MAKALAH TEKNIK PRODUKSI

SHEARING, SHAPING, BROACHING, BORING DAN

DRILLING

Oleh :

NAMA : FAHDATUL AHMAD

NO. BP : 1801012046

KELAS : 2D

DOSEN PENGAJAR : ALFIAN, ST. MT

JURUSAN TEKNIK MESIN

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK MESIN

POLITEKNIK NEGERI PADANG

TAHUAN AJARAN 2019/2020

 KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum warahmatullahi wabarakatuh

Segala puji bagi Allah SWT yang telah memberikan kami kemudahan sehingga kami dapat
menyelesaikan makalah ini dengan tepat waktu. Tanpa pertolongan-Nya tentunya kami tidak akan
sanggup untuk menyelesaikan makalah ini dengan baik. Shalawat serta salam semoga terlimpah
curahkan kepada baginda tercinta kita yaitu Nabi Muhammad SAW yang kita nanti-natikan
syafa’atnya di akhirat nanti.

Penulis mengucapkan syukur kepada Allah SWT atas limpahan nikmat sehat-Nya, baik itu berupa
sehat fisik maupun akal pikiran, sehingga penulis mampu untuk menyelesaikan pembuatan makalah
sebagai tugas akhir dari mata kuliah Teknik Produksi dengan judul “SHEARING, SHAPING
BROACHING, BORING DAN DRILLING”.

Penulis tentu menyadari bahwa makalah ini masih jauh dari kata sempurna dan masih banyak
terdapat kesalahan serta kekurangan di dalamnya. Untuk itu, penulis mengharapkan kritik serta saran
dari pembaca untuk makalah ini, supaya makalah ini nantinya dapat menjadi makalah yang lebih baik
lagi. Kemudian apabila terdapat banyak kesalahan pada makalah ini penulis mohon maaf yang
sebesar-besarnya.

Penulis juga mengucapkan terima kasih kepada semua pihak khususnya kepada dosen
pengajar kami yang telah membimbing dalam menulis makalah ini.

Demikian, semoga makalah ini dapat bermanfaat. Terima kasih.

Padang, 15 Maret 2020

Penulis

(FAHDATUL AHMAD)

NIM. 1801012046
 DAFTAR ISI

HALAMAN SAMPUL

KATA PENGANTAR

BAB I PENDAHULUAN

I.I Latar Belakang

I.II Maksud Dan Tujuan

BAB II PEMBAHASAN

II.I Pengertian Shearing dan Identifikasi Pemesinan pada Mesin Shearing

II.II Pengertian Shaping dan Identifikasi Pemesinan pada Mesin Shaping

II.III Pengertian Broaching dan Identifikasi Pemesinan pada Mesin Broaching

II.IV Pengertian Boring dan Drilling serta Perbedaannya

BAB III PENUTUP

III.I Kesimpulan Saran

III.II Saran

DAFTAR PUSTAKA
 BAB I

PENDAHULUAN

I.I Latar Belakang

Teknik produksi adalah mata kuliah yang berisi teori pemesinan mekanik, permesinan
konvensional, dan pemesinan nonkonvensional. Prinsip kerja dan teori pengerjaan produk sampai
finishing produk, pada mesin bubut, mesin milling, mesin gerinda sikap, dan mesin-mesin CNC.
Mengasah (honing), menggosok (Lapping), Ultra sonic machine, Abrasive jet machine, water jet
machine, EDM, ECM, laser beam machine, EGM, dll.

Pemesinan dapat dibagi berdasarkan pronsip-prinsip pemotongan dan pemesinan menurut

jenis perkakas yang digunakan. Untuk itu dalam hal ini kita akan membahas pembagaian pemesinan
dan prinsip kerja mesin berdasarkan hal yang di atas yang mana dapat di uraikan menjadi “Shearing,
Shaping, Broaching, Boring, dan Drilling”

