MUSTAKIN
D321 14 302
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS HASANUDDIN
GOWA
2021
i
LEMBAR PENGESAHAN
Tugas Akhir
Mustakin
D321 14 302
Telah dipertahankan di hadapan Panitia Ujian yang dibentuk dalam rangka Penyelesaian Studi
Program Sarjana Program Studi Teknik Sistem Perkapalan
Fakultas Teknik Universitas Hasanuddin
pada tanggal 16 Agustus 2021
dan dinyatakan telah memenuhi syarat kelulusan.
Menyetujui,
ii
PERNYATAAN KEASLIAN
Apabila dikemudian hari terbukti atau dapat dibuktikan bahwa sebagian atau keseluruhan
skripsi ini hasil karya orang lain, maka saya bersedia menerima sanksi atas perbuatan saya
tersebut.
Materai
10.000
(Mustakin)
iii
ABSTRAK
ANALISIS PENGENDALIAN PERSEDIAAN MATERIAL PELAT PADA
PROYEK PEMBANGUNAN KAPAL KMP TAKABONERATE
ABSTRAK
iv
ANALYSIS OF PLATE MATERIAL INVENTORY CONTROL IN THE
KMP TAKABONERATE SHIPBUILDING PROJECT
ABSTRACK
Planning for material inventory is the most important part because material
resources absorb almost a large part of the total project cost. Handling the
procurement of material inventory for the KMP Takabonerate project, especially
plate material, which is the most used material, namely ±480 tons, special
attention is needed because in the management of large quantities of material,
optimal inventory control management is needed considering that the
development project period can affect the quality of the material and the large
volume of material will effect on limited warehouse capacity. Analysis of material
inventory planning in this final project is carried out by calculating safety stock
and reorder points then controlling inventory using Material Requirement
Planning (MRP). From the results of the analysis of the calculation of safety stock
and reorder point for each material, a value is obtained that will keep the stock of
the material safe, then the analysis of inventory control with MRP obtains a more
planned inventory schedule, making it easier for the project to carry out inventory
control.
Keywords: inventory, MRP, safety stock, reorder point
v
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur saya panjatkan atas kehadirat Allah SWT atas rahmat dan
hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas akhir ini dengan judul
“Analisis Pengendalian Persediaan Material Pelat Pada Proyek Pembangunan
Kapal KMP Takabonerate”. Tak lupa pula saya kirimkan shalawat serta taslim
kepada nabi junjungan kita yaitu Nabi Muhammad SAW yang telah membawa
kita dari kegelapan menuju alam yang terang menderang seperti saat ini.
Tugas akhir ini disusun dalam rangka memenuhi salah satu persyaratan
untuk memperoleh gelar Sarjana pada Departemen Teknik Kelautan Fakultas
Teknik Universitas Hasanuddin.
Tugas akhir ini dapat selesai karena bantuan, motivasi, dukungan, dan doa
dari banyak pihak. Pada kesempatan ini saya mengucapkan banyak terima kasih
kepada:
1. Allah SWT. atas berkah dan rahmat-Nya yang tidak pernah putus kepada
saya.
2. Ibu saya Muliati Daeng Pale yang menjadi motivasi dan tetap bertahan sesulit
apapun hidup beliau selalu memberi dukungan.
3. Bapak Wahyuddin, ST., MT. selaku Dosen Pembimbing I yang senantiasa
membimbing penulis dalam menyelesaikan tugas akhir ini dengan baik.
4. Bapak Habibi, ST., MT. selaku Dosen Pembimbing II yang juga senantiasa
membimbing dalam menyusun tugas akhir ini.
5. Bapak Dr. Ir. Chairul Paotonan, ST., MT. selaku Ketua Departemen Teknik
Kelautan Fakultas Teknik Universitas Hasanuddin.
6. Seluruh Bapak dan Ibu Dosen Teknik Kelautan yang saya hormati yang telah
memberi bekal kepada penulis secara keilmuan disiplin ilmu Teknik
Kelautan.
7. Ztringer Crew saudara seperjuangan di Jurusan Teknik Perkapalan 2014, satu
rasa, sama rasa, sama-sama manrasa-rasa.
vi
8. The Lazt Ztringer saudara sejati yang sama-sama berjuang meraih gelar
sarjana hingga semester 14.
9. Teknik 2014 yang sama-sama membantu dalam berbagai hal baik urusan
akademik maupun diluar urusan akademik.
10. Mapala 09 tempat belajar dan bermain, tempat menyalurkan minat dan bakat
kepecintaalaman dan kepetualangan penulis.
Karena keterbatasan pengetahuan, saya yakin tugas akhir ini masih jauh dari
kata sempurna. Oleh karena itu, saya mengharapkan saran dan kritik dari para
pembaca untuk kesempurnaan laporan ini.
Akhir kata, saya berharap semoga tugas akhir ini dapat menambah
pengetahuan dan pemahaman bagi para pembaca, serta dapat diterima dan
bermanfaat bagi saya pribadi dan Mahasiswa Departemen Teknik Kelautan
Universitas Hasanuddin.
