KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN REPUBLIK INDONESIA

UNIVERSITAS HALU OLEO

FAKULTAS ILMU DAN TEKNOLOGI KEBUMIAN
JURUSAN TEKNIK GEOLOGI

TUGAS KELOMPOK
GEOLOGI BATUBARA
“RESUME BUKU COAL GEOLOGI BY LARRY THOMAS BAB 11”

DISUSUN OLEH :
KELOMPOK 13

1. MUHAMMAD RAHMATUL SARFAT (R1C118072)

2. ACHMAD HIDAYAT (R1C118074)
3. AMIN NAIM (R1C118075)
4. AMIN HUSEIN (R1C118078)
5. AMAR WUKUF (R1C118080)

KENDARI
2020
 RESUME BUKU COAL GEOLOGI BY LARRY THOMAS
BAB 11
BATUBARA SEBAGAI SUMBER ENERGI ALTERNATIF
11.1. Pendahuluan
Sifat penting yang membedakan batubara dari jenis batuan lainnya adalah yang mudah terbakar
bahan. Dalam peristiwa normal, batubara dibakar untuk memberikan kehangatan sebagai bahan bakar
rumah tangga, untuk menghasilkan listrik sebagai umpan pembangkit listrik stok, atau sebagai bagian
dari proses industri untuk membuat produk seperti baja dan semen.
Batubara, bagaimanapun, lebih serbaguna dari ini dan telah, dan masih, mampu menyediakan
bentuk energi alternatif. Ini mungkin dari produk sampingannya seperti gas, atau melalui bahan kimia
pengobatan menjadi bahan bakar cair, dan oleh pembakaran in-situ untuk mengubah batubara menjadi
cair dan produk gas.
Pengembangan alternatif energi tersebut penting, terutama di area tersebut di mana batubara
terlalu dalam untuk dieksploitasi atau tempat penambangan bawah tanah berhenti alasan ekonomi.
Daerah ladang batubara itu sekali dikira habis masih bisa di sediakan besar jumlah energi melalui
penggunaan modern teknologi. Selain itu, pemahaman tentang asal mula minyak dan gas alam
menunjukkan batu bara menjadi sumber batu kontributor.
Meskipun sebagian besar pemanfaatan batubara, dan akan terus dilakukan, dengan penanganan
langsung dan pembakaran, penggunaan alternatif energi dari batubara meningkat secara signifikan dan
sedang dikembangkan di semua jurusan negara penghasil batubara.
11.2 Gas dalam Batubara
Batubara bitumen mengandung sejumlah gas, termasuk metana (CH4), karbon dioksida (CO2),
karbon monoksida (CO), nitrogen (N2), dan etana. Jumlah gas yang tertahan dan dipegang oleh
batubara tergantung pada berbagai faktor, seperti tekanan, suhu, kandungan pirit, dan struktur batubara.
Batubara segar mengandung lebih banyak gas dari pada batu bara yang selama ini tunduk pada oksidasi.
Volume gas yang besar dapat ditampung di permukaan internal batubara sebagai hasil adsorpsi. Ini
dilepaskan dengan menghilangkan tekanan, biasanya oleh pertambangan atau pengeboran. Gas bisa
berpindah ke strata terkait, seperti batupasir berpori, yang melepaskan gas ke lubang, seperti lubang bor
dan penggalian tambang.
Di Inggris Raya, batasan hukum saat ini adalah 0,25% CH4 di udara untuk udara yang masuk
kerja area dan 0,5% untuk CH4 di udara untuk pengembalian udara dari cara kerja.
Di Prancis, persentase maksimum fireamp adalah 1,0–1,5%, dan di Jerman 1,0% adalah batas
normal, tetapi ini telah ditingkatkan hingga 1,5% pada instalasi longwall tertentu.
Di Australia, saluran udara masuk dipertahankan di bawah 0,25% CH4 dan hingga 2,0%
sebagai imbalan saluran udara. Di atas 1,25%, daya listrik harus dimatikan, dan orang tidak diizinkan
bepergian di jalan raya dengan 2.0% CH4. Kontinu peralatan pertambangan mungkin dibutuhkan oleh
inspektorat dilengkapi dengan otomatis Monitor CH4, yang memancarkan sinyal suara pada 1,0% di
kepala pemotongan, dan kekuatannya otomatis tersandung pada 2,0%. Demikian pula, di permukaan
longwall, daya terputus pada 1,25% CH4.
Di NewZealand, batasan untuk CH4 secara umum badan udara di tambang batubara adalah
1,25%. Sebuah inspektur dapat meminta survei ventilasi dari milik saya jika angka ini terlampaui.
Di AS, listrik mati dibutuhkan pada 1,0%, dan tenaga kerja ditarik pada 1,5%.
Karbon dioksida lebih umum terjadi pada coklat batubara dibandingkan dengan batubara
bituminus. Namun, batubara bitumen yang memiliki pirit tinggi konten mengandung jumlah CO2 yang
lebih tinggi, karena fakta bahwa batubara yang kaya akan pirit menyerap lebih banyak oksigen (O2)
saat lembab, dan ini O2 yang terserap tidak hanya menghasilkan air dengan kombinasi dengan hidrogen
(H2), tetapi juga CO2 dengan kombinasi dengan karbon (C). CO2, juga dikenal sebagai 'blackdamp',
adalah gas tak berwarna dan lebih berat dari udara. Karena itu cenderung terakumulasi di bagian bawah
tambang cara kerja.
Karbon monoksida berasal dari oksidasi batubara yang tidak sempurna, terutama setelahnya
Ledakan CH4 dan kebakaran bawah tanah. Itu gas mudah terbakar dan beracun.
Hanya sebagian kecil dari N2 yang ditemukan di gas batubara berasal dari N2 yang ada di bahan
batubara; sebagian besar N2 berasal dari udara di sekitarnya. H2 gratis terjadi dalam jumlah kecil
dengan CH4, tetapi biasanya tidak ditemukan di sembarangjumlah yang banyak. Etana lebih menonjol
dalam turunan gas dari batubara teroksidasi; batubara saluran berisi etana dalam struktur pori-porinya.
Radon adalah radioaktif alami gas dan, dengan demikian, dibedakan dari gas lain yang ada di batubara;
itu memang memiliki makna dalam menimbulkan bahaya kesehatan bagi manusia (lihat Bab 12).
Kandungan CH4 dari batubara, bagaimanapun, dianggap sebagai sumber energi yang signifikan
dan merupakan subjek dari sejumlah besar penelitian dan pengembangan. CH4 biasanya dirujuk sebagai
batu bara CH4 (CBM) di sebagian besar literatur; Namun, di Australia, CBM dikenal sebagai batubara
gas jahitan.
11.2.1 Metana Batubara
11.2.1.1 Pembangkit Metana Batubara
Produk utama dari proses koalifikasi adalah CBM, CO2, N2, dan air. CBM adalah dihasilkan
dalam dua cara. Pertama, saat awal tahapan koalifikasi pada suhu di bawah 50 ∘C; ini adalah CH4
biogenik dan dibentuk oleh dekomposisi bahan organik, dan di mana aktivitas biologis menyebabkan
kondisi reduksi, yang menghilangkan O2 dan sulfat. Dimana penurunan dan penguburan berlangsung
cepat, biogenik CBM mungkin terperangkap di reservoir gas dangkal (Rightmire 1984).
Kedua, CBM dihasilkan melalui katagenesis, proses dimana bahan organik diubah sebagai
akibat dari efek peningkatan suhu. CBM dihasilkan pada suhu lebih dari 50 C akan disebabkan oleh
proses ini dan disebut sebagai CH4 termogenik. Itu volume relatif CBM yang dihasilkan oleh biogenik
dan mekanisme termogenik ditunjukkan pada Gambar 11.1.
Selama koalifikasi, lebih dari dua kali banyak CO2 sebagai CH4 dihasilkan hingga bituminus
volatil tinggi – volatil sedang batas batubara bitumen. Volume CBM menghasilkan peningkatan pesat
di atas titik ini, dengan puncak generasi CBM terjadi pada sekitar 150 ∘C, atau pada medium-volatile
bituminus – batubara bituminus volatil rendah batas (Gambar 11.1).

