Nama : Fazira Amadea Kamal

NIM : 19133009

Bab 38

Daur Ulang Logam Nikel,

Kobalt dan Platinum-Group

Sekitar 40% konsumsi global nikel, 20% konsumsi global kobalt, dan 25% konsumsi
global logam golongan platina dibuat dengan mendaur ulang produk konsumen akhir
penggunaan ( Jollie, 2010; Kuck, 2010; Shedd, 2010 ). Contoh produk akhir
penggunaan yang didaur ulang adalah bak cuci piring yang terbuat dari baja tahan
karat bantalan nikel (austenitik), baterai yang mengandung kobalt dan katalis untuk
pengurangan emisi mobil, yang mengandung paladium, platinum, dan rodium. Produksi
tambahan logam diperoleh dengan mendaur ulang limbah manufaktur, seperti limbah
pengecoran, limbah pemotongan, dan fabrikasi yang rusak.
Daur ulang bermanfaat dalam segala hal. Beberapa keuntungan daur ulang
adalah sebagai berikut:

(a) Daur ulang memperlambat penipisan sumber daya alam;

(b) Daur ulang menggunakan energi hingga 90% lebih sedikit daripada produksi logam
dari bijih, itu adalah, menghindari penambangan, konsentrasi dan (mungkin)
peleburan ( Vanbellen & Cintinne, 2007 );
(c) Daur ulang menghindari produk limbah tambang; dan,
(d) Daur ulang memperlambat jumlah ruang penimbunan yang dibutuhkan.

Bab ini membahas tentang daur ulang unsur golongan nikel, kobalt dan platina.
Tujuan dari bab ini adalah untuk menjelaskan teknologi yang digunakan untuk mendaur
ulang logam golongan nikel, kobalt, dan platina.
Tiga contoh daur ulang logam berikut diperiksa:

(a) Daur ulang katalis yang mengandung platina, paladium dan rodium untuk
pengurangan emisi mobil;
(b) Daur ulang baja tahan karat yang mengandung nikel; dan,
(c)Daur ulang baterai yang mengandung kobalt.

38.1. DAUR ULANG LOGAM GRUP PLATINUM DARI

KATALIS OTOMATIS
Sekitar 30% platina, 50% paladium, dan 85% rodium digunakan dalam pengubah
katalitik mobil dan truk. Mereka mengkatalisasi produksi karbon
53 BAGIAN | IV Mendaur Ulang Logam Nikel, Kobalt dan Platinum-Group

GAMBAR 38.1 Blok substrat katalis mobil / truk dari keramik. Mereka sebagian besar terbuat dari kordierit,
Mg 2 Al 4 Si 5 0 18, yang memiliki koefisien muai panas yang rendah ( Kendall, 2004 ). Pori-pori mereka dilapisi dengan
nanopartikel platinum, paladium dan rhodium. Platina-, paladium- dan
substrat berlapis rhodium didaur ulang untuk pemulihan logam ini setelah kendaraan induknya dihancurkan
(Gambar 1.6 dan 38.2 ).

dioksida dan nitrogen dari hidrokarbon berbahaya, karbon monoksida dan NO x

dalam gas buang mesin (lihat Bab 31 untuk penjelasan tentang autokatalis).
Konverter sebagian besar terdiri dari kaleng luar, terbuat dari baja tahan
karat feritik, dan blok keramik bagian dalam, yang memiliki luas
permukaan tinggi.
Permukaan pori-pori internal dilapisi dengan campuran alumina dan partikel
halus dari logam golongan platina (Gambar 31.1 dan 38.1 ). Konverter
biasanya bertahan seumur hidup mobil dan didaur ulang saat mobil
dibuang.
Produsen mobil memproduksi mobil yang sama dalam jumlah besar
dengan pengubah katalitik yang sama, misalnya, setiap Toyota Corolla tahun
1995 memiliki pengubah katalitik yang sama. Setiap konverter mengandung
jumlah platina, paladium dan rhodium yang sama, sehingga masing-masing
memiliki nilai yang sama untuk pendaur ulang. Hal ini memungkinkan pendaur
ulang membayar tunai segera untuk setiap konverter Toyota Corolla 1995 utuh
tanpa analisis kimiawi yang lambat dan mahal oleh pembeli dan penjual. Tentu
saja, dilakukan
pemeriksaan berkala terhadap massa katalis dan komposisi kimiawi.
Ada dua rute utama untuk daur ulang katalis mobil. Yang pertama adalah
mengembalikan katalis bekas ke peleburan produksi primer logam golongan
platina, seperti Impala Platinum. Rute kedua adalah membangun smelter
khusus untuk pemulihan logam golongan platina.

