PERANCANGAN KONDENSOR ORGANIC

RANKINE CYCLE (ORC)PADA SIKLUS BINER

DI PLTP KAPASITAS 100 KW

PROPOSAL SKRIPSI

Oleh:

Nurhazanah
NIM : 171430041
Program Studi : Teknik Mesin Kilang
Bidang Minat : Teknik Mesin Kilang
Diploma : IV (Empat)
Tingkat : IV (Empat)

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

POLITEKNIK ENERGI DAN MINERAL AKAMIGAS
PEM Akamigas

Cepu, Mei 2021

 PERANCANGAN KONDENSOR ORGANIC
RANKINE CYCLE (ORC)PADA SIKLUS BINER
DI PLTP KAPASITAS 100 KW

PROPOSAL SKRIPSI

Diajukan Guna Memenuhi Salah Satu Syarat untuk Memperoleh

Gelar Profesi Sarjana Terapan pada Program Diploma IV
Program Studi Teknik Mesin Kilang PEM AKAMIGAS

Oleh:

Nurhazanah
NIM : 171430041
Program Studi : Teknik Mesin Kilang
Bidang Minat : Teknik Mesin Kilang
Diploma : IV (Empat)
Tingkat : IV (Empat)

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

POLITEKNIK ENERGI DAN MINERAL AKAMIGAS
PEM Akamigas

Cepu, Mei 2021

 LEMBAR PENGESAHAN

PERANCANGAN KONDENSOR ORGANIC

RANKINE CYCLE (ORC)PADA SIKLUS BINER
DI PLTP KAPASITAS 100 KW

PROPOSAL SKRIPSI

Oleh:

Nama : Nurhazanah
NIM : 171430041
Program Studi : Teknik Mesin Kilang
Bidang Minat : Teknik Mesin Kilang
Diploma : IV (Empat)
Tingkat : IV (Empat)

Menyetujui:

Pembimbing I, Pembimbing II,

Ir. Sujono, M.T. Thomy Aries Sandhy, S.S.T., M.T.

NIP. 19661229 199403 1 003 NIP. 19730408 200604 1 001

Mengetahui :
Ketua Program Studi Teknik Mesin Kilang,

Ir. Sujono, M.T.

NIP. 19661229 199403 1 003
 LEMBAR PENGESAHAN

PERANCANGAN KONDENSOR ORGANIC

RANKINE CYCLE (ORC)PADA SIKLUS BINER
DI PLTP KAPASITAS 100 KW

PROPOSAL SKRIPSI

Oleh:

Nama : Nurhazanah
NIM : 171430041
Program Studi : Teknik Mesin Kilang
Bidang Minat : Teknik Mesin Kilang
Diploma : IV (Empat)
Tingkat : IV (Empat)

Cepu, 3 Mei 2021

Disetujui oleh Penguji,

No Nama Tanda Tangan

1 Ir. Sujono, M.T.

2 Ir. Toegas S. Soegiarto, M.T.

3 Hafid Suharyadi, M.Sc.

 KATA PENGANTAR

Dengan mengucapkan puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah

melimpahkan rahmat dan bimbingan-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan
Proposal Skrispi dengan judul “Perancangan Kondensor Organic Rankine
Cycle (ORC) pada Siklus Biner di PLTP Kapasitas 100 kW” dengan baik
dan tepat pada waktunya.

Dengan tersusunnya Proposal Skrispi ini, penulis mengucapkan terima kasih

kepada :

1. Tuhan Yang Maha Esa;

2. Bapak Prof. Dr. R.Y.Perry Burhan, M.Sc. selaku Direktur PEM Akamigas;
3. Bapak Ir. Sujono, M.T. selaku Ketua Program Studi Teknik Mesin Kilang;
4. Bapak Ir. Sujono, M.T. selaku Pembimbing I Proposal Skripsi;
5. Bapak Thomy Aries Sandhy, S.S.T., M.T. selaku Pembimbing II Proposal
Skripsi;
6. Bapak dan Ibu Dosen PEM Akamigas, khususnya Program Studi Teknik
Mesin Kilang;
7. Kedua orang tua yang selalu mendoakan dan memberi kepercayaan kepada
penulis;
8. Teman-teman TMK Angkatan 2017 yang sama-sama berjuang
menyelesaikan Proposal Skripsi ini di tengah pandemi yang melanda, serta;
9. Seluruh pihak yang turut membantu penulis dalam penyusunan proposal
skripsi ini.

Pekanbaru, 6 April 2021

Penyusun,

Nurhazanah
171430041

i
 ABSTRAK

Siklus Rankine Organik merupakan proses konversi energi hasil modifikasi

dari siklus Rankine dengan menggunakaan fluida kerja organik yang memiliki titik
didih yang rendah. Dengan titik didih yang rendah maka sistem Binary-ORC
(Organic Rankine Cycle) dapat diaplikasikan pada sumber energi yang memiliki
suhu rendah ataupun reservoir water-dominated. Perancangan kondensor tipe shell
dan tube terdiri dari 3 tahapan yaitu preliminary design, rating, perancangan
mekanikal. Pada tahap preliminary design dilakukan perhitungan untuk memeriksa
apakah desain awal kondensor memenuhi kualifikasi untuk dirancang. Rating yaitu
perhitungan thermal performance dan pressure drop dari kedua aliran berdasarkan
desain awal pada tahap preliminary. Perancangan secara mekanikal meliputi shell,
tube, head, tie rod, tubesheet, baffle, dan pass partition plate sesuai dengan standar
ASME Sec VII Div 1 dan TEMA. Hasil perancangan akan dilakukan tinjauan
keekonomian untuk menentukan apakah proyek ini akan menghasilkan keuntungan
atau tidak.

Kata Kunci: Kondensor, Binary-ORC, Perancangan, ASME Sec VIII Div 1,

TEMA, Tinjauan Keekonomian

ii
 ABSTRACT

Organic Rankine Cycle is a modified thermal energy conversion from

Rankine Cycle using an organic working fluid with a low boiling point. The Binary-
ORC system with a low boiling point from working fluid is applicable for low-
temperature resources and water-dominated reservoir. Design of condenser type
shell and tube consists of three steps which is preliminary design, rating, and
mechanical design. At the preliminary design, the calculations are carried out to
check whether the initial design condenser meets the qualifications to designed.
Thermal performance and pressure drop calculated in rating for both streams
based on preliminary design's data. The mechanical design consists of a shell, tube,
head, tie rod, tubesheet, baffle, and pass partition plate based on ASME Sec VII Div
1 and TEMA standard. The design result will be evaluated economically to
determine whether the project will be profitable or not.

Keyword: Condenser, Binary-ORC, Design, ASME Sec VIII Div 1, TEMA,

Economic Evaluation

iii
 DAFTAR ISI

Halaman
HALAMAN JUDUL
HALAMAN PENGESAHAN PEMBIMBING
HALAMAN PENGESAHAN PENGUJI
KATA PENGANTAR ............................................................................................ i
ABSTRAK ............................................................................................................. ii
ABSTRACT ........................................................................................................... iii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. v
DAFTAR TABEL ................................................................................................ vi
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... vii
DAFTAR LAMBANG/NOTASI ....................................................................... viii

I. PENDAHULUAN .......................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang .......................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah ..................................................................................... 2
1.3 Tujuan ....................................................................................................... 2
1.4 Batasan Masalah........................................................................................ 2
1.5 Metodologi ................................................................................................ 3
1.6 Sistematika Penulisan ............................................................................... 5

II. TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................. 6

2.1 Pengertian Kondensasi .............................................................................. 6
2.2 Binary-ORC System ................................................................................. 6
2.3 Heat Exchanger Tipe Shell dan Tube........................................................ 8
2.4 Klasifikasi Heat Exchanger Tipe Shell and Tube berdasarkan Tubular
Exchanger Manufacturer Association (TEMA) ........................................ 8
2.5 Bagian Utama Kondensor ....................................................................... 10
2.6 Fouling 6:238) ............................................................................................ 15
2.7 Preliminary Design ................................................................................. 15
2.8 Rating ...................................................................................................... 22
2.9 Perhitungan Mekanikal Heat Exchanger ................................................ 32
2.10Tinjauan Ekonomi ................................................................................... 39

