Buku Kerja: Direktorat Jenderal Pembinaan Pelatihan Dan Produktivitas

BUKU KERJA
Membuat Sambungan Las Fillet Sesuai Welding

Procedure Specification (WPS) Untuk Pengelasan Pelat ke
Pelat, Pipa ke Pipa, dan Pelat ke Pipa Sesuai dengan
Proses Las yang Digunakan
C.24LAS01.028.1
KEMENTERIAN KETENAGAKERJAAN R.I.

DIREKTORAT JENDERAL PEMBINAAN PELATIHAN DAN PRODUKTIVITAS
DIREKTORAT BINA STANDARDISASI KOMPETENSI DAN PELATIHAN KERJA
Jl. Jend. Gatot Subroto Kav. 51 Lt. 6.A Jakarta Selatan
2018
Modul Pelatihan Berbasis Kompetensi Kode Modul
Sub - Bidang Pengelasan C.24LAS01.028.1
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI --------------------------------------------------------------------------------------- 2

BAB I MELAKUKAN PERSIAPAN PENGELASAN SAMBUNGAN LAS FILLET
3
A. Tugas
Teori---------------------------------------------------------------------------------
3
B. Tugas
Praktik ------------------------------------------------------------------------------
8
C. Pengamatan Sikap
Kerja --------------------------------------------------------------------------------
12
BAB II MELAKUKAN PROSES PENGELASAN SAMBUNGAN LAS FILLET ---------------
14
A. Tugas Teori ------------------------------------------------------------------------
14
B. Tugas Praktik ---------------------------------------------------------------------
18
C. Pengamatan Sikap Kerja ---------------------------------------------------------
36
Judul Modul: Membuat Sambungan Las Fillet Sesuai Welding Procedure

Specification (WPS) Untuk Pengelasan Pelat ke Pelat, Pipa ke Pipa, dan Pelat ke Halaman: 2 dari39
Pipa Sesuai dengan Proses Las yang digunakan
Versi: 2018
BAB I
MELAKUKAN PERSIAPAN PENGELASAN SAMBUNGAN LAS FILLET
A. Tugas Teori
Perintah : Jawablah soal di bawah ini

Waktu Penyelesaian : 90 menit
Soal :
1. Sebutkan jenis Alat APD pada ssat proses pengelasan lengkap beserta fungsinya.
Jawaban:
1. ................................................................................................................
2. ................................................................................................................
3. ................................................................................................................
2. Gambarkan konstruksi las sambungan posisi 2F plat dengan sudut 900. Dengan
proses las SMAW/FCAW/GMAW/ GTAW,/SAW/OAW
Jawaban:

Versi: 2018
3. Jelaskan apa yang di maksud dengan WPS dan PQR serta sebutkan 3 Variabel
yang terdapat dalam WPS.
Jawaban:
1. ................................................................................................................
2. ................................................................................................................
3. ................................................................................................................
4. ................................................................................................................
5. ................................................................................................................
4. Sebutkan perlengkapan dalam proses las SMAW,GMAW,FCAW,GTAW, SAW.

Jawaban:
1. ................................................................................................................
2. ................................................................................................................
3. ................................................................................................................
4. ................................................................................................................
5. ................................................................................................................
6. ................................................................................................................
7. ................................................................................................................
5. Sebutkan peralatan bantu dalam proses pengelasan.

Jawaban:
1. ................................................................................................................
2. ................................................................................................................
3. ................................................................................................................
4. ................................................................................................................
5. ................................................................................................................

Versi: 2018
6. ................................................................................................................
6. Jelaskan langkah langkah persiapan material dalam proses sambungan las fillet.
Jawaban:
7. Sebutkan comsumable dalam proses las dan kode klasikikasi elektroda SMAW,
FCAW/GMAW, GTAW dan SAW .
Jawaban:
1. ................................................................................................................
2. ................................................................................................................
3. ................................................................................................................
4. ................................................................................................................
5. ................................................................................................................
6. ................................................................................................................
8. Sebutkan urutan pengelasan yang benar di bawah ini
B
A
30
70
45

Versi: 2018
Jawaban:
9. Jelaskan tujuan dari pembersihan kotoran dan karat sebelum material dilakukan
pengelasan.
Jawaban:
10. Sebutkan parameter pengelasan SMAW/GMAW/FCAW/GTAW DAN SAW. Dan

Sebutkan langkah langkah dalam melakukan tack weld fit up.
Jawaban:
1. ................................................................................................................
2. ................................................................................................................
3. ................................................................................................................
4. ................................................................................................................
Lembar Evaluasi Tugas Teori Mengidentifikasi Data yang Berkaitan dengan

Penyelenggaraan Pelatihan

Versi: 2018
Semua kesalahan harus diperbaiki terlebih dahulu sebelum ditandatangani.
No. Benar Salah

