Proyek Pondok Indah Residences Pt. Total PDF

PROYEK PONDOK INDAH RESIDENCES
PT. TOTAL BANGUN PERSADA

3 Juni 2015 – 10 Juli 2015
LAPORAN KERJA PRAKTIK

Disusun untuk memenuhi syarat kelulusan mata kuliah SI4098 Kerja Praktik
Disusun oleh:
Wibi Afifatul Zahro 15012070
Ulfa Nabila 15012098
Dosen Pembimbing:
Dr. Ir. Awal Surono, MS.
NIP 195110101978031004
PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN LINGKUNGAN
INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG
2015
Laporan Kerja Praktik
LEMBAR PENGESAHAN

Proyek Pondok Indah Residences
PT. Total Bangun Persada
Disusun untuk memenuhi syarat kelulusan mata kuliah SI4098 Kerja Praktik
Disusun oleh:
Wibi Afifatul Zahro 15012070
Pembimbing Lapangan:
Harjita, S.Pd
Telah diperiksa dan disetujui oleh:
Koordinator Kerja Praktik, Pembimbing Kerja Praktik,
Ir. Ima Fatima, M. Eng Dr. Ir. Awal Surono, MS

NIP 132097259 NIP 195110101978031004
Wibi Afifatul Zahro 15012070 i

PRAKATA
Laporan ini tidak akan pernah selesai jika Penulis tidak mendapatkan bantuan dari banyak pihak
sebelum, saat, dan setelah kegiatan kerja praktik ini dilaksanakan. Penulis sadar bahwa ada banyak
sekali pihak yang membantu. Oleh karena itu, penulis ingin mengucapkan terima kasih yang sebesar-
besarnya kepada:
1. Allah SWT. Atas kesehatan, kesempatan, dan nikmat lainnya yang tidak akan pernah bisa
penulis hitung. Tanpa karunia-Nya, penulis tidak akan pernah mendapatkan kesempatan untuk
mengikuti kerja praktik ini.
2. Orang tua penulis serta seluruh keluarga yang selalu mendukung penulis.
3. Bapak Awal Surono sebagai dosen pembimbing penulis di Teknik Sipil Institut Teknologi
Bandung.
4. Bapak Yohanes Tedy, Bapak Asep Riswandi dan Bapak Lasminto yang telah memberikan
kesempatan kepada penulis untuk melaksanakan kerja praktik di PT. Total Bangun Persada.
5. Bapak Harjita yang telah meluangkan waktunya untuk membimbing penulis pada saat kerja
praktik. Terima kasih atas ilmu dan waktu yang telah Bapak berikan kepada penulis.
6. Bapak William Teguh yang telah membantu penulis saat dan setelah kerja praktik dilaksanakan.
7. Ibu Aryani Lestari, Bapak Poltak Banjarnahor, Bapak Iandi Pramanaputra, Ibu Dian Gitaya, Bapak
Widodo, Bapak Lanang, dan seluruh staff engineering yang selalu membantu penulis dan
memberikan informasi-informasi mengenai proyek.
8. Bapak Yulius Bahar, Bapak Son Hondoko, Bapak Karis Haudi, Bapak Adi Lesmana, Bapak Taufiq,
Bapak Rio Novihendri, Bapak Charles, dan Mbak Dewi Paramita yang selalu membimbing
penulis baik di divisi Quality Assurance Manager maupun di lapangan dengan segala ilmu yang
telah diberikan.
9. Ibu Aris Wahyuni, Bapak Wildan Rivky, dan seluruh staff Quantity Surveyor atas bantuannya
dalam memberikan data dan informasi tentang komersial di proyek.
10. Bapak Marasi Gultom beserta seluruh staff divisi K3L yang telah memberikan safety induction
dan ikut menjaga keamanan serta keselamatan penulis selama berada di site.
11. Bapak Nasriyanto, Bapak Arnis, dan seluruh staff pelaksana yang telah membimbing penulis
selama di site.
12. Bapak Joko Pujianto dan Bapak Toto Riwayadi yang telah memberikan informasi logistik kepada
penulis.
Wibi Afifatul Zahro 15012070 ii
13. Bapak Edi sebagai security, Bapak Slamet dan Halimi sebagai office boy yang tidak pernah lupa
mengantarkan takjil untuk berbuka puasa selama kerja praktik.
14. Adrian Muhammad Faturrohmi dan Andhi Kusuma Wiguna Putera, mahasiswa Institut
Teknologi Bandung yang bersama-sama melaksanakan kerja praktik di Proyek Pondok Indah
Residences – yang setia dan menemani penulis dengan sabar selama kerja praktik di Jakarta.
Penulis sadar sepenuhnya bahwa sebesar apapun usaha yang dilakukan untuk pembuatan laporan
kerja praktik ini, laporan ini pasti masih memiliki kekurangan. Oleh sebab itu, penulis mengharapkan
kritik dan saran yang konstruktif dari pembaca.
Bandung, November 2015
Penulis
Wibi Afifatul Zahro 15012070 iii

DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................................................................ i

PRAKATA ................................................................................................................................................. ii
DAFTAR ISI.............................................................................................................................................. iv
DAFTAR TABEL ....................................................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR................................................................................................................................. viii
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang Kerja Praktik ....................................................................................................... 1
1.2 Tujuan Kerja Praktik .................................................................................................................... 2
1.3 Ruang Lingkup Kerja Praktik........................................................................................................ 2
1.4 Sistematika Penulisan ................................................................................................................. 2
BAB II DESKRIPSI PERUSAHAAN .............................................................................................................. 4
2.1 Sejarah Perusahaan..................................................................................................................... 4
2.2 Identitas Perusahaan .................................................................................................................. 5
2.3 Proyek ......................................................................................................................................... 6
2.4 Struktur Organisasi...................................................................................................................... 8
2.5 Penghargaan dan Sertifikasi........................................................................................................ 9
BAB III DESKRIPSI PROYEK ..................................................................................................................... 10
3.1 Deskripsi Umum ........................................................................................................................ 10
3.2 Latar Belakang Proyek............................................................................................................... 12
3.3 Tujuan Proyek ........................................................................................................................... 13
3.4 Kondisi Lingkungan Sekitar Proyek ........................................................................................... 14
3.5 Lingkup Pekerjaan ..................................................................................................................... 16
3.6 Pendanaan Proyek .................................................................................................................... 17
BAB IV PROSES PERENCANAAN PROYEK ............................................................................................... 19
4.1 Perencanaan Arsitektural.......................................................................................................... 19
4.2 Perencanaan Struktur ............................................................................................................... 30
4.3 Perencanaan Struktur Bawah ................................................................................................... 32
4.4 Perencanaan Struktur Atas ....................................................................................................... 44
4.5 Perencanaan Mekanikal, Elektrikal, dan Elektronikal ............................................................... 57
BAB V PROSES PELAKSANAAN .............................................................................................................. 64
Wibi Afifatul Zahro 15012070 iv
5.1 Metode Pelaksanaan Pekerjaan................................................................................................ 64

5.2 Pengendalian Mutu ................................................................................................................. 119
BAB VI ASPEK MANAJEMEN PROYEK .................................................................................................. 133
6.1 Organisasi Proyek.................................................................................................................... 133
6.2 Lingkup Pekerjaan Berdasarkan Dokumen Kontrak................................................................ 146
6.3 Cara Menentukan Macam, Volume, dan Harga Satuan Pekerjaan......................................... 152
6.4 Pengendalian Jadwal Pekerjaan .............................................................................................. 153
6.5 Prosedur Pengadaan Bahan, Peralatan, dan Tenaga Kerja ..................................................... 156
6.6 Prosedur Pembayaran Hasil Pekerjaan ................................................................................... 163
6.7 Prosedur Perubahan Lingkup Pekerjaan ................................................................................. 165
BAB VII TUGAS KHUSUS ...................................................................................................................... 167
7.1 Tugas Khusus dari Pembimbing Lapangan .............................................................................. 167
7.2 Tugas Khusus dari Dosen Pembimbing ................................................................................... 172
BAB VIII PENUTUP ............................................................................................................................... 180
8.1 Simpulan ................................................................................................................................. 180
8.2 Saran ....................................................................................................................................... 182
LAMPIRAN ........................................................................................................................................... 183
Wibi Afifatul Zahro 15012070 v

DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Identitas Perusahaan............................................................................................................... 5

Tabel 3.1 Jumlah dan Tipe Unit Apartemen ......................................................................................... 11
Tabel 3.2 Tipe dan Jumlah Unit ............................................................................................................. 11
Tabel 3.3 Luas Basement ...................................................................................................................... 11
Tabel 4.2 Uji Boring dan Standard Penetration Test (SPT) BH-1........................................................... 34
Tabel 4.5 Uji Boring dan Standard Penetration Test (SPT) BH-4 ........................................................... 36
Tabel 4.9 Spesifikasi pembesian ........................................................................................................... 39
Tabel 4.10 Tipe-tipe Secant Pile ............................................................................................................ 41
Tabel 4.11 Spesifikasi Ground Anchor Tipe 1 ........................................................................................ 43
Tabel 4.13 Spesifikasi Ground Anchor Tipe 3 dan 3B ............................................................................ 43
Tabel 4.16 Tipe Kolom........................................................................................................................... 50
Tabel 4.17 Tipe Balok ............................................................................................................................ 53
Tabel 5.1 Jumlah Maksimum Tulangan............................................................................................... 101
Tabel 5.2 Hubungan Kerja QAM dengan Pihak Lain ........................................................................... 120
Tabel 5.3 Pengendalian Mutu Hasil Pekerjaan ................................................................................... 131
Tabel 6.1 Daftar Sub-Kontraktor ......................................................................................................... 134
Tabel 6.2 Lingkup Pekerjaan Pondasi.................................................................................................. 148
Tabel 6.4 Lingkup Pekerjaan Finishing ................................................................................................ 149
Tabel 6.5 Lingkup Pekerjaan Mechanical Electrical Plumbing ............................................................ 151
Tabel 6.6 Daftar Alat yang Disewa dari PT. Total Bangun Persada ..................................................... 160
Wibi Afifatul Zahro 15012070 vi
Tabel 6.7 Daftar Alat yang Disewa dari Luar PT. Total Bangun Persada ............................................. 161
Tabel 6.8 Identifikasi Tenaga Kerja Proyek Pondok Indah Residences ............................................... 162
Tabel 7.1 Karakteristik Pondasi ........................................................................................................... 172
Tabel 7.2 Standard Penetration Test .................................................................................................. 173
Tabel 7.3 Tahanan Friksi Luciano de Court ......................................................................................... 174
Tabel 7.4 Spesifikasi Kolom ................................................................................................................. 175
Tabel 7.5 Spesifikasi Balok Induk ........................................................................................................ 175
Tabel 7.6 Spesifikasi Balok Anak ......................................................................................................... 175
Tabel 7.7 Spesifikasi Pelat ................................................................................................................... 175
Tabel 7.8 Perhitungan Dead Load ....................................................................................................... 176
Tabel 7.9 Perhitungan Live Load ......................................................................................................... 177
Tabel 7.10 Perhitungan SIDL ............................................................................................................... 178
Tabel 7.11 Total Pembebanan ............................................................................................................ 179
Tabel 7.12 Daya Dukung Pondasi Bored PIle ...................................................................................... 179
Wibi Afifatul Zahro 15012070 vii

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Kompas Tower .................................................................................................................... 6

Gambar 2.2 Sequis Tower ....................................................................................................................... 7
Gambar 2.3 MNC Tower ......................................................................................................................... 7
Gambar 2.4 Astra Tower ......................................................................................................................... 7
Gambar 2.5 Green Bay Apartment ......................................................................................................... 7
Gambar 2.6 Struktur Organisasi.............................................................................................................. 8
Gambar 2.7 Anugerah Perusahaan Terbuka Indonesia (APTI) 2014....................................................... 9
Gambar 2.8 Penghargaan Terbaik Pertama Kinerja Proyek Konstruksi 2014 ........................................ 9
Gambar 3.1 Fasilitas Penunjang ............................................................................................................ 12
Gambar 3.2 Batas-batas Proyek............................................................................................................ 14
Gambar 4.1 Rencana Kenampakan Pondok Indah Residences............................................................. 19
Gambar 4.2 Unit Tipe A1....................................................................................................................... 20
Gambar 4.3 Unit Tipe A1a ..................................................................................................................... 20
Gambar 4.4 Unit Tipe A2....................................................................................................................... 21
Gambar 4.5 Unit Tipe B1 ....................................................................................................................... 21
Gambar 4.6 Unit Tipe B2 ....................................................................................................................... 22
Gambar 4.7 Unit Tipe C1 ....................................................................................................................... 22
Gambar 4.8 Unit Tipe C2 ....................................................................................................................... 23
Gambar 4.9 Unit Tipe D1 ...................................................................................................................... 24
Gambar 4.10 Unit Tipe D2 .................................................................................................................... 24
Gambar 4.11 Lokasi Kolam Renang Utama ........................................................................................... 25
Gambar 4.12 Rencana Arsitektural Kolam Renang Utama ................................................................... 25
Gambar 4.13 Lokasi Kolam Renang Anak ............................................................................................. 26
Gambar 4.14 Rencana Arsitektural Kolam Renang Anak ...................................................................... 26
Gambar 4.15 Lokasi Kolam Renang Indoor ........................................................................................... 27
Gambar 4.16 Rencana Arsitektural Kolam Renang Indoor ................................................................... 27
Gambar 4.17 Lokasi Children’s Playground .......................................................................................... 28
Gambar 4.18 Rencana Arsitektural Children’s Playground ................................................................... 28
Gambar 4.19 Lokasi Refloxology Path, Pavilion dan BBQ Pit ................................................................ 29
Gambar 4.20 Refloxology Path ............................................................................................................. 29
Wibi Afifatul Zahro 15012070 viii
Gambar 4.21 Rencana Arsitektural BBQ Pit .......................................................................................... 30

Gambar 4.22 Lokasi Uji Investigasi Tanah............................................................................................. 33
Gambar 4.23 Pondasi Bored Pile ........................................................................................................... 38
Gambar 4.24 Pemasangan Pile Sekunder dan Pile Primer.................................................................... 41
Gambar 4.25 Ground Anchor ................................................................................................................ 42
Gambar 4.27 Pembebanan pada Basement 3 dan Basement 2 ........................................................... 45
Gambar 4.28 Pembebanan pada Basement 1 dan Ground Floor ......................................................... 45
Gambar 4.29 Pembebanan pada Lantai 2-17 ....................................................................................... 46
Gambar 4.30 Pembebanan pada Lantai 18, 20, 22, 24, 26, 28,30 dan Lantai 19,21,23,25,27,29 ........ 46
Gambar 4.31 Pembebanan pada Lantai 31 dan Lantai 32 .................................................................... 46
Gambar 4.32 Pembebanan pada Lantai 2 dan Lantai 3 ........................................................................ 47
Gambar 4.33 Pembebanan pada Lantai 4-17 dan Lantai 18, 20, 22, 24, 26, 28 ................................... 47
Gambar 4.34 Pembebanan pada Lantai 19, 21, 23, 25,27, 29 dan Lantai 30 ....................................... 47
Gambar 4.35 Pembebanan pada Lantai 31 dan Lantai 32 .................................................................... 48
Gambar 4.36 Pembebanan pada Lantai 2-22 dan Lantai 23................................................................. 48
Gambar 4.37 Pembebanan pada Lantai 24........................................................................................... 48
Gambar 4.38 Keterangan Warna pada Pembebanan ........................................................................... 49
Gambar 4.39 Desain Core Wall ............................................................................................................ 55
Gambar 4.40 Desain Shear Wall ........................................................................................................... 55
Gambar 4.41 Desain Link Beam ............................................................................................................ 55
Gambar 4.42 Desain Tangga ................................................................................................................. 56
Gambar 4.43 Desain Ramp ................................................................................................................... 56
Gambar 5.1 Lokasi Pekerjaan Ground Anchor di Podium ..................................................................... 65
Gambar 5.2 Lokasi Fabrikasi Ground Anchor ........................................................................................ 65
Gambar 5.3 Pengeboran Lubang Ground Anchor ................................................................................. 66
Gambar 5.4 Alat Pembuat Lubang Ground Anchor............................................................................... 66
Gambar 5.5 Lubang Ground Anchor ..................................................................................................... 66
Gambar 5.6 Pengeboran Lubang Ground Anchor ................................................................................. 67
Gambar 5.7 Fabrikasi Ground Anchor ................................................................................................... 67
Gambar 5.8 Pengikat Tendon ............................................................................................................... 68
Gambar 5.9 Ground Anchor Dimasukkan ke Dalam Lubang Bor .......................................................... 68
Gambar 5.10 Pengukuran Bahan Injeksi Semen ................................................................................... 69
Gambar 5.11 Pemasangan Kepala Angkur ............................................................................................ 69
Wibi Afifatul Zahro 15012070 ix

Gambar 5.12 Dongkrak Hidrolik............................................................................................................ 70

Gambar 5.13 Manometer ..................................................................................................................... 70
Gambar 5.14 Persiapan Penarikan Ground Anchor .............................................................................. 71
Gambar 5.15 Pemasangan Dongkrak Hidrolik ...................................................................................... 71
Gambar 5.16 Pemasangan Dongkrak Hidrolik ...................................................................................... 71
Gambar 5.17 Proses Penarikan Ground Anchor ................................................................................... 72
Gambar 5.18 Pengukuran Perpanjangan Ground Anchor..................................................................... 72
Gambar 5.19 Lokasi Galian Tanah......................................................................................................... 73
Gambar 5.20 Mesin Breaker ................................................................................................................. 74
Gambar 5.21 Penggalian Tanah oleh Excavator ................................................................................... 74
Gambar 5.22 Pembuangan Tanah ........................................................................................................ 74
Gambar 5.23 Kepala Tiang Bored Pile ................................................................................................... 75
Gambar 5.24 Lokasi Pemotongan Kepala Tiang Bored Pile .................................................................. 76
Gambar 5.25 Denah Bored Pile ............................................................................................................. 76
Gambar 5.26 Pembobokan di Sekeliling Kepala Tiang Bored Pile......................................................... 77
Gambar 5.27 Pemasangan Baut............................................................................................................ 77
Gambar 5.28 Pemotongan Kepala Tiang Bored Pile ............................................................................. 78
Gambar 5.29 Pengangkutan Kepala Tiang Bored Pile ........................................................................... 78
Gambar 5.30 Posisi Tegak Besi ............................................................................................................. 79
Gambar 5.31 Pemasangan Tenda Temporary....................................................................................... 80
Gambar 5.32 Proteksi Stek-stek Kolom ................................................................................................ 80
Gambar 5.33 Pengecekan Suhu Beton ................................................................................................. 81
Gambar 5.34 Pengecekan Suhu Beton ................................................................................................. 81
Gambar 5.35 Pengecekan Slump Beton................................................................................................ 82
Gambar 5.36 Pengecekan Slump Beton................................................................................................ 82
Gambar 5.37 Sampel Uji ....................................................................................................................... 82
Gambar 5.38 Penuangan Beton dari Mixer Truck ke Concrete Pump................................................... 83
Gambar 5.39 Pengecoran Mat Foundation .......................................................................................... 83
Gambar 5.40 Perataan Beton ............................................................................................................... 83
Gambar 5.41 Penaburan Intrafloor SQ ................................................................................................. 84
Gambar 5.42 Walk Behind Trowel ........................................................................................................ 84
Gambar 5.43 Ride on Trowel................................................................................................................. 85
Gambar 5.44 Plastic Sheet .................................................................................................................... 85
Wibi Afifatul Zahro 15012070 x

Gambar 5.45 Sterofoam........................................................................................................................ 85

Gambar 5.46 Blue Sheet........................................................................................................................ 86
Gambar 5.47 Pengeccekan Suhu dengan Thermocouple ..................................................................... 87
Gambar 5.48 Lokasi Pekerjaan Pile Cap ................................................................................................ 88
Gambar 5.49 Patok Batas Ketebalan Lantai Kerja ................................................................................ 89
Gambar 5.50 Pekerjaan Lantai Kerja dan Bekisting .............................................................................. 89
Gambar 5.51 Pengaman pada Ujung Tiang Bored Pile ......................................................................... 90
Gambar 5.52 Penulangan Pile Cap ........................................................................................................ 90
Gambar 5.53 Penulangan Pile Cap ........................................................................................................ 90
Gambar 5.54 Penulangan Slab on Ground ............................................................................................ 91
Gambar 5.55 Penulangan Slab on Ground ............................................................................................ 91
Gambar 5.56 Pemasangan Tenda ......................................................................................................... 92
Gambar 5.57 Dudukan Relat ................................................................................................................. 92
Gambar 5.58 Pemasangan Relat ........................................................................................................... 93
Gambar 5.59 Pembersihan Area Cor .................................................................................................... 93
Gambar 5.60 Truk Supplier Beton ......................................................................................................... 94
Gambar 5.61 Truk Concrete Pump ........................................................................................................ 94
Gambar 5.62 Diagram Alir Pekerjaan Kolom ........................................................................................ 95
Gambar 5.63 Pembongkaran Besi......................................................................................................... 95
Gambar 5.64 Lokasi Fabrikasi ............................................................................................................... 96
Gambar 5.65 Pelabelan Besi ................................................................................................................. 96
Gambar 5.66 Fabrikasi Kolom ............................................................................................................... 97
Gambar 5.67 Lokasi Penyimpanan........................................................................................................ 97
Gambar 5.68 Pemasangan Tulangan Kolom ......................................................................................... 98
Gambar 5.69 Pemasangan Beton Decking ............................................................................................ 98
Gambar 5.70 Pemasangan Bekisting Kolom ......................................................................................... 99
Gambar 5.71 Pengepasan Bekisting Kolom .......................................................................................... 99
Gambar 5.72 Verticallity Kolom .......................................................................................................... 100
Gambar 5.73 Bar Bending ................................................................................................................... 101
Gambar 5.74 Pemasangan Tulangan Memanjang .............................................................................. 102
Gambar 5.75 Pemasangan Pipa ME .................................................................................................... 102
Gambar 5.76 Pemasangan Shoring ..................................................................................................... 103
Gambar 5.77 Pemasangan Bekisting Balok......................................................................................... 103
Wibi Afifatul Zahro 15012070 xi

Gambar 5.78 Bar Cutting .................................................................................................................... 104

Gambar 5.79 Bar Bending ................................................................................................................... 104
Gambar 5.80 Pemasangan Perancah Pelat Lantai .............................................................................. 105
Gambar 5.84 Pemasangan Bekisting Pelat Lantai............................................................................... 105
Gambar 5.81 Pembobokan Stek Lipat ................................................................................................ 106
Gambar 5.82 Penulangan Pelat Lantai ................................................................................................ 106
Gambar 5.83 Pemasangan Kaki Ayam ................................................................................................ 107
Gambar 5.84 Pemasangan Beton Decking .......................................................................................... 107
Gambar 5.85 Pemasangan Dudukan Relat ......................................................................................... 108
Gambar 5.86 Concrete Pump.............................................................................................................. 108
Gambar 5.87 Perataan Beton ............................................................................................................. 109
Gambar 5.88 Diagram Alir Pekerjaan Core Wall ................................................................................. 109
Gambar 5.89 Proses Fabrikasi Core Wall ............................................................................................ 110
Gambar 5.90 Besi Overlapping ........................................................................................................... 110
Gambar 5.91 Besi Silangan ................................................................................................................. 111
Gambar 5.92 Sistem RCS pada Bekisting Core Wall............................................................................ 112
Gambar 5.93 Placing Boom ................................................................................................................. 113
Gambar 5.94 Diagram Alir Pekerjaan Shear Wall ............................................................................... 113
Gambar 5.95 Fabrikasi Shear Wall ...................................................................................................... 114
Gambar 5.96 Pemasangan Tulangan Shear Wall ................................................................................ 114
Gambar 5.97 Pemasangan Bekisting Shear Wall ................................................................................ 115
Gambar 5.98 Placing Boom................................................................................................................. 115
Gambar 5.99 Intrafloor SQ .................................................................................................................. 116
Gambar 5.100 Penaburan Intrafloor SQ ............................................................................................. 117
Gambar 5.101 Walk Behind Trowel .................................................................................................... 117
Gambar 5.102 Ride on Trowel............................................................................................................. 117
Gambar 5.103 Perataan dan Finishing dengan Mesin Trowel ............................................................ 118
Gambar 5.104 Penggerindaan Pelat ................................................................................................... 119
Gambar 5.105 Pengaplikasian Skimcoat ............................................................................................. 119
Gambar 5.106 Bak/Gerobak Cor ......................................................................................................... 123
Gambar 5.107 Pengambilan Sampel Beton ........................................................................................ 123
Gambar 5.108 Pengisian Kerucut........................................................................................................ 124
Gambar 5.109 Pengangkatan Kerucut ................................................................................................ 124
Wibi Afifatul Zahro 15012070 xii

Gambar 5.110 Persiapan Pengukuran Slump ..................................................................................... 125

Gambar 5.111 Pengukuran Slump ...................................................................................................... 125
Gambar 5.112 Pengukuran Slump ...................................................................................................... 125
Gambar 6.1 Struktur Organisasi Proyek Pondok Indah Residences ................................................... 135
Gambar 6.3 Diagram Alir Time Control ............................................................................................... 155
Gambar 6.6 Pelatihan Pekerjaan Bekisting Horizontal dan Vertikal ................................................... 163
Gambar 6.8 Pelatihan Pekerjaan Pengecoran Lantai dan Kolom ....................................................... 163
Gambar 6.9 Prosedur Pembayaran oleh Owner kepada PT. Total Bangun Persada .......................... 164
Gambar 7.1 Denah Penulangan Slab Horizontal Basement 2 Tower 2 ............................................... 168
Gambar 7.2 Denah Penulangan Slab Vertikal Basement 2 Tower 2 ................................................... 169
Wibi Afifatul Zahro 15012070 xiii

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Kerja Praktik

Sebagai seorang insan akademis, mahasiswa memiliki tuntutan yang besar dalam proses
pendidikannya. Mahasiswa dituntut untuk tidak hanya memiliki kompetensi teoritis namun
juga kompetensi untuk mengaplikasikan teori-teori yang dipelajari di lapangan. Tuntutan
yang besar tersebut memunculkan kebutuhan mahasiswa dalam aspek pendidikan,
kesejahteraan, dan aktualisasi diri. Kebutuhan akan pendidikan dapat dipenuhi melalui suatu
institusi pendidikan untuk mengenyam ilmu. Dalam hal ini, Institut Teknologi Bandung
sebagai salah satu institusi pendidikan memiliki kewajiban untuk mempersiapkan
mahasiswanya agar menjadi lulusan yang memiliki kompetensi tersebut dan siap
menghadapi tantangan di masyarakat.
Namun nyatanya kegiatan-kegiatan praktik yang dilakukan saat perkuliahan kurang dapat
mengakomodasi kemampuan mahasiswa dalam hal-hal yang bersifat aplikatif lapangan. Saat
ini diperlukan suatu kegiatan praktik nyata yang dilakukan mahasiswa sesuai dengan bidang
ilmu yang dipelajari.Untuk itu sejak diberlakukannya Kurikulum 2003, Program Studi Teknik
Sipil ITB sebagai salah satu program studi di ITB mengembangkan Program Kerja Praktik
(Mata Kuliah Wajib SI-4098) yang dimaksudkan untuk memberikan pengalaman lapangan
atau visual pelaksanaan konstruksi dan administrasi suatu proyek kepada mahasiswa.
Hal ini dilakukan sebagai bagian dari upaya memperkenalkan profesi dan pengalaman kerja
dalam bidang teknik sipil.Hingga saat ini, lingkup kerja praktik dibatasi pada tahap observasi
yang diharapkan dapat memberikan wawasan atau pengenalan bagi mahasiswa terhadap
situasi nyata di lapangan. Mahasiswa dapat melihat secara langsung aplikasi teori yang
selama ini telah dipelajari saat perkuliahan dan masalah-masalah yang seringkali terjadi saat
pelaksanaannya. Kemampuan mahasiswa mengenai pemetaan masalah dan solusi-solusi
penyelesaian masalah yang kerap terjadi pun dapat meningkat. Dengan adanya kegiatan ini,
diharapkan pula mahasiswa dapat mengasah kemampuan softskill seperti kerjasama tim dan
koordinasi di lapangan.
Wibi Afifatul Zahro 15012070 1

1.2 Tujuan Kerja Praktik

Tujuan dari kerja praktik ini yaitu :
1. Memberikan pengalaman visual dan pengenalan bagi mahasiswa tentang suatu kegiatan
pembangunan fisik yang nyata dan segala aspeknya yang meliputi aspek kerekayasaan,
kontraktual dan administratif serta pelaksanaannya di lapangan.
2. Membina kemampuan dan keterampilan mahasiswa dengan cara melibatkan mahasiswa
secara langsung dalam hal pengenalan masalah, pemecahan masalah, team work,
koordinasi, penyampaian hasil penyelesaian masalah atau tugas dengan komunikasi lisan
maupun tulisan dalam dunia kerja di bidang ketekniksipilan.
1.3 Ruang Lingkup Kerja Praktik

Ruang lingkup kerja praktik ini yaitu :
1. Deskripsi Perusahaan
2. Deskripsi Proyek
3. Proses Perencanaan Proyek
4. Proses Pelaksanaan Proyek
5. Aspek Manajemen Proyek
6. Proses Pengadaan Proyek
1.4 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan dari laporan kerja praktik ini adalah sebagai berikut :
BAB I PENDAHULUAN
Bab ini berisi mengenai latar belakang kerja praktik, tujuan kerja praktik, ruang lingkup kerja
praktik dan sistematika penulisan laporan kerja praktik.
BAB II DESKRIPSI PERUSAHAAN

Bab ini berisi mengenai deskripsi perusahaan tempat dilaksanakannya kerja praktik yang
mencakup sejarah perusahaan, profil perusahaan, visi dan misi perusahaan, motto
perusahaan, prestasi perusahaan.
BAB III DESKRIPSI PROYEK

Bab ini berisi mengenai deskripsi dan data-data umum dari proyek dtempat dilaksanakannya
kerja praktik. Data-data yang dipaparkan meliputi uraian umum proyek, latar belakang

proyek, tujuan proyek, lokasi dan kondisi lingkungan di sekitar proyek, lingkup pekerjaan
proyek dan pendanaan proyek.
BAB IV PROSES PERENCANAAN PROYEK

Bab ini berisi mengenai uraian perencanaan teknis pembangunan proyek. Data-data yang
dipaparkan meliputi perencanaan arsitektur, konsep perencanaan struktur bangunan bawah,
konsep perencanaan struktur bangunan atas serta perencanaan mekanikal dan elektrikal.
BAB V PROSES PELAKSANAAN PROYEK

Bab ini berisi mengenai uraian pelaksanaan pembangunan proyek yang meliputi metoda
(tata cara dan operasi) pelaksanaan pekerjaan untuk bagian-bagian pekerjaan yang diamati
selama kerja praktik, pengendalian mutu (bahan, hasil pekerjaan dan operasi pekerjaan) dan
dokumentasi foto pelaksanaan pekerjaan yang diamati.
BAB VI ASPEK MANAJEMEN PROYEK

Bab ini berisi mengenai uraian proses manajerial proyek. Informasi-informasi yang
dipaparkan meliputi organisasi proyek dan organisasi pihak-pihak yang terlibat dalam
proyek; uraian lingkup pekerjaan berdasarkan Dokumen Kontrak (kontrak, persyaratan
umum, gambar kontrak, spesifikasi, daftar dan volume pekerjaan); cara menentukan macam,
volume dan harga satuan pekerjaan; pengendalian jadwal pekerjaan; prosedur pengadaan
bahan, peralatan dan tenaga kerja; prosedur pembayaran hasil pekerjaan serta prosedur
perubahan lingkup pekerjaan.
BAB VII TUGAS KHUSUS

Bab ini berisi mengenai tugas khusus yang diberikan oleh perusahaan atau dosen
pembimbing selama kerja praktik berlangsung.
BAB VIII PENUTUP

Bab ini berisi mengenai kesimpulan dari laporan kerja praktik serta saran bagi kegiatan kerja
praktik selanjutnya dan proyek tempat dilaksanakannya kerja praktik.

BAB II
DESKRIPSI PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Perusahaan

PT. Total Bangun Persada merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang jasa
konstruksi dan bangunan. Awalnya PT. Total Bangun Persada dibentuk dengan nama PT.
Tjahja Rimba Kentjana pada tanggal 4 September 1970, yang kemudian mengubah namanya
menjadi PT. Total Bangun Persada pada awal tahun 1981 hingga saat ini. Dari tahun ke
tahun, PT. Total BP terus berkembang dan berhasil mencatatkan namanya sebagai salah satu
perusahaan jasa konstruksi yang diakui di Indonesia.
PT. Total Bangun Persada akhirnya menjadi perusahaan publik pada tahun 2006 dengan
nama PT. Total Bangun Persada Tbk ditandai dengan catatan 2.750 juta lembar saham di
Bursa Efek Jakarta (sekarang Bursa Efek Indonesia) dengan kode TOTL. Perusahaan memiliki
visi baru untuk ‘menjadi kontraktor bangunan terkemuka’ yang didukung oleh kebanggaan
dan keunggulan di bidang konstruksi seiring dengan keahlian di bidang konstruksi gedung-
gedung tinggi yang selalu dibutuhkan.
TOTAL terus melahirkan inovasi-inovasi baru dalam pembangunan gedung-gedung yang

dilaksanakannya baik dari segi kualitas, proses dan waktu. Meskipun begitu, TOTAL tetap
menjunjung tinggi keselamatan dengan menerapkan standar internasional dalam setiap
proyek yang dilakukannya. Begitu pula dengan manajemen proyek yang diisi dengan sumber
daya handal dan modal yang kuat, membuat TOTAL tetap dan terus dipercaya
kompetensinya selama lebih dari 40 tahun dalam bidang jasa konstruksi.
PT Total Persada Development

Jl. Letjen. S. Parman Kav.106
Telp : (+62-21) 5666 999 (hunting); Fax : (+62-21) 5663 069
Email : totalbp@totalbp.com

2.2 Identitas Perusahaan

Tabel 2.1 Identitas Perusahaan
Nama Perusahaan PT. Total Bangun Persada Tbk (TOTL.JK)

Bidang Usaha Konstruksi
Pembentukan 4 September 1970 (d/h PT Tjahja Rimba Kentjana), tanggal 24 Juli
1981 diubah menjadi PT Total Bangun Persada, tanggal 20 April 2006
menjadi PT Total Bangun Persada Tbk
Modal Dasar Rp 5.000.000.000,- (lima miliar rupiah)
Kepemilikan (per Umum 33,67% / Pendiri 66,33%
31 Oktober 2013)
Dasar Hukum  Akta No. 3 tanggal 4 September 1970, disahkan dalam Berita
Pendirian Negara RI No. 43 tambahan No. 244 tanggal 28 Mei 1971.
 Akta No. 29 tanggal 24 Juli 1981, disahkan dalam Berita Negara
RI No. 34 tambahan No. 499 tanggal 27 April 1982.
 Akta No. 48 tanggal 20 April 2006, disahkan dalam Berita Negara
RI No. 7799 tambahan No. 57 tanggal 18 Juli 2006.
Modal ditempatkan Rp. 2.750.000.000,- (dua miliar tujuh ratus lima puluh juta rupiah)
dan disetor penuh
2.2.1 Visi
 Total Bangun Persada – perusahaan konstruksi bangunan gedung terbesar, terdepan dan
kekuatan utama dalam industri konstruksi Indonesia.

