LAPORAN PRAKTIKUM

PERANCANGAN TEKNIK INDUSTRI I

Disusun Sebagai Salah Satu Syarat Kelulusan Praktikum Perancangan Teknik Industri
Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta

Oleh:
KELOMPOK 28
ANNISATURRAHMAH (D600190011)
EVA NURSIFA FAUZIAH SUWANDI (D600190017)
ZENDEN NAFTALI SAMBUARI (D600190023)
SIDIQ HIDAYANTO (D600190086)
NIILA ALAYYA ADILLA (D600190152)
SYAIKHU RIZQI MUSTHOFA (D600190169)

MATERI:
PROJECT 1: PERANCANGAN PRODUK DAN PERENCANAAN PROSES

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

 2020

LEMBAR PENGESAHAN

Laporan ini disusun sebagai salah satu syarat kelulusan Praktikum Perancangan
Teknik Industri 1 Jurusan Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Surakarta

Oleh:

Kelompok : 28
Nama : ANNISATURRAHMAH (D600190011)
EVA NURSIFA FAUZIAH SUWANDI (D600190017)
ZENDEN NAFTALI SAMBUARI (D600190023)
SIDIQ HIDAYANTO (D600190086)
NIILA ALAYYA ADILLA (D600190152)
SYAIKHU RIZQI MUSTHOFA (D600190169)

Telah disahkan dan disetujui pada :

Hari :
Tanggal :

Koordinator Asisten PTI 1 Asisten Kelompok

(Nor Ahmad Sholikhin) (Muhammad Irgan CM.)

Mengetahui,

Dosen Pengampu Praktikum PTI 1 Kepala Laboratorium Teknik Industri

(Ir. Ratnanto Fitriadi, ST.,MT) (Ir. Hafidh Munawir, ST.,M.Eng)

 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL
LEMBAR PENGESAHAN
DAFTAR ISI
SKETSA AWAL
DRAWING 3D
DRAWING 2D
BILL OF MATERIAL SOLIDWORK
LEMBAR RENCANA PROSES
BILL OF MATERIAL TREE
BILL OF MATERIAL TABLE
ASSEMBLY PROCESS CHART
OPERATION PROCESS CHART
LAMPIRAN
Lembar Asistensi
Lembar Waktu Assembly Process Chart
Logbook Finishing
Foto Hasil Mobil Finishing

Drawing Manual
SKETSA AWAL
 4 3 2 1

F F
80

40

E E
432
427
375
329
296

D D
168

C C
145
15

145
10

15 108
305

B B
UNLESS OTHERWISE SPECIFIED: FINISH: DEBURR AND
DO NOT SCALE DRAWING REVISION
DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS BREAK SHARP
SURFACE FINISH: EDGES
TOLERANCES:
LINEAR: PT CARKIT
ANGULAR:

NAME SIGNATURE DATE TITLE:

DRAWN

CHK'D CAR
APPV'D

A MFG A
Q.A MATERIAL: DWG NO.

01 A4

WEIGHT: SCALE:1:10 SHEET 1 OF 1

4 3 2 1
 15

180
213
90

50
165 39

5
20
15

305 90
80
90

10
138
180

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED: FINISH: DEBUR AND

DO NOT SCALE DRAWING REVISION
DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS BREAK SHARP
SURFACE FINISH: EDGES
TOLERANCES:
LINEAR: PT. CARKIT
ANGULAR:

NAME SIGNATURE DATE TITLE:

DRAWN

CHK'D CHASIS
APPV'D

MFG
MATERIAL:
Q.A DWG NO.
A4
PVC FOAM 02
WEIGHT: SCALE:1:1 SHEET 1 OF 1
 20

40

10 10
5

90

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED: FINISH: DEBUR AND

DO NOT SCALE DRAWING REVISION
DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS BREAK SHARP
SURFACE FINISH: EDGES
TOLERANCES:
LINEAR:
PT CARKIT
ANGULAR:

NAME SIGNATURE DATE TITLE:

DRAWN

CHK'D
GARDAN
APPV'D

MFG

Q.A MATERIAL:
DWG NO.
04 A4
PVC FOAM
WEIGHT: SCALE:1:2 SHEET 1 OF 1
 40

54
90
65

20
165

220
245
15

305 180

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED: FINISH: DEBUR AND

DO NOT SCALE DRAWING REVISION
DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS BREAK SHARP
SURFACE FINISH: EDGES
TOLERANCES:
LINEAR:
PT CARKIT
ANGULAR:

NAME SIGNATURE DATE TITLE:

DRAWN

CHK'D
UNDERFRAME
APPV'D

MFG

Q.A MATERIAL:
DWG NO.
05 A4
PVC FOAM
WEIGHT: SCALE:1:5 SHEET 1 OF 1
 213

215

6
8

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED: FINISH: DEBUR AND

DO NOT SCALE DRAWING REVISION
DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS BREAK SHARP
SURFACE FINISH: EDGES
TOLERANCES:
LINEAR:
PT CARKIT
ANGULAR:

NAME SIGNATURE DATE TITLE:

DRAWN

CHK'D
BACK AXLE
APPV'D

MFG

Q.A MATERIAL:
DWG NO.
06 A4
PVC FOAM
WEIGHT: SCALE:1:2 SHEET 1 OF 1
 4 46

50

6
6
10
5

12

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED: FINISH: DEBUR AND

DO NOT SCALE DRAWING REVISION
DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS BREAK SHARP
SURFACE FINISH: EDGES
TOLERANCES:
LINEAR:
PT CARKIT
ANGULAR:

NAME SIGNATURE DATE TITLE:

DRAWN

CHK'D
RIGHT FRONT AXLE
APPV'D

MFG

Q.A MATERIAL:
DWG NO.
07 A4
PVC FOAM
WEIGHT: SCALE:1:1 SHEET 1 OF 1
 4 46
6

50

10
6
10
5

12

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED: FINISH: DEBUR AND

DO NOT SCALE DRAWING REVISION
DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS BREAK SHARP
SURFACE FINISH: EDGES
TOLERANCES:
LINEAR:
PT CARKIT
ANGULAR:

NAME SIGNATURE DATE TITLE:

DRAWN

CHK'D
LEFT FRONT AXLE
APPV'D

MFG

Q.A MATERIAL:
DWG NO.
08 A4
PVC FOAM
WEIGHT: SCALE:1:1 SHEET 1 OF 1
 20

10
80

90

6
45

35

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED: FINISH: DEBUR AND

DO NOT SCALE DRAWING REVISION
DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS BREAK SHARP
SURFACE FINISH: EDGES
TOLERANCES:
LINEAR:
PT CARKIT
ANGULAR:

NAME SIGNATURE DATE TITLE:

DRAWN

CHK'D
RIGHT FRONT WHEEL
APPV'D

MFG

Q.A MATERIAL:
DWG NO.
09 A4
KAYU MERANTI
WEIGHT: SCALE:1:2 SHEET 1 OF 1
 20

10
90

45
6
80

35

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED: FINISH: DEBUR AND

DO NOT SCALE DRAWING REVISION
DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS BREAK SHARP
SURFACE FINISH: EDGES
TOLERANCES:
LINEAR:
PT CARKIT
ANGULAR:

NAME SIGNATURE DATE TITLE:

DRAWN

CHK'D
LEFT FRONT WHEEL
APPV'D

MFG

Q.A MATERIAL:
DWG NO.
10 A4
KAYU MERANTI
WEIGHT: SCALE:1:2 SHEET 1 OF 1
 20

10
80

90

8
35

45

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED: FINISH: DEBUR AND

DO NOT SCALE DRAWING REVISION
DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS BREAK SHARP
SURFACE FINISH: EDGES
TOLERANCES:
LINEAR:
PT CARKIT
ANGULAR:

NAME SIGNATURE DATE TITLE:

DRAWN

CHK'D
RIGHT BACK WHEEL
APPV'D

MFG

Q.A MATERIAL:
DWG NO.
11 A4
KAYU MERANTI
WEIGHT: SCALE:1:2 SHEET 1 OF 1
 10

20

35
80

90

45

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED: FINISH: DEBUR AND

DO NOT SCALE DRAWING REVISION
DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS BREAK SHARP
SURFACE FINISH: EDGES
TOLERANCES:
LINEAR:
PT CARKIT
ANGULAR:

NAME SIGNATURE DATE TITLE:

DRAWN

CHK'D
LEFT BACK WHEEL
APPV'D

MFG

Q.A MATERIAL:
DWG NO.
12 A4
KAYU MERANTI
WEIGHT: SCALE:1:2 SHEET 1 OF 1
 2,5
35

20
7,5
20
5

15

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED: FINISH: DEBUR AND

DO NOT SCALE DRAWING REVISION
DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS BREAK SHARP
SURFACE FINISH: EDGES
TOLERANCES:
LINEAR:
PT CARKIT
ANGULAR:

NAME SIGNATURE DATE TITLE:

DRAWN

CHK'D
RIGHT STEERING HUB
APPV'D

MFG

Q.A MATERIAL:
DWG NO.
13 A4
PVC FOAM
WEIGHT: SCALE:2:1 SHEET 1 OF 1
 35 2,5

2,5

15
7,5
20
5

15 20

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED: FINISH: DEBUR AND

DO NOT SCALE DRAWING REVISION
DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS BREAK SHARP
SURFACE FINISH: EDGES
TOLERANCES:
LINEAR:
PT CARKIT
ANGULAR:

NAME SIGNATURE DATE TITLE:

DRAWN

CHK'D
LEFT STEERING HUB
APPV'D

MFG

Q.A MATERIAL:
DWG NO.
14 A4
PVC FOAM
WEIGHT: SCALE:2:1 SHEET 1 OF 1
 R5

50 39
3

R5

148 15
8

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED: FINISH: DEBUR AND

DO NOT SCALE DRAWING REVISION
DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS BREAK SHARP
SURFACE FINISH: EDGES
TOLERANCES:

