Mengefrais Roda Gigi

PUSAT PENGEMBANGAN DAN PENATARAN GURU TEKNOLOGI
VOCATIONAL EDUCATION DEVELOPMENT CENTER

( PPPGT / VEDC MALANG )
Jl. Teluk Mandar, Arjosari, Tromol Pos 5 Malang, 65102
Telp. (0341) 491239, 495849, Fax. (0341) 491342, Telex : 31226 PPPGT 1A
DAFTAR ISI
Frais Bentuk Ekor Burung...................................................................................................
Pendahuluan...........................................................................................................................
Bentuk-Bentuk Klem Mesin..................................................................................................
Mengefrais Roda Gigi Lurus..............................................................................................
Pendahuluan...........................................................................................................................
Pengefraisan Roda Gigi.........................................................................................................
Penggunaan kepala Pembagi...............................................................................................
Roda Gigi Miring..................................................................................................................
Kepala Pembagi......................................................................................................................
Cara Pengerjaan.....................................................................................................................
Pengefraisan Batang Bergigi...............................................................................................
Data Untuk Membubut.......................................................................................................
D : Modul/Frais Lanjut/2003 i
FRAIS BENTUK EKOR BURUNG
PENDAHULUAN
Bentuk ekor burung adalah bentuk/profil yang dihasilkan dari bentuk pisau fraisnya.
Bentuk ini digunakan untuk 2 bagian yang bergerak meluncur dan hal ini butuh
kepresisian dalam meluncur. Atau digunakan sebagai pasangan yang bisa dirakit,
tidak lepas, dan kuat. Dalam pengerjaan pada benda kerja, untuk pembagian sudut
digunakan meja putar. Jadi dipasang di meja putar dan diatur sudut yang sesuai pada
gambar.
Kompentensi
a. Cara mengefrais bentuk ekor burung.
b. Cara setting pada meja putar.
c. Cara pengefraisan dengan memakai meja putar [perhitungan gerak].
Benda kerja
Bahan ; ST 37 0 125 tebal 22 mm.
Gambar ; Judul frais bentuk ekor burung.
Waktu ; 8 jam.
Alat-alat
1. Mesin frais dan kelengkapannya
2. Meja putar
3. Jangka sorong
4. Klem bertingkat
5. Pisau ekor burung 60 x Ø 20
6. Endmill Ø 12mm
7. Bor center
Modul /Mengefrais Roda Gigi Lurus/ Kariyono,SPd 1

8. Bor Ø 4,2
9. Tap M5 X 0,8
10. Universal tuster
Keselamatan kerja
 Pakailah kacamata pengaman.
 Hati-hati waktu setting kedalam pemahaman benda kerja.
 Kalau pakai pisau ekor burung harus diawali dengan pisau endmill dulu sebesar
alurnya.
Langkah kerja
Proses bubut :
1. Menjepit benda kerja di chuck pada mesin bubut.

2. facing sampai permukaan rata.
3. membalik benda kerja.
4. Menjepit kembali, dalam penjepitan, belakang di set pakai parallels agar rata.
5. Facing sampai rata. Tebal 20 mm.
6. Di bor sampai Ø 22
7. Bubut dalam hingga Ø 40 dalam 10,5.
8. Melepas benda kerja dan memasang dengan madril.
9. Menjepit madril di mesin bubut. Sebaiknya ditahan dengan senter.
10. Membubut sampai di Ø 120 mm.
Proses frais :
11. Memasang meja putar.

12. Mencari titik nol dengan universal tuster.
13. Memasang benda kerja, mencari titik nol.
14. Memasang tool Ø 12.
15. Menggeser posisi X dan siap pengefraisan.

16. Pengefraisan dari luar ke titik pusat.
17. Putar meja putar 120*.
18. Lakukan sampai 3 alur.
19. Lepas endmill Ø 4,2 dan pasang bor senter.
20. Bor senter posisi lubang seperti gambar [geser arah Y 10 mm].
21. Putar 120* dan lakukan 3x.
22. Bor 0 4,2, sama dengan bor center.
23. Tap 3 X M5.
24. Lepas bor Ø 4,2 dan pasang pisau ekor burung Ø 20,60*.
25. Lakukan seperti pengefraisan dengan endmill 0 12.
26. Kontrol semua ukuran apakah sesuai dengan gambar.
Petunjuk-Petunjuk
1. Bentuk endmill atau pisau ekor burung. Pisau ini bersudut ; 45*, 60* dan 70*.
2. Meja putar. Penggerak roda gigi cacing otomatis mungkin pengefraisan busur,
lengkungan.

