SISTEM MONITORING DISTRIBUSI READYMIX PADA

PROYEK PEMBANGUNAN 1000 UNIT LODGEMENT AIN

DEFLA-ALJAZAIR
(Makalah PPCP 77)

Oleh
DWIYARKO FEBRI PRABOWO
PPCP 77

Mentor:
KURNIA GUSNADI S.

DEPARTEMEN LUAR NEGERI

PT. WIJAYA KARYA (Persero) Tbk
2018

i
 HALAMAN PERSETUJUAN MENTOR

Diberikan kepada : Dwiyarko Febri Prabowo

Mentor : Kurnia Gusnadi Sumbayak
Jangka waktu penyelesaian : Februari 2018 – Mei 2018
Judul :

SISTEM MONITORING DISTRIBUSI READYMIX PADA

PROYEK PEMBANGUNAN 1000 UNIT LODGEMENT AIN
DEFLA-ALJAZAIR

Algeria, 23 Mei 2018

Mentor,

Kurnia Gusnadi Sumbayak

ii
iii
 KATA PENGANTAR

Bismillahirrahmanirrahim
Assalamu'alaikum Wr. Wb.
Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT atas rahmat dan hidayah-Nya
penulis dapat menyelesaikan makalah ini yang berjudul Sistem Monitoring Distribusi
Readymix Pada Proyek Pembangunan 1000 Unit Lodgement Ain Defla-Aljazair.
Makalah ini merupakan salah satu syarat untuk memenuhi persyaratan menjadi
pegawai organik melalui Program Penerimaan Calon Pegawai PT Wijaya Karya
(Persero), Tbk.

Dalam menyelesaikan tugas akhir makalah ini banyak hambatan yang dihadapi
penulis, namun berkat saran, kritk dan dorongan semangat dari berbagai pihak,
Alhamdulillah makalah ini dapat terselesaikan. Berkaitan dengan hal ini, penulis
mengucapkan terima kasih yang sedalam – dalamnya kepada.
1. Allah SWT yang selalu mencurahkan karunia, rahmat serta hidayah- Nya dan
memberikan pencerahan dalam pengerjaan makalah ini.
2. Kedua orang tua, calon istri dan semua keluarga penulis yang selalu memberikan
dorongan motivasi dan do’a dalam masa On Job Training selama ini.
3. Bapak Kurnia Gusnadi S. selaku Mentor dan Manager Proyek di Proyek 1000 unit
Lodgement Ain Defla, Aljazair yang telah memberikan bimbingan dan arahan
kepada penulis sampai makalah ini terselesaikan.
4. Bapak Aminnudin jading selaku Kasie ENG yang telah membantu penulis dalam
mendapatkan data-data proyek Lodgement 1000 unit Ain defla.
5. Semua rekan kerja di Departemen Luar Negeri dan semua rekan kerja yang berada
di proyek 1000 unit Logement ain Defla aljazair.
6. Rekan-rekan PPCP angkatan 77 seperjuangan.
7. Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu.
Dengan selesainya makalah ini diharapkan dapat berguna dan menjadi bekal
untuk diterapkan dalam lingkungan PT Wijaya Karya (Persero), Tbk.

iv
Disadari bahwa makalah ini masih jauh dari kata sempurna, sehingga segala kritik dan
saran yang sifatnya membangun sangat diharapkan demi terlaksananya pekerjaan yang
lebih baik lagi di kemudian hari dan dapat memberi manfaat bagi siapa saja yang
membutuhkan.

Wassalamu’alaikum Wr. Wb.

Ain Defla, Mei 2018

Dwiyarko Febri Prabowo

PPCP 77

v
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ................................................................................................. iv

DAFTAR ISI ................................................................................................................ vi

DAFTAR TABEL ........................................................................................................ ix

DAFTAR GAMBAR .................................................................................................... x

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................ 1

1.1 LOKASI PROYEK ...................................................................................... 1

1.2 LATAR BELAKANG .................................................................................. 1

1.3 RUMUSAN MAKALAH ............................................................................. 2

1.4 TUJUAN MAKALAH ................................................................................. 3

1.5 MANFAAT MAKALAH ............................................................................. 3

1.6 BATASAN MAKALAH .............................................................................. 3

1.7 SISTEMATIKA PENULISAN .................................................................... 4

1.8 METODOLOGI PENULISAN MAKALAH ............................................... 5

BAB II LANDASAN TEORI ...................................................................................... 6

2.1 SUPPLY CHAIN MANAGEMENT ............................................................ 6

2.2 PROCUREMENT ........................................................................................ 7

2.3 Alur Proses Pengadaan Sesuai SMW ........................................................... 8

2.4 Tunel Formwork ........................................................................................... 8

2.5 READYMIX................................................................................................... 9

2.6 Desain Sistem ............................................................................................. 10

2.7 SMARTSHEET .......................................................................................... 10

BAB III ANALISIS DAN PEMBAHASAN ............................................................. 11

vi
 3.1 DATA PROYEK ........................................................................................ 11

3.2 SEQUENCE OF TOWER CRANE ........................................................... 12

3.2.1 Sequence TC 1 ................................................................................ 13

3.2.2 Sequence TC 2 ................................................................................ 13

3.2.3 Sequence TC 3 ................................................................................ 14

3.2.4 Sequence TC 4 ................................................................................ 14

3.2.5 Sequence TC 5 ................................................................................ 15

3.2.6 Sequence TC 6 ................................................................................ 15

3.2.7 Sequence TC 7 ................................................................................ 16

3.3 Batching Plant ............................................................................................ 17

3.4 Perencanaan Perancangan Sistem Monitoring ........................................... 18

3.4.1 Ruang Lingkup Batasan Sistem ...................................................... 18

3.4.2 Tujuan dari Sistem (Output Sistem) ............................................... 18

3.4.3 Pengguna dari Sistem ..................................................................... 18

3.5 Perancangan Sistem .................................................................................... 18

3.5.1 Input data ........................................................................................ 19

3.6 Pemrosesan Sistem Monitoring .................................................................. 21

3.6.1 Pengoperasian sistem ...................................................................... 23

3.6.2 Alur Proses Sistem Monitoring Readymix ..................................... 25

3.7 Analisis Biaya, Mutu dan Waktu ................................................................ 27

3.7.1 Aspek Biaya .................................................................................... 27

3.7.2 Aspek Mutu .................................................................................... 28

3.7.3 Aspek Waktu .................................................................................. 29

BAB IV MANAJEMEN RESIKO ............................................................................. 30

vii
 4.1 TINJAUAN UMUM .................................................................................. 30

4.2 Identifikasi Risiko ....................................................................................... 30

4.3 Evaluasi Risiko ........................................................................................... 31

4.4 Pengendalian Risiko ................................................................................... 33

BAB V SISTEM MANAJEMEN WIKA .................................................................. 36

5.1 Visi dan Misi Wika ..................................................................................... 36

5.2 Nilai-Nilai (Value) Wika ............................................................................ 36

5.3 Kebijakan Sistem Manajemen Wika .......................................................... 36

5.3.1 Sistem Manajemen Mutu WIKA .......................................................... 38

5.3.2 Sistem Manajemen SHE (Safety, Health & Environment) ................... 38

5.4 PROSEDUR WIKA YANG TERKAIT PENYUSUNAN MAKALAH ... 40

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ................................................................... 42

6.1 KESIMPULAN .......................................................................................... 42

6.2 SARAN....................................................................................................... 43

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................. 44

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Formula JOBMIX design ............................................................................ 17

Tabel 3.2 Perbandingan biaya
Tabel 4.1 Probabilitas resiko ....................................................................................... 31
Tabel 4.2 Dampak Resiko .......................................................................................... 32
Tabel 4.3 Matriks analisa resiko ................................................................................ 32
Tabel 4.4 Evaluasi Analisa Risiko ............................................................................. 34
Tabel 4.5 Rencana Tindak Lanjut Risiko .................................................................... 35

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Lokasi Proyek Ain Defla ........................................................................ 1

