QA Internal Assessment Checklist-Menjahit

Status
Tidak. Proses Check Point Perlu Komentar
Sesuai Sesuai T/A
Perbaikan

1) Departemen QA dioperasikan secara independen dari departemen produksi.

Ke pabrik Terpisah QA Organisasi Terdiri dari Dan, QA Organisasi Departemen produksi
Afiliasi tidak Terpisah independen Departemen.

2) Kebijakan / prosedur QA tertulis tersedia.

Didokumentasikan QA Divisi Kebijakan Prosedur telah ada.
3) Manual QA dari pembeli yang berlaku yang berisi standar dan persyaratan pembeli tetap
ada.
Di pabrik Kerja Pembeli Manual QAdari loker.
4) Pelatihan dilaksanakan dengan program pelatihan yang terdokumentasi dan catatan
disimpan dengan foto.
Di rencana mengikuti pendidikan Dilakukan, peserta Daftar dan Foto Dll Bukti Sumber
Manajemen daya untuk loker.
1
umum
5) Ada file Master untuk setiap gaya dalam produksi dan file Master berisi semua dokumen
terkait dan riwayat gaya.
Kerja semua Gaya File indukini Dan, File indukDi Berlaku Dengan gaya Terkait semua
Bahan Diarsipkan telah ada.

6) Manajemen secara efektif menggunakan informasi dari laporan dalam proses dan
mengambil tindakan korektif / pencegahan. PengelolaanAku s Dalam proses Dari laporan
tersebut Informasi baik Dengan memeriksa, kerja medium Terjadi Masalah Tingkatkan
dan Pencegahan untuk Tindakan kemabukan.

7) Persyaratan / komentar pembeli diterjemahkan ke dalam bahasa lokal.

Pembeli Persyaratan dan Komentar adalah Dalam bahasa lokal Diterjemahkan.

1) Di gudang kain, kain disimpan secara terpisah di rak sesuai dengan pembeli, gaya, warna
dan lot.
Kainnya pembeli, gaya, warna Dan Lotdi mengikuti Terbagi Di rak Diarsipkan.
2) Untuk setiap kain, nama pembeli, gaya, warna, lot, dan nomor gulungan ditunjukkan pada
rak dan sesuai dengan detail kain yang sebenarnya.
kain RakDi Kain Nama pembeli, gaya jumlah, warna, Lot Dan bagian kain kafan Percikan
Menjadi Dan, ini adalah Nyata dan Cocok.

Penyimpanan 3) Kain disimpan dalam satu arah dan detail stiker menghadap ke depan.
2 Kainnya sama Arah Memuat, Detail StikerAku s Di salju Secara mencolok kotak.
Kain
4) Tata letak untuk gudang kain tersedia.
kain Di gudang kain Tata Letak Dan, Terus menerus memperbarui makhluk.
5) Area terpisah untuk menyimpan kain yang ditolak tersedia.
Buruk Kain Diarsipkan Ruang Terbagi telah ada.
6) Laporan pengujian kain dan laporan inspeksi kain dari pemasok kain disimpan berdasarkan
gaya.
kain Dari pemasok Terkirim Laporan Uji Kain Dan Laporan Pemeriksaan KainUntuk
Dengan gaya loker.
1) Trim disimpan di area yang ditentukan dengan label yang ditandai dengan jelas yang berisi
informasi tentang nama pembeli, nomor gaya, warna dan kuantitas.
Diterima Bahan pembantu ditunjuk Di ruang hampa Menjaga Nama pembeli, gaya
jumlah Dan Kuantitas Jelas Dinyatakan Pilih Lampiran.

2) Kartu trim duplikat tersedia di area pemeriksaan trim. AsliPotong kartu dan Dibandingkan
terbuat Digandakan Kartu trim Dengan gaya Lampiran.
Potong
3
Penyimpanan 3) Trim seperti renda atau pita kepar dipisahkan oleh naungan.
ras, Kain kepar tape Seperti Bahan pembantu Naungan bintang Rahasia.

4) Ada area terpisah untuk menyimpan trim yang ditolak dari inspeksi dan disimpan dengan
catatan.
Anak Perusahaan Dalam pemeriksaan Menolak Terbuat Bahan pembantu Diarsipkan
Ruang Terpisah Dan, Tolak Terbuat Sejarah Di laporan Tercatat.

1) Standar kain yang disetujui berdasarkan gaya dan warna tersedia.

Dengan gaya, Berdasarkan warna Standar Kain yang DisetujuiUntuk loker.