I.II Maksud dan Tujuan

1. untuk mengetahui pengertian shearing dalam dunia pemesinan

2. untuk dapat mengidentifikasi prinsip kerja dari mesin shearing/alat pemotong untuk
3. mengetahui pengertian shaping dalam dunia pemesinan
4. untuk dapat mengidentifikasi prinsip kerja dari mesin shaping/sekrap
5. untuk mengetahui pengertian broaching dalam dunia pemesinan
6. untuk dapat mengidentifikasi prinsip kerja dari mesin broaching
7. untuk mengetahui pengertian boring dalam dunia pemesinan
8. untuk mengetahui pengertian drilling dalam dunia pemesinan
9. untuk dapat membedakan antara boring dan drilling
 BAB II

PEMBAHASAN

II.I Pengertian Shearing dan Identifikasi Mesin Shearing

A. Pengertian shearing

Shearing (pengguntingan), juga dikenal sebagai die cutting adalah proses

pemotongan bahan tanpa pembentukan chip atau tanpa menggunakan burning atau melting. Jika
cutting blade lurus dinamakan shearing sedangkan jika cutting blade berbentuk lengkungan, bisa
dinamakan blanking, piercing, notching dan trimming.

Shearing adalah pemotongan sheet metal coil atau sheet metal lembaran yang menjadi bagian-
bagian yang lebih kecil dengan shear cutting machine. Hasil pemotongan akan menjadi material untuk
proses selanjutnya, seperti proses drawing atau forming. Proses pengguntingan (shearing) merupakan
proses pemotongan dengan cara menekan dua sisi pisau tajam ke lembaran logam (sheet metal).
Proses – proses seperti blanking, parting, punching, nibbling, nothcing dan shearing semuanya
merupakan “shearing operation".

Operasi tipe shearing ini digunakan dalam pengerjaan logam dan juga dengan kertas dan plastik.

B. Identifikasi Pemesinan pada Mesin Shearing

1. Prinsip Kerja Mesin

Sebelum komponen dari lembaran logam dibuat, benda kerja awal dengan dimensi yang sesuai
terlebih dahulu dipotongkan dari lembaran besar (biasanya dari gulungan lembaran). Lembaran ini
dipotong dengan prinsip tegangan geser. Umumnya alat yang digunakan adalah punch dan die.

Gambar 1. Proses Pemotongan.

(Sumber: Groover, Mikell P., 2010, Fundamentals of Modern Manufacturing:
 Materials, Processes and Systems, 4th ed.)

Ketika punch mulai mendorong benda kerja, deformasi plastis terjadi pada permukaan

lembaran. Saat punch bergerak ke bawah, penetrasi terjadi di mana punch menekan lembaran dan
memotong logam. Zona penetrasi ini umumnya sekitar sepertiga ketebalan lembaran. Saat punch terus
bergerak ke benda kerja, retakan/patahan terjadi pada benda kerja di kedua ujung potong. Jika jarak
antara punch dan die benar, kedua garis patahan bertemu dan menghasilkan dua bagian benda kerja.

Ujung hasil pemotongan dari lembaran memiliki karakter seperti pada gambar 2. Di atas
permukaan potongan adalah wilayah yang disebut rollover. Pada rollover terjadi deformasi plastis.
Tepat di bawah rollover adalah wilayah yang relatif mulus yang disebut burnish. Burnish merupakan
hasil dari penetrasi punch ke dalam benda kerja sebelum patahan dimulai. Di bawah burnish adalah
zona patah, yang memiliki permukaan yang relatif kasar. Bagian paling bawah adalah burr.
Burr adalah sudut tajam yang disebabkan oleh pemanjangan logam selama pemisahan akhir.

Gambar 2. Ujung Hasil Pemotongan.

(Sumber: Groover, Mikell P., 2010, Fundamentals of Modern Manufacturing: Materials, Processes
and Systems, 4th ed.)

 Parameter Proses Pemotongan

Berikut parameter utama pada proses pemotongan:

1. Bentuk punch dan die
2. Kecepatan penekanan
3. Pelumasan
4. Kelonggaran antara punch dan die
5. Gaya Penekanan (Pemotongan)

Gaya yang diperlukan untuk memotong benda kerja dapat diketahui dengan rumus:

F = 0,7 T L (UTS).

