Buku Saku Supervisor Transmisi SUTT-SUTET PDF

BUKU SAKU SUPERVISOR
PROYEK TRANSMISI
SUTT/SUTET
< Halaman ini sengaja dikosongkan >
BUKU SAKU SUPERVISOR
PROYEK TRANSMISI
SUTT/SUTET
PT PLN (PERSERO)
PUSAT MANAJEMEN KONSTRUKSI
Disusun Oleh : Sub bidang RMPP
2018
< Halaman ini sengaja dikosongkan >
DATA PERSONAL
Nama : ............................................................................................
Alamat : ............................................................................................
Email : ............................................................................................
Telp. / HP : ............................................................................................
Gol. Darah : ............................................................................................
KONTAK DARURAT
Nama : ............................................................................................
Alamat : ............................................................................................
Telp. / Hp : ............................................................................................
PT PLN (PERSERO) PUSAT MANAJEMEN KONSTRUKSI
KATA PENGANTAR
Untuk menunjang pelaksanaan jasa supervisi konstruksi yang
dilaksanakan oleh PT PLN (Persero) Pusat Manajemen Konstruksi
maka dipandang perlu untuk membuat buku saku supervisor
proyek transmisi SUTT/SUTET sebagai pedoman singkat untuk
supervisor dalam melaksanakan tugasnya agar hasil pekerjaan
dapat memenuhi standard dan kualitas yang diharapkan.
Keberhasilan pembangunan proyek investasi ketenaga-listrikan
pada tahap konstruksi sangat dipengaruhi oleh kualitas
pengawasan dan untuk menjaga kualitas pem-bangunan tersebut
PLN Pusmankon dalam hal ini sebagai pengawas supervisi
konstruksi perlu kejelian dan kehati-hatian dalam melaksanakan
pekerjaan pengawasan tersebut baik secara teknis maupun secara
non teknis/kontraktual.
Buku saku ini dibuat sebagai pegangan dan pedoman bagi
Supervisor dalam melaksanakan supervisi dilapangan disamping
dokumen-dokumen terkait lainnya yang telah disetujui oleh
pemberi kerja.
Penyusunan buku saku ini masih jauh dari sempurna, saran
masukan sangat dibutuhkan demi kesempurnaan penyusunan buku
ini. Demikian disampaikan, semoga dapat bermanfaat bagi kita
semua.
PLT General Manager
M. Dahlan Djamaluddin
2
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ...................................................................................... 2
DAFTAR ISI .................................................................................................... 3
PENDAHULUAN ............................................................................................ 8
Supervisi Konstruksi ................................................................................................. 8
Pengertian Supervisor (Pengawas) ..................................................................... 8
Tujuan Supervisi (Pengawasan) ........................................................................... 8
CHECK SURVEY ............................................................................................. 9
Jenis–Jenis Alat Ukur ...............................................................................................10
Alat Bantu Ukur .........................................................................................................10
Pengukuran Beda – Tinggi (Elevasi) .................................................................10
Pengukuran Polygon (Jarak Dan Sudut) ..........................................................12
Penentuan Koordinat ..............................................................................................12
Membuat Profil Diagonal Memanjang ..............................................................13
PONDASI ...................................................................................................... 16
Supervisi Pekerjaan Pondasi ................................................................................21
Pengawasan Galian Pondasi (Excavation) ......................................................21
Teknik Galian Tanah ................................................................................................21
Pengawasan Pekerjaan Pondasi Pad Chimney ..............................................22
Pengawasan Pekerjaan Pondasi Tiang .............................................................23
Quality Control Pekerjaan Pondasi ....................................................................25
Pengujian Pondasi Tiang........................................................................................25
Stub Setting .................................................................................................................25
Pembesian ...................................................................................................................31
Begesting Dan Pengecoran Mix Beton ..............................................................31
Mutu Beton ..................................................................................................................31
Pengujian Slump Beton (Slump Test) ...............................................................32
Pembuatan Benda Uji ..............................................................................................34
Penimbunan Dan Pemadatan Tanah .................................................................35
ERECTION.................................................................................................... 37
Tipe Tower ..................................................................................................................37
Jenis Tower .................................................................................................................37
Mutu Material Tower ..............................................................................................40
3
Erection Tower ..........................................................................................................41

Peralatan Erection Tower .....................................................................................41
Keselamatan Kerja ...................................................................................................41
Proses / Pelaksanaan Erection Tower .............................................................42
STRINGING .................................................................................................. 51
Jenis Material Yang Dipasang ...............................................................................51
Peralatan Stringing ..................................................................................................53
Keselamatan Proses Stringing .............................................................................53
Proses/Pelaksanaan Stringing.............................................................................54
Pekerjaan Persiapan ................................................................................................54
Dokumen Referensi .................................................................................................54
Kondisi Tower............................................................................................................55
Mobilisasi Personil Dan Peralatan Stringing..................................................55
Penarikan Earth Wire .............................................................................................57
Pemasangan Insulator Set Dan Montage Roll ................................................58
Penarikan Konduktor..............................................................................................58
Jointing Konduktor Dan Ground Wire ..............................................................60
Penegangan Sementara ..........................................................................................62
SAGGING & CLAMPING............................................................................. 66
Susunan Sagging Winch .........................................................................................66
Pemasangan Tension Clamp.................................................................................68
Pengukuran Sag.........................................................................................................70
Operator Sagging ......................................................................................................71
Pemasangan Jumper ................................................................................................71
Ruang Bebas Dan Jarak Bebas Minimum.........................................................72
PEMASANGAN PERALATAN / MATERIAL ACCESSORIES ................ 76
Pemasangan Vibration Dampers ........................................................................76
Pemasangan Spacer .................................................................................................76
Armour Rod ................................................................................................................77
Counter Weight..........................................................................................................77
Anti Climbing Device (ACD) / Alat Halang Panjat ........................................78
Bola Rambu .................................................................................................................78
PENGUJIAN DAN INSPEKSI ..................................................................... 79
4
Pabrikasi ......................................................................................................................79
Pondasi .........................................................................................................................80
Final Check & Komisioning ...................................................................................81
Pengujian Tahanan Isolasi ....................................................................................81
SINGLE LINE DIAGRAM ............................................................................ 83
5
VISI
“Menjadi unit (usaha) Jasa Bidang Manajemen Konstruksi yang
bertumpu pada potensi insani yang profesional dengan layanan
yang EKSELEN ”
MISI
Menjalankan kegiatan usaha yang berorientasi pada etika bisnis dan
tatakelola perusahaan yang baik;
Menjalankan bisnis jasa manajemen konstruksi yang mengacu pada

kepuasan pelanggan dan anggota perusahaan
Memberdayakan jasa manajemen konstruksi sebagai media untuk

meningkatkan kualitas industri ketenagalistrikan
Menjadikan jasa manajemen konstruksi sebagai pendorong

kegiatan usaha bidang jasa konstruksi.
6
K3 check list :
Item Pemeriksaan Hasil Pemeriksaan
1. Manajemen K3 Kontruksi
a. Working Permit Ada Tidak
b. Job Safety Analysis Ada Tidak
c. Safety Plan Contractor Ada Tidak
d. Petugas K3 Konstruksi bersertifikat Ada Tidak
e. Peralatan kerja bersertifikat Ada Tidak
2. K3 Kantor Lapangan dan Fasilitasnya
a. Fasilitas sanitasi/toilet Ada Tidak
b. Pasokan air minum Ada Tidak
c. Peralatan P3K dan APAR Ada Tidak
d. Fasilitas kantin Ada Tidak
e. Tempat untuk istirahat dan perlindungan
dari cuaca, ganti baju untuk pekerja dan Ada Tidak
tempat penyimpanan pekerja
f. Penerangan di tempat kerja termasuk
Ada Tidak
dalam keadaan darurat
g. Kendaraan pengangkut jika terjadi
Ada Tidak
kecelakaan
3. Kelengkapan Alat Pelindung Diri (sesuai
Lengkap Tidak
working permit/JSA)
4. Perlengkapan K3 lain sesuai kondisi di
Lengkap Tidak
lapangan.
5. Rambu-rambu pengaman (Safety sign) dan
penempatan material sesuai dengan safety Lengkap Tidak
plan
Note : Apabila terdapat ketidaksesuaian terhadap cek list diatas,

supervisor melakukan teguran lisan dan tertulis (buku
direksi/surat/ Laporan harian).
Khusus nomor 1a, 1b, 1c dan 3 agar dilakukan penghentian
sementara dengan tertulis ditindaklanjuti dengan koordinasi
dengan pemberi kerja. Peringatan tertulis harus ditindaklanjuti
dengan surat tertulis.
7
PENDAHULUAN
Supervisi Konstruksi
Supervisi konstruksi merupakan suatu proses pengawasan dan
pengendalian terhadap pekerjaan konstruksi dari kontraktor atau
sub kontraktor sehingga menghasilkan produk yang sesuai dengan
kontrak yang telah disepakati antara Pemberi kerja dengan
penyedia barang/jasa (Kontraktor).
Pengertian Supervisor (Pengawas)

Adalah seseorang yang ditunjuk oleh Pengguna barang/jasa yang
diberi kewenangan untuk melakukan pengawasan dan pemeriksaan
terhadap pelaksanaan pekerjaan yang sudah dan sedang
dilaksanakan oleh pihak Penyedia barang/jasa (Kontraktor).
Tujuan Supervisi (Pengawasan)

Untuk memastikan biaya, mutu, dan waktu proyek berjalan secara
baik dan benar sesuai dengan perencanaan dengan zero accident.
Tugas Supervisor :
Tugas supervisor sebagai berikut :
1. Koordinasi dengan pihak terkait untuk persiapan pelaksanaan
supervisi pekerjaan.
2. Mengecek ketersediaan dokumen kerja (gambar kerja, metode
kerja, syarat kerja lainnya yang telah disetujui dan rencana
kegiatan kontraktor).
3. Melaksanakan supervisi atas pekerjaan kontraktor, mengecek
dan mencatat ada atau tidaknya penyimpangan pelaksanaan
pekerjaan, supervisor wajib mengisi buku harian, buku harian
pengawas/ supervisor, membuat time sheet serta melaporkan
hasil pelaksanaan supervisi secara berkala kepada atasan.
4. Memastikan pekerjaan sesuai dengan kaidah K2/K3 dan
Lingkungan (sesuai dokumen AMDAL/UKL-UPL)
8
CHECK SURVEY
Sebelum melakukan survey jalur transmisi, perlu disiapkan
kelengkapan perijinan jalur transmisi sudah selesai/tersedia.
Perijinan terdiri dari Ijin Prinsip, Ijin Jalur, Ijin Lokasi, dll.
Pekerjaan survey terdiri dari:
a) Memeriksa/mereview peta jalur transmisi dari GI ke GI lainnya
b) Mengawasi pengukuran ulang jalur transmisi, yaitu:
- Survey visual
- Pengukuran center line jalur
- Pengukuran situasi jalur
- Pengukuran elevasi/beda tinggi jalur
- Tower pagging/penentuan tapak kaki tower, dan dilakukan
pematokan
- Penyelidikan tanah
Secara umum pekerjaan pengukuran dalam konstruksi dapat terdiri
dari beberapa macam antara lain:
a. Pengukuran jaring Polygon
b. Pemetaan situasi dan kontur lahan.
c. Pengukuran trace atau sumbu bangunan arah memanjang
seperti pada pekerjaan saluran, jalan raya dan jaringan
transmisi.
d. Pengukuran/pengecekan demansi konstruksi, baik arah tegak
maupun mendatar.
Dalam pembangunan tower transmisi agar tidak salah dalam
melaksanakan pekerjaan pondasi, maka supervisor harus
memperhatikan hal-hal sebagai berikut:
a. Periksa kembali rute transmisi, arah tower, patok-patok titik
tower yang ada di tapak.
b. Tower apakah masih sesuai dengan yang ada di gambar kerja.
c. Periksa jenis tower yang akan didirikan, apakah tower sudut,
tower suspensi atau tower akhir.
d. Lakukan pengukuran ulang untuk memastikan posisi tower .
e. Semua kegiatan pengukuran ulang harus dilakukan dengan
theodolit.
f. Perlu adanya pengecekan yang terpisah.
g. Pengukuran harus dilakukan minimum 2 (dua) kali.
h. Hindari kecerobohan-kecerobohan sekecil mungkin.
9
Jenis–Jenis Alat Ukur

