PENGAMATAN AKTIVITAS PEMBORAN

DI PT. PROLINDO CIPTA NUSANTARA DESA SEBAMBAN

BARU
KECAMATAN SEI LOBAN KABUPATEN TANAH BUMBU
PROVINSI KALIMANTAN SELATAN

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Oleh :
ALDY PUTRA BUTARBUTAR
NIM : DBD 114 187

FRANGKY FRIYANTO LAKOY

NIM : DBD 114 157

KEMENTERIAN RISET, TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN

TINGGI
UNIVERSITAS PALANGKA RAYA
FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN
2018

i
 ii

HALAMAN PENGESAHAN LAPORAN KERJA PRAKTIK

PENGAMATAN AKTIVITAS PEMBORAN
DI PT. PROLINDO CIPTA NUSANTARA DESA SEBAMBAN
BARU
KECAMATAN SEI LOBAN KABUPATEN TANAH BUMBU
PROVINSI KALIMANTAN SELATAN

Pada
PT. PROLINDO CIPTA NUSANTARA ( PCN )

Oleh :

ALDY PUTRA BUTARBUTAR

DBD 114 187
FRANGKY FRIYANTO LAKOY
DBD 114 157

Menyetujui,
Pembimbing Kerja Praktik

NAZIR MARZUKI
NIK. P1606080431

ii
 iii

KATA PENGANTAR

Kami panjatkan puji syukur kehadirat Tuhan yang Maha Esa yang selalu
melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya, sehingga Penulis dapat menyelesaikan
laporan Kerja Praktik ini pada waktunya. Adapun judul untuk laporan yang
Penulis lakukan pengamatan selama di lapangan adalah mengenai “Pengamatan
Aktivitas Pemboran di PT. Prolindo Cipta Nusantara Kecamatan Sei loban
Kabupaten Tanah Bumbu kalimantan Selatan.”.
Pada kesempatan ini izinkanlah Penulis untuk menyampaikan terima kasih
yang sebesar–besarnya kepada:
1. Tuhan Yang Maha Esa, yang telah memberikan Kelancaran dalam segala hal.
2. Kedua Orangtua, yang selama ini telah mendukung dan mendo’akan demi
kelancaran Kerja Praktik ini.
3. Bapak Ir. Waluyo Nuswantoro, MT., Dekan Fakultas Teknik Universitas
Palangkaraya.
4. Bapak Ir. Yulian Taruna, Msi., Ketua Jurusan Teknik Pertambangan
Universitas Palangkaraya.
5. Ibu Lisa Virgiyanti, ST., MT., Sekretaris Jurusan Teknik Pertambangan
Universitas Palangka Raya dan Dosen Pembimbing Akademik.
6. Bapak Yustinus Hendra Wiryanto, S.Si., MT., M.Sc., Koordinator Kerja
Praktik dan Dosen Pembimbing Kerja Praktik.
7. Para Dosen dan Pegawai/Karyawan Jurusan Teknik Pertambangan
Universitas Palangka Raya.
8. Bapak Yudha Karani, selaku KTT/Mine Manager di PT. Prolindo Cipta
Nusantara.
9. Bapak Suryadi, selaku Deputy manager di PT. Prolindo Cipta Nusantara
(PCN).
10. Bapak A Zulfikar F, selaku Pembimbing Kerja Praktik dan juga selaku Mine
Engginer PT. Prolindo Cipta Nusantara (BUMA).
11. Bapak Nasir M, selaku pembimbing Kerja Praktik PT. Prolindo Cipta
Nusantara.

iii
 iv

12. Mbak Janriani, Bapak Fajar, Bapak Cecep PT. Prolindo cipta Nusantara
(PCN) yang telah menerima dengan baik dan telah banyak membantu dalam
kegiatan Kerja Praktik.
13. Seluruh Staff dan Karyawan PT. Prolindo Cipta Nusantara yang berinteraksi
langsung maupun tidak langsung dengan Penulis yang telah membantu,
mengajarkan dan membimbing Penulis selama melakukan kerja praktek di
perusahaan.
Atas segala bantuan dan bimbingan serta kerjasama yang baik yang telah
diberikan selama melaksanakan kerja praktik, maka penulis ucapkan terima kasih
dan hanya dapat memanjatkan doa semoga kebaikan tersebut dapat dibalas dengan
berlipat ganda disuatu hari nanti.
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa dalam penyusunan laporan Kerja
Praktik ini masih jauh dari kesempurnaan karena keterbatasan pengetahuan dan
buku literatur yang penulis miliki. Untuk itu penulis sangat mengharapkan kritik
dan saran yang membangun dari pembaca demi kesempurnaan laporan ini.
Penulis berharap agar laporan ini bermanfaat bagi kita semua, khususnya
kepada teman–teman mahasiswa/i Jurusan Teknik Pertambangan Universitas
Palangka Raya.

Palangka Raya, Januari 2018

Penulis

iv
 v

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ................................................................................ i

HALAMAN PENGESAHAN PERUSAHAAN ...................................... ii
KATA PENGANTAR .............................................................................. iii
DAFTAR ISI ............................................................................................. v
DAFTAR TABEL .................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................ viii
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................ ix

BAB I PENDAHULUAN ................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ................................................................. 1
1.2 Rumusan Masalah ............................................................ 2
1.3 Maksud dan Tujuan .......................................................... 3
1.3.1 Maksud ................................................................... 3
1.3.2 Tujuan .................................................................... 3
1.4 Batasan Masalah ............................................................... 3
1.5 Manfaat ............................................................................. 3

BAB II KAJIAN PUSTAKA ............................................................. 5

2.1 Ganesa Batubara ............................................................... 5
2.2 Endapan Batubara ............................................................ 10
2.3 Sumber Daya Batubara...................................................... 10
2.4 Cadangan Batubara .......................................................... 11
2.5 Kegiatan Pemboran Dalam Industri Pertambangan .......... 11
2.6 Klasifikasi Alat Bor .......................................................... 15
2.6.1 Berdasarkan Cara Kerjanya ..................................... 15
2.6.2 Berdasarkan Alat Pemutarnya ................................ 16
2.6.3 Berdasarkan Cara Bergerak dan Transportasinya ... 17
2.7 Metode dan Jenis Pemboran .............................................. 19
2.8 Pelaksana Pemboran .......................................................... 19
2.9 Peralatan Pemboran ........................................................... 20
2.9.1 Rangkaian Peralatan Pemboran ............................... 20
2.9.2 Peralatan Penunjang Lainnya ................................... 29

BAB III METODE PENELITIAN ...................................................... 30

3.1 Gambaran Umum Wilayah Penelitian .............................. 30
3.1.1 Lokasi dan Kesampaian Daerah .............................. 30
3.1.2 Keadaan Iklim dan Curah Hujan ............................. 32
3.1.3 Struktur Organisasi Perusahaan .............................. 32
3.2 Kondisi Geologi ............................................................... 34
3.2.1 Kondisi Geologi Regional ....................................... 34
3.2.1.1 Fisiografi ...................................................... 34
3.2.1.2 Stratigrafi Regional ...................................... 34
3.2.1.3 Struktur Geologi dan Litologi Regional ...... 35

v
 vi

3.2.2 Kondisi Geologi dan lithologi ................................. 35

3.3 Alat dan Bahan ................................................................. 38
3.4 Tata Laksana .................................................................... 38
3.4.1 Langkah Kerja ......................................................... 38
3.4.2 Metode Penelitian .................................................... 39
3.4.3 Bagan Alir ............................................................... 40
3.4.4 Waktu Penelitian ..................................................... 41

BAB IV HASIL PENGAMATAN ...................................................... 42

4.1 Tahapan Kegiatan Pemboran ........................................... 42
4.2 Hasil Pengamatan Per Titik Bor ........................................ 43
4.2.1 Titik PCN-DH-12 .................................................... 43
4.2.2 Titik PCN-DH-19 .................................................... 44
4.2.3 Titik PCN-DH-09 .................................................... 45
4.3 Hasil Pemboran di PT.Prolindo Cipta Nusantara ............. 45
4.4 Kendala Pemboran ............................................................ 46

BAB V PENUTUP ............................................................................... 48

5.1 Kesimpulan........................................................................ 48
5.1.1 Tahapan Kegiatan Pemboran ................................... 49
5.1.2 Hasil Pemboran di PT. Prolindo Cipta Nusantara .... 50
5.1.3 Kendala Pemboran ................................................... 50
5.2 Saran .................................................................................. 51

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

vi
 vii

DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Batas Wilayah Koordinat Wilayah Izin Usaha Pertambangan PT.
Prolindo Cipta Nusantara ........................................................... 30
Tabel 3.2 Waktu Pengamatan .................................................................... 41

vii
 viii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Tipe aksi Pemboran dalam Memecah Batuan ........................ 12

Gambar 2.2 Skid Mounted .......................................................................... 17
Gambar 2.3 Truck Mounted ....................................................................... 18
Gambar 2.4 Trailer Mounted ..................................................................... 18
Gambar 2.5 Crawler Mounted ................................................................... 11
Gambar 2.6 Mesin bor type Jacro 200 ....................................................... 20
Gambar 2.7 Pipa Pemboran ........................................................................ 21
Gambar 2.8 Tabung Penginti ( Core Barrel ) ............................................ 21
Gambar 2.9 Mesin Alcon Trobin ................................................................ 22
Gambar 2.10 Kolam Penampungan Air ..................................................... 22
Gambar 2.11 Kolam Penampungan Cutting .............................................. 23
Gambar 2.12 Sanchin .................................................................................. 24
Gambar 2.13 Polypipe ................................................................................ 24
Gambar 2.14 Drag Bit ................................................................................ 25
Gambar 2.15 Kunci Pipa ............................................................................. 25
Gambar 2.16 Meteran ................................................................................. 26
Gambar 2.17 Plastik Sampel ...................................................................... 26
Gambar 2.18 Core Box ............................................................................... 27
Gambar 2.19 liquid Polymer ....................................................................... 27
Gambar 2.20 Cutting .................................................................................. 28
Gambar 2.21 Core Sample ......................................................................... 28
Gambar 3.1 Peta petunjuk lokasi penelitian PT. PCN ............................... 31
Gambar 3.2 Litologi batuan Daerah Penelitian .......................................... 37
Gambar 3.3 Bagan Alir Penelitian .............................................................. 40

viii
 ix

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran A Tabel Daily Drilling Report

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Indonesia adalah Negara yang memiliki sumber daya alam yang
berlimpah, salah satu sumber daya alam yang masih banyak cadangannya
adalah batubara. Batubara pada saat ini merupakan salah satu energi
alternatif yang sangat penting peranannya di muka bumi guna
menggantikan minyak bumi dan bahan bakar lainnya. Industri
pertambangan batubara di Indonesia, khususnya di Kalimantan Selatan
berkembang dengan pesat seiring dengan banyaknya permintaan pasar,
baik untuk konsumsi domestik maupun untuk non domestik. PT. Prolindo
Cipta Nusantara (PCN) merupakan salah satu perusahaan pertambangan
yang memanfaatkan sumber daya alam tersebut. Operasi penambangan di
PT. Prolindo Cipta Nusantara pada saat ini berada di Kecamatan Sei Loban
dan izin luasan Kuasa Penambangan ±350 Ha. Dalam perencanaan
tambang kegiatan pemboran eksplorasi mempunyai peranan yang sangat
penting dengan adanya pemboran maka dapat diketahui stratigrafi lapisan
batuan, gejala-gejala geologi yang terjadi, pola persebaran batubara,
kualitas batubara, ketebalan serta kedalaman batubara. Dari data hasil
pemboran kemudian diolah menjadi data log bor yang menggambarkan
stratigrafi perlapisan dari batuan, dengan adanya data tersebut maka dapat
diketahui jumlah cadangan batubara guna untuk menentukan umur sebuah
tambang. Pemboran merupakan metode yang sangat praktis untuk
membuktikan keberadaan batubara serta pengambilan contoh batubara
secara aktual untuk analisa kualitas dan keperluan analisa geoteknik serta
geohidrologi. Berdasarkan kegunaannya, pemboran dibagi menjadi 2
kategori yaitu pemboran dangkal dan pemboran dalam. Pemboran dangkal
memiliki total kedalaman < 50 meter, sedangkan pemboran dalam > 50
meter dengan maksimum 100 meter.