Gambar 11.1 Generasi gas dengan kedalaman, C2 + mewakili hidrokarbon lebih berat dari CH4 dalam
fase gas. N2 awalnya dibuat sebagai amonia. Sumber: Dari Rightmire 1984 (berdasarkan Hunt 1979).
11.2.1.2 Retensi Metana Batubara
CBM disimpan dalam batubara dengan tiga cara: pertama, sebagai gas bebas di dalam ruang
pori atau retakan di batubara; kedua, sebagai molekul yang teradsorpsi pada permukaan organik
batubara; dan ketiga, larut di air tanah di dalam batubara. Porositas masuk batubara terjadi sebagai
porositas dan matriks patahan porositas. Yang terakhir lebih signifikan bila mempertimbangkan potensi
retensi CBM batubara.
Gas yang dihasilkan melebihi dari yang bisa yang teradsorpsi pada permukaan batubara akan
menjadi gas 'bebas' dalam porositas batubara, terutama dalam porositas fraktur. Gas ini tersedia untuk
dilarutkan dalam air tanah yang bergerak melalui batubara. Saturasi CBM volume besar air dapat
menghilangkan volume besar gas lapisan batubara, yang akan hilang ke sistem dan mungkin dibuang
ke atmosfer. Porositas rekahan pada batubara terutama disebabkan untuk pembentukan fraktur yang
disebut cleat. Cleat adalah suatu sambungan atau sekumpulan sambungan yang tegak lurus terhadap
atas dan bawah lapisan batubara.
Berbagai studi tentang formasi cleat batubara, orientasi, dan genesis bersama dengan batubara
permeabilitas telah dilakukan baru-baru ini tahun. Ini adalah respon perkembangan ekstraksi CBM
sebagai komersial skala besar perusahaan. Huy dkk. (2010) belajar permeabilitas dalam kaitannya
dengan lebar rekahan dan
Distribusi porositas (%)
Peringkat C (%, daf) <12 Å 12–300 Å > 300 Å

Antrasit 90.8 75.0 13.1 11.9

Bitumen yang mudah 89.5 73.0 0 27.0
menguap
Bitumen volatil sedang 88.3 61.9 0 38.1
Bergejolak tinggi 48,5 48,5 0 52,0
Bitumen
Bitumen B volatil tinggi 81.3 29.9 45.1 25.0
Bitumen C volatil tinggi 79,9 47,0 32,5 20,5
Bitumen C volatil tinggi 77,2 41,8 38,6 19,6
Bitumen B volatil tinggi 76.5 66.7 12.4 20.9
Bitumen C volatil tinggi 75.5 30.2 52.6 17.2
Lignit 71.7 19.3 3.5 77.2
Lignit 71.2 40.9 0 59.1
Lignit 63,3 12,3 0 87,7
Sumber: Berdasarkan Rightmire (1984) dan Gan et al. (1972).

Gambar 11.2 Kapasitas adsorpsi batubara sebagai fungsi dari peringkat dan kedalaman. Sumber: Dari
Rightmire 1984 (berdasarkan Kim 1977).
Gambar 11.3 Karakteristik isoterm CBM khas dari Batubara San Juan Basin (Baimukhametov et al.
2009).
Permeabilitas lapisan batubara melalui cleated jaringan sensitif terhadap kedua bukaan fraktur
dan distribusi panjang fraktur. Permeabilitas batubara meningkat dengan kerapatan cleat dan ukuran
bukaan gerigi sepatu, dan kerapatan gerigi sepatu yang tinggi dalam lapisan batubara lebih disukai
untuk fluida yang lebih tinggi mengalir di reservoir CBM (Paul dan Chatterjee 2011). Studi rinci tentang
Queensland Permian batu bara untuk menentukan hubungan antara jarak gerigi, tinggi gerigi, dan pita
batu bara tekstur untuk batubara dengan peringkat berbeda adalah dilakukan oleh Dawson dan Esterle
(2010) (lihat Bagian 2.3.2.1). Mereka membedakan empat kelas utama cleat dan menyimpulkan itu
cleat dengan jarak sempit ada di semua peringkat tapi distribusi jarak gerigi dengan gerigi sepatu
tingginya bervariasi untuk kelas gerigi sepatu tertentu. Lain peneliti telah menemukan jarak cleat
menurun dari lignit menjadi volatil sedang batubara bituminus dan peningkatan antrasit batu bara.
Permeabilitas fraktur pada kebanyakan batubara ditemukan di AS terletak pada kisaran 0,1–50md
(millidarcies; Wikipedia 2011).
Pola cleat pada skala regional sering terjadi lebih dikenal daripada rekahan di lapisan non-
batubara, karena tipe cleat dominan pada singkapan dapat segera diidentifikasi. Peta dari cleat orientasi
telah menunjukkan domain seragam dan orientasi gerigi yang bervariasi. Namun, saling bertentangan
interpretasi domain cleat memiliki terjadi. Ini mungkin karena perkembangan cleat di area di mana
orientasi tegangan berbeda atau episode perkembangan cleat yang tumpang tindih dikaitkan dengan
perubahan stress arah selama pembentukan cleat berbeda kali (Laubach et al. 1998). Transisi antara
domain dengan orientasi seragam bias bervariasi dari bertahap hingga mendadak.
Di Inggris Raya, Gambar 11.5 menunjukkan yang dominan orientasi cleat di Westphalia Coal
Measures menjadi barat laut – tenggara di utara Inggris, berputar ke utara-selatan orientasi ke selatan.
Gerigi yang kurang teratur orientasi hadir di Kent dan Selatan Wales. Perkembangan cross-cleat
terputus-putus dan kompleks lokal; sudut rata-rata antara cleat adalah 85∘ (Jones et al. 2004).
Pemetaan pola cleat lapisan batubara bahwa reservoir CBM diperlukan agar untuk
memperkirakan perilaku dan aliran potensial arah di reservoir CBM tersebut.

Gambar 11.4 Peta sistem gerigi di Piceance Basin, Colorado, Amerika Serikat (Laubach et al. 1998).
11.2.1.3 Produksi Metana Batubara
Produksi CBM dari bawah tanah sumber baik dengan menguras lama dan saat ini pekerjaan tambang
(tambang batubara CH4, CMM) atau dengan produksi dari sumur tenggelam menjadi perawan atau
lapisan batubara yang tidak ditambang (CBM) (Gambar 11.6).

Gambar 11.5 Peta arah gerigi yang dipilih Inggris (merah) dan gerigi tanpa catatan orientasi (hitam).
Itu simbol di luar Tindakan Batubara Westphalia berhubungan dengan Paleogen-Neogen dan batubara
yang lebih tua (Departemen Energi & Perubahan Iklim [DECC] 2013).
11.2.1.3.1 Coalmine (Aktif dan Terbengkalai)
Selain itu, emisi CH4 muncul dari runtuhnya lapisan sekitarnya setelah lapisan batubara
ditambang dan penyangga atap dimajukan saat penambangan berlangsung melalui area panel yang
dipilih. Itu bagian batuan yang runtuh dikenal sebagai goaf atau gob, dan ini juga melepaskan CH4 atau
gas gob ke tambang. Di banyak negara penghasil batu bara, di bawah tanah operasi pertambangan
menjadi lebih dalam dan lebih dalam karena kelelahan lapisan yang lebih dangkal dan perbaikan dalam
pertambangan teknologi. Kedalaman lapisan batubara yang meningkat biasanya disamakan dengan
konten CH4 yang lebih tinggi, ini memberi tekanan pada sistem ventilasi tambang yang harus
ditingkatkan, seperti di seluruh dunia standar keamanan mengharuskan tambang dihentikan operasi
ketika level CH4 di udara melebihi persentase yang telah ditentukan sebelumnya. Produksi hilang
karena kandungan CH4 di udara yang berlebihan dapat terjadi implikasi ekonomi yang serius. Saat
dihadapkan dengan fenomena ini, tambang harus pulih dan gunakan CH4.

Gambar 11.6 Pilihan CBM dan CMM untuk ekstraksi dan pemanfaatan CH4 (Departemen
Perdagangan dan Industri [DTI] Laporan 2001).
Metode drainase mencakup sumur vertical (pra-tambang vertikal), sumur gob (gob vertikal),
lubang bor horizontal lubang panjang dan horizontal dan lubang bor lintas ukuran (Gambar 11.7).
Sumur vertikal dibor dari permukaan untuk mengalirkan gas dari batubara yang terletak sebelumnya
cara kerja tema; sumur ini menghasilkan hamper CH4 murni. Demikian pula, sumur gob dibor
permukaan untuk mengalirkan gas dari hasil tambang area tambang, seperti rongga yang ditambang di
balik permukaan longwall atau tidak digunakan atau roboh area distrik kamar-dan-pilar. Sumur gob
menghasilkan campuran CH4-udara, tetapi seperti gas gob terkena volume udara yang lebih rendah
daripada VAM, ini menampilkan konsentrasi CH4 yang jauh lebih tinggi tingkat, biasanya antara 35%
dan 75%. Horisontal dan lubang bor lintas ukuran dibor di dalam tambang untuk mengalirkan CH4 dari
sambungan ke dalam produksi dan dari daerah gob sekitarnya.

