PERALATAN PEMBORAN

M.Mirza Ananta 071001900053

M.Ramadhan 0710019000
SURFACE FACILITIES

Surface facilities merupakan semua peralatan dipermukaan yang berfungsi

untuk menyalurkan fluida produksi dari kepala sumur menuju fasilitas pemisah

hingga sampai ke fasilitas penampungan. Surface facilities terbagi atas 4 kelompok yaitu:

1. Peralatan di Kepala Sumur

2. Peralatan Pengangkat

3. Peralatan Pemisah

4. Peralatan Penampung
Contoh Skema Flowdiagram Well Platform
Contoh Skema Flowdiagram CPA
Fasilitas Produksi Di Permukaan

⇨ Gathering Station ⇨ Shipping Tank

⇨ Gas Boot ⇨ Shipping Pump

⇨ Flow Splitter ⇨ Meter Reading

⇨Free Water Knock Out (FWKO) ⇨ Wash Tank

⇨ Scrubber ⇨ Flare Stack

Fasilitas Produksi Tambahan

⇨ Wellhead

Kepala sumur merupakan tempat menggantungkan dan kedudukan

rangkaian pipa di dalam sumur.

⇨ Manifold

system manifold yaitu suatu sistem pengaturan pengaliran fluida untuk produksi.
Manifold terdiri atas slot-slot dan dihubungka dengan wellhead dari
masing-masing sumur produksi.
⇨ Flowline

Flowline adalah pipa penyalur minyak minyak dan gas bumi yang mengalirkan
dari sumur menuju fasilitas produksi.
⇨ Separator

Separator adalah tabung bertekanan yang digunakan untuk memisahkan fluida

produksi menjadi air, minyak dan gas, dimana pemisahnya dapat dilakukan
dengan cara prinsip penurunan tekanan, Gravity setlink, turbulensi aliran atau
perubahan arah aliran, pemecahan atau tumbukan fluida.
Separator terbagi menjadi 3 yaitu:

-separator vertikal -Separator horizontal -Separator spherical

PERALATAN SUMUR PRODUKSI
JENIS JENIS PERALATAN &
KEGUNAANNYA
1. PERALATAN DIATAS PERMUKAAN

-wellhead -xmastree
1. Well head ( kepala sumur)

Well-head merupakan peralatan kontrol sumur di permukaan yang terbuat dari besi baja
membentuk suatu sistem seal/penyekat untuk menahan semburan atau kebocoran cairan sumur
ke permukaan yang tersusun atas casing head (casing hanger) dan tubing head (tubing hanger).

2. X-mas tree

Alat ini merupakan susunan kerangan (valve) yang berfungsi sebagai pengamanan dan pengatur
aliran produksi di permukaan yang dicirikan oleh jumlah sayap/lengan (wing) dimana choke atau
bean atau jepitan berada.
PERALATAN DI BAWAH PERMUKAAN
1. Tubing dan Coupling

Merupakan pipa alir vertical yang ditempatkan di

dalam casing produksi yang berfungsi untuk
mengalirkan fluida produksi sumur ke permukaan
atau mengalirkan fluida injeksi ke dalam sumur.
2. Packer

Digunakan untuk menutup aliran fluida melalui ruangan anulus, diantara tubing
dan dinding casing, dengan menyekat ruang diantarannya.

3. Anchor

Sand anchor digunakan untuk mengurangi produksi pasir pada tubing pump.
PENYELESAIAN SUMUR DAN PRODUKSI
Terdapat tiga katagori tipe penyelesaian suatu
sumur yaitu:

⇨ Openhole completion

⇨ Liner completion

⇨ Perforated casing completion

a. Openhole Completion
Metoda komplesi “Openhole”, casing dipasang hanya sampai diatas zone produktif (interest zone).
Jadi sumur diproduksi dengan kondisi terbuka disepanjang zone produktif.
➤Keuntungan yang akan diperoleh jika memakai metode ini:
-Memeperkecil kemungkinan terjadinya formation damage.
-Tidak memerlukan biaya tambahan untuk perforasi.
-Interpretasi logging lebih baik, karena zone yang terbuka.
➤Kelemahan dan model penyelesaian seperti iniadalah:
-Memerlukan operasi workover yang rutin
-Sukar melakukan pengontrolan produksi air dan gas yang
berlebihan
-Tidak dapat melakukan penyeleksian zone yang akan produksi
Contoh gambar open hole completion
b. Liner Completion

