4.

2 Coalification (peringkat)

Gambar 4.6 Komposisi petrografi batubara kokas yang diperdagangkan secara internasional.
(Dari Pearson (1980) dengan izin.)
Gambar 4.7 Karakteristik kokas yang dapat diperoleh dari batubara bitumen. (Dari
Zimmerman, 1979.)

Proses coalification pada dasarnya adalah fase biokimia awal diikuti oleh fase geokimia atau
metamorf. Fase biokimia meliputi itu proses yang terjadi di rawa gambut setelah pengendapan
dan penguburan, yaitu selama diagenesis. Proses ini adalah dianggap beroperasi sampai
batubara coklat keras tahap tercapai. Perubahan biokimia paling intens terjadi pada kedalaman
yang sangat dangkal di rawa gambut. Ini terutama dalam bentuk aktivitas bakteriologis, yang
mendegradasi gambut dan dapat dibantu dalam hal ini dengan kurs tingkat penguburan, pH dan
air tanah di rawa.
 Perubahan ini dalam sifat fisik dan kimia batubara pada kenyataannya perubahan konstituen
batubara yang melekat. Selama coalification ketiga kelompok maseral menjadi diperkaya
dalam karbon dan setiap kelompok maseral (mis. tidak terbatas, tidak pasti dan huminit
(vitrinit)) mengikuti pembentukan batu bara yang berbeda jalan. Gambar 4.8, setelah van
Krevelen (1961), menggambarkan jalur batubara yang berbeda. Ward (1984) menyarankan
kelas peringkat dalam hal reflektansi vitrinit (Tabel 4.15), dan Tabel 4.16 menunjukkan pola
perubahan komposisi batubara dengan peningkatan coalification (Diessel, 1992). Peningkatan
reflektansi vitrinit ini menurut kenaikan peringkat batubara ditunjukkan pada Gambar 4.9 (a)
untuk New Batu bara Selandia Baru, yang memiliki proporsi vitrinit yang tinggi dan sebagian
besar berada dalam pita terbatas pada plot nilai bahan volatil / kalori. Nilai refleksi rata-rata
yang diberikan pada Gambar 4.9b dilaporkan berada di sisi yang tinggi, namun hubungan
reflektansi / peringkat adalah bermakna satu (Suggate dan Lowery, 1982).

Gambar 4.8 Diagram menunjukkan jejak batubara dari liptinite, inertite dan huminite-vitrinite.
(Dari Bustin et al. (1983), berdasarkan pada van Krevelen (1961), dengan izin dari Geological
Association of Canada.)
Gambar 4.9 (a) Skala peringkat batubara menggunakan sumbu volatile matter dan nilai kalor.
(Dari Suggate (1959), dengan izin dari Royal Society of New Zealand.) (B) Hubungan
reflektansi / peringkat (catatan: W = batubara yang rusak akibat cuaca). (Dari Suggate dan
Lowery (1982), dengan izin dari Royal Society of New Zealand.) (c) Hubungan antara Ro max
dan hasil bahan volatil (d.m.m.f.) untuk batubara Kanada Kapur non-laut, batubara Australia
Permian dan batubara Pennsylvania yang dipengaruhi laut dari Amerika Serikat. (Dari Pearson
(1985) dengan izin.)
4.2.2 Penyebab dari coalification
Proses coalification diatur terutama oleh kenaikan di suhu dan waktu selama ini terjadi.
4.2.2.1 Suhu
Perubahan suhu bisa dicapai pada twofollowing cara.
1. Kontak langsung batubara dengan bahan beku, baik sebagai intrusi kecil atau sebagai jurusan
mendalam intrusi. Batubara menunjukkan hilangnya volatil, oksigen, metana dan air, dan
sedimen di sekitarnya akan menunjukkan bukti metamorfisme kontak, untuk contohnya,
pengembangan lokal batubara peringkat tinggi di Indonesia batubara Gondwana di Afrika
Selatan dan India, dan di batubara Paleogen-Neogen di Sumatra, Indonesia.
2. Kenaikan suhu terkait dengan kedalaman pemakaman.
Peningkatan kedalaman menghasilkan penurunan dalam kandungan oksigen batubara, dan
peningkatan rasio karbon tetap terhadap bahan mudah menguap. Tingkat kenaikan peringkat
dikenal sebagai gradien peringkat, tergantung pada gradien panas bumi dan panas
konduktivitas batu. Di mana gradien panas bumi tinggi (70–80◦ Kedalaman C per km),
peringkat bitumen bisa dicapai pada kedalaman 1500 m (Upper Rhine Graben, Jerman),
sedangkan di daerah yang sama, peringkat yang sama tercapai pada kedalaman 2600 m ketika
gradien panas bumi lebih rendah (40◦ C km − 1) (Stach, 1982).
4.2.2.2 Waktu
Untuk mencapai yang lebih tinggi peringkat, diperlukan suhu yang lebih tinggi dengan lebih
banyak laju pemanasan yang cepat (metamorfisme kontak) dibandingkan dengan tingkat
pemanasan lebih lambat (penurunan dan kedalaman). Di mana suhunya sangat rendah terjadi
dalam jangka waktu yang sangat lama, hanya perlu sedikit koalifikasi tempat, misalnya, lignit
Karbon Bawah di Cekungan Moskow. Karena itu pengaruh waktu adalah segalanya semakin
besar suhu semakin tinggi.
4.2.2.3 Tekanan
Pengaruh tekanan paling besar selama pemadatan dan paling jelas dari gambut ke tahap
batubara subbituminous, dalam penurunan porositas dan pengurangan kadar air dengan
kedalaman. Stach (1982) menyatakan bahwa tekanan tersebut mendorong ification coalifikasi
struktural fisik, sementara kenaikan suhu mempercepat‘ coalifikasi kimia ’. Dengan penurunan
bertahap batubara, keduanya memengaruh berjalan sejajar, tetapi kadang-kadang coalification
struktural fisik dapat mendahului coalification kimia, misalnya, dimana batubara dengan
kelembaban relatif rendah telah diproduksi dengan melipat lebih awal.

Gambar 4.10 Urutan komposit memberikan contoh hubungan antara kedalaman, nilai kalor dan
peringkat ASTM. Itu gradien panas bumi rata-rata untuk urutan ini diperkirakan 26–27– C km
− 1. (Dari Suggate, 1982.)
4.2.2.4 Radioaktivitas
Peningkatan peringkat oleh radioaktivitas jarang diamati, dan mungkin hanya dalam bentuk
kontak mikroskopis lingkaran cahaya dengan reflektifitas tinggi di sekitar uranium / thorium
konsentrasi dalam batubara.

4.3 Kualitas Batubara

Kualitas batubara pada dasarnya berarti kimia dan fisik sifat-sifat batubara yang
memengaruhi potensi penggunaannya. Ini Sangat penting untuk memiliki pemahaman
tentang sifat kimia dan fisik batubara, terutama sifat-sifat itu akan menentukan apakah
batubara dapat digunakan secara komersial. Batubara perlu memiliki kualitas khusus untuk
dipilih penggunaan, harus memenuhi persyaratan seperti itu, maka mereka bisa ditambang
dan dijual sebagai produk murni atau, jika kualitasnya dapat ditingkatkan, kemudian
mereka dapat dicampur dengan lainnya batubara pilihan untuk mencapai produk yang dapat
dijual. Sejumlah negara dan organisasi telah menetapkan standar prosedur yang harus
dikonsultasikan (Lampiran 1). Pengetahuan tentang sifat-sifat batubara yang paling umum
ditentukan adalah penting, khususnya yang ada merusak batubara.
4.3.1 Sifat kimia batubara
Analisis utama adalah penentuan bahan kimia elemen dalam batubara, yaitu karbon,
hidrogen, oksigen, nitrogen dan belerang. Selain itu, perhitungan jumlah elemen-elemen
yang memiliki pengaruh langsung pada kegunaan batubara diperlukan. Ini mungkin
termasuk bentuk sulfur, klorin dan fosfor, dan analisis dari unsur-unsur yang membentuk
kandungan bahan mineral batubara dan elemen jejak yang dipilih.
4.3.1.1 Dasar data analitik
Sebelum melanjutkan ke analisis batubara, penting untuk memahami bagaimana
kelembaban, abu, zat yang mudah menguap dan karbon tetap berhubungan satu sama lain,
dan dasarnya data analitik mana yang disajikan. Ini penting dalam mengevaluasi analisis
batubara sebelumnya yang menjadi dasar mereka disajikan dikenal. Sayangnya ini adalah
masalah umum yang diberikan analisis yang tidak menunjukkan atas dasar apa mereka
disajikan.

Sumber: Ward (1984) dengan izin Blackwell Scientific Publikasi.