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Apakah semua pertanyaan Tugas Teori Mengidentifikasi Data yang Berkaitan

dengan Penyelenggaraan Pelatihan dijawab dengan benar dengan waktu yang
telah ditentukan?
YA TIDAK
NAMA TANDA TANGAN
PESERTA .............................................. ...................................
PENILAI .............................................. ...................................
Catatan Penilai :

Versi: 2018
B. Tugas Praktik
1. Elemen Kompetensi : Melakukan Persiapan Pengelasan Sambungan

Fillet
2. Waktu Penyelesaian : 180 menit
3. Capaian Unjuk Kerja :
Setelah menyelesaikan tugas Melakukan Persiapan Pengelasan Las Kampuh
(Groove) Pelat Ke Pelat peserta mampu:
a) Melakukan Kegiatan Pengelasan Sesuai Prosedur K3.
b) Mengidentifikasi Gambar Teknis.
c) Mengidentifikasi Welding Prosedur Standart (WPS)
d) Memastikan Kesiapan Mesin Las Sesuai WPS
e) Memastikan Kesiapan Peralatan bantu Sesuai Prosedur
f) Memastikan Kesiapan Material Induk Sesuai WPS.
g) Memastikan Kesiapan Bahan Tambah ( comsumable ) Sesuai WPS
h) Memastikan Kesiapan Permukaan bidang lasan bebas kotoran dan karat
i) Melakukan Setting parameter las pada mesin las sesuai WPS
j) Memastikan Kesikuan pelat dan / atau pipa sesuai prosedur
k) Melakukan Tack welding (las cantum) sesuai prosedur
4. Daftar Alat/Mesin dan Bahan :
NO. NAMA BARANG SPESIFIKASI KETERANGAN
A. ALAT
1. Gambar teknik
2. WPS
3. Mesin las
(SMAW/GMAW/FCAW/GTAW/SAW)
4. Seperangkat alat potong gas
mekanik ( Straight Cutting Machine
)
5. Satu set alat keselamatan dan
kesehatan kerja pemotongan
dengan gas dan las busur manual
6. Satu set alat bantu las busur
manual
B. BAHAN

Versi: 2018
1. Elektroda
2. Filler (GTAW/OAW)
3. Pelat baja lunak tebal 10mm
4. Satu set gas asetilin dan oksigen
5. Indikator Unjuk Kerja (IUK):

1. Mampu Melakukan Kegiatan Pengelasan Sesuai Prosedur K3.
2. Mampu Mengidentifikasi Gambar Teknis.
3. Mampu Mengidentifikasi Welding Prosedur Standart (WPS)
4. Mampu Memastikan Kesiapan Mesin Las Sesuai WPS
5. Mampu Memastikan Kesiapan Peralatan bantu Sesuai Prosedur
6. Mampu Memastikan Kesiapan Material Induk Sesuai WPS.
7. Mampu Memastikan Kesiapan Bahan Tambah ( comsumable ) Sesuai WPS
8. Mampu Memastikan Kesiapan Permukaan bidang lasan bebas kotoran dan
karat
9. Melakukan Setting parameter las pada mesin las sesuai WPS
10. Memastikan Kesikuan pelat dan / atau pipa sesuai prosedur
11. Mampu Melakukan Tack welding (las cantum) sesuai prosedur
a. Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Keselamatan dan kesehatan kerja yang perlu dilakukan pada waktu melakukan
praktik kerja ini adalah :
i. Bertindak berdasarkan sikap kerja yang sudah ditetapkan sehingga
diperoleh hasil seperti yang diharapkan, jangan sampai terjadi
kesalahan karena ketidak-telitian dan tidak taat asas.
ii. Waktu menggunakan komputer, printer, dan alat lainnya mengikuti
petunjuknya masing-masing yang sudah ditetapkan.
b. Standar Kinerja
i. Dikerjakan selesai tepat waktu, waktu yang digunakan tidak lebih dari
yang ditetapkan.

Versi: 2018
ii. Toleransi kesalahan 5% dari hasil yang harus dicapai, tetapi bukan
pada kesalahan kegiatan kritis.
c. Tugas
PRAKTEK PERSIAPAN SAMBUNGAFILLET
a. Persiapan bahan
b. Persiapan sambungan
Gambar Kerja :
SAMBUNGAN T 1F
900
700
d. Instruksi Kerja
1. Siapkan peralatan potong gas dan bahan (pelat baja lunak 10 mm).
2. Lukis garis potong sesuai gambar kerja.
3. Tempatkan mesin potong gas di atas pelat yang akan dipotong, dan atur posisi tip
potong tegak lurus terhadap pelat.
4. Lakukan pemotongan sejumlah 2 buah (satu set sambungan T), sesuai ukuran yang
ditentukan pada gambar kerja.
5. Rapikan sisi potongan dengan menggunakan pahat (jika perlu) gerinda dan/atau kikir.

