑯𝒚𝒅𝒓𝒂𝑩𝒍𝒂𝒔𝒕 SV = slip velocity (ft/min)
Rumus : PJet = – P min
𝑨 𝑵𝒐𝒛𝒆𝒍 SF = safety factor … sesuai rekomendasi
Dimana : Hydrajetting SF =5
P jet = jetting pressure atau tekanan jet (psi)
P nozel = tekanan pada nozel (psi) Tekanan Burst (Burst Pressure) dan Gaya
A = luas penampang (inches2) Burst (Burst Force)
P min = rugi-rugi minor pada nozel Burst adalah suatu keadaan dimana tekanan di
dalam pipa lebih besar dari tekanan di luar
Gaya (Force) Jetting (HydraJetting Playbook, pipa. Tekanan burst atau burst pressure yang
Sharlene Lindsay,2011) berlebih dapat mengakibatkan pipa menjadi
Jetting Force merupakan gaya yang terjadi mengembang (ballooning) bahkan pecah. Pada
akibat dari aliran yang bertekanan dan perhitungan tekanan Burst terdapat harga MTS
kecepatan aliran tersebut pada nozel (minimum tensile strength) yang didapat dari
𝑸 𝑱𝒆𝒕
𝒙 𝑷 𝑱𝒆𝒕 tabel pipa standard API. Burst Force atau gaya
𝑱𝒎𝒍 𝒏𝒐𝒛𝒆𝒍
Rumus : FJetting =
𝑽 burst adalah gaya yang dibutuhkan untuk
Dimana : membuat pipa menjadi rusak.
F jet = gaya yang terjadi pada saat jetting
Q jet = debit aliran yang terjadi pada saat Rumus Barlow :
jetting (gal/min) 2 x MTS x t
P burst pipa= d x SF
P Jet = jetting pressure (psi)
V = kecepatan aliran yang keluar dari nozel F burst pipa = P burst pipa x A Nozel
(ft/s)
Dimana :
Slip Velocity (HydraJetting Playbook, P burst pipa = tekanan burst pipa (psi)
Sharlene Lindsay,2011) MTS = Minimum Tensile Strength (psi)
Slip velocity atau kecepatan gelincir adalah t = ketebalan dinding pipa (inches)
perbedaan kecepatan antara 2 zat yang berbeda d = diameter dalam pipa (inches)
(padat dan cair) dalam suatu campuran yang SF = Safety Factor =1 - 1.5
mengalir secara vertikal dalam suatu pipa. A = luas nozel (mm)