Gambar 1.2 Diagram alur metodologi penulisan makalah ......................................... 5
Gambar 2.1 Tahapan Proses pekerjaan pada fase Procurement ................................. 7
Gambar 2.2 Tunnel Formwork ................................................................................... 9
Gambar 3.1 Site Layout Proyek Ain Defla, Aljazair ............................................... 12
Gambar 3.2 Sequene TC 1 ....................................................................................... 13
Gambar 3.3 Sequene TC 2 ....................................................................................... 14
Gambar 3.4 Sequene TC 3 ....................................................................................... 14
Gambar 3.5 Sequene TC 4 ....................................................................................... 15
Gambar 3.6 Sequene TC 5 ....................................................................................... 15
Gambar 3.7 Sequene TC 6 ....................................................................................... 16
Gambar 3.8 Sequene TC 7 ....................................................................................... 16
Gambar 3.9 Alur Distribusi Beton ........................................................................... 17
Gambar 3.10 Input Data Sequence of TC .................................................................. 19
Gambar 3.11 Input Volume design beton .................................................................. 20
Gambar 3.12 Input Jenis Material pendukung (JOBMIX design) ............................. 21
Gambar 3.13 Input kebutuhan Material untuk K350/M3 ........................................... 21
Gambar 3.14 Cara Share sistem ke masing-masing PIC ............................................ 22
Gambar 3.15 PELUT input volume kebutuhan readymix .......................................... 24
Gambar 3.16 data input volume realisasi setelah pengecoran.................................... 24
Gambar 3.17 Bagan Alur Sistem................................................................................ 25
Gambar 3.18 Ilustrasi Proses Persetujuan .................................................................. 25
Gambar 3.19 ADMIN input volume yang dipesan di tabs material request .............. 26
Gambar 3.20 Hasil volume yang dibutuhkan untuk Persiapan Batching Plant ......... 26
Gambar 5.1 Proses Pengadaan Proyek .................................................................... 40
Gambar 5.2 Proses Manajemen Risiko .................................................................... 41

x
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 LOKASI PROYEK

Proyek Pembangunan 1000 Unit Lodgement berlokasi di Ain Defla-Aljazair-Afrika.
Dimana proyek ini adalah salah satu bagian dari progam pemerintah untuk membangun
ribuan unit hunian untuk warga Aljazair. Pada tahun 2017 WIKA mendapat kontrak untuk
mengerjakan 1.700 dan 2.250 unit Lodgement AADL yang tersebar di beberapa wilayah di
Aljazair. Proyek 1000 unit Lodgement AIN terdiri dari 36 Tower dimana 16 Tower tipikal
R+5 (6 Lantai), 16 Tower tipikal C+5 (6 Lantai), 12 Tower Tipikal C+9 (10 lantai) dan 2
Tower Tipe Plot C+9 (10 Lantai).

Lokasi Proyek

Gambar 1.1 Lokasi Proyek Ain Defla

1.2 LATAR BELAKANG

Sistem pemesanan material dan alat untuk menunjang produksi yang selama ini
berjalan di WIKA adalah dengan sistem SP3 dimana tim produksi memesan jumlah material

1
atau alat yang dibutuhkan beserta rencana pemakaiannya dan tim pengadaan mengadakan
sesuai pemesanan yang dibuat. Sama halnya untuk material Readymix dimana kebutuhan
pemesanaan dimulai dari pembuatan SP3 selanjutnya diproses untuk diadakan. Pada proyek
1000 unit Lodgement ini baching plant yang digunakan adalah on site yang artinya baching
plant ada di area lingkungan proyek.
Untuk area proyek yang mempunyai wilayah yang luas seperti di proyek Ain Defla,
sistem pemesanan beton tidak bisa semudah hanya pesan dan antar, perlu adanya rencana
untuk mengatur dan memonitoring pemesanan Readymix agar supply Readymix dapat terarah
dan tidak banyak terjadi miss komunikasi dilapangan, Permasalahan mulai akan terjadi ketika
produksi sudah berjalan dengan schedule yang ketat dan banyak area produksi (Zone) berjalan
secara bersama-sama, potensi masalahnya adalah akan banyak miss order untuk Readymix
serta penggunaan material beton yang tidak terkendali yang dapat menyebabkan potensi
kehabisan material di baching plant dan akibatnya schedule dapat tidak terealisasi sesuai
dengan rencana, karena dapat diketahui saat ini untuk area proyek di Aljazair pengadaan
material pendukung seperti agregat dan semen membutuhkan waktu untuk proses
pengadaannya.
Oleh karena itu alur sistem di proyek 1000 unit Lodgement ini akan dimulai dari
Engineering membuat sistem sequence TC (Tower Crane) dimana alat dan material mulai
direncanakan baik dari segi volume dan schedule penggunaannya, setelah itu data kebutuhan
akan dilock sebagai rencana dan di pegang oleh tim pengadaan, untuk selanjutnya diproses
dan dipesan sesuai kebutuhan realisasi lapangan.
Hal ini perlu dilakukan mengingat metode Tunnel Formwork yang dipilih sebagai
salah satu metode percepatan dalam proyek ini mempunyai siklus yang cukup cepat (< 3 hari),
yang artinya pemenuhan kebutuhan material Readymix menjadi critical line untuk memenuhi
schedule produksi dari proyek 1000 unit lodgement Ain defla.

1.3 RUMUSAN MAKALAH

1. Bagaimana bentuk sistem monitoring distribusi Readymix yang nantinya dapat
dimonitor secara Realtime dan dapat diintegrasikan dengan kebutuhan Material di
Batching Plant.
2. Bagaimana penerapan sistem monitoring ini sesuai SMW dan tetap dapat
membawa dampak Biaya Mutu dan Waktu untuk proyek WIKA khususnya
Proyek 1000 unit Lodgement Ain Defla-Aljazair.

2
1.4 TUJUAN MAKALAH
Tujuan dari dibuatnya makalah ini adalah :
1. Distribusi Readymix dapat termonitor secara real time dan tepat dalam proses
pengirimannya.
2. Untuk mengetahui biaya, mutu, waktu dan resiko yang terjadi dengan
menerapkan Sistem Monitoring ini pada Proyek 1000 Unit lodgement Ain defla
3. Sistem nantinya dapat menjadi early warning untuk material apa yang harus segera
diadakan guna mendukung kebutuhan produksi Readymix.

1.5 MANFAAT MAKALAH

Penelitian ini diharapkan memberikan manfaat kepada .
1. PT. Wijaya Karya (Persero), Tbk → Dapat menjadi sebuah sistem tambahan dalam
proses pengendalian material khususnya Readymix untuk menghindari terjadinya
keterlambatan proses pengadaan material pendukung produksi.
2. Penulis → Menambah pengalaman serta pengetahuan tentang masalah monitoring
pengadaan material dan diharapkan dapat menjadi kelengkapan dalam memenuhi
persyaratan untuk menjadi pegawai organik perusahaan PT. Wijaya Karya (Persero), Tbk

1.6 BATASAN MAKALAH

Agar makalah ini sesuai dengan tujuan yang ingin dicapai, serta memperjelas dan
memudahkan dalam penulisan makalah maka dibuat batasan-batasan terhadap makalah ini,
yang meliputi hal berikut.
1. Penelitian dilakukan pada proyek 1000 unit Lodgement Ain Defla, ALJAZAIR.
2. Sistem Monitoring distribusi ini hanya untuk material Readymix.
3. Tidak membahas secara detail rumusan jobmix design untuk Readymix yang dipakai
4. Jobmix design disini hanya bertujuan untuk mengunci kebutuhan material pembuat
Readymix sehingga diketahui kapan harus diadakan kembali.
5. Sistem monitoring ini dibuat dengan sistem Smartsheet
6. Sifat dari sistem ini adalah prototype dan diharapkan nantinya dapat dikembangkan
menjadi lebih sempurna untuk menjadi sebuah sistem Engineering Procurement di
WIKA.

3
1.7 SISTEMATIKA PENULISAN

BAB I :PENDAHULUAN
Bab ini menguraikan mengenai latar belakang masalah, rumusan masalah, tujuan
penelitian, dan manfaat penelitian.

BAB II: LANDASAN TEORI

Dalam bab ini dijelaskan mcngenai teori-teori yang digunakan sebagai dasar dalam
pemecahan masalah yang dihadapi.

BAB III: ANALISIS DAN PEMBAHASAN

Bab ini, menjelaskan mengenai hasil penelitian yang dianalisis berdasarkan data-data
yang ada. Untuk kemudian dicari solusi berupa metode dan usulan untuk menjawab
permasalahan yang telah dikemukakan.

BAB IV : MANAJEMEN RISIKO

Bab ini berisi tentang manajemen resiko, daftar resiko, kertas kerja analisis risiko dan
rencana tindak lanjut atas risiko tersebut.

BAB V SISTEM MANAJEMEN WIKA

Pada bagian tersebut berisikan resume dari sistem manajemen WIKA terrutama berkaitan
dengan prosedur divisi engineering dan pengadaan dalam memonitoring pengadaan material
yang terintegrasi dengan schedule proyek. Selain itu, terdapat pula relevansi makalah dengan
SMW (Sistem Manajemen WIKA) dan nilai-nilai WIKA.

BAB VI : KESIMPULAN DAN SARAN

Bab ini berisi kesimpulan hasil penelitian dan saran untuk perusahaan dari penelitian
yang dilakukan.

