OTTOPAINT PAINTING SCHOOL

DAFTAR ISI

1. CAT……………………………………………………………………1

2. PERSIAPAN PERMUKAAN…………………………………………5

3. SISTEM PENGECATAN……………………………………………..8

4. SPESIFIKASI PENGECATAN………………………………………10

5. SIFAT KHAS CAT…………………………………………………...14

6. APLIKASI CAT………………………………………………………15

7. DAFTAR PRODUK.………………………………………………….16

8. PAINT PROBLEMS…………………………………………………..19

9. GLOOSARY…………………………………………………………..22

OttoPaint “your Satisfaction is our Concern”

 OTTOPAINT PAINTING SCHOOL

I. CAT

1.1 DEFINISI CAT

Cat adalah suatu cairan encer / kental ataupun pasta yang diaplikasi disuatu permukaan akan
membentuk suatu lapisan film kering yang memberikan perlindungan ataupun keindahan.

1.2 TUJUAN PENGECATAN

Protection
Cat dengan tujuan utamanya memberikan proteksi biasanya disebut coating-protective coating.
Memberikan perlindungan dari serangan :
- Corrosion, memperlambat/ menghentikan timbulnya karat
- Weathering, pengaruh cuaca udara luar
- Chemical, air dan lain-lain

Decoration
Tujuan utamanya adalah untuk memberikan keindahan- Decorative paint, berupa kilap, warna
ataupun texture.

Indication
Dipergunakan untuk menunjukkan tanda-tanda tertentu.

1.3 BAHAN BAKU CAT

Mutu dari suatu cat tergantung pada komposisi dari bahan baku yang dipergunakan, menyangkut
jenis dan persentasi pemakainya.

1.3.1 RESIN

Sifat / mutu cat sangat tergantung pada jenis resin yang dipergunakan,fungsinya membentuk lapisan
film dan memberikan daya lekat.

RESIN PRODUK
Epoxy : OTTOPOXY-ST
Polyurethane Acrylic : OTTORETHANE-GL
Chlorinated Rubber : OTTORUBBER
Vinyl : OTTOVYN
Acrylic : OTTOLIC ENAMEL
Alkyd : OTTOKYD ENAMEL
Silicate : OTTOZINC
Silicone : OTTOSILPRO

OttoPaint “your Satisfaction is our Concern”

 OTTOPAINT PAINTING SCHOOL

1.3.2 PIGMENT

Colour
Memberikan warna dan daya tutup pada cat
Titanium Dioxide :White
Iron Oxide : Yellow, red
Alumunium paste : alumunium / silver

Extender
Memberikan sifat physic ataupun kimia tertentu dan membantu memberikan ketebalan lapisan cat.
Limestone : Calcium Carbonate
Alumunium silicate : Koalin
Magnesium Silicate : Talc

1.3.3 ADDITIVE

Fungsinya untuk memperbaiki sifat-sifat tertentu dari cat.

Drier : mempercepat pengeringan
Anti setting : mengurangi timbulnya endapan
Dispersing Agent : membantu proses pengadukan

1.3.4 SOLVENT

Fungsinya untuk melarutkan resin dan menurunkan kekentalan cat.

Hydrocarbon : xylene,toluene
Keton : MEK, MIBK
Alcohol : Butanol, Propanol

1.4 KLASIFIKASI CAT

Cat dapat diklasifikasi dari berbagai sudut, misalnya :

- Tujuan pengecatan : Protective coating

Decorative paint

- Resin yang dipergunakan : Epoxy paint

Alkyd paint

- Obyek yang dicat : Marine paint

Wall paint

- Pengencernya : Solvent based paint

Water based paint

OttoPaint “your Satisfaction is our Concern”

 OTTOPAINT PAINTING SCHOOL

1.5 WAKTU PENGERINGAN

Proses pengeringan suatu lapisan cat yang dipengaruhi oleh :

- Temperatur / kelembaban disekitarnya
- Ventilasi dan sirkulasi udara
- Ketebalan lapisan cat
-
Ada 2 mekanisme proses pengeringan :

Physic
Cat akan mengering dengan penguapan solvent yang terkandung. Terjadi pada cat dengan resin ;
chlorinated rubber, vinyl, bitumen, dan emulsion / cat tembok.

