1.

Packer biasanya dijalankan di production casing atau linier, mereka melindungi anulus dari
korosi oleh fluida formasi dan membatasi tekanan pada anulus sehingga selubung dan selubung
semennya tidak mengalami variasi tegangan tekan yang terlalu lebar.
2. Packer (Production Packer) adalah Merupakan seperangkat peralatan bawah permukaan yang
terdiri dari peralatan penyekat, pemegang/dudukan suatu peralatan dan peralatan pengatur
aliran fluida dari reservoir.
3. Packer digunakan untuk menutup aliran fluida melalui ruangan annulus diantara tubing dan
dinding casing, dengan menyekat ruang diantaranya. Peralatan ini biasanya dipasang bersamaan
dengan tubing dan ada beberapa dipasang jauh di atas zone produksi. Elemen penyekat dan
packer ini akan mencegah mengalirya fluida melalui annulus tubing dengan casing, tetapi akan
mengalihkannya ke dalam tubing. Packer diklasifikasikan berdasarkan konfigurasinya serta
methoda yang digunakan untuk rnemasangnya atau retrievable atau tidak.
4. Terdapat tiga type dasar production packer (gambar.7) yaitu:
 Mechanical set packer
Packer ini diset/dipasang melalui sistem mekanik yang ditransmisikan lewat pergerakan
tubing, yang dapat dibedakan menjadi tigajenis, yaitu:
1.Weight set
2. Tension set
3.Rotational set
 Hydraulic set packer
Pemasangan packer ini menggunakan metoda mengisolasi suatu tekanan atau dengan
mechanic lock.
 Permanent packer
Permanent packer dipasang dengan menggunakan wireline, drill pipe, atau tubing.
Opposed slip dipasang diatas dan dibawah packing elemen untuk mengunci. Sekali
pemasangan packer ini tahan terhadap pergerakan kesemua arah.
5. Pemilihan packer yang akan digunakan tergantung dari penggunaannya dalam produksi yang
pemilihannya berdasarkan design tertentu sehingga diperoleh performansi yang paling baik
pada suatu sistem komplesi sumur tertentu. Pemilihan packer juga berdasarkan pertimbangan
ekonomi, sehingga memenuhi kondisi komplesi yang akan ditangani.
6. Fungsi umum packer adalah:
• Mengangkat/memisahkan annulus, agar casing tidak cepat rusak akibat korosi atau
terhadap tekanan sumur yang tinggi.
• Memisahkan formasi produksi yang satu dengan formasi produksi yang lain (multiple
zone completion).
• Agar gas injeksi tidak masuk ke formasi (pada sumur gas lift).
• Merupakan jangkar dari tubing untuk mengurangi ketegangan/stress tubing yang
berlebihan.
7. Macam-macam Packer Secara umum ada dua jenis packer yaitu :
• Retrievable Packer
• Permanen Packer
8. Packer secara umum berfungsi sebagai penyekat antara annulus tubing dengan dinding casing
bagian dalam. Berikut dapat dilihat aplikasi dan penggunaan packer:

 Casing protection

 Memisahkan multiple zone

 Mengisolasi

 Subsurface safety control

9. Mechanical Set Packer

Packer ini diset/dipasang melalui sistem mekanik yang ditransmisikan lewat pergerakan tubing,
yang dapat dibedakan menjadi tigajenis, yaitu:
 Weight set
 Tension set
 Rotational set
Hydraulic Set Packer
Pemasangan packer ini menggunakan metoda mengisolasi suatu tekanan atau dengan
mechanic lock.
Permanent Packer
Permanent packer dipasang dengan menggunakan wireline, drill pipe, atau tubing. Opposed slip
dipasang diatas dan dibawah 19 packing elemen untuk mengunci. Sekali pemasangan packer ini
tahan terhadap pergerakan kesemua arah.

10. Alasan Penggunaan Packer

1. Proteksi Casing Packer mengisolasi dan melindungi casing dari fluida sumur yang korosif dan
bertekanan tinggi.
2. Safety Packer membatasi area tekanan yang bekerja (well control), dan tekanan pada area
diameter casing menjadi tekanan yang hanya pada sekitar diameter tubing saja.
3. Konservasi Energi Packer mengalirkan seluruh fluida reservoir melalui tubing, dimana gas dan
minyak menyatu sehingga menyebabkan daya angkat (memanfaatkan tekanan gas) dalam
kecepatan tinggi, packer juga dapat membatasi zona-zona produksi sehingga mencegah
kehilangan/kerusakan reservoir sumber fluida tersebut.
4. Kondisi Operasional Terkait dengan alasan operasional penggunaan packer antara lain :
alasan produksi (gas lift/ hydraulic pump), dimana dibutuhkan volume annular tertentu yang
terbentuk oleh packer, tubing dan casing, alasan cementing, acidizing, (WO & WS).

10. Jenis-jenis peacker dan karakteriristrik

1. Cup Type Packer Adalah bentuk packer yang paling standard, dimana seal
berbentuk cup yang bisa menahan tekanan dari 1 arah atau 2 arah bersamaan.
 2. Tension Packer adalah Packer yang diset dengan tension, tubing ditarik dengan besaran
overpull tertentu yang akan menyebabkan rubber packing mengembang, terhadap casing
3. Solid-head Compression Packer adalah Packer yang diset dengan kompresi, tubing ditekan
dengan besaran tertentu yang akan menyebabkan rubber packing mengembang /pack off
terhadap casing.
4. Isolation Packer adalah Packer yang diset dengan tujuan isolasi yang ditunjukan dengan
adanya pipa/ tubing anchor yang menerus ke bawah packer untuk dikoneksikan denga
packer lain.
5. Control Head Compression Packer adalah Packer yang menggunakan control head pada
compression packer yang bertanggung jawab untuk menanggulangi masalah-masalah
pressure dan memungkinkannya packer dicabut tanpa harus release packer.
6. Treating Compression Packer adalah Packer yang diset dengan fitur tertentu di mana pada
tipe ini packer memiliki kemampuan untuk menahan pressure dari bawah tanpa harus
bergantung pada berat tubing.
7. Retrievable, Permanent Packer / Drillable Packer adalah Packer yang juga dilengkapi dengan
dua slip di atas dan di bawah,pengesetannya bisa secara mekanik, hidrolik bahkan wire line.
Biasanya pada bagian atas terdapat check valve untuk menahan pressure dari bawah
dan bisa diset dengan stinger pipe / tubing.
11. Alasan Penggunaan Packer
1. Proteksi Casing adalah Packer mengisolasi dan melindungi casing dari fluida sumur yang
korosif dan bertekanan tinggi.
2. . Safety ialah Packer membatasi area tekanan yang bekerja (well control),dan tekanan pada
area diameter casing menjadi tekanan yang hanya pada sekitar diameter tubing saja.
3. Konservasi Energi Packer mengalirkan seluruh fluida reservoir melalui tubing,dimana gas
dan minyak menyatu sehingga menyebabkan daya angkat (memanfaatkan tekanan gas)
dalam kecepatan tinggi, packer juga dapat membatasi zona-zona produksi sehingga
mencegah kehilangan/kerusakan reservoir sumber fluida tersebut.
4. Kondisi Operasional Terkait dengan alasan operasional penggunaan packer antara lain :
alasan produksi (gas lift/ hydraulic pump), dimana dibutuhkan kehilangan/kerusakan
reservoir sumber fluida tersebut.