See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/287595684

Pemanfaatan Air di Industri Perminyakan

Article · December 2015

CITATION READS

1 5,196

1 author:

Irfaan Taufiiqul Rayadi

PT Rekayasa Industri
1 PUBLICATION   1 CITATION   

SEE PROFILE

All content following this page was uploaded by Irfaan Taufiiqul Rayadi on 21 December 2015.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

 Pemanfaatan Air di Industri Perminyakan
Irfaan Taufiiqul Rayadi*

Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Bandung

Jalan Ganesa No. 10, Bandung, Indonesia
*Corresponding Author: irfaan@students.itb.ac.id

Abstrak
Industri perminyakan menggunakan air dalam volume yang besar .Pada umumnya, air yang dibutuhkan
adalah 3 m3 per 1 ton minyak yang diproduksi. Air yang digunakan dapat dimanfaatkan pada berbagai
sektor, seperti untuk kukus, air pendingin, pencegahan korosi pada peralatan proses, pembersihan dan
perawatan peralatan, dll. Kualitas air yang digunakan pun bervariasi pada unit pemrosesan yang
dibutuhkan. Hal ini yang membuat bisnis air di bidang perminyakan sangatlah menjanjikan, mengingat
air digunakan di hamper semua unit pemrosesan minyak,sehingga optimasi penggunaan dan kontrol
terhadap kualitas air sangat dibutuhkan untuk menjaga kualitas produk dan keberjalanan pabrik
minyak. Optimasi pada. proses produksi dan kontrol yang tepat, serta implementasi penggunaan
kualitas air yang tepat terbukti menurunkan produksi limbah dan kadar kontaminannya.Kualitas air
limbah tentu berpengaruh pada dampak lingkungan, serta treatment costs pada unit pemroses limbah.
Pada makalah ini,akan dibahas jenis-jenis pemanfaatan air pada industri perminyakan, sumber air,
pengolahan air olahan secara eksternal, serta persamaan empiris untuk menentukan biaya penggunaan
air pada unit menara pendingin dalam industri pengilangan minyak. Dari hasil analisis, industri
perminyakan akan selalu membutuhkan air dalam jumlah yang banyak dan untuk berbagai keperluan,
seperti air pendingin, kukus,fire and utility water,dll. Jumlah ini akan selalu meningkat seiring waktu,
dan berkorelasi pada biaya penyediaan dan pemrosesan air.
Kata kunci : air, pretreatment, pemanfaatan air, costing