Kimia
Cat akan mengering dengan suatu reaksi kimia dan disertai dengan penguapan solvent yang
terkandung.
Reaksi kimia tersebut berlangsung dalam 2 keadaan :
- Dipanaskan,dilakukan pada stoving paint / cat oven
- Temperatur kamar;
* Reaksi kimia antara resin yang terkandung (resin alkyd) dengan oxygen dari udara.
• Reaksi kimia antara resin dengan curing agent, terjadi pada cat 2 komponen (Epoxy,
polyurethane ataupun polyster) yaitu reaksi kimia antara base dengan hardener.
• Reaksi kimia antara resin dengan pigment zinc disertai dengan penyerapan uap air dari
udara (moisture curing) terjadi pada cat zinc silicate.

Ada beberapa istilah tingkat waktu pengeringan;

- Touch Dry
- Dust Free
- Hard Dry
- Dry to recoat
- Through Dry
- Dry to handle

1.6 QUALITY CONTOL

- Fineness of Grind
- Viscosity
- Specific Gravity
- Film Appearance
- Drying Time
- Solid Content
- Pot Life
- Hiding Power
- Adhesion
- Hardness

OttoPaint “your Satisfaction is our Concern”

 OTTOPAINT PAINTING SCHOOL

2. PERSIAPAN PERMUKAAN

2.1 TUJUAN

Tujuan utama adalah mempersiapkan permukaan obyek yang akan dicat agar mendapatkan daya
lekat (adhesion) yang maksimum antara lapisan cat dengan obyek / subtrate.

Daya lekat ditingkatkan dengan :

- Menghilangkan semua kontaminasi
• Weld splatter,berasal dari proses pengelasan
• Mill scale, berasal dari proses steel miling
• Debu dan kotoran, berasal dari udara / angin
• Karat, berasal dari reaksi aksidasi udara terhadap besi
• Garam-garam, berasal dari lingkungan
• Minyak dan lemak, berasal dari proses mekanikal
• Moisture / kelembaban, berasal dari hujan / kondensi
- Meningkatkan luas permukaan dengan cara mengasarkan permukaan dan surface profile /
anchor pattern.

2.2 STANDARD

- SSPC : Steel Structure Painting Council

- NACE : National Association of Corrosion Engineers
- ISO : International Standard Organization

2.3 SPECIFICATION

SSPC-SP1, Solvent Cleaning

Menghilangan minyak, lemak, kotoran- kotoran, garam-garam, dan kontaminasi lainya.denag
pembersihan memakai solvent ataupun steam.

SSPC-SP2, Hand Tool Cleaning

Menghilangkan karat, mill scale dan cat yang tidak kuat melekat ke subtrate, dengan hand
sanding,hand scraping, handcipping dan hand wire brush.

SSPC-SP3, Power Tool Cleaning

Menghilangkan karat, mill scale dan cat yang tidak kuat melekat ke substrate, dengan power
sanding, power wire brush dan power grinding.

SSPC-SP4, Flame Cleaning

Menghilangkan karat, mill scale dan cat yang tidak kuat melekat ke substrate, dengan nyala
oxyacetylene yang tinggi dan keras, diikuti dengan wire brush.

SSPC-SP5, White Metal Blast Cleaning

Menghilangkan karat, mill scale cat dan lainya, dengan blast cleaning mengunakan sand, grit
ataupun shot.

OttoPaint “your Satisfaction is our Concern”

 OTTOPAINT PAINTING SCHOOL

SSPC-SP6, Commercial Blast Cleaning

Menghilangkan karat, miil scale dan cat lama yang tinggal hanya bayangan warna karat.

SSPC-SP7, Brush-Off Blast Cleaning

Menghilangkan karat, mill scale dan cat lama yang tinggal hanya melekat kuat ke subtrate.

SSPC-SP8,Pickling
Menghilangkan semua karat dan mill scale dengan reaksi kimia, electrolysis (acid pickling) ataupun
keduanya.

SSPC-SP9,Near- WhiteBlast Cleaning

Blast Cleaning sampai mendekati warna white metal.

SSPC-SP10, Power Tool Cleaning to Bare Metal

Menghilangkan semua karat, mill scale dan cat dengan power tools.