Gambar 11.7 Ekstraksi CH4 dari pekerjaan tambang aktif. Sumber: Diadaptasi dari Schultz (1997).
Di Sydney Basin, CBM drainase telah dilakukan dengan pemboran a serangkaian lubang bor
baik secara vertikal dari permukaan ke dalam batubara, dan dengan mengebor horizontal lubang bor ke
jahitan di depan panel kerja. Pada Gambar 11.8, pola lubang bor horizontal telah dibor panel di depan
pos B, masing-masing lubang bor mulai dari diameter 50 hingga 100mm. Gambar 11.9 menunjukkan
perbandingan resultan emisi gas pada pos A dan B; itu emisi gas di pos B dikurangi menjadi kurang
dari setengah dari judul yang tidak terlatih A, mendemonstrasikan keefektifan ini metode.

Gambar 11.8 Pola lubang drainase di depan apanel depan, Metropolitan Colliery, Sydney
Basin,Australia. Sumber: Dari Hargreaves danLunarzewski (1985).

Gambar 11.9 Reduksi gas yang dihasilkan dari pra-drainase. Sumber: Dari Hargreaves dan
Lunarzewski (1985).
Metana Coalmine / Metana Terbengkalai Produksi Di Australia, telah terjadi hal yang
signifikan pengembangan di bidang tambang batubara drainase dan pemanfaatan gas. Pada 2008, dari
29 tambang bawah tanah beroperasi, 12 orang dipekerjakan drainase gas, tempat kandungan gas
batubara
melebihi 6–8m3 t − 1 (Black dan Aziz 2009). Di 2010, emisi Australia mencapai 1,7BCM dari tambang
aktif, sedangkan tingkat emisi dari tambang yang ditinggalkan tetap rendah. Pada 2015, ada 25 proyek
CMM terdaftar di 14 proyek bawah tanah dan AMM yang aktif pada pukul lima tambang yang
ditinggalkan, dimana sembilan proyek digunakan CMM untuk menghasilkan listrik.
11.2.1.3.2 Produksi Metana Batubara di Area yang Belum Ditambang
Metode Produksi Sumur Metana Batubara Produksi CBM dari sumur permukaan menembus
batu bara perawan atau belum ditambang telah berpengalaman pertumbuhan fenomenal di seluruh dunia
dua puluh tahun terakhir. Studi jurusan menyarankan cekungan bantalan batubara di dunia yang lebih
dari 50% dari perkiraan in-situ Sumber daya CBM ditemukan di batubara di kedalaman di bawah 1500m
(5000 kaki). Mengebor lebih dalam, reservoir permeabilitas rendah telah ditunjukkan bahwa retakan
terbuka bisa ada di kedalaman 2000–3000m (7000–10 000 kaki) (Myal dan Frohne 1991). Yang
menjadi perhatian utama adalah, pertama, efek tegangan horizontal dan vertical komponen pada lapisan
batu bara yang dalam; sini, tes telah menunjukkan bahwa CBM dapat diproduksi dengan tingkat
ekonomi dari batubara di bawah 1500m dalam kondisi stres rendah sampai sedang (Murray 1996).
Kedua, pengaruh gas dan air kejenuhan batubara pada produksi CBM; itu idealnya adalah batubara
'kering' (tidak ada air bergerak dan gas bebas di cleat dan rekahan) dan desorpsi cepat CBM sebagai
formasi tekanan diturunkan, dikombinasikan dengan stres rendah kondisi. Itu telah dibuktikan Sumur
CBM tidak mengalami kerusakan seiring waktu.
Tabel 11.2 Estimasi proyek CMM dan AMM serta pemanfaatannya.
Country CMM proyek Pemanfaatan
memproyeksikan AMM
Australia 125 5 Pembangkit listrik, oksidasi VAM
PRC 67 0 Gas kota, pembangkit listrik, keperluan industri,
bahan bakar kendaraan, injeksi pipa, oksidasi VAM
Republik 1 4 Injeksi pipa
Ceko
Prancis 0 3 Injeksi pipa, keperluan industri
Jerman 9 37 Pembangkit listrik dan panas
Kazakhstan 1 0 Bahan bakar boiler
Meksiko 3 1 Bahan bakar boiler, pembangkit listrik
Nigeria 3 1 Bahan bakar boiler, pembangkit listrik
Polandia 3 1 Pembangkit listrik, pengeringan batu bara, keperluan
industri,
Bahan bakar boiler
Russia 7 0 Pembangkit listrik, bahan bakar boiler
Ukraina 4 1 Pembangkit listrik, pemanas, keperluan industri
UK 0 25 Pembangkit listrik, bahan bakar boiler, injeksi jalur pipa
USA 22 17 Pembangkit listrik, pengeringan batubara, pemanas,
pipa injeksi
Jumlah 145 95

Sumber: Dari berbagai sumber, termasuk US EPA (2015) dan UK Coal Authority (2011).
Ada sejumlah metode yang digunakan CBM diproduksi dari sumur. Standar sarana produksi
CBM adalah dengan reservoir penipisan tekanan (Gambar 11.10a). Waduk tekanan dikurangi dengan
mengeringkan unggun batubara, dan gas kemudian diserap dari matriks dan mikropori batubara dengan
proses difusi. Gas yang didesorbsi kemudian dialirkan ke sumur bor melalui cleat batubara dan sistem
rekahan, bersama dengan air tanah yang masih ada patah tulang. Namun, metode ini tidak memulihkan
lebih dari 50% CBM di
Gambar 11.10 (a) Gas unggun batubara pemulihan dengan tekanan reservoir penipisan. Sumber: Dari
Murray (1996), berdasarkan Puri dan Yee (1990). (b) Coa-lbed yang ditingkatkan pemulihan gas
dengan menggunakan N2 injeksi. Sumber: Dari Murray (1996), berdasarkan Puri dan Yee (1990).

(Gambar 11.10b). Sebagai alternatif, CO2 disuntikkan dengan cara yang sama ke reservoir
unggun batubara ke melepaskan persentase CBM yang lebih besar. Ini mempunyai telah digunakan
dengan sukses di San Juan Basin, USA, dan telah diuji di Alberta, Kanada. Penggunaan penyelesaian
rongga openhole dinamis teknik juga telah dikembangkan di Amerika Serikat.
Tabel 11.3 Sumber daya utama batubara (Statistik BP Review 2011) dan estimasi sumber daya CBM
di dunia.
Sumber daya Sumber daya CH4
Negara batubara
(106 t) (TCFa, di tempat)
Rusia 166364 2955
RRC 244 010 1100
Amerika 251582 700
Serikat
Kanada 6582 500
Australia 144818 33
Jerman 36 212 100
Inggris 70 102
Kazakstan 25605 32
Polandia 24161 200
India 94 769 120
Afrika Selatan 9893 5–10
Zimbabwe 502 40
Ukraina 34375 63
Indonesia 25.573 453

Prancis Tidak lagi 15

dieksploitasi
Jumlah 106.449 6423
a) Triliun kaki kubik. Sumber: Dari berbagai sumber 2016.

Sumber Daya Metana Batubara Dunia dan Produksi Ada perkiraan yang sangat berbeda sumber
daya CBM global di tempat, mulai dari 275 hingga 11.000 TCF (78–320 TCM), di mana 30-60%
dianggap dapat dipulihkan. Itu negara dengan sumber daya CBM terbesar potensi ditunjukkan pada
Tabel 11.3. Ini, RRC, Rusia, dan AS memiliki yang terbesar sumber daya, dengan sumber daya penting
lainnya di Australia, Kanada, Eropa, India, Indonesia, Kazakhstan, Afrika Selatan, dan Ukraina.
Selama tiga puluh tahun terakhir, AS telah melakukannya memimpin dunia dalam
mengembangkan produksi CBM dalam skala besar. Gambar 11.11 menunjukkan pertumbuhan produksi
CBM di AS dari dimulai pada tahun 1985 hingga 1379 BCF pada tahun 2000 (Administrasi Informasi
Energi AS [EIA] 2018); ini meningkat menjadi lebih dari 1900 BCF pada 2008 sebelum jatuh ke 1020
BCF pada 2018 (US EIA 2018). Hampir 50.000 sumur telah dibangun selesai, memberikan perkiraan
cadangan 10.585 BCF. Wilayah produksi utama AS adalah Virginia (Appalachians Tengah), Alabama
(Black Warrior Basin), New Mexico (San Juan Basin), Colorado (San Juan dan Piceance cekungan),
dan Wyoming dan Montana (Powder Cekungan sungai). Cadangan dan produksi CBM angka diberikan
pada Tabel 11.4. Gambar 11.12 menunjukkan distribusi geografis file sumber utama CBM di AS.
Di Amerika Serikat Bagian Barat, San Cekungan Juan dan Piceance menutupi suatu area dari
32.000km2, CBM diturunkan dari lowto batubara bituminus volatil tinggi dengan gas
Gambar 11.11 US CBM produksi 1985–2016 (www.wikipedia.org 2017).

