ELEKTROMETALURGI

DISUSUN OLEH :

Aqil Syauqi 19133003

Chandra Chevi Somantri 19133006
Fazira Amadea Kamal 19133009
Goldagratchia Novita.M.S 19133012
Kartika Alicia Syarief 19133015
Muhammad Chairul Luthfi Kamal 19133018
Nanda Ihsan Nahsrulloh 19133021
Vidia Anggriani 19133024

POLITEKNIK ENERGI DAN PERTAMBANGAN BANDUNG

 PENDAHULUAN

Electrowinning,juga disebut electroextraction,adalah elektrodeposisi dari logam yang berasal

dari bijih yang telah dimasukkan ke dalam larutan melalui suatu proses yang biasa disebut
sebagai pencucian.Electrowinning ( EW ) adalah cara paling efesien digunakan dalam ekstraksi
emas dan perak yang terdapat di air kaya / PLS ( Pregnant Liquid Solution ) yang melibatkan
penggunaan larutan alkali sianida sebagai larutan elektrolit, dengan memberikan ion listrik
searah pada elektroda yang digunakan sehingga terjadi proses reduksi-oksidasi ( prinsip
elektrolisis / reaksi redoks ) dalam suatu sel.
Elektrolisis adalah peristiwa penguraian elektrolit oleh arus listrik searah dengan menggunakan
dua macam elektroda dalam sel elektrokimia yang disebut sel elektrolisis. Prinsip elektrolisis
pertama kali digunakan dalam proses recovery emas di Witwatersrand pada tahun 1894
( Johnson, 1912 ).
Prinsip elektrolisis pada electrowinning terdiri dari tiga komponen utama, yaitu : larutan
elektrolit ( larutan alkali sianida ). sumber arus searah ( Rectifier ), elektroda ( anoda dan katoda)
dalam sebuah kompartemen.
Elekrtroda dapat menggunakan :

KATODA (-) EMAS 99,99% STAINLESS Tembaga di Besi

STEEL 316 coating dengan
merkuri

ANODA (+) PERAK STAINLESS Timah Aluminium

99,99% STEEL 316

Pada sel elektrolisis energi listrik menyebabkan terjadinya reaksi kimia. Dalam larutan elektrolit,
zat terlarut mengalami ionisasi. Kation ( ion positif ) akan bergerak ke katoda, dan anion ( ion
negatif ) akan bergerak ke anoda. Elektroda tersebut adalah katoda ( elektroda yang dihubungkan
dengan kutub negatif ) dan anoda
( ektroda yang dihubungkan dengan kutub positif ). Pada anoda terjadi reaksi oksidasi, yaitu
anion ( ion negatif ) ditarik oleh anoda dan jumlah elektronnya berkurang sehingga bilangan
oksidasinya bertambah, sedangkan pada katoda terjadi reaksi reduksi.
Pada elektrolisis, potensial sel ditentukan untuk mengetahui elektroda mana yang akan berperan
sebagai elektroda positif dan negatif. Harga potensial oksidasi-reduksi biasanya dinyatakan
sebagai potensial reduksi standar, yaitu potensial reduksi bila pereaksi dan hasil reaksi
mempunyai aktivitas satu ( a=1 ) dan reaksinya reduksi. Jika potensial reduksi positif berarti
mudah tereduksi, tetapi jika negatif berarti sukar tereduksi ( mudah teroksidasi ).
Dari tabel di atas, contoh penggunaan sel elektroda dimana besi merupakan suatu katoda dengan
harga potensial reduksi +0,77 volt dan aluminium sebagai anoda dengan potensial reduksi -1,66
volt.
Metode ini hanya dapat dilakukan untuk logam-logam yang keelektropositifannya rendah seperti
Cu, Sn, Pb, Ag, Au, Zn, Cr, dan Ni. Jadi metode ini digunakan untuk logam yang tidak bereaksi
dengan air, mudah dioksidasi pada anoda, dan mudah direduksi pada katoda. Proses ini akan
menghasilkan endapan lumpur logam ( slime ) yang biasanya tidak ikut menempel di kutub
katoda ( karena tidak larut ). Selanjutnya slime ini yang harus diolah lagi melalui peleburan
dengan menambahkan flux lagi seperti borax untuk ikat pengotor. Logam campur (bullion) yang
dihasilkan selanjutnya dilanjutkan ke tahap pemurnian.
Pada proses electrowinning akan melepaskan gas H+ membuat pH menjadi turun sehingga
berisiko mengasilkan gas HCN. Gas ini sangat berbahaya dan bersifat korosif terhadap anoda,
untuk itu larutan alkali sianida harus dijaga pada pH 12,5.
 Proses Elektrowinning
1. EMAS
Electrowinning adalah cara terbaru dan paling efesien digunakan dalam ekstraksi  emas
dan perak yang terdapat di air kaya / PLS ( Pregnant Liquid Solution ) dengan prinsip
elektrolisa ( reaksi redoks ) dalam sebuah kompartemen. Proses ini melibatkan
penggunaan larutan alkali sianida sebagai elektrolit dalam suatu sel.