Di mana,
F      = Gaya
T      = Tebal benda kerja
 L      = Panjang yang dipotong
UTS = Ultimate tensile strength bahan benda kerja

2. Mesin Pemotong Plat/ Shearing Machine

Mesin pemotong plat atau biasa disebut shearing machine biasa digunakan pada industri fabrikasi
logam yang berfugsi sebagai pemotong pelat atau sheet metal. kapasitas pemotongan ditentukan dari
kemampuan mesin  misalnya terdapat mesin dekan kapasitas maksimal potong 3 mm, 6 mm, dan yang
lainnya.

Bagaimanakah cara kerja mesin tersebut, pastinya memanfaatkan putaran motor listrik sebagai
sumber tenaanya. Cara kerja mesin tersebut sama halnya dengan gunting yang digerakkan oleh
mekanisme pendukungnya. Mata pisau pada mesin tersebut miring yang bertujuan agar pada saat
pemotongan beban tidak secara langsung menggeser perukaan yang akan dipotong.

Mesin pemotong plat beberapa jenis, ada yang menggunakan gerak mekanik dan ada yang
menggunakan hydraulic sebagai penggerak pisau potong. Masing mmasing memiliki kelebihan dan
kekurangan tergantung kebutuhan industri fabrikasi.

Komponen Mesin Pemotong Plat

1. Motor Listrik
2. Stang (Connecting)
3. Poros Eksentrik
4. Meja 
5. Rangka 
6. Poros
7. Handel
8. Pengunci handel
9. Saklar Power
10. Cover Belt

11. Penjepit Plat

12. Per Penjepit
13. Pisau
 Gambar shearing machine di industri

Cara menggunakan mesin tersebut cukup mudah jika mentaati S.O.P (Standar Operasioanal
Prosedur). Menurut survei kami terdapat beberapa kecelakaan ketika menggunakan mesin tersebut.
Salahsatunya adalah cedera pada jari-jari tangan. Hal tersebut bisa terjadi karena tidak mematuhi
S.O.P dan tidak konsentrasi pada pekerjaannya atau lalai. Gunakan A.P.D  (Alat Plindung Diri) yang
sesuai dengan pekerjaan

Gamabar Pisau Pemotong Shearing machine

II.II Pengertian Shaping dan Identifikasi Pemesinan pada Mesin Shaping

A. Pengertian Shaping / Sekrap

Mesin sekrap adalah mesin ini digunakan untuk pengerjaan permukaan yang meliputi bidang-
bidang datar, bidang menyiku saling tegak lurus, bidang alur buntu dan tembus, bidang bertingkat,
dan bidang bersudut. Proses pemotongannya menggunakan suatu gerak bolak-balik yang
menghasilkan pemotongan linier sesuai panjang langkah. Mesin sekrap mempunyai gerakan, yaitu
bendanya relatif diam, sedangkan mata potongnya bergerak linier. Sebaiknya, pada mesin ketam
benda kerja bergerak linier dan mata potongnya relatif diam (Umaryadi, 2006).

Mesin sekrap atau shaping machine adalah suatu mesin perkakas yang digunakan untuk
mengubah permukaan benda kerja menjadi permukaan rata baik bertingkat, menyudut, dan alur.
Sesuai dengan bentuk dan ukuran yang dikehendaki.

B. Identifikasi Pemesinan pada Mesin Shaping

1. Prinsip Kerja Mesin Sekrap

Mesin sekrap dapat dipakai untuk mengerjakan benda kerja sampai sepanjang 800 mm, berpegang
pada prinsip gerakkan mendatar. Pada langkah pemakanan akan menghasilkan beram (tatal logam)
dari benda kerja, panjang langkah diatur dengan mengubah jalan keliling pasak engkol pada roda gigi
penggerak, karenanya menambah atau mengurangi ayunan engkol, pemindahan ini diatur dengan
memutar poros pengatur langkah yang akan memutar roda gigi kerucut dan menggerakan batang
berulir yang mengatur penggerak blok engkol.

Mesin sekrap menghasilkan permukaan-permukaan yang datar hal ini dicapai oleh pahat yang
bergerak horizontal ke depan dengan benda kerja dibawahnya tegak lurus padanya, Benda kerja tetap
diam pada waktu pahat menyayat dan berpindah pada langkah balik pahat, maka penyelesaian akhir
tergantung pada bentuk pahat, kecepatan pahat (tergantung pada jenis logam yang disekrap) dan
penerapan cairan pendingin yang tepat.