LINEAR: PT. CARKIT

ANGULAR:

NAME SIGNATURE DATE TITLE:

DRAWN

CHK'D PULL ROD

APPV'D

MFG
MATERIAL:
Q.A DWG NO.
A4
PVC FOAM 15
WEIGHT: SCALE:1:1 SHEET 1 OF 1
 4 3 2 1

F F

E 190 E
5
10

D D

16
17

C C
90
90

45

190 5

B B
UNLESS OTHERWISE SPECIFIED: FINISH: DEBURR AND
DO NOT SCALE DRAWING REVISION
DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS BREAK SHARP
SURFACE FINISH: EDGES
TOLERANCES:
LINEAR: PT CARKIT
ANGULAR:

NAME SIGNATURE DATE TITLE:

DRAWN

CHK'D FRONT BUMPER

APPV'D

A MFG A
Q.A MATERIAL: DWG NO.
A4
PVC FOAM 20
WEIGHT: SCALE:1:2 SHEET 1 OF 1

4 3 2 1
 4 3 2 1

F F
16

E E

190

D D

C C
66
80
80
12

11

190

B B
UNLESS OTHERWISE SPECIFIED: FINISH: DEBURR AND
BREAK SHARP DO NOT SCALE DRAWING REVISION
DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS
SURFACE FINISH: EDGES
TOLERANCES:
LINEAR: PT CARKIT
ANGULAR:

NAME SIGNATURE DATE TITLE:

DRAWN

CHK'D BACK BUMPER

APPV'D

A MFG A
Q.A MATERIAL: DWG NO.
A4
PVC FOAM 21
WEIGHT: SCALE:1:2 SHEET 1 OF 1

4 3 2 1
 4 3 2 1

F F
112

E E

190

D D

C C
12
12

112

190

B B
UNLESS OTHERWISE SPECIFIED: FINISH: DEBURR AND
DO NOT SCALE DRAWING REVISION
DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS BREAK SHARP
SURFACE FINISH: EDGES
TOLERANCES:
LINEAR: PT CARKIT
ANGULAR:

NAME SIGNATURE DATE TITLE:

DRAWN

CHK'D ENGINE HOOD

APPV'D

A MFG A
Q.A MATERIAL: DWG NO.
A4
PVC FOAM 22
WEIGHT: SCALE:1:5 SHEET 1 OF 1

4 3 2 1
 4 3 2 1

F F

5
52

E E

190.00

D D

C C
12

9
9

190

B B
UNLESS OTHERWISE SPECIFIED: FINISH: DEBURR AND
DO NOT SCALE DRAWING REVISION
DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS BREAK SHARP
SURFACE FINISH: EDGES
TOLERANCES:
LINEAR: PT CARKIT
ANGULAR:

NAME SIGNATURE DATE TITLE:

DRAWN

CHK'D DECKLID
APPV'D

A MFG A
Q.A MATERIAL: DWG NO.
A4
PVC FOAM 23
WEIGHT: SCALE:1:5 SHEET 1 OF 1

4 3 2 1
 4 3 2 1

F F

E E
155

122

190.00

D D
25
15

C C

101
190.00 122

B B
UNLESS OTHERWISE SPECIFIED: FINISH: DEBURR AND
DO NOT SCALE DRAWING REVISION
DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS BREAK SHARP
SURFACE FINISH: EDGES
TOLERANCES:
LINEAR: PT CARKIT
ANGULAR:

NAME SIGNATURE DATE TITLE:

DRAWN

CHK'D ROOF PANEL

APPV'D

A MFG A
Q.A MATERIAL: DWG NO.
A4
PVC FOAM 24
WEIGHT: SCALE:1:5 SHEET 1 OF 1

4 3 2 1
 4 3 2 1

F F

E E
145

15
D D

C C
51

51

108

15 145

B B
UNLESS OTHERWISE SPECIFIED: FINISH: DEBURR AND
BREAK SHARP DO NOT SCALE DRAWING REVISION
DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS
SURFACE FINISH: EDGES
TOLERANCES:
LINEAR: PT CARKIT
ANGULAR:

NAME SIGNATURE DATE TITLE:

DRAWN

CHK'D RIGHT DOOR

APPV'D

A MFG A
Q.A MATERIAL: DWG NO.
A4
PCV FOAM 27
WEIGHT: SCALE:1:2 SHEET 1 OF 1

4 3 2 1
 4 3 2 1

F F
432
427
314
258

E E
57
136
103
5

D D
15.00
24

C C
130
124
100
96
22

33
56

15 52 108
166 10
R55

422

B B
UNLESS OTHERWISE SPECIFIED: FINISH: DEBURR AND
BREAK SHARP DO NOT SCALE DRAWING REVISION
DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS
SURFACE FINISH: EDGES
TOLERANCES:
LINEAR: PT CARKIT
ANGULAR:

NAME SIGNATURE DATE TITLE:

DRAWN

CHK'D RIGHT BODY

APPV'D

A MFG A
Q.A MATERIAL: DWG NO.
A4
PVC FOAM 28
WEIGHT: SCALE:1:5 SHEET 1 OF 1

4 3 2 1
 4 3 2 1

F F

315

E E
432
427
258 136
103
57

D D

15.00

C C
130
124
100
97
22

122
23 108 112
R55

166
275 427
B B
UNLESS OTHERWISE SPECIFIED: FINISH: DEBURR AND
DO NOT SCALE DRAWING REVISION
DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS BREAK SHARP
SURFACE FINISH: EDGES
TOLERANCES:
LINEAR: PT CARKIT
ANGULAR:

NAME SIGNATURE DATE TITLE:

DRAWN

CHK'D RIGHT BODY

APPV'D

A MFG A
Q.A MATERIAL: DWG NO.
A4
PVC FOAM 28
WEIGHT: SCALE:1:5 SHEET 1 OF 1

4 3 2 1
 4 3 2 1

F 432
427 F

E E
296
329
375

174
5 118

D D

15.00

C C
130
102
90
74
57

46
12

56
10 155
166
15 112 275
52
B B
UNLESS OTHERWISE SPECIFIED: FINISH: DEBURR AND
DO NOT SCALE DRAWING REVISION
DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS BREAK SHARP
SURFACE FINISH: EDGES
TOLERANCES:
LINEAR: PT CARKIT
ANGULAR:

NAME SIGNATURE DATE TITLE:

DRAWN

CHK'D LEFT BODY

APPV'D

A MFG A
Q.A MATERIAL: DWG NO.

31 A4
PVC FOAM
WEIGHT: SCALE:1:5 SHEET 1 OF 1

4 3 2 1
 4 3 2 1

F F

E E
432
427
375
329
296
174
118
5

D D
15

C C
130
102
90
74
57

75
12

10 166 46
112
155 52
15 422 275

B B
UNLESS OTHERWISE SPECIFIED: FINISH: DEBURR AND
DO NOT SCALE DRAWING REVISION
DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS BREAK SHARP
SURFACE FINISH: EDGES
TOLERANCES:
LINEAR: PT CARKIT
ANGULAR:

NAME SIGNATURE DATE TITLE:

DRAWN

CHK'D LEFT BODY

APPV'D

A MFG A
Q.A MATERIAL: DWG NO.
A4
PVC FOAM 31
WEIGHT: SCALE:1:5 SHEET 1 OF 1

4 3 2 1
 4 3 2 1

F F

E E
145

15
D D

C C
51

51

108

15 145

B B
UNLESS OTHERWISE SPECIFIED: FINISH: DEBURR AND
DO NOT SCALE DRAWING REVISION
DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS BREAK SHARP
SURFACE FINISH: EDGES
TOLERANCES:
LINEAR: PT CARKIT
ANGULAR:

NAME SIGNATURE DATE TITLE:

DRAWN

CHK'D LEFT DOOR

APPV'D

A MFG A
Q.A MATERIAL: DWG NO.

PCV FOAM A4
32
WEIGHT: SCALE:1:2 SHEET 1 OF 1

4 3 2 1
 8 7 6 5 4 3
ITEM NO. PART NAME DESCRIPTION QTY.
1 UNDERFRAME DIBUAT 1 1
2 RIGHT STEERING HUB DIBUAT 1 15
F
3 LEFT STEERING HUB DIBUAT 1
19
4 LEFT FRONT AXLE DIBELI 1
5 RIGHT FRONT AXLE DIBELI 1
6 PULL ROD DIBUAT 1 9
7 GARDAN DIBUAT 1
14
8 BACK AXLE DIBELI 1
E
9 LEFT BACK WHEEL DIBUAT 1
10 RIGHT BACK WHEEL DIBUAT 1
11 RIGHT BODY DIBUAT 1
12 LEFT BODY DIBUAT 1 20
13 FRONT BUMPER DIBUAT 1
14 ENGINE HOOD DIBUAT 1
D 15 ROOF PANEL DIBUAT 1
16 DECKLID DIBUAT 1
17 BACK BUMPER DIBUAT 1
18 RIGHT DOOR DIBUAT 1
19 LEFT DOOR DIBUAT 1
20 LEFT FRONT WHEEL DIBUAT 1
21 RIGHT FRONT WHEEL DIBUAT 1
C

4
 LEMBAR RENCANA PROSES
Nama : CARVID Satuan : File Gambar :
NO. Part 05 Spindle Speed : rpm Material : PVC Foam
Nama Part : Underframe Feed Rate : mm/menit Ukuran Mentah :
Dibuat oleh : PT. CARKIT Waktu Set Up : menit Panjang : 220 mm
Tanggal : 26 September 2020 Waktu Proses : menit Lebar : 420 mm
Hal ke : 05/34 Panjang : mm Tinggi : 15 mm
No Stasiun Set Up Spindle Feed Waktu Waktu Waktu
Peoses Uraian Proses Kerja Tools Alat Speed Rate Set-Up Proses Total
Bantu
Memarking benda kerja sesuai
1. ukuran yang ditentukan dengan 0.10 1.20 1.30
Kerja Bangku Pensil Penggaris
panjang 190 mm dan lebar 300
mm