1. Pendahuluan pemrosesan memiliki kualitas yang

Air adalah salah satu senyawa yang
fleksibilitasnya dapat dimanfaatkan di
berbagai bidang, termasuk di industri
perminyakan. Beberapa manfaat air di
bidang ini antara lain
- penambahan panas pada unit proses,
biasanya dalam bentuk kukus / steam
- penghilangan panas unit proses dalam
bentuk air pendingin , biasanya dalam
bentuk air pendingin pada cooling tower
- penghilangan garam dan impurities dari
minyak mentah
- perlindungan peralatan dari korosi
- produksi gas Hidrogen untuk
menghilangkan sulfur dari bahan bakar
motor
- pembersihan dan peralatan proses[1]
Meskipun manfaat air ini sangat banyak,
namun air yang digunakan pada tiap unit
berbeda, namun kebutuhan air berkualitas
tinggi cenderung lebih rendah jika
dibandingkan air berkualitas rendah
Pada umumnya, pengolahan air untuk
industri pengilangan minyak hanya
memperhitungkan konsentrasi ion terlarut
dalam air, serta kesadahan air. Karena
kilang minyak hanya memroduksi kualitas
minyak yang spesifik, air yang digunakan
pada unit tersebut pun spesifik, dan
biasanya kualitas minyak berbanding
terbalik dengan kapasitas air yang
dibutuhkan. Hal ini juga berimplikasi pada
efisiensi suatu unit pengilangan minyak
tersebut.
 Irfaan Taufiiqul Rayadi, Bisnis Air di Bidang Industri Perminyakan, 2015, 01-13
Mengingat utilisasi kualitas air ini sangat
penting, tentu tiap industri pengilangan
akan berusaha memroduksi air berkualitas
sesuai unit pemrosesannya, sehingga saat
ini unit pemrosesan air marak dijual dan
diproduksi antar perusahaan.
Gambar 1. Gambaran kebutuhan air di
industri pengilangan minyak (Sumber :
Water Requirements of the Petroleum
Refining Industry)
Dari gambar diatas, 86% air yang
dibutuhkan berasal dari air permukaan
(surface water), sisanya didapat dari air
bawah tanah dan air hasil pengolahan
sewage effluent
2. Sumber Air
Pada industri perminyakan, biasanya
kilang minyak dibangun didekat sumber
air yang banyak. Namun banyak
kemungkinan air untuk keperluan di
industri ini, antara lain
1. Purchased Water
Jenis air ini dibeli langsung dibeli
perusahaan swasta khusus yang secara
independen mengolah kebutuhan air untuk
industri pengilangan. Biasanya air jenis ini
sudah memenuhi ketentuan air yang
dibutuhkan pada unit pemrosesan terkait,
meskipun biaya pembeliannya tinggi
2
Gambar 3. Penggunaan utama air pada
unit pengilangan minyak (Sumber :
Optimization of Water Usage at
Petroleum Refineries)
2. Water in Crude
Ketika minyak bumi sampai di kilang,
minyak tersebut mengandung sejumlah air.
Air jenis ini biasanya tergolong sedimen
tidak terlarut dalam minyak bumi, dan
langsun digunakan untuk unit wastewater
treatment
3. Air Hujan
Air jenis ini biasanya mudah didapat,
apalagi jika kilang dibangun pada daerah
yang kelembabannya tinggi. Air hujan
biasanya diolah terlebih dahulu untuk
meningkatkan alkalinitasnya, serta untuk
mengurangi kadar TDSnya[3]
3. Air pendingin
Pada unit pengilangan minyak, lebih dari
setengah volume total air yang dibutuhkan
digunakan untuk mendinginkan system.
Hal ini memanfaatkan prinsip bahwa air
adalah medium pendingin yang baik, serta
murah jika dbandingkan medium
pendingin lain, seperti udara, propan,atau
refrigerant lainnya
 Irfaan Taufiiqul Rayadi, Bisnis Air di Bidang Industri Perminyakan, 2015, 01-13
Air pendingin (cooling water) adalah air
yang dilewatkan melalui Heat Exchanger
dengan maksud untuk menyerap dan
memindahkan panasnya. Sistem yang
dilalui oleh aliran air pendingin disebut
sebagai sistem air pendingin (cooling
water system).
Pada air pendingin, masalah yang biasa
