Laporan PKL

7/17/2019 proses produksi pt petrokimia gresik
BAB III
PROSES PRODUKSI PABRIK
3.1 Manajemen Perencanaan, Pengendalian, dan Produki

3.1.1 Manajemen Produksi
Manajemen produksi terdiri dari dua kata yang masing-masing kata mengandung
pengertian tersendiri. Manajemen adalah kegiatan atau usaha yang dilakukan untuk
mencapai tujuan dengan menggunakan atau mengkoordinasikan kegiatan-kegiatan lain.
Dalam pengertian tersebut, terdapat tiga unsur yang saling berhubungan yaitu adanya
orang jumlahnya lebih dari satu, adanya tujuan yang ingin dicapai, dan adanya orang yang
bertanggung jawab terhadap pencapaian tujuan tersebut. Produksi adalah suatu kegiatan
menciptakan, menambah guna, atau melipatgandakan suatu barang atau jasa sehingga
membutuhkan faktor-faktor produksi adalah bahan baku, tenaga kerja, mesin-mesin,
metode atau teknologi, dan modal.
Penggabungan dari kedua kata yang telah dijelaskan sebelumnya memberikan
pengertian tersendiri, yaitu kegiatan untuk mengatur faktor-faktor produksi secara efektif
dan efisien untuk menciptakan dan menambah kegunaan suatu produk barang, jasa,
maupun ide.
Fungsi utama manajemen adalah membuat keputusan untuk jangka pendek
maupun jangka panjang untuk mencapai tujuan organisasi. Manajemen produksi bertujuan
untuk mengatur faktor-faktor produksi sehingga proses produksi dapat berjalan dengan
lancar.
3... Produksi dan Proses Produksi

Produksi adalah metode, cara dan tehnik yang digunakan untuk meciptakan
atau menambah kegunaan suatu produk dengan mengoptimalkan sumber daya produksi
!tenaga kerja, mesin, bahan baku dan dana". #erdasarkan proses untuk menghasilkan
output , proses produksi dibagi menjadi dua yaitu Proses Produksi $ontinyu !Continuos
Process" dan Proses Produksi %erputus ! Intermitten Process/Discrete System"
$arakteristik dari proses produksi kontinyu !Continuous Process" adalah
sebagai berikut &
- Produk yang dihasilkan dalam jumlah besar
http://slidepdf.com/reader/full/proses-produksi-pt-petrokimia-gresik 1/82
- Menggunakan sistem penyusunan peralatan berdasarkan urutan pengerjaan

dari produk yang dihasilkan
- Menggunakan mesin khusus !Special Purpose Machines"
- Pengaruh indi'idual operator terhadap produk yang dihasilkan sangat kecil
- (pabila salah satu mesin)peralatan terhenti atau rusak, maka seluruh proses
produksi akan terhenti
- *umlah tenaga kerja sedikit
- Membutuhkan ahli pemeliharaan yang sangat berpengalaman
- Menggunakan peralatan handling yang tetap ! fixed path equipment "
$arakteristik proses produksi terputus ! Intermitten Process" adalah sebagai berikut &
- Produk yang dihasilkan dalam jumlah kecil dengan 'ariasi yang sangat besar
dan didasarkan atas pesanan !M%+"
- Penyusunan peralatan berdasarkan fungsi dalam proses produksi
- Menggunakan mesin yang bersifat umum dan dapat menghasilkan bermacam-
macam produk dengan 'ariasi yang hampir sama !General Purpose
Machines"
- Pengaruh indi'idual operator terhadap produk yang dihasilkan sangat besar
- Proses produksi tidak akan mudah terhenti
- %erdapat pekerjaan yang bermacam-macam
- Persediaan bahan baku tinggi
- Menggunakan peralatan handling yang fleksibel !varied path equipment "
3... Manajemen Produksi Departemen Produksi 

truktur organisasi pada Departemen Produksi  adalah sebagai berikut &
Departemen
Produksi I
Pengawas Bagian Candal

Shift Produksi I
0ambar
#erdasarkan gambar 3., 3. truktur
dapat +rganisasi
diketahui bahwa Departemen
kedudukanProduksi
bagian /andal Produksi
Bagian
Bagian ZA Bagian Bagian Pengantongan I
Bagian Urea dan bagian
Produk
I/III dan ASP Utilitas I Amoniak
merupakan staf dari $epala Manajer Departemen Produksi . Fungsi dari
Samping
/andal Produksi adalah untuk merencanakandan mengendalikan produksi. Dalam
bidang perencanaanpengendalian, bagian ini bertanggung jawab menyusun alternatif
rencana produksi. Dalam bidang perencanaan, bagian ini bertanggung jawab untuk
memonitor jalannya proses produksi dan member meikan saran serta usulan
pengendalian kepada $epala Departemen Manajer Produksi .
3.1.! Manajemen Perencanaan dan Pengendalian !/andal"
Perencanaan dan pengendalian !candal" produksi adalah penentuan atau penetapan

kegiatan produksi yang akan dilakukan untuk mencapai tujuan perusahaan dan
pengendalian kegiatan pelaksanaan proses dan hasil produksi. /andal produksi
merupakan bagian penting dalam kegiatan produksi untuk mencapai tujuan perusahaan.
/andal produksi mengkoordinasi bagian 1 bagian yang terkait dalam pelaksanaan proses
produksi, mulai dari suplai bahan baku, suplai energi, kapasitas alat 1 alat proses,
kestabilan kualitas produk, sampai tingkat biaya produksi. ecara umum, maksud dan
tujuan kegiatan candal adalah agar perusahaan dapat mengusahakan hal 1 hal sebagai
berikut &
. #erproduksi pada tingkat efisiensi dan efekti'itas tinggi.
. Menggunakan sumber daya yang ada seoptimal mungkin.
3. Menguasai pasar yang luas dengan cara berproduksi dengan biaya yang rendah
sehingga produk berharga jual rendah dan mampu bersaing dengan competitor
serta menjual produk dalam jumlah banyak sehingga memperkecil biaya produksi
dan perusahaan bisa memperluas pangsa pasar.
2. Memperluas lapangan kerja sesuai dengan perkembangan dan kemajuan
perusahaan.
. Memperoleh keuntungan yang cukup besar bagi pengembangan dan kemajuan
perusahaan.
%ugas dari kegiatan candal produksi di P% Petrokimia 0resik diantaranya &

. Memonitor pelaksanaan rencana produksi dan mengendalikannya bila terjadi
penyimpangan !membuat laporan produksi dan kinerjanya".

. Mengestimasi dan merencanakan jumlah produksi serta kebutuhannya sebagai
fungsi waktu.
3. Memonitor persediaan bahan baku dan penolong untuk kebutuhan produksi serta
meminta proses pembeliannya.
2. Merencanakan dan melakukan program e'aluasi produksi dengan dasar- dasar
statistik.
Diagram kegiatan /andal Produksi di P% Petrokimia 0resik ditunjukkan pada gambar 3..
0ambar 3.. Diagram $egiatan /andal Produksi  !/andal Dep. Prod. , 4"
3... Perencanaan Produksi
Perencanaan produksi adalah perencanaan dan pengorganisasian bahan baku,

mesin, peralatan, tenaga kerja, modal, dan lain 1 lain untuk melaksanakan kegiatan
produksi pada periode tertentu di masa yang akan datang. %ujuan dari perencanaan
produksi adalah &
. Mencapai tingkat produksi yang diinginkan.
. Mengusahakan agar perusahaan dapat beroperasi pada tingkat efisiensi tertentu.
3. Mengoptimalkan penggunaan fasilitas yang ada di perusahaan.
2. Mempertahankan dan mengusahakan agar kesempatan kerja yang ada tetap pada
tingkatnya dan berkembang.
Dalam membuat perencanaan produksi, terdapat hal 1 hal yang harus

diperhatikan agar perencanaan dapat berjalan dengan baik, yaitu &
. Masalah internal, yaitu masalah yang berasal dari dalam perusahaan !masih dalam
kekuasaan pemimpin perusahaan". /ontohnya & mesin yang digunakan, buruh yang
dikaryakan, bahan yang diperlukan, dan lain 1 lain. Pada dasarnya kemampuan
pabrik ditentukan oleh beberapa faktor yang biasa disebut sebagai M, yaitu &
i" Man #manuia", yaitu masalah yang berkaitan dengan ketrampilan tenaga
kerja. Pada saat pengembangan pabrik, ketrampilan kerja perlu mendapatkan
perhatian untuk menghindari kendala-kendala yang mungkin timbul karena
adanya kesalahan operasi, kesalahan perbaikan alat, keterlambatan start-up,
keterlambatan perbaikan, dan lain-lain. kurang terampilnya tenaga kerja akan

dapat menimbulkan kendala-kendala tersebut. 5ambatan tersebut akan
berpengaruh pada jumlah hari operasi
ii" Materials #ma$erial", yaitu tingkat kualitas dan kuantitas yang harus ditangani
oleh Departemen Pengadaan
iii" Method #me$ode"
i%" Machine #mein". 5al-hal yang akan mempengaruhi kemampuan produksi
adalah jam kerja mesin efektif !umur mesin, kualitas mesin" dan kapasitas
mesin !adanya penyimpangan pada suatu alat seperti bocornya 56,
penyumbatan katalispenurunan kemampuan katalis, dll"
%" Money #modal"
. Masalah eksternal, yaitu masalah yang berasal dari luar perusahaan !diluar
kekuasaan pemimpin perusahaan". /ontohnya & inflasi, deflasi, keadaan politik,

dan lain 1 lain. 7ntuk merencanakan jumlah produksi, bagian perencanaan harus
mempertimbangkan seberapa banyak kebutuhan pasar !konsumen". nformasi yang
digunakan untuk mengetahui banyaknya kebutuhan pasar yang diperoleh pada
bagian pemasaran. Dari informasi yang diperoleh tersebut, bagian candal produksi
bertugas untuk menggabungkan data 1 data dari kondisi pasar untuk menyusun
rencana produksi.
(da dua hal yang mungkin terjadi dalam penyusunan rencana produksi ini, yaitu &
i" $ebutuhan pasar lebih besar dari kapasitas produksi
(pabila kebutuhan pasar lebih besar dari kapasitas produksi, maka langkah yang
diambil oleh bagian candal adalah melakukan upaya pemaksimalan produksi atau
melakukan peningkatan kapasitas produksi.
ii" $ebutuhan pasar lebih kecil dari kapasitas produksi
(pabila kebutuhan pasar lebih kecil dari kapasitas produksi, maka langkah yang
diambil oleh bagian candal adalah melakukan rapat dengan bagian 1 bagian yang
terkait !misalnya bagian pemasaran, akuntan, bagian gudang" untuk mengambil
langkah 1 langkah yang perlu dilakukan sehingga hasil produksi tetap dapat
terserap pasar dan rencana produksi yang dibuat tetap dapat menghasilkan
keuntungan bagi pabrik. 8angkah umum yang biasa diambil bila terjadi kondisi
seperti ini adalah penurunan production rate dari pabrik.
Dalam bebrapa kasus diatas, perlu diadakan rapat koordinasi antara pihak-
pihak yang bersangkutan seperti Departemen Pemasaran, #iro Departemen (kuntansi,
dan lain-lain untuk mendapatkan rencana produksi yang maksimal,
#erdasarkan waktu perencanaan produksinya, perencanaan produksi dibagi

menjadi  jenis yaitu perencanaan produksi jangka panjang dan perencanaan produksi
jangka pendek. Perencanaan produksi jangka pendek adalah penentuan kegiatan
produksi yang direncanakan untuk jangka waktu  tahun atau kurang, misalnya seperti
mengatur jumlah produksi tahun deoan dimana pada bulan tertentu akan dilakukan
turn around , yaitu akan dilakukan pengecekan pabrik sehingga akan terjadi
pemberhentian sementara pabrik. Perencanaan jangka panjang adalah penentuan
kegiatan produksi yang direncanakan untuk jangka waktu  tahun atau lebih, biasanya
adalah  tahun. /ontohnya yaitu merencanakan ekspansi pabrik, pengembangan
produk, dan pertumbuhan kapasitas peralatan.
3... Pengendalian Produksi
Pengendalian produksi adalah kegiatan untuk mengkoordinasi akti'itas

pengelolaan produksi sehingga jumlah produksi dapat dicapai sesuai rencana dengan
standar mutu dan waktu yang tepat. Perencanaan produksi yang telah dibuat harus
diikuti dengan tindakan pengendalian produksi. Pengendalian produksi dijalankan

dengan tujuan agar kegiatan produksi dilaksanakan sesuai dengan rencana yang telah
ditetapkan. Pengendalian produksi meliputi 3 unsur, yaitu &
. $ualitas
$ualitas produk sangat penting dalam penjualan pasar. Penyimpangan kualitas
dapat diketahui dari hasil monitor yang dikerjakan oleh bagian proses di lapangan dan
laboratorium. (pabila penyimpangan tersebut disebabkan kesalahan operasi dan alat,
biasanya dapat langsung diketahui dan selanjutnya diperbaiki oleh petugas lapangan.
9amun, pada kasusu tertentu penyimpangan tidak dapat segera diketahui penyebabnya
sehingga perlu diadakan pengamatan secara khusus.
. $uantitas
$uantitas dalam pengendalian yaitu bagaimana memproduksi dalam jumlah yang
banyak dan efisien. Penyimpangan kuantitas dipengaruhi oleh kerusakan alat 1 alat,
keterlambatan perbaikan, dan efisiensi alat yang rendah. Penyimpangan tersebut perlu
diidentifikasi penyebabnya dan diadakan e'aluasi yang selanjutnya dilakukan

replaning atau perencanaan kembali sesuai dengan keadaan yang ada.
3. :aktu
Pengendalian waktu sangat penting dalam pabrik pupuk, karena jika pupuk tidak
dihasilkan tepat waktu dan tidak sampai ke konsumen tepat waktu maka akan terjadi
kelangkaan pupuk dan naiknya harga pupuk. Dari hal tersebut, perlu dilakukan
pengendalian dalam hal distribusi dan waktu produksi.
ecara umum fungsi pengendalian produksi adalah &
. Membantu tercapainya operasi produksi yang efisien dalam suatu perusahaan, agar
dicapai pengeluaran yang minimum, efisiensi yang optimum, serta keuntungan
perusahaan maksimal.
. Membantu merencanakan prosedur pekerjaan agar tidak terlalu rumit dan lebih
sederhana. Dengan demikian pekerjaan lebih mudah dilaksanakan, sehingga

pekerja lebih senang untuk bekerja dan untuk menaikkan moral pekerja.
3. Menjaga agar tersedia pekerjaan atau kerja yang dibutuhkan pada titik minimum,
sehingga bisa dilakukan penghematan dalam penggunaan bahan baku atau
penolong dan tenaga kerja.
Prinsip 1 prinsip yang digunakan dalam pengendalian produksi dalam P% Petrokimia

0resik adalah &
.
. Menyusun
dentifikasirencana yang
arah atau dapat
jenis digunakan
dan sebagai tolak ukur
jumlah penyimpangan danbagi realisasi.kegiatan
memonitor
produksi.
3. Menge'aluasi penyimpangan hasil kegiatan dari rencana.
2. Menyusun informasi untuk mengendalikan penyimpangan dan alternati'e tindakan
pada perencanaan berikutnya.
(dapun kriteria yang digunakan dalam menge'aluasi penyimpangan adalah &
. %ercapainya tingkat produksi.
. #iaya produksi yang relati'e murah.
3.
2. +ptimalisasi in'estasi
Mencapai tingkat dalamkegiatan
stabilitas ketersediaan bahan baku atau penolong.
produksi.
. Fleksibel terhadap perubahan permintaan.
;. Menghilangkan timbulnya biaya yang tidak perlu.
3...3 istem Pelaporan

Dalam melaksanakan pengamatan proses produksi dan penyusunan informasi,
bagian /andal Produksi menerbitkan laporan-laporan, yaitu &
. Pengamatan produksi harian

8aporan ini berisikan &
- Produksi harian
- Produksi yang telah dicapai pada bulan berjalan dan tahun berjalan
-
$ekurangan produksi pada bulan berjalan dan tahun berjalan untuk
mencapai target
- Persediaan produk setengah jadi !sebagai bahan rapat pagi atau harian"
. 8aporan prolem operasi dan hasil rdapat harian
8aporan ini berisikan masalah operasi harian yang akan digunakan untuk bahan
rapat pagi !penyediannya dibantu pegawai shift ". 8aporan ini dilampiri notulen
hasil rapat pada hari sebelumnya.
3. 8aporan produksi harian
a. Produksi &
-
Produk - produk utama
-
Produk - produk dasar
-
Produk- produk samping
-
#ahan - bahan utilitas
b. Distribusi produk dasar dan produk setengah jadi
c. Persediaan produk dasar dan produk-produk utama
d. 6fisiensi pemakaian bahan
e. Pengamatan garansi kualitas produk
2. 8aporan produksi bulanan
a. $ualitas dan kuantitas produksi yang dicapai dalam  bulan
b. Distribusi produk dasar
c. %ingkat efisiensi pemakaian bahan baku
d. *umlah pemakaian bahan baku, bahan penolong, serta bahan utilitas
e. 5ambatan pada saat operasi, baik yang menyebabkan pabrik mati maupun
yang menyebabkan pemotongan production rate.
. 8aporan produksi triwula dan semester
8aporan ini merupakan rekapitulasi laporan bulanan
;. 8aporan tahunan
a. *umlah produksi selama  tahun
b. Performa kualitas produksi rata-rata
c. 6fisiensi pemakaian bahan baku dan bahan penolong utama
d. *umlah pemakaian bahan baku, bahan penolong, dan utilitas lengkap dengan
distribusinya
e. Produksi tertinggi
f. 5ambatan operasi
3.! Proe Produki Ammonia