Dengan menggunakan metoda ini dapat mengurangi masalah ikut

terproduksinya pasir ke permukaan. Kelemahan penggunaan metoda ini adalah
akan:

➢Menambah biaya penyelesian sumur

➢Memperkecil diameter zone produksi

➢Lebih sulit melakukan penambahan kedalaman sumur.

Contoh gambar screen and liner completion
c. Perforated Casing Completion

Keuntungan yang dimiliki metode ini adalah:

➣Dapat melakukan seleksi terhadap zone-zone yang akan distimulasi
➣Dapat melaksanakan produksi dengan metoda multiple string
➣Mudah memperdalam sumur bila diperlukan.
➣Dapat mengontrol produksi gas dan air yang berlebihan
BLOCK STATION
 Block Station/Gathering Station berfungsi sebagai tempat pengumpulan fluida
(air,minyak mentah dan gas) yang dihasilkan dari sumur-sumur minyak pada sebuah
lapangan, kemudian fluida tersebut dipisahkan menurut kebutuhannya.
Dalam melakukan pemisahan antara gas, air dan minyak mentah (crude oil) pada
sebuah Gathering Station, digunakan bermacam-macam peralatan seperti: Seperator,
Manifold, gas scrubber, tangki, oil catcher, pompa pengirim dan fasilitas pemisah
lainnya (dehydrator, CPI dll. Secara skematis dapat digambarkan sebagai berikut .
A. Fungsi Block Station

➱Memisahkan cairan, kotoran-kotoran dan gas.

➱Mengukur jumlah produksi minyak, air dan gas.

➱Mengambil sampel (minyak, air dan gas).

➱Mengirim minyak ke pusat penimbunan.

CONTOH GAMBAR BLOCK STATION
Keterangan:

1. Sumur

2.Header 6. Tangki campuran

3.Manifold 7. Tangki Test 10. Flare

4.Separator Test 8. Ool Catcher

5.Separator Campuran 9. Pompa

ALIRAN MINYAK DARI SUMUR KE TANKI
TUBING
Apa itu tubing??
Tubing adalah pipa produksi yang dipasang didalam sumur (didalam production casing) yang fungsinya
untuk mengalirkan minyak, air dan gas dari dasar sumur ke permukaan.
Sumur dapat diproduksikan dengan menggunakan atau tanpa tubing.Penggunaan tubing dalam
memproduksi suatu sumur akan memberikan lebih banyak keuntungan dari pada menggunakan sistem
tubingless completion.
• Sebagai saluran kill fluid, corrosion inhibitor, paraffin solvent
• Multiple flow sistem dengan artificial lift
• Memproteksi casing dari corosi, abrasi dan tekanan
• Dapat mengontrol tekanan dasar sumur
a. Panjang tubing
Pada umumnya ada 2 ukuran panjang tubing yaitu :
• Range I : 20 – 24 ft
• Range II: 28 – 32 ft
b. Grade Tubing
F.25; H.40; J.55; C.75; N.80; P.105
c. Jenis Tubing
• API Non Upset
• API External upset
• Atlas Bradford
d. Grade Tubing
DIMENSI TUBING
e. Spesifikasi Tubin
• OD = diameter luar, inch
• ID = dimeter dalam, inch
• T = tebal dinding tubing, inch
• Grade
• Berat nominal , lb/ft
• Jenis sambungan (nue, eu, vam dll)
• Panjang tubing
Packer (Production Packer)

Merupakan seperangkat peralatan bawah permukaan yang terdiri dari peralatan

penyekat, pemegang/dudukan suatu peralatan dan peralatan pengatur aliran fluida
dari reservoir. Packer digunakan untuk menutup aliran fluida melalui ruangan
annulus diantara tubing dan dinding casing, dengan menyekat ruang diantaranya.
Terdapat tiga type dasar production packer yaitu:
• Mechanical set packer
• Hydraulic set packer
• Permanent packer
 Fungsi umum packer

• Mengangkat/memisahkan annulus, agar casing tidak cepat rusak akibat korosi atau terhadap tekanan sumur yang
tinggi.