1i
 2

Pengeboran dapat di bagi pula dalam beberapa tahapan, yaitu

pengeboran uji yang di buat dalam jumlah terbatas dengan tujuan untuk
mengklarifikasi beberapa dugaan dari sumberdaya yang ada dan
selanjutnya pengeboran secara sistematik yang dirancang untuk
menghasilkan model dari sumberdaya tersebut bagi perancangan
penambangannya nanti. Pengeboran batubara biasanya dangkal, yaitu 30 -
40 meter, karena sejauh ini batubara yang ekonomis untuk ditambang
adalah batubara yang letaknya tidak terlalu dalam. Pemboran dangkal pada
umumnya digunakan untuk melakukan pengecekan keberadaan batubara
pada suatu daerah sebagai kelanjutan dari pemetaan geologi maupun
sebagai tambahan data sebelum proses penambangan dimulai. Pemboran
dangkal memiliki kelebihan dari kecepatan dalam perpindahan tempat
tetapi memiliki keterbatasan dalam total kedalaman yang dicapai, sehingga
pemboran dangkal lebih difokuskan pada pekerjaan delineasi subcrop
untuk 1 seam, tetapi bila memungkinkan (secara kemiringan Batubara
maupun interburden) dapat meng-cover beberapa seam sekaligus. Secara
kualitas, data kedalaman batubara hasil pemboran dangkal dan dalam tidak
dapat dijadikan referensi utama karena banyaknya faktor keterbatasan
akurasi disebabkan jenis alat yang digunakan memungkinkan lubang bor
miring serta rendahnya core recovery sehingga data pemboran harus
dikompilasikan dengan data logging.

1.2 Rumusan Masalah

1. Bagaimana Tahapan Pemboran di PT. Prolindo Cipta Nusantara?
2. Bagaimana Hasil Pemboran di PT. Prolinndo Cipta Nusantara?
3. Apa kendala selama proses Pemboran di PT. Prolinndo Cipta
Nusantara ?
 3

1.3 Maksud dan Tujuan

1.3.1 Maksud
Secara akademis, maksud dari Kerja Praktik ini adalah untuk
memenuhi kurikulum pembelajaran sebagai syarat untuk
menyelesaikan studi Strata Satu (S-1) Jurusan Teknik
Pertambangan, Fakultas Teknik, Universitas Palangka Raya (UPR),
Provinsi Kalimantan Tengah yaitu dengan melakukan kegiatan
Kerja Praktik melalui pengamatan di PT. Prolindo Cipta Nusantara.

1.3.2 Tujuan
Adapun tujuan dilaksanakannya Kerja Praktik ini yaitu:
1. Mengetahui Bagaimana Tahapan Pemboran (drilling) Pada
PT. PROLINDO CIPTA NUSANTARA.
2. Mengetahui hasil pemboran di PT. PROLINDO CIPTA
NUSANTARA.
3. Mengetahui kendala yang dialami pada proses pemboran di
PT. PROLINDO CIPTA NUSANTARA.

1.4 Batasan Masalah

Adapun dalam kegiatan kerja praktek ini, penulis membatasi
masalah pada kegiatan preparasi sampel batubara dalam hasil pemboran
eksplorasi lanjutan di PT. PROLINDO CIPTA NUSANTARA (PCN).

1.5 Manfaat
1. Bagi Universitas
a. Mengetahui kemampuan mahasiswa dalam
mengaplikasikan ilmu yang diperoleh selama menempuh
perkuliahan.
b. Melaksanakan kewajiban Universitas sebagai sarana
menimba ilmu untuk mengasah kemampuan mahasiswa
sebelum terjun ke dunia kerja.
 4

2. Bagi Perusahaan
a. Menjalin hubungan baik dengan lembaga pendidikan atau
perguruan tinggi serta masyarakat.
b. Sebagai sarana berbagi ilmu dan mengenal kualitas peserta
Kerja Praktik.
c. Dapat digunakan sebagai salah satu alternatif dalam
rekruitmen tenaga kerja.
d. Dengan hasil pengamatan ini, saran dari peserta Kerja
Praktik diharapkan dapat digunakan sebagai bahan masukan
bagi pihak perusahaan.
3. Bagi Mahasiswa
a. Dapat memiliki pengetahuan dan pengalaman mengenai
dunia pertambangan pada umumnya secara langsung dari
lapangan.
b. Memperoleh pengalaman sehingga dapat mengetahui apa
saja yang perlu dilakukan di lingkungan kerja ke depannya.
c. Mengetahui aktifitas pengeboran di PT. Prolindo Cipta
Nusantara (PCN).
 BAB II
KAJIAN PUSTAKA

2.1 Genesa Batubara

Batubara terbentuk dengan cara yang sangat komplek dan
memerlukan waktu yang lama (puluhan sampai ratusan juta tahun) di bawah
pengaruh fisika, kimia atau pun keadaan geologi. Untuk memahami
bagaimana batubara terbentuk dari tumbuh-tumbuhan perlu diketahui
dimana batubara terbentuk dan faktor-faktor yang akan mempengaruhinya,
serta bentuk lapisan batubara.

A. Tempat Terbentuknya Batubara

Untuk menjelaskan tempat terbentuknya batubara dikenal 2 macam teori:
- Teori Insitu
Teori ini mengatakan bahwa bahan-bahan pembentuk lapisan
batubara, terbentuknya di tempat dimana tumbuh-tumbuhan asal itu
berada. Dengan demikian maka setelah tumbuhan tersebut mati, belum
mengalami proses transportasi segera tertutup oleh lapisan sedimen dan
mengalami proses coalification. Jenis batubara yang terbentuk dengan
cara ini mempunyai penyebaran luas dan merata, kualitasnya lebih baik
karena kadar abunya relative kecil. Batubara yang terbentuk seperti ini di
Indonesia didapatkan di lapangan batubara Muara Enim Sumatera
Selatan.
- Teori Drift
Teori ini menyebutkan bahwa bahan-bahan pembentuk lapisan
batubara terjadi ditempat yang berbeda dengan tempat tumbuhan semula
hidup dan berkembang. Dengan demikian tumbuhan yang telah mati
diangkut oleh media air dan berakumulasi disuatu tempat, tertutup oleh

5
 6

batuan sedimen dan mengalami proses coalification. Jenis batubara yang

terbentuk dengan cara ini mempunyai penyebaran tidak luas, tetapi
dijumpai di beberapa tempat, kualitas kurang baik karena banyak
mengandung material pengotor yang terangkut bersama selama proses
dari tempat asal tanaman ketempat sedimentasi. Batubara yang terbentuk
seperti ini di Indonesia didapatkan di lapangan batubara delta Mahakam
purba, Kalimantan Timur.

B. Faktor yang mempengaruhi

Cara terbentuknya batubara merupakan proses yang sangat
kompleks dalam arti harus di pelajari dari berbagai sudut yang berbeda.
Terdapat serangkaian faktor yang di perlukan dalam pembentukan
batubara yaitu:
o Posisi Geoteknik
Posisi geoteknik adalah suatu tempat yang keberadaannya
dipengaruhi oleh gaya-gaya tektonik lempeng. Dalam
pembentukan cekungan batubara, posisi geoteknik merupakan
faktor yang dominan. Posisi ini akan mempengaruhi iklim lokal
dan morfologi pengendapan batubara maupun kecepatan
penurunannya. Pada fase terakhir, posisi geoteknik
mempengaruhi proses metamorfosa organik dan struktur dari
lapangan batubara melalui masa setelah pengendapan akhir.
o Topografi (Morfologi)
Morfologi dari cekungan pada saat pengendapan gambut
sangat penting karena menentukan penyebaran rawa-rawa dimana
batubara tersebut terbentuk. Topografi mungkin mempunyai efek
yang terbatas terhadap iklim dan keadaannya tergantung pada
posisi geoteknik.
o Iklim
Kelembapan memegang peranan penting dalam
pembentukan batubara dan merupakan faktor pengontrol
 7

pertumbuhan flora dan kondisi yang sesuai. Iklim tergantung pada

posisi geografi dan lebih luas lagi dipengaruhi oleh posisi
geoteknik. Temperatur yang lembap pada iklim tropis dan
subtropics pada umumnya sesuai untuk pertumbuhan flora
dibandingkan wilayah yang lebih dingin. Hasil pengkajian
menyatakan bahwa hutan rawa tropis mempunyai siklus
pertumbuhan setiap 7-9 tahun dengan ketinggian pohon sekitar 30
m. sedangkan pada iklim yang lebih dingin ketinggian pohon
hanya mencapai 5-6 m dalam selang waktu yang sama
o Penurunan
Penurunan cekungan batubara dipengaruhi oleh gaya-gaya
tektonik. Jika penurunan dan pengendapan gambut seimbang akan
dihasilkan endapan batubara tebal. Pergantian transgresi dan
regresi mempengaruhi pertumbuhan flora dan pengendapannya.
Hal tarsebut menyebabkan adanya infiltrasi material dan mineral
yang mempengaruhi mutu dari batubara yang terbentuk.
o Unsur geologi
Proses geologi menentukan berkembangnya evolusi
kehidupan berbagai macam tumbuhan. Dalam masa
perkembangan geologi secara tidak langsung membahas sejarah
pengendapan batubara dan metamorfosa organic. Makin tua umur
batuan makin dalam umur penimbunan yang terjadi, sehingga
terbentuk batubara yang bermutu tinggi. Tetapi pada batubara
yang mempunyai umur geologi yang lebih tua selalu ada resiko
mengalami deformasi tektonik yang membentuk struktur
perlipatan atau patahan pada lapisan batubara. Disamping itu
factor erosi akan merusak semua bagian dari endapan batubara.
o Tumbuhan
Flora merupakan unsur utama pembentuk batubara.
Pertumbuhan darai flora terakumulasi pada suatu lingkungan dan
zona fisiografi dengan iklim dan topografi tertentu. Flora
 8

merupakan factor penentu terbentuknya berbagai tipe batubara.