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 44

LAMPIRAN

iv
 DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 1.1 Tahap preliminary design...................................................................3

Gambar 1.2 Tahap rating kondensor .....................................................................4
Gambar 2.1 Sistem ORC sederhana .......................................................................7
Gambar 2.2 TEMA standard Heat Exchanger ...................................................... 9
Gambar 2.3 Triangular Pattern ...........................................................................11
Gambar 2.4 Square Pattern..................................................................................11
Gambar 2.5 Single segmental baffle ....................................................................12
Gambar 2.6 Double Segmemtal Baffle ................................................................13
Gambar 2.7 Rod Baffle ........................................................................................13
Gambar 2.8 Bentuk Tubesheet .............................................................................14
Gambar 2.9 Ilustrasi heat exchanger tipe AET dengan flat head ........................16
Gambar 2.10 Grafik Faktor Koreksi (FT) ...............................................................19
Gambar 2.11 Sketsa Flat Head dengan Sambungan Baut ......................................34

v
 DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 2.1 Diameter shell untuk OD ¾ in tube, 1-in pitch, square layout ............21
Tabel 2.2 Standar clearance antara OD baffle dan ID shell ................................36
Tabel 2.3 Standar ketebalan baffle .......................................................................37
Tabel 2.4 Standar Tie Rod ....................................................................................37
Tabel 2.5 Ketebalan Pass Partition Plate ............................................................38
Tabel 2.6 Pass Partition Factors .........................................................................39
Tabel 2.7 Estimasi Direct cost (D) .......................................................................39
Tabel 2.8 Estimasi Inirect cost (D) ......................................................................40
Tabel 2.9 Estimasi Manufacturing Cost (M) .......................................................41
Tabel 2.10 Estimasi General Expenses (GE) .........................................................41

vi
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Material Tube SA-179

Lampiran 2 Material Shell SA-455

vii
 DAFTAR LAMBANG/NOTASI

Notasi Keterangan Satuan

A Luas permukaan perpindahan panas m2
as Flow area m2
a’ Flow area per tube m2
b Dimensi pelat
B Jarak baffle m
c Clearance between tubes m
Cp Spesific heat J/kg.oC)
De Diameter ekuivalen shell m
di Diameter dalam tube m
do Diameter luar tube m
Ds Diameter dalam shell m
E Joint efficiency
FT Faktor koreksi LMTD
g Kecepatan gravitasi m/s2
Gs Mass velocity kg/m2.s
h Entalpi kJ/kg
hi Koefisien perpindahan panas dalam tube W/m2.°C
ho Koefisien perpindahan panas luar tube W/m2.°C
i Entalpi J/kg
k Konduktivitas thermal W/m2.°C
L Panjang tube m
ṁ Mass flow kg/s
Nb (L/B)-1
n Jumlah pass
NT Jumlah tube
P Tekanan kg/mm2
PT Pitch m
Q Jumlah panas yang diterima/dilepas J/s
R Radius shell mm
Re Reynold number
Rfi Fouling resistance permukaan luar tube m2. °C/W
Rfo Fouling resistance permukaan dalam tube m2. °C/W
S Maximum allowable stress kg/mm2
t minimum thickness m
o
T Temperatur C
o
Tw Suhu dinding C
U Koefisien perpindahan panas menyeluruh W.m2.K
u Kecepatan aliran m/s
W Duty kJ/s
μ Kekentalan dinamis cooling water kg/m.s
ρ Density fluida kg/m3
∆P Pressure drop Pa

viii
 ∆Tlm Log Mean Temperature Difference

Subscript
Notasi Keterangan
1 Inlet
2 Outlet
avg Average (rata-rata)
c Dingin (Cold)
cw Cooling water
h Panas (Hot)
G Vapour
L Liquid
s Shell
t Tube
wf Fluida kerja (n-pentane)
y
tahun ke-n

ix
 I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Indonesia mempunyai potensi energi panas bumi yang sangat besar,

menurut catatan terbaru Badan Geologi, potensi panas bumi di Indonesia sebesar

23,9 Giga Watt (GW) hingga Desember 2019. Berdasar data Direktorat Panas

Bumi, potensi ini baru dimanfaatkan sebesar 8,9% atau 2.130,7 MWe yang terdiri

dari 16 Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi (PLTP) pada 11 Wilayah Kerja

Panas Bumi (WKP). Sebagian besar karakteristik reservoir panas bumi di Indonesia

adalah water-dominated dengan menggunakan single-flash steam plant di mana

geothermal fluid akan berkontak langsung dengan peralatan yang ada di kilang

seperti turbin, pompa, system perpipaan dan perlatan lainnya.

Geothermal fluid mengandung berbagai macam mineral dan ion dari bumi

seperti Na+, SiO2, Cl-, K+, Li+, dan sebagainya yang dapat menyebabkan scaling

pada peralatan. Pengaplikasian sistem binary-ORC plant pada PLTP dimasudkan

untuk mengindari terjadinya scaling pada seluruh peralatan yang berada di plant

dengan menggunakan working fluid berupa fluida organik yang akan disirkulasikan

di plant untuk menghindari kontak langsung geothermal fluid dengan peralatan di

plant.

Penggunaan sistem binary-ORC dapat menjadi alternatif untuk

memanfaatkan sumber energi yang ada di Indonesia khususnya pada sumber panas

bumi suhu rendah dengan pembangunan PLTP berskala kecil. Pada binary-ORC

cycle terdapat sebuah peralatan yang disebut kondesor yang digunakan untuk

mengubah fasa fluida kerja dari uap menjadi cair untuk di uapkan kembali di

1
evaporator dan bersikulasi di dalam sistem. Perancangan kondensor dilakukan

untuk menentukan dimensi dari kondensor tipe shell and tube serta analisis

ekonomi pada satu sistem PLTP untuk menentukan apakah proyek PLTP ini layak

untuk dilanjutkan.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan penjelasan pada subbab latar belakang maka dilakukan

penyusunan proposal skripsi ini dengan memfokuskan pada perancangan

kondensor tipe shell and tube pada Binary-ORC plant.

1.3 Tujuan

Tujuan dari penyusunan proposal skripsi ini adalah untuk merancang sebuah

kondesor tipe shell and tube pada Binary-ORC plant.

1.4 Batasan Masalah

Dalam penyusunan proposal skripsi ini diperlukan batasan-batasan masalah

agar pembahasan yang diberikan tertuju pada permasalahan yang akan dibahas.

Adapun Batasan-batasan masalah yang telah ditentukan oleh penulis adalah sebagai

berikut :

1. Perencanaan kondensor tipe shell dan tube berdasarkan kondisi operasi di

PLTP;

2. Pemilihan material kondensor;

3. Perancangan mekanikal kondensor tipe shell dan tube meliputi, shell,

head, tube, baffle, Tie rod & Spacer, Tubesheet, dan Pass Partition Plate ;

2
1.5 Metodologi

Metodologi pengambilan data pada proposal skripsi ini dilakukan melalui

studi literatur (buku, standard and code, dan handbook. melakukan konsultasi

dengan pembimbing. Adapun tahapan perancangan kondensor dapat dilihat ada

gambar 1.1 dan 1.2 di bawah ini.

Gambar 1.1 Tahap Preliminary Design

3
Gambar 1.2 Tahap Rating Kondensor

4
1.6 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan proposal skripsi ini dibagi dalam empat bagian

dengan perincian sebagai berikut :

I. PENDAHULUAN

Memuat uraian mengenai latar belakang, rumusan masalah, tujuan dan

manfaat, batasan masalah, dan sistematika penulisan.

II. TINJAUAN PUSTAKA

Memuat uraian teori dasar mengenai kondensor, metode perhitungan dari

segi thermal dan mechanical, beserta konstruksi kondesor, dan juga tinjauan

ekonomi.

5
 II. TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian Kondensasi

Kondensasi merupakan proses di mana uap berubah fasa menjadi cair.

Proses kondensasi terjadi ketika uap berkontak langsung dengan permukaan luar

tube yang dialiri cooling water yang berada pada temperature lebih rendah

dibandingkan dengan saturation temperature dari uap. Proses kondesasi terbagi

menjadi dua yaitu filmwise condensation dan dropwise condensation.