Reaksi sel yang terjadi adalah:

Anoda: 2OH-→ O2 + H2O + 2e-
Katoda: 2Au(CN)2- + 2e-→ 2Au + 4CN- 
Keseluruhan: 2Au(CN)2- + 2OH-→ 2Au + O2 + H2O + 4CN-

Pada proses electrowinning akan melepaskan gas H+ membuat pH menjadi turun

sehingga berisiko mengasilkan gas HCN. Gas ini sangat berbahaya dan bersifat korosif
terhadap anoda, untuk itu larutan alkali sianida harus dijaga pada pH 12,5. Pada
elektrowinning, energi listrik menyebabkan terjadinya reaksi kimia. Dalam larutan
elektrolit, zat terlarut mengalami ionisasi. Kation (ion positif) akan bergerak ke katoda,
dan anion (ion negatif) akan bergerak ke anoda. Pada anoda terjadi reaksi oksidasi, yaitu
anion (ion negatif) ditarik oleh anoda dan jumlah elektronnya berkurang sehingga
bilangan oksidasinya bertambah, sedangkan pada katoda terjadi reaksi reduksi.  

2. SENG
Seng diekstraksi dari larutan seng sulfat murni dengan electrowinning , yang merupakan
bentuk elektrolisis khusus. Proses ini bekerja dengan melewatkan arus listrik melalui
solusi dalam serangkaian sel. Hal ini menyebabkan seng mengendap di katoda
(lembaran aluminium ) dan oksigen terbentuk di anoda. Asam sulfat juga terbentuk dalam
proses dan digunakan kembali dalam proses pelindian. Setiap 24 hingga 48 jam, setiap
sel dimatikan, katoda yang dilapisi seng dilepas dan dibilas, dan seng secara mekanis
dilepas dari pelat aluminium. 

Smelter seng elektrolitik mengandung beberapa ratus sel. Sebagian energi listrik diubah
menjadi panas, yang meningkatkan suhu elektrolit. Sel-sel elektrolit beroperasi pada
kisaran suhu dari 30 hingga 35 ° C (86 hingga 95 ° F) dan pada tekanan
atmosfer. Sebagian dari elektrolit terusmenerus diedarkan melalui menara
pendingin untuk mendinginkan dan memusatkan elektrolit melalui
penguapan air. Elektrolit yang didinginkan dan dipekatkan kemudian
didaur ulang ke sel.  Proses ini menyumbang sekitar sepertiga dari
seluruh penggunaan energi saat peleburan seng. 
 Ada dua proses umum untuk electrowinning logam:
proses kepadatan arus rendah , dan proses kepadatan arus tinggi
Tainton . Pertama menggunakan larutan asam sulfat 10% sebagai
elektrolit, dengan kepadatan arus 270-325 ampere per meter persegi
menggunakan 22-28% larutan asam sulfat sebagai elektrolit dengan
kerapatan arus sekitar 1.000 ampere per meter persegi. Terakhir
memberikan kemurnian yang lebih baik dan memiliki kapasitas produksi yang lebih
tinggi per volume elektrolit, tetapi memiliki kelemahan menjalankan lebih panas dan
menjadi lebih korosif terhadap kapal di mana ia dilakukan. Dalam salah satu
proses elektrolitik, setiap metrik ton produksi seng menghabiskan
sekitar 3.900 kWh (14 GJ ) tenaga listrik.

