BAB I

PENDAHULUAN
Dengan beberapa pengecualian, sebagian besar proses pemisahan mineral melibatkan
penggunaan dalam jumlah besar air dan konsentrat akhir harus dipisahkan dari pulp di
mana rasio air-padatan mungkin tinggi.

Dewatering, atau pemisahan antara solid–liquid, menghasilkan konsentrasi yang relatif

kering untuk dikapalkan. Dewatering parsial juga dilakukan pada berbagai tahap dalam
perlakuannya, sehingga untuk mempersiapkan feed untuk proses selanjutnya.Metode
Dewatering dapat diklasifikasikan secara luas dalam 3 kelompok :

1. Sedimentasi
2. Filtrasi
3. Thermal Drying

Sedimentasi sangat efisien ketika terdapat perbedaan densitas yang besar antara liquid
dan solid. Hal ini selalu terjadi dalam pengolahan mineral di mana cairan pembawanya
adalah air.

Dewatering dalam pengolahan mineral biasanya adalah kombinasi dari metode –

metode diatas. Sebagian besar air yang pertama dihilangkan oleh sedimentasi, atau
thickening, yang menghasilkan bubur kental dari mungkin 55-65% berat padatan. Hingga
80% dari air dapat dipisahkan pada tahap ini. Penyaringan pulp tebal kemudian
menghasilkan filter cake lembab antara 80 dan 90% padatan, yang mungkin memerlukan
pengeringan termal untuk menghasilkan produk akhir dari sekitar 95% berat padatan.
 BAB II

PEMBAHASAN

1. Sedimentasi
Pengendapan cepat dari partikel solid dalam suatu liquid menghasilkan liquid yang
jernih yang dapat di tampung,meninggalkan lumpur (slurry) yang kental,yang mana
membutuhkan dewatering lebih lanjut dengan filtrasi.
Laju pengendapan partikel dalam cairan diatur oleh Stokes 'atau hukum Newton,
tergantung pada ukuran partikel (Bab 9). Partikel yang sangat halus, hanya beberapa
mikron, mengendap sangat lambat oleh gravitasi , dan sedimentasi sentrifugal mungkin
harus dilakukan. Sebagai alternatif, partikel dapat digumpalkan, atau flocculated,
menjadi gumpalan yang relatif besar, yang disebut flocs, yang mengendap lebih cepat.

1.1. Koagulasi dan Flokulasi

Koagulasi menyebabkan partikel koloid yang sangat halus berikatan secara
langsung satu sama lain.Semua partikel menggunakan gaya Tarik menarik,disebut
juga gaya Van der Waals,yang mana hanya efektif pada jarak yang sangat dekat.
Biasanya, adhesi karena kekuatan-kekuatan ini dicegah oleh kehadiran sekitar setiap
partikel dari medan bermuatan listrik, yang menghasilkan kekuatan tolakan antara
partikel yang mendekat satu sama lain. Oleh karena itu, dalam sistem diberikan
keseimbangan antara kekuatan menarik dan kekuatan tolakan listrik ada pada
antarmuka padat-cair (Gambar 15.1).
 Flokulasi menyebabkan pembentukan lebih banyak gumpalan bebas daripada yang
dihasilkan dari Koagulasi dan mengandalkan molekul reagen yang bertindak sebagai
penghubung/jembatan antara partikel tersuspensi yang terpisah (Hunter and Pearse,
1982;Pearse,1984;Hogg,2000).
Reagen yang digunakan untuk membentuk "jembatan" adalah polimer
organik rantai panjang, yang sebelumnya mineral alami, seperti pati, lem, gelatin,
dan guar gum, tapi yang bahan sekarang semakin sintetis, polielektrolit longgar
disebut.Mayoritas dari mereka adalah anionik dalam karakter tetapi beberapa dari
mereka yang non-ionik, dan beberapa kationik, tetapi ini membentuk bagian kecil
dari keseluruhan produk yang tersedia secara komersial dari pasar flokulan hari ini.
Garam anorganik tidak dapat melakukan fungsi bridging ini, tetapi mereka kadang-
kadang digunakan dalam hubungannya dengan reagen organik sebagai sarana lebih
murah dari biaya netralisasi, walaupun polielektrolit ionik dapat dan sering
melakukan kedua fungsi.