Dropwise condensation terjadi ketika kondensat membentuk bintik-bintik

embun menetes secara terus-menerus karena gaya grafitasi. Tetesan-tetesan ini

akan menyatu menjadi kondensat ketika berada di bawah. Nilai koefisien

perpindahan panas lebih tinggi dibandingkan filmwise condensation karena vapor

berkontak langsung dengan cold surface (tube tidak diselubungi oleh tetesan embun

lainnya). Filmwise condensation terjadi ketika kondensat yang berbentuk bitnik-

bintik embun membasahi cold surface dan kemudian jatuh bergabung membentuk

lapisan cairan yang saling menyatu.

2.2 Binary-ORC System

Organic Rankine Cycle merupakan modifikasi dari siklus rankine di mana

pada siklus rankine biasanya menggunakan air dengan tekanan dan suhu yang tinggi

untuk menjadi fluida kerja. Pada sistem ORC, fluida kerja yang digunakan adalah

fluida organik yang memiliki titik didih lebih rendah daripada air. Dengan titik

didih yang rendah maka sistem Binary-ORC ini dapat diaplikasikan pada low

temperature geothermal resources.

6
 Pada sistem ORC sederhana seperti yang terlihat pada gambar 2.1 terdapat

4 komponen utama yaitu evaporator, pompa, turbin dan kondensor. Pada

evaporator, geothermal fluid ada mengubah fasa fluida kerja dari cair menjadi uap

pada tekanan konstan sebelum masuk ke turbin. Uap dari evaporator akan masuk

ke turbin, di sini terjadi proses ekspansi secara insentropis untuk menghasilkan

kerja yang akan menggerakkan turbin. Kondensor berfungsi untuk

mengkondensasikan uap dari fluida kerja menjadi liquid pada tekanan dan

temperature yang konstan. Pompa berfungsi menambah tekanan pada fluida kerja,

pada proses ini fluida kerja masih pada kondisi cair. Fluida kerja kemudian akan

masuk lagi ke evaporator dan bersikulasi pada sistem ORC.

Gambar 2.1 Sistem ORC Sederhana 5:3)

Geothermal fluid pada sistem ini hanya akan berkontak dengan evaporator

untuk memanaskan fluida kerja kemudian akan dipompakan ke sumur injeksi.

7
2.3 Heat Exchanger Tipe Shell dan Tube

Kondensor shell dan tube merupakan tipe yang luas digunakan pada

industry. Tipe shell dan tube dipilih karena memiliki kemampuan untuk heat

ransfer yang baik dan konstruksi sederhana yang mudah untuk dilakukan

pemeliharaan.

2.4 Klasifikasi Heat Exchanger Tipe Shell and Tube berdasarkan Tubular
Exchanger Manufacturer Association (TEMA)

Menurut standar TEMA (Tubular Exchanger Manufacturer Association)

shell and tube exchanger dapat dibedakan menjadi tiga kelas berdasarkan

perencanaan dan cara pembuatannya yaitu:

1. Kelas B: Biasanya digunakan dalam proses kimia;

2. Kelas C: Biasanya digunakan pada proses industri secara umum;

3. Kelas R: Biasanya direncanakan dan digunakan dalam proses pengolahan

industri migas.

8
Gambar 2.2 TEMA Standard Heat Exchanger 11:1-2)

9
2.5 Bagian Utama Kondensor

Adapun bagian-bagian dari kondensor sama dengan perlengkapan alat

penukar panas lainnya yaitu :

2.5.1 Shell 6:492)

Shell berfungsi sebagai tempat mengalirkan fluida yang dipanaskan atau

didinginkan, menempatkan dan mengikat tube sheet sehingga kokoh dalam shell.

E-shell adalah tipe yang umum digunakan karena murah dan sederhana (satu pass

shell) kebanyakan digunakan untuk single-phase fluida. Pada perencanaan

kondensor ini menggunakan tipe E-shell dengan 2 outlet yaitu outlet condensate

dan vapor vent.

2.5.2 Tube 12:244)

Tube berfungsi sebagai pembatas sekaligus penghantar panas dan tempat

mengalirkan fluida yang dipanaskan atau didinginkan. Penentuan geometri dari

tube sangat menentukan performa dari peralatan, Adapun variabel geometri tersebut

meliputi diameter luar tube, ketebalan dinding tube, pitch, dan susunan tube.

2.5.2.1 Susunan Tube

Setiap susunan tube yang berbeda memiliki perbedaan dalam segi

penggunaan pada operasi dan cara pemeliharaannya, serta kelebihan dan

kekurangan pada masing-masing tipenya, berikut beberapa macam susunan tube :

1. Triangular and rotated triangular arrangements

Triangular pattenr memiliki karakterisktik susunan tube yang lebih padat

sehingga penggunaan susunan triangular digunakan untuk mendapatkan

10
 jumlah tube yang lebih banyak dibandingan susunan square pada ukuran

heat exchanger yang sama. Karena susunan tube yang padat, maka

pembersihan menggunakan merode mechanical cleaning tidak mungkin

untuk dilakukan, hanya chemical cleaning atau water ject cleaning yang

bisa digunakan pada susunan jenis ini. Triangular pattern memiliki

pressure drop dan koefisien heat transfer yang tinggi.

(a) Triangular (30° (a) Rotated Triangular (60°

triangular) triangular)
Gambar 2.3 Triangular Pattern 6:370)

2. Square and rotated square arrangements

Penggunaan susunan tipe ini memiliki pressure drop dan koefisien heat

transfer yang rendah. Keuntungan square pattern adalah dapat

menggunakan mechanical cleaning untuk membersihkan permukaan luar

tube. Susunan 45° (rotated square) diutamakan untuk single-phase aliran

laminar atau fouling service dan untuk kondensasi yang terjadi si sisi shell.

(a) Square (b) Rotated square

Gambar 2.4 Square Pattern 6:370)

11
2.5.3 Baffle

Baffle berfungsi sebagai penyangga tube, membuat aliran turbulen terhadap

fluida yang mengalir dalam shell side untuk mendapatkan perpindahan panas yang

lebih baik.

2.5.3.1 Segmental Baffle

Segmental baffle merupakan jenis baffle yang paling umum digunakan.

Segmental baflle adalah plat bundar yang memiliki diameter yang sama dengan

diameter shell. Segmental baffle terbagi menjadi beberapa jenis sebagai berikut:

2.5.3.2 Single Segmental Baffle

Jenis ini biasa dipergunakan dan dipasang tegak lurus terhadap tube untuk

menyangga tube dan membelokkan arah aliran. Baffle jenis ini mungkin tidak akan

efektif untuk liquid yang sangat viscous dimana aliran tidak mengalami turbulensi

dan adanya by pass yang membuat efisiensi heat transfer nya menurun.

Keuntungan utama dari baffle jenis single segmental ini adalah heat transfer rate

yang tinggi karena aliran cross flow-nya. Kerugian utamanya adalah pressure drop

yang tinggi, terutama untuk aliran berkecepatan tinggi.

Gambar 2.5 Single Segmental Baffle 6:378)

12
2.5.3.3 Double Segmental Baffle

Hampir sama dengan baffle jenis single segmental perbedaannya yaitu

terdapat dua pelat yang menjadi pengarah aliran di dalam shell yaitu center dan

wing.

Gambar 2.6 Double Segmemtal Baffle 6:378)

2.5.3.4 Rod Baffle

Merupakan kombinasi baffle plate dan rod yang konstruksinya terbuat dari

rod dan pelat yaitu baffle ring di mana satu dengan yang lain dipadukan dengan

skid bar.

