ANALISIS SISTEM DINAMIK PERSEDIAAN GARAM PADA

CV. RAJA BAROKAH

Untuk Memenuhi Proyek Terintegrasi 5

Disusun oleh :

1. Jihan Hanifah Salma (16117134)

2. Singgih Rizkya Ndaru (16117144)

PROGRAM STUDI MANAJEMEN LOGISTIK

SEKOLAH TINGGI MANAJEMEN LOGISTIK INDONESIA

BANDUNG

2020
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kami panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa atas segala
limpahan rahmat serta berkat-Nya, sehingga kami dapat menuntaskan Proyek
Terintegrasi 3 dengan kelancaran dan kemudahan-Nya.
Tujuan kami dalam penyusunan laporan ini adalah untuk memberikan
informasi kepada pembaca mengenai simulasi permodelan ketersediaan garam pada
CV. Raja Barokah.
Banyak hambatan dalam pengerjaan laporan ini, namun kami sebagai
penyusun laporan mendapatkan bantuan serta dukungan yang diberikan oleh:
1. Bapak Yodi Nurdiansyah, ST, MT. sebagai Dosen yang membimbing
dan membantu dalam proses penyusunan laporan.
2. Bapak Dudi Hendra Fachrudin SE., MM. sebagai Dosen Penguji yang
menguji tugas besar ini.
3. Kang Adli sebagai asisten Laboratorium Optimasi dan Permodelan.
Sehingga kami dapat menuntaskan laporan ini dan dapat diatasi dengan amat
baik. Harapan kami pada tugas besar ini, agar dapat mempermudah dalam
pengerjaan tugas akhir nantinya. Kami juga berharap pada pembaca untuk
memberikan kritik dan saran untuk tugas kami ini.
Kami sebagai penyusun laporan ini menyadari bahwa masih banyaknya
kekurangan. Untuk itu kami membutuhkan kritikan dan saran dari pembaca untuk
lebih baik kedepannya. Semoga laporan ini dapat memberikan manfaat bagi kita
semua. Akhir kata kami mengucapkan terimakasih.

Bandung, Januari 2020

Penyusun

i
 DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................................ i
DAFTAR ISI .......................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ iv
DAFTAR TABEL ................................................................................................. v
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................I-1
1.1 Latar Belakang ....................................................................................... I-1
1.2 Rumusan Masalah .................................................................................. I-2
1.3 Tujuan Penelitian .................................................................................... I-2
1.4 Manfaat Penelitian .................................................................................. I-3
1.5 Batasan Penelitian .................................................................................. I-3
1.6 Sistematika Penelitian ............................................................................ I-3
BAB II STUDI PUSTAKA ............................................................................... II-1
2.1 Sistem Dinamik .................................................................................... II-1

Permodelan Sistem Dinamik ................................................................ II-1

Causal Loop Diagram (CLD) ............................................................... II-3

Stock Flow Diagram ............................................................................. II-4
Distribusi .............................................................................................. II-5

Persediaan ............................................................................................. II-8

Konsep Permodelan dan Simulasi ...................................................... II-12

BAB III METODOLOGI PENELITIAN ..................................................... III-1
Flowchart Penelitian ............................................................................ III-1

Flowchart Simulasi .............................................................................. III-3

BAB IV PENGEMBANGAN MODEL SIMULASI ..................................... IV-1

Rich Picture Diagram .......................................................................... IV-1

ii
 Parameterisasi ...................................................................................... IV-2
Causal Loop Diagram .......................................................................... IV-4
Stock Flow Diagram ............................................................................ IV-5
Verifikasi dan Validasi ........................................................................ IV-5

Tampilan Program ............................................................................... IV-7

Output .................................................................................................. IV-9
BAB V SKENARIO KEBIJAKAN DAN ANALISIS .................................... V-1
Analisis Sensitivitas ............................................................................. V-1

Skenario A (Pendalaman Wilayah Distribusi) ..................................... V-2

Skenario B (Mengurangi Maksimum Distribusi dan Maksimum

Kapasitas Penyimpanan) ................................................................................. V-4

Skenario C (Pemesanan dengan Jumlah yang Ekonomis) ................... V-6

Analisis Skenario Keseluruhan ............................................................ V-7

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN.......................................................... VI-1
Kesimpulan .......................................................................................... VI-1
Saran .................................................................................................... VI-1

DAFTAR PUSTAKA

iii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Pendekatan Sistem dengan Simulasi Sistem Dinamik ................... II-2
Gambar 2.2 Polaritas Hubungan Kausal ............................................................. II-4
Gambar 2.3 Loop Identifier................................................................................. II-4
Gambar 2.4 Notasi Dalam Stock and Flow Diagram .......................................... II-5
Gambar 2.5 Penjelasan Mengenai Notasi dalam Stock and Flow Diagram ....... II-5
Gambar 4.1 Rich Picture Diagram ..................................................................... IV-1
Gambar 4.2 Causal Loop Diagram..................................................................... IV-4
Gambar 4.3 Stock Flow Diagram ...................................................................... IV-5
Gambar 4.4 Contoh Error pada Simulasi ........................................................... IV-8
Gambar 4.5 Perbandingan Data Historis dan Data Simulasi ........................... IV-12
Gambar 4.6 UI Model Simulasi ....................................................................... IV-12
Gambar 4.7 Hasil Simulasi Stock Flow Diagram ............................................ IV-13
Gambar 4.8 Time Plot Model Simulasi............................................................ IV-14
Gambar 5.1 Diagram Sensitivitas Parameter Shipment ...................................... V-1
Gambar 5.2 Diagram Sentivitas Pasokan ............................................................ V-1
Gambar 5.4 Interface Awal Skenario A .............................................................. V-2
Gambar 5.5 Interface Skenario A Setelah Mengalami Perubahan ...................... V-3
Gambar 5.6 Hasil Stock Flow Diagram Skenario A ........................................... V-3
Gambar 5.7 Interface Awal Skenario B .............................................................. V-4
Gambar 5.8 Hasil Stock Flow Diagram Skenario B ........................................... V-5
Gambar 5.9 Interface Awal Skenario C .............................................................. V-6
Gambar 5.10 Hasil Stock Flow Diagram Skenario C ......................................... V-6

iv
 DAFTAR TABEL

Tabel 4. 1 Parameterisasi ................................................................................... IV-2

Tabel 5. 1 Analisis Skenario ............................................................................... V-7

v
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Bertambahnya jumlah penduduk dari tahun ke tahun membuat jumlah
kebutuhan pokok pangan untuk konsumsi rumah tangga seperti garam
sebagai bumbu dapur atau kebutuhan usaha akan meningkat. Tentunya untuk
menyikapi peningkatan jumlah kebutuhan tersebut, perlu diadakannya upaya
untuk menambah atau mempercepat ketersediannya garam. Di provinsi Jawa
Barat terutama kota Cimahi sendiri terdapat beberapa pusat distribusi dan
penyuplai garam, salah satu dari penyuplai ini adalah CV. Raja Barokah.
Berbeda dengan penyuplai lain yang bergerak di distribusi garam impor dan
garam domestik, CV ini hanya berfokus pada garam domestik walaupun
peminat garam domestik untuk kebutuhan usaha tidaklah banyak.
Meskipun begitu permasalahan logistik seperti kurangnya jumlah pasokan
barang yang tersedia di gudang dibandingkan dengan jumlah permintaan
masih dapat terjadi atau bisa juga terjadi kelebihan persediaan (overstock)
yang menyebabkan menumpuknya stock garam di gudang penyimpanan.
Dampak jangka pendek yang akan terjadi jika perusahaan mengalami Out of
Stock adalah penurunan angka penjualan barang dan perolehan laba yang
tidak maksimal, serta ada juga dampak jangka panjang dari permasalahan ini
yaitu kemungkinan berkurangnya jumlah pelanggan. Sedangkan dampak
jangka pendek yang terjadi ketika perusahaan mengalami kelebihan
persediaan adalah terhambatnya perputaran modal bulanan, dan jangka
panjangnya uang perusahaan tertahan dalam bentuk barang yang jika tidak
terkontrol akan menyebabkan kerugian pada perusahaan yang akan terus
bertambah. Tentunya sebagai pihak yang bergerak dalam bidang distribusi
dan suplai sudah seharusnya mulai memahami bagaimana dan mengapa Out
Of Stock atau overstock ini bisa terjadi, sehingga dapat dicegah atau
diminimalkan.