Analisis batubara dapat dilaporkan sebagai berikut (lihat Tabel 4.17):

1. ‘Saat diterima '(a.r.), juga‘ sebagai sampel ’. Data dinyatakan sebagai persentase
batubara termasuk kadar air total, yaitu termasuk permukaan dan kadar air batubara yang
dikeringkan dengan udara.
2. Basis 'Udara-kering' (a.d.b.). Data dinyatakan sebagai Persentase batubara kering-udara,
ini termasuk kelembaban kering tetapi tidak kelembaban permukaan batubara.
3. Basis 'Kering' (kering). Data dinyatakan sebagai persentase batubara setelah semua
kelembaban telah dihilangkan.
4. ‘dasar kering yang bebas abu '(d.a.f.). Batubara dipertimbangkan terdiri dari bahan
mudah menguap dan karbon tetap pada dasar perhitungan kembali dengan kelembaban dan
 abu dihilangkan. Perlu dicatat bahwa ini tidak memungkinkan untuk volatile matter berasal
dari mineral yang ada dibatubara udara kering. Dasar ini digunakan sebagai cara termudah
untuk membandingkan fraksi organik batubara.
5. ‘Dasar kering, bebas bahan mineral '(d.m.m.f.). Ini dia perlu bahwa jumlah total bahan
mineral daripada abu ditentukan, sehingga volatil konten materi dalam materi mineral dapat
dihapus.
Tabel 4.18 memberikan formula yang diperlukan untuk perhitungan hasil ke pangkalan di
atas (referensi BS ISO 1170–2008, Lampiran 1). Selain itu, negara-negara berikut memiliki
mengembangkan persamaan untuk menghitung kandungan bahan mineral batubara
mereka.

1. Amerika Utara: formula Parr asli MM = 1,08A + 0,55S; formula Parr yang dimodifikasi MM
= 1.13A + 0.47Spyr + Cl.
2. Inggris: rumus BCURA MM = 1,10A + 0,53S + 0,74CO2 - 0,36; Formula KMC (direvisi
oleh British Coal) MM = 1.13A + 0.5Spyr + 0.8CO2 - 2.8SAsh + 2.8SSulf + 0.3Cl.
3. Australia: Formula Asosiasi Standar Australia MM = 1.1A.
Dalam persamaan di atas MM = bahan mineral (%), A = abu (%), S = sulfur total (%), Spyr =
belerang piritit (%), SSulf = sulfur sulfat (%), SAsh = sulfur dalam abu (%), Cl = klorin% dan
CO2 = karbon dioksida (%). Semua nilai dinyatakan berdasarkan udara-kering.
4.3.1.2 Analisis terdekat
Kelembaban
Tidak ada metode yang tepat untuk menentukan kadar air konten. Oleh karena itu industri
batubara mengembangkan mengikuti serangkaian definisi yang ditentukan secara empiris.
1. Kelembaban permukaan. Ini kelembaban adventiv, bukan terjadi secara alami dengan batu
bara dan yang dapat dihapus oleh pengeringan udara suhu rendah (sekitar 40◦ C). Langkah
pengeringan ini biasanya yang pertama dalam setiap analisis dan kelembaban yang tersisa
setelah langkah ini dikenal sebagai kelembaban udara-kering.
2. Sebagai kelembaban yang diterima. Ini totalnya kelembaban sampel batubara saat diterima
atau dikirim ke laboratorium. Langkah pengeringan agresif kemudian dilakukan untuk
menentukan kelembaban udara-kering. Hasil iniditambahkan bersama-sama untuk
memberikan total yang diterima / dikirimkan kelembaban.
3. Total kelembaban. Ini semua kelembaban yang bisa dihilangkan dengan pengeringan agresif
(sekitar 150◦ C dalam ruang hampa atau atmosfer nitrogen).
4. kelembaban udara-kering. Ini adalah sisa kelembaban setelah pengeringan udara dan yang
dapat dihilangkan dengan pengeringan agresif. Selain istilah yang umum digunakan ini, the
istilah berikut semakin banyak digunakan, kelembaban holding capacity (MHC), uap air
kapasitas atau kesetimbangan uap air (EQ). Itu tidak dalam ruang lingkup buku ini untuk
merinci prosedur analitis yang diperlukan tetapi cukup untuk mengatakan bahwa mereka
panjang dan mahal.
Abu
Kandungan abu maksimum yang disarankan untuk batubara uap untuk digunakan karena bahan
bakar bubuk ada di sekitar 20% (kering udara), tetapi untuk beberapa boiler berbahan bakar
stoker, banyak nilai yang lebih rendah diinginkan. Dalam arang kokas, maksimal 10-20%
(kering udara) direkomendasikan, karena abu lebih tinggi isi mengurangi efisiensi dalam blast
furnace.