Evolusi dari kehidupan menceritakan kondisi uang berbeda
selama masa sejarah geologi. Mulai dari Paleozoic hingga devon,
flora belum tumbuh dengan baik. Setelah devon pertama kali
terbentuk lapisan batubara di daerah lagon yang dangkal. Periode
ini merupakan titik awal dari pertumbuhan flora secara besar-
besaran dalam waktu singkat pada setiap kontinen. Hutan tumbuh
dengan subur selama masa karbon. Pada masa tersier merupakn
perkembangan yang sangat luas dari berbagai jenis tanaman.
o Dekomposisi
Dekomposisi flora yang merupakan bagian dari traspormasi
biokimia dari organik merupakan titik awal untuk seluruh alterasi.
Dalam pertumbuhan gambut, sisa tumbuhan akan mengalami
perubahan, baik secara fisik maupun kimiawi. Setelah tumbuhan
mati proses degradasi biokimia lebih berperan. Prosses
pembusukan (decay) akan terjadi oleh kerja mikro biologi (
bakteri anaerob). Bakteri ini terjadi dalam suasana tanpa oksigen
menghancurkan bagian yang lunak dari tumbuhan seperti
celulosa, protoplasma, dan pati. Dari proses diatas terjadi
perubahan dari kayu menjadi liknit dan batubara berbitumen.
Dalam suasana kekurang oksigen terjadi proses biokimia yang
berakibat keluarnya air (H2O) dan sebagian unsur karbon akan
hilang dalam bentuk karbon dioksida (CO2), karbon monoksida
(CO) dan metan (CH4). Akibat pelepasan unsure atau senyawa
tersebut jumlah relative unsure karbon akan bertambah.
Kecepatan pertumbuhan gambut tergantung pada kecepatan
perkembangan tumbuhan dan proses pembusukan. Bila tumbuhan
tertutup oleh air dengan cepat, maka akan terhindar oleh proses
pembusukan, tetapi terjadi proses desintegrasi atau penguraian
oleh mikrobiologi. Bila tumbuhan yang telah mati terlalu lama
berada di udara terbuka, maka kecepatan pembentukan gambut
 9

akan berkurang, sehingga hanya bagian keras saja tertinggal yang

menyulitkan penguaian olh mikrobiologi.
o Sejarah sesudah pengendapan
Sejarah cekungan batubara secara luas bergantung pada
posisi geotektonik yang mempengaruhi perkembangan batubara
dan cekungan batuara. Secara singkat terjadi proses geokimia dan
metamorfosa organik setelah pengendapan gambut. Di samping
itu sejarah geologi endapan batubara bertanggung jawab terhadap
terbentuknya struktur cekungan batubara, berupa perlipatan,
persesaran, instrusi magmatik dan sebagainya.
o Struktur cekungan batubara
Terbentuknya batubara pada cekungan batubara pada
umumnya mengalami deformasi oleh gaya tektonik, yang akan
menghasilkan lapisan batubara dengan bentuk-bentuk tertentu.
Disamping itu adanya erosi yang intensif menyebabkan bentuk
lapisan batubara tidak menerus.
o Metamorfosa organik
Tingkat kedua dalam pembentukan batubara adalah
penimbunan atau penguburan oleh sedimen baru. Pada tingkat ini
proses degradasi biokimia tidak berperan lagi tetapi lebih di
dominasi oleh proses dinamokimia. Proses ini menyebabkan
terjadinya perubahan gambut menjadi batubara dalam berbagai
mutu. Selama proses ini terjadi pengurangan air lembab, oksigen
dan zat terbang (seperti CO2, CO, CH4 dan gas lainnya) serta
bertambahnya prosentase karbon padat, belerang dan kandungan
abu. Perubahan mutu batubara diakibatkan oleh factor tekanan
dan waktu. Tekanan dapat disebabkan oleh lapisan sedimen
penutup yang sangat tebal atau karena tektonik. Hal ini
menyebabkan bertambahnya tekanan dan percepatan proses
metamorfosa organik. Proses metamorfosa organic akan dapat
 10

merubah gambut menjadi batubara sesuai dengan perubahan sifat

kimia, fisika dan optiknya.

2.2 Endapan Batubara

Endapan batubara adalah endapan yang mengandung hasil akumulasi
material organik yang berasal dari sisa-sisa tumbuhan yang telah melalui
proses litifikasi untuk membetuk lapisan batubara. Material tersebut telah
mengalami kompaksi, ubahan kimia dan proses metamorfosis oleh
peningkatan panas dan tekanan selama periode geologis. Bahan-bahan
organik yang terkandung dalam lapisan batubara mempunyai berat lebih dari
50% atau volume bahan organik tersebut, termasuk kandungan lengas bawaan
(inherent moisture), lebih dari 70%. Secara umum batubara di bagi menjadi
dua kategori, yaitu :
 Batubara Energi Rendah (Brown Coal)
Batubara energi rendah adalah jenis batubara yang paling rendah
peringkatnya, bersifat lunak, mudah di remas, mengandung kadar air
yang tinggi (10-70%), terdiri atas batubara energi rendah lunak (soft
brown coal) dan batubara lignitik atau batubara energi tinggi (lignitic
atau hard brown coal) yang memperlihatkan struktur kayu. Nilai
kalorinya = 7000 kalori/gram (dry ash free - ASTM).
 Batubara Energi Tinggi (Hard coal)
Batubara energi tinggi adalah semua jenis batubara yang
peringkatnya lebih tinggi dari brown coal, bersifat lebih keras, tidak
mudah diremas, kompak, mengandung kadar air yang relatif rendah,
umumnya struktur kayu tidak tampak lagi, dan relatif tahan terhadap
kerusakan fisik pada saat penanganan (coal handling ). Nilai kalorinya >
7000 kalori/gram (dry ash free-ASTM).

2.3 Sumber Daya Batubara

Sumber daya Batubara adalah bagian dari endapan batubara yang
diharapkan dapat dimanfaatkan. Sumber daya batubara ini dibagi dalam
 11

kelas- kelas sumber daya berdasarkan tingkat keyakinan geologi yang

ditentukan secara kualitatif oleh kondisi geologi/tingkat kompleksitas dan
secara kuantitatif oleh jarak titik informasi. Sumberdaya ini dapat meningkat
menjadi cadangan apabila setelah dilakukan kajian kelayakan dinyatakan
layak.

2.4 Cadangan Batubara

Cadangan batubara adalah bagian dari sumber daya batubara yang
telah diketahui dimensi, sebaran kuantitas, dan kualitasnya, yang pada saat
pengkajian kelayakan dinyatakan layak untuk ditambang. Kajian kelayakan
merupakan suatu kajian rinci terhadap semua aspek yang bersifat teknis dan
ekonomis dari suatu rencana proyek penambangan. Hasil dari kajian ini dapat
digunakan sebagai dasar untuk menentukan keputusan investasi dan sebagai
dokumen yang mempunyai nilai komersial (bankable document) untuk
pendanaan proyek. Kajian ini meliputi seluruh aspek ekonomi, penambangan,
pengolahan, pemasaran, kebijakan pemerintah, peraturan/perundang-
undangan, lingkungan dan sosial. Proyeksi anggaran biaya harus akurat dan
berdasar serta tidak diperlukan lagi penyelidikan lanjutan untuk membuat
keputusan investasi. Informasi pada kajian ini meliputi angka cadangan yang
didasarkan pada hasil eksplorasi rinci, pengujian model teknis, dan
perhitungan biaya operasional.

2.5 Kegiatan Pemboran Dalam Industri Pertambangan

Dalam industri pertambangan pekerjaan pemboran dilakukan untuk
penyelidikan subsurface baik tentang keadaan geologi maupun sifat-sifat
keteknikan dari batuannya, yang sangat berguna bagi proses sebuah
penambangan. Kegiatan di awali dengan pengeboran eksplorasi bertujuan
untuk mengetahui lithologi batuan, ketebalan dan kedalaman lithologi,
kualitas serta kalkulasi cadangan kasar/minimum untuk dapat ditambang
secara ekonomis serta mengetahui korelasi lithologi antar lubang bor.
 12

Batuan yang dibor pada eksplorasi batubara lebih lunak dari batuan
vulkanik atau batuan beku, sehingga mempengaruhi dalam pemilihan mata
bor yang di pakai pada kegiatan pengeboran, untuk batuan lunak seperti
batuan sedimen menggunakan mata bor yang terbuat dari baja, sedangkan
untuk batuan keras menggunakan mata bor yang terbuat dari intan industri
yaitu intan kecil-kecil yang di tanam pada mata baja.
Ada 4 komponen fungsional utama. Fungsi ini dihubungkan dengan
penggunaan energi oleh sistem pemboran di dalam melawan batuan dengan
cara sebagai berikut :
 Mesin bor, sumber energi adalah penggerak utama, mengkonversikan
energi dari bentuk asal (fluida, elektrik, pnuematik, atau penggerak mesin
combustion) ke energi mekanik untuk mengfungsikan sistem.
 Batang bor (rod) mengtransmisikan energi dari penggerak utama ke mata
bor (bit).
 Mata bor (bit) adalah pengguna energi didalam sistem, menyerang batuan
secara makanik untuk melakukan penetrasi.
 Sirkulasi fluida untuk membersihkan lubang bor, mengontrol debu,
mendinginkan bit.
Ketiga komponen pertama adalah komponen fisik yang mengontrol
proses penetrasi, sedangkan komponen ke empat adalah mendukung penetrasi
melalui pengangkatan cutings. Mekanisme penetrasi, dapat dikategorikan
kedalam 2 golongan secara mekanik yaitu rotasi dan tumbukan (percussion)
atau selanjutnya kombinasi keduanya.Gambaran dari aksi pemboran untuk
masing-masing kategori dapat dilihat pada gambar di bawah ini
 13

Gambar 2.1 Tipe aksi pemboran dalam memecah batuan

Faktor-faktor yang mempengaruhi unjuk kerja pemboran.