Gambar 2.7 Rod Baffle 6:378)

13
2.5.4 Tubesheet

Tubesheet berfungsi menyatukan ujung dari berkas tube pada bagian

stasionary dan mengatur jarak tube sehingga menjadi satu kesatuan yang disebut

bundle. Tubesheet terhubung ke shell dan channel dengan lasan atau bolts dengan

6 jenis kombinasi yang mungkin terjadi seperti pada gambar 2.8

Gambar 2.8 Bentuk Tubesheet 12:586)

14
2.6 Fouling 6:238)

Fouling adalah pengendapan yang tidak diinginkan yang terjadi pada

permukaan kondensor dan mengakibatkan penurunan performa peralatan. Selama

beroperasi, jika permukaan kondensor terjadi fouling, akan menyebabkan resistansi

termal meningkat dan seiringkali menyebakan pressure drop dan power pompa

juga meningkat. Kedua fenomena tersebut berperan dalam menurunkan performa

kondensor atau kemungkinan terburuk kondensor harus berhenti dioperasikan dan

harus diganti atau dibersihkan. Oleh karena itu, fouling menyebabkan kerugian

ekonomi yang besar karena berdampak langsung pada initial cost (biaya awal),

biaya operasi, dan performa peralatan.

Untuk menginbangi fouling yang terjadi pada kondensor, maka luas

permukaan perpindahan panas diperbesar dengan menggunakan nilai fouling factor

yang sesuai dengan karakteristik fluida yang digunakan.

2.7 Preliminary Design

Pada tahap preliminary design, dilakukan perhitungan berdasarkan data

properties fluida untuk menentukan apakah konstruksi awal yang sudah ditentukan

ini memenuhi kualifikasi.

2.7.1 Jenis Fluida Kerja

Jenis fluida kerja yang dipilih untuk sistem ini adalah n-pentane yang

memiliki kurva uap jenuh positif, merupakan tipe fluida dry sehingga tidak

memerlukan kondisi superheated. n-pentane memiliki nilai safety ODP sebesar 0

dan GWP sebesar 20 dan merupakan fluida low toxin (tidak berbahaya bagi

15
lingkungan). N-pentane memiliki nilai critical temperature 196,6°C), critical

pressure (3364 kPa), dan boiling point (36,06 °C).

2.7.2 Konstruksi Awal Kondensor

Tahap preliminary design dimulai dengan menentukan alokasi stream dan

konstruksi kondensor. Penempatan fluida kerja organik di sisi shell dan cooling

water di sisi tube. Berdasarkan nilai fouling factor dari kedua fluida tersebut,

cooling water (0,0003 m2.°C/W) memiliki nilai yang lebih besar dibandingkan

fluida kerja organik (0,0002 m2.°C/W) sehingga cooling water sebagai fluida yang

lebih kotor ditempatkan di sisi tube.

Adapun konfigurasi kondensor yang dipilih adalah AET dengan penjelasan

sebagai berikut :

A : Front end (channel and removable cover)

E : Shell (one pass shell)

T : Rear end (floating head)

Gambar 2.9 Ilustrasi Heat Exchanger Tipe AET dengan Flat Head

Pemilihan kondensor dengan tipe ini memudahkan dalam melakukan proses

pemeliharaan. Dengan removable cover dan floating head pembersihan dapat

16
dilakukan secara terpisah antara tube bundle dan dapat dilakukan inspeksi

menyeluruh pada shell.

Ukuran tube sementara yang adalah 3/4” BWG 16 dengan pertimbangan

ketersedian di pasar, namun ini dapat berubah sesuai dengan hasil desain. Tube tipe

ini merupakan yang umum digunakan pada heat exchanger di industri. Susunan

tube 45° (rotated square) menghasilkan koefisien perpindahan panas lebih tinggi

dibandingkan susunan 90° dan tipe ini diutamakan untuk kondensasi yang terjadi si

sisi shell yang mendukung aliran lebih turbulen dan dapat dilakukan pembersihan

secara mekanikal.

2.7.3 Menentukan Propeties Fluida

Penentuan properties fluida dilakukan pada kedua sisi aliran (shell dan

tube). Adapun propertis fluida yang dibutuhkan untuk melakukan perhitungan pada

tahap preliminary design adalah mass flow (ṁ), suhu masuk dan suhu keluar, kalor

jenis fluida (Cp), kekenalan fluida (μ), dan thermal conductivity fluida (k).

2.7.4 Perhitungan Thermal Performance Kondensor (Q) 6:504)

Dalam perhitungan ini, heat duty pada kondensor dapat dihitung dengan

persamaan sebagai berikut:

Q = ṁs (ii − io ) … … … … … … … … … . … … … … … … . … . . … … … … … . (2.1)

Q = (ṁ. Cp )c . (Tc2 − Tc1 ) … … . … … … … . … . . … … … . . … , , , , , … … . (2.1a)

Keterangan :

Q : Jumlah panas yang diterima/dilepas (J/s)

ṁ : Mass flow (kg/s)

17
 Cp : Spesific heat (J/kg.oC)

ii : Entalpi masuk fluida kerja (J/kg)

io : Entalpi keluar fluida kerja (J/kg)

Tc1 : Suhu masuk fluida dingin (oC)

Tc2 : Suhu keluar fluida dingin (oC)

2.7.5 Menghitung Log Mean Temperature Difference (∆Tlm) 6:505)

LMTD dihitung untuk menentukan perbedaan suhu rata-rata antara fluida

panas dan fluida dingin pada kondisi operasi. Perhitungan LMTD pada kondensor

dapat dilakukan dengan menggunakan persamaan berikut

(Th1 − Tc2 ) − (Th2 − Tc1 )

∆Tlm = … … … … … … . . … … … … . . (2.2)
(Th1 − Tc2 )
ln ( )
(Th2 − Tc1 )

Keterangan :
T1 : Suhu masuk fluida panas (oC)
T2 : Suhu keluar fluida panas (oC)
t1 : Suhu masuk fluida dingin (oC)
t2 : Suhu keluar fluida dingin (oC)

2.7.6 Menentukan Nilai Faktor Koreksi LMTD (FT) 6:48)

Nilai faktor koreksi LMTD (FT) ditentukan melalui pembacaan grafik

berdasarkan nilai dari rasio kapasitas panas (R) dan nilai efektifitas temperature

fluida dingin (S) dengan menggunakan persamaan berikut :

1. Rasio Kapasitas Panas, R

Th1 − Th2
R= … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … (2.3)
Tc2 − Tc1

18
 2. Temperature Fluida Dingin, S

Tc2 − Tc1
P= … … … … … … … … … … … … . … … … … … … … … … (2.3𝑎)
Th2 − Tc1

Gambar 2.10 Grafik Faktor Koreksi (FT) 2:730)

2.7.7 Menentukan Koefisien Perpindahan Panas Menyeluruh (Uo) 6:382)

Koefisien perpindahan panas menyeluruh pada tahap preliminary design

ditentukan berdasarkan fluidanya. Pada perancangan kondesor ini, nilai Uo,ass

adalah 300-1200 W/m2.K.

2.7.8 Menghitung Luas Permukaan Perpindahan Panas (A) 6:37)

Luas permukaan perpindahan panas kondisi fouling dihitung menggunakan

UD seperti pada persamaan di bawah :

Q
Af = … … … … … . . … … … … . … … … . . … … … … . … … … (2.4𝑎)
UD . FT . ∆Tlm

luas permukaan perpindahan panas kondisi bersih dihitung dengan menggunakan

Uc yang didapat dari persamaan 2.4c berdasarkan nilai total fouling resistance.

19
 Q
Ac = … … … … … … … … … … … … … … … … . … … . … … … (2.4𝑏)
Uc . FT . ∆Tlm

do R fi
R ft = + R fo … … … … … … … … … … … … … … … … … . . … … … . . (2.4b)
di

1 1
= − R ft … … … … … . … … … … … … … … … … … . . … … … … … . . (2.4c)
Uc UD

Keterangan

Af : Luas permukaan perpindahan panas kondisi fouling (m2)

Ac : Luas permukaan perpindahan panas kondisi bersih (m2)

Q : Jumlah panas yang diterima/dilepas (J/s)

Rft : Total fouling resistance (W.m2.K)

UD : Koefisien perpindahan panas menyeluruh asumsi (W.m2.K)

UC : Koefisien perpindahan panas menyeluruh kondisi bersih (W.m2.K)

2.7.9 Menghitung Persentase Over Surface (OS) 4:258)

Nilai over surface dapat dihitung menggunakan rumus berikut :

Af
OS = 100 ( − 1) … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … . (2.5)
Ac

2.7.10 Menghitung Jumlah Tube (NT) 6:383)

Diameter dalam shell dihitung berdasarkan data geometri tube dan luas

permukaan perpindahan panas pada preliminary design menggunakan rumus

berikut:

A
NT = … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … (2.6)
πdo L

Keterangan :

20
 NT : Jumlah tube

A : Luas permukaan perpindahan panas (m2)

do : Diameter luar tube (m)

L : Panjang tube (m)

2.7.11 Menentukan ID Shell (Ds) 6:402)

Diameter dalam shell dapat dihitung dengan menggunakan persamaan

berikut :

NT (CL)(PR)2 do 2
Ds = √ … … … … … … … … … … … … … … … … … … … (2.7)
0,785(CTP)

di mana,

CTP = 0,93 untuk 1 tube pass

CTP = 0,90 untuk 2 tube pass

CTP = 0,85 untuk 3 tube pass

CL = 1,00 untuk tube layout 90° dan 45°

CL = 0,87 untuk tube layout 30° dan 60°

penentuan diameter shell dilakukan dengan melihat tabel 2.1 yang sesuai dengan

hasil perhitungan pada rumus 2.6.