38.1.1. Mendaur Ulang ke Produsen Utama

Logam Grup Platinum

Opsi paling logis untuk daur ulang adalah mengirim kembali material yang sudah
habis digunakan ke pabrik pelebur utama, seperti Impala Platinum. Proses ini
 Bab | 38 Daur Ulang Logam Nikel, Kobalt dan Platinum-Group 53
memerlukan langkah-langkah berikut:
(a)mengumpulkan mobil yang sudah habis digunakan;
(b) membongkar mereka menjadi komponen utama, termasuk baterai dan katalitik
pengonversi;
(c) menentukan konverter dengan menggeser kaleng menjadi dua
bagian;
(d)mengumpulkan dan menghancurkan balok keramik, yang mengandung antara 0,1%
dan 0,3% PGM; dan,
(e) mengisi keramik yang dihancurkan ke peleburan konsentrat PGM primer
perapian.

Setelah peleburan, unsur golongan platina yang berasal dari katalis mobil
mengikuti lembaran aliran logam golongan platina, yang terdiri dari
peleburan, konversi, pelindian dan pemurnian logam mulia. Diagram skema
flowsheet ditunjukkan pada Gambar 1.6 dan 32.1.
Contoh dari jenis bisnis ini adalah usaha antara A-1 Specialized Services &
Supplies dan Impala Platinum. A-1 adalah konsolidator lot dan prosesor kering
terbesar dari konverter katalitik otomotif sisa di dunia. A-1 mengambil bahan
pakan dari ratusan pemasok, mulai dari pengumpul jenis produk otomotif
yang dapat didaur ulang hingga produsen kendaraan. Material yang
dikumpulkan dan dikonsolidasikan oleh A-1 dikirim ke Impala Platinum di
Rustenburg, Afrika Selatan, yang kemudian memproses logam golongan
platina menjadi produk akhir. Bisnis ini mungkin satu-satunya aktivitas
terbesar dalam daur ulang katalis mobil.
Katalis substrat keramik decanned adalah umpan yang sempurna untuk
tungku peleburan produsen utama logam golongan platina. Substrat keramik
bergabung dengan mineral gangue dari umpan konsentrat untuk membentuk
terak sementara elemen golongan platina bergabung dengan tetesan sulfat
cair yang turun untuk bergabung dengan fase matte di bawah terak (lihat
Bab 35).
Katalis adalah sumber elemen golongan platina bebas sulfur, yang
meminimalkan produksi sulfur dioksida per ton produksi logam
golongan platina, yang biasanya menguntungkan.
Kerugian dari katalis peleburan di smelter produsen primer adalah smelter
sebagian besar berada di Afrika Selatan sedangkan sumber utama skrap
berada di benua lain. Kerugian lain mungkin adalah persyaratan ketat untuk
akuntansi logam terperinci, terutama mengingat kontrol audit internal yang
disyaratkan oleh otoritas akuntansi.

Kerugian lokasi telah menyebabkan pembangunan smelter daur

ulang yang dibangun khusus di seluruh dunia.

38.1.2. Mendaur Ulang ke Peleburan Autokatalis Sekunder

Beberapa pabrik pelebur untuk memproses autokatalis bekas telah dibangun di seluruh
dunia. Beberapa dari penyegar ini diberikan Tabel 38.1 .
TABEL 38.1 Pabrik Peleburan Daur Ulang dan Pabrik PGM di Seluruh Dunia