Variabel operasi, mempengaruhi ke empat komponen sistem pemboran (drill,
rod, bit dan fluid). Variabel dapat dikontrol pada umumnya dan mencakup
dua kategori dari faktor-faktor kekuatan pemboran : (a) tenaga pemboran,
energi semburan dan frekuensi, kecepatan putar, daya dorong dan rancangan
batang bor dan (b) sifat-sifat fluida dan laju alirnya.
Faktor-faktor batuan, faktor bebas yang terdiri dari : sifat-sifat batuan, kondisi
geologi, keadaan tegangan yang bekerja pada lubang bor yang sering disebut
sebagai drillability factors yang menentukan drilling strength dari batuan
(kekuatan batuan untuk bertahan terhadap penetrasi) dan membatasi unjuk
kerja pemboran.
Faktor-faktor pelayanan, yang terdiri dari pekerja dan supervisi, ketersediaan
tenaga, tempat kerja, cuaca dan lain-lain, juga merupakan faktor bebas.
Untuk memilih dan mengevaluasi sistem pemboran yang optimal, ada 4
parameter yang harus diukur atau diperkirakan,yaitu :
 Energi proses dan konsumsi daya (power)
 Laju penetrasi
 Lama penggunaan bit (umur)
 Biaya (biaya kepemilikan + biaya operasi)
Pemilihan suatu alat produksi haruslah melalui suatu prosedur yang
telah didefinisikan dengan baik. Hal ini merupakan persoalan rancangan
rekayasa yang sebenarnya (true engineering design) yang memerlukan suatu
pertimbangan harga. Langkah-langkahnya adalah sebagai berikut :
 Mendeterminasi dan menentukan spesifikasi kondisi-kondisi
dimana alat bor akan digunakan, seperti faktor-faktor yang
 14

berhubungan dengan pekerjaan (pekerja, lokasi, cuaca dan lain-

lain) dengan konsiderasi keselamatan kerja.
 Menetapkan tujuan untuk fase pemecahan batuan dari siklus
operasi produksi ke dalam tonase, fragmentasi, throw, vibrasi dan
lain-lain (mempertimbangkan batasan pemuatan dan pengangkutan,
stabilitas kemiringan lereng, kapasitas crusher, kuota produksi, dan
geometri pit).
 Atas dasar pada persyaratan peledakan, merancang pola lubang bor
(ukuran dan kedalaman lubang ledak, kemiringan, burden dan
spasi).
 Menentukan faktor drillability untuk jenis batuan yang diantisipasi,
mengindentifikasikan metoda pemboran yang mendekati
kelayakan.
 Menspesifikasikan variabel operasi untuk tiap sistem dibawah
pengamatan, meliputi : mesin bor, batang bor, mata bor dan
sirkulasi fluida.
 Memperhitungkan parameter unjuk kerja, termasuk ketersediaan
alat, biaya dan perbandingan. Mengamati sumber tenaga dan
memilih spesifikasi. Item biaya yang besar adalah mata bor,
depresiasi alat bor, tenaga kerja, pemeliharaan, energi dan fluida.
Umur bit dan biaya merupakan hal yang kritis namun sulit untuk
diproyeksikan.
 Memilih sistem pemboran yang memuaskan semua persyaratan
biaya keseluruhan yang rendah dan memperhatikan keselamatan
kerja.
Kegunaan dari kegiatan pemboran antara lain :
 Mengambil conto inti bor, kemudian dilakukan pendiskripsian inti
tersebut.
 Untuk membuat sayatan geologi, berdasarkan korelasi lubang bor.
 Dapat mengetahui, atau menunjukan adanya suatu gejala struktur
geologi bawah tanah.
 15

 Mengetahui muka air tanah.

 Kemiringan lapisan batuan.

2.6 Klasifikasi Alat Bor

Macam-macam alat bor dapat dibedakan berdasarkan cara kerjanya,
jenis alat pemutarnya serta cara bergerak dan transportasinya.
2.6.1 Berdasarkan Cara Kerjanya
Berdasarkan cara kerjanya dan mekanisme pemboran (metode
pemborannya), alat bor eksplorasi dapat dibedakan menjadi :
 Metode tumbuk (Percussive Method)
Dioperasikan dengan cara mengangkat dan menjatuhkan alat
bor berat secara berulang-ulang kedalam lubang bor, sehingga
lubang bor terbentuk akibat mekanisme tumbukan dan beban
rangkaian bor. Pada metode tumbuk, yang terjadi adalah proses
peremukan (crushing) permukaan batuan oleh mata bor. Cara ini
sesuai digunakan pada yang lunak sampai keras dan mudah pecah.
Frekuensi pukulan normal untuk mesin bor adalah 50
tumbukan/detik.
Adapun jenis dari alat bor dengan metode ini antara lain :
 Bor Tumbuk Kabel, prinsip kerjanya: pipa bor beserta bitnya
bekerja naik turun seperti menumbuk. Kecepatan pemboran
sangat tergantung kemampuan penetrasi mata bor yang
dipengarui oleh tinggi dan berat tumbukannya.
 Hammer Drill, prinsip kerjanya mata bor berkerja naik turun
seperti menumbuk.
 Metode Putar (Rotary Method)
Pada metode pemboran ini, lubang bor dibentuk dengan
mekanisme putar dan disertai pembebanan. Pipa bor berputar,
 16

bergerak atau menggerus sehingga batuan menjadi terpotang dan

terlepas atau hancur menjadi cutting.
Adapun jenis dari dari alat bor dengan merode ini antara lain :
 Bor Putar Hidrolik (Hydraulic rotary drill), digunakan untuk
membuat lubang untuk bukaan dengan diameter 4 – 15 inchi.
Untuk mobilitas yang tingggi, alat ini ditempatkan diatas truck
atau trailer.
 Bor Intan, cara kerjanya sama dengan sistem rotary drill
lainnya, akan tetapi mata bornya menggunakan intan untuk
menembus perlapisan yang sangat kompak dan keras.
 Bor putar spiral (electric auger drill), digunakan untuk operasi
pemboran untuk penambangan atau pengambilan data geologi
teknik.
 Metode Tumbuk-Putar (Rotary-Percussive Drill Method)
Dimana lubang bor dibentuk dari kombinasi antara
mekanisme putar (rotary drill) dengan mekanisme tumbuk
(percussive drill). Meknisme ini cocok digunakan pada perlapisan
batuan keras sampai perlapisan yang sangat keras (kompak).
Adapun jenis dari alat bor dengan metode ini antara lain :
 Drifter jack hammer, dipakai untuk pemboran mendatar
sehingga memerlukan penopang (muonting device), sehingga
penyangga disebut jack leg.
 Stoper jack hammer, digunakan untuk pemboran dengan arah
keatas, sehingga disangga dengan tekscoping tube. Biasa
digunakan pada pemboran daitambang bawah tanah,
contohnya pembuatan rise maupun pembuatan shaft dengan
arah keatas.
 Sinker jack hammer, digunakan untuk pemboran dengan arah
bawah, contohnya pembuatan winze maupun pembuatan shaft
dengan arah kebawah.
 17

2.6.2 Berdasarkan Jenis Alat Pemutarnya (Sumber Tenaganya)

Berdasarkan jenis alat pemutarnya, dapat dibedakan menjadi
beberapa macam diantaranya :
 Spindel, pada pemboran ini, bor dimasukkan kedalam tabung
spindel dan dapat berputar karena dipegang atau di chuck oleh baut
yang menekan didinding luar pipa bor. Metode ini juga biasa
digunakan dalam pemboran inti.
 Pemutar Rotor (Rotary Top Head) Pipa bor dihubungkan langsung
dengan rotor atau gear box yang diletakkan diatas pipa bor, pipa
bor berputar mengikuti putaran dari gear box. Kecepatan dari gear
bok tidak dapat diubah-ubah.
2.6.3 Berdasarkan Cara Bergerak dan Transportasinya
Berdasarkan cara bergerak dan transportasinya mesin bor
digolongkan menjadi beberapa macam, antara lain :
 Skid Mounted
Mesin bor diletakkan pada suatu rangkaian pipa besi, dan dipindahkan
secara manual. Alat bor ini sangat cocok digunakan pada medan yang
sangat sulit (pada daerah bergunung dan belum ada akses jalan).

Gambar 2.2 Skid Mounted

 18

 Truck Mounted
Mesin bor diletakkan diatas truck, sangat praktis dalam
berpindah-pindah dari suatu lokasi pemboran kelokasi pemboran yang
lain. Mempunyai tenaga yang lebih besar karena sumber tenaga mesin
bor bergabung dengan rangkaian truck, sehingga lubang bor dapat lebih
besar dan dalam dibandingkan skid mounted.

Gambar 2.3 Truck Mounted

 Trailer Mounted
Mesin bor diletakkan diatas trailer sehingga sangat praktis dalam
berpindah-pindah, serta mempunyai sumber tenaga yang lebih besar
dari jenis truck mounted serta hasil kedalaman lubang bor lebih besar
dibandingkan truck mounted.
 19

Gambar 2.4 Trailer Mounted

 Crawler Mounted
Mesin bor diletakkan diatas roda crawler, cocok digunakan pada
daerah yang berbukit-bukit, cukup curam maupun daerah yang becek.

Gambar 2.5 Crawler Mounted

2.7 Metode dan Jenis Pemboran

Metode pengeboran yang sering digunakan dalam kegiatan pemboran
eksplorasi antara lain sebagai berikut :
1. Open Hole yaitu pengeboran langsung dari permukaan awal sampai batas
yang di tentukan tanpa Coring.
 20

2. Touch Coring yaitu open hole pada lapisan non batubara dan Coring pada
lapisan batubara.
3. Full Coring yaitu Coring pada seluruh lapisan batuan baik lapisan non
batubara atau lapisan batubara.

2.8 Pelaksana Pemboran

Tim pelaksana yang melakukan kegiatan ini meliputi driller, wellsite
dan kru pemboran.
2.9 Peralatan Pemboran
2.9.1 Rangkaian Peralatan Pemboran
Alat bor ini dapat dipisahkan dalam komponen-komponen
kecil dan dapat di angkut oleh orang secara manual. Kapasitas alat
bor ini dapat menembus lithologi batuan dengan kedalaman
maksimum > 100 meter dengan menggunakan media air yang
berfungsi mengeluarkan cutting dan mempermudah proses
pengeboran tersebut.
Khas dari pengeboran ini untuk mesin penggeraknya
menggunakan mesin diesel jenis Yanmar 155 dan dibandingkan
dengan mesin type yang lain mesin ini lebih unggul dan lebih irit
dalam penggunaan bahan bakar, tetapi pada saat pemindahan
(moving) relatif lebih susah karena memiliki ukuran yang besar
dengan berat mencapai 150 kg.
Peralatan yang digunakan dalam rangka pelaksanaan kegiatan
pemboran ini meliputi :
 Mesin Bor, yaitu mesin yang digunakan untuk mengerakan
rangkaian alat bor guna melakukan kegiatan pemboran. Type
mesin bor yang digunakan adalah tipe Jacro.
 21

Gambar 2.6 Mesin bor type Jacro 200

 Batang bor (rod), yaitu pipa yang terbuat dari bahan dasar
baja, berbentuk bulat, memiliki panjang 1,5 m dan berdiameter
4,4 cm. Batang bor (rod) bagian atas disambungkan dengan
stang bor dan bagian bawah disambung dengan mata bor ( bit)
dan core barrel pada saat dilakukan coring.