Tabel 11.4 Cadangan terbukti CBM dan produksi dari area produksi utama AS.
Cadangan terbukti CBM Produksi CBM
Daerah
2016 (BCF) 2016 (BCF)
Alabama (BlackWarrior Basin) 985 45

Colorado (Piceance, San Juan) 3 265 352

Kansas 55 11
New Mexico (San Juan) 2210 253

Oklahoma 320 33
Pennsylvania (N Appalachians) 206 10

Texas 84 11
Utah (Cekungan Uinta) 332 39

Virginia (C Appalachians) 2 117 102

Virginia Barat (N Appalachians) 99 9

Wyoming (Powder River Basin) 882 143

Lainnya 30 12
Total Amerika Serikat 10585 1 020

Sumber: Administrasi Informasi Energi AS (2018).

Gambar 11.12 Sumber daya gas unggun batubara Amerika Serikat (dalam TCF); termasuk
kemungkinan, mungkin, dan spekulatif pasokan yang berpotensi dapat diproduksi. Sumber: Dari
Murray (1996).
RRC memiliki sumber daya CBM yang besar, diperkirakan di 1100 TCF (30 TCM), di
antaranya perkiraan sumber daya CBM yang dapat dipulihkan 350 TCF (10 TCM), dianggap yang
kedua sumber daya CBM terbesar di dunia. Ulasan tentang sumber daya dan geologi CBM di RRC
telah dilakukan oleh Qin et al. (2018); ini memberikan gambaran keseluruhan yang baik tentang potensi
CBM di RRC. Penelitian tentang potensi CBM di RRC telah berkembang, pertama-tama menyelidiki
dan verifikasi sumber daya CBM, dan kedua untuk dibawa keluar studi khusus tentang area yang
diidentifikasi dengan potensi terbesar
Gambar 11.13 Provinsi akumulasi batubara / CBM di RRC. Sabuk orogenik: I Yinshan, II helanshan,
III Liupanshan, IV Longmenshan, V Kunlunshan, VI Qinling, VII Dabieshan. Baskom: 1 baskom
Junggar, 2 Tianshan baskom, 3 baskom Tuha, 4 baskom Santangshan, 5 baskom Ordos, 6 baskom
Qinshui, 7 baskom Erenhot, 8 baskom Hailer, 9 Cekungan Qianxi Dari Qin et al 2018).

Cekungan Qinshui berada di barat daya Provinsi Shanxi dengan sebuah luas 27 000km2
(Gambar 11.13) dan telah produsen CBM terbesar sejak 2003. CBM adalah bersumber dari batubara
Permo-Carboniferous dari peringkat bitumen volatil sedang hingga rendah. Gas pada batubara berkisar
dari 4 sampai 22m3 t − 1, lebih tinggi di bagian selatan cekungan tempat batubara lebih dalam. Qin
dkk. (2018) melaporkan bahwa, oleh 2014, cekungan memiliki lebih dari 6300 CBM sumur dan
menyumbang 74% dari semua CBM Cina produksi. Cekungan Ordos (Gambar 11.13) memiliki
produksi CBM terbesar kedua di RRC. Cekungan tersebut mencakup 20.000 km2, dan pada tahun 2015
Ada 2677 sumur yang menghasilkan CBM Permo-Carboniferous medium-to-low-volatile batubara. Isi
gas berkisar antara 3 sampai 27m3 t – 1 (Qin dkk. 2018).
Cekungan Donbass Timur memiliki sumber daya dari 3,42 TCF (0,097 TCM); sebagian besar
sumber daya CBM yang ada di cekungan ini berada Ukraina. Gambar 11.14 menunjukkan geografis
distribusi cekungan dengan potensi CBM.
 Di Ukraina, Donbass Basin telah memperkirakan Sumber daya CBM 60 TCF (1,7 TCM);
daerah Bazahnov dan South Donbassmining memiliki beberapa lapisan batubara dengan kandungan gas
mulai dari 15 hingga 20m3 t − 1. Pengembangan di daerah-daerah ini menjadi lambat karena ekonomi
dan faktor politik.
Kazakhstan memiliki sumber daya CBM yang besar berpusat di empat bidang utama:
Karaganda Baskom dengan 19,4–26,4 TCF (550–750 BCM), Cekungan Ekibastuz dengan 2,64–3,53
TCF (75–100 BCM), Zavialor Field dengan 515–593 BCF (14.6–16.8 BCM), dan Samarskiy Fields
dengan 388–500 BCF (11.0–14.2 BCM); pembangunan adalah masih dalam tahap awal.
Polandia memiliki perkiraan sumber daya CBM 200 TCF (5,8 TCM) hadir di Bawah dan
Cekungan Silesia Atas dan Cekungan Lublin. Cekungan Silesia Atas memiliki yang terbaik prospek, di
mana sumber daya ekonomi 3,3 TCF (95,9 BCM) diperkirakan pada tahun 2016 (http: //
geoportal.pgi.gov.pl/surowce/energetyczne/ mpw).
Dengan penutupan Silesia Bawah tambang batu bara, dan rasionalisasi tambang di Cekungan
Silesia Atas, produksi CBM akan sangat penting untuk pemeliharaan energy pasokan di kawasan
industri ini.
Australia paling aktif dalam pembangunan dari CBM di luar AS. CBM pemulihan telah
difokuskan di Queensland dan New South Wales, dengan 97% produksi CBM terjadi di Queensland
dan 3% di
Gambar 11.14 Cekungan Batubara Rusia dengan potensi CBM (diadaptasi dari Gazprom 2011).

Cekungan Sydney di New South Wales. Komersial Produksi CBM dimulai di Queensland pada
tahun 1996, menyediakan gas untuk tiga kota pesisir. Taksiran cadangan yang terbukti dan mungkin
naik menjadi 33 TCF (934 BCM) pada tahun 2011, dengan total CBM sumber daya 203 TCF (5,75
TCM) pada tahun 2012. Selama 2012–2013, eksplorasi CBM dilanjutkan, dengan 1315 sumur CBM
dibor. Bowen, Galilea, dan cekungan Surat terus menjadi fokus utama, sedangkan Sydney, Gunnedah,
Gloucester, dan cekungan Clarence – Morton berada juga menjadi sasaran.
Negara lain yang sudah mengenal batubara deposito akan menilai potensi CBM mereka, itu
kelangsungan hidup yang telah meningkat dengan peningkatan teknologi pengeboran tetapi mana yang
akan membutuhkan investasi yang signifikan di masa depan. Jelas bahwa kedepannya pemanfaatan
kedua CBM tersebut dan CMM akan menjadi kontributor utama untuk kebutuhan energi di banyak
negara di seluruh dunia.
Gambar 11.15 Tingkat Pengukuran Batubara Westphalia dan pengembangan CBM di Inggris (DECC
2013).
11.3 Batubara Bawah Tanah Gasifikasi
Konsep gasifikasi batubara bawah tanah (UCG) batubara pertama kali dibayangkan oleh Sir
William Siemens (1868) dan Mendeleev (1888). Paten dikeluarkan di Inggris pada tahun 1909, tapi
tidak ada tindak lanjut. Tidak sampai tahun 1930-an pengujian dilakukan di bekas Uni Soviet, di mana
sejumlah stasiun lapangan didirikan untuk tujuan pengembangan gasifikasi bawah tanah yang bisa
diterapkan teknologi. Hal ini menyebabkan pembentukan a banyaknya instalasi industri besar itu telah
memasok gas dengan nilai kalori rendah (CV) ke pembangkit listrik dan konsumen industri lainnya.
Perbaikan telah dilakukan untuk proses tersebut sejak 1970-an, sebagian besar melalui ekstensif
pengujian lapangan dan laboratorium dilakukan di AS dan Eropa selama energi 1970–1980 krisis.
Komersialisasi tidak pernah terjadi karena hingga depresi dua puluh tahun dalam minyak mentah / alami
harga gas. Dalam beberapa tahun terakhir, demonstrasi berhasil telah dilakukan di kedalaman 250 m.
11.3.1 Gasifikasi Batubara Bawah Tanah: Kasus Untuk dan Melawan
Kasus untuk mengembangkan UCG memiliki kelebihan dan kerugiannya. Burton dkk. (2007)
diuraikan berbagai kelebihan UCG tambang bawah tanah atau tambang terbuka konvensional dan
gasifikasi permukaan sebagai berikut:
 Penambangan batu bara konvensional dihilangkan dengan UCG, mengurangi biaya
pengoperasian dan kerusakan permukaan dan menghilangkan ranjau masalah keamanan.
 Batubara yang tidak bisa ditambang (terlalu dalam, rendah kualitas, terlalu tipis) dapat
dieksploitasi oleh UCG, dengan demikian meningkatkan sumber daya domestik ketersediaan.
 Transportasi permukaan batu bara dihilangkan, sehingga mengurangi biaya, penimbunan
batubara, dan pengiriman.
 Tidak ada fasilitas gasifikasi permukaan diperlukan, mengurangi biaya modal.
 Abu dalam batubara tetap berada di bawah tanah, menghindari pembuangan abu di permukaan.
 Penurunan sulfur oksida, nitrogen oksida, dan polutan lainnya.
 UCG menghasilkan lebih sedikit GRK dibandingkan konvensional pertambangan dan
pembakaran permukaan melakukan. Infrastruktur sumur untuk UCG dapat digunakan
selanjutnya untuk CO2 operasi sekuestrasi.
 Teknologi gas lapisan batubara dapat diekstraksi 3–5% energi (sebagai CH4) di batubara,
sedangkan UCG mengekstrak lebih dari 80% energi batu bara.
Keuntungan ini diilustrasikan dalam Gambar 11.17, yang menunjukkan tata letak a situs UCG
komersial untuk pembangkit listrik (UCG Engineering Ltd 2006).
Teknologi UCG masih belum sempurna, dan ada ada sejumlah batasan; yaitu:
  UCG dapat menyebabkan lingkungan yang serius implikasi, khususnya pencemaran akuifer
dan penurunan tanah. Pemilihan lokasi dan pengoperasian perlu dilakukan dinilai dengan
cermat.
 Bahkan ketika UCG mungkin secara teknis layak, pemilihan sejumlah batubara deposit
mungkin terbatas karena geologis dan faktor hidrogeologi yang meningkat risiko lingkungan
yang tidak dapat diterima level.
Operasi UCG tidak dapat dikontrol tingkat yang sama seperti gasifiers permukaan. Masuknya
air, distribusi reaktan di zona gasifikasi, dan pertumbuhan dari rongga hanya dapat diperkirakan
pengukuran suhu dan kualitas dan kuantitas gas produk.

