Laporan Mineplan Ii Kelompok 3

LAPORAN PERENCANAAN TAMBANG 2
PT. PRIMA MINING NUSANTARA
Oleh:
Kelompok 3
NAMA NIM
1. Rizki Rahmat 1809055015

2. Hikmawati 1809055016
3. Anakta Hartanta Sebayang 1809055017
4. Dimas Choirul Umam 1809055019
5. Nirwana Putri 1809055020
6. Nimas Sari 1809055021
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MULAWARMAN
SAMARINDA
2021
i
Disusun dalam rangka memenuhi tugas akhir mata kuliah Perencanaan Tambang
Tambang Dosen pengampu : Dr. Ir. Harjuni Hasan, M. Si. Dkk
Oleh:
Kelompok 3
NAMA NIM

2. Hikmawati 1809055016
6. Nimas Sari 1809055021
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MULAWARMAN
SAMARINDA
2021
Oleh:
Kelompok 3
NAMA NIM
2. Hikmawati 1809055016
6. Nimas Sari 1809055021
Telah dikonsultasikan pada Desember 2021 dan dinyatakan telah memenuhi syarat
Samarinda, 21 Desember 2021

Disahkan oleh:
Dosen Pembimbing Mata Kuliah,
Dr. Agus Winarno, ST., MT

NIP. 19700927 200312 1 001
KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena atas
berkat dan rahmat-Nya penulis dapat menyelesaikan penyusunan laporan secara tepat
waktu. Laporan disusun sebagai salah satu syarat untuk memenuhi syarat tugas Mata
Kuliah Perencanaan Tambang yang ada pada Fakultas Teknik Program Studi S1 Teknik
Pertambangan Universitas Mulawarman Samarinda.
Dalam menyusun laporan ini penulis membahas mengenai Studi Kelayakan Perencanaan
Tambang PT. Prima Mining Nusantara. Atas terselesainya penyusunan Tugas ini, tidak
lupa penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada:
1. Bapak Muhammad Dahlan Balfas, S.T., M.T., sebagai Dekan Fakultas Teknik
2. Ibu Dr.Hj. Revia Oktaviani, S.T, M.T., sebagai Ketua Program Studi S1 Teknik
Pertambangan
3. Bapak Dr.Ir. H. Harjuni Hasan, M. Si, sebagai dosen pengampu Mata Kuliah
Perencanaan Tambang
4. Bapak Dr. Agus Winarno, ST., MT sebagai pembimbing Mata Kuliah Perencanaan
Tambang
Semoga Tuhan Yang Maha Esa melimpahkan berkah dan rahmat-Nya kepada semua
pihak yang telah memberikan bantuan dan dorongan dalam penyusunan laporan ini.
Penulis memohon maaf apabila dalam penyusunan laporan masih terdapat kesalahan yang
tidak sengaja untuk ditulis. Penulis berharap dengan adanya laporan ini semoga dapat
menjadi sumber inspirasi pembaca dalam penysunan laporan yang akan dibuatnya.
Samarinda, 21 Desember 2021
Penulis
DAFTAR ISI
COVER ............................................................................................................................... i
HALAMAN JUDUL .............................................................................................. ii
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................. iii
KATA PENGANTAR ................................................................................................................. iv
DAFTAR ISI ..................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................... vii
DAFTAR TABEL........................................................................................... viii
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................... ........9
1.1 Latar Belakang................................................................................................... 9
1.2 Maksud dan Tujuan........................................................................ ................ 10
BAB II LOKASI UMUM......................................................................... ...... 11

2.1 Lokasi dan Kesampaian Daerah............................................................. ......... 11
2.1.1 Peta Kesampaian Daerah........................................................................ ..... 15
2.1.2 Peta Topografi............................................................................................... 15
2.1.3 Peta Tataguna Lahan.............................................................................. ...... 15
2.2 Iklim Dan Curah Hujan.................................................................................. 15
2.3 Kondisi Geologi..................................................................................... ........ 16
2.3.1 Geologi Regional................................................................................... ...... 16
2.3.2 Geomorfologi Regional......................................................................... ..... 21
2.4 Struktur Geologi Regional............................................................................ 21
2.5 Statigrafi................................................................................................ ....... 22
2.6 Kualitas Batubara................................................................................... ...... 24
BAB III RENCANAPENAMBANGAN............................................... ...........25

3.1 Geoteknik.................................................................................... .................. 25
3.1.1 Analisis Kemantapan Lereng...................................................... ............... 25
3.1.2 Rekomendasi Lereng Aman ....................................................................... 26
3.2 Sumberdaya Dan Cadangan Batubara........................................ ................... 26
3.3 Rancangan Penambangan........................................................... ................... 30
3.3.1 Desain Pit Tambang Dan Batas Penambangan ....................................... 30
3.3.2 Desain Disposal Area ............................................................................. 36
3.3.3 Desain Top Soil Area.............................................................................. 38
3.3.4 Desain Settling Pond............................................................................... 38
3.3.5 Desain Lereng Tambang................................................................... ....... 38
3.3.6 Penentuan Arah Penambangan.................................................................39
3.3.7 Rancangan Tahapan Kegiatan Penambangan............................. ............. 39
3.4 Rencana Produksi Dan Umur Tambang...................................... ............... 41
3.4.1 Rencana Tonase dan Kualitas Batubara .................................................. 42
3.4.2 Rencana Pemindahan Overburden dan Top soil.......................... ........... 42
3.4.3 Rencana Penyebaran Top soil dan Reklamasi ............................ ........... 43
3.5 Rencana Peralatan Penambangan................................................ ............... 43
3.5.1 Peralatan Tambang Utama........................................................... ........... 43
3.5.2 Peralatan Penunjang Tambang..................................................... .......... 47
3.5.3 Rencana Kebutuhan Peralatan...................................................... .......... 48
3.6 Penyaliran Tambang..................................................................... .............. 49
3.6.1 Debit............................................................................................. .......... 50
3.6.2 Kapasitas Pompa........................................................................... .......... 54
3.6.3 Kebutuhan Pompa......................................................................... .......... 56
3.7 Stockpile........................................................................................ ............. 56
BAB IV PERENCANAAN PENGOLAHAN BATUBARA............................. 58

4.1 Rencana Pengelolaan Lingkungan .............................................................. 58
4.2 Proses Pengolahan Batubara...................................................................... . 59
4.2.1 Umpan Feed Sebagai Masukan .............................................................. 59
4.2.2 Proses Penggerusan ................................................................................. 59
4.2.3 Proses Pemisahan Ukuran........................................................................ 59
4.3 Peralatan Pengolahan Batubara .................................................................. 60
BAB V LINGKUNGAN, KESELAMATAN, DAN KESEHATAN KERJA (K3) .......61

5.1 Rencana Pengolahan Lingkungan............................................................... 61
5.1.1 Lahan Bekas Tambang ............................................................................ 61
5.1.2 Timbunan Tanah/Batuan Penutup ........................................................... 62
5.1.3 Air Asam Tambang.................................................................................. 62
5.1.4 Limbah Padat ........................................................................................... 63
5.1.5 Limbah B3 (Minyak Pelumas Bekas) ...................................................... 63
5.1.6 Kualitas Udara, Keisingan, dan Getaran.................................................. 64
5.2 Rencana Reklmasi ...................................................................................... 65
5.3 Perencanaan Keselamatan Kerja dan Kesehtan Kerja Karyawan ............... 66
BAB VI RENCANA KETENAGAKERJAAN ...................................................... 69

6.1 Jumlah dan Kriteria Tenaga Kerja .............................................................. 69
6.2 Hari Kerja dan Jadwal Kerja....................................................................... 73
6.3 Gaji Pokok dan Tunjangan ......................................................................... 73
6.4 Rencana Penutupan Tambang..................................................................... 76
BAB VII RENCANA INVESTASI DAN ANALISIS KELAYAKAN................. 78

7.1 Harga Batubara ........................................................................................... 78
7.2 Perhitungan Biaya Kelayaan Investasi ....................................................... 78
7.3 Biaya Modal Kerja ...................................................................................... 82
7.4 Sumber Dana .............................................................................................. 82
7.5 Analisis Kelayakan ..................................................................................... 83
BAB VIII PENUTUP ...................................................................................... 84

8.1 Kesimpulan ................................................................................................ 84
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Peta Kesampaian Daerah .............................................................. 12

Gambar 2.2 Peta Topografi............................................................................... 13
Gambar 2.3 Peta Tata Guna Lahan ................................................................... 14
Gambar 2.4 Peta Geologi Regional .................................................................. 17
Gambar 2.5 Peta Kemiringan Lereng ............................................................... 19
Gambar 2.6 Peta Geomorfologi ........................................................................ 20
Gambar 2.7 Stratigrafi Cekungan Kutai ........................................................... 23
Gambar 3.1 FK Lereng Pit................................................................................ 26
Gambar 3.2 Klasifikasi Sumberdaya dan Cadangan Batubara ......................... 27
Gambar 3.3 Sumberdaya Seam A ..................................................................... 28
Gambar 3.4 Sumberdaya Seam B ..................................................................... 29
Gambar 3.5 Peta Kemajuan Tambang Tahun 1 ................................................ 31
Gambar 4.1 Preparation Plant and Washing Plant Coal ................................... 58
Gambar 7.1 Harga Batubara Acuan Desember 2021........................................ 78
9
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Koordinat Batas Kuasa Penambangan .............................................. 11

Tabel 2.2 Kualitas Batubara ............................................................................. 24
Tabel 3.1 Luas Sumberdaya ............................................................................. 27
Tabel 3.2 Rencana Produksi dan Umur Tambang ............................................ 41
Tabel 3.3 Rencana Tonase dan Kualitas Batubara ........................................... 42
Tabel 3.4 Rencana Pemindahan Overburdn dan Topsoil ................................. 42
Tabel 3.5 Rencana Penyebaran Topsoil dan Reklamasi ................................... 43
Tabel 3.6 Oveburden ........................................................................................ 43
Tabel 3.7 Batubara ............................................................................................ 44
Tabel 3.8 Tabel Jam Operasi Efektif ................................................................ 44
Tabel 3.9 Peralatan Tambang Utama Tahun ke 1............................................. 45
Tabel 3.10 Peralatan Tambang Utama Tahun ke 2........................................... 45
Tabel 3.14 Rencana Kebutuuhan Peralatan Penambangan ............................... 48
Tabel 3.15 Cathman Area ................................................................................. 50
Tabel 3.16 Penentuan Unit Pompa ................................................................... 54
Tabel 3.17 Kebutuhan Pompa........................................................................... 56
Tabel 6.1 Jumlah Tenaga Kerja Tetap .............................................................. 70
Tabel 6.2 Tenaga Kerja Operator ..................................................................... 72
Tabel 6.3 Jam Kerja .......................................................................................... 73
Tabel 6.4 Jumlah Gaji/Upah per tahun Karyawan ............................................ 74
Tabel 6.5 Gaji Operator .................................................................................... 75
Tabel 7.1 Perhitungan Biaya Pengupasan ........................................................ 78
Tabel 7.2 Biaya Penggalian Batubara ............................................................... 79
Tabel 7.3 Biaya Operasional Penggalian (Excavator) ...................................... 79
Tabel 7.4 Biaya Operasional Alat Angkut (HD dan DT) ................................. 80
Tabel 7.5 Biaya Pengolahan ............................................................................. 80
Tabel 7.6 Biaya Operasional Peralatan Pendukung ......................................... 81
Tabel 7.7 Biaya Asumsi Modal Kerja .............................................................. 82
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
PT. Prima Mining Nusantara sebagai perusahaan di bidang pertambangan, berminat untuk
berperan aktif dalam pemanfaatan sumberdaya alam yang berpotensi, yaitu batubara. Di
indikasikan batubara tersebut berada di Wilayah Kecamatan Loakulu, Kabupaten Kutai
Kartanegara, Provinsi Kalimantan Timur, berpotensi untuk ditambang sehingga
mempunyai nilai tambah bagi peningkatan Pendapatan Asli Daerah (PAD), serta
terciptanya lapangan kerja baru bagi masyarakat sekitar.
PT. Prima Mining Nusantara mendapat izin melakukan kegiatan eksplorasi berdasarkan
izin eksplorasi dari Dinas Pertambangan dan Energi Provinsi Kalimantan Timur, pada
tanggal 1 September 2021. Secara administrasi PT. Prima Mining Nusantara terletak di
wilayah Kecamatan Loakulu, Kabupaten Kutai Kartanegara, Provinsi Kalimantan Timur,
Kecamatan Loa Kulu memiliki luas wilayah mencapai 1.405,7 km2 yang dibagi dalam
15 desa dengan jumlah penduduk mencapai 31.654 jiwa (2006).
Batas admistratif dari kecamatan Loa Kulu :
1. Utara : Kec. Kota Bangun dan Kec. Loa Kulu
2. Timur : Kec. Loa Janan dan Kota Samarinda
3. Selatan : Kec. Maura Muntai dan Kab. Kutai barat
4. Barat : Kab. Penajam Pasar Utara
Dalam memenuhi ketentuan dan kebijakan bagi pelaku sektor kegiatan pertambangan di
wilayah Kecamatan Loa Kulu Kabupaten Kutai Kartanegara, Provinsi Kalimantan Timur,
setiap pengusaha perlu diberi kesempatan untuk diberdayakan dalam rangka mengelola
hasil alam khususnya sumberdaya batubara. PT. Prima Mining Nusantara berkeinginan
segera mengusahakan penambangan batubara di wilayah Kecamatan Loa Kulu,
Kabupaten Kutai Kartanegara, Provinsi Kalimantan Timur.
1.2 Maksud dan Tujuan
Data eksplorasi yang didapat untuk peningkatan ijin KP. Sehingga maksud dan tujuannya
adalah untuk mengetahui kelayakan usaha penambangan batubara. Setelah di lakukan
penyelidikan aspek teknis yang mencakup keadaan endapan batubara, penambangan dan
penimbunan, pemasaran dan keekonomisannya serta menentukan metode penambangan
yang sesuai dengan kondisi lapangan, peralatan berat dan ringan yang cocok digunakan,
rencana pemantauan dan pengolahan lingkungan serta keselamatan dan kesehatan kerja
(K-3), sarana dan prasarana penunjang yang diperlukan.
Adapun tujuan dari perencanaan tambang II ini adalah:

1. Untuk mengetahui target produksi dari tahun ke 1 sampai tahun ke 5 di PT.Prima Mining
Nusantara
2. Untuk mengetahui jenis alat yang digunakan dalam kegiatan penggalian OB dan
Penggalian Batubara dari tahun ke 1 sampai tahun ke 5 di PT. Prima Mining Nusantara
3. Untuk mengetahui biaya penggalian batubara pada PT. Prima Mining Nusantara
BAB II
KEADAAN UMUM
2.1 Lokasi dan Kesampaian Daerah
Secara administratif daerah penyelidikan wilayah penambangan terletak di Kecamatan

Loakulu, Kabupaten Kutai Kartanegara, Provinsi Kalimantan Timur. Dan secara
geografis terletak pada koordinat seperti tertera pada tabel 2.1. Lokasi kegiatan tambang
PT.Prima Mining Nusantara terletak Kecamatan Loakulu, Kabupaten Kutai Kartanegara,
Provinsi Kalimantan Timur.
Tabel 2.1 Koordinat Batas Kuasa Penambangan PT. Prima Mining Nusantara
No. X Y
1 486523.34 9918601.00
2 488843.74 9918601.00
3 488843.74 9916938.38
4 486523.34 9916938.38
Loa Kulu adalah salah satu kecamatan di wilayah tengah Kabupaten Kutai Kartanegara
yang terletak pada posisi antara 116°29' Bujur Timur - 117°03' Bujur Timur dan 0°26'
Lintang Selatan - 0°54' Lintang Selatan.
Kecamatan yang memiliki luas wilayah 1.405,7 km² ini berpenduduk 59.672 jiwa hingga
April 2014. Secara administratif, kecamatan Loa Kulu terbagi dalam 12 desa, yakni desa
Jembayan, Jembayan Dalam, Jembayan Tengah, Jonggon Desa, Jonggon Jaya, Jongkang,
Loa Kulu Kota, Loh Sumber, Lung Anai, Margahayu, Ponoragan, Rempanga, Sepakat,
Sumber Sari dan Sungai Payang.
14
15
16
17
2.1.1 Peta Kesampaian Daerah
Untuk mencapai lokasi proyek dari luar pulau Kalimantan dapat ditempuh melalui
penerbangan ke Samarinda, selanjutnya dapat diteruskan dengan perjalanan dari
Samarinda ke Kabupaten Kutai Kartanegara ± 1,5 jam dan dari Kabupaten Kutai
Kartanegara ke lokasi tambang dengan singkapan batubara pada umumnya terdapat
pada daerah pengaliran sungai-sungai yang menyayat cukup dalam pada bagian tengah
atau bagian hulunya.
2.1.2 Peta Topografi