muncul pada sistem air pendingin adalah
1. Terjadinya korosi
Kerugian yang ditimbulkan oleh korosi
pada sistem air pendingin adalah
penyumbatan dan kerusakan pada sistem
perpipaan. Kontaminasi produk yang
diinginkan karena adanya kebocoran-
kebocoran, dan menurunnya efisiensi
perpindahan panas pada unit pengilangan
minyak.
Pada unit pengilangan minyak, peralatan
proses yang digunakan banyak yang
menggunakan material baja karbon. Hal ini
dapat memicu korosi, dan dapat
menimbulkan banyak kerugian.
Mekanisme korosi ditunjukkan pada
gambar berikut
Gambar 4. Mekanisme korosi pada baja
karbon (Sumber : Diktat Kuliah
Pengolahan dan Penyediaan Air)
Jika reaksi kesetimbangan bergeser ke
kanan, korosi akan berlanjut. Selain itu,
Alkalinitas yang rendah dan adanya
padatan terlarut dapat meningkatkan laju
korosi
2. Pembentukan kerak dan deposit[18]
Gangguan yang ditimbulkan oleh
terbentuknya kerak antara lain : penurunan
3
efisiensi perpindahan panas, kenaikan
hilang tekan karena naiknya tahanan dalam
pipa, serta penyumbatan pada pipa-pipa
berukuran kecil.
3. Terjadi fouling akibat aktivitas mikroba
Pada cooling tower yang digunakan di
industri perminyakan, unit ini memiliki
kondisi yang cocok bagi pertumbuhan
mikroba. Pada unit ini, sangat mudah
tumbuh lender / slime, dan dapat
menimbulkan korosi lokal.
Mengingat banyaknya hal yang dapat
menimbulkan kerusakan pada sistem air
pendingin, maka dibutuhkan standar untuk
menyamakan kualitas air pendingin. Tabel
berikut menyajikan syarat air pendingin
untuk sistem resirkulasi terbuka [4]
Tabel 1. Contoh persyaratan air
pendingin untuk sistem resirkulasi
terbuka( Sumber : Setiadi, Tjandra. Diktat
Kuliah Pengolahan dan Penyediaan Air)
3. Cooling tower
Pada industri perminyakan, penggunaan
cooling tower sangatlah penting. Hal ini
dikarenakan pada unit pengilangan
minyak, panas yang dihasilkan menara
distilasi harus dibuang untuk mencegah
kerusakan lebih lanjut.
 Irfaan Taufiiqul Rayadi, Bisnis Air di Bidang Industri Perminyakan, 2015, 01-13
Pada prinsipnya, cooling tower hanya
menyuplai air dingin pada sistem penukar
panas di heat exchanger, setelah panas
ditukarkan, sebagian air akan di-blowdown
untuk menghindari akumulasi zat terlarut.
Gambar 5. Cooling tower[5] (Sumber :
Wikipedia)
Sisanya dimasukkan kedalam cooling
tower untuk kemudian diuapkan, atau
dimasukkan lagi kedalam reservoir air[16]
untuk kemudian dimasukkan kembali
kedalam mesin penukar panas
Gambar 6. Diagram proses Cooling
tower sistem Sirkulasi Terbuka (Sumber :
Wikipedia)
Beberapa jenis cooling tower yang sering
dipakai pada industri perminyakan yakni
1. Natural draft type
2. Forced draft type
3. Induced draft counter flow type
4. Induced draft cross flow type
4
Pada berbagai perusahaan pengilangan
minyak, pemilihan jenis cooling tower
memerhitungkan parameter-parameter
berikut
1. Pola aliran fluida proses
2. Biaya maintenance
3. Biaya pemasangan pump dan fan
4. Kondisi opersi
5. Operating dan Capital Cost
Gambar 7. Jenis-jenis Cooling tower
(Sumber : Diktat Kuliah Pengolahan dan
Penyediaan Air)
4. Unit Desalinasi dan Demulsifier Crude
Oil
Minyak mentah yang diambil dari kilang
biasanya mengandung 2 jenis impurities,
yakni yang larut dalam minyak dan yang
tidak larut dalam minyak. Beberapa jenis
impurities yang larut antara lain sulfur,
nitrogen, dan senyawa organo-metallic.
Untuk yang tidak larut, contohnya yakni
air, garam,dan lumpur.
Kadar air yang diimpor ke Jepang adalah
2000-20000 mg/L. Meskipun impurities
yang tidak larut dalam minyak mudah
 Irfaan Taufiiqul Rayadi, Bisnis Air di Bidang Industri Perminyakan, 2015, 01-13 5