Pabrik Peleburan Deskripsi

Hoboken, Belgia (Umicore) Pabrik peleburan logam dasar dan mulia

Hanau, Jerman (Heraeus) Peleburan logam mulia

Kosaka, Jepang (Pertambangan Dowa) Pabrik peleburan daur ulang katalis

Niihama, Jepang (Sumitomo) Pabrik peleburan dan pemurnian tembaga,

pemurnian nikel-kobalt, pemurnian logam mulia

Rustenburg, Afrika Selatan (Impala

Platinum) Pabrik peleburan PGM primer dengan daur ulang
katalis

Anniston, AS (Multimetco) Pabrik peleburan daur ulang katalis

Stillwater, AS (Norilsk) Pabrik peleburan PGM primer dengan daur ulang

katalis

Williston, Amerika Serikat (Sabin) Pabrik peleburan daur ulang katalis

Penyulingan (menghasilkan PGM dan / atau bahan kimia)

Sao Paulo, Brasil (Umicore) Mendaur ulang penyulingan

Hoboken, Belgia (Umicore) Pakan berasal dari pabrik peleburan Hoboken

Royston, Inggris (Johnson Matthey) Pemurnian primer dan daur ulang

Acton, Inggris (Vale Limited) Pemurnian primer dan daur ulang

Hanau, Jerman (Heraeus) Pakan berasal dari pabrik peleburan Hanau

Hong Kong (Heraeus) Mendaur ulang penyulingan

Badia Al Pino, Italia (Chimet) Mendaur ulang penyulingan

Roma, Italia (BASF) Mendaur ulang penyulingan

Chikusei, Ibaraki, Jepang (Furuya) Mendaur ulang penyulingan

Niihama, Jepang (Sumitomo) Pakan berasal dari tanaman logam dasar Niihama

Sodegaura, Chiba, Jepang (Tanaka KK) Mendaur ulang penyulingan

Springs, Afrika Selatan (Impala Platinum) Pakan berasal dari smelter Impala Rustenburg

Balerna, Swiss (Valcambi) Mendaur ulang penyulingan

Castel San Pietro, Swiss (PAMP) Mendaur ulang penyulingan

Mendrisio, Swiss (Argo-Hereaus) Mendaur ulang penyulingan

Tainan, Taiwan (Teknologi Terapan Tenaga Surya) Mendaur ulang penyulingan

Los Angeles, AS (Heraeus) Mendaur ulang penyulingan

Newark, Amerika Serikat (Heraeus) Mendaur ulang penyulingan

 TABEL 38.1 Pabrik Peleburan Daur Ulang dan Pabrik PGM di Seluruh
Dunia d lanjutan

Pabrik Peleburan Deskripsi

Rochester, AS (Sabin)Pakan berasal dari pabrik peleburan Williston

Seneca, AS (BASF) Mendaur ulang penyulingan

Wayne, AS (Johnson Matthey) Mendaur ulang penyulingan

Mendaur ulang penyulingan

Neuchâtel, Swiss (Metalor)

Proses yang digunakan untuk memulihkan PGM memerlukan langkah-langkah berikut:

(a) secara kontinyu memberi makan katalis yang mengalir bebas, dihancurkan,
didekripsi ditambah partikel- besi pengumpul ulat, silikon, fosfor, paduan nikel,
kapur dan karbon ke dalam tungku busur plasma pada suhu sekitar 1700 C;
(b) secara kontinyu menyadap terak dari tungku;
(c) penyadapan ferroplatinum secara berkala, yang mengandung 10-20% PGM, melalui
taphole terpisah; dan,
(d)mengumpulkan gas buang dan menangkap debu yang terkandung di dalam baghouse.

Jelas, ini adalah tambahan dari langkah (a) - (d) yang disajikan di bagian sebelumnya.
Flowsheet untuk pelebur katalis sekunder ditunjukkan pada Gambar 38.2 . Itu
terak didinginkan, dihancurkan dan dilebur kembali dalam tungku pembersih terak
untuk memulihkan ferroplatinum yang tertahan. Ferroplatinum dari kedua tungku
dihancurkan dan dikirim ke kilang logam mulia hidrometalurgi, seperti yang dibahas
dalam Bab 37.