Pabrik  merupakan salah satu pabrik di P% Petrokimia 0resik yang menghasilkan
produk berbasis nitrogen yaitu& ammonia, pupuk urea dan pupuk <(. elain produk tersebut,
pabrik  juga menghasilkan produk lain seperti /+  cair dan dry ice. alah satu bahan baku
yang digunakan pabrik ini adalah gas alam yang diambil dari $abupaten umenep di Pulau
Madura.
!eed gas alam yang didapatkan memiliki kandungan methana !/52" sebesar =2 >.
$ondisi operasi feed yang digunakan adalah pada suhu ,; o/, tekanan =,3 kg)cm g dan
kandungan sulfur  ppm. $andungan sulfur harus dihilangkan menggunakan unit
desulfuri"er karena dapat menjadi racun bagi katalis. $andungan gas alam dapat berbeda
sesuai dengan lokasi dan pengambilannya. Pada feed P% Petrokimia 0resik terdapat
kandungan sulfur yang cukup tinggi, namun pada beberapa sumber gas alam lain dapat
mengandung 5g, dll yang juga dapat menjadi racun untuk katalis. *enis gas alam yang
mengandung 5g umumnya di-treatment dengan menggunakan unit selain desulfuri?er.
(monia digunakan sebagai bahan utama pembuatan beberapa jenis produk seperti pupuk
urea, <( -, <( , produk pabrik  ( dan #. Proses sintesa amonia juga menghasilkan
produk samping /+ yang dibutuhkan pada pembuatan pupuk urea, /+  cair dan dry ice.
ebagian hasil produksi ammonia dijual secara langsung apabila terjadi kelebihan produksi.
Proses yang digunakan pada pembuatan ammonia adalah @SteamSteam Methane
#eforming$ dari M: $ellog. Pembuatan ammonia dilakukan dengan beberapa tahap, yaitu
pembuatan gas sintesa, pemurnian gas sintesa, sintesa ammonia, refrigerasi dan reco'ery
purge gas. #lok diagram keseluruhan pembuatan ammonia pada P% Petrokimia ditunjukkan
pada gambar 3.3.
0ambar 3.3. Diagram proses produksi amoniak !Dep. Prod. , 4"
3.. Pembuatan 0gas sintesa

#ahan baku yang digunakan dalam pembuatan ammonia adalah gas alam,
steamsteam, dan udara. 0as alam dipasok dari P% $angean 6nergy 8td. 0as alam tersebut
sebagian besar merupakan senyawa metana !/5 2". $ebutuhan gas alam P% Petrokimia
0resik adalah sebesar 2,= A 4 ; ft3)hari. 8aju alir serta kandungan dari gas alam selalu
dikontrol oleh P% Petrokimia 0resik untuk menghasilkan produk ammonia yang
berkualitas baik. elain digunakan sebagai bahan baku, gas alam juga digunakan sebagai
bahan bakar untuk pembangkit steamsteam dan pemasok panas. pesifikasi gas alam yang
digunakan oleh P% Petrokimia 0resik terdapat pada tabel 3..
%abel 3.. pesifikasi gas alam yang digunakan oleh P% Petrokimia 0resik
Kandungan Kom&oii #'"

Metana !/52" B,B2
6tana !/5;" 3,C3
Propana !/35B" ,
i-#utana 4,
n-#utana 4,;3
/ 4,B
$arbondioksida !/+" 
9itrogen !9" ,=
5idrogen sulfida !5" MaA.  ppm
umber & Departemen Produksi  P% Petrokimia 0resik
elain gas alam, bahan baku lain yang digunakan adalah steamsteam dan udara.
teamSteam dihasilkan oleh boiler #-4 yang terdapat pada ser'ice unit atau unit utilitas.
7dara memiliki komposisi 9 sebesar CB,4B> mol, +  sebesar 4,=> mol, (r sebesar
4,=32> mol dan sisanya sedikit /+  dan air.
!lo%sheet pembuatan gas sintesa terdapat pada gambar 3.2.
0ambar 3.2. !lo%sheet pembuatan gas sintesis !Dep. Prod. , 4"
a $ompresi dan persiapan !eed 0as (lam dan !eed 7dara

0as alam mula-mula dialirkan ke dalam feed gas &noc' (ut Drum dengan tekanan
C,3 kg)cmg dan suhu 34 o/ untuk memisahkan fraksi berat yang masih terbawa dalam
gas alam. Fraksi berat ini kemudian dialirkan menuju Process Condensate !lash )an'
untuk diolah lebih lanjut. Fraksi ringan yang keluar melalui bagian atas $+ Drum
kemudian dipecah kembali menjadi dua aliran. ebagian dari gas alam tersebut
digunakan sebagai bahan bakar dalam Primary #eformer , sedangkan sebagian lainnya
digunakan sebagai bahan baku pembentukan gas 5 di Primary #eformer dan
Secondary #eformer .
0as alam yang dialirkan menuju steamsteam reformer terlebih dahulu dikompresi
di dalam !eed Gas Compressor sehingga gas umpan yang keluar dari kompresor
memiliki tekanan sebesar 2,C kg)cmg dan suhu sebesar 43 o/. 0as 9 yang
dibutuhkan diambil dari udara. 7dara mula-mula dilewatkan pada *ir !ilter untuk
menghilangkan kandungan debu, kemudian dikompresi pada kompresor tiga tingkat
sehingga tekanan akhirnya menjadi 24 kg)cm g dengan suhu 42 o/. selama proses
kompresi, udara didinginkan oleh *ir Cooler+ dimana kondensatnya dikirim ke Process
Condensate.
b Desulfurisasi
Desulfurisasi adalah proses penghilangan senyawa sulfur di dalam feed gas alam.
Proses ini dilakukan dengan memasukkan feed gas alam ke desulfuri?er. 7ntuk
mengoptimalkan proses desulfurisasi, maka dibutuhkan suhu yang tinggi, yaitu sekitar
244o/. Panas tersebut didapatkan dari panas yang dihasilkan oleh primary reformer.
Eeaktor desulfurisasi yang digunakan oleh P% Petrokimia berjumlah dua buah reaktor
yang disusun secara seri. Pada kedua reaktor tersebut diisi katalis berupa katalis /o-
Mo dan <n+ masing-masing sebesar 2, m 3 dan 3,2 m 3. $atalis tersebut memiliki
lifetime selama dua tahun dengan dasar kandungan 5  yang masuk sebesar , ppm.
enyawa ulfur dalam gas alam dibagi menjadi dua jenis, yaitu senyawa reaktif
dan senyawa non-reaktif. enyawa sulfur reaktif !5 " dapat langsung dihilangkan
oleh katalis <n+, sedangkan senyawa sulfur non-reaktif)organik harus diubah menjadi
5 oleh katalis /o-Mo. +leh karena itu, jumlah katalis <n+ lebih banyak daripada
/o-Mo karena senyawa 5 yang terbentuk lebih banyak pula. etelah keluar dari
desulfuri?er, kandungan sulfur di dalam gas alam dapat berkurang dari , ppm
menjadi 4,4 ppm sedangkan kandungan lainnya relatif tetap. Desulfuri?er mengubah
sulfur pada gas alam berdasar reaksi berikut&
  5 G 5
Eeaksi tersebut berlangsung dalam dua unit reaktor pada tekanan 22,3 kg)cm  dan suhu
3==o/
Eeaksi yang terjadi pada katalis /o-Mo adalah &
/535  5 G /52  5  panas
/252  25 G n-/525+  5  panas
Eeaksi yang terjadi pada katalis <n+ adalah &
5  <n+ G <n  5+  panas
c SteamSteam #eforming
SteamSteam #eforming adalah proses untuk menghasilkan gas sintesa. Proses
tersebut terjadi dalam dua tingkat reaksi katalitik, yaitu pada primary reformer !PE"
dan secondary reformer !E". 0as alam yang bebas dari sulfur selanjutnya dimasukkan
dalam primary reformer atau steam steam reformer. Proses reforming memiliki tujuan
utama untuk memecah /52 dan /+ menjadi gas sintetis !5  dan /+". istem ini
menggunakan dua proses untuk mereaksikan /52 secara sempurna menjadi 5  maupun
/+ untuk digunakan di proses berikutnya. Eeaksi yang terjadi adalah&
↔
/52  5+ /+  35 !endotermis"

↔
/+  5+ /+  5 !eksotermis"
Proses ini menggunakan katalis nikel pada tekanan 24,; kg)cm  dan suhu ; o/.
teamSteam ditambahkan ke dalam reaktor pada pipa aliran gas alam. Eeaksi dalam
primary reformer adalah reaksi endotermis sehingga membutuhkan panas. Primary
reformer merupakan reaktor yang di dalamnya terdapat banyak tubetue untuk

menukar panas dari aliran gas alam-steam steam dengan sumber panas. Panas tersebut
disuplai dari pembakaran gas alam dengan suhu mencapai B44 o/. Produk gas yang
keluar dari PE memiliki kandungan 9 sebesar 4,B>, /+ sebesar 4,3>, 5  sebesar
;,C;>, /52 sebesar ,C>, dan /+ sebesar ,;>.
#eberapa 'ariabel yang berpengaruh pada Primary #eformer !PE" adalah &
 uhu
$etika suhu gas yang keluar dari PE dinaikkan, maka kesetimbangan reaksi
akan bergeser ke arah kanan sehingga menurunkan kadar /5 2 dan /+, sedangkan
kadar /+ dan 5 akan naik. (kan tetapi, apabila suhu diturunkan, maka akan
terjadi efek sebaliknya.
 %ekanan
%ekanan dalam PE harus diatur agar tetap tinggi karena apabila tekanan
diturunkan, maka reaksi akan bergeser ke arah kiri.
3 8aju (lir SteamSteam
*umlah steamsteam yang masuk ke PE harus cukup agar pembentukan karbon
di katalis tidak terjadi. $arbon yang terbentuk pada katalis dapat menyumbat pori-
pori katalis.
Produk dari primary reformer kemudian dialirkan ke secondary reformer untuk

memecah /52 yang belum bereaksi. Proses yang digunakan adalah auto-thermal
reforming , yaitu mereaksikan 5 dengan udara untuk membentuk uap air. 7ap air akan
bereaksi dengan /5 2 secara langsung membentuk gas /+  dan 5. <ona pembakaran di
dalam unit ini Secondary #eformer diperkirakan mempunyai suhu mencapai =44o/
pada bejana tekan yang dilapisi batu tahan api. Eeaksi yang terjadi adalah&
↔
5  + 5+ !eksotermis"
2
/5  5 + 
/+  35
↔
/+  5+ /+  5
Eeaksi pertama dan ketiga menghasilkan panas !eksotermis" merupakan

pembentukan uap air, sedangkan reaksi kedua membutuhkan panas. Panas yang
dihasilkan dari reaksi pertama digunakan reaksi kedua dan produk reaksi kedua
digunakan pada reaksi ketiga. %iga reaksi tersebut berlangsung pada reaktor packing
yang menggunakan katalis nickel pada suhu operasi =4 o/ dan tekanan 33 atm.
+ksigen disuplai dari udara yang ditekan dengan kompresor yang mengandung
inert nitrogen. 7ap air akan bereaksi dengan /5 2 membetuk /+, selanjutnya akan
terkon'ersi menjadi /+. /+ harus diubah ke dalam /+  karena dapat mengganggu
kerja dari katalis. elain itu proses ini sengaja digunakan agar dihasilkan /+  yang
berguna pada proses lainnya.
Proses secondary reforming menghasilkan komposisi luaran 9  3,3>H /+
3,B3>H 5 2,3>H /52 4,33>H dan /+  C,=3>. $andungan /+ tidak diharapkan
ada pada proses karena dapat mengganggu katalis sehingga ditambahkan proses shift
con'erter yang akan mengubah semua /+ menjadi /+ . Proses ini dilakukan melalui
dua tahap, yaitu 5igh %emperature hift-/on'erter !5%" dan 8ow %emperature hift-
/on'erter !8%".
d /+ Shift Converter
Eeaksi pada shift-conver eter sama seperti reaksi ketiga pada secondary reformer .
Eeaksi berlangsung secara bolak-balik dan eksotermis sehingga untuk menghasilkan
kon'ersi yang tinggi diperlukan suhu rendah. %etapi, pada tahap awal digunakan 5%
!suhu tinggi". uhu tinggi menyebabkan reaksi bergerak ke kiri karena reaksi yang
eksoterm, namun hal ini tidak berpengaruh besar karena komposisi produk dalam 5%
sangat kecil. uhu tinggi justru meningkatkan laju reaksi pembentukan /+ . Diagram
proses /+ Shift Converter ditunjukkan oleh gambar 3..
0ambar 3.. Diagram &roe &ada )O Shift Converter !Dep. Prod. ,
Produk yang dihasilkan dari 5% masih mengandung gas /+. 0as ini kemudian
direaksikan lebih lanjut pada unit shift-con'erter yang menggunakan suhu rendah atau
8%. Eeaksi yang terjadi pada 8% sama dengan pada 5%, namun karena sebelumnya
terjadi pembentukan /+ maka komposisi tersebut cenderung menggeser reaksi ke
arah kiri. Eeaksi balik ini dapat diatasi dengan menggunakan suhu rendah. $arena
reaksinya eksotermis, maka reaksi akan bergeser ke kanan. Penggabungan dua tahap
ini mampu meningkatkan kon'ersi sekaligus meningkatkan laju pembentukan /+
karena reaksi selalu cenderung ke kanan. Pabrik pupuk lain seperti Pupuk $altim
menggunakan tiga rangkaian seri shift-con'erter dengan susunan 5%-8%-8%.
$on'ersi pada rangkaian ini jauh lebih tinggi karena proses kon'ersi lebih panjang.
1.! Pemurnian (a Sin$e$i

3.. Pemurnian 0as intesa

Produk yang keluar dari 8% mengandung /+, /+, 5+, /52, (r, 5 dan 9,
sedangkan yang dibutuhkan untuk membentuk 95 3 hanyalah 5 dan 9. +leh karena itu
gas selain 5 dan 9 harus dihilangkan. %erutama gas /+ dan /+ harus dihilangkan
seminimal mungkin karena gas tersebut merupakan racun bagi katalis amoniak con'erter.
0as /52 dan (r tidak bisa dihilangkan karena merupakan gas inert, tetapi dapat
dihindari akumulasinya dengan melakukan purging gas. 5+ dihilangkan atau dikurangi
dengan cara kondensasi kemudian dipisahkan sebagai proses kondensat, sedangkan gas
/+ dan /+ dipisahkan dengan melalui proses /+ removal dan metanasi. Diagram
proses untuk pemurnian gas sintesis ditunjukkan oleh gambar 3.;2.
Gambar 1. Flowsheet proses pemurnian gas sintetis.

0ambar 3.;. Diagram proses pada unit /+ hift /on'erterpemurnian gas sintesa

/+ removal pada gas sintesis utama dilakukan dengan metode absorbsi dan
stripping . Proses pertama adalah absorbsi dengan menggunakan larutan #enfield.
#enfield digunakan sebagai agen penyerap /+  karena biaya operasi yang rendah dan
tingginya kecepatan reaksi sehingga memerlukan panas regenerasi sedikit. elain itu,
benfield juga merupakan media scruing yang tidak mudah menguap, sehingga
menjamin dapat ditiadakan hilangnya 5  karena sedikit sekali kemungkinan kelarutan 5 

pada larutan scrubber. (bsorber menggunakan jenis 'essel bernama Pall ring yang
bertujuan untuk mengurangi pressure drop pada saat proses absorbsi.
8arutan #enfield sebagian besar terdiri dari $ /+3 dengan konsentrasi sebesar -
34>. elain $ /+3, kandungan lain dalam larutan #enfield adalah dietanolamine
sebanyak 3-> untuk menaikkan jumlah penyerapan dan untuk mengatur target operasi
4,4; - 4,4> /+ keluar dari absorber, dan inhibitor korosi berupa I + sebanyak 4, 1
4,;> untuk membentuk lapisan pelindung pada dinding-dinding dalam absorber sehingga
proses korosinya dapat terhambat.
*enis larutan #enfield berdasarkan kandungannya yang terdapat pada unit

scruer adalah&
- ,ean enfield Solution, yaitu larutan yang kandungan $ /+3 nya paling tinggi dan
merupakan larutan yang sudah tergenerasi sempurna. 8arutan ini miskin /+ ,
sehingga digunakan untuk mengabsorbsi /+ pada kolom scrubber.
-- Semi Lean Benfield Solution, *ai$u laru$an *ang $ela+ $eregenerai eagian
dan mai+ mengandung ediki$ kalium ikarona$ #K-)O3". aru$an ini

di&erole+ dari )O! $ri&&er melalui /la+ $ank dan di&ergunakan un$uk
men*era&an eagian ear )O! di )O! aorer.
-
- Rich Benfield Solution, *ai$u laru$an *ang ka*a )O ! karena $ela+ men*era&
kandungan )O! &ada ga in$ei di kolom cruer. aru$an en/ield ini
memiliki kandungan K-)O3 *ang $inggi dan kemudian akan diregenerai
kemali di )O! $ri&&er.
8arutan #enfield tersebut akan menangkap kandungan /+  dalam gas dengan
reaksi berikut&
$ /+3  5+  /+ G $5/+3
8arutan #enfield akan dikontakkan dengan gas secara counter current+ dimana
larutan akan dialirkan dari atas absorber, sedangkan gasnya akan dimasukkan melalui
bagian bawah absorber. 0as yang telah bebas dari /+  kemudian dialirkan ke methanator,
sedangkan larutan #enfield dialirkan ke unit stripping . uhu operasi absorber sebesar
C4o/ dan tekanan operasinya sebesar B-3 kg)cmg. $omposisi gas yang keluar dari
absorber adalah gas 9 sebanyak ,34>H 5 sebanyak C3,=>H /52 sebanyak 4,3;>H /+
sebanyak 4,3>H (r sebanyak 4,3>H dan /+  sebanyak 4,4;>.
Pada unit stripping , larutan #enfield akan dikontakkan dengan steamsteam

sehingga /+ akan terserap ke dalam steamsteam. %ekanan dan suhu operasi pada
stripping adalah sebesar 4,- kg)cmg dan 44-34 o/. uhu pada absorber lebih rendah
daripada suhu stripper karena kelarutan /+ dalam larutan #enfield akan meningkat
ketika suhu operasinya diturunkan, sehingga larutan benfield akan lebih mudah menyerap
kandungan /+. 7ntuk meningkatkan efisiensi larutan #enfield, diletakkan flash drum
diantara stripper dan absorber yang berguna untuk lebih memurnikan larutan sehingga
proses absorbsi berjalan lebih baik. $etika larutan #enfield sudah terlalu encer atau pekat,
maka akan digunakan larutan #enfield ma'e-up yang baru.
Eeaksi yang terjadi pada stripper adalah&

$5/+3 G $ /+3  /+  5+
uhu operasi pada stripper adalah ;,o/, dan tekanan operasinya sebesar 4,B kg)cm g.
$adar /+ yang dihasilkan dari proses /+  remo'al sebesar =B,>. /+ tersebut
digunakan pada pembuatan pupuk urea, serta pada pabrik /+  cair. /+ yang dipisahkan
dalam unit ini kemudian disalurkan ke beberapa unit lain untuk memproduksi produk
lainnya seperti pupuk urea, /+ cair, dan dry ice.
elain penghilangan /+  proses pemurnian gas juga meliputi methanasi, yatu

proses perubahan senyawa /+ dan /+ menjadi /52. $andungan /+ dan /+  tersebut
harus benar-benar dihilangkan karena menjadi racun untuk katalis 9ikel. Proses diagram
pada methanator terdapat pada gambar 3.C.
Gambar 2. Alur proses unit methanator.
Gambar 3. Alur proses unit methanator.
0ambar 3.C. Diagram proses pada unit /+ hift /on'ertermethanator !Dep.
Methanator berupa reaktor pac'ed dengan katalis 9ikel. $atalis ini memiliki 'olume B,C
m3 dan pada umumnya memiliki lifetime ;-4 tahun. Eeaksi berlangsung pada tekanan 3
kg)cmg dengan suhu operasi sebesar 3 o/. Eeaksi yang terjadi pada methanator adalah
sebagai berikut&
↔
/+  35 G /52  5+
↔
/+  25 G /52  5+
Eeaksi yang terjadi sangat bersifat eksotermis, sehingga kenaikan /+ dan /+  sedikit
saja bisa menaikkan suhu dengan cepat. etiap  mol /+ dapat menaikkan suhu sebanyak
C2 o/, dan setiap  mol /+  akan menaikkan suhu sebanyak ;4 o/. 0as /52 yang
dihasilkan pada methanator bersifat inert terhadap katalis. $omposisi gas yang keluar dari
methanator yaitu ,;> 9, C3,3> 5, 4,B> (r, dan /+  dan /+ maksimal 4 ppm.
uhu gas yang keluar dari methanator bersuhu =B o/. 0as tersebut diturunkan suhunya
pada Methanator ffluent Cooler  hingga suhunya mencapai 3C o/ dan Methanator
ffluent  hingga suhu akhirnya mencapai 4 o/. etelah itu, gas sintesis !yn 0as"
masuk ke dalam Syn Gas Compressor Suction Drum !42-F" untuk memisahkan
kondensat berupa air. $ondensat yang keluar dari bagian bawah dialirkan menuju 4-F
di unit P0E7. yn-gas yang keluar dari bagian atas 42-F dengan tekanan 3, kg)cmg
kemudian masuk ke Syn Gas Compressor 43-*. /+ yang dipisahkan dalam unit ini
kemudian disalurkan ke beberapa unit lain untuk memproduksi produk lainnya seperti
pupuk urea, /+ cair, dan dry ice.
3..3 intesis 0as (moniak
1.3 Sin$ea Ammonia
Pembentukan ammonia amoniak berlangsung pada unit *mmonia Converter .