Gambar 11.16 Komponen utama situs UCG komersial untuk pembangkit listrik (UCG Engineering
2006).
 Hingga sejumlah UCG berbasis pembangkit listrik dibangun dan dioperasikan, itu ekonomi
UCG memiliki ketidakpastian yang besar.
 UCG secara inheren merupakan proses keadaan tidak stabil, dan laju aliran dan pemanasan nilai
produk gas akan bervariasi waktu. Setiap pabrik yang beroperasi harus mengambil ini faktor
yang menjadi pertimbangan.
11.3.2 Gasifikasi Batubara Bawah Tanah Teknologi
11.3.2.1 Reaksi Gasifikasi Batubara
Kimia yang terlibat dalam UCG itu kompleks, tetapi pada dasarnya reaksi gasifikasi C, sebagai
diuraikan oleh Dukungan Teknologi Energi Unit (ETSU 1993), Burton et al. (2007), dan Paul Ahner
(komunikasi pribadi, 2011; pfaconsulting@sbcglobal.net), adalah sebagai berikut:
(a) Reaksi oksidasi primer.
(b) Reaksi uap-arang.
(c) Reaksi reduksi CO2 (kebalikannya Reaksi Boudard), saat CO2 + C diproduksi BERSAMA.
(d) Reaksi pergeseran air-gas, ketika Air CO + menghasilkan H2 dan CO2.
(e) Reaksi sintesis CH4
(f) Pirolisis: saat menghasilkan batubara + panas CH4 + CO + H2 + hidrokarbon ringan.
Gambar 11.17 Konfigurasi umum untuk gasifikasi unggun yang mencelupkan tajam. Sumber: Dari
Oliver dan Dana (1991).
Oleh karena itu, untuk mempersiapkan sebuah area UCG, pengetahuan rinci tentang geologi
dan hidrogeologi diperlukan. Sebuah contoh dari situs gasifikasi bawah tanah yang diinginkan
karakteristik diberikan pada Tabel 11.6 (P. Ahner, komunikasi pribadi, 2011). Ini termasuk kedalaman,
ketebalan, kualitas, kondisi struktural, dan karakter hidrogeologis dari target lapisan batubara, bersama
dengan pengetahuan tentang sifat-sifat lapisan atasnya. Vertikal lubang bor dibor dengan cara
konvensional, tetapi membutuhkan lubang bor yang melengkung atau 'menyimpang' pengetahuan rinci
tentang kedalaman dan kemiringan lapisan batubara. Karena masalah yang terkait dengan pengeboran
injeksi terarah yang lebih sulit lubang bor, lebih disukai, jika memungkinkan, untuk mengebornya
terlebih dahulu dan menyesuaikan posisi produksi sumur untuk mencocokkan daripada sebaliknya.
Seperti dijelaskan di atas, tujuan pertama dari UCG adalah untuk mencapai penyalaan batubara,
oleh memproduksi saluran gasifikasi dengan tekanan tinggi injeksi; tahap kedua kemudian diperpanjang
area pembakaran dengan mengebor tambahan

Gambar 11.18 (a) Rencana dan tampilan penampang dari panel UCG sebelum gasifikasi (P. Ahner,
personal komunikasi, 2011). (b) Tampilan penampang melintang dari panel UCG yang sedang
beroperasi yang menunjukkan jatuhnya atap (P. komunikasi pribadi, 2011).
Gambar 11.19 (a) Sumur injeksi dan produksi menggunakan teknik CRIP. (b) Penambahan sumur
offset dirancang untuk memperluas zona pembakaran secara lateral. Sumber: Dari Laporan ETSU
(1993).
Gambar 11.19 Diagram skematis hubungan hidrogeologi pada operasi tekanan tinggi dan
rendah kondisi selama tes UCG Rocky Mountain 1. Sumber: Dari Beaver et al. (1991). (Sebuah). Di
bawah tipikal kondisi operasi (tekanan rongga kurang dari hidrostatik), airtanah bergerak menuju
rongga tempatnya dikonsumsi dalam proses dan diubah menjadi uap, mengakibatkan hilangnya head.
(b). Di bawah operasi yang ditinggikan tekanan, produk gas bermigrasi ke atas-dip sepanjang patahan
dan terdeteksi di sumur pemantauan air tanah di bagian barat daya situs.
Tabel 11.5 Parameter produk gas batubara dari beberapa proyek UCG yang representatif (Mao 2016).
Komposisi gas (%)
Negara Proyek Teknik Agen CH4 H2 CO CmH CO2 N2 CV
Nama Diinjeksik n bersi
an h
(MJ
m −
3)
Uni Ergo exergy Air 1.8– 17.6 4.5– 0.2– 17.2 42.7 3.18
Soviet Air 1.9 – 7.5 0.3 – – –
19.7 20.0 58.0 3.56

Geer Uni Air 2.8 29.4 19.5 18.3 27.8 6.67

Krumlov Soviet
UCG
Lehizensk Shaftles Air 2.38 15.8 7.62 0.19 32.2 38.3 3.67
s 3
Pinggiran Air 1.9 35 15.3 0.4 28.1 16.2 6.71
kota
Moskow
Tambang Air 6.3 37 25.8 28.8 1.4 9.55
Maas
USA High Vegas CRIP Air 4.1 24.5 21.2 0.3 47.8 7.04
NorthWyomi Shaftles Air 4 20 10 16 50 3.77
ng s –
5.44
Austral Chinchilla, UCG Air 18 32 17 5
ia Queensland Shaftles
s
RRC Xinhe, 2.91 23.5 7.78 52.2 5.02
Xuzhou 8 5
Uap 11.05 59.9 12.6 2.84 13.6
yang 4 5
diperka
ya O2
Air 2–4 10– 5– 40– 4.18
20 25 65 –
5.86
Liuzhuang, Uap yang 7.8– 40.6 11.2 5.1– 13.7
Hebei diperkaya 14.1 – – 17.9 8
O2 53.1 28.1
Hebi, Henan LLTS- Air 2 13 20 59 4.73
UCGP
 Feicheng, Shaft Air 3–5 15– 5–8 40– 3,76
Shandong 25 65 –
5,02
Xiyang, Air 2–4 15– 5– 40– 4.18
Shanxi 20 10 65 –
5.02
uap yang 7– 45– 10– 10– 11–
diperkaya 10 55 15 15 13
O2
Air 3.04 24.5 3.37 52.8 4.22
9 1
Suncun, Uap yang 9.28 52.8 9.32 5.6 11.3
Xinwen diperkaya 6 6
O2

Air 1.51 16.3 12.7 0.25 17.5 51.6 4.1

4 3 1 6
Huating, Reverse
uap 3,52 36,1 29,6
0,49 25,7 4,46
9,27
Shanxi , poros
diperkaya 9 1 3
O2
LLTS-UCGP, bagian panjang, penampang besar, dua tahap, arah positif dan negatif dan gasifikasi
pembakaran terbalik.