I-1
 I-2

Tentunya tanpa ada perencanaan minimalisir stok yang tepat, terjadinya

penambahan jumlah persediaan dalam jumlah yang berlebihan dapat terjadi.
Penambahan yang berlebihan tersebut hanya akan menambah beban biaya
penyimpanan yang juga akan mengurangi keuntungan yang di dapatkan
perusahaan. Karena pada dasarnya persediaan adalah sumber daya
menganggur (idle resources) yang menunggu proses lebih lanjut.
Maka dari itu setiap perusahaan baik itu perusahaan kecil, menengah,
maupun perusahaan besar, tak terkecuali perusahaan yang bergerak di bidang
distribusi selalu dituntut untuk dapat mengendalikan persediaan dari produk
yang dimiliki. Hal ini bertujuan untuk menyeimbangkan jumlah persediaan
dengan jumlah kebutuhan konsumen. Supaya dapat memenuhi kebutuhan
tersebut, dapat dilakukan dengan cara melakukan pengkajian dan
pengambilan kebijakan menggunakan teknik simulasi dari pendekatan sistem
dinamik.
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang yang sudah dipaparkan maka rumusan masalah
dari penelitian ini adalah:
1. Bagaimana ketersediaan garam di CV. Raja Barokah pada masa
mendatang dengan menggunakan metode pendekatan dinamik?
2. Bagaimana skenario yang dapat diterapkan untuk mengurangi resiko
overstock pada perusahaan CV. Raja Barokah?

1.3 Tujuan Penelitian

Adapun tujuan dari penelitian yang dilakukan sebagai berikut :
1. Membuat model simulasi dinamis mengenai ketersediaan garam pada
CV. Raja Barokah.
2. Merancang skenario yang sesuai untuk mengurangi resiko overstock
pada CV. Raja Barokah.
 I-3

1.4 Manfaat Penelitian

1. Manfaat Akademis
Diharapkan hasil penelitian ini dapat digunakan untuk menambah
pengetahuan dan perkembangan dari ilmu Pemodelan Sistem Logistik
dan Rantai Pasok. Diharapkan juga dapat menjadi referensi mahasiswa
STIMLOG atau pihak lain dalam melakukan penelitian terkait.
2. Manfaat Praktisi
Diharapkan hasil penelitian dapat diterima sebagai kontribusi untuk
meningkatkan kualitas perusahaan melalui Pemodelan Sistem Logistik
dan Rantai Pasok.

1.5 Batasan Penelitian

Dalam penelitian ini agar pembahasannya terarah, maka kami membuat
batasan masalah diantaranya :
1. Penelitian ini dilakukan di CV. Raja Barokah di Cimahi.
2. Penelitian ini hanya berfokus pada produk garam domestik yang
didistribusi oleh CV. Raja Barokah.

1.6 Sistematika Penelitian

BAB I Pendahuluan
Bab ini berisi mengenai latar belakang, rumusan masalah, tujuan penelitian,
manfat penelitian, batas penelitian, dan sistematika penulisan.
BAB II Studi Pustaka
Bab ini berisi mengenai landasan teori atau kajian pustaka mengenai
komponen – komponen dari penelitian yang dilakukan CV. Raja Barokah
beserta teori mengenai penggunaan pengolahan data.
BAB III Metode Penelitian
Bab ini berisi mengenai metodologi penelitian yang digunakan beserta
deskripsi bagaimana alur penelitian terjadi. Mulai dari studi pustaka,
identifikasi masalah, tujuan penelitian, pengumpulan data, pengolahan data,
analisis, sampai kesimpulan dan saran.
BAB IV Pengumpulan Dan Pengolahan Data
Bab ini berisi pengumpulan data dan pengolahan data tersebut.
 I-4

BAB V Analisis
Bab ini berisi mengenai analisa dari pengolahan suatu permasalahan dan
gambaran umum objek yang diteliti serta mencari alternatif dalam
pemecahan masalah dari data yang diteliti.
BAB VI Kesimpulan Dan Saran
Bab ini berisi tentang kesimpulan dari hasil penelitian yang sudah dilakukan
dan saran yang didapatkan dari hasil penelitian.
Daftar Pustaka
Bab ini memberikan informasi mengenai sumber materi dan pengutipan
yang terdapat di dalam penelitian dan laporan.
 BAB II
STUDI PUSTAKA

2.1 Sistem Dinamik

Sistem dinamik adalah metodologi untuk memahami suatu masalah yang
kompleks. Metodologi ini dititik beratkan pada pengambilan kebijakan dan
bagaimana kebijakan tersebut menentukan tingkah laku masalah-masalah yang
dapat dimodelkan oleh sistem secara dinamik (Richardson dan Pugh 1986).
Permasalahan dalam sistem dinamik dilihat tidak disebabkan oleh pengaruh
dari luar namun dianggap disebabkan oleh struktur internal sistem. Tujuan
metodologi sistem dinamik berdasarkan filosofi kausal (sebab akibat) adalah
mendapatkan pemahaman yang mendalam tentang tata cara kerja suatu sistem
(Asyiawati 2002). Tahapan dalam pendekatan sistem dinamik adalah:
a. ldentifikasi dan definisi masalah
b. Konseptualisasi sistem
c. Formulasi model
d. Simulasi model
e. Verifikasi dan validasi model
f. Analisis kebijakan
g. Implementasi kebijakan
Simulasi dalam Sistem Dinamik
Simulasi adalah aktivitas di mana pengkaji dapat menarik
kesimpulan tentang perilaku dari suatu sistem melalui penelaahan
perilaku model yang selaras, di mana hubungan sebab akibatnya sama
dengan atau seperti yang ada pada sistem sebenarnya (Eriyatno 1998).
Simulasi sebagai teknik penunjang keputusan dalam pemodelan.
Permodelan Sistem Dinamik
Pada pemodelan sistem dinamik menggunakan proses pemetaan masalah
yang berasal dari dunia nyata ke dalam dunia model maya (Borshchev dan
Filippov). Karakteristik unik yang dimiliki sebuah model yaitu sifat
representatif dari sistem nyata, mampu menggambarkan sistem nyata secara
rinci (describle), mampu menerangkan bentuk-bentuk interaksi dengan jelas

II-1
 II-2

(explainable), dan mampu meramalkan kondisi-kondisi di masa datang

secara realistis (predictable).
Dalam sistem dinamik, dunia real atau nyata dinyatakan dalam bentuk stock
seperti material, ilmu pengetahuan, orang dan uang. Bentuk lainnya adalah
aliran antar stock dan informasi sebagai penentu nilai dalam aliran. Gambaran
mengenai sistem dinamik dapat dilihat pada Gambar 2.1.

Gambar 2. 1 Pendekatan Sistem dengan Simulasi Sistem Dinamik

Simulasi Model
Simulasi adalah peniruan perilaku suatu gejala atau proses. Simulasi
bertujuan untuk memahami gejala atau proses tersebut, membuat analisi
dan peramalan perilaku gejala atau proses tersebut di masa depan.
Menurut Muhammad Adi (2001) simulasi dilakukan melalui tahap –
tahap seperti berikut :
a. Penyusunan konsep
Tahap pertama adalah penyusunan konsep, gejala tau proses yang
akan ditirukan perlu dipahami, dengan jalan menentukan unsur –
unsur yang berperan dalam gejala taua proses tersebut.
b. Pembuatan model
Berdasarkan gagasan pada konsep di tahap sebelumnya, gagasan
tersebut dirumuskan sebagai model yang terbentuk uraian, gambar,
atau rumus. Di mana model adalah suatu bentuk yang dibuat untuk
menirukan suatu gejala atau proses.
 II-3

c. Simulasi
Selanjutnya, simulasi dapat dilakukan dengan menggunakan model
yang telah dibuat. Pada mode kuantitatif, simulasi dilakukan dengan
memasukkan data ke dalam model, dimana perhitungan dilakukan
untuk mengetahui perilaku gejala atau proses.
d. Validasi hasil simulasi
Akhirnya, dilakukan validasi untuk mengetahui kesesuaian antara
hasil simulasi dengan gejala taua proses yang ditirukan. Model dapat
dinyatakan baik apabila kesalahan atau simpangan hasil simulasi
terhadap gejala atau proses yang ditirukan kecil.