Gambar 4.11 Variasi kapasitas umum (atau udara kering) kadar air dengan pangkat. (Dari
Berkowitz, 1979.)
Materi yang mudah menguap
Materi yang mudah menguap mewakili komponen batubara, kecuali untuk kelembaban, yang
dibebaskan pada suhu tinggi dengan tidak adanya udara. Bahan ini terutama diturunkan dari
fraksi organik batubara, tetapi dalam jumlah kecil mungkin juga dari bahan mineral yang ada.
Karbon tetap
Kandungan karbon tetap batubara adalah karbon yang ditemukan di residu yang tersisa setelah
volatile matter telah terbebaskan. Karbon tetap tidak ditentukan secara langsung, tetapi
bedanya, di batubara kering-udara, antara total persentase komponen lain, yaitu kelembaban,
abu dan zat mudah menguap, dan 100%.
4.3.1.3 Analisis utama
Analisis akhir batubara terdiri dari penentuan karbon dan hidrogen sebagai produk gas yang
lengkap pembakaran, penentuan sulfur, nitrogen dan abu dalam material secara keseluruhan,
dan estimasi perbedaan oksigen. Karbon dan hidrogen Ini dibebaskan sebagai CO2 dan H2O
ketika batubara dibakar dan paling mudah ditentukan bersama. Namun, CO2 dapat dibebaskan
dari karbonat apa pun mineral hadir, dan H2O dapat berasal dari tanah liat mineral atau dari
kelembaban yang melekat di udara-kering batubara, atau keduanya.
Nitrogen
Kandungan nitrogen batubara sangat signifikan terutama di Indonesia. Sehubungan dengan
polusi atmosfer. Setelah pembakaran batubara, nitrogen membantu membentuk oksida, yang
mungkin dilepaskan sebagai gas buang dan dengan demikian mencemari atmosfer dan
akibatnya batubara yang rendah nitrogen adalah disukai oleh industri. Batubara seharusnya
tidak sesuai aturan Kandungan nitrogen lebih dari 1,5-2,0% (d.a.f.) karena emisi NOx ini.
Belerang
Seperti dalam kasus nitrogen, kandungan sulfur dari batubara menyajikan masalah dengan
pemanfaatan dan polusi yang dihasilkan. Belerang menyebabkan korosi dan fouling tabung
boiler, dan polusi atmosfer ketika dilepaskan dalam gas buang. Belerang dapat hadir dalam
batubara dalam tiga bentuk.
1. Sulfur organik, hadir dalam senyawa organik batubara.
2. Sulfur Pyritic, hadir sebagai mineral sulfida dalam batubara, terutama besi pirit.
3. Mineral sulfat, biasanya besi hidro atau kalsium sulfat, diproduksi oleh oksidasi fraksi
sulfida batubara.
Dalam analisis akhir batubara, hanya sulfur total konten ditentukan, namun, dalam banyak
kasus, jumlah relatif belerang dalam setiap bentuk diperlukan. Ini adalah dilakukan sebagai
analisis terpisah. Total kandungan sulfur dalam batubara yang digunakan untuk pembangkit
listrik tidak boleh melebihi 0,8-1,0% (kering udara); nilai maksimum akan tergantung pada
emisi lokal peraturan. Di industri semen, kandungan belerang total hingga 2,0% (kering udara)
dapat diterima, tetapi maksimum 0,8% (udara kering) diperlukan dalam batubara kokas, karena
nilai yang lebih tinggi mempengaruhi kualitas baja.
Oksigen
Oksigen merupakan komponen dari banyak organik dan senyawa anorganik dalam batubara
serta kelembabannya konten. Ketika batubara teroksidasi, oksigen mungkin hadir dalam
oksida, hidroksida dan mineral sulfat, serta bahan organik teroksidasi. Itu harus diingat bahwa
oksigen merupakan indikator peringkat penting dalam batubara. Oksigen secara tradisional
ditentukan dengan mengurangi jumlah elemen lain, karbon, hidrogen, nitrogen dan sulfur dari
100%.
4.3.1.4 Analisis lainnya
Bentuk belerang
Proporsi bentuk organik, anorganik dan sulfat belerang penting ketika mempertimbangkan
komersial kegunaan batubara. Persiapan batubara dapat mengurangi fraksi anorganik (piitik)
dan sulfat, tetapi tidak akan mengurangi kandungan sulfur organik. Karena itu jika batubara
memiliki kandungan belerang yang tinggi, penting untuk mengetahui apakah ini bisa dikurangi
dengan metode persiapan batu bara, jika tidak, maka itu dapat berarti bahwa batubara tidak
dapat digunakan, atau paling baik digunakan dalam berbaur dengan produk sulfur rendah. Juga,
belerang piritik terkait dengan tanggung jawab untuk pembakaran spontan.
Karbon dioksida
Karbon dioksida dalam batubara terjadi dalam mineral karbonat fraksi materi. Karbonat
membebaskan CO2 dengan pembakaran, dan berkontribusi terhadap total kandungan karbon
karbon dioksida batubara, bagaimanapun, reaksi ini mengurangi jumlah energi tersedia dari
batubara.
Klorin
Kandungan klorin batubara rendah, biasanya terjadi sebagai garam anorganik dari natrium,
kalium dan kalsium klorida. Kehadiran jumlah yang relatif tinggi klorin dalam batubara
merusak penggunaannya. Dalam boiler klorin menyebabkan korosi dan pengotoran, dan kapan
hadir dalam gas buang, ini berkontribusi terhadap polusi atmosfer. Batubara uap harus
memiliki klorida maksimum kandungan 0,2-0,3% (kering udara), dan untuk batubara yang
digunakan dalam produksi semen, maksimal 0,1% (kering udara) direkomendasikan.
Fosfor
Fosfor dapat hadir dalam batubara, biasanya terkonsentrasi di mineral apatite. Itu tidak
diinginkan untuk besarjumlah fosfor untuk hadir dalam batubara kokas digunakan dalam
industri metalurgi, karena berkontribusi untuk memproduksi baja rapuh. Ini juga tidak
diinginkan pada stoker menembakkan batu bara karena menyebabkan fouling di boiler. Coking
batubara harus memiliki kandungan fosfor maksimum 0,1% (kering udara).
Analisis abu
Abu dalam batubara mewakili residu yang terbakar bahan mineral, dan dapat diuraikan dan
diungkapkan sebagai seri oksida logam yang membentuk litosfer. Ini adalah SiO2, Al2O3,
TiO2, CaO, MgO, K2O, Na2O, P2O5, Fe2O3 dan SO3. Data-data ini penting dalam
menentukan bagaimana suatu batubara akan berperilaku, seperti batubara uap di Indonesia
boiler di mana slagging dan fouling dapat terjadi, karena Kehadiran sejumlah besar oksida besi,
kalsium, natrium dan / atau kalium dapat menghasilkan abu dengan rendah suhu fusi abu.
Dalam arang kokas, natrium dan Kandungan kalium oksida harus maksimal 3% abu, karena
alkali tinggi menyebabkan reaktivitas kokas tinggi.
Analisis elemen jejak
Batubara mengandung jumlah elemen jejak yang beragam. Yang dominan terkait dengan fraksi
organik adalah boron, berilium dan germanium, sedangkan yang sebagian besar terkait dengan
fraksi anorganik termasuk arsenik, kadmium, merkuri, mangan, molibdenum, timah, seng dan
zirkonium. Elemen penelusuran lainnya memiliki berbagai asosiasi dengan fraksi organik dan
anorganik: yang biasanya terkait dengan fraksi organik adalah galium, fosfor, antimon,
titanium, dan vanadium; yang memiliki fraksi anorganik adalah kobalt, kromium, nikel dan
selenium. Boron dapat menjadi indeks yang berguna dalam menunjukkan palaeosalinitas dari
kondisi pengendapan batubara. Jejak tertentu unsur-unsur seperti timbal, arsenik, kadmium,
kromium dan merkuri, jika ada dalam jumlah tinggi, dapat menghalangi batubara dari yang
digunakan dalam situasi yang peka terhadap lingkungan. Yang lain memiliki efek merusak
pada metalurgi industri, dan ini termasuk boron, titanium, vanadium dan seng. Akibat tingginya
tonase batubara yang digunakan dalam industri, sejumlah besar elemen jejak mungkin
terkonsentrasi dalam residu setelah pembakaran. Karena itu penentuan elemen jejak dilakukan
sebelum batubara diterima untuk penggunaan industri.
4.3.2 Sifat pembakaran batubara
Penentuan efek pembakaran pada batubara akan mempengaruhi pemilihan batubara untuk
keperluan industri tertentu. Tes dilakukan untuk menentukan batubara kinerja dalam tungku,
yaitu nilai kalornya dan suhu fusi abu. Selain itu caking dan sifat kokas batubara perlu
ditentukan jika batubara dimaksudkan untuk digunakan dalam industri metalurgi. Parameter-
parameter ini sangat signifikan ketika mereka terbentuk dasar untuk klasifikasi batubara (lihat
bagian 4.4).
4.3.2.1 Nilai kalor
Nilai kalor (CV) batubara adalah jumlah panas per satuan massa batubara saat dibakar. Nilai
kalornya adalah sering disebut sebagai energi spesifik (SE), khususnya di Australia. CV
batubara dinyatakan dalam dua cara.
1. Nilai kalor kotor atau lebih tinggi. Ini adalah jumlah panas yang dibebaskan selama
pengujian di laboratorium, ketika batubara dibakar di bawah standar kondisi pada volume
konstan, sehingga semua air dalam produk tetap dalam bentuk cair.
2. Nilai kalor bersih atau lebih rendah. Selama pembakaran aktual dalam tungku, kalori kotor
nilai tidak pernah tercapai karena beberapa produk, terutama air, hilang bersama panas latennya
penguapan. Kalori maksimum yang dapat dicapai Nilai dalam kondisi ini adalah nilai kalor
bersih pada tekanan konstan. Ini dapat dihitung dan diungkapkan dalam joule absolut, kalori
per gram, atau Btu per pon. Persamaan yang disederhanakan untuk ini adalah sebagai berikut:
CV bersih = CV kotor - 0,212 H - 0,024 M dalam MJ kg – 1 ; CV bersih = CV kotor - 50,7H
− 5,83 M dalam kg kkal – 1 ; CV bersih = CV kotor - 91.2H - 10.5 M dalam Btu lb – 1 ; di
mana H = hidrogen (%) dan M = uap air (%).
Sebagai nilai perkiraan, dalam batubara bitumen, bruto sebagai nilai kalor yang diterima dapat
dikonversi menjadi net as menerima nilai kalor dengan mengurangi nilai-nilai berikut: 1,09 MJ
kg − 1; 260 kkal kg − 1; 470 Btu lb − 1. Itu harus Perlu dicatat bahwa dalam praktiknya,
Amerika Serikat menggunakan Btu lb − 1, Inggris telah menggunakan Btu lb − 1, meskipun
Industri batubara Inggris menggunakan gigajoule per ton (ini bukan digunakan di tempat lain).
Afrika Selatan dan Australia menggunakan megajoule per kilogram, sedangkan kilokalori per
kilogram adalah biasanya digunakan di seluruh dunia. Bagan konversi diberikan dalam
Lampiran 3.
4.3.2.2 Suhu fusi abu
Empat titik suhu kritis diakui:
1. suhu deformasi awal (IT), suhu di mana pembulatan pertama dari puncak atau sudut sampel
terjadi;
2. suhu pelunakan (bola) (ST), suhu di mana sampel yang dibentuk telah menyatu ke a benjolan,
lebarnya sama dengan tingginya;
3. suhu belahan bumi (HT), suhu di dimana sampel cetakan telah menyatu menjadi benjolan
tingginya setengah dari lebarnya;
4. suhu fluida (FT), suhu di mana cetakan telah runtuh sebagai lapisan yang rata.
Suhu dicatat di bawah atmosfer yang berkurang lebih rendah atau sama dengan yang tercatat
di bawah oksidasi suasana. Suhu TI dan FT adalah yang paling banyak sulit untuk
mereproduksi. Perilaku abu pada suhu tinggi adalah langsung
Menanggapi komposisi kimianya. Oksida besi, kalsium dan kalium bertindak sebagai fluks dan
mengurangi suhu di mana fusi terjadi, aluminium tinggi yang paling tahan api. Dalam boiler
stoker, TI minimum 1200◦ C direkomendasikan karena nilai yang lebih rendah menyebabkan
berlebihan pembentukan klinker. Dalam pembakaran PF (bahan bakar bubuk), dalam boiler
bawah kering, TI minimum 1200◦ C dan basah boiler bawah maksimal 1300◦ C
direkomendasikan.