Peta topografi adalah salah satu jenis peta khusus yang menggambarkan bentuk relief
permukaan bumi, meliputi tinggi rendahnya kawasan dengan gambaran garis-garis.
Topografi pada PT. prima Mining Nusantara berada pada Ketinggian garis kontur 70 –
85 meter dpl.
2.1.3 Peta Tataguna Lahan

Tata Guna Lahan pada Lokasi PT. Prima Mining Nusantara terdiri dari danau,sungai,
agrisawah, agriladang, agrikebun, alang-alang, semak belukar dan pemukinan.
2.2 Iklim dan Curah Hujan

Kabupaten kutai kartanegara termasuk wilayah yang beriklim tropis yang memiliki dua
musim yaitu musim penghujan dan musim kemarau, suhu udara rata rata di kabupaten
kutai kartanegara adalah 30ºc, dengan curah hujan tahunan rata rata 178-240 mm pertahun
dengan rata rata data curah hujan selama 5 tahun terakhir.
Sistem produksi pertambangan sangat dipengaruhi oleh iklim. Faktor iklim yang paling
terasa perubahannya akibat anomali iklim adalah curah hujan. Di Indonesia kejadian
anomali iklim dominan mempengaruhi produksi pertambangan. Dampak anomali iklim
diantaranya adalah terjadinya gangguan secara langsung terhadap sistem pertambangan
termasuk hasil produkai penambangan. Prediksi curah hujan diperlukan karena untuk
menyusun rencana penambangan diperlukan data dan informasi kondisi curah hujan
minimal satu musim ke depan. Prediksi curah hujan dapat dilakukan beberapa bulan ke
depan bahkan satu tahun ke depan.
18
2.3 Kondisi Geologi
2.3.1 Geologi Regional
Secara regional daerah penyelidikan merupakan bagian dari Cekungan Kutai, dimana
formasi yang menempati daerah penyelidikan merupakan batuan sedimen Tersier,
terbentuk mulai sebelah utara Kalimantan Timur hingga barat daya Kalimantan Tengah.
Pada bagian Timur Laut, perbukitan Mangkaliat membatasi Cekungan Kutai dengan sub
Cekungan Berau dan di sebelah Barat dibatasi oleh Tinggian Kucing. Khusus struktur
geologi yang terdapat pada areal ini, berupa lapisan sayap dari sinklin berarah Timur
Laut-Barat Daya, dan dibeberapa tempat pada sisi lipatan tenggara yang curam muncul
singkapan batubara yang memeanjang disepanjang jurus lapisan yang berkemiringan
curam. Sungai Mahakam merupakan sungai terbesar yang terdapat di daerah penelitian.
Sungai yang menyayat di daerah penyelidikan hanyalah alur-alur (gully) dari sungai
Mahakam maupun anak sungainya. Umumnya arah alirannya berarah timur laut – barat
daya, yang kemudian berbelok Singkapan batubara pada umumnya terdapat pada daerah
pengaliran sungai sungai yang menyayat cukup dalam pada bagian tengah atau bagian
hulunya.
19
20
Pada Peta Geologi Lembar Samarinda sendiri terdiri dari beberapa formasi yang
mendominasi pada lokasi penyelidikan, diantaranya adalah:
1. Formasi Pulau Balang
Formasi pulau Balang memiliki ketebalan sekitar 400 meter, dominan tersusun oleh batu
lempung, batu lanau dengan lapisan tipis batu pasir gamping, batu gamping koral, dan
batu pasir dengan fragmen batubara. Pada bagian bawah dengan ketebalan batubara 0,5 –
2 meter, umunya mempunyai kandungan beleran yang tinggi sehingga tidak ekonomis
untuk ditambang. Sedimentasi formasi ini diperkirakan terjadi di daerah prodelta dengan
tebaran terumbu di beberapa tempat. Bebulu. Formasi ini tersusun atas perselingan
graywacke dan batupasir kuarsa dengan sisipan batugamping, batulempung, batubara,
dan tuff dasit. Umur Formasi Pulubalang adalah Miosen Tengah dengann lingkungan
pengendapan darat hingga laut dangkal.
2. Formasi Balikpapan
Formasi Balikpapan tersusun atas pasir (lepas), lempung, lanau, tuff, dan batubara. Pada
perselingan batu pasir kuarsa, lempungm dan lanau memperlihatkan struktur silang siue
dan perairan. Setempat mengandung sisipan batubara dengan ketebalan antara 20 - 40 cm.
Lempung berwarna kelabu, getas mengandung muskovit bitumen, dan oksida besi. Tebal
formasi ini kurang lebih 2000 meter dengan lingkungan pengendapan muka – dataran
delta. Formasi Balikpapan terbentuk dalam lingkungan peng-endapan delta atau litoral
hingga laut dangkal terbuka, dengan kisaran umur Miosen Tengah hingga Miosen Akhir,
diduga mempunyai ketebalan formasi 1.800 m, terdapat secara tidak selaras di bawah
Formasi Kampungbaru. Terdiri dari batupasir kuarsa, batulempung dengan sisipan
batulanau, serpih, batugamping dan batubara.
21
22
23
2.3.2 Geomorfologi Regional
Bentang alam daerah penyelidikan adalah perbukitan bergelombang sedang dengan
ketinggian 28 m – 85 m dari permukaan air laut. Tata guna lahan di daerah PT. Prima
Mining Nusantara umumnya didominasi oleh rawa dan semak belukar. Berdasarkan
Status lahan Peta Rencana Tata Ruang Wilayah (RT RW) Propinsi Kalimantan Timur
Tahun 1999 pada kegiatan pertambangan PT. Prima Mining Nusantara di Kecamatan
Loakulu, Kabupaten Kutai Kartanegara, Kalimantan Timur.
2.4 Struktur Geologi Regional
Struktur geologi yang berkembang pada cekungan kutai yaitu struktur perlipatan dan
sesar. Struktur perlipatan yang terbentuk anticlinorium dengan arah sumbu timur laut –
barat daya. Struktur sesar yang berkembang adalah sesar naik dengan arah timur laut –
barat daya dan sesar mendatar dengan arah barat laut – tenggara.
Pada umumnya sesar sesar naik ini di beberapa tempat terpotong oleh sesar geser atau
mendatar yang berpola barat laut – tenggara. Sesar turun di daerah ini tidak begitu
berkembang dan hanya terdapat di beberapa tempat saja dengan pola barat laut – tenggara
berbarengan dengan sesar mendatar atau geser.
Khusus struktur geologi yang terdapat di areal ini berupa lapisan sayap dan sinklin
berarah timur laut – barat daya. Sisi barat dari formasi pulau balang dan formasi
Balikpapan berkemiringan landau yang membentuk pegunungan perbukitan yang
memanjang hamper utara – selatan akibat lapisan simetris dan struktur sinklin berarah
barat daya – timur laut, di beberapa tempat pada sisi lipatan tenggara yang curam muncul
singkapan batubara yang memanjang di sepanjang jurus lapisan yang berkemiringan
curam.
Terdapat 2 Formasi yang mendominasi yaitu :

1. Formasi Pulaubalang
Di atas batugamping Formasi Bebuluh diendapkan secara selaras Formasi Pulaubalang,
yang terdiri dari batupasir, lanau dan serpih dengan sisipan konglomerat, batulempung
dan batubara. Di dalam batupasir berbutir halus sampai sedang, dan keras, terdapat lensa-
lensa yang terdiri dari fragmen kecil lignit berstruktur silang siur. Batupasir halus dengan
24
laminasi silang siur, berselingan dengan serpih keras berstruktur paralel laminsai
dijumpai di bagian atas formasi ini. Formasi Pulaubalang ini diendapkan pada lingkungan
delta, dengan umur Miosen Tengah.
2. Formasi Balikpapan
Tersusun atas pasir (lepas), lempung, lanau, tuff, dan batubara. Pada perselingan batu
pasir kuarsa, lempungm dan lanau memperlihatkan struktur silang siue dan perairan.
Setempat mengandung sisipan batubara dengan ketebalan antara 20 - 40 cm. Lempung
berwarna kelabu, getas mengandung muskovit bitumen, dan oksida besi. Tebal formasi
ini kurang lebih 2000 meter dengan lingkungan pengendapan muka – dataran delta.
Formasi Balikpapan terbentuk dalam lingkungan peng-endapan delta atau litoral hingga
laut dangkal terbuka, dengan kisaran umur Miosen Tengah hingga Miosen Akhir, diduga
mempunyai ketebalan formasi 1.800 m, terdapat secara tidak selaras di bawah Formasi
Kampungbaru.
2.5 Statigrafi
Daerah mempunyai arah Barat Laut - Tenggara yang disebut Sesar Adang. Sedangkan
disebelah utara dibatasi oleh Pegunungan Mangkaliat. Cekungan ini terbentuk akibat
adanya pemekaran Selat Makasar yang dimulai pada Eosen, sehingga cekungan ini ideal
sebagai tempat pengendapan sedimen terutama rencana penelitian termasuk kedalam
Cekungan Kutai (Kutai Basin), yang merupakan cekungan sedimen Tersier terbesar dan
terdalam di Indonesia, yang berisikan sedimen delta. Cekungan ini mempunyai cadangan
minyak bumi dan batubara yang cukup banyak, sehingga banyak perusahaan minyak dan
perusahaan batubara yang menambang pada cekungan ini. Disebelah selatan cekungan
ini dibatasi dengan Cekungan Barito oleh sesar yang mempunyai arah Barat Laut -
Tenggara yang disebut Sesar Adang. Sedangkan disebelah utara dibatasi oleh
Pegunungan Mangkaliat. Cekungan ini terbentuk akibat adanya pemekaran Selat Makasar
yang dimulai pada Eosen, sehingga cekungan ini ideal sebagai tempat pengendapan
sedimen terutamabatubara dengan pelemparan yang cukup luas. Sedimen Tersier di
Cekungan Kutai merupak seri endapan delta, yang terdiri dari beberapa siklus endapan
delta. Tiap siklus dimulai dengan endapan paparan delta (delta plain) yang terdiri atas
25
endapan rawa, endapan alur sungai (chanel), point bar, dan tanggul-tanggul sungai.
Ditempat yang lebih dalam diendapan sedimen delta front dan prodelta, kemudian terjadi
transgresi dan diendapkan sedimen laut diatas endapan paparan delta, setelah itu regresi
di endapkan sedimen paparan delta di atas endapan delta front dan prodelta. Siklus-siklus
endapan delta ini terlihat di Cekungan Kutai mulai dari Eosen hingga Pleistosen, tetapi
pada waktu Oligo-Miosen terdapat ketidak selarasan akibat adanya pengangkatan di
daerah ini (Priyomarsono, dkk, 1994).
Gambar 2.6 Statigrafi Cekungan Kutai (Sumber: Supriatna, 1995).
26
2.6 Kualitas Batubara
Kualitas batubara adalah sifat fisika dan kimia dari batubara yang mempengaruhi potensi
kegunaannya. Kualitas batubara ditentukan oleh maseral dan kandungan mineral
penyusunnya, serta oleh derajat coalification (rank). Umumnya, untuk menentukan
kualitas batubara dilakukan analisa kimia pada batubara yang diantaranya berupa analisis
proksimat dan analisis ultimat. Analisis proksimat dilakukan untuk menentukan kadar air
(moisture), zat terbang (volatile matter), karbon padat (fixed carbon), dan kadar abu (ash),
sedangkan analisis ultimat dilakukan untuk menentukan kandungan unsur kimia pada
batubara seperti, karbon, hidrogen, oksigen, nitrogen, sulfurdan unsur tambahan lainnya.
Selama Eksplorasi berlangsung, telah diambil sebanyak 2 buah contoh batubara masing-
masing dari seam A dan seam B lalu dikirim ke laboratorium untuk diuji kualitas serta
karakteristiknya. Batubara tersebut, dianalisis kualitasnya di Laboratorium PT. PMN
Berdasarkan hasil analisa tersebut, kualitas batubara di daerah penyelidikan cukup baik
yang mempunyai karakteristik berwarna hitam, mengkilap, menyudut (angular frc),
kekerasan sedang, tidak mengotori tangan. Kualitas batubara daerah penyelidikan dapat
dilihat pada tabel 2.2 kualitas Batubara.
Tabel 2.2 Kualitas Batubara

Total Moisture Ash Volatile Fixed Total
Gross Calorific Value
Moisture In the Analysis Content Matter Carbon Sulphur
No. SEAM
% % % % % % Cal/g Cal/g Cal/g Cal/g
Ar adb adb adb adb adb Adb ar Db daf

1 C - 13.4 6.3 40.2 40.1 0.71 5897 - 6810 7345
2 D - 10.7 3.3 42.6 43.4 2.15 6298 - 7049 7318
Identifikasi rank batubara secara sederhana dapat dilakukan sebagai berikut:

1. Batubara lignit (brown coal) : mempunyai warna agak coklat dan struktur kayunya
masih terlihat sacara visual.
2. Bituminus coal : struktur kayunya hanya terlihat dengan pemeriksaan mikroskop.
3. Antrasit : bila struktur kayunya sudah tidak terlihat lagi meskipun dengan mikroskop.
27
BAB III
RENCANA PENAMBANGAN
3.1 Geoteknik
3.1.1 Analisis Kemantapan Lereng
Berdasarkan peraturan pertambangan yang dituangkan dalam Kepmen Pertambangan dan
Energi No. 1827 K/30/MEM/2018 tentang Pedoman Pelaksanaan Kaidah Teknik
Pertambangan Yang Baik. Kajian Geoteknik tambang terbuka diperlukan untuk
menentukan desain geometri lereng tambang yang mencangkup tinggi dan sudut lereng
yang dianggap aman. Secara umum geometri lereng dinding bukaan tambang batubara
terbagi dalam dua jenis lereng tunggal/lereng individu (individual slope) dan lereng
keseluruhan (overall slope). Data masukan yang digunakan untuk analisis ini adalah
keadaan topografi, struktur geologi berupa perlapisan batuan, serta sifat fisik dan mekanik
dari batuan pembentuk lereng. Dalam kaidah ilmu pertambangan, prinsip dasar yang
dianut dalam mendesain tambang terbuka harus dapat menentukan sudut lereng bukaan
tambang yang optimal, dalam arti cukup stabil, untuk waktu minimal seumur tambang
dengan sudut kemiringan cukup terjal untuk meminimalkan jumlah sisa penggalian.
Penentuan desain lereng bukaan tambang terbuka harus didasarkan atas hasil studi
geoteknik tentang kemantapan lereng yang cermat, yang didukung dengan data memadai
dan representatif, terutama data sifat fisik dan mekanik massa batuan dari lapisan batuan
paling atas sampai dengan lapisan batubara terbawah yang akan ditambang.
Secara teoritis, dalam setiap lereng bekerja dua gaya yang saling berlawanan, yakni gaya
pendorong (stress movement) dan gaya penahan (stress ressistent). Berdasarakan aspek
keteknikan, untuk menilai aman dan tidaknya suatu lereng, perlu ditentukan nilai Faktor
Keamanan (Safety Factor). Terkait dengan kemantapan lereng, nilai Faktor Keamanan
(FK) secara empirik diperoleh dari gaya penahan dibagi oleh gaya pendorong, yang
dinyatakan sebagai persamaan:
28
𝐺𝑎𝑦𝑎 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑚𝑒𝑛𝑔ℎ𝑎𝑚𝑏𝑎𝑡 𝑔𝑒𝑟𝑎𝑘
𝐹𝑠 = ……………………………………………...(3.1)
𝐺𝑎𝑦𝑎 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑛𝑔𝑘𝑎𝑡𝑘𝑎𝑛 𝑔𝑒𝑟𝑎𝑘
Selanjutnya, nilai FK (Bowles, 1981) dinyatakan sebagai berikut :

 FK < 1,0 : Lereng longsor
 FK 1,0 – 1,2 : Lereng kondisi kritis
 FK > 1,3 : Lereng dianggap aman (stabil)
3.1.2 Rekomendasi Lereng Aman

Rekomendasi lereng aman menggunakan software Slide dan menghasilkan output
sebagai berikut :
Gambar 3.1 FK Lereng PIT
 densitas(ℽ), kohesi(c), sudut geser dalam(⁰)

 Simulasi tinggi lereng 5m dan 10m
 Simulasi sudut lereng 40˚˚, 50˚, 60˚, 70˚
 FK acuan minimal 1,1 dengan Probabilitas Kelongsoran 25-50%
 Lereng dalam kondisi jenuh
 Metode analisis kesetimbangan batas dengan menggunakan Metode Bishop
3.2 Sumber Daya dan Cadangan Batubara