dipisahkan, namun zat yang tidak larut ini
dapat menimbulkan korosi pada menara
distilasi dan dapat menurunkan efisiensi
proses. Pemisahan impurities yang tidak
larut dilakukan dengan melakukan
spraying air pada campuran hingga
terbentuk emulsi air-minyak yang stabil.
Proses desalinasi dilakukan dengan
menyampurkan air dan minyak, lalu
dilakukan pemisahan dalam medan listrik
bertegangan tinggi. [8]
c. Jenis ini biasanya digunakan untuk
produksi uap dengan kapasitas
rendah.
2. Boiler buluh-air (water-tube)
a. Air-uap mengalir di dalam buluh-
buluh.
b. Boiler ini dipakai untuk produksi
uap tekanan tinggi.
c. Boiler jenis ini biasa digunakan di
industri kimia besar dan pusat
listrik tenaga uap.

Gambar berikut merupakan diagram alir
desalinasi pada minyak mentah
Pada umumnya, semakin tinggi tekanan
kukus yang dihasilkan, kriteria kualitas air
umpan untuk boiler semakin ketat. Tabel
berikut menyajikan kualitas air untuk
berbagai tekanan umpan

Tabel 2. Contoh persyaratan air umpan

boiler (Sumber : Setiadi, Tjandra.
Diktat Kuliah Pengolahan dan
Gambar 8. Diagram Alir Unit Desalinasi Penyediaan Air)
(Sumber : Kurita Handbook of Water
Treatment) P ketel TDS Alkalinitas TSS (ppm)
(psig) (ppm) (ppm)
5. Boiler Feed Water
301- 3000 600 250
Boiler merupakan salah satu utilitas yang 450
penting dalam Industri Perminyakan[17].
451- 2500 500 150
Sebuah boiler paling tidak tersusun dari
komponen-komponen berikut ini. 600
601- 2000 400 100
1.Peralatan untuk menangani udara 750
pembakaran
751- 1500 300 60
2. Peralatan untuk menangani bahan bakar
3. Unit penyiapan air umpan boiler 900
4. Burner dan Furnace 901- 1250 250 40
5. Evaporator, Superheater, dan Reheater 1000
1001- 1000 200 20
Atas dasar posisi aliran api-gas panas dan
aliran air-steam, boiler dibagi menjadi dua 1500
kelompok berikut ini. [18] 1501- 750 150 10
1. Boiler buluh-api (fire tube): 2000
a. Api atau gas panas mengalir lewat >2000 500 100 5
buluh-buluh (tubes, pipa kecil)
yang memanaskan dan Beberapa masalah yang umumnya muncul
menguapkan air yang terletak di pada boiler antara lain
dalam cangkang (shell).
b. Konstruksi sederhana dan relatif
murah.
 Irfaan Taufiiqul Rayadi, Bisnis Air di Bidang Industri Perminyakan, 2015, 01-13 6

1. Scaling[9] atau distilasi bertingkat minyak bumi.

Namun, produced water biasanya di-treat
Scaling / pengerakan merupakan proses menjadi 3 metode, yakni[15] reuse,
terbentunknya kerak akibat sedimentasi discharge, dan reinjection. Proses ini
pada permukaan boiler. Kerak ini menggunakan membrane bioreactor,
kemudian menempel di permukaan boiler reverse osmosis, dan membrane
dan mengeras. Hal ini dapat menimbulkan ultrafiltration.
overheating local, bahkan hingga system
failure.

2. Corrosion 8. Mekanisme Pengolahan Limbah

Korosi adalah proses oksidasi logam
material boiler. Hal ini disebabkan
kontaminasi ion H+ pada air umpan,
sehingga meningkatkan pH air, dan
memungkinkan terjadinya korosi. Selain
itu, kadar oksigen terlarut yang tinggipun
dapat meningkatkan kecenderungan korosi
Industri Perminyakan
Pada industri perminyakan, limbah yang
dihasilkan biasanya berfasa padat dan cair.
Mekanisme pengolahan limbah ini
disajikan pada gambar berikut[19][20]

3. Foaming

Foaming adalah proses pembentukan

gelembung diatas permukaan air pada
drum boiler. Busa ini ditimbulkan oleh
kontaminasi zat-zat organik dalam air
ketel. Busa ini dapat mengurangi ruang
pelepasan uap-panas (steam-release space)
dan dapat menyebabkan terbawanya air
dan kotoran bersama uap air (carryover).
Hal ini dapat menimbulkan endapan dan
korosi pada drum boiler.