4
1.8 METODOLOGI PENULISAN MAKALAH
Dalam penyusunan makalah ini, penulis melakukan pendekatan yang digunakan
untuk menunjang dalam ketersediaan data dan proses analisis data dengan menjalakan
beberapa metode sebagai berikut:
1. Melakukan wawancara dan observasi dengan bagian pengadaan mengenai penyuplaian
Readymix
2. Melakukan wawancara dan observasi dengan bagian Engineering mengenai Schedule
Sequence Tower Crane pada project.
3. Melakukan wawancara dan observasi dengan bagian komersial mengenai pemilihan
vendor dan proses pemesanan persediaan.
4. Pengumpulan dan pengolahan data yang dibutuhkan dalam proses analisis makalah.
5. Melakukan analisis atas data yang dikumpulkan sebagai dasar pembahasan
permasalahan yang dikaji di dalam makalah ini.

Metodologi merupakan kerangka dasar dari tahapan penyelesaian makalah.

Metodologi penulisan pada makalah ini mencakup semua kegiatan yang dilaksanakan
untuk memecahkan masalah atau melakukan proses analisa terhadap permasalahan makalah
ini. Metodologi Makalah ini dilakukan sebagai berikut :

start Identifikasi Masalah Penentuan Object Penelitian

Analisis Data dan Pengumpulan Data

pembuatan sistem (Job mix Beton, sequence TC- Perumusan Masalah dan Tujuan
Monitoring schedule pekerjaan, alur pengadaan Penelitian
(SMARTSHEET) sesuai SMW)

Biaya, Mutu, Waktu dan

Kesimpulan dan Saran Finish
Resiko

Gambar 1.2 Diagram alur metodologi penulisan makalah

5
 BAB II
LANDASAN TEORI

2.1 SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

Supply Chain Management (SCM) atau Manajemen Rantai

Pasokan adalah serangkaian kegiatan yang meliputi Koordinasi, penjadwalan dan
pengendalian terhadap pengadaan, produksi, persediaan dan pengiriman produk ataupun
layanan jasa kepada pelanggan yang mencakup administasi harian, operasi, logistik dan
pengolahan informasi mulai dari pelanggan hingga ke pemasok.

The Council of Logistics Management mendefinisikan bahwa Supply Chain

Management adalah sistematika, koordinasi strategis dari fungsi bisnis tradisional dalam
sebuah perusahaan swasta dan menyeberangi bidang usaha dalam supply chain untuk tujuan
meningkatkan kinerja jangka panjang dari perusahaan individu dan supply chain sebagai
keseluruhan.

Menurut Ling Li (2007), rantai pasok merupakan sekumpulan aktivitas dan keputusan
yang saling terkait untuk mengintegrasikan pemasok, manufaktur, gudang, jasa transoprtasi,
pengecer dan konsumen secara efisien. Dengan demikian barang dan jasa dapat
didistribusikan dalam jumlah, waktu dan lokasi yang tepat untuk meminimumkan biaya demi
memenuhi kebutuhan konsumen.

Manajemen rantai pasok yang efektif membutuhkan pengembangan-pengembangan

yang dilakukan secara simultan baik dari sisi tingkat layanan konsumen maupun internal
operating efficiencies dari perusahaan-perusahaan dalam sebuah rantai pasok. Beberapa hal
yang harus diperhatikan dari tingkat layanan konsumen adalah tingkat pemenuhan pesanan
(order fill rates), ketetapan waktu pengiriman (on-time delivery) dan tibgkat pengembalian
produk oleh konsumen dengan berbagai alasan (rate of products returned by customer for
whatever reason). Sementara dari sisi internal efficiencies, apakah sebuah organisasi dalam
sebuah rantai pasok memperoleh hasil yang baik dari investasi atas persediaan dan asset

6
lainnya dan menemukan cara untuk mengurangi pengeluaran operasional dan penjualan atau
dengan perkataan lain bagaimana mengelola rantai pasok agar dapat responsive sekaligus
efisien.

2.2 PROCUREMENT
Kegiatan pengadaan adalah usaha untuk mendapatkan barang berupa material dan
peralatan dan atau jasa (subkontraktor) dari pihak luar untuk proyek. Kegiatan pengadaan
atau pembelian dan subkontrakting dapat dilakukan setelah lingkup proyek ditentukan dan
dijabarkan pada detail engineering sehingga akan terlihat jenis dan jumlah material serta
peralatan yang diperlukan untuk pembangunan proyek. Untuk pengadaan jasa meliputi
kegiatan-kegiatan subcontracting, seperti pemaketan pekerjaan, proses pemilihan sampai
penunjukan, perencanaan pekerjaan, serta koordinasi dan pengendalian pekerjaan
subkontraktor. Berikut ini tahapan proses pekerjaan pada fase procurement.

Gambar 2.1 Tahapan Proses pekerjaan pada fase Procurement (Radian Z.Hosen, 2006)

Terjadinya aktifitas yang overlapping pada siklus proyek merupakan tanda terjadinya
interaksi antara fase engineering dengan fase procurement yang salah satu bentuknya adalah
aktifitas vendor data. Oleh karena itu penting untuk engineering mengeluarkan
(menginformasikan) data-data pendukung proyek seperti Schedule pekerjaan, gambar dan
metode kepada bagian Procurement untuk memastikan project dapat berjalan sesuai dengan
apa yang direncanakan.

7
2.3 Alur Proses Pengadaan Sesuai SMW
Alur proses dapat diuraikan menjadi sebagai berikut :
1. Pelaksana (Produksi) melihat akan kebutuhan material untuk suatu proses konstruksi,
kemudian membuat form Surat Permintaan Proses Pengadaan (SP3) dan mengajukannya
ke Komersial.
2. Komersial akan memverifikasi SP3 dari Pelaksana dan apabila disetujui maka akan
diajukan kembali ke Danlat.
3. Danlat kemudian membuat Surat Pesanan Barang (SPB) setelah menerima SP3 dari
Komersial. SPB dikirimkan ke Supplier.
4. Supplier kirim barang sesuai SPB. Jumlah material yang dikirim dapat secara
keseluruhan maupun sebagian (parsial) dan harus disertai dengan surat jalan.
5. Saat material tiba di Proyek, maka material tersebut harus dicek terlebih dahulu oleh
Quality Control (QC). Apabila lolos QC, maka material tersebut diteruskan menuju
Gudang atau zona produksi. QC berhak untuk tidak menerima material baik secara
parsial maupun keseluruhan, apabila material tersebut memang tidak layak untuk
diterima.
6. Material yang masuk ke Gudang atau zona produksi merupakan material yang lolos uji
kualitas oleh QC, oleh sebab itu Gudang pun wajib untuk melakukan cek kuantitas,
apakah jumlah material sudah tepat dan benar sesuai dengan surat jalannya. Setelah
Gudang melakukan cek kuantitas, maka Gudang membuatkan Berita Acara Penerimaan
Barang (BAPB) sebagai bukti bahwa material telah diterima dengan benar oleh bagian
Gudang.

2.4 Tunel Formwork

Untuk mendukung percepatan Proyek 1000 unit lodgement Ain Dela maka tim
Engineering memutuskan untuk mengunakan metode begisting Tunnel Formwork dimana
dengan metode ini siklus pengecoran per lantai dapat dicapai kurang dari 2 hari.

8
 Gambar 2.2 Tunnel Formwork

Namun konsekuensi menggunakan metode ini membutuhkan ketepatan dalam hal kordinasi
antar lini tim management baik itu Engineering, Procurement dan Produksi. Readmix adalah
salah satu yang memegang kunci untuk kecepatan produksi, karena ketika pengiriman
readymix terlambat maka akan mengakibatkan keterlambatan dalam schedule sequence
tunnel formwork.

2.5 READYMIX
Readymix adalah istilah beton yang sudah siap digunakan tanpa perlu lagi pengolahan
di lapangan atau lokasi proyek. Metode konvensional atau yang biasa kita sebut dengan
sitemix adalah beton yang diolah dilapangan menggunakan mesin molen. Penggunaan
Readymix dapat mempercepat pekerjaan, menghemat waktu dan kualitas beton terjaga karena
pengolahannya menggunakan sistem komputerisasi.
Dimana tempat pembuatan Readymix disini disebut Batching Plant. Ada berbagai
macam jenis batching plant yang digunakan pada proyek-proyek. Umumnya adalah proyek
membeli/memesan readymix dari supplier yang batching plantnya berada di luar site project.
Namun ada juga beberapa project yang menggunakan batching plant on Site yang artinya
Batching Plant berada satu wilayah di dalam lingkungan project itu sendiri. Guna membantu
/mempersingkat waktu tempuh dalam pengiriman readymix ke zona produksi project, satu
hal syarat yang harus dipenuhi oleh project untuk mengaplikasikan batching plant on site
adalah project wajib memiliki lahan yang kosong dan cukup untuk menginstal batching plant
itu sendiri.