1.2. Flokulasi Selektif

Perlakuan pada bijih yang tersebar dengan halus dengan sering berakibat
pada pembentukan partikel yang ultra halus,atau lendir(Slime),yang mana
memberikan respon yang buruk kepada teknik pemisahan konvensional,dan sering
hilang pada proses tailing.Flokulasi selektif dari mineral yang diinginkan pada
buburnya/ampasnya, diikuti dengan pemisahan agregat dari material terdispersi,
merupakan suatu teknik penting yang berpotensi, walaupun aplikasinya pada pabrik
saat ini jarang ada(Attia, 1992). Jumlah terbesar dari pekerjaan pada flokulasi selektif telah
memebri perhatian pada perlakuan taconites teroksidasi non-magnetik berbutir halus, yang
telah menyebabkan pengembangan 10 Mt / thn operasi Cleveland Cliffs Perusahaan Besi di
Amerika Serikat. Bijih halus pertumbuhan antar adalah autogenously tanah untuk 85% -25 M
dengan soda kaustik dan natrium silikat, yang bertindak sebagai dispersan untuk silika halus.
 Pulp tanah kemudian dikondisikan dengan flokulan pati jagung yang dengan selektif
memflokulasi hematit tersebut. Sekitar sepertiga dari silika halus dipindahkan dalam
pengental de-slime, bersama-sama dengan kehilangan sekitar 10% dari nilai besi. Sebagian
besar silika kasar tersisa dihapus dari underflow flokulasi oleh flotasi terbalik, menggunakan
kolektor amina (Paananen dan Turcotte, 1980; Siirak dan Hancock, 1988).

1.3. Sedimentasi gravitasi

Sedimentasi gravitasi atau thickening (pengentalan) adalah teknik dewatering
yang paling banyak dipakai pada pengolahan mineral, dan relatif murah serta proses
yang berkapasitas tinggi, yang mana melibatkan gaya geser yang sangat rendah,
hingga memberikan kondisi yang baik untuk flokulasi dari partikel halus.
Thickener digunakan untuk meningkatkan konsentrasi dari suspensi dengan
cara sedimentasi,disertai dengan pembentukan cairan bening.Dalam banyak kasus
konsentrasi dari suspensi tinggi dan terjadi pengendapan terentang. Thickener bias
dalam bentuk kumpulan atau unit yang kontinu, dan terdiri dari tangki-tangki yang
relatif dangkal untuk tempat pengambilan cairan bening di atasnya, dan suspensi
kental dibawahnya.
Pengental kontinyu terdiri dari tangki silinder, diameter mulai dari sekitar 2-
200 m dengan diameter, dan kedalaman 1-7 m. Pulp diumpankan ke pusat melalui
sumur umpan ditempatkan hingga 1 m di bawah permukaan, dalam rangka untuk
menyebabkan sedikit gangguan yang mungkin (Gambar 15.5). Cairan mengklarifikasi
meluap sebuah pencucian perifer, sedangkan padatan yang menetap di seluruh
bawah tangki ditarik sebagai bubur kental dari outlet di pusat. Dalam tangki adalah
satu atau lebih berputar lengan radial, dari masing-masing yang ditangguhkan
serangkaian pisau, berbentuk sehingga untuk menyapu padatan menetap menuju