2.4 METODE

• Mechanical
- Hand Tool Cleaning, SSPC-SP2
- Power Tool Cleaning, SSPC-SP3
- Flame Cleaning, SSPC-SP4
- Wire Brushing dan Scrapping
St2 :Scrapping dan wire brushing yang kuat dan kemudian dibersihkan dengan vacuum
cleaner, menghilangkan mill scale, karat dan lainya.
St3 :Scrapping dan wire brushing yang lebih kuat dari St2

• Liquid
- Solvent cleaning, SSPC- SP1
- Water blasting
Menghilangkan lemak, garam-garam, karat-karat yang kurang kuat melekat.
- Acid pickling, SSPC-SP8

• Abrasive
- Brush- off Blast Cleaning
SSPC-SP7, NACE No. 4 ataupun ISO-Sa 1
- Commercial Blast
SSPC-SP6, NACE No.3 ataupun ISO – Sa 2
- Near Metal Blast
SSPC-SP5, NACE No.1 ataupun ISO-Sa 3

OttoPaint “your Satisfaction is our Concern”

 OTTOPAINT PAINTING SCHOOL

SSPC-NACE-ISO

SSPC NACE ISO

SSPC-SP5 NACE NO. 1 Sa 3

WHITE METAL BLAST
CLEANING

SSPC-SP 10 NACE NO. 2 Sa 2 ½

NEAR-WHITE BLAST
CLEANING

SSPC-SP 6 NACE NO.3 Sa 2

COMMERCIAL BLAST
CLEANING

SSPC-SP 7 NACE NO.4 Sa 1

BRUSH-OFF BLAST
CLEANING

SSPC-SP 2 - St 2
HAND TOOL CLEANING

SSPC-SP 3 - St 3
POWER TOOL
CLEANING

OttoPaint “your Satisfaction is our Concern”

 OTTOPAINT PAINTING SCHOOL

3. SISTEM PENGECATAN

3.1 TUJUAN

Sistem pengecatan disusun agar mendapatkan suatu hasil akhir dengan lapisan film cat yang dapat
melindungi subtrate dari serangan / keadaan :
- Weathering/ atmospheric exposure, pengaruh udara luar.
- Bahan kimia ataupun air, dengan keadaan immerse, splash ataupun spill.
- Panas
- Abrasion dan impact
- Flexibility
-
3.2 SISTEM PENGECATAN

Terdensi dari logam untuk berkarat dapat dikatakan sebagai peristiwa alam.

Fe→ Fe + 2e

0² + 2H²0 + 4e→ 4 0H

Fe + 2 0H → Fe (0H)²

4 Fe (0H)² + 0² + 2 H²0 → 4 Fe (0H)³

4 Fe (0H)³ → 2 Fe²0³ + 0H²0

(karat)

Effect kerusakan ini dapat dicegah/ diperlambat dengan meng-isolasi subtrate dari pengaruh buruk
lingkungannya, yaitu dengan menggunakan cat proteksi protective coating.

Untuk mendapatkan hasil yang baik dan tahan lama diperlukan suatu system pengecatan yang
mencakup:
Lapis 1 : Primer coat
Lapis 2 : Under coat
Lapis 3 : Finish coat
Dan diperlukan suatu analisa mengenai :
- Jenis cat / resin yang diperlukan
- Ketebalan cat dari masing-masing lapisan

3.3 PRIMER COAT

- Anti karat yang baik
- Daya lekat yang baik dan subtrate
-
3.4 UNDER COAT / BUILD COAT / MID COAT
- Intercoat adhesion yang baik
- Membantu memberikan ketebalan cat

OttoPaint “your Satisfaction is our Concern”

 OTTOPAINT PAINTING SCHOOL

3.5 FINISH COAT / TOP COAT

- Daya tahan permukaan yang baik
- Daya lekat yang baik dengan lapisan sebelumnya
- Memberikan warna dan kilap tertentu

3.6 CARA PENGECATAN

- Kuas / Roller
Tidak sesuai dengan permukaan luas
- Conventional Air Pressure Spray
Ekonomis dalam pemakaian dan pembersihan, tapi banyak menimbulkan over-spray
- Airless Spray
Memberikan ketebalan lapisan cat yang tinggi dalam satu lapis, dengan over-spray yang
rendah.
Mahal dalam pemakaian dan pembersihan