7
Standoff (HydraJetting Playbook, Sharlene
Lindsay,2011)
Standoff merupakan jarak penyimpangan
antara dua posisi kesumbuan. Kondisi standoff
akan berpengaruh pada lebar jarak nozel
dengan target yang akan mempengaruhi jetting
force yang diterima oleh target. Pada
pembahasan skripsi ini jarak standoff yang
dihasilkan adalah jarak antara cutting head
dengan pipa produksi.
Gambar 12. Kondisi Standoff
Pada kondisi cutting head menempel pada
dinding pipa produksi
Rumus :
Jarak Standoff = D pipa produksi – d
cutting head
Pada kondisi sumbu cutting head berada
sejajar dengan sumbu pipa produksi
Rumus :
Jarak Standoff = (D pipa produksi – d
cutting head) / 2
Perubahan Energi Hidrolik Menjadi Energi
Mekanik
Energi hidrolik dapat diubah menjadi energi
mekanik dimana tekanan dan debit aliran
(energi hidrolik) yang terjadi melewati suatu
profil atau alat yang dapat berputar sehingga
terjadi torsi dan putaran (energi mekanik).
Pada alat HydrablastTM perubahan energy ini
terjadi pada motor yang beputar karena adanya
tekanan dan aliran fluida yang melewatinya.
Rumus : Energi Hidrolik = Energi Mekanik
PxQ=ωT
𝑸𝟐 𝒙 𝝆
P= 𝑨𝟐
𝟐𝒙𝝅𝒙𝒏
ω = 𝟔𝟎
8
Dimana :
P = tekanan pada nozel (N/m2)
Q = debit (m3/s)
ρ = kerapatan (density) (kg/m3)
A = luas nozel (m2)
ω = kecepatan sudut (rad/s)
n = RPM
T = Torsi (N m)
METODE PENELITIAN
Gambar 13. Diagaram alir penelitian
Prosedur Pengumpulan Data
Data data yang diambil dan dikumpulkan di
lapangan merupakan data real time dimana
data terjadi pada saat proses pemotongan pipa
produksi berlangsung. Data ini antara lain
adalah data tekanan (pressure), laju aliran atau
debit (flow rate) dan viskositas fluida abrasif.
 Data tekanan diukur dengan menggunakan
alat pressure transducer yang dipasang
pada pompa dan kepala sumur. Data
tekanan diamati pada monitor yang terdapat
pada control cabin dan pompa. Proses
pengambilan data tekanan ini dilakukan
dengan cara memompakan fluida gel pada
kedalaman potong dengan laju aliran yang
 berbeda-beda dan mencatat berapa tekanan
yang terjadi pada pompa, tekanan pada pipa
coiled tubing dan tekanan pada kepala
sumur. Kesemua data tekanan ini akan
menjadi acuan pada saat pemompaan fluida
abrasif pada proses pemotongan pipa
produksi sumur.
 Data debit aliran diukur dengan
mengunakan alat flow meter dan magnetic
pick up. Data debit aliran diamati pada
monitor yang terdapat pada control cabin
dan pompa. Pengambilan data debit ini
dilakukan dengan cara memompakan fluida
gel ke dalam instalasi. Data debit ini akan
menunjukkan berapa besar debit yang
dipompakan ke dalam pipa coiled tubing
dan kemudian keluar melalui nozel
HydraBlastTM. Data debit ini disebut data
debit upstream. Selain data debit upstream,
data debit ini juga digunakan untuk
mengukur berapa besar debit fluida yang
kembali ke permukaan. Data ini disebut
data debit downstream. Jika tidak
mengalami kebocoran dalam sistem debit
masukan (upstream) harus sama dengan
debit keluaran (downstream). Gambar 15. Skematik sumur
 Data viskositas fluida diakukan dengan
pengukuran langsung di lapangan. Fluida Data Kedalaman Posisi Potong
yang telah dicampur di tangki dalam bentuk Berdasarkan Data CAST Ultrasonic
gel diambil sampelnya dan di test
menggunakan alat Fann 35 Viscometer
untuk mendapatkan data shear stress.
Kemudian dengan rumus dan perhitungan
harga shear stress ini akan dikonversi
menjadi data kekentalan.

Spesifikasi Data

Gambar 16. Data CAST

Dari data CAST ditetapkan posisi untuk

meletakkan Retrievable Bridge Plug pada
kedalaman 13604 ft (4147 m), dan untuk
posisi kedalaman pipa produksi yang akan di
Gambar 14. Data Sumur potong pada kedalaman 13564 ft (4134 m)

9
Data Pipa Produksi Yang Akan Dipotong Fluida Abrasif
Pipa 4 ½ “ 13.50# VMS Blue Series N 80TM  Jenis Fluida :
Penjelasan : Viscosified Water / Water Based Fluid Gel
4 ½ “ : pipa OD 4.5 inch (114.3 mm) Kerapatan Fluida : 8.34 PPG = 1000 kg/m3
ID 3.92 inch = 99.56 mm Specific Gravity (SG) : 1
13.5 : berat pipa 13.5 lb/ft (20 kg/m) Viskositas Fluida: 20 cp ̴ 0.02 Pa.s
N-80 : material pipa  Jenis Pasir (Proppant) : 12/20 Ottawa Sand
MTS * : 100000 psi Ukuran pasir : 0.0496 in (1.26 mm)
Konsentrasi Proppant : 1 PPA (lbs/added)
Kerapatan Proppant : 22.1 PPG
Specific Gravity (SG) : 2.65

Data Debit Aliran vs Tekanan Pompa

Data debit aliran dan tekanan pompa aktual
yang diambil di lapangan pada saat pengetesan
alat HydraBlastTM di dalam sumur pada
kedalaman potong sebelum proses
pemotongan dilakukan.