Gowa, 2021
Penulis
vii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL...............................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN...................................................................................ii
PERNYATAAN KEASLIAN..............................................................................iii
ABSTRAK.............................................................................................................iv
KATA PENGANTAR...........................................................................................vi
DAFTAR ISI.......................................................................................................viii
DAFTAR TABEL..................................................................................................x
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................xi
BAB I PENDAHULUAN....................................................................................1
1.1 Latar Belakang...............................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah..........................................................................................2
1.3 Tujuan Penelitian............................................................................................3
1.4 Batasan Masalah.............................................................................................3
1.5 Manfaat Penelitian..........................................................................................3
1.6 Sistematika Penulisan.....................................................................................4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA..........................................................................5
2.1 Pengendalian Persediaan................................................................................5
2.1.1 Definisi Pengendalian Persediaan............................................................5
2.1.2 Fungsi Persediaan....................................................................................6
2.1.3 Jenis-jenis Persediaan..............................................................................8
2.1.4 Pola Permintaan Persediaan.....................................................................9
2.1.5 Model-model Persediaan.......................................................................10
2.1.6 Permasalahan Dalam Persediaan...........................................................10
2.2 Material Pequirement Planning (MRP).......................................................13
2.2.1 Definisi Material Requirement Planning (MRP)..................................13
2.2.2 Kemampuan Sistem MRP......................................................................13
2.2.3 Input Sistem MRP..................................................................................14
2.2.4 Output Sistem MRP...............................................................................15
viii
2.2.5 Langkah-langkah Pengerjaan MRP.......................................................16
2.3 Persediaan Pengaman (Safety Stock)............................................................17
2.4 Titik Pemesanan Kembali (Reorder Point)..................................................19
BAB III METODOLOGI PENELITIAN..........................................................21
3.1 Lokasi dan Waktu Penelitian........................................................................21
3.2 Metode Pengambilan Data...........................................................................21
3.3 Sumber Data.................................................................................................21
3.4 Prosedur Penelitian.......................................................................................22
3.5 Flowchart Penelitian....................................................................................23
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN.............................................................24
4.1 KMP Takabonerate.......................................................................................24
4.2 Gambaran Umum Proyek Pembangunan KMP Takabonerate.....................24
4.3 Struktur Produk (Bill of Material)................................................................25
4.4 Rincian Kebutuhan Material........................................................................26
4.5 Jadwal Induk Produksi.................................................................................28
4.6 Analisa Lead Time........................................................................................30
4.7 Analisa Safety Stock.....................................................................................31
4.8 Analisis Reorder Point.................................................................................33
4.9 Analisa Jumlah Pesanan...............................................................................34
4.10 Penentuan Ukuran Lot (Lotting) dan Waktu Rencana Pemesanan
(Offsetting)..........................................................................................................36
BAB V PENUTUP..............................................................................................40
5.1 Kesimpulan...................................................................................................40
5.2 Saran.............................................................................................................40
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................42
LAMPIRAN..........................................................................................................43
ix
DAFTAR TABEL
x
DAFTAR GAMBAR
xi
BAB I
PENDAHULUAN
PT Industri Kapal Indonesia yang berdiri sejak tahun 1977 sudah banyak
menyelesaikan berbagai macam proyek yang berhubungan dengan perkapalan,
mulai dari proyek reparasi hingga proyek pembangunan kapal baru.
Salah satu proyek pembangunan kapal yang telah diselesaikan PT. Industri
Kapal Indonesia adalah KMP TAKABONERATE milik Direktorat Jendral
Transportasi Sungai Danau dan Perairan Kementrian Perhubungan Darat yang
dikerjakan selama 16 bulan mulai dari penandatanganan kontrak pada minggu ke-
4 Agustus 2019 hingga serah terima pada minggu ke-4 Desember 2020. Proyek
ini merencanakan pekerjaan konstruksi dalam masa 6 bulan 3 minggu dengan
target selesai pada minggu ke 3 April 2020, namun dalam realisasinya terjadi
keterlambatan hingga hampir 4 bulan sebagaimana data yang ditunjukkan pada di
bawah ini.
1
Dari data pada tabel 1.1 dimana keterlambatan dalam realisasi pelaksanaan
pekerjaan yang sangat jauh dari target maka perlu diketahui seperti apa
manajemen persediaan yang dilakukan dalam pelaksanaan pekerjaan konstruksi
tersebut mengingat salah satu faktor yang mempengaruhi kelancaran dalam
pelaksanaan suatu proyek konstruksi adalah aliran material saat pelaksanaan.
Keterlambatan datangnya material konstruksi yang menyebabkan kehabisan stok
persediaan material saat akan digunakan membuat pekerjaan menjadi tertunda.
Hal ini secara tidak langsung dapat mempengaruhi total waktu pelaksanaan.
2
1. Bagaimana membuat manajemen persediaan dengan menghitung safety
stock dan reorder point untuk material pelat
2. Bagaimana pengendalian persediaan menggunakan sistem Material
Requirement Planning (MRP)
3
3. Pihak penulis
Penelitian ini merupakan bentuk penerapan teori-teori yang didapatkan
selama perkuliahan yang dapat menambah pengetahuan dan wawasan
penulis serta melatih kemampuan penulis untuk menganalisa suatu
permasalahan yang terjadi.
Penulisan skripsi ini disusun dalam 5 bab, dengan rincian sebagai berikut :
1. BAB I : PENDAHULUAN
Bab ini menjelaskan tentang latar belakang dari penelitian, rumusan
masalah, batasan masalah, tujuan, manfaat penelitian serta sistematika
penulisan.