Menurut Standar Nasional Indonesia tentang Pedoman Pelaporan, Sumberdaya, dan
Cadangan Mineral (SNI 4726:2011) Klasifikasi Sumberdaya Mineral dan Cadangan
29
menurut Badan Standarisasi Nasional (BSN) adalah Sumberdaya Mineral (Mineral
Resource) adalah satu konsentrasi atau keterjadian dari material yang memiliki nilai
ekonomi pada atau diatas kerak bumi, dengan bentuk, kualitas, dan kuantitas tertentu yang
memiliki keprospekan yang beralasan untuk pada akhirnya dapat diekstraksi secara
ekonomis. Klasifikasi Sumberdaya Mineral meliputi, sumberdaya tereka, terunjuk dan
terukur.
Gambar 3.2 Klasifikasi Sumberdaya dan Cadangan Batubara (Sumber: SNI 4726:2011)
Berdasarkan hasil pengolahan data menggunakan Software Surpac dan Excel didapatkan
hasil perhitungan luas Sumberdaya pada tiap seam.
Tabel 3.1 Luas Sumberdaya

Lokasi TEREKA TERUNJUK TERUKUR
(M 2 ) (M 2 ) (M 2 )
Seam A 2.527.040,673 2.504.010.336 1.540.626,557
Seam B 2.900.229,094 2.958.045,356 1.653.009,978
30
Gambar 3.3 Sumberdaya seam A
31
Peta Sumberdaya Seam B
Gambar 3.4 Sumberdaya seam B
32
Pada seam A terdapat sumberdaya tereka dengan nilai 2.527.040,673 m2, sumberdaya
terunjuk dengan nilai 2.504.010,336 m2 dan sumberdaya terukur dengan nilai
1.540.626,557 m2.
Pada seam B terdapat sumberdaya tereka dengan nilai 2.900.229,094 m2, sumberdaya
terunjuk dengan nilai 2.958.045,356 m2 dan sumberdaya terukur dengan nilai
1.653.009,978 m2.
3.3 Rancangan Penambangan

3.3.1 Desain Pit Tambang Dan Batas Penambangan
Rencana Penambangan PT. Prima Mining Nusantara disesuaikan dengan data eksplorasi
yang diperolah, dimana pada lokasi Ijin Usaha Penambangan terdapat dua seam batubara
yang selanjutnya dinamakan Seam A dan Seam B. Seam A untuk batubara yang usia
pembentukannya lebih tua daripada Seam B, yaitu menurut prinsip dasar Stratigrafi yaitu
Superposisi.
Batasan penambangan (boundary pit) yang diterapkan disini dengan melihat dimana akan
terbentuk subcrop pada seam batubara dan luasnya pembebasan lahan yang telah
dilakukan. Batas akhir penambangan (pit limit) merupakan batas wilayah layak tambang
dari cadangan batubara. Pit limit penambangan menentukan berapa besar cadangan
batubara yang akan ditambang yang akan memaksimalkan nilai bersih total dari batubara
tersebut. Penentuan batas akhir dari pit penambangan belum memperhitungkan waktu dan
biaya. Tahap permodelan dan perancangan desain dilakukan dengan mengunakan metode
komputasi dengan bantuan software komputer surpac 6.5.1. dan ArcGis 10.3. Berikut
adalah rancangan yearly of mine dengan disposal dan Top Soil Area.
33
1. Tahun Pertama
Gambar 3.5 Peta Kemajuan Tambang Tahun 1
34
2. Tahun Kedua
35
3. Tahun Ketiga
36
4. Tahun Keempat
37
5. Tahun Kelima
38
Perencanaan adalah penentuan persyaratan teknik pencapaian sasaran kegiatan serta
urutan teknik pelaksanaan dalam barbagai macam anak kegiatan yang harus dilaksanakan
untuk mencapai sasaran dan tujuan kegiatan. Masalah perencanaan tambang merupakan
masalah yang kompleks karena merupakan problem geometrik tiga dimensi yang selalu
berubah dengan waktu dan akan menjadi fokus utama. Untuk itulah diperlukan
perencanaan yang matang sebelum melakukan kegiatan penambangan untuk
meminimalkan berbagai masalah yang akan terjadi. Pembukaan lokasi tambang
memerlukan perencanaan dan perancangan tambang yang ekonomis. Rencana
penambangan jangka panjang harus diuraikan ke dalam rencana penambangan jangka
pendek yang memuat detil teknis setiap tahapan penambangan (mine sequences).
Perencanaan tambang jangka panjang bertujuan menentukan batas penambangan,
merancang open pit, menghitung volume overburden dan sumberdaya batubara yang akan
ditambang, merancang disposal dan merancang jalan tambang.
Mining sequence merupakan tahapan penambangan yang menunjukkan bagaimana suatu

pit akan ditambang, dari titik masuk awal hingga ke bentuk akhir pit. Tujuan mining
sequence adalah membagi seluruh volume yang ada dalam pit ke unit-unit perencanaan
yang lebih kecil sehingga lebih mudah ditangani. Mining sequence menunjukkan
hubungan antara geometris tambang dengan geometri batubara dalam bentuk tingkat
produksi batubara dan overburden.
Sequence penambangan merupakan tahapan penambangan yang menunjukkan suatu pit

akan ditambang dari bukaan awal hingga bentuk akhir. Untuk mining sequence yang
diterapkan pada PT. Prima Mining Nusantara berlangsung selama 5 tahun dimana tiap
tahunnya memiliki target produksi yang berbeda-beda, berikut rencana produksi dan
umur tambang:
3.3.2 Desain Disposal Area

Disposal atau timbunan merupakan lokasi dimana overburden hasil pengupasan diangkut
dari PIT dan di timbun. Rancangan disposal mengacu pada kajian geotek Disposal berada
disebelah barat PIT. Material yang akan dipindahkan ke disposal menjadi hal yang
penting untuk direncanakan dalam membuat suatu rancangan tahapan penambangan.
39
Disposal atau timbunan merupakan lokasi dimana overburden hasil pengupasan diangkut
dari PIT dan di timbun. Rancangan disposal mengacu pada kajian geotek dimana faktor
Keamanan lereng disposal berada di angka aman (>1.552). Material yang akan
dipindahkan ke disposal menjadi hal yang penting untuk direncanakan dalam membuat
suatu rancangan tahapan penambangan.
Disposal PT. Prima Mining Nusantara berada disebelah selatan PIT. Rancangan disposal
PT. Prima Mining Nusantara dari tahun pertama sampai tahun kelima dengan RL 70
meter berada pada elevasi terendah 10 mdpl dan elevasi tertinggi 70 mdpl dengan slope
50˚, dengan lebar bench 10 meter dan tinggi bench 10 meter.
40
3.3.3 Desain Top Soil Area
Tanah pucuk merupakan lapisan tanah humus yang terletak pada bagian atas dari struktur
tanah, mengandung unsur hara atau zat organik paling banyak dan berwarna lebih gelap
dari lapisan di bawahnya. Aktivitas penambangan batubara harus memperhatikan
pemindahan dan penyimpanan tanah pucuk di lokasi khusus. Tujuannya adalah untuk
mengurangi resiko kehilangan tanah humus dan digunakan kembali dalam kegiatan
reklamasi. Kegiatan pengupasan lapisan tanah pucuk di PT. Prima Mining Nusantara
dilakukan untuk memindahkan tanah pucuk dari sejumlah luas area tertentu demi
keperluan membuka lahan tambang atau menutup lahan bekas tambang. Pekerjaan ini
memerlukan peralatan pemindahan tanah mekanis berupa alat gali muat angkut dan
peralatan pendukung lainnya.
Sebelum desain timbunan diterapkan, langkah pertama yang dilakukan adalah melakukan
pembersihan lahan (land clearing) pada daerah pit yang akan dibongkar dan pada daerah
yang dijadikan sebagai lokasi penimbunan. Apabila telah selesai dilakukan pembersihan
lahan (land clearing) maka lapisan tanah pucuk (top soil) yang ada pada daerah pit dan
lokasi penimbunan digali dan ditimbun pada lokasi yang telah ditentukan (top soil stock).
Timbunan tanah pucuk (top soil) ini nantinya akan digunakan untuk spreading top soil
pada daerah yang telah selesai dilakukan dumping maupun backfilling. Tebal top soil
yang diambil adalah 1 meter dari surface sesuai dengan ketetapan dari perusahaan. Desain
Area top soil PT. Coal Mining Group dengan Request Level 60 meter, dan overal slope
50˚ ,dimana lebar bench 10 meter dan tinggi bench 10 meter.
3.3.4 Desain Settling Pond

Settling pond berfungsi sebagai tempat penampungan air sekaligus untuk mengendapkan
partikel – partikel padatan yang ikut bersama air dari lokasi penambangan. Settling pond
berfungsi untuk mengendapkan partikel-partikel yang berasal dari air yang dialirkan dari
sump pit dan juga berfungsi sebagai stabilisasi pH.
3.3.5 Desain Lereng Tambang

Kestabilan lereng merupakan kemampuan lereng untuk bertahan pada kondisi stabil.
Lereng memiliki 2 macam gaya yaitu gaya penahan dan gaya penggerak. Gaya penahan
41
merupakan gaya yang berfungsi untuk menahan massa dari pergerakan. Jika suatu lereng
memiliki gaya penahan yang lebih besar daripada gaya penggerak maka massa tanah atau
batuan pada lereng akan berada pada kondisi stabil sedangkan jika gaya penggerak lebih
besar dari gaya penahan maka akan terjadi longsor. Perbandingan antara gaya penahan
dengan gaya penggerak disebut dengan Faktor Keamanan (FK).
3.3.6 Penentuan Arah Penambangan

Penentuan arah penambangan pada lokasi pertambangan ini di mulai dari arah barat kaut
ke tenggara dengan pertimbangan nilai stripping ratiopada bagian selatan rancangan
bukaan tambang relatif lebih kecil dibandingkan bagian utara, sehingga proses
pembongkaran batubara dapat dilakukan lebih cepat dan target produksi pada awal
penambangan dapat tercapai. Faktor lain yang mempengaruhi penentuan arah
penambangan dari selatan adalah lokasi wastedump area yaitu yang terletak di sebelah
Barat daya dari daerah penambangan sehingga jarak angkut di awal penambangan lebih
kecil.
Penentuan arah penambangan berdasarkan pola penyebaran seam batubara dari barat lauh
ke tenggara. Pengupasan lapisan material penutup mengikuti arah strike batubara sampai
batas tertentu kemudian diikuti dengan pembukaan batubara dan kemajuan penimbunan
material penutup pada disposal area. Tata cara pengupasan lapisan penutup adalah
penggalian material penutup, dilanjutkan pengangkutan ke disposal, sedangkan untuk
batubara dilakukan operasi penggalian (gali bebas dan penggaruan), pemuatan, dan
pengangkutan menuju ke stockpile.
3.3.7 Rancangan Tahapan Kegiatan Penambangan

Sistem penambangan yang di gunakan pada PT. Prima Mining Nusantara mengunakan
metode tambang terbuka (Open PIT). Open PIT adalah suatu kegiatan penggalian bahan
galian seperti batubara, ore (bijih), batu dan sebagainya dimana para pekerja berhubungan
langsung dengan udara luar dan iklim. Tambang terbuka (open pit mining) juga disebut
dengan open cast mining adalah metoda penambangan yang dipakai untuk menggali
mineral deposit yang ada pada suatu batuan yang berada atau dekat dengan permukaan.
42
Metoda ini cocok dipakai untuk cadangan yang berbentuk horizontal yang
memungkinkan produksi tinggi dengan ongkos rendah. Walaupun “stripping” dan
“quarrying” termasuk ke dalam open pit mining, namun strip mining biasanya dipakai
untuk penambangan batubara dan quarry mining yang berhubungan dengan produksi
non-metallic minerals seperti dimension stone, rock aggregates, dll.
Adapun kriteria lain yang digunakan sebagai dasar untuk penentuan cadangan (lapisan
batubara) ditambang dengan metoda tambang terbuka yaitu dengan membandingkan
besarnya nilai tanah penutup (waste) yang harus digali dengan volume atau tonase
batubara yang dapat ditambang. Perbandingan ini dikenal dengan istilah “stripping ratio”.
Rencana penambangan endapan batubara di wilayah eksplorasi yaitu dengan sistem
tambang terbuka dan telah disusun kedalam bagan alir tahapan, adapun tahapannya
sebagai berikut:
1. Pembersihan Lokasi (Land clearing)
Pada operasi penambangan batubara, pekerjaan awal yang dilakukan adalah pembersihan
lokasi tambang, dilakukan dengan penebasan tumbuhan dan semak belukar yang ada di
lokasi tambang. Peralatan yang digunakan untuk land clearing adalah alat berat yang
dibantu dengan alat-alat yang sederhana antara lain parang, kapak dan chainsaw.
Penebasan tumbuhan ini akan dilakukan secara bertahap sesuai kemajuan penambangan.
Tujuan dari land clearing yaitu pembersihan lokasi tambang terhadap tumbuhan dan
semak belukar sehingga tidak mengganggu dan mempermudah pekerjaan pengupasan
tanah penutup serta pelaksanaan pernambangan.
2. Pengupasan Tanah dan Batuan Penutup (Overburden Removal)

Pengupasan batuan penutup dikerjakan setelah pengupasan tanah puncuk, yang
sebelumya tanah puncuk tersebut ditimbun pada stock soil untuk nantinya dikembalikan
sebagai media tanam pada saat reklamasi. Batuan penutup terdiri dari batuan lapukan dari
batuan induk dibawahnya yang berbutir halus sampai kasar diberai atau digaru dan
dikumpulkan dengan oleh dozer kemudian digali oleh backhoe yang kemudian dimuat ke
dalam dump truck dan ditimbun di tempat penimbunan (disposal area). Pengupasan
batuan penutup (overburden) bertujuan untuk memudahkan dalam mengambil material
43
batubara (coal getting).
3. Penambangan Batubara (Coal Getting)
Penambangan batubara yang dilakukan PT. Prima Mining Nusantara digunakan unit
backhoe dan dump truck. Pada pengambilannya, batubara digali secara langsung (direct
digging) oleh backhoe dan dimuat ke dalam dump truck. Selanjutnya dump truck
mengangkut batubara dari pit menuju ke stock rom di area coal crushing plant.
4. Pengolahan Batubara (Coal Processing)

Proses selanjutnya yaitu batubara di stock rom dimuat menggunakan wheel loader ke
dalam hopper dan diteruskan ke vibrating grizzly feeder. Pemecahan batubara dimulai
dengan jaw crusher dan dilanjutkan menuju single deck vibrating screen dengan ukuran
-50 mm dan untuk +50 mm dimasukkan kembali ke jaw crusher sehingga didapatkan ukuran
batubara -50 mm yang merupakan standar produksi komersial. Setelah melalui kominusi,
batubara kemudian diangkut dengan stacking conveyor menuju produk stockpile yang kemudian
di produk stockpile batubara akan dirapikan oleh unit Dozer.
5. Pengapalan Batubara (Coal Shipping)

Di lokasi loading conveyor batubara kembali melewati sensor magnit, belt scale dan
sampler machine untuk monitoring kualitas. Pada akhir tahapan pemuatan, batubara
melewati loading chute untuk pemuatan ke kapal tongkang. Kemudian tongkang yang
telah dimuati batubara ditarik oleh tug boat menuju ke mother vessel untuk selanjutnya
diangkut ke lokasi pelanggan.
3.4 Rencana Produksi dan Umur Tambang
Tabel 3.2 Rencana Produksi dan Umur Tambang
Umur Produksi Mining Batubara

Volume OB
Tambang Tahun Batubara Looses Terjual SR : 1
(bcm)
(MT) (±2%) (MT)
1 2021 1.479.367 119.000 2.380 116.620 12,4
2 2022 24.996.809 1.600.000 32.000 1.568.000 15,6
3 2023 25.149.206 1.600.000 32.000 1.568.000 15,7
44
4 2024 27.584.626 1.600.000 32.000 1.568.000 17,2
5 2025 16.112.640 600.000 12.000 588.000 26,9
Total 9.532.264,8 5.519.000 110.380 5.408.620 17,3
3.4.1 Rencana Tonase dan Kualitas Batubara
Tabel 3.3 Rencana Tonase dan Kualitas Batubara
Coal Coal CV
Produksi TM ASH TS
Tahun Exposed Inventory (kkal/kg,
(MT) %(ar) %(ad) %(ad)
(MT) (MT) ar)
2021 5.565.479 119.000 5.455.479 15,24 3,67 0,68 5,922
2022 5.455.479 1.600.000 3.855.479 14,65 4,98 0.87 5,925
2023 3.855.479 1.600.000 225.5479 14,60 4,55 0,93 6,122
2024 2.255.479 1.600.000 224.655.479 15,67 7,22 0,95 5,812