Tabel 1. Tabel API Steel Grades

Data Pipa Coiled Tubing

Diameter Luar (OD) : 2 inch (50,8 mm)
Diamter Dalam (ID) : 1.782 in (45.3 mm)
Panjang (L) : 20350 ft (6206,7 m)

Skematik Alat Hydrajetting Tabel 2. Data Debit Aliran vs Tekanan Pompa

Data Debit Aliran vs Tekanan Yang Terjadi

Pada Kepala Sumur
Data debit aliran dan tekanan yang terjadi di
kepala sumur pada saat pengetesan alat
HydraBlastTM di dalam sumur pada kedalaman
potong sebelum proses pemotongan. Tes
dilakukan dengan menggunakan ukuran choke
keluaran 1 inch = 25.4 mm (fully open choke).

Tabel 3. Debit Aliran vs Tekanan Kepala

Sumur

Gambar 17. Skematik Alat Hydrajetting
Ukuran Cutting Head : 2.875 inch (73 mm)
Ukuran nozel : 0.1875 inch (4.76 mm)
Panjang alat : 12.67 ft = 3.86 m
Diameter dalam (rata-rata): 1 inch = 25.4 mm
Data Debit Aliran vs RPM (Hydrajetting
Playbook, Halliburton, 2011)
Data putaran yang terjadi pada alat
HydraBlastTM ketika dialiri fluida dengan debit
aliran tertentu pada kondisi tekanan
permukaan (atmosfer). Data ini merupakan
data dari manual alat HydraBlastTM.

10
  Perhitungan Laju Aliran
Dengan menggunakan persamaan
kontinuitas maka didapatkan data hasil
perhitungan kecepatan aliran dengan
menggunakan debit debit yang berbeda :

Tabel 4. Debit Aliran vs RPM

Pengolahan Data

Tabel 5. Laju Aliran pada tiap titik

 Rugi Rugi Energi

HL coiled tubing + instalasi pipa
HL = H major + H minor
HL = 2074 m + 10 m = 2084 m

H major hydrablast = 38 m
H major annular = 140 m

 Perhitungan Tekanan
Tekanan P1, P2, Pcutting head dan P3 disebut
tekanan upstream.

Tabel 6. Tekanan Upstream

Tekanan P4 dan P5 disebut tekanan

downstream.
Gambar 18. Instalasi Pemotongan Pipa
Produksi Dengan Teknik Hydrajetting

 Perhitungan Kerapatan (Density) Fluida

Campuran
𝟏
ρc = 𝑷𝑷𝑨 ( ρ air + PPA )
𝟏+ Tabel 7. Tekanan Downstream
𝛒 𝑷𝒂𝒔𝒊𝒓
𝟏
ρc = 𝟏 ( 8.34 + 1 )
𝟏+
𝟐𝟐.𝟏  Perhitungan Perbedaan Tekanan Pada
ρc = 8.935 PPG = 1071 kg /m3 Kedalaman Potong
Dengan menggunakan rumus :
 Perhitungan Berat Fluida ΔP = P4 (tekanan annulus) – Pcutting head
γ=ρxg maka didapat perbedaan tekanan (ΔP) pada
kedalaman potong dengan menggunakan
γ = 1071 kg/m3 x 9.81 m/s2=10506.51 N/m3 debit debit yang berbeda sebagai berikut :

11

Tabel 8. Perbedaan
Kedalaman Potong
 Perhitungan Slip Velocity
SV = 0.04 m/s
 Perhitungan Annular Velocity
Rekomendasi
AV = SV × Safety Factor
AV = 0.04 m/s × 5 = 0.2 m/s
 Perhitungan Jetting Force
Perhitungan jetting force
menggunakan debit debit yang berbeda.
tetapi dikondisikan untuk mencakup
keseluruhan keliling pipa produksi.
 Mencari keliling pipa produksi
2 π r = π D = π 114.3 mm = 359 mm
 Mencari lebar lubang yang terjadi pada
pipa produksi
Lebar lubang yang terjadi = 2 x 4.76
mm = 9.52 mm
Tekanan Pada  Mencari waktu membuat 1 lubang pada
pipa produksi
F burst pipa / FJetting = (9.52 mm / 4.76
mm) x 1584 N / 289 N = 11 s
 Mencari berapa banyak lubang yang
dibutuhkan
(AV) Keliling pipa / lebar lubang = 359 /
9.52 = 38 lubang
 Mencari berapa kali proses pelubangan
dengan 3 nozel
38 lubang / 3 nozel = 13
 Mencari berapa lama pipa produksi akan
dengan terpotong
13 kali x 11 s = 143 s = 2.4 menit
Safety factor = 2.4 menit x 3 = 7.2
menit  8 menit