Jenis-jenis alat ukur yang digunakan untuk pekerjaan sipil seperti
yang disebutkan di atas antara lain :
a. Waterpass atau Alat Sipat Datar (ASD).
Waterpass atau alat sipat datar digunakan untuk mengukur
kesamaan dan pebedaan tinggi antara titik satu dengan titik
yang lain (leveling), Oleh karena itu alat ini hanya bisa
digerakan ke kanan dan ke kiri saja (arah horizontal).
b. Theodolit.
Theodolit adalah alat untuk mengukur beda tinggi, jarak dan
sudut antara titik satu dengan titik yang lain, oleh karena itu
alat ini bisa digerakan kesegala arah (horizontal dan vertikal).
Alat Bantu Ukur

Alat bantu ukur merupakan perlengkapan penunjang yang penting
dan diperlukan untuk terlaksananya pekerjaan pengukuran antara
lain:
a. Pita Ukur / Roll Meter
b. Theodolit
c. GPS geodetic
Pengukuran Beda – Tinggi (Elevasi)

Alat ukur yang digunakan adalah Alat Sipat Datar (Waterpas) serta
alat bantu ukurnya. Bila jarak antara dua titik A dan B hendak
ditentukan selisih tingginya (lihat Gambar 1) tetapi berhubung
jauhnya jarak tersebut tidak dapat diadakan satu kali pengukuran,
maka diadakan satu rangkaian sipat datar antara dua titik tersebut.
Mula-mula instrument diletakkan antara titik A dan 1, maka
diperoleh selisih tinggi antara kedua titik tersebut. Kemudian
instrument antara titik 1 dan 2, maka diperoleh selisih tinggi antara
titik-titik ini dan seterusnya sampai ke titik B.
10
Gambar 1. Pengukuran Beda Tinggi
11
Pengukuran Polygon (Jarak Dan Sudut)

Pengukuran poligon bertujuan sebagai berikut :
1. Memperbanyak koordinat titik-titik dilapangan yang
diperlukan untuk ketepatan pembuatan peta.
2. Sebagai kerangka pemetaan untuk pembuatan sebuah peta.
3. Penetapan letak posisi koordinat tetap pada suatu daerah
pengukuran.
4. Penetapan teknik dan bentuk pengukuran yang disesuaikan
dengan medan yang diukur.
Pengukuran poligon dibagi menjadi 2 yaitu pengukuran poligon
terbuka dan tertutup. Poligon terbuka adalah poligon yang titik
awal dan titik akhirnya merupakan titik yang berlainan (tidak
bertemu pada satu titik). Sedangkan poligon tertutup atau kring
adalah poligon yang titik awal dan titik akhirnya bertemu pada satu
titik yang sama. Pada poligon tertutup, koreksi sudut dan koreksi
koordinat tetap dapat dilakukan walaupun tanpa titik ikat.
Gambar 2. Skema Pengukuran Dengan Poligon Tertutup
Penentuan Koordinat
Untuk menentukan letak titik tower B terhadap titik tower A yang
telah diketahui koordinatnya, maka yang perlu ditentukan lebih
dulu ialah arah dari titik A ke titik B serta jarak dari titik A ke titik B
(lihat gambar 1). Jadi, untuk menentukan letak suatu titik terhadap
12
titik lainnya, unsur-unsur yang harus diketahui adalah : arah dan

jarak.
Membuat Profil Diagonal Memanjang

Profil memanjang adalah suatu potongan/penampang suatu areal
arah memanjang yang mempunyai jarak dan elevansi. Pengukuran
profil memanjang dapat dilakukan dengan beberapa cara, tetapi
yang biasa dilakukan hanya dengan dua cara :
a. Pengukuran pergi pulang.
Pengukuran pergi pulang alat di tempatkan diatas titik/patok
sedangkan data yang diambil adalah ;
1) Bacaan benang pergi pulang.
2) Jarak langsung (jarak pita).
3) Tinggi alat (Ta).
4) Tinggi salah satu titik yang telah di ketahui/ditentukan, bila
belum diketahui ketinggiannya harus di cari dari titik lain
(Kp).
5) Sket gambar pengukuran.
b. Pengukuran doble stand.
Pengukuran doble stand alat ditempatkan kira-kira ditengah
dari dalam garis lurus antar dua titik, sedangkan data yang di
ambil adalah ;
1) Bacaan benang stand I dan II muka belakang. Untuk
membuat stand I dan II dapat dilakukan dengan cara
setelah alat ditempatkan antara dua titik dan diambil
bacaan benang (stand I) kemudian dinaik/turunkan atau
digeser kekiri/kekanan dan di ambil bacaan benang(stand
II).
2) Jarak pita (jarak langsung)
3) Tinggi alat (Ta).
4) Tinggi salah satu titik yang telah di ketahui/ditentukan, bila
bila belum diketahui ketinggiannya harus di cari darititik
lainnya(Kp).
5) Sket gambar pengukuran.
13
Gambar 3. Pengukuran Beda Tinggi
14
Gambar 4. Contoh Tower Schedule
15
PONDASI
Pekerjaan pondasi untuk transmisi secara umum skema pekerjaan
adalah sebagai berikut :
Pondasi Dangkal Pondasi Dalam
Gambar 5. Skema Pekerjaan Pondasi
Secara umum jenis pondasi yang digunakan pada tower di

pekerjaan jalur transmisi antara lain :
a. Pondasi Dangkal (Pondasi Langsung)
Pondasi yang mendukung beban secara langsung, biasanya
dipakai untuk mendukung beban yang bersifat statis dan
kondisi tanah keras berada antara 0,50 m s/d 1,50 meter dari
permukaan tanah.
Macam pondasi dangkal yaitu pondasi pad chimney, pancang,
dan rakit.
16
Pondasi Normal (Pad & Chimney)

Pondasi ini merupakan satu kesatuan struktur, tidak diizinkan
untuk dilakukan penyambungan beton. Pada saat pengecoran
pad, penulangan chimney sudah terpasang secara kokoh, baik
dan benar.
Gambar 6. Pondasi Telapak (Pad & Chimney) Beton Bertulang
Pondasi Rakit (Beton)

Pondasi rakit (Raft Foundation), didefinisikan sebagai bagian
bawah dari struktur yang berbentuk rakit melebar ke seluruh
bangunan. Bagian ini bertugas meneruskan beban bangunan ke
tanah di bawahnya. Pondasi rakit digunakan bila daya dukung
tanah rendah/lunak (tanah gambut, tanah lempung), bisa juga
digunakan bila susunan kolom-kolom jaraknya sedemikian
dekat di semua arahnya, sehingga bila dipakai Pondasi telapak
sisi-sisinya akan berhimpitan satu sama lain.
17
Gambar 7. Pondasi Rakit Beton Bertulang
b. Pondasi Dalam / Pondasi Tiang

Pondasi dalam/tiang adalah pondasi pada permukaan tanah
dengan kedalaman tertentu dimana daya dukung dasar pondasi
dipengaruhi oleh beban struktural dan kondisi permukaan
tanah, pondasi dalam biasanya dipasang pada kedalaman lebih
dari 3 (tiga) m di bawah elevasi permukaan tanah. Pondasi
tiang dapat dijumpai dalam bentuk pondasi tiang pancang,
dinding pancang dan caissons atau pondasi kompensasi.
Pondasi tiang dapat digunakan untuk mentransfer beban ke
lapisan yang lebih dalam untuk mencapai kedalam yang
tertentu sampai didapat jenis tanah yang mendukung daya
beban struktur bangunan sehingga jenis tanah yang tidak cocok
di dekat permukaan tanah dapat dihindari.
c. Pondasi Sumuran (Kaison)
Pondasi ini merupakan bentuk Pondasi peralihan antara
Pondasi dangkal dan Pondasi dalam (Pondasi tiang).
Bagian dalam sumuran diisi dengan campuran beton siklob
dengan syarat bahwa bagian teratas setinggi 1 meter harus
tetap dibuat dari beton biasa.
18
Beton Siklob adalah campuran beton yang terdiri dari 1 bagian

semen dan 6 bagian pasir ditambah dengan batu kali yang
berdiameter maksimum 10 cm (secukupnya).
Dalam pembuatan beton siklob diusahakan semua permukaan
batu kali satu sama lainnya tidak bersinggungan langsung,
tetapi terbungkus dengan adukan semen dan pasir.
Pondasi sumuran cocok sekali dipakai pada kondisi tanah
sebagai berikut:
• Kondisi tanah keras berada pada kedalaman 2 s/d 4 meter.
• Kondisi tanah mudah digali dan dinding galian tidak mudah
runtuh.
• Permukaan air tanah dalam (> 4 meter).
Gambar 8. Pondasi Sumuran
Untuk kelas pondasi dapat dilihat pada tabel berikut,
19
Tabel 1. Klasifikasi Jenis Pondasi
20
Supervisi Pekerjaan Pondasi

Secara teknis pondasi digunakan untuk beberapa maksud antara
lain:
1. Meneruskan beban bangunan yang terletak diatas air atau
tanah lunak, ke tanah pendukung yang kuat.
2. Meneruskan beban ke tanah yang relatif lunak sampai
kedalaman tertentu sehingga Pondasi bangunan mampu
memberikan dukungan yang cukup untuk mendukung beban
tersebut oleh gesekan dinding tiang dengan tanah disekitarnya.
3. Menganchor bangunan yang dipengaruhi oleh gaya angkat ke
atas akibat tekanan hidrostatis atau momen guling.
4. Menahan gaya-gaya horisontal dan gaya yang arahnya miring.
5. Memadatkan tanah pasir, sehingga kapasitas daya dukung
tanah pasir meningkat.
6. Mendukung Pondasi bangunan yang permukaan tanahnya
tergerus air.
Pengawasan Galian Pondasi (Excavation)

Pekerjaan galian dapat dilakukan dengan cara :
- Manual : Dilaksanakan oleh tenaga manusia menggunakan
alat bantu tradisional seperti cangkul, linggis dll
- Mekanik : Dilaksanakan dengan menggunakan excavator
(mesin) seperti backhoe dan sejenisnya.
Dalam pengawasan ini perlu diperhatikan:
- Dimensi yang digali seperti panjang, lebar dan kedalaman yang
diperlukan sesuai dengan type pondasi yang telah ditentukan.
- Karakteristik tanah, yaitu sudut lereng (geser) dalam.
- Kehadiran air tanah
Teknik Galian Tanah