2025 655.479 600.000 5.5679 12,34 3,78 0,77 5,133
3.4.2 Rencana Pemindahan Overburden dan Top Soil
Tabel 3.4 Rencana Pemindahan Overburden dan Top Soil

Total Tanah
Top Soil Lokasi
Tahun Vol. OB Buangan Lokasi Galian
(bcm) Timbunan
(bcm) (bcm)
Disposal outpi
2021 147.936,7 133532 1345835 Blok 1
area
Disposal
2022 249.96809 418884 24444393 Blok 2
outpit area
Disposal area
2023 25149206 533788 24196534 Blok 3 + inpit area
blok 1 dan 2
Disposal area
2024 27584626 724904 26325934 Blok 4 + inpit area
blok 1 dan 3
Disposal area
2025 16112640 107549 16005091 Blok 5 + inpit area
blok 1 dan 4
Total
95322648 1918657 92317787
45
3.4.3 Rencana Penyebaran Top Soil dan Reklamasi
Tabel 3.5 Rencana Penyebaran Top Soil dan Reklamasi

Top Soil Penyebaran Lokasi Penyebaran dan Luas
Tahun
(bcm) (bcm) Rencana Reklamasi (Ha)
2023 250,000 1371000 Blok 1 dan 2
2024 250,000 1533000 Blok 3
2025 600,000 6096000 Blol 4 dan 5
Total 1100000 9200000
Kegiatan pelaksanaan reklamasi harus sesuai dengan Rencana Tahunan Pengelolaan

Lingkungan (RTKL) yang telah disetujui. Dalam melaksanakan kegiatan reklamasi,
perusahaan pertambangan bertanggung jawab sampai kondisi rona akhir yang telah
disepakati tercapai. Pelaksanaan reklamasi lahan meliputi kegiatan sebagai berikut:
a. Perlapisan lahan, berupa pengamanan lahan bekas tambang, pengaturan bentuk lahan
(landscaping), pengaturan/penempatan lahan kadar rendah yang belum dimanfaatkan.
b. Pengendalian erosi dan sedimentasi
c. Pengolahan tanah pucuk (top soil)
d. Revegetasi (penanaman kembali) dan pemanfaatan lahan bekas tambang ungtuk tujuan
lainnya.
Pada akhir penambangan diusahakan akan ditutup lubang akhir penambangannya.
Lubang akhir penambangan akan ditutup dengan over burden dari disposal area.
Sehingga akan terjadi penurunan relatif morfologi dibanding rona awalnya.
3.5 Rencana Peralatan Penambangan

3.5.1 Peralatan Tambang Utama
a. Overburden
Tabel 3.6 Overburden
Jenis dan Kapasitas AlaT

No
Kapasitas Kapasitas
Loading Hauling
(m3) (m3)
Excavator Mining Truck CAT
1. 52 222
Caterpillar 6090 FS 794 AC
Alat bantu dorong : Bulldozer
46
b. Batubara
Tabel 3.7 Batubara
Alat Muat - Angkut
No Kapasitas
Loading Hauling ke ROM Kapasitas (ton)
(m3 )
Excavataor
1. 2,41 Hino FM 350 10,52
Catepillar 349
c. Produksi Peralatan Utama
Tabel 3.8 Jam Operasi Efektif
NO URAIAN JAM KERJA

1 Hari Kalender/Tahun 365
2 Hari Minggu (untuk ganti shift) 52
3 Hari libur Nasional 10
4 Jumlah hari libur (point 2 + point 3) 62
5 Jumlah Kalender hari kerja/Tahun (point 1 – point 4) 303
6 Ketersediaan jam kerja/hari 24
Total jam Kalender/Tahun (point 5 x point 6) 7.272
8 Kehilangan jam kerja yang direncanakan
- Istirahat makan (jam/hari) 1.00 303
- Pertukaran shift (jam/hari) 0,50 151,5
- Persiapan (jam/hari) 0,50 151,5
9 Sholat Jumat (jam/Minggu) 52
Total Kehilangan jam kerja yang direncanakan/tahun 658
10 Jumlah jam kerja yang direncanakan (jam/tahun) 6.614
11 Kehilangan jam kerja yang tidak direncanakan
a. Faktor hujan
[rata-rata hari hujan/tahun x (jam hujan/hari + pembersihan
peralatan)] 564
a) Lain-lain (%) 2% 96
12 Jam kerja /Tahun = [point 10 – (poit 11.a + point 11.b)] 5.954
Jam Kerja Efektif/Tahun 5.954
 Jam Operasi Efektif (JOF)
- Alat Berat = 4299 jam/tahun

- Dump Truck = 4108 jam/tahun
47
TAHUN PERTAMA
Tabel 3.9 Peralatan Tambang Utama Tahun ke-1

I H CT Produksi
FLEET Material
(%) (m ) 3
(min) (ccm/TH)
OVERBURDEN
Mining Truck 3730248
OB 83 222 14,30
CAT 794 AC
Excavator
19873571
Caterpillar 6090 OB 83 52
0,93
FS
Bulldozer OB 83 30,93 0.45 18525
Produksi
COAL GETTING & HAULING
(MT/TH)
DT Hino 350
Coal 74 8,09 32,75 830741
FM
Excavator CAT
Coal 74 2,41 1,01 94396
349
TAHUN KEDUA

I H CT Produksi
FLEET Material
(%) 3
(m ) (min) (ccm/TH)
OVERBURDEN
Mining Truck 9058749
OB 89 222 6,31
CAT 794 AC
Excavator
14198701
Caterpillar 6090 OB 89 52
1,05
FS
Bulldozer OB 83 30,93 5,45 1008525

Produksi
(MT/TH)
DT Hino 350 FM Coal 74 8.09 32.75 830741
Excavator CAT
Coal 74 2.41 1.01 94396
349
48
TAHUN KETIGA

I H CT Produksi
FLEET Material
(%) 3
(m ) (min) (bcm/TH)
OVERBURDEN
Mining Truck
OB OUTPIT 89 222 17.83 1951431
CAT 794 AC
Excavator
Caterpillar 6090 OB OUTPIT 89 52 1.05 14198701
FS
Mining Truck
OB INPIT 89 222 15.00 3596930
CAT 794 AC
Excavator
Caterpillar 6090 OB INPIT 89 52 1.05 14198701
FS
Bulldozer OB 83 30.93 0.45 1008525
Produksi
(MT/TH)
DT Hino 350
Coal 74 8.09 32.75 830741
FM
Excavator CAT
Coal 74 2.41 1.01 94396
349
TAHUN KEEMPAT

I H CT Produksi
FLEET Material
(%) 3
(m ) (min) (bcm/TH)
OVERBURDEN
Mining Truck OB
89 222 17.83 2248449
CAT 794 AC OUTPIT
Excavator
OB
Caterpillar 6090 89 52 1.05 14198701
OUTPIT
FS
Mining Truck OB
89 222 15.00 3596930
CAT 794 AC INPIT
49
Excavator
OB
Caterpillar 6090 89 52 1.05 14198701
INPIT
FS
Bulldozer OB 83 30.93 0.45 1008525
Produksi
(MT/TH)
DT Hino 350 FM Coal 74 8.09 32.75 830741

Excavator CAT
Coal 74 2.41 1.01 94396
349
TAHUN KELIMA

I H CT Produksi
FLEET Material
(%) 3
(m ) (min) (bcm/TH)
OVERBURDEN
Mining Truck OB
89 222 17.83 3206816
CAT 794 AC OUTPIT
Excavator
OB
Caterpillar 6090 89 52 1.05 14198701
OUTPIT
FS
Mining Truck
OB INPIT 89 222 24.66 2319165
CAT 794 AC
Excavator
Caterpillar 6090 OB INPIT 89 52 1.05 14198701
FS
Bulldozer OB 83 30.93 0.45 1008525
Produksi
(MT/TH)
DT Hino 350 FM Coal 74 8.09 32.75 830741
Excavator CAT
Coal 74 2.41 1.01 94396
349
3.5.2 Peralatan Penunjang Tambang

 Motorgrader
QA = Vx (Le-Lo) x 1000 x E
Keterangan :
50
QA = Kemampuan grading perjam (m2/jam);
V = Kecepatan (km/jam);
Le = Lebar blade efektif (m);
Lo = Lebar overlapping (m), secara umum adalah 0.3 m
E = Efisiensi kerja
 Compactor
Qc = (W x V x H x 1000 x E) + N
Keterangan :
Qc = Produktivitas Compactor perjam (m3/jam/loose)
V = Kecepatan operasi (km/jam)
W = Lebar efektif (m)
H = Ketebalan pemadatan per layer (m)
N = Jumlah lintasan pemadatan (frekuensi lintasan)
E = Efisiensi Kerja
 Peralatan Penyiraman Jalan (Truck Air dan Pompa)
 Fuel Tank Storage (Tanki Penyimpanan BBM) dan Fuel Truck
3.5.3 Rencana Kebutuhan Peralatan Penambangan
Tabel 3.14 Rencana Kebutuhan Peralatan Penambangan

Umur Alat Tahun Ke
Uraian Model
(tahun) 2021 2022 2023 2024 2025
I Peralatan Utama
Penggalian Tanah
a Penutup
Bulldozer 5 1 8 - 1 -
Excavator Backhoe 5 1 1 1 - -
Dump Truck 5 1 2 8 1 -
b Penggalian Batubara
Excavator Backhoe 5 1 1 - - -
Dump Truck 5 2 15 - - -
Peralatan
c Pengolahan
51
Loader 5 1 - - - -
Coal Processing
Plant 18 1 - - - -
II Peralatan Pendukung
Grader 5 1 12 - 2 -
Water truck 5
Fuel Truck 5
Drill Machine 5
Soil Compactors 5
Pump 5
Electricity Generator 5
Light Plants 5
Welding 5
Passenger Bus 5
General Manager
Vihicle 5
Mine Manager
Vihicle 5
Safety Vihicle 5
Pool Vihicle 5
Computer 5
Mine Radio 5
Communication
Equipment 5
Coal Analysis
Equipment 5 1 - - - -
Engineering and
Survey Equipment 5
3.6 Penyaliran Tambang

Proses siklus hidrologi merupakan proses kontinyu dimana air bergerak dari bumi ke
atmosfer dan kemudian kembali ke bumi lagi. Uap air akan bergerak dan memasuki
atmosfer, yang kemudian mengalami kondensasi dan berubah menjadi titik-titik air yang
berbentuk awan. Selanjutnya titik-titik air tersebut jatuh sebagai hujan ke permukaan laut
dan daratan. Hujan yang jatuh sebagian ke permukaan tanah, sebagian air hujan yang
sampai ke permukaan tanah akan meresap ke dalam tanah (infiltrasi) dan sebagian lainnya
mengalir di atas permukaan tanah (aliran permukaan atau surface run off) mengisi
cekungan tanah, danau dan masuk ke sungai dan akhirnya mengalir kelaut. Air yang
meresap ke dalam tanah sebagian mengalir kedalam tanah (perkolasi) mengisi air tanah
yang kemudian ke luar sebagai mata air atau mengalir ke sungai. Akhirnya aliran air di
sungai akan sampai ke laut. Proses tersebut berlangsung terus menerus yang disebut
dengan siklus hidrologi.
52
Curah Hujan merupakan data utama dalam perencanaan kegiatan penirisan tambang
terbuka, karena besar kecilnya curah hujan pada suatu daerah tambang akan
mempengaruhi besar kecilnya air tambang yang harus ditanggulangi. Curah Hujan
merupakan data utama dalam perencanaan kegiatan penirisan tambang terbuka, karena
besar kecilnya curah hujan pada suatu daerah tambang akan mempengaruhi besar
kecilnya air tambang yang harus ditanggulangi.
3.6.1 Debit
Sistem penyaliran tambang adalah suatu upaya yang diterapkan pada kegiatan
penambangan untuk mencegah, mengeringkan, atau mengalirkan air yang masuk ke
bukaan tambang. Debit air yang masuk ke lokasi tambang sangat dipengaruhi oleh debit
limpasan permukaan, koefesien limpasan sekitar daerah penambangan, intensitas curah
hujan lokasi tambang dan luas dari catchment area lokasi tambang. Sistem penirisan
tambang dilakukan dengan tujuan untuk mencegah terjadinya genangan air pada lokasi
tambang agar tidak terganggunya aktifitas penambangan. Perhitungan debit air limpasan
dapat ditentukan setelah diketahui luas daerah tangkapan hujan, waktu konsentrasi dan
curah hujan,
Perhitungan Debit Limpasan PT. Prima Mining Nusantara :
Tabel 3.15 Catchman Area

CATCHMENT AREA (Ha)
CA luas ca inpit 1 inpit 2 inpit 3 inpit 4 outpit 1 outpit 2 outpit 3 outpit 4
1 6.85 0.66 0.74 6.19 30.57
2 31.31 3.07 2.72 3.78 28.59
3 37.04 5.34 4.33 0.34 1.22 1.51 26.98 36.70 33.94
4 35.16 6.41 7.16 2.91 0.44 0.44 24.15 34.13 34.72
5 38.66 6.41 7.16 4.32 2.91 0.44 24.15 32.72 32.25
 Tahun Pertama
Debit Inpit 1 Debit Outpit 1

Intensitas Hujan (I) = 47.10 mm/jam Intensitas Hujan (I) = 47.10 mm/jam
Koefisien limpasan (C ) = 0.6 Koefisien limpasan (C ) = 0.4
Luas area (A) = 0.66 Km2 Luas area (A) = 6.19 Km2
Debit Limpasan (Qlimpasan) = 0.00278 x C x I x A 0.00278 Debit Limpasan (Qlimpasan) = 0.00278 x C x I x A
= 0.05 m3 /detik = 0.32 m3 /detik
= 3.12 m3 /menit = 19.44 m3 /menit
3 3
= 187.25 m /jam = 1166.48 m /jam
3
Σ Debit Limpasan = 1353.73 m /jam
53
= 0.04 m3 /detik = 1.06 m3 /detik
= 2.29 m3 /menit = 63.38 m3 /menit
3 3
= 137.55 m /jam = 3803.04 m /jam
3
3
TOTAL DEBIT LIMPASAN = 5294.33 m /jam
 Tahun Kedua

= 0.24 m3 /detik = 0.14 m3 /detik
= 14.47 m3 /menit = 8.55 m3 /menit
3 3
= 868.29 m /jam = 512.77 m /jam
3

= 0.20 m3 /detik = 0.99 m3 /detik
= 11.75 m3 /menit = 59.27 m3 /menit
3 3
= 705.09 m /jam = 3556.43 m /jam
3
3
 Tahun Ketiga
= 0.42 m3 /detik = 0.08 m3 /detik
= 25.18 m3 /menit = 4.73 m3 /menit
3 3
= 1511.02 m /jam = 283.97 m /jam
3

= 0.22 m3 /detik = 0.93 m3 /detik
3
= 13.47 m /menit = 55.93 m3 /menit
3 3
= 808.24 m /jam = 3355.91 m /jam
3
54
= 0.02 m3 /detik = 1.65 m3 /detik
= 1.36 m3 /menit = 99.04 m3 /menit
3 3
= 81.50 m /jam = 5942.33 m /jam
3

= 0.08 m3 /detik = 1.55 m3 /detik
3
= 5.02 m /menit = 92.96 m3 /menit
3 3
= 301.25 m /jam = 5577.48 m /jam
3
3

= 0.08 m3 /detik = 1.55 m3 /detik
= 5.02 m3 /menit = 92.96 m3 /menit
3 3
= 301.25 m /jam = 5577.48 m /jam
3
3
 Tahun Keempat
= 0.50 m3 /detik = 0.03 m3 /detik
3
= 30.21 m /menit = 2.08 m3 /menit
3 3
= 1812.33 m /jam = 124.65 m /jam
3

= 0.37 m3 /detik = 1.25 m3 /detik
= 22.25 m3 /menit = 75.11 m3 /menit
3 3
= 1335.25 m /jam = 4506.86 m /jam
3
55
= 0.20 m3 /detik = 2.30 m3 /detik
= 11.78 m3 /menit = 138.14 m3 /menit
3 3
= 706.86 m /jam = 8288.14 m /jam
3

= 0.03 m3 /detik = 2.38 m3 /detik
3
= 1.82 m /menit = 142.64 m3 /menit
3 3
= 109.17 m /jam = 8558.30 m /jam
3
3
 Tahun Kelima
= 0.50 m3 /detik = 0.03 m3 /detik
= 30.21 m3 /menit = 2.08 m3 /menit
3 3
= 1812.33 m /jam = 124.65 m /jam
3