9
2.6 Desain Sistem
Sistem nantinya harus dirancang untuk memenuhi spesifikasi informasi yang
dibutuhkan oleh perusahaan(proyek) khususnya untuk manajemen informasi monitoring
Readymix. Dengan demikian, pertimbangan utama dalam merancang sistem adalah
keseimbangan antara manfaat dan biaya yang dikeluarkan untuk memperoleh informasi
tersebut. Agar efektif, laporan yang disajikan oleh sistem harus dibuat secara tepat waktu,
jelas dan konsisten. Laporan yang disajikan dengan pengetahuan dan kebutuhan pemakai agar
dapat digunakan sebagai pertimbangan di dalam pengambilan keputusan.
Desainer (perancang) sistem harus memiliki pengetahuan untuk membedakan sistem
metode pemrosesan data baik pemrosesan data secara manual maupun dengan menggunakan
komputerisasi. Kemampuan untuk membedakan pemrosesan transaksi secara manual dan
komputer cukup penting, karena pada organisasi bisnis tertentu tidak semua transaksi dapat
diproses dengan komputer

2.7 SMARTSHEET
Suatu program berbasis online shared berbentuk seperti program microsoft Excel
namun dengan interface yang lebih baik. Smartsheet dapat diakses dengan mudah dan juga
terdapat di android app maupun app store. Pada dasarnya smartsheet sudah sering digunakan
oleh perusahaan retail seperti Circle K dan sebagainya, karena mereka sering berhubungan
dengan sistem suplly chain dimana barang yang sama dan setipe harus didistribusikan ke
banyak lokasi. Oleh karena itu karena melihat distribusi beton yang terjadi di Proyek ini
mempunyai karakteristik yang sama, maka Dalam makalah ini penulis mengunakan
Smartsheet, penulis melihat potensi kemudahan yang akan diberikan oleh program ini sebab
tampilan nantinya cukup mudah dimengerti oleh orang kebanyakan. Pada dasarnya
Smartsheet sama konsep interfacenya seperti MS EXCEL maupun MS Project, sehingga
penulis dapat membuat template dan tampilan yang nantinya dapat dimengerti oleh orang
kebanyakan. Sistem informasi nantinya akan memberikan akses penuh hanya kepada
Pengadaan dan Engineering. Sistem informasi juga nantinya akan diberikan kepada Batching
plant sehingga dapat memberikan informasi pasti kapan harus mengirimkan Readymix ke site
project sesuai Zona yang ditentukan dalam waktu singkat.

10
 BAB III
ANALISIS DAN PEMBAHASAN

3.1 DATA PROYEK

Data umum proyek 1000 Unit Lodgement Ain Defla, Aljazair adalah sebagai berikut:
Nama Proyek : PROJECT OF 1000 UNIT APARTMENT AIN DEFLA,
ALGERIA
Pemilik Proyek : AADL-AGENCE NTIONALE DE L’AMELIORATION ET
DU LOGEMENT DIRECTION REGIONALE D’ALGER
OUEST-DRAO MINISTRY HOUSING ALGERIA
Pekerjaan : PEMBANGUNAN LOGEMENT(APARTMENT)
Lokasi : WILAYA AIN DEFLA, ALGERIA, NORTH AFRICA
Nilai Kontrak : 3.13 MILIAR DZD (1DZD=120.6IDR)/
RP 378 MILIAR - INCLUDE TAX
Sifat Kontrak : LUMPSUMP-DESIGN AND BUILD
Total Tower : 36 Tower
SPK : 20 SEPT 2017 – 08 JAN 2020

Kondisi proyek 1000 unit lodgement Ain Defla mempunyai karakteristik proyek yang luas
dan terbagi menjadi beberapa ILOT(Blok), dimana detail ILOT adalah sebagai berikut:
1. ILOT 1 = TOWER 1 dan 2
2. ILOT 2 = TOWER 3, 4, dan 5
3. ILOT 3 = TOWER 6, 7 dan 8
4. ILOT 4 = TOWER 9, 10, 11, 12, 13 dan 14
5. ILOT 5 = TOWER 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 dan 22
6. ILOT 6 = TOWER 23, 24, 25 dan 26
7. ILOT 7 = TOWER 27, 28,29, 30, 31, 32, 33 dan 34

11
 8. ILOT 8 = TOWER 35 dan 36

ILOT 2 ILOT 3 ILOT 4

ILOT ILOT 5
1

BP

Lokasi Batching Plant

ILOT 6 ILOT 7

ILOT 8

Gambar 3.1 Site Layout Proyek Ain Defla, Aljazair

Jarak antar ILOT yang cukup berjauhan memberikan potensi masalah dalam proses order
Readymix.

3.2 SEQUENCE OF TOWER CRANE

Karena kompleksnya dan ketatnya waktu schedule pekerjaaan proyek Ain Defla maka
diperlukan sebuah rencana sequence of tower crane dimana masing – masing ILOT. Karena
perlu diketahui project 1000 unit lodgement Ain Defla merencanakan mengunakan 2 Tower
Crane untuk 2 zona pekerjaan (ILOT yang berbeda) di waktu yang hampir berasamaan.
Berikut gambaran Sequence of Tower Crane di proyek ain defla:

12
3.2.1 Sequence TC 1
Pada sequence TC ini akan gedung yang dikerjakan adalah 8 tower sekaligus dengan
2 tower crane yang berbeda. Sistem tunnel formwork yang digunakan berjumlah 2 set,
dimana 1 set nya untuk penggunaan 1 lantai per gedung. Tower yang masuk di
Sequence yang pertama adalah sebagai berikut:
1. TC 1A = 23, 24, 25 dan 26
2. TC 1B = 31, 32, 33 dan 34

TC 1A TC 1B

Gambar 3.2 Sequene TC 1

3.2.2 Sequence TC 2
Pada sequence TC ini akan gedung yang dikerjakan adalah 6 tower sekaligus dengan
2 tower crane yang berbeda. Sistem tunnel formwork yang digunakan berjumlah 2 set,
dimana 1 set nya untuk penggunaan 1 lantai per gedung. Tower yang masuk di
Sequence yang kedua adalah sebagai berikut:
1. TC 2A = 27, 28, 29 dan 30
2. TC 2B = 35 dan 36

13
 TC 2A

TC 2B

Gambar 3.3 Sequene TC 2

3.2.3 Sequence TC 3
Pada sequence TC ini akan gedung yang dikerjakan adalah 8 tower sekaligus dengan
2 tower crane yang berbeda. Sistem tunnel formwork yang digunakan berjumlah 2 set,
dimana 1 set nya untuk penggunaan 1 lantai per gedung. Tower yang masuk di
Sequence yang ketiga adalah sebagai berikut:
1. TC 3A = 19, 20, 21 dan 22
2. TC 3B = 9, 10, 11 dan 12

TC 3B
TC 3A

Gambar 3.4 Sequene TC 3

3.2.4 Sequence TC 4
Pada sequence TC ini akan gedung yang dikerjakan adalah 6 tower sekaligus dengan
2 tower crane yang berbeda. Sistem tunnel formwork yang digunakan berjumlah 2 set,

14
 dimana 1 set nya untuk penggunaan 1 lantai per gedung. Tower yang masuk di
Sequence yang keempat adalah sebagai berikut:
1. TC 4A = 15, 16, 17 dan 18
2. TC 4B = 7 dan 8

TC 4B TC 4A

Gambar 3.5 Sequene TC 4

3.2.5 Sequence TC 5
Pada sequence TC ini akan gedung yang dikerjakan adalah 4 tower sekaligus dengan
2 tower crane yang berbeda. Sistem tunnel formwork yang digunakan berjumlah 2 set,
dimana 1 set nya untuk penggunaan 1 lantai per gedung. Tower yang masuk di
Sequence yang kelima adalah sebagai berikut:
1. TC 5A = 4 dan 5
2. TC 5B = 1 dan 2

TC 5B TC 5A

Gambar 3.6 Sequene TC 5

3.2.6 Sequence TC 6
Pada sequence TC ini akan gedung yang dikerjakan adalah 2 tower sekaligus dengan
2 tower crane yang berbeda. Sistem tunnel formwork yang digunakan berjumlah 2 set,
15
 dimana 1 set nya untuk penggunaan 1 lantai per gedung. Tower yang masuk di
Sequence yang keenam adalah sebagai berikut:
1. TC 6A = Tower 3
2. TC 6B = Tower 6

TC 6A TC 6B

Gambar 3.7 Sequene TC 6

3.2.7 Sequence TC 7
Pada sequence TC ini akan gedung yang dikerjakan adalah 2 tower sekaligus dengan
1 tower crane yang berbeda. Sistem tunnel formwork yang digunakan berjumlah 2 set,
dimana 1 set nya untuk penggunaan 1 lantai per gedung. Tower yang masuk di
Sequence yang ketujuh dimana sebagai sequence TC terakhir adalah sebagai berikut:
TC 7 = Tower 13 dan 14