6. Fire Water and Utility Water

Kebutuhan untuk fire water sebenarnya

bergantung pada situasi dan kondisi,
namun hal terpenting adalah tersedia
dalam jumlah banyak dan mudah diakses.

Untuk Utility Water, tidak ada prasyarat

tertentu, karena biasanya hanya digunakan
untuk membersihkan suatu tempat atau
kebutuhan lainnya.

7. Pengolahan Produced Water

Produced Water adalah air yang dihasilkan
dari proses pengolahan migas di kilang-
kilang minyak. Biasanya, produced water
adalah by-product dari hasil hydrotreating,
 Irfaan Taufiiqul Rayadi, Bisnis Air di Bidang Industri Perminyakan, 2015, 01-13 7

Gambar 9. Mekanisme Pengolahan Limbah Industri Perminyakan[16] (Sumber :

I.G.Wenten. Teknologi Membran dalam Pengolahan Limbah)
 Irfaan Taufiiqul Rayadi, Bisnis Air di Bidang Industri Perminyakan, 2015, 01-13 8

. Pengolahan air eksternal

Pada industri perminyakan , beberapa air

yang digunakan pada industri ini adalah air
untuk boiler dan air pendingin untuk
cooling tower. Namun, spesifikasi air yang
dibutuhkan berbeda. Pengolahan air secara
umum untuk air di industri ini adalah

1. Penambahan zat kimia [4]

Penambahan zat kimia bertujuan untuk

mencegah pembentukan kerak.
Mekanisme pencegahan ini adalah dengan
mengendapkan ion terlarut, sehingga
garam yang dihasilkan mudah mengalir
pada aliran blowdown. Penambahan zat
kimia ini dinamakan dengan chelating
agent, contohnya adalah EDTA dan NTA (
Ethylene Diamine Tetra Acetato dan
Nitrilo Triacetatic Acid).

2. Menjadikan zat tersuspensi (lumpur,

minyak tidak terlarut) menjadi massa yang
tidak melekat pada unit proses.

3. Menambahkan foaming agent, atau

meningkatkan laju alir pada unit blowdown

4.Penambahan unit deaerasi, yakni unit

untuk meningkatkan alkalinitas dan
mengurangi kadar oksigen terlarut. Hal ini
dilakukan dengan penambahan oxygen
scavenger yakni natrium sulfit dan
hidrazin. Reaksi yang terjadi yakni

Gambar 10. Mekanisme reaksi deaerasi

dengan penambahan oxygen scavenger
(Sumber : Kurita Handbook of Water
Treatment)

Pada Tabel 3 , disajikan jenis jenis

kontaminan pada raw water dan metode
penghilangannya
 Irfaan Taufiiqul Rayadi, Bisnis Air di Bidang Industri Perminyakan, 2015, 01-13 9

Tabel 3. Berbagai Jenis Kontaminan Pada Raw Water dan Metode Penghilangannya
(Sumber : Petroleum refining water / wastewater management)

Contaminants Problems Removal Methods

Makes water cloudy and deposits in water lines and
Turbidity process equipment Coagulation, settling and filtration
Primary source of scale formation in heat exchangers and
Hardness pipe lines Softening, distillation, surfactants
Causes foaming in steam systems and attacks boiler steel. Lime and lime-soda softening, Zeolite
Bicarbonate and carbonate produce carbon dioxide in softening, Dealkalization by anion
Alkalinity steam which is highly corrosive exchange
Adds to the solids content of water and combines with
Sulphate calcium to form calcium sulfate scale Demineralization, distillation
Demineralization, distillation,
Adds to the solids content and increases the corrosive desalination (if sea water is being
Chloride properties of water used)