2. Memotong benda kerja sesuai Mesin Band Band 0.10 2.10 2.20
ukuran yang ditentukan Saw Saw 1500
Membuat pola pada benda kerja
3. yang telah di potong sesuai Kerja Bangku 0.05 1.05 1.10
ukuran
Matabor
4. Memotong pola pada benda kerja Meja Mesin CNC 2850 0.15 3.75 3.90
d:6mm

Belt and Disc Amplas

5. Menghaluskan benda kerja 2300 0 3.00 3.00
sander
 LEMBAR RENCANA PROSES
Nama : CARVID Satuan : File Gambar :
NO. Part 09 Spindle Speed : rpm Material : PVC Foam
Nama Part : Right Front Wheel Feed Rate : mm/menit Ukuran Mentah :
Dibuat oleh : PT. CARKIT Waktu Set Up : menit Panjang : 90 mm
Tanggal : 26 September 2020 Waktu Proses : menit Lebar : 90 mm
Hal ke : 09/34 Panjang : mm Tinggi : 90 mm
Set Up
No Stasiun Spindle Feed Waktu Waktu Waktu
Peoses Uraian Proses Kerja Alat Speed Rate Set-Up Proses Total
Tools
Bantu
Membuat marking benda kerja Kerja Bangku
1. sesuai dengan pola ban Pensil Mistar 0 3.2 3.2
dengan diameter 90 mm.
Mata
2. Memotong benda kerja sesuai Band Saw gergaji Ragum 1420 0.2 4.7 4.9
pola band
saw
3. Membuat marking poros Kerja Bangku Pensil Mistar 0 0.8 0.8
ban dengan diameter 10
mm.
4. Membuat Lubang poros Drilling Mata Ragum 1430 28 0.3 4.5 4.8
ban dengan diameter 10 bor
mm.
Melakukan finishing dengan Kerja Bangku
5. menghaluskan permukaan Amplas Ragum 0 6.48 6.48
benda kerja
Mengecat ban dan Kuas,
6. Finishing Spray 0 6.48 6.48
melapisi dengan clear
Gun
 LEMBAR RENCANA PROSES
Nama : CARVID Satuan : File Gambar :
NO. Part 10 Spindle Speed : rpm Material : PVC Foam
Nama Part : Left Front Wheel Feed Rate : mm/menit Ukuran Mentah :
Dibuat oleh : PT. CARKIT Waktu Set Up : menit Panjang : 90 mm
Tanggal : 26 September 2020 Waktu Proses : menit Lebar : 90 mm
Hal ke : 10/34 Panjang : mm Tinggi : 90 mm
Set Up
No Stasiun Spindle Feed Waktu Waktu Waktu
Peoses Uraian Proses Kerja Alat Speed Rate Set-Up Proses Total
Tools
Bantu
Membuat marking benda kerja Kerja Bangku
1. sesuai dengan pola ban Pensil Mistar 0 3.2 3.2
dengan diameter 90 mm.
Mata
2. Memotong benda kerja sesuai Band Saw gergaji Ragum 1420 0.2 4.7 4.9
pola band
saw
3. Membuat marking poros Kerja Bangku Pensil Mistar 0 0.8 0.8
ban dengan diameter 10
mm.
4. Membuat Lubang poros Drilling Mata Ragum 1430 28 0.3 4.5 4.8
ban dengan diameter 10 bor
mm.
Melakukan finishing dengan Kerja Bangku
5. menghaluskan permukaan Amplas Ragum 0 6.48 6.48
benda kerja
Mengecat ban dan Kuas,
6. Finishing Spray 0 6.48 6.48
melapisi dengan clear
Gun
 LEMBAR RENCANA PROSES
Nama : CARVID Satuan : File Gambar :
NO. Part 11 Spindle Speed : rpm Material : Kayu Meranti
Nama Part : Right Back Wheel Feed Rate : mm/menit Ukuran Mentah :
Dibuat oleh : PT. CARKIT Waktu Set Up : menit Panjang : 90 mm
Tanggal : 26 September 2020 Waktu Proses : menit Lebar : 90 mm
Hal ke : 11/34 Panjang : mm Tinggi : 90 mm
Set Up
No Stasiun Spindle Feed Waktu Waktu Waktu
Peoses Uraian Proses Kerja Alat Speed Rate Set-Up Proses Total
Tools
Bantu
Membuat marking benda kerja Kerja Bangku
1. sesuai dengan pola ban Pensil Mistar 0 3.2 3.2
dengan diameter 90 mm.
Mata
2. Memotong benda kerja sesuai Band Saw gergaji Ragum 1420 0.2 4.7 4.9
pola band
saw
3. Membuat marking poros Kerja Bangku Pensil Mistar 0 0.8 0.8
ban dengan diameter 10
mm.
4. Membuat Lubang poros Drilling Mata Ragum 1430 28 0.3 4.5 4.8
ban dengan diameter 10 bor
mm.
Melakukan finishing dengan Kerja Bangku
5. menghaluskan permukaan Amplas Ragum 0 6.48 6.48
benda kerja
Mengecat ban dan Kuas,
6. Finishing Spray 0 6.48 6.48
melapisi dengan clear
Gun
 LEMBAR RENCANA PROSES
Nama : CARVID Satuan : File Gambar :
NO. Part 12 Spindle Speed : rpm Material : Kayu Meranti
Nama Part : Left Back Wheel Feed Rate : mm/menit Ukuran Mentah :
Dibuat oleh : PT. CARKIT Waktu Set Up : menit Panjang : 90 mm
Tanggal : 26 September 2020 Waktu Proses : menit Lebar : 90 mm
Hal ke : 12/34 Panjang : mm Tinggi : 90 mm
Set Up
No Stasiun Spindle Feed Waktu Waktu Waktu
Peoses Uraian Proses Kerja Alat Speed Rate Set-Up Proses Total
Tools
Bantu
Membuat marking benda kerja Kerja Bangku
1. sesuai dengan pola ban Pensil Mistar 0 3.2 3.2
dengan diameter 90 mm.
Mata
2. Memotong benda kerja sesuai Band Saw gergaji Ragum 1420 0.2 4.7 4.9
pola band
saw
3. Membuat marking poros Kerja Bangku Pensil Mistar 0 0.8 0.8
ban dengan diameter 10
mm.
4. Membuat Lubang poros Drilling Mata Ragum 1430 28 0.3 4.5 4.8
ban dengan diameter 10 bor
mm.
Melakukan finishing dengan Kerja Bangku
5. menghaluskan permukaan Amplas Ragum 0 6.48 6.48
benda kerja
Mengecat ban dan Kuas,
6. Finishing Spray 0 6.48 6.48
melapisi dengan clear
Gun
 LEMBAR RENCANA PROSES
Nama : CARVID Satuan : File Gambar :
NO. Part 13 Spindle Speed : rpm Material : PVC Foam
Nama Part : Right Steering Hub Feed Rate : mm/menit Ukuran Mentah :
Dibuat oleh : PT. CARKIT Waktu Set Up : menit Panjang : 40 mm
Tanggal : 26 September 2020 Waktu Proses : menit Lebar : 15 mm
Hal ke : 13/34 Panjang : mm Tinggi : 22 mm
Set Up
No Stasiun Spindle Feed Waktu Waktu Waktu
Peoses Uraian Proses Kerja Alat Speed Rate Set-Up Proses Total
Tools
Bantu
Membuat sketsa sesuai dengan
Kerja Bangku
1. ukuran yang ditentukan Pensil Mistar 0.1 2.0 2.1

2. Memotong marking sesuai Band Saw Mata Ragum 1420 0 2 2.00

sketsa yang akan dibuat Gergaji

3. Membuat lubang sekrup Kerja Bangku Mistar Ragum 0 1.10 1.10

4. Merakit benda kerja dengan Drilling Mata Ragum 1430 28 0.1 1.05 1.15
sekrup Bor
 LEMBAR RENCANA PROSES
Nama : CARVID Satuan : File Gambar :
NO. Part 14 Spindle Speed : rpm Material : PVC Foam
Nama Part : Left Steering Hub Feed Rate : mm/menit Ukuran Mentah :
Dibuat oleh : PT. CARKIT Waktu Set Up : menit Panjang : 40 mm
Tanggal : 26 September 2020 Waktu Proses : menit Lebar : 15 mm
Hal ke : 14/34 Panjang : mm Tinggi : 22 mm
Set Up
No Stasiun Spindle Feed Waktu Waktu Waktu
Peoses Uraian Proses Kerja Alat Speed Rate Set-Up Proses Total
Tools
Bantu
Membuat sketsa sesuai dengan
Kerja Bangku
1. ukuran yang ditentukan Pensil Mistar 0.1 2.0 2.1