TC 7

Gambar 3.8 Sequene TC 7

16
3.3 Batching Plant
Penggunaan Batching Plant On site pada proyek Ain Defla yang berada di area
belakang ILOT 5 memmungkinkan pengiriman readymix jauh lebih cepat dibandingkan
mengggunakan batching Plant dari luar area project. Namun dalam pengiriman readymix ke
zona-zona produksi yang ditentukan sesuai Sequence of TC membutuhkan tingkat koordinasi
yang tinggi dan tepat dalam setiap pemesanan readymix. Keterlambatan pengiriman material
baku(bahan baku) pembuat Readymix juga dapat menyebabkan keterlambatan pada proyek
sendiri, untuk itu perlu diketahui kapasitas dari batching plant agar dapat diukur kapan harus
mendatangkan material kembali yang nantinya dapat diketahui dari sistem proses permintaan
Readymix.
Berikut formula Jobmix design untuk beton K350 di proyek Ain Defla:
Formula
Beton K350
Density
Volume Material Beton K350/ M3
( Kg/M3)
Baching
No Sable Sable Gravier Gravier Gravier
Plant Ciment Adjuvant Air
0/1 0/4 3/8 8/15 15/25
[kg] [liter] [liter]
[kg] [kg] (kg) [kg] [kg]
1 Alcayd 0 920 280 470 230 350 2.8 150 2402.8

Tabel 3.1 Formula JOBMIX design

Gambaran Singkat Alur distribusi Beton Untuk Proyek Ain Defla:

Gambar 3.9 Alur Distribusi Beton

17
3.4 Perencanaan Perancangan Sistem Monitoring
Perancangan sistem harus memiliki aspek yang perlu ditinjau terlebih dahulu agar fungsinya
nanti menjadi lebih jelas. Aspek-aspek yang harus ditinjau tersebut yaitu:
a. Ruang lingkup batasan sistem
b. Tujuan dari sistem atau outputnya
c. Pengguna dari sistem

3.4.1 Ruang Lingkup Batasan Sistem

Batasan dari Sistem Monitoring yaitu:
a. Database ini dikembangkan dengan Smartsheet.
b. Database ini dapat memonitoring pengiriman readymix ke zona produksi
c. Database ini dapat memberikan jenis pengendalian terhadap persediaan Material
berupa Early Warning Ssytem dimana ketika kebutuhan readymix di input pihak
batcing plant dapat mengalokasikan persiapan material 1 minggu sebelum pelaksanaan
pengecoran.

3.4.2 Tujuan dari Sistem (Output Sistem)

Tujuan dari Sistem Informasi Persediaan yaitu dengan dibuatnya sistem yang
userfriendly, Maka diharapkan dapat membantu pihak pengadaan dalam mengatur siklus
pengiriman readymix.

3.4.3 Pengguna dari Sistem

Pihak-pihak yang terlibat di dalamnya (pada proses penginputan) yaitu personil
bagian Engineering, PELUT, Pengadaan dan Komersial. Bagian Engineering memegang
peranan di dalam penginputan data design kebutuhan readymix dan memonitoring schedule
sequence TC sedangkan pihak pengadaan dapat memonitoring jumlah pemesanan readymix
sesuai realisasi sesuai dengan SP3 yang diinput oleh PELUT. Pihak Batching Plant sendiri
juga dimudahkan untuk memonitoring persedian material mereaka dengan acuan schedule
pengecoran dari proyek sesuai zona sequence TC.

3.5 Perancangan Sistem

Sistem ini dirancang berdasarkan proses SP3 dari produksi ke Pengadaan lalu diberikan
surat pemesanaan ke Suplier yang terjadi di Proyek Lodgement Ain Defla. Adapun alurnya

18
dimulai dari engineering membuat grand desain Sequence of TC di masing-masing Zona
produksi, lalu tim produksi membreakdown schedule menjadi schedule mingguan lalu
melakukan pemesanan Beton ke bagian Pengadaan dan tim pengadaan meneruskan
pemesanan Readymix ke suplier setelah disetujui oleh KA KOM dan MP, persediaan masuk
ke Proyek, kemudian dicek oleh QC/QA dan Gudang membuatkan BAPB dan
meneruskannya ke Danlat. Sistem dibuat menggunakan Program yang berbasis Online,
bernama Smartsheet, dimana hasil template nantinya akan dapat digunakan secara online dan
bisa dipantau secara real time oleh pihak-pihak terkait. Sistem juga akan dibuat terbatas
aksesnya, artinya ssitem hanya dapat diakses penuh oleh ENG dan KOMDAN, sebagai
Admin utama, dan Pihak lain hanya mendapatkan akses limited, yang artinya hanya bisa
mereview data atau menyetujui proses pendatangan Readymix.

3.5.1 Input data

a. Sequence Of TC
Pada tahap ini penulis sebagai Engineering menginput data sequence of TC kedalam
sistem berupa urutan pekerjaan tower dan volume design dari penghitungan awal.
Dimana hal ini diperlukan guna mengendalikan bagian produksi agar tetap berjalan
sesuai dengan schedule yang telah disepakati:

Sequence TC

Gambar 3.10 Input Data Sequence of TC

19
 Volume Design

Gambar 3.11 Input Volume design beton

Pada bagian ini penulis membuat template sistem agar mudah dimengerti semua pihak karena
pada dasarnya Smartsheet mempunyai konsep dasar yang sama dengan MS Excel, sehingga
diharapkan kedepannya dapat mudah dimengerti oleh semua pihak yang terlibat baik itu
Engineering, Procurement dan produksi, serta baching plant sendiri sebagai supplier
(pemasok) Readymix.

b. Input data Jobmix Design

Data yang diinput disini adalah jobmix design sebagaimana disebutkan pada halaman
sebelumnya dari makalah ini. Dimana jobmix design befungsi untuk mengunci kebutuhan
material apa saja yang harus diadakan guna mendukung produksi readymix untuk zona
produksi. Nantinya data hasil kebutuhan material akan difollow up oleh pihak batching plant
dan segera diadakan 1 minggu sebelum waktu pelaksanaan pengecoran di zona Produksi.

20
 Kebutuhan material pendukung

Gambar 3.12 Input Jenis Material pendukung (JOBMIX design)

Volume Material untuk K350/M3

Gambar 3.13 Input kebutuhan Material untuk K350/M3

3.6 Pemrosesan Sistem Monitoring

Dalam Pemrosesan Sistem ini penulis akan menshare sistem ke pihak-pihak yang terkait
seperti pengadaan dan Batching plant, serta pihak-pihak yang mempunyai wewenang
nantinya, dengan cara share di aplikasi:

21
 1

2 3

Gambar 3.14 Cara Share sistem ke masing-masing PIC

22
Dalam tahap ini akan dipilih kriteria sebagai berikut:
1. PELUT : Akses Editor cannot share sehingga hanya dapat menginput data kebutuhan
Readymix di kolom permintaan dan tanggal permintaan, Pelut juga wajib mengisi
Volume Realisasi untuk Evaluasi volume Design apakah loss atau tidak.
2. KA KOM : Akses Editor cannot share, sehingga hanya dapat menyetujui status
persetujuan pengiriman readymix di sistem.
3. Pengadaan : Akses Editor cannot share, sehingga hanya dapat menyetujui status
persetujuan pengiriman readymix di sistem.
4. MP : Akses Editor cannot share, sehingga hanya dapat menyetujui status
persetujuan pengiriman readymix di sistem.
5. Batching Plant : Akses View, sehingga pihak batching plant hanya bisa memview
kapan Readymix dikirim dan bisa dijadikan acuan pendatangan material pendukung
sesuai Jobmix dan kebutuhan produksi.

3.6.1 Pengoperasian sistem

ADMIN akan menshare PELUT lalu PELUT akan menginput data volume pemesanan
readymix sesuai SP3 di kolom Volume Permintaan, setelah itu due date(tanggal Permintaan)
diisi sesuai tanggal pelaksanaan pengecoran, setelah itu sistem di save oleh PELUT dan
otomatis akan terupdate ke bagian Batching plant dengan pilihan akses View sesuai yang
dijelaskan sebelumnya, sehingga pihak batching plant dapat menjadikan data ini sebagai
acuan untuk pengiriman material pendukung readymix. Hal ini mencegah keterlambatan
pengiriman material karena keterlambatan penyampaian informasi.

23
 Diisi oleh PELUT

Gambar 3.15 PELUT input volume kebutuhan readymix

Diisi oleh PELUT

setelah pelaksanaan
pengecoran

Gambar 3.16 data input volume realisasi setelah pengecoran

24
3.6.2 Alur Proses Sistem Monitoring Readymix

3.6.3Engineering PELUT input Meminta

Input data data sesuai SP3 persetujuan
design Pengiriman

NO

Readymix on Informasi Ke Pengadaan

site proses
Batching Plant
permintaan

Gambar 3.17 Bagan Alur Sistem

Dari diagram alur ini terlihat bahwa sistem memperlihatkan bahwa pengendalian awal ada di
Engineering lalu sistem SP3 manual di kolaborasikan dengan sistem smarsheet online
sehingga waktu pemrosesan dapat diminimalisir (dipersingkat) menjadi lebih cepat, terutama
untuk proses persetujuan, karena sistem monitoring bersifat online sehingga dapat dipantau
dimana saja.