 Perhitungan Putaran Cutting EHad

(RPM)
T (N m) = FJetting x l
T (N m) = 289 N x 0.01328 m = 3.8 N m
Tabel 9. Jetting Force
Energi Hidrolik = Energi Mekanik
 Perhitungan Tekanan Burst Pipa dan PxQ=ωT
Gaya (Force) Burst Pipa 𝟐𝒙𝝅𝒙𝒏
1.616 x 107 N/m2 x 0.0052 m3/s = x
Mencari tekanan burst 𝟔𝟎
2 x MTS x t 3.8 Nm
P burst pipa= D x SF
n = 211170 RPM
2 x 100000 x 0.29
P burst pipa= 4.5 x 1
= 12889 psi
 Perhitungan Standoff
Mencari gaya burst Mencari jarak standoff pada saat cutting
F burst pipa = P burst pipa x A Nozel head menempel pada dinding pipa produksi
F burst pipa = 12889 psi x ¼ π (0.1875 in)2
F burst pipa = 356 lbs = 1584 N Jarak Standoff = D pipa produksi – d
cutting head
Jarak Standoff = 99.56 mm – 73 mm =
 Perhitungan Waktu Pemotongan 26.56 mm
Pada saat pemotongan pipa produksi
sumur, alat HydraBlastTM berputar dengan Mencari jarak standoff pada saat sumbu
RPM tertentu. Putaran ini dapat terjadi cutting head berada sejajar sumbu pipa
dikarenakan profil nozel, tekanan dan aliran produksi
yang terjadi. Nilai RPM aktual ini tidak
diketahui karena putaran motor berada Jarak Standoff = (D pipa produksi – d
dalam sumur, maka untuk menghitung cutting head) / 2
waktu pemotongan pipa diasumsikan nozel Jarak Standoff = ( 99.56 mm – 73 mm ) /
berada dalam keadaan diam tidak berputar 2= 13.28 mm