2. BAB II : TINJAUAN PUSTAKA
Bab ini menguraikan tentang beberapa teori yang berkaitan dengan
penelitian yang akan dilakukan.
3. BAB III : METODE PENELITIAN
Bab ini berisikan metode yang digunakan untuk memperoleh hasil dan
penelitian dan teknik analisa data.
4. BAB IV : HASIL DAN PEMBAHASAN
Bab ini menyajikan hasil dari penelitian disertai pembahasan dari
penelitian yang telah dilakukan
5. BAB V : PENUTUP
Bab ini berisikan simpulan dari penulisan dan saran bagi pembaca
4
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
Dalam sistem manufaktur, persediaan terdiri dari tiga bentuk yaitu sebagai
berikut [ CITATION Nasution \l 14345 ]:
a. Bahan Baku
Bahan baku yaitu sumber daya yang merupakan input awal dari proses
transformasi menjadi produk jadi.
b. Barang Setengah Jadi
Barang setengah jadi yaitu bentuk peralihan antara bahan baku dengan
produk setengah jadi.
c. Barang Jadi
Barang jadi yaitu merupakan hasil akhir proses transformasi yang siap
dipasarkan kepada konsumen.
5
mempunyai persediaan yang cukup, dapat mengakibatkan biaya-biaya dari
terjadinya kekurangan bahan[ CITATION Handoko \l 14345 ].
Terdapat empat macam fungsi dari persediaan, antara lain [CITATION Eunike
\l 14345 ]:
6
dari pemasok yang memiliki lokasi yang jauh dari perusahaan maka ada
beberapa pilihan alat transportasi seperti pesawat terbang atau kereta api,
keduanya akan memiliki kelebihan dan kekurangan masing-masing.
Pesawat terbang jika dipandang memiliki biaya yang lebih mahal dan
kapasitas pengiriman terbatas tetapi waktu pengiriman akan lebih cepat,
sedangkan kereta api mungkin lebih murah dan kapasitas bisa banyak
tetapi waktu pengiriman menjadi lebih lama. Begitulah trade off yang
dihadapi oleh perusahaan yang penentuan atau pemilihannya harus
dipertimbangkan dengan baik.
b. Persediaan Siklus
Persediaan ini akan muncul ketika permintaan kepada bagian produksi
lebih banyak dari pada permintaan yang muncul dari pelanggan yang akan
digunakan untuk memenuhi adanya skala ekonomi. Sebagai contoh, bagian
pemasaran mungkin menjual delapan unit produk pada setiap transaksinya.
Maka bagian pemasaran akan memesan untuk dibuat produk sebanyak 8
unit. Karena ada pertimbangan skala ekonomi dalam proses produksi yang
dilakukan perusahaan tidak akan membuat 8 tetapi akan membuat
sebanyak 10 unit. Hal ini akan mengakibatkan perusahaan yaitu biaya
produksi yang muncul untuk setiap produk menjadi lebih kecil.
c. Persediaan Pengaman
Persediaan ini akan memberikan perlindungan kepada perusahaan
ketika terjadi ketidakpastian permintaan dan pasokan bahan baku. Hal ini
terjadi ketika permintaan lebih besar dari apa yang diramalkan oleh
perusahaan atau ketika waktu untuk memesan bahan baku ulang lebih lama
dari yang diestimasi. Persediaan pengaman akan menjamin bahwa
permintaan pelanggan dapat dipenuhi dengan segera, dan apa yang tidak
diinginkan oleh pelanggan yang tidak ingin menunggu ketika barang yang
diinginkan tidak tersedia. Sebagai contoh, rata-rata permintaan pada pusat
distribusi adalah 100 unit per minggu dengan waktu untuk memenuhi
persediaan kembali adalah satu minggu dan permintaan yang masuk
kepada perusahaan akan menjadi sebanyak 150 dalam rangka ketika pada
7
saat pemesanan ulang barang jadi mengalami kendala di pusat distribusi
masih memiliki persediaan sebanyak 50 unit.
d. Persediaan Antisipasi
Persediaan antisipasi dibutuhkan untuk produk yang memiliki pola
data bersifat musiman dan pasokan yang seragam. Permintaan AC, jaket,
jas hujan, dan busana muslim merupakan contoh dari barang yang
memiliki karakteristik pola data bersifat musiman. Persediaan antisipasi
digunakan untuk mengantisipasi kondisi jumlah permintaan yang tinggi.
Hal ini juga perlu adanya trade off yang dilakukan perusahaan.
Menurut Heizer dan Render (2014), mengemukakan bahwa ada 4 hal yang
merupakan jenis-jenis persediaan yaitu sebagai berikut:
a. Persediaan bahan mentah (raw material) adalah bahan-bahan yang telah
dibeli tetapi belum diproses. Bahan-bahan dapat diperoleh dari sumber
alam atau dibeli dari supplier (penghasil bahan baku).
b. Persediaan barang setengah jadi (work in process) atau barang dalam
proses adalah komponen atau bahan mentah yang telah melewati sebuah
proses produksi/telah melewati beberapa proses perubahan, tetapi belum
selesai atau akan diproses kembali menjadi barang jadi.
c. Persediaan pasokan pemeliharaan/perbaikan/operasi (maintenance, repair,
operating) yaitu persediaan-persediaan yang disediakan untuk
pemeliharaan, perbaikan, dan operasional yang dibutuhkan untuk menjaga
agar mesin-mesin dan proses-proses tetap produktif.
d. Persediaaan barang jadi (finished goods), yaitu persediaan barang-barang
yang telah selesai diproses atau diolah dalam pabrik dan siap dijual atau
dikirim kepada pelanggan.
