Introduction

Pada 01 Januari 2009, Modern Material Handling mengumumkan bahwa IKEA

Group3 (IKEA), pengecer‟ furnitur terbesar di dunia 4, telah memenangkan Penghargaan
Prestasi Produktivitas Modern‟s5 untuk segmen Pergudangan / Distribusi untuk tahun 2008-
09.
Didirikan pada tahun 1943, di Swedia, IKEA berfokus pada menawarkan berbagai furnitur
berkualitas baik, bergaya, dirancang dengan baik, dan fungsional dengan biaya rendah
sehingga  lebih banyak orang mampu membelinya.
IKEA berada di peringkat ke-35  dalam daftar 100 merek teratas oleh Business Week6  untuk
tahun 2008-09. Nilai ‟ perusahaan diperkirakan sebesar US$ 10,9 miliar pada 2008. Untuk
tahun buku 2008, IKEA mencatatkan penjualan sebesar US$ 28,8 miliar. Menurut para ahli
industri, ‟ rantai pasokan IKEA adalah faktor kunci keberhasilan perusahaan

Background
IKEA didirikan oleh Ingvar Kamprad (Kamprad) pada tahun 1943 di Agunnaryd, Swedia,
ketika ia berusia 17 tahun. Kamprad memulai dengan menjual barang-barang seperti pensil,
dompet, perhiasan, bingkai gambar, dan jam tangan. Kamprad mencoba untuk menjaga
biaya rendah dengan membeli barang dalam jumlah besar dan meneruskan sebagian dari
manfaat ini kepada pelanggannya. 
Pada tahun 1947, Kamprad memperkenalkan furnitur di lini produknya dan menemukan
bahwa ada permintaan yang baik .
IKEA membuka  showroom furnitur pertamanya di Almhult, Swedia, pada tahun 1953 di
mana pelanggan dapat melihat, menyentuh, dan merasakan produk IKEA sebelum mereka
melakukan pemesanan. Karena IKEA menjual furnitur dengan biaya yang sangat rendah
dibandingkan dengan pesaingnya, para pesaing memaksa pemasok mereka untuk
memboikot pasokan ke IKEA. Itu menyebabkan IKEA merancang dan merekayasa
furniturnya dan kemudian  mengalihdayakan manufaktur ke negara-negara Eropa
Timur, terutama ke Polandia, dari 1955. IKEA merancang furniturnya dengan biaya lebih
murah, terlihat stylish dan juga fungsional. Pada tahun yang sama, salah ‟ pekerja IKEA
memutuskan untuk melepas kaki meja sehingga dia bisa memasukkannya ke dalam
mobilnya dan meminimalkan kerusakan saat transit. Ide itu membuat IKEA menguji flat
packing pada tahun 1956. IKEA menyadari bahwa flat packing dapat menurunkan biaya
transportasi dan penyimpanan secara drastis.
 IKEA melihat peluang untuk memangkas biaya dengan membiarkan pelanggan mengangkut
dan merakit produk itu sendiri. Perusahaan dengan demikian mampu menjual furnitur
dengan biaya sekitar 30% lebih rendah daripada pengecer furnitur lainnya.
Pada tahun 1963, IKEA membuka toko di Oslo, Norwegia, toko pertamanya di luar
Swedia. Pada tahun 1965, perusahaan ini membuka sebuah toko di Stockholm, Swedia. Ini
kemudian menjadi toko IKEA terbesar dan mencakup 33.000 meter persegi.
 IKEA berkembang ke lebih banyak negara Eropa dan pada tahun 1974, ia memiliki 10 toko
IKEA di lima negara Eropa. IKEA menggeser kantor pusatnya dari Almhult ke Kopenhagen,
Denmark, karena merasa ‟ pusat Kopenhagen menjadikannya pilihan yang lebih baik untuk
mendukung rencana ekspansi Eropa.
IKEA menjadi sangat sukses di Jerman di mana ia membuka toko pertamanya pada tahun
1974. Perusahaan menyadari potensi pertumbuhan besar yang ada di Jerman dan
berkembang secara agresif. Pada tahun 1980, perusahaan ini membuka 10 toko lagi di
Jerman. Pada tahun 1975,  IKEA memasuki Australia dengan membuka toko di
Sydney. Perusahaan ini terus berkembang secara global dengan membuka toko di
Vancouver, Kanada, pada tahun 1976, Singapura pada tahun 1978, Kepulauan Canary pada
tahun 1980, Islandia dan Prancis pada tahun 1981, Arab Saudi pada tahun 1983, dan Kuwait
pada tahun 1984. Pada tahun 1982, sebuah yayasan amal yang dikendalikan keluarga
bernama Stitchting INGKA Foundation (SIF) dibentuk di Belanda dan kepemilikan IKEA
dipindahkan ke yayasan itu. Hal ini dilakukan untuk memastikan kelanjutan bisnis,
menjaga kontrol keluarga di atasnya, dan meminimalisir pajak sebagai kepercayaan dan
yayasan memiliki manfaat pajak.
IKEA memasuki AS pada tahun 1985 dengan membuka toko di Philadelphia,
Pennsylvania. Ketika perusahaan mengikuti bermacam-macam produk dan spesifikasi yang
sama di semua tokonya secara global, ia memutuskan untuk mengikuti hal yang sama di AS
Pada 1990-an, IKEA semakin berkembang ke negara-negara seperti Taiwan, Malaysia,
Spanyol, dan Cina. Pada tahun 1997, IKEA meluncurkan situs webnya www.ikea.com di
mana ia menyediakan katalog produk online kepada pelanggannya.