12
ANALISIS HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil perhitungan dianalisis dan dibandingkan
terhadap ketentuan yang baku atau standar
acuan mengenai syarat-syarat atau
rekomendasi proses pemotongan pipa produksi
sumur dengan teknik Hydrajetting. Selain itu
dianalasis ketentuan-ketentuan lain yang
menjadi syarat keberhasilan proses
Hydrajetting ini.
Tabel 10. Rekomendasi Hydrajetting
Pada proses eksekusi di lapangan kadang debit
aliran yang dipompakan tidak dapat secara
terus menerus konstan. Hal ini kadang terjadi
oleh karena beberapa faktor internal atau pun
eksternal. Faktor internal dapat berupa pompa
mengalami loose prime atau terjadinya
kavitasi dan juga dapat terjadi karena
kebutuhan debit aliran besar atau kecil. Faktor
eksternal dapat berupa respon dari sumur yang
megakibatkan laju aliran keluar menjadi
bertambah karena sumur flowing atau
berkurang karena sumur losses. Untuk
mengatasi hal tersebut perlu diketahui
beberapa debit aliran yang dapat menjamin
keberhasilan proses pemotongan
Analisis Laju Aliran Fluida Dalam Saluran
Perhitungan laju aliran fluida dalam saluran
menggunakan teori hukum kontinuitas mulai
dari laju aliran pada instalasi perpipaan setelah
13
pompa, kemudian masuk ke dalam pipa coiled
tubing, kemudian keluar melalui nozel dan
sampai akhirnya keluar di kepala sumur
 Titik 1 = pangkal coiled tubing
 Titik 2 = ujung coiled tubing
 HydrablastTM = alat Hydrajetiting
 Titik 3 = nozel
 Titik 4 = anulus pada kedalaman potong
 Titik 5 = kepala sumur
Grafik 1. Laju Aliran Pada Tiap Titik
Dari grafik 1 terlihat bahwa beberapa debit
aliran akan menghasilkan kecepatan aliran
yang berbeda-beda sesuai dengan besar area
saluran yang dilaluinya. Dengan debit yang
sama di setiap titik pada instalasi, maka sesuai
hukum kontinuitas pada nozel dihasilkan laju
aliran yang paling cepat dan di anulus
dihasilkan laju aliran yang paling lambat.
Analisis Laju Aliran Di Anulus (Annular
Velocity) Terhadap Slip Velocity
Pada proses pemotongan pipa produksi, pasir
yang menjadi bahan tambahan dalam fluida
tidak boleh mengendap di dalam sumur. Pasir
yang dipompakan harus dapat terbawa kembali
ke permukaan. Pasir yang mengendap akan
mengakibatkan proses pencabutan Retrievable
Bridge Plug yang mengisolasi tekanan
reservoir menjadi sulit dikarenakan pasir akan
menimbun permukaan Retrievable Bridge
Plug. Selain itu pasir yang tidak terangkat
akan menjadi residu bagi sumur sehingga
proses produksi sumur akan terganggu. Proses
pemotongan pipa produksi akan dihasilkan
debris cutting yang juga harus dapat dialirkan
atau dibawa ke permukaan. Kecepatan anular
yang kurang akan mengakibatkan partikel
partikel pasir dan debris cutting jatuh (slip)
kembali ke dasar sumur. Oleh karena itu
kecepatan anular harus lebih besar dari pada
kecepatan slip (slip velocity) sesuai
rekomendasi standar acuan proses pemotongan
pipa dengan teknik Hydrajetting.
 slip velocity = 0.04 m/s
 Rekomendasi annular velocity dengan
safety factor 5 x slip velocity = 0.2 m/s
Grafik 2. Annular Velocity vs Slip Velocity
Dari grafik 2 terlihat bahwa semua debit aliran
akan menghasilkan kecepatan anular yang
diatas batas rekomendasi sehingga jika dilihat
dari aspek kecepatan anular semua debit aliran
dapat digunakan. Pada pengunaan debit Q =
0.0052 m3/s akan dihasilkan kecepatan anular
perhitungan sebesar 0.9 m/s yang mana
kecepatan ini lebih besar dari rekomendasi
kecepatan anular sebesar 0.2 m/s sehingga
dipastikan pasir yang dipompakan dan debris
cutting yang dihasilkan dapat terbawa ke
permukaan. Kondisi ini mengakibatkan proses
pencabutan Retrievable Bridge Plug akan
menjadi mudah dan sumur pun akan terhindar
dari gangguan yang dikarenakan oleh dampak
adanya pasir pada saat proses produksi.
Analisis Tekanan
Perhitungan tekanan yang terjadi di dalam
sistem dilakukan dengan menggunakan
persamaan energi Bernoulli dimana percepatan
grafitasi, elevasi dan rugi rugi atau hilangan
energi berpengaruh di dalamnya.Untuk
menganalisis tekanan yang terjadi, maka
instalasi dibagi dua menjadi instalasi upstream
dan downstream. Instalasi upstream yaitu
tekanan yang terjadi mulai dari pompa, coiled
tubing, alat HydraBlastTM dan akhirnya ujung
14
nozel. Sedangkan instalasi downstream terjadi
pada anulus hingga pipa keluaran kepala
sumur.
 Titik 1 = pangkal coiled tubing
 Titik 2 = ujung coiled tubing
 Cutting Head = kepala potong
 Titik 3 = nozel