 Perusahaan konstruksi bangunan gedung utama dan terpandang di Asia Tenggara.
 Kami ingin dikenal sebagai organisasi konstruksi yang berintegritas, terpandang, adil
dalam berbisnis (fair dealing), berkualitas, bangga dan prima.

 Perusahaan yang berkomitmen untuk kepuasan pelanggan dengan menghasilkan kualitas
kerja serta memberikan pelayanan prima.

 Perusahaan yang segenap karyawannya bangga bekerja di dalam industri konstruksi,
dimana mereka dapat tumbuh dan berkinerja yang terbaik, dan secara terus-menerus
berupaya untuk mencapai keprimaan.
2.2.2 Misi
Bangga & Prima dalam Konstruksi
2.2.3 Nilai-nilai Perusahaan

 Kinerja
- Komitmen terhadap mutu & excellence

- Komitmen terhadap customer
- Mengerjakan hal-hal biasa secara luar biasa
- Mengadakan perbaikan terus menerus (continous improvement)
 Karakter
- Memiliki integritas yang tinggi

- Dapat dipercaya dan dapat diandalkan
- Bersikap fair dan adil terhadap siapapun
- Selalu menepati janji
 Semangat
- Bekerja erat dan menghargai setiap karya dan upaya rekan kerja & mitra usaha
- Mampu menyesuaikan dengan keadaan yang berubah
- Berorientasi ke depan
- Bangga terhadap profesi dan hasil karya
2.2.4 Budaya Perusahaan

 Kepercayaan dan kehandalan
 Memimpin dengan keahlian
 Sukses dengan diferensiasi
 Mengembangkan usaha, mengembangkan SDM
 Menuju masa depan
2.3 Proyek
Berikut ini merupakan beberapa proyek PT. Total Bangun Persada yang dibangun atau masih
dalam proses konstruksi:
Gambar 2.1 Kompas Tower

Gambar 2.2 Sequis Tower
Gambar 2.3 MNC Tower
Gambar 2.4 Astra Tower
Gambar 2.5 Green Bay Apartment

2.4 Struktur Organisasi
Gambar 2.6 Struktur Organisasi

2.5 Penghargaan dan Sertifikasi

Berikut beberapa penghargaan yang sempat diraih PT. Total Bangun Persada:
 Anugerah Perusahaan Terbuka Indonesia (APTI) 2014 Peringkat Ke-2 Bidang Konstruksi
Bangunan untuk Kelompok Properti dan Real Estate
Gambar 2.7 Anugerah Perusahaan Terbuka Indonesia (APTI) 2014
 Penghargaan Terbaik Pertama Kinerja Proyek Konstruksi dalam Rangka Konstruksi

Indonesia 2014
Gambar 2.8 Penghargaan Terbaik Pertama Kinerja Proyek Konstruksi dalam Rangka Konstruksi
Indonesia 2014

BAB III
DESKRIPSI PROYEK
3.1 Deskripsi Umum

Pondok Indah Residences terdiri dari tiga tower, yaitu Tower Kartika, Tower Maya, dan
Tower Amala. Dengan jumlah 3 tower tersebut, proyek ini memiliki arsitektur dengan luas
201.757 m2. Keunggulan Pondok Indah Residences dibandingkan hunian lain adalah hunian
ini didirikan di atas lahan yang terpisah, namun tetap terhubung dengan fasilitas-fasilitas di
atas. Semua fasilitas tersebut dapat dijangkau dengan berjalan kaki melalui jembatan
penyebarangan antar fasilitas.
 Tower 1 (Kartika Tower)
Tower 1 memiliki jumlah lantai sebanyak 32 lantai yang terdiri atas 1 lantai lobby dan 31
lantai yang berisi unit-unit apartemen dengan tinggi total 120 m. Luas keseluruhan Tower
1 adalah ± 48455 m2.
 Tower 2 (Maya Tower)
Tower 2 memiliki jumlah lantai sebanyak 31 lantai yang terdiri atas lobby, food and
beverage, roof garden dan unit-unit apartemen dengan tinggi total 116.5 m. Luas total
podium Tower 2 adalah ± 5902 m2. Food and beverage terdapat pada lantai 2 sedangkan
roof garden terdapat pada lantai 3.
 Tower 3 (Amala Tower)
Tower 3 memiliki jumlah lantai sebanyak 24 lantai yang terdiri atas 1 lantai lobby dan 23
lantai yang berisi unit-unit hunian dengan tinggi total 94 m. Luas keseluruhan Tower 3
adalah ± 41220 m2. Perbedaan antara fasilitas pada Tower 3 dengan kedua tower lainnya
yaitu Tower 3 tidak memiliki private lift sedangkan pada Tower 1 dan 2 memiliki private
lift.
Rincian jumlah dan tipe unit apartemen Pondok Indah Residences ditampilkan dalam tabel
berikut:

Tabel 3.1 Jumlah dan Tipe Unit Apartemen

Unit 1 Bedroom 2 Bedroom 3 Bedroom
Tower 1 - 62 unit 186 unit
Tower 2 - 58 unit 174 unit
Tower 3 184 unit 184 unit -
848 unit 184 unit 304 unit 360 unit
Jika dibuat tabel maka jumlah unit untuk setiap tipe unit pada Pondok Indah Residences
adalah sebagai berikut :
Tabel 3.2 Tipe dan Jumlah Unit
No Unit Tower 3 Tower 2 Tower 1 Total

1 A1 115 0 0 115
2 A1a 23 0 0 23
3 A2 46 0 0 46
4 B1 92 0 0 92
5 B2 92 0 0 92
6 C1 0 0 124 124
7 C2 0 116 0 116
8 D1 0 0 124 124
9 D2 0 116 0 116
Total 368 232 248 848
Selain ketiga tower tersebut, pada proyek ini terdapat basement yang terdiri atas 3 lantai
dengan luas total ±56.709 m2. Dengan luas total tersebut, basement ini mampu menampung
1364 mobil dan 410 motor.
Tabel 3.3 Luas Basement
Lantai Luas (m2) Floor to Floor (m)

Basement 3 17587 3.2
Basement 2 19561 3.2
Basement 1 19561 5
Total Luas 56709
Dengan jumlah 3 tower tersebut, proyek ini memiliki luas dengan rincian sebagai berikut :
Luas arsitektur : 201757 m2

Luas struktur : 218958 m2

Luas lahan : 28825 m2
Proyek ini direncanakan untuk dibangun dalam jangka waktu 35 bulan, yaitu dimulai pada 1
November 2014 hingga 30 September 2017.
Gambar 3.1 Fasilitas Penunjang
Seperti umumnya hunian apartemen, pada Pondok Indah Residences terdapat berbagai
fasilitas-fasilitas yang menunjang penghuninya. Fasilitas-fasilitas yang terdapat pada Pondok
Indah Residences yaitu :
1. Pos keamanan 6. Lapangan tenis
2. Retail shop 7. Taman bermain anak
3. Fitness center 8. Jogging track
4. Kolam renang dewasa 9. Spa
5. Kolam renang anak 10.Refloxology path dan barbeque pit
3.2 Latar Belakang Proyek

Indonesia merupakan Negara berkembang dengan jumlah penduduk yang sangat tinggi.
Jumlah penduduk di Indonesia berada pada urutan keempat terbesar setelah Cina, India, dan
Amerika Serikat. Berdasarkan sensus penduduk tahun 2000 hingga tahun 2010, jumlah

penduduk Indonesia menunjukkan peningkatan yang cukup serius. Selain itu, Negara
Indonesia merupakan salah satu negara yang tingkat pertumbuhan penduduknya cepat
dengan pertumbuhan pendududuk sebesar 1,49% per tahun (berdasarkan sensus penduduk
tahun 2010).
Jumlah penduduk Indonesia tersebut tidak diiringi dengan persebaran penduduk yang
merata. Perkembangan kota besar yang merupakan pusat dari kegiatan ekonomi menjadi
daya tarik bagi masyarakat yang dapat membawa pengaruh bagi tingginya arus tenaga kerja
baik dari dalam kota itu sendiri maupun dari luar wilayah kota. Hal ini menimbulkan masalah
utama yang selalu mengiringi perkembangan perkotaan, yaitu kepadatan penduduk. Di kota
besar seperti Jakarta dan kota-kota besar lainnya akan banyak dijumpai permukiman-
permukiman padat yang tidak teratur.
Di Jakarta, kepadatan penduduk sejalan dengan kebutuhan akan lahan pemukiman yang
terus meningkat. Mencari lahan pemukiman di Jakarta merupakan hal yang sulit dikarenakan
keterbatasan lahan dan harga lahan pemukiman yang kian melejit. Tata ruang kota sudah
sangat padat dan daerah resapan air juga terus berkurang. Sementara itu, tuntutan untuk
pembangunan pemukiman terus meningkat seiring dengan bertambahnya jumlah penduduk
Kota Jakarta. Hal inilah yang memunculkan maraknya pembangunan pemukiman vertikal
seperti apartemen di Jakarta.
Pondok Indah Residences yang bertempat di kawasan pemukiman padat Pondok Indah
diharapkan dapat menjadi solusi dari permasalahan ini. Prinsip permukiman vertikal
sekarang juga telah banyak dilakukan pada beberapa kota lainnya di Indonesia karena dapat
secara efektif dapat meminimalisir lahan yang digunakan. Sasaran masyarakat yang dibidik
pada pembangunan Pondok Indah Residences adalah kalangan menengah ke atas yang
menomorsatukan kenyamanan dan keamanan hunian dengan kemudahan akses pada pusat
aktivitas masyarakat. Hal ini disebabkan apartemen ini berada di daerah Pondok Indah,
Jakarta Selatan yang dikenal sebagai kawasan prestisius di Kota Jakarta.
3.3 Tujuan Proyek

Pembangunan proyek Pondok Indah Residences ini bertujuan untuk mendapatkan profit,
sesuai dengan tujuan dari bisnis real estate pada umumnya.

3.4 Kondisi Lingkungan Sekitar Proyek

Kondisi lingkungan di sekitar proyek merupakan hal yang sangat penting bagi
keberlangsungan proses konstruksi. Dengan mengetahui kondisi lingkungan sekitar maka
dapat diketahui masalah-masalah yang dapat menghambat proses konstruksi sehingga dapat
dipikirkan metode penanganannya sejak awal.
1. Lokasi Proyek Pondok Indah Residences
Proyek Pondok Indah Residences berlokasi pada kawasan prestisius di daerah Pondok
Indah Jakarta Selatan. Proyek ini berada di lokasi yang strategis dan memiliki akses yang
mudah dengan sarana-sarana umum seperti pusat perbelanjaan, gedung perkantoran,
sarana kesehatan, sarana pendidikan, sarana olahraga. Beberapa diantaranya yaitu
Pondok Indah Mall 1 dan 2, Erricson Office Tower Building, Gedung HSBC, International
School, Water Park, Driving Range, Lapangan Golf, Rumah Sakit, dan Intercontinental
Hotel yang saat ini masih dalam masa pembangunan. Di jalan arteri Pondok Indah
terdapat halte bus Transjakarta yang dapat dijangkau dengan berjalan kaki dari proyek
Pondok Indah Residences. Hal ini tentunya akan mempermudah sarana transportasi
umum bagi pekerja dan penghuni apartemen ini.
Lokasi proyek pembangunan Pondok Indah Residences ini terletak di Jalan Kartika Utama
Kav. V-TA Pondok Indah Jakarta Selatan. Adapun batas-batas lokasi proyek adalah sebagai
berikut:
Batas utara : Permukiman warga Jalan Pinang Emas IV

Batas timur : Wisma Metropolitan
Batas barat : Permukiman warga Jalan Pinang Emas I
Batas selatan : Jalan Kartika Utama
Gambar 3.2 Batas-batas Proyek

2. Jalan Kartika Utama

Jalan Kartika Utama merupakan jalan yang berada pada batas selatan dari proyek Pondok
Indah Residences. Pada jalan tersebut terdapat beberapa tempat pusat aktivitas
masyarakat seperti Pondok Indah Mall 2, Ericson Office Tower, dan gedung perkantoran
lainnya. Selain itu, Jalan Kartika Utama merupakan jalan yang menghubungkan antara
jalan arteri Pondok Indah dengan pemukiman warga yang umumnya berada di Jalan
Pinang Emas. Maka, Jalan Kartika Utama termasuk jalan dengan arus lalu lintas yang
dipadati masyarakat. Namun biasanya kepadatan yang terlihat umumnya hanya terjadi
saat pagi dan sore hari.
Di sepanjang jalan ini juga tidak sulit menemukan sarana transportasi. Hal ini dapat
ditandai dengan adanya pangkalan taksi yang berada tak jauh dari proyek serta
banyaknya ojek dan taksi yang melalui jalan ini. Pada area ini juga tidak sulit untuk
menemukan penjual makanan karena banyaknya warung-warung makan yang berada di
sepanjang jalan.
3. Pemukiman warga Jalan Pinang Emas

Jalan Pinang Emas merupakan jalan yang berada pada batas utara dan barat dari proyek
Pondok Indah Residences. Jalan Pinang Emas termasuk dalam kawasan yang kerap kali
dijadikan permukiman warga di sekitar Pondok Indah, Jakarta Selatan. Mayoritas
permukiman warga yang terdapat dalam kawasan ini merupakan permukiman kelas
menengah ke atas di Jakarta. Pada daerah ini juga tidak sulit untuk menemukan sarana-
sarana umum. Terdapat banyak tempat-tempat makan di beberapa tempat dan terdapat
masjid sebagai sarana ibadah yang dapat mengakomodasi warga muslim sekitar.
Dari uraian kondisi lingkungan sekitar proyek diatas maka terdapat beberapa kendala dan solusi
yang dapat dilakukan, yaitu:
1. Proyek Pondok Indah Residences ini berada dekat dengan permukiman warga di Jalan Pinang
Emas, sehingga ada beberapa permasalahan yang menyangkut hal tersebut. Jarak antara
proyek dengan perumahan sangat dekat hanya berjarak sekitar 50 meter pada batas utara
sehingga terdapat kendala mengenai penggunaan alat berat di bagian utara dari projek ini.
Penggunaan alat berat seperti tower crane akan menimbulkan rasa ketidaknyamanan dan
ketidakamanan dari warga sekitar.
Tower crane biasa memiliki lengan yang panjang, sehingga jika digunakan dapat melintasi
atap rumah warga. Untuk mengatasinya maka pada bagian utara proyek, pihak kontraktor
menggunakan tower crane berjenis laffy yang memiliki lengan lebih pendek dibandingkan
tower crane pada umumnya. Tower crane berjenis laffy ini jarang digunakan karena memiliki
harga yang lebih mahal dari tower crane biasa. Namun pada kasus ini tower crane wajib
digunakan untuk mendukung kenyamanan dan keamanan warga. Selain itu, pihak kontraktor
juga menyiasatinya dengan melakukan penyesuaian terhadap letak dan arah putar dari
masing-masing tower crane.
2. Lokasi yang sangat dekat dengan permukiman warga juga menimbulkan permasalahan lain,
yaitu pengerjaan beberapa proses konstruksi seperti pengeboran dan lain-lain yang
menimbulkan polusi suara akan mengganggu warga sekitar. Hal ini akan mengganggu
kenyamanan warga terutama bila pekerjaan dilakukan pada malam hari. Maka, pihak
kontraktor dan warga sekitar membuat perjanjian mengenai beberapa proses pengerjaan
konstruksi yang akan dibatasi waktu pelaksanaannya hingga sore hari. Pihak pengembang
juga melakukan negosiasi dengan masyarakat sekitar untuk penyelesaian hal ini.
3. Proyek Pondok Indah Residences berada dekat dengan pusat aktivitas masyarakat seperti
pusat perbelanjaan, perkantoran dan permukiman warga, sehingga seringkali terjadi
kemacetan di kawasan ini. Hal ini berpengaruh pada arus logistik material-material maupun
barang-barang yang keluar-masuk proyek. Oleh karena itu, pihak kontraktor kerap kali
melakukan transportasi logistik dan material pada malam hari untuk menghindari
kemacetan.
3.5 Lingkup Pekerjaan

Berdasarkan dokumen kontrak, lingkup pekerjaan Pondok Indah Residences secara
keseluruhan terdiri atas pekerjaan pondasi, pekerjaan struktur, pekerjaan arsitektural,
pekerjaan provisional sum, pekerjaan terkoordinasi dan pekerjaan PC Sum dengan uraian
sebagai berikut:
1. Pekerjaan Tanah
Berikut rincian pekerjaan tanah dari proyek Pondok Indah Residences:
 Pekerjaan Dewatering
 Pekerjaan Ground Anchor
 Pekerjaan Galian Basement dan Galian Manual
 Pekerjaan Bored Pile
 Pekerjaan Potong Kepala Tiang Bored Pile

2. Pekerjaan Struktur
Berikut rincian pekerjaan struktur dari proyek Pondok Indah Residences:
 Pekerjaan Beton
 Pekerjaan Besi
 Pekerjaan Bekisting
 Pekerjaan Waterproofing Integral
3. Pekerjaan Arsitektural
Berikut rincian pekerjaan arsitektural dari proyek Pondok Indah Residences:
 Pekerjaan Pasangan Dinding Bata Ringan
 Pekerjaan Dinding Partisi Drywall
- Internal Drywall
- Dinding Luar Perimeter
 Pekerjaan Finishing Lantai
- Floor Hardener (area basement dan ruang mekanikal elektrikal)
- Epoxy Dust Proof Paint (area tangga kebakaran)
- Keramik (area basement dan podium, area lift service tower)
 Pekerjaan Finishing Dinding
- Plester dan Aci
- Skimcoat (area kolom dan dinding basement, area service tipikal tower)
- Keramik (area basement dan podium)
- Marmer (dinding swimming pool indoor)
 Pekerjaan Plafon
- Plafon Calcium Silicate (area basement dan podium/service area)
- Ekspose Ceiling (area basement, ruang mekanikal elektrikal, tangga kebakaran)
 Pekerjaan Cat
- Cat kolom, dinding, tangga (area basement, service tipikal tower)
- Cat plafon
3.6 Pendanaan Proyek
Pendanaan proyek merupakan hal yang sangat vital dalam keberjalanan suatu proyek. Dana
yang terdapat dalam proyek pembangunan Pondok Indah Residences diperoleh dari pemilik
proyek yaitu PT. Metropolitan Kentjana Tbk. Proyek ini dilaksanakan dengan tipe kontrak
lump sum fix price, yaitu penyelesaian pekerjaan konstruksi dilakukan dalam jangka waktu
tertentu dengan jumlah harga yang pasti dan tetap. Semua risiko sepenuhnya ditanggung
oleh kontraktor.

BAB IV
PROSES PERENCANAAN PROYEK
4.1 Perencanaan Arsitektural

Perencanaan arsitektur merupakan tahap awal dari perancangan bangunan. Dalam
perencanaan arsitektur memuat beberapa hal pokok seperti perencanaan interior, eksterior,
landscape, dan utilitas. Desain arsitektur diperlukan untuk menentukan bentuk, dimensi
ruang, dan tata letak bangunan yang disesuaikan dengan tata letak bangunan.
Dari segi fungsi, pertimbangan dilakukan berdasarkan fasilitas yang tersedia, sehingga
besaran dan bentuk bangunan dapat ditentukan. Sedangkan dari segi keindahan,
pertimbangan yang dilakukan sesuai dengan desain struktur dan jenis material finishing.
Gambar 4.1 Rencana Kenampakan Pondok Indah Residences
4.1.1 Elemen Arsitektural

Desain arsitektur apartemen ini terbagi menjadi dua, yaitu interior dan landscape. Dengan
adanya desain tersebut, setiap unit apartemen memberikan keleluasaan untuk melihat
pemandangan di sekitar gedung dengan lebih luas dan jelas. Untuk segi arsitektur, pekerjaan
dimulai dengan pasangan dinding bata ringan, dinding partisi drywall, finishing lantai,
finishing dinding, plafon, dan cat.
4.1.2 Rincian Perencanaan Arsitektur Untuk Tiap Kamar atau Unit

Pondok Indah Residences terdiri dari beberapa tipe unit. Rincian perencanaan arsitektur
untuk tiap kamar atau unit Pondok Indah Residences adalah sebagai berikut:
a. Tipe A1
Unit apartemen bertipe A1 memiliki denah sebagai berikut:
Gambar 4.2 Unit Tipe A1
Fasilitas-fasilitas yang terdapat dalam unit tipe A1 yaitu:

- Satu kamar tidur - Ruang makan
- Satu kamar mandi - Dapur
- Ruang tamu - Balkon
b. Tipe A1a
Unit apartemen bertipe A1a memiliki denah sebagai berikut:
Gambar 4.3 Unit Tipe A1a
Fasilitas-fasilitas yang terdapat dalam unit tipe A1a yaitu:

- Satu ruang kerja - Balkon
- Ruang tamu
c. Tipe A2

Gambar 4.4 Unit Tipe A2
Fasilitas-fasilitas yang terdapat dalam unit tipe A2 yaitu:

d. Tipe B1
Gambar 4.5 Unit Tipe B1
Fasilitas-fasilitas yang terdapat dalam unit tipe B1 yaitu:

- Dua kamar tidur - Ruang makan
- Dua kamar mandi - Dapur
- Ruang mandi - Balkon
e. Tipe B2
Unit apartemen bertipe B2 memiliki denah sebagai berikut:

Gambar 4.6 Unit Tipe B2
Fasilitas-fasilitas yang terdapat dalam unit tipe B2 yaitu:

- Dua kamar tidur - Ruang tamu
- Satu maid bedroom - Ruang makan
- Dua kamar mandi - Service area
- Satu maid bathroom - Balkon
f. Tipe C1
Unit apartemen bertipe C1 memiliki denah sebagai berikut :
Gambar 4.7 Unit Tipe C1
Fasilitas-fasilitas yang terdapat dalam unit tipe C1 yaitu :

- Tiga kamar tidur - Dua kamar mandi
- Satu maid bedroom - Satu maid bathroom

- Ruang makan - Private lobby lifft
- Service area
g. Tipe C2
Unit apartemen bertipe C2 memiliki denah sebagai berikut:
Gambar 4.8 Unit Tipe C2
Fasilitas-fasilitas yang terdapat dalam unit tipe C2 yaitu:

- Tiga kamar tidur - Ruang makan
- Satu maid bedroom - Service area
- Dua kamar mandi - Balkon
- Satu maid bathroom - Private lobby lift
- Ruang tamu
h. Tipe D1
Unit apartemen bertipe D1 memiliki denah sebagai berikut:

Gambar 4.9 Unit Tipe D1
Fasilitas-fasilitas yang terdapat dalam unit tipe D1 yaitu:

- Tiga kamar tidur - Ruang makan
- Tiga kamar mandi - Balkon
- Ruang tamu
i. Tipe D2
Unit apartemen bertipe D1 memiliki denah sebagai berikut:
Gambar 4.10 Unit Tipe D2
Fasilitas-fasilitas yang terdapat dalam unit tipe D2 yaitu:

- Tiga kamar tidur - Ruang tamu

- Tiga kamar mandi - Balkon
4.1.3 Fasilitas Penunjang

Fasilitas yang terdapat pada proyek ini mencakup berbagai bidang yaitu fasilitas olahraga,
fasilitas ibadah, fasilitas kesehatan, fasilitas penyedia makanan, dan fasilitas keamanan.
a. Kolam Renang
Salah satu fasilitas olahraga yang terdapat pada proyek ini adalah kolam renang.
Terdapat tiga jenis kolam renang yang terdapat di Pondok Indah Residences ini yaitu :
 Kolam Renang Utama
Letak kolam renang utama berada di Ground Floor (GF). Lokasi kolam renang utama
dapat dilihat pada denah di bawah ini.
Gambar 4.11 Lokasi Kolam Renang Utama
Gambar 4.12 Rencana Arsitektural Kolam Renang Utama

 Kolam Renang Anak

Letak kolam renang anak berada di Ground Floor (GF). Lokasi kolam renang anak
dapat dilihat pada denah di bawah ini.
Gambar 4.13 Lokasi Kolam Renang Anak
Gambar 4.14 Rencana Arsitektural Kolam Renang Anak
 Kolam Renang Indoor

Letak kolam renang indoor yaitu berada di Ground Floor (GF). Perbedaan kolam
renang utama dan kolam renang indoor, yaitu kolam renang indoor memiliki
rooftop yang melingkupi kolam renang dan daerah sekelilingnya. Lokasi kolam
renang indoor dapat dilihat pada denah di bawah ini.

Gambar 4.15 Lokasi Kolam Renang Indoor
Gambar 4.16 Rencana Arsitektural Kolam Renang Indoor
b. Gym
Fasilitas olahraga lain yang terdapat di Pondok Indah Residences yaitu gym. Fasilitas gym
dapat digunakan oleh penghuni apartemen pada waktu tertentu. Letak gym pada proyek
ini yaitu berada pada Lantai 2.
c. Food and Beverage
Fasilitas Food and Beverage terdapat di Ground Floor dan Lantai 2
d. Ruang Tunggu Supir
Pada Basement 3 dan Basement 2 terdapat ruang tunggu supir. Ruang tunggu supir
diperuntukkan sebagai tempat pelepas lelah bagi para staf pengendara kendaraan.
e. Mushola
Fasilitas ibadah yang terdapat pada proyek ini yaitu mushola yang berada di Basement 3
dan Basement 2. Mushola pada Basement 3 diperuntukkan bagi pria, sedangkan mushola
wanita berada pada Basement 2. Letak mushola ini berada dekat dengan ruang tunggu
supir.
f. Kantin Supir

Pada Basement 1 terdapat kantin yang diperuntukan bagi para staf pengendara
kendaraan yang dinamakan kantin supir.
g. Tennis Court
Fasilitas olahraga lainnya yang terdapat di proyek ini yaitu lapangan tenis. Lapangan tenis
dapat dipergunakan oleh penghuni apartemen pada waktu-waktu tertentu. Fasilitas ini
terletak pada Ground Floor (GF).
h. Guard Houses
Dalam memperketat fasilitas keamanan maka pada proyek ini dibangun ruang keamanan.
Ruang keamanan terdapat pada area Ground Floor.
i. Children’s Playground
Pada proyek ini terdapat fasilitas penunjang yang diperuntukan bagi anak-anak yaitu
children’s playground. Children’s Playground terletak di area Ground Floor (GF). Untuk
melihat lokasi secara detail dapat dilihat pada denah berikut ini.
Gambar 4.17 Lokasi Children’s Playground
Gambar 4.18 Rencana Arsitektural Children’s Playground
j. Refloxology path, Pavilion dan BBQ Pit

Refloxology path dan BBQ pit terletak bersekatan pada area Ground Floor (GF). Lokasi
refloxology path dan BBQ pit secara lebih jelas dapat dilihat pada denah berikut ini.
Gambar 4.19 Lokasi Refloxology Path, Pavilion dan BBQ Pit
Gambar 4.20 Refloxology Path
Refloxology path merupakan salah satu fasilitas kesehatan yang disediakan bagi penghuni
untuk mendapatkan pijatan refleksi secara gratis melalui batu-batu yang tersusun
sedemikian rupa. Batu-batu tersebut disusun membentuk jalan yang disebut refloxology
path.

Gambar 4.21 Rencana Arsitektural BBQ Pit
Terdapat pula BBQ pit yang dapat digunakan penghuni Pondok Indah Residences untuk
mengadakan acara-acara tertentu.
4.2 Perencanaan Struktur

4.2.1 Peraturan dan Standar
Dalam melakukan perencanaan struktur diperlukan adanya suatu peraturan dan
standard. Hal tersebut diperlukan agar desain yang telah dibuat sesuai dengan ketentuan
yang ada dan hal ini juga merupakan langkah preventif terhadap masalah-masalah yang
akan muncul nantinya. Dalam perencanaan proyek ini terdapat peraturan-peraturan dan
standar-standar yang diterapkan yaitu:
1. Piling :
 ASTM D-1143.81 Standard Test Method for Piles Under Static Axial Compressive
Loads
 ASTM D-3966.90 Standard Method of Testing Piles Under Lateral Loads
 ASTM D-3689.90 Standard Method of Testing Individual Piles Under Static Axial
Tensile Load
 ACI 212 1R-63 Admixtures for Concrete Part 1
 ACI 212 2R-71 Guide for the Use of Admixtures in Concrete Part 2
 SNI-03-2847 Reinforcement for Concrete
 SII 0013-81 Portland Cement Standard
 SNI-03-1729 Structural Steel Standard
2. Concrete Work :

 Indonesian National Standards for Building and Construction (SNI)

 American Society for Testing and Materials (ASTM)
 American Concrete Institute, “Building Code Requirements for Reinforced Concrete”,
ACI-318-2002
3. Structural Steelwork :
 Indonesian National Standards for Building and Construction (SNI)
 AISC Standards : Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges,
Specification for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for
Buildings, and Steel Construction Manual
 AWS Standards : AWS D1.1, Structural Welding Code
 Structural Joint Reference Specification : The Specification for Structural Joints Using
ASTM A325 or ASTM A490 Bolts established by the Research Council on Riveted and
Bolted Structural Joints of the Engineering Foundation here in after referred to as
Ref Spec.
4. Masonry :
 BS.12, ”Portland Cement”
 BS.146, “Portland Blast, Furnace Slag Cement”
 ACI.530.1, ”Specifications for Masonry Structures”
4.2.2 Spesifikasi Bahan

Spesifikasi bahan beton dan baja yang digunakan adalah sebagai berikut :
a. Mutu Beton :
 Raft Foundation - Slump = 12±2 cm
- fc’ = 30 MPa  Sump Pit
- Fly Ash = 25% - fc’ = 30 MPa
- Slump = 16±2 cm - Fly Ash = 15%
 Pilecap - Slump = 12±2 cm
- fc’ = 30 MPa  Retaining Wall
- Fly Ash = 15% - fc’ = 30 MPa
- Slump = 12±2 cm - Fly Ash = 15%
 Dinding - Slump = 12±2 cm
- fc’ = 30 MPa  Balok Slab Atap
- Fly Ash = 15% - fc’ = 30 MPa

- Fly Ash = 15% - fc’ = 40 MPa

- Slump = 12±2 cm - Fly Ash = 15%
 Balok Podium - Slump = 12±2 cm
- fc’ = 30 MPa  Waller Beam
- Fly Ash = 15% - fc’ = 40 MPa
- Slump = 12±2 cm - Fly Ash = 15%
 Pelat Podium - Slump = 12±2 cm
- fc’ = 30 MPa  Kolom Tower
- Fly Ash = 15% - fc’ = 50 MPa
- Slump = 12±2 cm - Fly Ash = 15%
 Kolom Podium - Slump = 12±2 cm
- fc’ = 30 MPa  Core Wall dan Linkbeam
- Fly Ash = 15% - fc’ = 50 MPa
- Slump = 12±2 cm - Fly Ash = 15%
 Capping Beam - Slump = 16±2 cm
- fc’ = 30 MPa  Shear Wall dan Linkbeam
- Fly Ash = 15% - fc’ = 50 MPa
- Slump = 12±2 cm - Fly Ash = 15%
 Balok Tower - Slump = 16±2 cm
b. Mutu Baja Tulangan :

 D  10 BJTD 40, fy = 400 MPa
 D ≤ 10 BJTP 24, fy = 240 MPa
4.3 Perencanaan Struktur Bawah

4.3.1 Uji Investigasi Tanah
Uji investigasi tanah dilakukan oleh PT. Geo Prima atas perintah kerja dari PT.
Metropolitan Kentjana. Dalam melakukan proses pengeboran, ditunjuk subkontraktor
untuk melakukannya yaitu PT. Daya Creasi Mitrayasa (“DACREA”). Tujuan dari uji
investigasi tanah adalah untuk mendapatkan informasi mengenai properti tanah sebagai
acuan dalam membangun elemen-elemen struktur seperti pondasi, shoring, konstruksi
basement dan earthwork design. Pada proyek ini, salah satu uji investigasi tanah yang

dilakukan adalah Standard Penetration Test (SPT). Eksplorasi boring tanah dilakukan pada
7 lokasi (BH-1 sampai dengan BH-7) dengan menggunakan metode rotary drilling.
Standard Penetration Test (SPT) dilakukan dengan interval 1.5 m untuk setiap boring
tanah.
Pada gambar dibawah ini ditampilkan lokasi-lokasi uji tanah, yaitu lokasi BH-1 hingga BH-
7.
Gambar 4.22 Lokasi Uji Investigasi Tanah
Dari hasil semua uji boring tanah dan Standard Penetration Test yang dilakukan pada BH-
1 hingga BH-7, secara umum didapat hasil sebagai berikut:
 0-14 m : Soft to stiff silty CLAY/clayey SILT (CH/MH) dengan N-SPT = 6 (rentang 2-14).
 14-32 m : Very stiff to hard SILT/dense to very dense silty SAND/SAND (ML/SM/SP)
dengan N-SPT = 34 (rentang 12 - 50). Pada BH-1, BH-2 dan BH-6 ditemukan clay
intrusion di kedalaman 30-35 m.
 32-53 m : Stiff to hard silty CLAY/clayey SILT (CH/MH) dengan N-SPT = 20 (rentang 11-
37).
 53-66 m : Hard sandy SILT/dense to very dense silty SAND/SAND (ML/SM/SP) dengan
N-SPT = 50 (rentang 48-50). Pada BH-2, BH-3, dan BH-4 ditemukan clay/silt intrusion
ditemukan di kedalaman 62-66 m.
 66-80 m : Very stiff to hard silty CLAY/clayey SILT (CH/MH) dengan N-SPT = 28 (rentang
17-39).
 Water level ditemui pada 4-6 m dibawah eksisting ground surface atau pada elevasi
+22.0 hingga +23.0 m, kecuali pada BH-2, air tanah ditemui pada 8 m dibawah ground
level atau pada elevasi +19.0 m yang disebabkan adanya pompa di sekitar area
tersebut.
Secara rinci, hasil uji boring tanah dan Standard Penetration Test (SPT) pada setiap lokasi
dari BH-1 hingga BH-7 dapat dilihat pada tabel berikut ini:
Tabel 4.2 Uji Boring dan Standard Penetration Test (SPT) BH-1



4.3.2 Pondasi
Pondasi adalah bagian dari konstruksi bangunan yang berfungsi untuk menyalurkan
semua beban yang bekerja pada struktur atas ke dalam tanah, sampai kedalaman
tertentu bergantung pada jenis pondasi tersebut. Secara garis besar, pondasi terdiri dari
dua jenis yaitu pondasi dangkal dan pondasi dalam. Pondasi dangkal akan mendukung
beban secara langsung sedangkan pondasi dalam akan menyalurkan beban bangunan
hingga ke lapisan tanah keras yang terletak relatif jauh dari permukaan. Pondasi harus
dapat menjaga kestabilan bangunan terhadap berat pondasi itu sendiri, beban-beban
yang ada dan gaya-gaya luar yang bekerja, tanpa mengalami penurunan melebihi batas
tertentu. Penurunan pondasi yang melebihi batas akan menyebabkan kerusakan
bangunan. Pada perencanaan proyek Pondok Indah Residences jenis pondasi yang
digunakan yaitu pondasi bored pile.
4.3.2.1 Bored Pile

Bored pile merupakan pondasi yang termasuk ketegori pondasi dalam. Saat ini metode
bored pile bersama dengan tiang pancang, merupakan jenis pondasi yang paling umum
digunakan untuk berbagai tipe bangunan terutama bangunan bertingkat dan bangunan
berbentang lebar. Pondasi bored pile berbentuk tabung, yang berfungsi meneruskan
beban struktur bangunan diatasnya dari permukaan tanah sampai lapisan tanah keras di
bawahnya. Pondasi bored pile memiliki fungsi yang sama dengan pondasi tiang pancang
atau pondasi dalam lainya. Perbedaan di antara keduanya adalah pada cara pelaksanaan
pengerjaannya.