Managing supply chain

IKEA pertama kali menetapkan target harga sebelum merancang produk. Praktik  ini berbeda dengan

metode yang umumnya diikuti untuk merancang produk terlebih dahulu dan kemudian harganya sesuai
dengan biaya dan markup oleh produsen furnitur lainnya. Desainer di IKEA harus
mengakomodasi semua biaya seperti bahan baku, manufaktur, dan transportasi sampai produk
mencapai toko dalam harga target yang diberikan. IKEA mengikuti praktik seperti itu untuk
mengembangkan produk berkualitas baik dengan biaya rendah sehingga lebih banyak orang mampu
membelinya. Tujuan perusahaan ‟ untuk memberikan biaya rendah, barang berkualitas baik kepada
pelanggannya.

IKEA telah mengadopsi sistem kemasan datar untuk mengemas furniturnya untuk mengurangi
jumlah udara yaitu ruang kosong dalam transportasi dan penyimpanannya. Desain flat pack juga
membantu IKEA dalam pemanfaatan ruang gudang yang optimal dan meminimalkan jenis palet yang
digunakan untuk menyimpan produk.

Rantai ‟ global IKEA melibatkan 1.380 pemasok di 50 negara, 41 kantor layanan

perdagangan di 30 negara, 31 pusat distribusi (DC), dan 11 DC pelanggan di 16 negara per
2008. Struktur ‟
perusahaan  dibagi  menjadi  tiga  bagian  –  Ritel,  Distribusi,  dan  Perdagangan

Supply chain planning

Ikea of sweden (IoS )memainkan peran kunci dalam pengambilan keputusan di

IKEA. Sebagian besar proses perencanaan rantai pasokan terjadi di IoS .Proses perencanaan
dimulai dengan perencanaan penjualan di mana tim manajemen grup (GM) di IKEA
membuat perkiraan untuk berbagai produk untuk tahun fiskal saat ini dan lima tahun setelah
itu. Ini adalah ramalan strategis dan dilakukan pada tingkat agregat untuk memasukkan
semua toko IKEA. Prakiraan tersebut didasarkan pada
‟ strategis IKEA yang melibatkan siklus bisnis dan laporan intelijen
pasar. Prakiraan dibuat untuk semua area bisnis (BA) seperti sofa, kursi, dan tempat tidur.

Prakiraan taktis dilakukan oleh Demand Planners di IoS

yang memberikan perkiraan untuk semua bisnis area (Ba) berdasarkan rencana
pertumbuhan dan target masing-masing BA.
Prakiraan tingkat operasional dibuat pada tingkat toko berdasarkan pesanan pengisian dari
toko-toko. Perkiraan operasional dan taktis digabungkan untuk membentuk perkiraan
untuk setiap produk di tingkat toko. Prakiraan tingkat toko kemudian dikumpulkan dan
dibandingkan dengan bingkai penjualan pada tingkat grup perkiraan ritel (RFG) dan di
tingkat wilayah layanan distribusi. RFG terdiri dari semua toko di wilayah geografis,
biasanya suatu negara. 
 