Causal Loop Diagram (CLD)

(CLD) adalah metode yang penting digunakan untuk menunjukkan
struktur feedback dari sistem. Causal Loop Diagram baik digunakan untuk :
 Secara cepat menangkap hipotesis yang kita buat mengenai penyebab dari
dinamika.
 Memunculkan dan menangkap model mental dari individu atau tim.
 Mengkomunikasikan feedback yang penting yang diyakini bertanggung
jawab terhadap problem.
Ketentuan untuk menggambar diagram kausal adalah sederhana namun
harus diikuti secara tepat. Diagram kausal terdiri dari variabel-variabel yang
terhubung oleh panah yang menandakan pengaruh kausal di antara variabel.
Feedback loop yang penting juga diidentifikasi dalam diagram.
Variabel-variabel dihubungkan dengan hubungan kausal, yang ditunjukkan
dengan panah. Contohnya, laju kelahiran ditentukan oleh baik dengan populasi
dan dengan fraksi laju kelahiran. Tiap hubungan kausal memiliki polaritas
(ditunjukkan dalam gambar 2.1), baik itu positif (+) maupun negatif (-) untuk
mengindikasikan bagaimana variabel dependen berubah ketika variabel
independen berubah (Sterman, 2004). Loop yang penting digambarkan oleh
loop identifier yang menunjukkan apakah loop tersebut memiliki feedback
positif (reinforcing) atau negatif (balancing).
 II-4

Gambar 2. 2 Polaritas Hubungan Kausal

Gambar 2. 3 Loop Identifier

Hubungan positif menandakan jika penyebab meningkat, maka efek akan
meningkat di atas yang sebelumnya, dan jika penyebab menurun, maka efek
akan menurun di bawah yang sebelumnya. Hubungan positif menandakan jika
penyebab meningkat, maka efek akan menurun di bawah yang sebelumnya,
dan jika penyebab menurun, maka efek akan meningkat di atas yang
sebelumnya.

Stock Flow Diagram

Stock merupakan akumulasi. Stock menandakan kondisi dari sistem dan
menciptakan informasi terhadap keputusan dan aksi apa yang sudah dilakukan.
Stock menciptakan delay dengan mengakumulasikan perbedaan di antara
inflow pada proses dan outflow-nya. Sistem dinamis menggunakan notasi
pembuatan diagram tertentu bagi stock dan flow (Sterman, 2004). Notasi yang
digunakan antara lain :
 Stock ditunjukkan dengan bentuk persegi.
 Inflow ditunjukkan dengan pipa (panah) yang menuju pada stock.
 Outflow ditunjukkan dengan pipa (panah) yang keluar dari stock.
 Valve mengontrol flow (aliran).
 Awan menggambarkan sumber (source) dan bak (sink) bagi flow. Sumber
menunjukkan stock darimana flow berasal di luar batasan model. Bak
menunjukkan stock dimana flow mengalir meninggalkan model.
 II-5

Gambar 2. 4 Notasi Dalam Stock and Flow Diagram

Gambar 2. 5 Penjelasan Mengenai Notasi dalam Stock and Flow Diagram

Distribusi
Distribusi adalah salah satu aspek dari pemasaran. Distribusi juga dapat
diartikan sebagai kegiatan pemasaran yang berusaha memperlancar dan
mempermudah penyampaian barang dan jasa dari produsen kepada konsumen,
sehingga penggunannya sesuai dengan yang diperlukan (jenis, jumlah, harga,
tempat, dan saat dibutuhkan). Menurut Winardi (1989), distribusi merupakan
sekumpulan perantara yang terhubung erat antara satu dengan yang lainnya
dalam kegiatan penyaluran produk-produk kepada konsumen (pembeli).
Oleh karena itu untuk menyampaikan barang-barang dari produsen ke
konsumen kegiatan distribusi sangant penting. Tanpa adanya distribusi,
barang-barang yang dihasilkan tidak akan sampai ke konsumen. Dengan
demikian fungsi distribusi adalah:
1. Menyalurkan barang-barang dari produsen ke konsumen.
2. Membantu memperlancar pemasaran, sehingga barang-barang yang
dihasilkan produsen dapat segera terjual kepada konsumen.
 II-6

Kinerja Distribusi Logistik

Ditribusi logistik hanya mencakup bagian diantaranya produsen,
distributor dan pelanggan, baik secara langsung maupun tidak langsung
dalam memenuhi permintaan. Distribusi logistik hanya meliputi
pengangkut, gudang, pengecer, dan bahkan pelanggan itu sendiri.
Distribusi logitik merupakan hal yang dinamis dan melibatkan aliran
informasi yang konstan, produk, dan keuangan antar tingkat-tingkat yang
berbeda.
Pada kenyataannya, tujuan utama dari berbagai logistik adalah
memenuhi kebutuhan pelanggan dan dalam prosesnya, menghasilkan
keuntungan bagi perusahaan. Ukuran performansi distribusi logistik,
meliputi:
1. Kualitas (tingkat kepuasan pelanggan, loyalitas pelanggan, ketepatan
pengiriman).
2. Waktu (total replenishment time, business cycle time).
3. Biaya (total delivered cost, efisiensi nilai tambah).
4. Fleksibilitas (jumlah dan spesifikasi) Distribusi Logistik dalam SCM
juga bisa diartikan jaringan organisasi yang menyangkut hubungan
ke hulu (upstream) dan ke hilir (downstream), dalam proses yang
berbeda dan menghasilkan nilai dalam bentuk baran atau jasa di
tangan pelanggan terakhir (ultimate customer atau end user).
Keunggulan kompetitif dari distribusi logistik adalah bagaimana
kemampuan me-manage aliran barang atau produk dalam suatu rantai
pasok, dengan kata lain model jaringan distribusi logitik merupakan satu
kegiatan penting yang harus dilakukan pada supply chain management.
Implementasi strategi supply chain hanya berlangsung secara efektif
apabila supply chain memiliki jaringan dengan konfigurasi yang sesuai
(Punjawan.I.N.,2005) karena konfigurasi jaringan bisa menentukan
apakah suatu distribusi logistik akan bisa menjadi responsif atau efisien.
Pada dasarnya jaringan pada distribusi logistik merupakan hasil dari
beberapa tindakan srategis. Pertama tindakan tentang lokasi strategis
 II-7

pusat distribusi, fasilitas gudang, keandalan tenaga kerja, kelancaran

trasnportasi dan ketersediaan produk.
Sejalan dengan filosofi distribusi logistik yang menghendaki
integrasi antara sistem, pengukuran kinerja pada distribusi logistik
dirancang berdasarkan proses. Proses adalah kumpulan dari aktivitas
yang melintasi waktu dan tempat,memiliki awal, akhir dan input maupun
output yang jelas.
Untuk menghubungkan pasar, jaringan distribusi, proses pabrikasi
dan aktivitas pengadaan sedemikian sehingga konsumen dilayani pada
tingkat yang lebih tinggi tetapi pada biaya yang lebih rendah dengan kata
lain untuk mencapai keunggulan bersaing maka perlu mengurangi biaya
dan meningkatkan pelayanan. Adapun indikator indikator manajemen
logistik dalam SCM menurut Martin Christopher yang dikutip Eko
Indrajit (2002) adalah:
1. Lokasi.
2. Transportasi.
3. Persediaan dan Peramalan.
4. Pemasaran da Saluran Restruktur.
5. Sumber dan Manajemen Pemasok.
6. Informasi dan Media Elektronik.
7. Pelayanan dan Layanan Purna jual.
8. Perputaran Logistik dan Isu Terbaru.
9. Outsorcing dan Aliansi Strategi.
2.4.1 Hubungan Ketersediaan Produk Terhadap Kinerja Distribusi
Logistik
Hubungan antara ketersediaan produk dan distribusi logistik
bagaikan 2 sisi mata uang yang tidak dapat dipisahkan. Selain itu,
permintaan konsumen dari indomaret yang semakin menuntut dan
semakin beragam, membuat perusahaan perlu mencari cara untuk
meningkatkan efektivitas dan efisiensi ketersediaan produk di gudang.
Salah satu keunggulan dalam persaingan saat ini adalah ketepatan
manajemen dalam menjalin setiap hubungan pada kinerja distribusi
 II-8