Pelaksanaan pondasi bored pile dimulai dari pembuatan lubang di tanah dengan cara
tanah di bor terlebih dahulu kemudian penginstalasian besi tulangan ke dalam lubang
yang dilanjutkan dengan pengecoran bored pile. Dibandingkan dengan tiang pancang,
bored pile menghasilkan tingkat kebisingan yang lebih rendah dan lebih cocok digunakan
pada konstruksi di daerah komersial dan area perumahan.
Gambar 4.23 Pondasi Bored Pile
Pada area proyek ini, terdapat 4 jenis bored pile yang digunakan yaitu:
 Bored pile bertipe 1 yang memiliki diameter 1000 mm dengan kedalaman 33 m. Bored
pile berjenis ini terdapat sebanyak 538 buah di seluruh area proyek.
Denah lokasi pemasangan keempat bored pile di atas dapat dilihat di Lampiran. Keempat
jenis bored pile memiliki spesifikasi pembesian yang berbeda. Berikut dapat dilihat
spesifikasi pembesian untuk setiap jenis bored pile pada tabel di bawah ini.

Tabel 4.9 Spesifikasi pembesian
4.3.2.2 Pile Cap

Pada daerah-daerah yang tidak memiliki beban terlalu berat seperti podium dan area-
area di luar tower, di bagian atas pondasi berjenis bored pile dilengkapi dengan
pemasangan pile cap. Pile cap adalah suatu cara yang dilakukan untuk mengikat pondasi
sebelum didirikan kolom di bagian atasnya. Fungsi dari pile cap adalah sebagai penerima
beban dari kolom yang akan diteruskan ke pondasi bored pile. Pemasangan pile cap pun
bertujuan agar lokasi kolom benar-benar berada di titik pusat pondasi. Dengan akurasi
lokasi pembuatan kolom, maka tidak akan terdapat eksentrisitas yang dapat
menyebabkan beban tambahan pada pondasi.
Selain itu, pile cap juga berfungsi untuk menahan gaya geser dari pembebanan yang ada.
Pile cap memiliki beberapa variasi bentuk seperti bentuk segitiga dan persegi panjang.
Jumlah kolom yang diikat pada tiap pile cap pun berbeda tergantung kebutuhan atas
beban yang akan diterimanya. Selain variasi jumlah kolom yang diikat, pile cap juga
memiliki variasi jumlah pondasi yang diikat. Terdapat pile cap hanya dengan pondasi
tunggal, dua maupun empat buah pondasi yang diikat menjadi satu.
4.3.2.3 Mat Foundation

Pada daerah-daerah yang memiliki beban besar seperti area Tower 1, 2 dan 3, pile cap
tidak digunakan pada bagian atas bored pile. Sebagai gantinya, dibuatlah mat foundation
pada area-area tersebut sebagai pondasi masif yang menyatukan seluruh bored pile yang
ada. Jika disederhanakan mat foundation dapat juga disebut seperti pile cap raksasa yang
bukan hanya menggabungkan beberapa bored pile, namun seluruh area tower. Dengan
mat foundation, penurunan yang terjadi akan sama di semua bagian tower. Penurunan
yang tidak sama di bagian-bagian tower akan membuat bangunan retak dan mengalami
kegagalan. Hal ini disebabkan perbedaan gaya tarik antar sisi bangunan. Meskipun sangat
bagus, namun mat foundation memiliki beberapa kekurangan yaitu pelaksanaan dan
biaya konstruksi yang cukup mahal, serta tidak semua kontraktor mampu

melaksanakannya karena membutuhkan pelaksanaan khusus, sehingga dibutuhkan

pengawasan lebih.
Berikut merupakan spesifikasi mix design yang digunakan pada pembuatan mat
foundation pada proyek Pondok Indah Residences.
Concrete strength : fc’ = 30 MPa

Slump : 12 ± 2 cm
Cementitious content : 280 kg/m3
WCR : 0.44
Fly Ash : 94 kg/ m3 (25%)
Silica fume : 20 kg/ m3 (7%)
4.3.3 Dinding Penahan Tanah (Retaining Wall)

Keberadaan dinding penahan tanah (retaining wall) merupakan hal yang wajib dalam
pembangunan struktur gedung bertingkat banyak dan memiliki area basement lebih dari
dua tingkat. Pembangunan basement yang diawali dengan pelaksanaan galian tanah akan
membuat perubahan struktur tanah di sekitarnya. Kemungkinan terburuk yang dapat
terjadi adalah keruntuhan tanah di sekitar lokasi galian.
Hal ini tentu sangat berbahaya karena selain membahayakan keberlangsungan dan
keselamatan pekerjaan proyek tersebut, hal ini berpengaruh juga pada gedung-gedung
lain yang berada di sekitar area galian. Dapat terjadi pergerakan gedung yang
menyebabkan pergeseran atau kemiringan ke arah area galian. Pergerakan bangunan
dapat dilihat dari adanya retakan yang terjadi pada tanah di sekitar gedung. Bila hal ini
telah terjadi, penanganan yang harus dilakukan adalah dengan pembongkaran bangunan
tersebut.
Pada proyek Pondok Indah Residences, pembangunan dinding penahan tanah menjadi
sebuah keharusan sebagai langkah preventif dari terjadinya hal-hal yang tidak diinginkan
tersebut. Dalam proyek ini tipe dinding penahan tanah yang terdiri atas pile-pile beruntun
yang saling bersinggungan satu sama lainnya agar dicapai daya tahan terhadap gaya
lateral tanah. Pile-pile yang saling bersinggungan tersebut disebut juga dengan nama
secant pile.

Dinding penahan tanah proyek ini terdiri dari dua jenis pile, yaitu pile sekunder dan pile
primer. Kedua jenis pile ini memiliki detail dan fungsi yang tidak sama. Pile sekunder
memiliki pembesian di dalamnya dan memiliki diameter yang sama dengan pile primer.
Pile primer merupakan jenis pile yang tidak memiliki pembesian di dalamnya dan
merupakan lokasi pemasangan ground anchor.
Gambar 4.24 Pemasangan Pile Sekunder dan Pile Primer
Pada proyek Pondok Indah Residences terdapat beragam jenis secant pile yang digunakan
yaitu:
Tabel 4.10 Tipe-tipe Secant Pile
No Tipe Diameter (mm) Elevasi Top of Capping Beam Elevasi Tip of Pile Panjang Pile (m)
1 1 880 24 8.5 15.5
2 2 880 25 8.5 16.5
3 2A 880 25 8.5 16.5
4 3 880 26.4 7.5 18.9
5 3A 880 26.4 7.5 18.9
6 3B 880 26.4 7.5 18.9
7 4 880 26.4 6 20.4
8 5 880 21.75 8.5 13.25
9 6 880 24 7.5 16.5
Denah lokasi pemasangan retaining wall beserta tipe secant pile yang digunakan dapat
dilihat di Lampiran.
4.3.4 Ground Anchor
Dalam upaya untuk memberikan dukungan lateral terhadap dinding penahan tanah,
pembangunan dinding penahan tanah pada proyek ini juga diikuti dengan pemasangan
ground anchor. Ground anchor merupakan elemen yang terdiri atas batang baja atau
kabel yang tertanam di dalam tanah yang berfungsi untuk mentransfer beban pada tanah
di sekitarnya. Selain digunakan untuk memberikan dukungan lateral pada dinding

penahan tanah, biasanya ground anchor digunakan untuk stabilisasi lereng yang curam
agar tidak terjadi tanah longsor.
Pada pembangunan proyek Pondok Indah Residences ini digunakan ground anchor
bertipe temporary ground anchor. Temporary ground anchor merupakan ground anchor
yang didesain untuk jangka waktu tertentu dalam pengerjaan sebuah proyek. Temporary
ground anchor didesain untuk dapat diangkat kembali jika sudah melebihi masa layan
yang direncanakan. Ground anchor berjenis ini digunakan karena adanya perencanaan
pembangunan struktur lainnya di sekitar area Pondok Indah Residences. Jika masih
terdapat ground anchor yang belum diangkat dan masih tertanam di dalam tanah maka
hal tersebut akan menghambat proses pembangunan struktur di sekitarnya. Temporary
ground anchor umumnya memerlukan perencanaan yang sangat hati-hati karena jika
terjadi kerusakan akan membawa resiko yang sangat besar.
Gambar 4.25 Ground Anchor
Ground anchor merupakan suatu struktur yang terdiri atas tendon yang di dalamnya
terdapat kabel pratekan berkekuatan tinggi dan dikelilingi cement grout (material semen
untuk grouting). Terdapat tiga komponen utama dalam ground anchor yaitu head anchor,
free length anchor, dan bond length anchor. Bond length (panjang ikatan) merupakan
bagian dari tendon yang terletak paling jauh dari struktur dimana gaya tarik (tensile force)
dipindahkan ke tanah disekitar angkur. Free length (panjang bebas) merupakan
komponen yang tidak terikat dan bebas bergerak di dalam tanah. Free length berada di
antara bagian atas bond length dengan struktur dimana tidak ada gaya tarik yang
dipindahkan ke tanah di sekitarnya. Detail komponen dan pemasangan ground anchor
dapat dilihat di bagian Lampiran.

Terdapat enam tipe ground anchor yang digunakan pada proyek ini. Spesifikasi untuk
setiap tipe dapat dilihat pada table berikut :
Tabel 4.11 Spesifikasi Ground Anchor Tipe 1
Tabel 4.13 Spesifikasi Ground Anchor Tipe 3 dan 3B

Keterangan:
FL = Panjang bebas (Free length)
BL = Panjang ikatan (Bond length)
Q = Kemiringan pemasangan ground anchor
4.4 Perencanaan Struktur Atas

4.4.1 Pembebanan
Dalam melakukan pendesainan struktur suatu bangunan, terlebih dahulu dilakukan
perhitungan pembebanan. Beberapa jenis beban yang diperhitungkan dalam analisis
pembebanan ini yaitu beban mati, beban hidup, beban gempa dan beban angin. Berikut
ini merupakan pembebanan akibat beban mati dan beban hidup :
 Beban Mati dan Beban Hidup
Beban mati adalah beban dengan besar yang konstan dan berada pada posisi yang
sama setiap saat. Beban ini terdiri dari berat sendiri struktur dan beban lain yang
melekat pada struktur secara permanen. Berat rangka, dinding, lantai, atap, plumbing,
dan lain-lain merupakan beberapa contoh dari beban mati. Dalam mendesain, berat
beban mati ini harus diperhitungkan untuk digunakan dalam analisa.
Beban hidup (LL) adalah beban yang besar dan posisinya dapat berubah-ubah. Beban
hidup yang dapat bergerak dengan tenaganya sendiri disebut beban bergerak, seperti
kendaraan dan manusia, sedangkan beban hidup yang dapat dipindahkan antara lain
furniture, material dalam gudang, dll.
Pada desain pembebanan untuk lantai dan atap struktur, analisis didasarkan pada
perhitungan beban mati dan beban hidup. Pembebanan yang terjadi di dalam proyek
Pondok Indah Residences adalah sebagai berikut :

a. Pembebanan pada Basement 3 dan Basement 2
Gambar 4.27 Pembebanan pada Basement 3 dan Basement 2
b. Pembebanan pada Basement 1 dan Ground Floor
Gambar 4.28 Pembebanan pada Basement 1 dan Ground Floor
c. Pembebanan pada Tower 1

 Pembebanan pada Lantai 2-17

Gambar 4.29 Pembebanan pada Lantai 2-17
 Pembebanan pada Lantai 18, 20, 22, 24, 26, 28,30 dan Lantai 19,21,23,25,27,29
Gambar 4.30 Pembebanan pada Lantai 18, 20, 22, 24, 26, 28,30 dan Lantai
19,21,23,25,27,29
 Pembebanan pada Lantai 31 dan Lantai 32
Gambar 4.31 Pembebanan pada Lantai 31 dan Lantai 32

d. Pembebanan pada Tower 2

 Pembebanan pada Lantai 4-17 dan Lantai 18, 20, 22, 24, 26, 28
Gambar 4.33 Pembebanan pada Lantai 4-17 dan Lantai 18, 20, 22, 24, 26, 28
 Pembebanan pada Lantai 19, 21, 23, 25,27, 29 dan Lantai 30
Gambar 4.34 Pembebanan pada Lantai 19, 21, 23, 25,27, 29 dan Lantai 30

e. Pembebanan pada Tower 3

 Pembebanan pada Lantai 2-22 dan Lantai 23
Gambar 4.36 Pembebanan pada Lantai 2-22 dan Lantai 23
 Pembebanan pada Lantai 24
Gambar 4.37 Pembebanan pada Lantai 24

Keterangan Warna pada Pembebanan

Berikut ini merupakan keterangan yang menunjukkan besarnya beban pada
struktur:
Gambar 4.38 Keterangan Warna pada Pembebanan
4.4.2 Elemen Struktur Atas

a. Drop Panel
Drop panel adalah penebalan pelat di sekitar kepala kolom. Drop panel berfungsi
untuk memperkuat pelat terhadap gaya geser, pons, dan lentur. Dengan adanya drop
panel, semua beban pada pelat akan didistribusikan langsung ke kolom. Penggunaan
sistem drop panel akan memudahkan pekerjaan di lapangan terutama pekerjaan
bekisting atau formwork. Pada Pondok Indah Residences, drop panel digunakan di
dalam basement mengingat fungsi basement adalah sebagai tempat parkir kendaraan,
sehingga dengan mengganti balok dengan drop panel membuat ruangan menjadi lebih
tinggi dan ruang gerak kendaraan menjadi lebih leluasa.
b. Kolom
Kolom adalah batang tekan vertikal dari rangka struktur yang memikul beban dari
balok. Kolom merupakan suatu elemen struktur tekan yang memegang peranan
penting dari suatu bangunan, sehingga keruntuhan pada suatu kolom merupakan
lokasi kritis yang dapat menyebabkan runtuhnya (collapse) lantai yang bersangkutan
dan juga runtuh total (total collapse) seluruh struktur (Sudarmoko, 1996).
Kolom berfungsi sebagai penerus beban seluruh bangunan ke pondasi. Kolom

termasuk struktur utama untuk meneruskan berat bangunan dan beban lain seperti
beban hidup dan beban hembusan angin. Struktur dalam kolom terbuat dari besi dan
beton. Besi dan beton merupakan gabungan antara material yang tahan terhadap tarik
dan tekan. Besi merupakan material yang tahan terhadap tarik, sedangkan beton
merupakan material yang tahan terhadap tekan. Dalam proyek Pondok Indah
Residences, terdapat kolom menerus dan kolom berhenti.
Pada proyek ini terdapat beberapa tipe kolom yang digunakan. Tipe-tipe kolom dapat
dilihat pada tabel berikut:
Tabel 4.16 Tipe Kolom
Diameter dan
Tipe Ukuran (mm) Level
Jumlah Tulangan
1200 x 1200 36D25 B3 – Ground

1000 x 1000 28D25 Ground – L15
T3C1
1000 x 1000 28D22 L15 – L24
1000 x 1000 28D25 L24 – Roof
1200 x 1200 80D32 B3 – Ground
1000 x 1000 60D32 Ground – L3
1000 x 1000 36D32 L3 – L7
T3C2
1000 x 1000 28D25 L7 – L15
1000 x 1000 28D22 L15 – L24
1000 x 1000 28D25 L24 – Roof
1200 x 1200 40D32 B3 – Ground
1000 x 1000 28D32 Ground – L3
T3C3 1000 x 1000 28D25 L3 – L15
1000 x 1000 28D22 L15 – L24
1000 x 1000 28D25 L24 – Roof
1200 x 1200 64D32 B3 – Ground
1000 x 1000 44D32 Ground – L3
1000 x 1000 28D32 L3 – L7
T3C4
1000 x 1000 28D25 L7 – L15
1000 x 1000 28D22 L15 – L24
1000 x 1000 28D25 L24 – Roof
BC1 800 x 800 16D25 B3 – Ground

BC2 800 x 800 16D25 B3 – L2

800 x 800 16D32 B3 – Ground
PC1 800 x 800 16D25 Ground – L4
400 x 400 8D19 L4 – Roof
800 x 800 16D32 B3 – Ground
PC2
800 x 800 14D32 Ground – L4
1100 x 400 24D32 B3 – L2
T1C4 dan 1000 x 400 26D25 L2 – L5
T2C4 800 x 400 20D25 L5 – L30
800 x 400 26D25 L30 – L31
1000 x 1000 28D22 L15 – L31
1000 x 1000 28D25 L7 – L15
T1C1 dan 1000 x 1000 28D25 L3 – L7
T2C1 1000 x 1000 28D32 Ground – L3
1200 x 1200 36D32 B3 – Ground
1000 x 1000 28D25 L31 - Roof
1000 x 1000 28D22 L15 – L31
1000 x 1000 28D25 L7 – L15
T1C2 dan 1000 x 1000 28D25 L3 – L7
T2C2 1000 x 1000 36D32 Ground – L3
1200 x 1200 60D32 B3 – Ground
1000 x 1000 28D25 L31 - Roof
1000 x 1000 28D22 L15 – L31
1000 x 1000 28D25 L7 – L15
T1C3 dan 1000 x 1000 32D25 L3 – L7
T2C3 1000 x 1000 52D32 Ground – L3
1200 x 1200 76D32 B3 – Ground
1000 x 1000 28D25 31 – Roof
2675 x 500 58D32 L2 – L7
2675 x 600 58D32 B3 – L2
T3C5
2675 x 500 46D19 L15 - Roof
2675 x 500 46D25 L7 – L15

2675 x 500 44D32 L2 – L7

2675 x 600 44D32 B3 – L2
T3C6
2675 x 500 34D19 L15 - Roof
2675 x 500 34D25 L7 – L15
Ukuran kolom dibuat semakin ke atas akan semakin mengecil, selain itu jumlah
tulangan kolom juga akan semakin sedikit. Tulangan yang digunakan adalah baja ulir.
Sambungan tulangan kolom dilakukan apabila panjang tulangan kolom tidak lagi
mencukupi. Sambungan diusahakan terdapat pada posisi dimana kolom menerima
gaya momen lebih kecil. Adanya sambungan menyebabkan diperlukan panjang overlap
arah longitudinal.
c. Pelat Lantai (Slab)

Pelat lantai adalah lantai yang letaknya tidak berada di atas tanah secara langsung.
Pelat lantai merupakan lantai tingkat pembatas antara tingkat yang satu dengan
tingkat yang lain. Pelat lantai akan didukung oleh balok-balok yang bertumpu pada
kolom-kolom bangunan dan harus bersifat kaku, rata, lurus, dan mempunyai
ketinggian yang sama. Ketebalan pelat lantai ditentukan oleh hal-hal sebagai berikut:
 Besar lendutan yang diinginkan
 Lebar bentang atau jarak antara balok-balok pendukung
 Bahan konstruksi dan pelat lantai
Beban yang diperhitungkan dalam pelat lantai adalah beban tetap yang bekerja dalam
waktu lama, seperti penghuni, perabotan, berat lapis tegel, dan berat sendiri pelat.
Beban yang berasal dari luar dan bersifat tidak terduga seperti gempa, angin, dan
getaran tidak diperhitungkan.
Pelat lantai memliki beberapa fungsi sebagai berikut :
 Sebagai pemisah ruang bawah dan ruang atas
 Sebagai tempat berpijak penghuni di lantai atas
 Sebagai tempat menempatkan kabel listrik dan lampu pada ruang bawah
 Meredam suara dari ruang atas maupun dari ruang bawah
 Menambah kekakuan bangunan pada arah horizontal

d. Balok
Balok adalah elemen struktur yang dominan memikul gaya dalam berupa momen
lentur dan gaya geser. Pada balok beton bertulang, keruntuhan geser terjadi akibat
kelemahan beton terhadap gaya tekan yang bekerja padanya. Keruntuhan geser
ditandai dengan adanya retak diagonal pada bagian bentang geser. Besarnya gaya
geser pada balok dipengaruhi oleh rasio baja tulangan longitudinal yang digunakan
pada beton. Selain itu, bentuk penampang balok juga mempengaruhi besarnya gaya
geser. Pada proyek ini terdapat beberapa tipe balok yang digunakan. Tipe-tipe balok
dapat dilihat pada tabel berikut:
Tabel 4.17 Tipe Balok
Tipe Ukuran Tipe Ukuran Tipe Ukuran
BO2B1 450 x 800 T1B1-B18 400 x 500 T301-B4 600 x 900

BO2B2 400 x 500 T1B1-B19 400 x 700 T301-B5 600 x 900
BO2B3 400 x 800 T1B1-B20 400 x 700 T301-B8 400 x 700
BO2B4 400 x 800 T1B1-B21 400 x 700 T201-B9 300 x 500
BO2B5 400 x 800 T1B1-B22 400 x 700 T301-B10 600 x 900
BO2B6 400 x 800 T3B1-B8 400 x 700 T301-B11 600 x 900
BO2B7 400 x 800 T3B1-B9 400 x 700 T301-B8 400 x 700
BO2B8 400 x 800 GLO B12 400 x 800 T201-B9 300 x 500
BO2B9 400 x 800 GLO B13 600 x 800 T301-B10 600 x 900
BO2B10 700 x 500 GLO B14 450 x 800 T301-B11 600 x 900
BO2B11 250 x 400 GLO B15 450 x 800 T301-B12 600 x 900
BO1B1 600 x 800 GLO B16 600 x 800 T301-B13 600 x 900
BO1B2 400 x 500 GLO B17 600 x 800 T301-B14 600 x 900
BO1B3 400 x 500 GLO B18 600 x 800 T301-B15 600 x 900
BO1B4 400 x 800 GLO B19 600 x 800 T301-B16 600 x 900
BO1B5 400 x 500 T101-B1 600 x 900 T301-B17 600 x 900
BO1B6 400 x 800 T101-B2 600 x 900 T301-B19 600 x 900
BO1B7 400 x 800 T101-B3 600 x 900 T301-B20 600 x 900
BO1B8 400 x 800 T101-B4 600 x 900 T301-B21 600 x 900
BO1B9 400 x 800 T101-B5 600 x 900 BR1 400 x 700
GLO B1 450 x 800 T101-B6 600 x 900 BR2 400 x 700

GLO B2 400 x 500 T101-B7 600 x 900 BR3 400 x 700

GLO B4 400 x 800 T101-B11 600 x 900 BR4 400 x 700
GLO B5 400 x 800 T101-B12 600 x 900 BR5 400 x 700
GLO B6 800 x 800 T101-B13 600 x 900 BR6 600 x 800
GLO B7 800 x 800 T101-B14 600 x 800 BR7 400 x 800
GLO B8 600 x 800 T101-B15 400 x 800 BR8 400 x 700
GLO B9 400 x 800 T101-B18 400 x 500 BR9 400 x 700
GLO B10 600 x 800 T101-B19 400 x 800 BR10 400 x 700
GLO B11 400 x 800 T101-B20 400 x 800 BR11 400 x 700
T1B2-
400 x 500 T101-B21 400 x 800 BR12 400 x 700
B18
T1B2-
400 x 700 T101-B30 600 x 900 BR13 400 x 700
B19
T1B2-
400 x 700 T101-B36 400 x 900 BR14 400 x 800
B20
T1B2-
400 x 700 T101-B37 400 x 900 BR15 400 x 800
B21
T1B2-
150 x 250 T301-B1 600 x 800 BR16 600 x 800
B22
T3B2-B8 400 x 700 T301-B2 600 x 800
T3B2-B9 400 x 700 T301-B3 600 x 800
e. Shear Wall dan Core Wall

Struktur bangunan tinggi untuk apartemen banyak menggunakan gabungan dari
struktur shear wall dan core wall. Struktur shear wall adalah unsur pengaku vertikal
yang dirancang untuk menahan gaya lateral atau gaya gempa yang bekerja pada
bangunan. Dalam konstruksi di lapangan, shear wall ditempatkan di bagian ujung
dalam fungsi ruang suatu bangunan atau ditempatkan memanjang di tengah searah
tinggi bangunan untuk menahan beban angin ataupun beban gempa yang ditransfer
melalui struktur portal atau struktur lantai.
Sedangkan core wall merupakan sistem dinding pendukung linear yang berfungsi
untuk memenuhi kekakuan lateral yang diperlukan oleh struktur bangunan. Dalam

konstruksi di lapangan, struktur core wall digunakan sebagai struktur ruang lift, shaft
atau service duct. Struktur core wall biasa ditempatkan memanjang searah tinggi
bangunan.
Gambar 4.39 Desain Core Wall
Gambar 4.40 Desain Shear Wall
f. Link Beam
Link beam adalah salah satu elemen struktur atas yang berfungsi sebagai penguat
antar dua struktur vertikal seperti core wall atau shear wall. Desain link beam pada
proyek ini dapat dilihat pada gambar di bawah ini:
Gambar 4.41 Desain Link Beam
g. Tangga
Tangga merupakan salah satu sarana transportasi secara vertikal yang terdapat dalam
gedung bertingkat. Dengan jumlah tingkat pada tower yang tergolong tinggi, meskipun

terdapat lift, tangga pada proyek ini lebih berperan sebagai tangga darurat jika terjadi
suatu hal yang tidak diinginkan. Desain tangga pada proyek ini dapat dilihat pada
gambar berikut ini:
Gambar 4.42 Desain Tangga
h. Ramp
Ramp adalah bidang miring, yang pada dasarnya digunakan untuk menggantikan
fungsi tangga dalam memindahkan manusia atau barang dari lantai bawah ke lantai
atas. Biasanya ramp berfungsi sebagai sarana untuk parkir mobil dari lantai basemant
menuju lantai 1 hingga lantai 2. Pada proyek ini terdapat ramp yang digunakan sebagai
sarana parkir dari Ground Floor menuju Basement 1, Basement 1 menuju Basement 2,
Basement 2 menuju Basement 3 dan juga sebaliknya.
Gambar 4.43 Desain Ramp

4.5 Perencanaan Mekanikal, Elektrikal, dan Elektronikal

4.5.1 Perencanaan Mekanikal
Perencanaan mekanikal terdiri dari beberapa bagian sebagai berikut:
1. Sistem Plumbing
Sistem plumbing terdiri dari :
a. Sistem Instalasi Air Bersih
Sistem instalasi air bersih meliputi penyediaan dan pendistribusian air bersih.
Sistem ini menyangkut sumber air bersih, sistem penampungan air bersih, dan
pompa distribusi. Sumber air bersih yang akan digunakan di Pondok Indah
Residences berasal dari PDAM dan Deep Well. Sistem penampungan air dibedakan
menjadi dua bagian, yaitu raw water tank dan clean water tank. Sumber air yang
berasal dari PDAM akan langsung dialirkan dan ditampung di dalam clean water
tank. Sedangkan air yang berasal dari Deep Well akan ditampung terlebih dahulu di
raw water tank. Air dari raw water tank akan melewati sistem filter untuk
selanjutnya dialirkan ke clean water tank.
Air yang telah ditampung di clean water tank akan dialirkan ke bak penampungan
air atas (roof tank) dengan menggunakan pompa transfer. Dari roof tank, air bersih
akan didistribusikan ke seluruh unit di dalam tower tersebut. Distribusi air bersih
untuk lantai di atasnya dilakukan dengan menggunakan Boster Pump. Sedangkan
distribusi air bersih untuk lantai di bawahnya dialirkan secara gravitasi.
b. Sistem Instalasi Air Kotor

Sistem instalasi air kotor merupakan sistem pembuangan air limbah yang
digunakan untuk mengalirkan air buangan yang berasal dari peralatan saniter,
seperti kloset dan urinoir. Air buangan dari closet dan urinoir akan diteruskan ke
Sewage Treatment Plant (STP). Sewage Treatment Plant adalah sistem yang
digunakan dalam proses pengolahan limbah rumah tangga atau limbah cair
domestik termasuk air kotor. Tujuan dari sistem STP adalah adaar limbah yang akan
dibuang tidak mengandung zat pencemar lingkungan, sehingga limbah aman untuk
dibuang. Setelah melewati Sewage Treatment Plant (STP), air kotor akan dibuang
ke saluran kota.

c. Sistem Instalasi Air Bekas

Sistem instalasi air bekas merupakan sistem pembuangan yang digunakan untuk
mengalirkan air buangan yang berasal dari peralatan saniter, seperti wastafel dan
floor drain. Air buangan dari wastafel dan floor drain akan diteruskan ke Drainage
Sump Pump (DSP) untuk dipompa ke saluran kota.
d. Sistem Instalasi Air Bekas Dapur (Greas)
Air buangan dapur berasal dari buangan kitchen sink. Air ini harus dipisahkan
dengan air bekas biasa karena mengandung lemak. Air yang mengandung lemak
mengakibatkan perkaratan pada pipa, sehingga akan mengganggu kerja sistem. Air
yang keluar dari setiap unit akan dilewatkan melalui pipa vertikal yang berada di
shaft mesin dan akan dialirkan melalui greas trap yang ada di STP. Selanjutnya air
bekas dapur akan dibuang ke saluran kota.
e. Sistem Venting
Sistem venting merupakan sistem instalasi yang berfungsi untuk mengeluarkan
udara yang terjebak di dalam pipa air limbah atau air buangan, baik itu air kotor, air
bekas, dan air bekas dapur. Tujuan pemasangan sistem venting adalah sebagai
berikut:
 Menjaga sekat air dari efek siphon atau tekanan. Efek siphon timbul apabila
seluruh perangkat dan pipa pembuangan terisi air buangan pada akhir proses
pembuangan yang akan mengakibatkan sekat air akan ikut mengalir.
 Menjaga aliran air agar tetap lancar di dalam pipa pembuangan.
 Memungkinkan adanya sirkulasi udara di dalam semua jaringan pipa
pembuangan.
Unit plumbing yang memerlukan vent :
a. Kloset
b. Wastafel
c. Kitchen sink
d. Urinoir
f. Sistem Instalasi Air Hujan
Air hujan yang berasal dari atap bangunan dan balkon akan dilewatkan melalui pipa
dan dialirkan ke saluran kota.
2. Sistem Fire Fighting

Tujuan penyediaan sitem Fire Fighting atau sistem pemadam kebakaran adalah
sebagai pencegah terjadinya kebakaran. Dalam Pondok Indah Residences, sistem
pemadam kebakaran yang digunakan adalah sistem Sprinkler dan sistem Hydrant.
Perencanaan sistem Fire Fighting meliputi:
a. Sistem Sprinkler
Sistem ini terdiri dari dua macam, yaitu Wet Riser System dan Dry Riser System.
Pada Pondok Indah Residences, sistem Sprinkler yang digunakan adalah sistem Wet
Riser System, yaitu sistem dengan seluruh instalasi pipa Sprinkler berisi air
bertekanan dengan tekanan air selalu dijaga pada tekanan yang relatif tetap.
Sistem Sprinkler terdiri dari pipa Sprinkler, mine pipe, Sprinkler Head, Branch
Control Valve (BCV), dan pompa.
b. Sistem Hydrant
Sistem Hydrant merupakan alat utama pemadam kebakaran yang terdiri dari
Hydrant Box, Hydrant Pillar, dan Siemese. Hydrant Box ditempatkan di dalam
gedung sebagai antisipasi jika sistem Sprinkler kewalahan mengatasi kebakaran di
dalam gedung. Hydrant Pillar ditempatkan di area luar di sekitar gedung.
Sedangkan Siesme yang berfungsi untuk mengisi air ground tank ditempatkan di
dekat jalan utama untuk memudahkan pengisian air.
3. Sistem AC dan Mekanikal Ventilation
Sistem AC Pondok Indah Residences menggunakan dua jenis AC, yaitu :
a. AC FCU (Fan Coil Unit)
Dalam hal ini, AC yang digunakan adalah Split Duct. AC jenis ini merupakan AC yang
akan digunakan di dalam seluruh unit di dalam tower, baik Tower 1, 2, dan 3.
b. Variable Refrigerant Flow (VRF)
Sistem AC VRF adalah sistem AC dengan menggunakan teknologi inverter. Sistem
AC VRF digunakan di seluruh lobi yang ada di Pondok Indah Residences.
Untuk Tower 1 dan 2, satu unit apartemen menggunakan empat unit FCU. Sedangkan
untuk Tower 3, satu unit apartemen menggunakan dua unit FCU.
Mechanical Ventilation yang digunakan terdiri dari 3 jenis, yaitu :
a. Wall Fan
b. Contrifugal Fan
c. Axial Fan

4. Transportasi dalam Gedung

Dalam apartemen Pondok Indah Residences digunakan lift sebagai alat transportasi
dalam gedung. Lift yang digunakan terdiri dari dua jenis, yaitu :
a. Lift penghuni
b. Lift service
Untuk setiap tower, terdapat 8 buah lift penghuni dan 2 buah lift service. Apabila
terjadi gangguan sistem listrik, terdapat sumber tenaga darurat yang disebut ARD
(Automatic Rescue Device). ARD merupakan peralatan yang bekerja dengan
menggunakan baterai yang akan menggerakan lift ketika listrik padam dan
membawa kabin ke lantai terdekat atau ke lantai paling bawah sekaligus membuka
pintu lift, sehingga penumpang bisa keluar.
4.5.2 Perencanaan Elektrikal

1. Generator Set
Generator set (Genset) adalah sebuah perangkat yang berfungsi menghasilkan daya
listrik. Dalam apartemen ini digunakan 3 buah generator set. Pada awalnya 2 buah
generator set akan dinyalakan terlebih dahulu. Kemudian kedua genset tersebut akan
disinkronkan. Selanjutnya genset ketiga dioperasikan dengan dilakukan sinkronisasi
terlebih dahulu dengan kedua genset sebelumnya. Waktu sinkron yang dibutuhkan
agar genset siap untuk dibebani adalah 15 detik.
Dalam ruang lingkup sumber listrik terdapat empat panel utama, yaitu :
a. Panel Induk Utama (PLN)
PLN merupakan panel yang menjadi sumber utama daya yang akan digunakan.
b. Panel ATS (Automatic Transfer Switched) dan AMF (Automatic Main Failure)
ATS berfungsi untuk memindahkan koneksi antara sumber tegangan listrik satu
dengan sumber tegangan listrik lain secara otomatis.
AMF berfungsi untuk menyalakan mesin genset jika beban yang dilayani kehilangan
sumber energi listrik.
c. Panel Genset
Genset merupakan alternatif daya yang digunakan.
d. Panel Distribusi
Panel distribusi berfungsi untuk membagi daya ke seluruh beban pengguna.