Tabel 2.1 Diameter Shell untuk OD ¾ in Tube, 1-in Pitch, Square Layout 6:373)
Shell ID (in) 1-P 2-P 4-P 6-P
8 32 26 20 20
10 52 52 40 46
12 81 76 68 68
13,25 97 90 82 76
15,25 137 124 116 108
17,25 177 166 158 150
19,25 224 220 204 192

21
 21,25 277 270 246 240
23,25 341 324 308 302
25 413 394 370 356
27 481 460 432 420
29 553 526 480 468
31 657 640 600 580
33 749 718 688 676
35 845 824 780 766
37 934 914 886 866
39 1049 1024 982 968

2.7.12 Hasil Preliminary Design

Adapun hasil desain yang didapat dari tahap preliminary design adalah

diameter shell, jumlah tube, panjang tube, diameter dalam tube, diameter luar

tube, jarak baffle, jarak pitch, dan susunan tube.

2.8 Rating

Setelah kondensor memenuhi kualifikasi untuk di rancang, dilakukan rating

yaitu perhitungan thermal performance dan pressure drop dari kedua aliran

berdasarkan data pada tahap preliminary design berupa :

1. Properties fluida

a. Mass flow (ṁ)

b. Suhu masuk dan suhu keluar

c. Kalor jenis fluida (Cp)

d. Kekenalan fluida (μ)

e. Thermal conductivity fluida (k)

dan data desain yang terdapat pada subbab 2.5.11.

22
2.8.1 Menghitung Flow Area

Adapun perhitungan flow area dilakukan pada sisi shell dan sisi tube sebagai

berikut :

2.8.1.1 Flow Area sisi Shell (as) 1:164)

Besarnya luas penampang aliran sisi shell dapat dihitung dengan persamaan

berikut:

Ds . c. B
as = … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … . … … (2.8)
PT

Keterangan :

as : Shell flow area (m2)

Ds : Diameter dalam shell (m)

c : Clearance between tubes (m)

B : Jarak baffle (m)

PT : Pitch (m)

2.8.1.2 Flow Area sisi Tube (at) 1:188)

Besarnya luas penampang aliran sisi tube dapat dihitung dengan persamaan

berikut:

πdi 2 Nt
at = … … … … … … … … … . . … … … … … … … … … … … … … … . . (2.9)
4. nt

Keterangan :

at : Total tube flow area (m2)

di : Diameter dalam tube (m)

Nt : Jumlah tube

23
 nt : Jumlah pass tube

2.8.2 Menghitung Kecepatan Aliran 1:199)

Besarnya kecepatan aliran yang diizinkan pada sisi tube adalah > 1 m/s

untuk fluida air dan 5-10 m/s pada sisi shell untuk vapor. Adapun perhitungan

kecepatan aliran dapat dihitung dengan persamaan berikut:

2.8.2.1 Kecepatan Aliran sisi Shell (us)

Besarnya kecepatan aliran sisi shell dapat dihitung dengan persamaan

berikut:

Gs
us = … … … … … … … … … … … … … . … … … … … … … … … … . . (2.10)
ρs

Kecepatan :

us : Kecepatan aliran sisi shell (m/s)

ṁs : Mass flow di shell (kg/s)

ρs : Density fluida di shell (kg/m3)

2.8.2.2 Kecepatan Aliran sisi Tube (ut)

Besarnya kecepatan aliran sisi tube dapat dihitung dengan persamaan

berikut:

Gt
ut = … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … . . (2.11)
ρt

Kecepatan :

ut : Kecepatan aliran sisi tube (m/s)

ṁ𝑡 : Mass flow di tube (kg/s)

ρt : Density fluida di tube (kg/m3)

24
2.8.3 Menghitung Kecepatan Aliran Massa 6:389)

Adapun perhitungan kecepatan aliran aliran massa dapat dihitung dengan

persamaan berikut:

2.8.3.1 Kecepatan Aliran Massa Sisi Shell (Gs)

Untuk menghitung kecepatan laju aliran massa pada sisi shell digunakan

persamaan:

ṁs
Gs = … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … (2.12)
as

Keterangan :

Gs : Mass velocity di shell (kg/m2.s)

ṁs : Mass flow fluida di shell (kg/s)

as : Shell flow area (m2)

2.8.3.2 Kecepatan Aliran Massa Sisi Tube (Gt)

Untuk menghitung besar kecepatan aliran massa pada sisi tube digunakan

persamaan:

ṁt
Gt = … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … . … … (2.12𝑎)
at

Keterangan :

Gt : Mass velocity di tube (kg/m2.s)

ṁt : Mass flow fluida di tube (kg/s)

at : Tube flow area (m2)

25
2.8.4 Diameter Ekuaivalen (De) 6:389)

Perhitungan diameter ekuivalen dapat dilakukan dengan menggunakan

rumus berikut untuk susunan tube square:

4(PT2 − πd2o /4)

De = … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … (2.13)
πdo

2.8.5 Menghitung Bilangan Reynold

Adapun perhitungan reynold number dapat dihitung dengan persamaan

berikut:

2.8.5.1 Bilangan Reynold pada Tube (Ret) 6:508)

Untuk menghitung besar bilangan Reynold pada sisi tube digunakan

persamaan:

uc di ρc
Ret = … … … … … … … … … … … … … … … … . … … … . … … . . (2.14)
μ𝑐

Keterangan :

Ret : Reynold number sisi tube

di : Diameter dalam tube (m)

ρc : Density cooling water (kg/m3)

uc : Kecepatan aliran cooling water (m/s)

μc : Kekentalan dinamis cooling water (kg/m.s)

2.8.5.2 Bilangan Reynold pada Shell (Res) 1:301)

Untuk menghitung besar bilangan reynold dua fasa pada sisi shell (fluida

kerja organik) digunakan persamaan :

26
 Gs d𝑜 ρL
Res = … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … (2.15)
μ𝐿 ρ𝐺

2.8.6 Menghitung Koefisien Perpindahan Panas

Adapun perhitungan koefisien perpindahan panas dilakukan pada sisi shell

dan sisi tube sebagai berikut :

2.8.6.1 Koefisien Perpindahan Panas Sisi Shell (ho) 1:286)

Untuk menghitung koefisien perpindahan panas sisi shell untuk ketika

proses kondensasi terjadi di luar tube dengan susunan horizontal digunakan

persamaan berikut:

1/3
μL 2 4G" −1/3
ho ( 2 2 ) = 1,51 ( ) … … … … … … … … … … … … … . (2.16)
k ρ g μL

di mana,

ṁs
G" = … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … . … … . . . (2.17)
NT 2/3 L

Keterangan :

G” : Aliran per unit panjang pada kondensasi tube horizontal (kg/m.s)

ṁs : Laju aliran massa sisi shell (kg/s)

NT : Jumlah tube

L : Panjang tube (m)

ρ : Density fluida (kg/m3)

μL : Kekentalan fluida pada kondili liquid (kg/m.s)

k : Konduktivitas thermal (W/m.K)

g : Kecepatan gravitasi (m/s2)