 Titik 4 = anulus pada kedalaman potong
 Titik 5 = kepala sumur
Grafik 3. Tekanan Upstream
Grafik 4. Tekanan Downstream
Dari grafik 3 dan 4 terlihat bahwa beberapa
debit aliran akan menghasilkan tekanan yang
berbeda-beda pada tiap titik.
 Tekanan awal P1 yang diberikan pompa
akan menghasilkan tekanan P2 yang lebih
besar dikarenakan adanya elevasi dan rugi
rugi.
 Tekanan P2 kemudian akan diturunkan
menjadi tekanan Pcutting head dan P3 dimana
sesuai hukum Bernoulli dimana tekanan
akan menjadi lebih kecil seiring fluida
bertekanan melewati saluran yang lebih
kecil.
 Tekanan P4 merupakan tekanan pada anulus
pada kedalaman potong dan akan menurun
menjadi tekanan P5 seiring fluida bergerak
ke permukaan sehingga elevasi dan rugi
rugi berpengaruh di dalamnya.
Analisis Perbedaan Tekanan (ΔP) Pada
Kedalaman Potong
Syarat berhasilnya proses pemotongan pipa
produksi sumur dengan teknik Hydrajetting
dilihat dari aspek tekanan adalah terjadinya
perbedaan tekanan ΔP (differential pressure)
antara tekanan di cutting head dengan tekanan
anulus pada kedalaman potong. Perbedaan
tekanan ΔP yang direkomendasikan minimum
3000 psi atau 2.068 x 107 N/m2.
Grafik 5. ΔP Pada Kedalaman Potong
Dari grafik 5 terlihat bahwa tidak semua debit
aliran akan menghasilkan perbedaan tekanan
(ΔP) pada kedalaman potong yang sesuai
dengan rekomendasi. Debit aliran yang dapat
menghasilkan perbedaan tekanan sesuai
rekomendasi hanya Q = 0.0052 m3/s dengan
ΔP sebesar 3075 psi dan Q = 0,0061 m3/s
dengan ΔP sebesar 3121 psi. Dengan
demikian debit aliran pemompaan yang dapat
digunakan hanya pada batasan 0.0052 m3/s -
0,0061 m3/s (2 – 2.3 bpm).
Analisis Standoff
Pada pekerjaan coiled tubing tidak akan terjadi
kondisi standoff yang maksimal dikarenakan
faktor residual bend dari coiled tubing yang
selalu membuat alat yang dibawanya
bersandar atau menempel pada dinding sumur.
Untuk mendapatkan standoff yang optimum
pada alat HydraBlastTM dipasang Hydraulic
Centralizer yang berfungsi untuk
15
memposisikan alat HydrablastTM cenderung
ditengah-tengah pipa produksi. Jarak yang
dihasilkan oleh posisi standoff berpengaruh
terhadap faktor lain yaitu efisiensi jet stream
dan jarak efektif penetrasi.
Rekomendasi jarak Standoff yang optimal
adalah 6 x diameter nozel atau lebih kecil.
Hasil perhitungan Standoff :
 Lebar Jarak Standoff pada saat nozel
bersandar pada dinding pipa produksi
sebesar 26.56 mm (1.04 inch) = 5.6 x
diameter nozel
 Lebar Jarak Standoff pada saat nozel berada
satu sumbu dengan sumbu pipa produksi
sebesar 13.28 mm (0.52 inch) = 2.8 x
diameter nozel
Jadi jarak standoff yang terjadi pada proses
pemotongan baik dalam kondisi nozel
menempel pada dinding maupun ditengah-
tengah pipa produksi menghasilkan lebar jarak
standoff yang masih dalam jarak optimum
jangkauan proses Hydrajetting.
Analisis Waktu Pemotongan Pipa Produksi
Waktu pemotongan menjadi salah satu kriteria
yang menentukan dalam keberhasilan proses
pemotongan pipa produksi. Waktu
pemotongan yang lama membutuhkan jumlah
fluida yang banyak sedangkan waktu
pemotongan yang sebentar mengakibatkan
kemungkinan keberhasilan pemotongan
menjadi dipertanyakan. Pada pelaksanaannya
perhitungan waktu pemotongan akan dikalikan
nilai safety factor yang besar (2-3 kali) untuk
memastikan pemotongan pipa terjadi di
kedalaman tersebut. Syarat keberhasilan
proses pemotongan pipa produksi dengan
teknik Hydrajetting untuk single string adalah
10 – 15 menit. Namun angka ini dapat menjadi
lebih kecil dan pemotongan berlangsung lebih
cepat yang dipengaruhi oleh kondisi pipa
produksi, beda tekanan aktual, debit aktual,
jumlah nozel, dan jenis pasir.
Hasil Perhitungan Waktu Pemotongan
 Dengan debit Q = 0.0052 m3/s maka akan
menghasilkan waktu pemotongan pipa
produksi sumur dalam waktu selama 8
menit
 Waktu aktual yang dilakukan sesuai dengan
program kerja di lapangan adalah selama
20 menit.
Jadi lama waktu proses pemotongan yang
terjadi di lapangan sesuai program kerja
melebihi dari waktu rekomendasi dan waktu
hasil perhitungan. Dengan demikian dapat
dipastikan pipa produksi terpotong secara
sempurna.
KESIMPULAN
terbukti dapat memotong pipa produksi sumur
dengan sempurna. Selain itu proses
pemotongan pipa produksi dengan teknik
Hydrajetting ini dapat menjadi suatu solusi
yang terukur untuk menanggulangi
permasalahan penurunan produksi sumur yang
diakibatkan oleh kerusakan yang terjadi pada
pipa produksi.