COATING SPECIFICATION

- 3RD COAT * COLOUR AND GLOOSY

- FINISH COAT
FINISH COAT * GOOD SURFACE RESISTANCE
* GOOD SURFACE TO UNDERCOAT
UNDER COAT or * GOOD INTERCOAT ADHESION
TIE COAT or
SEALER or * BUILD FILM THICKNESS
BUILD COAT

* GOOD CORRISON PROTEKTION

PRIMER COAT * GOOD ADHESION TO SUBSTRATE
SURFACE PREPARATION
* TECHNIQUE
SUBTRATE * REMOVE CONTAMINATION
* SURFACE PROFILE

Ketebalan Lapisan Cat

1. Micron = sepersejuta meter
= seperseribu millimeter
2. Mill = 25 micron
= seperseribu inch

OttoPaint “your Satisfaction is our Concern”

 OTTOPAINT PAINTING SCHOOL

4. SPESIFIKASI PENGECATAN

4.1 ISI SPESIFIKASI

Spesifikasi pengecatan dibuat mencakup 2 hal penting disertai dengan keterangannya masing-
masing
• Persiapan permukan
• Sistem Pengecatan

4.2 ANALISA SPESIFIKASI

Dalam membuat spesifikasi pengecatan terlebih dahulu harus dianalisa beberapa hal :

- Permintaan / keadaan proyek

• Keadaan atau bentuk substrate
• Life time yang diminta
• Waktu pengerjaan yang tersedia
• Warna dan kilap

- Kondisi Di sekitar
• Kondisi cuaca / udara luar selama pengerjaan
• Kondisi cuaca/ udara luar dari subtrate
• Kontak dengan bahan kimia / air, dengan keadaan immerse, splash/ spill
• Impact dan abrasion
• Panas dan flexibility

- Persiapan Permukaan
• Teknik yang tersedia/ memungkinkan
• Waktu pengerjaan yang tersedia
• Kebersihan dan surface profile yang diperlukan
• Keadaan lingkungan yang diperlukan

- Applikasi Cat
• Teknik yang tersedia/ memungkinkan
• Waktu pengerjaan yang tersedia
• Keadaan lingkungan yang diperlukan

- Ekonomi
• Dana yang tersedia
• Sistem pengecatan, biaya per meter persegi

OttoPaint “your Satisfaction is our Concern”

 OTTOPAINT PAINTING SCHOOL

4.3 SPESIFIKASI PENGECATAN

Beberapa contoh spesifikasi pengecatan

4.3.1 ALKYD SYSTEM

Exposure Condition
- Mild industrial and marine atmospheric condition
- Steel work in non-agresive environment

Surface Preparation
Dry abrasive blast to SSPC-SP6 “commercial” or ISO- Sa 2, with anchor profile 25µ.

Coating System
1st Ottokyd-ZC (OP-601) -50µ dft
2nd Ottokyd Enamel (OP-604) -40µ dft
3rd Ottokyd Enamel (OP-604) -40µ dft

4.3.2 CHLORINATED RUBBER SYSTEM

Exposure Condition
- Industrial atmospheric condition
- Fumes and weathering of acid, alkalies and salt solution
- Ship hulls and above the water line

Surface Preparation
Dry abrasive blast to SSPC –SP10 ‘ Near White’or ISO – Sa 2,5 with Anchor profile 25-50µ

Coating System
1st Ottorubber (OP-801) - 75 µ dft
nd
2 Ottorubber (OP-802) -125 µ dft
3rd Ottorubber (OP-803) - 50 µ dft

4.3.3 ZINC/ EPOXY/ POLYURETHANE SYSTEM

Exposure Condition
- Aggressive Industrial atmospheric condition
- Splash and spillage of acid, alkalies and salt solutions, solvents and petroleum products.

Surface preparation
Dry abrasive blast to SSPC – SP10 “Near White”or ISO – Sa 2, with anchor profile 25-50 µ

Coating System
1st Ottozinc (OP-303) - 75 µ dft
2nd Ottopoxy Poly HB (OP-503) -150 µ dft
3rd Ottorethane-GL (OP-701) - 50 µ dft

OttoPaint “your Satisfaction is our Concern”

 OTTOPAINT PAINTING SCHOOL

4.3.4 EPOXY/ POLYURETHANE SYSTEM

Exposure Condition
- Aggressive Industrial atmospheric condition
- Splash and spillage of acid, alkalies and salt solutions, solvents and petroleum products.