2. Panel Middle Voltage (Tegangan Menengah)

Tegangan yang diperlukan untuk seluruh Pondok Indah Residences adalah 6000 kVA.
Karena tegangannya lebih besar dari 100 kVA maka tegangan tersebut digolongkan
menjadi tegangan menengah. Tegangan dari PLN akan diturunkan menjadi tegangan
menengah yang nantinya akan diturunkan lagi menjadi tegangan rendah (low voltage).
3. Transformator
Transformator adalah alat yang digunakan untuk menaikkan atau menurunkan
tegangan. Trafo yang digunakan terdiri dari dua jenis, yaitu :
a. Trafo Step-Up
Trafo Step-Up adalah trafo yang berfungsi untuk menaikkan tegangan akibat lilitan
sekunder lebih banyak daripada lilitan primer.
b. Trafo Step-Down
Trafo Step-Down adalah trafo yang berfungsi untuk menurunkan tegangan akibat
lilitan sekunder lebih sedikit daripada lilitan primer.
Tegangan yang diberikan oleh produsen akan diturunkan terlebih dahulu dalam proses
distribusinya menjadi 6 kV. Tegangan sebesar 6 kV tersebut akan dinaikkan dengan
menggunakan trafo step-up menjadi 500 kV, sehingga tegangan menjadi tegangan
tinggi. Tegangan sebesar 500 kV tersebut akan diturunkan menjadi tegangan
menengah dengan menggunakan trafo step-down menjadi 20 kV. Selanjutnya
tegangan 20 kV diturunkan lagi menjadi 380 V untuk didistribusikan.
4. Panel Low Voltage (Tegangan Rendah)

Tegangan yang sudah diturunkan dari tegangan menengah akan menjadi tegangan
rendah untuk didistribusikan.
5. Instalasi listrik
4.5.3 Perencanaan Elektrikan Ancularies (Elektronika)

1. Sound System
Sound system yang digunakan terdiri dari 2 jenis, yaitu:
a. BGM (Back Ground Music)
BGM merupakan pemberitahuan yang digunakan untuk semua unit di apartemen.
b. Car Call

Car Call merupakan pemberitahuan yang digunakan di tempat parkir untuk

keperluan parkir kendaraan.
2. Fire Alarm
Ruang kontrol fire alarm terletak di Basement 1. Sistem yang digunakan ada tiga jenis,
yaitu:
a. Sistem Convensional
Sistem ini menunjukkan lantai tempat terjadinya kebakaran.
2. Sistem Semi Addresseble
Sistem ini menunjukkan unit tempat terjadinya kebakaran.
3. Sistem Addresseble
Sistem ini menunjukkan unit atau ruangan tertentu tempat terjadinya kebakaran.
Biasanya sistem ini digunakan untuk pantry.
3. Telephone
Telkom mengirimkan data berupa cahaya melalui fiber optik. Data fiber optik akan
diproses menggunakan DDL. DDL berfungsi untuk mengubah data dari fiber optik
menjadi pengiriman biasa melalui kabel. Selanjutnya dari DDL, data akan ditransfer ke
MDF. Selanjutnya sambungan dari MDF akan ditransfer ke TB (Terminal Box). Dari
Terminal Box akan terhubung ke seluruh telepon yang digunakan di apartemen.
4. Videophone
Videphone berfungsi untuk menampilkan wajah tamu yang akan bertemu dengan
penghuni unit. Perangkat ini terdiri dari dua buah videophone yang diletakkan di
resepsionis dan di unit.
5. Building Management System (BMS)

BMS berfungsi untuk mengatur penggunaan AC, cahaya, lampu, pompa, parkir, dan
sebagainya secara terpusat agar pengoperasian gedung dapat bekerja secara efisien,
kemudahan pengontrolan, dan save energy. Ruang kontrol BMS terletak di Basement
1.
Sistem ini terdiri dari tiga perintah, yaitu:
a. Start / Stop
Perintah ini menjelaskan suatu perangkat akan dihidupkan atau dimatikan.
b. Status

Perintah ini menjelaskan suatu perangkat hidup atau mati.

c. Trip
Perintah ini menjelaskan permasalahan yang terjadi pada suatu peralatan yang
bekerja.

BAB V
PROSES PELAKSANAAN
5.1 Metode Pelaksanaan Pekerjaan

Secara garis besar, pekerjaan yang sedang berlangsung di lapangan adalah pekerjaan
struktur pada ketiga tower. Namun, ada bagian yang masih mengerjakan pekerjaan tanah
dan pondasi. Selain pekerjaan tanah dan struktur, pekerjaan arsitektur juga sudah mulai
dilakukan. Pekerjaan tanah yang diamati meliputi pekerjaan ground anchor, galian tanah,
dan pemotongan kepala tiang bored pile. Sedangkan pekerjaan pondasi yang diamati
adalah pekerjaan pile cap. Pengamatan untuk pekerjaan ground anchor, galian tanah, dan
pemotongan kepala tiang bored pile adalah pada saat pengerjaan Podium. Pengamatan
untuk pile cap dilakukan ketika pengerjaan area publik. Selain itu, penulis juga akan
menguraikan pekerjaan mat foundation yang sudah dilaksanakan sebelumnya.
Pekerjaan struktur yang diamati antara lain pekerjaan kolom, pekerjaan balok, pekerjaan
pelat lantai, pekerjaan core wall, dan pekerjaan shear wall. Jenis pekerjaan arsitektur di
ketiga tower dan Podium umumnya sama, yaitu pekerjaan finishing lantai dan plafond.
5.1.1 Pekerjaan Tanah

5.1.1.1 Pekerjaan Ground Anchor
1. Lingkup Pekerjaan
Ground anchor adalah sistem konstruksi untuk menjaga stabilitas dinding penahan
bawah tanah pada galian basement dalam. Pekerjaan ground anchor di proyek Pondok
Indah Residences dilakukan oleh sub-kontraktor, yaitu PT. Multistran Engineering. PT.
Multistran Engineering dipilih langsung oleh Owner. Secara umum, pada saat
pelaksanaan kerja praktik, pekerjaan ground anchor sudah selesai dilakukan. Namun,
pada daerah sekitar Podium sedang dilakukan persiapan untuk proses pekerjaan
ground anchor.
Lokasi pekerjaan ground anchor yang diamati adalah terletak berada di sebelah Utara
Tower 2. Ground anchor dipasang di sepanjang dinding mulai dari perbatasan Podium
dengan Tower 2 hingga ujung galian. Panjang dinding tersebut adalah 40 meter. Lokasi
pekerjaan ground anchor tersebut dapat dilihat pada gambar berikut ini.

Gambar 5.1 Lokasi Pekerjaan Ground Anchor di Podium
2. Metode Kerja
 Fabrikasi
Gambar 5.2 Lokasi Fabrikasi Ground Anchor
Fabrikasi terdiri dari beberapa proses berikut ini:

1. Pengeboran Tanah
Lubang ground anchor dibentuk dengan putaran mesin bor yang dipenetrasi
secara aksial dan dengan putaran torsi. Mesin bor secara normal berkekuatan
hidrolik. Diameter lubang bor adalah 20 cm.

Gambar 5.3 Pengeboran Lubang Ground Anchor
Gambar 5.4 Alat Pembuat Lubang Ground Anchor
Gambar 5.5 Lubang Ground Anchor

Gambar 5.6 Pengeboran Lubang Ground Anchor
2. Fabrikasi Badan Ground Anchor

Fabrikasi ini dilakukan di lokasi proyek dan dipastikan bebas dari karat dan
kotoran.
- Kabel pratekan dipotong dengan panjang yang dikehendaki, yaitu panjang
ikatan (bond length), ditambah panjang bebas (free length), dan panjang
penarikan (head anchor).
- Plastik mutu tinggi dipotong dengan panjang sepanjang panjang ikatan (bond
length), ditambah panjang bebas (free length), dan panjang penarikan (head
anchor) dan memasukkan kabel pratekan pada plastik mutu tinggi.
- Bentuk badan ground anchor dibuat sesuai dengan ukuran dan desainnya,
sedangkan pada daerah panjang ikatan, badan ground anchor dibuat
bergelombang setiap jarak 1,5 m. Pada ujung badan ground anchor, kabel
pratekan diikat menguncup.
- Badan ground anchor sudah siap diinstalasi.
Gambar 5.7 Fabrikasi Ground Anchor

Gambar 5.8 Pengikat Tendon
 Instalasi Badan Ground Anchor

- Setelah tanah selesai dibor dan disemprot air sampai bersih, ground anchor
dipilih sesuai dengan panjang dan kapasitas desainnya.
- Ground anchor dibawa dari tempat fabrikasi ke lokasi lubang bor angkur.
- Ground anchor dibersihkan dari kotoran atau lumpur kemudian dimasukkan ke
dalam lubang bor sesuai dengan kedalamannya.
Gambar 5.9 Ground Anchor Dimasukkan ke Dalam Lubang Bor
 Injeksi Semen
- Setelah ground anchor selesai dimasukkan ke dalam lubang maka injeksi semen
siap untuk dilakukan.
- Selang injeksi semen berukuran ¾’’ dimasukkan sepanjang ground anchor
sampai ujung angkur.
- Injeksi semen untuk ground anchor memiliki komposisi material Semen tipe 1
dengan bahan injeksi Cebex 100 buatan Fosroc, campuran desain 1 sak (50 kg)
semen ditambah 20 liter air bersih dan 227 gram Cebex 100.

- Ratio air dan semen dipilih secara akurat dan Cebex 100 dicampur terus -
menerus selama 5 menit untuk meyakinkan adukan dan untuk mendapatkan
konsistensi campuran.
- Campuran injeksi semen itu dipompa dari bagian bawah lubang bor melalui
selang plastik yang disiapkan, kemudian jumlah injeksi semen yang masuk
dicatat.
 Pemasangan Kepala Angkur dan Penarikan

- Bila kekuatan bahan injeksi semen sudah mencapai mutu minimal 30 MPa,
penarikan angkur siap dilakukan.
Gambar 5.10 Pengukuran Bahan Injeksi Semen
- Kepala angkur ditancapkan pada kabel pratekan secara hati-hati agar kabel tidak
memuntir, kemudian baji dipasang untuk mengikat kabel pada kepala
angkurnya.
Gambar 5.11 Pemasangan Kepala Angkur
- Dipilih dongkrak hidrolik sesuai dengan desain tipe ground anchor.

Gambar 5.12 Dongkrak Hidrolik
- Sebelum penarikan angkur dimulai, format dan tabel penarikan disiapkan

terlebih dahulu.
- Untuk mengukur tekanan pada dongkrak hidrolik, manometer bacaan yang
sudah dikalibrasi dihubungkan langsung ke dongkrak melalui arus minyak
hidrolik dan pencegahan/keamanan selama operasional penarikan harus
diperhatikan.
Gambar 5.13 Manometer

Gambar 5.14 Persiapan Penarikan Ground Anchor
Gambar 5.15 Pemasangan Dongkrak Hidrolik
Gambar 5.16 Pemasangan Dongkrak Hidrolik

- Selama penarikan, perpanjangan kabel dan gaya angkur dicatat secara bertahap.
Perpanjangan kabel yang diprediksi dalam desain angkur harus dibandingkan
dengan nilai yang diukur selama penarikannya.
Gambar 5.17 Proses Penarikan Ground Anchor
- Pengukuran perpanjangan ground anchor dibuat berdasarkan pergerakan

tarikan dongkrak hidrolik selama penarikan kabel angkur.
Gambar 5.18 Pengukuran Perpanjangan Ground Anchor
5.1.1.2 Pekerjaan Galian Tanah

Pekerjaan galian tanah pada proyek Pondok Indah Residences dilakukan oleh PT. Prima
Maju Jaya. PT. Prima Maju Jaya merupakan perusahaan yang ditunjuk langsung oleh
Owner. Pada saat pelaksanaan kerja praktik, galian dan buang tanah dilakukan di
daerah Podium. Pekerjaan galian tanah yang diamati merupakan tahap awal dalam

pekerjaan potong kepala tiang bore pile dan pile cap. Lokasi Podium yang akan
dilakukan penggalian terletak di sebelah Utara Tower 2 atau bertepatan dengan lokasi
pemasangan ground anchor. Lokasi penggalian dapat dilihat pada gambar berikut ini.
Gambar 5.19 Lokasi Galian Tanah
2. Metode Kerja
Pekerjaan galian tanah mengikuti metode kerja sebagai berikut :
1. Lokasi galian tanah akan digunakan sebagai lokasi pekerjaan pile cap di tahap
selanjutnya. Oleh karena itu, as pile harus ditentukan terlebih dahulu dengan
menggunakan Theodolite dan Waterpass berdasarkan shop drawing. Kemudian
pada as tersebut dilakukan pemasangan patok as pile cap.
2. Proses penggalian dilakukan di sekitar bored pile yang akan dilakukan pemotongan.
Penggalian tersebut dilakukan pada satu lokasi pile cap hingga diperoleh dimensi
ruang untuk pile cap sesuai dengan desain.
3. Untuk penggalian pada tanah yang keras, digunakan Hydraulic Breaker. Hydraulic
Breaker merupakan mesin yang efektif dan produktif untuk memecahkan berbagai
material tergantung pada kondisi lapangan. Pada proyek ini, Hydraulic Breaker
digunakan untuk melunakkan tanah keras pada saat membuat lubang pile cap.
Hydraulic Breaker yang digunakan adalah Hydraulic Breaker yang bukan tipe ringan
(Hand Held Hydraulic Breaker), akan tetapi mesin breaker yang dapat dioperasikan
dengan menggunakan alat berat atau Excavator.Untuk instalasi Hydraulic Breaker

pada alat berat dibutuhkan Mounting Kit yang dapat mengalirkan hydraulic oil dari
pompa alat berat ke breaker.
Gambar 5.20 Mesin Breaker
4. Setelah tanah dilunakkan, kemudian tanah diambil dengan menggunakan

Excavator.
Gambar 5.21 Penggalian Tanah oleh Excavator
5. Dengan menggunakan Excavator, tanah akan dibuang ke luar area penggalian.

Excavator akan mengambil tanah galian dan meletakkannya di atas bak pengangkut
yang terhubung dengan Tower Crane.
Gambar 5.22 Pembuangan Tanah
6. Jika proses penggalian telah selesai maka kepala tiang bored pile siap untuk
dipotong.

Gambar 5.23 Kepala Tiang Bored Pile
5.1.1.3 Pekerjaan Potong Kepala Tiang Bored Pile

Pekerjaan potong kepala tiang bored pile pada proyek Pondok Indah Residences
dilakukan oleh PT. Total Bangun Persada atas penunjukkan Owner. Pada saat
pelaksanaan kerja praktik, pekerjaan tersebut diamati oleh penulis dalam pekerjaan
Podium. Pemotongan kepala bored pile dilakukan setelah proses pengecoran lubang
pondasi dengan beton segar selesai dilakukan. Besi yang tersisa dari hasil pemotongan
kepala tiang tersebut akan digunakan sebagai pengikat struktural dengan pile cap yang
akan dibuat di lokasi bore pile tersebut. Lokasi Podium yang akan dilakukan pekerjaan
potong kepala tiang bored pile terletak di sebelah Utara Tower 2 yang sebelumnya
sudah dilakukan pekerjaan galian tanah. Lokasi pelaksanaan pekerjaan potong kepala
tiang bored pile dapat dilihat pada gambar berikut ini.

Gambar 5.24 Lokasi Pemotongan Kepala Tiang Bored Pile
Pekerjaan potong kepala tiang bore pile penulis amati pada enam buah bored pile.
Enam buah bored pile tersebut akan terikat dengan empat buah pile cap dengan tipe
dan ukuran yang berbeda, yaitu 2 pile cap tipe 1, dan 2 pile cap tipe 2. Denah bored
pile yang akan dilakukan pemotongan kepala tiang dapat dilihat pada gambar di
bawah ini. Gambar nomor 1 merupakan 2 buah pile cap tipe 1, sedangkan gambar
nomor 2 dan 3 merupakan pile cap tipe 2.
Gambar 5.25 Denah Bored Pile

2. Metode Kerja
Menurut pengamatan penulis, pemotongan kepala tiang bored pile pada daerah Podium
1. Pemotongan kepala tiang bored pile dilakukan secara manual dengan menancapkan
baut di sekeliling bored pile untuk mempermudah proses pembobokan.
Gambar 5.26 Pembobokan di Sekeliling Kepala Tiang Bored Pile
2. Baut yang telah tertanam pada bagian dasar kepala tiang bored pile dipukul dengan
menggunakan alat hingga terjadi crack pada beton, sehingga kepala tiang bore pile
akan mudah dihancurkan.
Gambar 5.27 Pemasangan Baut
3. Kepala tiang bored pile yang telah tertancap baut lalu dirobohkan dan diangkut
dengan menggunakan Excavator.

Gambar 5.28 Pemotongan Kepala Tiang Bored Pile
Gambar 5.29 Pengangkutan Kepala Tiang Bored Pile
4. Setelah kepala tiang bored pile dipotong, besi bored pile dikembalikan ke posisi tegak
seperti semula agar tidak mengganggu aktivitas pekerja.

Gambar 5.30 Posisi Tegak Besi
5.1.2 Pekerjaan Pondasi

5.1.2.1 Pekerjaan Mat Foundation
Mat foundation (pondasi rakit) dilaksanakan di Tower 1, Tower 2, dan Tower 3 karena
beban yang diterima oleh tower akan lebih besar dibandingkan dengan beban yang
diterima oleh Podium.
2. Metode Kerja
Pekerjaan mat foundation yang dilakukan di proyek Pondok Indah Residences
mengikuti langkah kerja sebagai berikut:
1. Pekerjaan Persiapan
 Pekerjaan galian tanah dilakukan hingga elevasi dasar mat foundation yang
dibutuhkan dan dilanjutkan dengan cutting bored pile serta pembuatan lantai
kerja.
 Pekerjaan pembuatan lubang untuk mortar dan temporarry sump pit. Sump pit
yang dibuat memiliki dimensi 1000 x 1000 x 3000 mm.
 Pekerjaan bekisting mat foundation dilakukan dengan pemasangan batu kali
pada bagian yang berbeda elevasi dasarnya, sehingga tanah tidak lonsgsor
selama pekerjaan berlangsung.
2. Pekerjaan Pembesian
Pekerjaan pembesian mat foundation dilakukan sesuai dengan shop drawing yang
mencakup:
 Pembesian tulangan bawah dan atas mat foundation
 Pembesian kolom dan corewall

 Pembesian pit lift dan sum pit
 Pembesian stek tangga
 Pembesian stek dinding
 Perkuatan untuk sparing-sparing mekanikal elektrikal
 Pembuatan manhole di beberapa tempat untuk memudahkan inspeksi
3. Pekerjaan Pelengkap
 Pada pekerjaan pit lift, sum pit, dan stop cor digunakan bekisting kayu.
 Pemasangan tenda temporary seluas area mat foundation.
Gambar 5.31 Pemasangan Tenda Temporary
 Pemasangan pipa berisi kabel yang akan terhubung dengan thermocouple.

 Pekerjaan proteksi stek-stek kolom dan corewall dengan menggunakan plastic
cor.
Gambar 5.32 Proteksi Stek-stek Kolom

 Penempatan concrete pump dan pemasangan pipa concrete pump disiapkan

sesuai dengan rencana pengecoran.
 Pekerjaan pembersihan, survei, dan inspeksi akhir sebelum pengecoran.
4. Pekerjaan Pengecoran
 Mixer truck diberi kupon (No. ID) untuk melakukan pengecoran. Dispatcher
harus mencatat mixer ID, nomor truk, tanggal dan waktu pengecoran, serta
lokasi beton dituang. Dispatcher juga harus memastikan concrete pump yang
selesai lebih dahulu harus segera dimuat untuk mixer berikutnya.
 Pengecekan suhu beton dengan menggunakan thermometer pada saat
kedatangan tidak boleh lebih dari 38C.
Gambar 5.33 Pengecekan Suhu Beton
Gambar 5.34 Pengecekan Suhu Beton
 Pengecekan slump dan pengambilan sampel untuk benda uji

a. Mixer ke-1, 1 kali pengambilan sebanyak 5 silinder
b. Mixer ke-2 sampai ke-5, 1 kali pengambilan sebanyak 5 silinder
c. Mixer ke-6 sampai ke-10, 1 kali pengambilan sebanyak 5 silinder
Gambar 5.35 Pengecekan Slump Beton
Gambar 5.36 Pengecekan Slump Beton
Gambar 5.37 Sampel Uji
 Pengecoran mat foundation dimulai setelah 20 mixer truck berada di lokasi

pengecoran.
 Concrete pump diberi mortar terlebih dahulu untuk melincinkan pipa karena
jarak concrete pump ke lokasi pengecoran yang cukup jauh.

 Supervisor harus melakukan pngecekan di tiap ujung pipa untuk memastikan

mortar sudah keluar semua.
Gambar 5.38 Penuangan Beton dari Mixer Truck ke Concrete Pump
 Proses pengecoran dilakukan dengan menuangkan beton dari concrete pump ke

lokasi mat foundation disertai pemerataan dan pemadatan oleh vibrator.
Gambar 5.39 Pengecoran Mat Foundation
 Perataan dilakukan setelah beton dituang sebelum dilakukan trowel finishing.
Gambar 5.40 Perataan Beton

 Penaburan Intrafloor SQ dilakukan pada saat kondisi masih basah dengan dosis
5kg/m2.
Gambar 5.41 Penaburan Intrafloor SQ
 Finishing dilakukan dengan menggunakan mesin trowel. Mesin trowel yang

digunakan ada dua jenis, yaitu Walk Behind Trowel dan Ride on Trowel. Walk
Behind Trower berfungsi untuk memadatkan permukaan lantai, menghaluskan
lantai, dan menutup pori-pori pada pekerjaan lantai, sehingga akan diperoleh
permukaan yang rata, keras, dan padat. Alat ini juga dapat mengurangi jumlah
lubang pada lantai beton. Walk Behind Trowel digunakan terlebih dahulu.
Gambar 5.42 Walk Behind Trowel
Ride on Trowel berfungsi untuk mengurangi jejak-jejak kaki pekerja yang

umumnya akan menimbulkan lubang atau bebas jejak. Ride on Trowel bisa mulai
digunakan apabila permukaan sudah rata, keras, dan padat.

Gambar 5.43 Ride on Trowel
5. Pekerjaan Perawatan
 Pemasangan insulasi
Untuk menjaga suhu beton selama perawatan diterapkan sistem insulasi yang
dipasang setelah pekerjaan pearataan atau trowel finish selesai dikerjakan.
Sistem insulasi terdiri dari 5 layer, yaitu:
a. Layer 1 : Plastic Sheet
Gambar 5.44 Plastic Sheet
b. Layer 2 : Sterofoam dengan T = 50 mm
Gambar 5.45 Sterofoam

c. Layer 3 : Sterofoam dengan T = 25 mm

d. Layer 4 : Sterofoam dengan T = 25 mm
e. Layer 5 : Blue sheet / Terpal
Gambar 5.46 Blue Sheet
Untuk mencegah pelepasan panas yang terlalu cepat, setiap area di dalam stek
kolom dan corewall ditutup dengan menggunakan busa 200 mm (2 x 100 mm).
Proses buka tutup insulasi (lapis 4 dan 5) dilakukan untuk menjaga perbedaan
suhu antar lapisan (atas, tengah, dan bawah) mat foundation tidak lebih dari
20C.
 Thermocouple concrete
Thermocouple yang dipasang sebanyak 9 buah. Setiap thermocouple dibagi
menjadi beberapa bagian sesuai dengan kedalaman mat foundation. Dalam hal
ini, pengecekan melalui thermocouple dibagi menjadi tiga bagian kedalaman,
sehingga dalam satu kali pengecekan akan ada tiga data suhu yang diperoleh.
a. Untuk 24 jam pertama (hari ke-1), pembacaan dilaksanakan setiap setengah
jam.
b. Untuk 24 jam berikutnya (hari ke-2), pembacaan dilaksanakan setiap 1 jam.
c. Untuk hari ke-3, pembacaan dilaksanakan setiap 2 jam.
d. Selanjutnya dilaksanakan selama 3 kali, yaitu pagi pada pukul 08.00, siang
pada pukul 12.00, dan malam pada pukul 20.00 WIB.

Gambar 5.47 Pengeccekan Suhu dengan Thermocouple
e. Lapisan insulasi dapat dibuka setelah perbedaan suhu antar lapis atas dengan
suhu udara luar kurang dari 20C atau sekitar 15-17 hari.
5.1.2.2 Pekerjaan Pile Cap

Pekerjaan pile cap di proyek Pondok Indah Residences dilaksanakan oleh PT. Total
Bangun Persada atas penunjukkan Owner. Pada proyek ini terdapat dua tipe pile cap,
yaitu pile cap satu tiang dan pile cap dua tiang. Kedua tipe tersebut memiliki
perbedaan, baik dari segi bentuk, ukuran, dan cakupan tiangnya. Pekerjaan pile cap
yang diamati terdapat di Area Publik. Seperti yang telah dijelaskan sebelumnya bahwa
pekerjaan galian tanah dan potong kepala tiang bored pile merupakan tahapan dari
pekerjaan pile cap. Pada proyek ini, pekerjaan pile cap yang diamati berada di lokasi
yang berbeda dengan galian tanah dan potong kepala tiang bore pile sebelumnya.
Penulis tidak dapat mengikuti tahap pekerjaan selanjutnya dari pekerjaan galian tanah
dan potong kepala tiang bored pile di sebelah Utara Tower 2 karena adanya
keterbatasan waktu kerja praktik. Namun, penulis berhasil mengamati pekerjaan pile
cap di Area Publik, meskipun tidak dimulai dari tahap awal penggalian. Lokasi
pekerjaan pile cap terdapat di Area Publik yang terletak di sebelah Selatan Tower 3.
Tipe pile cap yang terdapat di lokasi tersebut adalah pile cap tipe satu tiang (PCP 1).
Lokasi tersebut dapat dilihat pada gambar di bawah ini.

Gambar 5.48 Lokasi Pekerjaan Pile Cap
2. Metode Kerja
Berdasarkan pengamatan penulis, pekerjaan pile cap mengikuti metode kerja berikut
ini :
1. Penggalian Tanah
Seperti yang telah dijelaskan sebelumnya, pekerjaan pile cap diawali dengan tahap
galian tanah. Galian tersebut dilakukan sampai elevasi tertentu hingga didapatkan
dimensi ruang untuk pile cap tipe satu tiang.
2. Pemotongan Kepala Tiang Bored Pile
Kepala bored pile dipotong secara manual melalui proses pembobokan dengan
menggunakan baut.
3. Pengurugan Tanah
Setelah kepala tiang bored pile dipotong, lalu area pile cap dibersihkan dan
dilakukan pengurugan tanah hingga ketebalan tertentu untuk batas pekerjaan
lantai kerja. Ketebalan lantai kerja ditandai dengan memberi patok yang telah
diberi batas ketebalan.

Gambar 5.49 Patok Batas Ketebalan Lantai Kerja
4. Pengecoran Lantai Kerja dan Pemasangan Bekisting

Pada area pile cap dilanjutkan dengan pekerjaan lantai kerja. Pengecoran lantai
kerja menggunakan beton mutu rendah dengan campuran semen dan pasir.
Setelah pengecoran lantai kerja, dilakukan pemasangan bekisting untuk menjaga
bentuk pile cap. Bekisting terbuat dari batako yang disusun di sekeliling pile cap
dengan menggunakan semen.
Gambar 5.50 Pekerjaan Lantai Kerja dan Bekisting
Untuk menjaga keamanan kerja para pekerja dan mengurangi risiko kecelakaan,
pada ujung tiang bored pile diberi pengaman berupa selang karet yang diikat.

Gambar 5.51 Pengaman pada Ujung Tiang Bored Pile
5. Penulangan Pile Cap

Penulangan pile cap dilakukan berdasarkan gambar dan spesifikasi. Penulangan pile
cap dilakukan hingga ketinggian tertentu yang nantinya tulangan bagian atas pile
cap juga akan digunakan sebagai tulangan slab on ground.
Gambar 5.52 Penulangan Pile Cap
Tulangan yang digunakan untuk pile cap tipe satu tiang adalah baja ulir dengan
diameter 25 mm. Sedangkan untuk pile cap tipe dua tiang, tulangan yang
digunakan adalah baja ulir dengan dimeter 32 mm.
Gambar 5.53 Penulangan Pile Cap

6. Penulangan Slab on Ground

Untuk menghubungkan satu pile cap dengan pile cap yang lain, dilakukan proses
penulangan pada slab on ground. Penghubung antar pile cap tidak selalu
menggunakan slab on ground. Tie beam merupakan balok yang digunakan untuk
menghubungkan antar pile cap.
Gambar 5.54 Penulangan Slab on Ground
Slab on ground memiliki ketebalan 50 cm dan menggunakan tulangan berdiameter

25 mm pada tulangan atas dan bawah.
Gambar 5.55 Penulangan Slab on Ground
7. Penulangan Kolom
Penulangan kolom untuk pile cap tipe satu tiang berbeda dengan pile cap tipe dua
tiang. Untuk pile cap tipe satu tiang, kolom diletakkan di atas bored pile agar beban
kolom langsung diterima dan diteruskan ke bored pile tanpa ada eksentrisitas.
Sedangkan untuk pile cap tipe dua tiang, kolom diletakkan di antara dua tiang
bored pile, sehingga beban kolom dibagi merata antara kedua bored pile tersebut.
Berikut ini merupakan desain ukuran pile cap tipe satu tiang dan desain perletakan
besi tulangan kolom pada pile cap.

8. Pengecoran
Setelah pile cap dan slab on ground selesai ditulangi, langkah selanjutnya adalah
proses pengecoran. Pengecoran pile cap dan slab on ground menggunakan mutu
beton 30 MPa dengan slump 12±2 cm, fly ash 15%, dan integral waterproofing.
Integral waterproofing digunakan sebagai campuran beton untuk mengecor
struktur bawah yang paling dekat dengan tanah. Integral waterproofing berfungsi
untuk membuat beton kedap air. Struktur bawah membutuhkan hal tersebut agar
air tanah tidak menembus beton. Proses pengecoran dimulai dengan pemasangan
tenda terlebih dahulu. Pemasangan tenda bertujuan untuk mencegah terjadinya
kerusakan akibat hujan.
Gambar 5.56 Pemasangan Tenda
Setelah tenda terpasang, langkah selanjutnya adalah Kemudian dilakukan

pemasangan relat beserta dudukannya sebagai penanda batas pengecoran dan
menjaga flatness lantai.
Gambar 5.57 Dudukan Relat

Setelah relat terpasang, pada dudukan relat diberi tali berwarna sebagai tanda agar
terlihat oleh mata dan mencegah terjadinya risiko kecelakaan akibat relat yang
telah terpasang.
Gambar 5.58 Pemasangan Relat
Sebelum proses pengecoran, area cor dibersihkan terlebih dahulu dari sampah-
sampah yang ada di sekitar area. Untuk sampah yang ukurannya besar,
pembersihannya dilakukan secara manual dengan cara dipungut. Sedangkan untuk
sampah-sampah yang kecil dan sulit dipungut di antara pembesian maka digunakan
alat semprot yang disebut kompresor. Alat ini menyemprotkan udara dan akan
mengeluarkan sampah-sampah kecil tersebut keluar dari sela-sela besi.
Gambar 5.59 Pembersihan Area Cor
Pengecoran dilakukan pada pukul 01.00 WIB agar suhu udara sekitar sesuai dengan
suhu yang dibutuhkan untuk proses pengecoran. Pengecoran menggunakan beton

ready mix yang dikirim langsung oleh supplier Holcim. Agar semua area yang akan
dicor terjangkau maka digunakan concrete pump berupa mobil.
Gambar 5.60 Truk Supplier Beton
Gambar 5.61 Truk Concrete Pump
5.1.3 Pekerjaan Struktur

Lingkup pekerjaan strukur yang dilaksanakan oleh PT. Total Bangun Persada meliputi
pekerjaan beton, besi, bekisting, dan waterproofing integral. Pada saat pelaksanaan kerja
praktik, pekerjaan struktur yang diamati meliputi fabrikasi besi, pekerjaan balok,
pekerjaan pelat, pemasangan kolom, pemasangan shear wall, dan pemasangan core wall.
Pekerjaan tersebut diamati di Tower 1, Tower 2, Tower 3, dan Podium.
5.1.3.1 Pekerjaan Kolom

Metode pelaksanaan pekerjaan kolom di proyek Pondok Indah Residences adalah sebagai
berikut :

MULAI
FABRIKASI PEMBESIAN
KOLOM
PENENTUAN AS KOLOM
PEMASANGAN TULANGAN
KOLOM
PEMASANGAN BEKISTING
KOLOM
PENGECORAN KOLOM
PEMBONGKARAN
BEKISTING KOLOM
PERAWATAN KOLOM
SELESAI
Gambar 5.62 Diagram Alir Pekerjaan Kolom
1. Fabrikasi Pembesian Kolom

 Besi datang ke lokasi fabrikasi dengan menggunakan truk.
 Pembongkaran besi dilakukan dengan menggunakan alat berat atau Tower Crane.
Gambar 5.63 Pembongkaran Besi
 Pada lokasi fabrikasi disediakan stock yard yang diproteksi dengan stappek besi.
Tempat fabrikasi tersebut berfungsi untuk memenuhi kebutuhan besi tower,
dimulai dari proses bar cutting dan bar bending, serta perakitan kolom.

Gambar 5.64 Lokasi Fabrikasi
 Besi yang sudah siap dirakit diberi label untuk memudahkan perakitan dan
pemasangan di lapangan.
Gambar 5.65 Pelabelan Besi
 Pemotongan besi dan bending sesuai cutting list dan BBS (Bar Bending Schedule).
 Ukuran panjang dan lebar kolom disesuaikan dengan gambar, sedangkan tingginya
mengikuti tinggi lantai bangunan. Untuk kolom Lantai B3 hingga Ground, kolom
dibuat sesuai tinggi masing-masing lantai. Sedangkan kolom untuk Lantai 7 hingga
Roof, tinggi kolom menggunakan cutting size 8 m atau dua lantai.
 Besi ulir yang digunakan untuk penulangan kolom Lantai B3 hingga Lantai 3
menggunakan besi dengan diameter 32 mm. Untuk Lantai 3 sampai Lantai 7, besi
yang digunakan adalah besi dengan diamater 25 mm dan 32 mm. Sedangkan untuk
Lantai 7 hingga Roof, besi yang digunakan adalah besi dengan diameter 25 mm.
 Dalam perakitan kolom, pertama-tama dilakukan pemasangan tulangan utama.
Setelah tulangan utama terpasang, dilanjutkan dengan pemasangan sengkang.
Setiap pertemuan antara tulangan utama dan sengkang diikat dengan kawat. Pada
satu sisi, tulangan pengikat sengkang dibengkokkan sebesar 45, sedangkan sisi

yang lain dibengkokkan sebesar 90. Tulangan pengikat sengkang harus dipasang
selang-seling di tiap sisi kolom yang berseberangan.
 Setelah kolom selesai dirakit, pada sisi kolom diberi tulangan berbentuk silang.
Tulangan tersebut bertujuan untuk menjaga bentuk kolom dan memperkuat ikatan
kolom pada saat kolom diangkat ke lokasi pemasangan. Tulangan silang tersebut
akan dilepas pada saat pemasangan bekisting.
Gambar 5.66 Fabrikasi Kolom
 Jika lokasi belum siap maka rangkaian pembesian harus disimpan. Besi dibersihkan
dari kotoran, tanah, bahan kimia, atau minyak sebelum dipasang di lapangan.
Gambar 5.67 Lokasi Penyimpanan
2. Penentuan As Kolom
As kolom ditentukan dengan menggunakan theodolite.
3. Pemasangan Tulangan Kolom
Tulangan kolom diangkat dengan menggunakan Tower Crane ke tempat kolom yang
akan dipasang. Dalam pengamatan yang dilakukan, kolom dipasang di Ground Floor
Tower 2. Pada Ground Floor Tower 2, terlebih dahulu diberikan penulangan untuk

panjang penyaluran. Panjang penyaluran ini kemudian akan disambung dengan

tulangan-tulangan kolom yang akan dibuat. Setelah terpasang dengan baik, dilakukan
perkuatan antara tulangan kolom dengan panjang penyaluran yang berasal dari pelat
lantai.
Gambar 5.68 Pemasangan Tulangan Kolom
Beton decking dipasang pada tulangan kolom untuk menjaga agar selimut beton
terpenuhi. Ukuran beton decking untuk kolom adalah 40 mm.
Gambar 5.69 Pemasangan Beton Decking
4. Pemasangan Bekisting Kolom

Bekisting terpasang pada posisi yang tepat, bekisting dikunci oleh besi agar bekisting
tersebut rapat dan tidak membuat adonan beton keluar. Pada saat pemasangan,
tulangan silang yang berfungsi sebagai perkuatan kolom dilepas kemudian bekisiting
dilumasi dengan menggunakan mold oil agar beton tidak menempel pada bekisting.
Setelah bekisting terpasang, celah-celah di bawah bekisting diberi adukan beton
supaya air adonan tidak keluar pada saat proses pengecoran.