Proses flow diagram yang menunjukkan proses sintesis ammonia dan unit refrigerasinya
terdapat pada gambar 3.BC.
Gambar 4. Alur proses pada unit NH 3 Converter dan Refrigerasi.
Gambar
0ambar5.3.B.
Alur proses
Diagrampada unit NH
proses 3 Converter dan Refrigerasi.
pada /+ hift /on'erter(lur
%ujuan dari proses sintesa amoniakmonia adalah untuk mereaksikan gas 5 dengan

9 sehingga diperoleh produk berupa gas amoniakmonia. yn gas yang berasal dari Syn
Gas Compressor Suction Drum 42-F dialirkan menuju ke kompresor 2 tingkat 43-*.
Pertama-tama, syn gas dikompresi di kompresor 8P 43-*. $eluaran dari kompresor 43-*
kemudian masuk ke Syn Gas Compressor Cooler 34-/ untuk menurunkan suhu syn gas.
etelah itu, gas akan masuk ke Syn. Gas Comp. Separator 4-F yang berfungsi untuk
memisahkan kondensat 5+. Syn Gas yang keluar melalui atas 4-F masuk lagi ke
dalam kompresor 8P 43-* tingkat  sehingga tekanannya menjadi 4 kg)cm g dan
bersuhu o/. Syn Gas kemudian didinginkan oleh Syn Gas Comp. nd Stg. Cooler !;-
/" dan Syn. Gas Comp. Interstage Chiller =-/ sehingga suhunya turun menjadi 2,2 o/.
Syn. Gas kemudian dimasukkan lagi ke dalam Syn. Gas Comp. Separator 4-F untuk
memisahkan kondensat 5+ nya.
Dari =-/4-F, aliran gas dibagi menjadi dua aliran. (liran pertama masuk
ke Molecular Sieve Dryer 4=-D()D#. , sedangkan aliran kedua masuk ke PE 4-#
sebagai bahan bakar. Molecular Sieve Dryer 4=-D()D# berfungsi untuk mengikat gas
5+, /+, dan /+ yang masih terdapat dalam Syn Gas agar tidak masuk ke dalam Syn.
,oop !sirkulasi dari Syn. Gas di kompresor, 01 2 converter+ dan *mmonia Chiller ".
$omposisi Syn. Gas yang keluar dari 4=-D yaitu 9  2,;2>H 5 C2,4>H /52 4,B=>H (r
4,23>. Syn. Gas kemudian dikompresi dalam kompresor tingkat 3 sehingga tekanannya
naik menjadi C=, kg)cm g dan bersuhu 2o/. Syn. Gas keluar dari kompresor 43-*
bersama dengan aliran recycle syn. Gas dari *mmonia 3tili"ed Chiller !4-/" yang
masuk ke kompresor tingkat 2. Syn. Gas gabungan ini kemudian dipanaskan dalam 95 3
xchanger -/ sehingga suhunya meningkat menjadi 3o /
/.
$eluar dari -/, gas kemudian dialirkan ke *mmonia Synthesis Converter

4-D. Eeaktor ini berbentuk hori?ontal dan terdapat katalis Fe 3+2 yang ditata menjadi 3-
pac'ed . 0as sintesis akan dikon'ersi menjadi amoniakmmonia dengan reaksi berikut &
↔
9  35 953
uhu operasi dari ammonia converter adalah sebesar 24-44 o/ dan tekanannya sebesar
C= kg)cmg. #erdasarkan reaksi kesetimbangan sebelumnya, didapatkan
amoniakammonia dengan kon'ersi sebesar C>. 7ntuk meningkatkan kon'ersi tersebut
digunakan prinsip pada grafik kon'ersi 's suhu pada gambar 3.=C.
Gambar 6. iagram hubungan la!u "onversi dan suhu operasi.
0ambar 3.=. Diagram hubungan laju kon'ersi dan suhu

Gambar #. iagram hubungan la!u "onversi dan suhu operasi.
%itik ( merupakan titik awal dimana reaktan belum bereaksi pada suhu yang
telah ditentukan, sehingga kon'ersinya 4. $etika suhu dinaikkan, reaktan berupa 9  dan
5 akan bereaksi membentuk 953 hingga mencapai kon'ersi maksimal pada titik # yang
ditunjukkan oleh titik D. $on'ersi maksimal tersebut adalah sebesar C>. 9ominal
tersebut dapat dinaikkan dengan cara menurunkan suhu reaksi. Penurunan suhu tersebut
dilakukan di dalam 1eat xchanger jenis Shell and )ue)ue yang terdapat di dalam
*mmonia Converter . uhu reaksi diturunkan ketika garis reaksinya belum menyentuh
kur'a kesetimbangan ammonia. etelah dilakukan penurunan suhu hingga suhu tertentu,
suhu reaksi dinaikkan kembali hingga mencapai titik 6 dengan kon'ersi lebih tinggi yang
ditunjukkan oleh titik F.
0as produk yang mengandung 95 3 keluar melalui sebuah no""le menuju 953
Converter ffluent/ SteamSteam Generator !3-/ dan 3-/". Syn. Gas yang keluar
dari 4-D memiliki tekanan CC, kg)cm g dan suhu 2B,= o/. Syn. Gas ini kemudian
dimanfaatkan untuk menghasilkan steamsteam pada 953 /on'. 6ff. ) SteamSteam
Generator 3/)/ sehingga suhu syn. Gas menjadi 3 o/. Syn. Gas juga digunakan
untuk memanaskan syn. Gas umpan reaktor ammonia di -/ sehingga suhu syn. Gas
keluar menjadi =,= o/.
3..2 Eefrigerasi 0as (moniak
1.0 Re/rigerai
Eefrigerasi adalah proses pengembunan atau pendinginan gas ammonia
sehingga terpisah dari gas sintesis dan menghasilkan produk ammonia. istem refrigerasi
ini terdiri dari kompresor, chiller+ flash drum+ dan refrigerant condenser . istem ini
beroperasi pada empat macam le'el suhu yang berbeda, yaitu 3,3 o/, -4,; o/, -,C o/,
dan -33 o/ dengan tekanan ; kg)cm g, 3,3 kg)cmg, ,B kg)cmg, dan 4,4 kg)cmg.
(mmonia keluaran dari unit refrigerasi memiliki fase uap dan fase cair. (mmonia fase
uap digunakan untuk produksi pupuk <( ), sedangkan ammonia fase cair digunakan
untuk produksi pupuk urea.
3.. #ecovery Purge Gas
1. Reco%er* Purge (a

#ecovery Purge Gas terdiri dari unit 1ydrogen #ecovery 3nit !5E7" dan
Purge Gas #ecovery 3nit !P0E7". Fungsi dari 5E7 adalah untuk mendapatkan kembali
gas 5 dan P0E7 untuk mendapatkan kembali gas 95 3. etelah 953 dan 5 berpisah
dengan gas inert lainnya !/5 2, 5e, dan (r", kemudian 95 3 akan dialirkan kembali ke
*mmonia Converter , dan 5 dapat menjadi produk gas yang dikirim ke pabrik lain. 0as
inert yang telah di-recovery kemudian bergabung dengan sistem fuel gas pada primary
reformer . istem P0E7 dan 5E7 terdiri dari unit pemurnian 5 , ammonia scruer+ dan
ammonia stripper.
Proses diagram dari unit #ecovery ditunjukkan pada gambar 3.4B.
Gambar . Alur proses unit $urge Gas Re%over& '$GR()
Gambar *. Alur proses unit $urge Gas Re%over& '$GR()

0ambar 3.4. Diagram proses unit recovery purge gas !Dep. Prod. ,
3.3 Proe Produki 2A IIII

3.3. Pupuk <( )
Pupuk <( adalah pupuk kimia buatan yang bertujuan untuk memberi tambahan
unsur hara seperti nitrogen dan belerang pada tanaman. <( ! 4%al"ure amonium" adalah
bahasa #elanda dari ammonium sulfat !!95 2"!+2". Pupuk ini bersifat tidak higroskopis,
mudah larut dalam air, senyawa kimianya stabil sehingga tahan disimpan dalam waktu
yang lama, dapat dicampur dengan pupuk lain, serta memperbaiki rasa dan warna dari
hasil panen. Pabrik <( pada P%. Petrokimia 0resik memiliki kapasitas produksi sebesar
44.444 ton)tahun. pesifikasi pupuk ammonium sulfat atau yang dikenal sebagai pupuk
<( ini adalah sebagai berikut &
. #entuk & $ristal
. :arna & Putih !non subsidi" dan orange !subsidi"
3. #erat Molekul & 3 g)mol
3
2.
. #erat
$adar*enis
9itrogen && ,CC g)cm4,B>
Minimal
;. $adar #elerang & 3,B>
C. $adar (ir & Maksimal >
B. $adar (sam #ebas & Maksimal 4,> !sebagai 5+0"
=. 7kuran $ristal & ;B> tertinggal pada screen

3.3. #ahan #aku
#ahan baku yang digunakan untuk pembuatan pupuk <( adalah ammonia dalam
bentuk uap dan asam sulfat dalam bentuk cair. (moniak cair disuplai dari pabrik amoniak
di Pabrik  sendiri, sedangkan asam sulfat diambil dari Pabrik . (moniak yang diambil
dari unit amoniak masih dalam bentuk cair, sehingga memerlukan proses 'aporisasi lebih
lanjut dengan menggunakan vessel yang dilengkapi dengan coil pemanas. spesifikasi
bahan baku pembuatan <( adalah sebagai berikut &
. (sam ulfat
$adar & =B,4 1 =B,>
uhu & 32o /

%ekanan & ,4 kg)cm g
. 0as amoniak
$adar & ==, 1 44>
uhu & > 
%ekanan & 3, 1 , kg)cm g
3.3.3 Produksi Pupuk <( )

P% Petrokimia 0resik memiliki tiga unit produksi <(, yaitu ,  dan . Proses
pada <(  dan  berada pada Pabrik  dengan proses yang sama sedangkan <(  berada
di Pabrik 3 dengan proses yang berbeda. Perbedaan pada kedua proses terdapat pada feed
yang digunakan sehinga membutuhkan proses yang berbeda. #lok diagram dan proses
pembuatan <( ditunjukkan pada gambar 3.a dan 3.b.
0ambar 3.a. #lok diagram proses produksi <( ) !Dep. Prod. ,
Proses pembuatan pupuk <( dibagi lagi menjadi dua tahap besar, yaitu tahap
netralisasi dan purifikasi produk. %ahap netralisasi adalah tahap reaksi antara feed yang
dimasukkan ke dalam saturator seperti yang terlihat pada gambar. !eed yang digunakan
untuk produksi <( - untuk pertama kali adalah asam sulfat, ammonia, udara, dan air
pendingin. Eeaksi netralisasi bertujuan untuk mereaksikan gas amoniak dengan asam
sulfat, sedangkan reaksi kristalisasi bertujuan untuk memekatkan hasil reaksi !(mmonium
ulfat" yang terbentuk. $edua reaksi tersebut berlangsung dalam saturator E-34 (#/D.
$etika sudah terbentuk mother liquor pupuk <(, maka feed mother liquor tersebut
dikembalikan lagi ke dalam saturator untuk mempercepat reaksi. (sam sulfat yang
digunakan adalah larutan dengan konsentrasi =B,=B> yang diproduksi dari pabrik 3 yang
disimpan dalam dua tangki penyimpan 5+2 !%$ 24 (#". (mmonia yang digunakan
adalah dalam fasa gas yang dialirkan langsung dari unit produksi ammonia di pabrik ,
namun, apabila produksi ammonia tersebut tidak mencukupi terdapat e'aporator untuk
menguapkan ammonia cair.
0ambar 3.b. !lo%sheet proses produksi <( ) !Dep. Prod. ,
P-305

Proses pada <( - masing-masing terdiri dari empat tangki saturator yang
0ambar 3.. !lo%sheet proses unit netralisasi pada saturator !Dep. Prod. ,
bekerja dengan prinsip serupa. Prinsip kerja saturator adalah mencampurkan asam sulfat,
ammonia, dan mother liquor !produk saturator yang tidak mengkristal" dengan
pengadukan dengan udara bertekanan. 7ap amoniak masuk melalui sparger , asam sulfat
masuk dari atas dan kemudian bercampur dengan mother liquor . $edua bahan tersebut
masuk ke dalam saturator secara kontinyu.
0ambar 3.a menunjukkan aliran-aliran feed+ yaitu mother liquor yang dialirkan
dari P-34 (, asam sulfat yang dialirkan dari tanki penyimpan asam sulfat %$-44 (#,
dan uap ammonia yang dialirkan dari 'apori?er 6-342 (#. %angki penyimpan ammonia
cair ditunjukkan oleh alat bernomor P-4. #erdasarkan gambar 3.b, terdapat lima
buah feed yang masuk ke dalam saturator. (liran berwarna merah adalah aliran asam
sulfat, warna biru adalah aliran kondensat, warna hijau adalah aliran uap ammonia, warna
merah muda adalah aliran mother liquor , dan warna hitam adalah aliran udara pengaduk.
!eed tersebut dimasukkan ke dalam reaktor dan diaduk dengan menggunakan udara
pengaduk bertekanan yang dibuat di unit pada gambar 3.c. 7dara bebas pertama kali
akan disaring melalui filter Fil-34 (#/ untuk menghilangkan partikel-partikel padatan
yang terkandung di dalam udara. etelah itu udara akan ditekan dengan kompresor /-343

(#/ hingga mencapai tekanan , kg)cm g. ebelum dimasukkan ke dalam saturator,
udara yang telah disaring dan ditekan tersebut terlebih dulu dihilangkan kandungan
minyak dan air pada D-34B dan D-34. 0as yang sudah siap untuk dialirkan kemudian
ditampung dalam compressed air drum D-342.
%iap saturator dilengkapi dengan kondensor 6-34 (#/D untuk mengkondensasi
uap air yang terbentuk. 7ap air tersebut mengandung pupuk <( cair ! mother liquor " yang
harus dipisahkan lebih lanjut. Steam akan keluar melalui cerobong, sedangkan kondensat
yang mengandung <( dialirkan menuju tangki penampungan kondensat %$-34 dan
kemudian akan dialirkan kembali menuju unit scruer dust. $ondensat yang dimasukkan
merupakan hasil pengembunan campuran uap air, sisa ammonia dan sebagian <(.
$onsentrasi <( pada kondensat kurang lebih 4>. #ahan yang menguap didinginkan
dengan cooling water secara counter-current. #ahan yang mengembun lalu ditampung di
dalam tangki kondensat sebelum dialirkan lagi ke saturator. Produk <( akan keluar
melalui bagian bawah saturator dalam bentuk slurry.
aturator memiliki tutup atas standart dish dengan tutup bawah conicle yang
bagian dalamnya terdiri dari sparger , input udara, dan baffle. Sparger merupakan alat
untuk memasukkan sekaligus mencampurkan amoniak, kondensat dan mother liquor .
(sam sulfat akan dicampurkan pada saluran yang berbeda karena sifatnya yang asam dan
o
sangat reaktif. $ondisi operasi yang digunakan adalah suhu 44-4 / dengan tekanan 
atm. Pada saat awal start-up, waktu tinggal di dalam saturator adalah selama B-4 jam,
sedangkan ketika larutan mother liquor sudah ditambahkan, waktu tinggalnya akan
berkurang menjadi 2- jam. aturator menghasilkan output berupa campuran mother
liquor dan kristal <( dengan konsentrasi 4>.
Eeaksi yang terjadi di dalam saturator adalah &
953  5!+0 G !950"!+0  panas
o
uhu pada saat terjadi reaksi adalah sebesar 4-4 /. %ingkat keasaman pada slurry
pupuk <( harus berada pada rentang 4, 1 > berat, sedangkan konsentrasi kristal yang
terbentuk memiliki rasio 2> - 4> dari keseluruhan slurry. Dari reaksi tersebut, akan
didapatkan ammonium sulfat yang berfase liJuid.

7ntuk mendeteksi kadar asam pada slurry <(, dapat dilakukan titrasi dengan
menggunakan cairan 9a+5. ampel slurry diambil dari aliran <( yang keluar dari
saturator dengan menggunakan gelas ukur. 7ntuk titrasi, sebagian kecil dari sampel
diambil dan diletakkan ke dalam labu erlenmeyer, kemudian ditambahkan dengan metil
oranye. etelah bercampur, larutan akan menunjukkan warna merah kekuningan. /airan
9a+5 diteteskan sedikit demi sedikit hingga larutan dalam erlenmeyer berubah menjadi
warna kuning. *umlah 9a+5 yang terpakai kemudian dicatat.
etelah proses netralisasi, proses selanjutnya adalah purifikasi produk. Eangkaian
proses purifikasi tersebut terdapat pada gambar 3.3. Produk tersebut dialirkan melalui
bagian bawah saturator dan akan diarahkan oleh hopper D-34 (# menuju ke sentrifugal
separator M-34 (#. entrifugal separator berfungsi untuk memisahkan mother liquor
dan kristal <( yang terbentuk. 7ntuk mencegah pembentukan ca'e pada kristal <(,
ditambahkan bahan kimia anti ca'ing ketika telah berada pada %et elt con'eyor M-343.
*nti ca'ing dengan konsentrasi > ditambahkan pada <( dengan dosis K 4 ppm)ton
untuk mencegah penggumpalan <( di dalam dryer .