Cara Pengerjaan Sekrap

Berdasarkan Pengerjaan pada mesin sekrap mempunyai cara-cara untuk melakukan pengerjaan
tersebut. Adapun cara pengerjaan mesin sekrap antara lan:

a. Sekrap datar

Menyekrap datar adalah bahwa gerak menyayatnya kearah mendatar dari kiri ke kanan atau dari
kanan ke kiri, arah gerakan pahat tersebut tergantung pada posisi pahat atau dari bentuk sudut-sudut
bebasnya, jika pahat tersebut berbentuk pahat kanan maka penyayatannya dimulai dari sebelah kanan
ke kiri dan sebaliknya.

b. Sekrap Tegak

Menyekrap tegak maka gerak penyayatannya pahat berlangsung dari atas ke arah bawah secara
tegak lurus, dalam hal ini pergerakkan sayatan pahat dilakukan dengan memutar eretan pahat dengan
tangan. Tebal pemakanan hendaknya tipis saja ± 0,5 mm

c. Sekrap Sudut

Jika menyekrap bagian yang menyudut maka gerak penyayatannya di lakukan dengan memutar
eretan pahat yang kedudukannya menyudut sesuai dengan besarnya sudut yang di sekrap.

d. Sekrap Alur

Alur yang dapat disekrap adalah alur terus luar, alur terus dalam, alur buntu dan alur tembus.

Bagian-Bagian Dari Mesin Sekrap

Berdasarkan bagian- bagian pada mesin sekrap terdapat 18 bagian. Adapun bagian-bagian dari mesin
sekrap adalah sebagai berikut:
 1. Support/eretan tegak
2. Pelat pemegang pahat
3. Tool post/ penjepit pahat
4. Ragum
5. Meja
6. Penjepit
7. Tuas kedudukan eretan
8. Tuas kedudukan langkah
9. Lengan
10. Rangka
11. Tombol On–Off
12. Tuas penjalan
13. Tuas pengatur kecepatan
14. Pengatur jarak langkah
15. Motor
16. Eksentrik penggerak
17. Eretan meja arah
18. Eretan meja arah tegak

Macam-Macam Mesin Sekrap

Berdasarkan macam-macam mesin sekrap terdiri dari menurut cara kerjanya dan menurut tenaga
penggeraknya. Adapun macam-macamnya adalah sebagai berikut:

Menurut cara kerjanya:

Mesin sekrap biasa : Pahat sekrap bergerak mundur maju menyayat benda kerja yang terpasang
pada meja mesin.
Planer : Pahat (diam) menyayat benda kerja yang dipasang pada meja mesin dan
bergerak bolak-balik.

Sloting : Gerakan pahat adalah vertikal (naik-turun), digunakan untuk membuat alur
pasak pada roda gigi dan pully.

Menurut tenaga penggeraknya:

Mesin sekrap engkol : gerak berputar diubah menjadi gerak bolak-balik dengan engkol.

Mesin sekrap hidrolik : gerak bolak-balik lengan berasal dari tenaga hidrolik.

Pengelompokkan Mesin Sekrap

Pengelompokkan mesin sekrap terbagi atas dua pengelompokan, yaitu menurut desainnya dan
menurut fungsinya. Berikut merupakan pembagian menurut kelompoknya masing-masing. Menurut
desainnya mesin sekrap dikelompokkan sebagai berikut:

 Pemotong dorong horizontal
 Jenis biasa (pekerjaan biasa)
 Jenis universal (pekerjaan ruang perkakas)
 Pemotong tarik horizontal
 Pemotong vertical
 Pembubut celah (slotter)
 Pembubut dudukan pasak (key scatter)

Pemotong kegunaan khusus misalnya pemotongan roda gigi.

Menurut fungsinya mesin sekrap dikelompokkan sebagai berikut:

1.   Mesin ketam horizontal

Umumnya digunakan pada pekerjaan produksi dan pekerjaan serba guna. Mesin ini terdiri
atas dasar dan rangka dan mendukung ram horizontal

2.   Mesin ketam

Umumnya digunakan untuk penyelesain benda kerja yang memerlukan kecepatan potong dan
tekanan dalam pergerakan ram konstan dari awal sampai dengan akhir pemotongan

3.   Mesin ketam potong tarik

Umumnya digunakan untuk pemotongan blok cetakan besar pada produksi massal.