logistik yang ada dalam supply chain management dan menentukan

persediaan merupakan suatu nilai penting untuk dapat bersaing dalam
pasar karena dengan persediaan kita bisa memegang peran terhadap
keberadaan produk di pasar agar dapat memenuhi kebutuhan konsumen.
Peningkatan level service disediakan melalui meng-capture order secara
efisien, keberadaan produk, pengiriman yang tepat waktu, transparansi
informasi dan meningkatkan respon. Porter (1985) menyatakan bahwa
perusahaan harus memiliki strategi kompetitif yang jelas dengan tujuan
untuk bersaing secara efektif dan memperoleh keunggulan kompetitif
yang sustainable. Strategi bersaing merupakan pencarian posisi
persaingan yang paling diharapkan oleh perusahaan terjadi di dalam
industri. Strategi bersaing bertujuan untuk membangun keuntungan dan
posisi bertahan yang berlawanan dengan kekuatan yang menentukan
persaingan industri. Perbedaan setiap strategi bersaing yang digunakan
perusahaan dalam arena persaingan dalam industri dapat menciptakan
keunggulan bersaing.

Persediaan
Menurut Baridwan (2004) istilah persediaan yang digunakan untuk
menunjukkan produk yang dimiliki oleh suatu perusahaan akan tergantung
pada jenis usaha perusahaan. Istilah yang digunakan dapat dibedakan untuk
usaha dangang yaitu perusahaan yang membeli produk dan menjualnya
kembali tanpa mengadakan perubahan bentuk produk, dan perusahaan
manufaktur yaitu perusahaan yang membeli bahan dan mengubah bentuknya
untuk dapat dijual.
Persediaan menurut AK Garside (2008) adalah sebagai suatu aktiva yang
meliputi barang-barang milik perusahaan dengan maksud untuk dijual dalam
suatu periode usaha yang normal atau persediaan barang-barang yang masih
dalam pengerjaan/proses produk-produk ataupun persediaan bahan baku yang
menunggu penggunaanya dalam suatu proses produksi.
Heizer & Render (2004) menyebutkan bahwa untuk mengakomodasi
fungsi persediaan, persediaan barang jadi yang sudah siap untuk dijual. Dan
 II-9

dipasok ke pasaran untuk mendapatkan keuntungan serta menghindari produk

yang cacat apabila terlalu lama dalam gudang.
Suatu distribusi logistik dapat menggunakan ketersediaan produk pada
tingkat yang tinggi untuk meningkatkan responsiveness-nya serta untuk
mendukung kebutuhan terhadap produk dari indomaret. Namun demikian,
ketersediaan produk yang tinggi memerlukan persediaan yang cukup besar
danpersediaan yang besar cenderung meningkatkan biaya untuk logistik. Oleh
karenaitu, suatu distribusi logistik perlu untuk mencapai keseimbangan antara
tingkat ketersediaan produk dengan biaya persediaan. Tingkat ketersediaan
produk yang optimal ini merupakan salah satu cara untuk memaksimalkan
keuntungan.
Jenis – Jenis Persediaan
Berdasarkan bentuk fisiknya, persediaan dibedakan menjadi beberapa
jenis, yakni:
a. Bahan Baku (Raw Material) adalah barang-barang yang dibeli dari
pemasok (supplier) dan akan digunakan atau diolah menjadi produk
jadi yang akan dihasilkan oleh perusahaan.
b. Bahan Setengah Jadi (Work in Process), adalah bahan baku yang
sudah diolah atau dirakit menjadi komponen namun masih
membutuhkan langkah-langkah lanjutan agar menjadi produk jadi.
c. Barang Jadi (Finished Goods), adalah barang jadi yang telah selesai
diproses, siap untuk disimpan di gudang barang jadi, dijual, atau
didistribusikan ke lokasi-lokasi pemasaran.
Fungsi Persediaan
Persediaan dapat memiliki berbagai fungsi yang dapat menambah
flexibilitas operasi perusahaan keempat fungsi persediaan adalah sebagai
berikut :
1. Untuk memberikan pilihan barang agar dapat memenuhi permintaan
pelanggan yang diantisipasi dan memisahkan perusahaan dari
fluktuasi permintaan. Persediaan seperti ini digunakan secara umum
pada perusahaan ritel.
 II-10

2. Untuk memisahkan beberapa tahapan dari proses produksi.

Contohnya, jika persediaan sebuah perusahaan berfluktuasi,
persediaan tambahan mungkin diperlukan agar bisa memisahkan
proses produksi dari pemasok.
3. Untuk mengambil keuntungan dari potongan jumlah kerana
pembelian dalam jumlah besar dapat menurunkan biaya pengiriman
barang.
4. Untuk menghindari inflasi dan kenaikan harga.
Pengendalian Persediaan
Pengendalian merupakan tindakan yang sangat penting dalam
menghitung berapa jumlah optimal tingkat persediaan yang diharuskan,
serta kapan saatnya mulai mengadakan pemesanan kembali. Aktivitas
mempertahankan jumlah persediaan pada tingkat yang dikehendaki.
Pada produk barang, pengendalian persediaan ditekankan pada
pengendalian material. Pada produk jasa, pengendalian diutamakan
sedikit pada material dan banyak pada jasa pasokan karena konsumsi
sering kali bersamaan dengan pengadaan jasa sehingga tidak
memerlukan persediaan. Tujuan pengendalian persediaan adalah
menciptakan keseimbangan antara persediaan dan permintaan.
Sistem pengendalian persediaan adalah tingkat persediaan dengan
menentukan berapa banyak pesanan (level replenishment) dan kapan
melakukan pesanan. Ada dua jenis tipe dalam sistem persediaan :
pertama adalah sistem berkelanjutan (jumlah pemesanan tetap), dan
sistem periodik (waktu pemesanan tetap). Pada sistem berkelanjutan
pesanan ditentukan dengan jumlah yang sama secara konstan ketika
inventory on hand berkurang pada level tertentu. Sedangkan 15 pada
periodik sistem, pesanan ditentukan sebagai jumlah variabel setelah
ditentukan interval pesanan secara spesifik.

2.5.4 Pengaturan Tingkat Optimal Ketersediaan Produk

Pengaturan tingkat optimal produk dapat dicapai melalui cara-cara
berikut ini:
 II-11

1. Kerangka analitik dalam modul ini dapat digunakan untuk

meningkatkan keuntungan. Banyak perusahaan mengatur tingkat
persediaan tanpa analisis pendukung. Manajer dapat menetapkan
nilai signifikan untuk sebuah perusahaan dengan memperkenalkan
konsep-konsep yang dibahas dalam modul ini. Konsep yang
dikemukakan tidak hanya menentukan pencapaian sebuah
perusahaan pada target tingkat optimal ketersediaan produk, tetapi
juga membantu mengidentifikasi kunci pengelolaan manajerial yang
mungkin dapat digunakan untuk meningkatkan keuntungan.
2. Berhati-hati mengatur tingkat ketersediaan. Perusahaan jarang
memiliki sebuah target pengaturan ketersediaan produk melalui
pertimbangan yang baik. Pada keadaan seperti ini, manajer sebaiknya
memberikan perhitungan untuk tingkat ketersediaan produk yang
ditargetkan. Seorang manajer dapat menetapkan nilai signifikan
dengan mengatur tingkat ketersediaan produk yang ditargetkan untuk
memaksimalkan keuntungan.
3. Biaya yang dikeluarkan hendaknya dipertimbangkan karena
berkaitan dengan usaha memaksimalkan keuntungan. Perusahaan
sebaiknya menghindari mengeluarkan biaya yang banyak sekali
untuk mengevaluasi tingkat optimal ketersediaan produk. Tingkat
ketersediaan produk yang optimal dapat menghasilkan suatu
keuntungan yang sangat dekat dengan keuntungan optimal. Jadi, hal
ini penting jika semua biaya diperhitungkan secara tepat. Biaya yang
dikeluarkan pada tingkat yang wajar untuk mencapai tingkat produk
yang optimal dapat menghasilkan keuntungan yang optimal pula.
4. Perhitungkan rentangan untuk biaya kehabisan barang. Usaha
perusahaan untuk mengatur tingkat ketersediaan produk sering
melupakan biaya kehabisan stok. Biaya ini kurang diperhatikan
karena seringkali dampaknya tidak dirasakan secara langsung,
misalnya hilangnya kepercayaan pelanggan kepada perusahaan.
5. Pastikan tingkat ketersediaan produk sesuai dengan strategi. Seorang
menajer seharusnya menggunakan tingkat ketersediaan produk yang
 II-12