4.3.2.3 Pengujian caking

Free swelling index
Free swelling index (FSI) dalam nomenklatur BSI (the crucible swelling number (CSN) dalam
nomenklatur ISO) adalah ukuran peningkatan volume batubara saat dipanaskan. Tes ini
berguna dalam mengevaluasi batubara untuk kokas dan pembakaran. Sampel batubara
dipanaskan untuk waktu tertentu.
Roga index test
Roga index text lagi menunjukkan sifat caking batubara. Sampel batubara digabungkan dengan
standar ukur antrasit lalu dipanaskan. Ada korelasi antara nilai Misalnya, Nilai indeks Roga 0-
5 setara dengan pembengkakan gratis nilai indeks 0– 1/2, nilai 5–20 = 1–2, nilai 20–45 = 21 /
2–4 dan nilai> 45 => 4.

Gambar 4.12 Profil karakteristik tombol kokas untuk berbeda nilai-nilai angka pembengkakan
wadah (indeks pembengkakan gratis). (Dari BS 1016-107.1 (1991). Direproduksi dengan izin
dari BSI dengan nomor lisensi 2002SK / 0003.)
4.3.2.4 Tes Coking
Jenis coke Grey – King
Tabel 4.19 menguraikan karakteristik dari jenis coke Grey – King. Jenis coke abu-abu-raja
mendekati Roga index test sebagai berikut, Gray-King coke tipe A – B setara dengan nilai
Roga index test 0– 1/2, C-G2 = 1-4, F – G4 = 41 / 2–6, G3 – G6 = 61 / 2–8 dan G7 atau lebih
tinggi = 81 / 2–9.
Uji Fischer
Tes ini paling banyak digunakan untuk menguji batubara peringkat rendah karbonisasi suhu
rendah. Persentase kokas dan air yang diangkut oleh batubara kering ditentukan, dan gas
dihitung dengan pengurangan.
Gieseler plastometer
Parameter ini diukur dengan Gieseler plastometer, di mana sampel batubara ditekan sekitar
poros di bawah torsi, saat batubara mencapai keadaan cairan, poros mulai berputar, laju pada
yang ternyata diukur dalam 'divisi panggilan per menit' (d.d.p.m.), yang kemudian diplot
terhadap suhu. Sampai saat ini, motor plastometer Gieseler mampu mengukur hanya 30.000
d.d.p.m., tetapi instrumen yang lebih baru sekarang dapat mengukur hingga 180.000 d.d.p.m.
(Pearson, 2011). Batubara dengan fluiditas tinggi dan rendah dapat dicampur untuk
mendapatkan sifat coking yang lebih baik.

Dilatometer Audibert – Arnu

Batubara menyusut selama karbonisasi, perubahan volume seperti itu yang menyertai
pemanasan batubara kokas diukur dengan dilatometer.
Plastic layer test
Batubara dipanaskan tanpa udara dan jarum baja dimasukkan ke dalam batubara. Jumlah jarum
yang menembus diukur dan merupakan penentuan properti coking dari batubara. Tes ini
banyak digunakan di Indonesia China, Rusia dan negara-negara Eropa Timur lainnya. Itu Tes
dikenal sebagai Uji Plastometrik Sapozhnikov dan pertama kali dikembangkan oleh
Sapozhnikov dan Bazilevich (1938).
Fluoresensi vitrinit
Studi terbaru menunjukkan bahwa fluiditas Gieseler berkorelasi dengan fluoresensi vitrinit,
dan tidak tergantung pada batubara peringkat dan jenis batubara (Pearson, 2011). Populasi yang
berbeda vitrinit memiliki tingkat fluiditas dan tingkat Gieseler yang berbeda intensitas
fluoresensi. Metode ini dapat mengidentifikasi batubara dengan sumber tunggal dan campuran
dengan perbedaan dalam populasi vitrinit (Gambar 4.13).

Gambar 4.13 Hubungan antara peringkat batubara, jenis batubara dan fluoresensi. (Pearson
2011). (Direproduksi dengan izin dari Pearson Coal Petrography Inc.) Gambar ini direproduksi
dalam warna di bagian Pelat.
4.3.3 Sifat fisik batubara
Selain sifat kimia dan pembakaran dari batubara, evaluasinya untuk penggunaan komersial
membutuhkan penentuan beberapa sifat fisik. Ini adalah kepadatan batubara, kekerasan,
grindability, abrasiveness, distribusi ukuran dan uji float-sink.
4.3.3.1 Kepadatan
Kepadatan ditentukan dengan menghancurkan batubara dan menggunakan botol kerapatan
standar atau piknomete.Perlu dicatat bahwa kepadatan tidak identik dengan berat jenis atau
kerapatan relatif, yang pertama didefinisikan sebagai berat per satuan volume yang diberikan
sebagai gram per kubik sentimeter, sedangkan berat jenis atau kerapatan relatif
adalahkepadatannya dengan mengacu pada air pada 4◦ C.

4.3.3.2 Kekerasan dan grindability

 Ini adalah indeks seberapa mudah batubara dapat dihancurkan perbandingan dengan batubara
yang dipilih sebagai standar. Batubara dengan a HGI tinggi relatif lunak dan mudah digiling.
Batubara itu dengan nilai HGI rendah (kurang dari 50) sulit dan sulit untuk digiling menjadi
produk bubuk. HGI bervariasi dengan peringkat batubara seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 4.14. 4.3.3.3 Indeks abrasi Bahan mineral kasar dalam batubara, khususnya kuarsa,
bisa menyebabkan abrasi serius pada mesin yang digunakan untuk menghancurkan batu bara.
Sampel batubara diuji di pabrik yang dilengkapi dengan empat pisau logam. Hilangnya massa
bilah ini menentukan 'indeks abrasi', dan dinyatakan sebagai miligram logam per kilogram
batubara yang digunakan. 4.3.3.4 Distribusi ukuran partikel Distribusi ukuran dalam batubara
tergantung pada penambangan dan penanganannya mengalami, bersama dengan kekerasan,
kekuatan dan tingkat patah tulang yang melekat. Ukuran batu bara partikel mempengaruhi
desain pabrik persiapan batubara, yang di Indonesia gilirannya terkait dengan produk
berukuran yang akan dijual. Tes adalah berdasarkan analisis saringan seperti untuk bahan
geologi lainnya, dan hasilnya dinyatakan dalam berbagai ukuran-distribusi parameter, seperti
ukuran partikel rata-rata dan kumulatif persentase ukuran.

Gambar 4.14 Variasi umum Hardgrove indeks grindability dengan peringkat. (Dari Berkowitz,
1979.)

4.3.3.5 Tes float-sink

Partikel batubara dipisahkan menjadi fraksi densitas oleh pencelupan dalam serangkaian
cairan dengan kepadatan relatif dikenal, biasanya berkisar antara 1,30 hingga 2,00. Mulai
dengan kerapatan relatif terendah, fraksi tenggelam ditransfer untuk cairan berikutnya dalam
seri dan seterusnya. Sebuah contoh analisis float-sink ditunjukkan pada Tabel 4.20.
Menggunakan hasil yang diberikan pada Tabel 4.20, ini dapat diplot secara grafis sebagai
serangkaian ‘kurva pencucian '. Ini adalah digunakan untuk menghitung jumlah batubara yang
bisa diperoleh pada kualitas tertentu, kerapatan yang diperlukan untuk menghasilkan seperti
itu pemisahan dan kualitas buangan yang tertinggal. Kurva yang ditunjukkan pada Gambar
4.15 adalah kurva kemampuan dicuci yang klasik, yaitu kurva mengapung kumulatif yang
digambar nilai kolom I terhadap kolom G, kurva densimetri yang memplot kolom G terhadap
kolom C, kumulatif sinks curve yang memplot kolom L terhadap kolom J, dan kurva abu dasar
yang memplot kolom G terhadap kolom E (lihat Tabel 4.21).
4.3.4 Oksidasi batubara
Paparan batubara terhadap pelapukan di atmosfer, atau oleh tanah beroksigen, menghasilkan
oksidasi dari konstituen organik dan anorganik dari batubara. Oksidasi mengurangi kualitas
batubara dengan mengubah bahan kimia dan sifat fisik batubara. Secara khusus, kalori nilai
diturunkan, dan caking dihilangkan. Ada juga kehilangan daya apung selama pencucian
batubara.
Gamba r 4.15 Kurva dicuci berdasarkan data diberikan pada Tabel 4.18. (Direproduksi dengan

hormat dari S. C. Frankland.)

Gambar 4.16 Middling atau M curve. (Direproduksi atas izin S. C. Frankland.)