= 0.37 m3 /detik = 1.25 m3 /detik
= 22.25 m3 /menit = 75.11 m3 /menit
3 3
= 1335.25 m /jam = 4506.86 m /jam
3

= 0.20 m3 /detik = 2.30 m3 /detik
= 11.78 m3 /menit = 138.14 m3 /menit
3 3
= 706.86 m /jam = 8288.14 m /jam
3

= 0.03 m3 /detik = 2.38 m3 /detik
= 1.82 m3 /menit = 142.64 m3 /menit
3 3
= 109.17 m /jam = 8558.30 m /jam
56
3
3
3.6.2 Kapasitas Pompa
Tabel 3.16 Penentuan Jumlah Unit Pompa

Pompa KSB 150
diameter pipa 15 inchi 284.879602 lt/s
3
luas alas (m2) 0.113952 m2 0.284879602 m /s
kecepatan aliran 2.5 m/s 17.09277612 m3/menit
Debit (Q) 1025.566567 m3/jam
debit dalam 3 jam 3076.699702 m3/jam
estimasi waktu pemompaan 2 jam
julang statis (ha) 3m
julang kerugian gesek (hf) 0.5 m
julang belokan pipa (hsh) 0.5 m
julang kecepatan keluar 2m
Head total 6m
efisiensi pompa 50%
kapasitas pompa 12306.79881 m3/hari
daya pompa 1969.087809 HP
57
Sequence A
Waktu pemompaan = Volume limpasan
Debit pompa
= 5294.33 m3
3076.70 m3 /jam
= 1.7 jam
Sequence Year 1
Debit pompa
= 5642.58 m3
3076.70 m3 /jam
= 1.8 jam
Sequence Year 2 Pit 1

Debit pompa
3
= 17861.70 m
3076.70 m3 /jam
= 5.8 jam
Sequence Year 2 Pit 2

Debit pompa
3
= 0.00 m
3076.70 m3 /jam
= 0.0 jam
Sequence Year 3
Debit pompa
= 25441.55 m3
3076.70 m3 /jam
= 8.3 jam
Sequence Year 4
Debit pompa
= 25441.55 m3
3076.70 m3 /jam
= 8.3 jam
58
3.6.3 Kebutuhan Pompa
Tabel 3.17 Kenutuhan Pompa

Dalam sehari pompa dapat bekerja selama 22 jam/hari, dengan Asumsi hujan selama 3 jam
Waktu Waktu
Debit Kebutuhan Jumlah
Year Pemompaan Pemompaan Tipe
Limpasan Pompa Aktual
(jam) 1 Unit
1 1.7 5294.33 0.07 1.03 1
2 1.8 5642.58 0.08 1.10 1
3 5.8 17861.70 0.24 3.48 4 KSB 150
4 8.3 25441.55 0.34 4.96 5
5 8.3 25441.55 0.34 4.96 5
3.7 Stockpile
Stockpile Batubara adalah tempat penumpukan atau bahan yang ditumpuk untuk diambil,
diolah, dipasarkan atau dimanfaatkan kemudian. Stockpile berfungsi sebagai penyangga
antara pengiriman dan proses, sebagai persediaan strategis terhadap gangguan yang
bersifat jangka pendek atau jangka panjang. Stockpile juga berfungsi sebagai proses
homogenisasi dan atau pencampuran batubara untuk menyiapkan kualitas yang
dipersyaratkan. Stockpile juga merupakan tempat penyimpanan atau penumpukan hasil
tambang batubara. Stockpile juga digunakan untuk mencampur batubara supaya
homogenisasi bertujuan untuk menyiapkan produk dari satu tipe material dimana
fluktuasi di dalam kualitas batubara dan distribusi ukuran disamakan.
Manajemen Stockpile (Stockpile Management) Batubara Manajemen merupakan suatu
proses perencanaan, pengorganisasian, pengkoordinasian dan pengontrolan sumber daya
untuk mencapai sasaran secara efektif dan efesien. Dimana efektif berarti bahwa tujuan
dapat dicapai sesuai dengan rencana, dan efesien berarti bahwa tugas yang telah ada
dilaksanakan secara benar, terorganisir dan sesuai dengan perencanaan. Dalam kaitanya
dengan fungsi dari ROM stockpile batubara sebagai tempat penimbunan sementara maka
diperlukan sistem manajemen stockpile yang tepat.
Penimbunan batubara merupakan salah satu tahapan pentng dari kegiatan penanganan
batubara. Apabila sistem penimbunan kurang memadai maka dapat mengganggu kegiatan
pembongkaran timbunan batubara di tempat penimbunan, terutama bagi batubara yang
mudah terbakar dengan sendirinya. Sehingga dengan adanya upaya perbaikan manajemen
59
timbunan, upaya menghindari gejala swabakar dan upaya menghindari dan mengatasi
timbulnya genangan air, proses terjadinya swabakar dan genangan air pada penimbunan
batubara dapat dicegah sekecil mungkin. Dalam proses penyimpanan diharapkan jangka
waktunya tidak terlalu lama, karena akan berakibat pada penurunan kualitas batubara.
Proses penurunan kualitas biasanya lebih dipengaruhi oleh proses oksidasi dan faktor
alam.
Prinsip dasar pengelolan stockpile adalah penerapan sistem FIFO ( First In First Out ),
dimana batubara yang terdahulu masuk, harus dikeluarkan terlebih dahulu. Disamping itu
ada beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam manajemen stockpile yaitu sebagai
berikut :
1. Kontrol Temperatur dan Swabakar
2. Kontrol Terhadap Kontaminasi dan Housekeeping
3. Kontrol Terhadap Aspek Kualitas Batubara
4. Kontrol Terhadap Aspek Lingkungan
60
BAB IV
PERENCANAAN PENGOLAHAN BATUBARA
4.1 Desain Proses Pengolahan

Dalam desain proses pengolahan batubara pada PT. Prima Mining Nusantara ialah
mengolah hingga menjadi sebuah produk yang akan dipakai oleh konsumen, rencana
pengolahan yang baik dan detail sangat diperlukan. Dalam proses penambangan terdapat
faktor-faktor dasar seperti permintaan atau target pasar pada umumnya, kualitas tambang
(raw coal), spesifikasi produk akhir, ketersediaan lahan untuk pengolahan termasuk
penimbunan batubara (stockpile) dan ketersediaan air disekitar area. Semua faktor yang
sudah disebutkan berpengaruh pada jenis, dimensi dan kapasitas mesin yang digunakan
dalam penambangan dan hal itu membutuhkan flowsheet pengolahan yang sesuai sengan
memperhatikan keselamatan kerja.
Gambar 4.1 Preparation Plant and Washing Plant Coal
61
4.2 Proses Pengolahan Batubara
Pada proses pengolahan batubara Operasi penambangan batubara biasanya terdapat
pengadaan pengolahan batubara (Coal Processing Plant/CCP) bertujuan untuk mengolah
batubara yang sesuai atas permintaan pasar. Ada beberapa hal yang perlu
dipertimbangkan, seperti kualitas atau mutu cadangan batubara, metode yang digunakan
dalam penambangan, dan kualitas dari permintaan pasar, ada 3 proses pengolahan
batubara pada PT. Prima Mining Nusantara yaitu sebagai berikut :
4.2.1 Umpan feed sebagai masukan

Proses ini adalah proses awal dari pengolahan batubara yang masih mentah yang
ditumpuk di stockpile pada lokasi pengolahan. Contoh dari hal ini adalah umpan awal
terdapat ukuran maksimum dan jika umpan (feed) awal memiliki ukuran lebih besar
maka akan dilakukan pengecilan menggunakan hammer breaker. Setelah semua umpan
batubara memiliki ukuran yang sama maka hasilnya akan dimasukkan ke hopper
menggunakan wheel loader untuk diproses lagi untuk direduksi dan pengayakan sampai
mendapatkan produk akhir.
4.2.2 Proses penggerusan (Crushing)

Pada proses penggerusan ini memiliki 2 tahap yaitu peremukan tahap awal (primary
crusher) dan peremukan tahap Sekunder (secondary crusher)
a. Peremukan tahap awal (primary crusher), Pada tahap ini memiliki tujuan untuk
mereduksi ukuran batubara -300 mm dan dari proses ini akan merubah ukuran
batubara menjadi rata-rata 150 mm. Dengan demikian hasil dari tahap primer ini
adalah 2
b. Peremukan tahap Sekunder (Secondary crusher), Secondary crusher mempunyai
fungsi sama dengan primary crusher, namun perbedaannya adalah pada ukuran
batubara yang akan diremukan. Pada secondary crusher akan memproses batubara
yang mempunyai ukuran -150 mm. Batubara untuk ukuran tersebut akan dipecah
menjadi 3 ukuran dengan masing” ukuran 50 mm.
4.2.3 Proses Pemisahan Ukuran (Screening)

Proses pemisahan ukuran ini juga memiliki 2 tahap yaitu pemisahan ukuran tahap awal
62
(Screening 1) dan pemisahan ukuran tahap Sekunder (Screening 2).
a. Pada proses screening tahap 1 ini adalah proses pengayakan atau disebut juga
proses klasifikasi yang mempunyai tujuan untuk mengelompokan berbagai
ukuran batubara. Pada proses klasifikasi bisa menggunakan alat vibrating screen.
Proses pengolahan batubara pada tahap ini diginakan untuk memisahkan ukuran
batubara +150 mm dan -150 mm. Jika ukuran batubara -150 mm akan dipindahkan
ke secondary crusher, lalu untuk ukuran batubara +150 mm akan dipindahkan ke
primer crusher untuk diremukan menjadi ukuran yang diinginkan. Hasil produksi
dari pengayakan ini harus menjaga konsistensi kapasitasnya sebanyak
500ton/jam, maka dari itu sangat perlu melakukan penentuan dimensi (panjang
dan lebar) dari ayakan yang akan digunakan
b. Screening tahap 2 prosesnya sama dengan tahap 1. Pada tahap ini juga
menggunakna alat vibrating screen untuk memisahkan batubara dengan ukuran -
50 mm. Penggunaan alat in umpan yang masuk adalah hasil dari secondary
crusher berukuran -150 mm sehingga mendapat hasil produk yang memenuhi
kapasitas dan sesuai target.
4.3 Peralatan Pengolahan Batubara

Dalam kegiatan produksi dan penataan lahan dibutuhkan perhitungan kebutuhan jumlah
alat pendukung. Untuk menghitung kebutuhan alat angkut tersebut diperlukan parameter-
parameter mengenai alat pendukung (unit support). Salah satu parameter yang digunakan
adalah perhitungan produksi tiap alat. Dalam kegiatan penambangan, jumlah alat
pendukung (unit support) sangat penting untuk diperhatikan. Untuk itu, perlu dilakukan
beberapa perhitungan, yaitu perhitungan material properties, efisiensi kerja alat, waktu
edar alat dalam menyelesaikan pekerjaan tiap putarannya (cycle time), kesediaan dan
penggunaan alat (availability unit), dan produksi tiap alat.
63
BAB V
LINGKUNGAN, KESELAMATAN, DAN KESEHATAN KERJA (K3)
5.1 Rencana Pengolahan Lingkungan

5.1.1 Lahan Bekas Tambang
Penambangan di Indonesia umumnya dilakukan dengan cara terbuka atau open pit
mining. Pengambilan biji tambang dilakukan dengan terlebih dahulu membersihkan area
tambang dari vegetasi (land clearing) diikuti dengan mengupas lapisan-lapisan tanah
hingga sampai pada deposit biji tambang. Lapisan tanah pucuk disisihkan di tempat
khusus untuk digunakan pada saat penimbunan atau reklamasi. Setelah biji tambang
terambil, lubang tambang diisi kembali dengan tanah bekas galian (overburden) dan
tailing (tanah limbah sisa proses pengambilan biji tambang), dipadatkan dan kemudian
ditutup dengan lapisan tanah pucuk yang sebelumnya telah disisihkan untuk kemudian
ditanami. Dengan kondisi yang seperti itu maka lahan bekas tambang umumnya memiliki
ciri lapisan tanah pucuk dan sub soil yang tipis sehingga sedikit pula bahan organik tanah
beserta mikroba tanah yang sangat diperlukan untuk pertumbuhan tanaman. Lahan
dengan kondisi ekstrim tersebut tidak mungkin begitu saja direvegetasi.
Oleh karena itu keberhasilan revegetasi lahan bekas tambang hanya dapat dicapai dengan
memadukan pembenahan tanah, pemilihan jenis dan penerapan teknik silvikultur yang
tepat. Pemilihan jenis pohon menjadi bagian penting dalam kegiatan revegetasi.
Kesalahan dalam pemilihan jenis menghantarkan pada kegagalan revegetasi. Pada lahan
bekas tambang batubara yang sangat terbuka dengan tanah yang marginal maka jenis
yang dipilih sebaiknya memiliki kriteria sebagai berikut: jenis lokal pioner cepat tumbuh,
tahan terpapar matahari (shade intolerant), menghasilkan serasah yang banyak dan cepat
terdekomposisi, sistem perakaran yang baik dan bersimboisis dengan mikroorganisme
tertentu, bersifat katalitik, mudah dan murah dalam perbanyakan, penanaman dan
pemeliharaan.
Pemeliharaan terhadap lubang bekas penambangan bertujuan untuk mencegah banjir atau
meluapnya air ke permukaan karena seluruh lubang bekas penambangan dimanfaatkan
64
sebagai kolam resapan dan kolam karambah ikan. Upaya yang dilakukan yaitu dengan
cara melakukan pemantauan terhadap jenjang, saluran air di sekeliling lubang dan tanggul
penahan air. Pemanfaatan lahan bekas untuk pengolahan air limbah bertujuan mengurangi
dampak yang merugikan bagi manusia dan ekosistem tersebut telah dilakukan dua dekade
terakhir ini di area penambangan terutama menangani air asam tambang untuk tambang
batubara dan logam terlarut.
5.1.2 Timbunan Tanah/Batuan Penutup

Tanah pucuk diambil seluruhnya dengan hati-hati dengan alat berat dan ditimbun di lokasi
penimbunan tanah pucuk (top soil bank). Tanah pucuk di lokasi penimbunan dipelihara
dari erosi dan kerusakan dengan penanaman cover crop. Di areal reklamasi yang telah
selesai dibentuk dengan penataan lahan. Tanah pucuk tadi dihamparkan kembali setelah
50 cm. Dengan demikian lahan reklamasi tadi siap ditanami untuk proses revegetasi dan
rehabilitasi.
Selain itu terdapat juga batuan penutup yang merupakan lapisan tanah antara tanah pucuk
dan lapisan batubara yang dipindahkan dari lokasi penambangan untuk ditimbun di luar
lubang tambang dan ke dalam lubang tambang di areal yang sudah sudah selesai
ditambang. Tanah penutup yang diperkirakan bersifat asam (potentially acid formation)
diperlakukan secara khusus sesuai Prosedur Operasi Standar Perseroan. Tanah penutup
jenis ini ditimbun di areal yang khusus dipersiapkan dan dilakukan pengapuran sehingga
tidak mengakibatkan kerusakan lingkungan.
5.1.3 Air Asam Tambang (Acid Mine Drainage)

Air Asam Tambang (AAT) adalah fenomena alamiah, dimana batuan yang mengandung
belerang (batuan yang bersifat asam) teroksidasi pada udara terbuka, dan jika terkena air
aka menjadi air yang bersifat asam. PT.PMN memliki konsepsi pengelolaan air tambang
yang holistik, diawali dengan penyelidikan geokimia batuan melalui pemodelan sehingga
memudahkan dalam karakterisasi batuan dengan kategori PAF (Potencial Acid Forming)
dan NAF (Non Acid Forming). Penanganan material PAF & NAF dilakukan secara
sistematis di area timbunan, sehingga dapat dipastikan potensi terbentuknya air asam
yang disebabkan oksidasi PAF tidak terjadi. Hal tersebut merupakan upaya mitigasi/
65
pencegahan pembentukan air asam tambang di area timbunan. Perseroan memiliki
prosedur spesifik, yang mengatur pembuangan Batuan yang Bersifat Asam dan Air Asam
Tambang. Tujuan pengelolaan keduanya adalah agar air yang keluar dari kawasan
penambangan memenuhi kualitas baku mutu lingkungan hidup.
5.1.4 Limbah Padat