Toko menyediakan perkiraan penjualan untuk setiap produk selama tiga minggu ke depan secara
bergulir sedangkan perencana permintaan memperkirakan penjualan selama empat minggu hingga 84
minggu secara bergulir. Sebagian besar ‟ IKEA memiliki siklus hidup yang panjang dan karenanya
perencanaan permintaan dilakukan selama 84 minggu. Ini membantu pemasok untuk merencanakan
produksi mereka. 

tentang perkiraan untuk 26 hingga 52 minggu mendatang. Kemudian, IKEA membagi persyaratan di
antara pemasok menggunakan matriks pemasok yang dikembangkan berdasarkan kapasitas dan waktu
tunggu masing-masing pemasok.
SUPPLIER RELATIONSHIP MANAGEMENT

Setelah desain produk dan bahan yang akan digunakan diputuskan, kantor

perdagangan di seluruh dunia diinstruksikan untuk menemukan pemasok di
wilayah masing-masing dan mengundang tawaran dari mereka. Kantor
perdagangan IKEA bersaing di antara mereka sendiri untuk
memenangkan tawaran untuk produk atau lini produk bahwa IKEA melakukan
outsourcing. Kantor perdagangan membantu pemasok di wilayah mereka dalam
merumuskan tawaran kompetitif untuk "harga pendaratan‟ produk‟
yang mencakup biaya material, manufaktur, dan logistik. Mereka kemudian
mengirim tawaran paling kompetitif ke IoS. IoS memilih penawar paling
kompetitif dari tawaran yang diterimanya dari kantor perdagangan
untuk melakukan outsourcing manufaktur produk. Karena ‟ IKEA harus
mematuhi IWAY, parameter seperti kualitas produk dan produk‟ berdampak
pada lingkungan karena manufaktur sama untuk semua pemasok. Dengan
demikian, IKEA dapat memilih pemasoknya berdasarkan biaya. Perusahaan juga
mempertimbangkan kapasitas produksi dan kemampuan pemasok sebelum
melakukan outsourcing sehingga memastikan tidak ada kekurangan
pasokan di masa depan.
IKEA memiliki sebagian besar tokonya di negara-negara Barat tetapi memiliki
pemasoknya yang tersebar di seluruh dunia. Perusahaan percaya bahwa itu harus
dekat dengan pemasoknya sehingga dapat memiliki hubungan yang lebih baik
 dan lebih lama dengan mereka. Untuk mempertahankan hubungan jangka
panjang, IKEA memilih pemasoknya setelah uji tuntas yang tepat. pejabat ‟
IKEA di kantor perdagangannya sering mengunjungi fasilitas
‟ pemasok untuk memastikan kepatuhan oleh pemasok ke
IWAY. IKEA juga mempekerjakan individu dengan keahlian di bidang
seperti manufaktur dan manajemen produksi untuk kantor perdagangannya. Para
ahli ini sering membantu ‟ IKEA dengan bantuan apa pun yang diperlukan untuk
meningkatkan kemanjuran proses manufaktur mereka dan juga untuk memangkas
biaya sedapat mungkin. IKEA mendukung pemasoknya dengan menawarkan
bantuan dalam bentuk peralatan sewaan, fasilitas kredit, memperpanjang jaminan
untuk pinjaman bank pemasok‟s, dll. Sebagai imbalannya, IKEA
diuntungkan dengan mendapatkan barang dengan biaya rendah dan peningkatan
loyalitas dari pemasoknya. Dengan pemasok setia, IKEA
dapat yakin tentang pasokan barang dan karenanya mampu merencanakan
strategi pengisiannya secara efisien.
IKEA menekankan pada secara bertahap memperpendek waktu memimpin yang
diambil oleh pemasoknya. Perusahaan memulai dengan pemasok baru dengan
call-off8 lebih besar dari 4 +4. Ini berarti bahwa pemasok akan diberikan lebih dari
empat minggu‟ pemberitahuan untuk jendela pengiriman empat minggu 9. IKEA
kemudian membantu pemasok tersebut untuk meningkatkan proses mereka untuk
menurunkan panggilan menjadi hanya 4 +4. Perusahaan bekerja lebih jauh
dengan pemasoknya untuk meningkatkan efisiensi
manufaktur mereka  untuk  menurunkan  waktu  memimpin  dari minggu ke hari
dan membuat mereka mampu  memproduksi barang  saat  dan  ketika  pesanan
 