Mother liquor yang berasal dari M-34 selanjutnya dialirkan ke tangki
penampung D-34 (# dan dikembalikan ke saturator sedangkan kristal <( akan masuk
ke scre% conveyor M-34C menuju ke rotary dryer M-34. #otary dryer tersebut
menggunakan sumber panas yang dihasilkan oleh heat exchanger finned tue 6-34.
#otary dryer menggunakan tekanan atmosfer untuk menghilangkan kandungan air dari
kristal <(. 7dara pengering dialirkan secara co-current dengan arah bahan untuk
menghasilkan pengeringan maksimal dan menjaga struktur bahan agar tidak hancur.
$ondisi operasi yang digunakan adalah suhu masuk 34-3 o/, suhu keluar 4-;4 o/ pada
tekanan  atm. Pemanas yang digunakan adalah lo% pressure steam dengan tekanan 4
kg)cm g dan suhu CB 1 B4 o/.
TK-303
0ambar 3.3. !lo%sheet finishing pada produksi <( ) !Dep. Prod. ,
7dara yang keluar dari dryer masih mengandung debu <( yang ikut tersedot ke
blower /-34 (#. (liran udara ini dilewatkan ke dua kali alat scrubber untuk melarutkan
debu tersebut agar <( tidak terbuang ke udara secara langsung. crubber melewatkan
aliran udara bercampur <( ke aliran kondensat sehingga debu <( akan terperangkap di
dalamnya dan membentuk mother liquor . Mother liquor tersebut akan ditampung di
tangki pelarutan mother liquor D-34C untuk kemudian dialirkan ke dalam tangki mother
liquor D-34 #. Proses ini membuat udara dapat dibuang langsung ke lingkungan melalui
exhaust fan /-34.
+perasi pada tangki mother liquor !D-34 (#" dan kondensor didasarkan pada
hal-hal sebagai berikut &
- 8e'el pada tangki larutan mother liquor dan tangki kondensat dijaga agar tetap
konstan
- (pabila terjadi masalah kekurangan kondensat, dapat diatasi dengan
penambahan air dari unit utilitas ke dalam tangki kondensat !%$-34". (liran
air pendingin di dalam kondensat dapat diatur sehingga diperoleh
keseimbangan sirkulasi kondensat dalam sistem.
- Masing masing saturator !E-34 (#/D" dilengkapi dengan kondensor !6-34
(#/D" untuk mengondensasikan uap yang terbentuk. 7ap tersebut kemudian
dikembalikan ke saturator sebagai condensat return melalui pompa P-34 (#/.
Condensat return ini berfungsi mengontrol konsentrasi kristal pada saturator.
Produk <( yang telah kering selanjutnya ditampung dan diangkut menggunakan
uc'et elevator M-34; menuju ke dry belt con'eyor M-34= dan M-;; (# untuk
diangkut pada bagian pengantongan atau pengemasan. $andungan pupuk <( yang
dihasilkan adalah 4,B> 9itrogen, asam bebas 4,>, kelembaban > dan 7resoft 44-
44 ppm.
<( yang telah kering dan siap dikemas kemudian masuk ke unit pengantongan
produk !agging ". Pupuk <( dikemas dengan menggunakan karung goni dengan berat
tiap karungnya sebesar 4 kg. pupuk kemasan tersebut kemudian dibawa ke ul' storage
sebagai pupuk <( curah.
3.3.2 pesifikasi (lat

7nit produksi <( ) di P%. Petrokimia 0resik mempunyai dua jenis alat, yaitu
alat utama dan alat pendukung.  pesifikasi alat utama dan alat pendukungnya adalah
sebagai berikut &
A. Ala$ U$ama
. aturator !E-34 (#/D"
*umlah & 2 buah
Fungsi & 7ntuk mereaksikan uap 953 dengan cairan 5+2
pekat menjadi (mmonium ulfat !<("
Material & ( ; %i
%ipe & Conical drum
Material handling & 5+0 dan 953
Desain alat
%ekanan &  atm !tekanan atmosfer"
uhu & 4 - 4 o /
Diameter silinder & 324 mm

%inggi silinder & 34 mm
%inggi cone & B44 mm
. $ondensor
*umlah !6-34 (#/D"
& 2 buah
Fungsi & 7ntuk mengondensasikan steam
$onstruksi Material & ( ; %i
)ue & ( 3; %i ϕ L  ,ength L ==2 mm
hell & ( 3; %i ϕ in)out L ;C2 mm thic'ness
hell /o'er & ( 3; %i
0asket & (sbestos
$ondisi +perasi &
o
uhu masuk ! /" & 34 !)ue side", 4; ! Shell side"
o
uhu keluar ! /" & 2,3 !)ue side", B= !Shell side"
%ekanan operasi
Desain && 3, atm
%ipe kondensor & Shell and )ue
Surface per shell & CB, m 
Surface per unit & 31!,4 m!
$alori yg ditukar & C44 kal)h
%ransfer & 32= kal)h m  o/
)ue Side Shell Side
%ekanan !kg)cm g" & C. -
o
uhu ! /" & 44 4
Fluida & air pendingin gas
8aju alir air !kg)h" & B,; -
8aju alir gas !kg)h" & - ;,4=
9on kondensat !kg)h" & - 3,C3
Fluida kondensat & - 3,4B
3. entrifugal eparator !M-34 (#"

*umlah &  buah
Fungsi & 7ntuk memisahkan kristal dari larutannya !mother liq."
$onstruksi Material & Stainless steel 3; %i
%ipe & %ipe < 4 kraus Maffei
9o. erial & 9o. C; 1 ;; tahun =;C
$ondisi +perasi &
$apasitas &  M%)*
$ebutuhan +li & ;44 8iter
o
Iiskositas +li & 2 1  6 pada 4 /
o
uhu +perasi +li & 4 1 ;4 /
Penggantian +li & etelah 44 kali operasi
Desain &
%ipe & < 4
$apasitas &  M%)h

Driving pump motor & 3C $wh n L 3444 rpm
#erat centrifuge & C44 kg
%ipe coupling & Iolth %urbo /oupling %ri 2
2. #otating Dryer #M536!"

*umlah &  buah
Fungsi & 7ntuk mengeringkan kristal <(
$onstruksi material & ( 3; 8
$ondisi +perasi &
uhu udara in !o /" & BB
uhu udara out !o /" & B
uhu <( out !o /" & o/
$adar
$adar 5

5+ + <(
<( in
out && > berat
4,> berat
Desain &
%ipe dryer & #otary hori"ontal co-current
o
$apasitas & 4 M%)h kristal <( pada C4 /
o
$apasitas min. & 4 M%)h kristal <( pada =4 /
#erat silinder min. & C.444 kg
#erat silinder maks. & .444 kg
#erat trunion roll & ;.=44 kg
#eart trush roll & B44 kg
Panjang dryer & .44 mm
Diameter luar !+D" & .23B mm
Diameter dalam !D" & .2B mm
$emiringan dryer & 3,2= >
o
uhu <( in ! /" & ; 1 C4
%ekanan operasi & edikit 'akum !karena pengaruh xhaust fan /-34"
%ransfer & 32= kal)h m  o /
$adar 5+ <( in & > berat
$adar 5+ <( out & 4,> berat
Power motor & 34 5p
$ec. putar motor & .2;4 rpm
$ec. putar dryer & 3 rpm
. Mother ,iquor )an' #D5361"

*umlah &  buah
Fungsi & 7ntuk menampung mother liquor dari sentrifugal
separator, lalu dikembalikan lagi ke saturator
$onstruksi material & ( 3; %i
!lange manhole & ( =2
1andling material & Mother liquor
$ondisi +perasi & #ekerja pada tekanan atmosfer

Desain
#erat kosong & ;;4 kg
#erat
%inggitangki
air && .;;4
.44 kg
mm
Diameter tangki & .44 mm

;. Condensate Storage )an' !%$-34"
*umlah &  buah
Fungsi & 7ntuk menampung menampung kondensat dari 6-34
dan dikembalikan lagi ke saturator
!lange manhole & (g 2
1andling material & (ir kondensat
$ondisi +perasi &
%ekanan &  atm !atmosfer"
o
uhu ! /" & =4
Desain &
uhu fluida & KB4 o /
#erat kosong & CB4 kg
#erat  air & 4.CB4 kg
%inggi tangki & .444 mm
Diameter tangki & .44 mm
B. Ala$ Pendukung
. Pompa (sam ulfat !P-34 (#"
*umlah &  buah
Fungsi & 7ntuk memompa asam sulfat menuju ke tiap saturator
Desain &
3
$apasitas & C m )jam
%ekanan suction &  atm

%ekanan discharge & ,23 kg)cm g
uhu & uhu ambien !suhu lingkungan"
Spesific gravity & ,B3
%otal head & 4 m
$ec. putar & .24 rpm
Motor
Power motor &  5p
(mp. & 3
Iolt & 3B4
Frekuensi & 4 5?
/os N & 4,B;
. %angki Penampung 7dara $ompresi !D-342"

*umlah &  buah
Fungsi
$onstruksi material && (J
7ntuk
2 menampung udara yang telah terkompresi
Material handling & 7dara bertekanan
%ipe alat & %angki bertekanan
Desain alat
o
uhu udara ! /" & 4
%ekanan !kg)cm g" & ,
Diameter & .44 mm
%inggi & .34 mm
3. (il !ilter Drum !D-34B (#/"
*umlah
Fungsi && 3 buah menghilangkan kandungan minyak dalam udara
7ntuk
$onstruksi material & (J 2
Material handling & 7dara bertekanan
%ipe alat & %angki bertekanan
Desain alat
o
uhu udara ! /" & 4
%ekanan !kg)cm g" & ,
2. Pompa $ondensat !P-34 (#"

*umlah &  buah
Fungsi & 7ntuk memompa air kondensat dari %$-34 menuju ke
saturator
Desain &
3
$apasitas & , m )jam

%ekanan discharge & , kg)cm g
o
uhu ! /" & =4
Spesific gravity & ,
%otal head & 3C, m
$ec. putar & .=44 rpm
Motor
Power motor & 4 5p
(mp. & ,
Iolt & 3B4
Frekuensi & 4 5?
/os N & 4,B;
$ec. putar & .B;4 rpm
. Separator 1opper !D-34 (#"

*umlah &  buah
Fungsi & 7ntuk menerima dan menyalurkan slurry dari saturator
menuju ke sentrifugal separator M-34 (#
Material handling & $ristal dan mother liquor <(
%ipe & Mix 5 split hopper
Desain &
Panjang & C=4 mm
8ebar & ;4 atm
%inggi & 3; mm
o
uhu operasi! /" & 4 - 4
%ekanan &  atm
;. Pompa Mother ,iquor !P-34 (#"

*umlah &  buah
Fungsi & 7ntuk memompa mother liquor dari tangki mother
liquor menuju ke saturator
Desain &
$apasitas & 2 m3 )jam

%ekanan discharge & 3C, kg)cm g
o
uhu ! /" & 44 - 4
Spesific gravity & ,32
%otal head & ;4 m
$ec. putar & .2;4 rpm
Motor
Power motor & 24 5p
(mp. & ;,
Iolt & 3B4
Frekuensi & 4 5?
/os N & 4,B;
$ec. putar & .2;4 rpm
C. *nti Ca'ing System !%$-343"

*umlah &  buah
Fungsi & 7ntuk menampung senyawa anti-ca'ing !armoflo"
$onstruksi material & Caron steel
Material handling & (rmoflo  dan air
%ipe alat & %angki 'ertikal berbentuk kerucut !cone"
Desain alat
uhu operasi & (mbien
%ekanan operasi & (mbien
Dmensi tangki
Diameter & .444 mm

%inggi silinder & .444 mm
%inggi cone & C44 mm
B. 1eater
*umlah #E536!" &  buah
Fungsi & 7ntuk memanaskan dryer
$onstruksi Material &
)ue & Caron steel
hell & BB4 A ; mm
Panjang +D & 4 mm
%ebal dinding &  mm
$ondisi +perasi &
o
uhu steam in ! /" & =

%ekanan steam& 4 kg)cm g
Desain
%ipe kondensor && Shell and )ue
)ue Side Shell Side
Fluida & udara steam
8aju alir air !kg)h" & C.;44 ;4
#erat molekul & = -
o
uhu operasi ! /" & BB 34
$ecepatan !m)s" & - 3;
Pressure drop & 4 mm 5+ -
=. 6et elt Conveyor # M-343"

*umlah &  buah
Fungsi & 7ntuk memasukkan kristal <( basah ke scre%
conveyor kemudian ke dalam dryer
$onstruksi material
elt & $aret polyester
Iddlers & ( 3;
Supporting frame & Caron steel
7jung elt & ( 3;
Desain alat
$apasitas & 32 ton)jam
o
uhu ! /" <( & =4
$adar 5+ <( & >
$ecepatan elt & 4,C m)s
8ebar elt & ;44 mm
Panjang elt & 3.44 mm !center-to-center "
lope &  dengan garis hori?ontal
Power motor
Power & 4 5p
(mpere & ,C
Iolt & 3B4

Frekuensi & 4 5?
/os N & 4,B
$ec. putar & .234 rpm
4. Dry elt Conveyor #M5367"

*umlah &  buah
Fungsi & 7ntuk memasukkan kristal <( dari uc'et elevator
menuju ke conveyor M ;; (
$onstruksi material
elt & $aret polyester
Iddlers & ( 3;
Supporting frame & Caron steel
7jung elt & ( 3;
Desain alat
$apasitas
o
& 32 ton)jam
uhu ! /" <( & 
$adar 5+ <( & 4,>
$ecepatan elt & 4,B m)s
Panjang elt & C.444 mm !center-to-center "
Power motor
Power & C, 5p
(mpere & ,C
Iolt & 3B4
. Product Conveyor #M544! AB"

*umlah &  buah
Fungsi & 7ntuk memasukkan kristal <( dari conveyor M-34=
menuju ke &engantongan
$onstruksi material
elt & $aret polyester dan ( 3;
Desain alat
o
uhu ! /" <( & 
$adar 5+ <( & 4,>
Panjang elt & 3;.244 mm !center-to-center "
Panjang total & B.444 mm
Power motor
Power & 4 5p ) 3,BC k:
(mpere & ,C
Iolt & 3B4
. Scre% Conveyor #M5368"

*umlah &  buah
Fungsi & 7ntuk memasukkan kristal <( dari conveyor M-343

menuju ke dryer
$onstruksi material & Stainless steel 3; 8
Desain alat
$apasitas & 4 M%)h kristal
o
uhu ! /" <( & C4 - =4
$adar 5+ <( & maks. >
Densitas ul' & 4,C kg)dm 3
$ec. putar scre% & 4 mm
Scre% pitch & 4 mm
Scre% flight & 344 mm
Panjang scre% & 2.24 mm
D & 32 mm
+D & 34 mm
Power motor
Power & ,3 -&
(mpere & 3
Frekuensi & 4 5?
/os N & 4,B
3. 7irate !eeder # M-34B"

*umlah &  buah
Fungsi & 7ntuk memasukkan kristal <( dari dryer M-34 ke
uc'et elevator
$onstruksi material
$ontak dgn material & ( 342
$eseluruhan & ( 3; 8
Desain alat
o
uhu ! /" <( &  - ;4
$adar 5+ <( & 4,>
8ebar & ; mm
Panjang & .24 mm
$etebalan & 3 mm
lope & Maks. 34 o
Power motor
Power & , 5p ) C, k:
(mpere &
Iolt & 3B4

Frekuensi & 4 5?
$ec. putar & .44 rpm
2. *ir Compressor #)5363 AB"

*umlah &  buah
Fungsi & 7ntuk memampatkan udara yang akan masuk ke
saturator
$onstruksi material
Casing & Cast iron
#otor dan shaft & !orged steel
7aries & #einforced plasctics
$ondisi operasi gas
%ekanan discharge & normal,  kg)cm g
$ondisi operasi cooling %ater
uhu masuk !o /" & 34
o
uhu keluar ! /" & 2; !maksimal"

%ekanan masuk &  kg)cm g

%ekanan keluar & , kg)cm g
Desain
%ipe & #otary compressor %ith sliding vanes

$apasitas & ;44 9m )h
Manufaktur & M.P.E tipe B4
9o. sluge &
Coupling & Direct+ fleksibel 67P6O 
Comp. sharp & C3 rpm
Motor driver & C3 rpm
#earing & %ipe roller
Motor
Motor driver &  5p
Manufaktur & /06 %ipe Iolts)Phase)/yclus 3B4)3)4
. xhaust !an #)536"

*umlah &  buah
Fungsi & 7ntuk menarik 'apor dan steam dari centrifuge M-34
(#
$onstruksi material & ( 3;
$ondisi operasi &
%ekanan suction & 44 mm 5+
Diff. press. )otal & 344 mm 5+
Desain alat
%ipe & $ompresor tipe radial

3
8aju alir & B444 m )h
Power listrik
Iolt)fase)cycle & 3B4)3)4
Manufaktur
%ipe && /06
/ ;4 8 2
ncaluse & %6 F/
Power & 4 5p
!an)kipas
%ipe dan ukuran & %8 B3
#5P desain & 3, 5P
Diameter impeller & B34 mm
%ipe coupling & 67P6O # 
Dimensi suction & 4 !aksial"
Dimensi discharge
%ipe radial earing && 4 !hori?ontal"
roller $F
%ipe thrush earing & roller $F
8ubikasi & Grease
!an and ase plate & 2C4 kg
;. uc'et levator #M5364"

*umlah &  buah
Fungsi & 7ntuk memasukkan kristal <( dari M-34B menuju ke
conveyor M-34=
$onstruksi material & ( 3; dan polyester
Desain alat
o
uhu ! /" <( & 
$adar 5+ <( & 4,>
8ebar elt &  mm
Panjang elt & =.444 mm !center-to-center "
Power motor
Power &  5p
(mpere & 3
Iolt & 3B4
Frekuensi & 4 5?
/os N & 4,B
Iolume)uc'et &  liter
*umlah uc'et & ; uc'et
C. Collecting 1opper !D-34; (#"