Surface Preparation
Steel :Dry abrasive blast to SSPC-SP10”Near White” or ISO- Sa 2, with Anchor
Profile 25- 50µ
Concrete :Abrasive blast to ASTM D-4259, surface must be free of moisture, grease
and other contaminants.

Coating System

1st Ottopoxy-ZP (OP-505) -150 µ dft

2nd Ottorethane-GL (OP-701) - 50 µ dft

4.3.5 EPOXY MASTIC/ POLYURETHANE SYSTEM

Exposure Condition
-Aggressive Industrial Atmospheric condition
-Splash and spillage of acid, alkalies and salt solutions, solvent and petroleum products.

Surface Preparation
-Dry abrasive blast to SSPC- SP6 “commercial” or ISO- Sa 2, with Anchor profile 25µ
-If impractical, mechanical cleaning by hand tool or power tool to St 2 or St 3
-Old coating system sufficiently roughened, cleaned and dry.

Coating System
1st Ottopoxy-ST (OP-508) - 150 µ dft
2nd Ottorethane-GL (OP-701) - 50 µ dft

4.3.6 EPOXY SURFACE TOLERANT SYSTEM

Exposure Condition
- High humidity and high moisture
- Aggressive industrial atmospheric condition
- Splash and spillage of acid, alkalies, solvent, fresh/ salt water and petroleum products.

Surface Preparation
- Steel :Dry abrasive blast to SSPC- SP6 “ Near White” or ISO-Sa
2, with Anchor profile 25 µ
Concrete :Abrasive blast to ASTM D-4259, surface must be free of
Moisture, grease and other contaminants.
If impractical, mechanical cleaning by hand tool or power tool to St 2 or St 3
Old coating system sufficiently roughened, cleaned and dry.

OttoPaint “your Satisfaction is our Concern”

 OTTOPAINT PAINTING SCHOOL

Coating System
1st Ottopoxy-ST (OP-508) - 150 µ dft
2st Ottopoxy-ST (OP-508) - 150 µ dft

4.3.7 COALTAR EPOXY SYSTEM

Exposure Condition
- Intermittent or continuous immersion in crude oil, salt solutions and brackish or seawater
- Chemically polluted water
- Marine structures, piling, hulls and ship bottom

Surface Preparation : Dry abrasive blast to SSPC-SP10 “ Near White” or ISO – Sa 2, with
anchor Profile 50 – 100 µ

Coating System
1st Ottotar (OP-506) -200µ dft
2st Ottotar (OP-506) -200µ dft

OttoPaint “your Satisfaction is our Concern”

 OTTOPAINT PAINTING SCHOOL

5. SIFAT KHAS CAT

EPOXY PU SILICATE SILICONE VINYL ACRYLIC CRB ALKYD

WATER RESISTANCE ++++ +++ ++ ++ ++++ +++ +++ -

SOLVENT RESISTANCE ++++ +++ ++++ - - - + +

ACID RESISTANCE +++ +++ - + +++ ++ +++ +

ALKALI RESISTANCE ++++ ++ - + +++ ++ +++ -

HEAT RESISTANCE + + ++++ ++++ - - - +

CORROSION ++++ ++++ ++++ +++ +++ +++ +++ +++

PREVENTION

GLOSS RETENTION + ++++ - ++ ++ +++ + +++

COLOUR RETENTION + ++++ ++ +++ +++ +++ + +++

OTTOPAINT PRODUCT 501 701 302 401 240 101 801 601
501 GL 702 303 402 102 802 602
502 304 403 803 603
503 305
504
505
506
507
508
509
510
511
512
513
514

INDICATION:
- : Sangat buruk
+ : Buruk
++ : Cukup
+++ : Baik
++++ : Sangat baik

OttoPaint “your Satisfaction is our Concern”

 OTTOPAINT PAINTING SCHOOL

6. APLIKASI CAT

Dalam mengerjakan pengecatan harus diperhatikan tingkat/langkah-langkah berikut ini:

1. Keadaan sekitar
• Temperature permukaan substrate
• Humidity

2. Persiapan Permukaan
Sesuaikan dengan yang direkomendasikan

3. Pengadukan
Cat dalam kemasannya harus diaduk sampai tercampur sempurna, tidak terdapat endapan

4. Pencampuran
Untuk cat dalam kemasan dilakukan pencampuran dengan menambahkan hardener kedalam
base sesuai dengan perbandingannya.
Penambahan dilakukan sambil diaduk,

5. Pengenceran
Dilakukan dengan menambahkan thinner yang sesuai dan dengan jumlah tertentu yang
dianjurkan/ diperlukan.

6. Aplikasi
Cat diaplikasi sesuai dengan alat yang direkomendasikan.

7. Wet Film Thickness

Diperiksa, apakah ketebalan cat basah sudah sesuai dengan ketebalan yang dikehendaki.

Tebal Film Basah = 100 X Tebal Film kering

Volume solid

8. Overcoating Time
Untuk melakukan aplikasi lapisan berikutnya, harus diperhatikan selang waktu pengecatan

OttoPaint “your Satisfaction is our Concern”

 OTTOPAINT PAINTING SCHOOL

7. DAFTAR PRODUK
RECOMENDED
PRODUCT NAME CODE DESCRIPTION
THINNER
OTTOLIC ENAMEL OP-101 OTTONNER 001 Acrylic Solvent Based Synthetic Gloss Enamel
OTTOLIC PRIMER OP-102 OTTONNER 001 Acrylic Solvent Based Synthetic Primer
OTTOMINOUS OP-230 OTTONNER 002 One Component Modified Bituminous Coating
OTTOVYN OP-240 OTTONNER 002 High Build Vinyl Chloride Copolymer Finish
OTTOPRIM OP-285 OTTONNER 002 Synthetic Inhibitive Universal Primer
OTTOZINC-EP OP-301 OTTONNER 003 Polyamide Cured Zinc Epoxy Primer
OTTOZINC-FT OP-302 OTTONNER 003 Inorganic Zinc-Rich Silicate Primer
OTTOZINC OP-303 OTTONNER 003 Inorganic Zinc-Rich Silicate Primer
OTTOZINC-IP OP-304 OTTONNER 003 Single Package Modified Inorganic Zinc-Rich Primer
OTTOZINC-SP OP-305 OTTONNER 003 Self Curing Inorganic Zinc Silicate
OTTOSILPRO 200 OP-401 OTTONNER 004 Silicone Acrylic Heat Resisting Finish (Up to 200o)
OTTOSILPRO 400 OP-402 OTTONNER 004 Silicone Aluminium Heat Resisting Finish (Up to 400o)
OTTOSILPRO 600 OP-403 OTTONNER 004 Silicone Aluminium Heat Resisting Finish (Up to 600o)
OTTOPOXY-TC OP-501 OTTONNER 005 A Satin High Build Polyamide Cured Epoxy Coating
OTTOPOXY TC OP-501 GL OTTONNER 005 A Gloss High Build Polyamide Cured Epoxy Coating
OTTOPOXY ETCH OP-502 OTTONNER 005 A Single Pack Epoxy Vinyl Etch Primer
OTTOPOXY POLY-HB OP-503 OTTONNER 005 High Build Polyamide Cured Epoxy Coating
OTTOPOXY-NI OP-504 OTTONNER 005 Polyamide Cured Non-Inhibitive Epoxy Primer
OTTOPOXY-ZP OP-505 OTTONNER 005 Polyamide Cured Inhibitive Epoxy Primer
OTTOTAR OP-506 OTTONNER 005 High Build Polyamide Cured Coaltar Epoxy Coating
OTTOTAR-N OP-507 OTTONNER 005 High Build Polyamine Cured Coaltar Epoxy Coating
OTTOPOXY-ST OP-508 OTTONNER 005 High Solid Polyamide Cured Epoxy Coating
OTTOPOXY LINING OP-509 OTTONNER 005 High Solid Polyamine Cured Epoxy Coating
OTTOPOXY MULTI OP-510 OTTONNER 005 Multipurpose High Build Polyamide Cured Epoxy Coating
OTTOPOXY-AL OP-511 OTTONNER 005 High Solid Aluminium Polyamide Cured Epoxy Coating
OTTOPOXY PHENOLIC OP-512 OTTONNER 005 High Build Amine Cured Phenolic Epoxy Coating
OTTOPOXY MIO OP-513 OTTONNER 005 High Build Polyamide Cured Epoxy Containing MIO
OTTOPOXY-SF OP-514 OTTONNER 005 Solvent Free Pigmented Epoxy
OTTOKYD-ZP OP-601 OTTONNER 006 Anti Corrosive Zinc Phosphate Alkyd Primer
OTTOKYD-ZC OP-602 OTTONNER 006 Anti Corrosive Zinc Chromate Primer
OTTOKYD-RL OP-603 OTTONNER 006 Anti Corrosive Red Lead Primer
OTTOKYD ENAMEL OP-604 OTTONNER 006 Alkyd Gloss Enamel Finish
OTTOKYD-QD OP-605 OTTONNER 006 Alkyd Modified Gloss Finish Quick Drying
OTTORETHANE-GL OP-701 OTTONNER 007 Aliphatic Polyurethane Gloss Finish Coat
OTTORETHANE OP-702 OTTONNER 007 Aliphatic Polyurethane Satin Finish Coat
OTTORUBBER OP-801 OTTONNER 008 Aluminium Pigmented Chlorinated Rubber Primer
OTTORUBBER-HB OP-802 OTTONNER 008 High Build Chlorinated Rubber Coating
OTTORUBBER-GL OP-803 OTTONNER 008 Glossy Chlorinated Rubber Finish Coat
OTTOFOULING-TR OP-1001 OTTONNER 011 Conventional Anti Fouling For Tropical Seawater
OTTOFOULING-SP OP-1002 OTTONNER 011 Tin Free Self-Polishing Antifouling
OTTOFLOOR CLEAR OP-901 OTTONNER 009 Solvent Free Two Pack Epoxy Polyamine
OTTOFLOOR PRIMER OP-902 OTTONNER 009 High Solid Epoxy Polyamide Primer
OTTOFLOOR-TC OP-903 OTTONNER 009 Two Packs High Solid Epoxy Polyamide Gloss Finish
OTTOFLOOR-SL OP-904 OTTONNER 009 Solvent Free Self Levelling Epoxy Polyamine Finish
OTTOFLOOR-NS OP-905 OTTONNER 009 Non Skid High Solid Epoxy Polyamide Gloss Finish