• Memisahkan formasi produksi yang satu dengan formasi produksiyang lain (multiple zone completion).

• Agar gas injeksi tidak masuk ke formasi (pada sumur gas lift).

• Merupakan jangkar dari tubing untuk mengurangi ketegangan/stress

tubing yang berlebihan.

Secara umum ada dua jenis packer yaitu :

• Retrievable Packer

• Permanen Packer
SEPARATOR
Separator dipasang di Block/Gathering Station/Stasiun Pengumpul bertujuan untuk
memisahkan kandungan gas dari liquid.

Bentuk umum dari crude oil adalah campuran antara oil, water dan gas. Apabila
campuran ini ditempatkan pada suatu tabung campuran ini ditempatkan pada suatu
tabung gelas da gelas dan dibiarkan beberapa saat, maka minyak n dibiarkan beberapa
saat, maka minyak yang lebih ringan akan mengapung diatas air, sedangkan gas akan
berada ditempat yang paling atas sekali. Pemisahan ini terjadi adalah disebabkan
karena adanya perbedaan gravity atau berat jenis dari tiap-tiap unsur tersebut.
Gas Boot
Gas boot adalah alat yang berfungsi untuk memisahkan gas dan liquid agar gas
tidak masuk ke Free Water Knock Out (FWKO) atau wash tank. Disamping itu gas
boot juga membantu mengurangi dan menstabilkan pressure yang datang dari
separator, flow splitter atau well sebelum masuk ke wash tank. Pencegahan
ikutnya gas dan penstabilan pressuredalam wash tank perlu dilakukan agar tidak
menganggu kepada proses pemisahan air dan minyak.
PERALAT PERALATAN GAS BOOT

1. Baut fondasi
2. Guy line
3. Drain valve
4. Pressure gauge pada inlet dan outlet
5. Baffle
6. Man-Hole
7. Inlet dan outlet valve
CONTOH GAMBAR GAS BOOT
MANIFOLDS
Manifold adalah sekumpulan valve yang dideretkan untuk mengatur aliran
masuk fluida ke header dan separator yang dikehendaki.
Factor yang mempengaruhi desain manifold :
1. Tekanan Kerja
2. Tipe valve
3. Banyak header
4. Sumur yang dihubungkan ke tiap-tiap manifold
Menurut fungsinya Jenis manifold adalah :
1. Arrival manifold.
Berfungsi sebagai pengumpul fluida produksi dari berbagai sumur yang selanjutnya dikirim ke
unit dikirim ke unit pemisahan untuk suatu treatment dan pemisahan untuk suatu treatment dan
pengukuran.
Arrival manifold di desain untuk mengumpulkan minyak dari berbagai areal yang selanjutnya
akan di dialirkan ke :
a. production separator c.tank
b. test separator d.burning pit
HEADER
Header adalah tempat bermuaranya aliran fluida dari flow line yang terletak diatas manifold
dan berdiameter lebih besar dari flow line.
Jenis header:
1. Production Header
Flow line yang mengalirkan fluida dari Flow line yang mengalirkan fluida dari manifold pro
manifold production ke production separator.
2. Test header
Flow line yang mengalirkan fluida dari Flow line yang mengalirkan fluida dari manifold tes
manifold test ke test separator t ke test separator.
PERALATAN PENDUKUNG HEADER

1. Check valve

2. Pressure Relief Valve (PSV)

3. Safety Shutdown Valve (SSV)

4. Sample Point

5. Chemical Injector ( Corrosion Inhibitor Point )

THANKS YOU