Debu yang tertangkap digabungkan dengan debu lain dari sekitar pabrik
peleburan dan juga dikirim ke kilang logam mulia hidrometalurgi.
Perolehan kembali platina, paladium dan rodium dari pengubah katalitik
ferroplatinum diperkirakan sekitar 96%. Kemurnian produk akhir jelas sama dengan
kemurnian logam golongan platina yang ditambang, karena pemurnian
ferroplatinum dilakukan di kilang hidrometalurgi yang sama.
Sejumlah kecil katalis mobil terdiri dari lapisan cuci alumina dan bubur logam
golongan platina pada sarang lebah dari lembaran baja. Konverter ini dihancurkan
dengan rantai berat dan dilebur dengan katalis keramik dengan proses yang sama
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 38.2 .

38.1.3. Daur Ulang Jenis Katalis Logam Platinum-Group

Lainnya

Katalis logam kelompok platina yang didukung keramik dan karbon digunakan secara
luas dalam industri penyulingan minyak bumi dan petrokimia. Ini
 geser konverter katalitik mobil
bersih (decanning)

Pd, Pt, dilapisi Rh

katalis keramik
~ 0,15% Pd + Pt + Rh

roll menghancurkan untuk

memberikan partikel berdiameter
<0,3 mm yang mengalir bebas

S
Ar
fluks CaO + C partikulat & pengumpul
paduan Fe, Si, P, Ni
tungku peleburan busur plasma listrik,
diameter 3m х 3,5 m tinggi
pl
Sebuah Sebuah

s r
cair terus menerus m
penyadapan terak ~ 1650 °
C lalu pemadatan
c cair terputus-putus
Sebuah penyadapan ferroplatinum
~ 1600 ° C kemudian pemadatan

roll menghancurkan untuk

memberikan partikel berdiameter
<0,3 mm yang mengalir bebas
S
S
busur plasma listrik Ar
pembersihan terak
fluks CaO + C partikulat & pengumpul
tungku (2), diameter 3m
paduan Fe, Si, P, Ni
meter x tinggi 3,5 m
pl
Sebuah Sebuah

s r
m c
cair terus menerus
Sebuah
roll menghancurkan menjadi <0,3 mm
penyadapan terak ~ 1650 ° C
partikel diameter

cair terputus-putus S
ferroplatinum
mengetuk ~ 1600 °
C lalu pemadatan

<0,01% Pd + Pt + terak Rh bubuk ferroplatinum, 10-20% Pd + Pt + Rh, untuk

untuk pemadatan & penjualan pelindian & platinum hidrometalurgi,
produksi paladium dan rodium

GAMBAR 38.2 Pabrik pelebur daur ulang catalytic converter sekunder. Tungku listrik busur
plasma terkenal. Pabrik peleburan lainnya menggunakan tungku elektroda karbon dan
tungku berbahan bakar bakar. Fitur utamanya adalah paduan kolektor yang meleleh dan
mengumpulkan logam golongan platina saat turun ke lapisan ferroplatinum, debu
dikumpulkan di baghouse di seluruh peleburan (tidak ditampilkan). Ini dikirim ke pabrik
hidrometalurgi untuk pemulihan logam. S ¼ contoh
titik untuk analisis kimia. Pengambilan sampel yang akurat dan analisis kimia sangat
penting untuk daur ulang yang menguntungkan dan terkontrol.
katalis sering terkontaminasi dengan hidrokarbon, kokas dan air, yang harus
dihilangkan sebelum peleburan.
Pemindahan ini biasanya dilakukan dalam kiln berputar yang dilengkapi dengan
sistem after-burner dan pengumpulan debu. Jenis daur ulang ini dijelaskan oleh
Jacobsen (2002, 2007, 2010) .
Logam golongan platina juga dapat didaur ulang dari katalis yang digunakan dalam
industri kimia dengan teknik hidrometalurgi ( Izatt & Mansur, 2006 ). Salah satu proses
tersebut memerlukan langkah-langkah berikut:

(a) pencucian asam PGM dan renium dari bahan daur ulang yang diumpankan ke
menanam;
(b) pemisahan padat / cair; dan,
(c) perolehan kembali logam individu dari larutan bunting secara molekuler teknologi
pengenalan ( Izatt, Izatt, Dale, & Bruening, 2010 ) dan curah hujan.

Keberhasilan proses tersebut bergantung pada pelindian logam yang efisien dari
input pabrik daur ulang. Ini dapat membatasi aplikasinya pada bahan yang
permukaannya dapat diakses.