3. Ganjal bertingkat. Ganjal ini dapat disetel dengan cepat pada berbagai ketinggian.

BENTUK-BENTUK KLEM MESIN
Klem Mesin Sederhana Klem Mesin Garpu serpong
Klem Mesin garpu dengan Hidung Klem Mesin garpu dengan tonjolan cekam
bulat
Klem Mesin ditekuk Sederhana
Klem Mesin ditekuk Baut Pengencang

MENGEFRAIS RODA GIGI LURUS
Tujuan Khusus Pembelajaran :
Pengguna modul dapat :
 Menjelaskan pengertian roda gigi lurus dengan kata-katanya sendiri.
 Menyebutkan bagian-bagian roda gigi lurus dengan benar.
 Menghitung ukuran-ukuran roda gigi lurus menggunakan rumus yang telah ada.
 Memilih nomor pisau frais berdasarkan perhitungan yang telah dilaksanakan.
 Menjelaskan cara pengesetan pisau frais.
PENDAHULUAN
Untuk mentransmisikan daya besar dan putaran tanpa selip, maka digunakan roda
gigi. Untuk memindahkan daya poros-poros yang sejajar bisa digunakan roda gigi
lurus (dengan bentuk gigi). Bentuk/lajur gigi ini sejajar dengan sumbunya.
Nama bagian
Bagian-bagian roda gigi diberi nama dan symbol. Secara lebih jelas hal itu dapat
dilihat dari gambar berikut :

Ukuran roda gigi
Keterangan berikut menyangkut roda-roda gigi evolvente dan dengan sudut tekan  =
20. Roda gigi jenis ini tidak peka terhadap jarak hati.
Bila pada sebuah roda gigi lurus z = jumlah gigi, d = diameter lingkaran tusuk, t =
tusuk, maka keliling lingkaran tusuk = d. = z.t

zt t
=z
Bila d. = z.t , maka d = π π
t
Faktor π disebut modulus m dari gigi-giginya, sering disebut : modul gigi
t
Bila m = π , maka d = z.m
Dengan memilih bilangan bulat untuk m, bagi diameter-diameter lingkaran tusuk,
diperoleh ukuran-ukuran bulat.
Penyebutan modul harus diikuti dengan satuannya, misal suatu roda gigi mempunyai
modul : 3 satuannya mm, jadi m = 3 mm.
Berikut ditunjukkan modul-modul yang sering dipakai (menurut DIN 780).

Modul dalam Modul dalam Modul dalam
No. N0. No.
mm mm mm
1 0,3 21 4,5 41 24
2 0,4 22 5 42 27
3 0,5 23 5,5 43 30
4 0,6 24 6 44 33
5 0,7 25 6,5 45 36
6 0,8 26 7 46 39
7 0,9 27 8 47 42
8 1 28 9 48 45
9 1,25 29 10 49 50
10 1,5 30 11 50 55
11 1,75 31 12 51 60
12 2 32 13 52 65
13 2,25 33 14 53 70
14 2,5 34 15 54 75
15 2,75 35 16
16 3 36 17
17 3,25 37 18
18 3,5 38 20
19 3,75 39 22
20 4 40

Sedangkan mengenai ukuran-ukuran bagian roda gigi hitung menurut tabel di bawah
ini:
No. Nama Simbol Rumus
1 Modulus/modul t d dk 1
m= = 1 =
m π Z 1 Z 1 +2
dk 1 −d 1 2a
= =
2 Z 1 +Z 2
2 Tusuk t d 1⋅π dk 1⋅π
t =m⋅π= =
Z1 Z1 + 2
3 Jumlah gigi z d ⋅π dk 1 −2 m
Z 1= 1 =
t m
2a n 2
= −Z2 =Z 2⋅
m n1
4 Diameter lingkaran tusuk d d 1 =Z 1⋅m=dk 1 −2 m
Z 1⋅dk 1
= =2 a−d 2
Z 1+ 2
5 Diameter lingkaran tusuk d1 2⋅a

d1=
(penggerak) 1+i

6 Diameter lingkaran tusuk d2 2⋅a⋅i n1 Z 2 d 2
d2=
(di gerakkan) 1+i i= = =
n2 Z 1 d1
i = perbandingan
perpindahan
Tanda 1 menyangkut
roda gigi pengerak.
Tanda 2 menyangkut
roda gigi yang
digerakkan
7 Tinggi kepala gigi hk hk=1⋅m