2) Tali peneduh terbuat dari minimal 10% gulungan gulungan dibuat untuk setiap lot.
4 Kontrol Naungan Saya m Lotdari Minimum 10% Roll Swatchdi Pita peneduhUntuk Terbuat.

3) Jika ditemukan perbedaan naungan pada kain, produksi dilakukan menurut pengelompokan
naungan.
Satu warna Dalam Naunganakhir Terjadi Pekerjaan warna Naungan tidak juga Terpisah Di
dalam kotak.
1) Mesin inspeksi kain bekerja dengan baik dengan lebih dari 100 pencahayaan FC tersedia di
area tersebut.
Geomdangi Masalah tanpa baik Bekerja, Penerangannya 100FC Lebih dari Terawat.

2) Contoh kain yang disetujui sesuai gaya tersedia di area pemeriksaan kain.
kain Di area inspeksi MenyetujuiTerbuat kain Swachiga Dilengkapi telah ada.
3) Referensi visual cacat tersedia untuk inspektur kain.
kain Inspektur Direferensikan Buruk Sampel Berperabot.

5 Inspeksi Kain 4) Inspektur kain sangat memahami sistem 4 titik yang digunakan untuk inspeksi kain.
kain Inspektur Buruk Tipe Dan Sistem 4 Poin dari persis Keakraban.
5) Minimal 10% kain diinspeksi dan laporan inspeksi disimpan untuk setiap model. Jika 10%
inspeksi kain gagal, langkah selanjutnya diambil mengikuti prosedur.
Diterima Kain 10% Lebih dari Periksa dan Laporannya adalah Dengan gaya Mengatur.
10%dari Inspektur Gagal Kapan, Menurut regulasi mengikuti lanjut Prosedur Mengikuti.

6) Laporan inspeksi kain dicatat tanpa kehilangan informasi apa pun, dan jika terjadi
kegagalan, tindakan korektif dan tanda tangan manajer diwakili.
Dari laporan tersebut mengurung Itemnya adalah kelalaian tanpa Direkam, Gagal Satu
Pekerjaan, Pengukuran Dan Pengelola Untuk menandatangani Terdaftar.
1) Cover digunakan untuk menutupi kain menjadi rileks agar noda dan kotoran tidak
menempel pada kain.
Di atas kain Debu Menumpuk, Kontaminan Meminta Benda Untuk mencegah untuk
Penutup Tertutupi Bekas.

2) Hanya 1 gulungan kain yang harus ditempatkan di setiap baki santai dan kain harus dalam
bentuk santai tanpa ada lipatan (Jika lebar baki cukup panjang untuk menempatkan 2
gulungan kain, setiap gulungan kain harus dalam bentuk santai.).
Bangdan Bakidi Laid Kainnya Kusut atau, Satu Bakidi 1 gulunganini Melebihi Tidak
dimuat Tidak. (hanya, Bakidari Lebar Lebar 2 gulunganakhir 1 bakidi Set Dalam hal,
6 Relaksasi Kain mengurung Gulunganini nyaman Di negara bagian Untuk ditempatkan Jumlah
Seharusnya kotak.)

1
6 Relaksasi Kain

3) Rincian setiap kain yang dipasang di rak pelepasan kain sesuai dengan kain yang
sebenarnya ditempatkan (seperti nomor gaya, warna, nomor lot, waktu mulai dan tanggal
pelepasan kain).
Bangdan Rakdari Papan ringkasandi Dinyatakan Kain Datail (S #, warna, Lot jumlah,
Santai Mulailah Waktu Dan tanggal)dan Nyata Cocok.
4) Semua kain dirilekskan sebelum dipotong berdasarkan waktu rileks kain yang sesuai.
semua Kainnya Dasar Saya m kain Sejenis mengikuti sesuai Kali ini Dilarang.

1) Trim diperiksa terhadap trim yang disetujui untuk memastikan kualitas, dapat diterima dan
catatan inspeksi disimpan.
Diterima Anak Perusahaan kualitas, warna Dan KandunganAku s Pembeli
MenyetujuiUntuk diterima Produk Berbasis Periksa dan, Bahwa Hasil Di laporan Tercatat.

2) Inspeksi dilakukan mengikuti AQL 1.5. Jika ada permintaan khusus dari pihak pembeli,
pemeriksaan dapat dilakukan dengan standar yang lebih ketat.
Bahan pembantu Di manual mengikuti AQL 1.5di Periksa atau, Pembeli khusus
Permintaan Menjadi Pekerjaan Lebih ketat Berbasis Diperiksa.