Gambar 2.7 Pipa pemboran

 Tabung Penginti (Core Barrel) merupakan alat yang
digunakan untuk menangkap inti bor (core). Panjang tabung
penginti (Core Barrel) adalah 2,06 m dan berdiameter 5,2 cm.
 22

Pada bagian dalam tabung penginti (core barrel) terdapat split

tube yang panjangnya 1,6 m berfungsi untuk mengunci inti bor
(core).

Gambar 2.8 Tabung penginti (core barrel)

 Mesin pompa air (Alcon Trobin), digunakan untuk meyedot

dan mengalirkan air dari sumber air terdekat yang di alirkan
menggunakan sambungan polypipe ke bak penampungan.

Gambar 2.9 Mesin Alkon trobin

 23

Gambar 2.10 Kolam Penampungan Air

Gambar 2.11 kolam penampungan cuting

 Mesin pompa air (Sanchin), digunakan untuk meyedot dan

mengalirkan air kedalam pipa bor yang berguna untuk
mengangkut cutting hasil pemboran dan sebagai pelumas
untuk mendinginkan mata bor akibat gesekan dengan batuan.
 24

Gambar 2.12 Sanchin

 Selang air (Polypipe), yaitu selang pipa dari sambungan Alkon

trobin untuk mengalirkan air dari sumber ke kolam
penampungan.

Gambar 2.13 Polypipe

 Mata Bor, digunakan untuk mengerus batuan dan membuat

lubang bor. Dalam kegiatan pemboran ini ada tiga type mata
bor yang digunakan, disesuaikan dengan jenis perlapisan dan
 25

kekerasan batuan. Mata bor yang digunakan untuk soil

biasanya digunakan jenis Drag Bit

Gambar 2.14 Drag Bit

 Kunci Pipa, yaitu kunci yang di gunakan untuk

mengencangkan atau mengendurkan drat pipa dengan pipa
atau pipa dengan bit dan core barrel.

Gambar 2.15 Kunci Pipa

 Meteran, yaitu di gunakan untuk mengukur sisa pipa yang

keluar ke permukaan untuk mengetahui perhitungan
kedalaman bor yang telah di lakukan. Di lakukan apabila
pemboran mengenai roof atau floor Batubara.
 26

Gambar 2.16 Meteran

 Plastik Sample, yaitu plastik yang di gunakan untuk

menyimpan sample cutting.

Gambar 2.17 Plastik Sampel

 Core Box yaitu kotak yang terbuat dari kayu, berguna sebagai
tempat menyimpan sample hasil coring.
 27

Gambar 2.18 Core Box

 Liquid Polymer yaitu cairan kimia yang di gunakan untuk

mengentalkan cutting agar mudah terangkat ke permukaan.

Gambar 2.19 Liquid Polymer

 cutting yaitu serpihan atau butiran hasil gerusan dari mata bor
(bit) yang naik ke atas permukaan bersamaan dengan air.
 28

Gambar 2.20. Cutting

 core sample yaitu hasil coring yang akan dijadikan sample

untuk diuji di laboratorium.

Gambar 2.21 core sample

 29

2.9.2 Peralatan Penunjang Lain

 1 unit mobil medan berat jenis 4x4 untuk tranportasi dan
mobilitas dilapangan.
 1 buah GPS untuk penentuan koordinat.
 Bahan bakar solar dan Oli mesin
 Parang dan kayu
 Terpal
 BAB III
METODE PENELITIAN

3.1 Gambaran Umum Wilayah Penelitian

3.1.1 Lokasi Dan Kesampaian Daerah
Secara administratif PT. Prolindo Cipta Nusantara berada pada
Desa Sebamban Kecamantan Sei Loban Kabupaten Tanah Bumbu,
Provinsi Kalimantan Selatan. Lokasi IUP PT. Prolindo Cipta Nusantara
secara geografis tergambar pada peta provinsi Kalimantan selatan
(gambar 3.1) dan titik – titik koordinat batas IUP dapat dilihat pada
tabel 3.1, dengan luas IUP 350 hektar.
Adapun batas-batas yang terdapat di sekitar wilayah
pertambangan PT. Prolindo Cipta Nusantara dapat diuraikan sebagai
berikut:
1. Di sebelah utara berbatasan langsung dengan perkebunan kelapa
sawit PT. Minamas.
2. Di sebelah selatan berbatasan langsung wilayah pertambangan PT.
Sungai Danau Jaya.
3. Di sebelah timur berbatasan dengan wilayah pertambangan PT.
Deky Kreasi.
4. Di sebelah barat berbatasan dengan wilayah pertambangan PT.
Hati’if.
Tabel 3.1
Batas Koordinat Wilayah Izin Usaha Pertambangan
PT. Prolindo Cipta Nusantara

GarisBujur (BT) GarisLintang (LS)

No.
0 ‘ “ 0 ‘ “
1 115 36 54.0 3 36 32.4
2 115 38 7.4 3 36 32.5
3 115 38 7.4 3 37 20.1
4 115 36 44.4 3 37 20.1

48
30
 31

5 115 36 44.4 3 36 54.0

6 115 36 54.0 3 36 54.0
Sumber: PT. PCN Tahun 2016

Kesampaian daerah dapat dicapai melalui darat dengan menggunakan

kendaraan roda empat yang dapat ditempuh melalui jalan aspal dengan rute
sebagai berikut:
Daerah ini terletak lebih kurang 220 Km arah Timur dari kota
Banjarmasin dan 410 Km dari kota Palangka Raya, dapat dicapai dengan
kendaraan umum roda empat dari kota Palangka Raya menuju kota
Banjarmasin kemudian menuju lokasi penelitian, melalui jalan poros
Provinsi Kalimantan Selatan.

LokasiPenelitian

Gambar 3.1
Peta Petunjuk Lokasi Penenelitian PT. PCN
(Sumber : PT.PCN. Tahun 2016)
 32

3.1.2 Keadaan Iklim dan Curah Hujan

Di wilayah tambang PT Prolindo Cipta Nusantara termasuk
daerah yang beriklim tropis, terdiri dari 2 musim yaitu pada thun 2017
curah hujan harian tertinggi adalah103,0 mm dan curah hujan harian
terendah yaitu 0,5 mm sebanyak 205 hari. Sedangkan pada bulan
januari terhitung jumlah hujan sebanyak 22 hari.
3.1.3 Struktur organisasi Perusahaan
Struktur organisasi PT. Prolinndo Cipta Nusantara (PCN) adalah
sebagai berikut :
 17

33
 34

3.2 Kondisi Geologi

3.2.1 Kondisi Geologi Regional
3.2.1.1 Fisiografi
Wilayah penyelidikan umum endapan batubara, secara
fisiografi termasuk ke dalam cekungan Asam – asam. Posisi
wilayah tersebut terletak dibagian selatan propinsi kalimanatan
selatan. Cekungan Asam – asam tersebut ditempati oleh batuan
sedimem Tersier setebal ± 6000 meter. Cekungan ini
mengalami transgresi dari kalaeosen sampai dengan
kalamiosen, kemudian cekungan asam – asam ini juga
mengalami regresi pada kalapliosen. Pada waktu terjadinya
transgresi pada cekungan asam - asam di endapkan dari batuan
tua ke muda dari formasi pudak, formasi manunggul, formasi
Tanjung, formasi berai dan formasi warukin. Kemudian dari
itu pada waktu terjadinya regresi di endapkan formasi dohor.
Aktifitas tektonik yang bekerja pada cekungan asam –
asam telah mempengaruhi proses pengendapan batuan di
cekungan tersebut. Sebagai akibat dari aktifitas tektonik
tersebut terjadi pengangkatan pegunungan maratus, yaitu pada
kalamiosen tengah dan kalaplistosen. Sebagai produk
pengangkatan tersebut terjadi pensesaran dan perlipatan serta
mengaktifkan struktur sesar yang lebih tua. Orientasi sumbu –
sumbu perlipatan yang terjadi pada umumnya mempunyai arah
timur laut – barat daya, sedangkan sesar – sesar berarah barat
laut –tenggara dan timur laut- barat daya.
3.1.1.2 Stratigrafi Regional
Berdasarkan peta geologi lembar Banjarmasin 1712 yang di
keluarkan pusat penelitian dan pengembangan Geologi Bandung
berskala 1 : 250.000 wilayah kecamtan Sei Loban di tempati
oleh batuan sedimen kapur, tersier dan kwarter. Urutan batuan
sedimen tersebut dari tua pada daerah penyelidikan adalah
sebagai berikut :
1. Formasi Tanjung
Formasi tanjung ini berumur eosin dan terdiri dari
batu pasir kuarsa berbutir halus sampai kasar, dengan tebal
perlapisan 50 – 150 cm, struktur perlapisan cross beding (
silangsiur ), sisipan batu lempung berwarna abu abu, pada

48
 35

formasi ini dijumpai batu bara berwarna hitam mengkilap.

Ciri formasi ini di jumpai adanya batugamping yang
berbentuk melensa dengan warna abu – abu cerah.
2. Formasi berai
Formasi ini di endapkan dalam lingkungan neritik dan
ketebalan formasi ini kurang lebih 1000 meter. Formasi ini
diperkirakan berumur oligosen - miosenawal. Pada formasi
ini biasanya ditemukan batu gamping berwarna abu – abu
cerah yang kaya akan cangkang – cangkang kerang,
bersisipan dan berwarna abu - abu.
3. Formasi warukin
Formasi warukin berumur miosen dan mempunyai
hubungan tidak selaras dengan formasi dohor. Formasi
warukin ini di endapkan di atas formasi berai dengan batuan
penyusunnya seperti konglomerat, persilangan batu
lempung dan batu lanau yang mengandung batubara. Satuan
batuan tersebut di endapkan pada kondisi laut kalamiosen
tengah dilingkungan paralik.
4. Formasi dohor
Formasi ini terendapkan dalam lingkungan paralas
dengan ketebalan formasi diperkirakan 250 meter, umurnya
di dugaplio - plistosen, biasanya pada formasi ini dijumpai
batu pasir kuarsa kurang padu, konglomerat dan batu
lempung lunak dengan sisipan lignit, kaolin dan limonit.
5. Satuan batuan berumur holosen
Satuan batuan ini tersusun dari kerakal, krikil, pasir,
lempung dan lumpur, hasil sedimentasi dari batuan
induknya yang sudah tertransfortasikan (endapan Alluvial ).
3.2.1.3 Struktur Geologi dan Litologi Regional
Struktur geologi yang berkembang di daerah penyelidikan
adalah struktur perlipatan homoklin dengan arah umum relatif
berarah barat-timur struktur sesar yang berupa sesar normal dan
sesar mendatar.
3.2.2 Kondisi Geologi dan Lithologi
Berdasarkan hasil penyelidikan dilapangan, bahwa susunan
litologi daerah penyelidikan dapat dikelompokan menjadi 2 (dua)
satuan batuan. Masing- masing satuan batuan tesebut adalah :
 36