Diisi
pengadaan indikator
setelah persetujuan
disetujui K.
KOm

Gambar 3.18 Ilustrasi Proses Persetujuan

25
Informasi Batching Plant disini berupa jumlah material yang perlu diadakan untuk
mendukung volume pengecoran yang telah di pesan, volume diinput adalah volume yang
telah disetujui dan siap dikirim, admin menginput volue tersebut dan menshare ke pihak
batching plant..

Volume yang dipesan

Gambar 3.19 ADMIN input volume yang dipesan di tabs material request

Material yang diperlukan untuk diadakan oleh Batching Plant, status sistem hanya bisa di
view oleh Suplier sehingga mereka dapat mengalokasikan kapan diadakan kembali tanpa
mengganggu siklus produksi.

Volume Material yang dibutuhkan

Gambar 3.20 Hasil volume yang dibutuhkan untuk Persiapan Batching Plant

26
3.7 Analisis Biaya, Mutu dan Waktu
Sistem yang dioperasiakan secara online ini nantinya akan menjadi sarana untuk
mengendalikan jalannya proses alur distribusi readymix dengan tetap melihat aspek BMW
(Biaya, Mutu dan Waktu).

3.7.1 Aspek Biaya

Umumnya Proses Alur pekerjaan dengan alur pengadaan/SP3 (Paper Based) pada
umumnya dapat memakan waktu yang cukup lama minima 4-5 hari kerja, karena ketika pelut
membuat permintaan (SP3) ke Pengadaan, pengadaan meneruskan ke KA KOM, dan MP
untuk meminta persetujuan, barulah permintaan dapat diproses, belum lagi ketika MP/Ka
KOM tidak ada ditempat proses pengadaan dapat mundur dari yang direncanakan, secara
tidak langsung biaya pekerjaan untuk operasional akan bertabah dan mengurangi
ketidakefisienan proses pengadaan. Hal inilah yang diinginkan oleh penulis uuk tidak terjadi
lagi, dengan sistem berbasis online ini jelas akan memagkas proses alur pengadaan karena
sifat sistem yang real time dan dapat dimonitor kapan saja menyumbang ketepatan waktu
pengadaan, sehingga alur distribusi material dapat cepat direspon dan efekif. Terlebih lagi
material readymix yang bersifat harus cepat direspon, paper based terkadang menyebabkan
alur pendistribusian beton terlambat karena komunikasi yang kurang responsif.
Berikut adalah perbandingan biaya terhadap kedua metode tersebut terhadap asumsi
keterlambatan proses pengiriman beton yang terjadi Perhari di proyek :

No Metode SP3 Biaya Overhead* Durasi Respon Biaya produksi terlambat

1 Paper Based Rp 50,000,000 4 Rp 200,000,000
2 Online Rp 50,000,000 1 Rp 50,000,000
*asumsi Rp 50,000,000/hari
Tabel 3.2 Perbandingan biaya

Berdasarkan tabel diatas, maka dapat diambil kesimpulan ketika durasi Respon dengan
menggunakan metode Paper Based dapat menyumbang keterlambatan produksi sebesar Rp
200,000,000.-, hal ini berbeda dengan sistem online yang bersifat realtime, dapat memangkas
durasi respon sebanyak 90% sehingga mencegah keterlambatan produksi diproyek. Hal ini
juga menegaskan bahwa sistem online nantinya dapat menjadi pengaman untuk bagian
pengadaan agar tidak menjadi penyumbang keterlambatan progress selama proyek berjalan
khususnya dalam tahap pengadaan Readymix.

27
3.7.2 Aspek Mutu
Proses pengendalian dengan menggunakan sistem monitoring online ini dapat
memberikan dampak mutu untuk proyek dimana dilihat dari tingkat efisiensi yang diberikan
dalam kecepatan prosesing data pemesanan yang memangkas jalur birokrasi. Mutu yang
diberikan sistem dalam kemudahan akses dan monitoring database pemesanan yang lebih
teratur, dimana saat sistem konvensional(paper based) mempunyai kelemahan dalam
processing yang panjang dan tidak efisien yang mepunyai gambaran pemesanan: PELUT-
DAN-KOM-MP-DAN, yang dionline dapat dipangkas menjadi: PELUT-KOM-MP-DAN.
Effisiensi proses ini menjadi keunggulan mutu tersendiri untuk Sistem monitoring yang
dibuat. Kemudahan dalam tracking material beton yang telah dikeluarkan dan telah terpasang
juga menjadi keunggulan dari mutu sistem itu sendiri, database juga tidak mudah hilang dan
terdata dengan baik. Selain itu sistem juga menyediakan integrasi media informasi untuk
pengendalian Job mix dimana dalam template JOB mix design informasi pemesanan
readymix dikomulatifkan perminggu dan input oleh admin yang kemudian mempunyai output
kebutuhan material yang dibutuhkan lalu diinformasikan ke batching plant guna menjadi
informasi tambahan untuk pengadaan material pendukung agar mutu yang dipesan tetap
sesuai dengan desain yang diharapkan.
Berikut tabel perbandingan antara penggunaan Sistem dan paper based:
No Kategori Sistem Smartsheet Paper Based
1 Jalur Prosedur Lebih Ringkas dalam proses Lebih panjang dalam proses
persetujuan: PELUT-KOM- persetujuan: PELUT-DAN-
MP-DAN KOM-MP-DAN
2 Kebutuhan Kertas Mengurangi kebutuhan kertas Masih membutuhkan kertas
(paper less) sebagai media pemesanan
3 Sifat data dan Ringkas serta Mudah ditelusuri Perlu odner kusus dan perlu
penyimpanan dan ditracking pada mode media penyimpanan berkas
History seperti lemari. Data terkadang
sulit untuk ditracking mudah
tercecer.
Tabel 3.3 Perbandingan Mutu

28
3.7.3 Aspek Waktu
Perbandingan antara waktu efisiensi yang diberikan oleh sistem paper based dan
Online dapat terlihat jelas pada waktu yang dibutuhkan untuk memproses satu siklus
pemesanan readymix. Proses paper based yang memakan waktu 2-4 hari dalam proses
pemesanan dapat dipangkas menjadi hanya hitungan menit / maksimal 1 hari dimana hal ini
karena sistem berbasis online dan realtime, sehingga dapat diproses dalam hitungan menit
dilokasi manapun tanpa harus bertatap muka.
Berikut tabel perbandingan antara penggunaan Sistem dan paper based dari segi waktu:
No Kategori Sistem Smartsheet Paper Based
1 Waktu Proses Butuh durasi <1hari dalam satu Butuh durasi 2 - 4 hari dalam
siklus proses satu siklus proses
2 Respon antar Real time dapat dilakukan Perlu waktu dalam distribusi
fungsi respon pada saat data diupdate SP3
Tabel 3.4 Perbandingan Waktu

29
 BAB IV
MANAJEMEN RESIKO

4.1 TINJAUAN UMUM

Menurut Djohanputro (2008), Manajemen risiko merupakan proses terstruktur dan
sistematis dalam mengidentifikasi, mengukur, memetakan, mengembangkan alternatif
penanganan resiko, dan memonitor dan mengendalikan penanganan resiko.
Menurut Noshworthy, 2000:600, Manajemen resiko adalah identifikasi dari ancaman dan
implementasi dari pengukuran yang ditujukan untuk mengurangi kejadian ancaman tersebut
dan menimalisasi setiap kerusakan. Analisa risiko dan pengontrolan risiko membentuk dasar
manajemen risiko dimana pengontrolan risiko adalah aplikasi dari pengelolaan yang cocok
untuk memperoleh keseimbangan antara keamanan, penggunaan dan biaya.
Menurut pandangan Siagian dan Sekarsari (2001), Manajemen risiko adalah luas
tidak hanya terfokus pada pembelian asuransi tapi juga harus mengelola keseluruhan risiko-
risiko organisasi. Definisi tentang manajemen risiko memang bermacam-macam, akan tetapi
pada dasarnya manajemen risiko bersangkutan dengan cara yang digunakan oleh sebuah
perusahaan untuk mencegah ataupun menanggulangi suatu risiko yang dihadapi (Kerzner,
2004)
Dalam hal ini PT. Wijaya Karya (PERSERO), Tbk sepakat untuk menerapkan
mengembangkan manajemen risiko di seluruh tingkat perusahaan, termasuk perusahaan anak,
agar risiko dapat dikelola secara tepat dan terpadu, untuk memastikan sasaran usaha dapat
dicapai secara optimal serta mewujudkan perusahaan yang sehat. Dalam manajemen risiko
ini dapat dianalisis kejadian yang mungkin dapat terjadi serta biaya yang harus ditanggung
perlu dilakukan analisa risiko beserta rencana tindak lanjutnya serta risiko yang terjadi
jikasolusi tersebut diterapkan. Analisa risiko dijalankan berdasarkan ketentuan Prosedur
WIKA No. Dok. WIKA-PEU-PM-07.01, No Rev : 00
Proses manajemen risiko meliputi identifikasi, evaluasi, dan pengendalian risiko.