4.   Mesin ketam vertikal

Digunakan untuk pemotontongan dalam dan penyerutan bersudut serta untuk operasi yang
memerlukan pemotongan vertikal. Biasanya pada pembuatan cetakan untuk logam dan non logam.

Sudut Pahat Pada Mesin Sekrap

Berdasarkan pada mesin sekrap mempunyai 6 sudut-sudut pahat. Adapun ke-6 sudut-sudut
pahat dapat dilihat pada gambar:
A. Sudut potong (cutting angel)

B. Sudut bibir potong (lip angel)

C. Sudut bebas ujung/muka (end relif)

D. Sudut tatal belakang (back rack angel)

E. Sudut sisi sayat (side rack angel)

F. Sudut sisi bebas (side clearance)

Bentuk-Bentuk Pahat Pada Mesin Sekrap

Berdasarkan pada mesin sekrap mempunyai empat bentuk-bentuk pahat. Adapun keempat
bentuk-bentuk pahat disesuaikan dengan kebutuhan pekerjaan, lihat gambar berikut:

a. Pahat lurus kiri

b. Pahat lurus kanan

c. Pahat bengkok kiri

d. Pahat bengkok kanan

Cara Memasang Pahat Pada Mesin Sekrap          

Berdasarkan pada mesin sekrap terdapat cara memasang pahat-pahat. Memasang pahat-pahat
sekrap yang besar dapat dipasang langsung pada penjepit (tool post), sedangkan pahat-pahat yang
kecil dipasang pada tool post dengan perantaraan pemegang pahat (tool holder).

Lihat dari bentuk dan fungsinya ada 3 macam tool holder, yaitu:

a. Tool holder lurus
b. Tool holder bengkok (tool hoder kiri atau kanan)

c. Universal tool holder, yaitu tool holder yang dapat menjepit pahat pada 5 kedudukan pahat. Dengan
demikian universal tool holder lurus atau sebagai tool holder kiri/kanan.

Proses Penyayatan Pada Mesin Sekrap

Berdasarkan pada mesin sekrap terdapat proses penyayatannya.Dalam penyayatan pada waktu
menyekrap adalah tergantung pada enam faktor-faktor. Adapun keenam faktor-faktor tersebut adalah:

1. Kekerasan bahan yang disekrap.

2. Kekerasan bahan padat.
3. Kecepatan langkah.
4. Derajat kehalusan.
5. Derajat kehalusan yang diinginkan (pengasaran atau penghalusan/finishing).
6. Kemampuan mesin.

Berdasarkan pada mesin sekrap, mesin sekrap mempunyai pekerjaan-pekerjaan yang biasa dilakukan
oleh mesin sekrap (mesin ketam). Pekerjaan-pekerjaan tersebut adalah:

1. Mengetam datar

Mengetam datar adalah bahwa gerak pahat yang menyayatnya ke arah mendatar dari kiri ke
kanan atau dari kanan ke kiri, arah gerakan pahat tersebut tergantung dari bentuk sudut-sudut
bebasnya, jika pahat tersebut berbentuk pahat kanan maka pahat penyayatnya dimulai dari sebelah
kanan ke arah kiri, tetapi jika sudut bebasnya netral maka pahat ini dapat bergerak bebas dari kanan
ke kiri atau sebaliknya.

2. Mengetam tegak

Mengetam tegak adalah gerak penyayatan pahat berlangsung dari atas ke bawah secara tegak
lurus, dalam hal ini pergerakan sayatan pahat dilakukan dengan memutar eretan pahat dengan tangan,
kedudukan plat pahat pada penyayatan ini harus dimiringkan secukupnya agar pemegang paha tidak
mengenai bidang kerja dan pahat tidak menekan benda kerja yang disekrap pada langkah ke belakang.
Tebal pemakanan hendaknya tipis saja kurang lebih 0.5 mm, pada taraf penyelesaian pakailah pahat
halus dengan sudut-sudut bebas yang kecil, usahakan agar ujung mata pemotongnya mengenai benda
kerja.