38.2. DAUR ULANG NIKEL DALAM BAJA STAINLESS

Hampir 90% dari semua produksi nikel berakhir di paduan besi, seperti yang ditunjukkan
pada Tabel 2.1. Di akhir masa manfaatnya, benda yang terbuat dari paduan ini akan
didaur ulang. Alur proses daur ulang ditunjukkan pada Gambar 38.3 . Seperti yang dapat
dilihat dari flowsheet ini, sebagian besar skrap dilebur kembali untuk membuat paduan
baru yang komposisinya sama dengan objek daur ulang. Prosesnya sepenuhnya
pyrometallurgical.

38.2.1. Bahan Daur Ulang dalam Produksi Stainless Steel

Seperti yang ditunjukkan di Gambar 38.3 , baja tahan karat baru dibuat dari bahan-bahan
berikut:

(a) skrap baja tahan karat;

(b) besi primer, feronikel dan ferrokrom; dan, (c) baja daur
ulang dengan kemurnian tinggi.

Proporsi bahan-bahan ini dipilih untuk menghasilkan komposisi dan kuantitas baja
tahan karat target dengan biaya serendah mungkin (yaitu, dengan 'campuran biaya
terendah').

38.2.2. Jenis Scrap

Kategori utama dari skrap baja tahan karat adalah skrap internal, fabrikasi dan skrap
akhir penggunaan yang direklamasi.
 kualitas terbaik
memo produser dari terkontaminasi memo berkualitas tinggi direklamasi digunakan

peleburan, pengecoran & memo internal dengan dihasilkan selama memo termasuk akhir-
bergulir (internal terak, debu tahan api pembuatan produk memo kehidupan

membatalkan)
dll. (potongan fabrikasi) (DIREKLAIM
MEMBATALKAN)

terak dibeli dengan memo analisis kimia

pedagang yang
tungku listrik menilai skrap untuk
meleleh untuk dihilangkan dijual dan dikirim
non-logam sebagai ke baja tahan karat
terak produsen

n
ra
bu
le
pe
a
m
a
ut
uk
unt
ak
nol
me
10% 1% 10% 30%

tinggi lainnya
casting menjadi ingot kualitas yang digunakan Ni-

cocok untuk listrik memo bantalan

peleburan tungku

besi primer, ferrokrom

dan feronikel +
tinggi-
50%
baja bekas berkualitas

peleburan tungku listrik

'menyelesaikan' besi dengan kemurnian tinggi

krom, feronikel dan baja 1%

pemurnian argon-oksigen
argon dan oksigen

casting terus menerus

bergulir ke piring & lembaran

100%
dijual ke perusahaan fabrikasi

GAMBAR 38.3 Alur daur ulang baja tahan karat. Nilai numerik sangat bervariasi. Dalam beberapa kasus,
sebagian besar umpan adalah memo akhir penggunaan.

Scrap yang paling mudah didaur ulang adalah scrap internal dari produsen. Ini karena
produsen mengetahui sejauh mana skrap telah terkontaminasi dan tahu tempat terbaik
untuk memasukkannya ke dalam lembar aliran peleburan. Misalnya, jika sangat murni, ia
mungkin dimasukkan tepat sebelum pemurnian
argon-oksigen.
38.2.3. Analisis kimia

Kategorisasi komposisi baja tahan karat skrap telah sangat disederhanakan dengan
pengembangan alat analisis genggam yang memanfaatkan fluoresensi sinar-X dispersif
energi ( Niton, 2010 ). Alat analisis ini memungkinkan potongan-potongan memo dianalisis
dan disortir dengan cepat.

38.2.4. Proses Produksi Stainless Steel

Proses utama dalam flowsheet ditunjukkan pada Gambar 38.3 adalah melelehnya skrap
stainless steel dan bahan lainnya. Peleburan selalu dilakukan dengan tungku listrik yang
dilengkapi dengan elektroda karbon. Dalam hal ini, terlalu sedikit terak untuk
menghasilkan panas dengan resistansi terak. Akibatnya, sebagian besar panas dihasilkan
oleh busur listrik dalam fase gas antara skrap leleh dan elektroda.