Berdasarkan hasil analisis dan pembahasan DAFTAR PUSTAKA

mengenai perbandingan antara hasil
perhitungan dengan rekomendasi atau standar 1.
acuan proses pemotongan pipa produksi
dengan teknik Hydrajetting, maka dihasilkan 2.
data data sebagai berikut :
1. Penggunaan debit aliran 0.0052 m3/s dan
0.0061 m3/s akan menghasilkan kecepatan 3.
anular yang diatas standar acuan
kecepatan anular sehingga dapat 4.
menanggulangi permasalahan slip velocity.
Dengan kondisi ini pasir dan debris 5.
cutting tidak akan jatuh ke dasar sumur
sehingga tidak mengganggu proses
pengerjaan selanjutnya atau proses 6.
produksi sumur.
2. Penggunaan debit aliran 0.0052 m3/s dan
0.0061 m3/s akan menghasilkan perbedaan 7.
tekanan (ΔP) pada kedalaman potong
sesuai dengan standar acuan pada tekanan
minimum 3000 psi. 8.
3. Kondisi Standoff pada proses pemotongan
pipa produksi dengan teknik Hydrajetting
pada pipa produksi 4.5 inch akan
memberikan jarak standoff sebesar 5.6 x 9.
diameter nozel dimana jarak ini masih
dalam berada di dalam batas standar 10.
acuan.
4. Penggunaan debit 0.0052 m3/s
membutuhkan waktu selama 8 menit
untuk memotong pipa produksi sehingga
waktu aktual di lapangan selama 20 menit 11.
sangat cukup untuk memastikan pipa
produksi sudah berhasil terpotong dengan
sempurna.
5. Penggunaan debit 0.0052 m3/s dan 0.0061 12.
m3/s terbukti dapat memotong pipa
produksi sumur dengan sempurna
sehingga proses pemompaan di lapangan 13.
dilakukan pada batasan 0.0052 m3/s -
0,0061 m3/s (2 – 2.3 bpm). 14.
Kesimpulan dari data-data di atas adalah 15.
penggunaan aplikasi proses pemotongan pipa
produksi sumur dengan teknik Hydrajetting
Sharlene Lindsay, Hydra-Jet Playbook,
Halliburton, Houston, Texas 2011
Muhammad Haekal, BC-PRE-021-2014-
V3 GHZL-7 2” HPCT Intervention for
Work Over Well, Saudi Arabia, 2014
Barlow’s Formula for theoritical burst
perssure tubing, 2016
Halliburton, CAST-M Ultrasonic Tubing
Casing Evaluation, Texas 2013
Kementerian Pendidikan dan Kebudayaan
Republik Indonesia, Dasar-Dasar Teknik
Pengeboran, Jakarta, 2013
Halliburton, Hydra BlastTM - Hydrajetting
Pro Cleaning Welbore Tubular, Texas,
2015
Robert Wade Brown, SPE001572 –
Theory of Formation Cutting Using Sand
Erosion Process, Dallas Texas
Halimatuddahliana, Jurnal Pencegahan
Korosi Dan Scale Pada Proses Produksi
Minyak Bumi, Universitas Sumatera
Utara, 2003
Motor Handbook, National Oilwell
Varco, Canada, 2007
Dr. Jim B. Surjaatmadja, Technology
Bulletin, Best Practive For Proppant
Jetting During Fracturing and Hydrajet
Perofating and Cutting, Halliburton,
Duncan OK, 2011
Rully Ade Iswadi, Jurnal Analisa Pompa
Bertekanan Tinggi Untuk Proses
Pemotongan Tubing, Jurusan Teknik
Mesin, FTI Universitas Jayabaya, 2015
SPF-243 Stimulation Pumper Float –
High Pressure Pumping System,
Schlumberger, 2006
H09149 Twin Panther PT SDS,
Halliburton, 2012
H00924 CAST-M / CBL / MFC,
Halliburton, 2013
Burst Tubing Rating, Hydraulic
Supermarket, 2001

16