Gambar 5.70 Pemasangan Bekisting Kolom
Gambar 5.71 Pengepasan Bekisting Kolom
5. Pengecekan Verticallity Kolom

Pengecekan verticallity atau tegak lurus kolom dilakukan agar kolom benar-benar
tegak lurus dan tidak mengalami puntir. Verticallity dilakukan pada saat pemasangan
bekisting kolom sebelum proses pengecoran dan diulang kembali setelah bekisting
dibuka. Pengecekan dilakukan oleh QAM dengan langkah kerja sebagai berikut :
a. Kolom dibuat marking pada as kolom di kempat sisi dengan menggunakan tinta
hitam. Marking dibuat dengan jarak 1 m dari as kolom.
b. As kolom dibuat menerus dari level terendah (B3) ke lantai berikutnya.
c. Sebelum pengecoran dilakukan, verticallity dicek terhadap unting-unting. Asumsi
jarak tepi kolom ke pinjaman lot adalah X maka nilai Y adalah ½ T + X.

d. Apabila pada pengecekan terjadi deviasi terhadap as kolom maka untuk

pengecoran lantai berikutnya psisi kolom harus dikembalikan ke posisi semula.
Gambar 5.72 Verticallity Kolom
6. Pengecoran Kolom
Beton yang digunakan adalah beton ready mix dari PT. Holcim. Untuk pengecoran
kolom Ground Floor Tower 2, mutu beton yang digunakan adalah 50 MPa. Pengecoran
kolom pada Ground Floor Tower 2 dilakukan pada malam hari. Pengecoran Ground
Floor Tower 2 dilakukan dengan menggunakan bucket yang diangkat dengan
menggunakan Tower Crane. Pada bagian bawah bucket dipasang corong agar pada
saat memasukkan adonan beton ke dalam kolom, beton tepat masuk ke dalam
cetakan beton. Setelah sampai di atas, adonan beton dituangkan ke dalam bekisting
kolom secara perlahan-lahan. Agar semua bagian bekisting terisi secara merata, diberi
getaran dengan menggunakan vibrator.
7. Pembongkaran Bekisting Kolom
Setelah beton berusia 3-4 hari, bekisting kolom dapat dibuka. Pembongkaran bekisting
kolom dilakukan secara manual oleh para pekerja.
8. Perawatan Kolom
Perawatan kolom diperlukan untuk menjaga mutu kolom. Perawatan kolom yang telah
dicor dilakukan dengan menggunakan curing compound. Selain itu untuk memastikan
mutu kolom sesuai dengan perencanaan, sampel uji yang telah diambil sebelum
proses pengecoran diperiksa mutu beton hingga tercapai mutu beton yang
direncanakan. Apabila pada umur 28 hari mutu beton tidak tercapai maka sampel uji

cadangan akan dicek pada umur 45 hari. Jika pada umur 45 hari mutu beton yang
direncanakan belum tercapai maka beton harus dibongkar atau dibuat jacketing.
5.1.3.2 Pekerjaan Balok

Metode pelaksanaan pekerjaan balok di proyek Pondok Indah Residences adalah sebagai
berikut :
1. Fabrikasi Pembesian Balok
 Bar cutting dan bar bending untuk penulangan balok dilakukan di lokasi fabrikasi
sesuai dengan shop drawing dan BBS.
Gambar 5.73 Bar Bending
 Perakitan balok dilakukan langsung di lokasi pemasangan balok. Pekerjaan Balok

yang diamati terletak di Lantai 6 Tower 1.
 Penulangan balok meliputi tulangan tekan, tulangan tarik, dan sengkang.
Penulangan pada balok harus memperhatikan panjang penyaluran atau overlap
pada besi. Besarnya nilai overlap pada besi yang disambung bervariasi sesuai
dengan besarnya diameter besi dan mutu beton balok yang digunakan.
 Tulangan memanjang atau longitudinal dilakukan pada serat-serat beton yang
mengalami tegangan tarik. Jumlah maksimum tulangan memanjang pada tiap lapis
ditampilkan pada tabel berikut ini :
Tabel 5.1 Jumlah Maksimum Tulangan
Beam Widht D16 D19 D22 D25 D32 D40

400 6 5 4 4 3 3
500 8 7 6 6 4 4
600 10 9 8 7 5 5
700 11 10 9 8 6 6
800 13 12 11 10 7 7

Gambar 5.74 Pemasangan Tulangan Memanjang
 Pemasangan tulangan geser bertujuan agar balok dapat menahan gaya geser yang
dapat mengakibatkan retakan pada beton di bagian ujung balok yang dekat dengan
tumpuan. Tulangan geser tersebut berupa tulangan sengkang atau begel. Untuk
daerah dengan gaya geser besar seperti pada ujung balok, tulangan sengkang
dipasang dengan jarak yang rapat. Sedangkan untuk daerah dengan gaya geser
kecil atau pada daerah tengah bentang, tulangan sengkang dipasang lebih
renggang.
 Tulangan pinggang dipasang pada sepertiga tinggi balok. Selain itu, untuk keperluan
mechanical electrical dipasang pipa di tengah balok untuk memberikan jalur kabel.
Dimater pipa PVC yang digunakan adalah 8” dengan diberi styrofoam pada kedua
ujungnya.
Gambar 5.75 Pemasangan Pipa ME
2. Pemasangan Perancah
Pekerjaan balok menggunakan penyangga yang disebut shoring. Shoring berfungsi
untuk menahan gaya lendutan pada saat pelaksanaan pekerjaan berlangsung.

3. Pemasangan Bekisting
Pemasangan bekisting balok dan pelat dilakukan secara bersamaan karena nantinya
pengecoran balok dan pelat juga akan dilakukan bersama-bersama. Dimensi bekisting
balok disesuaikan dengan dimensi balok sesuai desain.
Gambar 5.76 Pemasangan Shoring
Gambar 5.77 Pemasangan Bekisting Balok
4. Pengecekan
Setelah pembesian balok selesai, lalu dilakukan checklist oleh QAM. Checklist
dilakukan terhadap bekisting dan pembesian balok. Adapun yang diperiksa adalah
diameter dan jumlah tulangan utama, diameter, jarak, dan jumlah sengkang, serta
ikatan kawat.
5. Pengecoran
Pengecoran balok dilakukan bersama dengan pengecoran pelat. Sebelum proses
pengecoran, dilakukan pembersihan lokasi pengecoran terlebih dahulu. Beton yang
digunakan adalah beton ready mix yang dibuat di blatching plant PT. Holcim. Pada
proyek Pondok Indah Residences, mutu beton yang digunakan untuk pengecoran
lantai 6 adalah 30 MPa.
5.1.3.3 Pekerjaan Pelat Lantai

Pekerjaan pelat lantai di proyek Pondok Indah Residences yang diamati penulis adalah
sebagai berikut :
1. Fabrikasi
 Bar cutting dan bar bending untuk penulangan pelat lantai dilakukan di lokasi
fabrikasi sesuai dengan shop drawing dan BBS.
Gambar 5.78 Bar Cutting
Gambar 5.79 Bar Bending
 Perakitan pelat lantai dilakukan langsung di lokasi pemasangan pelat lantai.

Pekerjaan pelat yang diamati terletak di Lantai 4 Tower 3.
2. Pemasangan Perancah
Pekerjaan pelat lantai yang diamati terletak di Lantai 3 Tower 3. Perancah adalah
struktur sementara yang digunakan untuk menyangga manusia maupun material
dalam pekerjaan konstruksi. Perancah yang digunakan pada pekerjaan pelat lantai
adalah Peri Up dengan tinggi yang disesuaikan dengan ketinggian slab lantai di
bawahnya. Peri Up disusun berjajar bersamaan dengan Peri Up untuk balok. Akan

tetapi, karena posisi pelat lebih tinggi dari balok maka Peri Up untuk pelat lebih tinggi
daripada balok.
Gambar 5.80 Pemasangan Perancah Pelat Lantai
3. Pemasangan Bekisting
Pemasangan bekisting dilakukan bersamaan dengan pemasangan bekisting pada
pekerjaan balok. Bekisting dipasang setelah Peri Up selesai dipasang. Material kayu
yang digunakan sebagai komponen bekisting adalah Plywood 18 mm (ECO FILM
WLMI). Pembuatan bekisting pelat lantai disesuaikan dengan dimensi pelat dan
ketinggian pelat dari lantai di bawahnya.
Gambar 5.84 Pemasangan Bekisting Pelat Lantai
4. Penulangan Pelat Lantai

Penulangan pelat lantai dilakukan langsung di lokasi pemasangan. Penulangan pelat
lantai dilakukan sesuai dengan shop drawing. Sebelum penulangan pelat dilakukan,
dilakukan pembobokan stek lipat yang telah dibuat pada saat pengecoran core wall.

Pada saat pengecoran core wall, stek lipat ditutup dengan menggunakan styrofoam
agar pada saat pembobokan tidak menghancurkan core wall.
Gambar 5.81 Pembobokan Stek Lipat
Pada pelat lantai dipasang tulangan baja pada kedua arah, baik vertikal maupun
horizontal. Pada penulangan pelat lantai, terdapat tulangan utama dan tulangan
ekstra. Tulangan utama dipasang pada seluruh permukaan pelat lantai, sedangkan
tulangan ekstra hanya dipasang di tempat-tempat tertentu yang membutuhkan ekstra
tulangan.
Gambar 5.82 Penulangan Pelat Lantai
5. Pemasangan Kaki Ayam

Kaki ayam dipasang sebelum dilakukan pemasangan tulangan atas. Kaki ayam berfungsi
untuk menumpu tulangan atas. Pemasangan kaki ayam sesuai dengan diameter besi dan
diameter kaki ayam. Hal tersebut akan berpengaruh pada jarak antar kaki ayam.

Gambar 5.83 Pemasangan Kaki Ayam
6. Pemasangan Beton Decking

Beton decking adalah beton yang dibentuk sesuai dengan ukuran selimut beton. Di
Pondok Indah Residences, beton decking yang digunakan berbentuk silinder dengan
ukuran yang berbeda-beda untuk setiap jenis pekerjaan. Di tengah beton decking
terdapat kawat bendrat yang akan digunakan sebagai pengikat beton decking ke
tulangan. Untuk pelat lantai, tebal beton decking yang digunakan adalah 4 cm.
Gambar 5.84 Pemasangan Beton Decking
7. Pemasangan Relat
Setelah tulangan atas dipasang di atas kaki ayam, tahap selanjutnya adalah pemasangan
dudukan relat. Dudukan relat terbuat dari baja dan berbentuk seperti huruf T. Cara
pemasangan dudukan relat adalah dengan cata dilas.

Gambar 5.85 Pemasangan Dudukan Relat
Di atas dudukan relat akan dipasang relat berbahan aluminium yang berfungsi untuk
menjaga flatness lantai. Relat akan dijadikan batas tebal pengecoran lantai.
8. Pengecekan
Sebelum pengecoran, dilakukan checklist pembesian dan bekisting terlebih dahulu.
Pengecekan pelat lantai meliputi penyaluran pembesian pelat terhadap balok, jumlah dan
jarak tulangan ekstra, ukuran dan jarak pemasangan beton decking, kaki ayam, relat, dan
kebersihan lokasi pengecoran.
9. Pengecoran
Pengecoran pelat lantai dilakukan bersama pengecoran balok. Beton yang digunakan
adalah beton ready mix dari PT. Holcim. Untuk pengecoran Lantai 3, mutu beton yang
digunakan adalah 40 MPa. Pengecoran Lantai 3 Tower 3 dilakukan dengan menggunakan
concrete pump karena letaknya yang belum terlalu tinggi dan masih bisa dijangkau oleh
alat tersebut.
Gambar 5.86 Concrete Pump

Agar beton dapat mengisi seluruh ruang pelat dan balok, digunakan concrete vibrator
yang dioperasikan dengan memasukkan selang penggetar ke dalam adukan beton yang
telah dituang ke dalam bekisting. Dengan demikian, hasil pengecoran beton akan lebih
padat.
Kemudian beton diratakan hingga sejajar dengan relat yang telah dipasang. Setelah pelat
memiliki tinggi yang sama, relat diangkat sebelum beton mengering. Kemudian beton
diratakan dengan menggunakan aluminium hollow. Setelah proses pengecoran, bekisting
pelat lantai akan dibuka pada waktu 14 hari dengan ketentuan 2 lantai di atasnya sudah
dicor. Usia 14 hari ini ditentukan berdasarkan perhitungan konsultan yang menganggap
pada usia 14 hari, pelat lantai dianggap sudah mampu menahan berat beban sendiri.
Gambar 5.87 Perataan Beton
5.1.3.4 Pekerjaan Core Wall

Metode pelaksanaan pekerjaan core wall di Pondok Indah Residences dilakukan dengan
langkah berikut ini :
MULAI
FABRIKASI PEMBESIAN CORE

WALL
PEMASANGAN TULANGAN CORE

WALL
PEMASANGAN BEKISTING CORE

WALL
PENGECORAN CORE WALL
SELESAI
Gambar 5.88 Diagram Alir Pekerjaan Core Wall

1. Fabrikasi Pembesian Core Wall

 Fabrikasi pembesian core wall dilakukan di lokasi fabrikasi sebelum diangkat untuk
dipasang. Bentuk dan ukuran core wall pada proyek Pondok Indah Residences
dibuat tipikal.
 Pada proses fabrikasi, untuk penyambungan core wall dilakukan dengan cara
memberi ruang kosong dengan jarak 1 meter sebagai overlapping.
Gambar 5.89 Proses Fabrikasi Core Wall
Gambar 5.90 Besi Overlapping
 Di tengah core wall dipasang besi silangan untuk perkuatan agar besi yang telah
dirakit tidak bergerak atau bergeser ketika diangkat ke lokasi pemasangan. Karena
bukan komponen struktural maka pada saat pemasangan bekisting, besi silangan
tersebut dilepas.

Gambar 5.91 Besi Silangan
2. Penentuan As Core Wall

As core wall ditentukan dengan menggunakan theodolite.
3. Pemasangan Tulangan Core Wall
Tulangan core wall yang telah difabrikasi kemudian diangkat dengan menggunakan
tower crane untuk dipasang di tempat yang telah ditentukan. Pada pemasangan core
wall dibutuhkan tenaga kerja yang terampil dalam pemasangan dan penyambungan
core wall agar benar-benar tegak lurus dengan core wall di bawahnya. Pengamatan
pemsangan core wall dilakukan di Lnatai 6 Tower 1. Pekerjaan core wall harus lebih
cepat 3 lantai dari pekerjaan struktur lain yang sedang berlangsung.
4. Pemasangan Bekisting Core Wall
Setelah tulangan selesai terpasang, langkah selanjutya adalah pemasangan bekisting
core wall. Pemasangan bekisting core wall dilakukan secara otomatis dengan bantuan
RCS (Rail Climbing System). Sistem RCS terbilang masih sangat baru diterapkan dalam
dunia konstruksi di Indonesia. Hanya beberapa proyek saja yang telah menggunakan
RCS dalam sistem bekistingnya.
Rail Climbing System merupakan salah satu jenis bekisting khusus untuk struktur beton
vertikal yang naik seiring dengan proses pembangunan. Walaupun relatif lebih mahal
dan rumit, sistem ini dapat menjadi solusi yang efektif untuk bangunan yang memiliki
lantai yang repetitif. RCS pada sistem bekisting pada dasarnya merupakan penggunaan
bekisting yang sama untuk bagian beton yang memiliki bentuk yang sama. Pada sistem

ini, selain bekisting untuk mencetak beton, juga terdapat scaffolding sebagai tempat
bagi pekerja selama proses konstruksi.
Seperti namanya, pada proyek ini digunakan sistem bekisting yang dapat naik secara
otomatis (self-climbing) dengan bantuan rel dan sistem hidrolik. Rel dipasang pada
beton yang terlebih dahulu telah dibuat sebagai landasan bagi bekisting untuk naik.
Bekisting dapat naik ke atas dengan bantuan sistem hidrolik. Begitu seterusnya hingga
core wall lantai puncak. Panjang rel RCS adalah 12 m. Oleh karena itu, konstruksi harus
mencapai minimal 5 lantai terlebih dahulu agar sistem ini bisa bekerja. Dengan
penggunaan RCS, pemasangan core diharapkan berlangsung lebih cepat dan
verticallity tetap terjaga.
Gambar 5.92 Sistem RCS pada Bekisting Core Wall
5. Pengecekan Verticallity Core Wall

Pengecekan dilakukan oleh QAM dengan langkah kerja sama dengan verticallity kolom
sebelumnya.
6. Pengecoran Core Wall
Setelah bekisting terpasang dengan benar, selanjutnya adalah pengecoran core wall
dengan bantuan placing boom. Placing boom membantu menyalurkan beton cair dari
truck mixer ke core wall yang akan dicor. Beton yang digunakan adalah beton ready
mix PT. Holcim dengan mutu beton 50 MPa.

Gambar 5.93 Placing Boom
5.1.3.5 Pekerjaan Shear Wall

Pada proyek Pondok Indah Residences, pekerjaan shear wall mengikuti metode kerja
berikut ini:
MULAI
FABRIKASI PEMBESIAN SHEAR

WALL
PEMASANGAN TULANGAN SHEAR

WALL
PEMASANGAN BEKISTING SHEAR

WALL
PENGECORAN SHEAR WALL
SELESAI
Gambar 5.94 Diagram Alir Pekerjaan Shear Wall
1. Fabrikasi Pembesian Shear Wall

Fabrikasi shear wall dilakukan di lokasi fabrikasi yang sama dengan core wall. Proses
pembuatan shear wall sama dengan proses pembuatan core wall. Perbedaan hanya
terletak pada bentuk. Untuk shear wall, pembuatannya disesuaikan dengan kapasaitas
Tower Crane yang akan mengangkatnya. Kemudian jika shear wall yang dibutuhkan
terlalu tinggi dan melebihi kapasitas Tower Crane, pembuatannya dilakukan dengan

cara dipotong. Misalnya, shear wall yang dibutuhkan 10 meter maka cara
pembuatannya dipotong menjadi dua bagian dengan tinggi masing-masing 5 meter.
Gambar 5.95 Fabrikasi Shear Wall
2. Penentuan As Shear Wall

As shear wall ditentukan dengan menggunakan theodolite.
3. Pemasangan Tulangan Shear Wall
Tulangan shear wall yang telah difabrikasi kemudian diangkat dengan menggunakan
Tower Crane untuk dipasang di tempat yang telah ditentukan. Pengamatan dilakukan
di Ground Floor Tower 2. Pekerjaan shear wall harus lebih cepat 3 lantai dari pekerjaan
struktur lain yang sedang berlangsung.
Gambar 5.96 Pemasangan Tulangan Shear Wall
4. Pemasangan Bekisting Shear Wall

Setelah tulangan selesai terpasang, langkah selanjutnya adalah pemasangan bekisting
shear wall. Pemasangan bekisting shear wall dilakukan secara manual dengan bantuan
Tower Crane.

Gambar 5.97 Pemasangan Bekisting Shear Wall
5. Pengecekan Verticallity Shear Wall

Pengecekan dilakukan oleh QAM dengan langkah kerja sama seperti verticallity kolom
6. Pengecoran Shear Wall
Setelah bekisting terpasang dengan benar, selanjutnya adalah pengecoran shear wall
dengan bantuan placing boom. Placing boom membantu menyalurkan beton cair dari
truck mixer ke shear wall yang akan dicor. Beton yang digunakan adalah beton ready
mix PT. Holcim dengan mutu beton 50 MPa.
Gambar 5.98 Placing Boom

5.1.4 Pekerjaan Arsitektur

Pada saat pelaksanaan kerja praktik, pekerjaan arsitektur yang diamati adalah pekerjaan
finishing lantai dan pekerjaan plafond.
5.1.4.1 Pekerjaan Finishing Lantai
Pada saat pelaksanaan kerja praktik, pekerjaan finishing lantai yang diamati adalah
pekerjaan floor hardener. Pekerjaan tersebut diamati di Podium. Pekerjaan floor
hardener pada proyek Pondok Indah Residences dilaksanakan oleh sub-kontraktor PT.
Intra Maju Indonesia yang ditunjuk oleh PT. Total Bangun Persada.
2. Metode Kerja
Pekerjaan floor hardener mengikuti metode kerja berikut ini :
1. Langkah pertama setelah beton ditembakkan ke lokasi pengecoran, beton harus
dijidar manual terlebih dahulu minimal 2 kali dengan menggunakan aluminium
hollow.
2. Penembakan elevasi beton sampai permukaan beton harus benar-benar rata dan
sama dengan elevasi top beton.
3. Material Intrafloor SQ ditaburkan dengan dosis 5 kg/m2. Penaburan dilakukan pada
saat kondisi masih basah.
Gambar 5.99 Intrafloor SQ

Gambar 5.100 Penaburan Intrafloor SQ
4. Kemudian perataan dan finishing dilakukan dengan menggunakan mesin trowel.
Gambar 5.101 Walk Behind Trowel
Gambar 5.102 Ride on Trowel

Gambar 5.103 Perataan dan Finishing dengan Mesin Trowel
5. Walk Behind Trowel digunakan terlebih dahulu. Apabila sudah rata, keras, dan
padat Ride on Trowel bisa mulai digunakan.
6. Dapat ditambahkan pengaplikasian curing compound dipermukaan beton yang
telah di-finish. Lalu di-protect dengan styrofoam atau plastik cor.
5.1.4.3 Pekerjaan Plafond
Pada proyek Pondok Indah Residences pekerjaan plafond yang diamati adalah ekspose
ceiling pada area basement. Pada proyek Pondok Indah Residences, ekspose pada
pelat dibuat tekstur dengan teknik acian halus. Acian halus tersebut berupa skimcoat,
yaitu acian siap pakai dengan bahan dasar semen, filler, dan aditif yang tercampur
secara homogen.
2. Metode Kerja
Menurut pengamatan penulis, pekerjaan expose ceiling untuk Basement 3 Tower 1

dilakukan dengan metode kerja berikut ini:
1. Area Basement 3 merupakan area yang akan digunakan untuk ruang parkir. Area ini
menggunakan drop panel dengan tebal 15 cm sebagai perkuatan pelat terhadap
gaya geser dan lentur.
2. Permukaan lantai diproteksi terlebih dahulu agar pada saat pengerjaan tidak ada
benda yang jatuh dan mengotori lantai.
3. Pelat yang sudah ada diratakan dan dibersihkan dari kotoran, debu, cat, dan
partikel-partikel yang menempel. Perataan tersebut dilakukan dengan
menggunakan gerinda. Penggerindaan tersebut bertujuan memberikan ruang yang

cukup untuk skimcoat.Pengaplikasian skimcoat umumnya memiliki ketebalan 2-3

mm. Pada proyek Pondok Indah Residences digunakan tebal skimcoat 2 mm.
Gambar 5.104 Penggerindaan Pelat
4. Setelah pelat digerinda, langkah selanjutnya adalah menyiapkan bahan untuk

pencampuran skimcoat. Pencampuran skimcoat dilakukan secara manual. Skimcoat
dicampur dengan air secara bertahap. Pengadukan dilakukan hingga merata selama
3-4 menit.
5. Pada area Basement 3, skimcoat yang digunakan berwarna putih. Hal ini bertujuan
agar area basement menjadi lebih terang.
Gambar 5.105 Pengaplikasian Skimcoat
5.2 Pengendalian Mutu

Dalam pelaksanaan konstruksi, pengendalian mutu di berbagai aspek sangat diutamakan,
baik mutu bahan, operasi pekerjaan, maupun hasil pekerjaan. Dalam setiap pekerjaan
tentu akan membutuhkan kerjasama dan koordinasi antarpihak yang terlibat. Apabila
antara satu pihak dengan pihak yang lain tidak berjalan sesuai dengan jalur koordinasi
yang semestinya maka akan berpengaruh terhadap pekerjaan yang dihasilkan. PT. Total
Bangun Persada memiliki standar mutu atas pekerjaan yang dilaksanakan. Untuk
memastikan proses yang dikerjakan dan produk yang dihasilkan di proyek mencapai
standar mutu dan spesifikasi yang diinginkan maka dibutuhkan suatu badan yang
bertanggung jawab untuk melaksanakan tugas tersebut. Dalam proyek Pondok Indah
Residences, badan tersebut bernama Quality Assurance Manager (QAM).
5.2.1 Quality Assurance Manager (QAM)

Dalam struktur organisasi, QAM berada langsung di bawah Project Manager dan
Department Head Product Quality. QAM bertanggung jawab dalam pembuatan Rencana
Inspeksi dan Tes (RIT) seluruh pekerjaan di proyek dengan meminta persetujuan
Department Head Product Quality atau Project Manager. Karena sebagian pekerjaan di
dalam proyek dikerjakan oleh sub-kontraktor maka QAM bertanggung jawab dalam
memeriksa dan menyetujui Rencana Pelaksanaan Sub-kontraktor (RPS) yang dibuat oleh
sub-kontraktor.
Dalam proses pelaksanaan pekerjaan, QAM melakukan monitoring dan verifikasi terhadap
metode pelaksanaan, prosedur pelaksanaan, dan hasil pekerjaan agar sesuai dengan
standar mutu dan spesifikasi yang terlah direncanakan.
QAM memiliki hubungan kerja, baik dengan pihak internal maupun dengan pihak
esternal. Berikut ini merupakan tujuan atau sifat hubungan kerja QAM dengan pihak
internal dan eksternal:
Tabel 5.2 Hubungan Kerja QAM dengan Pihak Lain
Jabatan di Pihak Internal Tujuan/Sifat Hubungan Kerja

 Site Manager  Memastikan penerapan mutu di lapangan
 Engineering  Memastikan detail-detail dan metode
tertentu sesuai dengan standard dan
spesifikasi
 Project Manager
 Menyampaikan hasil verifikasi berkaitan
mutu yang terjadi di lapangan.
 Departemen Product  Persetujuan IKP
Quality  Persetujuan RIT
Jabatan di Pihak External Tujuan/ Sifat Hubungan Kerja

 Owner / MK  Menyampaikan Rencana Inspeksi dan Tes
(RIT) dan hasil LKP

5.2.2 Pengendalian Mutu Bahan

Dalam suatu konstruksi, material bangunan dibutuhkan sebagai bahan penyusun suatu
hasil pekerjaan. Pemilihan suatu bahan akan mempengaruhi produk yang dihasilkan. Agar
kualitas bahan sesuai dengan standar yang diinginkan maka dilakukan beberapa upaya
pengendalian.
Karena proyek Pondok Indah Residences merupakan proyek dengan tipe bangunan beton
bertulang maka bahan utama yang digunakan dalam pelaksanaan proyek adalah beton
dan besi. Oleh karena itu, perlu dilakukan pengendalian mutu beton dan baja tulangan.
1. Pengendalian Mutu Beton
Beton merupakan bagian konstruksi yang dibuat dari campuran pasir, semen, batu,
air, dan bahan tambahan lain. Kondisi material pembentuk beton dan proses
pembuatan beton akan sangat mempengaruhi mutu beton. Dalam proyek Pondok
Indah Residences, mutu beton yang direncanakan untuk pengecoran elemen
struktural berbeda-beda. Mutu beton 30 MPa digunakan untuk raft foundation, pile
cap, dinding, sump pit, retaining wall, balok podium, pelat, kolom podium, dan
capping beam. Mutu beton 40 MPa digunakan untuk balok tower dan waller beam.
Sedangkan mutu beto 50 MPa digunakan untuk kolom tower, core wall, dan shear
wall.
 Beton Wet Mix

Beton yang digunakan adalah beton ready mix yang diproduksi oleh PT. Holcim.
Beton ready mix diproduksi di batching plant sebelum dikirim ke lokasi Pondok
Indah Residences. Batching plant digunakan agar produksi beton ready mix tetap
dalam kualitas yang baik, sesuai standar mutu, dan nilai slump yang dihasilkan
sesuai dengan spesifikasi.Tipe yang digunakan dalam proyek Pondok Indah
Residences adalah wet mix karena jarak batching plant dengan dengan Pondok
Indah Residences cukup dekat.
Pada wet mix, setealah semua material ditimbang sesuai dengan mutu yang
diinginkan, material akan diaduk di dalam pan mixer sampai mencapai slump yang
diharapkan. Kemudian beton ready mix diangkut ke lokasi proyek dengan
menggunakan concrete mixer truck.
Selama proses pengangkutan, mixer terus berputar dengan kecepatan 8-12 putaran
per menit agar beton tetap homogen dan beton tidak mengeras. Di dalam drum

terdapat bilah-bilah baja yang berputar secara perlahan berlawanan dengan arah
jarum jam.Ketika sampai di lokasi proyek, arah putaran drum akan dibalik menjadi
searah dengan putaran jarum jam. Putaran drum diperbesar agar adukan beton
keluar. Proses pengiriman beton wet mix harus sangat memperhatikan jarak,
kondisi lalu lintas, cuaca, dan suhu. Hal-hal tersebut akan sangat mempengaruhi
waktu pelaksanaan pekerjaan pengecoran dan mutu beton yang dihasilkan.
 Slump Test
Setelah beton tiba di lokasi proyek maka dilakukan pengecekan slump sebelum
pengecoran dimulai. Uji slump bertujuan untuk mengetahui kekakuan dari
campuran beton segar (fresh concrete) untuk menentukan tingkat workability
beton tersebut. Kekakuan dalam suatu campuran beton menunjukkan banyaknya
air yang digunakan. Untuk itu uji slump menunjukkan apakah campuran beton
kekurangan, kelebihan, atau cukup air. Dalam suatu adukan beton, kadar air sangat
diperhatikan karena menentukan tingkat workability. Cair atau tidaknya suatu
campuran beton disesuaikan dengan bagian bangunan yang akan dilakukan
pengecoran. Untuk pengecoran bagian kolom akan digunakan beton dengan nilai
slump yang lebih tinggi daripada pengecoran bagian pelat.
Hal ini menandakan cairan untuk kolom lebih cair dibandingkan dengan bagian
pelat. Selain itu, angka slump juga tergantung pada kerapatan besi struktur yang
akan dicor. Misalnya untuk pengecoran kolom dan core wall. Karena kolom terdiri
dari besi yang tidak terlalu rapat maka slump besi yang digunakan adalah 12±2 cm.
Sedangkan untuk core wall dengan besi yang rapat, slump yang digunakan adalah
16±2 cm. Hal ini dimaksudkan agar pada pengecoran kolom maupun core wall tidak
ada ruang-ruang kosong yang tidak terisi campuran beton yang dapat menghasilkan
keropos.
Berikut ini merupakan langkah kerja pemeriksaan slump beton :

1. Spesifikasi mutu beton dan mix design telah tersedia.
2. Data yang berisi mutu beton, slump yang disyaratkan, tanggal pengecoran, dan
supplier ready mix telah tersedia.
3. Umur beton tidak lebih dari 2,5 jam sejak concrete mixer truck keluar dari
batching plant.

4. Mixer diputar 2 menit sebelum pengambilan sampel sambil menyiapkan

gerobak atau bak cor.
Gambar 5.106 Bak/Gerobak Cor
5. Kerucut slump dalam kondisi bersih lalu dibasahi. Kemudian diletakkan pada
posisi yang rata dan kokoh.
6. Sampel diambil dengan menggunakan bak/gerobak cor. Bagian awal yang keluar
dari mixer tidak digunakan.
Gambar 5.107 Pengambilan Sampel Beton
7. Kerucut diisi secara bertahap hingga 3 kali. Pada masing-masing tahap dirojok
sebanyak 25 kali dengan menggunakan batang besi. Setalah tahap ketiga,
adukan beton di atas kerucut diratakan.

Gambar 5.108 Pengisian Kerucut
8. Pengisian kerucut tidak boleh lebih dari 5 menit sejak sampel dituang ke
bak/gerobak cor.
9. Kerucut diangkat perlahan dengan posisi tidak goyang dan dilakukan secara
menerus.
Gambar 5.109 Pengangkatan Kerucut
10.Proses pengisian sampai dengan penarikan tidak boleh lebih dari 2,5 menit.
11.Setelah diangkat, kerucut dibalik dan batang besi diletakkan di atas kerucut
tersebut. Kemudian jarak antara bagian bawah batang besi dengan puncak
adukan diukur .