3) Laporan inspeksi sub-material dicatat tanpa kehilangan informasi apa pun, dan jika terjadi
kegagalan, tindakan korektif dan tanda tangan manajer diwakili.
Dari laporan tersebut mengurung Itemnya adalah kelalaian tanpa Direkam, Gagal Satu
7 Potong Inspeksi Pekerjaan, Pengukuran Dan Pengelola Untuk menandatangani Terdaftar.
4) Inspektur Trim sepenuhnya memahami jenis cacat.
Anak Perusahaan Inspektur Buruk Tipe persis Keakraban.
5) Mesin sekering dan mesin press perpindahan panas diperiksa dua kali sehari pada suhu
dengan catatan disimpan. FusingDepartemen mesin Perpindahan panas tekan Suhu
2waktu/Kerja Periksa dan, setiap hari inspeksi Melaporkan Di mesin Berperabot.

6) Laporan pengujian Product Custom Coating (PCC) mengenai suhu, tekanan dan waktu
tersedia di area inspeksi, yang telah disediakan oleh pemasok bahan anak perusahaan.
Anak Perusahaan Pasokan Dari vendor disediakan Suhu, tekanan, Pada waktunya
Tentang Laporan pengujian PCCUntuk Meletakkan.
7) Saat ada produksi dengan interlining, dilakukan uji kekuatan rekat dengan maket setiap
hari. Interliningdari menggunakan gaya kerja kota, setiap hari Maketuntuk Uji kekuatan
ikatanUntuk Dilakukan.
1) Peralatan yang diperlukan untuk pengujian lab seperti susut, kemiringan, tahan luntur
warna, uji bobot, dan kotak lampu tersedia.
Kain Penyusutan / Warping / warna Kubu / bobot inspeksi/ Kotak lampu Dll Naungan
Memeriksa untuk Tes lab Alat Lengkap telah ada.

2) Peralatan yang diperlukan untuk pengujian lab dikalibrasi setahun sekali atau lebih,
bergantung pada kebutuhan pembeli.
setiap tahun SatuWaktu atau Pembeli Bahwa ideal Standar Untuk menyajikan Pekerjaan,
Tentang itu mengikuti Uji untuk Peralatan Kalibrasi kotak.
Tes Lab In-
8 3) Semua hasil tes dicatat dalam sebuah laporan dan dibagikan dengan manajer tim terkait.
house
semua Uji Hasil Di laporan Rekam dan, mengurung Departemen Untuk penanggung
jawab Bersama.
4) Jika ada tes yang gagal, tindakan korektif yang tepat diambil dan tindakan yang diambil
dicatat.
Hasilnya adalah Gagal Kerja Pekerjaan, Tindakan perbaikandari Mabuk, Bahwa Isi Di
5) Suhu dan
laporan kelembaban yang sesuai (21 ± 1℃, 65 ± 2%) disimpan di Lab Test Room.
Tercatat.
Lab uji Suhu dan Kelembaban Sesuai dengan regulasi (21 ± 1 ℃, 65 ± 2%).untuk Terawat.

6) Pencahayaan dijaga minimal 100 FCL untuk Ruang Uji Lab.

Lab uji Penerangan 100 FCL Lebih dari Terawat.
1) Pola disesuaikan dengan hasil uji penyusutan dan disimpan dengan catatan.
Pola dari Ukuran Laju aksial Uji Hasilnya mengikuti Menyesuaikan, hubungan Isi Di
laporan Tercatat.
2) Sejarah revisi pola disimpan untuk setiap gaya pada laporan.
9 CAD Pola dari Memodifikasi Sejarah Dengan gaya Terpisah Di laporan Tercatat.
3) Tanda tangan dan tanggal Manajer Pabrik ada pada pola akhir yang disetujui.
terakhir Menyetujui Terbuat Tentang polanya Pabrik Manajer tanda Dan Tanggal Tercatat.
1) Komentar dan detail semua gaya lari disimpan.
Sekarang Kemajuan Makhluk Gayadari Sampeldan komentar Dan Detaildari loker.
2) Operator menggunakan pelindung jarum / mata saat menggunakan mesin jahit.
Mesin jahit jarum / Mata Pelindung Bekas.
3) Semua gunting dan gunting di area produksi diikat ke meja.
semua Normal Gunting dan Chives Di atas meja Tetap Di atas tali berjalan Bekas.
4) Jarum dikelola di bawah kebijakan manajemen jarum.
Jarum jarum pengelolaan Menurut regulasi mengikuti Dikelola.
10 Ruang Sampel
5) Laporan Perawatan untuk mesin jahit disimpan dan diperbarui secara konsisten.
Mesin jahit pembersihan Dan Pengelolaan untuk Laporan Pemeliharaanakhir Memiliki,
Isinya adalah Terus menerus memperbarui makhluk.
6) Setelah jam kerja, beberapa tindakan untuk memeriksa kebocoran oli dilakukan dan
penutup dipasang pada mesin jahit.
kerja Akhir setelah, Mesin jahit Dengan penutup Penutup, Dari mesin jahit Mengalir
Minyak Konfirmasi untuk sesuai Mengambil tindakan kemabukan.