2. Memotong marking sesuai Band Saw Mata Ragum 1420 0 2 2.00

sketsa yang akan dibuat Gergaji

3. Membuat lubang sekrup Kerja Bangku Mistar Ragum 0 1.10 1.10

4. Merakit benda kerja dengan Drilling Mata Ragum 1430 28 0.1 1.05 1.15
sekrup Bor
 LEMBAR RENCANA PROSES
Nama : CARVID Satuan : File Gambar :
NO. Part 15 Spindle Speed : rpm Material : PVC Foam
Nama Part : Pull Rod Feed Rate : mm/menit Ukuran Mentah :
Dibuat oleh : PT. CARKIT Waktu Set Up : menit Panjang : 420 mm
Tanggal : 26 September 2020 Waktu Proses : menit Lebar : 15 mm
Hal ke : 15/34 Panjang : mm Tinggi : 130 mm
Set Up
No Stasiun Spindle Feed Waktu Waktu Waktu
Peoses Uraian Proses Kerja Alat Speed Rate Set-Up Proses Total
Tools
Bantu
Mata
Menyerut dan mengukur Surface Pisau
1. 1430 28 0.30 1.00 1.00
benda kerja Planner Surface
Planner
2. Membuat pola benda Kerja Pensil Penggaris 0.30 0.45 1.35
kerja sesuai dengan Bangku
ukuran
3. Memotong benda kerja sesuai Crosscut Mata Ragum 2700 1.00 9.00 10.00
pola Pisau

4. Membuat 2 lubang benda Scroll Saw 1485 28 6.00 5.00 10.00

kerja dengan diameter 5 mm
Melakukan finishing dengan Belt and Disc
5. menghaluskan permukaan Sender Amplas Jangka 0 6.00 6.00
benda
yang kasar dan mengukur benda
kerja
 LEMBAR RENCANA PROSES
Nama : CARVID Satuan : File Gambar :
NO. Part 20 Spindle Speed : rpm Material : PVC Foam
Nama Part : Front Bumper Feed Rate : mm/menit Ukuran Mentah :
Dibuat oleh : PT. CARKIT Waktu Set Up : menit Panjang : 220 mm
Tanggal : 26 September 2020 Waktu Proses : menit Lebar : 15 mm
Hal ke : 20/34 Panjang : mm Tinggi : 130 mm
Set Up
No Stasiun Spindle Feed Waktu Waktu Waktu
Peoses Uraian Proses Kerja Alat Speed Rate Set-Up Proses Total
Tools
Bantu
Menyerut benda kerja dari Mata
ketebalan 17 mm menjadi Pisau
1. Surface Jangka 8000 8800 0.48 0.5 0.98
14 mm Surface
Planner Sorong
Planner
Membuat marking benda kerja
sesuai dengan pola bumper Kerja Bangku
2. 0 1.2 1.2
dengan ukuran 190x89x14 Pensil Mistar
mm.
Mata
Memotong benda kerja sesuai Band Saw gergaji
3. Ragum 1420 0.2 0.95 1.15
pola band
saw
Membuat marking lubang Kerja Bangku
4. sekrup dengan diameter 6 0 2.1 2.1
Pensil Mistar
mm dan 3 mm
5. Membuat lubang sekrup dengan Drilling Mata Ragum 1430 28 0.2 0.4 0.6
diameter 5 mm dan bor
menambahkan sekrup pada
bagian yang sudah dilubangi
 LEMBAR RENCANA PROSES

Set Up
No Stasiun Spindle Feed Waktu Waktu Waktu
Peoses Uraian Proses Kerja Alat Speed Rate Set-Up Proses Total
Tools
Bantu
6. Membuat lubang sekrup dengan
Drilling Mata bor Ragum 1430 28 0.2 0.4 0.6
diameter 2 mm
Melakukan finishing dengan
Kerja Bangku
7. menghaluskan bagian samping Amplas 0 2.23 2.23
Ragum
bumper
8. Mendempul permukaan benda
Finishing Scrub 0 20.05 20.05
Kerja
9. Mengeringkan benda kerja yang
Finishing Amplas Ragum 0 2.32 2.32
telah di dempul
Kuas,
10. Menghaluskan benda kerja Finishing Spray 0 9.68 9.68
Gun
11. Mengecat benda kerja Finishing 0 5.48 5.48

12. Mengeringkan benda kerja yang

Finishing 0 3.1 3.1
telah dicat
13. Melapisi cat dengan clear Spray
Finishing 0.1 1.35 1.45
Gun
14. Mengeringkan benda kerja yang
Finishing 0 40.89 40.89
telah dilapisi clear
 LEMBAR RENCANA PROSES
Nama : CARVID Satuan : File Gambar :
NO. Part 21 Spindle Speed : rpm Material : PVC Foam
Nama Part : Back Bumper Feed Rate : mm/menit Ukuran Mentah :
Dibuat oleh : PT. CARKIT Waktu Set Up : menit Panjang : 220 mm
Tanggal : 26 September 2020 Waktu Proses : menit Lebar : 15 mm
Hal ke : 21/34 Panjang : mm Tinggi : 130 mm
Set Up
No Stasiun Spindle Feed Waktu Waktu Waktu
Peoses Uraian Proses Kerja Alat Speed Rate Set-Up Proses Total
Tools
Bantu
Menyerut benda kerja dari Mata
ketebalan 17 mm menjadi Pisau
1. Surface Jangka 8000 8800 0.48 0.5 0.98
14 mm Surface
Planner Sorong
Planner
Membuat marking benda kerja
sesuai dengan pola bumper Kerja Bangku
2. 0 1.2 1.2
dengan ukuran 190x89x14 Pensil Mistar
mm.
Mata
Memotong benda kerja sesuai Band Saw gergaji
3. Ragum 1420 0.2 0.95 1.15
pola band
saw
Membuat marking lubang Kerja Bangku
4. sekrup dengan diameter 6 0 2.1 2.1
Pensil Mistar
mm dan 3 mm
5. Membuat lubang sekrup dengan Drilling Mata Ragum 1430 28 0.2 0.4 0.6
diameter 5 mm dan bor
menambahkan sekrup pada
bagian yang sudah dilubangi
 LEMBAR RENCANA PROSES

Set Up
No Stasiun Spindle Feed Waktu Waktu Waktu
Peoses Uraian Proses Kerja Alat Speed Rate Set-Up Proses Total
Tools
Bantu
6. Membuat lubang sekrup dengan
Drilling Mata bor Ragum 1430 28 0.2 0.4 0.6
diameter 2 mm
Melakukan finishing dengan
Kerja Bangku
7. menghaluskan bagian samping Amplas 0 2.23 2.23
Ragum
bumper
8. Mendempul permukaan benda
Finishing Scrub 0 20.05 20.05
Kerja
9. Mengeringkan benda kerja yang
Finishing Amplas Ragum 0 2.32 2.32
telah di dempul
Kuas,
10. Menghaluskan benda kerja Finishing Spray 0 9.68 9.68
Gun
11. Mengecat benda kerja Finishing 0 5.48 5.48

12. Mengeringkan benda kerja yang

Finishing 0 3.1 3.1
telah dicat
13. Melapisi cat dengan clear Spray
Finishing 0.1 1.35 1.45
Gun
14. Mengeringkan benda kerja yang
Finishing 0 40.89 40.89
telah dilapisi clear
 LEMBAR RENCANA PROSES
Nama : CARVID Satuan : File Gambar :
NO. Part 22 Spindle Speed : rpm Material : PVC Foam
Nama Part : Engine Hood Feed Rate : mm/menit Ukuran Mentah :
Dibuat oleh : PT. CARKIT Waktu Set Up : menit Panjang : 220 mm
Tanggal : 28 September 2020 Waktu Proses : menit Lebar : 15 mm
Hal ke : 22/34 Panjang : mm Tinggi : 130 mm
Set Up
No Stasiun Spindle Feed Waktu Waktu Waktu
Peoses Uraian Proses Kerja Alat Speed Rate Set-Up Proses Total
Tools
Bantu
Menyerut benda kerja dari Mata
Surface Pisau
1. ketebalan 17 mm menjadi Jangka 8000 8800 0.32 0.4 0.72
Planer Surface Sorong
14 mm
Planer
Membuat marking benda
Kerja
2. kerja sesuai dengan pola ban Pensil Mistar 0 6.5 6.5
Bangku
dengan diameter 90 mm.
Mata
Memotong benda kerja sesuai Band Saw gerga
3. Ragum 1420 0.1 1.8 1.9
pola ji
band
saw
Membuat marking lubang
sekrup dengan diameter 6 Kerja
4. Pensil Mistar 0 0.75 0.75
mm dan 3 mm, koordinat L1 Bangku
(7,5;6,61) L2 (99,25;8,43)
 LEMBAR RENCANA PROSES
Set Up
No Stasiun Spindle Feed Waktu Waktu Waktu
Peoses Uraian Proses Kerja Alat Speed Rate Set-Up Proses Total
Tools
Bantu
5. Membuat lubang sekrup dengan Drilling Ragum 1430 28 0.3 0.5 0.8
Mata
diameter 5 mm
bor
Membuat lubang sekrup dengan
6. Drilling Mata Ragum 1430 28 0.3 0.5 0.8
diameter 2 mm
bor
Melakukan finishing dengan Kerja
7. menghaluskan bagian Kap Amplas Ragum 0 3.12 3.12
Bangku
Mesin
8. Mendempul permukaan benda Finishing Scrub 0 20.28 20.28
kerja
9. Mengeringkan benda kerja yang Finishing Amplas Ragum 0 2.34 2.34
telah di dempul
Kuas,
10. Menghaluskan benda kerja Finishing Spray 0 8.97 8.97
Gun
11. Mengecat benda kerja Finishing 0 5.76 5.76