Limbah padat adalah limbah yang berwujud padat. Limbah padat bersifat kering, tidak
dapat berpindah kecuali ada yang memindahkan. limbah padat tidak mudah larut dan sulit
diuraikan.
Limbah tambang adalah buangan atau limbah yang dihasilkan dari suatu proses produksi
kegiatan atau perusahaan pertambangan. Limbah tambang mengandung bahan berbahaya
yang akan menimbulkan masalah jika Pengelolaan dan Pengolahan limbah tambang tidak
ditangani dengan benar. Beberapa bahan berbahaya ini termasuk logam berat, metaloid,
limbah radioaktif, air asam, dan bahan kimia proses. Kegiatan penambangan dan
pengolahan mineral banyak menghasilkan limbah, berupa limbah padat, cair, gas maupun
limbah berbahaya dan beracun (B3). Penambangan batubara di PT. Prima Mining
Nusantara menghasilkan limbah berupa tailing yang mengandung beberapa unsur logam
berat yang mempunyai sifat toksik. Apabila limbah tidak dikelola maka akan berdampak
buruk terhadap kualitas lingkungan, kesehatan manusia dan reputasi perusahaan yang
berdampak pada penjualan produk atau keuntungan perusahaan. Oleh karena itu perlu
diterapkan prinsip waste hierarchy dimana limbah dapat diminimalisasi, digunakan
kembali untuk pemanfaatan lain, dan didaur-ulang. PT. Prima Mining Nusantara telah
menerapkan pengelolaan limbah berdasar prinsip wate hierarchy. Konsep pengelolaan
limbah Waste hierrachy Reduce Reduce yaitu mengurangi limbah atau pemakaian sumber
daya. Dengan cara ini, maka dampak lingkungan yang timbul akan dapat diminimalisir.
Selain itu, pengurangan penggunaan sumber daya akan berdampak pada penghematan
sumberdaya secara efektif.
5.1.5 Limbah B3 (Minyak Pelumas Bekas)

Limbah B3 adalah sisa suatu usaha atau kegiatan yang mengandung bahan-bahan
berbahaya dan beracun yang karena sifatnya, konsentrasinya, maupun jumlahnya baik
secara langsung maupun tidak langsung dapat mencemarkan, merusak, dan dapat
66
membahayakan lingkungan hidup, kesehatan, kelangsungan hidup manusia dan juga
makhluk hidup lainnya.
Pengolahan limbah pelumas bekas yang dilakukan PT.PMN tentunya tergantung pada
jumlah pelumas bekas yang dihasilkan dari kegiatan perbengkelan. Pelumas bekas yang
dihasilkan kualitasnya juga tidak boleh rusak sehingga pengelolaannya harus benar pada
kegiatan perbengkelan.
5.1.6 Kualitas Udara, Kebisingan, dan Getaran

PT.Prima Mining Nusantara (PMN) dalam pelaksanaan kegiatan pertambangannya
memiliki dampak, khususnya dampak lingkungan. Dampak tersebut timbul dari sistem
penambangan yang kurang berwawasan lingkungan. Pengaruh alat pengolahan yang
digunakan juga memberikan pengaruh terhadap lingkungan sekitar tambang seperti
kebisingan. Kegiatan industri dan teknologi yang menimbulkan kebisingan adalah mesin
crusher yang dikelola oleh PT. Prima Mining Nusanara sehingga dapat diukur tingkat
kebisingannya serta dari kegiatan pengangkutan hasil pengolahan dapat menimbulkan
pencemaran kualitas udara dan kebisingan, getaran yang di timbulkan juga berasal dari
kegiatan peledakan.
Dari dampak yang telah ditimbulkan dari kegiatan penambangan maka PT.Prima Mining
Nusantaran melakukan beberapa upaya pengolahan lingkungan sebagai berikut. Upaya
meminimalisirkan kualitas udara yang buruk dapat dilakukan sebagai berikut:
- Penutupan material di atas truk pengangkut dengan terpal yang memenuhi syarat
teknis, sehingga tidak menimbulkan debu yang bisa mencemari lingkungan di
sekitar jalan akses keluar-masuk truk.
- Melakukan penyiraman di lokasi yang sangat potensial menimbulkan debu.
- Melakukan perbaikan, penyiraman jalan yang dilalui armada angkut sehingga
bisa mengurangi timbulnya debu.
- Mengatur penuangan batubara ke dalam truk (sedikit pelan-pelan) sehingga bisa
mengurangi timbunya debu.
Upaya meminimalisirkan kebisingan yang terjadi akibat kegiatan penambangan sebagai
67
berikut:
- Kegiatan pengangkutan peralatan dan material pada tahap penggalian dilakukan
pada jam kerja sehingga tidak mengganggu jam belajar masyarakat dan
ketenangan di malam hari untuk beristirahat.
- Kegiatan pengangkutan dibatasi, yaitu dilakukan pada jam kerja.
- Perawatan mesin alat berat secara berkala.
- Mengikuti SOP yang ada sesuai prosedur
Dampak lingkungan yang ditimbulkan dari kegiatan penambangan salah satunya yaitu
getaran,sehingga menganggu masyarakat sekitar dan perusahaan berupaya memininalis
dampak tersebut dengan menggunakan truk yang tidak terlalu besar sehingga tidak
menimbulkan getaran yang cukup kuat.
5.2 Rencana Reklamasi

Kegiatan pelaksanaan reklamasi harus sesuai dengan Rencana Tahunan Pengelolaan
Lingkungan (RTKL) yang telah disetujui. Dalam melaksanakan kegiatan reklamasi,
perusahaan pertambangan bertanggung jawab sampai kondisi akhir yang telah disepakati
tercapai. Pelaksanaan reklamasi lahan meliputi kegiatan sebagai berikut:
a) Perlapisan lahan, berupa pengamanan lahan bekas tambang, pengaturan bentuk
lahan (landscaping), pengaturan/penempatan lahan kadar rendah yang belum
dimanfaatkan.
b) Pengendalian erosi dan sedimentasi.
c) Pengolahan tanah pucuk (top soil).
d) Revegetasi (penanaman kembali) dan pemanfaatan lahan bekas tambang untuk
tujuan lainnya.
68
Pada akhir penambangan diusahakan akan ditutup lubang akhir penambangannya.
Lubang akhir penambangan akan ditutup dengan over burden dari disposal area. Sehingga
akan terjadi penurunan relatif morfologi dibanding rona awalnya.
PT. Prima Mining Nusantara melaksanakan kegiatan penambangan dengan

memperhatikan aspek pelestarian lingkungan. Pada akhir penambangan diharapkan tidak
timbul lubang bukaan. Hal ini dimungkinkan dengan cara menimbun lubang bekas
penambangan diakhir produksi ditutup kembali oleh tanah dan over burden berasal dari
disposal area. Sehingga perusahaan akan membuat dokumentasi Analisis Mengenai
Dampak Lingkungan (AMDAL) dan reklamasi lahan yang ditambang dilaksanakan
sesuai prosedur yang terdapat dalam dokumen tersebut. Pelaksanaan ini dilakukan secara
bertahap sesuai dengan kemajuan tambang dari kegiatan penambangan.
5.3 Perencanaan Keselamatan Kerja dan Kesehatan Kerja Karyawan

Perencanaan Keselamatan Kerja dan kesehatan kerja karyawan merupakan parameter
yang penting dalam setiap proses dan operasional, khususnya dalam sektor industri
pertambangan. perencanaan Keselamatan kerja dan Kesehatan Kerja karyawan adalah
bagian dari sistem manajemen keseluruhan yang meliputi struktur organisasi,
perencanaan, tanggung jawab, pelaksanaan, prosedur, proses dan sumberdaya yang
dibutuhkan bagi pengembangan, penerapan, pencapaian, pengkajian dan pemeliharaan
kebijakan Keselamatan dan kesehatan kerja dalam rangka pengendalian risiko yang
berkaitan dengan kegiatan kerja guna terciptanya tempat kerja yang aman, efisien dan
produktif. Oleh karena itu sangat penting bagi suatu perusahaan untuk merencanakan
Kesehatan kerja dan Keselamatan Kerja karyawan. Perencanaan keselamatan kerja
sangat dibutuhkan standard operating procedure (SOP) sebagai pedoman dan dasar bagi
pelaksanaan perencanaan keselamatan kerja. Karena dengan adanya landasan tersebut
yang dijadikan sebagai pedoman, maka perencanaan keselamatan kerja akan berjalan
efektif dalam mencapai sasaran. Di samping adanya standard operating procedure (SOP)
yang diperlukan, dalam perencanaan keselamatan kerja juga diperlukan siasat dan strategi
untuk menentukan langkah atau tindakan yang akan diambil guna menghadapi tantangan
yang dihadapi untuk mencapai tujuan yang telah ditetapkan. Selanjutnya perencanaan
69
keselamatan kerja tersebut perlu diimplementasikan (dilaksanakan) dalam suatu instansi
berupa program-program. Beberapa alasan mengapa diperlukan suatu perencanaan dalam
keselamatan kerja adalah:
 Tumbuhnya suatu pengarahan kegiatan, yaitu setiap kegiatan akan ada pedoman
bagi setiap pelaksanaan kegiatan-kegiatan yang ditujukan kepada pencapaian
tujuan keselamatan kerja.
 Adanya perkiraan (forcasting) terhadap hal-hal dalam masa pelaksanaan yang
akan dilalui. Forcasting ini dilakukan untuk mengenali seluruh potensi yang
dimiliki oleh suatu perusahaan dan juga digunkan untuk mengatasi kelemahan-
kelemahan yang kemungkinan akan dihadapi dalam keselamatan kerja.
 Memberikan kesempatan untuk memilih cara terbaik dari berbagai pilihan yang
ada atau diberikan.
 Adanya penyusunan skala prioritas. Memilih urutan-urutan dari segi pentingnya
suatu tujuan, sasaran, maupun kegiatan usaha keselamatan kerja.
 Adanya suatu alat pengukur atau standar untuk mengadakan pengawasan atau
evaluasi kinerja usaha atau organisasi. Adanya alat pengukur ini akan menambah
kemantapan dalam menjalankan program manajemen keselamatan kerja.
Keberhasilan penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja dalam industri pertambangan

sangat bergantung pada pandangan manajemen terhadap Keselamatan dan Kesehatan
Kerja itu sendiri. Ungkapan ini didasarkan pada kenyataan dimana masih banyak terdapat
pandangan bahwa penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja justru akan melipat
gandakan keuntungan melalui pencegahan yang dapat menimbulkan merugikan dan
meningkatkan produktifitas. Bahkan tidaklah berlebihan kiranya apabila suatu 10 industri
yang memiliki resiko tinggi seperti industri pertambangan berpandangan bahwa
pelaksanaan Keselamatam dan Kesehatan Kerja merupakan tanggung jawab suatu bagian
atau pengusaha pertambangan. Keselamatan kerja meliputi upaya untuk melindungi
pekerja dari lukaluka yang diakibatkan oleh kecelakaan yang berkaitan dengan pekerjaan.
Keselamatan adalah kondisi yang bebas dari resiko kecelakaan atau kerusakan dengan
resiko yang relatif sangat kecil di bawah 13 tingkat tertentu. Resiko keselamatan
merupakan aspek-aspek dari lingkungan kerja yang dapat menyebabkan kebakaran,
ketakutan aliran listrik, terpotong, luka memar, keseleo, patah tulang, kerugian alat tubuh,
70
penglihatan dan pendengaran. Tujuan program keselamatan kerja adalah untuk
menciptakan lingkungan psikologis dan sikap yang mendukung keselamatan kerja.
Tujuan ini menjadi tanggung jawab setiap orang di perusahaan untuk menciptakan dan
memelihara lingkungan kerja yang aman.
71
BAB VI
RENCANA KETENAGAKERJAAN
6.1 Jumlah dan Kriteria Tenaga Kerja

Penduduk suatu negara dibagi dua golongan yaitu tenaga kerja dan bukan tenaga kerja.
Yang tergolong sebagai tenaga kerja ialah penduduk yang berada pada batas usia kerja.
Tenaga kerja dibagi kedalam dua kelompok yaitu angkatan kerja dan bukan angkatan
kerja. Yang termasuk angkatan kerja ialah tenaga kerja atau penduduk dalam usia kerja
yang bekerja atau mempunyai pekerjaan umum, untuk sementara sedang tak bekerja dan
yang mencari pekerjaan. Sedangkan bukan angkatan kerja ialah tenaga kerja atau
penduduk dalam usia kerja yang tidak bekerja, tidak mempunyai pekerjaan dan sedang
tidak mencari pekerjaan yakni orang-orang yang kegiatannya bersekolah, mengurus
rumah tangga, serta menerima pendapatan tapi bukan merupakan imbalan langsung atas
jasa kerjanya (pensiun, penderita cacat). Angkatan kerja dapat dibagi lagi kedalam dua
sub kelompok yaitu pekerja dan penganggur. Pekerja ialah orang-orang yang mempunyai
pekerjaan mencakup orang-orang yang mempunyai pekerjaan dan pada saat disensus atau
disurvei memang sedang bekerja, serta orang yang mempunyai pekerjaan namun untuk
sementara waktu kebetulan tidak sedang bekerja.
Dalam pelaksanaan penambangan Batubara di daerah ini akan membutuhkan tenaga kerja
yang cukup banyak dari berbagai keterampilan. Tenaga kerja yang berkeahlian rendah
banyak didapatkan dari masyarakat setempat (lokal), sedangkan tenaga kerja yang
berkeahlian menengah dan tinggi didatangkan dari luar daerah. Telah direncanakan pula
peningkatan keterampilan dan kemampuan tenaga kerja lokal maupun tenaga kerja yang
dari luar daerah dengan pendidikan dan pelatihan, terutama pada cara-cara
mengoperasikan alat-alat berat, serta direncanakan pula pengiriman tenaga kerja ke
Jakarta dan Bandung untuk memperdalam pengetahuan bidang pertambangan.
Dalam hal jumlah dan kriteria tenaga kerja yang diperlukan sesuai dengan “Job
Spesifikasi“ yang dibutuhkan. Dengan mempertimbangkan sistem oganisasi yang telah
direncanakan untuk mendukung kegiatan tambang, operasi pengolahan serta
72
administrasinya, maka dalam sistem organisasi tersebut disusun kriteria tenaga kerja.
Tenaga kerja dibagi menjadi dua kelompok tenaga kerja yaitu :
 Tenaga Kerja Tetap
Tenaga kerja tetap adalah tenaga kerja yang diangkat sebagai karyawan tetap perusahaan
berdasarkan perjanjian kerja yang disepakati bersama. Diangkat jika sudah memenuhi
persyaratan dan kriteria yang telah ditetapkan oleh Perusahaan.
 Tenaga Kerja Tidak Tetap
Adalah tenaga kerja yang diangkat sebagai karyawan tidak tetap perusahaan berdasarkan
perjanjian kerja yang disepakati bersama. Sebagai karyawan tidak tetap, masa kerja dan
kompensasi dari karyawan ini merupakan fungsi dari jumlah produksi Batubara yang
dihasilkan oleh perusahaan. Yang termasuk dalam kelompok ini adalah para karyawan
perusahaan yang dikontrak selama waktu tertentu untuk melakukan pekerjaan langsung
operasi penambangan, angkutan, dan pengolahan Batubara. Berikut Jumlah tenaga kerja
Tetap yang Di butuhkan PT. Prima Mining Nusantara pada (Tabel 6.1)
Tabel 6.1 Jumlah Tenaga Kerja Tetap PT.Prima Mining Nusantara
Jumlah Tenaga Kerja Per