8
II.1.4 Pola Permintaan Persediaan
9
mengikuti pola dependent demand sering juga diklasifikasikan sebagai
manufacturing inventories, yang memiliki karakteristik berikut:
1. Permintaan adalah internal, berdasarkan pada skedul produksi.
2. Permintaan cenderung tidak mulus dan diskrit (lumpy and
discontinuous).
3. Permintaan tidak perlu diramalkan tetapi dapat dihitung dan
dikendalikan menggunakan metode lot size.
4. Sedikit atau tanpa stok pengaman diperlukan untuk menjamin tingkat
pelayanan 100%.
10
2. Probabilistik Dinamis Model ini mirip dengan probabilistik statis dengan
pengecualian bahwa distribusi probabilitas permintaan dapat bervariasi
dari satu periode ke periode lainnya.
11
S = Melakukan pemesanan sampai jumlah sama dengan tingkat
persediaan yang diharapkan
12
dipenuhi oleh perusahaan. 95% yang dipenuhi mendapat penilaian baik
oleh pelanggan. Beberapa perusahaan menggunakan analisis
ketidakpuasan pelanggan untuk melakukan perbaikan berkelanjutan dari
layanan pelanggan. Diantara alternatif tersebut maka dapat kita ketahui
parameter utama dari kinerja persediaan perusahaan adalah
ketidaktersediaan barang yang diminta pelanggan dalam waktu produk
tersedia.
c. Ketepatan Waktu Penerapan Sistem Persediaan
Prosedur informasi mungkin sedikit efektif dalam mengelola
persediaan pada persediaan skala kecil. Tetapi ketika permintaan produk
meningkat dan variasi produk juga bertambah maka dibutuhkan suatu
metode yang lebih terstruktur untuk menangani persediaan. Kebijakan
persediaan antara suatu perusahaan dengan perusahaan memungkinkan
berbeda yang dikarenakan kondisi dari masing-masing perusahaan yang
berbeda. Sebagai contoh penggunaan sistem computer dalam persediaan,
jika ketepatan dalam persediaan akan membantu mempermudah dalam
pelacakan dan meningkatkan keakurasiannya.
13
tidak tergantung (independent), tetapi permintaan untuk item level yang lebih
rendah, yaitu roda becak adalah bersifat tergantung pada kondisi berapa jumlah
becak yang akan diproduksi [ CITATION Nasution \l 14345 ].
Ada empat kemampuan yang menjadi ciri utama dari sistem MRP, yaitu
[ CITATION Nasution \l 14345 ]:
14
II.2.3 Input Sistem MRP
Ada tiga input yang dibutuhkan oleh sistem MRP, yaitu [ CITATION
Nasution \l 14345 ]:
15
terbaru tentang pemesanan, penerimaan, dan pengeluaran komponen dari
gudang[ CITATION Nasution \l 14345 ].
Berdasarkan uraian di atas, output yang dapat diperoleh dari sistem MRP
dapat dirangkum sebagai berikut [ CITATION Nasution \l 14345 ]:
Input dan output dari sistem MRP disimpan dan diproses secara
terkomputerisasi. Hal ini disebabkan karena banyaknya data yang harus
disimpan dan diproses, sehingga perhitungan secara manual akan menyulitkan
dan membingungkan [ CITATION Nasution \l 14345 ].
16
II.2.5 Langkah-langkah Pengerjaan MRP
4. Exploding
Langkah ini merupakan proses perhitungan kebutuhan kotor untuk
tingkat item (komponen) pada tingkat yang lebih rendah dari struktur
produk yang tersedia. Tabel 2.2 adalah contoh tabel MRP:
17
Tabel 2.2. Matriks MRP
Name:... Level:… Period
Code:… Lot:… LT:… 1 2 3 4
Gross Requirement (GR)
Scheduled Receipt (SR)
On-hand Inventory (OI)
Net Requirement (NR)
Planned Order Receipt
(PORec)
Planned Order Release (POrel)
18
bergantung pada beberapa hal berikut antara lain variabilitas permintaan selama
waktu menunggu, frekuensi pemesanan, service level yang digunakan, dan lama
waktu menunggu (lead time). Stok pengaman (safety stock) dapat dihitung dengan
menggunakan formula berikut.
SS=Z ×Sd × √ L
Dimana:
SS=¿ Safety stock
Z=¿ Service factor
Sd=¿ Standar deviasi
L=¿ Lead time
Titik pemesanan kembali merupakan suatu titik atau batas dari jumlah
persediaan yang ada pada suatu saat dimana pesanan harus diadakan kembali.
Titik ini menunjukkan kepada bagian pembelian untuk mengadakan pesanan
kembali bahan-bahan pesanan untuk menggantikan persediaan yang telah
19
digunakan. Dalam penentuan titik ini harus diperhatikan besarnya penggunaan
bahan baku selama bahan-bahan yang dipesan belum datang dan persediaan
minimum. Besarnya penggunaan bahan selama bahan-bahan yang dipesan belum
diterima, ditentukan oleh dua faktor yaitu lead time dan tingkat penggunaan rata-
rata.