Tabel 11.6 Karakteristik lokasi gas batubara bawah tanah yang diinginkan.
Karakteristik Komentar

Batubara di bawah Diperlukan untuk membentuk segel kedap air untuk menampung proses
permukaan air

Ketebalan lapisan Batubara yang lebih tebal lebih ekonomis untuk dijadikan gasifikasi
batubara minimal 3m karena akses batubara per sumur dan efisiensi termalnya meningkat
dengan ketebalan batubara
Batubara harus 'kedap Patahan yang meluas ke permukaan dan dekat dengan tempat kerja
gas' tambang dapat mencegah batu bara padam karena infiltrasi udara setelah
proses dihentikan.
Kedalaman minimum Patah tulang ini juga dapat menyebabkan kehilangan gas produk selama
150–200 m operasi
Semakin dalam batubara semakin besar kemungkinannya (i) tidak
digunakan untuk air tanah atau di dekat akuifer yang sedang digunakan,
(ii) airnya terlalu asin untuk dapat digunakan,
(iii) atap langsung jatuh di atas zona gasifikasi tidak akan menyebabkan
interkomunikasi antara akuifer segar dan asin, dan (iv) penurunan
permukaan tidak akan terjadi
Kedalaman maksimum Batasan utama kedalaman ditentukan oleh alasan ekonomi. Bergantung
bervariasi pada harga energi, akan ada batasan di mana peningkatan biaya
pengeboran akan membuat UCG tidak ekonomis. Tekanan operasi yang
lebih besar yang umumnya dibutuhkan dengan kedalaman juga dapat
meningkatkan modal dan biaya operasi, tetapi peningkatan tekanan ini
dapat diimbangi dengan penghematan pada sisi pembersihan gas.
Batubara harus Batubara yang dibatasi oleh strata non-permeabel akan (i) mengurangi
merupakan akuifer kemungkinan masuknya air tanah yang berlebihan ke dalam reaktor
tertekan UCG, (ii) membatasi jumlah penarikan muka air wilayah, (iii)
 memberikan pemeliharaan tekanan yang lebih baik di dalam reaktor agar
lebih efisien operasi, (iv) mengandung kontaminan potensial di dalam
zona reaktor untuk memungkinkan kehancurannya di reaktor atau
produksi yang aman dengan produk gas, dan
(v) menurunkan laju air yang diproduksi selama operasi, yang
mengurangi biaya pengolahan air permukaan
Konduktivitas hidrolik Permeabilitas batubara di bawah 2 md diinginkan tetapi tidak benar-benar
batubara (permeabilitas) diperlukan karena mekanisme pembatas reaktor primer adalah head
hidrostatik pada batubara.

Ukuran sumber daya Semakin besar sumber daya, semakin besar skala ekonominya. Sumber
daya 100 Mt dapat memasok pembangkit listrik 500 MW selama 25
tahun, dengan asumsi 62% batu bara telah digasifikasi dan efisiensi
pembangkit listrik adalah 43%
Peringkat batubara Batubara lignit hingga bituminus dapat menerima UCG. Batubara
bitumen yang membengkak dengan FSI> 3 dapat menimbulkan masalah
penyumbatan yang memerlukan pertimbangan khusus. Sifat batubara
antrasit yang terlipat dan rusak mencegahnya dari UCG
Struktur batubara Strata pencelupan yang curam di 63∘ telah berhasil dijadikan gasifikasi
di AS. Peningkatan biaya pengeboran karena proses bergerak lebih jauh
ke bawah harus dipertimbangkan. UCG dalam lapisan batubara yang
turun <5∘ lebih ekonomis karena alasan ini. Lapisan batubara yang
mencelupkan secara curam akan lebih retak dan bocor dimana peralihan
dari horizontal ke
orientasi vertikal terjadi. Jarak yang cukup dari gangguan dan gangguan
struktural harus dijaga untuk memastikan operasi anti bocor
Abu dan kadar air <50% Tidak ada masalah yang melekat dalam melakukan UCG pada batubara
dengan abu tinggi atau kadar air tinggi, tetapi proses ekonomis akan
terganggu karena jumlah energi yang diperoleh per kilogram batubara
melalui UCG sebanding dengan CV batubara.
Kompetensi strata yang Runtuhnya atap tidak bisa dihindari di UCG. Lapisan penutup harus
membatasi cukup kuat untuk membentuk lengkungan yang stabil di atas lubang
gasifikasi. Lengkungan ini telah diamati memiliki ketebalan dua sampai
tiga kali lipat dari ketebalan batubara. Data uji lapangan, data kekuatan
dari inti, dan pengalaman penambangan harus memungkinkan estimasi
penurunan atap dibuat
Kedekatan lapisan Jika jatuhnya atap menciptakan komunikasi antara lapisan batubara atas
batubara dan lapisan batubara target, efek dari potensi gasifikasi simultan dari
kedua lapisan batubara harus dipertimbangkan. Situasi ini mungkin dapat
meningkatkan ekonomi dengan menggunakan sumur yang sama untuk
mengakses banyak lapisan batubara

11.3.3 Perkembangan Global dari Gas Batubara Bawah Tanah

Sejumlah stasiun UCG dibangun di bekas Uni Soviet pada 1950-an, di Tula, Yushno – Abinsk,
Shatsky, dan Angren; semuanya dirancang untuk membakar lignit. Selain itu, instalasi UCG dibangun
di Lisichansk dan Kamanskaya dengan batubara bituminus dan antrasit. Instalasi ini menghasilkan gas
dengan CV yang bervariasi (Tabel 11.8), tetapi hanya stasiun di Yushno-Abinsk dan Angren yang tetap
beroperasi setelah 1980 (Douchanov dan Minkova 1997).
Di AS, pengujian di Energy Center di Wyoming menunjukkan bahwa hydrofracturing batu bara
pada kedalaman 120 m meningkatkan permeabilitas dan pada tahun 1973 menghasilkan 8,5 MCF (0,24
MCM) gas per hari, dan Morgantown Energy Center telah menghasilkan gas pada 3,5 MCF (0,1 MCM)
per hari dengan CV 1100 kcal m − 3 dari lapisan batubara 275 m di West Virginia (Douchanov dan
Minkova 1997). Laboratorium Lawrence Livermore di Wyoming telah memproduksi gas di 1,8 MCF
(50.000 m3) per hari dari lapisan batubara sedalam 150–900 m dan telah melakukan uji UCG di lokasi
UCG Hoe Creek di Wyoming, menargetkan lapisan batubara sepanjang 30 m di c. Kedalaman 300 m.
Demonstrasi UCG di lapangan ditempatkan di bawah permukaan air sehingga luka bakar yang tidak
terkontrol dapat dicegah dengan menghentikan injeksi
Pada saat yang sama, pengujian telah dilakukan di Eropa, Inggris, Prancis, Republik Ceko,
Italia, Hongaria, dan Spanyol. Lapisan batubara di Eropa dicirikan oleh kedalamannya yang lebih besar
dan perkembangannya yang relatif tipis. Ini berarti bahwa, untuk mencapai keberhasilan pengembangan
operasi UCG, sejumlah kesulitan teknis harus diatasi, seperti penghubung yang efektif di lapisan
batubara, kontrol bagian depan gasifikasi, dan kontrol keseluruhan dari proses gasifikasi bertingkat. .
Pada tahun 1988, enam negara anggota Uni Eropa membentuk Kelompok Kerja Eropa di UCG.
Untuk mendemonstrasikan kelayakan komersial UCG, uji coba lapangan dilakukan bersama dengan
pengembangan pabrik semi komersial. Uji coba dilakukan di wilayah Teruel Spanyol di El Tremedal,
dan dua lapisan batubara dengan ketebalan 1,9–7,0 m ditargetkan pada kedalaman 600 m (Gambar
11.20). Batubara tersebut memiliki peringkat subbituminous dan memiliki permeabilitas rendah, dan
area pengujian setidaknya 200 m dari kesalahan yang signifikan. Seperti yang ditunjukkan di AS,
pengujian tersebut menggunakan metode CRIP untuk mengontrol pembesaran gasifier; ini terlihat
berhasil. Masuknya air tanah cukup untuk memenuhi persyaratan reaksi kimia gasifikasi, tetapi selama
pengujian tidak terkontrol, yang menciptakan risiko pendinginan reaktor.
Sebagai hasil dari hasil uji coba Spanyol, DTI di Inggris mengidentifikasi UCG sebagai salah
satu teknologi potensial untuk pengembangan sumber daya batu bara Inggris yang besar dan belum
ditambang. Pekerjaan rinci telah dilakukan pada kriteria geologis dan hidrogeologi yang diperlukan
untuk UCG (ETSU 1993).
Di Australia, proyek UCG Chinchilla di Queensland dijalankan dari 1997 hingga 2003. Tujuan
jangka panjang dari proyek ini adalah produksi tenaga listrik dan produksi bahan bakar cair dengan
menggunakan teknologi gas-ke-cairan. Sembilan sumur proses dibor dan menghasilkan syngas dari
lapisan batubara setebal 10 m pada kedalaman 140 m dengan laju 80.000 Nm3 jam − 1 (Nm3: meter
kubik normal) pada nilai kalor yang lebih rendah sebesar 5,0 MJ Nm – 3 pada tekanan 10 barg dan suhu
300∘C. Pengujian UCG lainnya sedang dilakukan di dekat Bloodwood Creek, Queensland, untuk
mengembangkan pembangkit listrik komersial pertama Australia dari syngas UCG.