12. Mengeringkan benda kerja yang Finishing 0 2.85 2.85

telah dicat
13. Melapisi cat dengan clear Finishing Spray 0 1.67 1.67
Gun
14. Mengeringkan benda kerja yang
Finishing 0 40.8 40.8
telah dilapisi clear
9 9
 LEMBAR RENCANA PROSES
Nama : CARVID Satuan : File Gambar :
NO. Part 23 Spindle Speed : rpm Material : PVC Foam
Nama Part : Decklid Feed Rate : mm/menit Ukuran Mentah :
Dibuat oleh : PT. CARKIT Waktu Set Up : menit Panjang : 220 mm
Tanggal : 28 September 2020 Waktu Proses : menit Lebar : 15 mm
Hal ke : 23/34 Panjang : mm Tinggi : 130 mm
Set Up
No Stasiun Spindle Feed Waktu Waktu Waktu
Peoses Uraian Proses Kerja Alat Speed Rate Set-Up Proses Total
Tools
Bantu
Menyerut benda kerja dari Mata
Surface Pisau
1. ketebalan 17 mm menjadi Jangka 8000 8800 0.32 0.4 0.72
Planer Surface Sorong
14 mm
Planer
Membuat marking benda
Kerja
2. kerja sesuai dengan pola ban Pensil Mistar 0 6.5 6.5
Bangku
dengan diameter 52 mm.
Mata
Memotong benda kerja sesuai Band Saw gerga
3. Ragum 1420 0.1 1.8 1.9
pola ji
band
saw
Membuat marking Kerja
4. lubang sekrup dengan Pensil Mistar 0 0.75 0.75
Bangku
diameter 6 mm dan 3
mm
Membuat lubang Mata
5. Drilling Ragum 1430 28 0.3 0.5 0.8
sekrup dengan diameter
bor
5 mm
 LEMBAR RENCANA PROSES

Set Up
No Stasiun Spindle Feed Waktu Waktu Waktu
Peoses Uraian Proses Kerja Alat Speed Rate Set-Up Proses Total
Tools
Bantu
6. Membuat lubang sekrup dengan Drilling Mata Ragum 1430 28 0.3 0.5 0.8
diameter 2 mm
bor
Melakukan finishing dengan Kerja
Amplas Ragum 0 3.12 3.12
7. menghaluskan bagian Decklid Bangku
8. Mendempul permukaan benda Finishing Scrub 0 20.28 20.28
kerja
9. Mengeringkan benda kerja yang Finishing Amplas Ragum 0 2.34 2.34
telah di dempul
Kuas,
10. Menghaluskan benda kerja Finishing Spray 0 8.97 8.97
Gun
11. Mengecat benda kerja Finishing 0 5.76 5.76

12. Mengeringkan benda kerja yang Finishing 0 2.85 2.85

telah dicat
13. Melapisi cat dengan clear Spray
Finishing 0 1.67 1.67
Gun
14. Mengeringkan benda kerja yang Finishing 0 40.89 40.89
telah dilapisi clear
 LEMBAR RENCANA PROSES
Nama : CARVID Satuan : File Gambar :
NO. Part 24 Spindle Speed : rpm Material : PVC Foam
Nama Part : Roof Panel Feed Rate : mm/menit Ukuran Mentah :
Dibuat oleh : PT. CARKIT Waktu Set Up : menit Panjang : 220 mm
Tanggal : 28 September 2020 Waktu Proses : menit Lebar : 15 mm
Hal ke : 24/34 Panjang : mm Tinggi : 130 mm
Set Up
No Stasiun Spindle Feed Waktu Waktu Waktu
Peoses Uraian Proses Kerja Alat Speed Rate Set-Up Proses Total
Tools
Bantu
Menyerut benda kerja dari Mat
ketebalan 17 mm menjadi Surface a
1. Jangka 8000 8800 0.48 0.5 0.98
15 mm Planner Pisau Sorong
Surfac
e
Plann
er
Membuat marking benda kerja
Kerja
2. sesuai dengan pola roof panel Pensil Mistar 0 1.2 1.2
Bangku
dengan ukuran 190x80x15
mm.
Mata
Memotong benda kerja sesuai Band Saw gerga
3. Ragum 1420 0.2 0.95 1.15
pola ji
band
Saw
4. Membuat marking lubang Kerja Pensil Mistar 0 2.1 2.1
sekrup dengan diameter 3 Bangku
mm
 LEMBAR RENCANA PROSES

Set Up
No Stasiun Spindle Feed Waktu Waktu Waktu
Peoses Uraian Proses Kerja Alat Speed Rate Set-Up Proses Total
Tools
Bantu
5. Membuat lubang sekrup dengan Drilling Mata Ragum 1430 28 0.2 0.4 0.6
diameter 2 mm bor
Melakukan finishing dengan Kerja
6. menghaluskan bagian Amplas 0 2.23 2.23
Bangku Ragum
samping bumper
Mendempul permukaan
7. Finishing Scrub 0 20.05 20.05
benda Kerja
8. Mengeringkan benda kerja yang Finishing Amplas Ragum 0 2.32 2.32
telah di dempul
Kuas,
9. Menghaluskan benda kerja Finishing Spray 0 9.68 9.68
Gun
10. Mengecat benda kerja Finishing 0 5.48 5.48

11. Mengeringkan benda kerja yang Finishing 0 3.1 3.1

telah dicat
12. Melapisi cat dengan clear Finishing Spray 0.1 1.35 1.45
Gun
13. Mengeringkan benda kerja yang Finishing 0 40.89 40.89
telah dilapisi clear
 LEMBAR RENCANA PROSES
Nama : CARVID Satuan : File Gambar :
NO. Part 25 Spindle Speed : rpm Material : PVC Foam
Nama Part : Right Door Feed Rate : mm/menit Ukuran Mentah :
Dibuat oleh : PT. CARKIT Waktu Set Up : menit Panjang : 220 mm
Tanggal : 28 September 2020 Waktu Proses : menit Lebar : 15 mm
Hal ke : 25/34 Panjang : mm Tinggi : 130 mm
Set Up
No Stasiun Spindle Feed Waktu Waktu Waktu
Peoses Uraian Proses Kerja Alat Speed Rate Set-Up Proses Total
Tools
Bantu
Membuat marking benda kerja
sesuai dengan pola pintu Kerja
1. Pensil Mistar 0 8.62 8.62
mobil dengan ukuran 145 x 45 Bangku
x 10 mm.
Mata
Memotong benda kerja sesuai Band Saw Gergaji
2. Ragum 1420 0.09 1.7 1.68
pola Band
Saw
Membuat marking lubang
sekrup sebagai tempat engsel Kerja
3. Pensil Mistar 0 2.25 2.25
dengan diameter 5mm dan Bangku
3mm dengan koordinat
L1(20,12,15)
Membuat lubang sekrup sebagai Mata
4. tempat engsel dengan Drilling Ragum 1430 28 0.11 1.06 1.14
Bor
diameter 6mm
Membuat lubang sekrup sebagai Mata
5. tempat engsel dengan diameter Drilling Ragum 1430 28 0.12 1.06 1.14
Bor
3mm
 LEMBAR RENCANA PROSES

Set Up
No Stasiun Spindle Feed Waktu Waktu Waktu
Peoses Uraian Proses Kerja Alat Speed Rate Set-Up Proses Total
Tools
Bantu
Melakukan finishing dengan Kerja
6. menghaluskan bagian pintu Amplas Ragum 0 3.7 3.7
Bangku
mobil
Mendempul permukaan benda
7. Finishing Scrub 0 21.37 20.67
kerja
8. Mengeringkan benda kerja yang Finishing Scrub 0 22.78 22.78
telah di dempul
9. Menghaluskan benda kerja Finishing Amplas 0 8.44 8.44

10. Mengecat benda Finishing Kuas 0 5.78 6.78

11. Mengeringkan benda kerja Finishing 0 4.78 5.78

12. Melapisi cat dengan clear Finishing Spray 0 2.38 2.38

Gun
13. Mengeringkan benda kerja yang Finishing 0 40.89 40.89
telah dilapisi clear
 LEMBAR RENCANA PROSES
Nama : CARVID Satuan : File Gambar :
NO. Part 26 Spindle Speed : rpm Material : PVC Foam
Nama Part : Right Body Feed Rate : mm/menit Ukuran Mentah :
Dibuat oleh : PT. CARKIT Waktu Set Up : menit Panjang : 220 mm
Tanggal : 28 September 2020 Waktu Proses : menit Lebar : 15 mm
Hal ke : 26/34 Panjang : mm Tinggi : 130 mm
Set Up
No Stasiun Spindle Feed Waktu Waktu Waktu
Peoses Uraian Proses Kerja Alat Speed Rate Set-Up Proses Total
Tools
Bantu
1. Membuat marking benda Kerja Pensil Mistar 0 1.00 1.00
kerja sesuai dengan pola body Bangku

2. Memotong benda kerja sesuai Crosscut Mata Ragum 2700 1.00 9.00 10.00
pola Pisau

Mata
Mengoprasikan mesin CNC CNC Pahat Clamp
3. 6.00 5.00 10.00
untuk membentuk sketsa Milling CNC
body dan menambahkan Milling
sekrup
Melakukan finishing dengan Kerja
4. menghaluskan permukaan Amplas 0 6.00 6.00
Bangku
benda yang kasar
 LEMBAR RENCANA PROSES
Nama : CARVID Satuan : File Gambar :
NO. Part 27 Spindle Speed : rpm Material : PVC Foam
Nama Part : Left Body Feed Rate : mm/menit Ukuran Mentah :
Dibuat oleh : PT. CARKIT Waktu Set Up : menit Panjang : 220 mm
Tanggal : 28 September 2020 Waktu Proses : menit Lebar : 15 mm
Hal ke : 27/34 Panjang : mm Tinggi : 130 mm
Set Up
No Stasiun Spindle Feed Waktu Waktu Waktu
Peoses Uraian Proses Kerja Alat Speed Rate Set-Up Proses Total
Tools
Bantu
1. Membuat marking benda Kerja Pensil Mistar 0 1.00 1.00
kerja sesuai dengan pola body Bangku