*umlah &  buah
Fungsi & 7ntuk menerima kristal <( dari uc'et elevator

$onstruksi material
#ahan & ( 3; 8
%ipe & Conical vertical drum
Desain
Material handling & $ristal <(
o
uhu operasi ! /" & ;4
Diameter & .444 mm
%inggi silinder & 44 mm
%inggi cone & 44 mm
B. Dissoluting Drum !D-34C"

*umlah &  buah
Fungsi & 7ntuk melarutkan debu <( keluaran dari cyclone untuk
kemudian dimasukkan ke dalam tangki D-34 #

$onstruksi material
#ahan & ( 3; 8
%ipe & 7ertical drum
Material handling & <( dan air
Desain
$apasitas & 3.444 kg)jam
o
uhu operasi ! /" & 44 1 4
%ekanan &  atm
Diameter & .34 mm
%inggi silinder & .C44 mm

=. Dry Cyclone !D-343"
*umlah &  buah
Fungsi & 7ntuk memisahkan kandungan debu <( dari dryer
$onstruksi material
#ahan & ( 3; 8
%ipe & Single cyclone
Material handling & Debu kering dari M-34
Desain
$apasitas & ;.B44 kg)jam
o
uhu operasi ! /" & =4

Pressure drop & -4,2 kg)cm
Diameter & .24 mm
%inggi silinder & 2.=;4 mm
%inggi cone & .24 mm
4. 6et Cyclone !D-34="

*umlah &  buah
Fungsi & 7ntuk memisahkan kandungan debu <( dari dry

cyclone
$onstruksi material
#ahan & ( 3; 8
%ipe & Single cyclone
Material handling & Debu kering dari dry cyclone
Desain
$apasitas & ;.B44 kg)jam
o
uhu operasi ! /" & =4
Pressure drop & -4,2 kg)cm 
Diameter & .24 mm
%inggi silinder & 2.BB mm
%inggi cone & .24 mm
. 7apori"er #E5360"

*umlah &  buah
Fungsi & 7ntuk menguapkan feed 953 cair
$onstruksi material
#ahan & ( 3;
Material handling & 953 cair
Desain
Shell/tue side & (moniak) steam
8aju alir 'apor & ;.C24 kg)jam ! shell "
8aju alir 'apor & C. kg)jam !tue"
uhu tue !o /" & 34

%ekanan shell & 3,2 kg)cm g
%ekanan tue & 4 kg)cm;

g
Panas yg ditransfer & ,3 A 4 kkal)jam
3.0 Proe Produki Urea
7rea merupakan salah satu jenis pupuk yang di produksi di pabrik  P% Petrokimia
0resik. *enis pupuk ini memiliki rumus kimia 95 /+95 dengan kandungan nitrogen 2;>
sehingga bermanfaat untuk membuat bagian tanaman lebih hijau, mempercepat pertumbuhan
serta meningkatkan kandungan protein pada hasil panen.
Pupuk urea memiliki karakter kimia yang higroskopis sehingga mudah larut dalam air.
$omposisi yang harus dikontrol dari produk yang dihasilkan adalah kadar air !harus kurang
dari 4, >" dan kandungan biuret !harus kurang dari >". #iuret merupakan proses samping
reaksi pembentukan urea dan apabila digunakan di tanaman dapat menyebabkan warna
kekuningan pada tanaman.
%eknologi yang digunakan dalam proses produksi urea menggunakan desain dari %6/
!%oyo 6ngineering /orporation" salah satu perusahaan asal *epang. Proses yang digunakan
adalah (/6  yang juga digunakan pada beberapa perusahaan pupuk lain di ndonesia
seperti P% Pupuk riwidjaya dan P% Pupuk skandar Muda.
Proses produksi urea menggunakan feed berupa amoniak cair dan /+ gas. (moniak
!953" dan /+ merupakan hasil dari proses produksi plant amoniak. $edua bahan memiliki
kriteria tertentu seperti yang tertera pada tabel 3. dan 3.3.
%abel 3.0ambar 3.. $riteria bahan baku amoniak

.
Kri$eria 9umla+
$adar (monnia !953" ==, >
5+ 4, >
%ekanan 4 kg)cm g
o
%emperatur =,3 /
umber & Dep. Prod.  P% Petrokimia
%abel 3.30ambar 3.. $riteria bahan baku
Kri$eria 9umla+
$adar /+ == >
$adar hidrogen !5" 4,B >
%ekanan  kg)cm g
o
%emperatur 3 /
umber & Dep. Prod.  P% Petrokimia

Proses produksi urea termasuk proses yang sederhana dimana reaksi pembentukan urea
dilakukan dengan mengontakkan ammonia cair dan /+  secara co-current di dalam sebuah
reaktor khusus. Dalam proses ini selanjutnya terjadi dua reaksi yang menghasilkan produk
intermediet berupa ammonium karbamat dan urea. 8uaran dari reaktor menghasilkan
campuran kedua produk tersebut sehingga perlu dilakukan pemisahan agar ammonium
carbamate yang belum menjadi urea dapat di-recycle. Proses ini terdapat pada proses sintesa
seperti dapat dilihat pada gambar 3.2.
0ambar 3.2. (lur proses produksi urea !Dep. Prod. ,
Produk urea yang dihasilkan dari proses sintesa selanjutnya dialirkan menuju ke unit
purifikasi, unit konsentrasi, dan unit prilling untuk menghasilkan produk pupuk sesuai
persyaratan. 7nit-unit lain juga digunakan untuk memroses bahan-bahan lainnya selain urea.
Proses yang lebih detail akan dijelaskan pada bagian berikut.
3.2. 7nit intesa
0ambar 3.. (lur proses pada unit sintesa !Dep. Prod. ,
7nit sintesa merupakan unit terpenting pada pembuatan pupuk 7rea. Fungsi utama
dari unit sintesa adalah untuk mereaksikan 95 3 dan /+ agar terbentuk urea sesuai
dengan yang diinginkan. Fungsi lain dari unit ini adalah untuk merecycle gas yang belum
bereaksi membentuk urea. 7nit sintesa terdiri dari  buah reaktor !D/-4",  buah
stripper dan scruer !D(-4 dan D(-4", serta  buah caramate condenser !6(-4
dan 6(-4". (lat-alat utama yang digunakan dalam unit ini antara lain&
a. Eeaktor !D/-4"
Eeaktor yang digunakan adalah reaktor yang memiliki sembilan sieve tray
untuk mengontakkan larutan 95 3 dengan campuran gas /+ dan 953. 8arutan 953
yang dimpompa lalu dipanaskan dengan heat exchanger hingga mencapai suhu ;o/
lalu dimasukkan melalui bagian bawah reaktor. 8arutan tersebut memenuhi reaktor
hingga batas pipa o'erflow, lalu turun ke stripper sebagai campuran urea, carbamate,
953, /+, dan air.
5asil kontak antara dua aliran tersebut menghasilkan dua reaksi, yaitu reaksi
pembentukan carbamate dan reaksi dehidrasi.
↔
953  /+ 95/++952 !pembentukan carbamate"
↔
95/++952 95/+95  5+ !dehidrasi"
$edua reaksi tersebut termasuk reaksi kesetimbangan sehingga dibutuhkan kontrol

untuk mencapai kon'ersi yang optimal, yaitu sebesar ;B>. Iariabel yang perlu
dikontrol adalah suhu, tekanan, waktu reaksi, dan perbandingan molar antara
amoniak dengan /+.
$ondisi optimum dapat dicapai dengan mempertahankan tekanan !C kg)cm ",
suhu !C2-C o / pada sisi bawah dan B2-B; /
o
pada bagian atas" dan rasio
953)/+)5+ !2))4,;C". %ekanan tersebut dicapai dengan memompa 95 3 dengan
0( 4 dan 0( 43 serta untuk /+  menggunakan kompresor bertingkat 0% 4.

%emperatur dapat ditingkatkan dengan memanfaatkan medium pressure steam dan
steam condensate. (pabila suhu terlalu tinggi, maka akan terjadi penambahan 'olume
gas di dalam reaktor sehingga menurunkan pembentukan urea sintetis.
$on'ersi ammonium karbamat menjadi urea dapat berlangsung pada fasa cair
sehingga diperlukan tekanan tinggi untuk mengubah /+ menjadi gas. (pabila
tekanan terlalu tinggi, maka akan timbul dampak kerusakan peralatan. ebaliknya,
ketika tekanan terlalu rendah, maka prosentase pembentukan ureanya akan menurun.
7ntuk mencapai homogenitas rekasi diperlukan reaktan dengan konsentrasi
tinggi. Di antara kedua reaktan !95 3 dan /+", 953 lebih mudah dipisahkan dari
aliran gas daripada /+. 7ntuk memisahkan 953 dari aliran gas dapat dilakukan
dengan absorpsi menggunakan air. 7ntuk excess reaktan digunakan excess 953.
Perbandingan 953)/+ desain alat adalah 2. Perbandingan ini berfungsi untuk
menjaga kon'ersi. Perbandingan rendah akan menurunkan laju pembentukan urea
dan menambah beban pada stripper . 8arutan urea yang terbentuk di dalam reaktor
keluar melalui do%n pipe dan masuk ke stripper secara gra'itasi dan gas yang
terbentuk mengalir ke scruer
0as campuran merupakan hasil kondensasi gas dari hasil reaksi di stripper yang
dilewatkan ke carbamate condensor. 0as ini mengandung 3=,3> 95 3H 2,2> /+H
,B> 5+H dan 4, > urea.
b. Stripper !D(-4"
(lat ini berfungsi untuk memisahkan larutan karbamat yang tidak terkon'ersi dan
memisahkan amoniak dari /+  dan larutan urea. Produk dari reaktor masih banyak
mengandung ammonia, /+ dan karbamat sehingga diperlukan proses pemisahan
untuk meningkatkan kon'ersi pembentukan urea. ebagian karbamat yang terbentuk
pada reaktor selanjutnya dapat terurai dengan reaksi berikut&
↔
95/++952 /+  953
Eeaksi ini merupakan reaksi balik dari reaksi pembentukan caramate yang dapat
terjadi dengan adanya penambahan panas !endotermis" dan stripping . Proses stripping
akan menghilangkan kandungan /+  dan 953 dari larutan urea sehingga terjadi reaksi
penguraian atau reaksi bergeser ke kanan. Pada stripper juga diinjeksikan udara yang
berfungsi sebagai anti korosi pada perlatan proses. Stripper beroerasi pada suhu C -
o o
CC / !bagian bawah" dan =, 1 =3 / !bagian atas"
Proses stri pping juga berfungsi untuk memisahkan gas-gas yang belum bereaksi
agar dapat diproses kembali dengan memanfaatkan gas /+ . Stripper memanfaatkan
sistem falling film untuk melepaskan kandungan gas eAcess dalam larutan. Liquid
distributor dan sirl digunakan agar larutan mengalir secara merata. 8arutan akan
mengalir perlahan ke bawah membentuk lapisan tipis di permukaan bagian dalam
setiap tue ! falling film" dalam stripper sehingga menghasilkan luas permukaan yang
besar sehingga gas lebih mudah lepas dari larutan.
#agian luar tue mendapatkan pemanasan dari medium pressure steam. (pabila
gas yang digunakan bertekanan tinggi, maka akan panas yang ditambahkan akan
semakin besar. 5al ini dapat memicu terjadinya penguraian urea dan pembentukan
biuret. #iuret merupakan proses samping reaksi dan apabila digunakan di tanaman
dapat menyebabkan warna kekuningan pada tanaman. 9amun, apabila steam
bertekanan rendah akan menyebabkan efisiensi stripper berkurang akibat kebutuhan

panas tidak tercukupi.
0as yang terlepas dari larutan kemudian terdesak keluar dari falling film ke bagian
tengah pipa hingga menyebabkan kondisi yang jenuh. 0as tersebut diikat oleh /+ 
yang dialirkan dari bawah sehingga mengalirkan keluar ke bagian atas stripper. (liran
gas yang kaya 953 dan /+ ini lalu dialirkan ke carbamate condenser .
8arutan urea yang mengalir ke bagian bawah lalu diekspansi hingga mencapai
tekanan C, kg)cm  dengan suhu 33 1 3C /.
o
$onsentrasi urea harus ditingkatkan
sesuai kebutuhan sehingga diperlukan proses lanjutan yaitu di unit purifikasi dimana
larutan tersebut dipanaskan dan diturunkan tekanannya.
c. Caramate condenser !6(-4 dan 6(-4"

Peralatan ini berfungsi untuk mengembunkan uap dari stripper agar dapat
dimasukkan kembali ke reaktor serta menghasilkan steam untuk proses pada unit
konsentrasi. (lat ini terdiri dari dua unit !6( 4 dan 6( 4" yang memiliki fungsi
sama namun dengan dua input yang berbeda.
Didalam 6(-4 dan 6(-4 gas dari D(-4 dikondensasikan dan diabsorbsi
oleh larutan karbamat recycle dari tahap recovery. $edua condenser dioperasikan
tekanan C4 - C kg)cm  dan temperatur C - =4 /.
o
ebagian besar larutan
karbamat terbentuk pada bagian ini.
↔
953  /+ 952/++95
6(-4 berfungsi mengabsorp gas menggunakan larutan karbamat dari scruer

dan memanfaatkan panas reaksi untuk menghasilkan steam. 8arutan karbamat yang
terbentuk dialirkan ke reaktor. (pabila temperatur 6(-4 tinggi maka temperatur
pada reaktor meningkat dan sebaliknya. Steam yang dihasilkan diperlukan kontrol
terhadap tekananya. Peningkatan tekanan steam akan menurunkan kalor yang diserap
dari 6(-4, dan hal ini akan mengakibatkan peningkatan pada temperatur bawah
reaktor.
6(-4 berfungsi mengabsorp gas menggunakan larutan karbamat recycle dan
panas reaksi dimanfaatkan untuk memanaskan larutan urea sebelum masuk ke 5P
decomposer . 8arutan karbamat yang terbentuk diproses lebih lanjut pada reaktor
membentuk urea. 8arutan urea dipanaskan pada bagian shell , dengan pemanasan ini
karbamat yang tersisa akan terurai menjadi amoniak dan /+.%emperatur reaksi perlu
dikontrol, karena proses ini mempengaruhi kondisi proses pada reaktor dan 5P
decomposer . (pabila temperatur rendah maka temperatur reaktor dan 5P decomposer
turun. Penurunan temperatur pada 5P decomposer akan menambah beban pada tahap
purifikasi. 8arutan urea yang dipanaskan pada bagian shell 6(-4 dialirkan ke tahap
purifikasi
d. Scruer !D(-4"
Peralatan ini berfungsi untuk mengembunkan uap dari D( 4 serta mengadsorb
gas tersebut untuk membentuk karbamat. Eeaksi yang terjadi adalah sebagai berikut &
↔
953  /+ 95/++952
(lat ini terdiri dari dua unit !6( 4 dan 6( 4" yang beroperasi pada suhu C-
o
=4 / dengan tekanan C kg)cm  g. 6( 4 menghasilkan panas yang digunakan
untuk menghasilkan steam untuk unit digunakan pada unit konsentrasi, sedangkan pada
6( 4 digunakan untuk memanaskan larutan urea sebelum dipompa ke 5P
Decomposer.
e. /+ compressor !0#-4"
(lat ini berfungsi untuk meningkatkan tekanan /+ yang dialirkan dari unit
 
produksi ammonia dari 4,B kg)cm g menjadi C kg)cm g. Proses ini menggunakan
kompresor dengan empat tingkat kompresi yang menggunakan aliran udara bertekanan.
Proses yang terjadi pada kompresor /+  dapat dilihat pada gambar 3.;.
0ambar 3.;. (lur proses pada unit kompresi /+ !Dep. Prod. ,
Output
CO2,

(liran /+ input sebelumnya masuk ke kompresor  dan meningkatkan tekanan gas.
$ompresi menyebabkanGambar
jarak antar partikel gas menjadi semakin kecil sehingga antar
1!. Alur proses "ompresi C+ . ,
partikel gas sehingga menaikan suhu gas.

0as yang telah dikompres pada kompresor tingkat lalu akan melewati tingkat ,
namun sebelumnya dilakukan pendinginan untuk mengurangi suhu gas. Pengurangan
suhu akan menurunkan jarak partikel lebih jauh lagi, hal ini akan menambah jumlah
gas yang dapat dikompresi karena semakin kecil jarak antar partikel gas maka akan
menambah ruang yang dapat diisi oleh partikel gas. Proses selanjutnya berlangsung

dengan metode yang sama hingga didapatkan tekanan C kg)cm g.
f. 953 pump !0(-4 (#"
Pompa ini digunakan untuk meningkatkan tekanan pada larutan 95 3 cair untuk
dapat memenuhi kebutuhan tekanan yang dibutuhkan pada reaktor. %anpa tekanan yang
tinggi 953 cari tidak akan dapat dimasukkan ke dalam reaktor.
g. Caramate pump !0(-4"

Pompa 0(-4 digunakan untuk memompa larutan dari 5P /ondenser ke
scruer dan carbamate condenser .
3.2. 7nit Purifikasi

Fungsi utama dari unit ini adalah untuk memecah sisa karbamat yang masih
terlarut ke dalam larutan urea sekaligus menguapkan ammonia yan belum bereaksi. (lur
proses purifkasi dan reco'ery dapat dilihat pada gambar 3.C.
Peralatan utama yang digunakan pada unit purifikasi adalah 1igh Pressure
Decomposer dan ,o% Pressure Decomposer. 8arutan urea hasil sintesis dimasukkan ke
unit purifikasi dimana ammonium karbamat dan amoniak berlebih yang terkandung di
dalamnya diuraikan dan dipisahkan sebagai gas dari larutan urea dengan penurunan

tekanan dari ; 1 C kg)cm g menjadi 3 kg)cm!g.
0ambar 3.C. (lur proses pada unit recovery dan purifikasi !Dep. Prod. ,
a. 5P Decomposer !D(-4"
8arutan urea dari stripper yang bertekanan C, kg)cm melewati 6( 4 dialirkan
melalui bagian atas 5P ! !igh "ressure" #ecomposer . 8arutan tersebut melalui liquid
distributor dan mengalir ke tue dengan kandungan ,C=> 953 dan 3,3B> /+.
o
Prinsip kerja 5P Decomposer adalah dengan meningkatkan suhu !dari  /
menjadi B o /" serta menurunkan tekanan larutan menjadi 3 kg)cm  . Pengubahan
kondisi ini dapat mengurangi kelarutan gas di dalam larutan sehingga menyebabkan
pelepasan gas 953 dan /+. $arena konsentrasi gas di dalam larutan menurun serta
terjadi penambahan panas, karbamat yang masih berada di larutan akan terurai sesuai
dengan reaksi berikut&
↔
95/++952 /+  953
elain reaksi dekomposisi, pada 5P decomposer juga terjadi reaksi pembentukan
biuret, yaitu
↔
95/+95! 95/+95/+95!  953
8aju dekomposisi akan meningkat dengan penurunan tekanan operasi dan
sebaliknya. (kan tetapi, tekanan yang terlalu rendah akan menurunkan suhu operasi.