optimal sesuai dengan analisis strategi perusahaan. Pada beberapa

kasus, sebuah perusahaan mungkin merasa sesuai untuk
menyediakan level ketersediaan produk yang tinggi bagi produk
dengan permintaan rendah yang tidak begitu menguntungkan tetapi
diperlukan oleh konsumen yang penting bagi perusahaan. Hal ini
dilakukan untuk meningkatkan reputasi perusahaan, sesuai dengan
strategi yang dipilih.

Konsep Permodelan dan Simulasi

Simulasi merupakan suatu teknik meniru operasi – operasi atau proses –
proses yang terjadi dalam suatu sistem dengan bantuan perangkat komputer
dan dilandasi oleh beberapa asumsi tertentu sehingga sistem tersebut bisa
dipelajari secara ilmiah.
Simulasi adalah proses yang diperlukan untuk operasional model, atau
penggunaan model untuk meniru tingkah laku sistem yang sesungguhnya. Ini
meliputi berbagai kegiatan seperti penggunaan diagram alir dan logika
komputer, serta penulisan kode komputer dan penerapan kode tersebut pada
komputer untuk menggunakan masukkan dan menghasilkan keluaran yang
diinginkan. Pada prakteknya, modelling dan simulasi adalah proses yang
berhubungan sangat erat dan beberapa penulis membuat batasan simulasi yang
mencakup modelling.
Langkah – langkah melakukan simulasi adalah:
1. Pendefinisian Sistem
Langkah ini meliputi penentuan batasan sistem dan identifikasi variabel
yang signifikan.
2. Formulasi Model
Merumuskan hubungan antar komponen – komponen model.
3. Pengambilan Data
Identifikasi data yang diperlukan oleh model sesuai dengan tujuan
pembuatan model.
4. Pembuatan Model
Dalam penyusunan model perlu disesuaikan dengan jenis bahasa simulasi
yang akan digunakan.
 II-13

5. Verifikasi Model
Proses pengecekan terhadap model apakah sudah bebas dari error.
6. Validasi Model
Merupakan proses pengujian terhadap model apakah model yang dibuat
sudah sesuai dengan sistem nyatanya.
7. Setelah model valid, maka langkah selanjutnya adalah membuat beberapa
skenario (eksperimen) untuk memperbaiki kinerja sistem sesuai dengan
keinginan (Suryani, 2006).
 BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

Flowchart Penelitian

Dalam sebuah penelitian, tentunya dibutuhkan sebuah langkah yang

sistematis untuk mempermudah dalam menyelesaikan sebuah penelitian.
Langkah yang penulis gunakan dalam penyelesaian laporan ini sebagai
berikut:

MULAI

STUDI PUSTAKA

IDENTIFIKASI
MASALAH

TUJUAN
PENELITIAN

PENGUMPULAN
DATA

PENGOLAHAN
DATA

ANALISIS

KESIMPULAN
DAN SARAN

SELESAI

Gambar 3. 1 Flowchart Penelitian

III-1
 III-2

Pembahasan Flowchart Penelitian

Studi Pustaka
Bab ini menguraikan kajian teori mengenai komponen – komponen dari
penelitian ini.

Identifikasi Masalah
Identifikasi masalah dilakukan untuk mengetahui situasi dan kondisi yang
sebenarnya berdasarkan fakta-fakta maupun teori yang menyangkut dengan
permasalahan.

Tujuan Masalah
Tujuan penelitian dilakukan untuk mendapatkan suatu rumusan hasil dari
suatu penelitian melalui proses mencari, menemukan, mengembangkan,
serta menguji suatu pengetahuan.

Pengumpulan Data
Pengumpulan data dilakukan melalui hasil obsrvasi dan wawancara.

Pengolahan Data
Pengolahan data dilakukan secara manual dengan menggunakan metode
Sistem Dinamis.

Analisis
Analisis digunakan untuk menguraikan permasalahan yang ada bedasarkan
pengolahan data, identifikasi masalah, dan tujuan penelitian pustaka.

Kesimpulan dan Saran

Kesimpulan dan saran berisikan proses analisis yang menyimpulkan
rumusan masalah.
 III-3

Flowchart Simulasi

Formulasi Masalah

Penentuan Tujuan Simulasi

Konseptualisasi Model Pengumpulan Model

Membuat Model Simulasi

Ya
Tidak

Tidak Tidak

Verifikasi

Ya

Validasi

Ya

Perancangan Eksperimen

Run Simulasi dan Analisis

Dokumentasi dan Pelaporan

Implementasi

Gambar 3. 2 Flowchart Simulasi

 III-4

Pembahasan Flowchart Simulasi

Formulasi Masalah
Berisi tentag studi yang diawali dengan pernyataan jelas tentang pokok
masalah dan tujuan penelitian yang ingin dicapai, serta menentukan metode
yang digunakan yaitu simulasi.

Menentukan Tujuan Simulasi

Tujuan simulasi ini adalah untuk mengetahui ketersediaan garam untuk
memenuhi dimasa mendatang.

Konseptualisasi Model
Perancangan desain model yang akan digunakan beserta parameter dan
variabel yang menyusun model dinamik.

Pengumpulan Model
Pengumpulan model dilakukan dengan mencari contoh model yang sesuai
dengan model yang akan penulis buat.

Membuat Model Simulasi

Berisi tentang pembuatan model simulasi dengan aplikasi AnyLogic.

Verifikasi
Jika program sudah dapat dijalankan dan layak maka lanjut ke tahap
validasi. Namun jika tidak, kembali pada tahap sebelumnya yaitu membuat
model simulasi.

Validasi
Hasil uji coba program diteliti kembali untuk mengetahui ada tidaknya
kesalahan dalam program.

Perancangan Eksperimen
Pada tahap ini diputuskan rancangan sistem seperti apa yang akan
disimulasikan dari beberapa pilihan alternatif.
 III-5

Run Simulasi dan Analisis

Simulasi yang sudah dibuat lalu di-Run untuk melihat bagaimana hasilnya
dan analisis dari hasil tersebut. Hasil analisis digunakan untuk menjawab
tujuan simulasi.

Dokumentasi Pelaporan
Berisi dokumentasi yang dilakukan untuk pelaporan.

Implementasi
Implementasi dari hasil simulasi.
 BAB IV
PENGEMBANGAN MODEL SIMULASI

Rich Picture Diagram

Gambar 4. 1 Rich Picture Diagram

Rich Picture Diagram (RPD) diatas menjelaskan permasalahan yang terjadi
di CV. Raja Barokah yang merupakan pusat distribusi garam yang terletak
di Cimahi. Overstock terjadi ketika pesanan yang masuk ke operator tidak
sesuai dengan peramalan yang dilakukan di bulan sebelumnya. Sehingga
pesanan yang masuk tidak dapat mengurangi stock yang terdapat di gudang
dengan jumlah yang optimal atau sampai menguras persediaan (out of stock)
yang terdapat di gudang. Hal ini menyebabkan distribusi yang terjadi
tidaklah optimal dan menyisakan kurang lebih 50% dari maksimum
inventori gudang yang memiliki daya tampung 10.000 bal.