4.2 Identifikasi Risiko

Proses identifikasi risiko adalah proses perumusan risiko yang mungkin terjadi.

30
 Proses ini ditentukan dengan megidentifikasi pihak yang terlibat dalam penilaian risiko,
penyebab terjadinya risiko dan apa yang mempengaruhi proyek akibat risiko tersebut.

4.3 Evaluasi Risiko

Evaluasi risiko dilakukan setelah teridentifikasi risiko yang mungkin terjadi. Evaluasi
risiko merupakan analisa terhadap besarnya kemungkinan dan akibat dari suatu risiko.
Level risiko terbagi menjadi 4 tingkatan, sebagai berikut:

1. Risiko kecil
2. Risiko sedang
3. Risiko besar
4. Risiko sangat besar

Tabel probabilitas risiko, dampak risiko dan matriks analisa risiko masing-masing dapat
dilihat pada tabel 4.1, tabel 4.2, dan tabel 4.3 berikut ini:

Departement Project
Degree Description - general Description - Indicative
project frequency
Kecil Terjadi sekali setahun Ada < 10% 1
kemungkinan
tidak terjadi
Sedang Terjadi setiap enam Kemungkinan 10% - 30% 2
bulan kecil terjadi
Besar Terjadi setiap tiga Mungkin terjadi 30-50% 3
bulan
Sangat Terjadi setiap bulan Hampir ≥ 50% 4
Besar dispastikan
akan terjadi
Tabel 4.1 Probabilitas resiko

31
 Impact Financial - % cost Project Financial - %
overrun from cost overrun
contract price from
Ringan Masih bias <1%
investment 1
diterima

Sedang Harus ada 1 - 2% 2

mitigasi

Berat Mitigasi 2-5% 3

Strategi

Malapetaka Eskalasi 5% 4

Tabel 4.2 Dampak Resiko

E = EKSTRIM
T = TINGGI
M = MENENGAH
R = RENDAH
Tabel 4.3 Matriks analisa resiko

32
4.4 Pengendalian Risiko

Upaya pengendalian risiko dapat dilakukan dengan cara menahan risiko (risk
retention), mengurangi risiko (risk reduction), mengalihkan risiko (risk transfer) dan
menghindari risiko (risiko avoidance). Pengendalian risiko dilakukan untuk
mengatasi kemungkinan terjadinya kejadian-kejadian buruk yang dapat ditangani
sebelum terjadinya kejadian (proaktif) dan sesudah terjadinya suatu kejadian
(reaktif).

33
 RISK REGISTER
Sistem Monitoring Readymix

Nilai Risiko Analisa Evaluasi

Sebelum Scor
No Katagori Risiko Penyebab Akibat Probilitas Akibat Prioritas
RTL (Juta) e
(a) (b)
c=axb

Sistem error valued Kesalahan input data Lokasi Pengiriman 400

1 sistem 2 Sedang 2 Sedang 4
Salah
Pengiriman terlambat
2 sistem Sistem gagal input data Jaringan Internet Offline 300 2 Sedang 2 Sedang 4

Tabel 4.4 Evaluasi Analisa Risiko

34
 Rencana Tindak Lanjut
PROAKTIF (sebelum risiko Rencana Tindak Lanjut REAKTIF
Level Batas Waktu Penanggungjawab
Nilai Risiko (apabila risiko terjadi) Sumber daya utk
Level Risiko terjadi) Risiko dalam
Risiko Sebelum RTL melakukan RTL
Sebelum RTL Setelah melakukan
(dlm juta rupiah) Sisa Risiko proaktif
RTL RTL RTL RTL proaktif Responsible Person

Mengadakan sosialisasi ke pihak-pihak terkait Sebelum

Melakukan rapat koordinasi ulang terkait cara
Sistem error valued Menengah 400 dalam metode pengoperasian Sistem 0 pengoperasian Sistem
Rendah ENG sistem di MP
Monitoring launching
Sistem gagal input Memastikan adanya jaringan Internet sebelum Informasi ke Admin guna menginput ulang data yang Selama Proyek
data
Menengah 300 Pengoperasian Sistem 0 diperlukan Rendah Commercial, Pelut dan
Berlangsung
MP
Tim Terkait

Tabel 4.5 Rencana Tindak Lanjut Risiko

35
 BAB V
SISTEM MANAJEMEN WIKA

5.1 Visi dan Misi Wika

VISI 2020
Menjadi salah satu perusahaan terbaik di bidang Engineering Procurement dan
Construction(EPC) dan Investasi terintegrasi di Asia Tenggara
MISI
• Menyediakan produk dan jasa yang unggul dan terpadu di bidang EPC dan
Investasi untuk Infrastruktur, Gedung Bertingkat, Energi, Industrial Plant, Industri,
Realty dan Property
• Memenuhi Harapan Pemangku Kepentingan Utama
• Menjalankan Praktik Etika Bisnis untuk Menjadi Warga Usaha yang Baik dan
Memelihara Keberlanjutan Perusahaan
• Ekspansi Strategis ke luar Negeri
• Mengimplementasikan "Praktek-praktek" Sistem Manajemen Terintegrasi

5.2 Nilai-Nilai (Value) Wika

Nilai-Nilai Wika adalah ACE ( Agility, Caring and Excelence ) dengan detail sebagai
berikut:
1. Agility : Bekerja secara cerdas dan cepat mengambil tindakan
2. Caring : Menghormati serta dapat menginsirasi dan memotivasi orang lain
3. Excelence : Bekerja sama untuk mencapai sinergi produksi dan kualitas mutu
hasil pekerjaan yang baik dan benar.

5.3 Kebijakan Sistem Manajemen Wika

Dokumentasi SMW dibagi menjadi tiga bagian yaitu :
1. Pedoman SMW yang memuat kebijakan SMW, sasaran, organisasi dan ringkasan
kelompok proses (Context Diagram).

36
2. Prosedur yang menguraikan kebijakan perusahaan dan ringkasan kelompok
proses yang ada dalam pedoman SMW dan menggambarkan penanggung jawab
sesuai organisasi yang berlaku.
3. Dokumen pendukung meliputi Instruksi Kerja, Manual Teknik, Surat Keputusan
Direksi dan / atau Ka Komrah dan Panduan yang merupakan kelengkapan dari
prosedur.

Terdapat dua garis besar kebijakan Sistem Manajemen WIKA yang dicanangkan
Manajemen Puncak yaitu :
1. Kebijakan Sistem Manajemen Mutu, Risiko, dan Pengamanan WIKA Tujuan dari
kebijakan Sistem Manajemen Mutu, Risiko dan Pengamanan WIKA adalah agar
setiap individu dapat berkembang terus-menerus dan menghasilkan produk sesuai
bidang tugasnya yang mendukung tercapainya sasaran kinerja di unit kerjanya
maupun keseluruhan Perusahaan WIKA serta mengelola pengamanan.
2. Kebijakan SHE WIKA Tujuan dari Kebijakan SHE WIKA adalah mencegah
terjadinya kecelakaan, penyakit akibat kerja, serta mencegah terjadinya pencemaran
lingkungan sesuai dengan bidang tugasnya. Sasaran dari kebijakan SHE WIKA
adalah Zero accident, efisiensi penggunaan sumber daya, dan pencegahan
environment incident.

Bagian-bagian yang termasuk ke dalam Sistem Manajemen WIKA adalah:

1. Sistem Manajemen Mutu (IS0 9001 : 2008)
2. Sistem Manajemen K3 (OHSAS 18001 : 2007)
3. Sistem Manajemen Lingkungan (ISO 14001 : 2004)
4. Sistem Manajemen Pengamanan
5. Sistem Manajemen Risiko (ISO 31000)

37
5.3.1 Sistem Manajemen Mutu WIKA
Sistem Manajemen WIKA didasari oleh ketentuan ISO 9001 :2008 yang terdiri dari :
1. Prosedur Mandatory sebanyak 4 buah :
a. Prosedur Pengendalian Dokumen dan Rekaman (WIKA-PEM-PM-05.02)
b. Prosedur Audit Internal (WIKA-PEM-PM-04.01)
c. Prosedur Catatan Penyimpangan Permintaan Tindakan Korektif dan Preventif
(WIKA-PPE-PM-01.01)
d. Prosedur Umum Pelaksanaan Tinjauan Manajemen PT Wijaya Karya
(Persero)Tbk (WIKA-PPE-PM-02.01)
2. Prosedur, Instruksi Kerja, Surat Keputusan Direksi dan/atau Ka Komrah dan
kebijakan Perusahaan
3. Penanggung Jawab yang ditunjuk (Tim Pengembangan Sistem Manajemen).
4. Dokumen referensi atau standar resmi.