Versi: 2018
6. Rakit dan las catat sambungan menggunakan elektroda E 6013 (Rutile) dengan
konstruksi tegak lurus satu sama lain.
7. Serahkan benda kerja pada pembimbing untuk diperiksa
Daftar Cek Unjuk Kerja Tugas I
PENCAPAIAN PENILAIAN
NO. DAFTAR TUGAS/INSTRUKSI POIN YANG DICEK
YA TIDAK K BK
1. Keselamatan dan kesehatan kerja  Menggunakan
kaca mata
pengaman yang
sesuai
 Memakai pakaian
kerja
 Memakai sepatu
kerja
2. Peralatan kerja  Alat potong dan
las diset sesuai
SOP
 Menggunakan alat
bantu yang sesuai
3. Tekanan kerja  O2=C2H2=50 kPa
4. Ukuran Tip  No. 10-12 (setara)
5. Posisi pemotong  Tegak lurus
6. Posisi pelat  Rata
7. Peletakan rel mesin potong  Rata dan
seimbang
8. Benda kerja setelah selesai dipotong  Didinginkan dan
dibersihkan
9. Las catat/Tack Weld  Menggunakan
elektroda E
6010/11
3,2mm/ Kawat
elektroda AWS A5.
18 ER70 S - 6
10. Posisi pemotong  Semua katup
ditutup,
 peralatan
dirapikan
Apakah semua instruksi kerja tugas praktik Mengidentifikasi data yang berkaitan
dengan penyelenggaraan pelatihan dilaksanakan dengan benar dengan waktu yang
telah ditentukan?
YA TIDAK

Versi: 2018
NAMA TANDA TANGAN
PESERTA .............................................. ...................................
PENILAI .............................................. ...................................
Catatan Penilai :
C. Pengamatan Sikap Kerja
CEK LIS PENGAMATAN SIKAP KERJA
INDIKATOR UNJUK KERJA NO. KUK K BK KETERANGAN
1. Harus taat prosedur K3 dalam melakukan 1.1

pengelasan
2. Harus cermat, teliti dalam mengidentifikasi 1.2
simbol-simbol las sesuai dengan
standar gambar kerja
3. Harus Cermat, teliti dalam melakukan 1.3
identifikasi WPS
4. Harus Cermat, Teliti dalam memastikan 1.4
persiapan mesin
5. Harus cermat, teliti, dan taat prosedur 1.5
dalam memastikan peralatan bantu
6. Harus cermat, teliti, dalam memastikan 1.6
material induk pelat sesuai dengan
WPS
bahan tambah (consumable) sesuai
dengan WPS
Permukaan bidang lasan bebas kotoran
dan karat
9. Harus cermat, teliti dalam melakukan 1.9
setting parameter las pada mesin las
sesuai WPS

Versi: 2018
10. Harus cermat dan teliti dalam 1.10

memastikan posisi kesikuan pelat
dan / atau pipa sesuai prosedur
11. Harus cermat, teliti, dalam melakukan 1.11
tack welding (las cantum) sesuai
prosedur
Catatan :
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
Tanda Tangan Peserta : ………………………….
Tanda Tangan Instruktur: …………………………..

Versi: 2018
BAB II
MELAKUKAN PROSES PENGELASAN SAMBUNGAN LAS FILLET
A. Tugas Teori
Perintah Tugas : Jawablah soal di bawah ini pada kertas yang tersedia
Waktu Penyelesain Tugas : 30 menit
Soal Tugas :
1. Apa fungsi dari tack weld:
Jawab:
a. .......................................................................................................
b. .......................................................................................................
c. .......................................................................................................
d. .......................................................................................................
2. Sebutkan 2 arah pengelasan yang bisa di gunakan pada proses las SMAW
GMAW/FCAW.
Jawab:
a. .......................................................................................................
b. .......................................................................................................
c. .......................................................................................................
d. .......................................................................................................
3. Berapa jarak ideal benda elektroda terhadap benda kerja.
Jawab:
.......................................................................................................

Versi: 2018
.......................................................................................................
.....................................................................................................
4. Jelaskan dan gambarkan sudut kemiringan pada proses las horizontal 2G
Jawab:
.......................................................................................................
.......................................................................................................
.....................................................................................................
5. Apa fungsi dari pembersihan selama dalam proses pelaksanaan pengelasan

berlangsung
Jawab:
.......................................................................................................
.......................................................................................................
.....................................................................................................
6. Bagaimana cara mengatasi jika sambungan stop start terlalu menonjol
Jawab:
.......................................................................................................
.......................................................................................................
.....................................................................................................
7 Amper berapa yang di gunakan dalam mengelas root pass pada sambungan
kampuh
Jawab:
.......................................................................................................
.......................................................................................................