Urutan proses pada dasarnya terdiri dari langkah-langkah berikut:

(a) mengisi tungku dengan skrap dingin;

(b) membawa elektroda ke bawah di dekat permukaan skrap (power on) dan
menggambar busur dari elektroda ke skrap; dan,
(c) menaikkan daya yang diterapkan, melelehkan muatan dan membuang terak.

Baja tahan karat cair kemudian dipindahkan ke tungku dekarburisasi

argon-oksigen. Operasi dalam tungku ini menghilangkan karbon hingga tingkat yang
dibutuhkan kurang dari 0,03% C, yang seringkali dibutuhkan untuk baja tahan karat.
Kotoran lainnya juga dihilangkan.
Argon dan oksigen biasanya dimasukkan ke dalam lelehan melalui tuyere yang
terendam. Reaksi diberikan sebagai berikut:

1600 C
2C ð [Þ þ HAI 2 ð g Þ ! 2 CO ð g Þ (38.1)
dalam stainless cair dalam oksigen = argon encerkan
baja dari skrap campuran gas CO = argon
dan ferroalloy campuran gas

Peran argon adalah untuk mengencerkan karbon monoksida, CO, dalam produk
gas, sehingga (menurut prinsip Le Chatelier) oksidasi karbon melebihi oksidasi besi,
kromium, dan nikel. Vakum juga digunakan untuk efek yang sama. Bahan paduan
ditambahkan menjelang akhir dekarburisasi atau selanjutnya di sendok.
Langkah terakhir dalam pemurnian baja tahan karat adalah pengecoran terus
menerus dari produk cair ke dalam bentuk persegi panjang atau lingkaran yang
panjang. Ini kemudian dipotong-potong, digulung dan dikirim ke pabrik.
Kualitasnya sama dengan baja tahan karat murni karena potongan baja tahan karat
mengandung sedikit kontaminan (seperti tembaga) yang tidak dapat dihilangkan selama
peleburan dan oksidasi.
38.3. DAUR ULANG KELAPA

Dua aplikasi terpenting kobalt adalah dalam paduan dan baterai isi ulang (lihat Tabel
24.1). Benda yang terbuat dari paduan didaur ulang seperti yang dijelaskan di atas untuk
baja tahan karat, tetapi dalam skala yang jauh lebih kecil. Banyak paduan yang
mengandung kobalt digunakan dalam aplikasi kritis, misalnya, pada mesin pesawat
terbang, sehingga tindakan pengendalian kualitas yang sangat baik harus diterapkan.
Sekitar 30% konsumsi kobalt ada dalam baterai yang dapat diisi ulang.
Cobalt digunakan di ketiga baterai isi ulang yang paling umum, yaitu
nikelcadmium, nikel-metal hidrida, dan baterai lithium-ion ( Cobalt
Development Institute, 2010 ).
Di akhir masa pakainya, baterai tersebut dilebur di (i) pabrik peleburan nikel primer;
atau, (ii) smelter daur ulang (sekunder) yang dibuat khusus.

38.3.1. Daur Ulang Cobalt ke Pabrik Peleburan Primer

Pabrik peleburan primer konsentrat nikel dapat mengolah sebagian besar sisa baterai
yang habis digunakan (dan kobalt lainnya), karena daur ulang kobalt secara keseluruhan
hanya sekitar 20.000 ton / tahun. Namun dua syarat yang harus dipenuhi adalah
sebagai berikut:

(a) komponen hidrokarbon dari skrap harus dibakar dalam oksidasi

atmosfer pada suhu tinggi untuk menghindari pembentukan dioksin, furan dan
senyawa organik yang mudah menguap lainnya; dan,
(b)operasi harus memiliki tungku pereduksi untuk meminimalkan hilangnya kobal menjadi terak.

Persyaratan pertama dipenuhi dengan pembakaran hidrokarbon sebelum skrap

dimasukkan ke tungku peleburan. Persyaratan kedua dicapai dengan memasukkan kokas
atau batubara dalam pengisian tungku peleburan atau dengan memiliki tungku
pembersih terak yang terpisah. Tungku listrik sangat bagus untuk pembersihan terak.
Kobalt yang dimasukkan ke dalam tungku peleburan dilaporkan ke fase matte.
Kobalt yang didaur ulang kemudian mengikuti jalur yang sama dengan kobalt primer,
melalui penyulingan dan berlanjut ke produk logam atau kimia. Operasi ini dibahas di
Bab 23–27.