D(-4 beroperasi pada tekanan C kg)cm g dengan suhu B 1 = o/ di bagian atas
o
dan  1 ; / di bagian bawah. 0as-gas yang terlepas dari larutan kemudian
dialirkan ke 1P *sorer .
b. 8P Decomposer !D(-4"


Dekomposer kedua beroperasi pada tekanan yang lebih rendah yaitu , kg)cm .
/ara kerja unit persis dengan 5P Decomposer tetapi menggunakan sumber pemanas
yang berbeda yaitu lo% pressure steam. elain itu pada unit ini juga dilakukan
penambahan /+ untuk menstripping sisa amoniak yang masih terdapat di larutan.
Penambahan gas /+ pada D(-4 berfungsi untuk mempercepat proses
dekomposisi karbamatdan pemisahan gas-gas yang terlarut. (liran gas /+  yang
rendah akan menurunkan kemampuan dari decomposer . (kan tetapi, laju /+ yang
terlalu tinggi akan meningkatkan kadar /+ dalam larutan sehingga suhu
solidifikasinya akan meningkat. $enaikan suhu solidifikasi menyebabkan urea dapat
membentuk kristal pada suhu yang lebih tinggi, sehingga aliran tersebut sulit untuk
dialirkan. 8aju alir /+ dijaga pada laju 4 1 ;4 9m 3 )jam.

Proses ini menghasilkan larutan urea dengan konsentrasi ;C,=> dengan kandungan
gas excess kurang dari  >. 0as-gas yang terlepas dari larutan selanjutnya dialirkan ke
8P (bsorber.
c. 5P dan 8P (bsorber !6(-24 (# dan 6(-24"
(bsorber berfungsi untuk mengikat gas-gas sisa yang tidak bereaksi agar dapat
diumpankan kembali ke reaktor. *enis absorben yang digunakan adalah larutan
karbamat, steam kondensat, dan larutan ammonia.
3.2.3 7nit $onsentrasi !0ambar 3.B"

$onsentrasi produk yang diharapkan untuk urea adalah produk berbentuk prill
dengan kadar air 4,>. $onsentrasi ini dapat dicapai dengan menggunakan triple effect
evaporator yang menggunakan kondisi 'akum. $ondisi 'akum digunakan untuk
menghemat energi, dimana pada kondisi tersebut titik didih larutan menjadi minimal.
0ambar 3.B. (lur proses pada unit konsentrasi dan prilling !Dep. Prod. ,
7nit ini berfungsi untuk memekatkan larutan urea dari C4> sampai dengan ==,C>
dengan penguapan secara 'acuum. %ahap ini terdiri atas dua alat utama yaitu &
a. 7acuum Concentrator !F(-4 (#"

8arutan urea dari F(-4 dipompakan ke dalam F(-4#. 8arutan urea
di'akumkan menggunakan steam e8ector hingga ke'akuman -B mm5g !kondisi
desain 4 mm5g" Dengan pem'akuman akan menurunkan titik didih air. Panas untuk
penguapan diperoleh dari panas reaksi pada 5P asorer !6(-24#". 7ntuk proses
penguapan air dapat berjalan dengan baik diperlukan kontrol terhadap suhu dan tingkat
ke'akumannya.Pada tekanan 'akum 4 mm5g air memiliki titik didih B4 o /. Dengan
penurunan titik didih air akan mempermudah pemisahan air dari larutan. %emperatur
operasi dijaga di atas titik didih air. %emperatur operasi pada B-Bo /.
$ondisi 'akum mempengaruhi densitas kristal. %ingkat ke'akuman rendah akan

meningkatkan temperatur dan densitas kristal menurun. %ingkat ke'akuman tinggi
menurunkan titik didih air sehingga banyak air yang menguap dan densitas kristal
meningkat. Peningkatan kristal terlalu tinggi dan menyebabkan penyumbatan pada
pipa. 8arutan dari F(-4# dengan kepekatan sekitar B2> berat selanjutnya
dipanaskan pada heater for F(-4 !6(-4" menggunakan steam tekanan rendah
hingga temperatur 33-32o /.
8arutan selanjutnya dimasukkan ke dalam vacuum concentrator upper !F(-4(".

Di dalam alat ini larutan urea dipekatkan lebih lanjut hingga mencapai konsentrasi
o
=C,C> berat. %emperatur operasi berkisar 33-32 /. %emperatur terlalu rendah akan
menyebabkan terjadinya cho'ing !penyumbatan pada pipa karena pembentukkan
kristal urea". %emperatur terlalu tinggi akan mendorong terbentuknya biuret. Produk
dari konsentrator kedua selanjutnya dialirkan ke heat eAchanger 6( 4B untuk
dikontakkan dengan lo% pressure steam. 8arutan yang telah dipanaskan lalu
dimasukkan ke dalam final concentrator F( 43.
%ingkat ke'akuman operasi sama dengan F(-4#. %ingkat ke'akuman yang
tinggi akan meningkatkan konsentrasi urea, tetapi apabila terlalu tinggi dapat
menyebabkan cho'ing pada pipa aliran. %ingkat ke'akuman rendah akan menurunkan
konsentrasi urea dan menambah beban pada final concentrator !F(-43". karakteristik
produk yang dihasilkan dari vacuum concentrator ditunjukkan pada %abel 3.2 dan
%abel 3..
%abel 3.2. $arakteristik produk vacuum concentrator 9 !Dep. Prod. , 4"

Kondii O&erai :ilai
%ekanan 24-B4 mm5g
o
%em peratur B-B /
$omposisi produk &
a. 7rea B3,; >
b. (ir
c. #iuret ; >
4,2 >
%abel 3.0ambar 3.. $arakteristik produk vacuum concentrator : !Dep. Prod. ,

%ekanan 24-B4 mm5g
%emperatur 34-3 o/
$omposisi produk &
a" 7rea =;,= >
#" (ir
, >
$" #iuret b. !inal
4,; > Concentrator
!F(-43"
Pada bagian ini larutan urea dipekatkan hingga konsentrasi ==,C>. Pemekatan
dilakukan dengan cara pemanasan pada !inal Concentration !6(-4" dan
pem'akuman di F(-43.
8arutan urea dari F(-4( dipanaskan pada 6(-4 menggunakan steam
o
tekanan rendah hingga temperatur 3B,-24 /. (pabila temperatur rendah dari
rentang ini akan menyebabkan pembentukkan padatan)kristal uera pada pipa dan
vessel , karena titik leleh urea pada tekanan desain alat adalah 3B o /. %etapi temperatur
terlalu tinggi akan meningkatkan pembentukkan biuret.
%ekanan operasi F(-43 3;-2C mm5g 5+. %ingkat ke'akuman yang rendah akan
menyebabkan kadar uap air dalam urea prill meningkat. :aktu pemekatan dalam F(-
43 diatur dengan ketinggian le'el bawah vessel . 8e'el operasi pada C4-B;> dan ini
tergantung pada kapasitas produksi. 8e'el yang terlalu tinggi akan menyebabkan
peningkatan pembentukkan biuret. 8arutan urea dikirim ke tahap pembutiran.

$arakteristik produk yang dihasilkan F(-43 dapat dilihat pada tabel 3.;.
%abel 3.;0ambar 3.. $arakteristik produk final concentrator !F( 43" !Dep.

%ekanan 34-24 mm5g
o
%emperatur 3B-24 /
$omposisi produk &
a. 7rea =B,=C >
b. (ir
maA 4, >
c. #iuret
4,; >
3.2.2 7nit "rilling
8arutan urea dengan konsentrasi ==,C> berat dilairkan ke dalam prilling to%er
dengan pompa 0( 42, sedangkan uap air yang dihasilkan ditampung dalam F( 4
untuk diproses dalam unit Process Condensate )reatment !P/%". Di dalam prilling to%er
larutan urea di spray, didinginkan dan dipadatkan untuk memperoleh urea prill. Dalam
tahap ini terdiri atas beberapa bagian yaitu &
a. 1ead )an' !F(-34" dan Distributor !F*-34(-"
1ead tan' merupakan bagian prilling to%er yang berfungsi untuk

mengatomisasi larutan urea sebelum didinginkan. Proses atomisasi dilakukan
dengan bantuan distributor berupa accoustic granulator , yaitu alat yang terdiri dari
piringan logam yang berlubang dan filter untuk menyaring kotoran. 0ranulator
yang digunakan pada prilling tower terdiri dari sembilan unit yang bekerja secara
bersamaan.
o
Eentang suhu operasi yang digunakan adalah 3= 1 24 /. Penggunaan suhu
di bawah rentang suhu tersebut akan menyebabkan cho'ing karena larutan urea
akan lebih cepat membentuk kristal.
#utiran urea yang disemprotkan pada accoustic granulator !F*-34(-" akan
jatuh secara perlahan dari prilling tower yang memiliki ketinggian B4 m dari atas
permukaan tanah. 8e'el tangki pada F(-34 perlu dijaga pada 4-C4> agar
kualitasnya tidak menurun.
Partikel dengan ukuran yang sesuai akan melayang ke bawah tower untuk
didinginkan. Pendinginan menggunakan udara pendingin yang disemprotkan oleh
lo%er dari bagian bawah. Partikel larutan yang didinginkan akan membentuk
granul yang selanjutnya akan ditampung di bagian bawah tower. Padatan tersebut
akan terakumulasi di bagian bawah.
b. !luidi"ing Cooler !FD-34"

%etesan urea dari accoustic granulator didinginkan pada fluidi"ing cooler
!F/-34" menggunakan udara dari lo%er !0#-34" yang terlebih dahulu
dipanaskan air heater !6/-34" menggunakan steam. uhu adalah 'ariabel yang
perlu dikendalikan. uhu operasi rendah akan menghasilkan produk urea prill
dibawah temperatur lingkungan. $etika produk keluar dari proses pembutiran akan
kontak dengan lingkungan, temperatur produk akan naik mencapai temperatur
lingkungan. Peningkatan temperatur diikuti dengan absorpsi uap air dari udara.
%emperatur tinggi pendinginan tidak merata pada urea prill dan terbentuk
aglomerasi.
#utiran urea akan disaring menggunakan ar screen, butiran dengan ukuran
diameter lebih besar dari ,C mm akan dilarutkan kembali di F(-34 dicampur
dengan larutan pencuci dari dust chamer !F/-34". Produk yang berwarna putih
terkumpul di bawah selanjutnya dialirkan dengan elt conveyor untuk
ditambahkan bahan aditif !pewarna dan anti-caking". Pewarnaan hanya diberikan
untuk produk pupuk urea bersubsidi yaitu menggunakan pewarna makanan
berwarna merah muda. $nti-caking yang digunakan adalah armoflo yang
berfungsi untuk mencegah terjadi penggumpalan produk saat proses distribusi.
$edua aditif ditambah dengan meneteskan produk dengan alat khusus. Produk
yang sudah jadi selanjutnya dialirkan ke unit pengantongan dengan sebelumnya

dilewatkan besi penghalang untuk mencampur bahan aditif sehingga dapat lebih
merata.
3.2. 7nit P/% ! "rocess Condensate %reatment"
%ahap ini berfungsi untuk mengambil urea, gas 95 3 dan /+ yang terikut dalam
uap air yang terdapat pada tahap pemekatan. %ahap ini terdiri atas dua bagian yaitu &
a. !inal *sorer !D(-43"
7ap air yang terbentuk di tahap e'aporasi ditarik oleh steam e8ector !66-4,

4)3" dan dikondensasikan di surface condenser !6(-4))3". 7ap air yang
terkondensasi ditampung di dalam process condensate tan' !F(-4". 7ap yang
tidak terkondensasi ditarik oleh second e8ector !66-4" dan dimasukkan ke dalam
final asorer !D(-43".
Di dalam absorber gas dikontakkan dengan kondensat proses dari F(-4.
Dengan pengontakkan ini uap air akan terkondensasi dan 95 3 dan /+ terkon'ersi
menjadi karbamat dan aJua amoniak. 0as-gas yang tidak terabsorb di venting ke
atmosfer dan membentuk karbamat dan aJua amoniak &
953  /+ G 952/++95
953  5+ G 952+5
$ondensat ditampung dalam F(-4.
b. Process Condensate Stripper !D(-4" dan 3rea 1ydroly"er !D(-4"

Di dalam kondensat proses terdapat karbamat, urea dan aJua amoniak.
ebelum dikirim ke utilitas, senyawa-senyawa ini harus dipisahkan. $ondensat
proses dari F(-4 dipompakan ke kolom atas. Pada kolom atas larutan
di stripping menggunakan gas keluaran urea hydroli"er !D(-4" dan pemanasan
dengan steam. $arbamat dan aJua amoniak akan terurai menjadi 953, /+ dan
5+.
952/++95 G 953  /+
952+5 G 953  5+
0as yang terbentuk dari proses stripping dikirim ke 8P Decomposer !D(-

4". $ondensat keluaran kolom atas dimasukkan ke bagian bawah kolom D(-
4. Di dalam kolom kondensat dikontakkan dengan steam dan urea yang
terkandung di dalamnya akan terhidrolisis &
95/+95  5+ G 953  /+
0as dari proses dialirkan ke kolom atas D(-4 dan kondensat dialirkan ke
preheater for D(-4 !6(-4" untuk memanaskan kondensat masukan D(-4.
$ondensat selanjutnya dialirkan ke kolom bawah D(-4 dan kontak dengan
steam untuk menguraikan dan memisahkan sisa-sisa urea, aJua amoniak dan
karbamat. $ondensat keluar melalui bagian bawah kolom dan didinginkan pada
preheater for D(-4 !6(-42" menggunakan kondensat masukkan D(-4.
$ondensat sebagian digunakan sebagai scruer di prilling to%er dan sebagian
lagi dialirkan ke F(-34.
3.2.; 7nit #ecovery
0as 953 dan /+ yang terlepas dari tahap purifikasi diabsorpsi dalam tahap
recovery menggunakan kondensat proses sebagai absorben. 0as 953 dan /+ diabsorpsi

membentuk karbamat dan aJua amoniak &
953  /+ G 952/++95
953  5+ G 952+5
(bsorpsi gas dilaksanakan dalam tiga alat yaitu &
a. 5P *sorer !6(-24 (#"
0as /+ dan 953 keluaran 5P Decomposer !D(-4" dikontakkan dengan
absorben berupa larutan karbamat dari 6(-24. (liran gas dimasukkan pada
bagian bawah dan didistribusikan melalui no""le dan absorben dialirkan dari
bagian atas. Pengontakkan menghasilkan reaksi pembentukkan karbamat dan aJua
amoniak, kedua senyawa ini terlarut di dalam absorben. Proses absorpsi
menghasilkan panas dan dimanfaatkan untuk pemanasan larutan urea di vacuum
concentrator !F(-4(" dan produksi air panas. 0as yang tidak terabsorp
dialirkan ke %ashing column !D(-24" untuk di scrubb dengan proses kondensat
dan larutan karbamat di 8P absorber lebih lanjut.
8e'el larutan dalam 6(-24 menentukkan waktu kontak antara absorben dan
gas. 8e'el rendah akan menghasilkan proses absorpsi yang tidak efisien. 8e'el
tinggi akan menyebabkan sebagian absorben terbawa aliran gas. 8e'el operasi ;-
C>.
Proses absorpsi bersifat eksotermis, sehingga temperatur tinggi akan

menurunkan efisiensi absorpsi dan aliran gas ke D(-24 meningkat. Dengan
adanya pembentukkan karbamat dalam absorben, temperatur absorben harus
dijaga agar tidak terjadi pembentukkan kristal karbamat. Pembentukkan kristal

terjadi temperatur rendah dan ini akan menyumbat aliran larutan karbamat.
%emperatur operasi dijaga pada B-=Bo /. 8arutan karbamat dipompa dengan
caramate pump menuju scruer !D(-4" dan caramate condenser !6(-4".
b. 8P *sorer !6(-24"

0as 953 dan /+ keluaran 8P decomposer diabsorbsi dengan larutan
absorben dari D(-24 kolom atas. Proses absorpsi sama dengan proses di 5P
asorer . %emperatur operasi dijaga di atas 24 o /. Pada temperatur ini akan terjadi
pembentukkan padatan karbamat. 7ntuk menjaga efisiensi absorpsi diperlukan
waktu kontak yang mencukupi. 8e'el operasi ;2-B>, pada le'el ini waktu kontak
untuk absorpsi mencukupi. 0as yang tidak terabsorp dialirkan ke final asorer
!D(-43" untuk diabsorp lebih lanjut. 8arutan absorben dialirkan ke D(-24
bagian bawah.
c. 6ashing Column !D(-24"

6ashing column berfungsi mengabsorbsi gas-gas yang tidak terabsorp di 6(-
24. D(-24 terbagi atas dua kolom. $olom bawah berfungsi mengabsorp gas
keluaran 6(-24( dengan menggunakan absorben dari 6(-24 dan kolom atas
berfungsi mengabsorp gas dari kolom bawah menggunakan kondensat proses.
0as-gas yang tidak terabsorb dibuang ke atmosfer. Dalam proses absorpsi perlu
dikontrol suhu atas kolom serta tekanannya.
%emperatur atas yang terlalu tinggi akan menyebabkan gas yang keluar
mengandung banyak 953 dan /+. %ekanan operasi rendah akan menyebabkan
gasifikasi larutan karbamat.
3. U$ili$a
7nit utilitas  merupakan unit penunjang bagi unit-unit lain pada P%. Petrokimia 0resik
baik untuk Pabrik  maupun Pabrik  dan Pabrik . 7nit penunjang yang dimaksud adalah
unit penyedia air, steam, maupun listrik yang berguna bagi berjalannya suatu proses. Fungsi
masing-masing unit tersebut adalah &
. 7nit Penyediaan (ir, yaitu unit yang menyediakan berbagai macam air seperti air
proses, air minum, air hydrant , air demineralisasi, air service, dan air pendingin
. 7nit Penyediaan Steam, yaitu unit yang berfungsi untuk menggerakkan pompa turbin
dan kompresor turbin, sebagai media penukar panas pada heat exchanger , dll
3. 7nit Penyediaan 8istrik, yaitu unit yang menyediakan listrik untuk menggerakkan
motor listrik, pemanas, instrumen-instrumen pada pabrik, pompa, kompresor, dll
0ambar 3.=. (lur proses pendistribusian utilitas pabrik !Dep. Prod. ,
0ambar 3.= menunjukkan interdependensi antara pabrik (mmonia, 7rea, dan 7tilitas.
#ahan baku yang diperlukan pada unit utilitas adalah air baku, udara, bahan bakar !berupa
solar, gas, 8F+", dan gas alam. Pabrik utilitas akan mengolah bahan-bahan tersebut untuk
dijadikan sumber listrik, uap, air demin dan air pendingin yang kemudian disalurkan menuju
pabrik amonia dan urea. (ir kondensat yang dihasilkan dari pabrik ammonia dan urea
kemudian dikembalikan lagi ke pabrik utilitas sehingga dapat diproses kembali.
3.. 7nit Penyediaan dan Pengolahan (ir