27
2.8.6.2 Koefisien Perpindahan Panas Sisi Tube (hi) 6:508)

Untuk menghitung koefisien perpindahan panas sisi tube (untuk aliran

turbelen) digunakan Petukhov–Kirillov persamaan:

(f/2)RePr k
hi = … … … … . . … . … … … … … (2.18)
1,07 + 12,7(f/2)1/2 (Pr 2/3 − 1) di

di mana,

f = (1,58 lnRe − 3,28)−2 … … … … … … … … … … … … … … … … … . . . (2.19)

2.8.7 Menghitung Suhu Dinding (Tw) 1:195)

Perhitungan suhu dinding dilakukan untuk menentukan nilai Untuk

menghitung nilai μw (kekentalan pada suhu dinding) yang akan digunakan untuk

menghitung pressure drop pada shell. Suhu dinding pada kondensor (fluida panas

berada di sisi shell) menggunakan persamaan berikut :

hi (Tw − t avg ) = ho (Tavg − Tw ) … … … … . … … … … … … … … … … . . (2.20)

Keterangan :

ho : Koefisien perpindahan panas luar tube (W/m2.°C)

hi : Koefisien perpindahan panas dalam tube (W/m2.°C)

tc : Suhu rata-rata fluida dingin (°C)

T : Suhu rata-rata fluida panas (°C)

Tw : Suhu dinding (°C)\

28
2.8.8 Menghitung Koefisien Perpindahan Panas Menyeluruh 6:393)

Perhitungan koefisien perpindahan panas menyeluruh dilakukan sesuai

dengan persamaan berikut:

1
Uc = … … … … … … … … … … … … . … . … … . . . (2.21)
do d ln(do /di ) 1
+ o +
di hi 2k ho

1
UD = … . … … … . . … . … … … . (2.21a)
do do R fi do ln(do /di ) 1
+ + + R fo +
di hi di 2k ho

Keterangan :

ho : Koefisien perpindahan panas luar tube (W/m2.°C)

hi : Koefisien perpindahan panas dalam tube (W/m2.°C)

di : Diameter dalam tube (m)

do : Diameter luar tube (m)

k : Konduktivitas thermal material tube (W/m.°C)

Rfo : Fouling resistance permukaan dalam tube (m2. °C/W)

Rfi : Fouling resistance permukaan luar tube (m2. °C/W)

2.8.9 Menghitung LMTD dan FT Baru

Nilai LMTD dan Ft baru dapat dihitung dengan menggunakan persamaan

yang terdapat pada subbab 2.6.2 dan 2.6.3.

2.8.10 Menghitung Jumlah Kalor yang Dipindahkan (Q)

Jumlah kalor yang dipindahkan dapat dihitung dengan menggunakan

persamaan berikut :

Q = (ṁ. Cp )c . (Tc2 − Tc1 ) = (ṁ. Cp ) . (Th2 − Th1 ) … … … … … … . . . (2.22)

h

29
2.8.11 Menghitung Luas Permukaan Perpindahan Panas yang Dibutuhkan
6:535)

Besarnya luas permukaan perpindahan panas pada kondensor dapat dihitung

melalui persamaan berikut :

Q
A= … … … … … … … … … … … … … … … … … . … … . … . . . (2.23a)
Uo FT ∆Tm

di mana panjang tube dihitung dengan persamaan berikut :

A
L= … … … … … … . . … … … … … … … . … … … … . … … … … . . . (2.23b)
NT πdo

berdasarkan panjang tube yang ditentukan, dilakukan perhitungan luas permukaan

perpindahan panas total menggunakan persamaan berikut:

Ao = NT πdo L … … … … … … … … … … … … … … … … . … … … … … . … (2.23c)

2.8.11.1 Menghitung Over Surface dan Over Design Akhir 10:133

Perhitungan over surface dan over design akhir dilakukan dengan

menggunakan nilai AO sesuai dengan persamaan sebagai berikut:

Ao − Ac
OS = ≤ 30% … … … … … … … … … … … … … … … … . … . . (2.34a)
Ac

Ao − AD
OD = ≤ 10% … … … … … … … … … … … . . … … … … . … . . (2.34b)
AD

30
2.8.12 Menghitung Pressure Drop

Adapun perhitungan pressure drop dilakukan pada sisi shell dan sisi tube

sebagai berikut:

2.8.12.1 Shell Side 5:390)

Besarnya pressure drop pada sisi shell dapat dihitung menggunakan

persamaan:

fGs2 Ds (N𝑏 + 1) 𝜇𝑤 0,14

∆Ps = ( ) … … … … … … … … … … … … . . … … (2.25)
2ρ𝑠 De 𝜇

Friction factor sisi shell dapat dihitung dengan persamaan :

f = exp(0,576 − 0,19lnRes ) … … … … … … . … … … … … … . … . . . (2.25a)

Gs De
di mana 400 < Res = ≤ 1𝑥106
μ

2.8.12.2 Tube Side 6:390)

Besarnya pressure drop pada sisi tube dapat dihitung menggunakan

persamaan:

L𝑛𝑡 𝜌𝑡 𝑢𝑐2
∆PT = (4f + 4𝑛𝑡 ) … … … … … … … … … … … … … … … … . . . (2.26)
𝑑𝑖 2

Keretangan :

∆PS : Pressure drop sisi shell (Pa)

∆PT : Pressure drop sisi tube (Pa)

Gs : Shell mass velocity (kg/m2.s)

Ds : Diameter shell (m)

De : Diameter ekuivalen shell (m)

ρ : Density fluida (kg/m3)

31
 L : Panjang tube (m)

(Nb+1) : Number of crosses

Nb : (L/B)-1

f : (1,58lnRet – 3,28)-2

nt : Jumlah pass tube

2.8.13 Menghitung Efektivitas () 6:57)

Perhitungan efektivitas diperlukan untuk mengetahui seberapa efisien hasil

rancangan heat exchanger.

Cc = ṁc . Cpc … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … . . (2.27)

Ch = ṁh . Cph … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … (2.27a)

Di mana jika nilai Ch > Cc maka Cc = Cmin dan jika nilai Ch < Cc maka Ch = Cmin

Ch (T1 − T2 ) Cc (t 2 − t1 )
ε= = … … … … … … … … … … … … … (2.27b)
Cmin (T1 − t1 ) Cmin (T1 − t1 )

2.9 Perhitungan Mekanikal Heat Exchanger

Perhitungan mekanikal kondensor meliputi perencanaan kontruksi dan non

pressurized part.

2.9.1 Shell 15:19)

Perhitungan mekanikal pada shell meliputi perhitungan ketebalan dan

MAWP (Maximum Allowable Working Pressure).

2.9.1.1 Ketebalan Shell

Perhitungan thickness dinding shell mengacu pada ASME Sec. VIII DIV I

sebagai berikut :

32
 𝑃𝑅
𝑡= … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … . . … . . . (2.28)
𝑆𝐸 − 0,6𝑃

2.9.1.2 MAWP Shell (Maximum Allowable Working Pressure)

Perhitungan thickness shell mengacu pada ASME Sec. VIII DIV I sebagai

berikut :

𝑆𝐸𝑡
𝑃= … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … . … . . . (2.29)
𝑅 + 0,6𝑡

Keterangan :

t : minimum thickness dinding shell (m

E : Joint efficiency

R : Radius shell (mm)

S : Maximum allowable stress (kg/mm2)

P : Tekanan desain (kg/mm2)

2.9.2 Head 15:377)

Perhitungan mekanikal pada head meliputi perhitungan ketebalan dan

MAWP (Maximum Allowable Working Pressure).

2.9.2.1 Ellipsoidal Head

1. Ketebalan

Perhitungan ketebalan ellipsoidal head mengacu pada ASME Sec. VIII DIV

I sebagai berikut :

𝑃𝐷𝐾
𝑡= … … … … … … … . . … … … … … … … … … … … … . … … (2.30)
2𝑆𝐸 − 0,2𝑃

2. MAWP Head (Maximum Allowable Working Pressure)

33
 Perhitungan MAWP head mengacu pada ASME Sec. VIII DIV I sebagai

berikut :

2𝑆𝐸𝑡
𝑃= … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … . . . . (2.30a)
𝐾𝐷 + 0,2𝑡

Keterangan :

t : Ketebalan minimum ellipsoidal head (mm)

E : Joint efficiency

R : Radius shell (mm)

S : Maximum allowable stress (kg/mm2)

P : Tekanan desain (kg/mm2)

D : Diameter dalam head skirt (mm)

1 𝐷 2
K : 6 [2 + 2ℎ]

2.9.3 Tube

Perhitungan tube meliputi ketebalan karena internal pressure, ketebalan

karena external pressure, dan MAWP.