8 Diameter lingkaran kepala dk dk 1 =d 1 + 2⋅m=m ( Z 1 + 2 )
9 Tinggi kaki gigi hf hf =1,166 m (menurut DIN 780)

1
h=hk +hf +2⋅ ⋅m=2 , 166⋅m
10 Tinggi gigi h 6
(menurut DIN 780)
11 Diameter lingkaran kaki df df 1 =d 1 −2=m ( Z 1−Z )
(menurut DIN 780)

12 Jarak roda-roda gigi yang
berpasangan
a
a= [ d 1 +d 2
2 ] [
=m
Z1 +Z 2
2 ]
=m⋅Z 1
[ ]
1+i
2
= m⋅Z 2
2⋅1[ ]
1+ i
13 Lebar gigi b Roda gigi Roda gigi Roda

tuangan yang gigi yang
dan peno- dikerjakan dikerjaka
pang tidak & ditopang n sangat
baik normal baik
B = 6-8.m B = 10-15 B = 15-
30.m

14 Tebal pelek k k  1,6.m
Contoh 1 :
Pasangan roda gigi, z1 = 32 buah, z2 = 64 buah, modul 1.5 mm. Hitunglah ukuran-
ukuran pada gambar kerja untuk pembuatan kedua roda gigi lurus dengan gigi lurus
itu menggunakan mesin frais universal.
Jawab :
Roda gigi I (kecil)
 z1 = 32, m =1,5 mm
 d1 = z1 x m = 32 x 1,5 = 48 mm
 dk1 = m(z1 + 2) = 1,5 (32 + 2) = 51 mm
 h = 2,166.m = 2,166 x 1,5 = 3,249 mm
Roda gigi II (besar)
 z2 = 64, m = 1,5 mm
 d2 = z2.m = 64.1,5 = 96 mm
 dk2 = m(z2 + 2) = 1,5(64 + 2) = 99 mm
 h = 2,166.m = 2,166.1,5 = 3,249 mm
 a=m
( Z 1+Z2 2 ) = 1,5 (37+64
2 ) = 72 mm
PENGEFRAISAN RODA GIGI
Kedua roda gigi itu kita frais pada mesin frais unifersal dengan bantuan kepala
pembagi, menurut pembagian tidak langsung. Lihat gambar berikut :

Pada pengefraisan ini kita pakai pisau frais modul. Tengah-tengah pisau frais harus
tepat berada diatas garis hati benda kerja. Lihat gambar berikut :
Nomor pisau frais harus dipilih yang sesuai. Biasanya pada pisau itu telah tertulis
nomor untuk jumlah-jumlah gigi pada roda gigi yang bisa dibuat ( dikerjakan ).
Berikut table nomor pisau frais untuk modul sampai 10 mm.
Nomor pisau frais Untuk roda gigi bergigi antara
1 12 – 13 gigi
2 14 – 16 gigi
3 17 – 20 gigi
4 21 – 25 gigi
5 26 – 34 gigi
6 35 – 54 gigi
7 55 – 134 gigi

8 135 – batang gigi
Jadi untuk pengefraisan roda gigi yang mempunyai gigi 32 kita menggunakan pisau frais no. 5.
PENGGUNAAN KEPALA PEMBAGI

Seperti telah dijelaskan di atas untuk pengefraisan digunakan kepala pembagi yang
bagian dalamnya seperti gambar berikut :
Karena memakai sistem pembagian tidak langsung, maka rumusnya adalah :
iv iv = perbandingan pepindahan kepala pembagi

nek =
Tk nek = jumlah putaran engkol tiap bagian
Tk = jumlah bagian yang harus membagi keliling engkol
Untuk roda gigi kecil, z1 = 32
iv 40 1
nek = nek = nek =1
Tk 32 4
8 4
nek =1 nek =1
32 16

Jadi, handel kepala pembagi (untuk tiap gigi) harus diputar 1 kali, ditambah empat
celah pada piringan yang berlubang 16.
Catatan :
Pada waktu pemutaran handle kepala pembagi, pena jangan sampai kelewatan, jika
terjadi demikian harus diulangi (engkol diputar mundur agak jauh). Dan sebaliknya
ujung pena masuk pada lubang bagian tirus (pada piring pembagi) selanjutnya diberi
tekanan, sehingga pena akan tepat masuk pada lubang dan gigi yang dihasilkannya
bisa presisi.