7) Pencahayaan disimpan minimal 80 FCL untuk ruang sampel.

Ruang sampel Penerangan 80 FCL Lebih dari Terawat.
1) Pertemuan Pra-Produksi untuk setiap gaya diadakan sebelum produksi massal.
produksi Saya m, semua Gaya PP Pertemuan Sedang berlangsung.
Rapat Pra- 2) Manajer departemen terkait termasuk fabrik / trim / pemotongan / menjahit / finishing / QA /
11
produksi mekanik menghadiri rapat PP dengan tanda tangan masing-masing dicatat pada Laporan
Rapat PP.
won/Anak Perusahaan pengelolaan, Dasar / Jahit / lengkap / QA / Pamong Praja Dll
semua hubungan Departemen Manajer PPKe pertemuan Ikut, PP Pertemuan Di laporan
1) Uji coba Tanda
peserta dilakukan untuktelah
tangan gayaada
yang baru atau kompleks dengan catatan disimpan.
baru gaya atau Kesulitan Tinggi Gaya Secara istimewa Pilot Rundari Dan, Isi Di laporan
Tercatat.
12 Pilot Run 2) Masalah yang diangkat selama uji coba disimpan dengan catatan dan dibagikan ke semua
departemen terkait. Jika ada masalah atau kekhawatiran kritis, rencana tindakan korektif
disusun. Pilot Rundi Dikonfirmasi Masalahnya adalah Di laporan Rekaman, hubungan
Departemen Terkirim. jika, Serius Masalah Untuk ditemukan Pekerjaan, Rencana tindakan
korektifdari Dibuat.
1) Meja potong bersih tanpa terkelupas.
Dasar Meja Negara adalah Di permukaan pengelupasan kulit tanpa Baik.
2) Kain dibentangkan dalam bentuk rileks dan tidak meregang saat menyebar.
peron kota Kain Tarik Tanpa, nyaman Dalam bentuk pemberian kepercayaan.
3) Tinggi sebaran harus dalam 3,5 inci untuk kain ini dan 5 inci untuk kain tebal. Ketinggian
penyebaranperak tipis Kain Pekerjaan 3,5 inciUntuk Berbasis dan, Kainnya Tebal
Kasusnya adalah 5 inciUntuk Berbasis kotak.

4) Sinar atau tali laser digunakan saat memotong kain dengan pola garis.
13 Pemotongan garis kain Dasar kota Sinar laser atau Tali dari Bekas.
5) Sarung tangan logam digunakan oleh pekerja pemotongan.
Dasar Pekerja Sarung tangan besi Usang.
6) Semua panel potong diberi nomor.
semua Di luka Penomoran Stiker Lampiran.

2
13 Pemotongan

7) Inspeksi panel potong dilakukan dengan membandingkan panel atas, tengah dan bawah
bundel dengan pola keras. Pola Kerasuntuk Memotong Bundel dari puncak, tengah,
dibawah Negara Diperiksa.
8) Warna terang & gelap dari bundel panel potong disimpan secara terpisah dan kain
tumpukan seperti velour dipisahkan dari fabrikasi lainnya.
tebal Warna dan Pucat Berwarna Memotong Bundel secara terpisah Disimpan,
VelourWow sama Tumpukan Kainnya secara terpisah Diarsipkan.
9) Pemeriksaan dilakukan untuk panel yang dipotong dengan bordir / manik-manik / cetakan
dengan catatan disimpan.
Pemotongan sulaman / Titisan / Tercetak Memotong Periksa dan, Isi Di laporan Tercatat.
13 10) Alat tajam, seperti gunting, dibagikan kepada para pekerja di awal hari dan dikumpulkan di
(Lanjutan)
penghujung hari dengan catatan disimpan.
Gunting dan sama tajam Alatnya adalah kerja Mulailah Saya m Untuk pekerja ke
memberikan, Cuti Saya m Menarik Menghitung Dengan memeriksa Ini Di laporan
Tercatat.
11) Pencahayaan disimpan minimal 80 FCL untuk area pemotongan.
Dasar Departemen Penerangannya Ieast 80 FCLdari Menjaga.
1) Rencana produksi ditampilkan dengan jelas termasuk target produksi harian dan hasil
aktual.
setiap hari Tujuan produksi dan nyata Nilai prestasi termasuk produksi Rencana Di
2) Sampel duplikat dengan
tempat kejadian komentar pembeli diterjemahkan dalam bahasa lokal dan kartu
Jelas Diposting.
trim yang disetujui tersedia di setiap baris.
mengurung Di telepon Pembeli Komentar Dalam bahasa lokal Terjemahan Dinyatakan
Digandakan Sampel Dan Menyetujui Terbuat Kartu trim Berperabot.