Versi: 2018
.....................................................................................................
8 Jelaskan polaritas DCSP dan DCRP
Jawab:
.......................................................................................................
.......................................................................................................
.....................................................................................................
9 Berapa tinggi maksimal pada las capping/cover pass
Jawab:
.......................................................................................................
.......................................................................................................
.....................................................................................................
10 Berapa kedalaman dan panjang undercut yang masih di terima?
Jawab:
.......................................................................................................
.......................................................................................................
.....................................................................................................
Lembar Evaluasi Tugas Teori Menetapkan Data Hasil Analisis Sebagai Bahan
Informasi Penyelenggaraan Pelatihan
Semua kesalahan harus diperbaiki terlebih dahulu sebelum ditandatangani.
No. Benar Salah

1.
2.

Versi: 2018
Apakah semua pertanyaan Tugas Teori Menetapkan Data Hasil Analisis Sebagai
Bahan Informasi Penyelenggaraan Pelatihandijawab dengan benar dengan waktu
yang telah ditentukan ?
YA TIDAK
NAMA TANDA TANGAN
PESERTA .............................................. ...................................
PENILAI .............................................. ...................................
Catatan Penilai :

Versi: 2018
B. Tugas Praktik
1. Elemen Kompetensi : Melakukan Proses Pengelasan Sambungan las Fillet.
2. Waktu Penyelesaian : 180 menit
3. Capaian Unjuk Kerja :

Setelah menyelesaikan tugas Melakukan Proses Pengelasan Sambungan Fillet
peserta mampu:
a. Menghilangkan Tack Welding (Las Cantum) Sesuai Prosedur.
b. Memastikan Arah Pergerakan Las Sesuai Prosedur
c. Menjaga Kestabilan Arc (Busur Las) Sesuai Prosedur Pada Posisi Kualifikasi
Las Fillet
d. Menjaga kestabilan Sudut pengelasan sesuai prosedur pada posisi
kualifikasi Las Fillet
e. Membersihkan Slag (Kotoran)
f. Memastikan Ukuran Lasan Pada Start Stop Bebas Dari Cacat Las
g. Menjaga Interpass Temperature Sesuai Prosedur
h. Memastikan Ukuran Lasan Throat dan Leg Length Sesuai Acceptance
Criteria Pada Prosedur
i. Memastikan Hasil Lasan Sesuai Acceptance Criteria Pada Prosedur
4. Daftar Alat/Mesin dan Bahan :
A. ALAT
1. Gambar teknik
2. WPS
3. Mesin las
4. Regulator gas
(GMAW/FCAW/GTAW/OAW)
5. Brander las (OAW)
6. Mesin gerinda tangan
Alat bantu las : palu, sikat kawat,
7.
tang panas, tang potong
Versi: 2018
(GMAW/FCAW/SAW), pahat,
pemantik api (OAW)
8. Thermos electrode (SMAW)

9. Gas exhaust (exhaust fan)
10. Alat uji visual : mistar baja, jangka
sorong, welding gauge
B. BAHAN
1. Elektroda
2. Filler (GTAW/OAW)
3. Gas pelindung Argon/CO2/MIx
(GMAW/FCAW/GTAW)
4. Batu gerinda 4” tebal dan Tipis
5. Wire brush
6. Anti spatter (GMAW/FCAW)
7. Flux (SAW)
8. Gas asetilen (OAW)
9. Gas oksigen(OAW)
10. Carbon Gouging
11. Material induk (benda kerja) Carbon steel
1200x2400x10mm
APD : welding mask, sarung
12.
tangan las, apron dada, apron
lengan, kacamata pelindung
(safety google), safety shoes,
dan apron kaki
5. Indikator Unjuk Kerja (IUK):
a. Mampu Menghilangkan Tack Welding (Las Cantum) Sesuai Prosedur.

b. Mampu Memastikan Arah Pergerakan Las Sesuai Prosedur
c. Mampu Menjaga Kestabilan Arc (Busur Las) Sesuai Prosedur Pada Posisi
Kualifikasi Las Kampuh (Groove) Pelat Ke Pelat
d. Mampu Menjaga kestabilan Sudut pengelasan sesuai prosedur pada posisi
kualifikasi las kampuh (groove) pelat ke pelat
e. Mampu Membersihkan Slag (Kotoran)
f. Memastikan Sambungan Lasan Pada Start Stop Bebas Dari Cacat Las
Versi: 2018
g. Mampu Menjaga Interpass Temperature Sesuai Prosedur

h. Mampu Memastikan Ukuran Lasan Throat dan Leg Legth Sesuai Acceptance
Criteria Pada Prosedur.
i. Memastikan Hasil Lasan Sesuai Acceptance Criteria Pada Prosedur
6. Keselamatan dan Kesehatan Kerja

a. Bertindak berdasarkan sikap kerja yang telah digariskan
b. Ikuti petunjuk Melakukan Proses Pengelasan Las Kampuh (Groove) Pelat Ke
Pelat.
7. Standar Kinerja
a. Dikerjakan selesai tepat waktu, waktu yang digunakan tidak lebih dari yang
ditetapkan.
b. Toleransi kesalahan 5% dari hasil yang harus dicapai, tetapi bukan pada
kesalahan aspek kritis.
8. Tugas
A. PRAKTEK LAS 1 F SMAW/GMAW/FCAW/GTAW