5.3.2 Sistem Manajemen SHE (Safety, Health & Environment)

Sistem Manajemen SHE PT Wijaya Karya (Persero) Tbk didasarkan atas
ketentuan yang terdapat pada OHSAS 18001 : 2007, ISO 14001 : 2004, dan
Sistem Manajemen K3 Permenaker No. 5 tahun 1996. Sebagai komitmen WIKA
serta untuk memastikan bahwa

Sistem Manajemen SHE dapat berjalan baik maka:

1. Manajemen Puncak membentuk struktur organisasi SHE yang ditetapkan
melalui SK Direksi No. SK. 01.01/A.DIR.0148/2008 serta diberi nama Panitia
Pembina Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lingkungan (P2K3L).
2. Perusahaan menetapkan kebijakan maupun prosedur yaitu :
a. Prosedur Komunikasi, Konsultasi dan Partisipasi K3L dan Pengamanan
(WIKA-PEM- PM-03.04)
b. Prosedur Inspeksi Pelaksanaan K3L (WIKA-PEM-PM-03.10)
c. Prosedur Persiapan, Penanganan, dan Pemulihan Keadaan Darurat
(WIKAPEM-PM-03.09)

38
 d. Prosedur Penyelidikan (Investigasi) Kecelakaan Kerja dan Penyakit Akibat
Kerja danLaporan Kinerja SHE (WIKA-PEM-PM-03.11)
e. Prosedur Permintaan Tindakan Korektif dan Preventif (WIKA-PPE-PM-01.01)

3. Sistem Manajemen Pengamanan

Sistem Manajemen Pengamanan WIKA didasarkan pada Peraturan Kepala
Kepolisian Negara Republik Indonesia Nomor 24 Tahun 2007 Tentang Sistem
Manajemen Pengamanan Organisasi, perusahaan dan/atau Instasi/Lembaga
Pemerintah. Untuk Mengelola ancaman terhadap asset WIKA (intangible asset dan
tangible asset), maka WIKA melakukan pengelolaan risiko, strategi dan melakukan
mitigasi risiko. Hal ini diatur dalam Prosedur Manajemen Pengamanan WIKA-PEM-
PM-07.01

39
5.4 PROSEDUR WIKA YANG TERKAIT PENYUSUNAN MAKALAH
5.4.1 Prosedur Pengadaan Barang dan Jasa Proyek (No.dok WIKA-DAN-PM-03.01)
Tujuan dari prosedur ini adalah menjadi pedoman bagi PjPU dan PPU dalam
melaksanakan Proses pengadaan pada proyek konstruksi, sehingga Pengadaan pada
proyek konstruksi dapat terkendali dan terukur. Dalam pengendalian suatu proyek di
tahap pengadaan dibutuhkan suatu metode yang tepat dalam pengendalian biaya dan
waktu untuk proses pengadaan barang dan jasa proyek. Jika terjadi penyimpangan
pada biaya dan waktu ini maka dilakukan analisis dan rencana tindak lanjut.

Gambar 5.1 Proses Pengadaan Proyek

40
5.4.2 Prosedur Penerimaan, Penanganan material, Pengemasan dan Penyerahan
Produk (No.dok WIKA-KON-PM-06.01)
Tujuan dari prosedur ini adalah menjadi pedoman bagi PjPU dan PPU dalam
melaksanakan Proses pengendalian distribusi barang pada proyek konstruksi,
sehingga distribusi barang pada proyek konstruksi dapat terkendali dan terukur.
Dimana pengendalian melibatkat, pihak KOM, Pelaksana, Gudang dan Pengadaan.

5.4.3 Prosedur Sistem Manajemen Resiko (No.Dok : WIKA-SMR-PM-01.01)

Tujuan dari prosedur Sistem Manajemen Resiko adalah untuk mengarahkan
dan memberi pandua tentang manajemen resiko untuk diterapkan di PT. Wijaya Karya
(Persero) Tbk sehingga dapat lebih meningkatkan jaminan tercapainya Visi, Misi,
Tujuan, Strategi, dan sasaran perusahaan. Sistem manajeman resiko WIKA dapat
gigambarkan pada diagram dibawah:

Gambar 5.2 Proses Manajemen Risiko

41
 BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 KESIMPULAN
Proses siklus pengadaan material yang berjalan di proyek selama ini sudah
berjalan dengan baik. Hanya saja, kemungkinan terjadinya risiko kesalahan yang
berkaitan dengan miss komunikasi beda bahasa, keterlambatan proses pemesanaan
material dengan cara konvensional menggunakan manual masih dapat terjadi. Risiko
ini dapat terjadi karena kurangnya sistem pengendalian dalam bidang engineering dan
Pengadaan yang dilakukan secara manual, contohnya saat pembuatan schedule
sequence TC ketika ada perubahan desain volume tim Engineering tidak secara cepat
menginformasikan ke bagian pengadaan dan produksi sehingga terjadi miss
komunikasi untuk pengiriman readymix ke zona produksi yang berdampak pada salah
kirim volume dan lokasi.
Oleh karena itu dengan adanya sistem ini di proyek Ain Defla, membawa dampak
positif pada proyek seperti:
1. Memudahkan monitoring pengiriman readymix, karena dengan sistem akan
mudah dimonitor oleh pihak ENG, KOMDAN dan MP secara online dan real time,
sehingga proses pengiriman readymix dapat terdata dengan baik.
2. Sistem dapat menjadi early warning dimana pihak batching plant dapat
mendatangkan material pendukung sebelum readymix diproses dan dikirim ke
zona produksi, karena kecepatan informasi pemesanan dapat diinformasikan lebih
cepat secara online.

42
3. Sistem dapat membawa aspek Biaya – Mutu – Waktu kepada proyek ain defla
yang dapat dilihat dari:
a. Sisi Biaya dapat menghemat biaya overhead proyek sebesar Rp150,000,000.-
dimana dengan paperbased dapat menimbulkan biaya hingga Rp 200,000,000
setelah mengggunakan sistem menjadi Rp 50,000,000
b. Sisi mutu adalah mudah telusur serta Paperless dan sistem juga dapat menjadi
cara baru untuk mengefisiensi jalur prosedur yang ada selama ini di proyek
dengan memangkas dan memperingkas jalur approval SP3 secara online.
c. Sisi waktu adalah kecepatan proses(siklus) SP3 dapat dipangkas dari 2-4 hari
menjadi hitungan menit (<1hari), kecepatan proses data ini menjadi satu
keunggulan tersendiri untuk menimalisir keterlambatan proyek dari sisi
pengadaan material.

6.2 SARAN
Penulis menyadari bahwa sistem monitoring ini belum dapat menghilangkan
sepenuhnya kesalahan yang dapat terjadi selama proses penginputan dan juga masih
memiliki banyak kekurangan. Pada perancangan Sistem monitoring berikutnya, masih
banyak yang bisa ditingkatkan, hal-hal tersebut antara lain :
1. Perlu dibuat modifikasi lagi terhadap Sistem monitoring readymix, agar sistem ini
nantinya dapat lebih luas dalam jangkauannya untuk menganalisa dan
memonitoring item pekerjaan yang lain, mengingat kemudahan dalam memonitor
sistem secara online.
2. Diharapkan nantinya sitem dapat dibuat tersendiri dengan bahasa pemrogaman
tersendiri dan dipatenkan dengan mengunakan konsep yang sama sehingga dapat
digunakan di project-project WIKA yang lain.

43
 DAFTAR PUSTAKA

WIKA (2018). Data - data proyek Pembangunan 1000 unit Logement Ain Defla.
Aljazair.

Sadeli, M. 2012. Aplikasi Bisnis dengan Access 2010 untuk Orang Awam. Maxikom.

Bandripta, A. Y. 2009. Analisa Persediaan Material Proyek Pembangunan Kompleks

PasarTradisional dan Plasa Lamongan. Fakultas Teknik Sipil dan
Perencanaan. Institut Teknologi Sepuluh November. Surabaya.

Dipohusodo, I. (1996). Manajemen Proyek Konstruksi Jilid 1. Jakarta: Kanesius.

Ervianto, W. I. (2004). Teori Aplikasi Manajemen Proyek Konstruksi. Yogyakarta:

Andi.

Francis, A., & Miresco, E. (2010). "Dynamic Production-based Relationship Between

Activities for Construction Project Planning". (W. Tizani, Ed.) Nottingham
University Press, Paper 126, p.251.

Anang Yugotian. 2013. Perancangan Database Sistem Informasi Persediaan Sebagai

Pengendalian Terhadap Persedian Pada Proyek. WIKA GEDUNG. PT.
Wijaya Karya (Persero), Tbk.

Soeharto, I. (1997). Manajemen Proyek dari Koseptual Sampai Operasional. Jakarta:

Erlangga.

44