3... 7nit &ater 'ntake
P%. Petrokimia 0resik menggunakan dua sumber air untuk kebutuhan air pada
pabrik utilitas, yaitu air dari ungai #engawan olo di #abat !6ater Inta'e #abat" dan
ungai #rantas 0unungsari !6ater Inta'e Gunungsari" dengan masing-masing debit
aliran 24 dan C4 m3 )jam. Pada %ater inta'e di ungai #engawan olo, air
didistribusikan melalui perpipaan dengan diameter pipanya sebesar  inchi. ebelum
dialirkan melalui pipa, air harus diproses terlebih dahulu agar tidak menimbulkan kerak
pada pipa. pesifikasi air %ater inta'e 0unungsari setelah diproses adalah sebagai
berikut&
- *enis & 1ard %ater
- %urbiditas & Maksimal  9%7
- $esadahan & Maksimal 4 ppm !sebagai /a/+3"
- p5 & C, 1 B,
- Eesidual /hlorine & maksimal 4, ppm
- ilika & Maksimal 44 ppm
Pada %ater inta'e #abat, pipa yang dipakai untuk mengambil air dari jarak K;
km memiliki diameter sebesar 2 inchi. Debit air yang diambil setiap jamnya adalah
B44 m3 . etelah diproses, air tersebut memiliki sepesifikasi sebagai berikut &
- *enis & 1ard %ater

- %urbiditas & Maksimal  9%7
- $esadahan & Maksimal 4 ppm !sebagai /a/+ 3"
- p5 & C, 1 B,
- Eesidual /hlorine & Maksimal 44 ppm
- ilika
%ahapan & Maksimal
pengolahan air pada 44 #abat
6ater Inta'e ppm ditunjukkan pada gambar 3.4.
0ambar 3.4. %ahapan pengolahan air pada %ater inta'e #abat !Dep. Prod. ,
%ahap-tahap pengolahan air di #abat secara umum adalah &

a. Peng+ia&an, yaitu proses pengambilan air pada sumbernya dengan
menggunakan pompa yang 'akum. Fungsi penggunaan pompa adalah untuk
mempercepat aliran air menuju kawasan pabrik. elain itu, pemakainan pompa
juga disebabkan oleh ketinggian permukaan air yang tidak tetap.
b. Screening , adala+ &roe &en*aringan air ungai e+ingga ko$oran *ang
erukuran ear da&a$ $er$a+an &ada screen.
c. Koagulai dan ;lokulai, *ai$u &roe un$uk mengenda&kan u&eni *ang
$erda&a$ &ada air. Air akan di$ama+kan a+an kimia e&er$i klorin, lime(
$a<a, dan polielektrolit pada tangki pencampur untuk mempercepat proses
pengendapannya. $lorin berfungsi sebagai desinfektan untuk membunuh
mikroorganisme serta menghilangkan rasa dan bau, lime er/ungi eagai
&enga$ur &-, $a<a eagai agen un$uk mem&erce&a$ &roe
&e&engenda&an e+ingga &ar$ikeln*a muda+ ja$u+ ke daar $angki, dan
&olielek$roli$ er/ungi eagai /lokulan un$uk mem&erear ukuran /lok
e+ingga men*em&urnakan &engenda&an sludge a$au lum&ur. Air *ang
uda+ di$ama+ a+an5a+an $ereu$ kemudian dialirkan kedua ara+,

*ai$u menuju "re-Settling %ank dan menuju "ulsator Clarifier . Pada "re-
Settling %ank( akan $eren$uk gum&alan5gum&alan ear *ang ak+irn*a
mengenda& &ada daar $angki. Air *ang $ela+ eri+ dialirkan ecara
overflo un$uk dikemalikan lagi ke $angki &encam&uran. Pada "ulsator
Clarifier , $erda&a$ &om&a *ang er/ungi un$uk menda&a$kan /lok *ang

$idak mengenda& &ada &roe eelumn*a.
d. )ilter* Se$ela+ melalui "ulsator Clarifier( air dialirkan menuju /il$er *ang
memiliki &om&a %akum un$uk mem&erce&a$ &roe /il$rai. ;il$er *ang

digunakan adala+ &air ilika un$uk men*aring &ada$an $eru&eni dalam
air. Semakin an*ak &ar$ikel *ang $er$a+an, maka emakin ear &ula
pressure dropn*a. -al $ereu$ men*eakan naikn*a le%el air. Pada
kondii $er$en$u, medium /il$er &erlu dieri+kan dengan cara backash.
3... ,ime Softening 3nit #SU"

87 adalah unit yang digunakan untuk mengolah hard %ater yang berasal dari
tangki air baku menjadi soft %ater dengan menambahkan larutan kapur serta
polielektrolit. Proses-proses yang terdapat pada 87 ditunjukkan pada gambar 3..
0ambar 3.. (lur proses 87 ! ,ime Softening 3nit " !Dep. Prod. , 4"Diagram
(ir yang telah diambil dan diproses kemudian dialirkan ke dua tangki yaitu %$-=
yang berkapasitas .444 m 3 dan %$-43 yang berkapasitas C.444 m 3 dan %$-=
3
yang berkapasitas B.444 m . (ir dari %$-= dipompakan ke Circulator Clarifier E-
4 menggunakan pompa P-4 (#/, sedangkan air dari %$-43 dipompakan
menuju beberapa tempat seperti Pabrik , 7nit 5ydrant, $ebun Percobaan, Petrosida,
$ayaku, dll. (ir yang berasal dari %$-= tersebut dipompakan melalui bagian bawah
clarifier . Pada bagian difusser !bagian tengah clarifier ", air akan dicampur dengan
larutan lime !/a!+5"" 3> wt. dan larutan polielektrolit !Fe/l 3.;5+" 4> wt. Pada
bagian bawah clarifier terdapat no""le atau lubang untuk menghisap lumpur atau
sludge yang telah terendapkan.
Mineral-mineral penyebab kesadahan yang diikat oleh bahan kimia tersebut adalah
mineral /a dan Mg yang terdapat dalam bentuk /a!5/+3" dan Mg!5/+3" di dalam
air. Eeaksi pengikatan mineral tersebut adalah &
/a!+5"  /a!5/+3" G /a/+3  5+
/a!+5"  Mg!5/+3" G /a/+3  Mg!+5"  5+
Penginjeksian larutan elektrolit berfungsi untuk membentuk flok-flok yang lebih besar
sehingga dapat mudah mengendap. Polielektrolit yang bermuatan negatif akan
mengikat partikel-partikel yang bermuatan positif karena pada kondisi basa ion-ion
yang terlarut dalam air cenderung bermuatan positif. Sludge yang terbentuk akan di-
lo%do%n ketika sudah mencapai 4> padatan. Sludge tetap dijaga pada konsentrasi ;-
B> dan dibuang secara otomatis setiap 34 menit sekali selama 4 detik waktu
pembuangan. $ondisi fisik sludge yang terbentuk pada clarifier ditunjukkan pada
gambar 3..
(ir 0ambar 3..

yang telah $ondisi
melalui fisik sludge pada
proses clarifier
pada clarifier akan!Dep. Prod.
keluar ,
secara overflo% melalui
bagian atas clarifier dan kemudian dialirkan menuju filter F-4-B4. Filter pada
unit 87 ini berjumlah ; buah dan masing-masing menggunakan pasir silika sebagai
media penyaring. Pasir silika tersebut memiliki tiga lapisan yang ukurannya berbeda.
$erikil besar ! gravel+ -C mm" digunakan pada bagian dasar dan di atas gravel terdapat
pasir berukuran lebih kecil yaitu 3- mm. Pada bagian paling atas filter terdapat pasir
yang ukurannya paling kecil, yaitu sebesar 4,; 1  mm. lustrasi susunan filter pada
unit 87 ditunjukkan pada gambar 3.3, sedangkan bentuk fisik dari medium
penyaring ditunjukka pada gambar 3.2.
0ambar 3.3. usunan filter pada unit 87 !Dep. Prod. ,

0o""le !seperti dapat dilihat pada gambar 3.2" terbuat dari plastik yang memiliki
celah-celah kecil yang berfungsi untuk jalur air. /elah no++le menyesuaikan ukuran
bahan penyaring sehingga bahan penyaring tidak akan ikut ke aliran air.
0ambar 3.2. 9o??le !kiri" dan jenis pasir silica berdasar ukuran !kanan" !Dep. Prod. ,
Filter dilengkapi alat 'acuum yang berfungsi untuk mempercepat laju alir filtrat
agar proses filtrasi berjalan dengan lebih cepat. (lat ini terdiri dari pipa berbahan dasar
PI/ yang disetting seperti huruf 7 terbalik yang memiliki saluran 'entilasi udara di
atasnya. (ir yang melewati filter selanjutnya mengalir melalui pipa PI/ dari bagian
bawah ke atas atau tepat di lengkungan. (ir akan mengalir turun memenuhi bagian
pipa tersebut akibat adanya gaya gra'itasi sehingga menyebabkan udara terhisap ke
bawah. %arikan udara ini menyebabkan udara di lengkungan pipa menjadi 'acuum
sehingga mampu menghisap air dan menghasilkan proses filtrasi yang lebih cepat.
Media filtrasi dapat menjadi jenuh karena penyumbatan pori, oleh karena itu harus
dilakukan pencucian atau ac'%ash. ac'%ash adalah proses penghembusan udara
kompresi melalui bagian bawah filter sehingga partikel yang menyebabkan

penyumbatan tersebut dapat lepas dan jatuh ke saluran pembuangan. Pompa yang
menghembuskan udara kompresi adalah pompa P-4 (#. Proses ac'%ash
dilakukan selama - menit. Penampang luar filter yang digunakan ditunjukkan pada
gambar 3..
0ambar 3.. %ampak luar unit filtrasi !Dep. Prod. , 4"Diagram

etelah melalui filter, soft %ater kemudian dipompa ke reser'oir E-4. Dari E-
4, soft %ater dipompa oleh P-4; (#/ ke tangki penyimpanan air %$-4
dengan kapasitas .444 m 3 dan %$-4 dengan kapasitas 444 m .
3
Soft %ater memiliki
p5 = dan total kesadahan maksimal B4 ppm. (ir yang ditampung pada %$-4 akan
disalurkan ke pabrik  dan 3. kema pembagian aliran output dari E-4 ditunjukkan
pada ga,bar 3.;.
0ambar 3.;. kema pembagian aliran output E-4 !Dep. Prod. ,

3...3 Cool ing )o%er
Cooling )o%er merupakan unit yang berfungsi untuk menyediakan air
pendingin dengan suhu K 3o / untuk unit utilitas dan proses. $apasitas produksi
keseluruhan adalah 3.444 m3 yang dibagi menjadi 3 cooling to%er , yaitu &
a. Cooling )o%er % 4 (, yaitu cooling to%er terdiri dari ; sel !sel (, #, /, D, 6
dan F" yang didesain untuk keperluan po%er station existing . 9amun karena saat
ini po%er station existing tidak beroperasi, maka cooling to%er (
diinterkoneksikan dengan cooling to%er amoniak untuk membantu penurunan

3
suhu cooling %ater dengan flo% sirkulasi 3444 m )jam
3
b. %-( cooling %ater (moniak dengan flo% sirkulasi 444 m )jam.
3
c. %- b cooling %ater 7rea dengan flo% sirkulasi 444 m )jam. Cooling %ater
dipompa dengan dua pompa. Pompa P ; (#/ ke po%er station dan sebagian
lagi ke filter 43 (#. Pompa P  (#/ ke seluruh unit Produksi  yang
meliputi <( , <( , /+  plant, serta untuk kebutuhan (/ di kantor 1 kantor.
%erdapat dua jenis sistem yang digunakan pada cooling tower, yaitu sistem
dengan aliran counter current dan cross-flo%. Pada cooling to%er %-4, sistem yang
±
4
digunakan adalah counter current. (ir dari sirkulasi proses dengan suhu 24 1 23 /
masuk ke menara pendingin di bagian atas, lalu jatuh ke dalam basin melalui
distributor dan bilah pemercik dalam bentuk butiran hujan. 7dara luar masuk melaui
sirip 1 sirip kayu yang terhisap oleh fan yang berada di puncak cooling to%er dan
terkontak langsung dengan air yang turun ke basin, sehingga temperatur air turun
4
sampai B 1 34 /. (ir pendingin dalam basin harus memenuhi syarat bebas korosi,
bebas kerak, bebas jamur, dan bebas bakteri. 7ntuk itu perlu diinjeksikan beberapa
bahan kimia berikut &
a" 5+2 untuk menjaga p5 C, 1 B,.
b" /l sebanyak 4, 1 4, ppm sebagai desinfektan untuk membunuh lumut 1
lumut.
c" 9alco C32 untuk mengendalikan kadar P+ 2 agar terjaga antara  1 C ppm.
d" 9alco C3= dan 9alco C343 untuk membunuh mikroorganisme dan untuk
menjaga agar mikroorganisme dan jamur yang mati tetap melayang dan tidak
melekat pada tue, ?at ini diinjeksikan setiap minggu sekali.
Penambahan bahan-bahan kimia tersebut menyebabkan terbentuknya busa yang
melayang pada permukaan air keluaran cooling %ater . #usa-busa tersebut juga dapat
memenuhi dasar dari menara pendingin sehingga harus dibersihkan secara berkala.
0ambar 3.C menunjukkan pembentukan busa pada cooling to%er .
0ambar 3.2. Pembentukan busa

http://slidepdf.com/reader/full/proses-produksi-pt-petrokimia-gresik pada cooling %ater !Dep. Prod. , 70/82
Pada cooling to%er ) ::99+ jenis alirannya adalah cross flo%. (ir yang berasal dari
o
sirkulasi proses dengan suhu 24-23 / dimasukkan pada bagian atas tower yang
kemudian dikontakkan dengan udara yang lewat dari bagian samping sehingga terjadi
aliran menyilang antara udara yang masuk dengan air yang turun ke bawah. emakin
o
ke bawah, suhu air semakin menurun hingga mencapai 34-3 /. $eunggulan dari
cooling to%er %-4 adalah proses penurunan suhu airnya lebih baik daripada %-,
tetapi energi yang dibutuhkan lebih besar karena memerlukan kipas yang
membutuhkan energi besar.
3...2 7nit Demineralisasi

7nit demineralisasi adalah unit yang bertujuan untuk mengubah soft %ater dari
tangki %$ 4 menjadi air demineralisasi !air yang tidak mengandung mineral" untuk
digunakan sebagai air proses dan air umpan boiler !#F:". %erdapat  tahap yang
digunakan pada unit demineralisasi untuk menghilangkan mineral penyebab kesadahan
di dalamnya, yaitu pada filter F-4 (#/D, 'ation-exchanger D-4B (#/D,
degasifier D-, anion-exchanger D-4= (#/D, dan mixed ed exchanger D-4
(#/. %ahap-tahap tersebut ditunjukkan pada gambar 3.B.
0ambar 3.B. (lur proses unit demineralisasi !Dep. Prod. ,

(ir yang berasal dari tangki %$-4 dialirkan menuju F-4 (#/D oleh pompa
P-43 (#/. Pada F-4, air akan dilewatkan pada ;uart"ite !ilter. (lat ini berisi
gra'el dan pasir yang berfungsi untuk menurunkan )uridity atau kekeruhan dari soft
3
%ater hingga menjadi sekitar  9%7. $apasitas desain tiap 'essel adalah 3 m )jam.
3
9amun dalam operasi dapat ditingkatkan menjadi ; m )jam. ndikator kejenuhan filter
dapat dilihat dari kenaikan hilang tekan dan )uridity air. etelah F-4, soft %ater
dapat dilewatkan pada 'essel yang berisi karbon aktif. Fungsinya adalah untuk
menghilangkan warna serta bau dari soft %ater . (ir yang keluar dari F-4 memiliki
p5 =, dengan total kesadahan sebesar C2 ppm, dan kadar i+  sebesar 3= ppm.
etelah melalui filter, soft %ater selanjutnya masuk ke cathion exchanger !/6" D-
4B (#/D dimana mineral penyebab kesadahan yang bermuatan positif dapat
dihilangkan. /6 menggunakan resin sebagai media penukar ionnya. Eeaksi yang
terjadi adalah sebagai berikut &
E-5   9a/l G E9a   5/l

E-5  /a/+3 G E/a  5/+3
E-5  #a/l G E#a   5/l
:aktu operasi dari /6 adalah K ; jam. etelah K 3; jam, resin akan jenuh sehingga
kondukti'itas anion, FM( ! !ree Mineral *cid ", dan p5-nya akan meningkat. $etika
resin sudah jenuh, maka perlu dilakukan proses regenerasi dimana regenerant yang
digunakan adalah asam sulfat !5 +2". %ahap-tahap regenerasi pada /6 adalah sebagai
berikut &
. 8e'el discharge selama  menit.
. ac'%ash selama 4 menit dengan menggunakan air dari quart"ite filter .
3. 8e'el discharge selama  menit.
2. Eegenerasi  menggunakan 5+2  > 'olume !kemurnian =B >" dan densitas
,4 gr)ml selama 3 menit dengan laju alir 2C m3 )jam.
. Eegenerasi  menggunakan 5 +2 2 > 'olume dan densitas ,4 gr)ml selama
 menit dengan laju alir 3 m3 )jam.
3
;. Pencucian  menggunakan air quart"ite filter dengan laju alir 3 m )jam selama
24 menit.
3
C. Pencucian  menggunakan air quar"ite filter dengan laju alir C, m )jam
selama  jam
Eeaksi yang terjadi selama proses regenerasi di tahap 2 dan  adalah sebagai berikut &
E9a  5+2 G E5  9a+2
E/a  5+2 G E5  /a+2
E#a  5+2 G E5  #a+2
(ir yang keluar dari /6 memiliki p5 K C dengan nilai FM( yang konstan. Pada tahap
ini, jumlah kesadahan total sudah berkurang hingga mendekati 4 ppm.
Soft %ater yang telah melalui /6 D-4B kemudian dialirkan ke unit degasifier
!D-" untuk dihilangkan gas-gas terlarutnya !terutama /+" dengan cara
mengontakkan air dengan udara secara counter current . (ir yang berasal dari /6 akan
di- spray dari atas dan kemudian dikontakkan dengan udara yang dihasilkan oleh
blower.
etelah melalui degasifier, air dialirkan ke anion exchanger !(6" D-4= (#/D
untuk dihilangkan kandungan ion-ion bermuatan negatif dengan menggunakan resin
anion. Eeaksi pengikatannya adalah sebagai berikut &
E-!+5"  5+2 G E+2   5+
E-!+5"   5/l G E/l   5+
E-!+5"  5/+3 G E/+3   5+
:aktu operasi (6 adalah selama ; jam. #erbeda dengan /6, regenerasi (6
menggunakan soda kaustik !9a+5" dengan reaksi sebagai berikut &