Versi: 2018
a. Siapkan material sesuai gambar kerja

b. Lakukanlah pengelasan sesuai symbol pengelasan pada gambar kerja
SAMBUNGAN T POSISI 1F
50
200 80
750 - 850
3 2
3
nozzle
1 1 – 2mm
1 2
9. Instruksi Kerja

Versi: 2018
9.1 Posisi di bawah tangan 1 F
A. Instruksi Kerja 1F SMAW/GMAW/FCAW/GTAW
1. Siapkan peralatan 1F SMAW/GMAW/FCAW/GTAW dan alat-alat bantu.
2. Siapkan bahan las ukuran 80 x 200 x 10 mm dan 60 x 200 x 10 mm.
3. Atur besar arus las antara 170 – 200 A dan voltage antara 25 – 30 V dan gas flow 8
– 12 l/ mt.
4. Lakukan las catat pada kedua ujung sambungan, serta tempatkan benda kerja pada
posisi di bawah tangan ( bentuk T sudut 450 ).
5. Lakukan pengelasan pada jalur pertama dengan posisi tang las antara 75 – 85 arah
maju dan sudut 90 terhadap bidang rata pengelasan.
6. Periksakan hasil las pada pembimbing sebelum melanjutkan pada jalur berikutnya.
7. Lakukan menyetelan kembali pada mesin las (jika diperlukan) dan lihat kriteria hasil
las yang perlukan.
8. Lakukan pengelasan pada jalur kedua dengan posisi tang las antara 75 – 85 arah
maju dan sudut 60 - 70 terhadap bidang rata pengelasan.
9. Lakukan pengelasan jalur ketiga dengan metode yang sama dengan jalur kedua.
10. Lanjutkan pengelasan pada sisi ke dua sampai selesai, dan bertanyalah pada
pembimbing bila ada hal-hal yang kurang difahami, terutama tentang teknik
pengelasannya.
11. Bersihkan dan dinginkan benda kerja .
12. Serahkan benda kerja pada pembimbing untuk diperiksa.
13. Ulangi pekerjaan jika belum mencapai kriteria yang ditetapkan.
B. PRAKTEK
Judul Modul: LAS 2FLas
Membuat Sambungan SMAW/GMAW/FCAW/GTAW
Fillet Sesuai Welding Procedure
Versi: 2018
60
200 80
Urutan Las dan Sudut Nozzle / Elektroda :
750 - 850
nozzle
3
1 – 2mm
3 2
1 2
1
9.2 Instruksi Kerja Posisi Horizontal 2F
1. Siapkan peralatan SMAW/GMAW/FCAW/GTAW dan alat-alat bantu.
3. Atur besar arus las antara 170 – 200 A dan voltage antara 25 – 30 V dan gas flow 8
– 12 l/ mt.
4. Lakukan las catat pada kedua ujung sambungan, serta tempatkan benda kerja pada
posisi mendatar ( 2F ).

Versi: 2018
5. Lakukan pengelasan jalur pertama dengan posisi tang las antara 75 – 85 arah maju
dan sudut 45 terhadap bidang rata pengelasan.
7. Lakukan menyetelan kembali pada mesin las ( jika diperlukan ) dan lihat kriteria hasil
las yang perlukan.
9. Lakukan pengelasan jalur ketiga dengan posisi tang las antara 75 – 85 arah maju
dan sudut 30 - 40 terhadap bidang rata pengelasan.
pengelasannya.

Versi: 2018
C. PRAKTEK LAS SMAW/GMAW/ FCAW/ GTAW 3F

9.3 Instruksi Kerja 3F

1. Siapkan peralatan SMAW/GMAW/FCAW/GTAW dan alat-alat bantu.
3. Atur besar arus las antara 170 – 200 A dan voltage antara 25 – 30 V dan gas flow
8 – 12 l/ mt.
4. Lakukan las catat pada kedua ujung sambungan, serta tempatkan benda kerja
pada posisi mendatar ( 3F ).
5. Lakukan pengelasan jalur pertama dengan posisi tang las antara 75 – 85 arah
maju dan sudut 45 terhadap bidang rata pengelasan.

Versi: 2018
7. Lakukan menyetelan kembali pada mesin las ( jika diperlukan ) dan lihat kriteria
hasil las yang perlukan.
9. Lakukan pengelasan jalur ketiga dengan posisi tang las antara 75 – 85 arah maju
dan sudut 30 - 40 terhadap bidang rata pengelasan.
pengelasannya.