Apabila jarak tinggi angkat tanah bertambah (galian semakin
dalam) maka hasil kerja semakin menurun, demikian pula kondisi
sebaliknya. Kondisi galian ini dapat dibagi menurut kedalamannya
yaitu:
a. Galian sampai kedalam 1,6 meter (± setinggi manusia)
mengangkat tanah hasil galian masih dapat dilakukan dengan
sekali angkat.
21
b. Galian dengan kedalaman 2 meter s/d 3 meter harus diangkat 2

kali secara estafet.
c. Galian dengan kedalaman 3,5 meter s/d 4,5 meter harus 3 kali
angkat secara estafet.
Pengawasan Pekerjaan Pondasi Pad Chimney

1. Pondasi normal yang digunakan terdiri dari konstruksi pada &
chimney dengan mutu beton bertulang K225 atau disebutkan
lain sesuai design yang telah disetujui pemilik proyek.
2. Semua pekerjaan pembesian di bawah permukaan tanah
(kecuali baja tulangan beton) harus sepenuhnya digalvanis,
diikat kuat, digrouting dan dirancang untuk menahan beban
akibat kondisi tertentu sesuai ketentuan yang ditetapkan.
3. Adhesi antara galvanized stub dengan pondasi beton tidak
sepenuhnya bias diandalkan untuk transfer beban ke pondasi,
maka stub harus dilengkapi dengan bolted-on cleats yang
sesuai.
4. Konstruksi pondasi pad & chimney merupakan satu kesatuan
struktur, tidak diizinkan untuk dilakukan penyambungan
beton. Pada saat pengecoran pad, penulangan chimney sudah
terpasang secara kokoh, benar dan baik.
5. Pengecoran pondasi dapat dilaksanakan, setelah penyetelan/
pemasangan kaki tower/stub bagian bawah selesai dan
mendapat persetujuan secara tertulis oleh pemilik proyek.
Kesalahan pada saat melakukan penyetelan stub tower
merupakan tanggung jawab dari penyedia barang/jasa.
6. Cetakan/bekisting tidak boleh dibongkar sebelum beton
mencapai kekuatan yang cukup. Tanggung jawab atas
keamanan konstruksi bilamana terjadi pembongkaran cetakan
sebelum waktunya terletak pada penyedia barang/jasa.
7. Selama pengecoran tidak diperkenankan air tanah bercampur
dengan adukan beton baru. Untuk itu didaerah-daerah tanah
yang bersumber air harus tersedia pompa untuk menguras air
agar beton cor tidak bercampur dengan air tanah.
8. Setelah pondasi siap untuk di urug/timbun, penyedia barang/
jasa harus memperhatikan level timbunan yang disetujui
sehingga perencanaan uplift pondasi yang mengandalkan
timbunan tanah dapat berfungsi. Dikarenakan beberapa kondisi
22
sehingga menyebabkan level tanah timbunan turun setelah

level timbunan yang pertama, maka penyedia barang/jasa
harus bertanggungjawab terhadap penurunan levelling
timbunan tersebut dengan menambah timbunan yang baru.
Pengawasan Pekerjaan Pondasi Tiang

Beberapa jenis pondasi tiang adalah sebagai berikut:
1. Tiang Kayu
2. Tiang Beton Pracetak
3. Tiang Beton yang tidak terselubung pipa
4. Tiang Bor (Bore Piled)
Tiang Bor dipasang ke dalam tanah dengan cara mengebor tanah
terlebih dahulu, baru kemudian diisi dengan tulangan dan di cor
beton.
Pengawas harus mengetahui metode pelaksanaan pondasi Bor dan
tahapan persiapan peralatan seperti : mobilisasi peralatan, set up
mesin bor, persiapan pembesian pondasi, pembuatan bore pile,
loading tes, dll.
Metode pelaksanaan bore piled adalah sebagai berikut :
1. Pengeboran dimulai dengan Auger dengan diameter sedikit
lebih besar, untuk kemudian dipasang Casing (bila diperlukan)
untuk menghindari runtuhnya tanah permukaan disekeliling
lubang bor sepanjang ± 4 meter.
2. Pengeboran dilanjutkan dengan auger atau bucket, tergantung
jenis tanah yang ditemukan, sementara kedalaman dan jenis
tanah yang keluar dicatat secara teratur sampai mencapai
kedalaman yang ditentukan.
3. Bila dinding lubang bor runtuh, maka dibutuhkan pengisian air
dalam lubang selama proses pengeboran berlangsung.
4. Setelah kedalaman lubang yang direncanakan tercapai, proses
pembersihan lubang dimulai dengan menggunakan cleaning
bucket, dan material yang dikeluarkan ketebalannya harus
dicatat sampai dasar lubang relatif bersih.
5. Setelah pembersihan lubang selesai dibersihkan kemudian
pembesian tulangan pondasi dipasang dan disusul pipa tremie.
23
Gambar 9. Bored Pile
6. Bila di dalam lubang terdapat volume air yang cukup banyak

dan deras maka pengecoran dilaksanakan melalui pipa tremie
yang ditutup pada ujung bawahnya, dengan plat baja (end
plate) atau dengan menggunakan plastic foam sebagai pemisah
antara beton dan air.
7. Pipa tremie dipasang sepanjang lubang bor, beton RMC (Ready
Mix Concrete) dengan slump 16 ±2 cm dengan retarder
(penundaan) waktu ikat awal (Initial setting time) ±4 jam (atau
sesuai kesepakatan) dituang ke dalam tremie hingga pipa terisi
penuh, pipa lalu ditarik hingga ± end plate terlepas dan beton
mengalir, begitu seterusnya sampai beton mencapai ketinggian
yang direncanakan.
24
8. Selama pengecoran berlangsung tremie ditarik sedikit-demi

sedikit dan ujung tremie dijaga tetap terbenam dalan campuran
beton, supaya beton bor pile tidak putus.
9. Pengecoran dilakukan sampai beton berada diatas panjang
rencana dasar poer ± 1 meter untuk menjamin mutu beton yang
baik elevasi dasar poer.
10. Bilamana tidak ada air dalam lubang bor, maka pengecoran
dilakukan dengan pipa tremie pendek ± 1 meter dan sebagai
corong saja.
11. Pembuatan benda uji.
Quality Control Pekerjaan Pondasi

1. Kesesuaian site mix design dengan campuran saat konstruksi.
2. Kondisi Fisik
a. Seluruh permukaan pondasi tidak boleh retak atau rusak.
b. Umur beton sudah memenuhi syarat (misal 28 hari)
3. Toleransi.
a. Standard menggunakan gambar konstruksi yang telah
disetujui oleh kedua belah pihak, atau
b. Peraturan Beton Indonesia 1971
Pengujian Pondasi Tiang

c. Hammer test
d. Pile dynamic analysis (PDA)
Pengujian ini tidak pernah dilakukan pada proyek transmisi.
Stub Setting
Stub adalah bagian paling bawah dari kaki tower, dipasang
bersamaan dengan pemasangan pondasi dan diikat menyatu
dengan pondasi. Bagian atas stub muncul di permukaan tanah
sekitar 0,5 sampai 1 meter dan dilindungi semen serta dicat agar
tidak mudah berkarat.
Perlu diperhatikan pembuatan lantai kerja terlebih dahulu dengan
ketebalan 10 s/d 15 cm. Setelah lantai dasar selesai dan dapat
digunakan, pekerjaan selanjutnya adalah pemasangan stub
tower/stub setting.
Setting stub tower dengan bantuan alat ukur theodolit sebagai
berikut :
25
1. Periksa dan pastikan material Stub Tower telah sesuai dengan

gambar dan type tower. Letakkan stub tower pada dudukan
beton block, pastikan bahwa support/skur penyangga stub
tower sudah kuat dan memenuhi syarat.
2. Periksa dan pastikan setting stub tower dengan bantuan alat
ukur (Theodolit, Waterpass dan meteran). Yang perlu
diperhatikan adalah back to back (liat gambar), diagonal dan
kemiringan stub serta mengecek leveling keseluruhan
permukaan stub tower dengan berpedoman pada gambar Stub
Setting For Tower Fondation dan back to back stub tower
dengan menggunakan alat ukur.
3. Jarak antar stub harus benar.
4. Level titik hubung stub dengan kaki tower tidak boleh beda 2
mm.
26
Tabel 2. Contoh Tabel Perhitungan Back To Back Untuk Tower

150 kV Dan 275 kV Dengan 4 x ACSR 450
Sumber : Kontrak Tower Terpusat
27
28
Tabel 3. Contoh Tabel Perhitungan Back To Back Serta Stub
Angle Untuk Tower 500 kV Dengan 4 x ACSR 450
29
(a) (b)
Gambar 10. Perhitungan Stub Angle (a) Tower 150 kV Dan (b)
275 kV Dengan 4 x ACSR 450
5. Setelah sesuai dengan ketentuan yang diperlukan, maka stub

tower dikunci, supaya tidak bergerak/berubah.
6. Pemasangan grounding (mengikuti diameter Bare Coopper
dan kedalaman grounding rod yang diapprove)
Gambar 11. Pondasi Normal
30
Pembesian
Pekerjaan berikutnya adalah pemasangan besi beton (pembesian)
di sekeliling stub tower tersebut, dalam pelaksanaan dilakukan
dengan berhati – hati agar tidak mengganggu posisi stub tower.
Perlu diperhatikan dimensi besi, jarak besi dan mutu besi yang
dipasang, harus sesuai dengan ketentuan atau gambar konstruksi.
Begesting Dan Pengecoran Mix Beton

Pada saat pengecoran mix beton tidak diperkenankan dijatuhkan
langsung (tanpa media). Sangat disarankan pada saat menuangkan
mix beton melalui media (talang) sehingga agregat mix beton tetap
terjaga dengan baik.
Pada saat pengecoran mix beton harus dipadatkan (menggunakan
vibrator). Pengeringan beton perlu waktu kurang lebih 28 hari
(umur beton 28 hari–PBI 1971). Kalau umur sudah cukup, maka
begesting bisa dibuka dan dilanjutkan dengan finishing.
Yang dimaksud dengan finishing adalah dengan menghaluskan
bagian atas pondasi (yang muncul di atas permukaan tanah).
Mutu Beton
Kuat tekan beton adalah kekuatan tekan yang diperoleh dari
pemeriksaan benda uji kubus yang bersisi 15 cm (±0,06) cm pada
umur 28 hari.
Apabila tidak ditentukan dengan benda uji kubus ukuran
(15x15x15) cm, tetapi dengan benda uji kubus ukuran (20x20x20)
cm atau dengan benda uji silinder dengan diameter 15 cm dan
tinggi 30 cm, maka perbandingan perbandingan antara kekuatan
tekan yang didapat dengan benda-benda uji terakhir ini dengan
benda uji kubus bersisi 15 cm, harus diambil seperti dalam tabel
berikut.
31
Tabel 4. Perbandingan Kekuatan Tekan Beton Pada Berbagai

Umur
Pengujian Slump Beton (Slump Test)

Kekentalan campuran beton dapat diperiksa dengan pengujian
slump. Campuran beton untuk keperluan pengujian slump harus
diambil langsung dari mesin pengaduk atau Mobil Mixer Ready Mix.
Sebuah kerucut baja terpancung dengan diameter atas 10cm,
diameter bawah 20cm dan tinggi 30cm (disebut kerucut Abrams)
diletakkan di atas bidang alas yang rata yang tidak menyerap air.
Kerucut ini diisi dengan campuran beton. Setelah pengisian penuh
maka permukaan atasnya disipat rata dan dibiarkan selama ½
menit. Selama masa ini campuran beton yang tercecer disekitar
kerucut disingkirkan. Kemudian kerucut baja ditarik perlahan-
lahan vertikal keatas, segera setelah itu penurunan puncak
campuran beton terhadap tinggi kerucut baja diukur. Hasil
pengukuran ini disebut nilai slump (∆ t) dan merupakan kekentalan
dari campuran beton, dibawah ini contoh alat slump tes :
32
Gambar 12. Alat Slump Tes Campuran Beton
33
Tabel 5. Slump Beton Yang Bisa Dipakai Di Lapangan
Pembuatan Benda Uji