11.4 Batubara sebagai Bahan Bakar Cair

11.4.1 Potensi Minyak Bumi Batubara
Urutan bantalan batubara pada dasarnya non-laut dan telah diperkirakan menyumbang kurang
dari 10% dari minyak dunia, dan sebagian besar kontribusi non-laut ini berasal dari batuan sumber
lacustrine, terhitung 85–95% minyak di berbagai daerah, seperti Brasil, RRT, dan Indonesia (Fleet dan
Scott 1994). Potensi penghasil dan pengeluaran minyak dari batubara humat secara volumetrik lebih
signifikan dibandingkan dengan batubara sapropelik.
Proses geologi yang bekerja pada urutan bantalan batubara telah menghasilkan cadangan
hidrokarbon, yang mungkin telah diawetkan sebagai minyak, kondensat, dan gas basah dan kering.
Littke dan Leythaeuser (1993) membuat daftar properti yang mungkin penting untuk
menghasilkan minyak bumi dari batubara:
 Kelompok maseral kaya H2 dan penghasil hidrokarbon liptinit dapat hadir dalam jumlah yang
signifikan di beberapa batubara.
 Batubara menghasilkan produk pirolisis saat dipanaskan.
 Batubara merupakan sumber utama CH4.
 Bitumen terkandung dalam batubara bituminus, yang dapat diekstraksi menggunakan pelarut.
 Proses koalifikasi menghasilkan hilangnya volatil, termasuk hidrokarbon.
11.4.2 Sifat Batubara sebagai Batuan Sumber Minyak
Untuk memahami bagaimana batubara atau urutan bantalan batubara memiliki kemampuan
untuk mengeluarkan minyak bumi dalam fase cair, perlu untuk memahami kuantitas dan kualitas cairan
dan gas yang dapat dikeluarkan oleh rangkaian bantalan batubara sebagai respons terhadap panas dan
sejarah struktural. Teknik laboratorium telah digunakan untuk mencoba membedakan batubara yang
rentan minyak dari batubara lainnya; ini menunjukkan bahwa batubara yang rawan minyak lebih kaya
H dibandingkan C. Secara umum diterima bahwa sedimen harus mengandung kerogen kaya H
konsentrasi sedang hingga tinggi agar memiliki potensi sumber minyak yang signifikan. Nenek moyang
kerogen kaya H berasal dari tumbuhan vaskular, alga lakustrin, bakteri fotosintetik, dan bakteri
sedimen. Untuk memiliki potensi minyak harus ada kombinasi proses pengendapan dan lingkungan
yang telah meningkatkan produksi dan pelestarian konstituen organik (Thompson et al. 1994).

Gambar 11.20 Perbandingan jenis kerogen, jalur evolusi, dan komponen petrografi batubara
berdasarkan rasio atom. Sumber: Dari Powell dan Boreham (1994)
Komposisi mineral merefleksikan komposisi asli dari prekursor tumbuhan, meskipun telah
dimodifikasi secara substansial selama tahap biokimia dan termal awal dari pengalangan. Liptinite (atau
exinite) lebih kaya di H daripada vitrinite, yang pada gilirannya lebih kaya daripada inertinite.
Kelompok masal ini menempati jalur koalifikasi yang berbeda dengan pematangan termal, dan mirip
dengan jalur untuk bahan organik Tipe I – IV (kerogen) yang ditentukan untuk batuan sedimen secara
umum (Gambar 11.22). Komposisi maseral batubara Selandia Baru yang kaya vitrinite dan miskin
liptinite menunjukkan bahwa mineral liptinite bukan satu-satunya, dan juga bukan sumber hidrokarbon
cair yang terpenting dalam batubara tertentu.
Berapa pun usianya, beberapa jenis batubara mengandung berbagai jenis mineral yang rentan
terhadap minyak. Dari jumlah tersebut, urutan Mesozoikum dan Paleogen-Neogen dianggap lebih
mungkin sebagai batuan sumber. Hubungan kompleks tipe-tipe masal dan komposisinya ditinjau secara
komprehensif oleh Wilkins dan George (2002). Studi jenis bahan organik atau kerogen menunjukkan
bahwa, agar batuan sumber memiliki potensi hidrokarbon, 10-20% bahan organiknya harus sama
dengan bahan organik Tipe I, atau 20-30% harus disamakan dengan bahan organik Tipe II. Oleh karena
itu, rasio H / C curah akan berada dalam kisaran 0.8-0.9, atau indeks H dalam analisis Rock-Eval akan
berada di atas 220-300 mg hidrokarbon per gram C sebelum pengusiran minyak dilakukan.
Karena H adalah faktor signifikan dalam pembentukan hidrokarbon dari bahan organik
sedimen, disarankan bahwa potensi hidrokarbon dari bahan organik terrigenous dapat dinyatakan
sebagai rasio komponen H-miskin dan kaya-H. Rock-Eval pyrolysis mencatat pelepasan hidrokarbon
dan CO2 dengan meningkatnya suhu dan menentukan suhu maksimum pembangkit hidrokarbon Tmax.
Hidrokarbon bebas (S1) yang sudah ada di batuan dibebaskan pada suhu rendah, sedangkan hidrokarbon
yang baru terbentuk (S2) dilepaskan pada suhu yang lebih tinggi. Rasio transformasi S1 / (S1 + S2) dan
Tmax keduanya meningkat dengan meningkatnya kematangan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar
11.23, yang menggambarkan karakterisasi kematangan batuan sumber dengan metode pirolisis (Taylor
et al. 1998). Rasio S2 / TOC (C organik total, dinyatakan dalam persen berat) atau indeks H berkorelasi
dengan rasio atom H / C yang diukur dengan analisis unsur pada kerogen.
Isotop dapat digunakan untuk mengkarakterisasi total C atau fraksi curah dari suatu kerogen,
minyak, atau gas. Analisis isotop dianggap paling berguna untuk mengkarakterisasi gas, dan oleh karena
itu penting dalam mempelajari minyak bumi yang dihasilkan dari urutan bantalan batubara, yang
meskipun mengandung produk cair, juga mengandung proporsi gas yang tinggi.

Gambar 11.21 Karakterisasi kematangan batuan sumber dengan metode pirolisis.