Reorder Point (ROP) menjawab pertanyaan kapan mulai mengadakan
pemesanan. ROP terjadi apabila jumlah persediaan yang terdapat di dalam stok
berkurang terus. Dengan demikian kita harus menentukan berapa banyak batas
minimal tingkat persediaan yang harus dipertimbangkan sehingga tidak terjadi
kekurangan persediaan. Jumlah yang diharapkan tersebut dihitung selama masa
tenggang. Mungkin dapat juga ditambahkan dengan safety stock yang biasanya
mengacu kepada probabilitas atau kemungkinan terjadinya kekurangan stok
selama masa tenggang (Rangkuti, 2007).
Tujuan penentuan safety stock dengan service level tertentu adalah
mengurangi resiko kekurangan persediaan tersebut menjadi hanya x satuan
persen. Bila diinginkan resiko kekurangan persediaan adalah sebesar 5%, maka
tingkat keyakinan tidak terjadi kekurangan persediaan adalah 95% (yaitu didapat
dari 100%-5%). Contoh lain bila diinginkan keyakinan tidak terjadinya kehabisan
persediaan adalah sebesar 90%, maka resiko terjadinya kehabisan persediaan
adalah sebesar 10 (100%-90%).
Order point (sInonim; reorder point, trigger level, statistical order point)
adalah suatu teknik pengisian kembali inventori apabila total stock on hand plus
on order jatuh atau berada di bawah titik pemesanan kembali (reorder point).
Order point system (sinonim: statistical order point) merupakan metode inventori
yang menempatkan suatu pesanan untuk lot tertentu apabila kuantitas on hand
berkurang sampai tingkat yang ditentukan terlebih dahulu yang dikenal sebagai
order point (Gaspersz, 2012). Titik pemesanan kembali ini merupakan level
terendah inventori, di mana pada level tersebut perusahaan sudah harus
melakukan pemesanan (pembelian/pengisian) kembali untuk memenuhi
kebutuhan ke depannya.
ROP=( d × L )+ SS
20
Dimana:
ROP=¿ Reorder point
SS=¿ Safety stock
d=¿ Rata-rata permintaan harian
21
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
22
1. Data primer yaitu informasi yang diperoleh secara langsung dari hasil
pengamatan lapangan. Data penelitian ini diperoleh dengan metode
wawancara dan observasi.
2. Data sekunder yaitu dokumen tertulis maupun elektronik. Dokumen tersebut
berupa data perencanaan proyek dan data persediaan material pelat di gudang.
23
h. Membuat MRP (Material Requirement Planning) untuk setiap material.
5. Tahap akhir, yaitu penarikan kesimpulan berdasarkan hasil analisis dan
pembahasan yang dapat memberikan gambaran secara umum dari penelitian
yang dilakukan. Kemudian memberikan beberapa masukan kepada
perusahaan mengenai hasil penelitian yang dilakukan.
MULAI
IDENTIFIKASI MASALAH
STUDI LITERATUR
PENGAMBILAN DATA
PENGOLAHAN DATA
SELESAI
24
Gambar 3.1 flowchart penelitian
25
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
26
Pembangunan KMP Takabonerate ini terbagi menjadi 23 blok dalam
pekerjaan konstruksinya yang dikerjakan bertahap.
Adapun data umum proyek sebagai berikut :
Indonesia
Lebar : 12 meter
Tonase : 500 GT
27
yang memuat data mengenai pembagian blok pekerjaan struktur bangunan kapal
proyek KMP Takabonerate.
Material yang akan direncanakan persediaannya adalah material pelat baja
yang diperlukan pada pekerjaan struktur bangunan kapal yaitu material Marine
Plate Grade A-KI 20×5’ dengan ketebalan 6 mm, 7 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm,
14 mm, 16 mm, 30 mm dan 40 mm. untuk lebih jelasnya struktur pekerjaan
konstruksi KMP Takabonerate dapat dilihat pada gambar berikut ini.
28
proses tahapan MRP, rincian kebutuhan material merupakan suatu proses awal
sebelum memasuki proses tahapan MRP yaitu penentuan kebutuhan kotor dan
penentuan kebutuhan bersih. Kebutuhan material yang dihitung adalah material di
tingkat paling rendah yaitu level 2 pada bill of material pekerjaan struktur KMP
Takabonerate (gambar 4.2).
Dalam penelitian ini kebutuhan material khususnya material Marine Plate
Grade A-KI 20×5’ diperoleh dari data perencanaan proyek pembangunan KMP
Takabonerate yang merupakan hasil analisis dari konsultan perencana. Berikut
merupakan tabel untuk total kebutuhan material pelat.