E-+2   9a+5 G E!+5"  9a+2
E-/l   9a+5 G E!+5"   9a/l
E-/+3   9a+5 G E!+5"  9a/+3
+utput air yang telah melewati (6 memiliki kondukti'itas maksimal  s, p5
minimal C, dan kandungan silika maksimal 4, ppm. Prosedur regenerasi resin pada
anion exchanger adalah sebagai berikut &
a" 8e'el discharge selama  menit.

b" ac'%ash selama  menit dengan menggunakan air demin.
c" 8e'el discharge selama  menit.
d" Preheating selama  menit dengan menggunakan air demin yang dilewatkan
4
pada heat exchanger hingga mencapai temperatur 4 /.
e" Eegenerasi dengan menggunakan larutan 9a+5 2 > selama ;4 menit dengan
3
laju alir  m )jam.
f" Pencucian  dilakukan selama ;4 menit dengan menggunakan air jenuh demin
3
dengan laju alir 3 m )jam.
g" Pencucian  dilakukan selama =4 menit dengan menggunakan air jenuh demin
3
dengan laju alir , m )jam.
etelah melalui (6, air kemudian masuk ke Mixed ed xchanger D-4
!M#6". (lat ini berfungsi untuk mengikat sisa-sisa anion dan kation yang masih
terkandung dalam air setelah diproses di cation dan anion exchanger . Dalam tangki
tersebut berisi campuran resin kation dan anion dengan resin anion berada dilapisan
atas dan resin kation berada di lapisan bawah karena densitas resin kation lebih besar
dari resin anion. Eesin yang bekerja dapat mengalami kejenuhan setelah beroperasi
selama kurang lebih 3 bulan dengan indikasi kondukti'itas yang naik terus, kadar silika
lebih besar dari 4,, kesadahan total lebih besar dari 4 dan p5 cenderung naik atau
turun terus. Eeaksi pengikatan ion dan regenerasi yang terjadi pada Mixed ed
xchanger ini sama seperti yang terjadi pada *nion dan Cation xchanger . Proses
regenerasi pada Mixed ed xchanger adalah sebagai berikut &
. 8e'el discharge selama 4 menit.
. ac'%ash selama 4 menit dengan menggunakan air demin.
3. 8e'el discharge selama  menit.
2. Eegenerai resin anion dengan menggunakan larutan 9a+5 2 > selama ;4
3
menit dengan laju alir B,C m )jam.
. Pencucian  dilakukan dengan menggunakan air demin selama ;4 menit dengan
3
laju alir C,; m )jam.
;. Pencucian  dilakukan dengan menggunakan air demin selama 34 menit
3
dengan laju alir  m )jam.
C. Eegenerasi resin anion dengan menggunakan larutan 5 +2 2 > selama 
3
menit dengan laju alir ; m )jam.
B. 8e'el discharge selama  menit.
=. Pencucian  dengan menggunakan air demin selama 2 menit dengan laju alir ;
m3 )jam.
4. Pencucian  dengan menggunakan air demin selama  menit dengan laju alir
3
 m )jam.
. 8e'el mixing resin selama  menit.
. Pencucian akhir dilakukan dengan menggunakan air demin selama ;4 menit
3
dengan laju alir 34 m )jam.
+utput air yang keluar dari D-4 memiliki kondukti'itas maksimal  , p5 sebesar
;-B, dan kandungan silika maksimal 4, ppm.
(ir yang telah keluar dari M#6 ada yang dialirkan ke unit Demineralisasi , dan
3
ada pula yang dipompa menuju %$-4; !kapasitas =4 m ". Pada unit Demineralisasi
, proses pengolahan airnya hampir sama seperti pada unit Demineralisasi . alah satu
perbedaannya adalah adanya Polisher pada unit Demineralisasi . Polisher memiliki
fungsi yang hampir sama dengan M#6, yaitu mengikat ion-ion bermuatan yang masih
terdapat dalam soft %ater . etelah melalui polisher , air yang keluar memiliki
kandungan silika lebih sedikit yaitu K 4 ppb dan kandungan ion-ion bermuatan yang
hampir mendekati 4. ecara keseluruhan, sistem penyediaan air dirangkum dalam
gambar 3.= berikut ini.
0ambar 3.=. (lur proses distribusi air dari %ater inta'e #abat hingga ke

3.. 7nit Pembangkit Steam dan Pemangki$ =enaga i$rik
3... 0as %urbine 0enerator !0%0"
Pabrik  P% Petrokimia 0resik berbasis nitrogen yang disuplai dari udara.

$omponen lain yang dibutuhkan dalam proses pembuatannya adalah 5 yang
merupakan hasil sintesa dari gas alam. 0as alam yang tersedia dalam jumlah yang
besar dapat dimanfaatkan selain untuk proses juga dalam pemenuhan energi seperti
untuk menghasilkan listrik.
0as alam dapat dimanfaatkan untuk menghasilkan listrik dengan menggunakan
perangkat 0as %urbine 0enerator !0%0". 0%0 memanfaatkan gas hasil pembakaran
gas alam untuk menggerakkan turbin. Proses 0%0 secara sederhana dapat dilihat pada
gambar 3.34.
0ambar 3.34. (lur proses Gas )urine Generator !0%0" !Dep. Prod. ,
/ara kerja 0%0 adalah dengan memanfaatkan ekspansi gas hasil pembakaran
pembakaran natural gas dengan udara bertekanan untuk memutar turbin. 7dara yang
telah disaring dimasukan dalam kompresor untuk memberikan tekanan !-". 5asil
reaksi pembakaran akan menggerakkan turbin sehingga memutar generator dengan
kecepatan tertentu yang akan menghasilkan listrik !3". 0as yang telah melewati turbin
mengalir keluar dari turbin ke unit waste heat boiler sebagai eAhaust gas !2".
0%0 berbeda dengan motor bakar pada umumnya dari pengubahan energi yang
dilakukan. Dalam 0%0 pemberian panas dilakukan secara kontinyu dalam ruang
bakar, hal ini berbeda dari motor bakar lain yang berlangsung secara periodik. Pada
motor bakar lain bahan bakar akan disemprotkan ke ruang bakar untuk proses
pembakaran sehingga menggerakan piston yang memutar mesin.
pesifikasi 0%0 yang digunakan pada pabrik  dapat dilihat pada tabel 3.C.
%abel 3.C. 0ambar 3.. pesifikasi 0%0 pada service unit

S&ei/ikai Ke$erangan
Produsen 0eneral 6lectric, 7(
umber & Dep. Prod. 

http://slidepdf.com/reader/full/proses-produksi-pt-petrokimia-gresik Petrokimia 0resik0ambar 76/82
%ahun ==3
eri)%ipe M ;44
+utput power 33 M:
#ahan bakar gas alam, solar
$ecepatan turbin 44 rpm
$om presor C tingkat
%urbin 3 tingkat
Euang bakar 4 buah
%erdapat beberapa bagian dari 0%0, antara lain !gambar 3.3" &
Ke$erangan >
1. Air /il$er
!. Air com&reor
3. (a $urine dan
ruang akar
0. (enera$or
. ;an cadangan
4. Ruang akar
u$ama dan
cadangan
8. Saluran ga
0ambar 3.3. #agian-bagian pada Gas )urine Generator !0%0" !Dep. Prod. ,
a. (ir filter
(lat ini memiliki fungsi untuk menyaring udara luar yang akan dimasukan ke
kompresor agar partikel pengotor yang dapat menyebabkan keausan mesin dapat
dihilangkan. 7nit filter memiliki sistem lo%ing otomatis dengan 22B filter yang
3
mampu mencapai kapasitas C.=4C.44 9M . 7nit air filter terdiri dari beberapa bagian,
yaitu filter housing , air duct dan inlet plenum. %ampak luar dari air filter ditunjukkan
pada gambar 3.3.
0ambar 3.3. %ampak luar dari air filter !Dep. Prod. ,

b. $ompresor aksial
7dara yang dimasukkan ke dalam ruang bakar adalah udara bertekanan yang
dimampatkan menggunakan kompresor khusus. $ompresor dalam unit 0%0 adalah
kompresor aAial dengan C stage rotor yang memiliki system 'nlet ,uide ane yang
dapat mengatur suhu gas buang tetap pada 424 oF. 7dara yang keluar dari kompresor
memiliki tekanan C-B kg)cmg.
c. Euang bakar
(da 4 ruang bakar yang dipasang secara radial diantara discharge compressor dan
inlet no??le. 5anya ada  ruang bakar yang dipasangi busi) ignitor, sedang ruang bakar
lain terbakar karena ada cross fire tue yang menghubungkan masing- masing ruang
bakar. Pada masing- masing ruang bakar dilengkapi dengan comustion liner yang
berguna sebagai pengatur aliran udara bakar dan udara pendingin. usunan ruang bakar
dapat dilihat pada gambar 3.33.
0ambar 3.33. usunan ruang bakar pada 0%0 !Dep. Prod. ,
o
Di ruang bakar ini temperature gas hasil pembakaran naik drastis menjadi 44 /.
$enaikan temperatur yang drastic menyebabkan gas mengalami ekspansi sehingga
digunakan untuk mendorong turbin.
d. %urbin aksial
#erfungsi sebagai penggerak shaft compressor dan generator. %urbin
mengkon'ersikan energi yang dihasilkan oleh pembakaran menjadi energi gerak.
%erdiri dari 3 tingkat. Masing-masing tingkat dilengkapi dengan no++le yang berfungsi
mengarahkan gas hasil pembakaran untuk mendorong perputaran turbin.
0ambar 3.32. %urbin aksial !Dep. Prod. ,
e. 0enerator
pesifikasi generator yang digunakan dapat dilihat pada tabel 3.B.
0ambar 3.. Diagram &roe &ada /+ hift /on'erter

Produsen Detroit Diesel
%ipe :-I, +utdoor enclosure
Ioltase , kI
$ecepatan turbin 3444 rpm
(rus ; (
o
uhu inding 2 /
Pendingin 7dara
0ambar 3.. Diagram &roe &ada /+ hift
0ambar 3.3. 0enerator, a" tampak luarH b" tampak dalam !Dep. Prod. ,
3... :aste 5eat #oiler !:5#"
Perangkat ini digunakan untuk memanfaatkan gas sisa pembakaran di 0%0
untuk menghasilkan steam yang dapat digunakan pada beberapa unit produksi urea.
Produksi urea mendapatkan medium pressure steam dalam prosesnya. Metode yang
digunakan :5# untuk menghasilkan steam dapat dijelaskan oleh gambar 3.3;.
HP de
drum aerator
HP LP
evaporat evaporat
0ambar 3.3;. Eangkaian alat pada :5# !6aste 1eat oiler " !Dep. Prod. ,
(ir demin dari %$  dipompa oleh P  dikirim ke deaerator untuk
menghilangkan + dengan menginjeksi 952 sebanyak 4,43 ppm, injeksi amin untuk
mengatur p5 B 1 =., pressure diatur 4, kg)cmQ, le'el dijaga C4 1 B4 > sehingga
down corner dan tue dapat terisi semua.
#oiling feed water dari deaerator dipompa P- ()# di kirim ke 5P drum
melalui conomi"er 5P s)d tue dan do%n comer terisi semua. 8e'el 5p drum di jaga
C4 >, di 5p drum diinjeksi P+ 2 untuk menjaga p5 =, 1 4,. (ir demin yang
dipompa menuju 5P drum sebagian menguap karena proses pemanasan bertahap
dengan 8P dan 5P e'aporator. 8P e'aporator menggunakan suhu operasi 4o/
sedangkan 5P e'aporator ;4 o/.
(ir demin yang berubah fase lalu dialirkan ke high pressure steam heater  dan 
untuk dipanaskan lebih lanjut hingga mencapai suhu C44o/. Steam yang dihasilkan
selanjutnya dikirim ke unit produksi urea dengan karakteristik seperti pada tabel 3.=.

o
%emperatur C44 /
%ekanan ; kg)cm 
8aju alir
a. 9ormal  ; ton)jam
b. Maksimum  =4 ton)jam
Pada perangkat :5# terdapat vent cadangan untuk mengendalikan gas buang dari
0%0.
3...3 #oiler
Pembuatan 953 pada pabrik  membutuhkan steam pada tekanan yang rendah.
Steam yang dihasilkan pada :5# tidak memenuhi kriteria yang dibutuhkan karena

terlalu tinggi !; kg)cm " sehingga digunakan unit boiler # 4. (lur proses pada
boiler dapat dilihat pada gambar 3.3C.
WATER IN BOIL
C-1
S
http://slidepdf.com/reader/full/proses-produksi-pt-petrokimia-gresik pH :81/82
9.2–10,
P : 10 P :D-1
43
D-11
FD
T-
0ambar
(ir demin3.3C.
dari (lur prosesdipompa
%$ 4; pada unitoleh
oiler !#-4"
P-3 /)D!Dep. Prod.ke, deaerator untuk
dikirim
proses stripping dengan steam. Proses lainnya adalah injeksi 9 52, injeksi amin untuk
mengatur p5 B 1 =,H pressure diatur 4, kg)cmQg, le'el dijaga C4 1 B4 > sehingga
down corner dan tue sudah terisi semua. (ir demin yang bebas + selanjutnya
dialirkan ke bagian atas steam drum menggunakan pompa P-43 ()#)/.
Proses pembentukan steam pada #-4 terjadi karena adanya pemanasan air
demin yang mengalir pada tue yang menghubungkan antara steam drum dengan
ater drum oleh gas hasil pembakaran yang mengalir dari ruang bakar ke stack.
Pemanasan mengakibatkan air membentuk uap pada steam drum yang akan mengalir
melewati tue ke 6-4 dimana steam akan dipanaskan lagi secara langsung hingga
mencapai suhu 3B4o / dengan tekanan 23 kg)cm g.

3.1 Proe Produki 2A IIII

3.! Proe Produki Urea
3.3 U$ili$a

Laporan PKL

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan PKL

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

7/17/2019 proses produksi pt petrokimia gresik

3.1 Manajemen Perencanaan, Pengendalian, dan Produki

3... Produksi dan Proses Produksi

- Menggunakan sistem penyusunan peralatan berdasarkan urutan pengerjaan

3... Manajemen Produksi Departemen Produksi 

Pengawas Bagian Candal

3.1.! Manajemen Perencanaan dan Pengendalian !/andal"

Perencanaan dan pengendalian !candal" produksi adalah penentuan atau penetapan

%ugas dari kegiatan candal produksi di P% Petrokimia 0resik diantaranya &

penyimpangan !membuat laporan produksi dan kinerjanya".

3... Perencanaan Produksi

Perencanaan produksi adalah perencanaan dan pengorganisasian bahan baku,

Dalam membuat perencanaan produksi, terdapat hal 1 hal yang harus

keterlambatan perbaikan, dan lain-lain. kurang terampilnya tenaga kerja akan

kekuasaan pemimpin perusahaan". /ontohnya & inflasi, deflasi, keadaan politik,

#erdasarkan waktu perencanaan produksinya, perencanaan produksi dibagi

3... Pengendalian Produksi

Pengendalian produksi adalah kegiatan untuk mengkoordinasi akti'itas

diikuti dengan tindakan pengendalian produksi. Pengendalian produksi dijalankan

diidentifikasi penyebabnya dan diadakan e'aluasi yang selanjutnya dilakukan

sederhana. Dengan demikian pekerjaan lebih mudah dilaksanakan, sehingga

Prinsip 1 prinsip yang digunakan dalam pengendalian produksi dalam P% Petrokimia

3...3 istem Pelaporan

. Pengamatan produksi harian

3.! Proe Produki Ammonia

0ambar 3.3. Diagram proses produksi amoniak !Dep. Prod. , 4"

3.. Pembuatan 0gas sintesa

Kandungan Kom&oii #'"

0ambar 3.2. !lo%sheet pembuatan gas sintesis !Dep. Prod. , 4"

a $ompresi dan persiapan !eed 0as (lam dan !eed 7dara

/52  5+ /+  35 !endotermis"

reformer merupakan reaktor yang di dalamnya terdapat banyak tubetue untuk

Produk dari primary reformer kemudian dialirkan ke secondary reformer untuk

Eeaksi pertama dan ketiga menghasilkan panas !eksotermis" merupakan

0ambar 3.. Diagram &roe &ada )O Shift Converter !Dep. Prod. ,

1.! Pemurnian (a Sin$e$i

Gambar 1. Flowsheet proses pemurnian gas sintetis.

menjamin dapat ditiadakan hilangnya 5  karena sedikit sekali kemungkinan kelarutan 5 

*enis larutan #enfield berdasarkan kandungannya yang terdapat pada unit

dan mai+ mengandung ediki$ kalium ikarona$ #K-)O3". aru$an ini

Pada unit stripping , larutan #enfield akan dikontakkan dengan steamsteam

Eeaksi yang terjadi pada stripper adalah&

elain penghilangan /+  proses pemurnian gas juga meliputi methanasi, yatu

Gambar 2. Alur proses unit methanator.

Gambar 3. Alur proses unit methanator.

0ambar 3.C. Diagram proses pada unit /+ hift /on'ertermethanator !Dep.

3..3 intesis 0as (moniak

1.3 Sin$ea Ammonia

Pembentukan ammonia amoniak berlangsung pada unit *mmonia Converter .

Gambar 4. Alur proses pada unit NH 3 Converter dan Refrigerasi.

%ujuan dari proses sintesa amoniakmonia adalah untuk mereaksikan gas 5 dengan

$eluar dari -/, gas kemudian dialirkan ke *mmonia Synthesis Converter

Gambar 6. iagram hubungan la!u "onversi dan suhu operasi.

0ambar 3.=. Diagram hubungan laju kon'ersi dan suhu

3..2 Eefrigerasi 0as (moniak

3.. #ecovery Purge Gas

1. Reco%er* Purge (a

Proses diagram dari unit #ecovery ditunjukkan pada gambar 3.4B.

Gambar . Alur proses unit $urge Gas Re%over& '$GR()

Gambar *. Alur proses unit $urge Gas Re%over& '$GR()

3.3 Proe Produki 2A IIII

3.3.3 Produksi Pupuk <( )

menguapkan ammonia cair.