Rasio transformasi dan / atau suhu puncak Tmax dapat digunakan sebagai indikator evolusi termal.
Sumber: Dari Taylor et al. (1998).
Dalam hidrogenasi, penggunaan batubara yang mengandung O2, N2, dan sulfur dalam jumlah
tinggi berarti bahwa H dikonsumsi dalam menghilangkan heteroatom ini. Karena pasokan H mahal, ini
merupakan kerugian finansial dalam prosesnya. Pengotor anorganik, seperti kandungan materi mineral
batubara, diketahui mempengaruhi perilaku likuifaksi batubara. Kadar abu yang tinggi dapat
menurunkan reaksi secara keseluruhan dan meningkatkan masalah pemisahan padatan dan cairan, dan
dapat menonaktifkan katalis. Beberapa bahan anorganik dapat memiliki efek katalitiknya sendiri, mis.
pirit memiliki sifat katalitik yang menguntungkan (Taylor et al. 1998).
Proses gasifikasi secara komparatif tidak sensitif terhadap sifat batubara dan dapat
menggunakan batubara yang tidak cocok untuk proses lainnya. Sebagai contoh, sintesis Fischer-
Tropsch (FT) yang digunakan oleh SASOL di Afrika Selatan menggunakan batubara bitumen yang
kaya inertinite dan volatil tinggi dengan kandungan abu yang tinggi, batubara tipe Gondwana yang
khas.
Taylor et al. (1998) merangkum karakteristik yang menguntungkan untuk hidrogenasi batubara sebagai
berikut:
 Reflektansi Vitrinite <0,8%
 Rasio atom H / C> 0,75%
 Vitrinite + liptinite> 60%
 Materi yang mudah menguap (daf)> 35%
 Konsentrasi heteroatom yang rendah
11.4.3 Teknologi Pencairan Batubara
Sumber daya batu bara dunia lebih besar dari sumber minyak yang diketahui; Karena itu,
kemungkinan pencairan batu bara akan diperlukan untuk menyediakan bahan bakar sintetis sebagai
pengganti minyak mentah begitu sumber minyak mulai habis.
Konversi batu bara menjadi minyak telah dikembangkan secara komersial sejak tahun 1920-
an, setiap kali pasokan minyak tidak tersedia. Ini biasanya disebabkan oleh kendala produksi fisik dan
teknis atau karena alasan politik. Produksi komersial bahan bakar cair sintetis yang diturunkan dari batu
bara masih terbatas, alasan utamanya adalah tingginya biaya proses batu bara menjadi minyak saat ini.
Krisis industri minyak di masa depan dapat mendorong pengembangan lebih lanjut dari produksi batu
bara menjadi minyak.
Ada berbagai metode pencairan batubara, masalah utamanya adalah kekurangan H dalam
batubara dibandingkan dengan bahan bakar cair. Ini dapat diatasi dengan menambahkan H ke batubara
dengan sejumlah proses.
(a) pencairan langsung dengan hidrogenasi;
(b) likuifaksi tidak langsung oleh sintesis FT;
(c) penghilangan sebagian kandungan C dari batubara dengan pirolisis.
11.4.4 Perkembangan Pencairan Batubara di Masa Mendatang
Sejumlah besar penelitian telah dilakukan untuk menghasilkan hidrokarbon cair dari batubara.
Hal ini belakangan ini dipicu oleh krisis minyak di tahun 1970-an dan awal 1980-an; Sejak saat itu,
banyak pengembangan yang ditunda.
Di Inggris, penelitian dan pengembangan pencairan batubara terkonsentrasi pada proses
pencairan langsung yang dikenal sebagai ekstraksi pelarut cair, yang dikembangkan oleh British Coal,
dan tidak ada proses yang telah ditunjukkan pada skala komersial (Robinson 1994). Pembangkit listrik
model ini dirancang untuk menghasilkan sekitar 50.000 bbl per hari bahan bakar transportasi cair dari
17.000 ton batu bara per hari.
Di AS, variasi pada teknik pirolisis adalah proses Liquids-from-Coal (LFC) SGI International
(Weber dan Knottnerus 2000). Perkembangannya dipengaruhi oleh pembangkit listrik di AS yang
berubah dari batu bara bersulfur tinggi dari AS bagian timur menjadi batu bara sulfur rendah dari AS
bagian barat. Perubahan ini untuk memenuhi standar emisi sulfur dioksida yang ditetapkan oleh Clean
Air Act AS. Namun, karena batubara bagian barat memiliki kadar air yang tinggi, dan oleh karena itu
mahal untuk diangkut, proses LFC dirancang untuk mengatasi masalah ini. Batubara yang digunakan
berasal dari Powder River Basin; merupakan batubara dengan kelembaban tinggi (25–32%) dengan
nilai kalor yang relatif rendah (7900–8800 Btu lb − 1).
Di Serbia, penelitian tentang konversi batubara coklat peringkat rendah menjadi produk cair
telah dilakukan dengan menggunakan proses hidrogenasi katalitik langsung. Hasil menunjukkan bahwa
hasil produk cairan tertentu sangat bervariasi tergantung pada suhu dan waktu tinggal. Tingkat konversi
yang tinggi (84%) diamati; ini dikonfirmasi oleh analisis petrografi, yang menunjukkan bahwa tidak
ada batubara yang tidak bereaksi dalam residu padat. Juga dicatat bahwa komposisi petrografi residu
bergantung pada kondisi reaksi (Aleksic et al. 1997).
Uji laboratorium telah dilakukan pada batubara bituminus volatil tinggi dari Asturias Coal
Basin di barat laut Spanyol untuk menentukan gas yang dapat dieksploitasi dan sifat hidrokarbon
batubara. Model kinetik termal memperhitungkan potensi produksi hidrokarbon batubara dengan
mempertimbangkan energi aktivasi yang direkonstruksi dan komposisi masal (Piedal-Sanchez et al.
2005).
Di Australia, Proyek Linc Energy Chinchilla Gas to Liquids telah membuat kemajuan
signifikan dalam mendemonstrasikan kombinasi teknologi UCG dan Gas to Liquids (GTL). Pabrik
percontohan GTL telah menunjukkan bahwa ia dapat membersihkan gas sintesis UCG ke tingkat yang
diperlukan untuk sintesis FT, dan pada tahun 2009 menghasilkan produk hidrokarbon berkualitas tinggi.
Perusahaan yakin dapat menggunakan sumber gas ini untuk membuat hidrokarbon cair sintetis.
Di masa lalu, kelemahan terbesar dari pencairan batubara adalah tingginya biaya produksi,
terutama ketika harga minyak, gas alam, dan batubara rendah. Selalu lebih murah untuk mendapatkan
pasokan batubara baik dari sumber asli maupun impor daripada berinvestasi di pabrik pencairan
batubara. Namun, pada saat harga minyak naik, kekhawatiran terhadap pasokan gas, dan hambatan
pembangunan energi nuklir, maka ketersediaan yang lebih besar dari batubara dapat memberikan
skenario ekonomi yang ideal untuk pengembangan teknologi pencairan batubara di masa depan.
11.4.5 Keberadaan Minyak dan Gas dari Batubara
Cekungan utama dari sumber minyak urutan bantalan batu bara tercantum dalam Tabel 11.9.
Cekungan Gippsland di tenggara Australia dan Cekungan Kutei di Kalimantan Timur, Indonesia, adalah
kasus terbesar, kasus-kasus yang paling banyak didokumentasikan dari provinsi-provinsi bersumber
minyak urutan bantalan-batubara (Macgregor 1994). Sekitar 80% minyak Australia berasal dari
Cekungan Gippsland, di mana minyak dianggap berasal dari batu bara Kapur Atas non-laut dan serpih
karbon. Cekungan Cooper adalah cekungan interkratonik Permo-Trias yang terletak di Australia tengah
bagian selatan. Selama Permian, cekungan diisi oleh serangkaian endapan lakustrin dan fluvial;
Batubara dicirikan oleh konsentrasi inertinite yang tinggi dan tingkat liptinite yang rendah, fitur umum
dari batubara Gondwana. Namun, terlepas dari ini, rasio H / C dari inertinite adalah 0,5 dan bahan non-
inertinitik adalah 1,0, dan nilai indeks H untuk batubara di Cekungan Cooper berkisar antara 116 hingga
300 mg hidrokarbon per gram C, dan dianggap berasal dari bahan organik terestrial yang disimpan
bersama dengan bahan organik yang diturunkan dari alga (Curry et al. 1994; Powell dan Boreham
1994).
Di Selandia Baru, minyak di Cekungan Taranaki dianggap berasal dari batuan sumber terestrial
Kapur, Paleogen, dan Eosen. Di sini, batu bara, batu bara serpih, dan batu lumpur berkarbonasi
semuanya dianggap sebagai kontributor.
Di Indonesia, delta Mahakam di Cekungan Kutei, Kalimantan Timur, mengandung sedimen
delta Miosen – Pliosen dengan beberapa ladang minyak, gas, dan ko2densat. Minyak di Lembah
Ardjuna (Jawa Barat Laut) dianggap bersumber dari sedimen delta Oligosen yang mengandung
batubara dan serpih yang dipengaruhi oleh laut teluk antar distribusi; yang terakhir memperumit
implikasi bahwa batubara menghasilkan minyak.
Di lepa s pantai Norwegia terdapat serpih laut Jura Akhir dan batu bara dan serpih Jura Awal.
Indeks H untuk batubara Jurassic adalah 100–350 mg hidrokarbon per gram C, dan mereka berpotensi
menghasilkan minyak dan kondensat.
Di barat laut RRT, urutan tebal sedimen Jurassic terletak di sejumlah cekungan tektonik di
sepanjang sisi Pegunungan Tianshan – Qilan; salah satu cekungan tersebut adalah Turpan Depression,
yang mengandung 4500 m sedimen. Urutan tersebut dicirikan oleh pelanggaran ritme dan regresi muka
danau dan rawa di area yang luas. Badan pasir delta berhubungan dengan zona transisi lacustrine-swamp
dan bertindak sebagai reservoir hidrokarbon
Di Asia Tenggara, proporsi cadangan minyak yang bersumber dari urutan bantalan batu bara
diperkirakan 10–30%. Kontribusi signifikan lainnya dari batubara yang bersumber dari batubara Jura
Tengah di Cina dan Mesir. Cadangan kecil minyak mungkin ada yang bersumber dari batubara
Paleogene-Neogene di Venezuela. Batubara rawan gas kering menjadi semakin signifikan dengan
bertambahnya usia geologi. Hal ini diwakili oleh batubara Westphalia Eropa, yang tampaknya hanya
mengeluarkan gas kering, meskipun batubara ini berada di dalam jendela penghasil minyak.

Gambar 11.22 Cadangan hidrokarbon terkait