Gambar 5.110 Persiapan Pengukuran Slump
Gambar 5.111 Pengukuran Slump
Gambar 5.112 Pengukuran Slump
12.Nilai slump dicatat dan dibandingkan dengan spesifikasi yang telah ditentukan.
Toleransi pengecekan slump adalah 2 kali pemeriksaan apabila pada
pemeriksaan pertama slump yang diperoleh tidak sesuai dengan perencanaan.
Apabila pada pemeriksaan kedua slump tetap tidak sesuai maka beton ready

mix dikembalikan lagi ke batching plant untuk diolah kembali agar memenuhi
spesifikasi.
13.Proses penggantian campuran beton biasanya dilakukan dengan memberikan
bahan kimia aditif tertentu untuk meningkatkan atau menurunkan nilai slump
campuran beton. Proses ini diharapkan tidak memakan waktu yang relatif lama
agar proses pengecoran dapat dilakukan sesuai dengan jadwal.
14.Campuran beton dengan nilai slump yang tinggi (lebih cair) memiliki harga yang
lebih tinggi dibandingkan dengan campuran dengan nilai slump rendah. Hal ini
dikarenakan campuran dengan nilai slump tinggi memerlukan penambahan
jumlah zat aditif yang lebih banyak dibandingkan campuran beton dengan nilai
slump rendah.
15. Sampel cadangan biasanya digunakan ketika terjadi kasus pada hasil
pengecoran. Contoh kasus yang biasa ditemui adalah ketika umur 28 hari,
kekuatan beton belum mencapai kekuatan rencana maka sampel teakhir
tersebut akan diuji pada hari ke-45. Apabila setelah diuji mutu beton tetap tidak
tercapai, terdapat beberapa opsi solusi yang dapat dilakukan :
1. Diberikan penguat tambahan pada bagian bangunan yang telah dicor
tersebut. Misalkan pada kolom dengan menambahkan selimut tambahan
dan juga tulangan tambahan (jacketing).
2. Dalam kasus ekstrem, bagian bangunan dapat dibongkar dan dilakukan
pengecoran ulang.
2. Pengendalian Mutu Baja Tulangan

Baja tulangan atau pada konstruksi biasa disebut besi berfungsi untuk menahan
tegangan tarik. Baja tulangan yang digunakan di proyek Pondok Indah Residences
terdiri dari dua jenis, yaitu :
 Baja Tulangan Deform atau Ulir (BJTD)
Baja tulangan ulir merupakan baja tulangan yang permukaannya memiliki sirip
melintang dan rusuk memanjang dengan tujuan untuk meningkatkan daya lekat
tulangan baja dengan beton. Baja tulangan ulir yang digunakan terdiri dari berbagai
ukuran, diantaranya D10, D13, D16, D19, D22, D25, D29, dan D32.
 Baja Tulangan Polos (BJTP)

Baja tulangan polos merupakan baja tulangan yang memiliki penampang bundar
dengan permukaan rata tidak bersirip.
Pengendalian mutu baja tulangan di Pondok Indah Residences adalah sebagai berikut :
1. Kedatangan baja tulangan di proyek, diterima dan di diperiksa oleh Stock Keeper.
Jumlah dan diameter baja tulangan harus sesuai dengan pesanan. Proyek Pondok
Indah Residences menggunakan baja yang berasal dari PT. Cakra Steel.
2. Setelah pengecekan, baja tulangan disimpan di lokasi penyimpanan dengan
memberi bantalan kayu sebagai penumpu baja di atas tanah. Baja tulangan lalu
diambil secara acak untuk dilakukan di Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi
(BPPT).
 Uji Visual
Uji visual meliputi pemeriksaan diameter tulangan baja. Tulangan baja yang
datang harus sesuai dengan tulangan baja yang dipesan. Jika tidak sesuai maka
harus dikembalikan dan diganti.
 Uji Tarik (Tension Test)
Pengujian tarik dilakukan terhadap sampel tulangan dengan berbagai diameter
dengan menggunakan mesin uji tarik, sehingga didapatkan data regangan,
tegangan leleh maupun kuat tarik baja.
 Uji Lengkung (Bend Test)
Pengujian lengkung statis dilakukan terhadap sampel tulangan dengan berbagai
diameter dengan menggunakan mesin uji lengkung statis, sehingga didapatkan
data gaya maksimum yang dapat ditahan oleh tulangan sampai tulangan
mengalami sudut lengkung 180º.
5.2.3 Pengendalian Mutu Operasi Pekerjaan
Dalam pengendalian mutu operasi kerja, Quality Assurance Manager (QAM) bertanggung
jawab dalam verifikasi metode pelaksanaan dan shop drawing tertentu yang berkaitan
dengan mutu sebelum disosialisasikan. Dengan adanya tahap verifikasi tersebut,
diharapkan tidak ada kegagalan akibat metode pelaksanaan dan shop drawing. Kemudian,
QAM akan melakukan verifikasi terhadap prosedur pelaksanaan dan hasil pekerjaan.
Kedua hal tersebut akan dibandingkan dengan prosedur dan standar yang diinginkan.
Laporan tersebut diberikan kepada Project Manager dan Department Product Quality
dalam jangka waktu 1 minggu setelah pelaksanaan verifikasi.

Apabila dalam pemeriksaan operasi kerja terdapat kegagalan mutu di lapangan, QAM
akan melakukan koordinasi perbaikan dan pelatihan. Selanjutnya, QAM akan memberikan
solusi dan metode perbaikan yang akan dilakukan atas kesalahan yang terjadi di lapangan.
Hasil perbaikan tersebut harus sesuai dengan metode yang diajukan dan dapat diterima
oleh Owner.
Pengendalian mutu operasi pekerjaan dilakukan mulai dari kedatangan material ke lokasi
proyek, pembuatan BBS, hingga pemakaian material untuk pekerjaan.
1. Penerimaan Material
Dalam penerimaan material, langkah pekerjaan yang dilakukan adalah sebagai berikut:
a. Pemeriksaan kelengkapan brosur dan sampel yang sudah disetujui.
b. Lokasi dan penempatan material harus diperiksa agar sesuai dengan persyaratan.
Dalam hal ini, denah lokasi dan penempatan material harus sesuai.
c. Tersedia proteksi dan gudang yang memadai di lapangan. Apabila belum ada
proteksi yang memadai dan gudang yang cukup, material tidak boleh dikirim ke
lapangan.
d. Waktu kedatangan material harus sesuai dengan rencana pengadaan material.
e. Semua material yang dikirim ke lapangan harus diinspeksi terhadap kerusakan jalan
sebelum dinyatakan boleh masuk ke lokasi. Hasil pemeriksaan akan dicantumkan di
surat jalan.
f. Semua material harus dicatat dalam Kartu Persediaan Material.
g. Semua material harus diidentifikasi dengan jelas, baik tipe, ukuran, volume, jenis
material, kapasitas berat, grade, treatment, finish, pattern, warna, dan sebagainya.
h. Persyaratan jaminan diperiksa, seperti tersedianya sertifikat, garansi, atau
pernyataan tertulis dari vendor atau supplier.
i. Jika pengiriman ke lapangan menggunakan truck container, truck container harus
dalam keadaan tertutup, terkunci, disegel, dan dilabel dengan baik.
j. Khusus pemeriksaan material pasir, pasir dimasukkan ke dalam gelas ukur dan diisi
air bersih kemudian dikocok selama kurang lebih 10 menit. Kadar lumpur di dalam
pasir diukur dengan membandingkan tinggi endapan di dalam gelas ukur terhadap
tinggi pasir saja. Kriteria lolos pemeriksaan adalah jika kadar lumpur kurang dari 5%
terhadap volume pasir yang ada.

k. Khusus pemeriksaan kayu terutama untuk material finishing, kayu dalam kondisi
keras, tidak keropos, tidak busuk, dan lurus.
Setelah semua kriteria penerimaan material terpenuhi, berikutnya dilakukan kegiatan

pengendalian material yang berupa kegiatan monitoring hingga pemasangan material
di lapangan. Material utama di proyek Pondok Indah Residences adalah besi dan
beton. Selanjutnya akan diuraikan proses pengendalian material besi dan beton dalam
pengendalian mutu operasi pekerjaan.
2. Pengendalian Besi
Kegiatan pengendalian besi merupakan kegiatan untuk mengendalikan penggunaan
besi dalam operasi pekerjaan yang dimulai dari pembuatan BBS hingga persetujuan
besi terpasang dari Pelanggan. Tujuan kegiatan ini adalah agar besi yang terpasang
sesuai dengan rencana dan waste besi sesuai dengan target.
Kegiatan pengendalian besi tersebut memiliki beberapa ketentuan sebagai berikut :
a. Project Manager bertanggung jawab untuk mengendalikan penggunaan besi di
proyek dengan dibantu oleh Site Manager, Comm. M, BBS, Quality Surveyor, Chief
Q-SPv, dan Stock Keeper.
b. Project Manager bertanggung jawab untuk memonitor waste besi dan
melaporkannya ke Project Director.
c. Q-Spv besi bertanggung jawab dalam pengambilan besi utuh dari gudang, sehingga
pengambilan besi utuh atau besi sisa potongan berada di bawah pengawasan Q-Spv
besi.
d. Q-Spv besi bertanggung jawab untuk membuat Monitoring Besi dan wajib diperiksa
oleh Site Manager untuk selanjutnya data dimasukkan ke dalam Rekapitulasi
Produktivitas Mingguan dan dibahas dalam Rapat Koordinasi.
3. Pengendalian Beton
Kegiatan pengendalian beton merupakan kegiatan untuk mengendalikan pemakaian
beton dalam operasi pekerjaan yang dimulai dari pengukuran lapangan sampai dengan
kesepakatan volume beton. Pengendalian beton bertujuan agar beton yang terpasang
sesuai dengan rencana dan waste beton sesuai dengan target.
Kegiatan pengendalian beton memiliki ketentuan sebagai berikut :

a. Project Manager bertanggung jawab untuk mengadakan kesepakatan awal dengan

supplier beton terutama yang berkaitan dengan :
 Pengukuran volume beton sebelum dan sesudah pengecoran.
 Minimum order untuk setiap pengecoran.
Kesepakatan-kesepakatan tersebut dituangkan dalam berita acara yang disetujui
oleh kedua belah pihak.
b. QS bertanggung jawab untuk menghitung volume beton sesuai shop drawing
sebagai acuan bagi Chief Q-Spv atau Q-Spv.
c. Chief Q-Spv atau Q-Spv bertanggung jawab untuk membuat rencana pengecoran
mingguan dan wajib diperiksa oleh Site Manager sebelum diberikan kepada
supplier sebagai estimasi kebutuhan beton mingguan.
d. Chief Q-Spv atau Q-Spv bertanggung jawab untuk melakukan pengukuran aktual
lapangan sebelum dan sesudah pengecoran bersama supplier dan disepakati pada
Berita Acara Pengukuran Beton.
e. Stock Keeper bertanggung jawab untuk memonitor penerimaan beton pada saat
pengecoran.
f. Chief Q-Spv atau Q-Spv bertanggung jawab untuk membuat rencana dan
memonitor realisasi pengecoran pada Evaluasi Beton Mingguan dan wajib diperiksa
oleh Site Manager untuk selanjutnya data dimasukkan dalam Rekapitulasi
Produktivitas Mingguan.
5.2.4 Pengendalian Mutu Hasil Pekerjaan
Hasil akhir dari berbagai pengujian dan rangkaian proses di lapangan adalah produk
pekerjaan. Sama halnya dengan bahan dan operasi pekerjaan, hasil pekerjaan juga harus
dikendalikan mutunya karena hasil pekerjaan merupakan tujuan yang ingin dicapai dari
seluruh proses yang telah dilakukan. Semua hasil pekerjaan harus diperiksa
kesesuaiannya dengan standar mutu yang telah direncanakan. Berikut ini merupakan
pengendalian mutu hasil pekerjaan PT. Total Bangun yang diamati :

Tabel 5.3 Pengendalian Mutu Hasil Pekerjaan
Hasil Pekerjaan
No. Aspek Pengendalian
Pile Cap dan Slab on Grade Balok dan Pelat Kolom
1 BEKISTING
a. Shop Drawing dan Metode Tersedia Tersedia Tersedia
Layak pakai, tidak rapuh dan
b. Bekisting Batako - -
tidak goyah
Layak pakai, tidak Layak pakai, tidak

rusak, tidak rusak, tidak
mengelupas, tidak mengelupas, tidak
c. Bekisting Plywood -
berlubang, tidak berlubang, tidak
goyang, dan tidak goyang, dan tidak
melendut melendut
Permukaan Bekisting
d. Dilapisi mold oil Dilapisi mold oil
Plywood -
e. Cycle Bekisting Plywood - 7 kali 8 kali
Terpasang benar dan Terpasang benar dan
f. Posisi Perkuatan
- kuat kuat
g. Toleransi Jarak Scaffolding - 5 cm -
h. Lantai Kerja Tidak melendut - -
i. Toleransi Dimensi  5 mm  5 mm  5 mm
j. Toleransi Elevasi  3 mm  3 mm -
k. Toleransi Kelurusan  5 mm  5 mm  5 mm
l. Toleransi Sambungan - Maksimal 1 mm -
Hasil Pekerjaan
2 PEMBESIAN
a. Shop Drawing dan BBS Tersedia Tersedia Tersedia
Bebas karat dan Bebas karat dan
b. Kondisi Besi Bebas karat dan kotoran
kotoran kotoran
c. Toleransi Diameter Besi Tidak ada Tidak ada Tidak ada
d. Toleransi Jarak Besi  10 mm  10 mm  10 mm
e. Overlapping Besi > 40 D > 40 D > 40 D
f. Kait Miring Sengkang Minimal 6 D atau 5 cm Minimal 6 D atau 5 cm Minimal 6 D atau 5 cm
Toleransi Penempatan Kaki
g.
Ayam 10 cm 10 cm 10 cm
Diameter Kaki Ayam Untuk D
h.
< 13 mm 10 mm jarak 80 cm 10 mm jarak 80 cm 10 mm jarak 80 cm
Diameter Kaki Ayam Untuk D
i.
>13 mm 13 mm jarak 125 cm 13 mm jarak 125 cm 13 mm jarak 125 cm
j. Overlapping Besi Ekstra > 40 D
k. Sambungan Besi Slab Atas - Terletak pada tapangan
l. Sambungan Besi Slab Bawah - Terletak pada tumpuan
m. Stek Kolom di Atas Lantai - - 40 D  5 mm
Terpasang, tebal, dan
n. Beton Decking Terpasang tiap 1 m
- jumlah sesuai
o. Jarak Bersih Besi ke Bekisting > 25 mm > 25 mm 30 mm
p. Toleransi Vertikalitas - -  5 mm
q. Toleransi Sambungan - - 1 mm
Kuat dan tidak mudah Kuat dan tidak mudah Kuat dan tidak
r. Ikatan Bendrat
bergeser bergeser mudah bergeser


Hasil Pekerjaan
3 Pengecoran
a. Mix Design Sudah disetujui
b. Metode dan Spesifikasi Waterproofing Sudah disetujui
c. Terpal Proteksi Tersedia
d. Bucket Beton Tersedia
e. Vibrator, Pompa, Tower Crane, Trowel Berfungsi baik dan ada cadangan
f. Pembersihan Seluruh area dengan kompresor
g. Waterstop untuk Basement Terpasang baik
h. PVC untuk Basement Lurus, las kuat, dan akhiran cor di tengah
i. Stop Cor Lokasi sesuai, terpasang lurus da tidak goyang
j. Kedatangan Truck Mixer Interval tidak lebih 2,5 jam
k. Tinggi Jatuh Beton Tidak lebih dari 1,5 m
l. Posisi Vibrator Tidak menempel pada besi
m. Akhiran Pengecoran Sesuai batas, lurus, dan rata
n. Curing Dilakukan

BAB VI
ASPEK MANAJEMEN PROYEK
Proyek konstruksi merupakan kegiatan yang bersifat kesinambungan untuk mencapai suatu
tujuan pembangunan dengan memanfaatkan sumber daya yang ada dalam waktu yang telah
ditentukan. Dalam pelaksanaan proyek memerlukan koordinasi dan kerjasama antar berbagai
pihak. Oleh karena dibutuhkan suatu pengelolaan dan pengaturan agar penyelenggaraan proyek
dapat berjalan sesuai dengan target waktu.
Kegiatan untuk mengelola, mengatur, merencanakan, dan mengendalikan proses pelaksanaan
proyek dengan memanfaatkan sumber daya secara optimal untuk mencapai sasaran proyek yang
telah ditentukan disebut manajemen proyek. Manajemen proyek digunakan agar proyek yang
dilaksanakan tepat biaya, mutu, dan waktu. Manajemen proyek melibatkan berbagai pihak yang
mempunyai peran sesuai dengan kemampuan dan keahlian tertentu.
6.1 Organisasi Proyek

Salah satu aspek yang diperlukan dalam manajemen proyek adalah adanya organisasi
proyek. Organisasi proyek berfungsi untuk mengatur sumber daya manusia sesuai dengan
keahlian dan pekerjaan yang akan dilaksanakan di dalam proyek tersebut.
Dalam proyek Pondok Indah Residences, pihak-pihak yang terlibat di dalam proyek
tersebut antara lain :
 Pemilik Proyek : PT. Metropolitan Kentjana
 Kontraktor Utama : PT. Total Bangun Persada
 Kontraktor Struktur : PT. Total Bangun Persada
 Konsultan Struktur : Beca Engineering, NZ LTD
PT. Bimatekno Karyatama Konsultan
 Konsultan Arsitektur : DP Architect, PTE LTD
PT. Anggara Architeam
 Konsultan MEP : Beca Engineering, NZ LTD
 Konsultan MK : PT. Jaya CM
 Quantity Surveyor : WWI
 Sub-Kontraktor :

Tabel 6.1 Daftar Sub-Kontraktor
No. Nama Perusahaan Item Pekerjaan

A Pekerjaan Tanah Pondasi
1 PT. Multistran Engineering Ground Anchor
2 PT. Tarumanegara Dewatering
3 PT. BBK Indo Steel Stek Dowell
B Pekerjaan Struktur
1 PT. Total Pola Formwork Bekisting
2 PT. Sinar Naga Sakti Pembesian
3 PT. Mulia Inti Hasta Perkasa Pembesian
4 PT. Intra Maju Indonesia Water Proofing, Floor Hardener
5 PT. Prima Maju Jaya Galian dan Buang Tanah Keluar
6 PT. Fransa Ritirta Sewage Treatment Plant
7 PT. Beton Elemenindo Perkasa Tangga Precast
Dalam pengadaan kontraktor, PT. Metropolitan Kentjana tidak menggunakan regulasi

yang biasa digunakan oleh pemerintah karena perusahaan swasta tidak memiliki
kewajiban untuk melakukan prosedur pengadaan seperti pemerintah. Pada proyek ini
hanya terdapat dua peserta yang dilibatkan dalam proses pelelangan, yaitu PT. Total
Bangun Persada dan Leighton (Australia). Penunjukkan dua calon kontraktor tersebut
didasarkan pada performance yang dimiliki oleh keduanya.
Untuk menentukan kontraktor terpilih, jajaran direksi PT. Metropolitan Kentjana

mengadakan rapat evaluasi pelelangan yang bertujuan untuk melakukan penilaian
keabsahan surat-surat penawaran yang dibuat setelah proses penunjukkan. Penawaran
tersebut didasarkan pada standar yang telah ditentukan, meliputi segi administrasi,
teknis, maupun finansial. Seperti yang telah diketahui, PT. Total Bangun Persada memiliki
performance yang baik dalam bidang high rise building, sedangkan Leighton lebih terfokus
pada bidang oil and gas. Dengan berbagai pertimbangan di atas, terpilih PT. Total Bangun
Persada sebagai kontraktor utama proyek Pondok Indah Residences. Dalam pelaksanaan
proyek Pondok Indah Residences, PT. Total Bangun Persada sebagai kontraktor utama
membentuk struktur organisasi di lapangan. Struktur organisasi proyek Pondok Indah
Residences adalah sebagai berikut:

Gambar 6.1 Struktur Organisasi Proyek Pondok Indah Residences

Dengan adanya struktur organisasi tersebut akan memudahkan koordinasi dan kerja sama
karena setiap bagian memiliki tugas dan wewenang masing-masing. Hal tersebut akan
meningkatkan efisiensi dan kualitas pekerjaan.
Berikut ini akan diuraikan tanggung jawab, tugas dan wewenang pihak-pihak yang terlibat
dalam organisasi kontraktor proyek Pondok Indah Residences :
1. Project Manager
Project Manager adalah seseorang yang memiliki kekuasaan untuk memimpin semua
kegiatan yang berhubungan dengan pelaksanaan proyek dan bertanggung jawab penuh
terhadap tercapainya pelaksanaan proyek sesuai kontrak.
 Tugas :
a. Mengkoordinasikan jalannya proyek.
b. Mengatur personil proyek dengan Project Director dan melaporkannya kepada
HRD.
c. Memantau kegiatan dari beberapa Project Manager dalam memimpin pelaksanaan
proyek sesuai dengan persyaratan kualitas, waktu dan anggaran yang telah
disetujui.
d. Bersama dengan manajer konstruksi mengembangkan hubungan kerja yang baik
dengan pemilik, konsultan, subkontraktor dan pemasok.
e. Melakukan negosiasi dengan subkontraktor.
f. Mengontrol kas proyek.
g. Mengevaluasi kualitas kerja karyawan, baik secara langsung maupun tidak
langsung.
 Tanggung Jawab :
a. Karyawan yang disfungsional.
b. Biaya, waktu dan kualitas pekerjaan.
c. Pelaporan yang benar.
d. Keselamatan kerja yang ditentukan saat proyek berjalan.
 Wewenang :
a. Memberikan informasi bagi tim.
b. Menyediakan data proyek yang dibutuhkan.
c. Memberikan persetujuan kemajuan pembayaran subkontraktor.
d. Memberikan peringatan kepada bawahan.

2. Construction Manager
 Tugas :
a. Membantu membuat pertemuan konstruksi dan menjelaskan atau
mendeskripsikan proyek kepada staf proyek.
b. Memastikan pelaksanaan proyek dilakukan dengan metode yang benar.
c. Mengontrol biaya pelaksanaan proyek sesuai dengan rencana anggaran proyek.
d. Melakukan komunikasi, koordinasi dan kerja sama dengan Owner, perencana
konsultan mengenai baik buruknya proyek yang dilakukan.
e. Melakukan komunikasi dan berkoordinasi dengan pihak internal dan eksternal
untuk melaksanakan pekerjaan.
f. Mengartikan atau menerjemahkan hasil berkomunikasi dan berkoordinasi dengan
Owner dan pihak lain yang terkait dengan pelaksanaan proyek kepada tim proyek.
g. Membuat laporan bulanan tentang kemajuan yang akan digunakan pada rapat
koordinasi bulanan mengenai manajemen yang berhubungan dengan aspek
realisasi biaya, kemajuan dan pelanggaran.
h. Melakukan penerimaan bantuan dari Owner yang akan ditulis pada surat serah
pernyataan.
i. Meminta persetujuan dari Project Manager dan Project Director mengenai
penggunaan subkontraktor.
j. Memantau proses kegatan proyek di lapangan dan mengambl tindakan yang benar
ketika terjadi pelanggaran yang sudah terjadi.
a. Proses pelaksanaan pekerjaan yang baik.
b. Berkoordinasi dengan baik antara divisi organisasi proyek.
c. Mengontrol seluruh divisi organisasi proyek dalam menggunakan sumber daya
secara efektif dan efisien.
d. Keseluruhan proyek finishing, baik pada aspek biaya, waktu dan keselamatan kerja
pelaksanaan proyek.
e. Menunjuk mandor untuk melaksanakan pekerjaan dalam proyek.
f. Membuat laporan bulanan dan laporan akhir proyek yang akan disampaikan
kepada Project Director.
 Wewenang :

a. Memberikan persetujuan atas permintaan penambahan, pengurangan, mutasi,

pekerjaan pekerja yang ditunjuk jika diperlukan.
b. Membuat keputusan jika diperlukan pada proses pelaksanaan proyek.
c. Mengatur, mengelola, memantau dan menolak semua kebutuhan pada proyek
yang sedang berjalan.
3. Project Admin
 Tugas :
a. Menerima, mempelajari dan mendistribusikan serta mengumpulkan dokumen.
b. Menerima, menyerahkan menginput dan memantau shop drawing.
c. Menginput data dan mengirim/menyerahkannya kepada klien.
d. Mengirimkan Permintaan Informasi, Permintaan Informasi, Permintaan Proposal
Permintaan Perubahan Order.
e. Bekerja pada tugas-tugas lain yang berkaitan dengan pekerjaan proyek yang
diberikan oleh atasan langsung.
a. Pengelolaan file.
b. Kerahasiaan dokumen.
4. Quality Control
 Tugas :
a. Memastikan bahwa pekerjaan dan bahan yang digunakan sesuai dengan rencana
mutu yang sudah ditetapkan pada langkah kerja atau penerimaan material dan
membuat pemeriksaan untuk langkah kerja dan material yang akan digunakan
dalam proyek.
b. Membuat analisis hasil tes yang dilakukan dalam proyek dan memasukkannya
dalam file dokumen penting.
c. Membantu persiapan dalam pendokumentasian dan pekerjaan proyek yang
berlangsung untuk Owner.
d. Bekerja pada tugas-tugas lain yang berkaitan dengan pekerjaan proyek yang
a. Bertanggung jawab atas kualitas pekerjaan sesuai dengan rencana mutu yang akan
diserahkan kepada Owner.

b. Membuat peringatan baik lisan maupun tulisan kepada pihak terkait yang
berhubungan dengan kualitas kerja.
c. Menentukan bahwa suatu pekerjaan harus melanjutkan ke tingkat berikutnya.
d. Memberikan peringatan kepada bawahan.
5. Engineering Manager
 Tugas :
a. Meninjau dan mengkoordinasikan hubungan antara gambar teknik sipil (struktur),
arsitektur dan ME.
b. Menyiapkan material yang dibutuhkan untuk digunakan dalam proyek.
c. Melakukan koordinasi dengan Owner.
d. Membuat jadwal persetujuan pengiriman bahan material.
e. Menyiapkan material, shop drawing, dan metode pelaksanaan pekerjaan yang
sesuai dengan spesifikasi.
f. Mendisitribusikan pembuatan shop drawing dari pihak yang terkait.
g. Menyiapkan bahan tambahan yang dibutuhkan dalam proyek.
a. Menyetujui shop drawing yang akan digunakan.
b. Menyetujui metode yang akan digunakan.
c. Menyetujui subkontraktor yang akan bergabung.
 Wewenang :
a. Mengajukan material yang telah disetujui oleh Project Manager dengan spesifikasi
yang diminta.
b. Memberi peringatan kepada bawahan.
6. Site Engineer
 Tugas :
a. Melaksanakan metode pekerjaan yang diberikan oleh atasan yang sudah
digambarkan oleh drafter.
b. Melaporkan dan mendiskusikan dengan engineering manager / site coordinator
mengenai metode yang akan digunakan.
c. Memeriksa shop drawing yang berkaitan dengan struktur, arsitektur, dan MEP.
d. Memeriksa metode yang sudah direncanakan dalam pelaksanaan proyek .
e. Membuat jadwal shop drawing pekerjaan yang sudah direncanakan.

f. Bekerja pada tugas-tugas lain yang berkaitan dengan pekerjaan proyek yang
a. Gambar yang benar dan pelaksanaan pekerjaan yang tepat waktu sesuai dengan
jadwal rencana.
b. Mencatat gambar yang sudah jadi pada sebuah dokumen.
c. Memastikan bahwa yang digambarkan sesuai dengan dokumen yang benar.
7. Drafter
 Tugas :
a. Menerima data yang diperlukan untuk pembuatan gambar.
b. Melaksanakan pembuatan gambar detail.
c. Mengirimkan hasil kerja ke site engineer.
d. Memperbaiki gambar jika diperlukan .
a. Memastikan gambar yang diminta benar.
b. Tepat waktu dalam pembuatan gambar
8. Quantity Surveyor
 Tugas :
a. Membuat analisis harga satuan untuk setiap pekerjaan.
b. Menghitung volume pekerjaan dan memantau setiap perubahan.
c. Membantu Project Manager membuat kemajuan pekerjaan yang akan diserahkan
kepada Owner.
d. Membantu pembuatan laporan rutin bulanan.
e. Membuat laporan kemajuan rutin untuk disampaikan ke Owner.
a. Menjamin perhitungan volume pekerjaan yang benar dan menganalisis harga
satuan.
b. Menjamin waktu yang tepat pengajuan kemajuan ke Owner.

 Wewenang :
a. Memberikan informasi kepada atasan yang berkaitan dengan pekerjaan.
9. Site Manager (SM)

 Tugas :
a. Mengkoordinasikan pelaksanaan pekerjaan di lapangan.
b. Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan Kualitas Rencana, shop drawing, dan
jadwal pelaksanaan.
c. Memastikan bawahan melaksanakan tugas mereka sesuai dengan job description
yang diberikan.
d. Bekerja sama dengan pihak terkait untuk mendapatkan hasil kerja yang
memuaskan.
e. Memastikan pelaksanaan pekerjaan mengikuti standar dan keselamatan kerja
bersih yang ditetapkan pada proyek.
diberikan oleh atasan.
a. Atas aliran baik dari proses pelaksanaan pekerjaan.
b. Atas efisiensi dan sumber daya yang dikelola secara efektif.
c. Atas kualitas dan waktu kerja sesuai dengan anggaran.
 Wewenang :
a. Membuat keputusan dan memberikan ide-ide kepada atasan untuk menambah,
mengurangi, dan menghapus sumber daya.
b. Memberikan peringatan kepada bawahan.
10.Chief Quality Supervisor (CQS)

 Tugas :
a. Melakukan koordinasi dengan semua Supervisor pelaksanaan pekerjaan di lokasi.
b. Memantau peralatan dan tenaga kerja yang dibutuhkan di lokasi.
c. Memantau jadwal kerja agar sesuai dengan jadwal yang telah ditetapkan.
d. Memantau kualitas kerja sesuai dengan kualitas yang telah ditetapkan.
e. Membuat perkembangan harian untuk Site Coordinator.
f. Memantau dan mengkoordinasikan gambar yang diterima untuk diaplikasikan di
lapangan.

g. Mengatur tugas-tugas untuk Supervisor.

h. Bekerja pada tugas-tugas lain yang berkaitan dengan pekerjaan proyek dan
diberikan secara langsung oleh atasan.
a. Menjamin aliran baik dari pekerjaan pada jadwal yang ditentukan.
b. Menjamin kualitas kerja sesuai dengan kualitas yang ditentukan.
c. Menjamin keamanan dan kebersihan lingkungan tempat kerja.
d. Memastikan pelaksanaan pekerjaan di lapangan sesuai dengan versi terakhir shop
drawing.
 Wewenang :
a. Mengatur Pengawas pada pelaksanaan pekerjaan mereka.
b. Melakukan pertemuan dengan Supervisor, Subkontraktor, dan mandor.
11.Quality Supervisor (QS)

 Tugas :
a. Mengatur rencana kerja harian di lokasi.
b. Mengatur persiapan kerja di lapangan, seperti :
- Langkah kerja yang akan dilaksanakan.
- Metode pelaksanaan pekerjaan.
- Menyediakan material, peralatan, dan tenaga kerja.
c. Memantau pekerjaan di lapangan selama pekerjaan sedang berlangsung, seperti :
- Menyesuaikan pekerjaan dengan versi terakhir shop drawing dan spesifikasinya.
- Metode Kerja semua pekerja harus sesuai dengan instruksi kerja yang sah.
- Penggunaan material dan peralatan di lapangan.
- Kualitas dan jadwal pelaksanaan pekerjaan.
- Keselamatan pekerja.
- Kebersihan lokasi proyek.
d. Menghitung kebutuhan material pendukung, peralatan, dan jumlah pekerja.
e. Membuat laporan harian dan rencana eksekusi lapangan sesuai dengan aturan
yang sah di lokasi.
f. Membahas pekerjaan yang sedang dilaksanakan dan pekerjaan dengan pihak
terkait.
g. Bekerja pada tugas-tugas lain yang berkaitan dengan pekerjaan proyek yang
a. Memastikan kualitas hasil kerja sesuai dengan kualitas yang direncanakan.
b. Menjamin keselamatan kerja dalam melaksanakan pekerjaan di daerah yang
bertanggung jawab.
 Wewenang :
a. Memberikan informasi yang berkaitan dengan pekerjaan kepada atasan.
12.Chief Surveyor (CS)

 Tugas :
a. Memimpin, mengarahkan, dan mengatur Surveyor di lokasi.
b. Membuat rencana kebutuhan alat ukur dan peralatan yang sesuai dengan
kebutuhan lapangan.
c. Memastikan perangkat pengukuran yang akan digunakan dalam kondisi baik
(dikalibrasi).
d. Memeriksa hasil kerja Surveyor.
e. Mengawasi bersama dengan Kepala Pengawas pada pelaksanaan pekerjaan di
lapangan.
f. Membuat laporan hasil survei untuk Koordinator Lapangan.
a. Terhadap kondisi alat ukur jaminan yang baik / benar (dikalibrasi).
b. Memastikan hasil survey sesuai dengan gambar / kriteria.
 Wewenang
a. Mengatur Surveyor pada pelaksanaan pekerjaan.
b. Kembali atau menolak menggunakan perangkat pengukuran mdan peralatan yang
tidak sesuai dengan kebutuhan lapangan.
13. General Affair (GA)

 Tugas :
a. Mengkoordinasikan hubungan dengan pihak lain.
b. Melakukan koordinasi keamanan di lokasi kerja.
c. Mengatur proyek operasional pemakaian kendaraan.
d. Memastikan lingkungan proyek telah mengikuti standar higienis dan keselamatan
kerja yang ditetapkan di lokasi.

a. Atas keamanan lokasi proyek.
b. Atas izin lebih.
 Wewenang :
a. Memberikan peringatan kepada bawahan.
14.Purchasing
 Tugas :
a. Menyediakan bahan dan peralatan seperti yang diminta.
b. Memantau kedatangan material dan peralatan sesuai dengan waktu dan spesifikasi
yang ditentukan.
c. Memastikan bawahan melakukan tugas mereka sesuai dengan job description yang
diberikan.
d. Bekerja pada tugas-tugas lain yang berkaitan dengan pekerjaan proyek yang
a. Selama aliran baik dari bahan dan alat tersedia.
 Wewenang :
a. Dengan persetujuan dari Project Manager, memiliki kewenangan untuk membeli
bahan atau alat jika mendesak.
15.Store Keeper (SK)

 Tugas :
a. Membuat permintaan alat dan bahan.
b. Menyimpan alat dan bahan yang diminta.
c. Mencatat alat dan bahan yang keluar.
d. Mencatat kebutuhan alat dan bahan di lokasi.
e. Memberikan laporan pengadaan alat dan bahan untuk Site Coordinators.
f. Mengembalikan alat dan bahan jika tidak diperlukan dalam proyek atas
persetujuan Project Manager.

a. Menjamin alat dan bahan yang keluar atau masuk terpantau dengan baik.
 Wewenang :
a. Menolak atau mengembalikan alat dan bahan yang tidak sesuai permintaan.
b. Menolak permintaan penggunaan alat dan bahan yang tidak sesuai dengan
prosedur yang telah ditentukan.
16.Health, Safety, and Environmental Officer (HSE)

 Tugas :
a. Melakukan pertemuan keselamatan.
b. Memantau pelaksanaan kesehatan dan keselamtan terhadap pekerjaan.
c. Menganalisis kesehatan dan keselamatan kerja.
d. Membuat petunjuk kesehatan dan keselamatan kerja.
e. Membuat laporan kesehatan dan keselamatan kerja serta menyampaikannya
kepada Project Manager.
f. Memeriksa izin operasional alat dalam proyek.
a. Kesehatan dan keselamatan kerja selama proyek berlangsung.
 Wewenang :
a. Menghentikan kerja yang tidak aman.
b. Memberikan peringatan kepada pekerja yang belum mematuhi HSE.
c. Mengusir pekerja yang tidak taat terhadap HSE area kerja.
d. Menghentikan pekerja yang masih belum mematuhi HSE setelah 3 kali peringatan.
17.Security
 Tugas :
a. Memeriksa seluruh catatan pengiriman dan cap keluar masuk dengan baik.
b. Mengatur lalu lintas di luar lingkungan proyek.
c. Menjaga kendaraan dalam proyek.
d. Mengatur pengunjung dan memeriksa kartu pengunjung.
a. Atas keselamatan pekerja.

b. Menghindari pencurian barang.

c. Atas aliran baik dari pekerjaan proyek.
 Wewenang :
a. Melaksanakan peraturan izin pengunjung dan pekerja.
b. Menghentikan kendaraan pengunjung atau material yang akan diperiksa.
6.2 Lingkup Pekerjaan Berdasarkan Dokumen Kontrak

Di dalam PT. Total Bangun Persada, Dokumen Kontrak diserahkan oleh Departemen Estimate
kepada Tim Proyek pada saat proses transfer data. Tujuan diadakannya transfer data adalah
agar Tim Proyek dapat memahami persyaratan, baik secara kontraktual maupun bukan.
Bagian yang bertugas untuk mengatur dan mengurusi Dokumen Kontrak adalah Commercial.
Dalam struktur organisasi proyek Pondok Indah Residences, Commercial dibagi menjadi dua
bagian yang dikepalai oleh Commercial Manager, yaitu Quantity Surveyor (QS) dan Logistic
(Buyer).
Seorang Commercial Manager mempunyai tugas antara lain :

1. Sebagai koordinator tender baik dengan Owner maupun dengan PT. Total Bangun
Persada.
2. Mengadakan rapat koordinasi dengan Owner.
3. Mengadakan tender.
4. Mengadakan negosiasi bersama dengan Project Manager.
Dalam pelaksanaan proyek, pembagian tugas Quantity Surveyor (QS) secara rinci dibagi
menjadi dua lingkup, yaitu dalam lingkup intern dan extern.
1. Intern
Dalam lingkup intern, Quantity Surveyor (QS) memiliki tugas sebagai berikut :
a. Menghitung volume pekerjaan.
b. Evaluasi harga mandor.
c. Membuat analisa harga.
2. Extern
Dalam lingkup extern, Quantity Surveyor (QS) memiliki tugas sebagai berikut :
a. Mengajukan progress pekerjaan kepada Owner.
b. Mengajukan Site Instruction (SI).