 Satuan Batu pasir

Terdiri dari batu pasir berwarna putih kelabu, keras, serpihan
berupa lempengan bercampur lempung, halus kasar dengan
komposisi pasir kuarsa, sedimentasi pelapisan yang tidak sejajar
dengan batu pasir berwarna kuning keabu - abuan, bersifat lunak
dengan ukuran butir 1/8 mm - 1 mm, membundar dengan
komposisi graddied badding. Ketebalan antara 2-5 meter. Satuan
ini terbentuk di atab batuan non klastik atau dibawah tanah pucuk
yang terbentuk karena endapan erosi sungai hingga di atas 10
meter. Pada daerah endapan dasar biasanya tidak akan terjadi
perubahan penyebaran. Terkecuali di daerah terbentuknya belokan
sungai yang terdapat disebelah barat laut telah dijumpai adanya
perbedaan struktur dan keadaan morfologi.
 Satuan Batu lempung
Batu lempung berwarna abu - abu, lunak, abu - abu
kehitaman bercampur karbon bersifat karbonatan. Batuan ini
banyak dijumpai dalam bentuk lapisan pengapit batubara. Lanau
lunak sedang, abu - abu cerah, bersifat homogen, tebal masing –
masing bervariasi dengan perlapisan sejajar.
 Batubara berwarna hitam buram kecoklatan, berserat, mengkilap
dengan tingkat kekerasan sedang.
 37

Sumber : PT. Prolindo Cipta Nusantara

Gambar 3.2 Litologi Batuan Daerah Penelitian
 38

3.3 Alat Dan Bahan

Peralatan yang digunakan dalam kerja praktik antara lain:
1. Buku Lapangan (Catatan Harian)
Buku lapangan berukuran kecil sehingga tidak menyulitkan
pada saat digunakan. Buku lapangan berfungsi untuk mencatat
data–data penting atau point–point penting yang diperlukan dalam
kerja praktik.
2. Alat Tulis
Alat tulis berfungsi untuk mencatat data–data yang
diperlukan dilapangan.
3. Kamera Digital
Kamera berfungsi untuk mengambil gambar–gambar proses
kegiatan yang berlangsung dilapangan.
4. Alat Pelindung Diri (APD)
Peralatan ini meliputi sepatu safety, helm, rompi reflector,
masker dan black glases. Peralatan ini berfungsi untuk melindungi
tubuh dari hal-hal yang tidak diinginkan (kecelakaan).
5. Laptop
Laptop berfungsi untuk mengolah data–data yang telah
diperoleh baik dari media buku–buku referensi maupun dari catatan
lapangan.

3.4 Tata Laksana

3.4.1 Langkah Kerja
1. Melakukan studi literatur terhadap materi kerja praktik yang
dilakukan.
2. Melakukan observasi lapangan yang berguna untuk mengetahui
kondisi dilapangan tempat kerja praktik.
3. Melakukan kegiatan pengambilan data dilapangan yang
berhubungan dengan kerja praktik.
4. Setalah data terkumpul, dilakukan pengolahan data untuk membuat
laporan kerja praktik
5. Membuat laporan dengan data yang sudah diolah.
 39

3.4.2 Metode Penelitian

Di dalam melaksanakan permasalahan ini, penulis
menggabungkan antara beberapa metode, yaitu :
a) Metode Observasi (pengamatan)
Metode ini dilakukan dengan cara melakukan pengamatan
secara langsung dilapangan.
b) Metode Interview (wawancara)
Metode ini dilakukan dengan cara mencari data melalui
penjelasan secara langsung dilapangan dari pihak perusahaan PT.
Prolinndo Cipta Nusantara (PCN) maupun dari pihak jasa
kontraktor pemboran.
c) Metode Pustaka
Dilakukan dengan cara mencari literatur mengenai kegiatan
pemboran ekspolorasi, baik berupa data yang diberikan pihak
perusahaan, maupun hasil prektek kerja lapangan yang terdahulu.
 40

3.4.3 Bagan Alir

Pengamatan Aktivitas Pemboran Di PT. Prolindo Cipta Nusantara Desa Sebamban Baru
Kecamatan Sei Loban Kabupaten Tanah Bumbu Provinsi Kalimantan Selatan

Studi Literatur Rumusan Masalah

Kegiatan ini dilakukan dengan mempelajari teori- 1. Bagaimana Tahapan Pemboran PT. PROLINDO CIPTA
teori dan data-data yang berhubungan dengan kerja NUSANTARA ?
praktik.
2. Apa Metode Pemboran yanng digunakann di PT.

PROLINNDO CIPTA NUSANTARA ?

Observasi Lapangan
1. Pengamatan langsung kondisi lapangan 3. Apa kendala dalam proses pemboran di PT.PROLINNDO
2. Kegiatan Pemboran
3. Kondisi lapisan Tanah CIPTA NUSANTARA ?

Akuisisi Data

Data Sekunder :
Data Primer : 1. Data curah hujan
1. Sampel Batubara 2. Peta kesampaian daerah
2. Tebal Batubara 3. Peta geologi regional daerah
penelitian
3. Sampel lapisan tanah saat pemboran
4. Peta layout tambang
5. Data Bor, Log bor
6. Peta Topografi

Hasil dan Pembahasan

Kesimpulan dan Saran

Gambar 3.3 Bagan Alir Penelitian

 41

3.4.4 Waktu Penelitian

Jadwal kegiatan kerja praktik di PT. PROLINDO CIPTA
NUSANTARA terhitung dari bulan Februari sampai dengan bulan
Maret 2018.

Tabel 3.2 Waktu Pengamatan

01 februari 2018 – 01 Maret
Kegiatan 2018
I II III IV

Studi Literatur

Pengambilan
data

Pengolahan dan
Analisis data

Pembuatan
laporan
 BAB IV
PEMBAHASAN

4.1 Tahapan Kegiatan Pemboran

Pada saat kerja praktik dilaksanakan pemboran pada daerah kuasa
pertambangan PT. Prolindo Cipta Nusantara dengan titik pemboran sebanyak
20 titik. Setiap lokasi titik pemboran menggunakan metode open hole dengan
target kedalaman 30 sampai 100 meter dan selanjutnya pada lubang bor ini
diambil data lithologi berdasarkan cutting yang keluar dari lubang bor
pengeboran ini menghasilkan lubang terbuka dengan kedalaman sesuai
dengan target kedalaman yang diinginkan.. Setelah dilakukan kegiatan
pemboran open hole selanjutnya akan dilakukan proses logging untuk
mengetahui formasi geologi yang lebih detail.
Pengamatan kegiatan pemboran dilakukan di 3 lokasi titik pemboran
yaitu PCN-DH-12, PCN-DH-09 dan PCN-DH-19. Kegiatan pemboran untuk
3 lokasi titik bor ini berlangsung pada bulan februari 2018. Peta titik bor
ditampilkan pada lampiran.
Kegiatan diawali dengan pengecekan alat dan pembersihan lahan untuk
lokasi titik pengeboran lubang bor yang telah ditentukan oleh project
geologist. Tahapan selanjutnya adalah membuat bak cutting dan bak lumpur
pengeboran sebagai tempat tampungan air untuk persiapan pengeboran
dengan memperhatikan topografi lokasi pengeboran dan letak sumber air.
Setelah itu merangkai peralatan pemboran untuk pelaksanaan pemboran
yang terdiri dari mesin bor Jacro, menyambung pipa pemboran dengan mata
bor (bit) dan dimasukkan pada lubang bor, mengalir air dari sumber air
menggunakan mesin pompa air dan selang menuju bak lumpur pengeboran
yang dicampur dengan liquid polymer kemudian dialirkan menggunakan
mesin pompa lumpur pemboran melalui pipa pemboran menuju lubang bor
yang berfungsi untuk mendinginkan pipa bor akibat panas yang ditimbulkan
oleh gesekan bit dengan batuan serta sebagai pelumas bit dan mengangkut
hasil gerusan (cutting) ke atas permukaan tanah kemudian selanjutnya

48
42
 43

pengambilan hasil pemboran untuk open hole dengan interval kedalaman

yang bervariasi serta mendeskripsikan sifat batuannya dan meletakkan nya
pada papan yang sudah tersedia dengan keterangan panjang pipa sehingga
dapat dengan mudah diamati langsung selama kegiatan pemboran .
Hasil pemboran (cutting sample) diambil tiap 1,5 meter dan mengamati
perubahan lithologi yang terjadi pada interval kedalaman tertentu yang
peletakannya disusun berurutan dari kedalaman top sampai bottom.Setelah
kegiatan pemboran selesai, selanjutnya melakukan perpindahan (moving)
mesin bor ke lokasi berikutnya serta reklamasi lokasi pengeboran meliputi
penutupan bak lumpur pengeboran, bak cuting dan lubang bor.

4.2. Hasil Pengamatan Per Lokasi Titik Bor

4.2.1. Titik PCN-DH-12
Lokasi pengeboran berada didaerah kuasa pertambangan PT.
Prolindo Cipta Nusantara dengan kordinat E 346109 N 9599946.
Pemboran yang dilakukan dilokasi titik PCN-DH-12 dengan total
kedalaman pemboran 120 meter. Morfologi daerah ini merupakan
daerah dengan lereng bergelombang serta merupakan daerah
perbukitan dengan elevasi 51,79 meter dari permukaan laut.
Pemboran yang dilakukan di lokasi titik PCN-DH-12
ditemukan 9 lapisan batubara pada kedalaman 7 m dengan ketebalan 2
meter, 27,4 m dengan ketebalan 1,40 m, 31,50 m dengan ketebalan 20
cm, 36 m dengan ketebalan 30 cm, kedalaman 60,90 m dengan
ketebalan 1 m, kedalaman 81 m dengan ketebalan 2m, kedalaman 86
m dengan ketebalan 2,50 m , kedalaman 91,30 m dengan ketebalan
13,50m dan lapisan seam yang paling tebal ditemukan pada
kedalaman 91,30 m dengan ketebalan 13,50 m. Batubara dilokasi ini
berwarna hitam keras, gores hitam kecoklatan. Log bor untuk titik
PCN-DH-12 ditampilkan pada lampiran.
Satuan lithologi didominasi oleh pasir silica, batulempung, lanau
lempung pasiran dan lempung karbonat yang di dalamnya terdapat
 44

fragmen batubara. Ketebalan lapisan batulempung tergolong tebal

karena pada kedalaman 44,40 meter dengan ketebalan mencapai 14,10
meter. Lapisan pasir silica di lokasi ini di temukan pada kedalaman
1,5 meter dengan ketebalan 1,5 meter. Lapisan lempung pasiran
dilokasi ini berwarna abu-abu keputihan, ukuran butir halus dan lunak.
Lapisan batupasir yang paling tebal ditemukan pada kedalaman 66,00
meter dengan ketebalan 2 meter.
Lapisan batulempung yang ditemukan pada lokasi ditemukan
dengan ketebalan 1-6 meter dengan lithologi berwarna coklat dan
ketebalan 3-15 dengan litologi berwarna abu-abu lunak.