Versi: 2018
D. PRAKTEK LAS SMAW/GMAW/FCAW/GTAW 4F

GAMBAR KERJA
Posisi benda kerja dan elektroda
9.4 Instruksi Kerja Posisi Over Head 4F
1. Menyiapkan 2 buah bahan /pelat baja lunak ukuran 70 x 200 x 8 atau 10 mm .
2. Membersihkan bahan dan hilangkan sisi-sisi tajamnya denga kikir atau grinda.
3. Merakit sambungan membentuk T ( sudut 90 )
4. Membuat las catat pada kedua ujung dan bersihkan hasil las catat menggunakan
palu terak dan sikat baja.
5. Memeriksa kembali kesikuan sambungan.
6. Mengatur posisi benda kerja pada posisi 4F.
7. Melakukan pengelasan sambungan T tiga jalur menggunakan elektroda low

hydrogen E 7018  3,2mm dengan terlebih dahulu mengelas pada jalur pertama
dengan cara yang sama dengan tugas 4.
Versi: 2018
8. Memeriksakan hasil pengelasan tiap jalur yang dikerjakan kepada pembimbing/

instruktor.
9. Mengulangi job tersebut jika hasil pengelasan belum mencapai kriteria minimum
yang ditentukan.

Versi: 2018
11.
E.
12.Sambungan Pipa-Flens Menggunkan SMAW/GMAW/FCAW/GTAW –
1F

Gambar Kerja
 150 8
200
45 ,  5 1
Peletakan Bahan Urutan Pengelasan
9.5 Instruksi Kerja
1. Siapkan peralatan las busur manual dan alat-alat bantu.
2. Siapkan bahan las ( pipa ) ukuran  6 inchi tebal 8mm x 80mm dan pelat ukuran 200
x 200 x 8 mm.
Versi: 2018
3. Bersihkan sisi-sisi tajam dengan menggunakan grinda atau kikir.
4. Tempatkan benda kerja pada posisi 45 dengan diberi penopang yang memungkinkan
benda kerja dapat diputar.
5. Atur amper pengelasan sesuai dengan diameter elektroda ( 90 – 120 Amp ) atau lihat
tabel amper las pada bungkus elektroda.
6. Lakukan las catat pada tiga atau empat tempat dan periksa kerapan anatara pipa dan
pelat.
7. Lakukan pengelasan jalur pertama tanpa diayun dengan menggunakan elektroda

AWS E 6013 ( rutile )  3,2mm dengan sudut elektroda 90 dan 70 - 85 terhadap
jalur las.
Usahakan posisi pengelasan selalu di bawah tangan yakni dengan memutar benda
kerja.
elektroda
70 - 85
90
Jalur 1
8. Periksakan hasil las pada pembimbing sebelum melanjutkan pada jalur berikutnya
9. Lakukan menyetelan kembali pada mesin las jika diperlukan.
10. Lakukan pengelasan pada jalur kedua dengan sudut 60 - 70 ( sesuai petunjuk
pembimbing
elektroda
60 - 70
Jalur 2

Versi: 2018
11. Lanjutkan pengelasan jalur ke tiga dengan sudut berlawanan dengan jalur kedua, dan
bertanyalah pada pembimbing bila ada hal-hal yang kurang difahami.
elektroda
60 - 70
Jalur 3

Versi: 2018
F. Sambungan Pipa-Flens – 2F
F.

Gambar Kerja
 150
3
1
2
8
Urutan Pengelasan
200
200

Versi: 2018
9.6 Instruksi Kerja
2. Siapkan bahan las ( pipa ) ukuran  6 inchi tebal 8mm x 80mm dan pelat ukuran 200
x 200 x 8 mm.
3. Bersihkan sisi-sisi tajam dengan menggunakan grinda atau kikir.
4. Tempatkan benda kerja pada posisi sumbu vertikal ( 2F ) dan periksa kerataan
permukaan pipa terhadap pelat. Jika kurang rata/ rapat lakukan perbaikan
seperlunya.
6. Lakukan las catat pada tiga atau empat tempat dan periksa kembali kerapatan antara
pipa dan pelat.
7. Lakukan pengelasan jalur pertama tanpa diayun dengan menggunakan elektroda

AWS E 6013 ( rutile )  3,2mm dengan sudut elektroda 45 dan 70 - 85 terhadap
jalur las.
elektroda
45
Jalur 1
10. Lakukan pengelasan pada jalur kedua dengan sudut 60 - 70 ( sesuai petunjuk
pembimbing ).
elektroda
60 - 70
Jalur 2

Versi: 2018
11. Lanjutkan pengelasan jalur ke tiga dengan sudut 30 - 40, dan bertanyalah pada
pembimbing bila ada hal-hal yang kurang difahami.
elektroda
30 - 40