Tingkat Jabatan Tahun
2021 2022 2023 2024 2025
Direktur 1 1 1 1 1
General Manager 1 1 1 1 1
a. Manager Personalia dan General Affair 1 1 1 1 1
- Purchasing Dept Head 1 1 1 1 1
- General Affairs Superintendent 1 1 1 1 1
- Warehouse Superintendent 1 1 1 1 1
- Explosive Magazine Supervisor 1 1 1 1 1
- License, Legal Government Affairs Section Chief 1 1 1 1 1
- License, Legal Government Affairs Officer 1 1 1 1 1
b. Finance & Acounting Manager 1 1 1 1 1
- Budget Cost Control Superisor 1 1 1 1 1
- Finance Section Chief 1 1 1 1 1
- General Acounting Section Chief 1 1 1 1 1
c. Chief Security & PFSO Manager 1 1 1 1 1
- Chief Investigator & Intelegent 1 1 1 1 1
- Deputy Chief Security 1 1 1 1 1
- Chief Adm & Logistic 1 1 1 1 1
d. Human Recources Manager 1 1 1 1 1
- HR Management Superintendent 1 1 1 1 1
- Employee Relation & Permit Dept Head 1 1 1 1 1
- HR Development Superintendent 1 1 1 1 1
e. Manager Divisi Tambang 1 1 1 1 1
73
- Coal Processing 01 Dept Head 1 1 1 1 1
- Coal Processing 01 Supervisor 1 1 1 1 1
- Wash Plant Operation Superintendent 1 1 1 1 1
f. Technical Manager 1 1 1 1 1
- Administrasi Mine Manager 1 1 1 1 1
- Finance & Acounting 1 1 1 1 1
- General Services 1 1 1 1 1
- Government Relation 1 1 1 1 1
- Chief Security & PFSO 1 1 1 1 1
- QSHE Manager 1 1 1 1 1
g. Mine Technical Service Manager 1 1 1 1 1
- Geology Dept Head 1 1 1 1 1
- Laboratory Dept Head 1 1 1 1 1
- Civil Work Superintendent 1 1 1 1 1
- IT Coordinator 1 1 1 1 1
h. Planning & Reclamation Manager 1 1 1 1 1
- Main Planning Dept Head 1 1 1 1 1
- Main Survey Superintendent 1 1 1 1 1
- Main Operation Dept Head 1 1 1 1 1
- Reclamation Supervision 1 1 1 1 1
i. Facillity Maintenance Manager 1 1 1 1 1
- Mine Facillities Maintenance Superintendent 1 1 1 1 1
- Crusher 2 Facillities & Repair Maintenance Section
Chief 1 1 1 1 1
- Port Facillities Maintenance Dept Head 1 1 1 1 1
j. QSHE Manager 1 1 1 1 1
- O & H Section Chief 1 1 1 1 1
- TPM Promotion 1 1 1 1 1
- Quaity System Dept Head 1 1 1 1 1
- Safety Dept Head 1 1 1 1 1
- Quaity System Dept Head 1 1 1 1 1
- Environment Dept Head 1 1 1 1 1
- QSHE Support 1 1 1 1 1
Supervisor 1 1 1 1 1
- Operasional Penambangan 1 1 1 1 1
- Operasional Pengolahan dan Stockpile Batubara 1 1 1 1 1
- Operasional Pengangkutan 1 1 1 1 1
- Operasional Pengukuran dan Pemetaan 2 2 2 2 2
- Operasional Pemboran 1 1 1 1 1
- Operasional Belt Conveyor 1 1 1 1 1
- Operasional Pelabuhan 1 1 1 1 1
- Quality Control 1 1 1 1 1
Staf 1 1 1 1 1
- Eksplorasi dan Geologi 3 3 3 3 3
- Pengukuran dan Pemetaan 3 3 3 3 3
- Geoteknik dan Hidrologi 3 3 3 3 3
- Sarana dan Prasarana Tambang 2 2 2 2 2
- Perencanaan Produksi Tambang 1 1 1 1 1
- Operasional Tambang dan Pengangkutan 1 1 1 1 1
- Pengolahan dan Stockpile Batubara 1 1 1 1 1
- Quality Control 2 2 2 2 2
74
- Mekanik, Perawatan dan Gudang Peralatan 1 1 1 1 1
- Pengadaan Bahan Bakar, Pelumas dan Suku Cadang 1 1 1 1 1
- Pemantauan Lingkungan Tambang dan K3 2 2 2 2 2
- Keuangan dan Akutansi 1 1 1 1 1
- Logistik dan Pemasaran 2 2 2 2 2
- Umum dan Personalia 1 1 1 1 1
Security dan lain lain 10 10 10 10 10
JUMLAH TENAGA KERJA PER TAHUN 101 101 101 101 101
Berdasarkan Perhitungan yang dilakukan Jumlah seluruh karyawan tiap tahunya yaitu
berjumlah 101 karyawan tetap PT. Prima Mining Nusantara . Untuk tenaga Kerja Opertor
dapat dilihat pada (Tabel 6.2)
Tabel 6.2 Tenaga Kerja Operator

Shift/har Tahun Ke
Uraian
i 2021 2022 2023 2024 2025
I PERALATAN UTAMA
a Penggalian Tanah Penutup
Bulldozer 2 2 16 0 2 0
Excavator 2 2 2 2 0 0
Dump Truck 2 2 4 16 2 2
Foreman 2 1 1 1 1 1
Excavator 2 2 2 0 0 0
Dump Truck 2 2 30 0 0 0
Foreman 2 1 1 1 1 1
c Peralatan Pengolahan
Loader 2 2 0 0 0 0
Coal Processing Plant 2 1 1 1 1 1
Foreman 2 1 1 1 1 1
Jumlah Operator Peralatan Utama 16 58 22 8 6
II PERALATAN PENDUKUNG
Grader 2 2 4 4 4 2
Water truck 2 4 4 4 4 4
Fuel Truck 2 4 4 4 4 4
Drill Machine 2 2 2 2 2 2
Soil Compactors 2 2 2 2 2 2
Pump 2 2 2 2 2 2
Electricity Generator 2 2 2 2 2 2
Light Plants 2 1 1 1 1 1
Passenger Bus 2 1 1 1 1 1
General Manager Vihicle 2 1 1 1 1 1
Mine Manager Vihicle 2 1 1 1 1 1
Safety Vihicle 2 1 1 1 1 1
Pool Vihicle 2 1 1 1 1 1
Jumlah Operator Peralatan Pendukung 24 26 26 26 24
Jumlah Operator Peralatan Utama &
Pendukung 40 84 48 34 30
75
6.2 Hari Kerja dan Jadwal Kerja
Jadwal kerja karyawan kantor PT. Prima Mining Nusantara sebanyak 7 hari dalam
seminggu. Dengan pembagian kerja untuk operator sebanyak 2 shift. Untuk Shift Pertama
yaitu jam 06.00 pagi dan selesai jam 18.00 malam. Sedangkan untuk Shift Kedua akan
dimulai jam 18.00 Malam sampai jam 06.00 Pagi. Berikut Rancangan Jam Kerja
Karyawan PT.Prima Mining Nusantara
Tabel 6.3 Jam Kerja PT.Prima Mining Nusantara

NO URAIAN JAM KERJA
1 Hari Kalender/Tahun 365
2 Hari Minggu (untuk ganti shift) 52
3 Hari libur Nasional 10
4 Jumlah hari libur (point 2 + point 3) 62
5 Jumlah Kalender hari kerja/Tahun (point 1 – point 4) 303
6 Ketersediaan jam kerja/hari 24
Total jam Kalender/Tahun (point 5 x point 6) 7.272
8 Kehilangan jam kerja yang direncanakan
- Istirahat makan (jam/hari) 1.00 303
- Pertukaran shift (jam/hari) 0,50 151,5
- Persiapan (jam/hari) 0,50 151,5
9 Sholat Jumat (jam/Minggu) 52
Total Kehilangan jam kerja yang direncanakan/tahun 658
10 Jumlah jam kerja yang direncanakan (jam/tahun) 6.614
11 Kehilangan jam kerja yang tidak direncanakan
b. Faktor hujan
[rata-rata hari hujan/tahun x (jam hujan/hari + pembersihan 564

peralatan)] 2% 96
b) Lain-lain (%)
12 Jam kerja /Tahun = [point 10 – (poit 11.a + point 11.b)] 5.954

Jam Kerja Efektif/Tahun 5.954
6.3 Gaji Pokok dan Tunjangan

Dalam sektor pertambangan, bisa saja seseorang mendapatkan tugas yang lebih berat
daripada yang lainnya. Sebab selama kegiatan operasional di pertambangan, ada
sejumlah rantai kerja yang membutuhkan pengerjaan yang cukup panjang. Misalnya
saja pada tahapan prospecting, persiapan penambangan, pengolahan hingga reklamasi
pasca kegiatan penambangan atau mine closure. Pada PT.Prima Mining Nusantara
memiliki gaji karyawan yang bervariasi dengan menyesuiakan tupoksi kerja tiap
76
departement atau divisi, berikut daftar gaji karyawan baik karyawan tetap dan
operator pada Tabel 6.4 dan Tabel 6.5
a. Gaji Karyawan Tetap

Tabel 6.4 Jumlah Gaji /Upah Pertahun Karyawan PT.Prima Mining Nusantara
77
b. Gaji Operator
Gaji atau operator PT. Prima Mining Nusantara Mengikuti berkisar dari Rp.
20.000.000,00 - Rp. 5.000.000,00 dimana, total dari tiap tahunnya mengikuti kebutuhan
peralatan dan jumlah jam kerja per shift karyawan.
Tabel 6.5 Gaji Operator PT.Prima Nusantara Mining
78
6.4 Rencana Penutupan Tambang
Rencana penutupan tambang atau reklamasi. Reklamasi merupakan salah satu upaya yang
dilakukan, guna memulihkanstruktur lahan yang rusak karena kegiatan pertambangan.
Tujuan reklamasi atau rencana penutupan tambang ini dilakukan agar lingkungan bekas
tambang bisa berfungsi kembali dengan optimal sesuai dengan
kemampuannya.Sedangkan, restorasi merupakan usaha untuk membuat fungsi lahan
tambang kembali menjadi seperti semula. Lalu yang terakhir yakni, rehabilitas. Hal ini
merupakan upaya pemulihan, perbaikan, dan peningkatan kondisi lahan yang sudah rusak
akibat pertambangan. Maka bisa difungsikan kembali sebagai media untuk mengatur tata
air, unsur pelindung alam, dan unsur produksi lingkungan.Demi memenuhi pembangunan
nasional, mencukupi kebutuhan rakyat dan negaranya, sumber daya alam perlu
dimanfaatkan dengan baik. Salah satunya dengan penambangan. Namun perlu diketahui
bahwa tindakan ini tidak boleh dilakukan sembarangan, dan harus diperhatikan
kelestarian alam di sekitar lingkungannya.
Galian akibat kegiatan tambang bisa membawa dampak negatif bagi lingkungan dan area
disekitarnya. Untuk mencegah terjadinya dampak negatif, dibutuhkan suatu metode
reklamasi tambang dan rencana penutupan tambang untuk mengendalikan dan
mengurangi kerusakan lingkungan. Prinsip reklamasi ada dua yaitu, Reklamasi
merupakan kegiatan kesatuan dengan aktivitas tambang dan Reklamasi dilakukan dari
awal tanpa menunggu aktivitas pertambangan selesai. Sebelum dilakukannya rencana
penutupan tambang, reklamasi ini memiliki metode tersendiri.
 Perencanaan reklamasi tambang
Industri harus menyiapkan perencanaan penutupan tambang sebelum dimulainya
aktivitas tambang. Perencanaan ini perlu disesuaikan dengan kondisi dan tata ruang.
Beberapa hal yang harus diperhatikan dalam hal ini diantaranya
1. Menyiapkan rencana untuk penutupan tambang.
2. Luas area reklamasi sama dengan luas area pertambangan.
3. Tanah pucuk ditempatkan di lokasi tertentu.
4. Memastikan untuk mengembalikan limbah pertambangan yang aman
dibuang dan tidak mengandung racun.
5. Lahan harus dikembalikan seperti sedia kala.
79
6. Usia pelaksanaan rencana penutupan tambang harus terukur penurunan
kemungkinan terjadinya erosi.
7. Semua alat yang tidak digunakan untuk proses pertambangan harus
dipindahkan.
 Pemerian lahan
Kegiatan ini dipengaruhi oleh beberapa faktor meliputi jenis tanah, kondisi
iklim, geologi, flora dan fauna, bentuk alam, tata ruang, pemakaian lahan, air
tanah dan permukaan.
 Pemetaan
Sebelum dilakukannya rencana penutupan tambang, pemetaan harus dilakukan.
Di dalamnya berisi tentang gambaran kondisi lingkungan dan penambangan,
seperti kemajuan aktivitas tambang, timbunan tanah penutup, timbunan terak,
kolam untuk persediaan air, sungai jembatan, dan yang lainnya.
 Peruntukan Lahan Pasca Tambang
Sesuai dengan UU No 3 Tahun 2020, void atau lubang tambang yang disisakan harus
dibawah 10% dari total luas IUP PT. Prima Mining Nusantara. 90% dari bekas
penambangan PT. Prima Mining Nusantara akan direklamasi dan dikembalikan sesuai
rona awal, sedangkan 10 persen sisanya diberdayakan untuk menjadi tempat wisata.
Dalam pengelolaan tempat wisata tersebut, PT. Prima Mining Nusantara bekerjasama
dengan komunitas pemuda setempat di Kecamatan Loa Kulu dalam pengelolaan dan
pemberdayaan daerah wisata tersebut.
 Penentuan Zona Akhir Tambang
Proses penambangan PT. Prima Mining Nusantara akan berakhir pada tahun 2021 dan
kegiatan reklamasi akan dilaksanakan bersamaan dengan kegiatan penambangan
menggunakan sistem inpit dump.
80
BAB VII
RENCANA INVESTASI DAN ANALISIS KELAYAKAN
7.1 Harga Batubara

Mengacu pada Keputusan Mentri Energi Sumber Daya dan Mineral bahwa harga mineral
acuan batubara desember tahun 2021 sebesar 159,79 US/ton. Angka HBA tersebut anjlok
sekitar 26 persen atau 55,22 dollar AS per ton dibandingkan dengan HBA November
2021 yang tembus mencapai 215,01 dollar AS per ton.
Gambar 7.1 Harga Batubara Acuan Desember 2021 (Sumber : minerba.esdm.go.id)
7.2 Perhitungan Biaya Kelayakan Investasi

Pada Perhitungan Total Biaya Kelayakan Investasi ini terdapat beberapa perhitungan
seperti perhitungan Pengupasan Tanah Penutup , Penggalian Batubara, Perhitungan
Pengolahan Hingga Biaya Operasi peralatan yang digunakan, Berikut Beberapa
Perhiutngan.
Tabel 7.1 Perhitungan Biaya Pengupasan
Tahun
Uraian
2021 2022 2023 2024 2025
Pengupasan Tanah Penutup
a. Biaya Kepemilikan
- Bulldozer 6,206.90 49,655.17 - 6,206.90 -
- Excavator 135,172.41 135,172.41 135,172.41 - -
- Dump Truck 27,586.21 55,172.41 220,689.66 27,586.21 27,586.21
b. Biaya Operasional
(BBM, Suku Cadang dan Perawatan)
- Bulldozer 15,517.24 124,137.93 - 15,517.24 -
- Excavator 337,931.03 337,931.03 337,931.03 - -
- Dump Truck 68,965.52 137,931.03 551,724.14 68,965.52 68,965.52
c. Upah Operator
- Bulldozer 10,800.00 86,400.00 - 10,800.00 -
- Excavator 10,800.00 1,000.00 1,000.00 - -
- Dump Truck 10,800.00 2,000.00 8,000.00 1,000.00 1,000.00
- Foreman 5,400.00 550.00 550.00 550.00 550.00
Total Biaya Pengupasan Tanah Penutup 629,179.31 929,950.00 1,255,067.24 130,625.86 81
98,101.72
Biaya Pengupasan Tanah Penutup (US$/BCM) 0.43 0.04 0.05 0.00 0.01
Pada Perhitungan yang didapatkan total biaya pengupasan rata USD $ 608.584.83 atau
Setara Rp. 8.000.0000.00,- / Tahun dengan Biaya rata-rata pengupasan sesuai asumsi
rencana produksi Overburden yaitu berkisar dari 0.50 – 0.01 US$/BCM.
Tabel 7.2 Biaya Penggalian Batubara

Tahun
Uraian
2021 2022 2023 2024 2025
Biaya Penggalian Batubara
Excavator 27,586.21 27,586.21 - - -
Dump Truck 15,310.34 229,655.17 - - -
Excavator 68,965.52 68,965.52 - - -
Dump Truck 38,275.86 574,137.93 - - -
c. Upah Operator
Excavator 12,000.00 12,000.00 - - -
Dump Truck 12,000.00 180,000.00 - - -
Foreman 6,000.00 6,000.00 6,000.00 6,000.00 6,000.00
Biaya Penggalian Batubara 180,137.93 1,098,344.83 6,000.00 6,000.00 6,000.00
Biaya Penggalian Batubara (US$/Ton) 1.51 0.69 0.00 0.00 0.01
Pada perhitungan yang didapat Untuk Penggalian batubara di Tahun Ke-1 sebesar 1.51
US$/Ton dan menurun pada Tahun Ke-2 yaitu 0.69 US$/Ton dan pada Tahun ke-3dan
Ke-4 tidak ada penggalian batubara dikarenakan lebih di fokuskan ke overburden dan
pada Tahun Ke-5 yaitu 0.01 US$/Ton.
Untuk biaya Operasional didapatkan dengan menghitung jumlah konsumsi penggunaan

alat per jam , biaya bahan bakar , dan waktu kerja dari alat angkut dan alat muat.
Tabel 7.3 Biaya Operasional Penggalian (Excavator)