1. Interval jumlah pengecoran beton (m3) yang kira-kira sama
diantara pembuatan benda uji ditetapkan sedemikian rupa
hingga setelah selesai pengecoran beton seluruhnya, untuk
masing-masing mutu beton dapat terkumpul minimum 20
benda uji.
2. Apabila karena alasan tertentu pembuatan 20 benda uji
dianggap tidak praktis atau tidak dapat dilakukan, maka jumlah
benda uji yang dibuat boleh kurang dari 20 buah,
pembuatannya dilakukan dengan interval jumlah pengecoran
yang kira-kira sama.
Untuk pekerjaan beton dengan jumlah volume >60 m3 dan volume
<60 m3 ada persyaratan-persyaratan lain yang harus diikuti antara
lain:
1. Mutu pelaksanaan diukur dengan deviasi standar untuk
berbagai-bagi volume pekerjaan dinyatakan pada tabel di
bawah ini.
34
Tabel 6. Mutu Pelaksanaan Diukur Dengan Deviasi Standar
2. Mutu beton dan mutu pelaksanaan dianggap memenuhi syarat,

apabila dipenuhi syarat-syarat berikut:
• Tidak boleh lebih dari 1 nilai diantara 20 nilai hasil
pemeriksaan benda uji berturut turut terjadi kurang dari s'
bk (Kekuatan tekan beton karakteristik yang disyaratkan).
• Tidak boleh satupun nilai rata-rata dari 4 hasil
pemeriksaan benda uji berturut-turut terjadi kurang dari
(s'bk+0,82.sr) (sr= Standar deviasi rencana).
• Selisih antara nilai tertinggi dengan yang terendah diantara
4 hasil pemeriksaan benda uji berturut-turut tidak boleh
lebih besar dari 4,3.sr (sr= Standar deviasi rencana).
• Dalam segala hal, hasil pemeriksaan 20 benda uji berturut-
turut, harus memenuhi s'bk= s'bm-1,64.s (pasal 4.1 ayat 1,
PBI 1971).
Penimbunan Dan Pemadatan Tanah

Secara umum untuk pekerjaan penimbunan baik berasal dari tanah
galian maupun tanah dari luar untuk peninggian level lahan harus
dipadatkan selapis demi selapis setebal 15cm - 30cm.
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pelaksanaan pemadatan
tanah:
1. Menghamparkan material urugan secara merata dan tipis
(setiap 15cm-30cm).
35
2. Mengatur kadar air material secara tepat.

3. Memilih mesin pemadat yang cocok untuk jenis tanah yang
dipadatkan.
4. Menghindarkan lapangan pekerjaan dari penggenangan/
infiltrasi dari air hujan.
5. Elevasi permukaan paling atas dibuat sedemikian rupa
sehingga jika turun hujan tidak terjadi genangan.
36
ERECTION
Tipe Tower
Secara umum tipe atau jenis tower transmisi tegangan tinggi/extra
tinggi yang lazim digunakan khususnya di Indonesia, adalah sebagai
berikut :
Tabel 7. Tipe Tower Berdasarkan Sudutnya
TeganganTinggi Tegangan ExtraTinggi
No Single Double Single Double
Sudut Sudut
Circuit Circuit Circuit Circuit
1. A AA 0°- 3° A AA 0°-2°
2. B BB 3°-20° B BB 2°-10°
3. C CC 20°-60° C CC 10°-30°
4. D DD 60°-90° D DD 30°-60°
5. E EE >90° E EE 60°-90°
6. DR DDR >90° F FF 0°-45°
Untuk lebih lengkapnya perlu diketahui pula bahwa dari bagian–

bagian tower tersebut terdiri dari bahan–bahan atau bagian
material, antara lain sebagai berikut :
a. Baja siku (dalam berbagai ukuran)
- Baja siku utama (main member)
- Baja siku sekunder (secondary member)
b. Plat (dalam berbagai bentuk dan ukuran)
- Plat datar (Flat plate)
- Plat bersudut (Bending plate)
- Plat pengisi (Fill plate)
c. Mur, baut dan ring besi
Jenis Tower
1. Tiang penegang (tension tower)
Tiang penegang disamping menahan gaya berat juga menahan
gaya tarik dari konduktor-konduktor saluran Udara Tegangan
Tinggi (SUTT) atau Ekstra Tinggi (SUTET). Tiang penegang
terdiri dari :
a. Tiang sudut (angle tower)
37
Tiang sudut adalah tiang penegang yang berfungsi

menerima gaya tarik akibat perubahan arah Saluran Udara
Tegangan Tinggi (SUTT) atau Ekstra Tinggi (SUTET).
b. Tiang akhir (dead end tower)
Tiang akhir adalah tiang penegang yang direncanakan
sedemikian rupa sehingga kuat untuk menahan gaya tarik
konduktor-konduktor dari satu arah saja. Tiang akhir
ditempatkan di ujung Saluran Udara Tegangan Tinggi
(SUTT) atau Ekstra Tinggi (SUTET) yang akan masuk ke
switchyard Gardu Induk.
2. Tiang penyangga (suspension tower)
Tiang penyangga untuk mendukung / menyangga dan harus
kuat terhadap gaya berat dari peralatan listrik yang ada pada
tiang tersebut.
3. Tiang penyekat (section tower)
Yaitu tiang penyekat antara sejumlah tower penyangga dengan
sejumlah tower penyangga lainnya karena alasan kemudahan
saat pembangunan (penarikan konduktor), umumnya
mempunyai sudut belokan yang kecil.
4. Tiang transposisi
Adalah tiang penegang yang berfungsi sebagai tempat
perpindahan letak susunan phasa konduktor-konduktor
Saluran Udara Tegangan Tinggi (SUTT) atau Saluran Udara
Tegangan Ekstra Tinggi (SUTET).
5. Tiang portal (gantry tower)
Yaitu tower berbentuk portal digunakan pada persilangan
antara dua saluran transmisi yang membutuhkan ketinggian
yang lebih rendah untuk alas an tertentu (bandara, tiang
crossing). Tiang ini dibangun di bawah saluran transmisi
eksisting.
38
(a) (b)
Gambar 13. (a) Tower Suspension Dan (b) Tower Tension
39
Mutu Material Tower

Mutu material tower yang digunakan dalam konstruksi pada
umumnya tidak boleh kurang dari nilai-nilai sebagai berikut yang
sesuai dengan gambar:
a. Baja siku dan pelat
• Mutu tinggi (High Strength / HS):
Sesuai yang tertera dalam Gambar Kerja dan atau Daftar
Material yang setara dengan SS 540 sesuai standar JIS
G3101.
• Mutu sedang (Medium Strength or Mild Steel/ MS):
Sesuai yang tertera dalam Gambar Kerja dan atau Daftar
Material yang setara dengan SS 400 sesuai standar JIS
G3101.
b. Baut
Baut heksagonal dengan ukuran dan mutu material yang
digunakan sesuai Gambar Kerja dan Daftar Material yang
dilengkapi dengan 1 (satu) ring plat (plate washer), l (satu) ring
per (spring washer) dan 1 (satu) mur yang minimum setara
dengan Class H 6.8 sesuai standar JIS B1181.
c. Mur
Mur hexagonal dengan ukuran dan mutu material sesuai pada
Gambar Kerja dan atau Daftar Material yang minimum setara
dengan Class H 6.8 sesuai standar JIS B1181.
d. Ring plat
Ukuran dan mutu material ring disesuaikan dengan ukuran dan
mutu baut.
e. Ring per
Ukuran dan mutu material ring disesuaikan dengan ukuran dan
mutu baut.
f. Step bolt
Baut hexagonal dengan ukuran dan mutu material sesuai pada
gambar Kerja dan Daftar Material yang dilengkapi dengan 2
(dua) buah mur hexagonal dan 2 (dua) buah ring plat sesuai
dengan mutu material pada butir c dan d. yang minimum setara
dengan Grade 4.8 sesuai standar BS 4190.
g. Baut Anti thief
40
Erection Tower
Erection tower adalah pekerjaan merangkai besi-besi bagian dari
tower yang dimulai dari bawah keatas secara bertahap sehingga
terbentuk satu set tower.
Dalam pelaksanaan pengawasan/supervisi erection tower perlu
mengenal minimal garis besar jenis atau ragam dari material tower
untuk tegangan tinggi.
Peralatan Erection Tower

Dalam melaksanakan pekerjaan erection tower diperlukan
peralatan untuk memudahkan pelaksanaan dilapangan, berikut ini
adalah yang diperlukan :
9. Peralatan utama, antara lain :
- Winch and Bond
- Bamboo derrick (3 buah, panjang 14 m dengan diikat
menyatu setiap interval 0,75 m), dengan cara ikatan : salah
satu ujung terdiri dari ujung besar 2 buah dan ujung kecil
satu buah.
- Spanners
- Derrick guys
- Stakes
- Snatck blocks
- Nylon rope
- Pull lifts
10. Peralatan Bantu, antara lain :
- Kunci tangent
- Kunci pas
- Hammer karet
Keselamatan Kerja
Semua pekerjaan harus memperhatikan Keselamatan Kerja (K2),
maka pengawas perlu mengontrol peralatan kerja yang digunakan,
seperti :
- Helm pelindung
- Sarung tangan
- Sabuk pengaman (safety harness).
41
Pengawas harus memperhatikan kelayakan sarana keselamatan

kerja yang digunakan dan memberi peringatan jika ada pekerja
tidak menggunakan, seperti dalam beberapa hal pekerja harus :
- Memakai perlengkapan keamanan yang disediakan sesuai
dengan kebutuhan pekerjaan.
- Memastikan kawat earthing di pondasi tower telah dipasang
(tahanan ground sudah diuji sebelum erection. Nilai tahanan
maksimal 5 ohm). Melakukan pemeriksaan peralatan setiap
hari dan segera mengganti bagian yang rusak.
- Berhenti bekerja bila hujan turun.
- Tidak pernah menaikkan tower jika pondasi belum ditimbun
kembali.
- Tidak bekerja di malam hari kecuali ada sesuatu yang khusus
harus dikerjakan.
- Semua hook pengangkat harus dilengkapi dengan lidah
pengaman (safety catch).
- Seluruh jenis steel wire rope dan tali nylon harus ditest beban
sebelum digunakan.
- Setiap 3 kali pemakaian tower, derrick bamboo harus dicheck
terhadap keretakan bamboo dan kekencangan tali.
- Pasak harus menggunakan anchor drill atau bahan sejenisnya
yang kuat.
- Bila belum yakin dengan satu pasak (misal, daerah berbatu),
harap dipasang pasak cadangan (2 buah) di belakangnya.
- Kapasitas angkat maximum untuk bamboo derrick adalah 400
kg.
- Kapasitas angkat maximum untuk aluminium derrick 110 ft
adalah 150 kg.
- Kapasitas angkat maximum untuk derrick aluminium 25 m
model nomer FAL 320 yang sudah dimodifikasi adalah 1000
kg.
- Kapasitas angkat maximum untuk derrick lattice steel 21 m
adalah 1000 kg
Proses / Pelaksanaan Erection Tower