Menurut H. G. Daellenbach dan D. C. McNickle (2005) dalam sebuah

permasalah terdapat 6 Element Masalah yang menyusun suatu masalah.
Pada kasus ini, 6 Element Masalah tersebut adalah :
1. The Decision Maker: Kepala distribusi CV. Raja Barokah
2. The Decision Maker’s Objective: Mengurangi resiko overstock di gudang
ke depannya.
3. The associated Decision Maker’s Criteria: Perusahaan mondorong
distribusi garam dengan cara memperbanyak jumlah distribusi pada

IV-1
 IV-2

wilayah tertentu, dan melakukan pemesanan ke supplier dengan jumlah

yang ekonomis atau tidak jauh lebih tinggi dari pesanan.
4. The Performance Measure: Tidak sering terjadi overstock dan sisa stock
di gudang pada akhir bulan tidak mencapai sampai 50%
5. The Control Input: Jumlah shipment dan jumlah pasokan yang dipesan.
6. The Context: Jumlah pesanan yang masuk ke pusat distribusi tidak
seimbang dengan pasokan yang masuk ke gudang. Akibatnya akan selalu
ada stock yang tersisa pada tiap akhir bulan yang menyebabkan
penumpukan di bulan berikutnya.

Parameterisasi
Tabel 4. 1 Parameterisasi

No Nama Jenis Nilai Satuan Persamaan

1 Max Inventory Parameter 10000 Bal -
2 Garam Sehat Parameter 1200 Bal -
3 Garam Keong Mas Parameter 800 Bal -
4 Garam AM Parameter 800 Bal -
5 Garam Krosok Parameter 800 Bal -
6 Garam Halus Parameter 400 Bal -
7 Garam 2 Jeruk Parameter 400 Bal -
8 Garam DN Ikan Parameter 800 Bal -
9 Garam Perahu Kuno Parameter 400 Bal -
10 Garam DN Segitiga Parameter 400 Bal -
11 Waktu Kedatangan Parameter 0.3 Hari -
12 Max Distribusi Parameter 10000 Bal -
13 Waktu Pengiriman Parameter 0.1 Hari -
14 Wilayah A Parameter 1000 Bal -
15 Wilayah B Parameter 1224 Bal -
16 Wilayah C Parameter 2000 Bal -
poisson (WilayahA + WilayahB
17 Annual Shipment Variable - Bal
+ WilayahC)
18 Takeaway Variable - Bal poisson (469)
 IV-3

(Annual_Shipment +
19 Jumlah Distribusi Variable - Bal
Takeaway)
poisson (Garam_DN_Ikan +
Garam_Halus +
Garam_KeongMas +
GaramAM + Garam_Krosok +
20 Pasokan Garam Variable - Bal
Garam_DN_Segitiga +
Garam_2Jeruk +
Garam_Perahu_Kuno +
Garam_Sehat)
(Stock_Distribusi <
Max_Inventory ? delay
21 Laju Pasokan Flow - Bal
(Pasokan_Garam,
Waktu_Kedatangan , 0) : 0)
poisson (Jumlah_Distribusi <
Max_Distribusi ? delay
22 Laju Distribusi Flow - Bal
(Jumlah_Distribusi,
Waktu_Pengiriman , 0) : 0)
23 Stock Distribusi Stock - Bal Laju_Pasokan - Laju_Distribusi

Laju distribusi dan parameter shipment menggunakan distribusi poisson

dikarenakan distribusi yang terjadi merupakan penghitungan cacah (counting)
dikarenakan memantau banyaknya permintaan garam di sebuah pusat distribusi
pada periode waktu tertentu (1 tahun). Selain itu nilai rata-rata dari tingkat error
berada dalam kisaran berhingga dan sama dengan , maka kita dapat menggunakan
distribusi poisson sebagai taksiran pendekatan untuk distribusi normal.
 IV-4

Causal Loop Diagram

Waktu
Kedatangan

+
+ + -
Pasokan B1 Stock
Garam
B2 Distribusi
Garam
Garam
+
- +

Order
Fullfilment + Permintaan
+
Re-order -
Point Stockout

+
+
Order to
Supplier

Gambar 4. 2 Causal Loop Diagram

Causal loop diagram diatas menjelaskan mengenai dinamika sistem

pasokan dan distribusi garam terhadap variabel yang terjadi di CV. Raja
Barokah. Balancing loop 1 (B1) merupakan umpan balik yang memiliki
keseimbangan yang menunjukan keterkaitan antara pasokan garam dengan
stock garam. Peningkatan jumlah pasokan garam menyebabkan terjadinya
kenaikan jumlah stock garam yang disimpan, hal ini ditandai dengan simbol
(+) yang berarti surplus. Terjadi juga korelasi yang sifatnya berlawanan yang
ditandai oleh simbol (-) pada B1 yaitu ketika volume stock garam yang
disimpan di gudang semakin besar, yang menyebabkan volume pasokan garam
yang masuk akan semakin mengecil. Hal ini dipengaruhi oleh keterbatasan
ruang penyimpanan gudang. Kemudian terdapat re-order point merupakan titik
dimana stock sudah mencapai batas minimum atau habis (stock out), dan
dilakukannya order ke supplier untuk mengirim pasokan garam baru. Supplier
yang menerima order dari pusat distribusi akan memenuhi permintaan pusat
distribusi (order fullfilment). Nantinya akan ada jeda waktu kedatangan barang
ke pusat distribusi.
 IV-5

Balancing loop 2 (B2) merupakan hubungan umpan balik yang seimbang

anatara variabel stock garam dan distribusi garam. Peningkatan volume
distribusi garam menyebabkan pengurangan volume stock garam yang terdapat
di gudang. Besarnya volume garam yang tersimpan di gudang mempengaruhi
peningkatan volume distribusi garam yang beredar. Besarnya distribusi garam
dipengaruhi oleh permintaan yang masuk ke pusat distribusi, baik itu untuk
diantar ke konsumen atau langsung mengambil ke pusat distribusi garam CV.
Raja Barokah.

Stock Flow Diagram

Gambar 4. 3 Stock Flow Diagram

Verifikasi dan Validasi
Verifikasi
Verifikasi model dilakukan dengan memastikan ada tidaknya error atau
bug dalam model simulasi komputer. Untuk mengetahui adanya error
atau bug, harus dilakukannya pemeriksaan pada model yang terdapat
kesalahan. Berikut ini merupakan contoh pemberitahuan pada AnyLogic
apabila model belum terverifikasi atau masih ditemukan kesalahan
seperti halnya pada Gambar 4.4.
 IV-6

Gambar 4. 4 Contoh Error pada Simulasi

Jika model belum terverifikasi seperti gambar diatas (Gambar 4.4) maka
selanjutnya adalah melihat model kembali, memeriksa ulang model yang
dibuat, dan mencocokan model tersebut sehingga model terverifikasi dan
tidak terjadi error atau bug.

Validasi
Validasi model dilakukan dengan membandingkan hasil output model
dengan data historis yang dimiliki perusahaan.

Validasi
12.000

10.000

8.000

6.000

4.000

2.000

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Hasil Simulasi Historis

Gambar 4. 5 Perbandingan Data Historis dan Hasil Simulasi

Berdasarkan Gambar 4.5, hasil simulasi AnyLogic dari bulan ke-5

sampai bulan ke-7 memiliki data stock garam yang mendekati dengan
data historis perusahaan. Dari hasil simulasi pada bulan ke-6 sampai
 IV-7

bulan ke-12 sudah menyentuh batas penyimpanan maksimum.

Sedangkan pada data historis, perusahaan melebihi kapasitas maksimum
pada bulan ke-8 dan pada bulan berikutnya stock mengalami penyusutan
kapasitasnya sehingga tidak menyentuh batas maksimal.