Pelapukan batubara menyebabkan kerusakan fisiknya untuk partikel halus, yang meningkatkan
hidrasi dan hidrolisis. Jika batubara secara struktural retak, luasnya oksidasi akan lebih besar.
Tingkat oksidasi adalah ditentukan oleh konten makeral dan bahan mineral. Vitrinit dianggap
oleh beberapa orang sebagai makeral yang paling mudah teroksidasi, namun demikian,
batubara Gondwana tinggi inertinite memiliki kecenderungan tinggi untuk pembakaran
spontan, yang akan menunjukkan oksidasi yang cepat tidak pasti. Selain itu, pirit dan sulfida
lainnya mudah tersedia teroksidasi menjadi sulfat. Semua peringkat batubara dipengaruhi oleh
oksidasi, dan sejauh mana hal ini dapat terjadi dipengaruhi menurut peringkat batubara,
kandungan pirit, iklim, hidrologi danoleh luas permukaan dalam batubara yang dapat diakses
oleh oksidasi. Sangat penting untuk menentukan berapa banyak batubara endapan telah
teroksidasi. Batubara teroksidasi mungkin dikecualikan dari tonase yang dihasilkan. Salah satu
efek samping langsung dari oksidasi adalah efek spontan pembakaran. Ini terjadi ketika laju
pembentukan panas oleh oksidasi melebihi laju disipasi panas. Semua bara memiliki
kecenderungan untuk memanaskan secara spontan, tetapi lebih rendah batubara peringkat
memiliki kecenderungan lebih besar untuk memanaskan diri. Ketika suhu batubara dinaikkan,
laju oksidasi juga meningkat; disarankan bahwa tingkat oksidasi ganda untuk setiap 10◦ C
kenaikan suhu setidaknya hingga 100◦ C. Juga telah ditunjukkan bahwa batubara peringkat
rendah menghasilkan panas ketika dibasahi, dan jika pirit terdispersi hadir, reaktivitas
meningkat sepuluh kali lipat. Di mana batu bara memiliki sebagian atau semua sifat ini
ditimbun atau dimuat ke dalam kapal, pengujian dan pemantauan dilakukan dengan ketat.
Prosedur dilakukan untuk mengurangi efek pemanasan termasuk pemadatan batubara, yang
mengurangi laju oksidasi, dan perlindungan batubara dari sumber panas seperti radiasi
matahari. Pembakaran spontan juga berbahaya bagi penambangan bawah tanah. Oksidasi
batubara in situ dan debu batubarapartikel menghasilkan potensi bahaya. Faktor-faktor berikut
berkontribusi pada kemungkinan pembakaran: jika batubara lebih tebal dari bagian yang
ditambang, kemiringan yang curam, patahan dan ledakan batu bara. Di mana pekerjaannya
dalam, alami suhu strata lebih tinggi dan karenanya akan menjadi suhu dasar batubara in situ.
Peduli dengan desain tambang dan pemantauan yang cermat diperlukan dalam situasi ini untuk
meminimalkan efek pemanasan. Potensi kebakaran atau ledakan mahal dalam hal tenaga kerja,
bahan dan waktu, dengan kerugian produksi yang sesuai. Ini khususnya benar jika area
tambang saya harus ditinggalkan dan ditutup melalui pembakaran spontan, sehingga
kehilangan potensi cadangan batu bara di daerah itu.
4.4 Klasifikasi batubara
Batubara biasanya telah diklasifikasikan menurut batubara sifat kimia dalam kaitannya dengan
penggunaan industri mereka. Beberapa klasifikasi dalam penggunaan umum, yang
mengklasifikasikan baik batubara humic dan coklat, dan merujuk pada yang khusus parameter;
ini berkisar dari persentase tetap karbon dan zat volatil (pada bahan mineral kering gratis), nilai
kalor (pada bahan mineral lembab basis bebas), sifat pembuatan batubara (FSI dan Roga
indeks) dan sifat kokas batubara (dilatometer dan Tes Grey – King). Batubara telah
diklasifikasikan baik untuk tujuan 'ilmiah' atau untuk penggunaan batubara. Klasifikasi ilmiah
menggunakan korelasi karbon / oksigen atau karbon / hidrogen, di antaranya, yang paling
dikenal adalah Seyler (Gambar 4.17). Ini Klasifikasi berlaku, bagaimanapun, hanya untuk
batubara Carboniferous Inggris dan memperhitungkan sedikit peringkat yang lebih rendah
batubara. Ini menggunakan istilah 'perhydrous' untuk kaya hidrogen material dan 'subhydrous'
untuk sampel yang miskin hidrogen, awalan ini ditambah ketentuan untuk setiap peringkat
diberikan dalam Tabel 4.21. Klasifikasi komersial utama batubara berikut sedang digunakan.
4.4.1 Amerika Utara
ASTM (Masyarakat Amerika untuk Pengujian dan Material) klasifikasi (D 388-99) digunakan
pada basis dunia (Lampiran 1). Ini didasarkan pada dua sifat batubara, yaitu nilai karbon tetap
dan nilai kalor (pada d.m.m.f. dasar). Batubara peringkat tinggi diklasifikasikan menurut
karbon tetap pada dasar kering, batubara peringkat rendah diklasifikasikan menurut nilai kalor
bruto atas dasar lembab. Korelasi properti peringkat dan volatile matter dengan rata-rata
kelompok pemantulan maksimum makereral (D 2798-09) digunakan sebagai informasi
tambahan. Lebih lanjut klasifikasi diberikan untuk batu bara dengan aglomerasi atau sifat kokas
- lihat Tabel 4.22. Klasifikasi berlaku untuk batu bara terutama terdiri dari vitrinit, jadi bahwa
bara yang kaya akan inertinite atau liptinite (exinite) tidak bisa diklasifikasikan dengan benar
karena sifat-sifat yang menentukan peringkat sangat berbeda antara kelompok maseral ini. Di
Amerika Utara, sebagian besar batubara semacam itu tidak terikat varietas yang hanya
mengandung sebagian kecil vitrinit dan terutama terdiri dari bahan attrital.
4.4.2 Kerajaan Inggris
Sistem klasifikasi Inggris dirancang oleh Inggris Coal (1964) sebelum privatisasi dan
ditunjukkan pada Tabel 4.23. Ini menggunakan kode angka tiga angka untuk
mengklasifikasikan batubara bitumen dan antrasit. Dua pertama digit didasarkan pada jumlah
bahan yang mudah menguap di batubara (berdasarkan d.m.m.f.) dan digit ketiga didasarkan
pada nilai pengujian Grey – King. Batubara dengan kurang dari 19,6% volatile matter
(d.m.m.f.) diklasifikasikan oleh ini properti sendiri. Perlu dicatat bahwa bara dengan abu isi
lebih besar dari 10% harus dibersihkan sebelum analisis. Batubara yang telah diubah secara
termal oleh intrusi beku memiliki sufiks H yang ditambahkan ke batubara kode, dan batubara
yang telah teroksidasi oleh pelapukan dapat dibedakan dengan menambahkan akhiran W ke
kode batubara.
4.4.3 Eropa
Di Eropa Sistem Kodifikasi untuk batubara menengah dan tinggi diterbitkan oleh Ekonomi
PBB Komisi untuk Eropa (UNECE, 1988) dan disetujui oleh Organisasi Internasional untuk
Standardisasi (ISO). Sistem Kodifikasi menggunakan serangkaian angka untuk
menggambarkan karakteristik kimia dan fisik itu tentukan penggunaan batubara. Itu tidak
termasuk batubara dengan kadar rendah, yang didefinisikan sebagai batubara dengan kalori
kotor nilai <24,0 MJ kg− (5700 Kcal kg − 1) dan rerata acak reflektansi (Rr) <0,6% (Gambar
4.18). Sistem Kodifikasi berlaku untuk run-ofmine dan batubara yang dicuci. Batubara
dicirikan oleh menggunakan nomor kode 14 digit berdasarkan pada delapan parameter terkait
properti yang menyediakan informasi mengenai peringkat, jenis, dan kadar batubara (Tabel
4.24). Selain itu, daftar 'Parameter Tambahan' digunakan di mana sesuai, misalnya kandungan
klorin dan fusi abu suhu. Kode ini didasarkan pada:
Gambar 4.18 Kategori klasifikasi batubara utama UNECE, yang didefinisikan oleh nilai kalor
bruto (MJ kg − 1 m, a.f.) dan% reflektansi vitrinit dalam minyak (Rro%). (Direproduksi dengan
izin dari Komisi Ekonomi PBB untuk Eropa.)
1. berarti pemantulan acak (Rr) sebagai dua digit – kode 2–50 mencakup nilai Rr dari 0,20
hingga> 5,00;
2. deskripsi reflektogram - penutup digit ketiga kode 0–5, tergantung pada apakah batubara itu
tunggal jahitan atau campuran;
3. komposisi kelompok maseral - digit keempat menyediakan batas bawah kisaran 10% dari
konten inertinite dan digit kelima menunjukkan batas atas 5% rentang konten liptinite;
4. digit keenam menunjukkan angka pembengkakan yang dapat disedot dalam hal batas bawah
dua angka 1/2 langkah;
5. digit ketujuh dan kedelapan menunjukkan batas bawah dari kisaran 2% dari bahan mudah
menguap hingga 10% (meninggal.f.) dan kisaran 1% ketika volatile matter <10%;
6. angka kesembilan dan kesepuluh menunjukkan batas bawah Kisaran 1% abu (d.b.);
7. angka kesebelas dan dua belas menunjukkan batas bawah dari kisaran 0,10% dari total
kandungan sulfur (meninggal) dikalikan dengan 10;
8. digit ketiga belas dan keempat belas menunjukkan lebih rendah batas 1 MJ kg − 1 kisaran
nilai kalor bruto (d.a.f.).
Semua pengujian ini sesuai dengan Standar ISOsebagaimana tercantum dalam Lampiran 1.
Contoh Kodifikasi Sistem ketika diterapkan pada batubara Australia adalah:
Nomor digit Rr 1.25 12 Reflectogram s = 0,14, tanpa celah 1 Makeral komposisi: inertinite 51
liptinite 3 51 FSI 61/2 6 Materi yang mudah menguap (% d.a.f.) 24.3 24 Konten abu (% d.b.)
5.53 05
Sulfur total konten (% d.b.) 0,42 04 CV Kotor (MJ kg – 1 d.a.f.) 35.9 35 Nomor kode 12 1 51
6 24 05 04 35