29
kebutuhan material Marine Plate Grade A-KI 20×5’ untuk setiap blok pekerjaan
adalah sebagai berikut:
B-01 8 3 22 6 15 2 2 1
B-02 8 2 23 6 12 2
B-03 8 25 6 10 1
B-04 8 3 26 7 5 1
B-05 8 2 26 5 5
B-06 8 26 5 5
B-07 8 26 5 7
B-08 8 2 23 8 10 1
B-09 8 3 14 9 11 2 1 2 2
B-10 25 2 12 3
B-11 23 13 3
B-12 23 12 3
B-13 22 2 16 3
B-14 22 12 3
B-15 23 12 3
B-16 22 12
B-17 18 14
B-18 16 14
B-19 16 15
30
B-20 12 2 18
B-21 11 18
B-22 10 2 15
B-23 10 2 6
Dari tabel di atas perlu diketahui bahwa dalam buku Spesifikasi Teknis
Kapal Ferry Ro-ro 500 GT, informasi mengenai kebutuhan pelat dirincikan dalam
satuan berat dalam setiap potongan pelat, dari data tersebut diakumulasi
penggunaannya dalam setiap blok yang kemudian dapat diketahui jumlah pelat
yang dibutuhkan.
31
Tabel 4.3 Jadwal pekerjaan konstruksi
32
23 B-23 30 03/03/2020 02/04/2020
Dari tabel di atas, dapat diketahui bahwa blok pertama yang dimulai yaitu
B-05 yang dimulai pada awal Oktober 2019 kemudian dilanjutkal dengan blok B-
04 dan B-06 yang dikerjakan paralel meskipun waktu mulai pekerjaannya sedikit
berbeda disusul blok B-03 dan B-07 yang juga dikerjakan paralel begitu pula
beberapa blok selanjutnya. Beberapa blok pekerjaan direncanakan dikerjakan
secara paralel karena proyek menggunakan dua sub kontraktor yang masing-
masing dapat mengerjakan setiap blok secara bersamaan.
Data dari tabel 4.4 di atas memuat informasi yang sangat penting dalam
pelaksanaan pekerjaan konstruksi KMP Takabonerate dimana terdapat jenis
33
material pelat yang dibutuhkan, jumlah material dan kapan di butuhkan yang
disusun dalam setiap minggu dalam satu periode.
Lead Time (waktu tunggu) adalah waktu yang digunakan mulai dari
pemesanan material termasuk selesainya pembayaran hingga material diterima
oleh pemesan atau pihak perusahaan. Proses analisa untuk Lead Time di butuhkan
komponen diantaranya waktu pemrosesan awal yaitu seberapa lama waktu yang
dibutuhkan mulai dari munculnya keputusan untuk melakukan pemesanan hingga
terbitnya order purchase dari perusahaan bersamaan dengan pelunasan semua
biaya termasuk harga material, kemudian waktu pengemasan yaitu waktu yang
dibutuhkan oleh perusahaan yang menyediakan material hingga siap dikirim,
selanjutnya waktu pengiriman yaitu waktu yang digunakan dalam pengiriman
mulai dari selesainya pengemasan hingga material tiba di perusahaan pemesan,
lalu dilakukan inspeksi oleh perusahaan yang menerima material sebelum resmi
diterima oleh pihak perusahaan.
Data mengenai Lead Time diperoleh dari hasil wawancara dengan Kepala
Staf Pergudangan PT Industri Kapal Indonesia. Material Plate Grade A-KI 20×5’
untuk semua ukuran ketebalan dipesan dari PT Krakatau Steel di Cilegon, Banten
dengan durasi pengiriman normal yaitu 7 hari, namun terkadang untuk beberapa
pengiriman durasinya bisa hingga 14 hari. Dari informasi tersebut dengan
mengacu pada durasi pengiriman terlama maka deperoleh Lead Time yaitu 14
hari atau 2 minggu sama untuk semua material Plate Grade A-KI 20×5’.
34
direncanakan persediaannya dengan menghitung stok pengaman untuk dijaga
kuantitasnya tetap ada agar dapat digunakan dalam mengantisipasi permintaan
selama waktu menunggu. Untuk menghitung Safety Stock digunakan rumus yaitu
SS=Z ×Sd × √ L
Dimana SSmerupakan singkatan dari Safety stock, Zmerupakan Service
factor, Sd merupakan standar deviasi dan Lmerupakan Lead time.
Jika tingkat ketidak percayaan (SL) untuk material Plate Grade A-KI
20×5’ 6 mm adalah 75% maka diperoleh nilai Z sama dengan 0,67 di tabel Z,
standar deviasi sama dengan 12,09, kemudian nilai Lead Time adalah 2 minggu
maka diperoleh hasil perhitungan Safety Stock sebagai berikut:
SS=Z ×Sd × √ L
¿ 0,67 ×12,09 × √2
= 11,45 ≈ 11
Untuk lebih lanjut hasil perhitungan Safety Stock untuk setiap material
dapat dilihat pada tabel 4.5 berikut:
Material Pelat SL Z Sd SS
35
Dari tabel di atas SL merupakan tingkat ketidakpercayaan terhadap
ketersediaan stok material dan atau keterlambatan dalam proses pengiriman
material yang kemudian dikonversi menggunakan tabel Z ada pada tabel 3.1
sehingga diperoleh nilai Z. Tingkat ketidakpercayaan sendiri diperoleh dari data
persentase rata-rata keterlambatan kedatangan material di gudang PT Industri
Kapal Indonesia. Kemudian nilai L merupakan waktu tunggu pesanan atau lead
time sebagaimana nilainya diperoleh dari hasil analisa pada sub bab 4.6 Analisa
Lead Time, sedangkan Sd merupakan standar deviasi untuk setiap material,
standar deviasi sendiri adalah ukuran sebaran statistik yang paling ladzim.