Tampilan Program

Gambar 4. 6 UI Model Simulasi

Berdasarkan Gambar 4.5, parameter yang terdapat dalam model simulasi
adalah maksimal penyimpanan merupakan pembatas laju pasokan dalam
mengisi stock gudang. Sedangkan maksimal distribusi merupakan pembatas
laju distribusi agar tidak melebihi batas stock gudang (maksimal
penyimpanan). Kemudian parameter yang terdapat didalam kolom Pasokan
Garam seperti Garam Sehat dan Garam Keong Mas mempengaruhi laju
pasokan dikarenakan sebagai nilai yang akan masuk ke stock gudang. Dan pada
parameter wilayah mempengaruhi laju distribusi karena berfungsi sebagai nilai
permintaan yang akan mengurangi stock gudang.
 IV-8

Gambar 4. 7 Hasil Simulasi Stock Flow Diagram

Dari simulasi yang telah dibuat dengan menggunakan aplikasi AnyLogic

didapatkan stock distribusi yang merupakan penggambaran stock pada gudang
yaitu sebesar 9,998.055 yang didapat dari Laju Pasokan dikurang Laju
Distribusi. Laju Pasokan yang berpengaruh pada stock didapatkan dari
masuknya variabel pasokan garam secara berkala dengan delay waktu
pengiriman 3 hari, yang juga memiliki batasan pemasukan apabila stock di
gudang sudah mencapai 10.000 atau mencapai lebih dari 10.000 apabila
pasokan garam berkala masuk. Pada Laju Pasokan terdapat variabel Pasokan
Garam yang tersusun dari beberapa parameter yang merupakan jenis-jenis
garam yang terdapat di stock.
Kemudian Laju Distribusi didapatkan dari pengeluaran barang secara
berkala yang memiliki delay waktu pengiriman 1 hari. Laju Distribusi ini
memiliki batasan berupa barang tidak keluar apabila permintaan lebih besar
dari jumlah stock yang tersimpan di gudang. Laju ini tersusun oleh dua variabel
yaitu Annual Shipment dan Takeaway. Annual Shipment merupakan variabel
yang disusun dari parameter-parameter yang merupaman nilai permintaan
pengiriman garam ke beberapa wilayah pengiriman. Kemudian variabel
Takeaway yang merupakan nilai permintaan yang masuk dan diambil secara
langsung.
 IV-9

Output

Gambar 4. 8 Time Plot Model Simulasi

Gambar 4.7 menunjukkan jumlah volume pasokan garam yang masuk dan
distribusi barang keluar terhadap jumlah stock yang ada di gudang. Dari bulan
ke bulam, dapat dilihat bahwa jumlah stock pada gudang terus bertambah
sampai mencapai batas penyimpanan dan tetap sama dikarenakan jumlah
pasokan yang masuk lebih tinggi dibandingkan jumlah distribusi barang keluar.
 BAB V
SKENARIO KEBIJAKAN DAN ANALISIS

Analisis Sensitivitas
Uji Sensitivitas Parameter Wilayah (Shipment)

Gambar 5. 1 Diagram Sensitivitas Parameter Shipment

Berdasarkan diagram sensitivitas diatas, dapat disimpulkan bahwa
parameter Wilayah memiliki pengaruh yang besar pada stock distribusi.
Nilai terkecil yang diuji yaitu 500 memiliki kecepatan pengurangan stock
yang tidak secepat nilai-nilai selanjutnya. Sedangkan nilai 1500
memberikan kecepatan dalam pengurangan stock yang terdapat di
gudang dengan mendorong laju distribusi yang ada, sehingga laju
pasokan dapat menyentuh batas atau stopper yang berupa maksimal
distribusi.

Uji Sensitivitas Parameter Garam (Pasokan Garam)

Gambar 5. 2 Diagram Sentivitas Pasokas

V-1
 V-2

Berdasarkan diagram sensitivitas sebelumnya, dapat disimpulkan bahwa

parameter Garam memiliki pengaruh yang besar pada pasokan yang
masuk. Nilai yang diuji yang paling berpengaruh dalam memberikan
kemungkinan overstock adalah 200. Sedangkan nilai 800 memberikan
laju pasokan percepatan yang tidak terlalu cepat mengisi persediaan
tetapi masih dapat memberikan kemungkinan overstock.

Skenario A (Pendalaman Wilayah Distribusi)

Set Input
Skenario ini dilakukan dengan memperdalam wilayah distribusi garam
dengan mendorong marketing seperti menambah jumlah toko yang
memesan garam atau jumlah garam yang dipesan oleh toko - toko.

Gambar 5. 3 Interface Awal Skenario A

 V-3

Gambar 5. 4 Interface Skenario A Setelah Mengalami Perubahan

Output

Gambar 5. 5 Hasil Stock Flow Diagram Skenario A

Analisis
Dalam melakukan penambahan wilayah distribusi garam dengan cara
menambah jumlah distribusi di 3 wilayah, yaitu pada wilayah A, wilayah
B, dan wilayah C. Dimana wilayah A yang awalnya hanya mendistribusi
1000 bal kini menjadi 2000 bal, wilayah B yang awalnya hanya
mendistribusi 1224 bal menjadi 4224 bal, dan wilayah C yang awalnya
hanya mendistribusi 2000 bal menjadi 2500 bal. Skenario ini dapat
meminimalisir resiko overstock.
 V-4

Skenario B (Mengurangi Maksimum Distribusi dan Maksimum

Kapasitas Penyimpanan)
Set Input
Skenario ini dilakukan dengan mengurangi maksimum distribusi yang
dilakukan dan maksimum kapasitas penyimpanan gudang yang dimiliki
oleh CV. Raja Barokah.

Gambar 5. 6 Interface Awal Skenario B

 V-5

Output

Gambar 5. 7 Hasil Stock Flow Diagram Skenario B

Analisis
Dengan melakukan penurunan pada jumlah maksimal distribusi yang
mulanya mendistribusi 10.000 bal menjadi 5.000 bal, hal ini juga
dibarengi dengan adanya penurunan kapasitas maksimal penyimpanan
yang mulanya 10.000 bal menjadi 5.000 bal. Pengurangan ini dilakukan
tiap bulannya dengan dasar fluktuasi laju pasokan yang menggunakan
rumus poisson berada di angka 6.000 sampai dengan 7.200 dan laju
distribusi yang berfluktuasi di angka 4.200 sampai dengan 5.000.
 V-6

Skenario C (Pemesanan dengan Jumlah yang Ekonomis)

Set Input

Gambar 5. 8 Interface Awal Skenario C

Output

Gambar 5. 9 Hasil Stock Flow Diagram Skenario C

Analisis
Dengan melakukan pemesanan ulang ke supplier dalam jumlah yang
ekonomis tidak jauh dari jumlah pesanan bulanan perusahaan. Dimana
jumlah yang di distribusikan sebanyak 4.684 bal dan jumlah pasokan
garam yang masuk sebanyak 4.741 bal. Hal ini dapat menimilasir resiko
overstock.
 V-7

Analisis Skenario Keseluruhan

Skenario – skenario ini dibuat untuk membantu meminimalisir resiko overstock
pada gudang CV. Raja Barokah. Dalam gudang penyimpanan ini terjadi
overstock karena ketidakseimbangan antara jumlah pasokan dengan jumlah
yang di distribusikan. Dengan kata lain, demand yang diminta kurang dari
stock bulanan yang masuk. Jumlah distribusi yang berfluktuasi lebih sedikit
daripada jumlah pasokan yang nilainya konstan. Hal ini tentu akan membuat
biaya penyimpanan besar dan kerugian lainnya yang akan dialami perusahaan.
Maka dibuatlah 3 skenario yang memungkinkan dapat mengurangi resiko
overstock, yaitu :
1. Pendalaman Wilayah Distribusi.
2. Pengurangan Jumlah Maksimum Distribusi dan Kapasitas Penyimpanan.
3. Pemesanan dengan Jumlah yang Ekonomis.