3) Sampel mock-up dan kartu spesifikasi pekerjaan diposting di operasi pada titik-titik kritis.
Titik pentingdi Sesuai Ke pameran Maket Sampel dan Kartu Spesifikasi PekerjaanUntuk
Diposting.
4) Untuk pakaian dengan naungan, mereka harus dipisahkan dengan naungan selama proses
penjahitan. Naunganakhir ada Produknya adalah Naungan tidak juga Terbagi kerja
makhluk.

5) Semua gunting dan gunting di area produksi diikat ke workstation.

semua Normal Gunting dan Chives Di atas meja Tetap Di atas tali berjalan Bekas.
6) Operator menggunakan jarum atau pelindung mata saat menggunakan mesin jahit.
Mesin jahit jarum atau Mata Pelindung Bekas.
14 Garis Jahit
7) Laporan Perawatan untuk mesin jahit disimpan dan diperbarui secara konsisten.
Mesin jahit pembersihan Dan Pengelolaan untuk Laporan Pemeliharaanakhir Memiliki,
Isinya adalah Terus menerus memperbarui makhluk.
8) Jarum dikelola di bawah kebijakan manajemen jarum.
Jarum Bersih Manajemen jarum Menurut regulasi mengikuti Dikelola.
9) Di luar jam kerja, tindakan untuk memeriksa kebocoran oli diambil dan penutup dipasang
pada mesin jahit.
kerja Akhir setelah, Mesin jahit Dengan penutup Penutup, Dari mesin jahit Mengalir
Minyak Konfirmasi untuk sesuai Mengambil tindakan kemabukan.

10) Untuk menghindari masalah shade, stiker penomoran yang ditempel di tiap cutting panel di
dalam garment harus identik. NaunganUntuk Untuk mencegah untuk sama Penomoran
Stiker Terlampir Sebagai bahan potong Produk Terbuat.

11) Mesin jahit dijaga kebersihannya dan diperiksa secara teratur.

Mesin jahit rapi Dikelola, Secara berkala Dicentang.
12) Pencahayaan disimpan minimal 80 FCL untuk area menjahit.
Jahit Regional Penerangan 80 FCL Lebih dari Terawat.
1) Minimum 1 QC In-line ditetapkan per baris.
Per baris setidaknya Satuorang ideal QCakhir Ditugaskan.
2) QC memperbarui Sistem Lampu Lalu Lintas dan laporan inspeksi In-line secara real time.
QCakhir Sistem Lampu Lalu Lintasdan Inspeksi In-line Di laporan inspeksi Isi dalam waktu
nyata memperbaruikotak.
3) QC membawa file QC yang menyertakan komentar PP, lembar kerja, lembar pengukuran
15 Inspeksi In-line dan kartu trim, dll. QC sebarisAku s PP komentar, Lembar kerja, Lembar spesifikasi Dan
Kartu trim termasuk QC Mengajukan memiliki Pergi berkeliling Produk Diperiksa.