RODA GIGI MIRING
Jenis roda gigi miring adalah bentuk gigi lurus tetapi bersudut. Sudut itu di
identifikasi dengan  (Beta).
Fungsi dari sudut kemiringan ini adalah untuk kekuatan dari roda gigi itu sendiri
karena dalam satu garis ada lebih dari satu gigi yang bersentuhan.
Perhitungan untuk roda gigi miring sama dengan roda gigi lurus
a. Diameter luar (  kepala ) = dk
dk = m ( z + 2 )
m = modul
z = jumlah gigi
b. Tinggi gigi ( h )
h = 2,66 . m
h=2.m+c
c = cteareance ( 0,1  0,3 ) mm.
c. Diameter tusuk ( d )

d=m.z
KEPALA PEMBAGI
Rasio kepala pembagi adalah 40 : 1, maksudnya adalah kalau engkol piring pembagi
diputar 40 kali, maka kepala spindel pada benda kerja perputar 1 kali. Hal ini yang
akan berpengaruh pada perhitungan kepala pembagi.
Putaran engkol piring pembagi ( n ) adalah
40 40 = rasio kepala pembagi

n=
z z = jumlah gigi
Misalkan Jumlah lubang yang ada pada piring pembagi adalah
Piringan I = 17, 19, 21, 24, 29, 33, 39, 43, 49
II = 15, 18, 20, 23, 27, 31, 37, 41, 47
Contoh :
Misalkan roda gigi z = 30 . m = 2

Angka 1 sama-sama dikalikan 9 maka 1 .
Berarti poros engkol diputar 1 putaran ditambah 9 lubang, pada jumlah piring
pembagi 27 lubang.
Bubut
dk = m ( z + 2 )
= 2 ( 30 + 2
= 64 jadi benda kerja dibubut  luar 64 mm.
Frais
h = 2,66 . m
= 2,66 . 2
= 4.33mm jadi pisau roda gigi masuk sedalam 4,33 mm.
CARA PENGERJAAN
Cara mengerjakan roda gigi miring pada dasarnya sama seperti pembuatan roda gigi
payung, yaitu chuck kepala pembagi dimiringkan sebesar °.
Langkah Kerja :
1. Miringkan kepala chuck sebesar ° keatas dan kencangkan.
2. Pasang benda kerja pada kepala chuck.
3. Pasang pisau roda gigi dengan modul yang diinginkan, pada arbor, pasang
sekalian pada mesin.

4. Setting tinggi rendah tool dengan benda kerja. Posisi tool roda gigi ada disamping
benda (kiri).
Dalam setting ini tinggi rendah tool harus tepat pada tengah benda, kalau tidak,
maka akan terjadi pemakanan/posisi gigi yang tidak tepat pada center atau titik
pusat sumbunya.
5. Atur putaran roda gigi  200 RPM.
6. Mendekatkan tool ke benda kerja.
7. Memutar pisau / hidupkan spindle.
8. Sentuhkan ke benda kerja. Setting sebagai titik nol.
9. Geser pada sisi bebas (searah sumbu Y).
10. Makankan benda kerja (majukan X). Untuk pertama mencoba digesekkan (asal
gores) saja.
11. Bebaskan tool dari benda kerja (sumbu y ).
12. Lepas pengunci kepala pembagi, dan putar engkol kepala pembagi sesuai dengan
perhitungan pembagian gigi.
13. Lakukan sampai semua benda kerja tersayat. Kemudian kontrol apakah semua
ukuran giginya sama.
14. Sayat hingga kedalaman gigi sesuai dengan perhitungan.
15. Sebelum dilepas, kontrol lagi tinggi giginya dan jumlah.
16. Lepas bendanya dan finising dengan kikir.

Pasangannya
Untuk gigi yang berpasangan, maka ada syaratnya :
 Arah gigi harus berbeda, maksudnya arah miring kiri dan miring kanan.
 Kalau pasangannya lurus, maka ° harus sama.
 Modul harus sama.
Cara pembuatan :
1. Setting posisi tool disamping benda (samping kanan)
2. Kalau hal ini tidak memungkinkan, maka posisi dari kepala pembagi harus
dipindah posisi.