3. Mengetam sudut
 Jika mengetam bagian yang bersudut maka gerak penyayatannya dilakukan dengan memutar
eretan pahat yang kedudukannya menyudut sesuai dengan besarnya sudut yang diketam, plat-plat
pahat dimiringkan secukupnya dan ditahan oleh suatu baji (pasak) sehingga pahat tidak menggaruk
permukaan benda kerja pada langkah ke belakang.

4. Mengetam alur

Alur yang dapat disekrap adalah alur terus luar, alur terus dalam, alur buntu, dan alur tembus.

II.III Pengertian Broaching dan Identifikasi Pemesinan pada Mesin Broaching

A. Pengertian Broaching

Broaching adalah operasi mesin yang menggunakan alat bergigi, yang disebut bros,ada juga yang
menyebutnya mesin pembesar lubang yang biasa digunakan untuk menghilangkan material. bros yang
digunakan dalam mesin broaching, kadang-kadang disingkat menjadi memulai pembicaraan mesin.
Ini digunakan untuk pekerjaan presisi, terutama untuk bentuk-bentuk aneh. Permukaan Broaching
selesai dalam satu kali pekerjaan, biasanya broaching menguntungkan karena digunakan untuk
produksi kuantitas tinggi pisau dibentuk mirip dengan gergaji, kecuali gigi meningkat tinggi atas alat
panjang. Selain itu, bros berisi tiga bagian yang berbeda: satu yang awal, satu lagi untuk semi-
finishing, dan yang terakhir untuk finishing. Karena semua fitur yang dibuat kompleks maka
dibutuhkan tenaga terampil untuk menggunakannya.

Bentuk pisau

Bahan common rotary broaching meliputi:

     * Aluminium
     * Brass
     * 12L14
     * Alloy Steel
     * Stainless Steel
     * Titanium

Fungsi Pisau

Broaching machine atau mesin pembesar lubang adalah suatu mesin yang berfungsi juga
pekerjaan membuang geram-geram, sehingga konstruksi pahatnya mempunyai sederetan gigi-gigi
pemotong dengan ukuran kecil di ujung dan semakin besar di pangkal nya. Biasanya, satu suku
cadang diselesaikan hanya dalam satu langkah, oleh karena itu ukuran gigi pemotong di pangkal pahat
disesuaikan dengan ukuran lubang yang diharapkan.

Walaupun banyak dari jenis mesin ini beroperasi dengan cara menggerakkan alat pembesar
lubang dan benda kerja diam, namun sesungguh nya, akan lebih efektif bila dibalik, yakni: benda
kerja yang bergerak, alat pembesar lubang diam (stasioner).

Jenis-Jenis Broaching Machine (Mesin Pembesar Lubang)

Berdasarkan cara kerjanya, maka mesin pembesar lubang dapat dikelompokkan menjadi:

1) Pembesar lubang tarik

Pahat pembesar lubang digerakkan menembus atau melintasi benda yang stasioner

2) Pembesar lubang dorong

Pahat pembesar lubang di dorong menembus atau melintasi benda kerja yang stasioner

3) Pembesar lubang permukaan

4) Pembesar lubang kontinu

Benda kerja digerakkan kontinu terhadap pembesar lubang yang stasioner, jalur geraknya
dapat lurus maupun melingkar.

Berdasarkan bentuknya broaching machine atau mesin pembesar lubang dibagi menjadi 4 :

1) MESIN PEMBESAR LUBANG DORONG VERTIKAL

Dibawah ini dapat dilihat gambar contoh pembesar lubang jenis dorong Pada contoh gambar
diatas diperlihatkan sebuah roda gigi yang sedang dibuatkan lubang bulat, dimana ternyata proses nya
jauh lebih cepat bila dibandingkan dengan kerja nya mesin reamer (mesin perluasan lubang) atau juga
dibandingkan dengan kerja nya mesin bor, terutama akurasi hasilnya yang begitu tinggi. Lubang awal
sebelum diperbesar dengan alat ini, biasanya merupakan hasil dari mesin gurdi.