4) QC In-line mengadakan pertemuan rutin untuk meninjau cacat dengan Pengawas Lini dan
QC Garis Akhir. QC sebarisAku s Pengawas Lini, QC Garis AkhirWow Detail cacat Bahas
untuk Secara berkala Pertemuan kotak.
1) Sampel standar gaya produksi tersedia.
kerja Makhluk Gaya standar Sampel adalah Berperabot.
2) Satu QC Garis Akhir ditetapkan untuk setiap tabel inspeksi.
Satu Di atas meja SatuNama QC garis akhirakhir Ditugaskan.
3) QC garis akhir melakukan inspeksi pada 100% pakaian dengan catatan disimpan. QC garis
akhirakhir 100%dari produk Memeriksa Mengadakan, dalam waktu nyata Melaporkan
Dibuat.
4) QC garis akhir didedikasikan hanya untuk pemeriksaan yang dipisahkan dari pekerjaan
pemangkasan. QC garis akhirAku s Pengolahan korban dan Terpisah inspeksi Tugas saja
Berdedikasi.
5) Garmen dari semua lini produksi diukur dua kali sehari, sekali di pagi hari dan sekali di sore
Inspeksi Garis
16 hari.
Akhir
semua Garisdari Target SatuKerja 2waktu pagi, Sore hari ke Pemeriksaan
spesifikasiUntuk Mengadakan.
6) QC garis akhir memberi tahu QC In-line tentang cacat secara teratur dan mengadakan
pertemuan untuk meninjau laporan Inspeksi Garis Akhir dengan QC In-line dan Supervisor
Lini secara teratur. QC garis akhirAku s QC sebarisuntuk Detail cacat Secara berkala
Biarkan aku tahu, Pengawas QC / Line In-lineWow bersama Secara berkala Laporan
Inspeksi Garis Akhirdi Dinyatakan Buruk Bahas untuk Pertemuan kotak.
7) Ruang untuk inspeksi cukup untuk meletakkan sepotong pakaian penuh.
Satu Hukuman Produk Meluruskan Taruh waktu cukup inspeksi Ruang telah ada.
8) Pencahayaan dijaga minimal 100 FCL untuk area garis akhir. Garis akhirDi dalam zona
Penerangan 100 FCL Lebih dari Terawat.
1) Standar pencucian untuk efek pencucian / sentuhan tangan / setelah pencucian warna &
tali peneduh berdasarkan model tersedia.
Dengan gaya Pencucian efek / tangan Phil / Pencucian setelah Warna dan Naungan pita
Seperti Pencucian Standar Siap.
2) Pemeriksaan dilakukan pada 100% pakaian yang telah dicuci pada saat kedatangan di
Inspeksi Garmen pabrik penjahitan.
17 yang Dicuci Pencucian kerja setelah Diterima Produknya adalah Inspeksi 100%dari Dilakukan.
3) Pemeriksaan dilakukan untuk pakaian yang dicuci dan tindakan yang tepat untuk koreksi
diambil jika ditemukan cacat.
Dicuci Produk Periksa dan, Masalah Terjadi kota sesuai Mengambil tindakan
kemabukan.
4) Pencahayaan disimpan minimal 100 FCL untuk area inspeksi.
inspeksi Regional Penerangan 100 FCL Lebih dari Terawat.

3
 1) Meja setrika datar.
Besi Tabel adalah Berkerut tanpa Kebosanan.
2) Sampel menyetrika standar tersedia.
Besi standar Sampel adalah Dilengkapi telah ada.
3) Sepatu teflon digunakan. Sepatu TeflonUntuk Bekas.

4) Penutup meja tetap bersih dan peta besi untuk setiap ukuran digambar di atas meja setrika
dengan pola ukuran lompat per meja.
mejaPesta Ukuran Lompat Pola Dilukis Bersih meja Penutup Bekas.
5) Untuk garmen yang memiliki masalah teduh, disimpan terpisah untuk setiap corak, warna
18 Menyetrika dan corak. Naunganakhir Menjadi Pekerjaan, Produknya adalah gaya, warna Dan
Naungan tidak juga Terbagi menjagamakhluk.

6) Tidak terlihat ada kelebihan beban pekerjaan yang sedang ditumpuk.

Benda kerja Tidak dimuat Menghindari Pengelolaan.
7) Pencahayaan disimpan minimal 80 FCL untuk area Setrika.
Besi Zona adalah Penerangan 80 FCL Lebih dari Terawat.
8) Besi ini setelah Produk adalah cukup Kering Satu setelah, Melipat Mulailah. Pakaian
setelah proses penyetrikaan harus benar-benar kering dan kemudian dilipat.
9) Besi Pekerja kerja Mulailah Saya m air adalah Kebocoran Untuk mengkonfirmasi
Prosedur Kasar. Sebelum mulai menyetrika, operator setrika harus memeriksa apakah ada
kebocoran air dari setrika.

1) Sampel standar dari gaya yang sedang diinspeksi tersedia.

kerja Makhluk Gaya standar Sampel adalah Berperabot.
2) Untuk garmen yang memiliki masalah teduh, mereka dipisahkan menurut corak, warna dan
corak untuk pemeriksaan. Naunganakhir Menjadi Pekerjaan, Produknya adalah gaya,
warna Dan Naungan tidak juga Terbagi kerja makhluk.