2. Memotong benda kerja sesuai Crosscut Mata Ragum 2700 1.00 9.00 10.00
pola Pisau

Mata
Mengoprasikan mesin CNC CNC Pahat Clamp
3. 6.00 5.00 10.00
untuk membentuk sketsa Milling CNC
body dan menambahkan Milling
sekrup
Melakukan finishing dengan Kerja
4. menghaluskan permukaan Amplas 0 6.00 6.00
Bangku
benda yang kasar
 LEMBAR RENCANA PROSES
Nama : CARVID Satuan : File Gambar :
NO. Part 28 Spindle Speed : rpm Material : PVC Foam
Nama Part : Left Door Feed Rate : mm/menit Ukuran Mentah :
Dibuat oleh : PT. CARKIT Waktu Set Up : menit Panjang : 220 mm
Tanggal : 28 September 2020 Waktu Proses : menit Lebar : 15 mm
Hal ke : 28/34 Panjang : mm Tinggi : 130 mm
Set Up
No Stasiun Spindle Feed Waktu Waktu Waktu
Peoses Uraian Proses Kerja Alat Speed Rate Set-Up Proses Total
Tools
Bantu
Membuat marking benda kerja
sesuai dengan pola pintu Kerja
1. Pensil Mistar 0 8.62 8.62
mobil dengan ukuran 145 x 45 Bangku
x 10 mm.
Mata
Memotong benda kerja sesuai Band Saw Gergaji
2. Ragum 1420 0.09 1.7 1.68
pola Band
Saw
Membuat marking lubang
sekrup sebagai tempat engsel Kerja
3. Pensil Mistar 0 2.25 2.25
dengan diameter 5mm dan Bangku
3mm dengan koordinat
L1(20,12,15)
Membuat lubang sekrup sebagai Mata
4. tempat engsel dengan Drilling Ragum 1430 28 0.11 1.06 1.14
Bor
diameter 6mm
Membuat lubang sekrup sebagai Mata
5. tempat engsel dengan diameter Drilling Ragum 1430 28 0.12 1.06 1.14
Bor
3mm
 LEMBAR RENCANA PROSES

Set Up
No Stasiun Spindle Feed Waktu Waktu Waktu
Peoses Uraian Proses Kerja Alat Speed Rate Set-Up Proses Total
Tools
Bantu
Melakukan finishing dengan Kerja
6. menghaluskan bagian pintu Amplas Ragum 0 3.7 3.7
Bangku
mobil
Mendempul permukaan benda
7. Finishing Scrub 0 21.37 20.67
kerja
8. Mengeringkan benda kerja yang Finishing Scrub 0 22.78 22.78
telah di dempul
9. Menghaluskan benda kerja Finishing Amplas 0 8.44 8.44

10. Mengecat benda Finishing Kuas 0 5.78 6.78

11. Mengeringkan benda kerja Finishing 0 4.78 5.78

12. Melapisi cat dengan clear Finishing Spray 0 2.38 2.38

Gun
13. Mengeringkan benda kerja yang Finishing 0 40.89 40.89
telah dilapisi clear
BILL OF MATERIAL TREE
 BILL OF MATERIAL TABLE

No Kode Nama Keterangan Jumlah

1 A CARVID Car Dirakit 1
2 A.1 Chasis Dirakit 1
3 A.2 Body Dirakit 1
4 A.1.1 Gardan Dirakit 1
5 A.1.2 Underframe Dibuat 1
6 A.1.3 Back Axle Dibeli 1
7 A.1.4 Right Front Axle Dibeli 1
8 A.1.5 Left Front Axle Dibeli 1
9 A.1.6 Right Front Wheel Dibuat 1
10 A.1.7 Left Front Wheel Dibuat 1
11 A.1.8 Right Back Wheel Dibuat 1
12 A.1.9 Left Back Wheel Dibuat 1
13 A.1.10 Right Steering Hub Dibuat 1
14 A.1.11 Left Steering Hub Dibuat 1
15 A.1.12 Pull Rod Dibuat 1
16 A.1.13 Top Latch Dibeli 4
17 A.1.14 Screw Dibeli 6
18 A.2.1 Right Frame Dirakit 1
19 A.2.2 Left Frame Dirakit 1
20 A.2.3 Front Bumper Dibuat 1
21 A.2.4 Back Bumper Dibuat 1
22 A.2.5 Engine Hood Dibuat 1
23 A.2.6 Decklid Dibuat 1
24 A.2.7 Roof Panel Dibuat 1
25 A.2.8 Bottom Latch Dibeli 4
26 A.2.9 Screw Dibeli 20
27 A.2.1.1 Right Door Dibuat 1
28 A.2.1.2 Right Body Dibuat 1
29 A.2.1.3 Hinge Dibeli 1
30 A.2.1.4 Screw Dibeli 4
31 A.2.2.1 Left Body Dibuat 1
32 A.2.2.2 Left Door Dibuat 1
33 A.2.2.3 Hinge Dibuat 1
34 A.2.2.4 Screw Dibeli 4
 ASSEMBLY PROCESS CHART
NAMA PRODUK : CARVID
DI PETAKAN OLEH : PT. CARKIT
TANGGAL DI PETAKAN : 04 OKTOBER 2020

Left Body
A
A1
Roof Panel
B
A21

Right Body
C A3

Engine Hood A4
D

Decklid A5
E

Back Bumper A6
F

Front Bumper
G
A8

Left Door
H
A7
Hinge A10
I1

Right Door
J
A9 A11
Hinge
I2

Top Latch
K

L
A12
Left Steering Hub
M
A13
Right Steering Hub
N A14

Pull Rod
O
A16 A23
Right Front Wheel
P
A15
Right Front Axle A18
Q

Left Front Wheel

R

A17 A20
Left Front Axle
S

Right Back Wheel

T
A21
A19
Back Axle
U
A22
Left Back Wheel
V

Bottom Latch
W
 OPERATION PROCESS CHART
NAMA PRODUK : BODY
NOMOR PETA : 01
DI PETAKAN OLEH : PT. CARKIT
TANGGAL DI PETAKAN : 04 OKTOBER 2020
Right Door Left Door Font Bumper Back Bumper Decklid Engine Hood Right Body Roof Panel Left Body
Inspeksi dan Membuat Inspeksi dan Membuat Inspeksi Menyerut Inspeksi Benda Kerja Inspeksi dan Menyerut Inspeksi dan
Inspeksi dan Menyerut Inspeksi dan Menyerut Inspeksi Benda Kerja
O-50 marking benda kerja O-41 marking benda kerja O-29 benda kerja dari O-15
dan Membuat pola 0.16 O -10 benda kerja Menyerut Benda Kerja O-1
8,62 8,62 0,5 O-35 benda kerja 0,5 benda kerja O-22 0,72 I-7
0.16 O-6 0.16 dan Membuat pola
I-17
sesuai dengan pola I-15
sesuai dengan pola I-13 I-11 0,4 ketebalan 17 mm I-5
(Surface planner) I-3
I-1

(surface planner) (surface planner) I-9

(kerja bangku) Menggunakan Mes in (kerja bangku)
(Kerja Bangku) (Kerja Bangku) menjadi 14mm (Surface Planner)
(surface planner) Membuat marking benda Memotong benda Memotong benda
Memotong benda kerja Memotong benda kerja Membuat marking 6,5 O-
6.23 O-2

Kerja ses uai pola 6.23

16 O-11
2,25 O-51 2,25 1,2 O-
benda kerja Membuat marking Membuat pola kerja sesuai pola Memarking Benda kerja sesuai pola
sesuai pola O-45
sesuai pola 36 1,2 O-

(kerja bangku)
30 benda kerja 6,5 O-
Ø 52 mm (Kerja Bangku) (crosscut) Kerja (crosscut)
(Band Saw) (Band Saw) 23
0.56 O-7
(kerja bangku) (kerja bangku) Memotong benda kerja Mengoperas ikan (Kerja Bangku 1)
Membuat marking lubang 1,9 O-
Mengoperas ikan
Membuat marking lubang
17 Sesuai Pola mesin CNC untuk
Membuat marking Memotong benda Memotong benda kerja 26.35 mesin CNC untuk
1,6 O-52 sekrup sebagai tempat engsel 1,6
0-46 sekrup sebagai tempat engsel O- Membuat marking
1,8 O- (Band Saw) 26.35 O-12
membentuk sketsa O-3

2,1 37 lubang sekrup 2,1 O-

24 kerja sesuai pola sesuai Pola membentuk sketsa
(Kerja Bangku) (Kerja Bangku) 31 lubang sekrup body 0.13 O-8
(bandsaw) (bandsaw) Membuat marking (crosscut) body
(bandsaw) O- (CNC M illing)
Membuat lubang s ekrup Membuat lubang s ekrup Membuat marking 0,75 18 lubang sekrup (CNC M illing)
1,6 1,6 0-47
sebagai tempat engsel Ø Membuat lubang Membuat lubang 0,75 O-25
lubang sekrup (Kerja Bangku) Membuat marking Memotong Benda
0-53
sebagai tempat engsel Ø O- 0,4 O- Memotong Benda
0,4 sekrup Ø 5 mm 32 sekrup Ø 5 mm O-4
6mm 6mm 38
(kerja bangku) Membuat lubang 6.23 O-13 Kerja Menggunakan O -9 lubang Kerja Menggunakan
(Drilling) (drilling) (drilling) O- 3.34 I-4
Mesin
(Drilling) Membuat lubang 0,8 19
sekrup Ø 5 mm Mesin sekrup dengan diameter
O-
0,5 26 sekrup Ø 5 mm (Band Saw) 3 mm dan inspeks i. (Band Saw)
3,7 Membuat lubang Membuat lubang (Drilling)
Membuat lubang s ekrup Membuat lubang s ekrup O- (kerja Bangku)
0,4 O-
sekrup Ø 2 mm 0,4 33 sekrup Ø 2 mm (drilling) Menghaluskna Menghaluskna
3,7 O-48
sebagai tempat engsel Ø 39 Membuat lubang O-5
O-54
sebagai tempat engsel Ø Membuat lubang 0,8
O-
permukaan benda yang 13.54 I-2
permukaan benda yang
3 mm (drilling) (drilling) O-
20
sekrup Ø 2 mm 13.54 O -14
3 mm 0,5 27 sekrup Ø 2 mm
I-6
kasar dan Inspeksi kasar dan Inspeksi
(Drilling) Menghalus kan benda (Drilling)
(Drilling) Menghalus kan benda (drilling) (kerja bangku) (kerja bangku)
O-34
Menghalus kan bagian 21,37 Menghalus kan bagian kerja dan inspeks i 2,23 kerja dan inspeks i
21,37 O-40
I-12
Menghalus kan Menghalus kan benda
O-55
pintu mobil dan inspeks i O-49 pintu mobil dan inspeks i 2,23 I-14 (kerja bangku) (kerja bangku) 3,12 3,12 O-21
I-18 I-16 O-28
decklid dan I-8 kerja dan inspeks i
(Kerja Bangku) (Kerja Bangku) I-10

inspeksi (Kerja Bangku) O- Perakitan 1

56
(Kerja Bangku) Screw Ø 2,5mm(2) (kerja bangku)