3. Untuk posisi ini tool tetap (sebelah kiri benda). Hanya membalik posisi kepala
pembagi saja. Kemudian lakukan pemakanan seperti pada roda gigi miring
satunya.
1/2 tebal roda gigi
Kita lihat Segitiga ABC,
AB= 1/2 tebal gigi + tebal ring + tebal mur + panjang baut (di luat mur).
Misal AB = 1/2 tebal gigi + tebal ring + tebal mur + panjang baut (di luar mur).
= 12/2 + 1 + 12 + 5
= 24 mm
<  (< ABC) = 20 o
AC/AB = sin 20 o
= 24 x 0.342
= 8. 208 mm

PENGEFRAISAN
PENGEFRAISAN RODA GIGI
PENGEFRAISAN BATANG BERGIGI (RACK GEAR)
Tujuan Instruksional khusus :
Setelah melaksanakan praktek petataaar harus dapat :
- Menghitung batang bergigi.
- Mengefrais batang bergigi.
Benda Kerja :
Bahan : Teflon.
Gambar : lihat halaman 4.
Waktu : 8 jam
Alat-alat :
- Mesin frais horizontal
- Pisau frais roda gigi
- Ragum
- Dial Indikator
- Palu plastik
- Jangka Sorong
- Kikir sedang
- Kacamata bening

Keselamatan kerja
1. Pakailah kacamata bening untuk melindungi mata dari serpihan tatal pada waktu
mengefrais.
2. Pilihlah putaran mesin sesuai dengan diameter pisau.
3. Pakailah air pendingin / coolant pada waktu mengefrais.
Langkah kerja :
 Jepit benda kerja pada ragum sehingga permukaan benda rata.
 Sentuhkan benda kerja pada pisau frais (gambar 1), skala nonius dinolkan.
 Turunkan meja sampai pisau frais sedikit diatas benda kerja.
 Geser meja sebesar lebar pisau frais (gambar 2).
 Letakkan sesobek kertas yang dibasahi dengan oli di permukaan benda kerja tepat
dibawah pisau frais.
 Naikkan meja sampai benda kerja menyentuh pisau frais (spindel dalam kondisi
berputar, skala nonius dinolkan (gambar 3).
 Geserkan meja hingga benda kerja terbebas dari pisau frais. .
 Naikkan meja mesin sebesar tinggi gigi.
 Geser meja sebesar setengah lebar pisau hingga hanya setengah pisau yang akan
menyayat benda kerja (gambar 4).
 Lakukan pengefraisan hingga sedikit melewati lebar benda kerja.
 Kembalikan posisi pisau frais seperti sebelum mulai pengefraisan, kemudian
geserkan ke posisi gigi berikutnya sampai selesai.
 Periksa hasil pengefraisan, bila hasilnya sudah sesuai dengan yang diminta lepas
benda kerja dan bersihkan sisi-sisi yang tajam dengan kikir.

Gambar 1 Gambar 2 Gambar 3 Gambar 4
Cara kerja / petunjuk :
Dengan menggunakan pasangan batang bergigi (rack gear) dengan roda gigi, kita
dapat merubah gerak putar menjadi gerakan lurus.
Keterangan :
m : modul
p : pitch
s : langkah dari batang bergigi
 : sudut putaran roda gigi
n : jumlah putaran roda gigi
z : jumlah gigi dari roda gigi
d : diameter pitch roda gigi
vf : kecepatan gerang batang bergigi
Pitch untuk roda gigi dan batang bergigi adalah sama p =  . m untuk harga  = 360 b
atau roda gigi berputar penuh maka panjang langkah s = z . p =  . d

α
O
Bila   360 , maka langkah s = z . p . m . 360
Kecepatan gerak batang bergigi dapat dihitung dengan rumus :
vf =  . d . n
=.m.z.n
= p. z . n

Modul : 1,5mm
Jumlah gigi : 62 buah

26
27
28
DATA UNTUK MEMBUBUT
Bahan Nama N/mm^2 M/min
St 37 Mildsteel 370-450 30-42
St 50 – St 60 Baja keras 500-600 25-35
St 70 Baja perkabas 700-850 18-25
9 S Mn Pb 28 k Baja automatis 470-720 35-45
Ck 15 Carbon Steel 500-700 25-35
14 Ni Cr 14 (ECN 35) VEL , KNC 900-1200 15-22
Ck 45 Baja dikeraskan 600-900 22-30
34 Cr Ni Mo 6 (VCN 45) VCN 800-1300 18-25
X 12 Cr Mo So 17 (Antinit) Stainlees 700-850 20-30
C 110 W 1 550-650 15-20
100 Mn Cr W 4 Amutit S 650-750 12-16
X 25 Cr W Mo V 12 1 Hochleg. Werkzeugstahl 700-850 10-14
GG20 Besi tuang 200 18-25
GG30 Besi tuang 300 15-20
GS 45 Baja tuang 450 15-22
GTS 35 350 18-25
GTW 45 450 18-25
Cu Zn 40 Pb 3 Kuningan 370-600 50-70
G – Cu Sn 12 Perunggu ---- 20-40
Cu ETP Tembaga ---- 30-60
Al 99,99 Alluminium Dural 70-180 250-350
Al Mg Si 1 Anticorodal 100-420 150-200
G Al Si 12 Alluminium tuang 170-250 40-100
Mg Mn 2 Magnesia tuang 200 300-450
Kunstoff Plastik 100-400
Hartpapier Kertas keras/harboard 30-80
29