3) QC akhir melakukan inspeksi pada 100% pakaian dengan catatan disimpan. QC akhirakhir
100%dari produk Memeriksa Mengadakan, dalam waktu nyata Melaporkan Dibuat.
Pemeriksaan 4) Gunting kecil tidak digunakan.
19
Akhir Chives Tidak dipakai Tidak.
5) Pakaian diukur dua kali sehari, sekali di pagi hari dan sekali di sore hari. SatuKerja 2waktu
pagi, Sore hari ke Pemeriksaan spesifikasiUntuk Mengadakan.

6) Tidak terlihat ada kelebihan beban pekerjaan yang sedang ditumpuk.

Benda kerja Tidak dimuat Menghindari Pengelolaan.
7) Pencahayaan disimpan minimal 100 FCL untuk area inspeksi.
inspeksi Regional Penerangan 100 FCL Lebih dari Terawat.
1) Hang tag dipisahkan per ukuran dan ditempatkan dalam kotak yang diberi label dengan
ukuran masing-masing. Juga, kotak tag gantung untuk satu ukuran ditempatkan di setiap
meja. Hang tagperak Berdasarkan ukuran Terbagi ditunjuk Dalam kotak Menjaga, Ukuran
Dapat dikenali Jumlah ada Label Di permukaan Lampiran. Juga, Satu anjing Ukuran
Hang tagdari mengurung Di atas meja Berperabot.
2) QC ditugaskan di area pengepakan, memeriksa jumlah pakaian yang dikemas dan hang tag
terhadap detail pakaian. Area Pengepakandi Hang tagdan Detail Garmen Dan Pengepakan
Kuantitas Benar Untuk mengkonfirmasi QCakhir Ditugaskan.

3) Standar operasi seperti kartu trim untuk finishing, lipat, metode assort, sampel pakaian jadi
tersedia di setiap meja.
kerja standar(Selesai Anak Perusahaan Kartu, memegang Dan Bergaul Cara, Sampel
Penandaan,
jadi)ini Diposting.
20 Lipat & 4) Untuk garmen yang memiliki masalah naungan, garmen disimpan dan dikemas sesuai
Pengepakan dengan pengelompokan warna dan naungan. Naunganakhir Menjadi Pekerjaan, Produknya
adalah Warna bintang/Naungan tidak juga Terpisah Simpan saja Pengepakan makhluk.
5) Karton yang sudah jadi ditempatkan di atas palet.
Penuh sesak Kotak palet atas Memuat kotak.
6) Karton ditumpuk tidak lebih dari 2m dan setidaknya berjarak 30cm dari dinding.
Kotaknya 2m Di bawah Dengan ketinggian, Dari tembok 30 cmdari Ruang Meninggalkan
Memuat kotak.
7) Audit pengepakan diadakan dan hasilnya dicatat. PengepakanMemeriksa Mengadakan, Isi
Di laporan Tercatat.
8) Pencahayaan dijaga minimal 80 FCL untuk area lipat, penandaan, dan pengepakan.
Melipat, Pemberian tag Dan Pengepakan Regional Penerangan 80 FCL Lebih dari
Terawat.
1) Laporan Pemeriksaan Mesin disimpan di tempatnya.
mesin memeriksa Melaporkan Dibuat.

Perawatan 2) Ada rencana perawatan mesin dengan catatan.

21 Mekanis memeriksa Rencana Dan, memeriksa Sejarah Di laporan Tercatat.
Mesin
3) Mesin dibersihkan secara teratur.
Mesin Secara berkala Pembersihan.
1) Ada kebijakan manajemen jarum beton dan jarum dikelola berdasarkan kebijakan ini.
Bersih Kontrol Jarum Rusak Regulasi Dan, nyata Dilakukan.
2) Semua jarum disimpan dalam wadah tertutup, dan catatan jarum masuk / keluar disimpan
di Catatan Inventaris Jarum.
semua Jarum mengunciAlat ada Di atas kapal Simpan saja, jarum mulut/melepaskan
Sejarah Catatan Inventaris Jarumdi Tercatat.

3) Penggunaan alat tajam seperti stapler, penjepit dilarang di area produksi, kecuali alat yang
diperlukan untuk produksi.
Di lapangan Bekerja perlu bahwa Sebagai tambahannya Stapler atau Klip Dll logam
Bahan Alat tajam Gunakan ini Terlarang.
4) Log perkakas tajam ditulis digunakan oleh masing-masing departemen dan kuantitas
diperiksa dengan jelas.
mengurung Di departemen menggunakan Alat Tajamdi Tentang Catatan Untuk menulis
5) Catatan Kalibrasi
Dan Kuantitas Detektor
pastinya Jarum dan laporan pemeliharaan disimpan. Log Kalibrasi
Dikonfirmasi.
Detektor JarumDan memeriksa Melaporkan Tercatat.
Keamanan 6) Pemeriksaan 9 poin harus dilakukan minimal 3 kali sehari menggunakan Kartu Kalibrasi
22
Produk Logam. SatuKerja 3waktu Lebih dari Kartu Kalibrasi LogamUntuk menggunakan Cek 9
titikUntuk Dilakukan.
7) Detektor logam portabel dan batang magnet harus tersedia di area produksi.
produksi Di tempat kejadian Portabel Dengan pembaca meteran magnet tongkat
Memegang.
8) 100% produksi harus melalui pendeteksian logam.
Diproduksi Produknya adalah 100% Pembaca meteran Lulus.
9) Uji kekuatan penuh untuk Snap / Button dilakukan. Tombol jepretUji Dilakukan.