4.4.4 Australia
Klasifikasi Batubara Standar Australia untuk batubara keras lagi menetapkan nomor multidigit
untuk menentukan jenis batubara. Digit pertama merupakan materi volatil untuk batubara
dengan kurang dari 33% volatile matter (d.m.m.f.) dan kalori bruto nilai (d.a.f.) untuk batubara
lainnya. Digit kedua adalah FSI dari batu bara, digit ketiga adalah nilai uji Gray-King dan digit
keempat (diberikan dalam tanda kurung) didasarkan pada abu konten (dasar kering) batubara,
lihat Tabel 4.25.
4.4.5 Afrika Selatan
Di Afrika Selatan, batu bara dibagi untuk tujuan komersial menjadi tiga kelas besar
berdasarkan volatil materi (d.a.f.). Ini adalah antrasit Afrika Selatan, semianthracite dan
batubara uap. Batubara dari setiap kelas dinilai berdasarkan nilai kalor (a.d.), ash (a.d.) dan ash
fusibilitas.
4.4.6 PBB
Karena spektrum kriteria yang luas digunakan untuk mendefinisikan batas antara batubara
'coklat' dan batubara peringkat tinggi, ditambah variasi warna coklat, Perserikatan Bangsa-
Bangsa Komisi Ekonomi untuk Eropa memutuskan untuk meninggalkan istilah 'brown' coal,
dan menyusun Klasifikasi baru dan Sistem Kodifikasi untuk batubara peringkat rendah
(UNECE, 2000) - lihat Tabel 4.26 dan 4.27.

Gambar 4.19 Keterkaitan sistem klasifikasi batubara yang digunakan di berbagai negara. (Data
yang tidak dipublikasikan, direproduksi dengan izin dari BP Coal Ltd.)
Seperti yang dinyatakan di atas, ambang batas antara peringkat rendah dan batubara peringkat
menengah dan tinggi didefinisikan sebagai: peringkat rendah batubara adalah batubara yang
memiliki nilai kalori bruto lebih sedikit dari 24,0 MJ kg − 1 (lembab, mis. atau m, a.f.) dan
vitrinit reflektansi dalam minyak (Rro%) kurang dari 0,6%. Kalor bruto perhitungan nilai
menggunakan kelembaban total sesuai dengan ISO 1015–1975, dan batubara peringkat rendah
diklasifikasikan seperti ditunjukkan dalam Gambar 4.18. Adapun batubara tingkat menengah
dan tinggi, UNECE miliki merancang sistem kodifikasi untuk batubara peringkat rendah
berdasarkan nomor delapan digit.
1. Digit satu dan dua, nilai kalor bruto dalam MJ kg – 1 (m, mis.).
2. Digit tiga dan empat, kelembaban total (%) dihitung ulang sebagai basis yang diterima (a.r.).
3. Digit lima dan enam, kadar abu (%) dihitung ulang menjadi dasar kering (d.b.).
4. Digit tujuh dan delapan, kandungan total sulfur (%)dihitung ulang menjadi basis kering
(d.b.).
Parameter yang dikodekan selalu dikodekan dalam urutan ini, dan susunan nomor kode
ditunjukkan pada Tabel 4.27. Sebelum pemilihan akhir batubara peringkat rendah untuk tujuan
tertentu, dilakukan serangkaian analisis yang relevan. Parameter pelengkap ini terdiri dari
berbagai uji kimia dan fisika yang diuraikan di atas dan di mana juga digunakan untuk batubara
tingkat menengah dan tinggi. Itu antar-hubungan dari berbagai klasifikasi batubara yang
digunakan di negara-negara ini ditunjukkan pada Gambar 4.19, seharusnya Namun mencatat,
bahwa batubara UNECE peringkat tinggi dan rendah klasifikasi yang ditunjukkan pada gambar
telah digantikan seperti dijelaskan di atas.
4.4.7 Rusia
Sistem klasifikasi batubara Rusia seperti yang diberikan dalam GOSSTANDART (GOST)
25.543-88 didasarkan pada tingkat metamorfisme, yang didefinisikan sesuai dengan nilai rata-
rata indeks reflektansi vitrinit (Ro). Parameter utama lain yang digunakan adalah volatile
matter on dasar bebas abu kering. Sistem Rusia menggunakan istilah ini tanda batubara
daripada peringkat, meskipun ini bukan dianggap sepenuhnya sama. Selain itu, kalori nilai
digunakan untuk klasifikasi batubara berdasarkan jenis, yaitu batubara coklat, batubara keras
dan antrasit. Parameter lainnya digunakan untuk mengkarakterisasi sifat caking, yaitu
ketebalan lapisan plastik (y), indeks pembengkakan gratis (SI) dan indeks Roga (RI). Batubara
dibagi menjadi tujuh belas tanda, setiap tanda dikodekan dengan padanan latin surat dari surat
Rusia yang mewakili nama lengkap dari tanda batubara (Tabel 4.28). Nilai batubara ini telah
dibandingkan dengan klasifikasi batubara standar ASTM D388-99 (Tabel 4.22) dan
ditunjukkan pada Tabel 4.29. Hanya orang Rusia tandai SS dalam standar GOST 25.543-88
tidak bisa disamakan dengan standar ASTM D388-99, karena fakta bahwa terlepas dari nilai
yang berbeda dari bahan yang mudah menguap, karena konten inertinite yang tinggi (> 60%),
mereka tidak dapat disimpan atau diaglomerasi. Juga kesetaraan yang tepat adalah perkiraan
karena kemungkinan perbedaan dalam pengambilan sampel, prosedur analitis dan penggunaan
terminologi.
4.4.8 Cina
Republik Rakyat Tiongkok menggunakan sistem yang tidak berbeda dengan Rusia. Sistem
Cina didasarkan pada volatile materi, dan semua batubara dibagi menjadi batubara coklat,
bitumen batubara dan antrasit. Batubara bitumen dibagi lebih lanjut sesuai dengan tingkat
koherifikasi dan properti mereka berkaitan dengan penggunaan industri. Batubara coklat dan
antrasit dibagi menjadi dua dan tiga subclass masing-masing.
Batubara bitumen diklasifikasikan menurut volatilitasnya isi materi, sifat caking (GRL)
termasuk ketebalan lapisan plastik (y) dan dilatometer membaca (b). Nomenklatur jenis
batubara menggunakan yang lama menetapkan terminologi gas batubara, batubara lemak,
batubara tanpa lemak dan batubara api panjang, menunjukkan kesamaan dengan batubara
Rusia klasifikasi. Klasifikasi batubara Cina ditunjukkan dalam Tabel 4.30 (Penambangan dan
Sumber Daya Shen Zhou 2007).