Secara garis besar tahapan pekerjaan erection tower adalah sebagai
berikut :
42
Tabel 8. Tabel Monitoring KonstruksiTower
43
1. Pekerjaan Persiapan
a. Menyiapkan gambar referensi yang diperlukan
Gambar detail tower per bagian tower disiapkan terlebih
dahulu, dalam hal ini pengawas dapat mengontrol
kelengkapan dan kebenaran gambar yang dipakai sebagai
referensi.
b. Memeriksa kondisi pekerjaan bagian bawah (groundwork)
- Pondasi tower harus ditimbun ulang sebelum pekerjaan
pendirian tower dimulai. Kabel earthing tower harus
dipasang sesuai dengan Gambar
- Yakinkan bahwa tower earthing sudah dipasang sebelum
erection (tahanan ground sudah diuji sebelum erection.
Nilai tahanan maksimal 5 ohm).
- Tower earthing dapat diukur sesudah erection dengan
menggunakan format pengukuran (untuk final check
tower/sebelum energize)
c. Mengangkut material tower dari gudang lapangan ke lokasi
tower .
Pengelompokan dan pengeluaran material tower disusun
dan diurutkan sesuai dengan erection schedule.
Pembongkaran bahan di lokasi tower harus diletakkan di
atas kayu yang keras, untuk memudahkan pengangkatan
dan menjaga bahan tetap bersih (bahan yang kotor harus
dibersihkan atau disikat).
Semua bahan dilapisi galvanis dan harus dijaga dari
kerusakan, cacat atau tergores. Kerusakan yang terjadi
harus segera dilaporkan.
Bahan baja harus digelar pada lahan sesuai dengan
persyaratan pendirian tower. Jika terjadi kerusakan bahan
harus ditangani secara khusus. Cacat dapat diperbaiki
dengan “Cold Galvanis paint” sesuai persetujuan pihak
pemberi kerja. Bahan dengan kerusakan yang berat harus
diganti.
Semua bahan harus diperiksa untuk mencocokkan dengan
spesifikasi sebelum keluar dari gudang.
d. Mobilisasi peralatan dan personil (grup erection)
Group/crew erection dan peralatan supaya efektif harus
bertempat/ditempatkan di dekat lokasi tower untuk
44
memudahkan dan kelancaran pekerjaan sekaligus

pengamanan material dan peralatan.
2. Merangkai tower
a. Perakitan/merangkai besi tower dilakukan per bagian
tower seperti leg, body, common portion, cross arm dan
seterusnya.
b. Masing–masing bagian tower yang dirangkai terlebih
dahulu adalah main member (besi siku utama) baru
kemudian disusul dengan pemasangan secondary member.
c. Bertahap dilakukan per bagian tower keatas dengan
mengangkat member dengan bantuan derek (gane pole,
roller crane, dan pull lift).
d. Pada tanah yang tidak rata perlu dilakukan penambahan
atau pegurangan tinggi kaki tower (leg). Tower body harus
tetap sama tinggi permukaannya (Lihat Gambar 13).
Pengurangan leg ditandai : -1; -2; -3, dst
Penambahan leg ditandai : +1; +2; +3, dst
e. Pada saat pemasangan besi per bagian tower pada awalnya
disarankan untuk baut tidak dikencangkan, setelah
rangkaian bagian tower lengkap baru baut dikencangkan.
f. Untuk pemasangan cross arm, dipasang terlebih dahulu
cross arm paling atas (peak cross arm/earth wire cross
arm), selanjutnya dipasang top cross arm, middle cross arm
dan selanjutnya lower cross arm.
g. Masing – masing cross arm terlebih dahulu dirangkai
dibawah, baru kemudian diangkat ke atas dengan derek
(gane pole, roller crane, dan pull lift) untuk disatukan
dengan common part diposisinya.
h. Pada tahap awal, derek dijalankan dengan manusia pada
posisi di atas chimney salah satu leg. Labrang/skur dan tali
kerekan dikencangkan bersamaan.
45
Gambar 14. Tower Serta Bagian-Bagiannya
46
i. Ujung labrang harus dikaitkan ke pasak seperti molex

anchor (pasak ulir) atau concrete block (balok semen)
dengan jarak yang aman dari Derek. Foreman harus
menentukan lokasi yang sesuai dan memeriksa apakah
labrang serta pasak tersebut telah terpasang dengan aman.
Tidak diperkenankan menggunakan pohon sebagai pasak.
Kerekan harus dipatok ketanah menggunakan patok atau
pasak ulir (molex anchor) yang kuat.
j. Alat pengangkat (derek & gane pole) diangkat keatas sesuai
dengan tahapan pemasangan bagian tower. Titik tumpu
gane pole adalah menggunakan kawat sling yang dikaitkan
ke main member/besi utama dan dipasang pula dengan guy
wire (sling) juga dikaitkan ke main member.
k. Kemiringan Derek tidak boleh melebihi batas miring 15°
kearah tegak. Sepertiga bagian Derek masih didalam tower
yang sudah didirikan. Hook (kail) pengangkat harus
dilengkapi dengan lidah pengaman (safety catch).
l. Disarankan untuk dipasang guy wire pada keempat posisi
sudut main member (besi utama) dari tower yang sudah
dipasang.
m. Pengawas membuat laporan harian terhadap progress
erection tower.
47
Gambar 15. Leg Extension
48
3. Memeriksa kelengkapan
Memeriksa semua bagian-bagian tower dan mengencangkan
mur/baut.
a. Pemeriksaan dilakukan dengan mengencangkan baut-baut
dan dimulai dari baut yang paling bawah terus sampai ke
atas.
b. Memastikan dengan theodolite, bahwa toleransi verticality
tower telah memenuhi standard (cek kontrak tower (1:100
dari tinggi)
c. Pemasangan baut sebaiknya menggunakan kunci momen/
kunci torsi.
d. Baut yang digunakan kondisi galvanize masih baik dan
baut masih tersisa ulir min. sepanjang 5 mm
e. Setelah dipastikan semua baut-baut sudah kencang,
Supervisor harus menandatangani Formulir Post–Erection
Inspection.
49
Tabel 9. Pengencangan Baut
50
STRINGING
Pekerjaan stringing, yang dimaksud di sini adalah memasang
konduktor dan kawat pentanahan (groundwire (GSW/OPGW) pada
transmisi tegangan tinggi yang meliputi pemasangan insulator set,
penarikan konduktor, kawat pentanahan, pemasangan peralatan
bantu (accessories). Dalam melakukan pengawasan pekerjaan ini
supaya dapat berjalan dengan baik, maka perlu mengenal
jenis/ragam peralatan yang dipasang dan peralatan yang digunakan
untuk melakukan pekerjaan stringing.
Dibawah ini akan diuraikan secara garis besar jenis dan ragam
material dan peralatan yang digunakan serta prosedur pelaksanaan
pekerjaan tersebut.
Jenis Material Yang Dipasang

1. Kawat tanah (earth wire)
- GSW
- OPGW
2. Accessories kawat tanah
- Vibration damper
- Suspension clamp
- Tension clamp
- Joint GSW
- Joint OPGW
3. Konduktor
- Aluminium conductor steel reinforce (ACSR)
- Thermis Aluminium Conductor Steel Reinforce
4. Accessories konduktor
- Vibration damper
- Line spacer
- Joint konduktor
5. Insulator set
- Suspension insulator set
- Tension insulator set
- Jumper pilot insulator set
51
Tabel 10. Daftar Konduktor Yang Dipergunakan Untuk SUTT & SUTET
52
6. Fittings
- Sackle
- Extension link
- Tension clamp
- Suspension clamp
- Yoke plate
- Arching horn
Peralatan Stringing
Pengawas/supervisor mengontrol kondisi peralatan kerja dan
peralatan keselamatan kerja, jika tidak layak untuk digunakan
harus menginstruksikan kepada pelaksanan untuk diganti yang
kondisinya masih baik.
Peralatan utama untuk stringing transmisi tegangan tinggi, antara
lain sebagai berikut:
- winch / puller
- tensioner
- nylon rope
- pull-lift
- spanners
- pulling bonds
- running out blocks
- Hydrolic press
- Alat komunikasi (HT) yang menjangkau area pekerjaan
Keselamatan Proses Stringing

Suatu pekerjaan dilapangan diwajibkan untuk melaksanakan
keselamatan kerja (K2), sebagai Pengawas/supervisor harus
mengontrol peralatan kerja yang digunakan, memberi instruksi dan
atau teguran bila tidak memperhatikan K2 tersebut.
Peralatan keselamatan kerja, meliputi :
- Helmet
- Sarung tangan
- Sepatu kerja/sepatu panjat
- Battery light
- Sabuk pengaman (safety harness)
- Scaffolding.
- Groundstick
53
- Voltage detector (alat pengecekan induksi)

- Grounding pada mesin tarik (tensioner dan puller), roll yang
dipasang pada mesin
Sebelum menggunakan peralatan, Foreman yang paling
berpengalaman di dalam tiap gawang (foreman, tangan kanan atau
orang lain yang dipilih) harus memeriksa jika ada kerusakan atau
gangguan pada alat pengangkat. Peralatan yang ditemui ada
kerusakan tidak boleh digunakan dan kerusakannya harus
diidentifikasi dengan jelas.
Proses/Pelaksanaan Stringing
Proses penarikan konduktor (stringing) dilaksanakan melalui
beberapa tahap, secara garis besar tahapan pekerjaan terdiri dari :
1. Pekerjaan persiapan
- Menyiapkan dokumen referensi
- Memerikasa/cek kondisi erection tower (ready for stringing)
- Menyiapkan material sesuai pada posisi kegiatan
- Mobilisasi peralatan dan personil (group stringing)
2. Mengangkut material ke lokasi pekerjaan.
3. Memasang Insulator set dan montage roll
4. Menarik earth wire
5. Menarik konduktor
6. Sagging dan clamping
7. Memasang peralatan/material accessories
8. Memeriksa kelengkapan dan finalisasi stringing
Pekerjaan Persiapan
Dokumen Referensi
Dokumen yang digunakan untuk referensi pekerjaan stringing
diantaranya adalah :
- Tower Schedule
- Erection sag schedule
- Material schedule
- Jointing conductor schedule
54
Kondisi Tower
Sebelum pekerjaan stringing dilaksanakan, harus diyakinkan bahwa
kondisi tower sudah lengkap dan sudah kencang pemasangan
bautnya, serta disarankan ada pernyataan “siap untuk distringing”
(Final Check Kesiapan Tower).
Pengawas harus memeriksa kesiapan tower, tahanan pembumian
maksimal 10 Ω dan sudah dilaksanakan final check bersama dan
dinyatakan siap untuk di-stringing.
Mobilisasi Personil Dan Peralatan Stringing

Didalam suatu pembangunan transmisi pada tiap tahapan selalu
terdapat mobilisasi personil dan peralatan, ini dapat menjadi ciri
khusus karena letak lokasi tower kebanyakan jauh dari pemukiman.
Sehingga mobilisasi personil dan peralatan perlu mendapatkan
perhatian khusus.
Pembongkaran bahan terutama insulator harus dilakukan hati-hati
untuk menghindari benturan dengan benda lain sehingga
mengakibatkan disc insulator pecah/retak, (bahan/ material yang
kotor harus dibersihkan atau disikat yang tidak merusak lapisan
luar).
Semua bahan/material harus dijaga dari kerusakan, cacat atau
tergores, kerusakan yang terjadi pada material yang bergalvanis
harus segera dilaporkan dan diperbaiki. Bahan dengan kerusakan
yang berat harus diganti.
Semua bahan akan dikeluarkan dari gudang ke lokasi pekerjaan
dikelompokkan per jenis material. Semua bahan harus diperiksa
untuk mencocokkan dengan spesifikasi sebelum keluar dari gudang.
55
Gambar 16. Contoh BA Final Check Tower
56
Penarikan Earth Wire