10) Semua panel potong dengan bordir yang diterima harus melalui mesin detektor logam
sebelum dijahit dan harus dicatat.
Pengolahan pasca Jadi Panel Potongdari Pekerjaan semua Detektor logamUntuk Lulus
11) Untuk semua jarum yang tidak terpakai, peralatan tajam, jarum yang patah harus
dikarantina dengan catatan dan menjaga jangka waktu tertentu untuk gangguan. [Idealnya
2 tahun] Patah Jarum, Tidak dapat digunakan Jarum, Alat Tajamdari Pekerjaan Ieast
2Tahun menjaga setelah Penghancuran

4
 12) Pabrik sebaiknya memiliki program pengendalian hama di area produksi dan gudang.
(Semua pintu eksternal dipasang dengan tirai pengukur, peralatan anti hama seperti
sengatan listrik serangga, Tutupi semua kotak penyimpanan terbuka.)
Di pabrik Program Pengendalian Hamadari Area Produksi / Gudangdi Mempersiapkan.
Keamanan (Ke luar Memasang tirai pada pintu, memasang peralatan pengusir serangga, menutup
22 Produk semua kotak kerja saat pulang kerja, dll.)
(Lanjutan)
13) Pabrik harus memiliki solusi pengelolaan hama pihak ketiga secara teratur. Simpan salinan
sertifikat dan lisensi dari penyedia pengendalian hama selama 1 tahun. Pihak / agensi ke-
3Untuk melalui Ieast SatuDi tahun Satu Setiap saat Pengendalian hamadari Sedang
berlangsung. Sertifikasi / Lisensidari Ieast SatuTahun loker.
1) Pabrik membersihkan gudang / tempat pengepakan dengan rencana biasa.
Gudang Pengepakan, dll. Bengkel berkala Rencana berdasarkan Kebersihan Menjaga.
2) Pabrik memeriksa dan mencatat kelembaban dan suhu area pengepakan, gudang dan
zona bebas logam minimal 3 kali sehari.
Di pabrik tempat kerja(pengepakan, gudang, zona bebas logam)dari Kelembaban dan
Suhu Suatu hari 3waktu Lebih dari Dengan memeriksa merekam melakukan.
3) Gudang material dikeringkan dan tidak ada kebocoran air dari langit-langit / dinding atau
jendela dan tidak ada genangan air di lantai.
won/Anak Perusahaan/Karton Simpan saja ada gudang Aku s Kering baik Dipertahankan
Memiliki, puncak atau dinding, Dari jendela air adalah Bocor atau Bawah Di dalam air
Basah Sana tidak.
Pencegahan 4) Pabrik menyimpan semua bahan dan karton di atas palet atau rak dan setidaknya berjarak
23 50-100 cm dari dinding.
Jamur
won/Anak Perusahaan/Karton Palatna Di rak Memuat Di dekat dinding dari 50-100 cm ini
jauh Berangkat Simpan saja.
5) Pabrik menyimpan pakaian jadi di ruangan ber-AC atau di ruangan dengan peralatan
ventilasi baik lainnya untuk menjaga Kelembaban Relatif di bawah 65% untuk
menghentikan semua kemungkinan pertumbuhan jamur yang khas.
Pabrik, jadi Produk Pendingin ruangan Terpasang Kamar atau ventilasi Fasilitas baik
Lengkap kamar, Dengan kata lain cetakan Terjadi Risiko Tidak punya Kelembaban 65%
Di bawah Di tempat Disimpan.

6) Pabrik menggunakan pengukur kelembaban genggam untuk menguji kadar air dari pakaian
jadi dan mencatatnya. Di pabrik, kadar kelembapan diperiksa dan dicatat menggunakan
pengukur kelembapan pakaian.

Sesuai 0

Perlu Perbaikan 0

Sesuai 0

T/A 0

Total 0%