BAB 5
SAMPLING DAN ANALISIS BATUBARA
5.1 Pengambilan sampel batubara
Sampel batubara diperlukan sebagai bagian dari program eksplorasi greenfield untuk
menentukan apakah batubara cocok untuk penyelidikan lebih lanjut, atau sebagai bagian dari
program pengembangan tambang, atau sebagai sampel di tambang terbuka dan bawah tanah
untuk memastikan bahwa kualitas batubara yang akan ditambang. Sampel batubara in situ
diambil dari eksposur permukaan, lapisan batubara terbuka di opencast dan pekerjaan bawah
tanah, dan dari inti bor dan stek. Sampel ex situ diambil dari aliran batubara tambang, kontainer
pengangkut batubara dan stok batubara. Pengambilan sampel mungkin harus dilakukan dengan
cara yang sangat berbeda kondisi, terutama iklim dan topografi. Sangat penting bahwa sampel
yang diambil benar-benar representatif karena akan memberikan data kualitas dasar keputusan
untuk melakukan penyelidikan lebih lanjut, pengembangan, atau untuk membuat perubahan
pada hasil tambang akan dilakukan. Penting untuk menghindari bagian batubara yang sudah
lapuk, batubara terkontaminasi oleh tanah liat asing atau bahan lain.
5.2 Pengambilan sampel in situ
Beberapa jenis sampel in situ dapat diambil, tergantung atas analisis yang diperlukan.
5.2.1 Grab samples
Secara umum Grab samples ini merupakan teknik sampling dengan mengambil bagian
(fragmen) yang berukuran besar dari suatu material. Mengambil sampel batubara untuk
memastikan apakah batubara representatif (sebagai perwakilan) yang bisa menggambarkan
berbagai karakteristik untuk menunjukkan bukti kualitas sampel.
Seringkali sampel batubara tidak mewakili seluruh lapisan batubara. Salah satu yang paling
dapat diandalkan metode sampling batu bara.
5.2.2 Channel samples (metode paritan)
Channel samples (metode paritan) adalah metode pengambilan sampel dengan membuat alur
(channel) sepanjang permukaan yang memperlihatkan jejak batubara. Alur tersebut dibuat
secara teratur dan seragam (lebar 3 – 10 cm, kedalaman 3 – 5 cm) secara horizontal, vertical
atau tegak lurus dengan kemiringan lapisan. Pada batubara atau endapan berlapis, dapat
diambil channel sampling per tebal seam (lapisan ) ply per ply (jika ada terdapat sisipan
pengotor.

Gambar 5.1 Prosedur pengambilan channel semples. (a) Pengambilan channel semples seluruh
lapisan dan (b) pengambilan channel semples lapisan batubara.
Salah satu metode sampling yang terbaik untuk batu bara. Ketika sampel batubara dikumpulkan
dari singkapan, daerah yang terkena harus dibersihkan untuk menghindari terkena cuaca
permukaan batubara. Biasanya kotak kecil adalah pemotongan dilakukan pada singkapan
batubara mengungkap seluruh ketebalan lapisan batubara. Untuk lapisan yang relatif tipis
hanya satu bagian batubara dianjurkan. Namun, jika benar-benar tebal jahitan, dua atau lebih
batubara bagian mungkin diperlukan untuk sampel seluruh jahitan. Sampel saluran harus
dipotong tegak lurus terhadap pesawat seprai dan disimpan dalam kantong plastik. Sampling
dari jahitan penuh memberikan kualitas keseluruhan jahitan termasuk semua hal-hal Boney dan
mineral dalam batubara. Kadang-kadang analisis yang lebih rinci diperlukan di mana lapisan-
lapisan batubara yang dikumpulkan secara terpisah dari tulang dan batu partings. Namun tulang
dan batu partings dikumpulkan secara terpisah. Lalu posisi dan ketebalan batubara - tulang -
rock sampel dicatat dan dikirim ke laboratorium untuk analisis rinci. Jenis saluran sampling
tahu sebagai Ply Channel sampling. “ out-of-seam-dilution “. Pada berkali-kali selama ply
sampling sebagian kecil dari atap dan lantai batu dari lapisan batubara juga dimasukkan dalam
analisis batubara untuk memungkinkan “ out-of-seam-dilution “.
Cara melakukan Channel sampling?
1. Lokasi koleksi sampel - harus ditandai pada peta, jika GPS tersedia, merekam lokasi
juga.
2. Ambil foto dari lokasi sampel - menetapkan nomor foto dan menuliskannya di
lapangan peta.
3. Cari titik acuan manapun - sungai, rumah dll yang dapat diidentifikasi
menggunakan topo udara atau pada peta grid umum.
4. Rekam celupkan dan menyerang dari lapisan batubara kontak dengan atap dan
lantai.
5. Merekam setiap patah tulang di lantai atap atau strata.
6. Tangan menarik bagian batubara dan menandai berbagai interval ply koleksi
sampel.
7. Jelaskan setiap ply interval.
8. Seal semua sampel segera setelah mengumpulkan dalam kantong plastik untuk
menghindari oksidasi, label semua kantong sampel; menggunakan tag jika
diperlukan.
Gambar 5.2 Data kartu batubara (Direproduksi dengan izin dari BP Coal Ltd.)
5.2.3 Sampel pilar
Dalam beberapa kesempatan khusus dengan "kekuatan" dari batu bara menjadi penting
terutama dalam pertambangan bawah tanah. Sebuah blok besar batu bara tidak terganggu
biasanya sampel dengan hati-hati dari daerah-daerah tertentu atau bidang masalah yang
potensial dengan masalah diketahui. Skema sampling mirip dengan Channel sampling.
5.2.4 Core sampling
Core sampling terutama bagian dari eksplorasi dan evaluasi cadangan. Namun hal ini sangat
penting bagi perkembangan masa depan saya. Seorang ahli geologi biasanya ditugaskan untuk
mengawasi program pengeboran. Batubara sampel dikumpulkan dalam kotak kayu dengan
hati-hati di lapangan jika tidak sampel di lapangan. Sebagian besar waktu e-log dipersiapkan
untuk setiap lubang selesai dalam beberapa waktu. Seorang ahli geologi periksa e-log untuk
ketebalan batubara dan menyesuaikan "pemulihan inti" untuk mengumpulkan batubara. Core
pemulihan biasanya> 90% untuk lapisan-lapisan batubara Namun pemulihan inti yang buruk
adalah mungkin jika pembor tidak terlalu banyak berpengalaman dengan pengeboran batu bara.
Metode sampling sama dengan Channel Ply sampling. Pada lembar penebangan, kedalaman
sampel masing-masing interval ply dicatat sebelum mengirimnya ke laboratorium. Total
lapisan, jumlah batubara dan pemulihan% batubara juga dicatat pada tag sampling sebagai
catatan ke laboratorium analisis batubara.
Gambar 5.3. Sampel saluran ply batubara permukaan yang diambil dengan celup dangkal.
Saluran sempit pusat diambil untuk analisis sampel lapis, termasuk atap dan lantai lapisan
batubara. (Foto oleh LPT.)

Gambar 5.4 Pengambilan sampel lapis inti bor; menjalankan sampel untuk mencakup semua
lapisan batubara dan atap dan lantai. Inti mungkin terpecah dalam hal ini mode dan setengah
disimpan untuk pemeriksaan dan analisis di masa depan.