O-
Perakitan 2
57 (kerja bangku)
Screw Ø 2,5mm(2)
O- Perakitan 3
58
Screw Ø 2,5mm(4) (kerja bangku)

O- Perakitan 4
59
(kerja bangku)
Screw Ø 2,5mm(3)

O-
Perakitan 5
60
(kerja bangku)
Screw Ø 2,5mm(3)

O- Perakitan 6
61
(kerja bangku)
Screw Ø 2,5mm(3)
O-
Perakitan 7
Hinge 62
(kerja bangku)
Screw Ø 2,5mm(2)
Perakitan 8
O-
Hinge 62 (kerja bangku)
Screw Ø 2,5mm(2)
S-1
Gudang
Ringkasan
Waktu
Kegiatan Jumlah (Menit)

18 106.82
Pemeriksaan Dan menit
Operasi

42 125.61
Operasi menit

1 0
Gudang

Jumlah 232.43
61
menit
 OPERATION PROCESS CHART

NAMA OBYEK : CHASIS

NOMOR PETA : 02
DI PETAKAN OLEH : PT CARKIT
TANGGAL DI PETAKAN : 04 OKTOBER 2020

Left Back Wheel Right Back Wheel Left Front Wheel Right Front Wheel Pull Rod Right Steering Hub Left Steering Hub Underframe
Inspeksi dan Inspeksi dan Inspeksi dan Inspeksi dan Inspeksi dan Inspeksi dan Inspeksi dan Inspeksi dan
0-99 Memarking 0-94 Memarking 0-89 Memarking 0-84 Memarking 0-79 Memarking 0-75 Memarking 0-71 Memarking 0-66 Memarking
3,20 3,20 3,20 3,20 1,00 2,10 2,10 1,30
1-33 benda kerja 1-31 benda kerja 1-29 benda kerja 1-27 benda kerja 1-25 benda kerja 1-23 benda kerja 1-21 benda kerja 1-19 benda kerja
(Kerja Bangku ) (Kerja Bangku ) (Kerja Bangku ) (Kerja Bangku ) (Kerja Bangku ) (Kerja Bangku ) (Kerja Bangku ) (Kerja Bangku )
Memotong Benda Memotong Benda Memotong Benda Memotong Benda
4,90 4,90 4,90 Memotong Benda Memarking benda
O- Memotong Benda O-95 Memotong Benda O-90 Kerja Menggunakan 4,90 O-85 Kerja Menggunakan 1,35 O-80 2,00 O-76 Kerja Menggunakan 2,00 O-72 Kerja Menggunakan 2,20 O-67 Kerja Menggunakan
100 Kerja Menggunakan Mesin kerja
Kerja Menggunakan Mesin Mesin Mesin Mesin
Mesin ( Hole Saw Ø90 mm) (Kerja Bangku )
Mesin ( Hole Saw Ø90 mm) ( Mata Gergaji) ( Mata Gergaji) ( Band Saw)
( Hole Saw Ø90 mm) ( Hole Saw Ø90 mm)
0,80
Memarking Memarking Memotong Benda Melubangi Benda Melubangi Benda
O- Memarking Benda Memarking Memarking benda
0,80 0,80 O-96 O-91 Benda Kerja 0,80 O-86 Benda Kerja 10,00 O-81 Kerja Menggunakan 1,10 O-77 Kerja Menggunakan 1,10 O-73 Kerja Menggunakan 1,10 O-68
101 Kerja Benda Kerja kerja
(Kerja Bangku ) (Kerja Bangku ) Mesin Mesin Mesin
(Kerja Bangku 1) (Kerja Bangku ) (Kerja Bangku )
(Mata Pisau ) (Drilling Ø2,5 mm) (Drilling Ø6 mm)
Melubangi Benda Melubangi Benda Melubangi Benda
Melubangi Benda Inspeksi dan Inspeksi dan Memotong Benda
Kerja Menggunakan Kerja Menggunakan Kerja Melubangi Benda
4,80 O- Kerja Menggunakan
4,80 O-97
4,80
O-92 4,80 O-87 Menggunakan 10,00 O-82 Kerja Menggunakan 1,15
0-78 Menghaluskan Benda 1,15 0-74 Menghaluskan Benda 3,90 O-69 Kerja Menggunakan
102 Mesin Mesin Mesin 1-24 Kerja Menggunakan 1-22
Mesin Mesin Kerja Menggunakan Mesin
(Drilling Ø10 mm) (Drilling Ø10 mm) (Drilling Ø10 mm) Mesin
(Drilling Ø10 mm) (Drilling Ø5 mm) Mesin ( CNC)
(Belt & Disc Sender) (Belt & Disc Sender)
Inspeksi dan Inspeksi dan Inspeksi dan Inspeksi dan Inspeksi dan
Inspeksi dan Menghaluskan Benda
0-102 0-98 Menghaluskan Benda 0-93 Menghaluskan Benda 0-88 Menghaluskan Benda 0-83 Menghaluskan Benda 0-70
6,48 Menghaluskan Benda 6,48 6,48 6,48 6,00
1-34 1-32 Kerja Menggunakan 1-30 Kerja Menggunakan 1-28 Kerja Menggunakan 1-26 Kerja Menggunakan 3,00 1-20 Kerja Menggunakan
Kerja Menggunakan Mesin
Mesin Mesin Mesin Mesin Mesin
(Belt & Disc Sender) (Belt & Disc Sender) (Belt & Disc Sender) (Belt & Disc Sender) (Belt & Disc Sender)
(Belt & Disc Sender)

O- Perakitan 1
103 (Kerja Bangku)
Screw Ø2,5 mm(2)
Perakitan 2
(Kerja Bangku)
O- O-
Perakitan 3
104 105
Screw Ø2,5 mm(1) Screw Ø2,5 mm(1) (Kerja Bangku)

Perakitan 4
O- (Kerja Bangku) O- Perakitan 5
106 107 (Kerja Bangku)
Right Front axle Screw Ø2,5 mm(1)

Perakitan 6
O- (Kerja Bangku)
108 O- Perakitan 7
Left Front axle
109 (Kerja Bangku)
Screw Ø2,5 mm(1)

Perakitan 8
O- (Kerja Bangku) O- Perakitan 9
Back Axle 110 111 (Kerja Bangku)
Screw Ø2,5 mm(1)

O- Perakitan 10
112 (Kerja Bangku)
Buttom Latch

Ringkasan

Jumlah Waktu
Kegiatan
(Menit)