Tabel 5. 1 Analisis Skenario

Simulasi Awal Skenario A

Stock Stock
Gudang Gudang
0 0 0 0
-
1 536.517 1 1,265.949
2 2,644.534 2 -1,169.77
3 4,752.314 3 -1,067.99
4 6,857.824 4 -961.125
5 8,965.957 5 -849.903
6 10,001.693 6 -738.018
7 9,998.969 7 -631.092
8 10,001.463 8 -522.962
9 10,000.394 9 -415.841
10 10,000.009 10 -306.733
11 9,996.175 11 -209.855
12 9,999.607 12 -109.344
13 9,996.093 13 -2.973
14 10,001.968 14 107.549
15 9,999.274 15 223.142
16 10,002.074 16 335.35
17 9,999.944 17 439.156
 V-8

18 10,000.093 18 546.641
19 9,998 19 652.793
20 10,000.034 20 762.717
21 10,000.391 21 866.888
22 9,996.06 22 977.438
23 9,996.483 23 1,082.191
24 10,000.249 24 1,189.392
25 10,002.156 25 1,290.07
26 9,998.81 26 1,398.541
27 9,995.354 27 1,507.955
28 9,999.894 28 1,617.39
29 9,995.973 29 1,730.439
30 9,998.473 30 1,841.918
31 9,995.38 31 1,952.557
32 10,000.464 32 2,062.621
33 9,995.607 33 2,170.038
34 10,000.281 34 2,276.704
35 10,000.169 35 2,381.563
36 10,001.731 36 2,489.275
Skenario B Skenario C
Stock Stock
Gudang Gudang
0 0 0 0
1 4,761.587 1 -794.74
2 5,006.67 2 -583.29
3 5,006.67 3 -374.026
4 5,006.67 4 -174.564
5 5,006.67 5 33.776
6 5,006.67 6 237.451
7 5,006.67 7 445.115
8 5,006.67 8 652.751
9 5,006.67 9 860.547
10 5,006.67 10 1,076.751
11 5,006.67 11 1,282.588
12 5,006.67 12 1,490.522
13 5,006.67 13 1,699.001
14 5,006.67 14 1,908.409
15 5,006.67 15 2,123.42
16 5,006.67 16 2,330.54
17 5,006.67 17 2,538.659
18 5,006.67 18 2,747.214
19 5,006.67 19 2,954.777
20 5,006.67 20 3,160.215
 V-9

21 5,006.67 21 3,364.388
22 5,006.67 22 3,570.61
23 5,006.67 23 3,775.778
24 5,006.67 24 3,980.181
25 5,006.67 25 4,190.564
26 5,006.67 26 4,395.914
27 5,006.67 27 4,605.971
28 5,006.67 28 4,809.691
29 5,006.67 29 5,018.782
30 5,006.67 30 5,226.756
31 5,006.67 31 5,434.6
32 5,006.67 32 5,639.634
33 5,006.67 33 5,853.157
34 5,006.67 34 6,057.975
35 5,006.67 35 6,270.736
36 5,006.67 36 6,472.749

Pada output akhir Stock Gudang dari semua skenario dapat disimpulkan bahwa
stock terkecil dimiliki oleh skenario ke-1 dimana stock berada di jumlah 2.489 bal,
kemudian stock terkecil kedua dimiliki oleh skenario ke-2 dimana stock berada di
angka 5.000 yang merupakan batas maksimum simpan gudang, tetapi akan selalu
habis di bulan berikutnya, dan yang terakhir skenario ke-3 memiliki jumlah stock
akhir 6.472 bal.
 BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN

Kesimpulan
Sistem persediaan garam dipengaruhi oleh banyaknya permintaan yang
masuk ada tiap bulannya. Selain itu keakuratan dari peramalan permintaan juga
sangat berpengaruh terhadap jumlah order garam yang akan dipesan ke
supplier. Pemesanan untuk pasokan bulanan tidak berdasarkan metode, hanya
perkiraan perhitungan melalui Microsoft Excel. Sedangkan jika hanya
bergantung kepada satu metode peramalan maka kemungkinan besar
perusahaan akan mengalami overstock.
Maka untuk mengatasi permasalahan tersebut dibuatlah tiga buah skenario
untuk meminimalisir resiko overstock yang disimulasikan dengan kurun waktu
3 tahun. Skenario pertama yang dirancang adalah pendalaman wilayah
distribusi garam, dimana sisa stock di gudang pada akhir simulasi berada di
angka 2.489 bal. Kemudian pada skenario ke-2 dilakukan pengurangan
maksimum distribusi dan maksimum inventory yang juga berlaku sebagai
pembatas kedua laju distribusi dan pasokan. Pada skenario ke-2 ini sisa stock
setelah dilakukannya distribusi berada di angka 5.000 bal. Lalu rancangan
skenario ke-3 yang merupakan pemberlakuan pemesanan ulang pasokan
dengan jumlah yang ekonomis memiliki jumlah sisa stock akhir 6.472 bal. Dari
ketiga skenario yang telah dibuat, maka skenario yang dipilih untuk
meminimalisir resiko overstock pada persediaan garam yaitu skenario 1 dengan
melakukan pendalaman wilayah distribusi garam yang dilakukan.

Saran
Saran untuk Penelitian selanjutnya
Berdasarkan penelitian yang sudah penulis lakukan, diharapkan
permodelan simulasi dan analisis didukung dengan metode perhitungan
distribusi statistika untuk memastikan apakah variabel model
memerlukan rumus agar hasil output-nya tepat. Kemudian pembuatan
skenario seperti skenario ke-3 yang menggunakan metode penghitungan

VI-1
 VI-2

seperti Economic Order Quantity (EOQ) untuk mengetahui apakah

angka yang dimasukan dalam pembuatan skenario itu ekonomis atau
tidak.
Saran untuk Perusahaan
Disarankan pada CV. Raja Barokah dapat menggunakan sistem dinamis
dalam menggambarkan alur laju pasokan yang masuk dan laju distribusi
yang dilakukan sebagai bahan evaluasi dan penilaian.
 DAFTAR PUSTAKA

Aminullah, Erman. 2004. Berpikir Sistemik Untuk Pembuatan Kebijakan Publik,

Bisnis dan Ekonomi. Jakarta: PPM.
Baridwan, Zaki. 2004. Intermediate Accounting “Pengantar Akuntansi”, Buku 2,
Edisi 21. Jakarta: Salemba Empat.
Borshchev, A and Filippov, A. 2004. From System Dynamics and Discrete Event
to Practical Agent Based Modeling: Reasons, Techniques, Tools.
Proceedings of the 22nd International Conference of the System
Dynamics Society: Oxford. Diakses pada tanggal 19 Desember 2019, dari
http://www2.econ.iastate.edu/tesfatsi/systemdyndiscreteeventbmompared.
borshchevfilippov04.pdf.
Daellenbach, H. G dan McNickle D. C.2005. Management Science:
Decision Making Through Systems Thinking. Hampshire: Palgrave
Macmillan.
Eko Indrajit, Richardus. 2002. Konsep Manajemen Supply Chain. Grasindo.
Eriyatno. 1998. Ilmu Sistem, Meningkatkan Mutu dan Efektifitas Manajemen.
Bogor: IPB Press.
Garside, A.K.; Syaifullah, Y. 2013. Pola Distribusi dan Margin Pemasaran Beras di
Jawa Timur. Bandung, Proceeding Indonesia Statistical Analysis
Conference.
Handoko, T Hani. 2016. Dasar-Dasar Manajemen Produksi dan Operasi Edisi 1.
Yogyakarta: BPFE.
Heizer, Jay and Render, Barry. 2004. Operations Management, 7th Edition.
New Jersey: Pearson Education. Inc.
J.D. Sterman. 2000. Business Dynamics: Systems Thinking and Modeling for a
Complex World. Boston: Irwin McGraw-Hill.
Khotimah, Bain Khusnul. 2015. Teori Similasi dan Permodelan: Konsep,
Aplikasi dan Terapan. Jakarta: Wade Group.
Nasution dan Prasetyawan. 2008. Perencanaan Dan Pengendalian Produksi, Edisi
1. Bandung: Graha Ilmu.
Pujawan, I.N. 2005. Supply Chain Management. Surabaya : Guna Widya.
Render, Barry dan JayHeizer.2004. Dasar-Dasar Manajemen Operasi. Jakarta:
Salemba Empat.
Suryani, E .2006. Pedoman dan Simulasi Media Pembelajaran. Jogjakarta:
Alfabeta.
Utami, R., 2006. Simulasi Dinamika Sistem Ketersediaan Ubi Kayu : Studi Kasus
di Kabupaten Bogor. Skripsi. Fakultas Teknologi Pertanian IPB, Bogor.
Winardi. 1989. Strategi pemasaran. Bandung: Mandarmaju.