Pekerjaan ini juga terdiri dari beberapa tahapan penarikan, yaitu :
1. Penarikan nylon rope, sebelum dilakukan penarikan nylon rope
dipasang pada running out block/roll block dengan 2 cara :
• Cara yang pertama, memasang secara manual, yaitu dengan
tenaga manusia.
Pada tiap – tiap tower (posisi diatas) stand by 1 orang
pekerja dan dibawah 1 orang pekerja, orang yang diatas
bertugas mengangkat nylon rope keatas kemudian
dipasang/dikaitkan di montage roll, selanjutnya diturunkan
kembali untuk ditarik ke tower berikutnya oleh orang yang
bertugas dibawah.
• Cara yang kedua, dengan menggunakan pesawat drone
dimana pada tiap–tiap tower juga stand by 1 orang, yang
bertugas menangkap nylon rope ketika ditarik oleh pesawat
drone yang kemudian nylon rope tersebut dikaitkan pada
montage roll.
2. Setelah nylon rope terpasang, dimana pangkalnya berada di
tensioner dan ujungnya terpasang pada posisi di winch puller,
maka penarikan nylon rope sudah dapat dilakukan dengan
kecepatan rendah (±5 s/d 10 km per jam).
3. Pada saat dilakukan penarikan tersebut diatas, pangkal nylon
rope sudah disambung dengan pilot wire pertama, sehingga
pada saat berakhirnya penarikan nylon rope sekaligus menjadi
awal penarikan pilot wire pertama.
4. Begitu pula pada saat start penarikan pilot wire pertama, pada
pangkal pilot wire pertama sudah disambung dengan
GSW/OPGW dan nylon rope/pilot wire kedua (disesuaikan
dengan kekuatan mesin puller yang kita gunakan). Sehingga
pada waktu berakhirnya penarikan pilot wire pertama posisi
ujung GSW/OPGW dan nylon rope/pilot wire kedua sudah di
lokasi winch puller, yang berarti GSW/OPGW dan pilot wire
kedua sudah terbentang sepanjang 1 (satu) section penarikan
(±10 s/d 15 tower).
5. Pada penarikan awal dari GSW/OPGW yang sudah terbentang
sepanjang 1 section dalam kondisi kendor diperkirakan 4 meter
diatas tanah.
57
6. Untuk penarikan GSW/OPGW yang kedua dipastikan posisi

pilot wire kedua sudah pada posisi trafece yang berikutnya.
7. Dengan cara/metode yang sama seperti pada butir 2 s/d 5
diulang kembali sampai menyelesaikan satu section sebelum
berlanjut pada section berikutnya.
Pemasangan Insulator Set Dan Montage Roll

1. Material siap dilokasi tower, yaitu insulator disc dan fitting
kemudian keduanya dirangkai sehingga terbentuk insulator set
2. Rangkaian insulator terdiri dari 2 (dua) jenis, yaitu Suspension
insulator set dan tension insulator set.
3. Insulator set diangkat dengan bantuan derek untuk dipasang
(dicantolkan) pada cross arm phasa paling atas (upper cross
arm), selanjutnya dilakukan hal yang sama insulator set
dipasang pada middle cross arm dan lower cross arm
4. Pada saat pemasangan insulator set di upper, middle dan lower
cross arm, masing-masing diikuti pemasangan running out
block/roll block/montage roll. Di tension tower, running out
block telah digantung langsung dibawah titik crossarm dari
landing plate.
5. Pengawas/supervisor mengawasi dan mengontrol pekerjaan
pada butir 1 s/d 4 tersebut diatas :
• Pemasangan sudah benar sesuai dengan gambar referensi
• Disc insulator–nya dalam kondisi baik dan bersih dari
kotoran lumpur, tidak ada yang retak, gumpil dll.
• Fitting dalam keadaan baik, tidak ada yang cacat,
galvanizenya dalam kodisi baik (tidak luka/terbuka/
terkelupas).
• Posisisackle yang dicantolkan ke cross arm tower sudah
benar (posisi baut/mur sudah benar).
Penarikan Konduktor
Pekerjaan ini juga terdiri dari beberapa tahapan penarikan yang
kurang lebih sama dengan pekerjaan penarikan ground wire, yaitu :
1. Penarikan nylon rope, sebelum dilakukan penarikan nylon rope
dipasang pada running out block/roll block dengan 2 cara :
58
• Cara yang pertama, memasang secara manual, yaitu dengan

tenaga manusia.
Pada tiap – tiap tower (posisi diatas) stand by 1 orang
pekerja dan dibawah 1 orang pekerja, orang yang diatas
bertugas mengangkat nylon rope keatas kemudian
dipasang/dikaitkan di montage roll, selanjutnya diturunkan
kembali untuk ditarik ke tower berikutnya oleh orang yang
bertugas dibawah.
• Cara yang kedua, dengan menggunakan pesawat drone
dimana pada tiap–tiap tower juga stand by 1 orang, yang
bertugas menangkap nylon rope ketika ditarik oleh pesawat
drone yang kemudian nylon rope tersebut dikaitkan pada
montage roll.
2. Setelah nylon rope terpasang, dimana pangkalnya berada di
tensioner dan ujungnya terpasang pada posisi di winch puller,
maka penarikan nylon rope sudah dapat dilakukan dengan
kecepatan rendah (±5 s/d 10 km per jam).
3. Pada saat dilakukan penarikan tersebut diatas, pangkal nylon
rope sudah disambung dengan pilot wire pertama, sehingga
pada saat berakhirnya penarikan nylon rope sekaligus menjadi
awal penarikan pilot wire pertama.
4. Begitu pula pada saat start penarikan pilot wire pertama, pada
pangkal pilot wire pertama sudah disambung dengan
konduktor dan nylon rope/pilot wire kedua (disesuaikan
dengan kekuatan mesin puller) yang kita gunakan. Sehingga
pada waktu berakhirnya penarikan pilot wire pertama posisi
ujung konduktor dan nylon rope/pilot wire kedua sudah di
lokasi winch puller, yang berarti konduktor dan pilot wire
kedua sudah terbentang sepanjang 1 (satu) section penarikan
(±10 s/d 15 tower).
5. Pada penarikan awal dari konduktor yang sudah terbentang
sepanjang 1 section dalam kondisi kendor diperkirakan 4 meter
diatas tanah.
6. Untuk penarikan konduktor yang kedua dipastikan posisi pilot
wire kedua sudah pada posisi trafece yang berikutnya sampai
dengan semua phasa terpasang.
59
7. Dengan cara/metode yang sama seperti pada butir 2 s/d 5

diulang kembali sampai menyelesaikan satu section sebelum
berlanjut pada section berikutnya.
Jointing Konduktor Dan Ground Wire

Penyambungan Permanen Pada Drum Site.
• Bila seluruh konduktor telah ditarik habis dari satu drum, maka
ujung drum harus disambungkan ke ujung konduktor teratas
pada drum berikutnya. Biasanya konduktor-konduktor
disambung pertama kali secara temporer dibelakang tensioner,
setelah sambungan sementara melewati tensioner maka
sambungan tersebut diganti dengan compression joint permanen.
• Penyambungan permanen pada drum site dilaksanakan dengan
cara sebagai berikut :
(a)
60
(b)
Gambar 17. (a) Penyambungan Konduktor Pada Drum Site; (b)
Penggantian Sambungan Sementara Menjadi Sambungan
Permanen Pada Mid-Span
e. Bila hampir seluruh panjang konduktor ditarik keluar dari
drum maka operasi penarikan kawat dihentikan
f. Dengan menggunakan sebuah come-along maka konduktor
yang terdapat diantara ujung tower dengan tensioner diikat
dengan jangkar pada base dari tensioner. Tegangan tarik
konduktor dipindahkan kesling come-along dengan
menggulungnya dengan winch atau lever hoist yang telah
dipasang untuk mengontrol tegangan tarik come-along.
g. Konduktor diturunkan ke tanah pada span dimana
sambungan permanen akan ditempatkan.
h. Come-along dipasang pada konduktor pada kedua sisi
sambungan.
i. Masing-masing come-along ditarik ke tengah dengan
menggunakan lever block yang dijangkar ke tanah.
j. Sambungan sementara diganti, dipindahkah dan konduktor
disambung permanen dengan joint sleeve yang dipress
dengan hydraulic compressor.
61
k. Rope yang mengikat konduktor dan come-along dikendorkan

dan konduktor secara otomatis akan terangkat.
Penegangan Sementara
Segera setelah konduktor habis ditarik untuk keseluruhan stringing
section maka konduktor ditegangkan sementara dengan tegangan
80 % s/d 90 % dari tegangan sagging yang telah direncanakan.
1. Konduktor ditegangkan pada 1 (satu) Stringing Section (lihat
gambar)
2. Penegangan sementara dari Puller Site.
• Pada tower section di drum site, tension clamp dipasang ke
ujung konduktor yang telah dipotong dan dirangkai ke
tension insulator string yang telah dipasang pada cross-arm
tower.
• Pada puller site, konduktor ditarik dengan stringing car
sampai pada tegangan yang diinginkan. Kemudian konduktor
dijangkar sementara ke tanah dengan menggunakan come-
along.
3. Penegangan sementara dari Drum Site.
• Pada tower section puller site, tension clamp dipasang ke
ujung konduktor yang telah dipotong dan dirangkai ke
tension insulator string yang telah dipasang pada cross-arm
tower.
4. Pada drum site, come-along yang pertama dipasang pada
konduktor pada puller site dan secara bergiliran dilewatkan ke
hand-winch di tanah. Kemudian konduktor ditarik dengan
seling come-along melalui snatch block yang telah diikat pada
cross-arm dan tower leg.
62
63
Gambar 18. Penegangan Sementara (Bila Tension

Section Sama Dengan Stringing Section)
5. Konduktor ditegangkan ke section yang telah ditegangkan

sementara
• Pada drum site, konduktor yang telah ditegangkan sementara
(kasus-a) dijangkar ke tanah dengan seling come-along, maka
konduktor yang akan ditegangkan saat ini sambung ke
konduktor yang telah dijangkar tadi.
• Konduktor ditarik dari puller site, sementara itu come-along
pada drum site dilepas dari konduktornya dengan maksud
memindahkan tegangan konduktor pada stringing section
sebelumnya ke konduktor pada stringing section saat ini.
64
65
Gambar 19. Penegangan Sementara (Bila Konduktor Ditegangkan

Sebagai Lanjutan Section Yang Ditegangkan Sebelumnya)
SAGGING & CLAMPING

Pekerjaan pada tahap ini adalah yang menentukan berhasil atau
tidak pelaksanaan stringing transmisi tegangan tinggi, pekerjaan ini
memerlukan ketelitian, kecermatan dan kehati-hatian.
Dokumen referensi yang digunakan adalah erection sag schedule
dan alat Bantu pengukur elevasi (theodolit) serta alat pengukur
suhu (thermometer). Sagging konduktor tidak boleh dilaksanakan
pada kondisi berangin kencang karena dapat mengakibatkan
terangkatnya konduktor akibat besarnya tekanan angina pada
konduktor.
Pelaksanaan sagging dan clamping dapat diuraikan seperti dibawah
ini :
Susunan Sagging Winch

Pengaturan tegangan konduktor dengan ukuran besar biasanya
dilaksanakan dengan menggunakan sagging winch yang dipasang di
kaki section tower (tower). Konduktor ditegangkan dengan come-
along yang dihubungkan kebagian atas tension insulator string
dengan wire rope langsung atau melalui kombinasi pulling block
yang disusun diantara come-along dan insulator string. Wire rope
diarahkan ke winch melalui snatch block yang ditempatkan di
tower. (Untuk sagging konduktor yang berukuran kecil, maka
konduktor dapat langsung ditarik dengan lever block atau host yang
disiapkan diantara come-along dan insulator.
a. Pemasangan Come – Along.
Come-along dipasang pada konduktor dengan posisi ±3 meter
didepan tension clamp ketika konduktor ditegangkan pada
sagging yang benar. Setelah come-along dipasang, maka pulling
block dihubungkan ke come-along (jika ukuran konduktor lebih
besar lebih baik gunakan counter-weight untuk mencegah
rotasi come-along akibat gaya puntir yang timbul dari operasi
penarikan kawat).
b. Sambungan Wire Rope.
Wire rope dikencangkan ke bagian atas tension insulator string
yang telah dipasang di tower, dilewatkan melalui block yang
telah dipasang di tower, dilewatkan melalui block yang
dipasang pada come-along dan ditarik ke cross-arm dan
66
diarahkan ke winch melalui block yang dipasang di tower.