Dihasilkan. IKEA semakin meningkatkan

efisiensi rantai
pasokan dengan menerapkan Vendor Managed Inventory (VMI)10 untuk beberapa pemasok
utamanya.
Selain ritel furnitur, IKEA juga merancang furniturnya sendiri dan memiliki
anak perusahaan manufaktur sendiri bernama Swedwood. Ini memberi IKEA
keuntungan atas pesaingnya. Sebagian besar waktu, IKEA menggunakan fasilitas
Swedwood untuk memproduksi barang-barang yang tidak dapat menemukan
pemasok yang cocok atau cara produksi yang lebih hemat biaya. Di
Swedwood, IKEA memproduksi sebagian besar furnitur dan komponen
kayunya. Ketika ‟ IKEA tersebar di seluruh dunia, perusahaan sering menyewa
beberapa lembaga audit kualitas independen yang beroperasi di sekitar pemasok
untuk melakukan pemeriksaan kualitas pada produk yang
diproduksi. Misalnya, IKEA menyewa Intertek, sebuah perusahaan pengujian
dan sertifikasi, untuk memeriksa kualitas produk yang diproduksi di beberapa
negara Asia seperti Cina. Dengan meminta produk diperiksa di lokasi yang
proximate ke fasilitas manufaktur, IKEA dapat memangkas biaya pengangkutan
produk yang tidak memenuhi standar kualitas.
Selain memberikan bantuan teknis dan keuangan, IKEA juga memberikan
dukungan kepada pemasoknya dalam bidang logistik dan IT. Setiap kantor
perdagangan memiliki manajer transportasi sendiri. Setelah barang siap dikirim
ke DC atau toko IKEA‟s, manajer transportasi dari kantor perdagangan yang
bersangkutan akan mengetahui moda transportasi yang optimal dan istilah lain
 seperti waktu pengiriman dan biaya yang terlibat. Layanan ini diberikan kepada
pemasok yang tidak dapat mengekstrak istilah yang sama atau lebih baik dari
transporter ‟ transportasi IKEA.
IKEA menggunakan kombinasi transportasi laut,
rel, dan jalan untuk mengangkut barang-barangnya. Perusahaan terus mencari
cara untuk mengurangi penggunaan transportasi jalan, yang memiliki
dampak  buruk yang lebih tinggi pada lingkungan dibandingkan dengan
transportasi laut dan kereta api. ‟ IKEA juga dirancang sedemikian rupa agar
sesuai dengan produk maksimum yang mungkin menjadi wadah yang digunakan
untuk transportasi. Ini semakin meningkatkan efisiensi dan menurunkan biaya
mendarat keseluruhan produk.
IKEA juga berhati-hati sambil memuat produk pada kontainer untuk transportasi
sehingga akan ada kerusakan minimal selama transit. Perusahaan menangkap
proses pemuatan dalam video atau foto di ‟ pemasok. Jika ada barang yang rusak
saat transit, IKEA dapat meninjau metode pemuatan yang rusak dari video atau
foto. Kemudian dapat memberikan umpan balik yang
tepat untuk memastikan bahwa metode ini tidak diulang baik olehnya atau oleh
pemasoknya.
Produk kemudian dikirim ke DC atau langsung ke toko. IKEA lebih
suka membangun DC-nya di tempat-tempat yang lebih dekat ke
pelabuhan sehingga dapat menggunakan lebih banyak transportasi laut dan lebih
sedikit transportasi kereta api dan jalan. Namun, itu juga mempertimbangkan
kedekatan DC dengan toko-toko yang ada atau direncanakan ketika memilih
lokasi untuk DC. Produk yang bergerak cepat dikirim langsung ke toko atau ke
DC yang lebih dekat ke toko. Produk yang relatif lambat bergerak dikirim ke DC
yang terletak di pusat dan mencakup wilayah yang luas.
MANAJEMEN GUDANG
‟ IKEA sangat otomatis, menggunakan sistem seperti sistem penyimpanan dan
pengambilan otomatis (AS/RS) dan sabuk
konveyor. Menggunakan AS/RS meningkatkan efisiensi operasi ‟ IKEA
secara signifikan. AS/RS menggunakan crane canggih yang dapat
menangani palet tanpa  kerusakan dan juga bisa mencapai rak yang sangat
tinggi. Sebagian besar ‟ IKEA memiliki rak setinggi 100 ft yang
memungkinkannya untuk stok lebih banyak produk dan setiap crane di AS / RS
memiliki kemampuan menangani 60 palet per jam. Konveyor digunakan untuk
memberi makan AS / RS dengan palet yang perlu disimpan di rak atau untuk
mentransfer palet yang telah diambil dari
rak. Penggunaan conveyor membantu IKEA dalam mengurangi lalu lintas berupa 
truk angkat berat di gudang.