Versi: 2018

Gambar Kerja
9.6 Prinsip Kerja

Versi: 2018
2. Siapkan bahan las ( pipa ) ukuran  6 inchi tebal 8mm x 100mm dan pelat ukuran
200 x 200 x 8mm.
3. Tempatkan benda kerja pada posisi sumbu mendatar tidak dapat diputar ( tetap )
dengan menggunakan alat bantu atau dilas catat pada dudukan atau klem benda
kerja.
5. Lakukan pengelasan jalur pertama arah naik dimulai dari bawah pipa dengan
menggunakan elektroda AWS E 6013 ( rutile ).
8. Lakukan pengelasan pada jalur kedua sesuai petunjuk pembimbing.
9. Lanjutkan pengelasan sampai selesai, dan bertanyalah pada pembimbing bila ada hal-
hal yang kurang difahami, terutama tentang teknik pengelasannya.
4. Daftar Cek Unjuk Kerja Tugas II
Pencapaian Penilaian
No Daftar Tugas/Instruksi Poin Yang Dicek
Ya Tidak K BK
Versi: 2018
1. Keselamatan dan kesehatan  Menggunakan kaca mata

kerja. pengaman yang sesua
 Memakai pakaian kerja
 Memakai sepatu kerja
2. Peralatan kerja  Alat las diset sesuai SOP
 Menggunakan alat bantu
yang sesuai
3. Peletakan bahan  Bawah Tangan (1F)/
Horizontal (2F) / Tegak
(3F)/ Over Heead (4F)
4. Pemilihan elektroda  AWS E 7018 3,2mm
/untuk pengisian/ capping//
Atau sesuai proses yang di
gunakan
5. Posisi elektroda  Sesuai posisi yang di
gunakan
6. Benda kerja setelah selesai dilas  Didinginkan dan
dibersihkan
7. Akhir pekerjaan  Semua peralatan dirapikan
8. 
5. Aspek penilaian
Hasil Penilaian
No. Aspek Penilaian Belum Keterangan
Kompeten
Kompeten
Bebas dari penyalaan
1 diluar daerah lasan
Lebar manik las seragam
2 dan teratur (toleransi ±2
SMAW / GMAW / FCAW / GTAW
mm)
Benda kerja yang dilas
PROSES PENGELASAN:
3 bersih dari terak dan

spatter
Permukaan capping pada
4 saat stop-start mulus
Penetrasi penuh pada saat
5 stop-start
Permukaan las bebas dari
6 porositas (maks. 3 lokasi
cacat)
7 terak (maks. 3 lokasi cacat)
undercut dengan toleransi:
8 kedalaman ≤1 mm untuk
setiap panjang ≤10 mm
(maks. 3 lokasi cacat)
9 overlap
Sambungan lasan bebas
10 dari penetrasi tidak
Versi: 2018
sempurna dengan toleransi

setiap panjang ≤10 mm
(maks. 3 lokasi cacat)
Sambungan bebas dari
11 kelebihan penetrasi (tinggi
penetrasi maks. 2 mm)
Tinggi permukaan lasan
12 (reinforcement) tidak lebih
dari 2.5 mm)
Sambungan las bebas dari
kekurangan penetrasi suck
13 back (batas kedalaman
dibawah 0.5 mm)
Groove weld kampuh las
14 terisi penuh
Diakhir pengelasan terjadi
15 arc crater
Sambungan las bebas dari
ketidakrataan
16 (misalignment) (lebih dari
1mm)
Apakah semua instruksi kerja tugas praktik Melakukan Proses Pengelasan Las Kampuh
(Groove) Pelat Ke Pelat telah dilaksanakan dengan benar dan dalam waktu yang telah
ditentukan?
YA TIDAK
NAMA TANDA TANGAN
PESERTA .............................................. ...................................
PENILAI .............................................. ...................................
Catatan Penilai :
C. Pengamatan Sikap Kerja
CEK LIS PENGAMATAN SIKAP KERJA

Versi: 2018
INDIKATOR UNJUK KERJA NO. KUK K BK KETERANGAN
1. Harus Cermat, Teliti, Sesuai Prosedur 2.1

Dalam Menghilangkan Tack Weld Pada
Material Las Pada Saat Proses Pengelasan
2. Harus Cermat, Teliti, Sesuai Dalam 2.2
Melakukan Arah Pergerakan Las
3. Harus Cermat, Teliti Dalam Menjaga 2.3
Kestabilan Arc (Busur Las) Sesuai Prosedur
Kestabilan Sudut Pengelasan Sesuai
Prosedur
5. Harus Cermat, Teliti Dalam Membersihkan 2.5
Slag Atau Kotoran
6. Harus Cermat, Teliti Dalam Memastikan 2.6
Sambungan Stop Start Bebas Cacat
Interpass Temperatur Sesuai Prosedur
8. Harus Cermat, Teliti Dalam Memastikan 2.8
Ukuran Lasan Throat dan Leg Length
Dipastikan Sesuai Acceptance Criteria Pada
Prosedur
9. Harus Cermat, Teliti, Dalam Memastikan 2.9
Hasil Lasan Dipastikan Sesuai Acceptance
Criteria Pada Prosedur
Catatan :
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………
Tanda Tangan Peserta : ………………………….
Tanda Tangan Instruktur: …………………………..