OttoPaint “your Satisfaction is our Concern”

 OTTOPAINT PAINTING SCHOOL

ABRASION Daya tahan lapisan cat kering terhadap pengikisan seperti goresan
RESISTANCE
ABRASIVE BLAST Metode pembersihan (persiapan) permukaan suatu substrat
CLEANING sebelum diaplikasi dengan menggunakan abrasfie seperti steel
garanit yang disemprotkan kepermukaan substrat dengan bantuan
kompresor udara. Jika dalam penyemprotannya ditambahkan
sedikit air disebut WET ABRASIVE BLAST CLEANING
AIRLESS SPRAY Metode aplikasi cat dengan semprot, dengan menggunakan tekanan
tinggi
ANCHOR PROFILE Bentuk dan tingkat kekasaran dari permukaan hasil blasting
BUILDCOAT Lapisan setelah primer coat dalam system pengecatan dengan
tujuan untuk menambah ketebalan cat sesuai dengan spesifikasi
system.
COMPATIBILITY Kemampuan suatu cat untuk diaplikasi diatas permukaan cat lain
tanpa menimbulkan akibat buruk
ADHESION Daya lekat lapisan cat kering dengan substratnya (Lapisan
sebelumnya atau dengan lapisan sesudahnya)
CONVENTIONAL Metode aplikasi cat dengan menggunakan compressor udara.Hal
SPRAY ini sering disebut juga dengan istilah AIR SPRAY
CURING TIME
DRY FILM
THICKNESS
DRYING TIME Waktu yang diperlukan lapisan cat basah menjadi lapisan
kering.Metode pengetesan dalam drying time meliputi sebagai
berikut:
DUST FREE : debu tidak lengket di permukaan cat
TOUCH DRY: disentuh pelan tidak lengket (kering sentuh)
HARD DRY: ibu jari diatas permukaan cat kemudian ditekan
sambil diputar 90 , masih menimbulkan bekas, tapi bekas itu akan
hilang jika dilap dengan kain.

OttoPaint “your Satisfaction is our Concern”