Untuk material Plate Grade A-KI 20×5’ 40 mm tidak dapat dihitung nilai
safety stock karena permintaan material dilakukan dalam satu periode saja
sehingga tidak dapat dihitung standar deviasinya.
ROP=( d × L )+ SS
36
ROP=( d × L )+ SS
¿ (12 × 2) + 11
¿ 46
Untuk lebih lanjut perhitungan Reorder Point untuk setiap material dapat
dilihat pada tabel 4.6 berikut
Material
D L SS ROP
Pelat
6 mm 17 2 11 46
7 mm 3 2 1 6
8 mm 21 2 8 50
10 mm 6 2 3 15
12 mm 10 2 6 26
14 mm 2 2 1 5
16 mm 2 2 1 4
30 mm 1 2 1 3
40 mm 2 2 - -
37
IV.9 Analisa Jumlah Pesanan
38
Kebutuhan bersih Marine Plate Grade A-KI 20×5’ 7 mm
Sep Okt Nov Des Jan Feb Mar
Periode
III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II
Kebutuhan Kotor 2 3 4 3 3 2 2 2 2 2
Persediaan Ditangan=0 0 0
Kebutuhan Bersih 2 3 4 3 3 2 2 2 2 2
39
Tabel 4.7 Perhitungan kebutuhan bersih material (lanjutan)
Dari hasil perhitungan kebutuhan bersih material pada tabel di atas dapat
memberikan informasi mengenai keadaan persediaan material dimana untuk
setiap material pada Gudang PT. Industri Kapal Indonesia tidak menyediakan stok
sehingga hal ini akan sangat penting dalam membuat tabel MRP selanjutnya.
Penentuan ukuran lot dengan teknik lot for lot dilakukan atas dasar
pesanan diskrit maka jumlah material yang dipesan sama dengan jumlah material
yang dibutuhkan dengan memperhitungkan safety stock dan reorder point.
40
time pengadaan suatu material yaitu mengurangkan saat awal tersedianya jumlah
material yang di inginkan dengan besarnya lead time.
Berikut merupakan output dari program Material Requirement Planning
teknik LFL dengan memperhitungkan safety stock dan reorder point.
MRP teknik FLF untuk material Marine Plate Grade A-KI 20 x 5' x 6 mm
Sep Okt Nov Des Jan Feb Mar
ROP SS Periode
III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II
Demand 8 8 8 8 8 16 8 8 22 45 23 48 22 12 16 16 11 28 10
Inventory OH=0 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 57 49 28 10 0
46 11
Order Receipt 65 8 8 8 8 16 8 8 22 45 23 48 22 12 16 8
Order Release 65 8 8 8 8 16 8 8 22 45 23 48 22 12 16 8
MRP teknik FLF untuk material Marine Plate Grade A-KI 20 x 5' x 7 mm
Sep Okt Nov Des Jan Feb Mar
ROP SS Periode
III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II
Demand 2 3 4 3 3 2 2 2 2 2
Inventory OH=0 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 6 6 4 4 4 4 2 0
6 1
Order Receipt 9 3 0 0 0 4 3 3 2 0 0 1
Order Release 9 3 0 0 0 4 3 3 2 0 0 1
MRP teknik FLF untuk material Marine Plate Grade A-KI 20 x 5' x 8 mm
Sep Okt Nov Des Jan Feb Mar
ROP SS Periode
III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II
Demand 26 26 25 26 26 46 22 14 16 24 13 24 12 18 15 14 18 29 6
Inventory OH=0 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 58 53 35 6 0
50 8
Order Receipt 84 26 25 26 26 46 22 14 16 24 13 24 12 18 15 9
Order Release 84 26 25 26 26 46 22 14 16 24 13 24 12 18 15 9
MRP teknik FLF untuk material Marine Plate Grade A-KI 20 x 5' x 10 mm
Sep Okt Nov Des Jan Feb Mar
ROP SS Periode
III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II
Demand 5 7 6 5 5 14 6 9 3 6 3 6
Inventory OH=0 18 18 18 18 18 18 18 18 15 9 6
15 3
Order Receipt 23 7 6 5 5 14 6 9
Order Release 23 7 6 5 5 14 6 9
MRP teknik FLF untuk material Marine Plate Grade A-KI 20 x 5' x 12 mm
Sep Okt Nov Des Jan Feb Mar
ROP SS Periode
III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II
Demand 5 5 10 5 7 22 15 11
Inventory OH=0 18 18 18 18 18 18 11 0
15 3
Order Receipt 23 5 10 5 7 22 8
Order Release 23 5 10 5 7 22 8
41
MRP teknik FLF untuk material Marine Plate Grade A-KI 20 x 5' x 14 mm
Sep Okt Nov Des Jan Feb Mar
ROP SS Periode
III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II
Demand 1 3 2 2
Inventory OH=0 6 6 6 4 2 0
5 1
Order Receipt 7 1
Order Release 7 1
MRP teknik FLF untuk material Marine Plate Grade A-KI 20 x 5' x 16 mm
Sep Okt Nov Des Jan Feb Mar
ROP SS Periode
III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II
Demand 2 1
Inventory OH=0 1 0
Order Receipt 3
Order Release 3
MRP teknik FLF untuk material Marine Plate Grade A-KI 20 x 5' x 30 mm
Sep Okt Nov Des Jan Feb Mar
ROP SS Periode
III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II
Demand 1 1 2
Inventory OH=0 3 2 0
3 1
Order Receipt 4
Order Release 4
MRP teknik FLF untuk material Marine Plate Grade A-KI 20 x 5' x 40 mm
Sep Okt Nov Des Jan Feb Mar
ROP SS Periode
III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II
Demand 2
Inventory OH=0 0
Order Receipt 2
Order Release 2
42
MRP teknik FLF untuk material Marine Plate Grade A-KI 20×5’ 6 mm
dengan perhitungan ROP yaitu 46 dan SS yaitu 11, dengan Demand merupakan
hasil perhitungan kebutuhan bersih material untuk setiap periode yaitu total 325
lembar pelat mulai dari minggu pertama Oktober 2019 hingga minggu pertama
Maret 2020 dapat dilakukan pengendalian persediaan dengan melakukan Order
Release pertama di minggu pertama September 2019 sebesar ROP ditambah SS
ditambah Demand minggu pertama Oktober 2019 sehingga diperoleh jumlah 65,
lalu material masuk pada Order Receipt tepat saat material dibutuhkan sehingga
yang tersisa yaitu Inventory sebesar 57 lembar. Selanjutnya melakukan lagi Order
Release 2 minggu sebelumnya sebesar Demand sehingga Inventory akan tetap
terjaga yaitu 57. Order Receipt dilakukan hingga jumlah Inventory sudah
mencukupi Demand terakhir.