2.9.3.1 Under Internal Pressure 15:19)

Kdetebalan dan MAWP under internal pressure dapat dihitung dengan

menggunakan persamaan sebagai berikut :

1. Ketebalan

𝑃𝑅
𝑡= … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … . . … . . . (2.32)
𝑆𝐸 − 0,6𝑃

2. MAWP

34
 𝑆𝐸𝑡
𝑃= … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … . … . . . (2.33)
𝑅 + 0,6𝑡

2.9.3.2 Under External Pressure 15:28)

Perhitungan ketebalan dan MAWP under internal pressure mengacu pada

ASME SEC VIII Div I. Penentuan ketebalan under external pressure mengikuti

ketentuan berikut:

1. Nilai Do/t ≥ 10

a. Asumsi nilai t dan tentukan rasio L/Do dan Do/t

b. Tentukan nilai faktor A dan B dari Section II part D subpart 3

berdasarkan material yang ditentukan

c. Gunakan nilai A dan B untuk menghitung MAWP dengan rumus berikut:

4𝐵
𝑃𝑎 = … … … … … … … … … … … … … … … … … … … . . … . . . (2.34)
3(𝐷𝑜 /𝑡)

2𝐴𝐸
𝑃𝑎 = … … … … … … … … … … … … … … … … … . . … … . . . (2.34a)
3(𝐷𝑜 /𝑡)

d. Pilih nilai Pa terbesar untuk menentukan t

e. Ulangi step a-d hingga mendapatlan nilai Pa ≥ P

2. Nilai Do/t ≤ 10

a. Tentukan nilai faktor A dan B dari Section II part D subpart 3

berdasarkan material yang ditentukan

b. Jika A < 4 maka dilakukan perhitungan sebagai berikut ;

1,1
𝐴 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … . . … . . . (2.34b)
(𝐷𝑜 /𝑡)2

c. Hitung nilai Pb1

35
 2,167
𝑃𝑎1 = [ − 0,0833] 𝐵 … … … … … … … … . . … … … … … … . . . (2.34c)
𝐷𝑜 /𝑡

d. Gunakan nilai Pb1 untuk menghitung Pb2

2𝑆𝐵 1
𝑃𝑎2 = [1 − ] … … … … … … … … … … … … … … … … . . . (2.34d)
𝐷𝑜 /𝑡 𝐷𝑜 /𝑡

dimana, nilai SB kurang dari dua kali maximum allowable stress value

pada design temperature (Section II Part D Subpart 1, Tabel 1A dan 1B)

atau 1,8 kali yield strength dari design metal temperature ((Section II

Part D Subpart 1 Tabel Y-1)

f. Pilih nilai Pa terbesar untuk menentukan t

g. Ulangi step a-d hingga mendapatlan nilai Pa ≥ P

2.9.4 Baffle 11:5.4-2)

Nilai dari ketebalan dan diameter baffle mengacu pada standar TEMA

seperti yang terdapat pada table berikut :

Tabel 2.2 Standar Clearance antara OD Baffle dan ID Shell 11:5.4-2)

Nominal Shell ID Design ID Shell Minus baffle OD
6-17 (152-432) 1/8 (3,2)
18-39 (457-991) 3/16 (4,8)
40—54 (1016-1372) 1/4 (6,4)
55-69 (1379-1753) 5/16 (7,9)
70-84 (1778-2134) 3/8 (9,5)
85-100 (2159-2540) 7/16 (11,1)

36
 Tabel 2.3 Standar Ketebalan Baffle 11:5.4-2)
Plate Thickness
Unsupported tube length between central baffles. End
spaces between tubesheets and baffles are not a
consideration
Nominal Shell ID
Over 24 Over 36 Over 48
24 (610) (610) – (914) – (1219) – Over 60
and under 36 (914) 48 (1219) 60 (1524) (1524)
Inclusive Inclusive Inclusive
6-14 (152-356) 1/8(3,2) 3/16(4,8) 1/4(6,4) 3/8(9,5) 3/8(9,5)
15-28 (381-711) 3/16(4,8) 1/4(6,4) 3/8(9,5) 3/8(9,5) 1/2(12,7)
29-38 (737-965) 1/4(6,4) 5/16(7,5) 3/8(9,5) 1/2(12,7) 5/8(15,9)
39-60 (991- 1/4(6,4) 3/8(9,5) 1/2(12,7) 5/8(15,9) 5/8(15,9)
1524)
61- (1549- 3/8(9,5) 1/2(12,7) 5/8(15,9) 3/4(19,2) 3/4(19,2)
100 2540)

2.9.5 Tie Rod dan Spacer 11:5.4-7)

Nilai dari diameter dan minimum jumlah tie rod mengacu pada standar

TEMA seperti yang terdapat pada table berikut :

Tabel 2.4 Standar Tie Rod 11:5.4-7)

Tie Rod Min Number of
Nominal Shell Diameter
Diameter the Tie Rods
6-15 (152-381) 3/8 (9,5)
16-27 (406-686) 3/8 (9,5)
28-33 (711-838) 1/2 (12,7)
34-48 (864-1219) 1/2 (12,7)
49-60 (1245-1524) 1/2 (12,7)
61-100 (1549-2450) 5/8 (15,9)

2.9.6 Tubesheet

Ketebalan tubesheet dihitung berdasarkan 2 kondisi yaitu ketebalan

terhadap tegangan bengkok dan ketebalan terhadap tegangan geser.

2.9.6.1 Ketebalan Terhadap Tegangan Bengkok 11:A-2)

Ketebalan terhadap tegangan bengkok dihitung menggunakan persamaan

berikut :

37
 𝐹𝐺 𝑃
𝑇= √ … … … … … … … … … … … … … … … … . … … … … … … . . . (2.35)
3 𝜂𝑆

di mana,

0,785
η=1− untuk susunan 𝑡𝑢𝑏𝑒 𝑠𝑞𝑢𝑎𝑟𝑒 atau 𝑟𝑜𝑡𝑎𝑡𝑒𝑑 𝑠𝑞𝑢𝑎𝑟𝑒
P 2
( T)
do

2.9.6.2 Ketebalan Terhadap Tegangan Geser 11:A-6)

Ketebalan terhadap tegangan bengkok dihitung menggunakan persamaan

berikut :

0,32𝐷𝐿 𝑃
𝑇= ( ) … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … . . . (2.36)
𝑑
(1 − 𝑃𝑜 ) 𝑆
𝑇

2.9.7 Pass Partition Plate 11:5-9.1)

Perhitungan ketebalan pass partition plate mengacu pada standar TEMA

dengan menggunakan persamaan berikut:

𝑞𝐵
𝑡 = 𝑏√ … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … . . . (2.37)
1,5𝑆

Keterangan :

S : Allowable stress pada temperature desain (kPa)

q : Pressure drop (kPa)

b : Dimensi pelat (Tabel 3.5)

Tabel 2.5 Ketebalan Pass Partition Plate 11:5-9.1)

Nominal Size Carbon Steel Alloy Material
Less than 24 (610) 3/8 (9,5) 1/4 (6,4)
24 to 60 (610-1524) 1/2 (12,7) 3/8 (9,5)
61 to 1000 (1549-2540) 5/8 (15,9) 1/2 (12,7)

38
 Tabel 2.6 Pass Partition Factors 11:5.9-2)

a/b B a/b B a/b B

0,25 0,020 1,0 0,4182 1,0 0,4182
0,50 0,081 1,2 0,4626 1,2 0,5208
0,75 0,173 1,4 0,4860 1,4 0,5968
1,0 0,307 1,6 0,4968 1,6 0,6540
1,5 0,539 1,8 0,4971 1,8 0,6912
2,0 0,657 2,0 0,4973 2,0 0,7146
3,0 0,718 ∞ 0,5000 ∞ 0,7500

2.10 Tinjauan Ekonomi

Tinjauan ekonomi merupakan evaluasi yang dilakukan untuk mengetahui

nilai kelayakan dari proyek pembangunan plant yang direncanakan berdasarkan

profitability (kemampuan untuk menghasilkan keuntungan).