4.2.2. Titik PCN-DH-19

Lokasi pengeboran berada didaerah kuasa pertambangan PT.
Prolindo Cipta Nusantara dengan kordinat, E 346510 N 9599591.
Pemboran yang dilakukan di titik PCN-DH-19 dengan total
kedalaman pemboran 115 meter dengan elevasi 44,8 meter dari
permukaan laut.
Pemboran yang dilakukan di lokasi titik PCN-DH-19 ditemukan
7 lapisan batubara pada kedalaman 16,2 meter, 24,1 meter, 32,5 meter,
55,5 meter, 59 meter, 77 meter, 82 meter dengan ketebalan lapisan
seam berkisar dari 20 – 11,5 meter dan lapisan seam yang paling tebal
ditemukan pada kedalaman 82 meter dengan tebal Batubara 11,5
meter. Log bor untuk titik PCN-19 ditampilkan pada lampiran.
Satuan lithologi didominasi oleh batulempung, batupasir dan
lempung karbonat. Lapisan batupasir yang tebal pada lokasi ini
ditemukan pada kedalaman 9 meter dengan tebal lapisan 7,2 meter
Lapisan batupasir dilokasi ini berwarna putih keabu-abuan.
Lapisan batulempung yang tebal ditemukan pada kedalaman
93,5 meter dengan ketebalan 11,5 meter. Batulempung berwarna abu-
abu, coklat . Lapisan lempung karbonat dilokasi ini berwarna abu-abu
kehitaman.
 45

4.2.3 Titik PCN-DH-09

Lokasi pengeboran berada didaerah kuasa pertambangan PT.
Prolindo Cipta Nusantara dengan kordinat, E 346657 N 9600096.
Pemboran yang dilakukan di titik PCN-DH-09 dengan total
kedalaman pemboran 100 meter dengan elevasi 38,93 meter dari
permukaan laut.
Pemboran yang dilakukan di lokasi titik PCN-DH-09 ditemukan
2 lapisan batubara pada kedalaman 58,5 meter, dan 76,2 meter dengan
ketebalan lapisan seam berkisar dari 9 – 12 meter dan lapisan seam
yang paling tebal ditemukan pada kedalaman 76,2 meter dengan tebal
Batubara 12 meter. Log bor untuk titik PCN-09 ditampilkan pada
lampiran.
Satuan lithologi didominasi oleh batulempung dan batupasir.
Lapisan batulempug yang tebal pada lokasi ini ditemukan pada
kedalaman 15 meter dengan tebal lapisan 20 meter Lapisan
batulempung dilokasi ini berwarna abu-abu.
Lapisan batupasir ditemukan pada kedalaman 18,0 meter dengan
ketebalan 2 meter. Batulempung yang bercampur dengan pasir paling
tebal ditemukan pada kedalaman 70 meter dengan ketebelan 6,2
meter.

4.3 Hasil Pemboran di PT. Prolindo Cipta Nusantara

Dari kegiatan pemboran yang dilaksanakan pada lokasi wilayah Kuasa
Pertambangan PT. Prolindo Cipta Nusantara, seluruh lokasi yang akan di
lakukan pemboran sebanyak 20 titik untuk pengambilan sampel cutting
menggunakan metode open hole mencapai kedalaman 30-140 meter.
Litologi pada daerah yang dilakukan pemboran yaitu batulempung,
batupasir, lanau, pasir silica sampai batubara dengan ketebalan yang
beragam. jumlah seam pada tiap lokasi pengeboran ± 8 dan ketebalan
batubara 20-14 meter.
 46

4.4 Kendala Pemboran

Kendala pemboran yang dihadapi pada saat pemboran berjalan

biasanya berupa gangguan karena alat, kondisi geologi, keadaan teknik dan
juga pengaruh cuaca atau iklim. Gangguan tersebut antara lain :

1. Kendala yang disebabkan karena alat biasanya berupa :

 Lambat lajunya pemboran yang disebabkan kesalahan dalam
pemilihan mesin bor, sehingga tidak sesuai dengan kekerasan
batuan yang ditembus.
 Kerusakan pada alat bor dan tidak bisa diperbaiki secepatnya
karena kurangnya suku cadang.
 Pemakaian peralatan yang tidak sesuai dengan standar.
Untuk mengatasi hal tersebut diatas harus diupayakan :

 Mesin bor yang digunakan sebaiknya disesuaikan dengan kondisi

lapangan yang akan dilakukan kegiatan pemboran.
 Suku cadang agar dapat diperbanyak jumlahnya, mengingat suku
cadang alat bor tidak bisa didapatkan didaerah setempat.
 Alat yang digunakan seperti mesin bor, pompa fluida, sebelum
dipakai sebaiknya terlebih dahulu diservis dan dicek, bila perlu
dipergunakan alat yang baru.
2. Kendala karena kondisi geologi diantaranya :
 Karena kerasnya batuan penyusun didaerah setempat.
 Adanya rekahan, rongga, dan juga pasir lose sehingga akan
mengakibatkan hilangnya air pembilas (water lose).
 Kondisi morfologi berupa perbukitan dan juga lembah yang curam
akan mempersulit pengangkutan alat, apabila melakukan
pemindahan titik bor yang satu ke yang lain (moving).
Untuk mengatasi kendala tersebut diatas maka perlu diperhatikan :

 Penggunaan mata bor (bit) yang sesuai dengan batuan yang akan
ditembus, serta pelaksanaan teknis dilapangan yang cermat.
 47

 Menggunakan larutan aqua Jelly berupa Bentonit, Ismat, dan juga

melakukan pembuatan casing agar lapisan batuan tidak runtuh
khususnya pada bagian rekahan, juga rongga dan juga pasir lose.
 Pembuatan jalan rintisan yang akan dilewati dengan memilih jalan
yang agak datar.
3. Kendala Teknis yang dihadapi pada saat pemboran bisa terjadi yaitu :
 Mata bor (bit) telepas dari batang bor, karena getaran mesin dan
juga pemasangan mata bor yang kurang baik.
 Mata bor (bit) terjepit, karena dasar lubang bor dipenuhi pecahan
sisa pemboran (cutting) yang tidak terangkat akibat kurangnya
tekanan air pembilas.
 Batang Bor (Rod) lepas, jatuh dan juga patah didalam lubang
bor,atau juga pipa yang jatuh dalam lubang bor pada saat melepas
sambungan.
Upaya mengatasi masalah teknis tersebut dapat digunakan beberapa
cara antara lain sebagai berikut :

 Menggunakan Dongkrak atau untuk menarik mata bor (bit) yang

terjepit.
 Sirkulasi air yang terus menerus untuk menggerakan batang bor
(rod) yang terjepit oleh serpihan cutting yang tidak terangkat akibat
kurangnya tekanan air.
4. Kendala cuaca biasanya berupa hujan yang mengakibatkan rusaknya
jalan transportasi ke lokasi pemboran dan biasanya mengakibatkan para
pekerja harus standby di camp menunggu perbaikan jalan. Upaya yang
harus dilakukan untuk mengatasi masalah tersebut yaitu dengan cara
rutin memperhatikan perawatan dan perbaikan jalan transportasi
tersebut.
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
5.1.1 Tahapan Kegiatan Pemboran
Kegiatan diawali dengan pengecekan alat dan pembersihan lahan
untuk lokasi titik pengeboran lubang bor yang telah ditentukan oleh
project geologist. Tahapan selanjutnya adalah membuat bak cutting dan
bak lumpur pengeboran sebagai tempat tampungan air untuk persiapan
pengeboran dengan memperhatikan topografi lokasi pengeboran dan
letak sumber air.
Setelah itu merangkai peralatan pemboran untuk pelaksanaan
pemboran yang terdiri dari mesin bor Jacro, menyambung pipa
pemboran dengan mata bor (bit) dan dimasukkan pada lubang bor,
mengalir air dari sumber air menggunakan mesin pompa air dan selang
menuju bak lumpur pengeboran yang dicampur dengan liquid polymer
kemudian dialirkan menggunakan mesin pompa lumpur pemboran
melalui pipa pemboran menuju lubang bor yang berfungsi untuk
mendinginkan pipa bor akibat panas yang ditimbulkan oleh gesekan bit
dengan batuan serta sebagai pelumas bit dan mengangkut hasil gerusan
(cutting) ke atas permukaan tanah kemudian selanjutnya pengambilan
hasil pemboran untuk open hole dengan interval kedalaman yang
bervariasi serta mendeskripsikan sifat batuannya dan meletakkan nya
pada papan yang sudah tersedia dengan keterangan panjang pipa
sehingga dapat dengan mudah diamati langsung selama kegiatan
pemboran .
Hasil pemboran (cutting sample) diambil tiap 1,5 meter dan
mengamati perubahan lithologi yang terjadi pada interval kedalaman
tertentu yang peletakannya disusun berurutan dari kedalaman top
sampai bottom.Setelah kegiatan pemboran selesai, selanjutnya

48
 49

melakukan perpindahan (moving) mesin bor ke lokasi berikutnya serta

reklamasi lokasi pengeboran meliputi penutupan bak lumpur
pengeboran, bak cuting dan lubang bor.