Versi: 2018

Buku Kerja: Direktorat Jenderal Pembinaan Pelatihan Dan Produktivitas

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Buku Kerja: Direktorat Jenderal Pembinaan Pelatihan Dan Produktivitas

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BUKU KERJA

Membuat Sambungan Las Fillet Sesuai Welding

KEMENTERIAN KETENAGAKERJAAN R.I.

DAFTAR ISI --------------------------------------------------------------------------------------- 2

Judul Modul: Membuat Sambungan Las Fillet Sesuai Welding Procedure

Perintah : Jawablah soal di bawah ini

Judul Modul: Membuat Sambungan Las Fillet Sesuai Welding Procedure

4. Sebutkan perlengkapan dalam proses las SMAW,GMAW,FCAW,GTAW, SAW.

5. Sebutkan peralatan bantu dalam proses pengelasan.

Judul Modul: Membuat Sambungan Las Fillet Sesuai Welding Procedure

8. Sebutkan urutan pengelasan yang benar di bawah ini

Judul Modul: Membuat Sambungan Las Fillet Sesuai Welding Procedure

10. Sebutkan parameter pengelasan SMAW/GMAW/FCAW/GTAW DAN SAW. Dan

Lembar Evaluasi Tugas Teori Mengidentifikasi Data yang Berkaitan dengan

Judul Modul: Membuat Sambungan Las Fillet Sesuai Welding Procedure

Semua kesalahan harus diperbaiki terlebih dahulu sebelum ditandatangani.

No. Benar Salah

Apakah semua pertanyaan Tugas Teori Mengidentifikasi Data yang Berkaitan

NAMA TANDA TANGAN

PESERTA .............................................. ...................................

PENILAI .............................................. ...................................

Judul Modul: Membuat Sambungan Las Fillet Sesuai Welding Procedure

1. Elemen Kompetensi : Melakukan Persiapan Pengelasan Sambungan

NO. NAMA BARANG SPESIFIKASI KETERANGAN

Judul Modul: Membuat Sambungan Las Fillet Sesuai Welding Procedure

NO. NAMA BARANG SPESIFIKASI KETERANGAN

5. Indikator Unjuk Kerja (IUK):

Judul Modul: Membuat Sambungan Las Fillet Sesuai Welding Procedure

PRAKTEK PERSIAPAN SAMBUNGAFILLET

2. Lukis garis potong sesuai gambar kerja.

Judul Modul: Membuat Sambungan Las Fillet Sesuai Welding Procedure

7. Serahkan benda kerja pada pembimbing untuk diperiksa

Daftar Cek Unjuk Kerja Tugas I

Judul Modul: Membuat Sambungan Las Fillet Sesuai Welding Procedure

NAMA TANDA TANGAN

PESERTA .............................................. ...................................

PENILAI .............................................. ...................................

C. Pengamatan Sikap Kerja

CEK LIS PENGAMATAN SIKAP KERJA

INDIKATOR UNJUK KERJA NO. KUK K BK KETERANGAN

1. Harus taat prosedur K3 dalam melakukan 1.1

Judul Modul: Membuat Sambungan Las Fillet Sesuai Welding Procedure

10. Harus cermat dan teliti dalam 1.10

Tanda Tangan Peserta : ………………………….

Tanda Tangan Instruktur: …………………………..

Judul Modul: Membuat Sambungan Las Fillet Sesuai Welding Procedure

MELAKUKAN PROSES PENGELASAN SAMBUNGAN LAS FILLET

1. Apa fungsi dari tack weld:

3. Berapa jarak ideal benda elektroda terhadap benda kerja.

Judul Modul: Membuat Sambungan Las Fillet Sesuai Welding Procedure

4. Jelaskan dan gambarkan sudut kemiringan pada proses las horizontal 2G

5. Apa fungsi dari pembersihan selama dalam proses pelaksanaan pengelasan

6. Bagaimana cara mengatasi jika sambungan stop start terlalu menonjol

Judul Modul: Membuat Sambungan Las Fillet Sesuai Welding Procedure

8 Jelaskan polaritas DCSP dan DCRP

9 Berapa tinggi maksimal pada las capping/cover pass

10 Berapa kedalaman dan panjang undercut yang masih di terima?

Semua kesalahan harus diperbaiki terlebih dahulu sebelum ditandatangani.

No. Benar Salah

Judul Modul: Membuat Sambungan Las Fillet Sesuai Welding Procedure

NAMA TANDA TANGAN

PESERTA .............................................. ...................................