3. TEMBAGA
Dalam proses industri Bayer, bauksit dikonsentrasikan untuk menghasilkan aluminium
hidroksida. Ketika konsentrat ini dikalsinasi pada suhu lebih dari 1000 o C, aluminium
oksida anhidrat, Al2O3 , terbentuk. Aluminium oksida anhidrat meleleh pada suhu lebih
dari 2000 ° C. Ini terlalu tinggi untuk memungkinkan penggunaannya sebagai media cair
untuk pembentukan elektrolit aluminium gratis. Proses elektrolitik yang digunakan secara
komersial untuk memproduksi aluminium dikenal sebagai proses Hall, dinamai menurut
penemunya, Charles M. Hall. Al2O3 dimurnikan dilarutkan dalam lelehan cryolite,
Na3AlF6 , yang memiliki titik leleh 1012 oC dan merupakan penghantar arus listrik yang
efektif. Dalam diagram skematik berikut dari batang grafit sel elektrolisis digunakan
sebagai anoda dan dikonsumsi dalam proses elektrolisis. Reaksi elektrolit sel adalah

Arena aluminium cair lebih padat daripada campuran cair Na3AlF6 dan Al2O3 logam
terkumpul di bagian bawah sel.
Reaksi reduksi dapat terjadi padakatoda :
a. Pengendapan logam tembaga.
Cu2++  2e-  = Cu
b. Pembentukan gas hydrogen
H+  + e =  0,5 H2
c. Penyerapan gas
proses tereduksi gas hydrogen menjadi ion hidroksida
½ O2 + H2O +2e = 2OH-
d. Bila ada ion-ion lain
 misal ion ferri maka ion tersebut akan direduksi ke valensi yg rendah
Fe3+  + e = Fe2+

Reaksi Oksidasi pada Anoda:

a.Pembentukan gas oksigen dan chlor
H2O = ½ O2 + 2H+  +2e
Cl-  = 1/2Cl2 + e
b. Penyerapan gas
Proses oksidasi gas hydrogen menjadi ion hydrogen
H2 = 2H+  +2e
Bila ada ion lain, missal ion ferri mk ion tsb akan dioksidasi ke Valencia yg lebih tinggi.

Sel-selnya menggunakan ± 8.000 A dan sel yang diberikan membutuhkan sekitar 5 V

meskipun hanya 2.1 V secara teoritis diperlukan untuk menguraikan aluminium
oksida. Kelebihan 2,9 V, ditambah panas pembakaran karbon, digunakan sebagai panas
untuk menjaga sel tetap hangat. Produksi satu ton aluminium membutuhkan sekitar 65-70
GJ (18-20 MW) dan sekitar setengah ton karbon. Proses ini umumnya nonpolusi, tetapi
merupakan konsumen listrik yang berat dengan sekitar 36% listrik digunakan dalam
proses Faradaic, sisanya hilang sebagai panas.

4. NIKEL

Nikel adalah logam lain yang masuk dalam kategori yang terakhir dengan potensi reduksi
standar -0,25. Karena itu, potensi reduksi standar dari nikel tidak negatif dan dapat
menjadi electrowon dalam kondisi yang tepat. Kuncinya di sini adalah dalam kondisi
'benar'. Mari kita menjelajahi electrowinning dari Nickel dengan sedikit lebih
detail.Efisiensi electrowinning logam apa pun, termasuk Nikel, tergantung pada berbagai
faktor termasuk konsentrasi logam dalam elektrolit, kerapatan arus, suhu, pH,
konduktivitas, pengotor dan sebagainya. Jika potensi elektrokimia cukup positif, faktor-
faktor ini menjadi kurang penting denganNikel. namun, potensi reduksi yang sedikit
negatif berarti memerlukan kontrol kondisi yang cermat denganakuisisi elektron di
katoda untuk menghasilkan  pelat logam.  

Konsentrasi Nikel terlarut dalam elektrolit harus dipertahankan relatif konstan dan tidak
boleh bervariasi selama proses electrowinning. Ini sendiri merupakan urutan yang tinggi
karena sifat dari proses pelistrikan melibatkan penipisan kation Nikel dari larutan untuk
menghasilkan pelat Nikel sesuai dengan reaksi katodik berikut:

Ni 2+ + 2e - -> Ni

mempertimbangkan reaksi anodik dan katodik, keseluruhan reaksi elektrokimia

menghasilkan produksi asam (H + )
2Ni 2+ + 2H 2 O -> 2Ni + 4H + + O 2
 Produksi asam pada anoda akan menghasilkan pelarutan kembali nikel yang
mengurangi efisiensi arus nyata dan tidak perlu dikatakan efisiensi pemulihan
keseluruhan. Sel-sel electrowinning nikel konvensional mengatasi ini dengan
memisahkan kompartemen anodik dan katodikelectrocell menggunakan diafragma
kompleks untuk mencegah asam yang dihasilkan di anoda bersamaan dengan melarutkan
kembali Nikel yang berlapis di katoda. 
Suhu larutan juga harus dikontrol dengan hati-hati untuk menghindari fluktuasi luas yang
akan mempengaruhi kualitas pelat Nikel. Kepadatan arus optimal perlu diterapkan untuk
memastikan tingkat produksi yang efisien tanpa menekan cadangan terlalu banyak. Jika
ada kotoran yang ada dalam elektrolit yang memiliki potensi elektrokimia yang sama atau
lebih positif dari Nikel, mereka pasti akan mengendap sehingga menghasilkankualitas
rendahKatoda nikel yang tidak akan mengambil premi yang sama dengan LME Grade
yang diinginkan.
Ada beberapa hal yang perlu dikontrol untuk electrowinning nikel. 

 pengendapan nikel sensitif terhadap pH, kantong di sekitar anoda atau katoda
digunakan untuk mengontrol pH di katoda menjadi sekitar 3,5
 Padatan tersuspensi harus sangat rendah, mengarah ke pertumbuhan nodular dan
korslet antara anoda dan katoda.
 Sodium sulfat dalam elektrolit bertindak sebagai zat penghalus
 Tembaga di atas beberapa ppm dalam larutan menyebabkan pertumbuhan
nodular. seng menyebabkan masalah serupa.
 Cobalt juga merupakan masalah tidak hanya sebagai pengotor tetapi paduan nikel
kobalt memberikan masalah tekanan.
 Titanium katoda kosong digunakan sebagai stainless steel dan logam yang
disimpan pada dasarnya saling mengelas. Permukaan akhir ini penting karena
perlu cukup kasar untuk menjaga nikel terpasang, tetapi juga untuk
memungkinkan pengupasan lembaran nikel.
 Titanium kosong digunakan untuk latihan pelapisan nikel lengkap dibandingkan
lembaran pemula nikel. operasi lebih sederhana dan lebih mudah.

5. KROMIUM
Disebut sebagai proses kromium (VI) atau heksavalen, metode elektrolit asam kromat
digunakan terutama untuk aplikasi finishing permukaan dan pelapisan listrik. Chromium
trioxide, CrO3 , diperoleh dari sodium dichromate. Penambahan halogen atau sulfat yang
kecil dan bersifat katalis sangat penting untuk elektrolisis. Efisiensi proses saat ini sangat
rendah (misalnya, dalam kisaran 10 persen) karena kelebihan hidrogen yang rendah pada
kromium. Evolusi hidrogen yang berlebihan dapat menyebabkan pengendapan kromium
hidroksida.
karena Ph terlokalisasi lebih tinggi di permukaan katoda. Pasif reaksi mungkin terjadi,
membuat pemrosesan yang efisien semakin sulit. Beberapa kondisi sel untuk
electrowinning chromium dari asam chromic. Efisiensi keseluruhan yang rendah yang
dapat diperoleh dengan kromium heksavalen menjadikannya tidak dapat digunakan
sebagai metode alternatif untuk produksi logam kromium dengan kemurnian tinggi untuk
paduan. Dengan demikian, metode ini belum digunakan ketika dibutuhkan tonase besar.

o Kondisi Sel untuk Proses Asam Kromat untuk Electrowinning Metal Chromium

Komposisi Rendam (g / L) 300 CrO 3 , 4 ion sulfat

Suhu (° C) 84-87
Kepadatan Saat Ini (A / m 2 ) 9.500
Efisiensi Saat Ini (%) 6-7
Waktu Plating (h) 80-90

PENUTUP
Jadi, electrowinning dipakai untuk pengambilan suatu logam dari bijihnya. Dan indonesia
kaya dengan hasil tambang yang melimpah. Di alam bijih logam masih dalam bentuk
campuran, yang artinya kalau emas,isinya bukan hanya emas saja,kalau besi bukan hanya
besi saja,maka dari itu kita butuh memurnikan bijihnya,yang disebut dengan
electrorefining. Pada proses Electrowinning ,karena prinsipnya dengan elektrolisis,jadi
katoda nantinya mengalami reduksi dan anoda mengalami oksidasi.

Sama seperti emas biasanya pake larutan sianida alkali,jadinya [Au(CN)2]- sedangkan
kalau Cu pakainya H2S04 yang nantinya akan menjadi CuSO4,dan larutan-larutan ini
yang menjadi elektrolit pada proses elevtrowinning. Dan pada proses electrowinnning
jangan lupa atur pH sesuai larutan yang digunakan,dan perlu juga diperhatikan potensial
reduksi,potensial kerja,dan larutan elektrolitnya.