16
56,52
Gabungan
Pemeriksaan Dan
Operasi

22 76,75
Operasi

1 0
Gudang

Jumlah 39 133,27
 OPERATION PROCESS CHART

NAMA PRODUK : CARVID

NOMOR PETA : 03
DI PETAKAN OLEH : PT CARKIT
TANGGAL DI PETAKAN : 04 OKTOBER 2020

Right Steering Hub Left

Right Back Wheel Left Front Wheel Right Front Wheel Pull Rod
Left Back Wheel
Steering Hub Underframe Left Door Font Bumper Back Bumper Decklid Engine Hood Right Body Left Body
Right Door Roof Panel
Inspkesi dan marking benda Inspeksi dan Inspeksi dan
0-97 Inspeksi dan Memarking Inspeksi dan Memarking 0-87 0-82 Inspeksi dan Memarking 0-77 Inspeksi dan Memarking 0-73 2,10 0-69 Inspeksi dan Membuat Inspeksi dan Inspeksi Menyerut benda Inspeksi Benda Kerja
0-92 3,20 Inspeksi dan Memarking 1,00 2,10 Inspeksi dan Memarking Inspeksi dan Memarking kerja sesuai dengan pola pintu Menyerut benda O-22 Inspeksi dan Menyerut Menyerut Benda
3,20 1-34 benda kerja 3,20 1-31 benda kerja 1-29 3,20 1-27 1-25 benda kerja 1-23 1-21Inspeksi dan Memarking 1,30
0-64
O-50 marking benda kerja O-41 O-35 O-29 Menyerut benda kerja 0,4 O-15 0.16 O -10 O - 1 Inspeksi Benda Kerja dan
benda kerja benda kerja benda kerja 1-19 benda kerja 8,62 8,62 mobil dengan ukuran 145 x 45 0,5 kerja dari ketebalan 0,5 I-9 kerja dari ketebalan 17 0,72 benda kerja dan Membuat pola O-6 Kerja Menggunakan 0.16
(Kerja Bangku ) (Kerja Bangku ) (Kerja Bangku ) benda kerja I-17 sesuai dengan pola I-15 I-13 I-11 dari ketebalan 17 mm I-7 I-5 0.16 I-1 Membuat pola
(Kerja Bangku ) (Kerja Bangku ) (Kerja Bangku ) (Kerja Bangku ) x 10mm 17 mm menjadi mm menjadi 14mm (Surface planner) (kerja bangku) I-3 Mesin
(Kerja Bangku ) (Kerja Bangku) menjadi 14mm (kerja bangku)
(Kerja Bangku) 14mm (surface planner) (Surface Planner)
(surface planner) Membuat marking benda
(surface planner) Memotong benda kerja
Memotong Benda Kerja Memotong Benda Membuat marking kerja
Memotong Benda Memotong Benda Memotong Benda Kerja Memotong benda kerja sesuai 2,25 O-45 Memotong benda kerja sesuai 6,5 O-16
sesuai pola 0.56 Memarking Benda 6.23 Memotong benda kerja
Memotong Benda Kerja Kerja Membuat marking benda sesuai dengan pola dengan 6.23 O-11 O-7 O-2
Memotong Benda Kerja Memotong Benda Kerja 4,90 Menggunakan Mesin 1,35 Kerja Menggunakan
2,00 Kerja Menggunakan 2,20 2,25 O-51 pola pola 1,2 O-36 O-30 Membuat marking benda 6,5 O-23 benda kerja
Kerja sesuai pola
4,90 O-98 Menggunakan Mesin O-93 Menggunakan Mesin 4,90 O-88 Menggunakan Mesin
O-83
( Hole Saw Ø90 mm)
O-78 2,00 O-74
Menggunakan
O-70 O-65 Menggunakan Mesin
(Band Saw) kerja sesuai dengan pola1,2 kerja sesuai dengan pola diameter 90 mm (crosscut)
4,90 Mesin Mesin ( Band Saw) (Band Saw) (Kerja Bangku 1) (crosscut)
( Hole Saw Ø90 mm) ( Hole Saw Ø90 mm) ( Hole Saw Ø90 mm) Mesin bumper dengan ukuran sesuai dengan pola ban dengan diameter (Kerja Bangku)
(Mata Pisau ) ( Mata Gergaji) Mengoperasikan
( Mata Gergaji) 190x89x14 mm bumper dengan ukuran 52 mm Memotong benda kerja sesuai Memotong benda 26.35
Membuat marking lubang 1,9 O-17 mesin CNC untuk 0.13 O-8 Mengoperasikan
Melubangi Benda Memarking benda (kerja bangku) 190x89x14 mm. (kerja bangku) Pola kerja sesuai
1,6 O-52 sekrup sebagai tempat engsel Membuat marking lubang 26.35 O-12 membentuk sketsa O-3 mesin CNC untuk
Kerja kerja 1,6 (kerja bangku) (Band Saw) Pola
Memarking benda 1,10 O-71
Melubangi Benda Kerja 1,10 O-66
(Kerja Bangku ) (Kerja Bangku) 0-46 sekrup sebagai tempat engsel 2,1 O-37 Membuat marking body membentuk sketsa
Memarking Benda Kerja Menggunakan (Kerja Bangku) lubang sekrup dengan 1,8 Memotong benda (crosscut) body
Memarking Benda Kerja Memarking Benda Kerja Memarking Benda Kerja 0,80 O-84
10,00 O-79 1,10 O-75 Menggunakan Mesin Membuat marking Membuat marking lubang (CNC Milling)
0,80 O-99 0,80 O-94 0,80 O-89
(Kerja Bangku 1) kerja Mesin diameter 6mm dan 3 2,1 O-31 O-24 kerja sesuai (CNC Milling)
(Kerja Bangku 1) (Kerja Bangku 1) (Kerja Bangku 1) (Drilling Ø6 mm) lubang sekrup 0,75 O-18 sekrup
(Kerja Bangku ) (Drilling Ø2,5 mm) mm pola(bandsaw) Memotong Benda Kerja Membuat marking
Memotong Benda Membuat lubang sekrup dengan diameter (Kerja Bangku) 6.23 O-13
(bandsaw) Menggunakan Mesin lubang 6.23 O-4 Memotong Benda Kerja
Inspeksi dan Inspeksi dan Kerja Menggunakan 1,6 0-53 sebagai tempat engsel dengan Membuat lubang sekrup 6mm dan 3 mm Membuat marking
Melubangi Benda Kerja Melubangi Benda Kerja 0-72 3,00 O-67 (Band Saw) O -9 sekrup dengan Menggunakan Mesin
Melubangi Benda Kerja Menghaluskan 1,15 Menghaluskan Mesin diameter 6mm 1,6 sebagai tempat engsel dengan Membuat lubang sekrup (bandsaw) lubang sekrup dengan 3.34
4,80 O-100 Melubangi Benda Kerja Melubangi Benda Kerja 10,00 O-80 Menggunakan Mesin 0-76 1-22 0-47 0,4 O-38 0,75 I-4 diameter 3 mm dan
Menggunakan Mesin 4,80 O-95 O-90 4,80 O-85 1,15 Benda Kerja Benda Kerja ( CNC) (Drilling) dengan diameter 5 mm O-25 diameter 6mm dan (Band Saw)
Menggunakan Mesin 4,80 Menggunakan Mesin Menggunakan Mesin (Drilling Ø5 mm) 1-24 diameter 6mm Membuat lubang sekrup Menghaluskna permukaan inspeksi.
(Drilling Ø10 mm) Menggunakan Menggunakan Mesin dan menambahkan sekrup Membuat lubang 3mm O -14
(Drilling Ø10 mm) (Drilling Ø10 mm) (Drilling Ø10 mm) (Drilling) 0,4 O-32 dengan 13.54 benda yang kasar dan (kerja Bangku) O-5
Mesin (Belt & Disc Sender) pada bagian yang sudah sekrup dengan (kerja bangku) 0,8 O-19 I-6 13.54 Menghaluskna permukaan
Membuat lubang sekrup diameter 5 mm Inspeksi
Inspeksi dan Inspeksi dan Menghaluskan 3,7 O-54 dilubangi diameter 5 mm I-2
(Belt & Disc 0-68 sebagai tempat engsel Membuat lubang sekrup (Drilling) (kerja bangku) benda yang kasar dan
3,90 1-20 Benda Kerja Menggunakan 3,7 (drilling) (drilling)
Inspeksi dan Inspeksi dan Menghaluskan Sender) dengan diameter 3mm O-48 sebagai tempat engsel Inspeksi (kerja bangku)
Inspeksi dan 6,00
0-81
Benda Kerja Mesin Membuat lubang sekrup
Menghaluskan Benda Menghaluskan Benda Kerja (Drilling) dengan diameter 3mm Membuat lubang 0,5
Inspeksi dan 0-86 1-26 (Belt & Disc Sender) 0,4 O-39 Membuat lubang O-26 dengan diameter 5
6,48 0-101 Menghaluskan Benda 0-91 Kerja Menggunakan 6,48 1-28 Menggunakan Mesin Menggunakan Mesin (Drilling) sekrup dengan Membuat lubang sekrup
1-35 0-96 Menghaluskan Benda Kerja 6,48 1-30 Menghaluskan bagian 0,4 O-33 sekrup dengan mm(drilling)
Kerja Menggunakan 6,48 1-32 Mesin (Belt & Disc Sender) (Belt & Disc Sender) 21,37 O-55 Menghaluskan bagian diameter 2 mm dengan
Menggunakan Mesin pintu mobil dan inspeksi
Mesin (Belt & Disc Sender) I-18 21,37 O-49 pintu mobil dan inspeksi (drilling)
diameter 2mm 0,8 O-20 diameter 2 mm
(Belt & Disc Sender) (Kerja Bangku) I-16 (drilling) Membuat lubang
(Belt & Disc Sender) (Kerja Bangku) (Drilling)
O-40 0,5 sekrup dengan
2,23 Menghaluskan O-27
I-14 O-34 Menghaluskan bagian diameter 2
bagian samping
2,23 mm(drilling)
Bumper dan I-12 samping bumper dan Menghaluskan benda
inspeksi O-21
inspeksi 3,12 kerja dan inspeksi
(kerja bangku) Menghaluskan decklid I-8
(kerja bangku) O-28 (Kerja Bangku) O- perakitan 1
3,12 dan inspeksi
I-10 56 (kerja bangku)
(Kerja Bangku) Screw 2,5mm(2)

O- perakitan 2
Screw 2,5mm(2) 57 (kerja bangku)
perakitan 9
O-102
Screw Ø 2,5 mm(2) (kerja bangku)
O- perakitan 3
perakitan 10
Screw 2,5mm(4) 58 (kerja bangku)
(kerja bangku)
perakitan 11
O-103 O-104
Screw Ø 2,5 mm(1) Screw Ø 2,5 mm(1) (kerja bangku)
O- perakitan 4
Screw 2,5mm(3) 59 (kerja bangku)

perakitan 12
O-105
(kerja bangku) perakitan 5
Right Front Axle O-
(kerja bangku)
Screw 2,5mm(3) 60
Screw Ø 2,5 mm(1)
perakitan 13 perakitan 6
O-106 O-
Left Front Axle (kerja bangku) (kerja bangku)
Screw 2,5mm(3) 61
Screw Ø 2,5 mm(1)

perakitan 14 perakitan 7
O-107 O-
Screw Ø 2,5 mm(1) (kerja bangku) (Kerja bangku)
Screw 2,5mm(2) 62
Back Axle Hinge
Bottom Latch

O- perakitan 8
63 (Kerja bangku)
Hinge
Screw 2,5mm(2)
Top Latch

S-1 Gudang

Ringkasan

Jumlah Waktu
Kegiatan
(Menit)

34 163.34
Gabungan
Pemeriksaan Dan
Operasi

66
201.37
Operasi

1 0
Gudang

Jumlah 101 364.71