1) MESIN PEMBESAR LUBANG HORIZONTAL

 Meskipun mesin pembesar lubang horizontal diperuntukkan bagi pembesaran lubang
permukaan, tetapi bisa juga digunakan untuk pembesar lubangsebelah dalam dari benda kerja yang
berukuran sedang sampai besar.

Mesin jenis ini mempunyai kecepatan potong antara (3 s/d 12) m/menit dengan kecepatan
balik berkisar antara 30 m/menit untuk ukuran yang kecil, tetapi untuk mesin-mesin yang besar(untuk
tugas berat), kecepatan potong nya sekitar 60 m/menit dengan ketebalan geram mencapai 6,4 mm
dalam setiap langkah

1) MESIN PEMBESAR LUBANG PUTAR

Operasi mesin pembesar lubang putar adalah dengan memasangkan benda kerja yang
disanggah pada sebuah meja putar yang bergerak melintasi sebuah alat pembesar lubang fixed.
Pembesar lubang ini dibuat dengan ukuran agak pendek, sehingga dapat disetel dan diasah dengan
mudah, biasanya digunakan untuk benda-benda yang kecil, seperti untuk membuat bujur sangkar
poros distributor, membuat celah, dll.

2) MESIN PEMBESAR LUBANG KONTINU

Benda kerja dijepit secara otomatis sebelum melewati terowongan pemegang tetap dimana
alat pembesar lubang berada, dengan adanya mekanisme tertentu, benda kerja dilepaskan oleh sebuah
nok untuk kemudian di proses. Efisiensi produksi nya sangat tringgi, sebab operator hanya bertugas
untuk memasukkan benda kerja kedalam stasiun pemuatan (loading station).

PROSES
Proses ini tergantung pada jenis mesin broaching.

1) Broaching permukaan sangat sederhana baik sebagai benda kerja bergerak terhadap permukaan
stasioner bros, atau benda kerja dipegang stasioner sedangkan bros dipindahkan kebalikannya.

2) Broaching internal lebih terlibat. Proses dimulai dengan baik menjepit benda kerja ke workholder
dari broaching mesin atau benda kerja diletakkan di atas bola workholder dirancang untuk secara
otomatis menyelaraskan benda kerja ke memulai pembroacingan. Lift dari mesin broaching
menurunkan pilot bros melalui benda di mana terlibat bros penarik pilot. Lift kemudian melepaskan
bagian atas pilot dan penarik menarik bros melalui benda sepenuhnya. Benda kerja kemudian
dikeluarkan dari mesin dan bros dinaikkan kembali ke reengage dengan lift. bros biasanya hanya
bergerak secara linear, tapi kadang-kadang juga diputar untuk membuat spline spiral atau rifling laras
senapan.

Cutting cairan digunakan untuk tiga alasan. Pertama, untuk mendinginkan benda kerja dan bros.
Kedua, untuk melumasi permukaan pemotongan. Ketiga, untuk menyiram keripik dari gigi.
Dibentengi memotong cairan minyak bumi yang paling umum, namun larut dalam air tugas berat
cairan memotong menjadi lebih populer.

2. KEUNTUNGAN DAN KETERBATASAN PEMBESAR LUBANG

Mesin pembesar lubang banyak digunakan untuk operasi pemotongan logam secara massal (mass
product), karena sifat dan keunggulan nya sebagai berikut:

1) Pemotongan kasar maupun penyelesaian akhir, dilakukan hanya dalam satu langkah.

2) Waktu penyelesaian pekerjaan sangat cepat (orde detik)

3) Dapat digunakan untuk penyelesaian permukaan dalam maupun luar

4) Bentuk benda kerja tidak harus tertentu

5) Toleransi penyelesaian dapat dipertahankan, sehingga hasilnya mampu tukar

6) Hasil pekerjaan nya dapat bersaing dengan produk permesinan lain nya

3. HAL-HAL PENTING SEBELUM MEMBESARKAN LUBANG

Perkakas pembuat lubang, berbeda dengan mesin perkakas lain nya, karena mesin perkakas
umumnya dimaksudkan untuk pekerjaan atau operasi tunggal, sedangkan mesin pembesar lubang
disiapkan untuk produksi massal. Fakta-fakta ini lah yang memaksa agar memiliki informasi
selengkap-lengkapnya tentang pekerjaan, bahan dan mesin yang akan dipakai, sebelum pembesar
lubang di aplikasikan.