5.2.5 Cutting samples

Metode pengambilan sampel ini adalah jauh kurang akurat daripada skema sampling sampling
inti. Potongan dihasilkan oleh jenis rotari pengeboran di mana tidak ada inti yang pulih. Udara
basuh atau lumpur-flush rotari pengeboran adalah pengeboran yang jauh lebih cepat dan
banyak digunakan untuk sumur gas. Raja ini pengambilan sampel hanya bisa memberi kita
analisis yang sangat umum dari batubara. Sangat sulit untuk mengumpulkan contoh dan
sebagian besar waktu kita banyak pengotor dicampur di dalamnya. Selain itu, kedalaman yang
tepat batubara tidak dapat secara akurat dicatat, kecuali yang dihasilkan dari log geofisika
setelah pengeboran selesai.
5.2.6 Sampel spesimen
Spesimen batubara yang diorientasikan dapat dikumpulkan sehingga orientasi yang tepat dapat
dibuat kembali di laboratorium. Metode ini umumnya digunakan untuk studi optik batubara,
atau fitur struktural dalam batubara.
5.2.7 Bulk sampel
Bulk sampel dikumpulkan terutama untuk tes skala yang lebih besar, untuk memeriksa sifat-
sifat pembengkakan berbagai lapisan-lapisan batubara, untuk menentukan peringkat batubara
oleh Tekanan Tinggi bara dan tekanan rendah batubara dan sebagainya.
5.2.8 Penyimpanan sampel
Dalam sebagian besar kasus, channel dan sampel inti akan diperlukan untuk analisis
laboratorium. Namun, ada keadaan dimana duplikat sampel batubara untuk referensi masa
depan diambil. Biasanya channel dibagi menjadi dua atau inti terbelah dua. Jika duplikat
sampel dimasukkan ke dalam penyimpanan, ini menghadirkan masalah karena paparan
batubara ke udara akan memungkinkan oksidasi berlangsung selama penyimpanan dan ini akan
menghasilkan hasil kualitas yang tidak normal ketika dianalisis di kemudian hari. Prosedur
yang biasa dilakukan untuk mencegah oksidasi sampel adalah untuk menyimpannya di bawah
nitrogen atau dalam air. Untuk menyimpan nitrogen, tempat tabung terhubung ke silinder
bertekanan mengandung nitrogen dalam kantong sampel plastik, lalu tambahkan sampel
batubara, siram sampel dengan nitrogen yang mengatur mengalir dengan menggunakan flow
meter. Nitrogen harus terisi ruang antara fragmen batu bara, jadi siram dengan nitrogen
diperlukan selama beberapa menit. Satu kesulitan dengan metode ini nitrogen lebih ringan dari
udara mau tidak mau beberapa hilang dalam proses. Perlu dicatat bahwa untuk semua sampel
in situ dan ex situ, ukuran teratas yang digunakan setiap sampel dihancurkan adalah penting
dalam menentukan berat sampel yang diperlukan. Ukuran sampel adalah dihitung sebagai: 5,24
× ukuran partikel rata-rata = x kg (Di mana ukuran partikel rata-rata adalah ukuran atas ×
ukuran bawah). 5.24 adalah angka yang ditentukan secara empiris yang dikutip dalam BS1017-
1 dan Standar Australia 4264 (Lampiran 1). Metode penyimpanan yang lebih murah adalah
dengan merendamnya channel atau sampel inti dalam bentuk batubara di air. Metode ini
memiliki keunggulan dibandingkan menyimpan dalam nitrogen dalam hal itu menjaga fluiditas
batubara, tetapi itu memang ada menangani masalah saat sampel diperlukan. Itu Sampel harus
dikeringkan di udara sebelum analisis dapat dimulai. Sampel dapat disimpan dengan metode
ini selama 1-2 tahun sebelumnya analisis.
5.3 Pengambilan sampel ex situ
Objek pengumpulan sampel batubara setelah penambangan adalah untuk menentukan kualitas
batubara yang sebenarnya sedang diproduksi. Batubara yang ditambang rusak dan karenanya
mengandung fragmen yang sangat bervariasi dalam ukuran dan bentuk. Sampel representatif
dikumpulkan dengan mengambil angka yang pasti bagian, yang dikenal sebagai kenaikan,
didistribusikan di seluruh jumlah total batubara yang disampling. Kenaikan seperti itu
mewakili sampel atau porsi batubara yang diperoleh dengan menggunakan prosedur
pengambilan sampel yang ditentukan, baik secara manual atau menggunakan beberapa alat
pengambilan sampel.
Berbagai praktik yang digunakan dalam mengumpulkan sampel ex situ dan analisis matematis
keterwakilan sampel, yaitu kontrol kualitas, ditinjau dalam Laurila dan Corriveau (1995).
Pengambilan sampel diambil menggunakan tiga metode.
1. Pengambilan sampel sistematis, di mana kenaikan spasi diberi jarak merata dalam waktu
atau dalam posisi di atas unit.
2. Pengambilan sampel secara acak, di mana kenaikan ditempatkan pada acak tetapi nomor
prasyarat diambil.
3. Stratified random sampling, di mana unit dibagi oleh waktu atau jumlah menjadi sejumlah
strata yang sama dan satu atau lebih peningkatan diambil secara acak.
1. Pengambilan sampel dengan tangan dari sungai dilakukan dengan menggunakan sendok atau
skop. Namun, jenis pengambilan sampel ini tidak cocok untuk batubara lebih besar dari 80
mm. Untuk sampel mekanik yang lebih besar peralatan sampling digunakan.
2. Pengambilan sampel dengan Gerobak dan truk diambil sampelnya dengan mengambil
sampel dari puncaknya melalui probe, atau dengan pengambilan sampel dari gerobak pintu
bawah.
3. Pengambilan sampel dengan Kapal diambil sampelnya dari pemuatan conveyor dan
menurunkan batubara, pada titik di mana bias dapat dihindari.
4. Pengambilan sampel dari tongkang sama dengan untuk kapal kecuali bahwa jika kedalaman
batubara kurang dari 4 m seharusnya sampel onboard saat bongkar, setelah bagian bawah
sebagian tongkang terbuka.
5. Ketika prosedur pengambilan sampel lebih berjalan selama stocking dan unstocking tidak
bisa digunakan, maka stok sampel diambil berdasarkan kenaikan pengumpulan yang
ditempatkan. Timbunan seharusnya dibagi menjadi beberapa bagian, masing-masing 1000 t
atau kurang dari mana sampel terpisah dengan nomor yang ditentukan kenaikan diambil. Ini
biasanya memakan waktu lama untuk menyelesaikan, tetapi dapat dipercepat jika otomatis unit
auger digunakan. Adalah penting bahwa semua tingkatan dalam persediaan diambil sampelnya.

Gambar 5.5 Pengumpulan sampel berhenti dari pipa induk conveyor. (Dari Mazzone 1998.)
tabel 5.1 menunjukkan jumlah kenaikan minimum diperlukan untuk sampel kotor dari
pengiriman beban tunggal ke atas ke 1000 t.
5.4 Analisis batubara
Daya jual batubara tergantung pada kualitasnya. Ini akan menentukan apakah mereka akan
dijual sebagai uap atau arang kokas, arang primer atau arang bawah. Persyaratan pelanggan
sangat bervariasi dari mereka yang akan menerima spektrum kualitas batubara yang luas bagi
mereka yang membutuhkan batubara untuk tujuan khusus dan telah ditetapkan spesifikasi
terbatas untuk batubara. Penghasil batubara, itu adalah perusahaan pertambangan, akan menilai
pasar potensial sebelum mengembangkan deposit batubara, yaitu apakah akan menambang
batubara untuk ekspor atau penggunaan lokal. Penambangan perusahaan juga perlu mengetahui
batasan kualitas dari batubara yang dapat diproduksi dari deposit. Itu kualitas batubara harus
ditentukan pada tahap awal eksplorasi dan dipantau selama semua fase selanjutnya
pembangunan. Semua batu bara harus disampel menggunakan prosedur yang diuraikan dalam
bagian 5.2.2, 5.2.4, dan 5.2.6, dan dikirim ke laboratorium tempat mereka ditimbang,
dihancurkan dan pisahkan untuk analisis.

Gambar 5.6 Diagram persiapan sampel untuk sampel inti bor dari deposit batubara (termal)
uap. (Dari Osborne, 1988.)
Gambar 5.7 Diagram persiapan sampel untuk sampel inti bor dari endapan batubara kokas
(metalurgi). (Dari Osborne, 1988.)
Gambar 5.8 Diagram persiapan sampel untuk sampel curah dari deposit batubara (termal).
(Dari Osborne, 1988.)
Gambar 5.9 Diagram persiapan sampel untuk sampel curah dari deposit batubara kokas
(metalurgi). (Dari Osborne, 1988.)

5.4.1 Singkapan / core sampling

Prosedur penimbangan, penghancuran dan pemisahan singkapan / sampel inti ditunjukkan pada
Gambar 5.6 untuk uap Batubara (termal) dan Gambar 5.7 untuk kokas (metalurgi) batubara.
Namun, tidak ada prosedur dan perbedaan memang terjadi. Inti berdiameter besar sampel lebih
disukai saat pengambilan sampel batubara.
5.4.2 Bulk sampels
Prosedur untuk persiapan sampel baik uap dan kokas batubara ditunjukkan pada Gambar 5.8
untuk steam (thermal) coal dan Gambar 5.9 untuk batubara kokas (metalurgi). Batubara
dianalisis untuk singkapan / inti sampel dengan tes tambahan untuk pembakaran dan sifat
kokas.
5.4.3 Sampel ex situ
Analisis sampel batubara ex situ dilakukan untuk memastikan kualitas batubara. Sampel dari
tumpukan kecil jarang diambil, dan meskipun dalam tumpukan besar sampel yang ditambah
mungkin diambil, sulit untuk mendapatkan sampel yang benar-benar representatif. Alat analisis
on-line modern dapat memberikan informasi abu, kelembaban, sulfur, dan presisi tinggi
pemantauan energi, dan semakin banyak digunakan pada sistem konveyor batubara dan untuk
pengiriman batubara.
Analisis online memantau energi ganda sinar gamma
transmisi untuk pengukuran kelembaban abu dan gelombang mikro, dan ada metode yang lebih
mahal untuk mengukur sulfur menggunakan analisis aktivasi gamma neutron. Di antara ini,
hemat biaya, fluoresensi sinar-X dapat dilakukan digunakan, tetapi ini hanya menembus
lapisan tipis bahan. Jenis pengukuran ini dapat dipengaruhi oleh komposisi bahan non-
batubara, misalnya, jika fraksi shale yang termasuk dalam aliran batubara adalah dari laut asal
akan memiliki radioaktivitas yang lebih tinggi, dan jika pirit memiliki fluoresensi tinggi.