Untuk single insulator string maka clamp insulator replacer
dapat digunakan untuk mengencangkan wire rope ke insulator
string. Untuk double insulator string maka wire rope
dikencangkan ke yoke dari double insulator string.
Gambar 20. Insulator String
Snatch block diikatkan pada bagian atas dan bagian bawah

cross-arm sedemikian rupa sehingga wire rope dapat lewat
melalui main member cross-arm dan tower body (lihat gambar
18). Snatch block ditempatkan pada posisi sedemikian rupa
sehingga tower member tidak mengalami kelebihan beban
akibat penarikan wire rope.
67
Gambar 21. Susunan Snatch Block
c. Pemasangan Sagging Winch

• Untuk pengaturan sagging tension konduktor, maka portable
hand winch atau engine-driver winch dapat digunakan.
• Winch harus memiliki kapasitas gulungan dan kekuatan yang
cukup untuk operasi sagging.
• Winch harus dipasang pada lokasi sedemikian rupa sehingga
aman untuk orang bekerja di tower maupun di tanah.
• Portable hand winch yang dipasang pada main post harus
dilapisi dengan material pengaman sehingga tidak merusak
member tower.
Pemasangan Tension Clamp

Tension clamp (compressor type) dipasang pada ujung konduktor
dan dipasang pada tension insulator string dengan cara sebagai
berikut :
68
1. Konduktor antara come-along dan insulator set ditandai pada

titik yang akan menjadi bagian atas insulator hardware.
2. Konduktor dipotong persis pada posisi yang telah ditandai
untuk tension clamp.
3. Tension clamp dipasang pada ujung konduktor dengan
menggunakan hydraulyc compressor.
4. Konduktor ditarik ke arah tower dengan winch sedemikian
rupa sehingga tension clamp dapat dipasangkan pada insulator
string.
5. Setelah tension clamp dipasang pada insulator string,
konduktor digulung ulang dengan winch.
6. Come-along kemudian dibuka setelah seluruh tegangan
konduktor dipindahkan ke tension insulator.
Gambar 22. Pemasangan Tension Clamp
69
Pengukuran Sag
a. Pemilihan Sighting Span.
Sag diukur dengan transit dan target yang dipasang pada tower
yang dianggap sebagai sighting span. Sighting span pada suatu
section dipilih bergantung pada jalan span dalam 1 (satu)
sagging section seperti dibawah ini :
Tabel 11. Pemilihan Sighting Span
Jika terdapat beberapa span dengan perbedaan level yang

cukup besar diantara tower-tower pada keseluruhan section,
maka sighting span harus dipilih span yang berdekatan dengan
kedua ujung.
b. Penyusunan transit dan target
Target (sagging board) dan transit (pocket compass) dipasang
pada tower yang berada pada kedua sisi sighting span dibawah
titik penompang konduktor, perhitungan sag yang diinginkan.
c. Pengukuran temperatur
Untuk memperoleh temperatur dalam dari konduktor, maka
harus disiapkan konduktor dengan panjang 1 m, core wire
harus diambil untuk memasukan thermometer kedalamnya.
Untuk menghindari efek radiasi panas maka contoh konduktor
harus ditempatkan ±3 meter diatas tanah. Temperatur sagging
ditentukan dari pembacaan thermometer.
70
Operator Sagging
a. Penentuan Sag
Setelah semua persiapan dibuat/dilaksanakan dan seluruh
petugas yang berhubungan dengan operasi sagging berada
ditempatnya, konduktor ditarik dengan mengoperasikan
sagging winch atas komando komunikasi antara winch operator
dan setiap transit observer sehingga sag memenuhi/mendekati
target.
Bila panjang konduktor yang ditarik melebihi beberapa span,
maka tegangan pada pulling end menjadi lebih tinggi
dibandingkan dengan ujung yang lain akibat gesekan dengan
sheaves. Untuk mengatur konduktor pada sag yang dikehendaki
pada tegangan tertentu pada seluruh span, maka konduktor
ditarik dengan ekstra hati-hati, dengan tegangan sedikit lebih
tinggi dari pada tegangan pada sag yang dikehendaki, kemudian
sag diatur sesuai target.
Konduktor tidak boleh di-sagging dengan level yang sama
dengan span sebelumnya. Sagging setiap span tergantung pada
jarak antar tower, ketinggian dan lain sebagainya.
b. Clamping
Sekali konduktor telah ditarik dan diatur sesuai target, maka
konduktor harus di-klem ke tension insulator string pada
section tower sesuai point terkait Pemasangan Tension
Clamp (lihat halaman 57).
Untuk clamping SUTT dengan twin konduktor dan SUTET
Quaddruple untuk meminimalkan perbedaan diantara sag 2
(dua) sub-konduktor, maka come-along salah satu sub-
konduktor dilengkapi dengan tambahan lever block ditarik dan
diatur untuk menentukan posisi pemotongan konduktor untuk
clamping.
Sag untuk konduktor twin dan konduktor Quaddruple dapat
diatur dengan sag adjuster.
Pemasangan Jumper
Pekerjaan pemasangan jumper ini dilaksanakan pada tower tension
dan tower transposisi. Sebagai tindak lanjut proses sagging dan
clamping pada kedua sisi tension tower, maka jumper dipasang
diantara tension clamp pada kedua sisi tower.
71
Jumper dipasang dengan maksud untuk mendapatkan jarak bebas

yang cukup antar tower member dengan konduktor. Panjang
jumper pada setiap tower ditentukan dengan pengukuran langsung
menggunakan jumper buatan dalam bentuk busur.
Jumper socket dari tension clamp dipasang pada kedua ujung dari
jumper konduktor dengan menggunakan hydraulyc press sesuai
instruksi pabrikan.
Jumper disambung ke tension clamp pada kedua sisi, kemudian
diketatkan socket dengan baut. Jumper pada setiap phase harus
dibentuk sama/identik. Jumper dari twin konduktor harus diatur
pada level yang sama dan ditempatkan seragam dengan jumper
spacer.
Ruang Bebas Dan Jarak Bebas Minimum

Berdasarkan Peraturan Menteri Energi Dan Sumber Daya Mineral
Republik Indonesia No. 18 Tahun 2015 Tentang Ruang Bebas Dan
Jarak Bebas Minimum Pada Saluran Udara Tegangan Tinggi, Saluran
Udara Tegangan Ekstra Tinggi, Dan Saluran Udara Tegangan Tinggi
Arus Searah Untuk Penyaluran Tenaga Listrik, ruang bebas, jarak
bebas minimum vertikal dari konduktor, dan jarak bebas minimum
horizontal dari sumbu vertical menara/tiang merupakan batasan
yang wajib dipenuhi oleh pemegang izin usaha penyediaan tenaga
listrik dan pemegang izin operasi dalam pembangunan, operasi dan
pemeliharaan SUTT, SUTET dan SUTTAS untuk memenuhi
keselamatan ketenagalistrikan serta untuk menentukan obyek
kompensasi tanah, bangunan dan tanaman dibawah ruang bebas
SUTT, SUTET dan SUTTAS.
72
(a)
73
74
(b)
Gambar 23. (a) Penampang Memanjang Ruang Bebas; (b) Contoh Jarak Ruang
Aman SUTT
Tabel 24. (a) Jarak Bebas Minimum Vertikal Dari Konduktor; (b) Jarak
Bebas Minimum Horizontal Dari Sumbu Vertikal Menara/Tiang
(a)
(b)
75
PEMASANGAN PERALATAN / MATERIAL ACCESSORIES

Material accessories yang dipasang adalah Vibration damper dan
line spacer, material ini dipasang pada konduktor dengan jarak
tertentu.
Pemasangan Vibration Dampers

Vibration damper pada lazimnya dipasang, konduktor segera
setelah proses clipping-in dilaksanakan yakni untuk mencegah
kerusakan yang mungkin terjadi akibat vibrasi angin critical
tensionnya.
Lokasi pemasangan vibration damper harus ditentukan terlebih
dahulu. Setiap damper harus dipasang dengan toleransi 5 cm dari
lokasi yang telah ditentukan.
Gambar 25. Vibration Damper
Pemasangan Spacer
Spacer dipasang hanya pada SUTT dan SUTET dengan konduktor
twin setelah konduktor selesai di “clipping-in”. Spacer harus
ditempatkan dalam range ±60 cm dari posisi yang telah ditentukan.
Spacer untuk konduktor 3 (tiga) phase harus ditempatkan tegak
lurus dengan cara sebagai berikut :
a) Posisi spacer pada konduktor teratas ditentukan berdasarkan
pembacaan dengsn pengukur jarak (distance counter).
b) Posisi spacer untuk konduktor tengah dan bawah ditentukan
berdasarkan posisi spacer pada konduktor paling atas.
c) Spacer pada setiap phase agar dipasang secara serentak.
76
Gambar 26. Spacer Konduktor
Armour Rod
Komponen ini berfungsi melindungi alumunium konduktor dari
stres mekanis di titik junction dengan insulator pada tower
suspension.
Gambar 27. Armour Rod
Counter Weight
Komponen ini berfungsi menjaga jumper konduktor agar stabil
diposisinya sehingga tidak bersentuhan dengan tower saat tertiup
angin atau terjadi goncangan.
Gambar 28. Counter Weight
77
Anti Climbing Device (ACD) / Alat Halang Panjat

Komponen ini berfungsi untuk mencegah/ menghambat manusia
yang tidak berkepentingan untuk memanjat tower. Penghalang
panjat dibuat runcing, berjarak 10 cm dengan yang lainnya dan
dipasang di setiap kaki tower dibawah Rambu tanda bahaya.
Gambar 29. Anti Climbing Device (ACD) Pada Tower
Bola Rambu
Komponen ini berfungsi untuk memberi tanda bagi pilot pesawat
dan nakhoda kapal tentang keberadaan saluran transmisi SUTT/
SUTET. Bola rambu dipasang di kawat GSW/ OPGW.
Gambar 30. Bola Rambu Yang Dipasang Pada Konduktor
78
PENGUJIAN DAN INSPEKSI