Silica Scaling on heating and cooling equipment of pipelines
Discolors the water and precipitates in water lines and
Iron and Magnesium process equipment
Source of scale, sludge and foaming in boilers. Impede
Oil heat exchage. Undesirable in most processes
Corrosion of water lines heat exchange equipment,
Oxygen boilers, return lines, etc
Hydrogen sulphide Cause of 'rotten egg' odor. Corrosion, toxicity
Conductivity is the result of ionizable solids in solution.
High conductivity can increase the corrosive
Conductivity characteristics of a water
Dissolved solids' is the measure of total amount of
dissolved material. High concentration of dissolved solids
are objectionable because of process interference and as
Dissolved solids a cause of foaming in boilers
Suspended solids' is the measure of undissolved matter.
Suspended solid plug lines, cause deposits in heat
Suspended solids exchange equipment, boilers, etc
Anion exchange resins, distillation
Aeration, coagulation and filtration,
lime softening, cation exchange
Oil/water separators strainers,
coagulation and filtration.
Diatomaceous earth filtration
Deaeration, sodium sulphite, corrosion
inhibitors
Aeration, chlorination, highly basic
anion exchange
Processes which decrease dissolved
solids content will decrease
conductivity e.g demineralization, lime
softening
Various softening process e.g cation
exchange by zeolite, demineralization,
distillation
Sedimentation, filtration, coagulation
and settling
 Irfaan Taufiiqul Rayadi, Bisnis Air di Bidang Industri Perminyakan, 2015, 01-13
10. Analisis Biaya pada Cooling tower
Pada industri perminyakan, pemasangan
unit penukar panas dalam bentuk cooling
tower terdiri dari beberapa faktor, yakni
1. Biaya Pompa
Biaya pompa memperhitungkan jumlah
pompa yang akan dipasang, head pompa
yang akan dibangkitkan, serta efisiensi
pompa. Bentuk persamaan empiris untuk
menentukan biaya pompa adalah[11][12]
𝑃𝑢𝑚𝑝 𝑐𝑜𝑠𝑡
𝐺𝑃𝑀
= $2500 𝑥 𝑁𝑝 √ 𝑥 √Δℎ
3954 𝑥 𝑁𝑝 𝑥 𝜂𝑚 𝑥 𝜂𝑝
Pada bagian ini, untuk menghemat biaya
untuk pompa dapat dilakukan dengan
meningkatkan efisiensi motor dan pompa,
serta dengan menurunkan head pompa
yang akan dibangkitkan. Namun, hal ini
bergantung pada jumlah fluida yang akan
dipertukarkan panasnya. Idealnya, jumlah
pompa lebih sedikit yang menghasilkan
daya lebih besar yang akan dipilih oleh
perusahaan.
2. Biaya energi pompa[12][13]
Pada beberapa jenis cooling tower,
terdapat beberapa jenis yang tipenya
menyemprotkan air dari atas untuk
mendinginkan fluida yang mengalir
dibawahnya. Jenis cooling tower ini baik,
karena luas permukaan air yang mengenai
akan optimal. Namun, hal ini berarti perlu
biaya tambahan untuk memompa air
hingga ketinggian tertentu. Bentuk
persamaan empiris untuk energi pompa
yakni
𝐺𝑃𝑀 𝑥 Δℎ
𝐻𝑃 =
3954 𝜂𝑚 𝑥 𝜂𝑝
𝑃𝑢𝑚𝑝 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑦 𝐶𝑜𝑠𝑡 = 0.7457 𝑥 𝑘 𝑥 ℎ𝑟 𝑥 𝐻𝑃
10
3. Biaya Chemical Treatment[12][13]
Biaya yang berhubungan dengan chemical
treatment pada cooling tower bergantung
pada 2 hal, yakni mengurangi kebutuhan
chemical treatment, atau mengurangi
limbah dari chemical pada unit blowdown.
Untuk mengurangi kebutuhan chemical
treatment dapat dilakukan dengan
menambah unit self-cleaning basin/ wadah
pembersih otomatis. Hal ini dapat
mengurangi pertumbuhan bakteri dan
jamur penghasil lendir / sludge.
Biaya untuk menjaga jumlah chemicals
pada cooling tower dapat dihitung melalui
persamaan empiris berikut
𝑀𝑎𝑖𝑛𝑡𝑒𝑛𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑐ℎ𝑒𝑚𝑖𝑐𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑠𝑡 =
ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠
$6 𝑥 𝜂𝑐ℎ 𝑥 𝑡𝑜𝑛𝑛𝑎𝑔𝑒 𝑦𝑒𝑎𝑟𝑙𝑦 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔 ℎ𝑜𝑢𝑟𝑠
Dari persamaan diatas, savings terbesar
dapat diperoleh dari jumlah chemicals
untuk mengurangi algaecides dan
biocides.
Karena terdapat kemungkinan bahwa
chemical yang ditambahkan terbuang
melalui unit blowdown, maka diperlukan
biaya penggantian untuk menambahkan
chemicals untuk menekan pengeluaran.
Biaya penggantian chemical dapat
dihitung melalui persamaan empiris
berikut
𝑅𝑒𝑝𝑙𝑎𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑐ℎ𝑒𝑚𝑖𝑐𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑠𝑡
= $0.004 𝑥 𝑤𝑎𝑠𝑡𝑒 𝑔𝑎𝑙𝑙𝑜𝑛𝑠
4. Biaya penyediaan air[12][13][14]
Sistem utilitas pada pabrik seperti listrik,
kukus untuk proses, refrigerant, udara
tekan, air pendingin, dan lain lain tidak
berhubungan langsung dengan indeks
inflasi. Karena biaya energi dasar jarang
berfluktuasi, dan bersifat independen dari
capital dan labor costs.
 Irfaan Taufiiqul Rayadi, Bisnis Air di Bidang Industri Perminyakan, 2015, 01-13 11