5.1.2 Hasil Pemboran di PT. Prolindo Cipta Nusantara

Dari kegiatan pemboran yang dilaksanakan pada lokasi wilayah
Kuasa Pertambangan PT. Prolindo Cipta Nusantara, seluruh lokasi
akakan dilakukan kegiatan pemboran sebanyak 20 titik untuk
pengambilan sampel cutting menggunakan metode open hole mencapai
kedalaman 30-140 meter.
Litologi pada daerah yang dilakukan pemboran yaitu
batulempung, batupasir, lanau, pasir silica sampai batubara dengan
ketebalan yang beragam. jumlah seam pada tiap lokasi pengeboran ± 4
dan ketebalan batubara 1-2 meter.
Berdasarkan hasil pengamatan, pada kegiatan pemboran
eksplorasi di titik PCN-DH-09, PCN- DH-19 dan PCN-DH-12 daerah
kuasa pertambangan PT. Prolindo Cipta Nusantara (PCN) dari 3 titik
bor yang diamati dapat diambil beberapa kesimpulan sebagai berikut:
 Metode pemboran yang digunakan adalah dengan metode open
hole.
 Target pada kegiatan pemboran eksplorasi ini adalah seam dengan
ketebalan seam lebih dari 9 meter.
 Litologi yang berkembang didaerah pengamatan adalah
batulempung dan batupasir. dengan ketebalan lapisan yang
bervariasi.
 Selama kegiatan pemboran terjadi beberapa kendala yang
menghambat kegiatan pemboran baik dari segi teknis, alat dan
cuaca.
 50

5.1.3 Kendala Pemboran

Kendala pemboran yang dihadapi pada saat pemboran berjalan

biasanya berupa :

5. Kendala yang disebabkan karena alat biasanya berupa :

 Lambat lajunya pemboran yang disebabkan kesalahan
dalam pemilihan mesin bor, sehingga tidak sesuai dengan
kekerasan batuan yang ditembus.
 Kerusakan pada alat bor dan tidak bisa diperbaiki
secepatnya karena kurangnya suku cadang.
 Pemakaian peralatan yang tidak sesuai dengan standar.
6. Kendala karena kondisi geologi diantaranya :
 Karena kerasnya batuan penyusun didaerah setempat.
 Adanya rekahan, rongga, dan juga pasir lose sehingga akan
mengakibatkan hilangnya air pembilas (water lose).
 Kondisi morfologi berupa perbukitan dan juga lembah yang
curam akan mempersulit pengangkutan alat, apabila
melakukan pemindahan titik bor yang satu ke yang lain
(moving).
7. Kendala Teknis yang dihadapi pada saat pemboran bisa terjadi
yaitu :
 Mata bor (bit) telepas dari batang bor, karena getaran mesin
dan juga pemasangan mata bor yang kurang baik.
 Mata bor (bit) terjepit, karena dasar lubang bor dipenuhi
pecahan sisa pemboran (cutting) yang tidak terangkat akibat
kurangnya tekanan air pembilas.
 Batang Bor (Rod) lepas, jatuh dan juga patah didalam
lubang bor,atau juga pipa yang jatuh dalam lubang bor pada
saat melepas sambungan.
4. Kendala cuaca biasanya berupa hujan yang mengakibatkan
rusaknya jalan transportasi ke lokasi pemboran dan biasanya
 51

mengakibatkan para pekerja harus standby di camp menunggu

perbaikan jalan. Upaya yang harus dilakukan untuk mengatasi
masalah tersebut yaitu dengan cara rutin memperhatikan
perawatan dan perbaikan jalan transportasi tersebut.

5.2 Saran

Pada kegiatan pemboran eksplorasi di titik PCN-DH-09, PCN- DH-19

dan PCN-DH-12 daerah kuasa pertambangan PT. Prolindo Cipta Nusantara
(PCN) dari lokasi pemboran yang diamati dapat diberikan beberapa saran agar
kegiatan pemboran dapat lebih efisien dan efektif, sebagai berikut :

 Perbaikan jalan seharusnya rutin dikerjakan supaya transportasi berjalan

lancar dan aman.
 Mesin bor yang digunakan sebaiknya disesuaikan dengan kondisi lapangan
yang akan dilakukan kegiatan pemboran.
 Suku cadang agar dapat diperbanyak jumlahnya, mengingat suku cadang
alat bor tidak bisa didapatkan didaerah setempat.
 Alat yang digunakan seperti mesin bor, pompa fluida, sebelum dipakai
sebaiknya terlebih dahulu diservis dan dicek, bila perlu dipergunakan alat
yang baru.
 52

DAFTAR PUSTAKA

https://ryangineers.wordpress.com/2014/01/06/proses-pemboran-
drilling/

https://www.scribd.com/document/64826455/Data-Kerja-Praktek

https://www.scribd.com/doc/291277277/Materi-Pemboran

http://rachmatrisejet.blogspot.co.id/2013/08/drilling-pemboran.html
www.academia.edu/9419167/TEKNIK_PEMBORAN_PERALATAN_PEMBOR
AN
 53

LAMPIRAN

DATE DRILLING REPORT

DATE : 02 – 04 FEBRUARI 2018

DRILLING HOLE : PCN 12
END DRILLING HOLE : 120 METER

Koordinat : E 346109 / N 9599946

Waktu Mulai Kegiatan : 07:00 – 17:00 Wita
Waktu Istirahat : 11:40 – 12:40 Wita
Mata Bor : Drag Bit
Jumlah Stang Bor : 80 Stang
Jenis Stang Bor : NQ (1,75 inch)
Mesin Bor : Jacro 200
Mesin Pendingin : Alkon Trobin
Mesin Pompa Air : Sanchin
Kendala : Cuaca, Mesin, dan Water Lose
Total Waktu Kegiatan : 24 jam

DEPTH SEAM LYTHOLOGY

0,0 – 1,5 Soil
1,5 – 3,0 Pasir silica
3,0 – 5,0 Clay coklat
7,0 – 9,8 Coal (2,80 m)
9,8 – 24,0 Clay abu-abu
24,0 – 25,5 Clay coklat
25,5 – 27,4 Clay abu-abu
27,4 – 28,8 Coal (1,4 m)
28,8 – 31,5 Clay abuabu
31,5 – 31,7 Coal (20 cm)
31,7 – 36 Clay abu-abu
36 – 36,3 Coal (30 cm)
36,3 – 42,8 Clay abu-abu
42,8 – 43 Lanau (20 cm)
43 – 44,3 Clay abu-abu
44,3 – 44,4 Lanau (10 cm)
44,4 – 58,5 Clay abu-abu
58,5 – 64,3 Clay coklat
 54

64,3 – 64,5 Lanau (20 cm)

64,5 – 66 Clay abu-abu
66 – 68 Pasir
68 – 68,9 Clay
68,9 – 78,5 Coal (9,6 m)
78,5 – 81 Clay
81 – 83 Coal (2 m)
83 – 86 Clay abu-abu
86 – 88,5 Coal (2,5 m)
88,5 – 91,5 Clay
91,5 – 105 Coal (13,5 m)
105 – 120 Clay

Keterangan :

Batubara di temukan pada :

 Kedalaman 7,0 – 9,8 dengan ketebalan Coal

(2,80 m)
 Kedalaman 27,4 – 28,8 dengan ketebalan
Coal (1,4 m)
 Kedalaman 31,5 – 31,7 dengan ketebalan
Coal (20 cm)
 Kedalaman 36 – 36,3 dengan ketebalan Coal
(30 cm)
 Kedalaman 68,9 – 78,5 dengan ketebalan
Coal (9,6 m)
 Kedalaman 81 – 83 dengan ketebalan Coal
(2 m)
 Kedalaman 86 – 88,5dengan ketebalan Coal
(2,5 m)
 Kedalaman 91,5 – 105 dengan ketebalan
Coal (13,5 m)
 55

DATE DRILLING REPORT

DATE : 29 – 30 JANUARI 2018

DRILLING HOLE : PCN 19
END DRILLING HOLE : 115 METER

Koordinat : E 346510 / N 9599591

Waktu Mulai Kegiatan : 07:00 – 17:00 Wita
Waktu Istirahat : 11:00 – 12:00 Wita
Mata Bor : Drag Bit
Jumlah Stang Bor : 77 Stang
Jenis Stang Bor : NQ (1,75 inch)
Mesin Bor : Jacro 200
Mesin Pompa (Pendingin) : Alkon Trobin
Mesin Pompa Air : Sanchin
Kendala : Cuaca, Dan Mesin
Total Waktu Kegiatan : 18 jam

DEPTH SEAM LYTHOLOGY

0,0 – 3,0 Soil
3,0 – 9,0 Clay abu-abu
9,0 – 16,2 Pasir Silica
16,2 – 16,4 Coal (20 cm)
16,4 – 24,1 Pasir Silica
24,1 – 24,4 Coal (30 cm)
24,4 – 30,0 Clay pasiran
30,0 – 32,5 Pasir silica
32,5 – 32,8 Coal (30 cm)
32,8 – 37,5 Clay pasiran
37,5 – 39,0 Clay putih
39,0 – 45,0 Clay abu-abu
45,0 – 48,0 Clay pasiran
48,0 – 49,5 Clay coklat
49,0 – 55,5 Clay abu-abu
55,5 – 55,7 Coal (20 cm)
55,7 – 59,0 Clay pasiran
 56

59,0 – 67,5 Coal (8,5 m)

67,5 – 77,0 Clay
77,0 – 81,5 Coal ( 4,5 m)
81,5 – 82,0 Clay carbonat
82,0 – 93,5 Coal (11,5 m )
93,5 – 115,0 Clay

Keterangan :

Batubara ditemukan pada :

 Kedalaman 16,2 – 16,4 dengan ketebalan

Coal (20 cm)
 Kedalaman 24,1 – 24,4 dengan ketebalan
Coal (30 cm)
 Kedalaman 32,5 – 32,8 dengan ketebalan
Coal (30 cm)
 Kedalaman 55,5 – 55,7 dengan ketebalan
Coal (20 cm)
 Kedalaman 59,0 – 67,5 dengan ketebalan
Coal (8,5 m)
 Kedalaman 77,0 – 81,5 dengan ketebalan
Coal ( 4,5 m)
 Kedalaman 82,0 – 93,5 dengan ketebalan
Coal (11,5 m )
 57

DATE DRILLING REPORT

DATE : 27 – 28 JANUARI 2018

DRILLING HOLE : PCN 09
END DRILLING HOLE : 100 METER

Koordinat : E 346657 / N 9600096

Waktu Mulai Kegiatan : 07:00 – 17:00 Wita
Waktu Istirahat : 12:20 – 13:20 Wita
Mata Bor : Drag Bit
Jumlah Stang Bor : 67 Stang
Jenis Stang Bor : NQ (1,75 inch)
Mesin Bor : Jacro 200
Mesin Pendingin : Alkon Trobin
Mesin Pompa Air : Sanchin
Kendala : Cuaca, dan Water Lose
Total Waktu Kegiatan : 18 jam

DEPTH SEAM LYTHOLOGY

0,0 – 4,0 Soil
4,0 – 10,0 Clay abu-abu
10,0 – 15,0 Clay pasiran
15,0 – 18,0 Clay abu-abu
18,0 – 20,0 Pasir putih
20,0 – 35,0 Clay abu-abu
35,0 – 40,0 Clay pasiran
40,0 – 50,0 Clay abu-abu
50,0 – 54,0 Clay abuabu
54,0 – 58,5 Clay pasiran
58,5 – 67,5 Coal ( 9 m)
67,5 – 70,0 Clay abu-abu
70,0 – 76,2 Clay pasiran
76,2 – 88,2 Coal (12 m)
88,2 – 100,0 Clay Pasiran
 58

Keterangan :

Batubara ditemukan pada :

 Kedalaman 58,5 – 67,5 dengan ketebalan

Coal ( 9 m)
 Kedalaman 76,2 – 88,2 dengan ketebalan
Coal (12 m)