SI merupakan berita acara perubahan pekerjaan berupa tambahan pekerjaan atau

pengurangan pekerjaan yang berbeda dari nilai kontrak utama yang dihitung oleh
konsultan.
c. Menghitung volume pekerjaan yang ditambah atau yang dikurang.
d. Memonitor waste material
Pada proyek ini beberapa material seperti besi dan beton disuplai langsung oleh
Owner, sehingga terdapat ketentuan volume material yang ditetapkan oleh Owner
termasuk waste material. Waste material merupakan volume material yang dilebihkan
dari perencanaan. Contoh untuk pekerjaan beton dibutuhkan beton sebanyak 7 m3 ,
namun agar aman beton yang dipesan adalah 7.5 m3. Waste yang diizinkan untuk
masing-masing material tidak sama. Penambahan material yang dipesan tidak boleh
melebihi persentase waste yang diizinkan oleh Owner.
Waste material yang diatur oleh Owner adalah :
- Besi (Waste : 4%)
- Beton (Waste : 5%)
- Bata ringan
- Mortar
- Keramik
Kekurangan dan kelebihan quantity material besi dan beton termasuk waste-nya akan
menjadi tanggung jawab dan benefit dari PT. Total Bangun Persada.
Seperti yang telah disebutkan di atas, Commercial Manager juga membawahi Logistic
(Buyer). Bagian tersebut memiliki beberapa tugas sebagai berikut :
1. Melakukan proses pembelian.

PT. Total Bangun Persada memiliki syarat minimal untuk proses pembelian. Untuk
mendapatkan harga yang kompetitif, PT. Total Bangun Persada menggunkan 3
pembanding calon Supplier.
2. Membuat PO (Purcharge Order).
Pembuatan PO meliputi volume, harga, jenis material yang diminta, dan waktu
kedatangan material.
3. Memastikan barang datang tepat waktu sesuai dengan jadwal.
4. Melakukan proses penagihan Supplier.

Proyek Pondok Indah Residences menggunakan jenis kontrak Lump Sum Fixed Price dengan
nilai kontrak Rp 947.061.000.000,00 (sudah termasuk PPN). Kontrak ini merupakan jenis
kontrak dengan biaya menyeluruh. Volume pekerjaan yang tercantum di dalam kontrak tidak
boleh diukur ulang dengan harga tetap dan tidak dapat diubah selama kontrak berlaku. PT.
Total Bangun Persada menggunakan kontrak jenis ini karena proyek Pondok Indah
Residences dibangun sesuai dengan rancangan yang ditetapkan pada biaya tertentu.
Apabila di tengah proses pelaksanaan terjadi perubahan biaya atau adanya perubahan
lingkup pekerjaan maka dapat dilakukan negosiasi dengan Owner. Negosiasi yang dilakukan
berupa penetapan pembayaran yang akan diberikan kepada kontraktor terhadap perubahan
pekerjaan dengan kerugian ditanggung oleh kontraktor. Dalam kontrak Lump Sum Fixed
Price, perencanaan harus selesai dengan tuntas, sehingga PT. Total Bangun Persada dapat
melakukan estimasi kuantitas dengan akurat.
Uraian lingkup pekerjaan berdasarkan dokumen kontrak proyek Pondok Indah Residences
dapat dilihat pada tabel pemaketan data di bawah ini :
1. Pekerjaan Pondasi
Tabel 6.2 Lingkup Pekerjaan Pondasi
Pengadaan
No. Nama Paket Pekerjaan / Material PT. Total BP
Owner
Pusat Proyek
1 Pekerjaan Bore Pile ●
2 Pekerjaan Galian Tanah ●
3 Pekerjaan Potong Kepala Tiang Bore Pile ● ●
4 Pekerjaan Lantai Kerja ●
5 Pekerjaan Pasangan Batu Kali / Batako ●
6 Pekerjaan Capping dan Waller Beam ●
7 Pekerjaan Ground Anchor ●
8 Pekerjaan Dewatering ●
9 Pekerjaan Shotcrete ●

2. Pekerjaan Struktur
Tabel 6.3 Lingkup Pekerjaan Struktur
Pengadaan
Owner
Pusat Proyek
1 Suplai Beton ●
2 Suplai Besi ●
3 Pekerjaan Upah Cor ●
4 Pekerjaan Bekisting ●
5 Pekerjaan Upah Besi ● ●
6 Pekerjaan Waterproofing Integral ●
7 Pekerjaan Struktur Baja (Crown Structure) ●
8 Pekerjaan Coupler ●
9 Pekerjaan Tangga Precast ●
3. Pekerjaan Finishing
Tabel 6.4 Lingkup Pekerjaan Finishing
Pengadaan
Owner
Pusat Proyek
1 Suplai Bata Ringan ●
2 Suplai Mortar ●
3 Suplai Keramik ● ●
4 Suplai HT ● ●
5 Suplai Marble dan Install ●
6 Suplai Hardware Pintu Kayu ●
7 Suplai Appliances ●
8 Suplai Sanitari ●
9 Suplai Fitting dan Tap (Sanitari) ●
10 Pekerjaan Canopy / Facade GRC ●
11 Pekerjaan Partisi Celling dan Gypsum ●
12 Pekerjaan Cat Interior dan Eksterior ●

13 Pekerjaan Window Wall dan ACP Facade ●

Pekerjaan Floor Hardener, Epoxy, dan
14 ●
Waterstop
Pekerjaan Waterproofing (Coating and
15 ●
Membrane)
16 Pekerjaan Install Keramik / HT ●
17 Pekerjaan Batu Alam ●
18 Pekerjaan Bata Ringan dan Plesteran ●
19 Pekerjaan Skimcoat ●
20 Pekerjaan Inventory Lobby ●
Pekerjaan Pintu Geser dan Jendela
21 ●
Aluminium
22 Pekerjaan Pintu Kayu ●
23 Pekerjaan Pintu PVC ●
24 Pekerjaan Pintu Besi dan Hardware ●
Pekerjaan Ralling Tangga Kebakaran dan
25 ●
Grill
26 Pekerjaan Ralling Balkon ●
27 Pekerjaan Signage ●
28 Pekerjaan Finishing Crown ●
29 Pekerjaan Hardscape ●
30 Pekerjaan Landscape ●
Pekerjaan Area Pulau, Parking Area, Car
31 ●
Stopper, dan Cutting Sersan
32 Pekerjaan Finishing Jamb Lift ●
33 Pekerjaan Kaca (Instal dan SUplai) ●
34 Pekerjaan Kitchen Set ●
35 Pekerjaan Counter Top Kitchen ●
36 Pekerjaan Bomb Check ●
37 Pekerjaan Vanity ●
38 Pekerjaan Furniture (Wardrobe) ●

4. Pekerjaan Mechanical Electrical Plumbing

Tabel 6.5 Lingkup Pekerjaan Mechanical Electrical Plumbing
Pengadaan
Owner
Pusat Proyek
1 Suplai Panel MVMDP ●
2 Suplai Panel LVMDP ●
3 Suplai Trafo ● ●
4 Suplai Panel Pompa PLFF ● ●
5 Suplai Unit AC ●
6 Suplai dan Instal Unit Genset ●
7 Suplai Water Heater ●
8 Pekerjaan AC dan Ventilasi ●
9 Pekerjaan Plumbing / Sanitary Ware ● ●
10 Pekerjaan Fire Fighting ● ●
11 Pekerjaan Electrical Services ●
12 Pekerjaan Special Lighting ●
Pekerjaan Communication System
13 ●
(Electronic)
Pekerjaan Sewage Treatment Plant dan
14 ●
WTF
15 Pekerjaan Lift ●
16 Pekerjaan Gondola ●
17 Pekerjaan Instalasi Kolam Renang ●
18 Pekerjaan Waterfeature ●
19 PDAM ●
20 Gas Instalation (F dan B) ●
21 Pekerjaan Sumur Bor (Deep Well) ●

6.3 Cara Menentukan Macam, Volume, dan Harga Satuan Pekerjaan

Penentuan macam, volume, dan harga satuan pekerjaan diperlukan untuk estimasi biaya
pekerjaan proyek konstruksi. Estimasi biaya merupakan unsur yang penting dalam
pengelolaan biaya proyek secara keseluruhan. Bagi Owner, estimasi biaya akan digunakan
sebagai acuan dalam memilih kontraktor dan menentukan kelayakan investasinya.
Sedangkan bagi kontraktor, estimasi biaya digunakan untuk membuat penawaran.
Keuntungan finansial yang akan diperoleh kontraktor tergantung kepada seberapa jauh
kecakapan dalam membuat perkiraan biaya proyek. Apabila penawaran harga yang diajukan
terlalu tinggi, kemungkinan besar kontraktor tersebut akan mengalami kekalahan di dalam
tender. Akan tetapi bila kontraktor memenangkan tender dengan harga terlalu rendah, akan
menimbulkan berbagai masalah pada waktu pelaksanaan. Estimasi biaya berkaitan dengan
jenis kontrak pelaksanaan konstruksi, yaitu Lump Sum Fixed Price.
Pada proyek Pondok Indah Residences, sebelum PT. Metropolitan Kentjana (Owner)
menunjuk PT. Total Bangun Persada sebagai kontraktor, telah dilakukan penentuan macam,
volume, dan harga satuan pekerjaan. Penentuan macam, volume, dan harga satuan
pekerjaan tersebut dilakukan oleh quantity surveyor, yaitu WWI. WWI bertugas mewakili PT.
Metropolitan Kentjana (Owner) untuk mengendalikan budget, menyiapkan schedule,
membuat estimasi, dan merekomendasikan harga ke Owner. WWI mempunyai tim sendiri
untuk melakukan tugas tersebut. Penentuan ini dilakukan untuk menentukan Owner
Estimate.
Selain penentuan yang dilakukan oleh PT. Metropolitan Kentjana (Owner), PT. Total Bangun
Persada sebagai kontraktor utama juga melakukan penentuan macam, volume, dan harga
satuan pekerjaan. Penentuan tersebut dilakukan untuk menentukan Engineer Estimate.
Engineer Estimate digunakan untuk mengisi Bill of Quantity kosong saat tender. Penentuan
macam pekerjaan yang dilakukan PT. Total Bangun Persada menggunakan metode Work
Breakdown System (WBS). Dengan adanya metode tersebut, pekerjaan akan dipecah mejadi
sub-sub pekerjaan. Keuntungan dengan menggunakan metode tersebut adalah :
 Memudahkan dalam membuat daftar tugas yang harus diselesaikan secara lengkap dan
mendetail.
 Memberikan kemudahan dalam menentukan volume dari setiap jenis pekerjaan.

 Dapat digunakan sebagai dasar untuk menghitung biaya, penjadwalan, serta sumber
daya.
Dalam membuat WBS, pekerjaan-pekerjaan dipecah menjadi beberapa lingkup pekerjaan,
seperti :
 Pekerjaan Tanah
 Pekerjaan Struktur
 Pekerjaan Arsitektur
Dari lingkup pekerjaan di atas akan dipecah menjadi pekerjaan-pekerjaan yang lebih rinci
sesuai dengan dokumen kontrak. Setelah semua jenis pekerjaan didapatkan, langkah
selanjutnya adalah menentukan volume pekerjaan. Tim Proyek diberi waktu 1-2 bulan untuk
menyusun RAP (Rencana Anggaran Pelaksanaan), termasuk di dalamnya perhitungan
volume, harga satuan, dan nilai. PT. Total Bangun Persada melakukan perhitungan tersebut
sesuai dengan lingkup pekerjaan yang telah tercantum di dalam kontrak. Volume didapatkan
dengan meninjau dimensi yang terdapat pada gambar kontrak. Apabila volume telah
ditentukan, kemudian dilakukan klarifikasi kembali bersama-sama dengan pihak Owner.
Volume pekerjaaan yang telah disepakati bersama Owner akan dimasukkan ke dalam Bill of
Quantity (BoQ). Bill of Quantity memuat informasi tentang jenis pekerjaan yang akan
dilakukan beserta kuantitas pekerjaan tersebut.
Harga satuan pekerjaan ditentukan berdasarkan jumlah, jenis, dan spesifikasi bahan serta
jumlah dan upah tenaga kerja yang akan dipakai. Keduanya didapat dari perhitungan analisis
untuk satu satuan volume pekerjaan. Harga bahan didapat dari pasaran dan standar
perusahaan yang dikumpulkan dalam suatu daftar yang disebut Daftar Harga Satuan Bahan.
Sedangkan upah tenaga kerja didapatkan di lokasi pekerjaan yang dikumpulkan dalam suatu
daftar yang disebut Daftar Harga Satuan Upah. Setiap faktor di atas dikalikan dengan harga
yang berlaku di daerah tersebut kemudian dijumlahkan, sehingga didapatkan harga satu
satuan volume pekerjaan. Kemudian harga ini akan dikalikan dengan volume pekerjaan
seluruhnya. Setelah didapatkan harga dari seluruh macam pekerjaan, harga ini akan
dijumlahkan menjadi nilai proyek keseluruhan.
6.4 Pengendalian Jadwal Pekerjaan

Penjadwalan (scheduling) kegiatan proyek merupakan hal yang sangat penting dalam
keberlangsungan suatu proyek. Sistem pengendalian jadwal diperlukan dalam setiap

keberjalanan proyek agar waktu pelaksanaan proyek sesuai dengan waktu yang telah
direncanakan. Penjadwalan tidak hanya melibatkan pihak kontraktor sebagai pelaksana,
akan tetapi melibatkan Owner yang memantau kinerja kontraktor melalui konsultan
manajemen konstruksi. Pengendalian jadwal sangat berguna untuk mengatur pelaksanaan
proyek dengan waktu yang tepat dan sesuai dengan biaya, serta tetap menjaga kualitas
produk.
Berikut ini sistem pengendalian jadwal pekerjaan yang dilakukan di proyek Pondok Indah
Residences :
1. Master Schedule
Dalam proyek ini digunakan master schedule berupa kurva S. Kurva S adalah kurva yang
disusun untuk menunjukkan hubungan antara biaya kumulatif atau persentase
penyelesaian pekerjaan terhadap waktu.
Dengan adanya kurva S, manfaat yang didapat yaitu :
a. Pedoman waktu untuk pengadaan sumber daya manusia yang dibutuhkan.
b. Pedoman waktu untuk mendatangkan material yang sesuai dengan item pekerjaan
yang akan dilaksanakan.
c. Pedoman waktu untuk pengadaan alat-alat kerja.
d. Sebagai pedoman pencapaian progres pekerjaan setiap waktu tertentu dan
penyimpangan pelaksanaan tiap-tiap pekerjaan.
e. Sebagai pedoman untuk penentuan batas waktu denda atas keterlambatan proyek
atau bonus atas percepatan proyek.
Kurva S terdiri atas dua sumbu, yaitu sumbu vertikal dan horizontal. Sumbu vertikal
menunjukkan persentase pelaksanaan pekerjaan dan sumbu horizontal menunjukkan
waktu pelaksanaan. Kurva berbentuk huruf ”S” karena pelaksanaan proyek yang awal-
awalnya bergerak lambat lalu diikuti oleh kegiatan yang bergerak cepat dalam kurun
waktu yang lebih lama kemudian kegiatan menurun kembali dan berhenti pada suatu titik
akhir.
Kurva S yang telah dibuat merupakan acuan dalam pelaksanaan kegiatan monitoring
jadwal pelaksanaan pekerjaan selama masa konstruksi. Kegiatan ini dilakukan untuk
memonitor realisasi waktu pelaksanaan sesuai dengan progress pekerjaan di lapangan
dibandingkan dengan target waktu pelaksanaan yang bertujuan agar pekerjaan dapat

diselesaikan sesuai dengan waktu pelaksanaan yang telah ditetapkan. Penanggung jawab
dari kegiatan ini adalah Project Manager. Contoh kurva S dapat dilihat di Lampiran.
2. Progress Report
Pengendalian waktu di proyek Pondok Indah Residences, PT. Total Bangun Persada
mengikuti diagram alir berikut ini :
Gambar 6.3 Diagram Alir Time Control
Berdasarkan diagram alir di atas, progress report dilakukan melalui :

1. Briefing Harian 6. Rencana 2 Minggu Kedepan
2. Evaluasi Harian 7. Rapat Koordinasi Lapangan
3. Evaluasi Master Schedule 8. Update Laporan RPAPP
4. Visualisasi Master Schedule 9. Rapat RPAPP
5. Update Progres 10.Revisi Master Schedule
Berkaitan dengan time control di atas, progress report yang disampaikan oleh PT. Total
Bangun Persada secara garis besar meliputi jumlah dan keahlian tenaga kerja sub-kontraktor
dan kontraktor yang bekerja di lapangan beserta jam kerjanya, jumlah dan jenis material
yang datang pada hari tersebut, jenis pekerjaan yang dikerjakan di lapangan, kondisi
lingkungan yang mempengaruhi pelaksanaan pekerjaan, instruksi yang diberikan dan

pekerjaan yang diperiksa oleh Konsultan Pengawas. Selain itu, PT. Total Bangun Persada
mengadakan Rapat Mingguan untuk membicarakan permasalahan yang timbul dan mencari
penyelesaian dari masalah yang dihadapi pada minggu sebelumnya.
6.5 Prosedur Pengadaan Bahan, Peralatan, dan Tenaga Kerja

6.5.1 Prosedur Pengadaan Bahan
Pengadaan bahan merupakan kegiatan pengadaan material yang diperlukan oleh proyek
dengan tujuan untuk memastikan material yang diadakan sesuai dengan jumlah, waktu
kebutuhan, dan spesifikasi yang diminta. Dalam proyek Pondok Indah Residences,
pengadaan material dapat dilakukan dengan 2 cara, yaitu diadakan melalui Departemen
Logistik dan diadakan sendiri oleh proyek. Hal penting yang harus diperhatikan dalam proses
pengadaan material di proyek Pondok Indah Residences adalah proses negosiasi antara
kontraktor utama dan sub-kontraktor. Apabila negosiasi yang dilakukan terlalu banyak akan
berdampak pada keputusan yang tidak tegas dan material yang diterima tidak tepat waktu.
1. Pengadaan Material melalui Departemen Logistik
Pengadaan material melalui Departemen Logistik dilakukan dengan mengikuti tahap-

tahap berikut ini :
1. Persiapan Tender
Untuk melakukan tender, hal-hal yang perlu dipersiapkan antara lain :
 Menetapkan schedule tender untuk aanwijzing dan penunjukan.
 Mencari dan memilih calon peserta tender.
 Menyiapkan dokumen tender (lingkup pengadaan dan spesifikasinya).
2. Permintaan Material
Setelah tahap persiapan selesai, selanjutnya Site Manager membuat surat permintaan
material (SPR) dan ditandatangani oleh Site Manager, Commercial Manager, dan
Project Manager.
3. Seleksi Calon Peserta Tender
Dalam menyeleksi calon peserta tender, hal-hal yang dilakukan oleh PT. Total Bangun
Persada adalah sebagai berikut :
 Mencari calon supplier dengan spesialisasi yang sesuai dengan pengadaan material
yang dibutuhkan dan memiliki kesanggupan produksi dan delivery.

 Melakukan konsolidasi dalam tim untuk membahas spesifikasi, BoQ, dan lingkup
pekerjaan.
 Diusahakan lebih dari satu peserta yang dicari dari daftar rekanan atau supplier
baru. PT. Total Bangun Persada melakukan seleksi terhadap 3 calon supplier.
4. Usulan Peserta Tender
Setelah menyeleksi calon supplier melalui daftar rekanan, nama-nama supplier yang
dipilih diajukan untuk meminta persetujuan Direksi. Dalam pengajuan nama-nama
tersebut, disertakan pula kelengkapan dokumen tender.
5. Undangan Aanwijzing Tender
PT. Total Bangun Persada membuat dan mengirim undangan ke calon peserta yang
telah disetujui Direksi.
6. Aanwijzing Tender
Aanwijzing dilakukan dengan proses sebagai berikut :
 Menjelaskan persyaratan tender yang diminta.
 Persyaratan teknis material yang dibutuhkan.
 Meminta penawaran sesuai aanwijzing.
 Membuat Berita Acara dan Daftar Hadir.
7. Evaluasi Harga Penawaran
Setelah peserta tender mengajukan penawaran, penawaran tender yang sudah
lengkap diterima dibuka bersama-sama. Penawaran tiap peserta tersebut diperiksa isi
dan kondisi-kondisiya lalu dibandingkan dengan dokumen tender dan Berita Acara
Aanwijzing. Kemudian akan dibuat daftar perbandingan harga disertai dengan analisa
atau evaluasi.
8. Klarifikasi dan Negosiasi
Klarifikasi dan negosiasi bertujuan untuk memastikan kebenaran jenis, spek, jumlah,
satuan, harga pengiriman, dan kondisi lainnya. Klarifikasi dan negosiasi hanya
dilakukan terhadap supplier yang paling sanggup untuk mengusahakan harga terbaik
dan kompetitif. Dalam proses ini juga dibuat Berita Acara dan Daftar Hadir.
9. Usulan Pemenang Tender
Apabila proses negosiasi telah selesai maka akan disusun evaluasi final dan
pengusulan nama supplier yang paling memenuhi syarat dengan harga yang paling
kompetitif. Evaluasi final ini diperiksa terlebih dahulu oleh Departemen Head Logistik
sebelum diserahkan kepada Tim Tender.

10.Penetapan Pemenang Tender

Penetapan pemenang tender diawali dengan pemeriksaan evaluasi oleh Tim Tender.
Kemudian supplier pemenang tender ditetapkan berdasarkan kesanggupan dan harga
terbaik. Penetapan tersebut diikuti dengan pemberian Syarat Administrasi dan Syarat
Teknis kepada supplier yang ditunjuk.
11.Pembuatan Kontrak
Kontrak harus memuat jelas dan terinci semua ketentuan tender, lingkup pengadaan,
spesifikasi, harga, dan kondisinya. Kontrak ditandatangani oleh Direksi PT. Total
Bangun Persada dan supplier.
12.Pengadaan Material
Setelah proses pembuatan kontrak selesai, pengadaan material dilakukan dengan
tahap berikut ini :
 Kedatangan material yang sudah dipesan dipastikan oleh Logistik agar sesuai
dengan jadwal.
 Apabila barang sudah datang, selanjutnya barang akan disimpan di dalam gudang
yang berada di bawah General Affair (GA).
 Gudang memastikan volume dan jumlah barang sesuai dengan pesanan. Jika sesuai
dengan pesanan maka gudang mengeluarkan surat penerimaan material.
13.Pembayaran Supplier
Pembayaran supplier dilakukan setelah ada surat penerimaan material (SPN) dari
gudang melalui Logistik (Buyer).
14.Pendistribusian Material
Pendistribusian material dilakukan di gudang berdasarkan keterangan dari pelaksana.
2. Pengadaan Material oleh Proyek

Pengadaan material yang dilakukan oleh proyek mengikuti tahap-tahap berikut ini :
1. Rencana Pengadaan Material
Pengadaan material oleh proyek diawali dengan pembuatan Rencana Pengadaan
Material dan meminta persetujuan PM.
2. Approval Material
Setelah mendapat persetujuan PM, proyek mengajukan contoh material ke Pelanggan
untuk persetujuan.
3. Seleksi

Seleksi calon peserta dilakukan berdasarkan daftar rekanan LOG/BD (Bank Data
Logistik). Untuk pembelian material dibutuhkan minimal 3 peserta tender untuk
mendapatkan harga yang kompetitif.
4. Evaluasi Sistem Manajemen
Untuk supplier yang belum termasuk daftar rekanan dilakukan evaluasi sistem
manajemennya.
5. Undangan
PT. Total Bangun Persada membuat dan mengirim undangan ke calon peserta yang
lolos seleksi.
6. Evaluasi
Evaluasi dilakukan dengan klarifikasi atau negosiasi. Proses tersebut dilakukan
berulang hingga diperoleh harga yang layak.
7. Daftar Perbandingan Harga
Setelah didapatkan supplier dengan harga yang layak, dibuat Daftar Perbandingan
Harga dan meminta persetujuan PM untuk keputusan pemenang.
8. Dokumentasi
PT. Total Bangun Persada membuat Surat Perintah Kerja Proyek dan/atau Kontrak. SPK
Proyek dan/atau Kontrak didistribusikan ke logistik pusat, sub-kontraktor, dan arsip
proyek.
9. Surat Pesanan
PT. Total Bangun Persada membuat Surat Pesanan. Surat pesanan tersebut
didistribusikan ke logistik pusat, supplier, dan arsip proyek.
6.5.2 Prosedur Pengadaan Peralatan

Peralatan yang dimaksud adalah peralatan pekerjaan konstruksi di lapangan. Penggunaan
peralatan yang tepat akan mendukung tercapainya ketepatan waktu dan spesifikasi teknis
yang telah disyaratkan.
Pengadaan alat di proyek Pondok Indah Residences dilaksanakan oleh bagian Mekanik.
Prosedur pengadaan alat tersebut adalah sebagai berikut :
1. Mekanik membuat rencana pengadaan alat sesuai dengan pekerjaan di lapangan.
2. Mekanik mengisi form permintaan alat yang memuat jenis alat, spesifikasi, jumlah,
tanggal penerimaan pesanan, dan rencana pemakaian alat.
3. Form permintaan alat ditandatangani oleh Project Manager untuk selanjutnya diserahkan
ke kantor pusat PT. Total Bangun Persada.
4. Setelah kantor pusat PT. Total Bangun Persada menerima form permintaan alat yang
diajukan oleh proyek maka kantor pusat akan mengadakan alat yang diperlukan oleh
proyek.
5. Apabila alat yang diperlukan oleh proyek masih tersedia di kantor pusat maka alat
tersebut yang digunakan. Akan tetapi, jika alat yang diperlukan tidak tersedia di kantor
pusat maka kantor pusat akan melakukan penyewaan alat ke pihak lain.
6. Setelah alat kerja tiba di lokasi proyek, bagian Peralatan bertugas menerima dan
mengontrol kondisi alat.
Berikut ini adalah alat-alat yang disewa dari PT. Total Bangun Persada untuk pembangunan
Pondok Indah Resindences :
Tabel 6.6 Daftar Alat yang Disewa dari PT. Total Bangun Persada
No. Nama Alat Jumlah

1 Bar Cutter 5
2 Bar Bender 7
3 Bucket Cor 8
4 Bucket Tanah 7
5 Compressor 3
6 Concrete Pump 1
7 Genset Man 1
8 Genset Parkins 1
9 Passenger Hoist 1
10 Placing Boom 2
11 Pompa Submersible 12
12 Internal Vibrator 11
13 Jet Whaser 2
14 Jet Cleanser 2
15 Scaffolding 1
16 Tower Crane 6
17 Mesin Vibrator 8
Sedangkan alat-alat yang disewa dari pihak luar PT. Total Bangun Persada antara lain :

Tabel 6.7 Daftar Alat yang Disewa dari Luar PT. Total Bangun Persada
No. Nama Alat Jumlah Kepemilikan

1 Bar Cutter 5 PT. BPP
2 Bar Bander 5 PT. BPP
3 Beton Lift 25 PT. Dharma Tech
4 Compressor 3 PT. BPP
5 Genset Man 1 PT. BPP
6 Mobil Crane 2 TT. CMKM
7 Pompa Submersible 1 PT. BPP
8 Mesin Vibrator 9 PT. Winata
9 Selang Vibrator 26 PT. Winata
10 Selang Vibrator 18 PT. Garuda
Untuk menunjang kelancaran dalam pengoperasian alat dilakukan inspeksi terhadap alat
yang digunakan. Inspeksi atau checklist alat dilakukan 2 minggu sekali oleh Tim Peralatan.
Penilaian dilakukan dengan skala 1 sampai 4 dengan skala 1 merupakan kondisi terburuk.
Selain itu, setiap 3 bulan juga diadakan inspeksi alat oleh pihak eksternal atau pemilik alat.
Kendala yang biasa dihadapi proyek dalam pengadaan alat adalah kedatangan alat yang
tidak sesuai jadwal.
Untuk meminimalisasi keterlambatan kedatangan alat, dibuat schedule alat yang terdiri dari
waktu rencana dan waktu aktualisasi. Jadwal pengadaan alat proyek Pondok Indah
Residences dibuat perminggu. Contoh schedule alat yang dikeluarkan oleh PT.Total Bangun
Persada dapat dilihat di dalam Lampiran.
6.5.3 Prosedur Pengadaan Tenaga Kerja

Tenaga kerja merupakan hal yang mutlak dalam suatu proyek. Tenaga kerja ditempatkan
sesuai dengan jumlah dan kemampuan masing-masing untuk menunjang tercapainya
keefektifan dan efisiensi suatu pekerjaan. Di dalam proyek Pondok Indah Residences
terdapat beberapa jenis tenaga kerja, yaitu staff PT. Total Bangun Persada, pekerja struktur,
pekerja finishing, dan pekerja ME. Untuk memudahkan koordinasi dan mengidentifikasi
setiap tenaga kerja di lapangan, PT. Total Bangun Persada membedakan setiap tenaga kerja
dengan warna rompi dan helm yang digunakan. Selain itu, untuk tenaga kerja tertentu,

seperti mandor dan staff PT. Total Bangun Persada, dilengkapi dengan handy talky yang siap
digunakan di lapangan.
Tabel 6.8 Identifikasi Tenaga Kerja Proyek Pondok Indah Residences
Jenis Pekerjaan Warna Helm Warna Rompi

Staff PT. Total Bangun Persada Putih Kuning Stabilo
Pekerja Struktur Kuning Orange
Pekerja Finishing Biru Orange
Pekerja ME Hijau Orange
Pengadaan pekerja di lapangan dilakukan oleh PT. Total Bangun Persada dan sub-kontraktor
yang sesuai dengan pekerjaan yang akan dilaksanakan. Pekerja berada di bawah pimpinan
mandor secara langsung. Pekerja termasuk mandor yang berasal dari PT. Total Bangun
Persada terdapat di beberapa pekerjaan seperti pengecoran, pembesian Tower 1, dan
sebagian pekerjaan bekisting.
Pada saat ini, terdapat 7 mandor yang mengepalai para pekerja, yaitu mandor cor, mandor
besi, mandor bobok, mandor dewatering, mandor sarana, mandor stek dan chemical anchor,
serta mandor alas. Pembayaran upah pekerja diberikan langsung oleh mandor. Mandor
mendapat upah dari PT. Total Bangun Persada secara borongan, sedangkan upah yang
diberikan kepada pekerja berupa upah harian.
Dalam pelaksanaannya tidak ada masalah yang berarti mengenai pengadaan tenaga kerja.
Dengan dilakukan monitoring tenaga kerja, kebutuhan tenaga kerja tercapai sesuai dengan
schedule rencana pelaksanaan pekerjaan. Kemudian dalam pelaksanaan pekerjaan juga tidak
banyak keluhan dari pekerja. Dengan adanya fasilitas yang disediakan oleh PT. Total Bangun
Persada dirasa cukup nyaman bagi pekerja untuk bekerja. Di lokasi proyek Pondok Indah
Residences disediakan kantin dan toilet bagi para pekerja.
Pekerja juga diberi fasilitas berupa bedeng yang terletak di Jalan T.B. Simatupang. Lokasi
bedeng letaknya cukup jauh dari proyek Pondok Indah Residences. Hal ini disebabkan karena
tidak tersedianya lokasi yang cukup luas di area dekat proyek. Namun, agar produktivitas
tenaga kerja tetap tercapai, PT. Total Bangun Persada menyediakan feeder bus untuk antar-
jemput pekerja dengan alokasi waktu yang telah ditentukan. Dengan demikian, meskipun
lokasi bedeng yang jauh dari proyek, pekerja tetap bisa datang tepat waktu.