outlet pusat. Pada kebanyakan pengental yang modern lengan ini naik secara
otomatis jika torsi melebihi nilai tertentu, sehingga mencegah kerusakan akibat
overloading. Pisau juga membantu pemadatan partikel menetap dan menghasilkan
aliran bawah lebih tebal daripada yang bisa dicapai oleh pengendapan sederhana.
Padatan di pengental bergerak terus ke bawah, dan kemudian ke dalam ke arah outlet
underflow yang menebal, sementara cairan bergerak ke atas dan radial ke arah luar. Secara
umum, tidak ada wilayah komposisi konstan di pengental.
1.4. Sedimentasi Sentrifugal
Pemisahan sentrifugal dapat dianggap sebagai perpanjangan dari pemisahan
gravitasi, seperti laju pengendapan dari partikel ditingkatkan dibawah pengaruh
gaya sentrifugal.Namun hal ini dapat digunakan untuk memisahkan emulsi yang
mana normalnya stabil dalam medan gravitasi.Pemisahan Sentrifugal dapat
dilakukan dengan hydrocyclones atau centrifuges.
Kesederhanaan dan murahnya dari hydrocyclone yang (Bab 9) membuatnya
sangat menarik, meskipun menderita pembatasan sehubungan dengan konsentrasi
padatan yang dapat dicapai dan proporsi relatif melimpah dan underflow mana
pakan dapat dibagi. Umumnya efisiensi bahkan siklon berdiameter kecil jatuh cepat
pada ukuran partikel yang sangat halus dan partikel kecil dari sekitar 10 um dengan
diameter akan selalu muncul dalam overflow, kecuali mereka sangat berat. Flokulasi
partikel tersebut tidak mungkin, karena gaya geser tinggi dalam siklon cepat putus
aglomerat apapun. Oleh karena topan secara inheren lebih cocok untuk klasifikasi
daripada perbandingan thickening.
Sebagai perbandingan, sentrifugal jauh lebih mahal dan rumit, tetapi memiliki
daya mengklarifikasi jauh lebih besar dan umumnya lebih fleksibel. Jauh lebih besar
konsentrasi padatan dapat diperoleh dari dengan topan. Berbagai jenis centrifuge
yang digunakan industri (Bragg, 1983;. Bershad et al, 1990; Leung, 2002), solid bowl
scroll memiliki penggunaan terluas di industri mineral karena kemampuannya untuk
melepaskan padatan terus menerus.
2. Filtrasi
Filtrasi adalah proses pemisahan solid dari liquid dengan alat medium berpori yang
menahan solid tetapi membiarkan liquid untuk lewat. Kondisi di mana penyaringan
dilakukan banyak dan bervariasi dan pilihan jenis yang paling cocok dari peralatan akan
tergantung pada sejumlah besar faktor. Apapun jenis peralatan yang digunakan, sebuah
filter cake secara bertahap menumpuk di media dan resistensi terhadap aliran progresif
meningkat di seluruh operasi.Faktor-faktor yang mempengaruhi laju filtrasi yaitu :
 Hilangnya tekanan dari feed ke sisi jauh medium penyaring.
 Area dari permukaan penyaringan.
 Viskositas dari filtrate/saringan.
 Resistansi dari filter cake.
 Resistansi dari medium penyaring dan lapisan pertama dari cake.