Secara jelas, dibawah ini diterangkan hal-hal yang perlu diperhatikan/dipelajari sebelum sebuah mesin
pembesar lubang digunakan:

a. Jenis material yang akan dibesarkan lubang nya

b. Ukuran dan bentuk pemotongan

c. Mutu penyelesaian yang diperlukan

d. Kekerasan benda kerja

e. Toleransi atau akurasi yang harus dipertahankan

f. Jumlah benda kerja yang akan diproses

g. Jenis mesin yang akan dipakai

h. Metode support untuk memegang alat pembesar lubang

i. Kekuatan maksimum benda kerja untuk menahan tekanan dari pembesar lubang
II.IV Pengertian Boring dan Drilling serta Perbedaannya

A. Pengertian Boring

BORING, Digunakan untuk memperbesar lubang yang sudah ada, dan menyempurnakan lubang
yang sebelumnya telah mengalami proses drilling agar mendapat ukuran atau bentuk yang diinginkan,
dengan menggunakan alat iris tipe singnle-point. Sedangkan twist drill disini merupakan jenis alat iris
yang paling banyak digunakan.

Pada mesin pengeboran, perkakasnya berputar sedangkan benda kerjanya diam. Menghantarkan
atau menggeser kereta luncur perkakas kepada benda kerja berputar biasanya lebih menyenangkan
dari pada menggeser benda kerja yang berputar pada kepala tetap kepada perkakas yang diam. Benda
kerja yang dibor dan lubangnya dilebarkan untuk menempatkan, dapat dipegang diantara kedua
pusatnya dengan salah satu jenis mandril. Jenis-jenis maddril yaitu: madril pejal, madril gang, madril
memuai, madril kerucut. 

Mesin bor jenis pilar adalah Mesin bor tipe pilar dari sebuah batang tegak, padanya
dipasang kepala mesin bor dan meja kerja yang dapat dinaik turunkan. Mesin bor ini biasa dilengkapi
dengan pemakan otomatis, disamping dengan tuas pemutar dengan tangan.

B. Pengertian Drilling

DRILLING    :digunakan untuk pembuatan lubang pada benda kerja yang padat.Jenis cutter-

nya twist drill.Mesin drill atau yang biasa disebut dengan mesin bor pada gerakanmemotongnya
perkakasnya berputar dan gerakan mejanya mengangkat,sedangkan jenisoperasinya mengurdi
,mengebor,melebarkan dan mengebor muka .

BAB III
 PENUTUP

III.I Kesimpulan

Teknik produksi adalah mata kuliah yang berisi teori pemesinan mekanik, permesinan
konvensional, dan pemesinan nonkonvensional. Prinsip kerja dan teori pengerjaan produk sampai
finishing produk, pada mesin bubut, mesin milling, mesin gerinda sikap, dan mesin-mesin CNC.
Mengasah (honing), menggosok (Lapping), Ultra sonic machine, Abrasive jet machine, water jet
machine, EDM, ECM, laser beam machine, EGM, dll.

Pemesinan dapat dibagi berdasarkan pronsip-prinsip pemotongan dan pemesinan menurut

jenis perkakas yang digunakan. Untuk itu dalam hal ini kita akan membahas pembagaian pemesinan
dan prinsip kerja mesin berdasarkan hal yang di atas yang mana dapat di uraikan menjadi “Shearing,
Shaping, Broaching, Boring, dan Drilling”.

III.II Saran

Penulis tentunya masih menyadari jika makalah diatas masih terdapat banyak kesalahan dan
jauh dari kesempurnaan. Penulis akan memperbaiki makalah tersebut dengan pendoman pada banyak
sumber serta kritik yang membangun dari para pembaca.
 DAFTAR PUSTAKA

 https://id.wikipedia.org/wiki/Shearing_(manufacturing)
 http://teknikmesinmanufaktur.blogspot.com/2019/01/pemotongan.html