38.3.2. Peleburan Sekunder

Baterai yang dapat diisi ulang di akhir penggunaan juga didaur ulang melalui pabrik
peleburan sekunder yang dibuat khusus. Komposisi khas dari baterai yang dapat
diisi ulang diberikan dalam
Tabel 38.2 .
Alur dari salah satu proses tersebut ( Meekers, Hageluken, & Van Damme, 2009;
Tygat & Van Damme, 2009 ) diberikan Gambar 38.4 . Proses ini memerlukan langkah-
langkah berikut:

(a) pengisian baterai isi ulang yang diterima dan skrap paduan hingga meleleh
perapian;
(b) melebur muatan pada kondisi reduksi;
 TABEL 38.2 Komposisi Dua Baterai Isi Ulang yang Dapat Didaur Ulang *

Baterai Li-ion Baterai Li-polymer

Komponen Komposisi,%

Baja atau Fe 35a 1

Plastik 10 - 20 3

Ni 1-2 2

Cu 7-8 16

LiCoO 2 25 - 27 35

Karbon 10 15

Al 35a 15

Lainnya 12 - 18 23
Sebuah Tergantung penggunaan kaleng baja atau aluminium.

*Meekers dkk., 2009

(c) paduan penyadapan dan terak dari tungku;

(d) mengirimkan terak ke pabrik semen atau pengerjaan tanur sembur besi; (e)
membuat granulasi paduan produk dengan air hingga ukuran ~ 100 m m;
(f)pencucian partikel paduan yang dihasilkan dalam asam sulfat dengan menggunakan oksigen;
(g) menghilangkan tembaga, besi, mangan dan seng dari air yang dihasilkan solusi
dengan ekstraksi pelarut dan presipitasi;
(h) memisahkan larutan bunting yang telah dimurnikan menjadi kobalt dan nikel
berair aliran, biasanya dengan ekstraksi pelarut;
(i) mengkristalkan nikel sulfat, NiSO 4, dari aliran nikel, kemudian berproduksi
baterai nikel hidroksida kelas, Ni (OH) 2, dari endapan nikel sulfat; dan,

(j) memproduksi oksida kobalt tingkat baterai, Co 3 HAI 4, dari aliran kobalt.

Pemulihan kobalt adalah 60–85%, sebanding dengan daur ulang peleburan primer.
Kualitas produk sama dengan kualitas produk primer.

38.4. RINGKASAN

Logam golongan nikel, kobalt dan platina didaur ulang secara ekstensif. Contoh yang
dibahas adalah daur ulang baja tahan karat yang mengandung nikel, baterai yang
mengandung kobalt dan konverter katalitik yang mengandung platina, paladium dan
rodium untuk mobil.
Proses pertama di pabrik daur ulang paling sering adalah peleburan dan konversi,
yang menghasilkan paduan produk akhir, misalnya baja tahan karat, atau konsentrat.
an
ic as cle
comis Cp p
u kembali
begitu la
sm sim
p th o
e s
o u ffg gm
a
eltin a
us
a
g F tio
s to
nd ltaneo xtra
s. fl e
n u ow ,M
kem h
h
e
rc
h
sly sh n m
t
a e

1 e
eet. S ebu H ah i a tin 50 r
n v an
l
e
h g °C c
t
r
i
c
d

S
n
eated Z
d T n fu
a
h e
to m qe
in
1 ajo
0
u n xchd
che an cth i
C g a to g
to s e a e t w e

ar
d
e
s
eco b p
u e
p y 0
S e b uah
rifica p ry t t Hai e m
S ebuah o p Sebu
gah tio u u 5
q
se ro rticl
e
r
ixe
n d
th u a
s
d °C
eN ,
i u
m e sp su st,re
h y S ttle
n
e
lf
b
u a
h
a
h
d , u e
rica
crystate
r
ro f u
lN lliza