2.10.1 Capital Investment 9:232)

Capital investment adalah sejumlah uang yang harus disediakan untuk

pembuatan, konstruksi, dan mengoperasikan plant sampai menghasilkan produk

yang diinginkan. Capital investment terbagi menjadi dua yaitu :

1. Fixed-Capital Investment (FCI), modal yang dibutuhkan untuk proses

pembangunan fasilitas plant. Fixed-Capital Investment terdiri dari direct cost

dan indirect cost.

Tabel 2.7 Estimasi Direct Cost (D) 9:251)

Direct cost
Purchased equipment (E) 100 % dari E
Purchased-equipment installation 47 % dari E
Instrumentation and controls, installed 36 % dari E
Piping, installed 68 % dari E

39
 Electrical, installed 11 % dari E
Building (include services) 18 % dari E
Yard improvements 10 % dari E
Service facilities, installed 70 % dari E
Total direct plant cost (D)

Tabel 2.8 Estimasi Indirect Cost (I) 9:251)

Indirect cost
Engineering and supervision 33 % dari E
Construction expense 41 % dari E
Legal expenses 4 % dari E
Contractor's fee 22 % dari E
Contingency 44 % dari E
Total indirect plant cost (I)

Nilai Fixed-Capital Investment merupakan penjumlahan antara direct cost

(D) dan indirect cost (I).

FCI = D + I … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … . … … … … . (2.38)

2. Working Capital (WC), modal yang dibutuhkan untuk pengoperasion plant.

Nilai Working Capital adalah sebesar 15% dari Total Capital Investment

maka nilai Total Capital Investment (TCI) dihitung dengan persamaan berikut :

TCI = FCI + WC … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … . (2.38a)

40
2.10.2 Production Cost

Production cost adalah biaya yang harus dikeluarkan untuk melakukan

proses produksi meliputi Manufacturing Cost (M) dan General Expenses (GE).

Tabel 2.9 Estimasi Manufacturing Cost (M) 9:273)

A Direct production cost (DPC)
1 Raw materials 10-80 % of TPC
2 Operating Labor 10-20 % of TPC
Direct supervisory and electrical
10-20 %
3 labor of Operating Labor
4 Utilities 10-20 % of TPC
5 Maintenance and repairs 2-10 % of FCI
6 Operating supplies 0,5-1 % of FCI
7 Laboratory charges 10-20 % of Operating Labor
8 Patents and royalties 0-6 % of TPC
B Fixed charges (FC)
1 Depreciation 10 % of FCI
2 Local taxes 1-4 % of TCI
3 Insurance 0,4-1 % of TCI
of Land and
4 Rent 8-12 %
Building
5 Financing (interest) 0-10 % of TCI
C Plant overhead cost (POC) 50-70 % Operating Labor
Total Manufacturing Cost (M) = DPC + FC + POC

Tabel 2.10 Estimasi General Expenses (GE) 9:273)

A Administrative 5-10 % of TPC
B Distribution and marketing 2-20 % of TPC
C Research and development 5 % of TPC

Maka nilai Total Production Cost (TPC) dapat dihitung dengan persamaan berikut

TPC = M + GE … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … . (2.39)

41
2.10.3 Analisis Keekonomian 9:323)

Analisis keekonomian dilakukan dengan menghitung beberapa variabel

berikut, yaitu : Rate of Investment (ROI), Payback Period (PBP), Net Present Value

(NPV) dan Interest Rate of Return (IRR).

1. Rate of Investment (ROI)

Rate of Investment merupakan kemampuan suatu proyek untuk

mengembalikan dana investasi awal setiap tahunnya. semakin besar nilai ROI

maka semakin besar keuntungan yang bisa dihasilkan.

NP (Annual Net Profit) setelah pajak

ROI = … … … … … … … … … . (3.40)
TCI (Total Capital Investment)

2. Payback Period (PBP)

Payback Period adalah waktu yang dibutuhkan suatu proyek untuk

mengembalikan dana investasi awal (dalam hitungan tahun). Semakin kecil

nilai Payback Period (PBP), makan tingkat pengembalian dana akan semakin

cepat.

FCI
PBP = … … … … … … … … … . . (3.41)
NP (Annual Net Profit) setelah pajak

3. Net Present Worth (NPW)

Net Present Worth mengestimasikan nilai sekarang dari sebuah investasi

berdasarkan arus kas yang masuk. Net Present Worth menggunakan harga

pembelian awal dan nilai waktu mata uang (Time Value of Money) untuk

menghitung nilai sebuah proyek.

NPW = [Cash Flow (1 + i)−y ] − TCI … … … … … … … … … … … … . . (3.42)

42
4. Interest Rate of Return (IRR)

Interest Rate of Return adalah besar keuntungan dalam persen suatu

investais dengan membandingkan bunga bank. Perhitungan IRR dilakukan

dengan metode trial and error hingga mendapatkan nilan NWP = 0. Nilai

IRR > MARR (Minimum Acceptable Rafe of Return). Nilai MARR

mengacu pada besarnya bunga bank saat proyek dilaksanakan.

43
 DAFTAR PUSTAKA

1. Cao, Eduardo. 2010. Heat Transfer in Process Engineering. The McGraw-

Hill Companies, Inc. New York.
2. Cengel, Yunus A. introduction to Thermodynamics and Heat Transfer 2nd
Edition. The McGraw-Hill Companies, Inc. New York.
3. DiPippo, Ronald. 2012. Geothermal Power Plants: Principles,
Applications, Case Studies and Environmental Impact. Elsevier. USA
4. Frick et al. 2019. Making use of geothermal brine in Indonesia: binary
demonstration power plant Lahendong/Pangolombian. Geothermal Energy.
7(30). doi:10.1186/s40517-019-0147-2.
5. Ismail, Basel I. 2019. Introductory Chapter: Power Generation Using
Geothermal Low-Enthalpy Resources and ORC Technology. IntechOpen.
doi:10.5772/intechopen.84390
6. Kakaς, Sadik et. all. 2012. Heat Exchanger Selection, Rating, and Thermal
Design Third Edition. Taylor & Francis Group, LLC. Boca Raton
7. Kern, Donald Q. 1965. Process Heat Transfer International Student
Edition. McGraw-Hill Book Company Japan. Tokyo.
8. Nurhilal, Otong, dkk. 2016. The Simulation of Organic Rankine Cycle
Power Plant with N-Pentane Working Fluid. AIP Conference Proceedings.
doi:10.1063/1.4941880
9. Peters, Max S. Klaus D, Timmerhaus. Ronald E, West. 1991. Plant Design
and Economics for Chemcal Engineers Fifth Edition. University of
Colorado. The McGraw-Hill Companies. New York.
10. Serth, Robert W. 2007. Process Heat Transfer Principles and Applications.
Elsevier Ltd. Oxford.
11. TEMA. 2007. Standard of The Tubular Exchanger Manufacturers
Association. Tubular Exchanger Manufacturers Association, Inc. New
York.
12. Thulukkanam, Kuppan. 2013. Heat Exchanger Design Handbook 2nd
Edition. CRC Press. New York.
13. Towler, Gavin. dan Ray, Sinnot. 2013. Chemical Engineering Design
Principles, Practice And Process Design Second Edition. Elsevier. Oxford.
14. ….., 2019. ASME Section I Rules for Construction of Power Boilers. ASME
International (BPVC). New York.
15. ….., 2019. ASME Section VIII Division 1 Boiler and Pressure Vessel Code
an International Code. ASME International (BPVC). New York.
16. ….., 2010. VDI Heat Atlas Second Edition. Springer. Jerman.

44
Lampiran 1 Material Tube SA-179
Lampiran 1 Material Tube SA-179 Lanjutan
Lampiran 2 Material Shell SA-455
Lampiran 2 Material Shell SA-455 Lanjutan