Filtrasi dalam aplikasi pengolahan mineral biasanya diikuti penebalan. Pulp yang
menebal dapat diumpankan ke agitator penyimpanan dari mana ia ditarik pada tingkat
yang seragam untuk filter. Flocculants kadang-kadang ditambahkan ke agitator dalam
rangka untuk membantu filtrasi. Slimes memiliki efek buruk pada filtrasi, karena mereka
cenderung "buta" media filter; flokulasi mengurangi ini dan meningkatkan voidage
antara partikel, membuat filtrat mengalir lebih mudah. Flokulan dengan berat molekul
rendah cenderung digunakan dalam penyaringan, seperti gumpalan dibentuk oleh
produk dengan berat molekul tinggi yang relatif besar, dan membawa air dalam
struktur, meningkatkan kadar air dari cake, bahkan dengan flokulan berat molekul
rendah, yang memiliki resistensi geser yang lebih tinggi, dan filter cake yang dihasilkan
adalah struktur berpori seragam yang memungkinkan dewatering cepat, namun
mencegah migrasi partikel halus melalui kue ke media (Moss, 1978).Alat bantu filter
lainnya digunakan untuk mengurangi tegangan permukaan cairan, sehingga membantu
aliran melalui media.

2.1. Medium Filter

Media filter yang digunakan secara mekanis harus kuat, tahan korosi, dan gaya
gesek yang kecil. Bahan yang relatif lebih kasar sangat sering digunakan. Medium
filter yang sering digunakan antara lain bahan seperti kapas, wol, rami, nilon,
karbon berpori, dan karet berpori. Jenis medium kain lebh sering digunakan karena
biaya rendah dan mudah ditemukan dengan penyaringan mancapai 10 µm.
2.2. Tes Filtrasi
Hasil filtrasi tidak mungkin dapat di prediksi sebelum di lakukan uji tes terhadap
produk tersebut karena tes akan di lakukan pada sampel yang representatif
sebelum dilakukan pada pabrik dengan skala besar. Tes biasanya dilakukan
terhadap bahan organik untuk mengertahui kondisi dan penyaringan asam.
2.3. Tipe – tipe Filter
2.3.1. Pressure Filter
Karena adanya kompresibilitas pada padatan makan filtrasi di bagian bawah
memiliki tekanan yang lebih besar. Kecepatan aliran untuk pencucian sangat
baik dan menghasilkan proses pengeringan yang sangat baik karena adanya
tekanan tinggi.
Pressure Filter adalah jenis filter yang paling sering digunakan untuk filter
tekanan. Pressure Filter terbagi menjadi dua yaitu Frame Plate Filter dan
Chamber Press.
Frame Plate Filter ini terbuat dari plat yang berbentuk seperti piring. Plat
tersebut memiliki bingkai berongga untuk memisahkan plat dengan penyaring
kain. Pressure Filter ditutup dengan sejenis sekrup yang bekerja hidrolik dan
kompresi untuk mencegah kebocoran antara bingkai dan plat. Umpan
 diletakkan di antara ruang kosong plat dan bingkai untuk melewati penyaringan
yang terus bergerak.
Chamber Press hanya terdiri dari filter yang tersembunyi dengan satu plat.
Setiap lubang antar filter relatif lebih besar dengan kain penyaringan agar
umpan dapat mudah masuk dan melewati penyaringan.

2.3.2. Vacuum Filter

Ada berbagai jenis vacuum filter yang menggabungkan media filter sesuai
dengan sistem penyaliran dengan tekanan di bawah vacuum akan di kurangi,
Umpan dalam frame akan di keluarkan sesudah di vacuum dan akan ditutup.
 Batch Vacuum Filter
Batch Vacuum Filter memiliki kerangka dari logam yang setiap bagiannya
memiliki nomor dengan kain penyaring tetap berada di tengah. Banyak
lubang di dalam vacuum yang akan terisi umpan. Setiap bagian kerangka
logam akan saling terhubung dan umpan akan tenggelam di dalam tangki
filter. Kemudian bubuk akan digantikan dengan tekanan udara pada kapal.
 Continuous Vacuum Filter
Ini adalah jenis filter yang paling sering digunakan dalam pengolahan
mineral yang terbagi tiga bagian yaitu drum, cakram, dan filter horizontal.
 Drum di pasang dengan posisi horizontal dengan sebagian drum akan
berada di bawah filter. Umpan akan di gerakkan oleh suspensi.
Pinggiran drum akan dilengkapi dengan beberapa baris drainase yang
berakhir pada ujung dengan ditutup katup berputar.

3. Drying
Pengeringan Konsentrat sebelum di pasarkan merupakan operasi terakhir yang
dilakukan pada pabrik pengolahan mineral.Hal ini mengurangi biaya transportasi dan
biasanya bertujuan untuk mengurangi kadar kelembaban sekitar 5 % dari beratnya.
Hilangnya debu/serbuk biasanya menjadi permasalahan jika kadar kelembapannya lebih
rendah.Rotary Thermal Drier merupakan alat yang biasanya digunakan.
Metode pemanasan mungkin langsung, dalam hal ini gas panas melewati materi
dalam pengering, atau tidak langsung, di mana bahan tersebut dalam sebuah shell
dalam, dipanaskan secara eksternal oleh gas panas. Pemanasan langsung adalah
pengering paling umum digunakan dalam industri mineral, jenis tidak langsung
digunakan ketika bahan tersebut tidak boleh menyentuh gas pembakaran panas.
Pengering aliran paralel (Gambar 15.25) digunakan di sebagian besar operasi saat ini
karena mereka lebih hemat bahan bakar dan memiliki kapasitas lebih besar dari jenis
counterflow (Kram, 1980).
 Produk dari dryer biasanya di ditumpuk seperti stockpile,sebelum di muat ke dalam
truk atau mobil rel (rail-car) sesuai dengan yang dibutuhkan untuk
pengapalan.Kontainernya bisa jadi tertutup,atau permukaan dari muatan disemprot
dengan cairan skin-forming, untuk mengeliminasi hilangnya serbuk/debu.