Pabrikasi
Seluruh material dan peralatan yang akan digunakan dalam lingkup
pekerjaan konstruksi SUTT/SUTET harus dipesiapkan untuk
dilakukan inspeksi serta pengujian. Berikut adalah lingkup inspeksi
yang dilakukan untuk material tower :
a. Material pabrikasi
- Pemeriksaan visual dan verifikasi kuantitas material
- Pemilihan contoh uji material
- Pemeriksaan mill’s certificate material
- Pemeriksaan kualitas material hasil pabrikasi
b. Baut, mur dan perlengkapan tower
- Pemeriksaan visual dan verifikasi kuantitas material
- Pemilihan contoh uji material
- Pemeriksaan mill’s certificate material
- Pemeriksaan dimensi
c. Galvanisasi
- Pemeriksaan visual
- Pemeriksaan lapisan galvanis dengan elcometer
- Pemilihan contoh uji
- Sertifikat ISO atau lainnya yang menyatakan standar proses
yang dirujuk.
Setelah menentukan contoh uji, maka dilakukan pengujian yang
mengacu pada standar yang ditentukan sesuai kontrak (Misal ASTM
A370 & A1058 untuk uji mekanis, ASTM E550 untuk uji komposisi
kimiawi). Penyedia barang/jasa (pabrikan) harus menyertakan 3
(tiga) copy mill order dan mill test certificate yang mencakup
data/parameter uji paling sedikit sebagai berikut :
a. Material siku dan pelat baja
- Pengukuran dimensi
- Analisis kimia
- Uji tarik
- Uji lengkung (bend test)
- Uji impak (impact test)
b. Baut dan mur
79
- Pengukuran dimensi
- Proof load test
- Uji kekuatan tarik
- Uji lengkung (bend test)
c. Galvanisasi
- Analisa kimiawi material galvanis
- Ketebalan galvanis
- Hammer test
Keseluruhan pengujian harus dilakukan di laboratorium
independen dan terpercaya.
Pondasi
Pengujian pondasi pada umumnya untuk uji kuat tekan beton serta
uji slump beton. Pengujian sample beton dilakukan untuk setiap
mutu beton dan untuk setiap jenis komponen struktur yang dicor
terpisah pada tiap hari pengecoran. Setiap pengujian minimum
harus mencakup benda uji antara lain sebagai berikut :
a. Benda uji pertama diuji pembebanan kuat tekan sesudah 3 hari
b. Benda uji kedua diuji pembebanan kuat tekan sesudah 7 hari
c. Benda uji ketiga diuji pembebanan kuat tekan sesudah 14 hari
d. Benda uji keempat diuji pembebanan kuat tekan sesudah 28
hari
e. dan seterusnya hingga benda uji untuk pembebanan kuat tekan
sesudah 365 hari.
Data lebih lanjut dapat dilihat pada Tabel 3. Perbandingan Kekuatan
Tekan Beton Pada Berbagai Umur sesuai halaman 34-35.
Uji kuat tekan beton dilakukan di laboratorium independen dan
terpercaya yang disepakati kedua belah pihak antara kontraktor
dan pemberi kerja.
Uji slump beton merupakan uji terhadap campuran beton yang
diambil langsung dari mixer sebelum beton dituang ke lokasi
pengecoran untuk mengetahui kadar kekentalan campuran beton.
Prosedur pengujian pondasi dapat dilihat lebih lanjut sesuai IK
Pengawasan Pekerjaan Pengecoran Beton (IKA/OPS-S002 Rev 03).
80
Final Check & Komisioning

Pemeriksaan akhir meliputi pemeriksaan kelengkapan dari material
accessories, kekencangan dan kelengkapan mur, baut dan ring atau
pin pada fitting insulator. Pembersihan dari rounding sementara
pada konduktor phasa dan pemotongan pohon yang jaraknya dekat
dengan konduktor.
Pengujian Tahanan Isolasi

Faktor-faktor yang mempengaruhi pengukuran tahanan isolasi
antara lain adalah :
- Arus absorpsi
- Suhu
- Tegangan yang diterapkan
Berhubung dengan adanya arus absorpsi maka dalam pengukuran
tahanan isolasi perlu diperhatikan lamanya tegangan yang
diterapkan dan bahwa sebelum pengukuran dimulai, bahan yang
hendak diuji sudah dibebaskan dari muatan yang melekat padanya
(waktu pelepasan biasanya 5-10 menit).
Gambar 31. Pengukuran Tahanan Isolasi
81
Yang dimaksud mengukur tahanan isolasi phasa-phasa pada

transmisi adalah posisi (A). Sedangkan yang dimaksud mengukur
tahanan isolasi phasa-ground adalah posisi (B). Pengukuran
dilakukan di ujung SUTT/SUTET atau pada posisi di T/L bay di
Gardu Induk.
Hasil pengukuran tahanan isolasi tidak sama dengan menggunakan
peralatan (megger) yang berbeda nilai tegangannya, polaritas
bahkan lamanya pengujian dan dalam keadaan ada induksi atau
tidak.
Oleh sebab itu dalam pengawasan sering dicantumkan (dalam
kontrak) pengukuran peralatan menggunakan Meg-Ohm meter
(megger) yang bertegangan (misalnya) 5.000 Volt untuk peralatan
Gardu Induk 150 KV, Kabel tanah (UGC) bahkan untuk kabel laut
(SMC) dan menggunakan 10.000 Volt untuk SUTT 150 KV.
82
SINGLE LINE DIAGRAM

Single line diagram atau diagram satu garis adalah suatu diagram
listrik pada gardu induk yang berisi penjelasan secara umum
tentang letk, jenis peralatan gardu induk seperti rel (busbar),
pemisah (PMT), trafo arus (CT), trafo tegangan (PT), lightning
arrester (LA), trafo tenaga, dan sebagainya. Typical single line
diagram dibagi menjadi 4 tipe antara lain yaitu :
a. Single Busbar
b. Double Busbar
c. Double Busbar dengan 1.5 PMT
d. Double Busbar dengan 2 PMT
Berikut adalah contoh single line diagram
83
Gambar 32. Contoh Single Line Diagram
84
REFERENSI
Peraturan Menteri Energi Dan Sumber Daya Mineral No. 18 Tahun
2015 Tentang Ruang Bebas Dan Jarak Bebas Minimum Pada
Saluran Udara Tegangan Tinggi, Saluran Udara Tegangan
Ekstra Tinggi, Dan Saluran Udara Tegangan Tinggi Arus
Searh Untuk Penyaluran Tenaga Listrik
PT PLN (Persero). Buku Pedoman Pemeliharaan dan Asesmen
Kondisi Peralatan Sistem Tenaga
PT PLN (Persero). 2016. Kontrak Pengadaan Tower Terpusat
PT PLN (Persero) Jasa Manajemen Konstruksi. 2011. Pedoman
Supervisi Konstruksi Jaringan (Transmisi, Gardu Induk &
Scada-Tel)
PT PLN (Persero) Pusat Manajemen Konstruksi. 2017. Instruksi
Kerja Pengawasan Pekerjaan Erection Tower Transmisi
(Lampiran 2)
PT PLN (Persero) UIP XIV. 2014. Presentasi Supervisi Pekerjaan
Pondasi Dan Erection Tower Jaringan Transmisi
Sahlan. 2010. Prosedur Penarikan Kawat saluran Udara Tegangan
Tinggi Dan Saluran Udara Tegangan Ekstra Tinggi
85
NOMOR TELEPON PENTING

Rumah Sakit/Puskesmas *)
Polisi *)
PDAM *)
Koramil *)
Pemadam Kebakaran *)
SAR / Search and Rescue *)
DISNAKERTRANS *)
Informasi dan perbaikan kerusakan dan

117
gangguan telepon
Informasi dan perbaikan kerusakan dan
123
gangguan listrik
Palang Merah Indonesia atau PMI *)
*)diisi sesuai dengan lokasi setempat
86

Buku Saku Supervisor Transmisi SUTT-SUTET PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Buku Saku Supervisor Transmisi SUTT-SUTET PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BUKU SAKU SUPERVISOR

Gol. Darah : ............................................................................................

PLT General Manager

Erection Tower ..........................................................................................................41

Menjalankan bisnis jasa manajemen konstruksi yang mengacu pada

Memberdayakan jasa manajemen konstruksi sebagai media untuk

Menjadikan jasa manajemen konstruksi sebagai pendorong

Note : Apabila terdapat ketidaksesuaian terhadap cek list diatas,

Pengertian Supervisor (Pengawas)

Tujuan Supervisi (Pengawasan)

Jenis–Jenis Alat Ukur

Alat Bantu Ukur

Pengukuran Beda – Tinggi (Elevasi)

Gambar 1. Pengukuran Beda Tinggi

Pengukuran Polygon (Jarak Dan Sudut)

Gambar 2. Skema Pengukuran Dengan Poligon Tertutup

titik lainnya, unsur-unsur yang harus diketahui adalah : arah dan

Membuat Profil Diagonal Memanjang

Gambar 3. Pengukuran Beda Tinggi

Gambar 4. Contoh Tower Schedule

Pondasi Dangkal Pondasi Dalam

Gambar 5. Skema Pekerjaan Pondasi

Secara umum jenis pondasi yang digunakan pada tower di

Pondasi Normal (Pad & Chimney)

Gambar 6. Pondasi Telapak (Pad & Chimney) Beton Bertulang

Pondasi Rakit (Beton)

Gambar 7. Pondasi Rakit Beton Bertulang

b. Pondasi Dalam / Pondasi Tiang

Beton Siklob adalah campuran beton yang terdiri dari 1 bagian

Gambar 8. Pondasi Sumuran

Untuk kelas pondasi dapat dilihat pada tabel berikut,

Tabel 1. Klasifikasi Jenis Pondasi

Supervisi Pekerjaan Pondasi

Pengawasan Galian Pondasi (Excavation)

Teknik Galian Tanah

b. Galian dengan kedalaman 2 meter s/d 3 meter harus diangkat 2

Pengawasan Pekerjaan Pondasi Pad Chimney

sehingga menyebabkan level tanah timbunan turun setelah

Pengawasan Pekerjaan Pondasi Tiang

Gambar 9. Bored Pile

6. Bila di dalam lubang terdapat volume air yang cukup banyak

8. Selama pengecoran berlangsung tremie ditarik sedikit-demi

Quality Control Pekerjaan Pondasi

Pengujian Pondasi Tiang

1. Periksa dan pastikan material Stub Tower telah sesuai dengan

Tabel 2. Contoh Tabel Perhitungan Back To Back Untuk Tower

Sumber : Kontrak Tower Terpusat

5. Setelah sesuai dengan ketentuan yang diperlukan, maka stub

Gambar 11. Pondasi Normal

Begesting Dan Pengecoran Mix Beton

Tabel 4. Perbandingan Kekuatan Tekan Beton Pada Berbagai

Pengujian Slump Beton (Slump Test)

Gambar 12. Alat Slump Tes Campuran Beton

Tabel 5. Slump Beton Yang Bisa Dipakai Di Lapangan

Pembuatan Benda Uji

Tabel 6. Mutu Pelaksanaan Diukur Dengan Deviasi Standar

2. Mutu beton dan mutu pelaksanaan dianggap memenuhi syarat,

Penimbunan Dan Pemadatan Tanah

2. Mengatur kadar air material secara tepat.

Untuk lebih lengkapnya perlu diketahui pula bahwa dari bagian–

Tiang sudut adalah tiang penegang yang berfungsi

Mutu Material Tower

Peralatan Erection Tower