carb
a c tiolu
begitu

t
 cycle
g
a s
tio
i ( Onth n
kemb a li
in g o to
s H n
filte
sm

) e 2
e te
ch
n g
r
a
untu
kS
u
q
ebua
h
n
t
u
q k m
p lorin p uu e
uen n e de Hai
p
cheud
rifica
rifi ra C u
S e
tu t io H ai
bu ah
s
catio
kem
Hai
to H
su
S th
3 H ro
d a i n
5 n xi d lfaa
n s
0 and e e
u h
tio aku g
C
to n
ti re b
c to a
e
n lu ai
ro b tio ry
reven d p y
uctio n

th n
e of
Bab | 38 Daur Ulang Logam Nikel, Kobalt dan Platinum-Group 54

logam daur ulang dalam matte sul fi de atau paduan logam siap untuk
penyulingan hidrometalurgi.
Kemurnian logam atau bahan kimia daur ulang halus sama dengan
kemurnian produk primer (yaitu, produk dari bijih).

REFERENSI
Institut Pengembangan Cobalt. (2010). Baterai isi ulang.
Izatt, SR, Izatt, NE, Dale, JB, & Bruening, RL (2010). Aplikasi MRT dalam pemurnian tembaga:
penghapusan bismut dari elektrolit tembaga. Di Konferensi Internasional, Tembaga 2010, Vol. 5,
Hidrometalurgi, 1941–1956. GDMB.
Izatt, SR, & Mansur, DM (2006). Pemulihan logam mulia yang ramah lingkungan dari
katalis bekas. Di Seminar Perminyakan Institut Logam Mulia Internasional ( hlm. 1–8). IMPI.
Jacobsen, RT (2002). Pabrik peleburan busur Sabin di Williston, Dakota Utara. Scottsville, New
York:
Sabin Metal Corporation.
Jacobsen, RT (2007). Tinjauan singkat tentang industri logam mulia sekunder. Scottsville,
New York: Sabin Metal Corporation. Jacobsen, RT (2010). Pabrik pemurnian logam Sabin
di Scottsville, New York, AS Scottsville, Baru
York: Sabin Metal Corporation. Jollie, D. (2010).
Platinum 2010. Johnston Matthey.
Kendall, T. (2004). 30 tahun dalam perkembangan autokatalis. Di Platinum 2004.
Johnson Matthey.
Kuck, PH (2010). Nikel. Washington, DC: Survei Geologi Amerika Serikat.
Meekers, CEM, Hageluken, C., & Van Damme, G. (2009). Daur ulang hijau EEE: khusus dan
pemulihan logam mulia dari EEE [Electronic and Electric Equipment]. Dalam S. Howard
(Ed.),
Kongres EPD 2009 ( hlm. 1131–1136). TMS. Niton. (2010). Pemilahan besi tua dalam industri
daur ulang. Thermo Fisher Science Inc. Shedd, KG (2010). Kobalt. Washington, DC: Survei Geologi
Amerika Serikat. Tygat, J., & Van Damme, G. (2009). Manajemen akhir masa pakai dan daur ulang
lithium yang dapat diisi ulang
baterai ion, lithium polymer dan nickel metal hydride. Umicore.
Vanbellen, F., & Chintinne, M. (2007). “Perubahan ekstrim”: Pabrik UPMR di Hoboken. Di
2007 Konferensi Metalurgi Eropa ( hlm. 1–9). GDMB.

BACAAN YANG DISARANKAN

Hageluken, C. (2007). Menutup loop - daur ulang katalis otomotif. Metall, 61, 24–39. Hageluken, C.
(2009). Daur ulang logam mulia - status saat ini, tantangan, perkembangan.
Di Prosiding EMC 2009, Vol. 2. GDMB. 473–486.
Meekers, CEM, Hageluken, C., & Van Damme, G. (2009). Daur ulang hijau EEE: khusus dan
pemulihan logam mulia dari EEE [Electronic and Electric Equipment]. Dalam S. Howard (Ed.),
Kongres EPD 2009 ( hlm. 1131–1136). TMS. Institut
Nikel. (2010). Institut Nikel dan daur ulang.
Inti Otomotif Phoenix. (2010). Daur ulang katalis otomatis bekas di Multimetco. Kuliah diberikan di
Kursus singkat: Mendaur Ulang Logam dari Limbah Industri (penyelenggara Queneau, P).