Untuk menangani masalah pemahaman pekerja mengenai metode pelaksanaan, dilakukan

pelatihan rutin setiap 2 minggu sekali dan pelatihan sebelum pelaksanaan pekerjaan. Berikut
ini beberapa dokumentasi pelatihan pekerja :
 Pelatihan Pekerjaan Bekisting Horizontal dan Vertikal
Gambar 6.6 Pelatihan Pekerjaan Bekisting Horizontal dan Vertikal
 Pelatihan Pekerjaan Pengecoran Lantai dan Kolom
Gambar 6.8 Pelatihan Pekerjaan Pengecoran Lantai dan Kolom
6.6 Prosedur Pembayaran Hasil Pekerjaan

Pada proyek Pondok Indah Residences, pihak yang terlibat memilki prosedur pembayaran
masing-masing. Berikut ini akan diuraikan prosedur pembayaran atas hasil pekerjaan yang
telah dicapai di proyek Pondok Indah Residences :
1. Pembayaran Hasil Pekerjaan oleh Owner kepada PT. Total Bangun Persada
PT. Total Bangun Persada membuat progres pekerjaan sesuai dengan aktual pelaksanaan
di lapangan. Progres dibuat melalui mapping yang dilakukan oleh Quantity Surveyor.
Setelah mapping selesai dilakukan, gambar hasil mapping harus disetujui oleh Konsultan
Pengawas, yaitu PT. Jaya CM. PT. Jaya CM melakukan evaluasi terhadap progress yang
disampaikan oleh Quantity Surveyor. Jika tidak ada revisi maka dilanjutkan dengan
persetujuan oleh Konsultan Quality Surveyor, yaitu WWI.
Setelah mendapat persetujan dari pihak WWI, akan dilanjutkan dengan meminta
persetujuan dari pihak Owner, yaitu PT. Metropolitan Kentjana. Owner akan melakukan
evaluasi terhadap progres yang diajukan. Jika progres yang disampaikan telah sesuai dan
tidak ada revisi maka akan keluar persentase progres pekerjaan yang telah dicapai.
Dengan demikian, PT. Total Bangun Persada dapat membuat kwitansi atas hasil pekerjaan
yang telah dicapai. Secara singkat, pembayaran yang dilakukan oleh Owner kepada PT.
Total Bangun Persada digambarkan dengan diagram alir berikut ini :
Gambar 6.9 Prosedur Pembayaran oleh Owner kepada PT. Total Bangun Persada
2. Pembayaran Hasil Pekerjaan oleh PT. Total Bangun Persada kepada Sub-Kontraktor
Sub-kontraktor membuat progres pekerjaan sesuai dengan aktual pelaksanaan di
lapangan. Progres dibuat melalui mapping yang akan disetujui oleh Lapangan. Setelah
disetujui oleh Lapangan, Quantity Surveyor akan mengevaluasi dan menyetujui mapping
progres tersebut. Jika tidak ada revisi maka dilanjutkan dengan persetujuan oleh Project
Manager. Jika progres yang disampaikan telah sesuai dan tidak ada revisi maka akan
keluar persentase progres pekerjaan yang telah dicapai. Dengan demikian, sub-
kontraktor dapat membuat kwitansi atas hasil pekerjaan yang telah dicapai.
Sebelum cara pembayaran, akan ditentukan terlebih dahulu harga borongan pekerjaan
yang telah dicapai. Harga borongan dari seluruh pekerjaan sudah termasuk PPN 10% dan
pajak-pajak lain yang berkaitan dengan dibuatnya surat perjanjian tersebut. Perincian
harga borongan tersebut sesuai dengan surat penawaran sub-kontraktor yang ditetapkan
dari negosiasi. Harga tersebut bersifat lump sum fix price yaitu bahwa harga borongan
tersebut adalah tetap/tidak berubah sampai seluruh pekerjaan dinyatakan selesai
seluruhnya.
Sub-kontraktor menjamin tidak akan menuntut atau mengajukan klaim kenaikan harga
dengan dalih apapun jika di kemudian hari terjadi kenaikan harga yang berpengaruh pada
pekerjaan yang sedang dilaksanakan, termasuk apabila ada perubahan dalam bidang
moneter yang ditetapkan oleh Pemerintah Indonesia maka perubahan harga tidak dapat
diajukan oleh sub-kontraktor yang bersangkutan.
6.7 Prosedur Perubahan Lingkup Pekerjaan
Perubahan lingkup pekerjaan bisa berupa pekerjaan tambah atau pekerjaan kurang.
Pekerjaan tambah atau kurang terjadi apabila terdapat perbedaan antara gambar tender
dengan shop drawing. Owner apabila dianggap perlu berhak untuk merubah,
menghilangkan, menambah, atau mengurangi bagian dari lingkup pekerjaan yang tercantum
di dalam surat perjanjian. Perubahan pekerjaan tersebut harus dilakukan secara tertulis.
Ketentuan-ketentuan pekerjaan tambah atau kurang yang digunakan oleh PT. Total Bangun
Persada adalah sebagai berikut :
1. PT. Total Bangun Persada mengajukan Site Instruction (SI) kepada Owner.
2. PT. Total Bangun Persada melakukan Joint Measurement (JM) dengan Owner untuk
memperhitungkan pekerjaan tambah atau kurang tersebut.
3. PT. Total Bangun Persada harus segera melaksanakan perubahan pekerjaan tersebut
tanpa menunggu adanya persetujuan harga terlebih dahulu.
4. Pekerjaan tambah atau kurang akan dihitung berdasarkan harga satuan yang telah
disetujui dalam surat perjanjian.
5. Apabila harga satuan pekerjaan tambah tidak ada dalam surat perjanjian ini maka akan
ditentukan berdasarkan proses negosiasi dan kesepakatan antara Owner dan PT. Total
Bangun Persada, tetapi jika tidak ada harga baru maka nilai tersebut mengikuti nilai
kontrak yang sudah ada.

6. Nilai tersebut akan dijumlahkan dengan nilai kontrak utama, sehingga mengakibatkan
adanya perubahan kontrak.
7. Dengan adanya perubahan kontrak tersebut, dibuat Addendum untuk mengamandemen
kontrak.

BAB VII
TUGAS KHUSUS
7.1 Tugas Khusus dari Pembimbing Lapangan

Tugas khusus yang diberikan oleh pembimbing lapangan terdapat di beberapa bagian,
seperti di bagian Quality Assurance Manager dan Pelaksana. Pada kedua bagian tersebut
tugas khusus yang diberikan berupa checklist terhadap hasil pekerjaan pembesian. Di Dalam
Proyek Pondok Indah Residences, pertama-tama pemeriksaan akan dilakukan oleh Pelaksana
kemudian dilanjutkan dengan pemeriksaan oleh Quality Assurance Manager.
Alat-alat yang digunakan untuk melakukan pengecekan antara lain :

1. Shop drawing
2. BBS
3. Meteran
4. Alat tulis
5. Form checklist
7.1.1 Tugas Khusus di Quality Assurance Manager
Di Quality Assurance Manager, tugas yang diberikan adalah checklist terhadap pelat lantai
Basement 2 Tower 2 yang akan dilakukan proses pengecoran. Checklist tersebut berupa
pengecekan pembesian yang sudah terpasang. Pengecekan dilakukan berdasarkan shop
drawing.
Langkah-langkah proses pengecekan pembesian pelat lantai adalah sebagai berikut :
1. Menyiapkan shop drawing dan BBS denah penulangan slab horizontal dan vertikal
Basement 2 Tower 2.
2. Menentukan letak area yang akan dilakukan pengecekan di lapangan, yaitu as AJ-AH /
A14-A15.
3. Menandai lokasi area pengecekan pada shop drawing yang telah disiapkan.
4. Memastikan besi bebas dari karat dan kotoran.
Pengecekan penulangan pelat lantai dilakukan dengan dua tahap, yaitu pengecekan
penulangan pelat horizontal dan pengecekan penulangan pelat vertikal.

 Pengecekan Penulangan Horizontal Pelat Lantai Basement 2 Tower 2
Berikut ini merupakan daerah lantai Basement 2 Tower 2 yang akan dilakukan
pengecekan penulangan.
A-J A-I A-H
A-15
A-14
Gambar 7.1 Denah Penulangan Slab Horizontal Basement 2 Tower 2
a. Berdasarkan shop drawing, untuk arah horizontal, tulangan utama atas dan bawah
pada as AJ-AH / A14-A15 adalah besi dengan diameter 13 mm dan memiliki jarak
antartulangan 200 mm. Sedangkan tulangan ekstra digunakan untuk lapisan satu pada
penulangan atas. Penulangan di lapangan disesuaikan dengan spesifikasi tersebut.
b. Berdasarkan shop drawing, pada as AH / A14-A15 tulangan ekstra yang digunakan ada
dua jenis, yaitu D16-200 dan D10-200. Besi dengan diameter 16 mm dan panjang 8000
mm dipasang sepanjang 3000 mm dari ujung drop panel AH / A14-A15 ke arah
horizontal dengan jarak antartulangan 200 mm. Sedangkan besi dengan diameter 10
mm dan panjang 4000 mm dipasang sepanjang 3000 mm ke arah horizontal dengan
jarak antartulangan 200 mm. Panjang besi D16 adalah hingga ujung drop panel AH /
A15. Kemudian penulangan di lapangan disesuaikan dengan ketentuan tersebut.
c. Berdasarkan shop drawing, pada as AJ / A14-A15 tulangan ekstra yang digunakan ada
dau jenis, yaitu D16-200 dan D10-200. Besi dengan diameter 16 mm dan panjang 8000
mm dipasang sepanjang 3000 mm dari ujung drop panel AJ / A14-A15 ke arah

horizontal dengan jarak antartulangan 200 mm. Sedangkan besi dengan diameter 10
mm dan panjang 4000 mm dipasang sepanjang 3000 mm ke arah horizontal dengan
jarak antartulangan 200 mm. Panjang besi D16 adalah hingga ujung drop panel AJ /
A15. Selanjutnya, penulangan di lapangan harus disesuaikan dengan ketentuan
tersebut.
 Pengecekan Penulangan Vertikal Pelat Lantai Basement 2 Tower 2
Berikut ini merupakan denah lantai Basement 2 Tower 2 yang akan dilakukan
pengecekan penulangan.
A-J A-I A-H
A-15
A-14
Gambar 7.2 Denah Penulangan Slab Vertikal Basement 2 Tower 2
a. Berdasarkan shop drawing, untuk arah vertikal tulangan utama atas dan bawah
pada as AJ-AH / A14-A15 adalah besi dengan diameter 13 mm dengan jarak 200
mm. Sedangkan tulangan ekstra digunakan untuk lapisan dua, baik penulangan
atas maupun penulangan bawah. Penulangan di lapangan disesuaikan dengan
spesifikasi tersebut.
b. Berdasarkan shop drawing, pada as AJ-AH / A14-A15 tulangan ekstra yang

digunakan ada dua jenis, yaitu D19-200 dan D13-200. Besi dengan diameter 19
mm memiliki panjang 8000 mm dipasang dari ujung drop panel A14 hingga drop
panel A15 ke arah vertikal dengan jarak antartulangan 200 mm. Besi tersebut

digunakan untuk penulangan atas. Sedangkan besi dengan diameter 10 mm dan

panjang 8000 mm dipasang dari ujung drop panel A14 ke ujung drop panel A16 ke
arah vertikal dengan jarak antartulangan 200 mm. Besi tersebut digunakan untuk
penulangan bawah. Kemudian penulangan di lapangan disesuaikan dengan
ketentuan tersebut.
5. Apabila semua penulangan telah sesuai maka hasil checklist tersebut ditulis di dalam form
checklist.
6. Dalam proses checklist tidak terdapat kesalahan ataupun kekurangan dalam pemasangan.
7.1.2 Tugas Khusus di Pelaksana

Di Pelaksana, tugas yang diberikan adalah checklist terhadap penulangan balok Lantai 5
Tower 1 yang akan dilakukan proses pengecoran. Checklist tersebut berupa pengecekan
pembesian balok yang sudah terpasang. Pengecekan dilakukan berdasarkan shop drawing.
Langkah-langkah proses pengecekan pembesian balok adalah sebagai berikut :
1. Menyiapkan shop drawing dan BBS denah penulangan balok Lantai 5 Tower 1.
2. Menentukan letak area yang akan dilakukan pengecekan di lapangan, yaitu section 1-2 –
AJ dan I-F – I-N.
3. Menandai lokasi area pengecekan pada shop drawing yang telah disiapkan.
4. Memastikan besi bebas dari karat dan kotoran.
Seperti pengecekan pada lantai, pengecekan penulangan balok juga dilakukan dengan dua
tahap, yaitu pengecekan balok horizontal dan pengecekan penulangan balok vertikal.
 Pengecekan Penulangan Balok Horizontal

Denah penulangan balok horizontal Lantai 5 Tower 1 dapat dilihat di dalam Lampiran.
a. Berdasarkan shop drawing, untuk arah horizontal pada section 1-2 terdapat empat
macam tipe balok yaitu T104-B1, T104-B2, T104-B3 dan T104-B4. Keempat balok
tersebut memiliki ukuran yang sama, yaitu 600 mm x 800 mm. (Shop drawing
terlampir)
b. Balok T104-B1 terletak pada as 1-L – 1-N / 1-2 dengan panjang 5875 mm. Balok ini
memiliki spesifikasi penulangan seperti pada gambar terlampir.
Balok T104-B2 terletak pada as 1-K – 1-L / 1-2 dengan panjang 6725 mm. Balok ini
memliki spesifikasi penulangan seperti pada gambar terlampir.

Balok T104-B3 terletak pada as 1-H – 1-K / 1-2 dengan panjang 6125 mm. Balok ini
Balok T104-B4 terletak pada as 1-F – 1-H / 1-2 dengan panjang 5325 mm. Balok ini
c. Pengecekan tulangan dimulai dari tulangan bawah terlebih dahulu, lalu dilanjutkan
dengan pengecekan tulangan atas. Pengecekan yang dilakukan meliputi jumlah dan
diameter tulangan untuk masing-masing tumpuan, yaitu tumpuan kiri, lapangan, dan
tumpuan kanan.
d. Selanjutnya dilakukan pengecekan terhadap sengkang. Sengkang untuk setiap

tumpuan memiliki jumlah dan diameter serta jarak yang sama.
e. Pada proses pengecekan balok ini terjadi kekurangan pada pemasangan tulangan
pinggang. Seharusnya tulangan pinggang dipasang di sepanjang tumpuan. Akan tetapi,
pada balok ini belum ada tulangan pinggang yang dipasang. Sedangkan untuk balok
tipe lain tidak terjadi kekurangan pemasangan tulangan.
 Pengecekan Penulangan Balok Vertikal

Denah penulangan balok vertikal Lantai 5 Tower 1 dapat dilihat di dalam Lampiran.
a. Berdasarkan shop drawing, balok arah vertikal terletak di as 1-2 – 1-5. Di dalam area 1-
F – 1-N / 1-2 – 1-5 terdapat 5 buah balok dengan 4 tipe, yaitu T104-B13, T104-B14,
T104-B15, dan T104-B30. Kelima balok tersebut memiliki dimensi yang sama, yaitu 600
mm x 800 mm. (Shop drawing terlampir)
b. Balok T104-B13 terletak pada as 1-N / 1-2 – 1-5 dengan panjang 11300 mm. Balok ini
memiliki spesifikasi penulangan seperti pada gambar terlampir.
Balok T104-B14 terletak pada as 1-L / 1-2 – 1-5 dan 1-H / 1-2 – 1-5 dengan panjang
11300 mm. Balok ini memliki spesifikasi penulangan seperti pada gambar terlampir.
Balok T104-B15 terletak pada as 1-K / 1-2 – 1-5 dengan panjang 4541 mm. Balok ini
Balok T104-B30 terletak pada as 1-H / 1-2 – 1-5 dengan panjang 11300 mm. Balok ini
Balok T104-B8 terletak pada as 1-F / 1-2 – 1-5 dengan panjang 11300 mm. Balok ini

c. Untuk balok vertikal, pengecekan hanya dilakukan pada balok tipe T104-B14.
Pengecekan tulangan dimulai dari tulangan bawah terlebih dahulu, lalu dilanjutkan
dengan pengecekan tulangan atas. Pengecekan yang dilakukan meliputi jumlah dan
diameter tulangan untuk masing-masing tumpuan, yaitu tumpuan kiri, lapangan, dan
tumpuan kanan.
d. Selanjutnya dilakukan pengecekan terhadap sengkang. Sengkang untuk setiap

tumpuan memiliki jarak yang berbeda. Untuk tumpuan kiri dan kanan jarak antar
sengkang adalah 100 mm. Sedangkan jarak antar sengkang untuk lapangan adalah 175
mm.
e. Pada proses pengecekan balok ini tidak terjadi kekurangan pada pemasangan tulangan
pinggang.
7.2 Tugas Khusus dari Dosen Pembimbing

Tugas khusus yang diberikan oleh dosen pembimbing adalah menghitung daya dukung
pondasi yang terdapat di proyek Pondoh Indah Residences. Tipe pondasi yang digunakan
adalah bored pile. Perhitungan daya dukung pondasi bored pile dihitung di Tower 1. Berikut
ini merupakan langkah-langkah perhitungan daya dukung pondasi :
7.2.1 Perhitungan Daya Dukung Aksial Pondasi Bored Pile untuk Satu Tiang
 Karakteristik Pondasi
Perhitungan daya dukung pondasi bored pile untuk satu tiang dilakukan dengan
menggunakan metode Luciano de Court. Karakteristik pondasi yang digunakan adalah
sebagai berikut :
Tabel 7.1 Karakteristik Pondasi
Jenis Pondasi Bored Pile Satuan

Lokasi Tower 1 -
Bentuk Lingkaran -
Dimensi 1 m
Panjang 33 m
Jumlah 227 Buah
Material Beton -
 beton 24 KN/m3

 Hasil Uji Standard Penetration Testt (SPT)

Hasil uji Standard Penetration Test untuk Tower 1 ditentukan berdasarkan zona yang
telah dijelaskan pada Bab III. Tower 1 terletak pada zona BH-2 dan hasil uji yang diperoleh
Tabel 7.2 Standard Penetration Test
Lapisan Kedalaman (m) N-SPT Jenis Tanah

1 0 - 14 6 Clayey Silt
2 14 - 32 34 Dense to Very Silty Sand
4 53 - 66 50 Dense to Very Silty Sand
Tiang yang digunakan memiliki panjang 33 m, sehingga kedalaman tanah yang ditinjau
hanya sampai lapisan 3 saja.
 Berat Sendiri Tiang
Berat sendiri tiang dihitung dengan menggunakan rumus berikut :
 Tahanan Ujung
Menurut Luciano de Court, tahanan ujung dihitung dengan menggunakan rumus berikut
ini :
Untuk jenis tanah clayey silt dan tipe pondasi bored pile digunakan kb = 100 dan nilai Nb =
N-SPT di tanah ujung = 20, sehingga :
 Tahanan Friksi
Tahanan friksi dihitung pada setiap lapisan tanah yang ditinjau. Menurut Luciano de
Court, tahanan friksi dihitung dengan menggunakan rumus berikut ini :
( )
Keterangan :
= 1 untuk driven pile pada semua jenis tanah
untuk bored pile pada tanah clay
= 0.5 – 0.6 untuk bored pile pada tanah sand

=
= Kedalaman lapisan
Tabel 7.3 Tahanan Friksi Luciano de Court
Lapisan Parameter Nilai Satuan

 1 -
N60 6 -
 qs 26.8 KPa
L 14 m
qs x L 375.2 kN/m
 0.5 -
N60 34 -
 qs 52.6 KPa
L 18 m
qs x L 946.8 kN/m
 1 -
N60 20 -
 qs 66 KPa
L 1 m
qs x L 66 kN/m
Total qs x L 1388 kN/m
- Lapisan 1
( )
- Lapisan 2
( )
- Lapisan 3
( )
Setelah diperoleh nilai setiap lapisan, dapat ditentukan sebagai berikut:
 Daya Dukung Aksial Pondasi Bored Pile untuk Satu Tiang

Daya dukung tersebut dapat ditentukan dengan menggunakan rumus berikut :

7.2.2 Perhitungan Pembebanan

 Perhitungan Dead Load
Dead Load keseluruhan Tower 1 ditentukan berdasarkan dead load kolom, dead load
balok induk, dead load balok anak, dan dead load pelat. Komponen struktural tersebut
memiliki spesifikasi sebagai berikut :
Tabel 7.4 Spesifikasi Kolom
Kolom
Panjang 1000 mm
Lebar 1000 mm
Tinggi 3500 mm
Jumlah 28 buah
Tabel 7.5 Spesifikasi Balok Induk
Balok Induk
Panjang 600 mm
Lebar 800 mm
Panjang Bentang 6175 mm
Jumlah 33 buah
Tabel 7.6 Spesifikasi Balok Anak
Balok Anak
Panjang 400 mm
Lebar 500 mm
Panjang Bentang 6175 mm
Jumlah 40 buah
Tabel 7.7 Spesifikasi Pelat
Pelat
Panjang 6175 mm
Lebar 6175 mm
Tebal Pelat 120 mm
Jumlah 34 buah

Tabel 7.8 Perhitungan Dead Load
Parameter Nilai Satuan

Volume Kolom 98 m3
Volume Balok Induk 97.812 m3
Volume Balok Anak 49.4 m3
Volume Pelat 155.57295 m3
 beton 24 kN/m3
Jumlah Lantai 35 buah
Dead Load 1 Lantai 9618.8388 kN
Dead Load 1 Tower 307802.842 kN
- Menentukan volume kolom

( ) ( )
- Menentukan volume balok induk
( )
( )
- Menentukan volume balok anak
( )
( )
- Menentukan volume pelat
( )
( )
- Menentukan dead load untuk 1 lantai
( )
( )
- Menentukan dead load seluruh tower
 Penentuan Live Load

Berdasarkan data yang diperoleh, telah tersedia data mengenai live load pada setiap
lantai. Dengan mengasumsikan luas setiap level adalah sama kecuali Ground Floor, maka
diperoleh hasil sebagai berikut :

Tabel 7.9 Perhitungan Live Load
Live Load (KPa) Luas Area (m2) Live Load (KN)

B3 3 1514.21875 4542.65625
B2 3 1514.21875 4542.65625
B1 3 1514.21875 4542.65625
GF 3 881.8 2645.4
L2 2.5 1514.21875 3785.546875
L3 2.5 1514.21875 3785.546875
L4 2.5 1514.21875 3785.546875
L5 2.5 1514.21875 3785.546875
L6 2.5 1514.21875 3785.546875
L7 2.5 1514.21875 3785.546875
L8 2.5 1514.21875 3785.546875
L9 2.5 1514.21875 3785.546875
L10 2.5 1514.21875 3785.546875
L11 2.5 1514.21875 3785.546875
L12 2.5 1514.21875 3785.546875
L13 2.5 1514.21875 3785.546875
L14 2.5 1514.21875 3785.546875
L15 2.5 1514.21875 3785.546875
L16 2.5 1514.21875 3785.546875
L17 2.5 1514.21875 3785.546875
L18 2.5 1514.21875 3785.546875
L19 2.5 1514.21875 3785.546875
L20 2.5 1514.21875 3785.546875
L21 2.5 1514.21875 3785.546875
L22 2.5 1514.21875 3785.546875
L23 2.5 1514.21875 3785.546875
L24 2.5 1514.21875 3785.546875
L25 2.5 1514.21875 3785.546875
L26 2.5 1514.21875 3785.546875
L27 2.5 1514.21875 3785.546875
L28 2.5 1514.21875 3785.546875
L29 2.5 1514.21875 3785.546875
L30 2.5 1514.21875 3785.546875
L31 2.5 1514.21875 3785.546875
L32 3 1514.21875 4542.65625
Live Load 1 Tower 134382.4313

 Perhitungan SIDL
Nilai SIDL diambil berdasarkan data yang telah tersedia di PT. Total Bangun Persada. Hasil
perhitungan SIDL seluruh tower adalah sebagai berikut :
Tabel 7.10 Perhitungan SIDL
SIDL (KPa) Luas Area (m2) SIDL (KN)

B3 2.5 1514.21875 3785.546875
B2 2.5 1514.21875 3785.546875
B1 2.5 1514.21875 3785.546875
GF 2.5 881.8 2204.5
L2 1.7 1514.21875 2574.171875
L3 1.7 1514.21875 2574.171875
L4 1.7 1514.21875 2574.171875
L5 1.7 1514.21875 2574.171875
L6 1.7 1514.21875 2574.171875
L7 1.7 1514.21875 2574.171875
L8 1.7 1514.21875 2574.171875
L9 1.7 1514.21875 2574.171875
L10 1.7 1514.21875 2574.171875
L11 1.7 1514.21875 2574.171875
L12 1.7 1514.21875 2574.171875
L13 1.7 1514.21875 2574.171875
L14 1.7 1514.21875 2574.171875
L15 1.7 1514.21875 2574.171875
L16 1.7 1514.21875 2574.171875
L17 1.7 1514.21875 2574.171875
L18 1.7 1514.21875 2574.171875
L19 1.7 1514.21875 2574.171875
L20 1.7 1514.21875 2574.171875
L21 1.7 1514.21875 2574.171875
L22 1.7 1514.21875 2574.171875
L23 1.7 1514.21875 2574.171875
L24 1.7 1514.21875 2574.171875
L25 1.7 1514.21875 2574.171875
L26 1.7 1514.21875 2574.171875
L27 1.7 1514.21875 2574.171875
L28 1.7 1514.21875 2574.171875
L29 1.7 1514.21875 2574.171875
L30 1.7 1514.21875 2574.171875
L31 1.7 1514.21875 2574.171875
L32 5 1514.21875 7571.09375
SIDL 1 Tower 98357.39063

Berdasarkan perhitungan pembebanan yang telah dilakukan, beban total yang diterima
Tower 1 adalah sebagai berikut :
Tabel 7.11 Total Pembebanan

DL 307802.8416 KN
LL 134382.4313 KN
SIDL 98357.39063 KN
Beban Total 540542.6635 KN
7.2.3 Perhitungan Daya Dukung Pondasi Bored Pile

Tabel 7.12 Daya Dukung Pondasi Bored PIle

Beban Total 540542.6635 KN
Jumlah Pile 227 buah
Beban yang Diterima 1 Pile 2381.245214 KN
Daya Dukung 1 Pile 5931.32693 KN
Cek Daya Dukung Pondasi Bored Pile AMAN
Safety Factor 2.490850962
Dengan diketahuinya beban total yang diterima oleh seluruh tower maka dapat ditentukan
beban yang diterima oleh 1 buah pile :
Karena beban yang bekerja pada 1 bored pile < daya dukung 1 bored pile maka daya dukung
pondasi bored pile tersebut aman dengan SF = 2.5.

BAB VIII
PENUTUP
8.1 Simpulan
Kerja praktik dilakukan oleh penulis dalam kurun waktu kurang lebih satu bulan sepuluh hari
(3 Juni 2015 hingga 10 Juli 2015). Terdapat banyak manfaat yang didapat dari proses kerja
praktik ini, terutama berkenaan dengan penerapan ilmu yang telah dipelajari secara aplikatif
di lapangan. Adapun simpulan mengenai proyek ini yaitu:
1. Proyek tempat dilakukannya kerja praktik yaitu proyek pembangunan Pondok Indah
Residences yang terletak di kawasan Pondok Indah Jakarta Selatan. Secara lebih detail,
proyek ini terletak di Jalan Kartika Utama Kav. V-TA dan berada dekat dengan permukiman
warga Jalan Pinang Emas. Selain itu, proyek ini memiliki tingkat aksesilbilitas tinggi dan
berada dekat dengan pusat aktivitas masyarakat seperti Pondok Indah Mall 1 dan 2, Ericson
Office Tower Building, dan sarana-sarana umum lainnya
2. Proyek ini ini direncanakan untuk dibangun dalam jangka waktu 35 bulan, yaitu dimulai pada
1 November 2014 hingga 30 September 2017. Proyek Pondok Indah Residences memiliki
luas arsitektur sebesar 201.757 m2 , luas struktur sebesar 218.958 m2 dan luas lahan sebesar
28.825 m2.
3. Pondok Indah Residences terdiri atas tiga tower yaitu yaitu Tower Kartika, Tower Maya, dan
Tower Amala. Tower Kartika memiliki jumlah lantai sebanyak 32 lantai dengan tinggi total
120 m. Tower kedua adalah Tower Maya dengan jumlah lantai sebanyak 31 lantai dengan
tinggi total 116.5 m. Tower terakhir adalah Tower Amala dengan jumlah lantai sebanyak 24
lantai dengan tinggi total 94 m.
4. Perencanaan struktur bawah dimulai dengan melakukan uji investigasi tanah, salah satunya
adalah Standard Penetration Test (SPT). Setelah hasil uji investigasi dilakukan, maka
dibuatlah perencanaan struktur bawah yang meliputi pondasi dan dinding penahan tanah,
yang terdiri atas secant pile dan ground anchor. Pada proyek ini pondasi yang digunakan
yaitu bored pile yang spesifikasinya disesuaikan dengan beban-beban yang diterima dari
struktur atas. Bored pile kemudian disatukan dengan pile cap atau mat foundation (pada
tower).
5. Perencanaan mekanikal pada proyek ini terdiri dari sistem plumbing, sistem fire fighting,
sistem AC dan ventilasi, dan sistem transportasi dalam gedung. Selain itu, terdapat pula
perencanaan elektrikal terdiri atas generator set, panel middle voltage, transformator, panel
low voltage, dan instalasi listrik. Sedangkan perencanaan elektronikal terdiri dari sound
system, fire alarm, telephone, videophone, dan Building Management System (BMS).
6. Selama proses kerja praktik berlangsung, pekerjaan-pekerjaan di lapangan yang diamati
secara umum yaitu pekerjaan tanah, pondasi, struktur, dan arsitektural. Pekerjaan tanah dan
pondasi yang dilakukan yaitu ground anchor, galian tanah untuk pile cap, dan potong kepala
tiang bored pile. Pekerjaan struktur yang diamati pekerjaan kolom, balok, pelat, core wall,
dan shear wall. Sedangkan pekerjaan finishing yang dilakukan adalah floor hardening dan
expose ceiling.
7. Pada proyek ini, pengendalian mutu dilakukan pada bahan, operasi pekerjaan, maupun hasil
pekerjaan. Pengendalian mutu bahan dilakukan pada beton melalui slump test dan baja
tulangan melalui uji visual, uji tekan dan uji lengkung. Pengendalian mutu operasi pekerjaan
dilakukan dengan memantau setiap tahap proses pelaksanaan konstruksi mulai dari
kedatangan material ke lokasi proyek, pembuatan BBS (untuk baja), hingga pemakaian
material untuk pekerjaan.
8. Proyek ini dimiliki oleh PT. Metropolitan Indah Kencana sebagai owner, PT. Total Bangun
Persada sebagai kontraktor utama dan struktur, Beca Engineering NZ LTD dan PT. Bimatekno
Karyatama sebagai konsultan struktur, DP Architect PTE LTD dan PT. Anggara Arciteam
sebagai konsultan arsitektur, Beca Engineering NZ LTD sebagai konsultan MEP, PT. Jaya CM
sebagai konsultan MK, dan WWI sebagai Quantity Surveyor. Selain itu, terdapat pula
subkontraktor-subkontraktor yang bertugas membantu kontraktor utama dalam
pelaksanaan konstruksi.
9. Pada proyek ini, estimasi biaya dilakukan melalui jenis kontrak lump sum fixed price.
Sebelum menunjuk kontraktor utama, dilakukan penentuan Owner Estimate oleh Owner
dibantu dengan Quantity Surveyor (WWI). Setelah penunjukkan, PT. Total Bangun Persada
sebagai kontraktor utama melakukan penentuan Engineer Estimate. Kemudian dilakukan
klarifikasi kembali hasil yang didapat bersama dengan pihak Owner. Volume pekerjaaan yang
telah disepakati bersama Owner akan dimasukkan ke dalam Bill of Quantity (BoQ).
10. Pengendalian jadwal pekerjaan dalam proyek ini dilakukan dengan adanya master schedule
dan progress report. Master schedule yang dibuat berupa kurva S. Progress report yang
disampaikan oleh PT. Total Bangun Persada secara garis besar meliputi jumlah dan keahlian
tenaga kerja sub-kontraktor dan kontraktor yang bekerja di lapangan beserta jam kerjanya,
jumlah dan jenis material yang datang pada hari tersebut, jenis pekerjaan yang dikerjakan di

lapangan, kondisi lingkungan yang mempengaruhi pelaksanaan pekerjaan, instruksi yang

diberikan dan pekerjaan yang diperiksa oleh Konsultan Pengawas.
11. Dalam proyek ini, proses pengadaan dilakukan terhadap bahan, peralatan dan tenaga kerja.
Pengadaan bahan dapat dilakukan dengan 2 cara, yaitu diadakan melalui Departemen
Logistik PT. Total Bangun Persada dan diadakan sendiri oleh proyek. Pengadaan peralatan
dilaksanakan oleh bagian Mekanik, disertai dengan inspeksi atau checklist berkala oleh Tim
Peralatan dan pembuatan schedule alat.
12. Pengadaan tenaga kerja di lapangan dilakukan oleh PT. Total Bangun Persada dan sub-
kontraktor yang sesuai dengan pekerjaan yang akan dilaksanakan. Pekerja lapangan pada
proyek ini juga diberikan fasilitas yang memadai dan pelatihan rutin dalam pelaksanaan
metode pekerjaan.
13. Bila terdapat perbedaan antara gambar tender dengan shop drawing maka diperlukan suatu
prosedur untuk melakukan perubahan lingkup pekerjaan.
8.2 Saran
Dalam pelaksanaan kerja praktik ini, penulis memberikan saran bagi pihak-pihak yang
terlibat pada proyek Pondok Indah Residences agar lebih baik. Berikut ini merupakan saran-
saran yang diberikan:
1. Proyek Pondok Indah Residences terletak dekat dengan permukiman penduduk di daerah
Pinang Emas, sehingga harus dipastikan pekerjaan konstruksi yang dilakukan memenuhi
standar keamanan dan tidak mengganggu warga sekitar.
2. Dalam pelaksanaan detail pekerjaan proses konstruksi, akan lebih baik jika dilakukan
pengawasan dan pemeriksaan yang lebih ketat agar dapat dipastikan tidak terjadi hal-hal
yang tidak sesuai dengan perencanaan yang telah didesain.
3. Dalam pelaksanaan proses konstruksi, akan lebih baik jika dilakukan pengawasan lebih
terhadap penjadwalan yang telah direncanakan sebelumnya agar tidak terjadi
keterlambatan dalam keberjalanan konstruksi dan proses konstruksi dapat selesai sesuai
dengan yang dijadwalkan sebelumnya.

LAMPIRAN


Proyek Pondok Indah Residences Pt. Total PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Proyek Pondok Indah Residences Pt. Total PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PROYEK PONDOK INDAH RESIDENCES

PT. TOTAL BANGUN PERSADA

LAPORAN KERJA PRAKTIK

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

Laporan Kerja Praktik

Telah diperiksa dan disetujui oleh:

Koordinator Kerja Praktik, Pembimbing Kerja Praktik,

Ir. Ima Fatima, M. Eng Dr. Ir. Awal Surono, MS

Wibi Afifatul Zahro 15012070 i

Bandung, November 2015

Wibi Afifatul Zahro 15012070 iii

LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................................................................ i

5.1 Metode Pelaksanaan Pekerjaan................................................................................................ 64

Wibi Afifatul Zahro 15012070 v

Tabel 2.1 Identitas Perusahaan............................................................................................................... 5

Wibi Afifatul Zahro 15012070 vii

Gambar 2.1 Kompas Tower .................................................................................................................... 6

Gambar 4.21 Rencana Arsitektural BBQ Pit .......................................................................................... 30

Wibi Afifatul Zahro 15012070 ix

Gambar 5.12 Dongkrak Hidrolik............................................................................................................ 70

Wibi Afifatul Zahro 15012070 x

Gambar 5.45 Sterofoam........................................................................................................................ 85

Wibi Afifatul Zahro 15012070 xi

Gambar 5.78 Bar Cutting .................................................................................................................... 104

Wibi Afifatul Zahro 15012070 xii

Gambar 5.110 Persiapan Pengukuran Slump ..................................................................................... 125

Wibi Afifatul Zahro 15012070 xiii

1.1 Latar Belakang Kerja Praktik

Wibi Afifatul Zahro 15012070 1

1.2 Tujuan Kerja Praktik

1.3 Ruang Lingkup Kerja Praktik

1.4 Sistematika Penulisan

BAB II DESKRIPSI PERUSAHAAN

BAB III DESKRIPSI PROYEK

Wibi Afifatul Zahro 15012070 2

BAB IV PROSES PERENCANAAN PROYEK

BAB V PROSES PELAKSANAAN PROYEK

BAB VI ASPEK MANAJEMEN PROYEK

BAB VII TUGAS KHUSUS

BAB VIII PENUTUP

Wibi Afifatul Zahro 15012070 3

2.1 Sejarah Perusahaan

TOTAL terus melahirkan inovasi-inovasi baru dalam pembangunan gedung-gedung yang

PT Total Persada Development

Wibi Afifatul Zahro 15012070 4

2.2 Identitas Perusahaan

Nama Perusahaan PT. Total Bangun Persada Tbk (TOTL.JK)

kekuatan utama dalam industri konstruksi Indonesia.

dalam berbisnis (fair dealing), berkualitas, bangga dan prima.

kerja serta memberikan pelayanan prima.

2.2.3 Nilai-nilai Perusahaan

- Komitmen terhadap mutu & excellence

- Memiliki integritas yang tinggi

2.2.4 Budaya Perusahaan

Gambar 2.1 Kompas Tower

Wibi Afifatul Zahro 15012070 6

Gambar 2.2 Sequis Tower

Gambar 2.3 MNC Tower

Gambar 2.4 Astra Tower

Gambar 2.5 Green Bay Apartment

Wibi Afifatul Zahro 15012070 7

2.4 Struktur Organisasi

Gambar 2.6 Struktur Organisasi