Oleh karena itu, persamaan biaya untuk

biaya pengolahan utilitas dapat dihitung
dengan persaman

𝐶𝑠 𝑢 = 𝑎 (𝐶𝐸 𝑃𝐶𝐼) + 𝑏 (𝐶𝑠, 𝑓)

Untuk koefisien a dan b didapat dari tabel

4 dibawah ini
Tabel 4. Nilai cost coefficients untuk utilitas Pabrik Pengilangan Minyak

(Sumber : Ulrich, Gael D. et al.How to Estimate Utility Costs)

Cost Coefficients
a b
Electricity, $/kWh
Purchased from outside 1.3 x 10-4 0.01
Onsite power charged to process
module 1.4 x 10-4 0.011
Onsite power charged to grass-
roots plant 1.1 x 10-4 0.011
Compressed and Dried Air, $/Nm3 (0.1<q<100 Nm3/s ; 2<p<35 bar a
Process module 5 x 10-5q^-0.3 x ln p 9 x 10-4 x ln p
Grass-roots plant 4.5 x 10-5q^-0.3 x ln p 9 x 10-4 x ln p
Instrument Air, $/std-m3
Process module 1.25 x 10^-4 1.25 x 10^-3
Grass-roots plant 1.15 x 10^-4 1.25 x 10^-3
Process Steam, $/kg 2<p<35 bar a; 0.06<ms< 40 kg/s
Process module 2.7 x 10^-5 ms^-0.9 0.034p^0.05
Grass-roots plant 2.3 x 10^-5 ms^-0.9 0.034p^0.05
Cooling Water, $/kg 0.01<q<10 m3/s
Process module 0.001+3 x 10^-5 q^-1 0.003
Grass-roots plant 0.0007 + 2.5 x 10^-5 q^-1 0.003
Demineralized Water, $/kg 0.01<q<1 m3/s
Process module 0.007 + 2.5 x 10^-4 q^-1 0.04
Grass-roots plant 0.005 + 2.5 x 10^-4 q^-1 0.04
Drinking Water, $/m3 0.01<q<10 m3/s
Process module 7 x 10^-4 + 3x 10^-5 q^-0.6 0.02
Grass-roots plant 5 x 10^-4 + 2.5x 10^-5 q^-0.6 0.02
Natural Water, Pumped and Screened. $/m3 0.01<q<10 m3/s
Process module 1 x 10^-4 + 3x 10^-6 q^-0.6 0.003
Grass-roots plant 7 x 10^-5 + 2x 10^-6 q^-0.6 0.003
 Irfaan Taufiiqul Rayadi, Bisnis Air di Bidang Industri Perminyakan, 2015, 01-13 12