Annual use Caterpillar 6090 FS Caterpillar 349
BIAYA OPERASI in hours
Harga konsumsi biaya/tahun konsums biaya/tahun
;
/jam i/jam
Biaya bahan bakar 1.2 4203.5 -
Pelumas mesin 10.263 4203.5 0.082 3,537.52 0.082 3,537.52
Pelumas transmisi 10.263 4203.5 0.005 215.70 0.005 215.70
Pelumas final drive 10.263 4203.5 0.003 129.42 0.003 129.42
Pelumas hidraulic 10.263 4203.5 0.05 2,157.03 0.05 2,157.03
Pelumas gemuk 10.263 4203.5 0.02 862.81 0.02 862.81
Filter 0.05 301.98 0.05 301.98
JUMLAH 7,204.47 7,204.47
BIAYA REPARASI dan PERAWATAN/TH 12,624.00 12,624.00
82
OPERATION WAGE = 0.71US$/JAM 720.00 960.00
TOTAL BIAYA OPERASIONAL/TAHUN 20,548.47 20,788.47
Tabel 7.4 Biaya Operasional Alat Angkut (HD dan DT)

CAT 794 AC HINO FM 350
BIAYA OPERASI Annual use
Harga in hours konsums konsums
; biaya/tahun biaya/tahun
i/jam i/jam
Biaya bahan bakar 1.2 4203.5
Pelumas mesin 10.263 4203.5 0.105 4,529.75 0.105 0.34
Pelumas transmisi 10.263 4203.5 0.0048 207.07 0.0048 0.00
Pelumas final
10.263 4203.5 0.0055 237.27 0.0055 0.00
drive
Pelumas hidraulic 10.263 4203.5 0.067 2,890.41 0.067 0.03
Pelumas gemuk 10.263 4203.5 0.04 1,725.62 0.04 0.00
Filter 0.06 471.87 0.06 0.02
JUMLAH 10,062.01 0.39
BIAYA REPARASI dan
12,624.00 12,624.00
PERAWATAN/TH
OPERATION WAGE = 0.71US$/JAM 960.00 960.00
TOTAL BIAYA
23,646.01 13,584.39
OPERASIONAL/TAHUN
Untuk Total Biaya Operasional Alat gali (Excavator) yaitu untuk Caterpillar 6090 FS
mengeluarkan biaya 20,548.47 US$/Tahun dan Untuk Caterpillar 349 dengan Biaya
20,788.47 US$/Tahun, dan Untuk Total Biaya Operasional alat angkut CAT 794 AC
dengan biaya 23,646.01 US$/Tahun dan HINO FM 350 dengan biaya 13,584.39
US$/Tahun.
Untuk Biaya Pengolahan batubara ini didapat dari perhitungan rencana Produksi batubara
pertahun dan biaya pengangkutan dengan jarak 50 Km.
Tabel 7.5 Biaya Pengolahan

Tahun
Uraian
2021 2022 2023 2024 2025
D. Biaya Pengolahan Batubara
- Loader 1,655.17 0.00 0.00 0.00 0.00
- Coal Processing Plant 15,325.67 0.00 0.00 0.00 0.00
Subtotal - a 16,980.84 0.00 0.00 0.00 0.00
- Loader 1,655.17 0.00 0.00 0.00 0.00
- Coal Processing Plant 634,482.76 0.00 0.00 0.00 0.00
Subtotal - b 636,137.93 - - - -
c. Upah Operator
- Operator Loader 12,000.00 - - - -
- Operator Coal Processing Plant 6,000.00 6,000.00 6,000.00 6,000.00 6,000.00
- Foreman 6,000.00 6,000.00 6,000.00 6,000.00 6,000.00
Subtotal - c 24,000.00 12,000.00 12,000.00 12,000.00 12,000.00
Total a-b-c 677,118.77 12,000.00 12,000.00 12,000.00 83
12,000.00
Biaya Pengolahan Batubara (US$/Ton) 5.69 0.01 0.01 0.01 0.02
E. Biaya Pengangkutan Batubara sejauh 50 km 71,586.21 989,793.10 6,000.00 6,000.00 6,000.00
Biaya Pengangkutan Batubara (US$/Ton) 0.60 0.62 0.00 0.00 0.01

Untuk Biaya Operasional Pendukung ini meliputi beberapa nilai dari depresiasi dan Nilai
Investasi yang sesuai dengan umur tambang yaitu 5 tahun, dimana untuk Totalnya didapat
dari biaya kepemilikan iaya operasional dan perawatan dan upah operator dan dibagi
dengan rencana produksi batubara.
Tabel 7.6 Biaya Operasional Peralatan Pendukung
Tahun
Uraian
2021 2022 2023 2024 2025
A. Biaya Kepemilikan
Grader 11,862.07 23,724.14 23,724.14 23,724.14 11,862.07
Water truck 6,896.55 6,896.55 6,896.55 6,896.55 6,896.55
Fuel Truck 13,241.38 13,241.38 13,241.38 13,241.38 13,241.38
Drill Machine 4,137.93 4,137.93 4,137.93 4,137.93 4,137.93
Soil Compactors 3,062.07 3,062.07 3,062.07 3,062.07 3,062.07
Pump 8,275.86 - 24,827.59 - 8,275.86
Electricity Generator 1,103.45 1,103.45 1,103.45 1,103.45 1,103.45
Light Plants 2,758.62 2,758.62 2,758.62 2,758.62 2,758.62
Passenger Bus 13,793.10 13,793.10 13,793.10 13,793.10 13,793.10
General Manager Vihicle 5,517.24 5,517.24 5,517.24 5,517.24 5,517.24
Mine Manager Vihicle 5,517.24 5,517.24 5,517.24 5,517.24 5,517.24
Safety Vihicle 5,517.24 5,517.24 5,517.24 5,517.24 5,517.24
Pool Vihicle 4,827.59 4,827.59 4,827.59 4,827.59 4,827.59
Computer 137.93 137.93 137.93 137.93 137.93
Mine Radio 106.90 106.90 21.38 21.38 21.38
Communication Equipment - - - - -
Coal Analysis Equipment 689.66 - - - -
Engineering and Survey Equipment 5,517.24 5,517.24 5,517.24 5,517.24 5,517.24
Subtotal - A 92,962.07 95,858.62 120,600.69 95,773.10 92,186.90
B. Biaya Operasional dan Perawatan
Grader 17,793.10 35,586.21 35,586.21 35,586.21 17,793.10
Water truck 10,344.83 10,344.83 10,344.83 10,344.83 10,344.83
Fuel Truck 19,862.07 19,862.07 19,862.07 19,862.07 19,862.07
Drill Machine 6,206.90 6,206.90 6,206.90 6,206.90 6,206.90
Soil Compactors 4,593.10 4,593.10 4,593.10 4,593.10 4,593.10
Pump 12,413.79 - 37,241.38 - 12,413.79
Light Plants 4,137.93 4,137.93 4,137.93 4,137.93 4,137.93
Passenger Bus 20,689.66 20,689.66 20,689.66 20,689.66 20,689.66
General Manager Vihicle 8,275.86 8,275.86 8,275.86 8,275.86 8,275.86
Mine Manager Vihicle 8,275.86 8,275.86 8,275.86 8,275.86 8,275.86
Safety Vihicle 8,275.86 8,275.86 8,275.86 8,275.86 8,275.86
Pool Vihicle 7,241.38 7,241.38 7,241.38 7,241.38 7,241.38
Computer 206.90 206.90 206.90 206.90 206.90
Mine Radio 160.34 160.34 32.07 32.07 32.07
Communication Equipment - - - - -
Coal Analysis Equipment 1,034.48 - - - -
Engineering and Survey Equipment 8,275.86 8,275.86 8,275.86 8,275.86 8,275.86
Subtotal - B 139,443.10 143,787.93 180,901.03 143,659.66 138,280.34
C. Upah Operator Peralatan Pendukung
Grader 12,000.00 24,000.00 24,000.00 24,000.00 12,000.00
Water truck 24,000.00 24,000.00 24,000.00 24,000.00 24,000.00
Fuel Truck 24,000.00 24,000.00 24,000.00 24,000.00 24,000.00
Drill Machine 12,000.00 12,000.00 12,000.00 12,000.00 12,000.00
Soil Compactors 12,000.00 12,000.00 12,000.00 12,000.00 12,000.00
Pump 12,000.00 12,000.00 12,000.00 12,000.00 12,000.00
Light Plants 6,000.00 6,000.00 6,000.00 6,000.00 6,000.00
Passenger Bus 6,000.00 6,000.00 6,000.00 6,000.00
84
6,000.00
Subtotal - C 120,000.00 132,000.00 132,000.00 132,000.00 120,000.00
TOTAL A-B-C 352,405.17 371,646.55 433,501.72 371,432.76 350,467.24
2.96 0.23 0.27 0.23 0.58
Biaya Operasional Peralatan Pendukung (US$/Ton)
7.3 Biaya Modal Kerja (Working Capital)
Untuk Modal Kerja dilihat dari Asumsi Peralatan yang digunakan selama penambangan
dengan Melihat Kurs Dollar pada Tahun 2021 dan
Tabel 7.7 Asumsi Modal Kerja
No Uraian
1 Jam Kerja Efektif 1 tahun 5954 jam
2 Kurs dolar 1 US $ 14500 Rp
5 Harga Batubara per MT 41.78 US $ / MT
6 Pajak Air Permukaan dan PPJ Non PLN Pertamb. Umum 7500000 Rp
A Modal Sendiri 30.0%
B Pinjaman Bank 70.0%
7 Bunga Pinjaman Bank 15.0%
PERALATAN Tipe Umur (thn) Cost (IDR) Cost ($)

I PERALATAN UTAMA
a Penggalian Tanah Penutup
Bulldozer CAT D4 5 450,000,000 31,034.48
Excavator Backhoe Caterpillar 6090 FS 5 9,800,000,000 675,862.07
Dump Truck CAT 794 AC 5 2,000,000,000 137,931.03
Excavator Backhoe Caterpillar 349 5 2,000,000,000 137,931.03
Dump Truck HINO FM 350 5 1,110,000,000 76,551.72
c Peralatan Pengolahan
Loader LGCM 5 120,000,000 8,275.86
Coal Processing Plant unit 18 4,000,000,000 275,862.07
II PERALATAN PENDUKUNG
Grader SG18-3 5 860,000,000 59,310.34
Water truck HOWO 30000 Liters 5 250,000,000 17,241.38
Fuel Truck 1500-2000 L HOWO 5 480,000,000 33,103.45
Drill Machine Drilling Rig DTH 453 5 300,000,000 20,689.66
Soil Compactors LTC204 5 222,000,000 15,310.34
Pump Multiflo® RF-420EXHV 5 600,000,000 41,379.31
Electricity Generator GF/GFS-W40KW 5 80,000,000 5,517.24
Light Plants mobile lighting 5 100,000,000 6,896.55
Passenger Bus Mistubishi FE74 4x4 5 500,000,000 34,482.76
General Manager Vihicle Triton 5 400,000,000 27,586.21
Mine Manager Vihicle Triton 5 400,000,000 27,586.21
Safety Vihicle Triton 5 400,000,000 27,586.21
Pool Vihicle Triton 5 350,000,000 24,137.93
Computer Asus 5 5,000,000 344.83
Mine Radio GP 338 vhf 5 1,550,000 106.90
Communication Equipment 5 1,000,000 68.97
Coal Analysis Equipment 5 50,000,000 3,448.28
Engineering and Survey Equipment 5 200,000,000 13,793.10
7.4 Sumber Dana

Sumber dana PT. Prima Mining Nusantara sebanyak 30% merupakan dana sendiri dari
para investor dan sejumlah 70% diperoleh dari pinjaman bank dengan bunga bank
sebanyak 15%.
85
7.5 Analisis Kelayakan
Analisa kelayakan merupakan suatu metode untuk menganalisa hasil perencanaan
tambang melalui data-data yang telah didapatkan untuk menentukan apakah dengan
sebuah perencanaan tambang yang ada dapat dikatakan layak atau tidak untuk diterapkan.
Untuk Analisis Kelayakan kali ini tidak dihitung.
86
BAB VII
KESIMPULAN
7.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil pengerjaan perencanaan tambang II ini dapat disimpulkan bahwa:
1. Untuk target produksi tahun pertama yaitu 119,000 MT, untuk target produksi
tahun ke dua yaitu 1,600,000 MT, target produksi untuk tahun ke tiga yaitu
1,600,000 MT, target produksi untuk tahun ke empat 1,600,000 MT dan target
produksi tahun ke lima yaitu 600,000 MT
2. Jenis alat yang digunakan untuk pengangkutan Overburden yaitu Excavator

Cater pilar 6090 FS dengan kapasitas bak 52 m3 . Jenis alat yang digunakan
untuk pengangkutan Batubara yaitu Excavator Cater Pilar 349 dengan
kapasitas bak 2.41 m3
3. Untuk biaya penggalian batubara di tahun ke 1 sebesar 1,51 US$ / ton dan menurun
pada tahun ke 2 0.69 US$/ton, dan pada tahun ke 3 dan ke 4 tidak ada penggalian
batubara, dikarenakan lebih di fokuskan ke overburden dan pada tahun ke 5 yaitu 0.01
US$/ton.
87

Laporan Mineplan Ii Kelompok 3

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Mineplan Ii Kelompok 3

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PERENCANAAN TAMBANG 2

PT. PRIMA MINING NUSANTARA

1. Rizki Rahmat 1809055015

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK PERTAMBANGAN

1. Rizki Rahmat 1809055015

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK PERTAMBANGAN

Samarinda, 21 Desember 2021

Dosen Pembimbing Mata Kuliah,

Dr. Agus Winarno, ST., MT

Samarinda, 21 Desember 2021

BAB II LOKASI UMUM......................................................................... ...... 11

BAB III RENCANAPENAMBANGAN............................................... ...........25

BAB IV PERENCANAAN PENGOLAHAN BATUBARA............................. 58

BAB V LINGKUNGAN, KESELAMATAN, DAN KESEHATAN KERJA (K3) .......61

BAB VI RENCANA KETENAGAKERJAAN ...................................................... 69

BAB VII RENCANA INVESTASI DAN ANALISIS KELAYAKAN................. 78

BAB VIII PENUTUP ...................................................................................... 84

Gambar 2.1 Peta Kesampaian Daerah .............................................................. 12

Tabel 2.1 Koordinat Batas Kuasa Penambangan .............................................. 11

1.1. Latar Belakang

Adapun tujuan dari perencanaan tambang II ini adalah:

2.1 Lokasi dan Kesampaian Daerah

Secara administratif daerah penyelidikan wilayah penambangan terletak di Kecamatan

2.1.2 Peta Topografi

2.1.3 Peta Tataguna Lahan

2.2 Iklim dan Curah Hujan

1. Formasi Pulau Balang

2.4 Struktur Geologi Regional

Terdapat 2 Formasi yang mendominasi yaitu :

Gambar 2.6 Statigrafi Cekungan Kutai (Sumber: Supriatna, 1995).

Tabel 2.2 Kualitas Batubara

Ar adb adb adb adb adb Adb ar Db daf

Identifikasi rank batubara secara sederhana dapat dilakukan sebagai berikut:

Selanjutnya, nilai FK (Bowles, 1981) dinyatakan sebagai berikut :

3.1.2 Rekomendasi Lereng Aman

Gambar 3.1 FK Lereng PIT

 densitas(ℽ), kohesi(c), sudut geser dalam(⁰)

3.2 Sumber Daya dan Cadangan Batubara

Tabel 3.1 Luas Sumberdaya

Seam A 2.527.040,673 2.504.010.336 1.540.626,557

Seam B 2.900.229,094 2.958.045,356 1.653.009,978

Gambar 3.4 Sumberdaya seam B

3.3 Rancangan Penambangan

Gambar 3.5 Peta Kemajuan Tambang Tahun 1

Gambar 3.6 Peta Kemajuan Tambang Tahun 2

Gambar 3.7 Peta Kemajuan Tambang Tahun 3

Gambar 3.8 Peta Kemajuan Tambang Tahun 4

Gambar 3.9 Peta Kemajuan Tambang Tahun 5

Mining sequence merupakan tahapan penambangan yang menunjukkan bagaimana suatu

Sequence penambangan merupakan tahapan penambangan yang menunjukkan suatu pit

3.3.2 Desain Disposal Area

3.3.4 Desain Settling Pond

3.3.5 Desain Lereng Tambang

3.3.6 Penentuan Arah Penambangan

3.3.7 Rancangan Tahapan Kegiatan Penambangan

1. Pembersihan Lokasi (Land clearing)

2. Pengupasan Tanah dan Batuan Penutup (Overburden Removal)

3. Penambangan Batubara (Coal Getting)

4. Pengolahan Batubara (Coal Processing)

5. Pengapalan Batubara (Coal Shipping)

3.4 Rencana Produksi dan Umur Tambang

Tabel 3.2 Rencana Produksi dan Umur Tambang

Umur Produksi Mining Batubara