MRP teknik FLF untuk material Marine Plate Grade A-KI 20×5’ 7 mm
dengan perhitungan ROP yaitu 6 dan SS yaitu 1, dengan Demand merupakan hasil
perhitungan kebutuhan bersih material untuk setiap periode yaitu total 25 lembar
pelat mulai dari minggu pertama Oktober 2019 hingga minggu pertama Maret
2020 dapat dilakukan pengendalian persediaan dengan melakukan Order Release
pertama di minggu pertama September 2019 sebesar ROP ditambah SS ditambah
Demand minggu pertama Oktober 2019 sehingga diperoleh jumlah 9, lalu
material masuk pada Order Receipt tepat saat material dibutuhkan sehingga yang
tersisa yaitu Inventory sebesar 7 lembar. Selanjutnya melakukan lagi Order
Release 2 minggu sebelumnya sebesar Demand sehingga Inventory akan tetap
terjaga yaitu 57. Order Receipt dilakukan hingga jumlah Inventory sudah
mencukupi Demand terakhir.
MRP teknik FLF untuk material Marine Plate Grade A-KI 20×5’ 7 mm
dengan perhitungan ROP yaitu 6 dan SS yaitu 1, dengan Demand merupakan hasil
perhitungan kebutuhan bersih material untuk setiap periode yaitu total 25 lembar
pelat mulai dari minggu pertama Oktober 2019 hingga minggu pertama Maret
2020 dapat dilakukan pengendalian persediaan dengan melakukan Order Release
pertama di minggu pertama September 2019 sebesar ROP ditambah SS ditambah
43
Demand minggu pertama Oktober 2019 sehingga diperoleh jumlah 9, lalu
material masuk pada Order Receipt tepat saat material dibutuhkan sehingga yang
tersisa yaitu Inventory sebesar 7 lembar. Selanjutnya melakukan lagi Order
Release 2 minggu sebelumnya sebesar Demand sehingga Inventory akan tetap
terjaga yaitu 57. Order Receipt dilakukan hingga jumlah Inventory sudah
mencukupi Demand terakhir.
Selanjutnya proses MRP teknik FLF untuk material Marine Plate Grade
A-KI 20×5’ ketebalan 8 mm, 10 mm, 12 mm, 14 mm, dan 16 mm, dilakukan sama
seperti material Marine Plate Grade A-KI 20×5’ 6 mm dan 7 mm dengan
memperhatikan komponen-komponen pada tabel MRP.
44
BAB V
PENUTUP
V.1 Kesimpulan
V.2 Saran
45
1. Untuk PT. Industri Kapal Indonesia (Persero) sebaiknya melakukan
pengendalian persediaan menggunakan Material Requirement Planning
(MRP) dalam pelaksanaan proyek pembangunan yang dapat memberikan
informasi terperinci mengenai penjadwalan persediaan material.
2. Pengendalian persediaan sistem Material Requirement Planning (MRP)
memiliki banyak metode, untuk mendapatkan hasil yang lebih efektif MRP
dapat dilakukan dengan menggunakan beberapa metode sehingga hasil dari
setiap metode dapat dibandingkan untuk memperoleh hasil yang di inginkan.
46
DAFTAR PUSTAKA
Handoko, T.H. 2000. Manajemen personalia dan sumber daya manusia. Edisi II,
Cetakan keempat belas, Yogyakarta: BPFE
Eunike, A., Setyanto, N. W., Yuniarti, R., Hamdala, I., Lukodono, R. P., &
Fanani, A. A. (2018). Perencanaan produksi dan pengendalian
persediaan. Malang: UB Press.
Hazier, Jay dan Barry Render. 2014. Manajemen operasi, Edisi 10. Jakarta:
Salemba 4
Thaha, Handy A. 2007. Operation research and materials fourth edition. New
Jersey: Pearson Education
47
LAMPIRAN
48
49
50
51