http://www.hvaceducationaustralia.com/R
esources/PDF/Cooling-Tower-Types-
Daftar Notasi
Table-2.1.pdf diakses 03-11-2015
Np jumlah pompa [8] Sato, Takatoshi et al. Kurita Handbook
GPM Gallon per minute : Kurita Handbook of Water Treatment,
ηm efisiensi motor
Kurita Water Industries, Shinjuku, Japan
ηp efisiensi pompa
∆h beda tekan pompa [9] Susanto, Herri. Diktat Kuliah Sistem
HP Horse Power Utilitas, Department of Chemical
hr jam operasi pompa Engineering, Institut Teknologi Bandung,
k dollar cost per kWh 2007
ηch faktor koreksi untuk cost [10] IPIECA, Petroleum refining water /
savings wastewater management, Available :
Csu harga utilitas proses
IPIECA.org diakses 03-11-2015
Csf harga fuel dalam $/MJ
CE PCI Parameter inflasi [11] BES (Burns Engineering Services,
Inc.). 2003. Feasibility of Retrofitting
Cooling Towers at Diablo Canyon Units 1
Daftar Pustaka
and 2. Burns Engineering Services, Inc.,
[1] Guernsey, C.H and Company, Topsfield, MA.
Optimization of Water Usage at Petroleum [12] Cox, Ron,Cooling Tower Energy &
Refineries, Ground Water Protection Operating Cost Analysis Software
Council, Saltlake Utah,2009. [13] Berg, Brian et al.1963. Water Use and
[2] Otts, Louis E. et al. Water Related Costs with Cooling Tower .
Requirements of the Petroleum Refining Department of Registration and Education,
Industry, Geological Survey Water- State of Illinois
Supply,U.S Department of the Interior, [14] Ulrich, Gael D. et al. 2006. How to
1955 Estimate Utility Costs, University of New
[3] Petroleum refining water / wastewater Hampshire, England
use and management, IPIECA, 2010 [15] Wenten,I.G , P.T.P Aryanti,2014,
[4] Setiadi, Tjandra. Diktat Kuliah Ultrafiltrasi dan Aplikasinya, Teknik
Pengolahan dan Penyediaan Air, Kimia Institut Teknologi Bandung.
Department of Chemical Engineering, [16] Cooling tower specifications.
Institut Teknologi Bandung, 2007 Available :
[5] Wikipedia inc, Cooling tower. http://www.coolingtowersystems.com
Available : [17] Boiler Feed Water. Available :
https://en.wikipedia.org/wiki/Cooling_to https://en.wikipedia.org/wiki/Boiler_feed
wer diakses 03-11-2015 water
[6] MJ Mc Cann Consulting, Cooling [18]Heselton, Ken.2005. Boiler Operator’s
system dynamics. Available : Handbook. The Fairmont Press, Inc.
http://www.mccannscience.com/cooling.h [19] Wenten,I.G ,2014, Industri Membran
tml dan Perkembangannya, Teknik Kimia
, diakses 03-11-2015 Institut Teknologi Bandung
[7]HVAC Education Australian, Types of [20] Wenten,I.G ,P.T.P Aryanti,A.N
Cooling Tower. Available : Hakim,2014, Teknologi Membran dalam
 Irfaan Taufiiqul Rayadi, Bisnis Air di Bidang Industri Perminyakan, 2015, 01-13 13

Pengolahan Air, Teknik Kimia Institut

Teknologi Bandung

View publication stats