10 
Vendor Managed Inventory adalah produk TI di mana pembeli produk memberikan
rincian seperti titik data penjualan kepada pemasok produk dan pemasok bertanggung
jawab untuk mempertahankan tingkat stok di tingkat toko pembeli.
 
7
 
 
Dalam kasus IKEA‟s Georgia DC di AS, kontainer diterima di dermaga
penerima. Produk diproses untuk memutuskan di mana mereka akan disimpan
di gudang berdasarkan spesifikasi dan permintaan produk. Mereka kemudian
dimuat ke palet yang digunakan di gudang (Lihat Gambar II untuk tata letak
GEORGIA DC IKEA). Di area penerimaan, produk diverifikasi untuk
memeriksa apakah kuantitas produk dan pemasoknya akurat. Setelah
diverifikasi, label palet, kode batang, dicetak dan diterapkan pada palet. Sopir
truk lift yang telah ditugaskan untuk mengambil palet kemudian akan
memindai label untuk mengetahui apakah harus berlabuh atau disimpan di rak
konvensional gudang.
Gambar II
Tata Letak DC Georgia IKEA
 

  Dermaga Penerimaan/Pengiriman  

  Penyimpanan La Area Penyimpanan La  

ntai Penerimaan/Pengiri ntai
man
   C   C    
  o   o n v   
n  e y o
Rak Konvension v
  r
Rak Konvensio
al e AS/RS nal
y
o
r
  Penyimpanan La Area Penyimpanan La  
ntai Penerimaan/Pengiri ntai
man
  Dermaga Penerimaan/Pengiriman  

Diadaptasi dari www.mmh.com,  Gaya Baru IKEA:  Automation, 01 Februari 2008.

Jika palet itu akan ditambatkan, maka sopir truk lift diarahkan ke penyimpanan
lantai dekat pintu dermaga. Pengemudi menyetor palet dan memindai kode
batang yang tertanam di lantai sehingga Warehouse Management System
(WMS)11 akan diperbarui dengan area di mana palet telah disimpan.
Jika palet akan diambil dari rak konvensional gudang, AS / RS akan
diinstruksikan untuk mengambil palet dari rak tertentu dan mengirimkannya
distasiun 12 di mana pengemudi forklift akan mengambilnya. Sistem AS/RS
mengambil palet dari rak dan mengirimkannya ke stasiun seperti yang
diinstruksikan menggunakan conveyor. Pengemudi truk lift memindai barcode di
palet untuk mengkonfirmasi bahwa palet yang tepat sedang dikirim dan
kemudian mentransfernya ke penyimpanan lantai seperti yang
diinstruksikan oleh WMS. Jika palet akan disimpan di gudang, maka sopir truk
lift yang membawanya memindai barcode palet di stasiun dari mana AS / RS
 bertanggung jawab untuk menyimpannya (Lihat Pameran
III untuk gambar AS / RS di Gudang IKEA).
 
 
 
 
 

11 
Warehouse  Management  System  adalah  sist
em  TI  yang  membantu dalam operasi gudang dalam tugas-tugas seperti melacak inventaris,
menetapkan tugas kepada personel gudang, dll.
12 
Stasiun terletak di empat ujung konveyor.
 
8

 
 
Semua proses di gudang dikelola oleh WMS ‟ IKEA. WMS menggunakan tugas
interleaving13 untuk menetapkan tugas ke driver fork lift. WMS bekerja dengan cara
untuk meminimalkan waktu perjalanan kosong dengan mengangkat driver
dengan menetapkan tugas tergantung pada kapan dan di mana tugas yang
ditetapkan sebelumnya selesai. Misalnya, pengemudi lift yang meninggalkan
barang di stasiun untuk memberi makan AS / RS akan diinstruksikan untuk
mengirimkan barang dari stasiun terdekat yang akan dikirim dalam penyimpanan
lantai untuk mengisi pesanan dari toko individu. Derek AS / RS juga
diprogram untuk beroperasi dengan cara yang saling membantu tugas sehingga
derek yang menyimpan palet di rak akan secara bersamaan mengambil palet
dari rak lain untuk mengisi pesanan yang cocok. Langkah-
langkah ini mengoptimalkan kegiatan pergudangan.