Mengefrais Roda Gigi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Mengefrais Roda Gigi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PUSAT PENGEMBANGAN DAN PENATARAN GURU TEKNOLOGI

VOCATIONAL EDUCATION DEVELOPMENT CENTER

Frais Bentuk Ekor Burung...................................................................................................

Bentuk-Bentuk Klem Mesin..................................................................................................

Mengefrais Roda Gigi Lurus..............................................................................................

Pengefraisan Roda Gigi.........................................................................................................

Penggunaan kepala Pembagi...............................................................................................

Roda Gigi Miring..................................................................................................................

Pengefraisan Batang Bergigi...............................................................................................

Data Untuk Membubut.......................................................................................................

a. Cara mengefrais bentuk ekor burung.

b. Cara setting pada meja putar.

c. Cara pengefraisan dengan memakai meja putar [perhitungan gerak].

Bahan ; ST 37 0 125 tebal 22 mm.

Gambar ; Judul frais bentuk ekor burung.

1. Mesin frais dan kelengkapannya

5. Pisau ekor burung 60 x Ø 20

Modul /Mengefrais Roda Gigi Lurus/ Kariyono,SPd 1

10. Universal tuster

 Pakailah kacamata pengaman.

 Hati-hati waktu setting kedalam pemahaman benda kerja.

1. Menjepit benda kerja di chuck pada mesin bubut.

11. Memasang meja putar.

Modul /Mengefrais Roda Gigi Lurus/ Kariyono,SPd 2

Modul /Mengefrais Roda Gigi Lurus/ Kariyono,SPd 3

Modul /Mengefrais Roda Gigi Lurus/ Kariyono,SPd 4

Klem Mesin Sederhana Klem Mesin Garpu serpong

Klem Mesin ditekuk Sederhana

Klem Mesin ditekuk Baut Pengencang

Modul /Mengefrais Roda Gigi Lurus/ Kariyono,SPd 5

Tujuan Khusus Pembelajaran :

Pengguna modul dapat :

 Menjelaskan pengertian roda gigi lurus dengan kata-katanya sendiri.

 Menyebutkan bagian-bagian roda gigi lurus dengan benar.

 Memilih nomor pisau frais berdasarkan perhitungan yang telah dilaksanakan.

 Menjelaskan cara pengesetan pisau frais.

dilihat dari gambar berikut :

Modul /Mengefrais Roda Gigi Lurus/ Kariyono,SPd 6

tusuk, maka keliling lingkaran tusuk = d. = z.t

Dengan memilih bilangan bulat untuk m, bagi diameter-diameter lingkaran tusuk,

diperoleh ukuran-ukuran bulat.

modul : 3 satuannya mm, jadi m = 3 mm.

Berikut ditunjukkan modul-modul yang sering dipakai (menurut DIN 780).

Modul /Mengefrais Roda Gigi Lurus/ Kariyono,SPd 7

Modul /Mengefrais Roda Gigi Lurus/ Kariyono,SPd 8

No. Nama Simbol Rumus

5 Diameter lingkaran tusuk d1 2⋅a

Modul /Mengefrais Roda Gigi Lurus/ Kariyono,SPd 9

roda gigi pengerak.

roda gigi yang

7 Tinggi kepala gigi hk hk=1⋅m

9 Tinggi kaki gigi hf hf =1,166 m (menurut DIN 780)

(menurut DIN 780)

13 Lebar gigi b Roda gigi Roda gigi Roda

Modul /Mengefrais Roda Gigi Lurus/ Kariyono,SPd 10

itu menggunakan mesin frais universal.

Roda gigi I (kecil)

 dk1 = m(z1 + 2) = 1,5 (32 + 2) = 51 mm

 h = 2,166.m = 2,166 x 1,5 = 3,249 mm

Roda gigi II (besar)

 dk2 = m(z2 + 2) = 1,5(64 + 2) = 99 mm

 h = 2,166.m = 2,166.1,5 = 3,249 mm

PENGEFRAISAN RODA GIGI